Model HSC
Contents
1. Pipe Plug NPT kem HP Model Ordene o Casing 1 per stage UJ O Ring casing and intermediate stage Impeller 1 and 17 HP Impeller 2 HP Coverplate 1 per impeller 1 2 stage Sleeve 2 2 3 stage 1 2 stage Intermediate Stage 2 3 stage Impeller Bolt Oo Shaft Extension Assembly ES N 0 Washer impeller 1 and adapter 4 Seal Retainer Shaft Seal Assembly Motor Adapter Bolt adapter to motor NO 14 UJ N OO UT O Ring motor adapter bolts Foot Bolt foot to adapter Wear Ring 1 per impeller 22 Deflector mm IS Y L gt FS E 1 E ZA EA i RSS J EN 2 RS GOULDS WATER TECHNOLOGY LIMITED WARRANTY This warranty applies to all water systems pumps manufactured by Goulds Water Technology Any part or parts found to be defective within the warranty period shall be replaced at no charge to the dealer during the warranty period The warranty period shall exist for a period of twelve 12 months from date of installation or eighteen 18 months from date of manufacture whichever period is shorter A dealer who believes that a warranty claim exists must contact the authorized Goulds Water Techno2. King Pompa INSTRUCTION MANUAL IMOO8 Model HSC INSTALLATION OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL GOULDS WATER TECHNOLOGY a xylem brand Table of Contents SUBJECT PAGE Sat cL ab alo 3 bo o E e EE EE 3 PP A E AAE AEAT 3 nn e M MEE IRR 4 DL 4 Ge en EDT EEE 4 Ge ae ENE E EE EE EE EE EE 4 Mi 4 PA ES ET 4 E AA e 5 PESE Dr 5 cim o 6 Ea PP E O O O UU 7 Declaration or Contorno 24 Owner s Information Pump Model Number Pump Serial Number Dealer Dealer Phone No Date of Purchase Date of Installation Current Readings at Startup SAFETY INSTRUCTIONS TO AVOID SERIOUS OR FATAL PERSONAL INJURY OR MAJOR PROPERTY DAMAGE READ AND FOLLOW ALL SAFETY INSTRUCTIONS IN MANUAL AND ON PUMP THIS MANUAL IS INTENDED TO ASSIST IN THE INSTALLATION AND OPERATION OF THIS UNIT AND MUST BE KEPT WITH THE PUMP This is a SAFETY ALERT SYMBOL When you see this symbol on the pump or in the manual look for one of the fol lowing signal words and be alert to the potential for personal injury or property damage HOLMEN Warns of hazards that WILL cause serious personal injury death or major property damage Warns of hazards that CAN cau
3. La pr sente garantie s applique chaque pompe de syst me d alimentation en eau fabriqu e par Goulds Water Technology Toute pi ce se r v lant d fectueuse durant la p riode de garantie sera remplac e sans frais pour le d taillant durant ladite p riode qui dure douze 12 mois compter de la date d installation ou dix huit 18 mois partir de la date de fabrication soit la p riode qui expirera la premi re Le d taillant qui aux termes de cette garantie d sire effectuer une demande de r glement doit s adresser au distributeur Goulds Water Technology agr chez lequel la pompe a t achet e et fournir tous les d tails l appui de sa demande Le distributeur est autoris r gler toute demande par le biais du service la client le de Goulds Water Technology La garantie ne couvre pas a les frais de main d oeuvre ou de transport ni les frais connexes encourus par le d taillant b les frais de r installation de l quipement r par les frais de r installation de l quipement de remplacement d les dommages indirects de quelque nature que ce soit e ni les pertes d coulant de la panne Aux fins de la pr sente garantie les termes ci dessous sont d finis comme suit 1 Distributeur signifie une personne une soci t de personnes une soci t de capitaux une association ou autre entit juridique servant d interm diaire entre Goulds Water Technology et le d taillant pour les acha
4. Suction strainer open area must be at least triple the pipe area 3 6 Size of inlet from liquid source and minimum submergence over inlet must be sufficient to prevent air entering pump through vortexing See Figures 1 through 4 3 7 Use 3 to 4 wraps of Teflon tape to seal threaded con nections 4 DISCHARGE PIPING 4 1 Arrangement must include a check valve located between a gate valve and the pump The gate valve is for regulation of capacity or for inspection of the pump or check valve 4 2 If an increaser is required place between check valve and pump 4 3 Use 3 to 4 wraps of Teflon tape to seal threaded con nections 5 ROTATION 5 1 Correct rotation is right hand clockwise when viewed from the motor end Switch power on and off quickly Observe shaft rotation 5 1 1 Single phase motor Non reversible 5 1 2 Three phase motor Not offered 6 OPERATION 6 1 Before starting pump must be primed free of air and suction pipe full of liquid and discharge valve partially open Plugs are provided in the casing and valve so pump suction piping can be filled and or vented drained in any pump orientation 6 2 Make complete check after unit is run under operat ing conditions and temperature has stabilized Check for expansion of piping 7 MAINTENANCE 7 1 Ball bearings are located in and are part of the mo tor They are permanently lubricated No greasing required CAUTION PUMPED LIQUID P
5. 6 Units may be installed horizontally inclined or verti cally DO NOT INSTALL WITH MOTOR BE CAUTION A LOW PUMP ANY LEAKAGE OR CON DENSATION WILL AFFECT THE MOTOR 2 7 Foundation must be flat and substantial to eliminate strain when tightening bolts Use rubber mounts to minimize noise and vibration 2 8 Tighten casing hold down bolts before connecting piping to pump 2 9 No field alignment of pump to motor is necessary as pumps are close coupled 3 SUCTION PIPING 3 1 Low static suction lift and short direct suction piping is desired Consult pump performance curve for Net Positive Suction Head Required NPSHR espe cially for lifts above 15 3 2 Suction pipe must be at least as large as the suction connection of the pump Smaller size will degrade performance 3 3 If larger pipe is required an eccentric pipe reducer with straight side up must be installed at the pump 3 4 Installation with pump below source of supply 3 4 1 Install full flow isolation valve in piping for inspection and maintenance DO NOT USE SUCTION ISOLATION CAUTION VALVE TO THROTTLE PUMP 3 5 Installation with pump above source of supply 3 5 1 Avoid air pockets No part of piping should be higher than pump suction connection Slope piping upward from liquid source 3 5 2 All joints must be airtight 3 5 3 Foot valve to be used only if necessary for priming or to hold prime on intermittent service 3 5 4
6. 60 Hz con montaje de cara en C y extensiones de eje roscadas NEMA 56 1 IMP ORTANTE 1 1 Inspeccione la unidad para determinar si est da ada Notifique cualquier dafio al transportista agente de inmediato 1 2 El suministro el ctrico debe ser un circuito derivado separado con fusibles o cortacircuitos tama os de alambre etc en cumplimiento con los c digos el ctricos nacionales y locales Instale un desconectador de todos los circuitos cerca de la bomba 10 SIEMPRE DESCONECTE EL SUMINISTRO ELECTRICO CUANDO MANEJE LA BOMBA O LOS CONTROLES 1 3 Los motores deben cablearse para la tensi n apropiada El diagrama de cableado del motor est en la placa del fabricante del motor El tama o del alambre debe limitar la ca da m xima de tensi n al 10 de la tensi n de la placa del fabricante en los terminales del motor de lo contrario se reducir la vida til del motor y disminuir el rendimiento de la bomba 1 4 Siempre utilice interruptores contactadores y arrancadores de potencia nominal 1 5 Protecci n del motor 1 5 1 Monof sico veces la protecci n t rmica para unidades monof sicas est incorporada consulte la placa del fabricante Si no se proporciona protecci n incorporada utilice un contactador con una sobrecarga apropiada Se permite instalar fusibles 1 6 L mites m ximos de operaci n Temperatura del l quido 180 F 82 Presi n de trabajo 125 lbs pulg c
7. CONSERVARSE CON LA BOMBA ste es un S MBOLO DE ALERTA DE SEGURIDAD Cuando vea este s mbolo sobre la bomba o en el manual localice una de las siguientes palabras de se al izaci n y est alerta ante posibles lesiones personales o da os a la propiedad Pe sobre los peligros que PROVO AR N lesiones graves muerte o da os a la propiedad Advierte sobre los peligros que PUEDEN PROVOCAR lesiones graves muerte o da os significativos a la propie dad A PRECAUCI N Advierte sobre los peligros que PRO A Precauci n VOCAR N o PUEDEN PROVOCAR lesiones o da os a la propiedad AVISO INDICA QUE EXISTEN INSTRUCCIONES ESPECIALES MUY IMPORTANTES QUE DEBEN RESPETARSE EXAMINE COMPLETAMENTE TODAS LAS IN STRUCCIONES Y ADVERTENCIAS ANTES DE RE ALIZAR CUALQUIER TRABAJO EN ESTA BOMBA CONSERVE TODAS LAS CALCOMAN AS ESTA UNIDAD NO SE ENCUENTRA DISENADA PARA SER USADA CON L QUIDOS O GASES INFLAMABLES ESTOS FLUIDOS PUEDEN ESTAR PRESENTES EN REAS CONTAMI NADAS Los fluidos peligrosos o la muerte DESCRIPCI N y ESPECIFICACIONES El modelo HSC es una bomba centr fuga de etapas m ltiples de succi n de extremo para el servicio general de transferencia de l quido aplicaciones de unidades reforzadoras etc El extremo de l quido es de hierro fundido acero inoxidable y compuestos disefiados Todas las unidades tienen motores de bastidor NEMA 48 monof sicos de 115 230 V de
8. Technology del cual adquiriera la bomba y ofrecer informaci n detallada con respecto al reclamo El distribuidor est autorizado a liquidar todos los reclamos por garant a a trav s del Departa mento de Servicios a Clientes de Goulds Water Technology La presente garant a excluye a La mano de obra el transporte y los costos relacionados en los que incurra el comerciante b los costos de reinstalaci n del equipo reparado d da os emergentes de cualquier naturaleza y c los costos de reinstalaci n del equipo reemplazado e el reembolso de cualquier p rdida causada por la interrupci n del servicio A los fines de esta garant a los t rminos Distribuidor Comerciante y Cliente se definen como sigue 1 Distribuidor es aquel individuo sociedad corporaci n asociaci n u otra entidad jur dica que opera entre Goulds Water Technology y el comerciante para la compra consignaci n o contratos de venta de las bombas en cuesti n 2 Comerciante es todo individuo sociedad corporaci n asociaci n u otra entidad jur dica que realiza negocios de venta o alquiler venta leasing de bombas a clientes 3 Cliente es toda entidad que compra o que adquiere bajo la modalidad de leasing las bombas en cuesti n de un comerciante El t rmino cliente puede significar un individuo una sociedad una corporaci n una sociedad de responsabilidad limitada una asociaci n o cualquier
9. aire a trav s de un v rtice Ver las Figuras 1 a 4 Figura 1 8 TTT I ITT AT I IY TTV TITTA Evan PARE K a a EN P AM EH EN EN 23456 7 8910111213 141516 V Veloci dad en pies por segundo P GPM x 0 321 GPM x 0 4085 rea D2 Figura 3 Figura 4 3 7 Aplique tres o cuatro vueltas de cinta de Teflon para sellar las conexiones roscadas 4 TUBE R AS S DI YT Framers TIT A D FAL C 4 TD J D HU DI b IF MM uw I ps 26 ea NER 4 1 El dispositivo debe incluir una v lvula de retenci n situada entre una v lvula de compuerta y la bomba La v lvula de compuerta es para regular la capacidad para inspeccionar la bomba o la v lvula de retenci n 4 2 Si se requiere un aumentador col quelo entre la v lvula de retenci n y la bomba 4 3 Aplique tres o cuatro vueltas de cinta de Teflon para sellar las conexiones roscadas OTACION 5 1 La rotaci n correcta es hacia la derecha en el sentido de las agujas del reloj cuando se mira desde el extremo del motor Encienda y apague el suministro el ctrico r pidamente Observe la rotaci n del eje 5 1 1 Motor monof sico no reversible 5 1 2 Motor trif sico No se ofrece 6 1 Antes de arrancar la bomba debe cebarse sin aire y la tuber a de succi n debe estar llena de l quido y la v lvula de descarga debe estar parcialmente abierta Se proporcionan tapones en la carc
10. otra entidad jur dica con actividades en cualquier tipo de negocios LA PRESENTE GARANT A SE EXTIENDE AL COMERCIANTE NICAMENTE XYLEM 2881 East Bayard Street Ext Suite A Lets Solve Water Seneca Falls NY 13148 Tel fono 866 325 4210 Fax 888 322 5877 www xyleminc com brands gouldswatertechnology Goulds es una marca registrada de Goulds Pumps Inc y se utiliza bajo licencia 2012 Xylem Inc IM008 Revisi n N mero 3 Julio 2012 MANUEL D UTILISATION IMOO8 MODELE HSC DIRECTIVES D INSTALLATION D UTILISATION ET D ENTRETIEN GOULDS WATER TECHNOLOGY a xylem brand Table des mati res SUJET PAGE TN 17 EE EE EN RS EE eus 17 EE EEE EE EEE 17 TD NNN 18 Tuvduterr de OUI ING iO tr ED E S apo 18 ROAD Re ER 18 VU 18 ENTE iia 18 DN 19 MS ON RE gree sae EE EE EVE 19 aaa acta 20 SES Ie CES A PO 21 La ARS 24 Informations pour le propri taire Num ro de modele de la pompe Num ro de s rie de la pompe D taillant N de t l phone du d taillant Date d achat Date d installation Courant mesur au d marrage 16 CONSIGNES DE S CURIT AFIN DE PR VENIR LES BLESSURES GRAVES OU MORTELLES ET LES DOMMAGES MATERIELS IMPORTANTS LIRE ET SUIVR
11. E TOUTES LES CONSIGNES DE SECURITE FIGURANT DANS LE MANUEL ET SUR LA POMPE LE PR SENT MANUEL A POUR BUT DE FACILITER L INSTALLATION ET L UTILISATION DE LA POMPE ET DOIT RESTER PRES DE CELLE CI Le symbole ci contre est un SYMBOLE DE SECURITE employ pour signaler les mots indicateurs dont on trouvera la description ci dessous Sa pr sence sert attirer l attention afin d viter les blessures et les dommages mat riels HOLM GP Pr vient des risques qui VONT causer des blessures graves la mort ou des dommages mat riels importants Pr vient des risques qui PEUVENT causer des blessures graves la mort ou des dommages mat riels importants Pr vient des risques qui PEUVENT causer des blessures ou des dommages mat riels AVIS SERT NONCER LES DIRECTIVES SP CIALES DE GRANDE IMPORTANCE QUE LON DOIT SUIVRE LIRE SOIGNEUSEMENT CHAQUE DIRECTIVE ET AVERTISSEMENT AVANT D EFFECTUER TOUT TRAVAIL SUR LA POMPE N ENLEVER AUCUN AUTOCOLLANT DE S CURIT AVERTISSEMENT APPAREIL NON CON U POUR LES LIQUIDES DANGEREUX NI POUR LES GAZ INFLAMMABLES CES FLUIDES POURRAIENT TRE PR SENTS DANS LES INSTALLATIONS DE CONFINEMENT PUITS COLLEC TEURS Les fluides dangereux peuvent causer un incendie des br lures ou la mort DESCRIPTION et CARACT RISTIQUES La pompe mod le HSC est une pompe centrifuge multi tag e aspiration en bout servant au transfert de liquides de nature g n ra
12. ROVIDES LUBRICA TION IF PUMP IS RUN DRY ROTAT ING PARTS WILL SEIZE AND MECHANICAL SEAL WILL BE DAMAGED DO NOT OPERATE AT OR NEAR ZERO FLOW ENERGY IMPARTED TO THE LIQUID IS CONVERTED INTO HEAT LIQUID MAY FLASH TO VAPOR ROTATING PARTS REQUIRE LIQUID TO PREVENT SCORING OR SEIZING 8 DISASSEMBLY Complete disassembly of the unit will be described Pro ceed only as far as required to perform the maintenance work required 8 1 Turn off power 8 2 Drain system and flush if necessary 8 3 Disassembly of Liquid End 8 3 1 Remove casing bolts 8 3 2 Remove motor and remaining Liquid End as sembly from casing still connected to piping and position vertically for easier disassembly 8 3 3 Remove impeller bolt and washer DO NOT INSERT SCREWDRIVER TION CAUTIO BETWEEN IMPELLER VANES TO PREVENT ROTATION OF CLOSE COUPLED UNITS REMOVE CAP AT OPPOSITE END OF MOTOR A SCREWDRIVER SLOT OR A PAIR OF FLATS WILL BE EXPOSED USING THEM WILL PREVENT IMPELLER DAMAGE 8 3 4 Remove impeller by pulling axially 8 3 5 Remove separator plate 8 3 6 Remove shaft sleeve 8 3 7 Remove intermediate stage 8 3 8 Repeat steps 8 3 4 through 8 3 7 for three stage pumps 8 3 9 Remove last impeller 8 3 10 Remove last separator plate 8 3 11 8 3 12 8 3 13 8 3 14 8 3 15 8 3 16 Remove seal retainer Remove shaft extension using a screwdriver in the slot or flats in the back of the motor to pre vent rota
13. SORBERAIT LA CHALEUR PRODUITE PAR FROTTEMENT ET POURRAIT SE CHANGER RAPIDEMENT EN VAPEUR LES PIECES MOBILES DOIVENT ETRE LUBRIFIEES PAR LE LIQUIDE POUR NE PAS S ENDOMMAGER NI GRIPPER 8 D MONTAGE Le d montage complet de la pompe est d crit ci dessous Ne d monter que ce qui permet d effectuer l entretien n cessaire 8 1 Couper le courant 8 2 Vidanger le syst me Le rincer au besoin 8 3 D montage de la t te de pompage 8 3 1 Enlever les vis du corps de pompe 8 3 2 S parer l ensemble d entrainement des roues moteur et organes de pompage d avec le corps de pompe celui ci reste fix la tuyauterie et placer l ensemble la verticale pour en faciliter le d montage 8 3 3 D poser le vis et la rondelle de roues NE PAS INS RER DE TOURNEVIS ENTRE LES AUBES DES ROUES POUR EMP CHER L ARBRE DE TOURNER ENLEVER LE COUVERCLE D EXTREMITE DU MOTEUR ET UTILISER LA FENTE OU LES MEPLATS DE BLOCAGE DE L ARBRE ON PREVIENDRA AINSI L ENDOMMAGEMENT DES ROUES 8 3 4 Tirer sur la roue pour l enlever de l arbre 8 3 5 D poser la plaque s paratrice 8 3 6 Retirer la chemise d arbre 8 3 7 Enlever le corps d tage interm diaire 8 3 8 R p ter les tapes 8 3 4 8 3 7 pour les pompes trois tages 8 3 9 Enlever la derni re roue 8 3 10 D poser la derni re plaque s paratrice 8 3 11 Retirer l trier de retenue de la garniture m canique 8 3 12 Avec un tournevis ou un autre outi
14. a contratuerca y arandela del impulsor NO INSERTE UN DESTORNILLADOR ENTRE LOS ALABES DEL IMPULSOR PARA IMPEDIR LA ROTACION DE LAS UNIDADES DE ACOPLAMIENTO CERRADO RETIRE LA TAPA DEL EXTREMO OPUESTO DEL MOTOR UNA RANURA PARA DESTORNILLADOR O UN PAR DE AREAS PLANAS QUEDARA AL DESCUBIERTO USELAS PARA EVITAR DANAR EL IMPULSOR 8 3 4 Retire el impulsor halando en sentido axial 8 3 5 Retire la placa de cubierta 8 3 6 Retire la camisa del eje 8 3 7 Retire el mecanismo entre etapas 8 3 8 Repita los pasos 8 3 4 a 8 3 7 para las bombas de tres etapas 8 3 9 Retire el ltimo impulsor 8 3 10 Retire la ltima placa de cubierta 8 3 11 Retire el ret n del sello 8 3 12 Retire la extensi n del eje con un destornillador en la ranura o en las reas planas en la parte posterior del motor para impedir la rotaci n y con una llave para hacer girar la extensi n 8 3 13 Retire el elemento giratorio del sello mec nico del eje del motor con dos 2 destornilladores regulares separados 180 y utilizando el refuerzo interior del motor como punto de fulcro y luego empujando el sello hacia arriba 8 3 14 Quite los pernos arandelas y anillos en O del motor 8 3 15 Retire el adaptador del motor 8 3 16 Retire el elemento estacionario del sello mec nico empuj ndolo hacia afuera del lado del motor con un instrumento sin punta 12 2 Ads 9 4 9 5 9 6 Deben limpiarse todas las partes antes de
15. asa y v lvula de manera que la bomba tuber a de succi n pueda llenarse y o ventearse drenarse en cualquier orientaci n de la bomba 6 2 Efect e una revisi n completa despu s de haber hecho funcionar la unidad en las condiciones de operaci n y despu s que se haya estabilizado la temperatura Revise para determinar si se ha expandido la tuberla 7 1 Los rodamientos est n situados en el motor y forman parte del mismo Est n permanentemente lubricados No se requiere engrasar A Precauci n EL L QUIDO BOMBEADO PROPORCIONA LUBRICACI N SI LA BOMBA SE HACE FUNCIONAR SECA LAS PARTES GIRATORIAS SE AFERRAR N Y SE DA AR EL SELLO MEC NICO NO HAGA FUNCIONAR LA UNIDAD CON UN FLUJO DE CERO O CERCA DE CERO LA ENERG A APLICADA AL L QUIDO SE CONVIERTE EN CALOR EL L QUIDO PODR A VAPORIZARSE INSTANT NEAMENTE LAS PARTES GIRATORIAS REQUIEREN L QUIDO PARA EVITAR LAS RAYADURAS O AFERRAMIENTO 11 8 DESARMADO Se describir el desmontaje completo de la unidad Desmonte s lo lo necesario para realizar el trabajo de mantenimiento requerido 8 1 Apague el suministro el ctrico 8 2 Drene el sistema y enjue guelo si es necesario 8 3 Desmontaje del extremo de l quido 8 3 1 Quite los pernos de la carcasa 8 3 2 Retire el motor y el conjunto restante del extremo de l quido de la carcasa a n conectado a la tuber a y posici nelos en sentido vertical para facilitar el desmontaje 8 3 3 Retire l
16. baja y una tuber a de succi n corta y directa Consulte la curva de rendimiento de la bomba con respecto a la carga de succi n positiva requerida NPSHR especialmente para levantamientos de m s de 15 pies 3 2 La tuber a de succi n debe ser al menos del mismo tamafio que la conexi n de succi n de la bomba Un tamafio m s pequefio degradar el rendimiento 3 3 Si se requiere un tubo m s grande debe instalarse un reductor de tubo exc ntrico con el lado recto hacia arriba en la bomba 3 4 Instalaci n con la bomba debajo de la fuente de suministro 3 4 1 Instale una v lvula de aislamiento de flujo completo en la tuber a para las operaciones de inspecci n y mantenimiento NO UTILICE LA V LVULA DE AISLAMIENTO DE SUCCION PARA REGULAR LA BOMBA 3 5 Instalaci n con la bomba sobre la fuente de suministro 3 5 1 Evite las bolsas de aire Ninguna parte de la tuber a debe estar m s alta que la conexi n de succi n de la bomba Incline la tuber a hacia arriba de la fuente de l quido 3 5 2 Todas las juntas deben ser herm ticas 3 5 3 S lo debe usarse una v lvula de aspiraci n si es necesario para el cebado o para retener el cebado en servicio intermitente 3 5 4 El rea abierta del colador de succi n debe ser al menos el triple del rea del tubo 3 6 El tama o de la entrada de la fuente de l quido y la sumersi n m nima sobre la entrada deben ser suficientes para evitar la entrada de
17. brifiant 9 4 2 Inspecter les Joints toriques et les remplacer s ils sont endommag s On peut employer du p trolatum vaseline pour en faciliter la pose 9 4 3 V rifier si les roues sont engorg es us es ou d t rior es Les nettoyer ou les remplacer au besoin 9 4 4 Inspecter les pi ces en fer et les remplacer si elles sont trop corrod es ou d grad es 9 4 5 V rifier si les pi ces en inox sont trop us es ou d t rior es Les remplacer au besoin 9 4 6 Pour remplacer la bague d usure du corps de pompe ou du des corps d tage interm diaire s on devra probablement utiliser une presse 9 5 V rifier si les pi ces mobiles de la t te de pompage grippent et au besoin apporter les correctifs appropri s 9 6 Voir serrer les vis du corps de pompe uniform ment et en croix 35 lbf pi pour viter le pincage du joint torique et le bris des oreilles de jonction du corps de pompe 19 10 DIAGNOSTIC DES ANOMALIES NON FONCTIONNEMENT DU MOTEUR V causes probables 1 6 D BIT DE LIQUIDE FAIBLE OU NUL V causes probables 7 16 CONSOMMATION D NERGIE EXCESSIVE V causes probables 4 16 17 18 et 21 VIBRATION ET BRUIT EXCESSIFS V causes probables 4 6 9 12 14 15 17 19 20 et 21 CAUSE PROBABLE 1 Protecteur thermique d clench 2 Disjoncteur ouvert 3 Fusible saut 4 Pi ces mobiles gripp es 5 Moteur mal connect 6 Moteur d fectueux 7 Pompe non amorc e 8 Tuyau
18. corr jala seg n sea requerido Aseg rese de apretar los pernos de la carcasa en secuencia cruzada para evitar el atascamiento del anillo en O y el agrietamiento de la carcasa Apriete los pernos a 35 pie lbs 10 CUADRO DE IDENTIFICACI N DE PROBLEMAS EL MOTOR NO EST FUNCIONANDO Ver las causas 1 a 6 SE ENTREGA POCO O NADA DE L QUIDO Ver las causas 7 a 16 EL CONSUMO DE ELECTRICIDAD ES DEMASIADO ALTO Ver las causas 4 16 17 18 21 RUIDO Y VIBRACI N EXCESIVOS Ver las causas 4 6 9 12 14 15 17 19 20 21 CAUSA PROBABLE 1 Protector t rmico disparado Cortacircuitos abierto Fusible quemado de las partes giratorias Cableado incorrecto del motor Motor defectuoso Falta de cebado Descarga bloqueada o v lvula cerrada CONN tn BW ND LISTA DE PARTES por etapa Impulsor 3 1 17 HP Impulsor 2 HP Placa de cubierta 1 por impulsor 7 Camisa Etapa 1 2 Etapa 2 3 Etapa intermedia Perno del impulsor 9 10 Conjunto de extensi n del eje 2 etapas 34 1 y 1 HP 11 12 10 Arandela impulsor 1 y adaptador 4 12 Ret n del sello Conjunto de extensi n del eje 3 etapas 2 HP Ss I IZ A 2 A 9 Rotaci n incorrecta 10 V lvula de aspiraci n demasiado peque a la succi n no est sumergida el filtro de entrada est tapado 11 12 13 Carga de succi n positiva neta disp
19. de refoulement obstru ou robinet ferm 9 Mauvais sens de rotation 10 Clapet de pied trop petit entr e de tuyau 20 d aspiration non immerg e cr pine de tuyau d aspiration obstru e Basse tension lectrique Pr sence d air ou de gaz dans le liquide Hauteur de charge trop lev e du syst me Hauteur nette d aspiration disponible NPSHA trop faible hauteur ou perte d aspiration excessives v rifier avec un vacuom tre Roues us es ou engorg es Diam tre de roue inappropri Hauteur de charge trop faible d bit excessif Viscosit ou densit trop lev es Roulements us s Pompe ou tuyauterie mal assujetties Pompe et moteur d salign s LISTE DE PIECES DE RECHANGE 5 Jmmespmue d e 7 18 ES Chemise d arbre 1 2 tages Vis patte adaptateur de moteur 2 3 tages Moteur v table Codes de moteur m Corps d tage interm diaire 2 3 tages 22 D flecteur 9 Visderoues ERR 9 10 11 et 12 Ensemble arbre rallonge 1 J Codes de moteur 5 2 SN S AN SSN q udi Ns s SNY 2 Z 7 LL s WHE ZO il E a yA E LZ 22220 A 7 LA If n d ENG 21 16 10 17 21 NOTES NOTAS 22 NOTES NOTAS 23 GARANTIE LIMIT E DE GOULDS WATER TECHNOLOGY
20. e gal US min x 0 321 gal US min x 0 408 5 section de passage d2 h Figure 4 Figure 3 5 SENS DE ROTATION 5 1 La pompe doit tourner en sens horaire vers la droite vue de l extr mit du moteur D marrer et arr ter la pompe imm diatement tout en observant le sens de rotation de l arbre 5 1 1 Le sens de rotation des moteurs monophas s est irr versible 5 1 2 Les moteurs triphas s dont le sens de rotation peut tre invers ne sont pas offerts avec la HSC 6 UTILISATION 6 1 Avant de mettre la pompe en service on doit l amorcer pour en chasser l air ainsi que le tuyau d aspiration et entrouvrir le robinet de refoulement Le corps de pompe et le robinet sont munis de bouchons de mise l air libre d amor age ou et de vidange permettant l amorcage de la pompe qu elle soit horizontale verticale ou inclin e 6 2 Faire fonctionner l appareil dans des conditions normales jusqu ce que sa temp rature se soit stabilis e puis v rifier tout le syst me V rifier galement la dilatation de la tuyauterie 7 ENTRETIEN 7 1 Les roulements billes sont situ s l int rieur du moteur et sont lubrifi s vie Aucun graissage n est requis LE LIQUIDE POMP SERT DE LUBRIFIANT SI LA POMPE TOURNAIT A SEC LES PIECES MOBILES GRIPPERAIENT ET LA GARNITURE MECANIQUE S ENDOMMAGERAIT IL NE FAUT DONC PAS FAIRE MARCHER LA POMPE LORSQUE LE DEBIT EST NUL OU PRESQUE CAR LE LIQUIDE AB
21. ignal tique Dans le cas contraire utiliser un contacteur protection appropri e contre les surcharges Les dispositifs fusibles sont permis Limites d utilisation maximales Temp rature du liquide 82 C 180 F 125 Ibf po D marrages par heure 20 r partis uniform ment 1 6 Pression 1 7 Une inspection et un entretien r guliers augmenteront la dur e de vie de l appareil Etablir un programme d entretien et d inspection bas sur le temps de fonctionnement 2 INSTALLATION 2 1 Placer la pompe aussi pr s de la source de liquide que possible au dessous du niveau du liquide pour qu elle fonctionne automatiquement 2 2 Prot ger l appareil contre les inondations et le gel 2 3 Pr voir assez d espace autour de la pompe pour l entretien et l a ration 2 4 La tuyauterie doit poss der ses propres supports et s aligner sans contraintes sur la pompe POSER LA TUYAUTERIE DE FACON N APPLIQUER AUCUNE CONTRAINTE SUR LES RACCORDS D ASPIRATION ET DE REFOULEMENT DE LA POMPE 2 5 Ne poser aucun accessoire ni raccord de tuyauterie superflu Choisir le calibre qui r duit les pertes de charge par frottement au minimum 2 6 La pompe peut tre install e l horizontale la verticale ou sur une surface inclin e NE PAS PLACER LE MOTEUR PLUS BAS QUE LA POMPE AFIN DE LE PROTEGER CONTRE LES FUITES ET L EAU DE CONDENSATION 2 7 La surface portante dalle massif etc doit tre
22. l appropri bloquer l arbre de moteur par la fente ou les m plats pr cit s puis d visser l arbre rallonge avec une cl 8 3 13 l aide de deux 2 tournevis plats utilis s comme leviers dans un angle de 180 entre le bossage interne point d appui de l adaptateur de moteur et l l ment mobile de la garniture retirer l l ment mobile 8 3 14 D poser les vis de fixation de l adaptateur de moteur les rondelles et les Joints toriques 8 3 15 Enlever l adaptateur de moteur 8 3 16 Avec un outil de forme et de dimension appropri es pousser l l ment fixe de la garniture hors de son si ge par le c t moteur de l adaptateur 9 REMONTAGE 9 1 Chaque pi ce devrait tre nettoy e avant le remontage 9 2 Voir la liste de pi ces de rechange pour d terminer celles qui sont requises Pr ciser le num ro de pi ce ou de catalogue de la pompe lorsque l on commande des pi ces 9 3 Le remontage se fait dans l ordre inverse du d montage 9 4 Observer les directives ci apr s pendant le remontage de la t te de pompage 9 4 1 Tous les composants de la garniture m canique doivent tre en bon tat pour emp cher les fuites Le remplacement de la garniture en entier est une pratique courante appropri e chaque fois que la garniture est enlev e On peut utiliser un lubrifiant l ger tel que la glyc rine pour faciliter l assemblage Ne pas contaminer les surfaces de la garniture m canique avec le lu
23. l armado Consulte la lista de partes para identificar los articulos de reemplazo requeridos Especifique el n mero de ndice o de cat logo cuando ordene partes Reensamble en el orden inverso del desmontaje Observe lo siguiente cuando reensamble el extremo de l quido 9 4 1 Todos los componentes del sello mec nico deben estar en buenas condiciones o podr a producirse fuga Es una buena pr ctica reemplazar el conjunto del sello completo cada vez que se haya retirado el sello Se puede utilizar lubricante poco denso como la glicerina para facilitar el armado No contamine las caras del sello mec nico con lubricante 9 4 2 Inspeccione los anillos en O y reempl celos si est n da ados Los anillos en O pueden lubricarse con gelatina de petr leo para facilitar su instalaci n 9 4 3 Inspeccione los impulsores para verificar que no haya desgaste degradaci n o bloqueo L mpielos o reempl celos seg n sea necesario 9 4 4 Inspeccione las partes de hierro para detectar corrosi n o degradaci n excesiva Reempl celas seg n sea necesario 9 4 5 Inspeccione los componentes de acero para detectar desgaste o degradaci n excesiva y reempl celos seg n sea necesario 9 4 6 Los anillos de desgaste contenidos entre las etapas y la carcasa tendr an que presionarse o levantarse hacia afuera y luego presionarse hacia adentro si necesitan reemplazo Inspeccione la unidad rearmada para verificar que no haya roce y
24. le l augmentation de pression etc Les l ments de la t te de pompage sont en fonte en inox et en composites ouvr s La pompe est mont e sur un moteur carcasse NEMA 48 adaptateur en C et arbre rallonge filet NEMA 56 aliment en monophas de 115 230 V 60 Hz 1 1 Inspecter l appareil et signaler imm diatement tout dommage au transporteur ou au d taillant 1 2 l alimentation lectrique doit tre assur e par un circuit de d rivation distinct dont les fusibles ou les disjoncteurs le calibre des fils etc sont conformes aux prescriptions du code provincial ou national de l lectricit Poser un sectionneur tout conducteur pr s de la pompe ON DOIT TOUJOURS COUPER LE COURANT LORSQUE L ON EFFECTUE QUELQUE TRAVAIL QUE CE SOIT SUR LA POMPE OU LES COMMANDES 1 3 Le c blage d alimentation du moteur doit convenir la tension de fonctionnement Le sch ma de c blage se trouve sur la plaque signal tique du moteur Les fils doivent avoir un calibre limitant la chute de tension maximale aux bornes du moteur 10 96 de la valeur de tension indiqu e sur la plaque signal tique sinon la dur e de vie du moteur et les performances de la pompe diminueront 1 4 faut toujours employer des contacteurs et des d marreurs de puissance nominale en horse power hp Protection du moteur 1 5 1 5 1 Les moteurs monophas s sont parfois munis d une protection thermique int gr e voir la plaque s
25. logy distributor from whom the pump was purchased and furnish complete details regarding the claim The distributor is authorized to adjust any warranty claims utilizing the Goulds Water Technology Customer Service Department The warranty excludes a Labor transportation and related costs incurred by the dealer b Reinstallation costs of repaired equipment c Reinstallation costs of replacement equipment d Consequential damages of any kind and e Reimbursement for loss caused by interruption of service For purposes of this warranty the following terms have these definitions 1 Distributor means any individual partnership corporation association or other legal relationship that stands between Goulds Water Technology and the dealer in pur chases consignments or contracts for sale of the subject pumps 2 Dealer means any individual partnership corporation association or other legal relationship which engages in the business of selling or leasing pumps to customers 3 Customer means any entity who buys or leases the subject pumps from a dealer The customer may mean an individual partnership corporation limited liability com pany association or other legal entity which may engage in any type of business THIS WARRANTY EXTENDS TO THE DEALER ONLY XYLEM in 1 2881 East Bayard Street Ext Suite A Lets Solve Water Seneca Falls NY 13148 Phone 800 453 6777 Fax 888 322 5877 w
26. name plate voltage at motor terminals or motor life and pump performance will be lowered 1 4 Always use horsepower rated switches contactor and starters 1 5 Motor Protection 1 5 1 Single phase Thermal protection for single phase units is sometimes built in check name plate If no built in protection is provided use a contactor with a proper overload Fusing is permissible 1 6 Maximum Operating Limits Liquid Temperature 180 F 82 C Working Pressure 125 PSI Starts per Hour 20 evenly distributed 1 7 Regular inspection and maintenance will increase service life Base schedule on operating time 2 INSTALLATION 2 1 Locate pump as near liquid source as possible below level of liquid for automatic operation 2 2 Protect from freezing or flooding 2 3 Allow adequate space for servicing and ventilation 2 4 All piping must be supported independently of the pump and must line up naturally CAUTION NEVER DRAW PIPING INTO PLACE BY FORCING THE PUMP SUCTION AND DISCHARGE CONNECTIONS Figure 1 ES o Oe epp pep up pA op c pll TT sl I TTT FREDEN Lg T qus e in feet wenn gt e H Min Submerg i L B B 123456 7 8910111213 141516 V V Velocity in feet per second GPM x 0 321 x 0 4085 Area D2 Figure 3 Figure 4 2 5 Avoid unnecessary fittings Select sizes to keep fric tion losses to a minimum 2
27. omponents for excessive wear or degradation and replace as necessary Wear rings contained in the interstage s and casing would need to be pressed or pried out and pressed in should they need replacement 9 5 Check reassembled unit for binding and correct as necessary 9 6 Be sure to tighten casing bolts in a criss cross manner to prevent o ring binding and cracking of the casing ears Secure to 35 ft lbs 10 TROUBLESHOOTING CHART MOTOR NOT RUNNING See causes 1 through 6 LITTLE OR NO LIQUID DELIVERED See causes 7 through 16 POWER CONSUMPTION TOO HIGH See causes 4 16 17 18 21 EXCESSIVE NOISE AND VIBRATION See causes 4 6 9 12 14 15 17 19 20 21 PROBABLE CAUSE ON A BW ND e 11 12 13 14 15 16 LA 18 19 20 VAR Tripped thermal protector Open circuit breaker Blown fuse Rotating parts binding Motor wired improperly Defective motor Not primed Discharge plugged or valve closed Incorrect rotation Foot valve too small suction not submerged inlet screen plugged Low voltage Air or gasses in liquid System head too high NPSHA too low Suction lift too high or suction losses excessive Check with vacuum gauge Impeller worn or plugged Incorrect impeller diameter Head too low causing excessive flow rate Viscosity or specific gravity too high Worn bearings Pump or piping loose Pump and motor misaligned PARTS LIST
28. onible NPSHA demasiado baja Elevaci n de succi n demasiado alta o p rdidas de succi n excesivas Revise con un indicador de vac o Baja tensi n Aire o gases en el l quido Carga del sistema demasiado alta 15 16 1 5 Impulsor gastado o taponado Di metro incorrecto del impulsor Carga demasiado baja produciendo una velocidad de flujo excesiva 18 Viscosidad o peso espec fico del fluido demasiado alto 19 20 21 Cojinetes gastados Bomba o tuber a suelta Bomba y motor desalineados Nombre de la parte Cantidad 1 Anillo de desgaste 1 por impulsor m jw Pa C digos de motores Caballos de fuerza i SSN X HU ES Z SV 21 LULL QL LLL LLL Nx 13 GARANT A LIMITADA DE GOULDS WATER TECHNOLOGY Esta garant a es aplicable a todas las bombas para sistemas de agua fabricadas por Goulds Water Technology Toda parte o partes que resulten defectuosas dentro del per odo de garant a ser n reemplazadas sin cargo para el comerciante durante dicho per odo de garant a Tal per odo de garant a se extiende por doce 12 meses a partir de la fecha de instalaci n o dieciocho 18 meses a partir de la fecha de fabricaci n cualquiera se cumpla primero Todo comerciante que considere que existe lugar a un reclamo de garant a deber ponerse en contacto con el distribuidor autorizado de Goulds Water
29. plane et solide pour emp cher que le serrage des boulons d ancrage ne cause de contraintes Monter l appareil sur caoutchouc pour r duire le bruit et les vibrations au minimum 17 2 8 Serrer les boulons d ancrage du corps de pompe avant de raccorder la tuyauterie la pompe 2 9 La pompe forme un groupe monobloc avec le moteur et ne requiert donc aucun alignement pompe moteur sur place 3 TUYAUTERIE D ASPIRATION 3 1 Une hauteur geom trique d aspiration r duite et une tuyauterie directe et courte sont souhaitables Consulter la courbe de performances de la pompe pour obtenir la hauteur nette d aspiration requise NPSHR particuli rement pour les hauteurs d passant 15 pi 3 2 Le calibre du tuyau d aspiration doit tre au moins gal celui du raccord d aspiration de la pompe pour viter une baisse des performances 3 3 S il faut un tuyau plus gros on doit installer un raccord r ducteur excentr le c t non oblique en haut la pompe 3 4 Pompe plac e plus bas que la source de liquide 3 4 1 Poser un robinet d isolement passage int gral sur le tuyau d aspiration pour l inspection et l entretien NE PAS EMPLOYER LE ROBINET D ISOLEMENT POUR REDUIRE LA SECTION DE PASSAGE VERS LA POMPE 3 5 Pompe plac e plus haut que la source de liquide 3 5 1 Afin de pr venir les poches d air aucun l ment de la tuyauterie d aspiration ne devrait tre plus haut que le raccord d aspiration de la
30. pompe Donner la tuyauterie une inclinaison vers le haut partir de la source de liquide 3 5 2 Chaque joint doit tre tanche 3 5 3 N employer un clapet de pied que s il est requis pour amorcer la pompe ou la maintenir amorc e pendant les arr ts 3 5 4 La section de passage de la cr pine du tuyau d aspiration doit tre au moins le triple de celle du tuyau 3 6 Le diam tre d et la hauteur d immersion minimale h min de l entr e du tuyau d aspiration doivent tre suffisants pour emp cher l aspiration d air par vortex v fig 1 4 3 7 Enrouler les raccords filet s de 3 ou 4 couches de ruban de t flon pour les tancher 4 TUYAUTERIE DE REFOULEMENT 4 1 L installation doit comporter un robinet vanne ainsi qu un clapet de non retour plac entre le robinet vanne et la pompe Le robinet vanne sert la r gularisation du d bit et l inspection de la pompe et du clapet de non retour 4 2 Si un raccord agrandisseur est n cessaire le poser entre le clapet de non retour et la pompe 4 3 Enrouler les raccords filet s de 3 ou 4 couches de ruban de t flon pour les tancher 18 Figure 1 un Sell T ab LITT TV LLL LLL LLLA A oL LL LLL y mp ol I IT A soll LITT IT I IT LETT hauteur d immers min en pied a B mi a 7 E H 0 A I IT 12345678 910111213 141516 V v vitesse en pieds second
31. se serious personal injury death or major property damage A CAUTION Warns of hazards that CAN cause per sonal injury or property damage NOTICE INDICATES SPECIAL INSTRUCTIONS WHICH ARE VERY IMPORTANT AND MUST BE FOLLOWED THOROUGHLY REVIEW ALL INSTRUCTIONS AND WARNINGS PRIOR TO PERFORMING ANY WORK ON THIS PUMP MAINTAIN ALL SAFETY DECALS UNIT NOT DESIGNED FOR USE WITH HAZARDOUS LIQUIDS OR FLAMMABLE GASES THESE FLUIDS MAY BE PRESENT IN CONTAINMENT AREAS WARNING Hazardous fluids can cause fire burns or death DESCRIPTION and SPECIFICATIONS The Model HSC is a multi stage end suction centrifugal pump for general liquid transfer service booster applica tions etc Liquid end construction is cast iron stainless steel and engineered composites All units have NEMA 48 Frame single phase 115 230 V 60 Hz motors with C face mounting and NEMA 56 threaded shaft extensions 1 IMPORTANT 1 1 Inspect unit for damage Report any damage to car rier dealer immediately 1 2 Electrical supply must be a separate branch circuit with fuses or circuit breakers wire sizes etc in compliance with National and Local electrical codes Install an all leg disconnect switch near pump ALWAYS DISCONNECT ELECTRICAL POWER WHEN HANDLING PUMP OR CAUTION CONTROLS 1 3 Motors must be wired for proper voltage Motor wiring diagram is on motor nameplate Wire size must limit maximum voltage drop to 1096 of
32. tion and a wrench to turn extension Pry off the rotating element of the mechani cal seal from the motor shaft by using two 2 regular screw drivers 180 apart and using the motor adapter inner boss as a fulcrum point and then prying seal up Remove the motor adapter bolts washers and o rings Remove the motor adapter Remove the stationary element of the mechani cal seal by pushing it out from the motor side with a blunt instrument 9 REASSEMBLY 9 1 All parts should be cleaned before assembly 9 2 Refer to parts list to identify required replacement items Specify pump index or catalog number when ordering parts 9 3 Reassembly is the reverse of disassembly 9 4 Observe the following when reassembling the liquid end 9 4 1 9 4 2 9 4 3 9 4 4 9 4 5 9 4 6 All mechanical seal components must be in good condition or leakage may result Replace ment of complete seal assembly whenever seal has been removed is good standard practice It is permissible to use a light lubricant such as glycerin to facilitate assembly Do not contam inate the mechanical seal faces with lubricant Inspect the o rings and replace if damaged The o rings may be lubricated with petroleum jelly to ease assembly Inspect impellers for wear degradation or blockage Clean or replace as necessary Inspect iron parts for excessive corrosion or degradation Replace as necessary Inspect stainless steel c
33. ts les consignations ou les contrats de vente des pompes en question 2 D taillant veut dire une personne une soci t de personnes une soci t de capitaux une association ou autre entit juridique dont les activit s commerciales sont la vente ou la location de pompes des clients 3 Client signifie une entit qui ach te ou loue les pompes en question chez un d taillant Un client peut tre une personne une soci t de personnes une soci t de capitaux une soci t responsabilit limit e une association ou autre entit juridique se livrant quelque activit que ce soit CETTE GARANTIE SE RAPPORTE AU D TAILLANT SEULEMENT XYLEM 2881 East Bayard Street Ext Suite A Lets Solve Water Seneca Falls NY 13148 T l phone 866 325 4210 T l copie 888 322 5877 www xyleminc com brands gouldswatertechnology Goulds est une marque d pos e de Goulds Pumps Inc et est utilis sous le permis 2012 Xylem Inc IM008 R vision num ro 3 Juillet 2012
34. uadrada Arranques por hora 20 distribuidos uniformemente 1 7 La inspecci n y el mantenimiento regulares prolongar n la vida de servicio Base la programaci n en el tiempo de operaci n 2 INSTALACI N 2 1 Sit e la bomba lo m s cerca posible de la fuente de l quido por debajo del nivel de l quido para la operaci n autom tica 2 2 Proteja la bomba contra la congelaci n o inundaci n 2 3 Deje un espacio adecuado para el mantenimiento y la ventilaci n 2 4 Todas las tuber as deben apoyarse independiente mente de la bomba y deben alinearse naturalmente NUNCA INSTALE LA TUBER A EN POSICI N FORZANDO LAS CONEXIONES DE SUCCI N Y DE DESCARGA DE LA BOMBA 2 5 Evite el uso de accesorios innecesarios Seleccione los tama os para mantener las p rdidas por fricci n a un m nimo 2 6 Las unidades pueden instalarse horizontales inclinadas o verticales NO INSTALAR CON EL MOTOR DEBAJO DE LA BOMBA CUALQUIER FUGA O CONDENSACI N AFECTAR EL MOTOR 2 7 El cimiento debe ser plano y substancial para eliminar el esfuerzo cuando se aprieten los pernos Utilice monturas de caucho para reducir al m nimo el ruido y la vibraci n 2 8 Apriete los pernos de sujeci n de la carcasa antes de conectar las tuber as a la bomba 2 9 El alineamiento en el campo de la bomba al motor no es necesario ya que las bombas son de acoplamiento cerrado 3 1 Se desea una elevaci n de succi n est tica
35. ww xyleminc com brands gouldswatertechnology Goulds is a registered trademark of Goulds Pumps Inc and is used under license 2012 Xylem Inc 1 008 Revision 3 July 2012 MANUAL DE INSTRUCCI N IMOOS8 Modelo HSC INSTRUCCIONES DE INSTALACI N FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO jGOULDS WATER TECHNOLOGY a xylem brand ndice TEMA P GINA UIC CHOC EEE EN EEE E E 10 NT 10 E e a PEE E cin 10 TT NN 11 Tubsud AB ENE EN EN NE 11 Kl 11 OT 11 PIG RAN ei A A A ua a O 11 12 ect ane CL ies e OOO A 12 Cuadro de doen Problema ananas ne na on ou 13 Listado Partes a EP E ah anna IT 13 Caranta A mt 14 Declaraci n Ol OPA a a 24 Informaci n el propietario N mero de modelo de la bomba N mero de serie de la bomba Representante N mero telef nico del representante Fecha de compra Fecha de Instalaci n Lecturas actuales de la puesta en servicio 10 3 L1 2 L2 3 L3 1 Amps Amps Voltios Voltios INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD PARA EVITAR LESIONES PERSONALES GRAVES O FATALES Y DANOS SIGNIFICATIVOS A LA PROPIE DAD LEA Y SIGA TODAS LAS INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD QUE SE ENCUENTRAN EN ESTE MANUAL O EN LA BOMBA ESTE MANUAL TIENE LA FUNCI N DE ASISTIRLO EN LA INSTALACION Y OPERACION DE ESTA UNI DAD Y DEBE
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