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NORME ISTALLAZ. DLX-MA/A 07-04

1. i Fig 8 LM ii No caso de por qualquer motivo a bomba deva ser removida do sistema se aconselha reutilizar as c psulas de prote o para evitar possiveis vazamentos de l quido do cabecote da bomba Antes de fixar a manguei ra de descarga no sistema escorvar a bomba dosadora como na seq ncia da Fig 8 No instalar da man gueira de descarga assegurar se que esta por efeito dos impulsos da bomba nao rocem contra corpos rigi dos No caso de dificuldade na escorva da bomba aspirar pelo nipple de descarga com uma seringa normal e com a bomba em funcionamento at que se veja sair o l quido na seringa ou na mangueira de descarga Para conex o nipple de descarga seringa usar um pedaco da mangueira de succ o Nos casos em que a bomba dotada com a v lvula de al vio manter a v lvula de al vio B aberta at que saia todo o ar que esta va no cabecote da bomba f Evitar curvas desnecess rias tanto na mangueira de descarga como na de succ o g Instalar na tubulac o do sistema a ser tratado no ponto mais adequado para injec o do produto a ser dosa do uma luva 3 8 g s f mea Tal luva n o inclusa no nosso fornecimento Instalar a v lvula de inje o na luva utilizando como veda o fita de Teflon Fig 9 Conectar a mangueira no espig o c nico da v lvula de inje o e trav la com a respectiva porca trava G A v lvula de inje o tamb m v lvula anti retorno N B O tubo de veda o D
2. 2 0 220 240 V_50 60 Hz Fig 2 1 V P Fig 3 E Los diafragmas de la fig 3 indican los diferentes caudales de las bombas disificadoras en relaci n con la presi n de la instalaci n en cuesti n Tambi n se tienen en cuenta las p rdidas de carga debidas a la v lvula de inyec ci n IVP Por exigencias de producci n las caracter sticas t cnicas de nuestros productos pueden oscilar e una tolerancia del 596 lo que debe tener presente cuando elija el tipo de bomba e 35 3 0 INSTALACION a Instale la bomba en lugar seco lejos de fuentes de calor a una temperatura ambiente maxima de 40 C La tem peratura minima de funcionamiento depende del liquido a dosificar el cual debe permanecer siempre en estado fluido b Respecte las leyes en vigor de cada pa s por lo que concierne a la instalaci n el ctrica Fig 4 Si el cable de alimentaci n no dispone de enchufe conecte el equipo a la red de alimentaci n con un inte rruptor omnipolar seccionado manteniendo una distancia minima entre contactos de 3 mm Antes de acce der a los dispositivos de conexi n aseg rese de que todos los circuitos de alimentaci n est n abiertos eg 2 3 1 mo naui T we Fig 4 c Coloque la bomba como se muestra en la figura 5 teniendo presente que se puede fijar tanto por debajo como por encima del nivel del l quido a dosificar a una distancia m xima de 2 metros El punto de
3. AWNH 42 L5 DOSAGEM DE PRODUTOS QUIMICOS T XICOS E OU NOCIVOS Para evitar danos as pessoas ou materiais que sejam causados por liquidos nocivos ou seus vapores t xicos necessario ter em conta as seguintes normas Manusear o l quido segundo as instru es do fabricante Comprovar que a parte hidr ulica da bomba est em perfeitas condi es e n o apresenta nenhuma fuga Utilizar tubos adequados ao l quido e s condic es de operac o da instalac o introduzindo os eventualmen te em protecc es de PVC Antes de desactivar a bomba fazer passar uma certa quantidade de reactivo de forma a neutralizar o l qui do habitualmente dosado 1 6 MONTAGEM E DESMONTAGEM DA BOMBA 1 6 1 MONTAGEM Todas as bombas s o fornecidas j montadas Para mais informa es consulte os anexos no final deste manual onde se encontram desenhos explodidos das mesmas Estes desenhos s o imprescind veis para a identificar encomendar reclamar qualquer pe a defeituosa ou gasta que necessite ser substitu da Da mesma forma existe um desenho explodido para a parte hidr ulica da bomba 1 6 2 DESMONTAGEM Para desmontar a bomba ou antes de efectuar uma interven o na mesma necess rio 1 Comprovar que a mesma est desligada da corrente el ctrica 2 Eliminar da forma mais adequada a press o do l quido no interior da bomba 3 Purgar todo o l quido existente dentro do cabe ote da bomba Para tal desmonte l
4. PO MPE DO SATRICI SERIE PKX MA A E PKX MA AL NORME DI INSTALLAZIONE USO E MANUTENZIONE E PKX MA A AND PKX MA AL SERIES METERING PUM PS OPERATING INSTRUCTIONS AND MAINTEN ANCE EJ PO MPES DO SEUSES MO DELES PKX MA A 6 PKX MA AL NOTICE D INSTALLATION EMPLOI ET ENTRETIEN m BOM BAS DOSIFICADORAS SERIE PKX M A A Y PKX M A AL NORMAS DE INSTALACI N USO Y M ANUTENCI N E BOMBAS DOSADO RAS SERIE PKX MA A PKX MA AL NORMAS DE INSTALA O USO E MANUTEN O ITALIANO H Q 2 PORTOGU S ASSISTENZA TECNICA E UFFICI COMMERCIALI TECHNICAL ASSISTANCE AND SALES OFFICES ASISTENCIA TECNICA Y OFICINAS COMERCIALES ASSISTANCE TECHNIQUE ET BUREAUX COMMERCIAUX ETATROND S Sede Head office Q ROME Via Catania 4 00040 Pavona di Albano Laziale RM ITALY Tel 39 06 93 49 891 r a Fax 39 06 93 43 924 Internet http www etatronds com e mail info etatronds com Filiali Branch offices MILANO Via Ghisalba 13 20021 Ospiate di Bollate MI ITALY Tel 02 35 04 588 Fax 02 35 05 421 ENGLAND ETATRON U K Chemical Dosing Pumps amp Equipment Moor Farm House East Road Sleaford Lincolnshire NG34 8SP ENGLAND Phone 44 1529 300567 Fax 44 1529 300503 IRELAND ETATRON Ireland Limited The Pike Lisavaird Clonakilty Co Cork Republic of Ireland Phone 353 1883 4466 Fax 353 1883 4468 CANADA ETATRON D S Inc 203 17665 66A Ave Surrey BC V3S 2 A7 Canada Phone 1 604 576 8539 1 604
5. OL ONISYJ VSSVI 1340088 VINIS MUY AHAVHOISIS T3NVd 1081NOSONYNOO OTIINNVA VIVAVAOIHIS YIODITI3d 39Nv11 VI9NV13 BONX SNuSnrav SISINA ISTINdNI 3NOIZV10934 VIOdONYW WIVIHAVIO 331d 34ld NI VNNVEAVIO MINIS 13N2VWOHI2313 Exon 8X W 313NOVWOBNIL313 OIDOVSSIA ILA ONI O OVIH dW d VdWOd Od3OO X YLNN3L IQ ONIY 0 Qv3H ANNA 3WNNYN 09YNdS NOD VdWOd Od 0J 18M SLUVd JUVdS volava 130 OON313 SOMOS XMd 9H9 VALVOLE VALVES Valvole di iniezione complete di raccordo Complete injection valves VALVOLA INIEZIONE STD fino a 20 I h VALVOLA INIEZIONE 90 fino a 20 l h VALVOLA INIEZ A SFERA fino a 20 I h STD INJECTION VALVE up to 20 l h 90 INJECTION VALVE up to 20 l h BALL INJECTION VALVE up to 20 l h m e 1 8 Gas 2601 di 2802 c 1306 2 2411 A 04 4101 e 2806 2801 1201 e 2810 1302 Valvole a labbro Lip valves VALVOLA A LABBRO 20 l h 20 l h LIP VALVE Valvole speciali Special valves VALVOLA A SFERA GRAVIT 201 h VALVOLA A SFERA ASPIRAZIONE VALVOLA A SFERA MANDATA VALVOLA KALREZ 20I h GRAVITY BALL CHECK VALVE SUCTION BALL CHECK VALVE DISCHARGE BALL CHECK VALVE KALREZ VALVE 2802 e 2411 A31 ST mo e O 2806 2801 Corpo pompa completo Corpo pompa con P P PVC Acciaio inox PTFE spurgo manuale Complete Pump Head Manual air bleed PP PVC Stainless Steel PTFE pump
6. ligada corrente Caso esteja ligada contactar o distribuidor ou fabricante 2 LED VERDE POWER ACESA LED VERMELHO PULSE APAGADO A BOMBA NAO DOSA Verificar se o potenci metro de regulagem nao esta a 0 Caso contr rio consultar o seu distribuidor ou fabricante 3 A BOMBA DOSADORA DOSA DE MODO IRREGULAR Verificar se a alimenta o el ctrica est dentro das normas 10 A BOMBA DOSADORA SO DA UM IMPULSO Desligar a bomba e contactar o distribuidor ou fabricante 50 VISTE ESPLOSE EXPLODED VIEWS VUES ECLATEES MUESTRA DE LAS PARTES VISTA EXPLODIDA H3AOD NIVA QIHDH3d0J MINIS N3A02 NIVA ljOlM3ISOd OIHON3dOO OIODVSSI4 IQ 3LIA 37vW34 YOLDINNOD AlddnS YIMOd 3NOIZVININNYV X VNIWW33 3YOLLINNOI 31vN34 YOLIINNOI 1Nd1NO IZAY3S X VNINN34 3YOLLINNOO HOLIMS 3801103831NI ONIY 0 dWv12 318v9 OAVOYSSIYA VINNIL 10 ONIY O dWvi9 318v9 3NOIZVIN3NIW 10 OAVIVSS3Ud 318v2 43MOd 3NOIZYINZWITY 10 OAVI 13HSV9 YOLIINNOI 38O113NNOO X 3NOIZINAVNO FWA YOLDINNOD AlddNS YIMOd 3NOIZVLN3NIW X OIHOSVN 380L13NNOJ JWA YOLIINNOI 1N41NO IZIA83S YId OIHOSVW JYOLLINNOJ M3N2S YOLIINNOI S 6x6 Z G 6x6 7 3801L3NNOO OI99VSSI4 ILIA 13HSV9 43A02 NIVA 380I831SOd OIHIYIAOD JNOIZINAYNI Quv08 Id VOINONLL313 vQ3HOS L 13N2vWO312313 3L3NOW ZI 1VISONS3H1 OLviSOWAJL LI 134SY9 HILIWOLNILOS OHI3AOIZN31Od VLNN3L IQ INOIZINIYVNO
7. Standard power supply Power comp Current comp Net weight Volts Hz Ampere 220 240 V 50 60 Hz 220 240 V 50 60 Hz 220 240 V 50 60 Hz 220 240 V 50 60 Hz 220 240 V 50 60 Hz bar 4 Fig 2 L V D E Os diagramas da fig 3 indicam as varia es de vaz o m ximas das bombas dosadoras ao variar a press o no sis tema a ser tratado em tais diagramas s o consideradas tamb m as perdas de carga devidas v lvula de injec o V P Por exig ncias de produ o as caracter sticas t cnicas de nossos equipamentos podem variar com uma toleran cia de 5 que deve ser levada em conta ao se escolher o tipo de bomba Fig 3 d PORTOGUES 45 e 3 0 INSTALA O a Instalar a bomba longe de fontes de calor em local abrigado a uma temperatura ambiente maxima de 40 C sendo a temperatura minima de funcionamento dependente do liquido a ser dosado que deve permanecer no estado liquido b Todas as nossas bombas dosadoras eletromagn ticas s o monof sicas 230 V 50 60 Hz Fig 4 O cabo de alimentacao fornecido sem plugue A bomba dosadora deve ser conectada a rede el ctrica com plugue 3 pinos Azul e Marrom para forca e Amarelo Verde para o terra Antes de ligar a bomba a rede el c trica todos os circuitos de alimenta o devem ser desligados o lt 1 NO Fig 4 c Fixar a bomba como na figura 5 tendo em vista que esta pode
8. leranza del 5 da tener presente nella scelta del tipo di pompa Fig 3 d 3 0 INSTALLAZIONE a Installare la pompa lontana da fonti di calore in luogo asciutto ad una temperatura ambiente massima di 40 C mentre la temperatura minima di funzionamento dipende dal liquido da dosare che deve rimanere sempre allo stato fluido b Rispettare le norme in vigore nei diversi paesi per quanto riguarda l installazione elettrica Fig 4 Se il cavo di alimentazione privo di spina elettrica l apparecchiatura deve essere collegata alla rete di alimentazione tramite un interruttore onnipolare sezionatore avente una distanza minima tra i contatti di mm 3 Prima di accedere ai dispositivi di collegamento tutti i circuiti di alimentazione debbono esse re interrotti ad GIALLO VERDE Fig 4 c Ubicare la pompa come in figura 5 tenendo presente che essa pu essere fissata sia sotto che sopra il livello del liquido da dosare entro il limite massimo di 2 metri Il punto di iniezione deve essere collocato sempre pi in alto del liquido da iniettare Se l impianto da trattare lavora alla pressione atmosferica additivazione a scarico libero ed il serbatoio del l additivo deve essere assolutamente posizionato pi in alto del punto di iniezione Fig 6 controllare perio dicamente la funzionalit della valvola di iniezione in quanto la sua eccessiva usura potrebbe portare all im missione dell additivo nell
9. tando le quattro viti del corpo pompa Fig 10 rimontando tali viti serrarle in modo uniforme Una volta elimi nata la perdita occorre pulire la pompa dosatrice da eventuali residui di additivo che ristagnando potrebbero aggredire chimicamente la cassa della pompa e LA POMPA DOSATRICE DA IMPULSI MA NON IMMETTE ADDITIVO NELL IMPIANTO a Smontare le valvole di aspirazione e mandata pulirle e rimontarle nella stessa posizione Fig 10 Nel caso in cui si riscontrasse un rigonfiamento di dette valvole verificare sull apposita tabella la compatibilita del l additivo con il tipo di valvola montata sulla pompa valvola standard in Viton su richiesta valvole a sfera b Verificare lo stato di intasamento del filtro Attenzione Togliendo la pompa dosatrice dall impianto agire con cautela nello sfilare il tubetto dal raccor do di mandata in quanto potrebbe fuoriuscire l additivo residuo contenuto nel tubetto Anche in questo caso se la cassa viene a contatto con l additivo deve essere pulita 7 2 GUASTI ELETTRICI e NESSUN LED ACCESO LA POMPA NON DA INIEZIONI Controllare che la pompa sia correttamente alimentata presa di corrente e spina Se la pompa rimane inattiva rivolgersi ai nostri Centri di Assistenza 2 LED VERDE POWER ACCESO LED ROSSO PULSE SPENTO LA POMPA NON DA INIEZIONI Controllare la funzionalita della manopola di regolazione portata 4 manovrandola fino a fondo scala Se la pompa rimane inattiva rivolgersi
10. with filter from the tank and dip it into clean water d switch on the metering pump and let it operate with water for 5 to 10 minutes e switch OFF the pump dip the filter into a hydrochloric acid solution and wait until the acid finishes clean ing f switch ON the pump again and operate it with hydrochloric acid for 5 minutes in a closed circuit with suc tion and discharge hose dipped into the same tank g repeat the operation with water h re connect the metering pump to the pipework 5 0 HOW TO OPERATE WHEN DOSING SULPHURIC ACID MAX 50 In this case it is essential to bear in mind the following 1 replace PVC crystal suction hose with polyethilene discharge hose 2 empty any residual water from the pump head beforehand Warning if the water mixes with sulphuric acid it can produce a large quantity of gas with consequent over heating of the area causing damage to valves and pump head This operation can also be done with the pump disconnected from the plant by turning the pump upside down for 15 to 30 seconds and without connecting the hose to the nipples if impossible dismount and remount the pump head Fig 10 using the four mounting screws 18 PKX MA A e PKX MA AL Fig 11 6 0 MANUALLY OPERATED METERING PUMP Flow can be controlled manually by setting the pump pulse rate by means of the knob 6 1 PUMP CONTROLS Fig 11 1 Power LED green 2 Pulse LED red 3 Level ala
11. 14 RIESGOS 1 5 DOSIFICACI N DE L QUIDOS NOCIVOS Y O T XICOS 1 6 MONTAJE Y DESEMSAMBLA E DE LA BOMBA 2 0 BOMBAS DOSIFICADORAS SERIE PKX 2 1 FUNCIONAMIENTO 2 2 ESPECIFICACIONES TECNICAS 2 3 MATERIALES EN CONTACTO CON EL ADITIVO 3 0 INSTALACI N i 3 1 ESQUEMA DE MONTAJE DE LA VALVULA DE INYECCION 4 0 MANUTENCION 5 0 NORMAS PARA LA ADITIVACION CON ACIDO SULFURICO 6 0 BOMBA DOSIFICADORA Y AJUSTE MANUAL 6 1 ESQUEMA TIPICO DE INSTALACION 6 2 MANDOS 6 3 EQUIPO 6 4 CABLEADO Y FUNCIONES DEL CONECTOR DE SERVICIOS 7 0 INTERVENCIONES EN CASO DE AVERIAS COMUNES SERIE PKX 7 1 AVERIAS MECANICAS 7 2 AVERIAS ELECTRICAS MUESTRA DE LAS PARTES e 31 pag 32 32 32 32 32 33 33 34 34 35 37 39 39 39 39 40 40 40 51 1 0 NORMAS GENERALES 1 1 ADVERTENCIAS Lea atentamente las siguientes advertencias ya que contienen indicaciones importantes en referencia a la segu ridad en la instalaci n de la bomba su uso y manutenci n Guarde este manual de forma localizable para posteriores consultas Aparato conforme a la directiva n 89 336 CEE compatibilidad electromagn tica y a la directiva n 73 23 CEE de baja tensi n con su posterior modificaci n n 93 68 CEE NOTA La bomba ha sido producida de acuerdo con las normas del mercado Para una durada y fiabilidad el ctrica y mec nica m s largas sela correctamente y realizale una manutenci n peri dica A
12. LL gt o EF a a 1 0 NORMAS GERAIS 1 1 RECOMENDAC ES Ler atentamente as recomendac es que se seguem pois estas cont m instruc es referentes seguran a da ins tala o uso e manuten o Conservar cuidadosamente este manual para poder consult lo posteriormente Este equipamento est conforme a directiva N 89 336 CEE compatibilidade electromagn tica e a N973 23 CEE directiva de baixa tens o e a correspondente modificac o N993 68 CEE Nota A dura o e fiabilidade el ctrica e mec nica das bombas Etatron ser o maiores caso esta seja utilizada correctamente e se for mantido um plano de manuten o regular Aten o Qualquer interven o ou repara o dentro da bomba dever ser efectuada por pessoal qualificado e autorizado O fabricante declina qualquer responsabilidade por danos causados por falta de cumprimento desta norma Garantia 1 ano salvo componentes de desgaste entende se por componentes de desgaste todo e qualquer acess rio que entre em contacto com o fluido dosado A utilizac o deste produto para fins que nao aqueles para os quais foi concebido invalida a garantia A garantia dada quer pelo fabricante quer pelos distribui dores autorizados 12 TRANSPORTE E MOVIMENTACAO DA BOMBA A bomba dever ser transportada sempre na posic o vertical e nunca na horizontal O despacho do equipamen to por conta e risco do comprador Reclama es por falta de componentes
13. Le raccord d aspiration sera par cons quent toujours sur la partie inf rieure de la pompe o sera mont le tube avec la cr pine qui va dans le bac r actif a en Fig 7 e Retirer les deux capsules rouges de protection des raccords fixer fond les tubes sur les embouts coniques et les bloquer avec les crous de fixation fig 7 26 ii zx di Fig 8 Dans le cas o pour quelque motif que ce soit la pompe devait tre retir e de l installation nous conseillons de r utiliser les capsules de protection afin d viter des sorties de liquide intempestives du doseur Avant de fixer le tube de refoulement l installation amorcer la pompe doseuse en suivant la s quence du sch ma 8 En installant le tube de refoulement s assurer que sous l effet des impulsions de la pompe il ne frappe pas contre des corps rigides En cas de difficult d amorcage de la pompe aspirer par le raccord de refoulement avec une seringue normale et avec la pompe en fonctionnement jusqu ce que le liquide arrive dans la seringue ou dans le petit tube de refoulement Pour raccorder le refoulement la seringue utiliser un petit bout de tube d aspiration Dans le cas o la pompe est quip e avec un d gazeur manuel int gr d vissez la valve de purge B jusqu a tout l air dans la t te de la pompe sera dehors f Eviter les courbes inutiles tant pour le tube de refoulement que pour celui d aspiration g Choisir le point d injec
14. MATERIALI A CONTATTO CON L ADDITIVO 1 DIAFRAMMA PTFE 2 CORPO POMPA Polipropilene su richiesta PVC Acciaio Inox 316 PTFE PVDF 3 RACCORDI Polipropilene 4 FILTRO Polipropilene 5 RACCORDO INIEZIONE Polipropilene 6 TUBO ASPIRAZIONE PVC Cristal flessibile 7 TUBO MANDATA Polietilene 8 VALVOLE A LABBRO std FPM Viton disponibile anche in silicone EPDM e NBR su richiesta VALVOLE A SFERA acciaio INOX 316 vetro PYREX con o senza molla di ritorno VALVOLE KALREZ 9 TENUTE FPM su richiesta EPDM Dutral NBR Silicone PTFE solo per valvole a sfera CARATTERISTICHE TECNICHE Tipo Portata max Pressione max Max imp min Dosaggio per imp Corsa Altez aspiraz Aliment elettr standard Potenza ass Corrente ass Peso netto Type Max flow ze Max imp min pe smote Stroke Suction height Standard power supply Power comp Current comp Volts Hz 220 240 V 50 60 Hz z E ml lt E 220 240 V 50 60 Hz 220 240 V 50 60 Hz 220 240 V 50 60 Hz 220 240 V 50 60 Hz bar 4 Fig 2 1 V P jn diagrammi della fig 3 indicano le variazioni di portata massima delle pompe dosatrici al variare della pressio ne nell impianto da trattare in tali diagrammi sono considerate anche le perdite di carico dovute alla valvola di iniezione I V P Per esigenze di produzione le caratteristiche tecniche delle nostre apparecchiature possono oscillare con una tol
15. The pump complies with EEC directives No 89 336 regarding electromagnetic compatibility and No 73 23 regarding low voltages as also the subsequent modification No 93 68 N B The pump has been constructed in accordance with best practice Both its life and it electrical and mechanical reliability will be enhanced if it is correctly used and subjected to regular maintenance 1 1 WARNING Any intervention or repair to the internal parts of the pump must be carried out by qualified and authorized personnel The manufacturers declines all responsibility for the consequences of failure to respect this rule GUARANTEE 1 year the normal wearing parts are excluded i e valves nipples tube nuts tubing filter and injection valve Improper use of the equipment invalidates the above guarantee Goods on warranty are provided on ex factory or ex distributor basis 1 2 SHIPPING AND TRANSPORTING THE PUMP The pump should always be moved in a vertical and never in a horizontal position Regardless of the transportation mode used delivery of the pump even when free to the purchaser s or the addressees domicile is always at the purchaser s risk Claims for any missing materials must be made within 10 ten days of arrival while claims for defective materials will be considered up to the 30th thirtieth day following receipt Return of pumps or other materials to us or the authorized distributor must be agreed beforehand with the responsible pers
16. acqua pulita alimentare la pompa dosatrice e farla lavorare con acqua 5 10 minuti con la pompa disinserita immergere il filtro in una soluzione di acido cloridrico ed attendere che l acido ter mini la sua azione di pulizia alimentare di nuovo la pompa facendola lavorare con acido cloridrico per 5 minuti realizzando un circolo chiu so con aspirazione e mandata immersi nello stesso contenitore ripetere l operazione con acqua collegare di nuovo la pompa dosatrice all impianto 5 0 NORME PER L ADDITIVAZIONE CON ACIDO SOLFORICO MAX 50 In questo caso indispensabile tener presente quanto segue L sostituire il tubetto cristal di aspirazione con tubetto in politene mandata 2 togliere preventivamente dal corpo pompa tutta l acqua presente se questa si miscela con l acido solforico genera una forte quantit di gas con conseguente surriscaldamento della zona interessata arrecando danni alle valvole ed al corpo pompa Per effettuare questa operazione se l apparecchiatura non fissata all impianto si pu farla pulsare per pochi secondi 15 30 tenendola capovolta e senza tubetti collegati ai raccordi se ci impossibile smontare e rimon tare il corpo pompa Fig 10 utilizzando le quattro viti di fissaggio PKX MA A PKX MA AL lt Fig 11 6 0 POMPA DOSATRICE A REGOLAZIONE MANUALE Portata regolabile manualmente tramite un potenziometro che interviene sulla frequenza delle iniezioni 6 1 COM
17. ai nostri Centri di Assistenza 3 LA POMPA DA INIEZIONI IN MODO IRREGOLARE Controllare che il valore della tensione di alimentazione sia nei limiti della norma 10 e LA POMPA DOSATRICE DA UNA SOLA INIEZIONE Disinserire immediatamente l apparecchiatura e rivolgersi ai nostri Centri di Assistenza 10 INDEX 1 0 HINTS AND WARNING 1 1 WARNING 1 2 SHIPPING AND TRANSPORTING THE PUMP 1 3 PROPER USE OF THE PUMP 1 4 RISKS 1 5 TOXIC AND OR DANGEROUS LIQUID DOSAGE 1 6 ASSEMBLING AND DISASSEMBLING THE PUMP 2 0 PKX SERIES METERING PUMPS 2 1 OPERATION 2 2 TECHNICAL SPECIFICATIONS 2 3 LIQUID ENDS MATERIALS 3 0 INSTALLATION 3 1 INJECTION VALVE INSTALLATION DIAGRAM 4 0 MAINTENANCE 5 0 HOW TO OPERATE WHEN DOSING SULPHURIC ACID 6 0 MANUALLY OPERATED METERING PUMP 6 1 PUMP CONTROLS 6 2 TYPICAL INSALLATION 6 3 ACCESSORIES 6 4 WIRING CONNECTION AND OUTPUT CONNECTOR FUNCTIONS 7 0 TROUBLE SHOOTING COMMON TO PKX SERIES 7 1 MECHANICAL FAULTS 7 2 ELECTRICAL FAULTS EXPLODED VIEWS elle pag 12 12 12 12 12 13 13 14 14 15 17 19 19 19 20 20 20 51 1 0 HINTS AND WARNINGS Please read the warning notices given in this section very carefully because they provide important information regarding safety in installation use and maintenance of the pump Keep this manual in a safe place so that it will always be available for further consultation
18. avoid risk from contact with the hazardous liquids or toxic fumes always adhere to the notes in this instruc tion manual Follow the instructions of the dosing liquid manufacturer e Check the hydraulic part of the pump and use it only if it is in perfect condition Use only the correct materials for the tubing valves and seals to suit the liquid to be dosed where possible shield the tubing with PVC conduit Before disconnecting the metering pump make sure to flush out and neutralize the pump head with the proper reagent liquid 1 6 ASSEMBLING AND DISASSEMBLING THE PUMP 16 1 ASSEMBLING All metering pumps are normally supplied fully assembled For greater clarity please consult the exploded view of the pump appended at the end of the manual which shows all the pump details and a complete overview of all the pump components These drawings are in any case quite indispensable whenever defective parts have to be re ordered For the same purpose the appendix also contains other drawings showing the hydraulic parts pump head and valves 16 2 DISASSEMBLING Proceed as follows before you dismantle the pump or before performing any other operation on it 1 Disconnect the pins from the mains or by means of a two poles switch with 3 mm minimum distance between the contacts Fig 4 2 Relieve all the pressure from the pump head and injection tube 3 Drain or flush all dosing liquid from the pump head This operation can als
19. head 6 1201 1202 8301 2810 2812 1302 amp 1201 1202 pz 002 24 V LTINTOLOO NW GOD
20. inyecci n se debe colocar siempre m s arriba que el l quido a inyectar Cuando la bomba trabaja a presi n atmosf rica aditivaci n con descarga libre y el dep sito del aditivo est colocado m s arriba del punto de inyecci n Fig 6 controle peri dicamente la funcionalidad de la v lvula de inyecci n ya que un uso excesivo podr a hacer que cayera aditivo y entrara en la bomba aunque el aparato est apagado Si se produjera el problema inserte una v lvula de contrapresi n C debidamente tarada entre la bomba dosificadora y el punto de inyecci n Fig 6 Para los l quidos que generan vapores agresivos no instale la bomba encima del dep sito a menos que ste est cerrado herm ticamente TTT Fig 5 d El empalme de eyecci n tiene que estar siempre en la parte superior de la bomba de donde saldr el tubo que va a la instalaci n a tratar El empalme de succi n resultar por consiguiente en la parte inferior de la bomba donde se montar el tubo que va al contenedor del liquido a dosificar 4 e Saque las dos c psulas de protecci n de los empalmes insiera hasta el fondo los tubos enroscando y ase g relos con los casquillos de fijaci n Fig 7 36 i Fig 8 LO ii En caso que por cualquier motivo se tuviera que separar la bomba de la instalaci n se aconseja reutilizar las c psulas de protecci n por tal debitar posi
21. n o deve ser removido 3 1 ESQUEMA DE MONTAGEM DA V LVULA DE INJ EC O Fig 9 A Sistema a ser tratado C V lvula de inje o M Espig o c nico para mangueira N Luva 3 8 gas f mea G Porca Trava de mangueira T Mangueira de polietileno D Tubo de veda o e 47 PORTOGUES 4 0 MANUTENCAO L 2 pans zh g h Verificar periodicamente o n vel do reservat rio da solu o a ser dosada para evitar que a bomba trabalhe a seco mesmo que isto aconte a a bomba dosadora n o se danifica se n o operar assim por mais de 12 horas Por isso aconselha se este controle para evitar danos decorrentes da falta de aditivo no sistema Verificar pelo menos a cada 6 meses o funcionamento da bomba o aperto dos parafusos do cabe ote e de porcas trava particularmente na dosagem de l quidos agressivos efetuando um controle ainda mais fre q ente da concentra o do aditivo no sistema uma redu o dessa concentra o pode ser causada pelo des gaste das v lvulas que neste caso devem ser substituidas tendo aten o ao remont las como na Fig 10 ou ainda o entupimento do filtro que deve ser limpo como indicado no item 3 a seguir Fig 10 O fabricante aconselha limpar periodicamente a parte hidr ulica v lvule e filtro N o poss vel estabelecer o intervalo de tempo entre uma limpeza e outra porque depende do tipo de aplica o e nem mesmo indicar o reagente a ser utili
22. ser fixada tanto abaixo como acima do nivel do liquido a ser dosado dentro do limite maximo de 2 metros O ponto de inje o deve ser colocado sempre mais alto que o liquido a ser injetado Se a instala o a ser tratada trabalha press o atmosf rica aditiva o a descarga livre e o reservat rio do aditivo deve ser absolutamente posicionado mais alto que o ponto de inje o Fig 6 verificar periodicamen te a funcionalidade da v lvula de injec o devido ao seu excessivo desgaste que pode causar a injec o do adi tivo no sistema por cavitac o mesmo com a bomba desligada Se o problema persistir inserir uma v lvula de contrapress o C oportunamente calibrada entre a bomba dosadora e o ponto de inje o Fig 6 Para l quidos que emanam fumos agressivos n o instalar a bomba diretamente sobre o reservat rio a menos que este seja fechado hermeticamente Fig 5 ns d O nipple de descarga dever sempre ficar na parte superior da bomba de onde partir a mangueira que vai ao sistema a ser tratado O nipple de suc o em consegu ncia sempre estar na parte inferior da bomba onde ser montada a mangueira com o filtro que vai ao reservat rio do l quido a ser dosado i e Retirar as duas capsulas de prote o dos nipples inserir at o fundo as mangueiras nos espig es c nicos e trav las com as respectivas porcas trava de fixa o Fig 7 46
23. y Fig 4 c Install the pump in any way as shown in Fig 5 If installed above the chemical tank it is important that the pump height should not exceed the rated suction height over the level of the chemical When the process plant in which the pump is installed is operating at atmospheric pressure no back pressure and the chemical tank is situated above the plant Fig 6 the condition of the injection valve should be checked at regular inter vals because excessive wear and tear could cause additive to drip into the plant even when the pump is shut down If the problem persist install a properly calibrate counter pressure valve C between injection point and the valve In the case of liquids that generate aggressive vapours do not install the pump above the stor age tank unless the latter is hermetically sealed TTT Fig 5 d The discharge nipple will always remain in the upper part of the pump The suction nipple which serves to attach the hose with filter leading into the chemical tank will therefore always be situated in the lower part of the pump i e Remove the protection caps from the two nipples slide the hoses over the connectors pushing them into the maximum and then fix them with appropriate tube nuts Fig 7 16 LO i da Whenever the pump is dismantled from the pipework you will be well advised to replace the caps on the
24. 1 PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT 2 2 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES 2 3 MATERIAUX EN CONTACT AVEC LE REACTIF 3 0 INSTALLATION 3 1 SCHEMA DE MONTAGE DE L INJECTION 4 0 MAINTENANCE 5 0 REGLES POUR LE DOSAGE D ACIDE SULFURIQUE 6 0 POMPES DOSEUSES A REGLAGE MANUEL 6 1 FOURNITURE STANDARD 6 2 SCHEMA D INSTALLATION TYPE 6 4 CABLAGES ET FONCTIONS DU CONNECTEUR SERVICES 7 0 INTERVENTIONS EN CAS DE PANNE 7 1 PANNES MECANIQUES 7 2 PANNES ELECTRIQUES VUES ECLATEES 21 22 22 22 22 23 23 24 24 25 27 29 29 29 30 30 30 51 1 0 AVERTISSEMENTS ET CONSEILS Lire attentivement les informations ci dessous parce qu elles fournissent des indications importantes concernant la s curit des installations l emploi et l entretien des pompes Conserver avec soin ce manuel pour pouvoir le consulter ult rieurement Appareil conforme la directive n 89 336 CEE compatibilit lectromagn tique et la directive n 73 23 CEE directive de basse tension avec les modifications n 93 68 CEE N B la pompe est construite dans les r gles de l art Sa dur e et fiabilit lectrique et m canique seront meilleures si elle est utilis e correctement et si vous pratiquez un entretien r gulier 1 1 AVERTISSEMENTS ATTENTION toute intervention ou r paration l int rieur de l appareil doit tre effectu e par du personnel qualifi et autoris La soci t d cline toute
25. 10 Puis remonter la t te Ces points sont importants par cons quent nous conseillons de consulter les sch mas joints en annexe et le cha pitre 1 4 RISQUES avant de commencer toute op ration 230 DIMENSIONS Fig 1 2 0 POMPES DOSEUSES MODELES PKX 2 1 PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT Le fonctionnement de la pompe doseuse est assur par une membrane en PTFE mont e sur le piston d un lec tro aimant Quand le piston de l lectro aimant est activ une pression se produit dans la t te de la pompe avec une expulsion du liquide par le clapet de refoulement Une fois l impulsion lectrique termin e un ressort ram ne le piston en arri re en position initiale avec un appel du liquide par le clapet d aspiration Etant donn la simplicit du fonctionnement la pompe n a pas besoin de lubrification et l entretien est r duit au minimum Les mat riaux utilis s certains en option pour la construction de la pompe la rendent adapt e I uti lisation de liquides particuli rement agressifs Ce mod le de pompe doseuse a t tudi pour des d bits qui vont de 0 20 I h et des pressions de 0 15 bar selon le type de pompe 2 2 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES e Appareil produit selon les normes C Boitier en polypropylene renforc anti acide Protection du panneau d
26. 574 1401 Fax 1 604 576 0924 ASIA ETATRON D S Asia Pacific PTE Ltd No 7 Kaki Bukit Road 2 03 01 Great Pacific Warehouse Singapore 417840 Phone 65 67437959 Fax 65 67430397 RUSSIA Ooechq ti eco ETATRON D S bPnghh NNN RARPNM 129626 Pnpph c L npi b n 75 rj 3 L z qhx hg d 16 pqo 2 Rej s i p 7 095 787 1459 http www etatron ru e mail info etatron ru INDICE 10 NORME GENERALI pag 1 1 AVVERTENZE 1 2 TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE 1 3 USO PREVISTO DELLA POMPA 1 4 RISCHI 1 5 DOSAGGIO DI LIQUIDI NOCIVI E O TOSSICI 1 6 MONTAGGIO E SMONTAGGIO DELLA POMPA 2 0 POMPE DOSATRICI SERIE PKX 2 1 PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO 2 2 CARATTERISTICHE TECNICHE 2 3 MATERIALI A CONTATTO CON L ADDITIVO lt 3 0 INSTALLAZIONE 3 1 SCHEMA DI MONTAGGIO VALVOLA DI INIEZIONE 4 0 MANUTENZIONE 5 0 NORME PER L ADDITIVAZIONE CON ACIDO SOLFORICO 6 0 POMPA DOSATRICE A REGOLAZIONE MANUALE 6 1 COMANDI 6 2 SCHEMA DI IMPIANTO TIPICO 6 3 CORREDO 6 4 CABLAGGI E FUNZIONI DEI CONNETTORI USCITA 7 0 INTERVENTI IN CASO DI GUASTI COMUNI ALLE POMPE SERIE PKX 7 1 GUASTI MECCANICI 7 2 GUASTI ELETTRICI VISTE ESPLOSE 51 1 0 NORME GENERALI 1 1 AVVERTENZE Leggere attentamente le avvertenze sottoelencate in quanto forniscono importanti indicazioni riguardanti la sicurezza di installazione d uso e manutenzione e Conservare con cura questo manuale per ogni ulteri
27. ANDI Fig 11 1 LED verde segnalazione presenza rete 2 LED rosso segnalazione iniezioni 3 LED giallo segnalazione allarme di livello solo su versione con livello 4 Manopola di regolazione della percentuale di iniezioni al minuto 6 2 SCHEMA DI IMPIANTO TIPICO Fig 12 A Raccordo di iniezione C Filtro Serbatoio con additivo V Impianto 6 3 CORREDO e n 1 tubetto aspirazione in PVC tipo cristal trasparente flessibile di m 2 pn 1 tubetto di mandata in polietilene di m 2 semirigido bianco e n 1valvola di iniezione 3 8 BSP m e n 1 filtro di fondo n 1set di istruzioni 6 4 CABLAGGI E FUNZIONI DEI CONNETTORI USCITA Cablaggio del connettore femmina Informazioni tecniche e funzioni Connessione della sonda di livello Configurazione utilizzata Alla sonda Pin 1 Non collegato di livello 2 Non collegato 8 Filo sonda di livello 4 Filo sonda di livello 7 0 INTERVENTI IN CASO DI GUASTI COMUNI ALLE POMPE SERIE PKX 7 1 GUASTI MECCANICI Data la robustezza del sistema guasti meccanici veri e propri non se ne verificano Talvolta possono verificarsi perdite di liquido da qualche raccordo o ghiera fissatubo allentati o pi semplicemente dalla rottura del tubetto di mandata Raramente eventuali perdite potrebbero essere determinate dalla rottura della membrana o dall u sura della guarnizione di tenuta della membrana stessa Questi componenti in tal caso vanno sostituiti smon
28. CTE PAS LE REACTIF DANS L INSTALLATION a D monter les clapets d aspiration et refoulement les nettoyer et les remonter dans la meme position fig 10 Dans le cas o l on remarquerait un gonflement du clapet v rifier la compatibilit chimique du r actif avec le mat riau du clapet Viton en standard sur demande silicone EPDM et nitrile clapet a bille verre ou inox clapet K b V rifier si le filtre est obstru Attention en retirant la pompe doseuse de I installation faire attention au r actif r siduel dans le tube de refoulement qui pourrait s en chapper 7 2 PANNES ELECTRIQUES e TEMOIN VERT ETEINT TEMOIN ROUGE ETEINT LA POMPE NE DONNE PAS D IMPULSION Contr ler l alimentation lectrique prise de courant fiche interrupteur en position ON Si la pompe ne fonctionne pas adressez vous a notre SAV 2 TEMOIN VERT ALLUME TEMOIN ROUGE ETEINT LA POMPE NE DONNE PAS D IMPULSION Cntroler le bouton de r glage d bit 4 en tournant jusqu au d bit maximum Si la pompe ne fonctionne pas adressez vous a notre SAV 3 LES IMPULSIONS DE LA POMPE NE SONT PAS CONSTANTES V rifier que la tension d alimentation du secteur reste dans la zone 10 de la tension annonc e sur la pompe e LA POMPE NE DONNE QU UNE IMPULSION D connecter la pompe et contacter notre service SAV 30 NDICE LO NORMAS GENERALES 1 1 ADVERTENCIAS 1 2 TRANSPORTE Y MOVILIZACI N 1 3 CORRECTA UTILIZACI N DE LA BOMBA
29. LES POUR LE DOSAGE D ACIDE SULFURIQUE MAX 50 Dans ce cas il est indispensable de se rappeler que L remplacer le tube PVC cristal d aspiration par un tube en PTFE Selon la concentration il sera conseill de remplacer la t te en PP par une t te en PTFE 2 retirertout d abord du doseur toute l eau pouvant sy trouver si elle se m lange avec l acide sulfurique cela produit une grande quantit de gaz avec surchauffe de la zone concern e provoquant des dommages aux clapets et au doseur Pour effectuer cette op ration si l appareil n est pas fix l installation le faire pulser la pompe pendant quelques secondes 15 30 en la tenant la t te en bas et sans les tubes reli s aux raccords si ce n est pas pos sible d monter et remonter la t te de la pompe fig 10 par les quatre vis de fixation 28 PKX MA A e PKX MA AL Fig 11 6 0 POMPES DOSEUSES A REGLAGE MANUEL D bit r glable manuellement par un potentiom tre qui agit sur la fr quence des impulsions de l lectro aimant 6 1 COMMANDES 1 Vojant signalisation alimentation lectrique verte 2 Vojant signalisation injection rouge 3 Voyant signalisation alarme de niveau jaune seulement sur la version avec l alarme de niveau 4 Bouton de r glage du d bit 6 2 FOURNITURE STANDARD e 1 tube d aspiration en PVC cristal souple de 2 m petit tube de refoulement en poly thyl ne translucide semi rigide de 2 m 1 ca
30. METERING PUMP GIVES PULSES BUT THE ADDITIVE IS NOT INJ ECTED a Dismount the suction and discharge valves clean them and replace see position fig 10 Should the valves be swollen check valves material against our chemical resistance compatibility chart and fit correct valves Standard valves are Viton Upon request ball check valve can be supplied b Check clogging of the filter ATTENTION When removing the metering pump from the plant be careful as there might be some residual additive in the discharge hose 7 2 ELECTRICAL FAULTS ALL LEDS OFF THE PUMP DOES NOT PULSE Check power supply socket plug power switch ON ifthe pump doesn t work contact manufacturer Customer Service Dealer or Distributor GREEN LED POWER ON RED LED PULSE OFF THE PUMP DOES NOT PULSE Check the flow rate adjustment knob 4 turning it to max flow rate If the pump doesnt work contact manufacturer Customer Service Dealer or Distributor PUMP PULSES ARE NOT CONSTANT Check that supply voltage is within 10 of rated voltage THE DOSING PUMP GIVES ONLY ONE PULSE Disconnect the equipment and contact manufacturer Customer Service Dealer or Distributor 20 INDEX 1 0 AVERTISSEMENTS ET CONSEILS 1 1 AVERTISSEMENTS 1 2 TRANSPORT ET DEPLACEMENT 1 3 EMPLOI PREVU DE LA POMPE 1 4 RISQUES 1 5 DOSAGE DE LIQUIDES AGRESSIFS ET OU TOXIQUES 1 6 MONTAGE ET DEMONTAGE DE LA POMPE 2 0 POMPES DOSEUSES MODELES PKX 2
31. Max imp min Output per stroke Stroke Suction height Standard power supply Power comp Current comp Net weight Volts Hz 220 240 V 50 60 Hz 5 6 220 240 V 50 60 Hz 5 2 E 220 240 V_50 60 Hz 7 120 0 97 1 30 2 0 220 240 V 50 60 Hz 32 10 1 120 1 39 1 30 2 0 220 240 V 50 60 Hz 32 bar 4 Fig 2 IV D E The diagrams of fig 3 indicate max metering pump flow variation in relation to the working pressure in the plant the diagrams also include injection valve losses V P Due to production requirements the technical characteristics of our equipment at maximum ratings can vary with a tolerance of 5 which must be taken into account when choosing the type of pump Fig 3 e 15 3 0 INSTALLATION a Install the pump in a dry environment with ambient temperatures not exceeding 40 C The minimum operating temperature depends on the liquid to be pumped bearing in mind that it must always remain in a liquid state b Carefully observe the regulations in force in the various countries as regards electrical installations Fig 4 When the supply cable is devoid of a plug the equipment should be connected to the supply mains by means of a single pole circuit breaker having a minimum distance of 3 mm between the contacts Before accessing any of the electrical parts make sure that all the supply circuits are open o lt N ae ap abu R rei
32. RIESGOS antes de iniciar cualquier tipo de operaci n e 33 VISTAS Y DIMENSIONES Fig 1 2 0 BOMBAS DOSIFICADORAS ANALOGICAS SERIE PKX 2 1 FUNCIONAMIENTO La bomba dosificadora se activa con un diafragma de tefl n fijado al pist n de un electroim n Cuando el pist n es atraido se produce presi n en el cuerpo de la bomba seguida de una explosi n de liquido de la valvula de eyecci n Una vez se ha producido el impulso el ctrico un muelle devuelve el pist n a su posici n inicial elimi nando el liquido a trav s de la valvula de aspiraci n Dada la simplicidad de funcionamiento de la bomba su lubricaci n y manutenci n son minimas Los materiales utilizados para la construcci n de la bomba la hacen especialmente apta para el uso de liquidos agresivos La bomba dosificadora ha estado dise ada para caudales de 0 a 20 I h y presiones de 0 a 15 bar dependiendo del tipo de bomba 2 2 ESPECIFICACIONES T CNICAS Aparatos fabricados de acuerdo con la legislaci n de laC Caja de pl stico anti cido Cuadro de mandos protegido con la pel cula de poli ster resistete a los agentes atmosf ricos y a los rayos UV Alimentaci f el ctrica est ndar las fluctuaciones no exceden de 10 230 V a c 50 Hz monofase Alimentaci n el etrica opcional las fluct
33. TENCI N Cualquier tipo de intervenci n o reparaci n de la bomba debe ser efectuada por personal califi cado y autorizado Se declina toda responsabilidad debida al incumplimiento de dicha regla GARANT A 1 a o se excluyen las partes de utilizaci n m s frecuente v lvulas empalmes abrazaderas fija tubos tubos filtro y v lvula de inyecci n El uso indebido de la m quina invalida su garant a v lida una vez el producto est excento de la f brica o de los distribuidores autorizados 1 2 TRASPORTE Y MOVILIZACI N La bomba se debe transportar siempre en posici n vertical nunca horizontal Los riesgos que comporta su expe dici n independientemente de que se encuentre fuera del domicilio del adquiriente o destinatario van a cargo de ste La reclamaci n de los materiales que puedan faltar debe de realizarse en un t rmino de 10 d as despu s de la llegada de los materiales Por el material defectuoso se disponen de 30 d as siguientes a su recepci n La eventual devoluci n de las bombas debe ser previamente acordada con el personal o distribuidor autorizados 13 CORRECTA UTILIZACI N DE LA BOMBA La bomba debe ser destinada al uso por el cual fue dise ada es decir para dosificar l quidos Cualquier otro uso se considera impropio y por tanto peligroso No se debe utilizar la bomba para aplicaciones no previstas en su disefio En caso de duda contacte con nuestras oficinas para m s informaci n sobre las caracter s
34. UNS A TODAS AS BOMBAS 7 1 AVARIAS MEC NICAS Devido sua robustez as bombas praticamente n o t m avarias mec nicas Em alguns casos pode se verificar perdas de l quido pelos nipples de liga o dos tubos de descarga suc o Raramente se produzem perdas cau sadas pela ruptura da membrana ou por desgaste da guarni o herm tica da mesma Nestes casos os compo nentes devem ser substitu dos Para tal desapertar os 4 parafusos do cabe ote da bomba fig 10 substituir a membrana e ou guarni o da mesma voltar a apertar os 4 parafusos Uma vez eliminada a perda necess rio limpar a bomba dosadora removendo poss veis res duos de aditivo que podem danificar a caixa da bomba A BOMBA DOSADORA D IMPULSOS NO ENTANTO N O EXISTE CIRCULA O DE ADITIVO a Desmontar as v lvulas de aspira o limp las e voltar a coloc las no corpo da bomba Caso estas apresen tem uma dilata o excessiva verificar na tabela de compatibilidades de aditivos se a v lvula que possui est de acordo com o aditivo que est sendo utilizado a v lvula standard de Viton b Verificar se o filtro no reservat rio est entupido Aten o Sempre que tiver que retirar o tubo de aspira o e ou descarga da bomba dosadora ter cuidado de evitar esguichos que possam ainda conter vest gios de aditivo no seu interior 7 2 AVARIAS EL CTRICAS LUZ VERDE APAGADA LED VERMELHO APAGADO A BOMBA NAO D IMPULSOS Verificar se a bomba est
35. amento della pompa depressurizzare la tubazione di mandata e quindi pro cedere con le operazioni di manutenzione utilizzando adeguate misure di sicurezza guanti occhiali tute ecc 2 1 5 DOSAGGIO DI LIQUIDI NOCIVI E O TOSSICI Per evitare danni a persone o cose derivanti dal contatto di liquidi nocivi o dall aspirazione di vapori tossici oltre al rispetto delle istruzioni contenute in questo libretto occorre tener ben presenti le seguenti norme e Operare secondo quanto raccomandato dal produttore del liquido da utilizzare e Controllare che la parte idraulica della pompa non presenti danneggiamenti o rotture ed utilizzare la pompa solo se in perfette condizioni Utilizzare tubetti adatti al liquido ed alle condizioni operative dell impianto inserendoli eventualmente all interno di tubi di protezione in P V C Prima di disattivare la pompa dosatrice occorre neutralizzare la parte idraulica con opportuno reagente 1 6 MONTAGGIO E SMONTAGGIO DELLA POMPA 1 6 1 MONTAGGIO Tutte le pompe dosatrici da noi prodotte vengono normalmente fornite gia assemblate Per maggiore chiarezza di esposizione si pud consultare I allegato in fondo al manuale dove sono riportati nei disegni in esploso delle pompe tutti i particolari con relativa nomenclatura in modo tale da poter avere un quadro completo dei compo nenti della pompa Tali disegni sono comunque indispensabili nel caso si dovesse procedere al riconoscimento di parti mal funzi
36. aos agentes atmosf ricos e aos raios UV e Alimenta o el ctrica standard as flutua es n o devem exceder 10 230 V a c 50 Hz monof sico e Alimenta o el ctrica sob requisi o as flutu es n o devem exceder 10 240 V a c 50 60 Hz monof sico 110 V a c 50 60 Hz monof sico 48 V a c 24 V a c 24 V d c 12 V d c Condi es ambientais prote o IP65 altitude at 2000m temperatura ambiente 5 C a 40 C umidade relativa do ar m xima 8096 para temperaturas at 31 C decrescendo linearmente at umidade relativa de 5096 a 40 C Grau de polui o 2 2 3 MATERIAIS EM CONTATO COM O ADITIVO 1 DIAFRAGMA PTFE 2 CABECOTE Polipropileno sob requisi o PVC Aco Inox 316 PTFE PVDF 3 NIPPLES Polipropileno 4 FILTRO Polipropileno 5 NIPPLE DE INJE O Polipropileno 6 MANGUEIRA SUC O PVC Cristal flex vel 7 MANGUEIRA DESCARGA Polietileno 8 V LVULAS LABIAIS std FPM Viton dispon vel tamb m em silicone EPDM e NBR sob requisi o VALVULAS DE ESFERA INOX 316 PYREX com ou sem mola de retorno VALVULAS KALREZ 9 VEDA ES FPM sob requisi o EPDM Dutral NBR Silicone PTFE s para v lvulas de esfera CARACTERISTICAS TECNICAS Portata max Pressione max Max imp min Dosaggio per imp Corsa Altez aspiraz Aliment elettr standard Potenza ass Corrente ass Peso netto Max flow Max press Max imp min Output per stroke Stroke Suction height
37. bles derrames de l quido del cuerpo de la bomba Antes de fijar el tubo de eyecci n a la instalaci n empalme la bomba dosificadora como se muestra en Fig 8 Cuando insta le el tubo de eyecci n aseg rese de que ste por efecto de los impulsos de la bomba no choca contra cuer pos r gidos Si tiene dificultades en la preinyecci n de la bomba utilice una jeringa para succionar el l quido de la junta de eyecci n teniendo la bomba en funcionamiento hasta que se pueda ver que la jeringa aspira el l quido Para empalmar el tubo de eyecci n con la jeringa use un de tubo de aspiraci n corto En el caso que la bomba est equipada con la v lvula de purga mantenga la v lvula de purga B abierta hasta que haya salido todo el aire comprendido en el cuerpo de la bomba f Evite torceduras tanto en el tubo de eyecci n como en el de aspiraci n 9 Seleccione el punto de inyecci n m s apropiado en la tuber a de la instalaci n a tratar y coloque un empal me de 3 8 gas hembra Este empalme no viene con la bomba Enrosque la v lvula de inyecci n en el empal me con la junta de impermeabilizaci n de Tefl n Fig 9 Conecte el tubo de la juntura c nica de la v lvula de inyecci n y aseg relo con la abrazadera G correspondiente La v lvula de inyecci n es tambi n una v lvula est tica NOTA No saque la junta circular C 3 1 ESQUEMA DE MONTAJE DE LA A Instalaci n a tratar C Valvula de inyecci n M N Em
38. che se in questo caso I apparecchiatura non subisce alcun danno si consiglia comunque questo controllo per evitare danni derivanti dalla mancanza di additivo nell impianto Controllare almeno ogni 6 mesi il funzionamento della pompa la tenuta delle viti e delle guarnizioni per liquidi particolarmente aggressivi effettuare controlli anche pi frequenti controllare in particolare la con centrazione dell additivo nell impianto una riduzione di tale concentrazione potrebbe essere determinata dalla usura delle valvole che in tal caso vanno sostituite facendo attenzione nel rimontarle come in Fig 10 o dall intasamento del filtro che va pulito come al successivo punto 3 Fig 10 II Produttore consiglia di pulire periodicamente la parte idraulica valvole e filtro Non possibile stabilire l intervallo di tempo entro il quale effettuare tale pulizia perch dipende dal tipo di applicazione e nemme no quale reagente utilizzare perch dipende dall additivo usato Premesso ci possiamo suggerire come intervenire se la pompa lavora con ipoclorito di sodio caso pi frequente pans zh g h Assicurarsi che la stessa sia disattivata elettricamente entrambe le polarit staccando i conduttori dai punti di contatto della rete attraverso un interruttore onnipolare con distanza minima tra i contatti di mm 3 disconnettere il tubetto di mandata dall impianto togliere il tubetto di aspirazione con filtro dal serbatoio ed immergerlo in
39. colta nell innescare la pompa aspirare dal raccordo di mandata con una normale siringa e con la pompa il funzione fino a che non si vedra salire il liquido nella siringa o nel tubetto di mandata Per il colle gamento raccordo di mandata siringa usare uno spezzone di tubo di aspirazione Nel caso la pompa sia attrezzata con la valvola di spurgo mantenere la valvola di spurgo B aperta fino a quando sara fuoriuscita tutta l aria contenuta nel corpo pompa f Evitare curve inutili sia sul tubo di mandata che su quello di aspirazione g Applicare sulla condotta dell impianto da trattare nel punto pi idoneo per effettuare l iniezione del prodot to da dosare un raccordo da 3 8 gas femmina Tale raccordo escluso dalla fornitura Avvitare la valvola di iniezione nel raccordo utilizzando come guarnizione del Teflon Fig 9 Connettere il tubetto all attacco coni co della valvola d iniezione e bloccarlo con l apposita ghiera G La valvola di iniezione anche valvola di non ritorno N B L anello di tenuta D non deve essere tolto 3 1 SCHEMA DI MONTAGGIO VALVOLA DI INIEZIONE Fig 9 A Impianto da trattare C Valvola di iniezione M Attacco conico per tubetto N Raccordo 3 8 gas femmina G Ghiera fissatubo T Tubo polietilene D Anello di tenuta 4 0 MANUTENZIONE L 3 Controllare periodicamente il livello del serbatoio contenente la soluzione da dosare onde evitare che la pompa funzioni a vuoto an
40. con una espulsione di liquido dalla valvola di mandata Finito I impulso elettrico una molla riporta il pistone nella posizione iniziale con un richiamo di liquido attraverso la valvola di aspirazione Data la semplicita di funziona mento la pompa non ha bisogno di lubrificazione e la manutenzione ridotta quasi a zero materiali utilizzati per la costruzione della pompa la rendono adatta anche per l uso di liquidi particolarmente aggressivi La pompa dosatrice stata studiata per portate che vanno da 0 a 20 I h e pressioni da O a 15 bar dipende dal tipo di pompa 2 2 PRINCIPALI CARATTERISTICHE Apparecchiature prodotte a norma C Cassain materiale plastico antiacido Pannello comandi protetto con pellicola adesiva in poliestere resistente agli agenti atmosferici e ai raggi UV Alimentazione elettrica standard sono permesse fluttuazioni massime del 10 230 V a c 50 Hz monofase e Alimentazione elettrica su richiesta sono permesse fluttuazioni massime del 10 240 V a c 50 60 Hz monofase 110 V a c 50 60 Hz monofase 48 V a c 24V a c 24 V d c 12 V d c Condizioni Ambientali protezione IP65 altitudine fino a 2000m temperatura ambiente da 5 C fino a 40 C umidit relativa massima 80 fino ad un massimo di 31 C decresce linearmente fino a ridursi al 5096 a 40 C Classificazione rispetto alla protezione contro i contatti indiretti CLASSE I l apparecchiatura fornita di conduttore di protezione 2 3
41. connectors to avoid residual liquid being spilled Before attaching the delivery hose to the plant prime the metering pump by going through the sequence shown in Fig 8 Before finalizing the installation of the dis charge hose make sure that the pump strokes will not cause it to move and bump into rigid bodies In case of priming difficulties use a normal syringe to suck liquid from the discharge nipple while the pump is in operation continuing until you actually see the liquid rise in the syringe Use a short length of suction hose to connect the syringe to the discharge nipple In case of a pump equipped with an air bleed valve unscrew the air relief valve B up to all the air in the pump head will be out f Try to keep both the suction and discharge hose as straight as possible avoiding all unnecessary bends g Select the most appropriate injection point on a pipe of the plant to be treated and there fit a 3 8 female steel gas thread connector similar to BSPm This connector is not supplied with the pump Screw the injection valve to the gas connector inserting a gasket as shown in Fig 9 Then connect the discharge hose to the conical connector on the injection valve and fix it with the supplied tube nut G The injection valve also acts as no return valve by means of a cylinder sleeve elastomer standard supplied in Viton N B The sleeve D must not be removed 3 1 INJ ECTION VALVE INSTALLATION DIAGRAM Fig 9 A Pi
42. di bagnati o umidi non manovrare la pompa a piedi nudi es impianti di piscina non lasciare esposto l apparecchio ad agenti atmosferici pioggia sole ecc non permettere che la pompa sia usata dai bambini o da incapaci senza sorveglianza In caso di guasto e o cattivo funzionamento della pompa spegnerla e non manometterla Per l eventuale ripa razione rivolgersi ai nostri centri di assistenza e richiedere l utilizzazione di ricambi originali I mancato rispetto di quanto sopra riportato pu compromettere la sicurezza della pompa Allorch si decida di non utilizzare piu una pompa installata si raccomanda di renderla inoperante scolle gandola dalla rete di alimentazione Prima di effettuare qualsiasi operazione di manutenzione o pulizia sulla pompa dosatrice occorre L Assicurarsi che la stessa sia disattivata elettricamente entrambe le polarita staccando i conduttori dai punti di contatto della rete attraverso l apertura dell interruttore onnipolare con distanza minima tra i contatti di mm 3 Fig 4 2 Eliminare nel modo pi adeguato ponendo la massima attenzione la pressione esistente nel corpo pompa e nel tubetto di mandata 3 Eliminare dal corpo pompa tutto il liquido presente smontando e rimontando il corpo pompa utilizzan do le quattro viti di fissaggio Fig 10 In caso di eventuali perdite nell apparato idraulico della pompa rottura dell OR di tenuta delle valvole dei tubi bisogna arrestare il funzion
43. dications du fabricant du liquide doser e Contr ler que la partie hydraulique de la pompe ne pr sente aucun dommage ou rupture et utiliser la pompe seulement si elle est en parfait tat Utiliser des tubes adapt s au liquide et aux conditions de fonctionnement de l installation en les passant ventuellement l int rieur de tubes de protection en PVC Avant de d connecter la pompe doseuse neutraliser la partie hydraulique avec un r actif adapt L6 MONTAGE ET DEMONTAGE DE LA POMPE 1 6 1 MONTAGE Toutes les pompes doseuses que nous produisons sont normalement fournies d j assembl es Pour plus de d tails consulter l annexe en fin de manuel o se trouvent les sch mas d taill s des pompes avec la nomen clature Ces sch mas sont de toute facon indispensables au cas ou il faudrait proc der l identification de pi ces fonctionnant mal ou d fectueuses 1 6 2 DEMONTAGE Proc der comme suit avant de d monter la pompe ou avant d intervenir dessus 1 S assurer qu elle est d branch e du r seau lectrique les deux polarit s en retirant les conducteurs des points de contact du r seau en s parant les deux fils d une distance minimum de 3 mm fig 4 2 Eliminer de la mani re la plus ad quate en faisant attention la pression dans la t te de la pompe et dans le tube de refoulement 3 Eliminer le liquide l int rieur de la t te de la pompe notamment en la d montant retirer les 4 vis fig
44. e commande par un film polyester adh sif tanche et r sistant aux UV Alimentation lectrique standard fluctuations n xcedant pas 10 230 V c a 50 Hz monophas Alimentations lectriques optionnelles fluctuations n xcedant pas 10 240 V c a 50 60 Hz monophas 110 V c a 50 60 Hz monophas 48 V c a 24V caa 24V cc 12V c c Conditions ambiantes protection IP65 altitude maxi 2000m temperature ambiante da 5 C jusqu a 40 C humidit relative 8096 jusqu une temp rature de 31 C d croissant lin airement jusqu 50 40 C Classification de la protection lectrique contre les contacts indirect CLASSE I l appareil est fourni avec conducteurs de protection 24 2 3 MATERIAUX EN CONTACT AVEC LE REACTIF 1 DIAPHRAGME PTFE 2 TETE DE LA POMPE polypropyl ne sur demande PVC acier inox 316 PTFE 3 RACCORDS polypropylene sur demande PVC acier inox 316 PTFE 4 FILTRE polypropyl ne FPM autre sur demande 5 CANNE D INJ ECTION polypropyl ne FPM autre sur demande 6 TUBE D ASPIRATION PVC cristal flexible autre sur demande 7 TUBE DE REFOULEMENT poly thyl ne semi rigide autre sur demande 8 CLAPET A LEVRE FPM Viton disponible aussi en silicone EPDM et nitrile sur demande clapet bille acier inox 316 verre PYREX avec ou sans ressort clapet KALREZ 9 JOINTS FPM Viton sur demande EPDM Dutral NBR silicone PTFE seulement
45. e products are manufactured according regulation Anti acid plastic casing Control panel protection assured by an adhesive polyester film weatherproof and resisting UV rays Standard power supply fluctuations not to exceed 10 230 V a c 50 Hz single phase Optional power supply fluctuations not to exceed 10 240 V a c 50 60 Hz single phase 110 V a c 50 60 Hz single phase 48 V a c 24 Va c 24V d c 12V d c Overvoltage cat II Environmental Conditions IP65 protection altitude up to 2000m ambient temperature 5C to 40C maximum relative humidity 80 for temperatures up to 31 C decreasing linearly to 50 relative humidity at 40 C Pollution degree 2 e 14 2 3 LIQUID ENDS MATERIALS DIAPHRAGM PTFE PUMP HEAD Polypropylene Upon request PVC 316 Stainless PTFE PVDF NIPPLES Polypropylene PVC FILTER Polypropylene PVC INJECTION NIPPLE Polypropylene SUCTION HOSE PVC flexible DISCHARGE HOSE Polyethylene VALVES Lip type FPM viton upon request available in EPDM Dutral NBR Silycon Ball Check VALVES upon request type in SS 316 and Glass PYREX Available with Spring Return and KALREZ Valve SEALS FPM upon request EPDM Dutral NBR Silycon PTFE only for ball checks valves TECHNICAL FEATURES Portata max Pressione max Max imp min Dosaggio per imp Corsa Altez aspiraz Aliment elettr standard Potenza ass Corrente ass Peso netto Max flow Max press
46. eli au r seau d alimentation par l in term diaire d un interrupteur omnipolaire sectionneur ayant une distance minimum entre les contacts de 3 mm Avant d acc der aux dispositifs de raccordement tous les circuits d alimentation doivent tre coup s 1 Fig 4 c Placer la pompe comme la fig 5 en tenant compte du fait qu elle peut tre fix e tant en dessous qu au des sus du niveau du liquide a doser dans la limite maximum de 2 metres Le point d injection doit toujours tre situ plus haut que le liquide a injecter Si l installation a traiter fonctionne la pression atmosph rique dosage de r actif d charge libre et si le r servoir du r actif doit tre absolument plac plus haut que le point d injection fig 6 contr ler p riodiquement le fonctionnement de la canne d injection parce que son usure excessive pourrait introduire de l additif dans l installation par gravit m me quand l appareil est arr t Si le probl me demeure ajouter une soupape de contre pression C tar e entre la pompe doseuse et le point d injection fig 6 Pour des liquides qui d gagent des vapeurs agressives ne pas installer la pompe au dessus du r servoir sauf si ce r servoir est herm tiquement ferm d Le raccordement au refoulement sera toujours sur la partie sup rieure de la pompe d o partira le tube qui va vers l installation traiter
47. ig 10 utilizando los cua tro tornillos de fijaci6n 38 PKX MA A e PKX MA AL Fig 11 6 0 BOMBA DOSIFICADORA Y AJUSTE MANUAL Caudal regulable manualmente con un potenci metro que determina la frecuencia de las inyecciones Ajuste de las inyecciones de 0 a 100 6 1 MANDOS Fig 11 1 LED de se alizaci n de establecimiento de red verde 2 LED de se alizaci n de inyecci n rojo 3 LED de se alizaci n alarma de nivel amarillo 4 Pomo de ajuste del numero de inyecciones minuto 0 100 6 2 ESQUEMA TIPICO DE INSTALACION Fig 12 A Empalme de inyecci n B Filtro Dep sito con aditivo V Instalaci n 6 3 EQUIPO Itubo de aspiraci n en PVC tipo cristal Z transparente flexible de 2 m 1 tubo de polietileno de 2m semirrigido blanco 1 valvula de inyecci n 3 8 BSP m 1 filtro 1 manual de instrucciones 6 4 CABLEADO Y FUNCIONES DEL CONECTOR DE SERVICIOS Cableado del conector hembra Informaci n t cnica y funciones Conexi n de la sonda de nivel PKX MA AL Configuraci n utilizada A lasonda Pin 1 Desconectado de nivel 2 Desconectado 3 Cable sonda de nivel 4 Cable sonda de nivel 7 0 INTERVENCIONES EN CASO DE AVERIAS COMUNES 7 1 AVERIAS MECANICAS El sistema es robusto por lo que no se producen averias graves Eventualmente se pueden producir p rdidas de liquido de alg n empalme o junta fijatubos sueltos o con mas frecuencia de la rotura de
48. impe e remonte o cabe o te da bomba com os quatro parafusos que servem para sua fixa o 430 n LJ gt o jo ec a VIS O E DIMENS O Fig 1 2 0 BOMBA DOSADORA S RIE PKX Bomba dosadora manual dotada de um bot o externo que agindo sobre um potenci metro permite regular a frequ ncia de inje es de O a 100 2 1 PRINCIPIO DE FUNCIONAMENTO O funcionamento da bomba dosadora assegurado por uma membrana em teflon montada sobre um pist o de um eletromagneto Quando o pist o atra do se produz uma press o no cabe ote com a expuls o de l quido pela v lvula de descarga Terminado o impulso el trico uma mola retorna o pist o posi o inicial com a reposi o de l quido atrav s da v lvula de suc o Devido simplicidade de seu funcionamento a bomba n o necessita de lubrifica o e a manuten o reduzida quase a zero Os materiais utilizados na constru o da bomba a tornam apta tamb m ao uso com l quidos particularmente agressivos Esta bomba dosadora foi desenvolvida para vaz es que v o de 0 a 20 l h e press es de 0 a 15 bar dependendo do tipo de bomba 2 2 CARACTER STICAS T CNICAS Equipamento produzido sob normas C Caixa em material pl stico anti cido Painel protegido com pel cula adesiva em poli ster resistente
49. impianto per caduta anche ad apparecchiatura ferma Se il problema dovesse permanere inserire una valvola di contropressione C opportunamente tarata tra la pompa dosatrice ed il punto di iniezione Fig 6 Per liquidi che emanano esalazioni aggressive non installare la pompa sopra al serbatoio a meno che tale serbatoio risulti chiuso ermeticamente Fig 5 d Il raccordo di mandata rimarr sempre nella parte superiore della pompa da cui partira il tubetto che va all im pianto da trattare Il raccordo di aspirazione di conseguenza risultera sempre nella parte inferiore della pompa dove verr montato il tubetto con il filtro che va al contenitore del liquido da dosare n A A s e Sfilare la due capsule di protezione dai raccordi inserire fino in fondo i tubetti sui relativi attacchi conici e bloccarli con le apposite ghiere di fissaggio Fig 7 ob z lt lt Fig 8 i i Nel caso in cui per qualsiasi motivo la pompa dovesse essere tolta dall impianto si consiglia di riutilizzare le capsule di protezione onde evitare indebite fuoriuscite di liquido dal corpo pompa Prima di fissare il tubet to di mandata all impianto adescare la pompa dosatrice come da sequenza in Fig 8 Nell installare il tubet to di mandata assicurarsi che questo per effetto degli impulsi della pompa non urti contro corpi rigidi In caso di diffi
50. istencia e EL LED VERDE POWER EST ENCENDIDO Y EL LED TOJ O APAGADO PERO LA BOMBA NO DA INYECCIONES Controlar la perilla de regulaci n del caudal 4 al girar la perilla hasta ilegar al m ximo caudal Si la bomba sigue sin funcionar dir jase a nuestros Centros de Asistencia e LA BOMBA DA INYECCIONES DE MANERA IRREGULAR Compruebe que el valor de la tensi n de alimentaci n est en el l mite de lo permitido 10 LA BOMBA DOSIFICADORA S LO DA UNA INYECCI N Desconecte inmediatamente la bomba y dir jase a nuestros Centros de Asistencia 40 INDICE LO NORMASGERAIS _ 1 1 RECOMENDAC ES _ 1 2 TRANSPORTE E MOVIMENTACAO DA BOMBA 1 3 USO ADEGUADO DA BOMBA 1 4 RISCOS J 1 5 DOSAGEM DE PRODUTOS QUIMICOS TOXICOS E OU NOCIVOS 1 6 MONTAGEM E DESMONTAGEM DA BOMBA 2 0 BOMBA DOSADORA SERIE PKX 2 1 PRINCIPIO DE FUNCIONAMENTO 2 2 ESPECIFICACOES TECNICAS 2 3 MATERIAIS EM CONTATO COM O ADITIVO 3 0 INSTALACAO _ 3 1 ESQUEMA DE MONTAGEM DA V LVULA DE INJ E O 4 0 MANUTENCAO 5 0 NORMAS PARA A DOSAGEM DE ACIDO SULFURICO 6 0 BOMBA DOSADORA DE REGULAGEM MANUAL 6 1 COMANDOS 6 2 ACESSORIO QUE ACOMPANHAM A BOMBA 6 3 ESQUEMA DE INSTALACAO TIPICA 6 4 ESQUEMAS DE LIGACOES DO CONECTOR DE SERVICOS 7 0 INTERVENCOES EM CASO DE AVARIAS COMUM A TODAS AS BOMBAS 7 1 AVARIAS MECANICAS 7 2 AVARIASELECTRICAS ESQUEMA DE MONTAGEM e 41 amp amp 35 GEES 28885558 u1 p n
51. l tubo de eyecci n Raramente se producen p rdidas a causa de la rotura de la membrana por desgaste o de su revestimiento de sujeci n Aun asi si se produjeran dichos componentes se deben sustituir desmontando los cuatro tornillos del cuerpo de la bomba Fig 10 montandolos de nuevo y enroscandolos de modo uniforme Una vez eliminada la p rdida se debe limpiar la bomba dosificadora de eventuales residuos de aditivo que hayan quedado impreg nados ya que podrian agredir quimicamente la bomba o LA BOMBA DOSIFICADORA DA IMPULSOS PERO O INYECTA ADITIVO EN LA INSTALACION a Desmonte la v lvula de aspiraci n y eyecci n A continuaci n limpiela y m ntela otra vez en la misma posi ci n Fig 10 En caso que se detectara un henchimiento de las v lvulas compruebe en el tabl n correspon diente la compatibilidad del aditivo con el tipo de v lvula montada en la bomba v lvula est ndar de Vitron la v lvula esfera es opcional b Controle el estado de la cubierta del filtro Atenci n Cuando retire la bomba dosificadora de la instalaci n vaya con precauci n sacando el tubo del empalme de eyecci n ya que se podr a derramar el aditivo residuo contenido en el tubo En tal caso se debe limpiar 7 2 AVERIAS EL CTRICAS NO HAY NINGUN LED ENCENDIDO LA BOMBA NO HACE INYECCIONES Compruebe que la bomba se alimenta correctamente toma de corriente y clavija Si la bomba sigue sin funcio nar dir jase a nuestros Centros de As
52. le aconsejamos de desconectarla de la red de alimentaci n Antes de efectuar cualquier operaci n de manutenci n o de limpieza de la bomba dosificadora 1 Aseg rese de que est desactivada el ctricamente ambas polaridades desconectando los conductores de los puntos de contacto de la red con el interruptor omnipolar de distancia m nima entre contactos de 3 mm Fig 4 2 Elimine la presi n del cuerpo de la bomba y del tubo de inyecci n 3 Elimine todo el l quido presente en el cuerpo de la bomba desmontado y volviendo a montar el cuerpo de la bomba con los cuatro tornillos de sujeci n Fig 10 En caso de eventuales p rdidas en el aparato hidr ulico de la bomba rotura del dep sito OR v lvulas o tubos interrumpa el funcionamiento de la bomba con lo que eliminar la presi n de los tubos pudiendo luego realizar su manutenci n Tome las precauciones de seguridad necesarias e 32 L5 DOSIFICACION DE L QUIDOS NOCIVOS Y O T XICOS Con tal de evitar da os a personas o cosas derivados del contacto de liquidos nocivos o de la aspiraci n de vapo res t xicos ademas del seguimiento de las instrucciones de este dossier debe tener en cuenta las siguientes normas Siga las recomendaciones del productor del l quido que va a utilizar Aseg rese que la parte hidr ulica de la bomba no presenta da os o roturas No utilice la bomba si no esta en perfectas condiciones Utilice materiales adecuados tubos v lv
53. mploi correct Le constructeur ne peut tre consid r responsable d ventuels dommages provoqu s par des emplois impropres erron s ou irrationnels 1 4 RISQUES Apr s avoir retir l emballage v rifier que la pompe est en bon tat en cas de doute ne pas l utiliser et s adresser du personnel qualifi Les l ments de l emballage sacs de plastique polystyr ne etc ne doi vent pas tre laiss s a port e des enfants parce qu ils peuvent tre une source de danger Avant de raccorder la pompe v rifier que les informations de l tiquette correspondent a celles du r seau lectrique Les donn es d usine se trouvent sur l tiquette adh sive plac e sur la pompe L ex cution de l installation lectrique doit tre conforme aux normes qui d finissent la r gle de l art dans le pays o l installation est r alis e L emploi de tout appareil lectrique comporte l observation de r gles fon damentales En particulier ne pas toucher l appareil avec les mains ou les pieds mouill s ou humides ne pas man uvrer la pompe pieds nus exemple installation en piscine ne pas laisser l appareil expos aux l ments atmosph riques pluie soleil etc ne pas permettre que la pompe soit utilis e par des enfants ou par des personnes non form es sans sur veillance Encas de panne et ou de mauvais fonctionnement de la pompe l teindre et ne pas essayer de la r parer Pour une r paration vent
54. n o est fixada ao sistema se pode faz la pulsar por poucos segun dos 15 a 30 tendo a de ponta cabe a e sem as mangueiras conectadas aos nipples se for imposs vel virar a bomba deve se desmontar e remontar o cabe ote Fig 10 utilizando se dos quatro parafusos de fixa o PKX MA A e PKX MA AL Fig 11 6 0 BOMBA DOSADORA DE REGULAGEM MANUAL A vaz o controlada regulando manualmente um potenci metro de O a 100 6 1 COMANDOS 1 LED verde sinalizac o de alimenta o el ctrica 2 LED Vermelho sinaliza o de inje es 3 LED amarelo sinaliza o n vel s em vers o com nivel 4 Potenci metro para regulagem da vaz o de inje o 6 2 ACESS RIOS QUE ACOMPANHAM A BOMBA n 1 mangueira de succ o em PVC tipo cristal de 2 m transparente n 1 mangueira de descarga em polietileno de 2 m semirigida branca n 1 v lvula de injec o 3 8 BSP m n 1 filtro de fundo n 1 manual de instru es 6 3 ESQUEMA DE INSTALA O T PICA Fig 12 A V lvula de injec o C Filtro Reservat rio de aditivo V Tanque de processo PORTOGUES 6 4 ESQUEMAS DE LIGACOES DO CONECTOR DE SERVICOS Esquema do conector f mea Informac es t cnicas e func es Liga o da sonda de nivel PKX MA AL Configura o A lasonda Pin 1 Sem liga o de n vel 2 Sem liga o 3 Cabo da sonda del nivel 4 Cabo da sonda del nivel 7 0 INTERVEN ES EM CASO DE AVARIAS COM
55. nne d injection 3 8 BSP m en PP Viton 1 cr pine de pied lmanueld instructions 6 3 SCHEMA D INSTALLATION TYPE FIG 12 A Canne d injection C Cr pine I Baca r actif V Cuve du process 6 4 CABLAGES ET FONCTIONS DU CONNECTEUR SERVICES Modele Cablage du connecteur femelle Informations techniques et fonctions Connexion de la sonde de niveau PKX MA AL Kias wie Configuration utilis e de niveau broche 1 non reli broche 2 non reli a broche 3 fil sonde de niveau broche 4 fil sonde de niveau 7 0 INTERVENTIONS EN CAS DE PANNE 7 1 PANNES MECANIQUES Etant donn la robustesse du systeme de v ritables pannes m caniques ne se produisent pas Parfois il peut se produire des fuites de liquide au niveau d un raccord du fait d un crou fixation du tube desserr ou plus sim plement cause de la rupture du tube de refoulement Il est rare que d ventuelles fuites puissent se produire par la rupture de la membrane ou par I usure du joint torique de la membrane Dans ce cas ces l ments doivent tre remplac s en d montant les quatre vis de la t te de la pompe fig 10 En les remontant les serrer de mani re uniforme sans omettre de replacer les joints de vis Une fois la fuite limin e nettoyer la pompe doseuse d ventuels r sidus de r actif qui s ils stagnaient pourraient provoquer une d t rioration du boitier de la pompe 1 LA POMPE DOSEUSES DONNE DES IMPULSIONS MAIS N INJ E
56. nt 3 do not leave the equipment exposed to the action of the atmospheric agents 4 do not allow the pump to be used by children or unskilled individuals without supervision Incase of breakdown or improper functioning of the pump switch off but do not touch Contact our techni cal assistance for any necessary repairs and insist on the use of original spares Failure to respect this con dition could render the pump unsafe for use When you decide to make no further use of an installed pump make sure to disconnect it from the power supply Before carrying out any service on the item check 1 Disconnect the pins from the mains or by means of a two poles switch with 3 mm minimum distance between the contacts Fig 4 2 Relieve all the pressure from the pump head and injection tube 3 Drain or flush all dosing liquid from the pump head This operation can also be done with the pump dis connected from the plant by turning the pump upside down for 15 to 30 seconds and without connecting the tubing to the nipples if this operation is not possible dismount and remount the pump head using the four mounting screws In event of possible losses in the hydraulic system of the pump breakage of the O ring gasket the valves or the hoses the pump should immediately stopped and its delivery tube emptied in accordance with good safety practice gloves goggles overalls etc 12 1 5 TOXIC AND OR DANGEROUS LIQUID DOSAGE To
57. o be done with the pump discon nected from the plant by turning the pump upside down for 15 to 30 seconds and without connecting the tubing to the nipples if this operation is not possible dismount and remount the pump head using the four mounting screws Fig 10 This operation calls for special attention and you should therefore consult the drawings in Appendix and Chapter 1 4 RISKS before you commence work e 13 OVERALL DIMENSIONS Fig 1 2 0 PKX SERIES METERING PUMPS 2 1 OPERATION The metering pump is activated by a teflon diaphragm mounted on a piston of an electromagnet When the piston of the electromagnet is attracted a pressure is produced in the pump body with an expulsion of liquid from the discharge valve After each pump pulse is finished a spring brings the piston back to the initial position with a recall of liquid through the suction valve The operation is simple the pump does not need lubrication therefore maintenance is reduced almost to zero The materials used for the construction of the pump make it particularly suitable for aggressive liquids The metering pump has been designed to feed liquids with capacities from 0 to 20 I h and pressures from 0 to 15 bar depending on the model selected 2 2 MAIN FEATURES Th
58. on pourrait tre caus e par l usure des clapets qui dans ce cas doivent tre remplac es selon le dessin 10 ou par l obstruction du filtre qui doit tre nettoy comme au point 3 qui suit Fig 10 3 Le fabricant conseille de nettoyer p riodiquement la partie hydraulique clapets et filtre La fr quence du nettoyage d pend du type d application et le produit de nettoyage d pend du r actif dos Toutefois nous pouvons sugg rer comment intervenir si la pompe travaille avec de l hypochlorite de sodium cas le plus fr quent a S assurer que la pompe soit teinte les deux polarit s en d tachant les conducteurs des points de contact du r seau par un interrupteur omnipolaire avec distance d au moins 3 mm entre les deux contacts b d tacher le tube de refoulement de l installation c retirer le tube d aspiration avec filtre du r servoir et l immerger dans de l eau propre d allumer la pompe doseuse et la faire fonctionner avec de l eau pendant 5 10 minutes e teindre la pompe immerger le filtre dans une solution d acide chlorhydrique et attendre que l acide termi ne son travail de nettoyage f alimenter de nouveau la pompe en la faisant fonctionner pendant 5 minutes avec de l acide chlorhydrique en r alisant une boucle avec aspiration et refoulement immerg s dans le m me r cipient g r p ter l op ration avec de l eau h raccorder de nouveau la pompe doseuse l installation 5 0 REG
59. onanti o difettose Altri disegni riguardanti le parti idrauliche testa della pompa e valvole ven gono riportati per gli stessi scopi sempre nell allegato 16 2 SMONTAGGIO Per l eventuale smontaggio della pompa o comunque prima di effettuare interventi sulla stessa occorre l Assicurarsi che la stessa sia disattivata elettricamente entrambe le polarit staccando i conduttori dai punti di contatto della rete attraverso l apertura dell interruttore onnipolare con distanza minima tra i contatti di mm 3 Fig 4 2 Eliminare nel modo pi adeguato ponendo la massima attenzione la pressione esistente nel corpo pompa e nel tubetto di mandata 3 Eliminare dal corpo pompa tutto il liquido presente smontando e rimontando il corpo pompa utilizzando le quattro viti di fissaggio Fig 10 Per quest ultimo punto si richiede particolare attenzione per cui consigliamo di consultare i disegni in allegato eil capitolo 1 4 RISCHI prima di iniziare qualsiasi operazione z lt lt E VISTE E DIMENSIONI Fig 1 2 0 POMPE DOSATRICI ANALOGICHE SERIE PKX 2 1 PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO II funzionamento della pompa dosatrice e assicurato da una membrana in teflon montata sul pistone di un elet tromagnete Quando il pistone dell elettromagnete viene attratto si produce una pressione nel corpo pompa
60. onnel 1 3 PROPER USE OF THE PUMP The pump should be used only for the purpose for which it has been expressly designed namely the dosing of liquid additives Any different use is to be considered improper and therefore dangerous The pump should not therefore be used for applications that were not allowed for in its design In case of doubt please con tact our offices for further information about the characteristics of the pump and its proper use The manufactures cannot be held responsible for damage deriving from improper erroneous or unreasonable use of the pump 14 RISKS e After unpacking the pump make sure it is completely sound In case of doubt do not use the pump and con tact qualified personnel The packing materials especially bags made of plastics polystyrene etc should be kept out of the reach of children they constitute potential sources of danger Before you connect the pump make sure that the voltage ratings etc correspond to your particular power supply You will find these values on the rating plate attached to the pump The electrical installation to which the pump is connected must comply with the standards and good prac tice rule in force in the country under consideration e Use of electrical equipment always implies observance of some basic rules In particular 1 do not touch the equipment with wet or damp hands or feet 2 do not operate the pump with bare feet Example swimming pool equipme
61. ore consultazione Apparecchio conforme alla direttiva n 89 336 CEE compatibilit elettromagnetica e alla n 73 23 CEE direttiva di bassa tensione con la relativa modifica n 93 68 CEE N B La pompa costruita a regola d arte La sua durata e affidabilit elettrica e meccanica saranno piu effi cienti se essa verr usata correttamente e verr fatta una regolare manutenzione ATTENZIONE Qualunque intervento o riparazione all interno dell apparecchiatura deve essere effettuata da personale qualificato ed autorizzato Si declina ogni responsabilit dovuta all inosservanza di tale regola GARANZIA 1 anno sono escluse le parti di normale usura e cio valvole raccordi ghiere fissatubo tubet ti filtro e valvola d iniezione L uso improprio dell apparecchiatura fa decadere detta garanzia La garanzia s intende franco fabbrica o distributori autorizzati 1 2 TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE La pompa deve essere trasportata in ogni caso in posizione verticale e mai orizzontale La spedizione con qual siasi mezzo eseguita anche se franco domicilio dell acquirente o destinatario si intende effettuata a rischio e pericolo dell acquirente Il reclamo per materiali mancanti dovr essere effettuato entro 10 giorni dall arrivo delle merci Mentre per il materiale difettoso entro il 30 giorno dalla ricezione L eventuale restituzione delle pompe deve essere preventivamente concordata con il personale autorizzato o con il distributore autori
62. palme 3 8 gas hembra G Abrazadera fijatubos T Tubo de polietileno D Anillo de seguridad VALVULA DE INYECCI N FIG 9 Juntura c nica para el tubo e 37 4 0 MANUTENCION L panp zh su Controle peri dicamente el nivel del dep sito que contiene la soluci n a dosificar para evitar que la bomba funcione sin l quido Quedarse sin l quido no da aria la bomba pero se aconseja la prevenci n para evitar problemas de funcionamiento Revise el funcionamiento de la bomba al menos cada 6 meses as como la posici n de los tornillos y de las juntas de impermeabilizaci n El control debe ser efectuado con m s frecuencia en l quidos agresivos pres tando especial atenci n en la concentraci n de aditivo en la instalaci n Su reducci n podr a ser debida al desgaste de las v lvulas en tal caso se deben sustituir siguiendo los pasos de la Fig 10 o al atasco del fil tro que se debe limpiar como se indica en el punto 3 Fig 10 El productor aconseja limpiar peri dicamente la parte hidr ulica v lvula y filtro El tiempo empleado en al lim pieza depende de cada tipo de aplicaci n y el reactivo a utilizar depende del aditivo que se haya empleado Dicho esto hacemos algunas sugerencias sobre c mo proceder si la bomba trabaja con hipoclorito de sodio es el caso m s frecuente Aseg rese de que est desactivada el ctricamente ambas polaridades desconectando los conductores de los puntos de con
63. pework C Injection valve M Conical connector for attaching the discharge hose N 3 8 female steel gas thread connector G Hose tube nut T Polyethylene hose D Cylinder sleeve no return valve e 7 4 0 MAINTENANCE 1 Periodically check the chemical tank level to avoid the pump operating without liquid This would not dam age the pump but may damage the process plant due to lack of chemicals 2 Check the pump operating condition at least every 6 months pump head position screws bolts and seals check more frequently where aggressive chemicals are pumped especially pulse and power L E D the additive concentration in the pipework a reduction of this concentration could be caused by the wear ing of the valves in which case they need to be replaced Fig 10 or by the clogging of the filter which then has to be cleaned as in point 3 here below Fig 10 3 The manufacturer suggests periodically cleaning off the hydraulic parts valves and filter We cannot say how often this cleaning should be done as it depends on the type of application we also cannot suggest what cleaning agent to use as this will depend on the additive used Operating suggestions when dosing sodium hypochlorite most frequent case a disconnect the pins from the mains or by means of a onnipolar switch with 3 mm minimum distance between the contact b disconnect discharge hose from pipework c remove the suction hose
64. pour clapet a bille Portata max Max flow Pressione max Max press CARACTERISTIQUES TECHNIQUES Max imp min Max imp min Dosaggio per imp Output per stroke Corsa Stroke Altez aspiraz Suction height Aliment elettr standard Standard power supply Volts Hz Potenza ass Power comp Corrente ass Current comp Peso netto Net weight 220 240 V 50 60 Hz 220 240 V 50 60 Hz 220 240 V 50 60 Hz 220 240 V 50 60 Hz 220 240 V 50 60 Hz LV i D Fig 2 Fig 3 E Les courbes du sch ma 3 indiquent les variations de d bit maximum des pompes doseuses selon la variation de la pression dans l installation traiter tenant compte de la perte de charge due la canne d injection Pour des raisons de production les caract ristiques techniques de nos appareils leur maximum peuvent varier avec une tol rance de 5 dont il faut tenir compte dans le choix du type de pompe e 25 3 0 INSTALLATION a Installer la pompe loin de sources de chaleur dans un lieu sec une temp rature ambiante maximum de 40 C tandis que la temp rature de fonctionnement minimum d pend du liquide a doser qui doit toujours rester fluide b Respecter les normes en vigueur dans les diff rents pays pour ce qui est de l installation lectrique fig 4 Si le c ble lectrique n a pas de fiche lectrique l appareil doit tre r
65. responsabilit au cas o cette r gle n est pas observ e GARANTIE Lan les pi ces dont l usure est normale c est dire clapets raccords crous pour fixer le tube tubes filtre et canne d injection sont exclues L emploi impropre de l appareil annule la dite garantie La garantie s entend franco usine ou distributeurs autoris s 1 2 TRANSPORT ET DEPLACEMENT La pompe doit tre transport e dans tous les cas en position verticale et jamais horizontale L exp dition avec n importe quel moyen de transport m me franco domicile de l acheteur ou destinataire s entend effectu au risque et p ril de l acheteur La r clamation pour mat riel manquant doit tre effectu e dans les 10 jours de la livraison des marchandises Tandis que pour le mat riel d fectueux pour le 30 me jour au plus tard apr s la r ception L ventuel retour d une pompe doit tre pr alablement convenu avec le personnel autoris ou avec le distributeur autoris L3 EMPLOI PREVU DE LA POMPE La pompe doit tre destin e seulement l usage pour lequel elle a t express ment construite c est dire pour doser des liquides Tout autre emploi doit tre consid r comme dangereux L emploi de la pompe pour les applications qui n ont pas t pr vues durant sa conception est proscrite Pour toute explication suppl mentai re le client est pri de contacter nos bureaux ou il recevra des informations sur le type de pompe qu il possede et son e
66. rm LED yellow only on version with level alarm 4 Adjustment knob of injections min numbers 0 100 max flow 6 2 TYPICAL INSTALLATION Fig 12 A Injection valve C Filter I Chemical tank V Process tank 6 3 ACCESSORIES e 1 flexible PVC suction hose transparent crystal type length 2 m 1 semirigid polyethylene hose white 2 m 1 injection valve 3 8 BSP m 1 filter 1 instructions operating booklet 6 4 WIRING CONNECTION AND OUTPUT CONNECTOR FUNCTIONS Model Female service connector wire assembly Functions and technical informations Level probeconnection SAL i i Configuration ToL A PKX MA AL YO prabe Pin 1 No connection 2 No connection pb 3 Level probe wire 4 Level probe wire 7 0 TROUBLE SHOOTING COMMON TO PKX SERIES PUMPS 7 1 MECHANICAL FAULTS As the system is quite robust there are no apparent mechanical problems Occasionally there might be a loss of liquid from the nipple because the tube nut has loosened or more simply the discharge tubing has broken Very rarely there may be losses caused by the breakage of the membrane or by the membrane seals in which case they have to be replaced by disassembling the four screws of the pump head fig 10 when re mounting the pump head ensure that the screws are replaced properly along with O ring After repair the metering pump will need to be cleaned of additive residues which can damage the pump cas ing O THE
67. s s o admitidas num prazo de 10 dias a contar da data de chegada do equipamento Reclama es devido exist ncia de componentes defeituo sos s sao admitidas num prazo de 30 dias a contar da data de chegada do equipamento A eventual devoluc o do equipamento dever ser previamente notificada e com o aval do distribuidor ou fabricante 1 3 USO ADEQUADO DA BOMBA A bomba s dever ser utilizada para os fins para os quais foi concebida isto a dosagem de l quidos Qualquer outra aplicac o dever ser considerada inadequada e portanto perigosa Para esclarecimentos adicionais o usuario dever contactar o seu fornecedor ou fabricante de forma a obter informa es sobre o tipo de bomba que possui e qual o uso correcto a dar mesma O instalador n o poder ser considerado respons vel por danos que possam derivar do uso impr prio do equipamento 1 4 RISCOS Assim que retirar a bomba da embalagem verificar o seu estado Se persistirem d vidas quanto integri dade do equipamento n o utilize a bomba e consulte o seu fornecedor Os elementos da embalagem como OS sacos de pl stico por exemplo nao dever o ser deixados ao alcance de crian as por serem potencial mente perigosos Antes de ligar a bomba comprovar que as caracter sticas da bomba inscritas na placa de identifica o s o compat veis com a tens o de alimenta o da instala o A instala o el ctrica dever ser efectuada de acordo com as norma
68. s vigentes no pa s da instala o A utiliza o de qualquer equipamento el ctrico obriga ao respeito de algumas normas de seguran a tais como N o tocar no equipamento com alguma parte do seu corpo molhada N o tocar na bomba com os p s descal os N o deixar o equipamento exposto intemp rie N o permitir a utiliza o do equipamento por crian as Em caso de avaria ou mau funcionamento da bomba esta dever ser imediatamente desligada Para uma eventual repara o consulte o seu fornecedor e solicite sempre a utiliza o de pe as originais Caso contr rio pode comprometer a seguran a do equipamento Caso decida n o mais utilizar a bomba esta dever ser desligada da alimenta o el ctrica Antes de efectuar qualquer opera o de manuten o ou limpeza da bomba dosadora necess rio L Comprovar que a mesma est desligada da corrente el ctrica 2 Eliminar da forma mais adequada a press o do l quido no interior da bomba 3 Purgar todo o l quido existente dentro do cabe ote da bomba Para tal desmonte limpe e remonte o cabe ote da bomba com os quatro parafusos que servem para sua fixa o fig 10 No caso de haver falta de estanqueidade da bomba ruptura das veda es v lvulas ou mangueiras necess rio parar a bomba e baixar a press o da mangueira de descarga para logo em seguida proceder s opera es de manuten o utilizando medidas de seguran a pessoal luvas m scaras etc
69. tacto de la red con el interruptor omnipolar de distancia m nima entre contactos de 3 mm Fig 4 desconecte el tubo de eyecci n de la instalaci n Saque el tubo de aspiraci n con filtro del dep sito y sum rjalo en agua limpia Llene la bomba dosificadora de agua y h gala trabajar de 5 10 minutos Con la bomba desconectada sumerja el filtro en una soluci n de cido clorh drico y espere que el cido ter mine su acci n limpiadora Llene de nuevo la bomba haci ndola trabajar con cido clorh drico durada 5 minutos realizando un c rculo cerrado con los tubos de aspiraci n y eyecci n sumergidos en el mismo contenedor Repita la operaci n con agua Conecte de nuevo la bomba dosificadora a la instalaci n 5 0 NORMAS PARA ADICIONAMIENTO CON CIDO SULF RICO MAX 50 1 2 Substituya el tubo de aspiraci6n de cristal por un tubo de polietileno eyecci6n Como medida de prevenci6n saque toda el agua restante en el cuerpo de la bomba si se mezclara con el cido sulfurico generaria una gran cantidad de gas con el consiguiente recalentamiento de la zona e cues ti6n acarreando danos a la valvula y al cuerpo de la bomba Tambi n se puede efectuar esta operaci6n de la forma siguiente una vez la bomba esta desconectada de la ins talaci6n sujete la bomba boca abajo por unos pocos segundos 15 30 sin que los tubos est n conectados a los empalmes Si resulta imposible desmontar y volver a montar el cuerpo de la bomba F
70. ticas de la bomba y su debido uso El fabricante no se hace responsable de un uso indebido incorrecto o irrazonable de la bomba 1 4 RIESGOS Despu s de desembalar aseg rese de la integridad de la bomba En caso de duda no haga uso de la bomba y dir jase a personal calificado Los materiales del embalaje especialmente bolsas de pl stico poliestireno etc deben permanecer fuera del alcance de los ni os puesto que constituyen una fuente potencial de peli gro Antes de conectar la bomba aseg rese que el voltaje corresponde al de la red de distribuci n el ctrica Estos dados se encuentran en la placa de datos t cnicos de la bomba Su instalaci n el ctrica debe estar conforme con las leyes del pa s donde se realiza la instalaci n El uso de cualquier aparato el ctrico conlleva la observaci n de algunas reglas fundamentales tales como no toque el aparato con las manos mojadas no maneje la bomba con los pies descalzos Ej Instalaciones en piscinas no deje el aparato expuesto a agentes atmosf ricos lluvia sol etc no permita que la bomba sea utilizada por ni os o personas incapacitadas sin vigilancia En caso de aver a o funcionamiento indebido de la bomba ap guela y no la toque Dir jase a nuestros Centros de Asistencia y solicite la utilizaci n de recambios originales No respectar las indicaciones dadas puede afectar la seguridad de la bomba Sino utiliza una bomba que est instalada
71. tion le plus appropri sur la conduite de l installation traiter et fixer un raccord 3 8 Gaz femelle Ce raccord n est pas compris dans la fourniture Visser la canne d injection dans le raccord en utilisant une garniture en PTFE fig 9 Raccorder le tube l embout conique de la canne d injection et la blo quer avec l crou G pr vu La canne d injection est aussi un clapet anti retour N B La membrane cylindrique D qui fait office de clapet anti retour ne doit pas tre retir e 3 1 SCHEMA DE MONTAGE DE L INJ ECTION FIG 9 A Canalisation de l installation traiter C Canne d injection M Embout conique pour le tube de refoulement N Raccord 3 8 Gaz femelle G Ecrou de fixation du tube T Tube poly thyl ne en standard D Clapet cylindrique en Viton amp en standard 27 4 0 MAINTENANCE L Contr ler p riodiquement le niveau du r servoir contenant la solution doser afin d viter que la pompe ne fonctionne vide m me si dans ce cas l appareil ne subit aucun dommage ce contr le est conseill pour viter des dommages provenant du manque de r actif dans l installation 2 Contr ler au moins tous les 6 mois le fonctionnement de la pompe l tanch it des vis et des garnitures pour les liquides particuli rement agressifs effectuer des contr les plus fr quents contr ler en particulier la concentration du r actif dans l installation une r duction de cette concentrati
72. uaciones no exceden de 10 240 V a c 50 60 Hz monofase 110 V a c 50 60 Hz monofase 48 V a c 24 V a c 24V d c 12V d c Condiciones mediambientales protecci n IP65 altitud hasta 2000m temperatura ambiente 5 C a 40 C humedad maxima relativa 8096 para temperaturas hasta 31 C disminuye linealmente hasta 5096 humedad relativa hasta 40 G Grado de poluc on 2 34 9 2 3 MATERIALES EN CONTACTO CON EL ADITIVO 1 DIAFRAGMA PTFE 2 CUERPO DE LA BOMBA Polipropileno opcional PVC Acero Inox 316 PTFE PVDF 3 EMPALMES Polipropileno 4 FILTRO Polipropileno 5 EMPALME DE INYECCI N Polipropileno 6 TUBO DE ASPIRACION PVC Cristal flexible 7 TUBO DE EYECCION Polietileno 8 VALVULAS LABIO std FPM Viton disponible tambi n en silicona EPDM e NBR Opcional V LVULAS ESFERA acero INOX 316 cristal PYREX con o sin muelle el stico VALVULAS KALREZ 9 JUNTAS FPM opcional EPDM Dutral NBR Silicona PTFE s lo para v lvulas esfera Portata max Max flow Pressione max Max press ESPECIFICACIONES TECNICAS Max imp min Max imp min Dosaggio per imp Corsa Altez aspiraz Aliment elettr standard Potenza ass Corrente ass Peso netto Output per stroke Stroke Suction height Standard power supply Power comp Current comp Net weight Volts Hz 220 240 V 50 60 Hz 220 240 V 50 60 Hz 2 0 220 240 V 50 60 Hz 220 240 V 50 60 Hz
73. uelle s adresser nos services techniques d apr s vente et demander l utilisation de pi ces de rechange originales Le non respect de ces conditions peut compromettre le bon fonctionne ment de la pompe Si l on d cide de ne plus utiliser une pompe install e il est recommand de la d brancher du r seau lec trique Avant d effectuer toute op ration d entretien ou nettoyage sur la pompe doseuse il faut 1 S assurer qu elle est d branch e du r seau lectrique les deux polarit s en retirant les conducteurs des points de contact du r seau en s parant les contacts d une distance minimum de 3 mm fig 4 2 Eliminer de la mani re la plus ad quate en faisant attention la pression dans la t te de la pompe et dans le tube de refoulement 3 Eliminer le liquide l int rieur de la t te de la pompe notamment en la d montant retirer les 4 vis fig 10 Puis remonter la t te En cas de fuites du syst me hydraulique de la pompe rupture d un joint d tanch it d un clapet d un tube il faut arr ter celle ci d pressuriser la tuyauterie de refoulement tout en prenant les pr cautions qui s im posent gants lunettes bleus etc 22 15 DOSAGE DE LIQUIDES AGRESSIFS ET OU TOXIQUES Pour viter des dommages aux personnes ou aux choses provoqu s par le contact de liquides corrosifs ou par l aspiration de vapeurs toxiques il est important de rappeler les pr conisations suivantes Suivre les in
74. ulas y juntas de impermeabilizaci n para inserir el l quido a dosifi car Si es necesario recubra el interior de los los tubos con protecci n de PVC Antes de desactivar la bomba dosificadora debe neutralizar la parte hidr ulica con el reactivo adecuado 1 6 MONTAJE Y DESENSAMBLAJ E DE LA BOMBA 16 1 MONTAJE Todas las bombas dosificadoras que nosotros producimos se venden ya montadas Para una visualizaci n deta llada de las partes consulte el anexo Los dise os que contiene son indispensables si se tuviera que proceder al reconocimiento de componentes que no funcionan bien o que presentan alg n defecto Con el mismo objetivo el anexo contiene tambi n dise os de los componentes hidr ulicos cabeza de la bomba y v lvulas 1 6 2 DESENSAMBLAJ E Proceda como se le indica para desensamblar la bomba o antes de realizar cualquier otra operaci n 1 Aseg rese que est desactivada el ctricamente ambas polaridades desconectando los conductores de los pun tos de contacto de la red con el interruptor omnipolar de distancia m nima entre contactos de 3 mm Fig 4 2 Elimine la presi n del cuerpo de la bomba y del tubo de inyecci n 3 Elimine todo el l quido presente en el cuerpo de la bomba desmontado y volviendo a montar el cuerpo de la bomba con los cuatro tornillos de sujeci n Fig 10 Este ultimo punto requiere especial atenci n por lo que le aconsejamos que consulte los dibujos del anexo y el cap tulo 1 4
75. zado porque depende do aditivo usado Assim o que podemos sugerir se a bomba tra balha com hipoclorito de s dio caso mais freq ente Assegurar se que a bomba esteja desligada eletricamente ambos os polos deconectando os fios dos pontos de contato da rede atrav s de um interruptor omnipolar com dist ncia m nima entre os contatos de 3 mm Desconectar a mangueira de descarga do sistema Retirar a mangueira de suc o com o filtro do reservat rio e imerg lo em gua limpa Ligar a bomba dosadora e faz la trabalhar com gua de 5 a 10 minutos Com a bomba desligada imergir o filtro em uma solu o de cido clor drico e deixar que o cido termine a sua a o de limpeza Ligar novamente a bomba fazendo a trabalhar com cido clor drico por 5 minutos realizando um circuito fechado com a suc o e a descarga imersas no mesmo reservat rio Repetir a opera o com gua limpa Conectar novamente a bomba dosadora ao sistema 5 0 NORMAS PARA A DOSAGEM DE CIDO SULF RICO M x 50 com cabe ote STD Neste caso indispens vel ter em mente que L 2 Deve se substituir a mangueira cristal de suc o por uma de polietileno descarga Retirar previamente do cabe ote qualquer res duo de gua se esta mistura se com o cido sulf rico gera uma grande quantidade de g s com conseq ente sobreaquecimento da rea em contato acarretando danos s v lvulas e ao cabe ote Para efetuar esta opera o se a bomba
76. zzato 1 3 USO PREVISTO DELLA POMPA La pompa dovr essere destinata solo all uso per la quale stata espressamente costruita e cio per dosare liqui di Ogni altro uso da considerarsi improprio e quindi pericoloso Non previsto l uso della pompa per quelle applicazioni che non sono previste in fase di progetto Per ulteriori chiarimenti il cliente tenuto a contattare i nostri uffici dove ricever informazioni sul tipo di pompa in suo possesso ed il relativo corretto uso Il costrutto re non pu essere considerato responsabile per eventuali danni derivanti da usi impropri erronei ed irragione voli 14 RISCHI Dopo aver tolto l imballaggio assicurarsi dell integrit della pompa in caso di dubbio non utilizzare la pompa e rivolgersi a personale qualificato Gli elementi dell imballaggio quali sacchetti di plastica polistirolo ecc non devono essere lasciati alla portata dei bambini in quanto potenziali fonti di pericolo Prima di collegare la pompa accertarsi che i dati di targa siano rispondenti a quelli della rete di distribuzio ne elettrica dati di targa sono esposti sulla targhetta adesiva posta sulla pompa L esecuzione dell impianto elettrico deve essere conforme alle norme che definiscono la regola dell arte nel paese dove realizzato l impianto L uso di un qualsiasi apparecchio elettrico comporta l osservanza di alcune regole fondamentali In partico lare non toccare l apparecchio con mani o pie

NORME ISTALLAZ. DLX-MA/A 07-04

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