Type 2000 / 2002 / 2012 - Bürkert Fluid Control Systems
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1. gt Mettre le couvercle 8 en place et le visser fond avec la cl sp ciale Contr ler le fonctionnement et l tanch it de la vanne Tenir compte de la modification du sens de d bit et de la plage de pression MAN 1000200009 ML Version C Status RL released freigegeben printed 19 01 2015 fran ais TRANSFORMATION DE LARRIVEE DU FLUIDE SOUS LE SI GE L ARRIVEE DU FLUIDE SUR LE SIEGE A DANGER Danger d la haute pression Avant de desserrer les conduites ou les vannes couper la pression et purger l air des conduites Risque de blessures d des travaux d entretien non conformes L entretien doit tre effectu uniquement par un personnel qualifi et habilit Utiliser une cl plate pour visser et d visser le corps de vanne ou l actionneur en aucun cas une cl tubes Respecter les couples de serrage Pi ces requises Pos Description 28 29 2 Ressorts de pression pour actionneur C 40 mm D 50 mm E 63 mm F 80 mm Proc dure gt Serrer la vanne au niveau du corps A PRUDENCE Danger d aux ressorts tendus Ouvrir l actionneur piston avec prudence gt D visser le couvercle 6 avec la cl sp ciale tout en maintenant au niveau du six pans de la corps de actionneur V2 AD Vous trouverez de plus amples informations sur la cl sp Hi ciale voir Outils de montage En fon2. For actuator size G 100 mm and H 125 mm Install new outer spring in addition to the existing inner spring 69 gt Mount cover and screw tightly with special wrench gt Check the valve for function and leaks Item Description 28 29 1 or 2 Pressure springs Procedure Mount valve O on the body CAUTION Danger through taut springs Carefully open piston actuator Q Note changed direction of flow and changed pressure range MAN 1000200009 ML Version C Status RL released freigegeben printed 19 01 2015 CONVERSION FROM FLOW BELOW THE SEAT TO FLOW ABOVE THE SEAT A DANGER z Danger high pressure Turn off the pressure and vent the lines before loosening lines or valves Risk of injury from improper maintenance Maintenance may be performed by authorized technicians only To screw on or unscrew valve body or actuator use an open end wrench never a pipe wrench and observe tightening torques Required parts Item Description 28 29 2 Pressure springs for actuator C 40 mm D 50 mm E 63 mm F 80 mm A CAUTION Danger through taut springs _ Carefully open piston actuator Release cover with special wrench until the springs are completely relaxed holding up the actuator body against the hexagon an For information about the special wrench see Chapter Installation tools Remove and or insert pr
3. FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000200009 ML Version C Status RL released freigegeben printed 19 01 2015 AUSTAUSCHANLEITUNG BESCHREIBUNG DER FUNKTIONEN Die Austauschanleitung beschreibt die Vorgehensweise f r den Umbau A der Steuerfunktion von Prozessventilen des Typs 2000 Schr gsitzventil SFA t I In Ruhestellung durch Federkraft und der Typen 2002 und 2012 Geradsitzventile gt a geschlossen Diese Anleitung enth lt wichtige Informationen zur Sicherheit A In Ruh I hF k Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann zu gef hrlichen Situationen SFB i t N her ik nig durch Federkratt c f hren g P RR Die Anleitung muss vor dem Umbau gelesen und verstanden A a v werden SFI i I Stellfunktion ber wechselseitige T gt TH Druckbeaufschlagung Le DARSTELLUNGSMITTEL Anstr mung ber Sitz gt markiert einen Arbeitsschritt den Sie ausf hren m ssen Das Ventil wird durch Federkraft SFA mit dem Mediumsstrom Warnung vor schweren oder t dlichen Verletzungen geschlossen ber dem Pendelteller anstehender Mediumsdruck GEFAHR unterst tzt den Schlie vorgang und tr gt zum Abdichten des Ventil Bei Fear sitzes bei Das Offnen des Ventils erfolgt durch den Steuerdruck ei unmittelbarer Gefahr WARNUNG Anstr mung unter Sitz Bei m glicher
4. 30 1 O Ring Vorgehensweise Ventil am Geh use einspannen JX VORSICHT Gefahr durch gespannte Federn E Kolbenantrieb vorsichtig ffnen gt Ventil auf Funktion und Dichtheit pr fen Bei Steuerfunktion SFI beide Steuerluftanschliisse an die Steuerleitungen anschlie en UMBAU VON ANSTR MUNG BER SITZ NACH ANSTR MUNG UNTER SITZ BEN GEFAHR Gefahr durch hohen Druck Vor dem L sen von Leitungen oder Ventilen den Druck abschalten und Leitungen entl ften Verletzungsgefahr bei unsachgem en Wartungsarbeiten Die Wartung darf nur autorisiertes Fachpersonal durchf hren Zum Ein und Ausschrauben von Ventilgeh use oder Antrieb einen Gabelschl ssel keinesfalls eine Rohrzange verwenden und Anzieh drehmomente beachten Ben tigte Teile Deckel mit Spezialschl ssel abschrauben dabei am Sechskant der Antriebsgeh use gegenhalten AN Informationen zum Spezialschl ssel finden Sie im Kapitel a Montagewerkzeuge gt Druckfedern je nach Antrieb entnehmen und oder einsetzen Bei Antriebsgr Be C 40 mm D 50 mm E 63 mm und F 80 mm Druckfedern entnehmen und neue st rkere Federn einsetzen Bei Antriebsgr Be G 100 mm und H 125 mm neue uBere Feder zus tzlich zur vorhandenen inneren Feder einbauen Pos Beschreibung 28 29 1 oder 2 Druckfedern Vorgehensweise Ventil am Geh use eins
5. A P CFI i T Actuating function via reciprocal T L lt pressurization Flow above the seat The valve is closed by spring force CFA with the medium flow Medium pressure above the swivel plate supports the closing process and contributes to sealing the valve seat The valve is opened by the control pressure Flow below the seat Depending on the model the valve is closed against the medium flow by spring force CFA or by control pressure CFB Medium pressure under the swivel plate contributes to opening the valve EXPLODED VIEW DRAWING Actuators control function A closed in rest position by spring force only for version ANTG G H gt N NI NI Le 2012 Actuators control function B opened in rest position by spring force and I dual acting only for version CFI ANTG E F N ZZZ ITP 7222 7277 CONVERSION FROM CONTROL FUNCTION A CFA TO CONTROL FUNCTION B CFB PA DANGER Danger high pressure Turn off the pressure and vent the lines before loosening lines or valves Risk of injury from improper maintenance Maintenance may be performed by authorized technicians only To screw on or unscrew valve body or actuator use an open end wrench never a pipe wrench and observe tightening torques Required parts A CAUTION lt Danger through t
6. Do not damage sealing edges when replacing the seal Replace graphite seal Only for VA body Lubricate nipple thread with Kl ber paste UH1 96 402 Clamp body NOTE Damage to the seat contour During installation take care that there is no damage to the seat contour Observe tightening torques according to Tab 1 gt Screw in nipple with actuator in valve body D For actuator size G 100 mm and H 125 mm Insert washer gt Mount cover 8 and screw tightly with special wrench Check the valve for function and leaks Tightening torques Material of nipple DN Tightening torques thread 15 45 20 50 25 60 Brass or stainless 39 65 steel 40 65 50 70 65 70 Tab 1 Valve body tightening torques CONVERSION FROM CONTROL FUNCTION A CFA TO CONTROL FUNCTION I CFI A DANGER Danger high pressure Turn off the pressure and vent the lines before loosening lines or valves Risk of injury from improper maintenance Maintenance may be performed by authorized technicians only To screw on or unscrew valve body or actuator use an open end wrench never a pipe wrench and observe tightening torques Required parts Item Description 30 1 O ring Procedure Mount valve O on the body CAUTION Danger through taut springs Carefully open piston actuator R
7. Gefahr Je nach Ausf hrung wird das Ventil mit Federkraft SFA oder mit Warnung vor leichten oder mittelschweren Verletzungen Steuerdruck SFB gegen den Mediumsstrom geschlossen Unter VORSICHT dem Pendelteller anstehender Mediumsdruck tr gt zur Offnung des IN Ventils bei EXPLOSIONSZEICHNUNG Antriebe Steuerfunktion A in Ruhestellung durch Federkraft Antriebe Steuerfunktion B in Ruhestellung geschlossen durch Federkraft ge ffnet und doppelt wirkend nur bei Ausf hrung nur bei Ausf hrung SFI ANTG E F ie O 9 N 2 N N U N ia NG Geh use Typ 2012 UMBAU VON STEUERFUNKTION A SFA A VORSICHT NACH STEUERFUNKTION B SFB p Gefahr durch gespannte Federn AN GEFAHR Kolbenantrieb vorsichtig ffnen Gefahr durch hohen Druck Deckel amp mit Spezialschl ssel abschrauben dabei am Vor dem L sen von Leitungen oder Ventilen den Druck abschalten Sechskant der Antriebsgeh use O gegenhalten und Leitungen entl ften R Verletzungsgefahr bei unsachgem en Wartungsarbeiten Informationen zum Spezialschl ssel finden Sie im Kapitel NE Die Wartung darf nur autorisiertes Fachpersonal durchf hren Montagewerkzeuge 5 Zum Ein und Ausschrauben von Ventilgeh use oder Antrieb einen Bei Antriebsgr e G 100 mm und H 125 mm Scheibe a Gabelschl ssel keinesfalls eine Rohrzange verwenden und Anzieh entnehmen drehmomente beachten Ben tigte Teile Pos Beschreibung 35 1 Dr
8. beachten Nippel mit Antrieb in Ventilgeh use einschrauben Bei Antriebsgr e G 100 mm und H 125 mm Scheibe D einlegen Deckel 81 aufsetzen und mit Spezialschl ssel festschrauben gt Ventil auf Funktion und Dichtheit pr fen Anziehdrehmomente Werkstoff DN Anziehdrehmomente Nippelgewinde 15 45 20 50 25 60 D e5 40 65 50 70 65 70 Tab 1 Anziehdrehmomente Ventilgeh use deutsch deutsch UMBAU VON STEUERFUNKTION A SFA NACH STEUERFUNKTION I SFI A GEFAHR Fi Gefahr durch hohen Druck Vor dem L sen von Leitungen oder Ventilen den Druck abschalten und Leitungen entl ften Verletzungsgefahr bei unsachgem en Wartungsarbeiten Die Wartung darf nur autorisiertes Fachpersonal durchf hren Zum Ein und Ausschrauben von Ventilgeh use oder Antrieb einen Gabelschl ssel keinesfalls eine Rohrzange verwenden und Anzieh drehmomente beachten Deckel Cp mit Spezialschl ssel abschrauben dabei am Sechskant der Antriebsgeh use gegenhalten MR Informationen zum Spezialschl ssel finden Sie im Kapitel a Montagewerkzeuge Bei Antriebsgr e G 100 mm und H 125 mm Scheibe 0 entnehmen Druckfedern entnehmen O Ring 89 in die Nut des Antriebsgehauses einlegen Deckel 6 aufsetzen und mit Spezialschl ssel festschrauben Ben tigte Teile Pos Beschreibung
9. neue schw chere Federn einsetzen Bei Antriebsgr e G 100 mm und H 125 mm nur u ere Feder Q9 entnehmen inneren Feder verbleibt im Antrieb Deckel 6 aufsetzen und mit Spezialschl ssel festschrauben gt Ventil auf Funktion und Dichtheit pr fen Informationen zum Spezialschl ssel finden Sie im Kapitel Montagewerkzeuge Veranderte Durchflussrichtung und veranderten Druckbereich beachten MONTAGEWERKZEUGE Montageschl ssel f r Antriebe C 40 mm und D 50 mm Antrieb mm Bestellnummer C 40 639 175 D 50 639 175 Montageschl ssel f r Antriebe E 63 mm Antrieb mm Bestellnummer E 63 639 170 Montageschl ssel f r Antriebe F 80 mm G 100 mm und H 125 mm Antrieb mm Bestellnummer F 80 639 171 G 100 639 172 H 125 639 173 deutsch MAN 1000200009 ML Version C Status RL released freigegeben printed 19 01 2015 Type 2000 2002 2012 Replacement Instructions Austauschanleitung Instructions de remplacement burkert FLUID CONTROL SYSTEMS B rkert Fluid Control Systems Sales Center Christian B rkert Str 13 17 D 74653 Ingelfingen Tel 49 0 7940 10 91 111 Fax 49 0 7940 10 91 448 E mail info de buerkert com www burkert com burkert FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000200009
10. une cl tubes Respecter les couples de serrage A PRUDENCE Danger d aux ressorts tendus Ouvrir l actionneur piston avec prudence D visser le couvercle 6 avec la cl sp ciale tout en maintenant au niveau du six pans de la corps de actionneur 2 AR Vous trouverez de plus amples informations sur la cl sp ciale voir Outils de montage Pour les tailles d actionneur G 100 mm et H 125 mm retirer la rondelle a gt Retirer les ressorts de pression 9 gt D monter l indicateur de position avec une cl six pans creux Pi ces requises Pos Description 35 1 Ressort de pression 30 1 Joint torique 5 1 Joint graphite Proc dure gt Serrer la vanne au niveau du corps gt D visser l actionneur du corps de vanne au niveau d embout gt Serrer prudemment l actionneur au niveau du clapet plat en veillant charger uniquement la partie sup rieure du clapet plat Desserrer l crou gt Retirer le piston e avec rondelle de support eg Retirer le pi ce de remplissage avec rondelle interm diaire amp et joint torique EV MAN 1000200009 ML Version C Status RL released freigegeben printed 19 01 2015 Pour les tailles d actionneur G 100 mm ou H 125 mm et identification R sur la plaque signal tique Mettre la but e de ressort en place Mettre le ressort
11. FA LA FONCTION DE COMMANDE CFI A DANGER Danger d la haute pression Avant de desserrer les conduites ou les vannes couper la pression et purger l air des conduites Risque de blessures d des travaux d entretien non conformes L entretien doit tre effectu uniquement par un personnel qualifi et habilit Utiliser une cl plate pour visser et d visser le corps de vanne ou l actionneur en aucun cas une cl tubes Respecter les couples de serrage A PRUDENCE Danger d aux ressorts tendus Ouvrir l actionneur piston avec prudence gt D visser le couvercle 6 avec la cl sp ciale tout en maintenant au niveau du six pans de la corps de actionneur 2 af Vous trouverez de plus amples informations sur la cl sp ciale voir Outils de montage Pour les tailles d actionneur G 100 mm et H 125 mm retirer la rondelle 9 gt Retirer les ressorts de pression gt Ins rer un joint torique 6 dans la rainure du corps de l actionneur Pi ces requises Pos Description 30 1 Joint torique Proc dure gt Serrer la vanne au niveau du corps Mettre le couvercle ED en place et le visser fond avec la cl sp ciale gt Contr ler le fonctionnement et l tanch it de la vanne Avec la fonction de commande CFI raccorder les deux raccords d air de commande aux conduites de comm
12. MAN 1000200009 ML Version C Status RL released freigegeben printed 19 01 2015 Type 2000 2002 2012 Replacement Instructions Austauschanleitung Instructions de remplacement burkert FLUID CONTROL SYSTEMS B rkert Fluid Control Systems Sales Center Christian B rkert Str 13 17 D 74653 Ingelfingen Tel 49 0 7940 10 91 111 Fax 49 0 7940 10 91 448 E mail info de buerkert com www burkert com burkert FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000200009 ML Version C Status RL released freigegeben printed 19 01 2015 REPLACEMENT INSTRUCTIONS The replacement instructions describe the procedure for converting the control function of process valves of Type 2000 angle seat valve and Types 2002 and 2012 globe valves These instructions contain important safety information Failure to observe these instructions may result in hazardous situations The instructions must be read and understood before the conversion SYMBOLS designates a procedure which you must carry out Warning of serious or fatal injuries DANGER In case of imminent danger WARNING In case of potential danger Warning of minor or moderately severe injuries A CAUTION DESCRIPTION OF THE FUNCTIONS A a CFA t a Closed in rest position by spring force Le P A I a CFB t Opened in rest position by spring force gt P
13. ML Version C Status RL released freigegeben printed 19 01 2015 fran ais INSTRUCTIONS DE REMPLACEMENT Les instructions de remplacement d crivent la proc dure suivre pour la transformation des vannes de process du type 2000 vanne si ge inclin et des types 2002 et 2012 vannes si ge droit Les instructions de service contiennent des informations importantes sur la s curit Le non respect de ces consignes peut entra ner des situations dangereuses Les instructions de service doivent tre lues et comprises avant de proc der la transformation SYMBOLES gt identifie une op ration que vous devez effectuer Mise en garde contre les blessures graves ou mortelles DANGER En cas de danger imminent AVERTISSEMENT En cas de danger possible Mise en garde contre les blessures l g res ou moyennement graves PRUDENCE DESCRIPTION DES FONCTIONS A CFA i I Normalement ferm e par action du ressort A CFB I f Normalement ouverte par action du p l T ressort A p CFI f I Fonction de r glage par application T L lt altern e de la pression Arriv e du fluide sur le si ge La vanne se ferme par la force du ressort fonction de commande A dans le sens du flux de fluide La pr sence de la pression du fluide au dessus du clapet plat contribue la fermeture de la vanne et l tanch it du si g
14. ande TRANSFORMATION DE LARRIVEE DU FLUIDE SUR LE SIEGE A LARRIVEE DU FLUIDE SOUS LE SIEGE A DANGER Danger d la haute pression Avant de desserrer les conduites ou les vannes couper la pression et purger l air des conduites Risque de blessures d des travaux d entretien non conformes L entretien doit tre effectu uniquement par un personnel qualifi et habilit Utiliser une cl plate pour visser et d visser le corps de vanne ou l actionneur en aucun cas une cl tubes Respecter les couples de serrage Pi ces requises Pos Description 28 29 1 ou 2 Ressorts de pression Proc dure gt Serrer la vanne au niveau du corps PRUDENCE Danger d aux ressorts tendus Ouvrir l actionneur piston avec prudence gt D visser le couvercle avec la cl sp ciale tout en maintenant au niveau du six pans de la corps de actionneur 2 Vous trouverez de plus amples informations sur la cl sp ciale voir Outils de montage gt En fonction de l actionneur retirer et ou ins rer les ressorts de pression 9 Pour les tailles d actionneur C 40 mm D 50 mm E 63 mm et F 80 mm retirer les ressorts de pression et ins rer des ressorts neufs plus forts Pour les tailles d actionneur G 100 mm et H 125 mm ins rer un ressort ext rieur neuf en suppl ment au ressort int rieur existant CD
15. aut springs Carefully open piston actuator Release cover ED with special wrench until the springs are com pletely relaxed holding up the actuator body against the hexagon For information about the special wrench see Chapter Installation tools For actuator size G 100 mm and H 125 mm Remove washer 9 Remove pressure springs gt Remove position indicator with Allen key gt Screw actuator on the nipple out of the valve body Item Description 35 1 Pressure spring 30 1 O ring 5 1 Graphite seal Procedure Mount valve O on the body gt Carefully screw in actuator on the swivel plate only put pressure on the upper section of the swivel plate Release nuts CE gt Remove pistons D with supporting washer gt Remove filler piece LY with intermediate washer and O ring Gi For actuator size G 100 mm or H 125 mm and identification R on the type label Insert spring seat 6 MAN 1000200009 ML Version C Status RL released freigegeben printed 19 01 2015 gt Insert pressure springs 69 gt Place intermediate washer and lightly lubricated O ring D on spindle Insert pistons D and supporting washer Wet spindle thread with special adhesive LOCTITE 274 and screw on nut Mount position indicator gt Insert new O ring 60 into the groove of the actuator body Q
16. ction de l actionneur retirer et ou ins rer les ressorts de pression 6 amp 9 Pour les tailles d actionneur C 40 mm D 50 mm E 63 mm et F 80 mm retirer les ressorts de pression et ins rer des res sorts neufs moins forts Pour les tailles d actionneur G 100 mm et H 125 mm retirer uniquement le ressort ext rieur le ressort int rieur reste dans l actionneur gt Mettre le couvercle ED en place et le visser fond avec la cl sp ciale gt Contr ler le fonctionnement et l tanch it de la vanne Q Tenir compte de la modification du sens de d bit et de la plage de pression OUTILS DE MONTAGE Cl de montage pour actionneur C 40 mm et D 50 mm Actionneur mm Num ro de commande C 40 639 175 D 50 639 175 Cl de montage pour actionneur F 80 mm G 100 mm et H 125 mm Actionneur mm Num ro de commande F 80 639 171 G 100 639 172 H 125 639 173 Cl de montage pour actionneur E 63 mm Actionneur mm Num ro de commande E 63 639 170
17. de pression en place Mettre le rondelle interm diaire et le joint torique l g rement lubrifi amp sur la tige Mettre le piston e et le rondelle de support 02 en place Enduire le filet de la tige de colle sp ciale LOCTITE 274 et visser l crou 2 Monter l indicateur de position Ins rer un joint torique 69 dans la rainure du corps de l actionneur Ne pas endommager les ar tes tanches lorsque vous remplacez le joint Remplacer le joint graphite Uniquement pour les corps en VA lubrifier le filet d embout avec de la pate Kluber UH1 96 402 gt Serrer le corps REMARQUE Contour de si ge endommag Lors du montage veiller ne pas endommager le contour de si ge Respecter les couples de serrage conform ment au Tab 1 gt Visser l embout avec l actionneur dans le corps de vanne Pour les tailles d actionneur G 100 mm et H 125 mm ins rer la rondelle 4 gt Mettre le couvercle ED en place et le visser fond avec la cl sp ciale Contr ler le fonctionnement et l tanch it de la vanne Couples de serrage Mat riau du filet du DN Couples de l embout serrage u 15 45 g 20 50 5 25 60 Laiton ou acier 32 65 inoxydable 40 65 50 70 65 70 Tab 1 Couples de serrage du corps de vanne fran ais TRANSFORMATION DE LA FONCTION DE COMMANDE A C
18. e de vanne L ouverture de la vanne se fait par la pression de commande Arriv e du fluide sous le si ge Selon la version la vanne se ferme contre le flux du fluide par la force du ressort fonction de commande A ou par la pression de com mande fonction de commande B La pr sence de la pression du fluide sous le clapet plat contribue l ouverture de la vanne VUE ECLATEE Actionneur fonction de commande A ferm en position de repos par l action d un ressort uniquement pour les versions ANTG G H 40 ZZ N Ng N U Corps Type 2000 et 2002 DZ Corps Type 2012 Actionneur fonction de commande B ouvert en position de repos par l action d un ressort et double effet uniquement pour les CFI versions ANTG E F uniquement pour les versions ANTG D SL ZZZI ZI EF y r mmn ZZZLZ ELS fran ais TRANSFORMATION DE LA FONCTION DE COMMANDE A CFA LA FONCTION DE COMMANDE B CFB IN DANGER Danger d la haute pression Avant de desserrer les conduites ou les vannes couper la pression et purger l air des conduites Risque de blessures d des travaux d entretien non conformes L entretien doit tre effectu uniquement par un personnel qualifi et habilit Utiliser une cl plate pour visser et d visser le corps de vanne ou l actionneur en aucun cas
19. elease cover ED with special wrench until the springs are completely relaxed holding up the actuator body against the hexagon For information about the special wrench see Chapter ep Installation tools For actuator size G 100 mm and H 125 mm Remove washer 9 Remove pressure springs Insert O ring 60 into the groove of the actuator body Mount cover and screw tightly with special wrench Check the valve for function and leaks For control function CFI connect both control air connections to the control lines CONVERSION FROM FLOW ABOVE THE SEAT TO FLOW BELOW THE SEAT DANGER Danger high pressure Turn off the pressure and vent the lines before loosening lines or valves Risk of injury from improper maintenance Maintenance may be performed by authorized technicians only To screw on or unscrew valve body or actuator use an open end wrench never a pipe wrench and observe tightening torques Required parts gt Release cover with special wrench until the springs are completely relaxed holding up the actuator body against the hexagon AD For information about the special wrench see Chapter a Installation tools Remove and or insert pressure springs depending on actuator For actuator size C 40 mm D 50 mm E 63 mm and F 80 mm Remove pressure springs and insert new stronger springs
20. essure springs depending on actuator For actuator size C 40 mm D 50 mm E 63 mm and F 80 mm Remove pressure springs and insert new weaker springs Procedure gt Mount valve on the body gt For actuator size G 100 mm and H 125 mm Remove outer spring only lt J inner spring remains in the actuator Mount cover ED and screw tightly with special wrench Check the valve for function and leaks Q Note changed direction of flow and changed pressure range INSTALLATION TOOLS Installation wrench for actuator F 80 mm G 100 mm and H 125 mm Actuator mm Order no F 80 639 171 G 100 639 172 H 125 639 173 Installation wrench for actuator C 40 mm and D 50 mm Actuator mm Order no C 40 639 175 D 50 639 175 Installation wrench for actuator E 63 mm Actuator mm Order no E 63 639 170 MAN 1000200009 ML Version C Status RL released freigegeben printed 19 01 2015 Type 2000 2002 2012 Replacement Instructions Austauschanleitung Instructions de remplacement burkert FLUID CONTROL SYSTEMS B rkert Fluid Control Systems Sales Center Christian B rkert Str 13 17 D 74653 Ingelfingen Tel 49 0 7940 10 91 111 Fax 49 0 7940 10 91 448 E mail info de buerkert com www burkert com burkert
21. pannen A VORSICHT Gefahr durch gespannte Federn Kolbenantrieb vorsichtig ffnen gt Deckel 6 aufsetzen und mit Spezialschl ssel festschrauben Ventil auf Funktion und Dichtheit pr fen Ver nderte Durchflussrichtung und ver nderten Druckbereich beachten deutsch MAN 1000200009 ML Version C Status RL released freigegeben printed 19 01 2015 deutsch UMBAU VON ANSTR MUNG UNTER SITZ NACH ANSTR MUNG BER SITZ A GEFAHR m Gefahr durch hohen Druck Vor dem L sen von Leitungen oder Ventilen den Druck abschalten und Leitungen entl ften Verletzungsgefahr bei unsachgem en Wartungsarbeiten Die Wartung darf nur autorisiertes Fachpersonal durchf hren Zum Ein und Ausschrauben von Ventilgeh use oder Antrieb einen Gabelschl ssel keinesfalls eine Rohrzange verwenden und Anzieh drehmomente beachten Ben tigte Teile Pos Beschreibung 28 29 2 Druckfedern f r Antriebe C 40 mm D 50 mm E 63 mm F 80 mm Vorgehensweise Ventil am Geh use einspannen A VORSICHT Gefahr durch gespannte Federn _ Kolbenantrieb vorsichtig ffnen Deckel mit Spezialschl ssel abschrauben dabei am Sechskant der Antriebsgehause gegenhalten D Druckfedern je nach Antrieb entnehmen und oder einsetzen Bei Antriebsgr Be C 40 mm D 50 mm E 63 mm und F 80 mm Druckfedern entnehmen und
22. uckfeder 30 1 O Ring 5 1 Graphitdichtung Vorgehensweise Ventil am Geh use einspannen gt Druckfedern entnehmen gt Stellungsanzeige mit Innensechskantschl ssel demontieren Antrieb am Nippel aus Ventilgeh use schrauben Antrieb am Pendelteller vorsichtig einspannen dabei nur den oberen Bereich des Pendeltellers belasten Mutter l sen Kolben CD mit St tzscheibe entnehmen gt F llk rper 9 mit Zwischenscheibe 2 und O Ring ei entnehmen Bei Antriebsgr e G 100 mm oder H 125 mm und Kenn zeichnung R auf dem Typschild Federauflage einsetzen MAN 1000200009 ML Version C Status RL released freigegeben printed 19 01 2015 Neue Druckfeder amp einsetzen gt Zwischenscheibe und leicht gefetteten O Ring ei auf Spindel stecken gt Kolben 2 und Stiitzscheibe Z einsetzen gt era a mit Spezialkleber LOCTITE 274 benetzen und Mutter aufschrauben gt Stellungsanzeige amp montieren Neuen O Ring 60 in die Nut des Antriebsgeh uses einlegen Q Dichtkanten beim Wechseln der Dichtung nicht besch digen gt Graphitdichtung auswechseln Bei VA Geh use Nippelgewinde mit Kl berpaste UH1 96 402 einfetten gt Geh use D einspannen HINWEIS Besch digung der Sitzkontur Beim Einbau darauf achten dass die Sitzkontur nicht besch digt wird Anziehdrehmomente laut Tab 1
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