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MANUEL DE SERVICE

1. D 78 23 5 8 6 o 8 el 3 d d O lt l 8 D Ss X D a O S z E D gt b 9 55 1 kl 25 Hie lt ZE 4265 as wa eZ Se uz SE 285 ll gt 8 2 2 3 814 ala SERRE z ES 3852532 Sl 8 g l 8 8 d d al IZ E olg CIS gt m eegen E enn lt lt HAUTEUR LARGEUR PROFONDEUR 765 POIDS 710 mm 765 mm 600 mm 75 Kgs MC 16 short CARACT RISTIQUES G N RALES Mode de SE Let Ap A 8 Mod le condensation Finition Compr CV Quantit d eau n cessaire 24 H MC 16 short AS Air Acier inox 15 380 MC 16 short WS Eau Acier inox 500 Natura da oeren Intensit Intensit de Puissance Consommation en Nbre et Section Fusible en A d marrage en W Kwh par 24 Hrs des cables 230 50 1 7 1 32 1450 27 6 3 x 1 5 m m 20 400 50 3 3 18 28 5 x 1 5 m m Nombre de cubes par cycle MCL 8 72 gros MCM 8 102 moyens MCS 8 198 petits At 15 C 60 F temp rature eau Page 5 INFORMATIONS G N RALES ET INSTALLATION A INTRODUCTION Dans ce manuel vous trouverez les indications n cessaires et la marche suivre pour r
2. 5 Vanne d arriv e d eau eeeeeeeeea Vanne d vacuation dea be Bobine relais 1 Carte lectr Bobine relais 2 amp 3 Carte lectr s Pompe eau 9595599555 Temporisateur lectronique Carte D tecteurs et Contr les lectr ON OFF D tecteur de temp vaporateur bi D tecteur de temp condenseur S Contr le optique niveau glacons CONG LATION 2 me Phase Temporis e Composents lectriques ON OFF COMPreSSeur n soieeieeeeeeeeee eneee KR Ventilateur et TRIAC Vanne gaz chauds Vanne d arriv e d eau n be Vanne d vacuation d eau a Bobine relais 1 Carte lectr Bobine relais 2 amp 3 Carte lectr e Pompe eau Temporisateur lectronique Carte D tecteurs et Contr les lectr ON OFF D tecteur de temp vaporateur D tecteur de temp condenseur de e Contr le optique niveau glacons D MOULAGE vacuation eau Premiere 30 Composents lectriques ON OFF Compresseur Ventilateur et TRIAC e Vanne gaz chauds 0 Vanne d arriv e d eau eseeeeeee ES Vanne d evacuation eau Bobine relais 1 amp 2 Carte lectr H Bobine relais 3 Carte le
3. FIG 1 EVAPORATOR L 2 D CONDENSEUR 111 LU WA O Che TEMPOR O _ ELECTR El AMBIANCE in CZ O 2 S Su 23 e Rx Tx 9 m O 0 O 3 Kelt 5 5 11 O TRANS N e KS E FORMATEUR 5 uN LL a O INTERRUPTEUR COMM NUMERIQUES V E M EVACUATION EAU MOTEUR VENTILATEUR O 1 POMPE A EAU CARTE ELECTRONIQUE la fin de la phase de remplissage d eau 5 minutes de dur e la machine passe automatiquement en cycle de cong lation avec le d marrage des l ments suivants COMPRESSEUR POMPE A EAU VENTILATEUR pour les machines refroidis par air qui est activ par le d tecteur de temp rature plac dans les ailettes du condenseur Fig 2 FONCTIONNEMENT VERIFICATIONS D Si n cessaire relier le manifold jeu de manom tres de contr le aux raccords Schr der HP et BP correspondants pour v rifier les haute et basse pressions du circuit frigorifique NOTA Sur les mod les refroidis par air la haute pression condensation est maintenu entre 15 et 17 bar par un d tecteur de temp rature plac dans les ailettes du condenseur Dans le cas o la temp rature du condenseur monte une valeur sup rieur 70 C cause du condenseur bloqu par la salet ou d une panne du ventilateur dans les machines refroidi par air et 60 C dans quelles refroidi par
4. BLINKING FAST CLIGNOTANT RAPIDE LAMPEGG VELOCE ON STEADY I R ON AFTER TRIP OFF AT BIN FULL FAISCEAU INFRA ROUGE CELLULE NIVEAU GLACE ETABLI RAGGIO INFRAROSSO RIPRISTINATO DOPO FERMATA CONT PIENO I R CALIBRATION DONE CALIBRATION FAISCEAU INFRA ROUGE CELL NIVEAU GLACE REALISE CALIBRAZIONE RAGGIO INFRAROSSO EFFETTUATA BLINKING CLIGNOTANT LAMPEGGIANTE UNIT IN CLEANING MODE OR TRIPPING OFF AFTER TEST JUMPER TEST IN MACHINE EN MODE DETARTRAGE OU ARRETE APRES LE TEST CAVALIER TEST FERME MACCHINA NELLA FASE LAVAGGIO O FERMA DOPO IL TEST PONTICELLO TEST CHIUSO CONDENSER SENSOR OUT OF ORDER SONDE CONDENSEUR HS SONDA CONDENSATORE MALFUNZIONANTE BLINKING CLIGNOTANT LAMPEGGIANTE EVAPORATOR SENSOR OUT OF ORDER SONDE EVAPORATEURS HS SONDA EVAPORATORE MALFUNZIONANTE BLINKING ALTERNATIV CLIGNOTANT ALTERNE LAMPEGGIO ALTERN I R SENSOR OUT OF ORDER SONDE INFRA ROUGE CELLULE NIVEAU GLACE HS SONDA ALL INFRAROSSO LIVELLO GHIACCIO MALFUNZIONANTE PUSH gt 5 DURING WATER FILLING TO MOVE THE UNIT INTO FREEZING PUSH gt 5 DURING FREEZING TO MOVE THE UNIT INTO DEFROST PUSH gt 5 DURING DEFROST TO MOVE THE UNIT INTO FREEZING PUSH 2 5 DURING WATER FILLING TO MOVE THE UNIT INTO CLEANING PUSH DURING THE 60 MIN START UP DELAY TIME TO BY PASS IT TABLE DES Table des mati res MATIERES Caract ristiques techniques MC 16 short INFORMATIONS G N RALES ET INSTALLATION Introduction D
5. MCL 16 A OFF OFF OFF ON MCL 16 OFF OFF OFF ON MCS 46 ON OFF ON ON MCS 46 W ON OFF ON ON MCM 46 1210 A ON ON MCM 46 1210 W ON ON MCL 46 1210 A ON OFF MCL 46 1210 W ON OFF MCXL 46 W ON OFF TIMED PORTION FREEZING CYCLE TEMPS PHASE TEMPORISEE CONGELATION TEMPI FASE TEMPORIZZATA CONGELAMENTO ADDITIONAL DEFROST TIME TEMPS AJOUTES TEMPI AGG SCONGELAMENTO WATER PUMP OFF DURING DEFROST OFF OFF POMPEA L ARRET PEND DEGIVRAGE POMPA ACQUA DURANTE SBRINAMENTO 090 060 0801099 009 1900 600 000 000 VOO STATUS ON STEADY REASON WHY SIGNIFICATION SIGNIFICATO FREEZING CYCLE EN R FRIG RATION IN CONGELAMENTO BLINKING CLIGNOTANT LAMPEGGIANTE BLINKING CLIGNOTANT LAMPEGGIANTE 60 MINUTES DELAY AT START UP JUMPER J3 OUT 60 MINUTES DE RETARD AU DEMARRAGE CAVALIER J3 OUVERTE 60 MINUTI RITARDO PARTENZA CONTATTI J3 APERTI TOO HI DISCHARGE PRESSURE TEMP COUPURE HP FERMATA ALTA TEMP CONDENSAZIONE TOO HI EVAP TEMP gt 0 C AFTER 15 FROM START UP COUPURE BP gt 0 C LU PAR LA SONDE EVAP NON ATTEINTE APRES 15 FONCT TEMP EVAP gt DOPO 15 DA INIZIO CONGELAMENTO UNIT OFF AT BIN FULL CABINE PLEINE CONTENITORE PIENO BLINKING SLOW CLIGNOTANT LENT LAMPEGG LENTO BEAM CUTTED FAISCEAU INFRA ROUGE CELLULE NIVEAU GLACE INTERROMPU RAGGIO INFRAROSSO INTERROTTO
6. z z Z z z EN i l es 8 au Za A IW NY SOL LA Ax ZOL EJ E S OLLE 2 2 2 2 Na Na N x EI 8 UO ENJ ZN 8 y g g 3NOINOY 194734 348 2 S e BE 0H mL Hr 2 4 0 SNOS EE 31 Q an u 3 ln Kooks Ez 3NI31d 3 8 3 G i T 1 Iw rar 3 2 w a i Les 6 2 Wu o a L 485 Wi T SS ZS H 3343703 ANIL ef e ak ES 2 7 3258323258229 HOSSNOd ES z E Noinog INIWINNOILONOJ Gi TADS HM CRN id y Z gt 5 gt 2ZZ06TIlo Se Se 65 e Go o oO OG e MODEL CONDENS AIR Page 26 r r SCHEMA ELECTRIQUE MC 16 SHORT CONDENSATION PAR AIR ET PAR EAU 400 50 3 N MARRON BLEU GRIS BN BU GY la terre 156 t m lvemen tre imp rat Cette machine doi GNYE VERT JAUNE GN RD YE VERT ROUGE JAUNE BLANC WH We 3 nyay NOLLVNOVA3 0 NV3 0 33Al88V O S
7. aliser l installation le d marrage le fonctionnement l entretien et le nettoyage des machines modulaire lectroniques glace type MC 16 short Ces machines lectroniques ont t tudi es con ues construites et v rifi es avec le maximum de soin pour satisfaire la client le la plus exigeante D autre part ces produits se sont qualifi s et ils ont donc obtenu l homologation des Comit s lectrotechniques et sanitaires comme VDE GS SEV et WRC desqueles nous representons la suite les sceaux correspondents ei En effet ces fabriques glace r pondent bien aux s v res standards qualitatifs impos s par nous m mes mais elles r pondent aussi bien aux normes de qualit et de s curit prescrites par les susdites Comit s dont les inspecteures techniques ont S v rement examin soit les composents qui doivent tre absolument approuv s par eux m me ainsi que l ensemble de la machine Ces inspecteurs se gardent le droit de v rifier tout moment soit les machines sur le march soit celles en cours de production en Usine pour s assurer qu elles soient toujours construites selonles normes prescrites pour la s curit de la client le 3 _a Couperetenleverlessanglesenplastique maintenant le cartonnage sur son socle b Ouvrir le dessus du carton et enlever la plaque et les plots d angle de polystyr ne de protection c Enlever enti rement la bo te en carton 4 D montertousles
8. ballage et v rification Fabrique de glace D ballage et v rification Cabine de stockage Mise en place et de niveau Branchements lectriques Branchements d arriv e et d vacuation d eau Liste de contr le final Installation pratique INSTRUCTIONS D UTILISATION Mise en marche D marrage V rifications de fonctionnement PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT Cycle de cong lation Cycle de d moulage S quence de contr les Description des composants INSTRUCTIONS POUR LE REGLAGE ET LE REMPLACEMENT DES COMPOSANTS R glage de la dimension des gla ons Schema lectrique Diagnostic et d pannage INSTRUCTIONS D ENTRETIEN ET DE NETTOYAGE G n ralit s Machine glace Nettoyage du circuit d eau Page 2 Y 0 Oo O1 O1 O1 14 16 17 18 24 25 26 27 30 30 31 Page 3 CARACT RISTIQUES TECHNIQUES MACHINE MODULAIRE A GLACE EN CUBES type MC 16 short Limite de fonctionnement MIN MAX Temp rature d air 10 C 40 C Temp rature d eau 5 C 35 C Pression d eau 1bar 5bar Variation de tension 10 10 it d ducti MOD LES REFROIDIS PAR AIR MOD LES REFROIDIS PAR EAU Kg at Kg Co 170 10 174 168 166 172 10 164 ep 170 160 168 4 158 21 32 156 166 154 152 164 38 T T er w a 162 w SX 16 5 S
9. la Carte Electronique Le r glage du temporisateur est fait en usine en rapport au type de fabrique de glace au type de refroidissement et la taille des gla ons Petit Moyen et Gros Les cas ch ant il est possible de varier la longueur du cycle sous contr le du temporisateur en le changeant l ordre de r glage de l interrupteur encastr commutateurs num riques DIP SWITCH qui est plac sur le devant de la Carte lectronique Sur le tableau B reproduit dans la section PRINCIPE DE FONCTION NEMENT vous trouverez les differents longueurs de dur e de la deuxi me phase du cycle de cong lation en rapport aux differents position du commutateur num rique du DIP SWITCH Page 12 VANNE DE GAZ CHAUDS VANNE D EVACUATON D EAU et POMPE A EAU pendant les premi rs 30 seconds G Apr s un temps de 17 20 min de cong lation dans une ambiance avec une temp rature hypotet tique de 21 C alieu le cycle de d givrage avec l activation simultan e des vannes de gaz chauds et d arriv e d eau Fig 5 Les composants lectriques en fonctionnement sont COMPRESSEUR VANNE D ARRIVEE D EAU NOTA La dur e du cycle de d givrage est automatiquement determin e par le MICROPROCESSEUR de la carte electro nique en rapport a temps par reduire la temp rature d evaporation da 0 C a 15 C variable en fonction de la temp rature ambiante comme illustr dans le tableau de page 25 Comme represent la dur
10. L SIGNIFICATION DES T MOINS T MOIN VERT Machine aliment e lectriquement TEMOIN JAUNE DE CABINE PLAINE ALLUME FIXE Machine l arr t pour cabine de stockage pleine TEMOIN JAUNE DE CABINE PLAINE CLIGNOTTANT Faisceau infrarouge sonde optique coup TEMOIN JAUNE DE CABINE PLAINE CLIGNOTTANT RAPIDE Faisceau infrarouge cellule niveau glace etabli TEMOIN ROUGE ALLUME FIXE Machine l arr t pour temp rature de condensation trop lev e TEMOIN ROUGE CLIGNOTTANT Machine al arr tpourtemp rature d vaporation trop lev e T MOIN JAUNE DE CONG LATION ALLUM Machine dans le cycle de cong lation Page 21 TEMOIN JAUNE DE CONGELATION OU TEMOIN JAUNE CABINE PLAINE ET TEMOIN ROUGE ALLUME FIXES Sonde condenseur hors service TEMOIN JAUNE DE CONGELATION OU TEMOIN JAUNE CABINE PLAINE ET TEMOIN ROUGE CLIGNOTTANTS Sonde vaporateur hors service TEMOIN JAUNE DE CONGELATION OU CABINE PLAINE ET TEMOIN ROUGE CLIGNOTTANTS ALTERNES Sonde niveau glace hors service LED STATUS SIGNIFICATION FIXE SOUS TENSION FIXE EN R FRIG RATION CLIGNOTANT 60 MINUTES DE RETARD AU DEMARRAGE CAVALIER J3 OUVERTE FIXE COUPURE HP CLIGNOTANT COUPURE BP 0 C LU PAR LA SONE EVAP NON ATTEINTE APRES 15 FONCT FIXE CABINE PLEINE O O O e O O O O O CLIGNOTANT FAISCEAU INFRA ROUGE CELLULE NIVEAU GLACE LENT INTERROMPU O O O
11. des differents types des refrigerants il est imperatif charger le systeme frigorifique seulement en phase liquid pour eviter de alt rer sa composition d origine DESCRIPTION DES COMPOSANTS A Pompe a eau La pompe eau fonctionne en permanence pendant la phase de cong lation et seulement pour les premieres 30 seconds pendant le d moulage Elle r foule l eau en direction du syst me d arrosage pour l asperger l int rieur des godets moules en ce faisant l eau vient tre a r e chose qui permet la formation de gla ons transparents et solides Il est recommand de v rifier les roulements du moteur de la pompe tous les six mois B lectrovanne d admission d eau L lectrovanne d admission d eau est activ par le micro processeur pendent les 5 minutes de la Page 19 phase de remplissage d eau et pendent la phase de d moulage Quand elle est activ e une quantit d eau suffisante circule entre les godets de la platine vaporateur aidant ainsi le gaz chauds 8 d mouler les glacons L eau s coule travers les trous de la platine pour tomber dans le r servoir situ sous l vaporateur d o elle estrecycl e par la pompe eau en direction du syst me d arrosage C lectrovanne de gaz chaud L lectrovanne de gaz chauds comprend deux parties le corps avec son noyau plongeur et la bobine Elle est mont e sur la ligne de refoulement du compresseur et est aliment e par
12. deuxi me partie du cycle phase temporis e en relation aux differents positions possibles des combinateurs du DIP SWITCH En suite sont illustr s les diff rents positions des commutateurs num riques etudi en usine pour les diff rents mod les et versions des machines Tab A COMBINAISON DES COMMUTATEURS NUMERIQUES DU DIP SWITCH POUR MODELES ET VERSIONS CYCLE DE CONG LATION En U AGE 1530 AR SWITCH 1 2 3 4 5 6 7 6 9 10 MCS 16 ON OFF ON ON OFF ON ON ON ON ON MCS 16 W OFF ON OFF E 16 W OFF OFF OFF OFF ON OFF Page 15 lt DESHIDRATEUR EVAPORATEUR 1 VANNE GAZ CHAUD CONDENSEUR VANNE D ARRIV E EVAPORATEUR 11 EE ESA AAA Ed Wes POMPE AEAU 7 RAMPE D ARROSAGE TROP PLEIN DESHIDRATEUR EVAPORATEURS VANNE GAZ CHAUD CONDENSEUR VANNE D ARRIV E D EAU EVAPORATEUR Les composants lectriques en fonctionnement pendant le cycle de cong lation sont COMPRESSEUR VENTILATEUR Pour les machines refroidis par air POMPE A EAU A cela faut ajouter pour la deuxi me partie du cycle le TEMPORISATEUR LECTRONIQUE Pendantle cycle de cong lation la haute pr ssion est maintenu entre des valeurs prefix s par l action du d tecteur de temp rature du condenseur capteur plac entre les ailet
13. eau le d tecteur de temp rature arr te le fonction nement de la machine allumant simultanement le t moin ROUGE de haute temp rature Fig 3 Page 10 Apr s avoir examin la raison de l arr t et avoir ventuellement remedi la situation ilestn cessaire de debrancher etrebrancher electriquement la machine de mani re commancer un nouveau cycle de cong lation Initiallement on aura comme toujours dans ce cas la phase de remplissage d eau d une dur e de 5 minutes E V rifiez travers louverture de passage de gla ons que la rampe eau asperge bien l int rieur des godets de l vaporateur F Le processus de fabrication de glace commence lorsque l eau est asperg l int rieur des godets Ceux ci viennent tre graduellement r friger s par l vaporation du r frig rant qui circule dans le serpentin d vaporateur Pendant ce proc ssus quand le d tecteur de temp rature d vaporateur sent que la temp rature d vaporation 8 baiss e pour atteindre une valeur pr determin e il fait arriver au contr le lectronique un flux de courant de basse tension qui active un temporisateur lectronique Fig 4 Le cycle de cong lation se poursuit ainsi sous contr le du temporisateur lectronique EVAPORATEUR EI Z Lu O CONDENSEUR lidd a P TEMPOR ELECTR E AMBIANCE 8 CZA O Rx Tx 8 Hr 0 O T D Oo O TRA
14. est en NETTOYAGE le seul composent en fonction nement est la pompe eau qui doit faire circuler la solution de nettoyage l int rieur du circuit d eau 7 Laissez la machine glace fonctionner dans cette position pendant environ 20 25 minutes puis debranchez la machine 8 Vidangez le r servoir d eau pour le lib rer de la solution de nettoyage utilis e puis plusieuresr prises versez sur l vaporateur deux ou trois carafes d eau potable afin de faire un bon rin age Si n cessaire enlevez la rampe d arrosage ou la plate forme d arrosage pour la nettoyer soigneusement la main comme indiqu e aux points 3 et 4 du para B 9 Rebranchez de nouveau la machine et poussez sur le bouton poussoir de la carte pour un temps entre les 2 et les 5 seconds La pompe eau cette fois refoule simplement l eau vers e avant sur l vaporateur pour rin er les parties int rieures de la machine 10 Apres6 10 minutes debranchez la machine et vidangez l eau Page 32 ASEPTISATION NOTA est recommand de faire l asepti sation du systeme hydraulique une fois chaque mois 11 Preparer une solution aseptisant selon les indication du fournisseur avec de l eau ti de 40 C NOTA Ne melangerpas le produit detartrante avec le produit alguecide pour eviter la generation d un acid tres agressive 12 Suivre la procedure pour le nettoyage du rep 4 a 10 avec le fonctionnement de
15. la sortie des conducteurs qui vont aux diff rents composents lectriques un autre bornes pour l arriv e des conducteurs qui viennent des capteurs et un petit fiche pour la connection a les deux interrupteurs La carte est le cerveau du syst me en effet par son microprocesseur elle labore les signaux qui arrivent des trois capteurs de ma ni re Page 20 contr ler le fonctionnement des differents composants lectriques de la machine Compres seur Pompe eau Vannes sol noides ect H FONCTIONNEMENT DU BOUTON POUSSOIR PENDANT LA PHASE DE REMPLISSAGE D EAU e Pousser pour un temps entre 2 et 5 seconds la machine passe dans le cycle de Nettoyage Pousserpouruntemps plus long de 5 seconds la machine passe dans le cycle de cong lation PENDANT LA PHASE DE CONGELATION DEGIVRAGE e Pousser pour un temps plus long de 5 seconds pendant le cycle de cong lation la machine passe dans le cycle de degivrage e Pousser pour un temps plus long de 5 seconds pendant le cycle de degivrage la machine passe dans le cycle de cong lation NOTA La dur e du cycle de degivrage est de e 35 si le bouton poussoir ete pouss avant d arriver a 15 C temperature d evapo ration petit LED rouge eteint ou clignottant e Comme la dur e standard du cycle de degivrage sile bouton poussoir ete pouss avec la temperature de la sonde vaporateur plus foid que 15C petit LED rouge fixe
16. phase de remplissage d eau de la dur e de 5 minutes Au d part du cycle de cong lation la pression d aspiration descend assez rapidement sur la valeur de 2 5 bar puis elle s abaisse graduellement en r lation avec l augmentation graduelle d paisseur gla ons pour atteindre la fin du cycle 1 7 bar quand les gla ons sont form s Page 16 La longueur total du cycle de cong lation varie entre 20 25 minutes CYCLE DE D MOULAGE Tab C et D Lorsque le temporisateur lectronique acomplet la deuxi me partie du cycle de la machine a lieu la phase de d moulage ATTENTION Dans le cas la machine est capable d arriv e a la temperature de 0 C en un temps de 15 minutes mais apres 45 minutes du debut du cycle de congelation il n est pas arriv e a la temperature d vaporation de 15 C la carte electro nique mettra la machine directementdans le cycle de demoulage omettant la deuxieme part du cycle de congelation controll e par les premieres quatre DIP SWITCH NOTA La longueur du cycle de d moulage non r glable estli e la longeur de la 2 me phase du cycle de cong lation T temps pour faire tomber la temperature d vapo ration da 0 C a 15C comme specifi a page 25 Il est possible de augmenter le temps de d givrage avec les commutateurs 7 et 8 de la carte comme montr dans le tableau de la m me page Le composants lectriques en fonctionnement pendant ce cycle
17. ANvHO Ze 3019 AVAIN ANOO dl IVA 134 3dNO4 HINN INNVA INKVA NNVA Y 1INOO HOSN3S HOSN3S HONG k k k k 2 E z E Le CH Ges 5 X X W Dei U LWA QLAA DIAA ZM eS di LA3 P ES H OL les Os Jet 2 2 tdo i ER z z N8 No x x na 3883944 000 dd Di gie a EN BOMM KN EN ZN IN SA 1 22 D SE cz LN L HO A uz GR Z Le 3N0INOY 19313 3LHVO e 2 9 90 2 ls 2 INVENO9 SNOS 2 EU 3NI371d ANI9VO EL EL 59 SE 3 313 ANIL sg a DI LANA be O IN3 NINNOLLONO4 a TADS a g e 8 DEE AN 8 y dx 11 Z o ya 5 ya 7 Ll NY SS 9 1 dk A9 051 D YE Y oa o MODEL CONDENS AIR Page 27 DIAGNOSTIC ET DEPANNAGE SYMPTOME ANOMALIE POSSIBLE REMEDE La machine ne fonctionne pas Aucune LED allum T moin vert allum T moin jaune cabine pleine allum T moin Voyant Rouge alarme fixe et machine l arr t Voyant Rouge alarme fixe et machine en fonctionnement T moin rouge clignottant T moin rouge et jaune allum e fixes Temoin rouge et jaune clignottantes Voyant Rouge alarme clignotant 2 fois et machine l arr t Voyant Rouge alarme clignotant lent et machine en fonctionnement Fusible de la Carte fondu Interrupte
18. NS KS E FORMATEUR COMPRESSEUR INTERRUPTEUR A COMM NUM RIQUES QE V E M GAZ CHAUDS IO V E M EVACUATION EAU E BOBINE DU CONTACTEUR LE e MOTEUR VENTILATEUR CARTE ELECTRONIQUE Page 11 V E M EVACUATION EAU EVAPORATEUR 0 Q CZ V E M ARRIV E EAU C7 INTERRUPTEUR e O Q A COMM EAS E CONDENSEUR NUMERIQUES O al CG S TEMPOR mu LEM GAZ CHAUDS ELECTR EMA SS SE fr 5 O G 6 BOBINE DU CONTACTEUR Rx Tx S A 2 al 1 Fal e MOTEUR VENTILATEUR N OT TRANS lt ai FORMATEUR Q POMPE A EAU N OI E O E VV O Q 5 CARTE ELECTRONIQUE V E M EVACUATION EAU EVAPORATEUR 992 FA V E M ARRIV E EAU NE ES S CONDENSEUR II umeriQuES a ES a PA TEMPOR V E M GAZ CHAUDS ELECTR AMBIANCE fr O a BOBINE DU CONTACTEUR Rx Tx 8 A 1556555555 166 E 2 0 0 MOTEUR VENTILATEUR GA NE ER ETS L FORMATEUR D COMPRESSEUR CARTE ELECTRONIQUE NOTA La longueur totale du cycle de cong lation est gouvern e parle d tecteur de la temp rature d vaporateur qui son bulbe sensible en contact avec le serpentin vaporateur non r glable reli au temporisateur lectronique r glable incorpor
19. O O O O CLIGNOTANT FAISCEAU INFRA ROUGE CELLULE NIVEAU GLACE RAPIDE ETABLI FIXE CALIBRATION FAISCEAU INFRA ROUGE CELL NIVEAU GLACE REALISE MACHINE EN MODE DETARTRAGE OU ARRETE APRES LE TEST CAVALIER TEST FERME CLIGNOTANT FIXE SONDE CONDENSEUR HS CLIGNOTANT SONDE EVAPORATEUR HS CLIGNOTANT ALTERNE SONDE INFRA ROUGE CELLULE NIVEAU GLACE HS APPUI gt 5 EN REMPLISSAGE POUR BASCULER LA MACHINE EN REFRIGERATION APPUI gt 5 EN CONGELATION POUR BASCULER LA MACHINE EN DEGIVRAGE APPUI gt 5 EN DEGIVRAGE POUR BASCULER LA MACHINE EN CONGELATION APPUI 2 lt 5 EN REMPLISSAGE POUR BASCULER LA MACHINE EN DETARTRAGE APPUI PENDANT LE RETARD AU DEMARRAGE POUR LE BY PASSER J Interrupteur combinateursnumeriques Dip Switch Cet interrupteur a dix commutateurs numeriques qui permettent de formuler plusieurs combinaisons qui au travers du micro processeur engendrent en l occurence la dur e des cycles de cong lation et de d moulage en fonction des mod les et versions des fabriques glace Les premiers quatre commutateurs sont reli s la dur e de la 2 me phase du cycle de cong lation phase temporis e comme illustre la table B Les commutateurs 5 et 6 servent varier la longueur du cycle de d moulage en rapport les differentes programmes ON ON PROGRAMME ON OFF PROGRAMME 5 OFF OFF PROGRAMME C OFF ON P
20. ROGRAMME D TEMPS DU CYCLE DE DEGIVRAGE EN FONCTION DU TEMPS POUR FAIRE TOMBER LA TEMPERATURE D EVAPORATION 0 C A 15 C DUR E PROGRAMMES DU CYCLE DEMOULAGE B 180 Up to 6 30 Up to 9 30 XXXX 165 630 7 Upto3 9 30 10 XXXX 150 7 8 39 315 10 11 XXXX 135 8 9 315 330 11 12 XXXX 120 9 10 30 330 430 12 1330 lt 3 105 1030 12 4306 1380 15 3 4 90 gt 12 gt gt 15 gt 4 Les commutateurs 7 et 8 servent modifier la longeur du cycle de degivrage comme illustr dans la table suivente DIP SWITCH TEMPS AJOUT S 7 8 ON ON 0 OFF ON 30 ON OFF 60 TAB B 1 2 3 4 e AE ON 5 OF mmm 25m 3 wm 2 mn 4 A TE m OMN ON m D OF 15 min H E mmm wm 13 min TEMPS DE DUREE DE LA PHASE TEMPORISEE GEL ON LES DIFFERENTS COMBINAISONS DES QUATRE PREMIERS COMMUTATEURS DU DIP SWITCH 1 2 3 4 8 2 11 98 A it 40 nm on THO 5 12 la 95 m ET 00 Avec les deux commutateurs 7 amp 8 sur la position OFF la pompe a eau esta l arret pendant le cycle de degivrage sans aucun temps ajout s Le numero 9 permet de selectionner le temp de fonctionnementde la pompe a eau de 15seconds OFF ou de 30 seconds ON Le commutateur 10 permet de modifier la tem perature de securit d arr t a condensation trop el
21. Scotsman MANUEL DE SERVICE MC 16 short Machines modulaires lectroniques a glacons SCOTSMAN EUROPE FRIMONT SPA Via Puccini 22 20010 Pogliano M se Milano Italy A Tel 39 02 93960 1 Aut Sel Telefax 39 02 93550500 Direct Line to Service amp Parts Phone 39 02 93960350 Fax 39 02 93540449 10 IM Website www scotsman ice com 3007 E Mail scotsman europe frimont it REV 09 2012 REFR CHARGE SUCT PRESS DISCHARGE 84043 END FREEZE PRESSURE 580 gr 16 18 bar 450 gr 16 18 bar 17 bar 16 18 bar START Amps WATTS KWH 24HRS MC 16 SHORT A 230 V MC 16 SHORT W 230 V MC 16 SHORT A 400 V MC 46 A 230 V MC 46 W 230 V MC 46 A 400 V MC 46 W 400 V MC 1210 A 400 V MC 1210 W 400 V 16 18 bar 17 bar 13 14 bar 13 5 14 5 bar 2 x 1300 gr DIP SWITCH FACTORY SETTING COMBINATIONS PER MODEL AND VERSION COMBINAISON DES COMMUTATEURS NUMERIQUES DU DIP SWITCH POUR MODELES ET VERSIONS REGOLAZIONE TASTI DIP SWITCH PER MODELLO E VERSIONE FREEZING CYCLE DEFROST CYCLE DEFROST CYCLE ADD TIME 8 CYCLE DE CONG LATION CYCLE DE D MOULAGE CYCLE DE D MOULAGE TEMPS ADDIT 15 30 AIR EAU CICLO CONGELAMENTO CICLO SBRINAMENTO TEMPI AGG CICLO SBRINAMENTO ARIA ACQUA DIP SWITCH 1 2 3 4 10 AIR WATER MCS 16 ON OFF ON ON MCS 16 W ON OFF ON ON MCM 16 OFF OFF ON ON MCM 16 W OFF OFF ON ON
22. cle de cong lation Lorsque la temp rature d vaporation atteint une valeur pr d termin e le capteur envoie la carte lectronique un flux de courant de basse tension Ce fait permet l activation du temporisateur lectronique qui prende contr le de la dur e de la 2 me phase du cycle de cong lation en rapport la combinaison des commutateurs numeriques du DIP SWITCH Voir table B NOTA Le d tecteur de temp rature d vaporation est pr regl en usine le point de r glage estle m me pour tous les mod les et il n est pas variable Lorsque la 2 me phase du cycle de cong lation se compl te le syst me passe automatiquement en phase de d moulage Cette phase aussi une dur e pr tabli qui se peut varier en rapport aux changements de temp ratures ambiantes comme indiqu sur la table a page 24 D s que la phase de d moulage est termin la carte lectronique mette de nouveau le syst me en cong lation FONCTIONNEMENT S QUENCE LEC TRIQUE Les tableaux suivants indiquent quels sontles composents lectrique et les interrupteurs qui sont activ s et ceux qui sont d sactiv s dans chaque phase particuliere du cycle compl te Pour une compr hension correcte il faut aussi consulter les sch mas lectriques CONG LATION 16 9 Phase Composents lectriques ON OFF Compresseur Ventilateur et TRIAC KR Vanne gaz chauds
23. ctr Pompe eau Temporisateur lectronique Carte D tecteurs et Contr les lectr ON OFF D tecteur de temp vaporateur e D tecteur de temp condenseur Contr le optique niveau glacons s D MOULAGE Chargement eau Composents lectriques ON OFF Compresseur dj Ventilateur et TRIAC Vanne gaz chauds 0 Vanne d arriv e d eau sessen Vanne d vacuation eau Bobine relais 1 amp 2 Carte lectr Bobine relais 3 Carte lectr Pompe eau Temporisateur lectronique Carte D tecteurs et Contr les lectr ON OFF D tecteur de temp vaporateur D tecteur de temp condenseur Contr le optique niveau glacons Page 18 PRESSIONES DE FONCTIONNEMENT Cycle de Cong lation Haute pr ssion Refroid air 15 17 bars Refroid 8 eau 17 bars 58556 pr ssion 8 la fin du cycle de cong lation 1 7 bar D tente du R frig rant Tube Capillaire CHARGE DE REFRIGERANT R 404 A Refr air Refr eau MC 16 short 580 gr 450 gr NOTA Avant de proc der 8 une charge toujours v rifier la plaque signal tique sur chaque machine pour s assurer de la charge de r frig rant sp cifique Les charges indiqu es sont en rapport aux conditions de fonctionnement moyennes ATTENTION Car le refrigerant R 404 est un m lange
24. du niveau des cubes dans la cabine Vers la fin du cycle de d moulage ou au debut du cycle de cong lation mettre votre main entre les capteurs infrarouge de mani re couper le rayon lumineux pour un temps de une minute Cette action doit entralner l arr t de la machine et l allumage du 2 me T moin Jaune IMPORTANT Effectuez cette op ration seulement quand la machine se trouve la fin du d moulage ou juste au d part d un nouveau cycle de cong lation ce ci vitera de faire un double cycle de cong lation Page 31 NOTA Quelques secondes apr s avoir enlev votre main d entre les capteurs l infrarouge la machine red marre Quand la machine red marre apr s ces types d arr ts elle commence toujours un nouveau cycle de cong lation Le contr le du niveau de glace dans la cabine utilise des d tecteur optiques qui doivent rester pr pre pour pouvoir voir Les capteurs optiques doivent tre nettoy s une fois par mois l aide d un chiffon souple 9 V rifier s il ny a pas des fuites de fluide frigorig ne C NETTOYAGE DU CIRCUIT D EAU 1 Enlevez les panneaux d vant et sup rieur de mani re avoir acc s la bo te de contr le et l vaporateur 2 Attendez que la machine compl te le cycle en cours et termine aussi le d moulage puis arr tez la machine a l interrupteur electrique ext rieur NETTOYAGE 3 Pr parez la solut
25. e ventuel Sin cessaire on peut varier la longueur du cycle de cong lation en modifiant la position des commutateurs du DIP SWITCH comme indiqu dans le PRINCIPE DE FONCTION NEMENT Si les gla ons se presentent opaques et avec creux trop profond dans leur centre cela peut provenir d une manque partielle d eau qui s est v rifi e pendant la phase finale du cycle de cong lation ou il peut bien provenir d une mauvaise qualit de l eau Pour ce dernier cas il sera n cessaire d avoir un filtre ou un quipement de traitement d eau J Pour v rifier le bon fonctionnement du D tecteur Oeil lectronique de niveau de glace stock e mettez votre main entre les deux capteurs optiques de mani re couper leur faisceau lumineaux Le TEMOIN JAUNE de cabine plaine commence a clignotter et 60 seconds apr s la machine s arr t avec le m me TEMOIN JAUNE qui s allume simultanement Fig 6 Enlevez votre main de la cabine pour r tabir le faisceau lumineaux le TEMOIN JAUNE commence a clignotter rapidement et apr s 6 seconds la machine reprendre le fonctionnement avec le t moin jaune de la cabine pleine qui s teint tandis que le t moin de FONCTION NEMENT de la machine s allume NOTA Le contr le du niveau glace dans la cabine d tecteur optique n est pas influen able par la temp rature mais il peut bien tre mise en difficult par des sources lumineaux ext rieures ou par des d p ts calcaires ou d
26. e aux normes lectriques en vigueur V rifier la conformit du voltage de la ligne d alimentation avec la plaque d immatriculation avant de brancher la machine La tension admissible maximum ne doit pas d passer 10 dela valeurindiqu e sur la plaque m me lors du d marrage Le sous voltage admissible ne doit pas d passer 10 Un sous voltage peut occasionner un mauvais fonctionnement et d t riorer les contacts et les enroulements de moteur Avant de brancher la machine v rifiez encore une fois la tension disponible contre les indications de la plaque signaletique NOTA Le branchements lectriques doivent tre fait par un professionnel dans le respect des normes locales E BRANCHEMENTS D ARRIV E ET D EVACUATION D EAU G n ralites Pour le choix du mode d alimentation d eau sur la machine gla ons il faudra tenir compte a du temps de fonctionnement b de la clart et de la puret de l eau c de sa pr ssion Page 7 La glace est obtenue partir de l eau Les points ci dessus sont donc importantes pour le bon fonctionnement de la machine L eau contenant en quantit des sels min raux aura tendance produire des cubes d autant plus opaques qu elle contiendra plus de sels Une pression trop basse inf rieure 1 bar peut tre une cause de mauvaise fabrication de la glace Une eau trop fortement chlor e peut tre am lior e en utilisant des filtres au charbon de bois ou au cha
27. e E Be g 160 Z H 158 D O 140 3 S 138 2 156 2 O 136 LL 1 Gi 134 32 T 154 5 132 Z 130 Z 1 E O 128 Ee o Ee 5 126 E 180 S 12 a 9 148 122 3 3 Q 1 146 118 A 116 144 114 112 142 110 V 108 140 E o 102 465 100 98 134 32 27 21 15 10 C 32 27 21 15 10 C TEMP RATURE DE L EAU TEMP RATURE DE L EAU NOTA La capacit de production est directement li e la temp rature d arriv e de l air sur le condenseur la temp rature de l eau et l anciennet de la machine Pour conserver votre machine glace en cubes SCOTSMAN sa capacit maximum de production ilest n c ssaire de proc der p riodiquement son entretien comme report au chapitre correspondant La production indiqu e sur les graphiques correspond aux mod les MCM et MCL Pour les mod les MCS la production sera inf rieure de 10 Page 4 CARACT RISTIQUES DIMENSIONNELLES 600 152
28. e du cycle de d moulage est inversement proportionelle la dur e du cycle de congelation Pour cette raison un cycle de congelation assez longue correspondr un cycle de d moulage plus court et viceversa Dans des ambiances chauds le temps plus long pour la cong lation vient tre partiallement recuper par un cycle de d moulage plus court d des conditions ambiance plus favorables au d moulage Il est possible de modifier la longueur du cycle de d givrage avec les microinter rupteurs 7 et 8 de la carte comme montre a page 21 H Contr lez pendant le cycle de d moulage que l eau qui arrive coule bien sur la platine vaporateur pour tomber dans le r servoir de EVAPORATEUR Z a O Hi CONDENSEUR 68 A S TEMPOR ELECTR E AMBIANCE Bn z tu Oe a O o LLI Rx Tx Wu 0 0 O gt Oo O TRANS FORMATEUR LL Wel LL D 3 INTERRUPTEUR A COMM NUMERIQUES V E M EVACUATION EAU ELECTRONIQUE Page 13 mani re de r tablir le niveau d eau jusqu au bord du trop plein et que le surplus d eau s ecoule bien la vidange L Contr lez l apparence et la forme des gla ons qui viennent de tomber dans la cabine Les gla ons corrects doivent avoir un creux de 5 6 mm dans leur embase Lorsqu ils ne sont pas conformes attendre la fin du second cycle avant de faire un r glag
29. e la salet qui peuvent se d poser directement surles capteurs optiques Pour pr venir donc quelconque situation de malfonctionnement de la machine cause d une fausse d tection des ces capteurs optiques il est conseill de situer la fabrique glace o elle ne peut pas tre ralli par aucune source lumineaux directe ilestaussi conseill de mantenir la porte de cabine constamment ferm e et de suivre les indications de nettoyage periodique des capteurs optiques comme specifi dans la section MAINTENANCE ET NETTOYAGE K Demonter siinstall le jeu de manom tres et re montez les panneaux enlev s avant L Expliquez avec soin au client utilisateur les sp cifications importantes dela machine la mise en route et l entretien en parcourant toutes les proc dures dans le MODE D EMPLOI CUVE e D O ii TRANS FORMATEUR COM PRESSEUR e EAS NUMERIQUES O a V E M GAZ CHAUDS gt AO CO STT NAS EVAPORATEUR 000 LY ES O CONDENSEUR Lu OCS 6 TEMPOR E O ELECTR AMBIANCE 1 2 O 2 E 55 of 5 Rx Tx 8 V E M EVACUATION EAU V E M ARRIV E EAU INTERRUPTEUR BOBINE DU CONTACTEUR CARTE ELECTRONIQUE Page 14 PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT Dans les machines gla ons SCOTSMAN l eau pour la fabrication de la glace estcontinue
30. erruption du faisceau lumineux se prolonge plus de 60 seconds elle arr t le fonctionnement de la machine seulement a la fin du cycle de demoulage et allume simultanemant le TEMOIN JAUNE de cabine plaine fixe Les 60 seconds de delai ont pour but d viter l arr t de la machine quand le faisceau lumineux vient tre coup pendant quelque instant seulement comme par exemple lorsque Ton pr l ve les gla ons ou quand les gla ons d moul s tombent dans la cabine Lorsque on pr l ve des gla ons de la cabine le niveau de glace se baisse de fa on faire r tablir le faisceau lumineux entre les capteurs optiques le TEMOIN JAUNE clignotte rapidement et apr s 6 seconds la machine red marre et le 2 me TEMOIN JAUNE s teint NOTA La machine red marre dans le cycle de cong lation si la temperature de la sonde vaporateur est plus haute de 0 C Si au contraire la sonde est a une temperature plus basse de 0 C la machine red marre dans le cycle de degivrage G Carte lectronique La carte lectronique est log e dans sa bo te en plastique plac e sur le c t frontal de la machine Elle est compos e par deux circuits imprim s un voltage nominale et l autre basse tension integr avec quatre lampes t moins LED plac es en ligne verticale ou horizontale un LED ROUGES clignottant 0 C fixe 15 C un interrupteur dix commutateurs numeriques DIP SWITCH un poussoir un bornier pour
31. es 3 S assurerquele joint sup rieur de la cabine de stockage ne soit pas fendu ou endommag en mani re de pouvoir garantir une bonne tanch it entre la fabrique gla ons et la cabine 4 Superposerla fabrique modulaire gla ons sur sa cabine ayant soin de ne pas endommager le joint d tanch it 5 Soulever un petit peu le c t droite de la machine pour arriver bien installer le support m tallique du contr le lumineux de niveau glace ayant soin de faire bien joindre le trou de fixation 6 Enlever le bouchon en PVC de trou perc sur le c t droite de l ouverture de passage des gla ons 7 Situer le d tecteur optique de contr le de niveau glace positionn pour le transport au dessus de l ensemble vaporateur et introduir le dans l int rieur de la cabine travers le trou d bouch avant D BRANCHEMENTS LECTRIQUES D terminer en fonction des indications men tionn es sur la plaque signal tique puissance intensit la dimension du cable n cessaire pour l alimentation lectrique de la machine Tous les machines SCOTSMAN sontexp di es compl tement cabl es avec leur cordon d alimentation lectrique S assurer que la machine bien sa ligne d alimentation qui est branch e un interrupteur bipolaire murale pourvu des fusibles et d un conducteur de terre Voir la plaque signal tique pour d terminer le calibre du fusible Tout le cablage ext rieur devra tre conform
32. ev e da 70 C des machines refroidi par air position ON a 60 C pour les machines refroidi par eau position OFF K Motoventilateur Versions refroidis par air Le fonctionnement du motoventilateur est command au travers le TRIAC par la carte lectronique qui re oit les signaux envoy s par le capteur de la temp rature du condenseur Normallement le motoventilateur fonctionne seulement pendant le cycle de cong lation aspire l air de refroidissement traversles ailettes du condenseur Pendant la 2 me phase du cycle de cong lation il arrive fonctionner par intermittance parceque la pression de condensation est maintenu entre les valeurs prefix s L Compresseur Le compresseur du type herm tique estle coeur du circuit r frig rant il v hicule et r cup re le r frig rant travers l ensemble du syst me Il comprime le r frig rant vapeur basse pression augmentant ainsi sa temp rature et le transforme en gaz chauds haute pression qui vient d charg par le clapet de r foulement M Vanne de r gulation d eau Mod les r froidis par eau Cette vanne maintient la haute pr ssion constan te en contr lant le d bit d eau circulant dans le condenseur eau Comme la haute pression monte la vanne de r gulation s ouvre un peu plus pour augmenter le d bit d eau dans le condenseur N Syst me d arrosage d eau La rampe d arrosage d eau sert diriger les jets de l eau mise
33. hors service Remplacer V rifier et remplacer la bobine ou la vanne complet Haute pr ssion incorrect D tecteur temp condenseur hors service Carte lectronique hors service Vanne pressostatique r gulation eau condensation mal r gl e Machine eau Remplacer Remplacer R gler la vanne Exc s d eau dans la base de la machine Fuite sur la tuyauterie V rifier Serrer colliers boucher ou remplacer Page 30 INSTRUCTIONS D ENTRETIEN ET DE NETTOYAGE A G N RALITES La fr quence etle mode d emploi pour l entretien et le nettoyage sont donn s titre indicatif et ne constituent pas une r gle absolue d utilisation La fr quence de nettoyage variera en fonction des conditions de temp rature ambiante du local et de l eau et aussi de la quantit de glace produite Chaque machine doit tre entretenu individuellement en conformit avec son utilisation propre B ENTRETIEN La proc dure d entretien suivante sera appliqu e au mois deux fois par an sur la machine glace 1 V rifier et nettoyer le petit filtre plac l int rieure de la vanne d arriv e d eau 2 V rifier que la machine est bien mise de niveau dans chaque sens 3 Nettoyer le circuit d eau l vaporateur la cabine etla rampe de pulverisation d eau utilisant une solution de SCOTSMAN Cleaner Se re porter au mode op ratoire para C donnant les instructions pour le net
34. ion de nettoyage suivante m langez environ 200 300 gr de Scotsman Ice Machine Cleaner dans 3 lt environ d eau chaude 45 50 C contenue dans un bac en plastique ADVERTISSEMENT Le produit de nettoyage Scotsman Ice Machine Cleaner contient de l acide phosphorique et de l acide hydroxyac tique Ces consti tuents sont corrosif et peuvent provoquer des brulures encas d absorption NEPAS PROVOQUER DE VOMISSEMENT Administrer de grandes quantit d eauou de lait Appeler imm diatement le m decin En cas de contactexterne rincer abondamment avec de l eau GARDER HORS DE PORTEE DES ENFANTS 4 Enlevez toute la glace depos e dans la cabine de stockage pour viter qu elle soit contamin e par la solution de nettoyage puis videz le r servoir d eau en courbant vers le bas le tuyau plastique de vidange d eau EVAPORATEUR Ts o BW DETECTEUR DE TEMPER CUVE SMA 0555 V E M EVACUATION EAU INTERRUPTEUR A COMM NUMERIQUES CARTE ELECTRONIQUE 5 D montez le couvercle d vaporateur puis verser lentement sur l vaporateur la solution pr par e avant Al aide d un pinceau nettoyez les points cach s o les d p ts calcaires qui sont plus r sistents 6 Rebranchez de nouveau la machine et poussez sur le bouton poussoir de la carte pour un temps entre les 2 et les 5 seconds pour mettre la machine dans la phase de NETTOYAGE NOTA Quand la machine
35. isant un siphon ouvert NOTA L alimentation et l vacuation d eau doivent tre install es par un professionnel dans le respect des normes locales F LISTE DE CONTROLE FINAL 1 Est ce que la machine a t plac e dans une pi ce o latemp rature ambiante ne descend jamais au dessous de 10 C durant les mois d hiver 2 Y a t il au moins 15 cm d espace libre l arri re et autour de la machine pour une bonne a ration 3 La machine t elle t mise de niveau 4 Tous les raccordements lectriques et d eau y compris la vanne d arr t ont ils t effectu s 5 La tension lectrique d alimentation correspondt elle bien aux indications de la plaque signal tique 6 S est on assur que la pr ssion minimum de l eau fournie ne sera jamais inf rieur 1 bar 7 Avez vous v rifi que toutes les tuyauteries frigorifiques et autres sont l abri des vibrations de l usure et d un ventuel d faut 8 Les boulons de blocage du compresseur ont ils t retir s S assurer que le compresseur est bien cal sur ses silenblocs 9 65 parois int rieures et ext rieures de la cabine et de la machine ont telles t essuy s proprement 10 Avez vous bien remis le manuel contenant les instructions d utilisation au client Avez vous attir son attention sur l importance de l entretien p riodique de la machine 11 Avez vous rempli correctement la fiche de garantie Avez vous bien v
36. la pompe a eau pour 10 minutes 13 R mplacez le couvercle de l vaporateur remontez les panneaux enlev s avant et rebranchez la machine 14 Quand le cycle est complet et les gla ons sont d moul s examinez chaque cube de glace pour s assurer qu ils sontbien transparent et que tout le go t acide a t elimin ATTENTION Siles gla ons sont opaques et ils ont un go t acide il faut les faire fondre en versant sur eux de l eau chaude 15 Nettoyez avec un chiffon propre les parois int rieures de la cabine de stockage RAPPELEZ que pour pr venir l accumulation des bact ries ou micro organismes ind sirables ilestbien n cessaire de st riliser toutes les semaines l int rieur de la cabine de stockage l aide du produit desinfectant anti algues SCOTSMAN
37. le micro processeur pendant le cycle de d moulage et pendant le cycle de remplissage d eau Pendant le d moulage la bobine plac e au dessous du corps de la vanne estexcit e attirant ainsi le noyau plongeur l int rieur du corps de la vanne pour d vierle gaz chauds provenent du compresseur directement dans le serpentine vaporateur pour d givrer les gla ons form es D D tecteur de temp rature du condenseur Le capteur de ce d tecteur qui se trouve entre les ailettes du condenseur air ou en contact avec le serpentin du condenseur eau d tecte les variations de temp rature du condenseur cette temp rature fait varier la r sistance lectrique du capteur et donc la tension d alimentation du TRIAC dela carte lectronique Celui ci devient passant partir d une certaine valeur et commande ainsi le moto ventilateur qui s arr t lorsque que la tension d alimentation est inf rieure 8 cette valeur En d finitive ce d tecteur fait marcher le motoventilateur quand la temp rature du condenseur atteintune certaine valeur et l arr ts quand la temp rature de condensation descend Dans le cas o la temp rature du condenseur monte une valeur sup rieure 70 C dans les machines refroidi par air et a 60 C dans quelles refroidi par eau le d tecteur fait arriver la carte un signal lectrique tel qui provoque l arr t imm diat de la machine E D tecteur de temp rature d vaporateur Le capte
38. llement en mouvement Une pompe lectrique de circulation la pulv rise sous une pression ad quate travers les jets dans les godets invers s de l vaporateur Tab B Une partie de cette eau se cristalise au contact des godets r frig r s La glace obtenue en for me de cloche surles parois remplit petit petitles godets donnant les gla ons finals CYCLE DE CONGELATION Tab Le gaz r frig rant est refoul par le compresseur dans le condenseur o il est refroidi et condens en liquide par l air ou par l eau de refroidissement Ler frig rantliquide traverse le filtre d shydrateur et passe en suite par le tube capillaire o l change de chaleur lui fait perdre un peu de sa pression et de sa temp rature Le r frig rant liquide p n tre dans le serpentin vaporateur qui est un tube de diam tre sup rieur celui du capillaire o il se d tend et commence partiellement s vaporer Ce changement d tat est aussi provoqu par l eau asperg dans les godets qui fournit la chaleur n cessaire pourl vaporation compl te du r frig rant Le r frig rant en vapeur passe en suite autravers de l accumulateur o toute trace de liquide est vaporis puis retourne au compresseur totalement en vapeur via tuyauterie d aspiration o il change de la chaleur avec le capillaire pour tre refoul de nouveau Le cycle de cong lation est contr l par le d tecteur de temp rature d vaporation
39. ne l arr t Sonde condenseur hors service Voyantrouge allum clignotant 2 fois et machine l arr t Filtre air condenseur sale Voyant rouge allum fixe et machine en fonctionnement Circuit hydraulique d tartrer Voyant rouge Allum clignotant lent et machine en fonctionnement Pour les deux premiers cas il est possible de r initialiser le fonctionnement de la machine en appuyant sur le bouton poussoir rouge plus de 5 secondes jusqu ce que le voyant s teigne Pour le 3 cas il est n cessaire de remplacer la sonde du condenseur puis d appuyer sur le bouton poussoir rouge plus de 5 secondes jusqu ce que le voyant s teigne Page 23 TEMOIN STATUS TEMOIN ROUGE FIXE AVEC MACHINE EN FONCTIONNEMENT SIGNIFICATION MACHINE EN FONCTIONNEMENT TEMP DU CONDENSEUR gt 60 C NETTOYER LE FILTRE TEMOIN ROUGE FIXE AVEC MACHINE A L ARRET TEMP DU CONDENSEUR gt 70 C CLIGNOTANT LENT AVEC MACHINE EN FONCTIONNEMENT CIRCUIT HYDRAULIQUE NETTOYER CLIGNOTANT DEUX FOIS ET REPETE AVEC MACHINE A L ARRET SONDE CONDENSEUR HS CLIGNOTANT RAPIDE AVEC MACHINE A L ARRET PROBLEMES AVEC EVACUATION EAU SEUL MODELES EC APPUYER SUR LE BOUTON ROUGE 20 Secondes POUR REINITIALISER L ALARME JUSQU AU PROCHAIN DETARTRAGE R Connecteur a les interrupteurs exterieures Branch a les Interupteurs Exterieures Vert et Rouge il est utilis pour recevoir la couran
40. nsid r annule les clauses du contrat de garantie SCOTSMAN Page 6 8 Alaide des deux vis de fixation en dotation monter le d tecteur optique sur son support en t le 9 Pratiquer une fente radiale dans le bouchon en PVC inserer dans lafente le cordon lectrique du d tecteur optique au fin de pr venir qu il puisse toucher le bord en t le de l embase de l unit ensuite placer le bouchon dans son trou ayant soin d enrouler l int rieur de la machine la portion exc dente du cordon lectrique 10 Fixer d finitivement la machine modulaire glace sa cabine l aide des deux vis de fixation en dotation NOTA Cette fabrique de glace est quip e de composents d licats et de pr cision il faut donc eviter de la cogneret de la choquer 1 Mettre en place la cabine de stockage et la machine dans l emplacement qui leur est r serv Pour le choix de l emplacement tenir compte a temp rature ambiante du local compris entre 10 C et 40 C b temp rature de l eau d alimentation compris entre 5 C et 40 C c endroit bien ventil pour assurer un refroidissement correct du condenseur d espace suffisant pour acc der aux branchements l arri re Un espace libre de 15 cm minimum est n cessaire autour de l unit pour le passage de lair frais sur le condenseur des groupes air et son vacuation 2 Mettre de niveau la cabine de stockage en utilisant les pieds r glabl
41. our manque d eau Remettre a niveau selon instructions Glacons trop gros Cycle de cong lation trop long Revoir la combinaison du DIP SWITCH Diminution de la production de glacons Compresseur inefficace Vanne d arriv d eau ne ferme pas Haute pr ssion lev e Mauvaise circulation d air ou emplacement trop chaud Charge de r frig rant excessive ou insuffisante Tube capillaire partiellement obstru Vanne gaz chauds ne ferme pas Remplacer R parer ou remplacer Condenseur sale Nettoyer D placer la machine ou ameliorer la ventilation pratiquant des passage d air Corriger la charge Purger lentement ou ajouter le r frig rant Purger changer le d shydrateur faire le vide et charger Remplacer Page 29 DIAGNOSTIC ET DEPANNAGE SYMPTOME ANOMALIE POSSIBLE REMEDE D moulage incomplet Temps de d moulage trop curt Restriction dans le tube d alimentation d eau Vanne d arriv e d eau n ouvre pas Trous prise d air des godets bouch s Restriction du passage niveau orifice vanne gaz chauds Haute pr ssion trop basse V rifier la combinaison du DIP SWITCH 7 et 8 V rifier le filtre et la buse du contr le de d bit Vanne gripp ou solenoide en court circuit D boucher les trous Remplacer Voir haute pr ssion incorrect Machine ne d moule pas Carte lectronique hors service lectrovanne d arriv e eau ou lectr gaz chauds
42. panneauxdela machine et s assurer qu il a pas de d gats l int rieur Faire une d claration aupr s du transporteur dans le cas d un dommage cach comme indiqu au paragraphe 2 ci dessus 5 Enlever tous les supports int rieurs d emballage etles rubans adh sifs de protection 6 D visser les deux boulons de fixation de la machine sur le socle en bois et enlever le en mani re de pouvoir positionner l appareil sur la cabine de stockage glace correspondente 7 S assurer que les tuyauteries frigorifiques ne frottent ni ne touchent ni entre elles ni d autres surfaces et que l h lice du ventilateur du condenseur tourne librement 8 S assurer que le compresseur repose bien sur ses silenblocs 9 S assurer que la tension d alimentation correspond bien aux indications mentionn es sur la plaque signal tique fix e l arri re du chassis ATTENTION Tout incident occasionn par l utilisation d une mauvaise tension d alimentation annulera vos droits la GARANTIE NOTA Pour pr server les caract ristiques de qualit et de securit des ces fabriques de glace il est fondamentale d effectuer les op rations d installation et de maintenance strictement selon les instructions indiqu es dans ce manuel de service B D BALLAGE ET V RIFICATION Machine modulaire a gla ons 1 Appeller le distributeur ou le vendeur SCOTSMAN concern de votre secteur 2 Examiner l ex
43. quatre commutateurs numeriques et observer sur le tableau B la dur e correspondant de la 2 me phase du cycle 3 Varier la combinaison des premiers quatre commutateurs pour la faire correspondre celle du tableau B qui indique une dur e de deux minutes plus courte LEGER CREUX GLA ON NORMAL CREUX TROP IMPORTANT AU CENTRE 4 GLACON NON TERMINE BOMBE IMPORTANT DE L EMBASE GLACON TROP GROS 4 V rifier la dimension des gla ons qui seront fabriqu es dans les deux cycles succ ssifs et si 5 demandent un r glage ult rieur proc der comme l indique les op rations aux point 2 et 3 ci dessus jusqu obtention des gla ons normales Page 25 r r SCHEMA ELECTRIQUE MC 16 SHORT CONDENSATION PAR AIR ET PAR EAU 230 50 60 1 Cette machine doit tre imp rativement mise la terre nva y NOILVNOVAZA NV3 0 33Mld8w d SONVHO ZVO 3919 NV3AIN NOD ANAL KEREN 388394 400 3dWOd 31 1 NNVA N VA NNVA 1 0 HOSNAS HONG HOSN3S k 8 E GG o
44. qui a son capteur en contact avec le serpentin vaporateur celui ci d termine la longueur de la premi re phase du cycle Lorsque la temp rature d vaporation descend une valeur tabli le capteur de temp rature d vaporation change sa r sistance lectrique qui de son c t prend soin d activer un temporisateur lectronique Celui ci incorpor dans la carte lectronique prend le contr le de la dur e de la partie restante pour arriver la conclusion du cycle Phase temporis e NOTA Le changement de la r sistance lectrique quipermetautemporisateur d tre activ est signal par l allumage du LED ROUGE situ sur le devant de la carte lectronique IMPORTANT Siapr s 15 minutes du d but du cycle de cong lation la temperature du bulbe de la sonde vaporateur il n est pas encore arriv e au 0 C petit LED ROUGE teinte manque de r frigerant vanne gaz chauds ouvert etc la carte lectronique arr t le fonction nement de la machine avec le LED rouge qu il clignote La dur e de cette deuxi me portion du cycle est pr fix e etdetermin e par la position des quatre premiers commutateurs du DIP SWITCH Le positionnement des commutateurs num riques du DIP SWITCH est fait en fonction du mod le de la fabrique de glace du type de condenseur utilis et de la taille des gla ons fabriqu s Petit Moyen Gros Sur le tableau B sont indiqu s les variations de longueur de la
45. r au r glage des dimensions des gla ons attendre que soient complet s plusieurs cycles complets pour s assurer qu il existe effectivement un probl me de dimension de gla ons L Siles gla ons ne sont pas compl tement form s il est bien possible que la longueur de la 2 me phase du cycle de cong lation soit un peu courte pour prolonger la dur e de cette phase il faut effectuer les op rations ci apr s indiqu es 1 Situer le DIP SWITCH sur la partie frontale de la carte lectronique 2 Prendre note de la combinaison des premiers quatre commutateurs numeriques et observer sur le tableau B la dur e correspondant de la 2 me phase du cycle 3 Varier la combinaison des premiers quatre commutateurs pour la faire correspondre celle du tableau B qui indique une dur e de deux minutes plus longue 4 V rifier la dimension des gla ons qui seront fabriqu es dans les deux cycles succ ssifs et si un r glage ult rieur est nec ssaire proc der comme l indique les op rations aux point 2 et 3 ci dessus jusqu obtention des gla ons normales ll Siles gla ons sontsurdimensionn s bomb trop important l embase des gla ons signifique que la dur e de la 2 me phase du cycle de cong lation est trop longue pour accourcir cette dur e il faut proc der comme ci apr s indiqu 1 Situer le DIP SWITCH sur la partie frontale de la carte lectronique 2 Prendre note de la combinaison des premiers
46. rbon actif Alimentation d eau Raccorder avec un tuyau flexible en plastique alimentaire ou avec un tube en cuivre l alimentation d eau g n rale au raccord 3 4 GAS m le situ sur la vanne lectromagn tique d arriv e d eau Installer un endroit accessible entre l arriv e et la machine une vanne d arr t Alimentation d eau Mod les refroidis par eau Les machines gla ons SCOTSMAN en version refroidissement par eau ont besoin de deux lignes d alimentation d eau s par es Une pour l eau qui doit tre transform e en gla ons et l autre pour l eau de refroidissement du condenseur Raccorder l alimentation d eau avec un tuyau flexible en plastique ou avec un tube en cuivre de 3 8 diametre ext au raccord de 3 4 GAS m le d arriv e d eau de condensation en prenant soin d installer une vanne d arr t proximit de la machine vacuation d eau Le tube d vacuation recommand est un tube en plastique rigide de 18 mm diam tre int conduissant un siphon de sol ouvert avec une pente de 3 cm par m tre Pour faciliter l coulement d eau dans le tube d vacuation il est n cessaire de mettre une prise d air vertical au niveau du raccordement d vacuation vacuation d eau Mod les refroidis par eau Dans le cas d une machine condensation par eau il faut raccorder sur le raccord 3 4 m le d vacuation d eau de condensation un tuyau de vidange s par e condu
47. remplir et aussi faire action de d gorgement pour liminer les sels mineraux et impuret s qui ventuellement se sont d pos s l int rieur du r servoir pendant le p riode d arr t de la machine Fig 1 B Pendant la phase de remplissage d eau v rifiez que l eau qui arrive sur la platine vaporateur s coule bien par les trous perc s dans la platine pr vu cet effet et tombe bien dans le r servoir d eau Dans le r servoir le niveau d eau monte graduellement jusqu a ce qu il arrive en correspondance au trop plein l eau en exc s qui continue arriver dans le r servoir s coule par le trop plein dans la vidange Pendant cette phase les composants en fonctionnement sont LA VANNE D ARRIVEE D EAU LA VANNE DE GAZ CHAUDS VANNE D VACUATON D EAU NOTA Sipendant la p riode de remplissage d eau dur e 5 minutes le niveau d eau dans le r servoir n atteind pas le bord sup rieur du trop plein il faut se pr occuper de v rifier 1 La pression d eau de la ligne d alimentation ne soit pas inf rieure 1 bar mais elle ne doit pas d passer 5 bars 2 Le dispositif de filtrage ou de traitement d eau ventuel ne r duise pas la pression d eau d alimentation 3 Qu il ny a pas un bouchon dans la tuyauterie d eau de la machine ou bien de la salet sur le filtre de l arriv e d eau ou dans le r stricteur de contr le du d bit d eau
48. rge possible V rifier la tension au point de raccordement du b timent En cas de tension trop basse consulter la Compagnie d Electricit Revoir les branchements ou remplacer l ensemble relais amp capacit s Purger et recherger le circuit DIAGNOSTIC ET DEPANNAGE Page 28 SYMPTOME ANOMALIE POSSIBLE REMEDE Cubes de glace trop petits Cycle de cong lation trop court Tube capillaire partiellement obstru Pr sence d humidit dans le circuit Manque d eau Manque de r frig rant recharger Revoir la combinaison du DIP SWITCH Purger changer le d shydrateur faire le vide et charger M me mesure que ci dessus Voir rem des pour manque d eau Rechercher la fuite boucher et Cubes opaques Manque d eau Eau charg e de min raux Accumulation d impuret s Voir rem des pour manque d eau Utiliser un adoucisseur ou filtre appr Proc der le nettoyage avec le SCOTSMAN Cleaner Manque d eau lectrovanne eau n ouvre pas Fuite d eau du r servoir Obstruction de la buse de d bit d eau Eau passe travers le lamelles du rideau Remplacer Rechercher et r parer D monter et nettoyer V rifier le rideau et le remplacer si est en mauvais tat Irr gularit dans la dimension des cubes dont une partie est opaque Buses aspersion eau du systeme d arrosage obstru es Manque d eau Machine hors de niveau Nettoyer le syst me d arrosage d eau Voir rem des p
49. rifi le type et le num ro de s rie sur la plaque avant de l envoyer 12 Avez vous donn le nom du client et son num ro de t l phone au repr sentamt local SCOTSMAN de son secteur Page 8 G INSTALLATION PRATIQUE OO BR Go 3 Vanne d arr t Filtre d eau Alimentation d eau Raccord de 3 4 GAS m le Ligne d alimentation lectrique Interrupteur g n ral 7 9 8 10 11 Raccord d vacuation vacuation avec prise d air vacuation d eau siphon ATTENTION Cette machine glace n est pas pr vue pour fonctionner l ext rieur L utiliser pour des temp ratures ambiante comprises entre 10 C et 40 C et d eau comprises entre 5 C et 40 C Page 9 INSTRUCTIONS DE FONCTIONNEMENT D MARRAGE Apr s avoir install correctement la fabrique de glace et avoir complet le branchements hydrauliques et lectriques effectuez les op rations de d marrage ci dessous A Mettez l interrupteur principale en position ON Marche pour mettre la machine sous tension et pousser le bouton vert pour mettre en marche la machine NOTA Chaque fois que la machine est mise sous tension apr s une coupure de courant les vannes d arriv e d eau de gaz chauds et d vacuation d eau viennent tre excit es pour un temps de 5 minutes ce ci pour faire arriver l int rieur du r servoir d eau une abondant quantit d eau pour bien le
50. sont COMPRESSEUR VANNE D ARRIVEE D EAU VANNE GAZ CHAUDS VANNE D VACUATON D EAU et POMPE A EAU pendant les premieres 30 seconds L eau qui arrive dans la machine en passant par la vanne d arriv e et par le limiteur de d bit s coule sur la platine vaporateur dont l eau travers les troux d coulement et tombe dans le r servoir Cette eau se m lange avec celle qui est rest e du cycle pr cedent pour faire monter le niveau jusqu au bord du trop plein L exc s d eau du r servoir s vacue par le trop plein de la vidange de ce fait limite la concentration des sels mineraux dans le r servoir Entre temps les gaz chauds d charg par le compresseur sont d vi par la vanne de gaz chauds ouverte directement dans le serpentin vaporateur Page 17 Le 982 chauds qui circule dans le serpentine vaporateur chauffe suffisement les godets pour faire d coller de leur int rieur les glacons form s Les glacons liber s tombent sur le plan de chute et ils sont canalis s au travers de l ouverture de sortie glace dans la cabine de stockage A la fin du cycle de d givrage les deux vannes celle de gaz chauds et celle d arriv e d eau viennent tre d sactiv es permettant ainsi la machine de commencer un nouveau cycle de cong lation S QUENCE LECTRIQUE Au d but de la phase de cong lation le capteur de la temp rature d vaporation prende soin de la dur e de la premi re partie du cy
51. sous pression par la pompe l int rieur des godets invers s de l evaporateur Page 22 Cet rampe est entrain e en rotation par un jet d eau qui passe par un trous prevu cet effect d un des bras de la rampe m me O Vanne sol noide d vacuation d eau Cette vanne sol noide ensamble la pompe eau permet de d vier dans la tuyauterie d vacuation toute l eau rest dans le r servoir la fin du cycle de cong lation Cette vanne reste en marche par tout la dur e du cycle de degivrage branch e en parallel a les vannes d arriv e d eau et du gaz chauds Il est la pompe qu il reste en marche seulement pendant les premieres 15 seconds de cycle de degivrage qui permettre de vidang l eau P Interrupteur a bouton poussoir vert Placer en partie frontale de la machine le bouton poussoir vert permet de mettre en route ou d teindre la machine Voyant allum vert en fonctionnement teint l arr t Q Interrupteur a bouton poussoir rouge alarme reinitialisation Placer en partie frontale de la machine juste cot de l interrupteur bouton poussoir il travail en corr lation avec la carte d alerte d entretien pr ventif il est actif quand La temp rature de condensation est sup rieur 70 C refroidissement par air Voyant rouge allum fixe et machine l arr t La temp rature de condensation est sup rieur 60 C refroidissement par eau Voyant rouge allum fixe et machi
52. t rieur du carton d emballage et s assurer qu il a pas d avarie imputable au transport Celle ci pouvant entra ner un dommage cach sur la machine exiger un examen int rieur en pr sence du transporteur 10 Retirerdu Mode d Emploi la fiche de garantie et la remplir avec soin en y indiquant le type etle numero de s rie relev s sur la plaque signal tique Envoyer un exemplaire Usine Scotsman Europe Frimont Cabine de stockage 1 Suivre les instructions indiqu es aux rep res 1 2 et 3 du chapitre pr c dent pour proc der au d ballage de la cabine de stockage glace 2 D visser les deux vis de fixation et enlever la protection en t le du raccord d coulement d eau 3 Coucher la cabine sur c t arri re et proc der monter les quatre pieds en correspondence de leur fixations 4 Enlever tous les supports int rieurs d emballage les rubans adh sifs de protection et la glissi re en plastique des glacons 5 Retirer du Mode d Emploi la fiche de garantie et la remplir avec soin en y indiquant le type et le mumero de serie de la cabine relev s sur la plaque signal tique Envoyer un exemplaire l Usine Scotsman Europe Frimont C LOGEMENT ET MISE DE NIVEAU ATTENTION Cette machine n est pas faite pour fonctionner l ext rieur lorsque les temp ratures de l air ambiant sont en dessous de 10 C ou au dessus de 40 C Le fonctionnement prolong hors de ces limites est co
53. t par l interrupteur vert pour mettre en marche la carte electronique ainsi que la machine Il donne aussi les signal a l interrupteur rouge pour signaler des etats de la machine comme la necessit du nettoyage du condenseur a air ou manque d eau du refroidissement comme indique a le point R Il signal aussi le temp pour le nettoyage du systeme hydraulique qu il peut etre regl entre 6 mois contact ferm de la carte ou 12 mois contact ouverte Premi rement nettoyer le circuit hydraulique si n cessaire puis r initialiser l alarme temps du prochain d tartrage en appuyant et maintenant appuyer plus de 20 secondes le bouton poussoir rouge alarme jusqu ce qu il clignote 5 Filtre a air du condenseur modele a refroidissement par air Plac devant le condenseur 8 air le filtre air peut tre retir pour tre nettoy ou changer en le tirant au travers du panneau Des glissi res sup rieur et inferieur install e l int rieur de la machine permettent de glisser correctement le filtre air Page 24 INSTRUCTIONS POUR LE R GLAGE ET LE REMPLACEMENT DES COMPOSANTS A R GLAGE DE LA DIMENSION DES CUBES ATTENTION Avant de proc der un r glage effectif de la dimension des cubes v rifier toutes les causes possibles concernant le probl me de dimension Voirle diagnostic de pannes pour prendre connaissance des listes de pannes possibles et l analyse des mesures prendre Avant de proc de
54. tes du condenseur air Sur les versions refroidissement par air quand le capteur de temp rature du condenseur d tecte la mont e de la temp rature au dessus d une certaine limite il change sa resistance lectrique de mani re faire varier la tension d alimentation du TRIAC ainsi il met en fonctionnement le Moto ventilateur Quand se v rifie la situation contraire c est dire la temp rature du condenseur descend au dessous d une valeur limite le capteur change sa r sistance pour r duire le flux lectrique la carte lectronique et couper par cons quent le fonctionnement du moto ventilateur NOTA Dans le cas o la temp rature du condenseur monte un valeur sup rieur 70 C dans les machines refroidia air ou 60 C dans quelles refroidi par eau a cause du CONDENSEUR 4 AIR OBSTRUE PASSAGE D EAU INSUFFISANT dans le condenseur eau MOTO VENTILATEUR EN PANNE machines air TEMPERATURE AMBIANTE TROP ELEVEE la carte lectronique arr t instantan ment le fonctionnement de la machine et provoque l allumage du t moin Rouge de temp rature l v e Cefait lieu pour pr venir un fonctionnement de la machine dans des conditions extr mes et dangereux Apr s avoir limin e la source ventuelle de cette condition anormale il faut proc der debrancher et rebrancher electriquement la machine La fabrique de glace passera en cycle de cong lation apr s avoir complet la
55. toyage Ceci donnera des indications sur la fr quence et les proc dures futures sp cifiques cette machine compte tenu de ses conditions propres d utilisation 4 Atteindre la rampe d arrosage par l int rieur de la chambre de cong lation et la soulever de son si ge l aide d une pointe s assurer que le trou pour le passage du jet d eau propulsif de la rampe est bien d gag NOTA Les fr quences de nettoyage varient en fonction de l eauemploy e etde l utilisation de la machine Un contr le continu de la clart des cubes et une inspection visuelle des diff rentes parties de la rampe avant et apr s le nettoyage indiqueront la fr quence et les proc dures qui devront tre suivies pour cette machine en particulier Plonger la dans un solution liquide d tartrante et en suite rincer bien sous un jet d eau de robinet 5 Sur les machines condensation par air et apr s avoir arr t la machine nettoyer le condenseur en utilisant un aspirateur un jet d air sous pression ou une brosse non m tallique 6 V rifier les fuites ventuelles sur les lignes d alimentation et d vacuation d eau Remplir d eau le fond de la cabine pour s assurer que l vacuation est propre et n est pas obstru e 7 V rifier la taille l tat et la transparence des gla ons R gler selon besoin les commutateurs du DIP SWITCH 8 V rifier l intervention du contr le optique
56. ur de ce d tecteur est plac en contact avec le serpentin vaporateur et il d tecte ainsi la chute de temp rature d vaporation pendant le cycle de cong lation pour la signaler la carte En effet quand la temp rature d vaporation atteind une valeur pr d termin e le d tecteur signale la carte petit LED ROUGE clignottant ou fixe de faire d marrer le tempori sateur lectronique de fa on commencer la phase temporis e du cycle La dur e de cette phase d rniere est pr fix e par la combinaison des commutateurs 1 2 3 et 4 du DIP SWITCH Quand le temporisateur vient tre activ le LED ROUGE plac sur le devant dela Carte s allume Ce fait a lieu environ vers la moiti du cycle de cong lation juste pour signaler le passage la phase temporis e NOTA Dans le cas qui apres 15 minutes du debut de cycle de congelation la temperature de l evaporateur il n y a pas encore arriv e a le valeur de 0 C la Carte Electronique arr t le fonctionnement de la machine avec le LED ROUGE clignottant F D tecteur de niveau de glace Plac l int rieur de la cabine de stockage l oeil lectronique d tecte la presence de la glace entre ses capteurs pour arr ter le fonctionnement de la machine En effet quand le niveau des gla ons quitombent dans la cabine monte de mani re couper le faisceau lumineux des capteurs optiques premi rement le TEMOIN JAUNE commence a clignotter Si l int
57. ur g n ral en position ARRET Interrupteur principale hors service Interrupteur manuel plac en position OFF ARRET Carte lectr en panne Cable lectr mal branch Fusible sortie de la Carte fond Contr le de niveau glace en panne Coupure HP T gt 70 C air T gt 60 C eau Filtre air sale T gt 60 C air Temperature d vaporation eleve Sonde du condenseur carte m re hors service Sonde vaporateur hors service Sonde condenseur HS D tartrer la machine Remplacer le fusible et rechercher le motif de la panne Tourner le bouton sur la position MARCHE Le remplacer Mettre l interrupteur sur la position ON MARCHE Remplacer la Carte Revoir le cablage Remplacer le fusible et rechercher le motif de la panne Remplacer Verifier le filtre air le moteur ventilateur la T de condensation de la pr sence d eau pour condenseur eau puis effacer le d faut Nettoyer le filtre air uniquement pour refroidissement air Perte vanne gaz chauds Remplacer Perte vanne arriv e eau Remplacer Remplacer la sonde Remplacer la sonde Changer la sonde puis effacer le d faut Cadence de d tartrage r glable par les micro interrupteurs Le compresseur fonctionne de mani re intermittente Tension insuffisante Dispositif d marrage compr en panne ou mal branch Poche de gaz incondensable V rifier le circuit et rechercher une surcha

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