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Bedienungsanleitung

1. 2 4 Leitungsanschluss 1 Informationen zur Handhabung von Steckverbindungen finden Sie in den Sicherheitshinweisen f r Schraub Steckverbindungen und Schl uche im Katalog Best Pneumatics Nr 6 Vor dem Leitungsanschluss Vor dem Leitungsanschluss m ssen die Leitungen gr ndlich ausgeblasen bzw ausgewaschen werden um Schneidsp ne Schneid l Staub usw aus den Leitungen zu Wickelrichtung entfernen Dichtband Stellen Sie beim Anschlie en von Leitungen oder Verschraubungen sicher dass weder Sp ne noch Dichtungsmaterial in das Innere der Leitungen zwei Gewindeg nge freilassen geraten Lassen Sie bei Gebrauch von Dichtband 1 5 bis 2 Gewindeg nge am Ende frei 11 2 5 Betriebsumgebungen Nicht in Umgebungen verwenden in denen tzende Gase Chemikalien Salzwasser Wasser oder Wasserdampf vorhanden sind Sch tzen Sie das Produkt in Umgebungen die direkter Sonneneinstrahlung ausgesetzt sind vor der Sonneneinstrahlung Nicht in Umgebungen verwenden die Vibrationen oder Sto skr ften ausgesetzt sind Nicht in Umgebungen mit W rmequellen verwenden in denen das Produkt Strahlungsw rme ausgesetzt ist Installieren Sie an Orten mit hohem Staubgehalt oder solchen an denen Wasser oder l auf den Zylinder spritzen k nnen eine Abdeckung zum Schutz der Kolbenstange Wenn Sie Signalgeber verwenden setzen Sie das Produkt nicht in Umgebungen mit starken Magneftfeldern ein Beachten Sie bei der Verwendung des Produ
2. d mpfergeh uses nicht drehen Sie ist keine Einstellschraube Die Schrauben auf der Andernfalls kann es zu lleckagen kommen Kolbenstange Unterseite nicht drehen Die Gleitfl che der Kolbenstange des Sto d mpfers nicht besch digen E Andernfalls k nnen eine verringerte Lebensdauer und Probleme Nicht besch digen beim Einfahren die Folge sein Beachten Sie die Tabelle rechts f r das Anzugsdrehmoment der Gegenmutter des Sto d mpfers Weitere Informationen zur Handhabung des Stolsd mpfers finden moden Anzugserenmeoment Sie im Betriebshandbuch und in den Katalogen der Serien RB und MXOR 6 Lebensdauer und Austauschintervalle des Sto d mpfers MXQR16 In der Regel ist die max Lebensdauer des Produkts Anzahl der MXOR20 Zyklen sofern es innerhalb der Spezifikationen des Kataloges i betrieben wird folgende MXQR25 1 2 Millionen Zyklen RB0604 X2062 aan a Modell Sto d mpfer Ausf hrung 2 Millionen Zyklen RB10c o bis RB14oo Anm Die Lebensdauer angemessenes MXQR12 RB0806 Austauschintervall gilt bei normaler Temperatur Mxar 6 Rs1006 Die Lebensdauer h ngt von den Betriebsbedingungen MXQR20 RB1411 wie z B der Temperatur ab Daher muss das Produkt in RJ1410 bestimmten F llen fr her ausgetauscht werden als oben MXQR25 RB1412 angegeben 13 2 8 Sicherheitshinweise bei Montage der Hubbegrenzung AN 1 Elastische D mpfung Sto d mpfer und Stahlanschlag Bei einigen Ausf hrungen weicht die L
3. ge beide Teile in der nachstehend gezeigten Position zusammen 1 _Geh use Positionierbohrung kleine Bohrung und F hrungsblock Stift 2 Ausgleichselement am Kolbenstangenende und U Nut am Ausgleichselement Ausgleichselement am Kolbenstangenende Geh use Positionierbohrung vergr erte Ansicht F hrungsblock Stift 18 4 4 Befestigung des Geh uses und der F hrungsschiene 1 Entfernen Sie den Schraubensicherungskleber von den Geh use Befestigungsschrauben und reinigen Sie diese gr ndlich Tragen Sie auf das Ende der Schraube Schraubensicherungskleber auf Angaben zur Aush rtungszeit finden Sie im Katalog des verwendeten Anlagefl che Schraubensicherungsklebers Beachten Sie diese auch Montageseite bei der Montage des Produktes auf der Maschine F hrungsblock Vorgehensweise zur Reinigung der Befestigungsschraube Schlitten 1 Entfernen Sie die Reste des Schraubensicherungsklebers von der Schraube mit organischem L sungsmittel Verwenden Vergr erter Querschnitt der links Sie falls n tig eine B rste um Reste mechanisch zu entfernen montierten Hubbegrenzung und zu reinigen 2 Entfernen Sie den Schraubensicherungskleber auf dieselbe Weise vom Innengewinde Befestigungsschraube Verhindern Sie dass Schraubensicherungskleber und Staub in den Gleitteil eindringen Das Schmierfett auf der F hrung darf nicht abgewischt werden 3 Organische L sungsmittel k nnen gef hrlich sein beachten Sie daher
4. nge der Schraube zur Montage der Sto d mpferteile an das Geh use von der L nge der Schraube zur Montage der Anschlagteile an den Schlitten ab Elastische D mpfung Bei MXQR6 und 8 mit Hubbegrenzung AS am Ausfahrhubende Sto d mpfer Bei MXQR6 20 und 25 mit Stof d mpfer BS und JS am Ausfahrhubende Stahlanschlag Bei MXQR6 8 20 und 25 mit Hubbegrenzung CS am Einfahrhubende Die Montage mit einer Schraube der falschen L nge kann Fehlfunktionen verursachen Die L nge der Innensechskantschraube wird in nachstehender Tabelle angegeben Gewindegr se der Gewindegr e der Hubbegrenzung am Hubende Hubbegrenzung am Hubbende Hubbe Hubbe Hubbe Hubbe Hubbe Hubbe grenzungs grenzungs grenzungs grenzungs grenzungs grenzungs einheit am einheit am einheit am einheit am einheit am einheit am Geh use Schlitten Geh use Schlitten Geh use Schlitten MXQR 6 M2 5X6 M2 5X8 M2 5X6 M2 5X8 M2 5X6 M2 5X8 M2 5X9 MXOR 8 M3X8 M3X10 M3X12 M3X12 M3X8 M3X10 M3X11 2 Ziehen Sie die Montageschraube der elastischen D mpfung des Sto d mpfers und des Stahlanschlages mit dem in nachstehender Tabelle angegebenen Anzugsdrehmoment an Ein unzureichendes Anzugsdrehmoment f hrt zu einer Verschlechterung der Positioniergenauigkeit und kann Fehlfunktionen verursachen Hubbegrenzungseinheit Hubbegrenzung am Hubbegrenzung Geh use und Schlitten am An AT BT JT Hubende AS BS JS CS Gewinde Gewinde A Anzu
5. 180 110 5 Schlittengenauigkeit Tabelle 1 Parallelit t Bzu A mm F hrungs o aos Too os nos nor an ou orz weres 006 006 a0 as Loo Toor Too Tors a1s Parallelit t von Bzu A siehe Tabelle 1 0 IT E lineare Verfahrgenauigk B A siehe Tabelle 1 H nmi Rechtwinkligkeit von C zu A 0 05 mm 0 04 0 08 mm 0 1 mm 0 1 mm 0 0 1 0 1 mm f r 75 mm Hul 0 1 mm f r 75 mm Hub oder l ng l nger lineare Verfahrgenauigkeit 1 2 Technische Daten der Optionen 1 Hubbegrenzung Hub Einstellbereich Ausf hrung Hub Einstellbereich engh we z m Eitehenbende A0 _ 0 bis 5 mm D mpfung beide Hubenden A Hubenden A Tees 0 bis 12 mm MXQR6 nur f r BS und BT O bis i BS JS 20 mm MXQR8 Sto d mpfer Einfahrhubende BT JT O bis 18 mm MXQR12 0 bis 22 mm MXQR16 beide Hubenden B J 9 Pis 35 mm MXQR20 25 Ausfahrhubende CS Stahlanschlag Pe 0 bis 5 mm beide Hubenden C Hubenden 2 Technische Daten Sto d mpfer Sto d mpfer ne Modell RB1007 RB1411 RB1412 RJ1006 RUMIO po are XOR ke MXQR12 Pa MXQR20 E MXQR 8 MXQR16 i po 12 max Hubmm tr tetetete t Aufprallgeschwin Br digkeit m s bis 50 bis 500 500 Betriebsfrequenz 70 45 45 70 45 Zyklen min _ avessen E 205 2 a2 om om 2s s2 m Antriebskraft N 10 bis 60 C kein Gefrieren peraturbereich C Feder kraft N gespannt 3 89 3 83 4 22 6
6. 86 153 1598 49 80 146 F r die Verwendung von Antrieben siehe Sicherheitshinweise im Katalog Best Pneumatics Nr 3 2 1 Montage 1 Geh usemontage Abh ngig von Maschine und Werkst ck sind drei Installationsarten m glich 1 horizontale Montage Gewinde Enschraubiee tere wore m an 8 2 horizontale Montage Durchgangsbohrung E max max Modell Schraube A ooer Einschraubtiefe zu m N ii Bei n AA iA MXQR6 MXQR6 ware m a 6 mwao w a a 2 Lastanbau max 1 Montage auf der Vorderseite Modell Einschraubtiefe mm Schlitten Verwenden Sie Befestigungsschrauben f r das Werkst ck die min 0 5 mm k rzer als die max Einschraubtiefe sind um einen Kontakt der Schrauben mit dem Schlitten zu vermeiden L ngere Schrauben k nnen auf den Schlitten dr cken und Betriebsst rungen verursachen 2 Montage von oben F hrungsblock Modell Sehranbe max Anzugsdreh max moment Nm Einschraubtiefe Verwenden Sie Befestigungsschrauben f r das Werkst ck die min 0 5 mm k rzer als die max Einschraubtiefe sind um einen Kontakt der Schrauben mit dem Schlitten zu vermeiden L ngere Schrauben k nnen auf die Schiene dr cken und Betriebsst rungen verursachen 3 Sicherheitshinweise bei der Montage I A Ahung S 1 Vermeiden Sie Kratzer oder Dellen an der Beim Lastanbau d rfen keine hohen St e oder Momente Verwenden Sie f r die Mon
7. DOKUMENT Nr MX OMNO013 Bedienungsanleitung PRODUKTNAME Pneumatischer Kompaktschlitten Beidseitig verwendbare Ausf hrung MXQR L SMC Corporation SicherheltshinwWelse zz a de ee ee 3 4 1 Technische Daten 1 1 Technische DA ne en anne er enenschniee 5 7 lA ODON E en ee a a esse ge 8 2 Verwendung ZA MONO ee nee areas O 8 10 2 2 Sicherheitshinweise bei Montage der Hubbegrenzung links us444400404s0 nenne nnennn nenne nennen 10 2 3 DEUCKIUIVETRSOLQUNG a a 11 2 2 EB LUNG SANSECHIUSS nee een EA 11 2 ElNSalzumgEBUNg euere 12 29 SCHNIIEL IN ga ae a a 12 2 7 HIUDDEGTERZUNG eek 13 2 8 Sicherheitshinweise bei Montage der Hubbegrenzung 4ss44ssnnenne nennen nnnne nenne nnenne nennen 14 2 3 19Halgebermonlagesa ni een E T T 15 3 Instandhaltung 3 1 Sicherheitshinweise bei der Instandhaltung 4u0444400nennn nenne nnennn nenne nennn nenne nenne nnenennenn 15 372 SCHMIEFUNG ae ee ee ee een 15 3 3 Konstruktion St ckliS te 22 3 2 ea a 16 4 Umbau der Hubbegrenzung auf die andere Seite 4 1 Demontage der Anbautelle aaa ae 17 4 2 Demontage des Geh uses 17 4 3 berpr fung der Montagefl chen des Geh uses und der F hrungsschiene 18 4 4 Befestigung des Geh uses und der F hrungsschiene 200020200020000nennn nennen nnnnennnnenennn 19 20 4 5 Montage der Anbaultelle sense a aS 20 21 4 60 AbsSchl
8. PS 1 Set GR S 010 109g MXQ12 PS bestehend aus GR S 020 20g MXQ16 PS obigen Pos GR L 005 59 Zylinder MXQ20 PS 18 bis 20 MXQ25 PS GR L 010 109 16 4 1 Demontage der Anbauteile Kappe 1 Stecken Sie die Kappe im Lieferumfang enthalten SPUREN in die Position wie in der Abb rechts angezeigt um F hrungseinheit Schlitten und F hrungseinheit zu fixieren Die Position sollte bei Verwendung eines Geh use F hrungseinheit auf a und bei Verwendung von zwei F hrungseinheiten auf a und b liegen Anm Beim Herausnehmen der F hrungseinheit ist das erneute Zusammenbauen der Stahlkugeln schwierig Stahlkugeln 2 Zubeh r entfernen Bauteile f r Hubbegrenzung und Anschlag SN Bauteile der Hubbegrenzung Q f r Einfahrhubende RN bs Bauteile des Anschlags _N gt N ee D Bauteile der Hubbegrenzung f r Ausfahrhubende 4 2 Demontage des Geh uses Drehen Sie den Schlitten um und entfernen Sie die Geh use Befestigungsschrauben Drehen Sie das Geh use wieder um Befestigungs 4 schraube F hrung 17 4 3 berpr fung der Montagefl chen des Geh uses und der F hrungsschiene 1 Entfernen Sie den Staub von den Geh use und F hrungs Montagefl che wie in der Abb rechts angezei Geh use Staub zwischen den Montagefl chen verringert die Schlittengenauigkeit Montagefl che Schlitten F hrungseinheit 2 Setzen Sie das Geh use vorsichtig auf die F hrung und f
9. das entsprechende Sicherheitsdatenblatt und treffen Sie geeignete Vorkehrungen f r einen sicheren Gebrauch Drehmomentschl ssel Geh use Anlagefl che Montageseite mit d nnem Schlitz Hubbegrenzung links montiert Ausf hrung MXQR L 2 Dr cken Sie das Geh use wie in der Abb rechts gezeigt gegen die Anlagefl che Montagefl che auf der Anschlussseite oder der Signalgeber Montageseite Tabelle 1 und ziehen Sie es leicht mit den Befestigungsschrauben und einem Schraubenschl ssel an Ziehen Sie es anschlie end mit dem in Tabelle 2 angegebenen Anzugsdrehmoment fest und verwenden Sie hierzu einen Drehmomentschl ssel oder Drenmomentschraubendreher Die Anlagefl che Montagefl che ist mit d nnen Schlitzen auf der Schlittenseite ausgestattet Befestigungsschraube N Tabelle 1 Andr ckkraft Referenzwert Kolben mm Andr ckkraft N Seite der Signalgeberbefestigungsnut ze 8 Sbis 10 Anlagefl che Montageseite mit d nnem Schlitz Hubbegrenzung rechts montiert Ausf hrung MXQR 19 7N Achtung Mit dem spezifischen Anzugsdrehmoment anziehen Ein unzureichendes Anzugsdrehmoment kann die Genauigkeit beeintr chtigen und F hrungsspiel verursachen Ein berm iges Anzugsdrehmoment kann zur Verformung von Bauteilen Fehlfunktionen und einer Beeintr chtigung der Genauigkeit f hren 3 Drehen Sie das Ausgleichselement leicht und stellen Sie sicher o dass kein berm iges Anzugsdrehmoment v
10. en die nicht f r die in diesem Katalog aufgef hrten technischen Daten geeignet sind 3 Anwendungen bei denen die M glichkeit von Sch den an Personen Sachwerten oder Tieren besteht und die eine besondere Sicherheitsanalyse verlangen 4 Verwendung in Verriegelungssystemen die ein doppeltes Verriegelungssystem mit mechanischer Schutzfunktion zum Schutz vor Ausf llen und eine regelm ige Funktionspr fung erfordern Das Produkt wurde f r die Verwendung in der herstellenden Industrie konzipiert Das hier beschriebene Produkt wurde f r die friedliche Nutzung in Fertigungsunternehmen entwickelt Wenn Sie das Produkt in anderen Wirtschaftszweigen verwenden m chten m ssen Sie SMC vorher informieren und bei Bedarf entsprechende technische Daten aush ndigen oder einen gesonderten Vertrag unterzeichnen Wenden Sie sich bei Fragen bitte an SMC 1 1 Technische Daten 1 Produkt Modell MXQR12 MXQR16 MXQR20 MXQR25 Umgebungs und 10 bis 60 C kein Gefrieren Medientemperatur Kolbengeschwindigkeit 50 bis 500 mm s Hubbegrenzungsoption Stahlanschlag 50 bis 200 mm s mit Sto d mpfer 300 bis 500 mm s nur bei MXQR6 elastische D mpfscheiben Standard Option zur Hubbegr elastischer D mpfer Sto d mpfer Option zur Hubbegr Sto d mpfer ohne Option zur Hubbegr Stahlanschlag Schmierung nicht erforderlich lebensdauergeschmiert D mpfung Reed Schalter 2 Draht und 3 Draht Signalgeber elektronischer Sig
11. enn die Sicherheit gew hrleistet ist Inspektions und Wartungsarbeiten an Maschinen und Anlagen d rfen erst dann ausgef hrt werden wenn alle Ma nahmen berpr ft wurden die ein Herunterfallen oder unvorhergesehene Bewegungen des angetriebenen Objekts verhindern Vor dem Ausbau des Produktes m ssen vorher alle oben genannten Sicherheitsmal snahmen ausgef hrt und die Stromversorgung abgetrennt werden Au erdem m ssen die speziellen Sicherheitshinweise f r alle entsprechenden Teile sorgf ltig gelesen und verstanden worden sein Vor dem erneuten Start der Maschine bzw Anlage sind Ma nahmen zu treffen um unvorhergesehene Bewegungen des Produktes oder Fehlfunktionen zu verhindern Bitte kontaktieren Sie SMC und treffen Sie besondere Sicherheitsma nahmen wenn das Produkt unter einer der folgenden Bedingungen eingesetzt werden soll 1 Einsatz bzw Umgebungsbedingungen die von den angegebenen technischen Daten abweichen oder Nutzung des Produktes im Freien oder unter direkter Sonneneinstrahlung 2 Einbau innerhalb von Maschinen und Anlagen die in Verbindung mit Kernenergie Eisenbahnen Luft und Raumfahrttechnik Schiffen Kraftfahrzeugen milit rischen Einrichtungen Verbrennungsanlagen medizinischen Ger ten oder Freizeitger ten eingesetzt werden oder mit Lebensmitteln und Getr nken Notausschaltkreisen Kupplungs und Bremsschaltkreisen in Stanz und Pressanwendungen Sicherheitsausr stungen oder anderen Anwendungen in Kontakt komm
12. gsdrehmoment Nm gr e gr e moment Nm Modell M5 4 4 14 2 9 Signalgebermontage Werkzeug f r Signalgebermontage Verwenden Sie zum Anziehen der am Signalgeber angebrachten Befestigungsschrauben einen Feinschraubendreher mit einem Griffdurchmesser von ca 5 bis 6 mm Signalgeber Befestigungsschraube am Signalgeber befestigt Signalgeber Feinschraubendreher Anzugsdrehmoment Anzugsdrehmomernt f r Signalgeber Befestigungsschrauben Signalgebermodell Anzugsdrehmoment Nm D A9Ya V 0 10 bis 0 20 D M9a V D M9oW V 0 05 bis 0 15 3 1 Sicherheitshinweise bei der Instandhaltung 1 4 Instandhaltungsarbeiten sind den Anweisungen im Betriebshandbuch entsprechend auszuf hren Falsche Handhabung kann Sch den oder Fehlfunktionen der Ger te und Ausr stungen verursachen Instandhaltungsarbeiten Der unsachgem e Umgang mit Druckluft ist gef hrlich Daher ist darauf zu achten dass Austausch und andere Instandhaltungsarbeiten nur von Personen durchgef hrt werden die ber ausreichendes Wissen und Erfahrung in Bezug auf Druckluftanlagen verf gen Kondensatablass Lassen Sie regelm ig das Kondensat aus den Lufftfiltern ab Ausbau von Bauteilen und Zuf hren Ablassen von Druckluft Stellen Sie vor dem Ausbau von Ger ten sicher dass die geeigneten Ma nahmen getroffen wurden um ein Hinunterfallen angetriebener Objekte bzw unvorhergesehene Bewegungen der Anlage usw zu verhindern Schalten Sie dann die D
13. hubende und Anschlag f r Einfahrhubende ode M3 M4 M6 8 4 4 4 6 Abschluss des Umbaus Die Hubbegrenzung wurde von links nach rechts gewechselt siehe Abb rechts Die F hrung besteht aus martensitischem rostfreien Stahl Reinigen Sie das Produkt ausreichend um Rost vorzubeugen 4 7 Entfernen der Kappe Entfernen Sie die Kappe von der Unterseite des Geh uses mithilfe eines Schraubenschl ssels siehe Abb rechts Kappe De Schlitten F hrungseinheit Geh use Innensechskantschl ssel Zi SMC Corporation 4 14 1 Sotokanda Chiyoda ku Tokio 101 0021 JAPAN Tel 81 3 5207 8249 Fax 81 3 5298 5362 URL http www smewor ld com Anm Die Angaben k nnen ohne vorherige Ank ndigung und ohne dass daraus eine Verpflichtung f r den Hersteller entsteht ge ndert werden 2009 SMC Corporation Alle Rechte vorbehalten 22
14. ird A N Gefahr Gefahr verweistaufeine Gefahr mit hohem Risiko die schwere Verletzungen oder den Trd l o A MWamung gt un 4 Verantwortlich f r die Kompatibilit t bzw Eignung des Produktes ist die Person die das System erstellt oder dessen technische Daten festlegt Da das hier beschriebene Produkt unter verschiedenen Betriebsbedingungen eingesetzt wird darf die Entscheidung ber dessen Eignung f r einen bestimmten Anwendungsfall erst nach genauer Analyse und oder Tests erfolgen mit denen die Erf llung der spezifischen Anforderungen berpr ft wird Die Erf llung der zu erwartenden Leistung sowie die Gew hrleistung der Sicherheit liegen in der Verantwortung der Person die die Systemkompaitibilit t festgestellt hat Diese Person muss an Hand der neuesten Kataloginformation st ndig die Eignung aller Produktdaten berpr fen und dabei im Zuge der Systemkonfiguration alle M glichkeiten eines Ger teausfalls ausreichend ber cksichtigen Maschinen und Anlagen d rfen nur von entsprechend geschultem Personal betrieben werden Das hier beschriebene Produkt kann bei unsachgem f er Handhabung gef hrlich sein Montage Inbetriebnahme und Reparaturarbeiten an Maschinen und Anlagen einschlie lich der Produkte von SMC d rfen nur von entsprechend geschultem und erfahrenem Personal vorgenommen werden Wartungsarbeiten an Maschinen und Anlagen oder der Ausbau einzelner Komponenten d rfen erst dann vorgenommen werden w
15. ktes mit Sto d mpfer die Sicherheitshinweise f r Sto d mpfer Der lanteil im Fett kann sich abh ngig von den Eigenschaften der im pneumatischen System verwendeten Druckluft der externen Umgebung und den Umgebungsbedingungen verringern Dies kann die Schmierleistung verringern und die Lebensdauer des Produktes verk rzen 1 Schmierfett und Schmier l k nnen unter bestimmten Betriebsbedingungen aus dem Produkt heraustropfen Setzen Sie sich bitte mit SMC in Verbindung besonders dann wenn Reinraumbedingungen erforderlich sind Nicht in Umgebungen einsetzen in denen das Produkt direkt dem Kontakt mit Fl ssigkeiten wie Schneid l ausgesetzt ist Schneid l K ltemittel oder lnebelspritzer auf das Produkt k nnen Spiel einen erh hten Gleitwiderstand oder Druckluftleckagen zur Folge haben Bitte setzen Sie sich mit SMC in Verbindung wenn das Produkt in einer derartigen Umgebung eingesetzt wird Nicht in Umgebungen einsetzten die dem direkten Kontakt mit Fremdstoffen wie Staub Schneidsp nen und Schwei spritzern ausgesetzt sind Dies w rde Spiel erh hten Gleitwiderstand oder Druckluftleckagen verursachen Achten Sie auf die Korrosionsbest ndigkeit im Bereich der linearen F hrung F r Schlitten und F hrungsblock wurde martensitischer Stahl verwendet der jedoch im Vergleich zu austenitischem Stahl eine geringere Korrosionsbest ndigkeit aufweist Rost kann besonders in solchen Umgebungen entstehen in denen die Gefahr besteh
16. nalgeber 2 Draht und 3 Draht elektronischer Signalgeber mit 2 farbiger Anzeige 2 Draht und 3 Draht Hubtoleranz 1 MXQR6 mit Sto d mpfer Betriebsdruck 0 3MPa bis 0 7MPa 2 Die Serie MXQRS6 verf gt nicht ber die RJ Kurzhubausf hrung JS und JT 2 Standardhub Modell Standardhub mm MXQR 6 10 20 30 40 50 MXQR 8 10 20 30 40 50 75 MXQR12 10 20 30 40 50 75 100 MXQR16 10 20 30 40 50 75 100 125 MXQR20 10 20 30 40 50 75 100 125 150 MXQR25 10 20 30 40 50 75 100 125 150 3 Theoretische Zylinderkraft Durch den Doppelkolbenantrieb wird die Zylinderkraft verdoppelt Aus EIN PP y PP dme Kolbenfl ch Betriebsdruck MPa Bewegungs richtung Anm Theoretische Zylinderkraft N Druck MPa x Kolbenfl che mm 4 Gewicht g Standardhu b mm zus tzliches Gewicht der Hubbegrenzungsoption Modell elasische D mpfung Sord mpfer Sthlanschlag 10 20 30 40 50 75 100 125 150 Aushhub Enfahrhub Ausehrtub Einfanrub Ausahrhub Einftehrhub MXQR6 100 120 140 180 200 6 5 14 10 10 5 MXQR8 140 170 210 250 315 385 10 10 30 23 23 10 MXQR12 335 340 380 450 490 655 745 25 23 47 30 35 23 MXQRA6 605 610 670 735 835 1000 1250 1400 45 40 75 53 60 40 MXQR20 1100 1100 1100 1200 1400 1750 2350 2650 2900 80 65 170 120 115 65 MXQR25 1750 1750 1750 1950 2400 2750 3450 4300 4700 130 110 220 140
17. orliegt Anm Verwenden Sie beim Drehen des Tabelle 2 Anzugsdrehmoment f r Geh use Kolben Gewinde Anzugsdreh moment mm gr e Nm e ms os e m os Q 4 5 Montage der Anbauteile R 1 Montieren Sie die Bauteile der Hubbegrenzung entsprechend der Abb rechts in die korrekte Ric 2 Achten Sie bei der Montage der Bauteile der Hubbegrenzung f r Ausfahrhubende und des Anschlages darauf dass keine L cke entsteht siehe Abb rechts Ausgleichselements die Schl sselfl chen der Kolbenstange Wenn die Kolbenstange von einer Ausgleich Zange o gehalten wird kann es zur Druckluftleckage kommen Da die Ausf hrungen MXQRS6 und 8 nicht ber Schl sselfl chen verf gen verwenden Sie hier stattdessen das Ausgleichselement u se D Bauteile der Hubbegrenzung f r Einfahrhubende f u T in Pfeilrichtung ET L cke S anschlagen Hubbegrenzung f r Ausfahrhubende Bauteile des Anschlages f r Einfahrhubende terre a ohne L cke f in Pfeilrichtung anschlagen 3 Befestigen Sie das Zubeh r Bauteile f r Hubbegrenzung und Anschlag durch Anziehen der Befestigungsschrauben mit dem in Tabelle 2 spezifizierten Anzugsdrehmoment unter Verwendung eines Drehmomentschl ssels oder Drehmomentschraubendrehers 20 Tabelle 2 Anzugsdrehmoment f r Zubeh r Hubbegrenzung Hubbegrenzung Modell f r Ausfahr
18. ruckluftzufuhr und die Stromversorgung ab und lassen Sie die gesamte Druckluft aus dem System ab Treffen Sie vor der Wiederinbetriepbnahme geeignete Vorkehrungen um eine abrupte Ausfahrbewegung zu verhindern 3 2 Schmierung 1 Auftragen von zus tzlichem Schmiermittel auf die F hrung Das Produkt wird bei der Herstellung lebensdauergeschmiert und erfordert ber die Lebensdauer hinweg keine Schmierung Verwenden Sie zum Auff llen das spezifizierte Schmiermittel Bestell Nr des speziellen Schmierfetts GR S Austausch der Kolbendichtung Es gibt ein spezifisches Schmiermittel Tragen Sie dieses auf die Kolbendichtung und den Glleitteil auf Bestell Nr des speziellen Schmierfetts GR L 15 3 3 Konstruktion Stu ckliste Pos Beschreibung Material Bemerkungen 2 _ F hrungseinhei 5 Abdeckung TKunstsot Kugelr cklauff hrung Kunststof Ti CAbstreifer rostfreier Stahl ER Kolbenstange rostreiersen Kobeen mitMagnetingaufeiner See Aluminlum Zylinderdeckel Kunsistot Ausgleichselement _ rostfreier Sen D mpfscheite Poyuetan Endd mpfung Polyuretnan Stanikuge Chromtagerstan Zyindersit l rostfreier Sen en Kolbenstangendichtung NeR S ormn R p T 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Ersatzteil Dichtungs Set Ersatzteil Schmierfett Kolben Standardausf hrung ZU mm Bestell Nr Inhalt schmierendes Bestell Nr Schmierfett 6 MXQ6 PS Teil 8 MXQB8
19. ss des U MDaUs nennen E EE 21 4 7 Entemen der Kappos eu I Es en 21 Sicherheitshinweise Diese Sicherheitshinweise sollen vor gef hrlichen Situationen und oder Sachsch den sch tzen In den Sicherheitshinweisen wird die Gewichtung der potenziellen Gefahren durch die Warnhinweise Achtung Warnung oder Gefahr bezeichnet Diese wichtigen Sicherheitshinweise m ssen zusammen mit internationalen Sicherheitsstandards ISO IEC den japanischen Industriestandards JIS 1 und anderen Sicherheitsvorschriften beachtet werden 2 1 ISO 4414 Fluidtechnik Ausf hrungsrichtlinien Pneumatik ISO 4413 Fluidtechnik Ausf hrungsrichtlinien Hydraulik IEC 60204 1 Sicherheit von Maschinen Elektrische Ausr stung von Maschinen Teil 1 Allgemeine Anforderungen ISO 10218 1992 Industrieroboter Sicherheitsanforderungen JIS B 8370 Grunds tze f r pneumatische Systeme JIS B 8361 Grunds tze f r hydraulische Systeme JIS B 9960 1 Sicherheit von Maschinen Elektrische Ausr stung von Maschinen Teil 1 Allgemeine Anforderungen JIS B 8433 1993 Industrieroboter Sicherheitsanforderungen usw Achtung verweist auf eine Gefahr mit gen Risiko die leichte bis mittelschwere Veretzu zur F l A N Achtung gt a Br haben kann wenn sie nicht verhindert wird I Wamung verweist auf eine Gefahr mit mitterem Risiko die schwere Verletzu oder den Tod zur Folge Warnung 9 b oge haben kann wenn sie nicht verhindert w
20. t werden in die N he des Produktes Das Produkt ist mit eingebauten Magneten ausgestattet die die Daten von Disketten Magnetkarten oder Magnetb ndern l schen k nnen der passenden L nge und ziehen Sie diese mit dem korrekten Anzugsdrehmoment unterhalb dem max Anzugsdrehmoment fest Gr ere Anzugsdrehmomente k nnen Fehlfunktionen verursachen w hrend sich bei einem zu niedrigen Anzugsdrehmoment die Position ver ndern und sich das Werkst ck l sen kann 2 2 Sicherheitshinweise bei Montage der Hubbegrenzung links Halten Sie einen Abstand von mindestens 3 mm zwischen links und rechts montierten Hubbegrenzungen ein die i Mindestabstand 3 mm nebeneinander stehen Ein zu geringer Abstand zwischen den Hubbegrenzungen kann Fehlfunktionen des Signalgebers verursachen 10 2 3 Druckluftversorgung Art des Betriebsmediums Als Betriebsmedium ist Druckluft zu verwenden Wenden Sie sich an SMC wenn das Produkt mit einem anderen Medium betrieben werden soll Hoher Kondensatanteil Druckluft mit einem hohen Kondensatanteil kann Fehlfunktionen des pneumatischen Systems verursachen Installieren Sie einen Lufttrockner oder einen Kondensatablass vor dem Filter Kondensatablasssteuerung Wird das Kondensat am Filter nicht abgelassen kann es auf die Sekund rseite des Filters gelangen was zu Fehlfunktionen des pneumatischen Systems f hren kann Falls die Steuerung des Kondensatablasses problematisch ist wird empfohlen einen a
21. t dass sich kondensierte Wassertropfen an der Oberfl che anlagern 2 6 Schmierung Schmierung Das Produkt wird bei der Herstellung lebensdauergeschimiiert und erfordert keine Schmierung im Zuge der Wartungsarbeiten Als Schmiermittel im System muss Turbinen l der Klasse 1 ISO VG32 ohne Zusatzstoffe verwendet werden Kein Maschinen l oder Spindel l verwenden Wurde einmal mit der Schmierung des Systems begonnen muss diese fortgesetzt werden da das bei der Herstellung aufgetragene Originalschmiermittel verdr ngt wird Beachten Sie bei Verwendung von Turbinen l das entsprechende Sicherheitsdatenblatt SDB treffen Sie geeignete Ma nahmen und achten Sie auf eine sichere Handhabung 12 2 7 Hubbegrenzung 1 Hubbegrenzung elastische D mpfung Stahlanschlag Tauschen Sie die Schraube nur durch eine entsprechend vorgesehene Einstellschraube aus Andernfalls k nnen durch Stof kr fte Spiel Besch digungen usw die Folge sein i Modell Anzugsdrehmoment Beachten Sie die Tabelle rechts f r das Anzugsdrehmoment der Kontermutter Ein unzureichendes Anzugsdrehmoment f hrt zu einer Verschlechterung der Positioniergenauigkeit F r den Stof d mpfer gelten andere Anzugsdrehmomente siehe n chste Seite Achten Sie beim Anpassen der Hubbegrenzung darauf nicht mit dem Schraubenschl ssel auf den Schlitten zu dr cken Andernfalls k nnte Spiel entstehen 2 Sto d mpfer Die Schrauben auf der Unterseite des Sto
22. tage des Produktes Schrauben mit Bringen Sie keine Magnete am Schlitten an Da der Schlitten aus magnetischem Material besteht kann er durch einen Magneten magneltisiert werden Dies kann Funktionsst rungen der Signalgeber usw verursachen Vermeiden Sie Besch digungen an der Montagefl che des K rpers des Schlittens oder der Endplatte Besch digungen k nnen eine Verringerung der Ebenheit F hrungsspiel und die Zunahme des Gleitwiderstands zur Folge haben Gleitoberfl che der F hrungsschiene und des Schlittens Dies kann F hrungsspiel oder einen erh hten Gleitwiderstand verursachen angewendet werden Eine externe Krafteinwirkung ber dem spezifizierten Moment kann F hrungsspiel und einen erh hten Gleitwiderstand erzeugen Die Ebenheitsabweichung der Montagefl che darf max 0 002 mm betragen Ungen gende Ebenheit des Werkst ckes das an das Produkt montiert werden soll kann ein F hrungsspiel und einen erh hten Gleitwiderstand verursachen Achten Sie beim Anbau einer Last mit externer F hrung auf eine sorgf ltige Ausrichtung Das Produkt w hrend des Betriebes nicht ber hren Es besteht die Gefahr dass ein Finger zwischen der optionalen Hubbegrenzung eingeklemmt wird Installieren Sie als Sicherheitsma nahme eine Abdeckung wenn die M glichkeit besteht dass eine Bedienperson w hrend des Betriebes in die N he des Schlittens kommt Bringen Sie keine Gegenst nde die durch Magnetfelder beeinfluss
23. utomatischen Kondensatablass zu verwenden Weitere Informationen zu Druckluft wie oben beschrieben finden Sie im SMC Katalog Druckluftaufbereitung EMC AirPrep 0O1A DE Druckluftqualit ten Verwenden Sie keine Druckluft die Chemikalien synthetische le mit organischen L sungsmitteln Salze oder tzende Gase usw enth lt da dies zu Sch den oder Funktionsst rungen f hren kann Bei Verwendung extrem trockener Druckluft als Medium kann es zu einem Leistungsr ckgang der Schmierung der Anlage kommen der zu einer geringeren Betriebssicherheit bzw geringeren Lebensdauer der Anlage f hren kann Wenden Sie sich vorher an SMC Installieren Sie einen Luftfilter Installieren Sie einen Luftfilter auf der Ventileingangsseite W hlen Sie eine Filtereinheit von max 5um Installieren Sie einen Nachk hler Lufttrockner oder Kondensatablass vor dem Filter und treffen Sie die geeigneten Ma nahmen Druckluft mit einem hohen Kondensatanteil kann Fehlfunktionen des Produktes und anderen pneumatischen Systemen verursachen Verwenden Sie das Produkt innerhalb des angegebenen Medien und Umgebungstemperaturbereichs Bei einer Betriebstemperatur unter 5 C kann das Wasser im Kreislauf gefrieren was Dichtungen besch digen oder Fehlfunktionen verursachen kann Treffen Sie Ma nahmen um ein Gefrieren zu verhindern Weitere Informationen zu Druckluft wie oben beschrieben finden Sie im SMC Katalog Druckluftaufbereitung EMC AirPrep 0O1A DE

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