MACHINE À GLÀCE EN CUBES Type AC 106
Contents
1. 120 PIEDS R GLABLES 101 CORDON D ALIM ENTATION ELECTRIQUE un 201 520 mm SORTIE CUVE Cem 12 16 0D 266 zung SORTIE D EAU CONDENSATION PAR EAU O VD 3 4GAS 306 3 6 5 ENTR E D EAU 62 16 3 4 GAS 350 ene ENTR E D EAU CONDENSATION PAR EAU 530 8 49 3 4 GAS 20718 400 66 maa 29 16 152 600 i d 5 S p i 76 455 1 HAUTEUR sans pieds 850 mm HAUTEUR avec pieds 970 mm LARGEUR 530 mm PROFONDEUR 600 mm POIDS 55 Kg AC 106 CUBER caract ristiques g n rales Mode de Puissance du Capacit de la Quantit d eau d ti compresseur cabine de stockage necessaire en ch en Kg 1t 24 AC 106 AS Air SR 136 AC 106 WS Eau Acier inox 3 8 23 550 Nature du courant Intensit Intensit de Puissance Consommation en N bre et Section Fusible en Volts en A d marrage en W Kwh par 24 hrs des cables A 10 3 230 50 1 3 3 18 550 9 4 3x 1 5 mm 10 Nom2. Vanne d arr t Filtre d eau Alimentation d eau Raccord de 3 4 m le vacuation avec prise d air vacuation d eau siphon Raccord d vacuation Interrupteur g n ral Ligne d alimentation lectrique So NO 01 200 NE entre 5 C et 35 C ATTENTION Cette machine glace n est pas pr vue pour fonctionner l ext rieur L utiliser pour des trmp ratures ambiante comprises entre 10 C et 40 C et d eau comprises del d A O 1 SAQUES Page 16 INSTRUCTIONS DE FONCTIONNEMENT D MARRAGE Apr s avoir install correctement la fabrique de glace et avoir complet le branchements hydrauliques et lectriques effectuez les op rations de d marrage ci dessous A Mettez l interrupteur principale en position ON Marche pour mettre la machine sous tension et pousser le bouton vert pour mettre en marche la machine NOTA Chaque fois que la machine est mise sous tension apr s une coupure de courant les vannes d arriv e d eau de gaz chauds et d vacuation d eau viennent tre excit es pour un temps de 5 minutes ce ci pour faire arriver l int rieur du r servoir d eau une abondant quantit d eau pour bien le remplir et aussi faire action de d gorgemen
3. nva y E anvHo 28 808189 22 19 HMASNIONOO HMALVHOdYA ENISSIHANOO 34 0 EIDEN NNVA NNVA NVZAIN HLNOO 86130 30 08 7813030 08 k k na na z z z E r E lt a gt a 2 i E SS Ge gt 63 sl DIAA ZM qe OZN N OL 534 z 301 2 2 2 2 r 4 i Na N x LI 8 DEER IONYSSINd D 80 20 e Y 201 1 908 z HM Se AN0INOH193 3 314v9 5 1Nvenoo onge S 2 S SEO OCHS E z s 3 8143 8 3 52 WT ST Espia ra Wes 8 SEEEEEEREERE mp omg 52 Leger el 04 J SS oO GC aoOGC SS E A or HIOSSNOd F w O IN3ININNOLLONOY 52 5 555 58 Luis GER a wi e va a lt E Page 35 DIAGNOSTIC ET DEPANNAGE SYMPTOME ANOMALIE POSSIBLE REMEDE La machine ne fonctionne pas Aucune LED allum T moin vert allum T moin jaune cabine pleine allum T moin Voyant Rouge alarme fixe et machine l arr t Voyant Rouge alarme fixe et machine en fonctionnement T moin rouge clignottant T moin rouge et jaune allum e fixes Temoin rouge et jaune clignottantes Voyant Rouge alarme clignotant 2 fois et machine l arr t Voyant Rouge alarme clignotant lent et machine en fonctionnement Fusible de la Carte fondu Interrupteur g
4. E 2 Souffler de l air sous pression dans le sens oppos au flux d air du condenseur pour enlever la poussi re accumul e 3 Si vous n avez pas d air sous pression utiliser l eau du robinet dans le sens oppose au flux d air du condenseur Une fois nettoy essor le pour liminer le restant d eau puis s cher le l aide d un s che cheveux NOTE Dans le cas ou le filtre air est endommag nous vous sugg rons de le remplacer 4 Installer le de nouveau en le glissant au travers de la louverture du panneau frontale Page 39 D NETTOYAGE DU CIRCUIT D EAU 1 Enlevez les panneaux de d vant et sup rieur de mani re avoir acc s la bo te de contr le et l vaporateur 2 Attendez que la machine compl te le cycle en cours et termine aussi le d moulage puis arr ter momentan ment la machine l interrupteur g n ral 3 2 toute la glace depos e dans la cabine de stockage pour viter qu elle soit contamin e par la solution de nettoyage 4 Demontezle capouchon en plastique plac au dessous du r servoir eau pour vidanger l eau contenu ainsi que les d p ts de calcaire 5 1 62 vers l haut et demontez le rideau 6 Levez la plaque d arrossage de sa siege pour la nettoyer soigneusement la main Nettoyage 7 Avec une bouteille versez de l eau sur le fond du r servoir pour faire tomber les ecailles de calcaire
5. Page 10 CARACTERISTIQUES DIMENSIONNELLES 152 620 6 Gong D el 531 1 d 12075716 780 Esc a ESPACE POUR LA CONNEXION 80 mag PIEDS R GLABLES 433 aen 19 aa T 193 01 459 3 4 GAS ENTR E D EAU SORTIE TROP PLEIN SORTIE D EAU GAS CONDENSATION PAR EAU CONDENSATION PAR EAU ENTREE D EAU CORDON ELECTRIQUE pe 49 sten dust 25 32 0D 1250 HAUTEUR sans pieds 780 mm HAUTEUR avec pieds 860 mm cry LARGEUR 1250 mm PROFONDEUR 620 mm POIDS 115 Kg 1119 66 AC 206 CUBER caract ristiques g n rales Mode de o Puissance du Capacit de la Quantit d eau Type Finition compresseur cabine de stockage necessaire condensation en ch en Kg 1t 24 h AC 206 AS 6 Air Goes 280 AC 206 WS 6 Acier inox 1 2 50 1400 Nature du courant Intensit Intensit de Puissance Consommation en N bre et Section Fusible en Volts en A d marrage en W Kwh pa
6. 21 Nettoyez avec un chiffon propre les parois int rieures de la cabine de stockage RAPPELEZ que pour pr venir l accumulation des bact ries ou micro organismes ind sirables il est n cessaire de st riliser toutes les semaines l int rieur de la cabine de stockage l aide du produit desinfectant anti algues SCOTSMAN MICRO PROCESSEUR O TRANS V RES FORMATEUR INTERRUPTEUR A COMM NUMERIQUES FIG 8 MINI ui EVAPORATEUR ei a Addi 5 LU E V E M EVACUATION EAU ELECTRONIQUE
7. Placer en partie frontale de la machine juste cot de l interrupteur bouton poussoir il travail en corr lation avec la carte d alerte d entretien pr ventif il est actif quand La temp rature de condensation est sup rieur 70 C refroidissement par air Voyantrouge allum fixe et machine l arr t La temp rature de condensation est sup rieur 60 C refroidissement par eau Voyant rouge allum fixe et machine l arr t e Sonde condenseur hors service Voyantrouge allum clignotant 2 fois et machine l arr t Filtre air condenseur sale Voyant rouge allum fixe et machine en fonctionnement e Circuit hydraulique d tartrer Voyant rouge Allum clignotant lent et machine en fonctionnement Pour les deux premiers cas il est possible de r initialiser le fonctionnement de la machine en appuyant sur le bouton poussoir rouge plus de 5 secondes jusqu ce que le voyant s teigne Pour le 8 cas il est n cessaire de remplacer la sonde du condenseur puis d appuyer sur le bouton poussoir rouge plus de 5 secondes jusqu ce que le voyant s teigne S Connecteur a les interrupteurs exterieures Branch a les Interupteurs Exterieures Vert et Rouge il est utilis pour recevoir la courant par l interrupteur vert pour mettre en marche la carte electronique ainsi que la machine Il donne aussi les signal a l interrupteur rouge pour signaler des etats de la machine comme la necessit
8. 8 Installez de nouveau la plaque d arrossage le capouchon plastique ainsi que le rideau 9 Pr parezla solution de nettoyage suivante m langez environ 400 grde Ice Machine Cleaner dans 4 lt environ d eau chaude 45 50 C contenue dans un bac en plastique ADVERTISSEMENT Le produit de nettoyage Ice Machine Cleaner contient de l acide phosphorique et de l acide hydroxyac tique Ces constituants sont corrosif et peuvent provoquer des brulures en cas d absorption NE PAS PROVOQUER DE VOMISSEMENT Administrer de grandes quantit d eau ou de lait Appeler imm diatement le m decin Encas de contactexterne rincer abondamment avec de l eau GARDER HORS DE PORTEE DES ENFANTS 10 Enlevez le couvercle d vaporateur puis verser lentement sur l vaporateur la solution pr par e avant A l aide d un pinceau nettoyez les points cach s 00 les d p ts calcaires sont les plus r sistants 11 Mettez en marche la machine al interrupteur g n ral et poussez sur le bouton poussoir de la carte pour un temps entre les 2 et les 5 seconds pour mettre la machine dans la phase de NETTOYAGE NOTA Quand la machine est en NETTOYAGE le seulcomposenten fonction nement est la pompe eau qui doit faire circuler la solution de nettoyage l int rieur du circuit d eau avec les trois Leds clignottantes 12 Laissezlamachinea glace fonctionner dans cette position pendant environ 20 25 minutes puis debr
9. Pendant la 2 me phase du cycle de cong lation il arrive fonctionner par intermittance parceque la pression de condensation est maintenu entre les valeurs prefix s L Compresseur Le compresseur du type herm tique est le coeur du circuit r frig rant il v hicule etr cup re le r frig rant travers l ensemble du syst me Il comprime le r frig rant vapeur basse pression augmentant ainsi sa temp rature et le transforme en gaz chauds haute pression qui vient d charg par le clapet de r foulement 165 6 30 7 Up to 3 9 30 10 XXXX 150 7 8 2 315 10 11 135 8 9 15 330 11 12 XXXX 120 91030 330 430 12 1330 lt 3 105 10 30 12 4 30 1330 15 3 4 90 gt 12 gt 6 gt 15 gt 4 1 2 3 4 1 a BECHEL 2 mmm TT wem 23Min a geg Ti 4 E a PB 0 5 GE un Pm m 6 15 T TEMPS DE DUREE DE LA PHASE TEMPORISEE SELON LES DIFFERENTS COMBINAISONS DES QUATRE PREMIERS COMMUTATEURS DU DIP SWITCH 1 2 3 4 8 SC gege G 41 M3 gege DE ns nm E coin 11 ES 12 GC P 13 gN o m EE EE ES dee Page 31 M Vanne de r gulation d eau Mod les r froidis par eau Pas dans l AC 106 Cette vanne maintient la haute pr ssion con stante en contr lant le d bit d eau circulant dans le condenseur eau Co
10. Pendantle cycle de cong lation la haute pr ssion est maintenu entre des valeurs prefix s par l action du d tecteur de temp rature du condenseur capteur plac entre les ailettes du condenseur air Sur les versions refroidissement par air quand le capteur de temp rature du condenseur d tecte la mont e de la temp rature au dessus d une certaine limite il change sa resistance lectrique de mani re faire varier la tension d alimentation du TRIAC ainsi il met en fonctionnement le Moto ventilateur Quand se v rifie la situation contraire c est dire la temp rature du condenseur descend au dessous d une valeur limite le capteur change sa r sistance pour r duire le flux lectrique la carte lectronique et couper par cons quent le fonctionnement du moto ventilateur d paisseur gla ons pour atteindre la fin du cycle 0 bar AC 106 126 176 et 1 7 bar AC 206 226 quand les gla ons sont form s La longueur total du cycle de cong lation varie entre 20 25 minutes CYCLE DE D MOULAGE Tab E et G Lorsque letemporisateur lectronique acomplet la deuxi me partie du cycle de la machine a lieu la phase de d moulage ATTENTION Dans le cas la machine est capable d arriv e a la temperature de 0 C en un temps de 15 minutes mais apres 45 minutes du debut du cycle de congelation il n est pas arriv e a la temperature d vaporation de 15 C la carte electro nique mettra la machi
11. celle du tableau B qui indique une dur e de deux minutes plus courte SMALL IDENTATION NORMAL SIZE SHAPE LITTLE OR NO ICE IN CENTER OF CUBES 4 SHALLOW SIZE THICK BULGE SOLID ICE OVER SIZE 4 V rifier la dimension des gla ons qui seront fabriqu es dans les deux cycles succ ssifs et si 5 demandent un r glage ult rieur proc der comme l indique les op rations aux point 2 et 3 ci dessus jusqu obtention des gla ons normales Page 33 r r SCHEMA ELECTRIQUE AC 106 126 AC 176 AC 206 AC 226 CONDENSATION PAR AIR ET PAR EAU 230 50 60 1 Cette machine doit tre imp rativement mise la terre 3553 4 03 HNASNAONOS NA nya Y 3 30 333 8 3 2 9 3319 NVAAIN HNASN ONOD 31 80 3 j 3dWOd NNVA NNVA NNVA JANOS 4 813030 08 488130 30NOS lt E lt gt na z z z z z 2 y 3 u G
12. du nettoyage du condenseur a air ou manque d eau du refroidissement comme indique a le point R Il signal aussi le temp pour le nettoyage du systeme hydraulique qu il peut etre regl entre 6 mois contact ferm de la carte ou 12 mois contact ouverte Premi rement nettoyer le circuit hydraulique si n cessaire puis r initialiser l alarme temps du prochain d tartrage en appuyant et maintenant appuyer plus de 20 secondes le bouton poussoir rouge alarme jusqu ce qu il clignote T Filtre a air du condenseur mod le refroidissement par air Plac devant le condenseur air le filtre air peut tre retir pour tre nettoy ou changer en le tirant au travers du panneau Des glissi res sup rieur et inferieur install e l int rieur de la machine permettent de glisser correctement le filtre air Page 32 INSTRUCTIONS POUR LE R GLAGE ET LE REMPLACEMENT DES COMPOSANTS A R GLAGE DE LA DIMENSION DES CUBES ATTENTION Avant de proc der un r glage effectif de la dimension des cubes v rifier toutes les causes possibles concernant le probl me de dimension Voirle diagnostic de pannes pour prendre connaissance des listes de pannes possibles et l analyse des mesures prendre Avant de proc der au r glage des dimensions des gla ons attendre que soient complet s plusieurs cycles complets pour s assurer qu il existe effectivement un probl me de dimension de gla ons L Siles
13. rifier la taille l tat et la transparence des gla ons R gler selon besoin avecle thermostat vaporateur 5 V rifier l intervention du contr le optique du niveau des cubes dans la cabine Vers la fin du cycle de d moulage ou au debut du cycle de cong lation mettre votre main entre les capteurs infrarouge de mani re couper le rayon lumineux pour un temps de une minute Cette action doit entra ner l arr t de la machine et l allumage du 2 me T moin Jaune 6 V rifier s il ny a pas des fuites de fluide frigorig ne NOTE La nouvelle s rie AC 106 AC 126 8 AC 176 arefroidissement par air est quip d origine d un filtre air ainsique d une carte de rappel d entretien Cette carte alerte l utilisateur de la n cessit e de nettoyer le filtre airs ou bien de d tartrer le circuit hydraulique Voyant rouge alarme allum fixe ou clignotant respectivement alors que la machine fonctionne NOTA Quelques secondes apr s avoirenlev votre main d entre les capteurs l infrarouge la machine red marre Le contr le du niveau de glace dans la cabine utilise des d tecteur optiques qui doivent rester pr pre pour pouvoir voir Les capteurs optiques doivent tre nettoy s une fois par mois l aide d un chiffon souple C NETTOYAGE REMPLACER LE FILTRE A AIR 1 Tirer le filtre air vers vous au travers de l ouverture du panneau frontale E 4 4
14. SE V EM EVACUATION EAU E EVAPORATEUR 8000 az CZ O V E M ARRIV E EAU 8 O z7 PEC INTERRUPTEUR LA gt o CONDENSEUR A COMM A S 8 NUMERIQUES O z LC 5 V E M GAZ CHAUDS E OO om Ge Rx Tx Se w O 0 O gt O a SE TRANS ls kl FORMATEUR CARTE ELECTRONIQUE FIG 6a E V E M EVACUATION EAU EVAPORATEUR lee O m 5 INTERRUPTEUR e CONDENSEUR ACOMM 2 A NUMERIQUES T sic V E M GAZ CHAUDS o O ELECTR E EE A M COMPRESSEUR ELECTRONIQUE Page 22 PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT Dans les machines gla ons SCOTSMAN l eau pour la fabrication de la glace est continuellement en mouvement Une pompe lectrique de circulation la pulv rise sous une pression ad quate 8 travers les jets dans les godets invers s de l vaporateur Tab B et D Une partie de cette eau se cristalise au contact des godets r frig r s La glace obtenue en forme de cloche sur les parois remplit petit petit les godets donnantles gla ons finals CYCLE DE CONGELATION Tab et Le gaz r frig rant est refoul par le compresseur dans le condenseur o est refroidi et condens en liquide par l air ou par l eau de refroidissement Le r frig rant liquide traverse le filtre d shydrateur et passe en suite par le tube capillaire o l change de chaleur lui fait perdre un peu de sa pression et de sa temp rature Le r frig rant liquide p n tre
15. d eau jusqu au bord dutrop plein et que le surplus d eau s ecoule bien la vidange L Contr lez l apparence et la forme des gla ons qui viennent de tomber dans la cabine Les gla ons corrects doivent avoir un creux de 5 6 dans leur embase Lorsqu ils ne sont pas conformes attendre la fin du second cycle avant de faire un r glage ventuel Si n cessaire on peut varier la longueur du cycle de cong lation en modifiant la position des commutateurs du DIP SWITCH comme indiqu dans le PRINCIPE DE FONCTION NEMENT Siles gla ons se presentent opaques et avec un creux trop profond dans leur centre cela peut provenir d une manque partielle d eau qui s est v rifi e pendant la phase finale du cycle de cong lation ou il peut bien provenir d une mauvaise qualit de l eau Pour ce dernier cas il sera n cessaire d avoir un filtre ou un quipement de traitement d eau J Pour v rifier le bon fonctionnement du D tecteur Oeil lectronique de niveau de glace stock e pendant le cycle de degivrage mettez votre main entre les deux capteurs optiques de mani re couper leur faisceau lumineaux Le TEMOIN JAUNE de cabine plaine commence a clignotter Fig 6 A la fin du cycle de degivrage la machine s arr t avec le m me TEMOIN JAUNE qui s allume simultanement Fig 6a NOTA La machine s arr t a cabine plaine seulement a la fin du cycle de degivrage Enlevez votre main de la cabine pour r tab
16. dans le serpentin vaporateur qui est un tube de diam tre sup rieur celui du capillaire o il se d tend et commence partiellement s vaporer Ce changement d tat est aussi provoqu par l eau asperg dans les godets qui fournit la chaleur n cessaire pour l vaporation compl te du r frig rant Ler frig ranten vapeur passe en suite au travers de l accumulateur o toute trace de liquide est vaporis puis retourne au compresseur totalementen vapeur via tuyauterie d aspiration o il change de la chaleur avec le capillaire pour tre refoul de nouveau Le cycle de cong lation est contr l par le d tecteur de temp rature d vaporation qui a son capteur en contact avec le serpentin vaporateur celui ci d termine la longueur de la premi re phase du cycle Lorsque la temp rature d vaporation descend une valeur tabli le capteur de temp rature d vaporation change sa r sistance lectrique qui de son c t prend soin d activer un temporisateur lectronique Celui ci incorpor dans la carte lectronique prend le contr le de la dur e de la partie restan te pour arriver la conclusion du cycle Phase temporis e NOTA Le changement de la r sistance lectrique quipermetautemporisateur d tre activ est signal par l allumage du LED ROUGE situ sur le devant de la carte lectronique IMPORTANT Siapr s 15 minutes du d but du cycle de cong lation la tem
17. gla ons ne sont pas compl tement form s il est bien possible que la longueur de la 2 me phase du cycle de cong lation soit un peu courte pour prolonger la dur e de cette phase faut effectuer les op rations ci apr s indiqu es 1 Situer le DIP SWITCH sur la partie frontale de la carte lectronique 2 Prendre note de la combinaison des premiers quatre commutateurs numeriques et observer sur le tableau B la dur e correspondant de la 2 me phase du cycle 3 Varier la combinaison des premiers quatre commutateurs pour la faire correspondre celle du tableau B qui indique une dur e de deux minutes plus longue 4 V rifier la dimension des gla ons qui seront fabriqu es dans les deux cycles succ ssifs et si un r glage ult rieur est nec ssaire proc der comme l indique les op rations aux point 2 et 3 ci dessus jusqu obtention des gla ons normales Siles gla ons sontsurdimensionn s bomb trop important l embase des gla ons signifique que la dur e de la 2 me phase du cycle de cong lation est trop longue pour accourcir cette dur e il faut proc der comme ci apr s indiqu 1 Situer le DIP SWITCH sur la partie frontale de la carte lectronique 2 Prendre note de la combinaison des premiers quatre commutateurs numeriques et observer sur le tableau B la dur e correspondant de la 2 me phase du cycle 3 Varier la combinaison des premiers quatre commutateurs pour la faire correspondre
18. hrs des cables A 15 230 50 1 5 6 26 760 135 3 x 1 5 mm 16 Nombre de cubes par cycle 48 cubes moyens A 15 C temp d eau Page 9 CARACT RISTIQUES TECHNIQUES MACHINE A GLACE EN CUBES Type AC 206 Limite de fonctionnement MIN MAX Temp rature d air 10 C 40 C Temp rature d eau 5 C 85 C Pression d eau 1 bar 5 bar Variation de tension 10 10 capacit de production CONDENSATION PAR AIR CONDENSATION PAR EAU Kg C 138 136 D 2 134 5 5 132 wW 130 E 5 E 128 N lt ve 126 ES 2 z 124 W lt w 122 2 e Q 120 3 D m a lt ha 116 Z SL 114 E m O UI 110 108 Q Q 106 B 104 102 100 98 96 TEMP RATURE DE L EAU TEMP RATURE DE L EAU TEMP RATURE AMBIANTE NOTA La capacit de production est directement li e la temp rature d arriv e de l air sur le condenseur la temp rature de l eau et l anciennet de la machine La production indiqu e sur les graphiques correspond aux mod les ACM pour les mod les ACL et ACS la production sera inf rieure de 10 Pour conserver votre machine glace en cubes SCOTSMAN sa capacit maximum de production ilest n c ssaire de proc der p riodiquement son entretien comme report au chapitre correspondant
19. la deuxieme est utilis e par la production des gla ons Page 14 Alimentation d eau Mod les refroidis par eau Pas le model AC 106 Les machines gla ons SCOTSMAN en version refroidissement par eau ont besoin de deux lignes d alimentation d eau s par es Une pour l eau qui doit tre transform e en gla ons et l autre pour l eau de refroidissement du condenseur Raccorder l alimentation d eau avec le tuyau flexible en plastique fourni avec la machine au raccord de 3 4 m le d arriv e d eau de condensation en prenant soin d installer une vanne d arr t proximit de la machine vacuation d eau Raccorder la vidange de la machine 18 mm m le avec le tuyau en plastique spiral fourni a un siphon de sol ouvert avec une pente de 3 cm par metre Pour faciliter l coulement d eau dans le tube d vacuation il est n cessaire de mettre une prise dar au niveau du raccordement d vacuation vacuation d eau Mod les refroidis par eau Dans le cas d une machine condensation par eau il faut raccorder sur le raccord 3 4 GAS m le d vacuation d eau de condensation un tuyau de vidange s par e conduissant un siphon ouvert NOTA L alimentation et l vacuation d eau doivent tre install es par un professionnel dans le respect des normes locales F LISTE DE CONTR LE FINAL 1 Est ce que la machine a t plac e dans une pi ce o la temp rature ambiante n
20. n ral en position ARRET Interrupteur principale hors service Interrupteur manuel plac en position OFF ARRET Carte lectr en panne Cable lectr mal branch Fusible sortie de la Carte fond Contr le de niveau glace en panne Coupure HP T gt 70 C air T gt 60 C eau Filtre air sale T gt 60 C air Temperature d vaporation eleve Sonde du condenseur carte m re hors service Sonde vaporateur hors service Sonde condenseur HS D tartrer la machine Remplacer le fusible et rechercher le motif de la panne Tourner le bouton sur la position MARCHE Le remplacer Mettre l interrupteur sur la position ON MARCHE Remplacer la Carte Revoir le cablage Remplacer le fusible et rechercher le motif de la panne Remplacer Verifier le filtre air le moteur ventilateur la T de condensation de la pr sence d eau pour condenseur eau puis effacer le d faut Nettoyer le filtre air uniquement pour refroidissement air Perte vanne gaz chauds Remplacer Perte vanne arriv e eau Remplacer Remplacer la sonde Remplacer la sonde Changer la sonde puis effacer le d faut Cadence de d tartrage r glable par les micro interrupteurs Le compresseur fonctionne de mani re intermittente Tension insuffisante Dispositif d marrage compr en panne ou mal branch Poche de gaz incondensable V rifier le circuit et rechercher une surcharge p
21. normes locales E BRANCHEMENTS D ARRIV E ET D EVACUATION D EAU G n ralites Pour le choix du mode d alimentation d eau sur la machine glacons il faudra tenir compte a de la distance entre le r seau et la machine b de la clart et de la puret de l eau c de sa pr ssion La glace est obtenue partir de l eau Les points ci dessus sont donc importantes pour le bon fonctionnement de la machine L eau contenant en quantit des sels min raux aura tendance produire des cubes d autant plus opaques qu elle contiendra plus de sels Une pression trop basse inf rieure 1 bar peut tre une cause de mauvaise fabrication de la glace Une eau trop fortement chlor e peut tre am lior e en utilisant des filtres au charbon de bois ou au charbon actif Alimentation d eau Raccorder avec le tuyau flexible en plastique alimentaire fourni avec la machine l alimentation d eau g n rale au raccord 3 4 GAS m le situ sur la vanne lectromagn tique d arriv e d eau Installer un endroit accessible entre l arriv e et la machine une vanne d arr t Si l eau est tr s dure ou avec des impurit s en exc silsera pr ferable monter sur l arriv e d eau de la machine un filtre fficace positionn avec sa fl che dans le sens de circulation de l eau Le modele AC 106 refroidi par eau est equip d une vanne d arriv e eau avec une entr et deux sorties une est branch e au condenseur
22. verticale ou horizontale un LED ROUGES clignottant 0 C fixe 15 C un interrupteur dix commutateurs numeriques DIP SWITCH un poussoir un bornier pour la sortie des conducteurs qui vont aux diff rents composents lectriques un autre bornes pour l arriv e des conducteurs qui viennent des capteurs et un petit fiche pour la connection a les deux interrupteurs Page 29 La carte est le cerveau du syst me en effet par son microprocesseur elle labore les signaux qui arrivent des trois capteurs de ma ni re contr ler le fonctionnement des differents composants lectriques de la machine Compres seur Pom pe eau Vannes sol noides ect H FONCTIONNEMENT DU BOUTON POUSSOIR PENDANT LA PHASE DE REMPLISSAGE D EAU Pousser pour un temps entre 2 et 5 seconds la machine passe dans le cycle de Nettoyage Pousserpouruntemps plus long de 5 seconds la machine passe dans le cycle de cong lation PENDANT LA PHASE DE CONGELATION DEGIVRAGE e Pousser pour un temps plus long de 5 seconds pendant le cycle de cong lation la machine passe dans le cycle de degivrage e Pousser pour un temps plus long de 5 seconds pendant le cycle de degivrage la machine passe dans le cycle de cong lation NOTA La dur e du cycle de degivrage est de e 35 si le bouton poussoir ete pouss avant d arriver a 15 C temperature d evapo ration petit LED rouge eteint ou clignottant e Comme la du
23. z a 60 a 62 E 56 58 32 27 21 15 10 C 32 27 21 15 10 C TEMP RATURE DE L EAU TEMP RATURE DE L EAU NOTA La capacit de production est directement li e la temp rature d arriv e de l air sur le condenseur la temp rature de l eau et l anciennet de la machine Pour conserver votre machine glace en cubes SCOTSMAN sa capacit maximum de production il est n c ssaire de proc der p riodiquement son entretien comme report au chapitre correspondant Page 8 CARACTERISTIQUES DIMENSIONNELLES 1000 152 65 6 ESPACE POUR LA CONNEXION El S 228 92 ne SORTIE CUVE 69 PIEDS R GLABLES 337 CORDON D ALIMENTATION ELECTRIQUE 281 225 ENTR E D EAU Ei See SORTIE D EAU CONDENSATION PAR EAU ENTR E D EAU CONDENSATION PAR EAU HAUTEUR sans pieds 1000 mm HAUTEUR avec pieds 1120 mm LARGEUR 680 mm PROFONDEUR 600 mm POIDS 80 Kg AC 176 CUBER caract ristiques g n rales Mode d o Puissance du Capacit de la Quantit d eau Type 009 ES Finition compresseur cabine de stockage necessaire condensation en ch en Kg 1t 24 h AC 176 AS Air ONE 150 AC 176 WS Eau Acier inox 3 4 48 1050 Nature du courant Intensit Intensit de Puissance Consommation en N bre et Section Fusible en Volts en A d marrage en W Kwh par 24
24. 26 176 W ON ON OFF ON ON ON OFF OFF ACM 126 ON ON OFF ON ON ON OFF ON ACM 126 W ON ON OFF ON ON ON OFF OFF ACL 126 A ON ON ON OFF OFF ON OFF ON ACL 126 W ON ON ON OFF OFF ON OFF OFF ACM 176 A ON ON OFF ON ON OFF ON ACM 176 W ON ON OFF ON OFF ACL 176 A OFF OFF OFF ON ON ACL 176 W OFF OFF OFF ON OFF ACS 226 A ON OFF ON ON ON ACM 206 226A ON ON OFF ON ON ACM 206 226W ON ON OFF ON OFF ON ON ON ON OFF ACL 206 A OFF OFF OFF ON OFF ON ON ON ON ON ACL 206 W OFF OFF OFF ON OFF ON ON ON ON OFF Page 23 EVAPORATEUR q COMPRESSEUR EVAPORATEUR VANNE ARRIV E D EAU SORTIE CUVE LAA AAA COMPRESSEUR gt CAPILLAIRE FILTRE arar EVAPORATEUR VANNE GAZ CHAUD CONDENSEUR VENTILATOR VANNE ARRIV E D EAU EVAPORATEUR D ARROSAGE SORTIE CUVE Page 24 EVAPORATEUR VANNE ARRIV E D EAU SORTIE CUVE EE EVAPORATEUR D VANNE GAZ CHAUD CONDENSEUR FILTRE VANNE ARRIV E D EAU EVAPORATORE Page 25 Les composants lectriques en fonctionnement pendant le cycle de cong lation sont COMPRESSEUR lies Pour les machines refroidis par air POMPE A EAU cela il faut ajouter pour la deuxi me partie du cycle le TEMPORISATEUR LECTRONIQUE
25. C TE ER dl el EK x Dei x x EM zk E9 D QLAA zk PIM TMA a IN 34 534 ES ES 2 A Ba 190 ldS 2 2 2 e M 901 9V37300W L ns TdS EAA Na Na 922 902 911 921 9Y SIJON ENO4 1 3 81 35 7 NO 8 8 1 199 JONVSSINd END om Ger 30 H3INHOG g z dy 3 m 3N0INO419373 3149 w z wz rj 8 il vw a e i INVENOO eme Q 9 r Da NT z yA 3 la L EE EM age 52 gr Ae en 2 LU 2 6 9202 fat Li L Ko 8 L AIS TW Gre 3 23 3 3 3 331373 dml Q if v ef e D 00O0 gt gt XK gt mO0naxnz g E D D D D D D D D D D HIOSSNOd EN INSWANNOLLONOA ER 1 8 Gi 5 8 5 5 8 TADS HR 9 4 k Page 34 r r SCHEMA ELECTRIQUE ACS 126 176 CONDENSATION PAR AIR ET PAR EAU 230 50 60 1 Cette machine doit tre imp rativement mise la terre
26. Cong lation Haute pr ssion Refroid air 15 17 bar Refroid eau 17 bar Basse pr ssion la fin du cycle de cong lation 1 7 bar D tente du R frig rant Tube Capillaire CHARGE DE REFRIGERANT R 134 A Refr Air Refr Eau AC 106 320 gr 250 gr AC 126 450 gr 300 gr AC 176 450 gr 330 gr CHARGE DE REFRIGERANT R 404 A Refr Air Refr Eau AC 206 490 gr 400 gr AC 226 620 gr 450 gr NOTA Avant de proc der une charge toujours v rifier la plaque signal tique sur chaque machine pour s assurer de la charge de r frig rant sp cifique Les charges indiqu es sont en rapport aux conditions de fonctionnement moyennes DESCRIPTION DES COMPOSANTS A Pompe a eau La pompe eau fonctionne en permanence pendant la phase de cong lation et seulement pour les premieres 15 seconds pendant le d moulage Elle r foule l eau en direction du syst me d arrosage pour l asperger l int rieur des godets moules en ce faisant l eau vient tre a r e chose qui permet la formation de gla ons transparents et solides est recommand de v rifier les roulements du moteur de la pompe tous les six mois B lectrovanne d admission d eau L lectrovanne d admission d eau est activ par le micro processeur pendent les 5 minutes de la phase de remplissage d eau et pendent la phase de d moulage Quand elle est activ e une quantit d eau suffisante circule entre les godets de la plat
27. NTATION ELECTRIQUE 381 auas ENTR E D EAU 52 sus SORTIE D EAU CONDENSATION PAR EAU 580 a ENTR E D EAU CONDENSATION PAR EAU HAUTEUR sans pieds 930 mm HAUTEUR avec pieds 1050 mm LARGEUR 680 mm PROFONDEUR 600 mm POIDS 75 Kg ea gt AC 126 CUBER caract ristiques g n rales Mode d Puissance du Capacit de la Quantit d eau Type ore 0e Finition compresseur cabine de stockage necessaire condensation en ch en Kg 14 24 h AC 126 AS Air SNE 190 AC 126 WS Eau Acier inox 1 2 39 750 Nature du courant Intensit Intensit de Puissance Consommation en N bre et Section Fusible en Volts enA d marrage en W Kwh par 24 hrs des cables A 14 230 50 1 4 19 600 118 8 x 1 5 mm 10 Nombre de cubes par cycle 48 cubes moyens A 15 C temp d eau Page 7 CARACT RISTIQUES TECHNIQUES MACHINE A GLACE EN CUBES Type AC 176 Limite de fonctionnement MIN MAX Temp rature d air 10 C 40 C Temp rature d eau 5 C 35 C Pression d eau 1 bar 5 bar Variation de tension 10 10 it d ducti CONDENSATION PAR AIR CONDENSATION PAR EAU Kg C Kg C 84 10 86 10 e 82 6 84 EE 21 e 80 1 w e E LI T 76 5 T 80 a E E 76 lt ce 78 lt E 74 32 mn E 76 2 o y o gt H 72 S H 74 e 3 70 3 72 2 E 68 4 E 70 a E 66 E z 68 E e 64 S 2 66 S S e S 6
28. O V E M GAZ CHAUDS E 7 DO O Sg ES 1 aile NUS S EVAPORATEUR 8000 DI WA O 8 CONDENSEUR UU CZ PLC T E oB ELECTR tu a on Fa Rx Tx O gt 3 0 O e V E M EVACUATION EAU Eo He O E COMPRESSEUR GA emm O ELECTRONIQUE Page 18 KEN V E M EVACUATION EAU 2 EVAPORATEUR 0000 o D CZ O V E M ARRIV E EAU m 1 16 INTERRUPTEUR Jos CONDENSEUR 2 9 A COMM A wem m V O NUMERIQUES O m C O ELECTR x T F Rx Tx 9 u O 0 O 3 O 6 EA TRANS A K H FORMATEUR ELECTRONIQUE FIG 4 V E M EVACUATION EAU EVAPORATEUR INTERRUPTEUR A COMM CC NUMERIQUES ELECTR DETECTEUR DE TEMPER MICRO PROCESSEUR TRANS FORMATEUR C ELECTRONIQUE Page 19 A ce point l la sonde de temp rature d vaporation fait arriver au contr le lectronique un flux de courant de basse tension qui active le temporisateur lectronique Le cycle de cong lation se poursuit ainsi sous contr le du temporisateur lectronique NOTA La longueur totale du cycle de cong lation estgouvern e parle d tecteur de la temp rature d vaporateur qui son bulbe sensible en contact avec le serpentin vaporateur non r glable reli au temporisateur lectronique r glable incorpor la Cart
29. SEUR TRANS FORMATEUR INTERRUPTEUR A COMM NUMERIQUES V E M EVACUATION EAU ELECTRONIQUE Page 17 A la fin de la phase de remplissage d eau 5 minutes de dur e la machine passe automatiquement en cycle de cong lation avec le d marrage des l ments suivants COMPRESSEUR POMPE A EAU VENTILATEUR pour les machines refroidis par air qui est activ par le d tecteur de temp rature plac dans les ailettes du condenseur Fig 2 FONCTIONNEMENT VERIFICATIONS D Si n cessaire relier le manifold jeu de manom tres de contr le aux raccords Schr der HP et BP correspondants pour v rifier les haute et basse pressions du circuit frigorifique NOTA Sur les mod les refroidis par air la haute pression condensation est maintenu entre 8 5 et 9 5 bars AC 106 126 176 et entre 15 17 bar AC 206 226 par un d tecteur de temp rature plac dans les ailettes du condenseur Dans le cas o la temp rature du condenseur monte une valeur sup rieur 70 C cause du condenseur bloqu par la salet ou d une panne du ventilateur dans les machines refroidiparair et 60 C dans quelles refroidi par eau le d tecteur de temp rature arr te le fonction nement de la machine allumant simultanement le t moin ROUGE de haute temp rature Fig 3 Apr s avoir examin la raison de l arr t et avoir ventuellement remedi la situation ilestn cessai
30. Scotsman MANUEL DE SERVICE AC 106 AC 126 AC 176 AC 206 AC 226 Machine gla ons lectroniques Nouvelle carte lectronique SCOTSMAN EUROPE FRIMONT SPA Via Puccini 22 20010 Pogliano M se Milan Tel 39 02 1 Sa t Se 1 Tele tax 439 02 GE w Y Direct Line to Service amp Par CX Phon EC Ke 93960350 Ge SS 02 93540449 Di MM ite www scotsman Do o ert o 00 0 E Mail scotsman europe cal MS 1000 88 REV 02 2010 INDICE Table des mati res Caract ristiques techniques AC 106 Caract ristiques techniques AC 126 Caract ristiques techniques AC 176 Caract ristiques techniques AC 206 Caract ristiques techniques AC 226 INFORMATIONS G N RALES ET INSTALLATION Introduction D ballage et v rification Mise en place et de niveau Branchements lectriques Branchements d arriv e et d vacuation d eau Liste de contr le final Installation pratique INSTRUCTIONS DE FONCTIONNEMENT Mise en marche D marrage V rifications de fonctionnement PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT Cycle de cong lation Cycle de d moulage S quence de contr les Description des composants INSTRUCTIONS POUR LE REGLAGE ET LE REMPLACEMENT DES COMPOSANTS R glage de la dimension des gla ons Sch ma lectrique AC 106 126 176 206 226 Sch ma lectrique ACS 126 176 Diagnostic et d pannage INSTRUCTIONS D ENTRETIEN ET DE NETTOYAGE G n ralit s Entretien M
31. achine glace Nettoyage du circuit d eau Page 2 16 17 22 26 27 32 33 34 35 38 38 39 Page 3 CARACT RISTIQUES TECHNIQUES MACHINE A GLACE EN CUBES Type AC 106 Limite de fonctionnement e MIN MAX Temp rature d air 10 C 40 C Temp rature d eau 5 C 35 C Pression d eau 1 bar 5 bar Es a Variation de tension 10 10 2 52 2 2 2 322 gt SS Se 222252 222 i DS See SES LE s it d ducti CONDENSATION PAR AIR CONDENSATION PAR EAU Co Kg 0 Kg W 50 10 51 48 21 a 49 46 gt y 21 Z SN lt A 47 lt E 44 a E D ES a 45 2 3 E E 32 e lt 43 3 D 40 5 38 38 a Ea UI GE LU o 36 5 39 S S 5 o D 54 H en 6 32 35 32 27 21 15 10 C 8 32 27 21 15 10 C TEMPERATURE DE L EAU TEMPERATURE DE L EAU NOTA La capacit de production est directement li e la temp rature d arriv e de l air sur le condenseur la temp rature de l eau et l anciennet de la machine Pour conserver votre machine glace en cubes SCOTSMAN sa capacit maximum de production il est n c ssaire de proc der p riodiquement son entretien comme report au chapitre correspondant Page 4 CARACTERISTIQUES DIMENSIONNELLES 850
32. ambiante comme illustr dans le tableau de page 29 Comme represent la dur e du cycle de d moulage est inversement proportionelle la dur e du cycle de congelation Pour cette raison un cycle de congelation assez longue correspondr un cycle de d moulage plus court et viceversa Dans des ambiances chauds le temps plus long pour la cong lation vient tre partiallement recuper par un cycle de d moulage plus court d des conditions ambiance plus favorables au d moulage Il est possible de modifier la longueur du cycle de d givrage avec les microinter rupteurs 7 et 8 de la carte comme montre a page 30 TRANS de DEM ki FORMATEUR Ny Y Ny Y a EVAPORATEUR 0000 HI Z O w 5 DI LY oO 5 L T5 in O ELECTR m 8 8 Rx TX SS gt O 0 y V E M Sien INTERRUPTEUR CONDENSEUR WO COMM NUMERIQUES V E M Et de EAU V E M GAZ CHAUDS CARTE ELECTRONIQUE Page 20 d a EVAPORATEUR a n WA 5 75 1 TEMPOR Oo ELECTR a MICRO PROCESSEUR CUVE FORM ATEUR INTERRUPTEUR A COMM NUMERIQUES V E M EVACUATION EAU ELECTRONIQUE H Contr lez pendant le cycle de d moulage que l eau qui arrive coule bien sur la platine vaporateur pour tomber dans le r servoir de mani re de r tablir le niveau
33. anchez la machine 13 Arr tez la machine et effectuez les operations pour vacuer totalement la solution d tartrante 14 Versez de l eau dans l evaporateur pour effectuer un bon rin age 15 Rembranchez de nouveau la machine et poussez sur le bouton poussoir de la carte pour un temps entre les 2 et les 5 seconds La pompe eau cette fois refoule simplement l eau vers e avant sur l evaporateur pour rin er les parties int rieures de la machine 16 Apres 6 10 minutes debranchez la machine et vidangez l eau Aseptisation NOTA est recommand de faire l aseptisation du systeme hydraulique une fois chaque mois 17 Preparer une solution aseptisant selon les indication du fournisseur avec de l eau ti de 40 C Page 40 NOTA Ne melanger pas le produitdetartrante avec le produit alguecide pour eviter la generation d un acid tres agressive 18 Suivre la procedure pour le nettoyage du rep 4 a 10 avec le fonctionnement de la pompe a eau pour 10 minutes 19 Replacez le couvercle de l vaporateur remontez les panneaux enlev s avant et rebranchez la machine 20 Quand le cycle est complet et les gla ons sont d moul s examinez chaque cube de glace pour s assurer qu ils sont bien transparent et que tout le go t acide a t elimin ATTENTION Si les gla ons sont opaques et ils ont un go t acide il faut les faire fondre en versant sur eux de l eau chaude
34. archer le motoventilateur quand la temp rature du condenseur atteint une certaine valeur etl arr ts quand la temp rature de condensation descend Dans le cas o la temp rature du condenseur monte une valeur sup rieure 70 C dans les machines refroidi par air et a 60 C dans quelles refroidi par eau le d tecteur fait arriver la carte un signal lectrique tel qui provoque l arr t imm diat de la machine E D tecteur detemp rature d vaporateur Le capteur de ce d tecteur est plac en contact avec le serpentin vaporateur et il d tecte ainsi la chute de temp rature d vaporation pendant le cycle de cong lation pour la signaler la carte En effet quand la temp rature d vaporation atteind une valeur pr d termin e le d tecteur signale la carte petit LED ROUGE clignottant ou fixe de faire d marrer le tempori sateur lectronique de fa on commencer la phase Page 28 temporis e du cycle La dur e de cette phase d rniere est pr fix e par la combinaison des commutateurs 1 2 8 et 4 du DIP SWITCH Quand le temporisateur vient tre activ le LED ROUGE plac sur le devant de la Carte s allume Ce fait a lieu environ vers la moiti du cycle de cong lation juste pour signaler le passage la phase temporis e NOTA Dans le cas qui apres 15 minutes du debut de cycle de congelation la temperature de l evaporateur il n y a pas encore arriv e a le valeur de 0 C la Carte Elect
35. bre de cubes par cycle 32 cubes moyens A 15 C temp d eau Page 5 CARACT RISTIQUES TECHNIQUES MACHINE A GLACE EN CUBES Type AC 126 Limite de fonctionnement MIN MAX Temp rature d air 10 C 40 C Temp rature d eau 5 C 35 C Pression d eau 1 bar 5 bar Variation de tension 10 10 gi 22 SS SS D r D capacit de production CONDENSATION PAR AIR CONDENSATION PAR EAU Co Kg C Kg C 75 75 10 p 70 o S 70 S E 21 Z 3 D z 65 S z 65 s 2 2 60 32 E z 60 5 65 D s T s 2 gt E 2 5 50 5 50 E T di 2 s Q s A 32 27 21 15 10 C o 32 27 21 15 10 TEMPERATURE DE L EAU TEMPERATURE DE L EAU NOTA La capacit de production est directement li e la temp rature d arriv e de l air sur le condenseur la temp rature de l eau et l anciennet de la machine Pour conserver votre machine glace en cubes SCOTSMAN sa capacit maximum de production il est n c ssaire de proc der p riodiquement son entretien comme report au chapitre correspondant Page 6 CARACTERISTIQUES DIMENSIONNELLES 152 600 6 3 E E i A ets S Sp 228 sawa SORTECUVE PIEDS R GLABLES LS coron D AUM E
36. ctionnement l entretien etle nettoyage des machines Aglacons SCOTSMAN AC 106 AC 126 et AC 176 Cettes machines ont t tudi es con ues construites et v rifi es avec le maximum de soin pour satisfaire la client le la plus exigeante NOTA Pour pr server les caract ristiques de qualit et de securit des fabriques de glace il est fondamentale d effectuer les op rations d installation et de maintenance strictement selon les instructions indiqu es dans ce manuel de service B D BALLAGE ET V RIFICATION 1 Examiner l ext rieur du carton d emballage et s assurer qu il n y a pas d avarie imputable au transport Celle ci pouvant entra ner un dommage cach sur la machine exiger un examen int rieur en pr sence du transporteur 2 _a Couperetenleverles sangles en plastique maintenant le cartonnage sur son socle b Ouvrir le dessus du carton et enlever la plaque et les plots d angle de polystyr ne de protection c Enlever enti rement la bo te en carton 3 D monter le panneau avant de de la machine et s assurer qu il a pas de d gats l int rieur Faire une d claration aupr s du transporteur dans le cas d un dommage cach comme indiqu au paragraphe 1 ci dessus 4 Enlever tous les supports int rieurs d emballage et les rubans adh sifs de protection 5 S assurer que les tuyauteries frigorifiques ne frottent ni ne touchent ni entre elles ni d autres surfaces et
37. cycle de cong lation phase temporis e comme illustre la table B Les commutateurs 5 et 6 servent varier la longueur du cycle de d moulage en rapport les differentes programmes ON ON PROGRAMME A ON OFF PROGRAMME 8 OFF OFF PROGRAMME C OFF ON PROGRAMME D TEMPS DU CYCLE DE DEGIVRAGE EN FONCTION DU TEMPS POUR FAIRE TOMBER LA TEMPERATURE D EVAPORATION 0 C A 15 C DUR E PROGRAMMES DU CYCLE DEMOULAGE A B mr Upto6 30 o 9230 wm Page 30 Les commutateurs 7 et 8 servent modifier la longeur du cycle de degivrage comme illustr dans la table suivente DIP SWITCH TEMPS AJOUT S 7 8 ON ON 0 OFF ON 30 ON OFF 60 OFF OFF 90 Le numero 9 permet de selectionner le temp de fonctionnement de la pompe aeaude 15seconds OFF ou de 30 seconds ON Le commutateur 10 permet de modifier la tem perature de securit d arr t a condensation trop elev e da 70 C des machines refroidi par air position ON a 60 C pour les machines refroidi par eau position OFF K Motoventilateur Versions refroidis par air Le fonctionnement du motoventilateur est command au travers le TRIAC par la carte lectronique qui re oit les signaux envoy s par le capteur de la temp rature du condenseur Normallement le motoventilateur fonctionne seulement pendant le cycle de cong lation il aspire l air de refroidissementatravers les ailettes du condenseur
38. d givrage les deux vannes celle de gaz chauds et celle d arriv e d eau viennent tre d sactiv es permettant ainsi la machine de commencer un nouveau cycle de cong lation S QUENCE LECTRIQUE Au d but de la phase de cong lation le capteur de la temp rature d vaporation prende soin de la dur e de la premi re partie du cycle de cong lation Lorsque la temp rature d vaporation atteint une valeur pr d termin e le capteur envoie la carte lectronique un flux de courant de basse tension Ce fait permet l activation du temporisateur lectronique qui prende contr le de la dur e de la2 me phase du cycle de cong lation en rapport la combinaison des commutateurs numeriques du DIP SWITCH Voir table B NOTA Le d tecteur de temp rature d vaporation est pr regl en usine le point de r glage estle m me pour tous les mod les et il n est pas variable Lorsque la 2 me phase du cycle de cong lation se compl te le syst me passe automatiquement en phase de d moulage Cette phase aussi une dur e pr tabli qui se peut varier en rapport aux changements de temp ratures ambiantes comme indiqu sur la table a page 30 D s que la phase de d moulage est termin la carte lectronique mette de nouveau le syst me en cong lation FONCTIONNEMENT S QUENCE LEC TRIQUE Les tableaux suivants indiquent quels sont les composents lectrique et les interrupteurs qui so
39. des pour manque d eau Remettre a niveau selon instructions Glacons trop gros Cycle de cong lation trop long Revoir la combinaison du DIP SWITCH Diminution de la production de glacons Compresseur inefficace Vanne d arriv d eau ne ferme pas Haute pr ssion lev e Mauvaise circulation d air ou emplacement trop chaud Charge de r frig rant excessive ou insuffisante Tube capillaire partiellement obstru Vanne gaz chauds ne ferme pas Remplacer R parer ou remplacer Condenseur sale Nettoyer D placer la machine ou ameliorer la ventilation pratiquant des passage d air Corriger la charge Purger lentement ou ajouter le r frig rant Purger changer le d shydrateur faire le vide et charger Remplacer Page 37 DIAGNOSTIC ET DEPANNAGE SYMPTOME ANOMALIE POSSIBLE REMEDE D moulage incomplet Temps de d moulage trop curt Restriction dans le tube d alimentation d eau Vanne d arriv e d eau n ouvre pas Trous prise d air des godets bouch s Restriction du passage 8 niveau orifice vanne gaz chauds Haute pr ssion trop basse V rifier la combinaison du DIP SWITCH 7 et 8 V rifier le filtre et la buse du contr le de d bit Vanne gripp ou solenoide en court circuit D boucher les trous Remplacer Voir haute pr ssion incorrect Machine ne d moule pas Carte lectronique hors service lectrovanne d arriv e eau ou lectr gaz chaud
40. e descend jamais au dessous de 10 C durant les mois d hiver 2 Y a t il au moins 15 cm d espace libre l arri re et autour de la machine pour une bonne a ration 3 La machine t elle t mise de niveau 4 Touslesraccordements lectriques et d eau y compris la vanne d arr t ont ils t effectu s 5 La tension lectrique d alimentation correspondt elle bien aux indications de la plaque signal tique 6 S est on assur que la pr ssion minimum de l eau fournie ne sera jamais inf rieur 1 bar Page 15 7 Avez vous v rifi que toutes les tuyauteries frigorifiques et autres sont 85 des vibrations de l usure et d un ventuel d faut 8 Les boulons de blocage du compresseur ont ils t retir s S assurer que le compresseur est bien cal sur ses silenblocs 9 La cabine et l ext rieur de la machine t elle t essuy s proprement 10 Avez vous bien remis le manuel contenant les instructions d utilisation au client Avez vous attir son attention sur l importance de l entretien p riodique de la machine 11 Avez vous rempli correctement la fiche de garantie Avez vous bien v rifi le type et le num ro de s rie sur la plaque avant de l envoyer 12 Avez vous donn le nom du client et son num ro de t l phone au repr sentamt local SCOTSMAN de son secteur INSTALLATION PRATIQUE
41. e Electronique Le r glage du temporisateur est fait en usine en rapport au type de fabrique de glace au type de refroidissement et a la taille des glacons Petit Moyen et Gros Les cas ch ant ilestpossible de varier la longueur du cycle sous contr le du temporisateur en le changeant l ordre de r glage de l interrupteur encastr commutateurs num riques DIP SWITCH qui est plac sur le devant de la Carte lectronique Sur le tableau B reproduit dans la section PRINCIPE DE FONCTION NEMENT vous trouverez les differents longueurs de dur e de la deuxi me phase du cycle de cong lation en rapport aux differents position du commutateur num rique du DIP SWITCH G Apr s un temps de 17 20 min de cong lation dans une ambiance avec une temp rature hypotet tique de 21 C alieu le cycle de d givrage avec l activation simultan e des vannes de gaz chauds et d arriv e d eau Fig 5 Les composants lectriques en fonctionnement sont COMPRESSEUR VANNE D ARRIVEE D EAU VANNE DE GAZ CHAUDS VANNE D VACUATON D EAU et POMPE A EAU pendant les premi rs 15 seconds dans les m odeles AC 106 AC 126 AC 176 8130 secondes dans les modeles AC 206 et AC 226 NOTA La dur e du cycle de d givrage est automatiquement determin e par le MICROPROCESSEUR de la carte electro nique en rapport a temps par reduire la temp rature d evaporation da 0 C a 15C variable en fonction de la temp rature
42. ine vaporateur aidant ainsi le gaz chauds d mouler les gla ons L eau s coule travers les trous de la platine pour tomber dans le r servoir situ sous l vaporateur d o elle est recycl e par la pom pe eau en direction du syst me d arrosage C lectrovanne de gaz chaud L lectrovanne de gaz chauds comprend deux parties le corps avec son noyau plongeur et la bobine Elle estmont e surlaligne de refoulement du compresseur et est aliment e par le micro processeur pendant le cycle de d moulage et pendant le cycle de remplissage d eau Pendant le d moulage la bobine plac e au dessous du corps de la vanne est excit e attirant ainsi le noyau plongeur l int rieur du corps de la vanne pour d vier le gaz chauds provenent du compresseur directement dans le serpentine vaporateur pour d givrer les gla ons form es D D tecteur de temp rature du condenseur Le capteur de ce d tecteur qui se trouve entre les ailettes du condenseur air ou en contact avec le serpentin du condenseur eau d tecte les variations de temp rature du condenseur cette temp rature fait varier la r sistance lectrique du capteur et donc la tension d alimentation du TRIAC dela carte lectronique Celui ci devient passant partir d une certaine valeur etcommande ainsi le moto ventilateur qui s arr t lorsque que la tension d alimentation est inf rieure cette valeur En d finitive ce d tecteur fait m
43. ir le faisceau lumineaux le t moin jaune commence a clognotter et apr s 6 seconds la machine reprendre le fonctionnement avec le t moin jaune de la cabine pleine qui s teint tandis que le t moin de FONCTIONNEMENT de la machine s allume NOTA Le contr le du niveau glace dans la cabine d tecteur optique n est pas influen able par la temp rature mais il peut bien tre mise en difficult par des sources lumineaux ext rieures ou par des d p ts calcaires ou de la salet qui peuvent se d poser directement sur les capteurs optiques Pour pr venir donc quelconque situation de malfonctionnement de la machine cause d une fausse d tection des ces capteurs optiques il est conseill de situer la fabrique glace o elle ne peut pas tre ralli par aucune source lumineaux directe il est aussi conseill de mantenir la porte de cabine constamment ferm e et de suivre les indications de nettoyage periodique des capteurs optiques comme specifi dans la section MAINTENANCE ET NETTOYAGE Page 21 K Demonter si install le jeu de manom tres et re montez les panneaux enlev s avant L Expliquez avec soin au client utilisateur les sp cifications importantes de la machine la mise en route et l entretien en parcourant toutes les proc dures dans le MODE D EMPLOI MICRO PROCESSEUR CUVE FORMATEUR FIG 6 e
44. mme la haute pression monte la vanne de r gulation s ouvre un peu plus pour augmenter le d bit d eau dans le condenseur N Syst me d arrosage d eau travers ses gicleurs le syst me d arrosage asperge d eau les godets r frig res de l vaporateur et ce grace a la pompe a eau qui met le circuit hydraulique sous pression O Vanne sol noide d vacuation d eau Pas dans l AC 106 Cette vanne sol noide ensamble la pompe eau permet de d vier dans la tuyauterie d vacuation toute l eau rest dans le r servoir la fin du cycle de cong lation Cette vanne reste en marche par tout la dur e du cycle de degivrage branch e en parallel a les vannes d arriv e d eau etdu gaz chauds estla pompe qu il reste en marche seulement pendant les premieres 15 seconds de cycle de degivrage qui permettre de vidang l eau P Pressostat H P AC 106 Modeles refroidi par eau Utilis e seulement sur les machines refroidis par eau le pressostatH P contr le le fonctionnement de la vanne d alimentation d eau au condenseur pour limiter les variations de la pression de la condensation selon la temp rature de l eau 8 5 10 bars Q Interrupteur a bouton poussoir vert Placer en partie frontale de la machine le bouton poussoir vert permet de mettre en route ou d teindre la machine Voyant allum vert en fonctionnement teint l arr t R Interrupteur a bouton poussoir rouge alarme reinitialisation
45. ne directementdans le cycle de demoulage omettant la deuxieme part du cycle de congelation controll e par les premieres quatre DIP SWITCH NOTA Dans le cas o la temp rature du condenseur monte un valeur sup rieur 70 C dans les machines refroidia air ou 60 C dans quelles refroidi par eau a cause du CONDENSEUR 4 AIR OBSTRUE PASSAGE D EAU INSUFFISANT dans le condenseur eau MOTO VENTILATEUR EN PANNE machines air TEMPERATURE AMBIANTE TROP ELEVEE la carte lectronique arr t instantan ment le fonctionnement de la machine et provoque l allumage du t moin Rouge de temp rature lev e Ce fait lieu pour pr venir un fonctionnement de la machine dans des conditions extr mes et dangereux Apr s avoir limin e la source ventuelle de cette condition anormale il faut proc der debrancher et rebrancher electriquement la machine La fabrique de glace passera en cycle de cong lation apr s avoir complet la phase de remplissage d eau de la dur e de 5 minutes NOTA La longueur du cycle de d moulage non r glable estli e la longeur de la 2 me phase du cycle de cong lation T temps pour faire tomber la temperature d vapo ration da 0 C a 15C comme specifi a page 29 Il est possible de augmenter le temps de d givrage avec les commutateurs 7 et 8 de la carte comme montr dans le tableau de la m me page Au d part du cycle de cong lation la pre
46. nt activ s et ceux qui sont d sactiv s dans chaque phase particuliere du cycle compl te Pour une compr hension correcte il faut aussi consulter les sch mas lectriques Page 26 CONG LATION 16 9 Phase Composents lectriques ON OFF AAN A Ventilateur et TRIAC y Vanne gaz chauds seee gt Vanne d arriv e d eau s Vanne d vacuation d eau Pas dans l AC 106 e Bobine relais 1 Carte lectr Bobine relais 2 amp 3 Carte lectr s Pompe eau S Temporisateur lectronique Carte kb D tecteurs et Contr les lectr ON OFF D tecteur de temp vaporateur E D tecteur de temp condenseur S Contr le optique niveau glacons CONG LATION 2 me Phase Temporis e Composents lectriques ON OFF AA A Ventilateur et TRIAC Vanne gaz chauds gt Vanne d arriv e d eau s Vanne d vacuation d eau Pas dans l AC 106 Bobine relais 1 Carte lectr S Bobine relais 2 amp 3 Carte lectr S Pompe eau Temporisateur lectronique Carte D tecteurs et Contr les lectr ON OFF D tecteur de temp vaporateur D tecteur de temp condenseur Contr le optique niveau gla ons Page 27 D MOULAGE vacuation eau Premiere 15 Composen
47. ossible V rifier la tension au point de raccordement du b timent En cas de tension trop basse consulter la Compagnie d Electricit Revoir les branchements ou remplacer l ensemble relais amp capacit s Purger et recherger le circuit DIAGNOSTIC ET DEPANNAGE Page 36 SYMPTOME ANOMALIE POSSIBLE REMEDE Cubes de glace trop petits Cycle de cong lation trop court Tube capillaire partiellement obstru Pr sence d humidit dans le circuit Manque d eau Manque de r frig rant recharger Revoir la combinaison du DIP SWITCH Purger changer le d shydrateur faire le vide et charger M me mesure que ci dessus Voir rem des pour manque d eau Rechercher la fuite boucher et Cubes opaques Manque d eau Eau charg e de min raux Accumulation d impuret s Voir rem des pour manque d eau Utiliser un adoucisseur ou filtre appr Proc der le nettoyage avec le SCOTSMAN Cleaner Manque d eau lectrovanne eau n ouvre pas Fuite d eau du r servoir Obstruction de la buse de d bit d eau Eau passe travers le lamelles du rideau Remplacer Rechercher et r parer D monter et nettoyer V rifier le rideau et le remplacer si est en mauvais tat Irr gularit dans la dimension des cubes dont une partie est opaque Buses aspersion eau du systeme d arrosage obstru es Manque d eau Machine hors de niveau Nettoyer le syst me d arrosage d eau Voir rem
48. perature du bulbe de la sonde vaporateur il n est pas encore arriv e au 0 C petit LED ROUGE teinte manque de r frigerant vanne gaz chauds ouvert etc la carte lectronique arr t le fonction nement de la machine avec le LED rouge qu il clignote La dur e de cette deuxi me portion du cycle est pr fix e etdetermin e parla position des quatre premiers commutateurs du DIP SWITCH Le positionnement des commutateurs num riques du DIP SWITCH est fait en fonction du mod le de la fabrique de glace du type de condenseur utilis et de la taille des gla ons fabriqu s Petit Moyen Gros Sur le tableau B sont indiqu s les variations de longueur de la deuxi me partie du cycle phase temporis e en relation aux differents positions possibles des combinateurs du DIP SWITCH En suite sontillustr s les diff rents positions des commutateurs num riques etudi en usine pour les diff rents mod les et versions des machines Tab A COMBINAISON DES COMMUTATEURS NUMERIQUES DU DIP SWITCH POUR MODELES ET VERSIONS CYCLE DE CONG LATION D MOULACE CYCLEDEDEMOULAGE 45 30 AIR EAU DIP SWITCH 1 2 3 4 6 7 8 9 10 ACM 106 A ON ON OFF ON OFF ON ON OFF ON ACM 106 W ON ON OFF ON OFF ON ON OFF OFF ACL 106 A OFF OFF OFF ON OFF ON ON ON OFF ON ACL 106 W OFF OFF OFF ON ON ON OFF OFF ACS 126 176A ON ON OFF ON ON ON OFF ON ACS 1
49. que l h lice du ventilateur du condenseur tourne librement 6 Nettoyer les parois int rieures de la cabine de stockage et les parois ext rieures du meuble 7 S assurer que la tension d alimentation correspond bien aux indications mentionn es sur la plaque signaletique fix e l arri re sur le chassis ATTENTION Tout incident occasionn par l utilisation d une mauvaise tension d alimentation annulera vos droits la GARANTIE 8 RetirerduModed Emploilafiche de garantie et la remplir avec soin en y indiquant le type et le numero de s rie relev s sur la plaque signal tique Envoyer un exemplaire Usine SCOTSMAN EUROPE C LOGEMENT ET MISE DE NIVEAU ATTENTION Cette machine n est pas faite pour fonctionner l ext rieur lorsque les temp ratures de l air ambiant sont en dessous de 10 C ou au dessus de 40 C Le fonctionnement prolong hors de ces limites est consid r annule les clauses du contrat de garantie 1 Mettre en place la machine dans l emplacement qui lui est r serv Pour le choix de l emplacement tenir compte a temp rature ambiante du local compris entre 10 C et 40 C temp rature de l eau d alimentation compris entre 5 C et 85 C c endroit bien ventil pour assurer un refroidissement correct du condenseur d espace suffisant pour acc der aux branchements l arri re Un espace libre de 15 cm minimum est n cessaire autou
50. r e standard du cycle de degivrage sile bouton poussoir ete pouss avec la temperature de la sonde vaporateur plus foid que 15C petit LED rouge fixe L SIGNIFICATION DES T MOINS T MOIN VERT Machine aliment e lectriquement T MOINJAUNE DE CABINE PLAINE ALLUM FIXE Machine l arr t pour cabine de stockage pleine T MOIN JAUNE DE CABINE PLAINE CLIGNOTTANT Faisceau infrarouge sonde optique coup TEMOIN JAUNE DE CABINE PLAINE CLIGNOTTANT RAPIDE Faisceau infrarouge cellule niveau glace etabli T MOIN ROUGE ALLUM FIXE Machine l arr t pour temp rature de condensation trop lev e TEMOIN ROUGE CLIGNOTTANT Machine l arr t pour temp rature d vaporation trop lev e T MOIN JAUNE DE CONG LATION ALLUM Machine dans le cycle de cong lation TEMOIN JAUNE DE CONGELATION OU TEMOIN JAUNE CABINE PLAINE ET TEMOIN ROUGE ALLUME FIXES Sonde condenseur hors service TEMOIN JAUNE DE CONGELATION OU TEMOIN JAUNE CABINE PLAINE ET TEMOIN ROUGE CLIGNOTTANTS Sonde vaporateur hors service J Interrupteur combinateurs numeriques Dip Switch Cetinterrupteur a dix commutateurs numeriques qui permettent de formuler plusieurs combinaisons qui au travers du micro processeur engendrent en l occurence la dur e des cycles de cong lation et de d moulage en fonction des mod les et versions des fabriques glace Les premiers quatre commutateurs sont reli s la dur e de la 2 me phase du
51. r 24 hrs des cables A 20 8 230 50 1 4 7 19 950 173 3 x 1 5 mm 16 Nombre de cubes par cycle 72 gros 102 moyens 198 petits A 15 C temp d eau Page 11 CARACT RISTIQUES TECHNIQUES MACHINE A GLACE EN CUBES Type AC 226 Limite de fonctionnement MIN MAX Temp rature d air 10 C 40 C Temp rature d eau 5 C 85 C Pression d eau 1 bar 5 bar Variation de tension 10 10 it d ducti CONDENSATION PAR AIR CONDENSATION PAR EAU Kg 0 Kg Kei 148 152 2 10 Re 10 T a 21 1 21 140 y T 36 T 46 32 132 Z oc S CC 140 5 E a 38 W 124 32 lt LU 136 Q UI Q I 120 ka lt o 5 o 132 w 116 E Lu a 3 a 112 128 2 5 e 108 e de 2 eg 2 120 100 5 Ve SS D me ER 88 112 84 108 32 27 21 15 10 C 32 27 21 15 10 C TEMP RATURE DE L EAU TEMP RATURE DE L EAU TEMP RATURE AMBIANTE NOTA La capacit de production est directement li e la temp rature d arriv e de l air sur le condenseur a la temp rature de l eau et l anciennet de la machine La production indiqu e sur les graphiques correspond aux mod les ACM pour les mod les ACL et ACS la production sera inf rieure de 10 Pour conserver votre machine glace en cubes SCOTSMAN sa capacit maximum de production ilestn c ssaire de proc der p riodiquement son entretien comme report a
52. r de l unit pour le passage de l air frais sur le condenseur des groupes air et son vacuation 2 Mettre de niveau la machine en utilisant les pieds r glables D BRANCHEMENTS LECTRIQUES D terminer en fonction des indications mentionn es sur la plaque signal tique puissance intensit la dimension du cable n cessaire pour l alimentation lectrique de la machine Tous les machines SCOTSMAN sont exp di es compl tement cabl es avec leur cordon d alimentation lectrique S assurer que la machine bien sa ligne d alimentation qui est branch e un interrupteur bipolaire murale pourvu des fusibles et d un conducteur de terre Voir la plaque signal tique pour d terminer le calibre du fusible Tout le cablage ext rieur devra tre conforme aux normes lectriques en vigueur V rifier la conformit du voltage de la ligne d alimentation avec la plaque signal tique avant de brancher la machine La tension admissible maximum ne doit pas d passer 10 de la valeurindiqu e sur la plaque m me lors du d marrage Le sous voltage admissible ne doit pas d passer 10 Un sous voltage peut occasionner un mauvais fonctionnement et d t riorer les contacts et les enroulements de moteur Avant de brancher la machine v rifiez encore une fois latension disponible contre les indications de la plaque signaletique NOTA Le branchements lectriques doivent tre fait par un professionnel dans le respect des
53. re de debrancher etrebrancher electriquement la machine de mani re commancer un nouveau cycle de cong lation Initiallement on aura comme toujours dans ce cas la phase de remplissage d eau d une dur e de 5 minutes E V rifiez travers l ouverture de passage de gla ons que le syst me d arrosage d eau soit bien positionn et que l eau vienne bien tre asperg l int rieur des godets de l vaporateur et que les lamelles en plastique du rideau sont bien libre de basculer et qu il ny pas de l eau qui passe au travers celles ci F Le processus de fabrication de glace commence lorsque l eau est asperg l int rieur des godets Ceux civiennent tre graduellement r friger s par l vaporation du r frig rant qui circule dans le serpentin d vaporateur Pendant ce proc ssus quand la sonde de temp rature d vaporateur se a abaiss e jusqu 0 C il fait arriver au contr le lectronique flux de courant de basse tension qui active le petit LED ROUGE clignottant Fig 4 pour signaler le passage de la machine de la 1 re la 2 me phase du cycle de cong lation La machine restera dans la 2 me phase du cycle de cong lation jusqu ce que la temp rature d vaporation d tect e par le capteur correspondent s abaisse 15 C petit LED ROUGE allum fixe Fig 4a TRANS A Gi FORMATEUR INTERRUPTEUR A COMM EJ NUMERIQUES
54. ronique arr t le fonctionnement de la machine avec le LED ROUGE clignottant F D tecteur de niveau de glace Plac l int rieur de la cabine de stockage l oeil lectronique d tecte la presence de la glace entre ses capteurs pour arr ter le fonctionnement de la machine En effet quand le niveau des gla ons quitombent dans la cabine monte de mani re couper le faisceau lumineux des capteurs optiques premi rement le TEMOIN JAUNE commence a clignotter Si l interruption du faisceau lumineux se prolonge jusqu la fin du cycle de degivrage elle arr t le fonctionnement de la machine et allume simultanemant le TEMOIN JAUNE de cabine plaine fixe Lorsque on pr l ve des gla ons de la cabine le niveau de glace se baisse de fa on faire r tablir le faisceau lumineux entre les capteurs optiques apr s 6 seconds la machine red marre et le 2 me TEMOIN JAUNE s teint NOTA La machine red marre dans le cycle de cong lation si la temperature de la sonde vaporateur est plus haute de 0 C Si au contraire la sonde est a une temperature plus basse de OC la machine red marre dans le cycle de degivrage G Carte lectronique La carte lectronique est log e dans sa bo te en plastique plac e sur le c t frontal de la machine Elle est compos e par deux circuits imprim s un voltage nominale et l autre basse tension integr avec quatre lampes t moins LED plac es en ligne
55. s hors service Remplacer V rifier et remplacer la bobine ou la vanne complet Haute pr ssion incorrect D tecteur temp condenseur hors service Carte lectronique hors service Vanne pressostatique r gulation eau condensation Pas dans l AC 106 ou pressostat AC 106 mal r gl e Machine eau Remplacer Remplacer R gler la vanne ou le pressostat Exc s d eau dans la base de la machine Fuite sur la tuyauterie V rifier Serrer colliers boucher ou remplacer Page 38 INSTRUCTIONS D ENTRETIEN ET DE NETTOYAGE A G N RALITES La fr quence et le mode d emploi pour l entretien et le nettoyage sont donn s a titre indicatif et ne constituent pas une r gle absolue d utilisation La fr quence de nettoyage variera en fonction des conditions detemp rature ambiante du local et de l eau et aussi de la quantit de glace produite Chaque machine doit tre entretenu individuellement en conformit avec son utilisation propre B ENTRETIEN MACHINE GLACE La proc dure d entretien suivante sera appliqu e au mois deux fois par an sur la machine glace 1 V rifier et nettoyer les filtres eau 2 V rifier que la machine est bien mise de niveau dans chaque sens 3 V rifier les fuites ventuelles sur les lignes d alimentation et d vacuation d eau Remplir d eau le fond de la cabine pour s assurer que l vacuation est propre et n est pas obstru e 4 V
56. ssion d aspiration descend assez rapidement sur la valeur de 1 bar AC 106 126 176 et de 2 5 bar AC 206 226 puis elle s abaisse graduellement en r lation avec l augmentation graduelle Le composants lectriques en fonctionnement pendant ce cycle sont COMPRESSEUR VANNE D ARRIVEE D EAU VANNE GAZ CHAUDS VANNE D VACUATON D EAU Pas dans l AC 106 et POMPE A EAU pendant les premieres 15 seconds dans les modeles AC 106 AC 126 AC 176 et30 secondes dans les modeles AC 206 et AC 226 L eau qui arrive dans la machine en passant par la vanne d arriv e et par le limiteur de d bit s coule sur la platine vaporateur dont l eau travers les troux d coulement et tombe dans le r servoir Cette eau se m lange avec celle qui est rest e du cycle pr cedent pour faire monter le niveau jusqu au bord du trop plein L exc s d eau du r servoir s vacue par le trop plein de la vidange de ce fait limite la concentration des sels mineraux dans le r servoir Entre temps les gaz chauds d charg par le compresseur sont d vi par la vanne de gaz chauds ouverte directement dans le serpentin vaporateur Le gaz chauds qui circule dans le serpentine vaporateur chauffe suffisement les godets pour faire d coller de leur int rieurles glacons form s Les glacons liber s tombent sur le plan de chute etils sont canalis s au travers de l ouverture de sortie glace dans la cabine de stockage A la fin du cycle de
57. t pour liminer les sels mineraux et impuret s qui ventuellement se sont d pos s l int rieur du r servoir pendant le p riode d arr t de la machine Fig B Pendant la phase de remplissage d eau v rifiez que l eau qui arrive sur la platine vaporateur s coule bien par les trous perc s dans la platine pr vu cet effet et tombe bien dans le r servoir d eau Dans le r servoir le niveau d eau monte graduellement jusqu ce qu il arrive en correspondance au trop plein l eau en exc s qui continue arriver dans le r servoir s coule par le trop plein dans la vidange Pendant cette phase les composants en fonctionnement sont LA VANNE D ARRIVEE D EAU LA VANNE DE GAZ CHAUDS LA VANNE D VACUATON D EAU Pas dans l AC 106 NOTA Sipendant la p riode de remplissage d eau dur e 5 minutes le niveau d eau dans le r servoir n atteind pas le bord sup rieur du trop plein il faut se pr occuper de v rifier 1 La pression d eau de la ligne d alimentation ne soit pas inf rieure 1 bar mais elle ne doit pas d passer 5 bars 2 Le dispositif de filtrage ou de traitement d eau ventuel ne r duise pas la pression d eau d alimentation 3 Qu il ny a pas un bouchon dans la tuyauterie d eau de la machine ou bien de la salet sur le filtre de l arriv e d eau ou dans le r stricteur de contr le du d bit d eau DETECTEUR DE TEMPER MICRO PROCES
58. ts lectriques ON OFF Compresseur Ventilateur et TRIAC Vanne gaz chauds 0 Vanne d arriv e d eau s es Vanne d vacuation d eau Pas dans l AC 106 Bobine relais 1 8 2 Carte lectr Bobine relais 3 Carte lectr Pompe eau s Temporisateur lectronique Carte D tecteurs et Contr les lectr ON OFF D tecteur de temp vaporateur s D tecteur de temp condenseur e Contr le optique niveau gla ons e D MOULAGE Chargement eau Composents lectriques ON OFF Compresseur ssseseseseseeeeeeeereeeeeieeeeeeee Ventilateur et TRIAC Vanne gaz chauds A e Vanne d arriv e d eau s es Vanne d vacuation d eau Pas dans l AC 106 Bobine relais 1 amp 2 Carte lectr Bobine relais 3 Carte lectr Pompe eau Temporisateur lectronique Carte gt D tecteurs et Contr les lectr ON OFF D tecteur de temp vaporateur s D tecteur de temp condenseur bi Contr le optique niveau glacons PRESSIONES DE FONCTIONNEMENT AC 106 126 176 Cycle de Cong lation Haute pr ssion Refroid air 8 5 9 5 bar Refroid eau AC 106 9 5 10 5 bar Refroid eau AC 126 176 9 bar Basse pr ssion la fin du cycle de cong lation 0 0 1 bar AC 206 226 Cycle de
59. u chapitre correspondant Page 12 CARACTERISTIQUES DIMENSIONNELLES 1006 120 PIEDS R GLABLES aj ac 0 a Si z 55 25 S SE El 46 52 ol ug lg El 52152 Ka S 28 56 s 33 33 Bel s 35 a A ele 5 Ki 3 z E Z bei o 5 O D w Q E a bd ENTR E D EAU am Eug 2 8 5 5Z3 CORDON ELECTRIQUE 434 CE HAUTEUR sans pieds 1006 mm HAUTEUR avec pieds 1126 mm LARGEUR 1078 mm PROFONDEUR 715 mm POIDS 120 Kg LU 111 t AC 226 CUBER caract ristiques g n rales Mode de o Puissance du Capacit de la Quantit d eau Type Finition compresseur cabine de stockage necessaire condensation en ch en Kg 1t 24 h AC 226 AS 6 Air Sa 330 226 6 6 Eau Acier inox 1 70 1800 Nature du courant Intensit Intensit de Puissance Consommation en N bre et Section Fusible en Volts en A d marrage en W Kwh par 24 hrs des cables A 24 2 230 50 1 5 2 29 1180 192 3 x 1 5 mm 16 Nombre de cubes par cycle 72 gros 102 moyens 198 petits A 15 C temp d eau Page 13 INFORMATIONS G N RALES ET INSTALLATION A INTRODUCTION Dans ce manuel vous trouverez les indications n cessaires et la marche suivre pour r aliser l installation le d marrage le fon
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