Mode de montage et mode d`emploi Mounting and operating
Contents
1. Le diam tre du c ble de raccordement doit se situer dans les limites de la zone de serrage du passage de c bles 5 10 mm De l humidit risque de p n trer en cas d utilisation d un autre diam tre de c ble L utilisation de torons individuels est interdite e a Capacite de production et inductance fixe Lors de la determination de la longueur de c bles n cessaire respecter les inductances et les capacit s maximales autoris es de l valuateur raccord et a s curit intrins que Le c ble de raccordement ne doit pas d passer ces valeurs 5 20 KGR KUEBLER A Raccordement du c ble Le cable de raccordement doit tre pos conform ment aux consignes relatives la cr ation du circuit lectrique D visser le couvercle de la t te de la sonde 1 l aide d une cl plate Desserrer l crou chapeau 2 du presse toupe 3 Ins rer le cable 2 brins 4 dans l crou chapeau et resserrer l crou chapeau Raccorder le c ble 2 brins aux bornes vis de la t te de la sonde caract ris es par et Visser nouveau le couvercle de la t te de la sonde 1 oR Wh A 4 mA 20 mA O e Cal Err C Il 4 Raccordement du capteur de niveau FFG T Respecter les consignes g n rales d ajustage Liaison quipotentielle et raccord PE La mise la terre ou la liaison quipotentielle peut tre effectu e par la mise la masse dan2. KSR KUEBLER Mode de montage et mode d emploi Mounting and operating instruction A conserver pour une consultation ult rieure Please retain for future usage A f if SR 4 f LA ai d f fi Z f A d Ai MBFFGTD Rev 1 18 03 2015 EG Konformit tserkl rung a EC Declaration of Conformity KSR KUEBLER D claration de Conformit CE A Gem Wir We Nous KSR KUEBLER NIVEAU MESSTECHNIK AG Heinrich Kuebler Platz 1 69433 Zwingenberg Germany erkl ren hiermit dass das nachfolgende Produkt herewith declare that the following product certifions par la pr sente que le produit suivant KSR Level Sensor FFG T den Anforderungen der EU Richtlinie 2004 108 EG entspricht is in conformity with harmonised EC directive 2004 108 EC est conforme aux exigences de la Directive Europ enne 2004 108 CE Zur Beurteilung wurden folgende harmonisierte Normen angewandt To assess compliance the following harmonised standards were applied Pour valuer la conformit les normes harmonis es suivantes ont t apphqu es EN 55011 2009 A1 2010 EN 61326 1 2006 1 Embsion Masse 5 und Stirtestighelt industria ler Bereich Ern Claes Hl ond vg sett industrial ang cotion mission Classe R D rareunit Enramat industrie internat ID 1009 Rev 02 KSR KUEBLER Niveau Messtechnik AG 0 69439 Zwingenberg Tel 06263 87 0 Fax 06263 87 99 eMat inf
3. HC105R 25 HC120R 25 HC120R 38 25 HC200R 16 25 16 40 HB98R HB105R SHBD HB120R SHBF23 SHBF38 HB120R 38 SHBF38 HB200R SHB200 0 32 25 25 25 25 25 25 16 Be O 20 20 A division of the WIKA Group KSR KUEBLER KSR KUEBLER Niveau Messtechnik AG Heinrich Kuebler Platz 1 D 69439 Zwingenberg am Neckar Tel 49 06263 870 Fax 49 06263 87 99 e Mail info ksr kuebler com www ksr kuebler com
4. Joint 2 eg x y Tube de guidage quip s d un crou chapeau appropri Flotteur NOOR D Les capteurs de niveau FFG T avec connecteur de Bague d arr t ou collier de serrage triclamp doivent tre fix s au moyen d un serrage anneau de serrage collier de serrage appropri LGT II faut utiliser des joints appropri s S assurer que le produit d tanch it r siste au fluide et ses vapeurs ainsi qu aux charges de temp rature et de pression auxquelles il faut s attendre Pour les variantes coiffees de flotteurs dont le diam tre est sup rieur au diam tre int rieur de l orifice d incorporation retirer les flotteurs du tube de guidage avant l incorporation 4 20 KGR KUEBLER Mode op ratoire Marquer la partie sup rieure des flotteurs par ex top haut Marquer la position des bagues d arr t Retirer les bagues d arr t et les anneaux de maintien Retirer le flotteur Incorporer le FFG T Mettre en place le flotteur et les bagues d arr t depuis l int rieur du r servoir Respecter le marquage Longueurs maximales des tubes de guidage U eg Dans les r servoirs pour lesquels l apparition de turbulences est escompt e les FFG T d une longueur sup rieure 3000 mm doivent tre s curis s en supplement contre la torsion du tube de guidage Ceci peut se faire par ex par l interm diaire d un manchon de logement au fond du r servoir Raccordement lectrique Capteur de ni
5. automatiquement du mode d ajustage au mode de mesure la LED s teint C est pourquoi le FFG T ne doit pas tre s par auparavant de l alimentation lectrique Caract ristiques techniques Caract ristiques lectriques gt 750 uH Temp rature FFG T Temp rature maximale de processus lt 200 C Maintenance Lorsque leur utilisation est conforme aux dispositions les FFG T travaillent sans n cessiter de maintenance Mais ils doivent tout de m me tre soumis un contr le visuel dans le cadre d une r vision r guli re et tre inclus dans l un examen du r servoir Recherche de defauts Le tableau suivant pr sente les causes de d faut les plus fr quentes et expose les contre mesures n cessaires D faut Cause Mesure Mauvaise occupation des bornes Comparer au sch ma de raccordement Aucun fonctionnement ou un Isolation pas suffisamment serr e Contr le des points de serrage fonctionnement Bagues d arr t d plac es ou mal indefini remises en place apres le retrait du tube de guidage Flotteur mal mis en place Retourner le flotteur Mauvaises sp cifications lors de la made H Se mettre en relation avec lusine Mauvaises valeurs 0 REESEN 0 Se uide d ondes d fectueux d un effe un 100 Retour a lusine mecanique Wee Reajuster ou se mettre en relation avec J g lusine La taille du filetage ou de la bride du Modification du r servoir 00 du r servoir FFG T et du r servoir ne corresponden
6. erreur Le FFG T passe un mode d erreur apr s un court laps de temps s il ne parvient pas saisir de position raisonnable du flotteur c a d un niveau correct de remplissage Le courant absorb du FFG T en mode d erreur est r gl sur 21 5 mA l usine mais il peut tre r gl aussi su 3 6 mA Pour ajuster le courant absorb en mode d erreur voir ill 6 e Devisser le couvercle de la t te de la sonde 1 l aide d une cl plate Maintenir appuy e simultan ment les deux touches 4 mA 2 et 20 mA 3 pendant au moins 3 secondes La LED verte 4 Cal Err clignote rapidement Le courant absorb du FFG T s l ve a 16 mA Apr s 5 secondes la LED ne clignote plus et indique le courant de d faut absorb r gl pendant 2 5 secondes Si la LED brille en permanence erreur 21 5 mA si la LED s teint erreur 3 6 mA Sans nouvelle pression de touche le FFG T reste en mode d erreur pendant 2 5 secondes avant de revenir en mode de mesure sans modification du r glage Pour r gler un courant absorb de 3 6 mA pendant un temps d exposition de 10 secondes en mode d erreur e appuyer bri vement sur la touche 4 mA 2 0 1 2 secondes 8 20 KOR KUEBLER Pour r gler un courant absorb de 21 5 mA pendant un temps d exposition de 10 secondes en mode d erreur e appuyer bri vement sur la touche 20 mA 3 0 1 2 secondes Le nouvel ajustage du FFG T est effectu seulement quand il passe
7. in the Error Mode If the FFG T is unable to determine a proper float position i e a correct filling level it will change to an error mode The current consumption of the FFG T in the error mode has been set ex factory to 21 5 mA although it can be switched to 3 6 mA also For adjusting the current consumption in the error mode fig 6 proceed as follows e unscrew lid 1 of probe head with open end wrench Press both buttons 4 mA 2 and 20 mA 3 simultaneously for more than 3 seconds The green LED 4 Cal Err is flashing fast with the current consumption of the FFG T system being 16 mA The LED will go off after 5 seconds with the output being on the new error current level for 2 5 seconds If the LED is lit permanently error 21 5 mA if it is off error 3 6 mA The FFG T system will remain in the error mode for another 2 5 seconds before changing back into the gauging mode without modifying the adjustment it the buttons are not pressed again 18 20 For setting an error level of 3 6 mA during the 10 second dwelling time in the error mode e briefly press the 4 mA button 2 for 0 1 to 2 seconds For setting an error level of 21 5 mA during the 10 second dwelling time in the error mode e briefly press the 20 mA button 3 for 0 1 to 2 seconds changes from the adjusting mode back to the measuring mode with LED off The The new adjustment will not be adopted by the FFG T sy
8. mm and a length of 100 m 100 m forward and 100 m return line has a resistance of 3 4 Q R 0 034 Q x L m F mm If a supplier provides for example 13 V at 21 5 mA the sum of resistors contained in the supply line is not allowed to be in excess of 13 V 10V 0 0215 A 139 Q If the cable is of a cross section of 0 5mm and if no load is in the line the feeder line is not allowed to have a length greater than L 139 Q x 0 5 mm 0 034 m 2050 m Note the given terminal layout Connection should be carried out with light blue marked cable The diameter of the connecting cable must be within the clamping range of the terminals 5 10 mm Using other cable diameters involves the danger of moisture ingress The use of individual strands is not permitted Cable Capacity and Inductivity When determining the required cable length the highest permitted inductivities and capacities of the connected intrinsically safe control should be observed These values must not be exceeded 15 20 A Connecting the Cable Wiring must be carried out in voltage free condition Compliance with all relevant VDE regulations and local provisions of installation is imperative Unscrew lid 1 of probe head with open end wrench Loosen sleeve nut 2 of cable gland Insert dual core cable 4 through sleeve nut and re tighten the same Connect dual core cable 4 to screw terminals in probe head marked by and Re screw lid 1 on
9. probe head To adjust the sensor inside the container the probe is fitted with a compression fitting 6 G1 2 W27 or a flange not shown The float 7 serves for continuously gauging the product or interface level and is held on the guide tube 5 by a float stop collar 8 12 20 The level sensor shown in figure 2 serves for the continuous measurement of fluids To transmit the liquid level value to the sensor a float is sliding on the guide tube The operating principle of the sensor is based on the magnetostrictive effect The float contains a magnet while a wire made of magnetostrictive material is installed under tension inside the guide tube The magnetic field of the float twists the wire second temporary magnetic field is generated along the wire by a current pulse through it The superposition of the two magnetic fields releases a mechanical wave on the wire At the end of the wire inside the sensor head the mechanical wave is converted by a piezo ceramic transducer into an electrical signal The starting point of the mechanical wave and hence the float position is then determined by measuring the transit time The results of such measurements are feasibility tested by a microcontroller located in the sensor head and are then converted into a current value by a DA transformer The sensor has a 2 wire connection so that the current consumption indicates the position of the float at the same time The current values are
10. toute responsabilit pour les dommages r sultant d une utilisation non conforme aux dispositions Le FFG T a t d velopp fabriqu et test selon l tat de la technique et des r gles reconnues en mati re de technique de s curit Il peut toutefois g n rer des dangers Observez et suivez les indications de s curit N effectuez pas de modification d ajout ni de transformation du FFG T sans l accord pr alable du fabricant L intervention et l utilisation non autoris es entra nent la perte des droits de garantie et les droits li s la responsabilit L installation l utilisation et l entretien du FFG T doivent tre r alis s uniquement par un personnel sp cialis autoris 1 20 KGR KUEBLER Les utilisateurs ajusteurs et personnes charg es de l entretien doivent tous respecter les consignes de s curit en vigueur Ceci s applique aussi pour les consignes locales de s curit et de pr vention des accidents qui ne sont pas mentionn es dans ce mode d emploi Des mesures doivent tre prises pour emp cher la formation de risques pour les personnes et le mat riel Ne pas faire fonctionner le capteur de niveau FFG T proximit directe de champs lectromagn tiques forts Distance min 1m Les capteurs de niveau FFG T ne doivent pas tre soumis des fortes charges m caniques Les valeurs maximales de courant et de tension indiqu es dans ce mode de montage et d emploi doivent tre respe
11. Pendant le montage veiller ce que le tube de la sonde ne soit pas d form et que le flotteur ne soit soumis aucune charge d impact En fonction du mod le le FFG T est incorpor dans le r servoir laide d une bride ou d un raccord filet Vous trouverez la variante d incorporation de votre FFG T dans la d nomination du type sur le produit Avant lincorporation s assurer que la taille et le dimensionnement de l orifice d incorporation install dans le r servoir et du dispositif de fixation du FFG T correspondent Selon le mod le l incorporation s effectue dans le r servoir depuis l ext rieur Il faut les incorporer verticalement Pour garantir un fonctionnement s r l angle d incorporation doit s carter au maximum de 30 de la verticale Le tube de guidage du FFG T doit tre introduit de l ext rieur en passant par l orifice d incorporation du r servoir La fixation s effectue en serrant fermement le raccord filet ou les vis pour les mod les avec bride Les capteurs de niveau FFG T avec raccord filet doivent tre tourn s sur toute la longueur du filetage Les FFG T avec bride doivent tre fix s au BEER moyen de vis rondelles et crous appropri s Bo tier de raccordement Veuillez respecter les valeurs de couple des vis Presse toupe D part usine les capteurs de niveau FFG T avec Raccord filet raccord filet pour tube ou avec manchon ingold sont
12. ct es Danger Il existe un risque d empoisonnement ou d etouffement lors des travaux dans les r servoirs Les travaux ne doivent tre ex cut s qu en prenant des mesures appropri es de protection des personnes par ex appareil de protection des voies respiratoires v tements de protection et autres protections similaires Transport et stockage Pour le transport et le stockage des produits KSR utiliser emballage KSR pr vu cet effet Utilisation et domaine Le FFG T est disponible dans des longueurs comprises entre 200 et 6000 mm pour tre utilis dans des r servoirs de dimensions vari es Il existe des mod les avec bride ou avec connexion a vis En fonction du mod le le FFG T peut tre positionn en continu dans le r servoir Les caract ristiques techniques de ce mode d emploi doivent tre respect es Description de la structure et du fonctionnement La structure du FFG T est repr sent e sur l illustration 1 dans le mod le avec module visser La zone de raccordement et d ajustage prot g e par le couvercle 2 se situe dans la t te de la sonde 1 du FFG T Le raccordement lectrique s effectue par le biais d un presse toupe M16x1 5 3 situ en haut de la t te de la sonde et la mise la masse 4 au bas de la t te de la sonde voir Installation et ajustage Sur le tube de la sonde 5 se situe un module visser 6 raccord bague coupante G1 2 SW27 pour le montage r glable en
13. hauteur dans le r servoir ou une bride pas illustr e pour le montage fixe Le 2 flotteur 7 sert a la mesure continue de la hauteur de remplissage du produit ou de la couche de s paration et est maintenu par une bague de s curit 8 sur le tube de la sonde ll 1 Le capteur de niveau FFG T 2 20 KGR KUEBLER Le capteur de niveau repr sent sur lil 2 sert la mesure continue de liquides Pour d terminer le niveau du liquide sur le capteur un flotteur glisse sur le tube du capteur Le principe de fonctionnement du capteur utilise l effet physique de la magn tostriction Un fil en mat riau magnetostrictif est tendu dans le tube du capteur et un aimant se trouve dans le flotteur Le champ magn tique du flotteur tort le fil Un deuxi me champ magn tique de courte dur e est produit le long du fil par une impulsion lectrique dans le fil La superposition des deux champs magn tiques d clenche une onde m canique sur le fil L onde m canique est transform e par un convertisseur pi zoc ramique en un signal lectrique l extremite du fil dans la t te de la sonde Le point de sortie de l onde m canique et ainsi la position du flotteur est alors d termin e en mesurant la distance Un microcontr leur situ dans la t te de la sonde v rifie la plausibilit des r sultats des mesures de distance qui sont ensuite convertis en une valeur de courant avec un convertisseur num rique analogique CNA Le cap
14. iculties We will do everything we can to provide you with the required advice and help 19 20 Level sensor FFG T nominal pressure not including 3A design Process connections Process connection Nominal pressure in bar Nominal pressure in bar Flange PN 64 150 Ibs 15 bar max 148 C Triclamp DIN 32676 DN 10 DN 50 DN 65 DN 100 2 5 Inch 4 Inch Dairy fitting acc to DIN 11851 Mounting thread G1 G3 In cases of maximum bolt threading length and suitable 300 Ibs 38 bar max 148 C 600 lbs 77 bar max 148 C These pressures can be applied on gaskets at the process connection the float pressure specification applies use of suitable gaskets use of suitable bolts Sanitary nozzle Ingoldstutzen If the pressure specifications for the process connection e g flange and float differ the lowest pressure figure is then the nominal pressure of the FFG T use of suitable tensioning rings KSR Float not including 3A design Type Typeold Max Type Typeold Max Type Typeold Max operating operating operating pressure pressure pressure bar bar bar V44R V52R V62R V83R V80R S VK HB44R DD NIN 4 HB62R HB83R HB80R ESS sas Se S V98R V105R V120R V120R 38 V200R V300R T44R T52R T52R 0 6 SOS T52R 0 8 ST 0 8 V VA SVB VD T62R TF HC44R SHCK HC52R SHC HC62R 32 HC83R 25 HC80R 25 HC98R 25
15. le Capacity and Inductivity ss 15 Connect CAD en ie tr 16 Potential Balance and PE Connection 16 Connecting Pattern for FFG T nennen 17 elt E EE 17 Rn ler Ee e ee aan a ees 19 Beeler Oal er 19 ToO OR EEEENEEENENANEIANEE 19 Vleit 19 TOUDE SHOOTING EE 19 Level sensor FFG T nominal pressure not including 3A design 20 KOR amp KUEBLER KGR KUEBLER Fran ais Explication des dessins Les symboles suivants sont utilis s dans ce mode d emploi Avertissement Indications relatives au montage conforme aux r gles de l art et au fonctionnement conforme aux dispositions du capteur de niveau FFG T Un non respect peut entra ner des dysfonctionnements ou des endommagements Mention de danger Indications dont le non respect peut entra ner des dommages corporels ou mat riels Information Renseignements et informations pour l application correcte du capteur de niveau FFG T gt e Indications relatives l installation lectrique Indications pour une installation lectrique conforme aux r gles de l art Indications de s curit Lisez ce mode avant d installer et de mettre en service le capteur de niveau FFG T Ce mode s adresse aux professionnels qui ex cutent l incorporation l installation et l quipement Le capteur de niveau FFG T sert mesurer le niveau de remplissage de liquides dans des r servoirs Utilisez le FFG T uniquement dans ce but Le fabricant d cline
16. lly before installing and commissioning the FFG T level sensor system These instructions are directed to trained personnel implementing the assembly installation and set up of the system The FFG T sensor serves for indicating the level of liquids in containers Use the FFG T system for no purpose other than this No liability will be assumed by Manufacturer for damage resulting from use other than specified The FFG T has been designed manufactured and tested in accordance with the state of art and the accepted safety regulations Notwithstanding this certain risks might be involved The following safety instructions should therefore be observed Do not modify supplement or change the FFG T system unless with Manufacturer s express approval Unauthorized changes or non permitted use will result in immediate loss of warranty or liability claims Do not modify supplement or change the FFG T system unless with Manufacturer s express approval Unauthorized changes or non permitted use will result in immediate loss of warranty or liability claims It is imperative for operators installers and servicers to comply with all applicable safety regulations This provision shall extend to all local safety and accident preventing regulations not expressly referred to herein 11 20 Measures should be taken preventing personal injuries and damage to property from occurring in case of a defective condition of the FFG T sys
17. mA 2 pendant au moins 3 secondes Le FFG T se trouve maintenant en mode d ajustage La LED verte 4 Cal Err clignote Le courant absorb du FFG T s l ve 12 mA Sans nouvelle pression de touche le FFG T reste en mode d ajustage pendant 20 secondes avant de repasser en mode de mesure sans modification de l ajustage Pour fixer le point 4 mA dans ce laps de temps e D placer le flotteur dans la position souhait e et e appuyer bri vement sur la touche 4 mA 2 0 1 2 secondes La LED s teint pendant 5 secondes et le courant absorb du FFG T s l ve 4 mA puis de nouveau 12 mA Le FFG T reste en mode d ajustage pendant 15 secondes suppl mentaires avant de revenir en mode de mesure sans modification du point 20 mA 7 20 KGR KUEBLER IIl 6 Ajustage du capteur de niveau FFG T Pour fixer le point 20 mA dans ce laps de temps e Positionner le flotteur et e appuyer bri vement sur la touche 20 mA 3 0 1 2 secondes La LED brille pendant 5 secondes et le courant absorb du FFG T s l ve a 20 mA puis de nouveau 12 mA Le FFG T reste en mode d ajustage pendant 15 secondes suppl mentaires avant de revenir en mode de mesure e Le nouvel ajustage du FFG T est effectu seulement quand il passe automatiquement 1 du mode d ajustage au mode de mesure la LED s teint C est pourquoi le FFG T ne doit pas tre s par auparavant de l alimentation lectrique Courant absorb en mode d
18. mounting plug For details of the assembly option of your FFG T System please refer to the type identification affixed to the product Make sure prior to assembly that the assembly port Q u provided on the container and the mounting plug of the FFG T system match in size and dimension Depending on the design of the FFG T system assembly thereof into the container must be externally Installation must be in the vertical position To insure a safe function the angle of assembly is allowed to deviate from the vertical by 30 at most The guide tube of the FFG T sensor is inserted from the outside through the assembly port of the container The unitis fixed by tightening the mounting plug for screw type designs or fastening the bolts on the flange type designs ae 6 The thread on screw type FFG T sensors have to be fully engaged FFG T systems of flange type design H have to be installed by suitable screws washers or nuts Please observe the torque value of the screws max 30 FFG T systems having dairy fittings are furnished ex factory with suitable cap nuts nn FFG T systems having clamp connections are to be 3 Ga C nnedion secured by suitable locking rings clamp assemblies Gasket 5 Guide tube Suitable sealants should be used Please make sure 6 Float that the sealing material is resistant to the fluid and its 7 Teflon washer vapours and to the a
19. nt la pression nominale du FFG T est l indication de pression la plus basse Flotteur KSR pas 3A Type Type Pression Type Type alt Pression Type Type alt Pression alt de de de service service service bar bar bar max max max SVK SiN SvB svc SVD V120R V120R 38 V200R V300R ST Lis HB44R SHBK SHB HB62R SHBA HB83R SHBB HB80R SHBB23 HB98R SHBC HB105R SHBD HB120R SHBF23 SHBF38 se ste sm se HC44R SHCK HC52R SL HC62R HC83R HC80R HC98R HC105R HC120R HC120R 38 HC200R HB120R 38 SHBF38 HB200R SHB200 sch ll ll sl 4 4 sch CO J I JD D T52R 0 6 ST 0 6 T52R 0 8 lt lt lt lt lt lt lt OI E 0 9 9 9 a N N E 2100 NI N S I J D S J J OD DD a 10 20 English Symbol legend The following symbols are used in these operating instructions Warning Instructions on correct installation and proper operation of the Level Sensors FFG T Failing to comply with these instructions can lead to malfunction of or damage to the Level Sensors Precaution Instructions which must be complied with to avoid injury CH Information 1 Facts and information concerning proper operation of the Level Sensors FFG T Instructions for electrical installation Information on proper electrical installation Safety information Please read these instructions carefu
20. nticipated temperatures and fig FFG T pressures Wherever the OD of the float exceeds the ID of the mounting opening the float should be removed from the guide tube prior to assembly 14 20 Procedure Mark upper side of floats e g by top Mark position of float stop collars Remove float stops and Teflon washers Remove floats Install FFG T sensors Put floats float stops and washers back on from inside the container Please observe markings DORE a Maximum Lengths of Guide tubes Depending on the length and design of the guide tube the FFG T must be fixed to the bottom of the container s table Electric Connection Level Sensor FFG T The electric specifications on the type plate and the additional provisions for the control circuit should be followed No work is allowed to be carried out unless by trained personnel The electric connection of the FFG T sensor is via built in terminals The terminal layout is shown on the connecting diagram inside the sensor head or in the mounting and operating instructions Selection of Connecting Cable Wiring ofthe FFG T system requires a 2 core cable to be connected in the probe head of the sensor The cable cross section must be selected so that the supply voltage on the FFG T sensor is no less than 10 V in the borderline case of maximum current consumption 21 5 mA in a given cable length A copper cable with a cable cross section of 1
21. o ksr kuebler com Internet www ksr kuebler com Be 1 XPIICATION GES GES SINS nun 1 INAICAIONS ET A ane an ae ce cle an biens 1 DANIO 2 A PP gerri 2 TANS DOM Cl Stockage E 2 Bd ATOM CE ele pn E 2 Retrait de l emballage de transport et des s curit s de transport 3 Montage et incorporation dans le r servoir ccccceeeeeeeeceeeeeeeceeeeeeeeeeeeeeesnees 4 Longueurs maximales des tubes de guidage u22u22402400ennne nennen 5 Raccordement electhigUe sessie 200 rssnsse non sas esscs menager en 5 Capacit de production et inductance fixe n2uuueenennnennennnennennnennnnnnennnnenn 5 Liaison quipotentielle et raccord PE 6 Schema de raccordement pour le type FFG T Rene enn nennen 7 Travaux a AIS Le 8 ee een sr 7 Caract ristiques techniques ccccccccsececeeeeeceececeececeeceseeessueeeseeeeseeeeseaes 9 Caract ristiques lectriques 9 Temperdiuire EG ee anse ae sem anse css se encens 9 Mantenan a ara tn eo de see 9 EE MEET 9 OS ed de antag 11 See LES ue ee ea er eee 11 Salley ite en Ee EE 11 Biel 1 0 Le RARES RE nee nner ts nee Mtn er nt ert ts heen inne en eae nee enna at tener 12 Transport ANS OMS a et 12 Employment and Field of Application anne nnn onen 12 Removal of the Transport Packing and Transportation Safety Bolts 13 Assembly into the CONLIN EE 14 Maximum Lengths of Guide tubes 15 EISCING CONNECTION EE 15 Selection of Connecting Cable 15 Cab
22. probe head O1 amp D 4 ve Cal Err C VEA PT fig 4 Connection of the Level Sensor FFG T Observe the General Rules of Installation Potential Balance and PE Connection Use the earth terminal at the bottom side of the probe head for grounding or potential balance Protect the probe head against the ingress of water A safe sealing of the cable gland is insured by using a cable with minimum 5 mm outer diameter Insure firm bolting of the cable Tighten lid of probe head securely 16 20 Connecting Pattern for FFG T fig 5 FFG T U 30V Current Repeater min RLeitung T oa 10 30 V R Leitung ge I ie RB rde Minimum Voltage Umin 10 V 0 0215 Ax R gt R Sum of all cable resistances including feeder line and load Adjustment Measuring Range of the FFG T Sensor Two pushbuttons and one LED in the probe head are used to adjust the 4 mA and 20 mA levels of tne FFG T system The FFG T system is set ex factory to the maximum range from 4 mA on the sensor tip to 20 mA at the top position The measuring range can be individually adjusted to the given container The range however must be no less than 5 mm otherwise the indication direction of the sensor is automatically reversed For further details of adjusting the range of measurement please refer to figure 6 e Unscrew lid 1 of probe head with wrench e Keep 4mA button 2 pressed for more than 3
23. restricted to a range of between 3 5 23MA fig 2 functional principle of the Level Sensor FFG T Removal of the Transport Packing and Transportation Safety Bolts Carefully remove the FFG T sensor from the transportation packing Please observe the warning on the shipment packing and remove all transportation safety bolts prior to discharging the FFG T system Never remove the FFG T system from the packing by applying force to the guide tube Prior to assembly of the FFG T system the safety bolts are to be removed from the floats Make sure that all packing elements have been removed and that the floats are freely movable on the guide tube 13 20 Assembly into the Container Assembly and maintenance of the FFG T sensor shall be in accordance with these operating instructions and sound engineering practice Moreover please also observe all local safety and accident preventing regulations that have not been expressly mentioned in these operating instructions This section describes the assembly of the FFG T system with a mounting plug screw type design If your FFG T system is provided with a flange for stationary assembly inside the container the probe will be fixed to the container by screws Make sure during assembly that the guide tube is not bent and that the float is not exposed to shock Depending on the design the FFG T systems will be mounted in the container by a flange or a
24. s la partie inf rieure de la t te de la sonde Prot ger la t te de la sonde contre la p n tration d eau L tanch it sure de l entr e du cable est garantie partir d un diam tre ext rieur de 5 mm Veillez a ce que le presse toupe soit bien viss et fermez fermement le couvercle de la t te de la sonde 6 20 KGR KUEBLER Sch ma de raccordement pour le type FFG T 11 5 FFG T U 30V source de tension min Rleitung H SS x 10 30 V RLeitung GE ESCH RB rde 3 Tension minimale Umin 10 V 0 0215 Ax R gt R Somme de toutes les r sistances du c ble alimentation et charge incluses Travaux d ajustage tendue de la plage de mesure du FFG T Deux touches et une diode lectroluminescente LED situ e dans la zone de raccordement de la t te de la sonde servent l ajustage des points 4 mA et 20 mA sur le FFG T A l usine le FFG T est r gl sur l tendue maximale avec 4 mA au pied de la sonde et 20 mA la t te de la sonde L tendue de la plage de mesure ne peut tre r gl e individuellement que pour tre adapt e au r servoir respectif mais l cart minimum ne doit pas tre inf rieur a5 mm Si l cart minimum est inf rieur l affichage du capteur de niveau change automatiquement de direction Pour ajuster l tendue de la plage de mesure voir ill 6 e Devisser le couvercle de la t te de la sonde 1 l aide d une cl plate e Maintenir appuy e la touche 4
25. seconds The FFG T system now is in the adjusting mode with the green LED 4 Cal Err flashing The current consumption of the FFG T system is 12 mA Without pressing the key again the FFG T system remains in the adjusting mode for some time before changing back to the measuring mode automatically without modifying the adjustment To set the 4 mA point within this period e move the float to the desired position and e press button 4 mA 2 for a short time 0 1 to 2 seconds The LED display will go off for 5 seconds with the current consumption of the FFG T being 4 mA and then again 12 mA The FFG T will remain in the adjusting mode for another 15 seconds before changing back to the measuring mode 17 20 ES DOUD fig 6 Adjustment of the Level Sensor FFG T To set the 20 mA point within this period e move the float to the desired position and e press button 20 mA 3 for a short time 0 1 to 2 seconds The LED display will go off for 5 seconds with the current consumption of the FFG T being 20 mA and then again 12 mA The FFG T will remain in the adjusting mode for another 15 seconds before changing back to the gauging mode o The new settings will not be in effect until the FFG T automatically changes from the adjusting mode into the measuring mode with LED going off For this reason the FFG T system should not be cut off from the current supply before Current Consumption
26. stem until it automatically 1 FFG T sensor should therefore not be cut off from the power supply before Technical Specifications Electrical data Uo Po lo Co Le gt 250 pH Temperature FFG T maximum process temperature lt 200 C Maintenance When duly employed the FFG T systems do not require any maintenance However within the scope of routine inspections they should undergo visual checks as part of the vessel pressure check Trouble Shooting The following table lists the most frequent causes of error and the necessary countermeasures Trouble Cause Measure of Correction Incorrect terminal polarity Compare with connecting diagram No or undefined Insulation jammed in terminals Check terminals function Float stops misplaced or incorrectly mounted after removal from the guide tube Check position of float stop Float wrongly mounted Turn float around Incorrect specifications in order Contact factory Incorrect 0 100 we values Waveguide in defective condition caused by mechanical influences Return to factory Incorrect setting Re adjust or contact factory Thread size or flange size of FFG T Re design the container cannot be mounted properly inside the container Female thread on container in defective condition Re work thread or replace attachment sleeve Mounting plug on FFG T in defective condition Return to factory Please give us a call in case of any diff
27. t pas Contr le de la position de la bague d arr t Modification du FFG T l usine Le FFG T ne peut pas tre fix l endroit pr vu sur le r servoir Travail ult rieur du filetage ou remplacement des manchons de fixation Raccord flet du FFG T d fectueux En cas de difficult appelez nous Nous nous tenons votre disposition et vous assistons tout moment Le filetage des manchons de fixation du r servoir sont d fectueux N I N 9 20 KOR KUEBLER Pression nominale du capteur de niveau FFG T pas 3A Raccordement de processus Raccordement de processus Pression nominale en Pression nominale bar en bar 1 1 2 Connecteur de serrage triclamp selon DIN 32676 Bride 1 3 DN 10 DN 50 16 bar 0 5 pouce 2 pouces al e DN 65 DN 100 10 bar 2 5 pouces 4 pouces PN 40 Raccord filet pour tube PN 64 150 Ibs 15 bar max 148 C 300 bs 38 bar max 148 C DN 125 DN 150 600 Ibs 77 bar max 148 C Embout Gi G3 Ces pressions peuvent tre appliqu es lors de En cas de longueur maximale d implantation du filetage et l utilisation de de joint appropri lors du raccordement du processus s applique l indication de pression du flotteur joints corrects p vis correctes Manchon ingold colliers de serrage corrects DN 25 Si les indications de pression du raccordement du processus par ex bride et du flotteur diff re
28. tem The FFG T system must not be operated in the direct vicinity of strong electromagnetic fields minimum distance 1 m The FFG T system must not be exposed to heavy mechanical strain The maximum power and voltage values for the intrinsically safe operation as specified in the assembling and operating instructions should be adhered to Danger Work in containers involves the danger of intoxication and suffocation No work is allowed to be carried out unless by taking suitable personal protective measures e g respiratory protection apparatus protective outfit etc Transport and Storage Transport and Storage for KSR products are only allowed in KSR designed packaging Employment and Field of Application The FFG T system is available for employment in varying container heights of between 200 and 6000 mm Flange type or screw type designs are available allowing a stepless positioning of the FFG T within the container depending on the design thereof The technical specifications set out in these operating instructions should be observed Design and Description of Functions The design of the FFG T system is shown in figure 1 with a compression fitting Inside the probe head 1 of the FFG T system are the connection terminals and adjustment protected by a lid 2 The electrical connection is via an M16x1 5 cable gland 3 at the top of the probe head while the earth connection 4 is at the bottom of the
29. teur poss de un raccordement de deux conducteurs par cons quent le courant absorb communique en m me temps la position du flotteur Le courant absorb est limit a 23mA par le dimensionnement de la commutation dans un domaine de 3 5 Ill 2 Principe de fonctionnement du capteur de niveau FFG T Retrait de l emballage de transport et des s curit s de transport Retirer le capteur de niveau FFG T de l emballage de transport avec pr caution Veuillez respecter les indications fournies sur l emballage d exp dition et retirez toutes les s curit s de transport avant de sortir le FFG T Ne jamais retirer le FFG T de l emballage en le prenant avec violence par le tube de guidage Retirer les sangles de s ret du flotteur avant d incorporer le FFG T Assurez vous que toutes les parties de l emballage ont t retir es et que le flotteur se d place librement sur le tube de guidage 3 20 KGR KUEBLER Montage et incorporation dans le r servoir Les r gles techniques reconnues en g n ral et ce mode d emploi sont d terminants pour incorporation et l entretien du FFG T Respectez galement les consignes de s curit et de pr vention des accidents qui ne sont pas mentionn es dans ce mode d emploi Ce paragraphe d crit le montage du FFG T raccord m le Si votre FFG T est quip d une bride pour un montage fixe dans le r servoir le FFG T est fix sur le r servoir laide des vis de la bride
30. veau FFG T Les caract ristiques lectriques figurant sur la plaque signal tique et les dispositions suppl mentaires relatives la cr ation du circuit lectrique doivent tre respect es Les travaux ne doivent tre r alis s que par un personnel professionnel form Le raccordement lectrique du FFG T s effectue par le biais de bornes incorpor es Le schema de raccordement respectif peut tre consult sur le caisson de bornes ou dans le mode de montage et d emploi S lection du c ble de raccordement Pour le c blage du FFG T vous avez besoin d un c ble 2 brins qui soit raccord dans la t te de la sonde du FFG T La section transversale du fil doit tre choisie de telle sorte que la tension d alimentation du FFG T ne soit pas inf rieure au courant absorb de 10 V le plus lev dans un cas limite 21 5 mA pour une longueur de fil donn e Un fil de cuivre de 100 m 100 m aller et 100 m retour a une r sistance de 3 40 pour une section transversale de 1 mm R 0 034Q x L m F mm Si un dispositif d alimentation fournit 13 V pour 21 5 mA l ensemble de toutes les r sistances situ es dans le c ble d alimentation doivent s lever au maximum a 13 V 10 V 0 0215 A 139 Q La section transversale d un fil est de 0 5 mm et il n y a aucune charge dans le fil l alimentation doit avoir une longueur maximale de L 139 Q x 0 5 mm 0 034 m 2050 m Le sch ma de raccordement respectif doit tre respect
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