Notice d`instruction
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1. 13 Eclat s et nomenclatures 1 Attention 1 1 Inspection et acceptation Verifiez soigneusement l ouverture du conditionnement qu aucune piece ne mangue 1 2 S curit Lisez attentivement le manuel d utilisation avant l installation et le r glage de la machine Lorsque vous aurez termin l installation v rifiez tous les details et faites tourner la machine au ralenti avant de la faire fonctionner En cas de problemes de qualit n h sitez pas a prendre contact avec le distributeur 1 3 Avertissement Gardez a l esprit les mesures de s curit relatives au syst me lectrique et la protection du fonctionnement 2 Aspect de la machine application et environnement de travail 2 1 Aspect de la machine L aspect de la machine est celui de la Hig 1 La machine comprend la boite d engrenages la boite broche la colonne la table de travail le support la base et l armoire lectrique La boite d engrenages est au dessus de la boite broche La boite broche est mont e sur l extr mit sup rieure de la colonne La table de travail est soutenue par le support qui est mont au milieu de la colonne La colonne repose sur la base Le profil de la machine est compos de lignes droites et de carr s et donne une impression de l g ret d artistique et de souplesse 2 2 Applicatio2. aa E hl AWN S S TE een E m a At CH nn NN mem i J 1 Im EN 2 d M r CR ZL Na AL TS A Ru ae wo Hou o RO E Ry 1 perpe dgio It eR ET 1 ET mul rw NE Fig 12 Boite de vitesse de l avance 27 12 Liste de colissage Tableau 8 Boite n 1 1 Dimension L X1X H 15 cm X 70 cm X 215 cm Poids brut Poids net Sp cifications et marques Qt Machine principale eg Moteur principal YD112M 6 4 Barre de raccordement du mandrin porte foret 4 3 JBMT Ipe 4 2 JB3477 Ipe ge conique 31 JB3477 Ipe Cale pour outil tige conique Wedge3 1B3482 lpee _ 8 Ecrou de scellement M16X300 GB799 4pces 9 Rondele 16 GB972 4pces 10 Cl doublet te 22X24 GB4388 1 1 Boulon hexagonal MI14X35 GB5782 4 pees 1127 Ampoule 24w2Sw pce 13 Batterie SR44 114 5X30 3A1A 22pes 15 Pole 5SX30 5A 2pces Manuel d utilisation x copie 16 Certificat d Inspection lcopie Liste de colisage leope 28 MODELE OT2165050 PERCEUSE TARAUDEUSE 50MM SCHEMA ECLATE 3D DES PARTIES PRINCIPALES 29 Fig 1 Eclat de la table de travail de son support de la colonne et de la base 30 PLAN 3D DE LA TABLE DE TRAVAIL ET DES PIECES D
3. mit de la tige conique du foret h licoidal et le piston du dispositif de d chargement de l outil N utilisez pas une tige conique et un adaptateur de manchon non agr s 6 1 5 Retirez tout le rev tement antirouille ou la graisse de la machine Remplissez la machine de lubrifiant Faites tourner la machine doucement puis rapidement et v rifiez que tout se passe normalement 6 2 Description des pieces de commande Reportez vous la fig 1 6 2 1 Code des pieces de commande Reportez vous au tableau 3 Tableau 3 Poign e de levage de la table Poign e de d chargement de l outil Poign e de r glage de la profondeur d avance Poign e de l armoire lectrique Poign e de blocage vis m re de la profondeur 14 Bouton principal de demarrage du moteur d avance Poignee d avance manuelle Bouton principal d arr t du moteur Bouton de connexion ou d arr t d alimentation 5 2 16 Bouton voyant lectrique et taraudage 6 Levierder gulationdel avane 17 Bouton pompe d arrosage 8 Poign e de changement de vitesse de broche 19 Interrupteur vitesse moteur 9 Poign e B de changement de vitesse de broche 20 Interrupteur alimentation lectrique 6 3 Commande de changement de vitesse de la broche Les 12 chelonnements de vitesse de la broche sont obtenus par le syst me d engrenage et le moteur deux vitesses Reportez vous la fig 5 pour changer de vitesse puis arr tez le m
4. 2 Diagramme lectrique de la machine 23 10 Liste des accessoires Tableau 7 N de piece ou n de plan Qt GB6087 l Barre de raccordement du mandrin 75035 50 206 1 porte foret PEN JB3477 l M 183477 conigue 183477 JB3482 Cale pour outil tige conique JB3482 Ecrou hexagonal GB6170 Boulons de scellement GB799 M16X 300 Rondelle GB97 2 16 O S 16 Ampoule 1 24V25W pee Bateie J SR44 Foibe 530 2 2 pees _ Foibe 5X30 SA 2pces 11 Structure des principaux Elements e EN EN 11 1 Structure de la colonne et de la table support Fig 10 11 2 Structure de la boite broche et de la boite d engrenages Fig 11 11 3 Vue clat e de la boite d engrenages d avance Fig 12 24 1 t i 1 i 1 fc Fig 10 structure de colonne et du support de table 25 D E s Pc Ta pd EAR Fig 11 Structure de boite de broche et de la boite de vitesse 26 SE ed i w e mm ES LEA L ALAE ETA wata a EECH T S AU 5222 7 LEES
5. APPLICABLES e AUX DISPOSITIONS REGLEMENTAIRES DEFINIES PAR LA DIRECTIVE EUROPEENNE 2004 108 CE RELATIVE A 1 COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE DIRECTIVE CEM e AUX DISPOSITIONS REGLEMENTAIRES DEFINIES PAR LA DIRECTIVE EUROPEENNE 2006 95 CE RELATIVE AUX EQUIPEMENTS BASSE TENSION PERSONNE AUTORISEE A CONSTITUER LE DOSSIER TECHNIQUE MONSIEUR YVON CHARLES FAIT SAINT OUEN L AUMONE LE 25 JUIN 2012 YVON CHARLES y e DIRECTEUR GENERAL OTMT 11 Avenue du Fief 95310 Saint Ouen L Aum ne France 35 CERTIFICAT DE GARANTIE CONDITIONS DE GARANTIE Ce produit est garanti pour une p riode de 1 an compter de la date d achat bordereau de livraison ou facture Les produits de marque OTMT sont tous essay s suivant les normes de r ception en usage Votre revendeur s engage a rem dier a tout vice de fonctionnement provenant d un defaut de construction ou de matieres La garantie consiste remplacer les pieces d fectueuses Cette garantie n est pas applicable en cas d exploitation non conforme aux normes de l appareil ni en cas de dommages caus s par des interventions non autoris es ou par n gligence de la part de l acheteur Si la machine travaille jour et nuit la dur e de garantie sera diminu e de moiti Cette garantie se limite au remplacement pur et simple et sans indemnit s des pi ces d fectueuses Toute r paration faite au titre de la garantie ne peut avoir pour effet de proroger sa date de validit Le
6. des contacteurs KM1 KM2 et un bouton de s lection SB6 La limite de la course du taraudage est contr l e par SQ2 503 Lors du taraudage tournez le bouton de s lection SB6 sur la position lt 1 gt 0 gt pour l entrainement tournez l interrupteur combin 6LBB 20 sur lt 1 gt faites avancer la broche aspiration 1 engag e Faites descendre la broche la main jusqu ce qu elle touche la pi ce tarauder Lorsque la profondeur de taraudage est atteinte l interrupteur de fin de course SQ2 est activ la broche tourne en marche arriere KM2 aspiration engag e le taraud se retire de la pi ce usiner Lorsque la broche revient au point le plus haut l interrupteur de fin de course SQ2 est sur marche Alors la broche avance et un cycle est ainsi termin Pour l op ration de taraudage suivante r p tez les tapes ci dessus Pour le percage tournez le bouton SB6 sur la position 0 gt Attention Le moteur tourne fr quemment en marche avant et arri re pendant le taraudage il ne doit donc pas y avoir plus de 8 op rations par minute Veuillez arr ter le moteur et le refroidir lorsqu il est chaud sinon 11 peut br ler 9 2 5 Op ration d alimentation lectrique La broche descend de 5 6 mm et pousse l un des boutons des trois leviers l embrayage lectromagn tique est enclench l alimentation lectrique d marre et le voyant HL2 s allume Le processus est arr t par l interrupteur de fin de course lor
7. processus appuyez sur le bouton 5 le moteur tournera dans le sens inverse et le taraud se retirera de la pi ce usiner 6 5 R glage de la broche L quilibrage et le r glage de la broche sont ex cut s par le ressort enroulement La force de l quilibrage de la broche peut tre r gl e en desserrant la vis et en tournant l angle du boitier du ressort 6 6 Chargement et d chargement de l outil Reportez vous la fig 1 6 6 1 Chargement de l outil Appuyez sur le levier de chargement de l outil 12 vers la boite broche L arbre de but e emp che le fourreau de broche de monter jusqu sa hauteur limite Poussez la tige conique de l outil dans l al sage de la broche et serrez bien 6 6 2 D chargement de l outil Tirez le levier de d chargement de l outil Prenez l outil d une main tournez le levier d avance manuelle 4 de l autre main La broche monte rapidement La tige de l outil heurte le v rin l extr mit de l arbre nervure L outil est refoul 6 6 3 Points n cessitant l attention a Ne tirez jamais sur le levier de d chargement de l outil 12 pendant que les machines tournent C est dangereux car lorsque la broche monte et que le v rin l extr mit de l arbre 12 nervure s enfonce dans la tige conique de l outil l outil tombe b Si la tige conique de l outil est trop serr e dans l al sage de la broche tournez le levier d avance manuelle 4 rapidement et enfoncez la tige conigue
8. E SUPPORT N de pi ce ou n de plan Description Z5040 10 104 Raccordement de support Z5040 10 103 Table de travail Dispositif de levage pour table de travail Z5040 10 210 Engrenage oblique EN Clavette plate E Protection lat rale Joint Joint KS Roulement billes rainure profonde Base de roulement Arbre excentrique CRI p 1 Z5040 10 204 Plaque indicatrice 8104 GB301 Roulement a billes plateau axial Z5040 10 209 Arbre vis sans fin Z5035 10 212 Engrenage Clavette plate EX Couvercle emboit Engrenage oblique Plaque d appui E Arbre de pignon EX Dispositif de levage Cr maill re dents Plaque de base ES Pompe d eau de refroidissement Colonne ronde 28 25040 10 102 Raccordement sup rieur Z5040 10 110 Embout lat ral Z5040 10 207 Engrenage oblique Ca T 71 L ES 128 31 Fig 2 Eclat de de broche et la boite de vitesse D r D wey 32 PLAN TROIS VUES DE LA BOITEA BROCHE ET DU SYSTEME A ENGRENAGE N de pi ce ou n de plan Description Qt annotation Z5050A 30 107 Protection RPR40 30 245 Goupille Elastigue 75050 30 223 crou ressort RPR40 30 247 Protection du ressort 106 GB276 Roulement billes rainure profonde Z5050A 30 224 Roulement d engrenage 108 GB276 Roulement billes rainure profonde Z5050A 30 106 Engre
9. OTMT MANUEL D INSTRUCTIONS PERCEUSE TARAUDEUSE 50MM MODELE OT2165050 NOTE DE MISE A JOUR Cette machine Mod le n MODELE OT2165050 doit tre connect e sur une alimentation lectrique de 400 V 50 Hz en triphas cables 4 fils L1 L2 L3 N Courant de fusion 20 A Sommalre 1 Attention 2 Aspect de la machine application et environnement de travail 3 Principales sp cifications 4 Transport et installation 5 Systeme de transmission 6 Instructions de fonctionnement 7 Systeme de graissage 9 Liste et distribution des paliers roulement 9 Systeme lectrique 10 Liste des accessoires 11 Structure des l ments principaux 12 Liste de colissage
10. ar graissage la main 7 2 Les engrenages de la boite d engrenages sont lubrifi s la graisse au lithium n 3 Pour les machines neuves apr s 6 mois de fonctionnement le lubrifiant doit tre nettoy et chang Ensuite il faut changer la graisse de lubrification une fois par an Les engrenages du systeme d entrainement sont lubrifi s la graisse au lithium n 3 la vis sans fin est lubrifi e dans un r servoir d huile Le lubrifiant du r servoir d huile est de l huile pour machine L huile doit tre chang e tous les 6 mois A droite de la machine il y a un trou de remplissage et une jauge d huile La sortie de l huile se fait au fond du r servoir d huile Le niveau d huile est indiqu par la jauge d huile 7 3 La machine doit tre graiss e manuellement a Points de lubrification manuelle reportez vous la fig 6 b M thode de lubrification manuelle reportez vous au tableau 4 13 Tableau 4 evant Etre lubrifi 1 e E Tous les 3 mois l arbre de commande huile n 3 l arbre de commande II huile n 3 l arbre de commande huile n 3 support huile n 40 de poste de levage de support huile n 40 de poste colonne huile n 40 de poste broche huile n 40 de poste ut O O Roue d avance vis sans Pistolet Huile pour machine 4 Tous les 6 mois fin a huile n 40 O O 7 Surface de guidage de Pistolet Huile pour machine A chaque pri
11. de 1800mm Reportez vous la fig 2 Les clients peuvent choisir la zone de la base selon leurs propres besoins 4 2 2 La profondeur de scellement doit etre telle qu elle repose sur un sol dense La profondeur indiqu e a la fig 4 est indicative 4 2 3 Ancrez les boulons de scellement dans le mortier du b ton a l endroit pr cis Apr s solidification du b ton posez la machine sur la base et serrez les boulons de scellement faites la mise a niveau avec un niveau a bulle d air dans le sens longitudinal et transversal Fig 2 Dimension de la base AT M Fig 3 Transport de la machine Fig 4 Fondation et installation T L l RUE E m N ms HT Ets FOOD k 300 1900x800 8 5 Transmission ae m li Fig 5 Syst me de transmission AAJ 6 Instructions d utilisation 6 1 D marrage de la machine 6 1 1 Avant de d marrer la machine lisez attentivement le manuel d utilisation et prenez connaissance de tous les d tails 6 1 2 L op rateur doit conna tre toutes les r gles et les points n cessitant une attention particuli re pour le fonctionnement et l entretien de la machine 6 1 3 Suivez scrupuleusement les instructions de graissage Remplissez r guli rement les r servoirs de graissage avec du lubrifiant 6 1 4 Lorsque vous poussez l axe d cartement pour d charger l outil il doit y avoir un d gagement entre l extr
12. de l outil trois fois dans le verin Si elle ne peut toujours pas sortir tirez le fourreau de broche et utilisez une cale de d chargement d outil pour d monter l outil 6 7 Contr le de la profondeur de l avance La profondeur de coupe est r alis e en d pla ant l crou gradu sur la tige gradu e Dans la fabrication en s rie la profondeur de coupe est contr l e en desserrant la vis 3 en tournant le volant 2 et en d pla ant l crou grad jusqu la profondeur d sir e 6 8 Syst me d arrosage Syst me d arrosage Tournez le bouton de la pompe d arrosage 18 sur marche puis tournez le robinet d alimentation en eau 7 on contr le ainsi l arriv e de l arrosage 6 9 Table et support En desserrant le levier 22 et en tournant la poign e de levage ou en lan ant le moteur de levage le support de la table peut tre lev a la hauteur souhait e peut galement basculer autour de la colonne une certaine inclinaison En desserrant le levier 21 la table peut basculer autour du centre 180 serrez bien les leviers 21 22 desserrant les 4 crous de M14 sur le support et en retirant l axe de galet la table de travail peut basculer 2 45 Vhorizontale Pour r gler le support r ajustez la pr cision conform ment G5 et repoussez l axe de galet vers l int rieur 7 Syst me de graissage 7 La machine peut tre graiss e de deux facons a par lubrification la graisse b p
13. dispositif lectrique D branchez l alimentation lectrique principale avant de v rifier le dispositif lectrique Tenez l appareil propre en retirant r guli rement la poussi re les salissures et la graisse N utilisez pas de k ros ne ni d essence comme produit de nettoyage La tension du moteur ne peut pas d passer 10 de la tension nominale Pour assurer un fonctionnement normal de la machine il est n cessaire d entretenir r guli rement le moteur 9 5 Liste des pi ces lectriques Tableau 6 QS1 mmiermupteurprimcipl 18 0 It QS2 1 Interrupteur de conversion 6LBB 20 It QFl Disjoncteur M SII663 10A Ill QF2 Disjoncteur DZIOSC3VEIO25 04A 1 QORB Disjoncteur DZ4763C25 1 SBI SB2 SB6 S lecteur C2SS2 10B 10 3 Bouton d arr t d urgence SB7 Bouton poign e 3 Faitparnous SQI SQ5 SQ6 Micro rupteur E62 10A 2 3 3 SQ2 SQ3 Commutateur de proximit TL QSMCI ii SQ4 Interrupteur de d placement LXI9001 1 KMI KM4 Contacteu AI2D300 4 HLLHL2 Signal lumineux CL302GAC24V 2 19 Lampe de travail 25W AC24V JBK5H 160VA ww aE Ul Carte de circuit imprim HXPCBSC 1 Capteur TYPE HC 0524NA II Mome affichage num rique RSD2 1 OMI Moteurprincipal deuxvitesses YDII2M 6 4 1 M2 Pomped arrosage AYB6B It M3 Moteurdelevage 11 Com
14. inure profonde 1 89 Z5050A 30 232 Arbre profil 90 50504 30234 Engrengged avane 1 91 Z5050A 30 235 Engrengged avane 1 92 Z5050A 30 236 Engrenage d avance 1 93 Z5050A 30 233 Engrengged avane 1 0 94 25050 30 225 Engrengged avane 1 95 Z35040 30 236 Bague dappg II 96 203 GB276 Roulement billes rainure profonde 1 97 Z5040 30 235_ Protection de roulement 1 0 98 M5xD GB6 5 Iwer Al 2 99 750445022 Base de roulement 1 100 101 GB276 Roulement billes rainure profonde 1 1011 8102 GB301 Roulement billes plateau axial 1 102 50504 30231 Roulement de roue vis sans fin 1 103 105 GB276 Roulement billes rainure profonde 1 104 Z5050A 30 230 Engrengged avane 1 105 275050450222 Engrnaged avae 1 l 107 Roulement billes rainure profonde 204 GB276 Roulement billes rainure profonde 1 1 1 1 1 1 57 8 9 61 62 63 64 65 67 70 71 108 109 DECLARATION lt CE gt DE CONFORMITE OTMT DECLARE QUE LE PRODUIT DESIGNE CI DESSOUS MODELE REFERENCE OT2165050 92 216 100 MARQUE OTMT EST CONFORME e AUX DISPOSITIONS REGLEMENTAIRES DEFINIES L ANNEXE I DE LA DIRECTIVE EUROPEENNE 2006 42 CE DIRECTIVE MACHINE QUI CONCERNE LES REGLES TECHNIQUES ET LES PROCEDURES DE CERTIFICATION DE CONFORMITE QUI LUI SONT
15. lette Z5025 20 104A Plaque indicatrice 75050 30 109 Protection lat rale Z5050A 30 237 Arbre de pignon Z5040 30 106 Bloc Joint Z5040 30 104 Bloc joint Z5035 30 250 Pi ce de d rivation Z5050A 30 101 Boite de broche BR RIR IR IR IR ER ER BR WO va 0 US va Ww va TU D D IR toro RA IR xe lo WO ee Z Alal R O MV A oR Ie NUD DO ID o oo AD NH DID IR OO Ojo A MN K u e o LA r ws p ip 1 _ LI OI F Roulement billes rainure profonde YG sss RN 71 Z3050A 30 213 Engrenage 72 25040 34217 Engenge CT 73 1060876 Roulement billes rainure profonde 1 74 7504 5025 Base du roulement 75 MI2 GB6172 Ecrou de vis t te hexagonale 2 276 75035 30258 Resser 1 77 25040302322 Base plateau friction 1 78 25040 30233 Base plateau friction ET 79 250555025 Engrenage II 0 80 LOI GB276 Roulement billes rainure profonde 1 81 28x10 Q43 2 O JIll 82 2 0044 Bageineme Jil 83 IOI GB276 Roulement billes rainure profonde 1 84 _ 25040 30234 Base de roulement 1 85 Z5050A30 501 Engenge 0 1 86 amp 2504030231 Roulement 87 25440 30250 Chapeau de palier 10 0 88 203 GB276 Roulement billes ra
16. m Moteur CA 2 vitesses triphas i S D i _ 6 Lmin Embrayage lectromagn tique kW 20 Type DLYO 25S 21 Dimension de la machine 1010 X 580 X 2330 ge L x 1 x H Poids de la machine Brut net 750 690 Echelonnement Echelonnement si lt J CH Or Fesch Fesch 00 Alul RON Fig 1 Sh ma ext rieur Armoire lectrique Boite de vitesse Boite de broche Colonne Table de travail Base e Li 4 Transport et Installation 4 1 Transport de la machine 4 1 1 Soyez attentif lorsgue vous transportez la machine Faites tr s attention aux mentions d exp dition Ne posez pas la machine du mauvais c t Evitez tout choc 4 1 2 La machine est enti rement mont e et conditionn e avant exp dition chez le client V rifiez soigneusement a l ouverture du conditionnement qu aucune piece ne manque 4 1 3 Lorsque vous levez la machine la grue le centre de gravit doit Etre surveill de pres Reportez vous a la fig 3 pour voir la facon correcte de proceder Pour viter d abimer le rev tement de la machine mettez de pr f rence des mat riaux doux entre la corde et le rev tement de la machine 4 2 Scellement et installation 4 2 1 Prenez la table de travail comme rayon tournez a 360 autour de la colonne vous avez la zone de scellement maximale Le diametre de scellement est
17. mande sp ciale YC1 Embrayage lectromagn tique x DYLO2SS 1 __ TT Commande speciale RI R sistance 02W 100 0 DI Diode D i III 20 JUUIVLUL op nbiya JUUUVLISBIG 8 e 23110 Ill SEN 4 01111 0 s 0 bi Hn um jaj 19 HI X QN omn g 00000002002000 9COS 1n3JAHIO ITA IOS 1N3J HTO AJA CIN 2384 3 ap 113JOJA COS yruixoad F S na1dn o TTA ap na1dn ral LAIS 31uixoad S S 1n3J HIO AITA ap IVAE I adumeT onbrn o o snowy apueululod ap nea qe L SS JIA E HODESI EBSIA IB1ISID ZOS TIN edrourad majo Jnajde enbr n e o jedisurid ap neajge ap neapqe 21 JUUILU onbLyd9 9 1 6 SEJ YT Iid SH 13 8 ULIOISUB I J Ye Yt Hu UH a 8 Tf Fa ee S SS JIA Z Greet 55 juauroqout Iq me majo Iedrourdd ano3dn rio3uq ap au roq 27 Sh ma de cablage de l armoire lectrique pH D h 583 sn E no 1 5 5 ES lt x K 1 m 2 z E H z 8 E S 3 Fig 9
18. n La machine est multi fonctions elle assure percage al sage et taraudage etc Avec sa capacit de percage renforc e elle permet de percer les pi ces selon une gamme de dimensions plus importante Elle convient une utilisation dans les ateliers de production et de maintenance Le support de la table de travail peut monter et descendre le long de la colonne 180 ou 45 parall lement au support Il est plus souple et plus facile utiliser 2 3 Environnement de travail e altitude de l atelier doit tre inf rieure ou gale 2000 m ou moins e a temp rature ambiante doit tre de 20 C 40 C e Avec une temp rature moyenne de 20 5 l humidit relative ne doit pas d passer 85 2 4 Aucune poussi re conductrice n est tol r e e Aucun facteur explosif n est tol r e Une doit pas y avoir de gaz corrosif ni de courant pouvant entra ner la corrosion du m tal ou endommager l isolation e Tenez vous l cart de la source d impact ou de vibration 3 Specifications principales Tableau 1 3 Distance entre de la broche et la ligne 360 de colonne 4 Distance maxi entre le nez de broche et la surface de la table de travail Distance maxi entre le nez de broche et la 5 1200 mm surface de la base Course maxi de la broche 240 mm 7 Course maxi de la table et du support 560 et du support 7 42 62 85 125 170 250 340 0 1 0 2 0 3 0 4 0 160 410 x 380 450 X 440 2 14 2 18 m
19. nage vis sans fin Z5040 30 230 Protection glissement Z5035A 30 273 Base de roulement 1000809 GB276 Roulement billes rainure profonde 25435 30 241 Axe poign e Z5035 30 242 Chapeau de presse 75050 30 201 75035 30 201 Chapeau de palier D7000109 GB276 Roulement billes rainure profonde Z5035 30 203 Plaque d appui Z5035 30 204 Plaque d appui 8109 GB301 Roulement a billes plateau axial 75050 30 203 Manchon de cr maill re D1000908 GB276 Roulement a billes rainure profonde 75035 30 211 Ecrou ceil 75050 30 206 Engrenage 75050 30 204 Arbre d engrenage Z5050A 30 207 Base de roulement 2007106 GB297 Roulement rouleaux coniques 7000107 GB276 Roulement billes rainure profonde Z5050A 30 219 Engrenage Z5040 30 213 Engrenage 7000107 GB276 Roulement a billes rainure profonde 75050 30 215 Engrenage 50204 GB277 Roulement billes rainure profonde avec canal d arr t 18 GB858 Bague d appui d arr t pour crou il Z5050A 30 210 Ecrou il Z5050A 30 209 Protection Z5035 30 206 Ecrou t te molet e Z5035 30 205 Bouton de poign e 75050 30 102 Mandrin a chelle 75050 30 202 Vis chelle Z5050A 30 103 Ecrou de vis chelle Z5050A 30 105 Boite d avance Z5040 30 112 Roue poign e 75050 30 226 Plaque d immobilisation Z5050A 30 108 Protection lat rale Z5040 30 241 Arbre de pignon Z5040 30 111 Joint noir 75050 30 408 Piece de derivation Z5025 20 204 Poign e de mo
20. oteur Tournez les poign es de changement de vitesse 8 et 9 jusqu la position souhait e Puis tournez l interrupteur 19 sur la position 1 ou 2 11 La vitesse de la marche avant est ainsi s lectionn e Tournez l interrupteur sur la position R la m me vitesse pour la marche arri re sera ainsi s lectionn e 6 4 Fonctionnement de l avance de la broche reportez vous la Fig 1 6 4 Avance automatique Commencez par arr ter le moteur Tournez le levier de changement de vitesse 6 au taux d avance souhait sur le tableau d avance Appuyez sur le bouton 5 l extr mit du levier d avance manuelle 4 pour d clencher l embrayage lectromagn tique L avance automatique s lectionn e est ainsi r alis e S il est n cessaire d arr ter le processus appuyez de nouveau sur le bouton 5 pour d brayer 6 4 2 Avance manuelle Tournez la poign e 4 dans le sens contraire des aiguilles d une montre l avance manuelle du percage par broche peut ainsi tre ex cut e 6 4 3 Taraudage Le bouton d avance automatique ne doit pas tre enfonc lors du taraudage car la broche avance selon le pas Pour la s curit veuillez tourner le bouton de s lection du taraudage 18 sur la position de taraudage et le garder bloqu avec l avance automatique Lors de l op ration de taraudage tournez la poign e 4 dans le sens contraire des aiguilles d une montre afin que le taraud touche le trou de taraudage Lors de ce
21. s r parations ne donnent lieu a aucune garantie Les r parations au titre de la garantie ne peuvent s effectuer que dans les ateliers de votre revendeur ou de ses Ateliers agr es Le co t du transport du mat riel et de la main d uvre restent a la charge de l acheteur PROCEDURE A SUIVRE POUR BENEFICIER DE LA GARANTIE Pour b n ficier de la garantie le pr sent certificat de garantie devra tre rempli soigneusement et envoy a votre revendeur avant de retourner le produit d fectueux Une copie du bordereau de livraison ou de la facture indiquant la date le type de la machine et son num ro de r f rence devront y figurer Dans tous les cas un accord pr alable de votre revendeur est n cessaire avant tout envoi R f rence produits Mod le OTM T celle de votre revendeur Nontdu prodiit i sesers E E ee Date d achat e N de facture ou N de Bordereau de livraison Motif de r clamation pensez joindre copie du bordereau de livraison ou de la facture Vos coordonn es N de client Nom Date de votre demande 36
22. se colonne huile n 40 de poste 14 Fig 6 Lubrification 8 Liste et distribution des paliers de roulement 8 1 Distribution des paliers de roulement 10 19 12 5 7 t e 14 un S Beh gt N tm 6 i lt n ai m Ue c Fig 7 Distribution des paliers de roulement 8 2 Liste des paliers de roulement Tableau 5 1 GB276 101 Palier gorgeprofonde 12X28X8 3 2 GB276 105 Palier gorgeprofonde 25X47X12 1 3 GB276 108 Palier gorgeprofonde 40X68X15 1 4 GB276 203 palier gorge profonde 17x40x12 3 3 GB276 204 Palier gorge profonde 20X47X14 1 GB276 aere 6 1000809 Palier a gorge profonde 45 X58 X nl GB276 106 Palier gorge profonde 30X55 X 13 GB276 P m 1000908 Palier gorge profonde 40 X 62 X 12 9 GB277 50303 Palier gorge profonde 17X47X14 1 GB276 GB276 7000109 dE Ee 12 GB277 50204 But e billes supportplat 20X47X14 2 __ 13 GB301 8102 Bute billes supportplat 15X28X9 1 14 GB301 8104 But e billes support plat 20X35X10 1 _ 15 GB301 8109 But e billes support plat 45X65X14 1 _ GB297 E 2007106 Palier roulement conique 30X 55 17 had 9 Systeme lectrique 9 1 G n ralit s L alimentation lectrique de la machine est de 380V 50HZ en
23. sque la profondeur souhait e est obtenue Si vous devez arr ter l alimentation lectrique appuyez de nouveau sur le bouton des leviers pour d brayer l embrayage lectromagn tique 9 2 6 Arr t d urgence Durant le processus d usinage le bouton d arr t d urgence SB3 peut tre enfonc pour un arr t en urgence Lorsqu il est enfonc le circuit de commande n est plus aliment la machine s arr te Pour relancer la machine rel chez le verrouillage m canique du bouton 9 2 7 Protection de tension nulle La protection de tension nulle est assur e par le contacteur 1 Lorsque l alimentation revient appuyez sur le bouton SB4 pour d clencher le contacteur KMI la machine est relanc e 18 9 2 8 Levage du support et de la table La table et son support sont prot g s par SQ4 SQ5 lorsque le support est serre le m canisme de levage lectrique de la table ne peut pas d marrer Soulevez le levier 22 et tournez le bouton SB8 pour obtenir la bonne hauteur de travail 9 2 9 Fonction de l cran de protection La machine ne peut pas d marrer si l cran de protection n est pas correctement place 9 3 Installation du moteur principal 9 3 1 Embrayez les vitesses du moteur principal avec celles de la boite d engrenages serrez le boulon hexagonal 4 M14 X 35 9 3 2 Branchez la ligne d alimentation lectrique principale et le c ble de terre selon la repr sentation du sch ma lectrique n 8 9 4 Maintenance du
24. triphase 60HZ et d autres tensions sont possibles sur commande L alimentation lectrique du circuit de commande et du systeme d clairage est de 24V elle est assur e par un transformateur de commande Sur le circuit de commande des fusibles sont pr vus pour la protection contre les courts circuits et un bouton pour l arr t d urgence La transmission est assur e par un moteur asynchrone 2 vitesses triphas CA le changement de vitesse se fait en tournant l interrupteur La tension du moteur de levage est de 380V L armoire lectrique est mont e au dos de la boite broche Le bouton d arr t d urgence et autres interrupteurs se trouvent l avant gauche de la boite broche Reportez vous la fig 1 Pour assurer la s curit de l op rateur le syst me lectrique dispose d une connexion la terre s re 9 2 Circuit lectrique 9 2 Interrupteur d alimentation principal QS1 L interrupteur d alimentation principal OS1 est destin au contr le de l alimentation 17 lectrique Il dispose d un verrouillage pour protection 9 2 2 Protection du moteur principal Le moteur principal est prot g par un interrupteur automatique triphas 115 QF1 pouvant prot ger le moteur de la surcharge ou d un court circuit 9 2 3 Protection de la pompe d arrosage La pompe d arrosage est prot g e par un interrupteur automatique 3VEI QF2 9 2 4 Op ration de taraudage L op ration de taraudage est contr l e par
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