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1. en BegoPal fr Standard analysis by weight elements BegoPal is a palladium containing cobalt chromium alloy for fabrication of porcelain fused to metal dental Co 41 Pd 25 restorations BegoPal is available as Cr 25 Mo 9 powder and is processed by selective Alloy characteristics standard values laser melting Bio Certificate z art Type ISO 22674 5 non sterile Density g cm 9 CTE 10 K 25 500 C 14 5 N WNI 20 600 C 149 elting interval C 1275 1290 odulus of elasticity GPa approx 190 200 Elongation limit R 02 MPa 850 900 c 0197 ensile strength R MPa 1050 1050 Ductile yield As 10 4 ISO 9693 1 ISO 22674 Vickers hardness HV 10 350 350 BEGO colour code white 8 Availability REF 61550 1 0 g SLM after firing Directions for use Indications for use BegoPal is a porcelain fused to metal PFM noble alloy It is suitable for fabrication of crown and bridge restorations BegoPal is available as powder and is processed by selective laser melting SLM For professional use only Rx only Contraindications No contraindications are known However unwanted biological reactions such as allergies to contents of the alloy or electrochemically based reactions may very rarely occur In case of known incompatibilities and allergies to contents of the metallic material it should not be used Warnings Metal dust is harmful to your health2. ramo m talliques BegoPal est Cr 25 Mo 9 disponible en poudre et est fabriqu selon Caract ristiques de l alliage le proc d de fusion laser SLM valeurs indicatives Analyse indicative en masse l ments Selective Laser Melting a D PAA S ri Densit g cm 9 non st rile CET I0 K 25 500 C 14 5 20 600 C 14 9 N N Intervalle de fusion C 1 275 1 290 Module d lasticit GPa env 190 200 Limite lastique Rp0 2 MPa 850 900 R sistance la traction Rm MPa 1050 1050 c 0197 Allongement la rupture A 10 4 ISO 9693 1 ISO 22674 Duret Vickers HV 10 350 350 Code couleur BEGO blanc 8 Disponibilit R F 61550 1 0 g SLM apr s cuisson Mode d emploi Instructions d utilisation BegoPal est un alliage c ramo m tallique pr cieux Il est adapt la fabrication de restaurations par couronnes et par bridges BegoPal est disponible en poudre et est fabriqu selon le proc d de fusion laser SLM Selective Laser Melting Uniquement pour un usage professionnel Contre indications Aucune contre indication n est connue Des r actions biologiques ind sirables comme des allergies aux composants de l alliage ou une alt ration de la sensibilit de nature lectrochimique sont possibles dans de tr s rares cas Ne pas utiliser en cas d intol rances ou d allergies reconnues aux composants du m tal Avertissements La poussi re m tallique est no
3. Bremen Germany Tel 49 421 2028 0 Fax 49 421 2028 100 www bego com REF 17937 K5791 2013 by BEGO 2013 03
4. When grinding and blasting use suitable air extraction system ventilation at the workplace and breathing mask type FFP3 EN149 2001 Precautions This device is for single use only Do not reuse the alloy This may result in loss of propper mechanical properties In case of occlusal or approximal contact of BegoPal with a different alloy electrochemically based reactions may very rarely occur Safety and effectiveness in treatment of children or treatment of pregnant or nursing woman have not been established Adverse reactions No adverse reactions are known Nevertheless the rare case of occurrence of individual reactions against single components of BegoPal can never be excluded completely In this case the application of BegoPal should not be continued Prescription device Caution Federal law restricts this device to sale by or on the order of a licensed dentist Modelling Minimum metal thickness after grinding for ceramic veneering 0 3 mm for acrylic veneering with retention pearls 0 3 mm Shape groove in cervical and palatal area Avoid sharp edges Finishing For finishing use fine carbide tools Ceramics Use ceramics according to DIN EN ISO 9693 1 with firing temperatures of up to approx 980 C 1800 F e g Ceramco 3 Creation IPS InLine Noritake EX 3 Vintage Vintage Halo Also suitable Ceramics with reduced firing temperature e g VITA VMK Master and normal thermal expansion Always follow the ceramic manufact
5. cive pour la sant Utiliser un syst me d aspiration de ventilation appropri sur le lieu de travail ainsi qu un masque anti poussi re de type FFP3 EN149 2001 pour les travaux de d grossissage et de sablage Pr cautions Cet alliage est exclusivement destin un usage unique Ne pas r utiliser l alliage ce qui pourrait entra ner une perte de ses propri t s m caniques En pr sence d un contact occlusal ou proximal de BegoPal avec un alliage diff rent une alt ration des sensations de nature lectrochimique est possible dans de tr s rares cas La s curit et l efficacit du traitement n ont pas t tablies chez les enfants ni chez les femmes enceintes ou allaitantes Effets ind sirables Aucun effet ind sirable n est connu N anmoins il est impossible d exclure compl tement des effets ind sirables individuels vis vis de certains composants de BegoPal dans de rares cas Dans ce cas ne pas poursuivre l utilisation de BegoPal Modelage paisseurs minimales du m tal apr s le d grossissage 0 3 mm pour un rev tement c ramique et 0 3 mm pour un rev tement r sine avec perles de r tention Fa onner un sillon dans la zone cervicale et palatine viter les ar tes vives Finition Pour la finition utiliser des outils fins en carbures C ramiques Utiliser des c ramiques conformes la norme DIN EN ISO 9693 1 des temp ratures de cuisson jusqu env 980 C p ex Ceramco 3 Creat
6. clean or boil in aqua dest Soldering Soldering prior to firing with the flame Wirobond solder REF 52622 and Fluxsol flux REF 52531 Soldering after firing in the furnace WGL solder REF 61079 and Minoxyd flux REF 52530 Cool down normally Laser welding Filler material Wiroweld wire 0 35 mm REF 50003 or 0 5 mm REF 50005 Warranty Whether given verbally in writing or by practical instructions our recommendations for use are based upon our own experience and trials and can only be considered as standard values Our products are subject to a constant continuos development Therefore alterations in construction and composition are reserved Limitation of Liability Except where prohibited by law BEGO will not be liable for any loss or damage arising from this product whether direct indirect special incidental or consequential regardless of the theory asserted including warranty contract negligence or strict liability The device labeling meets the recommendations of FDA applicable guidance documents SLM rapid prototyping devices that are compatible with BegoPal EOSINT M 270 and EOSINT M 280 EOS GmbH Krailling Germany as well as SLM 125HL and SLM 250HL SLM Solutions GmbH L beck Germany Consult instructions for use Caution Manufacturer Do not re use BegoPal est un alliage cobalt chrome contenant du palladium destin la fabrication de restaurations dentaires Co 41 Pd 25 c
7. ge des surfaces ext rieures est superflu s il a t r alis avant les cuissons de c ramique Polir ensuite les surfaces ext rieures avec des polissoirs en caoutchouc puis avec de la p te cobalt chrome de BEGO bleue R F 52310 Nettoyer soigneusement nettoyage la vapeur ou bouillantage l eau distill e Soudure Soudure avant cuisson au chalumeau soudure Wirobond R F 52622 et fondant Fluxsol REF 52531 Soudure apr s cuisson au four soudure l or blanc REF 61079 et fondant Minoxyd REF 52530 Refroidir normalement Soudure au laser Mat riau d apport fil Wiroweld 0 35 mm R F 50003 ou 0 5 mm R F 50005 Garantie Nos recommandations d utilisation qu elles soient verbales crites ou incluses dans nos modes d emploi se basent sur nos propres exp riences et tests et sont donc uniquement fournies titre indicatif Nous faisons constamment voluer nos produits Nous nous r servons donc le droit d en modifier la conception et la composition Limitation de responsabilit Sauf si la loi l interdit BEGO ne peut tre tenu responsable d une perte ou d un dommage qu ils soient directs indirects sp ciaux accidentels ou cons cutifs r sultant de l utilisation de ce produit quel que soit l argument avanc garantie contrat n gligence et responsabilit stricte inclus BEGO BEGO Bremer Goldschl gerei Wilh Herbst GmbH amp Co KG Wilhelm Herbst Str 1 28359
8. ion IPS InLine Noritake EX 3 Vintage Vintage Halo Les c ramiques temp rature de cuisson r duite p ex VITA VMK Master conviennent galement Il convient de toujours observer les indications du fabricant de la c ramique Commencer imp rativement par sabler les surfaces rev tir avec du Korox 250 pur entre 3 et 4 bars et nettoyer soigneusement l armature nettoyage la vapeur ou bouillantage l eau distill e Apr s le nettoyage tenir avec une pince art rielle et ne plus toucher Oxydation Non recommand e Si une oxydation est r alis e pour contr ler la surface 900 C pendant 5 minutes sous vide resabler imp rativement l oxyde comme d crit ci dessus Nettoyer soigneusement nettoyage la vapeur ou bouillantage l eau distill e Cuisson de la c ramique Appliquer toujours le mat riau de base en deux cuissons Premi re couche fine lait d opaque deuxi me couche opaque Rincer l armature l eau courante avant une nouvelle application de c ramique Refroidir normalement apr s les cuissons ne retirer la c ramique que m caniquement L acide fluorhydrique HF attaque l armature m tallique Rev tement r sine Respecter les instructions des fabricants pour la mise en uvre des syst mes de rev tement Finition Sabler les zones m talliques visibles p ex surfaces int rieures des couronnes avec Korox 50 et polir les surfaces ext rieures avec Perlablast Le polissa
9. urer s instructions Always blast the surface to be veneered with pure Korox 250 250 um particle size corresponding gauge number 60 grit and 3 4 bar and clean the frame thoroughly steam clean or boil in aqua dest After cleaning hold with artery clamps and refrain from touching Oxide firing Not recommended If oxide firing is carried out to check the surface 900 C 1650 F 5 minutes with vacuum always blast the oxide again as stated above Clean thoroughly steam clean or boil in aqua dest Ceramic firing Always apply basic material in two firing operations The first coating thin washbrand the second coating opaque Wash off frame under running water before application of next ceramic coating Allow to cool down normally after firing Remove ceramics only mechanically Hydrofluoric acid HF corrodes the metal frame Acrylic veneering The corresponding instructions of the manufacturers must be followed when processing the veneering systems Final work Blast visible metal surfaces with Korox 50 50 um particle size corresponding gauge number 220 grit e g inside crowns and then blast polish external surfaces with Perlablast This is of course dispensable for external surfaces when it has been completed before firing Then continue rubber polishing the external surfaces with BEGO rubber polishers and after that finish polish with BEGO cobalt chrome polishing paste blue REF 52310 Clean thoroughly steam
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