Home
Control Unit Rack pT-CUR profiTEMP Contrôleur de canaux chauds
Contents
1. Quantit 4 10 30 VDC 100 mA avec Ta 25 C Connexion du syst me de r gulation au SPS sup rieur ou la commande bornes ressort Plage d adressage Vitesse de transmission Longueur de bus max autoris e m R sistance de terminaison interne l appareil 10 100 Base T prise RJ45 Plage d adressage Possibilit de raccordement OPTION VARAN prise RJ45 Plage d adresse 1 127 78 8 100 125 250 500 800 1000 KByte Configurable via flexotempMANAGER 600 500 450 250 100 50 30 Activable via un jumper 1 254 TCP IP Interface Ethernet OPTION Interface Ethernet OPTION USB Exportation Importation de donn es S paration galvanique RS232 RS422 4 fils insertion s par e Le fonctionnement est possible en RS422 4 fils ou RS485 2 fils C ble bande plate bornes ressort Plage d adressage Vitesse de transmission Bit d arr t et Paritybit Protocole 0 255 PSGII 1 255 bus Mod RTU 1200 2400 4800 9600 19200 Baud 2 bits d arr t NO Parity Bus mod RTU PSGII 20 30 VDC SELV PELV l alimentation en tension lectronique U n est pas pr vue pour un fonctionnement sur un r seau tension continue 500 mA Fonctionnement 0 55 C Transport stockage 20 70 C Fonctionnement 0 90 d humidit relative de l air sans condensation Transport stockage 0 95 d humidit relative de l air sans condensation Carte e
2. X12 Point de comparaison ext a A J1 J2 OPTION WKZ E X7 Raccord pT PP PCB X8 5 X4 26 X5 17 X8 X8 6 X4 22 X5 16 U CAN DI J3 X9 Sortie alarme pT CUR PCB X9 Sortie alarme Borne ressort 2 p les Pin X9 Fonction ou signal m 13 o 2 14 Contact relais sans potentiel J1 J2 Attribution CAN X8 Jumper Pin J1 2 Fonction ou signal CAN Terminaison X1 X2 TCP IP 1 Term J3 Bus CAN Interface Ethernet 2 ii o En cas de signal CAN2 la r sistance de ter Ev nement Signal CAN minaison interne pour le bus CAN peut tre 3 oj Le bus interne au X8 3 4 activ e par les ponts enfichables J3 Attribution standard cross over automa En cas de signal CAN1 la r sistance de tique terminaison interne met 120 Ohms 1 gt fo La bus CAN2 se termine au 2 i i v nement Signal CAN2 dernier composant r gulateur externe bus ATTENTION J3 uniquement pour le CAN2 complet au X8 3 4 R glage standard d pT CUR 1502f 4 X12 D tection des outils point de comparaison externe OPTION WKZ Borne ressort 2 8 p les Pin 1 gt NM A 01 R ON X12 U OV 1 1 1 2 2 2 Fonction ou signal X4 17 X5 14 ou X8 1 X8 6 ou X8 2 Point de comparaison externe 1 Point de comparaison externe 2 Voir Jumper J5 J6 J5 J6 D tection des outils X12 Tension de sortie Via le Jumper J5 J6 le syst me d termine la tension de sortie X12 1 X12 2 utilis e pour la d tection d
3. donn es X3 Autres mod les sur demande d pT CUR 1502f 1 Sous r serve de modifications techniques 02 2015 PSG Plastic Service GmbH Code postal 42 01 62 68280 Mannheim Allemagne T l phone 49 621 7162 0 Fax 49 621 7162 162 www psg online de info psg online de Caract ristiques techniques pT CUR Nombre de zones Entr es Sorties Entr e num rique X4 ou X5 Sortie alarme X9 OPTION Entr e de mesure X12 OPTION Entr es num riques pour D tection des outils X12 Sortie num rique X4 ou X5 Interfaces de donn es Mise en r seau CAN X8 CAN2 Ethernet Interfaces de donn es en option RS232 RS422 Interface de configuration X4 ou X5 Alimentation en tension lectronique U Consommation de courant Temp rature admissible Humidit de l air admissible Type de montage Dimensions h x x p en mm Poids kg C bles de raccordement S curit lectrique Type de protection Normes Marquage CE Maximum 250 zones Via des bornes ressort Quantit 4 0 30 VDC Signal faible 0 1 VDC Signal lev 4 30 VDC lax 12 mA 30 VDC Quantit 1 Contact relais sans poteniel borne ressort 2 p les 250 VAC 1 A Quantit 2 point de comparaison externe thermom tre r sistance Pt100 3 conducteurs Plage de mesure 10 70 C R solution interne 0 1 K Quantit 8 0 30 VDC Signal faible 0 1 VDC Signal lev 4 30 VDC lax 12 mA 30 VDC
4. Contr leur de canaux chauds PSG profiTEMP Control Unit Rack pT CUR Plastic Service Group e Unit pour utiliser le contr leur de canaux chauds profiTEMP pour jusqu 250 zones maximum e Int gration optimale dans la logique d exploitation de la ma chine de moulage par injection e Coordination et contr le des cartes de contr leur subordon n es profiTEMP HCC e Communication par les interfaces de donn es RS485 CAN1 interne CAN2 externe global pour le contr leur Interface Ethernet OPTION Interface Ethernet OPTION VARAN OPTION USB Exportation Importation de donn es e 4 entr es num riques 4 sorties num riques e OPTION D tection des outils 8 DI e OPTION Point de comparaison externe 3 conducteurs e Adressage des cartes HCC l aide des boutons E Illustration pT CUR sans plaque d isolation Informations de commande Num ro d article profiTEMP pT CUR 250 HUB IOF USB 025 343 profiTEMP pT CUR 250 VARAN HUB WKZ IOK USB 025 344 02 profiTEMP pT CUR 250 HUB WKZ IOK USB 025 344 03 profiTEMP pT CUR 250 VARAN HUB IOK USB 025 344 04 profiTEMP pT CUR 250 HUB IOK USB 025 344 05 i i D tails sur les informations de commande Fonction Connecteur VARAN VARAN X10 amp X11 a a Ki 8x22 WKZ D tection des outils et point de com paraison ext a Jol y Entr es sorties num riques via X4 Bande plate IOK q X5 Bornes USB Exportation Importation de
5. eri l PSGII Adresse de logiciel 0 255 Adresse de base logiciel ID des appareils Bus Mod RTU s riel Adresse bus Mod 1 255 Adresse de base bus Mod ID des appareils L ID des appareils d finir via l ID de l interrupteur DIP sur l appareil est cod en binaire et est r glable entre 0 127 g Un setup dans l unit du contr leur via le bouton CFG lit les adresses d finies sur les cartes HCC LED d affichage du statu LED Fonction ou signal Clignotement 4 Hz clairage perma Code clignotant 2 Clignotement 2 Hz Communication CAN SIO Clignote pendant le scan de l adresse Dans l cran Explication du code clignotant Priorit absolue Code clignotant 1 Erreur Planification Slaves Erreur Chauffage Erreur Capteur Erreur de donn es Autres erreurs Actionneur d s activ Allumer la la LED 1 fois puis faire une pause et r p ter Code clignotant 1 Timeout Slave ne r pond pas Erreur Phase fusible Erreur Potentiel Erreur donn es de canal pT CUR Alarme disposi tif de chauffage temp rature trop lev e du dissipateur thermique pt CUR sur OUT nent Planification OK Tous les Slaves OK Planification en cours Code clignotant 2 Code clignotant 2 Timeout Nodegu arding Courant de fuite Rupture thermo couple Erreur donn es de canal Slave Actionneur d sactiv D tails sur Recherche suppression d erreurs voir manuel de ser
6. es outils in J5 J6 P 1 gt 2 3 1 gt e 2 Fonction ou signal J5 X4 17 X5 14 J6 X8 6 J5 X8 1 J6 X8 2 R glage standard Pin 9 gt 10 11 12 13 14 15 16 5 12 X12 Fonction ou signal Entr e num rique 5 Entr e num rique 6 Entr e num rique 7 Entr e num rique 8 Entr e num rique 9 Entr e num rique 10 Entr e num rique 11 Entr e num rique 12 D tection des outils Entr e num rique X12 Pin 9 10 11 12 13 14 15 16 Raccorder la tension auxiliaire externe U au 1 Fonction Signal X12 Pin L n Ja ia n X4 17 X5 14 si le jumper J5 J6 n est PAS en r glage standard X4 Communication 1 0 num riques internes OPTION IOF Bac de c ble bande plate 26 p les Pin O oOo N OU A WU N gt O 11 12 13 X4 OV ext OV ext U EL ext ADR C2 L C2 H ADR nr C1 L C1 H OV RXD TXD RX Fonction ou signal X8 2 X8 2 X8 1 ADR OUT2 CAN2 L CAN2 H ADR OUT1 CAN1 L CAN1 H RS232 RS232 RS232 RS485 Pin 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 X5 Communication 1 0 num riques OPTION IOK Borne ressort 2 12 p les Pin n baa D badi bdi a badi b E N e O X5 C1 H C1 L C2 H C2 L TX Fonction ou signal CAN1 H CAN1 L CAN2 H CAN2 L RS485 RS485 RS485 RS485 RS232 RS232 RS232 N I Pin 13 gt 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 X4 Fonction ou signa
7. l RX RS485 TX RS485 TX RS485 Uiga Alimentation en tension O 04 Sortie num rique 4 03 Sortie num rique 3 O2 Sortie num rique 2 01 Sortie num rique 1 OV Masse Alim en tension I X8 6 14 Entr e num rique 4 13 Entr e num rique 3 2 Entr e num rique 2 11 Entr e num rique 1 X8 5 X5 Fonction ou signal U1 X8 1 U2 Alimentation en tension O OV1 X8 2 OV2 Masse Alim en tension I X8 6 11 Entr e num rique 1 X8 5 2 Entr e num rique 2 13 Entr e num rique 3 14 Entr e num rique 4 01 Sortie num rique 1 O2 Sortie num rique 2 03 Sortie num rique 3 04 Sortie num rique 4 Point de comparaison externe Fonction Signal 9 9 Pt100 Pt100 2 con 3 con ducteurs ducteurs Entr e num rique X4 Pin Fonction Signal 23 24 x 25 26 _ 3 17 U d Sortie num rique X4 Pin Fonction Signal 18 19 2021 1 2 A OV Si tension auxiliaire externe de au X4 17 Si tension auxiliaire externe OV au X4 22 Entr e num rique X5 Pin Fonction Signal 17 18 1920 1 3 14 Va Sortie num rique X5 Pin Fonction Signal 21 22 P 23 24 1 5 16 OV i Si tension auxiliaire externe Wei au X5 14 Si tension auxiliaire externe Ua au X5 16 d pT CUR 1502f 5
8. nficher dans le pT Rack plaque d isolation en polystyr ne 306 x 34 x 120 env 0 4 Alimentation en tension lectronique U C bles des capteurs C bles 1 0 c ble de raccordement d un point de compensation externe sur le pT CUR Longueur du c ble lt 30 m Longueur du c ble lt 30m Utiliser des c bles blind s Longueur du c ble lt 30 m Respecte la norme EN 61010 1 VDE 0411 1 cat gorie de protection cat gorie de surtension Ill d gr d encrassement 2 plage de tension de service 500 V Bo tier et raccordements IP 00 mont dans le cadre IP 20 Correspond la norme EN 61326 1 cTUVus Certificat CU 72142541 01 conforme UL 61010 1 2012 CAN CSA C22 2 NO 61010 1 12 L appareil est conforme aux directives de compatibilit lectromagn tique sur lesquelles repose le marquage CE d pT CUR 1502f 2 Adresse iD du noeud D finir l IP L adresse l ID du noeud l IP cons cutif est compos de la plage de base en fonction de l interface et des ID des appareils La plage de base est projet e l ID des appareils est d fini partir de l interrupteur DIP Les r glages s appliquent si des interfaces sont disponibles Interface Adresse iD du noeud IP cons Plage de base Adresse iD du cutif noeud IP Ethernet IP 1er 3e octet de l IP 1 254 IP de base CP09 CP10 CP11 IP 4e octet de l IP 1 254 CP12 ID des appareils CAN NodelD 1 127 Base NodelD ID des appareils S
9. vice Accessoires C ble bande plate pT CUR X7 pour Power Plane pT PP PCB X4 Connecteurs pour nappes 10 p les 400 mm Arr t planification Allumer la la LED 2 fois puis faire une pause et r p ter Code clignotant 3 Mauvais type de Slave dans la plani fication Courant alarme puissance trop le v e du dispositif de chauffage court circuit dans le circuit de chauffage Inversion polarit du thermocouple Erreur donn es syst me pT Cur Num ro d article 052 262 011 Slave absent ne r pond pas Priorit en baisse etc Code clignotant 4 Alarme thyristor Alarme capteur court circuit dans le circuit du capteur Erreur donn es syst me Slave Code clignotant 5 Panne totale du dispositif de chauf fage dispositif de chauffage n est pas raccord d pT CUR _1502f 3 Aper u du raccordement X8 Alimentation en tension Interface Ethernet Interface Ethernet OPTION HUB lectroni ue U Prise RJA5 X2 X1 De RJAS q EL Interface CANopen Entr e num rique 1 X3 mn Prise USB OPTION USB Borne ressort 6 p les Pin X8 Fonction ou signal SOUTO X10 VARAN OUT 1 gt U Alimentation en tension OPTION VARAN 2 OV Masse Alimentation en tension X11 VARAN IN OPTION VARAN o SALAA Interrupteur b gt Communication 4 C L CAN L d ad X4 XSi 13 I O num riques adress T gt gt gt 5 D1 Entr e num rique 1 DIP 5 1 9 D tection des outils e lom eee 7
Download Pdf Manuals
Related Search
Related Contents
Guia do Usuário da HP Photosmart 8000 series Remplacement des manchons 取扱説明書 保証書付 EO Modulator Driver and Source Franklin DMQ-2110 electronic dictionary Installation and operating instructions Pressure Copyright © All rights reserved.
Failed to retrieve file