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Para la instalación, manejo y mantenimiento de la máquina es

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1. 2547 l ap La E N KI 24 L N 1 Y II 600 270 pea 50 DESCRIPCION DE LA MAQUINA MACHINE DESCRIPTION BESCHREIBUNG DER MASCHINE DESCRIPTION DE LA MACHINE TCA 50 DESCRIPCION DE LA MAQUINA MACHINE DESCRIPTION DESCRIPTION DE LA MACHINE BESCHREIBUNG DER MASCHINE Visor de funcionamiento bomba Pump viewer Visseur fonctionement pompe Pumpenbetriebvisier Selector de velocidades Speed selector S lecteur de vitesses Drehzahlw hler Selector de avances Feed selector S lecteur d avances Schalthebel f r Vorschubgetriebe Mando de avance manual Manual feed command Commande avance manuelle Vorschubhebel von Hand Entrada de aceite al cabezal Oil entry in headstock Entree d huile dans la poupee leinlass oberer Spindelkopf Palanca de disparo autom tico Starting handle of automatic cycle Levier de demarrage automatique Automatischer Hebel f r Meisselauswerfung Blocaje del indice de profundidad Blocking depth indicator Blocage d indicateur de profondeur Einstellung
2. o a x gt 5 a 5 m M o S a 2 a D z x Fa SIS 29 via oja BS 9 2 ml w au ipo 28 5 3 8 SIE ES 5 60 4 5 6 7 9 0 1 3 4 7 8 3 6 6 6 6 7 8 8 8 8 8 8 9 Vis reglage ejecteur LISTE DE PIECES DE LA TETE TEILENVERZEICHNIS DES KOPFSTUCKES COD DESCRIPTION BESCHREIBUNG Ausstosser Regulierschaube TCA 50 TCE 50 DESCRIPTION BESCHREIBUNG DESCRIPTION BESCHREIBUNG Plaque d avances Vorschubeplatte Ecrou DIN 934 M8 Schraubenmutter DIN 934 M8 Aiguille indicatrice Anzeigenadel Plaque des vitesses Geschwindigkeitsplatte Clavette 6x6x10 Keil 6x6x10 Bielle de changement d avances Schubstange Vorschube Tube de transmission pompe de graissage Ubrtragungsrohr Schmierpresse Joint torique AN 9 Rundschnurring AN 9 Rondelle Bremsschuh Axe porte commande Welle des Steuerngshalters Clavette 5x5x14 Keil 5x5x14 Rondelle de but e de l engrenage d avance Anschlagscheibe des Vorschubeingriffs Ecrou protecteur de filet Gewindeschtzmutter Roulement axial n 51105 Axialkugellager n 51105 Vis molet fin de course Hubschluss Randelschraube Bielle de changement Schaltungschubstange Roulement radiale 6008 Rillenkugella
3. 100 404 57 74 50 105 an 60 1 80 25 89 69 119 E 25 90 A 501103 75 ch 105 5 t WI 504 2 MEET EN 33 A EF 601 92 60 1 87 mon 601 90 60 1 91 60 1117 a SALA NA A d kg er P ZEN a eem I PS lOs IEEE n a 604 88 TELS a D dir 163 60 1 83 504 68 128 60 1 94 129 50 1 82 60 1 93 64 RELACION DE PIEZAS DEL CONJUNTO DE PROFUNDIDAD UNIT PIECES LIST LISTE DE L ENSEMBLE DE PROFONDEUR TEILENVERZEICHNIS VON TIEFGESAMTHEIT TCA 50 DESCRIPCION DESCRIPTION DESCRIPTION 2 2 BESCHREIBUNG orta grifo Faucet holder Porte robinet asquillo tope End bush Bague de but e uerca de apriete cojinete Bearing tightening nut Ecrou de serrage coussinet anzapit n de 600 mm Peg suttle 600 mm Lance tuyau de 600 mm erca DIN 934 M14 Nut DIN 934 M14 Ecrou DIN 934 M14 razadera Mikalor 12x20 Mikalor clamp 12x20 Anneau Mikalor 12x20 anguera de pl stico del grifo a motobomba 14x18x1800 Plastic hose from faucet to motor pump 14x18x1800 Tuyau d arrosge en plastique de robinet a la motopompe 14x18x1800 ornillo DIN 912 8 15 Screw DIN 912 M8x15 Vis DIN 912 M8x15 75 odamiento radial n 6007 Radial bearing n 6007 oulement radiale n 6007 Rillenkugellager n 6007 uerca DIN 934 M6 Nut DIN 934 M6 Ecrou DIN 934 M6 Schraubenmutter DIN 934 M6 nilla elas
4. 39 A yi ki 50 1 84 5011115 K H i 50 1 85 A Al IH n rin X e IC IE VA N iz ll PE T Ix HIA i NA zi A M 4 4 9 4 4 4 E E Sei 50 1 2 4 WA am ip 60 1774 la Geht 60 1 70 Xm 98 50 RELACION DE PIEZAS DEL CABEZAL HEADSTOCK PIECES LIST TCA 50 TCE 50 DESCRIPCION DESCRIPTION Tornillo graduador expulsor Ejector adjusting screw 50 1 116 Placa de avances Feed plate 94 Tuerca DIN 934 M8 Nut DIN 934 M8 Biela Feed change rod 50 1 120 Tubo de transmisi n bomba de engrase Grip tube greasing pump 97 Junta t rica AN 9 O ring AN 9 Arandela tope del engrane de avance Stop washer of head gear 50 1 127 Tuerca protector rosca Thread protecting nut 100 Rodamiento axial n 51105 Axial bearing n 51105 Tornillo moleteado fin de carrera End of travel knurling screw 60 1 10 Change connecting rod Casquillo embrague Clutch bushing 60 1 45 Manilla portamando Change handle 105 Tornillo DIN 912 M8x20 Screw DIN 912 M8x20 Tuerca apriete muelles Spring tightening nut 60 1 50 Mando cambios Change control 124 Muelle del platillo B 71 Disc spring B 71 Bulon de apriete Connecting rod tightening pin 60 1 70 Change control 0 7 5 7 ica I Racor con espiga Sleeve with shank 60 1 74 Eje portamando Control holder spindle 128 Ret n V20xW30 Seal of 20 30 7 Arandela husillo Spindle washer 60 1 75 Husillo Spindle 1
5. AUTOMATIQUE EMBRAYAGE MECANIQUE Elle s effectue au moyen d un l ger d placement lat ral de l un quelconque des quatre leviers nr 2 page 4 embrayant automatiquement l avance de travail tandis que le levier nr 1 se d place a la position C suivant dessin nr 3 page 4 Pour obtenir les diverses avances on se sert du s lecteur nr 3 page 9 Les diff rentes avances sont inscrites sur les plaques indicatrices Il y a deux mani res de d brayer l avance automatique du fourreau e D brayage manuel Placer la poign e nr 1 en position D dessin nr 3 page 4 e D brayage automatique Par r glage de la fl che indicatrice de profondeur de percage voir point 6 AVANCE AUTOMATIQUE EMBRAYAGE ELECTROMAGNETIQUE Elle s effectue en pressant le bouton de l extr me de quelque des quatre commandes nr 2 page 4 embrayant automatiquement l avance de travail Pour obtenir les diverses avances on se sert du s lecteur nr 3 page 9 Les TCA TCE 50 Textos 7 diff rentes avances sont inscrites sur les plaques indicatrices Il y a trois mani res de d brayer l avance automatique du fourreau e D brayage manuel En poussant le bouton de quelque extr me de quatre commands nr 2 selon dessin nr 3 page 4 e D brayage manuel En poussant le STOP de DEBRAYAGE de la plate de poussoirs nr 13 page 9 e D brayage automatique Par r glage de la fl che indicatrice de profondeur de percage voir point 6 9 AVANCE M
6. Nr 11 Seite 9 und stellen Sie den Neigungswinkel des Tisches an Hand der am Drehkranz angebrachten Skala wie gew nscht ein Sobald die Einstellung stimmt ziehen Sie die drei Schrauben wieder an 4 VERDREHEN DES ARBEITSTISCHES ZUBEH R L sen Sie den Hebel unter dem Tisch Nr 12 Seite 9 und drehen Sie den Tisch in die gew nschte Position Ziehen Sie nun den Hebel wieder fest ACHTUNG Vergewissern Sie sich da w hrend der Arbeit mit der Maschine alle Feststellschrauben hebel und Sicherungen fest sitzen TCA TCE 50 Textos 9 10 11 12 NDERUNG DER DREHZAHL Zur Anderung der Drehzahl dienen die beiden Hebel oben rechts am Gehause unter denen Hinweise zu den verschiedenen Drehzahlen angebracht sind Achten Sie jedem Drehzahlwechsel unbedingt darauf die Maschine stillsteht da sonst das Getriebe beschadigt werden konnte BOHRTIEFE Um die Bohrtiefe einzustellen l sen Sie die Spitzschraube Nr 10 Seite 9 und stellen Sie die Bohrtiefe an der Randelschraube ein Die Anzeige Nr 18 Seite 9 zeigt die eingestellte Bohrtiefe in Millimeter oder Zoll an Sobald Sie die richtige Bohrtiefe eingestellt haben drehen Sie die Spitzschraube wieder fest AUTOMATISCHER VORSCHUB Der automatische Vorschub wird durch eine leichte seitliche Bewegung einer der vier Knebel des Vorschubrades Nr 14 Seite 9 zugeschaltet Zur Anwahl eines bestimmten Vorschubes dient der Schalthebel Nr 13 Seite 9 w
7. Scheibe Lampe de 125 130V 25W E 27 ornement Lampe V 125 130V 25W E 27 versierung Rohrwelle Porte lampe n 229 Lampenh lter ner no 229 Rohrwelle Roulement radiale n 6204 Rillenkugektager n 6204 Bague de roulement d engrenage Eingriff Lagerb chse Anneau elastique I 40 Elastischring l 40 Rondelle Bremsschuh Roulement raiale n 6203 Rillenkugeltager n 6203 Engrenage double avances axe n 6 Doppeleingriff Vorschube welle n 6 Vis DIN 933 M8x15 Schraube DIN 933 M8x15 Engrenage double avances axe n 6 Doppeleingriff Vorschube welle n 6 Bouton bakelite M 8x60 Bakelit Handgriff M 8x60 Engrenage axe n 5 Wellengetrieb n 5 Joint torique AN 12 Rundschnurring AN 12 Axe stri boite d avances Kerberzahnter Welle Vorschubkasten Goujon elastique 6 55 Elastischtift M6x55 Ecrou Schraubenmutter Rondelle MB 7 Scheibe MB 7 Axe porte sans fin Endloshalter Welle Vis DIN 912 M6x10 Schraube DIN 912 M6x10 Couvercle de logement de l engrenage conique Lagerungsdeckel Konischer Eingriff Vis t te ronde M3x10 Rundkopfschraube M3x10 Axe porte broches Welle des Bohrerhalters Roulement radiale 6202 Rillenkugeltager 6202 Axe de l axe Rohrwelle Rondelle elastique dent e en forme d A d 8 4 Facherscheibe form A d 8 4 Ecrou porte bague Schraubenmutter addichtungshalter Rondelle D
8. de d placement vertical du support colonne nr 15 page 9 r gler la hauteur de la table Bloquer de nouveau les commandes de blocage nr 12 page 9 du support colonne REGLAGE DE L INCLINAISON DU SUPPORT DE LA TABLE D visser les trois vis nr 8 page 9 et r gler l inclinaison de la table suivant les degr s n cessaires indiqu s sur la r gle gradu e du bras giratoire Une fois termin e l op ration resserrer les vis REGLAGE DE LA ROTATION DE LA TABLE D bloquer la commande de blocage nr 12 page 9 du support et r gler la rotation de la table Bloquer de nouveau la commande de blocage nr 12 page 9 du support Attention S assurer que pendant le travail les leviers de blocage et les vis sont bien serr es CHANGEMENT DES VITESSES Les leviers rep r s nr 2 page 9 sont ceux qui servent pour changer les vitesses Les diff rentes vitesses sont indiqu es sur les plaques situ es a cot de ces leviers Il est important de s assurer avant tout changement de vitesses que la broche est compl tement arr t e ceci afin de ne pas endommager les engrenages de transmission PROFONDEUR DE PERCAGE Pour r gler la profondeur de percage desserrer la vis de blocage nr 7 page 9 et tourner la commande de r glage de la profondeur de percage nr 23 dans un sens ou dans l autre La fl che nr 14 page 9 indiquera en mm la profondeur de r glage Une fois termin es le r glage resserrer la vis de blocage nr 7 page 9C AVANCE
9. der Bohrtiefe Blocaje giro soporte mesa Blocking turning of table support Blocage du mouvement support table Klemmung f r seitliche Tischschwenkung o Blocaje giro Blocking of table turning Blocage mouvement table Klemmung f r Tischdrehung pa o Visor de nivel de aceite del cabezal Minimum level of headstock oil Niveau minimal d huile poup e Niedrigster istand im Spindelkopf 11 Salida de aceite del cabezal Headstock oil outlet Sortie d huile poup e Olablauf fiir oberen Spindelkopf 12 Blocaje del soporte Blocking of support Blocage support Bedienungspult mit Tiefenskala 13 Placa de pulsadores Push button plate Plaque de poussoirs Bedienengspult 14 ndice de profundidad Depth indicator Indice de profondeur Verstellbare Tiefenskala 15 Mando de desplazamiento del soporte Handle of displacement of support Commande de d placement du support Kurbel f r H henverstellung des Tisches 16 Parte el ctrica del cabezal Electrical part Partie lectrique Elektroschaltkasten 17 Entrada de corriente Current entry Entree courant ffnung f r Stromzuleitung 18 Volante de avance manual fino Hand wheel for sensitive manual feed Volant pour avance manuel sensitive Handrad f r Feinstvorschub manuell 19 Seguro expulsor broca Bit ejector safety device S rete ejecteur broche Hebel f r automatische Meissela
10. der entsprechend Maschinentyp folgende Kapazit t aufwei t TCA 50 13 Itrs DIBUJO 2 DIBUJO 1 DRAWING 1 DRAWING 2 MORDAZA GRIP DIBUJO 3 DRAWING 3 0 gt Li lt E 50 ENGRASE GREASING GRAISSAGE SCHMIERUNG INSTRUCCIONES ENGRASE GREASING INSTRUCTIONS INSTRUCTIONS DE GRAISSAGE SCHMIERPLAN Punto 1 2 4 Viscosidad mm seg cst a 40 DIN 51 519 10 1 Simbolo DIN 51502 Punto de engrase semanal Engrase por aceite con engrasador Weekly greasing point Oil greasing with greaser Point de graissage chaque semaine Graissage par huile avec graisseur W chentliche fettschmierstelle Delschierung mit Schmiernippel Punto de engrase 48 horas Engrase por aceite con engrasador Greasing point every 48 hours Oil greasing with greaser Point de graissage chaque 48 heures Graissage par huile avec graisseur Fettschmierstelle alle 48 styden Delschierung mit Schmiernippel Punto de engrase semanal Engrase por grasa a mano Weekly greasing point Greasing by grease by hand Point de graissage chaque semaine Graissage par huile a la main W chentliche fettschmierstelle Fettschmierung mit der hand Punto de engrase semanal Engrase por aceite a mano con movimien
11. tragen kann ohne sich derart zu verformen da die Funtionst chtigkeit der Maschine beeintr chtigt werden k nnte Au erdem mu sichergestellt werden da die im Betrieb der Maschine entstehenden Vibrationen nicht auf den Boden oder die benachbarten Teile der Geb udekonstruktion bertragen werden Beachten sie da f r folgende Anforderungen gen gend Freiraum um die Maschine zur Verf gung stehen mu Arbeitsbewegungen der Maschine Materialzufuhr Produktabfuhr Wartungsarbeiten Bediener Sicherheitsabst nde Beachten Sie vor bzw bei der Inbetriebnahme der Maschine e Die Installation darf nur von ausreichend ausgebildeten Monteuren vorgenommen werden Die Monteure m ssen bei den entsprechenden Arbeiten Sicherheitskleidung tragen und ber geeignetes Werkzeug besonders f r die Arbeiten verf gen die unter Spannung auszuf hren sind e Es mu ausreichend Fl che zur Verf gung stehen um die Maschine mit und ohne Beistelltische ordnungsgem zu betreiben und um alle Wartungs und Reparaturarbeiten leicht und gefahrlos ausf hren zu k nnen Ein entsprechendes Fundament und Vibrationsd mfsystem sind erforderlich Siehe Seite 9 Die Netzspannung mu den Werten der Maschine entsprechen Ist die Maschine f r Drehstrom ausgelegt so sind die Anschl sse R S T Erde und n tigenfalls N zu verwenden Bevor Sie die Drehrichtung berpr fen m ssen Sie sich vergewissern da der automatische Vorschub und der sensorische Vo
12. 30 Pasador c nico 7 70 Taper pin 7 70 Manilla husillo Spindle handle 60 1 95 Arandela sujeci n bombilla Lamp protecting cover 131 Bomba rotativa Intza Rotating pump Intza Muelle del expulsor autom tico Ejector spring 60 1 96 Placa portalampara Lamp holder plate 134 Chaveta de 8x7x50 Key of 8x7x50 4 Muelle manilla cambio Reversing handle spring 60 1 97 Cristal protecci n bombilla Lamp protecting glass 137 Chaveta 6x6x14 Key 6x6x14 Arandela del motor Motor washer 60 1 98 Bul n seguro expulsor Ejector safety pin 139 Chaveta 8x7x14 Key 8x7x14 Tope muelle expulsor Ejector spring stop 60 1 99 Pit n seguro expulsor Ejector safety peg 140 Anilla el stica E 55 Elastic washer E 55 Cabezal Headstock 60 1 100 Eje portaengrane c nico Conical gear holder axle 141 Anilla el stica 1 75 Elastic washer 1 75 Tapa cubrecorona Crown case cover 60 1 109 Placa indicadora Direction plate 142 Rodamiento radial n 6009 Radial bearing n 6009 Tapa distribuidor de aceite Oil distributor cover 60 1 110 Placa indicadora Direction plate 143 Ret n 060 040 10 Seal of Q60x240x10 Tapa mandos de velocidades Speed drive cover 70 1 21 Volante Wheel 150 Tornillo DIN 912 M8x80 Screw DIN 912 M8x80 Cojinete portarodamientos Axle bearing holder 70 1 69 Sin fin Worm 151 Chaveta 8x7x28 Key 8x7x28 Engranaje con dentado ext int Ext int Toothed gear 70 1 70 Worm tightening ring Eje no 4 Axle 4 70 1 71 Arandela distanciador
13. ANUELLE SENSITIVE FINE Placer le s lecteur d avances nr 3 page 9 sur la position O point mort Embrayer l avance automatique au moyen du d placement lat ral du levier du cabestan nr 2 page 4 dans cette mani re au moyen de la rotation du volant nr 18 page 9 nous pouvons travailler avec l avance manuelle sensitive fine 10 FILETAGE PAR VIS PATRONNE EQUIPEMENT EXTRA Pour travailler avec le filetage par vis patronne il faut toujours placer la commande nr 2 page 4 sur la position B suivant dessin nr 2 page 4 Le plan d ensemble et le syst me de fonctionnement du filetage par vis patronne sont d taill s aux pages 13 et 14 11 LIMITEUR DE COUPLE Pour viter les accidents dans la chaine cin matique par exemple en cas de sur charge un limiteur de couple est plac dans la boite d avances Si pour une raison quelconque on a besoin de le r gler il faut agir sur l crou nr 25 A 58 page 11D 12 EJECTEUR AUTOMATIQUE D OUTIL Tirer le levier nr 3 et le placer en position B suivant dessin nr 2 page 4 saisir de la main gauche l outil et avec la main droite donner un coup sec dans le sens des aiguilles d une montre avec le levier nr 2 page 4 lorsque la broche est dans la partie sup rieure de sa course dessin nr 3 page 4 Attention ll est important que le levier nr 3 page 4 soit toujours dans la position A pendant que la machine travaille Voir dessin nr 2 13 BLOCAGE DU FOURREAU
14. By means of the lever nr 1 Place it in D position as per drawing nr 3 page 4 e Automatic release By regulating the drilling depth indicator arrow see point 6 AUTOMATIC FEED ELECTROMAGNETIC CLUTCH The automatic feed by electromagnetic clutch is released by pressing the push button at the end of any of the four levers nr 2 as per drawing nr 3 page 4 engaging the working feed automatically To obtain the different feeds we will use the feed selector nr 3 page 9 as per indicated on the plates There are three ways to release the automatic feed of the main spindle e Manual release Pressing the push button at the end of any of the four levers nr 2 as per drawing nr 3 page 4 Pressing the RELEASE STOP in the push button plate nr 13 page 9 e Automatic release By regulating the drilling depth indicator arrow see point 6 FINE SENSITIVE MANUAL FEED Place the feed selector nr 3 page 9 in O position dead point Clutch the power feed as per stated in points 7 and 8 depending on the machine whether it is mechanical or electromagnetic In this way by manual rotation of wheel nr 18 page 9 we can work with the fine sensitive manual feed PAIR LIMITER To avoid breaking in the mechanisms for example in over loading cases the machine is provided with a pair limiter in the feed box If for any reason we need to adjust the pair limiter we have the nut nr 40 1 43 page 11H TCA TCE 50 Text
15. IER Punto 1 2 y 4 Point 1 2 and 4 Aceite Oil Punto 5 Point 5 Aceite Oil Punto 3 Point 3 Grasa Grease Aral Vitam GF 10 Aral Degol BG 68 Aralub HL 2 BP Energol HLP D 10 BP Energol GR XP 68 BP Energol Grease LS 2 Nuto H 10 Spartan EP 68 Beacon 2 Fina Cirkan 10 Fina Giran 68 Fina Marson L 2 AR FUCHS Renolin MR 3 Renolin MR 20 Renolit FWA 160 ra Crucolan 10 Lamora 68 Centoplex 2 LUBRICATION an Mobil Mobil DTE 11 Mobil Gear 626 Mobilux 2 Tellus C 10 Omala OL 68 Alvania 2 Shell 57 Rando Oil HDZ 15 Meropa 68 Multifak 2 TEXACO C L 10 68 2K 540 600 MI M14X2 640 270 1060
16. IN 125 M8 Scheibe DIN 125 M8 Ecrou Schraubenmutter Anneau elastique I 35 Elastischer Ring I 35 Couvercle roulement ejecteur broche Kugellagerdeckel Bohrerausstosser Ball d acier 28 Stahlkugel 28 Baguette ejecteur de broches Bohrerausstosserstange Goujon Allen M10x10 Allen Stehbolzen M10x10 Plaque de poussoirs Drucktastenplatte Roulement 6205 Kugellager 6205 SISTEMA ROSCADOR SENSITIVO 4 7 Micro fin de carrera Tope del micro de profundidad regulable con parada temporizada e inversi n autom tica 8 Tope del micro de recuperaci n regulable con parada temporizada e inversi n autom tica 10 Tornillo de blocaje de seguridad para roscado Quitar el tornillo para el ciclo de taladrado 11 Palanca del avance autom tico del taladrado Posici n de desembragado PLACA CICLOS DE TRABAJO A1 Ciclo continuo autom tico A2 Ciclo con parada de recuperaci n B1 Roscado B2 Taladrado funcionamiento normal de la m quina NOTA IMPORTANTE El tope regulable n 9 deber encontrarse en la parte superior de la regla al comienzo del ciclo de roscado TAPPING SYSTEM SENSIBLY 4 Travel end micro 7 Stop of adjustable travel end micro with timed stop and automatic inversion 8 Stop of adjustable return micro with timed stop and automatic inversion 10 Safety blocking screw for tapping Screw to be removed when boring 11 Automatic boring feed lever Released po
17. L interrupteur g n ral nr 1 page 4 se trouve install dans l armoire lectrique suivant dessin nr 3 page 4 Dans les machines connect es en triphas il faut connecter les c bles aux bornes TERRE RST et N s il v a un neutre Avant de v rifier les sens de rotation s assurer que la poign e nr 1 est dans la position DESEMBRAVEE Pour cela la broche doit se d placer manuellementa l aide de la commande nr 2 sur le dessin nr 3 page 4 V rifier que le sens de rotation de la broche et de la pompe d arrosage s il y en a une correspond celui indiqu sur la plaque de commandes e UTILISATION REGLAGE 1 MISE EN PLACE DE L OUTIL Toujours s assurer que la machine a arr t Prendre avec la main droite le levier d abaissement de la broche nr 2 dessin 3 et avec la main gauche introduire d un coup sec dans le c ne de broche l outil en s assurant que la languette de l outil et le legement correspondant dans la broche sont en position correcte If faudra galement tenir compte de ce que pour les machines comportant l jection automatique de l outil tant la mise en place de l outil que pendant le travail en automatique ou en manuel le dispositif de s curit de l jecteur devra introduit dans la partie int rieure en position A suivant dessin nr 2 page 4 REGLAGE DE LA HAUTEUR DE LA TABLE ET ROTATION DU SUPPORT D bloquer les commandes de blocage nr 12 page 9 du support colonne et avec la commande
18. LAJE MARITIMO EMBALLAGE COLIS EMBALLAGE MARITIME CAGE PACKING SEAWORTHY PACKING KAFIGVERPAKKUNG MEERVERPAKKUNG TC MODO DE MANIPULACION MODE DE MANUTENTION MANIPULATION WAY HANDHABUNG ART f GRUA O CARRETILLA ELEVADORA GRUA O CARRETILLA ELEVADORA GRUE OU CHARIOT DE LEVEGE GRUE OU CHARIOT DE LEVEGE CRANE OR LIFT TRUCK CRANE OR LIFT TRUCK KRAN ODER SCHUBKARPE ELEVATOR KRAN ODER SCHUBKARPE ELEVATOR l MODELOS MAQUINA MACHINE MODELS MODEL MODELL TC TCA TCA EMEL TCM TCMA TCMA EMEL UIPAMIENTO EXTRA EXTRA EQUIPMENT UIPEMENT SU PLEMENTAIRE SONDERAUSR USTU NG MACHINE MASCHINE EMBALAJE JAULA EMBALLAGE COLIS CAGR PACKING KAFIG VERPAKKUNG 19 EMBALAJE MARITIMO EMBALLAGE MARITIME SEAWORTHY PACKING MEER VERPAKKUNG 1090 Kg 1040 Kg 1155 Kg 1370 Kg 1150 Kg 1350 Kg 1270 Kg 1390 Kg 1850 Kg 1500 Kg 2300 Kg 2120 Kg 950 Kg 3000 Kg 1150 Kg 680 Kg 1155 Kg 775 Kg 1400 Kg 870 Kg 1025 Kg 1160 Kg 1300 Kg 1050 Kg 1200 Kg 1350 Kg Los pesos que se indican son aproxmados Les poids indique sont approxi matifs The shown weights are approxm ate Die zweckmassig gewichte sind annahemd
19. S A P O BOX 19 20720 AZKOITIA SPAIN Tel 34 943 851858 Fax 34 943 85 71 28 E mail erlo erlo com TCA TCE 50 Textos 1 IMPORTANTE Antes de hacer la instalaci n se deber de leer detenidamente este libro de instrucciones PAUTAS A SEGUIR Manipulaci n y Transporte de la M quina Puesta en servicio Utilizaci n y reglaje Operaciones de Mantenimiento y Reparaci n m s importantes DESCRIPCION DE DICHAS PAUTAS MANIPULACION Y TRANSPORTE DE LA MAQUINA La manipulaci n de la m quina desde el suelo al medio de transporte y desde el medio de transporte al suelo o a otro medio de transporte se efect a con gr as y elementos auxiliares de elevaci n que deben tener capacidad de carga suficiente incluyendo los coeficientes de seguridad reglamentarios para manipular la carga con seguridad En este mismo libro de instrucciones se indica como se tienen que hacer las operaciones de manipulaci n Ver hoja modo manipulaci n p gina 17 PUESTA EN SERVICIO La instalaci n de la m quina se efectuar en un local protegido de las inclemencias del tiempo y en lugar id neo con relaci n al proceso productivo El suelo tendr la capacidad de carga suficiente para soportar el peso de la m quina adem s tendr la suficiente rigidez para soportar la m quina sin deformaciones inadmisibles que impidan el correcto funcionamiento de la misma adem s se deber n impedir que las vibraciones generadas durante el tr
20. Serrer avec une clef Allen la vis nr 20 page 9 Attention N utiliser ce blocage que pour les op rations de fraisage PANNE LA PLUS FREQUENTE e RUPTURE DU RESSORT DE RECUPERATION Enlever le couvercle de protection et extraire le ressort Pour le remplacer placer l extr mit centrale du ressort dans la rainure de l axe Serrer l autre extr mit avec une pince tau GRIP fait la tourner en sens inverse des aiguilles d une montre jusqu a obtention de la tension d sir e enfin introduire la vis dans le logement de fixation du ressort Voir dessin nr 1 page 4 e ENTRETIEN Les travaux d entretien consistent dans le graissage manuel ou semi automatique des diff rents m canismes La mani re de proc der et la p riodicit de ces travaux son indiqu s dans le manuel d instructions page 8 e OPERATIONS QUI PEUVENT PRESENTER UN CERTAIN RISQUE PER AGE Toutes les pi ces usiner ainsi que les l ments de fixation doivent toujours tre bien fix s sur la table de travail Toutes les commandes de blocage du support de la table et de la colonne doivent toujours tre bien bloqu es Bien tenir compte de toutes les plaques indicatrices signalant un danger La commande de l jecteur automatique lorsque le poussoir nr 3 est en position A suivant dessin nr 2 page 4 Ne pas travailler en avance automatique lorsque le poussoir nr 3 est en position suivant dessin nr 2 et 3 page 4 Penser toujours en travail manuel o
21. a rodamientos Bearing spacer washer 153 JAnilla elastica E 32 Elastic washer E 32 Engraneje eje 4 Axle gear n 4 8 Engrasador de 6 EF862 Greaser of 6 EF862 160 Tornillo DIN 912 M10x25 Screw DIN 912 M10x25 Eje 3 Axle n 3 19 Taper pin 26x60 Flexible tube PB 11x400 Engranaje eje n 3 Axle gear n 3 Pomo c nico M6x25 Papel ball M6x25 178 Rodamiento c nico n 32010X Conical bearing n 32010X Tornillo DIN 933 M7x15 Screw DIN 933 M7x15 Radial bearing n 6010 Tornillo DIN 912 M8x15 Screw DIN 912 M8x15 180 Ret n 064 080 8 Seal 64 80 8 Rodamiento radial n 6007 Radial bearing n 6007 Seal 47 60 7 Anilla elastica E 42 Elastic ring E 42 213 Filtro F 11 M Filter F 11 M Tornillo c estriada M4x7 Phillips Grooved head screw M4x7 Phillips Tapa de cabezal Head cover 60 1 118 Pit n arandela de mando Change control guide 147 Anilla el stica E 100 Elastic washer E 100 Abrazadera husillo Spindle clamp 60 1 119 Muelle pit n cambio Change guide spring 149 Tornillo DIN 933 M10x25 Screw DIN 933 M10x25 x400 nico Engranaje eje n 3 Axle gear n 3 3 Engranaje eje n 3 Axle gear n 3 3 Engranaje eje 2 Axle gear n 2 3 Engranaje eje 2 Axle gear n 2 Engranaje eje n 2 Axle gear n 2 Engranaje eje 2 Axle gear n 2 Eje 2 Axle n 2 Engranaje motor Motor gearing Engranaje doble avances Double feed gear Engrane avances Feed gear Casquillo distanciador rodamiento Bearing spacer washer Casquillo Bus
22. abajo de la m quina se transmitan al suelo o a la estructura del local Deber preverse una superficie suficiente para facilitar el trabajo de la m quina la manipulaci n del material el mantenimiento de la m quina y el paso del personal Para la puesta en servicio de la m quina se deber tener en cuenta lo siguiente e EI personal que efect e los trabajos de puesta en servicio debe estar adecuadamente formado y utilizar en caso necesario las prendas de protecci n y las herramientas adecuadas en aquellos trabajos que tenga que efectuar bajo tensi n e La superficie m nima necesaria con y sin mesas auxiliares que se requieren que pueda desarrollarse correctamente el trabajo de la m quina y se pueda efectuar el mantenimiento y la reparaci n de forma f cil y segura Los datos de las fundaciones y de los sistemas antivibratorios que requiere p gina 9 La tensi n de alimentaci n Asegurarse que la corriente que se va a utilizar coincide con el voltaje del taladro En las m quinas de conexi n trif sica se han de conectar los cables a las bornes TIERRA RST y N si necesitara N Neutro e Antes de comprobar el sentido de giro asegurarse de que el avance del eje principal esta DESEMBRAGADO Para ello el eje principal tiene que desplazarse manualmente mediante el mando 2 s dibujo n 3 p gina 4 Ver punto 7 y 8 e Cuando la m quina va equipada con embrague electromagn tico EMEL tanto el interruptor ge
23. comienda solamente utilizarlo para las operaciones de fresado AVERIAS M S COMUNES ROTURA DEL MUELLE DE RECUPERACI N Quitar la tapa de protecci n y extraer el muelle para la reposici n colocar el extremo central del muelle en la ranura del eje y sujetando el otro extremo del muelle con una mordaza Grip hacerla girar en sentido antihorario hasta conseguir la TCA TCE 50 Textos 3 tensi6n adecuada una vez esto introducir el tornillo en el alojamiento de sujeci n del muelle S dibujo adjunto 1 pagina 4 MANTENIMIENTO Los trabajos de mantenimiento consisten en el engrase manual o semiautom tico de los diferentes mecanismos la forma de efectuarlos y la periodicidad de las mismas est indicado en este libro de instrucciones p gina 8 OPERACIONES QUE PUEDAN OCASIONAR ALG N NIVEL DE RIESGO e TALADRADO 1 Todas las piezas a mecanizar como los elementos de sujeci n deber n estar siempre bien amarrados a la mesa de trabajo 2 Todos los mandos de sujeci n de soporte mesa y columna deber n estar siempre bien bloqueados 3 Se deber n tener en cuenta siempre todas las placas indicadoras de peligro 4 El mando del dispositivo del expulsor autom tico de la herramienta deber estar siempre en la posici n A s dibujo n 2 p gina 4 5 No trabajar en avance autom tico mientras el mando n 3 est en la posici n S dibujo n 2 y 3 pagina 4 6 Se deber tener siempre en cuenta tanto traba
24. den Federsitz ein Siehe hierzu auch Zeichnung Nr 1 auf Seite 4 WARTUNG TCA TCE 50 Textos 10 Die Wartung der Maschine besteht in der manuellen und semiautomatischen Abschmierung der verschiedenen Mechanismen Genaueres zu Abschmierdiensten finden Sie an entsprechender Stelle dieses Handbuchs S 8 e ARBEITEN DIE RISIKEN MIT SICH BRINGEN K NNEN BOHREN 1 Alle Arbeitsst cke und Spanngerate m ssen stets sicher mit dem Maschinentisch verbunden sein 2 Alle Sicherungen und Schalthebel der Aufnahme des Maschinentisches und der S ule m ssen w hrend des Maschinenbetriebes stets blockiert sein 3 Alle Warnhinweiszeichen sind unbedingt immer zu beachten 4 Der ZUGBOLZEN des automatischen Werkzeugaustreibers mu im Maschinenbetrieb stets voll eingeschoben sein HIST DAS SO GEMEINT 5 Der automatische Vorschub l t sich nich regulieren w hrend er eingeschaltet ist 6 Es mu stets sowohl bei der Arbeit mit automatischem wie mit manuellem Vorschub mit den m glichen Schl gen rechnen die von dem Vorschubrad Teil Nr 14 auf Seite 9 auf Grund der elastischen Kraft der Spindelr ckholfeder ausgehen k nnen e WARTUNG UND DIE WICHTIGSTEN REPARATUREN S mtliche Wartungs und Reparaturarbeiten sind ausschlie lich von qualifiziertem Fachpersonal auszuf hren Dabei sind alle erforderlichen sicherheitsma nahmen zu beachten e KUHLMITTELBEHALTER Der Maschinenf dient zugleich als K hlmittelbeh lter
25. die Maschine mit einem Drehmomentbegrenzer f r die Vorsch be ausgestattet der bei berlastung reagiert Sollte es aus irgendeinem Grunde einmal n tig werden die Einstellung des Drehmomentbegrenzers zu korrigieren so geschieht dies durch Anziehen der Mutter Nr 40 1 43 AUTOMATISCHER WERKZEUGAUSTREIBER Ziehen Sie den ZUGBOLZEN Teil Nr 13 Seite 4 von der Maschine weg halten Sie mit der linken Hand das Werkzeug fest und f hren Sie mit dem Vorschubrad im obersten Teil des Spindelhubes einen kurzen kr ftigen Schlag im Uhrzeigersinne aus Siehe hierzu auch Zeichnung Nr 3 auf Seite 4 Warnung W hrend des Betriebs der Maschine mu der ZUGBOLZEN Teil 13 Seite 4 immer voll hineingeschoben sein entsprechend Position A auf Zeichnung Nr 2 auf Seite 4 BLOCKIEREN DES VORSCHUBES Ziehen Sie mit einem Schraubenschl ssel die Schraube Nr 25 Seite 9 an Warnung Es wird empfohlen den Vorschub nur zu Blockieren wenn die Maschine zum Fr sen eingesetzt werden soll H UFIGE SCH DEN BRUCH DER R CKHOLFEDER Entfernen Sie die Schutzabdeckung und nehmen Sie die spiralf rmige R ckholfeder heraus um sie zu reparieren Stecken Sie das hakenf rmig umgebogene innere Ende der Feder in den daf r vorgesehenen Schlitz der Welle Greifen Sie das u ere Ende der Feder mit einer Klemmzange und spannen Sie die Feder durch Drehen entgegen dem Uhrzeigersinn bis die richtige Federspannung erreicht ist Setzen Sie nun die Schraube in
26. e finished the adjustment loosen again the three nuts TABLE TURNING ADJUSTMENT EXTRA EQUIPMENT Unlock the locking command nr 9 page 9 of the rotating arm and adjust the table rotation Lock again the locking command nr 9 page 9 of the rotating arm It is important to make sure that the spindle is completely stopped before changing the speeds not to damage the driving gears SPEEDS CHANGE The commands shown with nr 2 page 9 are the commands to change the speed The different speeds are shown in the plates placed at one side of the above commands Advise Before the speed change make sure that the spindle is completely stopped DRILLING DEPTH To adjust the drilling depth loosen the locking nuts nr 7 page 9 and turn the adjusting command of the depth index nr 23 in one or another direction The indexing arrow nr 14 page 9 will show us in mm or inches the drilling depth Once the regulation is over re tighten the locking nuts nr 7 page 9 AUTOMATIC FEED MECHANICAL CLUTCH It is carried out by means of a light lateral displacement of any of the four commands nr 2 as per drawing nr 3 page 4 clutching the power feed automatically displacing the lever nr 1 to the C position as per drawing nr 3 page 4 To obtain the different feeds we will use the feed selector nr 3 page 9 The different feeds are shown in the plate There are two ways of disconnecting the power feed of the main spindle e Manual release
27. eb n 4 Graiseur de 6 EF862 Kugel ler 6 EF862 Vis DIN 912 M10x25 Schraube DIN 912 M10x25 Axe n 3 Welle 3 Goujon conique 6 60 Kegelstift u V6x60 PG 11x400 tube flexible P G 11x400 Flex rohr Engrenage axe n 3 Wellengetrieb n 3 Kegelf rmigen Handriff M6x25 Roulement n 32010X Rillenkugeltager n 32010X Engrenage axe n 3 Wellengetrieb n 3 Schraube DIN 933 M7x15 Roulement radiale n 6010 Rillenkugellager n 6010 Engrenage axe n 3 Wellengetrieb n 3 Sechraube DIN 912 M8x15 Bague 64x 80x8 Abdichtring 264x880x8 Engrenage axe n 2 Wellengetrieb n 2 Roulement radiale n 6007 Rillenkuellager n 6007 Bague 47 60 7 Abdichtring 47 60 7 Engrenage axe n 2 Wellengetrieb n 2 Anneau elastique E 42 Elastischring E 42 Filtre F 11 M Filz F 11 M Engrenage axe n 2 Wellengetrieb n 2 Niveau d huile 234 5x1 5 lstand 34 5x1 5 Engrenage axe n 2 Wellengetrieb n 2 Vis t te stri M4x7 Phillips Vielzahnschraube M4x7 Phillips Axe 2 Welle n 2 Schraube DIN 933 M8x10 Engrenage moteur Motoreingriff Stehbolzen M6x25 Engrenage double avances Doppelgetriebe Vorschube Goujon conique 25x50 Kegelstift 25x50 Engrenage avances Vorschube Eingriff Vis DIN 912 M6x15 Schraube DIN 912 M6x15 Rondelle distanceur roulement Kugellagerabstandshalter
28. ger 6008 Bague d embrayage Einkupplu ngsbiichse Manette changement Schaltungshandgriff Vis DIN 912 M8x20 Schraube DIN 912 M8x20 Rondelle Scheibe Boulon d entrainement Mitnehmerbolzen Anneau elastique l 47 Elastichring l 47 Ecrou serrage ressort Feder Klemmutter Commande changement Schaltungssteuerung Ressort de disque B 71 Tellarfeder B 71 Boulon de serrage bielle Spannbolzen fir Schubstange Commande changement Schaltungssteuerung Anneau elastique I 52 Elastischring I 52 Raccord a tige Nippel mit stift Axe porte commande Welle des steuerungsh lters Bague 20 30 7 Abdichtring 20 30 7 Rondelle vis et rondelle moteur Spinddelscheibe und Motorcsheibe Vis Spindel Goujon conique 7 70 Kegelstift 7 70 Manette de la vis Spindelhandgriff Couvercle protection lampe Lampenschutzdeckel Pompe rotative Intza Rotationspumpe Intza Resort de l ejecteur Ausstosserfeder Plaque porte lampe Lampenh lterplatte Clavette 8x7x50 Keil 8x7x50 Ressort manette changement Feder fir schalturng im Hangriff Verre protection lampe Lampenschutzglass Clavette 6x6x14 Keil 6x6x14 Rondelle moteur Motorscheibe Boulon de securit ejecteur Ausstossersicherheitsbolzen Clavette 8x7x14 Keil 8x7x14 But e resort ejecteur Ausstosserfede Tuyau securit ejecteur Ausstossersicherhe
29. hing Casquillo Bushing Casquillo cojinete engrane Gear bearing bush Zapatilla Protector Engranaje doble avances eje n 6 Double feed gear axle n 6 Engranaje doble avances eje n9 6 Double feed gear axle n 6 Engranaje eje n 5 Axle gear n 5 Eje estriado caja de avances Grooved axle of feed box Tuerca del husillo Spindle nut Eje porta sin fin Worm holder axle Tapa alojamiento engrane conico Conical gear housing cover Eje principal Bit holder spindle Casquillo Shank axle Tuerca portarreten Fastening holder nut Tuerca Nut Tapa rodamiento expulsor broca Bit ejector bearing cover Varilla expulsor de brocas Bit ejector rod Placa de pulsadores Push button plate w 2 3 4 Esp rrago M6x25 Stud M6x25 Pasador c nico 25x50 Taper pin 5x50 3 3 3 4 4 4 4 Lampara de 125 130V 25W E 27 adorno Lamp of 125 130V 25 27 ornament Rodamiento radial n 6204 Radial bearing n 6204 Anilla elastica I 40 Elastic washer 1 40 Rodamiento radial n 6203 Radial bearing n 6203 Screw DIN 933 M8x15 u Pomo baquelita M 8x60 Bakelite knob M 8x60 Junta t rica AN 12 O ring seal AN 12 i pouce 6 7 9 2 4 8 9 51 52 58 u Pasador elastico 6 55 Elastic pin 6 55 Screw DIN 912 M6x10 Rodamiento radial 6202 Radial bearing 6202 Dented elastic washer A shaped 4 8 4 Washer DIN 125 M8 Steel ball 28 Allen stud M10x10 Rodamiento 6205 Bearing 6205 2
30. icating plates should always be taken into account e The command of the automatic tool ejector device should always be in A position as per drawing nr 2 page 4 e Do not work in automatic feed while command nr 3 is in B position as per nr 2 and 3 page 4 e Take special care while working in manual or automatic feed with command nr 4 page 9 when it returns due to the elastic energy of the return spring of the main spindle e REPAIR AND MAINTENANCE All the repair and maintenance operations must be carried out by skilled staff and taking the necessary safetv measures COOLANT TANK The base of the drilling machine is used as a coolant tank with a capacity of 50 13 litres IMPORTANT Avant de proc dera l installation il faut lire attentivement ce livre d instructions REGLES A SUIVRE Manipulation et transport de la machine Mise en service Utilisation et r glage e e e Operations d entretien et r parations les plus importantes DESCRIPTION DES REGLES SUIVRE MANIPULATION ET TRANSPORT DE LA MACHINE La manipulation de la machine depuis le sol jusqu au plateau du moven de transport et depuis ce plateau jusqu au sol s effectue avec une grue ou autre l ment auxiliaire de levage qui doivent avoir une capacit de charge et des coefficients de s curit r glementaires suffisant pour manipuler la charge avec s curit Dans ce m me livre d instructions il est indiqu comment doivent tre fait les
31. itsstift Anneau elastique E 55 Elastischring E 55 Poup e Kopfst ck Axe porte engrenage conique Achse Konischer Eingriffshalter Anneau elastique 1 75 Elastischring I 75 Couvercle couronne Kranzschutzhaube Plaque indicatrice Roulement radiale n 6009 Rillenkugeltager n 6009 Couvercle distributeur d huile Olschleberdeckel Plaque indicatrice Bague 60 40 10 Abdichtring 60 40 10 Couvercle de poup e Kopfst ckdeckel Guide commande changement Shaltsteuerungsf hrung Anneau elastique E 100 Elastischring E 100 Bride de la vis Spindelschelle Ressort guide changement Shaltf hrungsfeder Vis DIN 933 M10x25 Sechskantschraube M10x25 Couvercle commande de vitesses Geschwindigkeitsteuerungen Volant Handrad Vis DIN 912 M8x80 Schraube DIN 912 M8x80 Coussinet porte roulement Lager des Kugellagerhalters Endlos Clavette 8x7x28 Keil 8x7x28 Engrenage denture ext inter usseres und inwendigem zahntrieb Rondelle serrage sans fin Endlos Klemmscheibe Vis DIN 933 M10x20 Sechskantschraube M10x20 4 Welle 4 Rondelle distanceur roulement Eingriff Lagerb chse Anneau elastique E 32 Elastischring E 32 Engrenage axe n 4 Wellengetrieb n 4 Engrenage conique Konischer Eingriff Tube de plastique 10x1500 Plastikrohr 10 1500 Engrenage axe n 4 Wellengetri
32. jando en avance manual como en autom tico los posibles golpes que pueda ocasionar el mando 14 p gina 9 debido a la energ a el stica del muelle de recuperaci n del eje principal REPARACI N Y MANTENIMIENTO Todas las operaciones de reparaci n y mantenimiento han de realizarse por personal capacitado y tomando las medidas de seguridad pertinentes DEPOSITO DE REFRIGERANTE La base del taladro se utiliza como dep sito de refrigerante que tiene una capacidad de TCA 50 13 litros IMPORTANT Before starting with the installation you should read this operation handbook carefully STEPS TO FOLLOW Machine handling and transport Machine start up Operation and adjustment Most important maintenance and repairs operations DESCRIPTION OF THE ABOVE STEPS MACHINE HANDLING AND TRANSPORT Machine handling from floor transport floor or another transport is carried out with suitable cranes and lifting auxiliary items which must assure enough loading capacity to lift the load safely This handbook also shows how the handling operations must be performed see page 17 MACHINE START UP The machine should be installed in a place which is protected against inclement weather The foundation should have enough capacity to support the weight of the machine and it should also be tough enough to support the machine without inadmissible deformations which prevent the correct function of the machine Besides you should avoid the tra
33. je n 12 p gina 9 del soporte y con el mando de desplazamiento vertical del soporte n 19 p gina 9 regular la altura de la mesa Bloquear de nuevo los mandos de blocaje n 12 p gina 9 del soporte 3 REGULACI N DE LA INCLINACI N DEL BRAZO GIRATORIO DE LA MESA Aflojar las tres tuercas 8 p gina 9 y regular la inclinaci n del brazo giratorio seg n los grados necesarios e indicados en la regla graduada del brazo giratorio Una vez terminada la regulaci n volver a apretar las tres tuercas TCA TCE 50 Textos 2 4 10 11 12 REGULACION DEL GIRO DE LA MESA Desbloquear el mando de blocaje 9 pagina 9 del soporte regular el giro de la Bloquear de nuevo los mandos de blocaje n 9 p gina 9 del soporte Advertencia Asegurarse de que durante los procesos de trabajo los mandos y tornillos de blocaje est n bloqueados CAMBIO DE VELOCIDADES Los mandos sefialados con el n 3 pagina 9 son los que se utilizan para cambiar las velocidades Las diferentes velocidades se indican en las placas situadas al lado de estos mandos Es importante que antes de hacer un cambio de velocidades se asegure que el eje esta completamente parado para no da ar los engranes de transmisi n PROFUNDIDAD DE TALADRADO Para regular la profundidad de taladrado aflojar el tornillo de blocaje 7 pagina 9 girar el mando regulador del indice de profundidad n 23 en un sentido u otro El indice de pr
34. kugel M 6x25 Tuerca DIN 934 M6 Nut DIN 934 M6 Ecrou DIN 934 M6 Schraubenmutter DIN 934 M6 Manilla BTH M16 Handle BTH M16 Poign e BTH M16 Handgriff BTH M16 Esp rrago M 6x135 Stud M 6x135 Bolzen M 6x135 Tornillo DIN 933 M16x50 Screw DIN 933 M16x50 Sechseckigerkopf Schraube M16x50 Tornillo DIN 933 M16x90 Screw DIN 933 M16x90 Vis DIN 933 M16x90 Sechseckigerkopf Schraube M16x90 Motobomba AX 110 Motor pump AX 110 Motorpompe AX 110 Motorpumpe AX 110 Manguera de pl stico del plato a la columna 19x23x1190 Plastic hose from plate to columna 19x23x1190 Tuyau d arrosage du plateau a la colonne 19x23x1190 Plastikschlauch von der platte sur S ule 19x23x1190 Funda Vinke del plato a la columna NR 21 24x28x1250 Vinke sheath from plate to columna NR 21 24x28x1250 Housse Vinke du plateau a la colonne NR 21 24x28x1250 Schutzh lle Vinke von der platte sur S ule NR 21 24x28x1250 Manguera de pl stico del grifo a la motobomba 14 18 1900 Plastic hose from faucet to motor pump 14 18 1900 Tuyau d arrosage en plastique du tuyau a la motopompe 14 18 1800 Plastikschlauch vom H hn zur Motorpumpe 14 18 1800 Tornillo DIN 912 M16x40 Screw DIN 912 M16x40 Vis DIN 912 M16x40 Schraube DIN 912 M16x40 28 24 137E 604 111 15 1 60 1 8 60 1 86 109 60 1 85 604 84 149 50 104 68 6041 9 116 E 116 E 504 31 70 101 99
35. neral IG como las bornes 5 y la entrada de corriente n 6 se hallan ubicados en el armario el ctrico 4 s dibujo n 3 p gina 4 e Atenci n tener especial cuidado de comprobar el sentido de giro del eje principal antes de poner funcionamiento el sistema de Roscado con Husillo Patr n Equipamiento extra Comprobar que el sentido de giro del eje principal y de la bomba de refrigeraci n si llevara es el correcto seg n indica la placa de mandos e las m quinas suministradas con equipos tanto neum ticos como hidr ulicos regular el caudal de aire y presi n m nima necesaria seg n indica el libro de instrucciones UTILIZACION Y REGLAJE 1 COLOCACI N DE LA HERRAMIENTA Asegurarse siempre que la m quina est parada Se sujeta con la mano derecha el mando de bajada del eje y con la mano izquierda se introduce en el cono del eje la herramienta mediante un golpe seco teniendo en cuenta que la leng eta de la herramienta y el alojamiento del eje para dicha leng eta est n en posici n correcta Deber tambi n tenerse en cuenta que las m quinas equipadas con expulsor autom tico de brocas tanto al introducir la herramienta como al estar la m quina trabajando en autom tico o en manual el seguro del expulsor deber estar introducido en la parte interior o en la posici n A S dibujo adjunto n 2 p gina 4 2 REGULACI N DE LA ALTURA DE LA MESA Y GIRO CONJUNTO SOPORTE Desbloquear los mandos de bloca
36. ning the tapping system by lead screw Extra equipment TCA TCE 50 Textos 4 e Test that the main spindle and the coolant pump if it has is running in the correct direction as per indicated on the command plate e In the machines supplied with pneumatic or hydraulic equipment adjust the airflow and the necessary minimum pressure as per indicated in this operation handbook OPERATION AND ADJUSTMENT 1 10 TOOL SETTING Always make sure that the machine is stopped Grip the spindle downward command with the right hand and with the left hand insert the tool into the spindle taper with a dead blow Take into account that the tool releasing tongue and the shaft housing are in the correct position You should also take into account that the machines equipped with automatic tool ejector when introducing the tool as well as working on the machine in automatic or manual the ejector safety has to be introduced in the upper part or in A position as per drawing nr 2 page 4 TABLE HEIGHT ADJUSTMENT AND SUPPORT UNIT TURNING Unlock the locking command nr 12 page 9 of the support and with vertical displacement command of the support nr 15 page 9A adjust the table height Lock again the locking command nr 12 page 9 of the support TABLE ROTATING ARM INCLINATION ADJUSTMENT Loosen the three nuts nr 8 page 9 and adjust the rotating arm inclination as per the necessary degrees which are shown in the arm ruler Onc
37. nsmission of any vibration to the floor or structure of the place You should provide enough room around the machine to ease the operation handling of materials machine maintenance and staff safety Before the start up of the machine please note the following e Skilled workers equipped with the correct clothing and tools should carry out the start up e Make sure that the machine has enough space with or without auxiliary tables to allow and ease the safe working and maintenance and repair operations e Ensure that the machine foundation and vibration proof system is adequate page 9 e Check the supply voltage e Make sure that the current to be used is the same as the drilling voltage e The main switch nr 1 page 4 is installed in the electric cabinet as per drawing nr 3 page 4 On machines with three phase connection the connection should be EARTH RST and if required N N Neutral e Before checking the turning sense please make sure that the lever nr 1 page 4 is in RELEASED position To see that the main spindle has to displace manually by means of the command nr 2 as per drawing nr 3 page 4 See point 7 and 8 e When the machine is delivered with the electromagnetic clutch EMEL the main switch IG as well as the connections nr 5 and the current entry nr 6 are placed in the electrical cabinet nr 4 as per drawing nr 3 page 4 e Attention take special care of testing the main spindle turning sense before run
38. obei die unterschiedlichen Vorschubwerte neben dem Hebel abzulesen sind Es gibt zwei Methoden den automatischen Vorschub abzuschalten Abschalten von Hand Mit einem der Knebel des Vorschubrades Nr 14 Seite 9 Automatische Abschlatung Bei Erreichen der Bohrtiefenanzeige Siehe oben Nummer 6 AUTOMATISCHER VORSCHUB ELEKTROMAGNETISCHE EINKUPPLUNG Mit der Drucktaste am Ende irgendeiner der vier Schaltungen Nr 2 Siehe Seite 4 wird automatisch der Arbeitsvorschub eingekuppelt Mit dem Vorschubw hler Nr 3 Siehe Seite 9 k nnen die verschiedenen Vorsch be gew hlt werden Die vershciedenen Vorsch be sind auf den entsprechenden Schildern angezeigt Der automatische Vorschub der Hauptwelle kann auf drei verschiedener Weisen ausgekuppelt werden Von Hand auskuppeln e mit der Drucktaste am Ende irgendeiner der vier Schaltungen Nr 2 siehe Zeichnung Nr 3 auf Seite 4 e STOP Taste f r AUSKUPPELN auf der Drucktastatur Nr 17 siehe Seite 9 Automatisch auskuppeln e hierf r muss ide Bohrtiefe mittels der Pfeilanzeige eingestellt werden siehe Punkt 6 LANGSAMER HANDVORSCHUB Stellen Sie den Schalthebel f r den Vorschub Nr 13 Seite 9 auf O Totpunkt und schalten Sie den automatischen Vorschub durch Bewegen eines Knebels des Vorschubrades Nr 14 Seite 9 zu Nun k nnen Sie durch manuelles Drehen am Vorschubrad langsam in das Werkst ck eindringen DREHMOMENTBEGRENZER Um Sch den an der Mechanik vorzubeugen ist
39. ofundidad n 18 p gina 9 nos indicar en mm o pulgadas la profundidad de taladrado Una vez terminada la regulaci n volver a apretar el tornillo de blocaje n 7 p gina 9 AVANCE AUTOM TICO EMBRAGUE MEC NICO Se efect a mediante un ligero desplazamiento lateral de cualquiera de los cuatro mandos 2 seg n dibujo n 3 p gina 4 embragando de forma autom tica el avance de trabajo desplaz ndose la palanca 1 a la posici n s dibujo n 3 p gina 4 Para conseguir los distintos avances utilizaremos el selector de avances n 13 p gina 9 Los diferentes avances se indican en la las placas indicadoras Hay dos formas de desconexi n del avance autom tico del eje principal Desembragado manual Mediante la palanca n 1 Colocar en posici n D s dibujo n 3 p gina 4 Desembragado autom tico Mediante la regulaci n del ndice de profundidad de taladrado ver punto 6 AVANCE AUTOM TICO EMBRAGUE ELECTROMAGN TICO Se efect a pulsando el bot n del extremo de cualquiera de los cuatro mandos 2 s dibujo n 3 p gina 4 embragando de forma autom tica el avance de trabajo Para conseguir los distintos avances utilizaremos el selector de avances n 13 p gina 9 Los diferentes avances se indican en la las placas indicadoras Hay tres formas de desembragar el avance autom tico del eje principal Desembragado manual e Pulsando el bot n del extremo de cualquiera de los cua
40. operations de manipulation voir feuillet m thode de manipulation page 17 MISE EN SERVICE L installation de la machine s effectuera dans un local prot g des intemp ries et dans l endroit le mieux adapt au processus de production Le sol aura une capacit de charge suffisante pour supporter le poids de la machine il devra en outre avoir une rigidit suffisante pour supporter la machine sans d formation qui pourraient emp cher son fonctionnement correct Enfin il conviendra d emp cher que les vibrations g n r es par la machine durante le percage se transmettent au sol ou a la structure du local TCA TCE 50 Textos 6 Il faut pr voir un espace suffisant pour faciliter l utilisation de la machine la manipulation des pi ces l entretien de la machine et le passage du personnel Pour la mise en route de la machine il faut tenir compte de ce qui suit Le personnel qui effectue les travaux de mise en service doit tre form prendre les pr cautions de protection et utiliser les outils ad quats pour les travaux effectuer sous tension La surface minimum n cessaire avec ou sans tables auxiliaires requise pour que le travail l entretien et la r paration puissent s effectuer facilement et avec s curit Les donn es pour la fondation le scellement et les syst mes antivibratoires page 9 Le voltage d alimentation S assurer que le voltage que l on va utiliser coincide avec celui de la machine
41. os 5 11 AUTOMATIC TOOL EJECTOR Pull from command nr 3 and place in position as per drawing nr 2 page 4 adjust the tool with your left hand and with your right hand give a dead blow in clockwise sense with command nr 2 page 4 in the upper part of the main spindle stroke As per drawing nr 3 page 4 Advise It is important that the command nr 3 page 4 is always in A position for working operations See drawing nr 2 12 SHANK LOCKING Loosen with an Allen key the screw nr 20 page 9 Advise We recommend you to use it only for milling operations MORE COMMON FAILURES e BREAKAGE OF THE RETURN SPRING Remove the protection cover and withdraw the spring for its replacement place the central end of the spring in the shaft slot holding the other end with a Grip vice Rotate the Grip vice in the anticlockwise direction until the suitable tension is obtained After this introduce the screw in the spring holding housing as per drawing nr 1 page 4 MAINTENANCE The maintenance of the machine consists in the manual or semi automatic lubrication of the different mechanism This handbook shows the way and the frequency to carry out the lubrication page 8 OPERATIONS THAT CAN CAUSE SOME KIND OF RISK e DRILLING e All the pieces to be machined as well as the holding items should always be well secured to the working table e All the support table and column locking commands should always is well locked e The danger ind
42. rm support Bague de guidage support bras Armst nderf hrungsb chse Base Base Base Basis Soporte brazo giratorio Rotating arm support Support bras giratoire Schwenkbares Armst nder Mesa Table Table Tisch Tapa del soporte Support cover Couvercle du support Standerdeckel Manivela Handle Manivelle Handkurbel del dep sito Tank lid Couvercle du reservoir Tankdeckel Engrane del soporte Support gear Engrenage du support Standereingriff Sin fin del soporte Continuous of the support Sans fin du support Standerchneche Bul6n del soporte Support pin Boulon du support Standerbolzen Tornillo giratorio soporte brazo Arm support rotating screw Vis giratoire support bras Armstander Schwenkbare Schraube Tornillo soporte Standerchraube Casquillo del soporte Standerbuchse Pit6n salida taladrina plato Tuyau sortie huile per age plateau Scheibenbohr ll ablaufstift Pit n entrada taladrina Tuyau entr e huile de percage Bohr llzuflusstift Pit n salida taladrina bomba Tuyau sortie huile de percage pompe Pumpenbohr ll ablaufstift Columna Colonne S ule Soporte columna Support de colonne S ulenstutze Brida columna Bride de colonne Saulenflansch Placa graduaci6n soporte Support graduation plate Plaque de graduation support S
43. rschub Teile 13 und 14 Zeichnung 9 abgeschaltet sind Siehe hierzu auch Nummer 7 e Vergewissern Sie sich da die Drehrichtung der Hauptspindel und der K hlmittelpumpe soweit vorhanden mit den angegebenen Drehrichtungen bereinstimmen e Handelt es sich um eine Maschine die mit pneumatischen oder hydraulischen Elementen ausgestattet ist so m ssen Sie den Querschnitt der Luftzufuhr und den Minimaldruck so einstellen wie es im Handbuch angegeben ist BEDIENUNG UND EINSTELLUNG 1 WERKZEUGWECHSEL Vergewissern Sie sich stets vor einem Werkzeugwechsel da die Maschine still steht Halten Sie mit der rechten Hand das Vorschubrad fest w hrend Sie mit der linken das Werkzeug mit einem kurzen harten Schlag in den Achskonus einf hren Achten Sie dabei darauf da Aufnahme und Konus nicht gegeneinander verdreht sein d rfen Bei Maschinen mit automatischem Austreiber ist des Weiteren beim Einsetzen des Werkzeuges ebenso wie auch im Hand oder Automatikbetrieb der Maschine darauf zu achten da der Sicherungsbolzen hineingeschoben ist Position A auf Zeichnung 2 Seite 4 2 EINSTELLUNG DER TISCHH HE UND DREHEN DER BOHRERGRUPPE L sen Sie die Spitzschraube Nr 10 Seite9 und stellen Sie die Tischh he mit Hilfe des Vorschubrades Nr 14 Seite 9 wie gew nscht ein Blockieren Sie die Bohrergruppe nun erneut durch Anziehen der Spitzschraube Nr 10 Seite 9 3 EINSTELLUNG DES TISCHNEIGEWINKELS ZUBEH R L sen Sie die drei Schrauben
44. sgekuppelte Stellung PLATE ARBEITSZYKLEN A1 Kontinuierlicher Automatikzyklus A2 Zyklus mit R ckf hrstop B1 Gewindeschneiden B2 Bohrung Normaler Maschinenbetrib WICHTIGER HIMWEIS Der verstellbare Anschlag Nr 9 muss sich am Anfang des Gewindeschneidzyklus oben an der Leiste befinden A B D TC 25 30 25 AFC 1 25 AFC 2 TCA 25 30 25 A AFC 1 25 A AFC 2 TCA 32 35 40 AFC 1 40 AFC 2 TCA 40 45 60 AFC 2 60 AFC 3 TCA 50 50 AFC 1 50 AFC 2 TCA 60 60 AFC 1 70 AFC 2 TCA 70 De 174 LU 7 44 II 50 1 33 166 5 Y 50 1 3 SS q6 E une 25 50 144 Ims 10 166 170 1 TEX A VIe mo NEN N FAN i N LX EEE AE LI ame SS N 16 173 29 22 167 31 NA 110 gasas e E A 9 m TCA TCE SECCION ani lizz 9 11 E 171 172 _ 23 24 137 Er 50 SG MG RELACION DE PIEZAS DEL SOPORTE COLUMNA COLUMN SUPPORT PIECES LIST LISTE DE PIECES DU SUPPORT COLONNE TEILENVERZEICHNIS DES SAULENHALTERS TCA TCE 50 I COD DESCRIPCION DESCRIPTION DESCRIPTION BESCHREIBUNG Casquillo gu a soporte brazo Drill bushing a
45. sition OPERATING CYCLE PLATE A1 Automatic continuous cycle A2 Cycle with return stop B1 Tapping B2 Drilling normal performance of the machine IMPORTANT REMARK The adjustable stop nr 9 must be at the top of the guiding ruler at the beginning of the tapping cycle SYST ME DE FILETAGE SENSITIF 4 D tecteur bout de course 7 But e du d tecteur de profondeur r glable avec arr t temporis et inversion automatique de la rotation 8 But e du d tecteur de r cup ration r glable avec arr t temporis et inversion automatique de la rotation 10 Vis de blocage de s curit pour filetage Enlever la vis pour le cycle de percage 11 Levier d enclenchement automatique de l avance de percage Position d bray e PLAQUE CYCLES DE TRAVAIL A1 Cycle continu automatique A2 Cycle avec arr t de r cup ration B1 Filetage B2 Percage fonctionnement normal de la machine REMARKE IMPORTANTE Au d but du cycle de filetage la but e r glable nr 9 doit se trouver en partie sup rieure de la r gle SENSIBLES GEWINDESCHNEIDSYSTEM 4 Mikroshalter Hubende 7 Verstellbarer Anschlag des Tiefen Mikroschalters mit zeitgeschaltetem Stop und Umkehr der automatischen Drehung 8 Verstellbarer Anschlag des R ckf hr Mikroschalters mit zeitgeschaltetem Stop und Umkehr der automatischen Drehung 10 Sicherheits Feststellschraube f r Gewindeschneiden Schraube beim Bohrzyklus 11 Hebel f r automatische Ausl sung des Bohrvorlaufs Au
46. tanderabstufunasplatte Cremallera Toothed rack Cremaillere Zahnstange Arandela DIN 125 M16 Washer DIN 125 M16 Rondelle DIN 125 M16 Scheibe DIN 125 M16 Tuerca DIN 934 M16 Nut DIN 934 M16 Ecrou DIN 934 M16 Schraubenmutter DIN 934 M16 Abrazadera MIKALOR 26x29 MIKALOR clamp 26x29 Anneau MIKALOR 26x29 MIKALOR Klammer 26x29 Engrasador de bola 8 Graisseur a bille 8 Kugel ler 8 Pasador c nico 07 70 Goujon conique 7 70 Kegelstift 7 70 Esp rrago Allen M8x25 Goujon Allen M8x25 Allen Bolzen M8x25 Tubo flex P G 9 10x14x350 Flexible tube P G 9 10x14x350 Tube flex P G 9 10x14x350 Flex Rohr P G 9 10x14x350 Prensaestopa P G 13 Stuffing box P G 13 Presse toupe P G 13 Einfuhrungspresse 13 Tornillo DIN 912 M8x30 Screw DIN 912 M8x30 Vis DIN 912 M8x30 Schraube DIN 912 M8x30 Pasador c nico 6x60 Taper pin 6x60 Goujon conique 6x60 Kegelstift 6x60 Manilla giratoria M 10x80 Rotating handle M 10x80 Poign e tournante M 10x80 Schwenkbarerhandriff M 10x80 Tornillo Allen M 8x15 Allen screw M 8x15 Vis Allen M 8x15 Schraube Allen M 18x15 Abrazadera Mikalor 12x20 Mikalor clamp 12 20 Anneau Mikalor 12x20 Mikalor Klammer 12x20 Tuerca M 8 Nut M 8 Ecrou M 8 Schraubenmutter M 8 Bola c nica M 6x25 Taper ball M 6x25 Bille conique M 6x25 Kegelf rmige
47. tica E 35 Elastic ring E 35 Anneau elastique E 35 Elastischring E 35 64 Pomo de baquelita M8x60 Bakelite knob M8x60 Bouton bakelite M8x60 Bakelit Handgriff M8x60 ornillo c redonda M4x12 Round head screw M4x12 Vis t te ronde M4x12 Rundkopfschraube M4x12 Screw DIN 912 M10x60 Vis DIN 912 M10x60 Schraube DIN 912 M10x60 Screw DIN 933 M6xi5 Vis DIN 933 M6xi5 Sechskantschraube DIN 933 M6x15 75 Pomo de baquelita M10x90 Bakelite knob M10x90 Bouton bakelite M10x90 Bakelit Handriff M10x90 99 JArandela MB 5 Washer MB 5 Rondelle MB 5 Scheibe MB 5 odamiento axial n 51105 Axial bearing n 51105 oulement axial n 51105 Axialkugellager n 51105 nilla el stica E 10 Elastic ring E 10 neau elstique E 10 Elastischring E 10 ornillo DIN 912 M8x20 Screw DIN 912 M8x20 is DIN 912 M8x20 Schraube DIN 912 M8x20 109 Tuerca M12 ut M12 rou 12 Schraubenmutter M12 Rodamiento radial n 6009 adial bearing n 6009 oulement radial n 6009 Rillenkugeltager n 6009 149 Tornillo DIN 933 M10x25 crew DIN 933 M10x25 is DIN 933 M10x25 Sechskantschraube M10x25 odamiento axial n 51109 xial bearing n 51109 ouelement axial n 51109 Axialkugellager n 51109 odamiento de agujas n RNA 4908 eedle bearing RNA 4908 oulement a aiguilles RNA 4908 Nadellager RNA 4908 5011103 JArandela asher ondell gt 3 m 68 69 Tornillo DIN 912 M10x60 74 Tornillo DIN 933 M6x15 N j lt 2 a gt Cod TC TRANSPORTE EMBALAJE JAULA EMBA
48. to del soporte Weekly greasing point Oil greasing by hand with support movement Point de graissage chaque semaine Graissage par huile a la main avec mouvement du support W chentliche fettschmierstelle Fettschmierung mit der hand beim haltersbewegen Engrase caja de mecanismos cambio de aceite anual Gearbox greasing oil tobe changed yearly Graissage bo te de mecanismes changement d huile annuel Schmierung des Spindelkopfes Der Olwechsel ist jarlirfich unter der Voraussetzung del einschichtigen Betriebes Capacidad Capacity Capacit Fassungsvolumen Cabezal Headstock Poup e Kopfstuck TS 32 TS 35 TSA 32 TSA 35 TSE 32 TSE 35 11 TS 25 TS 30 TSA 25 TSA 30 TF 30 2 751 TC 25 TC 30 TC 32 TC 35 TCA 60 TCA 70 TCA 60BV TCA 70BV 51 TCA 25 TCA 30 TCA 32 TCA 35 TF 35 81 V 40 V 45 TCA 40 TCA 45 TCA 50 TCA 45BV 41 Caja desplazamiento cabezal Headstock displacement box Boite de deplacement de la poup e Totverschiebung Dose TCA 45BV TCA 60BV TCA 70BV 71 TF 30 TF 35 TCA 35BV 0 51 Point 1 2 4 Punto 5 Point 5 Punto 3 Point 3 Viscosity mm seg cst to 40 DIN 51 519 10 1 Svmbol as DIN 51 502 Viscosidad mm seg cst a 40 DIN 51 519 68 6 8 Simbolo DIN 51502 Viscositv mm seg cst to 40 DIN 51 519 68 6 8 Svmbol as DIN 51 502 Grasa Penetraci6n 265 295 Consistencia NLGI 2 Simbolo DIN 51502 Grease Penetration 265 295 Consistency NLGI 2 Symbol as DIN 51 502 SUMINISTRADOR SUPPL
49. tro mandos 2 S dibujo n 3 p gina 4 e Pulsando el STOP de DESEMBRAGADO de la placa de pulsadores 17 p gina 9 Desembragado autom tico Mediante la regulaci n del ndice de profundidad de taladrado ver punto 6 AVANCE MANUAL SENSITIVO FINO Colocar el selector de avances 13 p gina 9 en la posici n O punto muerto Embragar el avance autom tico tal como se indica en los puntos 7 y 8 seg n sea con embrague mec nico o electromagn tico De esta forma mediante el giro manual del volante n 23 p gina 9 podemos trabajar con el avance manual sensitivo fino LIMITADOR DE PAR Para evitar roturas en los mecanismos p Ej en casos de sobre carga se le equipa un limitador de par en la caja de avances Si por cualquier causa necesit semos regular el limitador de par disponemos de la tuerca N 40 1 43 p gina 11B EXPULSOR AUTOM TICO DE LA HERRAMIENTA Tirar del mando 3 colocar en la posici n s dibujo n 2 p gina 4 sujetar con la mano izquierda la herramienta con la mano derecha dar un golpe seco en sentido horario con el mando 2 p gina 4 en la parte superior del recorrido del eje principal S dibujo adjunto 3 p gina 4 Advertencia Es importante que el mando 3 p gina 4 est siempre en la posici n A para las operaciones de trabajo Ver dibujo n 2 BLOCAJE DE LA CA A Apretar con una llave ALLEN el tornillo n 25 p gina 9 Advertencia Se re
50. u automatique aux coups possibles que puissent occasionner les leviers 4 page 9 en raison de l nergie lastique du ressort de rappel de broche REPARATION ET ENTRETIEN Toutes les op rations de r paration et d entretien doivent tre r alis es par un personnel qualifi prenant les mesures de s curit s ad quates RESERVOIR DE LIQUIDE D ARROSAGE La base de la perceuse est utilis e comme r servoir de liquide d arrosage dont la capacit est TCA 50 13 It TCA TCE 50 Textos 8 Wichtig Bevor Sie mit der Aufstellung und Inbetriebnahme beginnen lesen Sie bitte sorgfaltig dieses Handbuch VERFAHREN SIE IN FOLGENDER REIHENFOLGE Anheben und Transport der Maschine Inbetriebnahme Bedienung und Einstellung Wartung und die wichtigsten Reparaturen NAHERE ERLAUTERUNG ZU DEN GENANNTEN PUNKTEN ANHEBEN UND TRANSPORT DER MASCHINE Um die Maschine zu verladen abzuladen oder sonst anzuheben sind ein Kran oder andere Hebegerate zu verwenden die f r eine solche Last zuz glich der zu ber cksichtigenden Sicherheitszugaben ausgelegt sind Auf Seiten 17 15 und 19 19 dieses Handbuches finden Sie weitere Angaben zum Anheben der Maschine INBETRIEBNAHME Die Maschine mu an einer Stelle aufgestellt werden wo sie einerseits vor widrigen Witterungseinfl ssen gesch tzt ist und sich andererseits gut in den Produktionsablauf einf gt Der Untergrund mu so beschaffen sein da er das Gewicht der Maschine ohne weiteres
51. uswerfung 20 Tornillo de blocaje Shank blocking screw Vis de blocage tige Blockierschraube 21 Regulador de salida de refrigerante Coolant outlet regulator Regulateur sorti refrigerant Ausslassk hlmittelschlauch mit versteller D se 22 Entrada de refrigerante Cooling entry Entr e r frig rant Bohr lzufluss 23 Regulador del ndice de profundidad Depth index regulator R gulateur d indice de profondeur Kurbel Verstellbare Tiefenskala 24 Motobomba Motor pump Moteur pumpe Motor pump 25 Pulsador del embrague electromagn tico Clutch on off push button Poussoir d embrayage electromagnetique Druckschalter kupplung 26 L mpara Lamp Lampe Lampe 8 25 85 32 50 1 6 50 1 96 50 1 99 135 E Lll 36 119 3 r pl 108 8 50 1 7 A 104 50 1 51 50 1 40 501 38 5011 37 139 50 1 53 141 142 m 685 1115 385 480 130 165 45 r POE EL GL g al AISI FAN x 7 E AK e ET 4 AES A 1 D 5 CR gt N SD y fe N D d e EA 50 1 39 50 1 36 40 1 39 50 1 63 397 51 124 a 143 40 1 42 2 501 42 L 139 50 1 52 50 1 49 50 1 87 5 37 25A 67 d i Fl 50 1 78 Y _ 40
52. wero MANUAL DE INSTRUCCIONES OPERATION HANDBOOK BEDIENUNESANLETUNET LIVRE INSTRUCTIONS Para la instalaci n manejo y mantenimiento de la m quina es necesario leer minuciosamente las instrucciones It is absolutely necessary to read carefully the following instructions for the installation handling and maintenance of the machine Vor Inbetriebnahme ist es unbedingt erforderlich die nachstehenden Bedienungsanleitungen eingehend zu studieren Il est absolutement necessaire de lire avec attention les instructions donn es pour l installation manoeuvre et entretien de la machine Modelo Model Modell Mod le NO de la m quina Machine number Maschinen Nr N de la machine Potencia motor Machine power Motorleistung Puissance moteur Voltaje Voltage Spannung Voltage Fecha de verificaci n Verification date Abnahmedatum Date de verification CLIENTE CUSTOMER KUNDE CLIENT NOTA IMPORTANTE IMPORTANT NOTE WITCHIGE HINWEISE AVIS IMPORTANT Para piezas de recambio es necesario se alar It is necessary to state for spare parts die entsprechenden Ersatzteile muss folgendes angegeben werden Pour pi ces de rechange il est necessaire de mentioner Modelo de m quina Machine model Maschinenmodell Mod le de machine NO de maquina Machine number Machinen Nr Num ro de machine N de pieza Piece reference Ersatzteil Nr Reference de la piece CONSTRUCCIONES MECANICAS ERLO

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