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Manuel d`instructions

1. T E NENE EEN BUN m ERNE EEEN ON T NOLLdIH9S1q E 000cT TOZVZ S323ld 31511 Liste de pieces 74201 12000 Assemblage g n ral de l outil de base 74201 12000 Ensemble pressostat 92 D pose du pressostat D poser le couvercle de carter 92 A l aide d une cl d poser le carter arri re 91 Oter le ressort 90 et la coupelle d appui du ressort 89 du r gulateur 93 Desserrer la vis sans t te 94 pour permettre le d vissage du r gulateur 93 du carter arri re 91 Oter le ressort 87 du piston 83 et extraire le piston 83 qui lib rera le cylindre 86 avec trois joints toriques 52 53 et 84 Retirer la chemise 85 avec les trois joints toriques 80 Retirer le bouchon 82 de la join a l vre 81 situ e sur le corps principal de l outil Oter la join a l vre 81 en notant son orientation Remettre en place les joints et pi ces comme requis Remonter dans l ordre inverse Les rep res en caract res gras renvoient la liste de pi ces de page 15 16 X Avdel Plein d huile Le plein d huile est TOUJOURS n cessaire apr s un d montage de l outil et avant toute utilisation Il peut galement tre utile pour restaurer la totalit de la course apr s une utilisation prolong e si l on constate que la course diminue et que les fixations ne sont pas compl tement pos es en une seule action sur la g chette
2. 3 METRES MAXIMUM imm uu m TAKE OFF POINT gt FROM MAIN SUPPLY 2 0 j AIR LUBRICATION os FERMSSABHE PRESSURE REGULATOR MAIN SUPPLY AND FILTER DRAIN POINT DRAIN DAILY Force Adjustment After fitting the appropriate nose assembly for the insert to be placed connect the tool to the air supply hose Using the 3mm allen key unscrew the Regulator 93 a few turns until pressing the Trigger 40 produces no pull on the spindle To confirm this screw an insert onto the spindle and press the trigger The insert will not deform and the tool will begin to spin off To adjust the pull force screw in the Regulator 93 approximately half a turn and repeat the operation with the same insert for each trial operation screw in the Regulator 93 until deformation of the insert takes place without any change in thickness When this stage is reached this will be the minimum force required to deform the insert After a successful trial insert deformation check the thickness and increase the force if the insert is not sufficiently formed Usually this last adjustment requires a slight increase in the tightening of Regulator 93 The tool is now ready to operate When dealing with different thicknesses set it for the greatest thickness 93 See page 16 Pressure Switch Assembly Operating Procedure Connect the tool to the air supply Adjust the pull force O
3. 116 8 1 FEU 00cvZ MAYIS v v00EO06cv 43114 ON 9602 00 LAN YOLdVaV LeOCT 00c Tvg 6LOCT 00c dY 160 100 NOLSId JAWA 8cOcT 00c COYHSNA 810 00 32078 LJINI Y 1 0 0 06c ENK 0 0 000 00 0 4015 MOULS 9TOCT TOC TZ YJHSYM 4904 12060 596 0 O 98000 60020 NS GTOZT 1OZVL MAYS any v60cT Wa ONIS VOTCI OOCHL NOLSId OFINVYCAH VIOCT TOCY Yov INDY 60 10 O 920000040 DN O IcTeroocvz r 43109 ONISVO CGOCT TOCY ENK 0 9 000 00 0 WS di S0cT00cv4 SNISVO 160 10 M3HSVM 8 T EEOCT OOCHL dH 660 00 CNS 060 10 Nid Q3GV3sH L TOECT OOCHL MAYS 3318 8 6cE00 T00 0 Y3NIV1 34 5 6802 1 10ZvL 401931430 2064 00cvZ H3HSVM 03318 WAS 110 6vOcTO0cvZ 43A09 438808 414X11 0 0 006 0 120000040 Was INOYJ 00c0 G9c 0 EN L8OCT TOCHL DTN 9NM9013ATVA LVOCT TIOCHL MAYIS P LOOCT IOCHL YSGNITA 980cT Wa WAS di 810cT00cv4 LAN 4201 0800 SSS20 YAN G8OCT TOCYZ 3ano 610c 00272 LOAld INANIAO 9602 T 00ZvL DNR 0 v80cT TOcvZ O GT 00 00 0 DN O 82000 00 0 NOLS E8OCT TOCHL doy 4399141 OcOc COOC YOLOSANNOO FIAN
4. Maintenance Differential Valve Using special flat spanner unscrew Adaptor Nut 58 withdraw and remove Spring 54 and 0 Ring 55 Remove Threaded Pin 50 and Deflector 49 Using a spanner remove Silencer 59 and nylon Washer 51 Push Valve Piston 57 out from its housing together with O Rings 56 53 and 52 Check O Rings 56 55 53 and 52 for damage Spring 54 for distortion and renew if required e e e e o e Assemble in reverse order of dismantling Head Assembly Remove Nose Casing 1 Adaptor Nut 2 and Ring 4 Using spanners remove Spindle Connector 3 and Lock Nut 6 Using circlip pliers remove Circlip 11 and Washer 99 Remove O Ring 4 Renew any damaged seals Assemble in reverse order of dismantling Rear Casing Using an Allen key remove two Screws 33 securing Rear Casing 26 and remove e Remove Silencer 25 from inside rear casing Assembly in reverse order of dismantling Distributor Using an Allen key remove two Screws 7 Withdraw Distributor 27 together with Ball 18 Pushrod 17 and Spring 15 taking care not to drop Ball 18 Hold Distributor 27 in soft jaw vice and using circlip pliers remove Circlip 21 Remove Silencer 23 and Spring 22 Pull out Piston 29 together with three O Rings 28 Using an Allen key remove four countersunk socket head Screws 19 and withdraw Stroke Stop 16 Pull out two Air Supply Tubes 32 and four O Rings 31 Renew any damaged seals e ev e
5. 55M avant de les installer IMPORTANT Lire les instructions de s curit de la page 4 Il appartient l employeur de faire en sorte que les instructions de maintenance des outils soient confi es aux personnes comp tentes L op rateur ne doit pas tre impliqu dans la maintenance ou la r paration de l outil moins qu il n ait recu la formation appropri e Examiner r guli rement l outil en recherchant dommages et dysfonctionnements Sauf indication contraire l alimentation pneumatique doit tre d branch e avant toute op ration d entretien ou de d montage ll est recommand d effectuer tout d montage dans de bonnes conditions de propret Avant de proc der au d montage vider l huile de l outil D poser le bouchon d huile 35 la rondelle d tanch it l huile 36 la vis de purge 10 et la rondelle de purge d tanch it l huile 9 de l ensemble poign e puis vider l huile dans le r cipient qui convient Avant de d monter l outil il est n cessaire de d poser l quipement de pose Pour des instructions de d pose simples consulter la section des pages 8 et 9 consacr e aux quipements Entretien de l outil Pour proc der l entretien complet de l outil se conformer aux consignes de d montage des sous ensembles dans l ordre illustr ci dessous Cylindre pneumatique D poser la base en caoutchouc 74 e Placer l outil base en haut entre les m choires d un tau mordaches A l ai
6. Avdel Manuel d instructions Traduction du manuel original 74201 Outil pneumatique inserts filet s Sommaire R gles de s curit 4 Plein d huile Huile recommand e 17 Sp cifications Huile Hyspin VG 32 Informations de s curit 17 Caract ristiques de l outil 5 Proc dure de plein d huile 17 Dimensions de l outil 5 Diagnostic des pannes Utilisation pr vue 6 Sympt me Cause Possible Rem de 18 19 Mise en service Alimentation pneumatique 7 R glage de force 7 Proc dure d utilisation 7 quipement Instructions de montage 8 Instructions d entretien 8 S lection 9 Entretien de l outil Chaque jour 10 Chaque semaine 10 Informations de s curit graisse au bisulfure de molybd ne Molykote 55m 10 Kit d entretien 11 Entretien Entretien de l outil 12 Cylindre pneumatique 12 Guide de tige 12 G chette 12 Arriv e d air pivotante 74200 12700 12 Valve diff rentielle 13 Ensemble t te 13 Carter arri re 13 Distributeur 13 Ensemble piston hydraulique et moteur pneumatique 74200 12610 13 Assemblage g n ral de l outil de base Assemblage g n ral del l outil de base 74201 12000 14 Liste de pi ces 74201 12000 15 Ensemble pressostat 16 D pose du pressostat 16 GARANTIE LIMITEE Les termes de la garantie limit e Avdel confirment l engagement de cette derni re vis vis de produits exempts de vices de fabrication et de mat riaux et ce dans des conditions d utilisation normales C
7. G0 00 00 0 EN d3dgn 920 006cV J 9nd 1 ININLSNFAV NIH SG0c TO0cvZ SNIUV38 41260 4844 0 LAN Sc0E006cv4 O v10E006cv4 31V ld away Ic60GG 0 0 0 06 lt 53901 Y 600 0 06c YOLOU O 0CT 00c O cOE0 06c FINN O 090 00 9NIYV 38 90260 65520 JAS v T ICCE0 G9c 0 YIN YSCNITAO T0E0O06cv4 NH 13 Id G90cT 00c Was di 1200 06 NOLSId 62021 1020 ONIWV38 c90cT 00c NOLSId UNN Nd 020E0 06CH O 22060061 dr198l9 190cT 00c NOLSId 6I0E0 06c YO Malasia 120 10 Nid 91260 484 0 Ou NOLSId UM DON 8 0 0 06 ONISVO UV 900 0 06c S3av 18 40108 1260 GSS20 ONIS 40200 484 0 H39N31 ScOc T TOcVZ YOLVLS 11260 484 0 INN HO1dVOV ETOCT OOCHL SNISVO YOLOW cOCT TOCYZ 31V ld QN3 1NO3H 01260 484 0 Was di vIOCT 00c 439N3T EcOcT TOCHL 439vds 990cT 00c dos GTOCT OOCHL DNR ceOCT TOC TZ LANV1d 80260 55520 O ve T00 00 0 d H ICOCT TOCYZ 370NIdS 4V39 L3NV Id 90cT 00c O 00100 00 0 ONI OcOcT IOcvZ H3HSVM 660 00
8. NeoSpeed and Our Technology Your Success are trademarks of Infastech Intellectual Properties Pte Ltd The names and logos of other companies mentioned herein may be trademarks of their respective owners This document is for informational purposes only Infastech makes warranties expressed or implied in this document Data shown is subject to change without prior notice asa result of continuous product development and improvement policy Your local Avdel representative is at your disposal should you need to confirm latest information 2012 Infastech
9. xi Remarque 22 X Avdel D claration de conformit Nous Avdel UK Limited Watchmead Industrial Estate domicili s Welwyn Garden City Hertfordshire AL7 1LY Royaume Uni d clarons sous notre seule responsabilit que le produit Mod le 74201 N de s rie faisant l objet de la pr sente d claration est conforme aux normes suivantes EN292 parties 1 et 2 ISO 8662 partie 1 EN 60742 0695 ISO 3744 EN 50081 1 ISO PREN792 partie 14 EN 55014 en application des dispositions de la Directive machines 2006 42 EC Lie Marcello Martini Leader Pays Italie Date d mission Cette bo te contient un outil pneumatique en C 4 conformit avec la Directive sur les machines 2006 42 EC La D claration de conformit est jointe gt lt Avdel 23 ES X Avdel iForm Since 1922 Since 1936 AUSTRALIA Infastec Australia Pty Ltd 891 Wellington Road Rowville Victoria 3178 Tel 61 3 9765 6400 Fax 61 3 9765 6445 info infastech com au CANADA Avdel Canada Limited 1030 Lorimar Drive Mississauga Ontario L5S 1R8 Tel 1 905 364 0664 800 268 9947 Fax 1 905 364 0678 800 594 7661 CHINA nfastech China Ltd RM 1708 17 F Nanyang Plaza 57 Hung To Rd Kwun Tong Hong Kong Tel 852 2950 0631 Fax 852 2950 0022 infochina infastech com FRANCE Avdel France S A S Bat Le Monet Paris Nord 2 9 All e des Impressionistes CS 59328 Villepinte 95941 Roissy CDG Cedex Tel 33
10. Ces flexibles doivent r sister l huile avoir une paroi ext rieure r sistant l abrasion et ils doivent tre arm s si les conditions d utilisation pr sentent un risque de d t rioration Tous les flexibles d air DOIVENT IMPERATIVEMENT avoir un diam tre int rieur minimum de 6 4 millim tres Lire le d tail de l entretien journalier page 10 ROBINET D ARRET SERT LORS DE LA MAINTENANCE N DES APPAREILS DE FILTRATION 4 REGULATION ET D HUILAGE 0 i 9 a METRES MAXIMUM _ _ __ _ a mm PIQUAGE SUR gt L ALIMENTATION BB PRINCIPALE i NA LUBRIFICATION LARAUTORS t REGULATEUR DE PRESSION POINT DE ET FILTRE A PURGER PURGE DE i QUOTIDIENNEMENT L ALIMENTATION re PRINCIPALE Reglage de force Apr s avoir install l quipement correspondant l insert poser raccorder l outil au flexible d alimentation pneumatique A l aide de la cl Allen de 3 mm d visser le r gulateur 93 de quelques tours jusqu ce qu une pression sur la g chette 40 n exerce aucune force de traction sur la broche Pour le v rifier visser un insert sur la broche appuyer pour le faire avancer et appuyer sur la g chette L insert est d form et l outil commence reculer Pour r gler la force de traction visser le r gulateur 93 d environ un demi tour et r p ter l op ration avec le m me insert chaque essai
11. Health and Safety at Work etc Act 1974 applies Any question regarding the correct operation of the tool machine and operator safety should be directed to Avdel UK Limited The precautions to be observed when using this tool machine must be explained by the customer to all operators Always disconnect the air line from the tool machine inlet before attempting to adjust fit or remove a nose assembly Do not operate a tool machine that is directed towards any person s or the operator Always adopt a firm footing or a stable position before operating the tool machine Ensure that vent holes do not become blocked or covered The operating pressure shall not exceed 7 bar Do not operate the tool if it is not fitted with a complete nose assembly or swivel head unless specifically instructed otherwise Care shall be taken to ensure that spent stems are not allowed to create a hazard If the tool is fitted with a stem collector it must be emptied when half full If the tool is fitted with a stem deflector it should be rotated until the aperture is facing away from the operator and other person s working in the vicinity When using the tool the wearing of safety glasses is required both by the operator and others in the vicinity to protect against fastener ejection should a fastener be placed in air We recommend wearing gloves if there are sharp edges or corners on the application Take care to avoid entanglement of loose clothes ti
12. ISO 3744 EN 50081 1 ISO PREN792 part 14 EN 55014 following the provisions of the Machine Directive 2006 42 EC Lie Marcello Martini Country Leader Italy Welwyn Garden City date of issue This box contains a power tool which is in C 4 conformity with Machines Directive 2006 42 EC The Declaration of Conformity is contained within gt lt Avdel 23 ES SS Avdel iForm Since 1922 Since 1936 2010 AUSTRALIA Infastec Australia Pty Ltd 891 Wellington Road Rowville Victoria 3178 Tel 61 3 9765 6400 Fax 61 3 9765 6445 info infastech com au CANADA Avdel Canada Limited 1030 Lorimar Drive Mississauga Ontario L5S 1R8 Tel 1 905 364 0664 800 268 9947 Fax 1 905 364 0678 800 594 7661 infoAvdel Canada infastech com CHINA nfastech China Ltd RM 1708 17 F Nanyang Plaza 57 Hung To Rd Kwun Tong Hong Kong Tel 852 2950 0631 Fax 852 2950 0022 infochina infastech com FRANCE Avdel France S A S Bat Le Monet Paris Nord 2 9 All e des Impressionistes CS 59328 Villepinte 95941 Roissy CDG Cedex Tel 33 0 149 909500 Fax 33 0 149 909550 AvdelFrance infastech com GERMAN Avdel Deutschland GmbH Rotenburger Str 28 30659 Hannover Tel 49 0 511 7288 0 Fax 49 0 511 7288 133 AvdelDeutschland infastech com INDIA Infastech Fastening Technologies India Private Limited Plot No 0Z 14 Hi Tech SEZ SIPCOT Industrial Growth Center Oragadam Sriperumbud
13. 0 149 909500 Fax 33 0 149 909550 AvdelFrance infastech com infoAvdel Canada infastech com 2010 GERMAN Avdel Deutschland GmbH Rotenburger Str 28 30659 Hannover Tel 49 0 511 7288 0 Fax 49 0 511 7288 133 AvdelDeutschland infastech com INDIA Infastech Fastening Technologies India Private Limited Plot No 0Z 14 Hi Tech SEZ SIPCOT Industrial Growth Center Oragadam Sriperumbudur Taluk Kanchipuram District 602105 Tamilnadu Tel 91 44 4711 8001 Fax 91 44 4711 8009 info in infastech com ITALY Avdel Italia S r L Viale Lombardia 51 53 20861 Brugherio MB Tel 39 039 2879911 Fax 39 039 2873079 vendite infastech com JAPAN Infastech Kabushiki Kaisha Center Minami SKY 3 1 Chigasaki Chuo Tsuzuki ku Yokohamaccity Kanagawa Prefecture Japan 224 0032 Tel 81 45 947 1200 Fax 81 45 947 1205 info infastech co jp Manual No Issue Change Note No 07900 00853 B4 11 072 B5 13 202 MALAYSIA Infastech Malaysia Sdn Bhd Lot 63 Persiaran Bunga Tanjung 1 Senawang Industrial Park 70400 Seremban Negeri Sembilan Tel 606 676 7168 Fax 606 676 7101 info my infastech com SINGAPORE Infastech Singapore Pte Ltd 31 Kaki Bukit Road 3 05 03 06 Techlink Singapore 417818 Tel 65 6372 5653 Fax 65 6744 5643 info sg infastech com SOUTH KOREA Infastech Korea Ltd 32 9 Jik dong Gwangju si Gyeonggi do Korea 464 090 Tel 82 31 661 6342 8
14. Huile recommand e L huile recommand e est la Hyspin VG32 qui existe en bidons de 0 5 litre r f rence 07992 00002 ou d 1 gallon 4 5 litres r f rence 07992 00006 Voir ci dessous les mesures de s curit Huile Hyspin VG32 informations de s curit Premiers secours PEAU Laver soigneusement l eau et au savon d s que possible Un contact occasionnel ne requiert pas de soins imm diats Un contact de courte dur e ne requiert pas de soins imm diats INGESTION Faire appel imm diatement des soins m dicaux NE PAS faire vomir le patient YEUX Rincer imm diatement l eau courante pendant plusieurs minutes Quoique cette huile NE soit PAS tr s irritante une l g re irritation peut appara tre suite au contact Incendie POINT ECLAIR 232 C Non class comme inflammable Conviennent pour l extinction CO poudre s che mousse ou brouillard d eau NE PAS UTILISER de jets d eau Environnement MISE EN DECHARGE sur site homologu par les soins d une soci t agr e Peut tre incin r e Le produit usag peut tre recycl PRODUIT REPANDU emp cher la contamination par le produit des vacuations gouts et cours d eau Eponger avec une substance absorbante Manutention Porter une protection oculaire des gants imperm ables PVC par exemple et un tablier plastique Employer dans des locaux bien a r s Stockage Pas de pr cautions particuli res Proc dure de plein d hu
15. circlip 107 peuvent tre extraites comme un ensemble veiller ne pas laisser tomber la goupille 106 D poser le roulement 108 l axe de pignon plan taire 100 les trois roues satellites 101 la roue satellite 109 et l entretoise 102 A l aide d un marteau en caoutchouc tapoter sur la t te cannel e du rotor 111 e Le roulement 110 et la plaque frontale 103 sortent avec le stator 104 et les cinq aubes de rotor 105 le rotor 111 reste sa place Placer la plaque arri re 112 entre les m choires d un tau mordaches l aide d un chasse goupille tapoter le centre du rotor 111 pour en extraire le roulement 113 retourner le rotor 111 pour en faire sortir le roulement 113 e Au montage du moteur pneumatique le c t arri re du rotor 111 doit tout juste toucher la plaque arri re 112 sans jeu axial tout jeu ventuel dispara t une fois le roulement 113 bien cal e l insertion du moteur pneumatique dans le carter de moteur pneumatique 24 aligner pr cautionneusement les pi ces de mani re ce que la goupille 106 se place dans le trou central entre les orifices d avance de recul du stator 104 et la plaque arri re 112 Au montage du piston hydraulique 14 sur l ensemble moteur pneumatique visser les pi ces la main et souffler de l air dans l un des orifices ext rieurs du carter de moteur pneumatique 24 pour v rifier que le moteur pneumatique tourne librement Au montage du joint l vre avant 12 v
16. de nez Ne pas actionner un outil une machine orient s vers une des personne s ou l op rateur L op rateur veillera adopter une position quilibr e et stable avant d utiliser l outil la machine S assurer que les orifices de mise l atmosph re ne viennent pas tre obstru s ou masqu s La pression de service ne doit pas d passer 7 bars Ne pas utiliser l outil si celui ci n est pas muni d un quipement complet ou d une t te pivotante moins d une consigne contraire explicite L on veillera faire en sorte que les tiges usag es ne risquent pas de constituer un danger Si l outil est muni d un r cup rateur de tiges ce dernier doit tre vid une fois moiti plein Si l outil 74200 est muni d un d flecteur de tiges l on veillera faire pivoter le d flecteur de mani re ce que l ouverture soit tourn e du c t oppos l op rateur et le cas ch ant des personnes travaillant proximit Lors de l utilisation de l outil l op rateur et les personnes se trouvant proximit doivent imp rativement porter des lunettes de s curit pour se prot ger contre l jection des fixations en cas de pose en l air Nous recommandons le port de gants en cas de pr sence d ar tes ou d angles vifs sur l application Veiller ne pas laisser des v tements amples cravates cheveux longs chiffons de nettoyage etc se prendre dans les parties mobiles de l outil L outil doit tre maintenu sec et propre
17. guli rement le remplacement de certains l ments Lire attentivement les Instructions de montage des quipements ci contre REFERENCE TAILLE DE OUTIL COMPLET EQUIPEMENT L INSERT INSERTS COLLERETTE 9698 FS58 9408 9418 94 SUPERSERT EXTREMITE OUVERTE ET FERMEE FB 01 0 0998 0 10 0900 0 0100 0910 M4 M5 M6 M8 8 UNC 10 UNC 14 UNC 8 UNF 10 UNF 1 4 UNF HEXSERT 9688 74201 00085 74201 00485 74201 00086 74201 00088 74201 00080 74201 00054 74201 00056 74201 00058 74201 00050 74201 00048 74201 00040 74201 00070 74201 00068 74201 00060 74201 00016 74201 00018 74201 00 74201 00 74201 00 74201 00 74201 00 74201 00 74201 00 74201 00 74201 00 74201 00 74201 00 74201 00 74201 00 74201 00 74201 00 74201 00 74201 00 74201 00 74201 00 4 4 74201 00284 74201 00285 74201 00286 74201 00288 74201 00258 74201 00250 74201 00248 74201 00278 74201 00270 74201 00268 74201 00683 74201 00684 74201 00685 74201 00686 74201 00688 0988 07555 09884 07555 09885 07555 09185 07555 09886 07555 09888 07555 09880 07555 09854 07555 09856 07555 09858 07555 09850 07555 09848 07555 09840 07555 09870 07555 09868 07555 09860 07555 09816 07555 09818 NUTSERT 07555 09983 07555 09984 07555 09985 07555 09986 07555 09988 07555 09980 07555 09954 07555 09956 07555 09958 07555 09950 07555 09948 07555 09970 07555 09968 07555 09960 07555 09916 07555 09918 07555
18. la liste compl te page 11 Les rep res en caract res gras renvoient l assemblage g n ral et la liste de pi ces des pages NZ 12 lt Avdel Entretien Valve diff rentielle A l aide d une cl plate sp ciale d visser l crou d adaptation 58 le retirer et d poser le ressort 54 et le joint torique 55 D poser la goupille filet e 50 et le d flecteur 49 D poser le silencieux 59 l aide d une cl et la rondelle en Nylon 51 Sortir le piston de valve 57 de son logement en poussant avec les joints toriques 56 53 et 52 V rifier si les joints toriques 56 55 53 et 52 sont endommag s si le ressort 54 est d form remplacer le cas ch ant e e Remonter en inversant la proc dure de d montage Ensemble t te D poser le carter de nez 1 l crou d adaptation 2 et le joint torique 4 Se munir de cl s pour d poser le raccord de broche 3 et le contre crou 6 D poser le circlip 11 et la rondelle 99 l aide d une pince circlips D poser le joint torique 4 Changer les joints endommag s le cas ch ant Remonter en inversant la proc dure de d montage Carter arriere e A l aide d une cl Alen d poser les deux vis 33 retenant le carter arri re 26 et l extraire D poser le silencieux 25 de l int rieur du carter arri re Remonter en inversant la proc dure de d montage stributeur Utiliser une cl Allen pour d poser les deux vis 7 Retirer le distributeur 27 ave
19. springs Assembly is in reverse order to dismantling e replace Piston Rods 67 they are screwed and locked with Loctite 222 into Base Casing 75 To remove them it may be necessary to warm up the base of the piston rod to 100 C to soften Loctite 222 The piston rods can be then removed with a vice Rod Guide With tool in upside down position in vice unscrew Rod Guide 62 using a spanner and T bar Withdraw Rod Guide 62 Unscrew Adaptor Nut 64 using an Allen key remove Lip Seal 63 and O Ring 61 Remove O Ring 60 o Replace any damaged seals e Assembly is in reverse order to dismantling Trigger e With tool held in vice remove Pivot Pin 38 using a pin punch Remove Trigger 40 Roller Pin 42 Roller 41 and Push Wedge 39 Gently push on the head of Trigger Rod 43 and remove together with O Rings 48 and 44 Guide 45 Lip Seal 46 and Valve Locking Plug 47 e Assembly is in reverse order to dismantling Ensure lip of Lip Seal 46 is towards head of tool Swivel Air Inlet 74200 12700 Remove Flexible Rubber Cover 88 Using flat spanner remove Air Supply Assembly 115 and Bridge Washer 95 Unscrew Sleeve 70 Using circlip pliers remove Circlip 97 and Sintered Filter 98 e Assemble in reverse order of dismantling Refers to items included in the 74200 Service Kit For complete list see page 11 Item numbers in bold refer to the General Assembly drawing and Parts List pages 14 15
20. unscrew Oil Plug 35 and remove with Oil Seal Washer 36 Fill tool with priming oil rocking gently to expel air Replace Oil Seal Washer 36 and Oil Plug 35 and tighten You must now bleed the tool This operation is to ensure air bubbles are eliminated from the oil circuit Ensuring oil Bleed Screw 10 is fully tightened unscrew by ONE TURN only using an Allen key Connect the tool to the air supply and depress the Trigger 40 Wait until oil appears all around Oil Bleed Screw 10 then re tighten Wipe excess oil away Release the Trigger 40 Using an Allen key remove Oil Plug 35 and Oil Seal Washer 36 Top up with priming oil to reset level Replace Oil Seal Washer 36 and Oil Plug 35 and fully tighten It is necessary to fit the appropriate nose equipment and adjust the tool stroke prior to operating the tool ee o e e e o Item numbers in bold refer to General Assembly drawings and Parts List pages 14 15 gt lt Avdel 17 Fault Diagnosis Symptom Pneumatic motor runs slowly Insert does not deform properly Drivescrew turns independent of motor Insert will not place onto drivescrew Tool is jammed on placed insert Drive screw breaks Possible Cause Air leak from motor Low air pressure Air way blockage Worn drive screw Vanes jamming Force incorrectly set Air pressure outside the tolerance Low oil level Insert out of grip Worn or damaged drive shaft Worn or damaged drive screw Adaptor nu
21. 09930 07555 09932 07555 09934 07555 09584 07555 09585 07555 09586 07555 09588 07555 09558 07555 09550 07555 09548 07555 09578 07555 09570 07555 09568 07555 09283 07555 09284 07555 09285 07555 09286 07555 09288 07555 00904 07555 00905 07555 00915 07555 00906 07555 00908 07555 00910 07555 00854 07555 00856 07555 00858 07555 00850 07555 00848 07555 00840 07555 00850 07555 00848 07555 00840 07555 00850 07555 00848 TOLE FINE 9468 07555 00993 07555 00994 07555 00995 07555 00996 07555 00998 07555 00999 07555 00954 07555 00956 07555 00958 07555 00950 07555 00948 07555 00950 07555 00948 07555 00940 07555 00950 07555 00948 07555 00996 07555 00950 07555 00934 07555 07104 07555 07105 07555 07106 07555 07108 07555 07158 07555 07150 07555 07148 07555 07158 07555 07150 07555 07148 07555 08103 07555 08104 07555 08105 07555 08106 07555 00998 07555 09003 07555 09004 07555 09005 07555 09005 07555 09006 07555 09008 07555 09010 07555 09054 07555 09056 07555 09058 07555 09050 07555 09048 07555 09040 07555 09070 07555 09068 07555 09060 07555 09016 07555 09018 FS38 9650 9488 07555 09003 07555 09004 07555 09005 07555 09006 07555 09008 07555 09010 07555 09054 07555 09056 07555 09058 07555 09050 07555 09048 07555 09070 07555 09068 07555 09060 07555 09016 07555 09018 07555 09030 07555 09032 07555 09034 07555 09004 07555 09005 07555 09006 07555 0900
22. 1 97000 0020 3HA31V 1 EGOZT OOZ7L 1 16021 102027 8 1 31130N04 EEOZT OOZ7L 6602 TO02v 140SS34 0602 10 3313111 377119009 T0E21 002v7 GIN JOUNd SIA 62 00 10070 IMOSS3Y 3NN3138 6802 1 10ZpZ 303193130 ZOEZT 00Z7LZ TINH 1Y LBHONYLAG LNOT 30 30404 30 ITAONOY GYOZ T OOZ7L ONOHI1NOI NA 3781X374 3HOVO 0 0 0062t 1 2000 600 0 ANVAV 1 0020 592 0 1408933 8021 1020 20 INILVENLEO 9021 1026 VIN SIA 0081 1028 9802 1 10ZbZ 38A31V 1 8TOZ1 00ZpL f10823 3H1NOO 60800 448 0 ASINSHO 88021 10201 61021 00272 104 9502 FOR 3N IYOL INIO v802 TOZvZ ANOIMOL 1 ST 00 00 0 1 1 82000 00 0 NOISld 68021 10201 3L13H9V9 30 3911 02021 00272 3H9088 QH090V 0 0020 UNALWYNLEO 28021 10281 13149 3d 22021 00272 SW V N SNF NOLWLdvay d TO 2602 T 002v7 38A31 V LNIOF 18021 102072 1319 20 1 00 ZN 30 DIN 1602T 002v7 3LL3H9V9 ScOc FOR NO veOcT O0cv 10Ad 9202 FOR 33N9IOd 0c T TOcVZ INH V 3113HONVWL3 0 31130N08 ST0EO06 vZ 4110H Q 210 40020 3SIOL34IN3 SS0c TOUR vI0E006cv FINN
23. 2 31 798 6340 Fax 82 31 798 6342 info infastech co kr SPAIN Avdel Spain S A Ctra M300 Km 29 7 28802 Alcala de Henares Madrid Spain Tel 34 91 3416767 Fax 34 91 3416740 ventas infastec com fastech Our Technology Your Success TA WAN Infastech Tri Star Limited No 269 7 Baodong Rd Guanmiao Dist Tainan City Taiwan R O C 71841 Tel 886 6 596 5798 ext 201 Fax 886 6 596 5758 info tw infastech com THAILAND nfastech Thai Co Ltd 64 132 Moo 4 Tambon Pluakdaeng Amphur Pluakdaeng Rayong 21140 Thailand Tel 66 0 38 656360 Fax 66 0 38 656346 info th infastech com UNITED KINGDOM Avdel UK Limited Pacific House 2 Swiftfields Watchmead Industrial Estate Welwyn Garden City Hertfordshire AL7 1LY Tel 44 0 1707 292000 Fax 44 0 1707 292199 enquiries infastech com USA Avdel USA LLC 614 NC Highway 200 South Stanfield North Carolina 28163 Tel 1 704 888 7100 Fax 1 704 888 0258 infoAvdel USA infastech com Infastech Decorah LLC 1304 Kerr Drive Decorah IA 52101 Tel 1 563 383 4216 Fax 1 563 387 3540 www avdel global com www infastech com AV Autosert equipment Avbolt Avdel Avdelmate Avdel TX2000 Avdelok Avex Avibulb Avinox Avinut Avlug Avmatic Avplas Avseal Avsert Avtainer Avtronic Briv Bulbex Chobert Eurosert 6 Fastriv 9 Fin sert O Genesis 9 Grovit Hemlok Hexsert 9 Holding your
24. 21 1020 INAWAINOY 290Z1 00ZbL NOLVIAM3NA NOLSId 020E0 06cv 1 1 Z20 0062v 4 1901 00 NOLSId 30 3911 61060 0660 YN31N9IYLSIA 202 FTOZV 41114009 91260 448 0 AN LIVINNANd NOLSId 3d 3911 810 0 06 YILUVO 900 0062t 40104 S39NY 1260 448 0 Dee 80200 484 0 15 GZOZ1 10ZbL YOLWLS 11260 484 0 NOLIVILdvVQV d 1021 0020 INOLIVIAMINA HNALON 3a 3314v9 2061 1020 FIVINOY4 ANOWId 01260 488 0 34A31 V 1 1021 00201 XNAIONAIS EZOZT TOZ7L ASIOLAMINA 99021 002 3911 3d 9 STOZT 002rZ 140SS34 ZZ0CZT TOZ7L 311113148 1004 80260 448 0 1 LNIOF YETOO E00ZO TZOZT I0EVZ JHILANV 1d NONDId 90Z1 00ZpL 3N IMOL 1 00100 600 0 1 02021 102727 SATISGNOY 6602100272 8 1 16 601 0029 YIN SIA v00 006ct 311144 96021 00272 NOLIVLdvVQV d ZOZ1 0027 3119 6 02 002v 4 2602100202 JAVA 20 NOLSId 82021 00272 HOSSNOd 8 02 T 002r7 33 14YV A 9018 0 006 AN0IHOL 1 07000 0070 3S4N09 3311 9TOZ1 1OZbL ATIAONON 120 0 592 0 3N IMOL 1 98000 00 0 140SS3Y STOZT TOCYA 3131 SNVS SIA 60 0 1HOSS3H YOTZ T 002r7 3n rinvsaAH NOLSId 1021 1028 uNALWINOAY 66081 1020 3N IYOL 1 92000 E00 0 AN IHOL INIOF TZTZT 002r7 MALMO 3d 31983009 Z60Z1 10ZpZ ANOIMOL
25. 55 09 07555 09104 07555 09105 07555 09106 07555 09108 07555 09158 07555 09150 07555 09148 07555 09158 07555 09150 07555 09148 07555 09103 07555 09104 07555 09105 07555 09106 07555 09108 Avdel 9 Entretien de l outil Un entretien r gulier doit tre pr vu et un contr le complet doit tre programm annuellement ou tous les 500 000 cycles la premi re de ces ch ances IMPORTANT appartient l employeur de faire en sorte que les instructions de maintenance des outils soient confi es aux personnes comp tentes L op rateur ne doit pas tre impliqu dans la maintenance ou la r paration de l outil moins qu il n ait recu la formation appropri e Examiner r guli rement l outil en recherchant dommages et dysfonctionnement Chaque jour Chaque jour avant d utiliser l outil ou lors de sa premi re mise en service verser quelques gouttes d une huile de lubrification propre dans l arriv e d air de l outil si l alimentation pneumatique ne comporte pas d huileur Si l outil est utilis de fa on continue d brancher le flexible de l alimentation pneumatique et lubrifier l outil toutes les deux ou trois heures V rifier la pr sence ventuelle de fuites d air Les flexibles et raccords endommag s le cas ch ant doivent tre remplac s par des pi ces neuves e Sil n y a pas de filtre sur le r gulateur de pression purger la conduite d air pour la d barrasser de toute accumulatio
26. 555 09 07555 09 07555 09 07555 09 07555 09 07555 09 07555 09 07555 09 07555 09 07555 09 07555 09 07555 09 07555 09 07555 09 07555 09103 07555 09104 07555 09105 07555 09106 07555 09108 07555 09154 07555 09156 07555 09158 07555 09150 07555 09148 07555 09150 07555 09148 07555 09140 07555 09150 07555 09148 07555 09106 07555 09150 07555 09134 SUPERSERT OPEN AND CLOSED END FB 0958 0 10 0 0900 0910 M4 M5 M6 M8 8 UNC 10 UNC 14 UNC 8 UNF 10 UNF 1 4 UNF HEXSERTO 9688 4201 0028 74201 00284 74201 00285 74201 00286 74201 00288 74201 00258 74201 00250 74201 00248 74201 00278 74201 00270 74201 00268 74201 00683 74201 00684 74201 00685 74201 00686 74201 00688 07555 09584 07555 09585 07555 09586 07555 09588 07555 09558 07555 09550 07555 09548 07555 09578 07555 09570 07555 09568 07555 09283 07555 09284 07555 09285 07555 09286 07555 09288 07555 07 07555 07 07555 07 07555 07 07555 07 07555 07 07555 07 07555 07 07555 07 07555 07 07555 08103 07555 08104 07555 08105 07555 08106 07555 00998 Places M5 large flange Thin Sheet Nutsert 09698 00516 ONLY 07555 09004 07555 09005 07555 09006 07555 09008 07555 09058 07555 09050 07555 09048 07555 09078 07555 09070 07555 09068 07555 09003 07555 09004 07555 09005 07555 09006 07555 09008 Places all inserts listed in this section except M5 large flange Thin Sheet Nutser
27. 596 5758 info tw infastech com THAILAND nfastech Thai Co Ltd 64 132 Moo 4 Tambon Pluakdaeng Amphur Pluakdaeng Rayong 21140 Thailand Tel 66 0 38 656360 Fax 66 0 38 656346 info th infastech com UNITED KINGDOM Avdel UK Limited Pacific House 2 Swiftfields Watchmead Industrial Estate Welwyn Garden City Hertfordshire AL7 1LY Tel 44 0 1707 292000 Fax 44 0 1707 292199 enquiries infastech com USA Avdel USA LLC 614 NC Highway 200 South Stanfield North Carolina 28163 Tel 1 704 888 7100 Fax 1 704 888 0258 infoAvdel USA infastech com Infastech Decorah LLC 1304 Kerr Drive Decorah IA 52101 Tel 1 563 383 4216 Fax 1 563 387 3540 www avdel global com www infastech com AV Autosert equipment Avbolt Avdel Avdelmate Avdel TX2000 Avdelok Avex Avibulb Avinox Avinut Avlug Avmatic Avplas Avseal Avsert Avtainer Avtronic Briv Bulbex Chobert Eurosert Fastriv 9 Fin sert Genesis 9 Grovit Hemlok Hexsert 9 Holding your world together Hydra Infalok Interlock Klamp Tite Klamptite KTR Kvex Maxlok Monobolt Monob ulb Neobolt Nutsert Nutsert 509 Portariv 9 Rivmatic 9 Rivscrew Speed Fastening Squaresert 9 Stavex 9 Supersert Thin Sheet Nutsert 9 Titan T Lok TLR TSN TX2000 Versa Nut Viking and Viking 360 are trademarks of Avdel UK Limited eRiv Infastech
28. 8 07555 09058 07555 09050 07555 09048 07555 09078 07555 09070 07555 09068 07555 09003 07555 09004 07555 09005 07555 09006 07555 09008 Pose tous les inserts r pertori s dans cette section sauf Nutsert M5 collerette t le fine UNIQUEMENT pour la pose des Nutsert 09698 00516 M5 collerette t le fine 07555 01003 07555 01004 07555 01005 07555 01005 07555 01006 07555 01008 07555 01010 07555 00754 07555 00756 07555 00758 07555 00750 07555 00748 07555 00740 07555 00750 07555 00748 07555 00740 07555 00750 07555 00748 07555 01003 07555 01004 07555 01005 07555 01006 07555 01008 07555 01010 07555 00754 07555 00756 07555 00758 07555 00750 07555 00748 07555 00750 07555 00748 07555 00740 07555 00750 07555 00748 07555 01006 07555 00750 07555 00756 07555 01004 07555 01005 07555 01006 07555 01008 07555 00758 07555 00750 07555 00748 07555 00758 07555 00750 07555 00748 07555 01003 07555 01004 07555 01005 07555 01006 07555 01008 98 STANDARD NUTSER 9500 SQUARESERT GKO8 EUROSERT 9 GJO8 07555 09103 07555 09104 07555 09105 07555 09105 07555 09106 07555 09108 07555 09154 07555 09156 07555 09158 07555 09150 07555 09148 07555 09140 07555 09150 07555 09148 07555 09140 07555 09150 07555 09148 07555 09 07555 09 07555 09 07555 09 07555 09 07555 09 07555 09 07555 09 07555 09 07555 09 07555 09 07555 09 07555 09 07555 09 07555 09 07555 09 07555 09 075
29. 84 07555 09985 07555 09986 07555 09988 07555 09980 07555 09954 07555 09956 07555 09958 07555 09950 07555 09948 07555 09970 07555 09968 07555 09960 07555 09916 07555 09918 07555 09930 07555 09932 07555 09934 07555 00993 07555 00994 07555 00995 07555 00996 07555 00998 07555 00999 07555 00954 07555 00956 07555 00958 07555 00950 07555 00948 07555 00950 07555 00948 07555 00940 07555 00950 07555 00948 07555 00996 07555 00950 07555 00934 07555 09003 07555 09004 07555 09005 07555 09005 07555 09006 07555 09008 07555 09010 07555 09054 07555 09056 07555 09058 07555 09050 07555 09048 07555 09040 07555 09070 07555 09068 07555 09060 07555 09016 07555 09018 FS38 9650 9488 07555 09003 07555 09004 07555 09005 07555 09006 07555 09008 07555 09010 07555 09054 07555 09056 07555 09058 07555 09050 07555 09048 07555 09070 07555 09068 07555 09060 07555 09016 07555 09018 07555 09030 07555 09032 07555 09034 07555 01003 07555 01004 07555 01005 07555 01005 07555 01006 07555 01008 07555 01010 07555 00754 07555 00756 07555 00758 07555 00750 07555 00748 07555 00740 07555 00750 07555 00748 07555 00740 07555 00750 07555 00748 07555 01003 07555 01004 07555 01005 07555 01006 07555 01008 07555 01010 07555 00754 07555 00756 07555 00758 07555 00750 07555 00748 07555 00750 07555 00748 07555 00740 07555 00750 07555 00748 07555 01006 07555 00750 07555 00756 07555 09 07555 09 07555 09 07
30. IdS vvOcTO0cvZ on 280c LTOcv4 Nid 431108 2c0c ODER 811 OL dN LAN 40 14 VOV 2602 F00cvZ WAS d NOILdIH9S3q 1801 10 431108 NOILdIH951q 1511 51 4 00021 1029 cOCT 00c ONISYO JSON NOILdIH9S 34 160 00 15 General Assembly of Base Tool 74201 12000 Pressure Switch Assembly 92 Pressure Switch Removal Remove Casing Cover 92 Using spanner remove Rear Casing 91 Remove Spring 90 and Spring Retainer 89 from Regulator 93 Loosen Grub Screw 94 to allow Regulator 93 to be unscrewed from Rear Casing 91 Remove Spring 87 from Piston 83 and pull out Piston 83 which will release Cylinder 86 with three Rings 52 53 and 84 Pull out Liner 85 with three O Rings 80 Remove Plug 82 from Lip Seal 81 located in the main tool body Remove Lip Seal 81 noting orientation Replace seals and parts as required Assemble in reverse order of dismantling Item numbers in bold refer to the Parts List on page 15 Priming Priming is ALWAYS necessary after the tool has been dismantled and prior to operating It may also be necessary to restore the full stroke after considerable use when the stroke may have been reduced and fasteners are not now being fully placed by one operation of the trigger Oil Details The recommended oil for priming is Hyspin VG32 available in 0 51 part number 07992 00002 or o
31. LY DISCLAIMED AND EXCLUDED BY AVDEL Avdel UK Limited policy is one of continuous product development and improvement and we reserve the right to change the specification of any product without prior notice gt lt Avdel 17 17 17 18 19 S afety Rules This instruction manual must be read with particular attention to the following safety rules by any person installing operating or servicing this tool 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Do not use outside the design intent Do not use equipment with this tool machine other than that recommended and supplied by Avdel UK Limited Any modification undertaken by the customer to the tool machine nose assemblies accessories or any equipment supplied by Avdel UK Limited or their representatives shall be the customer s entire responsibility Avdel UK Limited will be pleased to advise upon any proposed modification The tool machine must be maintained in a safe working condition at all times and examined at regular intervals for damage and function by trained competent personnel Any dismantling procedure shall be undertaken only by personnel trained in Avdel UK Limited procedures Do not dismantle this tool machine without prior reference to the maintenance instructions Please contact Avdel UK Limited with your training requirements The tool machine shall at all times be operated in accordance with relevant Health and Safety legislation In the U K the
32. RNAL CIRCLIP PLIERS 1 07900 00468 1 5mm ALLEN KEY 07900 00161 EXTERNAL CIRCLIP PLIERS 1 07900 00922 2mm ALLEN KEY 07900 00625 SOFT MALLET 07900 00469 2 5mm ALLEN KEY 07900 00623 25mm SOCKET 1 07900 00351 3mm ALLEN KEY 07900 00006 SPATULA 07900 00224 4mm ALLEN KEY 07900 00434 32mm SPANNER 1 07900 00225 5mm ALLEN KEY 07900 00621 28mm SPANNER 07900 00620 12mm ALLEN KEY 07900 00637 17mm SPANNER 1 07900 00456 T BAR 07900 00643 PUSHER KNOB 1 07992 00075 MOLYKOTE 55M 100 gm TUBE 07900 00726 BULLET 1 07900 00627 PLASTIC CASE PPP gt lt Avdel 11 Maintenance Every 500 000 cycles the tool should be completely dismantled and components replaced where worn damaged or when recommended All O rings and seals should be replaced with new ones and lubricated with Molykote 55M grease before assembling IMPORTANT Safety Instructions appear on page 4 The employer is responsible for ensuring that tool maintenance instructions are given to the appropriate personnel The operator should not be involved in maintenance or repair of the tool unless properly trained The air line must be disconnected before any servicing or dismantling is attempted unless specifically instructed otherwise It is recommended that any dismantling operation be carried out in clean conditions Before proceeding with dismantling empty the oil from the tool Remov
33. a tige de piston 100 C pour ramollir la colle Loctite 222 Les tiges de piston peuvent ensuite tre d pos es dans un tau Guide de tige Apr s avoir plac l outil l envers dans l tau d visser le Guide de tige 62 l aide d une cl et d une barre en T Extraire le guide de tige 62 D visser l crou d adaptation 64 l aide d une cl Allen d poser le joint l vre 63 et le joint torique 61 D poser le joint torique 60 Changer les joints endommag s le cas ch ant Remonter en inversant la proc dure de d montage G chette Apr s avoir plac l outil dans l tau d poser le pivot 38 l aide d un chasse goupille e D poser la g chette 40 l axe de galet 42 le galet 41 et le coin 39 Pousser doucement sur la t te de la tige de g chette 43 et la d poser avec les joints toriques 48 et 44 le guide 45 le joint l amp vre 46 et l obturateur de valve 47 Remonter en inversant la proc dure de d montage Veiller ce que le joint torique 46 soit orient vers la t te de l outil Arriv e d air pivotante 74200 12700 D poser le cache flexible en caoutchouc 88 A l aide d une cl plate d poser l ensemble d alimentation pneumatique 115 et la rondelle 95 D visser le manchon 70 A l aide d une pince circlips d poser le circlips 97 et le filtre fritt 98 e o Remonter en inversant la proc dure de d montage El ment inclus dans le kit d entretien 74200 Voir
34. c la bille 18 le poussoir 17 et le ressort 15 en veillant ne pas laisser tomber la bille 18 Placer le distributeur 27 entre les m choires d un tau mordaches et avec la pince circlips d poser le circlips 21 D poser le silencieux 23 et le ressort 22 Extraire le piston 29 et les trois joints toriques 28 A l aide d une cl Allen d poser les quatre vis creuses t te frais e 19 et retirer la but e de course 16 Retirer les deux tubes d alimentation pneumatique 32 et quatre joints toriques 31 Changer les joints endommag s le cas ch ant H e e e e e e e Remonter en inversant la proc dure de d montage Ensemble piston hydraulique et moteur pneumatique 74200 12610 Enrouler du ruban adh sif autour du filetage du piston hydraulique 14 et faire reculer l ensemble doucement et fermement e A l aide d une pince circlips d poser le circlips 11 et le joint avant 8 Semunir de deux cl s pour s parer le piston hydraulique 14 du carter de moteur pneumatique 24 L entretoise 34 le pivot 5 le joint torique 13 et le joint l vre 12 sortent avec le piston hydraulique 14 D poser le joint torique 13 et le joint l vre 12 D poser l ensemble moteur pneumatique du carter de moteur pneumatique 24 et l aide d une pince circlips d poser le circlips 107 tapoter le carter de moteur pneumatique 24 sur un tabli pour lib rer les composants e Les pi ces 100 113 l exclusion du
35. cha ne continue effectu es par un large ventail d applications toutes industries confondues L outil fonctionne sur le principe du r glage de la force et non pas de la course L avantage de l outil est qu il permet de poser le m me insert compte tenu de l paisseur de serrage sp cifi e sur des mat riaux d paisseurs diff rentes apr s r glage de l outil sur l paisseur la plus importante L outil est propos dans sa configuration de base code 74201 12000 En outre des kits d quipement correspondant au type et la taille de l insert poser sont galement propos s voir les tableaux de s lection de la page 9 Les tableaux vous donnent aussi le code de l outil complet outil de base plus kits d quipement L quipement doit tre install conform ment aux instructions de la page 8 6 X lt v N Avdel Mise en Service Alimentation pneumatique Tous les outils sont actionn s l air comprim la pression optimale de 5 5 bars Nous vous recommandons d utiliser des r gulateurs de pression et syst mes de refroidissement filtration automatiques sur le circuit d alimentation Les installer moins de trois m tres de l outil voir le sch ma ci dessous pour assurer la long vit maximum et l entretien minimum de l outil Les flexibles d alimentation en air doivent avoir une r sistance nominale en pression gale au moins 150 de la pression maximum produite par le syst me ou 10 bars minimum
36. clude a nose tip Lock Nut 2 part number 07555 00901 Component numbers refer to the illustration on the opposite page We recommend holding some stock of internal components as items will need regular replacement Read the Nose Assemblies Servicing Instructions opposite carefully COMPONENT NUMBERS INSERT SIZE COMPLETE TOOL NOSE ASSEMBLY 3 LARGE FLANGE INSERTS 9698 FS58 9408 9418 9498 STANDARD NUTSERP 9500 SQUARESERT GK08 EUROSERT GJO8 M4 M5 M5 M6 M8 M10 4 UNC 6 UNC 8 UNC 10 UNC 14 UNC 546 UNC 10 UNF 1 4 UNF 546 UNF 346BSW 14BSW M3 M4 M5 M6 M8 M10 4 UNC 6 UNC 8 UNC 10 UNC 1 4 UNC 10 UNF 14 UNF 546 UNF 346BSW 1 4 BSW OBA 2BA 4BA 74201 00183 74201 00184 74201 00185 74201 00186 74201 00188 74201 00180 74201 00154 74201 00156 74201 00158 74201 00150 74201 00148 74201 00170 74201 00168 74201 00160 74201 00116 74201 00118 74201 00130 74201 00132 74201 00134 07555 09883 07555 09884 07555 09885 07555 09185 07555 09886 07555 09888 07555 09880 07555 09854 07555 09856 07555 09858 07555 09850 07555 09848 07555 09840 07555 09870 07555 09868 07555 09860 07555 09816 07555 09818 07555 00904 07555 00905 07555 00915 07555 00906 07555 00908 07555 00910 07555 00854 07555 00856 07555 00858 07555 00850 07555 00848 07555 00840 07555 00850 07555 00848 07555 00840 07555 00850 07555 00848 THIN SHEET NUTSERT 9468 07555 09983 07555 099
37. de d une cl d visser le carter de base 75 Le piston pneumatique 68 devrait remonter sous la pression du ressort 65 il peut tre n cessaire d aider le piston pneumatique 68 la main D poser le joint torique 71 Extraire le piston pneumatique 68 D poser le joint l vre 69 et les joints toriques 78 et 28 Caler le piston pneumatique 66 entre les m choires d un tau mordaches pour viter de rayer le pourtour de la tige S parer la tige de piston pneumatique 66 du piston pneumatique 68 en d vissant le boulon de fixation de la tige de piston pneumatique 76 l aide d une cl e o o e Contr ler le tube d alimentation pneumatique 79 la recherche de signes de d t rioration ou de distorsion le tube d alimentation pneumatique est viss par l int rieur sur la poign e et cal au Loctite 222 En cas de besoin pour d poser le tube d alimentation pneumatique faire chauffer la base du tube 100 C pour ramollir la colle Loctite Le tube d alimentation pneumatique 79 peut alors tre d viss de la poign e l aide d une cl Allen V rifier que le ressort 65 n est ni d form ni endommag Remplacer les joints et ressorts endommag s le cas ch ant Remonter en inversant la proc dure de d montage Pour changer les tiges de piston 67 ces tiges sont viss es et coll es au Loctite 222 dans le carter de base 75 Pour les d poser il peut tre n cessaire de r chauffer la base de l
38. e Oil Plug 35 Oil Seal Washer 36 Bleed Screw 10 and Oil Seal Bleed Washer 9 from the handle assembly and drain the oil into a suitable container Prior to dismantling the tool it is necessary to remove the nose assembly For simple removal instructions see the nose assemblies section pages 8 9 Tool Servicing For total tool servicing we advise that you proceed with dismantling of sub assemblies in the order shown below Pneumatic Cylinder Remove Rubber Base 74 Place tool base uppermost in vice fitted with soft jaws e Using a spanner unscrew Base Casing 75 Pneumatic Piston 68 should move upward under Spring 65 pressure it may be necessary to exert hand pressure to Pneumatic Piston 68 Remove O Ring 71 Withdraw Pneumatic Piston 68 Remove Lip Seal 69 Rings 78 and 28 Hold Pneumatic Piston Rod 66 in soft vice jaws to avoid scratching rod diameter Separate Pneumatic Piston Rod 66 from Pneumatic Piston 68 by unscrewing piston rod fastening Bolt 76 using a spanner e Inspect Air Supply Tube 79 for damage or distortion Air tube is screwed internally into handle and set in position with Loctite 222 f it is 100 necessary to remove air tube the base of the air tube will require warming to a temperature of 100 C to soften the Loctite adhesive The Air Supply Tube 79 can then be unscrewed from the handle using an Allen key e Check Spring 65 is not distorted or damaged e Replace any damaged seals and
39. e e e e e Assemble in reverse order of dismantling Hydraulic Piston and Air Motor Assembly 74200 12610 e Wrap adhesive tape around Hydraulic Piston 14 thread and move assembly backwards slowly and firmly e Using circlip pliers remove Circlip 11 and Front Seal 8 e Using two spanners separate the Hydraulic Piston 14 from Air Motor Casing 24 Shim Adjustment Ring 34 Movement Pivot 5 O Ring 13 and Lip Seal 12 will come out with Hydraulic Piston 14 Remove O Ring 13 and Lip Seal 12 Remove air motor assembly out of Air Motor Casing 24 using circlip pliers remove Circlip 107 then tap Air Motor Casing 24 on bench to free components Parts 100 to 113 not including Circlip 107 can be pulled out as an assembly taking care not to drop Pin 106 Remove Bearing 108 Planet Gear Spindle 100 three Planets 101 Planet Gear 109 and Spacer 102 Using a soft mallet tap splined head of Rotor 111 Bearing 110 and Front End Plate 103 will come out with Stator 104 and five Rotor Blades 105 Rotor 111 remains in place Place Rear End Plate 112 in vice with soft jaws Using a pin punch tap centre of Rotor 111 to remove Bearing 113 turn Rotor 111 upside down and Bearing 113 will come out ee When assembling air motor rear side of Rotor 111 must just touch Rear End Plate 112 without any axial gap any existing gap will disappear when Bearing 113 is fully located When inserting air motor into Air Motor Casing 24 care
40. e fact that it is possible to place the same insert of the specified tightening thickness in materials of different thicknesses after setting the tool for the greatest thickness The tool is available in the basic configuration using code 74201 12000 In addition there are nose assembly kits available to match the type and size of the insert which is to be placed see selection tables on page 9 The tables also give the complete tool code basic tool plus nose assembly kits Nose assemblies must be fitted as described on page 8 X v N Avdel Putting into Service Air Supply All tools are operated with compressed air at an optimum pressure of 5 5 bar We recommend the use of pressure regulators and automatic cooling filtering systems on the main air supply These should be mounted within 3 metres of the tool see diagram below to ensure maximum tool life with minimum tool maintenance The flexible hoses should have a minimum effective working pressure rating of 150 of the maximum pressure produced in the system or 10 bar whichever is the highest Air hoses should be oil resistant have an abrasion resistant exterior and should be armoured where operating conditions may result in hoses being damaged All air hoses MUST have a minimum bore diameter of 6 4 millimetres or 1 4 inch Read servicing daily details page 10 STOP COCK USED DURING MAINTENANCE OF FILTER REGULATOR 23 OR LUBRICATION UNITS 0
41. e modification apport e par le client l outil ou la machine aux quipement aux accessoires ou tout autre mat riel fourni par Avdel ou ses repr sentants rel ve de la seule et enti re responsabilit du client Avdel donnera volontiers son avis sur toute modification envisag e L outil ou la machine doivent tre maintenus en permanence en tat de fonctionner sans danger et leur bon tat et fonctionnement doivent tre v rifi s intervalles r guliers par un personnel comp tent et ayant re u la formation ad quate Toute op ration de d montage ne doit tre entreprise que par des personnes form es aux proc dures Avdel Ne pas d monter cet outil cette machine avant d avoir consult les instructions de maintenance Pri re de consulter Avdel pour ce qui concerne vos besoins en formation L outil ou la machine doivent tout moment tre utilis s conform ment la l gislation d hygi ne et de s curit conforme aux r glements du Minist re du Travail en application de l article R233 69 du code du travail Toute question relative la bonne utilisation de l outil ou de la machine et la s curit de l op rateur doit tre adress e Avdel ll appartient au client d expliquer chaque op rateur les pr cautions respecter lors de l utilisation de l outil ou de la machine Toujours d brancher le tuyau d air du raccord d arriv e de l outil ou de la machine avant tout r glage montage ou d montage d un ensemble
42. eiller ce que le grand diam tre soit tourn vers l arri re de l outil Changer les joints endommag s le cas ch ant Remonter en inversant la proc dure de d montage D pose du pressostat Voir page 16 IMPORTANT Pratiquer sur l outil les v rifications et op rations correspondant l entretien journalier et hebdomadaire Un plein d huile est TOUJOURS n cessaire apr s un d montage de l outil et avant toute utilisation El ment inclus dans le kit d entretien 74200 Voir la liste compl te page 11 Les rep res en caract res gras renvoient l assemblage g n ral et la liste de pi ces des pages 14 15 SS Avdel 13 LO a 3N IMOL 1 0802 I TOC v ANOLLWANANd NOLLVIN3AFv d 3801 6Z0 0 06ZbL ANOIMOL 1 62000 0020 NOISNAdSNS 3d NWANNY T20E069220 UNALWYNLEO EOTZT 002rZ INOLIVIAN3NA HNALON JTAWASNA 00 0 TOZv NO1N08 82060 0620 AN ILMANANd NOLVIN3IAFTV d 378W3SN3 Z00 0 TOZ HL 3sv8 30 41149 COEO 06C AN0IHOL LNIOF 40600600 0 INOHILNOVI 3sva 92060 0620 INAWAINOY 81260 448 0 G20 0 06ct 343144V 1260 484 0 SATISGNOY vZ0 0 062v 3NOLVWNENd NOLIVLN3IRY G 600 0062t YOLOY 0702 002vZ 1 2080 062 3N IMOL 0902 00 t4 INAWIINOY 9026055570 v T NOHONVIA IZZ 0 592 0 3HANNMAI 30 SSINSHO 1060 0620 3111131 8 anos S902 T002v 34431 Y 1 TZ0 0 062pL NOLSId 620
43. es long hair cleaning rags etc in the moving parts of the tool which should be kept dry and clean for best possible grip When carrying the tool from place to place keep hands away from the trigger lever to avoid inadvertent start up Excessive contact with hydraulic fluid oil should be avoided To minimize the possibility of rashes care should be taken to wash thoroughly C 0 S H H data for all hydraulic oils and lubricants is available on request from your tool supplier v Avdel Specifications Tool Specification Air Pressure Minimum Maximum Free Air Volume Required 5 bar 75 Ibf in Stroke Maximum Motor Speed Spin On Spin Off Pull Force 5 bar 75 Ibf in Cycle Time Approximately Noise Level Less than Weight Without nose equipment Vibration Less than Placing Features Inserts Tool Dimensions 5 7 bar 75 100 Ibf in 7 5 litres 0 26 ft 7 mm 0 276 in 2000 rpm 2000 rpm 17 65 kN 3967 20 Ibf 2 5 seconds 75 dB A 2 1 kg 4 63 Ib 2 5 m s 8 ft s M3 M10 Dimensions shown in bold are millimetres Other dimensions are in inches gt lt Avdel Intent of Use The 74201 hydro pneumatic tool is designed for placing Avdel threaded inserts and is ideal for batch or flow line assembly in a wide variety of applications throughout all industries The tool works on the principle of adjustment of the force rather than the stroke The advantage lies in th
44. ette garantie limit e tient compte des restrictions suivantes 1 le produit sera install entretenu et exploit conform ment la documentation et au mode d emploi y aff rents et 2 Avdel aura confirm le vice signal apr s inspection et tests La garantie limit e Avdel susdite est valable douze 12 mois compter de la livraison du produit par Avdel l acheteur direct du produit Avdel Le renvoi des marchandises d fectueuses constitue le recours exclusif en cas de manquement la garantie susdite celles ci seront remplac es ou rembours es au prix d achat la d cision en la mati re appartenant Avdel LA GARANTIE LIMITEE EXPRESSE ET LE RECOURS SUSDITS SONT EXCLUSIFS ET SE SUBSTITUENT A TOUS AUTRES GARANTIES ET RECOURS AVDEL DESAVOUE ET EXCLUT SPECIFIQUEMENT TOUTE GARANTIE IMPLICITE DE QUALITE D APTITUDE A L EMPLOI ET DE COMMERCIABILITE DU PRODUIT Avdel poursuit une politique de d veloppement et d am lioration continue et se r serve le droit de modifier les caract ristiques de ses produits sans pr avis gt lt Avdel 3 R gles de s curit Toute personne participant l installation l utilisation ou l entretien de cet outil doit lire attentivement ce 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 4 manuel Ne pas employer pour d autres usages que celui pr vu Ne pas utiliser avec cet outil cette machine d autres mat riels que ceux recommand s et fournis par Avdel Tout
45. ffer up insert lip first to the drive screw A slight pressure on the trigger will start the motor and automatically thread the insert up against the nose tip and stop Insert fastener squarely into application Fully depress the trigger This will both place the insert into the application and disengage it from the drive screw Do not connect the tool to the air supply until all the components are in place as indicated in the drawing on page 14 Item numbers in bold refer to the General Assembly drawing and Parts List pages 14 15 NY Nose Assemblies It is essential that the correct nose assembly is fitted prior to operating the tool If you know the code for your complete original tool or the details of the fastening systems which are to be used you will be able to order a new complete nose assembly using the selection tables on page 9 Fitting Instructions IMPORTANT The air supply must be disconnected when fitting or removing nose assemblies unless specifically instructed otherwise Item numbers in bold refer to illustration below If still fitted remove the nose casing and the adaptor nut Insert Drive Shaft 4 into spindle Fit Drive Screw 3 onto Drive Shaft 4 Insert Reducing Sleeve 5 if specified into the adaptor nut Screw the adaptor nut onto the spindle Hold the spindle with a spanner and tighten the adaptor nut clockwise While holding the adaptor nut with the spanner tighten the lock nu
46. fourni dans sa propre valisette en plastique pour toute op ration d entretien KIT D ENTRETIEN 74200 99990 Sauf indication contraire les dimensions des cl s sont indiqu es en pouces REFERENCE DESCRIPTION REFERENCE DESCRIPTION 07900 00618 POUSSOIR 07900 00393 LE DE 14mm 15mm DE POUCE 07900 00619 BAGUE GUIDE 07900 00409 LE DE 12mm 13mm DE POUCE 07900 00478 CHASSE GOUPILLE 3mm 07900 00626 LE DE 11mm DE POUCE 07900 00624 CHASSE GOUPILLE Y 4mm 07900 00468 LE ALLEN DE 1 5mm 07900 00157 PINCE A CIRCLIPS INTERNES 07900 00922 LE ALLEN DE 2mm LE ALLEN DE 2 5mm LE ALLEN DE 3mm LE ALLEN DE 4mm mn 07900 00161 PINCE A CIRCLIPS EXTERNES 07900 00469 07900 00625 MARTEAU EN CAOUTCHOUC 07900 00351 07900 00623 CLE DE 25mm 07900 00224 07900 00006 SPATULE 07900 00225 LE ALLEN DE 5mm 07900 00434 CLE DE 32mm DE POUCE 07900 00620 LE ALLEN DE 12mm 07900 00621 CLE DE 28mm DE POUCE 07900 00456 BARRE EN T 07900 00637 CLE DE 17mm DE POUCE 07992 00075 MOLYKOTE 55M TUBE DE 100 g 07900 00643 BOUTON POUSSOIR 07900 00627 VALISETTE EN PLASTIQUE 07900 00726 BALLE 07900 00632 CLE DE 17mm 19mm DE POUCE E O 1023 O bai ll O esch O SS Avdel 1 Entretien D monter l outil tous les 500 000 cycles et remplacer les composants us s endommag s ou selon pr conisation Remplacer tous les joints toriques et les enduire de graisse Molykote
47. fully align parts so that Pin 106 locates in centre hole between spin on off ports of Stator 104 and Rear End Plate 112 When assembling Hydraulic Piston 14 onto air motor assembly tighten parts by hand and blow air into one of the outer ports of air Motor Casing 24 checking to see air motor rotates freely e When assembling front Lip Seal 12 ensure larger diameter faces rear of tool Renew any damaged seals Assemble in reverse order to dismantling Pressure Switch Removal Seepage 16 20 IMPORTANT Check the tool against daily and weekly servicing Priming is ALWAYS necessary after the tool has been dismantled and prior to operating Refers to items included in the 74200 Service Kit For complete list see page 11 Item numbers in bold refer to the General Assembly drawing and Parts List pages 14 15 gt lt Avdel 13 General Assembly of Base Tool 74201 12000 19Vd 335 ATSINASSV HOLIMS 34155344 Avdel 14 Parts List for 4201 12000 O O80CT TOc 439018 GcOCT 00c 38N1 AlddNS ON 620E0 06CH 39d3M HSN cOCT 00c O 62000 60020 Nid LON 9202 T00cvZ ONIS NOISNIASNS 1200 692 0 Nd OTcT 00c Ta JIAN LEOCT TOCHL AT8IN3SSV YOLOW UNION EOOEO TOZHL 1104 8c0 006cvl M3HSVM Was ST0EO06cv4 AI8N3SSV AlddNS lv 200 0 TOcv ONISVO 3SV8 Lc0E006cV4 121040020 DNR O
48. ge de l alimentation pneumatique Remplacer 8 Lubrifier l outil par l arriv e d air R gler R gler 7 Faire le plein d huile 17 V rifier la prise de l insert Remplacer Remplacer 8 Visser 8 Monter un contre crou neuf 13 Remplacer par l insert qui convient Remplacer par la vis d entra nement qui convient Remplacer D brancher l alimentation pneumatique remonter l quipement de pose pr cautionneusement 8 9 NE PAS APPUYER SUR LA GACHETTE D verrouiller le dispositif de verrouillage de force Appuyer sur la g chette L outil devrait reculer R initialiser la force Autrement D brancher l alimentation pneumatique de l outil Ins rer une goupille de 4 mm travers les fentes de carter de nez du raccord de broche 3 Tourner jusqu ce que la vis d entra nement recule Insert Utiliser un insert ET une vis d entra nement neufs R gler la force Bien tenir l outil devant l application au moment de poser l insert suite au verso Les rep res en caract res gras renvoient l assemblage g n ral et la liste de pi ces des pages 14 15 Les autres sympt mes ou pannes doivent tre signal s votre distributeur Avdel agr ou centre de r paration le plus proche 18 X Avdel Diagnostic des pannes Sympt me Cause Possible Ecrou d adaptation desserr Alimentation pneumatique occult e Ecartement insuffisant entre le contre crou 6 et le raccord de broche 3 Le poussoir 17 est trop petit Mote
49. ile IMPORTANT Toutes ces op rations doivent tre effectu es sur un tabli propre avec des mains propres et dans un endroit propre V rifier que l huile est parfaitement propre et sans bulles d air VEILLER tout moment viter que des corps trangers ne p n trent dans l outil ce qui pourrait causer de graves dommages L outil doit rester sur sa tranche pendant toute la s quence de plein d huile Placer l outil sur sa tranche c t bouchon d huile 35 tourn vers le haut l aide d une cl Allen d visser le bouchon d huile 35 et le retirer avec la rondelle d tanch it l huile 36 Remplir l outil d huile de plein d huile en lui donnant un l ger mouvement de va et vient pour en expulser l air Remonter la rondelle d tanch it 36 et l obturateur 35 puis visser L outil doit tre purg Cette op ration permet d liminer les bulles d air du circuit de lubrification V rifier que la vis de purge d huile 10 est viss e fond la d visser d UN TOUR seulement l aide d une cl Allen Raccorder outil l alimentation pneumatique et appuyer sur la g chette 40 Attendre que de l huile apparaisse autour de la vis de purge d huile 10 puis revisser Essuyer l exc s d huile Rel cher la g chette 40 l aide de la cl Allen d poser le bouchon d huile 35 et la rondelle d tanch it l huile 36 Faire l appoint l huile de plein d huile pour r tablir le niveau Remonter la rondelle d ta
50. matique placer le nez 1 sur le carter de nez et le caler avec le contre crou 2 pour que l insert s aligne sur l extr mit de la vis d entra nement 3 Caler le contre crou de nez en le vissant dans le sens horaire l aide d une cl D poser l insert de la vis d entra nement IMPORTANT Ne pas pousser contre la vis d entra nement quand l outil est raccord l alimentation pneumatique et aucun insert n est ins r pour ne pas provoquer la rotation de la vis d entra nement avec effort centr Instructions d entretien Les quipements doivent tre entretenus chaque semaine voir page 10 D poser la totalit du nez en inversant la proc dure d crite dans les Instructions de montage Toute pi ce us e ou endommag e doit tre remplac e par une neuve V rifier surtout l tat de la vis d entra nement 3 Pour le montage se conformer aux instructions de montage voir ci dessus e El ment inclus dans le kit d entretien 74200 Voir la liste compl te page 11 8 SS Avdel Equipement S lection La forme des nez varie en fonction du type d inserts Chaque quipement se compose d une s rie de composants qui peuvent tre command s s par ment Chaque quipement inclut galement un contre crou de nez 2 r f rence 07555 00901 Les num ros des composants renvoient l illustration de la page ci contre Nous vous recommandons de pr voir un stock de pi ces internes pour pouvoir assurer r
51. n de salet s ou d eau avant de raccorder le flexible l outil V rifier la conformit de l quipement V rifier que la course de l outil est conforme aux exigences de pose de l insert s lectionn voir R glage de la force page 7 e Contr ler la vis d entra nement de l quipement la recherche de signes d usure ou de d t rioration Remplacer si n cessaire Chaque semaine Rechercher les fuites d huile ou d air sur les flexibles et les raccords Informations de s curit graisse au bisulfure de molybd ne Molykote 55m La graisse peut tre command e seule La r f rence de la graisse est indiqu e dans le kit d entretien page 11 Premiers secours PEAU Essuyer et laver l eau savonneuse INGESTION L utilisation de ce produit ne comporte normalement aucun effet ind sirable Traiter selon les sympt mes YEUX Irritant mais pas nocif Rincer l eau et demander l avis d un m decin Environnement R cup rer des fins d incin ration ou de mise au rebut sur un site appropri Incendie POINT ECLAR 101 C Non class parmi les produits inflammables Proc d d extinction appropri CO2 mousse poudre s che ou brouillard d eau Manutention Porter des gants en plastique ou en caoutchouc Stockage Stocker loin des sources de chaleur et des agents oxydants 10 X Avdel Entretien de l outil Kit d entretien Nous pr conisons l utilisation du Kit d entretien r f rence 74200 99990
52. nch it 36 et l obturateur 35 puis visser fond e On veillera installer l quipement de pose qui convient et r gler la course de l outil avant de l utiliser o Les rep res en caract res gras renvoient l assemblage g n ral et la liste de pi ces des pages 14 15 2 Avdel 17 Diagnostic des pannes Sympt me Le moteur pneumatique tourne lentement L insert ne se d forme pas correctement La vis d entra nement tourne ind pendamment du moteur L insert ne se pose pas sur la vis d entra nement L outil se bloque sur l insert pos La vis d entra nement se casse Cause Possible Fuite d air au moteur Pression d air insuffisante Voie d air obtur e Vis d entra nement us e Blocage des aubes R glage de force inad quat Pression d air hors tol rance Niveau d huile insuffisant L insert est sorti de la pince Vis d entra nement us e ou endommag e Vis d entra nement us e ou endommag e Ecrou d adaptation desserr Contre crou 6 manquant Taille du filetage de l insert incorrecte Vis d entra nement mont e incorrecte Vis d entra nement us e ou endommag e Equipement de pose mal assembl Force excessive Insert d fectueux Vis d entra nement us e ou d fectueuse Force de l outil excessive Charge lat rale de la vis d entra nement Rem de Page De R f V rifier que les joints ne sont pas us s Remplacer 13 Augmenter 7 Retirer le bloca
53. ne gallon containers part number 07992 00006 Please see safety data below Hyspin VG 32 Oil Safety Data First Aid SKIN Wash thoroughly with soap and water as soon as possible Casual contact requires no immediate attention Short term contact requires no immediate attention NGESTION Seek medical attention immediately DO NOT induce vomiting EYES rrigate immediately with water for several minutes Although NOT a primary irritant minor irritation may occur following contact Fire Flash point 232 C Not classified as flammable Suitable extinguishing media CO dry powder foam or water fog DO NOT use water jets Environment WASTE DISPOSAL Through authorised contractor to a licensed site May be incinerated Used product may be sent for reclamation SPILLAGE Prevent entry into drains sewers and water courses Soak up with absorbent material Handling Wear eye protection impervious gloves e g of PVC and a plastic apron Use in well ventilated area Storage No special precautions Priming Procedure IMPORTANT All operations should be carried out on a clean bench with clean hands in a clean area Ensure that the oil is perfectly clean and free from air bubbles Care MUST be taken at all times to ensure that no foreign matter enters the tool or serious damage may result The tool must remain on its side throughout the priming sequence Place tool on its side Oil Plug 35 side up With an Allen key
54. pour donner la meilleure prise Lors du transport de l outil loigner les mains de la g chette ou du levier pour viter un d clenchement intempestif de l outil Tout contact excessif avec de l huile hydraulique doit tre vit Veiller bien se laver pour viter tout risque d ruption cutan e Les donn es 5 de s curit et d hygi ne professionnelle se rapportant aux fluides hydrauliques et lubrifiants sont disponibles sur demande aupr s du fournisseur de l outil X Avdel Sp cifications Caract ristiques de l outil Pression pneumatique Volume d air libre n cessaire Course Vitesse du moteur Force de traction Cycle de pose Niveau sonore Poids Vibrations Caract ristiques de pose Minimum Maximum 5 5 bars 75 Ibf in Maximum Avance Recule 5 5 bars 75 Ibf in Approximativement Inf rieur Sans quipement de pose Inf rieures Inserts Dimensions de l outil 5 7 bars 75 100 Ibf in 7 5 litres 0 26 ft 7 mm 0 276 in 2000 tr min 2000 tr min 17 65 kN 3967 20 Ibf 2 5 secondes 75 dB A 2 1 kg 4 63 Ib 2 5 m s 8 ft s M3 M10 Les dimensions indiqu es en caract res gras sont en millim tres Les autres dimensions sont en pouces gt lt Avdel 5 Utilisation pr vue Con u pour la pose d inserts filet s Avdel l outil hydropneumatique 74201 convient tout particuli rement aux op rations d assemblage en lots ou
55. r Rod Guide Trigger Swivel Air Inlet Differential Valve Head Assembly Rear Casing Distributor Hydraulic Piston and Air Motor Assembly General Assembly of Base Tool General Assembly of Base Tool 74201 12000 Parts List for 74201 12000 Pressure Switch Assembly Pressure Switch Removal LIMITED WARRANTY N 10 10 11 12 12 12 12 12 13 13 13 13 13 14 15 16 16 Priming Oil Details Hyspin VG 32 Oil Safety Data Priming Procedure Fault Diagnosis Symptom Possible Cause and Remedy Avdel makes the limited warranty that its products will be free of defects in workmanship and materials which occur under normal operating conditions This Limited Warranty is contingent upon 1 the product being installed maintained and operated in accordance with product literature and instructions and 2 confirmation by Avdel of such defect upon inspection and testing Avdel makes the foregoing limited warranty for a period of twelve 12 months following Avdel s delivery of the product to the direct purchaser from Avdel In the event of any breach of the foregoing warranty the sole remedy shall be to return the defective Goods for replacement or refund for the purchase price at Avdel s option THE FOREGOING EXPRESS LIMITED WARRANTY AND REMEDY ARE EXCLUSIVE AND ARE IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES AND REMEDIES ANY IMPLIED WARRANTY AS TO QUALITY FITNESS FOR PURPOSE OR MERCHANTABILITY ARE HEREBY SPECIFICAL
56. r supply Insufficient gap between Lock Nut 6 and Spindle Connector 3 Pushrod 17 too short Air motor jammed Static friction Low air pressure Valve piston remains stuck Lip Seal 46 is defective Adaptor Nut 2 loose No air supply Turn Regulator 93 half turn Distributor stuck Air motor jammed Remedy Tighten Connect Adjust gap to between 1 5 mm and 2mm Replace Lubricate tool at air inlet If insufficient dismantle and clean air motor thoroughly Depress trigger a few times Increase air pressure Depress trigger several times Lubricate tool through air inlet If unsuccessful dismantle clean and lubricate trigger elements Replace Tighten Connect Set tool force Lubricate Lubricate tool at air inlet If insufficient dismantle and clean air motor thoroughly Item numbers in bold refer to General Assembly drawings and Parts List pages 14 15 93 see page 16 Other symptoms or failures should be reported to your local Avdel authorised distributor or repair centre Page Ref 12 13 12 gt lt Avdel 19 Notes Notes Avdel 21 Notes Declaration of Conformity We Avdel UK Limited Watchmead Industrial Estate Welwyn Garden City Herts AL7 1LY declare under our sole responsibility that the product Model Type 74201 Serial No to which this declaration relates is in conformity with the following standards EN292 part 1 and part 2 ISO 8662 part 1 EN 60742 0695
57. t 07555 01004 07555 01005 07555 01006 07555 01008 07555 00758 07555 00750 07555 00748 07555 00758 07555 00750 07555 00748 07555 01003 07555 01004 07555 01005 07555 01006 07555 01008 07555 09104 07555 09105 07555 09106 07555 09108 07555 09158 07555 09150 07555 09148 07555 09158 07555 09150 07555 09148 07555 09103 07555 09104 07555 09105 07555 09106 07555 09108 gt lt Avdel Servicing the Tool Regular servicing should be carried out and a comprehensive inspection performed annually or every 500 000 cycles whichever is sooner IMPORTANT The employer is responsible for ensuring that tool maintenance instructions are given to the appropriate personnel The operator should not be involved in maintenance or repair of the tool unless properly trained Daily e Daily before use or when first putting the tool into service pour a few drops of clean light lubricating oil into the air inlet of the tool if no lubricator is fitted on air supply If the tool is in continuous use the air hose should be disconnected from the main air supply and the tool lubricated every two to three hours Check for air leaks If damaged hoses and couplings should be replaced by new items e If there is no filter on the pressure regulator bleed the air line to clear it of accumulated dirt or water before connecting air hose to tool Check that the nose assembly is correct Check the stroke of the tool is adeq
58. t anti clockwise Screw on the nose casing and Nose Tip 1 with the nose tip Lock Nut 2 The reverse operation is carried out for equipment removal alte ffm LOCK NUT SPINDLE 5 2 1 Items in grey are included in the base tool ADAPTOR NUT NOSE CASING Items in black make up the nose assembly e With the tool still disconnected from the air supply screw an insert onto the drive screw manually Position Nose Tip 1 on the nose casing and lock it with Lock Nut 2 so that the insert lines up with the end of Drive Screw 3 e Lock the nose tip lock nut by turning clockwise with a spanner Remove the insert from drive screw IMPORTANT Do not press against the drive screw when tool is connected to the air supply with no insert in as the drive screw will start to run axially Servicing Instructions Nose assemblies should be serviced at weekly intervals see page 10 Remove the complete nose assembly using the reverse procedure to the Fitting Instructions Any worn or damaged parts should be replaced with new parts Particularly check wear on the Drive Screw 3 Assemble according to fitting instructions see above Refers to items included in the 74200 Service Kit For complete list see page 11 XAvdel Nose Assemblies Selection Nose tips vary in shape according to the insert type Each nose assembly represents a unique assembly of components which can be ordered individually All nose assemblies also in
59. t loose Lock Nut 6 missing ncorrect Insert thread size ncorrect drive screw fitted Worn or damaged drive screw lose equipment incorrectly assembled Excessive force Defective insert Worn or defective drive screw Force of tool excessive Side load on drive screw Remedy Page Ref Check for worn seals Replace 13 Increase 7 Clear restriction in air supply Replace 8 Lubricate tool through air inlet Adjust 7 Adjust 7 Prime tool 17 Check grip range of Insert Replace Replace 8 Tighten 8 Fit new lock nut 13 Change to correct insert Change to correct drive screw Replace Disconnect air supply re fit nose 8 9 equipment carefully DO NOT DEPRESS TRIGGER Unlock force locking device Depress trigger Tool should spin off Reset force If unable to reset disconnect air to tool Insert a 4 mm pin through nose casing slots into Spindle Connector 3 Turn until drive screw withdraws from the insert Use new insert and drive screw Re set force Hold tool square to application when placing Insert continued overleaf Item numbers in bold refer to General Assembly drawings and Parts List pages 14 15 Other symptoms or failures should be reported to your local Avdel authorised distributor or repair centre Fault Diagnosis Symptom Tool does not spin on Trigger inoperative Drive screw does not return and or keeps spinning off Tool does not spin off Possible Cause Screw adaptor nut loose No ai
60. uate to place selected insert See Force Adjustment page 7 e Inspect the drive screw the nose assembly for wear or damage Renew if necessary Weekly Check for oil leaks and air leaks on air supply hose and fittings Molykote9 55m Lithium Grease Safety Data Grease can be ordered as a single item the part number is shown in the Service Kit page 11 First Aid SKIN Wipe off and wash with soap and water INGESTION No adverse effects are normally expected Treat symptomatically EYES Irritant but not harmful Irrigate with water and seek medical attention Environment Scrape up for incineration or disposal on approved site Fire FLASH POINT 101 C Not classified as flammable Suitable extinguishing media Carbon dioxide foam dry powder or fine water spray Handling Plastic or rubber gloves should be worn Storage Away from heat and oxidising agent Servicing the Tool Service Kit For all servicing we recommend the use of the Service Kit part number 74200 99990 supplied in its own plastic case 74200 99990 SERVICE KIT Spanners are specified in inches and across flats unless otherwise stated ITEM PART N DESCRIPTION N OFF ITEM PART N DESCRIPTION 07900 00618 PUSHER 07900 00393 14mm 15mm SPANNER 07900 00619 GUIDE BUSH 1 07900 00409 12mm 13mm SPANNER 07900 00478 3mm PIN PUNCH 1 07900 00626 11mm SPANNER 07900 00624 Y 4mm PIN PUNCH 1 07900 00632 17mm 19mm SPANNER 07900 00157 INTE
61. ui convient avant d utiliser l outil Si vous connaissez le code correspondant l outil d origine complet ou les d tails des syst mes de fixation utiliser vous pouvez commander un nouvel quipement complet en vous r f rant aux tableaux de s lection de la page 9 Instructions de montage IMPORTANT A moins d une indication contraire l alimentation pneumatique doit tre d branch e avant d installer ou de d poser les quipements Les rep res en caract res gras renvoient l illustration ci dessous Si cela n a pas d j t fait d poser le carter de nez et l crou d adaptation Ins rer l arbre d entra nement 4 sur la broche Visser la vis d entra nement 3 sur l arbre d entra nement 4 Ins rer le manchon r ducteur 5 si sp cifi sur l crou d adaptation Visser l crou d adaptation sur la broche Tenir la broche avec une cl et visser l crou d adaptation dans le sens horaire Tout en bloquant l crou d adaptation avec la cl visser le contre crou dans le sens anti horaire Visser le carter de nez et le nez 1 avec le contre crou du nez 2 Pour la d pose de l quipement inverser la proc dure ci dessus e e e e e e CONTRE ECROU BROCHE Les rep res en gris sont inclus avec l outil de base ECROU D ADAPTATION CARTER DE NEZ Les rep res en noir entrent dans la composition de l quipement Sans avoir r tabli le raccordement de l outil l alimentation pneu
62. ur Taluk Kanchipuram District 602105 Tamilnadu Tel 91 44 4711 8001 Fax 91 44 4711 8009 info in infastech com ITALY Avdel Italia S r L Viale Lombardia 51 53 20861 Brugherio MB Tel 39 039 2879911 Fax 39 039 2873079 vendite infastech com JAPAN Infastech Kabushiki Kaisha Center Minami SKY 3 1 Chigasaki Chuo Tsuzuki ku Yokohama city Kanagawa Prefecture Japan 224 0032 Tel 81 45 947 1200 Fax 81 45 947 1205 info infastech co jp Manual No Issue Change Note No 07900 00853 B4 11 072 B5 13 202 MALAYSIA Infastech Malaysia Sdn Bhd Lot 63 Persiaran Bunga Tanjung 1 Senawang Industrial Park 70400 Seremban Negeri Sembilan Tel 606 676 7168 Fax 606 676 7101 info my infastech com SINGAPORE Infastech Singapore Pte Ltd 31 Kaki Bukit Road 3 05 03 06 Techlink Singapore 417818 Tel 65 6372 5653 Fax 65 6744 5643 info sg infastech com SOUTH KOREA Infastech Korea Ltd 32 9 Jik dong Gwangju si Gyeonggi do Korea 464 090 Tel 82 31 661 6342 82 31 798 6340 Fax 82 31 798 6342 info infastech co kr SPAIN Avdel Spain S A Ctra M300 Km 29 7 28802 Alcala de Henares Madrid Spain Tel 34 91 3416767 Fax 34 91 3416740 ventas infastec com fastech Our Technology Your Success TA WAN Infastech Tri Star Limited No 269 7 Baodong Rd Guanmiao Dist Tainan City Taiwan R O C 71841 Tel 886 6 596 5798 ext 201 Fax 886 6
63. ur pneumatique bloqu L outil n avance pas La g chette ne fonctionne pas Friction statique Pression pneumatique insuffisante Le piston de valve se bloque La vis d entra nement Joint l vre 46 d fectueux ne revient pas et ou ne cesse de reculer Ecrou d adaptation 2 desserr Alimentation pneumatique occult e Donner un demi tour au r gulateur 93 Distributeur bloqu Moteur pneumatique bloqu L outil ne recule pas Rem de Page De R f Serrer Raccorder 7 R gler l cartement entre 1 5 et 2 mm 13 Remplacer 13 Lubrifier l outil l arriv e d air Si le probl me persiste d monter et nettoyer pr cautionneusement le moteur pneumatique Appuyer plusieurs fois sur la g chette Augmenter la pression pneumatique Appuyer plusieurs fois sur la g chette Lubrifier l outil l arriv e d air Si le probl me persiste d monter nettoyer et lubrifier les l ments de la g chette Remplacer 12 Serr Raccorder R gler la force de l outil 7 Lubrifier Lubrifier l outil l arriv e d air Si le probl me persiste d monter et nettoyer pr cautionneusement le moteur pneumatique Les rep res en caract res gras renvoient l assemblage g n ral et la liste de pi ces des pages 14 15 93 voir page 16 Les autres sympt mes ou pannes doivent tre signal s votre distributeur Avdel agr ou centre de r paration le plus proche Avdel 19 Remarque 20 X Avdel Remarque X Avde
64. visser le r gulateur 93 jusqu d formation de l insert sans changement d paisseur Ce stade vous permettra de d terminer le minimum de force requis pour d former l insert Apr s un essai r ussi de d formation de l insert v rifier l paisseur et augmenter la force si l insert n est pas suffisamment form En g n ral ce dernier r glage oblige augmenter l g rement le serrage du r gulateur 93 L outil est pr t l emploi Pour traiter des paisseurs diff rentes choisir le r glage pr vu pour l paisseur la plus importante 93 Voir page 16 Installation du pressostat Proc dure d utilisation Raccorder l outil l alimentation pneumatique R gler la force de traction Pr senter un insert la vis d entra nement l vre en premier Une l g re pression sur la g chette entra ne le d clenchement du moteur et le vissage automatique de l insert contre le nez puis l arr t du moteur Ins rer carr ment la fixation dans l application Enfoncer la g chette fond Ceci a pour effet de poser l insert dans l application et de le lib rer de la vis d entra nement Ne pas raccorder l outil l alimentation pneumatique tant que tous les composants n ont pas t install s conform ment au sch ma de la page 14 Les rep res en caract res gras renvoient l assemblage g n ral et la liste de pi ces des pages 14 15 NY X 7 quipement ll est essentiel d installer l quipement q
65. world together Hydra Infalok Interlock Klamp Tite Klamptite KTR Kvex Maxlok Monobolt Monob ulb Neobolt Nutsert Nutsert 509 Portariv Rivmatic 9 Rivscrew Speed Fastening Squaresert 9 Stavex 9 Supersert Thin Sheet Nutsert Titan T Lok TLR TSN TX2000 Versa Nut Viking and Viking 360 are trademarks of Avdel UK Limited eRiv Infastech NeoSpeed and Our Technology Your Success are trademarks of Infastech Intellectual Properties Pte Ltd The names and logos of other companies mentioned herein may be trademarks of their respective owners This document is for informational purposes only Infastech makesno warranties expressed or implied in this document Data shown is subject to change without prior notice asa result of continuous product development and improvement policy Your local Avdel representative is at your disposal should you need to confirm latest information 2012 Infastech Avdel Instruction Manual Original Instruction 74201 Threaded Insert Power Tool Contents Safety Rules Specifications Tool Specification Tool Dimensions Intent of Use Putting into Service Air Supply Force Adjustment Operating Procedure Nose Assemblies Fitting Instructions Servicing Instructions Selection Servicing the Tool Daily Weekly Molykote 55m Lithium Grease Safety Data Service Kit Maintenance Tool Servicing Pneumatic Cylinde

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