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CAB-110S/ CAB-135S

Contents

1. 86 CONTRACOR 3 9
2. 4 3 5 4 1 5
3. 4 3 4
4. 7 7 VIV gt OOAd
5. 4 4
6. 5 2 7 5 2 7 0 4 5
7. OFF 0 4 3 4 3 1
8. 3 3 3 1 8 GX 3 1 3
9. CONTRACOR CAB 1 105 1 355 Art 15105 15106 83 VIV gt OOAd S X x O 2 D 3 5 4 4 1 4 1 1
10. OT CONTRACOR 1 105 1 355 Art 15105 15106 81 Hat Cd S X x gt D M
11. 84 CONTRACOR 3 9 4 1 4 N N
12. 6 5 3 6 5 4
13. 6 3 4 4 2 5 6 3 5 6 3 6 6 3 7
14. 4 1 2 1 0 1 2 4 1 3
15. 9 S X x 2 D 96 CONTRACOR 3 9 5 2 6 N
16. 4 1 5 4 1 6
17. 5 1 3 He 5 1 4
18. 4 1 6 12 2 6 13 6 13 1 6 13 2 CONTRACOR CAB 1 105 1 35S Art 15105 15106 103 IMPMOOAd 7 7 1
19. 6 6 6 6 1 4 3 6 6 6 2 CONTRACOR CAB 1 105 1 355 Art 15105 15106 101 VI gt OOAd S S x 2 D 6 6 3 6 6 4 13 16 2 lt l negam
20. CONTRACOR CAB 1 105 1 355 Art 15105 15106 99 IMPMODOAd S S x O gt D 6 2 3 4 3 5 6 2 4 6 2 5 6 3 6 3 1 6 3 2 4 2 5 6 3 3
21. 4 2 3 4 2 4 4 5 2 A
22. CONTRACOR CAB 1 105 1 355 Art 15105 15106 91 VIV gt OOAd S X x 2 D 4 3 7 4 5 0 5 6 0 6 0 4 3 8 5
23. 5 1 5 no CONTRACOR CAB 1 105 1 355 Art 15105 15106 93 IMPMOOAd S X x 2 D 5 2 5 2 1
24. 2 60 4 5 5 92 CONTRACOR 3 9 5 5 1 5 1 1 5 1 2
25. 1 2 3 4 5 S 6
26. 6 1 2 6 1 3 6 1 4 4 3 5 6 1 5
27. He 1
28. 10 RGS 8 9 11 12 13 15 04 16 17 18 19 20 150 22 23 25 26 350 400 27 28 29 32 DC 1100 DC 1500 CONTRACOR CAB 110S 1 35S Art 15105 15106 79 VIV gt IOOAd S S x 2 D 2 1 2 1 15106 80 15105 1105 135
29. 6 3 6 10 6 10 1 3 1 6 10 2 4 3 2 102 CONTRACOR 3 9 6 10 3 2 6 10 4 4 3 6 10 5 3 1 6 10 6 6 11 6 11 1 6 11 2 3 1 6 12 6 12 1
30. 3 4 5 6 il 10 12 3 2 6 0 0 245 0 326 0 406 0 487 0 568 0 649 0 730 0 891 1 050 4 0 8 0 0 436 0 579 0 723 0 865 1 010 1 150 1 300 1 585 1 870 5 0 10 0 0 681 0 905 1 130 1 350 1 580 1 800 2 030 2 480 2 930 82 CONTRACOR 3 9 3 4 1 50 110 135 0 7 OT
31. 3 5 4 4 3 3 3 Seb ly CONTRACOR CAB 1 105 1 35S Art 15105 15106 89 VI gt OOAd S X x O gt D
32. 7 8 S Ka gt lt 2 D 76 CONTRACOR 3 9 2 rZ LA 1 1105 1355 CONTRACOR CAB 1 105 1 355 Art 15105 15106 6 6660008 77 VI gt OOAd III G2 1 en 26 2 CAB 1 105 1355 S X x 2 D No no3 100 3 78 CONTRACOR 3 9 4 6 7
33. 10 CONTRACOR CAB 1 105 1 35S Art 15105 15106 97 IMPMOOAd S S gt lt 2 D
34. 2 3 3 2
35. CONTRACOR 1 105 1 355 Art 15105 15106 87 VIV gt OOAd S S x O 2 D rator 70 150 4 2 5
36. 5 16 6 6 5 3 cM 1 3 6 6 6 6 6 7 6 4 6 7 6 7 1 6 8 6 8 1 4 3 3 6 8 2 3 5 6 9 6 9 1
37. 4 3 2 6 3 8 5 100 CONTRACOR 3 9 6 4 6 4 1 6 4 2 4 3 3 6 5 KOMKOB 6 5 1 6 5 2
38. 5 2 2 2 5 2 3 5 2 5 6 94 CONTRACOR 3 9 5 2 4
39. CONTRACOR CAB 1 105 1 355 Art 15105 15106 85 VIV gt OOAd S S x O 2 D 4 2 4 2 1 4 1 CAB 110P CAB 135P 20 kg 40 kg 4 2 2
40. 11 15312 3 15508 GXT 8 0 15304 15307 04 0 15310 13 15311 6 1 2 x 13 104 CONTRACOR 3 9 7 2 12 15921 15923 3 4 15924 G 3 8 13 5 15925 1 1 1 2 15922 1 1 1 CONTRACOR CAB 110S 1 35S Art 15105 15106 105 VI gt OOAd 7 3
41. 15810 18811 OMA 10 20
42. B CONTRACOR 1 105 1 35S Art 15105 15106 95 8 5 2 5 5 2 4 3 9
43. 4 3 5 6 1 6 6 1 7 6 1 8 6 2 6 2 1 6 2 2
44. 6 N e 98 CONTRACOR 3 9 6 1 6 1 1
45. 15930 1 8 3 15930 1 8 5 15932 1 4 6 15934 1 8 7 30404 1 8 8 15932 1 4 peryn0 5 10 9 24407 1 4 10 15816 11 15974 3 4 12 16011 14 15300 CONTRACOR CAB 1 105 1 355 Art 15105 15106 113 Ha Cd 15 15901 16 15971 10 m DC550 DC1500 nm 1105 15969 15 DC550 DC1500 CAB 135S 17 7 6 i 11 IH1 12 3511 n 56 7 N NN KI
46. 5 6 88 CONTRACOR 3 9 4 3 2 4 5 5
47. OO No Oder code Description 16122 Tube uorescent 30 W 16121 Light assembly 2x30 Watt 16123 Lamp re ector Gasket 3x15 Disposable window Hectrical enclosure 1m CONTRACOR CAB 1 10S 1 35S Art 15105 15106 35 7 5 Pneumatic circuit diagram Airline Filter 1 2 manual drain Door interlock 1 8 3 15930 Door interlock 1 8 4 15931 Pneumatic foot pedal 6 15934 Panel mounting pressure gauge 1 8 7 30404 Pressure gauge 1 8 rubber cover s 15932 Resuergdaonij 9 24407 Pressure gauge 1 4 rubber cover 10 15816 Pulsejet cleaning manifold 11 15974 Diaphragm pulse jet valve 3 4 12 16011 Pneumatic Ating 1 4 x6mm 2xOut 13 15905 Pressure regulator 1 2 pilot operated 15300 Suction blast gun without nozzle 36 Version 3 9 15 15901 blow off nozzle rubber 16 15971 Cartridge filter 10 2 for CAB DCfrom type series 550 15969 Cartridge filter 15 2 for CAB DCfrom type series 550 17 Blast media line 7 6 Electric circuit diagram 7 y 11 IH1 12 511 n 5 617 eA KE a 7H1 12 gt Kil m A x HS NN Yi k11 A A 890 1 233 4 H 4 380V Picture 19 Electric circuit diagram CAB 110S 135S 1 16099 Double pushbuttons ON OFF 16100 Main
48. R 350 DC 1100 10 2 RGS 800 GX GXT 8 0 28 5 1 10 380 B 50 xx B 1340 x 1220 x 1990 1100 x 800 x840 476 296 400 06 1500 c 15 v RGS 800
49. S x 9 Pa is 13 HOA o AD CAB 110S 135S Se ui 106 CONTRACOR 3 9 32 2 89 G2 6069 69 amp 14 1105 135 CONTRACOR CAB 1 105 1 35S Art 15105 15106 OOG 107 VI gt OOAd No no3 KONBO 15980 100 1m 2 2 16045 XoMyr am O 100 3 15904 1 2 4 15905 1 2 5 24407 1 4 6 16011 7 16025 1 4 x 6 8 15990 6 4 1 9 15901 15960 1 11 15955 1M 3 15975 15605
50. GXT 8 0 28 5 1 50 KBr 380 B 3 50 u x x B 1470 1700 2140 1350 x 1100 1070 476 x 296 CONTRACOR 3 9 3 3 1 1
51. RGS 800 napa NM 14 116047 Lous egen 15 16069 1 16 15932 1 4 1 15934 1 8 18 16078 646 x 186 1 19 16064 or 3M 16077 500 320 1 21 16049 3x15 1 2 1 22 16064 25 16026 5 1 15812 1105 1 10 1 15813 1355 135 1 15814 1105 110P 1 15815 CAB 1 35S 135P NON 26 S S x O 2 D op 17540 1 29 15930 1 8 108 CONTRACOR 3 9 30 15985 0150 1M 1M 32 15974
52. CONTRACOR CAB 1 105 1 35S Art 15105 15106 57 5 2 5 Filterpatronenwechsel N ACHTUNG Tragen Sie bei Wartungsarbeiten an staubbelasteten Bereichen der Kabine oder des Staubabscheiders und beim Leeren des Staubbeh lters immer geeigneten und zugelassenen Atemschutz und Augenschutz andernfalls kann es zu schweren Augenreizungen und schweren bis t dlichen Lungenerkrankungen kommen Die Giftigkeit und das Gesundheitsrisiko h ngen vom Strahlmittel und dem beim Strahlen entstehenden Staub ab Der Atemschutz muss f r den entstehenden Staub zugelassen sein Identi zieren Sie alle beim Strahlen freiwerdenden Materialien und besorgen Sie sich Sicherheitsdatenbl tter f r das Strahlmittel Abb 10 Filterpatronenwechsel Patronen lter Dichtung Patronen lter Fl gelmutter Eingang des Impulsreinigers ab L sen Sie die H gelmuttern und nehmen Sie die Staubabscheidert r ab Entfernen Sie die Haltemutter Unterlegscheibe und Dichtung Um den Filter zu entnehmen schieben Sie ihn gerade nach unten von der Haltestange herunter Reinigen Sie alle Teile die wieder verwendet werden besonders im Dichtungsbereich Kratzen Sie eventuelle 5 D LU Reste Dichtungsmaterial Dichtungsbereich ab Installieren Sie die neue Filterpatrone und Dichtung Ziehen Sie die Haltemutter so fest an bis die Patrone sich nicht mehr von Hand bewegen l sst Ziehen Sie die Mutter dann noch eine ganze Umdre
53. N e L Picture 15 Special model CAB 110SD 135SD s ms 1 1 15810 Rubber curtain set black for 110 E Rubber curtain set black for CAB 135 Pass through cabinet door 1105 110P left Pass through cabinet door 1355 135P left 15836 Pass through cabinet door 1105 110P right 1 6 15555 Pass through cabinet door 1355 135P right 1 CONTRACOR CAB 1 105 1 355 Art 15105 15106 33 Picture 16 Special model CAB 110ST 135ST Pos No Oder code Description Trucks inner part for CAB 110 Trucks outer part for turntables with 2500 mm 3 15704 Trucks outer part for turntables with 2800 mm 15707 Turntable 0500 mm with cart assembly 1 15708 Turntable 0800 mm with cart assembly 1 Bearing with housing universal jj Tone for turntable 2500 mm 2800 mm 1 Double ange wheel universal 5 19719 for turntable 0500 mm 800 mm 1 15810 Rubber curtain set black for 110 1 15811 Rubber curtain set black for CAB 135 1 34 CONTRACOR Version 3 9 7 4 Light assembly Picture 17 Huorescent tube replacement
54. CONITISACGOLIS 1105 1355 INSTRUCTIONS Version 3 9 Strahlkabinen BEDIENUNGSANLEITUNG Version 3 9 Seite 38 718 0 3 9 ai RE 75 oor K GmbH Art 15105 15106 42329 Wuppertal m s T O VI gt OOAd Table of contents 1 Safety 4 2 Package and description 5 3 information 9 4 Set up operation and shut down 11 5 Maintenance 18 6 Troubleshooting 23 7 Replacement parts 27 ATTENTION READ AND FULLY UNDERSTAND THIS MANUAL BEFORE STARTING WORK THE FOLLOWING INFORMATION IS IMPORTANT FOR SAFETY AND HEALTH OF OPERATOR AND PERSONNEL IN VICINITY BUYING THE MACHINE PLEASE REQUEST FILL IN THE GUARANTEE CARD CORRECTLY FAILURE TO PRODUCE A FILLED IN FORM WILL MAKE YOUR GUARANTEE INVALID CONTRACOR CAB 1 105 1 355 Art 15105 15106 3 1 Safety ATENTON SAFETY MEASURES FOR BLAST CABINET OPERATION 1 You must wear protective gloves during abrasive blasting 2 Do not use worn or damaged equipment during operation 3 Point the nozzle only at the area to be cleaned Never point the nozzle toward the cabinet windows 4 Use only dry well sieved abrasive materials appropr
55. 15707 500 1 15708 0800 1 4 15714 TTS TIM 1 5 15713 1 15810 CAB 1 10 1 15811 OA 135 CONTRACOR CAB 1 105 1 355 Art 15105 15106 111 VIV gt OOAd 7 4 17 on JE 7 090 30 2 16121 2x30 1 16123 1 16049 3x15 1M S X x O gt D 112 CONTRACOR 3 9 7 5 18 CAB 110S 135 15904
56. 15841 _110 15843 _135 54 15840 CAB 110 5 H CONTRACOR CAB 110S 1 35S Art 15105 15106 109 IMPMOOAd 09 o L 15 CAB 110SD 135SD 1 1 15810 CAB 1 10 E nr 135 1105 CAB 110P CAB 135S 1 5 15836 1105 110P 1 15838 CAB 135S 135P 1 S X x O 2 D 110 CONTRACOR 3 9 o gt 16 CAB 110ST 135ST 1 10 500 3 15704 am 0800
57. 24 Version 3 9 6 4 2 Media mixture too rich Adjust media air mixture Section 4 3 3 6 5 Media bridging 6 5 1 Frequent bridging or blockage in the metering valve can be caused by damp media Media becomes damp by blasting parts that are slightly oily from moisture in the compressed air line or from absorption 6 5 2 To avoid contaminating media from the work piece all parts put into the cabinet should be clean and dry If parts are oily or greasy degrease and dry them prior to blasting 6 5 3 Moist compressed air may be due to a faulty compressor that overheats or pumps oil or moisture into the air line too long an air line permitting moisture to condense on the inside and from high humidity Drain Alters and receiver tank regularly If the problem persists it may be necessary to change media more often or install a refrigerated air dryer 6 5 4 Absorption Some media tends to absorb moisture from the air especially mesh media in high humidity areas Empty the media and store it in an airtight container when cabinet is not in use 6 6 Neither media nor air comes out the nozzle when the foot pedal is pressed 6 6 1 Door interlocks not engaging Check adjustment per Section 4 3 6 6 6 2 Blocked or leaking control lines Check all Atings and urethane tubing for blockage or leaks 6 6 3 Foot pedal 3 way valve defective or not engaging Check foot pedal alignment and inlet and outlet l
58. 3 4 1 33 16106 1 34 15932 1 1 4 peryn 0 5 10 35 30404 1 8 1 36 15816 1 15817 R 350 CAB 110 P S 1 15818 R 400 135 P S 1 38 15819 1 40 17541 1m 2m 15971 10 00550 DC 1500 10S 15 m 00550 DC4500 1355 2 3 M8 46 15985 O 150 1M 47 16079 nim 20 n DC 1100 110 17548 DC 1500 135 49 15926 1 2 50 15928 4 k 51 16390 22 5 2 52 16391 28 4 53 16397 47 1 15842 CAB 135
59. 1355 135P left Cabinet door 1 105 110P right 15815 Cabinet door CAB 135S 135P right 17540 Gasket Cabinet door 1m 15930 Door interlock 1 8 1 30 15985 Ventilation hose 2150 1m im CONTRACOR CAB 1 105 1 355 Art 15105 15106 31 32 15974 Diaphragm pulse jet valve 3 4 1 1 1 1 1 1 1 34 15932 Pressure regulator 1 4 35 30404 Pressure gauge 1 8 rubber cover 36 15816 Pulse jet cleaning manifold Reclaimer assembly R350 without screen for CAB 110 P S Reclaimer assembly R400 without screen for CAB 135 P S 38 15819 Screen 39 16037 Dust collector latch complete 40 17541 Gasket Reclaimer door 1m 2m 42 mmy wees we wees _ W wem 45 16053 Gasket 5x20 dust collector door 1m 46 15985 Ventilation hose 150 1m 17547 Impeller for St 100 CAB 110S CAB 110P 17548 EE for 001500 135 15928 PC container with semi automatic condensate drain 51 16390 Rubber gland Air blow off nozzle for all ECO CAB Rubber gland Blast media hose Rubber air hose for all ECOS CAB S 52 16391 53 16397 Rubber plug 54 15840 plate left for 110 15842 plate left for CAB 135 15841 Floor plate right for CAB 110 15843 plate right for CAB 135 k sch x 32 Version 3 9 ga 02
60. 6 1 Poor visibility 6 1 1 Poor visibility may be due to dirty ter cartridge Empty the dust container regularly Inspect and replace the cartridge if necessary 6 1 2 Motor rotating backwards The motor should rotate as indicated by the arrow on the housing If it does not rotate in the proper direction lockout and tag out the power supply and switch the motor leads as shown on the motor plate 6 1 3 Using soft media that rapidly breaks down or using media that is too Ane or worn out can cause poor visibility 6 1 4 Outlet damper closed too far restricting air ow in cabinet Adjust static pressure per Section 4 3 5 6 1 5 Inlet damper requires opening Restrictions at the inlet damper reduces air movement in the cabinet Open damper per Section 4 3 5 6 1 6 Hole worn in ex hose between cabinet hopper and reclaimer inlet or reclaimer outlet and dust collector inlet Replace hose and route it with as few bends as possible to prevent wear CONTRACOR CAB 1 105 1 35S Art 15105 15106 23 6 1 7 Reclaimer door open Reclaimer door have to be closed during the cabinet operating 6 1 8 Check for obstruction in ex hose between the cabinet hopper and reclaimer inlet 6 2 Abnormally high media consumption 6 2 1 Reclaimer door open not in place improper t or worn gasket Air entering reclaimer at this point will cause media to be carried into the dust collector DO operate system unless the door is closed
61. Alle elektrischen Arbeiten m ssen von einem qualiAzierten Elektriker entsprechend den nationalen und regionalen Vorschriften ausgef hrt werden 7 O Ein elektrischer Schaltplan wird mitgeliefert Nach der Fertigstellung der Verdrahtung berpr fen Sie die Motorlaufrichtung Schalten Sie dazu kurz ein und gleich wieder aus Der Motor wird sich langsam drehen berpr fen Sie die Laufrichtung des L fterrades durch die Schlitze im Motorgeh use Der L fter sollte sich im Uhrzeigersinn drehen wenn man vom L fter in Richtung Motor schaut N ACHTUNGI Schauen Sie nicht in den Auslass der R ckgewinnung w hrend sich die Absaugung dreht Herausgeschleuderte Objekte k nnten Augen oder Gesichtsverletzungen verursachen CONTRACOR CAB 1 105 1 355 Art 15105 15106 47 5 D LU e 4 1 5 Kabinendruck Der Unterdruck in der Kabine muss so eingestellt werden dass er zu der Gr Be der Kabine und der R ckgewinnung passt ffnen Sie die Str mungsklappe am Einlass um den Druck zu senken oder schlieBen Sie sie weiter um den Unterdruck zu erh hen Verwenden Sie die Handschuhe als Anzeiger des Kabinendrucks Bei laufender Absaugung sollten die Handschuhe aufgeblasen sein sich aber nicht vom Gitter abheben 4 1 6 Fu pedal Positionieren Sie das Fu pedal f r leichte Erreichbarkeit auf dem Boden vor der Strahlkabine Die Strahlkabine ist f r einen Bediener vorgesehen Stellen Sie sicher dass Si
62. r Schlauch 2150 68 Version 3 9 32 15974 Membranventil Impulsabreinigung 3 4 1 16106 Zeitschalter f r Patronenreinigung 1 1 1 34 15932 Druckregler 1 4 35 30404 Manometer 1 8 Gummi Schutzkappe 36 15816 Druckbeh lter f r Impulsabreinigung Zyklon R ckgewinnungssystem R 350 ohne Sieba f r 15817 110 1 15818 Zyklon R ckgewinnungssystem R 350 ohne Sieba f r 4 1359 39 16037 Patronenstaub ter Verschluss komplett 1 40 17541 Dichtung Zyklon T r 1m 2m 16200 Unterlegscheibe M8 17547 L fterrad f r DC 1100 CAB 110S CAB 110P a Sf EE UI f r DC 1500 CAB 110S CAB 110P 49 1 15926 Pneumatische Pneumatische Steuereinheit 1 2 1 2 EI EN Kunststoff 51 16390 Rubber Rubber gland Air blow off nozzle for all ECO AB Air blow off nozzle for all ECO CAB 16391 Baer Strahlmittelschlauch Luftschlauch 16397 53 16397 Gmmsopen 15840 Lochblech links f r CAB 110 15842 Lochblech links f r CAB 135 54 _ 159322 CS io lt n 15841 Lochblech rechts f r CAB 110 15843 Lochblech rechts f r CAB 135 i CONTRACOR CAB 110S CAB 135S Art 15105 15106 69 HOSLP3d ga O 80 Abb 15 Sonderausf hrung CAB 110SD 135SD Artikelnr Beschreibung 17549 15810 Wandverkl
63. 3 Wegeventil des Fu schalters ist defekt oder l st nicht aus berpr fen Sie den Anschluss des Pedals und die Zu und Ableitung auf Druck 6 6 4 Stellen Sie sicher dass die Leitungen am Fu schalter und am Strahlregler nicht vertauscht sind 6 6 5 Stellen Sie sicher dass der Luftdruck am Druckregler nicht zu niedrig eingestellt ist Der Mindestdruck betr gt 3 bar 6 6 6 Stellen Sie sicher dass der Kompressor an ist und die Strahlkabine mit Druckluft versorgt wird 6 6 7 Die D se ist verstopft Siehe Abschnitt 6 4 6 7 Der Strahlvorgang h rt nicht auf bei Loslassen des Fu pedals 6 7 1 Stellen Sie sicher dass beim Loslassen Luft aus dem 3 Wegeventil des Fu schalters austritt Falls das nicht der Fall ist berpr fen Sie ob die Leitungen verstopft sind oder der Schalter defekt 6 8 Verstopfter Strahlmittelschlauch 6 8 1 Blockierung durch Strahlmittel Entsteht normalerweise wenn das Gemisch zu schwer eingestellt ist Stellen Sie das Luft Strahlmittelverh ltnis ein wie in Abschnitt 4 3 3 angegeben 6 8 2 Nasses oder feuchtes Strahlmittel Siehe Abschnitt 3 5 62 Version 3 9 6 9 Strahlmittelsto 6 9 1 Schwerer Strahlmittel uss Justieren Sie wie in Abschnitt 6 3 6 10 Schlechte Saugwirkung im Strahlmittelschlauch 6 10 1 Nicht ausreichende Luftversorgung berpr fen Sie Tabelle 3 1 6 10 2 Der Luftstrom muss angepasst werden berpr fen Sie die Einstellung wie in Abschnitt 4 3 2 6 1
64. 50 75 90 CONTRACOR 3 9 4 3 6
65. Art 15105 15106 63 7 Ersatzteile 7 1 GX Pistole und Anschl sse Abb 11 Handstrahpistole GX Montagezeichnung 5 D LU Abb Artikelnr Beschreibung Betrag 15300 Handstrahlpistole ohne D se 1 15313 berwurfmutter 2 15312 Gummi O Ring 3 15508 Strahld se Wolframkarbid 8 mm Standard ak ak a 4 15304 Pistolengeh use Luftd se Injektor 04 0 mm Standard 6 15309 Feststellmutter 1 7 15310 SchlauchAtting mit berwurfmutter Luftschlauch 1 s 15311 _ Schtauch ting Strahimitelschlauch 64 Version 3 9 7 2 Dosierventil Abb 12 Strahlmitteldosierventil Abb Nr Artikelnr Beschreibung Betrag _ uem 1 15921 Ablasschraube 1 2 15922 Einstellschraube 1 4 15924 SchlauchAtting Strahlmittelschlauch 1 CONTRACOR CAB 1 105 1 35S Art 15105 15106 65 HOSLP3d 7 3 Kabine OG w DEUTSCH 66 Version 3 9 Gi BAB 828180 G8 amp BOE HOSLNAC Abb 14 Cabinet componets overview CAB 1 109 135 Back view CONTRACOR CAB 1 105 1 355 Art 15105 15106 67 Abb Nr Artikelnr Beschreibung Betrag 2 16045 XSchlauchschel
66. CONTRACOR 1 105 1 35S Art 15105 15106 49 Die effektivste Strahltechnik ist sanfte gleichm ige Bewegungen durchzuf hren Der Abstand zum Werkst ck beein usst die Gr e des Strahlbilds Normalerweise betr gt der Abstand von der D se zur Ober che des Werkst cks etwa 70 bis 150mm N ACHTUNG Schalten Sie die Kabine unverz glich ab wenn Staub aus dem Staubabscheider austritt berpr fen Sie den Filter auf korrekten Sitz Abnutzung und Besch digung L ngeres Einatmen von Staub kann zu schweren Lungenkrankheiten oder Tod f hren Kurzzeitige Aufnahme von giftigem Staub z B Blei stellt eine unmittelbare Gesundheitsgefahr dar Giftigkeit und Gesundheitsrisiko h ngen von der Art des Staubes ab der beim Strahlen entsteht Identi zieren Sie alle Materialien die beim Strahlen entfernt werden und besorgen Sie sich Sicherheitsdatenbl tter f r die Strahlmittel L ngere Strahlarbeiten oder Einsatzbedingungen erfordern m glicherweise Anpassungen der Timereinstellungen 4 2 5 Beenden des Strahlvorgangs und Abschalten der Kabine Um den Strahlvorgang zu beenden nehmen Sie den Fu vom Pedal Verwenden Sie die Reinigungsd se um Strahlmittel vom bearbeiteten Teil zu blasen Warten Sie bis die Absaugung die Kabinenluft von Staub gereinigt hat bevor Sie die T r ffnen und Teile herausnehmen Dr cken Sie den Knopf OFF um die Absaugung abzuschalten 5 D um LLI Drehen Sie den Au
67. DELIVERY Quality 800 mm blast gloves with inner fabric lining Manual suction blast gun GX GXT 8 0 tungsten carbide gun nozzle 8mm Reclaimer metering valve Main airline Aer with Eu Atration grade Pilot regulated blast pressure Door safety interlocks Pulse cleaned cartridge Alter 15 m Electrical connection 1 50 kW 380V 3 phase 50Hz Overall Dimensions Wx D x H 1470 x 1700 x 2140 Working chamber size Wx D xH 1350 x 1100 x 1070 Window size Safety glass 476 x 296 Version 3 9 3 General information 3 1 General information Contracor abrasive blast cabinet encloses the blasting environment to provide ef cient blast cleaning while maintaining a clean surrounding work area Production rates of the blast cabinets are dependent on size of nozzle compressor capacity working pressure type and size of abrasive media and distance between the nozzle and the cleaning surface Contracor suction type blast cabinets consist three modules 1 Ruggedly built welded steel cabinet enclosure 2 Oyclone reclaimer for maximum efAciency in controlling media recycling 3 Dust collector with high efAcient fan and pulse cleaned cartridge ter 3 2 Theory of operation When the air supply is on and the cabinet doors are closed the blast machine is ready for operation by actuating the foot pedal Fully depressing the foot pedal causes air to ow through the blast gun Air moving through the gu
68. eine undichte Zuleitung oder gleichzeitige Verwendung von anderen Luftdruckwerkzeugen hervorgerufen werden 6 3 4 Verstopfte Strahlmittelzufuhr oder Pistole Ein Verstopfen kann auftreten als Resultat von fehlendem GrobAtersieb in der R ckgewinnung oder falscher Einstellung des Dosierventils so dass der Strahlmittel uss zu z h ist berpr fen Sie die Einstellung wie in Abschnitt 4 3 3 6 3 5 Abnutzung bei Teilen der Pistole wie D senspitze oder Luftd se berpr fen Sie die Pistole und ersetzen Sie alle abgenutzten Teile 6 3 6 Abgenutzter Strahlmittelschlauch berpr fen Sie den Schlauch auf Lecks oder weiche Stellen und ersetzen Sie ihn wenn er abgenutzt oder besch digt ist 6 3 7 Luftd se in der Pistole verstellt berpr fen Sie die Einstellung wie in Abschnitt 4 3 2 6 3 8 Feuchtes Strahlmittel HauAges Verklumpen oder Verstopfen im Bereich des Regelventils kann durch Feuchtigkeit verursacht werden Siehe Abschnitt 6 5 6 4 Verstopfte D se 6 4 1 Ein besch digtes oder fehlendes Sieb in der R ckgewinnung l sst gr ere Partikel durch die die D se verstopfen Ersetzen Sie das Sieb bzw setzen Sie es wieder ein 6 4 2 Strahlmittelgemisch zu z h Ver ndern Sie das Gemisch wie in Abschnitt 4 3 3 beschrieben 6 5 Klumpiges Strahlmittel 6 5 1 Verklumpen oder Verstopfen im Strahlmitteldosierventil kann durch feuchtes Strahlmittel verursacht werden Das Strahlmittel wird feucht durch leicht lige We
69. n 3 3 SIZE Kit Bp 14 x HS a Yi Kt A 890 wed QU i 3800 19 1 105 1355 S1 16099 16100 0 1 1 10 CAB 110 XN 16135 1 50 CAB 135 gt e len 2 30 Watt a 16106 1 15974 3 4 220 V 16105 114 CONTRACOR 3 9 Model Modell Serial number Seriennummer Selling organization title and legal address Vollst ndige H ndleradresse Seller signature Date of sale Verk ufer Name Unterschrift Kaufdatum Selling organization stamp here Firmenstempel H ndler know the con
70. switch 0 1 16134 Electric motor 1 10 kW for CAB 110 Electric motor 1 50 kW for CAB 135 Contactor 3 poles len Light assembly 2x30 Watt 16106 Electronic timer for pulse jet valve 1 15974 Diaphragm pulse valve 3 4 220 V 16105 Thermal relay CONTRACOR CAB 110S CAB 135S Art 15105 15106 37 Inhaltsverzeichnis 1 Sicherheitshinweise 39 2 Lieferumfang und Beschreibung 40 3 Aufbau Betrieb und Beenden der Arbeit 44 4 Strahlvorgang 46 5 Wartung 54 6 St rungsbeseitigung 59 7 Allgemeine Zeichnungen Diagramme 64 ACHTUNG BITTE LESEN SIE DIESES HANDBUCH VOR GEBRAUCH DER MASCHINE GENAU DURCH DEUTSCH DIE FOLGENDEN INFORMATIONEN SIND WICHTIG FUR DIE SICHERHEIT UND GESUNDHEIT DES ANWENDERS UND PERSONEN DIE SICH IN DER NAHE AUFHALTEN N ACHTUNG ACHTEN SIE BEIM KAUF DER MASCHINE BITTE DARAUF DASS DIE GA RANTIEKARTE VOLLSTANDIG AUSGEFULLT WIRD WENN DIE KARTE NICHT AUSGEFULLT VORLIEGT BESTEHT KEIN GARAN TIEANSPRUCH 38 Version 3 9 1 Sicherheitshinweise N ACHTUNG SICHERHEITSREGELN F R DEN BETRIEB DER STRAHLKABINE 1 Tragen Sie bei Strahlarbeiten immer Schutzhandschuhe 2 Benutzen Sie keine abgenutzte oder besch digte Ausr stung 3 Richten Sie die D se nur auf den zu bearbeitenden Bereich Richten Sie die D se nie auf das Kabinenfenster 4 Verwenden Sie nur trockene gut durchgesiebte Strahlmittel die f r Strahlarb
71. view EE OOO meom co en x 9 i mn gt CAB 1 105 1 355 Art 15105 15106 29 I ION O O 28 w SI amp OOO Picture 14 Cabinet componets overview CAB 110S 1355 Back view 30 Version 3 9 Pos No Order code Description Amount 15980 Conveying hose 2100 1 m 2 16045 Clamp for hose 100 3 15904 Airline Filter 1 2 manual drain 4 15905 Pressure regulator 1 2 pilot operated 5 24407 Pressure gauge 1 4 rubber cover 6 16011 Pneumatic Ating 1 4 x 6mm 2xOut A 2 2l2 7 16025 Pneumatic tting 1 4 angle 8 15990 Pneumatic tube 6x4 mm 1m 9 15901 Air blow off nozzle rubber 1 11 15955 Blast media hose transparent 1m 3m 3m 15 16069 Cabinet door latch complete 16 15932 Pressure regulator 1 4 18 16078 Light glas window 646 x 186 mm 19 16064 Rubber Safety glass window Light glass 1m 21 16049 Gasket 3x15 Disposable window Hectrical enclosure 1m 2m 22 16064 Rubber Safety glass window Light glass 1m 2m 23 16076 Safety glas window 476 x 296 mm 1 24 15931 Pneumatic foot pedal 31 25 16026 Pneumatic Ating 5 x 6mm 15812 Cabinet door CAB 110S 110P left 1 15813 Cabinet door
72. 0 3 D se abgenutzt Ersetzen Sie sie bei Abnutzung von 2mm oder mehr 6 10 4 D se oder Strahlmittelschlauch sind verstopft Siehe Abschnitt 4 3 6 10 5 Falsches Gr enverh ltnis von Luftd se und Strahld se Siehe Tabelle 3 1 6 10 6 Die H lle der Luftd se ragt ber die Spitze der Luftd se hinaus Schneiden Sie die H lle auf die gleiche L nge zur ck 6 11 Luftr cksto im Strahlmittelschlauch 6 11 1 Verstopfte D se Nehmen Sie die D se ab und berpr fen sie 6 11 2 Der Luftstrom k nnte zu stark f r die D se sein Siehe Tabelle 3 1 6 12 Statische Stromschl ge 6 12 1 Die Kabine und oder der Bediener sind nicht geerdet Beim Strahlvorgang entsteht statische Hektrizit t Die Strahlkabine muss geerdet sein um eine statische AuAadung zu vermeiden Siehe Abschnitt 4 1 Falls weiterhin Schl ge auftreten k nnte es sein dass sich der Bediener statisch auAadt Bringen ein kleines Erdungskabel z B mit Armband zwischen Bediener und HOSLP3d Kabine an 6 12 2 Vermeiden Sie Werkst cke vom Gitter hochzunehmen Statische Hektrizit t baut sich im Werkst ck auf wenn sie nicht durch die Metallkabine abgeleitet wird 6 13 Staub tritt aus dem Staubabscheider aus 6 13 1 Besch digte oder lockere Filterpatrone berpr fen Sie die Filterpatrone 6 13 2 Fehlerhafte Dichtung an der Staubabscheidert r berpr fen Sie die Dichtung und ersetzen Sie sie falls sie besch digt ist CONTRACOR 1 105 1 355
73. 6 2 2 Hole worn in reclaimer or leak in reclaimer seams Check entire reclaimer for negative pressure leaks 6 2 3 Outlet damper open too far Adjusting static pressure in Section 4 3 5 6 2 4 Using soft media that rapidly breaks down or using media that is too ne or worn out 6 2 5 Nozzle pressure too high for media causing media to break down 6 3 Reduction in blast cleaning rate 6 3 1 Low media level reducing media ow Check and Al if low 6 3 2 Incorrect metering valve adjustment Adjust per Section 4 3 3 6 3 3 Reduced air pressure This may be caused by a malfunctioning regulator a dirty ter element in air ter partially closed air valve leaking airline or other air tools in use 6 3 4 Blockage in media line or gun Blockage may occur as a result of a missing debris screen or incorrect metering valve adjustment permitting heavy media ow Check media valve adjustment per Section 4 3 3 6 3 5 Worn gun parts such as nozzle or air jet Inspect and replace all worn parts 6 3 6 Worn media hose Check hose for leaks and soft spots Replace when worn or damaged 6 3 7 Ar jet in gun out of adjustment Check adjustment per Section 4 3 2 6 3 8 Moist blast media Frequent bridges or blockage in the area of the metering valve can be caused by moisture See Section 6 5 6 4 Plugged nozzle 6 4 1 Adamaged or missing reclaimer screen will allow large particles to pass and block the nozzle Replace or re install as necessary
74. anifold Begin pulse pressure setting at 4 5 bar When pulsing alone does not adequately clean the cartridge increase pulse pressure by 0 5 bar increments up to max 6 0 bar Increasing pulse pressure over 6 0 bar may cause damaging of the cartridge Alter If after pressure increasing dust cakes on the cartridges and differential pressure increase adjust cycling of the pulses 4 3 8 Timer Adjust pulse time and cycling on the timer see Picture 2 for location Use ON scale to adjust the pulse length and OFF scale to adjust the time period between the pulses Begin setting is as follows Pulse length ON scale 60 ms by 4 5 bar pulse pressure Picture 5 Pulse time and cycling Time between pulses OFF scale 5 min adjustment 5 Maintenance 5 1 Preventive maintenance 5 1 1 GX manual blast gun Inspect the GX manual blast gun for wear Replacing the air jet cover before it wears through will prolong the life of the jet 18 Version 3 9 5 1 2 Dust container Empty the dust container regularly Start by checking the container at least daily or when adding media then adjust frequency based on usage contamination and friability of the media 5 1 3 Reclaimer debris screen The screen is accessible through the reclaimer door With the exhauster off remove the screen and empty it daily or when loading media Empty the screen more often if parts being blasted causes excessi
75. besonders wichtig in Bereichen mit hoher Luftfeuchtigkeit oder bei Verwendung von feinem Strahlmittel Feuchtigkeit f hrt zum Verklumpen von Strahlmittel und behindert den freien Huss in der Zuf hrung Bei anhaltenden Feuchtigkeitsproblemen k nnte ein Drucklufttrockner n tig sein A Aufbau Betrieb und Beenden der Arbeit 4 1 Installation and Set up 4 1 1 Aufstellungsort W hlen Sie einen Aufstellungsort an dem Druckluft Wasser und ein Stromanschluss 46 Version 3 9 verf gbar sind Achten Sie darauf dass alle T ren und Servicebereiche frei zug nglich und gen gend Platz vorhanden ist um mit gro en Teilen zu arbeiten 4 1 2 Druckluftversorgung Verbinden Sie die Druckluftzuleitung mit einem Innendurchmesser von mindestens LD mit dem Kabinenanschluss Verwenden Sie f r die Verbindung einen exiblen Schlauch mit dem gleichen Innendurchmesser wie die Hauptluftleitung Ein kleinerer Schlauch oder Leitungsdurchmesser kann zu geringerer Strahlleistung f hren N ACHTUNG Stellen Sie sicher dass alle Leitungsverbinder und Schlauchschellen fest sind bevor Sie die Strahlkabine in Betrieb nehmen Ein sich unter Druck l sender Schlauch kann schwere Verletzungen hervorrufen 4 1 3 Erdung Erden Sie die Kabine um statische Au adung zu vermeiden Zur Erdung bringen Sie ein geerdetes Kabel am Erdungsanschluss an der Kabinenverkleidung an 4 1 4 Elektrischer Anschluss N ACHTUNG
76. ch tze 3 polig 16121 Beleuchtungseinheit 2x30 Watt 16106 Zeitschalter f r Patronenreinigung 15974 Membranventil Impulsabreinigung 3 4 220 V TH1 16105 Thermische Motorschutzrelai 74 Version 3 9 1 76 2 77 3 81 4 84 5 93 6 98 7 104 4 lt CH A S CONTRACOR 1 105 1 355 Art 15105 15106 75 1
77. diately if dust discharges from the collector Check that Alters are correctly seated and not worn or damaged Prolonged breathing of any dust could result in serious lung disease or death Short term ingestion of toxic dust such as lead poses an immediate danger to health Toxicity and health risk vary with dust generated by blasting Identify all material being removed by blasting and obtain a material safety data sheet for the media 14 CONTRACOF Version 3 9 During the blast cabinet operation dust collector is pulsed automatically according to the timer settings Prolonged periods of blasting or duty conditions may require adjustment of the timer settings 4 2 5 Stop blasting operation and shut down To stop blasting remove pressure on the foot pedal Use the air blow off nozzle to blow media off cleaned parts Allow the exhauster to clean the cabinet of airborne dust before opening the door and unload the parts Push button OFF to switch off the exhauster Turn on of switch to the position 0 to switch off the lights and Alter pulse cleaning Shut off the air supply to the blast cabinet and drain air Alter 4 3 Adjusting 4 3 1 Blasting pressure The pilot pressure regulator located on the control panel of the cabinet enables the user to adjust the blasting pressure to suit the application The suitable pressure for most purposes is around 5 6 bar Lower pressures may be required on delicate substrates and wi
78. ditions and terms of this warranty Delivery set completeness functioning and checked Buyer organization title name signature Die Garantiebedingungen sind mir bekannt die Lieferung ist vollst ndig und unbesch digt K ufer Firma Name Unterschrift jack of mechanical defects is CONTRACOR GmbH 42329 Wuppertal LAARARARAAAAAAAAAAAAAN
79. durch Anziehen der Kontermutter 4 3 4 Unterdruck in der R ckgewinnung Der richtige Druck h ngt von der Gr e des R ckgewinnungssystems und der Art der Gr e und dem Gewicht des Strahlmittels ab Stellen Sie den Druck durch ffnen Griff waagerecht oder Schlie en Griff senkrecht des Einlassd mpfers der Str mungsklappe am Patronenstaub lter ein Wenn die Str mungsklappe nicht weit genug ge ffnet ist werden nicht genug Feinpartikel entfernt was zu staubigem Strahlmittel schlechter Sicht und m glicherweise zu Verstopfen im F rderschlauch f hrt Wenn die Str mungsklappe zu weit ge ffnet ist k nnte es zum bertritt von noch brauchbarem Strahlmittel in den Staubabscheider kommen was einen erh hten Verbrauch zur Folge hat ffnen Sie die Klappe also nur so weit dass der Staub entfernt wird ohne dass Strahlmittel bertritt 4 3 5 Unterdruck in der Kabine Nachdem der Einlass anfangs wie in Abschnitt 4 1 5 eingestellt wurde muss er nur selten nachgeregelt werden Diese Grundeinstellung erzeugt einen Unterdruck von etwa 50 bis 75 in der Arbeitskammer der Kabine Zum Verstellen ffnen Sie den Einlassd mpfer um den Unterdruck zu vermindern oder schlieBen Sie ihn um den Unterdruck zu erh hen Verwenden Sie die Handschuhe als Anzeiger f r den richtigen Kabinendruck Die Handschuhe sollten sich bei eingeschalteter Absaugung aufblasen aber nicht vom Kabinenrost abheben 4 3 6 T rsicherung Die T rsicherungen unt
80. e im Notfall schnell den Fu vom Pedal nehmen k nnen 4 2 Strahlvorgang 4 2 1 Bef llen mit Strahlmittel F llen Sie bei ausgeschalteter Absaugung trockenes sauberes Strahlmittel durch die T r des R ckgewinners in den R ckgewinnertrichter F llen Sie nur bis zur Oberkante des Trichters der R ckgewinnung F llen Sie kein Strahlmittel direkt in den Kabinenauffangtrichter da die Gefahr des berbef llens besteht Zuviel Strahlmittel f hrt dazu dass Strahlmittel in den Staubabscheider gelangt und der Zufuhrschlauch kann verstopfen F llen Sie nur nach nachdem alles Strahlmittel aus der Kabine zur ckgef hrt wurde Table 4 1 Die Mindestmenge an Strahlmittel um das System zu beladen ist CAB 110P CAB 135P 20 kg 40 kg 4 2 2 Entnahme des Strahlmittels Um altes Strahlmittel aus der Kabine zu entnehmen schalten Sie die Absaugung ab und stellen Sie einen leeren Beh lter unter das Regelventil Schrauben Sie den unteren Stopfen des Regelventils ab Das Strahlmittel e t in nun in den Beh lter Falls es nicht heraus AeBt ist es verklumpt ffnen Sie die Bef llungst r und r hren Sie das Strahlmittel bis es ab e t 48 CONTRACOR Version 3 9 4 2 3 Einbringen und von Werkst cken Werkst cke k nnen durch eine der T ren eingelegt bzw herausgenommen werden Die zu bearbeitenden Teile m ssen frei von Q Wasser Fett oder anderen verunreinigenden Stoffen sein die Strahlmittel ve
81. e view window Remove the viewing window and window frame per Section 5 2 4 Remove all the old gasket material and clean the surfaces of the cabinet and window frame Peel a short section of adhesive backing from the 3x15 mm strip gasket and adhere the gasket to the center of the top edge of the window opening as shown in Picture 9 Peel additional backing as needed and work the strip around the radius of each comer pressing it tightly to bond Trim the gasket to and compress the ends to seal Picture 9 Window gasket replacement CONTRACOR CAB 110S CAB 135S Art 15105 15106 21 5 2 6 Filter cartridge replacement ATENTON Failure to wear approved respirators and eye protection when servicing dust laden areas of the cabinet and dust collector and when emptying the dust collector could result in serious eye irritation and lung disease or death Toxicity and health risk vary with type of media and dust generated by blasting The respirator must be approved for the type of dust generated Identify all material being removed by blasting and obtain a material safety data sheet for the blast media Picture 10 Filter cartridge replacement Cartridge sealing gasket Filter cartridge Wing nut Cose the air supply to the cabinets and bleed all air from the pulse manifold Unscrew the wing nuts and remove the dust collector door Remove the cartridge retaining nut washer and gasket To remove the cart
82. ecause they rapidly breakdown Aluminum Oxide Silicon Carbide and Carnet Aggressive media such as these may be used but consideration should be given to accelerated wear on any part of the cabinet reclaimer nozzle and hoses which comes in contact with the media In case of using of an aggressive blast media a tungsten carbide nozzle have to be used Service life of the tungsten carbide nozzle lasts 10 to 20 times longer than ceramic Glass Beads Most beads have been treated to ensure free ow operation even under moderately high humidity conditions Class beads subjected to excessive moisture may be reused after thorough drying and breaking up of any lumps 3 5 Compressed air quality The air Alter at the air inlet connection reduces condensed water from the compressed air Its use is especially important in areas of high humidity or when ne mesh media are used Moisture causes media to clot and inhibits free ow through the feed assembly If moisture problems persist an air dryer may be required 4 Set up operation and shut down 4 1 Installation and Set up 4 1 1 Location Select a location where compressed air water and electrical service are available Allow for full access to all doors and service areas and for ef cient handling of large parts 4 1 2 Compressed air supply line Connect compressed air supply line with min LD 1 2 to the cabinet inlet For connection use a exible hose with same min 0 a
83. egelm ig berpr fen Sie die Filterpatrone und ersetzen Sie sie falls notwendig 6 1 2 Der Motor dreht sich r ckw rts Der Motor sollte sich in die durch den Pfeil am Geh use angegebene Richtung drehen Falls er sich nicht in die richtige Richtung dreht schalten Sie den Strom ab und nehmen Sie die Anschlussleitung vom Netz Tauschen Sie dann die Anschl sse wie auf der Motorplatte plakette angegeben 6 1 3 Die Verwendung von weichem Strahlmittel das schnell zerschl gt oder zu feines oder verbrauchtes Strahlmittel kann zu schlechter Sicht f hren 6 1 4 Die Str mungsklappe am Auslass ist zu weit geschlossen und behindert den CONTRACOR 1 105 1 355 Art 15105 15106 59 5 D LU Luftstrom Stellen Sie Kabinendruck ein wie in Abschnitt 4 3 5 erl utert 6 1 5 Die Str mungsklappe am Einlass muss weiter ge ffnet werden Ein zu gro er Widerstand am Einlass behindert die Luftbewegung in der Kabine ffnen Sie die Str mungsklappe wie in Abschnitt 4 3 5 6 1 6 Durch Abnutzung ist ein Loch im Schlauch zwischen Kabinenauffangtrichter und R ckgewinnung oder zwischen Auslass der R ckgewinnung und Einlass des Staubabscheiders entstanden Ersetzen Sie den Schlauch und verlegen Sie ihn mit sowenig Kurven wie m glich um Verschlei zu vermeiden 6 1 7 Die T r der R ckgewinnung ist offen Die T r der R ckgewinnung muss w hrend des Betriebs der Kabine geschlossen sein 6 1 8 berpr fen Sieden Schlauc
84. eidung Satz Gummi schwarz f r CAB 1 10 Pass Through T r f r Strahlkabine CAB 1 10S 110P Links DEUTSCH Pass Through T r f r Strahlkabine 1355 135P Pass Through T r f r Strahlkabine CAB 1 10S 110P Pass Through T r f r Strahlkabine 1355 135P 70 Version 3 9 Abb 16 Sonderausf hrung CAB 110ST 135ST Artikelnr Beschreibung 15705 Schienen System innen f r CAB 110 15706 Schienen System innen f r CAB 135 15703 Schienen System au en f r Drehtische mit 500 mm 3 15704 Schienen System au en f r Drehtische mit 800 mm 15707 Drehtisch 500mm mit Wagen 1 15708 Drehtisch 800mm mit Wagen 1 Geh use Lager universell 19714 f r Drehtiche 0500 mm 2800 mm Spurkranz Rad universell 5 15712 f r Drehtiche 9500 mm 800 mm L 15810 Wandverkleidung Satz Gummi schwarz f r CAB 110 1 15811 Wandverkleidung Satz Gummi schwarz f r CAB 135 1 CONTRACOR CAB 1 105 1 355 Art 15105 15106 71 HOSLNAC 7 4 Beleuchtungeinheit Abb 17 Austausch von Leuchtstoffr hren 03 Q 2 es Goen Abb Nr Artikelnr Beschreibung Betrag 1 16122 Leuchtst
85. einigen erh hen Sie der Druck in 0 5 bar Schritten bis h chstens 6 0 bar Eine h here Impulsst rke k nnte die Filterpatrone CONTRACOR CAB 1 105 1 355 Art 15105 15106 53 5 D LU e besch digen Wenn sich nach der Erh hung des Drucks Staub an der Patrone anlagert ver ndern Sie die Impulsabst nde 4 3 8 Timer Q TEST Q Stellen Sie die Impulsl nge und HauAgkeit am on off Timer ein Position siehe Zeichnung 2 Verwenden Sie die ON Skala zum Einstellen der Impulsl nge und die OFF Skala zur Einstellung 120 240 10 30 der Zeit zwischen den Impulsen Grundeinstellung 60 240 5 40 Impulsl nge ON Skala 60 ms bei 4 5 bar 20 300 05 45 Impulsst rke ms min Zeitraum zwischen den Impulsen OFF Skala Abb 5 Einstellung der Impuls dauer und der Impulsintervall 5 min 5 Wartung 5 1 Laufende Wartung 5 1 1 GX Handstrahlpistole berpr fen Sie die Handstrahlpistole auf Abnutzung Das Ersetzen der Luftd senabdeckung bevor sie ganz abgenutzt ist verl ngert die Lebensdauer der D se 5 1 2 Staubbeh lter Leeren Sie den Staubbeh lter regelm ig berpr fen Sie den Beh lter mindestens einmal am Tag oder wenn Sie Strahlmittel nachf llen Passen Sie dann die HauAgkeit der berpr fung der Nutzung der Kabine und der Verunreinigung und Br ckeligkeit des Strahlmittels an 5 1 3 Grob lter Sieb der R ckgewinnung Das Sieb ist durch die T r des R ckgewinnungs
86. eiten geeignet sind 5 Vor Beginn der Arbeit mit der Strahlkabine Stellen Sie sicher dass Handschuhe Dichtungen Schl uche und Verbinder nicht abgenutzt sind Bei Verwendung von Schlauchverbindern m ssen diese mit Draht ge sichert werden Stellen Sie sicher dass die Kabine geerdet ist 6 W hrend des Strahlvorgangs m ssen alle T ren an Kabine R ckgewin nung und Staubabscheider geschlossen sein HOSLP3d 7 Benutzen Sie die Abblasd se um das Werkst ck von Strahlmittel zu reinigen bevor Sie die Absaugung abschalten und die T ren ffnen 8 ffnen Sie die T ren oder schalten Sie die Absaugung erst ab wenn die Luft in der Kabine staubfrei ist CONTRACOR CAB 1 105 1 355 Art 15105 15106 39 2 Lieferumfang und Beschreibung 6 5 d ps Abb 1 bersicht Strahlkabine 1105 135 Frontansicht 40 CONTRACOR Version 3 9 Ul tell ttt Win 8 26 27 28 2 3 Abb 2 bersicht Strahlkabine CAB 110S 135 R ckansicht Abb Nr Beschreibung 1 Saugschlauch 100 Luft ter 3 Druckregler Ferngesteuert CONTRACOR CAB 1 105 1 355 Art 15105 15106 41 HOSLNAC 5 Abblasd se Gummi 6 Gummischlauch f r Abblasd se 7 GX Handstrahlpistole 8 Strahl
87. en Through the door opening push the disposable window from the back to remove from the front Inspect the window frame gaskets both on the window frame and on the cabinet If either gasket is damaged replace it per section 5 2 5 Picture 6 Disposable window replacement 5 2 4 Viewing window replacement ATENTON Do not use plate glass for replacement view windows It could shatter on impact and cause severe injury Use only original manufacturer approved laminated safety glass Remove the two window frame nuts located on the upper edge of the window frame and swing the window frame open Remove the window to prevent breakage Picture 7 20 Picture 7 Windows frame removal CONTRACOR Version 3 9 Remove the old window by pulling the window molding Install the window molding in the window opening by Ating the narrow slit of the molding over the metal edge of the opening The molding ends should meet in the middle of the straight section of the opening Molding should be compressed so the ends are tightly sealed Working from the front install the view window into the wide slit of the molding Picture 8 Mewing window replacement 5 2 5 Window gasket replacement Replace the window frame gasket and cabinet window opening gasket at the rst sign of media leakage around the view window or if gaskets appear damaged Check the gaskets when changing th
88. erbrechen den Strahlregelkreislauf wenn die T ren ge ffnet 52 Version 3 9 sind Um den Strahlvorgang zu erm glichen m ssen die T rschalter einschalten wenn die T ren geschlossen sind Die T rsicherungen werden im Werk eingestellt und ben tigen normalerweise keine Einstellung vor Ort au er wenn Teile ausgetauscht wurden N ACHTUNGI Versuchen Sie nie die T rsicherung zu umgehen Dies k nnte zu Verletzungen durch unerwartetes Strahlen f hren Um den Ausl ser einzustellen biegen Sie ihn von Hand so dass er bei vollst ndig geschlossener T r den Schalter bet tigt Abb 4 Einstellung des Ausl sers T rschalter im Kabinent r berpr fen Sie die Funktion sowohl mit offenen als auch mit geschlossenen T ren Richten Sie die D se nicht auf die T r und ffnen Sie die T r nur soweit dass der Schalter HOSLP3d nicht schlie t Die T rschalter sollten den Strahlvorgang unterbinden wenn die T ren ge ffnet werden und das Strahlen nur bei geschlossenen T ren zulassen BEACHTEN SIE Unterdruck in der Kabine kann dazu f hren dass sich die T ren nach innen biegen Die Tests sollten bei laufender Absaugung durchgef hrt werden 4 3 7 Impulsdruck Stellen Sie der Impulsdruck am Regler der am Einlass angebracht ist ein Beginnen Sie mit einer Einstellung von 4 5 bar Wenn diese Impulse die Patrone nicht ausreichend r
89. g pressure 13 Panel mounting pressure gauge working pressure Double pushbuttons ON OFF 15 Main switch 04 Viewing window assembly Pneumatic foot pedal Door interlock 19 Electric motor 20 Ventilation hose 150 Diaphragm pulse jet valve 22 Electronic timer for pulse jet valve 23 Pressure regulator pulse jet cleaning 25 Pulse jet cleaning manifold 26 Reclaimer assembly R 350 R 400 27 Screen 28 Reclaimer door latch Filter cartridge 29 Metering valve blast media Dust container 32 Impeller for DC 1100 1500 CONTRACOR CAB 110S 1 35S Art 15105 15106 7 2 1 Package Table 2 1 15106 15105 CAB 110S 135 BLAST CABINET OOMPLETE SYSTEM OONSIST Cabinet Enclosure Oyclone reclaimer R350 Cartridge Dust Collector DC 1100 STANDARD DELIVERY Quality 800 mm blast gloves with inner fabric lining Manual suction blast gun GX 8 0 tungsten carbide gun nozzle 8mm Redaimer metering valve airline Aer with 5u tration grade Pilot regulated blast pressure Door safety interlocks Pulse cleaned cartridge ter 10 m Bectrical connection 1 10 kW 380V phase 50Hz Overall Dimensions Wx D x H 1340 x 1220 x 1990 Working chamber size Wx D x H 1100 x800 x840 Window size Safety glass 476 x 296 BLAST CABINET COMPLETE SYSTEM CONSIST Cabinet Enclosure Oyclone reclaimer R400 Cartridge Dust Collector DC 1 500 STANDARD
90. g the door be certain that the door is sealed securely or door interlock system will prevent blasting CONTRACOR CAB 1 105 1 35S Art 15105 15106 13 4 2 4 Blasting operation ATTENTION Always close cabinet reclaimer and dust collector doors before blasting Keep all doors closed during blasting Always wear blast gloves Avoid pointing the blast nozzle toward the view window Use the blow off nozzle to blow media off parts before opening doors After blasting keep doors closed and exhauster on until the cabinet is clear of all airborne dust Stop blasting immediately if dust leaks are detected Open the compressed air supply to the blast cabinet On the initial start up check for air leaks Adjust the pulse pressure regulator to 4 5 bar see Picture 2 for location Turn on of switch to the position I to switch on the lights and ter pulse cleaning Push button ON to switch on the exhauster Insert hands into rubber gloves Firmly grasp the blast gun and step on the foot pedal Blasting will begin immediately Adjust blast pressure using pilot regulator located on the control panel Pressure gauge on the control panel shows actual blast pressure value Most effective blasting techniques are smooth continuous strokes The distance from the part affects size of blast pattern Normal practice places the nozzle approximately 70 to 150mm from the surface of the part A ATENTON Shut down the cabinet imme
91. gestellte ffnung zu Axieren 4 3 3 Strahlmittel Luft Gemisch Beobachten Sie den Strahlmittel uss durch den durchsichtigen Strahlmittelschlauch Das Strahlmittel sollte ungehindert und gleichm ig durch den Schlauch e en Einstellschraube Lufteinlass voll ge ffnet HOSLP3d Lufteinlass voll geschlossen Abb 3 Einstellung des Strahlmitteldosierventils dz Wenn die Luft aus der D se sto weise austritt oder das Strahlmittel nicht gleichm Big eBt muss das Strahlmitteldosierventil nachgestellt werden Zur Einstellung l sen Sie die Kontermutter und drehen Sie die Einstellschraube bis der Lufteinlass im Ventilsitz halb verschlossen ist CONTRACOR CAB 1 105 1 355 Art 15105 15106 51 5 D LU Falls St e im Strahlmittelschlauch auftreten ist das Strahlmittel entweder feucht und verklumpt oder es kommt nicht genug Luft in den Strahlmittel uss L sen Sie w hrend des Strahlens die Kontermutter und drehen Sie die Einstellschraube gegen den Uhrzeigersinn von oben gesehen bis das Strahlmittel gleichm ig e t Sichern Sie dann die Einstellung durch Anziehen der Kontermutter Falls der Strahlmittel uss zu leicht ist vermindern Sie die Luft in der Mischung durch Eindrehen der Einstellschraube im Uhrzeigersinn von oben gesehen Dadurch wird der Lufteinlass verschlossen so dass weniger Luft in den Strahlmittelschlauch gelangt Sichern Sie dann die Einstellung
92. h zwischen Kabinenauffangtrichter und Einlass der R ckgewinnung auf Verstopfung 6 2 Au ergew hnlich hoher Strahlmittelverbrauch 6 2 1 Die T r der R ckgewinnung ist offen nicht richtig angebracht oder die Dichtung ist abgenutzt Dadurch gelangt Luft in die R ckgewinnung was dazu f hrt dass Strahlmittel in den Staubabscheider transportiert wird Verwenden Sie das System nur mit geschlossener T r 6 2 2 Durch Abnutzung ist ein Loch ist in der R ckgewinnung entstanden oder eine Schwei naht ist undicht geworden berpr fen Sie die gesamte R ckgewinnung auf Undichtigkeiten durch die Luft einstr mt 6 2 3 Die Auslassklappe ist zu weit ge ffnet Stellen Sie den Unterdruck wie in Abschnitt 4 3 5 beschrieben ein 6 2 4 Es wird zu weiches Strahlmittel verwendet das schnell zerschl gt oder das Strahlmittel ist zu fein oder schon abgenutzt 6 2 5 Der Strahldruck ist zu hoch f r das verwendete Strahlmittel so dass es schneller zerschl gt 6 3 Verminderte Strahlarbeitsleistung 6 3 1 Zu wenig Strahlmittel reduziert den Strahlmittel uss berpr fen Sie die Menge und f llen Sie gegebenenfalls Strahlmittel nach 6 3 2 Falsche Einstellung des Dosierventils Stellen Sie es wie in Abschnitt 4 3 3 angegeben ein 60 Version 3 9 6 3 3 Verminderter Luftdruck Dies k nnte durch einen nicht richtig funktionierenden Regler ein verschmutztes Filterelement im LuftAter ein teilweise geschlossenes Luftventil
93. hlossen sind kann die Maschine durch Bet tigen des Fu schalters gestartet werden Ein vollst ndiges Durchtreten des Pedals leitet Druckluft durch die Pistole Die Luftbewegung saugt Strahlmittel in die Mischkammer der Pistole Das Strahlmittel vermischt sich mit der Luft und wird durch die D se herausgeschleudert Nach dem Auftreffen auf dem Werkst ck f llt das Strahlmittel zusammen mit Staub zerbrochenem Strahlmittel und beim Strahlen anfallenden Teilchen durch den Rost in den Auffangtrichter der Kabine Diese Partikel werden zur Trennung in die R ckgewinnung geleitet Zuerst werden Staub und Feinpartikel vom wiederverwendbaren Strahlmittel getrennt Danach werden gr ere Teile ausgesiebt und das Strahlmittel im R ckgewinnungsbeh lter zur Wederverwendung aufgefangen Gleichzeitig werden Staub und feine Partikel durch die R ckgewinnung in den Patronenstaub lter gezogen der den Staub auff ngt und saubere Luft ausst t Wird das Fu pedal losgelassen stoppt der Strahlvorgang 44 Version 3 9 Die Filterpatrone des Staubabscheiders wird durch Hochgeschwindigkeits Druckluftst e auf die Innenseite des Filters gereinigt Ein elektronischer Timer steuert die Zeit zwischen den Impulsen Die sich ausbreitende Luft dreht kurzzeitig die Hie richtung der Luft um und l st so den Staub der sich an der AuBenseite angesammelt hat Die Staubpartikel fallen von der Patrone zur Entsorgung in den Auffangbeh lter 3 3 L
94. hung weiter an berpr fen Sie die Dichtung der Staubabscheidert r auf ihren Zustand und ersetzen Sie sie falls ihr Zustand keine vollst ndige Abdichtung mehr gew hrleistet Bringen Sie die T r wieder an Nehmen Sie die Patrone in Betrieb wie in Abschnitt 5 2 7 58 Version 3 9 5 2 7 Inbetriebnahme einer neuen Filterpatrone Neue Filterpatronen m ssen vorgealtert werden Dazu l sst man eine Staubschicht an dem Filter entstehen bevor man die Impulsreinigung anschaltet Um die Impulsreinigung abzuschalten drehen Sie den Impulsdruckregler aus auf 0 bar Betreiben Sie dann die Kabine ohne Impulsreinigung etwa zwei Stunden lang oder bis die Sicht abnimmt je nachdem was zuerst eintritt Stellen dann Sie den Impulsdruckregler auf 4 5 bar um die Impulsreinigung zu starten 6 St rungsbeseitigung N ACHTUNGI Um schwere Verletzungen zu vermeiden beachten Sie folgende Regeln bei der St rungsbeseitigung Drehen Sie die Luftzufuhr ab und l sen Sie die Schl uche Falls zur berpr fung Luft ben tigt wird holen Sie unbedingt die Hilfe einer zweiten Person hinzu um die D se festzuhalten das Fu pedal zu bedienen Umgehen Sie nie das Fu pedal und verkeilen Sie es nie in Arbeitsposition Umgehen Sie nie das T rsicherungssystem 6 1 Schlechte Sicht 6 1 1 Schlechte Sicht k nnte durch eine verschmutzte Filterpatrone verursacht werden HOSLP3d Leeren Sie den Staubbeh lter r
95. iate for abrasive blasting operations 5 Before starting of blast cabinet operation you must Ensure that gloves gaskets hoses and ttings are not worn Fix hose couplings with wire if the couplings are used Ensure that the cabinet is grounded 6 During blasting process all doors on the cabinet reclaimer or dust col lector must be closed 7 After blasting before the doors are opened and exhauster is switched off use the blow nozzle to blow media from the blasted parts 8 Do not open the doors or switch off exhauster before the cabinet is clear of abrasive dust 4 Version 3 9 2 Package and description UN LY Picture 1 Cabinet componets overview CAB 1 105 1355 Front view CONTRACOR CAB 1 105 1 355 Art 15105 15106 5 1 1 8 Picture 2 Cabinet componets overview 1 105 1355 Back view Pos No Description Conveying hose 2100 Airline Filter 3 Pressure regulator pilot operated 6 Version 3 9 4 Pressure gauge blow off nozzle rubber 6 Rubber hose for air blow off nozzle 7 Manual blast gun 8 Blast media hose transparent 9 Rubber air hose 10 RGS Blast cabinet gloves 11 Cabinet door latch 12 Pressure regulator workin
96. igummis Setzen Sie das Fensterpro in die Fenster ffnung ein indem Sie den engen Schlitz ber die Metallkante der ffnung st lpen 56 Version 3 9 Die ProAenden sollten in der Mitte einer geraden Seite aufeinander treffen Die Enden sollten aufeinander dr cken damit sie dicht abschlieBen Installieren Sie nun von vorne das Sichtfenster in der breiten Nut des ProA s Abb 8 Ersetzen der Scheibe des Sichtfensters 5 2 5 Ersetzen der Fensterdichtungen Ersetzen Sie die Dichtungen im Fensterrahmen und am Kabinenfenster beim ersten Anzeichen dass Stoffe am Fenster austreten oder wenn die Dichtungen besch digt zu sein scheinen berpr fen Sie die Dichtungen wenn Sie die Scheibe des Sichtfensters wechseln Nehmen Sie das Fenster und den Fensterrahmen wie in Abschnitt 5 2 4 ab Entfernen Sie das alte Dichtungsmaterial komplett und reinigen Sie de OberAachen an der Kabine und am Fensterrahmen Ziehen Sie etwas von der Schutzfolie vom 3x15 mm Dichtstreifen ab und kleben Sie das Ende der Dichtung in der Mitte der Fensteroberkante an wie in Abbildung 9 dargestellt Ziehen Sie dann schrittweise die Schutzfolie weiter ab und dr cken Sie die Dichtung f r gute Klebewirkung fest an Arbeiten Sie sich am Radius der Ecken entlang und schneiden Sie die Dichtung so ab dass die Enden mit etwas Druck aufeinander sto en und dicht abschlie en HOSLP3d Abb 9 Ersetzen der Fensterdichtungen
97. ines for pressure 6 6 4 Check that lines are not reversed on the foot pedal or pilot regulator 6 6 5 Check that the pressure regulator is not turned too low Minimum pressure is 3 bar 6 6 6 Check that the compressor is on and air supplied to the cabinet 6 6 7 Nozzle plugged See Section 6 4 6 7 Blasting does not stop when the foot pedal is released 6 7 1 Make sure that the 3 way valve in the foot pedal exhausts air when the pedal is released If it does not check the line for blockage and check the switch for defect CONTRACOR CAB 1 105 1 355 Art 15105 15106 25 6 8 Blockage media hose 6 8 1 Media obstructions Usually caused when the media mixture is too rich Adjust media air mixture per Section 4 3 3 6 8 2 Wet or damp media See Section 3 5 6 9 Media surge 6 9 1 Heavy media ow Adjust per Section 6 3 6 10 Poor suction in media hose 6 10 1 Inadequate air supply Check the table 3 1 6 10 2 Air jet needs adjustment Check adjustment per Section 4 3 2 6 10 3 Nozzle worn Replace if worn 2mm or more 6 10 4 Blockage in media hose or nozzle See Section 4 3 6 10 5 Wrong size combination of air jet and nozzle See table 3 1 6 10 6 Air jet sleeve extends past end of air jet Cut the sleeve to align with the air jet 6 11 Blow back through media hose 6 11 1 Blockage in nozzle Remove the nozzle and check blockage 6 11 2 Air jet may be too large for nozzle See table 3 1 6 12 Static shock
98. le f r Schlauch 100 3 15904 Luft ter 1 2 manueller Kondensatablass 4 15905 Druckregler 1 2 Ferngesteuert 5 24407 Manometer 1 4 Gummi Schutzkappe 6 16011 Druckluftverschraubung 1 4 2xFach A 2 2l2 1 7 16025 Druckluftverschraubung 1 4 x 6mm Winkel 1 8 15990 Pneumatikschlauch 6x4 mm 1m 1 9 15901 Abblasd se Gummi 1 15960 Gummischlauch f r Abblasd se BAH 1m 11 15955 Strahlmittelschlauch transparent 1m 3 m 15975 Luftschlauch braun 1m 3m 15605 RGS800 mm Strahlhandschuhe Paar 16047 Schlauchschelle f r Strahlhandschuhe 15 16069 TurverschluB komplett 16 15932 Druckregler 1 4 15934 Enbau Manometer 1 8 18 16078 Lichtglas 646 x 186 mm 19 16064 Gummipro Sicherheitsglass Lichtglas 1m 3m 5 21 16049 Dichtung 3x15 Prallscheibe Elektroschrank 1m 2m E 22 16064 Gummipro Sicherheitsglass Lichtglas 1m 2m 23 16076 Sicherheitsglass f r CAB Serie 476 296 mm 1 24 15931 Pneumatischer Fu ventil 1 25 16026 Druckluftverschraubung 5 15812 T r f r Strahlkabine CAB 110S 110P Links ii 1 15813 T r f r Strahlkabine CAB 135S 135P Links T r f r Strahlkabine CAB 1 10S 110P Rechts 15815 T r f r Strahlkabine CAB 135S 135P Rechts 17540 Dichtung Kabinent r 1m 15930 T rsicherungsventil 1 8 30 15985 Ventilationsschlauch 2150 1m im 16046 Schlauchschelle f
99. ll reduce media breakdown Higher pressure may be required for difAcult blasting jobs on durable substrates but will increase media break down In all cases highest production can only be achieved when pressure is carefully monitored Adjust air pressure by turning the knob on the pilot regulator located on the front of the control panel Pull the knob out and turn clockwise to increase pressure or counter clockwise to decrease Once operating pressure is set push the knob in to lock 4 3 2 Air jet adjustment The air jet should be screwed 4 5 to 5 full turns into the rear of the gun body Doing so will leave 3 5 to 4 threads exposed past the lock nut Tighten the lock nut to hold the ori ce in place 4 3 3 Media Air Mixture Observe media ow through the clear media hose Media should ow smoothly and evenly through the hose CONTRACOR CAB 1 105 1 355 Art 15105 15106 15 Adjusting Screw holes fully open holes fully closed Q Picture 3 Metering valve adjustment ke I Observe media ow through the clear media hose Media should ow smoothly and evenly through the hose If the air exiting the nozzle pulses or if media does not ow smoothly the metering valve requires adjusting To adjust loosen the locking nut and adjust the metering screw until the hole in the metering stem is half closed pulsation occurs in the media hose either media is damp and caked
100. mittelschlauch transparent 9 Luftschlauch 10 RGS Strahlhandschuhe 11 T rverschlu 12 Druckregler Arbeitsdruck 13 Einbau Manometer Arbeitsdruck 14 Doppeldrucktaster EIN AUS 16 Sichtfenster Baugruppe 17 18 19 20 Ventilationsschlauch 9150 21 Membranventil Impulsabreinigung 23 Druckregler Impulsabreinigung 24 Manometer 26 Zyklon R ckgewinnungssystem R 350 R 400 27 Sieb 28 Zyklon T rverschlu 29 Patronen ter Strahlmitteldosierventil 30 Staubbeh lter 5 D D LU L fter f r 1 100 1500 42 CONTRACCR Version 3 9 2 1 Lieferumfang 2 1 Artikelnr Modell Lieferumfang Beschreibung Modell Lieferumfang Beschreibung 15105 CAB 110S STRAHLKABINE KOMPLETTSYSTEM BESTEHEND AUS Strahlkabine Zyklon R ckgewinnungssystem R350 PatronenstaubAter DC 1100 STANDARDAUSF HRUNG hochwertige 800 mm Strahlhandschuhe mit Gewebeinnenfutter Injektorstrahlpistole GX GXT 8 0 Wolframkarbid Strahld se 28 mm Strahlmitteldosierventil DruckluftAter mit Filterelement Pilotgesteuerte Druckregelung T rsicherheitsschalter Impulsgereinigter Patronen ter 10 m Bektrischer Anschluss 1 10 KW 380V 3 Phasen 50Hz AuBenmassen LxBxH 1340 x 1220 x 1990 Arbeitskammergr Be LxBxH 1100 x 800 x840 Fenstergr6Be Sicherheitsglas 476 x 296 HOSLP3d 15106 CAB 135S STRAHLKABINE KOMPLETTSYSTEM BESTEHEND AUS Strahlkabine Zyklon R ckgewinnu
101. n draws media into the blast gun mixing chamber The media mixes with the air and is propelled out the nozzle After striking the object being blasted the blast media along with nes dust and by products generated by blasting fall through the mesh screen into the cabinet hopper These particles are drawn into the reclaimer for separation Dust and nes are rst separated from the reusable blast media Next the media is screened of oversize particles and held in the reclaimer hopper for reuse At the same time dust and nes are drawn through the reclaimer into the dry Alter or dust collector which traps the dust and discharges clean air When the foot pedal is released the blasting stops The dust collector Alter cartridge is cleaned by a pulse of high velocity compressed air expanding against the inner surface of the cartridge An electronic timer controls the time intervals between the pulses The expanding air momentarily reverses air ow through the CONTRACOR CAB 1 105 1 355 Art 15105 15106 9 cartridge to release dust accumulated the outer surface The dust particles fall away from the cartridge and into the hopper for removal 3 3 Air jet diameter and required compressed air volume Awide assortment of air jet sizes and nozzle ori ces are available for exact calibration of maximum performance The size of the compressor required to operate the cabinet depends on the size of the air jet and blasting pre
102. ngssystem R400 PatronenstaubAter DC 1500 STANDARDAUSFUHRUNG hochwertige 800 mm Strahlhandschuhe mit Gewebeinnenfutter Injektorstrahlpistole GX GXT 8 0 Wolframkarbid Strahld se 8 mm Strahlmitteldosierventil Druckluft tter mit Filterelement Pilotgesteuerte Druckregelung T rsicherheitsschalter Impulsgereinigter Patronen ter 15 m Hektrischer Anschluss 1 50 kW 380V 3 phase 50Hz AuBenmassen Lx B x H 1470 x1700 x2140 Arbeitskammergr e LxBxH 1350 x 1100 x 1070 Fenstergr e Sicherheitsglas 476 x 296 CONTRACOR CAB 1 105 1 355 Art 15105 15106 43 5 D LU e 3 Allgemeine Informationen 3 1 Allgemeine Informationen Die Contracor Strahlkabine bietet einen geschlossenen Strahlarbeitsbereich der eine ef ziente Strahlreinigung erm glicht w hrend der umliegende Arbeitsbereich sauber bleibt Die Arbeitsleistung der Strahlkabinen h ngen von der D sengr e der Kompressorleistung dem Arbeitsdruck Art und Gr e des Strahlmittels und dem Abstand von der D se zur Ober che des zu reinigenden Werkst cks ab Die Contracor Injektor Strahlkabine besteht aus drei Modulen 1 Stabil gebaute geschwei te Stahlarbeitskammer 2 Zyklon Strahlmittelr ckgewinnung f r gr te Effektivit t bei der Wiederverwendung von Strahlmittel 3 Staubabscheider mit Hochleistungsgebl se und impulsgereinigter Filterpatrone 3 2 Funktionsprinzip Wenn die Luftversorgung an und die T ren gesc
103. offrohr 30 W 2 2 16121 Beleuchtungseinheit 2x30 Watt 1 5 D LU 72 Version 3 9 7 5 Pneumatisches Schema 15904 Luft ter 1 2 manueller Kondensatablass 15930 T rsicherungsventil 1 8 15930 T rsicherungsventil 1 8 15931 Pneumatischer Fu ventil 4 15932 Druckregler 1 4 6 15934 Einbau Manometer 1 8 30404 Manometer 1 8 Gummi Schutzkappe HOSLP3d 8 15932 Druckregler 1 4 9 24407 Manometer 1 8 Gummi Schutzkappe 11 15974 Membranventil Impulsabreinigung 3 4 12 16011 Druckluftverschraubung 1 4 x 6mm 2xFach 13 15905 Druckregler 1 2 Ferngesteuert 14 15300 GX Handstrahlpistole ohne D se CONTRACOR 1 105 1 355 Art 15105 15106 73 15901 Abblasd se Gummi 15971 Patronen ter 10 m f r CAB DCab Baureihe 550 17 15969 Patronen ter 15 f r CAB DCab Baureihe 550 Strahlmittelzufuhr 7 6 Elektrischer Schaltplan 1 4 m TH 12 3511 B 516 7 axes A17 i THI S12 Kt1 Ht T HD x HS AN N gt Yt Ku 890 112314 4 lt 9 380V Abb 19 Elektrischer Schaltplan CAB 110S 135S e Abb Artikelnr Beschreibung 51 16099 Doppeldrucktaster EIN AUS HS 16100 Nockenschalter 0 1 Elektromotor 1 10 kW f r CAB 110S Elektromotor 1 50 kW f r CAB 135S S
104. or not enough air is entering the media stream While blasting loosen the locking nut and slowly turn the adjusting screw out counter clockwise when viewed from the top until the media ows smoothly Tighten the locking nut to maintain the setting If media ow is too light decrease air in the mixture by turning the metering screw in clockwise when viewed from the top covering more of the hole so less air enters the media hose Tighten the locking nut to maintain the setting 4 3 4 Reclaimer static pressure Correct static pressure varies with size of reclaimer and the size weight and type of media Adjust reclaimer static pressure by opening handle horizontal or closing handle vertical the damper on the dust collector inlet If the damper is not opened enough the reclaimer will not remove nes resulting in dusty media poor visibility and possible media blockage in the conveying hose If the damper is opened too far it may cause carryover usable media carried into the dust collector and result in excessive media consumption Open only as far as necessary to obtain a balance of dust removal without media carryover 16 Version 3 9 4 3 5 Cabinet static pressure Once the inlet is initially set per section 4 1 5 it seldom requires readjustment The initial setting produces approximately 50 to 75 of static pressure in the cabinet enclosure For adjustment open the inlet damper further to decrease static press
105. ridge slide it straight down until it clears the holding bar Clean all parts that will be reused especially around the cartridge sealing area Scrape off any residual gasket material from the sealing surface Install the new cartridge and gasket Tighten the retaining nut until the cartridge cannot be moved by hand Tighten the nut one additional full turn Check the collector door gasket for any condition that will prevent the gasket for sealing Replace the gasket if necessary Atach the dust collector door in place Season the cartridge per section 5 2 7 5 2 7 Filter cartridge seasoning New cartridges must be seasoned Cartridges are seasoned by letting a dust cake 22 Version 3 9 develop the Ater media before starting the pulsing cycles To stop the pulse turn the pulse regulator off to 0 bar Operate the cabinet without pulsing for about two hours or until visibility decreases which ever comes Ast At that point turn the pulse regulator to 4 5 bar to start the pulsing cycle 6 Troubleshooting ATTENTION To avoid serious injury observe the following when troubleshooting Turn off the air and lock out and tag out the air supply If checking the controls requires air always enlist the aid of another person to Hold the nozzle securely Operate the foot pedal Never bypass the foot pedal or wedge it in the operating position Never override the door interlock system
106. rklumpen oder Filter verstopfen Wenn Sie die T r schlie en stellen Sie sicher dass sie fest zu ist andernfalls wird die T rsicherung den Strahlvorgang unterbinden 4 2 4 Strahlvorgang N ACHTUNG Schlie en Sie immer die Kabinen R ckgewinnungs und Staubabscheidert ren vor dem Strahlvorgang Halten Sie w hrend des Strahlens alle T ren geschlossen Tragen Sie immer Strahlhandschuhe Richten Sie die Strahld se nicht auf das Sichtfenster Reinigen Sie das Werkst ck mit der Abblasd se bevor Sie die T ren ffnen Lassen Sie nach dem Strahlen die T ren geschlossen und die Absaugung an bis die Luft in der Kabine frei von Staub ist Stoppen Sie den Strahlvorgang sofort wenn Sie ein Austreten von Staub bemerken HOSLP3d ffnen Sie die Druckluftzufuhr zur Strahlkabine berpr fen Sie sie bei der ersten Inbetriebnahme auf Undichtigkeiten Stellen Sie den Impulsdruckregler Position siehe Zeichnung 2 auf 4 5 bar Drehen Sie den An Ausschalter in die I Position um die Beleuchtung und die Impulsreinigung des Filters anzuschalten Dr cken Sie den Knopf ON um die Absaugung zu starten F hren Sie Ihre in die Gummihandschuhe ein Halten Sie die Strahlpistole gut fest und treten Sie auf das Fu pedal Der Strahlvorgang wird sofort ausgel st Stellen Sie den Strahldruck am Strahldruckregler der sich am Bedienfeld be ndet ein Das Manometer am Bedienfeld zeigt den tats chlichen Strahldruck an
107. rkst cke durch Feuchtigkeit in der Druckluftleitung oder durch Absorption HOSLP3d 6 5 2 Um die Verunreinigung des Strahlmittels durch das Werkst ck zu vermeiden sollten alle Teile die in die Kabine gebracht werden sauber und trocken sein Falls Teile lig oder fettig sind entfetten und trocknen Sie sie vor dem Strahlen 6 5 3 Feuchte Druckluft k nnte durch einen fehlerhaften Kompressor entstehen der berhitzt oder Q oder Feuchtigkeit in die Leitung pumpt durch eine zu lange Zuleitung in deren Inneren Feuchtigkeit kondensieren kann oder durch hohe Luftfeuchtigkeit Entleeren Sie Filter und Auffangbeh lter regelm ig Falls das Problem weiter besteht kann es CONTRACOR CAB 1 105 1 355 Art 15105 15106 61 5 D LU notwendig sein das Strahlmittel fter zu wechseln oder einen gek hlten Lufttrockner zu installieren 6 5 4 Absorption Einige Strahlmittel absorbieren Feuchtigkeit aus der Luft insbesondere feink rnige Strahlmittel bei hoher Luftfeuchtigkeit F lle Sie das Strahlmittel aus der Kabine in einen luftdichten Beh lter um wenn die Strahlkabine nicht verwendet wird 6 6 Weder Strahlmittel noch Luft tritt aus der D se aus wenn der Fu schalter bet tigt wird 6 6 1 Die T rschalter schalten nicht ein berpr fen Sie die Einstellung wie in Abschnitt 4 3 6 6 6 2 Blockierte oder undichte Leitungen berpr fen Sie alle Verbinder und Gummischl uche auf Verstopfung oder Lecks 6 6 3 Das
108. s 6 12 1 Cabinet and or operator not grounded Abrasive blasting creates static electricity The cabinet must be grounded to prevent static build up See Sections 4 1 If shocks persist the operator may be building up static Attach a small ground wire such as a wrist strap from the operator to the cabinet 6 12 2 Avoid holding parts off the grating Static will buildup in the part if not dissipated through the metal cabinet 6 13 Dust leaking from dust collector 6 13 1 Damaged or loose cartridge Inspect Alter cartridge 6 13 2 Faulty seal on the dust collector door Inspect seal and replace if damaged 26 Version 3 9 7 Replacement parts 7 1 gun and feed assembly Picture 11 Blast cabinet gun assembly drawing 15300 Suction blast gun without nozzle 15313 Nozzle holding nut Gun body 15307 jet 04 0 standard 15309 CONTRACOR CAB 1 105 1 35S Art 15105 15106 27 7 2 Metering valve assembly Picture 12 Metering valve blast media 15920 Metering valve blast media 5 15925 Valve body 1 28 Version 3 9 7 3 Cabinet assembly EA D d 16 as i 2 l P 20 2 2 15 ER 22 53 2 9 A 6 zu b Picture 13 Cabinet componets overview 1 105 1355 Front
109. s the main airline A smaller diameter air supply line or hose may reduce blasting efAciency CONTRACOR 1 105 1 355 Art 15105 15106 11 ATENTON Be certain that all pipe ttings and hose clamps are tight before using the blast cabinet Hose disconnection while under pressure could cause seri ous injury 4 1 3 Grounding Ground the cabinet to prevent static electricity build up For grounding attach an external grounded wire to the grounding lug on the cabinet skirt 4 1 4 Electrical power connection ATTENTION All electrical work must be carried out quali ed electrician according to the national and local standards Awiring schematic is supplied with the cabinet After wiring is completed check the motor rotation by momentarily turn switch on and off The motor will slowly turn Check the rotation of the motor fan through the slots in the motor housing The fan should rotate clockwise when viewed from the fan end to the motor ATTENTION Do not look into reclaimer exhauster outlet while the exhauster is turning Injury to the eye or face could occur from objects being ejected from the exhauster 4 1 5 Cabinet static pressure Cabinet static pressure must be set to match the cabinet dimensions and reclaimer sizes Open the inlet damper further to decrease static pressure or close it further to increase pressure Use the gloves as an indicator of right cabinet static pre
110. sschalter in die 0 Position um das Licht und die Impulsreinigung des Filters abzuschalten Schlie en Sie die Luftzufuhr zur Kabine und entleeren Sie den LuftAter 4 3 Einstellen 4 3 1 Strahldruck Der Strahldruckregler am Bedienfeld der Kabine erm glicht es dem Bediener den Strahldruck der jeweiligen Anwendung anzupassen Ein Druck von ungef hr 5 6 bar ist f r die meisten Anwendungen geeignet Ein geringerer Druck kann bei empAndlicheren Untergr nden n tig sein und er reduziert die Zerschlagung des Strahlmittels Ein h herer 50 Version 3 9 Druck kann bei schwierigeren Strahlarbeiten mit widerstandf higeren Untergr nden erforderlich sein aber er f hrt zur schnelleren Zerschlagung des Strahlmittels In jedem Fall kann die h chste Produktivit t nur erreicht werden wenn man den Strahldruck aufmerksam berwacht Stellen Sie den Strahldruck durch Drehen des Knopfes am Strahldruckregler ein der sich am Bedienfeld beAndet Ziehen Sie den Knopf heraus und drehen Sie ihn im Uhrzeigersinn um den Druck zu erh hen oder gegen den Uhrzeigersinn um den Druck zu vermindern Nach dem Einstellen des Druckes dr cken Sie den Knopf wieder hinein um zu ihn verriegeln 4 3 2 Luftd seneinstellung Die Luftd se sollte 4 5 bis 5 volle Umdrehungen hinten in das Geh use der GX Pistole geschraubt werden Es bleiben etwa 3 5 bis 4 Windungen sichtbar hinter der Kontermutter Ziehen Sie die Kontermutter an um die ein
111. ssure See table 3 1 Compressed air requirements In standard delivery cabinets are shipped with the suction blast gun GX equipped with air jet and Z8mm blast nozzle Table 3 1 Compressed air requirements S REQUIRED AIR VOLUME m min Ar jet Blast at working pressure bar nozzle mm MERE RE SEE UE SERE elle 3 2 6 0 0 245 0 326 0 406 0 487 0 568 0 649 0 730 0 891 1 050 4 0 8 0 0 436 0 579 0 723 0 865 1 010 1 150 1 300 1 585 1 870 5 0 10 0 0 681 0 905 1 130 1 350 1 580 1 800 2 030 2 480 2 930 3 4 Blast media Contracor cabinets utilize most common media 1 50 mm and coarser that is speci cally manufactured for dry blasting The usable media mesh size and nozzle size are based on typical media Aow Rich media or low static pressure will reduce the mesh and nozzle size that may be used Steel blast media Still grit or shot can be limited used with CAB 1 10S and CAB 135S cabinets max mesh size ca 0 80 mm Rubber curtains should be used to protect the cabinet walls from rapid wear Sand and Slag Sand should never be used because of the respiratory hazards associated with the use of using media containing free silica 10 Version 3 9 ATIENTION Abrasive blasting with sands containing crystalline silica can cause seri ous or fatal respiratory disease Slags are not recommended b
112. ssure Wth the exhauster on the gloves should be in ated but not elevated off the grate 12 Version 3 9 4 1 6 Foot pedal Position the foot pedal on the oor at the front of the cabinet for easy accessibility Blast cabinet is designed for one person operation Be sure you can quickly remove your foot from the pedal in an emergency 4 2 Blasting operation 4 2 1 Media loading With the exhauster off add clean dry media by pouring it into the reclaimer hopper through the reclaimer door Do not I past the cone on the reclaimer Do not pour media directly into the cabinet hopper over ling may occur Over ling will result in media carryover to the dust collector and possibly blockage in the conveying hose only after all media has been recovered from the cabinet Table 4 1 The minimum amount of media to charge the system is as follows CAB 110P CAB 135P 20 kg 40 4 2 2 Media unloading To empty the cabinet of old media turn off the exhauster and place an empty container under the metering valve Unscrew the lower plug from the metering valve Media will ow into container If media doesn t ow it has caked Open the I door and stir media until it starts to ow 4 2 3 Parts loading and unloading Parts may be loaded and unloaded through either door Blasted parts must be free of oil water grease or other contaminants that will clog media or Alters By closin
113. systems zug nglich Entnehmen und entleeren Sie das Sieb t glich oder wenn Sie Strahlmittel nachf llen bei ausgeschalteter Absaugung Falls beim Strahlen mehr Schmutz anf llt leeren Sie das Sieb hauAger Betreiben Sie die Maschine nicht ohne das Sieb 54 Version 3 9 5 1 4 LuftAlter Die Kabine ist mit einem manuell entleerbaren Luft ter ausger stet Entleeren Sie den Filter mindestens einmal t glich oder hauAger falls notwendig oder wenn Sie bemerken dass feiner Nebel aus der D se austritt Feuchte Luft behindert den Strahlmittel uss Falls weiterhin Feuchtigkeit auftritt kann es notwendig sein einen Lufttrockner vorzuschalten 5 1 5 Strahlmittelschlauch Um Arbeitsunterbrechungen zu vermeiden berpr fen Sie den Strahlmittelschlauch auf d nne Stellen besonders entlang des Au enradius 5 2 Wartung 5 2 1 Handschuhe F r eine komfortable Bedienung ist die Kabine mit speziellen statikableitenden Handschuhen ausgestattet Da die Handschuhe abnutzen ist es notwendig sie regelm ig zu ersetzen Ein erstes Zeichen von Abnutzung k nnen h ufge statische Stromschl ge sein Die Handschuhe sind mit Metallschellen an der Innenseite der Kabine befestigt Um sie zu ersetzen l sen Sie die Schellen mit einem Schraubendreher tauschen Sie die Handschuhe aus und ziehen Sie die Schellen wieder fest 5 2 2 Strahld se HOSLP3d Ersetzen Sie die D se wenn sich der Durchmesser um max 2mm vergr ert ha
114. t oder eher falls der Druck merkbar nachl sst Um die D se auszutauschen l sen Sie die Haltemutter an der Pistolenspitze Ziehen Sie die D se von der Pistole ab und setzen Sie eine neue D se ein Schrauben Sie dann die Haltemutter wieder auf die Pistole auf 5 2 3 Ersetzen der Verschlei Bglasscheibe Entfernen Sie die beiden Muttern am oberen Rand des Fensterrahmens und schwenken Sie den Rahmen auf Dr cken Sie durch die T r ffnung von hinten an die zu ersetzende Scheibe um Sie nach vorne abzunehmen berpr fen Sie beide Fensterdichtungen die am Fensterrahmen und die an der Kabine Falls eine Dichtung CONTRACOR 1 105 1 355 Art 15105 15106 55 D LU besch digt ist ersetzen Sie sie wie in Abschnitt 5 2 5 beschrieben Abb 6 Ersetzen der Verschlei glasscheibe 5 2 4 Ersetzen der Scheibe des Sichtfensters N ACHTUNG Verwenden Sie keine normalen Glasscheiben als Ersatz f r das Sichtfenster es k nnte beim Aufprallen von Teilen bersten und schwere Verletzungen verursachen Verwenden Sie nur original vom Hersteller zugelassenes beschichtetes Sicherheitsglas Entfernen Sie die beiden Muttern am oberen Rand des Fensterrahmens und schwenken Sie den Rahmen auf Entfernen Sie die Fensterscheibe wie in Bild 7 um Glasbruch zu vermeiden Abb 7 Entfernen der Fensterrahmen Entfernen Sie das alte Fenster durch Herausziehen des FensterproA
115. uftd sendurchmesser und ben tigte Druckluftmenge Ein breites Sortiment an Luftd sengr Ben und Strahld sen ist erh ltlich zur exakten Anpassung f r optimale Leistung Die Gr e des ben tigten Kompressors zum Betrieb der Strahlkabine h ngt von der Gr Be der Luftd se und dem Betriebsdruck ab Siehe Tabelle 3 1 Druckluft Anforderungen In der Standardausf hrung werden die Kabinen mit der Strahlpistole ausgeliefert ausger stet mit 4 mm Luftd se und 08 mm Strahld se Table 3 1 Druckluft Anforderungen DRUCKLUFTBEDARF m3 min Luftd se Strahld se bei Arbeitsdruck bar mm m o 3 4 5 12 3 2 6 0 0 245 0 326 0 406 0 487 0 568 0 649 0 730 0 891 1 050 4 0 8 0 0 436 0 579 0 723 0 865 1 010 1 150 1 300 1 585 1 870 5 0 10 0 0 681 0 905 1 130 1 350 1 580 1 800 2 030 2 480 2 930 3 4 Strahlmittel HOSLP3d Contracor Kabinen k nnen mit den meisten g ngigen Strahlmitteln verwendet werden 1 50 mm K rnung oder gr ber die speziell zum Trockenstrahlen hergestellt werden Die Angabe der zu verwendenden Korngr en und D sengr en beruht auf einem normalen Strahlmittel uss Z her Strahlmittel uss oder geringer Unterdruck erlauben eventuell nur die Verwendung von kleineren Durchmessern Stahlstrahlmittel Stahlguss rund oder kantig k nnen in den Strahlkabinen CAB 110 und CAB 135S mit Einschr nkungen
116. ure or close it further to increase pressure Use the gloves as an indicator of right cabinet static pressure With the exhauster on the gloves should be in ated but not elevated off the grate 4 3 6 Door Interlocks The door interlocks disable the blasting control circuit when the doors are open To enable blasting the door interlock switches must be engaged when the doors are closed The interlocks are set at the factory and do not usually require eld adjustment unless parts are replaced ATTENTION Never attempt to override the interlock system Doing so could result in injury from unexpected blasting To adjust the actuator bend it by hand as required for engaging the switch by full closed door Picture 4 Actuator adjustment Interlock 2 Cabinet door Test the operation with the doors both open and closed Point the nozzle away from the door when it is tested and only open the door enough to disengage the interlock switch CONTRACOR 1 105 1 355 Art 15105 15106 17 The interlocks should stop the blasting when doors are opened and permit blasting when the doors are closed NOTE Negative pressure inside the cabinet may cause the doors to ex inward Tests should be performed with the exhauster on 4 3 7 Pulse pressure Adjust pulse pressure using the regulator mounted on the pulse m
117. ve debris Do not operate the machine without the screen in place 5 1 4 Airline lter The cabinet is equipped with a manual drain airline ter Drain the airline ter at least once a day more often if required or if water mist is seen coming out the nozzle Moist air inhibits the ow of media If moisture continues to be present refrigerated air dryer may be required 5 1 5 Media Hose avoid unscheduled down time inspect the media hose for thin spots especially along an outside radius 5 2 Service maintenance 5 2 1 Gloves Special static dissipating gloves have been provided for operator comfort It will be necessary to change gloves periodically as they wear The Ast sign of deterioration may be excessive static shocks Gloves are held in place by metal clamps on the inside of the cabinet To replace loosen the clamps with a screwdriver replace the gloves and tighten the clamps 5 2 2 Nozzle Replace the nozzle when its diameter has increased by max 2mm or sooner if pressure diminishes noticeably To change the nozzle unscrew the holding nut from the gun end Pull the nozzle from the gun and replace with a new nozzle placing the tapered end toward the jet Screw the holding nut back onto the gun CONTRACOR 1 105 1 355 Art 15105 15106 19 5 2 3 Disposable window replacement Remove the two window frame nuts located on the upper edge of the window frame and swing the window frame op
118. verwendet werden maximale K rnung ca 0 80 mm Gummiverkleidungen sollten benutzt werden um die Kabineninnenw nde vor schnellerer Abnutzung zu sch tzen CONTRACOR CAB 1 105 1 355 Art 15105 15106 45 5 D D LLI Sand und Schlacke Sand sollte niemals verwendet werden aufgrund der Gesundheitsgefahr die von silikogenen Strahlmitteln ausgeht N ACHTUNG Strahlen mit Quarzsand der Siliziumdioxid enth lt kann schwere oder t d liche Atemwegserkrankungen hervorrufen Schlacke ist nicht empfehlenswert da sie schnell zerschl gt Siliciumcarbid Granatsand Aggressive Strahlmittel wie diese k nnen verwendet werden allerdings sollte man bedenken dass sie zu schnellerer Abnutzung der Kabinenteile der R ckgewinnung der D sen und der Schl uche die mit ihnen in Kontakt kommen f hren Falls aggressive Strahlmittel verwendet werden muss eine Wolframkarbid D se benutzt werden Die Standzeit einer Wolframkarbid D se ist 10 bis 20 mal h her als die einer Keramikd se Glaskugeln Die meisten Glaskugeln werden behandelt um auch unter etwas feuchteren Bedingungen einen guten Strahlmittel uss sicherzustellen Gaskugeln die zu hoher Feuchtigkeit ausgesetzt waren k nnen nach gr ndlicher Trocknung und dem Aufbrechen von Verklumpungen wieder verwendet werden 3 5 Qualit t der Druckluft Der Luft lter am Lufteinlass vermindert das Eindringen von Wasser mit der Druckluft Die Verwendung ist

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