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LF 4675 / LF 4677

1. Serial No All 47 1 O Ring Chart W X W X W X O Ring Face TT O Ring B W Seal GC GE O Ring Face T O Ring Boss O Ring Face TT O Ring Boss Seal Size Dash Size Seal Size Dash Size W X W H Y X X T YK O Ring Fi TT d O Ring N d NE Ri Ri t O Ring Face AJ T T O Ring Boss Weg Ri Ne O Ring Face I T TL O Ring Not 4 Seal Size O Ring Face Needed a g Seal Size O Ring Face Dash Size i Seal Size O Ring Face Needed Seal Size Seal Size Seal Size X X C D x W W W X W X W X Y O Ring Face TT O Ring Face O Ring Face r E O Ring Face O Ring Face I T T O Ring Face Seal Size Seal Size Seal Size Seal Size Seal Size O Ring Face Seal Size Seal Size W X Y WES O Ring Face TE O Ring Face W X Y TT s Seal Size Seal Size O Ring Face TTT_ O Ring Face O Ring Face O Pingirace Seal Size O Ring Boss Seal Size Seal Size Seal Size Dash Size O W Wx w W X W X W O Ring Face T E O Ring Face Y W X Y O Ring Face TT O Ring Not Seal Size Seal Size X Seal Size Needed O Ring Face Al T quae O Ring Face Seal Size O Ring Face Seal Size Seal Size X W X Y Z O Ring Face T L O Ring Face W Seal Size Seal Size W IIN Y O Ring Face O Ring Face Seal Size Seal Size Z 116 LF 4675 LF 4677 Ee Adapter Type W O Ring X O Ring Y O Ring Z O Ring 339974 4 6 Straight Adapter 339908 339897 339979 6 6 Straight Adapter 339909 339897 339985 8 10 Straight Adapter 339910 339899 339989 10 10 Straight Adapt
2. 55 2000060 escini 89 3001656 98 1002532 93 AAA 66 2000065 91 3001720 89 1002620 78 79 81 1003484 69 2000125 93 3001762 98 1002657 55 1003465 69 2000135 95 3001965 57 1002679 41 1003616 45 2000141 47 3002195 57 10026998 41 1003638 53 241838 97 3002363 35 1002810 41 1003727 99 250047 ne 85 3002397 63 1002811 93 1003728 95 2500477 83 3002695 43 1002853 47 1003872 45 2500722 100 3003110 73 1002854 61 1003934 93 2500759 93 93003416 97 1002857 59 1003992 67 2500809 87 3003473 73 1003047 47 1004002 61 2501023 87 3003474 43 10030468 47 1
3. 7 2 COMMANDE DES PIECES DE RECHANGE 1 Inscrire son nom et adresse sur le bordereau de commande Indiquer l adresse et le mode de transport pour l exp dition Indiquer le num ro nom et num ro de s rie de la pi ce figurant sur la plaque signal tique de la machine Indiquer la quantit d sir e le num ro de la pi ce le code couleur et la d finition de la pi ce telle qu elle parait dans la nomenclature des pi ces de rechange 5 V rifier Envoyer le bordereau de commande au concessionnaire agr de Jacobsen les marchandises l arriv e En cas d endommagement ou de pieces manquantes s adresser au transporteur avant de les accepter Ne pas renvoyer de pieces sans les accompagner d une explication indiquant le ou les pi ces renvoy es Les frais de transport doivent tre pay s a Pavance La garantie sera annul e en cas d utilisation de pieces differentes de celles de Jacobsen 31 PARTS CATALOG 8 8 3 TABLE OF CONTENTS Tuin DeCalS M 34 24 got M 36 3 1 Seat Pam e 38 4 1 Instrument Panel 40 5 1 Traction Pedal Linkage ss 42 6 1 Brake Pedal Linkage esee 44 T Frame and Front Axle eese 46 8312 et 50 9 1 AWD Steering sente 52 10 1 Tilt
4. 75 2810702 63 3005267 95 1003340 66 1004279 39 2811020 41 3005316 95 1003344 66 1004283 81 2811254 105 111 3005318 99 1003342 66 1004284 81 2811255 71 3005603 57 10033493 74 1004285 81 2811353 105 3005604 57 1003345 74 1004391 85 2811365 55 3005605 57 1003346 74 1004392 85 2811547 55 3005607 57 1003347 74 1004416 85 2812201 53 3005608 57 1003348 74 1004429 81 2812202 53 3005609 57 1003349 77 1004430 78 2812240 73 3005673 55 10083350 77 1004431 78 2812244 79 3005692 91 95 1003351 4 77 1004432 8
5. 1 1 UI i 1 I i i i 1 1 1 I U i i i i I 1 1 jl 1 U i i i 1 1 I 1 U I i i i eH z Na i i c 5 i 1 1 5 2 1 5 E a C C E E oa ss i E Koi gi oes i LI LL A 1 1 UI r a 7 goo Y 1 n 7 1 m C 2 na meh a Sale 1828 tt Eg jo aggio 2 o n Y Bi 9 S E ES 258 355 SS o BR C i5 ES D 0 oi a o 1 1 Adm nos i sal 5818 E H O Bos B 1 1 re O S 1 1 1 Ra Ss HPNIEIENIE D 1 H c gt Y c c 1 2 g ERE Sg S S A o5 TX ig 3 O i Sq 1 H Hi o E J 1 FR E xh ke WJ o Ke X T A E Ce i i 0 SS BE m Basch O ox FR a E 52 eo o o O O G9 188 lO E amp IT OC S W o z ca O D Gu dS 1 lt Q v B U i I L ESA ra EF TX UF EA IXI HE GER H Hi Bou FA X J H 4 2 H h Ad Le Le 4 I ml lt tl ja e E Ce Lo fr tt Lol S ES 1 a vi N ga Ke T x alii D 1 i D 1 i 1 i A KC CE EE EAN ER Me EE E Al z A P TTT TATTOON SS TTA k hmm AS A Si EE ENEE EE E KEE alain EE Lon all MEI ile Al a a 1000000000 000000 EE GE J 1 1 1 rosen Ys Ks KEE EE AS ds alas D D D D N W iT 4 y 1 2 ui N N 1 5 Eo N x il 5 N 1 S e S p 3 k e 3 i ex W 2 SCH 2 c1 o 31 2 a SCH E Si E SCH 2 E i2 2 fm i gt Qos E x 1 E E Es RC D gt C n oi Sa li 585 sa E i Sa s ai 63 7 7 9 Su O F SS F o Te j LIO
6. 105 4135546 87 4135552 101 105 110 4135554 65 4135567 71 4135578 71 4135579 AAA 71 4136814 101 105 110 4136815 101 105 110 4197137 iie 53 4137405 s 83 4137466 83 4138513 85 41390965 87 41392441 2 5 n 39 4139438 39 4139434 39 4139435 asa 39 41394396 39 4139437 39 51 41394950 39 4140149 83 85 4142455 nep 45 4143527 110 41455655 39 4148857 67 4168440 57 4169423 57 4169424 ete 57 4170621 85 4170622 85 41706293 83 O san 83 4170625 83 41706296 83 4170627 83 4177480 eii 63 4181860 35 4181861 35 4181862 35 4181864 35 4181865 35 4182420 83 4183402 57 246 154 eege ee sms 51 5000097 97 50003168 102 5000415 89 5000465 51 5000527
7. 87 5000625 98 5000919 57 5000920 57 5000921 57 5001065 101 105 110 111 5001068 106 5001355 105 5002110 102 5002151 2 es 89 5002157 101 105 5002476 93 5002477 sains 93 500254 1 0 ccteeiee 111 INDEX 5002573 47 5002574 rs 47 5002609 93 5002762 rs 93 5002918 55 5002919 ics sis 55 5002952 rs 51 50030931 siiiisnn 107 5003034 e 61 5003036 escecesseeseeeee 61 5003053 89 5003054 en 89 5003077 57 5003080 101 110 5003087 e 89 5003091 cceesesseeseeeees 41 5003096 ssss 111 5003097 ss 111 5003098 111 5003099 eceesesseeseeee 111 SOU 1915 eco 111 5003140 106 107 5003144 coccion 105 5003150 89 5009191 5n te 39 5003219 109 ACL 2 uceaoat 109 500927 iaa 87 A 87 5003283 lautaa md 87 e Are imis 63 JA 61 5003433 61 5003434 ur as 61 5003441 e 83 50034474 anna 57 5003460 siiiisnnn 59 5003485 ssiiiissn 107 5003554 111 5003578 105 111 5003579 101 105 110 111 5003580 cecccseeseeseeee 111 5003589 s aaaa1001111s 106 5003623 nome 87 5003658 53 83 5003688 106 500534 89 97 99 502517 em d 100 502924 or Le 109 502925 109
8. 4 8 DEMARRAGE PAR CONNEXIONS VOLANTES Avant de d marrer par connexions volantes la machine v rifiez l tat de charge de la batterie chapitre 4 7 Les batteries produisent de l hydrog ne qui est explosif Eviter les tincelles aux alentours des batteries pour viter les explosions Brancher toujours le cavalier n gatif au ch ssis de la machine dont la batterie est d charg e en s loignant de cette derni re 4 9 CHARGE DE LA BATTERIE Raccordement des cavaliers 1 Arr tez le moteur de la machine dont la batterie est bien charg e 2 Raccordez le cavalier ROUGE la borne positive de la batterie charg e et aussi la borne positive de la batterie d charg e 3 Raccordez le cavalier NOIR de la borne n gative de la batterie charg e au ch ssis de la machine dont la batterie est d charg e Quand les c bles sont tous branch s d marrez le moteur de la machine dont la batterie est charg e et d marrez ensuite celui de la machine dont la batterie est d charg e Charger la batterie dans un lieu bien ventil Les batteries produisent des gaz explosifs et pour viter les explosions ne pas s approcher d elles avec des flammes Pour viter les blessures s loigner de la batterie quand le chargeur est branch 1 Reportez vous au chapitre 4 7 de m me qu la notice accompagnant la batterie et le chargeur pour tous renseignements compl mentaires
9. JAC5098 LF 4675 Orange Touch up Paint 12 oz spray 554598 7 Blade 5 in Diameter Reel LH 67877 2 Post ROPS with Seat Belt 67844 7 Blade 5 in Diameter Reel RH 67879 Canopy Sunshade sss 67857 Vertical Mower LH 67894 Transport Lock Bars cocccoocccccnccconccannccnnnnnnns 2812147 Vertical Mower RH sees 67895 Hood Locking Latch eee eee 1004049 Rear Throw Shields A 67918 Cruise Control 67846 Front Grooved Roller Scrapers 67779 Grass Catcher 67891 Rear Roller Scrapers coconcccccccccccccononaconannnoos 67778 4WD Conversion Kit Field Installed 67860 Height Cut Kit 1 3 16 in ssseuussss 67917 LF 4675 4677 Brake Update Kit 4118908 Turfgroomer LH sss 67873 Brake Update Kit required before installing Cab Turfgroomer RH sese 67872 LF 4677 9 Blade 7 in diameter Reel 67858 11 Blade 7 in Diameter Reel 67849 Vertical Mower Assembly 7 in Diameter 67854 Front Grooved Roller Scrapers 67831 Powered Rear Roller Cleaning Brush 67832 RH Catcher Mounting Hardware 67919 LH Catcher Mounting Hooks 67920 2 7 SUPPORT LITERATURE Contact your Ja
10. 2000141 2 Hub Wheel 14 319212 2 Spring Extension 15 340486 2 Disk Brake 16 446154 8 Lockwasher 1 2 Heavy 17 400410 8 Screw 1 2 13 x 1 3 4 Hex Head 18 353914 12 Wheel Bolt 19 400108 16 Screw 1 4 20 x 3 4 Hex Head 20 4113047 4 Screw 5 8 18 x 1 1 2 Hex Head Grade 8 Bolt 21 409811 1 Screw 5 16 18 x 5 8 Thread Cutting 22 443128 4 Nut lt Hex 5 8 18 UNF 23 452016 8 Flat Washer 5 8 x 175 x 688 24 460093 2 Cotter Pin 1 8 x 2 1 2 25 1003047 1 Cable Right Brake 26 1003048 1 Cable Left Brake 27 557771 2 Clip Brake Cable 28 461493 2 Clevis Pin 5 16 x 3 4 29 460014 2 Cotter Pin 3 32 x 3 4 30 3007970 2 Seal Tube 31 3008193 2 Retainer Seal 32 409804 6 Screw 1 4 20 x 5 8 Thread Cutting 33 345666 1 Clamp 34 445795 5 Nut 5 16 18 Spiralock Flange 35 441602 4 Bolt 5 16 18 x 3 4 Carriage 36 4103060 1 Battery Tray 37 2810553 1 Clamp Battery 38 4103061 1 Bracket Fuel Filter 39 400188 1 Screw 5 16 18 x 1 Hex Head 40 400258 1 Screw 3 8 16 x 3 4 Hex Head 41 446142 1 Lockwasher 3 8 Heavy 42 4140094 6 Washer 688 x 1 313 x 150 HAR gt Change from previous revision 47 48 gt Change from previous revision 49 LF 4675 LF 4677 8 1 ROPS Serial No All 50 LF 4675 LF 4677 Item Part No Qty Description Se
11. 4179103 FR ER A JACOBSEN A Textron Company Parts amp Maintenance Manual Manuel de Maintenance amp Nomenclature des Pi ces de Rechange Lightweight Fairway Mower with ROPS Tondeuse de fairway l g re avec ROPS 67962 LF 4675 Turbo Kubota V1505 T E3B 7 Gang 4WD 67963 LF 4677 Turbo Kubota V1505 T E3B 7 Gang 4WD If incorrectly used this machine can cause severe injury Those who use and maintain this machine should be trained in its proper use warned of its dangers and should read the entire manual before attempting to set up operate adjust or service the machine JACOBSEN Risque de blessures graves en cas d utilisation incorrecte de la machine me lt Les op rateurs et le personnel d entretien doivent tre form s et conscients A textron company des dangers encourus Ils doivent lire avec attention le manuel avant d essayer de monter d utiliser de r gler ou maintenir la machine When Performance Matters English French FOREWORD This manual contains adjustment maintenance troubleshooting instructions and parts list for your new Jacobsen machine This manual should be stored with the equipment for reference during operation Before you operate your machine you and each operator you employ should read the manual carefully in its entirety By following the safety operating and maintenance instructions you will prolong the life of your equipment and maintain its maximu
12. Decal Jacobsen Emblem 6 4181865 1 Decal Instruction 7 3008521 1 Decal Traction Pedal 8 3008522 1 Decal Brake 9 4181864 1 Decal Battery Danger Located on Controller Housing 10 3008682 1 Decal Tow Valve 11 4181860 1 Decal Backlap Instructions Located on Controller Housing 12 3009528 1 Decal Instrument Panel LF 4675 4677 13 4117468 1 Decal Noise 105 dB 14 3002363 1 Decal Backlap Switch Located on Controller Housing 15 4122246 1 Decal Left Side Stripe 16 4122246 1 Decal Right Side Stripe 17 4124868 1 Decal Left Side Wrapper 18 4124869 1 Decal Right Side Wrapper 19 4124699 2 Decal LF 4677 20 4124700 2 Decal LF 4675 21 4125768 1 Decal Patent 22 4111408 2 Decal Bio Fluid 23 4181861 1 Decal Start Assist Fluids Change from previous revision 35 LF 4675 LF 4677 2 1 Hood Serial No All LF34 1 36 LF 4675 LF 4677 Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 4126218 Hood Assembly LF 4675 4677 Includes Items 16 20 on Illustration 1 1 2 3007549 Foam Front 3 3007550 Foam Right Side 4 3007551 1 Foam Left Side 5 3007552 1 Foam Top 6 3007661 2 Seals Rear Top and Bottom 7 557620 AR Molding 8 3006615 1 Shell Bumper 9 3006840 1 Bracket Hood Hinge 10 3007315 1 Seal Left Side Air 11 3007316 1 Seal Right Side Air 12 300754
13. Hose Oil Cooler 6 1003389 1 Tube Oil Cooler 7 1004218 1 Tube Return 8 340007 2 Adaptor Straight 9 1004311 1 Tube Left Front Motor Drain 10 339979 1 Adaptor Straight 11 1004018 1 Tube AWD Valve Drain 12 339989 3 Connector Straight 13 339993 1 Adaptor Straight 14 2812275 1 Tube Front Reel Valve Return Front Reel Valve Port T 15 340147 1 Adapter Tee 16 2812276 1 Tube Rear Reel Valve Return Rear Reel Valve Port T2 17 2812274 1 Tube Lift Valve Return Lift Valve Port T gt Change from previous revision 69 19 1 Hydraulic Valve and Filter Mounting 7 Gang Units LF 4675 and LF 4677 LF 4675 LF 4677 SES N N ie SE T if dei e N OO K IRAN S URA ee AN N y Se X QU V IV LN MDC US N W Eu En Eu Fy 112 f ie H ER E KS 2277 m gz 7 N AS AA NNN i A ON N AN 70 LF 4675 LF 4677 Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 123015 1 Charge Filter 556417 1 Head 2811255 1 Oil Filter Cartridge 556419 1 Charge Pressure Switch 2 132704 1 Return Filter 557772 1 Oil Filter Cartridge 3 3007290 1 Bracket Filter 4 409811 4 Screw 5 16 18 x 5 8 Thread Cutting 5 446130 2 Lockwasher 1 4 Heavy 6 446142 4 Lockwasher 3 8 Heavy 7 400258 8 Screw 3 8 16 x 3 4 Hex Head 8 400108 2 Screw 1 4 20 x 3 4 Hex Head 9 4135567 1 Valve Lift See 42 1
14. Maintenance 44 EC RTE 17 4 2 Englhe E 17 4 3 Engine e iter teu 17 4 4 Air filter eeseessesee 18 4 5 Eel initi t e tit ttti 18 4 6 Fuel System eee 18 4 4 Battery cuit eie E cns 19 4 8 Jump Starting ssseseeeess 19 4 9 Charging Battery eeens 19 4 10 Muffler and Exhaust 20 4 11 Hydraulic Hoses 20 4 12 Hydraulic Oil oooousisn naene 20 4 13 Hydraulic Filters AA 21 4 14 Electrical System n se 21 e EE 22 4 16 Operator Protection Structure OPS 22 4177 TIfes orti A E 23 4 18 Wheel Mounting Procedure 23 4 19 Care and Cleaning seessss 23 4 20 Reel Backlapping 24 4 21 Storag iiie pert teens 25 Troubleshooting A eate ated 26 5 2 Controller Lamps seeseeeeeese 27 5 3 Electrical Circuits sseesesessss 28 Maintenance amp Lubrication charts 6 1 General 23 ns etin eig 29 6 2 Maintenance Chart s es 29 6 3 Lubrication Chart ssssssessss 30 Notes Parts Catalog 8 1 How To Use The Parts Catalog 32 8 2 To Order Parts su aneao nie eaan 32 8 3 Table of Contents eeren 33 SAFETY OPERATING SAFETY EOUIPMENT OPERATED IMPROPERLY OR BY UNTRAINED PERSONNEL CAN BE DANGEROUS Familiarize yourself with the location and proper use of
15. NI J TOURETS DE 7 178 MM LF010 Sch ma 3E Alors que les rouleaux sont lev s placez la goupille V dans le 4 me trou de la rotule Descendez les rouleaux sur une surface plate avant de noter la contre pression R glez tout d abord l espace entre le centre de la rotule et celui de la goupille transversale de la tige 227 mm 2 mm La longueur se r gle en desserrant le contre 6crou W et en tournant la tige U en la rentrant ou sortant de la rotule Mesurez la longueur du ressort des 5 rouleaux en suivant le sch ma Notez la mesure du ressort le plus court et r glez les autres ressorts en cons quence en ajustant les tiges U 2 mm La goupille transversale de la tige doit tre horizontale serrez ensuite le contre crou W La contre pression se r gle en pla ant la goupille dans un trou plus proche du ressort afin de l augmenter ou en l loignant d un trou pour la diminuer sur le rouleau arriere H 227 mm ot V O mu AN a ooo N U W Sch ma 3F 11 3 REGLAGES 3 7 VITESSE DE TONTE La coupe est plus belle quand sa vitesse est inf rieure celle du transport de la machine Une vitesse d entre 8 10 km h est r gl e en usine et doit suffire la plupart des coupes II est p
16. 2 Examinez le nouvel l ment N utilisez pas d l ment endommag ou mal adapt 3 Posez le nouvel l ment en veillant ce qu il tienne bien en place Remettez z ro l indicateur en appuyant sur le bouton A 4 5 CARBURANT 4 Reposez le chapeau en veillant ce qu il tienne solidement autour du bo tier du filtre L vacuateur de poussi res doit faire face en bas 5 V rifiez l ensemble des flexibles et conduites d air Serrez les attaches des flexibles On LF017 Sch ma 4A Attention au carburant car il est tr s inflammable Utilisez un r cipient adapt dont le bec arrive s introduire l int rieur du goulot de remplissage de carburant Evitez de vous servir de burettes et d entonnoirs Ne jamais retirer le bouchon de carburant du r servoir ou ajouter du carburant quand le moteur tourne ou qu il est encore chaud Ne pas fumer quand vous maniez du carburant Ne jamais remplir ou purger le r servoir carburant l int rieur Ne pas renverser de carburant ou imm diatement du carburant renvers nettoyer Ne jamais manier ou entreposer des bidons de carburant pr s de flammes ou dispositifs susceptibles de provoquer des tincelles et inflammer le carburant Veiler reposer et serrer solidement le bouchon carburant 4 6 CIRCUIT DE CARBURANT Remplissez le r servoir carburant jusqu 25 mm du bas du goulot de remplissage Ut
17. 29 444708 4 Locknut 1 4 20 Center gt Change from previous revision 87 LF 4675 LF 4677 30 1 Five Inch Reel Assembly LF 4675 Models Serial No All 88 LF 4675 LF 4677 Item Part No Oty Description Serial Numbers Notes 1 5003087 1 Frame Reel 2 361877 2 Decal Danger 3 1000997 1 Decal Warning 4 5003053 1 7 Blade Left Hand Reel 4 5003054 1 7 Blade Right Hand Reel 5 1004786 1 Bearing Housing 6 500534 1 Bearing Cup and Cone 7 336962 1 Seal Grease 8 471214 1 Grease Fitting 9 471242 1 Vent Fitting 10 3010296 2 Pin Motor Mounting 11 444708 2 Locknut 1 4 20 Center 12 458013 1 Snap Ring 13 367164 1 Spacer 14 5000415 1 Bedknife Backing 15 5003150 1 Bedknife Low Profile Fairway Standard 15 503460 1 Bedknife Heavy Section Optional 16 3009138 13 Screw 1 4 20 x 1 2 Flat Head 17 315298 2 Bolt 7 16 x 3 4 18 446136 8 Lockwasher 5 16 Heavy 19 443106 8 Nut 5 16 18 Hex 20 453009 4 Flat Washer 5 16 21 1000480 1 Bearing Housing 2000060 1 Housing 22 500534 1 Bearing Cup and Cone 23 336962 1 Seal Grease 24 471214 1 Grease Fitting 25 471240 1 Vent Fitting 26 5002151 1 Spring Compression 27 364900 1 Nut Reel 28 453011 1 Flat Washer 3 8 29 163892 1 Seal 30 400192 8 Screw 5 16 18 x 1 1 2 Hex Head 31 446142 4 Lockwasher 3 8 Heavy 32 304745 1
18. 3006449 3 Switch Rocker 11 3006436 1 Switch Rocker 12 3006509 1 Hole Plug 13 1002810 1 Bracket Throttle 14 3006036 1 Lever Throttle 15 366768 1 Knob 16 452008 1 Flat Washer 3 8 17 351956 1 Spring Compression 18 3006035 1 Plate Friction 19 360885 2 Washer Friction 20 400272 1 Screw 3 8 16 x 2 1 4 Hex Head 21 444762 1 Locknut 3 8 16 Center 22 400108 1 Screw 1 4 20 x 3 4 Hex Head 23 446118 4 Lockwasher 10 Heavy 24 444310 4 Nut 10 24 Hex 25 403912 4 Screw 10 24 x 5 8 Truss Head 26 404016 2 Screw 1 4 20 x 5 8 Truss Head 27 445794 1 Nut 1 4 20 Spiralock Flange 28 403908 6 Screw 10 24 x 3 8 Truss Head 29 2810269 1 Switch Assembly Key Not Shown N S 1 Nut N S 1 Washer 2811020 1 Key 30 3010546 1 Cover Joystick 31 2809790 1 Handle Joystick 32 473142 1 Cable Tie 33 3001376 2 Bulb Gauge 34 558020 1 Swivel 35 558021 1 Clip Conduit 36 4122606 1 Collar Sleeve gt Change from previous revision 41 LF 4675 LF 4677 Serial No All 5 1 Traction Pedal Linkage 20 N vom N N eg A 4 Za SI wy AN 4 N CIR N N C 0 N VA A N Vid UN 2 EN N X N t E v 1 1 k PAT 1 Pa 1 N i 1 t j N 4 1 1 N d Y 1 i 1 N 0 Il 1 1 H n I 1 A n 1 1 Y D Li Er eg pom b a UN oa 1 ui i 1 h d H hc E n E LA N L M N
19. 3009645 sce teatuaurntus 73 3009718 ioa 35 8008899 costas 93 3009893 93 o enti 93 3010046 moa 93 BO 10296 05 9 89 3010546 ne 41 DT 59 304745 to lid 89 CREER DN 96 815298 mms 89 315987 eaa tata 39 81921 a ete 47 ER 57 EE MPO 43 EEN 89 338375 st cert at 91 EE 97 339899 taamaan stt 63 339909 101 105 110 leete ale Aim mas 79 339974 ete 55 339979 55 69 74 75 77 389985 c Exc ceste 66 33998965 66 67 69 78 PME 79 81 339899 o ticae 67 338908 ceris 67 69 339994 ooo 65 67 838996 ceci eius 66 20008 66 339999 65 69 340007 tas ventas 69 340022 78 79 81 840057 74 84006 1 3 22 75 77 340070 78 79 81 340090 67 840143 cie 77 340147 stage 69 3400412 E 79 EISE 77 SADOTM osata ent 66 340486 deed Ee A7 340608 se 100 3436106 coe 91 95 845510 91 345666 47 57 73 87 348856 60 851956 41 352435 ae 96 352726 avas saat 43 45 352737 deeg 91 95 353914 47 53 358794 83 85 JOBS diet 57 359615 mr 57 360111 necs 47 53 360885 re 41 BEE honte 73 d lire 63 EE 87 581451 scii 53 SE KE 53 361648 53 361689 67 361695 59 361748 anon mts 63 361877 anista 89 93 362263 59 61 362648 rare 93 382748 ceca 61 67 GER 83 363030 ae 66 71 363485 59 60 61 363562 non eer 53 363586 59 60 364190 67 73 364248 83 364501 uuuiiuiinnnennnn
20. Lockwasher M10 Heavy 6 366884 2 Bolt M10 1 25 x 25mm Hex Head 7 446136 6 Lockwasher 5 16 Heavy 8 553020 1 Gasket Exhaust 9 348856 1 Clamp Exhaust 10 3007889 1 Sleeve Insulating gt Change from previous revision 60 LF 4675 LF 4677 14 1 Pump Mounting SE Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 2810006 1 Pump Traction 5003034 1 Seal Kit 5003432 1 e Control Kit 5003433 1 Shaft Seal Kit 5003434 1 System Relief Kit 2810440 1 Sleeve Control Arm 2 1004002 1 Pump 4 Section Gear 7 Gang Units 5003036 1 Seal Kit 3 1002854 1 Driveshaft 554663 2 Cross and Bearing Kit 4 446154 2 Lockwasher 1 2 Heavy 5 443118 2 Nut 1 2 13 Hex 6 363485 3 Lockwasher M10 Heavy 7 362263 3 Screw M10 1 25 x 20mm Hex Head 8 444762 2 Locknut 5 16 18 Center 9 446142 2 Lockwasher 3 8 Heavy 10 400266 2 Screw 3 8 16 x 1 1 2 Hex Head 11 400410 2 Screw 1 2 13 x 1 3 4 Hex Head 12 400264 2 Screw 3 8 16 x 1 1 4 hex Head 13 362743 1 O Ring Seal gt Change from previous revision 61 LF 4675 LF 4677 15 1 Fuel and Hydraulic Tanks Serial No All A Connect to engine fuel injector overflow Connect to engine fuel pump 62 LF 4675 LF 4677 Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 132647 1 Valve Shut Off 2 30
21. N 19 pour droit Fixez le commutateur dans cette position 14 7 R p tez la proc dure pour le bras de levage lat ral droit 8 Mettez le moteur en marche et v rifiez que les rouleaux s arr tent de tourner d s qu ils sont lev s Remarque Les commutateurs lames permettent de r gler le moment ou les tourets s arr tent pas la hauteur laquelle ils peuvent tre lev s Les tourets s l veront une position sup rieure 15 Sch ma 3M 3 14 PINCEMENT DE LA DIRECTION REGLAGES 3 Placez les roues en ligne droite Desserrez les contre 6crous J des deux c t s de la barre d accouplement M Faites tourner la barre d accouplement M pour obtenir un pincement correct qui ne doit pas d passer 1 5 mm K puis resserrez les contre crous Apres avoir r gl la barre d accouplement r glez le v rin de direction en filetant la tige N vers l int rieur ou l ext rieur de la rodule de fa on ce que le bras pivotant L laisse entre 0 8 et 2 mm O de libre sur la but e de lessieu quand le v rin est sorti completement lt L E y 00 8 2 mm KON LF016 Sch ma 3N 15 3 REGLAGES 3 15 SPECIFICATIONS DES COUPLES DE SERRAGE Les valeurs des couples de serrage indiqu es dans les tableaux sont toutes des valeurs approximatives et ne sont donn es qu titre de r f
22. Right Hand Thread Ball Joint Left Hand Thread Grease Fitting Nut 3 8 24 Slotted Hex Nut 1 2 20 Hex Right Hand Thread Nut 1 2 20 Hex Left Hand Thread Tie Rod Cotter Pin 1 8 x 1 1 2 Hub Wheel Wheel Bolt Washer Thrust Arm Left Steering Arm Right Steering Lockwasher 1 2 Heavy Screw 1 2 13 x 1 1 4 Hex Head Motor Mount Wheel Motor 2000 Series Key Nut Screw 1 2 13 x 1 3 4 Hex Head Washer Thrust 45 Grease Fitting Used on Used On HDM Cylinders Only See 44 1 LF 4675 LF 4677 Serial Numbers Notes Gold Star Cylinders Only gt Change from previous revision 53 LF 4675 LF 4677 10 1 Tilt Steering Serial No All 54 LF 4675 LF 4677 Item PartNo Qty Description Serial Numbers Notes 1 5002918 1 Actuator Gas Spring 2 5002919 1 Cable Actuator 3 2811346 1 Tower Steering 4 4146775 1 Valve Steering See 44 1 339979 3 Adapter Straight 339974 2 e Adapter Straight 5 443828 1 Nut 5 8 18 Hex Jam 6 3010651 1 Cover Steering Tower 7 3005934 2 Bolt Shoulder 8 3005981 1 Bracket Steering Pump 9 2811547 1 Washer 10 400192 1 Screw 5 16 18 x 1 1 2 Hex Head 11 444718 3 Locknut 5 16 18 Center 12 444849 2 Locknut 3 4 10 Center Jam 13 444754 4 Locknut 5 16 24 Center 14 447224 1 Lockwasher 5 8 Internal 15 400216 1 Screw 5 16 18 x 2 3 4 Hex Head 16 445795 4 Nut 5 16 18 Spiralock F
23. St eriing D 54 11 1 Radiator and Air Cleaner 56 12 1 Engine Assembly and Mounting 58 13 1 Engine Exhaust is 14 1 Pump Mounting init 15 1 Fuel and Hydraulic Tanks 16 1 AWD Traction Hydraulics s s 16 1 Charge Pressure and Steering Hydraulics 66 r Tasi Gear Pump Hydraulics 18 1 Return Hydraulics seen 19 1 Hydraulic Valve and Filter Mounting 70 20 1 Hydraulic Clamp eene 72 21 1 Front Lift Hydraulics eee 74 22 4 Wing Lift Hydraulics eere 75 23 1 Rear Lift Hydraulics eeeeeeeeeeee 76 24 4 Wing Reel Hydraulics esses 78 25 4 Front Reel Hydraulics eeeesss 79 26 1 Rear Reel Hydraulics ees 80 27 1 Lift Arms eue aid da 82 28 1 Wing Lift Arms ss 84 29 1 Wire Harness and Controller Box 86 30 1 Five Inch Reel Assembly 88 31 1 Five Inch Reel Assembly 90 32 4 Seven Inch Reel Assembly 92 33
24. Veiller ce que les membres et le corps restent l int rieur de la cabine quand la machine fonctionne Cette machine doit tre utilis e et maintenue selon les recommandations formul es dans le pr sent manuel et doit tre soumise une maintenance professionelle pour gazons sp ciaux La machine n est pas concue pour tondre sur des terrains d frich s ou tondre de longues herbes SECURITE 1 1 2 CONSIGNES DE SECURITE IMPORTANTES A Ce symbole sert a vous signaler la pr sence de dangers ventuels OCI Indique un danger imm diat avec RISQUE de mort ou de blessures graves AVERTISSEMENT Indique un danger avec RISQUE EVENTUEL de mort ou de blessures graves Indique un danger possible avec RISQUE EVENTUEL de l g res blessures ou d endommagement de la machine ou des biens Cela peut galement servir signaler des op rations dangereuses AER Indique une situation potentiellement dangereuse qui si elle n est pas vit e PEUT endommager des biens Cela peut galement servir signaler des op rations dangereuses Des illustrations paraissent dans la pr sente notice afin de clarifier les symboles susmentionn s et certaines repr sentent des dispositifs de protection ou des plaques ouvertes d pos es II est interdit d utiliser la machine sans ses dispositifs de protection et sans qu ils ne soient correctement positionn s et serr s Le syst me de verrouillage de cette machine l emp che de d marrer sauf si le
25. ces en m tal qui entra nent une d t rioration ou NE JAMAIS se servir des mains pour nettoyer les unit s une d faillance pr matur es Les dommages de cette de coupe Utiliser une brosse pour retirer les bouff es nature ne sont pas couverts par la garantie d usine d herbe des lames Les lames sont excessivement tranchantes et risquent de provoquer des blessures 3 Ne vaporisez pas d eau sur le pupitre des instruments graves la cl de contact le variateur ou les composants lectriques les logements des roulements et les joints 23 4 MAINTENANCE 4 20 MEULAGE Risque de blessures Eloigner les membres et v tements des unit s de coupe quand les lames tournent L oxyde de carbone des fum es d chappement est mortel si absorb et le moteur de doit donc jamais fonctionner sans a ration ad quate V rifiez les cylindres et la contrelame pour d terminer si le meulage ou l aff tage sont n cessaires pour restaurer leurs bords R aff tez les lames quand le meulage s avere insuffisant pour les aiguiser Meulage 1 Abaissez les rouleaux au sol d sembrayez tous les entrainements serrez le frein de stationnement et arr tez le moteur N Desserrez le contre crou D sur la tige de la vanne Di D marrez le moteur et r glez l acc l ration pour r duire le ralenti 4 Ouvrez le capot de protection et placez l interrupteur de meulage B sur ON MARCHE Les rouleaux commence
26. tre totalement ferm e en la tournant dans le sens des aiguilles d une montre LF021 Sch ma AE ILLUSTRATION DE LA SOUPAPE DU ROULEAU ARRIERE A REPETER SUR LA NE A SOUPAPE AVANT LF022 Sch ma 4F MAINTENANCE 4 4 21 ENTREPOSAGE G n ralit s 1 Nettoyez enti rement la machine et graissez la R parez et peignez ses surfaces m talliques ext rieures ou endommag es Examinez la machine serrez les composants et remplacez ceux qui sont endommag s ou us s Vidangez et remplissez de nouveau le radiateur Nettoyez bien les pneus et entreposez la machine en veillant ce que la charge ne repose pas sur les pneus Si la machine ne repose pas sur des crics v rifiez les r guli rement et regonflez les s il y a lieu Veillez a ce que la machine et ses accessoires restent propres secs et prot g s contre les intemp ries pendant l entreposage Ne l entreposez jamais pr s de dispositifs inflammables ou susceptibles de provoquer des tincelles pour ne pas enflammer le carburant ou provoquer des vapeurs de carburant Batterie 1 D posez nettoyez et entreposez la batterie verticalement dans un local froid et sec V rifiez et rechargez la batterie tous les 60 90 jours pendant la p riode d entreposage Entreposez la batterie dans un local froid et sec Afin de minimiser sa d charge la temp rature ambia
27. 1 4 TO 5 16 6 TO 8 MM LF012 Figure 3H 3 9 BRAKES Adjust brakes after replacing or servicing brake assembly or if pedal travel becomes excessive 1 When installing new brake pads burnish pads by driving mower at mowing speed while applying a slight pressure on brake pedal for about 5 seconds Release and repeat five times before making the final adjustment 2 Fully loosen adjusting nut E Disconnect brake return spring See ltem 14 Illustration 7 1 at caliper 4 By hand pull cable behind adjusting nut C away from pedal until brake pads just contact brake disk Thread adjusting nut C up until it contacts the mounting plate Tighten nut E to lock adjustment in place Torque nut E to 20 ft Ib 27 Nm Do not overtorque or turn cable Connect brake return spring Repeat for second cable 6 If brakes wear beyond point where they can be adjusted by the cable move brake bracket into second set of holes provided D and complete adjustment procedure 12 Start mower and check operation of brakes Park mower on an incline approx 16 7 slope and engage parking brake Brake must prevent mower from rolling Adjust nut C as required Figure 3l 3 10 NEUTRAL ADJUSTMENT ADJUSTMENTS 3 Neutral adjustment can only be made at the drive pump The neutral adjustment is preset at the factory on all new mowers and replacement pumps Further adjustment is not reguired unless the pump ha
28. 10 365466 3 Fitting Diagnostic 11 363030 3 Cover Dust 12 4135578 1 Valve Front Reel See 39 1 13 4135579 1 Valve Rear Reel See 45 1 gt Change from previous revision 71 LF 4675 LF 4677 20 1 Hydraulic Clamps 13 14 Right Outrigger Lift Hoses 5 8 UI 7 Gang Only 7 Gang Units Only Front Reel Drain 5 1 72 Lift Cylinder Hoses Reel Motor Hoses LF 4675 4677 Inner Frame Support Bracket 17 for Hydraulic Tubing N 6 16 5 10 Traction Hoses Ls Steering Serial No All 7 Gang Units Only 4 4M x N E e A Steering Hoses Lift Cylinder Hoses 7 Gang Units Only I 18 eO 22 7 4 Wing Reel NN 9 wi Motor MSS Hoses Wing Lift Oylinders Hoses LF 4675 LF 4677 Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 445795 AR Nut 5 16 18 Spiralock Flange 2 441614 1 Carriage Bolt 5 16 18 x1 3 3007558 AR Clamp Double Tube 4 345666 AR Clamp 1 2 I D 5 409811 AR Screw 5 16 18 x 5 8 Thread Cutting 6 445794 AR Locknut 1 4 20 Spiralock Flange 7 3003473 AR Clamp Double Tube 8 367090 2 Clamp 1 I D 7 Gang 9 400122 AR Screw 1 4 20 x 2 1 4 Hex Head 10 365566 AR Clamp 1 1 4 1
29. 18 Circuit de carburant ccsoouuuuuusn antaneen 18 Batterie isommassa sesta pani 19 D marrage par connexions volantes 19 Charge de la batterie essssssss 19 Silencieux et pots d chappement 20 Flexibles hydrauliques 20 Huile hydraulique 20 Filtres huile hydraulique 21 Circuit lectrique ssseeeeee 21 RTE 22 Structure de protection de l op rateur ROPS miii ler 22 NL 23 Pose des roues ENNEN 23 A edit ir b eti rete 23 Meulage EE 24 Entreposage ec ee tree tte tede 25 DEPISTAGE DES DEFAUTS ENEE 26 Voyants du contr leur s es 27 Circuits lectriques 28 TABLEAUX DE MAINTENANCE ET DE GRAISSAGE G n ralit s visitadas 29 Tableau de maintenance 29 Tableau de oralssage mn aneeen 30 NOMENCLATURE DES PIECES DE RECHANGE Utilisation de la nomenclature des pi ces de rechange ssusss 31 Commande des pi ces de rechange 1 SECURITE 1 1 SECURITE D EXPLOITATION L EQUIPEMENT MAL UTILISE OU UTILISE PAR DU PERSONNEL NON COMPETENT S AVERE DANGEREUX Se familiariser la position et l utilisation correcte des commandes Les nouveaux op rateurs doivent tre form s par des personnes comp tentes avant d utilis
30. 2 Hose Tee To Wheel Motor 8 1003441 2 Hose Tee To Wheel Motor 9 4135554 1 Valve AWD See 46 1 10 1003094 1 Tube Forward 4WD Tee To Valve 11 1003095 1 Tube Reverse AWD Tee To Valve 12 1003455 4 Hose 4WD Valve To Motors 13 339989 4 Adapter Straight 14 400258 4 Screw 3 8 16 x 3 4 Hex Head 15 446142 4 Lockwasher 3 8 Heavy 16 452008 4 Flat Washer 3 8 gt Change from previous revision 65 LF 4675 LF 4677 16 1 Charge Pressure and Steering Hydraulics Serial No All 7 Gang Units LF 4675 and LF 4677 To Lift Valve P Port SS TE Teen Sq ON 2d i 5 G To Lift Valve o O From Gear 5 Charge a Te T Port o o Pump Rear Reel Inner Ka lt LT ART Valve Filter 10 To Steering RET S 3 BJ ADE 17 Cylinder Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 1003461 1 Hose Charge Pressure Inlet 2 364945 1 Fitting Diagnostic 3 339998 1 Adapter Straight 4 365466 2 Fitting Diagnostic 5 339996 2 Adapter Straight 6 340274 1 Adapter Tee 7 2812277 1 Tube Rear Reel Valve to Filter 8 4113601 1 Tube Case Drain 9 363030 3 Cover Dust 10 1003342 1 Hose LT Port To Steering Cylinder 11 1003341 1 Hose RT Port To Steering Cylinder 12 1003334 1 Hose Gear Pump To In Port 13 1003339 1 Hose Aux Port To Lift Valve P Port 14 1003340 1 Hose Out Port To Lift Valve
31. 400406 8 Screw 1 2 13 x 1 1 4 Hex Head 13 2500477 4 Machinery Bushing 14 461409 4 Roll Pin 15 1003359 1 Lift Yoke Left Side LF 4675 Units Only 16 1003360 1 Lift Yoke Right Side LF 4675 Units Only 17 3008432 2 Cap Swivel Housing 18 3007798 2 Lock Pin 19 471214 15 Grease Fitting 20 446142 4 Lockwasher 3 8 Heavy 21 400258 4 Screw 3 8 16 x 3 4 Hex Head 22 367028 2 Clamp Open 23 4138513 2 Cylinder Wing 24 403860 4 Screw 8 32 x 5 8 Truss Head 25 453004 4 Flat Washer 1 4 26 446110 4 Lockwasher 8 27 444306 4 Nut 8 32 Hex 28 1003361 2 Lift Yoke LF 4677 Units Only 29 1004416 2 Pin Wing 30 3007575 2 Support Hose 31 400276 2 Screw 3 8 16 x 2 1 2 Hex Head 32 358794 4 Flat Washer 3 8 33 444762 7 Locknut 7 16 18 Center 34 3009193 1 Shim Switch gt Change from previous revision 85 LF 4675 LF 4677 29 1 Wire Harness and Controller Box Serial No All Item 13 3 AMP 20 AMP 25 AMP 3 AMP A Headlight B Lift Arm Limit Switch C Fuel Level Sender Instrument Panel D Seat Switch E Oil Float Switch F Glow Plugs G Fuel Solenoid H Charge Filter Switch J Engine Oil Pressure Switch K Temperature Sender L AWD Valve 4WD Only M Reel Valve 86 LF 4675 LF 4677 Item Part No Qty Description
32. 5 UNITES DE COUPE LF 4675 LF 4677 Largeur de coupe hors tout Largeur de coupe hors tout E DEE 2 54 m 5 GANG RTE 2 54 m Gang ouem 3 53m T GANG A aki atri 3 53 m Nombre de rouleaux Nombre de rouleaux EE BEE Cinq 3 lavant 2 5 Ganges Cinq 3 lavant 2 l arri re l arri re Gandi n meni Sept 3 l avant 4 7 Gang Sept 3 l avant 4 l arri re l arri re Diam tre de rouleau 5 127 mm Diam tre de rouleau 7 178 mm Largeur de rouleau 559 mm Largeur de rouleau 559 mm Nombre de lames Nombre de lames rouleau rie 7 rouleau eec 9 ou 11 Hauteur de coupe 9 5 19 mm Hauteur de coupe 9 5 29 mm Fr quence de coupe occccooooc 1 88 mm 1 km h Fr quence de coupe Rouleau avec 9 lames 2 02 mm 1 km h Rouleau avec 11 lames 1 65 mm 1 km h 2 SPECIFICATIONS 2 6 ACCESSOIRES Adressez vous au concessionnaire de Jacobsen pour obtenir la liste des documents de support L utilisation de pieces et d accessoires autres que les pi ces authentiques Jacobsen peut provoquer des dommages corporels ou mat riels et annulera la garantie Tondeuse Pistolet pneumatique JAC5098 Peinture de retouche orange pulv risateur d environ 340 ml 554598 Structure de protection a
33. 59 364900 EE 89 364945 eege 66 365016 97 365398 57 365466 66 71 365501 ss 93 365566 73 365943 41 365959 63 67 366526 A 57 63 366670 41 366751 cn 41 366768 41 366789 issus 53 366790 sus 53 366870 47 366879 59 366883 37 366884 59 60 366931 87 366974 43 96 367028 85 367029 97 99 367031 59 367164 89 367186 73 367350 occ eee 53 367458 57 367631 87 390859 AAA 53 391202 91 95 4102440 107 4105980 110 4108161 45 4111408 35 4113047 47 4113601 66 4117468 35 4122246 inen 35 4122606 41 4124699 35 4124700 35 ALLA ier 35 4124868 35 4124869 35 4125768 35 4126218 37 41292397 39 ASMA Pic 39 4134530 105 4134532
34. D 11 400118 2 Screw 1 4 20 x 1 3 4 Hex Head 7 Gang Units Only 12 367186 1 Clamp Double Tube 4WD Only 13 400258 1 Screw 3 8 16 x 3 4 Hex Head 7 Gang Units Only 14 445796 1 Nut 3 8 16 Spiralock Flange 7 Gang Units Only 15 3003110 7 Clamp Double Tube 7 Gang Units Only 16 2812240 5 Plate Cover 7 Gang Units Only 17 400116 3 Screw 1 4 20 x 1 1 2 Hex Head 7 Gang Units Only 18 444708 AR Locknut 1 4 20 Center 19 3009645 1 Bracket Hose Clamp 7 Gang Units Only 20 400188 1 Screw 5 16 18 x 1 Hex Head 7 Gang Units Only 21 3009564 1 Bracket Tube Clamp 7 Gang Units Only 22 360970 AR Clamp 23 364190 1 Clamp 7 Gang Units Only 24 400120 2 Screw 1 4 20 x 2 Hex Head 7 Gang Units Only gt Change from previous revision 73 LF 4675 LF 4677 e Y Serial No All 21 1 Front Lift Hydraulics S ki Go O o o o o O o o 5 QE 7 a Lift Valve aN f Right 4 9 is 5 Gang Units Front d Cylinder a X 3 4 d LL A 10 6 AQ O Qo H SN Th i 9 O d E N ibo A Ga aH N Lift Valve 10 Center ML A 10 7 Gang Units Front WE Y Left as Cylinder Front Cylinder Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 1003344 1 Hose Lift Valve to Right Front Lift Valve Port 10 2 1003343 1 Hose Right Front to Lift Valve Lift Valve Port 1 3 100334
35. Front Roller Part Number 123268 LF 4675 LF 4677 Serial No All Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 3003416 1 Shaft 2 3000115 1 Tube 3 500534 2 Bearing Cup and Cone 4 471214 2 Grease Fitting 5 338647 2 Grease Seal 6 N S 16 Spacer 7 3004882 2 Grease Seal 8 3005156 2 Sleeve Wear 4 9 367029 2 Locknut 10 241838 2 Bearing Housing 11 365016 1 Spring Heavy 12 N S 18 Washer 5000097 1 Roller Rebuild Kit Includes Items Change from previous revision 97 LF 4675 LF 4677 36 1 Rear Roller Part Number 1000770 Serial No All 98 lt gt Item Part No Oty Description Serial Numbers Notes 1 3001654 1 Shaft Roller 2 3001655 1 Tube Roller 3 3001656 2 Seal Grease 4 5000625 2 Bearing Cup and Cone 5 3000983 2 Seal Grease 6 3001762 2 Sleeve Wear 7 445718 2 Locknut 5 16 18 Stover 8 3000698 2 Washer gt Change from previous revision LF 4675 LF 4677 371 Rear Roller SO A Part Number 1002446 Part Number 1003728 Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 1002445 1 Tube 24 Roller 1 1003727 1 Tube 22 Roller 2 3005318 1 Shaft 24 Roller 2 3008027 1 Shaft 22 Roller 3 3005156 2 Sleeve Wear 4 3004882 2 Seal Grease 5 500534 2 Bearing Cup and Cone 6 367029 2 Locknut
36. Replace fuse 6 Relay defective 6 Testand replace relay Neutral switch on traction pedal out Adjust or replace switch of adjustment or defective Engine hard to 1 Fuel level low fuel or fuel filter dirty 1 Fill with fresh fuel Change fuel filter Bleed fuel start or runs poorly lines 2 Air cleaner dirty 2 Inspect and replace air filter 3 Injectors fuel pump 3 Consult engine manual 4 Engine problem 4 Consult engine manual Engine stops 1 Fuel tank empty 1 Fill with fresh fuel and bleed fuel lines 2 Interlocks not set before leaving 2 Engage parking brake and set mow switch to operator s seat OFF Engine 1 Coolant level low 1 Inspect and add coolant overheating Air intake restricted 2 Clean air intake at radiator 3 Water pump belt broken or loose 3 Tighten or replace belt Battery not holding 1 Loose or corroded battery terminals 1 Inspect and clean terminals charge Battery light on 2 Low electrolyte Refill to correct level 3 Alternator belt loose or broken Tighten or replace belt 4 Charging system defective 4 See engine manual Reels cut unevenly 1 Bedknife to reel not adjusted cor Inspect bedknife to reel adjustment rectly Engine speed too low Check engine speed Run engine at full throttle Mow speed not adjusted for turf Adjust mow speed for best cut conditions Mow switch set in Reverse Set for Forward rotation 5 Notenough rear roller pressure Move down pressure sprin
37. SOI sua 43 45 200e2gg 63 3006837 rs 63 3006434 41 87 3006436 41 3006449 41 3006509 41 3006539 83 85 3006588 57 3006584 57 3006585 57 8006615 37 SOOGES sertie 57 006797 tie 59 SODBBAU T neos 37 3006981 rs 53 3006997 rata 45 3006998 43 3006999 nn 43 B00 700 NS 43 SOT SO eege 43 30072902 uv 71 SOOTO nea 37 3007318 vs 37 3007392 43 45 3007548 37 3007549 37 BEIENEE 37 3007551 ns 37 8007552 37 3007558 73 87 3007575 83 85 8007606 45 3007608 39 SO 2609s ee 39 SEET 39 8007611 EN aisas 39 3007612 cic 39 8007681 eege 37 3007719 cssc 59 BOO TB NO 87 3007777 s sas testet 87 5007798 oa 83 85 3002888 oi 35 A007 BBO x masa 60 83007970 cinis 47 8007989 ctas 83 85 3008027 eset 99 2008182 ctis 57 3008193 47 E mins 37 3008199 rocas 91 3008200 91 120 INDEX 3008218 39 3008383 43 45 57 59 3008432 83 85 2008 4728 91 2008 4230 91 3008474 57 73 3008591 orne 35 3008522 35 3008593 96 3008601 eege 93 3008673 cores 67 3008682 35 3008683 35 ADO none 93 3008946 93 3009138 89 93 3009193 43 45 83 85 3009204 chs cesee 2 63 3009210 como 37 3009251 oiva imen 87 SOUBDHBD nicae 95 BO09281 motosta 95 30092951 st 39 3009347 naos aa 63 009376 9 munaan 53 GOO9A D0 ss alata 83 3009527 rs 41 3009528 35 3009564 73
38. Serial Numbers Notes 1 1 Tray Battery See 7 1 2 1004776 2 Headlight 5000527 Ile Bulb 5003623 1 Bracket 3 4139095 1 Controller 4 400104 1 Screw 1 4 20 x 1 2 Hex Head 5 366931 1 Battery 6 441668 4 Screw 5 16 18 x 1 1 4 Hex Head 7 445795 9 Nut 5 16 18 Spiralock Flange 8 445796 5 Nut 3 8 16 Spiralock Flange 9 444310 7 Nut 10 24 Hex 10 446128 1 Lockwasher 1 4 11 400258 2 Screw 3 8 16 x 3 4 Hex Head 12 403914 2 Screw 10 24 x 3 4 Truss Head 12 4135546 1 Body Wire Harness 7 Gang Units 555486 1 3A Diode 5003276 2 3 Amp Fuse 5003282 1 20 Amp Fuse 5003283 1 25 Amp Fuse 13 361439 1 Circuit Breaker 12V 50A 14 446118 7 Lockwasher 10 15 403910 5 Screw 10 24 x 1 2 Truss Head 16 3001307 3 Relay SPDT With Resistor 17 3006434 1 Switch Rocker 18 3007777 1 Cable Positive Battery 19 2810213 1 Cable Negative Battery 20 473142 1 Cable Tie 21 3009251 1 Tab Wire Harness 22 409804 3 Screw 10 32 x 1 2 Thread Cutting 23 3007558 1 Clamp Double Tube 24 400188 3 Screw 5 16 18 x 1 Hex Head 25 555406 1 Fuel Filter Assembly Included With Engine 2500809 1 Fuel Filter Element 2501023 1 Filter Cover 2501024 1 Filter Breather Plug 2501025 1 O Ring 2501026 1 Form Mark 26 367631 4 Spacer 27 345666 1 Clamp 1 2 ID 28 453023 1 Flat Washer 1 4 446128 1 Lockwasher 1 4
39. Tie Wrap gt Change from previous revision 25 1 Front Reel Hydraulics LF 4675 LF 4677 Serial No All Y N N x Dr 2 o v EN NA 7 VAN Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 1003337 1 Hose Valve to Right Front Motor Front Reel Valve Port A 2 1003444 1 Hose Right Front to Bulkhead 3 1003445 1 Hose Bulkhead to Center Motor 4 1003446 1 Hose Center Motor to Bulkhead 5 1003447 1 Hose Bulkhead to Left Front Motor 6 1003338 1 Hose Left Front Motor to Valve Front Reel Valve Port B 7 2812241 1 Hose Right Front Motor Drain 8 2812242 1 Hose Left Front Motor Drain 9 1003451 1 Hose Center Motor Drain 10 340070 6 Adapter 90 11 340022 3 Adapter 45 12 339989 2 Adapter Straight 13 340241 2 Adapter Union Bulkhead 14 339963 2 Locknut Bulkhead 15 473142 5 Tie Wrap 16 2822503 3 Motor 5 Diameter Reel LE 4675 See 42 1 16 1002620 3 Motor 7 Diameter Reel LF 4677 See 43 1 gt Change from previous revision 79 LF 4675 LF 4677 26 1 Rear Reel Hydraulics 7 Gang Units LF 4675 and LF 4677 Serial No All 8 O o H HE O RO q HB Rear Reel Valve Viewed from Behind 80 11 LF 4675 LF 4677 Item Part No Qty Description Serial Numbers Note
40. Washer 33 3001720 1 Coupler Reel Motor 34 400294 1 Screw 3 8 24 x 1 Hex Head 35 412503 4 Screw 3 8 16 x 1 1 4 Square Head 36 2810165 1 Clip Motor 37 2810166 1 Clip Motor gt Change from previous revision 89 LF 4675 LF 4677 31 1 Five Inch Reel Assembly LF 4675 Models Serial No All 90 LF 4675 LF 4677 Item Part No Oty Description Serial Numbers Notes 1 1000770 1 Rear Roller See 36 1 2 1002224 2 Zerk Bolt 3 446142 2 Lockwasher 3 8 Heavy 4 400264 2 Screw 3 8 16 x 1 1 4 Hex Head 5 453011 2 Flat Washer 3 8 6 345510 2 Spacer 7 2000065 1 Casting Counterweight 8 446130 4 Lockwasher 1 4 Heavy 9 400110 2 Screw 1 4 20 x 7 8 Hex Head 10 2810043 1 Shield Reel 11 403782 2 Screw 1 4 20 x 3 4 Truss Head 12 443102 4 Nut 1 4 20 Hex 13 453023 4 Flat Washer 1 4 14 343616 2 Stud 15 123268 1 Front Roller See 35 1 16 3005692 2 Knob Front Roller Adjusting 17 441674 2 Carriage Bolt 5 16 18 x 1 3 4 18 400186 2 Screw 5 16 18 x 7 8 Hex Head 19 445795 4 Locknut 5 16 18 Hex 20 352737 2 Screw 1 4 20 x 7 8 Square Head 21 3008438 1 Roller Bracket 22 3008439 1 Roller Bracket 23 400188 2 Screw 5 16 18 x 1 Hex Head Front Wing Reels Only 24 447795 2 Nut 5 16 18 Spiralock Flange Front Wing Reels Only 25 452006 1 Flat Washer 5 16 Front Wing Reels Only 26 3008199 1 Skid Left Front Reel Only 27 3008200 1 S
41. de traction la reliant la pompe Placez la machine sur crics afin gue toutes les roues soient lev es Veillez ce que la soupape de remorguage H soit ferm e Serrez le frein de stationnement et placez l interrupteur de tonte au point mort Veillez ce que l interrupteur de point mort de la p dale de traction soit ferm Sch ma 3K M La distance entre le commutateur et le signe en m tal M doit tre comprise entre 1 5 et 3 mm Desserrez suffisamment les vis G fixant la bride du levier de la pompe de fa on pouvoir le d poser Mettez le moteur en marche et observez les roues R glez la bride F des trous fendus jusqu ce que les Ces vitesses se r glent sur la p dale de traction et la marche avant se r gle d abord R glage de la marche avant 1 Veillez ce que la pompe motrice soit au point mort et que le papillon des gaz soit r gl correctement Faites d marrer le moteur et v rifiez la vitesse de marche avant alors que le moteur tourne fond et que la machine marche avec 2 roues motrices 2 RM La vitesse doit tre de 19 km h Arr tez le moteur R glez la vitesse en d vissant le boulon oeil K de la p dale et en desserrant le contre crou Faites tourner le boulon oeil vers l int rieur pour diminuer la vitesse ou vers l ext rieur pour l augmenter Serrez le contre crou pour pr server le r glage et vissez le boulon oeil Alors que la p dale de traction s
42. destination et la mani re dont doit se faire l exp dition 3 Commandez par la quantit souhait e la r f rence et la description de la pi ce 4 Envoyez ou amenez la commande votre concession naire agr Jacobsen 2500809 El ment de filtre carburant du moteur 5002785 Courroie du ventilateur du moteur Q UPS Q Courrier ordinaire Q 24 Heures Q Deuxi me jour Pi ces de rechange Qt Pi ce Description Qt Pi ce Description 4177262 Filtre huile moteur 556418 Filtre de charge 5000919 Element de filtre air du moteur 557772 Filtre de retour 2811020 Cl6 de contact 5000527 Ampoule de phare Documents d appui Ote Pi ce Description 4179102 Manuel de s curit et de fonctionnement 4179103 Manuel de maintenance et des pi ces 4100120 Vid o de formation de l op rateur 4179104 Manuel des pi ces pour moteur Diesel O Copyright 2008 Textron Inc Tous droits r serv s Il est interdit de reproduire tout ou en partie de ce document Ote Description Manuel de service Avertissement Proposition 65 met des reconnues par Ce produit contient ou substances chimigues l Etat de Californie pour provoquer des cancers des anomalies cong nitales ou autres problemes li s la reproduction Litho aux Etats Unis 6 2008 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 7 Table des matieres SECURITE S curit d
43. exploitationt 4 Consignes de s curit importantes 5 SPECIFICATIONS Ree EE 6 Moteur V1105 T E3B cooccccccccconoconcncnonocanononononos 6 elle EE 6 Poids Dimensions 7 Unit s de coupe cccoooocccccocccnnncnccnonncnnnnnncnonnnnnnnncnnno 7 Lee TEEN 8 Doc mehis 5 5 5 eeler eden rore tad sect 8 REGLAGES Ge rneralit s ete endete t be ans 9 Contrelame et cylindres 9 R glages de la contrelame 10 Hauteur de coupe ENEE 10 Flash Attach eed ees 11 Contre pression ssssssseeenes 11 Vitesse de tonte ooocccccccconocnncncccnonnnonccnnrononcnanono 12 COUITOIG 7 cocci cti ores Lave reda aea de 12 ERD ie a E et e eee 12 R glages des points morts 13 Vitesse de marche avant arri re 13 Commutateur de fin de course du touret avant ssena iana e a ie 14 Commutateur de fin de course du touret lateral 14 Pincement de la direction 14 Sp cifications des couples de serrage 15 4 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 4 6 4 7 4 8 4 9 4 10 4 11 4 12 4 13 4 14 4 15 4 16 4 17 4 18 4 19 4 20 4 21 5 1 5 2 5 8 6 1 6 2 6 3 7 1 7 2 MAINTENANCE G n ralit s t rei ed diri 17 lee 17 Huile moteur ooooon n n n a naa naan aaaeen 17 Eiltr E EE 18 Carburant ET
44. fois le niveau stabilis et l air purg remplissez le r servoir d expansion jusqu au point de rep re MAXI D marrer le moteur et v rifiez que l alarme du niveau d huile ne fonctionne pas 4 13 FILTRES A HUILE HYDRAULIQUE MAINTENANCE 4 Deux filtres de 10 microns protegent le circuit hydraulique un filtre de charge B et un filtre de conduite de retour A Le d bit traversant les filtres est toujours contr l lors du fonctionnement Lorsqu une chute de pression est trop forte pour les filtres le voyant du filtre huile hydraulique s allume Afin de prot ger d une facon permanente le circuit hydraulique remplacez les deux filtres des que le voyant s allume Le voyant risque de s allumer lorsqu il fait froid et de rester ainsi tant que l huile n atteint pas sa temp rature de service Attendre que l huile se r chauffe et que le voyant s teigne avant d utiliser la machine Remplacement des filtres a huile hydrauligue 1 D posez les anciens filtres 2 Posez les nouveaux filtres et serrez les uniguement a la main 4 14 CIRCUIT ELECTRIOUE 3 Faites tourner le moteur vide 5 minutes en gardant le circuit hydrauligue au point mort L alarme de niveau d huile risque alors de retentir 4 Verifiez le niveau d huile hydraulique du r servoir et remplissez le jusgu au point de rep re Maxi de la jauge LF018 Sch ma Ap Placer toujours la cl de contact sur OFF
45. injuries Make sure the mower is parked on a solid and level surface Never work on a mower that is supported only by the jack Always use jack stands 1 Adjustment and maintenance should always be performed by a qualified technician If proper adjustments cannot be made contact an Authorized Jacobsen Dealer 2 Inspect the equipment on a regular basis establish a maintenance schedule and keep detailed records a Keep the equipment clean 4 2 ENGINE b Keep all moving parts properly adjusted and lubri cated c Replace worn or damaged parts before operating the machine d Keep all fluids at their proper levels e Keep shields in place and all hardware securely fas tened f Keep tires properly inflated 3 Do not wear jewelry or loose fitting clothing when making adjustments or repairs 4 Use the illustrations in the Parts Catalog as reference for the disassembly and reassembly of components 5 Recycle or dispose of all hazardous materials batteries fuel lubricants anti freeze etc according to local state or federal regulations IMPORTANT A separate Engine Manual prepared by the engine manufacturer is supplied with this mower Read the engine manual carefully until you are familiar with the operation and maintenance of the engine Proper attention to the engine manufacturer s directions will assure maximum service life of the engine To order replacement engine manuals contact t
46. isol s porter des lunettes et v tements de protection pour s occuper des batteries Lire et suivre attentivement les consignes du fabricant de la batterie Serrez bien les c bles aux bornes de la batterie et appliquez une fine couche de graisse de silicium di lectrique sur les bornes et extr mit s des c bles pour viter leur corrosion Veillez ce que les vents et bo tiers des bornes soient en place V rifiez le niveau d lectrolyte toutes les 100 heures Veillez la propret des extr mit s des c bles de la batterie et de ses orifices D branchez toujours les connecteurs lectriques de la batterie avant de pratiquer de la soudure sur la machine V rifiez la polarit de la batterie avant de brancher ou d brancher ses c bles 1 Quand vous installez la batterie placez toujours en premier son c ble positif ROUGE puis son c ble terre et en dernier son c ble n gatif NOIR 2 Quand vous retirez la batterie retirez toujours en premier son c ble terre puis son c ble n gatif NOIR et en dernier son c ble positif ROUGE 3 Veillez ce que la batterie soit install e et attach e correctement son plateau Les bornes de batterie les terminaux et les accessoires li s contiennent du plomb et des compos s de plomb des produits chimiques connus dans l Etat de Californie pour provoquer le cancer et des probl mes de reproduction Se laver les mains apr s toute manipulation
47. length loosen lock nut W and turn rod U in or out of balljoint 3 Measure length of spring as shown on all 5 reels Record the shortest spring dimension and set the other springs by adjusting rods U to that dimension 1 16 in 2 mm The rod cross pin must be horizontal then tighten locknut W 4 To adjust down pressure move pin one hole towards spring to increase pressure or one hole away from spring to decrease pressure on rear roller 8 15 16 AUT V O Greg ooo HO 7t U Figure 3F 11 3 ADJUSTMENTS 3 7 MOWSPEED Cutting guality is better at speeds well below the transport speed of the mower An initial mow speed of five to six mph is set at the factory and should be satisfactory for most cutting conditions Local turf conditions however may respond better to a different speed To set mow speed loosen jam nut A and adjust stop screw up to reduce speed down to increase speed Tighten nut to hold adjustment in place 3 8 BELT oll SES v LF002 Adjust every 100 hours thereafter engine manual Figure 3G Inspect and adjust new belt after first ten hours of operation B Adjust alternator pulley so belt deflects 1 4 in to 5 16 in 6 8 mm with a 20 Ib push at midpoint between pulleys See If tension is incorrect loosen alternator mounting bolts B and adjust alternator until proper belt tension is achieved
48. les goupilles de fixation P Quand il s agit de rouleaux de 7 178 mm serrez manuellement la cl Q du logement de roulements Levez les rouleaux et posez les goupilles de contre pression ressort V Sch ma 3F Si la hauteur de coupe ne change pas posez les goupilles l endroit ou elles taient avant de d poser les rouleaux D pose des unit s de coupe 1 Descendez les rouleaux et d posez les goupilles de contre pression ressort V Sch ma SF en rep rant leur position D posez les clips O des rouleaux de 5 127 mm et desserrez la cl Q du logement moteur pour les rouleaux de 7 178 mm Retirez directement le moteur de l unit de coupe Placez prudemment le moteur et ses flexibles en les loignant de l unit de coupe Afin de ne pas contaminer ou d endommager les composants internes recouvrez ou obturez l orifice du logement de roulements R D posez le chapeau M de la biellette de levage Desserrez le clip d arr t L de la goupille K puis d posez la 3 6 CONTRE PRESSION Les rouleaux sont tous munis d un ressort a contre pression La contre pression am liore la qualit de la coupe en assurant un contact permanent entre le rouleau et le terrain V rifiez et r glez cette pression chaque fois que la hauteur de coupe change ou encore pour optimaliser la coupe 1 Levez prudemment la biellette jusqu ce qu il soit possible de d poser l unit de coupe M
49. levier de frein est engag le commutateur du touret l arr t et la p dale d entra nement au point mort Le syst me arr te le moteur d s que l utilisateur quitte le si ge sans serrer le frein de stationnement ou sans placer l interrupteur de la prise de force sur Arr t NE JAMAIS utiliser la machine quand le syst me de verrouillage ne fonctionne pas 1 Avant d abandonner le poste de conduite Placer la p dale de traction au point mort D sembrayer tous les entrainements Abaisser les accessoires au sol Serrer le frein de stationnement Arr ter le moteur et retirer la cl de contact ococm 2 Eloigner les mains pieds et v tements des pieces mobiles Attendre que tout s arr te de tourner avant de nettoyer r gler ou entretenir la machine 3 Eloigner les personnes et animaux de la machine 4 Ne jamais transporter de passagers moins qu un si ge ne soit pr vu cet effet 5 Ne jamais tondre sans que le d flecteur de d versement ne soit pos et serr correctement En respectant les consignes figurant dans la pr sente notice vous prolongerez la vie utile de la machine et maximiserez son rendement Les r glages et services d entretien doivent toujours tre effectu s par des techniciens agr s Adressez vous votre concessionnaire Jacobsen agr pour tous renseignements compl mentaires ou services d entretien suppl mentaires car il est au courant des toutes derni res techn
50. pour augmenter la vitesse ou vers l arri re pour la diminuer Serrez l crou pour pr server le r glage Faites d marrer le moteur et v rifiez la vitesse R p tez ceci jusqu obtention d une vitesse de marche arri re de 6 8 km h LFO11 Sch ma 3K 13 3 REGLAGES 3 12 COMMUTATEUR DE FIN DE COURSE DU TOURET AVANT Les biellettes de levage gauche et droite sont munies d un interrupteur de fin de course pour permettre au contr leur d arr ter les rouleaux Ils sont pos s sur le ch ssis de la machine derri re les biellettes de levage Si les rouleaux continuent de tourner alors qu ils sont lev s ou s ils ne tournent pas quand ils sont descendus v rifiez l tat des interrupteurs et remplacez les s il y a lieu R glages 1 Garez la machine sur une surface plate et nivel e D posez le rouleau de la biellette de levage 8 Placez la cl de contact sur RUN ROULER pour actionner le contr leur Ne faites pas tourner les rouleaux et ne d marrez pas le moteur 4 R glez le commutateur comme indiqu pour obtenir un entrefer entre le commutateur et le bras de 3 5 mm 5 Levez la biellette de levage jusqu ce que son angle Soit de 17 6 En pla ant le bras de levage 17 r glez le commutateur I vers le haut ou le bas jusqu ce que les contacts de commutateur se ferment S curisez le commutateur dans cette position 7 R p tez la pr
51. rence Toute utilisation de ces valeurs est vos propres risques Jacobsen d cline toute responsabilit en cas de perte poursuites ventuelles ou d g ts pouvant r sulter la suite de leur utilisation II faut faire tr s attention aux valeurs des couples de serrage utilis es Jacobsen recommande l utilisation en standard de boulons m tallis s de qualit 5 moins qu indiqu diff remment Pour coupler ces boulons se reporter aux valeurs indiqu es pour le graissage ATTACHES DE LA NORME AMERICAINE CO CE CO DIMEN CS DIMEN CE SION UNITES QUALITE 5 QUALITE 8 SION UNITES QUALITE 5 QUALITE 8 Graiss Sec Graiss Sec Graiss Sec Graiss Sec 46 32 in lb Nm 20 2 3 7 16 14 ft lb Nm 37 50 1 50 67 8 53 71 8 70 94 9 8 32 in lb Nm 24 2 7 30 3 4 7 16 20 ft lb Nm 42 56 9 55 74 6 59 80 0 78 105 10 24 in lb Nm 35 4 0 45 5 1 1 2 13 ft lb Nm 57 77 2 75 101 80 108 107 145 340 32 in lb Nm 40 4 5 50 5 7 1 2 20 ft lb Nm 64 86 7 85 115 90 122 120 162 342 24 in lb Nm 50 5 7 65 7 3 9 16 12 ft lb Nm 82 111 109 148 115 156 154 209 1 4 20 in Ib Nm 75 8 4 100 11 3 107 12 1 143 16 1 9 16 18 ft lb Nm 92 124 122 165 129 174 172 233 1 4 28 in lb Nm 85 9 6 115 13 0 12
52. repair this eguipment out Do not use compressed air disengage ali drives lower implements to the ground 3 For smooth operation of pivot points and other friction engage parking brake stop engine and remove key from points apply several drops of SAE 30 oil every 50 ignition switch to prevent injuries hours or as reguired 1 Always clean grease fittings before and after lubrication 4 Remove wheels and repack bearings once a year 6 2 MAINTENANCE CHART Recommended Service and Lubrication Intervals See Lubricant Section Type Air Cleaner Battery Charge Belt Brake Cooling System Engine Oil Engine Oil Filter Fuel Lines and Clamps Fuel Filter Grease Fittings F1 Grease Fittings F2 Grease Fittings F3 Hydraulic Hoses and Tubes Hydraulic Oil Hydraulic Oil Filters Muffler and Exhaust Radiator Screens Tires Steering System Wheel Bearings Wiring A Add or Adjust C Clean I Inspect L Lubricate R Replace AR As Required Indicates initial service for new machines Or Yearly whichever comes first Inspect visible hoses and tubes for leaks or oil marks I Pack bearings with NLGI Grade 2 Service Class GB II Manual grease gun with NLGI Grade 2 Service Class LB III Engine Oil See Section 4 3 IV Jacobsen Hydraulic Oil SAE 10W30 or Greens Care 68 29 6 MAINTENANCE amp LUBRICATION CH
53. reposer les composants 5 Recyclez ou jetez les d chets dangereux batteries carburant graisses anti gel etc conform ment aux r glementations nationales IMPORTANT Un Manuel du Moteur fourni par le fabricant accompagne le moteur Lisez le attentivement jusqu ce que vous vous familiarisez au fonctionnement et la maintenance du moteur Suivez attentivement les consignes formul es par le fabricant pour prolonger au maximum sa vie utile Adressez vous au fabricant du moteur pour recevoir des copies suppl mentaires du manuel Le rodage correct d un nouveau moteur contribue am liorer consid rablement sa performance et prolonger sa vie utile Lors du rodage Jacobsen recommande ce qui suit 1 Pendant les 50 premi res heures de fonctionnement un nouveau moteur doit atteindre une temp rature de service d au moins 60 C avant de le faire fonctionner pleine charge 2 V rifiez deux fois par jour le niveau d huile moteur lors des 50 premi res heures de fonctionnement Une 4 3 HUILE MOTEUR consommation d huile excessive n est pas inhabituelle pendant la p riode de rodage 3 Remplacez l huile moteur et l l ment du filtre huile apr s les 50 premi res heures de fonctionnement 4 V rifiez et r glez les courroies de ventilateur et d alternateur 5 Reportez vous au chapitre 6 2 et au Manuel du Moteur pour ce qui concerne les intervalles sp cifiques de maintenance Si la pompe d inje
54. speed of the reels The front valve controls the front three reels The back valve controls the two rear reels Turn valve counter clockwise to reduce reel speed Repeat for both valves 6 After the desired speed is set turn backlap switch B to OFF and stop engine Tighten nut D to lock adjustment in place Start engine and set backlap switch to ON to begin backlapping 7 Apply lapping compound with a long handled brush along the entire length of the reel 8 When the blades have been evenly honed carefully and thoroughly wash off the remaining mixture 9 Repeatthe entire process on the other reels 10 After backlapping set backlap switch B to OFF Important The speed control valves limit reverse speed only Once the desired backlapping speed has been set the valves can remain in this position for normal mowing If full reverse speed is needed for instance during operation of vertical mowers the valve can be fully closed turn clockwise 24 LF021 Figure 4E C D y Ale N E REAR REEL VALVE SHOWN i RE en ZK REPEAT FOR FRONT VALVE LF022 Figure 4F 4 21 STORAGE General 1 MAINTENANCE 4 Wash the mower thoroughly and lubricate Repair and paint damaged or exposed metal 2 Inspect the mower tighten all hardware and replace worn or damaged components Drain and refill radiator Clean the tires thorough
55. the ignition switch OFF and remove the negative battery cable Black before inspecting or working on the electrical system General precautions that can be taken to reduce electrical problems are listed below 1 Make certain all terminals and connections are clean and properly secured 2 Check the interlock system fuses and circuit breakers regularly If the interlock does not function properly and the problem cannot be corrected contact an authorized Jacobsen Dealer 3 Keep the wire harness and all individual wires away from moving parts to prevent damage 4 Make sure the seat switch harness is connected to the main wire harness Check the battery and battery charging circuit 6 Do not wash or pressure spray around electrical connections and components The electrical system is monitored and controlled by the electronic controller C located behind the operator s area The controller is eguipped with four banks of LED s which can be used when troubleshooting the electrical system see Section 5 2 Clrcuits are protected by a circuit breaker fuses and relays mounted next to the controller 50A CIRCUIT BREAKER FUSES F1 3A IGNITION SWITCH F2 20A ALTERNATOR LIGHTS GAUGES F3 25A CONTROLLER F4 3A CONTROLLER INPUTS FROM SWITCHES RELAYS K19 MAIN POWER K1 GLOW PLUG Er K4 STARTER Figure
56. uniguement 11 Interrupteur de flottaison de niveau d huile hydraulique 40 Nan ETGEN 12 Interrupteur d alarme de niveau d huile hydraulique 42 5 J Hille 6 it 13 Interrupteur de pression d huile moteur 43 Soupape de levage Descente 16 Interrupteur de fin de course de levage Lat ral gauche 7 Gang 44 Soupape de levage Levage uniquement 17 Interrupteur de fin de course de levage Avant gauche 45 sien da gauche 7 Gang 18 Interrupteur de fin de course de levage Avant droit 46 Ge levage Unite de coupe avant z Gang 19 Interrupteur de fin de course de levage Lat ral droit 7 Gang 47 Soupape de levage Unit de coupe droit 7 Gang uniquement uniguement 20 Joystick Lateral gauche 7 Gang uniquement 21 Joystick Lat ral droite 7 Gang uniquement 22 Joystick Descente 23 Joystick Levage 24 Commutateur de tonte gauche Marche Avant 7 Gang uniguement 25 Commutateur de tonte centrale Marche Avant 26 Commutateur de tonte droit Marche Avant 7 Gang uniguement 27 Commutateur de tonte gauche Marche arri re 7 Gang uniquement 28 Commutateur de tonte centrale Marche arri re 29 Commutateur de tonte droit Marche arri re 7 Gang uniquement Voyants inactifs 5 Gang 14 15 16 19 20 21 24 26 27 29 30 37 39 41 42 45 46 47 48 inutilis s Voyants inactifs 7 Gang 1 14 15 30 41 48 inutilis s 27 5 28 DEPISTAGE DES DEFAUTS 5 3 CIRCUITS
57. without bends or nicks a Theleading edge of the reel blades must be sharp free of burrs and show no signs of rounding off b The bedknife and bedknife backing must be securely tightened The bedknife must be straight and sharp c Aflat surface of at least 1 16 in 1 5 mm minimum must be maintained on the front face of the bed knife Use a standard flat file to dress the bedknife 3 If wear or damage is beyond the point where the reel or bedknife can be corrected by the lapping process they must be reground 4 Proper reel to bedknife adjustment is critical A gap of 0 001 in to 0 003 in 0 025 to 0 076 mm must be maintained across the entire length of the reel and bedknife 5 The reel must be parallel to the bedknife An improperly adjusted reel will lose its sharp edges prematurely and may result in serious damage to the reel and bedknife 6 Grass conditions will also affect the adjustment a Dry sparse conditions will require a wider gap to prevent heat buildup and damage to the reel and bedknife b High quality grass with a good moisture content requires a closer gap near zero aS 1 16 in 1 5 mm Figure 3A LF025 Figure 3B 3 ADJUSTMENTS 3 3 BEDKNIFE ADJUSTMENT Read Section 3 2 before making the adjustment To prevent personal injury and damage to the cutting edges handle the reel with extreme care Start adjustment at leading end of reel followed b
58. 0 13 5 163 18 4 5 8 11 ft lb Nm 113 153 151 204 159 215 211 286 5 16 18 in lb Nm 157 17 7 210 23 7 220 24 8 305 34 4 5 8 18 ft lb Nm 128 173 170 230 180 244 240 325 5 16 24 in lb Nm 173 19 5 230 26 0 245 27 6 325 36 7 3 4 10 ft lb Nm 200 271 266 360 282 382 376 509 3 8 16 ft lb Nm 23 31 1 31 42 0 32 43 3 44 59 6 3 4 16 ft lb Nm 223 302 298 404 315 427 420 569 3 8 24 ft lb Nm 26 35 2 35 47 4 37 50 1 50 67 8 7 8 14 ft lb Nm 355 481 473 641 500 678 668 905 ATTACHES METRIQUES F7 FN GO FO Ge C de 0 C DIMEN pour SION UNITES l aluminium Graiss Sec Graiss Sec Graiss Sec Graiss Sec M4 Nm in Ib 3 83 34 5 11 45 2 0 18 M5 Nm in lb 1 80 16 2 40 21 4 63 41 6 18 54 6 63 59 8 84 78 7 75 68 10 3 910 4 0 35 M6 Nm in lb 3 05 27 4 07 36 7 87 69 10 5 93 11 3 102 15 0 133 13 2 117 17 6 156 6 8 60 M8 Nm in lb 7 41 65 9 98 88 19 1 69 25 5 226 27 3 241 36 5 323 32 0 283 42 6 377 17 0 150 M10 Nm ft Ib 14 7 11 19 6 14 37 8 29 50 5 37 54 1 40 72 2 53 63 3 46 84 4 62 33 9 25 M12 Nm ft lb 25 6 19 34 1 25 66 0 48 88 0 65 94 5 70 125 92 110 81 147 108 61 0 45 M14 Nm ft lb 40 8 30 54 3 40 105 77 140 103 150 110 200 147 175 129 234 17
59. 004018 69 2501024 87 3003475 43 1003094 65 1004206 67 2501025 87 3003928 39 1003095 65 1004207 67 2501026 87 3004734 93 1003239 59 1004218 69 2809790 41 3004738 95 1003260 59 1004221 78 2810043 91 3004795 93 1003261 59 1004223 81 2810165 89 3004800 93 1003288 67 1004224 78 2810166 89 3004882 97 99 1003288 43 1004225 78 2810269 41 3005121 41 1003334 66 1004227 75 2810424 59 3005156 97 99 1003337 79 1004228 75 2810440 61 3005209 95 1003338 79 1004229 75 2810553 47 3005210 93 1003339 66 1004230
60. 01279 1 Switch Float 3 3002397 1 Plug Magnetic 339899 1 O Ring 4 3009204 1 Fuel Tank 5 3005871 1 Hydraulic Tank 6 3005872 1 Shell Tank Cover 7 3006243 2 Plate Tank Mounting 8 3009347 1 Strainer Fuel Filler 9 3006332 1 Breather Filter 10 3006337 1 Fuel Sender 11 5003374 1 Gasket 12 4177480 1 Cap Fuel Tank 13 554748 1 Fuel Line 5 16 I D Cut to 89 Inches 14 554748 1 Fuel Line 5 16 I D Cut to 18 Inches 15 361117 3 Bushing Fuel Tank 16 361748 1 Valve Overflow 17 554752 1 Fuel Line 3 16 I D Cut to 70 Inches 18 366526 6 Clamp Hose 19 403769 14 Screw 1 4 20 UNC x 500 Hex FL 20 403910 5 Screw 10 24 x 1 2 Truss Head 21 404016 5 Screw 1 4 20 x 5 8 Truss Head 22 446118 5 Lockwasher 10 Heavy 23 2810702 1 Valve Needle 24 400108 4 Screw 1 4 20 x 3 4 Hex Head 25 473142 2 Cable Tie 19 x 14 16 UV Black Not Shown 26 365959 1 Strainer Tank Mtd gt Change from previous revision 63 LF 4675 LF 4677 Serial No All 16 1 4WD Traction Hydraulics LF34 16 64 LF 4675 LF 4677 Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 1003440 1 Hose Pump To Reverse 4WD Tee 2 339994 6 Adapter Straight 3 339999 2 Adapter Straight 4 1003457 1 Tube Reverse 4WD Tee 5 1003439 1 Hose Pump To Forward 4WD Tee 6 1003456 1 Tube Forward 4WD Tee 7 1003442
61. 1 Seven Inch Reel Assembly 94 34 1 Down Pressure Spring 96 35 1 Front Roller ss 97 36 1 Rear Roller 37 4 Rear Roller 38 1 Brake Assemblies eere 100 39 1 Reel Valve eeeeeeeeeeeeee eite 101 40 1 Front Wheel Motor 102 41 1 Rear Wheel Motor 103 42 1 Lift EI 104 42 1 Reel Motor sense 106 43 4 Reel Motor esee 107 44 1 Steering Valve sisi 108 45 1 Rear Reel Valve ins 110 46 1 AWD Valy e Sen 111 45 1 Electrical Schematic esse 112 46 1 Hydraulic Schematic eesses 114 ATA O RING Chart 116 33 LF 4675 LF 4677 Serial No All 1 1 Decals LF 4675 4677 19 LF 46757 Turbo AWD 20 LF 46777 Turbo AWD 34 LF 4675 LF 4677 JACOBSEN Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 3009718 1 Decal Controller 2 2812267 1 Decal Service 3 3008683 2 Decal Backlap Located on Front Axle 4 4181862 1 Decal Radiator Warning Located on top of Radiator 5 4124759 1
62. 1 Hose Left Rear to Right Rear Base Ports 2 1003351 1 Hose Left Rear to Right Rear Rod Ports 3 1003350 1 Hose Lift Valve to Inside Tee Lift Valve Port 11 4 1003349 1 Hose Lift Valve to Outside Tee Lift Valve Port 4 5 340061 2 Adaptor 90 6 340263 1 Adaptor Tee Base Port 7 340143 1 Adaptor Tee Rod Port 8 3000953 2 Disk 0 040 Orifice 9 339979 3 Adaptor Straight 10 473142 1 Tie Wrap gt Change from previous revision 77 LF 4675 LF 4677 24 1 Wing Reel Hydraulics 7 Gang Units Only LF 4675 and LF 4677 Serial No All 78 Rear Reel Valve gu HE E Rear Reel Valve Viewed From Bottom H 5 l Le Viewed from Behind 4 11 Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 1004430 1 Tube Left Wing Pressure Rear Reel Valve Port LA 2 1004431 1 Tube Left Wing Return Rear Reel Valve Port LB 3 1004221 4 Hose Wing Reel 4 340070 6 Adapter 90 5 340022 2 Adapter 45 6 1004224 1 Hose Left Wing Drain 7 1004433 1 Tube Right Wing Pressure Rear Reel Valve Port RA 8 1004434 1 Tube Right Wing Return Rear Reel Valve Port RB 9 339989 2 Adapter Straight 10 1004225 1 Hose Right Wing Drain 11 2822503 2 Motor 5 Diameter Reel LF 4675 See 42 1 11 1002620 2 Motor 7 Diameter Reel LF 4677 See 43 1 12 473142 6
63. 1 16 400272 5 Screw 3 8 16 x 2 1 4 Hex Head 17 2500477 5 Machinery Bushing 18 444762 7 Locknut 7 16 18 Center 19 461409 15 Roll Pin 3 16x x1 3 4 20 3009490 5 Wave Washer 21 4140149 2 Switch Proximity 22 403860 4 Screw 18 32 x 5 8 Truss Head 23 453004 4 Flat Washer 8 24 446110 4 Lockwasher 8 25 444306 4 Nut 18 32 Hex 26 3007575 2 Support Hose 27 400276 2 Screw 3 8 16 x 2 1 2 Hex Head 28 358794 4 Flat Washer 3 8 29 1003361 5 Lift Yoke LF 4677 Only 30 1003359 2 Lift Yoke Left Side LF 4675 Only 31 1003360 3 Lift Yoke Right Side and Center LF 4675 Only 32 471214 15 Grease Fitting 33 3009193 1 Shim 34 4182420 1 Bracket Switch Guard gt Change from previous revision 83 LF 4675 LF 4677 28 1 Wing Lift Arms 7 Gang Units Only LF 4675 and LF 4677 Proximity 21 Switch Proximity Switch Hook Up 84 Serial No All LF 4675 LF 4677 Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 1004391 1 Wing L H Mounting Assembly 2 1004392 1 Wing R H Mounting Assembly 3 4170621 1 Arm L H Mounting Assembly 4 3006539 4 Bushing 2 Per Lift Arm 5 4170622 1 Arm R H Mounting Assembly 6 1004492 2 Pin Cylinder 7 4140149 2 Switch Proximity 8 3007989 2 Pin Cylinder 9 455004 4 Flat Washer 1 10 1002498 2 Yoke Pivot 11 446154 8 Lockwasher 1 2 Heavy 12
64. 1 Tournez les vis molette A fixant le refroidisseur d huile hydraulique au radiateur et penchez le refroidisseur en l loignant du radiateur tel que repr sent sur le sch ma 4 16 PROTECTION AU RETOURNEMENT ROPS Il est possible de se procurer en option une structure de protection au retournement ROPS pour cette machine Quand la machine en comprend une verifiez la r guli rement et suivez les consignes de fonctionnement d crites dans le Manuel de S curit et de Fonctionnement Les boulons ne doivent pas tre desserr s ou d pos s Il ne faut pas souder percer changer plier ou redresser la structure si elle est endommag e 22 Utilisez un pistolet air comprim pour nettoyer le radiateur et les ailettes du refroidisseur d huile Remarque est possible de desserrer et de tirer en arriere le panneau glissant se trouvant sous le ch ssis afin que la salet puisse sortir par le ch ssis Fixez le refroidisseur d huile au radiateur V rifiez et serrez la courroie du ventilateur Remplacez les attaches et flexibles tous les deux ans S il vous faut ajouter du refroidisseur plus d une fois par mois demandez au concessionnaire agr Jacobsen de v rifier le circuit de refroidissement 2 LF020 1 Sch ma 4D Il faut v rifier r guli rement le si ge la ceinture de s curit les composants de montage et les accessoires de la protection au
65. 1 de l trier de frein 4 Ala main poussez le c ble derri re l crou de r glage C loin de la p dale jusqu ce que les taquets de frein entrent en contact avec le disque de frein Filetez l crou de r glage C vers le haut jusqu ce qu il entre en contact avec la plaque de montage Serrez l crou E pour verrouiller le r glage en place Ecrou de couple E 27 Nm Ne pas sur coupler ou tourner le c ble 5 Connectez le ressort de rappel du frein R p tez la proc dure pour le second c ble 6 Siles freins s usent au del d un point o ils peuvent tre r gl s par le c ble d placez le support de frein 12 dans le second ensemble de trous D et achevez la proc dure de r glage D marrez la machine et v rifiez le fonctionnement des freins Garez la machine sur un plan inclin pente d environ 16 7 et engagez le frein main Le frein doit emp cher la machine de rouler R glez l crou C comme indiqu Sch ma 31 3 10 REGLAGES DES POINTS MORTS Les r glages des points morts ne sont possibles que sur la pompe motrice REGLAGES 3 Ces r glages sont effectu s en usine sur toutes les nouvelles machines et les pompes de rechange Les r glages suppl mentaires ne sont pas requis sauf s il faut d poser la pompe pour la r parer ou l entretenir R glages des points morts 1 3 11 VITESSE DE MARCHE AVANT ARRIERE D branchez la tringlerie de la p dale
66. 1 20612242 iere 79 3005871 63 1003352 77 1004438 78 2812246 47 3005872 63 1003357 69 1004434 78 2812267 35 3005934 55 1003359 83 85 1004492 85 2812273 69 3005981 55 1003360 83 85 1004598 60 2812275 69 3006021 95 107 1003361 83 85 1004658 60 2812276 69 3006022 95 1003389 69 1004776 87 2812277 66 3006026 57 1003439 65 1004786 89 2812372 105 3006028 93 1003440 65 10894 02 57 2812373 105 3006030 93 1003441 65 AAA 53 2812381 37 3006035 41 1003442 s 65 123015 use 71 2822503 78 79 81 3006036 41 1003444 79 123096 ee 55 3000115 97 3006094 57 STT ER 63 3006248 95 8006290 tan 95
67. 2 94 9 70 16 4 1 GENERALITES MAINTENANCE 4 Avant de nettoyer r gler ou r parer ce mat riel d brayer tous les entra nements abaisser les accessoires au sol serrer le frein de stationnement arr ter le moteur et retirer la cl de contact pour viter toutes blessures ventuelles Garer la machine sur une surface dure et nivel e Ne jamais travailler sur une machine plac e sur cric Toujours utiliser des supports de cric 1 Les r glages et services d entretien doivent toujours tre effectu s par un technicien agr Ouand il est impossible d obtenir les r glages requis adressez vous au concessionnaire agr Jacobsen 2 Examinez r guli rement le mat riel tablissez un programme de maintenance et conservez les enregistrements inscrits a Veillez conserver le mat riel propre 4 2 MOTEUR b Veillez au r glage et graissage corrects de toutes les pi ces mobiles c Remplacez les pi ces us es ou endommag es avant de vous servir de la machine d Veillez ce que les fluides soient toujours aux niveaux requis e Maintenez les dispositifs de protection en place et veillez ce que les composants soient bien fix s f Veillez au gonflage correct des pneus 3 Les cheveux longs bijoux ou v tements l ches risquent d tre coinc s par les pi ces mobiles 4 Reportez vous aux illustrations figurant dans la Nomenclature des pi ces de rechange pour d poser et
68. 2 Quand possible retirez la batterie de la machine avant de proc der sa charge Si la batterie n est pas herm tique veillez ce que l lectrolyte recouvre les plaquettes de toutes les cellules 3 Veillez ce que le chargeur soit sur Arr t avant de le brancher aux bornes de la batterie comme sp cifi dans sa notice 4 Arr tez toujours le chargeur avant de le d brancher des bornes de la batterie 19 4 MAINTENANCE 4 10 SILENCIEUX ET POTS D ECHAPPEMENT Les fum es d chappement renferment de l oxyde de carbone qui s av re dangereux si inhal NE JAMAIS se servir d un moteur sans ventilation ad quate 4 11 FLEXIBLES HYDRAULIQUES Afin de vous prott ger contre l oxyde de carbone v rifiez r guli rement le circuit d chappement et remplacez toujours tout pot d fectueux Si vous d tectez un changement de couleur ou de bruit de l chappement arr tez imm diatement le moteur Rep rez en la cause et veillez le r parer Couplez r guli rement l ensemble des composants du collecteur d chappement Serrez ou remplacez ses attaches N AVERTISSEMENT Ne jamais se servir des mains pour v rifier les fuites d huile afin d viter toutes blessures provenant d huile chaude sous haute pression Toujours utiliser du papier ou carton Le fluide hydrauligue sous pression risque de p n trer la peau En cas de p n tration cutan e appeler le SAMU ou un sp cialiste pou
69. 21 345666 2 Clamp 22 400188 6 Screw 5 16 18 x 1 Hex Head 23 445796 6 Nut 3 8 16 Spiralock Flange 24 400182 15 Screw 5 16 18 x 5 8 Hex Head 25 400200 2 Screw 5 16 18 x 2 1 2 Hex Head 26 445640 2 Nut 3 8 16 Steel Wing 27 3002195 1 Elbow 90 28 445795 2 Nut 5 16 18 Spiralock Flange 29 3005603 2 Retainer 30 3005605 2 Stud 85 1 4 Turn 31 359615 2 Clamp Hose 32 326112 4 Clamp Hose 33 452006 21 Flat Washer 5 16 34 446136 13 Lockwasher 5 16 Heavy 35 3008132 2 Seal Tube 36 367458 2 Clamp Hose 37 3008474 2 Clamp Tube 38 366526 1 Clamp Hose 39 452008 2 Flat Washer 3 8 40 3008383 1 Clip Harness 41 5003447 1 Hose Radiator Overflow Bulk 42 10894 02 2 Clamp Hose 43 4169424 1 Hose Air Cleaner to Pipe 44 4168440 1 Pipe Hose Connection 45 7332 AR Hose 7 16 Fuel gt Change from previous revision 57 LF 4675 LF 4677 12 1 Engine Assembly and Mounting Serial No All 58 Ref Negative Battery Cable LF 4675 LF 4677 Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 1002857 1 Engine Kubota V1505 TE LF 4675 amp LF 4677 2 366879 3 Isolator Engine 3 1003239 1 Front Engine Mount 4 1003260 1 Left Side Engine Mount 5 1003261 1 Right Side Engine Mount 6 164102 1 Cable Throttle 7 558021 1 Clip 8 5003460 1 Wire Stop 9 403740 1 Screw 48 32 x 1 2 Hex Head 10 300
70. 3 4 16 Stover gt Change from previous revision 99 LF 4675 LF 4677 38 1 Brake Assemblies Serial No All 100 Item O 0 N DO BW N Part No 340603 503308 2500722 590259 549441 502517 503296 549443 554579 503295 590260 Oty KR K KN 2 D K A R Description Bracket Brake Mounting Disk Brake R H Disk Brake L H e Nut 3 8 24 e V Plate e Cam Lever e Stud Plate with Lining Spring Spacer Brake Rib Plate with Lining e Screw 3 8 24 x 2 1 4 Serial Numbers Notes Change from previous revision LF 4675 LF 4677 39 1 Reel Valve Serial No All Part Number 4135578 o o O Om 1 7 SEN 5 Used to power both front and rear reels for LF 3400 and LF 3800 units and for front reels only on LF 4675 and LF 4677 units Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 5003080 1 Flow Control 5003579 1 e Flow Control Seal Kit 2 4136815 1 Solenoid Vlave 339909 4 O Ring 3 4135552 2 Coil 4 5002157 3 Port Plug 5 5001065 3 Port Plug 6 4136814 2 Nut Coil with O Ring 7 4105980 1 Knob Flow Control gt Change from previous revision 101 LF 4675 LF 4677 40 1 Front Wheel Motor Part Number 1001757 Serial No All Included In Seal Kit 557651 O Included In Seal Kit 5002111 It
71. 4C 21 4 MAINTENANCE 4 15 RADIATOR To prevent serious bodily injury from hot coolant or steam blow out never attempt to remove the radiator cap while the engine is running Stop the engine and wait until it is cool Even then use extreme care when removing the cap Do not pour cold water into a hot radiator Do not operate engine without a proper coolant mixture Install cap and tighten securely Check coolant level daily Radiator should be full and recovery bottle should be up to the cold mark Drain and refill annually Remove the radiator cap open the engine block drain and the radiator drain Empty and clean the recovery bottle Mix clean water with ethylene glycol based anti freeze for the coldest ambient temperature Read and follow the instructions on the anti freeze container and engine manual Keep radiator and hydraulic oil cooler air passages clean Use compressed air 30 psi maximum to clean the fins To clean radiator 1 Turn out thumb screws A securing hydraulic oil cooler to the radiator and tip cooler away from radiator as shown 4 16 OPERATOR PROTECTION STRUCTURE OPS A Operator Protection System OPS designed for this mower is available as an optiona accessory If your mower is eguipped with this device inspect it periodically and follow operating procedures described in the Safety amp Operation Manual Do not loosen or remove bolts do not weld drill modify be
72. 5 1 Hose Center to Lift Valve Lift Valve Port 2 4 1003346 1 Hose Center to Lift Valve Lift Valve Port 9 5 1003347 1 Hose Left Front to Lift Valve Lift Valve Port 3 6 1003348 1 Hose Lift Valve to Left Front Lift Valve Port 8 7 3000953 6 Disk 0 040 Orifice 8 473142 1 Tie Wrap 9 339979 6 Adaptor Straight 10 340057 6 Adaptor 90 gt Change from previous revision 74 22 1 Wing Lift Hydraulics 7 Gang Units LF 4675 and LF 4677 LF 4675 LF 4677 Serial No All Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 1004227 1 Hose Lift Valve to Left Wing Lift Valve Port 6 2 1004228 1 Hose Left Wing to Lift Valve Lift Valve Port 12 3 1004229 1 Hose Lift Valve to Right Wing Lift Valve Port 5 4 1004230 1 Hose Right Wing to Lift Valve Lift Valve Port 7 5 340061 4 Adaptor 90 6 339979 4 Adaptor Straight 7 473142 2 Tie Wrap 8 3000953 4 Disk 0 040 Orifice gt Change from previous revision 75 Serial No All 23 1 Rear Lift Hydraulics 7 Gang Units LF 4675 and LF 4677 pee TK RS p SYIKSI ei pr ER E p Gor et s KX tl 3 ANT M M Av w RES X i pS 27 H E n i STN P i D 5 5 5 1 1 aay D D 1 Ke SH v 1 VEN ai L we a ATI W 7 jg SS M BN m bs So S PM MEE NE 76 LF 4675 LF 4677 Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 1003352
73. 5 16 24 in lb Nm 173 19 5 230 26 0 245 27 6 325 36 7 3 4 10 ft Ib Nm 200 271 266 360 282 382 376 509 3 8 16 ft lb Nm 23 31 1 31 42 0 32 43 3 44 59 6 3 4 16 ft lb Nm 223 302 298404 315 427 420 569 3 8 24 ft lb Nm 26 35 2 35 47 4 37 50 1 50 67 8 7 8 14 ft lb Nm 355 481 473 641 500 678 668 905 METRIC FASTENERS DIO O o into SIZE UNITS Aluminum Lubricated Dry Lubricated Dry Lubricated Dry Lubricated Dry M4 Nm in Ib i z 3 83 34 5 11 45 2 0 18 M5 Nm in lb 1 80 16 2 40 21 4 63 41 6 18 54 6 63 59 8 84 78 7 75 68 10 3 910 4 0 35 M6 Nm in lb 3 05 27 4 07 36 7 87 69 10 5 93 11 3 102 15 0 133 13 2 117 17 6 156 6 8 60 M8 Nm in lb 7 41 65 9 98 88 19 1 69 25 5 226 27 3 241 36 5 323 32 0 283 42 6 377 17 0 150 M10 Nm ft lb 14 7 11 19 6 14 37 8 29 50 5 37 54 1 40 72 2 53 63 3 46 84 4 62 33 9 25 M12 Nm ft lb 25 6 19 34 1 25 66 0 48 88 0 65 94 5 70 125 92 110 81 147 108 61 0 45 M14 Nm ft lb 40 8 30 54 3 40 105 77 140 103 150 110 200 147 175 129 234 172 94 9 70 16 4 1 GENERAL MAINTENANCE 4 Before you clean adjust or repair this equipment disengage all drives lower implements to the ground engage parking brake stop engin e and remove key from ignition switch to prevent
74. 503595 nanas 100 503296 rs 100 503308 noit 100 503398 o eeecccecsesseeseeee 109 503460 89 93 549441 nr 100 549443 e ere 100 550863 ee 57 553020 nr 6 554579 ns 100 TA 61 554748 ne 63 554752 re 63 554779 e 53 103 554780 53 103 554781 se 103 554782 nn 103 554783 nn 103 554855 sse 109 554856 109 554857 sciiiiissn 109 555406 87 555486 e 87 556417 ne 71 556419 71 EEN 57 557374 EE 57 557620 ce 37 557621 sse 53 557623 47 102 557624 see 47 102 557629 ns 102 557630 uiiiiis 102 557631 ss 102 55769 ege 102 557688 veesecseecceseeseeees 102 557634 102 557635 veesecsessessseeseeees 102 557636 eee 102 EE 102 557638 cseee 102 557639 veeceesecseesseeseeees 102 557640 ns 102 557642 nn 102 557650 ciiiiss 102 557733 avaan 109 557738 aitaan 109 557771 EEGEN 47 557772 ee 71 557844 ne 51 558020 eA osea 41 558021 41 59 558063 vv 102 558064 cce 102 558066 102 590259 ns 100 590260 mn 100 67544 Rd 51 PIST ida 57 800943 ce 39 831053 rnc 39 Illustration Description 37 1 AWD Valve71 See 52 1 EE 71 121 World Class Ouality Performance and Support Eguipment from Jacobsen is built to exacting standards ensured by ISO 9001 and ISO 14001 SO registration at all our manufacturing locations JACOBSE
75. 675 LF 4677 Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 443108 4 Locknut 5 16 18 Center 2 N S 1 Port Cover 3 C 1 Seal O Ring 4 C 4 Seal O Ring 5 C 4 Seal O Ring 6 443828 1 Nut 5 8 18 Hex Jam 7 N S 4 Special Bolt 8 N S 1 Port Manifold 9 B 3 Spring Port Side 10 N S 1 Hex Drive 11 Aand E 9 Needle Roller 12 503398 1 Valve Ring 13 503398 1 Valve Plate 14 B 3 Spring Shaft Side 15 N S 1 Isolation Manifold 16 N S 1 Drive Link 17 N S 1 Metering Ring 18 A 11 Screw Socket Head 19 C 1 Seal Commutator 20 A 1 Commutator Cover 21 A 1 Commutator Ring 22 A 1 Commutator 23 A 1 Spacer 24 A 1 Rotor 25 A 1 Stator 26 A 1 Drive Plate 27 554855 1 Spacer 28 554856 1 Thrust Bearing 29 C 1 Face Seal 30 N S 1 Ball 9 32 31 554857 1 Seal Spacer 32 N S 1 Upper Cover Plate 33 D 1 Shaft 34 D 1 Retaining Ring 35 D 1 Bushing 36 D 1 Seal 37 D 1 Jacket 38 557733 1 Relief Valve Cartridge Service Kits A 5003220 1 Metering Assembly Kit B 502924 1 Spring Kit C 557738 1 Seal Kit D 5003219 1 Jacket Tube Kit E 502925 1 Needle Roller Kit gt Change from previous revision 109 LF 4675 LF 4677 45 1 Rear Reel Valve Serial No All Part Number 4135579 Item Part No Oty Description Serial Numbers Notes q 1 Body 2 4136814 6 Nut Coil Service
76. 6797 1 Bracket Cable Mounting 11 3007719 1 Pivot Throttle Cable 12 400108 1 Screw 1 4 20 x 3 4 Hex Head 13 445794 1 Nut 1 4 20 Spiralock Flange 14 444718 1 Locknut 5 16 18 Center 15 452006 3 Flat Washer 5 16 16 363485 9 Lockwasher M10 Heavy 17 366884 9 Screw M10 1 25 x 20mm Hex Head 18 362263 2 Screw M10 1 25 x 25mm Hex Head 19 361695 2 Screw M801 25 x 110mm Hex Head 20 400188 8 Screw 5 16 18 x 1 Hex Head 21 400272 3 Screw 3 8 16 x 2 1 4 Hex Head 22 444762 3 Locknut 3 8 16 Center 23 446136 2 Lockwasher 5 16 Heavy 24 445795 7 Nut 5 16 18 Spiralock Flange 25 364501 1 Temperature Sender 26 3008383 2 Clip Wire Harness 27 363586 1 Screw M8 1 25 x 20 mm Hex Head Replaces 361898 28 446134 1 Lockwasher 5 16 29 3010575 1 Spacer Isolator 30 367031 3 Washer Isolator 31 400190 1 Screw 5 16 18 x 1 1 4 Hex Head 32 409811 1 Screw 5 16 18 x 3 4 Thread Cutting 33 2810424 1 Cable Ground 34 447214 1 Lockwasher 5 16 Internal Tooth gt Change from previous revision 59 LF 4675 LF 4677 P Serial No All 13 1 Engine Exhaust SEI a e Ka TH ye SS PASI 5 AS Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 1002931 1 Muffler LF 4675 LF 4677 2 1004598 1 Tailpipe 3 363586 6 Screw M8 1 25 x 20mm Hex Head 4 452006 2 Flat Washer 5 16 5 363485 2
77. 7 1491 Width MOW ococcccccccccncccnononcccncnonnnncnanannnnnn nos 155 3930 Width Transport 87 2209 2 5 CUTTING UNITS LF 4675 LF 4677 Overall cutting Width Overall cutting Width E DE 100 in 2 54 m El WEE 100 in 2 54 m ACE netini 139 in 3 53 m AE Te WE 139 in 3 53 m Number of reels Number of reels Cl Five three front two rear 5 Gang Five three front two rear 7 Gang Seven three front four rear 7 Gang Seven three front four rear Reel Diameter 5 in 127 mm Reel Diameter 7 in 178 mm Reel Width 22 in 559 mm Reel Width 22 in 559 mm Number of Blades Reel 7 Number of Blades Reel 9 or 11 Height of Cut 3 8 to 3 4 in 9 5 to 19 mm Height of Cut 3 8 to 1 1 8 in 9 5 to 29 mm Frequency of Cut 0 074 in 1 mph Frequency of Cut 1 88 mm 1 kph 9 Blade Reel 0 079 in 1 mph 2 02 mm 1 kph 11 Blade Reel 0 065 in 1 mph 1 65 mm 1 kph 2 SPECIFICATIONS 2 6 ACCESSORIES Refer to the Parts Catalog and contact your area Jacobsen Dealer for a complete listing of accessories and attachments Use of other than Jacobsen authorized parts and accessories may cause personal injury or damage to the eguipment and will void the warranty MOWER REELS Air Blow Gun
78. 7 1 Shaft Turn Assist 4 3007606 1 Lever Parking Brake 5 3006997 1 Mount Brake 6 1003616 1 Brake Arm 7 352726 2 Bushing 8 471216 1 Grease Fitting 1 4 28 9 446136 2 Lockwasher 5 16 Heavy 10 446110 2 Lockwasher 8 11 403860 2 Screw 8 32 x 5 8 Truss Head 12 1003872 1 Pedal 13 444718 2 Locknut 5 16 18 Center 14 445795 8 Nut 5 16 18 Spiralock Flange 15 441602 8 Carriage Bolt 5 16 18 x 3 4 16 400182 2 Screw 5 16 18 x 5 8 Hex Head 17 444306 2 Nut 8 32 Hex 18 400188 2 Screw 5 16 18 x 1 Hex Head 19 4108161 2 Brake Spring Assembly 20 3008383 1 Clip Wire Harness 21 443812 2 Nut 3 8 24 Hex Jam 22 461451 2 Clevis Pin 5 16 x 15 16 23 460014 2 Cotter Pin 3 32 x 3 4 24 3009193 AR Shim 25 4182420 1 Bracket Switch Guard gt Change from previous revision 45 LF 4675 LF 4677 Serial No All 7 1 Frame and Front Axle CO 46 LF 4675 LF 4677 Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 5002573 2 Tire 2 5002574 2 Rim 3 360111 2 Valve Inflation 4 1001757 2 Wheel Motor See 40 1 5 557623 2 e Key 6 557624 2 Nut Hex 7 2812246 1 Frame Includes Four 4 of Item 10 8 366871 2 Bushing 9 1002853 1 Front Axle Includes Six 6 of Item 10 10 366870 10 Bushing 11 1 Brake Assembly See 38 1 12 1 Brake Assembly See 38 1 13
79. 8 1 Foam Control Module 13 400182 4 Screw 5 16 18 x 5 8 Hex Head 14 400408 4 Screw 1 2 13 x 1 1 2 Hex Head 15 444758 2 Locknut 1 2 13 Center 16 446136 6 Lockwasher 5 16 Heavy 17 446154 2 Lockwasher 1 2 Heavy 18 452006 6 Flat Washer 5 16 19 453017 6 Flat Washer 1 2 20 366883 1 Over Center Latch 21 402056 2 Screw 8 32 x 3 8 Slotted Head 22 444306 4 Nut 8 32 Hex 23 2812381 1 Cover Front Mount 24 3008195 1 Wing Nut 1 4 20 Steel 25 3009210 1 Foam Cut To Length 26 403741 2 Screw 48 32 x 5 8 Hex Head 27 446110 4 Lockwasher 8 28 400184 2 Screw 5 16 18 x 3 4 Hex Head gt Change from previous revision 37 LF 4675 LF 4677 3 1 Seat Pan Serial No All 38 V M M MV MV M MV MV MNNM v LF 4675 LF 4677 Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 1004279 1 Bottom Toolbox 2 3009292 1 Seat Pan 3 400258 9 Screw 3 8 16 x 3 4 Hex Head 4 400184 8 Screw 3 8 16 Spiralock Flange 5 445795 18 Nut 5 16 18 Spiralock Flange 6 446142 9 Lockwasher 3 8 Heavy 7 452008 9 Flat Washer 3 8 8 4145565 1 Platform Includes Items 6 8 Illustration 1 1 9 3007609 1 Pad Left Floorboard 10 3007610 1 Pad Right Floorboard 11 3007611 1 Pad Left Foot 12 3007612 1 Pad Right Foot 13 315387 1 Grommet 14 3003928 1 Pouc
80. 8 eaa O 28 mii o ai O ar o ar ar ke Sion o o Tais Tais o 4 E cc 255 LE c 1 E EY ke vor a mi 1 1 osx LL 1 ul l L E E L ud lo L ES T fuu L E E al L e O L EE E 46 1 Hydraulic Schematic 7 Gang Units LF 4675 and LF 4677 LF 4675 LF 4677 114 LF 4675 LF 4677 S KD Front r E i Wheel AWD Valve ES i i Pu Y 1 Rear 19 0ci Motors 190 ci i 3 R a um 1 Wheel H i B E f Sy N i H 8 0 ci 8 0 ci Motors i i Le k 4 P 4 A F z i 1 450 psi 1 S O I2 i 5 4 EN N N 10 Micron BC Charge ospsi Filter AO Right Wing Cylinder Left Wing Cylinder 040 040 Left Right Rear Rear b Cylinder Cylinder N AXIBILIE Center Right Left N n Cylinder Front Front ps 101 040 Cylinder Cylinder LE 9 7 040 m 8 Co H N p rjr es N 40 MN Out N Steering Unit 115 LF 4675 LF 4677
81. ARTS 6 3 LUBRICATION CHART 15 1112 1 12 11 13 5 E 13 Grease points same for all reels OH HOA On CENT Grease Fittings F1 50 Hours Every Week Swivel Housing Lift Arm Lift Cylinders Lift Arm Pivot Brake Pedal Pivot Traction Pedal Pivot Ball Joint Steering Pivot Steering Cylinder 0 Axle Pivot O 0N0O0 P ND F2 100 Hours 11 ReelBearing Cavity 12 Front Roller 13 Rear Roller 14 U joint Driveshaft F3 250 Hours 15 Motor Spline LF023 30 NOTES 7 8 PARTSCATALOG 8 1 HOW TO USE THE PARTS CATALOG Abbreviations N S Not serviced seperately can only be obtained by ordering
82. Arr t et retirer le c ble n gatif de la batterie noir avant de contr ler ou d effectuer tout travail sur le circuit lectrique Les pr cautions g n rales suivantes r duisent les probl mes du circuit lectrique 1 Veillez ce que les bornes et raccordements soient propres et fix s correctement 2 V rifiez r guli rement le syst me de secours et l op rateur de m me que les disjoncteurs du circuit Quand le syst me de secours de l op rateur ne fonctionne pas correctement et qu il est impossible d y rem dier adressez vous au concessionnaire agr Jacobsen 3 Eloignez le faisceau lectrique et les fils des pi ces mobiles 4 Veillez ce que le faisceau de l interrupteur du si ge soit raccord au faisceau lectrique principal 5 V rifiez la batterie et son circuit de charge Ne nettoyez pas les surfaces environnantes des raccordements et composants lectriques Le contr leur lectronique C se trouvant derri re le siege de l op rateur supervise et contr le le circuit lectrique II est muni de quatre rang es de DEL qui servent galement au d pistage des d fauts du circuit Voir le chapitre 5 2 Les circuits sont prot g s par un disjoncteur des fusibles et relais pos s pres du contr leur C N MESESS Fe F3 K19 K1 K4 CS F4 J Su DISJONCTEUR FUSIB
83. E 20W or SAE 10W30 10W40 SAE10W or SAE 10W30 10W40 17 4 MAINTENANCE 4 4 AIRFILTER Check the service indicator daily If red band appears in the window B replace the element Do not remove the element for inspection or cleaning Unnecessary removal of the filter increases the risk of injecting dust and other impurities into the engine When service is reguired first clean the outside of the filter housing remove the old element as gently as possible and discard 1 Carefully clean the inside of the filter housing without allowing dust into the air intake 2 Inspect the new element Do not use a damaged element and never use an incorrect element 3 Assemble the new element and make sure it seats properly Reset the indicator by depressing button A 4 5 FUEL 4 Reassemble cap making sure it seals completely around the filter housing Dust evacuator must be facing down 5 Checkall hoses and air ducts Tighten hose clamps A B III HITIT nO LF017 Figure 4A Handle fuel with care it is highly flammable Use an approved container the spout must fit inside the fuel filler neck Avoid using cans and funnels to transfer fuel Never remove the fuel cap from the fuel tank or add fuel when the engine is running or while the engine is hot Do not smoke when handling fuel Never fill or drain the fuel tank indoors Do not spill fue
84. ELECTRIOUES Au cours du d pistage des d fauts de la machine en utilisant le contr leur veillez ce que les voyants de Programme actif 2 et 3 soient allum s Ils prouvent que le contr leur est sous tension et que le programme est lanc Le contr leur n cessite un minimum de 6 V pour fonctionner L essai de circuits individuels s effectue en activant un interrupteur d entr e verifiant le signal d entr e reguis et en cherchant une sortie correspondante Notez que tous les interrupteurs ne se trouvent pas sur le pupitre des instruments La p dale de traction l interrupteur de fin de course des rouleaux et les freins sont contr l s par de petits relais mont s sur le ch ssis de la machine Quand un voyant d entr e ne s allume pas il s agit d un tat inactif pouvant r sulter d un fusible d un interrupteur d fectueux ou d une mauvaise connexion Les raccordements lectriques aux lectro aimants des soupapes hydrauliques sont aussi munis de petits voyants indicateurs Quand ces voyants s allument ils indiquent qu un signal de sortie est arriv une connexion Dans la n gative v rifiez les c bles du connecteur TABLEAUX DE MAINTENANCE ET DE GRAISSAGE 6 6 1 GENERALITES 2 Utilisez toujours de la graisse r pondant aux specifications NLGI de Grade 2 LB Appliguez la a l aide d un pistolet manuel et remplissez lentement Avant de nettoyer r gler ou r parer ce mat riel jusqu ce qu
85. F t f Wf LF34 4 42 LF 4675 LF 4677 Item Part No Oty Description Serial Numbers Notes 1 1003288 1 Treadle Pivot 2 352726 2 e Bushing 3 3007230 1 Stop Mow Speed 4 3003474 1 Grip Pedal 5 3003475 1 Grip Pedal 6 366974 2 Rod End 7 3007392 1 Switch Proximity 8 3006327 1 Shaft Turn Assist 9 333542 1 Tie Stud 10 3006998 1 Rod Hydro 11 3006999 7 1 Bracket Hydro Mount 12 3007001 1 Pedal Hydro 13 471216 1 Fitting Grease 1 4 28 14 446136 2 Lockwasher 5 16 Heavy 15 446110 2 Lockwasher 8 16 403860 2 Screw 8 32 x 5 8 Truss Head 17 453004 2 Flat Washer 8 18 444718 1 Locknut 5 16 18 Center 19 400272 1 Screw 3 8 16 x 2 1 4 Hex Head 20 445795 6 Nut 5 16 18 Spiralock Flange 21 400182 4 Screw 5 16 18 x 5 8 Hex Head 22 443112 2 Nut 3 8 24 Hex 23 452008 2 Flat Washer 3 8 24 444306 2 Nut 48 32 Hex 25 3002695 1 Washer 26 400188 7 Screw 5 16 18 x 1 Hex Head 27 445796 6 Nut 3 8 16 Spiralock Flange 28 400264 2 Screw 3 8 16 x 1 1 4 Hex Head 29 3008383 1 Clip Wire Harness 30 3009193 AR Shim Switch gt Change from previous revision 43 LF 4675 LF 4677 6 1 Brake Pedal Linkage Serial No All LF34 5 44 LF 4675 LF 4677 Item PartNo Qty Description Serial Numbers Notes 1 4142455 1 Bracket Brake 2 3007392 1 Switch Proximity 3 300632
86. Inactive lamps 5 Gang 14 15 16 19 20 21 24 26 27 29 30 37 39 41 42 45 46 47 48 not used Inactive lamps 7 Gang 1 14 15 30 41 48 not used 27 5 28 TROUBLESHOOTING 5 3 ELECTRICAL CIRCUITS When troubleshooting the machine using the controller always check that Program Active lamps 2 and 3 are on These indicate that the controller has power and the program is active The controller reguires a minimum of six volts to operate Individual circuits can be tested by operating an input switch checking for the required input signal and looking for a corresponding output Keep in mind that not all switches are located on the instrument panel The traction pedal reel lift limit and brakes are controlled by small reed switches mounted on the frame of the mower If an input lamp does not light an inactive condition is indicated This could be caused by a fuse faulty switch or poor connection The electrical connections to the solenoids on the hydraulic valves are also equipped with small indicator lamps When lit these lamps indicate that the output signal has reached the connection If lamps do not come on check wires to and from connector MAINTENANCE amp LUBRICATION CHARTS 6 6 1 GENERAL 2 Lubricate with grease that meets or exceeds NLGI Grade 2 LB specifications Apply grease with a manual grease gun and fill slowly until grease begins to seep Before you clean adjust or
87. Includes O Rings 3 4135552 6 Coil 4 4136815 3 Solenoid Valve 339909 4 e O Ring 5 5003080 3 Flow Control 5003579 1 Seal Kit 6 5001065 2 Plug Port 7 4105980 3 Knob Flow Control gt 8 4143527 12 Bolt DO3 Service Short 110 o A A 46 1 4WD Valve Serial No Part Number 4135554 Lale d 8 8 Top View 100000 nich E Front View Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 4134530 2 Coil 2 5003096 1 Solenoid Valve 5003578 1 Solenoid Valve Seal Kit 3 5003121 1 Solenoid Valve 5003554 1 Solenoid Valve Seal Kit 4 5003097 1 Pilot Operated 2 Way 5003580 1 e 2 Way Seal Kit 5 5003098 1 Check Valve 5003579 1 Seal Kit 6 5003099 1 Relief Valve 5003579 1 Seal Kit 7 5001065 4 Plug Port 8 5002541 15 Plug Port 9 2811254 2 Nut Coil with O Ring gt Change from previous revision 111 LF 4675 LF 4677 Serial N
88. Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 5003144 1 Relief Valve 5003579 1 Seal Kit 2 5001355 3 Pilot Operated Check Valve 5003578 1 Seal Kit 3 4136815 1 Solenoid Valve Lift Lower 339909 4 O Ring 4 4135552 2 Coil 5 5002157 10 Plug Port 6 4136814 2 Nut Coil Includes O Rings 7 4134532 1 Coil 8 2812373 1 Solenoid Valve Front Circuit 5003578 1 Seal Kit 9 4134530 3 Coil 10 2812372 3 Solenoid Valve Wing and Rear Circuits 5003578 1 Seal Kit 11 5001065 1 Plug Port 12 2811254 3 Nut Coil Service 13 2811353 1 Nut Coil Service gt Change from previous revision 105 LF 4675 LF 4677 42 1 Reel Motor Part Number 2822503 Serial No All Item Part No Oty Description Serial Numbers Notes 5001068 1 O Ring 5003140 2 Relief Valve 5003688 1 Face Plate 5003589 1 Seal Kit 106 gt Change from previous revision LF 4675 LF 4677 Serial No All 43 1 Reel Motor SES Part Number 1002620 Used on LF 3800 and LF 4677 Models Item Part No Oty Description Serial Numbers Notes 1 3006021 1 O Ring 2 5003140 2 Relief Valve 3 5003485 1 Face Plate 4 5003031 1 Seal Kit Not Shown 5 4102440 1 Shaft Output gt Change from previous revision 107 LF 4675 LF 4677 44 1 Steering Valve Part Number 1003458 Serial No All 108 LF 4
89. LES F1 3A CLE DE CONTACT F2 20A ALTERNATEUR VOYANTS JAUGES F3 25A CONTROLEUR F4 3A ENTREES DU CONTROLEUR PAR LES INTERRUPTEURS RELAIS K19 ALIMENTATION PRINCIPALE K1 BOUGIE DE PRECHAUFFAGE K4 STARTER Sch ma 4C 21 4 MAINTENANCE 4 15 RADIATEUR Risgue de blessures graves Ne jamais retirer le bouchon du radiateur alors gue le moteur tourne car du refroidisseur r chauff ou de la vapeur risquent de s chapper Arr ter le moteur et le laisser se refroidir en faisant attention m me lorsqu il s est refroidi pour retirer le bouchon Ne pas verser d eau froide dans un radiateur chaud Ne pas faire tourner le moteur sans refroidisseur Poser le bouchon et le serrer solidement V rifiez quotidiennement le niveau du refroidisseur Le radiateur doit tre rempli et un flacon de rechange rempli jusqu au point de rep re Maxi Vidangez le radiateur et reremplissez le annuellement D posez son chapeau ouvrez le bouchon de vidange du moteur et celui du radiateur Videz et nettoyez le flacon de rechange M langez de l eau propre avec de l antigel base d thyl ne de glycol quand les temp ratures de service sont tr s froides Lisez et suivez les recommandations figurant sur l tiquette du flacon d antigel et reportez vous au Manuel du Moteur Veillez la propret des ailettes du radiateur Utilisez de l air Sous pression pour les nettoyer 210 kPa maxi Entretien du radiateur
90. Limit Switch N F 1 a S o Ss SW 16 LF Limit Switch AU e DB wh 77 LF34 35 112 113 LF34 36 LF 4675 LF 4677 s AI PH as EEMS x 2 Xd bo Yama EE ro PL x i z naul al X8 z ua rr PHS T PHL aa X8 z r amp ph FA 2 eps 3 PP DN Y CRE z palas yd 2 L AS m eles WOO asiey o g 10S 18M07 yl em E 9 umo Y S 91 ors induj esedg a Se 3 Q N NN Y 9V9d ngui Zs PS estee un a ON u1 2 oz gg ded o n ds ON M H 5 p v unt ss u Mus WOD 16401 ayu 63 Jee WOO W I E b 60 49 VOL OH Det WOO 497 p o DL 85 mon P x 9190 3 zomon EOM Na z L 60 19 A ME MON USS eg O N CD somon t c MH MON D J 0 MoW p Boa Z o eoa es EH eg 3 wey J MT MOW Hd ar SE 14617 18497 WO uodsuei SAMd LS YMS WOH 9907 IlO YAMS 18013 be HO esi a z L DE uo eem N D o O 10 euBuz 1 x ULAO Y eo uug 115 PI9ualos e
91. N A worldwide dealer network and factory trained ii technicians backed by Jacobsen Parts Xpress 9001 provide reliable high quality product support QD Qualit Totale Mondiale Performance et Soutien Les machines Jacobsen sont fabriqu es dans toutes nos usines selon les normes SO de l accr ditation ISO 9001 et ISO 14001 JACOBSEN 9001 Jacobsen Parts Xpress offre a sa clientele un r seau international de concessionnaires et de techniciens form s pour l Apres vente A JACOBSEN A Textron Company When Performance Matters CUSHMAN ZGO JACOBSEN RANSOMES Jacobsen A Textron Compan 11108 Ouality Drive Charlotte NC 28273 www Jacobsen com 800 848 1636
92. O VG68 Oil Two 2 1 2 Gallon Container of 10W30 Oil One 5 Gallon Pail of 10W30 Oil Two 2 1 2 Gallon Container of ATF Fluid One 5 Gallon Pail of ATF Fluid 554600 554599 2 Cycle Oil Twenty Four 16 Ounce Plastic Container Twenty Four 8 Ounce Plastic Container 5000067 5000068 Grease One 5 Gallon Pail OO Grease Twenty Four 8 Ounce Tube OO Grease 5003469 554598 2500789 546409 5002488 5002490 5002489 5002491 Paint 16 Ounce Gray Aerosol Six 12 Ounce Orange Aerosol Twelve 1 Quart Can Orange Two 1 Gallon Can Orange Lapping Compound One 10 Pound Pail of 80 Grit One 25 Pound Pail of 80 Grit One 10 Pound Pail of 120 Grit One 25 Pound Pail of 120 Grit 365422 5001581 5003102 5003103 5003105 5003104 4115976 4115977 5003106 Specialty Compound 5 3 Ounce Tube of Electrical Insulating Gel 14 Ounce Can of Lubriplate Multi Lube A Biodegradable Hydraulic Fluid One 55 Gallon Drum Jacobsen GreensCare 68 One 5 Gallon Pail Jacobsen GreensCare 68 One 55 Gallon Drum Jacobsen GreensCare 46 One 5 Gallon Pail Jacobsen GreensCare 46 One 55 Gallon Drum Jacobsen GreensCare 32 One 5 Gallon Pail Jacobsen Greens Care 32 Twenty Four 14 Ounce Tube Greens Care Grease 5002452 5002453 5002454 O Ring Kit SAE O Ring Boss 3 32 2 Tube O D Common O Ring Kit O Ring Face Seal ORFS 4 24 ORS Tube Size Right Start Kit for New Machines See your local Jacobsen Dealer On Time Maintenance Kit See your l
93. PI Classification CD CE Type neieiet 2 low or ultra low sulfur diesel Air Filter Donaldson dry type with Rating Min cetane rating 45 evacuator valve and service Capacity 17 U S gal 64 8 liters indicator Alternator 40 Amp 2 3 MOWER Tires Speed Front 26 5 x 14 12 4 ply MOW suisses 0 7 mph 0 11 kph Rear nui 20 x 10 8 2 ply Transport 2 WD 0 12 mph 0 19 kph Pressure 10 12 psi 69 83 kPa Reverse 0 5 mph 0 8 kph Battery Production 5 7 acres hr O 7 mph VY PO io eege Geh 12V 600 Cold Cranking Amps Hydraulic System GIrOUD ise BCI 24 Capacity 14 U S gal 37 85 liter Brakes Fluid Type 10W30 or Greens Care 68 Service iisa ssassinnassn Dynamic braking through traction Cooling rss Oil Cooler circuit Charge Filter 10 micron Parking 9 25 in 235 mm front disc Return Line Filter 10 micron Steering Hydrostatic power steering 2 4 WEIGHTS AND DIMENSIONS SPECIFICATIONS 2 LF 4675 4677 Weights 4 WD mower Lbs kg Dimensions Inches mm LF 4675 less operator 3180 1442 Length With grass catchers OFF 108 2740 LF 4677 less operator 3450 1565 Height Top of Steering Wheel 58
94. T2 Port 15 339985 2 Adapter Straight 16 339989 2 Adapter Straight 17 473142 2 Tie Wrap gt Change from previous revision 66 17 1 Gear Pump Hydraulics 7 Gang Units LF 4675 and LF 4677 LF 4675 LF 4677 Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 365959 1 Strainer Tank Mounted 362743 1 O Ring 2 340090 1 Adapter 90 3 1003992 1 Tube Gear Pump Inlet 4 445796 1 Nut 3 8 16 Spiralock Flange 5 3001296 2 Fitting Beaded Insert gt 6 4148857 3 Hose Gear Pump Inlet 7 364190 1 Clamp 1 1 2 1 D 8 400264 1 Screw 3 8 16 x 1 1 4 Hex Head 9 3008673 6 Clamp Constant Torque 10 2810256 1 Hose Pump To Front Reel Valve Front Reel Valve Port P 11 339993 2 Connector Straight 12 1004206 1 Tube Pump to Rear Reel Valve Rear Reel Valve Port WP 13 1004207 1 Tube Pump to Rear Reel Valve Rear Reel Valve Port CP 14 339990 1 Adaptor Straight 15 339989 1 Adaptor Straight 16 339994 2 Adaptor Straight 17 361689 1 Fitting Barbed gt Change from previous revision LF 4675 LF 4677 18 1 Return Hydraulics 7 Gang Units LF 4675 and LF 4677 Serial No All 68 LF 4675 LF 4677 Item PartNo Qty Description Serial Numbers Notes 1 1003453 1 Hose Oil Cooler 2 2812271 1 Tube Drain 3 1004312 1 Tube Right Front Motor Drain 4 339999 3 Adaptor Straight 5 1003454 1
95. V rifier L Graisser R Remplacer AR s il y a lieu V rifier l absence de fuites ou de traces d huile des flexibles et Indique le premier service d une nouvelle machine tuyaux Ou tous les deux ans ce qui vient en premier l Entretenez les roulements avec NLGI Grade 2 Cat gorie de service GB l Pistolet de graissage manuel NLGI Grade 2 Cat gorie de service LB Ill Huile moteur Voir le chapitre 4 3 IV Utiliser le fluide hydraulique Jacobsen SAE 10W30 ou Greens Care 68 29 6 TABLEAUX DE MAINTENANCE ET DE GRAISSAGE 6 3 TABLEAU DE GRAISSAGE 15 13 30 11 12 1 cenam 2 4 12 11 13 R 3 3 Les points de graissage sont tous les m mes sur les rouleaux Be DOTE H Ki Raccords de grai
96. all controls Inexperienced operator s should receive instruction from someone familiar with the equipment before being allowed to operate the machine Safety is dependent upon the awareness concern and prudence of those who operate or service the eguipment Never allow minors to operate any eguipment lt is your responsibility to read this manual and all publications associated with this eguipment Safety and operation manual engine manual accessories and attachments If the operator can not read English it is the owner s responsibility to explain the material contained in this manual to them Learn the proper use of the machine the location and purpose of all the controls and gauges before you operate the equipment Working with unfamiliar eguipment can lead to accidents Never allow anyone to operate or service the machine or its attachments without proper training and instructions or while under the influence of alcohol or drugs Wear all the necessary protective clothing and personal safety devices to protect your head eyes ears hands and feet Operate the machine only in daylight or in good artificial light Evaluate the terrain to determine what accessories and attachments are needed to properly and safely perform the job Only use accessories and attachments approved by Jacobsen Stay alert for holes in the terrain and other hidden hazards Inspect the area where the eguipment will be used Pick up all the debr
97. ar battery Always connect the negative jumper cable to the frame of the mower with the discharged battery away from the battery 4 9 CHARGING BATTERY When connecting jumper cables 1 2 Stop the engine on vehicle with good battery Connect RED jumper cable to the positive terminal on the good battery and to the positive terminal on the discharged battery Connect the BLACK jumper cable from the negative terminal on the good battery to the frame of mower with discharged battery After cables have been connected start the engine on the vehicle with the good battery then start the mower Charge battery in a well ventilated area Batteries generate explosive gases To prevent an explosion keep any device that may create sparks or flames away from the battery To prevent injury stand away from battery when the charger is turned on A damaged battery could explode 1 Refer to Section 4 7 Read the Battery and Chargers manual for specific instructions Whenever possible remove the battery from the mower before charging If battery is not sealed check that the electrolyte covers the plates in all the cells Make sure the charger is OFF then connect the charger to the battery terminals as specified in the charger s manual Always turn the charger OFF before disconnecting charger from the battery terminals 19 A 20 MAINTENANCE 4 10 MUFFLER AND EXHAUST Exhaust fu
98. avant rainur 67831 Brosse de nettoyage de rouleau arri re m canique oooooiii n a a a aa naa a Kanaa nannaa 67832 Mat riel de montage de collecteur droit 67919 Crochets de montage de collecteur gauche 67920 Adressez vous au concessionnaire de Jacobsen pour obtenir la liste des documents de support Manuel de s curit et de fonctionnement 4179102 Pi ces et Maintenance coccconococcccncccnonanaannononos 4179103 Catalogue des pi ces du moteur 4179104 Vid o de formation de Toperateur 4100120 Manuel de r paration et d entretien 3 1 GENERALITES REGLAGES 3 Pour viter les blessures abaisser les accessoires au sol d brayer tous les entra nements serrer le frein de stationnement arr ter le moteur et retirer la cl de contact avant d effectuer des r glages ou services d entretien Garer la machine sur une surface dure et nivel e Ne jamais travailler sur une machine plac e sur cric Utiliser toujours des supports pour cric Quand seul l avant ou l arri re de la machine est lev placer des cales l avant et l arri re des roues qui ne sont pas lev es 3 2 CONTRELAME ET CYLINDRES 1 Les r glages et services d entretien doivent toujours tre effectu s par un technicien agr Quand il est impossible d obtenir les r glages requis adressez vous au concessionnaire agr Jacobsen 2 Les composants us s
99. battery Always use insulated tools wear protective glasses or goggles and protective clothing when working with batteries You must read and obey all battery manufaturer s instructions Tighten cables securely to battery terminals and apply a light coat of silicone dielectric grease to terminals and cable ends to prevent corrosion Keep vent caps and terminal covers in place Check the electrolyte level every 100 hours Keep the cable ends battery and battery posts clean Disconnect battery cables and controller connections before performing welding operations on mower 4 8 JUMP STARTING Verify battery polarity before connecting or disconnecting the battery cables 1 When installing the battery always assemble the RED positive battery cable first and the ground BLACK negative cable last When removing the battery always remove the ground BLACK negative cable first and the RED positive cable last Make sure battery is properly installed and secured to the battery tray Battery posts terminals and related accessories contain lead and lead compounds chemicals known to the State of California to cause cancer and reproductive harm Wash your hands after handling Before attempting to jump start the mower check the condition of the discharged battery Section 4 7 Batteries generate explosive hydrogen gas To reduce the chance of an explosion avoid creating sparks ne
100. cobsen Dealer for a complete listing of literature Safety amp Operation Manual 4179102 Parts amp Maintenance 0 0 eee eee 4179103 Engine Parts Catalog e eee 4179104 Operator Training Video 4100120 Service amp Repair Manual 3 1 GENERAL ADJUSTMENTS 3 To prevent injury lower implements to the ground disengage all drives engage parking brake stop engine and remove key from ignition switch before making any adjustments or performing maintenance Make sure the mower is parked on a solid and level surface Never work on a mower that is supported only by the jack Always use jack stands If only the front or rear of the mower is raised place chocks in front of and behind the wheels that are not raised 1 Adjustments and maintenance should always be performed by a qualified technician If proper 3 2 BEDKNIFE TO REEL adjustment cannot be made contact an authorized Jacobsen Dealer 2 Replace do not adjust worn or damaged components 3 Do not wear jewelry or loose fitting clothing when making adjustments or repairs Be careful to prevent entrapment of the hands and fingers between moving and fixed components of the machine 4 Do not change governor settings or overspeed the engine Pre adjustment Check 1 Check the reel bearings for end play or radial play 2 Inspect the reel blades and bedknife to insure good sharp edges
101. contrelame Ajustez la contrelame et la hauteur de coupe 8 Lancez et laissez tourner le moteur mi r gime Accordez lui suffisamment de temps pour se chauffer et graisser Ne jamais faire tourner le moteur sans ventilation ad quate Les fum es d chappement risquent de s averer mortelles en cas d inhalation 25 5 DEPISTAGE DES DEFAUTS 5 1 GENERALITES Le tableau suivant de d pistage des d fauts indique les probl mes rencontr s couramment lors de la mise en marche et du fonctionnement Pour tous renseignements concernant les circuits hydraulique et lectrique adressez vous votre concessionnaire regional Jacobsen Problemes Causes ventuelles Action Le moteur ne d marre 1 Desserrage du frein de stationnement la 1 V rifier le circuit de s curit de l op rateur et la proc dure pas p dale de traction est embray e ou de lancement l interrupteur de tonte est sur Marche 2 Bougie de pr chauffage allum e 2 R initialiser l interrupteur d allumage et laisser la bougie s teindre avant de d marrer le moteur D charge ou d fectuosit de la batterie V rifier l tat de la batterie et de ses raccordements Le r servoir de carburant est vide ou sale Remplir de carburant neuf et purger les conduites carburant Fusible fondu Remplacer le fusible Relais d fectueux Faire un essai du relais et le remplacer s il y a lieu Mauvais r glage ou d fectuosit de R gler ou remp
102. ction les injecteurs ou le circuit carburant n cessitent un service d entretien adressez vous au concessionnaire agr Jacobsen La machine fonctionne et tond efficacement telle qu elle est pr r gl e Ces r glages ne doivent pas tre modifi s et le moteur ne doit pas d passer sa vitesse maximale V rifiez quotidiennement l huile moteur avant de d marrer le moteur Quand son niveau est bas retirez le bouchon de remplissage pour le r tablir Changez l huile apr s les 50 premi res heures de fonctionnement et ensuite toutes les 100 heures Voir le Manuel du Moteur Utilisez uniquement les huiles moteur CD CE de la cat gorie API Au dessus de 25 C 0 25 C Au dessous de 0 C SAE 30W ou SAE 10W30 10W40 SAE 20W ou SAE 10W30 10W40 SAE 10W ou SAE 10W30 10W40 17 4 MAINTENANCE 4 4 FILTREA AIR V rifiez quotidiennement l indicateur de service Remplacez l l ment quand une bande rouge parait B Ne retirez pas l l ment pour le v rifier ou nettoyer Le retrait inutile du filtre augmente les risques d infiltration de poussi res et de diverses impuret s dans le moteur Quand un service d entretien est n cessaire nettoyez tout d abord l ext rieur du bo tier du filtre avant de retirer aussi prudemment que possible l ancien l ment et le jeter 1 Nettoyez prudemment l int rieur du bo tier du filtre sans laisser la poussi re s infiltrer dans l entr e d air
103. d Up 8 343616 2 Stud 9 352737 2 Screw 1 4 20 x 7 8 Square Head 10 2000135 1 Counter Balance 11 3005692 2 Knob Roller Adjusting 12 441674 2 Carriage Bolt 5 16 18 x 1 3 4 13 443102 4 Nut 1 4 20 Hex 14 443106 2 Nut 5 16 18 Hex 15 446136 2 Lockwasher 3 16 Heavy 16 3006021 1 O Ring 17 400264 2 Screw 3 8 16 x 1 1 4 Hex Head 18 446142 2 Lockwasher 3 8 Heavy 19 453011 4 Flat Washer 3 8 20 400108 2 Screw 1 4 20 x 3 4 Hex Head 21 3006248 1 Deflector 22 3006290 2 Bushing 23 453023 2 Flat Washer 1 4 24 3006022 2 Pin 25 445525 2 Palnut 1 4 26 445795 2 Nut 5 16 18 Spiralock Flange 27 400182 2 Screw 5 16 18 x 5 8 Hex Head 28 391202 1 Scraper Front Roller 29 453023 2 Flat Washer 1 4 gt Change from previous revisi on 95 LF 4675 LF 4677 34 1 Down Pressure Spring Serial No All 96 L Item O O 0 O O1 PS O N Ah Part No 461397 453017 400268 3008593 460312 443110 311870 366974 446142 352435 443812 Qty A sch sch clc cl do 4 a a sch Description Roll Pin 1 4 x 1 1 4 Flat Washer 1 2 Screw 3 8 16 x 1 3 4 Hex Head Tube Down Pressure Hairpin Nut 3 8 16 Hex Spring Compression Rod End Lockwasher 3 8 Heavy Spacer Nut 3 8 24 Hex Serial Numbers Notes gt Change from previous revision 35 1
104. dal in Neutral 6 Brake Switch Brake On 7 Seat Switch Operator Seated 8 Backlap Service Switch Set to backlap 9 Cruise Control Switch OFF Pin 1 Option 10 Cruise Control Switch On Pin 2 Option 11 Hydraulic Oil Level Float Switch 12 Hydraulic Oil Level Alarm Switch 13 Engine Oil Pressure Switch 16 Lift Limit Switch Left Wing 7 Gang Only 17 Lift Limit Switch Left Front 18 Lift Limit Switch Right Front 19 Lift Limit Switch Right Wing 7 Gang Only 20 Joystick Left Wing 7 Gang Only 21 Joystick Right Wing 7 Gang Only 22 Joystick Lower 23 Joystick Raise 24 Left Wing Mow Switch Forward 7 Gang Only 25 Center Mow Switch Forward 26 Right Wing Mow Switch Forward 7 Gang Only 27 Left Wing Mow Switch Reverse 7 Gang Only 28 Center Mow Switch Reverse 29 Right Wing Mow Switch Reverse 7 Gang Only 31 Glow Plug Relay amp Indicator Glow Plug On 32 Light Test 33 Start Relay and Indicator 34 Fuel Valve Hold Coil 35 Warning Horn 36 Hydraulic Oil Level Light 37 Left Wing Mow Switch Active Signal 7 Gang Only 38 Center Mow Switch Active signal 39 Right Wing Mow Switch Active Signal 7 Gang Only 40 Cruise Control Valve Light Option 42 Lift Valve Center Rear Mowers 7 Gang Only 43 Lift Valve Lower 44 Lift Valve Raise 45 Lift Valve Left Wing Mower 7 Gang Only 46 Lift Valve Front Mowers 7 Gang Only 47 Lift Valve Right Wing Mower 7 Gang Only
105. e des roues droits qui ne sont pas lev es 4 V rifiez les quotidiennement et recouplez les s il y a lieu afin de maintenir leur couple 115 128 Nm 4 19 ENTRETIEN Nettoyez la machine et ses accessoires d s la fin du travail 4 Nettoyez les surfaces en plastique ou caoutchouc avec et veillez ce que les composants restent propres une solution savonneuse douce ou utilisez des produits de nettoyage pour vinyl caoutchouc en vente dans le commerce 5 Pour conserver l clat original de la fibre de verre Ne pas nettoyer certaines parties des composants alors lustrez p riodiquement avec une cire nettoyante de qu ils sont encore chauds et ne pas utiliser d air ou de bonne qualit vapeur sous haute pression Utiliser de l eau froide et des produits de nettoyage pour automobiles R parez les surfaces m talliques et utilisez de la peinture d appoint Jacobsen Cirez les composants pour prot ger leur peinture au maximum 1 Utilisez de l air comprim pour nettoyer le moteur et les ailettes du radiateur Le concessionnaire Jacobsen vend des souffleurs sp ciaux 2 Utilisez uniquement de l eau douce pour nettoyer votre Retirer l herbe et les d bris des unit s de coupe quipement entra nements pots d chappement et du moteur pour viter les incendies Il a t d montr que l utilisation d eau sal e ou d eau d affluent provoque la formation de rouille et la corrosion de pi
106. e hydraulic system can be permanently damaged if the oil becomes contaminated Before disconnecting any hydraulic component clean the area around the fittings and the hose ends to keep impurities out of the system a Before disconnecting any hydraulic component tag or mark the location of each hose then clean the area around the fittings b As you disconnect the component be prepared to assemble plugs or caps to the hose ends and open ports This will keep impurities out of the hydraulic system and also prevent oil spills c Make sure O rings are clean and hose fittings are properly seated before tightening d Keep the hose from twisting Twisted hoses can cause couplers to loosen as the hose flexes during operation resulting in oil leaks e Kinked or twisted hoses can restrict the oil flow causing the system to malfunction and the oil to overheat and also lead to hose failure Refer to Section 6 2 for specific maintenance intervals Drain and replace the hydraulic oil after a major component failure or if you notice the presence of water or foam in the oil or a rancid odor indicating excessive heat Always replace both hydraulic filters when oil filter light stays on or when changing oil To change hydraulic oil 1 Clean the area around the oil cap to prevent impurities from entering and contaminating the system 2 Remove drain plug from bottom of tank 3 After oil has drained install drain plug a
107. e sec avec teneur en soufre soupape d vacuation et Indice Indice de c tane mini 45 indicateur de service Volume 64 3 litres Alternateur 40A 2 3 TONDEUSE Pneus Vitesse Avant 26 5 x 14 12 4 nappes TOME 2 0 11 km h Arri re 20 x 10 8 2 nappes Transport 2 RM 0 19 km h Pression 69 83 kPa Ree scissione 0 8 km h Batterie Hendement 5 7 ares O 11 km h A na 12 V 600 A D marrage froid Circuit hydraulique Groupe BCI 24 Capacit 37 85 litres Freins Type de fluide 10W30 ou Greens Care 68 Service ss Freinage dynamique par le circuit Refroidisseur Radiateur d huile d entrainement Filtre de charge 10 microns Stationnement Disque avant 235 mm Filtre de conduite de retour 10 microns Direction Servo direction hydrostatique 2 4 POIDS amp DIMENSIONS SPECIFICATIONS 2 LF 4675 4677 Dimensions mm Poids tondeuse 4 RM kg Longueur Collecteurs compris 2 740 LF 4675 Total sans op rateur 1442 Hauteur Sommet du volant aineen 1 491 LF 4677 Total sans op rateur sssss 1 565 Large Ur TONtO cti ii id aii ds 3 930 Large r Transport eer haine 2 209 2
108. e trouve au point mort v rifiez la position de l interrupteur correspondant J R glez l interrupteur vers le bas ou le haut de facon ce que la fl che M soit centr e dessus D s obtention du r glage correct le voyant 5 du contr leur s allume quand la cl de contact est en position de d marrage Faites d marrer le moteur et v rifiez la vitesse R p tez ceci jusqu obtention d une vitesse de marche avant de 19 km h R glage de la marche arri re 1 R glez la vitesse de marche avant roues cessent de tourner Coupez le moteur et serrez la bride Raccordez la tringlerie de la traction Lors de son raccordement la p dale veillez ce que la fl che de la bride de la p dale de traction soit centr e au dessus de l interrupteur de point mort Sch ma 3K M Mettez le moteur en marche et v rifiez le fonctionnement de la p dale de traction Les roues ne doivent pas tourner quand la p dale retourne au point mort et le voyant 5 du contr leur doit s allumer Voir le chapitre 5 2 LF014 Sch ma 3J Faites d marrer le moteur et v rifiez la vitesse de marche arri re alors que le moteur tourne fond La vitesse doit tre de 6 8 km h Arr tez le moteur R glez la vitesse en d vissant le boulon de but e de marche arriere L Faites glisser le boulon vers l avant dans le trou fendu
109. echnician If additional information or service is needed contact your Authorized Jacobsen Dealer who is kept informed of the latest methods to service this equipment and can provide prompt and efficient service Use of other than original or authorized Jacobsen parts and Accessories will void the warranty 2 SPECIFICATIONS 2 1 PRODUCT IDENTIFICATION 67902 sns LF 4675 Turbo 7Gang 4WD uses 5 in 127 mm diameter reel A aie LF 4677 Turbo 7 Gang 4WD uses 7 in 178 mm diameter reel Serial Number An identification plate like the one shown listing the serial number is attached to the frame of the mower and is located on the operator s right just over the rear axle 2 2 V1505 TE ENGINE JACOBSEN Textron Company CHARLOTTE NC C MADE IN U S A ome XXXX 67962 1601 Always provide the serial number of the unit when ordering replacement parts or requesting service information EEC Sound Vibration M S Product P ower Arms Body 67962 100 3 254 0 05 67963 100 3 2 54 0 05 Make eim eR Kubota Governor Setting Models V 1505T E3B diesel 4 cycle liquid High Idle 3150 rpm cooled Low Idle 1200 rpm Horsepower sasoe 44 2 Hp 33 0 Kw amp 3000 rpm Lubrication Displacement 91 4 in 1498 cm Capacity 5 5 U S gts 5 2 liter Torgue eei 93 ft Ibs 1357 Nm Type SAE 10W30 Fuel A
110. eler que dans certains cas un voyant ou ensemble de voyants doit s teindre ou s allumer pour prouver que la condition est vraie Par exemple lorsqu il faut d marrer la machine l interrupteur de tonte doit se trouver sur Arr t voyants 25 28 38 teints alors que l interrupteur de d marrage au point mort voyant 5 l interrupteur de freinage voyant 6 et la bobine de pause de soupape carburant voyant 34 sont allum s Fonctions du contr leur selon le num ro du voyant Voyant allum Circuit sous tension Voyant teint Circuit hors tension ENTREES SORTIES Voyant Circuit Voyant Circuit 1 Programme lanc 5 Gang uniquement 31 Relais amp indicateur de pr chauffage Bougie allum e 2 3 Programme lanc Contr leur sous tension 32 Essai de voyants 4 Cl de contact sur START D marrer 33 Relais de d marrage et indicateur 5 Ge de d marrage au point mort P dale de traction au 34 Bobine de pause de soupape carburant 6 Interrupteur de frein Frein serr 35 Avertisseur sonore 7 Interrupteur de si ge Op rateur assis 36 Voyant de niveau d huile hydraulique 8 Commutateur de meulage Sur meulage 37 Commutateur de tonte gauche Activation 7 Gang uniguement 9 Interrupteur de vitesse de croisi re Arr t Broche 1 Option 38 Commutateur de tonte centrale Activation 10 Interrupteur de vitesse de croisi re Marche Broche 2 Option 39 Commutateur de tonte droit Activation 7 Gang
111. elle commence ressortir N utilisez pas d brayer tous les entra nements abaisser les de pistolets l air comprim accessoires au sol serrer le frein de stationnement 3 Appliquez plusieurs gouttes d huile SAE 30 toutes les arr ter le moteur et retirer la cl de contact pour viter 50 heures ou quand il s en av re n cessaire sur tous les blessures les leviers pivots et points de friction 1 Nettoyez toujours les graisseurs avant et apr s les avoir 4 D posez les roues et entretenez les roulements une utilis s fois par an 6 2 TABLEAU DE MAINTENANCE Programme de graissage et de maintenance Toutes Toutes Toutes Toutes Toutes Toutes Toutes Par an Type les les 50 les100 les250 les400 les 500 les annuel de 8 10 heures heures heures heures heures 1000 lement graisse heures heures Filtre air Charge de batterie Courroie Frein Circuit de refroidissement Huile moteur Filtre huile moteur Conduites de carburant et attaches Filtre carburant Raccords de graissage F1 Raccords de graissage F2 Raccords de graissage F3 Flexibles et tubes hydrauliques Huile hydraulique Filtres huile hydraulique Silencieux et pots d chappement Ecrans de radiateur Pneus Circuit de direction Roulements de roues C blage A Ajouter ou r gler C Nettoyer
112. els continue to run when lifted or do not run when lowered inspect switch Adjust or replace switch as needed To adjust switch 1 Park mower on a flat level surface Remove reel from lift arm 3 Turn ignition key to the RUN position to activate controller Do not run reels or start engine 4 Adjust switch as required to obtain air gap between switch and arm of 1 8 in to 3 16 in 3 to 5 mm Lift arm manually until it is at an angle of 17 6 With lift arm at 17 adjust switch I up or down until switch contacts close Secure switch in this position 7 Repeat procedure for lift arm on opposite side 3 13 WING REEL LIMIT SWITCH The left and right wing lift arms are eguipped with reed switches which signal the controller to turn off the corresponding reel The switches are mounted to the wing lift arm mounts near the lift arms If reels continue to run when lifted or do not run when lowered inspect switch Adjust or replace switch as needed To adjust switch 1 Park mower on a flat level surface Remove reel from wing lift arms 3 Turn ignition key to the RUN position to activate controller Do not run reels or start engine 4 Add or remove shims as required to obtain air gap between switch and arm of 0 090 in to 0 120 in 2 to 3 mm Lift left wing arm manually until it is at an angle of 15 6 With lift arm at 15 adjust switch I up or down until corresponding lamp on controller goes ou
113. em Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 558066 Screw Torx 2 5002110 Front Retainer 3 558063 Shaft and Bearing Kit 4 557624 Nut Hex 5 557623 Key 6 558064 Bearing Housing 7 557629 Drive 8 557630 Geroler 9 557632 Drive Valve 10 557631 Plate Valve 11 557633 Valve 12 557637 Balance Ring and Pins 13 557634 14 557635 Seal Inner Face Seal Outer Face 2 N MYO NM H WN sch sch sch 4 4 HS 1 1 1 4 do doi Qo 15 557636 Spring 16 557650 Bolt 5 3 4 17 557638 Housing Valve 18 557639 Check Plug Assembly 19 557642 Spring 20 557640 Ball Steel 21 5000318 Bolt Change from previous revision 102 LF 4675 LF 4677 Serial No All 41 1 Rear Wheel Motor SE Part Number 390859 J 7 Item Part No Oty Description Serial Numbers Notes 1 A 1 Seal Exclusion 2 A 4 Seal 3 1 D 3 A 1 Back Up Ring 4 A 1 Shaft Seal 5 554781 1 Shaft and Bearing Kit 6 554780 1 Key 7 554779 1 Hex Nut 8 A 1 Shaft Face Seal 9 A 1 Inner Face Seal 10 A 1 Outer Face Seal 11 554782 4 Bolt 554783 1 Seal Kit Includes Items Marked A gt Change from previous revision 103 LF 4675 LF 4677 42 1 Lift Valve Part Number 4135567 Serial No All Rear Front Used with LF 4675 and 4677 Models gt Change from previous revision 104 LF 4675 LF 4677
114. er 339911 339899 339990 10 12 Straight Adapter 339911 339900 339993 12 10 Straight Adapter 339912 339899 339994 12 12 Straight Adapter 339912 339900 339996 12 16 Straight Adapter 339912 339901 339998 16 12 Straight Adapter 339913 339900 339999 16 16 Straight Adapter 339913 339901 340007 6 4 Straight Adapter 339906 339896 340022 4 4 45 Adapter 339908 339896 340057 4 6 90 Adapter 339908 339897 340070 10 10 90 Adapter 339911 339899 340090 24 24 90 Adapter 339915 339903 340143 6 6 6 Swivel Branch Tee 339909 339909 340241 10 10 a EEN 339911 339911 340263 6 6 6 Straight js Run 339909 339897 340274 8 10 8 Straight SC Run 339910 339899 340339 16 16 16 Union Tee 339913 339913 SAE Boss O Rings ORS Face Seal O Rings Dash Size Thread Size O Ring Tube Size Thread Size O Ring 2 5 16 24 459290 4 91618 339908 3 3 8 24 459291 6 11 16 16 339909 4 7 16 20 339896 8 13 16 16 339910 5 1 2 20 459293 10 1 14 339911 6 9 16 18 339897 12 1 3 16 12 339912 8 3 4 16 339898 16 1 7 16 12 339913 10 7 8 14 339899 20 111 16 12 339914 12 1 1 16 12 339900 24 2 12 839915 14 1 3 16 12 459296 16 1 5 16 12 339901 20 1 5 8 12 339902 24 1 7 8 12 339903 32 2 1 2 12 339904 Change from previous revision 117 Fluids And Compounds 5001405 5001404 2500548 2500546 503409 503407 Hydraulic Fluid Two 2 1 2 Gallon Container of ISO VG68 Oil One 5 Gallon Pail of IS
115. er la machine 10 11 La s curit d exploitation repose sur la vigilance et la prudence de ceux qui utilisent la machine Les mineurs ne doivent jamais l utiliser L utilisateur a la responsabilit de lire ce manuel et toutes les publications relatives ce mat riel Manuels de Maintenance Moteur Accessoires et Accouplements Nomenclature des Pi ces de Rechange Si l op rateur ne sait pas lire le frangais le propri taire de la machine doit lui expliquer ce manuel Apprendre le maniement correct de la machine ainsi que l emplacement et la fonction de chaque commande avant de l utiliser Des accidents peuvent survenir lorsque l on travaille avec du mat riel que l on ne conna t pas bien Ne jamais laisser qui que ce soit n ayant pas recu la formation et les instructions appropri es ou sous l influence de l alcool ou de drogues utiliser ni entretenir la machine ou ses accessoires Porter des v tements et dispositifs n cessaires afin de se prot ger la t te les yeux oreilles mains et pieds Utiliser la machine uniquement de jour ou sous un bon clairage artificiel Etudier le terrain pour d terminer quels sont les accessoires utiliser pour r aliser le travail correctement et en toute s curit II ne faut utiliser que les accessoires agr s par Jacobsen Etre vigilant et surveiller les d clivit s ventuelles ainsi que les autres risques pouvant tre cach s Inspecter le site o le mat riel do
116. g one hole towards spring 6 Front roller not following Move down pressure spring one hole away from undulations adequately spring 26 5 2 CONTROLLER LAMPS TROUBLESHOOTING 5 The controller is a solid state device that monitors and controls electrical functions The controller receives input signals from various switches and sensors throughout the machine and transmits output signals to operate relays solenoids and warning lights It controls and resets timers and contains built in logic to control certain machine functions Each input and output signal is displayed through lamps located on top of the controller A closed input switch indicates an active circuit and will turn an input lamp on an open switch an inactive circuit and will turn a lamp off Outputs are active when their lights are on It is important to note that in some cases a lamp or group of lamps must be on or off for a condition to be true For example to start the mower the Mow Switch must be OFF lamps 25 28 38 Off while the Neutral Start Switch lamp 5 Brake Switch lamp 6 and Fuel Valve Hold coil lamp 34 must be On Controller Functions by Lamp Number Lamp On Circuit is active Lamp Off Circuit is inactive INPUTS OUTPUTS Lamp Circuit Lamp Circuit 1 Program active 5 Gang Only 2 3 Program active indicates controller has power 4 Key Switch Start Post 5 Neutral Start Switch Traction Pe
117. h Literature 15 404118 4 Screw 3 8 16 x 7 8 Truss Head 16 5003191 1 Floorboard 17 3007608 1 Pad Center Floorboard 18 3008218 1 Cover Hydro 19 404016 2 Screw 1 4 20 x 5 8 Truss Head 20 445245 2 Tinnerman Nut 21 4139433 1 Seat Assembly Suspension 4139436 1 Arm Rest Kit 4139434 1 0 Left Arm Rest Kit 4139435 1 Right Arm Rest Kit 4139450 1 Switch Seat 4139437 1 Seat Belt Kit 22 4131137 1 Adjuster Assembly 23 4139241 1 Bracket Assembly Seat Support 24 4129237 1 Plate Cover 25 409812 4 Screw 5 16 18 x 3 4 THD Cut 26 452004 2 Flat washer 1 4 27 800943 2 T Screw 10 16 x 3 4 BS BR Plastic 28 831053 4 Spacer Seat gt Change from previous revision 39 LF 4675 LF 4677 4 1 Instrument Panel LF 4675 and 4677 Models Serial No All LF34 3 40 LF 4675 LF 4677 Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 3009527 1 Instrument Panel 2 162723 1 Hour Meter 447006 1 Lockwasher 10 444310 Ile Nut 10 3 365943 1 Fuel Gauge 4 3005121 1 Water Temperature Gauge 447002 3 Lockwasher 6 External Tooth 444302 3 Nut 6 32 Hex 447206 2 Lockwasher 8 Internal Tooth 444306 2 Nut 8 32 Hex 5 1002679 1 Light Cluster 5003091 4 e Light Bulb and Socket 6 1002954 1 Joystick 2 Switch 7 366751 1 Light Yellow Indicator 8 366670 1 Horn 9 3006434 2 Switch Rocker 10
118. he engine manufacturer The proper break in of a new engine can make a considerable difference to the performance and life of the engine During the break in period Jacobsen recommends the following 1 During the first 50 hours of operation a new engine should be allowed to reach an operating temperature of at least 140 F 60 C prior to operation at full load 4 3 ENGINE OIL 2 Check the engine oil level twice daily during the first 50 hours of operation Higher than normal oil consumption is not uncommon during the initial break in period 3 Change engine oil and oil filter element after first 50 hours of operation 4 Check and adjust fan and alternator belts Refer to Section 6 2 and Engine Manual for specific maintenance intervals If the injection pump injectors or the fuel system require service contact an authorized Jacobsen Dealer The mower is designed to operate and cut most efficiently at the preset governor setting Do not change the engine governor settings or overspeed the engine Check the engine oil at the start of each day before starting the engine If the oil level is low remove oil filler cap and add oil as required Perform initial oil change after first 50 hours of operation and every 100 hours thereafter See Engine Manual Use only engine oils with API classification CD CE Above 77 F 25 C 32 to 77 F 0 to 25 C Below 32 0 C SAE 30W or SAE10W30 10W40 SA
119. ilisez du carburant diesel N 2 propre et frais faible ou tr s faible teneur en soufre dont l indice de c tane est 45 mini Reportez vous au Manuel du Moteur pour tous renseignements compl mentaires V rifiez les attaches et conduites de carburant toutes les 50 heures Remplacez les d s qu elles semblent s user Entreposez le carburant selon les r glementations r gionales ou nationales et les recommandations du fournisseur Le r servoir ne doit jamais tre trop rempli ou d bordert Reportez vous au chapitre 6 2 pour ce qui concerne les intervalles sp cifiques de maintenance Avant de remplacer un filtre nettoyez fond son boitier et sa surface environnante Les salet s ne doivent pas s infiltrer dans le circuit carburant Purgez le circuit carburant quand le filtre et les conduites de carburant sont d pos s ou que le r servoir carburant est vide Voir le Manuel du Moteur 18 Remplacement du filtre carburant 1 Fermez la soupape carburant du r servoir puis d posez et jetez le filtre 2 Appliquez une fine couche d huile sur le joint et serrez manuellement le nouveau filtre 3 Remplissez le r servoir carburant Ouvrez la soupape carburant et purgez le filtre Voir le Manuel du Moteur 4 7 BATTERIE MAINTENANCE 4 La cl de contact doit tre sur OFF ARRET avant d tre retir e et de proc der a tout service d entretien de la batterie Utiliser toujours des outils
120. iques et r pondra rapidement vos demandes La garantie est annul e en cas d utilisation de pieces ou accessoires autres que ceux de Jacobsen 2 SPECIFICATIONS 2 1 DESCRIPTION 07962 cien mentes LF 4675 Turbo 7 Gang 4 RM avec rouleau de 5 127 mm de diam tre 67909 ici tao LF 4677 Turbo 7 Gang 4 RM avec rouleau 7 178 mm de diam tre Num ro de s rie La plaque signal tique semblable celle ci apr s indique le num ro de s rie et se situe sur le ch ssis de la machine droite de l op rateur juste au dessus de l essieu arri re CHARLOTTE NC E MADE IN U S A ORTA XXXX 67962 1601 Indiquez toujours le num ro de s rie de la machine pour passer commande de pi ces de rechange ou obtenir des renseignements Niveau de bruit Vibrations M S Produit CE Bras Corps 67962 100 3 2 54 0 05 67963 100 3 2 54 0 05 2 2 MOTEUR V1505 T E3B Constructeur Kubota R gulateur Mod le Diesel V1505 T ESB 4 cycles Rapide 3 150 tr min refroidi par liquide Ralenti 1 200 tr min Puissance coccocoocccconanccncnns 44 2 CV 3 000 tr min Graissage Oylindr e 1498 cm Volume x 5 2 litres el 126 Nm Type SAE 10W30 Carburant Cat gorie API CD CE Type Diesel 42 faible ou tr s faible Filtre air Donaldson typ
121. is you can find before operating Beware of overhead obstructions low tree limbs electrical wires etc and also underground obstacles sprinklers pipes tree roots etc Enter a new area cautiously Stay alert for hidden hazards Never direct discharge of material toward bystanders nor allow anyone near the machine while in operation The owner operator can prevent and is responsible for injuries inflicted to themselves to bystanders and damage to property 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 Do not carry passengers Keep bystanders and pets a safe distance away Never operate eguipment that is not in perfect working order or is without decals guards shields discharge deflectors or other protective devices securely fastened in place Never disconnect or bypass any switch Do not change the engine governor overspeed the engine setting or Carbon monoxide in the exhaust fumes can be fatal when inhaled Never operate the engine without proper ventilation or in an enclosed area Fuel is highly flammable handle with care Keep the engine clean Allow the engine to cool before storing and always remove the ignition key Disengage all drives and engage parking brake before starting the engine motor Start the engine only when sitting in operators seat never while standing beside the unit Eguipment must comply with the latest federal state and local reguiremen
122. it tre utilis Avant de tondre ramasser tous les d bris visibles dans la zone de travail Rep rer les obstacles en hauteur branches basses fils lectriques etc ou souterrains arroseurs tuyaux racines etc Approcher les zones non famili res avec pr caution Rester attentif aux risques cach s Ne jamais diriger la goulotte de d charge vers des personnes se trouvant proximit et ne laisser personne se tenir pr s de la machine en fonctionnement L op rateur est responsable des blessures et ou d g ts mat riels subis Ne pas transporter de passagers Eloigner les personnes se trouvant proximit de la machine de m me que les animaux Ne jamais utiliser de mat riel qui n est pas en parfait tat de marche ou si des autocollants carters protecteurs d flecteurs de d charge ou autres dispositifs de protection ne sont pas solidement assujettis 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 Ne jamais debrancher et ne commutateurs jamais contourner les Ne pas modifier le r glage du r gulateur du moteur et ne pas d passer son r gime moteur L oxyde de carbone pr sent dans les fum es d chappement peut tre mortel en cas d inhalation Ne jamais faire tourner le moteur sans ventilation ad quate Le carburant est extr mement inflammable le manipuler avec pr caution Le moteur doit rester propre Laisser le moteur refroidir avant de l entreposer et tou
123. jours retirer la cl de contact Mettre au point mort rel cher l embrayage et serrer le frein de stationnement avant de d marrer le moteur Il ne faut d marrer le moteur qu une fois assis sur le si ge de l op rateur et jamais en se tenant pres de la machine La machine doit tre conforme aux toutes derni res r glementations routi res quand il faut la conduire ou la transporter sur des voies publiques Faire attention la circulation pour traverser ou exploiter la machine pr s des routes Les r glementations en vigueur peuvent limiter l ge de l op rateur Utiliser la machine au travers des pentes horizontalement pour monter ou descendre et non en leur faisant face verticalement Afin de ne pas renverser la machine ou d en perdre son contr le ne pas la d marrer et ne pas larr ter brusquement sur les pentes Ralentir dans les tournants et tre prudent pour changer de direction Serrer toujours la ceinture de s curit quand la machine est munie d une protection au retournement ROPS Ne jamais serrer la ceinture de s curit quand la machine n est pas munie d une protection au retournement ROPS Des structures accessoires de protection de l op rateur continueront tre propos es pour tous les quipements actuellement couverts Ceci permet d quiper toutes les machines ne disposant pas de structures de protection au retournement ROPS au pr alable ou de remplacer les structures endommag es
124. kid Right Front Reel Only 28 338375 1 Scraper Rear Roller 29 391202 1 Front Roller Scraper 30 4125770 1 Decal Patent gt Change from previous revision 91 LF 4675 LF 4677 32 1 Seven Inch Reel Assembly LF 4677 Models Serial No All LF34 29 92 LF 4675 LF 4677 Item PartNo Qty Description Serial Numbers Notes 1 2810472 1 Reel 11 Blade Used on 67848 1 2810471 1 Reel 9 Blade Used on 67858 2 5002609 1 Frame 7 Reel 3 361877 2 Decal Danger 4 2811399 1 Bedknife Backing Assembly 5 503460 1 Bedknife Standard 6 3009138 13 Screw 1 4 20 x 1 2 Flat Head 7 1002811 2 Bearing Housing 8 5002477 2 Bearing Cup and COne 9 3006030 2 Seal 10 471214 2 Grease Fitting 11 471242 2 Vent Fitting 12 2500759 2 Bushing 13 3004734 1 Spring Compression 14 3010046 2 Coupler Replaces 3004737 1002532 2 Bedknife Adjuster 15 2000125 2 Knob 16 3004795 2 Housing 17 3008946 2 Spring Urethane 18 3009892 6 Spacer Cup Replaces 3009075 19 3009893 2 Rod Replaces 3004798 20 3009894 Ile Bolt Special Replaces 3004799 21 460026 1 Cotter Pin 1 8 x 3 4 22 3004800 1 Spacer Reel 23 3005210 2 Retaining Ring 24 365501 2 Bolt Special 25 434039 8 Screw 5 16 18 x 2 Socket Head 26 434003 2 Screw 5 16 18 x 1 Socket Head 27 362643 8 Spacer 28 454017 2 Spri
125. l and clean spilled fuel immediately Never handle or store fuel containers near an open flame or any device that may create sparks and ignite the fuel or fuel vapors Be sure to reinstall and tighten fuel cap securely 4 6 FUEL SYSTEM Fill the fuel tank to within 1 in 25 mm below the filler neck Use clean fresh 42 low or ultra low sulfur diesel fuel Minimum Cetane Rating 45 Refer to Engine Manual for additional information Check fuel lines and clamps every 50 hours Replace fuel lines and clamps at the first sign of damage Store fuel according to local state or federal ordinances and recommendations from your fuel supplier Never overfill or allow the tank to become empty Refer to Section 6 2 for specific maintenance intervals Before replacing any filter thoroughly clean the filter housing and the area around the filter Dirt must not be allowed to enter into fuel system Bleed the fuel system after the fuel filter and lines have been removed or the fuel tank has become empty See Engine Manual 18 To change fuel filter 1 Close fuel valve on tank and remove and discard the existing filter 2 Apply a light coat of oil to the gasket and hand tighten new filter 3 Fill fuel tank Open fuel valve on tank and bleed the filter See Engine Manual 4 7 BATTERY MAINTENANCE 4 Make absolutely certain the ignition switch is OFF and the key has been removed before servicing the
126. lacer l interrupteur l interrupteur de point mort de la p dale de traction D marrage difficile ou 1 Bas niveau de carburant carburant ou filtre 1 Remplir de carburant neuf Remplacer le filtre carburant et d fectueux du moteur carburant sale purger les conduites carburant 2 L purateur d air est sale 2 V rifier et remplacer le filtre air 3 Lesinjecteurs pompe carburant 3 Voir le Manuel du Moteur 4 Probl me de moteur 4 Voirle Manuel du Moteur Arr t du moteur 1 Le r servoir carburant est vide 1 Remplir de carburant neuf et purger les conduites carburant Interverrouillage non r gl avant l abandon 2 Serrerle frein de stationnement et placer l interrupteur de du si ge de l op rateur tonte sur OFF ARRET Surchauffe du moteur 1 Bas niveau de refroidisseur 1 V rifier et ajouter du refroidisseur Entr e d air restreinte Nettoyer l entr e d air du radiateur 3 Rupture ou desserrage de la courroie de Serrer ou remplacer la courroie pompe d eau D charge de la 1 Desserrage ou corrosion des bornes de la 1 V rifier et entretenir les bornes batterie batterie Voyant allum Bas niveau d lectrolyte R tablir au niveau requis 3 Desserrage ou rupture de la courroie 3 Serrer ou remplacer la courroie d alternateur 4 D fectuosit du circuit de charge 4 Voir le Manuel du Moteur Coupe irr guli re des 1 R glage incorrect de la contrelame et du 1 V rifier le r glage de la contrelame e
127. lange 17 416911 2 Screw 10 24 x 1 2 Thread Cutting 18 404016 6 Screw 1 4 20 x 5 8 Truss Head 19 446142 2 Lockwasher 3 8 Heavy 20 400258 2 Screw 3 8 16 x 3 4 Hex Head 21 441614 4 Carriage Bolt 5 16 18 x 1 22 2811364 1 Steering Wheel 23 2811365 1 Cap Steering Wheel 24 445245 6 Tinnerman Nut 25 453009 4 Washer Flat gt Change from previous revision 55 LF 4675 LF 4677 Serial No All 11 1 Radiator and Air Cleaner LF34 10 56 LF 4675 LF 4677 Item Part No Oty Description Serial Numbers Notes 1 3001965 1 Air Filter 5000919 1 Air Cleaner Element 5000920 1 Cover 5000921 1 Valve 2 3001388 1 Bracket Air Filter 3 3006094 1 Shroud Rear Frame 4 3006583 1 Bracket Air Cleaner Mounting 5 3006585 1 Shroud Radiator Fan 6 3005607 1 Oil Cooler 7 557367 1 Recovery Tank 8 557374 1 Tank Stay 9 5003077 1 Radiator Includes Decal 550863 1 Radiator Cap 10 3005604 2 Receptacle 485 1 4 Turn 11 3005608 1 Mount Radiator 12 3006026 2 Bracket Radiator 13 3006584 1 Hose Air Cleaner Intake 14 2810158 1 Hose Radiator Outlet 15 4169423 1 Hose Pipe to Turbo Intake 16 4183402 1 Hose Radiator Inlet 17 3005609 1 Mount Oil Cooler 18 358971 2 Mounting Block Rubber 19 365398 1 Indicator Air Cleaner 20 444718 1 Locknut 5 16 18 Center
128. le de s chapper c Veillez la propret des joints toriques et la position correcte des flexibles avant de les serrer d Veillez ne pas tordre les flexibles car ils risquent de desserrer les accouplements et provoquer des fuites d huile e Les flexibles tordus limitent le d bit d huile et emp chent le circuit de fonctionner normalement l huile surchauffe et les flexibles deviennent ventuellement d fectueux Reportez vous au chapitre 6 2 pour tous renseignements concernant les intervalles de maintenance Vidangez et remplissez d huile hydraulique apr s toute panne de composant important ou si vous apercevez de l eau ou de la mousse dans l huile ou d tectez une odeur rance indication d une chaleur extr me Remplacez toujours changez l huile le filtre hydraulique quand vous Renouvellement d huile hydraulique 1 Nettoyez la surface environnant le bouchon d huile pour viter aux impuret s de s infiltrer dans le circuit et de le contaminer 2 Retirez le bouchon de vidange du r servoir principal 20 3 Une fois l huile vidang e reposez le bouchon de vidange et remplissez d huile hydraulique Jacobsen 4 Purge de l air du circuit a D branchez les moteurs des rouleaux pour que ces derniers ne surchauffent pas b Actionnez 5 minutes les diverses commandes de la machine afin de purger l air du circuit et de stabiliser l huile Il est possible que l alarme retentisse alors c Une
129. ll plastic or rubber trim with a mild soap solution or use commercially available vinyl rubber cleaners 5 To maintain the original high luster of the fiberglass periodically wax with a good grade of One Step cleaner wax Repair damaged metal surfaces and use Jacobsen touch up paint Wax the equipment for maximum paint protection Clean grass and debris from cutting units drives muffler and engine to prevent fires NEVER use your hands to clean cutting units Use a brush to remove grass clippings from blades Blades are extremely sharp and can cause serious injuries 23 4 MAINTENANCE 4 20 REEL BACKLAPPING To prevent severe injury keep hands feet and clothing away from rotating reels Carbon monoxide in the exhaust fumes can be fatal when inhaled Never operate the engine without proper ventilation Check the reel and bedknife to determine if backlapping or grinding will restore the cutting edge If wear or damage is beyond the point where the cutting edges can be corrected by the lapping process they must be reground To backlap 1 Lower the reels to the ground disengage all drives engage parking brake and stop engine Loosen locknut D at valve stem Start the engine and set throttle to low idle speed Open hood and place back lap switch B to ON Reels will begin rotating immediately 5 Both the front and rear reel valves contain an adjustable valve C to control the
130. ly and store the mower so the load is off the tires If mower is not on jack stands check tires at regular intervals and reinflate as necessary 5 Keep the machine and all its accessories clean dry and protected from the elements during storage Never store equipment near an open flame or spark which could ignite fuel or fuel vapors Battery 1 Remove clean and store battery in upright position in a cool dry place 2 Check and recharge battery every 60 to 90 days while in storage 3 Store batteries in a cool dry place To reduce the self discharge rate room temperature should not be above 80 F 27 C or fall below 20 F 7 C to prevent electrolyte from freezing Engine 1 While the engine is warm remove drain plug drain the oil from the crankcase and change the oil filter Install drain plug and refill with fresh oil Torgue drain plug to 22 ft lb 30 Nm 2 Clean exterior of engine Paint exposed metal or apply a light coat of rust preventative oil 3 Add a fuel conditioner or biocide to prevent gelling or bacterial growth in fuel See your local fuel supplier Cutting Units 1 Wash the cutting units thoroughly then repair and paint any damaged or exposed metal Lubricate all fittings and friction points Backlap the reels then back the reel away from the bedknife Apply a light coat of rust preventative oil to the sharpened edges of the reel and bedknife To prevent personal injury and da
131. m efficiency If additional information is needed contact Jacobsen Dealer your Suggested Stocking Guide The serial plate is located on the left rear frame rail Jacobsen recommends you record these numbers below for easy reference JACOBSEN Textron Company CHARLOTTE NC C E MADE IN U S A YEAR OF PRODUCTION To Keep your Equipment fully operational and productive Jacobsen suggests you maintain a stock of the more commonly used maintenance items We have included part numbers for additional support materials and training aids To order any of the following material 1 Write your full name and complete address on your order form 2 Explain where and how to make shipment 3 Order by the quantity desired the part number and the description of the part 4 Send or bring the order to your authorized Jacobsen Dealer q UPS q Regular Mail q Overnight q 2nd Day Service Parts Qty Part No Description Qty Part No Description 4177262 Engine Oil Filter 556418 Charge Filter 5000919 Element Engine Air Filter 557772 Return Filter 2500809 Element Engine Fuel Filter 5002785 Engine Fan Belt 2811020 Ignition Key 5000527 Headlight Bulb Service Support Material Qty Part No Description Qty Description 4179102 Safety amp Operation Manual 4179103 Parts amp Maintenance 4100120 Video Operator Training 4179104 Diesel Engine Parts Man
132. mage to the cutting edges handle the reel with extreme care After Storage ko N e Check and reinstall battery Check or service fuel filter and air cleaner Check the radiator coolant level Check oil level in the engine crankcase and hydraulic system Fill the fuel tank with fresh fuel Bleed the fuel system Make certain that the tires are properly inflated Remove all oil from the reels and bedknife Adjust bedknife and cutting height Start and operate the engine at 1 2 throttle Allow enough time for the engine to become properly warmed and lubricated Never operate the engine without proper ventilation exhaust fumes can be fatal when inhaled 25 5 TROUBLESHOOTING 5 1 GENERAL The troubleshootijng chart below lists basic problems that may occur during start up and operation For more detailed information regarding the hydraulic and electrical systems contact your area Jacobsen Dealer Symptoms Possible Causes Action Engine will not 1 Parking brake disengaged traction 1 Check interlock system and start up procedure start pedal not in Neutral or mow switch ON 2 Glow plug has not timed out 2 Resetignition switch and allow glow plug to time out before cranking engine 3 Battery low on charge or defective 3 Inspectcondition of battery and battery connections 4 Fuel tank empty or dirty 4 Fill with fresh fuel Change fuel filter Bleed fuel lines Fuse blown
133. main component or kit AR Variable quantity or measurement is required to obtain correct adjustment Symbols such as 6 next to the item number indicate that a note exists which contain additional information important in ordering that part Indented Items Indented items indicate component parts that are included as part of an assembly or another component These parts can be ordered separetely or as part of the main component Item PartNo Qty Description Serial Numbers Notes e 1 123456 1 Mount Valve Indicates a piece part 2 789012 1 Valve Lift Includes Items 2 and 3 3 345678 1 Handle Serviced part included with Item 2 4 N S 1 Seal Kit Non serviced part included with Item 2 5 901234 1 Screw 1 4 20 x 2 Hex Head 8 2 TO ORDER PARTS 1 Write your full name and complete address on the order 2 Explain where and how to make shipment 3 Give product number name and serial number that is stamped on the name plate or serial plate of your product 4 Order by the quantity desired the part number and description of the part as given in the parts list 5 Send or bring the order to an authorized Jacobsen Distributor 6 Inspect all shipments on receipt If any parts are damaged or missing file a claim with the carrier before accepting 7 Do not return material without a letter of explanation listing the parts being returned Transportation charges must be pre
134. mes contain carbon monoxide that is toxic and can be fatal when inhaled NEVER operate an engine without proper ventilation 4 11 HYDRAULIC HOSES To protect from carbon monoxide poisoning inspect the complete exhaust system regularly and always replace a defective muffler If you notice a change in the color or sound of the exhaust stop the engine immediately Identify the problem and have the system repaired Torque all exhaust manifold hardware evenly Tighten or replace exhaust clamps To prevent serious injury from hot high pressure oil never use your hands to check for oil leaks use paper or cardboard Hydraulic fluid escaping under pressure can have sufficient force to penetrate skin If fluid is injected into the skin it must be surgically removed within a few hours by a doctor familiar with this form of injury or gangrene may result 1 Always lower implements to ground disengage all drives engage parking brake stop engine and remove key before inspecting or disconnecting hydraulic lines or hoses 2 Check visible hoses and tubes daily Look for wet hoses or oil spots Replace worn or damaged hoses and tubes before operating the machine 3 The replacement tube or hoses must be routed in the same path as the existing hose do not move clamps brackets or ties to a new location 4 Thoroughly inspect all tubes hoses and connections every 250 hours 4 12 HYDRAULIC OIL IMPORTANT Th
135. n de r glage 4 Placez la jauge I au travers de la partie inf rieure des cylindres avant et arri re proche de leurs extr mit s 5 Glissez la t te de la vis de jauge au dessus de la contrelame G et ajustez le bouton H pour fermer l espace entre la t te de vis et la contrelame 10 Serrez ensuite les crous E R p tez les paragraphes 4 et 5 pour le c t oppos Ajustez compl tement un c t la fois Serrez les crous et v rifiez de nouveau les extr mit s F G AN ouo LF009 Sch ma 3D 3 5 FLASH ATTACH Pose des unit s de coupe 1 REGLAGES 3 Placez chaque unit de coupe en face de sa biellette de levage Levez manuellement la biellette et faites glisser l unit de coupe de fa on ce que la fourche T s aligne au logement pivotant S Descendez prudemment la biellette sur la fourche Ins rez la goupille K dans l orifice de la fourche fixez l attache L et posez le chapeau M Montez les moteurs N et leurs flexibles pr s des unit s de coupe Nettoyez les dentelures du moteur et l accouplement Rev tez les ar tes dorsales de l axe des rouleaux de graisse Moly 2 EP Nettoyez fond la surface de montage du moteur puis faites le glisser dans son logement Quand il s agit de rouleaux de 5 127 mm fixez le moteur l aide de deux clips O en veillant ce que leurs boucles fassent face au centre du moteur dans
136. nd or straighten a damaged structure 1 The seat the seat belt mounting hardware and any accessories within the OPS should be inspected regularly and all damaged parts replaced immediately 2 Once the OPS has been subjected to any form of impact it should be replaced 22 2 Use a blow gun to clean the radiator and oil cooler fins Note A sliding panel located under the frame can be loosened and pulled back to allow dirt and debris to fall though frame 3 Fasten oil cooler to radiator 4 Check and tighten the fan belt Replace clamps and hoses every two years 5 f you have to add coolant more than once a month or add more than one quart at a time have a Jacobsen Dealer check the cooling system D LF020 Figure 4D 3 Check and retorgue all hardware All replacement components used for the OPS must be as specified in the Parts Catalog 4 17 TIRES MAINTENANCE 4 1 Keep tires properly inflated to prolong tire life Check inflation pressure while the tires are cool Inspect tread wear 2 Check pressure every 50 hours or once a month Use an accurate low pressure tire gauge 3 Keep tires inflated to 10 12 psi 69 87 kPa 4 18 WHEEL MOUNTING PROCEDURE Unless you have the proper training tools and experience DO NOT attempt to mount a tire on a rim Improper mounting can produce an explosion which may result in serious injury Make su
137. nd fill with Jacobsen Hydraulic oil 4 Purge air from system a To prevent reels from overheating disconnect motors from reels b Operate all mower functions for about 5 minutes to purge air out of the system and stabilize the oil level During this time the oil level alarm may sound c Once the level has stabilized and the air is purged fill the tank to the full mark on dipstick Start engine and check that oil alarm remains off 4 13 HYDRAULIC FILTERS MAINTENANCE 4 The hydraulic system is protected by two 10 micron filters a charge filter B and return line filter A Flow though the filters is monitored during operation When pressure drop across the filters is too high the hydraulic oil filter warning light will come on To ensure continued protection to the hydraulic system replace both filters as soon as possible after light comes on During cold weather the warning light may come on until oil has warmed up to operating temperature Wait until oil has warmed up and light goes out before operating mower To replace hydraulic filters 1 Remove the old filters 2 Install new filters Hand tighten only 4 14 ELECTRICAL SYSTEM 3 Operate engine at idle speed with hydraulic system in neutral for five minutes The oil level alarm may sound during this time 4 Check hydraulic oil level in reservoir and fill to full mark on dipstick Figure 4B Always turn
138. ng Washer 29 3008922 2 Block Clamp 30 461419 2 Roll Pin 1 8 x 3 8 31 3006028 2 Pin 32 3008601 1 Bracket Spring 33 445795 2 Nut 5 16 18 Spiralock Flange 34 400184 2 Screw 5 16 18 x 3 4 Hex Head 35 446136 6 Lockwasher 5 16 36 434036 2 Screw 5 16 18 x 1 1 4 Socket Head 37 455066 2 Washer 38 400182 2 Bolt 5 16 18 x 5 8 Hex Head 39 433106 2 Nut 5 16 18 Hex gt Change from previous revision 93 LF 4675 LF 4677 33 1 Seven Inch Reel Assembly LF 4677 Models Serial No All LF34 30 94 LF 4675 LF 4677 Item PartNo Qty Description Serial Numbers Notes 1 123268 1 Front Roller See 35 1 2 1002446 1 Rear Roller 24 Serial No 67848 1601 1899 See 37 1 2 1003728 1 Rear Roller 22 Serial No 67848 1900 and Up See 37 1 2 1003728 1 Rear Roller 22 Serial No 67858 1601 and Up See 37 1 3 163568 2 Zerk Bolt 4 3004738 2 Front Roller Adjuster 5 3005209 1 Shield 6 3005316 1 Scraper 24 Rear Roller Serial No 67848 1601 1899 6 3009280 1 Scraper 22 Rear Roller Serial No 67848 1900 and Up 6 3009280 1 Scraper 22 Rear Roller Serial No 67858 1601 and Up 7 3005267 1 Spring 24 Rear Roller Torsion Serial No 67848 1601 1899 7 3009281 1 Spring 22 Rear Roller Torsion Serial No 67848 1900 and Up 7 3009281 1 Spring 22 Rear Roller Torsion Serial No 67858 1601 an
139. ngine at full throttle and mower in two wheel drive 2WD Forward transport speed should measure 12 mph 19 kph 3 Stop engine To adjust speed disconnect eye bolt K from pedal and loosen jam nut Turn eye bolt in to reduce speed out to increase speed Tighten jam nut to hold adjustment in place and connect eye bolt 4 With traction pedal in neutral check position of neutral switch J Adjust switch up or down so pointer M on traction pedal bracket is centered over it When adjusted correctly lamp 5 on controller will light when ignition switch is turned to on 5 Start engine and check speed Repeat procedure until 12 mph 19 kph forward transport speed is attained To adjust reverse speed 1 Setforward speed Start engine and check reverse travel speed with engine at full throttle Reverse speed should measure 4 5 mph 6 8 kph Stop engine To adjust speed loosen nut on reverse travel stop bolt L Slide bolt forward in slotted hole to increase speed back to reduce speed Tighten nut to hold adjustment in place Start engine and check speed Repeat procedure until 4 5 mph 6 8 kph reverse speed is attained LFO11 Figure 3K 13 3 ADJUSTMENTS 3 12 FRONT REEL LIMIT SWITCH The front left and right lift arms are eguipped with proximity switches which signal the controller to turn off the reels The switches are mounted to the mower frame directly behind the lift arms If re
140. nte du local ne doit pas d passer 27 C ou tomber sous 7 C pour que l lectrolyte ne g le pas Moteur 1 Le moteur encore chaud d posez le bouchon de vidange vidangez l huile du vilebrequin et remplacez le filtre huile Couplez le bouchon de vidange 30 Nm Nettoyez l ext rieur du moteur Peignez les surfaces ext rieures ou appliquez une fine couche d anti corrosif Ajoutez un conditionneur de carburant ou biocide pour viter la g lification ou le d veloppement de bact ries dans le carburant Adressez vous votre fournisseur de carburant Unit s de coupe 1 Nettoyez les enti rement puis r parez ou peignez les surfaces m talliques ext rieures Graissez tous les raccords et points durs Meulez les cylindres avant de les loigner de la contrelame Appliquez une fine couche d anti corrosif sur les bords tranchants des cylindres et de la contrelame Manipuler prudemment les cylindres pour ne pas se blesser ou endommager les bords tranchants Apr s l entreposage 1 V rifiez et reposez la batterie 2 V rifiez ou entretenez le filtre carburant et l purateur d air 3 V rifiez le niveau du refroidisseur dans le radiateur Verifiez le niveau d huile du vilebreguin moteur et du circuit hydrauligue 5 Purgez le circuit carburant et remplissez le avec du carburant neuf 6 Veillez ce que les pneus soient bien gonfl s 7 Eliminez toute l huile des cylindres et de la
141. o All 45 1 Electrical Schematic 7 Gang Units LF 4675 and LF 4677 Components 1 2 ABCDEFGH en E UU y y y Og Wh BnYe 1472 Bk B 1 Battery BEE BEBES J Warz E1 Sue SW 5 F 2 20 Amp Fuse F 3 25 Amp Fuse F 4 3 Amp Fuse K 1 Glow Plug Relay g U 6 K 2 Fuel Solenoid 2 DG 177 K 3 4WD Solenoid of T Bk Wh K 4 Starter Relay me cu K 5 Lift Solenoid SW 4 K 6 Lower Solenoid Y K 7 Rear Reel Valve F Solenoid 1 n js K 8 Front Reel Valve la Pu Gn F Solenoid Ser KI 1 on EM 4 K 9 Rear Reel Valve int I R Solenoid T D Ein K 10 Front Reel Valve KN R Solenoid 3 o K 11 RWing Reel e UA cun Valve F Solenoid K 12 RWing Reel Valve R Solenoid K 13 LWing Reel Valve F Solenoid K 14 LWing Reel Valve va E m R Solenoid K 15 RWing Lift L 2 Solenoid K 16 Front Lift 4 JA Solenoid N A K 17 LWing Lift 3 E mE coe Solenoid 2 K 18 Cruise Solenoid 24 3 K 19 Ignition Relay SW 2 KA Lorex RA K 20 AWD Solenoid 177 K 21 Rear Lift Solenoid OgBu a TA ix L 1 Left Work Light i L 2 Right Work Light ES ES Bk L 5 Oil Level Light N M 1 Starter R 1 Glow Plugs A SW 1 Ignition Switch s wn P SW 2 Light Switch 3 ae a K 2 EMA Filter Switch 1 SW 4 Engine Oil K 4 3 Pressure Switch 8 DB wh 86 Se 85 LB Rd SW 5 AWD Switch SW 6 Seat Switch Ge M 1 SW 7 Brake Switch o HER E SW 9 Neutral Switch z 3 Se B SW 11 Cruise Switch K 19 J Rd 9 Rd SW 12 Oil Level Switch 3 g D Du Bo SW 13 Horn Switch S SW 14 Backlap Switch SW 1 2 SW 15 RF
142. oc dure pour le bras de levage du c t oppos 8 Mettez le moteur en marche et v rifiez que les rouleaux s arr tent de tourner d s qu ils sont lev s Les interrupteurs de fin de course d terminent l arr t des rouleaux et non leur hauteur de levage Les rouleaux se l vent l g rement au dessus de 17 Sch ma 3L 3 13 COMMUTATEUR DE FIN DE COURSE DU TOURET LATERAL Les bras de levage de l aile droite et gauche sont quip s de commutateurs lames qui indiquent au contr leur de d sactiver le touret correspondant Les commutateurs sont situ s sur les supports du bras de levage lat ral pr s des bras de levage Si les tourets continuent de fonctionner quand ils sont lev s ou ne fonctionnent pas quand ils sont baiss s contr lez le commutateur Ajustez ou remplacez le commutateur si n cessaire R glages 1 Garez la machine sur une surface plate et nivel e D posez le rouleau de la biellette de levage 3 Placez la cl de contact sur RUN ROULER pour actionner le contr leur Ne faites pas tourner les rouleaux et ne d marrez pas le moteur 4 Ajoutez ou retirez des cales si n cessaire pour obtenir un cart entre le commutateur et le bras de 2 3 mm 5 Levez le bras lat ral gauche manuellement jusqu obtention d un angle de 15 6 En pla ant le bras de levage un angle de 15 r glez le commutateur l teigne N 16 pour gauche
143. ocal Jacobsen Dealer Refer to the Parts amp Maintenance Manual for the correct hydraulic oil requirements for your machine Jacobsen offers a High Usage Parts Catalog illustrating commonly used Parts through easy to read line Drawings See your local Jacobsen Dealer for a copy INDEX 1000480 89 1003445 79 123268 91 95 3000698 98 1000770 91 1003446 79 192647 esae 63 3000953 74 75 77 1000997 89 1003447 79 1392704 er 71 3000983 98 10017547 nte 47 1003448 81 159234 AAA 58 3001279 63 1002031 53 1003451 79 LE 41 3001296 67 1002032 53 1003453 69 163568 95 3001307 87 10021538 61 10034 an 69 163892 ne 89 3001376 41 1002224 es 91 1003455 65 164102 ss 59 3001388 57 10024465 99 1003456 65 2000012 53 3001654 98 1002446 95 1003457 65 2000057 53 3001655 98 1002498 83 85 1003458
144. ossible de devoir adapter cette vitesse pour les r gions ayant des terrains diff rents La vitesse de tonte se r gle en desserrant le contre crou A et en r glant la vis de but e vers le haut pour r duire la vitesse ou vers le bas pour l augmenter Serrez l crou pour maintenir le r glage 3 8 COURROIE n T A LF002 Sch ma 3G V rifiez et r glez la nouvelle courroie apr s les dix premi res heures de fonctionnement ensuite toutes les 100 heures R glez la poulie d alternateur pour obtenir une d flexion de courroie de 6 8 mm en appliquant une force de 10 kg mi chemin entre les poulies Voir le Manuel du Moteur Si la tension n est pas bonne desserrez les boulons de fixation de l alternateur B et r glez l alternateur jusqu obtention de la tension correcte 3 9 FREINS LF012 Sch ma 3H R glez les freins si vous remplacez l unit complete ou s il faut effectuer une r vision ou si la course de la p dale est excessive 1 Lorsgue vous installez de nouveaux taquets de Trein polissez les taguets en faisant fonctionner la machine a la vitesse de fauche en effectuant une l g re pression sur la p dale de frein pendant environ 5 secondes Rel chez et r p tez cette proc dure cinq fois avant d effectuer le r glage final 2 Desserrez compl tement l crou de r glage E D connectez le ressort de rappel du frein R f 14 Illustration 7
145. ou endommag s doivent tre remplac s et non ajust s 3 Les cheveux longs bijoux ou v tements l ches risquent d tre coinc s par les pi ces mobiles Les pi ces mobiles et composants fix s de la machine risquent de coincer les mains et doigts 4 Ne modifiez pas les r glages du r gulateur et ne d passez pas la vitesse maximale du moteur Contr le des pr r glages 1 V rifiez l absence de jeu d extr mit ou diam tral des roulements de cylindres qui doivent en tre d pourvus 2 Examinez les lames des cylindres et la contrelame dont les bords doivent tre tranchants sans d formation ou piq res a Le bord avant des lames des cylindres doit tre aiguis sans bavures ou arrondissements b La contrelame et son rev tement doivent tre fix s solidement La contrelame doit tre bien droite et tranchante c Une surface plate d un minimum de 1 5 mm doit tre maintenue sur l avant de la contrelame Utilisez une lime plate standard pour niveler la contrelame 3 Quand l usure ou l endommagement atteint le point ou il faut meuler pour corriger les cylindres ou la contrelame aiguisez les de nouveau 4 Le r glage correct des cylindres par rapport la contrelame est critique Maintenez un espace d entre 0 025 et 0 076 mm au travers de la longueur totale des cylindres et de la contrelame 5 Les cylindres doivent tre parall les la contrelame Tout cylindre mal r gl perd pr ma
146. paid Use of other than Jacobsen authorized parts will void the warranty 32 AVANT PROPOS Ce manuel contient les consignes de r glage de maintenance et de d pannage ainsi que la liste des pi ces de votre nouvelle machine Jacobsen Ce manuel doit tre conserv avec la machine des fins de r f rence pendant son utilisation Avant de vous servir de la machine lisez attentivement ces manuels de m me que tous les op rateurs qui vont l utiliser En respectant les consignes de s curit de fonctionnement et de maintenance la vie de la machine sera prolong e et sa performance sera optimale Adressez vous au concessionnaire Jacobsen pour tous renseignements compl mentaires Stockage des pi ces de rechange La plaque comportant le num ro de s rie est situ e sur la barre transversale arri re gauche du ch ssis Jacobsen vous recommande de consigner les num ros ci dessous pour vous y r f rer facilement JACOBS N Textron Company CHARLOTTE NC YEAR OF MADE IN U S A PRODUCTION Pour garder votre quipement enti rement op rationnel et productif Jacobsen vous conseille de tenir un stock des pi ces de maintenance les plus courantes Nous avons inclus les r f rences de documents d assistance suppl mentaires et de materiels de formation Pour commander n importe guel materiel suivant 1 Ecrivez votre nom et votre adresse complete sur le bon de commande 2 Donnez l adresse de
147. r viter tout risque de gangr ne 1 Abaissez toujours les accessoires au sol d brayez tous les entrainements serrez le frein de stationnement arr tez le moteur et retirez la cl de contact avant de v rifier ou d brancher les conduites ou flexibles hydrauliques 2 Examinez quotidiennement les flexibles et tubes et d celez ceux qui sont mouill s ou recouverts de t ches d huile Remplacez les flexibles ou tubes endommag s ou us s avant de vous servir de la machine 3 Les flexibles ou tubes de rechange doivent tre achemin s aux m mes endroits que ceux qu ils remplacent ne changez pas la position de leurs attaches brides et fixations 4 12 HUILE HYDRAULIQUE Examinez fond toutes les 250 heures les tubes flexibles et leurs raccordements IMPORTANT Risque d endommagement du circuit hydraulique quand l huile est contamin e Avant de d brancher les composants hydrauliques nettoyez la surface environnant leurs raccords et les extr mit s des flexibles pour liminer les impuret s du circuit a Avant de d brancher les composants hydrauliques faites un point de rep re pour indiquer la position de chaque flexible puis nettoyez la surface environnant leurs raccords b Quand vous d branchez les composants soyez pr t poser les bouchons ou chapeaux sur les extr mit s des flexibles et les orifices ouverts Ceci vite l infiltration d impuret s dans le circuit hydraulique et emp che l hui
148. r sole risk Jacobsen is not responsible for any loss claim or damage arising from the use of these charts Extreme caution should always be used when using any torque value Jacobsen uses Grade 5 Plated bolts as standard unless otherwise noted For tightening plated bolts use the value given for lubricated AMERICAN NATIONAL STANDARD FASTENERS CO CO C9 SIZE UNITS GRADE 5 GRADE 8 SIZE UNITS GRADE 5 GRADE 8 Lubricated Dry Lubricated Dry Lubri Dry Lubri Dry cated cated 46 32 in lb Nm 20 2 3 7 16 14 ft lb Nm 37 50 1 50 67 8 53 71 8 70 94 9 48 32 in lb Nm 24 2 7 30 3 4 7 16 20 ft lb Nm 42 56 9 55 74 6 59 800 78 105 10 24 in lb Nm 35 4 0 45 5 1 1 2 13 felb Nm 57 77 2 75 101 80 108 107 145 10 32 in lb Nm 40 4 5 50 5 7 1 2 20 felb Nm 64 86 7 85 115 90 122 120 162 12 24 in lb Nm 50 5 7 65 7 3 9 16 12 ft lb Nm 82 111 109 148 115 156 154 209 1 4 20 in Ib Nm 75 8 4 100 11 3 107 12 1 143 16 1 9 16 18 ft lb Nm 92 124 122 165 129 174 172 233 1 4 28 in lb Nm 85 9 6 115 13 0 120 13 5 163 18 4 5 8 11 ft lb Nm 113 153 151 204 159 215 211 286 5 16 18 in lb Nm 157 17 7 210 23 7 220 24 8 305 34 4 5 8 18 ft lb Nm 128 173 170 230 180 244 240 325
149. re the mower is parked on a solid and level surface Never work on a mower that is supported only by the jack Always use jack stands If only the front or rear of the mower is raised place chocks in front of and behind the wheels that are not raised 4 19 CARE AND CLEANING 1 Remove dirt grease and oil from stud thread Do not lubricate threads 2 Position wheel on hub and inspect to insure full contact between mounting surface of wheel and hub or brake drum 3 Finger tighten all hardware then torque hardware in criss cross order always tighten nuts in the top position 4 Check and retorque daily until torque is maintained 85 95 ft lbs 115 128 Nm Wash the mower and implements after each use Keep the equipment clean Do not wash any portion of the equipment while it is hot Do not use high pressure spray or steam Use cold water and automotive cleaners 1 Use compressed air to clean engine and radiator fins A special blow gun is available through Jacobsen Dealer 2 Use only fresh water for cleaning your equipment Use of salt water or affluent water has been known to encourage rust and corrosion of metal parts resulting in premature deterioration or failure Damage of this nature is not covered by the factory warranty 3 Do not spray water directly at the instrument panel ignition switch controller any other electrical components or at bearing housings and seals 4 Clean a
150. retournement ROPS Remplacez imm diatement les pi ces endommag es Remplacez la protection ROPS d s qu elle est endommag e la suite d un heurt etc V rifiez et recouplez l ensemble des composants Les composants de la protection ROPS doivent toujours tre ceux sp cifi s dans la Nomenclature des Pi ces de Rechange MAINTENANCE 4 4 17 PNEUS 1 Veillez ce gu ils soient gongl s correctement afin de prolonger leur vie utile Verifiez leur gonflage guand ils sont froids et l absence d usure des chapes 2 Contr lez leur pression toutes les 50 heures ou NE PAS tenter de poser un pneu sur une jante sans mensuellement Utilisez une jauge pour pneus de outils exp rience ou formation pr alable Risque basse pression d explosion et de blessures graves en cas de pose 3 Leur pression doit se situer entre 69 et 87 kPa incorrecte 4 18 POSE DES ROUES 1 Enlevez les salet s la graisse et l huile des filets des 2 Placez la roue sur son moyeu en veillant ce que sa Garer la machine sur une surface dure et nivel e et ne surface de montage soit totalement en contact avec travailler jamais dessus quand il repose sur cric Utiliser son moyeu ou tambour de frein toujours des supports de cric 3 Serrez manuellement les crous avant de les coupler Quand seul l avant ou l arri re de la machine est en les entrecroisant veillez toujours les garder bien soulev placer des cales l avant et l arri r
151. rial Numbers Notes 1 67844 1 ROPS 2 5002952 1 Decal Seat Belt Warning 3 557844 1 Decal Warning 4 4139437 1 Seat Belt Kit 5 N S 2 Screw 7 16 20 Hex Head 6 N S 2 e Flat Washer 7 5000465 8 Screw 1 2 13 x 1 1 4 Hex GR 8 8 446154 8 e Lockwasher 1 2 Heavy gt Change from previous revision 51 LF 4675 LF 4677 9 1 4WD Steering Serial No All LF34 8 52 Item O O 0 N O 0 O N _ 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 Part No 3006981 1003638 360111 361648 361647 471214 461393 117139 363562 4137137 557621 5003658 443840 452022 366789 460064 460026 153234 400194 444718 445666 1002032 1002031 471214 445647 443120 445664 3009378 460032 2000012 353914 367350 2812202 2812201 446154 400406 2000057 390859 554780 554779 400410 361451 471227 Qty N OO MM MM OO P A MOO MM ch AND A A NNNNA x ch MM ch P MM D ON N N Description Tire Rim Inflation Valve Washer Thrust Bearing Thrust Fitting Grease 1 4 28 Pin Spring 1 4 x 2 Steering Axle Bushing Cylinder Steering Seal Kit Gold Star Seal Kit HDM Nut 1 12 Hex Jam Flat Washer 1 Spacer Axle Cotter Pin 1 4 x 1 1 2 Cotter Pin 1 8 x 3 4 Ball Joint Screw 5 16 18 x 1 3 4 e Locknut 5 16 18 Hex Nut 1 2 20 Slotted Hex Ball Joint
152. ront tourner imm diatement 5 Les vannes des rouleaux avant et arri re sont munis d une soupape de r glage C permettant de contr ler leur vitesse La soupape avant contr le la vitesse des trois rouleaux avant tandis que la soupape arri re contr le la vitesse des deux rouleaux arri re Tournez la soupape dans le sens contraire des aiguilles d une montre pour r duire la vitesse des rouleaux R p tez la d marche sur les deux soupapes 6 Une fois que la vitesse d sir e est r gl e placez l interrupteur de meulage B sur OFF ARRET et arr tez le moteur Serrez l crou D pour verrouiller le r glage en place D marrez le moteur et placez l interrupteur de meulage sur ON MARCHE pour le meulage 7 Appliguez une pate roder l aide d une brosse a long manche aux endroits sur lev s en premier puis sur toute la longueur du rouleau 8 Quand les lames sont toutes r guli rement aff t es nettoyez les prudemment pour liminer le reste de p te 9 R p tez la d marche sur les autres rouleaux 10 Placez l interrupteur OFF ARRET du meulage B sur 24 IMPORTANT Les soupapes de commande de vitesse limitent seulement la marche arri re D s le r glage de la vitesse de meulage effectu les soupapes peuvent rester dans la m me position pour tondre normalement Quand la vitesse maximum de marche arri re est requise pendant le fonctionnement de lames verticales la soupape peut alors
153. s 1 1004432 1 Tube Rear Pressure Rear Valve Port CA 2 1004284 1 Hose Tube to Right Rear Motor 3 1004285 1 Hose Right Rear to Left Rear Motor 4 1004283 1 Hose Left Rear Motor to Tube 5 1004429 1 Tube Rear Return Rear Valve Port CB 6 1004223 1 Hose Left Rear Drain 7 1003448 1 Hose Right Rear Drain 8 339989 2 Adapter Straight 9 340070 4 Adapter 90 10 340022 2 Adapter 45 11 2822503 2 Motor 5 Diameter Reel LF 4675 See 42 1 11 1002620 2 Motor 7 Diameter Reel LF 4677 See 43 1 12 473142 2 Tie Wrap gt Change from previous revision 81 LF 4675 LF 4677 27 1 Lift Arms Serial No All Outside Yokes Only 82 V M M M v LF 4675 LF 4677 Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 4170623 1 Left Front Lift Arm 2 4170624 1 Right Front Lift Arm 3 4170626 1 Left Rear Lift Arm 4 4170627 1 Right Rear Lift Arm 5 4170625 1 Center Lift Arm 6 3006539 10 Bushing 2 Per Lift Arm 7 1002498 5 Yoke Pivot 8 3008432 5 Cap Swivel Housing 9 4137465 2 Lift Cylinder Left and Right Front 10 4137466 3 Lift Cylinder Center and Rear 5003441 1 Seal Kit Gold Star Used on Gold Star Cylinders Only 5003658 1 Seal Kit HDM Used on HDM Cylinders Only 11 3007798 5 Lock Pin 12 3007989 5 Pin Cylinder 13 362824 5 Spacer Lift Arm 14 364248 5 Collar 15 455004 10 Flat Washer
154. s been disassembled for repair or service To adjust neutral 1 Disconnect traction pedal linkage from pump 2 Place mower securely on jack stands so All wheels are raised off ground Check that tow valve H is closed Engage parking brake and set mow switch to neutral Make sure neutral switch at traction pedal is closed Figure 3K M Distance between the switch and metal pointer M must be between 1 16 in and 1 8 in 1 5 and 3 mm 5 Loosen screws G holding pump lever bracket just enough so it can be moved Start engine and observe wheels Adjust bracket F in slotted holes until wheels do not turn Turn off engine and tighten bracket in place 3 11 FORWARD REVERSE SPEED Connect traction linkage When connecting linkage at traction pedal make sure pointer on traction pedal bracket is centered over neutral switch M Figure 3K Start engine and check operation of traction pedal Wheels must not turn when pedal returns to neutral and lamp 5 on controller should light see Section 5 2 H LFO14 Figure 3J Forward and reverse speeds are adjusted at the traction pedal Set forward speed before adjusting reverse To adjust forward speed 1 Make sure drive pump has been set to neutral and engine throttle is adjusted correctly 2 Start engine and check forward travel speed with e
155. sez une jauge d paisseur ou des cales d une paisseur de 0 025 0 076 mm entre la lame du rouleau et la contrelame B Ne tournez pas le rouleau 3 Ajustez l extr mit longitudinale du rouleau pour obtenir de la m me mani re un espace semblable puis v rifiez de nouveau le r glage de l extr mit du bord avant 3 4 HAUTEUR DE COUPE Quand le r glage du rouleau et de la contrelame est correct le rouleau tourne librement et vous devriez alors pouvoir couper un morceau de papier en le tenant 90 de la contrelame le long de toute la longueur du rouleau Remarque Evitez tout serrage excessif afin de ne pas endommager la contrelame et les lames des rouleaux Les rouleaux doivent toujours tourner librement LF007 LF008 Sch ma 3C Remargue Ajustez toujours le cylindre la contrelame avant de regler la hauteur de coupe Chapitres 3 2 et 3 3 1 Levez les accessoires pour placer la machine en position de transport serrez le frein de stationnement arr tez le moteur et retirez la cl6 de contact 2 R glez la hauteur de coupe d sir e sur la jauge I a Mesurez la distance entre le dessous de la t te de vis et la surface de la jauge J b Ajustez la vis F pour obtenir la hauteur d sir e puis serrez l crou papillon 3 Desserrez suffisamment les crous E l avant des brides du cylindre afin de pouvoir lever ou descendre le cylindre avant avec le bouto
156. smo ps 19 80 SY PH Hl HP Gau wem duet oem D uwa er x 1581 dure Sien 4 SAT a c Laa voYtog 2233 35 asia 7 L m KR 0 o lt o 9 MS EI a 2 t d gt cr t WU SAMA elele s c c Jad OO O OSS SISSI S S sa 2o ya N obblololo qq a NUN dabis Parar Ju m S8LL MS a ph co BACH ES z L uL ug maata 46444 15 50 let E E ossos zzggeg gt gt gt 00000 o 5 zz Ss 50 o c c 558EEZOSSOPP o o 9 o amp 2222558925992 D y o 3g 37 o0 50290 062009098 CS c BO BOY v gt co c a QE S x e E Ee E ee 552 5 E E D o Soe ebe fo D 0 52382505255858 O SB amp SSgalSoaoklLesaogs CoOIScIFLILIFXITOS mmmAAo0jisij30200ga8j gt HOT or S S o sss 55 5 WOW Qt eos x c sSMOcaMO Ox aT co NNNN WN 2222222222 mmmaoaaouaoooonidgonmnunmruv Serial No All Vos iaa ae r
157. spring pins V Figure 3F If cutting height has not changed set pins in same position they were in when reels were removed Removing Cutting Units 1 Lower reels to the ground and remove down pressure spring pins V Figure 3F Make note of where springs are set 2 On 5 in reels remove motor clips O On 7 in reels loosen key Q on motor housing Pull motor straight out from cutting unit 3 Carefully place motor and its hoses away from the cutting unit To prevent contamination and damage to internal components cover or cap off bearing housing cavity R 4 Remove cap M on lift arm Unfasten retaining clip L from pin K and remove pin 3 6 DOWN PRESSURE 5 Carefully raise arm until cutting unit can be removed E E a ge 7 REELS G O N 5 REELS LFO10 Figure 3E Each reel is equipped with a down pressure spring Down pressure improves cutting quality by ensuring consistant contact between the reel and ground Check and adjust down pressure any time cutting height has been changed or to optimize the cut for best performance 1 With reels raised place pin V in 4th hole from balljoint Lower reels onto a flat surface before measuring down pressure 2 Initially set distance between ball joint center and rod cross pin center to 8 15 16 in 1 16 in 227 mm 2 mm To adjust
158. ssage F1 50 heures hebdomadairement 4 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 F2 11 12 18 14 F3 15 Logement d articulation Biellette de levage V rins de levage Pivot de biellette de levage Pivot de p dale de frein Pivot de p dale de traction Rotule Pivot de direction V rin de direction Pivot d essieu 100 heures Cavit de roulement de rouleau Rouleau avant Rouleau arri re Arbre moteur 250 heures Cannelure de moteur LF023 7 1 Abbr viations NOMENCLATURE DES PIECES DE RECHANGE 7 UTILISATION DE LA NOMENCLATURE DES PIECES DE RECHANGE El ments num r s N S Non r parable Passer commande du composant principal ou kit AR Quantit variable ou dimensions requises pour obtenir un r glage correct Symboles Ex 6 pres du num ro de Particle Les pi ces pr c d es d un point en relief indiquent qu elles font partie d un ensemble ou d un autre composant Elles s obtiennent l unit ou font partie du composant principal renvoie une explication suppl mentaire importante pour passer commande Art No Ote Description No de S rie Remarques Piece ONE 123456 1 Montage Soupape Indique une partie de la pi ce 2 789012 1 Soupape Levage Articles 2 amp 3 inclus 3 345678 1 Log Poign e Pi ce de rechange comprise dans l article 2 4 cus D 1 ra Kit de joints Pi ce non r parable comprise dans l article 2 5 901234 1 Vis T te Hex 1 4 20 x 2
159. t 16 for L H 19 for R H Secure switch in this position 7 Repeat procedure for right wing lift arm 14 8 Start engine and check that reels turn off when raised The reed switches set the point where the reels turn off not how high they will raise The reels will actually raise to a position slightly above 17 Figure 3L 8 Start engine and check that reels turn off when raised Note The reed switches set the point where the reels turn off not how high they will raise The reels will raise to a position above 15 Figure 3M 3 14 STEERING TOE IN 1 ADJUSTMENTS 3 Turn wheels to straight ahead position Loosen jam nuts J on both sides of tie rod M Turn tie rod M to provide proper toe in Toe in must not exceed 1 16 in 1 5 mm K Retighten jam nuts After adjusting tie rod adjust steering cylinder by threading the rod N in or out of ball joint so spindle arm L clears the stop on the axle by 1 32 in to 3 32 in 0 8 to 2 mm O when cylinder is fully extended NT 40 to1 16 in EM L 0 to 1 5 mm JK O 1 32 3 32 in amp 0 8 2 mm OK LF016 Figure 3N 15 3 ADJUSTMENTS 3 15 TORQUE SPECIFICATION All torque values included in these charts are approximate and are for reference only Use of these torque values is at you
160. t avoided MAY result in property damage It may also be used to alert against unsafe practices For pictorial clarity some illustrations in this manual may show shields guards or plates open or removed Under no circumstances should this equipment be operated without these devices securely fastened in place The Interlock System on this mower prevents the mower from starting unless the brake lever is engaged mower switch is off and traction pedal is in neutral The system will stop the engine if the operator leaves the seat without engaging the parking brake or setting the mower switch off NEVER operate mower unless the Interlock System is working 1 Before leaving the operator s position for any reason Return traction pedal to Neutral Disengage all drives Lower all implements to the ground Engage parking brake Stop engine and remove the ignition key 9200p 2 Keep hands feet and clothing away from moving parts Wait for all movement to stop before you clean adjust or service the machine 3 Keep the area of operation clear of all bystanders and pets 4 Never carry passengers unless a seat is provided for them 5 Never operate mowing equipment without the discharge deflector securely fastened in place By following all instructions in this manual you will prolong the life of your machine and maintain its maximum efficiency Adjustments and maintenance should always be performed by a qualified t
161. t du rouleau rouleaux rouleau R gime moteur trop bas V rifier la vitesse moteur et le faire tourner plein r gime 3 Vitesse de coupe incorrecte pour l tat du R gler la vitesse de coupe pour l optimaliser gazon 4 R glage de l interrupteur de tonte sur 4 R gler en Marche Avant Marche Arri re 5 Insuffisance de pression des rouleaux 5 Rapprocher du ressort et d un trou le ressort de contre arri re pression 6 Rouleau avant ne suit pas les ondulations 6 Eloigner du ressort et d un trou le ressort de contre pression 26 DEPISTAGE DES DEFAUTS 5 5 2 VOYANTS DU CONTROLEUR Le contr leur ressemble a un bloc dur gui surveille et contr le les fonctions lectriques II re oit des entr es de divers interrupteurs et capteurs de la machine et transmet les sorties permettant le fonctionnement des relais lectro aimants et feux avertisseurs II contr le et r initialise les compteurs et renferme une logique int gr e permettant de contr ler certaines fonctions de la machine Les entr es et sorties s affichent par l interm diaire de voyants situ s sur la partie sup rieure du contr leur Un interrupteur d entr e conducteur ferm indique que le circuit est sous tension et actionne un voyant d entr e alors d un conducteur ouvert indique que le circuit est hors tension et teint le voyant Les sorties sont sous tension lorsque leurs voyants sont allum s Il est important de se rapp
162. t screw F to obtain desired height then tighten the wing nut 3 Loosen the hardware on the front roller brackets E just enough to allow the adjuster to raise or lower the roller 4 Place gauge I across bottom of front and rear rollers near one end of roller 5 Slide the head of gauge screw over the bedknife G and adjust the hand knob H to close the gap between the screwhead and bedknife Tighten locknut E Repeat Steps 4 and 5 on opposite end Complete adjustment to one end before adjusting opposite end Tighten hardware and recheck each end F G jalo TD LF009 Figure 3D 3 5 FLASHATTACH ADJUSTMENTS 3 Installing Cutting units 1 Place each cutting unit in front of its respective lift arm Raise lift arm and position cutting unit so that yoke T is in line with swivel housing S Carefully lower arm onto yoke Insert pin K through hole in yoke fasten retaining clip L and install cap M 2 Assemble motors N with hoses attached to the cutting units Clean motor splines and coupling Apply Moly 2 EP grease to the female spline on reel Thoroughly clean the motor mounting surface Slide motor into bearing housing On 5 in reels lock motor in place by insterting two motor clips O with loops facing center of motor into mounting pins P On 7 reels hand tighten key Q on bearing housing 3 Raise reels and install down pressure
163. ts when driven or transported on public roads Watch out for traffic when crossing or operating on or near roads Local regulations may restrict the age of the operator Operate the machine up and down the face of the slopes vertically not across the face horizontally To prevent tipping or loss of control do not start or stop suddenly on slopes Reduce speed when making sharp turns Use caution when changing directions Always use the seat belt when operating mowers eguipped with a OPS Never use a seat belt when operating mowers without a OPS Keep legs arms and body inside compartment while the vehicle is in motion the seating This machine is to be operated and maintained as specified in this manual and is intended for the professional maintenance of specialized turf grasses It is not intended for use on rough terrain or long grasses 1 2 IMPORTANT SAFETY NOTES A This safety alert symbol is used to alert you to potential hazards PAT Indicates an imminently hazardous situation which if not avoided WILL result in death or serious injury WARNING Indicates a potentially hazardous situation which if not avoided COULD result in death or serious injury CAUTION Indicates a potentially hazardous situation which if not avoided MAY result in minor or moderate injury and property damage It may also be used to alert against unsafe practices Leite J Indicates a potentially hazardous situation which if no
164. tur ment ses bords tranchants et risque de l endommager gravement de m me que la contrelame 6 L tat de l herbe affecte aussi les r glages a L herbe s che ou parpill e n cessite des lign es plus grandes pour viter de surchauffer et d endommager les cylindres et la contrelame b Quand l herbe est de tr s bonne qualit et renferme un taux d humidit ad quat les lign es doivent tre plus proches presque z ro 1 5 mm Sch ma 3A LF025 Sch ma 3B 3 REGLAGES 3 3 REGLAGESDE LA CONTRELAME Lisez le chapitre 3 2 avant de proc der aux r glages Manipuler prudemment les cylindres pour ne pas vous blesser et endommager leurs bords tranchants Le r glage doit s effectuer en premier sur l extr mit avant du cylindre puis l extr mit longitudinale L extr mit longitudinale des lames de cylindre est le bout qui passe tout d abord au dessus de la contrelame quand les cylindres tournent normalement B Sch ma 3B 1 Posez le bord principal du rouleau Utilisez le r gleur A pour ajuster l espace de la contrelame par rapport au rouleau pour les rouleaux de 7 178 mm et faites tourner le r gleur dans le sens des aiguilles d une montre pour r duire l espace Utilisez les r gleurs C D pour les rouleaux de 5 127 mm pour ajuster l espace Desserrez la vis inf rieure et faites descendre en tournant la vis sup rieure pour diminuer l espace 2 Glis
165. u retournement ROPS deux tiges avec ceinture de s curit 67844 Toit StOIG ns ein pe he tetris eege 67857 Barres d arr t de transport 2812147 Loquet de verrouillage de capot 1004049 R gulateur de vitesse 67846 Collecteur d herbe 67891 Kit de conversion en 4 RM Install sur place 67860 LF 4675 4677 Kit de mise a niveau des freins 4118908 Le kit de mise a niveau des freins est reguis avant l installation de la cabine 2 7 DOCUMENTS Tourets LF 4675 Touret 7 lames de 5 127 mm de diam tre Galt he sirenen daa nains 67877 Touret 7 lames de 5 127 mm de diam tre DOI EE 67879 Unit de coupe verticale Gauche 67894 Unit de coupe verticale Droite 67895 Protections contre les projections en arri re 67918 Racleurs de rouleau avant rainur 67779 Racleurs de rouleau arri re 67778 Kit de coupe haute 3 cm 67917 Turfgroomer Gauche sese 67873 Turfgroomer Droit cee eee sae n a n naan aaeeeen 67872 LF 4677 Touret 9 lames de 7 178 mm de diam tre 67858 Touret 11 lames de 7 178 mm de diam tre 67849 Ensemble d unit6 de coupe verticale 7 178 mm de diam tre 67854 Racleurs de rouleau
166. ual Copyright 2008 Textron Inc All rights reserved including the right to reproduce this material or portions thereof in any form Service Manual Proposition 65 Warning This product contains or emits chemicals known to State of California to cause cancer and birth defects or other reproductive harm 2 Litho In U S A 6 2008 Table of Contents Safety 1 1 Operating Safety 4 1 2 Important Safety Notes ssusssese 5 Specifications 2 1 Product Identification A 6 2 2 V1505 TE Engine EEN 6 2 97 lt e EE 6 2 4 Weights and Dimensions 7 2 5 Cutting Units re ehair eee eeteeeeeeeeeeeteeeeeeeees 7 216 A de Ed edes 8 2 7 Support Literature eeen 8 Adjustments 34 E NEE 9 3 2 Bedknife To Reel A 9 3 3 Bedknife Adjustment 10 3 4 Cutting Height ccuuosussn nana 10 3 5 Elashi Attach coin 11 3 6 Down Pressure eee 11 3 7 Mow Speed sese 12 3 8 B lier ee eint 12 3 9 iBrakes iunc 12 3 10 Neutral Adjustment 13 3 11 Forward Reverse Speed 13 3 12 Front Reel Limit Switch 14 3 13 Wing Reel Limit Switch 14 3 14 Steering Toe In sessusesssss 15 3 15 Torque Specification 16
167. y the trailing end The leading end of the reel blade is that end which passes over the bedknife first during normal reel rotation B Figure 3B 1 Setleading edge of reel On 7 in reels use adjuster A to set the bedknife to reel gap Screw adjuster down clockwise to reduce gap On 5 reels use adjusters C D to adjust gap Loosen bottom screw and turn top screw down to reduce gap 2 Slide a feeler gauge or shim stock 0 001 in to 0 003 in 0 025 to 0 076 mm between the reel blade and the bedknife B Do not turn the reel 3 Adjust the trailing end of the reel in the same manner then recheck the adjustment at the leading end 4 When the reel is properly adjusted to the bedknife the reel will spin freely and you should be able to cut a piece of newspaper along the full length of the reel when the paper is held at 90 to the bedknife 3 4 CUTTING HEIGHT Note Avoid excessive tightening or damage may occur to bedknife and reel blades Reels must turn freely dee ZE mmm LF007 LF008 Figure 3C Note Always make the reel to bedknife adjustment before adjusting height of cut Section 3 2 and 3 3 1 Raise mowers to transport position engage the parking brake stop engine and remove key from ignition switch 2 Set desired cutting height on the gauge I a Measure distance between underside of screw head and gauge block surface J b Adjus

LF 4675 / LF 4677

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