Home

LF 550 - Jacobsen

1. M A N B M R LF REV IRF 2 7 1 of 777 I m ORB Right Front Zoe e Left Front i 4 La Wheel Motor 1 sua 1 Wheel Motor i _ di i i RES _ 4WD i a Valve T tL C 400 psi D EO OO AA EO a E a i A 4 i i 1 l DRN 3 E _ i 1 040 amp d KA Micron _ B F e DRN ssopsi_ IBR ANN BE EER 25 psi t Brake __ LRF RRF Di ui Release 25psi ke F Valve Left Rear O Right Rear H I Wheel Motor s Wheel Motor Charge Oo T Filter ST ui t Ww PRIN M E LL i 7 _ CHG G id 026 055 Right 4 n Right Ig E 1 040 Y N Front i DE One Way Rear o Orifice Left Cylinder Cylinder Rear A 31040 Left Center Cylinder 7 Front Cylinder Lift pe DEN Cylinder op 040 Valve 9 7 009 zZ 450 psi 1____ 10 09 G P TIT _ E i Strg Diag H CC J x E B u dd LT F H ei 3 1 CH Steering Valve f 123 LE 3400 3800 E Serial No All 47 1 Electrical Schematic 1001 Wh 50E Rd W9 H 100E Og Pk 5 GyWh 870 cn Og Pk SE PUO HR O i g gt PulOg 80B Rd Sag 410 1 ur n TES ER J10B 1 LO O J10B 3 LOI F2 100H 200C 200B PWO9 4 lt seat
2. 15 4 3 Bedknife Adjustment 16 4 4 Cutting Height ee ee ek ee Re 16 4 5 Flash AttaCh M RE OE EE D 17 4 6 Down Pressure 17 4 7 2 Belt ae ahnen 18 4 8 Front Reel Limit Switch 18 49 Steering Toe In 19 4 10 Armrest Height Adjustment 19 4 11 Armrest Pivot unanime nentes 20 4 12 Torque Specification 21 5 Maintenance 5 1 G n ral ss urla OR dites 22 52 ENGINE RE EE nine EE bts 22 5 3 Engine Olli elia 22 54 ia EE 23 5 5 a E EE IE 23 5 6 Fuel System 23 DY Battery nassen 24 5 8 Jump Starting ee ee ee AA ee 24 5 9 Charging Battery 24 5 10 Muffler and Exhaust 25 5 11 Hydraulic HOSES 25 5 12 Hydraulic Oil ee i 25 5 13 Hydraulic Filters AAA 26 5 14 Electrical System iese ee ee ee 26 9 15 EE TE 27 5 16 Roll Over Protective Structure ROPS 27 5l Mes ite beet ec e b 27 5 18 Wheel Mounting Procedure 28 5 19 Care and Cleaning 28 5 20 Reel Backlapping 29 5 21 SERE ER tee es 30 Troubleshooting 6 1 General sorres EE an 31 Maintenance amp Lubrication charts 7 1 General tats Mine eb Ge dti tan 32 7 2 Maintenance Chart
3. 53 55 4237622 71 445072 nen 55 4215340 83 4219420 112 4237709 41 445710 53 4215400 77 79 81 83 4219920 in 117 4238043 71 445710 59 95 97 85 4219540 112 117 4238502 81 445784 oett 71 4215600 95 4221420 39 4239403 3f E 67 4215601 95 4221421 39 4239404 37 44579541 43 47 49 53 42196601 99 4221520 39 4239405 37 97 61 63 67 4216620 87 89 4222180 77 4239406 37 101 103 105 4216621 eR 89 42221091 iure 77 4239407 37 rs sr 109 4216622 89 4222229 41 4239882 59 445796 61 63 75 97 4216623 89 4222560 71 4240022 91 101 4216624 gee 89 4222840 49 114 4240023 91 445801 111 4216625 ens 89 4222841 49 114 4240024 91 446102 Ee 99 4216640 87 89 422284 49 114 4240025 91 446112 101 4216680 101 422284838
4. EE EE sess i M Ch 2 81 ci 43625 psi 3000 A 5 ci RPM i 1 i Tow m Valve 3625 psi Dr 1 1 Traction i EDC Pump 1 E EDE hb x t i ses I I TIRI i Loti j I E 1 Lu FA LAP Reel Motor Displacement ok ty 2285 psi LF 3400 72 ci 2 F LF 3800 1 01 ci N Forward r i Diag 1 MEE B Rear L me Reel loco oe gt Valve ler MEN i jm i T A i H i r si I M gt lt P i 5 U 1 2 M Fi 1 EA A ED 4 lee QUT E E i Reel 1 Dag A SS 1 RR Reel Motor c Si BI 1 P Ka Ka 1 1 i 1 d ei i u i sr S B H 1167 i IB Front ps Reel ij A 7 Valve LF Reel Motor fi 1 1 1 EI 1 jm ro N T CJ N N 1 1 1 SA i e jq ce il PIT i 1167 i i iL _ psi 1 1 i TA x G _ 25 psi lt gt Crack C Reel Motor baa H 10 Bypass Return ge a EISE i i S 100 1 1 Mesh 4 i 25 psi Screen mL R 4 I Crack i 1167 i Bypass psi i Oil 1 RF Reel Motor E Cooler Sd i 1 i 1 i 1 1 i 1 122 LF 570
5. 45 4187681 37 961695 67 400276 99 4131618 45 4188380 43 361748 71 400294 103 4131663 37 4188480 45 362263 67 69 400370 51 4132699 55 4188482 45 362535 61 63 400406 55 44133252 65 4188484 43 362643 107 400410 47 69 4135552 113 116 4188559 sesse Ln 43 3627493 69 400414 49 4136366 101 4188840 45 352824 ihe 99 402066 101 4136814 113 116 4189540 45 363030 83 87 89 91 95 403740 67 41936815 113 116 4189840 45 363485 67 69 403751 41 4137099 65 4189847540 45 363586 67 69 403769 71 4137137 53 55 95 4189842 45 364190 75 97 403770 105 4137139 53 55 95 4189843 43 364221 93 95 97 403782 105 4138359
6. 25 Huile hydraulique 25 Filtres huile hydraulique 26 Circuit lectrique ek ee ee ee 26 RadlateUF sn 27 Structure de protection anti retournement ROPS EE Seege AE ED Ge Ee 27 TEM OE RE OE AE N 27 Pose des roues nn nenn ee ee 28 Entretien R mie hein 28 Meulage ee ee Ge AA Ge AA ee ee 29 Entreposage nn 30 DEPISTAGE DES DEFAUTS G n ralit s fonia in 31 TABLEAUX DE MAINTENANCE ET DE GRAISSAGE G n ralit s ua SH Nd 32 Tableau de maintenance ee ee ee 32 Tableau de graissage ee ed ee 33 NOMENCLATURE DES PIECES DE RECHANGE Utilisation de la nomenclature des pi ces de rechange Commande des pi ces de rechange fr 3 1 SECURITE 1 1 SECURITE D EXPLOITATION L EQUIPEMENT MAL UTILISE OU UTILISE PAR DU PERSONNEL NON COMPETENT S AVERE DANGEREUX Se familiariser la position et l utilisation correcte des commandes Les nouveaux op rateurs doivent tre form s par des personnes comp tentes avant d utiliser la machine 10 11 La s curit d exploitation repose sur la vigilance et la prudence de ceux qui utilisent la machine Les mineurs ne doivent jamais l utiliser L utilisateur a la responsabilit de lire ce manuel et toutes les publications relatives ce mat riel Manuels de Mainten
7. 99 4209440 49 77 79 83 400112 71 97 4121986 55 4474684 45 4209500 69 77 79 83 400119 me 59 4122840 101 4176860 99 4209540 49 400118 87 95 97 41283166 85 4477282 65 4209880 73 81 400128 2 47 4123183 101 4178560 55 81 420994 Ma Ee ines 41 400182 61 63 107 4123723 41 4178561 115 4209943 41 400184 105 107 4124204 55 4178562 eere vw 115 4209944 41 400188 47 49 53 67 4124647 85 4180020 63 4210280 79 81 101 412503 103 4181861 37 4210442 49 400190 67 4125770 103 41818062 37 4210500 41 INDEX 4210561 41 TE 59 4230100 47 441602 41 49 4210682 41 4217400 85 87 93 4233120 59 67 441614 57 59 4210685 41 Ede iii 101 4298220 siens 47 441674 105 109 4210701 DD
8. 39 4192480 45 364248 oss 99 403908 71 4138381 61 4192520 EE ee cs 49 35450 Ta 67 403910 71 101 4140094 49 4192840 49 364900 103 4040106 57 71 dE D 55 4193182 oes 51 364945 95 409804 101 4141934 55 4193220 91 93 99 3653968 61 63 40981167 73 77 79 91 4143527 113 116 4193221 RE 91 99 365466 83 87 89 91 93 95 97 4148857 75 4193880 101 355501 107 409812 41 4190939 untere 45 4194020 99 365566 77 79 409952 45 4154700 116 4194325 37 355959 rise 75 4102440 119 4156925 45 4194326 5s 37 366789 53 55 4103061 49 4162400 67 4194460 99 366811 87 89 97 410599o 113 4162421 65 67 4195041 73 87 89 366870 49 4111408 37 4166800 107 4195081 73 91 93 S668 TES css 67 4113047 49 4168440 63
9. 61 63 64205 054 57 5000920 61 63 64209 01 59 5000921 61 63 7332 63 5001065 113 800299 39 5001189 101 800440 99 5001355 116 800794 nude 39 5002151 103 800907 39 5002157 113 116 800943 nece 41 5002477 107 822529 39 131 World Class Quality Performance And Support Equipment from Jacobsen is built to exacting standards ensured by ISO 9001 and ISO 14001 registration at all of our manufacturing locations A worldwide dealer network and factory trained technicians backed by Genuine Jacobsen Parts provide reliable high quality product support Qualit mondiale Performance et Support Les machines Jacobsen sont fabriqu es dans toutes nos usines selon les normes des accr ditations ISO 9001 et ISO 14001 Jacobsen offre sa client le un r seau international de revendeurs et de techniciens form s pour l apres vente ce qui garantit un support technique fiable et de haute qualit When Performance Matters Jacobsen A Textron Company Ransomes Jacobsen Limited 11108 Quality Drive Charlotte West Road Ransomes Europark Ipswich IP3 9TT Angleterre NC 28273 E U Num ro d immatriculation de la soci t anglaise 1070731 WWW
10. BCI 24 Freins Service Freinage dynamique par le circuit d entrainement Stationnement Disque avant 235 mm 2 5 POIDS amp DIMENSIONS LF 550 Dimensions mm Longueur Collecteurs compris 3 048 Hauteur Sommet du volant esses 2 261 Largeur Tonte 2 921 Largeur Transport 2 209 Poids avec tourets kg 67978 Total sans op rateur esses 1287 67979 Total sans op rateur 1 343 67980 Total sans op rateur 1349 2 6 UNITES DE COUPE LF 550 TURBO Largeur de coupe hors tout 2 54 m Nombre of tourets Cinq trois l avant deux l arri re Diam tre du touret 127 mm Largeur de touret 559 mm 2 7 UNITES DE COUPE LF 570 TURBO Largeur de coupe hors tout 2 54 m Nombre of tourets Cinq trois l avant deux l arri re Diam tre du touret 178 mm Largeur de touret 559 mm Nombre de lames touret 9 ou 11 Hauteur de coupe 9 5 29 mm SPECIFICATIONS 2 Vitesse Tonte RE ER nes 0 11 km h Transport 2 RM 0 19 km h Etecul EES nnn 0 8 km h Rendement 2 32 ha 11 3 km h Circu
11. gt Change from previous revision 99 LF 550 ia Serial No All 33 1 Wire Harness and Controller Box disp Part of Ca 14 10 zi 7 M M e A J L Mv x 7 vie HA N N wee NN VS A MR 2 0 7 u WT CN x Y EON X d 8 Y x 4 N 3 NI Y Sir x NS Yo c NN u N NN 7 7 Ae UN 7 ro x 7 vg KX 7 ot N rj DH d CN A 7 1 S 3 p vo NN 4 V VON 04 OM 4 ME fr NN N dh N 7 for Se n 7 DEE MN RE QU SA A Headlight ele E T Di B Lift Arm Limit Switch pro O ie pi ue C Fuel Level Sender Instrument Panel Pan i oe D Seat Switch g e Sg a pe E Oil Float Switch d E F Glow Plugs G Fuel Solenoid H Charge Filter Switch J Engine Oil Pressure Switch K Temperature Sender L AWD Valve 4WD Only M Reel Valve 100 LF 570 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 1 Tray Battery See 7 1 2 4122840 2 Headlight 4123183 1 Bulb REFERENCE L 1 and L 2 See 47 1 3 4216680 1 Controller REFERENCE U 6 See 47 1 4 5003282 2 Fuse 20 Amp REFERENCE F 1 amp F 2 See 47 1 5 4235060 7 Tie Strap Push Nut Mount Mounts to weld stud on frame 6 N S 1 Battery REFERENCE B 1 See 47 1 7 402066 4 Screw 8 32 x 1 Hex Head 8 445795 5 Nut 5 16 18 Spiralock Flange 9 445796 2 Nut 3 8 16 Spiralock Flange 10 444310 4 Nut 10 24 Hex 11 3007777 1 Cable Positive
12. 49 114 4240182 91 446118 39 71 101 4216681 117 4222844 49 114 4240183 91 446130 47 73 105 4216682 45 4224120 EES 69 4241042 41 446134 49 67 4216684 117 4224421 69 4241202 93 446136 55 59 67 69 4216685 117 4224140 69 4243304 53 TO erreurs 109 4216686 117 4224180 69 4244263 87 446140 61 63 4216689 di 4224161 ee 69 4244264 89 44614241 49 57 69 73 4216690 112 422511 107 4244342 97 95 97 103 105 4216691 112 4225220 45 4244403 73 WI 110 4216692 112 4225490 47 4244422 49 446148 51 4216693 112 4227040 81 42446950 99 446154 49 51 55 69 4217160 93 4229220 69 434003 59 107 447214 67 4217101 N 93 422922 re 69 434086 107 447224 EE 57 4217280 eee 59 42292221
13. Rear Lift Hydraulics sees 92 30 1 Steering Hydraulics esses 94 31 1 Hydraulic Tube Clamps s 96 32 1 Lift Arms ese oe De ea eke ure 98 33 1 Wire Harness and Controller Box 100 34 1 Five Inch Reel Assembly 102 35 1 Five Inch Reel Assembly 104 36 1 Seven Inch Reel Assembly 106 37 4 Seven Inch Reel Assembly 108 38 1 Down Pressure Spring 110 39 1 Rear Roller EE 111 40 1 Brake Valve inner 112 41 1 Reel Valve nr ER EE RE ERA iii 113 42 1 Front Wheel Motor 114 43 1 Rear Wheel Motor 115 44 1 Lift CU 45 1 4WD Valve 43 1 Reel Motor 44 1 Reel Motor 45 4 2WD Hydraulic Schematic 120 46 1 AWD Hydraulic Schematic 122 47 Electrical Schematic esses 124 PARTS CATALOG 8 en 35 AVANT PROPOS Ce manuel contient les consignes de r glage de maintenance et de d pannage ainsi que la liste des pi ces de votre nouvelle machine Jacobsen Ce manuel doit tre conserv avec la machine des fin
14. 3 Les cheveux longs bijoux ou v tements l ches risquent d tre coinc s par les pi ces mobiles Les pi ces mobiles et composants fix s de la machine risquent de coincer les mains et doigts 4 Ne modifiez pas les r glages du r gulateur et ne d passez pas la vitesse maximale du moteur b Quand l herbe est de tr s bonne qualit et renferme un taux d humidit ad quat les lign es doivent tre plus proches presque z ro gli 1 5 mm Sch ma AA LF025 Sch ma 4B fr 15 4 REGLAGES 4 3 REGLAGES DE LA CONTRELAME Lisez le chapitre 4 2 avant de proc der aux r glages Manipuler prudemment les cylindres pour ne pas vous blesser et endommager leurs bords tranchants Le r glage doit s effectuer en premier sur l extr mit avant du cylindre puis l extr mit longitudinale L extr mit longitudinale des lames de cylindre est le bout qui passe tout d abord au dessus de la contrelame quand les cylindres tournent normalement B Sch ma 4B 1 Posez le bord principal du rouleau Utilisez le r gleur A pour ajuster l espace de la contrelame par rapport au rouleau pour les rouleaux de 7 178 mm et faites tourner le r gleur dans le sens des aiguilles d une mon tre pour r duire l espace Utilisez les r gleurs C D pour les rouleaux de 5 127 mm pour ajuster l espace Desserrez la vis inf rieure et faites descendre en tournant la vis sup rieure pour
15. 5 9 CHARGE DE LA BATTERIE Charger la batterie dans un lieu bien ventil Les batteries produisent des gaz explosifs et pour viter les explosions ne pas s approcher d elles avec des flammes Pour viter les blessures s loigner de la batterie quand le chargeur est branch 1 Reportez vous au chapitre 5 7 de m me qu la notice accompagnant la batterie et le chargeur pour tous ren seignements compl mentaires fr 24 Raccordement des cavaliers 1 Arr tez le moteur de la machine dont la batterie est bien charg e 2 Raccordez le cavalier ROUGE la borne positive de la batterie charg e et aussi la borne positive de la batterie d charg e 3 Raccordez le cavalier NOIR de la borne n gative de la batterie charg e au ch ssis de la machine dont la batterie est d charg e Quand les c bles sont tous branch s d marrez le moteur de la machine dont la batterie est charg e et d marrez ensuite celui de la machine dont la batterie est d charg e 2 Quand possible retirez la batterie de la machine avant de proc der sa charge Si la batterie n est pas herm tique veillez ce que l lectrolyte recouvre les plaquettes de toutes les cellules 3 Veillez ce que le chargeur soit sur Arr t avant de le brancher aux bornes de la batterie comme sp cifi dans sa notice 4 Arr tez toujours le chargeur avant de le d brancher des bornes de la batterie 5 10 S
16. 1 Place each cutting unit in front of its respective lift arm Raise lift arm and position cutting unit so that yoke T is in line with swivel housing S Carefully lower arm onto yoke Insert pin K through hole in yoke fasten retaining clip L and install cap M 2 Assemble motors N with hoses attached to the cutting units Clean motor splines and coupling Apply Moly 2 EP grease to the female spline on reel Thoroughly clean the motor mounting surface Slide motor into bearing housing On 5 in reels lock motor in place by inserting two motor clips O with loops facing center of motor into mounting pins P On 7 in reels hand tighten key Q on bearing housing 3 Raise reels and install down pressure spring pins V Figure 4F If cutting height has not changed set pins in same position they were in when reels were removed Removing Cutting Units 1 Lower reels to the ground and remove down pressure spring pins V Figure 4F Make note of where springs are set 2 On 5 in reels remove motor clips O On 7 in reels loosen key Q on motor housing Pull motor straight out from cutting unit 3 Careful place motor and its hoses away from the cutting unit To prevent contamination and damage to internal components cover or cap off bearing housing cavity R 4 Remove cap M on lift arm Unfasten retaining clip L from pin K and remove pin 4 6 DOWN PRESSURE Each reel is equipped with a down pres
17. 101 4212981 57 91 95 4218060 39 42360060 49 444810 39 101 4213140 77 4218061 39 X 4237103 112 444708 67 87 89 97 4213420 79 81 4218100 87 4237104 112 103 4213600 79 4218260 47 4237105 112 444718 53 55 57 59 4213700 83 4218320 51 4237106 112 444762 67 69 99 4213701 es 83 4218406 87 4237182 41 444849 ee 57 4214120 Ri 83 4218408 87 4237183 41 445245 neis 57 4214140 s 83 4218418 87 4A4237302 49 1445525 cieli 109 4214460 83 4218419 87 4237303 41 445640 61 63 4215021 95 4218500 41 4237422 s 93 445647 53 4215022 eee 95 42198562 soiree 61 4237504 cines 71 445664 5 hes 53 4215080 83 95 4219300 45 4237531 65 445666 53 4215108 95 97 4219320
18. C 74 LF 570 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 3005871 1 Tank Hydraulic See 18 1 2 365959 1 Strainer Tank 2812075 1 O Ring 3 340090 1 Fitting 24 24 90 339915 1 O Ring 24 ORFS 339903 1 O Ring 24 ORB 4 1003992 1 Tube Gear Pump Suction 5 4148857 3 Hose Tank 6 3008673 6 Clamp Constant Torque Hose 7 3001296 2 Fitting 12 ORB x 1 barbed 339900 1 O Ring 12 ORB 8 REF 1 Pump Assembly See 17 1 9 339998 1 Fitting 16 12 Straight 339913 1 O Ring 16 ORFS 339900 1 O Ring 12 ORB 10 4113601 1 Tube Return Manifold me MS EG 339908 5 O Ring 4 ORFS 11 361689 1 Fitting 16 ORB x 1 barbed 339901 1 O Ring 16 ORB 12 364190 1 Clamp 1 1 2 Diameter Secure tube to frame 13 400264 1 Screw 3 8 16 x 1 1 4 Hex Head 14 445796 1 Nut 3 8 16 Spiralock Flange Change from previous revision 75 LF 550 Serial No 67978 All Serial No 67981 All 21 1 2WD Traction Hydraulics 76 LF 570 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 4209500 1 Pump Traction See 17 1 2 339999 2 Fitting 16 16 Straight 339913 1 O Ring 16 ORFS 339901 1 O Ring 16 ORB 3 4213140 1 Tube Forward Traction Traction Pump Port A 339913 2 O Ring 16 ORFS 4 5 339994 4 Fitting 12 12 Straight 339912 1 e O Ring 12 ORFS 339900 1 O Ring 12 ORB
19. ege FEES J Sch ma 3A 3 1 1 Voyants indicateurs L cran LCD poss de huit voyants qui indiquent les fonctions du syst me Voyant de batterie le voyant de batterie rouge situ sur la gauche de l cran LCD indique que l alternateur du moteur ne produit pas la tension appropri e Renvoyez l unit au service de r paration le plus rapidement possible V rifiez la batterie et le syst me de charge de la batterie Voyant de bougie de pr chauffage Je voyant jaune de bougie de pr chauffage situ sur la droite de l cran LCD indique que les bougies de pr chauffage du moteur Diesel sont aliment es Voyant de pression d huile moteur le voyant rouge de pression d huile moteur situ sur la gauche de l cran LCD indique une faible pression d huile moteur Coupez le contact imm diatement V rifiez le niveau d huile dans le moteur Si le voyant d huile reste allum alors que le niveau d huile est correct coupez le moteur et remorquez ou transportez la tondeuse au service de r paration Ne faites JAMAIS fonctionner le moteur lorsque le voyant d huile est allum ceci pourrait s rieusement l endommager amp LDU 3 Voyant de temp rature du liquide de refroidissement Le voyant rouge de temp rature du liquide de refroidissement situ sur la gauche de l cran LCD indique une temp rature du liquide de refroidissement sup rieure 110 C Coupez le contact imm diatem
20. iese ee ee ee ee 32 7 3 Lubrication Chart 33 Notes Parts Catalog 9 1 How To Use The Parts Catalog 36 9 2 How To Order Parts ee se ee ee ee ee 36 9 3 Table of Contents sess 37 en 3 1 1 1 SAFETY OPERATING SAFETY EQUIPMENT OPERATED IMPROPERLY OR BY UNTRAINED PERSONNEL CAN BE DANGEROUS Familiarize yourself with the location and proper use of all controls Inexperienced operators should receive instruction from someone familiar with the equipment before being allowed to operate the machine 10 Safety is dependent upon the awareness concern and prudence of those who operate or service the equipment Never allow minors to operate any equipment It is your responsibility to read this manual and all publications associated with this equipment Safety amp Operation Manual Parts and Maintenance Manual Engine Manual and attachments accessories instruction sheets If the operator cannot read English it is the owner s responsibility to explain the material contained in this manual to them Learn the proper use of the machine the location and purpose of all the controls and gauges before you operate the equipment Working with unfamiliar equipment can lead to accidents Never allow anyone to operate or service the machine or its attachments without proper training and instructions or while under the influence of alcohol or drugs We
21. quu 69 434049 107 450168 57 130 INDEX 4501 15 ama 47 500260 t 107 829997 65 450193 nen 43 5002910 53 830930 63 450321 iine 45 5002913 57 831053 41 65 450323 47 61 63 5002919 57 836892 45 450334 nz 43 5003031 119 838353 eet 37 450399 47 61 63 5003034 69 843942 45 450408 nons 45 5003036 69 8452 9 WE 118 450410 47 57 61 63 5003058 103 4504 T1 us 43 57 5003054 103 452004 41 59 89 97 5003080 113 452006 49 53 67 69 5003087 103 105 5003140 118 119 4520068 41 61 63 5003144 116 452016 49 5003150 103 452022 53 55 5003222 101 4583004 99 101 5003374 71 453009 59 103 5003384 115 453011 103 105 109 5003433 69 453017 39 110 5003434 69 453023 47 67 105 109 5003460 67 454017 ees 107 500348 119
22. 254 cm Largura de Corte L imea de t iere rka z beru irina reza Anchura de corte Klippbredd Conforms to Directives B ceorBercrBve c nupekruBure Spl uje podminky sm rnic Er i overensstemmelse med direktiver Voldoet aan de richtlijnen 2004 108 EC Vastab direktiividele Direktiivien mukainen Conforme aux directives Entspricht Richtlinien AkoAou8note mot ri O nyies Megfelel az ir nyelveknek 2006 42 EC Conforme alle Direttive Atbilst direkt v m Atitinka direktyv reikalavimus Valutazzjoni tal Konformit Dyrektywy zwi zane Cumpre as Directivas Respect Directivele Je v s lade so smernicami Skladnost z direktivami Cumple con las Directivas Uppfyller direktiv 2004 14 EC 2005 88 EC 2006 66 EC Conformity Assessment OueHka 3a ceorBercrBue Hodnocen pln n podm nek Overensstemmelsesvurdering Conformiteitsbeoordeling Vastavushindamine Vaatimustenmukaisuuden arviointi Evaluation de conformit Konformit tsbeurteilung Arattiotwon Zuup pquong Megfelel s g rt kel s Valutazione della conformit Atbilst bas nov rt jums Atitikties vertinimas Livell tal Qawwa tal Hoss Imkejjel Ocena zgodno ci Avalia o de Conformidade Evaluarea conformit tii Vyhodnotenie zhodnosti Ocena skladnosti Evaluaci n de conformidad Bed mning av verensst mmelse 2006 42 EC Annex VIII Measured Sound Power Level VaMepeHo HUBO Ha 3BykoBa MOLUH
23. 48540 01 1 Clamp Hose 26 452008 12 Flat Washer 3 8 27 362535 2 Screw M6 1 x 16 mm Hex Head 28 400264 8 Screw 3 8 16 x 1 1 4 Hex Head 29 450410 2 Lockwasher M6 30 446140 8 Lockwasher 3 8 31 450399 2 Flatwasher M6 32 345671 2 Clamp Hose 33 450323 2 Nut M6 1 Hex 61 LF 550 Serial No 67980 All Serial No 67983 All 14 1 Radiator and Air Cleaner Turbo Units NN L y d 62 LF 570 Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 3001965 1 Air Filter 5000919 1 Air Cleaner Element 5000920 1 Cover 5000921 1 e Valve 2 3001388 1 Bracket Air Filter 3 4119873 1 Shroud Rear Frame 4 4121722 1 Bracket Air Cleaner Mounting 5 4234763 1 Shroud Radiator Fan Includes Decal 4131663 6 557367 1 Recovery Tank 7 557374 1 Tank Stay 8 4180020 1 Radiator Hydraulic Oil Cooler Includes Decal 365956 550863 1 Radiator Cap 9 4121686 1 Hose Air Cleaner Intake 10 4121684 1 Hose Radiator Outlet 11 554748 1 Hose Radiator Overflow Bulk 12 4169424 1 Hose Air Cleaner to Pipe 13 4183402 1 Hose Radiator Inlet 14 365398 1 Indicator Air Cleaner 15 4169423 1 Hose Pipe to Turbo Intake 16 445796 4 Nut 3 8 16 Spiralock Flange 17 400182 2 Screw 5 16 18 x 5 8 Hex Head 18 445640 2 Nut 3 8 16 Steel Wing 19 3002195 1 Elbow 90 20 445795 2 Nut 5 16 18 Spiralock Fl
24. Codice prodotto Produkta kods Produkto kodas Kodi i tal Prodott Kod produktu C digo do Produto Cod produs K d v robku 67982 Oznaka proizvoda C digo de producto Produktkod 67980 67983 LF 550 2WD 3 f A A A og K d LF 550 AWD Machine Name HanmeHoBaHne Ha MatuvHaTra N zev stroje Maskinnavn Machinenaam Masina nimi Laitteen nimi Nom de la machine LF 570 2WD Maschinenbezeichnung Ovopao a unxavrjuatog G pn v Denominazione della macchina lek rtas nosaukums Ma inos pavadinimas Isem tal LF 570 4WD Magna Nazwa urz dzenia Nome da M quina Numele echipamentului N zov stroja Naziv stroja Nombre de la maquina Maskinens namn LF 550 4WD Turbo LF 570 4WD Turbo Designation MpeaHasHauenue Ozna en Betegnelse Benaming Nimetus Tyyppimerkint Pa ym jimas Bezeichnung Xapaktnpioyds Megnevez s Funzione Apz m jums Lithuanian Denominazzjoni Oznaczenie Designa o Specificatie Ozna enie Namen stroja Descripci n Beteckning Lawnmower Article 12 Item 32 Serial Number CepneH Homep S riov slo Serienummer Serienummer Seerianumber Valmistusnumero Num ro de s rie Seriennummer Zeipiak g api8u6 Sorozatsz m Numero di serie S rijas numurs Serijos numeris Numru Serjali Numer seryjny Numero de S rie Num r de serie S riov slo Serijska tevilka Numero de serie Serienummer 6797801651 67
25. I 25 psi H d I d Qi o Crack i i 1167 i j Bypass psi i i _ ale RF Reel Motor E Cooler 120 Front Wheel Motors LF 570 Right Front Cylinder DRN 350psi BR a Brake Release Sg Valve LO Filter ST SEA LL i i JCHG e 1 040 d LIE 2 o Sz 026 me 4 T Right e o Pe Oneway m Rear 3 a Orifice si Cylinder Fe 3Y Left Center Cylinder Front Cylinder Lift Perd DEN Cylinder 040 op Valve 9 TS 040 Ee 450psii____ A E x io 995 G P TT _ WE Strg Diag CE CC L LT RT RI LF34 38 121 LF 550 46 1 4WD Hydraulic Schematic Reverse Diag 1 wrt
26. Jacobsen La machine fonctionne et tond efficacement telle qu elle est pr r gl e Ces r glages ne doivent pas tre modifi s et le moteur ne doit pas d passer sa vitesse maximale Utilisez uniquement les huiles moteur CD CE de la cat gorie API Au dessus de 25 C 0 25 C Au dessous de 0 C SAE 30W ou SAE 10W30 10W40 SAE 20W ou SAE 10W30 10W40 SAE 10W ou SAE 10W30 10W40 5 4 FILTRE A AIR V rifiez quotidiennement l indicateur de service Remplacez l l ment quand une bande rouge parait B Ne retirez pas l l ment pour le v rifier ou nettoyer Le retrait inutile du filtre augmente les risques d infiltration de poussi res et de diverses impuret s dans le moteur Quand un service d entretien est n cessaire nettoyez tout d abord l ext rieur du bo tier du filtre avant de retirer aussi prudemment que possible l ancien l ment et le jeter 1 Nettoyez prudemment l int rieur du bo tier du filtre sans laisser la poussi re s infiltrer dans l entr e d air 2 Examinez le nouvel l ment N utilisez pas d l ment endommag ou mal adapt 3 Posez le nouvel l ment en veillant ce qu il tienne bien en place Remettez z ro l indicateur en appuyant sur le bouton A 5 5 CARBURANT Attention au carburant car il est tr s inflammable Utilisez un r cipient adapt dont le bec arrive s introduire l int rieur du goulot de remplissage de carburant Evitez de vous
27. Lockwasher 1 2 Heavy 17 400414 8 Screw 1 2 13 x 2 1 4 Hex Head 18 353914 12 Wheel Bolt 19 4103061 1 Bracket Fuel Filter 20 4113047 6 Screw 5 8 18 x 1 1 2 Hex Head Grade 8 Bolt 21 4192840 1 Battery Tray 22 443128 6 Nut Hex 5 8 18 UNF 23 452016 6 Flat Washer 5 8 1 75 x 688 x 1 24 460032 2 Cotter Pin 1 8 x 1 1 2 25 445795 4 Nut 5 16 18 Spiralock Flange 26 441602 3 Bolt 5 16 18 x 3 4 Carriage 27 4140094 6 Washer 688 x 1 313 x 150 Hard 28 400258 1 Screw 3 8 16 x 3 4 Hex Head 29 446142 1 Lockwasher 3 8 Heavy 30 4244422 1 Plug 3 x 3 Tube gt Change from previous revision 49 LF 550 8 1 ROPS LF 570 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 4218320 1 ROPS 2 5000465 8 Screw 1 2 13 x 1 1 4 Hex GR 8 3 446154 8 Lockwasher 1 2 Heavy 4 4193182 1 Seat Belt Kit 5 400370 2 Screw 7 16 20 x 1 Hex Head 6 446148 2 Lockwasher 7 16 Heavy gt Change from previous revision 51 LF 550 9 1 2WD Steering Serial No 67981 All 2WD Units Only 52 LF 570 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 4219320 2 Tire 18 x 9 5 8 Treaded 4 Ply S N 1651 2499 for all models 1 4236061 2 Tire 20 x 10 8 Treaded 4 Ply S N 2500 and Up for all models 2 4236021 2 Rim 3 360111 2 Inflation V
28. Orifice 339909 1 es O Ring 6 ORFS 8 4240022 1 Hose Lift Valve to Right Cylinder Lift Valve Port 1 Cylinder Rod Port 9 4240182 1 Hose Lift Valve to Center Cylinder Lift Valve Port 2 Cylinder Rod Port 10 4240183 1 Hose Lift Valve to Left Cylinder Lift Valve Port 3 Cylinder Rod Port 11 340057 6 Fitting 6 6 90 339909 1 es O Ring 6 ORFS 339897 1 O Ring 6 ORB 12 4193221 2 Cylinder Lift See 32 1 13 4193220 1 Cylinder Lift See 32 1 14 4240023 1 Hose Right Cylinder to Lift Valve Lift Valve Port 8 Cylinder Base Port 15 4240024 1 Hose Center Cylinder to Lift Valve Lift Valve Port 9 Cylinder Base Port 16 4240025 1 Hose Left Cylinder to Lift Valve Lift Valve Port 10 Cylinder Base Port 17 108138 04 2 Clamp Double Tube 18 409811 2 Screw 5 16 18 x 5 8 Thread Cutting 19 473142 1 Cable Tie 3 16 x 14 Right Cylinder Hoses 20 365466 1 Fitting 6 ORB Diagnostic 339897 1 O Ring 6 ORB 21 363030 1 Cover Dust gt Change from previous revision 91 LF 550 Serial No All 29 1 Rear Lift Hydraulics 92 LF 570 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 4195081 1 Lift Valve See 19 1 2 337317 1 Fitting 6 ORB One Way Restrictor Lift Valve Port 4 3 353190 1 Plate 0 026 Orifice 4 339979 4 Fitting 6 6 Straight Lift Valve Port 6 Cylinders 339909 1 es O Ring 6 ORFS 339897 1 es O Ring 6 ORB 5 4217161 1
29. Sen henkil n allekirjoitus jolla on valmistajan valtuutus vakuutuksen laadintaan jolla on hallussaan tekniset asiakirjat joka on valtuutettu laatimaan tekniset asiakirjat ja joka on sijoittautunut yhteis n Signature de la personne habilit e r diger la d claration au nom du fabricant d tenir la documentation technique compiler les fichiers techniques et qui est implant e dans la Communaut Unterschrift der Person die berechtigt ist die Erkl rung im Namen des Herstellers abzugeben die die technischen Unterlagen aufbewahrt und berechtigt ist die technischen Unterlagen zusammenzustellen und die in der Gemeinschaft niedergelassen ist YToypagr aToyou e ouoio oTNp vou yia TNV OUVTAgN rnc SRAWONG EK H POUG TOU KOTOAGKEUAOTHA o orro oc KATEXEI TNV TEXVIKI EKBEON Kai EXE TNV efOUTIOOOTNON va ra amp ivourjoe TOV TEXVIK PAKEAO Kal o orro oc eivai diopiop vog OTnv Koiv tnTa A gy rt nev ben meghatalmazott szem ly akinek jog ban ll m dos tania a nyilatkozatot a m szaki dokument ci t rzi enged llyel rendelkezik a m szaki f jl ssze ll t s hoz s aki a k z ss gben letelepedett szem ly Firma della persona autorizzata a redigere la dichiarazione a nome del fabbricante in possesso Della documentazione tecnica ed autorizzata a costituire il fascicolo tecnico che deve essere stabilita nella Comunit T s personas paraksts kura ir pilnvarota deklar cijas sast d anai ra ot ja v rd ku
30. d tenir la documentation technique compiler les fichiers techniques et qui est implant e dans la Communaut Unterschrift der Person die berechtigt ist die Erkl rung im Namen des Herstellers abzugeben die die technischen Unterlagen aufbewahrt und berechtigt ist die technischen Unterlagen zusammenzustellen und die in der Gemeinschaft niedergelassen ist YToypagr aToyou e ouoio oTNp vou yia TNV OUVTAgN rnc SRAWONG EK H POUG TOU KOTOAGKEUAOTHA o orro oc KATEXEI TNV TEXVIKI EKBEON Kai EXE TNV efOUTIOOOTNON va ra amp ivourjoe TOV TEXVIK PAKEAO Kal o orro oc eivai diopiop vog OTnv Koiv tnTa A gy rt nev ben meghatalmazott szem ly akinek jog ban ll m dos tania a nyilatkozatot a m szaki dokument ci t rzi enged llyel rendelkezik a m szaki f jl ssze ll t s hoz s aki a k z ss gben letelepedett szem ly Firma della persona autorizzata a redigere la dichiarazione a nome del fabbricante in possesso Della documentazione tecnica ed autorizzata a costituire il fascicolo tecnico che deve essere stabilita nella Comunit T s personas paraksts kura ir pilnvarota deklar cijas sast d anai ra ot ja v rd kurai ir tehnisk dokument cija kura ir pilnvarota sagatavot tehnisko re istru un kura ir apstiprin ta Kopien Asmuo kuris yra gana inomas kuriam gamintojas suteik galiojimus sudaryti i deklaracij ir kuris j pasira turi vis technin informacij ir yra galiotas sudaryt
31. 1 4 20 x 5 8 Truss Head 22 473142 2 Cable Tie4 19 x 14 16 UV Black 23 5003374 1 Gasket Fuel 24 403910 5 Screw 10 24 x 1 2 Truss Head 25 4238043 1 Plate Fuel Block Off 26 446118 5 Lockwasher 10 27 403908 6 Screw 10 24 x 3 8 Truss Head 28 4222560 1 Plate Blanking gt Change from previous revision 71 LF 550 Serial No All 19 1 Hydraulic Components 72 LF 570 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 123015 1 Charge Filter See 24 1 and 27 1 556417 1 Head 2811255 1 s Oil Filter Cartridge 556419 1 Charge Pressure Switch REFERENCE SW 1 See 47 1 2 132704 1 Return Filter See 25 1 557772 1 Oil Filter Cartridge 3 3007290 1 Bracket Filter 4 409811 4 Screw 5 16 18 x 5 8 Thread Cutting 5 446130 8 Lockwasher 1 4 Heavy 6 446142 8 Lockwasher 3 8 Heavy 7 400258 8 Screw 3 8 16 x 3 4 Hex Head 8 400108 4 Screw 1 4 20 x 3 4 Hex Head 9 4195081 1 Lift Valve See 44 1 28 1 and 29 1 10 4195041 1 Reel Valve Front See 41 1 and 26 1 11 4195041 1 Reel Valve Rear See 41 1 and 27 1 12 4211880 1 Valve Brake See 24 1 13 4209880 1 Valve AWD See 23 1 14 400106 4 Screw 1 4 20 x 5 8 Hex Head 15 4244403 1 Bracket Clamp gt Change from previous revision 73 LF 550 Serial No All 20 1 Pump Hydraulics c sa A M w Y EE m
32. 127 mm de diam tre 67979 EE EE LF 550 4 RM avec ROPS avec rouleau 5 127 mm de diam tre 67981 icis LF 570 2 RM avec ROPS avec rouleau de 7 178 mm de diam tre 67982 isi LF 570 4 RM avec ROPS avec rouleau de 7 178 mm de diam tre 67980 LF 550 Turbo 4 RM avec ROPS avec rouleau de 5 127 mm de diam tre 67989 LF 570 Turbo 4 RM avec ROPS avec rouleau de 7 178 mm de diam tre Num ro de s rie La plaque signal tique semblable celle ci apr s indique le num ro de s rie et se situe sur le ch ssis de la machine droite de l op rateur juste au dessus de l essieu arri re 2 2 MOTEUR V1505 E3B Constructeur Kubota Mod le Diesel V1505 E3B 4 cycles refroidi par liquide Puissance 37 5 CV 3 000 tr min Cylindr e 1 498 cm Couple 99 Nm 2 500 tr min Carburant TYPO MA EE EE Diesel 2 faible ou tr s faible teneur en soufre Indice Indice de c tane mini 45 Volume 64 3 litres 2 3 MOTEUR V1505 T E3B Constructeur Kubota Mod le Diesel V1505T E3B 4 cycles refroidi par liquide Puissance 44 2 CV 3 000 tr min Cylindr e 1 498 cm Couple 126 Nm
33. 172 94 9 70 en 21 5 MAINTENANCE 5 1 GENERAL Before you clean adjust or repair this equipment disengage all drives lower implements to the ground engage parking brake stop engine and remove key from ignition switch to prevent injuries Make sure the mower is parked on a solid and level surface Never work on a mower that is supported only by the jack Always use jack stands 1 Adjustment and maintenance should always be performed by a qualified technician If proper adjustments cannot be made contact an Authorized Jacobsen Dealer 2 Inspect the equipment on a regular basis establish a maintenance schedule and keep detailed records a Keep the equipment clean 5 2 ENGINE IMPORTANT A separate Engine Manual prepared by the engine manufacturer is supplied with this mower Read the engine manual carefully until you are familiar with the operation and maintenance of the engine Proper attention to the engine manufacturer s directions will assure maximum service life of the engine To order replacement engine manuals contact the engine manufacturer The proper break in of a new engine can make a considerable difference to the performance and life of the engine During the break in period Jacobsen recommends the following 1 During the first 50 hours of operation a new engine should be allowed to reach an operating temperature of at least 140 F 60 C prior to operation at full load
34. 3 Fill fuel tank Open fuel valve on tank and bleed the filter See Engine Manual en 23 5 MAINTENANCE 5 7 BATTERY Make absolutely certain the ignition switch is OFF and the key has been removed before servicing the battery Always use insulated tools wear protective glasses or goggles and protective clothing when working with batteries You must read and obey all battery manufacturer s instructions Tighten cables securely to battery terminals and apply a light coat of silicone dielectric grease to terminals and cable ends to prevent corrosion Keep vent caps and terminal covers in place Check the electrolyte level every 100 hours Keep the cable ends battery and battery posts clean Disconnect battery cables armrest and controller connections before performing welding operations on mower 5 8 JUMP STARTING Before attempting to jump start the mower check the condition of the discharged battery Section 5 7 Batteries generate explosive hydrogen gas To reduce the chance of an explosion avoid creating sparks near battery Always connect the negative jumper cable to the frame of the mower with the discharged battery away from the battery 5 9 CHARGING BATTERY Charge battery in a well ventilated area Batteries generate explosive gases To prevent an explosion keep any device that may create sparks or flames away from the battery To prevent injury stand away from battery when the charg
35. 4 5003031 1 Seal Kit Not Shown 5 4102440 1 Sha t Output gt Change from previous revision 119 LF 550 E Serial No All 45 1 2WD Hydraulic Schematic Reverse T Diag t A i w a 3625 psi i 5 ci 5 ci Gear Pump i 4 m E i 3625 psi A nn B i S n gt Traction ee C EDC Pump L FTN N A N E Reel Motor Displacement LF 3400 72 ci 2 LF 3800 1 01 ci I 1167 i 7 psi a I B N Tal ul SJ DT e LR Reel Motor A T nn A M F Es 1 4 M i cd es P kal Ja el ear a Reel psi an i S S i Diag 3 Diag RR Reel Motor E reco d E i B Front L 1 Reel rri Valve Ly T A A b M G D i l CR i H 4 AN LIN d wi pen H E JA z G lt gt ae psi l ser Crack C Reel Motor i GE A 10 Bypass Return ag Micron Filter i i ha 100 i i Mesh i as M E i A Screen i
36. 5 3 ENGINE OIL Check the engine oil at the start of each day before starting the engine If the oil level is low remove oil filler cap and add oil as reguired Perform initial oil change after first 50 hours of operation and every 100 hours thereafter See Engine Manual en 22 b Keep all moving parts properly adjusted and lubri cated c Replace worn or damaged parts before operating the machine d Keep all fluids at their proper levels e Keep shields in place and all hardware securely fastened f Keeptires properly inflated 3 Do not wear jewelry or loose fitting clothing when making adjustments or repairs 4 Use the illustrations in the Parts Catalog as reference for the disassembly and reassembly of components 5 Recycle or dispose of all hazardous materials batteries fuel lubricants anti freeze etc according to local state or federal regulations 2 Check the engine oil level twice daily during the first 50 hours of operation Higher than normal oil consumption is not uncommon during the initial break in period 3 Change engine oil and oil filter element after first 50 hours of operation 4 Check and adjust fan and alternator belts 5 Refer to Section 7 2 and Engine Manual for specific maintenance intervals If the injection pump injectors or the fuel system require service contact an authorized Jacobsen Dealer The mower is designed to operate and cut most efficiently at th
37. 6 4209440 2 Motor Front Traction See 7 1 7 4222181 4 Hose Traction Motor Port 8 4222180 1 Tube Reverse Traction Traction Pump Port B 339913 2 O Ring 16 ORFS 9 339972 2 Fitting 4 4 Straight 339908 1 O Ring 4 ORFS 339896 1 O Ring 4 ORB 10 4217720 2 Hose Front Traction Motor Drain 11 339960 1 Nut 9 16 18 Bulkhead Fitting 12 340214 1 Tee 4 4 4 Bulkhead Run 339908 3 O Ring 4 ORFS 13 4212141 1 Tube Front Motor Drain 14 4215400 1 Tube Oil Cooler Return See 25 1 339908 2 O Ring 4 ORFS 339909 1 O Ring 6 ORFS 15 339921 1 Cap 6 ORFS 16 365566 2 Hose Clamp 1 1 4 Upper traction hoses to axle 17 409811 3 Screw 5 16 18 x 5 8 Thread Cutting 18 354080 1 Hose Clamp 1 gt Change from previous revision 77 LF 550 22 1 Front 4WD Traction Hydraulics en Serial No 67982 All Serial No 67983 All gt gt N X GC a EN Jj N AA n SS e Pen RA 78 LF 570 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 4209500 1 Pump Traction See 17 1 2 339999 2 Fitting 16 16 Straight 339913 1 O Ring 16 ORFS 339901 1 O Ring 16 ORB 3 4213140 1 Tube Forward Traction Traction Pump Port A 339913 2 O Ring 16 ORFS 4 4212140 2 Hose Upper Traction Motor Port 5 339994 4 Fitting 12 12 Straight 339912 1 O Ring 12 ORFS 339900 1 O Ring 12 ORB 6 4209440 2 Motor Front Tr
38. 8 ORFS Diagnostic 4 363030 1 Dust Cover 5 1003334 1 Hose Pump to Steering Valve Steering Valve Port P 6 4212981 1 Steering Valve See 11 1 339908 2 O Ring 4 ORFS 339909 1 O Ring 6 ORFS 7 4215600 1 Hose Steering Valve to Outside Tube Steering Valve Port L 339909 1 O Ring 6 ORFS 8 4215021 1 Tube Outside Left Turn Steering 9 4215600 1 Hose Outside Tube to Cylinder 339909 1 O Ring 6 ORFS 10 4137137 1 Cylinder Steering See 9 1 or 10 1 4137139 1 Seal Kit 339908 2 O Ring 4 ORFS 11 4215601 1 Hose Cylinder to Inside Hose 339909 1 O Ring 6 ORFS 12 4215022 1 Tube Inside Right Turn Steering 339908 1 es O Ring 4 ORFS 13 4215600 1 Hose Inside Tube to Steering Valve 339909 1 O Ring 6 ORFS 14 364221 2 Clamp Double Tube 15 445770 2 Nut 1 4 20 Nylon Insert Hex 16 400118 1 Screw 1 4 20 x 1 3 4 Hex Head 17 4215103 1 Support Clamp 18 446142 2 Lockwasher 3 8 Heavy 19 400258 2 Screw 3 8 16 x 3 4 Hex Head 20 443110 2 Nut 3 8 16 Hex 21 4215080 1 Tube Steering Tube to Brake Valve Brake Valve Port ST See 24 1 22 409811 1 Screw 5 16 18 x 5 8 THread Cutting 23 3007558 1 Clamp Double Tube gt Change from previous revision 95 LF 550 31 1 Hydraulic Tube Clamps Serial No All 2 EY sog 22 19 18 8 21 4 Reel Motor 14 aD Reel Motor Drain Tube m i Tubes 14
39. Moteur V1505 T E3B ede ee se ee Ee EE EE EE EE 6 dell TEE 7 Poids amp dimensions ee ee ee ee ee Re ee Re 7 Unit s de coupe LF 550 Turbo 7 Unit s de coupe LF 570 Turbo 7 D claration de conformit ee 8 ee TEE 10 DOCUMENTS zr AA N N 10 LDU Unit d affichage LCD LDU 11 REGLAGES G n ralit s ee ee ee ee ee ee ER Re ee ee 15 Contrelame et cylindres neee 15 R glages de la contrelame 16 Hauteur de coupe i 16 Flash Attachi et eege ir ee 17 Contre pression ee sse 17 COUNT ONG ER TREE de Dee EE EE se 18 Commutateur de fin de course du touret avant 18 Pincement de la direction 19 R glage de la hauteur de l accoudoir 19 Pivotement de l accoudoir 20 Specifications des couples de serrage 21 5 17 5 21 Table des mati res MAINTENANCE G n ralit s ei Lelli 22 le u ee NE 22 Huile moteur anne 22 SITE 23 Garb rant Pe ES AR Ge Ee liane 23 Circuit de carburant ees ee RR AA 23 Batterie u Hin 24 Demarrage par connexions volantes 24 Charge de la batterie ee ee ee ee 24 Silencieux et pots d chappement 25 Flexibles hydrauliques
40. Noise OueHka 3a cbotBeTcTBne Ha npouenypara Llym Postup hodnocen pln n podm nek hluk Procedure for overensstemmelsesvurdering St j Procedure van de conformiteitsbeoordeling geluid Vastavushindamismenetlus mura Vaatimustenmukaisuuden arviointimenettely Melu Proc dure d valuation de conformit bruit Konformit tsbeurteilungsverfahren Ger usch Aladikaoia Ag oA ynong Zuuuopgwong O pufoc Megfelel s g rt kel si elj r s Zaj Procedura di valutazione della conformit rumore Atbilst bas nov rt juma proced ra troksnis Atitikties vertinimo proced ra garsas Pro edura tal Valutazzjoni tal Konformit Hoss Procedura oceny zgodno ci poziom ha asu Processo de avalia o de conformidade nivel sonoro Procedura de evaluare a conformit tii zgomot Postup vyhodnocovania zhodnosti hluk Postopek za ugotavljanje skladnosti hrup Procedimiento de evaluaci n de conformidad ruido Procedur f r bed mning av verensst mmelse buller 2000 14 EC Annex VI Part 1 fr 8 SPECIFICATIONS 2 UK Notified Body for 2000 14 EC Horuduuupax opran 8 OGenuHeHoTo kpancrao 3a 2000 14 EO ad certifikovan podle sm rnice 2000 14 EC Det britiske bemyndigede organ for 2001 14 EF Engels adviesorgaan voor 2000 14 EG hendkuningriigi teavitatud asutus direktiivi 2000 14 EU m istes Direktiivin 2000 14 EY mukainen ilmoitettu tarkastuslaitos Isossa Bri
41. Twenty Four 16 Ounce Plastic Container Twenty Four 8 Ounce Plastic Container 5000067 5000068 Grease One 5 Gallon Pail OO Grease Twenty Four 8 Ounce Tube OO Grease 5003469 554598 2500789 546409 Paint 16 Ounce Gray Aerosol Six 12 Ounce Orange Aerosol Twelve 1 Quart Can Orange Two 1 Gallon Can Orange 5002488 5002490 5002489 5002491 Lapping Compound One 10 Pound Pail of 80 Grit One 25 Pound Pail of 80 Grit One 10 Pound Pail of 120 Grit One 25 Pound Pail of 120 Grit 365422 5001581 Specialty Compound 5 3 Ounce Tube of Electrical Insulating Gel 14 Ounce Can of Lubriplate Multi Lube A 5003102 5003103 5003105 5003104 4115976 4115977 5003106 Biodegradable Hydraulic Fluid One 55 Gallon Drum Jacobsen GreensCare 68 One 5 Gallon Pail Jacobsen GreensCare 68 One 55 Gallon Drum Jacobsen GreensCare 46 One 5 Gallon Pail Jacobsen GreensCare 46 One 55 Gallon Drum Jacobsen GreensCare 32 One 5 Gallon Pail Jacobsen Greens Care 32 Twenty Four 14 Ounce Tube Greens Care Grease 5002452 5002453 5002454 O Ring Kit SAE O Ring Boss 3 32 2 Tube O D Common O Ring Kit O Ring Face Seal ORFS 4 24 ORS Tube Size Right Start Kit for New Machines See your local Jacobsen Dealer On Time Maintenance Kit See your local Jacobsen Dealer Refer to the Operators manual or the Parts amp Maintenance Manual for the correct hydraulic oil requirements for your machine Jacobsen offe
42. indicates the hydraulic filters need to be replaced Return mower to service area as soon as possible and replace filters Fault Light Yellow fault light located on right side ofthe LDU indicates the controller system has detected a fault See fault message displayed on LCD en 11 3 LDU 3 1 2 Alarm Codes In addition to the lights on the LDU there are eight screen displays that are used to alert the operator or mechanic of a problem the needs to be corrected Alert Displays LOW OIL HYDRAULIC PRESSURE OIL FILTER HIGH ENGINE TEMPERATURE LOW BATTERY VOLTAGE LOW HYDRAULIC FLUID LEVEL PEDAL AND BRAKE ON TEMP SENSOR OUT OF RANGE CAN COMM ERROR Figure 3B Low Oil Pressure screen is shown alarm sounds reels stop and raise to full up position and engine oil pressure light turns on if engine oil pressure drops below a safe operating level Shut mower down immediately Inspect oil level in engine High Engine Temperature screen is shown alarm sounds reels stop and raise to full up position and coolant temperature light turns on when coolant temperature rises above 230 F 110 C Shut down unit immediately Remove debris such as leaves and grass clippings that may be restricting air flow through rear screen and radiator Low Hydraulic Fluid Level screen is shown alarm sounds reels stop and raise to full up position and oil level light turns on when hydraulic fluid level in tank is low Visually inspe
43. nettoyez et entreposez la batterie verticale ment dans un local froid et sec V rifiez et rechargez la batterie tous les 60 90 jours pendant la p riode d entreposage Entreposez la batterie dans un local froid et sec Afin de minimiser sa d charge la temp rature ambiante du local ne doit pas d passer 27 C ou tomber sous 7 C pour que l lectrolyte ne g le pas Moteur 1 Le moteur encore chaud d posez le bouchon de vid ange vidangez l huile du vilebrequin et remplacez le fil tre huile Couplez le bouchon de vidange 30 Nm Nettoyez l ext rieur du moteur Peignez les surfaces ext rieures ou appliquez une fine couche d anti corrosif Ajoutez un conditionneur de carburant ou biocide pour viter la g lification ou le d veloppement de bact ries dans le carburant Adressez vous votre fournisseur de carburant Unit s de coupe 1 Nettoyez les enti rement puis r parez ou peignez les surfaces m talliques ext rieures Graissez tous les raccords et points durs Meulez les cylindres avant de les loigner de la contrelame Appliquez une fine couche d anti corrosif sur les bords tranchants des cylindres et de la contrelame fr 30 Manipuler prudemment les cylindres pour ne pas vous blesser ou endommager les bords tranchants Apr s l entreposage V rifiez et reposez la batterie V rifiez ou entretenez le filtre carburant et l purateur d air V rifiez le niveau du ref
44. on both sides of tie rod M Turn tie rod M to provide proper toe in Toe in must not exceed 41 16 in 1 5 mm K Retighten jam nuts 4 After adjusting tie rod adjust steering cylinder by threading the rod N in or out of ball joint so spindle arm L clears the stop on the axle by 1 32 to 3 32 in 0 8 to 2 mm P when cylinder is fully extended 4 10 ARMREST HEIGHT ADJUSTMENT The armrest has four available height settings for operator convenience To adjust armrest height 1 Shut mower off and remove key 2 Remove three bolts V from bracket on right side of seat 3 Raise or lower armrest as needed until another set of holes in armrest bracket line up with seat bracket Assemble hardware V 4 After adjusting height check armrest wire harness connector for a tight connection to main harness ADJUSTMENTS 4 RO OX I N bt K 0 to1 16 in li L 0 to 1 5 mm od P 1 32 3 32 in amp 0 8 2 mm OK LF016 Figure 4l Figure 4J en 19 4 ADJUSTMENTS 4 11 ARMREST PIVOT 1 Tighten or loosen pivot plunger W as required so plunger button stops the armrest at both ends of armrest pivot slots and plunger body does not contact armrest pivot Do not use plunger to increase pivot tension 2 Adjust hardware X as required to obtain 2 to 6 lbs 9 to 26 7 N of force required at visor end of armrest to pivot armre
45. tre tranchants sans d form ation ou pig res a Le bord avant des lames des cylindres doit tre aiguis sans bavures ou arrondissements b La contrelame et son rev tement doivent tre fix s solidement La contrelame doit tre bien droite et tranchante c Une surface plate d un minimum de 1 5 mm doit tre maintenue sur l avant de la contrelame Utilisez une lime plate standard pour niveler la contrelame 3 Quand l usure ou l endommagement atteint le point ou il faut meuler pour corriger les cylindres ou la contrelame aiguisez les de nouveau 4 Le r glage correct des cylindres par rapport la contrelame est critique Maintenez un espace d entre 0 025 et 0 076 mm au travers de la longueur totale des cylindres et de la contrelame 5 Les oylindres doivent tre parall les la contrelame Tout cylindre mal r gl perd pr matur ment ses bords tranchants et risque de l endommager gravement de m me que la contrelame 6 L tat de l herbe affecte aussi les r glages a L herbe s che ou parpill e n cessite des lign es plus grandes pour viter de surchauffer et d endom mager les cylindres et la contrelame REGLAGES 4 Les r glages et services d entretien doivent toujours tre effectu s par un technicien agr Quand il est impossible d obtenir les r glages requis adressez vous au concessionnaire agr Jacobsen 2 Les composants us s ou endommag s doivent tre remplac s et non ajust s
46. 1 Fitting 12 ORFS x 16 ORB Straight 339912 1 O Ring 12 ORFS 339901 1 O Ring 16 ORB 17 123015 1 Charge Filter See 19 1 556417 1 Filter Head 2811255 1 Filter Element Cartridge 556419 1 25PSI Charge Pressure Switch 18 339972 2 Fitting 4 ORFS x 4 ORB Straight 339908 1 es O Ring 4 ORFS 339896 1 O Ring 4 ORB 19 4216620 2 Hose Rear Reel Motor Drain 20 4216625 1 Tube Left Rear Reel Motor Drain 21 4216624 1 Tube Right Rear Reel Motor Drain 22 4113601 1 Tube Return Manifold See 20 1 339908 5 O Ring 4 ORFS 23 452004 2 Flat Washer 1 4 24 3003110 2 Clamp Double 5 8 Tube See 31 1 25 366811 2 Clamp 3 8 Tube See 31 1 26 444708 2 Locknut 1 4 20 Center 27 473142 2 Cable Tie 3 16 x 14 gt Change from previous revision 89 LF 550 28 1 Front Lift Hydraulics Serial No All KS EPOX IN CSO D d S 90 LF 570 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 4212981 1 Steering Valve See 11 1 2 1003339 1 Hose Steering Valve to Lift Valve Steering Valve Port T Lift Valve Port T 3 1003340 1 Hose Steering Valve to Lift Valve Steering Valve Port E Lift Valve Port P 4 339985 2 Fitting 8 10 Straight 339910 Ile O Ring 6 ORFS 339899 1 O Ring 10 ORB 5 4195081 1 Lift Valve See 19 1 6 339979 6 Fitting 6 6 Straight 339909 1 O Ring 6 ORFS 339897 1 O Ring 6 ORB 7 3000953 6 Disk 0 040
47. 1 Lift Arms Serial No All Outside Yokes Only 98 LF 570 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 4170623 1 Left Front Lift Arm 2 4170624 1 Right Front Lift Arm 3 4170626 1 Left Rear Lift Arm 4 4170627 1 Right Rear Lift Arm 5 4170625 1 Center Lift Arm 6 3006539 10 Bushing 2 Per Lift Arm 7 1002498 5 Yoke Pivot 8 3008432 5 Cap Swivel Housing 9 4193221 2 Lift Cylinder Left and Right Front 4194460 1 Seal Kit 10 4193220 8 Lift Cylinder Center and Rear 4194020 1 Seal Kit 11 3007798 5 Lock Pin 12 3007989 5 Pin Cylinder 13 362824 5 Spacer Lift Arm 14 364248 5 Collar 15 455004 10 Flat Washer 1 16 400272 5 Screw 3 8 16 x 2 1 4 Hex Head 17 2500477 5 Machinery Bushing 18 444762 7 Locknut 7 16 18 Center 19 461409 15 Roll Pin 3 16x x1 3 4 20 3009490 5 Wave Washer 21 4125831 2 Switch Proximity a SU SIE 22 800440 4 Screw 4 40 x 1 Truss Head 23 308404 4 Flat Washer 4 24 446102 4 Lockwasher 4 25 444302 4 Nut 4 40 Hex 26 4244650 2 Support Hose 27 400276 2 Screw 3 8 16 x 2 1 2 Hex Head 28 358794 4 Flat Washer 3 8 29 1003361 5 Lift Yoke LF 570 30 1003359 2 Lift Yoke Left Side LF 550 31 1003360 3 Lift Yoke Right Side and Center LF 550 32 471214 15 Grease Fitting 33 453004 4 Washer Flat 34 4176860 2 Plate Proximity Switch
48. 11709 4 Brake Valve 20 6 awo rige Brake Valve Tubes 6 18 8 Reel Motor Tube Steering Tubes Se Tubes EE 19 TO D Ea 2 5S eel Motor 3 eR Rear Lift Tubes r Tubes 4 e Reel Motor Tubes 8 lt P 9 Steering Tubes Attaches to weld stud on frame 96 LF 570 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 400118 4 Screw 1 4 20x 1 2 3003110 5 Clamp Double 5 8 Tube See 26 1 and 27 1 3 366811 6 Clamp 3 8 Tube See 26 1 and 27 1 4 444708 6 Locknut 1 4 20 Center 5 400264 1 Screw 3 8 16 x 1 1 4 Hex Head 6 361064 3 Clamp 5 8 Tube 7 443110 3 Nut 3 8 16 Hex 8 364221 3 Clamp Double 3 8 Tube See 30 1 and 29 1 9 445770 3 Nut 1 4 20 Nylon Insert Hex 10 4215103 1 Support Clamp See 30 1 11 345671 2 Clamp 3 4 Tube 12 400258 2 Screw 3 8 16 x 3 4 Hex Head 13 446142 2 Lockwasher 3 8 Heavy 14 409811 2 Screw 5 16 18 x 5 8 Thread Cutting 15 3009272 1 Clamp Double 3 8 Hose See 29 1 16 364190 1 Clamp 1 1 2 Diameter See 20 1 17 445796 1 Nut 3 8 16 Spiralock Flange 18 409811 7 Screw 5 16 18 x 5 8 Thread Cutting 19 452004 2 Flat Washer 1 4 20 367028 3 Clamp 3 8 21 4244342 1 Clamp 22 400112 1 Screw 1 4 20 x 1 Hex Head Change from previous revision 97 LF 550 32
49. 26 4211101 1 Seat Bottom 27 4210500 1 Switch Seat REFERENCE SW 10 See 47 1 28 3003928 1 Pouch Literature 29 403751 2 Screw 5 16 18 X 3 4 Serr Washer 30 800943 2 TScrew 10 16 x 3 4 Plastic 31 831053 4 Spacer Seat 32 5003769 1 Seat Switch Harness 33 452004 2 Flat Washer 1 4 34 3005603 2 Retainer 1 4 Turn Stud gt Change from previous revision 41 Serial No All 4 1 Armrest Support LF 550 42 LF 570 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 REF 1 Armrest Assembly 2 4188380 1 Support Upper Armrest 3 4189843 4 Screw M6 1 x 65 mm Hex Head 4 4188484 4 Flange M6 Body Fastener 5 473211 4 Spacer Black Neoprene 6 4209240 1 Pivot Lower Armrest Support 7 450193 1 Screw M8 1 25 x 20 mm Hex Head 8 450411 1 Lockwasher M8 9 4188569 1 Plunger Round Nose 10 471216 1 Grease Fitting 1 4 28 Straight 11 441687 3 Carriage Bolt 5 16 18 x 3 12 445795 3 Nut 5 16 18 Spiralock Flange 13 450334 1 Nut M16 2 Hex Change from previous revision 43 LF 550 Serial No All 5 1 Armrest A4 LF 570 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 4233480 1 Armrest Upper 2 4168560 1 Armrest Lower 3 4189540 8 Screw M4 0 7 x 20 mm Torx 4 4188480 8 Flange M4 x 4 mm Body 5 4188482 8 Spacer Black Neoprene 6 4219300 1 Harness LDU 7 843942 1 Socket 12V
50. 400406 6 Screw 1 2 13 x 1 1 4 Hex Head 32 2000057 2 Motor Mount 33 4178560 2 Wheel Motor 2000 Series See 43 1 34 554780 2 Key 35 554779 2 Nut 36 400410 8 Screw 1 2 13 x 1 3 4 Hex Head 37 361451 2 Washer Thrust 38 471227 1 45 Grease Fitting 39 446136 2 Lockwasher 5 16 Heavy 40 443106 2 Nut 5 16 18 Hex 41 460028 2 Cotter Pin 1 8 x 1 Change from previous revision 55 LF 550 11 1 Tilt Steering Serial No All i gt gt T P ie 1 Pr et u E wi fu Sagl I nmt t EE EE LE Ce H SE e le mS E i Au rent n 1 P e Vi v H e Visa E i de e nn d SE ELLA 1 De MON t SA Wi 4 1 ss 56 LF 570 Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 5002918 1 Actuator Gas Spring 2 5002919 1 Cable Actuator 3 4217626 1 Tower Steering 4 4212981 1 Valve Steering 4197940 1 Seal Kit 339908 2 O Ring 4 ORFS 339909 3 O Ring 6 ORFS 5 4211400 4 Spacer Steering Valve 6 4217620 1 Cover Steering Tower 7 3005934 2 Bolt Shoulder 8 4211401 1 Bracket Steering Pump 9 2811547 4 Washer 10 400192 1 Screw 5 16 18 x 1 1 2 Hex Head 11 444718 3 Locknut 5 16 18 Center 12 444849 2 Locknut 3 4 10 Center Jam 13 450410 4 Lockwasher M6 14 447224 1 Lockwasher 5 8 Internal 15 400216 1 Screw 5 16 18 x 2 3 4 Hex Head 16 445795 4 Nut 5 16 18 Spiralock Fl
51. 421 620 y 57 4233320 65 441687 43 4210824 39 421 621 REG 41 42393480 45 443102 105 109 4211101 41 4217626 57 59 42833600 65 443108 55 59 107 ADTAAOO centri bf 4217700 87 4283601 65 4493110 95 97 110 4211401 e DI 421 2 0122 5 Qh 87 4233840 39 443118 47 69 4211880 73 83 4217720 77 79 4233841 39 443120 53 4212140 79 4218020 87 4233842 39 443128 49 4212141 7119 4218021 5 87 4234240 61 63 443812 110 4212340 en 59 4218022 87 4234763 63 443828 57 4212423 5 ene 39 4218040 39 4235060 101 443840 53 55 4212584 98 4218041 39 J 4235361 112 444302 99 4212820 39 4218042 39 4235560 AT EE 45 4212980 57 4218043 39 423602 53 55 444306
52. 44199140 nnne 37 366884 67 69 4113601 75 87 89 4168560 45 4200060 113 366974 110 4117468 37 4168582 45 4201840 57 367028 97 4118210 55 4168563 45 4201867 45 367029 109 4119873 63 4168564 45 4201880 45 367031 67 4120586 93 416911 tients 57 4201980 45 367164 103 4120720 61 85 4169423 eere 63 4203444 41 367350 55 4121683 61 4169424 63 4208944 49 367458 61 63 4121684 61 63 4170623 99 4209121 eoe 47 400102 59 4121686 61 63 4170624 99 4209240 43 400106 73 4121722 61 63 4170625 99 4209281 81 400108 59 67 73 109 4121828 55 41706206 99 4209288 79 81 400110 105 4121829 55 4170627
53. Accessory Plug 8 N S 2 Screw 9 4131299 1 e Fuse Holder 10 836892 1 Fuse 10 Amp 11 4128888 1 Key Switch 4131618 1 e Key 12 N S 1 es Mounting Nut 13 4192480 1 Washer 7 8 14 4150539 1 Horn 15 N S 1 Ring Nut 16 1004290 1 Joystick 1 Axis 17 4189841 8 Flat Washer 4 mm Stainless Steel 18 450408 4 Lockwasher 4 mm 19 450321 4 Nut M4 0 7 Hex 20 4189840 4 Screw M4 0 7 x 20 mm Pan Head Stainless Steel 21 4174684 1 Switch Mow 22 4130133 1 Rocker Switch Momentary Horn Switch 23 4130132 3 Rocker Switch Lights Brake Cruise Switches 24 4216682 1 LDU Controller 25 4188840 1 Visor Armrest 26 409952 4 Screw M4 x 13 mm Thread Cutting Stainless Steel 27 4168564 1 Hinge Armrest 28 4201880 4 Screw 6 32 x 1 2 Flat Head 29 444304 4 Nut 6 32 Hex 30 4168562 1 Door Armrest 31 4201867 4 Screw 6 32 x 3 8 Thread Cutting Stainless Steel 32 4156925 1 Lanyard 33 4201980 4 Screw 4 x 1 2 Self Threadding 34 4168563 1 Set Magnetic Catch 35 4189842 4 Spacer 36 4200540 2 Adhesive Mount Cable Tie 37 402006 1 Screw 6 32 x 1 2 Slotted Head 38 473142 2 Cable Tie 39 4225220 1 Panel Plug gt Change from previous revision 45 LF 550 6 1 Traction Pedal Serial No All 46 LF 570 Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 4218260 1 Pedal Traction REFERENCE U3 See 47 1 2 4235560 1 Plate Pedal Su
54. Battery 12 2810213 1 Cable Negative Battery 13 444306 4 Nut 8 32 Hex 14 4217421 1 Body Wire Harness 15 4193880 2 Relay SPDT With Diode REFERENCE K 10 and K 11 See 47 1 16 446118 4 Lockwasher 10 17 403910 4 Screw 10 24 x 1 2 Truss Head 18 361439 1 Circuit Breaker 12V 50A REFERENCE CB 1 See 47 1 19 409804 3 Screw 10 32 x 1 2 Thread Cutting 20 3007558 1 Clamp Double Tube 21 400188 3 Screw 5 16 18 x 1 Hex Head 22 5001189 1 Fuel Filter Assembly Included With Engine 2500809 1 es Fuel Filter Element 2501023 1 Filter Cover 2501024 1 Filter Breather Plug 2501025 1 O Ring 2501026 Ile Form Mark 23 453004 4 Flat Washer 8 24 446112 4 Lockwasher 8 Heavy 25 4136366 4 Spacer 3 8 x 5 16 gt Change from previous revision 101 LF 550 34 1 Five Inch Reel Assembly Serial No 67985 All LF 550 102 LF 570 Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 5003087 1 Frame Reel 2 4182520 2 Decal Danger 3 4181863 1 es Decal Warning A 5003053 1 7 Blade Left Hand Reel Used on 67984 4 5003054 1 7 Blade Right Hand Reel Used on 67985 5 1004786 1 Bearing Housing 6 500534 1 Bearing Cup and Cone 7 336962 1 Seal Grease 8 471214 1 Grease Fitting 9 471242 1 Vent Fitting 10 3010296 2 Pin Motor Mounting 11 444708 2 Locknut 1 4 20 Center 12 458013 1 Snap Ring 13 367164 1 Spacer 14 50
55. FAULT EDC COIL FAULT PEDAL OUT OF RANGE Figure 3C 3 1 4 Operator Mode When ignition switch is turned to the RUN position the Jacobsen start up screen is displayed for five seconds The start up screen displays controller software revision levels for the LDU and MCU Operator mode is used by the operator to view engine operating hours engine temperature and traction configuration Press the black button V on the LDU to toggle between the two displays Displays start up screen JACOBSEN LDU A MCU A Displays engine operating hours ENGINE HOURS 000000 0 Displays engine coolant temperature ENGINE TEMP 120F 50C Figure 3D 3 1 5 Maintenance Mode Maintenance Mode is used by the superintendent to set and adjust functional values for the mower LCD displays available in Maintenance Mode are calibrate pedal set max mow speed set travel speed and set reverse Speed To enter Maintenance Mode press black button V until Traction Configuration screen is on the display Press and hold the black button until enter PIN screen is on display Use the joystick H to increase or decrease and the black button J to enter the digits for the Mechanic Mode pin NOTE 7he PIN for Superintendent Mode is 1234 Operator must be on seat parking Drake switch Engaged mow switch OFF and traction pedal in Neutral to enter Maintenance Mode Calibrate Pedal To calibrate the traction pedal press forward or backward o
56. Head Replaces 361898 28 446134 1 Lockwasher 5 16 29 3010575 1 Spacer Isolator 30 367031 3 Washer Isolator 31 400190 1 Screw 5 16 18 x 1 1 4 Hex Head 32 409811 1 Screw 5 16 18 x 3 4 Thread Cutting 33 2810424 1 Cable Ground 34 447214 2 Lockwasher 5 16 Internal Tooth 35 gt Change from previous revision 67 LF 550 17 1 Engine Exhaust and Pump Serial No All 68 LF 570 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 4209500 1 Pump Traction 5003034 1 Seal Kit 5003433 1 Shaft Seal Kit 5003434 2 System Relief Kit 4224120 1 Charge Relief Kit 4224121 1 O Ring Charge Relief 4224140 1 EDC Kit 4224180 1 O Ring EDC 4224181 2 O Ring EDC Screw 4229220 1 EDC Connector Female Socket 4229221 2 es Pin Male 4229222 2 Seal Wire 2 1002154 1 Pump 3 Section Gear 5003036 1 Seal Kit 3 1002854 1 Driveshaft 554663 2 Cross and Bearing Kit 4 446136 6 Lockwasher 5 16 Heavy 5 446154 2 Lockwasher 1 2 Heavy 6 443118 2 Nut 1 2 13 Hex 7 363485 8 Lockwasher M10 Heavy 8 362263 3 Screw M10 1 25 x 20mm Hex Head 9 444762 2 Locknut 3 8 16 Center 10 553020 1 Gasket Exhaust 11 348856 1 Clamp Exhaust 12 3007889 1 Sleeve Insulating 13 400266 2 Screw 3 8 16 x 1 1 2 Hex Head 14 400410 2 Screw 1 2 13 x 1 3 4 Hex Head 15 400264 2 Screw 3 8 16 x
57. L utilisation de pi ces et d accessoires autres que les pi ces authentiques Jacobsen peut provoquer des dommages corporels o mat riels et annulera la garantie Tondeuse Peinture de retouche orange pulv risateur 450 mit 554598 JOE SR testo ten tse 68083 Barres d arr t de transport 2812147 Loquet de verrouillage de capot 1004049 Bac a herbe nie 67891 Siege de qualit sup rieure 4238742 Kit d clairage DEL nennen nennen 4238642 Kit d clairage pince i 4239502 Rouleau rainur 559 x 76 mm 123268 Racleur de rouleau rainur 76 mm 3006263 2 10 DOCUMENTS Tourets LF550 Touret 7 lames de 127 mm de diam tre GAUCHE EE Touret 7 lames de 127 mm de diam tre Unit de coupe verticale Gauche Unit de coupe verticale Droite Racleurs de rouleau avant rainur Kit de coupe haute 30 mm Turfgroomer Gauche Turfgroomer Drop Brosse de nettoyage de rouleau arri re m canique nn LF570 Touret 9 lames de 178 mm de diam tre Touret 11 lames de 178 mm de diam tre Ensemble d unit de coupe verticale 178 mm de diam tre nnnsnnnnnnnnn
58. LUBRICATION CHARTS 7 7 3 LUBRICATION CHART 15 11 12 1 12 11 13 d d ease points same for all reels Grease Fittings F1 50 Hours Every Week 1 Swivel Housing 2 Lift Arm 3 Lift Cylinders 4 Lift Arm Pivot 5 Brake Pedal Pivot 6 Traction Pedal Pivot 7 Ball Joint 8 Steering Pivot 9 Steering Cylinder 10 Axle Pivot F2 100 Hours 11 Reel Bearing Cavity 12 Front Roller 13 Rear Roller 14 U joint Driveshaft F3 250 Hours 15 Motor Spline LFO23 en 33 8 PARTS GATALOG 8 1 HOW TO USE THE PARTS CATALOG Abbreviations N S Not serviced separately can only be obtained by ordering main component or kit AR Variable quantity or measurement is required to obtain correct adjustment Symbols such as next to the item number indicate th
59. Rear Roller 7 3009281 1 Spring 22 Rear Roller Torsion 8 343616 2 Stud 9 352737 2 Screw 1 4 20 x 7 8 Square Head 10 2000135 1 Counter Balance 11 3005692 2 Knob Roller Adjusting 12 441674 2 Carriage Bolt 5 16 18 x 1 3 4 13 443102 4 Nut 1 4 20 Hex 14 3006022 2 Pin 15 446136 2 Lockwasher 3 16 Heavy 16 3006021 1 O Ring 17 400264 2 Screw 3 8 16 x 1 1 4 Hex Head 18 446142 2 Lockwasher 3 8 Heavy 19 453011 4 Flat Washer 3 8 20 400108 2 Screw 1 4 20 x 3 4 Hex Head 21 3006248 1 Deflector 22 3006290 2 Bushing 23 453023 2 Flat Washer 1 4 24 1003728 1 Rear Roller 22 25 1003727 1 Tube 22 Roller 26 3008027 1 Shaft 22 Roller 27 3005156 2 Sleeve Wear 28 3004882 2 Seal Grease 29 500534 2 Bearing Cup and Cone 30 367029 2 Locknut 3 4 16 Stover gt Change from previous revision 109 LF 550 38 1 Down Pressure Spring Serial No All ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 461397 1 Roll Pin 1 4 x 1 1 4 2 453017 1 Flat Washer 1 2 3 400268 1 Screw 3 8 16 x 1 3 4 Hex Head 4 3008593 1 Tube Down Pressure 5 460312 1 Hairpin 6 443110 1 Nut 3 8 16 Hex 7 311870 1 Spring Compression 8 366974 1 Rod End 9 446142 1 Lockwasher 3 8 Heavy 10 352435 1 Spacer 11 443812 1 Nut 3 8 24 Hex 110 gt Chang
60. Tube Lift Valve to Rear Cylinder 6 4212584 2 Hose Tube to Rear Cylinder 7 4237422 1 Disk 0 055 Orifice 339909 1 O Ring 6 ORFS 8 340263 1 Tee 6 6 Run 339909 2 O Ring 6 ORFS 339897 1 es O Ring 6 ORB 9 4120536 1 Hose Cylinder Base Ports 10 4193220 2 Cylinder Rear Lift See 32 1 11 3000953 2 Disk 0 040 Orifice 339909 1 O Ring 6 ORFS 12 4241202 1 Hose Cylinder Rod Ports 13 340143 1 Tee 6 ORFS Swivel Branch 339909 2 O Ring 6 ORFS 14 4217160 1 Tube Rear Cylinder to Lift Valve 15 339993 1 Fitting 12 10 Straight Lift Valve Rear Port T 339912 1 es O Ring 12 ORFS 339899 1 O Ring 10 ORB 16 2812273 1 Tube Lift Valve to Return Tube 17 4217400 1 Tube Return Filter See 25 1 339912 Ile O Ring 12 ORFS 339913 1 O Ring 16 ORFS 18 364221 1 Clamp Double 3 8 Tube See 31 1 19 3009272 1 Clamp Double Hose See 31 1 20 409811 1 Screw 5 16 18 x 5 8 Thread Cutting 21 339897 1 O Ring 6 ORB 22 340005 1 Fitting 6 6 Straight Long gt Change from previous revision 93 LF 550 30 1 Steering Hydraulics Serial No All Attaches to stud welded on frame Attaches to left side engine mount 94 LF 570 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 1002154 1 Gear Pump See 17 1 2 340274 1 Tee 8 10 8 Straight Run 339910 2 O Ring 8 ORFS 339898 1 O Ring 10 ORB 3 364945 1 Fitting
61. U2 O X JO Bd 41085 OS J10B 4 YES 201 BR 412 Spare Input 290A Gy Bk M3 LZ J1 3 A Backlap AH 870 Gy Wh 4 4 Hydraulic Oil Level LBu Bk 220 SOC Rdr j4 5 lt 4 Program Select 1 lt J1 6 lt Program Select 2 400C Gn 4 7 lt 4 CAN Low 410C Ye lt J1 8 lt CAN High 420 _DBu ye J1 9 4 Charge Filter Pressure 120 DBu 11 10 4 Engine Oil Pressure lt J1 11 Program Select 3 old 330 PUIPK 11 12 Reel Proximity Switch EHE S olol gt Al SPA Deg 30 7 UE N 340 Tn Bu 421 lt 4 Lift Solenoid SIS 300A GY O9 7 y Mow Solenoid 20M Bk 85 86 LBu Wh 210 2 lt 4 Mow Solenoi ST v Dio ee 7 2908 GyIBk_ J2 3 lt 1 Backlap Solenoid 350 TGN 1 4 Lower Solenoid E 20L B7A oe 210 LBYWh 2 5 lt 4 Glow Plug Relay 2 230 Gy Rd E 60B Og Bu Lan 87 Pu Wh 240 30 GYRA lt Ja Starter Relay O SE 270 RAW J2 7 4 Alternator 20N Bk 85 j 86 Gy Rd 230 BOA Rd pa ignition il 260 GY BK Ja lt Brake Solenoid 200 K2 il 190 Wh j J2 10 4 Fuel Solenoid Hold GENRE 270 i ce J lt 32 11 Spare Output 50A Rd O J2 12 Spare Output od Og Pk 1008 re d Ui 180 LGnYe c j3 4 Fuel Solenoid Pull I 130 DGN Z 33 2 1 Engine Temp LAO 3 lt 4 12v Out SOD D j34 lt 4 Battery 12V E nav Puri O9Mh 1008 390A LBU J3 5 dl Lights N 50A Rd Ground Su7 2 Bit SOC Rd y36 lt 4 Battery 12V 50B Rd sl Signal ES u7 3 S Wh 3
62. Utiliser toujours des supports de cric Quand seul l avant ou l arri re de la machine est soulev placer des cales l avant et l arri re des roues qui ne sont pas lev es 5 19 ENTRETIEN Nettoyez la machine et ses accessoires d s la fin du travail et veillez ce que les composants restent propres Ne nettoyez pas certaines parties des composants alors qu ils sont encore chauds et n utilisez pas d air ou de vapeur sous haute pression Utilisez de l eau froide et des produits de nettoyage pour automobiles Utilisez de l air comprim 2 1 bars maximum pour nettoyer le moteur et les ailettes du radiateur Utilisez uniquement de l eau douce pour nettoyer votre quipement Il a t d montr que l utilisation d eau sal e ou d eau d affluent provoque la formation de rouille et la corrosion de pi ces en m tal qui entra nent une d t rioration ou une d faillance pr matur es Les dommages de cette nature ne sont pas couverts par la garantie d usine 3 fr 28 Ne vaporisez pas d eau sur le pupitre des instruments la cl de contact le variateur ou les composants lectriques les logements des roulements et les joints 1 Enlevez les salet s la graisse et l huile des filets des gou jons et ne graissez pas les filets 2 Placez la roue sur son moyeu en veillant ce que sa surface de montage soit totalement en contact avec son moyeu ou tambour de frein 3 Serrez manuellement les
63. autre ensemble de trous du support de l accoudoir s aligne avec le support du si ge Remettez les boulons V 4 Apr s avoir r gl la hauteur v rifiez que le connecteur du faisceau de c bles de l accoudoir soit correctement raccord au faisceau principal Sch ma 4J fr 19 4 REGLAGES 4 11 PIVOTEMENT DE L ACCOUDOIR 1 fr 20 Serrez ou desserrez le coulisseau de pivotement W votre convenance afin que le bouton poussoir arr te Vaccoudoir aux deux extr mit s des encoches de pivotement de l accoudoir et que le corps du coulisseau n entre pas en contact avec le pivot de l accoudoir N utilisez pas le coulisseau pour augmenter la tension du pivot Ajustez la boulonnerie X de fa on appropri e pour obtenir une force requise de 9 26 7 N l extr mit de l accoudoir afin de le faire pivoter Veillez serrer suffisamment la boulonnerie ni trop ni trop peu Sch ma 4K REGLAGES 4 4 12 SPECIFICATIONS DES COUPLES DE SERRAGE Les valeurs des couples de serrage indigu es dans les tableaux sont toutes des valeurs approximatives et ne sont donn es qu titre de r f rence Toute utilisation de ces valeurs est vos propres risques Jacobsen d cline toute responsabilit en cas de perte poursuites ventuelles ou d g ts pouvant r sulter la suite de leur utilisation Il faut faire tr s attention aux valeurs des couples de serrage utilis es Jacobsen r
64. batterie fr 12 L cran PEDAL AND BRAKE ON p dale et frein activ s apparait et l alarme retentit lorsque la p dale de traction est enfonc e dans l une ou l autre direction alorsque le commutateur du frein de stationnement est enclench Ramenez la p dale de traction au Point mort et d senclenchez le commutateur de frein de stationnement avant de tenter de conduire la tondeuse L cran CAN COMM ERROR erreur Comm CAN apparait l alarme retentit et le moteur s arr te lorsque une erreur ou un dysfonctionnement est d tect e sur le bus CAN Controller network 3 1 3 Ecrans de diagnostic Pour vous aider lors du d pannage les crans suivants apparaissent si un circuit ouvert ou un court circuit est d tect sur la sortie indiqu e Affichages de diagnostic GLOW PLUG BRAKE RELEASE FAULT FAULT FUEL HOLD FAULT MOW SOLENOID FAULT LIFT SOLENOID FAULT LOWER SOLENOID FAULT BACKLAP SOLENOID FAULT STARTER RELAY FAULT EDC COIL FAULT PEDAL OUT OF RANGE Sch ma 3C 3 1 4 Mode Op rateur Lorsque le commutateur d allumage est r gl en position RUN l cran de d marrage Jacobsen s affiche pendant cinq secondes L cran de d marrage affiche les niveaux de r vision du logiciel du contr leur pour l cran LCD ou la MCU Le mode Op rateur est utilis par l op rateur pour consulter les heures de fonctionnement du moteur la temp rature du moteur et la configuration de la traction Appuyez
65. cach s Ne jamais diriger la goulotte de d charge vers des personnes se trouvant proximit et ne laisser personne se tenir pr s de la machine en fonctionnement L op rateur est responsable des blessures et ou d g ts mat riels subis Ne pas transporter de passagers Eloigner les personnes se trouvant proximit de la machine de m me que les animaux Ne jamais utiliser de mat riel qui n est pas en parfait tat de marche ou si des autocollants carters protecteurs d flecteurs de d charge ou autres dispositifs de protection ne sont pas solidement assujettis 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Ne jamais d brancher et ne commutateurs jamais contourner les Ne pas modifier le r glage du r gulateur du moteur et ne pas d passer son r gime moteur L oxyde de carbone pr sent dans les fum es d chappement peut tre mortel en cas d inhalation Ne jamais faire tourner le moteur sans ventilation ad quate Le carburant est extr mement inflammable le manipuler avec pr caution Le moteur doit rester propre Laisser le moteur refroidir avant de l entreposer et toujours retirer la cl de contact Mettre au point mort rel cher l embrayage et serrer le frein de stationnement avant de d marrer le moteur Il ne faut d marrer le moteur qu une fois assis sur le si ge de l op rateur et jamais en se tenant pr s de la machine La machine doit tre confor
66. d lectrolyte toutes les 100 heures Veillez la propret des extr mit s des c bles de la batterie et de ses orifices D branchez toujours les connecteurs lectriques de la batterie avant de pratiquer de la soudure sur la machine V rifiez la polarit de la batterie avant de brancher ou d brancher ses c bles 1 Quand vous installez la batterie placez toujours en pre mier son c ble positif ROUGE puis son c ble terre et en dernier son c ble n gatif NOIR 2 Quand vous retirez la batterie retirez toujours en premier son c ble terre puis son c ble n gatif NOIR et en dernier son c ble positif ROUGE 3 Veillez ce que la batterie soit install e et attach e correctement son plateau Les bornes de batterie les terminaux et les accessoires li s contiennent du plomb et des compos s de plomb des produits chimiques connus dans l Etat de Californie pour provoquer le cancer et des probl mes de reproduction Se laver les mains apr s toute manipulation 5 8 DEMARRAGE PAR CONNEXIONS VOLANTES Avant de d marrer par connexions volantes la machine v rifiez l tat de charge de la batterie chapitre 5 7 Les batteries produisent de l hydrog ne qui est explosif Eviter les tincelles aux alentours des batteries pour viter les explosions Brancher toujours le cavalier n gatif au ch ssis de la machine dont la batterie est d charg e en s loignant de cette derni re
67. d valuation de conformit bruit Konformit tsbeurteilungsverfahren Ger usch Aladikaoia Ag oA ynong Zuuubpgwong O pufoc Megfelel s g rt kel si elj r s Zaj Procedura di valutazione della conformit rumore Atbilst bas nov rt juma proced ra troksnis Atitikties vertinimo proced ra garsas Pro edura tal Valutazzjoni tal Konformit Hoss Procedura oceny zgodno ci poziom ha asu Processo de avalia o de conformidade nivel sonoro Procedura de evaluare a conformit tii zgomot Postup vyhodnocovania zhodnosti hluk Postopek za ugotavljanje skladnosti hrup Procedimiento de evaluaci n de conformidad ruido Procedur f r bed mning av verensst mmelse buller 2000 14 EC Annex VI Part 1 en 8 SPECIFICATIONS 2 UK Notified Body for 2000 14 EC Horuduuupax opran 8 OGenuHeHoTo kpancrao 3a 2000 14 EO ad certifikovan podle sm rnice 2000 14 EC Det britiske bemyndigede organ for 2001 14 EF Engels adviesorgaan voor 2000 14 EG hendkuningriigi teavitatud asutus direktiivi 2000 14 EU m istes Direktiivin 2000 14 EY mukainen ilmoitettu tarkastuslaitos Isossa Britanniassa Organisme notifi concernant la directive 2000 14 CE Britische benannte Stelle f r 2000 14 EG KoivoTtoinu vog Opyav ou g Hvwu vou BooAclou yia 2000 14 EK 2000 14 EK egyes lt kiralysagbeli bejelentett szervezet Organismo Notificato in GB per 2000 14 CE 2000 14 EK AK reg
68. place chocks in front of and behind the wheels that are not raised 1 Adjustments and maintenance should always be performed by a qualified technician If proper 42 BEDKNIFE TO REEL Pre adjustment Check 1 Check the reel bearings for end play or radial play 2 Inspect the reel blades and bedknife to insure good sharp edges without bends or nicks a The leading edge of the reel blades must be sharp free of burrs and show no signs of rounding off b The bedknife and bedknife backing must be securely tightened The bedknife must be straight and sharp c A flat surface of at least 1 16 in 1 5 mm minimum must be maintained on the front face of the bed knife Use a standard flat file to dress the bedknife 3 If wear or damage is beyond the point where the reel or bedknife can be corrected by the lapping process they must be reground 4 Proper reel to bedknife adjustment is critical A gap of 0 001 to 0 003 in 0 025 to 0 076 mm must be maintained across the entire length of the reel and bedknife 5 The reel must be parallel to the bedknife An improperly adjusted reel will lose its sharp edges prematurely and may result in serious damage to the reel and bedknife 6 Grass conditions will also affect the adjustment a Dry sparse conditions will require a wider gap to prevent heat buildup and damage to the reel and bedknife b High quality grass with a good moisture content requires a closer g
69. ransomesjacobsen com www Jacobsen com 800 848 1636 44 0 1473 270000
70. spis tehni ne dokumentacije ter ima sede v Skupnosti Firma de la persona responsable de la declaraci n en nombre del fabricante que posee la documentaci n t cnica y est autorizada para recopilar el archivo t cnico y que est establecido en la Comunidad Undertecknas av den som bemyndigad att uppr tta deklarationen tillverkarens v gnar innehar den tekniska dokumentationen och r bemyndigad att sammanst lla den tekniska informationen och som r etablerad i gemenskapen 2006 42 EC Annex Il 1 A 2 Tim Lansdell Technical Director Ransomes Jacobsen Limited West Road Ransomes Europark Ipswich IP3 9TT England 2006 42 EC Annex Il 1 A 10 1 Vasant Godhalekar VP of Engineering November 8th 2010 Jacobsen A Textron Company 11524 Wilmar Blvd Charlotte NC 28273 USA Certificate Number Homep Ha cepruchukar slo osv d en Certifikatnummer Certificaatnummer Sertifikaadi number Hyv ksynt numero Num ro de certificat Bescheinigungsnummer Apidu c NMiototrointikou Hiteles t si sz m Numero del certificato Sertifikata numurs Sertifikato numeris Numru ta ertifikat Numer certyfikatu N mero do Certificado Num r certificat slo osved enia tevilka certifikata Numero de certificado Certifikatsnummer 4229041 Rev A 2 SPECIFICATIONS 2 9 ACCESSOIRES Adressez vous au concessionnaire de Jacobsen pour obtenir la liste des documents de support
71. sur le bouton noir V sur l cran LCD pour basculer entre les diff rents affichages Affiche l cran de d marrage JACOBSEN MCU A LDU A Affiche le nombre d heures de fonctionnement du moteur ENGINE HOURS 000000 0 Elle indique la temp rature du liguide de refroidissement du moteur ENGINE TEMP 120F 50C Sch ma 3D 3 1 5 Mode Maintenance Le Mode Maintenance est utilis par le responsable pour r gler et ajuster toutes les valeurs fonctionnelles de la tondeuse Les affichages LCD disponibles en Mode Maintenance sont calibrer la p dale r gler la vitesse de tonte maximum r gler la vitesse de d placement et r gler la vitesse en marche arri re Pour entrer dans le Mode Maintenance appuyez sur le bouton noir V jusqu ce que l cran Configuration de traction apparaisse Appuyez le bouton noir et maintenez le enfonc jusqu ce que l cran Entrer code PIN apparaisse Utilisez la manette H pour augmenter ou diminuer et le bouton noir J pour saisir les chiffres du code PIN du Mode M canicien Remarque Le code PIN pour le Mode Responsable est 1234 L op rateur doit tre assis sur son si ge le commutateur du frein de stationnement enclench le commutateur de tonte sur OFF et la p dale de traction au Point mort pour entrer dans le Mode Maintenance Calibrer la p dale Pour calibrer la p dale de traction poussez la manette H en avant ou en arri re jusqu ce que l cran Calibre
72. the oil or a rancid odor indicating excessive heat Always replace both hydraulic filters when oil filter light stays on or when changing oil To change hydraulic oil 1 Clean the area around the oil cap to prevent impurities from entering and contaminating the system 2 Remove drain plug from bottom of tank MAINTENANCE 5 To protect from carbon monoxide poisoning inspect the complete exhaust system regularly and always replace a defective muffler If you notice a change in the color or sound of the exhaust stop the engine immediately Identify the problem and have the system repaired Torque all exhaust manifold hardware evenly Tighten or replace exhaust clamps IMPORTANT The hydraulic system can be permanently damaged if the oil becomes contaminated Before disconnecting any hydraulic component clean the area around the fittings and the hose ends to keep impurities out of the system a Before disconnecting any hydraulic component tag or mark the location of each hose then clean the area around the fittings b As you disconnect the component be prepared to assemble plugs or caps to the hose ends and open ports This will keep impurities out of the hydraulic system and also prevent oil spills c Make sure O rings are clean and hose fittings are properly seated before tightening d Keep the hose from twisting Twisted hoses can cause couplers to loosen as the hose flexes during operation result
73. 0 1 Knob Flow Control 8 4143527 4 Bolt DO3 Service Short 9 NS 1 Cavity Plug 5003579 Ile Seal Kit 10 4200060 1 Coil REFERENCE K 7 and K 8 See 47 1 Change from previous revision 113 LF 550 42 1 Front Wheel Motor Part Number 4209440 Serial No All ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 4222840 1 Parallel Key 2 4222841 1 Nut 1 20 Slotted Hex 3 4222842 1 Shaft Module 4 4222843 1 Brake Module Not Shown 4222844 1 Seal Kit 114 gt Change from previous revision LF 570 Va TB GE e sta No Al 43 1 Rear Wheel Motor erial No Part Number 4178560 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 1 Seal Exclusion 2 4 Seal 3 I D 3 1 Back Up Ring 4 1 Shaft Seal 5 5003384 1 Shaft and Bearing Kit 6 554780 1 Key 7 554779 1 Hex Nut 8 1 Shaft Face Seal 9 1 Inner Face Seal 10 1 Outer Face Seal 11 556450 4 Bolt 4178561 1 Rear Seal Kit 4178562 1 Front Seal Kit gt Change from previous revision 115 LF 550 44 1 Lift Valve Part Number 4195081 Serial No All 4 4 6 6 P dei ce E14 B SCH 4 6 10 1 O D O O a 5 i S g 217 T 8 3 O Q X F
74. 0 30 Wh_ 37 Traction Pedal D al uzg aHa gt 40 Bk J3 8 lt 4 Signal Ground B LSu7 5 260 Bk Ga lt Traction EDC A CA H me gt 250A Gy 09 ja 10 Traction EDC Gi POP DR 33 11 Ground O 170 Dos 7 j3 12 4 Starter Fuel O O 190 wh H P LGn Ye 180 pus Bn Ye 170 O OE 200 Bk 17 20B Bk L1 LBu Tn 390B 20C Bk La 9 LBu Tn 390C 20A 20R Bk K5 O Tn Bu 340 Tn Gn 350 200 260 Gy Bk o 300C Gy Og O 130 DGn O R2 Bk 20F K8 20Q 20G 20A 124 LE 3400 3800 Wh 1001 Rd 50E Gn 400C Ye 410C Rd 431 SW5 Off None Run A B Glow A B D Start A B C D C DB 444 Wh 443 Wh 435 Gy Rd 442 Ye D a EI 9 ol e 441 Gn 450 Rd 453 Rd 459 Rd gt p3 1 gt i 3P3 2 400A Gn 410A Ye gt 00 SW3 Jumper U5 Rd 464 430 Bk JI 4 n2 lt n3 4 nia EI 1 5 4 432 Rd J11 6 q 433 Bk 11 7 q 440 Bk 11 9 q 1404 Gn 1121 442 Ye J11 12 amp 443 Wh 12 1 444 Wh 1222 SW6 n23 lt 4 445 Rd 2 3 Bk Rd 446 446 Bk Rd O EECH J12 5 452 09 756 gt SW7 455 Wh Gn 27 amp NCA 458 En 75g amp COMA T J12 9 4 1 i NCB J12 10 4 COMB i NOB 12 1 q ONCE 12212 448 Rd COMC 5 NOC Rd 44 i LI SW8 451 Rd 2 3 i P O
75. 00415 1 Bedknife Backing 15 5003150 1 Bedknife Low Profile Fairway Standard 15 503460 1 Bedknife Heavy Section Optional 16 3009138 13 Screw 1 4 20 x 1 2 Flat Head 17 315298 2 Bolt 7 16 x 3 4 18 4125770 1 Decal Patent 19 445795 8 Nut 5 16 18 Spiralock Flange 20 453009 4 Flat Washer 5 16 21 1000480 1 Bearing Housing 2000060 1 es Housing 22 500534 1 Bearing Cup and Cone 23 336962 1 Seal Grease 24 471214 1 Grease Fitting 25 471240 1 Vent Fitting 26 5002151 1 Spring Compression 27 364900 1 Nut Reel 28 453011 1 Flat Washer 3 8 29 163892 1 Seal 30 400192 8 Screw 5 16 18 x 1 1 2 Hex Head 31 446142 4 Lockwasher 3 8 Heavy 32 304745 1 Washer 33 337370 1 Coupler Reel Motor 34 400294 1 Screw 3 8 24 x 1 Hex Head 35 412503 4 Screw 3 8 16 x 1 1 4 Square Head 36 2810165 1 Clip Motor 37 2810166 1 Clip Motor gt Change from previous revision 103 LF 550 Serial No 67984 All 35 1 Five Inch Reel Assembly Serial No 67985 Al LF 550 104 LF 570 Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 1000770 1 Rear Roller See 39 1 2 1002224 2 Zerk Bolt 3 446142 2 Lockwasher 3 8 Heavy 4 400264 2 Screw 3 8 16 x 1 1 4 Hex Head 5 453011 2 Flat Washer 3 8 6 345510 2 Spacer 7 2000065 1 Casting Counterweight 8 446130 4 Lockwasher 1 4 Heavy 9 400110 2 Screw 1 4 20 x 7 8 Hex Head 10 2810043 1 Sh
76. 1 Not Shown Glow Plugs Included in Engine R2 See 16 1 364501 Temperature Sender SWI See 22 1 556419 Hydraulic Filter Pressure Switch SW2 See 32 1 4125831 Right Reel Level Proximity Switch SW3 Not Shown Cruise Disable Switch Included in Optional Kit SWA See 13 1 3006434 Back Lap Switch SW5 See 4 1 4128888 Ignition Switch SW6 See 4 1 4222300 Cruise Control Switch Included in Optional Kit SW7 See 4 1 4174684 Reel Switch SW8 See 4 1 4130132 Brake Switch SW9 See 18 1 3001279 Hydraulic Oil Level Switch SW10A See 3 1 4210500 Seat Switch Standard Seat SW10B Not Shown Seat Switch Deluxe Seat Included in Optional Kit SW11 See 4 1 1004290 Joystick SW12 See 4 1 4130132 Light Switch SW13 Not Shown 554018 Engine Oil Pressure Switch Included in Engine SW14 See 4 1 4130133 Horn Switch U1 Not Shown N S Alternator Included in Engine U2 See 33 1 4216680 Controller U3 See 6 1 4218260 Traction Pedal U4 See 4 1 366670 Horn U5 See 5 1 843942 12 Volt Power Outlet U6 Not Shown Diagnostic Connector Part of Main Harness U7 See 4 1 4216682 LDU 126 Fluids and Compounds 5001405 5001404 2500548 2500546 503409 503407 Hydraulic Fluid Two 2 1 2 Gallon Container of ISO VG68 Oil One 5 Gallon Pail of ISO VG68 Oil Two 2 1 2 Gallon Container of 10W30 Oil One 5 Gallon Pail of 10W30 Oil Two 2 1 2 Gallon Container of ATF Fluid One 5 Gallon Pail of ATF Fluid 554600 554599 2 Cycle Oil
77. 1 1 4 hex Head 16 446142 2 Lockwasher 3 8 Heavy 17 362743 1 O Ring Seal 18 1004653 1 Muffler LF 550 LF 570 18 4181902 1 Muffler LF 550 Turbo LF 570 Turbo 19 1004598 1 Tailpipe 20 363586 6 Screw M8 1 25 x 20mm Hex Head 21 452006 2 Flat Washer 5 16 22 363485 2 Lockwasher M10 Heavy 23 366884 2 Bolt M10 1 25 x 25mm Hex Head gt Change from previous revision 69 LF 550 18 1 Fuel and Hydraulic Tanks Serial No All 70 A Connect to engine fuel injector overflow Connect to engine fuel pump LF 570 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 132647 1 Valve Shut Off 2 3001279 1 Switch Float REFERENCE SW 9 See 47 1 3002397 1 Plug Magnetic 339899 Ile O Ring 4 4237504 1 Fuel Tank 5 3005871 1 Hydraulic Tank 6 3005872 1 Shell Tank Cover 7 3006243 2 Plate Tank Mounting 8 3007558 2 Clamp Double Tube 9 3006332 1 Breather Filter 10 400112 1 Screw 1 4 20 x 1 Hex Head 11 445784 1 Nut 1 4 20 Hex Whizlock 12 4237622 1 Fuel Tank Cap with Gauge 13 554748 1 Fuel Line 5 16 I D Cut to 72 Inches 14 554748 1 Fuel Line 5 16 I D Cut to 18 Inches 15 361117 3 Bushing Fuel Tank 16 361748 1 Valve Overflow 17 554752 1 Fuel Line 3 16 I D Cut to 70 Inches 18 48540 01 6 Clamp Hose 19 403769 14 Screw 1 4 20 x 1 2 Hex Flange 20 2810702 1 Valve Needle 21 404016 5 Screw
78. 123183 Headlight Bulb Service Support Material Qty Part No Description Qty Part No Description 4229040 Safety amp Operation Manual 4241262 Service Manual 4229041 Parts amp Maintenance 4220780 Video Operator Training 4179104 Diesel Engine Parts Manual These are the original instructions verified by Proposition 65 Warning Jacobsen A Textron Company This product contains or emits chemicals known to State of California Copyright 2010 Jacobsen A Textron Company AI rights to cause cancer and birth defects or reserved including the right to reproduce this material or portions other reproductive harm thereof in any form en 2 Litho In U S A 11 2010 Table of Contents 1 Safety 1 1 Operating Safety eneee eeen 4 1 2 Important Safety Notes nen 5 2 Specifications 2 1 Product Identification 6 2 2 W1505 ESB Engine in 6 2 3 V1505 T E3B Engine scroscio 6 2 4 MOWer iiie ette net tin 7 2 5 Weights and Dimensions 7 2 6 LF 522 5 Turbo Cutting Units 7 2 7 LF 522 7 Cutting Units een 7 2 8 Declaration of Conformity 8 2 9 Accessories sess 10 2 10 Support Literature ee ek ee ee 10 3 LDU 3 1 LCD Display Unit LDU nn 11 4 Adjustments 4 1 G n ral nuire nt ts 15 4 2 Bedknife To Reel
79. 2 propre et frais faible ou tr s faible teneur en soufre dont l indice de c tane est 45 mini Reportez vous au Manuel du Moteur pour tous renseignements compl mentaires V rifiez les attaches et conduites de carburant toutes les 50 heures Remplacez les d s qu elles semblent s user Entreposez le carburant selon les r glementations r gionales ou nationales et les recommandations du fournisseur Le r servoir ne doit jamais tre trop rempli ou d bordert Remplacement du filtre carburant 1 Fermez la soupape carburant du r servoir puis d posez et jetez le filtre 2 Appliquez une fine couche d huile sur le joint et serrez manuellement le nouveau filtre 3 Remplissez le r servoir carburant Ouvrez la soupape carburant et purgez le filtre Voir le Manuel du Moteur fr 23 5 MAINTENANCE 5 7 BATTERIE La cl de contact doit tre sur OFF ARRET avant d tre retir e et de proc der tout service d entretien de la batterie Utiliser toujours des outils isol s porter des lunettes et v tements de protection pour s occuper des batteries Lire et suivre attentivement les consignes du fabricant de la batterie Serrez bien les c bles aux bornes de la batterie et appliquez une fine couche de graisse de silicium di lectrique sur les bornes et extr mit s des c bles pour viter leur corrosion Veillez ce que les vents et bo tiers des bornes soient en place V rifiez le niveau
80. 22 446118 4 Lockwasher 10 Heavy 23 4138359 2 Foam 24 4221420 1 Seal Left Side Air 25 4221421 1 Seal Right Side Air 26 3007548 1 Foam Control Module 27 4212820 1 Backer Flex Latch Keeper 28 548458 2 Clevis Pin 1 2 x 1 1 4 29 800794 4 Screw 5 16 18 x 3 4 Hex Head gt Change from previous revision 39 LF 550 Serial No All 3 1 Seat Pan Harita Seat 40 LF 570 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 1004279 1 Floor Pan 2 4218500 1 Seat Pan 3 4217621 1 Support Seat 4 4210561 1 Adjuster Double Latching 5 4222229 1 Plug 2 x 2 Tube 6 400258 9 Screw 3 8 16 x 3 4 Hex Head 7 441602 4 Carriage Bolt 5 16 18 x 3 4 8 445795 12 Nut 5 16 18 Spiralock Flange 9 446142 9 Lockwasher 3 8 Heavy 10 452008 4 Flat Washer 3 8 11 4237303 1 Platform Includes Items 6 8 Illustration 1 1 12 3007609 1 Pad Left Floorboard 13 3007610 1 Pad Right Floorboard 14 4237183 1 Pad Left Foot 15 4237182 1 Pad Right Foot 16 4241042 1 Grommet 17 4209941 1 Floorboard 18 4123723 1 Latch Panel 19 4209943 1 Pad Center Floorboard 20 3005604 2 Receptacle 21 A09812 4 Screw 5 16 18 x 3 4 Thread Cutting 22 4209944 1 Cover Hydro 23 4237709 2 Stud 1 4 Turn 24 4203441 1 Suspension Seat Assembly 4210685 1 Arm Rest Kit R H Arm Rest in kit is not used 25 4210682 1 Arm Rest LH
81. 32 ie dd STEHEN OS 352737 ragion 105 109 2810155 52 uos 103 3006434 61 63 339898 95 353190 93 24 IA SIRO 101 3006539 99 33989971 81 83 87 89 353914 49 55 2810424 67 3006635 Se oO Oe r a 91 93 354080 77 2810471 ae 102 300679 ee 67 33990075 77 79 81 87 354807 53 128 INDEX 398794 te 99 400192 55 57 103 4125831 99 4181863 103 359615 61 63 400194 53 55 4127340 59 4181864 37 360111 49 53 55 400216 57 4128888 45 4181865 37 361064 97 40025841 49 57 73 95 4129642 ns 85 4181902 69 ele ae ER EE EE HE EEN 97 4129656 85 4182386 37 361439 101 40026461 63 69 75 97 4130092 107 4182460 65 LEE en inh DOW a de 105 109 4130132 45 4182520 108 107 361647 53 55 400266 69 4130138 45 4183402 63 361648 53 55 400269 110 4130300 39 4186441 65 361689 75 85 400272 67 99 4131299
82. 4 172 233 1 4 28 in Ib Nm 85 9 6 115 13 0 120 13 5 163 18 4 5 8 11 ftlb Nm 113 153 151 204 159 215 211 286 5 16 18 in lb Nm 157 17 7 210 23 7 220 24 8 305 34 4 5 8 18 ft lb Nm 128 173 170 230 180 244 240 325 5 16 24 in lb Nm 173 19 5 230 26 0 245 27 6 325 36 7 3 4 10 ftlb Nm 200 271 266 360 282 382 376 509 3 8 16 ftlb Nm 23 31 1 31 42 0 32 43 3 44 59 6 3 4 16 ftlb Nm 223 302 298404 315 427 420 569 3 8 24 ft lb Nm 26 35 2 35 47 4 37 50 1 50 67 8 7 8 14 ft lb Nm 355 481 473 641 500 678 668 905 METRIC FASTENERS Non Critical Kg SIZE UNITS Aluminum Lubricated Dry Lubricated Dry Lubricated Dry Lubricated Dry M4 Nm in lb 3 83 34 5 11 45 2 0 18 M5 Nm in Ib 1 80 16 2 40 21 4 63 41 6 18 54 6 63 59 8 84 78 7 75 68 10 3 910 4 0 35 M6 Nm in Ib 3 05 27 4 07 36 7 87 69 10 5 93 11 3 102 15 0 133 13 2 117 17 6 156 6 8 60 M8 Nm in Ib 7 41 65 9 98 88 19 1 69 25 5 226 27 3 241 36 5 323 32 0 283 42 6 377 17 0 150 M10 Nm ft Ib 14 7 11 19 6 14 37 8 29 50 5 37 54 1 40 72 2 53 63 3 46 84 4 62 33 9 25 M12 Nm ft Ib 25 6 19 34 1 25 66 0 48 88 0 65 94 5 70 125 92 110 81 147 108 61 0 45 M14 Nm ft Ib 40 8 30 54 3 40 105 77 140 103 150 110 200 147 175 129 234
83. 4 Engine problem 4 Consult Engine Manual Engine stops 1 Fuel tank empty 1 Fill with fresh fuel and bleed fuel lines 2 Interlocks not set before leaving 2 Engage parking brake and set mow switch to OFF operator s seat Engine overheating 1 Coolant level low 1 Inspect and add coolant 2 Airintake restricted 2 Clean air intake at radiator 3 Water pump belt broken or loose 3 Tighten or replace belt Battery not holding 1 Loose or corroded battery terminals 1 Inspect and clean terminals charge Battery light on 2 Low electrolyte 2 Refill to correct level 3 Alternator belt loose or broken 3 Tighten or replace belt 4 Charging system defective 4 See engine manual Reels cut unevenly 1 Bedknife to reel not adjusted correctly 1 Inspect bedknife to reel adjustment 2 Engine speed too low 2 Check engine speed Run engine at full throttle 3 Mow speed not adjusted for turf 3 Adjust mow speed for best cut conditions 4 Mow switch set in reverse Set for forward rotation 5 Not enough rear roller pressure Move down pressure spring one hole towards spring 6 Frontroller not following undulations 6 Move down pressure spring one hole away from spring en 31 7 MAINTENANGE amp LUBRIGATION CHARTS 7 1 GENERAL 2 Lubricate with grease that meets or exceeds NLGI Grade 2 LB specifications Apply grease with a manual grease gun and fill slowly until grease begins to seep Before you clean adjus
84. 455004 99 5003573 116 455066 107 5003579 113 116 4580135 acne 103 5003589 118 4600296 53 55 5003688 118 460028 55 5003769 41 460032 49 55 500534 103 109 460050 53 5005906 53 460064 53 55 503460 103 107 460312 110 545692 53 451357 2s 107 548458 39 4613998 53 55 550863 61 63 AB 139 Pins 110 553020 69 461409 99 554329 53 GE reta 107 554663 69 471214 53 55 99 103 554748 61 63 71 107 004152 ineo tte 71 471216 43 554779 55 115 4712215 s 53 55 554780 55 115 471240 103 554988 67 as EE 108 107 556417 73 83 89 473142 45 71 87 89 91 556419 73 83 89 ASE seele 43 556450 115 48540 01 61 63 71 557367 61 63 5000415 103 557374 61 63 5000465 51 DOSSI 2 EN 73 85 5000625 111 99802155 uides 67 5000919
85. 4WD Valve to Right Rear Motor EE ad 7 339989 4 Fitting 10 10 Straight 339911 1 O Ring 10 ORFS 339899 1 O Ring 10 ORB 8 4238502 1 Hose Right Rear Motor to 4WD Valve se ei AWD Valve Port LRR 9 4238502 1 Hose Left Rear Motor to 4WD Valve Left Motor Port A 10 4209880 1 Valve 4WD See 19 1 11 339999 1 Fitting 16 16 Straight AWD Valve Port REV 339913 1 O Ring 16 ORFS 339901 1 O Ring 16 ORB 12 4213420 1 Tube 4WD Reverse Traction 13 339979 1 Fitting 6 6 Straight AWD Valve Port DRN 339909 1 O Ring 6 ORFS 339897 1 O Ring 6 ORB 14 4209281 1 Tube 4WD Valve Drain 15 340055 1 Fitting 4 4 90 339908 1 O Ring 4 ORFS 339896 1 O Ring 4 ORB 16 4227040 2 Hose Rear Motor Case Drain 17 340142 1 Tee 4 4 4 Swivel Branch 339908 2 O Ring 4 ORFS 18 4215400 1 Tube Oil Cooler Return See 25 1 339908 2 O Ring 4 ORFS 339909 1 es O Ring 6 ORFS 19 4178560 2 Motor Rear Traction See 10 1 gt Change from previous revision 81 LF 550 24 1 Charge and Brake Release Hydraulics Serial No All m rs ed ES vs T da D x A N 7 IS A U 82 LF 570 Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 123015 1 Charge Filter See 19 1 556417 1 Filter Head 2811255 1 Filter Element Cartridge 556419 1 25 PSI Charge Pressure Switch 2 340011 1 Fitting 10 16
86. 5 1 Decal Patent Located on Frame LF 550 14 4194326 1 Decal Patent Located on Frame LF 570 15 4239402 2 Decal LF 550 67978 Only 15 4239403 2 Decal LF 550 4WD 67979 Only 15 4239404 2 Decal LF 550 4WD Turbo 67980 Only 15 4239405 2 Decal LF 570 67981 Only 15 4239406 2 Decal LF 570 4WD 67982 Only 15 4239407 2 Decal LF 570 4WD Turbo 67983 Only 16 4199140 1 Decal Heat Warning 17 838363 1 Decal Throttle gt Change from previous revision 37 LF 550 2 1 Hood Serial No All LF34 1 38 LF 570 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 4210824 1 Hood Assembly Includes Items 8 on Illustration 1 1 2 4218040 1 Foam Front 3 4218042 1 Foam Right Side 4 4218043 1 Foam Left Side 5 4218041 1 Foam Top 6 4130360 AR Seal Trim 5 Foot Length Cut to Size 7 4221520 1 Foam Rear 8 4218061 1 Foam Top Left 9 4218060 1 Foam Top Right 10 4233840 1 Foam Left Side Skirt 11 4233841 1 Foam Right Side Skirt 12 4233842 2 Foam Skirt 13 800907 4 Nut 5 16 18 Hex Flange 14 453017 2 Flat Washer 1 2 15 4212423 1 Latch Flexible Cover Draw 16 800299 2 Screw 10 24 x 1 Pan Head 17 444310 4 Nut 10 24 Hex 18 3006873 1 Cover Front Mount 19 3008195 1 Wing Nut 1 4 20 Steel 20 3009210 1 Foam Cut To Length 21 822529 2 Hair Pin 7 16 x 2 x 1 8
87. 6 18 Center 21 400108 1 Screw 1 4 20 x 3 4 Hex Head 22 4217626 1 Tower Steering See 11 1 gt Change from previous revision 59 LF 550 Serial No 67978 All Serial No 67979 All 13 1 Radiator and Air Cleaner Non Turbo Units Serial No 67981 All Serial No 67982 All 60 LF 570 Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 3001965 1 Air Filter 5000919 1 Air Cleaner Element 5000920 1 Cover 5000921 1 e Valve 2 3001388 1 Bracket Air Filter 3 4138381 1 Shroud Rear Frame 4 4121722 1 Bracket Air Cleaner Mounting 5 4218562 1 Shroud Radiator Fan Includes Decal 4131663 6 557367 1 Recovery Tank 7 557374 1 Tank Stay 8 4120720 1 Radiator Hydraulic Oil Cooler Includes Decal 365956 550863 1 Radiator Cap 9 4121686 1 Hose Air Cleaner Intake 10 4121684 1 Hose Radiator Outlet 11 554748 1 Hose Radiator Overflow Bulk 12 3006635 1 Hose Air Cleaner to Engine 13 4121683 1 Hose Radiator Inlet 14 365398 1 Indicator Air Cleaner 15 4234240 1 Bracket Recovery Tank 16 445796 4 Nut 3 8 16 Spiralock Flange 17 400182 2 Screw 5 16 18 x 5 8 Hex Head 18 445640 2 Nut 3 8 16 Steel Wing 19 3002195 1 Elbow 90 20 445795 2 Nut 5 16 18 Spiralock Flange 21 359615 2 Clamp Hose 22 326112 AR Clamp Hose 23 3006434 1 Switch Backlap REFERENCE SW 4 See 47 1 24 367458 2 Clamp Hose 25
88. 6 7 3 4 10 ft lb Nm 200 271 266 360 282 382 376 509 3 8 16 ft lb Nm 23 31 1 31 42 0 32 43 3 44 59 6 3 4 16 ft lb Nm 223 302 298 404 315 427 420 569 3 8 24 ft Ib Nm 26 35 2 35 47 4 37 50 1 50 67 8 7 8 14 ft Ib Nm 355 481 473 641 500 678 668 905 e critiques DIMEN pour SION UNITES l aluminium Graiss Sec Graiss Sec Graiss Sec Graiss Sec M4 Nm in Ib E 3 83 34 5 11 45 2 0 18 M5 Nm in Ib 1 80 16 2 40 21 4 63 41 6 18 54 6 63 59 8 84 78 7 75 68 10 3 910 4 0 35 M6 Nm in Ib 3 05 27 4 07 36 7 87 69 10 5 93 11 3 102 15 0 133 13 2 117 17 6 156 6 8 60 M8 Nm in lb 7 41 65 9 98 88 19 1 69 25 5 226 27 3 241 36 5 323 32 0 283 42 6 377 17 0 150 M10 Nm ft lb 14 7 11 19 6 14 37 8 29 50 5 37 54 1 40 72 2 53 63 3 46 84 4 62 33 9 25 M12 Nm ft lb 25 6 19 34 1 25 66 0 48 88 0 65 94 5 70 125 92 110 81 147 108 61 0 45 M14 Nm ft lb 40 8 30 54 3 40 105 77 140 103 150 110 200 147 175 129 234 172 94 9 70 fr 21 5 MAINTENANCE 5 1 GENERALITES Avant de nettoyer r gler ou r parer ce mat riel d brayer tous les entra nements abaisser les accessoires au sol serrer le frein de stationnement arr ter le moteur et retirer la cl de contact pour viter toutes blessures ventuelles Garer la machine sur une surface dure et nivel e Ne jamais travailler s
89. 759 2 Bushing 13 3004734 1 Spring Compression 14 4166860 2 Coupler 1002532 2 Bedknife Adjuster 15 2000125 1 Knob 16 3004795 1 Housing 17 3010470 1 Spring Urethane 18 3009892 3 Spacer Cup 19 3010472 1 Rod 20 3010471 1 Bolt Special 21 461357 1 Roll Pin 1 8 x 5 8 22 422511 1 Set Screw 5 16 18 x 3 8 23 3005210 2 Retaining Ring 24 365501 2 Bolt Special 25 434049 8 Screw 5 16 18 x 2 Socket Head 26 434003 2 Screw 5 16 18 x 1 Socket Head 27 362643 8 Spacer 28 454017 2 Spring Washer 29 4130092 2 Block Clamp 30 461419 2 Spring Pin 1 8 x 3 8 31 3006028 2 Rod 32 3008601 1 Bracket Spring 33 445795 2 Nut 5 16 18 Spiralock Flange 34 400184 2 Screw 5 16 18 x 3 4 Hex Head 35 446136 6 Lockwasher 5 16 36 434036 2 Screw 5 16 18 x 1 1 4 Socket Head 37 455066 2 Washer 38 400182 2 Bolt 5 16 18 x 5 8 Hex Head 39 443106 2 Nut 5 16 18 Hex 40 3004800 1 Spacer Reel gt Change from previous revision 107 LF 550 Serial No 67986 All 37 1 Seven Inch Reel Assembly Serial No 67987 All LF 570 108 LF 570 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 445525 2 Palnut 1 4 2 445795 2 Nut 5 16 18 Spiralock Flange 3 1002226 2 Zerk Bolt 4 3004738 2 Front Roller Adjuster 5 3005209 1 Shield 6 3009280 1 Scraper 22
90. 97102500 6797901651 6797202500 6798101651 6795802500 6798201651 6795902500 6798001651 6796002500 6798301651 6796102500 Engine Deuraren Motor Motor Motor Mootor Moottori Moteur Motor Mnxavr Moduln v Motore Dzin js Variklis Sa a Netta Installata Silnik s Motor Motor Motor Motor Motor Motor Kubota V1505 E3B Diesel Kubota V1505 E3B Diesel Kubota V1505 E3B Diesel Kubota V1505 E3B Diesel Kubota V1505 T E3B Diesel Kubota V1505 T E3B Diesel 26 5 kW 3000 RPM Net Installed Power HetHa uHcranupaHa MouuHocT ist instalovan v kon Installeret nettoeffekt Netto ge nstalleerd vermogen Installeeritud 26 5 kW 3000 RPM netov imsus Asennettu nettoteho Puissance nominale nette Installierte Nettoleistung Ka8apr eykateotny vn ioxUs Nett be p tett teljes tm ny 26 5 kW 3000 RPM Potenza netta installata Paredzeta t kla jauda Grynoji galia Wisa tal Qtug Moc zainstalowana netto Pot ncia instalada Puterea instalat net 26 5 kW 3000 RPM ist in talovan v kon Neto vgrajena mo Potencia instalada neta Nettoeffekt 33 kW 3000 RPM 33 kW 3000 RPM Cutting Width Lllupouwna Ha pazaHe ka ezu Sk rebredde Maaibreedte L ikelaius Leikkuuleveys Largeur de coupe Schnittbreite Mrikog uiciv Qac V g si sz less g Larghezza di taglio GrieSanas platums Pjovimo plotis Tikkonforma mad Direttivi Szeroko ci cia
91. Carburant je Diesel 2 faible ou tr s faible teneur en soufre ale ei iss etus Indice de c tane mini 45 Volume 64 3 litres fr 6 A Textron Compan PRODUCT OF U S A pany 1 800 848 1636 US 1287 250 Doo 6797901601 Indiquez toujours le num ro de s rie de la machine pour passer commande de pi ces de rechange ou obtenir des renseignements Vibrations M S Niveau de bruit CE Bras Corps 101 dba 3 9 0 085 R gulateur Rapide 3 150 tr min Ralenti 1 200 tr min Graissage Volume 5 2 litres je ARE EA SAE 10W30 Cat gorie API CD CE Filtre air Donaldson type sec avec soupape d vacuation et indicateur de service Alternateur 40A R gulateur Rapide 3 150 tr min Ralenti 1 200 tr min Graissage Volume 5 2 litres Type us SAE 10W30 Cat gorie API CD CE Filtre air Donaldson type sec avec soupape d vacuation et indicateur de service Alternateur 40 A 24 TONDEUSE Pneus Avant nsu 26 5 x 14 12 4 nappes Arri re 1651 2499 18 x 9 5 8 4 nappes Arri re 2500 7 20 x 10 8 4 nappes Pression 69 83 kPa Batterie Ke 12 V 600 A D marrage froid Groupe
92. D CLEANING Clean the mower and implements after each use Keep the equipment clean Whenever possible use compressed air to clean mower Do not wash any portion of the equipment while it is hot Do not use high pressure spray or steam Use cold water and automotive cleaners 1 Use compressed air to clean engine and radiator fins 30 psi 2 1 BAR maximum 2 Use only fresh water for cleaning your equipment Use of salt water or affluent water has been known to encourage rust and corrosion of metal parts resulting in premature deterioration or failure Damage of this nature is not covered by the factory warranty Remove dirt grease and oil from stud thread Do not lubricate threads Position wheel on hub and inspect to insure full contact between mounting surface of wheel and hub or brake drum Finger tighten all hardware then torque hardware in criss cross order always tighten nuts in the top position Check and torque daily until torque is maintained 85 95 ft Ibs 115 128 Nm Clean all plastic or rubber components with a mild soap solution and warm water or use commercially available vinyl rubber cleaners Repair damaged metal surfaces and use Jacobsen touch up paint Wax the equipment for maximum paint protection Clean grass and debris from cutting units drives muffler and engine to prevent fires NEVER use your hands to clean cutting units Use a brush to remove grass clip
93. Double 5 8 Tube See 31 1 28 366811 3 Clamp 3 8 Tube See 31 1 29 444708 3 Locknut 1 4 20 Center 30 473142 5 Cable Tie 3 16 x 14 Not Shown 31 340288 2 Union 6 ORFS x 6 ORFS Straight 339909 2 O Ring 6 ORFS gt Change from previous revision 87 LF 550 27 1 Rear Reel Hydraulics Serial No All 25 ED 23 26 9 Reel Motor Tubes 88 LF 570 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 1002154 1 Gear Pump See 17 1 2 340033 1 Fitting 10 ORFS x 10 ORB 45 339911 1 O Ring 10 ORFS 339899 1 O Ring 10 ORB 3 4244264 1 Tube Pump to Rear Reel Valve 4 340071 1 Fitting 10 ORFS x 12 ORB Straight 339911 1 e O Ring 10 ORFS 339900 1 O Ring 12 ORB 5 4195041 1 Reel Valve See 19 1 6 365466 1 Fitting 6 ORB Diagnostic 339897 1 O Ring 6 ORB 7 363030 1 Dust Cover 8 339989 3 Fitting 10 ORFS x 10 ORB Straight 339911 1 O Ring 10 ORFS 339899 1 O Ring 10 ORB 9 4216622 1 Tube Reel Valve to Right Rear Reel 10 4216640 4 Hose Rear Reel 11 340070 4 Fitting 10 ORFS x 10 ORB 90 339911 1 O Ring 10 ORFS 339899 1 O Ring 10 ORB 12 2822503 2 Reel Motor 5 Reel Used on LF 550 12 1002620 2 Reel Motor 7 Reel Used on LF 570 13 4216623 1 Tube Right Rear to Left Rear Reel 14 4216621 1 Tube Left Rear Reel to Reel Valve 15 2812272 1 Tube Reel Valve to Charge Filter 16 339996
94. ECLARA IE DE CONFORMITATE VYHL SENIE O ZHODE IZJAVA O SKLADNOSTI DECLARACI N DE CONFORMIDAD DEKLARATION OM VERENSST MMELSE Business name and full address of the manufacturer TeproBcko nme n nbneH anpec Ha npousBoguTena Obchodni jm no a pln adresa v robce Producentens firmanavn og fulde adresse Bedrijfsnaam en volledig adres van de fabrikant Tootja rinimi ja t ielik aadress Valmistajan toiminimi ja t ydellinen osoite Nom commercial et adresse compl te du fabricant Firmenname und vollst ndige Adresse des Herstellers Emwvupia kai TOXUSPOMIKA SIEVBUVOT karaokeuaorr A gy rt zleti neve s teljes cime Ragione sociale e indirizzo completo del fabbricante Uz muma nosaukums un pilna ra ot ja adrese Verslo pavadinimas ir pilnas gamintojo adresas Isem kummer jali u indirizz s i tal fabbrikant Nazwa firmy i pe ny adres producenta Nome da empresa e endere o completo do fabricante Denumirea comercial si adresa complet a produc torului Obchodn n zov a pln adresa v robcu Naziv podjetja in polni naslov proizvajalca Nombre de la empresa y direcci n completa del fabricante Tillverkarens f retagsnamn och kompletta adress Jacobsen A Textron Company 11524 Wilmar Blvd Charlotte NC 28273 USA 67978 Product Code Kon Ha nponykTa K d v robku Produktkode Productcode Toote kood Tuotekoodi Code produit Produktcode Kw ik rrpoi vrog Se Term kk d
95. F 570 Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 4217400 1 Tube Return Filter See 26 1 and 29 1 for connecting tubes 339912 1 O Ring 12 ORFS 339913 1 O Ring 16 ORFS 2 339999 2 Fitting 16 16 Straight 339913 1 O Ring 16 ORFS 339901 1 O Ring 16 ORB 3 132704 1 Filter Return Hydraulic See 19 1 557772 1 Filter Element 4 4129642 1 Hose Return Filter to Oil Cooler 5 4123166 1 Tee 16 16 16 25 PSI Check Valve Flow arrow should point down 339913 2 O Ring 16 ORFS 339901 1 es O Ring 16 ORB 6 4120720 1 Radiator Hydraulic Oil Cooler 7 4129656 1 Hose Oil Cooler Bypass 8 340267 1 Tee 16 16 16 Run 339913 2 O Ring 16 ORFS 339901 1 es O Ring 16 ORB 9 4215400 1 Tube Oil Cooler Return See d us RE tod ed Door connecting tubes 339908 2 e O Ring 4 ORFS 339909 1 es O Ring 6 ORFS 10 4124647 1 Hose Return Tube 11 3008673 2 Clamp Constant Torque Hose 12 361689 1 Fitting 16 ORB x 1 barbed 339901 1 O Ring 16 ORB 13 3005871 1 Tank Hydraulic See 18 1 gt Change from previous revision 85 LF 550 Serial No All 26 1 Front Reel Hydraulics 26 27 J 29 e Reel Motor 28 Tubes 17 86 LF 570 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 1002154 1 Gear Pump See 17 1 2 340292 4 Union 10 ORFS x 10 ORFS Straight 339911 2 O Ring 10 O
96. ILENCIEUX ET POTS D ECHAPPEMENT Les fum es d chappement renferment de l oxyde de carbone qui s av re dangereux si inhal NE JAMAIS se servir d un moteur sans ventilation ad quate 5 11 FLEXIBLES HYDRAULIQUES Ne jamais se servir des mains pour v rifier les fuites d huile afin d viter toutes blessures provenant d huile chaude sous haute pression Toujours utiliser du papier ou carton Le fluide hydraulique sous pression risque de p n trer la peau En cas de p n tration cutan e appeler le SAMU ou un sp cialiste pour viter tout risque de gangr ne 1 Abaissez toujours les accessoires au sol debrayez tous les entrainements serrez le frein de stationnement arr tez le moteur et retirez la cl de contact avant de v rifier ou d brancher les conduites ou flexibles hydrau liques 2 Examinez quotidiennement les flexibles et tubes et d celez ceux qui sont mouill s ou recouverts de t ches d huile Remplacez les flexibles ou tubes endommag s ou us s avant de vous servir de la machine 3 Les flexibles ou tubes de rechange doivent tre achemin s aux m mes endroits que ceux qu ils remplacent ne changez pas la position de leurs attaches brides et fixations 5 12 HUILE HYDRAULIQUE Reportez vous au chapitre 7 2 pour tous renseignements concernant les intervalles de maintenance Vidangez et remplissez d huile hydraulique apr s toute panne de composant important ou si vous apercevez de l ea
97. Lbs kg 67978 Overall less operator 2837 1287 67979 Overall less operator s seseeee 2960 1343 67980 Overall less operator 2974 1349 2 6 LF 550 TURBO CUTTING UNITS Overall Cutting Width 100 in 2 54 m Number of reels Five three front two rear Reel Diameter 5 in 127 mm Reel Width 22 in 559 mm 2 7 LF 570 CUTTING UNITS Overall Cutting Width 100 in 2 54 m Number of Reels Five three front two rear Reel Diameter 7 in 178 mm Reel Width 22 in 559 mm Number of Blades Reel 9 or 11 Height of Cut 3 8 to 1 1 8 in 9 5 to 29 mm SPECIFICATIONS 2 Speed MOW 0 7 mph 0 11 kph Transport 2 WD 0 12 mph 0 19 kph Reverse 0 5 mph 0 8 kph Production 5 7 acres hr 7 mph 2 32 ha hr 11 3 kph Hydraulic System Capacity 14 U S gal 53 liter Fluid Type 10W30 or Greens Care 68 Cooling det Oil Cooler Charge Filter 10 micron Return Line Filter 10 micron Steering Hydrostatic power steering LF 570 Dimensions Inches mm Length With Grass Catchers 121 3073 Height Top of Steering Whe
98. OCT Nam reny akustick v kon Malte lydstyrkeniveau Gemeten geluidsniveau M detud heliv imsuse tase Mitattu nitehotaso Niveau de puissance sonore mesur Gemessener Schalldruckpegel XraOpicy vo ETTITTESO NKNTIKAG IOXVOG M rt hangteljes tm nyszint Livello di potenza sonora misurato Izm ritais ska as jaudas l menis ISmatuotas garso stiprumo lygis Livell tal Qawwa tal Hoss Iggarantit Moc akustyczna mierzona Nivel sonoro medido Nivelul m surat al puterii acustice Nameran hladina akustick ho v konu Izmerjena raven zvo ne mo i Nivel de potencia sonora medido Uppm tt ljudeffektsniv 100 dB A LWA Guaranteed Sound Power Level FapaHtupaHo HuBo Ha 3BykoBa MOLHOCT Garantovan akustick v kon Garanteret lydstyrkeniveau Gegarandeerd geluidsniveau Garanteeritud heliv imsuse tase Taattu nitehotaso Niveau de puissance sonore garanti Garantierter Schalldruckpegel Eyyunp vo ettittedo nxnTik IOXUOG Szavatolt hangteljes tm nyszint Livello di potenza sonora garantito Garant tais ska as jaudas l menis Garantuotas garso stiprumo lygis Livell tal Qawwa tal Hoss lggarantit Moc akustyczna gwarantowana Nivel sonoro farantido Nivelul garantat al puterii acustice Garantovan hladina akustick ho v konu Zajam ena raven zvo ne mo i Nivel de potencia sonora garantizado Garanterad ljudeffektsniv 101 dB A LWA Conformity Assessment Procedure
99. ORWARD vers l avant de la p dale 000 R glage de CRUISE CRUISE r gulateur de ENABLED DISABLED vitesse el LS Calibrez le d placement PEDAL REVERSE marche arri re de la p dale R gler la vitesse de SET MAX R glage de TRACTION TRACTION tonte maximum MOW SPEED configuration MODE ON MODE OFF de traction R glage de la MOW SPEED vitesse de tonte lt 8 MPH gt R glage ENGLISH METRIC Changez la SET TRAVEL des unit s UNITS UNITS vitesse de tonte SPEED R glage de la TRAVEL SPEED Statut du SWITCH STATUS vitesse de transport 1 lt 12 MPH gt commutateur 0100 000 100 Sch ma 3F fr 14 4 1 GENERALITES ZNAVERTISSEMENT Pour viter les blessures abaisser les accessoires au sol d brayer tous les entrainements serrer le frein de stationnement arr ter le moteur et retirer la cl de contact avant d effectuer des r glages ou services d entretien Garer la machine sur une surface dure et nivel e Ne jamais travailler sur une machine plac e sur cric Utiliser toujours des supports pour cric Quand seul l avant ou l arri re de la machine est lev placer des cales l avant et l arri re des roues qui ne sont pas lev es 4 2 CONTRELAME ET CYLINDRES Contr le des pr r glages 1 V rifiez l absence de jeu d extr mit ou diam tral des roulements de cylindres qui doivent en tre d pourvus 2 Examinez les lames des cylindres et la contrelame dont les bords doivent
100. RFS 3 4244263 1 Hose Pump to Front Reel Valve 4 339990 1 Fitting 10 ORFS x 12 ORB Straight 339911 1 O Ring 10 ORFS 339900 1 O Ring 12 ORB 5 365466 1 Fitting 6 ORB Diagnostic 339897 1 O Ring 6 ORB 6 363030 1 Dust Cover 7 339989 2 Fitting 10 ORFS x 10 ORB Straight 339911 1 e O Ring 10 ORFS 339899 1 O Ring 10 ORB 8 4217700 1 Tube Reel Valve to Right Reel 9 4218406 4 Hose Left and Right Reel 10 340070 8 Fitting 10 ORFS x 10 ORB 90 339911 1 O Ring 10 ORFS 339899 1 O Ring 10 ORB 11 2822503 3 Reel Motor 5 Reel Used on LF 550 11 1002620 3 Reel Motor 7 Reel Used on LF 570 12 4218418 1 Tube Right to Center Reel 13 4216640 2 Hose Center Reel 14 4218419 1 Tube Center to Left Reel 15 4217701 1 Tube Left Reel to Reel Valve 16 4195041 1 Valve Reel See 19 1 17 4218100 1 Tube Reel Valve to Filter Tube 18 4217400 1 Tube Return Filter See 25 1 339912 1 O Ring 12 ORFS 339913 1 e O Ring 16 ORFS 19 339972 3 Fitting 4 ORFS x 4 ORB Straight 339908 1 O Ring 4 ORFS 339896 1 O Ring 4 ORB 20 4218408 2 Hose Left and Right Motor Drain 21 4218020 1 Tube Left Front Reel Motor Drain 22 4218021 1 Tube Center Reel Motor Drain 23 4218022 1 Tube Right Front Reel Motor Drain 24 4113601 1 Tube Return Manifold See 20 1 339908 5 O Ring 4 ORFS 25 4216620 1 Hose Center Reel Drain 26 400118 3 Screw 1 4 20 x 1 27 3003110 3 Clamp
101. Safety amp Operation Manual 4229040 Parts amp Maintenance 4229041 Engine Parts Catalog iese sees ee nennen 4179104 Operator Training DVD ees i 4220780 Service amp Repair Manual 4241262 en 10 3 1 LCD DISPLAY UNIT LDU The LDU displays current functional values for the operation of the mower has indicator lights and sounds audible warning alerts The LDU operates in one of two modes Operator Mode Default and Maintenance Mode Use of Maintenance Mode requires a four digit pin number Refer to Section 3 1 5 for instructions to access the Maintenance mode and more detailed LDU information Press the black button V to move through the display list JACOBSEN VERSION X XX V Figure 3A 3 1 1 Indicator Lights The LDU has eight indicator lights to indicate system functions Battery Light Red battery light located on left side of the LDU indicates the engine alternator is not producing proper voltage Return unit to service area as Soon as possible Inspect battery and battery charging system Glow Plug Light Yellow glow plug light located on left side of the LDU indicates the diesel engine glow plugs are energized Engine Oil Pressure Light Red engine oil pressure light located on left side of the LDU indicates low engine oil pressure Shut down unit immediately Inspect oil level in e
102. Straight 339911 1 es O Ring 10 ORFS 339901 1 O Ring 16 ORB 3 4214460 1 Tube Charge Filter to Traction Pump 339908 1 es O Ring 4 ORFS 4 339989 1 Fitting 10 10 ORB Straight 339911 1 es O Ring 10 ORFS 339899 1 es O Ring 10 ORB 5 4209500 1 Pump Traction See 17 1 6 365466 2 Fitting 6 ORB Diagnostic 339897 1 O Ring 6 ORB 7 363030 2 Dust Cover 8 4215340 1 Tube Charge Tube to Brake Valve Brake Valve Port CRG 9 340022 2 Fitting 4 4 45 339908 Ile O Ring 4 ORFS 339896 Ile O Ring 4 ORB 10 4211880 1 Valve Brake See 19 1 11 339972 2 Fitting 4 4 Straight 339908 1 O Ring 4 ORFS 339896 Ile O Ring 4 ORB 12 4214120 1 Tube Brake Valve to Tee Brake Valve Port BR 13 340214 1 Tee 4 4 4 Bulkhead Run 339908 3 O Ring 4 ORFS 14 339960 1 Nut 9 16 18 Bulkhead Fitting 15 4213700 1 Tube Left Motor Brake Release 16 4213701 1 Tube Right Motor Brake Release 17 340008 1 Fitting 4 4 Straight 339908 1 O Ring 4 ORFS 339896 Ile O Ring 4 ORB 18 4209440 2 Motor Front Traction See 7 1 19 4214140 1 Tube Brake Valve to Oil Cooler Tube Brake Valve Port DRN 20 4215400 1 Tube Oil Cooler Return See 25 1 339908 2 O Ring 4 ORFS 339909 Ile O Ring 6 ORFS 21 4215080 1 Tube Steering Tube to Brake Valve Brake Valve Port ST See 30 1 Change from previous revision 83 LF 550 25 1 Return Hydraulics Serial No All L
103. action See 7 1 7 4213600 2 Hose Lower Traction Motor Port 339912 1 O Ring 12 ORFS 8 4213420 1 Tube 4WD Reverse Traction 9 339972 2 Fitting 4 4 Straight 339908 1 O Ring 4 ORFS 339896 1 O Ring 4 ORB 10 4217720 2 Hose Front Traction Motor Drain 11 339960 1 Nut 4 Bulkhead Fitting 12 340214 1 Tee 4 4 4 Bulkhead Run 339908 3 O Ring 4 ORFS 13 4212141 1 Tube Front Motor Drain 14 4215400 1 Tube Oil Cooler Return See 25 1 339908 2 O Ring 4 ORFS 339909 1 es O Ring 6 ORFS 15 4209283 1 Tube Left 4WD Forward Traction 16 4210280 1 Tube Right 4WD Forward Traction 17 365566 2 Hose Clamp Upper traction hoses to axle 18 409811 2 Screw 5 16 18 x 5 8 Thread Cutting gt Change from previous revision 79 LF 550 23 1 Rear 4WD Traction Hydraulics Serial No 67979 All Serial No 67980 All Serial No 67982 All Serial No 67983 All 80 LF 570 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 4209283 1 Tube Left 4WD Forward Traction 4WD Valve Port LF See 22 1 2 4210280 1 Tube Right 4WD Forward Traction 4WD Valve Port RF See 22 1 3 339994 2 Fitting 12 12 Straight 339912 1 O Ring 12 ORFS 339900 1 O Ring 12 ORB 4 339990 4 Fitting 10 12 Straight 339911 1 O Ring 10 ORFS 339900 1 O Ring 12 ORB AWD Valve Port LRF 5 4238502 1 Hose 4WD Valve to Left Rear Motor Left Motor Port B 6 4238502 1 Hose
104. ad 4229041 FR Rev A NEE Parts amp Maintenance Manual Manuel de maintenance et Nomenclature des pieces de rechange Lightweight Fairway Mower with ROPS Tondeuse de fairway l g re avec structure de protection anti retournement ROPS 67978 LF 550 Kubota V1505 E3B 5 Gang 2WD 67979 LF 550 Kubota V1505 E3B 5 Gang 4WD 67981 LF 570 Kubota V1505 E3B 5 Gang 2WD 67982 LF 570 Kubota V1505 E3B 5 Gang 4WD 67980 LF 550 Turbo Kubota V1505 T E3B 5 Gang 4WD 67983 LF 570 Turbo Kubota V1505 T E3B 5 Gang 4WD A WARNING WARNING If incorrectly used this machine can cause severe injury Those who use and maintain this machine should be trained in its proper use warned of its dangers and should read the entire manual before attempting to set up operate adjust or service the machine A AVERTISSEMENT AVERTISSEMENT Risque de blessures graves en cas d utilisation f A COBS N r incorrecte de la machine Les op rateurs et le personnel d entretien pe fpc cm she doivent tre form s et conscients des dangers encourus Ils doivent lire avec attention le manuel avant d essayer de monter d utiliser de r gler ou maintenir la machine When Performance Matters United France Kingdom FOREWORD This manual contains adjustment maintenance The serial plate is located on the left rear frame rail troubleshooting instructions and parts list for your new Jacobsen recommends you record these nu
105. alve 4 361648 6 Washer Thrust 5 361647 2 Bearing Thrust 6 471214 2 Fitting Grease 7 461393 2 Pin Spring 1 4 x 2 8 117139 1 Steering Axle 9 3010489 4 Bushing 10 4137137 1 Cylinder Steering 4137139 1 Seal Kit 11 443840 2 Nut 1 12 Hex Jam 12 452022 1 Flat Washer 1 13 366789 1 Spacer Axle 14 460064 1 Cotter Pin 1 4 x 1 1 2 15 460026 4 Cotter Pin 1 8 x 3 4 16 153234 2 Ball Joint 400194 2 Screw 5 16 18 x 1 3 4 444718 2 Locknut 5 16 18 Hex 471214 2 Grease Fitting 17 445666 2 Nut 1 2 20 Slotted Hex 18 1002032 1 Ball Joint Right Hand Thread 19 1002031 1 Ball Joint Left Hand Thread 471214 2 Grease Fitting 20 445647 2 Nut 3 8 24 Slotted Hex 21 443120 1 Nut 1 2 20 Hex Right Hand Thread 22 445664 1 Nut 1 2 20 Hex Left Hand Thread 23 3009378 1 Tie Rod 24 471227 1 45 Grease Fitting 25 460050 2 Cotter Pin 3 16 x 1 1 4 26 445710 2 Nut 1 14 Slotted Hex 27 2812269 1 Spindle Right 28 2812270 1 Spindle Left 29 5002910 2 Wheel Hub 30 554329 2 Seal Grease 31 500596 2 Bearing Cup and Cone 32 545692 2 Dust Cap 33 354807 8 Wheel Nut 34 4243304 1 Weight Rear Axle 35 400188 1 Screw 5 16 18 x 1 Hex Head 36 452006 1 Flat Washer 5 16 37 445795 1 Nut 5 16 18 Spiralock Flange gt Change from previous revision 53 LF 550 10 1 AWD S
106. ance Moteur Accessoires et Accouplements Nomenclature des Pi ces de Rechange Si l op rateur ne sait pas lire le fran ais le propri taire de la machine doit lui expliquer ce manuel Apprendre le maniement correct de la machine ainsi que l emplacement et la fonction de chaque commande avant de l utiliser Des accidents peuvent survenir lorsque l on travaille avec du mat riel que l on ne conna t pas bien Ne jamais laisser qui que ce soit n ayant pas recu la formation et les instructions appropri es ou sous l influence de l alcool ou de drogues utiliser ni entretenir la machine ou ses accessoires Porter des v tements et dispositifs n cessaires afin de se prot ger la t te les yeux oreilles mains et pieds Utiliser la machine uniquement de jour ou sous un bon clairage artificiel Etudier le terrain pour d terminer quels sont les accessoires utiliser pour r aliser le travail correctement et en toute s curit Il ne faut utiliser que les accessoires agr s par Jacobsen Etre vigilant et surveiller les d clivit s ventuelles ainsi que les autres risques pouvant tre cach s Inspecter le site ou le mat riel doit tre utilis Avant de tondre ramasser tous les d bris visibles dans la zone de travail Rep rer les obstacles en hauteur branches basses fils lectriques etc ou souterrains arroseurs tuyaux racines etc Approcher les zones non famili res avec pr caution Rester attentif aux risques
107. ange 17 416911 2 Screw 10 24 x 1 2 Thread Cutting 18 404016 6 Screw 1 4 20 x 5 8 Truss Head 19 446142 2 Lockwasher 3 8 Heavy 20 400258 2 Screw 3 8 16 x 3 4 Hex Head 21 441614 4 Carriage Bolt 5 16 18 x 1 22 2811364 1 Steering Wheel 23 2811365 1 Cap Steering Wheel 24 445245 6 Tinnerman Nut 25 450411 4 Lockwasher M8 26 4212980 1 Shaft Steering 27 4201840 1 Shaft Seal 28 443828 1 Nut 5 8 18 Hex 29 64205 054 4 Screw M8 1 25 x 130 mm Hex Head 30 450168 4 Screw M6 1 x 12 mm Hex Head gt Change from previous revision 57 LF 550 12 1 Throttle Lever Serial No All 58 LF 570 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 4215661 1 Bracket Throttle Support Includes Item 8 2 434003 2 Screw 5 16 18 x 1 Socket Head 3 453009 2 Flat Washer 5 16 4 446136 2 Lockwasher 5 16 Heavy 5 443106 2 Nut 5 16 18 Hex 6 4217280 1 Handle Throttle 7 64209 01 6 Conical Spring Washer 8 2810116 2 Bushing Flange 9 4212340 1 Arm Throttle 10 352435 1 Spacer 11 452004 2 Flat Washer 1 4 12 445770 3 Nut 1 4 20 Nylon Insert Hex 13 4127340 1 Knob 14 400116 1 Screw 1 4 20 x 1 3 4 Hex Head 15 4233120 1 Cable Throttle See 16 1 for engine end of cable 16 4239882 1 Pin Brake Band 17 400102 1 Set Screw 1 4 20 x 3 8 18 441614 2 Carriage Bolt 5 16 18 x 1 19 4217282 1 Stop Throttle 20 444718 2 Locknut 5 1
108. ange 21 359615 2 Clamp Hose 22 326112 AR Clamp Hose 23 4168440 1 Pipe Hose Connection Included with Engine 24 367458 2 Clamp Hose 25 48540 01 1 Clamp Hose 26 452008 12 Flat Washer 3 8 27 362535 2 Screw M6 1 x 16 mm Hex Head 28 400264 8 Screw 3 8 16 x 1 1 4 Hex Head 29 450410 2 Lockwasher M6 30 446140 8 Lockwasher 3 8 31 450399 2 Flatwasher M6 32 830930 2 Clamp Hose 33 450323 2 Nut M6 1 Hex 34 3006434 1 Switch Backlap REFERENCE SW 4 See 47 1 35 345671 1 Clamp Overflow Hose 36 7332 AR Hose 7 16 Fuel 37 4234240 1 Bracket Recovery Tank 63 LF 550 Serial No 67980 All Serial No 67983 All 15 1 Remote Oil Cooler Turbo Units Only 64 LF 570 Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 4162421 1 Engine Kubota V1505 T E3B 2 4177262 1 Oil Filter 3 4233320 1 Adapter Oil Cooler 4 N S 1 Center Post 5 4237531 1 Fitting 3 8 NPT x 8 ORFS Straight 339910 1 O Ring 8 ORFS 6 4137099 1 Fitting 3 8 NPT x 8 ORFS 90 339910 1 O Ring 8 ORFS 7 4233600 1 Hose Remote Oil Cooler 8 829997 2 Grommet 9 4186441 2 Fitting 1 2 NPT x 8 ORFS Straight 339910 1 O Ring 8 ORFS 10 4182460 1 Oil Cooler 11 4233601 1 Hose Remote Oil Filter 12 4133252 4 Tie Oil Cooler 13 N S die Pad 14 N S 4 Clip 15 831053 4 Spacer gt Change from pr
109. ap near zero ADJUSTMENTS 4 adjustment cannot be made contact an authorized Jacobsen Dealer Replace do not adjust worn or damaged components 3 Do not wear jewelry or loose fitting clothing when making adjustments or repairs Be careful to prevent entrapment of the hands and fingers between moving and fixed components of the machine 4 Do not change governor settings or overspeed the engine MET 1 16 in 1 5 mm Figure 4A LF025 Figure 4B en 15 4 ADJUSTMENTS 4 3 BEDKNIFE ADJUSTMENT Read Section 4 2 before making the adjustment To prevent personal injury and damage to the cutting edges handle the reel with extreme care Start adjustment at leading end of reel followed by the trailing end The leading end of the reel blade is that end which passes over the bedknife first during normal reel rotation B Figure 4B 1 Set leading edge of reel On 7 in reels use adjuster A to set the bedknife to reel gap Screw adjuster down clockwise to reduce gap On 5 in reels use adjusters C D to adjust gap Loosen bottom screw and turn top screw down to reduce gap 2 Slide a feeler gauge or shim stock 0 001 in to 0 003 in 0 025 to 0 076 mm between the reel blade and the bedknife B Do not turn the reel 3 Adjust the trailing end of the reel in the same manner then recheck the adjustment at the leading end 4 When the reel is properly adjusted to th
110. applicati y i d e EE se ni bf eege TEE ISO 2631 1 Izmantotie tehniskie standarti un specifik cijas Panaudoti techniniai standartai ir technin informacija Standards u spe ifikazzjonijiet tekni i u ati SAE J1194 Normy i specyfikacje techniczne powi zane Normas t cnicas e especifica es usadas Standardele tehnice si specifica iile utilizate Pou it technick normy a pecifik cie Uporabljeni tehni ni standardi in specifikacije Est ndares y especificaciones t cnicas utilizadas Tekniska standarder och specifikationer som anv nds The place and date of the declaration Macro n nara Ha aeknapauuara Misto a datum prohl en Sted og dato for erkl ringen Plaats en datum van de verklaring Deklaratsiooni v ljastamise koht ja kuup ev Vakuutuksen paikka ja p iv m r Lieu et date de la d claration Ort und Datum der Erkl rung T rro kat nuepounvia SAAwong A nyilatkozat kelte hely s id Luogo e data della dichiarazione Deklar cijas vieta un datums Deklaracijos vieta ir data Il post u d data tad dikjarazzjoni Miejsce i data wystawienia deklaracji Local e data da declara o Locul si data declara iei Miesto a d tum vyhl senia Kraj in datum izjave Lugar y fecha de la declaraci n Plats och datum f r deklarationen Jacobsen A Textron Company 11524 Wilmar Blvd Charlotte NC 28273 USA November 8th 2010 Signature of the person empowered to draw up the dec
111. ar all the necessary protective clothing and personal safety devices to protect your head eyes ears hands and feet Operate the machine only in daylight or in good artificial light Evaluate the terrain to determine what accessories and attachments are needed to properly and safely perform the job Only use accessories and attachments approved by Jacobsen Stay alert for holes in the terrain and other hidden hazards Inspect the area where the equipment will be used Pick up all the debris you can find before operating Beware of overhead obstructions low tree limbs electrical wires etc and also underground obstacles sprinklers pipes tree roots etc Enter a new area cautiously Stay alert for hidden hazards Never direct discharge of material toward bystanders nor allow anyone near the machine while in operation The owner operator can prevent and is responsible for injuries inflicted to themselves to bystanders and damage to property Do not carry passengers Keep bystanders and pets a safe distance away 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Never operate eduipment that is not in perfect working order or is without decals guards shields discharge deflectors or other protective devices securely fastened in place Never disconnect or bypass any switch Do not change the engine governor overspeed the engine setting or Carbon monoxide in the exhaust fu
112. at a note exists which contain additional information important in ordering that part Indented Items Indented items indicate component parts that are included as part of an assembly or another component These parts can be ordered separately or as part of the main component Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes O 1 123456 1 Mount Valve Indicates a piece part 2 789012 1 Valve Lift Includes ltems 2 and 3 3 345678 1 es Handle Serviced part included with ltem 2 4 N S 1 Seal Kit Non serviced part included with ltem 2 5 901234 1 Screw 1 4 20 x 2 Hex Head 8 2 HOW TO ORDER PARTS 1 Write your full name and complete address on the order 2 Explain where and how to make shipment 3 Give product number name and serial number that is stamped on the name plate or serial plate of your product 4 Order by the quantity desired the part number and description of the part as given in the parts list en 34 5 Send or bring the order to an authorized Jacobsen Dealer 6 Inspect all shipments on receipt If any parts are damaged or missing file a claim with the carrier before accepting 7 Do not return material without a letter of explanation listing the parts being returned Transportation charges must be prepaid 8 3 TABLE OF CONTENTS 1 1 Decals EE EE EG 36 21 25 Hood ER EE EL aaa 38 3712s Seat Pan 40 4 1 Armrest Suppo
113. atsioonid K ytetyt tekniset standardit ja eritelm t Sp cifications et normes techniques utilis es Angewandte technische Normen und Spezifikationen B71 4 TeXVIKG rrp rurra KAI rrpo iaypaq c rrou xpnoiporroirjnkav M szaki szabv nyok s specifik ci k Standard tecnici e specifiche applicati y i d e EE se ni bf eege TEE ISO 2631 1 Izmantotie tehniskie standarti un specifik cijas Panaudoti techniniai standartai ir technin informacija Standards u spe ifikazzjonijiet tekni i u ati SAE J1194 Normy i specyfikacje techniczne powi zane Normas t cnicas e especifica es usadas Standardele tehnice si specifica iile utilizate Pou it technick normy a pecifik cie Uporabljeni tehni ni standardi in specifikacije Est ndares y especificaciones t cnicas utilizadas Tekniska standarder och specifikationer som anv nds The place and date of the declaration Macro n nara Ha aeknapauuara Misto a datum prohl en Sted og dato for erkl ringen Plaats en datum van de verklaring Deklaratsiooni v ljastamise koht ja kuup ev Vakuutuksen paikka ja p iv m r Lieu et date de la d claration Ort und Datum der Erkl rung T rro kat nuepounvia SAAwong A nyilatkozat kelte hely s id Luogo e data della dichiarazione Deklar cijas vieta un datums Deklaracijos vieta ir data Il post u d data tad dikjarazzjoni Miejsce i data wystawienia deklaracji Local e data da declara o Locu
114. aux sur les extr mit s des flexibles et les orifices ouverts Ceci vite l infiltration d impuret s dans le circuit hydrau lique et emp che l huile de s chapper C Veillez la propret des joints toriques et la posi tion correcte des flexibles avant de les serrer d Veillez ne pas tordre les flexibles car ils risquent de desserrer les accouplements et provoquer des fuites d huile e Les flexibles tordus limitent le d bit d huile et emp chent le circuit de fonctionner normalement l huile surchauffe et les flexibles deviennent ventuellement d fectueux 3 Une fois l huile vidang e reposez le bouchon de vidange et remplissez d huile hydraulique Jacobsen 4 Purge de l air du circuit a D branchez les moteurs des rouleaux pour que ces derniers ne surchauffent pas b Actionnez 5 minutes les diverses commandes de la machine afin de purger l air du circuit et de stabi liser l huile Il est possible que l alarme retentisse alors c Unefois le niveau stabilis et l air purg remplissez le r servoir d expansion jusqu au point de rep re MAXI D marrer le moteur et v rifiez que l alarme du niveau d huile ne fonctionne pas fr 25 5 MAINTENANCE 5 13 FILTRES A HUILE HYDRAULIQUE Deux filtres de 10 microns prot gent le circuit hydraulique un filtre de charge B et un filtre de conduite de retour A Le d bit traversant les filtres est toujours contr l lors du fonctionnement Lorsqu une ch
115. bsen Pi ces de rechange Qt Pi ce Description 557759 Filtre huile moteur 5000919 El ment de filtre air du moteur 2500809 El ment de filtre carburant du moteur 5002785 Courroie du ventilateur du moteur Gt Pi ce Description 556418 Filtre de charge 557772 Filtre de retour 4131618 Cl de contact 4123183 Ampoule de phare Qt Pi ce 4229040 Manuel de s curit et de fonctionnement 4229041 Manuel de maintenance et des pi ces 4220780 Vid o de formation de l op rateur Description Ce document contient les traductions des instructions originales v rifi es par ACMTRAD SL Copyright 2010 Textron Inc Tous droits r serv s Il est interdit de reproduire tout ou en partie de ce document Documents d appui Qt Pi ce Description 4179104 4241262 Manuel des pi ces pour moteur Diesel Manuel de service Avertissement Proposition 65 met des reconnues par Ce produit contient ou substances chimiques l Etat de Californie pour provoquer des cancers des anomalies cong nitales ou autres probl mes li s la reproduction fr 2 Litho aux Etats Unis 11 2010 4 9 4 10 4 11 4 12 SECURITE S curit d exploitation ne nneen neee 4 Consignes de s curit importantes 5 SPECIFICATIONS Description 6 Moteur V1505 E3B ee ee ee ER Ee EE EE EE Ee 6
116. cal connectors before performing any welding on this mower This machine is to be operated and maintained as specified in this manual and is intended for the professional maintenance of specialized turf grasses It is not intended for use on rough terrain or long grasses en 4 SAFETY 1 1 2 IMPORTANT SAFETY NOTES This safety alert symbol is used to alert you to potential hazards DANGER Indicates an imminently hazardous situation which if not avoided WILL result in death or serious injury WARNING Indicates a potentially hazardous situation which if not avoided COULD result in death or serious injury CAUTION Indicates a potentially hazardous situation which if not avoided MAY result in minor or moderate injury and property damage It may also be used to alert against unsafe practices fous le 23 Indicates a potentially hazardous situation which if not avoided MAY result in property damage It may also be used to alert against unsafe practices For pictorial clarity some illustrations in this manual may show shields guards or plates open or removed Under no circumstances should this equipment be operated without these devices securely fastened in place The Interlock System on this mower prevents the mower from starting unless the brake lever is engaged reel switch is off and traction pedal is in Neutral The system will stop the engine if the operator leaves the seat without engaging the parking brake or sett
117. charger to the battery terminals as specified in the charger s manual Always turn the charger OFF before disconnecting charger from the battery terminals 5 10 MUFFLER AND EXHAUST Exhaust fumes contain carbon monoxide that is toxic and can be fatal when inhaled NEVER operate an engine without proper ventilation 5 11 HYDRAULIC HOSES TO prevent serious injury from hot high pressure oil never use your hands to check for oil leaks use paper or cardboard Hydraulic fluid escaping under pressure can have sufficient force to penetrate skin If fluid is injected into the skin it must be surgically removed within a few hours by a doctor familiar with this form of injury or gangrene may result 1 Always lower implements to ground disengage all drives engage parking brake stop engine and remove key before inspecting or disconnecting hydraulic lines or hoses 2 Check visible hoses and tubes daily Look for wet hoses or oil spots Replace worn or damaged hoses and tubes before operating the machine 3 The replacement tube or hoses must be routed in the same path as the existing hose do not move clamps brackets or ties to a new location 4 Thoroughly inspect all tubes hoses and connections every 250 hours 5 12 HYDRAULIC OIL Refer to Section 7 2 for specific maintenance intervals Drain and replace the hydraulic oil after a major component failure or if you notice the presence of water or foam in
118. crous avant de les coupler en les entrecroisant veillez toujours les garder bien droits 4 V rifiez les quotidiennement et recouplez les s il y a lieu afin de maintenir leur couple 115 128 Nm 4 Nettoyez les surfaces en plastique ou caoutchouc avec une solution savonneuse douce ou utilisez des produits de nettoyage pour vinyl caoutchouc en vente dans le commerce R parez les surfaces m talliques et utilisez de la peinture d appoint Jacobsen Cirez les composants pour prot ger leur peinture au maximum Retirer l herbe et les d bris des unit s de coupe entrainements pots d chappement et du moteur pour viter les incendies NE JAMAIS se servir des mains pour nettoyer les unit s de coupe Utiliser une brosse pour retirer les bouff es d herbe des lames Les lames sont excessivement tranchantes et risquent de provoquer des blessures graves MAINTENANCE 5 5 20 MEULAGE Risque de blessures Eloigner les membres et V tements des unit s de coupe quand les lames tournent L oxyde de carbone des fum es d chappement est mortel si absorb et le moteur de doit donc jamais fonctionner sans a ration ad quate V rifiez les cylindres et la contrelame pour d terminer si le meulage ou l aff tage sont n cessaires pour restaurer leurs bords R aff tez les lames quand le meulage s av re insuffisant pour les aiguiser Meulage k Abaissez les rouleaux au sol d sembrayez to
119. ct mower for obvious signs of leaks around connections hoses and hydraulic componenis Temp Sensor Out of Range screen is shown alarm sounds reels stop and raise to full up position and caution light turns on when resistance in temperature sender is out of acceptable range Check for short circuit or breaks in temp sensor wire Hydraulic Oil Filter screen is shown and reels stop and raise to full up position when filters need to be replaced Return mower to service area as soon as possible and replace filters Low Battery Voltage screen is shown when system voltage drops below 12 Volts DC If screen does not turn off once engine starts or battery light is also on check the battery charging system en 12 Pedal and Brake On screen is shown and alarm sound when traction pedal is depressed in either direction with parking brake switch engaged Return traction pedal to Neutral position and disengage parking brake switch before attempting to drive mower CAN Comm Error screen is shown alarm sounds and engine stops when error or fault is detected on CAN bus Controller network 3 1 3 Diagnostic Screens As an aid in troubleshooting the following screens appear if an open circuit or short circuit is detected on the indicated output Diagnostic Displays GLOW PLUG BRAKE RELEASE FAULT FAULT FUEL HOLD FAULT MOW SOLENOID FAULT LIFT SOLENOID FAULT LOWER SOLENOID FAULT BACKLAP SOLENOID FAULT STARTER RELAY
120. diminuer l espace 2 Glissez une jauge d paisseur ou des cales d une paisseur de 0 025 0 076 mm entre la lame du rouleau et la contrelame B Ne tournez pas le rouleau 3 Ajustez l extr mit longitudinale du rouleau pour obtenir de la m me mani re un espace semblable puis v rifiez de nouveau le r glage de l extr mit du bord avant 4 4 HAUTEUR DE COUPE Remarque Ajustez toujours le cylindre la contrelame avant de r gler la hauteur de coupe Chapitres 4 2 et 4 3 1 Levez les accessoires pour placer la machine en posi tion de transport serrez le frein de stationnement arr tez le moteur et retirez la cl de contact 2 R glez la hauteur de coupe d sir e sur la jauge 1 a Mesurez la distance entre le dessous de la t te de vis et la surface de la jauge J b Ajustez la vis F pour obtenir la hauteur d sir e puis serrez l crou papillon 3 Desserrez suffisamment les crous E l avant des brides du cylindre afin de pouvoir lever ou descendre le cylindre avant avec le bouton de r glage 4 Placez la jauge I au travers de la partie inf rieure des cylindres avant et arri re proche de leurs extr mit s 5 Glissez la t te de la vis de jauge au dessus de la contrelame G et ajustez le bouton H pour fermer l espace entre la t te de vis et la contrelame fr 16 Quand le r glage du rouleau et de la contrelame est correct le rouleau tourne librement et vous devriez alors po
121. diminuer la vitesse de tonte maximale la vitesse souhait e appuyez sur le bouton noir pour enregistrer la vitesse La vitesse de tonte maximale doit tre comprise entre 4 8 et 12 8 km h et est ajustable par chelons de 0 8 km h La vitesse par d faut r gl e en usine est de 12 8 km h Vitesse de d placement pour r gler la vitesse de d placement maximale appuyez sur la manette H en avant ou en arri re jusqu ce que l cran R gler la vitesse de d placement max apparaisse Appuyez sur le bouton noir J pour entrer dans le mode de r glage Tirez la manette en arri re pour augmenter ou poussez la manette en avant pour diminuer la vitesse de tonte maximale la vitesse souhait e Appuyez sur le bouton noir pour enregistrer la vitesse La vitesse de d placement maximale doit tre comprise entre 4 8 et 19 3 km h et est ajustable par chelons de 0 8 km h La vitesse par d faut r gl e en usine est de 19 3 km h R gulateur de vitesse pour activer ou d sactiver la fonction de r gulateur de vitesse appuyez sur la manette H en avant ou en arri re jusqu ce qu un des crans R gulateur de vitesse apparaisse Appuyez sur le bouton noir J pour basculer entre Activ et D sactiv Mode traction Pour r gler le Mode traction poussez la manette H en avant ou en arri re jusqu ce qu un des crans de r glagle Configuration de traction apparaisse Appuyez sur le bouton noir J pour basculer entre Mode tractio
122. dor Ljudniv vid f rarens ra 82 dB a Leq 2006 42 EC Harmonised standards used VisnonsBaHu xapmoHusupaHu cranaapTy Pou it harmonizovan normy Brugte harmoniserede standarder Gebruikte geharmoniseerde standaards Kasutatud htlustatud standardid K ytetyt yhdenmukaistetut standardit Normes harmonis es utilis es Angewandte harmonisierte Normen Evappoviop va rrp rurra Trou XPTOIHOTTOMBKOV Harmoniz lt szabv nyok Standard armonizzati applicati Izmantotie saskanotie standarti Panaudoti suderinti standartai Standards armonizzati u ati Normy sp jne powi zane Normas harmonizadas usadas BS EN ISO 20643 BS EN ISO 5349 1 BS EN ISO 5349 2 Standardele armonizate utilizate Pou it harmonizovan normy Uporabljeni usklajeni standardi s Est ndares armonizados utilizados BS EN 836 Harmoniserade standarder som anv nds Technical standards and specifications used Asnon3BaHu TexHuuecku craHnapru n cneuucukauuu Pou it technick normy a specifikace Brugte tekniske standarder og specifikationer Gebruikte technische standaards en specificaties Kasutatud tehnilised standardid ja spetsifikatsioonid K ytetyt tekniset standardit ja eritelm t Sp cifications et normes techniques utilis es Angewandte technische Normen und Spezifikationen B71 4 TeXVIKG rrp rurra KAI rrpo iaypaq c rrou xpnoiporroirjnkav M szaki szabv nyok s specifik ci k Standard tecnici e specifiche
123. e Direktiivien mukainen Conforme aux directives Entspricht Richtlinien AkoAouOrjore mot ri O nyies Megfelel az ir nyelveknek 2006 42 EC Conforme alle Direttive Atbilst direkt v m Atitinka direktyv reikalavimus Valutazzjoni tal Konformit Dyrektywy zwi zane Cumpre as Directivas Respect Directivele Je v s lade so smernicami Skladnost z direktivami Cumple con las Directivas Uppfyller direktiv 2004 14 EC 2005 88 EC 2006 66 EC Conformity Assessment OueHka 3a ceorBercrBue Hodnocen pln n podm nek Overensstemmelsesvurdering Conformiteitsbeoordeling Vastavushindamine Vaatimustenmukaisuuden arviointi Evaluation de conformit Konformitatsbeurteilung Arattiotwon Zuup pquong Megfelel s g rt kel s Valutazione della conformit Atbilst bas nov rt jums Atitikties vertinimas Livell tal Qawwa tal Hoss Imkejjel Ocena zgodno ci Avalia o de Conformidade Evaluarea conformit tii Vyhodnotenie zhodnosti Ocena skladnosti Evaluaci n de conformidad Bed mning av verensst mmelse 2006 42 EC Annex VIII Measured Sound Power Level VaMepeHo HUBO Ha 3BykoBa MOLUHOCT Nam en akustick v kon Malte lydstyrkeniveau Gemeten geluidsniveau M detud heliv imsuse tase Mitattu nitehotaso Niveau de puissance sonore mesur Gemessener Schalldruckpegel XraOpicy vo ETTITTESO NKNTIKAG IOXVOG M rt hangteljesitmenyszint Livello di potenza s
124. e Oi Eeer 75 9008521 37 339960 77 79 83 1003359 nn 99 3001388 61 63 3008593 110 33997277 79 83 87 89 1003360 99 BO0O16BA eeeeeeeeeeeee Ti 300860122 107 339979 81 91 93 4003961 ae ie oct 99 3001655 111 3008673 75 85 339985 91 100378722 teas 109 3001656 111 2300868242556 37 339989 81 83 87 89 10070 AAR 109 3001762 111 3008683 37 339990 81 87 1008000 Ee 75 3001965 61 63 3008930 e EE 93 1004270 be 41 3002195 61 63 3009138 103 107 339994 77 79 81 1004200 055252 45 30028071 Re IE Th 5800991032 2 015 99 339996 2 09 2 89 1004598 69 3003110 87 89 97 3009272 93 97 339998 75 1004653 69 3003474 KEE 109 339999 77 79 81 85 1004786 109 3008 Bee 47 3009281 109 340005 93 108138 04 ur ol 3006928 marrer 44 3009378 AE 53 AANDOEN EE 83 WAP VAS sas AE cerns 53 9004794 mur 107 3009490 eeeeeecceseeseeeeee 99 340011 83 198015556 73 83 89 D04798 4t 109 3009892 107 340022 iron 83 132647 ea Rd iec 74 3004785 eek 107 3010296 103 340083 89 189704 ots 73 85 3004800 107 3010470 107 340055 ice 81 1593994 cuoc ors 53 BOO4ABBP eeceesesseeee
125. e bedknife the reel will spin freely and you should be able to cut a piece of newspaper along the full length of the reel when the paper is held at 90 to the bedknife 4 4 CUTTING HEIGHT Note Always make the reel to bedknife adjustment before adjusting height of cut Section 4 2 and 4 3 1 Raise mowers to transport position engage the parking brake stop engine and remove key from ignition switch 2 Set desired cutting height on the gauge I a Measure distance between underside of screw head and gauge block surface J b Adjust screw F to obtain desired height then tighten the wing nut 3 Loosen the hardware on the front roller brackets E just enough to allow the adjuster to raise or lower the roller 4 Place gauge I across bottom of front and rear rollers near one end of roller 5 Slide the head of gauge screw over the bedknife G and adjust the hand knob H to close the gap between the screwhead and bedknife en 16 Note Avoid excessive tightening or damage may occur to bedknife and reel blades Reels must turn freely NI B LF007 C pu di B LF008 Figure 4C Tighten locknut E Repeat Steps 4 and 5 on opposite end Complete adjustment to one end before adjusting opposite end 6 Tighten hardware and recheck each end F G d dle I TT LF009 Figure 4D 4 5 FLASH ATTACH Installing Cutting units
126. e from previous revision LF 570 04 va TTT Serial No All 39 1 Rear Roller erial No Part Number 1000770 4 8 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 3001654 1 Shaft Roller 2 3001655 1 Tube Roller 3 3001656 2 Seal Grease 4 5000625 2 Bearing Cup and Cone 5 3000983 2 Seal Grease 6 3001762 2 Sleeve Wear 7 445801 2 Nut 5 8 18 Hex Jam Lock 8 3000698 2 Washer gt Change from previous revision 111 LF 550 40 1 Brake Valve Part Number 4211880 Serial No All Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 4216690 1 Direction Control Valve Manual 4219540 1 Seal Kit 2 4237106 1 Handle Kit 3 4216691 1 Check Valve 4219420 1 Seal Kit 4 4216692 1 Relief Valve Set to 350 psi 4219420 1 Seal Kit 5 4216693 1 Solenoid Valve 4235361 1 Seal Kit 6 4237103 Ile Coil 7 4237104 Ile Nut Coil 8 4237105 1 es Actuator 112 gt Change from previous revision LF 570 41 1 Reel Valve EEN Part Number 4195041 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 5003080 1 Flow Control 5003579 1 es Flow Control Seal Kit 2 4136815 1 Solenoid Valve 339909 4 O Ring 3 4135552 1 Coil REFERENCE K 3 and K 4 See 47 1 4 5002157 3 Port Plug 5 5001065 3 Port Plug 6 4136814 2 Nut Coil with O Ring 7 410598
127. e preset governor setting Do not change the engine governor settings or overspeed the engine Use only engine oils with API classification CD CE Above 77 F 25 C 32 to 77 F 0 to 25 C Below 32 0 C SAE 30W or SAE 10W30 10W40 SAE 20W or SAE 10W30 10W40 SAE 10W or SAE 10W30 10W40 5 4 AIR FILTER Check the service indicator daily If red band appears in the window B replace the element Do not remove the element for inspection or cleaning Unnecessary removal of the filter increases the risk of injecting dust and other impurities into the engine When service is reguired first clean the outside of the filter housing remove the old element as gently as possible and discard 1 Carefully clean the inside of the filter housing without allowing dust into the air intake 2 Inspect the new element Do not use a damaged element and never use an incorrect element 3 Assemble the new element and make sure it seats properly Reset the indicator by depressing button A 5 5 FUEL Handle fuel with care it is highly flammable Use an approved container the spout must fit inside the fuel filler neck Avoid using cans and funnels to transfer fuel Never remove the fuel cap from the fuel tank or add fuel when the engine is running or while the engine is hot Do not smoke when handling fuel Never fill or drain the fuel tank indoors Do not spill fuel and clean spilled fuel immediately N
128. e qu elle parait dans la nomenclature des pi ces de rechange fr 34 5 Envoyer le bordereau de commande au concessionnaire agr de Jacobsen V rifier les marchandises l arriv e En cas d endom magement ou de pi ces manquantes s adresser au transporteur avant de les accepter Ne pas renvoyer de pi ces sans les accompagner d une explication indiquant le ou les pi ces renvoy es Les frais de transport doivent tre pay s l avance NOMENCLATURE DES PIECES DE RECHANGE 8 fr 35 LF 550 Serial No All 1 1 Decals BM A GENTI LF 550 LF 550 4wp LF 550 4wp TURBO LF 570 LF 570 awp LF 570 4wp TURBO 15 36 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 4111408 2 Decal Bio Fluid 2 3008930 1 Decal Flash Attach 3 3008683 2 Decal Backlap Located on Front Axle 4 4181862 1 Decal Radiator Cap Warning Located on top of Radiator 5 4182386 1 Decal Jacobsen Emblem 6 4181865 1 Decal Instruction 7 3008521 1 Decal Traction Pedal 8 4187681 2 Decal Jacobsen 9 4181864 Decal Battery Warning Located on Controller Housing 10 3008682 1 Decal Tow Valve 11 4181861 1 Decal Start Fluids 12 4131663 1 Decal Backlap Located on Radiator Shroud 13 4117468 1 Decal Noise 105 dB Located on Frame 14 419432
129. e que les filtres hydrauliques doivent tre remplac s Renvoyez l unit la zone d entretien le plus rapidement possible et remplacez les filtres Voyant de d faillance le voyant jaune de d faillance situ sur la droite de l cran LCD indique que le syst me de commande a d tect une d faillance Consultez le message de d faillance affich sur l cran LCD fr 11 3 LDU 3 1 2 Codes d alarme En plus des voyants sur l cran LCD il existe huit affichages servant pr venir l op rateur m canicien d un probl me qui n cessite d tre corrig Affichages d alerte LOW OIL HYDRAULIC PRESSURE OIL FILTER HIGH ENGINE TEMPERATURE LOW BATTERY VOLTAGE LOW HYDRAULIC FLUID LEVEL PEDAL AND BRAKE ON TEMP SENSOR OUT OF RANGE CAN COMM ERROR Sch ma 3B L cran LOW OIL PRESSURE pression d huile faible appara t l alarme retentit les tourets s arr tent et se rel vent en position haute et le voyant de pression d huile moteur s allume si la pression de l huile moteur descend sous un niveau de s curit Coupez le contact imm diatement V rifiez le niveau d huile dans le moteur L cran HIGH ENGINE TEMPERATURE temp rature de moteur lev e apparait l alarme retentit les tourets s arr tent et se rel vent en position haute et le voyant de la temp rature du liquide de refroidissement s allume si la temp rature du liquide de refroidissement d passe 110 C Coupez le contact imm diat
130. ecommande l utilisation en standard de boulons m tallis s de qualit 5 moins qu indiqu diff remment Pour coupler ces boulons se reporter aux valeurs indiqu es pour le graissage ATTACHES DE LA NORME AMERICAINE SI ZEN SION UNITES QUALITE 5 QUALITE 8 SION UNITES QUALITE 5 QUALITE 8 Graiss Sec Graiss Sec Graiss Sec Graiss Sec 36 32 in Ib Nm 20 2 3 7 16 14 ft lb Nm 37 50 1 50 67 8 53 71 8 70 94 9 8 32 in Ib Nm 24 2 7 30 3 4 7 16 20 ft lb Nm 42 56 9 55 74 6 59 80 0 78 105 10 24 in Ib Nm 35 4 0 45 5 1 1 2 13 ft lb Nm 57 77 2 75 101 80 108 107 145 10 32 in Ib Nm 40 4 5 50 5 7 1 2 20 ft lb Nm 64 86 7 85 115 90 122 120 162 12 24 in Ib Nm 50 5 7 65 7 3 9 16 12 ft lb Nm 82 111 109 148 115 156 154 209 1 4 20 in Ib Nm 75 8 4 100 11 3 107 12 1 143 16 1 9 16 18 ft lb Nm 92 124 122 165 129 174 172 233 1 4 28 in Ib Nm 85 9 6 115 13 0 120 13 5 163 18 4 5 8 11 ft lb Nm 113 153 151 204 159 215 211 286 5 16 18 in Ib Nm 157 17 7 210 23 7 220 24 8 305 34 4 5 8 18 ft lb Nm 128 173 170 230 180 244 240 325 5 16 24 in lb Nm 173 19 5 230 26 0 245 27 6 325 3
131. ee 109 3010471 102 1940057 ramen 91 Eu 103 3005156 109 2010472 nen 107 340070 87 89 2000012 een 55 3005209 109 3010489 53 55 340071 89 DODOOST rina 55 3005210 107 e EG 67 340080 iti 75 2000060 103 3005603 Ait 304745 a 103 340142 arena 81 2000065 105 3005604 44 308404 EE 99 HE 93 2000125 107 3005692 105 109 311870 110 340214 77 79 83 SO RE 109 3005871 71 75 85 315298 108 5 3940960 ON 93 2500477 99 3005872 J Eege 55 1940967 AN N 85 2500759 107 33005934 57 ble ares 61 63 340274 95 2500809 101 3006021 109 119 336962 103 340288 ne 87 9501028 run 101 8006092 e RE KE 63 1 20409905 EG 87 2501024 101 3006028 107 337370 anni 103 343616 105 109 2501025 101 300600 107 Io DEER de 105 2455 oe N DE 105 2501026 101 3006243 71 33989677 79 81 83 87 345671 61 63 97 2810043 105 3006248 Re hts 89 348856 69 2010116 59 3006290 109 33989781 83 87 89 91 352435 59 110 28101655 103 30069
132. eeennnnneeneeenenen Kit fourche de levage pour tondeuse lames verticales sees ee ee ee ee ee ee ee Brosse de nettoyage de rouleau arri re m canique EN N OE N Racleurs de rouleau avant rainur Mat riel de montage de collecteur droit Crochets de montage de collecteur gauche Turf Groomer Gauche Turf Groomer Droit Kit de coupe haute 39 7 mm Adressez vous au concessionnaire de Jacobsen pour obtenir la liste des documents de support Manuel de s curit et de fonctionnement 4229040 Pi ces et Maintenance 4229041 Catalogue des pi ces du moteur 4179104 Vid o de formation de l op rateur 4241262 Manuel de r paration et d entretien 4241262 fr 10 3 1 UNITE D AFFICHAGE LCD LDU L cran LCD affiche les valeurs fonctionnelles actuelles relatives au fonctionnement de la tondeuse et met des alertes sonores L cran LCD fonctionne dans l un des deux modes Mode Op rateur par d faut et Mode Maintenance L utilisation du Mode Maintenance n cessite un code PIN quatre chiffres Reportez vous au Chapitre 3 1 5 pour obtenir des instructions sur la fa on d acc der au Mode Maintenance et des informations d taill es sur l cran LCD Appuyez sur le bouton noir V pour naviguer travers la liste affich e S JACOBSEN VERSION X XX V
133. el 89 2261 Miath eo RR RE ME OE rare 115 2921 Width Transport 87 2209 Weights Mower with reels Lbs kg 67981 Overall less operator 3135 1422 67982 Overall less operator 3274 1485 67983 Overall less operator 3284 1490 Number of Blades Reel 7 Height of Cut 3 8 to 3 4 in 9 5 to 19 mm Frequency of Cut 0 074 in 1 mph 1 88 mm 1 kph Frequency of Cut 9 Blade Reel 0 079 in 1 mph 2 02 mm 1 kph 11 Blade Reel 0 065 in 1 mph 1 65 mm 1 kph en 7 2 SPECIFICATIONS 2 8 DECLARATION OF CONFORMITY DECLARATION OF CONFORMITY JEKMAPALIMA 3A CHOTBETCTBHE PROHL EN O SHODE OVERENSSTEMMELSESERKL ERING CONFORMITEITSVERKLARING VASTAVUSDEKLARATSIOON VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS DECLARATION DE CONFORMITE KONFORMITATSERKLARUNG AHAOEH ZYMMOPOOEHX MEGFELEL S GI NYILATKOZAT DICHIARAZIONE DI CONFORMIT ATBILSTIBAS DEKLAR CIJA ATITIKTIES DEKLARACIJA DIKJARAZZJONI TAL KONFORMIT DEKLARACJA ZGODNO CI DECLARA O DE CONFORMIDADE DECLARA IE DE CONFORMITATE VYHL SENIE O ZHODE IZJAVA O SKLADNOSTI DECLARACI N DE CONFORMIDAD DEKLARATION OM VERENSST MMELSE Business name and full address of the manufacturer TeproBcko nme n nbneH anpec Ha npousBoguTena Obchodni jm no a pln adresa v robce Producentens firmanav
134. ement Enlevez les d bris tels que des d chets de tonte et les feuilles pouvant obstruer l arriv e d air sur le radiateur et la grille arri re L cran LOW HYDRAULIC FLUID LEVEL niveau de fluide hydraulique faible appara t l alarme retentit les tourets s arr tent et se rel vent en position haute et le voyant de niveau d huile s allume lorsque le niveau de fluide hydraulique dans le r servoir est faible V rifiez visuellement la pr sence de traces videntes de fuites autour des raccords des tuyaux et des composants hydrauliques L cran TEMP SENSOR OUT OF RANGE sonde de temp rature hors de plage appara t l alarme retentit les tourets s arr tent et se rel vent en position haute et le voyant d avertissement s allume lorsque la r sistance dans la sonde de temp rature est hors de la plage admissible V rifiez la pr sence d un court circuit ou de ruptures du fil de sonde de temp rature L cran HYDRAULIC OIL FILTER filtre d huile hydraulique apparait et les tourets s arr tent et se rel vent en position haute lorsque les filtres doivent tre remplac s Renvoyez l unit la zone d entretien le plus rapidement possible et remplacez les filtres L cran LOW BATTERY VOLTAGE tension de batterie faible apparait lorsque la tension du syst me descend sous les 12 V DC Si l cran ne s teint pas au d marrage du moteur ou que le voyant de la batterie est toujours allum v rifiez le syst me de charge de la
135. ent Enlevez les d bris tels que des d chets de tonte et les feuilles pouvant obstruer l arriv e d air sur le radiateur et la grille arri re Si le moteur continue fonctionner en surchauffe ramenez la machine au service de r paration Le liquide de refroidissement d un moteur Diesel est sous pression Coupez le moteur et laissez le liquide refroidir avant de v rifier le niveau ou d ajouter du liquide de refroidissement dans le radiateur Bi Voyant du frein de stationnement le voyant rouge du frein de stationnement situe sur la droite de l cran LCD indique que le commutateur du frein de stationnement est enclench Le voyant clignote lorsque le frein de stationnement automatique est serr Voyant de niveau d huile hydraulique le voyant rouge du niveau d huile hydraulique situ sur la droite de l cran LCD indique un faible niveau d huile dans le r servoir hydraulique Coupez le contact imm diatement V rifiez visuellement la pr sence de traces videntes de fuites autour des raccords des tuyaux et des composants hydrauliques Ramenez la machine la zone d entretien pour proc der la maintenance Le fluide hydraulique est sous pression Coupez le contact et laissez le liquide refroidir avant de v rifier le niveau ou d ajouter de l huile dans le r servoir hydraulique Voyant de filtre d huile hydraulique le voyant jaune du filtre d huile situ sur la droite de l cran LCD indiqu
136. ent serious bodily injury from hot coolant or steam blow out never attempt to remove the radiator cap while the engine is running Stop the engine and wait until it is cool Even then use extreme care when removing the cap Do not pour cold water into a hot radiator Do not operate engine without a proper coolant mixture Install cap and tighten securely Check coolant level daily Radiator should be full and recovery bottle should be up to the cold mark Drain and refill annually Remove the radiator cap open the engine block drain and the radiator drain Empty and clean the recovery bottle MAINTENANCE 5 Mix clean water with ethylene glycol based anti freeze for the coldest ambient temperature Read and follow the instructions on the anti freeze container and engine manual Keep radiator and hydraulic oil cooler air passages clean Use compressed air 30 psi maximum to clean the fins 1 Use a blow gun to clean the radiator and oil cooler fins A sliding panel located under the frame can be loosened and pulled back to allow dirt and debris to fall though frame 2 Check and tighten the fan belt Replace clamps and hoses every two years 3 If you have to add coolant more than once a month o add more than one quart at a time have a Jacobsen Dealer check the cooling system 5 16 ROLL OVER PROTECTIVE STRUCTURE ROPS A Roll Over Protective Structure ROPS designed for this mower is available as a
137. er Reel LH 67984 Transport Lock Bars 2812147 7 Blade 5 in Diameter Reel RH 67985 Hood Locking Latch ese ee ee 1004049 Vertical Mower LH iii 67894 Grass Catcher iii 67891 Vertical Mower DH 67895 Premium Gest 4238742 Front Grooved Roller Scrapers 67831 LED Light EE 4238642 High Cut Kit 1 3 16 iN 67917 Clamp On Light Kit eerren 4239502 Turfgroomer LH ui 67913 22 x 3 in 559 x 76 mm Grooved Roller 123268 Turfgroomer RH sss 67914 3 in 76 mm Grooved Roller Scraper 3006263 Powered Rear Roller Cleaning Brush 62820 LF 570 9 Blade 7 in Diameter Reel 67987 11 Blade 7 in Diameter Reel 67986 Vertical Mower Assembly 7 in Diameter 67854 Vertical Mower Lift Yoke Kit 1003361 Powered Rear Roller Cleaning Brush 62821 Front Grooved Roller Scrapers 67831 RH Catcher Mounting Hardware 67919 LH Catcher Mounting Hooks 67920 Turf Groomer UH 67988 Turf Groomer PRH 67989 1 9 16 in 39 7 mm High Cut Kit 4119320 2 10 SUPPORT LITERATURE Contact your Jacobsen Dealer for a complete listing of literature
138. er is turned on A damaged battery could explode 1 Refer to Section 5 7 Read the Battery and Charger s manual for specific instructions en 24 Verify battery polarity before connecting or disconnecting the battery cables 1 When installing the battery always assemble the RED positive battery cable first and the ground BLACK negative cable last When removing the battery always remove the ground BLACK negative cable first and the RED positive cable last Make sure battery is properly installed and secured to the battery tray Battery posts terminals and related accessories contain lead and lead compounds chemicals known to the State of California to cause cancer and reproductive harm Wash your hands after handling When connecting jumper cables Stop the engine on vehicle with good battery Connect RED jumper cable to the positive terminal on the good battery and to the positive terminal on the discharged battery Connect the BLACK jumper cable from the negative terminal on the good battery to the frame of mower with discharged battery After cables have been connected start the engine on the vehicle with the good battery then start the mower Whenever possible remove the battery from the mower before charging If battery is not sealed check that the electrolyte covers the plates in all the cells Make sure the charger is OFF then connect the
139. es dans le Manuel de S curit et de Fonctionnement Les boulons ne doivent pas tre desserr s ou d pos s Il ne faut pas souder percer changer plier ou redresser la structure si elle est endommag e 5 17 PNEUS 1 Veillez ce qu ils soient gongl s correctement afin de prolonger leur vie utile V rifiez leur gonflage quand ils sont froids et l absence d usure des chapes 2 Contr lez leur pression toutes les 50 heures ou mensuellement Utilisez une jauge pour pneus de basse pression 3 Leur pression doit se situer entre 69 et 87 kPa 1 Il faut v rifier r guli rement le si ge la ceinture de s c urit les composants de montage et les accessoires de la structure de protection anti retournement ROPS Remplacez imm diatement les pi ces endommag es 2 Remplacez la structure de protection anti retournement ROPS d s qu elle est endommag e la suite d un heurt etc 3 V rifiez et recouplez l ensemble des composants Les composants de la structure de protection anti retournement ROPS doivent toujours tre ceux sp cifi s dans la Nomenclature des Pi ces de Rechange NE PAS tenter de poser un pneu sur une jante sans outils exp rience ou formation pr alable Risque d explosion et de blessures graves en cas de pose incorrecte fr 27 5 MAINTENANCE 5 18 POSE DES ROUES Garer la machine sur une surface dure et nivel e et ne travailler jamais dessus quand il repose sur cric
140. ev stroje Maskinnavn Machinenaam Masina nimi Laitteen nimi Nom de la machine LF 570 2WD Maschinenbezeichnung Ovopao a unxavrjuatog e G pn v Denominazione della macchina lekartas nosaukums Ma inos pavadinimas Isem tal LF 570 4WD Magna Nazwa urz dzenia Nome da M quina Numele echipamentului N zov stroja Naziv stroja Nombre de la maquina Maskinens namn LF 550 4WD Turbo LF 570 4WD Turbo Designation MpeaHasHauenue Ozna en Betegnelse Benaming Nimetus Tyyppimerkint Pa ym jimas Bezeichnung Xapaktnpioyds Megnevez s Funzione Apz m jums Lithuanian Denominazzjoni Oznaczenie Designa o Specificatie Ozna enie Namen stroja Descripci n Beteckning Lawnmower Article 12 Item 32 Serial Number CepneH Homep S riov slo Serienummer Serienummer Seerianumber Valmistusnumero Num ro de s rie Seriennummer Zeipiak g api8u6s Sorozatsz m Numero di serie S rijas numurs Serijos numeris Numru Serjali Numer seryjny Numero de S rie Num r de serie S riov slo Serijska tevilka N mero de serie Serienummer 6797801651 6797102500 6797901651 6797202500 6798101651 6795802500 6798201651 6795902500 6798001651 6796002500 6798301651 6796102500 Engine Deuraren Motor Motor Motor Mootor Moottori Moteur Motor Mnxavr Moduln v Motore Dzin js Variklis Sa a Netta Installata Silnik s Motor Mot
141. ever handle or store fuel containers near an open flame or any device that may create sparks and ignite the fuel or fuel vapors Be sure to reinstall and tighten fuel cap securely 5 6 FUEL SYSTEM Refer to Section 7 2 for specific maintenance intervals Before replacing any filter thoroughly clean the filter housing and the area around the filter Dirt must not be allowed to enter into fuel system Bleed the fuel system after the fuel filter and lines have been removed or the fuel tank has become empty See Engine Manual MAINTENANCE 5 4 Reassemble cap making sure it seals completely around the filter housing Dust evacuator must be facing down 5 Check all hoses and air ducts Tighten hose clamps A B Quinn III LFO17 Figure 5A Fill the fuel tank to within 1 in 25 mm below the filler neck Use clean fresh 2 low or ultra low sulfur diesel fuel Minimum Cetane Rating 45 Refer to Engine Manual for additional information Check fuel lines and clamps every 50 hours Replace fuel lines and clamps at the first sign of damage Store fuel according to local state or federal ordinances and recommendations from your fuel supplier Never overfill or allow the tank to become empty To change fuel filter 1 Close fuel valve on tank and remove and discard the existing filter 2 Apply a light coat of oil to the gasket and hand tighten new filter
142. evious revision 65 LF 550 Serial No All 16 1 Engine Assembly and Mounting Turbo Engine Ref Negative Battery Cable 66 LF 570 item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 4162400 1 Engine Kubota V1505 E3B LF 550 LF 570 1 4162421 1 Engine Kubota V1505 T E3B LF 550 Turbo LF 570 Turbo 2 366879 3 Isolator Engine 3 1003239 1 Front Engine Mount 4 1003260 1 Left Side Engine Mount 5 1003261 1 Right Side Engine Mount 6 4233120 1 Cable Throttle See 12 1 for other end of cable 7 558021 2 Clip 8 5003460 1 Wire Stop 9 403740 1 Screw 8 32 x 1 2 Hex Head 10 3006797 1 Bracket Cable Mounting 11 554988 1 Pivot Throttle Cable 12 400108 1 Screw 1 4 20 x 3 4 Hex Head 13 445794 1 Nut 1 4 20 Spiralock Flange 14 444708 1 Locknut 1 4 20 Center 15 452006 2 Flat Washer 5 16 16 363485 12 Lockwasher M10 Heavy 17 366884 9 Screw M10 1 25 x 20mm Hex Head 18 362263 2 Screw M10 1 25 x 25mm Hex Head 19 361695 2 Screw M801 25 x 110mm Hex Head 20 400188 8 Screw 5 16 18 x 1 Hex Head 21 400272 3 Screw 3 8 16 x 2 1 4 Hex Head 22 444762 3 Locknut 3 8 16 Center 23 446136 2 Lockwasher 5 16 Heavy 24 445795 7 Nut 5 16 18 Spiralock Flange 25 364501 1 Temperature Sender REFERENCE R 2 See 47 1 26 453023 1 Flat Washer 1 4 27 363586 1 Screw M8 1 25 x 20 mm Hex
143. ez la batterie et son circuit de charge Ne nettoyez pas les surfaces environnantes des raccordements et composants lectriques Le syst me lectrique est surveill et contr l par les contr leurs lectroniques C situ s derri re l espace de l op rateur et l cran LCD sur l accoudoir Les circuits sont prot g s par un disjoncteur des fusibles et des relais mont s c t du contr leur fr 26 Faites tourner le moteur vide 5 minutes en gardant le circuit hydraulique au point mort L alarme de niveau d huile risque alors de retentir V rifiez le niveau d huile hydraulique du r servoir et remplissez le jusqu au point de rep re Maxi de la jauge LF018 Sch ma 5B FUSIBLES RELAIS EIS FI DISJONCTEUR 50A F1 20A ALTERNATEUR JAUGES COMMUTATEURS F2 20A FEUX K10 BOUGIES DE PRECHAUFFAGE K11 DEMARREUR Sch ma 5C 5 15 RADIATEUR Risque de blessures graves Ne jamais retirer le bouchon du radiateur alors que le moteur tourne car du refroidisseur r chauff ou de la vapeur risquent de s chapper Arr ter le moteur et le laisser se refroidir en faisant attention m me lorsqu il s est refroidi pour retirer le bouchon Ne pas verser d eau froide dans un radiateur chaud Ne pas faire tourner le moteur sans refroidisseur Poser le bouchon et le serrer solidement V rifiez quotidiennement le niveau du refroidisseur Le radiateur doit
144. g 452 LI L SW11 i 1 o 454 Rd 5 O2 Wh Gn 455 64 457 Rd 6 3 5 Bn 458 SW12 2 460 Rd 2 SW14 S 2 462 Rd 2 CAN Shield SW Power Ground Ignition Horn CAN Low CAN High U7 Glow Plug Start Spare Input Cruise Mow Brake Raise Lower Lights Horn Spare Input Spare Input 125 LE 3400 3800 Item Helerenee pan Description Serial Numbers Notes Illustration Number B1 See 33 1 N S Battery CB1 See 33 1 361439 50 Amp Circuit Breaker Alternator F1 See 5 1 836892 10 Amp Fuse Power Outlet F2 Not Shown 836892 10 Amp Fuse Deluxe Seat K1 See 33 1 4193880 Glow Plug Relay K2 See 33 1 4193880 Starter Relay K3 See 41 1 4200060 Rear Backlap Solenoid Coil Included in 4195041 K4 See 41 1 4135552 Rear Mow Solenoid Coil Included in 4195041 K5 See 44 1 4135552 Lift Solenoid Coil Included in 4195081 K6 See 44 1 4135552 Lower Solenoid Coil Included in 4195081 K7 See 41 1 4200060 Front Backlap Solenoid Coil Included in 4195041 K8 See 41 1 4135552 Front Mow Solenoid Coil Included in 4195041 K9 Not Shown 2811021 Fuel Solenoid Included in Engine K10 Not Shown 4224140 EDC Solenoid Included in 4209500 K11 See 40 1 4237103 Brake Solenoid Coil Included in 4211880 L1 See 33 1 4123183 Left Headlight L2 See 33 1 4123183 Right Headlight M1 Not Shown 557888 Starter Motor Included in Engine M2 Not Shown Deluxe Seat Motor Included in Optional Kit R
145. gad att uppr tta deklarationen tillverkarens v gnar innehar den tekniska dokumentationen och r bemyndigad att sammanst lla den tekniska informationen och som r etablerad i gemenskapen 2006 42 EC Annex Il 1 A 2 Tim Lansdell Technical Director Ransomes Jacobsen Limited West Road Ransomes Europark Ipswich IP3 9TT England 2006 42 EC Annex Il 1 A 10 1 Vasant Godhalekar VP of Engineering November 8th 2010 Jacobsen A Textron Company 11524 Wilmar Blvd Charlotte NC 28273 USA Certificate Number Homep Ha cepruchukar slo osv d en Certifikatnummer Certificaatnummer Sertifikaadi number Hyv ksynt numero Num ro de certificat Bescheinigungsnummer Apidu c NMiototrointikou Hiteles t si sz m Numero del certificato Sertifikata numurs Sertifikato numeris Numru ta ertifikat Numer certyfikatu N mero do Certificado Num r certificat slo osved enia tevilka certifikata Numero de certificado Certifikatsnummer 4229041 Rev A en 9 2 SPECIFICATIONS 2 9 ACCESSORIES Refer to the Parts Catalog and contact your area Jacobsen Dealer for a complete listing of accessories and attachments Use of other than Jacobsen authorized parts and accessories may cause personal injury or damage to the equipment MOWER REELS Orange Touch up Paint 12 oz spray 554598 LF 550 Canopy Sunshade iese see in 68083 7 Blade 5in Diamet
146. gative battery cable Black before inspecting or working on the electrical system General precautions that can be taken to reduce electrical problems are listed below 1 Make certain all terminals and connections are clean and properly secured 2 Check the interlock system fuses and circuit breakers regularly If the interlock does not function properly and the problem cannot be corrected contact an authorized Jacobsen Dealer 3 Keep the wire harness and all individual wires away from moving parts to prevent damage 4 Make sure the seat switch harness is connected to the main wire harness 5 Check the battery and battery charging circuit 6 Do not wash or pressure spray around electrical connections and components The electrical system is monitored and controlled by the electronic controller C located behind the operator s area and LDU on armrest Clrcuits are protected by a circuit breaker fuses and relays mounted next to the controller en 26 Operate engine at idle speed with hydraulic system in neutral for five minutes The oil level alarm may sound during this time Check hydraulic oil level in reservoir and fill to full mark on dipstick LFO18 Figure 5B FI 50A CIRCUIT BREAKER FUSES F1 20A ALTERNATOR GAUGES SWITCHES F2 20A LIGHTS RELAYS Ki GLOW PLUG K2 STARTER LF019 Figure 5C 5 15 RADIATOR TO prev
147. i technin s informacijos dokument Il firma tal persuna awtorizzata li tfassal id dikjarazzjoni f isem il fabbrikant g andha d dokumentazzjoni teknika u hija awtorizzata li tikkompila l fajl tekniku u li hija stabbilita fil Komunit Podpis osoby upowa nionej do sporz dzenia deklaracji w imieniu producenta przechowuj cej dokumentacj techniczn upowa nion do stworzenia dokumentacji technicznej oraz wyznaczonej ds wsp lnotowych Assinatura da pessoa com poderes para emitir a declara o em nome do fabricante que possui a documenta o t cnica que est autorizada a compilar o processo t cnico e que est estabelecida na Comunidade Semn tura persoanei mputernicite s elaboreze declara ia n numele produc torului care de ine documenta ia tehnic este autorizat s compileze dosarul tehnic si este stabilit n Comunitate Podpis osoby poverenej vystaven m vyhl senia v mene v robcu ktor m technick dokument ciu a je opr vnen spracova technick podklady a ktor je umiestnen v Spolo enstve Podpis osebe poobla ene za izdelavo izjave v imenu proizvajalca ki ima tehni no dokumentacijo in lahko sestavlja spis tehni ne dokumentacije ter ima sede v Skupnosti Firma de la persona responsable de la declaraci n en nombre del fabricante que posee la documentaci n t cnica y est autorizada para recopilar el archivo t cnico y que est establecido en la Comunidad Undertecknas av den som bemyndi
148. ield Reel 11 403782 1 Screw 1 4 20 x 3 4 Truss Head 12 443102 4 Nut 1 4 20 Hex 13 453023 4 Flat Washer 1 4 14 343616 2 Stud 15 338735 1 Scraper Rear Roller 16 3005692 2 Knob Front Roller Adjusting 17 441674 2 Carriage Bolt 5 16 18 x 1 3 4 18 400184 2 Screw 5 16 18 x 3 4 Hex Head 19 445795 4 Locknut 5 16 18 Hex 20 352737 2 Screw 1 4 20 x 7 8 Square Head 21 3008438 1 Roller Bracket 22 3008439 1 Roller Bracket 23 403770 2 Screw 5 16 18 x 3 4 Hex Flange Front Wing Reels Only 24 445795 2 Nut 5 16 18 Spiralock Flange Front Wing Reels Only 25 452006 1 Flat Washer 5 16 Front Wing Reels Only 26 3008199 1 Skid Left Left Front Reel Only 27 3008200 1 Skid Right Right Front Reel Only gt Change from previous revision 105 LF 550 Serial No 67986 All 36 1 Seven Inch Reel Assembly Serial No 67987 All LF 570 106 LF 570 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 2810472 1 Reel 11 Blade Used on 67986 1 2810471 1 Reel 9 Blade Used on 67987 2 5002609 1 Frame 7 Reel 3 4182520 2 Decal Danger 4 2811399 1 Bedknife Backing Assembly 455066 AR Shim 5 503460 1 Bedknife Standard 6 3009138 13 Screw 1 4 20 x 1 2 Flat Head 7 1002811 2 Bearing Housing 8 5002477 2 Bearing Cup and Cone 9 3006030 2 Seal 10 471214 2 Grease Fitting 11 471242 2 Vent Fitting 12 2500
149. ing in oil leaks e Kinked or twisted hoses can restrict the oil flow causing the system to malfunction and the oil to overheat and also lead to hose failure 3 After oil has drained install drain plug and fill with Jacobsen Hydraulic oil 4 Purge air from system a To prevent reels from overheating disconnect motors from reels b Operate all mower functions for about 5 minutes to purge air out of the system and stabilize the oil level During this time the oil level alarm may sound c Once the level has stabilized and the air is purged fill the tank to the full mark on dipstick Start engine and check that oil alarm remains off en 25 5 MAINTENANCE 5 13 HYDRAULIC FILTERS The hydraulic system is protected by two 10 micron filters a charge filter B and return line filter A Flow though the filters is monitored during operation When pressure drop across the filters is too high the hydraulic oil filter warning light will come on To ensure continued protection to the hydraulic system replace both filters as soon as possible after light comes on During cold weather the warning light may come on until oil has warmed up to operating temperature Wait until oil has warmed up and light goes out before operating mower To replace hydraulic filters 1 Remove the old filters 2 Install new filters Hand tighten only 5 14 ELECTRICAL SYSTEM Always turn the ignition switch off and remove the ne
150. ing the reel switch off NEVER operate mower unless the Interlock System is working 1 Before leaving the operator s position for any reason Return traction pedal to Neutral Disengage all drives Lower all implements to the ground Engage parking brake Stop engine and remove the ignition key 9200 2 Keep hands feet and clothing away from moving parts Wait for all movement to stop before you clean adjust or service the machine 3 Keep the area of operation clear of all bystanders and pets 4 Never carry passengers unless a seat is provided for them 5 Never operate mowing equipment without the discharge deflector securely fastened in place By following all instructions in this manual you will prolong the life of your machine and maintain its maximum efficiency Adjustments and maintenance should always be performed by a qualified technician If additional information or service is needed contact your Authorized Jacobsen Dealer who is kept informed of the latest methods to service this equipment and can provide prompt and efficient service en 5 2 SPECIFICATIONS 2 1 PRODUCT IDENTIFICATION 67978 LF 550 2WD with ROPS uses 5 in 127 mm diameter reel 67979 EES oe LF 550 4WD with ROPS uses 5 in 127 mm diameter reel 67981 iiie LF 570 2WD with ROPS uses 7 in 178 mm diameter reel 67982 LF 570 4WD with ROPS uses 7 in 178 mm diameter reel 67 980 LF 550 Turbo 4WD w
151. istrata organiz cija JK notifikuotosios staigos 2000 14 EC Korp Notifikat tar Renju Unit g al 2000 14 KE Dopuszczona jednostka badawcza w Wielkiej Brytanii wg 2000 14 WE Entidade notificada no Reino Unido para 2000 14 CE Organism notificat n Marea Britanie pentru 2000 14 CE Notifikovany org n Spojen ho kr ovstva pre smernicu 2000 14 ES Britanski prigla eni organ za 2000 14 ES Cuerpo notificado en el Reino Unido para 2000 14 CE Anm lt organ f r 2000 14 EG i Storbritannien Number 1088 Sound Research Laboratories Limited Holbrook House Little Waldingfield Sudbury Suffolk CO10 OTH Operator Ear Noise Level Oneparop Ha HABOTO Ha AONOBVM OT YXOTO wym Hladina hluku v oblasti u oper tora St jniveau i forers reh jde Geluidsniveau oor bestuurder M ratase operaatori k rvas Melutaso k ytt j n korvan kohdalla Niveau de bruit hauteur des oreilles de l op rateur Schallpegel am Bedienerohr Err rrebo Bop ou oe Ac roupyia A kezel f l n l m rt zajszint Livello di potenza sonora all orecchio dell operatore Trok a l menis pie operatora auss Dirban iojo su ma ina patiriamo triuk mo lygis Livell tal oss fil Widna tal Operatur Dopuszczalny poziom ha asu dla operatora N vel sonoro nos ouvidos do operador Nivelul zgomotului la urechea operatorului Hladina hluku p sobiaca na sluch oper tora Raven hrupa pri u esu upravljavca Nivel sonoro en el o do del opera
152. it hydraulique Capacit 37 85 litres Type de fluide 10W30 ou Greens Care 68 Refroidisseur Radiateur d huile Filtre de charge 10 microns Filtre de conduite de retour 10 microns Direction Servo direction hydrostatigue LF 570 Dimensions mm Longueur Collecteurs compris 3 073 Hauteur Sommet du volant 1 491 Largeur Tonte eese 2 921 Largeur Transport 2 209 Poids avec tourets kg 67981 Total sans op rateur 1422 67982 Total sans op rateur nennen 1 485 67983 Total sans op rateur 1 490 Nombre de lames touret 7 Hauteur de coupe 9 5 19 mm Fr quence de coupe 1 88 mm 1 km h Fr quence de coupe Touret 9 lames 2 02 mm 1 km h Touret 11 lames 1 65 mm 1 km h fr 7 2 SPECIFICATIONS 2 8 DECLARATION DE CONFORMITE DECLARATION OF CONFORMITY JEKMAPALIMA 3A CHOTBETCTBHE PROHL EN O SHODE OVERENSSTEMMELSESERKL ERING CONFORMITEITSVERKLARING VASTAVUSDEKLARATSIOON VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS DECLARATION DE CONFORMITE KONFORMITATSERKLARUNG AHAOEH ZYMMOPOOEHX MEGFELEL S GI NYILATKOZAT DICHIARAZIONE DI CONFORMIT ATBILSTIBAS DEKLAR CIJA ATITIKTIES DEKLARACIJA DIKJARAZZJONI TAL KONFORMIT DEKLARACJA ZGODNO CI DECLARA O DE CONFORMIDADE D
153. ith ROPS uses 5 in 127 mm diameter reel 67983 EE aa LF 570 Turbo 4WD with ROPS uses 7 in 178 mm diameter reel Serial Number An identification plate like the one shown listing the serial number is attached to the frame of the mower and is located on the operator s right just over the rear axle 2 2 V1505 E3B ENGINE Make eite Kubota Model V1505 E8B diesel 4 cycle liquid Cooled Horsepower 35 5 Hp 26 4 Kw 3000 rpm Displacement 91 4 in 1498 cm TOMQUE 73 ft lbs 99 Nm 2100 rpm Fuel TYPO saceed eetasccencctyesvens 2 low or ultra low sulfur diesel Rating Min cetane rating 45 Capacity 17 U S gal 64 3 liters Mak ies Kubota Model V 1505T E3B diesel 4 cycle liquid cooled Horsepower 44 2 Hp 33 0 Kw 3000 rpm Displacement 91 4 in 1498 cm ele UE 93 ft lbs 1357 Nm Fuel TYPO PR 2 low or ultra low sulfur diesel Rating Min cetane rating 45 Capacity 17 U S gal 64 3 liters en 6 PRODUCT OF U S A A Textron Company soo gis ies US 1287 250 Poux 6797901601 Always provide the serial number of the unit when ordering replacement parts or requesting service information EEC Sound Vibratio
154. l si data declara iei Miesto a d tum vyhl senia Kraj in datum izjave Lugar y fecha de la declaraci n Plats och datum f r deklarationen Jacobsen A Textron Company 11524 Wilmar Blvd Charlotte NC 28273 USA November 8th 2010 Signature of the person empowered to draw up the declaration on behalf of the manufacturer holds the technical documentation and is authorised to compile the technical file and who is established in the Community Nognuc Ha 4oBeka YTENHOMOUIEH Ja CbCTaBN AeKrlapaLMATa OT HMETO Ha NPOU3BOAUTENA KONTO non Tepxxau TEXHAHECKATA AOKYMEHTALMA N e OTOPY3UPAH na U3TOTBU TEXHA4ECKUA daiin n e PETACTPUPAH B O6LHOCTTA Podpis osoby opr vn n sestavit prohlaSeni jm nem vyrobce drZet technickou dokumentaci a osoby opr vn n sestavit technick soubory a zaloZen v r mci Evropsk ho spole enstvi Underskrift af personen der har fuldmagt til at udarbejde erkl ringen p vegne af producenten der er indehaver af dokumentationen og er bemyndiget til at udarbejde den tekniske journal og som er baseret i n romr det Handtekening van de persoon die bevoegd is de verklaring namens de fabrikant te tekenen de technische documentatie bewaart en bevoegd is om het technische bestand samen te stellen en die is gevestigd in het Woongebied henduse registrisse kantud isiku allkiri kes on volitatud tootja nimel deklaratsiooni koostama kes omab tehnilist dokumentatsiooni ja kellel on igus koostada tehniline toimik
155. laration on behalf of the manufacturer holds the technical documentation and is authorised to compile the technical file and who is established in the Community Nognuc Ha 4oBeka YTENHOMOUIEH Ja CbCTaBN AeKrlapaLMATa OT HMETO Ha NPOU3BOAUTENA KONTO non Tepxxau TEXHAHECKATA AOKYMEHTALMA N e OTOPY3UPAH na U3TOTBU TEXHA4ECKUA daiin n e PETACTPUPAH B O6LHOCTTA Podpis osoby opr vn n sestavit prohlaSeni jm nem vyrobce drZet technickou dokumentaci a osoby opr vn n sestavit technick soubory a zaloZen v r mci Evropsk ho spole enstvi Underskrift af personen der har fuldmagt til at udarbejde erkl ringen p vegne af producenten der er indehaver af dokumentationen og er bemyndiget til at udarbejde den tekniske journal og som er baseret i n romr det Handtekening van de persoon die bevoegd is de verklaring namens de fabrikant te tekenen de technische documentatie bewaart en bevoegd is om het technische bestand samen te stellen en die is gevestigd in het Woongebied henduse registrisse kantud isiku allkiri kes on volitatud tootja nimel deklaratsiooni koostama kes omab tehnilist dokumentatsiooni ja kellel on igus koostada tehniline toimik Sen henkil n allekirjoitus jolla on valmistajan valtuutus vakuutuksen laadintaan jolla on hallussaan tekniset asiakirjat joka on valtuutettu laatimaan tekniset asiakirjat ja joka on sijoittautunut yhteis n Signature de la personne habilit e r diger la d claration au nom du fabricant
156. lectrolyte R tablir au niveau requis Desserrage ou rupture de la courroie Serrer ou remplacer la courroie d alternateur 4 D fectuosit du circuit de charge 4 Voir le Manuel du Moteur Coupe irr guli re des 1 R glage incorrect de la contrelame et du 1 V rifier le r glage de la contrelame et du rouleau rouleaux rouleau 2 R gime moteur trop bas 2 V rifier la vitesse moteur et le faire tourner plein r gime Vitesse de coupe incorrecte pour l tat du 3 R gler la vitesse de coupe pour l optimaliser gazon 4 R glage de l interrupteur de tonte sur 4 R gler en Marche Avant Marche Arri re 5 Insuffisance de pression des rouleaux 5 Rapprocher du ressort et d un trou le ressort de contre arri re pression 6 Rouleau avant ne suit pas les ondulations 6 Eloigner du ressort et d un trou le ressort de contre pression fr 31 7 TABLEAUX DE MAINTENANCE ET DE GRAISSAGE 7 1 GENERALITES 2 Utilisez toujours de la graisse r pondant aux sp cific ations NLGI de Grade 2 LB Appliquez la l aide d un pistolet manuel et remplissez lentement jusqu ce qu elle commence ressortir N utilisez pas de pistolets l air comprim Avant de nettoyer r gler ou r parer ce mat riel d brayer tous les entra nements abaisser les accessoires au sol serrer le frein de stationnement 3 Appliquez plusieurs gouttes d huile SAE 30 toutes les arr ter le moteur et retirer la cl de contact pour
157. mbers below Jacobsen machine This manual should be stored with for easy reference the equipment for reference during operation Before you operate your machine you and each operator d JACOBSEN sm you employ should read the manual carefully in its PRODUCTOF USA A Textron Company 900 848 1636 US entirety By following the safety operating and a NM NM maintenance instructions you will prolong the life of your kg kW equipment and maintain its maximum efficiency If additional information is needed contact your NN Jacobsen Dealer Suggested Stocking Guide To Keep your Equipment fully operational and productive Jacobsen suggests you maintain a stock of the more commonly used maintenance items We have included part numbers for additional support materials and training aids To order any of the following material 3 Order by the quantity desired the part number and 1 Write your full name and complete address on your the description of the part order form 4 Send or bring the order to your authorized Jacobsen 2 Explain where and how to make shipment Dealer UPS Regular Mail Overnight 2nd Day Service Parts Qty Part No Description Qty Part No Description 557759 Engine Oil Filter 556418 Charge Filter 5000919 Element Engine Air Filter 557772 Return Filter 2500809 Element Engine Fuel Filter 4131618 Ignition Key 5002785 Engine Fan Belt 4
158. me aux toutes derni res r glementations routi res quand il faut la conduire ou la transporter sur des voies publiques Faire attention la circulation pour traverser ou exploiter la machine pr s des routes Les r glementations en vigueur peuvent limiter l ge de l op rateur Utiliser la machine au travers des pentes horizon talement pour monter ou descendre et non en leur faisant face verticalement Afin de ne pas renverser la machine ou d en perdre son contr le ne pas la d marrer et ne pas l arr ter brusquement sur les pentes Ralentir dans les tournants et tre prudent pour changer de direction Serrer toujours la ceinture de s curit quand la machine est munie d une protection au retournement ROPS Ne jamais serrer la ceinture de s curit quand la machine n est pas munie d une protection au retournement ROPS Des structures accessoires de protection de l op rateur continueront tre propos es pour tous les quipements actuellement couverts Ceci permet d quiper toutes les machines ne disposant pas de structures de protection au retournement ROPS au pr alable ou de remplacer les structures endommag es Veiller ce que les membres et le corps restent l int rieur de la cabine quand la machine fonctionne D branchez la batterie et les connecteurs lectriques du contr leur avant de pratiquer de la soudure sur la machine Cette machine doit tre utilis e et maintenue selon les rec
159. mes can be fatal when inhaled Never operate the engine without proper ventilation or in an enclosed area Fuel is highly flammable handle with care Keep the engine clean Allow the engine to cool before storing and always remove the ignition key Disengage all drives and engage parking brake before starting the engine motor Start the engine only when sitting in operator s seat never while standing beside the unit Equipment must comply with the latest federal state and local requirements when driven or transported on public roads Watch out for traffic when crossing or operating on or near roads Local regulations may restrict the age of the operator Operate the machine up and down the face of slopes vertically not across the face horizontally To prevent tipping or loss of control do not start or stop suddenly on slopes Reduce speed when making sharp turns Use caution when changing directions Always use the seat belt when operating mowers equipped with a Roll Over Protective Structure ROPS Never use a seat belt when operating mowers without a ROPS Accessory operator protective structures will continue to be offered for all equipment currently covered This allows for the outfitting of any machines without previous ROPS installations or replacement of damaged structures Keep legs arms and body inside the seating compartment while the vehicle is in motion Disconnect battery and controller electri
160. n M S Power Arms Body 101 dba 3 9 085 Governor Setting High Idle 3150 rpm Low Idle 1200 rpm Lubrication Capacity 5 5 U S qts 5 2 liter Type SAE 10W30 API Classification CD CE Air Filter oo eee Donaldson dry type with evacuator valve and service indicator Alternator 40 Amp Governor Setting High Idle 3150 rpm Low Idle 1200 rpm Lubrication Capacity 5 5 U S ats 5 2 liter Typ SAE 10W30 API Classification CD CE Air Filter Donaldson dry type with evacuator valve and service indicator Alternator 40 Amp 24 MOWER Tires Front 5 xin 26 5 x 14 12 4 ply Rear S N 1651 2499 18 x 9 5 8 4 ply Rear S N 2500 and Up 20 x 10 8 4 ply Pressure 10 12 psi 69 83 kPa Battery ie 12V 600 Cold Cranking Amps Groups BCI 24 Brakes Service Dynamic braking through traction circuit Parking 9 25 in 235 mm front disc 2 5 WEIGHTS AND DIMENSIONS LF 550 Dimensions Inches mm Length With Grass Catchers 120 3048 Height Top of Steering Wheel 89 2261 Width MOW ee AE ee ee ee ee 115 2921 Width Transport 87 2209 Weights Mower with reels
161. n activ et d sactiv S lection des unit s pour r gler les unit s affich es sur l cran LCD poussez la manette H en avant ou en arri re jusqu ce que l cran R glage des unit s apparaisse Appuyez sur le bouton noir J pour basculer entre unit s de mesure anglaise ou m trique Statut du commutateur affiche les r glages actuels du commutateur et sert diagnostiquer les probl mes de commutateur Un statut de 0 indique que le commutateur est sur la position OFF Un statut de 1 indique que le commutateur est sur la position ON V rifiez le branchement et le fonctionnement de tout commutateur qui n affiche pas le bon statut Les commutateurs sont s par s en trois ensembles de num ros avec un espace entre chaque ensemble Le premier ensemble de num ros affiche le statut de la p dale de traction 0 Point mort du commutateur de niveau de touret du commutateur de si ge et du commutateur de meulage Le deuxi me ensemble de num ros affiche le statut du commutateur de r gulateur de vitesse du commutateur de frein et du commutateur de d marreur Le troisi me ensemble de num ros affiche le statut du commutateur de tonte du commutateur de klaxon et du commutateur de phares fr 13 3 LDU Configuration de traction ENGINE TEMP 120F 50C Appuyez le bouton noir et maintenez le enfonc x ad Entrer le code PIN Calibrez la p dale CALIBRATE de traction PEDAL Calibrez le d placement PEDAL F
162. n og fulde adresse Bedrijfsnaam en volledig adres van de fabrikant Tootja rinimi ja t ielik aadress Valmistajan toiminimi ja t ydellinen osoite Nom commercial et adresse compl te du fabricant Firmenname und vollst ndige Adresse des Herstellers Emwvupia kai TOXUSPOMIKA G UBuvon karaokeuaorr A gy rt zleti neve s teljes c me Ragione sociale e indirizzo completo del fabbricante Uz muma nosaukums un pilna ra ot ja adrese Verslo pavadinimas ir pilnas gamintojo adresas Isem kummer jali u indirizz s i tal fabbrikant Nazwa firmy i pe ny adres producenta Nome da empresa e endere o completo do fabricante Denumirea comercial si adresa complet a produc torului Obchodn n zov a pln adresa v robcu Naziv podjetja in polni naslov proizvajalca Nombre de la empresa y direcci n completa del fabricante Tillverkarens f retagsnamn och kompletta adress Jacobsen A Textron Company 11524 Wilmar Blvd Charlotte NC 28273 USA 67978 Product Code Kon Ha nponykTa K d v robku Produktkode Productcode Toote kood Tuotekoodi Code produit Produktcode Kw ik rrpoi vrog Se Term kk d Codice prodotto Produkta kods Produkto kodas Kodi i tal Prodott Kod produktu C digo do Produto Cod produs K d v robku 67982 Oznaka proizvoda C digo de producto Produktkod 67980 67983 LF 550 2WD j A A J m LF 550 4WD Machine Name HaumeHoBaHye Ha MatuvHaTra N z
163. n optional accessory If your mower is equipped with this device inspect it periodically and follow operating procedures described in the Safety amp Operation Manual Do not loosen or remove bolts do not weld drill modify bend or straighten a damaged structure 5 17 TIRES 1 Keep tires properly inflated to prolong tire life Check inflation pressure while the tires are cool Inspect tread wear 2 Check pressure every 50 hours or once a month Use an accurate low pressure tire gauge 3 Keep tires inflated to 10 12 psi 0 69 0 87 BAR Unless you have the proper training tools and experience DO NOT attempt to mount a tire on a rim Improper mounting can produce an explosion which may result in serious injury 1 The seat the seat belt mounting hardware and any accessories within the ROPS should be inspected regularly and all damaged parts replaced immediately 2 Once the ROPS has been subjected to any form ol impact it should be replaced 3 Check and torque all hardware All replacement components used for the ROPS must be as specified in the Parts Catalog en 27 5 MAINTENANCE 5 18 WHEEL MOUNTING PROCEDURE Make sure the mower is parked on a solid and level surface Never work on a mower that is supported only by the jack Always use jack stands If only the front or rear of the mower is raised place chocks in front of and behind the wheels that are not raised 5 19 CARE AN
164. n the joystick H until the calibrate pedal screen is on the LCD display With traction pedal in Neutral press the black button J to enter set mode Before accepting and moving to the next screen check value listed on bottom of display Maximum value that will be accepted by the controller is 216 for both the forward and reverse setting If value is greater than 216 check pedal for proper stop adjustment before continuing Press traction pedal all the way in the forward direction and check value displayed Adjust forward pedal stop S until value displayed is between 200 and 205 and press black button J Press traction pedal all the way in the reverse direction and check value displayed Adjust reverse pedal stop T until value displayed is between 200 and 205 and press the black button J Pedal calibration is complete Figure 3E LDU 3 Mow Speed To set the maximum mow speed press forward or backward on the joystick H until the set max mow speed screen is on the LCD display Press the black button J to enter set mode Pull back on the joystick to raise or push forward on joystick to lower the maximum mow speed to the desired speed press the black button to set speed Maximum mow speed is adjustable between 3 and 8 MPH 4 8 and 12 8 kph in 0 5 MPH 0 8 kph increments Factory default is 8 MPH Travel Speed To set the maximum mow speed press forward or backward on the joystick H until
165. nd bedknife Adjust bedknife and cutting height Start and operate the engine at 1 2 throttle Allow enough time for the engine to become properly warmed and lubricated Never operate the engine without proper ventilation exhaust fumes can be fatal when inhaled 6 1 GENERAL TROUBLESHOOTING 6 The troubleshooting chart below lists basic problems that may occur during start up and operation For more detailed information regarding the hydraulic and electrical systems contact your area Jacobsen Dealer Symptoms Possible Causes Action Engine will not start Parking brake disengaged traction pedal not in Neutral or mow switch on Check interlock system and start up procedure adequately 2 Glow plug has not timed out 2 Reset ignition switch and allow glow plug to time out before cranking engine Battery low on charge or defective 3 Inspect condition of battery and battery connections Fuel tank empty or dirty 4 Fill with fresh fuel Change fuel filter Bleed fuel lines Fuse blown Replace fuse Relay defective Test and replace relay Neutral switch on traction pedal out of 7 Adjust or replace switch adjustment or defective Engine hard to start 1 Fuel level low fuel or fuel filter dirty 1 Fill with fresh fuel Change fuel filter Bleed fuel lines or runs poorly 2 Air cleaner dirty 2 Inspect and replace air filter 3 Injectors fuel pump 3 Consult Engine Manual
166. ngine If oil light remains On with oil at proper level shut off engine and tow or trailer mower back to a service area NEVER operate engine with oil light On severe damage to the engine can occur E ee LDU 3 Coolant Temperature Light Red coolant temperature light located on left side of the LDU indicates an coolant temperature above 230 F 110 C Shut down unit immediately Remove debris such as leaves and grass clippings that may be restricting air flow through rear screen and radiator If engine continues to run hot return mower to a service area Diesel engine coolant is under pressure Turn engine off and allow fluid to cool before checking fluid level or adding coolant to radiator Parking Brake Light Red parking brake light located on right side of the LDU indicates the parking brake switch is engaged Light will flash when automatic parking brake is engaged Hydraulic Oil Level Light Red hydraulic oil level light located on right side of the LDU indicates a low fluid level in the hydraulic tank Shut mower down immediately Visually inspect mower for obvious signs of leaks around connections hoses and hydraulic components Return mower to service area for maintenance Hydraulic fluid is under pressure Shut mower down and allow fluid to cool before checking fluid level or adding oil to hydraulic tank Hydraulic Oil Filter Light Yellow oil filter light located on right side of the LDU
167. ns les goupilles de fixation P Quand il s agit de rouleaux de 7 178 mm serrez manuellement la cl Q du logement de roulements Levez les rouleaux et posez les goupilles de contre pression ressort V Sch ma 3F Si la hauteur de coupe ne change pas posez les goupilles l endroit o elles taient avant de d poser les rouleaux D pose des unit s de coupe 1 Descendez les rouleaux et d posez les goupilles de contre pression ressort V Sch ma 3F en rep rant leur position D posez les clips O des rouleaux de 5 127 mm et desserrez la cl Q du logement moteur pour les rouleaux de 7 178 mm Retirez directement le moteur de l unit de coupe Placez prudemment le moteur et ses flexibles en les loignant de l unit de coupe Afin de ne pas contaminer ou d endommager les composants internes recouvrez ou obturez l orifice du logement de roulements R D posez le chapeau M de la biellette de levage Desserrez le clip d arr t L de la goupille K puis d posez la 4 6 CONTRE PRESSION Les rouleaux sont tous munis d un ressort contre pression La contre pression am liore la qualit de la coupe en assurant un contact permanent entre le rouleau et le terrain V rifiez et r glez cette pression chaque fois que la hauteur de coupe change ou encore pour optimaliser la coupe 1 Alors que les rouleaux sont lev s placez la goupille V dans le 4 me trou de la rotule Descendez les
168. o lygis Livell tal oss fil Widna tal Operatur Dopuszczalny poziom ha asu dla operatora N vel sonoro nos ouvidos do operador Nivelul zgomotului la urechea operatorului Hladina hluku p sobiaca na sluch oper tora Raven hrupa pri u esu upravljavca Nivel sonoro en el o do del operador Ljudniv vid f rarens ra 82 dB a Leq 2006 42 EC Harmonised standards used VisnonsBaHu xapmoHusupaHu cranaapTy Pou it harmonizovan normy Brugte harmoniserede standarder Gebruikte geharmoniseerde standaards Kasutatud htlustatud standardid K ytetyt yhdenmukaistetut standardit Normes harmonis es utilis es Angewandte harmonisierte Normen Evappoviop va rrp rurra Trou XPTOIHOTTOMBKOV Harmoniz lt szabv nyok Standard armonizzati applicati Izmantotie saskanotie standarti Panaudoti suderinti standartai Standards armonizzati u ati Normy sp jne powi zane Normas harmonizadas usadas BS EN ISO 20643 BS EN ISO 5349 1 BS EN ISO 5349 2 Standardele armonizate utilizate Pou it harmonizovan normy Uporabljeni usklajeni standardi s Est ndares armonizados utilizados BS EN 836 Harmoniserade standarder som anv nds Technical standards and specifications used Asnon3BaHu TexHuuecku craHnapru n cneuucukauuu Pou it technick normy a specifikace Brugte tekniske standarder og specifikationer Gebruikte technische standaards en specificaties Kasutatud tehnilised standardid ja spetsifik
169. ommandations formul es dans le pr sent manuel et doit tre soumise une maintenance professionelle pour gazons sp ciaux La machine n est pas concue pour tondre sur des terrains d frich s ou tondre de longues herbes fr 4 SECURITE 1 1 2 CONSIGNES DE SECURITE IMPORTANTES Ce symbole sert vous signaler la pr sence de dangers ventuels PLEH Indique un danger imm diat avec RISQUE de mort ou de blessures graves AVERTISSEMENT Indique un danger avec RISQUE EVENTUEL de mort ou de blessures graves Indique un danger possible avec RISQUE EVENTUEL de l g res blessures ou d endommagement de la machine ou des biens Cela peut galement servir signaler des op rations dangereuses AER Indique une situation potentiellement dangereuse qui si elle n est pas vit e PEUT endommager des biens Cela peut galement servir signaler des op rations dangereuses Des illustrations paraissent dans la pr sente notice afin de clarifier les symboles susmentionn s et certaines repr sentent des dispositifs de protection ou des plaques ouvertes d pos es Il est interdit d utiliser la machine sans ses dispositifs de protection et sans qu ils ne soient correctement positionn s et serr s Le syst me de verrouillage de cette machine l emp che de d marrer sauf si le levier de frein est engag le commutateur du touret l arr t et la p dale d entrainement au point mort Le syst me arr te le moteur d s que l utilisateu
170. onora misurato Izm r tais ska as jaudas l menis ISmatuotas garso stiprumo lygis Livell tal Qawwa tal oss Iggarantit Moc akustyczna mierzona N vel sonoro medido Nivelul m surat al puterii acustice Nameran hladina akustick ho v konu Izmerjena raven zvo ne mo i Nivel de potencia sonora medido Uppm tt ljudeffektsniv 100 dB A LWA Guaranteed Sound Power Level TapaHTnpaHo HuBo Ha 3BykoBa MOLHOCT Garantovan akustick v kon Garanteret lydstyrkeniveau Gegarandeerd geluidsniveau Garanteeritud heliv imsuse tase Taattu nitehotaso Niveau de puissance sonore garanti Garantierter Schalldruckpegel Eyyunp vo ettittedo nxnTik IOXUOG Szavatolt hangteljes tm nyszint Livello di potenza sonora garantito Garant tais ska as jaudas l menis Garantuotas garso stiprumo lygis Livell tal Qawwa tal Hoss lggarantit Moc akustyczna gwarantowana Nivel sonoro farantido Nivelul garantat al puterii acustice Garantovan hladina akustick ho v konu Zajam ena raven zvo ne mo i Nivel de potencia sonora garantizado Garanterad ljudeffektsniv 101 dB A LWA Conformity Assessment Procedure Noise OueHka 3a cbotBeTcTBne Ha npouenypara Lym Postup hodnocen pln n podm nek hluk Procedure for overensstemmelsesvurdering St j Procedure van de conformiteitsbeoordeling geluid Vastavushindamismenetlus mura Vaatimustenmukaisuuden arviointimenettely Melu Proc dure
171. or Motor Motor Motor Motor Kubota V1505 E3B Diesel Kubota V1505 E3B Diesel Kubota V1505 E3B Diesel Kubota V1505 E3B Diesel Kubota V1505 T E3B Diesel Kubota V1505 T E3B Diesel 26 5 KW 3000 RPM Net Installed Power HetHa uHcranupaHa MouuHocT ist instalovan v kon Installeret nettoeffekt Netto ge nstalleerd vermogen Installeeritud 26 5 kW 3000 RPM netov imsus Asennettu nettoteho Puissance nominale nette Installierte Nettoleistung Ka8apr eykateotny vn Iox g Nett be p tett teljes tm ny 26 5 kW 3000 RPM Potenza netta installata Paredzeta t kla jauda Grynoji galia Wisa tal Qtug Moc zainstalowana netto Pot ncia instalada Puterea instalat net 26 5 KW 3000 RPM ist in talovan v kon Neto vgrajena mo Potencia instalada neta Nettoeffekt 33 kW 3000 RPM 33 kW 3000 RPM Cutting Width Lllupouwna Ha pazaHe ka ezu Sk rebredde Maaibreedte L ikelaius Leikkuuleveys Largeur de coupe Schnittbreite Mfikog uiciv Qac V g si sz less g Larghezza di taglio GrieSanas platums Pjovimo plotis Tikkonforma mad Direttivi Szeroko ci cia 254 cm Largura de Corte L imea de t iere rka z beru irina reza Anchura de corte Klippbredd Conforms to Directives B ceorBercrBve c nupekruBure Spl uje podminky sm rnic Er i overensstemmelse med direktiver Voldoet aan de richtlijnen 2004 108 EC Vastab direktiividel
172. oteur F3 250 heures 15 Cannelure de moteur LFO23 fr 33 8 NOMENCLATURE DES PIECES DE RECHANGE 8 1 Abbr viations UTILISATION DE LA NOMENCLATURE DES PIECES DE RECHANGE El ments num r s N S Non r parable Passer commande du composant principal ou Kit AR Quantit variable ou dimensions requises pour obtenir un r glage correct Symboles Ex pr s du num ro de l article renvoie une explication suppl mentaire importante pour passer commande Les pi ces pr c d es d un point en relief indiquent qu elles font partie d un ensemble ou dun autre composant Elles s obtiennent l unit ou font partie du composant principal Art Be Qt Description No de S rie Remarques D 123456 1 Montage Soupape Indique une partie de la pi ce 2 789012 1 Soupape Levage Articles 2 amp 3 inclus 3 345678 147 Poign e Pi ce de rechange comprise dans l article 2 4 1 Kit de joints Pi ce non r parable comprise dans l article 2 5 901234 1 Vis T te Hex 1 4 20 x 2 8 2 COMMANDE DES PIECES DE RECHANGE 1 Inscrire son nom et adresse sur le bordereau de commande Indiquer l adresse et le mode de transport pour l exp dition Indiquer le num ro nom et num ro de s rie de la pi ce figurant sur la plaque signal tique de la machine Indiquer la quantit d sir e le num ro de la pi ce le code couleur et la d finition de la pi ce tell
173. our le r tablir Changez l huile apr s les 50 premi res heures de fonctionnement et ensuite toutes les 100 heures Voir le Manuel du Moteur fr 22 b Veillez au r glage et graissage corrects de toutes les pi ces mobiles c Remplacez les pi ces us es ou endommag es avant de vous servir de la machine d Veillez ce que les fluides soient toujours aux niveaux requis e Maintenez les dispositifs de protection en place et veillez ce que les composants soient bien fix s f Veillez au gonflage correct des pneus 3 Les cheveux longs bijoux ou v tements l ches risquent d tre coinc s par les pi ces mobiles 4 Reportez vous aux illustrations figurant dans la Nomenclature des pi ces de rechange pour d poser et reposer les composants 5 Recyclez ou jetez les d chets dangereux batteries carburant graisses anti gel etc conform ment aux r glementations nationales consommation d huile excessive n est pas inhabituelle pendant la p riode de rodage 3 Remplacez l huile moteur et l l ment du filtre huile apr s les 50 premi res heures de fonctionnement 4 V rifiez et r glez les courroies de ventilateur et d alternateur 5 Reportez vous au chapitre 6 2 et au Manuel du Moteur pour ce qui concerne les intervalles sp cif iques de maintenance Si la pompe d injection les injecteurs ou le circuit carburant n cessitent un service d entretien adressez vous au concessionnaire agr
174. papes de commande de vitesse limitent seulement la marche arri re D s le r glage de la vitesse de meulage effectu les soupapes peuvent rester dans la m me position pour tondre normalement Quand la vitesse maximum de marche arri re est requise pendant le fonctionnement de lames verticales la soupape peut alors tre totalement ferm e en la tournant dans le sens des aiguilles d une montre LFO21 Schema 5D ILLUSTRATION DE LA SOUPAPE DU n LL a ROULEAU ARRIERE A REPETER SUR LA N EER SOUPAPE AVANT LF022 Sch ma 5E fr 29 5 MAINTENANCE 5 21 ENTREPOSAGE G n ralit s 1 Nettoyez enti rement la machine et graissez la R p arez et peignez ses surfaces m talliques ext rieures ou endommag es Examinez la machine serrez les composants et remplacez ceux qui sont endommag s ou us s Vidangez et remplissez de nouveau le radiateur Nettoyez bien les pneus et entreposez la machine en veillant ce que la charge ne repose pas sur les pneus Si la machine ne repose pas sur des crics v rifiez les r guli rement et regonflez les s il y a lieu Veillez ce que la machine et ses accessoires restent propres secs et prot g s contre les intemp ries pendant l entreposage Ne l entreposez jamais pr s de dispositifs inflammables ou susceptibles de provoquer des tincelles pour ne pas enflammer le carburant ou provoquer des vapeurs de carburant Batterie 1 D posez
175. pings from blades Blades are extremely sharp and can cause serious injuries 3 Do not spray water directly at the instrument panel ignition switch controller or any other electrical components or at bearing housings and seals en 28 5 20 REEL BACKLAPPING To prevent severe injury keep hands feet and clothing away from rotating reels Carbon monoxide in the exhaust fumes can be fatal when inhaled Never operate the engine without proper ventilation MAINTENANCE 5 Check the reel and bedknife to determine if backlapping or grinding will restore the cutting edge If wear or damage is beyond the point where the cutting edges can be corrected by the lapping process they must be reground To backlap 1 Lower the reels to the ground disengage all drives engage parking brake and stop engine 2 Loosen locknut D at valve stem Start the engine and set throttle to low idle speed 4 Open hood and place back lap switch B to ON Reels will begin rotating immediately 5 Both the front and rear reel valves contain an adjustable valve C to control the speed of the reels The front valve controls the front three reels The back valve controls the two rear reels Turn valve counter clockwise to reduce reel speed Repeat for both valves 6 After the desired speed is set turn backlap switch B to OFF and stop engine Tighten nut D to lock adjustment in place Start engine and set backlap s
176. place 2 Check and recharge battery every 60 to 90 days while in storage 3 Store batteries in a cool dry place To reduce the self discharge rate room temperature should not be above 80 F 27 C or fall below 20 7 C to prevent electrolyte from freezing Engine 1 While the engine is warm remove drain plug drain the oil from the crankcase and change the oil filter Install drain plug and refill with fresh oil Torque drain plug to 22 ft Ib 30 Nm 2 Clean exterior of engine Paint exposed metal or apply a light coat of rust preventative oil 3 Add a fuel conditioner or biocide to prevent gelling or en 30 bacterial growth in fuel See your local fuel supplier Cutting Units 1 Wash the cutting units thoroughly then repair and paint any damaged or exposed metal Lubricate all fittings and friction points Backlap the reels then back the reel away from the bedknife Apply a light coat of rust preventative oil to the sharpened edges of the reel and bedknife To prevent personal injury and damage to the cutting edges handle the reel with extreme care After Storage pic N n Check and reinstall battery Check or service fuel filter and air cleaner Check the radiator coolant level Check oil level in the engine crankcase and hydraulic system Fill the fuel tank with fresh fuel Bleed the fuel system Make certain that the tires are properly inflated Remove all oil from the reels a
177. pport 3 400128 4 Screw 1 4 20 x 3 1 2 Hex Head 4 453023 4 Flat Washer 1 4 5 4233220 4 Spacer 6 446130 4 Lockwasher 1 4 Heavy 7 3003474 1 Grip Pedal 8 4230160 1 Mount Arm 9 450399 2 Flat Washer M6 10 450410 4 Lockwasher M6 11 450323 2 Nut M6 1 Hex 12 4225480 1 Plate Pedal Pivot 13 450171 2 Screw M6 1 x 20 mm Hex Head 14 400186 2 Screw 5 16 18 x 7 8 Hex Head 15 445795 2 Nut 5 16 18 Spiralock Flange 16 4209121 1 Arm Traction Pedal 17 400410 2 Screw 1 2 13 x 1 3 4 Hex Head Pedal Stops 18 443118 2 Nut 1 2 13 Hex 19 3003475 1 Grip Pedal gt Change from previous revision 47 LF 550 Serial No All 7 1 Frame and Front Axle 48 LF 570 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 4236060 2 Tire 26 5 x 14 12 4 Ply 2 4210442 2 Rim 12 x 10 5 3 360111 2 Valve Inflation 4 4209440 2 Wheel Motor See 42 1 4222844 1 Seal Kit 4222842 1 Shaft Module 4222843 1 Brake Module 5 4222840 1 Key 3 8 x 3 8 x 1 6 4222841 1 Nut 1 20 Slotted Hex 7 4237302 1 Frame Includes Four 4 of Item 10 8 366871 2 Bushing 9 4208944 1 Front Axle Includes Six 6 of Item 10 10 366870 10 Bushing 11 452006 1 Flat Washer 5 16 12 446134 1 Lockwasher 5 16 13 4209540 2 Hub Wheel 14 4192520 1 Clamp Battery 15 400188 1 Screw 5 16 18 x 1 Hex Head 16 446154 8
178. r la p dale apparaisse Alors que la p dale de traction est au Point mort appuyez sur le bouton noir J pour entrer dans le mode de r glage AVIS Avant d accepter et de passer l cran suivant v rifiez les valeurs figurant en bas de l cran La valeur maximale accept e par le dispositif de comma de est is 216 la fois pour le r glage en marche avant et le r glage en marche arri re Si la valeur est sup rieure 216 v rifiez que le r glage de l arr t de la p dale est appropri avant de continuer Appuyez fond sur la p dale de traction vers l avant et v rifiez la valeur affich e Reglez l arr t de la marche avant de la p dale de traction S jusqu ce que la valeur affich e soit comprise entre 200 et 205 et appuyez sur le bouton noir J Appuyez fond sur la p dale de traction vers l avant et v rifiez la valeur affich e R glez l arr t de la marche arri re de la p dale de traction T jusqu ce que la valeur affich e Soit comprise entre 200 et 205 et appuyez sur le bouton noir J Le calibrage de la p dale est termin Sch ma 3E LDU 3 Vitesse de tonte pour r gler la vitesse de tonte maximale appuyez sur la manette H en avant ou en arri re jusqu ce que l cran R gler la vitesse de tonte max apparaisse Appuyez sur le bouton noir J pour entrer dans le mode de r glage Tirez la manette en arri re pour augmenter ou poussez la manette en avant pour
179. r quitte le si ge sans serrer le frein de stationnement ou sans placer l interrupteur de la prise de force sur Arr t NE JAMAIS utiliser la machine quand le syst me de verrouillage ne fonctionne pas 1 Avant d abandonner le poste de conduite Placer la p dale de traction au point mort D sembrayer tous les entrainements Abaisser les accessoires au sol Serrer le frein de stationnement Arr ter le moteur et retirer la cl de contact ococmpv 2 Eloigner les mains pieds et v tements des pi ces mobiles Attendre que tout s arr te de tourner avant de nettoyer r gler ou entretenir la machine 3 Eloigner les personnes et animaux de la machine 4 Ne jamais transporter de passagers moins qu un si ge ne soit pr vu cet effet 5 Ne jamais tondre sans que le d flecteur de d versement ne soit pos et serr correctement En respectant les consignes figurant dans la pr sente notice vous prolongerez la vie utile de la machine et maximiserez son rendement Les r glages et services d entretien doivent toujours tre effectu s par des techniciens agr s Adressez vous votre concessionnaire Jacobsen agr pour tous renseignements compl mentaires ou services d entretien suppl mentaires car il est au courant des toutes derni res techniques et r pondra rapidement vos demandes fr 5 2 SPECIFICATIONS 2 1 DESCRIPTION OTOT Biosonic eninin LF 550 2 RM avec ROPS avec rouleau de 5
180. rai ir tehnisk dokument cija kura ir pilnvarota sagatavot tehnisko re istru un kura ir apstiprin ta Kopien Asmuo kuris yra gana inomas kuriam gamintojas suteik galiojimus sudaryti i deklaracij ir kuris j pasira turi vis technin informacij ir yra galiotas sudaryti technin s informacijos dokument Il firma tal persuna awtorizzata li tfassal id dikjarazzjoni f isem il fabbrikant g andha d dokumentazzjoni teknika u hija awtorizzata li tikkompila l fajl tekniku u li hija stabbilita fil Komunit Podpis osoby upowa nionej do sporz dzenia deklaracji w imieniu producenta przechowuj cej dokumentacj techniczn upowa nion do stworzenia dokumentacji technicznej oraz wyznaczonej ds wsp lnotowych Assinatura da pessoa com poderes para emitir a declara o em nome do fabricante que possui a documenta o t cnica que est autorizada a compilar o processo t cnico e que est estabelecida na Comunidade Semn tura persoanei mputernicite s elaboreze declara ia n numele produc torului care de ine documenta ia tehnic este autorizat s compileze dosarul tehnic si este stabilit n Comunitate Podpis osoby poverenej vystaven m vyhl senia v mene v robcu ktor m technick dokument ciu a je opr vnen spracova technick podklady a ktor je umiestnen v Spolo enstve Podpis osebe poobla ene za izdelavo izjave v imenu proizvajalca ki ima tehni no dokumentacijo in lahko sestavlja
181. roidisseur dans le radiateur V rifiez le niveau d huile du vilebrequin moteur et du circuit hydraulique Purgez le circuit carburant et remplissez le avec du carburant neuf Veillez ce que les pneus soient bien gonfl s Eliminez toute l huile des cylindres et de la contrelame Ajustez la contrelame et la hauteur de coupe Lancez et laissez tourner le moteur mi r gime Accordez lui suffisamment de temps pour se chauffer et graisser Ne jamais faire tourner le moteur sans ventilation ad quate Les fum es d chappement risquent de s averer mortelles en cas d inhalation DEPISTAGE DES DEFAUTS 6 6 1 GENERALITES Le tableau suivant de d pistage des d fauts indique les probl mes rencontr s couramment lors de la mise en marche et du fonctionnement Pour tous renseignements concernant les circuits hydraulique et lectrique adressez vous votre concessionnaire r gional Jacobsen Probl mes Causes ventuelles Action Le moteur ne d marre pas Desserrage du frein de stationnement la p dale de traction est embray e ou l interrupteur de tonte est sur Marche V rifier le circuit de s curit de l op rateur et la proc dure de lancement 2 Bougie de pr chauffage allum e 2 R initialiser l interrupteur d allumage et laisser la bougie s eteindre avant de d marrer le moteur D charge ou d fectuosit de la batterie V rifier l tat de la ba
182. ront Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 5003144 1 Relief Valve 5003579 1 Relief Valve Seal Kit 2 5001355 3 Pilot Operated Check Valve 5003578 1 Check Valve Seal Kit 3 4136815 1 Solenoid Valve 339909 die O Ring 4 4135552 2 Coil REFERENCE K 5 and K 6 See 47 1 5 5002157 4 Plug Port 6 4136814 2 Nut Coil with O Ring 7 4154700 3 Pilot Piston 8 4143527 4 Bolt DO3 Service Short 116 gt Change from previous revision LF 570 45 1 AWD Valve Serial No Part Number 4209880 Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 4216685 1 Plug Orifice 2 4216681 2 Check Valve 4219520 1 Seal Kit 3 4216686 1 Sequence Valve 4219540 1 Seal Kit 4 4216689 2 Relief Valve 4219520 1 Seal Kit 5 4216684 6 Plug 6 Tapered Change from previous revision 117 LF 550 43 1 Reel Motor Part Number 2822503 Five Inch Reel Serial No All ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 845279 1 O Ring 5003140 2 Relief Valve 5003688 1 Face Plate 5003589 1 Seal Kit 118 gt Change from previous revision LF 570 Serial No All 44 1 Reel Motor di Part Number 1002620 Seven Inch Reel Used on LF 3800 Models Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 3006021 1 O Ring 2 5003140 2 Relief Valve 3 5003485 1 Face Plate
183. rouleaux sur une surface plate avant de noter la contre pression R glez tout d abord l espace entre le centre de la rotule et celui de la goupille transversale de la tige 227 mm 4 2 mm La longueur se r gle en desserrant le contre crou W et en tournant la tige U en la rentrant ou sortant de la rotule Mesurez la longueur du ressort des 5 rouleaux en suivant le sch ma Notez la mesure du ressort le plus REGLAGES 4 Levez prudemment la biellette jusqu ce qu il soit possible de d poser l unit de coupe EI L W K ME SRI Hi L TOURETS DE 7 178 MM O LF010 Sch ma 4E court et r glez les autres ressorts en cons quence en ajustant les tiges U 2 mm La goupille transversale de la tige doit tre horizontale serrez ensuite le contre crou W La contre pression se r gle en pla ant la goupille dans un trou plus proche du ressort afin de l augmenter ou en l loignant d un trou pour la diminuer sur le rouleau gt V a O m waaay ooo O ra S W Sch ma 4F fr 17 4 REGLAGES 4 7 COURROIE V rifiez et r glez la nouvelle courroie apr s les dix premi res heures de fonctionnement ensuite toutes les 100 heures R glez la poulie d alternateur pour obtenir une d flexion de courroie de 6 8 mm en appliquant une force de 10 kg mi chemin en
184. rs a High Usage Parts Catalog illustrating commonly used Parts through easy to read line Drawings See your local Jacobsen Dealer for a copy INDEX 1000480 108 AB404A7D ces 107 30068 EN gt GE 89 1000770 105 28407093 2 2325 Zi 30079900 neue 73 33990175 77 79 81 83 1002031 ee 53 2811255 73 83 89 3007548 dg s li Gutes 85 89 10050892 geen N eto 57 3007558 714 95 101 339903 eto oce 75 1002154 69 87 89 95 2811365 57 3007609 41 33990875 77 79 81 83 1009594 5 7553 105 DEI 107 90076102 ans di 7 a 85 87 89 95 1009926 esee 109 2811542 AN Bi EE 101 33990977 79 81 83 85 1002498 e E Ee 75 3007798 ceca 99 87 91 93 95 1009592 eet 107 2812269 eeeeeesesseseeeeees 53 3007889 69 115 rdan 116 1002620 87589 EE BG 3007989 een 99 339910 65 91 95 00 RE 107 72810979 assiro 89 3008027 109 339911 81 83 87 89 1002854 69 RIESE Lanna 93 3008195 39 33991277 79 81 83 85 10082385 seh 67 2822503 87 89 3008199 eee DEE 87 89 93 1008260 2 90 67 3000698 111 9008200 105 33991375 77 79 81 85 1003261 EE 67 3000953 91 93 3008432 c ones SEN 87 93 1003994 OE AE ee 95 3000983 111 3008498 105 389915 nos 75 100333 Hs 94 8001978 ete 71 3008439 105 E 77 1003940 e
185. rt eie eke ae lasse 42 5 1 Armrest 44 6 1 Traction Pedal esee 46 TAA Frame and Front Axle 48 Bit ROPS tt edendi aed 50 9 1 2WD Steering nest 52 10 1 AWD Steering ns 54 11 1 Tilt Steering iek eter 56 12 1 Throttle Lever ns 58 13 1 Radiator and Air Cleaner 60 14 1 Radiator and Air Cleaner 62 15 1 Remote Oil Cooler 64 16 1 Engine Assembly and Mounting 66 17 1 Engine Exhaust and Pump 68 18 1 Fuel and Hydraulic Tanks 70 19 1 Hydraulic Components 20 1 Pump Hydraulics ss 21 41 2WD Traction Hydraulics 22 4 Front 4WD Traction Hydraulics 78 23 4 Rear 4WD Traction Hydraulics 80 24 4 Charge and Brake Release Hydraulics 82 25 4 Return Hydraulics EG ER EE Ee 84 26 1 Front Reel Hydraulics 86 27 Rear Reel Hydraulics sess 88 28 1 Front Lift Hydraulics sess 90 29 1
186. rvice GB ll Pistolet de graissage manuel NLGI Grade 2 Cat gorie de service LB IT Huile moteur Voir le chapitre 5 3 IV Utiliser le fluide hydraulique Jacobsen SAE 10W30 ou Greens Care 68 fr 32 TABLEAUX DE MAINTENANCE ET DE GRAISSAGE 7 7 3 TABLEAU DE GRAISSAGE 15 11 12 1 12 11 13 d 13 Les points de graissage sont tous les m mes sur les rouleaux Raccords de graissage F1 50 heures hebdomadairement 1 Logement d articulation 2 Biellette de levage 3 V rins de levage 4 Pivot de biellette de levage 5 Pivot de p dale de frein 6 Pivot de p dale de traction 7 Rotule 8 Pivot de direction 9 V rin de direction 10 Pivot d essieu F2 100 heures 11 Cavit de roulement de rouleau 12 Rouleau avant 13 Rouleau arri re 14 Arbre m
187. s de r f rence pendant son utilisation Avant de vous servir de la machine lisez attentivement ces manuels de m me que tous les op rateurs qui vont l utiliser En respectant les consignes de s curit de fonctionnement et de maintenance la vie de la machine sera prolong e et sa performance sera optimale Adressez vous au concessionnaire Jacobsen pour tous renseignements compl mentaires Stockage des pi ces de rechange La plaque comportant le num ro de s rie est situ e sur la barre transversale arri re gauche du ch ssis Jacobsen vous recommande de consigner les num ros ci dessous pour vous y r f rer facilement CC JACOBSEN u PRODUCT OF US A A Textron Company 1 800 848 1636 US kg kw Pour garder votre quipement enti rement op rationnel et productif Jacobsen vous conseille de tenir un stock des pi ces de maintenance les plus courantes Nous avons inclus les r f rences de documents d assistance suppl mentaires et de mat riels de formation Pour commander n importe quel mat riel suivant 1 Ecrivez votre nom et votre adresse compl te sur le bon de commande 2 Donnez l adresse de destination et la mani re dont doit se faire l exp dition UPS 24 Heures Courrier ordinaire Deuxi me jour 3 Commandez par la quantit souhait e la r f rence et la description de la pi ce 4 Envoyez ou amenez la commande votre concession naire agr Jaco
188. servir de burettes et d entonnoirs Ne jamais retirer le bouchon de carburant du r servoir ou ajouter du carburant quand le moteur tourne ou qu il est encore chaud Ne pas fumer quand vous maniez du carburant Ne jamais remplir ou purger le r servoir carburant l int rieur Ne pas renverser de carburant ou imm diatement du carburant renvers nettoyer Ne jamais manier ou entreposer des bidons de carburant pr s de flammes ou dispositifs susceptibles de provoquer des tincelles et inflammer le carburant Veiller reposer et serrer solidement le bouchon carburant 5 6 CIRCUIT DE CARBURANT Reportez vous au chapitre 6 2 pour ce qui concerne les intervalles sp cifiques de maintenance Avant de remplacer un filtre nettoyez fond son bo tier et sa surface environnante Les salet s ne doivent pas s infiltrer dans le circuit carburant Purgez le circuit carburant quand le filtre et les conduites de carburant sont d pos s ou que le r servoir carburant est vide Voir le Manuel du Moteur MAINTENANCE 5 4 Reposez le chapeau en veillant ce oul tienne solidement autour du bo tier du filtre L vacuateur de poussi res doit faire face en bas 5 V rifiez l ensemble des flexibles et conduites d air Serrez les attaches des flexibles LF017 Sch ma 5A Remplissez le r servoir carburant jusqu 25 mm du bas du goulot de remplissage Utilisez du carburant diesel N
189. st Do not overtighten pivot hardware or leave too loose Figure 4K en 20 4 12 TOROUE SPECIFICATION ADJUSTMENTS 4 All torque values included in these charts are approximate and are for reference only Use of these torque values is at your sole risk Jacobsen is not responsible for any loss claim or damage arising from the use of these charts Extreme caution should always be used when using any torque value Jacobsen uses Grade 5 Plated bolts as standard unless otherwise noted For tightening plated bolts use the value given for lubricated AMERICAN NATIONAL STANDARD FASTENERS e 4 SIZE UNITS GRADE 5 GRADE 8 SIZE UNITS GRADE 5 GRADE 8 Lubricated Dry Lubricated Dry Lubri Dry Lubri Dry cated cated 6 32 in Ib Nm 20 2 3 z 7 16 14 ftlb Nm 37 50 1 50 67 8 53 71 8 70 94 9 8 32 in Ib Nm 24 2 7 30 3 4 7 16 20 ft Ib Nm 42 56 9 55 74 6 59 80 0 78 105 10 24 in lb Nm 35 4 0 45 5 1 12 13 ftlb Nm 57 77 2 75 101 80 108 107 145 10 32 in Ib Nm 40 4 5 50 5 7 1 2 20 ft lb Nm 64 86 7 85 115 90 122 120 162 12 24 in Ib Nm 50 5 7 65 7 3 9 16 12 ft Ib Nm 82 111 109 148 115 156 154 209 1 4 20 in Ib Nm 75 8 4 100 11 3 107 12 1 143 16 1 9 16 18 ftlb Nm 92 124 122 165 129 17
190. sure spring Down pressure improves cutting quality by ensuring consistent contact between the reel and ground Check and adjust down pressure any time cutting height has been changed or to optimize the cut for best performance 1 With reels raised place pin V in 4th hole from ball joint Lower reels onto a flat surface before measuring down pressure 2 Initially set distance between ball joint center and rod cross pin center to 8 15 16 in 1 16 in 227 mm 2 mm To adjust length loosen lock nut W and turn rod U in or out of ball joint 3 Measure length of spring as shown on all 5 reels Record the shortest spring dimension and set the other springs by adjusting rods U to that dimension 1 16 ADJUSTMENTS 4 5 Carefully raise arm until cutting unit can be removed Am ARTE e gt ml 7 IN REELS LF010 Figure 4E in 2 mm The rod cross pin must be horizontal then tighten locknut W 4 To adjust down pressure move pin one hole towards spring to increase pressure or one hole away from spring to decrease pressure on rear roller 8 15 16 pom e lt Figure 4F en 17 4 ADJUSTMENTS 4 7 BELT Inspect and adjust new belt after first ten hours of operation Adjust every 100 hours thereafter Adjust alternator pulley so belt deflects 1 4 to 5 16 in 6
191. t or repair this equipment out Do not use compressed air disengage all drives lower implements to the ground 3 For smooth operation of pivot points and other friction engage parking brake stop engine and remove key points apply several drops of SAE 30 oil every 50 from ignition switch to prevent injuries hours or as required 1 Always clean grease fittings before and after lubrication Remove wheels and repack bearings once a year 7 2 MAINTENANCE CHART Recommended Service and Lubrication Intervals See Lubricant Section Type Air Cleaner Battery Charge Belt Brake Cooling System Coolant Engine Oil Engine Oil Filter Fuel Lines and Clamps Fuel Filter Grease Fittings F1 Grease Fittings F2 Grease Fittings F3 Hydraulic Hoses and Tubes Hydraulic Oil Hydraulic Oil Fllters Muffler and Exhaust Radiator Screens Tires Steering System Wheel Bearings Wiring A Add or Adjust C Clean l Inspect L Lubricate R Replace AR As Required Indicates initial service for new machines Or Yearly whichever comes first Inspect visible hoses and tubes for leaks or oil marks I Pack bearings with NLGI Grade 2 Service Class GB II Manual grease gun with NLGI Grade 2 Service Class LB III Engine Oil See Section 5 3 IN Jacobsen Hydraulic Oil SAE 10W30 or Greens Care 68 en 32 MAINTENANCE amp
192. tanniassa Organisme notifi concernant la directive 2000 14 CE Britische benannte Stelle f r 2000 14 EG KoivoTtoinu vog Opyav ou g Hvwu vou BooAclou yia 2000 14 EK 2000 14 EK egyes lt kiralysagbeli bejelentett szervezet Organismo Notificato in GB per 2000 14 CE 2000 14 EK AK registrata organiz cija JK notifikuotosios staigos 2000 14 EC Korp Notifikat tar Renju Unit g al 2000 14 KE Dopuszczona jednostka badawcza w Wielkiej Brytanii wg 2000 14 WE Entidade notificada no Reino Unido para 2000 14 CE Organism notificat n Marea Britanie pentru 2000 14 CE Notifikovany org n Spojen ho kr ovstva pre smernicu 2000 14 ES Britanski prigla eni organ za 2000 14 ES Cuerpo notificado en el Reino Unido para 2000 14 CE Anm lt organ f r 2000 14 EG i Storbritannien Number 1088 Sound Research Laboratories Limited Holbrook House Little Waldingfield Sudbury Suffolk CO10 OTH Operator Ear Noise Level Oneparop Ha HABOTO Ha AONOBVM OT YXOTO wym Hladina hluku v oblasti u oper tora St jniveau i forers reh jde Geluidsniveau oor bestuurder M ratase operaatori k rvas Melutaso k ytt j n korvan kohdalla Niveau de bruit hauteur des oreilles de l op rateur Schallpegel am Bedienerohr Err rrebo Bop ou oe Ac roupyia A kezel f l n l m rt zajszint Livello di potenza sonora all orecchio dell operatore Trok a l menis pie operatora auss Dirban iojo su ma ina patiriamo triuk m
193. teering a 4WD Units Only Serial No 67982 All Serial No 67983 All LF34 8 54 LF 570 ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 4219320 2 Tire 18 x 9 5 8 Treaded 4 Ply S N 1651 2499 for all models 1 4236061 2 Tire 20 x 10 8 Treaded 4 Ply S N 2500 and Up for all models 2 4236021 2 Rim 3 360111 2 Inflation Valve 4 361648 6 Washer Thrust 5 361647 2 Bearing Thrust 6 471214 2 Fitting Grease 7 461393 2 Pin Spring 1 4 x 2 8 4210701 1 Steering Axle 9 3010489 4 Bushing 10 4137137 1 Cylinder Steering 4137139 1 Seal Kit 11 443840 2 Nut 1 12 Hex Jam 12 452022 1 Flat Washer 1 13 366789 1 Spacer Axle 14 460064 1 Cotter Pin 1 4 x 1 1 2 15 460026 2 Cotter Pin 1 8 x 3 4 16 4141925 2 Ball Joint 400194 2 Screw 5 16 18 x 1 3 4 444718 2 Locknut 5 16 18 Hex 471214 2 Grease Fitting 17 445672 2 Nut 5 8 18 Slotted Hex 18 4121829 1 Ball Joint Right Hand Thread 19 4121828 1 Ball Joint Left Hand Thread 4121986 1 Dust Cover 20 4124204 2 Nut 9 16 18 Slotted Hex 21 322847 2 Clamp 22 400192 2 Screw 5 16 18 x 1 1 2 23 4118210 1 Tie Rod 24 460032 2 Cotter Pin 1 8 x 1 1 2 25 2000012 2 Hub Wheel 26 353914 8 Wheel Bolt 27 367350 2 Washer Thrust 28 4132699 1 Arm Left Steering 29 4141934 1 Arm Right Steering 30 446154 14 Lockwasher 1 2 Heavy 31
194. the set max travel speed screen is on the LCD display Press the black button J to enter set mode Pull back on the joystick to raise or push forward on joystick to lower the maximum mow speed to the desired speed Press the black button to set speed Maximum travel speed is adjustable between 3 and 12 MPH 4 8 and 19 3 kph in 0 5 MPH 0 8 kph increments Factory default is 12 MPH Cruise Control To enable or disable cruise control function press forward or backward on the joystick H until one of the Cruise Control screens is on the LCD display Press the black button J to toggle display between Enabled and Disabled Traction Mode To set the traction mode press forward or backward on the joystick H until one of the traction configuration setting screens is on the LCD display Press the black button J to toggle between traction mode on and off Units Selection To set the units displayed on the LDU press forward or backward on the joystick H until the units setting screen is on the LCD display Press the black button J to toggle between English or Metric units Switch Status Displays the current switch settings and is used to diagnose switch problems A status of 0 indicates the switch is in the OFF position A status of 1 indicates the switch is in the ON position Check the wiring and operation of any switch that is not displaying the correct status The Switches are broken up into three sets of numbers with a gap bet
195. to 8 mm with a 20 Ib push at midpoint between pulleys See engine manual If tension is incorrect loosen alternator mounting bolts B and adjust alternator until proper belt tension is achieved 1 4 to 5 16 in 6 to 8 mm LFO12 Figure 4G 4 8 FRONT REEL LIMIT SWITCH The front left lift arm is equipped with a proximity switch LEDIG which signals the controller to turn off the reels The switch is mounted to the mower frame directly behind the lift arm If reels continue to run when lifted or do not run when lowered inspect switch Adjust or replace switch as needed To adjust switch 1 Park mower on a flat level surface 2 Remove reel from lift arm 3 Turn ignition key to the RUN position to activate lat CG controller Do not run reels or start engine 4 Adjust switch as required to obtain air gap between switch and arm of 1 8 to 3 16 in 3 to 5 mm 5 Lift arm manually until it is at an angle of 17 Figure 4H 6 With lift arm at 17 adjust switch I up or down until switch contacts close Secure switch in this position 7 Start engine and check that reels turn off when raised The proximity switch sets the point where the reels turn off not how high they will raise The reels will actually raise to a position slightly above 17 en 18 4 9 STEERING TOE IN 1 Turn wheels to straight ahead position 2 Loosen jam nuts J
196. tre les poulies Voir le Manuel du Moteur Si la tension n est pas bonne desserrez les boulons de fixation de l alternateur B et r glez l alternateur jusqu obtention de la tension correcte 6 8MM LFO12 Sch ma AG 4 8 COMMUTATEUR DE FIN DE COURSE DU TOURET AVANT Les biellettes de levage gauche et droite sont munies d un interrupteur de fin de course pour permettre au contr leur d arr ter les rouleaux Ils sont pos s sur le ch ssis de la machine derri re les biellettes de levage Si les rouleaux continuent de tourner alors qu ils sont lev s ou s ils ne tournent pas quand ils sont descendus v rifiez l tat des interrupteurs et remplacez les s il y a lieu LF015 R glages 1 Garez la machine sur une surface plate et nivel e 2 D posez le rouleau de la biellette de levage 3 Placez la cl de contact sur RUN ROULER pour e actionner le contr leur Ne faites pas tourner les rouleaux et ne d marrez pas le moteur ni Sch ma 4H 4 R glez le commutateur comme indiqu pour obtenir un entrefer entre le commutateur et le bras de 3 5 mm 5 Levez la biellette de levage jusqu ce que son angle soit de 17 6 En pla ant le bras de levage 17 r glez le commutateur I vers le haut ou le bas jusqu ce que les contacts de commutateur se ferment S curisez le commutateur dans cette position 7 R p tez la proc dure pour le bras de le
197. tre rempli et un flacon de rechange rempli jusqu au point de rep re Maxi Vidangez le radiateur et reremplissez le annuellement D posez son chapeau ouvrez le bouchon de vidange du moteur et celui du radiateur Videz et nettoyez le flacon de rechange MAINTENANCE 5 M langez de l eau propre avec de l antigel base d thyl ne de glycol quand les temp ratures de service sont tr s froides Lisez et suivez les recommandations figurant sur l tiquette du flacon d antigel et reportez vous au Manuel du Moteur Veillez la propret des ailettes du radiateur Utilisez de l air Sous pression pour les nettoyer 210 kPa maxi 1 Utilisez un pistolet air comprim pour nettoyer le radi ateur et les ailettes du refroidisseur d huile l est possible de desserrer et de tirer en arri re le panneau glissant se trouvant sous le ch ssis afin que la salet puisse sortir par le ch ssis 2 V rifiez et serrez la courroie du ventilateur Remplacez les attaches et flexibles tous les deux ans 3 S il vous faut ajouter du refroidisseur plus d une fois par mois demandez au concessionnaire agr Jacobsen de v rifier le circuit de refroidissement 5 16 STRUCTURE DE PROTECTION ANTI RETOURNEMENT ROPS Il est possible de se procurer en option une structure de protection anti retournement ROPS pour cette machine Quand la machine en comprend une v rifiez la r guli rement et suivez les consignes de fonctionnement d crit
198. tterie et de ses raccordements 4 Le r servoir de carburant est vide ou sale Remplir de carburant neuf et purger les conduites carburant Fusible fondu 5 Remplacer le fusible Relais d fectueux Faire un essai du relais et le remplacer s il y a lieu Mauvais r glage ou d fectuosit de R gler ou remplacer l interrupteur Vinterrupteur de point mort de la p dale de traction D marrage difficile ou 1 Bas niveau de carburant carburant ou filtre 1 Remplir de carburant neuf Remplacer le filtre carburant et d fectueux du moteur carburant sale purger les conduites carburant 2 L purateur d air est sale 2 V rifier et remplacer le filtre air 3 Lesinjecteurs pompe carburant 3 Voir le Manuel du Moteur 4 Probl me de moteur 4 Voirle Manuel du Moteur Arr t du moteur 1 Le r servoir carburant est vide 1 Remplir de carburant neuf et purger les conduites carburant 2 Interverrouillage non r gl avantl abandon 2 Serrerle frein de stationnement et placer l interrupteur de du si ge de l op rateur tonte sur ARRET Surchauffe du moteur 1 Bas niveau de refroidisseur 1 V rifier et ajouter du refroidisseur 2 Entr e d air restreinte Nettoyer l entr e d air du radiateur 3 Rupture ou desserrage de la courroie de 3 Serrer ou remplacer la courroie pompe d eau D charge de la 1 Desserrage ou corrosion des bornes de la 1 V rifier et entretenir les bornes batterie batterie Voyant allum Bas niveau d
199. u ou de la mousse dans l huile ou d tectez une odeur rance indication d une chaleur extr me Remplacez toujours changez l huile le filtre hydraulique quand vous Renouvellement d huile hydraulique 1 Nettoyez la surface environnant le bouchon d huile pour viter aux impuret s de s infiltrer dans le circuit et de le contaminer 2 Retirez le bouchon de vidange du r servoir principal MAINTENANCE 5 Afin de vous prott ger contre l oxyde de carbone v rifiez r gulierement le circuit d chappement et remplacez toujours tout pot d fectueux Si vous d tectez un changement de couleur ou de bruit de l chappement arr tez imm diatement le moteur Rep rez en la cause et veillez le r parer Couplez r guli rement l ensemble des composants du collecteur d chappement Serrez ou remplacez ses attaches 4 Examinez fond toutes les 250 heures les tubes flexibles et leurs raccordements IMPORTANT Risque d endommagement du circuit hydraulique quand l huile est contamin e Avant de d brancher les composants hydrauliques nettoyez la surface environnant leurs raccords et les extr mit s des flexibles pour liminer les impuret s du circuit a Avant de d brancher les composants hydrauliques faites un point de rep re pour indiquer la position de chaque flexible puis nettoyez la surface environ nant leurs raccords b Quand vous d branchez les composants soyez pr t poser les bouchons ou chape
200. ur une machine plac e sur cric Toujours utiliser des supports de cric 1 Les r glages et services d entretien doivent toujours tre effectu s par un technicien agr Quand il est impossible d obtenir les r glages requis adressez vous au concessionnaire agr Jacobsen 2 Examinez r guli rement le mat riel tablissez un programme de maintenance et conservez les enregis trements inscrits a Veillez conserver le mat riel propre 5 2 MOTEUR IMPORTANT Un Manuel du Moteur fourni par le fabricant accompagne le moteur Lisez le attentivement jusqu ce que vous vous familiarisez au fonctionnement et a la maintenance du moteur Suivez attentivement les consignes formulees par le fabricant pour prolonger au maximum sa vie utile Adressez vous au fabricant du moteur pour recevoir des copies supplementaires du manuel Le rodage correct d un nouveau moteur contribue am liorer consid rablement sa performance et prolonger sa vie utile Lors du rodage Jacobsen 1 Pendant les 50 premi res heures de fonctionnement un nouveau moteur doit atteindre une temp rature de service d au moins 60 C avant de le faire fonctionner pleine charge 2 V rifiez deux fois par jour le niveau d huile moteur lors des 50 premi res heures de fonctionnement Une 5 3 HUILE MOTEUR V rifiez quotidiennement l huile moteur avant de d marrer le moteur Quand son niveau est bas retirez le bouchon de remplissage p
201. us les entra nements serrez le frein de stationnement et arr tez le moteur Desserrez le contre crou D sur la tige de la vanne 3 D marrez le moteur et r glez l acc l ration pour r duire le ralenti 4 Ouvrez le capot de protection et placez l interrupteur de meulage B sur ON MARCHE Les rouleaux commenceront tourner imm diatement 5 Les vannes des rouleaux avant et arri re sont munis d une soupape de r glage C permettant de contr ler leur vitesse La soupape avant contr le la vitesse des trois rouleaux avant tandis que la soupape arri re contr le la vitesse des deux rouleaux arri re Tournez la soupape dans le sens contraire des aiguilles d une montre pour r duire la vitesse des rouleaux R p tez la d marche sur les deux soupapes 6 Une fois que la vitesse d sir e est r gl e placez l interrupteur de meulage B sur OFF ARRET et arr tez le moteur Serrez l crou D pour verrouiller le r glage en place D marrez le moteur et placez l interrupteur de meulage sur ON MARCHE pour le meulage 7 Appliquez une p te roder l aide d une brosse long manche aux endroits sur lev s en premier puis sur toute la longueur du rouleau 8 Quand les lames sont toutes r guli rement aff t es nettoyez les prudemment pour liminer le reste de pate 9 R p tez la d marche sur les autres rouleaux 10 Placez l interrupteur OFF ARRET du meulage B sur Important Les sou
202. ute de pression est trop forte pour les filtres le voyant du filtre huile hydraulique s allume Afin de prot ger d une fa on permanente le circuit hydraulique remplacez les deux filtres d s que le voyant s allume Le voyant risque de s allumer lorsqu il fait froid et de rester ainsi tant que l huile n atteint pas sa temp rature de service Attendez que l huile se r chauffe et que le voyant s teigne avant d utiliser la machine Remplacement des filtres huile hydraulique 1 D posez les anciens filtres 2 Posez les nouveaux filtres et serrez les uniquement la main 5 14 CIRCUIT ELECTRIQUE Placer toujours la cl de contact sur Arr t et retirer le c ble n gatif de la batterie noir avant de contr ler ou d effectuer tout travail sur le circuit lectrique Les pr cautions g n rales suivantes r duisent les probl mes du circuit lectrique 1 Veillez ce que les bornes et raccordements soient pro pres et fix s correctement 2 V rifiez r guli rement le syst me de secours et l op rateur de m me que les disjoncteurs du circuit Quand le syst me de secours de l op rateur ne fonctionne pas correctement et qu il est impossible d y rem dier adressez vous au concessionnaire agr Jacobsen 3 Eloignez le faisceau lectrique et les fils des pi ces mobiles 4 Veillez ce que le faisceau de l interrupteur du si ge Soit raccord au faisceau lectrique principal V rifi
203. uvoir couper un morceau de papier en le tenant 90 de la contrelame le long de toute la longueur du rouleau Remarque Evitez tout serrage excessif afin de ne pas endommager la contrelame et les lames des rouleaux Les rouleaux doivent toujours tourner librement LF007 LF008 Sch ma 4C Serrez ensuite les crous E R p tez les paragraphes 4 et 5 pour le c t oppos Ajustez compl tement un c t la fois Serrez les crous et v rifiez de nouveau les extr mit s LFOO9 Sch ma 4D 4 5 FLASH ATTACH Pose des unit s de coupe 1 Placez chaque unit de coupe en face de sa biellette de levage Levez manuellement la biellette et faites glisser l unit de coupe de fa on ce que la fourche T s aligne au logement pivotant S Descendez prudem ment la biellette sur la fourche Ins rez la goupille K dans l orifice de la fourche fixez l attache L et posez le chapeau M Montez les moteurs N et leurs flexibles pr s des unit s de coupe Nettoyez les dentelures du moteur et l accouplement Rev tez les ar tes dorsales de l axe des rouleaux de graisse Moly 2 EP Nettoyez fond la surface de montage du moteur puis faites le glisser dans son logement Quand il s agit de rouleaux de 5 127 mm fixez le moteur l aide de deux clips O en veilant ce que leurs boucles fassent face au centre du moteur da
204. vage du c t oppos 8 Mettez le moteur en marche et v rifiez que les rouleaux s arr tent de tourner d s qu ils sont lev s Les interrupteurs de fin de course d terminent l arr t des rouleaux et non leur hauteur de levage Les rouleaux se l vent l g rement au dessus de 17 fr 18 4 9 PINCEMENT DE LA DIRECTION 1 Placezlesroues en ligne droite 2 Desserrez les contre crous J des deux c t s de la barre d accouplement M 3 Faites tourner la barre d accouplement M pour obtenir un pincement correct dui ne doit pas d passer 1 5 mm K puis resserrez les contre crous 4 Apr s avoir r gl la barre d accouplement r glez le v rin de direction en filetant la tige N vers l int rieur ou l ext rieur de la rodule de fa on ce que le bras pivotant L laisse entre 0 8 et 2 mm O de libre sur la but e de l essieu quand le v rin est sorti compl tement REGLAGES 4 K 0 1 5 mm L od 8 2 mm ad 008 2 LF016 Sch ma 4l 4 10 REGLAGE DE LA HAUTEUR DE L ACCOUDOIR L accoudoir poss de quatre r glages de hauteur disponibles pour le confort de l op rateur Pour ajuster la hauteur de l accoudoir 1 Coupez le contact et retirez la cl 2 Retirez les trois boulons V du support sur le c t droit du si ge 3 Levez ou baissez Vaccoudoir votre convenance jusqu ce qu un
205. viter 50 heures ou quand il s en av re n cessaire sur tous les blessures les leviers pivots et points de friction 4 D posez les roues et entretenez les roulements une 1 Nettoyez toujours les graisseurs avant et apr s les avoir fois par an utilis s 7 2 TABLEAU DE MAINTENANCE Programme de graissage et de maintenance Toutes Toutes Toutes Toutes Toutes Toutes Toutes Type les les 50 les100 les250 les400 les500 les e 8 10 heures heures heures heures heures 1000 graisse heures heures Filtre air Charge de batterie Courroie Frein Circuit de refroidissement Refroidisseur Huile moteur Filtre huile moteur Conduites de carburant et attaches Filtre carburant Raccords de graissage F1 Raccords de graissage F2 Raccords de graissage F3 Flexibles et tubes hydrauliques Huile hydraulique Filtres huile hydraulique Silencieux et pots d chappement Ecrans de radiateur Pneus Circuit de direction Roulements de roues C blage A Ajouter ou r gler C Nettoyer V rifier L Graisser R Remplacer AR s il y a lieu V rifier l absence de fuites ou de traces d huile des flexibles et Indique le premier service d une nouvelle machine tuyaux Ou tous les deux ans ce qui vient en premier I Entretenez les roulements avec NLGI Grade 2 Cat gorie de se
206. ween each set The first set of numbers displays the status of the traction pedal 0 Neutral reel level switch seat switch and backlap switch The second set of numbers displays the status of the cruise control switch brake switch and starter switch The third set of numbers displays the status of the mow switch horn switch and head light switch en 13 3 LDU a ENGINE TEMP Configuration 1320F She Press and hold ENTER PIN black button 1234 Enter PIN Calibrate traction CALIBRATE pedal PEDAL Calibrate forward PEDAL FORWARD pedal movement 000 Cruise Control CRUISE CRUISE Setting ENABLED DISABLED Calibrate reverse PEDAL REVERSE pedal movement 000 Change Max SET MAX Traction TRACTION TRACTION Mow Speed MOW SPEED Configuration MODE ON MODE OFF Setting Mow Speed MOW SPEED Setting lt 8 MPH gt i ENGLISH METRIC Units Setting Change Max SET TRAVEL SPEED Transport Speed Transport Speed TRAVEL SPEED Switch Status SWITCH STATUS Setting 12 MPH 0100 000 100 Figure 3F en 14 4 1 GENERAL TO prevent injury lower implements to the ground disengage all drives engage parking brake stop engine and remove key from ignition switch before making any adjustments or performing maintenance Make sure the mower is parked on a solid and level surface Never work on a mower that is supported only by the jack Always use jack stands If only the front or rear of the mower is raised
207. witch to ON to begin backlapping 7 Apply lapping compound with a long handled brush along the entire length of the reel 8 When the blades have been evenly honed carefully and thoroughly wash off the remaining mixture 9 Repeat the entire process on the other reels 10 After backlapping set backlap switch B to OFF Important The speed control valves limit reverse speed only Once the desired backlapping speed has been set the valves can remain in this position for normal mowing If full reverse speed is needed for instance during operation of vertical mowers the valve can be fully closed turn clockwise LFO21 Figure 5D REAR REEL VALVE SHOWN In N REPEAT FOR FRONT VALVE l LF022 Figure 5E en 29 5 MAINTENANCE 5 21 STORAGE General 1 Wash the mower thoroughly and lubricate Repair and paint damaged or exposed metal 2 Inspect the mower tighten all hardware and replace worn or damaged components Drain and refill radiator 4 Clean the tires thoroughly and store the mower so the load is off the tires If mower is not on jack stands check tires at regular intervals and reinflate as necessary 5 Keep the machine and all its accessories clean dry and protected from the elements during storage Never store equipment near an open flame or spark which could ignite fuel or fuel vapors Battery 1 Remove clean and store battery in upright position in a cool dry

LF 550 - Jacobsen

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents