Home

LEARNING TO WELD - Lincoln Electric

1. Press gun trigger hold gun so contact tip to work distance Is about 3 8 to 1 2 10 to 12 mm and the gun is at proper angle Figure 19 Push Technique LEARNING TO WELD TROUBLESHOOTING WELDS Good welds have excellent appearance CCC To Eliminate Porosity In order of priority 1 Check for proper gas flow and reset WFS amp Volts on chart inside door Clean joints from moisture paint rust etc Decrease CTWD with GMAW Decrease drag angle sn PF D Decrease travel speed NOTE Always be sure the joint is free from moisture oil rust paint or other contaminant s To Eliminate a Ropy Convex Bead In order of priority AICA ECU ATACA CT ETAT Check or reset WFS 8 Volts on chart inside door Decrease CTWD Decrease travel speed PB D Decrease drag angle 11 To Reduce Spatter in order of importance MER LEK LOCKE CLR Check or reset WFS amp Volts on chart inside door Increase drag angle Decrease CTWD Decrease travel speed Pe NS To Correct Poor Penetration In order of priority 1 Check or reset WFS amp Volts on chart inside door 2 Decrease CTWD 3 Decrease speed 4 Decrease drag angle If Arc Blow Occurs In order of priority NOTE Try different work connection locations before adjusting procedures 1 Check or reset WFS amp Volts on chart inside door 2 Decrease drag angle 3 Increase CTWD or weld in oppo
2. LA SEGURIDAD DEPENDE DE USTED El equipo de soldadura por arco y corte de Lincoln est dise ado y construido teniendo en mente la seguridad Sin embargo la seguridad general puede ser mejor si instala y opera la m quina adecuadamente NO INSTALE NO PONGA EN FUNCIONAMIENTO NI REPARE ESTE EQUIPO SIN LA LECTURA DEL MANUAL DE LOS OPERADORES QUE SE PROPORCIONA CON SU MAQUINA Y LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD CONTENIDAS EN EL MISMO Lo m s importante piense antes de actuar y tenga cuidado ANA WARNING Esta declaraci n aparece donde la informaci n debe seguirse exactamente para evitar lesiones personales serias o p rdida de la vida A CAUTION Esta declaraci n aparece donde la informaci n debe seguirse para evitar lesiones personales menores o da os a este equipo Utilice lentes correctivos si es necesario para permanecer a una distancia razonable del arco LEA y obedezca la Ficha de Datos de Seguridad de Material MSDS y la etiqueta de advertencia que aparece en todos los contenedores de los materiales de soldadura UTILICE SUFICIENTE VENTILACI N o escape en el arco o ambos para mantener los humos y gases alejados de su zona de respiraci n y rea en general EN UN CUARTO GRANDE 0 EN EXTERIORES la ventilaci n natural es adecuada si mantiene su cabeza alejada de los humos vea a continuaci n UTILICE LAS CORRIENTES DE AIRE NATURALES o ventiladores para mantener los humos alejados de su cara Si desarrol
3. If you have answered yes to all the above questions GMAW may be the process for you If you have answered no to any of the above questions then you should consider using the FCAW process For FCAW Innershield Process 1 Do I want simplicity and portability 2 Will welding be performed outdoors or under windy conditions Do require good all position welding capability 4 Will most welding be performed on 16 gauge and heavier somewhat rusty or dirty materials 5 Must weld be cleaned prior to painting Please note that your machine may or may not be set up to handle both FCAW and GMAW welding processes Refer to your Operators Manual to determine which settings are required to adapt your machine COMMON METALS Most metals found around the farm small shop or home are low carbon steel sometimes referred to as mild steel Typical items made with this type of steel include most sheet metal plate pipe and rolled shapes such as channels and angle irons This type of steel can usually be easily welded without special precautions Some steels however contain higher carbon levels or other alloys and are more difficult to weld Basically if a magnet sticks to the metal and you can easily cut the metal with a file chances are good that the metal is mild steel and that you will be able to weld the material If you plan to weld on aluminum special drive rolls or aluminum welding kits may be required or highly recommende
4. Si la soudure est effectu e correctement elle est aussi forte ou plus forte que le m tal d origine Joints en Filet Lorsqu on soude des joints en filet il est tr s important de tenir le fil lectrode sous un angle de 45 entre les deux cot s sinon le m tal ne se r partira pas de fa on uniforme Le bec du pistolet est g n ralement form avec un angle qui facilite cette manoeuvre Voir la Figure 9 FIGURE 9 45 DE LA LIGNE D AXE DU PISTOLET LA PLAQUE HORIZONTALE SOUDAGE EN POSITION VERTICALE Le soudage en position verticale peut se faire aussi bien vers le haut que vers le bas On soude en position verticale ascendante quand on souhaite une soudure plus grande et plus forte pour des mat riaux de 1 4 6 4mm ou plus pais On soude en position verticale descendante surtout pour des feuilles de m tal de 3 16 4 8mm et plus minces et pour des soudures rapides et de faible p n tration ADVERTISSEMENT L utilisation de cette unit sur des mat riaux plus pais que ceux qui sont recommand s peut avoir pour cons quence des soudures de mauvaise qualit Les soudures peuvent avoir une bonne apparence mais elles peuvent manquer de la fusion ou de la continuit n cessaires une soudure forte Ceci s appelle fusion froide ou recouvrement froid et ressemble un peu un joint de soudure froid Il peut en r sulter une d faillance de la soudure Lorsqu on soude en position verticale
5. Suelde a un ritmo estable Ser m s f cil en esta forma e Cuando suelde sobre una placa delgada se dar cuenta de que tiene que aumentar la velocidad de soldadura por otro lado al soldar sobre una placa gruesa ser necesario llevar un ritmo m s lento para lograr una penetraci n adecuada e Al soldar una placa de metal de calibre 16 1 5 mm o m s ligera la acumulaci n de calor puede ocasionar deformaciones y quemaduras Una manera de eliminar estos problemas es utilizar el m todo de pasos en retroceso que se muestra en la Figura 15 FIGURA 15 La primera soldadura debe hacerde de A a B despu s de C a A luego de D a C despu s de E a D y as sucesivamente B A C A M todo de Pasos en Retroceso Pr ctica La mejor forma de obtener pr ctica en las cuatro habili dades es permitirle mantener Posici n de soldadura correcta 2 Forma correcta de iniciar un arco 3 Punta de Contacto Correcta para la Distancia de Trabajo 4 La velocidad de soldadura correcta para realizar el siguiente ejercicio Consulte la Figura 16 Utilice LINEAMIENTOS DE PROCESO en el Manual de Instrucci n y Gu a de Aplicaci n en el interior de la puerta de la secci n de alimentaci n de alambre para la selecci n del alambre de soldadura velocidad de alimentaci n de alambre voltaje y para el nivel de grosor del metal que puede ser soldado FIGURA 16 15 20 Punta de Contacto CTWD ngulo de la Anto
6. es d apr s un tableau qui se trouve dans le Manuel d instructions pour des mat riaux plus l gers Souder en chapelet et placer la pointe du pistolet dans la direction du d placement afin que la force de l arc aide maintenir le m tal fondu dans le joint Se d placer aussi vite que possible en fonction de la forme du cordon souhait e Il est important de continuer descendre tout le bras pendant qu on effectue la soudure afin que l angle du pistolet ne change pas D placer le fil lectrode assez vite pour que le laitier ne rattrape pas Parc Le soudage vertical descendant donne des soudures minces et peu profondes II ne doit pas tre utilis sur des mat riaux lourds pour lesquels de grandes soudures sont n cessaires Utiliser la technique de soudage vertical ascendant lorsque de grandes soudures sont n cessaires FIGURE 11 R GLAGE DE LA MACHINE POUR LE PROC D FCAW AUTO BLIND 1 Se reporter aux PRINCIPES G N RAUX de la section FONCTIONNEMENT pour le choix du fil et de la tension de soudage et pour la gamme d paisseurs des m taux qui peuvent tre soud s 2 Voir le Guide d Application l int rieur de la porte de la section d alimentation du fil pour obtenir des renseignements concernant le r glage des contr les 3 R gler les contr les de Tension et de Vitesse du Fil sur les niveaux sugg r s dans le Guide d Application pour l paisseur du fil de soudage et du m tal
7. requiere elementos adicionales para soldadura MIG Al comparar los procesos GMAW y FCAW puede observarse que la diferencia principal entre los mismos es el tipo de protecci n que se utiliza El proceso GMAW utiliza el gas como protecci n por lo que se origina una Soldadura de Arco Met lico de Gas El proceso FCAW utiliza la fundici n y el quemado de los ingredientes tubulares como protecci n y es por eso que se obtiene una Soldadura de Arco Tubular Autorevestido El alambre tubular recomendado LINCOLN Super ARC L 56 y gas para MIG de soldadura de arco met lico con gas se localiza en el Diagrama de Aplicaci n del Manual de Instrucci n o consulte la Gu a de Aplicaci n en el interior de la m quina Esta m quina tiene capacidad para soldar una amplia gama de aceros suaves en todas las posiciones sin embargo se requiere m s habilidad para la soldadura fuera de posici n con el proceso GMAW APRENDIENDO A SOLDAR SELECCI N DEL PROCESO Al aprender m s sobre las diferencias existentes entre los dos procesos usted podr elegir el mejor para el trabajo que va a realizar Al seleccionar el proceso deber considerar lo siguiente Para el Proceso GMAW MIG 1 La mayor a de mi trabajo de soldadura se realiza con calibre 16 y materiales m s ligeros 2 Puedo afrontar los gastos el espacio adicional y la falta de portabilidad de los cilindros y del sumi nistro de gas 3 Necesito soldaduras limpias y con b
8. si un im n se adhiere al metal y ste puede cortarse f cilmente con una lima entonces es probable que el metal sea acero d ctil y que usted pueda soldarlo Si planea soldar aluminio rodillos impulsores especiales o aluminio pueden requerirse o ser altamente recomendables los Juegos de Soldadura Consulte el Manual del Operador de su m quina Asimismo se requiere el gas protector de arg n puro y una bobina de alambre de aluminio Para m s informaci n sobre c mo identificar los diversos tipos de aceros y otros metales y para conocer los procedimientos adecuados para la soldadura de los mismos nuevamente le sugerimos comprar una copia de Metales y C mo Soldarlos A pesar del tipo de metal que se est soldando con el fin de obtener una soldadura ptima es importante que el metal est libre de aceite pintura polvo u otros contaminantes TIPOS DE UNI N Y POSICIONES Los cinco tipos de uni n de soldadura son Soldadura a tope Soldadura de filete Soldadura de empalme Soldadura de extremos y Soldadura de esquinas Vea la Figura 5 De todas estas soldaduras las m s comunes son la Soldadura a tope y la Soldadura de filete FIGURA 5 Soldadura a Tope Soldadura de Empalme Soldadura de Esquinas Soldadura de Extremos Soldadura de Filete Soldadura a Tope Coloque las dos placas una al lado de la otra con un ajuste firme para evitar quemaduras durante la soldadura Asegure las placas en ambos extremos con una
9. FIGURE 6 LEARNING TO WELD Penetration Unless a weld penetrates close to 100 of the metal thickness a butt joint will be weaker than the material welded together In the example shown in Figure 7 the total weld is only half the thickness of the material thus the weld is only approximately half as strong as the metal FIGURE 7 FIGURE 8 In the example shown in Figure 8 the joint has been welded so that 100 penetration could be achieved The weld if properly made is as strong as or stronger than the original metal Fillet Joints When welding fillet joints it is very important to hold the wire electrode at a 45 angle between the two sides or the metal will not distribute itself evenly The gun nozzle is generally formed at an angle to facilitate this See Figure 9 FIGURE 9 45 CENTERLINE OF GUN TO HORIZONTAL PLATE WELDING IN THE VERTICAL POSITION Welding in the vertical position can be done either vertical up or vertical down Vertical up is used whenever a larger stronger weld is desired 1 4 6 4mm and thicker material Vertical down is used primarily on sheet metal 3 16 4 8mm and thinner materials for fast low penetrating welds A WARNING Use of this unit on thicker materials than recommended may result in welds of poor quality The welds may appear to be fine but may lack the fusion or bonding necessary to give a strong weld This is called cold casting or cold lapping and is somewhat
10. GMAW MIG Se reporter la section INSTALLATION du Manuel de l Op rateur pour obtenir des instructions concernant le changement de polarit 4 V rifier qu on utilise bien un bec de gaz et la taille appropri e de gaine et de pointe de contact et que l ali mentation du gaz est ouverte Si elle est ajustable la r gler sur 30 40 pieds cubiques par heure 7 10 l min en conditions normales augmenter jusqu 45 CFH 17 l min en conditions d appel d air l g rement venteuses 5 Raccorder le collier de serrage du travail au m tal souder Le collier de serrage du travail doit tablir un bon contact lectrique avec la pi ce travailler La pi ce travailler doit aussi tre branch e terre comme indiqu dans les Mesures de S curit pour Soudage l Arc au d but du Manuel d instructions qui est fourni avec chaque soudeuse TECHNIQUES DE SOUDAGE POUR LE PROC D GMAW MIG Quatre manipulations simples sont d une extr me importance pendant le soudage Lorsqu on domine parfaitement les quatre le soudage est facile Les voici 1 La Position de Soudage Correcte La Figure 17 illustre la position de soudage correcte pour les droitiers pour les gauchers c est le contraire Lorsqu on soude en GMAW MIG sur des feuilles de m tal il est important d utiliser la technique de pouss e vers l avant Tenir le pistolet de l ensemble pistolet et c ble dans la main droite
11. SOLDAR LOCALIZACION DE AVERIAS EN SOLDADURAS Las soldaduras adecuadas tienen una excelente apariencia PREPA KKK Para Eliminar la Porosidad Por orden de prioridad i Verifique el flujo de gas adecuado y restablezca la WFS y Voltios seg n el diagrama en la parte interna de la puerta 2 Limpie la humedad pintura polvo etc de las soldaduras 3 Disminuya la CTWD con GMAW 4 Disminuya el ngulo de arrastre 5 N Disminuya la velocidad de desplazamiento OTA Siempre aseg rese de que la uni n no est h meda ni tenga aceite xido pintura o cualquier otro contaminante Para Eliminar los Cordones Convexos Por orden de prioridad CCLEC LC LEAL iL Verifique o restablezca la WFS y Voltios seg n el diagrama en la parte interna de la puerta 2 Disminuya la CTWD 3 Disminuya la velocidad de desplazamiento Disminuya el ngulo de arrastre Para Reducir las Salpicaduras en orden de importancia TER TER CRTC 1 Verifique o restablezca la WFS y Voltios seg n el diagrama en la parte interna de la puerta 2 Aumente el ngulo de arrastre 3 Disminuya la CTWD 4 Disminuya la velocidad de desplazamiento Para Corregir una Penetraci n Defectuosa Por orden de prioridad 1 Verifique o restablezca la WFS y Voltios seg n el diagrama en la parte interna de la puerta 2 Disminuya la CTWD 3 Disminuya la velocidad 4 Disminuya el angulo de arrastre Si el Arco se Desvia Po
12. circuito el ctrico REMUEVA todos los riesgos de incendio potenciales del rea de soldadura SIEMPRE TENGA EQUIPO CONTRA INCENDIOS LISTO PARA USO INMEDIATO Y APRENDA A USARLO APRENDIENDO A SOLDAR CONTENIDO Page Aprendiendo a Soldat cciiasinncitciicai ue Pa ne 2 Circuito de Soldadura por Arco us 2 Soldadura de Arco Tubular FCAW c cccccceeeeeceeceeeeeeeeeeeeeeeeeeeaaeeeeeeeeesaeeeeeaeeeeeas 3 Soldadura de Arco Met lico con Gas GMAW 3 Selecci n del ProCeSOsssciaisesscccttssiecccsaaessecectteassacectedanecddeatsancectedaasedccaddedaccdddenecadeaats 4 Para el Proceso GMAW MIG issues 4 Para el Proceso FCAW Innershield 4 Metales COMUNES ostsins Pavel a lat ddaadaces dune dt cin aa de 4 Tipos de Uni n y POSICION Stemi tdt rte tante entente 4 SOIdAdUrA A TOPS coria io aran caia a 4 PenetraciOns 2 A A A AD AA AAA a ai 5 Soldadura de Filete sisi 5 Soldadura en Posici n Vertical us 5 Soldadura Vertical Ascendente y A rea cooooonccinicccncocinononcccnncnnnnancnnnnn nana nnnnnnnnnnns 5 Soldadura Vertical Descendente ooooccinccccnnoccnonoccccnonnnononnccnnc cnn anna nnnnnc cnn na rancia 6 Configuraci n del Proceso FCAW Auto Revestido oococcconocccccnooooccccnnonononcnnonnnnnnnnos 6 T cnicas de Soldadura para el Proceso FCAW de Soldadura de A 5 555 at ei sniie ad Ge seni ananas etes 6 1 Posici n Correcta para Sold
13. contact to the work piece The work piece must also be grounded as stated in the Arc Welding Safety Precautions at the beginning of the Instruction Manual which is supplied with each welder WELDING TECHNIQUES FOR THE SELF SHIELDED FCAW PROCESS Four simple manipulations are of prime importance when welding With complete mastery of the four welding will be easy They are as follows 1 The Correct Welding Position Figure 12 illustrates the correct welding position for right handed people For left handed people it is the opposite Hold the gun of the gun and cable assembly in your right hand and hold the shield with your left hand Left handers simply do the opposite When using the FCAW Process weld from left to right if you are right handed This enables you to clearly see what you are doing Left handers do the opposite Tilt the gun toward the direction of travel holding the electrode at an angle as shown in Figure 12 FIGURE 12 LEARNING TO WELD A WARNING ARC RAYS can burn eyes and skin When using an open arc process it Is necessary to use correct eye head and body protection A7 Protect yourself and others read ARC RAYS can burn at the front of the Operators Manual supplied with welder 1 Be sure the work clamp makes good electrical contact to the work 2 Position gun over joint End of wire may be lightly touch ing the work 3 Position face shield to protect face an
14. et tenir le masque avec la main gauche Pour les gauchers simplement faire le contraire Pouss e D Lorsqu on utilise le proc d GMAW sur des mat riaux de calibre l ger souder de droite gauche si on est droitier Ceci a pour r sultat une soudure plus froide et a moins tendance aux trous caus s par les br lures 2 La bonne fa on d amorcer l arc A ADVERTISSEMENT LES RAYONS DES ARCS peuvent br ler les yeux et la peau Lorsqu on utilise un proc d arc ouvert il est n cessaire de porter de bonnes protections pour les yeux la t te et le corps Se prot ger et prot ger les autres lire la TA ot partie intitul e LES RAYONS DES ARCS peuvent causer des br lures au d but du Manuel d Instructions fourni avec chaque soudeuse ANSI Z 49 1 88 h S assurer que le collier de serrage du travail tablit un bon contact lectrique avec le travail 2 Positionner le pistolet sur le joint L extr mit du fil peut toucher l g rement le travail 3 Mettre le masque en place pour se prot ger le visage et les yeux fermer la g chette du pistolet et commencer souder Tenir le pistolet de sorte que la distance entre la pointe de contact et le travail soit d environ 3 8 1 2 pouce 10 12 mm 4 Pour arr ter de souder rel cher la g chette du pistolet et loigner le pistolet du travail une fois que l arc s est teint 5 Une boule peut se former sur la pointe du fil apr
15. l blouissement l aide d crans ou de barri res de protection e a DANS CERTAINS ENDROITS une protection sonore peut s av rer appropri e V RIFIER que l quipement de protection soit en bon tat Porter galement EN PERMANENCE des lunettes de s curit dans la zone de travail SITUATIONS PARTICULI RES NE PAS SOUDER NI COUPER des conteneurs ou des mat riaux ayant pr alablement t en contact avec des substances dangereuses moins qu ils n aient t parfaitement nettoy s Ceci est extr mement dangereux NE PAS SOUDER NI COUPER des pi ces peintes ou plaqu es moins de prendre des pr cautions sp ciales en mati re de ventilation Elles peuvent mettre des vapeurs ou des gaz fortement toxiques Mesures de s curit suppl mentaires PROT GER les bouteilles de gaz comprim de la chaleur A excessive des chocs m caniques et des arcs attacher les bouteilles afin qu elles ne puissent pas tomber VERIFIER que les bouteilles ne soient jamais mises a la terre et qu elles ne fassent pas partie d un circuit i lectrique ELIMINER tous les risques d incendie potentiels de la zone de soudage L EQUIPEMENT DE LUTTE CONTRE LES INCENDIES DOIT TOUJOURS ETRE PRET POUR UN USAGE IMMEDIAT ET LES USAGERS DOIVENT SAVOIR COMMENT S EN SERVIR APPRENEZ SOUDER TABLE DES MATI RES Page Apprentisage du Soudage aaccco nnoccinacidan animadora carnada aaan imaia naian inaiinns 2 Le Circui
16. passe dans les charni res les roulements les composants lectroniques ou les dispositifs semblables susceptibles d tre endommag s Voir la Figure 2 Toujours d connecter les dispositifs lectriques avant d y effectuer des soudures FIGURE 2 Roulements Composants lectroniques Pour de meilleurs r sultats placer le collier de serrage de travail environ 12 pouces 294 mm de la zone soude I A ADVERTISSEMENT Les fum es et le laitier produits par les fils lectrodes du type Innershield recommand s pour ce type de machine de soudage peuvent tre dangereux pour la sant e viter le contact avec les yeux et la peau e Ne pas toucher les parties internes e Tenir le laitier hors de port e des enfants e Tenir hors de port e des enfants e Suivre toutes les mesures de s curit de ce manuel L op rateur tient le pistolet raccord son c ble et guide le fil alimentation automatique le long du joint souder en maintenant un cartement tube contact pi ce d environ 3 8 1 2 po 10 12 mm C est la Distance entre la Pinte de Contact et la Pi ce Travailler L arc de soudage est tabli dans l cartement entre la pi ce travailler et l extr mit d un fil de petit diam tre Quand la source de courant est bien r gl e l cartement de l arc est maintenu automa tiquement Le soudage l arc est une habilet manuelle qui repose sur une main ferme une bonne condition phys
17. pinza o con un punto de soldadura ya que de otra manera el calor har a que las placas se separaran Vea la Figura 6 Ahora suelde las dos placas Trabaje de izquierda a derecha si es diestro Coloque el electrodo tubular entre las dos placas manteniendo la antorcha ligeramente inclinada en direcci n de la trayectoria Observe el metal fundido para asegurarse de que se distribuya equitativamente en ambos bordes y entre las placas A esto se le conoce como t cnica de arrastre En hojas de metal delgadas utilice la t cnica de alimentaci n Vea T cnicas de Soldadura para el Proceso GMAW MIG FIGURA 6 e APRENDIENDO A SOLDAR Penetraci n Si la soldadura no penetra casi el 100 del grosor del metal entonces una soldadura a tope ser m s d bil que el material soldado En el ejemplo que se muestra en la Figura 7 la soldadura total penetr s lo la mitad del grosor del material por lo que ser aproximadamente la mitad de resistente que el metal FIGURA 7 FIGURA 8 En el ejemplo que se muestra en la Figura 8 la uni n ha sido soldada para que pueda obtenerse un 100 de penetraci n Si la soldadura se realiza adecuadamente entonces ser tan o m s resistente que el metal original Soldadura de Filete Cuando se realizan soldaduras de filete es muy importante sostener el electrodo en un ngulo de 45 entre ambos lados o el metal no se distribuir equitativamente Por lo general la tobera
18. soi C est l apparence du puddle et la cr te o le puddle fondu se solidifie qui indiquent la vitesse de d placement correcte La cr te doit se trouver environ 3 8 10 mm derri re le fil lectrode La plupart des d butants tendent souder trop vite ce qui a pour r sultat un cordon mince et in gal d apparence vermoulue Ils ne surveillent pas le m tal fondu FIGURE 19 Puddle fondu rs Cr te de m tal fondu M tal de base Technique de Pouss e INDICATIONS UTILES 1 Pour Te soudage g n ral il nest pas necessaire de batir 2 3 Parc ni vers l avant ou vers l arri re ni sur les c t s Souder en longueur un rythme r gulier Ce sera plus facile Lorsqu on soude sur une plaque fine il faut augmenter la vitesse de soudage sinon on fait des trous par br lure tandis que quand on soude sur une plaque lourde il est n cessaire d aller plus lentement afin d obtenir une bonne p n tration Lorsqu on soude des feuilles de m tal de calibre 16 1 5 mm et plus l gers l accumulation de chaleur peut provoquer une d formation des pi ces et une perforation par la br lure Une fa on d liminer ces probl mes est l utilisation de la m thode pas de p lerin illustr e sur la Figure 15 PRATIQUE La meilleure fa on d avoir de la pratique dans les quatre habilet s qui permettent de maintenir 1 2 3 10 Une position de soudage correcte Une
19. todo el brazo conforme se realiza la soldadura para que el ngulo de la antorcha no cambie Mueva el alambre tubular lo suficientemente r pido para que la escoria no haga contacto con el arco La soldadura vertical descendente da como resultado soldaduras delgadas y uniformes No deber utilizarse este tipo de soldadura en materiales pesados donde se requieren soldaduras mayores Utilice la t cnica vertical ascendente donde se requieren soldaduras grandes FIGURA 11 FIGURA 12 CONFIGURACI N DEL PROCESO FCAW AUTO REVESTIDO 1 Consulte los LINEAMIENTOS DEL PROCESO en la secci n de OPERACION para la selecci n del alambre de soldadura y voltaje y para el nivel de grosor de metal que puede soldarse 2 Consulte la Gu a de Aplicaci n en la parte interna de la puerta del alimentador de alambre para conocer la informaci n acerca de la configuraci n de los controles 3 Establezca los controles de Voltaje y Velocidad de Alambre para las configuraciones sugeridas en la Gu a de Aplicaci n para el alambre de soldadura y grosor de metal base que est siendo utilizado El control de voltaje est marcado con una V y la velocidad de alambre con olo 4 Verifique que la polaridad sea la correcta para el alambre de soldadura que se est utilizando Establezca la polaridad para CD al soldar con el electrodo Innershield NR 211 MP Consulte Instalaci n del Cable de Trabajo en la secci n INSTALACI N para con
20. Correct Welding Position 6 2 The Correct Way To Strike An Arc 7 3 The Correct Contact Tip To Work Distance 7 4 The Correct Welding Speed Travel Speed 7 Helpful AMIS seriinin naases A tab 8 o A E A E E A E E A E E 8 Machine Set Up For The GMAW MIG Process ccccocccinnoccnonocinonocannncccccnancna acc cnnnnnnos 9 Weld Techniques For The GMAW MIG Process 9 1 The Correct Welding Position 9 2 The Correct Way To Strike AN Arc 9 3 The Correct CTWD Contact Tip To Work Distance 10 4 The Correct Welding Speed oociniccconncccinncccnnccccnoncncnnnncononnnnnnnn nc cnnncn naaa 10 eo eo y 10 RH a ce at a ae 10 Troubleshooting WeldS ooonooocccnnnnnccccnnnnncccccnnnnoncnnnnnonann cnn nn nnnn nn nar nnn nr nr rca 11 LEARNING TO WELD LEARNING TO WELD Welding is a skill that can only be learned by practicing No one can become an accomplished welder simply by reading about it The following pages will help the inexperienced operator to understand the basics about wire welding and provide guidance to help develop this skill For more detailed information order a copy of New Lessons in Arc Welding The operators knowledge of arc welding must go beyond the arc itself The operator must know how to control the arc and this requires a knowledge of the welding circuit and the equipment that provides the electric current used in the arc Figure 1 illustrate
21. Joint bout bout Joint recouvrement Joint en coin Joint angulaire Joint en filet Joints Bout Bout Placer deux plaques l une c t de l autre avec une fixation serr e pour viter les trous pendant le soudage Bien serrer les deux plaques ou les souder par points leurs deux extr mit s sinon la chaleur peut les s parer Voir Figure 6 Puis souder les deux plaques ensemble Souder de gauche droite si on est droitier Placer le fil lectrode entre les deux plaques en tenant le pistolet l g rement inclin dans la direction du d placement Observer le m tal fondu pour s assurer qu il se r partit de fa on uniforme sur les deux bords et entre les plaques Ceci est connu sous le nom de technique de traction Sur des feuilles de m tal de calibre fin utiliser la technique de pouss e Se reporter aux Techniques de Soudage pour Proc d GMAW MIG FIGURA 6 is APPRENEZ SOUDER P n tration A moins qu une soudure ne p n tre pr s de 100 de l paisseur du m tal un joint bout bout sera plus faible que le mat riau soud ensemble Dans l exemple qui appara t sur la Figure 7 la soudure totale n est que de la moiti de l paisseur du mat riau aussi la soudure n est qu moiti aussi forte que le m tal FIGURE 7 FIGURE 8 Dans l exemple qui appara t sur la Figure 8 le joint a t soud de telle sorte qu on obtient une p n tration de 100
22. LINCOLN Welding Guide LEARNING TO WELD Refer to http www lincolnelectric com safety for additional safety information a 4 oo Welding Safety RE Interactive Web Guide E for mobile devices Get the free mobile app at http gettag mobi THE LINCOLN ELECTRIC COMPANY LTW11 issue Date 07 13 22801 St Clair Avenue e Cleveland OH e 44117 1199 e U S A O Lincoln Global Inc All Rights Reserved Phone 1 216 481 8100 e www lincolnelectric com SAFETY DEPENDS ON YOU The serviceability of a product or structure utilizing this type of information is and must be the sole responsibility of the builder user Many variables beyond the control of The Lincoln Electric Company affect the results obtained in applying this type of information These variables include but are not limited to welding procedure plate chemistry and temperature weldment design fabrication methods and service requirements 4 WARNING This statement appears where the information must be followed exactly to avoid serious personal injury or loss of life 4 CAUTION This statement appears where the information must be followed to avoid minor personal injury or damage to this equipment O Ta KEEP YOUR HEAD OUT OF THE FUMES DON T get too close to the arc Use corrective lenses if necessary to stay a reasonable distance away from the arc READ and obey the Material Safety Data Sheet MSDS and the warning label that appear
23. PEURS DE SOUDAGE NE PAS s approcher trop pr s de Parc Utiliser des verres de correction si besoin est pour rester une distance raisonnable de l arc LIRE et respecter la Fiche Technique Sant S curit MSDS et l tiquette d avertissement qui figure sur tous les conteneurs de mat riel de soudage UTILISER SUFFISAMMENT DE VENTILATION ou d chappement au niveau de l arc ou les deux pour maintenir les vapeurs et les gaz hors de la zone de respiration et de la zone g n rale de travail DANS UNE GRANDE PI CE OU EN EXT RIEUR la ventilation naturelle peut s av rer appropri e si on maintient sa t te en dehors des vapeurs voir ci dessous UTILISER DES APPELS D AIR NATURELS ou des ventilateurs pour loigner les vapeurs du visage Si des sympt mes inhabituels apparaissent pr venir le superviseur L atmosph re de soudage et le syst me de ventilation ont peut tre besoin d une r vision PORTER DES VERRES DE CORRECTION AINSI QUE DES PROTECTIONS AUDITIVES ET CORPORELLES SE PROT GER les yeux et le visage avec un casque de soudage adapt comportant une plaque filtre d un degr appropri Voir ANSI Z49 1 SE PROT GER le corps contre les projections de soudure et les coups d arc au moyen de v tements de protection comprenant des v tements en laine un tablier et des gants ignifuges des leggings en cuir et des bottes montantes PROT GER les autres contre les projections les coups d arc et
24. S A Phone 1 216 481 8100 e www lincolnelectric com
25. T compressed gas cylinders from excessive heat mechanical shocks and arcs fasten cylinders so they cannot fall BE SURE cylinders are never grounded or part of an electrical circuit REMOVE all potential fire hazards from welding area ALWAYS HAVE FIRE FIGHTING EQUIPMENT READY FOR IMMEDIATE USE AND KNOW HOW TO USE IT LEARNING TO WELD TABLE OF CONTENTS Page Learn to Weld 2 c csssseccceesseeeeeeeeneeeeeeeennneeeeeensaneesesennneeseesenneeesesenaneeseesnanenesesneanaeseesnanene 2 Arc W ldingGiFGuIt 25 2 uen ann aa EE ea aea adaa aan aaaea daea 2 Self Shielded FCAW Fluxed Cored Arc Welding 3 GMAW Gas Metal Arc Welding oooocccnnccnnnncicnnccccnconnnnnnacnconnnc nan nnn nn cnc anna 3 PTOCESS SOON iia iaa ica 4 For GMAW MIG Process nettes ete ala 4 For FCAW Innershield Process 4 Common MetalS ici tits Re IR sae sd is aE LPS ee 4 Joint Types amd POSItIONS eccusrcccardantar dle fic nee tas 4 BUT SOUS sia 4 Pono ranon sisis i ina la A SS 5 ELLE RE Lee S eor cit 5 Welding In The Vertical Position 5 Vertical up And Overhead Welding oooccccocccnnncccnnoncconoccccnnccnnnannnnnc car nrna nana 5 Verticalk down Welding ccoo NEER 6 Machine Set Up For The Self Shielded FCAW Process ooooocccconnoccccccononccccconannncncnnn 6 Welding Techniques For The Self Shielded FCAW Process 6 1 The
26. al DIRECTION OF TRAVEL gt FIGURE 3 The arc stream is seen in the middle of the picture This is the electric arc created by the electric current flowing through the space between the end of the wire electrode and the base metal The temperature of this arc is about 6000 F which is more than enough to melt metal A WARNING The arc is very bright as well as hot and cannot be looked at with the naked eye without risking painful injury A very dark lens specifically designed for arc welding must be used with a welding helmet whenever viewing the arc ANSI 249 1 88 The arc melts the base metal and actually digs into it much as water through a nozzle on a garden hose digs into the earth The molten metal forms a molten pool or crater and tends to flow away from the arc As it moves away from the arc it cools and solidifies The function of the Innershield cored wire electrode is much more than simply to carry current to the arc The wire core is composed of fluxes and or alloying ingredients around which a steel sheath has been formed It is simply a stick electrode turned inside out in a continuous wire form The cored wire melts in the arc and tiny droplets of molten metal shoot across the arc into the molten pool The wire sheath provides additional filler metal for the joint to fill the groove or gap between the two pieces of base metal The core materials also melt or burn in the arc and perform several funct
27. ar cnn 6 2 Forma Correcta de Iniciar UN Arco nnne nnn nennen 7 3 La Punta de Contacto Correcta para la Distancia de Trabajo CTWD 7 4 Velocidad Correcta de Soldadura Velocidad de Desplazamiento 7 Consejos WSS utilitaria lee eee ter ns des 8 PRACTICE is cincolsanccwedacsincenseccsaccctecaettecdnddlansecueaenad acudedeteccodecentecedecdutdacceddlaad coudeaabacecenetten 8 Configuraci n de la M quina para el Proceso GMAW MIG 9 T cnicas de Soldadura para el Proceso GMAW MIG 9 1 Posici n Correcta para Soldar 9 2 Forma Correcta de Iniciar UN Arco nnne nnn nenen 9 3 La Punta de Contacto Correcta para la Distancia de Trabajo CTWD 10 4 Velocidad Correcta de Soldadura sean usant 10 Consejos Utiles ccoo se in ao 10 Ec A S 10 Localizaci n de Aver as en Soldaduras oooooncccinncccnnoccconocccconnncnnnnnnnano co nannn nana cnn 11 APRENDIENDO A SOLDAR APRENDIENDO A SOLDAR La soldadura es una habilidad que s lo puede aprenderse mediante la pr ctica Nadie puede convertirse en un soldador experimentado simplemente leyendo acerca de soldadura Las siguientes p ginas ayudar n al operador sin experiencia a entender los aspectos b sicos de la soldadura de alambre y p
28. ascendante des mat riaux de 1 4 6 4mm ou plus pais le probl me est de mettre le m tal fondu l o on le veut et de faire en sorte qu il y reste Si trop de m tal fondu est d pos la gravit l attirera vers le bas et le fera goutter C est pourquoi il faut suivre une certaine technique Lorsqu on soude hors position souder en chapelet Ne pas fouetter ni rompre l arc ni sortir du puddle ni bouger trop vite dans n importe quelle direction Utiliser la Vitesse d Alimentation du Fil WFS dans la gamme basse du registre La technique g n rale et l angle de pistolet correct sont illustr s sur la Figure 10 De fa on g n rale maintenir l lectrode presque perpendiculaire au joint comme sur l illustration L angle maximum au dessus de la perpendiculaire peut tre requis si la porosit devient un probl me FIGURE 10 3 16 ET PLUS MINCE 1 4 ET PLUS PAIS y t LA ee ANGLE APPROPRIE DE LA TORCHE POUR LE PROCEDE DE SOUDAGE FCAW EN POSITION VERTICALE ASCENDANTE ANGLE APPROPRIE DE LA TORCHE POUR LE PROCEDE DE SOUDAGE GMAW EN POSITION VERTICALE DESCENDANTE APPRENEZ SOUDER Soudage en Position Verticale Descendante Se r f rer la Figure 11 Les soudures verticales descendantes s appliquent un rythme rapide Ces soudures sont pour autant peu profondes et troites de sorte qu elles sont excellentes pour les feuilles de m tal Les soudures verticales descendantes peuvent tre appliqu
29. at riel qui fournit le courant lectrique de l arc La figure 1 est un sch ma du circuit de soudage d une machine de soudage type Le circuit de soudage d bute au point de connexion du c ble du pistolet la machine de soudage Le courant circule dans le c ble du pistolet dans le pistolet dans le tube contact dans le fil et dans l arc Du c t pi ce de l arc le courant circule dans le m tal de base dans le c ble de retour jusqu la machine Ce circuit doit tre complet pour que le courant puisse s couler Des connexions mal serr s ou mal faites sur n importe quelle partie du circuit d roberont une partie de la tension de l arc ce qui provequera son irr gularit Le circuit de soudage de cette machine a une tension de 32 V c c maximum Cette tension est tr s basse et n est pr sente que quand on appuie sur la g chette du pistolet FIGURE 1 Pour pouvoir souder le connecteur de pi ce doit tre fermement connect au m tal de base propre Nettoyer les joints en retirant les exc s de calcaire de rouille d humidite de peinture d huile et de graisse de la surface Comme pour toutes les applications de soudage la propret des joints est n cessaire afin d eviter la porosit et d obtenir la meilleure qualit de soudage Raccorder le connecteur de pi ce le plus pr s possible de la zone souder Cela permet d emp cher que le courant ne prenne une trajectoire ind sirable viter que le circuit de soudage
30. correcte 2 Une mani re correcte de d marrer un arc 3 Une Distance correcte entre la Pointe de Contact et le Travail 4 Une vitesse de soudage correcte est d effectuer l exercice suivant Se r f rer la Figure 16 Utiliser les PRINCIPES G N RAUX CONCERNANT LES PROC D S dans le Manuel d Instructions et le Guide d Application l int rieur de la porte de la section d alimentation du fil pour le choix du fil de soudage de la vitesse d ali mentation du fil de la tension et pour obtenir la gamme d paisseurs des m taux qui peuvent tre soud s FIGURE 16 15 20 Pointe de Contact CTWD o Angle du pistolet Mettre le masque en position pour prot ger le visage et les yeux Apprendre d marrer un arc en pla ant le pistolet au dessus du joint et en touchant le fil qui va vers le travail Appuyer sur la g chette du pistolet tenir le pistolet de sorte que la distance entre la pointe de contact et le travail soit d environ 3 8 1 8 pouce 10 12 mm et que le pistolet soit plac sous un angle appropri Apr s avoir d marr l arc pratiquer la CTWD correcte Apprendre la distinguer par son Une fois qu on est s r qu on peut maintenir la CTWD on peut commencer se d placer avec un arc cr pitement doux Regarder constamment le puddle fondu et observer la cr te l o le m tal se solidifie Faire des cordons sur une plaque plate Les fair
31. d Consult your machines Operator s Manual Pure argon shielding gas and a spool of aluminum welding wire will also be required For further information on identifying various types of steels and other metals and for proper procedures for welding them we again suggest you purchase a copy of Metals and How to Weld Them Regardless of the type of metal being welded in order to get a quality weld it is important that the metal is free of oil paint rust or other contaminant s JOINT TYPES AND POSITIONS Five types of welding joints are Butt joint Fillet joint Lap joint Edge joint and Corner joint See Figure 5 Of these the Butt Joint and Fillet Joint are the two most common welds Butt joint Lap joint Edge joint Fillet joint Corner joint FIGURE 5 Butt Joints Place two plates side by side with a tight fit up to prevent burn through when welding Securely clamp or tack weld the plates at both ends otherwise the heat will cause the plates to move apart See Figure 6 Now weld the two plates together Weld from left to right if right handed Point the wire electrode between the two plates keeping the gun slightly tilted in the direction of travel Watch the molten metal to be sure it distributes itself evenly on both edges and in between the plates This is referred to as the pull technique On thin gauge sheet metal use the push technique See Welding Techniques for GMAW MIG Process
32. d eyes close gun trigger and begin welding Hold the gun so that the con tact tip to work distance is about 3 8 to 1 2 10 12 mm 4 To stop welding release the gun trigger and the pull the gun away from the work after the arc goes out 5 ball may form at the tip end of the wire after welding For easier restrikes with Innershield wire the ball may be removed by feeding out a few inches of wire and sim ply bending the wire back and forth until it breaks off 6 When no more welding is to be done turn off the machine 3 The Correct Contact Tip to Work Distance CTWD The Contact Tip to Work Distance CTWD is the distance from the end of the contact tip to the work See Figure 13 Once the arc has been established maintaining the correct CTWD becomes extremely important The CTWD should be approximately 3 8 to 1 2 10 to 12 mm long FIGURE 13 Contact Tip Wire Electrode 3 8 1 2 10 12 mm The easiest way to tell whether the CTWD is the correct length is by listening to its sound The correct CTWD has a distinctive crackling sound very much like eggs frying in a pan A long CTWD has a hollow blowing or hissing sound If the CTWD is too short you may stick the contact tip or nozzle to the weld puddle or both fuse the wire to the contact tip 4 The Correct Welding Speed Travel Speed The important thing to watch while welding is the puddle of molten metal right behind the arc S
33. dadura m s penetrante por otro lado al soldar sobre una placa gruesa ser necesario llevar un ritmo m s lento para lograr una penetraci n adecuada Al soldar una placa de metal de calibre 16 1 5 mm o m s ligera la acumulaci n de calor puede ocasionar deformaciones y quemaduras Una manera de eliminar estos problemas es utilizar el m todo de pasos en retroceso que se muestra en la Figura 15 PR CTICA La mejor forma de obtener pr ctica en las cuatro habilidades es permitirle mantener 1 Posici n de soldadura correcta 2 3 Forma correcta de iniciar un arco Punta de Contacto Correcta para la Distancia de Trabajo La velocidad de soldadura correcta para realizar el siguiente ejercicio Consulte la Figura 16 Utilice LINEAMIENTOS DE PROCESO en el Manual de Instrucci n y Gu a de Aplicaci n en el interior de la puerta de la secci n de alimentaci n de alambre para la selecci n del alambre de soldadura gas protector velocidad de alimentaci n de alambre voltaje y para el nivel de grosor del metal que puede ser soldado Use la careta para proteger la cara y los ojos Aprenda a iniciar un arco colocando la antorcha sobre la uni n y tocando el trabajo con el alambre Presione el gatillo de la antorcha suj tela de tal forma que la distancia entre la punta de contacto y el trabajo sea de 3 8 a 1 2 pulgadas 10 a 12 mm aproxi madamente y la antorcha se encuentre en el ngulo correcto 10 APRENDIENDO A
34. de Soldadura de Arco al principio del Manual de Instrucci n el cual se proporciona con la soldadora T CNICAS DE SOLDADURA PARA EL PROCESO GMAW MIG Existen cuatro aspectos simples de vital importancia para soldar Si se dominan completamente soldar ser muy f cil Son los siguientes 1 Posici n Correcta para Soldar La Figura 17 ilustra la posici n correcta de soldadura para los diestros Para las personas zurdas se hace lo contrario Cuando se utiliza el proceso de soldadura GMAW MIG en una hoja de metal es importante aplicar la t cnica de empuje hacia adelante Sujete la antorcha del ensamble de la antorcha y del cable con su mano derecha y con la izquierda sujete la careta Las personas zurdas simplemente hagan lo contrario Figura 17 15 20 Cuando se utiliza el proceso GMAW en un material de calibre ligero suelde de derecha a izquierda si es diestro Esto da como resultado una soldadura m s fr a y disminuye las posibilidades de quemadura 2 Forma Correcta de Iniciar un Arco A ADVERTENCIA Los RAYOS del ARCO pueden quemar los ojos y la piel Al utilizar un proceso de arco abierto es necesario usar protecci n para ojos cabeza y cuerpo ES Prot jase usted y a los dem s lea Los RAYOS del ARCO pueden quemar al frente del Manual de Instrucci n propor cionado a cada soldador ANSI Z 49 1 88 1 Aseg rese de que la pinza de trabajo haga buen contacto el ctr
35. de base utiliser Le contr le de tension est marqu d un V et la vitesse d alimentation du fil est marqu e olo 4 V rifier que la polarit est correcte pour le fil de soudage utilis R gler la polarit sur c c lorsqu on soude avec une lectrode Innershield NR 211 MP Voir l installation du C ble de Travail dans la section INSTALLATION pour obtenir des instructions concernant le changement de polarit 5 Avec une lectrode Innershield le bec sans gaz peut tre utilis au lieu d un bec gaz pour am liorer la visibilit de larc 6 Raccorder le collier de serrage du travail au m tal souder Le collier de serrage du travail doit tablir un bon contact lectrique avec la pi ce travailler La pi ce travailler doit aussi tre branch e terre comme indiqu dans les Mesures de S curit pour Soudage l Arc au d but du Manuel d instructions qui est fourni avec chaque soudeuse TECHNIQUES DE SOUDAGE POUR LE PROC D FCAW AUTO BLINDE Quatre manipulations simples sont d une extr me importance pendant le soudage Lorsqu on domine parfaitement les quatre le soudage est facile Les voici 1 La Position de Soudage Correcte La Figure 12 illustre la position de soudage correcte pour les droitiers pour les gauchers c est le contraire Tenir le pistolet de l ensemble pistolet et c ble dans la main droite et tenir le masque avec la main gauche Pour les gauchers s
36. de la antorcha tiene un ngulo que facilita este proceso Vea la Figura 9 FIGURA 9 L NEA CENTRAL DE 45 DE LA ANTORCHA EN RELACION ALA PLACA HORIZONTAL SOLDADURA EN POSICION VERTICAL La soldadura en posici n vertical puede realizarse en forma ascendente o descendente La soldadura vertical ascendente se utiliza cuando se desea una soldadura m s resistente y grande y material de 1 4 6 4 mm y m s grueso La soldadura vertical descendente se utiliza principalmente en hojas de metal de 3 16 4 8 mm y materiales m s delgados que originan soldaduras m s r pidas y de menor penetraci n A ADVERTENCIA Utilizar esta unidad en materiales m s gruesos que los recomendados puede resultar en soldaduras de baja calidad Las soldaduras pueden parecer finas pero puede existir falta de fusi n o uni n necesaria para dar una soldadura s lida Esto se denomina Vaciado en Fr o o empalme en fr o y es similar a la soldadura en fr o Puede resultar una falla en la soldadura Cuando se suelda en forma vertical y ascendente en material de 1 4 6 4 mm y m s grueso el problema es colocar el metal derretido donde se desea y lograr que permanezca en esa posici n Si se sedimenta demasiado metal derretido la gravedad lo atraer hacia la tierra y har que gotee Por lo tanto deben seguirse ciertas t cnicas Cuando sue Ida fuera de posici n corra cordones extendidos No opere el gatillo interrumpa el a
37. de soldadura se establece en el espacio que hay entre el trabajo y el extremo de un alambre de di metro peque o Cuando la fuente de poder se establece adecuadamente la abertura del arco se mantiene autom ticamente La soldadura de arco es una habilidad manual que requiere estabilidad en la mano buena condici n f sica y buena vista El operador controla el arco de soldadura y por lo tanto la calidad de la soldadura rea lizada APRENDIENDO A SOLDAR FCAW SOLDADURA DE ARCO TUBULAR La Figura 3 ilustra la acci n que se lleva a cabo en el arco de soldadura Innershield FCAW autoprotegido Es muy similar a lo que se observa en una soldadura real FIGURA 3 El quemado de los materiales centrales dentro del electrodo tubular proporciona gas para revestir el metal fundido a medida que se solidifica T CNICA DE ARRASTRE Alambre tubular Escoria de protecci Yow del arco EN A de soldadura o A soldado lt DIRECCI N DE DESPLAZAMIENTO gt En la mitad de la figura se observa el flujo de arco Este es el arco el ctrico creado a trav s de la corriente el ctrica que fluye por el espacio existente entre el extremo del electrodo tubular y el metal base La temperatura de este arco es de 3 300 C 6 000 aproxi madamente que es m s que suficiente para fundir el metal A ADVERTENCIA El arco es muy brillante y caliente por lo que no puede observarse sin proteger los ojos ya que existe ri
38. de sortie limitent la taille et le type de fil lectrode qui peut tre utilis se reporter au Tableau d Application du Manuel d instructions ou voir le Guide d Application sur la porte int rieure de la Machine On obtient ainsi la taille d lectrode correcte et les r glages de contr le utiliser GMAW SOUDAGE A LARC METAL GAZ La Figure 4 illustre le soudage l arc GMAW aussi connu sous le nom de MIG Le fil solide ne contient pas de fondant ni d ingr dients pour former sa propre protection ni aucune forme de laitier pour prot ger le m tal de soudure fondu Pour cette raison un flux de gaz de protection continu et uniforme est n cessaire pour prot ger le m tal de soudure fondu des polluants atmosph riques tels que l oxyg ne et le nitrog ne Le gaz de protection est fourni travers l assemblage du pistolet et du c ble travers le bec de gaz et dans la zone de soudage FIGURE 4 TECHNIQUE DE POUSS E Pointe de Cont Bec de gaz Fil lectrode Gaz de protection solide AT N M tal de soudure M tal de base DIRECTION DE D PLACEMENT Important Le proc d de soudage MIG requiert l installation d une valve de sol noide gaz sur la soudeuse afin de contr ler l coulement du gaz de protection Lire le Manuel de Op rateur pour savoir si la machine requiert de pi ces suppl mentaires pour le soudage MIG Lorsqu on compare les proc d s GMAW et FCAW on peut voir q
39. der has a gas solenoid valve installed in order to control the flow of the shielding gas Read your Operators Manual to see if your machine requires additional items to MIG weld When comparing the GMAW and FCAW processes you can see that the principal difference between the two lies in the type of shielding used GMAW uses gas for shielding thus we have Gas Metal Arc Welding FCAW uses the melting or burning of the core ingredients for shielding and is thus termed Self Shielded Flux Cored Arc Welding The recommended LINCOLN Super Arc L 56 solid wire and gas for Gas Metal Arc Welding MIG Metal Inert Gas is also located in the Instruction Manual Application Chart you may also see the Application Guide on the inside door of the machine This machine is capable of welding a wide range of mild steels in all positions however more skill IS required for out of position welding with the GMAW process LEARNING TO WELD PROCESS SELECTION By gaining knowledge of the differences between the two processes you will be able to select the best process for the job you have at hand In selecting a process you should ask yourself the following questions For GMAW MIG Process 1 Is most of my welding performed on 16 gauge and lighter materials 2 Can afford the extra expense space and lack of portability required for gas cylinders and gas supply 3 Dol require clean finished looking welds 4 Must the base metal be clean
40. du se solidifie qui indiquent la vitesse de d placement correcte La cr te doit se trouver environ 3 8 10 mm derri re le fil lectrode La plupart des d butants tendent souder trop vite ce qui a pour r sultat un cordon mince et in gal d apparence vermoulue Si ceci survient diminuer la vitesse de d placement FIGURE 14 Cr te se solidifiant Puddle fondu Direction de D placement _ gt APPRENEZ SOUDER Indications Utiles e Pour le soudage g n ral il n est pas n cessaire de b tir Parc ni vers l avant ou vers l arri re ni sur les c t s Souder en longueur un rythme r gulier Ce sera plus facile e Lorsqu on soude sur une plaque fine il faut augmenter la vitesse de soudage tandis que quand on soude sur une plaque lourde il est n cessaire d aller plus lentement afin d obtenir une bonne p n tration e Lorsqu on soude des feuilles de m tal de calibre 16 1 5 mm et plus l gers l accumulation de chaleur peut provoquer une d formation des pi ces et une perforation par la br lure Une fa on d liminer ces probl mes est l utilisation de la m thode pas de p lerin illustr e sur la Figure 15 FIGURE 15 Souder d abord de AaB ensuite de CaA puis de D C apr s de E D etc Pas de p lerin Pratique La meilleure fa on d avoir de la pratique dans les quatre habilet s qui permettent de maintenir 1 Une position de soudage
41. e en parall le avec le bord sup rieur le bord le plus loign du soudeur Ceci donne de la pratique pour l lab oration de cordons droits et permet aussi d observer facilement les progr s La dixi me soudure aura une apparence nettement meilleure que la premi re Si on v rifie constamment ses erreurs et ses progr s le soudage deviendra vite une affaire de routine Exemple de bons cordons de soudure consis tants apr s avoir acquis un peu de pratique CE Direction de D placement CE APPRENEZ SOUDER R GLAGE DE LA MACHINE POUR LE PROC D GMAW MIG 1 Se reporter au TABLEAU D APPLICATION dans la section FONTIONNEMENT ou au Tableau d Application l int rieur de la porte de la section d alimentation du fil pour la s lection du fil de soudage et du gaz de protection et pour la gamme d paisseurs des m taux qui peuvent tre soud s R gler aussi les contr les l Orientation du Rouleau Conducteur et la Polarit de Sortie 2 R gler les contr les de Tension et de Vitesse du Fil sur les niveaux sugg r s dans le Guide d Application pour l paisseur du fil de soudage et du m tal de base utiliser Le contr le de tension est marqu d un V et la vitesse d alimentation du fil est marqu e olo 3 V rifier que la polarit est correcte pour le fil de soudage utilis R gler la polarit sur c c lorsqu on soude avec le proc d
42. e ser de 3 8 a 1 2 pulgada de largo 10 a 12 mm aproximadamente FIGURA 13 Punta de Contacto Electrodo de Alambre 3 8 1 2 10 12 mm CTWD AAA La forma m s f cil para saber si la CTWD tiene la longitud correcta es escuchando su sonido Una CTWD correcta tiene un sonido distintivo de chisporroteo muy similar al que se produce cuando se frien alimentos en una sart n Una CTWD larga tiene un sonido hueco de fritura o de soplo Si la CTWD es muy corta usted podr a colocar la punta de contacto o la tobera en el charco de soldadura y o fusionar el alambre con la punta de contacto 4 The Correct Welding Speed Travel Speed Mientras suelda es importante observar el charco de metal derretido justo detr s del arco Vea la Figura 14 No observe el arco direc tamente La apariencia del charco y el reborde donde se solidifica es lo que indica la velocidad correcta de soldadura El reborde detr s del electrodo tubular debe ser de 3 8 10 mm aproximadamente La mayor a de los principiantes tienden a soldar muy r pido dando como resultado un cord n delgado disparejo y con apariencia ondulada Si esto ocurre disminuya la velocidad desplazamiento FIGURA 14 Solidificaci n del reborde Charco de soldadura DIN e ezamiento A um APRENDIENDO A SOLDAR Consejos tiles e Para soldaduras generales no es necesario mover el arco ni hacia adelante ni hacia atr s o a los lados
43. e way to eliminate these problems is to use FIGURE 18 the back stepping method illustrated in Figure 15 4 The Correct Welding Speed PRACTICE The best way of getting practice in the four skills that enable you to maintain 1 Correct welding position When welding sheet metal 16 gauge 1 5 mm and Correct way to strike an arc Correct Contact Tip to Work Distance P D Contact Ti y Correct welding speed is to perform the following exercise Refer to Figure 16 Use PROCESS GUIDELINES in the Instruction Manual and Application Wire Electrode Guide on the inside of wire feed section door for selection of welding wire shielding gas wire feed CTWD speed voltage and for range of metal thicknesses that can be welded 1 Position face shield to protect face and eyes 2 Learn to strike an arc by positioning the gun over the The important thing to watch while welding is the puddle of molten joint and touching the wire to the work metal right behind the arc See Figure 19 Do not watch the arc itself It is the appearance of the puddle and the ridge where the molten Puddle solidifies that indicates correct welding speed The ridge should be approximately 3 8 10 mm behind the wire electrode Welding too fast is a common problem Pay attention to the molten bead that forms as you weld If you notice that your bead is thin uneven and wormy looking reduce your travel speed Ma Molten puddle Weld metal ridge Base metal
44. ee Figure 14 Do not watch the arc itself It is the appearance of the puddle and the ridge where the molten puddle solidifies that indicates correct welding speed The ridge should be approximately 3 8 10 mm behind the wire electrode Welding too fast is a common problem Pay attention to the molten bead that forms as you weld If you notice that your bead is thin uneven and wormy looking reduce your travel speed FIGURE 14 Solidifying ridge Direction of Travel a Molten puddle LEARNING TO WELD Helpful Hints For general welding it is not necessary to weave the arc neither forward or backward nor sideways Weld along at a steady pace You will find it easier When welding on thin plate you will find that you will have to increase the welding speed whereas when welding on heavy plate it is necessary to go more slowly in order to get good penetration When welding sheet metal 16 gauge 1 5 mm and lighter heat buildup may cause part warpage and burn through One way to eliminate these problems is to use the back stepping method illustrated in Figure 15 FIGURE 15 First weld from A to B then from C to A then from D to C then from E to D and so on lt The best way of getting practice in the four skills that enable you to maintain 1 2 3 4 Contact Tip Correct welding position Correct way to strike an arc Correct Contact Tip to Work Distance Correct welding speed i
45. es Ce type d acier peut en g n ral tre facilement soud sans pr cautions sp ciales Cependant certains aciers contiennent des niveaux plus lev s de carbone ou d autres alliages et sont plus difficiles souder Fondamentalement si un aimant se colle au m tal et si on peut facilement couper le m tal avec une lime il est probable que le m tal soit de l acier doux et qu on puisse souder le mat riau Si on veut souder sur de l aluminium des rouleaux conducteurs sp ciaux ou des Kits de Soudage d aluminium peuvent tre n cessaires ou fortement recommand s Consulter le Manuel de l Op rateur de la machine Un gaz de protection d Argon pur et une bobine de fil de soudage en aluminium sera aussi n cessaire Pour de plus amples informations concernant l identification de plusieurs types d aciers et d autre m taux et les proc dures appropri es pour les souder il est recommand d acheter une copie de la publication M taux et Comment les Souder ind pendamment du type de m tal souder afin d obtenir une soudure de qualit il est important que le m tal soit sans huile sans peinture sans rouille et sans autres polluants TYPES DE JOINTS ET POSITIONS Il y a cing types de joints de soudage Joint bout bout Joint en filet Joint recouvrement Joint angulaire et Joint en coin Voir la Figure 5 Parmi eux le Joint Bout Bout et le Joint en Filet sont les deux plus communs FIGURE 5
46. esgo de lesi n Cuando sea necesario observarlo deber n utilizarse con la careta unos lentes obscuros dise ados espec fi camente para la soldadura por arco ANSI Z49 1 88 El arco funde el metal base y penetra en l como el agua entra en la tierra cuando sale de una manguera para jard n El metal fundido forma un charco de soldadura o cr ter y tiende a alejarse del arco A medida que lo hace se enfr a y solidifica La funci n del electrodo tubular Innershield es mucho m s que simplemente llevar corriente al arco El alambre est compuesto de fundentes y o ingre dientes de aleaci n alrededor de los cuales se ha formado la vaina de acero Es simplemente un electrodo de varilla revestida invertido con forma de alambre continuo El alambre tubular se funde en el arco y brotan peque as gotas de metal fundido que forman un charco de soldadura La vaina de alambre proporciona metal adicional de relleno para la uni n a fin de llenar el hueco entre las dos piezas de metal base Los materiales tubulares tambi n se funden o queman en el arco y tienen diversas funciones Hacen que el arco sea m s estable proporcionan alrededor del mismo un revestimiento de gas similar al humo para alejar del material fundido el ox geno y nitr geno del aire y brindan un fundente para el charco de soldadura El fundente recoge las impurezas y forma una capa protectora en la parte superior de la soldadura durante el enfriamiento Despu s de corre
47. esse de D placement nccccccccinnicinnnn 7 Indications Wiles ios aaa a a a AARAA 8 PIQUE siene S 8 R glage de la Machine pour le Proc d GMAW MIG oooccconococcccoccoccnccconncnnccnnnnos 9 T cnicas de Soldadura para el Proceso GMAW MIG 9 1 La Position de Soudage Correcte 9 2 La Fa on Correcte de D marrer un AIC conccccccccconocicnnncccnnonnnnnnnccnnnrnnnnn cnn 9 3 La Distance Correcte entre la Pointe de Contact et le Travail CTWD 10 4 La Vitesse de Soudage Correcte cocccocccinnoccconccccononcnnnnccnononanano nc conan anna nnnnnne 10 Indications Utiles aaan aiii 10 PPR AU QUG eos US ss ondes uta en Rance a 10 Solution des Probl mes de Soudure 11 APPRENEZ SOUDER APPRENTISSAGE DU SOUDAGE Le soudage est une habilet qui ne s acquiert qu avec la pratique Personne ne peut become devenir un souder accompli seulement en lisant des livres sur le soudage Les pages suivantes aideront le soudeur inexp riment comprendre les bases du soudage au fil et luidonneront des directives pour lui permettre de d velopper cette habilet Pour de plus amples renseignements commander un exemplaire du manuel New Lessons in Arc Welding Les connaissances de l op rateur en mati re de soudage l arc ne doivent pas se borner l arc lui m me II doit savoir comment ma triser l arc et ceci implique une connaissance du circuit de soudage et du m
48. est l effet d un champs magn tique qui force l arc hors de sa trajectoire ses effets visuels sont une face concave des longueurs de pattes in gales beaucoup d claboussures et de porosit Pour liminer les Ergots par ordre de priorit 1 V rifier ou r tablir la WFS et la Tension comme indiqu sur le tableau l int rieur de la porte 2 Diminuer la CTWD 3 Augmenter l angle de glissement Les ergots surviennent lorsque l lectrode traverse le puddle fondu et touche la plaque inf rieure en tendant pousser le pistolet vers le haut Maniement du Pistolet Appropri La plupart des probl mes d alimentation sont dus un mauvais maniement du c ble du pistolet ou des lectrodes 1 Ne pas plier le pistolet ni le tirer autour de coins anguleux 2 Tenir le c ble du pistolet aussi droit que cela est pratique durant le soudage 3 Ne pas permettre que les roues des chariots ou des camions passent sur les c bles 4 Maintenir le cable en bon tat de propret 5 L lectrode Innershield a sa propre lubrification de surface N utiliser que des lectrodes propres sans rouille 6 Changer la pointe de contact lorsqu elle est us e ou lorsque son extr mit a fondu ou est d form e CUSTOMER ASSISTANCE POLICY The business of The Lincoln Electric Company is manufacturing and selling high quality welding equipment consumables and cutting equipment Our challenge is to meet the needs of our custo
49. estrikes the ball may be removed by feeding out a few inches of wire and cutting off the end of the wire with wire cutters 6 When no more welding is to be done close the valve on the gas cylinder momentarily operate the gun trigger to release gas pressure then turn off the machine LEARNING TO WELD 3 The Contact Tip to Work Distance CTWD H E LP F U L H NTS The Contact Tip to Work Distance CTWD is the distance from the end T For general welding itis not necessary to weave the of the contact tip to the work See Figure 18 arc neither forward or backward nor sideways Weld Once the arc has been established maintaining the correct CTWD along at a steady pace You will find it easier becomes extremely important The CTWD should be approximately 3 8 to 1 2 10 to 12 mm long 2 When welding on thin plate you will find that you will have to increase the welding speed or else burn The easiest way to tell whether the CTWD is the correct length is by through whereas when welding on heavy plate it is listening to its sound The correct CTWD has a distinctive crackling necessary to go more slowly in order to get good sound very much like eggs frying in a pan A long CTWD has a penetration hollow blowing or hissing sound If the CTWD is too short you may stick the contact tip or nozzle to the weld puddle and or fuse the wire lighter heat buildup may cause part warpage and burn to the contact tip through On
50. ico con la pieza de trabajo Coloque la antorcha sobre la uni n El extremo del alambre puede tocar ligeramente el trabajo 3 Use la careta para proteger su cara y los ojos presione el gatillo de la antorcha y comience a soldar Sujete la antorcha de tal forma que la distancia entre la punta de contacto y el trabajo sea de 3 8 a 1 2 pulgadas 10 12 mm aproximadamente 4 Para dejar de soldar libere el gatillo y separe la antorcha del trabajo despu s de que se haya apagado el arco a Despu s de soldar tal vez se forme una peque a bola en la punta del alambre Para reinicios de arco m s sencillos la bola puede eliminarse desplazando un tramo de alambre y extrayendo algunas pulgadas de alambre y cortando el extremo con unas pinzas de alambre 6 Cuando no vaya a soldar m s cierre la v lvula del cilindro de gas opere moment neamente el gatillo de la antorcha para liberar la presi n del gas y despu s apague la m quina APRENDIENDO A SOLDAR 3 La Punta de Contacto Correcta para la Distancia de Trabajo CTWD La Punta de Contacto de Trabajo para la Distancia de Trabajo CTWD es la distancia desde el extremo de la punta de contacto hasta el trabajo Vea la Figura 18 Una vez que el arco se ha establecido es muy importante mantener una CTWD correcta La CTWD debe ser de 3 8 a 1 2 pulgada de largo 10 a 12 mm aproximadamente La forma m s f cil para saber si la CTWD tiene la longitud correcta es escucha
51. implement faire le contraire Lorsqu on utilise le proc d FCAW souder de gauche droite pour les droitiers Ceci permet de voir clairement ce qu on fait Pour les gauchers faire le contraire Incliner le pistolet dans la direction du d placement en tenant l lectrode dans un angle comme celui de la Figure 12 APPRENEZ SOUDER A ADVERTISSEMENT LES RAYONS DES ARCS peuvent br ler les yeux et la peau Lorsqu on utilise un proc d arc ouvert il LZ est n cessaire de porter de bonnes protections pour les yeux la t te et le corps Se prot ger et prot ger les autres lire la partie intitul e LES RAYONS DES ARCS peuvent causer des br lures au d but du Manuel d Instructions fourni avec chaque soudeuse 1 S assurer que le collier de serrage du travail tablit un bon contact lectrique avec le travail 2 Positionner le pistolet sur le joint L extr mit du fil peut toucher l g rement le travail 3 Mettre le masque en place pour se prot ger le visage et les yeux fermer la g chette du pistolet et commencer souder Tenir le pistolet de sorte que la distance entre la pointe de contact et le travail soit d environ 3 8 1 2 pouce 10 12 mm 4 Pour arr ter de souder rel cher la g chette du pistolet et loigner le pistolet du travail une fois que l arc s est teint 5 Une boule peut se former sur la pointe du fil apr s le soudage Pour des red marrages plus faci
52. ions They make the arc steadier provide a shield of smoke like gas around the arc to keep oxygen and nitrogen in the air away from the molten metal and provide a flux for the molten pool The flux picks up impurities and forms the protective slag on top of the weld during cooling After running a weld bead the slag may be removed with a chipping hammer and wire brush This improves appearance and allows for inspection of the finished weld Since machine size and output characteristics limit the size and type of wire electrode which can be used check your Instruction Manual Application Chart or see the Application Guide on the inside door of the Machine This will give you the proper electrode size and control settings to be used GMAW GAS METAL ARC WELDING Figure 4 illustrates the GMAW Also referred to as MIG welding arc Solid wire does not contain fluxes or ingredients to form its own shielding and no slag forms to protect the molten weld metal For this reason a continuous even flow of shielding gas is needed to protect the molten weld metal from atmospheric contaminants such as oxygen and nitrogen Shielding gas is supplied through the gun and cable assembly through the gas nozzle and into the welding zone FIGURE 4 PUSH TECHNIQUE Contact Tip Gas nozzle Solid wire Shielding gas electrode al Weld metal Base metal DIRECTION OF TRAVEL Important The MIG welding process requires that the wel
53. ique et une bonne vue L op rateur contr le le soudage l arc et de ce fait la qualit de la soudure effectu e APPRENEZ SOUDER FCAW SOUDAGE LARC NOYAU FONDANT AUTO BLIND La Figure 3 illustre l action qui a lieu durant le soudage l arc FCAW auto blind Innershield Cela ressemble de pr s ce qu on voit pendant qu on soude FIGURE 3 TECHNIQUE DE GLISSAGE La br lure des mat riaux noyau l int rieur du fil lectrode fournit un gaz pour durcir le m tal fondu Fil me lorsqu il se solidifie Laitier de ve Jet de l Arc EN de Soudure M tal de a EA DIRECTION DE D PLACEMENT _ _ On peut voir le jet de l arc au milieu de la figure Il s agit de l arc lectrique cr par le courant lectrique qui passe au travers de l espace entre l extr mit du fil lectrode et le m tal de base La temp rature de cet arc est d environ 6000 F ce qui est plus que su ffisant pour faire fondre le m tal A ADVERTISSEMENT L arc est tr s brillant et tr s chaud et on ne doit pas le regarder l oeil nu sans risque de blessure douloureuse II faut utiliser des lunettes tr s sombres sp cialement con ues pour le soudage l arc avec le masque pour regarder l arc ANSI Z49 1 88 L arc fait fondre le m tal de base et le creuse comme l eau creuse la terre d un jardin lorsqu elle sort d un tuyau d arrosage Le m tal fondu forme un puits ou cra
54. ite y grasa excesiva de la superficie Al igual que con todas las aplicaciones de soldadura la limpieza de las uniones es necesaria para evitar la porosidad y para lograr una soldadura con la mejor calidad Conecte la pinza de trabajo lo m s cerca posible del rea que desea soldar Esto ayuda a evitar que la corriente se desv e Evite que el circuito de soldadura pase a trav s de bisagras rodamientos componentes electr nicos o dispositivos similares que puedan da arse Vea la Figura 2 Siempre desconecte los dispositivos el ctricos antes de soldar en ellos FIGURE 2 Bearings Electrical Components CORRECT CURRENT PATH For best results position work clamp approximantely 12 inches 294mm from the welded area y MN A ADVERTENCIA Los electrodos tipo Innershield que se recomiendan para esta soldadora pueden generar humos y gases peligrosos para su salud e Evite el contacto con los ojos y la piel e No toque las partes internas e Mantenga la escoria alejada de los ni os e Mantenga el equipo alejado del alcance de los ni os e Siga todas las precauciones de seguridad que se encuentran en este manual de operaci n El operador sostiene la antorcha y gu a la alimentaci n de alambre autom tica a lo largo de la uni n manteniendo una distancia aproximada de 10 12 mm 3 8 a 1 2 pulgadas entre la punta de contacto y el trabajo Esto se llama Punta de Contacto para Distancia de Trabajo El arco
55. la s ntomas inusuales vea a su supervisor Tal vez deban revisarse la atm sfera de soldadura y sistema de ventilaci n UTILICE PROTECCI N CORRECTA PARA LOS OJOS OIDOS Y CUERPO PROTEJA sus ojos y cara con la careta de soldadura ajustada adecuadamente y una placa de filtro de grado adecuado Vea ANSI 249 1 PROTEJA su cuerpo de la salpicadura de soldadura y destellos del arco con ropa de seguridad incluyendo ropa de lana mandil y guantes a prueba de fuego pantalones de cuero y botas altas PROTEJA a otros de las salpicaduras destellos y deslumbramientos con pantalla o barreras de protecci n EN ALGUNAS REAS la protecci n contra el ruido Ty resulta adecuada ASEG RESE de que el equipo protector est en buenas condiciones Asimismo utilice SIEMPRE lentes de seguridad en el rea de trabajo A SITUACIONES ESPECIALES NO SUELDE O CORTE contenedores o materiales que han estado previamente en contacto con sustancias peligrosas a menos que est n propiamente limpios Esto es extremadamente peligroso NO SUELDE O CORTE partes pintadas o enchapadas a menos que haya tomado precauciones especiales con la ventilaci n Pueden liberar humos o gases altamente t xicos Medidas de precauci n adicionales PROTEJA los cilindros de gas comprimido del calor excesivo impactos mec nicos y arcos sujete los cilindros para que no se puedan caer ASEG RESE de que los cilindros nunca est n aterrizados ni sean parte de un
56. les avec un fil Innershield la boule peut tre retir e en alimentant quelques pouces de fil et en tirant simplement le fil vers l avant et vers l arri re jusqu ce qu il se casse 6 Lorsqu il n y a plus de soudures effectuer teindre la machine 3 La Distance Correcte entre la Pointe de Contact et le Travail CTWD La Distance entre la Pointe de Contact et le Travail CTWD est la distance depuis l extr mit de la pointe de contact jusqu au travail Voir la Figure 13 Une fois l arc tabli il devient extr mement important de maintenir la CTWD correcte La CTWD doit tre d une longueur d environ 3 8 1 2 pouce 10 a 12 mm FIGURE 13 Pointe de Contact Fil flectrode 10 12 mm La mani re la plus facile de savoir si la CTWD est d une longueur correcte est d couter le son qu elle met La CTWD correcte met un son de cr pitement distinctif qui ressemble beaucoup au bruit des oeufs en train de frire dans une po le Une CTWD trop longue met un son creux soufflant ou sifflant Si la CTWD est trop courte on peut coller la pointe de contact ou le bec sur le puddle de soudure et ou fondre le fil et la pointe de contact La Vitesse de Soudage Correcte Vitesse de D placement Pendant qu on soude il est important de surveiller le puddle de m tal fondu juste derri re l arc Voir la Figure 14 Ne pas regarder l arc en soi C est l apparence du puddle et la cr te o le puddle fon
57. lete mastery of the four welding will be easy They are as follows 1 The Correct Welding Position Figure 17 illustrates the correct welding position for right handed people For left handed people it is the opposite When GMAW MIG welding on sheet metal it is important to use the forehand push technique Hold the gun of the gun and cable assembly in your right hand and hold the shield with your left hand Left handers simply do the opposite Figure 17 When using the GMAW process on light gauge material weld from right to left if you are right handed This results in a colder weld and has less tendency for burn through A WARNING ARC RAYS can burn eyes and skin When using an open arc process it Is necessary to use correct eye head and body protection Protect yourself and others read ARC RAYS can burn at the front of the Operators Manual supplied with welder ANS Z 49 1 88 Es Be sure the work clamp makes good electrical contact to the work 2 Position gun over joint End of wire may be lightly touching the work 3 Position face shield to protect face and eyes close gun trigger and begin welding Hold the gun so that the contact tip to work distance is about 3 8 to 1 2 10 12 mm 4 To stop welding release the gun trigger and pull the gun away from the work after the arc goes out 5 A ball may form at the tip end of the wire after welding For easier r
58. mani re correcte de d marrer un arc Une Distance correcte entre la Pointe de Contact et le Travail Une vitesse de soudage correcte est d effectuer l exercice suivant Se r f rer la Figure 16 Utiliser les PRINCIPES G N RAUX CONCERNANT LES PROC D S dans le Manuel d Instructions et le Guide d Application l int rieur de la porte de la section d ali mentation du fil pour le choix du fil de soudage du gaz de protection de la vitesse d alimentation du fil de la tension et pour obtenir la gamme d paisseurs des m taux qui peuvent tre soud s Mettre le masque en position pour prot ger le vi sage et les yeux Apprendre d marrer un arc en placant le pistolet au dessus du joint et en touchant le fil qui va vers le travail Appuyer sur la g chette du pistolet tenir le pistolet de sorte que la distance entre la pointe de contact et le travail soit d environ 3 8 1 8 pouce 10 12 mm et que le pistolet soit plac sous un angle appropri APPRENEZ SOUDER SOLUTION DES PROBLEMES DE SOUDURE Les bonnes soudures ont une apparence excellente PERS KKK Pour Eliminer la Porosit par ordre de priorit 1 V rifier que le flux de gaz est appropri et r tablir la WFS et la Tension comme indiqu sur le tableau l int rieur de la porte 2 Retirer des joints toute humidit peinture rouille etc 3 Diminuer la CTWD avec le proc d GMAW 4 Diminuer l angle de glisse
59. ment 5 Diminuer la vitesse de d placement NOTE Toujours s assurer que le joint ne pr sente pas d humidit d huile de rouille de peinture ni d autres contaminants Pour liminer un Cordon en Chapelet Convexe par ordre de priorit LOC ALTER LC LEAL 1 V rifier ou r tablir la WFS et la Tension comme indiqu sur le tableau l int rieur de la porte 2 Diminuer la CTWD 3 Diminuer l angle de glissement 4 Diminuer la vitesse de d placement Pour R duire les Eclaboussures par ordre d importance 1 V rifier ou r tablir la WFS et la Tension comme indiqu sur le TR TR CCR LEE tableau l int rieur de la porte 2 Diminuer l angle de glissement 3 Diminuer la CTWD 4 Diminuer la vitesse de d placement Pour Corriger une Mauvaise P n tration par ordre de priorit 1 V rifier ou r tablir la WFS et la Tension comme indiqu sur le tableau l int rieur de la porte 2 Diminuer la CTWD 3 Diminuer la vitesse 4 Diminuer l angle de glissement S il y a une D viation de l Arc par ordre de priorit NOTE Essayer diff rents emplacements des connexions de travail avant d ajuster les proc dures 1 V rifier ou r tablir la WFS et la Tension comme indiqu sur le tableau l int rieur de la porte 2 Diminuer l angle de glissement 3 Augmenter la CTWD ou souder dans la direction contraire 4 Diminuer la vitesse de d placement La d viation de l arc
60. mers and to exceed their expectations On occasion purchasers may ask Lincoln Electric for advice or information about their use of our products We respond to our customers based on the best information in our possession at that time Lincoln Electric is not in a position to warrant or guarantee such advice and assumes no liability with respect to such information or advice We expressly disclaim any warranty of any kind including any warranty of fitness for any customer s particular purpose with respect to such information or advice As a matter of practical consideration we also cannot assume any responsibility for updating or correcting any such information or advice once it has been given nor does the provision of information or advice create expand or alter any warranty with respect to the sale of our products Lincoln Electric is a responsive manufacturer but the selection and use of specific products sold by Lincoln Electric is solely within the control of and remains the sole responsibility of the customer Many variables beyond the control of Lincoln Electric affect the results obtained in applying these types of fabrication methods and service requirements Subject to Change This information is accurate to the best of our knowledge at the time of printing Please refer to www lincolnelectric com for any updated information LINCOLN THE LINCOLN ELECTRIC COMPANY 22801 St Clair Avenue e Cleveland OH e 44117 1199 e U
61. mp approximantely 12 inches 294mm from the welded area 4 WARNING Fumes and slag generated from Innershield type electrodes recommended for use with this welding machine can produce fumes and gases hazardous to your health e Avoid contact with eyes and skin e Do not take internally e Keep slag away from children e Keep out of reach of children e Follow all safety precautions found in your operator s manual The gun and cable assembly is held by the operator who guides the automatically fed wire along the joint maintaining a contact tip to work distance of about 3 8 to 1 2 10 12 mm This is called Contact Tip to Work Distance The welding arc is established in the gap between the work and the end of a small diameter wire When the power source is properly set the length of the arc is maintained automatically Arc welding is a manual skill requiring a steady hand good physical condition and good eyesight The operator controls the welding arc and therefore the quality of the weld made LEARNING TO WELD SELF SHIELDED FCAW FLUX CORED ARC WELDING Figure 3 illustrates the action taking place in the self shielded FCAW Innershield welding arc It closely resembles what is actually seen while welding DRAG TECHNIQUE Burning of core materials inside the wire electrode provides a gas to shield the molten metal as it Cored Wire solidifies Protective Slag Arc Stream LA Weld Puddle Weld Met
62. n de alimentaci n de alambre para la selecci n del alambre de soldadura y gas protector y para el nivel de grosor de metal que puede soldarse Al tiempo que configura los controles adecuados Orientaci n del Rodillo Impulsor y Polaridad de Salida 2 Establezca los controles de Voltaje y Velocidad de Alambre para las configuraciones sugeridas en la Gu a de Aplicaci n para el alambre de soldadura y grosor de metal base que est siendo utilizado El control de voltaje est marcado con una V y la velocidad de alambre con olo 3 Verifique que la polaridad sea la correcta para el alambre de soldadura que se est utilizando Establezca la polaridad para CD al soldar con el proceso GMAW MIG Consulte la secci n de INSTALACI N del Manual del Operador para conocer las instrucciones para el cambio de polaridad 4 Verifique que se utilice la tobera de gas y el tama o adecuados de la gu a de alambre y punta de contacto y que el suministro de gas est encendido Si se puede ajustar establ zcalo a 30 a 40 pies c bicos por hora 7 a 10 l min bajo condiciones normales aumente a tan alto como 45 CFH 17 l min bajo condiciones con corrientes de aire ligeramente h medas 5 Conecte la pinza de trabajo al metal que va a soldar La pinza de trabajo debe hacer un buen contacto el ctrico con la pieza de trabajo Asimismo la pieza de trabajo debe aterrizarse como se establece en Precauciones de seguridad
63. ndo su sonido Una CTWD correcta tiene un sonido distintivo de chisporroteo muy similar al que se produce cuando se fr en alimentos en una sart n Una CTWD larga tiene un sonido hueco de fritura o de soplo Si la CTWD es muy corta usted podr a colocar la punta de contacto o la tobera en el charco de soldadura y o fusionar el alambre con la punta de contacto FIGURA 18 Punta de Contacto Electrodo de Alambre CTWD AE 4 Velocidad Correcta de Soldadura Mientras suelda es importante observar el charco de metal derretido justo detr s del arco Vea la Figura 19 No observe el arco direc tamente La apariencia del charco y el reborde donde se solidifica es lo que indica la velocidad correcta de soldadura El reborde detr s del electrodo tubular debe ser de 3 8 10 mm aproximadamente La mayor a de los principiantes tienden a soldar muy r pido dando como resultado un cord n delgado disparejo y con apariencia ondulada Cuando esto sucede significa que no est n observando el metal derretido FIGURA19 Charco de soldadura Borde de metal de soldadura Metal base K _ T cnica de Aporte CONSEJOS TILES Para soldaduras generales no es necesario mover el arco ni hacia adelante ni hacia atr s o a los lados Suelde a un ritmo estable Ser m s f cil en esta forma Cuando suelde sobre una placa delgada se dar cuenta de que tiene que aumentar la velocidad de soldadura o hacer una sol
64. o el extremo se haya fundido o deformado LINCOLN Guide de soudage Apprenez souder Reportez vous http www lincolnelectric com safety pour obtenir des informations sur la s curit a CA E oo Welding Safety T5 Interactive Web Guide me m for mobile devices Get the free mobile app at http gettag mobi THE LINCOLN ELECTRIC COMPANY LTW11 issue Date 07 13 22801 St Clair Avenue e Cleveland OH e 44117 1199 e U S A O Lincoln Global Inc All Rights Reserved Phone 1 216 481 8100 e www lincolnelectric com LA S CURIT D PEND DE VOUS Le mat riel de soudage et de coupage l arc Lincoln est con u et construit en tenant compte de la s curit Toutefois la s curit en g n ral peut tre accrue gr ce une bonne installation et la plus grande prudence de votre part NE PAS INSTALLER N ACTIONNEZ PAS OU NE R PARER PAS CET EQUIPEMENT SANS LIRE LE MANUEL D OP RATEURS QUI EST EQUIPEMENT DE VOTRE MACHINE ET DE MESURES DE S CURIT CONTENUES PARTOUT Et par dessus tout r fl chissez avant d agir et exercez la plus grande prudence 4 WARNING Cette d claration appara t lorsque les indications doivent tre suivies avec exactitude afin d viter des blessures graves ou un d c s A CAUTION Cette d claration appara t lorsque les indications doivent tre suivies avec exactitude afin d viter des blessures l g res ou des dommages l appareil TENIR SA T TE HORS DES VA
65. ocer las instrucciones para el cambio de polaridad 5 Al utilizar el electrodo Innershield la tobera sin gas puede ser utilizada en lugar de la tobera de gas a fin de mejorar la visibilidad del arco 6 Conecte la pinza de trabajo al metal que va a soldar La pinza de trabajo debe hacer un buen contacto el ctrico con la pieza de trabajo Asimismo la pieza de trabajo debe aterrizarse como se establece en Precauciones de Seguridad de Soldadura de Arco al principio del Manual de Instrucci n el cual se proporciona con la soldadora T CNICAS DE SOLDADURA PARA EL PROCESO FCAW DE SOLDADURA DE ARCO TUBULAR Existen cuatro aspectos simples de vital importancia para soldar Si se dominan completamente soldar ser muy f cil Son los siguientes 1 The Correct Welding Position La Figura 12 ilustra la posici n correcta de soldadura para los diestros Para las personas zurdas se hace lo contrario Sujete la antorcha del ensamble de la antorcha y del cable con su mano derecha y con la izquierda sujete la careta Las personas zurdas simplemente hagan lo contrario Cuando se utilice el Proceso FCAW suelde de izquierda a derecha si es diestro Esto le permite ver claramente lo que est haciendo Incline la antorcha hacia la trayectoria sujetando el electrodo en ngulo seg n se muestra en la Figura 12 APRENDIENDO A SOLDAR A ADVERTENCIA Los RAYOS del ARCO pueden quemar los ojos y la piel E NS Al u
66. oudures propres et avec des finitions de bonne apparence sont elles n cessaires 4 Le m tal de base doit tre propre Si la r ponse toutes les questions pr c dentes est affirmative le GMAW peut tre le proc d id al Si l une des r ponses ci dessus est n gative alors il faudrait consid rer la possibilit d utiliser le proc d FCAW Pour le proc d FCAW Innershield 1 Simplicit ou portabilit 2 Le soudage sera t il r alis l ext rieur ou dans des conditions venteuses 3 Une bonne capacit de soudage dans toutes les positions est elle n cessaire 4 La plus grande partie du soudage sera t elle r alis e sur des mat riaux de calibre 16 ou plus lourds rouill s ou poussi reux 5 La soudure doit tre nettoy e avant de peindre 6 Noter que la machine peut tre r gl e ou non pour travailler avec les deux proc d s FCAW et GMAW Se r f rer au Manuel de l Op rateur pour d terminer les Accessoires en Option qui sont n cessaires pour s adapter la machine M TAUX COMMUNS La plupart des m taux qu on trouve pr s de la grange des petits ateliers ou de la maison sont des aciers faible teneur en carbone auxquels on se r f re parfois sous le nom d aciers doux Les produits typiques fabriqu s avec cette sorte d acier comprennent la plupart des feuilles de m tal des plaques des tuyauteries et des formes enroul es telles que des clisses en U et des fers d angl
67. r Application Chart on the inside of wire feed section door for selection of welding wire and shielding gas and for range of metal thicknesses that can be welded These materials will also assist in setting the proper controls drive roll orientation and output polarity 2 Set the Voltage and Wire Speed controls to the settings suggested on the Application Guide for the welding wire and base metal thickness being used The voltage control is marked V and the wire feed speed is marked with the icon olo 3 Check that the polarity is correct for the welding wire being used Set the polarity for DC when welding with the GMAW MIG process See INSTALLATION section of the Operators Manual for instructions for changing polarity 4 Check that the gas nozzle and proper size liner and contact tip are being used and that the gas supply is turned on If adjustable set for 30 to 40 cubic feet per hour 7 to 10 l min under normal conditions Increase to as high as 45 CFH 17 l min under drafty slightly windy conditions 5 Connect work clamp to metal to be welded Work clamp MUST make good electrical contact to the work piece The work piece must also be grounded as stated in the Arc Welding Safety Precautions at the beginning of the Instruction Manual which is supplied with each welder WELDING TECHNIQUES FOR THE GMAW MIG PROCESS Four simple manipulations are of prime importance when welding With comp
68. r orden de prioridad NOTA Pruebe ubicaciones diferentes de trabajo antes de ajustar los proced imientos 1 Verifique o restablezca la WFS y Voltios seg n el diagrama en la parte interna de la puerta 2 Disminuya el ngulo de arrastre 3 Aumente la CTWD o suelde en direcci n opuesta 4 Disminuya la velocidad de avance La sopladura de arco es el efecto de un campo magn tico que forza el arco desde su ruta normal Los resultados visuales que son c ncavos enfrentan longitudes disparejas alta salpicadura y porosidad Para Eliminar Intermitencia del Arco por orden de prioridad 1 Verifique o restablezca la WFS y Voltios seg n el diagrama en la parte interna de la puerta 2 Disminuya la CTWD 3 Aumente el ngulo de arrastre La intermitencia se presenta cuando el electrodo avanza por el charco de soldadura y toca la base lo que hace rebotar a la antorcha Manejo Adecuado de la Antorcha La mayor a de los problemas de alimentaci n son ocasionados por el manejo inadecuado de la antorcha o de los electrodos 1 No pase la antorcha sobre esquinas filosas 2 Al soldar mantenga el cable de la antorcha lo m s recto posible 3 No permita que pasen objetos o ruedas sobre los cables 4 Mantenga limpio el cable 5 El electrodo Innershield tiene una lubricaci n de superficie adecuada Utilice nicamente electrodos limpios y sin oxidaci n 6 Reemplace la punta de contacto cuando se desgaste o cuand
69. r un cord n de soldadura la capa puede removerse con un cincel y un cepillo de alambre Esto mejora la apariencia y permite revisar la soldadura terminada Ya que el tama o de la m quina y las caracter sticas de salida limitan la dimensi n y el tipo de electrodo tubular que puede utilizarse verifique su Diagrama de Aplicaci n del Manual de Instrucci n o consulte la Gu a de Aplicaci n en el interior de la m quina Esto le permitir conocer el tama o de electrodo adecuado y las configuraciones de control que deber n utilizarse GMAW SOLDADURA DE ARCO MET LICO CON GAS Figure 4 illustrates the GMAW Also referred to as MIG welding arc Solid wire does not contain fluxes or ingredients to form its own shielding and no slag forms to protect the molten weld metal For this reason a continuous even flow of shielding gas is needed to protect the molten weld metal from atmospheric contaminants such as oxygen and nitrogen Shielding gas is supplied through the gun and cable assembly through the gas nozzle and into the welding zone FIGURA 4 TECNICA DE APORTE Punta de Contacto Tobera de gas Electrodo Gas protector s lido es Metal soldado Metal base lt DIRECCI N DE DESPLAZAMIENTO Importante El proceso de soldadura MIG requiere que el soldador tenga una v lvula de gas selenoide instalada a fin de controlar el flujo del gas protector Lea su Manual del Operador para ver si su m quina
70. rcha e e Use la careta para proteger la cara y los ojos 2 Aprenda a iniciar un arco colocando la antorcha sobre la uni n y tocando el trabajo con el alambre 3 Suelte el gatillo de la antorcha suj tela de tal forma que la distancia entre la punta de contacto y el trabajo sea de 3 8 a 1 2 pulgada 10 a 12 mm aproxi madamente y la antorcha se encuentre en el ngulo correcto 4 Despu s de iniciar el arco practique la CTWD correcta Aprenda a distinguirla por su sonido 5 Cuando usted tenga la certeza de que puede mantener la CTWD correcta inicie con un movimiento de arco suave y de chisporroteo Observe continuamente el charco de la soldadura y vigile el reborde donde se solidifica el metal 6 Corra los cordones en una placa plana C rralos paralelos al borde superior el m s alejado de usted Esto le permite practicar soldaduras rectas y tambi n es una manera f cil de verificar su progreso La d cima soldadura se ver mucho mejor que la primera Al revisar constantemente sus errores y su avance la soldadura pronto ser cuesti n de rutina Ejemplo de cordones de soldadura consistentes adecuados despu s de practicar CT CCC CCC Direcci n de Desplazamiento CT APRENDIENDO A SOLDAR CONFIGURACI N DE LA M QUINA PARA EL PROCESO GMAW MIG 1 Consulte DIAGRAMA DE APLICACI N en la secci n de OPERACI N o Diagrama de Aplicaci n en el interior de la puerta de la secci
71. rco salga del charco de soldadura ni mueva demasiado r pido en cualquier direcci n Utilice la Velocidad de Alimentaci n de Alambre WFS en la parte m s baja del rango En la Figura 10 se muestra la t cnica ge neral y el ngulo de antorcha adecuado Generalmente mantenga el electrodo en posici n casi perpendicular a la uni n seg n se muestra en la figura Si la porosidad se convierte en un problema tal vez sea necesario un ngulo m ximo que sobrepase al perpendicular FIGURA 10 3 16 PULGADAS Y M S DELGADO 1 4 PULGADAS Y M S GRUESO y t Le ANGULO ADECUADO DE LA ANTORCHA PARA EL PROCESO DE SOLDADURA FCAW EN LA POSICION VERTICAL ASCENDENTE ANGULO ADECUADO DE LA ANTORCHA PARA EL PROCESO DE SOLDADURA GMAW EN LA POSICI N VERTICAL DESCENDENTE APRENDIENDO A SOLDAR Soldadura Vertical Descendente Consulte la Figura 11 Las soldaduras verticales descendentes se aplican r pidamente Por lo tanto son estrechas y poco profundas lo que las hace excelentes para las hojas met licas Las soldaduras verticales descendentes pueden ser aplicadas por una tabla la cual se encuentra en el Manual de Instrucci n para material m s ligero Utilice cordones extendidos e incline la punta de la antorcha en direcci n de la trayectoria para que la fuerza del arco ayude a mantener el metal fundido en la uni n Mueva lo m s r pido posible y de manera congruente con la forma de cord n deseada Lo importante es seguir moviendo
72. roporcionar n una gu a para ayudarle a desarrollar esta habilidad Para obtener informaci n espec fica ordene una copia de Nuevas Lecciones de Soldaduras por Arco El operador debe saber m s de la soldadura por arco que simplemente conocer el arco Debe saber c mo controlarlo y esto requiere cierto conocimiento del circuito de soldadura as como del equipo que proporciona la corriente el ctrica utilizada en el arco La Figura 1 ilustra el circuito de soldadura para una soldadora normal El circuito se inicia cuando el cable de la antorcha se conecta a la m quina de soldar La corriente fluye por el cable de la antorcha la antorcha misma y la punta de contacto hacia el alambre y a trav s del arco En el rea de trabajo del arco la co rriente fluye a trav s del metal base hacia el cable de trabajo y de regreso a la m quina de soldar Para que la corriente fluya este circuito debe estar completo Las conexiones flojas o incorrectas en cualquier parte del circuito eliminar n voltaje del arco y ocasio nar n que sea inestable El circuito de soldadura de esta m quina tiene una salida m xima de voltaje de 32 voltios de CD Este voltaje es particularmente bajo y s lo se presenta cuando se presiona el gatillo de la antorcha FIGURE 1 Gun and Cable Work Piece Para soldar la pinza de trabajo debe estar bien conectada al metal base limpio Limpie las uniones eliminando los residuos escoria humedad pintura ace
73. s le soudage Pour des red marrages plus faciles la boule peut tre retir e en alimentant quelques pouces de fil et en coupant le bout du fil avec des pinces coupe fil 6 Lorsqu il n y a plus de soudures effectuer fermer la valve sur le cylindre gaz op rer momentan ment la g chette du pistolet pour l cher la pression du gaz puis teindre la machine APPRENEZ SOUDER 3 La Distance Correcte entre la Pointe de Contact et le Travail CTWD La Distance entre la Pointe de Contact et le Travail CTWD est la distance depuis l extr mit de la pointe de contact jusqu au travail Voir la Figure 18 Une fois l arc tabli il devient extr mement important de maintenir la CTWD correcte La CTWD doit tre d une longueur d environ 3 8 _ pouce 10 a 12 mm La mani re la plus facile de savoir si la CTWD est d une longueur correcte est d couter le son qu elle met La CTWD correcte met un son de cr pitement distinctif qui ressemble beaucoup au bruit des oeufs en train de frire dans une po le Une CTWD trop longue met un son creux soufflant ou sifflant Si la CTWD est trop courte on peut coller la pointe de contact ou le bec sur le puddle de soudure et ou fondre le fil et la pointe de contact FIGURE 18 Pointe d Contact Fil lectrode Pendant qu on soude il est important de surveiller le puddle de m tal fondu juste derri re l arc Voir la Figure 19 Ne pas regarder l arc en
74. s on all containers of welding materials USE ENOUGH VENTILATION or exhaust at the arc or both to keep the fumes and gases from your breathing zone and the general area IN A LARGE ROOM OR OUTDOORS natural ventilation may be adequate if you keep your head out of the fumes See below USE NATURAL DRAFTS or fans to keep the fumes away from your face If you develop unusual symptoms see your supervisor Perhaps the welding atmosphere and ventilation system should be checked WEAR CORRECT EYE EAR 8 BODY PROTECTION PROTECT your eyes and face with welding helmet properly fitted and with proper grade of filter plate See ANSI 249 1 PROTECT your body from welding spatter and arc flash with protective clothing including woolen clothing flame proof apron and gloves leather leggings and high boots PROTECT others from splatter flash and glare with protective screens or barriers IN SOME AREAS protection from noise may be Y appropriate BE SURE protective equipment is in good condition A ALSO WEAR SAFETY GLASSES IN WORK AREA AT ALL TIMES SPECIAL SITUATIONS DO NOT WELD OR CUT containers or materials which previously had been in contact with hazardous substances unless they are properly cleaned This is extremely dangerous DO NOT WELD OR CUT painted or plated parts unless special precautions with ventilation have been taken They can release highly toxic fumes or gases Additional precautionary measures PROTEC
75. s the welding circuit for a typical welding machine The circuit begins where the gun cable is attached to the welding machine Current flows through the gun cable gun and contact tip to the wire and across the arc On the work side of the arc current flows through the base metal to the work cable and back to the welding machine This circuit must be complete for the current to flow Loose or poor connections anywhere in the circuit will rob voltage from the arc and cause it to become erratic This machine s welding circuit has a voltage output of 32 volts DC maximum This voltage is quite low and is only present when the gun trigger is pressed FIGURE 1 Gun and able Work Piece To weld the work clamp must be tightly connected to clean base metal Clean the joints by removing excessive scale rust moisture paint oil and grease from the surface As with all welding appli cations joint cleanliness is necessary to avoid porosity and to attain the best weld quality Connect the work clamp as close as possible to the area you wish to weld This helps prevent current from going through an unwanted path Avoid allowing the welding circuit to pass through hinges bearings electronic components or similar devices that can be damaged See Figure 2 Always disconnect electrical devices before welding upon them FIGURE 2 Bearings Electrical Components CORRECT CURRENT PATH For best results position work cla
76. s to perform the following exercise Refer to Figure 16 Use PROCESS GUIDELINES in the Instruction Manual and Application Guide on the inside of wire feed section door for selection of welding wire wire feed speed voltage and for range of metal thicknesses that can be welded FIGURE 16 15 20 CTWD Gun Angle Position face shield to protect face and eyes Learn to strike an arc by positioning the gun over the joint and touching the wire to the work Depress gun trigger hold gun so contact tip to work distance is about 3 8 to 1 2 inch 10 to 12 mm and the gun is at proper angle After you strike the arc practice the correct CTWD Learn to distinguish it by its sound When you are sure that you can hold the CTWD with a smooth crackling arc start moving Look at the molten puddle constantly and look at the ridge where the metal solidifies Run beads on a flat plate Run them parallel to the top edge the edge farthest away from you This gives you practice in running straight welds and also gives you an easy way to check your progress The 10th weld will look considerably better than the first weld By constantly checking on your mistakes and your progress welding will soon be a matter of routine Example of good consistent welding beads after practicing Direction of Travel SS LEARNING TO WELD MACHINE SET UP FOR THE GMAW MIG PROCESS 1 See APPLICATION CHART in the OPERATION section o
77. sible while still maintaining the desired bead shape The important thing is to continue lowering the entire arm as the weld is made so the angle of the gun does not change Move the electrode wire fast enough that the slag does not catch up with the arc Vertical down welding gives thin shallow welds It should not be used on heavy material where large welds are required Use the vertical up technique where large welds are required FIGURE 11 MACHINE SET UP FOR THE SELF SHIELDED FCAW PROCESS See PROCESS GUIDELINES in the OPERATION section for selection of welding wire and voltage and for range of metal thicknesses that can be welded See the Application Guide on the inside of wire feed section door for information on setting the controls o Set the Voltage and Wire Speed controls to the settings suggested on the Application Guide for the welding wire and base metal thickness being used The voltage control is marked V and the wire feed speed is marked olo 4 Check that the polarity is correct for the welding wire being used Set the polarity for DC when welding with Innershield NR 211 MP electrode See Work Cable Installation in the INSTALLATION section for instructions on changing polarity 5 When using Innershield electrode the gasless nozzle may be used instead of a gas nozzle to improve visibility of the arc 6 Connect work clamp to metal to be welded Work clamp must make good electrical
78. similar to a cold solder joint Weld failure may result The challenge when welding vertical up 1 4 6 4mm and thicker material is to put the molten metal where it is wanted and make it stay there If too much molten metal is deposited gravity will pull it down wards and make it drip Therefore a certain technique has to be followed When welding out of position run stringer beads Don t whip break the arc move out of the puddle or move too fast in any direction Use Wire Feed Speed WFS in the low portion of the range The general technique and proper gun angle is illustrated in Figure 10 Generally keep the electrode nearly perpendicular to the joint as illustrated The maximum angle above perpendicular may be required if porosity becomes a problem FIGURE 10 3 16 INCH AND THINNER 1 4 INCH AND THICKER t a PROPER GUN ANGLE FOR GMAW PROCESS WELDING IN THE VERTICAL DOWN POSITION PROPER GUN ANGLE FOR FCAW PROCESS WELDING IN THE VERTICAL UP POSITION LEARNING TO WELD Vertical down Welding Refer to Figure 11 Vertical down welds are applied at a fast pace These welds are therefore shallow and narrow and as such are excellent for sheet metal Vertical down welds may be applied by following a table that is found in the Instruction Manual for lighter material Use stringer beads and tip the gun in the direction of travel so the arc force helps hold the molten metal in the joint Move as fast as pos
79. site direction 4 Decrease travel speed Arc blow is the effect of a magnetic field which forces the arc from its normal path Visual results are concave face uneven leg lengths heavy spatter and porosity To Eliminate Stubbing In order of priority 1 Check or reset WFS amp Volts on chart inside door 2 Decrease CTWD 3 Increase drag angle Stubbing occurs when the electrode drives through the molten puddle and hits the bottom plate tending to push the gun up Proper Gun Handling Most feeding problems are caused by improper handling of the gun cable or electrodes 1 Do not kink or pull the gun around sharp corners 2 Keep the gun cable as straight as practical when welding 3 Do not allow dolly wheels or trucks to run over the cables Keep the cable clean Innershield electrode has proper surface lubrication Use only clean rust free electrode 6 Replace contact tip when it becomes worn or the end is fused or deformed LINCOLN Gu a de soldadura APRENDIENDO A SOLDAR Consulte http www lincolnelectric com safety para obtener informacion adicional a oo Welding Safety RE Interactive Web Guide E for mobile devices Get the free mobile app at http gettag mobi THE LINCOLN ELECTRIC COMPANY LTW11 issue Date 07 13 22801 St Clair Avenue e Cleveland OH e 44117 1199 e U S A O Lincoln Global Inc All Rights Reserved Phone 1 216 481 8100 e www lincolnelectric com
80. t re fondu et tend s couler en s loignant de l arc En s loignant de l arc il refroidit et se solidifie La fonction du fil lectrode Innershield me va plus loin que le simple transport du courant vers l arc Le noyau du fil se compose d ingr dients fondants et ou en alliage autour desquels s est form e une gaine en acier C est simplement une tige lectrode compl tement retourn e en forme de fil continu Le fil me fond dans l arc et de fines gouttelettes de m tal fondu se d versent au travers de l arc dans le puits fondu La gaine du fil fournit du m tal de remplissage suppl mentaire pour que le joint remplisse la rai nure ou l espace entre les deux pi ces de m tal de base Les mat riaux noyau fondent ou br lent aussi dans l arc et r alisent plusieurs fonctions Ils rendent l arc plus stable apportent un gaz de protection ressemblant de la fum e autour de l arc afin de tenir l oxyg ne et le nitrog ne qui se trouvent dans l air loign s du m tal fondu et fournissent un flux pour le puits fondu Le flux ramasse les impuret s et forme le laitier protecteur au dessus de la soudure pendant le refroidissement Une fois qu un cordon de soudure a t coul le lai tier peut tre retir avec un marteau piquer et une brosse fils m talliques Ceci am liore l apparence et permet l inspection de la soudure termin e Du fait que la taille de la machine et les caract ristiques
81. t de Soudage L Art aei cdas danna sinnani nadando 2 FCAW Soudage L Arc Noyau Fondant Auto Blind 3 GMAW Soudage L Arc Metal Gaz ooooocccconococinccccnnonnnnnnccncnnn canon nan nnnc nro nana 3 S lection du Proc d iii 4 Pour le proc d GMAW MIG ire 4 Pour le proc d FCAW Innershield ooooooccninncccnnccnnncccccnccccononancnncccnnnnnnannn cnn 4 M taux COMMUNS nine dau une aE dnd dada diia caida aliada 4 Types de Joints et POSITIONS saena ea ad names 4 JOINS Bout BOUL ccsnaccccccctacccadetancececcceaaacuceceta a ERE a aE AANE 4 PENE IO Miri AA A AAA AE cai 5 JOINS en Flete 5 Soudage en Position Verticale ooononniidinnnnnnnnnnnnnnccnnaccnnnccncnnrccn arrancan 5 Soudage Vertical Ascendant et Sur lev oooococccinococccccccoocnnnnonononononnnnnncnnnncnnnnos 5 Soudage en Position Verticale Descendante ooooooocccnnncococonncocoonnnnocnnnnnnnnncnnnnos 6 R glage de la Machine pour le Proc d FCAW Auto Blind oooo oooccccnnncccccccno 6 Techniques de Soudage pour le Proc d FCAW Auto Blind 6 1 La Position de Soudage Correcte nnn nn nana cnn 6 2 La Fa on Correcte de D marrer un AIC conocccnccconociccnncccnnonnnnnnnccnn ranas 7 3 La Distance Correcte entre la Pointe de Contact et le Travail CTWD 7 4 La Vitesse de Soudage Correcte Vit
82. tilizar un proceso de arco abierto es necesario usar protecci n para ojos cabeza y cuerpo Prot jase usted y a los dem s lea Los RAYOS del ARCO pueden quemar al frente del Manual de Instrucci n propor cionado a cada soldador 1 Aseg rese de que la pinza de trabajo haga buen contacto el ctrico con la pieza de trabajo 2 Coloque la antorcha sobre la uni n El extremo del alambre puede tocar ligeramente el trabajo 3 Use la careta para proteger su cara y los ojos presione el gatillo de la antorcha y comience a soldar Sujete la antorcha de tal forma que la distancia entre la punta de contacto y el trabajo sea de 10 12 mm 3 8 a 1 2 pulgada aproximadamente 4 Para dejar de soldar libere el gatillo y separe la antorcha del trabajo despu s de que se haya apagado el arco 5 Despu s de soldar tal vez se forme una peque a bola en la punta del alambre Para inicios de arco m s sencillos con alambre Innershield la bola puede eliminarse desplazando un tramo de alambre y dobl ndolo hacia atr s y hacia adelante hasta que se rompa 6 Cuando no vaya a soldar m s apague la maquina 3 La Punta de Contacto Correcta para la Distancia de Trabajo CTWD La Punta de Contacto de Trabajo para la Distancia de Trabajo CTWD es la distancia desde el extremo de la punta de contacto hasta el trabajo Vea la Figura 13 Una vez que el arco se ha establecido es muy importante mantener una CTWD correcta La CTWD deb
83. ue la diff rence principale entre les deux r side dans le type de protection utilis e Le GMAW utilise le gaz pour prot ger ce qui donne le Soudage l Arc M tal Gaz Le FCAW utilise la fonte ou la br lure des ingr dients noyau pour prot ger raison pour laquelle il est d sign sous le nom de Soudage l Arc Auto Blind Noyau Fondant Les recommandations de fil solide LINCOLN Super Arc L 56 et de gaz pour le Soudage l Arc M tal Gaz MIG Gaz Inerte M tal se trouvent aussi dans le Tableau d Application du Manuel d instructions ou dans le guide d Application sur la porte int rieure de la Machine Cette machine est capable de souder une grande gamme d aciers doux dans toutes les positions cependant une plus grande habilet est n cessaire pour le soudage hors position avec le proc d GMAW APPRENEZ SOUDER S LECTION DU PROC D En acqu rant plus de connaissances concernant les diff rences entre les deux proc d s on devient capable de s lectionner le meilleur proc d pour le travail effectuer Au moment de choisir un proc d il faut tenir compte des l ments suivants Pour le proc d GMAW MIG 1 La plus grande partie du soudage est elle r alis e sur des mat riaux de calibre 16 ou plus l gers 2 Peut on se permettre les d penses suppl mentaires l espace et le manque de portabilit n cessaires pour les cylindres de gaz et l alimentation en gaz 3 Des s
84. uen acabado 4 El metal base debe estar limpio Si usted ha contestado s a todas las preguntas anteriores el proceso que le conviene es el GMAW Si ha contestado no a alguna de las preguntas anteriores entonces deber considerar utilizar el proceso FCAW Para el Proceso FCAW Innershield 1 Necesito que sea sencilloy f cil de transportar 2 La soldadura se va a realizar en exteriores o bajo condiciones de viento 3 Requiero una capacidad de soldadura adecuada en todas las posiciones 4 La mayor a de la soldadura se realizar en calibre 16 o mayor as como en materiales oxidados o sucios 5 La soldadura debe limpiarse antes de pintar 6 Por favor observe que su m quina puede o no estar configurada para manejar ambos procesos de soldadura FCAW y GMAW Consulte su Manual del Operador para determinar los Accesorios Opcionales que deber adaptar a su m quina METALES COMUNES La mayor a de los metales que se encuentran en las granjas talleres peque os u hogares son de acero bajo en carb n tambi n conocido como acero d ctil Algunos de los art culos m s comunes que se fabrican con este tipo de acero son las hojas de metal placas tubos y formas laminadas como canales y hierro angular Este tipo de acero se puede soldar f cilmente sin tener precauciones especiales Sin embargo algunos aceros contienen niveles m s altos de carb n u otras aleaciones y son m s dif ciles de soldar B sicamente

LEARNING TO WELD - Lincoln Electric

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents