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RN Model Installation, Use and Care Manual

1. SV1751 L ee SV1760 Part Number 000007282 4 10 Installation Instructions Service Loop A service loop in the line set permits easy access to the ice machine for cleaning and service Aservice loop is not considered an oil trap The service loop is not included when calculating length rise or drop of the tubing run Donotuse hard rigid copper for the service loop Z Caution If a line set has a rise followed by a drop another rise cannot be made Likewise if a line set has a drop followed by a rise another drop cannot be made Step 3 Lengthening or Reducing Line Set Lengths A Caution Do not form unwanted traps in refrigeration lines Never coil excess refrigeration tubing When the line set requires shortening or lengthening do So before connecting the line set to the ice machine head section or the remote condensing unit 13 Installation Instructions Step 4 Connecting the line set To prevent oxidation of the copper purge line set and condensing unit with dry nitrogen while brazing A Connect the Line Set to the Remote Condensing Unit Warning The QuietQube Condensing unit contains refrigerant charge The two refrigeration valves must remain closed until proper installation of the line sets is completed
2. 32 Retrait du bouchon de vidange et mise niveau du bas de stockage de gla ons 32 Alimentation lectrique 33 TENSION Ms ences ee ads D e s A en ed cadres 33 Fusible Disjoncteur 33 Diff reritiel 44 71 23 45 iic eh Adet ts nere e Oder ne x Oo eee 33 Sp cifications minimales de cordon d alimentation 33 Royaume Uni uniquement 33 Tableau des dimensions maximales de disjoncteur et d intensit minimale du circuit 34 Condenseur distance QuietQube 34 Conditions requises d alimentation en eau et d vacuations 35 Lignes d arriv e d eau 35 Raccordements d vacuation 35 Pression d eau du condenseur refroidi par eau 35 Applications avec tour de refroidissement Mod les refroidis par eau 35 Dimensionnement Raccordement des conduites d alimentation en eau et d vacuation 36 Installation du syst me de r frig ration Condenseur distance uniquement 37 Installation des conduites de r frig ration Condenseur distance uniquement
3. 38 G n ralit s ima erede drei a etienne 38 A Longueur des conduites 38 B Mont e ou descente de conduites 38 C Siphons d huile de conduite d aspiration 39 Liste de v rification d installation 42 RN0400 Uniquement 42 Avant la mise sous tension 42 Apr s la mise sous tension 42 Contr les additionnels pour mod les QuietQube 43 Part Number 000007282 4 10 Section 3 Fonctionnement Section 4 Entretien Section 5 Service client le Part Number 000007282 4 10 Table des mati res suite Thermostat de bac RN0400 uniquement 44 RN0400 autonomes refroidis l air ou refroidis l eau S quence de fonctionnement 44 Fonctionnement e srede iie naaa es se ii 44 RN1000 RN1400 autonomes refroidis l air refroidis l eau S quence de fonctionnement 45 Fonctionnement ii ia 45 Purge EYCIQUE ori a ave ae reed yes 45 RN1000 RN1400 Condenseur a distance QuietQube S quence de fonctionnement 45 Fonctionnement gt stes xn ara di Cerea a R a Ohana ERG QEAUS Qs 4
4. LIMITATION DE LA RESPONSABILITE Les paragraphes pr c dents indiquent le recours exclusif pour toutes les r clamations bas es sur la d faillance de ou d faut dans des Machines glacons RN Nugget vendues ci dessous que la d faillance ou le d faut ait lieu avant ou pendant la p riode de garantie et qu une r clamation institu e de quelque mani re que ce soit soit bas e sur contrat indemnit garantie d lit civil y compris n gligence responsabilit objective tacite par statut common law ou autre et la Soci t et ses agents ne seront en aucun cas responsables de toute r clamations concernant des blessures corporelles ou dommages cons cutifs ou pertes quelle qu en soit leur cause Lors de l ch ance de la p riode de garantie toutes lesdites responsabilit s viendront ch ance LES GARANTIES PRECEDENTES SONT EXCLUSIVES ET REMPLACENT TOUTES LES AUTRES GARANTIES QU ELLES SOIENT ECRITES ORALES TACITES OU LEGALES AUCUNE GARANTIE IMPLICITE DE QUALITE MARCHANDE OU D ADAPTATION UN USAGE PARTICULIER N ENTRERA EN VIGUEUR LA SOCIETE NE GARANTIT AUCUN PRODUIT OU SERVICE D AUTRUI RECOURS La responsabilit de la Soci t dans le cas d une violation de toute obligation de garantie ci dessous se limite ce qui suit i la r paration ou le remplacement de la Machine glacons RN Nugget sur laquelle la responsabilit est bas e ou pour ce qui est des services de la nouvelle application de la caract r
5. The line set shut off valves must remain closed and be protected from heat during the brazing process Wrap the valves in a wet rag or other type of heat sink prior to brazing Cool braze joint with water immediately after brazing to prevent heat migration to the valve MINIMIZE THE TIME THE REFRIGERATION SYSTEM IS EXPOSED TO THE ATMOSPHERE 15 MINUTES MAXIMUM SUCTION LINE LIQUID LINE B Connect the Line Set to the Ice Machine Head Section Warning The ice machine head section ships from the factory pressurized with R404A refrigerant Recover the refrigerant from both suction and liquid line access ports prior to cutting into refrigeration lines e Cut the suction and liquid tubing with a tubing cutter leaving enough tubing to easily braze Connect the line set Cool braze joint with water immediately after brazing to prevent heat migration SUCTION LINE _ LIQUID LINE Connect Suction and Liquid Lines 14 Section 2 Step 5 Pressure Test and Evacuate Line Set and Ice Machine Head Section e Suction and liquid line set shutoff valves must remain closed until pressure testing and evacuation are complete Pressure testing and evacuation can be performed from the ice machine head section or CVD condensing unit shut off valves Schrader valve core removal tools that allow for removal and installation of the valve cores without removing manifold ga
6. La pression d eau au niveau du condenseur ne peut exc der 1 034 kPa 150 psig avec le robinet automatique de d bit d eau standard Contacter un distributeur si la pression d eau est sup rieure 1 034 kPa 150 psig APPLICATIONS AVEC TOUR DE REFROIDISSEMENT MOD LES REFROIDIS PAR EAU Une installation avec tour de refroidissement eau ne requiert pas de modification de la machine gla ons Le r gulateur d eau du condenseur continue de contr ler la pression de refoulement de r frig ration Il est n cessaire de conna tre la quantit de chaleur rejet e ainsi que la chute de pression dans le condenseur et les robinets d eau entr e et sortie lors de l utilisation d une tour de refroidissement sur une machine gla ons Latemp rature de l eau arrivant dans le condenseur ne doit pas d passer 32 2 C 90 F e La quantit d eau traversant le condenseur ne doit pas d passer 4 73 litres 1 25 gallons par minute Pr voir une chute de pression de 0 5 bar 7 psi entre l arriv e d eau du condenseur et la sortie de la machine gla ons Latemp rature de l eau sortant dans le condenseur ne doit pas d passer 43 3 C 110 F Important L tat du Massachusetts exige que tous les mod les refroidis par eau soient raccord s uniquement un syst me de tour de refroidissement boucle ferm e 35 Instructions d installation Section 2 Dimensionnement Raccordement des conduites d
7. Le cycle de cong lation se termine lorsque le contact des gla ons ouvre l interrupteur de tube de transport L lectrovanne de conduite de liquide se ferme et la pression du liquide frigorig ne au niveau du condenseur baisse L interrupteur de basse pression S ouvre et arr te le syst me de r frig ration Une p riode de d lai de temporisation de 60 minutes commence La machine gla ons se remettra en marche lorsque l interrupteur de tube de transport de gla ons se ferme et que la p riode de d lai de temporisation de 60 minutes arrive ch ance OFF ARR T Interrupteur navette Part Number 000007282 4 10 45 Section 4 Entretien Proc dures de nettoyage et de d sinfection G N RALIT S Le propri taire est responsable de l entretien de la machine gla ons conform ment aux instructions figurant dans le pr sent manuel Les proc dures d entretien ne sont pas couvertes par la garantie Nettoyer et d sinfecter la machine gla ons tous les six mois pour un fonctionnement efficace Si la machine gla ons requiert un nettoyage et une d sinfection plus fr quents contacter une entreprise de maintenance qualifi e pour tester la qualit de l eau et recommander un traitement appropri de l eau Une machine gla ons extr mement sale doit tre d mont e pour le nettoyage et la d sinfection Le nettoyant et le d sinfectant pour machine gla ons Manitowoc sont les seuls produits approuv s po
8. RN400 Fiche NEMA 5 20P RN1000A et RN1000W Fiche NEMA 6 15P RN1000R N et RN1400R N Fiche NEMA 5 15P RN1400A et RN1400W NEMA 6 20P La dimension de c ble la prise d pendant de l emplacement des mat riaux utilis s de la longueur de la conduite etc doit tre d termin e par un lectricien qualifi Les conditions locales r gionales ou nationales remplaceront nos conditions minimales ROYAUME UNI UNIQUEMENT tant donn que les couleurs de c bles du r seau principal de l appareil risquent de ne pas correspondre aux marquages en couleur identifiant les bornes de la prise proc der comme suit Le c ble de couleurs vert et jaune doit tre raccord la borne de prise marqu e de la lettre E ou du symbole de terre vert ou de couleur verte ou vert et jaune Le c ble de couleur bleue doit tre raccord la borne marqu e de la lettre N ou de couleur noire Le c ble de couleur marron doit tre raccord la borne marqu e de la lettre L ou de couleur rouge 33 Instructions d installation Section 2 Tableau des dimensions maximales de disjoncteur et d intensit minimale du circuit Important En raison des am liorations continues cette information n est donn e qu titre de r f rence Consulter l tiquette de num ro de s rie de la machine gla ons pour v rifier les donn es lectriques L information de l tiquette de s rie annule l information indiqu
9. covered under this warranty must be performed by an approved Company contracted Service Representative or a refrigeration service agency as qualified and authorized by the Company s local Distributor The Company s liability under this warranty shall in no event be greater than the actual purchase price paid by purchaser for the RN Nugget Ice Machine EXCLUSIONS FROM COVERAGE Repair or replacement of parts required because of misuse improper care or storage negligence alteration use of incompatible supplies or lack of specified maintenance shall be excluded Normal maintenance items Failures caused by improper or erratic voltages adverse environmental or water conditions improper drainage interruption in electrical or water supply Improper or unauthorized repair Any RN Nugget Ice Machine that has been installed and or maintained inconsistent with the instructions provided by the Company Parts subject to damage beyond the control of Company or to RN Nugget Ice Machine s which have been subject to accidents damage in shipment fire floods other hazards or acts of God that are beyond the control of the Company This Limited Warranty shall not apply if the RN Nugget Ice Machine s refrigeration system is modified with a condenser heat reclaim device or parts and assemblies other than those manufactured by the Company unless the Company approves these modifications for specific locations in writing prior to the commencem
10. 2 Visser les pattes de nivellement sur le dessous du bac 3 Visser le pied de chaque patte aussi loin que possible Z Attention Les pattes doivent tre bien serr es pour les emp cher de se courber gla ons l air l eau RN0400 60 HZ 1 260 Kcal h 5 000 BTU h v RN0400 50 HZ 1 260 Kcal h 5 000 BTU h m RN1000 60 HZ 2 848 Kcal h 3 226 Kcal h 11 300 BTU h 12 800 BTU h RN1000 50 HZ 2 848 Kcal h 3 226 Kcal h 11 300 BTU h 12 800 BTU h RN1400 60 HZ 4 032 Kcal h 4 133 Kcal h 16 000 BTU h 16 400 BTU h RNO0400 50 HZ 3 906 Kcal h 3 906 Kcal h 15 500 BTU h 15 500 BTU h Le chiffre indiqu n est qu une moyenne Les machines gla ons tout comme tout autre quipement de r frig ration rejettent la chaleur par le condenseur Il est utile de conna tre la quantit de chaleur rejet e par la machine gla ons lors du dimensionnement du mat riel de conditionnement d air o sont install es les machines gla ons autonomes refroidies par l air Cette information est galement n cessaire pour valuer les avantages d utiliser des condenseurs refroidis par eau ou distance afin de r duire les charges de conditionnement d air La quantit de chaleur ajout e un environnement climatis par une machine glagons utilisant un condenseur refroidi par eau ou distance est n gligeable Conna tre la quantit de chaleur rejet e est galement import
11. Amp 208 230 1 60 20 Amp 12 Amp 20 Amp 12 Amp RN1400 220 240 1 50 20 Amp 16 Amp 20 Amp 16 Amp 115 1 60 15 Amp 6 Amp QUIETQUBE REMOTE CONDENSING UNIT Condensing Unit Voltage PhaseCycle Maximum Fuse Circuit Breaker Minimum Circuit Amps 208 230 60 1 15 15 RCU1075 208 230 60 3 15 15 208 230 50 1 15 15 208 230 60 1 15 15 RCU1475 208 230 60 3 15 15 208 230 50 1 15 15 Part Number 000007282 4 10 Section 2 Water Supply and Drain Requirements WATER INLET LINES Follow these guidelines to install water inlet lines e Ifyou are installing a Manitowoc Arctic Pure water filter system refer to the Installation Instructions supplied with the filter system for ice making water inlet connections Do not connect the ice machine to a hot water supply Be sure all hot water restrictors installed for other equipment are working Check valves on sink faucets dishwashers etc f water pressure exceeds the maximum recommended pressure of 70 psig 483 kPa obtain a water pressure regulator from your Manitowoc distributor Install a water shut off valve for both the ice making and condenser water lines Insulate water inlet lines to prevent condensation Caution Do not apply heat to water valve inlet fitting This will damage plastic water inlet connection DRAIN CONNECTIONS Follow these guidelines when installing drain lines to
12. Avertissement Pour pr venir toute blessure X d connecter l alimentation principale au distributeur quand utilis avant de nettoyer ou de d sinfecter 48 Section 4 tape 18 Nettoyage et d sinfection du bac distributeur D connecter l alimentation au distributeur pour pr venir toute blessure e Utiliser les rapports de nettoyant et de d sinfectant indiqu s sur les tableaux la Page 47 Des accumulations importantes de tartre peuvent n cessiter la d pose de composants pour le nettoyage et la d sinfection e Rincer les pi ces l eau claire apr s le nettoyage ne pas rincer les pi ces apr s la d sinfection Vaporiser toutes les surfaces int rieurs du bac distributeur avec le d sinfectant ne pas rincer les surfaces d sinfect es tape 19 Placer l interrupteur basculant du compresseur en position ON remonter tous les panneaux d pos s et remettre la machine gla ons et le distributeur sous tension Part Number 000007282 4 10 Section 4 Entretien PROC DURE DE NETTOYAGE ET DE D SINFECTION RN1000 RN1400 Utiliser le nettoyant pour machines gla ons r f rence 000000084 Utiliser le d sinfectant pour machine gla ons r f rence 94 0565 3 tape 1 Retirer tous les glacons du bac distributeur tape 2 D poser les couvercles avant et sup rieur tape 3 M langer une solution de nettoyant et d eau Quantit de nettoyant usn dies bde R f re
13. KINGDOM ONLY As the colors of the wires in the mains lead of the appliance may not correspond with the colored markings identifying the terminals in your plug proceed as follows The wire which is colored green and yellow must be connected to the terminal in the plug which is marked with the letter E or by the earth ground symbol or colored green or green and yellow The wire colored blue must be connected to the terminal which is marked with the letter N or colored black The wire colored brown must be connected to the terminal which is marked with the letter L or colored red Installation Instructions Maximum Breaker Size amp Minimum Circuit Amperage Chart Important Due to continuous improvements this information is for reference only Please refer to the ice machine serial number tag to verify electrical data Serial tag information overrides information listed on this page Section 2 Voltage Air Cooled Water Cooled QuietQube Series Ice 9 Maximum Minimum Maximum Minimum Maximum Total Phase EAR Ec ok SRE RS AE Machine Fuse Circuit Circuit Fuse Circuit Circuit Fuse Circuit Circuit Cycle Breaker Amps Breaker Amps Breaker Amps 115 1 60 20 Amp 11 Amp perte 230 1 50 15 Amp 11 Amp 208 230 1 60 15 Amp 11 Amp 15 Amp 11 Amp RN1000 220 240 1 50 15 Amp 11 Amp 15 Amp 11 Amp 115 1 60 15 Amp 6
14. Step 10 Fill reservoir and evaporator with sanitizer water solution Step 11 Verify the compressor rocker switch is in the OFF position then reconnect power and run the gearmotor for 10 minutes During the 10 minute period rinse cleaner from compression nozzle with potable water and then soak in sanitizer water solution Step 12 Move the compressor rocker switch to the ON position The ice machine will make ice with the sanitizer water solution and deposit the ice in the bin dispenser Make ice for 5 minutes add sanitizer water solution as the water level in the reservoir drops NOTE Do not allow the sanitizer water level to drop below the sensing probes The ice machine will start a 20 minute delay period if the sensing probes lose contact with the water for more than 10 seconds Continued on next page 21 Maintenance Step 13 Move the compressor rocker switch to the OFF position and disconnect power Step 14 Drain the evaporator reservoir and reinsert the drain hose into the hose clip Step 15 Reinstall the ice compression nozzle and reservoir cover Verify the ice tube is in place and does not contact the condenser fan blade Step 16 Turn on the ice making water supply reconnect power and move the compressor rocker switch to ON Step 17 Allow the ice machine to run for 10 minutes then place the compressor rocker switch in the OFF position disconnect power and discard all ice produced Warning To
15. alimentation en eau et d vacuation Z Attention La tuyauterie doit tre conforme aux codes locaux et r gionaux Emplacement Temp rature de l eau Dimension de tubulure jusqu raccordement de machine glacons Raccordement de la Pression d eau ae machine glacons Arriv e d eau pour la fabrication de glacons 7 2 C 45 F Mini 32 2 C 90 F Maxi 0 64 cm 1 4 po diam tre int rieur minimum 138 kPa 20 psig Min 1 27 cm 1 2 po FPT 483 kPa 70 psig Max vacuation d eau pour la fabrication de glacons 1 90 cm 3 4 po diam tre int rieur minimum Filetage de tuyau de 1 90 cm 3 4 po Arriv e d eau de condenseur 32 2 C 90 F Maxi Standard 138 kPa 20 psig Min 1034 kPa 150 psig Max Filetage de tuyau femelle de 0 95 cm 3 8 po Filetage de tuyau femelle de 0 95 cm 3 8 po diam tre vacuation d eau du 0 95 cm 3 8 po int rieur minimum condenseur Evacuation Filetage de tuyau femelle de 1 91 cm 3 4 po diam tre de bac m E 1 91 cm 3 4 po int rieur minimum v ion a Filetage m le de tuyau de 2 54 cm 1 po diam tre g UE 2 54 cm 1 po int rieur minimum capacit 36 Les emplacements exacts des arriv es et des vacuations du mod le sur lequel on travaille peuvent varier ROBINET D ARRET D EAU REQUIS SUR RN0400 UNIQUEMENT TUBE D ARRIVEE D EAU DE FABRICATION DE GLACONS DE D I
16. and torque to the following specifications Torque Values Stem 18 20 ft Ibs 24 4 27 1 Nm Caps 12 15 ft lbs 16 3 20 3 Nm 1 5 3 in lbs 0 17 0 34 Nm Schrader Core Step 8 Insulation Requirements To prevent condensation the entire suction line must be insulated All insulation must be airtight and sealed at both ends The following insulation requirements prevent condensation at 90 F 32 2 C ambient 90 Relative Humidity If higher humidity is expected increase insulation thickness The entire suction line set requires A Min Insulation Suction Line Liquid Line Thickness 1 2 in 13 mm 5 8 in 16 mm 3 8 in 10 mm meter LIne Tal a 1 4 in 7 mm Liquid Line Important To prevent condensation the entire suction line must be insulated All insulation must be airtight and sealed at both ends The minimum requirements are for conditions at or below 90 humidity and 90 F 32 C ambient When higher humidity will be experienced or local code requires insulation wall thickness will need to be increased 15 Installation Instructions Installation Check List Section 2 All Manitowoc ice machines are factory operated and adjusted before shipment Adjustments and maintenance procedures outlined in this manual are the responsibility of the owner operator and are not covered by the warranty p 3ESE b A EV sj 1 Is the Ice Machine leve
17. au prix d achat r el pay par l acheteur pour la Machine gla ons RN Nugget EXCLUSIONS DE GARANTIE La r paration ou le remplacement des pi ces requis en raison d une mauvaise utilisation d un entretien ou d un entreposage inad quat de n gligence d alt ration d utilisation de fournitures incompatibles ou du manque d entretien sp cifi sont exclus Points d entretien normal D faillances dues des tensions inad quates ou erratiques conditions environnementales ou d eau malsaines vacuation inad quate interruption d alimentation en eau ou en courant R paration incorrecte ou non autoris e Toute Machine glacons RN Nugget qui n aura pas t install e conform ment aux instructions fournies par la Soci t Pi ces ayant fait l objet de dommages ind pendants de la volont de la Soci t ou Machine glacons RN Nugget qui a fait l objet d accidents de dommages pendant l exp dition un incendie des inondations autres dangers et calamit s naturelles ind pendants de la volont de la Soci t La pr sente garantie limit e ne s applique pas si le syst me de r frig ration de la Machine glacons RN Nugget est modifi par un condenseur un r cup rateur de chaleur ou d autres pi ces ou ensembles non fabriqu s par la Soci t sauf en cas de 52 Section 5 l approbation crite par la Soci t de ces modifications pour des emplacements sp cifiques avant le d but desdites modifications
18. bin dispenser Step 3 Turn off the ice making water supply Step 4 Drain water from evaporator and reservoir through the evaporator reservoir drain line and reinsert hose into hose clip Step 5 Follow the chart and premix cleaner and water Amount of Cleaner Amount of Luke Warm Water Part Number 000000084 1 gallon 4 Liters 4 ounces 120 ml Step 6 Remove top cover from the water reservoir and fill the evaporator and reservoir with cleaning solution Remainder of solution will be used for hand cleaning Step 7 Verify the compressor rocker switch is in the OFF position then reconnect power and run the gearmotor for 15 minutes Perform the following procedures during the 15 minute period Remove ice compression nozzle from evaporator and soak in cleaning solution Descale drain pan by gently flexing then remove any scale residue Inspect water feed and drain lines and clean as needed Connect ice transport tube direct to evaporator and secure with hose clamp Part Number 000007282 4 10 Maintenance Step 8 Disconnect power then drain the water from the evaporator and reservoir through the evaporator reservoir drain line Using a pitcher fill and drain the evaporator reservoir 4 times and reinsert the hose into the hose clip Step 9 Refer to chart and premix water and sanitizer Amount of Luke Warm Water Amount of Sanitizer 1 Gallon 4 L Water 1 2 ounce 15 ml
19. clean and then flush three times in approximately twelve minutes Step 6 While the ice machine is in the clean cycle prepare for the sanitizing cycle by mixing a solution of sanitizer and water Amount of Sanitizer Part Number 94 0565 3 1 2 ounce 15 ml Amount of Luke Warm Water 1 gallon 4 L Water Step 7 To start a sanitize cycle depress the clean switch to drain the water from the evaporator Wait for the LOW WATER light to energize Step 8 Remove cover from the cleaning cup and add sanitizer water solution until the HI WATER light energizes then replace cleaning cup cover The machine will sanitize and then flush three times in approximately twelve minutes Part Number 000007282 4 10 Maintenance Step 9 Press the OFF switch then unscrew the ice chute connector Step 10 Using disposable food service grade gloves insert one dry sponge into the transport tube going to the evaporator NOT the tube going to the bin then insert one sponge soaked in the sanitizer water solution With the pusher tube supplied with the sponge kit push sponges all the way down the transport tube 16 inches 41 cm or the length of the pusher tube Step 11 Reconnect chute connector and press the ON switch Allow the ice machine to run for 10 minutes then press the OFF switch Catch and remove all sponges and ice from the bin dispenser Step 12 Clean and sanitize the bin dispenser Disconnect power to the dispenser
20. e de 6 4 10 7 m 21 35 pieds La conduite d aspiration n cessite l installation d un siphon d huile type S suppl mentaire Installer le siphon aussi pr s que possible du point milieu entre la partie principale de la machine gla ons et le condenseur distance Les kits de siphons en S sont disponibles aupr s de Manitowoc KIT DE SIPHON SUPPL MENTAIRE REQUIS POUR MONT E DE 6 4 m 21 pi OU PLUS SV1751 I Li SV1760 Part Number 000007282 4 10 Instructions d installation Boucle de service Une boucle de service dans les conduites permet un acc s ais la machine gla ons pour le nettoyage et l entretien Une boucle de service n est pas consid r e comme tant un siphon d huile La boucle de service n est pas incluse lors du calcul de la longueur de la mont e ou de la descente des conduites Ne pas utiliser de cuivre rigide pour la boucle de Service Z Attention Si une conduite a une mont e suivie par une descente une autre mont e ne peut tre effectu e De m me si une conduite a une descente suivie par une mont e une autre descente ne peut tre effectu e tape 3 Allongement ou diminution des longueurs de conduites Z Attention Ne pas former de siphons ind sirables dans le
21. es correctement pour pr venir toute vibration Le condenseur a distance RCU a t il t install la o des temp ratures ambiantes resteront dans la fourchette de 29 48 9 C 20 120 F Un siphon d huile de r frig ration siphon en S a t il t install si le condenseur est install entre 6 et 11 m 21 et 35 pieds au dessus de la partie principale de la machine gla ons 43 Thermostat de bac RN0400 uniquement Le bulbe thermostatique de bac est situ dans la goulotte de glacons et allume et teint la machine gla ons au fur et mesure que le niveau de gla ons dans le bac change 44 o GLACONS PLUS DE GLACONS E LE BAC Thermostat de bac RN0400 Section 3 Fonctionnement RN0400 autonomes refroidis l air ou refroidis l eau S quence de fonctionnement REMARQUE Les machines gla ons utilisent une tari re pour retirer les gla ons de l vaporateur Des bruits occasionnels craquements grognements grincements ou bruits secs sont normaux dans le cours de la fabrication de gla ons FONCTIONNEMENT La machine gla ons ne se mettra pas en marche avant ce qui suit A L interrupteur basculant du compresseur est mis en position ON B Les glagons ne sont pas en contact avec le bulbe thermostatique du bac C Le r servoir d eau est plein d eau Sous tension et l interrupteur basculant du compresseur en position ON le moteur engrenages et le s
22. prevent injury disconnect main supply power to the dispenser when used before cleaning or sanitizing 22 Section 4 Step 18 Clean and sanitize the bin dispenser Disconnect power to the dispenser to prevent injury Usethe cleaner and sanitizer ratios from the charts on Page 21 Heavy accumulations of scale may require removal of components for cleaning and sanitizing Rinse parts with clear water after cleaning do not rinse parts after sanitizing Spray all interior bin dispenser surfaces with sanitizer do not rinse sanitized areas Step 19 Place the compressor rocker switch in the ON position reinstall all removed panels and restore power to the ice machine and dispenser Part Number 000007282 4 10 Section 4 CLEANING SANITIZING PROCEDURE RN1000 RN1400 Use Ice Machine Cleaner part number 000000084 Use Ice Machine Sanitizer part number 94 0565 3 Step 1 Remove all ice from the bin dispenser Step 2 Remove front and top covers Step 3 Mix a solution of cleaner and water Amount of Cleaner Part Number 000000084 4 ounces 120 ml Amount of Luke Warm Water 1 gallon 4 Liters Step 4 To start a cleaning cycle depress the CLEAN switch to drain the water from the evaporator Wait for the LOW WATER light to energize Step 5 Remove cover from the cleaning cup and add cleaner water solution until the HI WATER light energizes then replace cleaning cup cover The machine will
23. rer une ponge s che dans le tube de transport allant vers l vaporateur PAS le tube allant vers le bac puis ins rer une ponge tremp e dans la solution d eau et de d sinfectant l aide du tube poussoir fourni avec le kit d ponges enfoncer les ponges compl tement dans le tube de transport de 41 cm 16 pouces ou de la longueur du tube poussoir tape 11 Reconnecter le connecteur de goulotte et appuyer sur l interrupteur ON Laisser la machine gla ons fonctionner pendant 10 minutes puis appuyer sur l interrupteur OFF Attraper et retirer toutes les ponges et les gla ons du bac distributeur tape 12 Nettoyage et d sinfection du bac distributeur e D connecter l alimentation au distributeur pour pr venir toute blessure Utiliser les rapports de nettoyant et de d sinfectant indiqu s sur les tableaux cette page Des accumulations importantes de tartre n cessiteront la d pose de composants pour le nettoyage et la d sinfection e Rincer les pi ces l eau claire apr s le nettoyage ne pas rincer les pi ces apr s la d sinfection tape 13 Vaporiser toutes les surfaces int rieurs du bac distributeur avec le d sinfectant ne pas rincer les surfaces d sinfect es tape 14 Mettre l interrupteur basculant en position ON et remonter les panneaux d pos s 49 Liste de v rification Section 5 Service clientele En cas de probl me pendant le fonctionnement de la mach
24. taches incrust es l aide d un tampon m tallique inoxydable Ne jamais utiliser de tampons m talliques ou abrasifs et ce pour ne pas rayer les panneaux Part Number 000007282 4 10 Section 4 PROC DURE DE NETTOYAGE ET DE DESINFECTION RN0400 Utiliser le nettoyant pour machines gla ons r f rence 000000084 Utiliser le d sinfectant pour machine gla ons r f rence 94 0565 3 tape 1 D brancher l alimentation retirer les panneaux avant haut et droit et mettre l interrupteur basculant du compresseur en position OFF tape 2 Retirer tous les gla ons du bac distributeur tape 3 Couper l alimentation en eau de fabrication de gla ons tape 4 Vider l eau de l vaporateur et du r servoir par le biais de la conduite d vacuation de l vaporateur du r servoir et r ins rer le tuyau dans le clip de tuyau tape 5 Suivre les instructions du tableau et pr m langer le nettoyant et l eau Quantit de nettoyant Quantit d eau tede R f rence 000000084 4 litres 1 gallon 120 ml 4 once tape 6 Retirer le couvercle sup rieur du r servoir d eau et remplir l vaporateur et le r servoir avec la solution de nettoyage Utiliser le reste de la solution pour le nettoyage la main tape 7 V rifier que l interrupteur basculant du compresseur est en position OFF reconnecter l alimentation et faire tourner le moteur engrenages pendant 15 minutes Effectuer les pro
25. to prevent injury Use the cleaner and sanitizer ratios from the charts on this page e Heavy accumulations of scale will require removal of components for cleaning and sanitizing Rinse parts with clear water after cleaning do not rinse parts after sanitizing Step 13 Spray all interior bin dispenser surfaces with sanitizer do not rinse sanitized areas Step 14 Place rocker switch in the ON position and reinstall all removed panels 23 Checklist Section 5 Customer Support If a problem arises during operation of your ice machine follow the checklist below before calling for service Routine adjustments and maintenance procedures are not covered by the warranty Problem Possible Cause To Correct Ice machine does not operate No electrical power to the ice machine Reset the breaker turn on main power switch plug cord into receptacle RN1000 RN1400 Only ON OFF toggle switch set improperly Move toggle switch to the ON position RN0400 Only Bin thermostat satisfied ice contacting thermostat Remove ice from bin to lower ice level Delay has not expired Wait for the delay period to end and the ice machine to start RN0400 Only High Pressure Control is open Clean filter and condenser Gear Motor runs but compressor will not start no ice is made QuietQube Only Water reservoir is empty Water sensing switch must be closed to start the compressor Open
26. valve The refrigerant pressure at the condensing unit increases and the low pressure switch closes and starts the refrigeration system The water level sensor controls the water inlet valve and water level The freeze cycle ends when ice contact opens the transport tube switch The liquid line solenoid valve closes and the refrigerant pressure at the condensing unit drops The low pressure switch opens and turns off the refrigeration system A 60 minute time delay period initiates The ice machine will restart when the ice transport tube switch closes and the 60 minute time delay period expires Shuttle Switch Part Number 000007282 4 10 19 Section 4 Maintenance Cleaning and Sanitizing Procedures GENERAL You are responsible for maintaining the ice machine in accordance with the instructions in this manual Maintenance procedures are not covered by the warranty Clean and sanitize the ice machine every six months for efficient operation If the ice machine requires more frequent cleaning and sanitizing consult a qualified service company to test the water quality and recommend appropriate water treatment An extremely dirty ice machine must be taken apart for cleaning and sanitizing Manitowoc Ice Machine Cleaner and Sanitizer are the only products approved for use in Manitowoc ice machines A Caution Use only Manitowoc approved Ice Machine Cleaner part number 000000084 and Sanitizer part number 94 0565 3 It
27. water service valve or clean float valve screen Condensing unit fuse open or no electrical power to condensing unit Replace fuse reset breaker turn on main power switch Ice quality is poor Poor incoming water quality Contact a qualified service company to test the quality of the incoming water and check filter Water filtration is poor Replace filter Incoming water temperature is above 90 F 32 3 C Correct water temperature Verify check mixing valves in other equipment are working properly Connect the ice machine to a cold water supply Water pressure is low Water pressure must remain between 20 and 70 psig Water softener is working improperly if applicable Repair the water softener Low ice capacity or Ice machine turns Off amp On repeatedly Air Cooled Models Only Water float valve screen is dirty Remove and clean the filter screen Incoming water supply is shut off Open the water service valve RN1000 1400 Units Water dump valve is leaking Clean the dump valve Water Pressure is low The water sensing switch turns off the ice machine repeatedly Water pressure must remain between 20 and 70 psig Incoming water temperature is above 90 F 32 2 C Correct water temperature verify check mixing valves in other equipment is working properly Frequent power interruptions or power surges dips Verify ice machine is on a separate ci
28. 0 F Rectifier la temp rature de l eau V rifier que les clapets anti retour et les m langeurs dans d autres quipements fonctionnent correctement Fr quentes interruptions de courant ou sautes chutes de puissance V rifier que la machine gla ons se trouve sur un circuit s par et que l alimentation est stable Le robinet flotteur d au est coinc ouvert ou fuit Retirer le robinet flotteur d eau et le nettoyer Objets empil s autour de la machine gla ons bloquant le d bit d air vers le condenseur Retirer les articles bloquant le d bit d air Temp rature ambiante lev e autour de la machine gla ons La temp rature ambiante ne doit pas tre sup rieure 43 3 C 110 F Espace inappropri autour de la machine gla ons Fournir espace ad quat Le condenseur est sale Nettoyer le condenseur 50 Part Number 000007282 4 10 Section 5 Service client le Probl me Cause possible Mesure corrective Faible capacit de gla ons La cr pine du robinet d arriv e d eau est sale Retirer le robinet d arriv e d eau et nettoyer la cr pine L alimentation d eau entrante est ferm e Ouvrir le robinet de service d eau RN1000 RN1400 uniquement Le robinet d arriv e d eau est coinc ouvert ou fuit Le condenseur est sale Placer l interrupteur bascule en position OFF si l eau continue entrer dans le bas eau rempla
29. 0 5 m 100 pieds La longueur maximum de conduites pouvant tre expos e sur le toit est gale 25 de la longueur totale des conduites Important Les machines gla ons QuietQube ne fonctionneront pas avec des conduites sup rieures 30 5 m 100 pieds Ne pas tenter d aller au del de cette distance et d ajouter une charge liquide frigorig ne pour compenser B MONT E OU DESCENTE DE CONDUITES 10 7 m 35 pieds DISTANCE MAXI Y SV1751 Mont e de 10 7 m 35 pieds distance maximum laquelle le condenseur distance peut se trouver au dessus de la machine gla ons Em 4 5 m 15 pieds DISTANCE MAXI x E SV1750 Descente de 4 5 m 15 pieds distance maximum laquelle le condenseur distance peut se trouver au dessus de la machine gla ons Part Number 000007282 4 10 Section 2 C SIPHONS D HUILE DE CONDUITE D ASPIRATION A Attention Ne pas former de siphons ind sirables dans les conduites de r frig ration Ne jamais embobiner les tubulures de r frig ration en exc s Mont e de 0 6 1 m 0 20 pieds Aucun siphon d huile n est requis lorsque le condenseur se trouve 6 1 m 20 pieds ou moins au dessus de la partie principale de la machine gla ons Mont
30. 1720 Manitowoc WI 54221 1720 Telephone 920 682 0161 www manitowocice com Fax 920 683 7585 Part Number 000007282 4 10 Customer Support WHAT IS NOT COVERED This limited warranty does not cover and you are solely responsible for the costs of 1 periodic or routine maintenance 2 repair or replacement of the Product or parts due to normal wear and tear 3 defects or damage to the Product or parts resulting from misuse abuse neglect or accidents 4 defects or damage to the Product or parts resulting from improper or unauthorized alterations modifications or changes and 5 defects or damage to any Product that has not been installed and or maintained in accordance with the instruction manual or technical instructions provided by Manitowoc To the extent that warranty exclusions are not permitted under some state laws these exclusions may not apply to you EXCEPT AS STATED IN THE FOLLOWING SENTENCE THIS LIMITED WARRANTY IS THE SOLE AND EXCLUSIVE WARRANTY OF MANITOWOC WITH REGARD TO THE PRODUCT ALL IMPLIED WARRANTIES ARE STRICTLY LIMITED TO THE DURATION OF THE LIMITED WARRANTY APPLICABLE TO THE PRODUCTS AS STATED ABOVE INCLUDING BUT NOT LIMITED To ANY WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR OF FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE Some states do not allow limitations on how long an implied warranty lasts so the above limitation may not apply to you IN No EVENT SHALL MANITOWOC OR ANY OF ITS AFFILIATES BE LIABLE TO THE CONSU
31. 5 Proc dures de nettoyage et de d sinfection 46 G n ralit s ts ur LU AE Guid a C e mp AN lade Di E dt te OL 46 Nettoyage ext rieur 46 Proc dure de nettoyage et de d sinfection RNO400 47 Proc dure de nettoyage et de d sinfection RN1000 RN1400 49 Liste de v rification 50 Garantie commerciale de la machine gla ons 52 Garantie limit e r sidentielle de la machine gla ons 53 29 R f rences des mod les Section 1 G n ralit s Le pr sent manuel s applique aux mod les suivants Autonomes refroidis l air Autonomes refroidis l eau T te QuietQube Unit de condensation distance RFC RN0408A RN1008A RN1009W RN1078C RNC1075 RN1408A RN1409W RN1478C RNC1475 INSTALLATION DU DISTRIBUTEUR Avertissement Aucun adaptateur n est requis pour les machines Retirer tous les panneaux de la machine gla ons avant de la soulever ou l installer Avertissement Ne pas utiliser un quipement qui aura t mal utilis abus n glig endommag ou dont les sp cifications originales de fabrication auront t alt r es modifi es Le pr sent appareil ne doit pas tre utilis par des personnes enfants y compris ayant des capacit s physiques senso
32. E Customer shall be responsible to Complete and return warranty registration card or register on line within five 5b days from the installation date Complete the following and retain for your records Distributor Dealer Model Number and Serial Number Installation Date All warranty service must be performed by an approved Manitowoc contracted or authorized Service Representative To schedule a service appointment contact your local Manitowoc Service Representative or visit us at www manitowocice com to find a Service Representative near you GOVERNING LAW This Limited Warranty shall be governed by the laws of the state of Wisconsin USA excluding their conflicts of law principles The United Nations Convention on Contracts for the International Sale of Goods is hereby excluded in its entirety from application to this Limited Warranty MANITOWOC ICE 2110 South 26th Street P O Box 1720 Manitowoc WI 54221 1720 Web site www manitowocice com Part Number 000007282 4 10 Section 5 Residential Ice Machine Limited Warranty WHAT DOES THIS LIMITED WARRANTY COVER Subject to the exclusions and limitations below Manitowoc Ice Manitowoc warrants to the original consumer that any new ice machine manufactured by Manitowoc the Product shall be free of defects in material or workmanship for the warranty period outlined below under normal use and maintenance and upon proper installation and start up in accordance with the ins
33. MER OR ANY OTHER PERSON FOR ANY INCIDENTAL CONSEQUENTIAL OR SPECIAL DAMAGES OF ANY KIND INCLUDING WITHOUT LIMITATION LOST PROFITS REVENUE OR BUSINESS ARISING FROM OR IN ANY MANNER CONNECTED WITH THE PRODUCT ANY BREACH OF THIS LIMITED WARRANTY OR ANY OTHER CAUSE WHATSOEVER WHETHER BASED ON CONTRACT TORT OR ANY OTHER THEORY OF LIABILITY Some states do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages so the above limitation or exclusion may not apply to you HOW STATE LAW APPLIES This limited warranty gives you specific legal rights and you may also have rights that vary from state to state or from one jurisdiction to another REGISTRATION CARD To secure prompt and continuing warranty service this warranty registration card must be completed and sent to Manitowoc within thirty 30 days from the sale date Complete the registration card and send it to Manitowoc 27 Section 1 G n ralit s Section 2 Table des mati res R f rences des mod les 30 Installation du distributeur 30 Instructions d installation 28 Emplacement de la machine gla ons 31 Conditions d espace requises 31 Conditions requises d installation 31 Machine gla ons Chaleur de rejet
34. MIN DE 0 95 CM 3 8 PO DES EVACUATIONS S PAR ES DE BAC ET DE MACHINE GLACONS SONT REQUIS S ACHEMINER LA TUBULURE DE VIDANGE VERS LE DRAIN OUVERT SUR SITE Installation d vacuation d alimentation en eau type Part Number 000007282 4 10 Section 2 Installation du syst me de r frig ration Condenseur distance uniquement sise Condenseur gla ons distance Conduites QuietQube RN1000 RCU1075 id RN1400 RCU1475 SEE Conduites Conduite Conduite de d aspiration liquide 15 9 mm 9 5 mm RC 21 31 C 21 31 51 ELO ae Important Les syst mes distance Manitowoc ne sont approuv s et garantie qu en tant qu ensemble neuf complet La garantie du syst me de r frig ration sera nulle si une nouvelle partie principale de machine gla ons est raccord e une tubulure ou des unit s de condensation pr existantes usag es ou vice versa EMPLOI AVEC DES UNIT S DE CONDENSATION DE MARQUE AUTRE QUE MANITOWOC Les unit s de condensation distance Manitowoc sont sp cifiquement con ues pour tre utilis es avec une partie principale de machine gla ons QuietQube Les unit s de condensation standard et les unit s de condensation de marque autre que Manitowoc ne sont pas approuv es pour tre utilis es avec une partie principale de machine gla ons QuietQube Z Attention La garantie de 60 mois du compresseur y compris la garantie de rem
35. OUTE AUTRE CAUSE QUELLE QU ELLE SOIT BAS E SUR LE CONTRAT SUR LA RESPONSABILIT CIVILE OU TOUTE AUTRE RESPONSABILIT Certaines juridictions ne permettant pas l exclusion ou la limitation de dommages accessoires ou cons cutifs il est possible que cette limitation ou exclusion ci dessus ne vous concerne pas APPLICATION DES LOIS NATIONALES La pr sente garantie limit e vous offre des droits l gaux sp cifiques et il se peut que vous ayez d autres droits qui varient d une juridiction une autre CARTE DE GARANTIE Pour assurer un service de garantie prompt et permanent cette carte de garantie doit tre remplie et envoy e Manitowoc dans les trente 30 jours suivant la date de vente Remplir la carte de garantie et l envoyer Manitowoc 53 Service client le Section 5 54 Part Number 000007282 4 10 Section 5 Service client le Part Number 000007282 4 10 55 EC DECLARATION OF CONFORMTIY We hereby declare that our products ice machines and Multiplex refrigeration equipment comply with all the essential requirements of the listed EC directives facturer European Distributor Manitowoc Ice Inc 210 S 26th Street P O Box 1720 Manitowoc Wisconsin 54221 1720 USA ntoti f it Engineering Monoger Prinled nome Signolure Applied EC Directives Low Volloge 73 23 EEC EMC 89 336 EEC Pressure Equipment 97 23 EC ENGO335 1 Safely of household ond similor eleciricol opplionces ENSSOH Elecirico Molor
36. Operation P Pm 18 RN1000 RN1400 Self Contained Air Cooled Water Cooled Sequence of Operation 19 Operation xcd BA ia suere Ros a a tne e apd 19 Fl sli Gycle tica ii nr Rene Ett a desee e 19 RN1000 RN1400 QuietQube Remote Condensing Unit Sequence of Operation 19 Operation esed ea rex A ebbe RU RIED YA ter epar 19 Cleaning and Sanitizing Procedures 20 Aa ot cnr wy daa pact a UA A AA EM e eta ae ed 20 Exterior Cleanings di inge Sa pe t tanie deu RENE Les 20 Cleaning Sanitizing Procedure RNO400 21 Cleaning Sanitizing Procedure RN1000 RN1400 23 Checklist 575 on eod ior setis cese dd tala end et es sepu festa saei de 24 Commercial Ice Machine Warranty 26 Residential Ice Machine Limited Warranty 27 3 Section 1 General Information Model Numbers This manual covers the following models Self Contained Air Cooled Self Contained Water Cooled QuietQube Head RFC Remote Condensing Unit RN0408A RN1008A RN1009W RN1078C RNC1075 RN1408A RN1409W RN1478C RNC1475 Warning Remove all ice machine panels before lifting and installing Warning Do not operate equipment that has been misused abused neglected damaged or altered modified from that of o
37. Operoled Appliances Emissions EN60335 2 24 Porliculor requiremenis refrigeralors food freezers ond ice mokers ENSSIO4A Eleciro Mognelic Compolobilily Immunily EN378 I lo 4 Refrigerolion Plonis C 8201043 08 25 03 Qant OWOC 2010 Manitowoc Continuing product improvements may necessitate change of specifications without notice Part Number 000007282 4 10 at Manitowoc Manitowoc Foodservice 2110 South 26th Street P O Box 1720 Manitowoc WI 54221 1720 USA Ph 920 682 0161 Fax 920 683 7589 Visit us online at www manitowocice com
38. ant lors du dimensionnement d une tour de refroidissement pour un condenseur refroidi par eau 32 4 D placer le bac dans sa position d finitive 5 Niveler le bac pour s assurer que la porte du bac se ferme bien herm tiquement Utiliser un niveau sur le dessus du bac Tourner la base de chaque pied pour niveler le bac le cas ch ant 6 Inspecter le joint de bac avant l installation de la machine gla ons Les bacs Manitowoc sont livr s avec un joint en plastique alv oles ferm s install le long de la surface sup rieure du bac 7 Retirer tous les panneaux de la machine gla ons avant de la soulever et de l installer sur le bac Retirer les deux panneaux avant le couvercle sup rieur les panneaux gauche et droit Part Number 000007282 4 10 Section 2 Alimentation lectrique Avertissement Tout le c blage doit tre conforme aux codes locaux r gionaux et nationaux TENSION La variation de tension admissible maximale est de 10 96 de la tension nominale au d marrage de la machine glagons lorsque la charge lectrique est la plus haute Avertissement La machine gla ons doit tre mise la terre conform ment aux codes de l lectricit nationaux et locaux Tous les travaux lectriques notamment l acheminement et la mise la terre des c bles doivent tre conformes aux codes de l lectricit locaux r gionaux et nationaux Respecter les pr cautio
39. c dures suivantes pendant la p riode de 15 minutes Retirer la buse de compression de glace de l vaporateur et la faire tremper dans la solution de nettoyage D tartrer le bac d vacuation en l incurvant d licatement et retirer tout r sidu de tartre nspecter les conduites d alimentation et d vacuation et les nettoyer selon les besoins Connecter le tube de transport de glacons directement l vaporateur et s curiser avec le collier de serrage Part Number 000007282 4 10 Entretien tape 8 D connecter l alimentation puis vider l eau de l vaporateur et du r servoir par le biais de la conduite d vacuation de l vaporateur du r servoir l aide d un pichet remplir et vider l vaporateur le r servoir 4 reprises et r ins rer le tuyau dans le clip de tuyau tape 9 Consulter le tableau et pr m langer l eau et le d sinfectant Quantit d eau ti de Quantit de d sinfectant 4 litres 1 gallon d eau 15 ml 1 2 once tape 10 Remplir le r servoir et l vaporateur avec la solution d sinfectant eau tape 11 V rifier que l interrupteur basculant du compresseur est en position OFF reconnecter l alimentation et faire tourner le moteur engrenages pendant 10 minutes e Pendant la p riode des 10 minutes rincer le nettoyant de la buse de compression avec de l eau potable puis la faire tremper dans la solution d sinfectant eau tape 12 Mettr
40. cer le robinet d arriv e d eau Nettoyer le condenseur voir Section 4 RNO400 uniquement Le robinet flotteur ne se ferme pas Appuyer sur le flotteur pour tenter de d gager les d bris du si ge du robinet Appeler un r parateur si le robinet ne se ferme pas Une temp rature d air lev e entre dans le condenseur La temp rature ambiante ne doit pas exc der 48 9 C 120 F pour le groupe condenseur QuietQube ou 43 3 C 110 F pour les mod les autonomes refroidis l air Part Number 000007282 4 10 51 Service client le Garantie commerciale de la machine glacons GARANTIE LIMITEE Manitowoc Ice une division de Manitowoc FSG Services LLC Soci t garantit que les Machines gla ons RN Nugget neuves vendues par la Soci t sont exemptes de tout d faut de mat riau ou de fabrication condition d une utilisation et d un entretien normaux et appropri s tels que sp cifi s par la Soci t et avec une installation et une mise en service appropri es conformes au manuel d instructions fourni LA GARANTIE COUVRE CE QUI SUIT Pi ces pendant une p riode de trois 3 ans Main d ceuvre pendant une p riode de deux 2 ans Pi ces de compresseur pendant une p riode de cinq 5 ans et main d oeuvre pendant une p riode de deux 2 ans La garantie de la Machine gla ons RN Nugget entre en vigueur compte de la date de l installation originale La pr sente garantie n
41. e factory with a R 404A refrigerant charge appropriate for the entire system operation The serial tag on the ice machine indicates the refrigerant charge The refrigerant charge is sufficient to operate the ice machine in ambient temperatures between 20 F 28 9 C and 120 F 48 9 C With line set lengths of up to 100 feet 30 5 m Warning Potential Personal Injury Situation The QuietQube Condensing Unit contains the refrigerant charge Installation and brazing of the line sets must be performed by a properly trained and EPA certified refrigeration technician aware of the dangers of dealing with refrigerant charged equipment Caution Never add more than nameplate charge to the refrigeration system for any application REFRIGERATION LINE SETS TRAP KIT Refrigeration Rated Tubing and Trap Kits are shipped capped with atmospheric pressure Warning Installation of a QuietQube amp Condensing Unit may require the use of special equipment for placement Trained and qualified personnel are required for proper rigging and lifting 11 Installation Instructions Refrigeration Line Set Installation Remote Condensing Unit Only GENERAL Refrigeration line set installations consist of vertical and horizontal line set distances between the ice machine and the condensing unit The following guidelines drawings and calculation methods must be followed to assure proper oil return and remote conde
42. e l interrupteur basculant du compresseur en position ON La machine gla ons fabriquera des gla ons avec la solution d sinfectant eau et d posera les gla ons dans le bac distributeur Laisser la machine fabriquer des glacons pendant 5 minutes ajouter la solution d sinfectant eau au fur et mesure que le niveau d eau baisse dans le r servoir REMARQUE Ne pas laisser le niveau de solution d sinfectant eau baisser en dessous des sondes de d tection La machine gla ons commencera une p riode de d lai de 20 minutes si les sondes de d tection perdent le contact avec l eau pendant plus de 10 secondes Suite la page suivante 47 Entretien tape 13 Mettre l interrupteur basculant du compresseur en position OFF et couper l alimentation tape 14 Vider l vaporateur le r servoir et r ins rer le tuyau d vacuation dans le clip de tuyau tape 15 Remonter la buse de compression de glace et le couvercle du r servoir V rifier que le tube gla ons est en place et n est pas en contact avec la pale de ventilateur du condenseur tape 16 Ouvrir l alimentation en eau de fabrication de gla ons reconnecter l alimentation et mettre l interrupteur basculant du compresseur en position ON tape 17 Laisser la machine glagons fonctionner pendant 10 minutes placer ensuite l interrupteur basculant du compresseur en position OFF d connecter l alimentation et jeter tous les gla ons produits
43. e limit e MANITOWOC ICE 2110 South 26th Street P O Box 1720 Manitowoc WI 54221 1720 USA Site Web www manitowocice com Part Number 000007282 4 10 Section 5 Service client le Garantie limit e r sidentielle de la machine glacons CE QUE COUVRE LA PRESENTE GARANTIE LIMITEE Sous r serve des exclusions et limitations ci dessous Manitowoc Ice Manitowoc garantit au client d origine toute nouvelle machine gla ons fabriqu e par Manitowoc le Produit contre tout d faut de mat riau ou vice de fabrication pendant la p riode de garantie d crite ci dessous dans des conditions normales d utilisation et d entretien et suite une installation et une mise en service correctes conform ment au manuel d instructions fourni avec le Produit P RIODE DE CETTE GARANTIE LIMIT E Produit couvert P riode de garantie Machine gla ons Douze 12 mois compter de la date de vente PERSONNES COUVERTES PAR CETTE GARANTIE LIMIT E La pr sente garantie limit e s applique uniquement au client d origine du Produit et n est pas transf rable OBLIGATIONS DE MANITOWOC ICE DANS LE CADRE DE CETTE GARANTIE LIMITEE En cas de d faut et de r ception par Manitowoc d une d claration de dommage valide avant l expiration de la p riode de garantie Manitowoc doit sur sa d cision 1 r parer le Produit ses frais y compris les frais de main d oeuvre standard en heures normales 2 remplacer le Produit par u
44. e liquide frigorig ne Z Attention Ne jamais ajouter plus que la charge de plaque signal tique dans le syst me de r frig ration pour toute application quelle qu elle soit CONDUITES DE R FRIG RATION KIT DE SIPHONS Les conduites de qualit r frig ration et les kits de siphons sont exp di s bouch s la pression atmosph rique Avertissement L installation d un condenseur QuietQube peut n cessiter l utilisation d un quipement sp cial pour son placement Un personnel form et qualifi est exig pour des op rations de levage et de manoeuvre appropri es 37 Instructions d installation Installation des conduites de r frig ration Condenseur distance uniquement G N RALIT S Les installations de conduites de r frig ration comportent des conduites verticales et horizontales entre la machine gla ons et le condenseur Les directives sch mas et m thodes de calcul suivants doivent tre respect s pour assurer un retour d huile et un fonctionnement de la machine gla ons unit de condensation distance appropri s L installateur des conduites de r frig ration doit tre certifi par l Agence pour la protection de l environnement Environmental Protection Agency EPA du gouvernement des tats Unis dans les proc dures appropri es de manipulation de liquide frigorig ne et d entretien Avertissement Le condenseur QuietQube contient la charge en liquide
45. e s applique aucune machine gla ons initialement install e pendant plus de cinq 5 ans compter de la date de production du num ro de s rie L obligation de la Soci t en vertu de la pr sente garantie est limit e la r paration ou au remplacement des pi ces des composants ou des ensembles qui selon la Soci t uniquement sont d fectueux La pr sente garantie est galement limit e au co t des pi ces composants ou ensembles et aux frais de main d oeuvre au salaire de base l exclusion de la garantie sur le compresseur sur le lieu du service technique Les tarifs de taux de base et horaires tels que publi s de temps autre par la Soci t s appliquent toutes les proc dures de service Les frais suppl mentaires y compris mais sans s y limiter le temps de d placement la majoration pour travail suppl mentaire le co t des mat riaux l acc s la Machine glacons RN Nugget ou son retrait ou encore l exp dition sont la charge de l acheteur tout comme le sont l entretien les r glages le nettoyage et les achats de gla ons Le travail couvert par la pr sente garantie doit tre effectu par un repr sentant du service technique sous contrat homologu de la Soci t ou par un organisme de service de r frig ration tel que qualifi et homologu par le distributeur local de la Soci t La responsabilit de la Soci t en vertu de la pr sente garantie ne sera en aucun cas sup rieure
46. e sur cette page m Refroidissement l air Refroidissement l eau QuietQube S ries gt 2 y Machine Tension Fusible Intensit Fusible lIntensit Fusible Intensit gla ons Phase Cycle Disjoncteur totale du Disjoncteur totale du Disjoncteur totale du maximum circuit maximum circuit maximum circuit 115 1 60 20 A 11 A 60400 230 1 50 15 A 11A 208 230 1 60 15A 11A 15A 11A RN1000 220 240 1 50 15A 11A 15A 11A 115 1 60 15A 6A 208 230 1 60 20A 12A 20A 12A RN1400 220 240 1 50 20A 16A 20A 16A 115 1 60 15A 6A CONDENSEUR DISTANCE QUIETQUBE Fusible Disjoncteur Intensit minimale du Condenseur Tension Phase Cycle FRE maximum circuit 208 230 60 1 15 15 RCU1075 208 230 60 3 15 15 208 230 50 1 15 15 208 230 60 1 15 15 RCU1475 208 230 60 3 15 15 208 230 50 1 15 15 34 Part Number 000007282 4 10 Section 2 Instructions d installation Conditions requises d alimentation en eau et d vacuations LIGNES D ARRIV E D EAU Suivre ces directives pour l installation des lignes d arriv e d eau e Pour installer un syst me de filtration d eau Manitowoc Arctic Pure consulter les Instructions d installation fournies avec le syst me de filtration pour les raccordements d arriv e d eau de fabrication des gla o
47. ed condenser Section 2 Removing Drain Plug and Leveling the Ice Storage Bin 1 Remove threaded plug from drain fitting 2 Screw the leveling legs onto the bottom of the bin 3 Screw the foot of each leg in as far as possible A Caution The legs must be screwed in tightly to prevent them from bending 4 Move the bin into its final position 5 Level the bin to assure that the bin door closes and seals properly Use a level on top of the bin Turn the base of each foot as necessary to level the bin 6 Inspect bin gasket prior to ice machine installation Manitowoc bins come with a closed cell foam gasket installed along the top surface of the bin 7 Remove all panels from ice machine before lifting and installing on bin Remove both front panels top cover left and right side panels Part Number 000007282 4 10 Section 2 Electrical Service Warning All wiring must conform to local state and national codes VOLTAGE The maximum allowable voltage variation is 10 of the rated voltage at ice machine start up when the electrical load is highest Warning The ice machine must be grounded in accordance with national and local electrical codes All electrical work including wire routing and grounding must conform to local state and national electrical codes The following precautions must be observed The ice machine must be grounded Aseparate fuse circui
48. emettra en marche lorsque l interrupteur de tube de transport de glacons se ferme et que la p riode de d lai de temporisation de 60 minutes arrive ch ance PURGE CYCLIQUE La machine gla ons purgera automatiquement l vaporateur Le syst me de r frig ration s arr tera et le moteur engrenages continuera de tourner Une fois la purge termin e la machine se remplira nouveau et mettra le syst me de r frig ration en marche sans temporisation FONCTIONNEMENT Fonctionnement RN1000 RN1400 Condenseur distance QuietQube S quence de fonctionnement REMARQUE Les machines gla ons utilisent une tari re pour retirer les gla ons de l vaporateur Des bruits occasionnels craquements grognements grincements ou bruits secs sont normaux dans le cours de la fabrication de glacons FONCTIONNEMENT La machine gla ons ne se mettra pas en marche avant ce qui suit A L interrupteur basculant est mis en position ON B L interrupteur de tube de transport est ferm C Le r servoir d eau est plein d eau Mettre l interrupteur bascule en position ON fait d marrer le moteur engrenages et met l lectrovanne de conduite de liquide sous tension La pression du liquide frigorig ne au niveau du condenseur augmente et l interrupteur de basse pression se ferme et met le syst me de r frig ration en marche Le d tecteur de niveau d eau contr le le robinet d arriv e d eau et le niveau d eau
49. ent of such modification 26 Section 5 LIMITATIONS OF LIABILITY The preceding paragraphs set forth the exclusive remedy for all claims based on failure of or defect in RN Nugget Ice Machines sold hereunder whether the failure or defect arises before or during the warranty period and whether a claim however instituted is based on contract indemnity warranty tort including negligence strict liability implied by statute common law or otherwise and Company and agents shall not be liable for any claims for personal injuries or consequential damages or loss howsoever caused Upon the expiration of the warranty period all such liability shall terminate THE FOREGOING WARRANTIES ARE EXCLUSIVE AND IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES WHETHER WRITTEN ORAL IMPLIED OR STATUTORY NO IMPLIED WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR PURPOSE SHALL APPLY COMPANY DOES NOT WARRANT ANY PRODUCTS OR SERVICES OF OTHERS REMEDIES The liability of Company for breach of any warranty obligation hereunder is limited to i the repair or replacement of the RN Nugget Ice Machine on which the liability is based or with respect to services re performance of the services or ii at Company s option the refund of the amount paid for said equipment or services Any breach by Company with respect to any item or unit of equipment or services shall be deemed a breach with respect to that item or unit or service only WARRANTY CLAIM PROCEDUR
50. eset which can be exposed on the rooftop is 25 of the total length of the lineset Important QuietQube ice machines will not function with line sets greater than 100 feet 30 5 m Do not attempt to go beyond this distance and add refrigerant charge to compensate B LINE SET RISE OR DROP 35 ft 10 7 m MAX DISTANCE Y SV1751 35 feet 10 7 m Rise The maximum distance the remote condensing unit can be above the ice machine 15 ft 4 5 m MAX DISTANCE SV1750 15 feet 4 5 m Drop The maximum distance the remote condensing unit can be below the ice machine Part Number 000007282 4 10 Section 2 C SUCTION LINE OIL TRAPS Z Caution Do not form unwanted traps in refrigeration lines Never coil excess refrigeration tubing 0 to 20 feet 0 to 6 1 m Rise No oil trap is required when the condensing unit is located 20 feet 6 1 m or less above the ice machine head section 21 to 35 feet 6 4 to 10 7 m Rise The suction line requires an additional Oil Trap S type to be installed Install the trap as close as possible to midpoint between the ice machine head section and remote condensing unit S Trap Kits are available from Manitowoc 21 ft 6 4 m OR MORE RISE ADDITIONAL TRAP KIT REQUIRED
51. et de liquide doivent rester ferm s jusqu la fin des essais de pression et de l vacuation Part Number 000007282 4 10 Section 2 tape 6 V rification de fuites dans le syst me de r frig ration V rifier l absence de fuites dans les raccordements de conduites au niveau de la partie principale de la machine gla ons du condenseur et du siphon en S ainsi qu au niveau de tous les joints d usine dans tout le syst me Couper l alimentation au condenseur distance Mettre l interrupteur basculant en position ON Ceci permet l quilibrage des pressions hautes et basses pour faciliter le contr le de fuites Mettre l interrupteur basculant en position OFF Connecter l alimentation au condenseur distance et laisser le syst me s vacuer une fois le contr le de fuites termin tape 7 Ouvrir les robinets avant de mettre la machine glacons en marche A Mettre lentement le robinet d arr t de la conduite d aspiration sur si ge arri re ouvrir tourner dans le sens contraire des aiguilles d une montre B Mettre lentement le robinet d arr t de la conduite de liquide sur si ge arri re ouvrir tourner dans le sens contraire des aiguilles d une montre Ouvrir les robinets d arr t des conduites d aspiration et de liquide Ouvrir les robinets Instructions d installation V rifier que les joints toriques dans les chapeaux de valves Schrader sont intacts et remonter les robinets d arr t pour pr ven
52. frigorig ne Les deux robinets de r frig ration doivent rester ferm s jusqu l installation appropri e compl te des conduites Avertissement D brancher l alimentation lectrique la partie principale de la machine gla ons et au condenseur distance avant de continuer tape 1 V rifier que les emplacements de la machine gla ons et du condenseur sont conformes aux directives Avant l installation de la partie principale de la machine gla ons et du condenseur distance s assurer que la distance les cartant est conforme aux directives d acheminement des conduites d crites dans le pr sent manuel P n tration toiture mur Si besoin est couper un trou circulaire de 76 2 mm 8 po dans le mur ou le toit pour l acheminement des tuyaux de r frig ration Une personne qualifi e doit effectuer toutes les p n trations de toit tape 2 Acheminement des tuyaux de r frig ration Acheminer correctement les tuyaux de r frig ration entre la partie principale de la machine gla ons et le condenseur distance 38 Section 2 A LONGUEUR DES CONDUITES 30 5 m 100 pieds Longueur la longueur mesur e maximum possible des conduites Le r cepteur est concu pour contenir une charge suffisante pour faire fonctionner la machine gla ons dans des temp ratures ambiantes situ es entre 28 9 C 20 F et 48 9 C 120 F avec des longueurs de conduites allant jusqu 3
53. ilisation abusive de n gligences ou d accidents 4 d fauts ou dommages du Produit ou des pi ces du fait d alt rations de modifications ou de changements incorrects ou non autoris s et 5 d fauts ou dommages d un Produit non install et ou maintenu conform ment au manuel d instructions ou aux sp cifications techniques fournis par Manitowoc Dans la mesure o ces exclusions de garantie d pendent des lois nationales il est possible qu elles ne vous concernent pas SAUF TEL QU INDIQU PAR LA PHRASE SUIVANTE LA PR SENTE GARANTIE LIMIT E REPR SENTE LA SEULE ET UNIQUE GARANTIE DE MANITOWOC CONCERNANT LE PRODUIT TOUTES LES GARANTIES TACITES SONT STRICTEMENT LIMIT ES LA DUR E DE LA GARANTIE LIMIT E S APPLIQUANT AUX PRODUITS COMME INDIQU PR C DEMMENT Y COMPRIS SANS TOUTEFOIS S Y LIMITER TOUTE GARANTIE DE QUALIT MARCHANDE OU D ADAPTATION UN USAGE PARTICULIER Certains pays ne permettant pas de limitations sur la dur e d une garantie tacite il est possible que la limitation ci dessus ne vous concerne pas EN AUCUN CAS MANITOWOC OU UNE DE SES FILIALES NE PEUT TRE TENUE POUR RESPONSABLE DU CLIENT OU DE TOUTE AUTRE PERSONNE EN CAS DE DOMMAGES ACCESSOIRES CONS CUTIFS OU PARTICULIERS DE TOUTE NATURE Y COMPRIS MAIS SANS TOUTEFOIS S Y LIMITER UNE PERTE DE PROFITS DE REVENUS OU COMMERCIALE D COULANT OU LI S DE QUELQUE MANI RE QUE CE SOIT AU PRODUIT UNE RUPTURE DE LA PR SENTE GARANTIE LIMIT OU T
54. ine gla ons suivre la liste de v rification ci dessous avant de contacter le service technique Les r glages p riodiques et proc dures d entretien ne sont pas couverts par la garantie Probl me Cause possible Mesure corrective La machine gla ons ne fonctionne pas Absence d alimentation lectrique la machine glacons R initialiser le disjoncteur ouvrir l interrupteur d alimentation principal brancher le cordon dans la prise RN1000 RN1400 uniquement Interrupteur bascule ON OFF mal r gl Mettre l interrupteur bascule en position ON RN0400 uniquement Thermostat de bac satisfait gla ons en contact avec le thermostat D lai non expir Retirer les glacons du bac pour abaisser le niveau de glacons Attendre la p riode de d lai se termine et que la machine gla ons se mette en marche RNO400 uniquement Contr leur de haute pression est ouvert Nettoyer le filtre et le condenseur Le moteur engrenages tourne mais le compresseur ne d marrera pas aucun gla on ne sera fabriqu QuietQube uniquement Le r servoir d eau est vide L interrupteur de d tection d eau doit tre ferm pour mettre le compresseur en marche Ouvrir le robinet de service d eau ou nettoyer la cr pine du robinet flotteur Fusible de condenseur ouvert ou absence de courant lectrique au condenseur Remplacer le fusible r initialiser le disjoncteur activer l interrupte
55. ine on and confirm that gearmotor compressor and fan motor start immediately 2 Check that ice begins to enter bin within approximately 10 minutes 3 With ice machine running check that float reservoir water level is approximately 3 8 in 10 mm below internal overflow and adjust to this level raised line on side of reservoir if necessary 4 After making ice for 10 minutes put ice against ice level control stat cap tube and check that ice machine shuts down 5 Warm ice level control stat with your fingers and check that ice machine restarts in approximately 20 minutes Bin must be calling for ice 16 Part Number 000007282 4 10 Section 2 Additional Checks for QuietQube Models 1 SRE EN E Is the lineset length rise and drop within the guidelines Are the suction and liquid line shut off valves open Is the line set routed properly Are both refrigeration lines to remote condensing unit run so they do not lay in water and are properly insulated Does the condenser fan motor s operate properly after start up Have all the refrigeration fittings and joints been leak checked Part Number 000007282 4 10 LI LI LI Installation Instructions Has the condenser condensing unit been installed to prevent any roofing damage Have the refrigeration lines been insulated and secured properly to prevent vibration Has the RCU remote condensing unit been located where ambient temperatures will remain in
56. ion The location must be free of airborne and other contaminants The air temperature must be at least 50 F 14 4 C but must not exceed 100 F 37 8 C Remote air cooled The air temperature must be at least 20 F 29 C but must not exceed 120 F 49 C The location must not be near heat generating equipment or in direct sunlight and must be protected from weather The location must not obstruct air flow through or around the ice machine Refer to the chart below for clearance requirements Location must be indoors Clearance Requirements The entire front of the ice machine must be clear of obstructions connections to allow removal AN0400 V a Back 5 in 12 7 cm _ Sides Top 8 in 20 3 cm _ RN1000 RN1400 al BT Back 5 in 12 7 cm 5 in 12 7 cm Sides Top 8 in 20 3 cm 8 in 20 3 cm There is no minimum clearance required for water cooled or remote ice machines This value is recommended for efficient operation and servicing only Z Caution The ice machine must be protected if it will be subjected to temperatures below 32 0 C Failure caused by exposure to freezing temperatures is not covered by the warranty Part Number 000007282 4 10 Installation Requirements The ice machine and bin must be level Run the ice machine and bin drains separately Bin drain termination must have an air gap The ice machine and bin must be sani
57. ir toute fuite de liquide frigorig ne Remettre les bouchons d acc s aux robinets d arr t et serrer aux sp cifications suivantes Valeurs de couple de serrage Tige 24 4 27 1 Nm 18 20 pi Ib Bouchons 16 3 20 3 Nm 12 15 pi Ib Noyau Schrader 0 17 0 34 Nm 1 5 3 pi Ib tape 8 Exigences d isolation Pour viter la condensation l ensemble de la conduite d aspiration doit tre isol Toute l isolation doit tre tanche l air et scell e aux deux extr mit s Les exigences d isolation suivantes permettent d viter la condensation une temp rature ambiante de 32 2 C 90 F avec 90 d humidit relative En cas d humidit plus importante augmenter l paisseur de l isolation L ensemble des conduites d aspiration requiert Conduite d aspiration Conduite de liquide paisseur minimale de l isolation 16 mm 5 8 po 10 mm 3 8 po Conduite d aspiration 13 mm 1 2 po Conduite de liquide 7 mm 1 4 po Important Pour viter la condensation l ensemble de la conduite d aspiration doit tre isol Toute l isolation doit tre tanche l air et scell e aux deux extr mit s Les exigences minimum renvoient des conditions ou sous 90 96 d humidit et 32 C 90 F de temp rature ambiante En cas d humidit plus importante ou si le code local l exige augmenter l paisseur de l isolation Important Tou
58. ires that all water cooled models must be connected only to a closed loop cooling tower system Installation Instructions Water Supply and Drain Line Sizing Connections Section 2 Z Caution Plumbing must conform to state and local codes Location Water Water Pressure Ice Machine Fitting Tubing Size Up to ice Temperature Machine Fitting Ice Making 45 F 7 2 C Min 20 psig 138 kPa Min 1 2 in 1 27 cm FPTs 1 4 in 0 64 cm min Water Inlet 90 F 32 2 C Max 70 psig 483 kPa Max inside diameter Ice Making 3 4 in 1 90 cm min Water Drain m v 21440 1 90 em Pipe Thread inside diameter Condenser Standard Water Inlet 90 F 32 2 C Max 20 psig 138 kPa Min 3 8 in 0 95 cm Female Pipe Thread 150 psig 1034 kPa Max Condenser 3 8 in 0 95 cm 3 8 in 0 95 cm min Water Drain a m Female Pipe Thread inside diameter 3 4 in 1 91 cm 3 4 in 1 91 cm minimum Bin Drain Female Pipe Thread inside diameter Large Capacity 1 in 2 54 cm Male Pipe Thread 1 in 2 54 cm min inside diameter Bin Drain The exact locations of inlets and drains for the model you are working on may vary WATER SHUT OFF VALVE REQUIRED ON RN0400 ONLY ICE MAKING WATER INLET TUBING 3 8 MIN I D 95 CM SEPERATE BIN AND ICE MACHINE DRAINS ARE REQUIRED ROUTE DRAIN TUBING TO OPEN 10 SITE DRAIN Typical Water Supply Drain Installation Part N
59. is a violation of Federal law to use these solutions in a manner inconsistent with their labeling Read and understand all labels printed on bottles before use A Caution Do not mix Cleaner and Sanitizer solutions together It is a violation of Federal law to use these solutions in a manner inconsistent with their labeling Warning Wear rubber gloves and safety goggles and or face shield when handling ice machine Cleaner or Sanitizer 20 Cleaning Sanitizing Procedure This procedure must be performed a minimum of once every six months All ice must be removed from the bin dispenser The bin dispenser must be cleaned and sanitized Allice produced during the cleaning and sanitizing procedure must be discarded EXTERIOR CLEANING Remove dust and dirt from the exterior surfaces with mild household dish washing detergent and warm water Wipe dry with a clean soft cloth Use cleaners designed for use with stainless steel products Heavy stains should be removed with stainless steel wool Never use plain steel wool or abrasive pads They will scratch the panels Part Number 000007282 4 10 Section 4 CLEANING SANITIZING PROCEDURE RN0400 Use Ice Machine Cleaner part number 000000084 Use Ice Machine Sanitizer part number 94 0565 3 Step 1 Disconnect power remove front top and right panels and set the compressor rocker switch to the OFF position Step 2 Remove all ice from the
60. istique de contr le des services ou ii sur la d cision de la Soci t le remboursement du montant pay pour lesdits quipements ou services Toute violation de la Soci t pour ce qui est de tout article ou toute unit d quipement ou tous services sera consid r e comme une violation par rapport cet article cette unit ou ce service uniquement PROCEDURE DE RECLAMATION AU TITRE DE LA GARANTIE Le client sera responsable de ce qui suit Remplir et renvoyer la carte de garantie ou s enregistrer en ligne dans les cing 5 jours a compter de la date d installation Remplir ce qui suit et conserver cette information Distributeur Revendeur R f rence de mod le et Num ro de s rie Date d installation Tout service au titre de la garantie doit tre effectu par un repr sentant du service technique sous contrat ou autoris homologu de Manitowoc Pour prendre rendez vous pour tout service contacter le repr sentant du service technique local de Manitowoc ou consulter notre site www manitowocice com pour trouver un repr sentant du service technique dans la r gion LOI APPLICABLE La pr sente garantie limit e sera r gie par les lois de l Etat du Wisconsin Etats Unis l exclusion de leurs conflits des principes de droit La Convention des Nations Unies sur les contrats de vente internationale de marchandises est exclue par les pr sentes dans son int gralit de l application la pr sente garanti
61. l Is the ice machine and adapter when used secured to the dispenser Have all of the electrical and water connections been made Has the supply voltage been tested and checked against the rating on the nameplate Is there proper clearance around the ice machine for air circulation Is the ice machine grounded and polarity correct Has the ice machine been installed where ambient temperatures will remain in the range of 50 100 F 14 4 37 8 C Has the ice machine been installed where the incoming water temperature will remain in the range of 50 90 F 14 4 32 2 C RN0400 Only BEFORE TURNING POWER ON 1 Push down on float to force water out overflow tube and into evaporator drain pan 2 Check that water drains freely from evaporator drain pan 1 ETE d dal d EE Is there a separate drain for the water cooled condenser Is there a separate drain for the dispenser Is the ice making water turned on Are all electrical leads free from contact with refrigeration lines and moving equipment Has the owner operator been instructed regarding maintenance and the use of Manitowoc Cleaner and Sanitizer Has the owner operator completed the warranty registration card Has the ice machine and bin been sanitized Is the rocker switch set to ON RN1000 and RN1400 only 3 Lift float and check that float valve shuts off incoming water when raised AFTER TURNING POWER ON 1 Turn power to ice mach
62. les machines gla ons refroidissement par eau ou distance Cette valeur est recommand e uniquement pour un fonctionnement et un entretien efficaces Attention La machine gla ons doit tre prot g e si elle est susceptible d tre soumise des temp ratures inf rieures O C 32 F Toute d faillance due une exposition des temp ratures inf rieures 0 n est pas couverte par la garantie Part Number 000007282 4 10 Conditions requises d installation La machine gla ons et le bac doivent tre nivel s Faire fonctionner la machine gla ons et les vacuations de bac s par ment Le raccordement de la ligne d vacuation du bac doit comporter un espace d air La machine gla ons et le bac doivent tre aseptis s apr s l installation En fonction des conditions d eau locales il peut s av rer n cessaire de traiter l eau pour emp cher la formation de tartre filtrer les s diments et liminer le go t et l odeur du chlore Les r glages de routine et les proc dures de maintenance p riodique indiqu s dans ce manuel ne sont pas couverts par la garantie 31 Instructions d installation Machine glacons Chaleur de rejet S ries Machine Chaleur de rejet Refroidissement Refroidissement Section 2 Retrait du bouchon de vidange et mise niveau du bas de stockage de glacons 1 Retirer le bouchon filet du raccord de vidange
63. n nouveau produit ou un produit quivalent l original ou 3 rembourser le prix d achat du Produit Les pi ces de rechange sont garanties pendant 90 jours ou pour le reste de la p riode de garantie d origine si elle est plus longue Les l ments pr c dents constituent l unique obligation de Manitowoc et le recours exclusif du client en cas de rupture de la pr sente garantie limit e La responsabilit de Manitowoc dans le cadre de la pr sente garantie limit e se limite au prix d achat du Produit Toutes d penses suppl mentaires y compris mais sans S y limiter le temps de d placement pour service les frais de main d oeuvre d heures suppl mentaires ou de majoration l accessibilit au Produit ou son retrait ou l exp dition sont la charge du client OBTENTION DE SERVICE DE GARANTIE Pour obtenir un service de garantie ou toute information concernant le Produit veuillez nous contacter MANITOWOC ICE 2110 So 26th St P O Box 1720 Manitowoc WI 54221 1720 USA T l phone 920 682 0161 Fax 920 683 7585 www manitowocice com Part Number 000007282 4 10 CE QUI N EST PAS COUVERT La pr sente garantie limit e ne couvre pas et laisse votre seule responsabilit les frais de ce qui suit 1 maintenance p riodique ou de routine 2 r paration ou remplacement du Produit ou des pi ces suite une usure normale 3 d fauts ou dommages du Produit ou des pi ces du fait d une mauvaise utilisation d une ut
64. nce 000000084 4 litres 1 gallon 120 ml 4 once tape 4 Pour commencer un cycle de nettoyage appuyer sur l interrupteur CLEAN pour vider l eau de l vaporateur Attendre que le voyant LOW WATER s excite tape 5 Retirer le couvercle du godet de nettoyage et ajouter la solution nettoyant eau jusqu ce que le voyant HI WATER s excite puis remettre le couvercle du godet de nettoyage en place La machine se nettoiera et se videra trois reprises en douze minutes environ tape 6 Pendant que la machine gla ons est en cycle de nettoyage se pr parer au cycle de d sinfection en m langeant une solution de d sinfectant et d eau Quantit de d sinfectant Quantit d eau ti de R f rence 94 0565 3 4 litres 1 gallon d eau 15 ml 1 2 once tape 7 Pour commencer un cycle de d sinfection appuyer sur l interrupteur CLEAN pour vider l eau de l vaporateur Attendre que le voyant LOW WATER s excite tape 8 Retirer le couvercle du godet de nettoyage et ajouter la solution d sinfectant eau jusqu ce que le voyant HI WATER s excite puis remettre le couvercle du godet de nettoyage en place La machine se d sinfectera et se videra trois reprises en douze minutes environ Part Number 000007282 4 10 tape 9 Appuyer sur l interrupteur OFF et d visser le connecteur de goulotte de glacons tape 10 l aide de gants jetables de qualit services d alimentation ins
65. ns Ne pas raccorder la machine gla ons une alimentation en eau chaude S assurer que tous les restricteurs d eau chaude install s pour les autres appareils fonctionnent clapets de non retour sur robinets d viers lave vaisselle etc e Sila pression de l eau d passe la pression maximale recommand e de 483 kPa 70 psig se procurer un r gulateur de pression d eau aupr s d un distributeur Manitowoc Installer un robinet d arr t de l eau pour les lignes d eau de fabrication de gla ons et d eau du condenseur Isoler les lignes d arriv e d eau pour viter les probl mes de condensation Z Attention Ne pas appliquer de chaleur au raccord d arriv e du robinet d eau et ce pour ne pas endommager la connexion d arriv e d eau en plastique RACCORDEMENTS D VACUATION Suivre ces directives lors de l installation des conduites d vacuation pour emp cher l eau de retourner s couler dans la machine gla ons et dans le bac de stockage Leslignes d vacuation doivent avoir une inclinaison de 2 5 cm 1 5 pouce par m tre 5 pieds et ne doivent pas cr er de siphons e Le siphon de sol doit tre suffisamment grand pour recevoir l eau provenant de toutes les vacuations Faire fonctionner s par ment les lignes d vacuation du bac et de la machine gla ons Les isoler pour pr venir la condensation Part Number 000007282 4 10 PRESSION D EAU DU CONDENSEUR REFROIDI PAR EAU
66. ns suivantes Lamachine gla ons doit tre mise la terre Un fusible disjoncteur s par doit tre fourni pour chaque machine gla ons Un lectricien qualifi doit d terminer la dimension de c ble appropri e en fonction de l emplacement des mat riaux utilis s et de la longueur de la conduite un courant admissible minimum peut tre utilis pour s lectionner la dimension du c ble La variation de tension admissible maximale est de 10 96 de la tension nominale au d marrage de la machine gla ons lorsque la charge lectrique est la plus haute Inspecter toutes les vis de terre dans le boitier de commande et v rifier qu elles sont bien serr es avant de mettre en marche la machine gla ons Important Observer la polarit correcte de la tension de la ligne d arriv e Une polarit incorrecte peut entrainer un fonctionnement erratique de la machine gla ons FUSIBLE DISJONCTEUR Un fusible disjoncteur s par doit tre fourni pour chaque machine glagons Part Number 000007282 4 10 Instructions d installation DIFF RENTIEL Nous ne recommandons pas l emploi d une protection de circuit GFCI GFl avec notre quipement Si un GFCI GFI est exig par le code utiliser un disjoncteur GFCI GFI plut t qu une prise qui est plus encline des d faillances parasites intermittentes que des disjoncteurs de panneau SP CIFICATIONS MINIMALES DE CORDON D ALIMENTATION
67. nsing unit ice machine operation The refrigeration line set installer must be USA Government Environmental Protection Agency EPA certified in proper refrigerant handling and servicing procedures Warning The QuietQube Condensing unit contains refrigerant charge The two refrigeration valves must remain closed until proper installation of the line sets is completed Warning Disconnect electrical power to the ice machine head section and remote condensing unit before proceeding Step 1 Verify Ice Machine and Remote Condensing Unit Locations Are Within Guidelines Prior to installation of the ice machine head section and remote condensing unit be sure that the distance between them is within the line set routing guidelines outlined in this manual Roof Wall Penetration If required cut a 3 inch 76 2 mm circular hole in the wall or roof for routing of refrigeration tubing A qualified person must perform all roof penetrations Step 2 Route Refrigeration Tubing Properly route refrigeration tubing between the ice machine head section and the remote condensing unit 12 Section 2 A LINE SET LENGTH 100 feet 30 5 m Length The maximum measured length the line set can be The receiver is designed to hold a charge sufficient to operate the ice machine in ambient temperatures between 20 F 28 9 C and 120 F 48 9 C with line set lengths of up to 100 feet 30 5 m The maximum amount of lin
68. owoc Ice a division of Manitowoc FSG Services LLC Company warrants that new RN Nugget Ice Machines sold by Company shall be free of defects in material or workmanship under normal and proper use and maintenance as specified by the Company and upon proper installation and start up in accordance with the instruction manual supplied WHAT IS COVERED Parts for a period of three 3 years Labor for a period of two 2 years Compressor parts for five 5 years and labor for two 2 years The RN Nugget Ice Machine warranty begins on the date of the original installation This warranty shall not apply to any ice machine initially installed more than five 5 years from the serial number production date The obligation of the Company under this warranty is limited to the repair or replacement of parts components or assemblies that in the sole opinion of the Company are defective This warranty is further limited to the cost of parts components or assemblies and standard straight time labor charges excluding the compressor warranty at the servicing location Time and hourly rate schedules as published from time to time by the Company apply to all service procedures Additional expenses including without limitation travel time overtime premium material cost accessing or removal of the RN Nugget Ice Machine or shipping are the responsibility of the purchaser along with all maintenance adjustments cleaning and ice purchases Labor
69. placement de main d oeuvre de 24 mois ne s appliquera pas si la machine gla ons Manitowoc et le condenseur distance Manitowoc ne sont pas install es conform ment aux sp cifications La pr sente garantie ne s applique pas non plus si le syst me de r frig ration est modifi par un condenseur un r cup rateur de chaleur ou d autres pi ces ou ensembles non fabriqu s par Manitowoc Ice Part Number 000007282 4 10 Instructions d installation Montants frigorifiques de l quipement en usine PARTIE PRINCIPALE DE LA MACHINE GLACONS Chaque condenseur de machine gla ons est exp di de l usine avec une charge en liquide frigorig ne R 404A ad quate pour le fonctionnement du syst me entier L tiquette de s rie figurant sur la machine gla ons indique la charge en liquide frigorig ne La charge en liquide frigorig ne est suffisante pour faire fonctionner la machine gla ons dans des temp ratures ambiantes situ es entre 28 9 C 20 F et 48 9 C 120 F avec des longueurs de conduites allant jusqu 30 5 m 100 pieds Avertissement Situation comportant un risque de blessure corporelle Le condenseur QuietQube contient la charge en liquide frigorig ne L installation et le brasage des conduites doivent tre effectu s par un technicien qualifi et certifi dans le secteur de la r frig ration par l EPA et qui soit inform des dangers que comportent les quipements charg s d
70. prevent drain water from flowing back into the ice machine and storage bin Drain lines must have a 1 5 inch drop per 5 feet of run 2 5 cm per meter and must not create traps The floor drain must be large enough to accommodate drainage from all drains Run separate bin and ice machine drain lines Insulate them to prevent condensation Part Number 000007282 4 10 Installation Instructions WATER COOLED CONDENSER WATER PRESSURE Water pressure at the condenser cannot exceed 150 psig 1034 kPA with the standard water regulating valve Contact your distributor if your water pressure is greater than 150 psig 1034 kPA COOLING TOWER APPLICATIONS WATER COOLED MODELS A water cooling tower installation does not require modification of the ice machine The water regulator valve for the condenser continues to control the refrigeration discharge pressure It is necessary to know the amount of heat rejection and the pressure drop through the condenser and water valves inlet and outlet when using a cooling tower on an ice machine Water entering the condenser must not exceed 90 F 32 2 C Water flow through the condenser must not exceed 1 25 gallons 4 73 liters per minute Allow for a pressure drop of 7 psi 0 5 bar between the condenser water inlet and the outlet of the ice machine Water exiting the condenser must not exceed 110 F 43 3 C Important The Commonwealth of Massachusetts requ
71. quirements 9 Water Inlet Lines 2 9 Drain Connections 9 Water Cooled Condenser Water Pressure 9 Cooling Tower Applications Water Cooled Models 9 Water Supply and Drain Line Sizing Connections 10 Refrigeration System Installation Remote Condensing Unit Only 11 Refrigeration Line Set Installation Remote Condensing Unit Only 12 Genaral licita a ata 12 A Line Set Length ein cots 2624020082 ratur Pes eee rat 12 B Line Set Rise or Drop et de criar edo rio 12 C Suction Eine Oll Traps uc pede kde eee eed a ESTA ER EP 13 Installation Check List c suicidar earn ds ADIP RR Tq p Hu d 16 RN0400 ONIY used brivewesepeiWssWxvelcicq4RHODD read nes 16 Before Turning Power On 16 After Turning POWer Ont 34 sauessdeebeivicurcbee e ak io BE See TE 4 16 Additional Checks for QuietQube Models 17 Part Number 000007282 4 10 Section 3 Operation Section 4 Maintenance Section 5 Customer Support Part Number 000007282 4 10 Table of Contents continued Bin Thermostat RN0400 Only 18 RN0400 Self Contained Air or Water Cooled Sequence of Operation 18
72. rcer l eau hors du tube de trop plein et dans le bac d vacuation de l vaporateur 1 ELE dE de al i Y a t il une vacuation s par e pour le condenseur refroidi par eau Y a t il une vacuation s par e pour le distributeur L eau de fabrication des glacons est elle allum e Tous les fils lectriques sont ils exempts de contact des lignes de r frig ration et de l quipement mobile Le propri taire l op rateur ont ils t inform s de l entretien et de l utilisation du nettoyant et du d sinfectant Manitowoc Le propri taire l op rateur a t il rempli la carte de garantie La machine gla ons et le bac ont ils t d sinfect s L interrupteur basculant est il en position ON RN1000 et RN1400 uniquement 2 V rifier que l eau s vacue librement du bac d vacuation de l vaporateur 3 Soulever le flotteur et v rifier que le robinet flotteur arr te l eau entrante quand le flotteur est relev APR S LA MISE SOUS TENSION 1 Mettre la machine gla ons sous tension et confirmer que le moteur engrenages le moteur du compresseur et du ventilateur d marrent imm diatement 2 V rifier que les glacons commencent entrer dans le bac approximativement dans les 10 minutes qui suivent 3 La machine gla ons en marche v rifier que le niveau d eau dans le r servoir de flotteur est approximativement 10 mm 3 8 po en dessous du trop plein interne et ajuster ce niveau
73. rcuit and power is stable Water float valve stuck open or leaking Remove the float valve and clean it Objects stacked around ice machine blocking airflow to condenser Remove items blocking airflow High air temperature around ice machine Air temperature must not exceed 110 F 43 3 C Inadequate clearance around the ice machine Provide adequate clearance The condenser is dirty Clean the condenser 24 Part Number 000007282 4 10 Section 5 Customer Support Problem Possible Cause To Correct Low ice capacity Water inlet valve filter screen is dirty Remove the water inlet valve and clean the filter screen Incoming water supply is shut off Open the water service valve RN1000 RN1400 Only Water inlet valve stuck open or leaking Place toggle switch in OFF position if water continues to enter water trough replace the water inlet valve The condenser is dirty Clean the condenser See Section 4 RN0400 Only Float valve will not close Depress float to attempt to clear debris from valve seat Call for service if valve will not close High air temperature entering condenser Air temperature must not exceed 120 F 48 9 C for QuietQube Condensing Unit or 110 F 43 3 C for Self Contained Air Cooled Part Number 000007282 4 10 25 Customer Support Commercial Ice Machine Warranty LIMITED WARRANTY Manit
74. rielles ou mentales diminu es ou ayant un manque d exp rience et de connaissance moins que celles ci n aient recu une formation sur l utilisation de l appareil par une personne responsable de leur s curit 30 adapt es aux dimensions du distributeur sauf sp cification du fabricant du distributeur Aucun d flecteur n est requis sauf sp cification du fabricant du distributeur Il est recommand d installer un thermostat de bac pour contr ler le niveau de la glace La machine gla ons doit tre fix e sur le distributeur La rallonge de tube d vacuation de gla ons fournie avec la machine gla ons doit tre install e dans les applications de distributeur D visser le tube d vacuation de gla ons install en usine et installer la rallonge de tube d vacuation de gla ons pour abaisser le niveau de gla ons dans le distributeur La d pose et l installation doivent tre effectu es partir du compartiment de machine gla ons par le haut et non pas partir du compartiment du distributeur par le bas Attention Tous les fabricants de distributeur exigent un kit soient install s pour le type glace de p pite Entrez en contact avec le fabricant de distributeur pour le kit de distribution correct d adapteur et de p pite pour votre distributeur mod le sp cifique Part Number 000007282 4 10 Section 2 Instructions d installation Emplacement de la machine glacon
75. rig ne R404A R cup rer le liquide frigorig ne des orifices d acc s des conduites d aspiration et de liquide avant de couper les conduites de r frig ration e Couper les conduites d aspiration et de liquide a l aide d un coupe tube tout en laissant suffisamment de tubulure pour facilement braser Raccorder le conduites 40 Section 2 e Refroidir le joint bras l eau imm diatement apr s le brasage pour pr venir toute migration de chaleur CONDUITE p D ASPIRATION TP CONDUITE DE LIQUIDE C Connexion des conduites d aspiration et de liquide tape 5 Essais de pression et vacuation des conduites et de la partie principale de la machine glacons Lesrobinets d arr t des conduites d aspiration et de liquide doivent rester ferm s jusqu la fin des essais de pression et de l vacuation Lesessais de pression et l vacuation peuvent tre effectu s partir des robinets d arr t de la partie principale de la machine gla ons ou du condenseur CVD lest recommand d utiliser des outils permettant de retirer et d installer les cartouches des robinets Schrader sans retirer les tuyaux des manom tres pour diminuer la dur e de l vacuation Effectuer un essai de pression 1 000 kPa 150 psi pendant 15 minutes minimum Leniveau minimum d vacuation est de 500 microns Les robinets d arr t des conduites d aspiration
76. riginal manufactured specifications This appliance is not intended for use by persons including children with reduced physical sensory or mental capabilities or lack of experience and knowledge unless they have been given supervision concerning use of the appliance by a person responsible for their safety DISPENSER INSTALLATION No adapter is needed for machines that match the size of the dispenser unless required by the dispenser manufacturer No deflector is required unless specified by the dispenser manufacturer A bin thermostat to control ice level is recommended Ice machine must be secured to dispenser Extension ice discharge tube supplied with ice machine must be installed in dispenser applications Unscrew factory installed ice discharge tube and install extended ice discharge tube to lower the level of ice in the dispenser Removal and installation must be performed from the ice machine compartment top down and not from the dispenser compartment bottom up Z Caution All dispenser manufacturers require a kit be installed for Nugget type ice Contact the dispenser manufacturer for the correct adapter and nugget dispensing kit for your specific model dispenser Part Number 000007282 4 10 Section 2 Installation Instructions Location of Ice Machine The location selected for the ice machine must meet the following criteria If any of these criteria are not met select another locat
77. s Le choix de l emplacement pour la machine gla ons doit respecter les crit res suivants Si l un de ces crit res n est pas respect choisir un autre emplacement L emplacement doit tre exempt d agents a roport s et de toute autre substance contaminante La temp rature de l air doit tre au moins de 14 4 C 50 F sans toutefois exc der 37 8 C 100 F Refroidissement l air distance La temp rature de l air doit tre au moins de 29 C 20 F sans toutefois exc der 49 C 120 F L emplacement ne doit pas se trouver proximit d appareils g n rateurs de chaleur ou la lumi re directe du soleil et doit tre prot g des intemp ries L emplacement ne doit pas obstruer l coulement d air dans la machine ou autour de celle ci Consulter le tableau ci dessous pour obtenir les conditions d espace requises L emplacement doit se trouver l int rieur Conditions d espace requises Tout le devant de la machine gla ons doit tre d gag de toute obstruction connexion pour permettre la d pose Autonome Autonome RN0400 refroidissement refroidissement l air l eau Arri re 12 7 cm 5 po C t s Haut 20 3 cm 8 po Autonome cu E e A Refroidissement RN1000 RN1400 s reis a l eau et distance Arri re 12 7 cm 5 po 12 7 cm 5 po C t s Haut 20 3 cm 8 po 20 3 cm 8 po Aucune condition d espace n est requise pour
78. s conduites de r frig ration Ne jamais embobiner les tubulures de r frig ration en exc s Lorsqu il faut raccourcir ou rallonger les conduites le faire avant de raccorder les conduites la partie principale de la machine gla ons ou au condenseur distance 39 Instructions d installation tape 4 Raccordement des conduites Pour pr venir toute oxydation du cuivre purger les conduites et le condenseur avec de l azote sec lors du brasage A Connecter les conduites au condenseur distance Avertissement Le condenseur QuietQube contient la charge en liquide frigorig ne Les deux robinets de r frig ration doivent rester ferm s jusqu l installation appropri e compl te des conduites Les robinets d arr t des conduites doivent rester ferm s et tre prot g s de la chaleur pendant le processus de brasage Enrober les robinets d un chiffon mouill ou tout autre type de dissipateur thermique avant le brasage Refroidir le joint bras l eau imm diatement apr s le brasage pour pr venir toute migration de chaleur vers le robinet MINIMISER LE TEMPS D EXPOSITION DU SYSTEME DE REFRIGERATION A L ATMOSPHERE 15 MINUTES MAXIMUM CONDUITE D ASPIRATION CONDUITE DE LIQUIDE B Connecter les conduites la partie principale de la machine glacons Avertissement La partie principale de la machine gla ons est exp di e de l usine pressuris e avec du liquide frigo
79. s groans squeaks or pops are a normal part of the ice making process OPERATION The ice machine will not start until A The rocker switch is moved to ON B The transport tube shuttle switch is closed C The water reservoir is full of water Placing the toggle switch in the ON position starts the gear motor and refrigeration system The water level sensor controls the water inlet valve and water level The freeze cycle ends when ice contact opens the transport tube switch A 60 minute time delay period initiates The ice machine will restart when the ice transport tube switch closes and the 60 minute time delay period expires FLUSH CYCLE The ice machine will automatically flush the evaporator The refrigeration system will shut down and the gear motor will continue to run After the flush is complete the machine will refill and start the refrigeration system without a time delay RUNNING Operation RN1000 RN1400 QuietQube Remote Condensing Unit Sequence of Operation NOTE Ice machines use an auger to remove ice from the evaporator Occasional noises creaks groans squeaks or pops are a normal part of the ice making process OPERATION The ice machine will not start until A The rocker switch is moved to ON B The transport tube switch is closed C The water reservoir is full of water Placing the toggle switch in the ON position starts the gear motor and energizes the liquid line solenoid
80. s les chapeaux de valves de r frig ration doivent tre r install s pour pr venir toute fuite future de r frig ration Part Number 000007282 4 10 41 Instructions d installation Liste de v rification d installation Section 2 Toutes les machines glacons Manitowoc sont mises en route et ajust es en usine avant l exp dition Les r glages et les proc dures de maintenance indiqu s dans ce manuel sont la responsabilit du propri taire de l op rateur et ne sont pas couverts par la garantie EI Ena 141 El El Ei La machine gla ons est elle niveau La machine glace et l adaptateur le cas ch ant sont ils fix s sur le distributeur Tous les raccordements lectriques et d eau ont ils t effectu s La tension d alimentation a t elle t test e et v rifi e par rapport la valeur nominale indiqu e sur la plaque signal tique Y a t il un espace appropri autour de la machine gla ons pour la circulation d air La machine gla ons est elle mise la terre et la polarit est elle correcte La machine gla ons a t elle t install e l o des temp ratures ambiantes resteront dans la fourchette de 14 4 37 8 C 50 100 F La machine gla ons a t elle t install e l o la temp rature d eau entrante restera dans la fourchette de 14 4 32 2 C 50 90 F RN0400 Uniquement AVANT LA MISE SOUS TENSION 1 Appuyer sur le flotteur pour fo
81. t breaker must be provided for each ice machine Aqualified electrician must determine proper wire size dependent upon location materials used and length of run minimum circuit ampacity can be used to help select the wire size The maximum allowable voltage variation is 10 of the rated voltage at ice machine start up when the electrical load is highest Check all ground screws in the control box and verify they are tight before starting the ice machine Important Observe correct polarity of incoming line voltage Incorrect polarity can lead to erratic ice machine operation FUSE CIRCUIT BREAKER A separate fuse circuit breaker must be provided for each ice machine Part Number 000007282 4 10 Installation Instructions GROUND FAULT CIRCUIT INTERRUPTER We do not recommend the use of a GFCI GFI circuit protection with our equipment If a GFCI GFI is required by code use a GFCI GFI breaker rather than outlet which is more prone to intermittent nuisance trips than panel circuit breakers MINIMUM POWER CORD SPECIFICATIONS RN400 NEMA 5 20P Plug RN1000A and RN1000W NEMA 6 15P Plug RN1000R N and RN1400R N NEMA 5 15P Plug RN1400A and RN1400W NEMA 6 20P The wire size to the receptacle is dependent upon location materials used length of run etc so it must be determined by a qualified electrician Local state or national requirements will supersede our minimum requirements FOR UNITED
82. the range of 20 to 120 29 to 48 9 C Is a refrigeration oil trap S trap installed if the condenser is installed 21 to 35 feet 6 to 11 m above the ice machine head 17 Section 3 Operation Bin Thermostat RN0400 Only The bin thermostat sensing bulb is located in the ice chute and turns the ice machine on and off as the level of ice in the bin changes o sa OA RN0400 Bin Thermostat 18 RN0400 Self Contained Air or Water Cooled Sequence of Operation NOTE Ice machines use an auger to remove ice from the evaporator Occasional noises creaks groans squeaks or pops are a normal part of the ice making process OPERATION The ice machine will not start until A The compressor rocker switch is moved to ON B Ice does not contact the bin thermostat bulb C The water reservoir is full of water With power supplied and the compressor rocker switch in the ON position the gear motor and refrigeration system start The float valve controls the water inlet valve and water level The freeze cycle ends when ice contacts the bin thermostat A 20 minute delay period initiates The ice machine will restart when ice no longer contacts the bin thermostat and the 20 minute delay period expires Part Number 000007282 4 10 Section 3 RN1000 RN1400 Self Contained Air Cooled Water Cooled Sequence of Operation NOTE Ice machines use an auger to remove ice from the evaporator Occasional noises creak
83. tized after installation Local water conditions may require treatment of the water to inhibit scale formation filter sediment and remove chlorine odor and taste Routine adjustments and maintenance procedures outlined in this manual are not covered by the warranty Installation Instructions Ice Machine Heat of Rejection Series Heat of Rejection Ice Machine Air Cooled Water Cooled RNO0400 60 HZ 5 000 BTU hr 1260 Kcal hr v RNO400 50 HZ 5 000 BTU hr 1260 Kcal hr T RN1000 60 HZ 11 300 BTU hr 12 800 BTU hr 2848 Kcal hr 3226 Kcal hr RN1000 50 HZ 11 300 BTU hr 12 800 BTU hr 2848 Kcal hr 3226 Kcal hr RN1400 60 HZ 16 000 BTU hr 16 400 BTU hr 4032 Kcal hr 4133 Kcal hr RN1400 50 HZ 15 500 BTU hr 15 500 BTU hr 3906 Kcal hr 3906 Kcal hr The figure shown is an average Ice machines like other refrigeration equipment reject heat through the condenser It is helpful to know the amount of heat rejected by the ice machine when sizing air conditioning equipment where self contained air cooled ice machines are installed This information is also necessary when evaluating the benefits of using water cooled or remote condensers to reduce air conditioning loads The amount of heat added to an air conditioned environment by an ice machine using a water cooled or remote condenser is negligible Knowing the amount of heat rejected is also important when sizing a cooling tower for a water cool
84. trait en relief sur le c t du r servoir si besoin est 4 Apr s 10 minutes de fabrication de gla ons mettre la glace contre le tube bouch thermostatique de contr le de niveau de glace et v rifier que la machine glagons s arr te 5 R chauffer le thermostat de contr le de niveau de glace avec les doigts et v rifier que la machine gla ons se remet en marche dans les 20 minutes environ Le bac doit appeler les glacons 42 Part Number 000007282 4 10 Section 2 Contr les additionnels pour mod les QuietQube 1 F RN RENE EE 1 LJ Longueur mont e et descente de conduites conformes aux directives Les robinets d arr t des conduites d aspiration et de liquide sont ils ouverts Les conduites sont elles achemin es correctement Les deux lignes de r frig ration vers le condenseur distance sont elles install es de mani re ce qu elles ne reposent pas dans l eau et qu elles soient install es correctement Le ou les moteurs de ventilateur du condenseur distance fonctionnent ils correctement apr s la mise en marche Tous les raccords et joints de r frig ration ont ils t inspect s pour pr sence ventuelle de fuites Part Number 000007282 4 10 LI LI L Instructions d installation Le condenseur groupe condenseur a t il t install de mani re a pr venir tout dommage de la toiture Les conduites de r frig ration ont elles t isol es et s curis
85. truction manual supplied with the Product HOW LONG DOES THIS LIMITED WARRANTY LAST Product Covered Warranty Period Ice Machine Twelve 12 months from the sale date WHO IS COVERED BY THIS LIMITED WARRANTY This limited warranty only applies to the original consumer of the Product and is not transferable WHAT ARE MANITOWOC ICE S OBLIGATIONS UNDER THIS LIMITED WARRANTY If a defect arises and Manitowoc receives a valid warranty claim prior to the expiration of the warranty period Manitowoc shall at its option 1 repair the Product at Manitowoc s cost including standard straight time labor charges 2 replace the Product with one that is new or at least as functionally equivalent as the original or 3 refund the purchase price for the Product Replacement parts are warranted for 90 days or the balance of the original warranty period whichever is longer The foregoing constitutes Manitowoc s sole obligation and the consumer s exclusive remedy for any breach of this limited warranty Manitowoc s liability under this limited warranty is limited to the purchase price of Product Additional expenses including without limitation service travel time overtime or premium labor charges accessing or removing the Product or shipping are the responsibility of the consumer HOW TO OBTAIN WARRANTY SERVICE To obtain warranty service or information regarding your Product please contact us at MANITOWOC ICE 2110 So 26th St P O Box
86. uge set hoses are recommended to decrease the evacuation time Pressure test 150 psi 1000 kPa for a minimum of 15 minutes Minimum evacuation level is 500 microns Suction and liquid line shut off valves must remain closed until evacuation and pressure testing are complete Part Number 000007282 4 10 Section 2 Step 6 Leak Check The Refrigeration System Leak check the new line set connections at the ice machine head section condensing unit and S trap as well as all factory joints throughout the entire system Disconnect power to the remote condensing unit Place the rocker switch into the ON position This allows the low side and high side pressures to equalize for leak checking Place the rocker switch in the OFF position Connect power to the remote condensing unit and allow System to pump down after leak checking is complete Step 7 Open The Valves Prior To Starting The Ice Machine A Slowly backseat open turn counterclockwise the suction line shutoff valve B Slowly backseat open turn counterclockwise the liquid line shutoff valve Open suction and liquid line shut off valves Open Valves Important All refrigeration valve caps must be reinstalled to prevent future refrigeration leaks Part Number 000007282 4 10 Installation Instructions Verify O ring in schrader valve caps are intact and reinstall on shutoff valves to prevent refrigerant leakage Replace shutoff valve access caps
87. umber 000007282 4 10 Section 2 Refrigeration System Installation Remote Condensing Unit Only QuietQube amp Remote Line Set Ice Machine Condensing Unit RN1000 RCU1075 d RN1400 RCU1475 RC 51 Line Set Suction Line Liquid Line 5 8 inch 3 8 inch RC 21 31 51 15 9 mm 9 5 mm Important Manitowoc remote systems are only approved and warranted as a complete new package Warranty on the refrigeration system will be void if a new ice machine head section is connected to pre existing used tubing or condensing units or vice versa USAGE WITH NON MANITOWOC CONDENSING UNITS Manitowoc Remote Condensing Units are specifically designed for usage with a QuietQube Ice Machine Head Section Standard condensing units and Non Manitowoc condensing units are not approved for use with a QuietQube Ice Machine Head Section A Caution The 60 month compressor warranty including the 24 month labor replacement warranty will not apply if the Manitowoc Ice Machine and Manitowoc Remote Condensing Unit are not installed according to specifications This warranty also will not apply if the refrigeration system is modified with a condenser heat reclaim device or other parts or assemblies not manufactured by Manitowoc Ice Part Number 000007282 4 10 Installation Instructions Factory Equipment Refrigeration Amounts ICE MACHINE HEAD SECTION Each ice machine condensing unit ships from th
88. ur d alimentation principale La qualit des gla ons est m diocre Qualit m diocre de l eau entrante Contacter une entreprise de maintenance qualifi e pour tester la qualit de l eau entrante et v rifier le filtre La filtration de l eau est m diocre Remplacer le filtre La temp rature de l eau entrante est sup rieure 32 3 C 90 F Rectifier la temp rature de l eau V rifier que les clapets anti retour et les m langeurs dans d autres quipements fonctionnent correctement Raccorder la machine gla ons une alimentation en eau froide Pression d eau basse L adoucisseur d eau ne fonctionne pas correctement le cas ch ant La pression d eau doit rester entre 138 kPa et 483 kPa 20 et 70 psig R parer l adoucisseur d eau Faible capacit de glacons ou La machine glace s teint et s allume plusieurs reprises Mod les refroidis l air uniquement La cr pine du robinet flotteur d eau est sale Retirer et nettoyer la cr pine L alimentation d eau entrante est ferm e Ouvrir le robinet de service d eau Unit s RN1000 1400 La soupape de d charge d eau fuit Nettoyage la soupape de d charge Pression d eau basse L interrupteur de d tection d eau arr te la machine gla ons plusieurs reprises La pression d eau doit rester entre 138 kPa et 483 kPa 20 et 70 psig La temp rature de l eau entrante est sup rieure 32 2 C 9
89. ur les machine glacons Manitowoc Z Attention Utiliser uniquement le nettoyant r f rence 000000084 et le d sinfectant r f rence 94 0565 3 pour machine gla ons approuv s par Manitowoc Utiliser ces solutions sans tenir compte des instructions figurant sur les tiquettes est une violation de la loi f d rale Lire et comprendre toutes les tiquettes imprim es sur les flacons avant utilisation Z Attention Ne pas m langer les solutions nettoyantes et d sinfectantes Utiliser ces solutions sans tenir compte des instructions figurant sur les tiquettes est une violation de la loi f d rale Avertissement Porter des gants en caoutchouc et des lunettes de s curit et ou un masque lors de la manipulation du nettoyant ou du d sinfectant pour machine gla ons 46 Proc dure de nettoyage et de d sinfection Cette proc dure doit tre suivie au moins une fois tous les six mois Retirer tous les gla ons du bac distributeur Nettoyer et d sinfecter le bac distributeur Jeter tous les glacons produits pendant les proc dures de nettoyage et de d sinfection NETTOYAGE EXT RIEUR liminer la poussi re et la salet des surfaces ext rieures l aide d un d tergent vaisselle m nager doux et de l eau chaude Essuyer l aide d un chiffon propre et doux Utiliser des nettoyants con us pour tre utilis s sur des produits en acier inoxydable liminer les
90. uw 3 Manitowoc RN Model Nugget Ice Machines Installation Use amp Care Manual This manual is updated as new information and models are released Visit our website for the latest manual www manitowocice com This manual contains English and French text America s 1 Selling Ice Machine Part Number 000007282 4 10 Section 1 General Information Section 2 Table of Contents Model Numbers 4 Dispenser Installation 4 Installation Instructions Location of Ice Machine 5 Clearance Requirements 5 Installation Requirements 5 Ice Machine Heat of Rejection 6 Removing Drain Plug and Leveling the Ice Storage Bin 6 Electrical Service 7 MORADO CC 7 Fuse Circuit Breaker ata o Jon i e cba 7 Ground Fault Circuit Interrupter 7 Minimum Power Cord Specifications 7 For United Kingdom Only 7 Maximum Breaker Size amp Minimum Circuit Amperage Chart 8 QuietQube Remote Condensing Unit 8 Water Supply and Drain Re
91. yst me de r frig ration se mettent en marche Le robinet flotteur contr le le robinet d arriv e d eau et le niveau d eau Le cycle de cong lation se termine lorsque la glace entre en contact avec le thermostat du bac Une p riode de d lai de 20 minutes commence La machine gla ons se remettra en marche lorsque la glace n est plus en contact avec le thermostat du bac et que la dur e du d lai de 20 minutes arrive ch ance Part Number 000007282 4 10 Section 3 RN1000 RN1400 autonomes refroidis l air refroidis l eau S quence de fonctionnement REMARQUE Les machines gla ons utilisent une tari re pour retirer les glacons de l vaporateur Des bruits occasionnels craquements grognements grincements ou bruits secs sont normaux dans le cours de la fabrication de gla ons FONCTIONNEMENT La machine gla ons ne se mettra pas en marche avant ce qui suit A L interrupteur basculant est mis en position ON B L interrupteur de navette de tube de transport est ferm C Le r servoir d eau est plein d eau Mettre l interrupteur bascule en position ON fait d marrer le moteur engrenages et le syst me de r frig ration Le d tecteur de niveau d eau contr le le robinet d arriv e d eau et le niveau d eau Le cycle de cong lation se termine lorsque le contact des gla ons ouvre l interrupteur de tube de transport Une p riode de d lai de 60 minutes commence La machine gla ons se r

RN Model Installation, Use and Care Manual

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