Technische Daten Technical data Données techniques
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1. Dans la mesure du possible serrer la queue de l outil sur toute la longueur portante de la pince au moins 2 3 de celle ci Couple maximum 16 M22x15 70Nm ER20 25 1 5 100 Nm ER25 M32x1 5 130 Nm ER32 M40x1 5 170 Nm ER 40 M50x1 5 220 Nm Veuiller noter le couple maximum indiqu dans le tableau KEMMLER Instruction de montage de joints Montage Inserez le petit diametre du joint dans le centre d ecrou et augmentez la pression constamment jusqu au joint enclenche Le joint doit tre au ras de la face ext ri eure de l crou Demontage Pour enlever le joint il faut pousser constamment l ext rieur du joint jusqu il jecte e KEMMLER 11 66 Mandrins de taraudage Le proc d de taraudage est un quilibre complexe entre des mouvements de rotation et axiaux de l outil Il est parfois n cessaire de r duire les mouvements axiaux de l outil Si le mouvement axial n est pas controle pr cis ment le bord d attaque et flanc arri re du taraud peuvent tre forc s et peuvent progressivement aplanir le flanc du filetage produisant ainsi un filet fin et surc t Tension La capacit de flottement parall le l axe en traction permet au taraud de progresser dans l l ment sans interf rence de l avance axiale de la broche de la machine Compression La capacit de flottement parall le l axe en compression agit comme un tampon et permet au taraud de2. 3 Introduire l ensemble pince et bague dans l crou jusqu en but e 4 Pousser sur l arri re de la pince pour jecter l ensemble pince et crou de la bague Demontage Ins rer la pince avec l crou dans le moyen d assemblage pour pousser la pince Ensuite enlever l crou Pinces de serrage Moyen d assemblage Ecrous de serrage Cl s de serrage brevet e KEMMLER 11 72 Mandrin de serrage haute performance syst me HKS Les mandrins de serrage haute performance conviennent pour presque toutes les applications Particulier en cas d enl vement de copeaux lourd nous garantissons forces de serrage lev es incomparables et grande fiabilit des processus Mandrins de serrage HKS conduisent par la rigidit de l alimentation la concentricit et de serrage m me 3 mm du rev tement de nez la finition de surface exceptionnelle et basse dur e de vie Tous les mandrins de serrage HKS accordent le faux rond maximum mesure sur pige 3xd par rapport au c ne ext rieur est de 3 Anwendung Enl vement de copeaux lourd Fraisage finisseuse e Fraisage dur Percage Frottage Filetage Fauxrond Le faux rond maximum mesure sur pige 3xd par rapport au c ne exterieur est de 3 um Equilibrage quilibr fin de principe G 6 3 15 000 min 1 Queue d outil Tous les queues d outils disponibles dans le comme
3. Achtung Nur Spannmuttern richtig eingerasteter Spannzange montieren Niemals Sch fte mit berma spannen z B niemals in eine Zange mit 12 11 mm Schaft mit 0 12 2 mm einpressen Verwenden Sie jeweils die n chst gr ssere Geen Spannzange hier 13 12 mm Werkzeugschaft m glichst auf der gesamten L nge der Spannzange spannen mindestens jedoch 2 3 der Spannzangenl nge Maximales Drehmoment 16 M22x15 70Nm 20 M25x1 5 100 Nm ER25 M32x1 5 130 Nm ER32 M40x1 5 170 Nm ER 40 M50x1 5 220 Nm Bitte beachten Sie das angegebene maximale Drehmoment KEMMLER Montageanleitung f r Dichtscheiben Montage Die Dichtscheibe mit dem kleineren Durchmesser zuerst von innen in die Spannmutter einf hren und den Druck gleichm ig erh hen bis die Dichtscheibe einrastet Die Dichtscheibe muss b ndig mit der Vorderseite der Spannmuter sein Demontage Um die Dichtscheibe zu entfernen gleichm ig von au en auf Dichtscheibe dr cken bis sie herausspringt e KEMMLER 11 18 Gewindeschneidschnellwechselfutter Der Gewindebohrprozess ist eine Kombination aus radialen und axialen Bewegungen Es ist manchmal notwendig die axiale Bewegung des Werkzeugs einzuschr nken Wenn die axiale Bewegung unkontrolliert verl uft k nnten die F hrungsz hne des Gewindebohrers nachschneiden und so ein bergro es Gewinde erzeugen L
4. Auswuchtung Standardm ig feinausgewuchtet G 6 3 15 000 min 1 Spannschaft Alle markt blichen Werkzeugsch fte mit oder ohne Weldonschaft k nnen direkt oder mit Spannh lse gespannt werden Gr e 20mm 25mm Anzugsmoment 50 70 Nm 80 100 Nm Spannkraft 780 Nm 2000 Nm 11 25 KEMMLER Laserbeschriftung Laserbeschriftung der Werkzeuge Laserbeschriftung von Werkzeugaufnahmen Durch unsere Laserbeschriftungsanlagen konnen wir Ihnen individuelle kosteng nstige Laserbeschriftung der Werkzeuge anbieten Die dauerhafte Beschriftung kann mit Ihrem Firmennamen Firmenlogo oder mit sonstigen Sonderzeichen erfolgen 11 26 7 Der Kemmler Nummernschl ssel Beispiel 40 3 02 e 20 1 Kegel Ausf hrung Durchmesser L nge SK30 30 1 DIN 2080 SK 40 40 SK50 50 2 DIN 69871 A AD 01 System 07 02 System 5 JIS 6339 A AD 03 System KPS 6 JIS 6339 AD B 04 Weldon VDI 30 30 05 Whistle Notch 9 VDI 06 Fr seraufnahme fur Einschraubfr ser 07 Zwischenh lsen DIN 6383 08 Zwischenh lsen DIN 6364 09 Zwischenh lsen fur SK 10 Kombi Aufsteckfr serdorne 11 Quernut Aufsteckfr serdorne 14 Bohrfutteraufnahmen DIN 238 15 CNC Bohrfutter 16 Gewindeschneidfutter 17 Rohlinge 18 Kontrolldorne 20 Anzugsbolzen 61 07 ohne Mitnehmernuten 62 ER ohne Mitnehmernuten 64 Kraftspannfutter 70 Schrumpffutter H Hydrodehnsp
5. Compensation in extension Length adjustment in mm on Code Tap capacity Adapters Compression Extension xxx 16 12 M 3 M14 16 11 xx 16 01 xx 7 7 16 220 M 5 M22 16 12 xx 16 02 xx 12 12 16 36 M14 M36 16 13 16 03 xx 17 5 17 5 KEMMLER 11 44 y 4 Screw taps shaft size Shaft diameter DIN 352 DIN 5157 DIN 371 DIN 374 DIN 376 0 25x 210 1 1 M3 M3 5 0 25x 210 M1 1 M1 1 M3 5 0 25x 210 M1 2 M1 2 0 25x 210 M1 4 M1 4 0 25x 210 M1 6 M1 6 0 25x 210 M1 8 M1 8 0 28x 210 M2 M2 4 M4 0 28x 210 M2 2 M2 2 0 28x 210 M2 5 M2 5 0 35x 270 M3 M3 M5 M5 0 4 x 3 O M3 5 M3 5 0 45x 340 M4 M4 M6 M6 06 x 490 M5 M5 06 x 490 M6 M6 0 6 490 M8 M8 M8 0 7 x 550 M10 1 8 M10 M10 0 8 x 620 M8 0 9 x 7 0 M12 M12 M12 010 x 8 O M10 011 x 9 O M14 G 1 4 M14 M14 012 x 9 O M16 G 3 8 M16 M16 014 x11 O M18 M18 M18 016 x12 H M20 G 1 2 M20 M20 018 x1450 M22 5 8 M22 M22 018 x1450 M24 M24 M24 020 16 H M27 3 4 M27 M27 022 x18 O M30 7 3 M30 M30 025 x20 O M33 G1 M33 M33 028 x22 O M36 G 11 8 M36 M36 032 x34 O M39 G 11 4 M39 M39 032 x24 O M42 M42 M42 036 x29 O M45 G 13 8 M45 M45 036 x29 O M48 G 11 2 M48 M48 036 x29 O G 13 4 036 x29 O G2 e 11 45 KEMMLER Tool assignment for disc turrets Application of radial tool holders with counter clockwise spindle rotation Application of radial tool holders with clockwise spindle rotation Application of axial tool holders
6. i Anzugsbolzen Einziehen Spannen Auswerfen 1 Empfohlenes Anzugsmoment f r Montage der Anzugsbolzen SK BT ISO 30 20 25 Nm SK 150 40 60 80 Nm SK 150 50 200 250 Nm e KEMMLER 11 06 Gan 11 07 KEMMLER HSK Hohlschaftkegel HSK Werkzeughalter DIN 69893 Der Hohlschaftkegel HSK hat sich seit der Normung als Schnittstelle zwischen Maschine und Werkzeug durchgesetzt HSK bietet folgende Vorteile e Hohe statische und dynamische Steifigkeit e Hohe Drehmoment bertragung und definierte radiale Positionierung e Hohe Wechsel und Wiederholgenauigkeit e Hochgeschwindigkeitstauglichkeit e Kurze Wechselzeiten e Codierung bzw Identifizierung e K hlmittelzufuhr Wuchtempfehlung und Grenzdrehzahlen Kemmler HSK Aufnahmen sind grunds tzlich vorgewuchtet auf G 6 3 15 000 min 1 Auf Kundenwunsch ist ein feinwuchten auf h here Wuchtg ten m glich Da die Drehzahl letztendlich den gr ten Einfluss hat und auch von der Schnittstelle Spindel bzw Spindellagerung Grenzen vorliegen wurden im Rahmen der HSK Normung folgende Grenzdrehzahlen f r die HSK Schnittstellen als Richtwerte empfohlen 5 32 bis 30 000 min 1 5 40 bis 30 000 min 1 5 50 bis 30 000 1 HSK A C 63 bis 25 000 min 1 HSK A C 80 bis 20 000 min 1 HSK A C 100 bis 16 000 min 1 Abh ngig vom Werkzeug kann es bei diesen maximalen Drehzahlen notwendig sein die Werkzeugaufnahme und
7. ngenausgleich Zug der Ausgleich erm glicht es dem Gewindebohrer ohne Einfluss von axialem Vorschub der Maschinenspindel ein Gewinde zu erzeugen L ngenausgleich Druck der Ausgleich wirkt wie ein Polster und erlaubt es dem Gewindebohrer in das Material einzudringen Auch dieser Vorgang ist unabh ngig vom Maschinenvorschub L ngenausgleich Druck Zug der Ausgleich ist dazu gedacht alle externen Kr fte w hrend des Bearbeitungsvorgangs auszugleichen Radialer Pendelausgleich gleicht eine geringe Abweichung der Maschinenspin del Achse und der Bohrungsachse aus Dieses sollte m glichst vermieden werden 11 19 KEMMLER Technische Hinweise f r Gewindeschneidschnellwechselfutter Bitte beachten Sie den angegebenen L ngenausgleich in mm schon vor dem ersten Gewindeschneiden Dies vermeidet ein Uberschreiten der Werte und somit Futter und Gewindebohrer Beschadigungen Einstellschraube f r Anschnittsdruck verstarker Tieferes Eindrehen erhoht den Anschnittsdruck L ngenausgleich auf Druck L ngenausgleich auf Zug L ngenausgleich in mm auf Artikel Bereich Einsatz Druck Zug xxx 16 12 M 3 M14 16 11 xx 16 01 xx 7 7 16 20 5 M22 16 12 xx 16 02 xx 12 12 xxx 16 36 M14 M36 16 13 16 03 xx 17 5 17 5 11 KEMMLER 11 20 Gewindebohrer Schaftma e Schaftma e xO DIN 352 DIN 5157 DIN 371 DIN 374 DIN 376 0 25x 210 M1 M1 M3 M3 5 0 25x 210 M1 1 M1 1 M3 5 0 25x
8. 210 M2 5 M2 5 0 35x 270 M3 M3 M5 M5 0 4 O M3 5 M3 5 0 45x 340 M4 M4 M6 M6 06 x 490 M5 M5 06 x 490 M6 M6 06 x 490 M8 M8 M8 0 7 550 M10 G 1 8 10 10 8 x 620 M8 0 9 x 7 0 M12 M12 M12 010 x 8 O M10 011 x 9 O M14 G 1 4 M14 M14 012 x 9 O M16 G 3 8 M16 M16 014 x11 M18 M18 M18 016 x12 M20 G 1 2 M20 M20 018 x1450 M22 G 5 8 M22 M22 018 x1450 M24 M24 M24 020 16 O 27 G 3 4 M27 M27 022 x18 O M30 7 3 M30 M30 025 x20 O M33 G1 M33 M33 028 x22 O M36 G 11 8 M36 M36 032 x34 O M39 G 11 4 M39 M39 032 x24 O M42 M42 M42 036 x29 O M45 G 13 8 M45 M45 036 x29 O M48 G 11 2 M48 M48 036 x29 O G 13 4 036 x29 O G2 11 69 KEMMLER Assignation des outils pour machines avec tourelle disque Utilisation d attachements radiaux avec la broche en sens anti horaire Utilisation d attachements radiaux avec la broche en sens horaire Utilisation d attachements axiaux avec la broche en sens anti horaire Utilisation d attachements axiaux avec la broche en sens anti horaire KEMMLER 11 70 e 11 71 Mandrins pinces de pr cision syst me KPS Le mandrin pinces de pr cision systeme KPS est l alternative aux mandrins expansibles hydrauliques et mandrins de frettage Haute flexibilit par pinces interchangeables pinces de pr cision syst me KPS disponible de 0 5 jusqu 16 mm Forces de serrage et concentricit lev s r sultent en surfaces pr cises et une dur e de
9. Maschinenspindeln Werkzeugaufnahmen und Werkzeuge Die Unwucht Eine Unwucht erzeugt bei der sich drehenden Spindel eine Fliehkraft die die Laufruhe des Werkzeugs stort Diese Unwucht hat Einfluss auf den Arbeitsprozess und die Lebensdauer des Spindellagers Die Fliehkraft F wachst linear mit der Unwucht U und quadratisch mit der Drehzahl nach untenstehender Formel Auswuchten Um unerw nschte Fliehkr fte auszugleichen muss die symmetrische Massenverteilung wiederhergestellt werden mit dem Ziel dass auf die Spindellagerung keine Fliehkr fte wirken Bei Werkzeugaufnahmen sind Ausgleichsbohrungen oder fl chen blich Dadurch tendiert die Summe aller auf die Achse wirkenden Fliehkr fte gegen Null s DIN ISO 1940 Schwerpunktverlagerung Durch die Unwucht einer Welle wird deren Schwerpunkt aus der Drehachse um einen Abstand in Richtung der Unwucht verlagert Dieser Schwerpunktabstand wird auch Restexzentrizit t e oder Schwerpunktverlagerung genannt Je gr er die Wuchtk rpermasse m ist desto gr er kann die zul ssige Restunwucht U sein centrifugal force centrifugal force my center of gravity sy compensation hole compensating hole ici rest eccentricity e T imbalance imbalance imbalance i rotating axis 4 d Unwuchtberechnung Die Unwucht ist ein Ma das angibt wieviel unsymmetrisch verteilte Masse in radialer Richtung von der Drehachse entfernt ist Die Unwucht wird in gmm angegeben Das
10. is essential to observe the minimum clamping length Advantages precise tool clamping with a maximum 3 deviation from concentricity e transmission of high torque through excellent clamping optimised bush clamping system e high speed compatibility no centrifugal forces from clamping segments e precise concentricity therefore excellent surface qualities and dimensional accuracy of the workpiece e rapid tool change thanks to simple operation of the clamping screw optimal tool life e hydraulic cushioning has vibration absorbing effect Clamping standard tool shanks to DIN 6535 in hydraulic expansion chucks Form HA 0 6 32 mm Form HB 6 20 mm Direct clamping of tool preferred run out lt 0 003 mm Form HB 0 25 32 mm Form HE 6 32 mm Clamping of tool shank only with reduction bushes run out lt 0 005 mm 11 37 KEMMLER Operating and user instructions for hydraulic expansion chucks To ensure a flawless function of the hydraulic expansion chucks please observe the following instructions Usage of straight shank tools according to DIN 1835 and DIN 6535 form HA and B HB up to 20 mm shaft diameter with tolerance hs precision grinded Ramin 0 3 Shafts according to DIN 6535 form HE Whistle Notch can only be clamped by using reduction sleeves All hydraulic expansion chucks are standard balanced to G 6 3 15 000 rev min Clamping and unclamping the tool 1 Clean the holdin
11. serrage Tirette Verouillage D verouillage Couple de serrage recommande pour le monatge de tirettes SK BT ISO30 20 25 Nm SK BT ISO40 60 80 Nm SK BT ISO 50 200 250 Nm KEMMLER 11 54 Gan 11 55 HSK c ne face creux Porte outils HSK DIN 69893 Le c ne face creux HSK s etait tabli depuis la standardisation comme interface entre la machine outil et l outil Les avantages de I HSK pour l utilisateur incluent Rigidit hautement statique et dynamique e Reproductibilit axiale et radiale de haute pr cision e Exactitude invraisemblable aux changements r p t s e Bon comportement haute vitesse e Temps de changement extr mement courts e Codification identification e Alimentation de la lubrification Conseils d quilibrage et limites des vitesses de rotation Porte outils HSK de Kemmler sont pr quilibr de principe G 6 3 15 000 tr mn quilibrage fin si besoin est possible La vitesse de rotation est le facteur le plus important qui influence consid rablement le comportement des broches attachements et roulements dont les limites sont connues et c est pourquoi lors de la normalisation des HSK des vitesses de rotation maximales ont t retenues comme suit HSK A C 32 jusqu a 30 000 tr mn HSK A C 40 jusqu a 30 000 tr mn HSK A C 50 jusqu a 30 000 tr mn HSK A C 63 jusqu a 25 000 tr mn HSK A C 80 jusqu a 20 000 t
12. spannen 1 2 L DIN 1835 A DIN 6535 DIN 1835 B DIN 6535 HB bis 20 mm Reinigung Auf Sauberkeit von Aufnahmebohrung und Werkzeugschaft achten Temperatur Optimaler Temperaturbereich zwischen 10 50 C Bei Temperaturen ber 80 C nicht einsetzen Lagerung Hydro Dehnspannfutter entspannt gereinigt und leicht einge lt lagern Spannsch fte Nur Werkzeugsch fte der DIN 1835 Form A und Form B bis 20 mm spannen Drehmoment Toleranz des Spann mm Schaftwerkzeuges 16 100 he 18 150 he 20 200 he 25 250 he 32 400 he KEMMLER 11 14 Gan 11 15 Drehmoment zum Spannen von Weldon Frasern in Fraseraufnahmen DIN 6359 H chste Rundlaufgenauigkeiten mit definierten Drehmomenten bei Weldonsch ften Drehmomente f r DIN 1835 Bohrung Schraube Drehmoment 0 6mm M 6 SW 3 10 Nm 0 8mm M 8 SW 4 10 Nm 0 10 mm 10 SW 5 16 Nm 0 12 mm 12 SW 6 28 Nm 0 14 mm 12 SW 6 28 Nm 0 16 mm 14 SW 6 42 0 18 mm 14 SW 6 42 0 20 16 SW 8 50 0 25 mm 18 2 SW10 60 0 32 mm 20 2 SW 10 72 Nm 0 40 mm 20 2 SW10 72 Nm 0 50 mm 24 2 SW12 90 0 63 mm 24 2 SW12 90 KEMMLER Bedien und Gebrauchsanleitung f r CNC Bohrfutter Spannen und L sen des Werkzeuges Um eine fehlerfreie Funktion der CNC Bohrfutter 08 13 16 zu gewahrleisten beachten Sie bitte folgende Anweisungen Achtung Das Werkzeug darf nur bei stillstehende
13. vie pour l outil prolong e Ecrou de serrage lisse sans rainures pour usinage tr s grande vitesse Version effil e Queue d outil Cylindrique DIN 1835 1 forme A DIN 6535 forme HA tol rance hs Serrage au diametre nominal Pinces par capacit de 0 5 mm Faux rond Le faux rond maximum mesure sur pige 4xd par rapport au c ne ext rieur est de 5 um Angle d inclinaison L angle d inclinaison de la face de serrage est 4 ainsi il n y a pas de forces radiales pendant le serrage qui peuvent influencer la concentricit Equilibrage quilibr fin de principe G 2 5 30 000 tr min Observation Mandrins pinces syst me KPS sont fournis sans vis but es par d faut parce qu ils ne sont pas recommandes grandes vitesses Taille Couple Systeme de du mandrin Capacit d serrage Type D pince mm tr mn max D16 KPS 10 0 5 10 0 5 40 Nm 60 000 D24 KPS 16 1 0 16 0 5 70 Nm 40 000 La vitesse de rotation maximum pour ce mod le de porte outil est souvent restreinte par le type et la taille du c ne KEMMLER Mandrins pinces de pr cision syst me KPS Couple statique transmissible la queue d outil Nm Nm D16 D24 Dia mm 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 Recommandations d assemblage pour les pinces syst me KPS avec la bague de montage 1 D visser l ecrou du mandrin pince 2 Inserer et compresser la pince dans la bague de montage
14. 210 M1 2 M1 2 0 25x 210 M1 4 M1 4 0 25x 210 M1 6 M1 6 0 25x 210 M1 8 M1 8 0 28x 210 M2 M2 MA MA 0 28x 210 M2 2 M2 2 0 28 210 M2 5 M2 5 0 35x 2 70 M3 M3 M5 M5 0 4 x 3 O M3 5 M3 5 0 45x 340 M4 M4 M6 M6 06 x 490 M5 M5 06 x 490 M6 M6 06 x 490 M8 M8 M8 0 7 x 550 M10 G 1 8 M10 M10 0 8 x 620 M8 0 9 x 7 0 M12 M12 M12 010 x 8 M10 011 x 9 O M14 G 1 4 M14 M14 012 x9 O M16 G 3 8 M16 M16 014 x11 M18 M18 M18 016 x12 M20 G 1 2 M20 M20 018 x1450 M22 G 5 8 M22 M22 018 x1450 M24 M24 M24 20 x16 O M27 G 3 4 M27 M27 022 x18 O M30 G 7 8 M30 M30 025 x20 O M33 G1 M33 M33 028 x22 O M36 G 11 3 M36 M36 032 x34 O M39 G 11 4 M39 M39 032 x24 O M42 M42 M42 036 x29 O M45 G 13 3 M45 M45 036 x29 O M48 G 11 2 M48 M48 036 x29 O G 13 4 036 x29 O G2 e 11 21 KEMMLER Werkzeugzuordnung f r Scheibenrevolver Einsatz von Radial Werkzeughaltern bei linker Spindeldrehrichtung Einsatz von Radial Werkzeughaltern bei rechter Spindeldrehrichtung Einsatz von Axial Werkzeughaltern bei linker Spindeldrehrichtung Einsatz von Axial Werkzeughaltern bei rechter Spindeldrehrichtung KEMMLER 11 22 Pr zisions Spannzangenfutter System KPS Das Kemmler Pr zisions Spannzangenfutter ist die Alternative zu Hydro Dehnspannfuttern und Schrumpfaufnahmen Hohe Flexibilit t durch austauschbare Spannzangen Pr zisions Spannzangen System KPS verf gbar von 0 5 bis 16 mm Hohe Spannkr fte und Rundlaufgen
15. 42 0 18 mm 14 SW 6 42 0 20 mm 16 SW 8 50 Nm 0 25 mm M18x2 SW10 60 Nm 0 32 mm M20x2 SW10 72 Nm 0 40 mm M20x2 SW 10 72 Nm 0 50 mm M24x2 SW12 90 Nm 0 63 mm 24 2 SW12 90 Nm xm 11 39 KEMMLER Operating and user instructions for CNC drill chucks Use clamping and unclamping of tools To guarantee error free function of the CNC drill chuck 08 13 16 please follow the next instructions Attention Clamping or releasing only at standstill of machine spindle or outside the machine The CNC drill chuck pos 1 is clamped by means of an Allen T wrench pos 3 on side of the drill chuck actuating a vevel gear Turn the Allen T wrench counter clockwise to open the drill chuck clockwise to close it 1st step Open the jaw of the drill chuck wide enough to insert the cutting tool pos 2 2nd step Fit cutting tool pos 2 to the stud into the CNC drill chuck pos 1 so that the tool shank is fit closely to the whole length of the clamping jaws picture 1 3rd step Turn the Allen T wrench pos 3 clockwise to clamp the cutting tool using the torque mentioned in the table to clamp the tool properly picture 2 Note Do not use any kind of extensions for clamping By using a torque higher than mentioned in our table the bevel gear can be damaged In this case the bevel pinion will be the rated break point to protect the drill chuck against damage 4th step Test the concentricity after clampin
16. Abstandma e sagt aus wie weit der Schwerpunkt eines Teils von der Drehachse entfernt ist Die Unwucht ergibt sich aus U mxr U Unwuchtin e Schwerpunktabstand in um m Masse in kg KEMMLER Wuchtgrenzen Entsprechend DIN ISO 1940 wird die Auswuchtg te mit G sowie den Einheiten gmm kg bzw um bezeichnet und ist drehzahlbezogen Bei einer Drehzahl von 15 000 U min und einem Gewicht von 1 kg entspricht G 6 3 einem zul ssigen Mittenversatz zwischen Rotationsachse und Schwerpunktachse der Spindel von 4 um Bei doppelter Drehzahl von 30 000 U min w ren es 2 um Wiegt der Werkzeughalter nur noch die H lfte also 0 5 kg halbiert sich auch die zul ssige Auswuchttoleranz Ziel des Auswuchtens muss es sein einen Kompromiss zwischen dem technisch Machbaren und dem wirtschaftlich Sinnvollen zu finden Da die radiale Wechselgenauigkeit bei einer fabrikneuen HSK Aufnahme bereits 2 bis 3 um und bei einer SK Aufnahme bereits 5 bis 10 um betragen kann bedeutet das bereits eine Qualit tsgrenze von G 2 5 bzw G 6 3 bei 10 000 U min Die nachstehende Grafik zeigt die G testufen nach DIN ISO 1940 1 also die zul ssigen auf die Wuchtk rpermasse bezogene Restunwuchten f r verschiedene Auswuchtg ten G in Abh ngigkeit von der h chsten Betriebsdrehzahl gmm kg bzw e in um zul ssige Restunwucht Wuchtk rpermasse in 30 60 95 150 300 600 950 1500 3000 6000 9500 15000 30000 60000 max Betriebsdrehzahl i
17. Adapter Opposed Slot Tapered shank The standard defines six basic taper shank sizes including SK 30 SK 35 SK 40 SK 45 SK 50 and SK 60 The proper Taper Shank for the Type of Machine ISO 60 Very large machines ISO50 Medium size machines ISO 40 Small size machines ISO 30 Very small machines Coolant supply form AD B Toolholders form AD B have internal coolant supply To use form B coolant supply through the collar the two headless screws must be removed and a sealed pull stud must be inserted To use form AD central coolant supply the two headless screws must remain at the collar and a pull stud with drill through must be inserted 11 29 KEMMLER Pull studs The pull stud allows the locking drawbar of the spindle to pull the toolholder firmly into the spindle and to release the toolholder automatically Pull studs are made in various styles and sizes They are not necessarily interchangeable Only use the pull studs that are specified by the machine tool manufacturer Locking Drawbar Pull Stud Clamping Unclamping DI Recommended torque for pull stud tightening SK BT ISO 30 20 25 Nm _ SK BT ISO40 60 80 Nm 5 15050 200 250 Nm KEMMLER 11 30 Gan 11 31 HSK hollow taper shanks HSK toolholders DIN 69893 The hollow taper shank HSK has prevailed since its standardization as an interface between machine and tool HSK benefits to the user in
18. LER 11 42 Quick change tapping chucks The process of tapping is a complex balance of rotational and axial movements of the tool It is sometimes necessary to restrict the axial movements of the tool If the axial movement is not accurately controlled the leading or trailing flanks of the tap may be forced to progressively shave one flank of the component thread thus producing a thin and oversize thread in the component Tension forward float capability allows the tap to progress into the component without interference from the axial feed of the machine spindle Compression backward float capability acts as a cushion and allows the tap to commence cutting at its owns axial feed independent of the machine spindle Compression Tension float is designed to negate any external forces during the machining operation Radial float allows for slight misalignment of the machine spindle axis and hole axis prior to tapping This is not recommended manufacturing practice and should be avoided 11 43 KEMMLER Instructions for tapping chucks For a correct use of the tapping chuck please check during the first thread not to exceed the max asial stroke of the compensation values This ist to avoid dama ging the thread or the tapping chuck Adjustment screw for amplification of chamfer edge pressure Turning the screw clockwise amplifies the chamfer edge pressure Compensation in compression
19. Operation is via access hole in taper Form D relies on driving dogs on the joint face as shank isn t slotted Torque is transmitted through highly accurate connnection DIN 69063 5 Form E DIN 69063 6 Form F For high speed applications mainly in woodworking industries HSK for automatic tool change Torque is transmitted through highly accurate connnection Version with access hole acc to DIN 69893 1 by arrangement For high speed applications For automatic tool change HSK for automatic tool change Torque is transmitted through highly accurate connnection Version with access hole acc to DIN 69893 1 by arrangement 11 33 KEMMLER HSK coolant tubes HSK form B or D holders must be equipped with a coolant tube Using holders without a coolant tube could cause unseen machine spindle damage DIN 69893 Form C E and F do not require a coolant tube Through coolant and sealing functions are provided by the locking unit The coolant tube is ideally mounted in vertical direction from the bottom to the top In this manner the sealing ring is prevented from being compressed during location which would cause the loss of its sealing function After mounting the coolant pipe can be moved only to a minimum degree according to DIN 1 m O Ring grease prior to assembly union nut coolant pipe coolant tube Installation Torque figures 1 The HSK holder must be clean free of swa
20. S Spannzangen mit der Montagehilfe Die Spannmutter vom Spannfutter l sen N Die Spannzange in die Montagehilfe einsetzen Die Spannzange mit der Montagehilfe bis zum Anschlag in die Spannmutter einschieben 99 Die Montagehilfe ausklinken Die Spannmutter mit der Spannzange auf das Spannfutter montieren UT Demontage Setzen Sie die Spannzange zusammen mit der Spannmutter in die Montagehilfe ein um die Spannzange zusammenzudr cken Anschlie end die Spannmutter entfernen KPS Spannzange KPS Montagehilfe KPS Spannmutter KPS Spannschl sssel Patent gesch tzt e KEMMLER 11 24 Hochleistungs Kraftspannfutter System HKS Die Hochleistungs Kemmler Prazisions Spannzangenfutter sind f r nahezu alle Anwendungen geeignet Insbesondere in der Schwerzerspanung garantieren wir un bertroffen hohen Spannkrafte und hohe Prozesssicherheit HKS Kraftspannfutter f hren durch die Steifigkeit des Futters seine Rundlaufgenauigkeit und das Spannen bereits bei 3mm ab Futternase zu hervorragendem Oberfl chenfinish und g nstigen Werkzeugstandzeiten Alle HKS Kraftspannfutter gew hren eine maximale Abweichung der Rundlaufgenauigkeit von 3 um bei 3 x D Anwendung e Schwerzerspanung e Schlichtfr sen e Hartfr sen e Bohren Reiben e Gewindefr sen Rundlauf Max Rundlauf Abweichung 3 um bei 3xd des eingespannten Werkzeugs
21. Technische Daten Technical data Donn es techniques R II Schloss Ludwigsburg Palace Ludwigsburg Ch teau de Ludwigsbourg Technische Daten Technical data Donn es techniques R II 11 03 KEMMLER Inhaltsverzeichnis Steilkegel Aufnahmen Anzugsbolzen HSK Hohlschaftkegel bersicht HSK Sch fte HSK K hlmittel bergabeeinheiten Unwuchteinfl sse auf Maschinenspindeln Werkzeugaufnahmen und Werkzeuge Hydro Dehnspannfutter Bedien und Gebrauchsanleitung f r Hydro Dehnspannfutter Drehmoment zum Spannen von Weldon Fr sern Bedien und Gebrauchsanleitung f r CNC Bohrfutter Montageanleitung f r Spannzangen DIN 6499 Montageanleitung f r Dichtscheiben Gewindeschneidschnellwechselfutter Technische Hinweise f r Gewindescheidschnellwechselfutter Gewindebohrer Schaftma e Werkzeugzuordnung f r Scheibenrevolver Pr zisions Spannzangenfutter System KPS Hochleistungs Kraftspannfutter System HKS Laserbeschriftung der Werkzeuge Der Kemmler Nummernschl ssel Index Table de matieres 11 05 11 06 11 07 11 09 11 10 11 11 11 13 11 14 11 15 11 16 11 17 11 18 11 19 11 20 11 21 11 22 11 23 11 25 11 26 11 27 O 11 52 11 28 1Q KEMMLER 11 04 Steilkegel Aufnahmen Die Maschinenspindeln bei manuellen oder CNC Maschinen sind mit prazise geschliffenen Innenkegeln versehen in die die entspr
22. age Veillez la propret de l ouverture de r ception et de la queue d outil Temp rature Plage de temp rature optimale situ e entre 10 50 Ne pas employer pour des temp ratures situ es au del 80 C Stockage Stocker le mandrin expansible hydraulique en tat non serr nettoy et legerement huil Queues de serrage Ne serrez que des queues d outil repondant aux normes DIN 1835 forme et forme B jusqu 20 mm Couple de serrage Tol rance de queue de serrage en mm Couple Nm d outil 16 100 he 18 150 he 20 200 he 25 250 he 32 400 he KEMMLER 11 62 Couples pour le serrage du fraises Weldon dans porte fraises DIN 6359 Haute pr cision de la concentricit avec couples d finis pour queues Weldon Couples pour DIN 1835 Per age Vis Couple 0 6mm M 6 SW 3 10 Nm 0 8mm M 8 SW 4 10 Nm 0 10 mm 10 SW 5 16 Nm 0 12 mm 12 SW 6 28 Nm 0 14 mm 12 SW 6 28 Nm 0 16 mm 14 SW 6 42 0 18 mm 14 SW 6 42 0 20 mm 16 SW 8 50 Nm 0 25 mm M18x2 SW10 60 Nm 0 32 mm M20x2 SW10 72 Nm 0 40 mm M20x2 SW 10 72 Nm 0 50 mm M24x2 SW12 90 Nm 0 63 mm 24 2 SW12 90 Nm m 11 63 KEMMLER Mode d emploi et instructions de service pour mandrins de percage CNC 12 Serrage et desserrage de l outil Pour travailler au maximum des possibilit de votre mandrin der percage 08 13 16 veuillez s il vou plait suivre les instructions suivantes Att
23. annfutter 3 DIN 69871 AD B VDI HSK 63 A63 Gan 11 277 KEMMLER Index Steep taper Pull studs HSK hollow taper shanks Overview HSK hollow taper shanks HSK coolant tubes Effects of imbalance on machine spindles toolholders and tools Hydraulic expansion chucks Operating and user instructions for hydraulic expansion chucks Torques for clamping end mills Operating and user instructions for CNC drill chucks Mounting instructions for ER collets per DIN STD 6499 Mounting instructions for sealing discs Quick change tapping chucks Instructions for tapping chucks Screw taps shaft size Tool assignment for disc turrets High precision collet chucks KPS system High performance milling chucks HKS system Laser engraving of toolholders The Kemmler numerical code 11 29 11 30 11 31 11 33 11 34 11 35 11 37 11 38 11 39 11 40 11 41 11 42 11 43 11 44 11 45 11 46 11 47 11 49 11 50 11 51 KEMMLER 11 28 Steep Taper Large manual machines and CNC machines use toolholders that have been precisely ground with a male taper that mates with the machine s specific female taper There is also a way to secure the toolholder in place with a pull stud or a draw bar thread With CNC machines the pull stud is more popular because it allows for easier automatic tool changing A toolholder consists of five basic components Pull Stud Tapered Shank Gripper groove circular groove
24. auigkeit ergeben eine erstklassige Oberfl che und l ngere Werkzeugstandzeiten Glatte Spannmutter ohne Nuten f r Hochgeschwindigkeitsbearbeitung Schlanke Ausf hrung Spannschaft Zylindrisch DIN 1835 1 Form A DIN 6535 Form HA Toleranz hs Werkzeugsch fte m ssen dem nominalen Durchmesser der Spannzangen entsprechen Spannzangen sind in Stufen von 0 5 mm verf gbar Rundlauf Max Rundlauf Abweichung 5 um bei 4xd des eingespannten Werkzeugs Neigungswinkel Die Spannfl che hat einen Neigungswinkel von 4 so dass radiale Kr fte w hrend des Spannens nicht auftreten k nnen und keinen Einfluss auf den Rundlauf haben Auswuchtung Standardm ig feinausgewuchtet G 2 5 30 000 min 1 Hinweis Spannzangenfutter System KPS werden standardm ig ohne Anschlagschrauben geliefert da diese bei hohen Drehzahlen nicht zu empfehlen sind Max Typ D Spannzangen Spannbereich Stufen Anzugs Zul ssige gr e mm moment max Drehzahl D16 KPS 10 0 5 10 0 5 40 Nm 60 000 D24 KPS 16 1 0 16 0 5 70 Nm 40 000 Die max Drehzahl f r Aufnahmen dieser Art wird begrenzt durch Gr e und Form des Kegelschaftes 11 23 KEMMLER Prazisions Spannzangenfutter System KPS bertragbares Drehmoment Nm auf Werkzeugschaft statisch gemessen Nm 100 D16 CEE EEE CE ra DE SESS 22 21 1 14 1 1 Durchm mm 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 Montage der KP
25. chucks grant a maximum deviation of concentricity of 3 um at 3 x D Application e heavy roughing finish milling e hard milling drilling reaming e thread milling Concentricity Max deviation of concentricity 3 um at 3 x D of the clamped tool Balancing standard fine balanced G 6 3 15 000 min 1 Clamping shank All available tool shanks with or without Weldon shank can be clamped directly or with an adapter sleeve Clamping torque 50 70 Nm 80 100 Nm Clamping force 780 Nm 2000 Nm 11 49 KEMMLER Laser engraving SIL Laser engraving of toolholders Laser engraving of toolholders With our newly acquired laser engravers we can immediately offer you individual and cost effective engraving of tools The permanent engraving can include your company s name logo or any other special description 11 50 7 The Kemmler numerical code Example 40 3 2 02 20 1 Design Diameter Length SK30 30 1 DIN 2080 SK 50 50 2 DIN 69871 A AD 01 OZ system 3 DIN 69871 AD B 02 ER system VDI 5 JIS 6339 AD 6 JIS B 6339 AD B 04 Weldon VDI30 30 05 Whistle Notch 9 VDI 06 Milling arbors for screw in cutters 07 Adaptor sleeves DIN 6383 08 Adaptor sleeves DIN 6364 09 Adaptor sleeves for SK HSK 10 Combi shell mill holders 11 Shell mill holders 14 Drill chuck adaptors DIN 238 15 CNC drill chucks 16 Qu
26. clude e High static and dynamic rigidity e High precision axial and radial reproducibility e High tool change accuracy and repeatability e High speed machining performance e Short tool changing times e Coding and identification e Coolant feed Balancing recommendations and r p m limits Kemmler HSK toolholders are generally pre balanced to G 6 3 15 000 rev min Fine balancing on request is possible Because the rotational speed is the largest influencing factor together with the limits regarding the spindle or spindle bearing interface the following r p m limits for HSK interfaces have been recommended as guidelines within the HSK standards HSK A C 32 to 30 000 rev min HSK A C 40 to 30 000 rev min HSK A C 50 to 30 000 rev min HSK A C 63 to 25 000 rev min HSK A C 80 to 20 000 rev min HSK A C 100 to 16 000 rev min Depending on the tool it may be necessary to balance both the tool holder and tool when applying the maximum r p m Exact limits can only be determined if machine and spindle manufacturers are taken into consideration and it is possible to define tools and projecting lengths KEMMLER HSK hollow taper shanks Term definitions of HSK A interface for automatic tooling systems Gripper groove circular groove Index notch sickle shaped notch across gripper groove Keyway on collar index notch or for attachment in tool magazine or grippers With HSK B D also provides form closed torque t
27. d marrer le travail sa propre avance axiale ind pendamment de l axe de la machine Compression Tension Le flottement parall le l axe inverse toute force exteri eure pendant l op ration d usinage Flottement radial s utilise lors d un mauvais alignement l ger de l axe de la machine avec l axe du trou 11 67 KEMMLER Instructions d utilisation appareil tarauder Pour un emploi correct de l appareil verifier par un contr le visuel sur le premier filetage de ne pas d passer les valeurs de compensation en compression et extension Ceci pour viter d abimer le filetage ou d endommager l appareil tarauder Sur ce tarauder existe le dispositif de desaccouplement du porte taraud par l operateur fin compensation en extension Vis de r glage pour l amortisseur d entr e Visser dans le sens horaire augmente l entr e Compensation en rentr e Compensation en defilement Capacite de Compensation taraudage Douille Rentree Defilement xxx 16 12 M 3 M14 16 11 xx 16 01 xx 7 7 16 20 M 5 M22 16 12 xx 16 02 xx 12 12 16 36 14 36 16 13 xx 16 03 17 5 17 5 KEMMLER 11 68 Pour taraud taille de la tige Diam tre de la queue DIN 352 DIN 5157 DIN 371 DIN 374 DIN 376 0 25x 210 M1 M1 M3 M3 5 0 25x 210 M1 1 M1 1 M3 5 25x 210 M1 2 M1 2 25x 210 M1 4 M1 4 0 25x 210 1 6 1 6 0 25x 210 M1 8 M1 8 0 28x 210 M2 M2 4 M4 28x 210 M2 2 M2 2 0 28x
28. das Werkzeug gemeinsam zu wuchten Klare Grenzwerte k nnen nur unter Ber cksichtigung der Maschinen oder Spindelausf hrung und bei definierten Werkzeugen mit Auskragl ngen bestimmt werden HSK Hohlschaftkegel Begriffserklarung an HSK A Werkzeugaufnahmen Greiferrille umlaufende V Nut Positionskerbe quer zur Greiferrille dient zur Indexierung Mitnehmernut am Bund Zur Indexierung oder zur Aufnahme in einem Werkzeugmagazin oder Greifer Bei HSK B D gleichzeitig zur formschl ssigen Drehmomentubertragung zur Spindel Codierbohrung zur Aufnahme eines Datentr gers Codierchip im Bund Anschlussgewinde f r K hlmittel bergabeeinheit zur Aufnahme des K hlmittelrohrs Mitnehmernut am Kegelschaft formschl ssige Drehmoment Kegelschaft bertragung zur Spindel radiale Zugriffsbohrung im Kegelschaft zur Bet tigung manueller Spannsysteme Spannschulter Ringfl che an der das Werkzeug eingezogen wird Lage der Werkzeugschneide bei einschneidigen Werkzeugen e KEMMLER 11 08 bersicht HSK Sch fte DIN 69063 1 ISO 12164 1 Form A DIN 69063 2 ISO 12164 1 Form B F r Bearbeitungszentren Fr s und Drehmaschinen Mit vergr erter Flanschgr e f r stabile Bearbeitung F r automatischen Werkzeugwechsel K hlmittelversor gung durch den Flansch Aufnahme f r Datentr ger DIN STD 69873 im Flansch Standard Typ f r Bearbeitungszentren und Fr smaschinen Hohlscha
29. de vitesse principalement dans les industries de travail du bois C ne face creux pour le changement automatique des outils Avec des dimensions de colerette largies pour un usinage rigide Le couple extr me est assur Version pourvue de l orifice radial selon la norme DIN 69893 1 selon accord si convenu Canules de lubrification HSK Les porte outils HSK forme A B ou D doivent tre quipes d une canule de lubrification central ou d un bouchon d obturation Utiliser les porte outils sans canule de lubrification ou bouchon d obturation lorsque n cessaire peut entrainer des dommages inapparents sur la broche de la machine Les porte outils selon DIN 69893 Forme C E et F ne requi rent ni canule de lubrification ni bouchon d obturation Le passage du lubrifiant et l tanch it sont r alis s par l unit de serrage Le montage de la canule de lubrification doit se faire en position verticale du bas vers le haut afin d viter le coincement ou la mauvaise mise en place de la rondelle d tanch it Apres le montage la canule peut amp tre d plac e l g rement 1 m Joint torique graisser avant le montage Ecrou de serrage Tube Canule de lubrification Montage Couple de serrage 1 L attachement HSK doit tre propre sans copeaux et en bon tat 2 Avant le montage il faut graisser les joints toriques 3 A l aide de la cl speciale il fau
30. dro Polster Spannen genormter Werkzeugsch fte nach DIN 6535 in Hydro Dehnspannfutter Form HA 0 6 32 mm Form HB 0 6 20 mm Werkzeugsch fte f r Direkteinspannung Rundlauf lt 0 003 mm Form HB 0 25 32 mm Form HE 0 6 32 mm Werkzeugsch fte f r Spannung mit Hilfe von Reduzierbuchsen Rundlauf lt 0 005 mm KEMMLER Bedien und Gebrauchsanleitung f r Hydro Dehnspannfutter Um eine fehlerfreie Funktion der Hydro Dehnspannfutter zu gewahrleisten beachten Sie bitte folgende Anweisungen Verwendung von Zylinderschaftwerkzeugen nach DIN 1835 und DIN 6535 Form HA und B HB bis 20 mm Spannschaft mit Herstelltoleranz hs feingeschliffen Ramin 0 3 Sch fte nach DIN 6535 Form HE Whistle Notch sind nur in Verbindung mit Reduzierst cken einsetzbar Alle Hydro Dehnspannfutter sind bis G 6 3 15 000 min ab Werk vorgewuchtet Spannen und L sen eines Werkzeuges 1 Reinigen der Futteraufnahmebohrung und des Werkzeugschaftes von Fett und Schmutz Werkzeugschaft bis zum Anschlag einf hren Mindesteinspannl nge und Verstellweg sind unbedingt einzuhalten 2 Mit Sechskantquergriffschl ssel im Uhrzeigersinn die Spannschraube bis zum Anschlag drehen Das Werkzeug ist gespannt Wegen Bruchgefahr der Dehnspannh lse keine Leerspannungen vornehmen 3 Zum L sen des Werkzeuges Spannschraube ca 5 bis 6 Umdrehungen zur ckdrehen und das Werkzeug entnehmen Hinweis Niemals ohne eingespanntes Werkzeug
31. e c ne femelle de la machine Il y a galement un moyen de s curiser l attachement en place avec une tirette Celle ci est plus utilis e avec une machine CNC puisqu elle permet un changement automatique d outil plus facile Un porte outil se compose de cinq l ments Tirette Queue c nique Collerette rainure p riph rique en V Adaptateur Rainure oppos e Queue conique La norme d finit six tailles de queues coniques incluant SK 30 SK 35 SK 40 SK 45 SK 50 et SK 60 La queue conique correcte selon le type de machine ISO 60 tr s grosses machines ISO 50 Machines de taille moyenne ISO 40 Machines de petite taille ISO 30 Tr s petites machines Arrosage forme AD B Porte outils en forme AD B disposent d un arrosage interne Chez forme B arro sage par la collerette il faut enlever les deux bouchons d tanch it et utiliser une tirette sans per age Chez forme AD arrosage centrale il faut laisser les deux bouchons d tanch it dans la collerette et utiliser une tirette percee KEMMLER Tirettes La tirette permet la barre de serrage de la broche de tirer fermement le porte outil dans la broche et de le d gager automatiquement Les tirettes sont fabriqu es dans diff rents types et diff rentes tailles 116 ne sont pas necessairement interchangeables Utiliser uniquement les tirettes qui sont sp cifi es par le fabricant de la machine outil
32. e heavier the weight of the balance body mass m the greater the restimbalance U permissible centrifugal force centrifugal force center of compensation hole compensating hole ae rest eccentricity T imbalance imbalance imbalance i rotating axis Calculation imbalance Imbalance is a measure specifying how much unsymmetrical distributed mass deviates radially from the rotating axis Imbalance is measured in gmm The mea sure of distance e determines the distance of the center of gravity of an element to the rotating axis Imbalance is calculated as follows U mxr U imbalance in gmm e eccentricity of center of gravity in um m massin kg KEMMLER Balancing limits In accordance with DIN ISO 1940 the balance grade is denoted with G as well as the units gmm kg or um respectively and is relative to the number of revolutions At speed of 15 000 rev min and a weight of 1 kg G 6 3 corresponds with permissible center deviation between rotational axis and center of gravity axis of the spindle of 4 At twice the speed of 30 000 rev min it would be 2 um If the tool holder was only half the weight i e 0 5 kg the permissible counter balancing tolerance is also halved Aim of counter balancing is to find a compromise between the technically feasible and the economically efficient Because the radial inter change accuracy for a brand new HSK holder can be 2 to 3 um and for an ISO tape
33. echenden Werkzeugaufnahmen aufgenommen werden Die Werkzeugaufnahmen werden mit einem Anzugsbolzen oder Gewindestange in die Maschinenspindel eingezogen Bei CNC Maschinen erfolgt der Werkzeugeinzug automatisch ber einen Anzugsbolzen Ein Werkzeughalter besteht aus f nf Grund Komponenten Anzugsbolzen Kegelschaft Greiferrille umlaufende V Nut Adapter Werkzeugaufnahme Mitnahme Nut Kegelschaft Der Standard definiert sechs grundlegende Kegelschaft Gr en SK 30 SK 35 SK 40 SK 45 SK 50 und SK 60 Der passende Kegelschaft f r den Maschinentyp SK60 Sehr gro e Maschinen SK50 Mittelgro e Maschinen SK40 Kleine Maschinen SK 30 Sehr kleine Maschinen K hlmittelzufuhr Form AD B Aufnahmen Form AD B haben Innenk hlung Bei Form B K hlmittelzufuhr durch den Bund m ssen die beiden Gewindestifte entfernt und ein nicht durchbohrter Anzugsbolzen eingesetzt werden Bei Form AD zentrale K hlmittelzufuhr m ssen die beiden Gewindestifte im Bund verbleiben und ein Anzugsbolzen mit Bohrung eingesetzt werden 11 05 KEMMLER Anzugsbolzen Der Anzugsbolzen erlaubt es dem Spanngreifer der Spindel den Werkzeughalter fest in die Spindel zu ziehen und ihn automatisch auszuwerfen Anzugsbolzen gibt es in verschiedenen Ausf hrungen und Gr en Sie sind nicht untereinander austauschbar Nur die Anzugsbolzen verwenden die vom Maschinenwerkzeughersteller spezifiziert wurden Spanngreifer
34. embling instructions After the nut is unscrewed from the toolholder press on the face of the collet while simultaneously pushing sideways on the back of the collet until it disengages from the clamping nut Improper assembly can permanently destroy the concentricity of the collet and may result in a damaged clamping nut Note Only mount nuts with correctly inserted collets Never place the collet into the holder without first assembling it into the nut Never clamp oversize tool shanks e g never use a 12 11 mm collet to clamp a 0 12 2 mm shank Rather use the next bigger collet here 13 12 mm collet Insert tool the full length of the collet for best results if possible However never insert tool less than 2 3 of the collet bore length Improper tool insertion can permanently deform the collet and will result in poor runout Maximum torque 16 M22x1 5 70Nm ER20 M25x1 5 100 Nm ER25 M32x1 5 130 Nm ER32 M40x1 5 170 Nm ER40 M50x1 5 220 Nm Please observe the maximum torque indicated in the chart KEMMLER Mounting instruction for sealing discs Assembly Insert the small diameter of the disc into the centre of the coolant nut and apply gt even pressure until the disc is properly seated into the nut The disc must be flush N with the outside of the nut Removal To remove the disc simply press on the outside of the disc evenly until it snaps out e KEMM
35. ention L outil ne peut tre serre que hors de la machine ou broche arr tee Le mandrin de per age Pos 1 est serr sur le c t l aide d un cl six pans Pos 3 Tournez la vis dans le sens horaire pour serrer dans le sens anti horaire pour desserrer 1 re tape Ouvrez les mors du mandrin de per age de facon suffisante y loger l outil Pos 2 2 me tape L outil Pos 2 doit tre rentrer dans le mandrin de per age jusqu la but e de facon ce que la queue de l outil puisse tre serr e sur sa longueur maximale Pos 1 Image 1 3 me tape A l aide de le cl six pans Pos 1 tournez la vis de serrage dans le sens horaire avec le couple de serrage adapt voir tableau pour bloquer l outil dans le mandrin de per age Attention Ne pas utiliser de rallonge ou moyen de serrage non adapt Lors d utilisation d un couple de serrage trop lev le mandrin de serrage peut tre endommag Le petit trou sur le cone est ce point de rupture intentionnellement pr vue pour ne pas endommager davantage le mandrin de percage 4 me tape Assurez vous apres le serrage que l outil est bien serr dans le mandrin de per age Attention Ne pas serr d outil queue conique danger d accident 5 tape Le mandrin de percage est pr t l mploi et peut tre introduit dans la broche de la machine Image 3 Geme tape Pour enlever l outil tourne le cl six pans dans le sens ant
36. essum Copyright 2015 Kemmler Pr zisionswerkzeuge GmbH Alle Rechte vorbehalten First Class ist eine eingetragene Marke der Kemmler Pr zisionswerkzeuge GmbH Technische nderungen und nderungen des Lieferprogramms vorbehalten F r Druckfehler und Irrt mer keine Gew hr Printed in Germany 2015 Dokumentennummer 15 39752 F r s mtliche Leistungen gelten unsere jeweils aktuellen Allgemeinen Gesch ftsbedingungen die Sie auch im Internet unter www kemmler tools de einsehen k nnen Copyright 2015 Kemmler Pr zisionswerkzeuge GmbH All rights reserved First Class is a registered trademark of the Kemmler Pr zisionswerkzeuge GmbH Subject to technical changes No responsibility for errors and printing errors are accepted Printed in Germany 2015 Document number 15 39752 Our terms and conditions apply to all services offered by Kemmler Please find a current version of our terms and conditions on the internet at www kemmler tools de Copyright 2015 Kemmler Pr zisionswerkzeuge GmbH Tous droits reserves First Class est une marque d pos e de la Kemmler Pr zisionswerkzeuge GmbH Nous nous r servons le droit de proceder des modifications Les erreurs de frappe ou d impression n engagent pas notre responsabilite Imprime en Allemagne 2015 Numero du document 15 39752 Nos conditions g n rales actuelles qui peut tre consulte sur le site Internet www kemmler tools de s appliquent tous les se
37. ftkegel f r automatischen Werkzeugwechsel mit Greif und Indexiernut Manuelle Bet tigung durch Zugriffsbohrung im Kegel m glich Aufnahmebohrung f r Datentr ger DIN STD 69873 im Flansch Das Drehmoment wird kraft und formschl ssig bertragen DIN 69063 1 ISO 12164 1 Form C DIN 69063 2 ISO 12164 2 Form D F r Transferstra en spezielle Maschinen und modulare Werkzeugsysteme Hohlschaftkegel f r manuellen F r spezielle Maschinen Mit vergr erter Flanschgr e Werkzeugwechsel Bet tigung durch Zugriffsbohrung im f r stabile Bearbeitung F r manuellen Werkzeugwechsel Kegel Da alle Form A Halterungen mit Seitenl chern f r K hlmittelversorgung durch den Flansch manuellen Werkzeugwechsel ausgestattet sind k nnen sie auch als Form C Halterungen verwendet werden Das Drehmoment wird kraft und formschl ssig bertragen DIN 69063 5 Form E DIN 69063 6 Form F F r Hochgeschwindigkeits Bearbeitung Hohlschaftkegel f r automatischen Werkzeugwechsel F r Hochgeschwindigkeits Bearbeitungen haupts chlich Das Drehmoment wird kraftschl ssig bertragen in der holzverarbeitenden Industrie Hohlschaftkegel Ausf hrung mit Zugriffsbohrung nach DIN 69893 1 nach f r automatischen Werkzeugwechsel Mit vergr erter Vereinbarung Flanschgr e f r stabile Bearbeitung Das Drehmoment wird kraftschl ssig bertragen Ausf hrung mit Zugriffs bohrung nach DIN 69893 1 nach Vereinbarung 11 09 KEMMLER HSK K hlmit
38. g and meke sure that the tool is clamped safely Note Do not clamp tools with tapered shatts 5th step The CNC drill chuck is ready for work and can be clamped into the machine spindle picture 3 6th step To release the cutting tool please turn the Allen T wrench counter clockwise and remove the cutting tool picture 3 Maintenance and Cleaning The CNC drill chucks 08 13 16 are maintenance free The CNC drill chucks 08 13 16 should be cleaned after use with a clean cloth to prevent corrosions Before storing the drill chucks please spray oil on the survace to prevent corrosion Repair In case of a damage of the CNC drill chuck please send it back tu us We will principally exchange the complete drill chuck head With this procedure you will get the quickest possible a replacement and only on this way a proper function and a run out accuracy of lt 0 03 mm can be guaranteed J picture 1 picture 2 KR picture 3 KEMMLER 11 40 Gan 11 41 Mounting instructions for ER Collets per DIN STD 6499 Assembling instructions Collet groove Ki bai Insert groove of collet into eccentric ring of the clamping nut at the mark on the bottom of the nut Push collet in the direction of the arrow until it clicks in place Screw nut with collet onto toolholder We recommend to tighten the nut with a torque wrench 1 ww 218 Eccentric ring a Disass
39. g fixture bore and the tool shaft of grease and dirt Insert tools up to the end stop Observe the minimum clamping depth and the length adjustment range 2 Clamp the shaft by turning the clamping screw up to the end stop The tool is clamped To avoid breaking of the hydraulic sleeve do not carry out clamping action without a tool 3 To unclamp the tool turn the screw approx 5 to 6 revs counter clockwise and remove the tool Note Never clamp without a clamped tooling DIN 1835 A DIN 6535 HA DIN 1835 B DIN 6535 HB up to 20 mm Cleaning Attention should be paid to the cleanliness of the holding fixture bore and the tool shaft Temperature Optimal temperature range between 10 50 Do not use with temperatures above 80 Storage Store the hydraulic expansion chuck untensioned cleaned and lightly oiled Clamping shafts Clamp only tool shafts conforming to the requirements of DIN 1835 form A and form B up to 20 mm Torque Tolerance of the tool Clamping 0 mm Moment Nm shaft 16 100 he 18 150 he 20 200 he 25 250 he 32 400 he KEMMLER 11 38 Torques for clamping end mills in end mill holders DIN 6359 Highest concentricity by using defined torques with Weldon shafts Torques for DIN 1835 Bore Screw Torque 0 6mm M 6 SW 3 10 Nm 0 8mm M 8 SW 4 10 Nm 0 10 mm 10 SW 5 16 Nm 0 12 mm 12 SW 6 28 Nm 0 14 mm 12 SW 6 28 Nm 0 16 mm 14 SW 6
40. gences Lorsque vous vissez la vis de serrage du mandrin la pression du circuit hydraulique augmente jusqu deformation plastique de la membrane de serrage au niveau de la chambre hyperbare Non seulement l outil est fortement serr mais il est concentrique pour ainsi dire sans erreur de battement La r sistance au couple est invraisemblable Si pour le serrage de vos outils vous utilisez des douilles de r duction de diff rents diam tres vous profitez encore plus de vos mandrins hydrauliques Si vous n utilisez pas de douilles de serrage il faut veiller la profondeur minimale d enforcement des attachements dans le mandrin Avantages e Serrage d outils tr s precis avec une erreur de battement de 3 um max e R sistance au couple in gal e gr ce au syst me optimis de la membrane de serrage sp cialement con u pour un serrage puissant e Appropri aux usinages UGV et UTGV puisque sans segments de serrage et sans forces centrifuges e Tres bon tat de surface et pr cision d usinage gr ce aux excellentes propri t s de la concentricit e Echange d outils rapide gr ce au serrage facile de la vis de serrage e Dur e de vie des outils augment e Eventuelles vibrations absorb es par le circuit hydraulique avec effet d amortisseur Serrage des attachements d outils selon la norme DIN 6535 dans les mandrins expansibles hydrauliques Forme HA 0 6 32 mm Forme HB 6 20 mm Attachements d outils pou
41. hucks KPS system Transmittable static torque to the tool shank Nm Nm D16 D24 Dia mm 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 Assembly advice for KPS system collets with a collet extractor 1 Remove the nut from the chuck 2 Insert and squeeze the collet into the collet extractor 3 Insert the unit collet ring into the nut until stop end 4 Push the back end of the collet to remove the unit collet nut from the ring 5 Mount the nut together with the collet on the collet chuck To dismantle push unit collet nut into the collet extractor in order to squeeze the collet Remove the nut Finally push the back end of the collet to remove it from the collet extractor The collet must always be inserted into the nut and the nut screwed onto the chuck before introducing the tool into the collet Never lock the nut without a tool shank located in the full length of the collet KPS Collet KPS Collet extractor KPS Collet nut KPS Wrench protected by patents e KEMMLER 11 48 High performance milling chucks HKS system The high performance milling chucks are suitable for almost all applications Especially in heavy roughing we guarantee unsurpassed high clamping forces and high process reliability HKS power chucks lead through the rigidity of the chuck its concentricity and clamping even at 3 mm from nose lining to excellent surface finish and high tool life All HKS
42. i sollten aber nach dem Gebrauch mit Druckluft und einem sauberen Lappen gereinigt werden Die Reinigung mit L sungsmittel kann Korrosion verursachen Daher das Bohrfutter vor dem Einlagern mit l einspr hen Reparatur Im Reparaturfall bitten wir Sie das CNC Bohrfutter an uns zur ckzusenden Wir tauschen dann grunds tzlich den kompletten Bohrfutterkopf aus Auf diese Weise erhalten Sie schnellstm glich Ersatz und nur auf diese Weise kann ordnungsgem ses Funktionieren der Bohrfutter und eine Rundlaufabweichung lt 0 03 mm gew hrleistet werden SR Bild 3 KEMMLER 11 16 11 17 Montageanleitung f r Spannzangen DIN 6499 Montage usa 7 Nut der Spannzange Je 8 7 Nut der Spannzange in den Exzenterring der Spannmutter einh ngen Spannzange in entgegengesetzte Richtung kippen bis diese deutlich horbar einrastet Werkzeug einsetzen Spannmutter mit der eingerasteten Spannzange auf das Gewinde des Spannfutters schrauben Wir empfehlen die Spannmutter mit einem Drehmomentschl ssel anzuziehen y CH Excenter Ring Demontage Nach dem Abschrauben vom Spannfutter auf die Frontseite der Spannzange dr cken und gleichzeitig die Spannzange durch seitlichen Druck auf den hinteren Teil aus der Einrastung der Mutter herausnehmen Eine falsche Handhabung beeintrachtigt den Rundlauf der Spannzange und kann die Spannmutter beschadigen
43. i horaire et sortez le R paration En cas de r paration veuillez retourner le mandrin de percage Nous changeons par d faut le t te de percage Comme vous recevrez un remplacement vite et le fonctionnement et la concentricit de lt 0 03 mm peuvent tre garantis E J Image 1 LE J Image 2 11 SE Image 3 KEMMLER 11 64 11 65 Mode d emploi pour pinces de serrage selon DIN 6499 Montage A d extraction Positionner la rainure d extraction de la pince dans l anneau excentrique de l crou puis basculer la pince jusqu l enclenchement Introduire l outil Visser l ecrou avec la pince sur le porte outil Nous recommandons de serrer l amp crou l aide d un cl de serrage us J 14 Anneau excentrique Demontage Apr s d montage du porte outil repoussez la pince comme illustr et degagez la de l crou en exer ant une pression laterale sur la partie arri re Une mauvaise utilisation nuit la concentricite de la pince et peut endommager l crou Attention Ne visser l crou que si la pince est enclench e correctement Ne jamais serrer des queues surdimensionn es Par exemple ne forcer pas une pince 0 12 11 mm pour un dia de queue de t I 12 2 mm mais utiliser le dia sup rieur soit eege 13 12 mm
44. ick change tapping chucks 17 Boring bar blanks 18 Test arbors 20 Pull studs 61 07 without drive slots 62 ER without drive slots 64 Milling chuck 70 Shrink fit chucks H Hydraulic chucks 63 A63 Gan 11 51 KEMMLER Table de mati res C ne trempe Tirettes HSK c ne face creux Sommaire HSK c ne face creux Canules de lubrification HSK Effets d equilibrage sur les broches les attachements et les outils Mandrins expansibles hydrauliques Mode d emploi et instructions de service pour mandrins expansibles hydrauliques Couples pour le serrage du fraises Weldon Mode d emploi et instructions de service pour mandrins de percage CNC Mode d emploi pour pinces de serrage selon DIN 6499 Instructions de montage de joints Mandrins de taraudage Instructions d utilisation appareil a tarauder Pour taraud taille de la tige Assignation des outils pour machines avec tourelle a disque Mandrins pinces de pr cision systeme KPS Mandrin de serrage haute performance syst me HKS Marquage laser de porte outils La cle Kemmler pour dechiffrement 11 53 11 54 11 55 11 57 11 58 11 59 11 61 11 62 11 63 11 64 11 65 11 66 11 67 11 68 11 69 11 70 11 71 11 73 11 74 11 75 11 KEMMLER 11 52 11 53 C ne tremp De nombreuses machines manuelles et CNC utilisent des attachements qui ont t cr s pr cis ment avec un c ne m le qui s emboite dans l
45. lis par un intervalle sa definition est Valeur de l excentricite ou d calage du centre de gravit e Le taux du d s quilibre U est d pendant de la valeur du balourd m et de sa localisation centrifugal force centrifugal force 2 pi center of gravity compensation hole compensating hole rest eccentricity e 1 imbalance imbalance imbalance i rotating axis Calcul de d s quilibre Le d s quilibre est une valeur qui indique le degr de r partition asym trique en direction radiale par rapport l axe de rotation Cette valeur es donn e en gmm La valeur de l intervalle e indique la distance d eloignement du centre de gravite d une piece par rapport l axe de rotation La valeur du d s quilibre U r sulte de la formule mxe U d s quilibre en gmm e intervalle centre de gravit en um m masse en kg Limites d quilibrage Selon la norme DIN ISO 1940 la lettre G la valeur gmm kg ou um repr sen tent la qualit d quilibrage rapport e une certaine vitesse de rotation de 15 000 tr mn d un attachement avec un poids de 1 kg G 6 3 repr sente une valeur de l intervalle entre le balourd et l axe de rotation de 4 um En doublant la vitesse de rotation 30 000 tr mn cette valeur serait de 2 um Dans le cas o l attachement ne peserait que 0 500 kg cette valeur serait aussi divis e par 2 Le but de l equilibrage est de trouver un compro
46. mis entre ce qui est techniquement r alisable et ce qui est significatif ce qui a du sens Lors de l change d un attachment HSK excellent tat la pr cision de la r p tivit es de 2 3 um et celle du c ne SA de 5 10 um cela signifie un valeur d equilibrage similaire G 2 5 voire G 6 3 10 000 tr mn Le diagramme d equilibrage suivant d montre la qualit d equilibrage selon la norme DIN ISO 1940 1 donc le balourd r siduel admis par rapport la masse complete quilibrer poids de l attachement pourvu de son outil pour diff rentes qualit s d equilibrage G en tenant compte de la vitesse de rotation maximale de l ensemble lors de l utilisation Balourd r siduel admis Masse quilibrer en gmm kg ou en 30 60 95 150 300 600 950 1500 3000 6000 9500 15000 30000 60000 Vitesse de rotation maximale en tr mm en fonctionnement Les porte outils KEMMLER sont quilibr s selon G 6 3 15 000 tr mn quilibr fin par percages Pre equilibre par percages Pre equilibre par face d equilibrage d equilibrage dans la rainure d equilibrage la colerette aux corps d outil KEMMLER 11 60 11 61 Mandrins expansibles hydrauliques Les proc d s d usinages modernes exigent des attachements d outils extr mement performants Les mandrins expansibles hydrauliques rigides et pr cis r pondent ces exi
47. n U min KEMMLER Werkzeugaufnahmen werden auf G 6 3 15 000 U min gewuchtet Feingewuchtet durch Vorgewuchtet durch Vorgewuchtet durch Bohrungen in der Greiferrille Wuchtbohrungen am Bund Wuchtfl che am Werkzeugk rper KEMMLER 11 12 11 13 Hydro Dehnspannfutter Moderne Zerspanungsprozesse stellen besondere Anforderungen an die Werkzeugaufnahme Hydraulik Dehnspannfutter bieten deshalb guten Halt verbunden mit einem exakten Rundlauf Zudem erm glichen sie einen leichten und schnellen Werkzeugwechsel Durch Drehen der Druckschraube entsteht in der Druckkammer ein ausreichend hoher Druck der zur elastischen Verformung der Dehnspannh lse f hrt wodurch das Werkzeug kraftvoll gespannt wird und das bei exaktem Rundlauf Dies sorgt f r einen sicheren und kraftschl ssigen Sitz Werden Reduzierbuchsen die unterschiedliche Werkzeugdurchmesser aufnehmen k nnen benutzt dann l sst sich der Werkzeugeinsatz beliebig erweitern Vorteile e Pr zise Werkzeugspannung bei maximal 3 um Rundlauffehler bertragung hoher Drehmomente durch optimiertes Dehnh lsensystem hohe Spannung e Hochgeschwindigkeitstauglich keine Fliehkr fte durch Spannsegmente e Exakter Rundlauf dadurch hervorragende Oberfl cheng te und Ma haltigkeit am Werkst ck e Rascher Werkzeugwechsel mittels leicht bet tigbarer Spannschraube Optimale Werkzeugstandzeiten e Vibrationsd mpfende Wirkung durch Hy
48. orifice radial dans le c ne afin de permettre le passage de la cl amp de serrage Encoche pour un support donn amp DIN STD 69873 dans la colerette Le couple extr amp me est assure U DIN 69063 2 ISO 12164 1 Forme B Pour les centres d usinage les machines de fraisage et de tournage Avec des dimensions de colerettes largies pour un usinage rigide Pour un changement d outil automatique Lubrification travers la colerette Encoche pour un support donn DIN STD 69873 la colerette DIN 69063 1 ISO 12164 1 Forme C Pour les centres d usinage les machines de fraisage et de tournage C ne face creux pour le changement manuel des outils serrage manuel par l orifice radial sur le c ne Depuis que tous les porte outils forme A sont quip s d encoches de c te pour un changement d outil manuel ils peuvent tre aussi utilises comme porte outils de forme C Le couple extr me est assur DIN 69063 2 ISO 12164 2 Forme D Pour des machines sp ciales Avec des dimensions de colerette largies pour un usinage rigide Pour un changement manuel d outil Lubrification travers la colerette DIN 69063 5 Forme E Pour des applications grande vitesse C ne face creux pour le changement automatique des outils Le couple extr me est assur Version pourvue de l orifice radial selon la norme DIN 69893 1 selon accord si convenu 11 57 KEMMLER DIN 69063 6 Forme F Pour des applications gran
49. r mn HSK A C 100 jusqu a 16 000 tr mn En fonction de l outil vitesses de rotation maximales il est parfois necessaire d equilibrer l ensemble mandrin et outil Des valeurs pr cises ce sujet ne peuvent tre determinees que si la machine et la broche de la machine on t prises en consideration ainsi que le type d outil et sa longueur depassant le mandrin de serrage KEMMLER HSK face creux D finition des mots techniques de l attachement automatique HSK A Collerette rainure p riph rique en V Rainure d indexage rainure transversale sur collerette Rainure d entra nement d indexage et de prise sur l changueur Pour les formes HSK B et D afin d assurer le couple Cavite emplacement pour le microprocesseur Percage et filetage montage de l adducteur de la lubrification centrale Rainures sur le c ne refor ant l entra nement du syst me Orifice radial passage de la cl pour le serrage manuel Gorge de pr hension chanfrein inclin servant d appui aux mors de serrage Position de la lame d outil chez outils un seul tranchant KEMMLER 11 56 Sommaire HSK c ne face creux DIN 69063 1 ISO 12164 1 Forme Typ standard pour centres d usinage et machines de frai sage C ne face creux pour le changement automatique des outils avec collerette et rainures de positionnement Possibilit d utilisation manuelle puisqu
50. r serrage direct Battement lt 0 003 mm Forme HB 0 25 32 mm Forme HE 6 32 mm Attachement d outils pour serrage dans les douilles de r duction Battement lt 0 005 mm KEMMLER Mode d emploi et instructions de service pour mandrins expansibles hydrauliques Pour garantir une fonctionnalit sans d fauts du mandrin expansible hydraulique veuillez respecter les instructions suivant Ne serrez que des queues d outils selon DIN 1835 et DIN 6535 forme HA et B HB jusqu au diam tre 20 mm de queue de serrage avec une tol rance h rectifi pr cisement Ramin 0 3 Queues d outils selon DIN 6535 forme HE Whistle Notch il faut seulement utilser avec des douilles de r duction Tous mandrins expansibles hydrauliques sont pr quilibr s de principe G 6 3 15 000 tr min Serrage et desserrage d un outil 1 Nettoyez l ouverture de r ception et de la queue d outil Ins rez l outil jusqu la but e Veuillez respecter la profondeur d insertion et la course de r glage 2 Serrez la queue en tournant la vis de serrage avec le cl hexagonal en sens horaire jusqu la but e L outil est serr Un serrage vide peut endommager le porte outil 3 Pour desserrer l outil il faut tourner la vis de serrage 5 6 fois contre le sens horaire et ensuite enlever l outil Veuillez notee Jamais serrer sans un outil serr DIN 1835 A DIN 6535 HA DIN 1835 B DIN 6535 HB jusqu 20 mm Nettoy
51. r shank holder can be 5 to 10 um it means an initial quality limit of G 2 5 or G 6 3 respectively at 10 000 rev min The following diagram shows the quality grades to DIN 150 1940 1 i e the permissible rest imbalance in relation to the balance body mass for different counter balance qualities G relative to the maximum operating speed permissible rest imbalance balance body mass in gmm kg or e in um respectively 30 60 95 150 300 600 950 1500 3000 6000 9500 15000 30000 60000 max operating speed in rev min KEMMLER tool holders are balanced to G 6 3 15 000 rewmin Fine balanced with Pre balanced with Pre balanced with balancing bores in the flange balancing bores at the collar balancing flat at the tool body KEMMLER 11 36 Hydraulic expansion chucks Modern machining processes place heavy demands on tool holding Hydraulic expansion chucks provide excellent clamping characteristics combined with precise concentricity Furthermore they enable a simple and fast tool change Turning the pressure screw generates sufficient pressure in the pressure chamber resulting in an elastic deformation of the clamping bush providing powerful tool clamping and precise concentricity A safe and powerful fit is guaranteed If reduction sleeves are applied that are able to hold varying tool diameters the toolapplication may be extended without problem If such sleeves are not applied it
52. r Spindel oder au erhalb der Maschine gespannt werden Das CNC Bohrfutter Pos 1 wird mit einem Sechskantquergriffschl ssel Pos 3 seitlich ber einen Kegeltrieb gespannt Drehen Sie den Sechskantschl ssel im Uhrzeigersinn um das Bohrfutter zu spannen im Gegenuhrzeigersinn um das Bohrfutter zu ffnen 1 Schritt ffnen Sie die Spannbacken des Bohrfutters weit genug um das Schneidwerkzeug a Pos 2 einzulegen O 2 Schritt Bild 1 Das Werkzeug Pos 2 wird bis zum Anschlag in das CNC Bohrfutter Pos 1 eingef hrt Bild 1 3 Schritt Drehen Sie den Sechskantschl ssel Pos 3 mit einem Anzugsmoment von 15 Nm bei 08 10 Nm im Uhrzeigersinn um das Werkzeug ordnungsgem zu spannen Bild 2 Achtung Keine Verl ngerung oder Anzugshilfe verwenden Bei einem Anzugsmoment gr er 20 Nm bei 08 15 Nm kann der Kegeltrieb zerst rt werden Hierbei ist das Ritzel die Sollbruchstelle um gr ere Besch digungen am Bohrfutter zu verhindern 4 Schritt berpr fen Sie nach dem Spannvorgang ob das Werkzeug zentrisch gespannt ist Achtung Keine konischen Sch fte spannen Unfallgefahr 5 Schritt Das CNC Bohrfutter ist betriebsbereit und kann in die Maschinenspindel eingespannt werden Bild 3 6 Schritt Zum L sen des Werkzeuges drehen Sie den Sechskantschl ssel im Gegenuhrzeigersinn und entnehmen das Werkzeug Wartung und Reinigung Die CNC Bohrfutter 08 13 16 sind wartungsfre
53. ransmission to spindle Coding identification bore in collar for attachment of identification system coding chip Thread for coolant for attachment of coolant supply set Keyway on taper shank form closed torque transmission to spindle Radial bore in taper shank necessary for manual clamping systems Clamping shoulder circular chamfer for drawing in the tool Position of the tool edge of single edged tools KEMMLER 11 32 Overview HSK hollow taper shanks lt a gt gt gt DIN 69063 1 ISO 12164 1 Form A DIN 69063 2 ISO 12164 1 Form B Standard type for machining centres and milling machines For machining centres milling and turning machines HSK for automatic tool change with gripper groove and With enlarged flange size for rigid machining For index notch Manual operation is via access hole in taper automatic tool change Coolant supply through the Form B relies on driving dogs on the joint face as shank flange Drive keys at the flange Hole for data carrier isn t slotted Torque is transmitted through highly DIN STD 69873 at the flange accurate connnection DIN 69063 1 ISO 12164 1 Form C DIN 69063 2 ISO 12164 2 Form D For special machines With enlarged flange size for rigid machining For manual tool change Coolant supply through the flange Drive keys at the flange For transfer lines special machines and modular tooling systems HSK for manual tool change
54. rce avec ou sans queue Weldon peuvent tre fixes directement ou avec un manchon de serrage Taille 20mm 25mm Couple 50 70 Nm 80 100 Nm Tension 780 Nm 2000 Nm KEMMLER Marquage laser Marquage laser de porte outils Marquage laser de porte outils A l aide de notre dispositif de marquage laser nous sommes en mesure de labelliser vos porte outils avec votre nom logo ou autres donn es 11 74 A 11 75 Example C ne SK 30 30 SK 40 40 SK 50 50 VDI VDI 30 30 HSK 63 A63 KEMMLER 4 La cle Kemmler pour dechiffrement U 40 3 02 20 1 Version 1 DIN 2080 2 DIN 69871 A AD 3 DIN 69871 AD B 5 JIS B 6339 A AD 6 JIS B 6339 AD B 9 VDI Diam tre Longitude Type 01 Syst me OZ 02 Syst me ER 03 Syst me KPS 04 Weldon 05 Whistle Notch 06 Porte fraises pour fraises a queue filetee 07 Douilles de r duction DIN 6383 08 Douilles de r duction DIN 6364 09 Douilles de r duction pour SK 10 Porte fraises double usage 11 Porte fraises trou lisse 14 Arbres pour mandrins de per age DIN 238 15 Mandrins de per age CNC 16 Mandrins de taraudage changement rapide 17 Barres d bauche 18 Mandrins de contr le 20 Tirettes 61 OZ sans rainures d entra nement 62 ER sans rainures d entra nement 64 Mandrin de serrage a haute 70 Mandrins de frettage H Mandrins expansibles hydrauliques Impr
55. rf and undamaged 2 Grease the O rings prior to assembly 3 Centraly insert the complete coolant tube coolant pipe union nut and 2 O rings in the HSK with the assistance of the socket spanner 32 7 4 Screw in the coolant tube and tighten see table for torque figures 40 11 5 Check coolant pipe for radial mobility 50 15 63 20 80 25 100 30 KEMMLER 11 34 Gan 11 35 Effects of imbalance on machine spindles toolholders and tools Imbalance An imbalance produces a centrifugal force during the rotation of the spindle impeding the smooth running of the tool This imbalance influences the working process and the life span of the spindle bearings The centrifugal force F increases linear with the imbalance U and squared with the number of revolutions according to the formula below Counter balancing To compensate for unwanted centrifugal forces the symmetrical distribution of mass must be restored with the aim of eliminating any centrifugal forces influencing the spindle bearing Tool holders generally have compensation holes or areas which assist in directing the total amount of all centrifugal forces influencing the axis towards zero see DIN ISO 1940 Eccentricity of center of gravity The imbalance of a spindle causes its center of gravity to deviate a certain distance from the rotating axis in direction of the imbalance This distance is called rest eccentricity e or eccentricity of center of gravity Th
56. rvices 11 79 KEMMLER
57. t bien centrer et visser l ensemble canule 32 7 de lubrification tube son crou de serrage et ses 2 joints toriques dans 40 11 l attachement HSK 4 Visser et serrer la canule de lubrification avec le couple prescrit selon le tableau droite 63 20 5 Veiller ce que la canule de lubrification puisse l g rement radialement 80 25 pivoter 100 30 e KEMMLER 11 58 Gan 11 59 KEMMLER Effets d equilibrage sur les broches les attachements et les outils Le d s quilibre Sur une broche rotative le d s quilibre provoque une force centrifuge engendrant des vibrations qui se repercutent sur l outil Un tel d s quilibre influence l usinage et la dur e de vie du roulement de la broche Tandis que les forces centrifuges F sont lineairement proportionnelles au d s quilibre elles s accro ssent au carr avec la vitesse de la rotation selon la formule ci dessous Equilibrer Eliminer les forces centrifuges signifie compenser r partir sym triquement la masse autour de son axe de rotation de facon ce qu il n y ait plus de balourd recentrer le point de gravite Sur les attachements l on realise des percages ou des meplats de compensation Ainsi les forces centrifuges r amp sultantes se recentrent vers le point zero qui lui est de rotation voir DIN ISO 1940 Decalage du centre de gravite Le balourd sur une broche est excentrique par rapport son axe sym trique et est loca
58. tel bergabeinheiten Bei Bearbeitung mit Innenk hlung m ssen HSK Aufnahmen Form A mit einem K hlmittelrohr best ckt werden Werden Aufnahmen mit Innenk hlung ohne K hlmittel bergabeinheiten eingesetzt kann dies zur Beschadigung der Spindel f hren F r DIN 69893 Form E und F sind keine K hlmittelrohre erforderlich Die zentrale K hlmittelzufuhr bzw Abdichtung erfolgt durch eine Spanneinheit Der Einbau des K hlmittelrohres wird idealerweise in vertikaler Richtung von unten nach oben vorgenommen Hierdurch soll verhindert werden dass der Dichtring beim Einschrauben verrutscht bzw verdr ckt wird und somit seine Abdichtfunktion verliert Das K hlmittelrohr ist nach dem Einbau gem DIN minimal beweglich 1 m O Ring bei Montage einfetten berwurfmutter K hlmittelrohr K hlmittel bergabeeinheit Montage Drehmoment 1 Die HSK Aufnahme muss sauber und frei von Sp nen und Besch digungen sein 2 Die O Ringe vor Montage einfetten 3 Den K hlmittel bergabe Satz vollst ndig K hlmittelrohr berwurfmutter 32 7 und 2 O Ringe mit Hilfe des Steckschl ssels zentrisch in den HSK einf hren 40 11 4 Den K hlmittel bergabe Satz die K hlmittel bergabe Einheit 50 15 einschrauben und fest anziehen Drehmoment s Tabelle rechts 63 20 5 Das K hlmittelrohr auf radiale Beweglichkeit pr fen 80 25 100 30 KEMMLER 11 10 Gan 11 11 Unwuchteinflusse auf
59. with counter clockwise spindle rotation Application of axial tool holders with clockwise spindle rotation KEMMLER 11 46 High precision collet chucks KPS system The high precision collet chuck KPS is the alternative to hydraulic expansion chucks and shrink chucks High flexibility due to interchangeable collets precision collets System KPS available from 0 5 up to 16 mm High clamping forces and concentricity lead to top surfaces and longer tool life Plain clamping nut without grooves for high speed machining Slim version Tool shanks Cylindrical DIN 1835 1 form A DIN 6535 form HA tolerance hs Dedicated clamping size on the nominal diameter Collets available in steps of 0 5 mm Run out Maximum runout when measured at a gauge projection of 4xd in relation to the external taper is 5 um Balancing Fine balancing is standard G 2 5 30 000 1 Note KPS system chucks are delivered as standard without stop end screws The use of stop end screws is not recommended at high spindle speeds e g over 10 000 rpm Max tightening D type clamping system Collet chuck Capacity d size mm D16 1 10 27 19 20 1 24 D24 2 16 36 22 28 1 32 The maximum rpm for holders equipped with this clamping system is often restricted by the holder s back end taper type and size e 11 47 KEMMLER torque 40 Nm 70 Nm max Rpm 60 000 40 000 High precision collet c
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