MV 430 MV 460
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1. TABLE DES COMPOSANTS A PLATINE BORNE D ENTR E L POMPEA EAU B INTERRUPTEUR DISTANCE DU COMPRESSEUR M VANNE D ENTR E DE L EAU C COMPRESSEUR N VANNE DE PURGE DE L EAU D CAPTEUR DE GLACE O VANNE DE GAZ CHAUD E INTERRUPTEUR DE FIN DE D GIVRAGE R AUXILIAIRES DE D MOULAGE F CAPTEUR DE NIVEAU DE L EAU P MOTEUR DU VENTILATEUR seulem unit refroidie par AIR G SONDE CONDENSEUR TEMP RATURE Q CONDENSEUR MOTEUR DU VENTILATEUR H CARTE LED RC RELAIS COMPRESSEUR 1 CARTE LECTRONIQUE CS D MARRAGE CONDENSEUR J__INTERRUPTEUR PRESSION MAX CM MISE EN MARCHE CONDENSEUR K__INTERRUPTEUR R INITIALISATION AUTOMATIQUE Page 24 DIAGNOSTIC DE D PANNAGE Le tableau ci dessous peut tre utilis comme r f rence rapide pour aider l agent d entretien identifier la cause d un typer particulier de dysfonctionnement tout comme les r parations recommand es II ne s agit pas d une liste exclusive Il est conseill de faire r f rence d autres parties de ce manuel y compris aux sch mas de c blage l installation et au fonctionnement afin d identifier mieux la cause d un probl me SYMPT ME POSSIBLE CAUSE CORRECTION LED rouge d alerte ON Pas de LED T MOIN d alerte ON Voir page 20 Circuit imprim non op rationnel Unit non aliment e Voir page 20 Retirer le tableau et v rifier V rifier la source lectrique LED jaune ON Bac plein Bac plein de glace Interrupteur m2. MV 430 CARACT RISTIQUES DE LA MACHINE 7 7 ae Dem eau Mod le Unit de cond Finition Comp HP 1 24 h MV 430 AS Air Acier inoxydable 300 i lectr Amp rage Consom lectrique Amp rage Mod le d bass amp rage d but watts Kwhx24 h N de c bles Fusible MV 430 AS 220 240 50 1 4 5 1100 26 7 3x1 5 mm 16 Gla ons par d moulage 204 Plein 408 Moiti Avec de l eau 15 C Page 6 CARACT RISTIQUES MACHINE GLA ONS MODULAIRE MV 460 MV 460 f Scotsman ice making capacity MOD LES REFROIDIS PAR AIR Kg ol 220 10 200 180 GLACE PRODUITE EN 24 H TEMP RATURE AMBIANTE TEMP RATURE DE L EAU REMARQUE Pour que votre machine gla ons modulaire continue travailler au maximum de sa capacit il est n cessaire de mener des op rations d entretien p riodique comme il est indiqu dans les derni res pages de ce manuel Page 7 MV 460 CARACT RISTIQUES DE LA MACHINE CARACT RISTIQUES CONTINU 512 5 436 5 68 5 REFROIDIS PAR AIR CORDON CONNECTEUR ENTR E D EAU AU GAZ 3 4 SORTIE D EAU Accessoires Dimensions HAUTEUR LARGEUR PROFONDEUR POIDS 575 mm 22 1 2 768 mm 30 620 mm 24 1 2 79 Kgs a E Dem eau Mod le Unit de cond Finition Comp HP I 24 h MV 460 AS Air Acier inoxyda
3. nouveau OUI La machine reste en fonction NON La machine est encore en mode OFF pendant 30 suppl mentaires TEMP RATURE DE CONDENSATION TROP LEV E Aussit t que la temp rature du capteur du condenseur est lt 50C le circuitimprim d marre d abord le moteur du ventilateur pendant 3 ensuite toute la machine par le mode Cycle de d marrage CYCLE DE D MOULAGE TROP LONG Apr s les 3 30 du cycle de d moulage le circuit imprim remet la machine dans un nouveau Cycle de cong lation CARACT RISTIQUE D ENTRETIEN Dans le cadre d un entretien d une machine il est souvent utile de comparer les caract ristiques de fonctionnement de chaque unit avec celles d une machine qui fonctionne normalement Les donn es suivantes donnent ces caract ristiques toutefois sachez que ces valeurs se r f rent une machine NOUVELLE et PROPRE qui fonctionne 21 C de temp rature ambiante et 15 C de temp rature de l eau UTILISEZ CES CHIFFRES SEULEMENT COMME DES INDICATIONS Page 19 Interrupteur de S curit de Haute Pression MV 430 460 Amor age 28 bar Arr t 33 bar CARACT RISTIQUES DE FONCTIONNEMENT Sur les mod les refroidis par air pendant le cycle de cong lation la pression de refoulement est maintenue entre deux valeurs pr tablies au moyen de la commande du ventilateur capteur du condenseur etau m me moment la pression d aspiration baissera galement jusqu atteindre le point
4. Distributeur d eau branch TXV surchauffe erron e Faible charge de r frig rant V rifier la temp rature de l air entrant dans le condenseur Distributeur d eau propre R gler et remplacer R gjler v rifier les fuites Recharger Page 25 INSTRUCTIONS D ENTRETIEN ET DE NETTOYAGE ET D ASSAINISSEMENT Un syst me de production de glace SCOTSMAN repr sente un investissement de taille au niveau du temps et de l argentpourles affaires de toutes les soci t s Afin d avoir le meilleur retour sur cet investissement il DOIT tre p riodiquement entretenu Il rel ve de la RESPONSABILITE DE L UTILISA TEUR de voir qu l est pr f rable et plus rentable sur le long terme d viter les ventuels temps d inactivit en maintenant la machine propre et en prenant soin de remplacer les parties us es avant qu elles ne causentdes d fauts Ci dessous vous trouvez une liste d entretien recommand qui aidera maintenir votre machine op rationnelle avec un minimum de probl mes L entretien et le nettoyage devraient tre programm s AU MOINS deux fois par an tandis que l assainissement une fois par mois MACHINE GLACE L ENTRETIEN SUIVANT DOIT ETRE PROGRAMME POUR CETTE MACHINE AU MOINS DEUX FOIS PAR AN APPELEZ VOTRE AGENCE D ENTRETIEN SCOTSMAN AUTORISE E 1 V rifier et nettoyer ou activer tout dispositif optionnel de traitement de l eau si install 2 Filtre eau propre 3 V ri
5. commence descendre moins de r frig rant entrera dans l vaporateur C est pourquoi la pression effective sur le c t aspiration descendra au cours du cycle de cong lation Au niveau de l vaporateur le liqui de frigorig ne rel ch de la haute pression se vaporise dans un environnement basse pression et absorbe de la chaleur enrefroidissant ainsi la surface de l vaporateur et tout ce qui est proche comme l eau La vapeur du r frig rant basse pression est ensuite forc dans l changeur de chaleur o le liquide frigorig ne en exc s se vaporise en ne permettant qu la vapeur du r frig rant d entrer dans le tuyau d aspiration du compresseur o il est comprim de nouveau en un gaz haute pression et haute temp rature et le cycle se r p te Page 15 CYCLE DE CONG LATION CIRCUIT D EAU Une combinaison d une vanne sol no de d entr e de l eau et d un capter de niveau de l eau est utilis e pour v rifier le niveau de l eau dans le r servoir puisard Une pompe qui fonctionne sans cesse apr s les 30 premi res secondes du cycle de cong lation force l eau vers le haut de l vaporateur d o elle est distribu e travers un tuyau d eau et ensuite tombe en cascade sur la surface de l vaporateur par gravit Lorsqu elle s coule travers l vaporateur r frig r une partie de l eau sera suffisamment refroidie pour devenir de la glace et rester c
6. CONG LATION Cette machine glace utilise soit de l air soit de l eau comme moyens de condensation le syst me frigorifique pour les deux est le suivant Au niveau du compresseur herm tique le r frig rant est comprim en un gaz une haute temp rature et haute pression Le gaz se d place travers la conduite de refoulement jusqu au condenseur refroidi par air ou par eau S il est refroidi par air la pression de refoulement changera avec la charge calorifique et la temp rature ambiante de l air S ilestrefroidipar eau la pression de refoulement est contr l e par la quantit d eau s coulant travers le condenseur qui est d termin e par le robinet de d bit d eau Une fois que le gaz s est refroidi dans le condenseur en lib rant la plupart de sa chaleur le gaz se condense dans un liquide haute pression Ce liquide parcourt les conduites de liquide jusqu au dispositif de dosage un d tendeur thermostatique Le d tendeur thermostatique mesure combien de liquide frigorig ne doit entrer dans la section de l vaporateur du syst me frigorifique Cela est d termin par la temp rature du bulbe sensible TXV situ sur le collecteur de la conduite d aspiration la sortie de l vaporateur Si le bulbe sent que la conduite d aspiration est chaude davantage de r frig rant entrera dans l vaporateur ce qui est courant au d but du cycle de cong lation et lorsque la temp rature
7. assurer que tout le produit nettoyant soit parti pas de go t acide ATTENTION NE PAS utiliser de gla ons produits avec la solution de nettoyage Assurez vous qu aucun ne reste dans le bac 10 Verser de l eau chaude dans le bac de stockage afin de faire fondre les gla ons et afin de nettoyer galement les vacuations du bac
8. courant basse tension au circuit imprim Dans les versions refroidies par air par rapport aux diff rents courants re us le micro processeur du circuit imprim fournit travers un TRIAC Page 21 l alimentation haute tension au moteur du ventilateur afin de refroidir le condenseur et de r duire sa temp rature Au cas o la temp rature du condenseur monte et atteint 65C 150F le courant qui arrive au micro processeur est tel qu il provoque un arr t imm diat et total du fonctionnement de la machine avec le clignotement de la LED rouge 8 Dispositif de contr le de la Haute Pression Le dispositif de contr le de la haute pression un dispositif de s curit est configur par le fabricant pour couper le circuit 33 bar et l amorcer 28 bar Le dispositif de contr le fonctionne comme un dispositif de pr caution qui coupe l alimentation lectrique la machine glace si une fuite d eau se produit dans le condenseur refroidi par eau ou une combustion dans le moteur du ventilateur dans les versions refroidies par air Le dispositif de contr le de haute pression peut tre r initialis manuellement avec un bouton de r initialisation situ sur le c t arri re de la machine et une lumi re de contr le sur le panneau de bord avant 9 Robinet de d bit d eau Mod les refroidis par eau Le robinet de d bit d eau sert maintenir une pression constante de la t te du compresseur en r gu
9. gle le flux de r frig rant vers l vaporateur etr duit la pression du liquide frigorig ne d une pression de condensation une pression d vaporation 13 Pompe eau La pompe eau charge l eau du puisard au tuyau de distribution de l eau et l eau tombe en cascade depuis les orifices de distribution sur les cellules de l vaporateur par gravit de fa on ce qu elle soit congel e en gla ons limpides La pompe eau reste en mode off pendant les 30 premi res secondes du cycle de cong lation pour viter tout probl me de cavitation tandis qu elle conti nue travailler pendant les 40 premi res secondes du cycle de d givrage d moulage pour drainer purger l eau restante du puisard riche en sels min raux 14 Vanne sol no de d entr e de l eau raccord m le 3 4 La vanne sol no de d entr e de l eau est aliment e par le circuit imprim au d but du cycle de cong lation jusqu ce que l eau atteigne le niveau maximum dans le puisard contr l par le capteur de niveau de l eau Apr s 3 minutes depuis le d marrage du cycle de cong lation la vanne d entr e de l eau est aliment e de nouveau pour courte p riode pour remplir encore le puisard d eau de nouveau jusqu au niveau maximum de fa on minimiser toute ventuelle formation de glace fondue Un dispositif de contr le du flux encastr dans son orifice de sortie r duit la pression du flux d eau 15 Ca
10. marche fixe 3 L eau arrive travers la vanne sol no de d entr e de l eau jusqu ce que le r servoir de l eau soit rempli au niveau maximum contr l par le capteur de niveau d eau 4 Apr s 30 secondes la pompe eau d marre 5 Apr s quelques minutes 3 5 depuis le d marrage du cycle de cong lation la vanne sol no de d entr e de l eau s active de nouveau pour quelques secondes pour remplir de nouveau le r servoir de l eau son niveau maximum afin de r duire toute ventuelle formation de glace fondue 6 Entre temps le capteur du condenseur commence transmettre le courant au circuit imprim en maintenant en fonction le Moteur du ventilateur dans le mode ON OFF ou en continu selon la temp rature du condenseur REMARQUE Ne retirez pas la protection de l vaporateur d flecteur car cela provoquerait l arr t de la machine sur BAC DE STOCKAGE PLEIN 7 La machine reste dans le cycle de cong lation avec la glace qui s paissit jusqu ce que les deux plaques de m tal du capteur d paisseur de Glace soient couvertes par l eau qui tombe en cascade travers la surface avant de la plaque de glace 8 Lorsquele courantesttransmis en retour au circuit imprim travers les plaques de m tal du capteur d paisseur de la glace en continu pendant plus de 6 la machine entre en mode Cycle de Pr D moulage ou directement dans le Cycle de D moulage en fonctio
11. s est graduellement rapproch e pour faire toucher les deux tiges du capteur Il est suffisant que ce contact reste en place pour environ 10 secondes et que le circuit imprim re oit le signal de mettre la machine en mode d givrage 5 Interrupteur Magn tique Situ lavant du rideau en plastique de l vaporateur cetinterrupteur envoie une pulsion au circuit imprim qui remet la machine au cycle de cong lation 6 Vanne Sol no de de gaz chaud La vanne sol no de de Gaz chaud fonctionne seulement pendant le cycle de d moulage pour d vier le gaz chaud de refoulement du compresseur en contournant le Condenseur et le d tendeur thermostatique pour diriger le flux vers l ensemble de la platine de l vaporateur pour que les gla ons soient rel ch s de leurs moules La vanne sol no de de gaz chaud se compose de deux parties le Corps et Plongeur et l assemblage du serpentin Install sur la conduite de refoulement du compresseur le serpentin sol no de aliment soul ve la tige de la vanne l int rieur du corps afin de d vier le gaz chaud de refoulement lorsque le capteur d paisseur de la glace signale au circuit imprim de commencer le cycle de d moulage 7 Capteur de temp rature du condenseur La sonde du capteur de temp rature du condenseur situ en contact avec le serpentin du tuyau du condenseur d tecte les variations de temp rature du condenseur et les signale en fournissant du
12. tombe donc par gravit dans le bac de stockage Le liquide frigorig ne passe travers la conduite d aspiration dans l changeur de chaleur o il se vaporise de fa on ce que seulement la vapeur du r frig rant soit tir e dans le tuyau d aspiration du compresseur CIRCUIT D EAU Pendant le cycle d moulage la valve lectrique de vidange de l eauestaliment e ainsi en ouvrant la conduite d vacuation Toute l eau qui restait dans le r servoir la fin du cycle de cong lation est vacu e vers les d chets travers la conduite d vacuation et sol no de de l eau pendant les premi res secondes du cycle de d givrage en liminant ainsi toute ventuelle accumulation de concentration de min raux et impuret s dans le r servoir de l eau La vanne d entr e de l eau est aliment e pendant les 10 derni res secondes de l op ration de pompage de l eau afin de rincer le r servoir avec de la nouvelle eau fra che Lorsque les gla ons rel ch s tombent dans le bac ils ouvrent pour une fraction de seconde l extr mit inf rieure du d flecteur en plastique Ce mouvement d oscillation du d flecteur est suffisant pour r initialiser le contact de l interrupteur magn tique travers le tableau de commande lectronique la vanne de vidange de l eau est d sexcit e et permet l unit de commencer un nouveau cycle de cong lation Le cycle de d moulage dure environ 1 52 minutes S QUENCE DE CONTR
13. EXIGENCES DE FONCTIONNEMENT IMPORTANTES MINIMUM MAXIMUM Temp rature de l air 10 C 50 F 40 C 100 F Temp rature de l eau 5 C 40 F 35 C 90 F Pression de l eau Jauge 1 bar Jauge 5 bar Tension lectrique Variations de tension puissance sp cifi e sur la plaque 10 10 Les p riodes de fonctionnement prolong d passant ces limites constituent un mauvais usage aux termes de la Garantie Limit e du Fabricant et d terminent l annulation de la couverture de la garantie CHOISIR L EMPLACEMENT Le premier pas pour installer l quipement c est de choisir l emplacement L acheteur de l unit aura d j l esprit l emplacement qu il souhaite il faut v rifier que cet emplacement Soit l int rieur dans un environnement qui ne d passe pas les limites de l quipement pour ce qui concerne la temp rature de l air et de l eau dispose de tous les services n cessaires y compris d une tension correcte de l alimentation lectrique permet d avoir un espace autour de la machine install e pour le service d au moins 15 cm droite gauche et l arri re pour les mod les refroidis air BAC DE STOCKAGE Les bacs Scotsman pour cette unit sont les B 393 D autres bacs pourraient tre disponibles avec des couvercles de bacs qui modifient la capacit de stockage Poser le bac sur sa partie arri re en utilisant le carton de l emballage pour le soutenir visser les pieds
14. LE Au d but du cycle de cong lation les contacts de l interrupteur magn tique command s m caniquement par la platine d actionneur de la protection du d flecteur sont ferm s fermant ainsi traversletableau de contr le lectronique le circuit la bobine du contacteur principal et par cons quent au compresseur et aux moteurs du ventilateur et 30 apr s au moteur de la pompe eau Ensuite lorsque l paisseur de la glace atteint la valeur quicorrespond lataille enti re du gla on le flux d eau qui tombe constamment en cascade sur le bloc de glace form sur l vaporateur arrive tablir un contact entre les deux doigts aliment s une basse tension du dispositif de contr le du capteur de glace situ sur le c t avant sup rieur de droite de l vaporateur Si le contact entre les deux doigts du capteur de glace reste tabli par le flux d eau pour plus de 10 secondes un petit relais du tableau lectronique est aliment qui contr le simultan ment les vannes de gaz chaud et la vanne de vidange de l eau REMARQUE en cas de d faut du capteur de niveau de glace le circuit imprim fait passer automatiquement l unit au cycle de d givrage lorsque le cycle de cong lation atteint 30 ou 40 minutes en fonction du travail du moteur du ventilateur pendant le cycle de cong lation ce stade l unit commence le cycle de d givrage Le gaz chaud qui circule dans les serpenti
15. Remettre le bac droit et corriger toute ventuelle d chirure du joint de montage de la machine avec du mastic en silicone alimentaire MACHINE GLACE Il est conseill d utiliser un dispositif de levage m canique pour soulever la machine glace d ball e dans le bac Retirer les panneaux avant sup rieur et lat raux Placer l unit directement dans le bac l aligner avec l arri re du bac Situer l emballage du mat riel sortir deux vis de montage et les utiliser pour bloquer la machine glace aux deux c t s du bac Voir l illustration ci dessous Retirer tout le mat riel utilis pour le transport ainsi que le ruban adh sif de la protection de l vaporateur d flecteur de glace Retirer d abord la protection de l vaporateur d flecteur de glace ensuite le ruban adh sif du capteur d paisseur de la glace Page 9 D FLECTEUR D AIR Installer le d flecteur d air sur le c t arri re de la machine en suivant les instructions fournies avec celui ci Page 10 POUR LE PLOMBIER CONFORME TOUTES LES R GLEMENTATIONS APPLICABLES ENTR E D EAU MODELES REFROIDIS PARAIR L alimentation en eau recommand e c est de l eau froide raccord e au raccord m le gaz 3 4 l arri re du bo tier Installer un robinet manuel pr s de la machine afin de contr ler l alimentation en eau Interrupteur Prise femelle Prise lectrique Entr e d eau Robinet d arr t Filtre
16. Scotsman MANUEL D ENTRETIEN MV 430 MV 460 VERSION R 290 Machines lectroniques modulaires gla ons a SCOTSMAN EUROPE FRIMONT SPA ES Via Puccini 22 20010 Pogliano M se Milano Italy A Tel 39 02 93960 1 tAn t Se Bi Se lefax 39 02 93550500 r Direct Line to Service amp Pari K 1 Phone 39 02 93960350 a a 02 93540449 Is M Website www scotsman ice com 3007 E Mail scotsr rope frimont it 0089 REV 07 2012 TABLE DES MATI RES Table des mati res Avertissement Caract ristiques MV 430 Caract ristiques MV 460 POUR L INSTALLATEUR Introduction Bac de stockage Pieds standards Conditions de fonctionnement importantes Choisir l emplacement Bac de stockage Machine glace Liste des v rifications finales POUR LE PLOMBIER Conforme toutes les r glementations applicables Entr e d eau vacuations Pour l lectricien Branchements lectriques D MARRAGE Cycle de d marrage Cycle de cong lation Cycle de d moulage FONCTIONNEMENT R frig ration pendant la cong lation Circuit d eau Syst me de r frig ration pendant le d moulage Circuit d eau S quence de contr le Conditions d alarme Configuration circuit imprim CARACT RISTIQUES D ENTRETIEN Composant Caract ristiques de fonctionnement DESCRIPTION DES COMPOSANTS Description des composants SCH MA DE C BLAGE MV 430 460 air DIAGNOSTIC DE D PANNAGE Diagnostic de d p
17. agn tique non op rationnel Nom V rifier et remplacer La machine fonctionne pas le compresseur Relais compresseur circuit imprim ouvert Contacteur compresseur ouvert Relais compresseur ouvert Enroulement compresseur ouvert Tester et remplacer Tester et remplacer Tester et remplacer Tester et remplacer La machine fonctionne produit de la glace mais n essaie pas de d mouler Commande de contr le de l paisseur de la glace ouverte Eau trop douce Relais int gr on Circuit imprim ouvert V rifier que les doigts du capteur ne soient pas couverts avec des s dimentations de calcaire La conductivit lectrique de l eau doit tre sup rieure 20 S La machine ne peut pas fonctionner avec de l eau d min ralis e La machine fonctionne produit et d moule la glace mais tr s lentement Faible charge de r frig rant V rifier et remplacer le circuit imprim V rifier le syst me pour une charge correcte de r fr Basse capacit de glace Pression de refoulement lev e cause de non condensation ou surcharge Compresseur inefficace Condenseur sale Faible flux d eau refroidi par eau Temp rature de l air lev e refroidi par air V rifier les fuites de poids dans la charge Filtrer et peser la charge Remplacer Nettoyer V rifier et r parer La machine produit de la glace irr guli re
18. annage INSTRUCTIONS D ENTRETIEN ET DE NETTOYAGE Machine glace Bac de stockage des gla ons Partie ext rieure du bo tier Nettoyage Machine glace Page 2 Page 2 4 5 6 7 O O O 10 10 10 12 12 12 14 15 16 16 16 17 18 19 19 20 23 24 25 25 25 25 Page 3 AVERTISSEMENT R290 Tous les agents d entretien doivent tre qualifi s form s pour le r frig rant pour r pondre aux exigences locales Veuillez utiliser l quipement de protection gants lunettes car l hydrocarbure de cong lation br le comme les HFC Il sera par exemple le n cessaire de porter des outils de sp cialiste pour travailler avec les Hydrocarbures R290 R frig rant Hydrocarbure R290 Machine pour le traitement de l Hydrocarbure Bouteille de r cup ration du R290 il est d conseill de m langer le R290 avec d autres r frig rants Jauges de r frig rant R290 Purgez toujours l quipement avec de l Azote apr s utilisation Ne jamais utiliser de flammes nues pr s du R frig rant Inflammable Avant de casser les conduites de r frig rant R cup rez le r frig rant Coupez les conduites ne les d brasez jamais ensuite Soufflez de l Azote dans les conduites Tous les composants doivent tre bras s n utilisez jamais de joints coniques Ne dispersez jamais le R frig rant R290 dans des canalisations ou pr s d un trou de bouches d vacuation l Hydr
19. ble 340 lectr Amp rage Consom lectrique f Amp rage Mod le de base amp rage d but watts Kwhx24 h N de c bles Eusible MV 460 AS 220 240 50 1 4 5 1100 27 6 3x1 5 mm 16 Gla ons par d moulage 234 Plein 468 Moiti Avec de l eau 15 C Page 8 POUR L INSTALLATEUR INTRODUCTION Ces instructions donnent les caract ristiques et les proc dures pas pas pour l installation le d marrage et le fonctionnement de la Machine gla ons modulaire SCOTSMAN Mod le MV 430 460 La Machine gla ons Mod le MV 430 460 est con ue construite et fabriqu e en suivant des crit res de qualit Ce sont des syst mes de production de glace minutieusementtest s offrant le maximum de flexibilit pour s adapter aux besoins de chaque utilisateur particulier MV 460 a Scotsman REMARQUE SUR L INSTALLATION Laissez au moins 15 cm d espace sur les c t s et l arri re pour la ventilation et les raccords aux services BAC DE STOCKAGE Le MV 430 s empile sur le bac Scotsman SB 193 a que le MV 460 s empile sur le bac mod le 393 R frig rant R290 Charge par puissance nominale PIEDS STANDARDS Livr s avec le bac de stockage Vissez les quatre pieds aux douilles de montage la base du bo tier Pr voir 18 5 cm 7 de hauteur minimum incluant les pieds niveau r glable Les kits optionnels Casters KRB 550 sont disponibles sur demande
20. cution ou des d g ts importants l quipement LISTE DES V RIFICATIONS FINALES 1 Le bo tier bac est il niveau 2 Est ce que la machine a t plac e dans une pi ce o la temp rature ambiante est de 10C 50 degr s F minimum pendant toute l ann e et ne d passe jamais un maximum de 40C 100 3 Y a t il au moins 15 cm d espace libre l arri re et autour du bo tier pour tous les branchements et pour une bonne a ration 4 Tous les branchements lectriques et les tuyauteries ont ils t effectu s 5 Le c blage de l alimentation lectrique a t il t connect correctement et la tension test e et v rifi e par rapport la puissance nominale L unit a t elle t mise correctement la terre 6 Le robinet d arr t de la conduite de l alimentation en eau a t il t install et ouvert S est on assur que la pression minimum de l alimentation de l eau en entr e ne sera jamais inf rieure 1 bar et jamais sup rieure 5 bar 7 Les boulons de blocage du compresseur ont ils t v rifi s afin de s assurer que le compresseur est bien cal sur ses surfaces de montage Page 11 8 V rifiez que toutes les conduites frigorifiques et canalisations soient l abri de vibrations et d ventuels d fauts 9 La machine glace et le bac ont ils t nettoy s avec un chiffon propre et humide 10 Lepropri taire utilisateur a t il re u le Manuel d util
21. de l vacuation du condenseur 3 4 gaz l arri re du bo tier BAC DE STOCKAGE Un dispositif part de vidange par gravit doit tre mis en marche de mani re similaire l vacuation de puisard refroidie par air Il est conseill d isoler cette conduite d vacuation POUR L LECTRICIEN BRANCHEMENTS LECTRIQUES L unit est livr e quip e de cordon lectrique pour l alimentation lectrique Les fils de plomb doivent tre connect s une prise lectrique qui r ponde aux normes et exigences locales concernant l lectricit ou un bo tier de d branchement deux p les s par s avec une ouverture des contacts d environ 3 millim tres Le bo tier de d branchement doit tre plac pr s de l emplacement choisi pour la machine glace afin qu il soit facilement et rapidement atteint Un c blage trop court ou un circuit lectrique mal install pourraient provoquer des probl mes importants et des dysfonctionnements Les variations de tension ne devraient pas d passer dix pour cent IMPORTANT Toute la plomberie et tous les branchements lectriques doivent tre r alis s par des plombiers et des lectriciens qualifi s ces derniers doivent suivre les sp cifications imprim es sur la plaque de la machine glace REMARQUE Toutes les machines gla ons SCOTSMAN requi rent un fil neutre et un fil de masse solide afin de pr venir de blessures s rieuses dues l lectro
22. e Donner des instructions au client pour nettoyer fr quemment le condenseur NE PAS UTILISER UNE BROSSE ME TALLIQUE BAC DE STOCKAGE DE LA GLACE La partie int rieure du bac est en contact avec un produit alimentaire la glace et doit tre nettoy e etd sinfect e r guli rement Il faut la d sinfecter une fois par semaine avec un produit d sinfectant alimentaire conforme la dilution du fabricant PARTIE EXT RIEURE DU BOITIER Essuyer l unit et la partie ext rieure du bo tier du bac avec un chiffon propre ou avec serviettes jetables en papier imbib s d eau ti de avec une solution d tergente douce NETTOYAGE Machine glace AVERTISSEMENT Le produit de nettoyage pour machine glace contient des acides phosphorique et glycolique Ces m langes sont corrosifs et peuvent provoquer des br lures En cas d ingestion NE PAS faire vomir Faire boire de grandes quantit s d eau ou de lait Contacter imm diatement un m decin En cas de contact externe rincer avec de l eau GARDER HORS DE LA PORT E DES ENFANTS 1 Vider le bac de la glace 2 Enlever le panneau avant 3 Attendre la fin du cycle de d givrage d moulage ensuite appuyer sur le BOUTON DE REINITIALISATION pour 6 8 secondes La machine doit s arr ter avec le clignotement de la LED jaune clignotement lent Page 26 4 Verser 250 cc du produit nettoyant de la machine glace Scotsman directement dans le r servo
23. eau Conduite de sortie de l eau Conduite de sortie de l eau du bac vacuation ouverte ventil e de l eau Sortie d eau du condenseur seulement pour la version refroidie par eau S CNOoMmEeCN Lorsque l on choisit l alimentation en eau pour la Machine gla ons MV il faut tenir compte de A La Longueur du circuit B La clart et la puret de l eau C Les pressions ad quates de l alimentation en eau tant donn que l eau est le seul et le plus important ingr dient dans la production de la glace vous ne pouvez pas sous estimer les trois l ments mentionn s ci dessus Une basse pression de l eau au dessous d 1 bar pourrait provoquer un mauvais fonctionnement de l unit de la machine glace Une eau excessivement riche en min raux aura tendance produire des gla ons avec une couleur trouble ainsi que des accumulations de calcaire dans la machine gla ons L eau fortement chlorur e peut tre v rifi e l aide de filtres de charbon ou de carbone VACUATIONS MODELES REFROIDIS PAR AIR Il y a un raccord de d vacuation de puisard de 20 mm l arri re du bo tier L isolation est conseill e dans les zones avec un fort taux d humidit Le r ceptacle id al de l vacuation serait un siphon de sol bloqu et ventil MODELES REFROIDIS PAR EAU c t de l vacuation ci dessus une vacuation s par e du condenseur doit tre mise en fonction Connectez la au raccord
24. fier que le bo tier soit niveau dans les directions d un c t l autre et de l avant vers l arri re 4 Nettoyer D sinfecter le circuit de l eau la plaque de l vaporateuretl ensemble du puisard enutilisantune solution de nettoyage d sinfection pour machines glace Consulter le NETTOYAGE Machine glace REMARQUE Les exigences de nettoyage d sinfection varient en fonction des conditions locales de l eau et des op rations de chaque utilisateur Le contr le continu de la limpidit des gla ons et la v rification visuelle des parties du circuit de l eau de la plaque de l vaporateur et de l ensemble du puisard avant et apr s le nettoyage donneront des indications concernant la fr quence et la proc dure suivre dans les zones locales 5 V rifier et serrer tous les boulons et vis 6 V rifier les fuites d eau et corriger 7 V rifier la commande du bac pour tester l arr t Maintenir le d flecteur de l vaporateur en position ouverte pour plus de 30 doit provoquer l arr t de la machine glace Une fois que le d flecteur de l vaporateur est rel ch dans sa position ferm e la machine glace red marrera 8 V rifier la taille des gla ons r gler si n cessaire en r glant la vis du capteur de contr le de l paisseur de la glace 9 Avec l unit qui ne fonctionne pas nettoyer le condenseur au moyen d un aspirateur d un balai ou d une bross
25. fois il est important de v rifier la plaque pour chaque machine Page 20 DESCRIPTION DES COMPOSANTS 1 Panneau de Bord Avant un pour chaque unit quip de cinq LED et d un bouton poussoir qui lorsqu ils s allument ou clignotent contr lent LED N 1 L alimentation lectrique LED N 2 Fonctionnement LED N 3 Bac plein Lavage LED N 4 Alarme LED N 5 Alarme de haute pression BOUTON B R initialisation Lavage 2 Circuit imprim Situ dans le bo tier de commande ce circuit est le cerveau du syst me car il dirige les cycles de la machine glace au moyen des capteurs des relais et de l interrupteur Il se compose de deux circuits imprim s s par s l un haute tension et l autre basse tension int gr s avec un fusible de quatre connecteurs pour les capteurs interrupteurs capteur du condenseur NOIR interrupteur magn tique VERT capteur d paisseur de la glace ROUGE capteur de niveau de l eau BLEU de deux sauteurs l un J1 pour le r glage de l op ration de purge comme indiqu la page 17 et l autre J2 pour le choix entre le mode de r initialisation manuelle ou automatique d un connecteur de sortie cran LED avant noir d un connecteur port s rie noir et de quatre prises dans les bornes pour l alimentation en entr e et de sortie Avec le J2 ferm le circuit imprim est configur pour le mode de r initialisation manuelle Lo
26. ir ensuite appuyer de nouveau sur le BOUTON DE R INITIALISATION pendant un moment La pompe eau commence fonctionner avec la LED jaune qui clignote rapidement tandis que la vanne d entr e de l eau sera aliment e jusqu au remplissage du puisard de l eau 5 Apr s 15 minutes appuyer sur le BOUTON DE RE INITIALISATION pendant un moment Le circuit imprim met la machine en mode rin age automatique avec le clignotement sp cial double clignotement et r p tition de la LED jaune REMARQUE Le mode RIN AGE consiste en a alimentation de la vanne de purge de l eau et de la pompe eau pour 40 secondes afin de vider le r servoir b d sexcitation de la vanne de purge de l eau et de la pompe eau pour 1 minute c alimentation de la vanne d entr e de l eau jusqu au remplissage du puisard de l eau d alimentation de la pompe eau pour 1 5 minutes La s quence ci dessus se r p te pendant 7 fois afin d assurer d avoir enlev toute possible trace du produit nettoyant de la machine glace 6 la fin du 7 me cycle de rin age le circuit imprim arr te l op ration de la machine avec le clignotement lent de la LED jaune 7 Appuyer sur le BOUTON DE R INITIALI SATION pour 6 8 secondes fait red marrer la machine sur le cycle de cong lation 8 Remplacer la protection de l vaporateurle d flecteur et le panneau avant 9 Contr ler le prochain lot de gla ons afin de vous
27. isation et a t il t instruit sur comment faire fonctionner la machine glace et sur l importance de l entretien p riodique 11 Le propri taire utilisateur a t il re u le nom etle num ro de t l phone du Distributeur autoris de SCOTSMAN ou de l Agence d entretien qui est son service 12 La fiche d enregistrement du Fabricant a t elle t d ment remplie V rifier que le Mod le et le Num ro de s rie sur la plaque soient corrects puis envoyer la fiche compl t e au Fabricant Page 12 D MARRAGE PHASE DE D MARRAGE 1 Ouvrirla vanne robinet de l eau et allumer la ligne d alimentation lectrique 2 Le mod le MV 430 460 entre en mode D marrage avec le circuit imprim aliment tout comme la LED verte de la machine allum e BIN H FULL ALARM RE SET La LED verte de la machine en marche est galement aliment e et clignote rapidement pour 40 secondes 3 Pendant le cycle de D marrage les composants en marche sont e Vannes du gaz chaud e Vanne de vidange de l eau e Pompe eau e Sol no de auxiliaire pour le d moulage CYCLE DE CONG LATION 1 Apr s le cycle de D marrage la machine entre directement dans le cycle de Cong lation avec les composants suivants aliment s e Vanne d entr e de l eau e Compresseur e Moteurs du ventilateur fonctionnant en continu pendant les 3 premi res minutes 2 Les LED aliment es sont e La machine allum e e La machine en
28. lant le volume du flux d eau en entr e travers le condenseur dans les mod les refroidis par eau Le robinet travaille par la pression sup rieure du circuit du r frig rant En tournant la vis de r glage situ e au dessus de la vanne lon peut AUGMENTER ou DIMINUER le flux d eau travers le condenseur refroidi par eau qui en retour DIMINUERA ou AUGMENTERA la pression de t te de fonctionnement du compresseur 10 Circuit de distribution de l eau Le circuit de distribution de l eau fournit l eau toutes les cellules de la plaque de l vaporateur La pompe eau pompe l eau du puisard au raccord en T D ici l eau est canalis e dans le tuyau vertical Tygon jusqu aux distributeurs de l eau au dessus de la plaque de l vaporateur et depuis les orifices du tuyau de distribution l eau coule vers les cellules sur un c t de la plaque de l vaporateur La partie d eau non congel e en exc s revient par gravit au r servoir du puisard pour la recirculation 11 Vanne Sol no de de purge de l eau La vanne sol no de de sortie de l eau fonctionne conjointement la pompe eau pour purger l ensemble du puisard au d but les 40 premi res secondes de chaque cycle de d moulage Cette action nettoie etrince le puisard pendant chaque cycle de d moulage en pr venant ainsi des concentrations dangereuses des min raux de l eau Page 22 12 D tendeur thermostatique Le d tendeur thermostatique r
29. le cycle de cong lation temp rature de la pi ce e Moteurs du ventilateur dur e max de cycle de cong lation en mode ON OFF gale 30 e Moteurs du ventilateur ON dur e max de cycle de cong lation Tout le temps gale 40 Chaque fois que la machine reste en Cycle de cong lation pour la dur e maximum 30 ou 40 minutes le circuit imprim passe l unit directement au cycle de d moulage Page 18 CONFIGURATION DU CIRCUIT IMPRIM Le circuit imprim peut tre configur pour r r CIRCUIT IMPRIME P N CM 33580250 REGLAGE DU SAUTEUR R INITIALISATION MANUELLE PURGE DE L EAU PENDANT 6 SECONDES POUR CHAQUE CYCLE DE D MOULAGE R INITIALISATION AUTOMATIQUE PURGE DE L EAU PENDANT 6 SECONDES POUR CHAQUE CYCLE DE D MOULAGE R INITIALISATION MANUELLE PURGE DE L EAU PENDANT 6 SEC POUR 5 CYCLES DE D MOULAGE ET PURGE COMPLETE AU 6EME REINITIALISATION MANUELLE PURGE COMPLETE DE L EAU CHAQUE CYCLE DE D MOULAGE MODE R INITIALISATION MANUELLE Pour Red marrer la machineil faut appuyer sur le BOUTON DE REINITIALISATION A bd Aa T PRESS MODE DE R INITIALISATION AUTOMATIQUE Le Mode de r initialisation automatique est activ seulement pour les CONDITIONS D ALARME suivantes ERREUR DE L EAU TEMP RATURE DE CONDENSATION TROP LEV E CYCLE DE D MOULAGE TROP LONG ERREUR DE L EAU La machine reste en mode OFF pendant 30 ensuite elle essaie de remplir l eau
30. n de e MOTEURS DU VENTILATEUR EN MODE ON OFF MODE PENDANT LE CYCLE DE CONGELATION PRECEDENT ELEVER LA TEMPERATURE D AMOR AGE DU CAPTEUR DU CONDENSEUR A 38C MOTEUR DU VENTILATEUR OFF ET PROLONGER LA DUREE DU CYCLE DE CONGELATION DE 30 PUIS PASSER AU CYCLE DE D MOULAGE e MOTEURS DE VENTILATEUR TOUJOURS EN MARCHE PENDANT LE CYCLE DE CONGELATION PRECEDENT PASSER DIRECTEMENT AU CYCLE DE DEMOULAGE 9 La premi re dur e de cong lation variera entre 15 et 20 minutes Des temps plus longs sont requis lorsque la temp rature d passe les 25C et plus courts lorsque la temp rature est inf rieure 25C La dur e moyenne du cycle complet est d environ 22 min CYCLE DE D MOULAGE 1 Pendant le cycle de D moulage les composants en marche sont e Vannes du gaz chaud e Vanne de vidange Purge de l eau Pompe eau comme pour le r glage J1 e Compresseur e Sol no de auxiliaire pour le d moulage et les deux led e La machine aliment e e La machine en marche 2 30 secondes apr s le d but du Cycle de D moulage la vanne sol no de d entr e de l eau est aliment e pour 10 secondes seulement afin d avoir un bref flux d eau fra che dans le puisard pendant que la pompe eau fonctionne encore 3 Le moteur du ventilateur reste en mode OFF moins que la sonde du capteur du condenseur ne monte au dessus de 38C m me configuration que pour la fin du cycle de cong lation 4 Lorsque la plaque de glace t
31. ns de l vaporateur fait l g rement fondre les gla ons qui sont rel ch s de leurs moules Une fois qu ils sont enti rement rel ch s les gla ons tombent simultan ment dans le bac de stockage au dessous de cette mani re ils s loignent de l extr mit inf rieure de l vaporateur et du d flecteur en plastique Ce d flecteur en plastique a sur le c t un interrupteur magn tique qui en raison du mouvement d oscillation du d flecteur provoqu par la glace qui tombe dans le bac ouvre et ferme leurs contacts Cela d sactivera en retour les contacts de relais qui contr lent les vannes de gaz chaud et de vidange de l eau qui sont d sexcit es en permettant l unit de d marrer un nouveau cycle de cong lation Lorsque le bac est plein de glace le dernier lot de gla ons rel ch s de l vaporateur s accumule pour maintenir l extr mit inf rieure du d flecteur en plastique en position d ouverture avec les contacts de l interrupteur magn tique ouverts pour plus de 30 l unit toute enti re s arr te avec l allumage de la LED correspondante La machine red marrera lorsque le d flecteur de glace retournera sa position verticale normale condition que 3 se soient coul es depuis l arr t de l unit Au cas contraire la machine retardera son red marrage jusqu ce que 3 minutes se soient coul es avecle clignotement de la LED verte CONDITIONS D ALARME BIN OPER FULL ALARM Les deu
32. ocarbure est plus lourd que l air Ventilez et vacuez la zone Si vous ne pouvez pas contr ler la fuite Soyez conscients des risques d asphyxie dans les zones enferm es liminez les sources qui peuvent causer des incendies N oubliez pas Personne ne peut sentir le r frig rant R290 il n a pas d odeur D connectez toutes les sources d lectricit Page 4 CARACT RISTIQUES MACHINE GLA ONS MODULAIRE MV 430 ice making capacity MOD LES REFROIDIS PAR AIR Kg 220 200 180 160 140 120 GLACE PRODUITE EN 24 H TEMP RATURE AMBIANTE 100 80 32 27 21 15 10 C TEMP RATURE DE L EAU REMARQUE Pour que votre machine gla ons modulaire continue travailler au maximum de sa capacit il est n cessaire de mener des op rations d entretien p riodique comme il est indiqu dans les derni res pages de ce manuel Page 5 CARACT RISTIQUES CONTINU REFROIDIS PAR AIR 4 D B 2 M F 4 CORDON CONNECTEUR ENTR E D EAU AU GAZ 3 4 SORTIE D EAU REFROIDIS PAR EAU on S n T 8 Accessoires f Dimensions HAUTEUR 660 mm 26 ENTR E D EAU 3 4 REFROIDIS PAR LARGEUR oa mm 22 EAU EXCLUSIVEMENT PROFONDEUR 613 mm 24 PURGE D EAU 3 4 REFROIDIS PAR EAU EXCLUSIVEMENT POIDS 55 Kgs
33. ombe de l vaporateur l interrupteur magn tique s active pendant un moment en donnant le signal au circuit imprim de red marrer un nouveau cycle de cong lation 5 Observer le premier d moulage de gla ons et v rifier lataille des gla ons si l on doit proc der un r glage fileter la vis N 1 comme montr dans l illustration ci dessous La position de cette vis d termine la distance entre les tiges du capteur etl vaporateur alv ol en maintenant ainsi les gla ons un niveau d paisseur correct REMARQUE Ce type de machine produit une PLAQUE DE GLACE qui se brise lorsqu elle tombe dans le bac de stockage R gler le capteur d paisseur de la glace afin d avoir des glacons individuels pourrait provoquer un dysfonctionnement de la machine 6 Observer le deuxi me et troisi me d moulage des gla ons Page 13 V rifier que la combinaison de la taille et de la forme soit correcte Dans les zones o existent des probl mes importants concernant les conditions de l eau il est recommand de pr voir un quipement pour le filtrage et l puration REMARQUE Si l eau utilis e est trop douce d min ralis e le capteur d paisseur de la glace pourrait avoir des difficult s sentir l eau sur ses tiges et donc il ne passera pas l unit au cycle d moulage Un syst me de s curit l int rieur du circuit imprim passe l unit au cycle de d m
34. ongel e dans les cellules de l vaporateur La plupart de l eau revient au r servoir pour tre aspir e encore dans la pompe et pomp e de nouveau sur l vaporateur VAPORISATEUR D EAU POMPE A EAU VANNE DE PURGE VANNE D ENTR E DE L EAU CAPTEUR DE NIVEAU DE L EAU Page 16 CYCLE DE D MOULAGE D GIVRAGE ECHANGEUR n DE CHALEUR DETENDEUR THERMOSTATIQUE CONDUITE D ASPIRATION COMPRESSEUR INTERRUPTEUR DE PRESSION REGULATION DU VENTILATEUR R SERVOIR R CEPTEUR PRODUIT DE LIQUIDE SICCATIF N CONDENSEUR SCH MA DU SYST ME FRIGORIFIQUE SYST ME FRIGORIGIQUE PENDANT LE DEMOULAGE Le syst me frigorifique effectue le d moulage de la glace au moyen d une vanne by pass de gaz chaud Lorsqu il est temps de d givrer les vaporateurs la vanne de gaz chaud est aliment e et le gaz haute temp rature et haute pression contourne le condenseur et est laiss passer directement dans l vaporateur Le gaz haute pression est refroidi par l vaporateur froid donc il est condens en liqui de et ainsi rel chant sa chaleur Cette chaleur chauffe l vaporateur et la glace congel e dans la surface de l vaporateur fond et rel che les gla ons La glace
35. oulage chaque fois que la p riode de cong lation d passe les 30 ou 40 REMARQUE Afin d assurer un fonction nement correct de la machine l eau doit avoir une conductivit lectrique minimum de 20 us 7 V rifier le fonctionnement de l interrupteur magn tique le contr ler en gardant ouverte l extr mit inf rieure du d flecteur en plastique pendant 30 secondes La machine doit s teindre sur bac de stockage plein Rel cher le d flecteur en plastique La machine devrait red marrer en mode cycle de cong lation en quelques secondes en ayant un retard de 3 8 Remonter tous les panneaux et les vis du bo tier qui avaient t retir s 9 Expliquer en d tail au propri taire utilisateur les importantes sp cifications concernant le d marrage lar initialisation etle fonctionnement de la machine glace en passant par les proc dures indiqu es dans les instructions de fonctionnement R pondez toutes les questions que le propri taire pose sur la machine glace et donnez lui le nom et le num ro de t l phone de l agence d entretien autoris e qui est son service Page 14 FONCTIONNEMENT CYCLE DE CONG LATION CONDUITE D ASPIRATION f COMPRESSEUR INTERRUPTEUR DE PRESSION REGULATION DU VENTILATEUR SCH MA DU SYST ME FRIGORIFIQUE ECHANGEUR DE CHALEUR R SERVOIR R CEPTEUR PRODUIT DE LIQUIDE SIGCATIF R FRIG RATION PENDANT LA
36. plus bas juste avant le d moulage L amp rage du compresseur pr sente une baisse similaire Sur les mod les refroidis par eau la pression de refoulement est maintenue constante pendant le COMPOSANT cycle de cong lation par le robinet de d bit d eau Capteur d tr le de la taille d l g Toutefois la pression d aspiration et l amp rage ApreUr Se CONITO G Ce ataire desg acons du compresseur descendra encore au fur et distance de l vaporateur a n 5 6 mm mesure que la machine g le de la glace Pression de Pression de PRESSOSTAT Pression Pression Amp rage Amp rage MOD LE refoulement refoulement de s curit d aspiration d aspiration Dur e de Compresseur Compresseur Cong lation Cong lation haute D but Fin cong lation D but de Fin de max min pression Cong lation Cong lation Cong lation Cong lation MV 430 13 7 bar 12 5 bar 33 bar 3 6 bar 2 6 bar 14 4 1 3 6 MV 460 A 14 2bar 12 9 bar 33 bar 3 8 bar 2 7 bar 14 4 1 3 6 Charge de R frig rant R290 gr MOD LE MV 430 460 Refroidi par air 50 Hz 150 Dispositif de dosage du r frig rant D tendeur thermostatique REMARQUE V rifier toujours la plaque sur chaque machine glace pour une charge sp ciale de r frig rant avant de charger le syst me frigorifique Une telle charge de r frig rant est la charge moyenne pour les Machines Gla ons Modulaires MV Toute
37. pteur du niveau d eau Le capteur du niveau d eau situ sur le c t sup rieur droit du puisard de l eau travail conjointement avec le circuit imprim afin de contr ler le niveau de l eau au d but du cycle de cong lation en recevant un courant basse alimentation passant par l eau Lorsque le courant atteint le circuit imprim la vanne sol no de d entr e de l eau est d sexcit e Au cas o le circuit imprim ne re oit aucun signal courant du capteur du niveau d eau dans les 3 premi res minutes du cycle de cong lation le circuit imprim arr te le fonctionnement de la machine en allumant les LED signalant l Erreur au niveau de l eau 16 Sol no de auxiliaire pour le d moulage Mis en marche par le dispositif de commande parall lement la vanne de gaz chaud Cycles de on et off au d but d un red marrage Aliment au cours du cycle de d moulage Bobine tension d alimentation Page 23 ZT MV 430 460 SCH MA DE C BLAGE KLIXON marron bleu clair jaune vert blanc black rouge orange lt O 230 V 50 60 Hz 1 ph D30Quz POMPA ACRO SONDA RINAM COND SENS SEN GHIACCIO H20 COMPRESSORE SBRINAMENTO DISPLAY A E z a E A gt LINEA PRESS MAX
38. rsque le J2 est ouvert il est configur pour le mode de r initialisation automatique et pour le remplissage continu d eau Le circuit imprim est quip d un minuteur de s curit lectronique qui met automatiquement l unit en cycle de d givrage lorsque le cycle de cong lation d passe les 30 ou 40 minutes et d sactive compl tement l unit lorsque le cycle de d givrage d passe les 3 5 minutes 4 me LED rouge ON Un trimmer situ pr s du transformateur peut varier le courant re u en retour du capteur d paisseur de la glace en fonction de la conductivit lectrique de l eau 3 Contacteur du Compresseur Situ dans le bo tier de commande le contacteur du compresseur fonctionne pour porter le courant de ligne des compresseurs Le contacteur est c bl pour recevoir l alimentation du circuit imprim 4 Capteur d paisseur de la glace Situ sur la partie avant en haut droite de l vaporateur le capteur se compose de deux tiges en m tal travers lesquelles passe l alimentation basse tension Les deux tiges en m tal qui sont isol es individuellement sont fix es travers une vis de fixation pour maintenir un minimum de distance de l vaporateur 56 m Une fois que la glace s est form e dans chaque moule et qu elle est suffisamment paisse pour remplir cette distance minimum qui existe entre les deux tiges du capteur et l vaporateur l eau qui tombe en cascade sur la glace
39. x LED Rouges sont FIXES Le capteur du condenseur est EN PANNE Page 17 Les deux LED Rouges CLIGNOTENT LENTE MENT ERREUR DE L EAU Le niveau d eau l int rieur du puisard d eau est trop bas apr s 3 depuis l activation de la vanne d entr e de l eau Les deux LED Rouges CLIGNOTENT RAPIDEMENT MODE REINITIALISATION Chargementde l eau travers la vanne sol no de d entr e de l eau apr s le d clenchement d ERREUR DE L EAU BIN K OPER FULL ALARM RE SET La quatri me LED rouge est FIXE La dur e du cycle de d moulage d passe 3 30 La quatri me LED rouge CLIGNOTE LENTEMENT TEMPERATURE DE CONDENSATION TROP LEV E Le capteur du condenseur a d tect une temp rature gt 65C La quatri me LED rouge CLIGNOTE RAPIDEMENT MODE REINITIALISATION Capteur du condenseur lt 50C Moteur du ventilateur en marche pendant 3 ensuite revient au mode cycle de d marrage BIN POWER OPER FULL ALARM HI RE SET La cinqui me LED rouge est FIXE PRESSION DE REFOULEMENT TROP LEV E gt 33 bar 460 PSI La cinqui me LED rouge CLIGNOTE RAPIDEMENT MODE REINITIALISATION Apr s avoir appuy sur le Bouton de r initialisation de R gulation de la pression d abord le moteur du ventilateur d marre pour 3 ensuite revient au mode cycle de d marrage Le circuit imprim contr le galement la dur e maximum du cycle de cong lation qui varie selon le fonctionnement du moteur du ventilateur pendant
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