LTE 3 HGV to LTE 8 HGV
Contents
1. 7 2 2 LTE 8 HGV j N J 8 7 2 pe NY 1 AMEN af 1111 7 eat e Wey o o o 2 12. c L Lb 450 45 7 2 1 LTE 3 HGV LTE 5 HGV 12 6 7 dn SNE A 8 gt TT 0 9 pee e Q 40 RAS 4 9 ae 4 7 11 say UO UO E 777771 7 AUR 4 N gt K
3. 10 3 scfm 17 5 Nm h gt This is the maximum flow rate that the dryer can accept under these operating conditions 13 1 scfm 22 3 Nm h Therefore the model suitable for the conditions above is LTE 5 15 scfm 26 Nm h nominal duty 2 5 CONNECTION TO THE COMPRESSED AIR SYSTEM Operations to be performed by qualified personnel Never operate with plants under pressure The user is responsible to ensure that the dryer will never be operated with pressure exceeding the nominal values Eventual over pressure could be dangerous both for the operator and the machine The temperature and the amount of air entering the dryer must comply with the limits reported on the data plate In case of treatment of air at particularly high temperature the installation of an aftercooler could result necessary The cross section of the connecting piping which must be free from dust rust chips and other impurities must be consistent with the flow rate of the dryer In order to facilitate the maintenance operations a DRYER INLET by pass group can be installed as shown in the ENTREE DE following illustration SECHEUR A In realising the dryer particular measures have been UE FROM taken in order to limit the vibration which could occur during the operation Therefore we recommend to COMPRESSEUR use connecting pipes able to insulate the dryer from possible vibrations originating fr
4. CONDITION GARANTIE La garantie couvre pendant 12 mois a partir de la date de mise en service et une dur e ne d passant pas 14 mois compter de la date d exp dition les ventuelles pi ces d fectueuses l origine qui seront r par es ou remplac es gratuitement Sont exclus les frais de transport de voyage de logement et de nourriture de nos techniciens La garantie exclut toute responsabilit pour des dommages directs ou indirects a des personnes des animaux et des objets caus s par un usage ou un entretien inad quat et se limite seulement et uniquement aux vices de fabrication Le droit la r paration sous garantie est subordonn au respect des instructions d installation d utilisation et d entretien figurant dans le pr sent manuel La garantie devient imm diatement nulle en cas de modification ou alt ration du s cheur m me si minime Lors de la demande d intervention sous garantie il est n cessaire de communiquer les donn es figurant sur la plaque d identification du produit NORMES DE SECURITE 1 1 Definition des symboles utilis amp s 1 2 Avertissements 1 3 Utilisation correcte du s cheur INSTALLATION 2 1 Transport 2 2 Lieu d installation 2 3 Sch ma d installation 2 4 Facteur de correction 2 5 Branchement la prise d air comprim 2 6 Branchement l installation lectrique 2 7 Evacuation de la condensation MISE EN SERVICE 3 1 Pr liminaires la mise en service 3 2 Premi re
5. 6 2 PIECES DETACHEES CONSEILLEES DESCRIPTION DES PIECES DETACHEES Compresseur figorfique 88 21 1 mm Compresseur frigorifique 5015135108 Compresseur frigorifique 5019138066 1 Moteur ventlateur szamos 1 oO Moteur ventilateur ossos 1 1 1 Ventieteur snow 1 oO Ventilateur sto 1 1 rile ventie 5228000000 1 1 1 IDMC6 Sonde de temp rature L 1000 S625NNNOOS 1 16 Electrovanne vacuation condens t corps 648000006 1 1 1 Electrovanne vac Condens t bobine 115V o 64N22MM018 18 16 1 Vanne de bypass 6414058160 1 1 1 Le num ro se r f re la quantit install e 4 Pi ce d tach e conseill e PRECISER LES DONNEES FIGURANT SUR LA PLAQUE D IDENTIFICATION 6 3 RECHERCHE DES AVARIES La recherche d avaries et les ventuels contr les doivent tre effectu s par du personnel qualifi Faire tr s attention s il s av re n cessaire d intervenir sur le circuit frigorifique Le r frig rant sous pression pendant son expansion en sortant du circuit peut provoquer des br lures par A cong lation et de s rieuses l sions s il entre en contact avec les yeux DEFAUT CONSTATE CAUSE PROBABLE INTERVENTION SUGGEREE 4 La machine ne d marre pas V rifier que l alimentation lectrique soit pr sente gt V rifier les c bles lectriques 4 Le compresseur ne fon
6. Cette vanne pr l ve une partie du r frig rant chaud et gazeux en sortie de compresseur et le dirige entre l vaporateur et la basse pression du compresseur afin de maintenir une temp rature pression d vaporation constante d environ 2 C Ce syst me vite la formation de glace int rieur de l vaporateur quelque soit le taux charge REGLAGE La vanne de by pass gaz chaud est r gl e en usine lors de l essai final du s cheur Elle ne demande pas d ajustement de la part de l utilisateur Si toutefois un ajustement se r v lait n cessaire le faire effectuer par un technicien frigoriste qualifi AVERTISEMENT L usage de vanne de service Schrader de ne doit tre justifi e que par un r el probl me du syst me de r frig ration Chaque fois que l on y raccorde un manom tre une partie du gaz r frig rant est perdue Sans aucun d bit d air comprim au travers du s cheur tourner la vis de r glage position A jusqu obtention de la valeur d sir e R glage gaz chaud R134 a temp rature 2 5 C 36 5 F 0 5 0 K pression 2 2 barg 32 psig 0 1 0 bar 5 9 ECHANGEUR AIR AIR L objectif de cet changeur consiste a faire c der la chaleur de lair comprim en entr e a celui froid en sortie Les avantages de cette solution sont essentiellement deux lair entrant est d j partiellement refroidi et installation frigorifique pourra donc tre dimensionn e de fa on garantir une chute th
7. Compressor electric motor EVD Condensate drain solenoid valve KT Compressor thermal protection FRANCAIS m OO Cher Client Nous vous remercions de la confiance que vous nous avez accord e et vous prions de lire attentivement le pr sent manuel afin d exploiter au maximum les caract ristiques de notre produit Afin de ne pas travailler dans de mauvaises conditions et d viter tout danger pour les op rateurs nous vous rappelons qu il est indispensable d observer scrupuleusement les directives figurant dans le pr sent manuel ainsi que les normes de pr vention des accidents en vigueur dans le pays o le mat riel est utilis Le pr sent manuel se r f re aux s cheurs du mod le LTE3 LTE5 et LTE8 refroidissement eau avec l instrument lectronique de commande DMC6 Avant d tre emball chaque s cheur a cycle frigorifique de la s rie LTE subit une s rie de tests s v res Cette phase sert v rifier absence de vices de fabrication et que la machine remplit correctement les fonctions pour lesquelles elle a t con ue Apr s lavoir correctement install conform ment aux instructions donn es dans le pr sent manuel le s cheur est pr t a l emploi et n a besoin d aucun r glage Son fonctionnement est enti rement automatique son entretien se limite quelques contr les et aux op rations de nettoyage d crites en d tail dans les chapitres suivants Le pr sent manuel doit tre conserv afin de pouvoir l
8. Panneau avant Chassis cabine Panneau post rieur Chassis cabine Couvercle Chassis cabine Panneau lat ral Branchements entr s sortie Interrupteur lumineux Instrument DMC6 Air Dryer Controller Sonde du DMC6 temp rature de condensation 009000000 7 3 SCHEMA ELECTRIQUE L gende IG Interrupteur g n ral VC Ventilateur condensateur K Compresseur frigorifique DMC6 Instrument Air Dryer Controller KR Relais d marrage compresseur PR Sonde DMC6 KM Moteur lectrique compresseur EVD Electrovanne amp vac condens t KT Protection thermique compresseur ATTACHMENTS ANNEXES 7 1 1 LTE 3 HGV LTE 5 HGV 3 8 14 172 y 81 1 450 75 7 1 2 LTE 8 HGV 14 172 3 70
9. close the by pass gt The dryer doesn t drain condensate see specific point gt The DewPoint is too high see specific point 6 4 DISMANTELING OF THE DRYER If the dryer is to be dismantled it has to be split into homogeneous groups of materials We recommend to comply with the safety rules in force for the disposal of each type of material The refrigerant fluid contains droplets of lubrication oil released by the refrigeration compressor Do not dispose of this fluid in the environment It has to be drained from the dryer with a suitable device and then delivered to a collection centre where it will be processed to make it reusable Attached to this manual 7 1 DRYER DIMENSIONS 7 2 EXPLODED VIEW TABLE OF COMPONENTS The components table given below refers to the relevant exploded views attached to this manual 1 Heat exchanger group 2 Refrigeration compressor 3 Condenser unit 4 Condenser unit fan 5 Dehydration filter 6 Hot gas by pass valve 7 Condensate drain valve strainer Condensate drain solenoid valve Cabinet Front panel Cabinet Rear panel Cabinet Cover panel Cabinet Lateral panel Inlet Outlet connections Lighted main switch DMC6 Air Dryer Controller DMC6 Condensing temperature probe 0000000 7 3 ELECTRIC DIAGRAMS Legend IG Lighted main switch VC Condenser unit fan K Refrigeration compressor DMC6 Controller KR Compressor start up relay PR DMC6 probe KM
10. 4 4 7 z 7 7 7 mw 7 7 U l 7 9 14 7 3 LTE 3 HGV LTE 8 HGV 2 5 O O 9 D lt a 4 ea sinininini
11. D E and D E F Standard setting DIP B and E set to ON equal to Ton 2 sec and Torr 60 sec Drain solenoid valve will be activated 2 seconds every 60 seconds 6 1 CONTROLS AND MAINTENANCE The maintenance and the service operations for all dryers must be performed by gualified personnel only Before performing any service or maintenance on the equipment the technician must insure the following e must take every precaution to insure that no part of the machine being serviced or maintained has live power to it The main disconnect on the unit and from the main power supply must be switched off before performing service In order to insure safety it is also recommended that the main power wiring leading to the equipment be disconnected e must depressurize the equipment in order to insure a safe working environment It is also recommended that a by pass be used in order to isolate the unit under service and prevent any unwanted pressurizing to occur during service and maintenance If required the unit may also be disconnected at the air inlet and outlet to insure safety lt lt Before attempting any maintenance operation on the dryer switch it OFF and wait at least 0 minutes During operation the copper piping connecting the compressor to the condenser can reach dangerous temperature able to bum the skin DAILY e Check the proper operation of the condensate drain systems e Verify the condenser unit for cleanliness EVERY 2
12. Les c bles d alimentation doivent avoir une section ad quate par rapport l absorption du s cheur tenant compte de la temp rature ambiante des conditions de pose de leur longueur et conform ment aux normes de r f rence de I Organisme Energ tique Nationale Il est indispensable de garantir le branchement installation de dispersion terre Ne pas utiliser d adaptateurs pour la fiche d alimentation Faire ventuellement remplacer la prise par du personnel qualifi 2 7 EVACUATION DE LA CONDENSATION La condensation est vacu e la m me pression que air qui entre dans le s cheur Ne pas diriger le jet d vacuation de la condensation vers des personnes A sa livraison le s cheur est d j pr t tre branch installation de r colte de la condensation l aide d un tuyau en plastique flexible 0 24in 6mm de diam tre et 4 9ft 1500mm de longueur L vacuation du condens t se fait l aide d une lectrovanne prot g e par un filtre m canique le condensat pr lev par le s parateur est filtr afin d viter des enrayages de I lectrovanne et expuls La bobine de l lectrovanne est command e par un timer lectronique cyclique r glable Brancher et bien fixer l vacuation condensat une installation ou bac de r colte Les tuyaux d vacuation ne peuvent pas tre introduits dans des circuits sous pression Ne pas laisser la condensation s vacuer dans atmosphere Se La condensatio
13. gl aux valeurs sus indiqu es Pour des exigences particuli res ou sur demande sp cifique il est possible de faire r gler l instrument des valeurs diff rentes Ol Le r glage est possible aux parametres suivants PROGRAMMATION SET UP DU SET POINT Le Set Point est la temp rature d activation de le ventilateur du condensateur Le Set Point est normalement r gl a 84 2 86 F 29 30 C avec a fixe hysteresis At gale a 3 6 F 2 K Le ventilateur du condensateur s active quand le temp rature de condensation remonte 84 2 86 F 29 30 C et se d sactive quand la temp rature descend au dessous de 80 6 82 4 F 27 28 C Pour r gler le Set Point suivant les instructions ci dessous e Positionner la sonde du thermom tre voisin le sonde du DMC6 qui est positionne sur le tuyau en cuivre la fin de le condensateur e Allumer le s cheur sans le flux d air et attendre quelques minutes 9 Utiliser un petit tournevis pour agir sur le r gulateur du Set Point ainsi le ventilateur s active quand la temp rature est 84 2 86 F 29 30 C Tourner le r gulateur dans le sens des aiguilles d une montre pour augmenter le Set Point jusqu une valeur maximum qui est approx 95 F 10 C Tourner le r gulateur en sens inverse pour diminuer le Set Point jusqu une valeur minimum qui est approx 77 F 25 C REMARQUE La garantie devient imm diatement nulle en cas de modification ou alt ration de l aff
14. s du lieu d installation choisi et proc der l ouverture de l emballage e Pour le d placement de l unit utiliser un chariot pour transports l gers Il est d conseill de la d placer la main e Maintenir toujours le s cheur en position verticale D ventuels renversements peuvent abimer des l ments de l unit eTenir la machine quoique emball e l abri des intemp ries O L emballage est r alis dans une mati re recyclable Eliminer l emballage de fa on ad quate et conform ment aux prescriptions en vigueur dans le pays d utilisation 2 2 LIEU D INSTALLATION Faire particuli rement attention lors du choix du lieu d installation car le bon fonctionnement du s cheur en d pend L unit ne doit pas fonctionner dans des atmospheres explosives ou pr sentant des risques d incendie ni en pr sence de substances polluantes gazeuses ou solides Ne pas utiliser d eau pour teindre les incendies a proximit ou sur le s cheur Conditions minimums requises pour installation e Choisir un local propre sec sans poussi re et l abri des intemp ries e Plan d appui lisse horizontal et en mesure de supporter le poids du s cheur e Temp rature ambiante minimum de 1 C et maximum conforme a celle figurant sur la plaque de la machine e Faire en sorte de laisser 1 m tre minimum de chaque c t du s cheur afin de faciliter la ventilation et toute ventuelle op ration d entretien
15. a robust pressed steel enclosure For correct operation of the condenser the temperature of the ambient air should not exceed the nominal values It is important TO KEEP THE UNIT FREE FORM DUST AND OTHER IMPURITIES 5 5 DEHYDRATION FILTER The function of the dehydration filter located before the capillary tubing is to remove impurities and moisture from the refrigerant stream so avoiding their circulation within the system 5 6 CAPILLARY TUBE It consists of a piece of reduced cross section copper tubing located between the dehydration filter and the evaporator to form a throttling against the flow of the refrigerating fluid This throttling creates a pressure drop which is a function of the temperature to be reached within the evaporator less is the capillary tube outlet pressure less is the evaporation temperature The length and the diameter of the capillary tube are accurately sized with the performance to be reached by the dryer no maintenance adjustment operations are necessary 5 7 EVAPORATOR Also called an air freon exchanger The liquid formed in the condenser is evaporated in this part of the circuit In the evaporation phase the refrigerator tends to absorb the heat from the compressed air present in the other side of the exchanger The evaporator is insulated with non CFC expanded insulating foam The part is entirely constructed in copper and the cooler goes in the opposite direction to the air thus contributing to limit pr
16. entretien du s cheur l teindre et attendre au moins 30 minutes Pendant son fonctionnement le tuyau de raccordement en cuivre entre le compresseur et le condensateur peut atteindre des temp ratures lev es et donc susceptibles de provoquer des br lures TOUS LES JOURS e S assurer du bon fonctionnement des syst mes d vacuation de la condensation e V rifier que le condensateur soit propre TOUTES LES 200 HEURES OU UNE FOIS PAR MOIS e Nettoyer le compresseur avec un jet d air comprim de 2 bars maximum de l int rieur vers l ext rieur effectuer la m me op ration de l ext rieur vers l int rieur faire extr mement attention a ne pas plier les ailettes en aluminium du paquet de refroidissement e Fermer la vanne manuelle d vacuation de la condensation d visser le filtre m canique et le nettoyer avec de lair comprim et un pinceau Remonter le filtre en le serrant correctement et ouvrir de nouveau le robinet manuel e Ces op rations tant achev es v rifier le bon fonctionnement de la machine TOUTES LES 1000 HEURES OU UNE FOIS PAR AN e Contr ler que toutes les vis de l installation lectrique soient serr es correctement et que tous les branchements de type Faston soient dans la bonne position e Contr ler l tat des tuyaux flexibles d vacuation de la condensation et les remplacer ventuellement e Ces op rations tant achev es v rifier le bon fonctionnement de la machine Pe lt lt
17. filtre d shydrater situ avant le tuyau capillaire sert retenir toutes les impuret s et viter qu elles continuent de circuler dans l installation 5 6 TUYAU CAPILLAIRE ll s agit dun morceau de tuyau en cuivre d un diam tre r duit qui est plac entre le filtre d shydrater et l vaporateur et qui cr e un tranglement au passage du liquide cryog ne Cet tranglement provoque une chute de pression d pendant de la temp rature que l on veut avoir dans vaporateur plus la pression est basse la sortie du capillaire plus la temp rature d vaporation est basse Le diam tre et la longueur du tuyau capillaire ont des dimensions ad quates pour les prestations que lon veut obtenir du s cheur il na besoin d aucune intervention d entretien r glage 5 7 EVAPORATEUR Egalement appel changeur de chaleur air fr on Dans cette partie se produit l vaporation du liquide qui s est form dans le condensateur Pendant la phase d vaporation le cryog ne tend a absorber la chaleur de l air comprim pr sent dans l autre c t de l changeur L vaporateur enroul en spirale est immerg dans la base du s cheur et calorifug avec de la mousse isolante expans e sans CFC La construction enti rement en cuivre et le flux du r frig rant oppos celui de l air contribuent a limiter la chute de pression et obtenir une efficacit lev e dans change thermique 5 8 VANNE BY PASS GAZ CHAUD
18. of service work on the refrigerating circuit The SYMPTOM 4 The dryer doesn t start 4 The compressor doesn t work 4 The fan doesn t work 4 DewPoint is too high 4 DewPoint too low 4 Excessive pressure drop within the dryer 4 The dryer continuously drains condensate refrigerating fluid if under pressure can cause serious injury to skin and eyes POSSIBLE CAUSE SUGGESTED ACTION gt Check for mains failure gt Verify the electric wiring Activation of the compressor internal thermal protection wait for 30 minutes then retry gt Verify the electric wiring gt Verify replace compressors electric parts thermal protection start relay start capacitor gt If the compressor still doesn t work replace it gt Verify the electric wiring gt The DMC6 is out of setting see DMC6 Set Up section gt The DMC6 is faulty replace it gt If the fan still doesn t work replace it gt The dryer is OFF switch it ON gt The refrigeration compressor doesn t work see specific point gt The inlet air is too hot restore the nominal conditions install an aftercooler before the dryer gt The inlet air flow rate is higher than the capacity of the dryer reduce the flow rate restore normal conditions gt The fan doesn t work see the specific point gt The ambient temperature is too high or the room aeration is insufficient provide proper ventilation gt
19. s et de gros carts de temp rature La construction compl tement herm tique garantit une parfaite tanch it du gaz une grande efficacit nerg tique et une longue dur e de vie Le groupe pompant int gralement mont sur des ressorts amortisseurs att nue sensiblement le niveau de bruit et la transmission des vibrations Le moteur lectrique est refroidi par le gaz r frig rant aspir qui traverse les enroulements avant d arriver dans les cylindres de compression La protection thermique int rieure prot ge le compresseur contre les temp ratures et les courants trop lev s Le r tablissement de la protection est automatique lorsque les conditions nominales de temp rature se repr sentent 5 4 CONDENSATEUR Le condensateur est l l ment du circuit o le gaz provenant du compresseur est refroidi et condens en passant l tat liquide Il se pr sente sous forme de circuit de tuyaux en cuivre a l int rieur duquel circule le gaz se trouvant dans un paquet lamellaire en aluminium Le refroidissement se produit gr ce un ventilateur axial tr s efficace qui en le comprimant force l air se trouvant l int rieur du s cheur dans le paquet lamellaire Il est indispensable que la temp rature de lair ambiant ne d passe pas les valeurs figurant sur la plaque Il est galement extr mement important que LA BATTERIE SOIT TOUJOURS EXEMPTE DE DEPOTS DE POUSSIERE ET DE TOUTES AUTRE IMPURETE 5 5 FILTRE DESHYDRATEUR Le
20. 00 HOURS OR MONTHLY e With an air jet Max 2 bars blowing from inside towards outside clean the condenser repeat this operation blowing from outside towards inside be careful not to damage the aluminium fins e Close the manual condensate drain valve unscrew the strainer and clean it with compressed air and a brush Reinstall the filter properly tight then open the manual valve e At the end check the operation of the machine EVERY 1000 HOURS OR YEARLY e Verify for tightness all the screws of the electric system and that all the spade Faston type connections are in their proper position e Check the conditions of the condensate drain flexible hoses and replace if necessary e At the end check the operation of the machine Yee 6 2 SUGGESTED SPARE PARTS PARE PARTS CODE Refrigeration compressor Refrigeration compressor Refrigeration compressor an motor an motor an blade an blade an grid MC6 Air Dryer Controller 115V MC6 Temperature Probe L 1000 14 ighted main switch ondensate drain valve strainer ondensate drain solenoid valve body ondensate drain solenoid valve coil 115V 64N22MM018 4 y pass valve 6414055160 1 Numbers refers to installed guantity 4 Suggested spare part FOR SPARE PARTS ORDERING SPECIFY DRYER LABEL DATA 6 3 TROUBLE SHOOTING The troubleshooting and resultant service work should be carried out by gualified personnel Wie Particular attention must be paid in case
21. 10 1 15 1 20 How to find the air flow capacity How to select a suitable dryer for a given duty Air flow Nominal Factor Factor Factor Factor er _ Design Factor Factor Factor Factor capacity duty F1 F2 F3 F4 M air flow F1 F2 F3 F4 Example Example A LTE 5 has a nominal duty of 15 scfm 26 The procedure here is to list the operating Nm h What is the maximum allowable flow through the dryer under the following operating conditions Inlet air pressure 85 psig 5 9 barg Ambient temperature 110 F 43 3 C Inlet air temperature 110 F 43 3 C Pressure DewPoint 38 F 3 3 C Each item of data has a corresponding numerical factor as follows conditions and then to locate the corresponding numerical factors Design air flow 9 scfm 15 Nm h Inlet air pressure 85 psig 5 9 barg Ambient temperature 110 F 43 3 C Inlet air temperature 110 F 43 3 C Pressure DewPoint 38 F 3 3 C In order to select the correct dryer model the required flow rate is to be divided by the correction factors relating to above mentioned parameters Air flow capacity 15 0 93 0 80 x 0 82 x 1 00 Minimum Std air flow rate 9 0 93 0 90 0 82 1 00
22. 310 3 9 Max electric consumption A 210 2 5 270 3 2 350 4 4 Compressor power HP Weight 55 kg 62 28 68 31 75 34 Max noise level at 40in 1m lt 70 dbA 1 The nominal condition refers to an ambient temperature of 100 F with inlet air at 100 psig and 100 F 5 1 OPERATION The dryer described in this manual basically consists of two separated circuits a compressed air circuit divided into two heat exchangers and a refrigeration circuit The warm and humid entering air goes through an air to air exchanger before entering the evaporator air to refrigerant heat exchanger where due to the contact with the refrigeration circuit it cools down to allow the condensation of the humidity it contains The condensed humidity is than separated and expelled into the condensate separator The cooled air goes through the air to air heat exchanger where it partially warms up in cooling down the entering warm air pre refrigeration The refrigeration circuit needed for these operations is basically composed of a refrigeration compressor a condenser and an evaporator also called air to refrigerant heat exchanger 5 2 FLOW DIAGRAM Br 1 Refrigeration compressor Condensate separator Condenser unit 9 Condensate drain valve strainer 5 Solid filter dryer Condensate drain solenoid valve 4 Capillary tube 40 Condenser unit fan 6 Evaporator Air to refrigerant heat exchanger 2 Electronic controller D
23. 5 0 Facteur F3 1 15 1 00 0 82 0 75 Facteur de correction lorsque le Point de Ros e DewPoint varie DewPoint F 38 40 44 47 50 C 3 3 4 4 6 7 8 3 10 0 Facteur F4 1 00 1 05 1 10 1 15 1 20 Comment d terminer le debit d air r el Comment d terminer le bon mod le de s cheur une fois les conditions de service connues pi al yl teur Facteur Facteur Facteur ese 6 ir Facteur Facteur Facteur Facteur r el deprincipe F1 F2 F3 F4 de principd demand F1 F2 F3 F4 Exemple Exemple Un s cheur LTE 5 a un d bit nominal de principe de 15 scfm 26 Nm h Quel est le d bit maximum pouvant tre obtenu conditions de fonctionnement suivantes A chaque param tre de dans les Pression air en entr e 85 psig 5 9 barg Temp rature ambiante 110 F 43 3 C Temp rature air en entr e 110 F 43 3 C DewPoint sous pression 38 F 3 3 C fonctionnement correspond un facteur num rique qui multipli par le d bit nominal de principe d termine ce qui Sachant que les param tres de fonctionnement sont les suivants D bit d air demand 9 scfm 15 Nm h Pression air en entr e 85 psig 5 9 barg Temp rature ambiante 110 F 43 3 C Temperature air en entr e 110 F 43 3 C DewPoint sous pression 38 F 3 3 C Pour d termin
24. Le s cheur n a pas besoin de fixation au plan d appui Seulement des installations particuli res requi rent des ancrages s cheur sur brides suspendus etc 2 3 SCHEMA D INSTALLATION Installation conseill e du s cheur 1 1 1 6 440 6 Compresseur d air 6 Filtre final R frig rant final 7 S cheur 8 S parateur de condensation 8 Groupe by pass Pre Filtre D chargeur de condensation 90000 Bac air comprim 2 4 FACTEUR DE CORRECTION Facteur de correction lorsgue la pression de service varie Pression air entr e psig 60 70 85 100 115 130 140 155 170 200 218 barg 4 1 4 8 5 9 6 9 7 9 9 0 9 7 10 7 11 7 13 8 15 0 Facteur F1 0 70 0 85 0 93 1 00 1 06 1 11 1 15 1 18 1 21 1 25 1 28 Facteur de correction lorsgue la temperature ambiante varie Temperature ambiante F 80 90 100 110 113 C 26 7 32 2 37 8 43 3 45 0 Facteur F2 1 09 1 06 1 00 0 90 0 83 Facteur de correction lorsque la temp rature de l air en entr e varie Temp rature air F 90 100 110 113 C 32 2 37 8 43 3 4
25. MC6 6 Hot gas by pass solenoid valve 3 Condensing temperature probe Air to air heat exchanger By pass system gt Compressed air flow direction gt Refrigerant flow direction 5 3 REFRIGERATION COMPRESSOR The compressor is the pump of the system where the refrigerant coming from the evaporator low pressure side is compressed up to the condensation pressure high pressure side All the compressor used are manufactured by primary companies and are designed for applications where high compression ratios and wide temperature changes are present The fully sealed construction is perfectly gas tight so ensuring high energy efficiency and long useful life The pumping unit is supported by dumping springs in order to consistently reduce the acoustic emission and the vibration diffusion The electric motor is cooled down by the aspirated refrigerant gas which goes through the coils before reaching the compression cylinders The internal type thermal protection protects the compressor from overloads The protection is automatically restored as soon as the nominal temperature conditions are reached 5 4 CONDENSER The condenser is the element in which the refrigerant gas coming from the compressor is cooled and condensed into a liquid Mechanically the condenser is a copper tube coil with aluminium fins to improve heat transfer Cooling air flow is provided by high efficiency multi blade axial fan The coil and fan assembly are contained in
26. REFRIGERATED AIR DRYER SECHEUR A CYCLE FRIGORIFIQUE LTE 3 HGV to LTE 8 HGV USER S MAINTENANCE AND SPARE PARTS MANUAL MANUEL D INSTRUCTIONS ENTRETIEN PIECES DE RECHANGE AIR COOLED REFROIDISSEMENT A AIR ISSUE e EDITION CE LTM 0003 51 Rev 00 CANADA ENGLISH Dear Customer thank you for choosing our product In order to get the best performance from this product please read this manual carefully To avoid incorrect operation of the equipment and possible physical risk to the operator please read and strictly follow the instructions contained in this manual Note these instructions are in addition to the safety rules that apply in the country where the dryer is installed This manual refers to refrigerated air dryers model LTE3 LTE 5 and LTE8 air cooled fitted with DMC6 Air Dryer Controller Before packing for shipment each LTE series refrigerated air dryer is subjected to a rigorous test to ensure the absence of any manufacturing faults and to demonstrate that the device can perform all the functions for which it has been designed Once the dryer has been properly installed according to the instructions in this manual it will be ready for use without any further adjustment The operation is fully automatic and the maintenance is limited to few controls and some cleaning operations as detailed in the following chapters This manual must be maintained available in any moment for futur
27. The condenser unit is dirty clean it gt The dryer doesn t drain the condensate see specific point gt The hot gas by pass valve is out of setting contact a refrigeration engineer to restore the nominal setting gt There is a leak in the refrigeration circuit contact a refrigeration engineer gt The fan is always ON DMC6 is faulty replace it gt The hot gas by pass valve is out of setting contact a refrigeration engineer to restore the nominal setting gt The DewPoint is too low the condensate is frozen and blocks the air flow see specific point gt Check for throttling of any flexible connection hoses if used gt The drain solenoid valve is jammed remove and clean it gt Verify the electric wiring gt The DMCG is faulty replace it 4 The dryer doesn t drain the gt Verify the electric wiring condensate Water within the line The DMC6 drain time DIPS are not setted see DMC6 Set Up section The condensate drain service valve is closed open it gt The condensate drain strainer is clogged remove and clean it The drain solenoid valve is jammed remove and clean it The coil of the condensate drain solenoid valve burned out replace it gt The DMC amp is faulty replace it The DewPoint is too low the condensate is frozen see specific point gt The dryer is OFF switch it ON gt Untreated air flows through the by pass system if installed
28. absolue de respirer l air trait avec cet appareil Risque de danger interdiction absolue d utiliser de l eau pour teindre des incendies proximit ou sur le s cheur Risque de danger interdiction absolue de faire marcher la machine avec les panneaux ouverts Op rations d entretien et ou contr le pour lesquels il est n cessaire de prendre des pr cautions particuli res et devant tre effectu es par du personnel qualifi 1 099606060 lt gt lt 6 Point de branchement pour entr e de air comprim Point de branchement pour la sortie de l air comprim Point de branchement pour l vacuation de la condensation E Op rations pouvant tre effectu es par le personnel charg de faire fonctionner la machine condition qu il soit qualifi 1 REMARQUE Phrase devant attirer l attention mais qui donne pas d instructions pour la s curit Nous sommes efforc s de concevoir et de fabriquer le s cheur en respectant l environnement Se e R frig rants sans CFC e Mousses isolantes expans es sans l aide de CFC e Pr cautions visant a r duire la consommation d nergie e Niveau de pollution sonore limit e S cheur et emballage r alis s a partir de mat riaux recyclables Pour ne pas annihiler nos efforts l utilisateur est invit a suivre les simples avertissements de nature cologique portant ce symbole 1 Il s agit de personnes jouissant d une certaine exp rience poss dant une format
29. avel hotel and restaurant expenses of our technician The warranty doesn t cover any responsibility for direct or indirect damages to persons animals or equipment caused by improper usage or maintenance and it s limited to manufacturing faults only The right to warranty repairs is subordinated to the strict compliance with the installation use and maintenance instructions contained in this manual The warranty will be immediately voided in case of even small changes or alterations to the dryer To initiate repairs during the warranty period the data reported on the identification plate must be provided 1 SAFETY RULES 1 1 Definition of the Signs Used in this Manual 1 2 Warnings 1 3 Proper Use of the Dryer 2 INSTALLATION 2 1 Transport 2 2 Installation site 2 3 Installation layout 2 4 Correction factors 2 5 Connection to the Compressed Air System 2 6 Connection to the Mains 2 7 Condensate Drain 3 START UP 3 1 Preliminary Operations 3 2 First Start Up 3 3 Operation and Switching Off 4 TECHNICAL CHARACTERISTICS 4 1 Technical Features of Dryers series LTE3 LTE5 and LTE8 5 TECHNICAL DESCRIPTION 5 1 Operation 5 2 Flow Diagram 5 3 Refrigeration Compressor 5 4 Condenser 5 5 Dehydration Filter 5 6 Capillary Tube 5 7 Evaporator 5 8 Hot Gas By pass Valve 5 9 Air to air Heat Exchanger 5 10 Condensate Separator 5 11 DMC6 Air Dryer Controller 6 MAINTENANCE TROUBLESHOOTING SPARES AND DISMANTLING 6 1 Con
30. bing in flexible plastics 0 24in 6mm diameter and 4 9ft 1500mm long The condensate drain occurs through a solenoid valve protected with a mechanical filter In order to avoid clogging of the solenoid valve the condensate coming from the condensate separator is previously filtered than discharged The solenoid valve coil is operated by an adjustable electronic timer Connect and properly fasten the condensate drain to a collecting plant or container The drain cannot be connected to pressurised systems Don t dispose the condensate in the environment Se The condensate collected in the dryer contains oil particles released in the air by the compressor Dispose the condensate in compliance with the local rules We suggest to install a water oil separator where to convey all the condensate drain coming from compressors dryers receivers filters etc 3 1 PRELIMINARY OPERATION Verify that the operating parameters matches with the nominal values reported on the data plate of the dryer voltage frequency air pressure air temperature ambient temperature etc Before delivery each dryer is submitted to accurate tests simulating real operating conditions Nevertheless the unit could be damaged during transportation We therefore suggest to check the integrity of the dryer upon arrival and to keep it under control during the first hours of operation The start up must be performed by qualified personnel It s mandatory that the engi
31. ce verified the integrity of the packaging place the unit near to the installation point and unpack the contenis e To move the packaged unit we suggest to use a suitable trolley Transportation by hands is discouraged eKeep the dryer always in vertical position Turning it upside down some parts could be irreparably damaged eEven when packaged keep the machine protected from severity of the weather O The packaging materials are recyclable Each single material must be properly disposed in a manner complying with the rules in force in the destination country 2 2 INSTALLATION SITE Particular care is reguired in selecting the installation site as an improper location could A jeopardise the proper operation of the dryer This unit is not suitable to be used in explosive atmosphere where risk of fire could exist or in presence of gaseous or solid polluting material X Don t use water to extinguish fire on the dryer on in the surrounding area Minimal installation requirements e Select a clean room dry free from dust and protected from atmospheric disturbances e The supporting plate must be smooth horizontal and able to hold the weight of the dryer e Minimum ambient temperature 34 F 1 C see the data plate for maximum temperature e Allow at list a clearance of 16in 400mm on each side of the dryer for proper ventilation and to facilitate eventual maintenance operations The dryer doesn t require to be fixed to th
32. ctionne La protection l int rieur du compresseur est intervenue attendre 30 pas minutes et faire une nouvelle tentative gt V rifier les c bles lectriques gt Verifier remplacer les pi ces lectriques protection thermique relais de marche condensateur de marche gt Sila panne persiste remplacer le compresseur 4 Le ventilateur du condensateur gt V rifier les cables lectriques ne fonctionne pas Le DMC6 n cessite un re calibrage voir paragraphe SET UP du DMC6 L instrument DMC6 est en panne le remplacer Si la panne persiste remplacer le ventilateur du condensateur Point de ros e trop lev e Le s cheur est teint l allumer gt Le compresseur frigorifique ne fonctionne pas voir paragraphe sp cifique gt L air en entr e est trop chaud r tablir les conditions figurant sur la plaque s av rer n cessaire d installer un r frig rant final La quantit d air en entr e est sup rieure au d bit du s cheur r duire le d bit r tablir les conditions figurant sur la plaque Le ventilateur du condensateur ne fonctionne pas voir paragraphe sp cifique La temp rature ambiante est trop lev e ou lair n est pas suffisamment chang dans le local a rer le local de fa on ad quate Le condensateur est sale le nettoyer Le s cheur n vacue pas la condensation voir paragraphe sp cifique La vanne de by pass gaz chaud n cessite un re calibrage contacter un t
33. e consulter tout moment et fait partie int grante du s cheur que vous avez achet En raison de l volution permanente de la technique nous r servons le droit d apporter toute modification n cessaire sans pr avis N h sitez pas nous contacter en cas de probl me ou pour tout compl ment d information PLAQUE D IDENTIFICATION Les caract ristiques principales de la machine figurent sur la plaque d identification qui se trouve dans la partie post rieure Mod le Model du s cheur Lors de l installation No de s rie Serial No remplir le tableau en reportant Code gt Code celles figurant sur la plaque D bit Nominale d Air gt Nominal Flow Rate d identification Les Pression Maximum d Air Max Air Pressure caract ristiques retranscrites Temp rature Maximum d Air Max Inlet Air Temp devront NE toujours tre Temp rature Ambiante Ambient Temp i communiquees au PE R frig rant Type Quantit Refrigerant EE sa ella la cee 5 Pression de Project Refrig HP LP gt Refrig Design Pres HPiLPL___ psig rechange etc m me pendant la Alimentation lectrique gt Electric Supply 12777 V ph Hz p riode de garantie Puissance lectrique nominale Electric Nominal Power _ WIA L limination ou la d t rioration Fusible Maximum Fuse Max LA de la plaque d identification Produit amp Manufactured 777 ee eng aaa een
34. e n est pas v rifi e et autoris e au pr alable par le Constructeur et peut devenir une source de danger Ne pas utiliser d eau pour teindre les incendies proximit ou sur le s cheur gt gt PP 1 3 UTILISATION CORRECTE DU SECHEUR Le s cheur a t con u fabriqu et test uniquement pour s parer l humidit normalement pr sente dans Fair comprim Toute autre utilisation est consid rer incorrecte Le Constructeur d gage toute responsabilit en cas d usage incorrect l utilisateur est responsable de tout dommage d rivant d un usage incorrect Pour l utiliser correctement il convient de respecter les conditions d installation et notamment e Tension et fr quence d alimentation e Pression temp rature et d bit de l air en entr e e Temp rature ambiante Le s cheur est livr test et enti rement assembl L utilisateur ne doit que veiller effectuer les branchements aux installations comme d crit dans les chapitres suivants pr sentes dans air comprim L air s ch ne peut pas tre utilis dans un but respiratoire ou pour des travaux o il entrerait en contact direct avec des substances alimentaires Le s cheur n est pas con u pour traiter de l air sale ou contenant des particules solides 1 Le seul et unique but de la machine consiste a s parer l eau et les ventuelles particules d huile 2 1 TRANSPORT S assurer que l emballage est parfaitement int gre placer l unit pr
35. e piping for air leakage 3 3 OPERATION AND SWITCHING OFF EX Operation e Check the condenser for cleanliness e Verify that the system is powered e Activate the lighted main switch on the dryer e Wait few minutes then switch ON the air compressor E Switching OFF e Switch OFF the air compressor e After few minutes switch OFF the dryer During the operation the refrigeration compressor and the condenser unit fan will run continuously The dryer must remain ON whenever compressed air is being used even if the air compressor only loads intermittently 4 1 TECHNICAL FEATURES OF DRYERS SERIES LTE3 LTE 5 and LTE8 DRYER MODEL Air flow rate at nominal condition 1 scfm NI min Nm3 h Pressure DewPoint at nominal condition 1 F C Nominal ambient temperature F C 100 378 Max ambient temperature F C 115 45 Nominal inlet air temperature F C 100 378 Max inlet air temperature F C Nominal inlet air pressure psig barg 100 6 9 Max inlet air pressure psig barg 232 16 Max outlet air pressure drop Ap psi bar 4 4 0 3 Inlet outlet air connection Copper pipe OD 3 8 in 9 52 mm 1 2 NPT F Refrigerant type R134 a HFC CH2F CF3 Refrigerant charging 02 9 4 1 2 130 7 200 7 200 Cooling air capacity scfm Nm3 h 120 200 200 340 200 340 Power supply Phase V Hz 1 115 60 Nominal electric consumption W A 190 2 2 240 2 9
36. e references and it has to be intended as inherent part of the relevant dryer Due to the continuous technical evolution we reserve the right to introduce any necessary change without giving previous notice Should you experience any trouble or for further information please do not hesitate to contact us IDENTIFICATION PLATE The product identification plate on the back of the dryer shows all the primary data of the machine Model Model Upon installation fill in the table Serial No Serial No copying the data shown on the Code gt Code identification plate This data Nominal Flow Rate gt Nominal Flow Rate must always be provided to the Max Air Pressure Max Air Pressure manufacturer or to the dealer Max Inlet Air Temp gt Max inlet Air Temp ee Ambient temp gt Ambient Temp 1 gt warranty period Refria Desi EO 5 e Spez The removal or the alteration of eirig Design TES Rang Design Pres HP LP psig the identification plate will void _ Electric Supply Electric Supply vpe the warranty rights Electric Nominal Power gt Electric Nominal Power W A Fuse Max Fuse Max Ja Manufactured gt Manufactured DIA WARRANTY CONDITIONS For 12 months from the installation date but no longer than 14 months from the delivery date the warranty covers faulty parts which will be repaired or replaced free of charge except the tr
37. e supporting surface Eventual locks will be required for special installations on brackets hanging etc 2 3 INSTALLATION LAYOUT Suggested dryer installation 44 6 Air compressor 6 Final filter Aftercooler Dryer Condensate separator By pass group Pre Filter Condensate drain Compressed air receiver 90000 2 4 CORRECTION FACTORS Correction factor for operating pressure changes Inlet air pressure psig 60 70 85 100 115 130 140 155 170 200 218 barg 4 1 4 8 5 9 6 9 7 9 9 0 9 7 10 7 11 7 13 8 15 0 Factor F1 0 70 0 85 0 93 1 00 1 06 1 11 1 15 1 18 1 21 1 25 1 28 Correction factor for ambient temperature changes Ambient temperature F 80 90 100 110 113 C 26 7 32 2 37 8 43 3 45 0 Factor F2 1 09 1 06 1 00 0 90 0 83 Correction factor for inlet air temperature changes Air temperature F 90 100 110 113 C 32 2 37 8 43 3 45 0 Factor F3 1 15 1 00 0 82 0 75 Correction factor for DewPoint changes DewPoint F 38 40 44 47 50 C 3 3 4 4 6 7 8 3 10 0 Factor F4 1 00 1 05 1
38. echnicien frigoriste pour r tablir le tarage nominal Il y a une fuite de gaz cryog ne contacter un technicien frigoriste Le ventilateur est toujours allum instrument DMC6 est en panne le remplacer La vanne de by pass gaz chaud n cessite un re calibrage contacter un technicien frigoriste pour r tablir le tarage nominal 4 Point de ros e trop bas k Z Y g Ab 4 Chute de pression dans le Le point de ros e est trop bas la condensation a congel et l air ne s cheur trop lev e peut pas passer voir paragraphe sp cifique gt Les tuyaux flexibles de raccordement sont trangl s les contr ler si installe Le s cheur 608006 la L lectrovanne d vacuation s est coinc e la d monter et la nettoyer condensation en permanence V rifier le c blage lectrique L instrument DMC6 est en panne le remplacer 4 Le s cheur n vacue pas la gt V rifier le c blage lectrique condensation 4 Pr sence d eau en ligne gt Le temps d vacuation DIPS du DMC6 n est r gl voir paragraphe SET UP du DMC6 Le vanne de service pour l vacuation de la condensation est clos le ouvrir gt Le filtre m canique d vacuation de la condensation est bouch le d monter et le nettoyer gt L lectrovanne d vacuation s est coinc e la d monter et la nettoyer gt La bobine de l lectrovanne d vacuation de la condensation est br l e la remp
39. efroidit en contact avec le circuit frigorifique permettant a l humidit s y trouvant de condenser L humidit condens e est s par e et expuls e dans le s parateur de condensation L air froid passe par l changeur air air o il c de une partie du froid accumul a lair chaud en entr e permettant ainsi ce dernier un pr refroidissement Le circuit frigorifique n cessaire ces op rations se compose essentiellement d un compresseur frigorifique d un condensateur et de I vaporateur galement appel changeur air fr on 5 2 SCHEMA FONCTIONNEL Ger 1 Compresseur frigorifique S parateur du condens t 2 Condensateur 9 Vanne Filtre vacuation condens t 5 Filtre d shydrater Vanne vacuation condensat 4 Tuyau capillaire 40 Ventilateur du condensateur 5 Evaporateur Echangeur air fr on 2 Electronigue contr ler DMC6 6 Vanne by pass gaz chaud 3 Condensation temp rature sonde Echangeur air air Groupe by pass optionnel Direction du flux d air comprim gt Direction du flux de gaz r frig rant 5 3 COMPRESSEUR FRIGORIFIQUE Le compresseur frigorifique est la pompe de l installation o le gaz provenant de l vaporateur c t pression basse est comprim jusqu la pression de condensation c t pression lev e Les compresseurs utilis s provenant tous de grands constructeurs sont con us pour des applications o se manifestent des rapports de compression lev
40. er le bon mod le de s cheur diviser le d bit d air demand par les facteurs de correction relatifs aux param tres ci dessus suit D bit D bit aa 15 1x 0 93 x 0 90 1x 0 82 x 1 00 ou 9 0 83 0 90 0 62 1 00 r e e principe 10 3 scfm 17 5 Nm lh C est le d bit d air maximum que le s cheur est en mesure de supporter aux conditions de travail ci dessus 13 1 scfm 22 3 Nm h gt Pour satisfaire ces crit res s lectionner le mod le LTE 5 dont le d bit nominal de principe est de 15 scfm 26 2 5 BRANCHEMENT A LA PRISE D AIR COMPRIME Op rations n cessitant du personnel qualifi Toujours travailler sur des installations n tant pas A sous pression L utilisateur doit veiller ce que le s cheur ne soit pas utilis a des pressions sup rieures a celles figurant sur la plaque D ventuelles surpressions peuvent provoquer de s rieux dommages aux op rateurs et la machine La temp rature et la quantit d air entrant dans le s cheur doivent tre conformes aux limites figurant sur la plaque En cas d air particuli rement chaud il peut s av rer n cessaire d installer un r frig rant final Les tuyaux de raccordement doivent avoir une section proportionnelle au d bit du s cheur et ne doivent pas tre rouill s pr senter d amp barbures ou toute autre impuret Afin de faciliter les o
41. ermique plus limit e permettant de r aliser des conomies d nergie 40 50 en second lieu de l air froid n est pas introduit dans la ligne d air comprim ce qui pr vient avant toute la formation de condensation sur la surface ext rieure des tuyaux de ligne 5 10 SEPARATEUR DE CONDENS T L air froid sortant de l vaporateur est achemin l int rieur d un s parateur du condensat demister qui est form de grillage d acier inoxydable Le condens t transport de lair quand arrive au contact de la grillage m tallique est s par et expuls du dispositif de purge L air ainsi trait froid et sec est achemin vers la sortie pour acc der l changeur air air Ce type de s parateur du condensat demister offre l avantage d obtenir une efficacit lev e lors de variation du d bit d air on outre les op rations d entretien ne doivent pas tre effectu es 5 11 DMC6 AIR DRYER CONTROLLER O Popeye or ELA O L inst t DMCS tr le la temp rature de condensation et ON instrumen contr LE LE l lectrovanne pour l vacuation du condensat A l aide d une sonde Time A DIPS plac e la fin de le condensateur l intervention de le ventilateur du R gulateur condensateur pendant que un temporisateur lectronique fait en outre office de temporisateur en commandant intervalles r guliers OO O l lectrovanne d vacuation de la condensation Dans la phase d essai l instrument DMC6 est r
42. essure loss and to provide efficient thermal exchange 5 8 HOT GAS BY PASS VALVE This valve injects part of the hot gas taken from the discharge side of the compressor in the pipe between the evaporator and the suction side of the compressor keeping the evaporation temperature pressure constant at approx 2 C This injection prevents the formation of ice inside the dryer evaporator at every load condition ADJUSTMENT We The hot gas by pass valve is adjusted during the manufacturing testing phase As a rule no adjustment is required anyway if it is necessary the operation must be carried out by an experienced refrigeration engineer WARNING the use of Schrader service valves must be justified by a real malfunction of the refrigeration system Each time a pressure gauge is connected a part of refrigerant is exhausted Without compressed air flow through the dryer rotate the adjusting screw position A on the drawing until the following value is reached Hot gas setting R134 a temperature 2 5 C 36 5 F 10 5 0 K pressure 2 2 barg 32 psig 0 1 0 bar 5 9 AIR TO AIR HEAT EXCHANGER All the dryers of this range are provided with a copper air to air heat exchanger The purpose of this exchanger is the transmission of the heat of the incoming air to the exiting cold air The benefits of this solution are basically two the incoming air is partially cooled down therefore the chilling system can be sized for a lowe
43. ichage du s cheur PROGRAMMATION SET UP DU TEMPS DE EVACUATION CONDENSATION Le r glage est possible aux param tres suivants e Tox temps d activation de l lectrovanne de l vacuation condensat e Torr temps de pause entre deux activations cons cutives de l lectrovanne de l vacuation condensat Pour modifier ces deux temps changer de place les 6 interrupteurs DIPS suivant le diagramme figurant ci dessous Torr Temps de pause Ton Temps d activation DIPS D E F D E D F E F F E D C B A Temps sec 210 180 150 90 30 60 120 1 2 4 DIPS A 8 amp C r gulation du temps d activation Tox DIPS D E amp F r gulation du temps de pause Torr le temps de pause peut tre accumul DIPS E F D F D E et D E F Standard instauration l activation du DIP B et E quivalent Ton 2 secs et 60 secs L lectrovanne d vacuation s active pendant 2 secondes chaque 60 secondes de pause 6 1 COMMANDES ET ENTRETIEN Les op rations d entretien doivent tre effectu es par du personnel qualifi Avant toute op ration s assurer e qu aucune pi ce de la machine ne soit sous tension et que la machine ne puisse pas tre rebranch e au r seau d alimentation lectrique e qu aucune pi ce de la machine ne soit sous pression et que la machine ne puisse pas tre rebranch e l installation de lair Avant de proc der a toute op ration d
44. ion technique et au courant des normes et des r glementations en mesure d effectuer les interventions n cessaires et de reconna tre et viter tout ventuel danger lors de la manutention de l installation de l utilisation et de l entretien de la machine 1 2 AVERTISSEMENTS L air comprim est une source d nergie tres dangereuse Ne jamais travailler sur le s cheur s il a des pi ces sous pression Ne pas diriger le jet d air comprim ou d vacuation de la condensation vers des personnes L utilisateur doit veiller faire installer le s cheur conform ment aux instructions donn es dans le chapitre Installation Dans le cas contraire la garantie devient nulle certaines situations a risque peuvent se cr er pour les op rateurs et ou entrainer une d t rioration de la machine Seul un personnel qualifi est habilit a utiliser et a effectuer les op rations d entretien d appareils a alimentation lectrique Avant de commencer a effectuer toute op ration d entretien il est n cessaire d observer les instructions suivantes e S assurer que la machine n ait pas de pi ces sous pression et qu elle ne puisse pas tre rebranch e au r seau d alimentation lectrique e S assurer que le s cheur mait pas de pi ces sous pression et qu il ne puisse pas tre rebranch l installation de l air comprim Toute modification de la machine ou de ses param tres de fonctionnement annulera la garantie si ell
45. ique e Appuyer sur l interrupteur g n ral lumineux du s cheur e Apr s quelques minutes alimenter le compresseur d air Arr t e Eteindre le compresseur d air e Apres quelques minutes teindre le s cheur Pendant le fonctionnement le compresseur frigorifique et le ventilateur du condensateur et du r frig rant final sont toujours en marche Le s cheur doit rester allum pendant toute la dur e d utilisation de lair comprim m me si le compresseur d air a un fonctionnement discontinu 4 1 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES SECHEURS SERIE LTE3 LTE5 ET LTE8 SECHEUR MODELE D bit d air nominale condition scfm NI min Nm3 h Point de ros e nominale condition F C Temp rature ambiante nom 100 37 8 Max temp rature ambiante F C Temp rature air entr e nominale F C Branchements entr s sortie Tuyau en cuivre OD 3 8 in 9 52 mm 1 2 NPT F Niveau de pression sonore a 40in 1 m lt 70 dbA 1 La condition nominale se r f re une temp rature ambiante de 100 F et de l air en entr e 100 psig et 100 F 5 1 DESCRIPTION DU FONCTIONNEMENT Le s cheur d crit dans ce manuel se compose essentiellement de deux circuits Un circuit air comprim avec deux changeurs de chaleur et un circuit frigorifique L air comprim en entr e chaud et humide traverse l changeur air air pour entrer ensuite dans amp vaporateur changeur air fr on o il se r
46. ix hysteresis At equal to 3 6 F 2 K In this way the fan is activated when the temperature rises over 84 2 to 86 F 29 to 30 C and deactivated when the temperature falls below 80 6 to 82 4 F 27 to 28 C To adjust the Set Point follow next steps e Put your thermometer probe in contact with the condenser outlet pipe close to the DMC6 probe e Switch ON the dryer and wait few minutes e Using a small screw driver rotate the set point adjusting trimmer so the fan starts at a temperature between 84 2 and 86 F from 29 to 30 C By rotating the trimmer clockwise the set point will increase up to a top value of approx 95 F 35 C by rotating the trimmer counter clockwise the set point will decrease down to a minimum value of approx 77 F 25 C NOTE Any non authorised intervention will void the warranty DRAINING TIME SET UP It is possible to adjust two times e Ton activation time of the condensate drain solenoid valve e Torr pause time between two consecutive activation of the condensate drain solenoid valve To modify these two times simply move the 6 micro switches DIPS following the schedule below Torr pause time Ton activation time DIPS D E F D E D F E F F E D C B A Time sec 210 180 150 90 30 60 120 1 2 4 DIPS A B amp C adjust activation time Ton DIPS D E amp F adjust pause time Torr pause time can be cumulated i e DIPS E F D F
47. lacer L instrument DMC6 est en panne le remplacer gt Le point de ros e est trop bas la condensation a congel voir paragraphe sp cifique Le s cheur est teint l allumer gt Le groupe by pass laisse passer de l air non trait si installe le fermer gt Le s cheur n vacue pas la condensation voir paragraphe sp cifique gt Point de ros e trop lev e voir paragraphe sp cifique 6 4 DEMOLITION DU S CHEUR Si le s cheur doit tre d moli il faut le s parer par groupes de pi ces r alis es dans le m me mat riau mat riau Des particules d huile de lubrification du compresseur frigorifique sont pr sentes dans le ce Il est conseill d observer les normes de s curit en vigueur pour la d molition de chaque type de r frig rant Ne pas jeter le r frig rant dans la nature L extraire du s cheur l aide d outils ad quats et le porter dans des centres de r colte agr s qui se chargeront de le traiter et de le recycler Annex es au pr sent manuel 7 1 DIMENSIONS SECHEURS 7 2 VUE ECLATEE TABLEAU DES ELEMENTS Le tableau des l ments ci dessous se r f re aux vues clat es respectives annex es au pr sent manuel 1 Groupe d change 2 Compresseur frigorifique 3 Condensateur 4 Pales ventilateur 5 Filtre d shydrater 6 Vanne by pass gaz chaud 7 Vanneffiltre vacuation condensation Electrovanne vacuation condensation Chassis cabine
48. lving safety precautions In designing this unit a lot of care has been devoted to the environment protection e CFC free refrigerants e Foamed insulation parts realised without CFC e Energy saving design e Limited acoustic emission e Dryer and relevant packaging composed of recyclable materials Not to spoil our commitment the user should follow the few ecological suggestions marked with this sign way 1 Experienced and trained personnel acquainted with the relevant rules and laws capable to perform the needed activities and to identify and avoid possible dangerous situations while handling installing using and servicing the machine 1 2 WARNINGS Compressed air is a highly hazardous energy source Never work on the dryer with parts under pressure Never point the compressed air or the condensate drain jet towards anybody The user is responsible for the installation of the dryer which has to be executed on the basis of the instructions given in the Installation chapter Otherwise the warranty will be voided and dangerous situations for the personnel and or damages to the machine could occur Only qualified personnel can use and service electrically powered devices Before attempting any maintenance action the following conditions must be satisfied e Be sure that no part of the machine is under voltage and that it cannot be connected to the mains e Be sure that no part of the dryer is under pressure and that it ca
49. mise en service 3 3 Marche et arr t CARACTERISTIQUES TECHNIQUES 4 1 Caract ristiques techniques s cheur s rie LTE3 LTE5 et LTE8 DESCRIPTION TECHNIQUE 5 1 Description du fonctionnement 5 2 Sch ma fonctionnel 5 3 Compresseur frigorifique 5 4 Condensateur 5 5 Filtre d shydrater 5 6 Tuyau capillaire 5 7 Evaporateur 5 8 Vanne by pass gaz chaud 5 9 Echangeur air air 5 10 S parateur de condensation 5 11 DMC6 Air Dryer Controller ENTRETIEN RECHERCHE DES AVARIES PIECES DE RECHANGE ET DEMOLITION 6 1 Contr les et entretien 6 2 Pi ces de rechange conseill es 6 3 Recherche des avaries 6 4 D molition du s cheur LISTE DES ANNEXES 7 1 Dimensions s cheurs 7 2 Vue clat e 7 3 Sch ma lectrique 1 1 DEFINITION DES SYMBOLES UTILISES Consulter attentivement ce manuel d instructions et d entretien avant d effectuer n importe quelle op ration sur le s cheur Avertissement a caract re g n ral risque de danger ou possibilit de d t riorer la machine faire particuli rement attention la phrase venant apr s ce symbole Risque de danger de nature lectrique la phrase signale des conditions susceptibles d entra ner un danger de mort Observer attentivement les instructions donn es Risque de danger l ment ou installation sous pression Risque de danger l ment ou installation pouvant atteindre des temp ratures lev es pendant le fonctionnement Risque de danger interdiction
50. n s par e du s cheur contient des particules d huile laiss es par le compresseur dans lair Eliminer la condensation conform ment aux normes en vigueur dans le pays d installation Il est conseill d installer un s parateur eau huile permettant d acheminer toute la condensation a vacuer compresseurs s cheurs r servoirs filtres etc 3 1 PRELIMINAIRES A LA MISE EN SERVICE S assurer que les param tres de fonctionnement soient conformes aux valeurs pr cis es sur la plaque du s cheur tension fr quence pression de l air temp rature de lair temp rature ambiante etc Avant son exp dition tout s cheur est soigneusement test et contr l en simulant des conditions de travail r elles Ind pendamment des tests effectu s l unit peut subir une d t rioration pendant son transport Pour cette raison il est conseill de contr ler toutes les parties du s cheur son arriv e et pendant les premi res heures de mise en service La mise en service doit tre effectu e par du personnel qualifi Il est indispensable que le technicien charg de la mise en service applique des m thodes de travail s res et conformes aux l gislations en vigueur en mati re de s curit et de pr vention des accidents Le technicien est responsable du bon fonctionnement du s cheur Ne pas faire marcher le s cheur avec les panneaux ouverts 3 2 PREMIERE MISE EN SERVICE Suivre les instructions ci dessous lors de la
51. neer in charge will adopt safety operational conditions complying with the local safety and accident prevention requirements The same engineer will be responsible for the proper and safe operation of the dryer Never operate the dryer if their panels are not in place DS 3 2 FIRST START UP At the first start up or for start up after a long period of inactivity or after maintenance operations Me follow the instructions given below The start up must be performed by qualified personnel Sequence of operations e Ensure that all the steps of the Installation chapter have been observed e Ensure that the connection to the compressed air system is correct and that the piping is suitably fixed and supported e Ensure that the condensate drain pipes are properly fastened and connected to a collection system or container e Ensure that the by pass system if installed is open and the dryer is isolated e Ensure that the condensate drain valve strainer is open e Remove any packaging and other material which could obstruct the area around the dryer e Activate the mains switch e Switch ON the dryer by means of the lighted main switch e Check that the green lighted main switch is ON e Wait a few minutes and check that the condensate drain is regularly cycling and the hot gas solenoid valve was activated at least once e Ensure the consumption matches with the values of the data plate e Close the by pass system e Check th
52. nnot be connected to the compressed air system Any change to the machine or to the relevant operating parameters if not previously verified and authorised by the Manufacturer in addition to create the possibility of dangerous conditions it will void the warranty Don t use water to extinguish fire on the dryer on in the surrounding area Oe gt p 1 3 PROPER USE OF THE DRYER This dryer has been designed manufactured and tested only to be used to separate the humidity normally contained in compressed air Any other use has to be considered improper The Manufacturer will not be responsible for any problem arising from improper use the user will be in any case responsible for any resulting damage Moreover the correct use requires the respectation of the installation conditions in particular e Voltage and frequency of the mains e Pressure temperature and flow rate of the incoming air e Ambient temperature This dryer is supplied tested and fully assembled The only operation left to the user is the connection to the plant in compliance with the instructions given in the following chapters compressed air The dried air cannot be used for respiration purposes or for operations leading to direct contact with foodstuff This dryer is nor suitable for the treatment of dirty air or of air containing solid particles 1 The purpose of the machine is the separation of water and eventual oil particles present in 2 1 TRANSPORT On
53. om the line flexible OF USE hoses vibration damping fittings etc AU POINT D UTILISATION 2 6 CONNECTION TO THE MAINS The connection to the mains to be carried out by qualified personnel and the safety systems must comply with local rules and laws Before connecting the unit to the electric power verify that the voltage and the frequency available on the mains correspond to the data reported on the data plate of the dryer In terms of voltage a 5 tolerance is allowed The dryer comes with a mains connecting cable already installed and ending with a North American standard plug 2 poles earth The mains socket must be provided with a mains magneto thermal differential breaker IAn 0 03A adjusted on the basis of the consumption of the dryer see the nominal values on the data plate of the dryer The cross section of the power supply cables must comply with the consumption of the dryer while keeping into account also the ambient temperature the conditions of the mains installation the length of the cables and the requirements enforced by the local Power Provider It s mandatory ensure the connection to the ground terminal Don t use adapters on the mains socket If necessary have the pug replaced by qualified personnel 2 7 CONDENSATE DRAIN The condensate is discharged at the same pressure of the air entering the dryer Never point the condensate drain jet towards anybody The dryer comes already fitted with tu
54. p rations d entretien un groupe INLET by pass est install comme illustr ci dessous Le a 5 s cheur a t con u en prenant certaines pr cautions de fa on a r duire les vibrations GU FROM susceptibles de se produire pendant son 6 fonctionnement Par cons quent il est conseill COMPRESSEUR d utiliser des tuyaux de raccordement prot geant le s cheur contre d ventuelles vibrations provenant de la ligne tuyaux flexibles joints anti vibrations etc D UTILISATION 2 6 BRANCHEMENT A L INSTALLATION ELECTRIQUE Le branchement au r seau d alimentation lectrique et les systemes de protection doivent tre conformes aux l gislations en vigueur dans le pays d utilisation et r alis s par du personnel qualifi Avant d effectuer le branchement s assurer que la tension et la fr quence disponibles dans l installation d alimentation lectrique correspondent aux param tres figurant sur la plaque du s cheur Une tol rance de 5 par rapport la tension indiqu e sur la plaque est admise A sa livraison le s cheur est pr t tre branch l installation lectrique a l aide d un c ble se terminant par une fiche avec les standards du nord am ricain 2 p les terre Installer une prise d alimentation dot e d un interrupteur de secteur diff rentiel IAn 0 03A et magn tothermique tar de fa on ad quate par rapport l absorption du s cheur se reporter aux param tres figurant sur le s cheur
55. premi re mise en service et chaque remise en service apr s une p riode d inactivit ou d entretien prolong La mise en service doit tre effectu e par du personnel qualifi Marche suivre e V rifier que tous les points du chapitre Installation avaient bien t respect s e V rifier que les branchements a l installation d air comprim soient bien serr s et que les tuyaux soient bien fix s e V rifier que les tuyaux d vacuation de la condensation soient bien fix s et reli s un r cipient ou une installation de r colte e V rifier que le syst me by pass soit ferm e V rifier que les vannes manuelles situ es sur les circuits d vacuation de la condensation soient ouvertes e Eloigner tous les emballages et tout ce qui est susceptible de g ner dans la zone du s cheur e Appuyer sur l interrupteur g n ral d alimentation e Appuyer sur l interrupteur g n ral pos 1 du pupitre de commande e V rifier que s allume le led verte e V rifier le bon fonctionnement du circuit d vacuation de la condensation attendre les premi res interventions e V rifier que l absorption lectrique soit conforme aux valeurs figurant sur la plaque du s cheur e V rifier que le syst me by pass soit ferm e V rifier qu il ait pas de fuites d air dans les conduites 3 3 MARCHE ET ARRET F Marche e V rifier que le condensateur soit propre e V rifier la pr sence d alimentation lectr
56. r thermal drop thus allowing a 40 50 energy saving moreover as cool air will never reach the compressed air circuit no condensate will form on the external surface of the piping 5 10 CONDENSATE SEPARATOR The cold air exiting the evaporator goes through the condensate separator featuring a stainless steel net As the condensate transported by the air gets in contact with the metallic net it is separated and expelled by means of the draining device The resulting cold and dry air is then conveyed into the air to air heat exchanger This condensate separator offers the benefit to be highly efficient even with variable flow rates and to not require special maintenance 4mm 5 32 in 5 11 DMC6 AIR DRYER CONTROLLER ee ON e ir Dryer Controller controls condensing tempe LE drain valve The activation of the condenser fan is driven by means of Tri DIPS a probe located at the end of the condenser while a cyclic electronic Timmer 77 oles timer drives the condensate drain solenoid valve at regular intervals OO O The DMC6 Air Dryer Controller is adjusted during the final test of the dryer In case of particular requirements concerning the operation management the user can change the setting of the programmed parameters The parameters which can be set up are the following SET POINT SET UP Set Point is the activation temperature of the condenser fan Set Point is factory standard setted at 84 2 to 86 F 29 to 30 C with a f
57. trols and Maintenance 6 2 Suggested Spare Parts 6 3 Troubleshooting 6 4 Dismantling of the Dryer 7 LIST OF ATTACHMENTS 7 1 Dryers Dimensions 7 2 Exploded View 7 3 Electric Diagrams 1 1 DEFINITION OF THE SIGNS USED IN THIS MANUAL Before attempting any intervention on the dryer read carefully the instructions reported in this use and maintenance manual General warning sign Risk of danger or possibility of damage to the machine Read carefully the text related to this sign Electrical hazard The relevant text outlines conditions which could result fatal The related instructions must be strictly respected Danger hazard Part or system under pressure Danger hazard Component or system which during the operation can reach high temperature Danger hazard It s absolutely forbidden to breath the air treated with this apparatus Danger hazard It s absolutely forbidden to use water to extinguish fire on the dryer on in the surrounding area Danger hazard It s absolutely forbidden to operate the machine when the panels are not in place Maintenance or control operation to be very carefully performed by qualified personnel 1 099606060 lt gt lt 6 ARIA 5 Compressed air inlet connection point ARIA ur Compressed air outlet connection point NC Condensate drain connections point Operations which can be worked out by the operator of the machine if qualified 1 Text to be taken into account but not invo
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