Winter Hydraulische Keilzinkenfräse Typ MX3518
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1. Schneidewerkzeug Schutzdeckel Schneidewerkzeug Klemmmutter Schneiderspindel Klemmb chse Schneiderspindel Motor Schneiderspindel Schubflansch B chse Spindelmotor Feineinstellung Bett Spindelmotor Befestigungsplatte Spindelmotor Riemenscheibe Spindellager Stopfbuchse Spindellager Klemmmutter Spindel Flachriemenscheibe Spindel Maschinenk rper Hydraulische Keilzinkenfr se Typ MX3518 CO f ee BEL BE O pe Te Cp e Zu EEE Verpackung gepr ft von Qualit tszeugnis Produktbezeichnung Hydraulische Keilzinkenff se Produktmodell MX3518 Ab Werk Nr Ab Werk Datum Hiermit wird bescheinigt dass dieses Produkt aufgrund der Qualit tspr fung steht in bereinstimmung mit den Anforderungen der technischen Bedingungen und technischen Normen Dadurch ist das Verlassen des Werks erlaubt Inspektor Nr 3 Inspektor Stempel2. Bedienungsanleitung Winter Hydraulische Keilzinkenfr se Typ MX3513 Henrik Winter Holztechnik GmbH Druckereistr 8 04159 Leipzig Tel 49 0 341 4619021 Fax 49 0 341 4618358 Funk 49 0 171 2820443 Em il info winter holztechnik de Internet www winter holztechnik de I Verwendungszweck und Kenndaten 1 Allgemeiner Verwendungszweck Diese Maschine ist f r den Einsatz mit einem Keilzinkenspannfutter geeignet Zur besseren Ausnutzung des Holzes insbesondere des Holzes von minderer Qualit t kann die Maschine die Holzleisten verzinken und splei en sowie die Verschwendung von Ressourcen reduzieren Die gesplissene Beplankung durch Keilzinkenverbindung weist eine geringere Verformung bei der daraus folgenden Bearbeitung und eine h here Leistung als herk mmliche Beplankung auf 2 Kenndaten Hoher Automatisierungsgrad und hohe Spindeldrehzahl Der Arbeitstisch bernimmt eine betriebssichere hydraulische Hinundherbewegung Die bearbeiteten Keilzinkenendst cke sind mehr pr ziser und glatter als diese die mit manuellen oder pneumatischen Systemen bearbeitet wurden Die bessere Qualit t des Verzinkens hilft die Leistungsf higkeit zu verbessern und die Arbeitskosten zu ersparen Die angenommenen Schienen sind die u erst pr zisen stabilen und betriebssicheren geraden Gleitschienen die durch die professionellen Herstellern geliefert werden Sie sind aus verschlei festem Stahl von hoher H rte gefertigt und weisen eine gering
3. I Sicherheitsregeln 1 Vor dem Einsatz dieser Maschine lesen Sie die Bedienungsanleitung sorgf ltig durch und erfahren Sie davon ber Leistung und Gebrauch 2 Diese Maschine sollte ordnungsgem geerdet werden um die Kriechstr me zu vermeiden 3 Um den normalen Betrieb der Maschine sicherzustellen berpr fen Sie die Bauteile der Maschine auf Sch den und ersetzen Sie die besch digten Bauteile sofort 4 Vor dem Einsatz nehmen Sie die Werkzeuge und die Schl ssel weg 5 Um die Schneider zu ersetzen schalten Sie die Stromversorgung ab 6 Halten Sie den Arbeitsplatz sauber und aufger umt Unordnung kann Unf lle zur Folge haben 7 Die Mitarbeiter vom Dienst sollten ordnungsgem in Overalls gekleidet werden 8 Der Arbeitsplatz ist unterworfen f r Unf lle Schalten Sie das Stromversorgungsnetz aus wenn die Maschine nicht in Betrieb ist 9 Verwenden Sie nur geeignete Schneider Verwenden Sie keine Bauteile die f r die Funktionen der Maschine nicht geeignet sind 10 Bevor Verlassen der Maschine sollte der Mitarbeiter abwarten bis die Maschine zum Stillstand kommt 11 Stehen Sie nie auf der Maschine Jede Ber hrung des Schneiders wird ernsthafte Verletzungen zur Folge haben 12 Das Werkst ck ist gegenseitig zur Richtung der Umdrehungen des Schneiders vorzuschieben 13 Reinigen und pflegen Sie die Maschine vor und nach Gebrauch IX Wartung und Pflege 1 Reinigen Sie die Maschine von Abfall un
4. d S gesp ne bevor t glicher Pr fung 2 len Sie die Spindelb chse mit dem Hochdrehzahl Schmiermittel X Achtungshinweise 1 Bei der Lieferung der Maschine ist die Arbeitstischoberfl che mit einem Schutzpapier abgedeckt und die Stromversorgung ist mit einem berlastschutz versehen 2 Bei der Lieferung der Maschine ist die Arbeitstischoberfl che mit einem Schutzpapier abgedeckt und die Stromversorgung ist mit einem berlastschutz versehen XI Zus tzliche Anweisungen Da die Fabrik verfolgt die Verbesserung der Produktqualit t um die die Anforderungen der Kunden zu erf llen sie beh lt sich das Recht vor die technischen Spezifikationen ohne vorherige Ank ndigung ndern zu k nnen Anlage 3518 Schaltbild SQ1 SQ2 SQ3 SQ4 SQ5 YEI YE2 Begrenzung Arbeitstisch Vorw rtsbewegung Begrenzung Vorschub R ckkehr Vorschub Begrenzung Arbeitstisch R ckw rtsbewegung Presszylinder zum L sen des Werkst cks Arbeitstisch Vorw rtsbewegung Arbeitstisch R ckw rtsbewegung Hydraulische Keilzinkenfr se Typ MX3518 Presstr ger Schneiderk rper Befestigungsstange Staublech Pressplatte Arbeitstisch Arbeitstisch Verst rkungsblock Arbeitstisch Gleitschiene Arbeitstisch hydraulischer Antriebszylinder Schienenbett Erhebeschnecke Schneckenradgeh use Erhebeschneckenrad Abschlussblech Erhebeschraubbolzen Spindelb chsenbett Erhebeschraubmutter Erhebetr ger Spindelb chse Spindellager
5. e Verformung und Verschlei festigkeit auf Diese Maschine ist kompakt rational in Konstruktion und gutaussehend im u eren Erscheinungsbild Sie fertigt die Produkte von besserer Qualit t als andere Einrichtungen sowie ist eine ideale Wahl f r Holzm belhersteller II Technische Parameter Verf gbarer Bearbeitungsbereich auf dem 490mmx600mm Arbeitstisch Max Bearbeitungsh he 120mm 180mm nl H he der Keilzinkenverbindung 12mm 18mm BZ een m Zylinderdruck 0 6 0 8MPa WE 50x1100 Hub Hydraulikzylinder doie Beanspruchung Se Spindeldrehzahl 7000U min DIE 1710x1450x1330 m 12 Abmessungen der Maschine m 3 Gleichwertig mit raffiniertem Erd l nach 1 Hydraulik l ISOVG 32 46 verschlei fest II bersicht IV Hauptkonstruktion Diese Maschine besteht aus Maschinenbett Schlitten Arbeitstisch Spindel Hochleistungsmotor und Schnitts ge Die Automatik Hinundherbewegung des Arbeitstisches wird durch das hydraulische und elektrische System erzielt 1 Das Maschinenbett ist es eine geschwei te Stahlkonstruktion aus 6 20mm Stahlblechen und tr gt die statische Belastung der Maschine 2 Die Keilzinkenfr sespindel ist das Herz und die Hauptkonstruktion der Maschine und wird direkt an die Schnittkraft ausgesetzt Deshalb werden die Rohstoffe von hoher Qualit t f r solche Bauteile verwendet Die Spindel wird aus einem geschmiedeten verg teten und bearbeiteten Stahl mit einer St rke von 45mm gefer
6. er vollautomatischen synchronen Schaltung f r einen koordinierten und synchronen Betrieb Das Zerkleinern Pressen und Lieferung der Werkst cke wird durch ein pneumatisches Ger t erzielt synchron zu der hydraulischen Hinundherbewegung 5 Regeln f r hydraulischen Betrieb und elektrische Steuerung Im hydraulischen Ger t wird die bidirektionale hydraulische Pumpe durch ein 2 2KW 4 Motor angetrieben um sich im Uhrzeigersinn hin und her zu bewegen Weitere Informationen zum Betrieb entnehmen Sie dem Kapitel ber Gebrauch und Betrieb dieser Maschine Der hydraulische Hub und Druck sind einstellbar Die elektrische Steuerung erfolgt synchron mit dem hydraulischen Betrieb Lesen Sie das Kapitel ber elektrische Steuerung und Schaltbild Zukaufteilliste QUA63x200 1 Zylinder QGA80x150 1 f r jedes Modell 10Y 2SD40N150S 6208 1 f r jedes Modell i Fern V Installation und Fehlersuche Die Maschine kann fest auf m Betonboden mit allen F en auf dem Baugrund und mit der Maschinenfl che im Niveau aufgestellt werden Die Gummist cke k nnen auf den Bauteilen ber hrend den Grund angebracht werden um Vibrationen abzufangen 1 Einstellung Schneidewerkzeug Keilzinkenverbindung Reinigen Sie die innere ffnung der Schneide und der Schneidewelle Die Schneide sollte auf solche Weise installiert werden damit sie entgegen der Vorschubrichtung des Werkst cks gedreht wird Dr cken Sie auf den Abstandhalter und die Kupferbeschichtu
7. hydraulische Steuerungssystem Der Arbeitstisch bringt das Werkst ck zur Hinundherbewegung auf der Schiene Im Notfall trennen Sie das Stromversorgungsnetz schalten Sie alle Aus Taster und schlie en Sie den Netzschalter nachdem der Fehler beseitigt wurde 2 Der Mitarbeiter muss den Schaltbild und die Anleitung der Kontrollk stchen sorgf ltig lesen VII Gebrauch 1 Vor Inbetriebnahme der Maschine pr fen Sie ob die Stromversorgung eingeschaltet ist pneumatische und hydraulische Systeme in Ordnung sind und alle Bauteile der Maschine verriegelt sind und pr fen Sie auch ob das Keilzinkenschneidewerkzeug und das Schnitts geblatt festgeklemmt sind sowie ob die Klemmmutter und der Verriegelungsbolzen fest gedr ckt sind 2 len Sie die Maschine vor der Inbetriebnahme 3 Vor dem Start pr fen Sie die Stromversorgung und die elektrische Anlage sowie pr fen Sie ob die Messwerte des Luft und Hydraulikdruckmessers die Betriebsdr cke erreicht haben Im Falle eines Unter oder berdrucks stellen Sie nach den erforderlichen Werten ein berpr fen Sie die pneumatische und hydraulische Anbindung den Anschluss die Luft und lleitungen auf Dichtheit und pr fen ob die Ventile normal sind 4 Stellen Sie die H he des Keilzinkenschneidwerkzeugs und der Spindel zum Arbeitstisch gem der Arbeitsh he des Werkst cks ein Es gibt eine H henverstellungsschraube auf dem Geh useunterteil der Spindel Zur Einstellung l sen Sie z
8. ng um die Klemmmutter gegen Entfernen zu sch tzen l sen Sie den Knebelgriff auf der Seite drehen Sie das Erhebestellrad bis sich die Unterkante des Schneidewerkzeugs einige Millimeter unter der Werkst ckoberfl che befindet verriegeln Sie wieder den Seitengriff und drehen Sie die Schneiderwelle mit der Hand um den Riemen in seine normale Position zu wiederbringen 2 Einstellung der Staublech und Schnitts ge Stellen Sie den Abstand zwischen der Stauscheibe und dem Schnitts geblatt ca 5mm ein schneiden Sie das Keilzinkenendst ck des Werkst cks und stellen Sie den Abstand zwischen dem Schnitts geblatt und den Schneider entsprechend zum Werkst ck Generell die Endfl che der Schnitts ge sollte einen Spalt von 0 5mm gestatten nach dem die Keilzinken manuell verbunden sind Verriegeln Sie den Seitengriff nach der Einstellung Wenn die vordere Endfl che des Schnitts geblatts zu viel h her ber dem Zahnfu des Schneiders ist wird die L nge der bearbeiteten Keilzinkenverbindungen nicht ausreichen so dass zu viel Raum in der Mitte nach der Verbindung gelassen und die Festigkeit des verbundenen Werkst cks gesch digt wird Wenn die vordere Endfl che des Schnitts geblatts zu viel niedriger unter dem Zahnfu des Schneiders ist wird die L nge der bearbeiteten Keilzinkenverbindungen zu lang so dass zu viel Raum auf der Seite nach der Verbindung gelassen und die Festigkeit des verbundenen Werkst cks gesch digt wird 3 Einstell
9. tigt um eine hervorragende Festigkeit Steifigkeit Z higkeit und Verformungswiderstand zu erreichen Es werden die importierten Hochdrehzahl und Leichtlastlager 6208 6011 sowie Hochdrehzahl Schmiermittel von hoher Qualit t verwendet Die vorderen und hinteren Stopfbuchsen setzen ein Labyrinthdichtungseinrichtung ein Die Spindel dreht sich mit einer Geschwindigkeit ber 7000U min stabil hoch in Bearbeitungsgenauigkeit und erzeugt keine W rme und Vibrationen Die Erhebung betr gt ca 60mm 3 Schnitts ge Der Motor wird auf der Ebene des Hauptschlittens der Schwalbenschwanznut F hrungsschiene eingebaut Das S geblatt wird direkt an dem Flansch der Motorachse installiert Das S geblatt hat ein Durchmesser von 300mm 4 Arbeitstisch und F hrungsschienenbett Der Arbeitstisch wird aus Gusseisen und das F hrungsschienenbett aus gew hnlichem geschwei ten und verg teten Stahlblech von 8 30mm gefertigt Die von professionellen Herstellern gelieferten hochgenauen und geraden Gleitschienen werden f r die Gleitschienen des Arbeitstisches angepasst Solche Produkte zeichnen sich durch stabile und betriebssichere Leistung ruhigen leichten und genauen Betrieb und Verdrehwiderstand Verschlei und Druck aus und sind die u erst hochentwickelten Gleitschienen auf dem Markt Hoch im Kosten und ausgezeichnet in der Qualit t setzt der Arbeitstisch eine hydraulische Hinundherbewegung ein und der gesamte Prozess unterliegt der Kontrolle ein
10. uerst die Befestigungsschraube des u eren Geh uses ziehen Sie mit dem Schl ssel die H henverstellungsschraube in die gew nschte Position fest und verriegeln Sie die gleiche und die Geh useunterteilschraube 5 Kalibrierung Schnitts geblatt Generell ist der vordere Endpunkt des Schnitts geblatts 0 5mm hinter dem Zahnfu des Schneiders wodurch die Kraft reduziert wird auf die der Schneider ausgesetzt wird 6 Kalibrierung Staublech Die Staublechoberfl che sollte 10mm hinter dem vorderen Endpunkt der Schnitts ge sein 7 Legen Sie die Beplankung Keilzinkenseite gegen das Staublech des Arbeitstisches schalten Sie das pneumatische Ventil ein so dass die obere Planke des Zylinders an das Werkst ck fest dr ckt ein Bettteil kann eingesetzt werden wenn das Werkst ck zu d nn ist Das Werkst ck sollte richtig angeordnet werden Der Seitenzylinder dr ckt senkrecht und der Zylinder dr ckt seitlich F r den ersten Betrieb der Maschine ziehen Sie die Beplankung mit H nden heraus um zu berpr fen ob die Beplankung fest gedr ckt wird 8 Hydraulische und pneumatische Einstellung Vor dem Start der Maschine stellen Sie die Synchronisierung der hydraulischen und pneumatischen Anlagen und stimmen Sie die Arbeitsschritte aufeinander ab 9 Bearbeiten Sie nun das Werkst ck Der gesamte Prozess unterliegt der Kontrolle des elektrischen Steuerungssystems Sehen Sie die Bedienungsanleitung von elektrischen Tasten VII
11. ung Schlitten Arbeitstisch Wenn die Maschine f r einige Zeit verwendet wurde kann der Schlitten unter dem Arbeitstisch lose fahren wodurch die Qualit t der Keilzinkenverbindung beeintr chtigt wird L sen Sie die Befestigungsschraube unter dem Schlitten ziehen Sie mit dem Schl ssel die Einstellschraube auf der Seite fest und verriegeln Sie die Befestigungsschraube nach der Einstellung 4 Hydraulische Hinundherbewegung Arbeitstisch Vor der Arbeit sollte der hydraulische Druck gem der H he und Tiefe des Werkst cks angepasst werden um zu bearbeiten Starten Sie den hydraulischen Schalter der Arbeitstisch kehrt in die die Hinundherbewegung zur ck wobei er mit der Einrichtung in Kontakt kommt die entsprechende Einrichtung an beiden Endseiten des Gleitschienebetts Der gesamte Prozess wird synchron zum Luftdruck VI Elektrische Steuerung Diese Maschine ist in hohem Ma e automatisch und die wichtigsten Vorg nge werden durch die elektrische Steuerung erreicht 1 Vor dem Einsatz dieser Maschine sollte der Mitarbeiter mit dem elektrischen Steuerungssystem und dem hydraulischen Prinzip von der Anbindung der Stromversorgung bis zur Verwendung der elektrischen Tasten vertraut sein Die allgemeinen Bedienschritte sind wie folgt stellen Sie sicher dass die mechanische hydraulische und pneumatische Systeme in Ordnung sind und starten Sie wiederum die Schneidewerkzeugsachse die Schnitts ge das pneumatische System und das
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