Mode d`emploi 14000601 (0091270F)
Contents
1. Informations importantes Utilisation des symboles part les mises en garde N ce mode d emploi contient aussi des symboles O pour faciliter la mise en uvre par des recommandations particuli res Consignes de s curit Utilisation conforme Le syst me for 2 press est destin aux applications d crites dans le mode d emploi Toute autre utilisation est consid r e comme non conforme Nous recommandons express ment l utilisation de gants de protection thermiques et de lunettes protectrices lors de la mise en uvre du syst me Qualification du personnel Les utilisateurs travaillant avec le syst me doivent e disposer d une formation pour les activit s respectives e conna tre les consignes de s curit relatives aux applications Il est n cessaire de s assurer que ce mode d emploi soit toujours la disposition de l utilisateur DredEnNT as L appareil Pression d alimentation n cessaire 4 5 6 bars Quand la pression d air l entr e d passe 6 bar il faut placer une unit de maintenance de la pression d air en aval de l entr e d air Cette unit de maintenance de la pression d air est disponible en tant qu option Une telle unit de maintenance d air comprim retire l humidit de l air comprim et prot ge ainsi les senseurs pneumatiques et les unit s de contr le de l appareil d injection sous vide for2 press Pression d injection au manom tre pour la taille de2. Le processus d injection complet s ach ve avec un signal sonore et la remont e automatique du fouloir dans la position stand by Le cylindre qui a subit l injection peut maintenant tre retir de l appareil L appareil est pr t pour un nouveau processus d injection L interruption du programme en cours avec le bouton Programme Stop est viter quand il s agit seulement d conomiser du temps Ce bouton arr te le d roulement complet du processus Une interruption pr matur e de la dur e de maintien de l injection influencerait de fa on n gative les caract ristiques physiques du mat riau inject Le bouton Programme Stop devrait seulement tre activ quand par ex le cylindre n est pas en position droite dans l appareil ou quand une mise sous vide n est pas possible pour cause de salissures T l 49 O 73 09 8 72 4 42 Fax 49 O 73 09 8 72 4 44 www bredent com e mail info bredent com Enlever le materiau de rev tement Immerger le cylindre durant env 10 minutes dans l eau ceci facilite le d mouflage et la formation de poussi re sera nettement diminu e Le gros du d mouflage peut s effectuer au marteau Le reste du mat riau de rev tement est enlever avec un burin de d mouflage pneumatique En raison des propri t s lastiques du mat riau BioHPP il ne peut pas y avoir de d formations comme par ex avec les alliages dentaires Les restes de rev tement peuvent tre enlev s
3. s 210 g correspondent un sachet de mat riau de rev tement taille de cylindre 3 Pour la taille de cylindre 9 et 9 XXL on utilise deux sachets de mat riau de rev tement Doubler le volume de liquide pour mise en rev tement correspondante OreqenT a Pr chauffage Processus de chauffage Speed Le temps de prise du mat riau de rev tement est de 20 min Ensuite selon le processus Speed il faut placer le cylindre directement dans le four chauff la temp rature finale Ne pas d passer la temp rature de pr chauffage maximale de 850 C La temp rature minimale de 630 C est respecter sinon les processus de transformation n cessaires au contr le de l expansion ne pourront pas tre complets Le fouloir d injection pour un seul emploi doit comme le moufle tre soumis au processus de pr chauffage complet Apr s un temps de maintien de 60 min temp rature finale on laisse refroidir le four 400 C en gardant la porte du four ferm e et on maintient nouveau cette temp rature durant 60 min Maintenant le cylindre est pr t pour le processus de fusion Mise en garde En pr sence de maquettes en r sine de grand volume il y a lieu de chauffer selon le proc d de chauffage conventionnel Pour conomiser du temps on peut pr chauffer la nuit et laisser refroidir ensuite la temp rature de fusion de 400 C Processus de chauffage conventionnel Apr s 20 min on peut chauffer le cylindre une
4. appareil d injection Eviter de longues distances entre le four de pr chauffage et l appareil d injection Con 12 16 Le processus d injection I a r a njection avec TOF 4 param tres r gl s tels que pression d injection ou dur e du vide Time Avant chaque processus d injection il est imp ratif de contr ler les S La Dur e du vide Bio HPP 3 minutes pr r gl Pression d injection Taille de cylindre 3 2 3 bar Taille de cylindre 9 4 5 bar Taille de cylindre 9 XXL 5 5 6 bar On place le cylindre garni et pr t sur la table d injection de l appareil for 2 press La fermeture de la chambre d injection se fait ensuite en faisant monter deux mains la table d injection Ainsi on d clenche le processus d injection complet La formation du vide se fait automatiquement avant la fermeture de la chambre d injection Le voyant indiquant le statut passe du bleu au rouge et le processus d injection commence apr s avoir atteint le vide maximum Pousser fortement la table d injection vers le haut jusqu ce que le joint en silicone soit accol sur tout le pourtour et le voyant DEL passe du bleu au rouge La dur e de mise sous vide r gl e une fois coul e la table d injection part automatiquement vers le bas en position de refroidissement et la phase de refroidissement sous pression d injection commence La phase de refroidissement sous pression d injection dure 35 minutes
5. cylindre 3 max 2 3 bar pour la taille de cylindre 9 max 4 5 bar pour la taille de cylindre 9 XXL max 5 5 bar Il est important de contr ler au pr alable si d autres sources de consommation peuvent ventuellement modifier la pression r gl e La pression d alimentation d air dans la conduite ne doit pas tomber sous 4 5 bars et ne pas d passer 6 bars Votre four de pr chauffage sera utilis pour le pr chauffage du cylindre rev tement et pour la fusion du Bio HPP Avant la mise en uvre du syst me il est recommand de proc der un contr le de pr cision de temp rature du four de pr chauffage dont vous disposez la temp rature 400 C Veuillez galement observer le mode d emploi de votre propre four de pr chauffage Celui ci d crit en d tail la fa on de proc der et comment mesurer la temp rature des cylindres Pour prendre ces mesures vous avez besoin d un thermom tre num rique sp cial que votre agent commercial peut mettre votre disposition ou bien il peut lui m me proc der la prise de mesure dans votre laboratoire gt gt Pour la prise de temp rature dans votre four veuillez contacter l agent commercial conseiller bredent comp tent pour votre r gion Pour viter des pertes de chaleur lors du transfert du cylindre du four de pr chauffage l appareil d injection nous recommandons de placer l appareil d injection tout pr s du four de pr chauffage Dur e du transfer
6. de ne pas rev tir le support basal des l ments interm diaires d un bridge sur la gencive de la cr te maxillaire de composite cosm tique Cette zone devrait tre con ue avec du BioHPP afin d assurer la meilleure r sistance possible sur l tendue verticale Dans les transitions du com posite cosm tique au mat riau de l infrastructure BioHPP il est recommand de sculpter un bord r tentif en contre d pouille pr sentant la forme d un sertissage de montre Fig 9 BioHPP pr sente de tr s bonnes qualit s de polissage ce qui donne la possibilit d un contact direct avec la gencive T l 49 O 73 09 8 72 4 42 Fax 49 O 73 09 8 72 4 44 www bredent com Diam etres des connexions Zone post rieure env 12 mm Zone ant rieure min 14 mm e mail info bredent com Positionnement des tiges de coul e et mise en rev tement Isolation de la plaque du cylindre Pour enlever ult rieurement la plaque pour cylindre de coul e plus facilement nous recommandons d appliquer une fine couche de vaseline sur la plaque pour cylindre Mise en rev tement On peut proc der la mise en rev tement de deux fa ons Soit on retire la maquette de r sine ou de cire du ma tre mod le et on la met compl tement en rev tement Fig 2 ou bien comme pour la technique de coul e sur mod le on proc de la sculpture de la maquette sur un duplicata en rev tement et on les met ensuite ensemble en rev tement
7. unique 11 Le processus d injection Mecon N ecn or Z press an a a a 12 Enlever le mat riau de rev tement imimercionmdan s AU 15 D MO QE I A E 13 Ajustage et d grossissage lere etape anne ie nn arc ie a D LS 2 T eE un 14 S SIA ER ne 14 Aemene LA D en en ln sera ne 14 pame De ne en ie ee 14 Rev tement cosm tique avec des composites sen 11111es211111s5111111r111 15 NE Oy ade nr ee ee vu 15 __2N6 Ta 49 O 73 09 8 72 4 42 Fax 49 O 73 09 8 72 4 44 www bredent com e mail info bredent com Introduction Le syst me d injection sous vide for 2 press a t d velopp pour la r alisation d infrastructure de proth ses conjointes et adjointes Ce mode d emploi contient toutes les recommandations n cessaires pour la confection de ces infrastructures Lors du d veloppement du syst me 2 press c t de la haute s curit du proc d une attention toute particuli re a t apport e aux excellentes caract ristiques m caniques de l objet inject durant le proc d Les meilleures caract ristiques m caniques et physiques que l on puisse atteindre seront uniquement obtenues si apr s avoir rempli le cylindre de r sine thermoplastique on proc de aussi au refroidissement du cylindre sous pression Par son fonctionnement enti rement automatique l appareil for 2 press garantit cette mise en uvre Veuillez uniquement utiliser les composants du syst me for 2 press
8. BioHPP l infrastructure sans r tentions _ perles de r tention _ paillettes de r tention 1er jour 37 C Valeurs moyennes selon 25 000 LW Source K Eichner H F Kappert Mat riaux dentaires et leur mise en oeuvre 326 372 1996 Coa se Mise en place des infrastructures Tous les essais ont t faits avec l adh sif Variolink 2 d Ivoclar Variolink est un mat riau combinant deux types de prise pour la fixation s re de r sines thermoplastiques Trouble Shooting Probl me Retassures dans l l ment Parties du bridge et de la couronne non coul es Zones brunes la surface Le cylindre a clat durant le processus d injection Probl mes d adaptation Tra n es brunes la surface apr s le d mouflage L injection n est pas r ussie Bridge fractur Origine Pression d injection trop faible chute de la pres sion d injection durant le processus d injection du fait d autres consommateurs pose incorrecte des tiges de coul e l ments en dehors du centre de chaleur Pression d injection trop faible temp rature de fusion trop faible temps de fusion trop court trop peu de mat riau gauchissement du fouloir ou mise en place par le mauvais c t Pression de l appareil de sablage trop lev e inter valle de la buse de sablage trop faible Le cylindre n a pas t refroidi lentement la tem p rature d injection n cessaire Temp rature de pr chauff
9. Bioll dans le syst me for 2 press LI N f y 4 N N N N S U b d A E _ FX e i w K L Veuiller ant d utilis ire attentivement les modes d emploi respectifs iser le produit Mode d emploi Dredent Index Manege UCI N S ARE EAE EE P A E NEA ne 3 informations IMportantes moce 3 Consignes de Securite RES a te ni 3 L appareil Reglage deda pression d injection naene err ve 4 Ou placer l appareil ror 2 press meeen ee 4 Pr paration de l infrastructure Preparation dtcdie se e aa a a 5 Sculpture realisation de finirastructure e e a eE aee 5 SC lpture des epaisseurs de Connexion oee ereere 6 Sculpture de la r partition des forces MASTIEALBITES 2 6 Sculpture de la surtace diappul surla gencive ceecee 6 Positionnement des tiges de coul e et mise en rev tement de la sculpture bolanonm de lai plague Pour cylindre senma 7 NISE ENES CME LE re Se nd ni 7 Canaux d alimentation vers l objet pour la taille de cylindre 9 8 Contr le de l expansion du mat riau de rev tement Recommandations de dosage du liquide pour rev tement for 2 press 9 Pr chauffage Processus de pr chauffage des cylindres pour rev tement 10 Quantit s n cessaires Tableau de calcul ee n oranules ARR 10 Fusion du mat riau Remplissage du cylindre de r sine thermoplastique nsnnsnnnsnsnnsss1nrs111r211111 11 Garniture du cylindre avec le fouloir d injection pour un usage
10. Fig 3 Pour r duire le danger d clatement de cylindre il faut veiller ce qu il y ait toujours suffisamment de mat riau de rev tement autour de l l ment presser Quand la cavit creuse form e par la taille de la maquette est trop importante par rapport au mat riau de rev tement qui englobe l objet presser ceci peut conduire un endommagement de la paroi du cylindre Press e du mod le Pour quelques indications par ex des constructions secondaires t lescope la sculpture de l l ment secondaire se fait sur un mod le duplicata en mat riau de rev tement L il est important de r duire fortement le mod le en mat riau de rev tement afin d obtenir autant de place que possible pour la mise en rev tement secondaire Ainsi on r duit fortement le danger d clatement du cylindre Dans des cas extr mes avec de tr s grandes sculptures on a la possibilit de renforcer le cylindre en mettant en plus des fils m talliques en rev tement Afin d obtenir des r sultats d injection parfaits il faut imp rativement respecter les points suivants e L cart entre l l ment et l int rieur de la bague en silicone doit tre d au moins 5 10 mm e L l ment doit se trouver l ext rieur du point thermique central e l intervalle de l l ment avec le bord sup rieur du cylindre de coul e doit tre d au moins 10 mm Remarque Pas de transitions ar tes vives vers les objets Il est recommand
11. age trop basse ou temps de pr chauffage trop court La plaque de cylindre a t d gag e avec trop de force du cylindre rev tement Le cylindre a t retir trop t t de l appareil d injection Mauvais rapport de m lange du mat riau de rev tement D formation de l ouvrage en le retirant Mat riau surchauff temps de fusion trop long Pour la taille de cylindre 9 avec un diam tre de fouloir de 30 mm utilisation de BioHPP en granu l s Pas de pression d injection ou pression trop faible Le cylindre est inclin dans l appareil d injection trop peu de mat riau mat riau surchauff Retassure dans le connecteur cf 8 1 Le diam tre du connecteur n a pas t observ Comment y rem dier Il faut recommencer l ouvrage Veuiller observer le mode d emploi Il faut recommencer l ouvrage Veuiller observer le mode d emploi Meulage de la surface sinon recommen cer l ouvrage Veuiller observer le mode d emploi Il faut recommencer l ouvrage Veiller un refroidissement lent Veuiller observer le mode d emploi Appliquer une couche de vaseline plus paisse sur la plaque moufle Il faut recommencer l ouvrage Le cylindre doit tre ti de quand on le retire de l appareil Veuiller observer le mode d emploi Il faut recommencer l ouvrage Veuiller observer le mode d emploi Utiliser BioHPP sous forme de pellets pour de grands ouvrages au dessus de 8 g Il faut recommenc
12. axage sous vide Si possible nous recommandons de travailler avec une premi re mise sous vide env 10 Sec R gime env 390 t min Temps de malaxage 90 secondes sous vide S6 Tel 49 O 73 09 8 72 4 42 Fax 49 O 73 09 8 72 4 44 www bredent com e mail info bredent com R glage de l expansion du mat riau de rev tement Dosage recommand pour le liquide de mise en rev tement brevest for 2 press Domaine d application Concentration du liquide pour rev tement Bresol Liquid Eau distill e Total Quantit de en en ml en ml en ml poudre en g Couronnes et bridges 0 2 21 4 21 j longueur normale du die 0 3 E 2o Couronnes et bridges EG 26 20 46 210g dies longs Travaux t lescopiques partie secondaire dies 90 41 4 4 6 46 210 g courts Travaux t lescopiques partie secondaire dies 95 43 7 2 3 46 2109 de longueur normale Ouvrages barre partie secondaire avec 95 43 7 2 3 46 220 0 barres tr s basses Ouvrages barre partie secondaire avec barres de 100 46 0 46 2100 hauteur standard Lorsqu on ne veut pas de friction sur la partie secondaire en BioHPP mais uniquement par les l ments de friction 100 41 5 0 41 5 210 g interchangeables int gr s on proc de une mise en rev tement coeur 110 Lors de mises en rev te ment standards et quand on r alise des duplicatas en 54 25 21 46 210 g rev tement par ex ch ssis squelett
13. d utiliser des perles ou cristaux de r tention Pour viter le danger de s paration de cylindres sur un niveau il est recommand en cas de diff rents objets unitaires de les placer des hauteurs diff rentes Remarque OredEnNT m Pour viter des inclusions d air dans l espace int rieur des couronnes il est recommand d utiliser un pinceau durant le processus de mise en rev tement ou du Transfuseur sp cial REF 39050001 Ainsi on peut s assurer que l intrados des couronnes ne pr sentera pas d inclusions d air Fig 6 Ensuite on peut remplir tout le cylindre de rev tement Fig 7 Apr s un temps de prise de 20 minutes on retire le cylindre encore chaud du moule pour base en plastique en exer ant un l ger mouvement de rotation Fig 8 Toujours tenir l ouverture vers le bas et retirer On r duit ainsi le danger d avoir des petits morceaux de mat riau de rev tement dans le cylindre Pour assurer un processus d injection sans accrocs veiller une assise droite et un angle droit du cylindre Si cela devait tre n cessaire il est possible de r ajuster le cylindre du c t oppos l ouverture d alimentation afin de s assurer qu il soit en position droite durant le processus d injection L angle doit tre de 90 Fig 9 M lange du mat riau de rev tement M langer d abord le mat riau de rev tement et le liquide env 30 secondes la main avec une spatule Appareil de mal
14. e canal de fusion puis replacer le cylindre dans le four de pr chauffage durant 20 minutes Bio HPP 400 C Dur e de la fusion 20 minutes Bio HPP Ne r utiliser en aucun cas du mat riau d j fondu ou utilis Lors d une deuxi me fusion le mat riau deviendrait cassant et risquerait de perdre d importantes propri t s physiques Thermoplaste correctement fondu N Le thermoplaste fondu Fig 2 est d apparence cr meuse et homog ne Il ne doit PAS y voir de colorations brunes Le mat riau est alors pr t pour le processus d injection Thermoplaste surchauff Le thermoplaste fondu a t chauff trop longtemps ou une temp rature trop lev e Une peau brune s est form e la surface Le mat riau ne doit plus tre utilis Fig 3 Garniture du cylindre avec le fouloir usage unique Lors de la garniture du cylindre avec le fouloir usage unique for 2 press filler il faut que la surface indiquant l identification soit dirig e vers le haut Fig 4 Ainsi le bord arrondi du fouloir est introduit dans le cylindre Ceci vite de gauchir le fouloir durant le processus de press e Fig 5 Les fouloirs d injection de forme conique pour la taille de cylindre XXL sont fix s dans le cylindre avec leur grande surface vers le bas Appuyer l g rement sur le fouloir usage unique l aide de la pince cylindre Ensuite le cylindre est transf r imm diatement avec son BIO HPP fondu dans l
15. e cohe sive selon DIN EN ISO 10477 Uni Jena Mat riau 40 10 40 36 55 R sistance coh sive MPa Imp rativement respecter l ordre suivant lors du conditionnement de surface de BioHPP 1 Sablage 2 5 bar et 110 pim de ALO 2 Ne pas nettoyer la vapeur 3 Appliquer une couche fine d adh sif visio link selon le ME Fig 2 4 Appliquer l opaqueur selon le ME 5 Appliquer el composite cosm tique selon le ME vtl utiliser les facettes du syst me visio lign Afin d viter des tensions ou d formations ind sirables de l infrastructure il est recommand de s parer les diff rents rev tements l exception de l opaqueur et de les fermer nouveau seulement apr s la polym risation compl te par ex avec crea lign Quand on utilise les facettes novo lign il est galement important de les s parer et de compl ter seulement avant la polym risation finale avec crea lign Nettoyage Lors du nettoyage final le jet de vapeur ne doit tre utilis que pour un court instant et une distance plus lev e entre la buse et la surface de BioHPP Les bains aux ultrasons une temp rature de bain de 40 C maximum offrent les meilleures possibilit s de nettoyage Ne pas utiliser de solvants fortement caustiques ME Mode d emploi visio lign aux composites 38 30 38 30 26 53 4 j T L Il Ein m eg Mat riau de breCAM BioHPP for 2 press BioHPP for 2 press
16. er l ouvrage Veuillez observer la pression d injection Veiller la chute de la pression sur le manom tre si d autres appareils utili sant de l air comprim sont en service Il faut recommencer l ouvrage HE 0091270F 20130226 a GmbH amp Co KG Weissenhorner Str 2 89250 Senden Germany T l 49 0 73 09 8 72 4 42 Fax 49 O 73 09 8 72 4 44 www bredent com e mail info bredent com oredent Sous r serve d erreurs et de modifications
17. par sablage l oxyde d aluminium de 110 um et 2 5 bar L intervalle lors du processus de sablage entre l l ment et la buse de sablage doit tre d au moins 3 cm Si l intervalle tait trop faible la r sine serait r chauff e ponctuellement et endommag e Ajustage et d grossissage En pr sence d l ments de longue port e il est plus commode de ne pas encore retirer les canaux ou tiges d injection pendant l ajustage Ils sont pratiques pour une bonne pr hension Apr s l ajustage on coupe les tiges d injection de pr f rence avec des fraises denture crois e En r gle g n rale on ajuste l objet sur les dies sans se servir de spray d occlusion car ces substances chimiques ne s enl vent que tr s difficilement des l ments Un polissage haute brillance parfait assure une qualit de surface optimale En utilisant les instruments rotatifs s lectionn s vous y arriverez avec les cinq tapes de travail suivantes Ode sr Fraise en carbure de tungst ne grosse denture faible pression de travail 6 8 000 t min REF D signation H244GH23 Fraise en carbure de tungst ne bourgeon mince grosse denture pour d pouille Fraise en carbure de tungst ne conique ronde grosse denture pour H194GH40 ie d pouille Meulette Diagen Turbo Grinder verte faible pression de travail 6 8 000 t min REF D signation 34000200 Meulette Diagen Turbo Grinder Roulette polir en cao
18. rocessus d injection on peut r duire 0 3 mm avec un fort effilement Afin d optimiser la pr cision d adaptation dans la zone du bord de la couronne il est recommand de r aliser la limite de la pr paration plus paisse Les piliers personnalis s tel que le SKY elegance sp cial peuvent tre r alis s selon un proc d de projection de couche Fig 4 Lors de la sculpture de plaques de protection de l intrados pour rev tement cosm tique il faut que la transition au rev tement cosm tique soit plac en dehors de la surface fonctionnelle Des transitions ar tes vives sur la maquette sont viter Pour augmenter la stabilit pour les bridges rev tement cosm tique la sculpture de guirlandes dans la zone ant rieure et molaire a prouv son efficacit Il est recommand d appliquer en plus des paillettes de r tention de grosses paillettes ou de grosses perles de r tention sur les surfaces rev tir du rev tement cosm tique Fig 5 OredenNT s 6 16 Les paisseurs de connexion entre les diff rents l ments d un pont et d un l ment de pont la couronne doivent pr senter une surface de connexion de 12 mm dans la zone ant rieure et d au moins 14 mm dans la zone post rieure Fig 6 Le plus grand diam tre d occlusal basal doit se situer dans le prolongement de la fissure centrale Ceci est d une importance majeure pour la stabilit de l infrastructure Nous recommandons
19. t dans l appareil de press e au maximum 10 secondes Comparable la coul e d alliages gt nr 49 O 73 09 8 72 4 42 Fax 49 O 73 09 8 72 4 44 www bredent com e mail info bredent com Pr paration de l infrastructure Pr paration du die Pour un appui optimal de l infrastructure il est n cessaire de proc der un cong ou une pr paration avec paulement Fig 1 Une pr paration tangentielle n est pas recommand e Fig 2 Sculpture pr paration de l infrastructure Toutes les r sines et cires sculpter d usage en proth se compl tement autocalcinantes sont appropri es Il est recommand d utiliser des r sines qui n augmentent pas trop de volume durant leur calcination et forment ainsi une contrainte pour le mat riau de rev tement C est la raison pour laquelle il est bon d appliquer en plus une couche de cire quand de telles r sines calcinent Quand on utilise de la cire sculpter une isolation de la cire s est av r e comme efficace Quand la maquette est en r sine sculpter il est recommand d utiliser de la vaseline pour l isolation Lors de la r alisation d infrastructures en vue d y appliquer ult rieurement un rev tement en composites cosm tiques il faut que l infrastructure soit sculpt e anatomiquement plus petite L paisseur minimum de l infrastructure doit tre de 0 5 mm Sculpter le bord des couronnes avec un renforcement circulaire Dans cette zone apr s le p
20. utchouc Ceragum faible pression de travail 6 8 000 t min Prudence Tr s faible pression de travail REF D signation PWKGO0650 Ceragum grosse roulette 6 x 19 mm PLKG2250 Ceragum grosse lentille 22 x 4 mm PRKG2250 Ceragum gros disque 22 x 4 mm Petites brossettes poils de ch vre avec de la ponce fine au poste du proth siste env 5000 t min ou avec le moteur de polissage avec de la ponce fine vitesse II REF D signation 35000610 Brossette poils de ch vre Brossette poils de ch vre avec Abraso Starglanz et ensuite polissoir en coton sans produit de polissage 6 8000 t min sur la pi ce a main photo 5a ou polissoir de laine sans produit avec le moteur de polissage vitesse Il photo 5b REF D signation 52000163 Abraso Starglanz 1416 T 49 0 73 09 8 72 4 42 Fax 49 O 73 09 8 72 4 44 www bredent com e mail info bredent com Rev tement cosm tique Il faut uniquement utiliser des composites cosm tiques qui durcissent sans traitement thermique suppl mentaire Le composite cosm tique de la soci t bredent avec tous ses composants du syst me visio lign s est av r comme le mieux appropri De nombreuses tudes scientifiques servent de preuve cette affirmation Pour am liorer la r sistance coh sive entre le BioHPP et le composite cosm tique des r tentions m caniques sous forme de perles et de paillettes ont prouv leur efficacit Fig 1 1 R sistanc
21. vitesse de chauffage maxi de 8 C min jusqu la temp rature finale de 630 850 C Pour contr ler l expansion du mat riau de rev tement il n est pas n cessaire d observer des temps de maintien quand le niveau de temp rature est bas Le mat riau de rev tement a t con u pour un chauffage en continu Quand on atteint la temp rature finale le temps de maintien est de 60 min Ensuite on refroidit lentement le cylindre 400 C en gardant la porte du four ferm e Mise en garde Quand on met des pi ces pr fabriqu es en titane en rev tement tel que par ex le pilier personnalis SKY elegance on ne doit pas d passer la temp rature finale maxi de 630 C sinon il se formerait une couche d Alpha Case Veuillez contr ler la temp rature de votre four de pr chauffage amp cf page 4 Fig 2 et Fig 3 Quantites n cessaires Poids de la cire l incl de la fixation iei De BioHPP des canaux d injection Quantit s n cessaires maximales Cylindre taille 3 t an lt 2g 4 6 q Taille de cylindre 3 5 g de BioHPP Cylindre taille 9 n 729 lt 4g 8 7 9 Taille de cylindre 9 8 g de BioHPP NA anea max 7 5 9 pelet 159 Taille de cylindre 9 XXL 15 g de ioHPP XXL pellets 10 16 T l 49 0 73 09 8 72 4 42 Fax 49 O 73 09 8 72 4 44 www bredent com e mail info bredent com Fusion du materiau Remplissage du cylindre de r sine thermoplastique 400 C Verser les granulats dans l
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