Analyse des causes de défauts Technique de
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1. gions sur un m me mod le Consistance du m lange trop paisse Concentration du liquide de m lange trop lev e D formation du mat riau de duplication lors de l enl ve ment du ma tre mod le ou de la perc e du c ne de coul e Mat riau de duplication trop vieux il ne doit pas tre refondu plus de dix fois En cas de duplication aux silicones celle ci est r alis e sans utiliser le syst me de cuvettes correspondant Le silicone de duplication s est d solidaris de la cuvette Lors du d moulage de la pi ce au marteau le canal de coul e a te heurt par erreur 15 Respecter le rapport poudre liquide cf mode d emploi du rev tement Diluer le liquide de m lange avec de l eau distill e Recouvrir les parties en cont re d pouille des ma tres mod les en pl tre avec du Gumex Utiliser une pince duplicata pour enlever le ma tre mod le Utiliser le syst me de duplication Dentaurum avec dispositif de fixation pour c ne de coul e Renouveler le mat riau de duplication Si le silicone utilis est rema Sil op rer la duplication avec des cuvettes Siliform ou Neo Star D gager le mod le de la cuvette avec pr caution afin d viter toute d formation du silicone Eviter de heurter la coul e La technique de coul e en une seule pi ce 1 Coul e double 2 Surcoul e 3 Coul e sans duplication Les coul es pour proth ses combin2. langeur d fec tueux La cire utilis e pour l galisa tion ne convient pas D moulage trop pr coce rev tement n a pas encore pris Temps de m lange trop court Godets de m lange ou de dosage sales pr sence de corps trangers de traces de produits de nettoyage ou de restes de pl tre Intervalle trop long entre d moulage et s chage Se conformer aux modes d emploi du rev tement et du mat riau de duplication Porter le moule de duplication la temp rature ambiante 18 22 C Cf N 2 Respecter le mode d emploi du silicone Eliminer la vapeur les r sidus d huile Utiliser la cire galisatrice Thermo cire Respecter le temps de prise du rev tement Prolonger le temps de m lange conform ment au mode d emploi Utiliser exclusivement des r cipients de dosage et de m lange parfaitement prop res et les rincer sous l eau courante apr s chaque utili sation Ne pas utiliser de godet de m lange servant pour le pl tre Placer le mod le de duplica tion dans l tuve aussit t apr s l avoir retir de son moule FRAN AIS Le rev tement se d tache du gel de duplication formation d une pellicule Le rev tement se d tache du sili cone de duplica tion Les bords du mod le de dupli cation aux sili cones ne sont pas nets Presence de bul les dans le mod le de dupli cation au gel ou aux silicones Apr s durcisse
3. 25 mm 18 TurnstraBe 31 75228 springen dd T l 49 7231 803 0 49 72 E Mail inogdentsurumde 8 01 B R 1 Germany Printed by Dentaurum 989 800 30
4. Porosit dans la coul e 23 R tentions obtur es 18 Retassures dans la coul e 24 Rev tement prise trop rapide 1 Rev tement pris trop lente 2 Rev tement manque d homog n it par rapport au mat riau de duplication 8 Rev tement se d tache du silicone de duplication 9 Rev tement formation de bulles dans le rev tement m lang 3 Rev tement inclusion de rev tement dans la coul e 2 Rev tement forte adh rence la pi ce de coul e lors du d moulage 1 FRAN AIS Analyse des causes de d fauts du produit fini Cv ou ee wm Rev tement prise trop rapide Rev tement prise trop lente Godets de m lange ou de dosage sales pr sence de r sidus de mat riau d j pris Temp rature du local de la poudre ou du liquide de m lange trop lev e Rapport poudre liquide d s quilibr consistance trop paisse du m lange Dur e trop longue de l op ra tion de m lange Temp rature du local de la poudre ou du liquide de m lange trop faible Rapport poudre liquide d s quilibr consistance trop fine du m lange Dur e trop courte de l op ra tion de m lange ou m lange insuffisant Utiliser exclusivement des godets de dosage ou de m lange parfaitement prop res et les rincer sous l eau courante apr s chaque utili sation Ne pas utiliser de godet de m lange servant pour le pl tre Porter le liquide de m lange ou la poudre la temp ratu re
5. duire le temps d a pr s s chage Se conformer au mode d emploi du rev tement V rifier le r glage du four le thermo l ment la commande Utiliser exclusivement un liquide de m lange adapt au rev tement Utiliser exclusivement un liquide de m lange pour mod les et cylindres FRAN AIS v me ue mme Apparition de fractures f lures des cylindres au cours du pr chauffage Pi ce impartiel lement coul e Liquide de m lange d t rior conserv trop froid chaud Godets de m lange ou de dosage sales pr sence de corps trangers de traces de produits de nettoyage ou de restes de pl tre Cylindres plac s dans le four ouverture vers le haut Temp rature du four trop lev e lors du chargement des cylindres gt 100 C Utilisation d huile de machine pour isoler les cylindres Temp rature finale du four de pr chauffe trop basse Cylindres refroidis en raison d un temps de fusion trop long dans la fronde induc tion Cylindres en partie refroidis Cylindres plac s trop pr s de la porte du four Utiliser exclusivement un liquide de m lange impec cable Utiliser exclusivement des r cipients de dosage et de m lange parfaitement prop res et les rincer sous l eau courante apr s chaque utili sation Ne pas utiliser de godet de m lange servant pour le pl tre Placer les cylindres dans le four avec l ouverture vers le bas Laisser refroidir le
6. es avec duplication au gel La coul e sur mod le base de m taux pr cieux FRAN AIS Conseils pratiques concernant I existe plusieurs fa ons de fabriquer des proth ses com bin es avec couronnes secondaires ou attachements frais s parfaitement adapt es en recourant la m thode de coul e en une seule pi ce Le rev tement m lang avec un concentr sp cial est coul dans l arcade dentaire du moule de duplication aux silicones Le remplissage du reste du mod le s effec tue avec le rev tement et son liquide normal On obtient ainsi l expansion appropri e du rev tement aussi bien pour les attachements que pour le ch ssis Pour plus de d tails veuillez vous reporter au mode d emploi de rema dynamic Les parties primaires frais es en remanium CD sont laiss es dans le moule de duplication et le mod le de duplication est fabriqu avec ces parties primaires en place Le ch ssis est model par dessus et le tout est mis en rev tement et coul en une seule op ration parties primaires et parties secondaires tant s par es apr s la coul e On obtient ainsi une proth se combin e d une pr cision parfaite Pour de plus amples informations se reporter au film vid o Technique de coul e R f 102 762 00 ou la brochure d information R f 989 920 30 Lorsque les ch ssis n exigent pas de nombreuses potences ils peuvent tre r alis s de cette facon par le biais d une d sinsert
7. forte adh rence du rev tement la coul e lors du d moulage 19 Coul e porosit s dans la coul e 23 Coul e diff rences d ajustage sur une m me coul e 28 Coul e retassures dans la coul e 24 Cylindre de coul e fracture f lures au cours du pr chauffage 16 Cylindre f lures 16 Durcisseur ne pen tre pas la surface du mod le duplication au gel et silicone 14 Impr cision diff rences d ajustage sur une m me coul e 28 Impr cision coul e trop troite 26 Impr cision coul e trop large 27 Masse de duplication la surface du rev tement n est pas homog ne 8 Mod le duplicata pr sence de bulles duplication au gel ou silicone 11 Mod le duplicata surface molle du mod le au sortir du gel de duplication 4 Mod le duplicata surface molle apr s d moulage du silicone de duplication 6 Mod le duplicata surface molle apr s durcissement duplication au gel 12 Mod le duplicata calcin apr s durcissement duplication au gel 13 Mod le duplicata pas d absorption du durcisseur duplication au gel et silicone 14 Mod le duplicata formation de cristaux en surface 7 Mod le duplicata ar tes mouss es duplication au silicone 10 Mod le duplicata film silicone 5 Mod le duplicata apr s durcissement surface non homog ne 15 Moule en silicone manque d homog n it du rev tement 9 Perles de coul e sur les crochets ou la surface des plaques 21 Perles de coul e sur la face palatale des chassis coul s 22
8. four jusqu la temp rature ambiante Utiliser de la vaseline ou un spray isolant aux silicones V rifier la temp rature finale du four de pr chauffe Le cas ch ant pratiquer une premi re fusion du m tal en pr chauffant aussi le creuset v rifier la fronde induction Dimensionner correctement les parois de l enrobage et du mod le utiliser des manchons rema Form Ne pas trop remplir le four si n cessaire d placer les cylindres de l avant vers l arri re Pi ce impartiel lement coul e Bavures de coul e ou r ten tions obtur es FRAN AIS Parois du mod le trop minces En cas de coul e la flam me mauvais r glage du gaz ou mauvaise zone selection n e au sein de la flamme Canaux de coul e mal plac s ou mal dimensionn s Apport de m tal insuffisant Pression de coul e trop faible Temp rature du cylindre trop basse Modelage mal fait couche de colle trop paisse Trop de durcisseur sur le mod le 10 Rem de Accro tre l paisseur de la base du chassis par ex 0 35 mm au minimum Monter un dispositif en pomme d arrosoir sur le br leur Rectifier l arriv e de gaz Eviter que les canaux de coul e ne plient trop les faire aussi courts que possi ble choisir des canaux aux parois plus paisses les pla cer dans le sens de coul e du m tal r aliser des jonc tions harmonieuses pr voir le cas ch ant un canal de
9. p remption et n utiliser que du rev tement non p rim V rifier le bon fonctionnement du m langeur sous vide de m me que ses joints chan ger le filtre Bien respecter le temps de m lange Respecter le temps de prise Respecter le rapport et le temps de m lange indiqu s dans le mode d emploi du mat riau de duplication Avant d introduire le rev te ment v rifier que le moule de duplication ne contient pas de traces d eau si tel est le cas les faire disparaitre S cher le moule l air chaud avec pr caution Un tel mat riau est d finitive ment inutilisable prendre un mat riau de duplication non p rim A noter que les gels duplicateurs Dubliform et Duplikat existent galement sous forme concentr e Tenir compte de la date de p remption et n utiliser que du rev tement non p rim FRAN AIS Cv mes ue eme Apr s d mou lage la surface du mod le de duplication au gel est molle Mod le en partie recouvert d une pellicule de silicone Apr s d moula ge la surface du mod le de dupli cation aux sili cones est molle Formation de cristaux sur le mod le de dupli cation Rev tement insuffisamment m lang Moule de duplication trop froid Temps de prise du rev te ment trop long Le silicone n a pas bien pris Pr sence de r sidus d huile de fraisage sur le ma tre mod le les deux compo sants du silicone sont mal m lang s m
10. cons apr s utilisation Stocker temp rature ambiante 18 22 C Placer au r frig rateur les jours de grande chaleur Atten tion Pas dans le compartiment cong lation Eliminer les liquides flocul s ou pr sentant un d p t Tenir compte de la date de fabrication Dur e de conservation en flacon d origine non ouvert 15 mois Pour viter tout dommage d au gel en cours de transport commander le liquide avant l arriv e de l hiver en novembre Bien refermer les sachets apr s utilisation et les stocker dans un local parfaitement sec Dur e de conservation dans l emballage d origine 24 mois Pour une meilleure impr gnation des mod les pour rev tement s ch s et mod lis s il est recommand de vapori ser sur ceux ci de l eau distill e avant ladite op ration On obtient ainsi une surface de coul e exempte de bulles Pour un meilleur d gazage des ch ssis recouverts de rev tement fin ne pas effectuer de malaxage sous vide Remplacer les verres gradu s sales par neufs Ne pas h siter en r clamer Si vous avez des questions auxquelles vous ne trouvez pas de r ponse dans cette brochure n h sitez pas nous appeler au T l O 72 31 80 34 11 ou 0 72 31 80 32 51 17 FRAN AIS Canaux de coul e t 3 5 mm 3 5 mm 3 5 mm s i d 15 4 mm 19 e 3 5 mm 3 5 mm 4 mm 2 5 mm 4 mm 2 5 mm 4 mm 2 5 mm 4 mm 3 5 mm Longueur min 20mm Longueur max
11. coul e suppl mentaire pour alimenter crochets ou autres parties sp cifiques Cf galement l illustration Canaux de coul e Calculer avant de commencer les op rations le nombre de plots de coul e n cessaires V rifier r gler la pression le couple de d marrage de la fronde induction Augmenter la temp rature du cylindre v rifier les temp ra tures affich es Recouvrir soigneusement les bords de cire en cas de r tentions en plastique ne pas d poser la colle sur une trop grande paisseur Neutraliser le durcisseur non absorb par un apr s s chage FRAN AIS v me Se ne Bavures de coul e ou r ten tions obtur es Face palatale de la coul e rugueuse Tr s forte adh rence du rev tement la pi ce coul e lors du d moulage Contenu du cylindre n a pas encore totalement pris avant d p t dans le four de pr chauffe Non respect du temps et de la temp rature de pr chauffe Utilisation non conforme du rev tement fin Utilisation de deux liquides de m lange diff rents pour le mod le et l enrobage Mod le s par du cylindre peu avant la coul e en rai son d un incident m canique choc Temp rature de fusion trop lev e Cylindres pr chauff s trop longtemps et une temp ra ture trop lev e Temp rature de fusion trop lev e Non respect de la temp ratu re de s chage des mod les de duplication D litescence du re
12. de traitement 18 22 C le cas ch ant conserver le liquide de m lange au r fri g rateur 10 12 C mais pas au cong lateur Respecter le rapport de m lange exig pour ce faire utiliser une balance et un verre gradu Raccourcir la dur e de l op ration de m lange Augmenter la temp rature du local r chauffer le liquide de m lange ne pas conserver la poudre trop basse temp rature Respecter le rapport de m lange exig pour ce faire utiliser une balance et un verre gradu Prolonger la dur e de l op ration de m lange FRAN AIS Rev tement prise Godets de m lange ou de trop lente Formation de bulles dans le rev tement m lang Apr s d mou lage la surface du mod le de duplication au gel est molle dosage sales pr sence de corps trangers ou traces de produits de nettoyage Rev tement trop vieux Vide r alis insuffisant Rev tement insuffisamment m lang et purg D moulage trop pr coce Non respect du rapport de m lange ou de la dur e de ce dernier Moule de duplication trop humide Mat riau de duplication trop vieux ou trop humide Rev tement trop vieux Co D ee ee Utiliser exclusivement des r cipients de dosage ou de m lange parfaitement prop res et les rincer sous l eau courante apr s chaque utili sation Ne pas utiliser de godet de m lange servant pour le pl tre Tenir compte de la date de
13. ec e sur FRAN AIS Ch re cliente Cher client En choisissant les produits Dentaurum pour la technique de coul e sur mod le vous avez opt pour des produits de qualit harmonieusement assortis les uns aux autres et destin s la fabrication de proth ses dentaires la fois esth tiques et d une pr cision optimale La condition sine qua non de la pr cision d une proth se est une fabrication qui respecte par faitement le mode d emploi fourni Au cas o l utilisation de nos produits vous poserait n anmoins le moindre probl me nous sommes bien s r votre enti re disposition pour vous aider Dans cette brochure vous trouverez des informations sur les causes possibles des d fauts du produit fini mais aussi un grand nombre de conseils pratiques destin s viter l apparition de tels d fauts lors de la manipulation de nos produits En outre nos conseillers en proth se dentaire sont en permanence votre enti re dispositi on il vous suffit de t l phoner au num ro suivant O 72 31 80 34 11 o 80 32 51 FRAN AIS Sommaire Page Analyse des causes de d fauts suivant la chronologie de r alisation 3 13 Conseils pratiques 14 15 Positionnement des canaux de coul e 18 Analyse des causes de d faut registre indicatif alphab tique voir num ro Bavures de coul e r tentions obtur es 18 Coul e face palatale rugueuse 20 Coul e incompl te 17 Coul e inclusions de rev tement 25 Coul e tr s
14. ilisation de vieux creusets Coul e de diff rents alliages dans le m me creuset Mauvais r glage du gaz en cas de coul e la flamme Modelage d fectueux ou canaux de coul e mal plac s Canaux de coul e trop fins Centrifugation trop courte Orifice de coul e sale Pr sence d ar tes vives qui se rompent et sont empor t es par le m tal liquide lors de l injection Cylindres plac s dans le four ouverture vers le haut 13 Rem de Respecter la temp rature de coul e recommand e Renouveler les creusets R server chaque creuset un alliage sp cifique R gler la flamme correcte ment Eviter les accumulations de mat riau Faire en sorte que la direction de la coul e se fasse des r gions de modelage paisses vers les r gions minces cf gale ment l illustration Canaux de coul S lectionner des diam tres de canaux de coul e plus grands cf mode d emploi et illustration Canaux de coul En cas de centrifugation m canique l op ration doit durer au moins 10 secondes Maintenir propre l orifice de coul e Arrondir les ar tes des can aux de coul e au niveau de la jonction avec le c ne de coul e Toujours placer les cylindres dans le four ouverture vers le bas FRAN AIS v me SRE EE Inclusions de rev tement dans la coul e Coul e trop troite Rev tement fin d tach Rev tement fin d pos en couche
15. ion des parties model es sur le ma tre mod le pr alablement isol ce qui permet la fois une tr s grande pr cision et un gain de temps Pour de plus amples informations se reporter au cours intitul La technique de la couronne conique toute en finesse et esth tique par les Dr Lenz et Schindler le maitre proth siste Pelka et le proth siste Rupprecht Tremper les mod les en pl tre dans l eau 45 C pen dant 30 minutes Apr s la coul e laisser le gel de dupli cation se solidifier l air ambiant Pour la fabrication de mod les et de cylindres m langer le rev tement de coul e pour mod le avec de l eau distill e Attention Cf mode d emploi car consistance du m lange diff rente Temps de prise temps de s chage du 16 Stockage Liquide de m lange Rev tement en poudre Enrobage Rev tement fin Verres gradu s Service Conseil FRAN AIS mod le ainsi que durcissement du mod le comme pour coul e sur mod le au CoCr Temp rature de pr chauffage des cylindres 1000 C Une fois cette temp rature atteinte la faire baisser 700 Attendre 30 minutes avant de pratiquer la coul e On obtient les r sultats les plus constants lorsque rev te ment et liquide de m lange sont conserv s dans une armoire climatis e 18 C Avant de les utiliser les stocker pendant au moins 12 heures cette temp rature Prot ger du gel et du rayonnement solaire direct Bien refermer les fla
16. ment la surface du mod le de duplication au gel est molle M lange trop dilu Moule de duplication humide D moulage trop pr coce du mod le Moule de duplication trop froid Temps de prise du rev te ment trop long Liquide de m lange poudre trop froid D moulage trop pr coce Silicone n a pas compl te ment pris Le r ducteur de tension superficielle pour silicone n a pas t s ch l air chaud Le moule aux silicones n a pas t sufisamment d graiss Rev tement vers trop vite Puissance de vibration insuf fisante Vide insuffisant lors de l op ration de m lange Temp rature trop lev e ou temps de s chage trop long Respecter le rapport et le temps de m lange Porter la moule de duplication la temp rature ambiante 18 22 C Cf N 2 Se conformer au mode d emploi du rev tement Respecter le temps de prise du rev tement Se conformer au mode d emploi du silicone de dupli cation Utiliser Lubrofilm conform ment au mode d emploi Utiliser Lubrofilm conform ment au mode d emploi Verser le rev tement plus lentement R gler le vibrateur sur un puissance plus grande Mieux faire le vide v rifier les joints Les mod les s ch s correc tement pr sentent une cou leur claire avant le durcisse ment et absorbent bien le durcisseur Respecter le temps d apr s s chage Apr s durcisse ment les mod le
17. s de duplication au gel sont calcin s Le durcisseur n est pas absor b duplication au gel ou aux silicones Apr s durcisse ment la surface du mode le de duplication se d lite et part en poussi re Apparition de fractures f lures dans les cylind res au cours du pr chauffage FRAN AIS Durcisseur trop vieux Temp rature de s chage trop lev e Surface tr s paisse du mod le de duplication aux silicones Durcisseur pas assez liquide Temp rature de l tuve trop basse Dur e du trempage trop longue Rev tement rest trop long temps dans le mat riau de duplication Mod le calcin ou mis s cher trop longtemps apr s trempage Dur e et temp rature de pr chauffage non respect es Commande de la temp rature du four d fectueuse Liquide de m lange non appropri trop forte expan sion Utilisation de liquides dif f rents pour le mod le et le cylindre Cw me NE Changer de durcisseur utili ser un durcisseur d Okodur ou autre Diminuer la temp rature de l tuve Cf mode d emploi du rev tement Durcissement non n cessaire cf mode d emploi du rev te ment Changer de durcisseur Augmenter la temp rature de l tuve R p ter l op ration d apr s s chage des mod les Diminuer la dur e du trempage env 5 10 secondes Se conformer au mode d emploi du rev tement V rifier la temp rature de l tuve r
18. trop paisse Pr chauffe trop rapide Consistance du m lange non respect e Mat riau de duplication utilis ne correspond pas au rev tement Utilisation d un mat riau de duplication vieux et ayant d j servi consistance grais seuse Liquide de m lange cristal lis s paration nette de ses composants Mod le r alis avec de l eau et non pas du liquide de m lange Chauffage trop rapide du rev tement Duret Shore du silicone de duplication tr s lev e 14 Rev tement fin RK 3 trop dilu l eau distill e Se conformer au mode d emploi D poser le rev tement fin en couche moins paisse Se conformer au mode d em ploi du rev tement Cf le mode d emploi du rev tement Utiliser un mat riau de dupli cation Dentaurum noter que les gels duplicateurs Dubliform et Duplikat existent galement sous forme con centr e Utiliser un mat riau de dupli cation neuf noter que les gels duplicateurs Dubliform et Duplikat existent gale ment sous forme concen tr e Renouveler le liquide de m lange ne pas le conser ver au cong lateur car il est sensible au froid Utiliser un liquide de m lange pour le mod le comme pour l enrobage Se conformer au mode d emploi du rev tement Utiliser un silicone de dupli cation plus mou Duret Shore 8 12 FRAN AIS Cv me mem ee Coul e trop large Adaptation imparfaite de cer taines r
19. u mal utilis s Rev tement mal purg du fait d une trop grande pais seur du m lange les bulles ne peuvent se d gager temps de prise trop court Consistance trop paisse du rev tement suite au m lan ge en vue de la fabrication du mod le Temps de prise trop court Les bulles ne peu vent se d gager Vide insuffisant dans le m langeur sous vide Absorption de gaz suite l utilisation de mat riau ayant d j servi masselotte 12 Se conformer au mode d emploi du rev tement Respecter les temp ratures de pr chauffe maximales Faire p n trer la cire tr s chaude entre les dents du mod le Chauffer l g rement le mod le et bien adapter les pr formes etc Utiliser Lubrofilm et se con former au mode d emploi Se conformer au mode d em ploi du rev tement utiliser un rev tement fin ne pas r aliser l enrobage sous vide M langer le rev tement d en robage sous vide sans le rev tement fin mettre en place des canaux d coule ment d air Pour la duplicati on aux silicones vaporiser l g rement mod le et mode lage en cire avec de l eau distill e Respecter le rapport de m lange V rifier le vide Couler exclusivement du m tal neuf remanium Gfh GM 380 GM 700 GM 800 Coul e poreuse Retassures dans la coul e Inclusions de rev tement dans la coul e FRAN AIS Temp rature de fusion trop lev e alliage surchauff Ut
20. v tement lors du processus de duplica tion due une trop grande humidit du mod le Utilisation de durcisseurs pour mod le non appropri s 11 Respecter le temps de prise Cf mode d emploi du rev te ment Se conformer au mode d emploi du rev tement fin N utiliser qu un seul liquide Retirer les cylindres du four avec pr caution et les brider dans la centrifugeuse sans les heurter Respecter la temp rature de coul e Respecter la temp rature et la dur e de pr chauffe maxi males cf mode d emploi du rev tement Ne pas porter le gel buliti on D clencher le processus de coul e temps cf mode d emploi Se conformer au mode d emploi du rev tement Cf No 15 ci dessus Respecter le temps de dur cissement et la consistance du m lange Utiliser des durcisseurs Dentaurum durcisseur froid Okodur ou autre FRAN AIS v me ce mme Face palatale de la coul e rugueuse Apparition de perles de coul e sur les crochets ou la surface des chassis coul s Apparition de perles de coul e sur la face pala tale des chassis coul s Coul e poreuse Mod le mis trop longtemps s cher apr s trempage Temp rature de pr chauffe des cylindres trop lev e P n tration insuffisante de la cire lors du modelage Cires et pr formes insuffisamment adapt es au mod le de duplication R ducteurs de tension superficielle pour cire non o
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