SCHMIDT® Strömungssensor SS 20.501 / 502
Contents
1. Structure of the sensor iii Seite 2 Francaise Information importante 34 Domaines d application 35 Instructions de montage 36 Consigne de s curit eet ees eege Seege 38 Instruction de montage EE 39 Raccordement lectrique 42 Mise en senice ee cece ccecccecceecceeeceeeeeeeeeeeeeeseeeseeeeeeeereeereettenss 42 Informations relatives la maintenance 42 Tableau des facteurs de massivet 43 Fiche technique 45 D claration de conformit 46 Structure technique 47 Impressum Copyright 2007 SCHMIDT Technology GmbH Alle Rechte vorbehalten All rights reserved Tous droits r serv s Gedruckt in der Bundesrepublik Deutschland Printed in the Federal Republic of Germany Imprim en R publique F d rale d Allemagne Ausgabe und nderungsdatum Version and revision date Edition et date de modificati on Version 3 vom November 2007 Seite 3 A Wichtige Information Diese Gebrauchsanweisung ist vor Inbetriebnahme des Ger tes vollstandig zu lesen und mit Sorgfalt zu beachten Bei Nichtbeachtung oder Nichteinhaltung kann f r daraus entstandene Sch den ein Anspruch auf Haftung des Herstellers nicht geltend gemacht werden Eingriffe am Ger t jeglicher Art au er den bestimmungsgem en und in dieser Gebr2. Seite 5 Einbauhinweise Bestimmung des Einbauortes Um die in den Datenbl ttern genannten Genauigkeiten einzuhalten muss der Sensor in einem geraden Rohrst ck an einer Stelle mit ungest rtem Str mungs verlauf eingesetzt werden Einen ungest rten Str mungsverlauf erh lt man wenn eine gen gend lange Strecke vor dem Sensor Einlaufstrecke und hinter dem Sensor Auslaufstrecke absolut gerade und ohne St rungsstellen wie Kan ten N hte Kr mmungen etc bereitgestellt wird Der Gestaltung der Auslaufstrecke muss ebenfalls Beachtung geschenkt wer den da St rungsstellen nicht nur in Richtung der Luftstr mung wirken sondern auch entgegen der Str mungsrichtung zu Turbulenzen f hren L LI L2 lt L L nge der gesamten Messstrecke L1 L nge der Einlaufstrecke L2 L nge der Auslaufstrecke D Durchmesser der Messstrecke Die nachfolgende Tabelle zeigt die notwendigen Beruhigungsstrecken in Abh n gigkeit der vorhandenen St rung Seite 6 Tabelle der Ein und Auslaufstrecken Str mungshindernis vor der Messstrecke Mindestl nge Ein laufstrecke L1 Mindestl nge Aus laufstrecke L2 geringe Kr mmung 10 x D 5 xD lt 90 Reduktion Rohr verengt sich 15x D 5xD zur Messstrecke Erweiterung Rohr erweitert 15x D 5xD sich zur Messstrecke 90 Bogen oder T St ck 15x D 5xD 2 B gen 90 in einer Ebene 20xD 5xD 2 B gen 90 mit
3. SCHMIDT LT Technology 3 me 1 Agno ow ws 25s Jv 0 Technology GmbH cci SCHMIDT Str mungssensor SS 20 501 502 Gebrauchsanweisung SCHMIDT Flow Sensor SS 20 501 502 Instructions for Use Capteur d ecoulement SCHMIDT SS 20 501 502 Mode d emploi Inhaltsverzeichnis Deutsch Wichtige Information s asa eoe oerte es ertt baee tato aeqne Einsatzbereiche sss Einbauhinweise essem Sicherheitshinweis Montageanweisung Elektrische Anschl sse nn Inbetriebnahme Service Informationen Tabelle Technische Daten Konf rmit tserkl rung use ea Gerate ufb u eret neue English Important Information Fields of Installation information Safety information ee Mounting instructions x cei rennen Electrical connections Putting into Operation aa Service Information Profile Factors Table Technical a nee Declaration of Conformity
4. A cm 0 36 Vn D bit volume normalis Vitesse d coulement du capteur WN op mesur e au milieu du tube D Diam tre int rieur du tube A Section du tube rr x D 4 PF Facteur de massivet voir tableau ci dessous Seite 43 pour le capteur SS 20 50x les valeurs Vy et wy sont des Remarque valeurs normalis es se rapportant 1013 25 hPa et 20 C Tableau des facteurs de massivet Plage de mesure du d bit volume Tube en Int rieur Exterieur Capteur Capteur Capteur Capteur Capteur mm mm 1 m s 2 5 m s 10 m s 20 m s 35 m s 70 3 76 1 10 25 99 198 347 76 1 82 5 12 29 233 407 82 5 88 9 14 35 277 485 100 8 108 0 21 53 425 744 107 1 114 3 24 61 486 851 125 0 133 0 34 84 672 1 175 131 7 139 7 38 95 760 1 330 150 0 159 0 51 1 012 1 770 159 3 168 3 58 1 162 2 034 182 5 193 7 77 1 544 2 703 206 5 219 1 2 026 3 545 260 4 273 0 3 221 5 637 309 7 323 9 4 583 8 020 339 6 355 6 5 511 9 644 388 8 406 4 7 266 12 715 437 0 457 0 9 179 16 064 486 0 508 0 11 353 19 868 534 0 559 0 13 706 23 986 585 0 610 0 16 450 28 787 631 6 660 0 19 175 33 555 Seite 44 Fiche technique Grandeurs mesurables Plage de mesure Temp rature d utilisation Fluide de mesure Environnement Temp rature de stockage Plage d humidit Pression de service atmosph rique Surpressio
5. Direction dependence Starting range Load resistance adm Supply voltage Current consumption Switch on current Line length adm Mounting length L Weight Protection type Protection class Standard velocity ww based on standard conditions Tn 20 C and pn 1013 25 hPa 0 35 m s 0 20 m s O 10m s 0 2 5 m s 0 1 m s as desired 20 85 C 0 60 C 20 85 0 9596rH 700 1300 hPa O0 10bar Compensates within the operating tempera ture range Independent of the pressure of the medium Rotation invariant relative to the longitudinal axis compensates in the flow angle range of 45 0 10 V 0 20 mA 4 20 mA as desired 10 voltage output 300 Q current output 24 VDC 20 103 mA max at no load 160 mA max for2 s I IV 15 m voltage output 100 m current output 90 160 360 500 mm as desired or 3 m of connecting line about 200 g without cable IP 65 3 according to DIN VDE 0106 Part 1 Seite 30 Declaration of Conformity EG Konformit tserkl rung Schmidt Feintechnik erkl rt da die Erzeugnisse SCHMIDT Str mungs Sensor Typ SS20 501 Sach Nr 300410 Typ SS20 502 Sach Nr 300428 den wesentlichen Schutzanforderungen entsprechen die in der Richtlinie des Rates zur Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten ber die elektromagnetische Vertr glichkeit 89 336 EWG festgelegt sind Zur Beurteilung hinsichtl
6. gew hrleistet berspannungen k nnen zu irreversiblen Sch den f hren Inbetriebnahme Der Sensor ist werkseitig f r das Messmedium Luft abgeglichen und kalibriert Der g ltige Messbereich und die Ausgangskonfiguration sind auf dem Typen schild Geh usedeckel angegeben Achtung Vor dem Anlegen der Versorgungsspannung unbedingt Schutz h lse vom Sensorkopf abziehen Hinweis Nach Anlegen der Versorgungsspannung nimmt das Ausgangssignal zun chst einen h heren Wert ein und pendelt sich nach etwa 10 Sekunden auf den korrekten Messwert ein Service Informationen Wartung Der Sensorkopf ist regelm ig auf Verschmutzung zu untersuchen und bei Be darf zu reinigen Durch Ablagerung von Schmutz auf dem Sensorelement ent steht eine Messwertabweichung Die berpr fung wird j hrlich empfohlen bei starker Verschmutzung entsprechend h ufiger Seite 12 Reinigung des Sensorkopfes Der Sensorkopf kann bei Verstaubung Verschmutzung durch vorsichtiges Schwenken in warmem Wasser unter Zusatz eines Geschirrsp lmittels gereinigt werden notfalls kann ein ganz weicher Pinsel verwendet werden Vor der erneu ten Inbetriebnahme ist abzuwarten bis der Sensorkopf vollst ndig getrocknet ist Keine scharfen Reinigungsmittel oder L sungsmittel sowie keine B rste oder sonstige harte Gegenst nde zur Reinigung des Sensorkopfes ver wenden Re Kalibrierung Soweit kundenseitig keine andere Vorgabe getroffen ist empfehlen wir die
7. 29 233 407 14 35 277 485 21 53 425 744 24 61 486 851 34 84 672 1 175 38 95 760 1 330 51 1 012 1 770 58 1 162 2 034 77 1 544 2 703 2 026 3 545 3 221 5 637 4 583 8 020 5 511 9 644 7 266 12 715 9 179 16 064 11 353 19 868 13 706 23 986 16 450 28 787 19 175 33 555 Seite 14 Technische Daten Messgr e Messbereich Betriebstemperatur Messmedium Umgebung Lagertemperatur Feuchtbereich Betriebsdruck Atmosph risch berdruck Temperaturabh ngigkeit Druckabhangigkeit Richtungsabhangigkeit Ausgangsbereich Lastwiderstand zul Versorgungsspannung Stromaufnahme Einschaltstrom Leistungslange zul Einbaulange L Gewichtsmasse Schutzart Schutzklasse Normalgeschwindigkeit wn bezogen auf Normalbedingungen Tn 20 C und pn 1013 25 hPa 0 35 0 20 m s 0 10 m s 0 2 5 m s 0 1m s wahlweise 20 85 C 0 60 C 20 85 0 95 RF 700 1300 hPa 0 10bar kompensiert im Betriebstemperaturbereich unabh ngig vom Druck des Mediums rotationsinvariant bez glich der L ngsachse kompensiert im Anstr mwinkelbereich von 45 0 10V 0 20 mA 4 20 mA wahlweise gt 10 Spannungsausgang lt 3000 Stromausgang 24 VDC 20 96 103 mA max ohne Last 160 mA max f r 2 s 15m Spannungsausgang 100m Stromausgang 90 160 360 500 mm wahlweise od
8. 704 Technische nderungen vorbehalten Data subject to change SCHMIDT Technology GmbH FeldbergstraRe 1 D 78112 St Georgen Phone 49 0 77 24 8 99 0 Fax 49 0 77 24 8 99 101 info schmidttechnology de www schmidttechnology de
9. Seite 22 In order to obtain good measurement results the flow measuring sleeve must be in the centre of the flow duct The sensor head must immerse completely that is including the temperature measuring sleeve into the air flow otherwise the measured value can be com pletely wrong Temperature measuring sleeve must be positioned in main stream Safety information ATTENTION The sensor may only mounted in tubes o dismounted as long as the tube is depressurized Seite 23 Mounting instructions Note The sensor components designated with numbers can be seen from the figure in chapter Structure of the sensor page 32 Direct mounting MET 58 5 50 AL L 8 5 D 2 47 47 1 gt Be 7 NN IQ A v gt P TI IT 2 CI D 2 SL L 8 5 L e Attach connecting piece with G internal thread to the tube The length of the connecting piece should be such that the sensor tip immerses into the centre of the tube exception Tubes up to DN 100 into which the sensor must immerse by at least 58 5 mm e Pull protective sleeve from sensor head 9 e Insert sensor 6 into the pipe connection and screw it into the appropri ate thread bore of the connecting piece using threaded piece 5 pipe thread G 1 2 X 16 e f a pressure tight connection is required the mounting thread 5 must be wrapped with a commercially available sealing tape for example made of PTFE prior to mount
10. Wie derholung einer Kalibrierung im Rhythmus von 12 Monaten Der Sensor ist hier zu an den Hersteller einzusenden Ersatzteile oder Reparatur Ersatzteile sind nicht verf gbar da eine Reparatur nur beim Hersteller m glich ist Bei Defekten sind die Teile an den Lieferanten zur Reparatur einzusenden Bei Einsatz des Sensors in betriebswichtigen Anlagen empfehlen wir die Bereit haltung eines Ersatzsensors Pr fzeugnisse und Werkstoffzeugnisse Zeugnisse sind zu diesem Sensor nicht erforderlich Auf Wunsch erstellen wir gegen Berechnung ein Kalibrierzertifikat nach ISO 9001 r ckf hrbar auf nationale Standards Tabelle Profilfaktoren Aus dem Ausgangssignal wn eines Str mungssensors SS 20 501 502 kann der Volumenstrom Vy mit Hilfe der nachfolgenden Formel und der Tabelle der von der Querschnittsfl che A des Rohres abh ngigen Profilfaktoren PF berechnet werden Allgemein Vn Wn PF A In m h Vw m h wy m s PF A cm 0 36 VN Norm Volumenstrom Wi Str mungsgeschwindigkeit des Sensors gemessen in der Rohrmitte D Innendurchmesser des Rohres A Querschnittsfl che des Rohres rr x 4 Profilfaktor siehe nachstehende Tabelle Seite 13 Hinweis Beim Sensor SS 20 50x sind Vy und Wy Normwerte bezogen auf 1013 25 hPa und 20 C Tabelle der Profilfaktoren Volumenstrom Messbereich in m h Sensor Sensor Sensor Sensor Sensor 1 m s 2 5 m s 10 m s 20 m s 35 mis 10 25 99 198 347 12
11. dreidimensi 35xD 5xD onaler Richtungs nderung Absperrventil 45x D 5xD Angegeben sind jeweils die erforderlichen Mindestwerte K nnen die aufgef hr ten Beruhigungsstrecken nicht eingehalten werden dann muss mit erh hten Abweichungen des Messergebnisses gerechnet werden Der Sensor sollte nicht in der N he von Heizquellen montiert werden da sich hierdurch Messfehler ergeben k nnen Bei Einsatz in L ftungsrohren mit W rme tauscher sollte der Sensor immer vor dem W rmetauscher installiert werden Einbaulage Um die gr fste Messempfindlichkeit zu erreichen sollte der Sensorkopf nach o ben zeigend oder waagrecht montiert werden Ein nach unten zeigender Sen sorkopf ist zu vermeiden da sich hierdurch die untere Messbereichsgrenze no minal 0 06 m s erh ht Seite 7 Die Str mungsmessh lse muss sich in der Mitte des Str mungskanals befinden um gute Messergebnisse zu liefern A Der Sensorkopf muss vollst ndig also inklusive der Temperaturmessh lse in die Luftstr mung eintauchen andernfalls kann der Messwert stark verf lscht werden Temperaturmefih lse unbedingt im Hauptstrom positionieren Sicherheitshinweis ACHTUNG Der Ein und Ausbau des Sensors in Roh darf nur erfolgen solange sich das Rohr in drucklosem Zt stand befindet Seite 8 Montageanweisung Anmerkung Die nachstehend mit Zahlen gekennzeichneten Bestandteile des Sensors k nnen de
12. h ww m s PF A cm 0 36 VN Standardised volumetric flow ST Flow velocity of the sensor Measured in the centre of the tube D Inner diameter of the tube A Cross section area of the tube 7 rr x 4 Profile factor see table shown below Seite 28 Note For the sensor SS 20 50x Vy and wn are standardised values based on 1013 25 hPa and 20 C Profile Factors Table Volumetric flow measuring range in m h Inside Outside Sensor Sensor Sensor Sensor Sensor mm mm 1 m s 2 5 m s 10 m s 20 m s 35 m s 70 3 76 1 10 25 99 198 347 76 1 82 5 12 29 233 407 82 5 88 9 14 35 277 485 100 8 108 0 21 53 425 744 107 1 114 3 24 61 486 851 125 0 133 0 34 84 672 1 175 131 7 139 7 38 95 760 1 330 150 0 159 0 51 1 012 1 770 159 3 168 3 58 1 162 2 034 182 5 193 7 77 1 544 2 703 206 5 219 1 2 026 3 545 260 4 273 0 3 221 5 637 309 7 323 9 4 583 8 020 339 6 355 6 5 511 9 644 388 8 406 4 7 266 12 715 437 0 457 0 9 179 16 064 486 0 508 0 11 353 19 868 534 0 559 0 13 706 23 986 585 0 610 0 16 450 28 787 631 6 660 0 19 175 33 555 Seite 29 Technical Data Measuring quantity Measuring range Operating temperature Measuring medium Ambient Storage temperature Humidity range Operating pressure Atmospheric Positive pressure Temperature dependence Pressure dependence
13. sensor measures the flow velocity of the measuring medium as standard velocity wn unit m s relative to the standard pressure of 1013 25 hPa and the standard temperature of 20 C The output signal is linear and independent of the pres sure and temperature of the medium When mounting the sensor in a tube the output signal of the flow velocity can be used to calculate the standard volumetric flow or the mass flow of the medium See chapter Profile Factors Table Type Design SS 20 501 Pressure resistant up to 10 bar SS 20 502 Pressure resistant up to 10 bar Sensor tip provided with protec tive coating SS 20 501 or With external sensor tip 502 Seite 20 Installation information Determination of the place of installation To reach the accuracy specified in the data sheets the sensor has to be posi tioned in a straight conduit and at a place with undisturbed flow profile An undis turbed flow profile can be achieved if a sufficiently long distance in front of the sensor run in distance and behind the sensor run out distance is held abso lutely straight and without disturbances such as edges seams bends etc The design of the run out distance is also important since disturbances act not only in the direction of the air flow but also lead to turbulence opposite to the flow direction LI L2 gt lt gt A D gt i CT L Total length of the measuri
14. t te du capteur doit tre mont e orient e vers le haut ou horizontalement Il faut viter d orienter la t te du capteur vers le bas tant donn que la limite inf rieure de la plage de mesure valeur nominale 0 06 m s s en trouve augment e Seite 37 La douille de mesure de l coulement doit se trouver au milieu du canal d coulement pour pouvoir donner de bons r sultats de mesure 2 La t te du capteur doit tre enti rement immerg e dans le courant d air donc douille de mesure de la temp rature comprise dans le cas contraire la valeur mesur e peut tre fortement corrompue La douille de mesure de temp rature doit tre positionn e dans le flux principal mur de montage Consigne de s curit ATTENTION La pose et la d pose du capteur dans de tubes ne doivent avoir lieu que si les tubes ne sont pas scus pression Seite 38 Instruction de montage Remarque Les noms des composants du capteur marqu s ci dessous par des chiffres sont indiqu s sur la figure au chapitre Structure technique page 47 Montage direct MET 58 5 50 AL L 8 5 0 2 47 47 PER 2 be fi N AZ DAA EE I CJ D 2 SL L 8 5 L e Poser l embout avec filet int rieur G sur le tube Dimensionner la lon gueur de l embout de mani re ce que la pointe du capteur soit immer g e au milieu du tube exception tubes jusque DN 100 o le capteur doit p n
15. attendre jusqu ce que la t te du capteur soit enti rement s che Ne pas utiliser de d tergents ou solvants agressifs ni de brosses ou d autres objets durs pour nettoyer la t te du capteur Nouvel talonnage Dans la mesure o le client n a pas pris d autres dispositions nous recomman dons la r p tition de l talonnage des intervalles de 12 mois Dans ce but le capteur doit tre envoy au fabricant Pi ces d tach es ou r paration Une r paration n tant possible que chez le fabricant aucune pi ce d tach e n est tenue la disposition du client Des pi ces d fectueuses doivent tre en voy es au fabricant pour r paration En cas d utilisation du capteur dans des installations ayant une importance vitale pour l entreprise nous recommandons de tenir un capteur de rechange en r serve Certificats de contr le et certificats de mat riaux Pour ce capteur aucun certificat n est n cessaire Sur demande nous tablissons contre facturation un certificat d talonnage en conformit avec la norme ISO 9001 les standards nationaux pouvant servir de r f rence Tableau des facteurs de massivet A l aide de la formule suivante et du tableau des facteurs de massivet PF d pendant de la section A du tube il est possible de calculer sur la base du signal de sortie wy d un capteur d coulement SS 20 501 502 le d bit volume Vn En g n ral Vu Wn En m h Vn m h ww m s PF
16. auchsanweisung beschriebenen Vorg ngen f hren zum Ge w hrleistungsverfall und zum Haftungsausschluss Das Ger t ist ausschlie lich f r nachstehend beschriebenen Einsatzzweck s Kapitel 2 bestimmt Es ist insbesondere nicht vorgesehen zum direkten oder indirekten Schutz von Personen SCHMIDT Technology bernimmt keinerlei Gew hrleistung hinsichtlich der Eignung f r irgendeinen bestimmten Zweck und bernimmt keine Haftung f r Fehler die in dieser Gebrauchsanweisung vorhanden sind oder f r zuf l lige oder Folgesch den im Zusammenhang mit der Lieferung Leistungsf higkeit oder Verwendung dieses Ger ts Seite 4 Einsatzbereiche Der SCHMIDT Str mungssensor SS 20 501 502 ist konzipiert f r den statio n ren Einsatz in Luftrohren Luftkan len oder Luftsch chten Der Sensor misst die Str mungsgeschwindigkeit des Messmediums als Normalgeschwindigkeit ww Einheit m s bezogen auf Normaldruck 1013 25 hPa und Normaltemperatur 20 C Das Ausgangssignal ist linear und unabh ngig von Druck und Temperatur des Mediums Aus dem Ausgangssignal der Str mungsgeschwindigkeit kann bei Einbau des Sensors in einem Rohr der Norm Volumenstrom oder der Massen strom des Mediums berechnet werden Siehe hierzu das Kapitel Tabelle Profil faktoren Typ Ausf hrung N SS 20 501 Druckfest bis 10 bar SS 20 502 Druckfest bis 10 bar Sensorkopf mit Schutz berzug SS 20 501 mit abgesetztem oder 502 Sensorkopf
17. d to a wrong measuring result It is recommended to check it once a year and more frequently if it is heavily soiled Seite 27 Cleaning the sensor tip The sensor tip can be cleaned to remove dust soiling by moving it carefully in warm water containing a washing up liquid if necessary a very soft brush can be used Before putting it again into operation wait until the sensor tip is completely dry Do not use strong cleaners solvents brush or other hard objects Recalibration If the customer has made no other provisions we recommend repeating the cali bration at a 12 month interval To do so the sensor must be sent in to the manu facturer Spare parts or repair No spare parts are available since a repair is only possible at the manufac turer s In case of defects the parts must be sent in to the supplier for repair When the sensor is used in systems important for operation we recommend keeping a replacement sensor in stock Test certificates and material certificates No certificates are necessary for this sensor Upon request we shall prepare a calibration certificate according to ISO 9001 traceable to national standards at a charge Profile Factors Table The volumetric flow Vy can be calculated from the output signal ww of a flow sen sor SS 20501 502 using the following formula and the table of the profile factors PF which depend on the cross section area A of the tube General Vn wn PF A In m h Vn m
18. emble du tron on de mesure L1 Longueur du tron on d entr e L2 Longueur du trongon de sortie D Diam tre du tron on de mesure Le tableau suivant montre les tron ons de stabilisation n cessaires en fonction de la perturbation existante Seite 36 Tableau des tron ons d entr e et de sortie Obstacle l coulement avant Longueur minimale du Longueur minimale du le tron on de mesure tron on d entr e L1 tron on de sortie L2 Courbure minime 90 10 x D 5x D R duction le tube se r tr cit en 15x D 5xD direction du troncon de mesure Elargissement le tube s largit 15x D 5xD en direction du tron on de me sure Coude de 90 ou raccord en T 15 x D 5xD 2 coudes de 90 sur un niveau 20 x D 5xD 2 coudes de 90 avec change 35 x D 5 x D ment de direction tridimension nel Vanne d arr t 45 x D 5xD Les valeurs indiqu es sont les valeurs minimales requises Si les tron ons de stabilisation indiqu s ne peuvent pas tre respect s il faut s attendre des di vergences lev es du r sultat de la mesure Le capteur ne doit pas tre mont proximit de sources de chaleur car des erreurs de mesure peuvent s ensuivre Dans le cas d utilisation dans des tubes d a ration avec changeur de chaleur le capteur doit toujours tre install avant l changeur de chaleur Position de montage Pour obtenir la plus grande pr cision de mesure possible la
19. er 3 m Verbindungsleitung ca 200 g ohne Kabel IP 65 3 nach DIN VDE 0106 Teil 1 Seite 15 Konformit tserkl rung EG Konformit tserkl rung Schmidt Feintechnik erkl rt da die Erzeugnisse SCHMIDT Str mungs Sensor Typ SS20 501 Sach Nr 300410 Typ SS20 502 Sach Nr 300428 den wesentlichen Schutzanforderungen entsprechen die in der Richtlinie des Rates zur Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten ber die elektromagnetische Vertr glichkeit 89 336 EWG festgelegt sind Zur Beurteilung hinsichtlich elektromagnetischer Vertr glichkeit wurden folgende Normen herangezogen a St raussendung EN 50081 2 1993 EN 55011 1991 Klasse B CISPR 11 1990 mod b St rfestigkeit EN 50082 2 1995 EN 61000 4 2 1995 4 kV CD 8 kV AD 4 kV Koppelplatten ENV 50140 1993 10V m 80 AM 1kHz ENV 50204 1995 ENV 50141 1993 10 Vrms 8096 AM 1kHz EN 61000 4 4 1995 2 kV DC 2 kV I O EN 61000 4 5 1995 0 5 kV sym Manfred Obergfell Leiter Uefa C St Georgen Mai 1996 Seite 16 Ger teaufbau Geh usedeckel Housing cover Capot du boitier Anschlusskabel Connecting cable C ble de raccordement Geh use Housing Boitier Montageblock Mounting block Bloc de montage Rohrgewinde G 7 Tube thread G 7 Filetage du tube G 1 2 Messf hler Sensor Capteur de mesure F hlerrohr Sensor tube Tube sonde 10 11 12 13 Seite 17 Isolierbuchse Insu
20. ich elektromagnetischer Vertr glichkeit wurden folgende Normen herangezogen a St raussendung EN 50081 2 1993 EN 55011 1991 Klasse B CISPR 11 1990 mod b St rfestigkeit EN 50082 2 1995 EN 61000 4 2 1995 4 kV CD 8 kV AD 4 kV Koppelplatten ENV 50140 1993 10V m 80 AM 1kHz ENV 50204 1995 ENV 50141 1993 10 Vrms 8096 AM 1kHz EN 61000 4 4 1995 2 kV DC 2 kV I O EN 61000 4 5 1995 0 5 kV sym Manfred Obergfell Leiter y C St Georgen Mai 1996 Seite 31 Structure of the sensor Geh usedeckel Housing cover Capot du boitier Anschlusskabel Connecting cable C ble de raccordement Geh use Housing Boitier Montageblock Mounting block Bloc de montage Rohrgewinde G 7 Tube thread G 7 Filetage du tube G 1 2 Messf hler Sensor Capteur de mesure F hlerrohr Sensor tube Tube sonde 10 11 12 13 Seite 32 Isolierbuchse Insulating bush Douille d isolation Sensorkopf Sensor tip T te du capteur Temperaturmessh lse Temperature measuring sleeve Douille de mesure de temp rature Anstr mkappe Flow cap Pointe de la sonde Str mungsmessh lse Flow measuring sleeve Douille de mesure de l coulement Anstr mkappe Flow cap Pointe de la sonde Seite 33 A Information importante Avant la mise en service de l appareil il convient de lire entierement le pr sent mode d emploi et de respecter soigneusement ses consignes Aucune pr
21. ing e Set the desired position on mounting block 4 using a fork wrench SW 30 Seite 24 Mounting by through bolt joint Note MET 58 5 50 AL L 8 5 D 2 47 47 Attach connecting piece with G internal thread to the tube Recom mended length of the connecting piece 10 to 30 mm Pull protective sleeve from sensor head 9 Unscrew the nut of the through bolt joint and slide the joint carefully over the sensor head and the sensor tube Introduce through bolt joint into the tube connection and tighten it Intro duce sensor into the joint until the desired immersion depth is reached Next tighten the spigot nut of the through bolt joint If a gas tight connection is required the mounting thread must be wrapped with a commercially available sealing tape for example made of PTFE prior to mounting The through bolt joint 301082 is only designed for use in pressure free systems Seite 25 Flange mounting 2 e Screw tighten the flange to the duct wall via the three mounting bores e Pull protective sleeve from sensor head 9 e Slide sensor along with sensor tube 7 into mounting flange 300227 not included in the delivery and fasten it at the desired position by means of the clamping screw Note The mounting flange is not pressure tight and may only be used in pressure free systems Abbreviations in the mounti
22. lating bush Douille d isolation Sensorkopf Sensor tip T te du capteur Temperaturmessh lse Temperature measuring sleeve Douille de mesure de temp rature Anstr mkappe Flow cap Pointe de la sonde Str mungsmessh lse Flow measuring sleeve Douille de mesure de l coulement Anstr mkappe Flow cap Pointe de la sonde Seite 18 A Important Information These instructions for use must be read completely and observed carefully before putting the unit into operation Any claims under the manufacturer s liability for damage resulting from non observance or non compliance with these instructions will become void Tampering with the device in any way whatsoever with the exception of the designated use and the operations described in these instructions for use will forfeit any warranty and exclude any liability The unit is designed exclusively for the use described below s chapter 2 In particular it is not designed for direct or indirect personal protection SCHMIDT Technology cannot give any warranty as to its suitability for a certain purpose and cannot be held liable for errors contained in these in structions for use or for accidental or sequential damage in connection with the delivery performance or use of this unit Seite 19 Fields of application The SCHMIDT flow sensor SS 20 501 502 is designed for stationary use in clean rooms air ducts or air shafts under atmospheric pressure conditions The
23. lit n est pas garantie Des surtensions peuvent entrainer des dommages irr versibles Mise en service Le capteur est quilibr et talonn en usine pour le fluide de mesure air La plage de mesure valable et la configuration de d part sont indiqu es sur la pla que signal tique capot du boitier Important avant d appliquer la tension d alimentation il faut imp rativement retirer la douille de protection de la t te du capteur Remarque apr s l application de la tension d alimentation le signal de sortie monte d abord une valeur lev e et s quilibre apr s environ 10 secondes la valeur de mesure correcte Informations relatives la maintenance Entretien La propret de la t te du capteur doit tre v rifi e r guli rement et la t te doit tre nettoy e en cas de besoin Le d p t de salissures sur l l ment de d tec tion entra ne un cart de la valeur mesur e Il est recommand de proc der une fois par an une v rification et de raccourcir les intervalles dans le cas de souil lures plus importantes Seite 42 Nettoyage de la t te du capteur En cas de d p t de poussi res souillures il est possible de nettoyer la t te du capteur en l agitant avec pr caution dans de l eau chaude laquelle un d ter gent a t ajout p ex du liquide pour la vaisselle ventuellement on peut aussi utiliser un pinceau tr s doux Avant une nouvelle remise en service il convient d
24. n D pendance de la temp rature D pendance de la pression D pendance de la direction Domaine de sortie R sistance de charge adm Tension d alimentation Consommation lectrique Courant de d marrage Longueur du c ble adm Longueur de pose L Masse pond rale Mode de protection Classe de protection Vitesse normale wn par rapport aux conditions normales Tn 20 C et pn 1013 25 hPa O0 35 m s 0 20 m s 0 10 m s 0 2 5 m s 0 1 m s au choix 20 85 C 0 60 C 20 85 C 0 9596 HR 700 1300 hPa 0 10 bars compens e dans la plage de temp rature de service ind pendant de la pression du fluide sans variation de la rotation par rapport l axe longitudinal compens dans le do maine des angles d coulement de 45 0 10V 0 20mA 4 20mA au choix 10 sortie de tension I IV 300 sortie lectrique 24 VDC 20 96 103 mA max sans charge 160 mA max pour 2 s 15m sortie de tension 100 m sortie lectrique 90 160 360 500 mm au choix ou 3 m de c ble de raccordement env 200 g sans c ble IP 65 3 selon DIN VDE 0106 partie 1 Seite 45 D claration de conformit EG Konformit tserkl rung Schmidt Feintechnik erkl rt da die Erzeugnisse SCHMIDT Str mungs Sensor Typ SS20 501 Sach Nr 300410 Typ SS20 502 Sach Nr 300428 den wesentlichen Schutzanforderungen entsprechen die in der Richtlinie de
25. ng distance L1 length of the run in distance L2 length of the run out distance D diameter of the measuring distance The following table shows the necessary straight conduit lengths as a function of each disturbance Seite 21 Table of run in and run out distances Flow obstacle upstream of the Minimum length of the Minimum length of the measuring conduit run in distance L1 run out distance L2 Light bend 90 10 x D 5x D Contraction conduit contracts 15x D 5xD toward the measuring area Expansion conduit expands 15x D 5xD toward the measuring area 90 bend or T junction 15x D 5xD Two 90 bends in one plane 20x D 5xD Two 90 bends with 3 35xD 5xD dimensional change in direction Shut off valve 45 x D 5xD This table lists the minimum values required in each case If the listed straight conduit lengths cannot be achieved the measurement accuracy may be im paired The sensor should not be mounted in the proximity of heat sources since this may result in measurement errors When used in ventilation pipes equipped with heat exchangers the sensor should always be mounted upstream of the heat exchanger Mounting position In order to achieve maximum measuring sensitivity the sensor tip should be mounted pointing upwards or horizontally A sensor tip pointing downwards must be avoided since this will increase the measuring range limit nominal value 0 06 m s
26. ng drawings AL stand out length SL welding stud length L sensor length Locv length of through bolt joint MET minimum immersion depth DA tube outer diameter Seite 26 Electrical connections de ON1 bn 24VDC o o4 sw Signal E bl GND 5 Connection assignment SS 20 501 502 View of the plug pins at the sensor The delivered cable has the following colour assignment bn brown sw black bl blue The minus pole of the direct voltage GND is at the same time the reference potential for the analog signal Attention Only operate the sensor in the defined range of operating voltage 24 VDC 20 96 Undervoltage may result in malfunction Over voltage may lead to irreversible damage of the sensor Putting into operation The sensor has been equilibrated and calibrated ex works for the measuring medium air The valid measuring range and the starting configuration are speci fied on the rating plate housing cover Attention Before applying the supply voltage it is imperative to remove the protective sleeve from the sensor head Note After applying the supply voltage the output signal will at first adopt a higher value and then level off at the correct measurement value after about 10 seconds Service Information Service The sensor tip must be checked regularly for soiling and must be cleaned when required Soiling of the sensor element may lea
27. pas sous pression Seite 40 Montage du flasque 2 e Visser le flasque au moyen des trois al sages de montage du flasque de montage la paroi de la canalisation e Retirer la douille de protection de la t te du capteur 9 e Introduire le capteur avec le tube sonde 7 dans le flasque de montage 300227 n est pas livr avec l quipement et le fixer avec une vis d arr t la position requise Remarque le flasque de montage n est pas tanche la pression et ne doit tre utilis que dans des syst mes qui ne sont pas sous pression Abr viations utilis es dans les dessins de montage AL Longueur sortie SL Longueur de l embout souder L Longueur du capteur Lpsy Longueur du raccord de passage MET Profondeur d immersion minimale DA Diam tre ext rieur du tube Seite 41 Raccordement lectrique Tj 2 lo bn 24VDC e C sw Signal PS 7 3 4 H GND e Affectation des broches SS 20 501 502 Vue sur les fiches de la prise du capteur Les affectations du c ble livr sont les suivantes bn brun sw noir bl bleu La borne n gative de la tension continue GND est en m me temps le potentiel de r f rence pour le signal analogique Important n exploiter le capteur que dans la plage de tension indiqu e 24 VDC 20 96 En cas de sous tension la fonctionna
28. r Abbildung in Kapitel Ger teaufbau Seite 17 entnommen werden Direkte Montage MET 58 5 50 AL L 8 5 D 2 47 47 I ZZ N A 2 D 2 SL L 8 5 L e Stutzen mit Innengewinde G auf Rohr anbringen Stutzenl nge so bemessen dass Sensorspitze in Rohrmitte eintaucht Ausnahme Roh re bis DN 100 wo Sensor mindestens 58 5 mm eintauchen muss e Schutzh lse von Sensorkopf 9 abziehen e Messf hler 6 in Rohrstutzen einf hren und mit Gewindest ck 5 Rohr gewinde G X 16 in entsprechende Gewindebohrung des Stutzens einschrauben e Ist eine druckdichte Verbindung erforderlich Montagegewinde 5 vor dem Einbau mit kommerziell erh ltlichem Dichtungsband z B aus PTFE umwickeln e Gew nschte Position am Montageblock 4 mit Gabelschl ssel SW30 einstellen Seite 9 Montage mit Durchgangsverschraubung MET 58 5 50 AL L 8 5 D 2 47 47 Wa lt I ZZ EN WA D 2 SL Ls 16 e Stutzen mit Innengewinde G 72 auf Rohr anbringen Empfohlene Stut zenl nge 10 bis 30 mm e Schutzh lse von Sensorkopf 9 abziehen e Mutter der Durchgangsverschraubung l sen und Verschraubung vor sichtig ber Sensorkopf und F hlerrohr schieben e Durchgangsverschraubung in Rohrstutzen einf hren und anziehen Sensor so weit in die Verschraubung einf hren bis die gew nschte Ein tauchtiefe erreicht ist Dann berwurfmutter der Durchgangsverschrau bung festziehen e Ist eine gasdichte Verbindung erforde
29. rlich Montagegewinde vor dem Einbau mit kommerziell erh ltlichem Dichtungsband z B aus PTFE umwickeln Hinweis Die Durchgangsverschraubung 301082 ist nur zum Einsatz in drucklosen Systemen vorgesehen Seite 10 Flanschmontage 2 e Flansch ber die drei Montagebohrungen des Flanschtellers an Kanal wand festschrauben Schutzh lse von Sensorkopf 9 abziehen e Sensor mit F hlerrohr 7 in Montageflansch 300227 nicht im Lieferum fang einschieben und mit Klemmschraube in gew nschter Position fi xieren Hinweis Der Montageflansch ist nicht druckdicht und darf nur in drucklosen Systemen verwendet werden Abk rzungen in den Montagezeichnungen AL Ausstandslange SL L nge Anschwei stutzen L F hlerl nge Locv L nge Durchgangsverschraubung MET Mindesteintauchtiefe DA Rohrau endurchmesser Seite 11 Elektrische Anschl sse 2 5 Dn 24VDC e E o4 sw Signal ES 7 3 4 g bl GND e Anschlussbelegung SS 20 501 502 Blick auf Stifte des Steckers am Sensor Das mitgelieferte Kabel hat folgende Farbbelegung bn braun sw schwarz bl blau Der Minuspol der Gleichspannung GND ist zugleich Bezugspotential f r das Analogsignal Achtung Sensor nur im angegebenen Spannungsbereich betreiben 24 VDC 20 96 Bei Unterspannung ist die Funktionsf higkeit nicht
30. s Rates zur Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten ber die elektromagnetische Vertr glichkeit 89 336 EWG festgelegt sind Zur Beurteilung hinsichtlich elektromagnetischer Vertr glichkeit wurden folgende Normen herangezogen a St raussendung EN 50081 2 1993 EN 55011 1991 Klasse B CISPR 11 1990 mod b St rfestigkeit EN 50082 2 1995 EN 61000 4 2 1995 4 kV CD 8 kV AD 4 kV Koppelplatten ENV 50140 1993 10V m 80 AM 1kHz ENV 50204 1995 ENV 50141 1993 10 Vrms 8096 AM 1kHz EN 61000 4 4 1995 2 kV DC 2 kV I O EN 61000 4 5 1995 0 5 kV sym Manfred Obergfell Leiter Bf C St Georgen Mai 1996 Seite 46 Structure technique Geh usedeckel Housing cover Capot du boitier Anschlusskabel Connecting cable C ble de raccordement Geh use Housing Boitier Montageblock Mounting block Bloc de montage Rohrgewinde G 7 Tube thread G 7 Filetage du tube G 1 2 Messf hler Sensor Capteur de mesure F hlerrohr Sensor tube Tube sonde 10 11 12 13 Seite 47 Isolierbuchse Insulating bush Douille d isolation Sensorkopf Sensor tip T te du capteur Temperaturmessh lse Temperature measuring sleeve Douille de mesure de temp rature Anstr mkappe Flow cap Pointe de la sonde Str mungsmessh lse Flow measuring sleeve Douille de mesure de l coulement Anstr mkappe Flow cap Pointe de la sonde Form 1075 12 07 xx x Art Nr 300
31. tention la responsabilit du fabricant ne pourra pas tre invo qu e en cas de dommages cons cutifs la non observation ou au non respect du mode d emploi Toute intervention sur l appareil part les op rations correspondant l utilisation conforme et d crites dans le pr sent mode d emploi entraine une d ch ance de la garantie et l exclusion de la responsabilit L appareil est exclusivement destin l application d crite ci dessous voir chapitre 2 En particulier une mise en ceuvre de l appareil pour la protec tion directe ou indirecte de personnes n est pas pr vue SCHMIDT Technology n assure aucune garantie concernant la qualification de l appareil pour quelque utilisation d termin e et n endosse aucune res ponsabilit pour les fautes contenues dans le pr sent mode d emploi ni pour des dommages fortuits ou cons cutifs en rapport avec la livraison la capacit productive ou l utilisation de cet appareil Seite 34 Domaines d application Le capteur d coulement SCHMIDT SS 20 501 502 est concu pour la mise en ceuvre stationnaire dans des tubes air des canalisations d air ou des chemi n es d a ration Le capteur mesure la vitesse d coulement du fluide mesurer qu il enregistre comme vitesse normale wy unit m s par rapport la pression normale de 1013 25 hPa et la temp rature normale de 20 C Le signal de sor tie est lin aire et ind pendant de la pression et de la temp rat
32. trer d au moins 58 5 mm e Retirer la douille de protection de la t te du capteur 9 e Introduire le capteur de mesure 6 dans l embout du tube et visser avec le raccord de filetage 5 filet du tube G X 16 dans le logement filet correspondant de l embout e Si un raccord tanche la pression est n cessaire envelopper le filet de montage 5 avant de le monter de bande d tanch it courante dans le commerce p ex en PTFE e R gler la position requise sur le bloc de montage 4 avec une cl four che SW30 Seite 39 Montage avec raccord de passage MET 58 5 50 AL L 8 5 D 2 47 47 e Poser l embout avec filet int rieur G sur le tube Longueur d embout recommand e 10 30 mm e Retirer la douille de protection de la t te du capteur 9 e D visser l crou du raccord de passage et passer le raccord avec pr caution au dessus de la t te du capteur et le tube du capteur e Introduire le raccord de passage dans l embout du tube et le serrer In troduire le capteur dans le raccord jusqu ce que la profondeur d immersion requise soit atteinte Ensuite serrer fond l crou cha peau du raccord de passage e Si un raccord tanche au gaz est n cessaire envelopper le filet de montage avant de le monter de bande d tanch it courante dans le commerce p ex en PTFE Remarque le raccord de passage 301082 est pr vu uniquement pour l utilisation dans des syst mes qui ne sont
33. ure du fluide Lors de la mise en place du capteur dans un tube il est possible de calculer le d bit volume normal ou l coulement massique du fluide sur la base du signal de sor tie de la vitesse d coulement A ce sujet voir le chapitre Tableau des facteurs de massivet Type R alisation SS 20 501 R sistant une pression maxi de 10 bars SS 20 502 R sistant une pression maxi de 10 bars t te du capteur avec rev tement de protection SS 20 501 avec t te du capteur amovible ou 502 Seite 35 Instructions de montage D termination du lieu de montage Afin de respecter les pr cisions indiqu es dans les fiches techniques le capteur doit tre mont dans un troncon droit de tube un endroit pr sentant un trajet d coulement sans turbulences On obtient un trajet d coulement sans turbulen ces lorsque avant le capteur le tron on est suffisamment long tron on d entr e et qu il est absolument droit et ne pr sente pas d emplacements pouvant g n rer des perturbations tels que des bords des soudures des courbures etc Il convient galement de pr ter attention la configuration du tron on de sortie tant donn que des emplacements pouvant g n rer des perturbations n agissent pas seulement dans le sens de l coulement de l air mais entrainent aussi des turbulences dans le sens inverse de l coulement L LI L2 L Longueur de l ens
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