Fronte It-Tr-Hp.cdr
Contents
1. IR Dimensioni e baricentro Dimensions and centre of gravity Au enma e und Schwerpunkt Dimensions et barycentre Dimensiones y baricentro HP Dimensioni e baricentro Dimensions and centre of gravity Au enma e und Schwerpunkt Dimensions et barycentre Dimensiones y baricentro Dz Tabella Table Tabelle Tableau Cuadro Tab 04 01 Carichi Loads Belastungen Charges Cargas Fre N 6000 4000 2000 0 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 Me Nm Fa S 0 10000 20000 30000 40000 50000 0 2500 5000 7500 10000 15000 Fa N Fa N a p 0 10000 20000 30000 40000 50000 Fa N Fa N Tabella Table Tabelle Tableau Cuadro Tab 04 02 Carichi Loads Belastungen Charges E 2000 4000 6000 8000 10000 12000 Me Nm 0 0 50 100 150 200 250 O 200 400 600 800 1000 1200 1400 Me Nm Me Nm 28840 INI T 20000 15000 10000 5000 0 0 Rag 0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 0 10000 20002. Cam Driven Systems divisione della Bettinelli F lli Spa Via Leonardo da Vinci 56 26010 Bagnolo Cremasco CR Tel 39 373 237 311 Fax 39 373 648 303 E mail cds bettinelli it Internet www bettinelli it ISO 9001 Cert n 1022 MANUALE PER USO E MANUTENZIONE TAVOLE SERIE IT TR HP IT TR HP INDEX TABLES SERIES OPERATING INSTRUC AND MANTENANCE GEBRAUCHS UND WARTUNGSANLEITUNG FUR TROMMELKURVEN RUNDTISCHE DER SERIE IT TR HP MANUEL D UTILISATION ET D ENTRETIEN DES TABLES SERIE IT TR HP MANUAL DE UTILIZACION Y DE MANTENIMIENTO DE MESAS SERIE IT TR HP Prima edizione 11 98 FUM IT TR HP Controllo del ciclo con marcia arresto Check of the cycle with run stop Zyklunscontrolle mit start und stop des motors Control du cycle avec marche arr t Control del ciclo con marcha parada Partenza Start Starten Partence Marcia Pausa Dwell Rast Pause Pausa Movimento Index Bevegung Mouvement Movimiento Spostamento Displacement Schalt Desplacement Desplazamento Arresto Stop Halt Arr te Paro 1 Avvertenze gener ali Divieto di riproduzione Il presente manuale di propriet della B atinelli F lli S p A E vietata la riproduzione ola cessione a terzi dd contenuto del presente do umento Tutti i diritti sono riservati Norme di riferimento 98 37 CE Direttiva Macchine UNIEN 292 Sicurezza del Macchinario
3. Bettinelli Bettinelli Bettinelli Bettinelli Cuscinetto Bearing lager Roulement Cojinete 34 36 AXK 254242LS AX 54060 1CP34060 AXK5578 2LS AXK75100 2LS AXK10135 2LS AXK16020 0 2LS Cuscinetto Bearing lager Roulement Cojinete 35 30203 32006X 32010X 32012X 32016X 32020X Cuscinetto Bearing lager Roulement Cojinete 30 32005X 32006X 32007X 32009X 32014X Guarniz SM SM Seal Dichtring Joint SM Guarnicio n SM 41 SM 15245 SM 25375 SM 45607 SM 55708 SM 79510 SM 9011012 Guarniz SM SM Seal Dichtring Joint SM Guarnicio n SM 37 SM 15245 SM 22327 SM 27377 SM 30407 SM 40557 SM 507010 Guarniz SM SM Seal Dichtring Joint SM Guarnic io n SM 39 SM 9011012 SM 12014013 SM 17520015 SM 24027015 Guarn labbro Lip seal Dichtring Joint l vre Guarnicio n 49 VL0350 VL0500 Guarn OR O Ring O Ring Joint OR Guarnicio n OR 44 OR3162 OR3206 OR3225 OR171 OR4325 OR4587 Guarn OR O Ring O Ring Joint OR Guarnicion OR 43 OR3143 OR3225 OR4325 OR487 OR487 OR4725 Guarn OR O Ring O Ring Joint OR Guarnicion OR 45 OR3143 OR3193 OR3281 OR450 O R4487 OR4650 Olio quantit Oil quantity lmenge Huile Quantit amp Aceite 02 kg 04 kg 0
4. Disposizio ni a carico del cliente Per una corretta installazione dell unit fare riferimento alle norme sopra citate Indicazioni per interventi manutent ivi Per richiesta di interventi manutentivi e per Teventuale ordine di particolari di ricambio fare riferimento a Cam Driven Syst ems divisione della Bettinelli FlliS p A via Leonardo da Vinci 56 260 10 BAGNOLO CREMASCO CR ITALIA Tel 39 0373 237311 Fax 39 0373 648303 2 Caratteristiche tecniche 2 1 22 Dimensioni baricentro e masse Nella tabella Tab 01 rif disegno vengono riportate le dimensioni di ingombro le quo te indicative per la determinazione del baricentro e le masse I valori riportati si riferiscono ad unit standard pertanto nel caso di unit speciali per es predisposte perla motorizzazione con mozzi prolungati con alberi speciali con motorizzazione o conaltri accessori i valori riportati dev ono essere riconsiderati tenendo conto dei sin goli casi specifici Rumore Il livello di pressione acustica continuo equivalente ponderato A inferiore a 70 dB 3 Installazione 3 1 3 2 3 3 3 4 3 4 1 Immaga zzinamento Le unit dev ono essere immaggazzinate in ambiente asciutto e le superfici non vernidate devono essere cosparse con olio protettivo antio ssidante Movimen tazio ne La movimentazione dell unit avviene sollevandola tramite golfari confor mi alla norma UNII SO 2947 Nella tabella Tab 02 rif disegno vengono riportati
5. 27 und 28 zusammenhalten nicht l sen Abt iebsflansch 11 und Lager 27 md 28 anhand zweier sens chr auben nach oben herausziehen Schrauben V des Zapfens und der Laufr dlenl sen Bolzen 88 und Laufrolle 87 herausnehmen besch digte Zapfen und Rollen austauschen wobei gepr ft werden mu ob die A ufnahmebohr ungen f r die Laufr ollenbolzen im A btr iebsflansch noch rund u nd mafhaltig sind andernfalls den Abtriebsflansch komplett austaus chen de Montage erfdgt in umgekehrter Reihenfolge IT TR HP Ausf rung TR 135 TR 400 TR 470 TR 600 TR 770 und TR 1000 Der Austausch der Laufr ollen wird folgenderma en durchgef hrt Antriebswelle 12 bis zur Mitte des Schaltwinkels Sprengr ing 86 und olere Abdeckung 8 abrehmen die Schrauben des inneren Rings f r das Lager 29 l sen de Staubschutzdiclting 50 abnehmen dn Dichtungsr ing 16 amehmen Abt iebsflansch 11 und Lager 27 md 28 anhand zweier sens chr auben nach oben herausziehen Schrauben V des Zapfens und der Laufr dlen l sen Bolzen 88 und Laufrolle 87 herausnehmen besch digte Zapfen und Rollen austauschen wobei gepr ft werden mu ob die A ufnahmebohr ungen f r die Laufr ollenbolzen im A btr iebsflans ch noch rund und mafhaltig sind andernfalls den Abtriebsflansch komplett austaus chen de Montage erfdgt in umgekehrter Reihenfolge F r die Rundtische der Serie TR 600 und
6. 63 36 TR 210 340 320 175 62 5 127 5 160 80 76 TR 315 470 420 243 83 5 182 5 210 105 193 TR 400 580 520 280 112 5 225 260 125 325 TR 470 670 600 327 112 5 260 300 145 600 TR 600 885 815 390 115 27 345 407 5 185 1170 TR 770 1125 1050 620 140 30 415 525 330 2400 TR 1000 1817 1784 630 60 680 8942 305 6000 HP 80 210 160 208 53 3 120 80 45 35 HP 110 270 180 270 63 2 153 90 50 63 Tabella Table Tabelle Tableau Cuadro Tab 02 Movimentazi one Handling Versetzung Manipualtion Movimentacion Golfari Eyebolts Osenschrauben Chevilles a oeillet C ncamos Disposizione fori filettati Position of threaded holes Anordnung Gewindel cher Disposition trous filetes Desposicion agujero TR 1000 HP 80 HP 110 Tabella Table Tabelle Tableau Cuadro Tab 03 Messa in servizio Setup Instandsetzen Mise en service Puesta en trabajo Vite Disposizione fori per vite Screw Position of screw holes Schraube Anordnung L cher f r Schrauben Vis Dispo sition trous par vis Tornillo Desposicion agujero pornillos Taille Tamaio 4 4 4 4 M20 760 670 8 M30 760 340 390 TR 1000 M32x1 5 HP 80 M8 HP 110 M8 IT Dimensioni e baricentro Dimensions and centre of gravity Au enma e und Schwerpunkt Dimensions et barycentre Dimensiones y baricentro
7. dei perni nel divisore siano ancora circo lari e mantengano la loro precisione dimensio nale in caso contrario necessario sostituire anche l intero divisore procedere in ordine inverso peril riassemblaggio solo per serie IT solo per serie TR HP Caso TR 315 TR 400 TR 470 TR 600 TR 770e TR1000 Per la sostituzione dei rulli procedere nel seguente modo portare l albero entrata moto 12 a met della fase di traslazio ne ruotare labero 12 fino a rilevare il movimento del disco divisore 1 1 togliere l anello elastico 86 e il co perchio super iore 8 svitare le viti dell anello interno per cuscinetto 29 togliere la guar nizione parapo lvere 50 svitare l anello per guarnizione 16 togliere verso l alto il divisore 11 ed il cuscinetto 27 e 28 con l aiuto di due golfri svitare le viti V dei perni e rulli estrarre il perno 88 e sfilare il rullo 87 sostituire i perni e i rulli danneggiati co ntrollando che i fori di alloggiamento dei perni nel divisore siano ancora circo lari e mantengano la loro precisione dimensio nale in caso contrario necessario sostituire anche l intero divisore procedere in ordine inverso per il riassemblaggio Per le unit serie TR 600 e TR 770 sostituire le due operazioni con le seguenti rimuovere il disco superio re 20 le viti 70 e la flangia centragg io diviso re 23 svitare le viti 67 GB USA 1 General inf
8. excesivos ver 4 2 provoca el norespeto de las tolerancias de precisi n el desgaste preco z de lo scojinetes la rotura de los cojinetes Utilizar las mesas giratoriascon valores de momento de torsi nexcesivos ver 43 provoca el desgaste preco z de la mesa especialmente de los gesde rodillos deterioro o rotura de la mesa ejes de rodillos y exc ntrica 45 Riesgos residuaks Las mesas giratorias han sido pio yectadas teniendo en cuenta los requisitos de seguridad de la norma UNI EN29 2 Sin embargo algunos riesgo sp ersisten y so lo pueden eliminarse al efectuar el montaje de la mesa en su instalaci n final En funci n del montaje de los elementos m b iles el operador corre los siguiertes riegos 46 Flemento m bil Eje de ertrada movimiento lado motorizaci n Eje de entrada movimiento lado opuesto a la motorizaci n Disco divisor Tipo de riesgo Aplastamiento Cortes Atropello Atropello Atropello Arrastramiento Arrastramierto Arrastramiento Este tipo de riesgo depende de la instalaci n del microirterruptor y de la exc ntrica de fase A f n de evitar esto sriesgos preveer protecciones adecuadas dur ante el montaje La elecci n t cnica del tipo de proteccio res depende de la aplicaci n y en cualqu ier caso deben ser conformesa las normas de referencia Usos no consen tid os Para unuso correcto de las mesas giratorias hay que poner en marcha
9. 0 30000 40000 50000 6000 Fr N Fa N Mr Nm Fal 8000 28 Mr 20000 6000 15000 4000 10000 2000 5000 TR 0 FE 0 30000 60000 90000 120000 150000 0 30000 60000 90000 120000 150000 Fa N Fa N Fr N 250000 0 200000 150000 gt 7 100000 Zo 50000 0 0 100000 200000 300000 400000_500000 100000 200000 300000 400000 500000 Fa N Fa N Tabella Table Tabelle Tableau Cuadro Tab 04 03 Carichi Loads Belastungen Charges Cargas 0 50 100 150 Fr N 15000 200 250 Me Nm 10000 5000 Lo 10000 L 0 5000 15000 Mr Nm 1000 20000 25000 Fa N 800 600 400 200 0 0 5000 10000 15000 25000 Fa N 20000 Tabella Table Tabelle Tableau Cuadro Tab 05 01 Elenco dei pezzi sogg ett iad usura List of parts subject to wearing Versch eissteil liste Liste des pi ces sou mi ses l u s re Lista de piezas sujetas a usu ra Denominazione Description Benennung Designation Denominazion Rifer Ref Bez Ref Rif Q t Q ty Menge Q t Q t IT 75 IT 100 IT 150 IT 200 IT 300 IT 450 Rullo Follow er Iaufrolle Galet Rodillo 87 Bettinelli Bettinelli
10. 8 kg 1 6 kg 2 5 kg 35 kg IT 75 IT 100 IT 150 IT 200 IT 300 IT 450 Tabella Table Tabelle Tableau Cuadro Tab 05 02 Elenco dei pezzi soggetti ad usura List of parts subject to wearing Verschles steilliste Liste des pi ces so umises l usure Lista de piezas su jetas a usura Denominazione Description Benennung Designation Denominazion Rifer Ref Bez Ref Rif Qt Qty Menge Q t Q t TR 80 TR 110 TR 160 TR 210 TR 315 TR 400 Rullo Follower Laufrolle Galet Rodillo 87 Bettinelli Bettinelli Bettinelli Bettinelli Bettinelli Bettinelli Cuscinetto Bearing Lager Roulement Cojinete 30 32203 32005X 32006X 32007X 32009X 32011X Guarniz SM SM Seal Dichtring Joint SM Guarnicio n SM 37 SM 15304 5 Q SM 223255 SM 28387 SM 32457 SM 42567 SM 50688 Guarniz SM SM Seal Dichtring Joint SM Guarnicio n SM 40 SM 25407 SM 40527 SM 659010 SM 9011012 SM 12015012 SM 14017015 Guarn labbro Lip seal Dichtring Joint l vre Guarnicio n 49 VL0190 V 10250 VL0350 VL0450 Guarn OR ORing O Ring Joint OR Guarnicio n OR 44 OR3162 OR3200 OR3225 OR3256 OR4325 OR4387 Guarn OR O Ring O Ring Joint OR Guarnicio n OR 43 OR4700 OR4
11. 950 Guarn OR O Ring ORing Joint OR Guarnicio n OR 45 OR2087 OR2131 OR3250 OR3281 OR4437 OR4600 Guarn OR O Ring O Ring Joint OR Guarnicio n OR 46 Bettinelli 1 78 Bettinelli 1 78 Bettinelli 1 78 Bettinelli 1 78 Olio quartit Oil quartity lmenge Huile Quantit Aceite 0 18kg 0 25 kg 03 kg 12 kg 2 8 kg 65 kg Tabella Table Tabelle Tableau Cuadro Tab 05 03 Elenco dei pezzi soggetti ad usura List of parts subject to wearing Verschleissteil lis te Liste des pi cessoumises l usure Lista de piezas sujetas a usura Denominazione Rife Qt Description Ref Oty Benen nung Bez Menge TR 470 TR 600 TR 770 TR 1000 HP 80 HP 110 D signation nef Qt Denomin azion Rif Qt Rullo Fdlower Lauf dle 87 Bettinelli Bettinelli Bettinelli Bettinelli Bettinelli Bettinelli Galet Rodillo Cuscinetto Bear ing 30 Lager 2 32014X 32016X 32018X 32024X 32005X 32006X Roulemen t Cojin ete Cuscinetto Bearing 34 Lager 36 1 SM658510 Roulemen t Cojin ete Guarn iz SM a SM SM SM SM SM Dichtrin g 37 2 SM658510 709010 60808 11014012 25427 30477 ant SM Guarn icion SM Guarn iz SM a ni SM SM Dichtrin g 39 10019015 0513012 14017012 ant SM Guarn icion SM Guarn labbro Lip seal Dichtrin g 49 1 VL0550 VA0400 Bettinelli Betti
12. TR 770 m ssen stattdes sen folgende Eingr iffe durch gef hrt werden cbere Abdeckung 20 Schrauben 70 und Zentrierflansch 23 abnehmen Schrauben l sen 67 1 G n ralit s Lt 1 2 13 1 4 Reproduction interdite Ce manud est propr t de la soci t Bettinelli F lli S p A Toute reproduction ou trans mission du contenu de ce document est interdite Tous droits r serv s Normes de r f rence 98 37 CE Directive Machines UNIEN 292 Normes de s curit pour machines Responsabilit s du client L installation de la table est sous la responsabilit du client Voir normesde r f rence ci dessus Service d entretien Pourune demande d entretien et pour la commande de pi ces de rechange s adresser amp Cam Driven Systems division de la Bettinelli F lli S p A via Leonardo da Vinci 56 2 6010 BAGNOLO CR EMASCO CR ITALIA Tel 3 90373 2373 11 Fax 39 03 73 648 303 2 Caract ristiqu es tech niques 2 1 2 2 Dimensions b ary centre et poids Dans le tableau Tab 01 r f plan so nt indiqu s les dimensions des tables et les positions ind icatives qui permettent de calculer le b arycentre et les poids Les valeu rs indiqu es se r f rent aux tables standard Dans le casd e tables sp cifiques par ex pr dispos es la motorisation ou d g motoris es quip es de moyeux p rolo ng s d arbressp ciaux ou d au tres accessoires les valeurs doivent amp re adapt es a chaq
13. as dimensiones totales de la mesa y las posiciones ind icativas para determinar el baricentro y los pesos Los valores ind icados se refieren a unidades standard en caso de unidades esp eciales p or ej predispuestas a la motorizaci n o ya motorizadas con cubos prolongados con ejes especiales o con otros accesorios estos valores tienen que ajustarsea cada caso espec fico Ruido El nivel de presi n ac stica continua es inferior a 70d B 3 Instal aci n 3 1 32 33 34 Almacen amien to Las mesastienen que almacenarse en un lugarseco y las superficies sin pintar tienen que recubrise conun aceite protector antioxid ante Manipulaci n Levantar la mesa med iante c ncamos confo rmes a las normas UNI ISO 2947 El cuadro Tab 02 ref dibujo indica el n mero necesario d e c ncamo s su tama o y la distancia entre lo sagujeros fileteados situados en la parte sup erior de la mesa para enganchar los dispositivos de levantamiento Puesta en servicio Fijar la mesa a un soporte r gido y estable con los tornillos situados en el lad o inferior del armaz n co mo indicado en el cuadro Tab 03 Ademas las mesas serie TR HP son dotados de preagujeros enchufe en lado inferior de la caja por un mejor centro y posizionamento de la mesa rotativa Puesta en funcionamiento 34 3 Transmisi n del movimiento Hacer mucha atenci nal ensamb lar el eje de entrada co nel dispositivo de movimiento Este timo reductor o co
14. el stico 86 y la tapa superior 8 desenroscar la tuerca de serraje 26 desenroscar las 12 tornillas que fijanel cojinete 27 y 28 enla caja 1 dejando en camblo ator nillade las 4 tornillos mas cor te que tiengon unidos los dos semicojinetes 27 y 28 sacar hacia arribad divisor 11 y el cojinete 27 y 28 sacar hacia arriba el disco divisor 11 mediante dos c ncamos desenroscar los tornillos V de los ejes de rodillos extraer el eje 88 y sacar los rodillos 87 cambiar los ejes y los rodillos deteriorados y comprobar que los agujeros asiento de los ejes en el divisor sean circulares y conser ven sus dimensiones precisas en caso contrario hay que cambiar todo el divisor seguir las mismas operaciones pero en orden inverso para volver a efectuar el montaje IT TR HP TR 315 TR 400 TR 470 TR 600 TR 770 y TR 1000 Para cambiar los rodillos proceder como sigue llevar el eje de entrada movimiento 12 ala mitad de la fase de movimeinto girar el eje 12 hasta rilevar la rotacion de el plato divisor 11 sacar el anillo el stico 86 y la tapa superior 8 desenroscar los tornillos del anillo interno dd cojinete 29 sacar la junta guardapolvo 50 desenroscar el anillo de la junta 16 sacar hacia arriba el disco divisor 11 y el cojinete 27 y 28 mediante dos cancamos desenroscar los tornillos V de los ejes de rodillos extraer el eje 88 y sacar lo
15. en Au erdem wird der Rundtisch mit festen Schutzphtten geliefert die w hrend des Betriebs am Run dtisch befestigt bleiben m ssen 5 Gew hnliche Wartung 51 Vor ges eh ene Wartung Um sich der reibungslosen Betriebsweise des Rundtisches zu versichern ist es empfehlenswert alle 2000 Betriebsstunden bei stehender Einheit den lstand zu berpr fen bei Einheiten die mit Fett geschmiert werden ist diese Kontrolle nicht n tig Weiterhin wir d empfohlen alle 10000 Betriebsstunden wieder um bei stehender Einheit alle Verschki teile zu kontrollieren und das Schmier l auszuwechseln bei Einheiten die mit Fett geschmiert werden ist das nicht n tig AGIP BLASIA 320 Flie fett Two AGIP GR MU EP Siche auch Zeicmung und Tabelle Tab 05 6 Au ergew hnliche Wartung GI Reparatur Reparatur en sind dann motw endig wenn man an einer oder mehreren Stationen Spiel bemerkt Diese Unannehmlichkeiten sind auf die Sch digung der Abt iebsflansche aufgrund einer zu hohen Belastung oder der Blockierung des Mechanis mus zur ckzuf lr en Ausf hrung IT TR 80 TR 110 TR 160 TR 210 HP 80 HP 110 Der Austausch der Laufr ollen wird folgenderma en durchgef hrt Antriebswelle 12 bis zur Mitte des Schaltwinkels Sprengr ing 86 und olere Abdeckung 8 abrehmen Nutmutter 26 l en de 12Schrauben die das Lager 27 und 28 am Geh use 1 befestigen l sen die 4 k rzeren Schrauben die zwei Halblager
16. f r es au paragraple 44 Latable est quip e de protections qui do ivent rester fix es la table durant son fonctionnement 5 Entretien ordinaire 5 1 Entretien pr ventif A fin d assurer le bon rendement de la table il est recommand de cortr ler le niveau d huile lubrifiant toutes les 2000 heures de fonctionnement et unit arr t e Po ur les tables lubrifi es la graisse cela n est pas n cessaire Il est galement recommand de v rifier l tat de toutes les pi ces so umises usur e et de changer l huile Mir ifiart to utes les 10000 heures de fon ctio nnement R aliser ces op rations mach ine arr t e Pour les tables lur ifi es la graisse de telles op rations ne sont pas n cessaires AGIP BLASIA 320 AGIP GR MU EP Voir dessin et tableau Tab 05 6 Entretien suppl mentai re 61 R paration La pr sence de jeu dans une ou plusieurs stations n cessite une r par atio n La pr sence de surcharge ou bien le blo cage d un m canisme endo mmage les galets provocant de tels inconv nients Case IT TR 80 TR 110 TR 160 TR 210 HP 80 at HP 110 Pourremplacer les galets proc der de la fagon suivante porter l arbre d entr e du mouvement 12 la moiti de la phase de traslation tourner l arbre 12 jusqu au la rilevation du mouvement d i disque diviseur 11 enlever le joint d tanch it 86 et la douille de fermeture 8 d visserl crou de serrage 26 desserre
17. gschlossen und die perfekte Koaxialit t der bertragung garantiert ist Au er Betrieb setzen Das Schmiermittel aus der Einheit entfernen und es gem den Nor men zur Entsorgung von Mineral len AGIP BLASIA 320 und Fetten AGIP GR MU EP vernichten 4 Funktionsweise 41 42 43 44 45 46 Anwend ungsgebiete der Maschine Rundtische sind mechanische Komponenten in denen die gleichf rmige Drehbewegung der Eingang swelle in eine inter mittierende oder oszillator ische Bewegung des A btriebsflansches umgewandelt wird Statische Belastungen Die Trommelkurven Rundtische sind mit eigenen Lagern versehen wodurchsie radialenund axialen Belas tun gen sowie Kippmomenten ausgesetzt werden k nnen Es ist notwendig da die der einzelnen Ausf hrung eigenen Werte an axialer und radialer Belastung und Kippmoment niedriger sind als die h chst zul ssigen Werte wie sie in der Tabelle Tab 04 angegeben sind Drehmoment Ein ausschlaggebendes Element f r die korrekte und sichere Benutzung der Rundtische ist die Einhaltung des zul ssigen Drehmoments in Nm das vonder Tr gheit der bewegten Massen von der Reibung und von systemfremden Arbeitskr ften abh ngt Das Drehmoment ist f r jede Ausf hrung spezifisch und wird in den Betr iebs daten zusammen mit den Koeffizienten des Bewegungsgesetzes Ca Cy und Ck angegeben Risiken bei unsachgem em Gebrauch Das Betreiben der Rundtische mit zu hohen statischen Belastungen siehe 4 2 f
18. h auf S tandardausf hr ungen im Falle von Sonderausf hru ngen zB f r Motorisierung vorgesehene mit verl ngerter Nabe mit besonderen Wellen mit Motorisierung od er anderen Besonderheiten m ssen diese Werte f rjede einzelne Ausf hrun g neu durchdacht werden Ger uschpeg d Der anhaltende Ger uschpegel liegt unter 70 d B 3 Installation 3 1 3 2 3 3 3 4 3 4 1 Lagerung Die Rundtische m ssen in trockener Umgebung gelagert werden Unlackierte Oberfl chen m ssen mit Rostschutz l bestrichen werden Versetzung Die Versetzung der Rundtische geschieht durch Heben mittels senschrauben gem UNIISO 2947 In der Tabelle Tab 02 Bezugauf Zeichnung werden aufgef hrt die Anzahl der ben tigten senschrauben die Gr e und d er Achsabstand der Gewindel cher auf der oberen Oberfl che der Rundtische wo die Hebevorrichtun gen befestigt werden Instan ds etzen Der Trommelkurven Rundtischmu durch S ch raub en an der Unterseite d es Geh uses siehe Tabelle Tab 03 Bezug auf Zeichnung an einer unbeweglichen und stabilen Halterstruktur befestigt werd en Ingan gsetzen Arb eitsumgebung Temperatur mu zwischen 0 und 60 begriffen sein 34 3 35 Bewegungs bertragung Beim nschlie en der Eingangs welle an die Bewegungs vor richtung ist besonder e Aufmerksamkeit gefordert Letztere Untersetzungsgetriebe oder Zahnkranz m ssen so angeschlossen werden da jeglicher Torsionsspielraum aus
19. hat the final u ser provide for suitable safety guar ds The selection o ftechnically su itable safety guards dep end on the type of application and however shall be in conf rmity with re rence rules Unauthoris ed uses The correct use o ftab les implies cycle start and stop during dwell time Different o peration conditions can lead to higher stress and consequences as indicated in section 44 In addition the table is supplied with fixed safety guar dsand during operation they must remain fastened to the table 5 Ordinary maintenance 5 1 Scheduled maintenance To ensure tab le high efficiency every 2000 hours duty and while the unit is not running it is recommended that the user checks the lube o il level oil level check does not app ly in case of tables lubricated by means of grease In addition every 10000 ho urs duty and always while the unit is not running it is recommended that the user checks all parts subject to wearing and replaces the lube oil oil replacement does not applyincase oftables lu bricated by means of grease AGIP BLASIA 320 AGIP GR MU EP See drawings and table Tab 05 6 Special maintenance 6 1 Repair Repair is necessary in case one or more work stations show slacks Generally the presence of slacks means that rollers are damaged due to mechanism over loading or jamming Case IT TR 80 TR 110 TR 160 TR 210 HP 80 and HP 110 To rep lace rollers operate as follows rotate the input d
20. hrt zu Nicht Einhaltung der Pr zisionsabweichun gen Vorzeitigem Verschlei der Lager Besch digung der Lager Das Betreiben der Rundtische mit zu hohen Drehmomenten f hrt zu Vorzeitigem Verschlei der Rundtische v a Zapfen Schadenoder Bruch der Rundtische v a Zapfen und Nocken Sonstige Risiken Die Trommelkurven Rundtische sind so entworfen da sie den Sicherheitsanforderungen der UNI EN 292 Norm entsprechen Es bleiben einige Risiken die nur im Moment der Installation im Zielwerkbehoben werden k nnen Ins bes onder e k nnen inbezug auf die beweglichen Teile folgende Risiken auftreten Bewegliches Teil Antriebswelle Antriebswelle Abt ibsflansch Seite der Motors gegen ber Motoris Risikotyp Quetschung Schnitt Verhaken Mitnahme Das Auftreten dieses Risikotyps istan die Anwendung des Mikro und des Phasennockens gebunden Infolgedessen m ssen bei der Installation geeignete Schutzma nahmen gegen obengenannte Risiken vor gesehen werden Die Auswahl der Schutzma nahme mu unter technischen und anwendungs spezifischen Gesichtspunkten geschehen wobei auf jeden Fall die Bezugsnormen beachtet werden m ssen U neHaub te Anwendungen Der korrekte Gebrauch der Trommelkur ven Rundtische sieht Anlassen und Ausschalten des Zyklus im Rastzustand vor Andere Betriebsbedingungen k nnen eine Zunahme der Beanspruchung mit den in Punkt 4 4 aufgef hrten Folgen her vorruf
21. ia cuscinetteria ed ingrado pertanto di sostenere carichi radiali carichi assiali e momenti ribaltanti E necessario che i valori di carico assiale carico radiale e momentor ibaltante propri dellapplicazio ne risu tim inferiore ai valori massimi ammissibili che co mpaio no nella tabella Tab 04 43 Momento torcente Elemento determinarte per unuso corretto e sicuro della tavola il rispetto del mo mento torcerte ammissibile dovuto all inerzia delle masse in mo vimento all attrito ed alla presenza di for di lavoro considerate come forze esterne al sistema Il mo mento torcente espresso in Nm e proprio di o gni unit riportato nelle caratteristiche tecniche della tavola assieme ai co efficienti delle legge di moto C4 Cy e Ck 44 Rischi per usi impropri Utilizzi dell unit con valori di carico statico eccessivi v edere 4 2 provocam Non rispetto delle tolleranze di precisione Precoce usura della cuscinetteria Cedimento strutturale della cuscinetteria Utilizzi dell unit con valori di momento to rcente eccessivi vedere 4 3 provo cano Precoce usura del congegno soprattutto perni folli Danneggiamento o rottura dell unit perni folli e camma 45 Rischi residui Le unit sono progettate al fine di rispondere ai requisiti di sicurezza della norma UNI EN 292 rimangono alcuni rischi eliminabili unicamente all atto dell installazione dellu nit nell impianto di destinazione In particolare in funzione degli elementi mob
22. il numero dei golfari necessari la grandezza l interasse dei fori filettati ricavati sulla superficie sup eriore dell unit per l attacco dei dispositivi di sollevamento Messa in servizio La tavola deve essere fissata ad unsupportorigido e stabile tramite viti poste sul lato inferiore della carcassa come da tabella Tab 03 rif disegno Inoltre le tavole serie TR HP sono dotate di prefori spina posti n dla parte inferiore della car cassa perun migliore centr aggio e ancoraggio della tavola rotante Messa in funzione Condizioni ambientali Temperatura compresa tra 0 e 60 3 4 3 Trasmissione del moto Pa tico hre attenzione deve essere posta per il collegamento dell albero in entrata al dispositivo di moto Quest ultimo riduttore oppure corona dentata deve essere collegato in modotale da garantire una totale assenza di giochi to rsio mli e perfetta coassialit della tras missione 35 Messa fuo ri servizio Togliere il lubrificante dall unit e provvedere all eliminazio ne secondo la nor mativa di riferimento relativa allo smaltimento degli olii AGIP BLASIA 320 e grassi AGIP GR MU EP minerali 4 Funzi onamento 41 Destinazione e finalit per cui la macchina stata prevista Le tavole rotanti sono compo nenti meccanici in cui il moto rotatorio uniforme dell albero in entrata viene trasformato in un moto intermittente o oscillatorio del disco di divisio ne 42 Carichi static L unit fornita di una pro pr
23. ili si po ssono presentare i seguenti rischi 46 Elemento mobile Albero entrata moto lato mo tor zzazio ne Albero entrata moto lato op po sto mot Disco divisore Tipo di rischio Schiacciamento Ces oiament Impigliamento Imp igliamento Impigliamerto Trascinamerto Trascinamento Trascinamento L insorgere di questo tipo di rischio legato all applicazione del micro e della camma di fase All atto dell installazione devono pertanto essere previste opportune protezioni per eliminare i rischi sopra menzionati La scelta tecnica del tipo di pro tezione deve essere in funzio ne dell applicazione e co munque rispondente alle normative di ri rimento Usinon consentiti L uso corretto delle unit prevede l avvio e l arresto del ciclo nella fase di fer mo Co nd zio ni diverse di funzio namento pos sono provocare un aumento delle sollecitazioni con le conseguenze ripo rtate al punto 4 4 Ino ttre la tavola viene fornita con ripari fissi che devono rimanere fissati all unit durante il funzionamento della stessa 5 Manutenzione ordinaria 5 1 Manutenzione programmata Per assicurarsi la buona efficienza della tavo la si raccomanda ogni 2000 ore di firzionamento ed a macchina ferma il controllo del livello dell olio lubrificante per le unit lubrificate a grasso tale verifica non necessaria Siraccomanda ino ltre di effettuare ogni 10000 ore di fu
24. lubrifiart de la table et r aliser la vidange selon les normes de r f rence r datives l vacuation des lu les AGIP BLASIA 320 et graisses min rales AGIP GR MU P 4 Fonctionnement 41 Performances de la table Les phteaux rotati d indexage sont des composants m caniques o pour un mouvement rotatif uniforme de l arbre d entr e o n obtient un mouvement rotatif intermittent ou oscillant du dis que diviseur 42 Chargesstatiques La table est quip e d un ensemb le de roulemerts afin de pou vo ir supporter des charges radiales axiales et des couples de renversemert Les valeurs de charge axiale de charge radiale et de couple de renversement doivent tre in rieures aux valeurs maximu ms admises indiqu es dans le tableau Tab 04 43 Couple de torsion Une utilisation co rrecte et s re des tab les d indexage n cessite le respect des couples de torsion admis en Nm et dus l inertie des poids en mouvement au f ottement et la pr sence de rces de travail consid r es externes au syst me Les valeurs de couple de torsion exprim en Nm est typique de chaque unit e et indiqu es dans les caract ristiques techniques de la table avec les coefficients des lois de mouvement Ca Cy et Ck 44 Risques par utilisat ion improp re L utilisation destables d indexage avec des valeurs de charge statique excessives voir 42 provoque Un non respect des tol rances de pr cision Une usure pr coce du roulement Une rupture de
25. nelli ant l vre Guarn icion Guarn OR O Ring O Ring 44 2 OR4475 OR4625 OR4600 OR237 dnt OR Guarn icion OR Guarn OR O Ring O Ring 43 1 OR4950 OR4950 OR4950 dnt OR Guarn icion OR Olio quantita Oil quantity Olmenge Huile Quantit Aceite HP 80 HP 110 377 AER Be lt ya 900088 o TR 80 TR 110 TR 160 TR 210 TR 315 TR 400 TR 470 TR 600 TR 770 TR 1000
26. nzionamento sempre a macchina ferma la verifica di tutti i pezzi soggetti ad usura e la sostituzio ne dell olio lubrificante per le unit lubrificate a grasso tale operazio re none necessaria Olio AGIP BLASIA 320 AGIP GR MU EP Vedere d segni e tabella Tab 05 6 Manutenzione straordinaria 61 Ripara zione Interventi d i riparazione si rendono recessari in caso si avverta la presenza di gioco in una o pi stazio ni Tali inconvenienti so no dovuti al danneggiamerto dei rulli a causa di presenza di sovraccarichi odi bloccaggio del meccanismo CasoIT TR 80 TR 110 TR 160 TR 210 HP 80 e HP 110 Per la sostituzione dei rulli procedere rel seguente modo portare l albero entrata moto 12 a met della fase di traslazio ne ruotare l abero 12 finoa rilevare il movimento del disco divisore 1 1 togliere l anello elastico 86 e il co perchio super iore 8 svitare la g hiera di serraggio 26 svitare le 12 viti che vincolam il cuscinetto 27 e 28 alla carcassa 1 lasciando invece avvitate le 4 viti pi corte che tengono uniti i due semicuscinetti 27 e 28 togliere verso l alto il divisore 11 ed il cuscinetto 27 e 28 con l aiuto di due gol fri togliere verso l alto il divisore 11 con l aiuto di due golfari svitare le viti V dei perni e rulli estrarre il perno 88 e sfilare il rullo 87 sostituire i perni e i rulli danneggiati co ntrollando che i fori di alloggiamento
27. o parar el ciclo siempre en fase de pausa Condiciones de funcion amiento diferentes pueden provo car un aumento de la tensi n pro vocando los riesgos indicados en el p rrafo 4 4 La mesa est equipada co n cubiertas de protecci n propias que tienen que permanecer fijadas a la mesa durante su funcio namiento 5 Mantenimiento ordinario 5 1 Mantenimiento progra ma do Para asegurarse un buen rend imiento de la mesa controlar el nivel de aceite lubrificante cada 2000 horas de funcio namiento con la mesa parada Para las mesas lu brificadas con grasa este control no es necesario Cada 10000 horas de funcio mmiento co rtrolar tambi n todas las piezas de la m quina so metidas a desgaste y cambiar el aceite lubrificante Realizar estas operaciones con la mesa parada Estas Operaciones no son necesarias con las mesas lu brificadas con grasa AGIP BLASIA 320 AGIP GR MU EP Ver tambi n dibujo y cuadro Tab 05 6 Mantenimiento extraordinario 6 1 Reparaci n Cuando se adviertan holguras en una o varias estaciones es necesario efectuar una reparaci n Estos inconvenientes son causados por un deterioro de los ro dillos a causa de sobrecargas o del bloqueo del mecanismo IT TR 80 TR 110 TR 160 TR 210 HP 80 y HP 110 Para cambiar los rodillos proceder como sigue levar el eje de entrada movimiento 12 a la mitad de la fase de movimento girar el eje 12 hasta rilevar la rotacion de el plato divisor 11 sacar el anillo
28. ormation 11 13 14 Copyright This manual is copyright of Bettinelli F lli S p A R epro duction or assignment to third parties of this manual in whole or in part is strictly forbidden All rights reserved Reference rules 98 37 EC Machinery Directive UNIEN 292 Machin ery Safety Purchaser respo nsibilities Purchaser is respon sible fora correct installation of the table in confo rmity with the above reference rules Servicing For servicing and spare parts order address to Cam Driven Systems division of Bettinelli F lli S p A via Leonardo da Vinci 56 26010 BAGNOLO CREMASCO CR ITALIA Tel 39 0373 237311 Fax 39 03736 48303 2 Technical features 21 22 Dimensions centre of gra vity and weights The table Tab 01 drawing ref shows overall dimensions indicative positio ns to determine relevant gravity centre and weights The values correspond to standard tables therefo re in case of special tables e g motor ization presetting moto rized tables tables eq upp ed with extend ed hubs special sh afts or other accesso ries they must be reconsidered ona case by case basis Noise Acoustic pressure continuous level islower than 70 dB 3 Installation 31 32 33 34 Storage Tables must be stored ina dryroom andtabk surfaces which have not been painted must be spread with antioxidant protective oil Handling Table handling is carried out by means of eyebolts in confor mity with UNI ISO 29 47 standa
29. r les 12 visqui unissent le roulement 27 et 28 au carter 1 en laissant serr es les 4 vis plus courtes qui unissent les deux semiro ulements 27 et 28 retirer vers le haut le disque diviseur 11 et le roulemert 27 et 28 l aide de deux chevilles oeillet retirer vers le haut le disque diviseur 11 l aide de deux chevilles oeillet desserrer les vis V des axes de galet retirerl axe 88 et enlever le galet 87 remplacer les axes et les galets endommag s et contr ler que les logements des axes dans le diviseursoient encore circulaires et maintiennent leurs d imensio ns pr cises en cas contraire remplacer tout le diviseur effectuer les m mes op rations mais en ordre inverse po ur le remontage seulement pour IT seulement pour TR HP Case TR 315 TR 400 TR 470 TR 600 TR 770 et TR 1000 Pour remplacer les galets proc der de la fago n su ivante porter l arbre d entr e du mouvement 12 la moiti de la phase de traslation to ur rer larbre 12 jusqu au la rilevation du mouvement di disque diviseur 11 enlever le joint d tanch it 86 et la douille de fermeture 8 desserrerles vis de la bague interne pour roulement 29 Enlever le joint anti poussi re 50 devisserla bague pour joint 16 retirer vers le haut le disque diviseur 11 etle roulement 27 et 28 l aide de deux chevilles o eillet desserrer les vis V des axes de galet re
30. rd The table Tab 02 drawing ref shows the number of eyebolts required the dimension and the distance between the threaded holes ofthe table upper part for lifting devices anchor ing Setup The table must be fastened toa rigid and stable support by means of screws located at the bottom of the casing as indicated in the table Tab 03 drawing ref In additio n tables TR HP are equipped with pinholes located at the bottom ofthe casing for index table better centring and anchor ing Starting 34 3 35 Drive Be sure to connect the imp ut shaft to the driving gear pro perly Driving gear gearmotor or crown gear connection must ersure total absence of torsional slacks and accurate concentricity Stop Remove the lube oil from the table and get rid of it in conf rmity with the reference rule Or oil AGIP BLASIA 320 and petroleum grease AGIP GR MU EP dispo sal 4 Oper ation 41 42 43 44 45 46 Table perfo rman ces Index tables are mechanical components where input shaft uniform rotation is transformed inindex plate intermittent and oscillating motion Static loa ds The table is equipped with bearings in order to support radial loads axial loads and overturning momerts It is necessary that axial load rad ial lo ad and overturning moment values applied to the index table are lower than maximum allowable values shown in the table Tab 04 Torque A coed and safe use ofthe table implies the re
31. rive shaft 12 to half of the translation phase ro tate the shaft 12 till find the mouvement of the divisor disc 11 remove the retaining ring 86 and the collet 8 unscrew the ring nut 26 screw out the 12 screws fastening the bearing 27 and 28 to the casing 1 but do not screw out the 4 shorter screws which join togheter the two half bearing s 27 and 28 remove the index plate 11 and the bearing 27 and 28 upwards by means of the two eyebo Its en remove the index plate 1 1 upwards by means of the two eyebo Its screw out follower and roller screws V draw out the pin 88 and remove the roller 87 replace damaged followers and rollers and check that index plate pinholes have kept their o undness and dimensional accuracy otherwise the whole index plate must also be replaced reassemble by following the reverse order only for IT only for TR HP Case TR 315 TR 400 TR 470 TR 600 TR 770 and TR 1000 To rep lace rollers operate as follows rotate the input drive shaft 12 to half of the translation phase ro tate the shaft 12 till find the mouvement of the divisor disc 11 remove the retaining ring 86 and the collet 8 screw out bearing 29 innerring ser ews remove the dust cover 50 screw out the seal ring 16 remove the index p late 11 and the bearing 27 and 28 upwards by means of the two eyebo Its screw out follower and roller
32. ro na dentada tiene q ue acoplar se perfectamente afin de evitar juegos torsionales y garantizar una perfecta concentricidad en la transmisi n 35 Puesta fuera de servicio Sacar el lubrificante de la mesa y efectuar el vaciado seg n la norma de re rencia relativa a la evacuaci n de aceites A GIP BLASIA 320 y de grasas minerales AGIP GR MU EP 4 Funcionamiento 41 Prestaciones de la mesa Las mesas giratorias de ajustamiento son componentes mecanicos en los cualesel movimiento rotatorio del ge de entrada se transfor ma en un movimiento rotatorio intermitente u oscilatorio del disco divisor 42 Carga sestat icas La mesa lleva sus propios cojinetes lo cual le permite soportar cargas radiales cargas axiales y momertos de vuelco Es necesario que los valores de carga axial de carga radial y de momento de vuelco aplicados sean inferio res a los valores m x imos ad mitidos indicados enel cuadro Tab 04 43 Momento de torsi n Para una correcta y segura utilizaci n de la mesa girator hay que respetar el momento de torsi n admitido en Nm y debido a la inercia de los pesos en movimiento al rozamiento y a la presencia de fuerzas de trabajo consideradas como fuerzas externas al sistema En las caracter s ticas t cn icas de cada mesa se indican los momentos de torsi n y los coeficientes de las leyes de movimiento Ca Cy y C correspondientes 44 Riesgos por utilizaci n in debida Utilizar las mesas giratoriascon valores de carga est tica
33. s rodillos 87 cambiar los ejes ylos rodillos deteriorados y comprobar que los agujeros asiento de los ejes en el divisor sean circulares y conser ven sus dimensiones precisas en caso contrario hay que cambiar todoel divisor seguir las mismas oper aciones pero en orden inverso para volver a efectuar el montaje Paralas mesas de las series TR 600 y TR 770 sustituir estas dos operaciones por estas otras sacar la tapa superia 20 los tornilos 70 yla brida de centrado del divisor 23 desenroscar los tor nillos 67 Tabella Table Tabelle Tableau Cuadro Tab 01 Dimensioni baricentro emasse Dimensions centre ofgravity weights Au enma e Schwerpunkt und Gew icht Dimensions barycentre amp poids Tama nios Baric entro y masa Tipo Dimensione diingombro Posizione baricentro Massa Type Overall dimensions Gra vity centre position Weight Typ Au enma e Position des Schwerpunkts Gewicht Type Dimensions g n rales Position barycentre Poids Tipo Tamaios Posiciones barice ntro Pesos A B E I H Dx Dy Dz kg IT 75 150 150 105 35 10 74 75 49 12 IT 100 187 180 118 45 15 87 90 55 20 IT 150 250 260 135 55 17 109 130 65 43 IT 200 330 300 172 65 15 142 150 80 83 IT 300 455 400 203 85 17 190 200 90 165 IT 450 650 600 290 115 25 255 300 140 560 TR 80 160 156 99 32 3 70 78 40 6 5 TR 110 200 186 126 5 42 2 83 5 93 55 12 TR 160 260 250 140 52 5 96 5 125
34. s roulements L utilisation destables d indexage avec des valeurs de couple de torsion excessives voir 4 3 pro voque Une usure pr coce de la table sp cialement pour les axes de galets Dommage ourupture de la table axes de galets et came 45 Risques r sidus Les tables d indexag e r pondent aux exigences de s curit de la norme UNI EN 292 Toute is quelquesr isques persistent et sont liminer lors du mortage de la table dans son implantation finale Il est donc reco mmand de faire attention lors du mo rtage des l ments mobiles afin d viter les risques suivants Element mobile Arbre d entr e Arbre d entr e Disque diviseur mouvement c t mouvement c t oppo s motorisation motorisation Type de ris que crasement Coupur e Accrochage Accrochage Accrochage Tram e Trainee Train e Ce type de risque est li l application du micro switch et de la came de phase A fin d viter les risques mentionn s pr c demment il doit tre prew l installation de protections lors du montage Le choix technique du type de protection est en fonction de l app lication et doit r pondre aux normes de reference mentionn es ant rieurement 46 Usages interdits L usage correcte des tables d indexage pr voit le d marrage et l arr amp du cycle en phase de pause Des conditions de fon ctio nnement diff entes peuvent provoquer une augmentation des contraintes avec les cons quences r
35. screws V draw out the pin 88 and remove the roller 87 replace damaged followers and rollers and check that index plate pinholes have kept their 10 undness and dimensional accuracy otherwise the whole index plate must also be replaced reassemble by following the reverse order For TR 600e TR 77 0 tables operate as fo lows remove the collet 20 the screws 70 and the index p late centring collar 23 screw out the screws 67 1 Allgemeine Hinwei se 1 1 Vervidf ltigun gsver bot Die vorliegende Anleitun g ist Eigentum der B ettinelli F lli S p A Vervielfiltigung oder Weiter gabe an Dritte des Inhalts der vor liegen den Ver ffentlichung sind verboten Alle Rechte vor behalten Bezugs normen 98 37 EG Maschinenrichtlinie UNI EN 292 Sicherheit der Maschinenanlagen Auflagen f r den Kunden Zur korrekten Installation der Maschine m ssen die obengen annten Normen beach tet werd en Hinweise f r Wa rtungs eingriffe Um Wartungseingriffe o der Ersatzteile anzufordern setzen Sie sich in Verbindung mit Bettinelli F I S p A Abteilung Cam Driven Systems via Leonardo da Vinci 56 26010 BAGNOLO CREMA SCO CR ITALIA Tel 39 0373 237311 Fax 39 0 373 648 303 2 Technische Daten 2 1 2 2 Au fien m fie Schwerpunkt und Gewicht In der Tabelle Tab 01 Bezug au f Zeichnung sind die Au enma e die Positionen zur Bestimmung des Schwerpunk ts und das Gewicht angegeb en Die Werte beziehen sic
36. spect ofallowable torque valueso wing to mass action inertia friction and presence of working forcescons idered as external forces with r es pect to the system Specific torque values in Nm related to each index table and relevant motion law coefficients C C and C are indicated in the technical features Wrong use risks If static load valu es applied to the index table are too high see point 4 2 hey will lead to the follo wing risks Non conformity of precision tolerances Bearing early wearing Bearing structural failure If torque values applied to the index table are too high see point 4 3 they will lead to the follo wing risks Table early wearing followers in particular Table damaging or breaking followersand cam Residual risks Although the index tables are designed in con fr mity with UNI EN 292 standard safety requirements there are still some residual risks which can be eliminated only dur ing table assemblin g on final user machine Particu lar caution isrecommended when assembling mo vable parts to prevent the following risks Movabk part Input shaft side gear Input shaft o pposite driving gear Index plate Type of risk Squashing Cutting Ertangling Entangling Entangling D ragg in Draggin Dragging This type of risk is connected with micr oswitch and timing cam application To prevent the above mentioned r isk s it isrecommended t
37. tirerl axe 88 et enlever le galet 87 remplacer les axes et lesgalets endommag s et contr ler que les log ements des axes dans le diviseur soient encore circulaires et maintiennent leurs dimensions pr cises en cas contraire remplacer tout le diviseur effectuer les m mes op rations mais en ordre inverse p our le remo ntage Pwr les tables des series TR 600 et TR 770 remplacer ces op rations par celles ci retirer la douille de fer meture 20 les vis 70 et le flasque de centrage diviseur 23 desserrer les vis 67 1 Informaciones ge nerales 11 12 13 Reproducci n prohibida Este manual es propiedad de la empresa Bettinelli F lli S p A Se prohibe copiar o transmitir a terceros el contenido del presente manual To dos los d erechos reservados Normas de referen cia 98 37 CE Directiva M quinas UNI EN 292 Normas de seguridad de las m quin as Resp ons abilid ades del cliente La instalaci n de la mesa est bajo la responsabilidad del cliente Ver las normas de referencia citadas arriba Servicios de ma ntenimien to Para solicitar un servicio de mantenimiento o bien para el pedido de piezas de recambio dirigirse a Cam Driven Systems divisione de la Bettinelli FI S p A via Leonardo da Vind 56 26010 BAGNOLO CREMASCO CR ITALIA Tel 390373237311 Fax 390373 648303 2 Caracter sticas t cnicas 21 22 Dimension es baricentro y pesos En el cuadro Tab 01 ref dibujo se indican l
38. ue cas Bruit Le niveau de press io n acoustique continue est inf rieur 70dB 3 Installation 3 1 3 2 3 3 3 4 3 4 1 Sto ckage Les tables doivent tre stock es dans un environnement sec et lessurfaces non peintes doivent tre prot g es d une huile protectrice antiro uille Manipulation D placer la table a Paide de chevilles oeillet conformes aux normes UNI ISO 2947 Le tab kau Tab 02 r f plan sont indique le nombre n cessaire de chevilles o eillet leur grandeur et la distance entre les trous filet s situ s sur la partie sup rieure de la table p our l accrochage des dispositifs de soul amp vement Mise en service La table doit tre fix e un sup port rigide et stable au moyen de vis situ es sur le c t inf rieur du carter comme indiqu dans le tableau Tab03 r f plan En outre les tables TR HP sont equipp es de prelongements goupilles plac s dans la partie inp rieure de la table po ur l accrochage des dispositifs de soul vement Mise en fonctionnement Conditions d e temp rature Temp rature comprise entre 0 et 60 C 34 3 Transmission du mouvement Faire particuli rement attention lors du montage de l arbre d entr e au dispositif de mouvement Le dispositifde mouvement r ducteur ou couronne dentel e doit amp re mont de fagon garantir une absence totale de jeude torsion et une parfaite transmission concentrique 35 Mise hors service Retirer le
Download Pdf Manuals
Related Search