Analyse des causes de défauts, couronnes et bridges
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1. de la masselotte 3 3 5 mm R servoir de coul e transversal 4 5 mm Liaison avec la couronne 2 5 3 mm Longueur 3 5 mm Pour les couronnes isol es et les petits bridges on a recours la m thode directe Pour les couronnes normales Diam tre du canal de coul e 2 5 mm Longueur 6 10 mm Grandes couronnes et Diam tre 3 0 mm l ments interm diaires Longueur 6 10 mm R servoir pour la m thode Eloignement de la directe pi ce environ 1 5 mm 14 FRAN AIS Stockage du rev tement Liquide de m lange Rev tement en poudre Verres gradu s Service Conseil Prot ger du gel et du rayonnement solaire direct Bien refermer les flacons apr s utilisation Stocker temp rature ambiante 18 20 C Placer au r frig rateur les jours de grande chaleur Atten tion Pas dans le compartiment cong lation Eliminer les liquides flocul s ou pr sentant un d p t Tenir compte de la date de fabrication Dur e de conservation en flacon d origine non ouvert 15 mois Pour viter tout dommage d au gel en cours de transport commander le liquide avant l arriv e de l hiver en novembre Bien refermer les sachets apr s utilisation et les stocker dans un local parfaitement sec Dur e de conservation dans l emballage d origine 24 mois Remplacer les verres gradu s sales par des verres neufs Ne pas h siter en r clamer Si vous avez des questions auxquelles vous ne trouve2. troit 12 Ajustage des couronnes trop large 13 Apparition de bulles dans la c ramique 21 Apparition de franges le long des ar tes cervicales Ar tes poreuses dans la coul e 9 Apparition de perles de coul e Apparition de taches sur les ch ssis apr s oxydation 15 Bords cervicaux caill s 18 Bords cervicaux caill s lors du sablage de la face interne de la couronne apr s gla age 19 Bridges instables 14 Consistance du m lange trop ou pas assez paisse 1 Coul es poreuses retassures 11 Couronnes ferm es au niveau cervical suite l arrachement des moignons en rev tement 10 D coloration de la c ramique 16 Ecaillage de la c ramique mauvaise adh rence 17 F lures dans la c ramique 20 Inclusions de rev tement dans la coul e 8 Pas de prise ou prise trop lente du rev tement Pi ce impartiellement coul e Trous ronds dans les couronnes et ou ar tes cervicales arrondies Pr sence de f lures dans le cylindre Prise trop rapide du rev tement O N Q Surfaces de coul e rugueuses FRAN AIS Produits Dentaurum Castorit super rev tement pour alliages pr cieux en proth se conjointe Castorit super C rev tement pour alliages non pr cieux en proth se conjointe Platorit rev tement pour alliages pr cieux en proth se conjointe Remanium CD Alliage CoCrMo pour coul e c ramo m tallique Remanium CS Alliage NiCrMo pour coul e c ramo m tallique Remanium 2000 Alliage CoCrMoW po
3. 0 avec de l eau distill e selon l alliage utilis Platorit Utiliser un cylindre m tallique rev tu d une bande de Kera Vlies pr alablement humidlifi e Modeler sans tension Travailler temp constante La dilution du liquide se traduit par une l g re diminution de l expansion du rev tement D faut FRAN AIS Cause Rem de Bridges instables Apparition de taches sur les ch ssis apr s oxydation D coloration de la c ramique Mise en rev tement sans cylindre Pour les autres d fauts Cf Ajustage des couronnes Creuset inad quat ou trop vieux Utilisation d instruments rotatifs us s pour le d grossissage Pr sence d impuret s r sultant d un sablage et d un nettoyage d ficients Utilisation d une soudure inappropri e Utilisation du mauvais creuset alliage diff rent Armature non nettoy e entre les cuissons Outils de travail inappropri s notamment instruments rotatifs 10 Utiliser un cylindre rev tu d une bande de Kera Vlies pr alablement humidifi e R server chaque creuset un type de m tal Si le creuset contient trop de scories en changer Utiliser uniquement des creusets en c ramique R server chacun d eux un type d alliage Veiller leur propret Respecter les recommandations du fabricant de c ramique pour les instruments rotatifs par ex les fraises en carbure de tungst n
4. Analyse des causes de d fauts Technique des couronnes et bridges FRAN AIS Ch re cliente Cher client En choisissant les produits Dentaurum pour la technique des couronnes et bridges vous avez opt pour des produits de qualit harmonieusement assortis les uns aux autres et destin s la fabrication de proth ses dentaires la fois esth tiques et d une pr cision optimale La condition sine qua non de la r alisation d une proth se est une fabrication qui respecte parfaitement le mode d emploi fourni Au cas o l utilisation de nos produits vous poserait n anmoins le moindre probl me nous sommes bien s r votre enti re disposition pour vous aider Dans cette brochure vous trouverez des informations sur les causes de d fauts possibles du produit fini ainsi qu un grand nombre de conseils pratiques destin s viter l apparition de tels d fauts lors de la manipulation de nos produits En outre nos conseillers en proth se dentaire sont en permanence votre enti re disposition il vous suffit de t l phoner au num ro suivant 0 72 31 80 34 11 ou 80 32 51 FRAN AIS Sommaire Page Analyse des causes de d fauts class s par ordre chronologique d apparition au cours de la r alisation 4 13 Pr paration des ch ssis et positionnement des canaux de coul e 14 Stockage du rev tement 15 Analyse des causes de d fauts registre indicatif alphab tique voir num ro Ajustage des couronnes trop
5. ation minimale pour m tal et porcelaine Couronnes unitaires 1 3 1 5 mm Bridges 1 5 2 0 mm Avant le modelage il est conseill de rev tir les moignons avec du vernis sp cial La forme des couronnes m talli ques devrait correspondre chelle r duite aux couronnes reconstruites les parties de dent manquantes tant compens es 4 D jusqu 8 Une paisseur de paroi moyenne de 0 4 mm pour les coiffes assure une coul e compl te Des paisseurs de porcelaine r guli res garantissent des liaisons Q 8 exemptes de contrainte Afin d viter les caillages la terminaison m tallique linguale devrait se situer en dessous de la zone de contact Les surfaces de contact pr vues pour les soudures doivent tre con ues planes 6 D et La configuration arrondie des transitions entre le m tal et la porcelaine donne des joints p riph riques propres et conf re l ensemble une coloration esth tique D Gr ce aux excellentes caract ristiques physiques garan tissant de bonnes propri t s m caniques les liaisons entre les l ments et les couronnes peuvent tre tr s fines Lors de la s paration ult rieure les diff rentes dents peuvent tre diff renci es plus nettement par rapport aux dents voisines L effet de bloc est ainsi vit Conception des canaux de coul e Pours les r alisations d passant 4 l ments on a recours la m thode indirecte Canal de coul e provenant
6. de la c ramique 2 mm respecter le mode d emploi des alliages utilis s Temp rature de cuisson de L opaque doit pr senter un l opaque trop basse aspect opaque aspect soyeux apr s la cuisson Augmenter la temp de cuisson Lors de la premi re cuisson S parer la masse c ramique de dentine les dents ne sont pas s par es jusqu l opaque Utilisation d un agent de liaison bonding Soudure utilis e inad quate Bridge caoutchout ou poli trop chaud apr s gla age 12 jusqu l opaque l aide d une lame de rasoir ou autre Ne pas utiliser d agent de liaison Si les ch ssis sont travaill s correctement on obtient une excellente adh sion Utiliser exclusivement de la soudure Rema Sold Polir et gommer avec pr caution FRAN AIS Apparition de bulles dans la c ramique Mauvais r glage de la flamme en cas de coul e au chalumeau Armature poreuse Chevauchements dans le d grossissage de la surface de l armature 13 Cf le mode d emploi de l alliage utilis Utiliser des tiges de coul e plus paisses Pour des travaux de grande port e utiliser la coul e en rateau Placer des canaux de coul e l endroit le plus pais du modelage Meuler exclusivement dans un sens Respecter les recommandations du fabricant de c ramique relatives aux outils de travail FRAN AIS Confection du mod le Pr par
7. e de tungst ne pour la c ramique CARMEN Meuler exclusivement dans un sens Utiliser de l oxyde d alumine grains plus gros 125 250 mu Pression du jet 2 3 bars Utiliser l opaque en poudre appropri au type de c ramique utilis Respecter les consignes en mati re de temps de refroidissement relatifs au Remanium CD et ven tuellement au Remanium 2000 Cf mode d emploi Nettoyer aux ultrasons avec de l eau distill e Pratiquer deux cuissons 1 cuisson lait d opaque 2 cuisson couvrante Cf mode d emploi du fabricant de c ramique en question FRAN AIS Bords cervicaux caill s Bords cervicaux caill s lors du sablage de la face interne de la couronne apr s gla age F lures dans la c ramique Bords trop fins au niveau cervical Pression de sablage trop forte lors du sablage Non respect du temps de refroidissement Modelage de l armature non conforme Epaisseur minimale du m tal 0 2 mm Diminuer la pression de sablage Recouvrir les bords de cire Respecter les indications du fabricant de four en mati re de temps de refroidissement relatifs aux alliages base de m taux non pr cieux Laisser refroidir pendant env 8 mn dentine et gla age dans la chambre de cuisson jusqu 600 Lors de la conception de armature veiller pr voir une paisseur ult rieure de la c ramique r guli re Epaisseur maximale
8. e ou avec m langeur ne fonctionnant pas correctement Pas de r duction de tension superficielle de la cire Jonction inad quate entre canaux et c ne de coul e Ne pas placer les couronnes trop pr s du bord du cylindre Epaisseur min du modelage en cire 0 4 mm Utiliser des canaux plus larges ou la coul e avec rateau Diminuer la temp de coul e Avec les alliages Remanium couronnes et bridges en combinaison avec une fusion par induction d clencher la centrifugation d s que la couche d oxydation commence se d chirer Attention en cas de fusion l arc lectrique Selon lalliage utiliser au moins 50 de mat riau neuf Avec Remanium CS 2000 et CD n utiliser que du mat riau neuf Ne pas maintenir la temp finale plus d une heure et demi Toujours s cher ce produit l air puls Utiliser un m langeur fonctionnant correctement temps de m lange 60 s Utiliser un r ducteur de tension superficielle pour cires Lubrofilm attention s cher l air puls Veiller la propret des connexions Apparition de franges le long des ar tes cervicales Ar tes poreuses dans la coul e Couronnes ferm es au niveau cervical suite l arrachement des moignons en rev tement Coul es poreuses retassures FRAN AIS Mauvais emploi du r ducteur de tension superficielle pour cires Pr chauffe trop rapide du cylindre Temps de
9. e pour la c ramique Carmen Utiliser de l oxyde d alumine Nettoyer aux ultrasons avec de l eau distill e Utiliser de la soudure Rema Sold R server chaque creuset un type d alliage Nettoyer le ch ssis entre les cuissons passer sous l eau courante et brosser apr s chaque cuisson R server chaque outil de travail notamment chaque instrument rotatif un m tal Veiller leur propret FRAN AIS Ecaillage de la c ramique mauvaise adh rence Utilisation d une soudure inappropri e sje 5 Coul e de m tal insuffisam ent r g n r Surchauffe du m tal de coul e au cours de la fusion Pas de creuset distinct selon l alliage Remanium CS CD Remanium 2000 Remanium G mou Surface de l armature d grossie de fa on non conforme Agent de sablage trop fin Opaque en p te non appropri Phase de refroidissement du four c ramique non adapt e au type d alliage Ch ssis insuffisamment nettoy apr s sablage Application de l opaque en une cuisson 11 Utiliser de la soudure Rema Sold ou souder au laser N utiliser que du m tal neuf D clencher la centrifugation plus t t R server chaque creuset un alliage sp cifique Remanium CS CD Remanium 2000 Remanium G mou Respecter les recomman dations du fabricant de c ramique relatives aux outils de travail par ex les fraises en carbur
10. ge des couronnes trop troit Utilisation d un creuset de coul e non ad quat ou trop vieux Creuset sale contenant des r sidus de m taux trangers par ex d alliages Pd Combustion incompl te Pr chauffe trop rapide des cylindres Temp de fusion excessive Mauvaise utilisation des bandes de rev tement pour cylindres Kera Vlies Rev tement travaill des temp ratures trop basses Non respect du rapport de m lange poudre liquide Les parties secondaires des couronnes t lescopiques ont t r alis es avec des chapes plastiques non d tendues R server chaque creuset un m tal sp cifique Netto yer les creusets liminer les bavures et remplacer les vieux par des neufs R server chaque creuset un m tal sp cifique Nettoyer r guli rement les creusets La cire ou la r sine doivent br ler compl tement Prolonger le temps de combustion augmenter la temp rature Respecter la vitesse de chauffe 5 C mn Respecter les temps de maintien 60 mn 250 C Eviter la surchauffe qui se traduit par des surfaces rugueuses et un ajustage troit Humidifier la bande avant de la placer dans le cylindre La temp ambiante et celles de la poudre et du liquide devraient se situer entre 18 et 20 C Cf le mode d emploi du rev tement moins de liquide de m lange se traduit par un ajustage plus large plus de liquide par un ajustage plus tr
11. ndre dans le four apr s 40 mn fin de la prise Pendant le weekend maintenir le cylindre humide ou le porter 250 C le jour m me Placer le cylindre dans le four encore froid Pr chauffer lentement 5 C mn et respecter un temps de maintien d 1 h 250 C Les pi ces en plastique massives canaux de coul e doivent tre recouvertes de cire A viter Non recommand e Changer de flacon et toujours bien refermer ce dernier Pr sence de f lures dans le cylindre Pi ce impartiellement coul e Trous ronds dans les couronnes et ou ar tes cervicales arrondies FRAN AIS Liquide recouvert d un film pr sence de bact ries Liquide stock trop au froid ou command pendant les gel es R cipients de m lange et de dosage sales Mise en rev tement r alis e sans cylindre avec bande de cerclage Mauvais positionnement du cylindre dans le four Cons quence d un choc Temp rature du cylindre trop basse Temps de coul e trop long Temp rature de fusion trop basse Creuset en c ramique non pr chauff Centrifugeuse mal r gl e Mauvais positionnement de la pi ce couler dans le cylindre Liquide p rim ou flacon mal ferm Changer de flacon Commander le stock d hiver avant l arriv e de celui ci Ne pas stocker le liquide une temp inf 5 C Maintenir les r cipients toujours propres et loin du pl tre et du savon U
12. oit En cas d utilisation de chapes plastique inciser celles ci pour les d tendre FRAN AIS Ajustage des couronnes trop troit Ajustage des couronnes trop large Bridges instables Mauvaise concentration du liquide de m lange pour poudre Castorit super Platorit Non respect du rapport de m lange poudre liquide Mauvaise concentration du liquide de m lange pour poudre Castorit super Castorit super C Platorit Mise en rev tement r alis e sans cylindre Expansion incontr l e Tension dans le modelage en cire Expansion globale du rev tement trop grande Si le liquide utilis pour un type d alliage donn ne pr sente pas une expansion suffisante il est possible d utiliser le liquide dont les valeurs d expansion sont imm diatement sup rieures c d par ex au lieu du A le liquide B ou au lieu du B le C Le liquide doit tre utilis sous forme concentr e Il est possible d obtenir une expansion suppl mentaire pour les deux rev tements par une mise en rev tement hygroscopique Cf mode d emploi du rev tement moins de liquide de m lange se traduit par un ajustage plus large plus de liquide par un ajustage plus troit Un ajustage plus troit s obtient en diluant le liquide correspondant un type d alliage donn avec de l eau distill e La dilution peut atteindre 50 Le liquide concentr peut tre dilu jusqu 2
13. prise trop court ou intervalle trop long entre fin du temps de prise et mise au four du cylindre Utilisation de pi ces en plastique massives Colle pour r tentions non appropri e Inclusions de rev tement Mauvais emploi du r ducteur de tension superficielle pour cires Mise en rev tement sous pression Cire enlev e la vapeur Pr chauffe trop rapide du cylindre Alimentation insuffisante due aux canaux de coul e Utilisation de canaux r tr cis aux extr mit s Utilisation d un rev tement contenant du graphite Toujours s cher ce produit l air puls Cf mode d emploi du rev tement Temps de prise 40 mn le cylindre ne doit pas se dess cher N utiliser du plastique que si celui ci est enti rement calcinable et est recouvert de cire Changer de colle Veiller la nettet des connexions en cire Le r ducteur de tension superficielle pour cires Lubrofilm doit tre s ch l air puls A viter A viter Cf mode d emploi du rev tement Utiliser des canaux de coul e de plus important Pour des travaux de grande ampleur utiliser la coul e avec rateau Placer des canaux de coul e l endroit le plus pais du modelage Ne pas r tr cir les jonctions des canaux de coul e en direction de l objet couler Utiliser un rev tement sans graphite tel que Castorit FRAN AIS Coul es poreuses retassures Ajusta
14. tiliser des cylindres m talliques Placer les cylindres dans le four c ne de coul e vers le bas Maintenir suffisamment longtemps le cylindre en temp rature de 30 mn 1 h Cf mode d emploi V rifier la temp finale du four si n cessaire calibrer le four Faire v rifier la temp du four Le temps de coul e ne doit pas d passer 40 s le cas ch ant pr fondre le m tal Respecter les consignes de fusion du mode d emploi Pr chauffer le creuset V rifier la centrifugeuse le cas ch ant installer des canaux d extraction d air min 1 mm Les couronnes ne doivent pas tre recouvertes de plus de 8 mm de rev tement d gazage Pi ce impartiellement coul e Trous ronds dans les couronnes et ou ar tes cervicales arrondies Surfaces de coul e rugueuses Apparition de perles de coul e Inclusions de rev tement dans la coul e FRAN AIS Modelage en cire trop mince Alimentation insuffisante en raison de canaux de coul e inad quats et trop fins M tal port temp trop lev e Attention avec les appareils de coul e pression d pression utilis s avec des alliages conomiques point de fusion lev Utilisation d une quantit trop importante de vieux m tal Cylindre maintenu trop longtemps la temp finale Mauvais emploi du r ducteur de tension superficielle pour cires Rev tement m lang sans m langeur sous vid
15. ur coul e c ramo m tallique Remanium G mou Alliage NiCrMo pour couronnes et bridges FRAN AIS Analyse des causes de d fauts class s par ordre chronologique d apparition D faut Consistance du m lange trop ou pas assez paisse Prise trop rapide du rev tement Pas de prise ou prise trop lente du rev tement Pr sence de f lures dans le cylindre Cause Non respect du rapport de m lange poudre liquide Temp rature de la poudre et ou du liquide trop lev e R cipient de m lange sale pr sence de r sidus de pl tre de savon d lectrolyte d huile Rev tement humide Rev tement ou liquide trop froid Temps de prise trop court Intervalle trop long entre la fin du temps de prise et la mise au four cylindre dess ch Pr chauffage impropre ou trop rapide du cylindre Utilisation de pi ces en plastique massives Mise en rev tement sous pression Elimination de la cire la vapeur Liquide cristallis Rem de Respecter scrupuleusement les indications du mode d emploi relatives au rapport de m lange Temp rature de traitement id ale 18 22 C Nettoyer r guli rement le r cipient de m lange Ne pas laisser le sachet de poudre ouvert Respecter la temp rature de traitement recommand e Stocker le rev tement et le liquide temp rature ambiante 18 22 C Respecter le temps de prise 40 mn Placer le cyli
16. z pas de r ponse dans cette brochure n h sitez pas nous appeler au T l 0 72 31 80 34 11 ou 0 72 31 80 32 51 15 LH g L0 Z AUeUISD ununelu q 4q paud 0 208 686
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