Typ 7050 - Schubert and Salzer
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1. body 1 2 1 2 Function Spring Opens 9 piston A 0 7 A bonnet 8 A JR A 10 piston sprin DSW Ws piston rod nut 14 P pring 7 Nia mAN 2 40 washer for spring A S 5 seating seal AN 6 disc nut EN es 15 flange AR YQ 2 S exterior lip seal 1 1 AN NY PISS SY 34 guide sleeve 2 413 resin bonded carbon A A piston ro K Z Z 41 cap AN p washer slotted 7 ES Dos 29 thrust collar ia ORT INS 7 circlip 25 31 conical seal NA me packing spring 28 SX SN 32 supporting ring head section 2 Vs LL p A N NN CZ guide sleeve 34 NC resin bonded carbon ZZ CZLLLLIO REZ EE head section 3 CT LL seal EAT 6a washer for disc Lr disc 4 body 1 SK III Y Ss z SSS A Depending on size and version number and kind of guiding parts may differ from those shown in the spare parts list In case of need demand for a detailed spare parts list Besides the single spare parts repair kits are available for all valves containing all sealings and parts subject to wear ide 2 2 Technical Data Nominal sizes DN 15 up to DN 50 DN 1 2 up to 2 Body material 1 4436 316 stainless steel Connection Pipe thread acc DIN ISO 1 2 2 ISO NPT tube ends Nominal pressure PN 40 580 psi Media temperature 80 C up to 170 C 22 F up to 338 F optional up to 200 C optional up t2. Y NS N NY Kolbenstange 13 Scheibe geschlitzt 7 Sich Ring f r Flansch 25 Feder f r Packung 28 Kopfst ck 2 RE FAS LL F hrungsring 6a Scheibe f r Kegel 6 Mutter f r Kegel SSE kunstharzgebundener 34 Kohlenstoff Dichtung f 3 Kopfst ck Kegel 4 SSS SSS SY SSSSS XQ N Bin y A A 2 S gt Geh use 1 F hrungsteile von denen in der Ersatzteilliste dargestellten Teilen abweichen N Je nach Nennweite und Ausf hrung k nnen die Anzahl und die Art der Im Bedarfsfall fordern Sie bitte eine detaillierte Ersatzteilliste an Neben den einzelnen Ersatzteilen sind f r alle Ventile Reparaturs tze erh ltlich die alle Dichtungs und Verschlei teile enthalten 1 2 Technische Daten Nennweiten DN 15 bis DN 50 Gehausewerkstoff Anschluss Rohrgewinde nach DIN ISO 1 4436 1 25 2 Nenndruck Medientemperatur Umgebungstemperatur PN 40 30 C bis 170 C option bis 200 C 30 C bis 60 C Viskosit t des Mediums maximal 600 mm s 600c St 80 Vakuum Betriebsdruck bei totraumfreier Ausf hrung 1 3 Einbau maximal 0 001 bar abs maximal 12 bar Diese Anleitung gilt f r die Funktionen Feder schlie t und Feder ffnet Bei der Funktion doppelwirkend ist entsprechend der Beschreibung der Funktion Feder ffnet vorzugehen Bei anderen Ausf hrungen ist ge
3. 15 Enlever la bague de guidage 34 et le presse toupe complet avec broche de montage 4010 410 Noter l ordre des pi ces pour le montage ult rieur Montage de la vanne Respecter le plan de graissage et de collage Utiliser uniquement des pi ces de rechange d origine Schubert amp Salzer 3 7 1 Fonction normalement ferm e Nettoyer toutes les pi ces Ins rer les bagues de guidage et le presse toupe dans le corps presse toupe 2 dans le bon ordre voir 3 5 Montage de la garniture a Les presse toupe 31 doivent tre graiss s individuellement avant le montage Poser le joint l vre int rieur 20 et la rondelle 7 dans la bride Visser le corps presse toupe 2 avec la bride 15 a Ne pas serrer la bride sur son diam tre ext rieur car celui ci constitue la surface d tanch it avec le chapeau et pourrait tre endommag Visser la tige de piston 13 et le piston 9 avec l crou 14 Ins rer avec pr caution la tige de piston 13 dans le corps presse toupe par le haut Visser les pi ces du c ne avec la tige de piston 13 Poser le joint torique dans le chapeau Monter le joint l vre ext rieur 11 sur le piston 9 Poser le ressort 10 sur le piston 9 Poser le chapeau 8 Serrer le ressort l aide de l outil de montage jusqu ce que le circlip 25 puisse tre mis en place Poser le circlip dans le chapeau Veiller bien l enclencher dans le chapeau
4. 40 washer for spring 28 packing spring 34 guide sleeve resin bonded carbon guide sleeve resin bonded carbon packing spring washer for spring thrust collar AN IN RE Z 2 ONG SZ conical seals Z YA VW Zz 7 supporting ring guide sleeve resin bonded carbon Standard version Version packing underneath A Maximum pressure when packing underneath is 12 bar 174psi 14 2 6 Dismounting the Valve 2 6 1 Function Spring Closes 2 6 1 1 2 Dore 2 6 1 1 Dismounting the Actuator Unscrew indicator pin 36 Insert mounting tool 4010 408 for actuator D50 4010 409 for actuator D80 D125 into bonnet and screw to nut 14 Tighten the spring 10 a little bit by turning the mounting tool lever until the sealing lifts off from the valve seat Unscrew actuator from body 1 Remove circlip 25 using a suitable pair of tongues Release actuator spring 10 by turning the lever Hold mounting screw of mounting tool at the same time Remove mounting tool Mounting tool Mounting pin D50 Art No 4010 408 Art No 4010 410 D80 D125 Art No 4010 409 2 Dismounting the Head Section Loosen nut 6 while fixing nut 14 Pull out piston rod 13 from head section Clamp flange to a 15 to a vice Do not clamp flange at its outer diameter as this is a sealing surface for the bonnet which might be
5. carefully into the head section from the top Screw all disc parts to piston rod 13 Insert O ring into bonnet Mount exterior lip seal 11 to bonnet 9 Put spring 10 on piston 9 Mount bonnet 8 Tighten spring with mounting tool until the circlip 25 can be mounted Insert circlip to bonnet take care that the circlip has properly snapped to its groove Screw actuator to valve body 1 See Torque recommendations for head assembly Remove mounting tools an screw in indicator pin 36 16 2 7 2 Function Spring Opens Clean all parts Push guide sleeves and packing into the head section 2 Take care for the right order see 2 5 Packing assembly The conical seals 31 have to be greased individually Put washer 7 into flange 15 Screw head section 2 to flange 15 firmly Do not clamp flange at its outer diameter as this is a sealing surface for the bonnet which might be damaged then Screw piston rod 13 and piston 9 Put spring 10 into bonnet Push piston rod 13 carefully into the head section from the top Screw all disc parts to piston rod 13 Mount exterior lip seal 11 to bonnet 9 Put bonnet 8 carefully over piston 9 and flange 15 Press bonnet firmly to head section 2 and flange 15 Insert circlip to bonnet take care that the circlip has properly snapped to its groove Screw actuator to valve body 1 See Torque recommendations for head assembly dy 2 8
6. 1 1 Funktion Feder schlieBt 36 Anzeigestift 14 Anschlagmutter 9 Kolben F hrungsring kunstharzgebundener Kohlenstoff 15 Flansch 17 O Ring f r Flansch 29 Druckring kpl 31 Kegelformdichtung 32 St tzring F h 34 nn lener Kohlenstoff 2 Kopfst ck 13 Kolbenstange 6a Scheibe f r Kegel 6 Mutter f r Kegel II CZ gt z 4 IN hm mn 7 Z RQ L N Feder f r Kolben 10 RS D SNS N Haube 8 AuBenlippendichtung 11 Innenlippendichtung 20 Scheibe geschlitzt 7 Sich Ring f r Flansch 25 CLS d LT III gg Scheibe f r Feder 40 Feder f r Packung 28 Dichtung f r 3 Kopfst ck Kegel 4 SK RO Tax TS SSS Dichtung f Kegel 9 Geh use 1 1 1 2 Funktion Feder ffnet 9 Kolben 10 Feder f r Kolben 15 Flansch F hrungsring 34 kunstharzgebundener Kohlenstoff 41 Verschlu Stopfen 29 Druckring kpl 31 Kegelformdichtung N N INN V7 P D dl 2 LA NE IL 7 LLZL d RX XOO0E SY N SS Le N CHER AM TD 222 ZA N NS N S f N SS ZA WZ SW NSS KIES SI Wa LL Ca Liter K TE Haube 8 Mutter f Kolbenstange 14 AuBenlippendichtung 1 1 en I 8 A LOS VA PNS N aN 32 St tzring 40 Scheibe f Feder 5 Dichtung f r Kegel YY QM AAS SADA
7. Lubrication and Bonding Plan The lubrication and bonding plan is valid for all standard versions of this valve type Contact the manufacturer for suitable lubricants Special versions e g silicon free oxygen service or food applications require other lubricate qualities optionally function spring opens bonded with Loctite 640 1 drop mm function spring closes bonded with Loctite 640 1 drop ISSIS lubricated with grease N NUNS Ex TY EBEN bonded with Loctite 640 1 drop lubricated with grease LLL SS A 7 lubricated with grease bonded with BEST MK 1531 Technical changes reserved 18 3 CF Instructions de service francais 3 1 Liste des pieces de rechange Utiliser uniquement des pi ces de rechange d origine Schubert amp Salzer Control Systems 3 1 1 Fonction normalement ferm e A a N LA AS NS II CZ A 36 indicateur de position IR 14 ecrou de tige du piston 9 2 ressot 10 A 4 9 piston A A capot 8 9 SJ Or 34 bague de guidage A PA D y joint l vre ext rieur 11 rbone r sine synth tiqu QT wag AS SE l ZA 15 bride LA joint l vre int rieur 20 HT u 17 joint torique zs EI 2 rondelle fendue 7 A whe 2 29 anneau de pression GF AN 7 serre clips 25 31 presse toupe but e de ressort 4
8. Visser la commande sur le corps 1 cf Couples recommand s pour le montage du corps presse toupe Retirer l outil de montage et visser l indicateur de position 36 24 3 7 2 Fonction normalement ouverte Nettoyer toutes les pi ces Ins rer les bagues de guidage et le presse toupe dans le corps presse toupe 2 dans le bon ordre voir 3 5 Montage de la garniture a Les presse toupe 31 doivent tre graiss s individuellement avant le montage Poser la rondelle 7 dans la bride 15 Visser le corps presse toupe 2 avec la bride 15 a Ne pas serrer la bride sur son diametre ext rieur car celui ci constitue la surface d tanch it avec le chapeau et pourrait tre endommag Visser la tige de piston 13 et le piston 9 Poser le ressort 10 dans le piston Ins rer avec pr caution la tige de piston 13 dans le corps presse toupe par le haut Visser les pieces du c ne avec la tige de piston 13 Monter le joint a l vre ext rieur 11 sur le piston 9 Retourner avec precaution le chapeau 8 sur le piston 9 et la bride 15 Presser le chapeau sur le corps presse toupe 2 et la bride 15 Poser le circlip dans le chapeau Veiller bien l enclencher dans le chapeau Visser la commande sur le corps 1 cf Couples recommand s pour le montage du corps presse toupe a 3 8 P lan de graissage et de collage Le plan de graissage et de collage est valable pou
9. damaged then Unscrew head section 2 from flange 15 Press out guiding sleeves 34 and packing with mounting pin art No 4010410 Please keep order of parts in mind for later mounting 15 2 6 2 Function Spring Opens OO O1 R D 2 7 Unscrew actuator from body 1 Remove circlip 25 using a suitable pair of tongues Take off bonnet 8 Loosen nut 6 while fixing piston 9 Pull out piston rod 13 from head section Clamp flange to a 15 to a vice Do not clamp flange at its outer diameter as this is a sealing surface for the bonnet which might be damaged then Unscrew head section 2 from flange 15 Press out guiding sleeves 34 and packing with mounting pin art No 4010410 Please keep order of parts in mind for later mounting Mounting the Valve Note lubrication and bonding plan Use original Schubert amp Salzer Control Systems spare parts only 2 7 1 Function Spring Closes Clean all parts Push guide sleeves and packing into the head section 2 Take care for the right order see 2 5 Packing assembly The conical seals 31 have to be greased individually Put interior lip seal 20 and washer 7 into flange Screw head section 2 to flange 15 firmly Do not clamp flange at its outer diameter as this is a sealing surface for the bonnet which might be damaged then Screw piston rod 13 and piston 9 using nut 14 Push piston rod 13
10. es des gaz dangereux par ex l oxyg ne ou l ozone 3 5 Montage de la garniture Contre la version standard voir liste des pi ces d tach es il existe aussi une version sans espace mort Veuillez comparer les deux version ci dessous 31 Presse toupe 29 Anneau de pression 34 Bague de guidage Bague de guidage carbone r sine synth tique carbone r sine synth tique NS Ressort de presse toupe ZN z AN But e de ressort 32 supporting ring c NN NG I SS 40 Butee de ressort 34 Bague de guidage 28 Ressort de presse toupe carbone r sine synth tique Bague de guidage EN NG Anneau de pression m gt 4 YN 3 SOW gt SE A Presse toupe supporting ring carbone r sine synth tique Version standard Version sans espace mort A Pression der service max pour version sans espace mort 12 bar 22 3 6 Demontage de la vanne 3 6 1 Fonction normalement fermee 3 6 1 1 Demontage de la commande 1 D visser l indicateur de position 36 2 Guider l outil de montage 4010 408 pour la commande D50 4010 409 pour la commande D80 D125 dans le chapeau et le visser dans l crou 14 3 Al aide de la poign e conique de l outil de montage tendre l g rement le ressort 10 pour que le joint n appuie plus sur le si ge D visser la commande du corps 1 Enlever le circlip 25 l aide d une pince
11. kann Sicherungsring in Haube einsetzen auf sicheres Einschnappen des Sicherungsringes in die Haube achten Antrieb auf das Geh use 1 aufschrauben siehe Empfohlene Drenmomente f r die Kopfst ckmontage Montagewerkzeug entfernen und Anzeigestift 36 einschrauben 8 1 7 2 Funktion Feder offnet Alle Teile reinigen F hrungsringe und Packung in richtiger Reihenfolge in das Kopfst ck 2 einschieben siehe 1 5 Packungseinbau Die Kegelformdichtungen 31 m ssen vor dem Einbau einzeln eingefettet werden Scheibe 7 in den Flansch 15 legen Kopfst ck 2 mit Flansch 15 fest verschrauben Flansch nicht am AuBendurchmesser spannen da dies die Dichtflache zur Haube ist und diese dadurch besch digt w rde Kolbenstange 13 und Kolben 9 verschrauben Feder 10 in den Kolben stellen Kolbenstange 13 vorsichtig von oben in das Kopfst ck hineinschieben Einzelteile des Kegels mit Kolbenstange 13 verschrauben Au enlippendichtung 11 auf den Kolben 9 montieren Haube 8 vorsichtig ber Kolben 9 und Flansch 15 st lpen Haube fest auf das Kopfst ck 2 und den Flansch 15 dr cken Sicherungsring in Haube einsetzen auf sicheres Einschnappen des Sicherungsringes in die Haube achten Antrieb auf das Geh use 1 aufschrauben siehe Empfohlene Drehmomente f r die Kopfst ckmontage 1 8 Schmier und Klebeplan Der Schmier und Klebeplan gilt f r alle Standardausf hrungen dieses V
12. rechange nous proposons amp galement pour toutes les vannes des kits de r paration contenant toutes les pi ces d tanch it et d usure 20 3 2 Caracteristiques techniques Diam tre nominal DN 15 DN 50 Corps 1 4436 Raccordement Taraudage Selon DIN ISO 1 2 2 Pression nominale PN 40 Plage d utilisation 30T a 170T jusqu 200 C en option Temp rature ambiante 30 C 60 C maximum 600 mm s 600cSt 80 E Vide maximum 0 001 bar abs Viscosit maxi du fluide Pression de service maximum 12 bar version sans espace mort 3 3 Pose Cette notice est valable pour les fonctions normalement ferm e et normalement ouverte A Pour la fonction double effet proc der comme pour la fonction normalement ouverte Pour les autres mod les veuillez contacter la soci t Schubert amp Salzer Control Systems GmbH D baller enti rement l l ment de robinetterie Avant la pose v rifier que la canalisation est propre et ne contient pas de corps trangers et la nettoyer si n cessaire Poser la vanne dans la canalisation conform ment au sens d coulement Celui ci est indiqu par une fl che sur le corps Raccorder les canalisations l l ment de robinetterie en veillant supprimer toute tension La canalisation ne doit en aucun cas tre rapproch e par traction l l ment de robinetterie Les filetages des corps embout femel
13. 0 ressort de 28 32 rondelle presse toupe TER Y 34 bague de guidage A N VA BERN IE carbone r sine synth tique d I 2 corps presse toupe 4 tige 4 A 13 tige du piston ESL Joint de si ge 5 CTI 6a rondelle de tige 9 ane LT Cops 1 Te 6 ecrou de tige NN KR 3 1 2 Fonction normalement ouverte UA Wf KIE capot 8 joint a l vre ext rieur 14 joint l vre ext rieur 11 40 but e de ressort 5 joint de si ge 9 piston Z 10 ressort A SN 2 4 N we 8 Z Fun ANT EE u ass CE 15 bride 2 v g f 41 et A d ZN y4 f IF Sa RL 29 anneau de pression tto I8 diy RTE gt TECTIA Hg 7 III NY 31 presse toupe A SN A Z SI aN 32 rondelle L tige du piston 13 rondelle fendue serre clips 25 ressort de 28 presse toupe corps CZ S presse toupe n bague de guidage 34 carbone r sine synth tique IN LL 6a rondelle de tige 6 ecrou de tige joint d 3 a m tanch it j U se cops 1 Q SSSSS Y SSSSS x 777 NIK II A Selon le diametre nominal et la version le nombre et le type de pieces de guidage peuvent varier de ceux des pi ces repr sent es dans la liste des pi ces de rechange Au besoin veuillez demander une liste d taill e En plus des pieces de
14. 0 Nm 90 Nm DN 25 1 150 Nm 150 Nm 150 Nm DN 32 1 1 4 180 Nm 190 Nm 190 Nm DN 40 1 1 2 200 Nm 230 Nm 230 Nm DN 50 2 220 Nm 260 Nm 260 Nm Bei KopfstUckdichtungen aus Klinger Top Chem Klingersil C4400 und PTFE mit Glasfaser sollten die Dichtungen nach einiger Zeit noch einmal nachgezogen werden da sich die Verpressung durch die FlieBeigenschaften dieser Werkstoffe verringern kann Bei Ventilen die f r den Einsatz mit gef hrlichen Gasen z B Sauerstoff oder Ozon bestimmt sind m ssen diese Anzugsmomente unbedingt eingehalten und mit einem Drehmomentschl ssel kontrolliert werden 1 5 Packungseinbau Entgegen der Standardausf hrung vgl Ersatzteilliste ist je nach Ventilausf hrung eine totraumarme Version m glich Vergleich der beiden Ausf hrungen siehe Bilder 34 F hrungsring F hrungsring kunstharzgebundener kunstharzgebundener Kohlenstoff E Kohlenstoff 29 Druckring kpl Feder f r Packung 31 Kegelformdichtung RPA SN Scheibe f r Feder 32 Stitzring EN N Druckring kpl 40 Scheibe f r Feder Kegelformdichtung 28 Feder f r Packung N 7 St tzring 34 F hrungsring F hrungsring kunstharzgebundener kunstharzgebundener Kohlenstoff Kohlenstoff Standardausf hrung otraumarme Ausf hrung A Maximaler Betriebsdruck bei totraumarmer Ausf hrung 12bar Be 1 6 Demontage des Ventils 1 6 1 Funktion Feder schlieBt 1 6 1 1 _Demontage des Antrieb
15. as Betriebsanleitung GBXUSA Operating Instructions CF Manuel d utilisation Typ 7050 SCHUBERT amp SALZER NTROL Version 05 2013 Bunsenstrasse D 85053 Ingolstadt M7050 def doc Tel 0841 9654 0 Fax 0841 9654 590 Art Nr 110 7050 www schubert salzer com Schubert amp Salzer Control Systems GmbH Inhalt Content Sommaire Inhalt Content Sommaire 1 CD Betriebsanleitung deutsch 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 2 Operating Instructions English 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 7 2 8 3 CE Instructions de service francais 3 1 3 2 3 3 3 4 3 9 3 6 3 7 3 8 Ersatzteilliste Technische Daten Einbau Empfohlene Drehmomente f r die Kopft ckmontage Packungseinbau Demontage des Ventils Montage des Ventils Schmier und Klebeplan Spare Parts List Technical Data Mounting Torque recommendations for head assembly Packing assembly Dismounting the Valve Mounting the Valve Lubrication and Bonding Plan Liste des pieces de rechange Caract ristiques techniques Pose Couples recommand s pour le montage du corps presse toupe Montage de la garniture D montage de la vanne Montage de la vanne Plan de graissage et de collage AN OO Oo 0 0 CO eo 11 13 13 14 14 15 16 18 19 21 21 22 22 23 24 26 1 CD Betriebsanleitung deutsch 1 1 Ersatzteilliste Nur Original Ersatzteile von Schubert amp Salzer Control Systems verwenden 1
16. entiltyps Informieren Sie sich beim Hersteller Uber die geeigneten Schmierstoffe Bei Sonderausf hrungen z B silikonfrei f r Sauerstoffanwendungen oder f r Lebensmittelanwendungen sind gegebenenfalls andere Fettsorten zu verwenden Funktion Feder ffnet geklebt mit Loctite 640 1 Tropfen Funktion Feder schlie t geklebt mit Loctite 640 1 Tropfen geklebt mit Loctite 640 gefettet 1 Tropfen gefettet geklebt mit BEST MK 1531 Technische nderungen vorbehalten 10 2 2 Operating Instructions English 1 Spare Parts List A Use original Schubert amp Salzer Control Systems spare parts only 2 1 1 Function Spring Closes 36 position indicator 14 stop screw 9 piston 34 guide sleeve resin bonded carbon 7 15 flange 17 o ring for flange 29 thrust collar 31 conical seals 32 supporting ring 34 guide sleeve resin bonded carbon 2 head section 13 piston rod 6a washer for disc 6 disc nut SS RY ZN G 2 2 Gars W D d S 2 N LA KINVIIKK 1 ESSI SSS piston spring 10 bonnet 8 exterior lip seal 11 interior lip seal 20 washer slotted 7 S VLLL L circlip 25 washer for spring 40 packing spring 28 head section seal 3 disc 4 seating seal 5 GN SS T f A SNS SX SSX CHE PEN 2777772 I 7 ASS WS
17. gebenenfalls R cksprache mit der Firma Schuber amp Salzer Control Systems GmbH zu nehmen Von der Armatur sind alle Verpackungsmaterialien zu entfernen Vor dem Einbau ist die Rohrleitung auf Verunreinigung und Fremdk rper zu untersuchen und ggf zu reinigen Das Ventil ist entsprechend der Durchflu richtung in die Rohrleitung einzubauen Die Durchflu richtung ist am Geh use durch einen Pfeil angegeben Die Rohrleitungen sind spannungsfrei an die einzubauende Armatur anzuschlie en Die Rohrleitung darf dabei keinesfalls an die Armatur herangezogen werden Bei Geh usen mit Muffenanschluss sind die Gewinde mit geeignetem Dichtungsmaterial abzudichten Bei Schwei arbeiten an der Rohrleitungen mu der Abstand zur Armatur mindestens 50 cm betragen da sonst das Risiko einer Besch digung des Sitzes besteht Die Funktion der kompletten eingebauten Armatur ist vor der Inbetriebnahme der Anlage zu berpr fen Einbaulage Die Einbaulage der Ventile ist beliebig 1 4 Empfohlene Drehmomente fur die Kopftuckmontage Das Kopft ck ist mit einem Drehmoment auf dem Geh use zu verschrauben das eine ausreichende Verpressung der Kopft ckdichtung gew hrleistet Folgende Drehmomente Richtwerte sollten bei der Montage des Kopfst cks eingehalten werden Material der Kopfst ckdichtung Top Chem 2000 PTFE mit 25 Nennweite Graphit Standard Kingersil C4400 ee DN 15 1 2 90 Nm 9
18. halten Kolbenstange 13 aus dem Kopfst ck herausziehen Flansch 15 in Schraubstock spannen Flansch nicht am Au endurchmesser spannen da dies die Dichtfl che zur Haube ist und diese dadurch besch digt w rde Kopfst ck 2 vom Flansch 15 abschrauben F hrungsring 34 und Packung kpl mit Montagedorn 4010 410 herausdr cken bitte Reihenfolge der Einzelteile f r sp tere Montage festhalten Montage des Ventils Schmier und Klebeplan beachten Nur original Ersatzteile von Schubert amp Salzer verwenden 1 7 1 Funktion Feder schlieBt Alle Teile reinigen F hrungsringe und Packung in richtiger Reihenfolge in das Kopfst ck 2 einschieben siehe 1 5 Packungseinbau Die Kegelformdichtungen 31 m ssen vor dem Einbau einzeln eingefettet werden Innenlippendichtung 20 und Scheibe 7 in den Flansch legen Kopfst ck 2 mit Flansch 15 fest verschrauben Flansch nicht am Au endurchmesser spannen da dies die Dichtfl che zur Haube ist und diese dadurch besch digt w rde Kolbenstange 13 und Kolben 9 mit Mutter 14 verschrauben Kolbenstange 13 vorsichtig von oben in das Kopfst ck hineinschieben Einzelteile des Kegels mit Kolbenstange 13 verschrauben O Ring in die Haube einsetzen Au enlippendichtung 11 auf den Kolben 9 montieren Feder 10 auf den Kolben 9 setzen Haube 8 aufsetzen Feder mit Montagewerkzeug soweit spannen bis der Sicherungsring 25 eingesetzt werden
19. le doivent tre colmat s avec du mat riel d tanch it adapt Pour les op rations de soudage de canalisation respecter une distance minimum de 50 cm par rapport l l ment de robinetterie afin d liminer tout risque d endommagement du si ge V rifier le fonctionnement de l l ment de robinetterie avant de mettre l installation en service Position de montage L l ment de robinetterie peut tre mont dans n importe quelle position De 3 4 Couples recommand s pour le montage du corps presse etoupe Le corps presse toupe doit tre viss sur le corps avec un couple de serrage garantissant une compression suffisante du joint Respecter les couples suivants valeurs indicatives au montage Materiau du joint NS Top Chem 2000 PTFE avec 25 de Diam tre nominal Graphite standard Kingersil C4400 aree vera DN 15 1 2 90 Nm 90 Nm 90 Nm DN 20 3 4 120 Nm 120 Nm 120 Nm DN 25 q 150 Nm 150 Nm 150 Nm DN 32 1 1 4 180 Nm 190 Nm 190 Nm DN 40 1 1 2 200 Nm 230 Nm 230 Nm DN 50 2 220 Nm 260 Nm 260 Nm plasti Ces Les joints en Klinger Top Chem Klingersil C4400 et PTFE avec fibre de verre doivent tre resserr s au bout d un certain temps la compression pouvant diminuer en raison des caract ristiques de cit de ces mat riaux couples de serrage doivent imp rativement tre respect s et contr l s l aide d une cl dynamom trique sur les vannes destin
20. o 392 F Ambient temperature 30 C up to 60 C 22 F up to 140 F maximum 600 mm2 s Viscosity of media 600cSt 80 E 720 cps Vakuum maximum 0 001 bar abs 0 0295 inches mercury Working pressure for r f maximum 12 bar maximum 175 psi version without cavities 2 3 Mounting This instruction is valid for functions spring closes and spring opens For function double acting proceed according to description of function spring opens For all other versions consult Schubert amp Salzer Control Systems if necessary Remove all packing material from the valve Before mounting check the pipeline for contaminations and foreign bodies and clean if necessary The valve has to be mounted to the pipeline according the direction of flow which is indicated by an arrow on the valve body The pipelines have to be connected to the valve avoiding stress on it The pipeline must not be pulled up to the valve in any case On bodies with threaded ends the threads have to be sealed using a suitable sealant Welding on the pipelines requires a distance to the valve of 50 cm min as there is a risk of damage of the valve seat The function of the completely mounted valve has to be checked before putting the installation into service Mounting position The mounting position of the valve is arbitrary aa o 2 4 Torque recommendations for head assembly When bolting the head to the housing the tightening to
21. r toutes les versions standard de ce modele de vanne Veuillez vous informer aupres du fabricant sur les lubrifiants appropries Les versions sp ciales par ex sans silicone pour les applications l oxygene ou alimentaires requi rent ventuellement des types de graisses sp cifiques Fonction normalement ouverte coller avec Loctite 640 1 goutte Fonction normalement ferm e D S ISS g coller avec Loctite 640 4 Wa L 9 5 2 1 goutte Re ee 92 un BN 75 VW EA raisser SSI RS Cu aa xa Vp Ir CN D coller avec Loctite 640 1 goutte graisser NE 7220 SN A graisser ESS PR RZ LLLA Up LL coller avec BEST MK 1531 Sous r serve de modifications techniques 26 27 Original Schubert amp Salzer Produkte werden ausgeliefert Uber Original Schubert amp Salzer products delivered by Les produits originaux Schubert amp Salzer sont livr s par SCHUBERT amp SALZER Post Box 10 09 07 CONTROL D 85009 Ingolstadt Tel 0841 9654 0 SYSTEMS Fax 0841 9654 590 Made in Germany 4601 Corporate Drive NW SCHUBERT SALZER Concord N C 28027 he Inc Tel 704 789 0169 Made in Germany Fax 704 792 9664 TF11 8A Shropshire SALZER Shifnal scnunerr HD UK La Tel 1952 46 20 21 Made in Germany Fax 1952 46 32 75 Poligono Indu
22. rque used must ensure adequate surface pressure on the head sealing gasket Use the following tightening torques guideline values when mounting the head Material of head sealing gasket Top Chem 2000 PTFE with 25 glass Nominal bore Graphite standard Kingersil C4400 fibre DN 15 1 2 90 Nm 66 lbf ft 90 Nm 66 Ibf ft 90 Nm 66 Ibf ft DN 20 3 4 120 Nm 88 Ibf ft 120 Nm 88 Ibf ft 120 Nm 88 Ibf ft DN 25 is 150 Nm 110 Ibf ft 150 Nm 110 Ibf ft 150 Nm 110 Ibf ft DN 32 11 4 180 Nm 133 Ibf ft 190 Nm 140 Ibf ft 190 Nm 140 Ibf ft DN 40 1 1 2 200 Nm 148 Ibf ft 230 Nm 170 Ibf ft 230 Nm 170 Ibf ft DN 50 2 220 Nm 162 Ibf ft 260 Nm 192 Ibf ft 260 Nm 192 Ibf ft When Klinger Top Chem Klingersil C4400 or PTFE with glass fibre sealing gaskets are used the joint should be retightened after a period because the surface pressure may fall due to the compressive flow properties of these materials For valves that are to be used with hazardous gases e g oxygen or ozone these tightening torques must be observed without fail and verified with a torque wrench 2 5 Packing assembly Contrary to the standard version see spare parts list a special version packing underneath is possible according to the valve design Comparison of the two versions see pictures 34 guide sleeve resin bonded carbon 29 thrust collar 31 conical seals 32 supporting ring
23. s 4 2 o O1 R Anzeigestift 36 herausschrauben Montagewerkzeug 4010 408 f r Antrieb D50 4010 409 f r Antrieb D80 D125 in die Haube einf hren und in die Mutter 14 einschrauben Mit Kegelgriff des Montagewerkzeugs die Feder 10 etwas spannen damit die Dichtung nicht mehr auf den Geh usesitz dr ckt Den Antrieb vom Geh use 1 abschrauben Sicherungsring 25 mit einer Einsprengzange entfernen Durch Drehen des Kegelgriffs gegen den Uhrzeigersinn wird die Kolbenfeder 10 entspannt Die Montageschraube des Montagewerkzeugs sollte dabei festgehalten weden Montagewerkzeug entfernen Montagewerkzeug Montagedorn D50 Art Nr 4010 408 Art Nr 4010 410 D80 D125 Art Nr 4010 409 1 6 1 2 Demontage des Kopfst cks Mutter 6 l sen Dabei Mutter 14 festhalten Kolbenstange 13 aus dem Kopfst ck herausziehen Flansch 15 in Schraubstock spannen Flansch nicht am AuBendurchmesser spannen da dies die Dichtflache zur Haube ist und diese dadurch besch digt w rde Kopfst ck 2 vom Flansch 15 abschrauben F hrungsring 34 und Packung kpl mit Montagedorn 4010 410 herausdr cken bitte Reihenfolge der Einzelteile f r sp tere Montage festhalten 1 6 2 Funktion Feder offnet OO O1 BR D 1 7 Den Antrieb vom Geh use 1 abschrauben Sicherungsring 25 mit einer Einsprengzange entfernen Haube 8 abnehmen Mutter 6 l sen Dabei Kolben 9 fest
24. sp ciale Tourner la poign e conique dans le sens inverse des aiguilles d une montre pour d tendre le ressort de piston 10 out Ce faisant maintenir la vis de montage de l outil de montage 7 Retirer l outil de montage Outil de montage Broche de montage D50 Ref 4010 408 R f 4010 410 D80 D125 R f 4010 409 3 6 1 2 Demontage du corps presse toupe 1 D visser l crou 6 en maintenant l crou 14 2 Retirer la tige de piston 13 du corps presse toupe 3 Serrer la bride 15 dans un tau Ne pas serrer la bride sur son diametre ext rieur car celui ci constitue la surface d tanch it avec le chapeau et pourrait tre endommag 4 D visser le corps presse toupe 2 de la bride 15 5 Enlever la bague de guidage 34 et le presse toupe complet avec broche de montage 4010 410 Noter l ordre des pieces pour le montage ult rieur 200 3 6 2 Fonction normalement ouverte OF Or OLI 3 7 Devisser la commande du corps 1 Enlever le circlip 25 l aide d une pince sp ciale Enlever le chapeau 8 D visser l crou 6 en maintenant le piston 9 Retirer la tige de piston 13 du corps presse toupe Serrer la bride 15 dans un tau Ne pas serrer la bride sur son diam tre ext rieur car celui ci constitue la surface d tanch it avec le chapeau et pourrait tre endommag D visser le corps presse toupe 2 de la bride
25. strial No 7 SCHUBERT Qus E 46540 El Puig Valencia ID IB RICA Tel 961 473161 Made in Germany Fax 961 473 170 2000 Route des Lucioles SCHUBERT Keazen 06901 Sophia Antipolis Cedex D FRANCE SARL Tel 049 294 4841 Made in Germany Fax 049 395 3052 Kortrijksesteenweg 1174 SCHUBERT SALZER 8 9051 Gent MD cru Tel 09 334 54 62 Made in Germany Fax 09 334 54 63 28
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