HERAVEST ® Onyx - Heraeus Kulzer
Contents
1. 22 C Raumtemperatur Anmischverh ltnis 100 g Pulver 22 ml Liquid 60 g Pulver 13 ml Liquid Mischungsverh ltnis f r 160 g Portionsbeutel Pulver 160 g Fl ssigkeit 35 ml F r exaktes Dosieren verwenden Sie bitte unsere Dosierspritzen Liquidkonzentration Beispiele Liquidkonzentration bezogen auf 1000 ml Liquid Konzentration Konzentrat ml dest Wasser ml 50 500 500 65 650 350 15 750 250 95 950 50 100 1000 Einstellen der Konzentration Portionsbeutel Portionsbeutel Portionsbeutel 1x160g 2x 160 g 320 g 3x 160 g 480 g Konzentration Liquid dest Wasser Liquid dest Wasser Liquid dest Wasser ml ml ml ml ml ml 100 35 70 105 95 33 2 66 4 99 6 90 32 3 64 6 96 9 85 30 5 60 10 90 15 80 28 7 56 14 84 21 75 26 9 52 18 78 27 70 25 10 50 20 75 30 65 23 12 46 24 69 36 60 21 14 42 28 63 42 55 19 16 38 32 57 48 50 17 5 17 5 35 35 52 5 52 5 Expansionssteuerung Legierung Aufbrennkeramiklegierung Aufbrennkeramiklegierung Nickel Chrom Molybd n Kobalt Chrom Molybd n Indikation NiCrMo CoCrMo Modellierwerkstoff m Wachs 50 60 70 80 Br cken 2 Sekund rteile und _ Kunststoff kleinspannige 65 75 75 85 A Pattern Resin Br cken 3 Teleskopkronen Kunststoff E 90 100 sekund rteile Pattern Resin 4 F r h here Expansionen steht d2. NiCrMo CoCrMo Materiale per modellazione 1 Protesi Cera 50 60 70 80 fissa 2 Parti secondarie e ponti con pochi elementi Resina Pattern Resin 65 75 15 85 3 Parti secondarie Resina Corone telesco Pattern Resin 90 100 piche 4 Per una maggiore espansione amp disponibile il liquido Investment Special BS Liquid 3 Proporzioni di miscelazione 100 g polvere 22 ml liquido Miscelazione iscelare manualmente il rivestimento con una spatola fino a saturazione completa gt Tempo di miscelazione sotto vuoto 60 secondi antenere sottovuoto per 15 secondi senza azionare il miscelatore quindi miscelare per 60 secondi sot ovuoto Controllare sempre che il miscelatore sottovuoto funzioni correttamente Un vuoto insufficiente pu provocare imprecisioni e bolle sull oggetto Tempo di lavorazione circa 7 minuti a 22 C temperatura ambiente Il tempo di lavorazione dipende dalla temperatura ambiente Il calore abbrevia il tempo di lavorazione Cilindri consigliati Solo cilindro in acciaio Cilindri in acciaio X1 e X3 con stricie di espansione in si consiglia di usare una striscia di espansione asciutta con vaselina fibra Cilindri in acciaio X6 und X9 si consiglia di usare due striscie di espansione asciutte con vaselina Messa in rivestimento Riempimento del cilindro il vibratore deve essere usato solo quando amp strettamente necessario per lo
3. 30 30 45 60 A S kerhets h nvisningar Under vaxsm ltningsfasen f r ugnen inte ppnas e Var god att bestycka f rv rmningsugnen maximalt till h lften av fylIningsutrymmet Inb ddningsmassor inneh ller kvarts Dammet f r inte andas in Det finns risk f r lungskador silikos lungkancer Rekommendation Anv nd andningsskyddsmask av typ FFP 2 EN 149 2001 Se till att inte damm bildas n r p sen ppnas och n r materialet fylls i blandningsk rlen e Spola tomma p sar med vatten innan de kramas ihop e Damm p arbetsplatsen avl gsnas enbart med fukt e F r att undvika damm under urb ddningen l gg kyvetten i vatten s snart den har svalnat full st ndigt efter gjutningen L mna kvar tills kyvetten r genomfuktad Under bl stringen anv nd utsug med filter A ndringar Revisionsmarkering april 2008 ndringar i f rh llande till utg va 02 2005 Expansionsstyrning r rning i vakuum l mpligt kyvettsystem f rv rmningsprocess Vi f rs ker att ta med de nyaste resultaten fr n forskning och utveckling av v ra inb ddningsmassor i bruksanvisningen Med apparater och material fr n Heraeus uppn r Ni utm rkt passform och yta Anv ndning av andra material insatser i gjutkyvetter vaxer apparater etc och andra arbetss tt kan leda annorlunda resultat Uppgifterna fr n v r forsknings och utvecklingsavdelning r riktv rden som kan ndras individuellt Vara r dgivare star g r
4. apr s la coul e le cylindre com pl tement refroidi dans de l eau et le laisser bien s imbiber Utiliser lors du sablage une aspiration pourvue d un filtre poussi res A Modifications R vision avril 2008 Modifications par rapport l dition 02 2005 Contr le de l expansion temps de malaxage sous vide syst mes de cylindres adapt s proc dure de mont e en temp rature Nous prenons soin de faire figurer r guli rement dans ce mode d emploi les derniers r sultats obtenus avec notre rev tement d veloppement et utilisation Avec les appareils et produits Heraeus vous ob tiendrez des ajustages pr cis et des tats de surface parfaits L utilisation d autres produits et mat riels par exemple garnitures de cylindre cires appareils etc et une m thode de travail diff rente peuvent produire des r sultats variables Les donn es fournies par notre d partement Recherche amp D veloppement sont indicatives et peuvent tre modifi es individuellement Pour toutes questions compl mentaires notre service technique est votre enti re disposition appelez le N Azur O 810 813 250 Co t appel local HERAVEST Onyx Instrucciones de uso ED Revestimiento de precisi n libre de grafito a base fosfato para el precalentamiento rapido y el precalentamiento programado en la t cnica de coronas y puentes especialmente para aleaciones no preciosas Almacenamiento Almacenar el polvo en un lugar fresco y seco N
5. di miscelazione e Prima di gettare via le buste vuote lavarle con acqua Rimuovere la polvere dal posto di lavoro soltanto dopo averla bagnata Per evitare polvere durante l apertura dei cilindri immergere in acqua il cilindro freddo dopo la fusione fino a che si sia impregnato completamente Durante la sabbiatura usare un aspiratore con filtro per polveri fini A Modifiche Indicazione di revisione aprile 2008 modifiche rispetto all edizione 02 2005 Controllo dell espansione durata di miscelazione sottovuoto sistemi a muffola adeguati processo di preriscaldamento nostra premura comunicarVi regolarmente tramite queste istruzioni per l uso i pi recenti risultati riguardanti i nostri rivestimenti sviluppo ed utilizzazione Con le apparecchiature ed i materiali Heraeus si ottengono massima precisione e superfici eccellenti L uso di materiali diversi per es striscie di espansione cere apparecchi ecc ed una lavorazione differente possono causare risultati diversi Le indicazioni della nostra sezione Ricerca e Sviluppo sono dati indicativi e possono essere cambiati individualmente In caso di ulteriori domande il nostro servizio di Consulenza Tecnica a Vostra disposizione al nr di tel 39 0 2210 09 41 HERAVEST Onyx Gebruiksaanwijzing D Grafietvrije fosfaatgebonden precisie inbedmassa voor een snelle opwarmmethode en voor het pro gramma gestuurde voorverwarmproces voor de kronen en brugtechniek met name
6. scorrimento del rivestimento Evitare vibrazioni violente Ci causa la formazione di bolle e la separazione dei componenti del rivestimento Inserimento del cilindro nel forno gi preriscaldato Dopo 20 minuti dall inizio della miscelazione Irruvidire la parte superiore del cilindro Preriscaldamento gt Preriscaldamento veloce Temperatura di inserimento Tempo di mantenimento min peti E Temperatura finale C dal momento in cui la temp finale stata del cilindro nel forno C 5 di nuovo raggiunta X1 X3 X6 X9 850 950 max 950 30 30 45 60 Nel caso di pi cilindri messi contemporaneamente nel forno i tempi devono essere allungati Controllato Fase Temperatura C Salita Tempo mantenimento min programma temp C min Xl x3 X6 x9 1 ca 23 C temp ambiente 270 C 8 30 30 45 60 2 270 C 580 C 8 30 30 45 60 3 580 C temp finale 950 C 8 30 30 45 60 A Avvertenze di sicurezza e A causa della violenta combustione non aprire il forno durante il preriscaldamento e Mettere nel forno la met della quantit usuale di cilindri e rivestimenti contengono quarzo Non inalare le poveri Pericolo di danni polmonari silicosi tumore polmonare Si consiglia di usare una mascherina di protezione tipo FFP 2 EN 149 2001 Evitare di provocare polveri durante l apertura delle buste e durante il versamento del loro contenuto nella tazza
7. 0 950 max 950 30 30 45 60 Bei mehreren gleichzeitig aufzuheizenden Muffeln sollte die Haltezeit verl ngert werden gt programmgesteuert Programmstufe T Aufheiz Haltezeit min emperatur C rate C min X1 x3 X6 x9 1 ca 23 C Raumtemp 270 C 8 30 30 45 60 2 270 C 580 C 8 30 30 45 60 3 580 C Endtemp 950 C 8 30 30 45 60 A Sicherheitshinweise e W hrend der Wachsausbrennphase den Ofen bitte nicht ffnen Bitte best cken Sie Ihren Vorw rmofen maximal bis zur H lfte seines F llvolumens e Einbettmassen enthalten Quarz Staubnichteinatmen Gefahrvon Lungensch den Silikose Lungenkrebs Empfehlung Atemschutzmaske vom Typ FFP 2 EN 149 2001 verwenden Staubbildung beim ffnen und beim Einf llen in den Anmischbecher vermeiden Leeren Beutel vor dem Zusammenkn llen mit Wasser aussp len e Staub am Arbeitsplatz nur feucht entfernen Um Staub beim Ausbetten zu vermeiden die nach dem Guss v llig ausgek hlte Muffel in Wasser legen bis sie durchfeuchtet ist Beim Abstrahlen Absaugung mit Feinstaubfilter verwenden A nderungen Revisionsmarkierung April 2008 nderungen gegen ber Ausgabe 02 2005 Expansionssteuerung Vakuum R hrzeit Geeignete Muffelsysteme Vorw rmprozess Wir sind bestrebt regelm ig alle neuesten Ergebnisse unserer Einbettmassen Entwicklung und Anwendung in dieser Gebrauchsanweisung f r Sie festzuhalten
8. Bearbetningstid ca 7 min vid ca 22 C rumstemperatur Bearbetningstiden beror p rumstemperaturen H gre temperatur ger kortare bearbetningstid L mpliga cylindersystem Endast kyvett med Gjutkyvett X1 och X3 st l cellulosainsats Vi rekommenderar att anv nda ett lager liner med Vaseline Gjutkyvett X6 och X9 st l Vi rekommenderar att anv nda tv lager liner med Vaseline Inb ddning P fyllning av cylindrarna med inb ddningsmassa Vibrator b r endast anv ndas f rsiktigt om det verkar vara n dv ndigt f r att f massan att rinna in Undvik starka vibrationer Det leder till att det bildas bl sor och till separation av komponenterna i inb ddningsmassan Ins tting av cylindern i ugnen Kyvetten placeras i ugnen 20 minuter efter det att pulver och v tska blandats Rugga upp ytan p bland ningen i cylindern innan den s tts in i ugnen F rv rmningsprocess Snabbuppv rmning T E Hardningstid min Ins ttningstemperatur C Sluttemperatur C R knat fr n det att sluttemperturen n s xl x3 X6 X9 850 950 max 950 30 30 45 60 Om flera kyvetter v rms upp samtidigt b r h rdningstiden f rl ngas Programmstyrd Program Temperaturen C Uppv rm H rdningstid min steg hastighet C min X1 X3 X6 X9 1 ca 23 C Rumstemp 270 C 8 30 30 45 60 2 270 C 580 C 8 30 30 45 60 3 580 C Sluttemp 950 C 8
9. HERAVEST Onyx Hra Gebrauchsanweisung 3 Instructions for use 6 Mode d emploi 9 Cs Instrucciones de uso 12 QD Istruzioni per l uso nnn 15 QD Gebruiksaanwijzing 18 GE Bruksanvisning 21 Heraeus Physical technical data of Heraeus Kulzer investments phosphate bonded in accordance with DIN EN ISO 15912 Typ 1 Glass 1 und 2 manufacturer data Test parameter Heravest Onyx Initial setting time min approx 9 5 Compressive strength MPa approx 4 0 Flowability mm 130 140 Concentration of liquid 9 75 Heravest Onyx Thermal expansion 100 Liquid IT es 3 15 1 Y E 4 S 1 75 Liquid a 5 Fo eee vennen 2 55 I i E 1 85 2 4 ma E Id 5076 Liquid 5 22 7 5 5 a amp 16 2 0 9 E E 3 J T T T 23 C 500 C 850 C 1000 C 50 15 100 Expansion Thermal expansion 96 0 95 0 95 0 95 Setting expansion 0 90 1 60 2 20 Total expansion sum 1 85 2 55 3 15 HERAVEST Onyx Grafitfreie phosphatgebundene Pr zisionseinbettmasse zur Schnellaufheizung und f r den programm gesteuerten Vorw rmprozess f r die Kronen und Br ckentechnik ausschlie lich f r NEM Legierungen Gebrauchsanweisung Lagerung Pulver k hl und trocken lagern Anmischfl ssigkeit nicht unter 5 C lagern da die Fl ssigkeit frostempfindlich ist Verarbeitungstemperatur ca
10. Mit Ger ten und Materialien von Heraeus erzielen Sie hervorragende Passungen und Oberfl chen Die Verwendung von anderen Materialien z B Gussringeinlagen Wachse Ger te etc und einer anderen Arbeitsweise kann zu unterschiedlichen Ergebnissen f hren Die Angaben aus unserer Forschungs und Entwicklungsabteilung sind Richtwerte und k nnen individuell ver ndert werden F r weitere Fragen steht Ihnen unsere Fachberatung unter der Tel Nr 0800 4 37 25 22 und Fax 0800 437 23 29 gerne zur Verf gung HERAVEST Onyx Instructions for use Graphite free phosphate bonded precision investment material for speed and programmed preheating crown and bridgework especially for non precious alloys Storage Keep the powder in a cool dry place Do not store the mixing liquid at less than 5 C as it is sensitive to frost Working temperature approx 22 C Room temperature Mixing ratio 100 g Powder 22 ml Liquid 60 g Powder 13 ml Liquid Mixing ratio for 160 g Sachet Powder 160 g Liquid 35 ml For accurate dispensing please use our dispensing syringes Liquid concentration examples Liquid concentration for 1000 ml liquid Concentration Concentrate ml Distilled water ml 50 500 500 65 650 350 75 750 250 95 950 50 100 1000 Concentrations Sachet Sachet Sachet 1x 160 g 2x 160 g 320 g 3x 160 g 480 g Concentration Liquid Dist wat
11. afite per il preriscaldamento veloce e controllato per protesi fissa speciale per leghe non preziose Conservazione Conservare la polvere in luogo fresco e asciutto Conservare il liquido di miscelazione sopra i 5 C e non esporlo al gelo Temperatura di lavorazione Circa 22 C temperatura ambiente Proporzioni di miscelazione 100 g polvere 22 ml liquido 60 g polvere 13 ml liquido Proporzioni di miscelazione per una busta da 160 g Polvere 160 g Liquido 35 ml Per un dosaggio esatto utilizzare le nostre siringhe dosatrici Concentrazione del liquido esempi Concentrazione del liquido relativa a 1000 ml Concentrazione Liquido ml Acqua distillata ml 50 500 500 65 650 350 15 750 250 95 950 50 100 1000 Regolazione della Concentrazione Busta Busta Busta 1x160g 2x 160 g 320 g 3 x 160 g 480 g Concentrazione Liquido Acqua dist Liquido Acqua dist Liquido Acqua dist ml ml ml ml ml ml 100 35 70 105 95 33 2 66 4 99 6 90 32 3 64 6 96 9 85 30 5 60 10 90 15 80 28 7 56 14 84 21 75 26 9 52 18 78 27 70 25 10 50 20 75 30 65 23 12 46 24 69 36 60 21 14 42 28 63 42 55 19 16 38 32 57 48 50 17 5 17 5 35 35 52 5 52 5 Regolazione dell espansione Leghe Leghe per metallo ceramica Leghe per metallo ceramica Nichel Cromo Molibdeno Cobalto Cromo Molibdeno Indicazione
12. as Investment Special BS Liquid 3 zur Verf gung Anmischverh ltnis 100 g Pulver 22 ml Liquid Anr hren it dem Spatel Einbettmasse von Hand anr hren bis eine gleichm ige Benetzung erreicht ist gt Vakuum R hrzeit 60 Sekunden 15 Sekunden unter Vakuum setzen ohne das R hrwerk einzuschalten 60 Sekunden r hren Vakuum R hrwerk st ndig auf Funktion berpr fen Schlechtes Vakuum f hrt zu Passungstoleranzen und Blasen am Gussobjekt Verarbeitungsbreite ca 7 Min bei ca 22 C Raumtemperatur Die Verarbeitungsbreite richtet sich nach der Raumtemperatur W rme verk rzt die Verarbeitungsbreite gt Geeignete Muffelsysteme Gussk vette Stahl X1 und X3 Es wird empfohlen eine Vlieseinlage mit Vaseline trocken einzulegen Gussk vette Stahl X6 und X9 Es wird empfohlen zwei Vlieseinlagen mit Vaseline trocken einzulegen Stahlring mit Vlies Einbetten F llen der Muffel mit Einbettmasse Der R ttler sollte nur zur Unterst tzung gebraucht werden wenn es f r das Einflie verhalten notwendig erscheint Starkes R tteln vermeiden Dies f hrt zur Blasenbildung und Entmischung der Einbettmasse Aufsetzen der Muffel in den Ofen ach 20 Minuten gerechnet ab Anmischbeginn Muffeloberseite vor dem Aufsetzen aufrauen Vorw rmprozedere Schnellaufheizung 6 o Haltezeit min Aufsetztemperatur C Endtemperatur C Beginnend ab Wiedererreichen der Endtemperatur xl x3 X6 X9 85
13. as y Cera 50 60 70 80 puentes 2 Elementos Resina secundarios y 65 75 75 85 puentes cortos Pattern Resin 3 Elementos secun Resina darios coronas Pattern Resin 90 100 telesc picas 4 Para expansiones m s altas est disponible el l quido Investment Special BS Liquid 3 Proporci n de mezcla 100 g de polvo 22 ml de l quido Mezcla ezclar el revestimiento manualmente con la esp tula hasta alcanzar una humectaci n uniforme gt Tiempo de mezcla con vac o 60 segundos Someter el recipiente al vac o durante 15 segundos sin conectar el mecanismo batidor Batir durante 60 segundos Controlar peri dicamente la funci n de vac o del aparato de mezcla Un vac o insuficiente provoca desajustes y burbujas en el objeto colado Tiempo de trabajo aprox 7 min a unos 22 C temperatura ambiente El tiempo de trabajo se rige por la temperatura ambiente EI calor reduce el tiempo de trabajo Sistemas de cilindro adecuados s lo cilindro met lico Cilindro de colado X1 y X3 forrado con papel refractario Se recomienda forrar con una capa de papel refractario untada con vaselina Cilindro de colado X6 y X9 Se recomienda forrar con dos capas de papel refractario untadas con vaselina Revestido Rellenado del cilindro con revestimiento El vibrador nicamente deber utilizarse como instrumento auxiliar cuando la fluidez del material lo aconseje jEv tese una vib
14. centration Koncentrat ml Dest vatten ml 50 500 500 65 650 350 15 750 250 95 950 50 100 1000 Inst llning av Koncentrationen Portionsp se Portionsp se Portionsp se 1x160g 2x 160 g 320 g 3x160 g 480 g Koncentration V tska Dest vatten V tska Dest vatten V tska Dest vatten ml ml ml ml ml ml 100 35 10 105 95 33 2 66 4 99 6 90 32 3 64 6 96 9 85 30 5 60 10 90 15 80 28 7 56 14 84 21 75 26 9 52 18 78 27 70 25 10 50 20 75 30 65 23 12 46 24 69 36 60 21 14 42 28 63 42 50 175 175 35 35 52 5 52 5 22 Styrning av expansionen Legering Legering fastbr nning av Keramik Legering fastbr nning av Keramik Nickel krom molybden Kobalt krom molybden Indikation NiCrMo CoCrMo Material f r modellering 1 Inlays onlays E 50 60 70 80 delvis krona 2 Sekund ra plast delar 65 75 75 85 pattern resin 3 Sekund ra plast delar _ 90 100 telescop pattern resin 4 F r h gre expansion finns Investment Special BS Liquid 3 Blandningsf rh llande 100 g pulver 22 ml v tska Blandning R r ihop inb ddningsmassan f r hand med en spatel tills v tskan och pulvret blandats j mnt gt Vakuumblandning 60 Sekundar S tt in i vakuum 15 sekunder delete the word utan att utan att starta blandningen R r i 60 sekunder och kontrollera hela tiden att det fungerar Otillr ckligt vakuum leder till d lig passform och bl sor
15. emp rature inf rieure 5 C car le liquide craint le gel Temp rature de travail A temp rature ambiante 22 C Rapport de m lange 100 g de poudre 22 ml de liquide 60 g de poudre 13 ml de liquide Rapport de m lange pour un sachet pr dos de 160 g Poudre 160 g Liquide 35 ml Pour un dosage exact pri re d utiliser nos seringues de dosage Concentration du liquide de m lange Concentration pour 1000 ml de liquide de m lange Concentration Liquide ml Eau distill amp e ml 50 500 500 65 650 350 15 750 250 95 950 50 100 1000 Modulation de la concentration Sachet pr dos Sachet pr dos Sachet pr dos 1x160g 2x 160 g 320 g 3x 160 g 480 g Concentration Liquide Eau distill e Liquide Eau distill e Liquide Eau distill e ml ml ml ml ml ml 100 35 105 95 33 99 6 90 32 96 9 85 30 5 60 10 90 15 80 28 7 56 14 84 21 75 26 9 52 18 78 27 70 25 10 50 20 75 30 65 23 12 46 24 69 36 60 21 14 42 28 63 42 55 19 16 38 32 57 48 50 175 175 35 35 52 5 52 5 Contr le de l expansion Alliages Alliages pour c ramique Alliages pour c ramique nickel chrome molybd ne cobalt chrome molybd ne Indication NiCrMo CoCrMo Mat riau de modelage ee cire 50 60 70 80 bridges 2 pi ces secondaires _ r sine de et bridges de model ge 65 75 75 85 pet
16. er Liquid Dist water Liquid Dist water ml ml ml ml ml ml 100 35 70 105 95 33 2 66 4 99 6 90 32 3 64 6 96 9 85 30 5 60 10 90 15 80 28 7 56 14 84 21 75 26 9 52 18 78 27 70 25 10 50 20 75 30 65 23 12 46 24 69 36 60 21 14 42 28 63 42 55 19 16 38 32 57 48 50 17 5 17 5 35 35 52 5 52 5 Expansion control alloy Bonding alloys Bonding alloys Nickel chrome molybdenum Cobalt chrome molybdenum Indication NiCrMo CoCrMo Pattern material 1 Crowniand Wax 50 60 70 80 bridgework 2 Outer copings and small span Pattern Resin 65 75 75 85 bridges 3 Outer telescopes Pattern Resin 90 100 4 Investment Special BS Liquid 3 can be used to obtain greater expansion Mixing ratio 100 g Powder 22 ml Liquid Stirring Use a spatula to stir the investment material by hand until the powder has been wetted thoroughly gt Mixing in vacuum 60 seconds Place in vacuum for 15 seconds but without switching the paddles on Mix for 60 seconds Check the vacuum paddles frequently for correct functioning Inadequate vacuum results in inaccurate fit and bub bles on the casting Working time Approx 7 min at ap prox 22 C Room temperature The working time depends on the room temperature Warmth curtails the working time gt Suitable ring systems Use only steel rings with Casting ring X1 and X3 steel cellulose ring liners We recommend usi
17. es 16 Prado del Espino 28660 Boadilla del Monte Madrid Phone 34 91358 03 75 Fax 34 91358 03 68 dental heraeus es www heraeus kulzer com Made in Germany Contact in Austria Heraeus Kulzer Austria GmbH Nordbahnstr 36 2 4 Top 4 5 1020 Wien Phone 43 1 408 09 41 Fax 43 1 408 09 41 70 officehkat heraeus com www heraeus kulzer at Contact in Switzerland Heraeus Kulzer Switzerland AG Ringstrasse 15A 8600 D bendorf Phone 41 43 333 72 50 Fax 41 43 333 72 51 officehkch heraeus com www heraeus kulzer ch Contact in the United Kingdom Heraeus Kulzer Ltd Heraeus House Albert Road Northbrook Street Newbury Berkshire RG14 1DL Phone 44 1635 30 500 Fax 44 1635 30 606 sales kulzer uk www heraeus kulzer com D 0 G 05 08 66037923 00
18. ichte van uitgave 02 2005 Expansiesturing Vacu m roertijd Geschikte moffelsystemen Voorverwarmproces Wij streven ernaar ons regelmatig de nieuwste resultaten van onze inbedmassa s ontwikkelingen en toepassingen in gebruiksaanwijzingen te publiceren Met apparatuur en producten van Heraeus Kulzer bereikt u een optimale pasvorm en oppervlakte structuur Het gebruik van andere materialen bijv inleg strips was apparaten etc en een andere werkwijze kan tot verschillende resultaten leiden De gegevens van onze researchafdeling zijn richtlijnen en kunnen individueel veranderd worden Voor vragen staan onze technici onder telefoonnummer NL 31 0 23 543 42 50 Phone B 32 0 2 203 60 66 graag tot uw beschikking HERAVEST Onyx Bruksanvisning CD Grafitfri fosfatbunden precisionsinb ddningsmassa till snabb och programstyrd f rv rmning f r kron och broteknik speciellt f r NEM legering Lagring Lagra pulvret svalt och torrt Lagra inte v tskan under 5 C eftersom den r frostk nslig Bearbetningstemperatur Ca 22 C Rumstemperatur Blandningsf rh llande 100 g pulver 22 ml v tska 60 g pulver 13 ml v tska Blandningsf rh llande f r 160 g portionsf rpackning Pulver 160g v tska 35 ml Anv nd v r doseringsspruta f r exakt dosering V tskekoncentration exempel V tskekoncentration i f rh llande till 1000 ml v tska Kon
19. ing the bag and filling the mixing bowl Rinse the empty bag with water before crumpling it up e Always moisten any dust before removing it from the workplace e After casting place the completely cooled mould in water until it is fully moistened to prevent dust when devesting Use an extractor with a fine dust filter when sandblasting A Changes Revision marking April 2008 Changes in relation to issue 02 2005 Expansion control vacuum stirring time suitable casting ring systems preheating process We always attempt to include the latest results for our investment materials development and applica tion in the instructions Excellent precision of fit and surfaces are achieved with Heraeus equipment and materials The results may vary if other materials e g casting ring liners waxes equipment etc or different techniques are used The figures given by our research and development department are guidelines and can be individually adjusted Should you have any further questions please call our product specialists Phone GB 44163 53 05 00 AUS 612 9417 8411 HERAVEST Onyx Mode d emploi Rev tement de pr cision liant phosphate sans graphite enfournable directement temperature finale ou par proc d de pr chauffe avec paliers pour couronnes et bridges sp cialement concu pour les alliages non pr cieux Stockage Conserver la poudre au frais et au sec Ne pas stocker le liquide de m lange une t
20. inutes compter du d but du m lange D polir la face sup rieure du cylindre avant l en fournement M thodes de pr chauffage gt Par enfournement direct E A Temps de maintien min Temp rature initiale C Temp rature finale C compter du retour la temp rature finale xl X3 X6 X9 850 950 max 950 30 30 45 60 Pour la chauffe simultan e de plusieurs cylindres il faut augmenter le temps de maintien Prechauffage par paliers Paliers Temp rature C Rampe Temps de maintien min thermique C min X1 X3 X6 X9 1 Temp ambiante d env 23 C 270 C 8 30 30 45 60 2 270 C 580 C 8 30 30 45 60 3 580 C temp finale max 950 C 8 30 30 45 60 A Consignes de s curit Ne pas ouvrir le four pendant la phase de calcination de la cire pour viter une inflammation e remplissez le four de pr chauffage qu moiti de sa capacit Le rev tement contient du quartz Ne pas inhaler la poussi re Risque de l sions pulmonaires silicose cancer Conseil Utiliser un masque de protection du type FFP 2 EN 149 2001 Eviter de produire de la poussi re lors de l ouverture du sachet et du versement dans le bol de m lange Rincer le sachet avec de l eau avant de le froisser et de l liminer e d poussi rer le lieu de travail qu l tat humide Afin d viter la production de poussi re lors du d moulage immerger
21. ite tendue 8 3 Pi ces secondaires r sine de E 90 100 couronnet lescope modelage 4 Pour des expansions plus importantes utiliser le liquide Investment Special BS Liquid 3 Rapport de m lange 100 g de poudre 22 ml de liquide D layage langer le rev tement la main l aide d une spatule jusqu l obtention d une impr gnation homo gene gt Temps de malaxage sous vide 60 secondes Placer sous vide 15 secondes sans mettre en marche le malaxeur Malaxer ensuite pendant 60 secondes V rifier que le malaxeur sous vide soit en tat de marche Le vide insuffisant conduit un ajustage al a toire et des bulles sur la pi ce coul e Temps de travail Environ 7 min temp rature ambiante de 22 C Le temps de travail d pend de la temp rature ambiante La chaleur courte le temps de travail gt Cylindres appropri s Uniquement cylindre en Cylindre en acier X1 et X3 acier avec garniture Il est recommand d utiliser une couche de garniture s che cylindre vaselin Cylindre en acier X6 et X9 Il est recommand d utiliser deux couches de garniture s che cylindre vaselin Mise en rev tement Remplir le cylindre de rev tement n utiliser le vibreur que pour faciliter le remplissage si cela semble n cessaire au bon fluage Eviter de vibrer trop fort ceci peut favoriser la formation de bulles et nuire homog n it du rev tement Enfournement du cylindre Apr s 20 m
22. leine Pattern Resin 6359 mom overspanning 3 Secundaire delen Kunststof telescopen Pattern Resin 90 100 4 Voor hogere expansies is Investment Special BS Liquid 3 beschikbaar Mengverhouding 100 g poeder 22 ml vloeistof Mengen Met een spatel de inbedmassa met de hand mengen tot een gelijkmatige massa is ontstaan gt Vacu m mengtijd 60 sec 15 sec onder vacu m plaatsen zonder het roermechanisme in te schakelen 60 sec onder vacu m men gen het vacu m mengapparaat voortdurend op goed functioneren controleren Een slecht vacu m leidt ot pasproblemen en blazen in het gietobject Verwerkingstijd ca 7 minuten bij ca 22 C kamertemperatuur De verwerkingstijd wordt be nvloed door de temperatuur Warmte verkort de verwerkingstijd Geschikte cilinders Alleen staal met inliners Cilinder staal X1 en X3 Aanbevolen wordt 1 liner met vaseline droog aan te brengen Cilinder staal X6 en X9 Aanbevolen wordt 2 liners met vaseline droog aan te brengen Inbedden Vullen van de cilinder met inbedmassa alleen met een lichte vibratie als het voor het vloeien in de cilinder nodig lijkt Sterke vibratie vermijden Dit leidt tot luchtinsluitingen en ontmengt de inbedmassa Plaatsen van de cilinder in de oven Na 20 minuten gerekend vanaf het begin van mengen Bovenzijde van de cilinder voor het in de oven plaatsen ruw slijpen Voorverwarmproces gt Snelle opwar
23. mmethode Oventemperatuur bij Tijd min SE a Eindtemperatuur C Beginnend bij het opnieuw bereiken van de plaatsen cilinder C A eindtemperatuur X1 X3 X6 X9 850 950 max 950 30 30 45 60 Bij meerdere gelijktijdig op te warmen cilinders moet de tijd worden verlengd 20 Programma gestuurd Programma Temperatuur C Tempe Tijd min instelling ratuur stijging C min X1 X3 X6 x9 1 ca 23 C kamertemp 270 C 8 30 30 45 60 2 270 C 580 C 8 30 30 45 60 3 580 C endtemp 950 C 8 30 30 45 60 A Veiligheidstips e Tijdens de wasuitbrandfase mag de oven niet worden geopend Vul uw voorverwarmingsoven a u b maximaal tot aan de helft van zijn vulvolume Inbedmassa s bevatten kwarts Stof niet inademen Gevaar voor longbeschadiging silicose longkan ker Aanbeveling Gasmasker van het type FFP 2 EN 149 2001 gebruiken Stofvorming bij het openen van de verpakking en bij het vullen in de mengbeker voorkomen Lege verpakking met water uitspoelen voordat u er een prop van maakt e Stof op de werkplek met een vochtige doek verwijderen niet wegblazen Om stof bij het uitbedden te voorkomen moet de na het gieten volledig afgekoelde moffel in water worden gelegd totdat deze door en door vochtig is e Bij het afstralen een afzuiging met microstoffilter gebruiken A Wijzigingen Herzieningsmarkering april 2008 wijzigingen ten opz
24. na till Ert f rfogande om Ni har fler fr gor tel 46 8 58 57 77 55 23 24 Contact in Australia Heraeus Kulzer Australia Pty Ltd Locked Bag 750 Roseville NSW 2069 Phone 61 29 417 8411 Fax 61 29 417 5093 sales heraeus com au www heraeus kulzer com Contact in France Heraeus Division Dentaire 12 Avenue du Qu bec Villebon B P 630 91945 Courtaboeuf C dex Phone 33 169 18 48 85 Fax 33 169 28 78 22 N Azur Co t appel local dentaire heraeus com www heraeus kulzer com Contact in Scandinavia Heraeus Kulzer Nordic AB Box 437 SE 191 24 Sollentuna Hammarbacken 4B Phone 46 8585 777 55 Fax 46 8623 14 13 www heraeus se Contact in Mexico Heraeus Kulzer Mexico S A de C V Homero 527 301 y 302 Co Pol 11560 Mexico Phone 52 55 5531 5549 Fax 52 55 5255 1651 contacto dheraeus kulzer com mx www heraeus kulzer com mx Heraeus Kulzer GmbH Gr ner Weg 11 63450 Hanau Phone 0800 43 72 522 info lab heraeus com www heraeus kulzer com Technische nderungen vorbehalten Subject to technical changes Contact au Benelux Heraeus Kulzer Benelux B V Postbus 986 NL 2003 RZ Haarlem Phone 31 23 543 42 50 Fax 31 23 543 42 55 info benelux heraeus com www heraeus kulzer com Contact in Italy Heraeus Kulzer S r l Via Console Flaminio 5 7 20134 Milano Phone 39 02210 09 41 Fax 39 02210 09 42 83 heraeus hki heraeus com www heraeus kulzer it Contact in Spain Heraeus S A Forjador
25. ng one dry cellulose ring liner with Vaseline Casting ring X6 and X9 steel We recommend using two dry cellulose ring liners with Vaseline Investing Fill the ring with investment only use a vibrator if it is required to improve the flow Avoid high vibration This will lead to the formation of bubbles and breakdown of the mixture Placing the rings in a preheated furnace 20 minutes after start of mix Roughen the top of the mould before placing it in the furnace Preheating Speed preheating o o Hold times min Sup lamp CC Ainaltemi C commences once the final temp is attained again X1 X3 X6 X9 850 950 max 950 30 30 45 60 The holding time should be extended if several rings are to be heated at the same time Programmed preheating Program level Temperature Heat rate Hold times min C C min X1 X3 X6 X9 1 approx 23 C room temp 270 C 8 30 30 45 60 2 270 C 580 C 8 30 30 45 60 3 580 C final temp 950 C 8 30 30 45 60 A Safety Instructions Do not open the furnace during preheating as this would cause aggressive combustion The preheat furnace should only be filled to half of its maximum capacity Investments contain quartz Do not inhale the dust Risk of lung damage silicosis lung cancer Recommendation Wear a protective face mask type FFP 2 EN 149 2001 Prevent the release of dust when open
26. o almacenar el liquido de mezcla a temperaturas inferiores a 5 C puesto que el liquido es sensible a la congelaci n Temperatura de trabajo Aprox 22 C temperatura ambiente Proporci n de mezcla 100 g de polvo 22 ml de l quido 60 g de polvo 13 ml de liquido Proporci n de mezcla para una bolsa predosificada de 160 g Polvo 160 g Liquido 35 ml Para una dosificaci n exacta utilice nuestras jeringas de dosificaci n Concentraci n de liquido ejemplos Concentraci n de agua destilada con relaci n a 1000 ml de liquido Concentraci n Liquido ml Agua dest ml 50 500 500 65 650 350 15 750 250 95 950 50 100 1000 Determinaci n de la concentraci n Bolsa predosificada Bolsa predosificada Bolsa predosificada 1x 160 g 2x 160 g 320 g 3x 160 g 480 g Concentrado L quido Agua dest L quido Agua dest L quido Agua dest ml ml ml ml ml ml 100 35 70 105 95 33 2 66 4 99 6 90 32 3 64 6 96 9 85 30 5 60 10 90 15 80 28 7 56 14 84 21 75 26 9 52 18 78 27 70 25 10 50 20 75 30 65 23 12 46 24 69 36 60 21 14 42 28 63 42 55 19 16 38 32 57 48 50 17 5 17 5 35 35 52 5 52 5 gt Ajuste de expansi n Aleaci n Aleaci n p metal cer mica Aleaci n p metal cer mica N quel Cromo Molibdeno Cobalto Cromo Molibdeno Indicaci n NiCrMo CoCrMo Material para modelar 1 Coron
27. raci n intensa Esto provocar la formaci n de burbujas y una deshomogeneizaci n del revestimiento Colocaci n del cilindro en el horno precalentado iDespu s de 20 minutos contados a partir del inicio de la mezcla jAsperizar la cara superior del cilindro antes de introducirlo en el horno Proceso de precalentamiento Calentamiento r pido Mantener por min Temperatura inicial C Temperatura final C a partir de la recuperaci n de la temperatura final X1 X3 X6 X9 850 950 max 950 30 30 45 60 Para calentar simult neamente varios cilindros deber prolongarse el tiempo de mantenimiento Calentamiento programado Fase Temperatura C Aumento Tiempo de mantenimiento min programa de temp C min xl x3 X6 x9 1 aprox 23 C Temp ambiente 270 C 8 30 30 45 60 2 270 C 580 C 8 30 30 45 60 3 580 C Temp final max 950 C 8 30 30 45 60 A Indicaciones de seguridad e Durante el precalentamiento no deber abrirse el horno debido a la combusti n agresiva que tiene lugar Por favor cargue su horno de precalentamiento como m ximo hasta la mitad de su capacidad e Los revestimientos contienen cuarzo No inhalar el polvo Riesgo de lesiones pulmonares silicosis c ncer de pulm n Recomendaci n Utilizar una mascarilla protectora del tipo FFP 2 EN 149 2001 Ev tese la generaci n de polvo al abrir la bolsa y al rellenar el
28. recipiente de mezcla e Enjuagar la bolsa vac a con agua antes de arrugarla e El polvo sobre el puesto de trabajo nicamente deber eliminarse con un pa o h medo e Para evitar la generaci n de polvo al desmuflar se coloca el clilindro totalmente fr a en agua hasta que quede bien empapada e Para arenar deber utilizarse un equipo de aspiraci n con filtro para polvos finos Cambios Marca de revisi n abril de 2008 Cambios con respecto a la edici n 02 2005 Control de la expansi n tiempo de mezclado al vac o sistemas de cilindros adecuados proceso de precalentamiento Nuestro prop sito es presentarle peri dicamente los ltimos resultados de nuestros revestimientos desa rrollo y aplicaci n en estas instrucciones de empleo Con los aparatos y materiales Heraeus lograr unos ajustes y unas superficies excelentes La utilizaci n de otros materiales p ej tiras de papel refractario ceras aparatos etc y un modo de trabajo diferente pueden proporcionar unos resultados diferentes Las informaciones de nuestro departamento de investigaci n y desarrollo son valores orientativos y pue den modificarse individualmente Para consultas adicionales le atenderemos en nuestro servicio de asesoramiento t cnico llamando a los siguientes n meros de tel fono 34 913 58 03 75 en Espa a o 52 55 5531 5549 en M xico HERAVEST Onyx Istruzioni per l uso aD Rivestimento di precisione a legante fosfatico privo di gr
29. voor de NEM lege ringen Bewaren Poeder koel en droog bewaren Aanmengvloeistof niet onder 5 C bewaren omdat de vloeistof vorstgevoelig is Verwerkingstemperatuur ca 22 C kamertemperatuur Mengverhouding 100 g poeder 22 ml vloeistof 60 g poeder 13 ml vloeistof Mengverhouding voor 160 g zakjes poeder 160 g vloeistof 35 ml aak voor exact doseren gebruik van onze doseerspuiten Vloeistofconcentratie voorbeelden De vloeistofconcentratie heeft betrekking op 1000 ml vloeistof concentratie concentraat ml gedestilleerd water ml 50 500 500 65 650 350 15 750 250 95 950 50 100 1000 Instellen vloeistofconcentratie Hoeveelheid Hoeveelheid Hoeveelheid 1x 160 g 2x 160 g 320 g 3x 160 g 480 g concentratie vloeistof ged water vloeistof ged water vloeistof ged water ml ml ml ml ml ml 100 35 70 105 95 33 2 66 4 99 6 90 32 3 64 6 96 9 85 30 5 60 10 90 15 80 28 7 56 14 84 21 75 26 9 52 18 78 27 70 25 10 50 20 75 30 65 23 12 46 24 69 36 60 21 14 42 28 63 42 55 19 16 38 32 57 48 50 17 5 17 5 35 35 52 5 52 5 Expansiesturing Legering Opbaklegeringen Opbaklegeringen Nikkel chroom molybdeen Kobalt chroom molybdeen Indicaties NiCrMo CoCrMo Modelleer materialen 1 Kronen en Was 50 60 70 80 Bruggen 2 Secundaire Delen en bruggen Kunststof met een k
Download Pdf Manuals
Related Search