Handleiding INVERTMIG160 Rustbuster
Contents
1. D WIRE YELLOSHGREEN LRE CONTROL BOARD PK 227 gt GND 36 INVERT MIG 160 EW NLFREN v1 0 15032014 METAI WORKS Q9 12 EG conformiteitsverklaring GP 12 D claration de conformit CE 12 EC declaration of conformity Fabrikant Invoerder Vynckier Tools nv sa Fabricant Importateur Avenue Patrick Wagnonlaan 7 Manufacturer Retailer ZAEM de Haureu 2 B 7700 Mouscron Moeskroen Verklaart hierbij dat het volgende product D clare par ceci que le produit suivant Hereby declares that the following product Product Lastoestel Produit Poste souder Product Welding machine Order nr INVERT MIG 160 EW 829300196 Test report reference WTD13S0706020E WTD13D0706019S Geldende CE richtlijnen 2004 108 EC Normes CE en vigueur EN60974 10 2007 Relevant EU directives 2006 95 EC EN60974 1 2012 Overeenstemt met de bestemming von de hierboven aangeduide richtlijnen met inbegrip van deze betreffende het tijdstip van de verklaring der geldende veranderingen R pond aux normes g n rales caract ris es plus haut y compris celles dont la date correspond aux modifications en vigueur Meets the provisions of the aforementioned directive including any amendments valid at the time of this statement Moeskroen Mouscron 15 03 2014 Bart Vynckier Director VYNCKIER TOOLS nv sa 372. WORKS Aansluiting stroombron voor push pull toorts en toortsknop METAI INVERT MIG 160 EW NLFREN v1 0 15032014 WORKS 15 Handvat 16 Keuzeschakelaar push pull toorts 17 Burnback controle knop 18 Manuele draadaanvoer knop 19 Lasdraad haspel 6 Installatie en gebruik Nota A Gelieve de machine precies volgens de volgende stappen te intalleren Schakel de machine uit voor elke elektrische aansluitingswerk De beveiligingsklasse van die machine is IP21S gebruik deze dus niet in de regen 6 1 Installatie en operatie MMA lassen 6 1 1 Installatie voor MMA lassen Een primaire voedingskabel is beschikbaar voor die machine Sluit de voedingskabel aan de stroombron De voedingskabel moet goed aangesloten zijn om oxidatie te vermijden Controleer met een multimeter of de spanningsverdndering aanvaardbaar is Sluit de stekker met de elektrodehouder in de Uitgang 9 aan en draai deze vast Sluit de stekker met de werkklem in de uitgang 11 aan en draai deze vast Een verbinding met de aarde is noodzakelijk voor de veiligheid Ov en de ON De aansluiting zoals hierboven in 4 en 5 is de DCEP aansluiting De bediener kan DCEN kiezen in functie van het werkstuk en de elektrode toepassingseisen In het alg
3. WORKS Arc radiation may damage eyes or burn skin e Wear suitable welding masks and protective clothing to protect your eyes and body e Use suitable masks or screens to protect spectators from harm Improper operation may cause fire or explosion e Welding sparks may result in a fire so please make sure there are no combustible materials nearby and pay attention to fire hazard e Have a fire extinguisher nearby and have a trained person to use it e Airtight container welding is forbidden e Do not use these machines for pipe thawing Hot workpiece may cause severe scalding Do not contact hot workpiece with bare hands Cooling is needed during continuous use of the welding torch Excessive noise does great harm to people s hearing e Wear ear overs or other hearing protectors when welding e Give warning to onlooker that noise may be potentially hazardous to hearing Magnetic fields affect cardiac pacemaker e Pacemaker users should be away from the welding spot before medical consultation Moving parts may lead to personal injury Keep yourself away from moving parts such as fan e All doors panels covers and other protective devices should be closed during operation Please seek professional help when encountering machine failure e Consult the relevant contents of this manual if you encounter any difficulties in installation and operation e Contact the service center of your supplier to seek professio
4. 160 EW NLFREN v1 0 15032014 METAI WORKS 15 Poign e 16 S lecteur de torche pull push 17 Bouton de contr le burnback 18 Bouton d alimentation manuelle du fil 19 D vidoir du fil de soudage 6 Installation et utilisation Remarque IN Veuillez suivre scrupuleusement les indications ci dessous pour installer votre machine Mettez l interrupteur sur OFF avant tout travail sur les branchements lectriques La classe de protection de cette machine est IP21S vitez donc le travail sous la pluie 6 1 Installation et utilisation en mode MMA 6 1 1 Installation pour le mode MMA 1 Un c ble d alimentation primaire est disponible pour ceyposte souder Branchez le c ble d alimentation la source de courant Le c ble d alimentation doit tre bien fix dans la prise pour viter l oxydation A l aide d un multim tre testez si la variation de tension est acceptable Branchez la fiche avec le porte lectrode dans la borne 9 et fixez la en tournant dans le sens horaire Branchez la fiche avec la pince de travail dans la borne 11 et fixez la en tournant dans le sens horaire Une prise de terre est n cessaire pour des raisons de s curit Ov Chic Gah Le branchement indiqu ci dessus en 4 et 5 est une connexion DCEP L utilisateur peut opter pour une connexion DCEN en fonction de la pi ce travailler et de l lectrode utilis e En g n ral la connexion DCEP est recommand e po
5. Function overview cesses e een 26 3 Performance characteristics 26 TE EE 26 5 Operation control and description 27 6 Installation debugging and operation 28 K e UE EE 32 8 Maintenance seesieneraroiusnscreneruiiursii nee enne 3d EE datie adherentie 33 lO Spare nnee nn EEIRER NUUS 35 1 Elegiricaldidgrani tee 36 12 EC declaration of conformity eros 37 WARNING Read this manual entirely before getting down to work with your new machine 1 Safety Professional training is needed before operating the machine e Use labour protection welding supplies authorized by national security supervision department The operator must be qualified personnel with a valid metal welding OFC operations operation certificate e Cut ol power before maintenance or repair Electric shock may lead to serious injury or even death e Install earth device according to the application criteria e Never touch the machine parts with bare skin or in wet gloves when the machine is still operating e Make sure that you are insulated from the ground and workpiece e Make sure that your working position is safe Smoke amp gas may be harmful to health e Keep your head away from smoke and gas to avoid inhalation of exhaust gas from welding e Keep the working environment properly ventilated with exhaust or ventilation equipment when welding 24 INVERT MIG 160 EW NLFREN v1 0 15032014 METAI
6. Het kan met verschillende electroden met een diameter van O 6 mm 0 9 mm gelast worden en zowel met zure als met basische elektrodes Eenvoudig starten van de lasboog minder spatten stabielestroom en goede vormgeving Mooie vorm en betrouwbaar structuur Voor en achter panelen in de vorm van stroomlijn maken het toestel mooier Voor en achter panelen gemaakt van hoge intensiteit kunststoffen voor meer effici ntie in zware omstandigheden Uitstekende isolerende eigenschappen Waterdicht antistatisch en roestwerend 4 Technische gegevens Parameters INVERT MG 160 EW Nominale ingangsspanning 230 V 50 60 Hz EEN EE Lasstroom V 20 4 26 4 11 26 Beveiligings AP 25 komes OY F Standard a EN Gebidenen lt Q db Ee ere Afmetingen met handgreep met handgreep 485x185x370 x 185 x 370 1 6 4 0 Toepasselijke elektrodes 06 08 09 INVERT MIG 160 EW NLFREN v1 0 15032014 ui Omschrijving en controle Stroomsterkte regelaar in MMA Power LED Oververhitting LED Spanning regelknop in MIG Controle draadaanvoersnelheid in MIG Keuzeschakelaar MMA MIG Keuzeschakelaar Gas Zonder gas Aansluiting voor pull push toorts Uitgang 10 Euro connector voor toorts in MIG 11 Uitgang SONAR ME Gat 1 stroomvoeding voor pull push toorts Gat 2 stroomvoeding voor pull push toorts Gat 3 9 Nul 12 Voedingskabel 13 Gasinlaat 14 Schakelaar METAL
7. deuren panelen deksels en andere afschermingen gesloten zijn In geval van problemen neem contact op met een vakman e ees het betreffende hoofdstuk van die handleiding in geval van moeilijkheden bij de installatie of het gebruik van die machine e Indien u een probleem met behulp van de handleiding niet kan oplossen contacteer de technische dienst van vw verdeler METAI INVERT MIG 160 EW NLFREN v1 0 15032014 WORKS 2 Functieoverzicht e Hot Start vlamboogontsteking maakt de boogontsteking in MMA lassen eenvoudiger en betrouwbaar e VRD functie beschermt de gebruiker wanneer het toestel inactief is e Zel adaptieve Arc Force technologie verbetert de effici ntie van het toestel bij het lassen met lange kabels en maak lang afstand lassen mogelijk Geavanceerde vlamboogontsteking door schrapen MIG lassen zonder HF boogontstekingreircuit Manvele done ete tijdwinst Burnback controle functie verbetert de kwaliteit van de krater vulling en de laskwaliteit 3 Algemene kenmerken e Geavanceerde IGBT inverter technologie Hoge frequentie inverter van 32 43 kHz vermindert de volume en het gewicht Van de lasmachine Grote vermindering van magnetische en weerstandverliezen voor een grotere effici ntie met minder energieverbruik Werkfrequentie buiten radio bereik dus geen storingen Controle systeem De geavanceerde regeltechniek voldoet aan verschillende toepassingen en verbetert de lasprestaties
8. entrainement R glez le bras de pression en veillant ce que le fil ne puisse pas glisser Une pression trop grande peut d former le fil ce qui aura une influence sur l alimentation du fil Appuyez sur le bouton d alimentation manuelle du fil pour le faire passer dans la pointe de contact de la torche 6 2 2 Sch ma d installation pour le mode MIG 6 2 3 Utilisation en mode MIG Fra Allumez l appareil l int rrupteur principal La LED de fonctionnement s allume et le ventilateur tourne Ouvrez la valve de la bouteille dega et r glez le r gulateur pour obtenir le d bit souhait Mettez le s lecteur MIG MAG 6 en mode MIG r glez ensuite la pression souhait au bouton de r glage 4 ainsi que l alimentation du fil au bouton de r glage 5 Appuyez sur la g chette de la torche et le soudage peut commencer R glez la distance entre le fil et la pi ce au potentiom tre du burnback 17 l alimentation en gaz doit tre coup e 1 seconde apr s que l arc se soit teint 19 METAI INVERT MIG 160 EW NLFREN v1 0 15032014 WORKS 6 3 Installation et utilisation soudage l arc sans gaz 6 3 1 Installation pour le soudage l arc sans gaz 1 Ins rez la torche de soudage dans le connecteur Euro 10 et fixezla Apr s avoir install la bobine de fil engagez manuellement le fil de soudage dans le corps de la torche 2 Ins rez la fiche du c ble avec la pince de travail dans la sortie 9
9. et arri re dessin s en forme d ondes rendent l appareil l gant les panneaux avant et arri re en plastique de haute intensit garantissent une efficacit du travail dans les conditions les plus difficiles Excellentes propri t s isolantes tanche antistatique et anti corrosion 4 Donn es techniques Param tres Tension d entr e nominale Courant d entr e nominal Courant de soudage lectrode utilisables INVERT MIG 160 EW 230 V 50 60 Hz 10 160 20 4 26 4 11 lt E EES re CH SE a o o 6 o N UE 485 x 185 x 315 485 x 185 x 370 1 6 40 0 6 0 8 0 9 p METAI INVERT MIG 160 EW NLFREN v1 0 15032014 WORKS Description et commandes ui Bouton de contr le du courant en mode MMA LED de fonctionnement LED de surchauffe Bouton de contr le de la tension en mode MIG Contr le de la vitesse d alimentation du fil en mode MIG S lecteur MMA MIG S lecteur Gaz Sans gaz Prise pour torche pull push Sortie 10 Connecteur Euro pour torche en mode MIG 11 Sortie eee Son aw Trou 1 Source d alimentation lectrique pour torche pull push Trou 2 Source d alimentation lectrique pour torche pull push Trou 3 9 Nul Prise pour l alimentation lectrique de la torche pull push et de la g chette 12 Cable d alimentation 13 Entr e de gaz 14 Interrupteur INVERT MIG
10. et fixezla en tournant dans le sens horaire 3 Ins rez la fiche du d vidoir dans la sortie 11 et fixez la en tournant dans le sens horaire 4 Installez la bobine de fil sur l axe en veillant ce que la taille de la rainure en position d alimentation sur le galet d entra nement corresponde la taille de la pointe de la torche et celle du fil utilis Rel chez le bras de pression du d vidoir pour engager le fil dans le tube de guidage et dans la gorge du galet d entra nement R glez le bras de pression en veillant ce que le fil ne puisse pas glisser Une pression trop grande pegt d former le fil ce qui aura une influence sur l alimentation du fil Poussez sur le bouton d alimentation manuelle du fil pour faire sortir le fil de la pointe de la torche 6 3 2 Sch ma d installation pour le soudage l arc sans gaz Boitier lectrique ll e D Ma epos 6 3 3 Utilisation pour soudage l arc sans gaz le processus est le m me que pour le mode MIG sauf pour les explications concernant le gaz 20 INVERT MIG 160 EW NLFREN v1 0 15032014 METAI e WORKS 7 Pr cautions 7 1 Conditions de travail Les travaux de soudage doivent s effectuer dans un environnement sec avec un taux d humidit inf rieur 90 Travaillez sous une temp rature entre 10 C et 40 C vitez de souder l ext rieur sauf si vous tes l abri du soleil et de la pluie vitez de souder dans un endroi
11. in fan is very important in enabling thesmdchine to work stable with effective cooling The operator should make sure that the louvers be uncovered and unblocked The minimum distance between the machine and nearby objects should be 30 cm Good ventilation is of critical importance to the normal performance and lifespan of the machine 7 3 Overvoltage is forbidden Regarding the power supply voltage range of the machine please refer to Main Parameters table This machine is of automatic mains voltage compensation which ensures that the welding current varies within the given range In case that the input mains voltage exceeds the tolerance value it Would possibly damage the components of the machine 7 4 Overload is forbidden Remember to observe the max load current at any Moment refer to the corresponding duty cycle Make sure that the welding current should not exceed the max loadscurrent Overload could obviously shorten the machine s lifespan or even damage the machine 7 5 Overheating protection A sudden halt may occur with th overheating LED on while the machine is of overload status Under this circumstance it is unnecessary to restart the machine Keep the built in fan working to lower the temperature inside the machine Welding can be continued after the inner temperature falls into the standard range and the overheating LED is off 7 6 Earth connexion An earth terminal is available for the machine Connect it with a
12. isolation des c bles Si n cessaire remplacez l isolation ou les c bles d fectueux 6 Si l appareil n est pas utilis pendant une longue p riode rangez l dans l emballage d origine dans un endroit sec 9 Dysfonctionnements AVERTISSEMENT IN Les op rations de maintenance et de r paration doivent tre effectu es par du personnel qualifi Assurez vous que la machine est d branch e avant tout travail d entretien ou de r paration 9 1 R solution des probl mes les plus courants Le c ble d alimentation n est pas bien tension quand la machine est allum e Le post souder est d fectueux Faites contr ler par un professionnel Le c ble d alimentation du ventilateur Branchez correctement Le ventilateur ne fonctionne pas n est pas bien branch pendant le soudage Lo source de courant auxiliaire est R de Faites contr ler par un professionnel fectueuse La LED de surchauffe est allum e Le circuit de REGER contre la Laissez refroidir la machine surchauffe fonctionne 22 INVERT MIG 160 EW NLFREN v1 0 15032014 METAI e WORKS 9 2 Dysfonctionnements en mode MIG MAG Pas de r action quand on actionne la La torche n est pos bien branch e Branches carr ment g chette de la torche et l indicateur avec le d vidoir d alarme ne s allume pas La g chette est d fectueuse R parez oU remplacez la torche i 6 Le c ble de terre n est pas bien reli Quand on appuie sur la g chette de la
13. 15032014 METAI e WORKS Apercu des fonctions Fonctions de soudage MMA et MIG disponibles et soudage MIG en option Fonction Hot Start assure un allumage de l arc plus facile et plus fiable Fonction VRD assure la s curit de l utilisateur lorsque l appareil est inactif Technologie Arc Force auto adaptative am liore sensiblement les performances de l appareil pour les soudures avec un long c ble et permet la soudure longue distance Allumage de l arc par grattage soudage MIG sans circuit HF d allumage de l arc Fonction d alimentation manvelle du fil 2 gain de temps Fonction Burnback am liore le remplissage du crat re et la qualit de la soudure Caract ristiques g n rales Technologie IGBT Le variateur de fr quence de 32 43 kHz permet de r duire le volume et le poids de l appareil R duction importante des pertes magn tiques et de r sistance qui a pour effet une conomie d nergie pour une plus grande efficacit Fr quence de travail hors fr quences radio donc pas d interf rences Technologie de contr le la technologie de contr le avanc e permet une grande vari t d applications et des performances am lior es de l appareil l appareil convient au soudage avec des lectrodes d un diam tre de 0 6 0 9 mm acides ou basiques Amorce facile de l arc peu de projections courant stable et bonne mise en forme Bel aspect et structure fiable de l appareil les panneaux avant
14. 37 AVERTISSEMENT Lisez attentivement ce mode d emploi avant la mise en service de votre machine 1 S curit Une formation professionnelle est n cessaire pour utiliser l appareil Utilisez les protections corporelles recommand es pour le soudage l utilisateur doit tre qualifi pour les travaux de soudage et de d coupage e D branchez l appareil avant tout travail d entretien et de r paration Choc lectrique pouvant causer de graves blessures et m me la mort e Installez une prise de terre e Ne touchez jamais les parties sous tension mains nues ou avec des gants v tements mouill s Assurez vous que vous tes isol du sol et de la pi ce travailler e Assurez vous que votre position de travail est s re Fum e et gaz nocifs Gardez la t te loin de la fum e et des gaz pour viter leur inhalation lors du soudage Ventilez bien l environnement de travail avec un syst me d extraction ou d a ration pendant le soudage METAL WORKS INVERT MIG 160 EW NLFREN v1 0 15032014 Les rayons de l arc peuvent endommager les yeux et la peau e Portez un masque de soudage et des v tements de protection ainsi que des gants Utilisez des masques ou un cran pour prot ger d ventuels spectateurs Une erreur d utilisation peut provoquer un incendie ou une explosion e es tincelles peuvent provoquer un incendie Veillez donc ce qu il n y ait aucun mat riau infl
15. ERT MIG 160 EW NLFREN v1 0 15032014 WORKS 15 Handle 16 Push pull torch selecting switch 17 Burn back control knob 18 Manual wire feeding button 19 Wire feeder 6 Installation debugging and operation Note IN Please install the machine strictly according to the following steps Turn off the power supply switch before any electric connection operation The housing protection grade of this machine is IP21S so do not use it in rain 6 1 MMA installation and operation 6 1 1 MMA installation method 1 A primary power supply cable is available for this welding machine Connect the power supply cable to the rated input power 2 The primary cable should be tightly connected tothe correct socket to avoid oxidization 3 Check whether the voltage value varies in acceptable range with a multi meter 4 Insert the cable plug with electrode holder into the socket 9 on the front panel of the welding machine and tighten it clockwise 5 Insert the cable plug with work clamp into the it clockwise 6 Ground connection is needed for safety purpose uo socket 11 on the front panel of the welding machine and tighten The connection as mentioned above in 4 and 5 is DCEP connection Operator can choose DCEN connection according to workpiece and electrode application requirement Generally DCEP connection is recommended for basic electrode while there is no special requirement for acid electrode 28 INVERT M
16. ETAI INVERT MIG 160 EW NLFREN v1 0 15032014 WORKS 6 2 Installatie en operatie MIG lassen 6 2 1 Installatie voor MIG lassen IP OON Verbind de lastoorts met de Euro connector 10 en draai deze vast Na installatie van de draadspoel schuif de lasdraad in het lichaam van de toorts Sluit de gasfles met regelaar aan de gasinlaat 13 aan met een gasslang Sluit de stekker met de werkklem in de uitgang 11 aan en draai deze vost Sluit de stekker van de draadaanvoer in de uitgang 9 aan en draai deze vast Installeer de draadspoel op de as zodat de grootte van de groef in aanvoerpositie van het aandrijfwiel overeen met de grootte van het contactpunt en die van de gebruikte lasdraad komt Maak de drukarm van de haspel losser om de lasdraad door de geleidebuis en in de groef van het aandrijfwiel te schuiven Stel de drukarm in zodat de draad niet kan wegglijden Een te grote druk kan de draad vervormen en daardoor de draadaanvoer be nvloeden 6 2 2 Schema voor MIG installatie 6 2 3 MIG lassen t RO Schakel de machine in aan de hoofdschakelaar De power LED is aan en de ventilator draait Open de klep aan de gasfles en stel het juiste debiet aan de regelaar in Zet de MIG MAG schak laar 6 in de MIG modus regel de druk aan de regelknop 4 en de draadaanvoer aan de regelknop 5 Duw de toortsknop en begin met lassen Draai de burnback ontrole knop 17 om de afstand tussen de draad en het
17. IG 160 EW NLFREN v1 0 15032014 METAI WORKS 6 1 2 Sketch map of MMA installation Switching box 6 1 3 MMA operation 1 After being installed according to the above method andthe power switch being switched on the machine is started with the power LED on and the fan working 2 Pay attention to the polarity when connecting Phenomena such as unstable arc spatter and electrode sticking could happen if improper mode is selected Exchange thespolarity if necessary 3 Switch the MMA MIG switch 6 to MMA welding can be carried out with output current in rated range Switch the MMA MIG switch to MIG ignite arc and weld in lift arc mode arc can be ignited with lift arc ignition current in rated range and welding can be carried out with welding current in rated range 4 Select cable with larger cross section to red ce the voltage drop if the secondary cables welding cable and earth cable are long 5 Preset the welding current according to the type and size of the electrode clip the electrode and then welding can be carried out by short circuit arc ignition For welding parameters please refer to the below table 6 1 4 Welding parameters table for reference only Recommended welding current Recommended welding voltage mm A V 20 60 208 224 60 100 224 240 80 120 p xoxo 288304 Note This table is suitable for mild steel welding For other materials consult related IN materials and weldi
18. IG 160 EW NLFREN v1 0 15032014 METAI WORKS 10 Onderdelen GDP 10 Pi ces d tach es 10 Spare parts No Name of Material 1 IGBT FGH40N60 2 IGBT FGH60N60 3 IGBT GD60SGK60T2S 4 Rectifying tube WSAD92 02 5 Rectifying tube D92 02 6 Electrolytic capacitor CD 470uF 400V 7 Electrolytic capacitor CD 560uF 400V 8 Electrolytic capacitor CD 680uF 400V 9 Integrated circuit UC3846DR 10 Integrated circuit TL084 11 NMOS tube IRFZ24N 12 PMOS tube IRF9Z24N 13 UC3843 14 LM79L15ACMX SO 8 15 UC3845 16 2SK3878 35 METAI INVERT MIG 160 EW NLFREN v1 0 15032014 WORKS 11 Schakelschema 11 Sch ma lectrique 11 Electrical diagram POWER SWITCH L DRIVE 230VAC MODULE OUTPUT OUTPUT FEEDBACK CONTROL CIRCUIT ap Thermal switch Burnback adjustment Torch saiten M C4 Wirefeeder chins Valve mp A 3 223 abs DI 202 i 0 E e O E ACI AC2 MOTHER BOARD km TT PX 52 mmm OUTPUT IPL IS Ed DE X 000 0 6 0 9 04 DIDA B LEO Kee ER 6650 0006066 GE D POSER SNITCH Ly Se I GS ADC FAN 24VDO FAN soen nigra INDICATION MA ate MWA CRRT HIG VOLTAGE WIREFEED SPEED E TRANSFER SWITCH ADJUSTMENT ADJUSTMENT ADJUSTHENT POWER CABLE 32 Sim
19. INVERT MIG 160 EW NLFREN v1 0 15032014 METAI WORKS HANDLEIDING MODE D EMPLOI MANUAL INVERT MIG 160 EW 829300196 Lastoestel Poste de soudage Welding machine B P 02 Gelieve te lezen en voor later gebruik bewaren GDP P 13 Veuillez lire et conserver pour consultation ult rieure P 24 Please read and keep for future reference METAI INVERT MIG 160 EW NLFREN v1 0 15032014 WORKS Inhoud ERS ee a anti 2 rd EE 4 3 Algemene kenmerken i ioniseur 4 4 Technische gegevens menait 4 5 Omschrijving engentralen nme 5 6 Installatie en gebr lk ssa eec eret um inp annee ded 6 KA senen neten nn 10 Te TT 10 LES E 12 1O Onderdelen MET 35 II Sehakelehe mai ascia Ebo are 36 12 EG conformiteitsverklaring sceau 37 AANDACHT Lees deze handleiding aandachtig voor het ingebruikname van uw machine 1 Veiligheid Een vakopleiding is noodzakelijk om de machine te gebruiken e Gebruik liehaamsbeschermingen die voor laswerken aanbevolen worden e De gebruiker moet voldoende gekwalificeerd zijn voor las en snijwerken Schakel de machine uit voor alle onderhoud en herstellingswerken Elektrische schok kan zware letsels veroorzaken en zelfs de dood e Installeer een grondleiding e Raak nooit aan delen onder spanning met blote handen of met natte handschoenen kleren e Maak zeker dat u goed ge soleerd ben van de grond en van het werkstuk e _Maak zeker dat vw werkhouding veilig is Schadelijke r
20. ammable proximit e Gardez un extincteur disposition ef Une personne capable de l utiliser e N effectuez aucun soudage sur un container ferm e N utilisez pas cet appareil pour d geler des tuyaux Les pi ces chaudes peuvent provoquer de graves br lures e Ne touchez pas les pi ces chaudes mains nues e Un syst me de refroidissement est n cessaire lors de travaux de soudage continus Un niveau sonore trop lev peut affecter l audition Portez des protections auditives pendant les travaux de soudage e Avertissez les ventuels spectateurs que le bruit peut tre dangereux pour leurs oreilles Les champs lectromagn tiques sont dangereux pour les porteurs de stimulateurs cardiaques e les porteurs de pacemakers doivent tre tenus l cart des op rations de soudage avant avis m dical Les pi ces mobiles peuvent provoquer des dommages corporels Gardez vos distances vis vis des pi ces mobiles comme des pales de ventilateur e Les portes panneaux couvercles et toutes autres protections doivent tre ferm es pendant le travail de soudage Adressez vous des professionnels en cas de probl mes avec l appareil e Consultez la partie concern e de ce manuel en cas de difficult s lors de l installation ou utilisation e Si le consultation de ce manuel ne vous permet pas de r soudre un probl me contactez le service technique de votre revendeur INVERT MIG 160 EW NLFREN v1 0
21. aties in de machine Als u zulke infiltratieVaststelt droog de machine en controleer dan de isolatie met een geschikt apparatuur ook tussen de verbindingen en tussen de verbindingen en de behuizing De machine mag opnieuw gebruikt worden alleen wanneer er geen abnormale verschijnselen meer zijn 5 Controleer regelmatig de isolatie van de kabels op perfecte toestand en vervang indien nodig de isolatie of de kabel 6 Als de machine voor een lange termijn niet gebruikt wordt leg deze op in de originele verpakking in een droge plaats Storingen WAARSCHUWING A De onderhoud en herstellingswerken mogen alleen door gekwalificeerd personeel uitgevoerd worden Schakel de machine uit voor onderhoud of reparaties Voor deze te openen maak zeker dat de machine niet meer aan het stroomnet aangesloten is 9 1 Oplossingen voor de meest voorkomende problemen Oplossingen De vo dingskabel is niet goed spanning wanneer de machine aan is De lasmachine is defect Laat door een vakman controleren D j RS und De voedingskabel voor de ventilator is Sluit de voedingskabel van de E VOMI AR Diet ees Net niet goed aangesloten ventilator aan lassen De extra stroombron is defect Laat door een vakman controleren De oververhitting LED is aan De over tining Gesehen Laat de machine afkoelen ingeschakeld METAI INVERT MIG 160 EW NLFREN v1 0 15032014 WORKS 9 2 Storingen in MIG MAG bediend wordt en alarm controlelam
22. bi ce usi P Branchez correctement la torche le gaz sort mais il n y a pas la pi ce usiner de courant de sortie et l indicateur Le d vidoir ou la torche sont m4 es sn d alarme ne s allume pas d fectueux eparez le devido Le d vidoir est bouch D bouchez le Il y a du courant quand on appuie Le d vidoir est d fectueux R parez le d vidoir sur la g chette de la torche mais le Le circuit imprim de contr le ou le circuit imprim pour l alimentation du Remplacez le circuit imprim fil est d fectueux Le bras de pression sur le d vidoir R glez la pression du bras n est pas r gl correctement correctement e SEH e SE paiespond V rifiez la correspondance des tailles pas la taille du fil utilis La point tact dela torche est Le courant de soudage est instable Remplacez la pointe Le tube de l alimentation du fil de la Remplacez le tube torche est us T T Utilisez une lectrode de bonne L lectrode est de mauvaise qualit dualit INFORMATION o Nous am liorons constamment nos produits et certaines partie de votre appareil peuvent tre modifi es dans l optique d une am lioration de la qualit sans que cela affecte son fonctionnement ou le mode op rationnel Merci de votre compr hension d vidoir du fil ne fonctionne pas Pieces d tach es voir page 35 Sch ma lectrique voir page 36 23 METAI INVERT MIG 160 EW NLFREN v1 0 15032014 WORKS Contents tee 24 2
23. e current and good shaping Nice shape and structure design Front and rear panels in shape of streamline make the whole shape nicer Front and rear panels made of high intensity plastics careffectively ensure the machine to efficiently work in severe conditions Excellent insulating property Waterproof antistatic and anticorrosion 4 Technical data Technical parameter INVERT MIG 160 EW Rated input voltage 230V 50 60 Hz Rated input power PA 10 160 O Welding current range v 20 4 26 4 Z Housing protecion grade L 2s mong awe F Senda Nm me amp le 218 Size without handle 485x 185x 315 Size with handle d 485 x 185 x 370 l 1 6 4 0 Applicable electrode 0 6 0 8 0 9 Electrical diagram page 26 INVERT MIG 160 EW NLFREN v1 0 15032014 Operation control and description oO Current control knob in MMA Power LED Overheating LED Voltage control knob in MIG Wire feed speed control in MIG MMA MIG switch Gas No gas switch Socket for push pull torch output terminal 10 Euro connector for torch in MIG 11 output terminal 50 NO Ur amp N Hu Hole 1 Push pull torch power source Hole 2 Push pull torch power source Hole 3 9 Null 12 Input power cord 13 Gas inlet 14 Power switch METAL WORKS Socket for push pull torch power source and torch trigger 27 METAI INV
24. e distortion which will affect wire feeding Press the manual wire feeding button to thread the wire out of the torch contact tip 6 3 2 Sketch map of installation of gasless self shielded metal are welding Switching bo x 6 3 3 Operation method for gasless self shielded metal are welding The operation method istth same to MIG operation except that there are no gas options 31 METAI INVERT MIG 160 EW NLFREN v1 0 15032014 WORKS 7 Caution 7 1 Working Environment 1 Welding should be carried out in dry environment with humidity not greater than 90 2 The temperature of the working environment should be between 10 and 40 3 Avoid welding in the open air unless sheltered from sunlight and rain Keep it dry at all times and do not place it on wet ground or in puddles 4 Avoid welding in dusty area or environment with corrosive chemical gas 5 Gas shielded arc welding should be operated in environment without strong wind Over current over voltage over heating protection circuit is installed in this machine When the network voltage output current or inner temperature exceeds the set standard the machine will stop automatically However excessive use e g too high voltage of machine will lead to welder damage Therefore please note 7 2 Ventilation This welder can create powerful welding current that has strict cooli g requirements that cannot be met with natural ventilation Therefore the built
25. emeen wordt DCEP aanbevolen voor basische elektrodes terwijl er geen speciale eisen zijn voor zure elektrodes INVERT MIG 160 EW NLFREN v1 0 15032014 METAI WORKS 6 1 2 Schema voor MMaA installatie Schakeldoos 6 1 3 MMA lassen Schakel de machine in aan de hoofdschakelaar De power ED is aan en de ventilator draait 2 let op de polariteit bij de aansluiting Verschijnselen zoals onstabiele boog spatten en elektrode plakken kunnen ontstaan als een verkeerde modus geselecteerd wordt Wissel de polariteit indien nodig 3 Schakel de MMA MIG omschakelaar naar MMA MMA lassen kan in het bereik van de nominale uitgangsstroom uitgevoerd worden Schakel de MMA MIG omsch kelaar 6 naar MIG Ontsteek de boog en las in Lift Arc modus De boog kan in het bereik van de nominale stroomrontstoken worden en het lassen kan in het bereik van de nominale stroom uitgevoerd worden zie afbeelding hieronder 4 Kies een kabel met een grotere doorsnede om de spanningsdaling te verminderen als de secundaire kabels laskabel en aardingskabel lang zijn 5 Regel de lasstroom in functie van het typesenede dikte van de elektrode Verkort de elektrode en het lassen kan uitgevoerd worden Voor de lasparameters zie de tabel op de volgende pagina 6 1 4 Lasparameters tabel alleen ter referentie Noto Die tabel geldt voor zacht staal lassen Voor andere materialen raadpleeg de geschikte documenten over de geschikte lasprocessen M
26. htigheid Werk bij een temperatuur tussen 10 C en 40 C Vermijd in de openlucht te lassen behalve als u tegen zon en regen beschermd bent Vermijd te lassen in een stoffige plaats of in een omgeving met corrosieve chemische gassen Werk in een omgeving zonder sterke wind Ors ON De machine wordt beschermd tegen overvoltage overspanning en overhitting Als de uitgangsstroom of de temperatuur in de machine te hoog is stopt deze onmiddellijk Nochtans kan een misbruik van de machine bijv te hoge voltage deze beschadigen Let op 7 2 Ventilatie Maak zeker dat de ventilatoren in de machine goed werken en dat de roosters niet bedekt zijn De minimale afstand tussen de lasmachine en een andere voorwerp moet tenminste van 30 em zijn Een goede ventilatie is uiterst belangrijk voor de goede werking en de levensduur van de machine 7 3 Overspanning is verboden Voor de spanningsbereik van de machine verwijzen we u naar hoofdparameters Die machine is met een compensatie systeem uitgerust die ervoor zorgt dat de spanning binnen een bepaald bereik varieert Als de ingangsspanning te hoog is kunnen componenten van de machine beschadigd worden 7 4 Overlading is verboden Zorg ervoor dat de lasstroom de maximale belastingsstroom nooit overschrijdt De overlading kan de levensduur van de machine verminderen en zelfs de machine beschadigen 7 5 Overhitting De overhitting LED aan betekent dat de machine onder overhitting status staat Het la
27. il Branchez un c ble de terre section gt mm pour viter les chocs lectriques ou statiques 21 METAI INVERT MIG 160 EW NLFREN v1 0 15032014 WORKS 8 Entretien AVERTISSEMENT Les op rations de maintenance et de r paration doivent tre effectu es A par du personnel qualifi Assurez vous que la machine est d branch e avant tout travail d entretien ou de r paration 1 Contr lez r guli rement les connexions internes en particulier les prises Resserrez les branchements desserr s S il y a de l oxydation enlevez la avec du papier de verre et ensuite rebranchez 2 Gardez les mains les cheveux et les outils hors de port e des parties mobile comme les pales du ventilateur afin d viter les dommages corporels ou mat riels 3 Nettoyez r guli rement avec de l air comprim sec et propre Si des travaux de coupe sont r alis s dans un environnement avec des fum es lourdes et de la pollution l appareil doit tre nettoy tous les jours La pression de l air doit tre r gl e de telle facon que les petits composants de lfabpareil ne peuvent pas tre endommag s 4 vitez les infiltrations de pluie d eau ou de vapeur Si vous constatez des infiltrations s chez l appareil et contr lez ensuite l isolation y compris entre les connections et entre connections et car nage l appareil ne peut tre nouveau utilis que lorsque tout ph nom ne anormal a disparu 5 Contr lez r guli rement l
28. l Reconn me it the torch trigger and the alarm connected with the wire feeder d indicator does not illuminate The torch trigger fails Repaif or replace the welding torch When the torch trigger is pushed The earth cable is not well connected Redemhect it there is gas output but there is no with the workpiece output current and the alarm indicator The wire feed line torch fail Repair the wire feeder or welding laan e wire feeder or welding torch fails ech The wire feeder is clogged There is output current when pushing theme feeder fails the torch trigger to feed gas but the x B wire feeder does not work The control PCB or wire feeding Replace it power PCB inside the machine fails P i The pressure arm on the wire feeder is Adui tiad ooper ue not properly adjusted ge proper p d ine ane Fol Doe nob de Make sure they match with each other size being used The welding current is unstable The contact tip of the welding torch is R eplace it badly worn The wire feeding tube of the welding Replace it torch is badly worn ee The electrode is of poor quality Use electrode of good quality INFORMATION We are still constantly improving this welder therefore some parts of this welder may be changed in order to achieve better quality but the main functions and operations will not be alternated Your understanding would be greatly appreciated Spare parts see page 35 Electrical diagram see page 36 34 INVERT M
29. lator to get the proper gas flow 2 Switch the MMA MIG switch 6 to MIG and then adjust the voltage control knob in MIG 4 and wire feed speed control knob inMIG 5 to get the proper welding voltage and welding current Push the torch trigger and welding can be carried out Adjust the burrback time potentiometer 17 to get the proper electrode stick out 1 second after the arc stops the gas supply will be cut off Fra 30 INVERT MIG 160 EW NLFREN v1 0 15032014 METAI WORKS 6 3 Installation and operation of gasless self shielded metal arc welding 6 3 1 Installation method of gasless self shielded metal arc welding fb 2 3 4 Insert the welding torch into the Euro connector for torch in MIG output socket 10 and tighten it After install the wire spool manually thread the welding wire into the torch body Insert the cable plug with work clamp into the output terminal 9 and tighten it cloekwise Insert the quick plug of the wire feeder into the output terminal 11 and tighten ikclockwise Install the wire spool on the spindle adapter ensuring that the groove size in the feeding position on the drive roll matches the contact tip size of the welding torch and the wire size being used Release the pressure arm of the wire feeder to thread the wire through the guide tube and into the drive roll groove Adjusithe pressure arm ensuring no sliding of the wire Too high pressure will lead to wir
30. n earth cable section gt 2 5mm2 to avoid the static and electric shock 32 INVERT MIG 160 EW NLFREN v1 0 15032014 METAI WORKS 8 Maintenance aspect and comprehensive safety knowledge Operators should be holders of valid qualification certificates which can prove their skills and knowledge Make sure the input cable of the machine is disconnected from the electricity utility before uncovering the welding machine WARNING The following operation requires sufficient professional knowledge on electric 1 Check periodically whether inner circuit connection is in good condition esp plugs Tighten the loose connection If there is oxidization remove it with sandpaper and then reconnect 2 Keep hands hair and tools away from the moving parts such as the fan to avoid personal injury or machine damage 3 Clean the dust periodically with dry and clean compressed air If welding envifonment with heavy smoke and pollution the machine should be cleaned daily The pressure of compressed airshould be at a proper level in order to avoid the small parts inside the machine being damaged 4 Avoid rain water and vapour infiltrating the machine If there is dry it and check the insulation of the equipment including that between the connections and that between the connection and the enclosure Only when there are no abnormal phenomena anymore the machine can be used 5 Check periodically whether the insulation cover of all cable
31. nal help if you still cannot fully understand after reading the manual or still cannot solve the problem 25 METAI INVERT MIG 160 EW NLFREN v1 0 15032014 WORKS 2 Function overview Both MMA and MIG are available and MIG is optional Hot start arc ignition function make the arc ignition in MMA welding easier and more reliable VRD function keep the operator safe when the machine is idle Self adaptive arc ei technology obviously improve the performance of the machine in long cable welding and contribute to long distance welding Advanced arc ignition by scraping support MIG welding without HF arc ignition circuit Manual wire feeding function save the wire feeding time Burn back control function improve the crater filling quality and welding quality 3 Performance characteristics Advanced IGBT inverter technology Inverting frequency of 32 43 kHz greatly reduces the volume and weight of the welder Great reduction in magnetic and resistance loss obviously enhances the welding efficiency and energy saving effect Switching frequency is beyond audiorange which almost eliminates noise pollution Leading control mode Advanced control technology meets various welding applications and greatly improves the welding performance It can be welded with various electrodes with a diameter of O 6mm 0 9 mm and it can be widely used in acid and basic electrode welding Easy arc starting less spatter stabl
32. ng process for reference 29 METAI INVERT MIG 160 EW NLFREN v1 0 15032014 WORKS 6 2 MIG installation and operation 6 2 1 MIG installation method 1 Insert the welding torch into the Euro connector 10 and tighten it After install the wire spool manually thread the welding wire into the torch body 2 Connect the cylinder equipped with the gas regulator to the gas inlet 13 on the back panel of the machine with a gas hose Insert the cable plug with work clamp into the 11 output terminal and tighten it clockwise Insert the quick plug of the wire feeder into the 9 output terminal and tighten itelockwise Install the wire spool on the spindle adapter ensuring that the groove size in the feeding position on the drive roll matches the contact tip size of the welding torch and the wire size being used R lease the pressure arm of the wire feeder to thread the wire through the guide tube and into the drive roll groove Adjust the pressure arm ensuring no sliding of the wire Too high pressure will lead to wire distortion which will affect wire feeding Press the manual wire feeding button to thread the wire out of the torch contact tip Aw 6 2 2 Sketch map of MIG installation 6 2 3 Operation method 1 After being installedtactording to the above method and the power switch being switched on the machine is started with the fan working Open the cylinder valve and adjust the flow regu
33. oken en gassen e Houd uw hoofd ver van de rook en de gassen om deze niet in te ademen e Ventileer de werkruimte met een afzuig of beluchtingsinrichting INVERT MIG 160 EW NLFREN v1 0 15032014 METAL WORKS De boogstraling is gevaarlijk voor de ogen en de bhutd e Draag een masker beschermende kleren en lashandschoenen e Gebruik maskers of een scherm om eventueel toeschouwers te beschermen Een ongeschikt gebruik van de machine kan een brand of een ontploffing veroorzaken e Vonken kunnen brand veroorzaken Zorg ervoor dat er geen brandbaar materiaal in de omgeving liggen e Zorg ervoor dat er een brandblusser isin de nabijheid en dat iemand deze kan gebruiken e as nooit op een gesloten container e Gebruik dit toestel niet om leidingen te ontdooien Warme stukken kunnen brandwonden veroorzaken e Raak nooit aan warme stukken met blote handen e Een koelsysteem is noodzakelijk bij ononderbroken laswerken Een te hoog geluidsniveau kan uw gehoor beschadigen e Draag een gehoorbescherming tijdens de laswerken e Waarschuwade toeschouwers dat het geluid gevaarlijk kan zijn voor hun gehoor Het elektromagnetische veld is gevaarlijk voor mensen met een pacemaker e _Mensen die een pacemaker dragen mogen niet bij laswerken blijven zonder medisch advies Bewegende delen kunnen schade veroorzaken e Blijf niet in de nabijheid van bewegende delen zoals waaiers e Tijdens het lassen moeten de
34. p verbonden haspel SEE gaat het gas vit maar er is geen werkstuk verbonden werkstuk De haspel is verstopt Er is stroom wanneer de toorisknop De haspel is defect Herstel de haspel ingedrukt wordt maar de haspel P P werk niet De printplaat voor controle of voor de f draadaanvoer is defect tendre De drukarm op de haspel is niet Regel de diukceoimee correct ingesteld De aandrijfrol komt niet overeen met Controleer dat de groottes met elkaar de grootte van de draad overeenkomen Het contactpunt van de toorts is De lasstroom is onstabiel venden Vervang het contactpunt De geleidebuis von de draadaanvoer V ervang de buis is versleten De elektrode is van slechte kwaliteit P Bemelenioge wan geede INFORMATIE We verbeteren voortdurend onze producten en sommige delen van die machine kunnen gewijzigd worden om een betere kwaliteit te bereiken zonder dat de werking en bediening be nvloed worden Bedankt voor uw begrip Onderdelen pagina 35 Schakelschema pagina 36 INVERT MIG 160 EW NLFREN v1 0 15032014 METAI WORKS Table des mati res UE 13 2 Aper u des Foncions sen verevenen verderen dani 15 3 Caract ristiques g n rales 15 4 Donn es t chiniqu s same 15 5 Description el commandes mites 16 6 Installation et utilisation serres 17 7 NET 21 e DEET 22 9 Dysfonctionnements vic ere 22 10 Pi ces d tach es siemens 35 IT Sch ma lediigU e sida kene 36 12 D claration de conformit CFE
35. recommand e V 10 7520 00 208 224 16 er 4484 2176 2806 20 aN 60100 224 240 25 LO 5 12 252 48 32 X 10918 2332249 40 X o0 mem 50 180 220 27 2 28 8 60 220 260 28 8 30 4 Remarque Ce tableau est valable pour le soudage d acier doux Pour d autres mat riaux IN consultez la documentation sur les proc d s de soudage appropri s 1 0 1 6 2 0 23 3 2 40 5 0 6 0 18 INVERT MIG 160 EW NLFREN v1 0 15032014 METAI WORKS 6 2 Installation et utilisation en mode MIG 6 2 1 Installation pour le mode MIG I OR Co NS Ins rez la torche de soudage dans le connecteur Euro 10 et fixezla Apr s avoir install la bobine de fil engagez manuellement le fil de soudage dans le corps de la torche Avec un tuyau branchez la bouteille de gaz quip e d un r gulateur l entr e de gaz 13 Ins rez la fiche du c ble avec la pince de travail dans la sortie 11 et fixez la en tournant dans le sens horaire Ins rez la fiche du d vidoir dans la sortie 9 et fixez la en tournant dans le sens horaire Installez la bobine de fil sur l axe en veillant ce que la taille de la rainure en position d alimentation sur le galet d entrainement corresponde la taille de la pointe de la torche et celle du fil utilis Relachez le bras de pression du d vidoir pour engager le fil dans le tube de guidage et dans la gorge du galet d
36. s is in good Condition If there is any dilapidation rewrap it or replace it 6 Put the machine into the original packing in dry location if it is not used for long time 9 Troubleshooting WARNING IN The following operation requires sufficient professional knowledge on electric aspect and comprehensive safety knowledge Operators should be holders of valid qualification certificates which can prove their skills and knowledge Make sure the input cable of the machine is disconnected from the electricity utility before uncovering the welding machine 9 1 Common malfunctions analysis and solutions Malfunction phenomena Cause analysis Solutions There is no display on the current The power cord is not well connected Reconnect the power cord meter and voltage meter after turning on the machine The welding machine fails Ask professionals to check The power cord for the fan is not well The fan does not work during Reconnect the power cord for the fan Iding dat Auxiliary power fails Ask professionals to check The overheating protection circuit It can be recovered after the machine The overheating LED is on works cools down 33 METAI INVERT MIG 160 EW NLFREN v1 0 15032014 WORKS 9 2 Trouble shooting in MIG MAG Spare parts for maintenance page 34 Electrical diagram pages 35 36 Malfunction phenomena Cause analysis Solutions There is no response when pushing The welding torch is not wel
37. sproces kan dan plotseling stilstaan In die omstandigheden is het niet nodigehet lastoestel opnieuw te starten Laat de ingebouwde ventilator draaien om de temperatuur in de machine te verlagen U kunt verder lassen wanneer de temperatuur verlaagd is en de LED uit is 7 6 Grondleiding Een aardklem is beschikbaar voor die machine Sluit een aardingskabel doorsnede gt 2 5 mm om een elektrische of statische schok te vermijden INVERT MIG 160 EW NLFREN v1 0 15032014 METAI WORKS 8 Onderhoud WAARSCHUWING De onderhoud en herstelwerken mogen alleen door gekwalificeerd personeel uitgevoerd worden Schakel de machine uit voor onderhoud of reparaties Voor deze te openen maak zeker dat de machine niet meer aan het stroomnet aangesloten is 1 Controleer regelmatig dat de binnenaansluitingen in goede staat zijn Bijz stekkers Maak de losse verbindingen goed vast Als er oxidatie is verwijder deze met schuurpapier en sluit dan opnieuw aan 2 Houd handen haar en werktuigen buiten bereik van de bewegende delen zoals de schoepen van de ventilator om lichamelijke of materiele schade te voorkomen 3 Reinig regelmatig met droge en schone perslucht Als snijwerken uitgevoerd worden in een omgeving met zware roken en vervuiling moet de machine dagelijks gereinigd worden De druk von de perslucht moet zo aangepast worden dat de kleine componenten in de machine niet beschadigd kunnen worden 4 Vermijd regen water en damp infiltr
38. t poussi reux ou dans un environnement avec des g z chimiques corrosifs Travaillez dans un environnement l abri du vent Oh SN 7 2 La ventilation Assurez vous que les ventilateurs fonctionnent et que les grilles ne sont pas couvert s La distance minimale entre l appareil et un autre objet doit tre de 30 cm Une bonne ventilation est primordiale pour le bon fonctionnement et la dur e de vie de votre poste souder 7 3 Surtension En ce qui concerne la tension r f rez vous au chapitre param tres principaux Le poste souder est quip d un syst me de compensation qui fait varier la tension dans les limites a eeptables Une tension d entr e trop lev e peut endommager des composants de l appareil 7 4 La surcharge est interdite Respectez le courant de soudage maximum Assurez vous que le courant de soudage ne d passe pas la capacit de l appareil Une surcharge peut diminuer la dur e de vie de votre appareil ou m me l endommager 7 5 Surchavffe La LED allum e signifie que l appareil est sous statut de protection contre la surchauffe Dans ce cas le processus de soudage peut s interrompre subitement Il est inutilede faire red marrer l appareil Laissez tourner le ventilateur int gr pour faire diminuer la temp rature l int rieur de l appareil Lorsque la temp rature est abaiss e et la LED teinte le soudage peut reprendre 7 6 Prise de terre Une prise de terre est disponible pour l appare
39. vr les lectrodes basiques en revanche aucune recommandation n existe pour les lectrodes acides METAI INVERT MIG 160 EW NLFREN v1 0 15032014 WORKS 6 1 2 Sch ma d installation pour le mode MMA Boitier lectrique 6 1 3 Utilisation en mode MMA Allumez l appareil l interrupteur principal La power LED s allume et le ventilateur tourne 2 Attention la polarit lors du branchement Des ph nom nes tels qu un arc instable des projections excessives et une lectrode qui adh re peuvent se produire si la polarit n est pas bonne Pour r soudre le probl amp me inversez les polarit s 3 Avec le commutateur MMA MIG 6 s lectionnez MMA Le soudage peut tre effectu avec un courant de soudage dans la plage nominale Mettez le commutateur sur MIC Allumez l arc et le soudage en mode Lift Arc l arc peut tre allum avec le courant d allumage dans la plage nominale et le soudage peut tre effectu avec le courant de soudage dans la plage nominale 4 Utilisez des c bles de section plus grande pour r duire la chute de tension si les c bles secondaires c ble de soudage et c ble de terre sont longs 5 R glez le courant de soudage en fonction du type et de la taille de l lectrode cr tez l lectrode et le soudage peut commencer Pour les param tres de soudage voir le tableau ci apr s 6 1 4 Tableau des param tres de soudage titre de r f rence uniquement mm recommand A
40. werkstuk te regelen 1 seconde na de onderbreking van boog moet de gastoevoer afgesneden worden INVERT MIG 160 EW NLFREN v1 0 15032014 METAI WORKS 6 3 Installatie en operatie gasloos booglassen 6 3 1 Installatie voor gasloos booglassen 1 2 3 4 Steek de lastoorts in de Euro connector 10 en bevestig deze Na het installeren van de draadspoel schuif handmatig de lasdraad in de lichaam van de toorts Steek de stekker met de werkklem in de uitgang 9 draai deze vast Steek de stekker van de draadaanvoer in de 11 vitgang en draai deze vast Installeer de draadspoel op de as zodat de grootte van de groef in aanvoerpositie op de aandrijfrol met het uiteinde van de toorts en de draaddikte overeenkomt Ontspan de drukarm van de draadaanvoer om de draad door de geleidebuis en in de groef van de aandrijfrol te schuiven Regel de drukarm zodat de draad niet kan wegglijden Een te grote druk kan de draad vervormen wat de draadtoevoer zal beinvloeden Druk op de manuele draadaanvoer knop zodat de draad uit het contactpunt van de toorts komt 6 3 2 Schema voor gasloos booglassen installatie Schakeldoos 6 3 2 Gasloos booglassen De methode is dezelfde als voor MIG lassen met uitzondering van de instructies voor het gas METAI INVERT MIG 160 EW NLFREN v1 0 15032014 WORKS 7 Waarschuwingen 7 1 Werkomgeving Laswerken moeten in een droge omgeving gebeuren met minder dan 90 voc
Download Pdf Manuals
Related Search