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Bedienungsanleitung

1. Kabeleinf hrung f r 1 Einheit optional externes Anzeigeger t 259 10 20 optional 197 7 76 I 97 146 5 75 Hoch 3 82 Disease druck col cy anschl sse seite ik ab SH E s B 5 jl Fa DIS A Z a So a Jee EC e d N 1 CCP S Q H Interne g S Anzeige N Pr optional U Erde Keba iS klemme inf h QO einf hrun KE i Ki Montageb gel Nullabgleich ON Typ L optional Kragenschraube 4 Ausf hrung mit horizontaler Impulsleitung Installationscode 0 TECHNISCHE DATEN mm ca Zoll Nieder druck seite 1 Entl ftungs Entleerungsstopfen 2 Zoll Rohr AD 60 5 mm 9 Code 8 siehe Hinweise unten 110 4 33 94 72 ae ai 8 70 2 83 KE 035 Nullabgleich I I Anzeige f E Kabeleinf hrung f r I optional BR Klemmen externes Anzeigegerat __ i optional E Gi aa seite Na Th Erde wl au aC klemme es o A e oO sy Hoch Nieder a H druck druck f seite seite D Prozess Entl ftungs T anschl sse 54 2 13 KT stopfen AJO zS Enti Ser 128 6 04 JC H Lay AT O N D Prozess j j 7 anschluss y A C
2. EJA110A OL EJA110A OM EJA110A OH EJA120A LIE EJA130A OM und EJA130A OH anwenden Mit Hilfe eines Kommunikators k nnen Sie fest legen welcher Prozessanschluss als Hochdruck seite verwendet wird ohne dass die Messwertauf nehmerbaugruppe mechanisch um 180 gedreht werden muss wie im Abschnitt 4 4 1 beschrie ben Um diese nderung durchzuf hren rufen Sie den Parameter D45 H L SWAP auf und w hlen Sie die Option REVERSE rechte Seite Niederdruck linke Seite Hochdruck oder w hlen Sie die Option NORMAL wenn Sie die Einstellung wieder in den Normalzustand rechte Seite Hochdruck linke Seite Niederdruck zur ckf h ren wollen NORMAL s Ausgang iT D D s D Eingang UMGEKEHRT REVERSE F0406 EPS Abbildung 4 5 Beziehung zwischen Eingang und Ausgang A WICHTIG Da das H L Schild an der Kapselbaugruppe bei Anwendung dieser Funktion nicht verandert wird sollte die Funktion nur eingesetzt werden wenn die Impulsleitung nicht gewechselt werden kann Wie in Abbildung 4 5 wiedergegeben ist nach dem ndern der Einstellung H L SWAP die Abh ngigkeit Eingang Ausgang umgekehrt es muss daher sichergestellt werden dass dies allen Beteiligten klar ist Treffen Sie f r den Fall wenn die Eingangs Ausgangsabh ngigkeit umgekehrt wurde entsprechende Ma nahmen alle Betroffenen auf diesen Umstand deutlich hinzuweisen Wenn immer m glic
3. 8 3 8 3 Einstellung der Parameter mit dem BIO 8 4 83 1 Parameter bersicht onc S NN Gea EE ie E ee esse 8 4 8 3 2 Parameterauswahl und verwendung 22 2220 Heer nennen 8 6 8 3 3 Grundeinstellungen 223 0s4 2 28 212 SEN EES SKEER oe oe 8 7 8 4 Anzeige der Daten mit dem BIO 8 16 8 4 1 Anzeige der Messdaten Henne nennen eee 8 16 8 4 1 Anzeige der Typnummer und der Spezifikationen des Messumformers 8 17 Dee le Ile 8 17 8 5 1 Uberprifiing mit dem BIER en sa aaa a ie eech 8 17 8 5 2 berpr fung mit der integrierten Anzeige suunnan erruna rnrn nnan 8 18 8 5 3 Fehler und Gegenma nahmen HHHan neun nennen nennen 8 19 90 WARTUNG EE 9 1 E Wer ON essri oi ee pie Gr een eee ENSA 9 1 9 2 Fur die Kalibrierung ben tigte Ger te 9 1 9 3 lee dE 9 1 9 4 Demontage und Montage 2 2 4r ence bende NEEN EES eee beeen dea 9 3 9 4 1 Austauschen der integrierten Anzeige 9 3 9 4 2 Auswechseln der CPU Baugruppe 0 000 eee 9 4 9 4 3 Reinigen und Austauschen der Kapselbaugruppe 00000 eee eee eee 9 4 9 4 4 Auswechseln der Dichtungen des Drozessanschlusses 0 0000 eee eee eee 9 5 9 5 St rungsbEseiltigung EE 9 6 9 5 1 Grundz ge der St rungsbeseitigung 22H H2ee nennen 9 6 9 5 2 Flussdiagramme zur St rungsbeseitigung 0 eee 9 6 10 TECHNISCHE DATEN Ee tas 2000 NN eee sta be nn Pee Ee ee 10 1 10 1 Allgemeine technische Daten 10 1 10 2 Typ Und Zu
4. Schraubengr e ISO M20 x 1 5 Innengew ANSI 1 2 NPT Innengew Markierung AA T0201 EPS IM 01021B01 01D E Position der Markierung F0210 EPS 3 Installation AN WARNUNG e Die gesamte Verdrahtung ist in Ubereinstim mung mit den lokalen Vorschriften auszuf hren e Da das Ger t werksseitig abgedichtet wird ist es nicht erforderlich beim Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen gem Division 1 und Division 2 abgedichtete Installationsrohre zu verwenden e Werden Stopfen des Typs ANSI 1 2 NPT ver wendet schrauben Sie diese bitte nur mit einem geeigneten Sechskantschl ssel gem ANSI fest 4 Betrieb A WARNUNG e UNTERBRECHEN SIE DIE SPANNUNGSVERSORGUNG BEVOR SIE DIE GER TEABDECKUNG FFNEN DIE INSTALLATION MUSS IN BEREINSTIMMUNG MIT DER BEDIENUNGSANLEITUNG ERFOLGEN e Bitte achten Sie darauf keine mechanischen Funken zu erzeugen wenn Sie am Ger t und an dessen peripheren Einheiten in explosions gef hrdeten Bereichen Arbeiten ausf hren 5 Wartung und Reparatur WARNUNG Jede Modifikation des Ger tes oder jeder Aus tausch von Teilen durch andere als die autori sierten Vertreter der Yokogawa Electric Corpora tion ist verboten und zieht den Verlust der Zerti fizierung nach sich 2 VORSICHTSMASSNAHMEN BEI DER HANDHABUNG 6 Typenschild Typenschild PhP TRANSMITTER INNE DISP MODE OUTPUT MODE CE
5. berspannungskategorie bezeichnet trifft auf elektrische Ausr stungen zu die ber eine feste Einrichtung versorgt werden z B in einer Schalttafel IM 01021B01 01D E 3 BEZEICHNUNG DER KOMPONENTEN 3 BEZEICHNUNG DER KOMPONENTEN Ausf hrung f r vertikale Impulsleitung Druckaufnehmerteil Integrierte Anzeige Hinweis 1 Verstarkerdeckel G Bereichseinstell schalter Hinweis 1 Siehe Abschnitt 7 6 Prozess anschluss Prozess anschluss Hinweis 1 Messumformerteil Einstellstecker CN4 Entl ftungs stutzen Entleerungs schraube Anschlussfach Deckel H Position des Einstell steckers CN4 Hinw 2 Burnout Richtung Ausgabe bei Burnout Fehler F an das Mess S gt 110 bereichsende L bl H an den Mess i L g bereichsanfang lt 5 inweis 1 Einzelheiten siehe 10 2 Typ und Zusa inweis 2 Platzieren Sie den Einstellstecker CN4 wie oben gezeigt um die Burnout Richtung festzulegen Bei Lieferung ist der Einstellstecker auf der H zcodes Ausf hrung f r horizontale Impulsleitung Kabeleinf hrung f r externe Anzeige Hinweis 1 Kabel Einf hrung Null einstell schraube Seite eingesteckt sofern in der Bestellung nicht Optionscode C1 spezifiziert war Die Einstellung kann ber den Parameter D52 mit Hilfe des BRAIN Terminals BT200 festgestellt werden Siehe
6. 45 6 Anwenderskala USER SET Zeigt Werte abhangig vom Anwender bereich D22 und D23 an Hinw 1 In der Anwendereinheit D21 ein gestellte Einheiten werden nicht angezeigt Al11 ENGR OUTPUT 20 0 M Anwenderskala amp USER amp Zeigt Werte abh ngig vom Anwender bereich und den Druck im Wechsel von 3s an A10 OUTPUT 45 6 All ENGR OUTPUT 20 0 M Eingangsdruck INP PRES Pala SL zm Zeigt Eingangsdruck innerhalb der Anzeigegrenzen 19999 bis 19999 an A40 INPUT 456 kPa Eingangsdruck und PRES amp LU I k SL Era Lo ra Le Zeigt Werte abhangig vom Anwender bereich und den Eingangsdruck im Wechsel von 3 s an A10 OUTPUT 45 6 A40 INPUT 456 kPa T0303 EPS Hinweis 1 Der untere und obere Grenzwert des Skalierungsbereichs kann f nfstellig ohne Ber cksichtigung des Dezimalkommas im Bereich von 19999 bis 19999 festgelegt werden Das jeweilige Einstellverfahren finden Sie unter a bis c beschrieben 8 10 8 BEDIENUNG DES BT200 Anzeige und Anzeige des Eingangsdrucks Anzeige in anwender spezifischer Einheit D20 DISP SELECT gt D20 DISP SELECT NORMAL USER SET INP PRES USER amp PRES amp Anwenderspezifische Messumformer ist Einheitenanzeige ein beim Versand auf stellen Anzeige eingestellt VY D21 DISP UNIT Einheit ei
7. Dr cken Sie die Taste zweimal um die Einstellung abzuschlieBen SET C22 HIGH RANGE 30 kPa 10 DEL CLR ESC SET C22 HIGH RANGE 10 kPa Dr cken Sie die Taste F4 OK FEED NO OK PARAM Der untere Bereichsgrenzwert wird C20 PRESS UNIT kPa nicht geandert hingegen wird die KEE RANGE Spanne gem des neuen oberen 0 kPa C22 HIGH RANGE Grenzwerts ge ndert 0 kPa DATA DIAG PRNT ESC F0312 EPS 3 Dampfungszeitkonstante C30 AMP DAMPING Die Dampfungszeitkonstante wird werksseitig vor der Auslieferung auf 2 0 Sekunden eingestellt soweit nicht anders vom Kunden spezifiziert Um die Dampfungszeitkonstante zu andern gehen Sie bitte vor wie nachfolgend beschrieben e Beispiel nderung von 2 0 sec nach 4 0 sec SET C30 AMP DAMPING 2 0 sec sec sec sec sec Geben Sie 4 0 sec ein Driicken Sie die Taste zweimal um die Einstellung abzuschlieBen lt gt lt lt lt Dopey oooo VVVV Di ESC SET C30 AMP DAMPING 4 0 sec Dr cken Sie die Taste F4 Ok FEED NO OK Hinweis 1 Die hier eingestellte Dampfungszeitkon stante ist die Zeitkonstante f r die Verstar kerbaugruppe Die Dampfungszeitkonstante des gesamten Messumformers entspricht der Summe der Werte f r die Verst rker und die Kapselbaugruppe Zur D mpfungs zeitkonstante der Kapselbaugruppe fest siehe Kapitel 10 Allgemeine Techn
8. sobald der links gezeigte Bildschirm ge ffnet wurde Falls keine korrekte Verbindung zum BT200 besteht wird die nebenstehende Fehlermeldung angezeigt die darauf hinweist dass ein Kommunikationsfehler vorliegt Dr cken Sie die Taste F4 OK Beispiel 2 Fehler bei der Eingabe PARAM 01 MODEL EJA110A DM 02 TAG NO YOKOGAWA 03 SELF CHECK ERROR OK PARAM C20 PRES UNIT kPa C21 LOW RANGE 600 kPa C22 HIGH RANGE 600 kPa DATA DIAG PRNT ESC DIAG C60 SELF CHECK ERROR lt ERROR gt lt ILLEGAL LRV gt FEED PRNT ESC Der Bildschirm mit den Initialisie rungsdaten zeigt die Ergebnisse der aktuellen Selbstdiagnose des Messumformers an Drucken Sie die Taste F2 DIAG im Parameter Bildschirm um zum Diagnose Bildschirm zu gelangen C60 SELF CHECK Wurde vom Ger t ein Fehler erkannt wird im Diagnose Bildschirm eine Fehlermeldung angezeigt F0401 EPS IM 01021B01 01D E 8 BEDIENUNG DES BT200 8 5 2 Uberpriifung mit der integrierten e Beispiel 3 berpr fung der Fehler in der Historie Anzeige MENU Schlie en Sie den BT200 an den See Messumformer an und rufen Sie A Moio die Position P auf HINWEIS Wird w hrend der Selbstdiagnose ein Fehler erkannt wird die entsprechende Fehlernummer HOME SET ADJ ESC PPIOTERROR REC 1 in der integrierten Anzeige dargestellt Bei P12 ERROR REC 2 mehreren Fehlern wechselt die Fehleranzeige PLAT ERAO
9. 1 Siehe unten 2 Abdeckung F9341RA Aluminiumguss Legierung F9341RJ SCS14A Edelstahl 2 F9341JP 2 O Ring 3 Siehe unten 1 Geh use Baugruppe Hinweis 1 F9341AA G1 2 aus Aluminiumguss Legierung F9341AC G1 2 zwei elektrische Anschl sse aus Aluminiumguss Legierung F9341AE 1 2 NPT zwei elektrische Anschl sse aus Aluminiumguss Legierung F9341AH M20 zwei elektrische Anschl sse aus Aluminiumguss Legierung F9341AJ Pg13 5 zwei elektrische Anschl sse aus Aluminiumguss Legierung F9341AR 1 2 NPT zwei elektrische Anschl sse aus SCS14A Edelstahl 4 1 Typenschild 5 Siehe unten 4 Schraube F9300AG F r Geh use Baugruppe aus Aluminiumguss Legierung Y9303JU F r Geh use Baugruppe aus SCS14A Edelstahl 6 F9341KL 1 Messstellenschild 7 1 Siehe unten 1 CPU Baugruppe F9342AB F r Ausf hrung mit BRAIN Kommunikation FQ342AL F r Ausf hrung mit HART Kommunikation FQ342AF F r Ausf hrung mit BRAIN Kommunikation Optionscode F1 F9342AM F r Ausf hrung mit HART Kommunikation mit Schreibschutzschalter Optionscode F1 7 2 F9342BF 1 F r Ausf hrung mit FOUNDATION Fieldbus Kommunikation F9342BG F r Ausf hrung mit FOUNDATION Fieldbus Kommunikation mit PID LM Funktion Optionscode LC1 8 Y9406ZU 2 Schraube f r Kappe 9 Y9612YU 2 Schraube 10 Siehe unten 1 Stopfen F9340NW F r Pg13 5 F9340NX F r M20 9330DP F r G1 2 G9612EB Fur 1 2 NPT 11 Siehe unten 1 Abdeckungs Baugruppe F9341FM Aluminiumguss Legierung F9341FJ SCS14A Edelstahl 12 Siehe unten 1 L
10. 10 TECHNISCHE DATEN Position Beschreibung Code Druckfeste Kapselung gem CSA 1 Zutreffende Normen C22 2 Nr O Nr 0 4 Nr 25 Nr 30 Nr 94 Nr 142 Zertifikat 1089598 Druckfeste Kapselung Klasse Abteilung 1 Gruppen B C und D CF1 Staub Z ndschutz Klasse IA Abteilung 1 Gruppen E F und G Abteilung 2 SEALS NOT REQUIRED Temp Klasse T4 T5 T6 Gehauseschutzkl Typ 4X Canadian Standards Max Prozesstemp T4 120 C T5 100 C T6 85 C Association CSA Umgebungstemperatur 40 bis 80 C Eigensicher gem CSA 1 Zutreffende Normen C22 2 Nr O Nr 0 4 Nr 25 Nr 30 Nr 94 Nr 142 Nr 157 Nr 213 Zertifikat 1053843 Klasse Abteilung I Gruppen A B C u D Klasse II und Ill Gruppen E F und G csi Geh useschutzklasse Typ 4X Temp Klasse T4 Umgebungstemperatur 40 bis 60 C Vmax 30 V Imax 165 mA Pmax 0 9 W Ci 22 5 nF Li 730 uH CF1 und CS1 kombiniert 1 CU Eigensicherheit Typ n und druckfeste Kapselung gem IECEx Normen 2 Eigensicherheit und Typ n Zutreffende Normen IEC 60079 0 2004 IEC 60079 11 1999 IEC 60079 15 2005 IEC 60079 26 2005 Zertifikat IECEx KEM 06 0007X Ex ia IIC T4 Ex nL IIC T4 Geh use IP67 Umgeb Temp 40 bis 60 C Max Prozesstemp 120 C ae Elektrische Kennwerte Ex ia Ui 30 V li 165 mA Pi 0 9 W Ci 22 5 nF Li 730 uH su2 Ex nL Ui 30 V Ci 22 5 nF Li 730 pH Druckfeste Kapselung Zutreffende Normen IEC
11. OK OK PARAM H10 AUTO LRV 0 kPa H11 AUTO HRV 10 000 kPa H60 SELF CHECK GOOD DATA DIAG PRNT Esc tisch mit ge ndert Der untere Bereichsgrenzwert wird beibehalten aber die Spanne wird ge ndert Der Parameter C22 wird automa F0330 EPS 15 Nullpunkttrimmung J10 ZERO ADJ J11 ZERO DEV J20 EXT ZERO ADJ Der DPharp unterst tzt verschiedene Abgleichs methoden W hlen Sie die f r die Bedingungen Ihrer Applikation geeignetste Methode Das Ausgangssignal kann im Parameter A10 OUTPUT in der Anzeige des BT200 berpr ft werden Abgleichsmethode Beschreibung Bei Verwendung des BT200 Einstellen des aktuellen Eingangs auf 0 Stellen Sie f r eine Ausgabe von 0 einen Eingangspegel von 0 ein Ausgang auf einen anders ermittelten Referenzwert trimmen Wenn der Eingangspegel nicht auf 0 gesetzt werden kann z B bei F llst nden verwenden Sie f r den Abgleich des Ausgabewerts als Referenzwert z B den tats chlichen F llstand der mit einem Sichtglas o a ermittelt wurde Bei Verwendung der externen Nullab gleichsschraube Nehmen Sie den Abgleich mit der externen Nulleinstellschraube des Messumformers vor Der Nullabgleich kann so ohne die Zuhilfenahme des BT200 durchgef hrt werden Passen Sie den Ausgangsstrom genau auf 4 mA DC oder einen anderen Referenz Ausgangswert an indem Sie mit einem Amperemeter den tats chlichen Ausgangsstro
12. der EJA Serie O Versorgung i keine Sicherheits LI barriere verwenden D F0204 EPS tO b Druckfeste Kapselung gemaB CSA Vorsichtshinweise f r druckfest gekapselte Ausf hrungen gem CSA Hinweis 1 Die Differenzdruck Relativdruck und Absolutdruckmessumformer der EJA Serie mit Optionscode CF1 d rfen in folgenden Gefahren bereichen eingesetzt werden 2 6 2 VORSICHTSMASSNAHMEN BEI DER HANDHABUNG e Druckfest gekapselt Klasse I Abteilung 1 Gr B C und D e Staub Z ndschutz f r Klasse II Abteilung 1 GrE FG e Geh use Typ 4X e Temperaturklassen T6 T5 und T4 e Prozesstemperatur 85 C T6 100 C T5 und 120 C T4 e Umgebungstemperatur 40 bis 80 C e Versorgungsspannung maximal 42 V DC e Ausgangssignal 4 bis 20 mA Hinweis 2 Verdrahtung e Die gesamte Verdrahtung ist in berein stimmung mit dem Canadian Electrical Code Part I und geltenden rtlichen Vorschriften auszuf hren e In Gefahrenbereichen ist die Verdrahtung wie in den Abbildungen gezeigt in Installations rohren zu verlegen VORSICHT ALLE INSTALLATIONSROHRE SIND BIS ZU EINEM ABSTAND VON MINDESTENS 50 CM VOM GER TEGEH USE ABZUDICHTEN e Bei der Montage in Abt 2 sind Abdichtungen nicht erforderlich Hinweis 3 Betrieb e Die unter CAUTION auf dem Typenschild des Messumformers angegebenen Hinweise sind strikt zu beachten VORSICHT NACH DER TRENNUNG VOM STROMKREIS 5 MINUTE
13. nahme unbedingt einzuhalten Kapitel 7 5 1 2 Verlegen der Impulsleitung 1 Winkel der Wirkdruckentnahmen Gelangen Kondensat Gas Sedimente oder ande re Stoffe aus den Prozessleitungen in die Impuls leitung so kann dies zu Messfehlern f hren Um derartige Probleme zu vermeiden m ssen die Prozessdruckstutzen je nach Art der Prozess fl ssigkeit in den in Abb 5 1 2 angegebenen Winkeln angebracht werden A HINWEIS e Handelt es sich bei dem Prozessmedium um ein Gas sind die Prozessdruckstutzen senk recht oben an der Prozessrohrleitung oder innerhalb 45 von der Senkrechten anzubrin gen e Handelt es sich um eine Fl ssigkeit sind die Prozessdruckstutzen seitlich horizontal an der Prozessrohrleitung oder innerhalb eines Win kels von bis zu 45 unterhalb der Horizontalen IM 01C21B01 01D E anzubringen e Handelt es sich um Dampf sind die Prozess druckstutzen seitlich horizontal an der Pro zessrohrleitung oder innerhalb eines Winkels von bis zu 45 oberhalb der Horizontalen anzu bringen Gas Fl ssigkeit Dampf 45 45 Wirkdruck o entnahme 45 45 Prozess 45 K i Rohrleitung F0504 EPS Abb 5 1 2 Winkel der Wirkdruckentnahmen bei waage recht verlaufenden Rohren 2 Anordnung der Wirkdruckentnahmen und des Messumformers Kann sich in der Impulsleitung entstehendes Kondensat oder Gas ansammeln sollte es peri odisch durch ffnen von Entleerungs oder Ent l
14. zierten Ausgang der unabh ngig f r einen Ausgang von 0 bis 50 und einen Ausgang von 50 bis 100 berechnet wird e Beispiel Bei einem Messbereich von 0 bis 10 kPa LRV 0 kPa HRV 10 kPa SET or er W hlen Sie mit den Tasten V OFF oder ON lt OFF gt ix Pi Dr cken Sie die Taste ow gt zweimal um die Auswahl ESC einzustellen Der Messbereich ndert sich nach 10 bis 0 bis 10 kPa entspricht einem Ausgang von 0 bis 50 bis 100 Beachten Sie bitte dass C21 LOW RANGE und C22 HIGH RANGE nicht von der nderung betroffen sind F0327 EPS Ausgangsmodus LINEAR A 20 mA 100 Anzeige LRV HRV B 4 mA 100 Anzeige Ausgangsmodus SQUARE ROOT A 20 mA 100 Anzeige ___ Low Cut i gt LRV HRV aan 4 mA 100 Anzeige F0318 EPS IM 01021B01 01D E 14 Bereichsanderung durch Anlegen tatsachlicher Eingangsdriicke H10 AUTO LRV H11 AUTO HRV Mit dieser Funktion lassen sich obere und unte re Bereichsgrenze automatisch auf den jeweils angelegten tatsachlichen Druck einstellen Wird die untere Bereichsgrenze eingestellt ndern sich C21 LOW RANGE und C22 HIGH RANGE gleichzeitig Befolgen Sie das in der folgenden Abbildung beschriebene Verfahren Die Messspanne wird durch den unteren LRV und den oberen Bereichsgrenzwert HRV vor gegeben Die nderung des unteren Bereichs grenzwerts bewirkt dass sich automatisch auch
15. 100 0 Spezifizierbare All ENGR OUTPUT nete Befehle Parameter 1000 mmH20 A20 AMP TEMP 23 deg C DATA DI AG PRNT F0302 EPS Abbildung 8 2 1b Der Aufbau der Anzeige IM 01021B01 01D E 8 2 2 Tastenfunktionen 1 Alphanumerische Tasten und Shift Tasten Die alphanumerischen Tasten in Kombination mit den Shift Tasten dienen zur Eingabe von Zahlen Symbolen und Buchstaben Barmer ar Shift Tasten Alphanumerische Tasten F0303 EPS a Eingabe von Zahlen Symbolen und Leerzeichen Dr cken Sie einfach die entsprechenden alphanu merischen Tasten Eingabe Tastenabfolge 4 KIM 0 3 1 9 Cika MJ E94 T0301 EPS b Eingabe von Buchstaben Dr cken Sie entweder die linke oder die rechte Shift Taste und dann eine alphanumerische Taste um den gew nschten Buchstaben einzugeben Eine der Shift Tasten muss f r die Eingabe eines Buchstabens jedesmal erneut gedr ckt werden Buchstabe links auf der Buchstabe rechts auf der alphanumerischen Taste alphanumerischen Taste F0304 EPS Eingabe Tastenabfolge w fr T0302 EPS Mit der Funktionstaste F2 cars kann zwi schen Gro buchstaben und Kleinbuchstaben gewechselt werden nur bei Buchstaben g ltig Mit jedem Dr cken der Taste F2 CAPS ndert sich die Buchstabenart in Kleinbuchstaben bzw Gro buchstaben Eingabe von Eingabe von Gro buchstaben Kleinbuchsta
16. Auch wenn w hrend der Pr fausgabe die Spannungsversorgung des BT200 ausgeschaltet oder das Kommunikationskabel herausgezogen wird bleibt der oben genannte Zeitablauf von etwa 10 Minuten bestehen Zum sofortigen Beenden der Pr fausgabe dr k ken Sie die Taste ra OK 8 BEDIENUNG DES BT200 17 User Memofelder M MEMO Diese Parameter umfassen f nf Informations felder die jeweils bis zu 8 alphanumerische Zeichen aufnehmen k nnen In diesen Feldern k nnen bis zu f nf Positionen wie z B Wartungs datum Wartungspersonal etc abgespeichert werden Beispiel Als Wartungsdatum den 30 Januar 2006 speichern PARAM Stellen Sie 30 1 06 in der Reihen folge von Tag Monat und Jahr ein Dr cken Sie die Taste zweimal um die Eingabe abzu DATA DIAG PRNT ESC schlie en M20 MEMO 2 M30 MEMO 3 SET M10 MEMO 1 30 1 06_ ESC F0337 EPS 8 4 Anzeige der Daten mit dem BT200 8 4 1 Anzeige der Messdaten Auf dem BT200 lassen sich Messdaten anzeigen Die angezeigten Messdaten werden alle 7 Sekunden automatisch aktualisiert Zus tzlich kann die Anzeige jederzeit auf den momentanen Wert aktualisiert werden indem die Taste DATA gedr ckt wird Die bei der Anzeige der Messdaten relevanten Parameter sind in Kapitel 8 3 1 in der Parameter bersicht aufgelistet e Beispiel Anzeigeneinstellung vornehmen MENU A DISPLAY B SENSOR TYPE HOME SET ADJ ESC PARAM A1
17. C SETTING D AUX SET 1 E AUX SET 2 H AUTO SET HOME SET ADJ ESC MENU C10 TAG NO YOKOGAWA C20 PRES UNIT kPa C21 LOW RANGE 0 kPa DATA DIAG PRNT ESC SET C10 TAG NO YOKOGAWA XOKOGAWA CODE CAPS CLR ESC SET C10 TAG NO YOKOGAWA FIC la _ CODE caps CLR ESC Falls Sie einen Eingabefehler gemacht haben bewegen Sie den Cursor mit an die gew nschte Zeichen position und geben Sie das korrekte Zeichen ein Dr cken Sie ON OFF um den BT200 einzuschalten Verbinden Sie den DPharp und den BT200 mit einem Kommunikations kabel und dr cken Sie die ENTER Taste Der Name des DPharp Modells die Tag Nummer und Diagnoseinforma tionen werden angezeigt Dr cken Sie nach dem Pr fen der Angaben die Taste F4 OK Dr cken Sie die Taste um den SET Men bildschirm anzuzeigen W hlen Sie C BASIC SETUP und dr cken Sie die Ener Taste W hlen Sie C10 TAG NO und dr cken Sie die Enter Taste Stellen Sie die neue Tag Nummer FI1 1a ein sell FOKOGAWA Bl FIKOGAWA Beer FICOGAWA re FIC GAWA Fr FIC 1AWA le 7 is FIC laWA SEI FIC la__ Nach der vollst ndigen Eingabe dr cken Sie die Taste F0308 EPS 8 7 SET C10 TAG NO YOKOGAWA FIC la Z print off F2 printer on FEED POFF NO SET C10 TAG NO FIC la FEED NO OK PARAM C10 TAG NO FIC la C20 PRES UNIT kPa C21 LOW RANGE 0 kPa DATA DIAG PRNT ES
18. Flanschschrauben F0502 EPS Abb 5 1 1b Dreifach Ventilblock Ausf hrung f r Rohrmon tage m Dreifach Ventilblock fur Direktmontage Abbildung 5 1 1c 1 Montieren Sie den Dreifach Ventilblock am Messumformer Verwenden Sie zur Montage die beiden Dichtungen und die vier Schrauben die mit dem Dreifach Ventilblock mitgeliefert werden Ziehen Sie die Schrauben gleichm ig an 2 Montieren Sie die Prozessanschl sse nebst Dichtungen oben auf den Dreifach Ventilblock auf die Seite auf der die Impulsleitung ange schlossen werden soll 5 2 5 INSTALLATION DER IMPULSLEITUNG Schrauben Impuls Prozess SS Sperrventil leitung anschluss 4 l flansch T Dreifach Dichtung Ausgleichs Ventilblock ventil X 9 Ausgleichsventil X LA gt YAS Sperrventil V Je Impuls PONCE leitung A si Dichtung Meer Prozess Sperrventil Dreifach anschlussflansch Ventilblock F0503 EPS Abb 5 1 1c Dreifach Ventilblock Ausf hrung f r Direkt montage A HINWEIS Nachdem Sie die Verbindung zwischen Mess umformer und Dreifach Ventilblock hergestellt haben vergewissern Sie sich unbedingt dass die Absperrventile auf der Hochdruckseite und auf der Niederdruckseite geschlossen sind und das Ausgleichsventil ge ffnet ist Dies ist unbe dingt erforderlich damit der Messumformer bei Beginn des Betriebs weder von der Hochdruck seite noch von der Niederdruckseite berlastet wird Dieses Vorgehen ist auch bei der Inbetrieb
19. Kapitel werden die Verfahren f r die Wartung die Einstellung sowie die beim Austausch von Kom ponenten erforderlichen Verfahren f r die Demon tage und den Wiederzusammenbau erl utert Da es sich bei dem Messumformer um ein Pr zisionsinstrument handelt sollten die folgenden Abschnitte sorgf ltig durchgelesen werden um eine sachgem e Handhabung w hrend der War tung zu gew hrleisten A WICHTIG e In der Regel sollte die Wartung des Messum formers in einer Wartungswerkstatt durch gef hrt werden die Uber die erforderlichen Werkzeuge verf gt e Die CPU Baugruppe enth lt empfindliche Bauelemente die durch statische Elektrizit t besch digt werden k nnen Achten Sie daher sorgf ltig darauf dass die elektronischen Teile oder die Leiterbahnen der Leiterplatte nicht ber hrt werden ohne dass Ma nahmen zur Verhinderung von statischen Aufladungen wie zum Beispiel das Tragen von geerdeten Armb ndern ergriffen worden sind Achten Sie auch darauf dass eine ausgebaute CPU Baugruppe immer in einem Antistatik Schutz beutel aufbewahrt wird 9 1 9 2 F r die Kalibrierung ben tigte Ger te Tabelle 9 2 1 enth lt die Ger te die zur Kalibrie rung ben tigt werden W hlen Sie aus dieser Tabelle die erforderlichen Instrumente zur Kalibrie rung des Messumformers auf die gew nschte Genauigkeit aus Alle f r die Kalibrierung benutzten Ger te m ssen sorgf ltig behandelt werden damit die angegebe ne
20. Mik li tarvitsette Ex tyyppisten tuotteiden ohjeita omalla paikallisella kielell nnne ottakaa yhteytt l himp n Yokogawa toimistoon tai edustajaan C gt Todos os manuais de instru es referentes aos produtos Ex da ATEX est o dispon veis em Ingl s Alem o e Franc s Se necessitar de instru es na sua l ngua relacionadas com pro dutos Ex dever entrar em contacto com a dele ga o mais pr xima ou com um representante da Yokogawa Tous les manuels d instruction des produits ATEX Ex sont disponibles en langue anglaise allemande et fran aise Si vous n cessitez des instructions relatives aux produits Ex dans votre langue veuillez bien contacter votre repr sentant Yokogawa le plus proche Q gt Alle Betriebsanleitungen f r ATEX Ex bezoge ne Produkte stehen in den Sprachen Englisch Deutsch und Franz sisch zur Verf gung Sollten Sie die Betriebsanleitungen f r Ex Produkte in Ihrer Landessprache ben tigen setzen Sie sich bitte mit Ihrem rtlichen Yokogawa Vertreter in Verbindung Cs Alla instruktionsb cker f r ATEX Ex explosions s kra produkter r tillg ngliga pa engelska tyska och franska Om Ni beh ver instruktioner f r dessa explosionss kra produkter p annat spr k skall Ni kontakta n rmaste Yokogawakontor eller representant Oha Ta eyxeipi ra AELTOVpyias Twv TPOLOVTWY pe ATEX Ex StaTibevtar ota AyyduKkd Tepnav ra ko ToddKa Le TEPLTTWEN Tov xpevaleoTe o nyies
21. achten dass die Kabel und Leitungen gegen ber den auftretenden Medien best ndig sind e Es wird empfohlen nur l tfreie Crimpkabel schuhe f r 4 mm Schrauben mit Isolierh l sen zu verwenden 6 3 Anschluss der externen Verdrahtung im Anschlussfach 6 3 1 Verdrahtung des Netzger tes Schlie en Sie die vom Netzger t kommenden Leiter an den mit SUPPLY und gekenn zeichneten Klemmen an Anschlussfach des Messumformers Spannungs versorgung F0601 EPS Abb 6 3 1 Verdrahtung des Netzger tes 6 3 2 Anschluss eines externen Anzeigeger tes Die Verdrahtung eines externen Anzeigeger tes wird an den Klemmen CHECK und ange schlossen Hinweis Der Innenwiderstand des externen Anzeigeger tes darf maximal 10 Q betragen Externe Anzeige Spannungsversorgung Anschlussfach des Messumformers F0602 EPS Abb 6 3 2 Anschluss eines externen Anzeigeger tes 6 3 3 Kommunikationsanschluss Das Terminal BT200 wird an den mit SUPPLY und gekennzeichneten Klemmen angeschlos sen mit Pr fklemmen Anschlussfach des Messumformers Spannungs versorgung Da der BT200 wechsel spannungsm ig angekoppelt ist spielt die Polarit t keine Rolle F0603 EPS Abb 6 3 3 Anschluss des BRAIN Terminals BT200 IM 01021B01 01D E 6 3 4 Anschluss eines Pr finstrumentes Schlie en Sie das Pr finstrument mit Pr fklem men an den mit CHECK und gekennzeich neten Klemme
22. e Prozesstemperatur maximal 120 C e Umgebungstemperatur 40 bis 60 C Hinweis 1 Elektrische Daten eU 30V effektive interne Kapazit t C 22 5 nF effektive interne Induktivit t L 730 uH Hinweis 2 Installation e Die gesamte Verdrahtung ist in Uberein stimmung mit den geltenden rtli chen Vorschriften auszuf hren siehe Installationsdiagramm Hinweis 3 Wartung und Reparatur e Jede Modifikation des Ger tes oder jeder Austausch von Teilen durch andere als die autorisierten Vertreter der Yokogawa Electric Corporation ist verboten und zieht den Ver lust der Zertifizierung f r die Schutzart n nach sich Installationsdiagramm explosionsgef Bereich Ia nicht explosionsgef nur Zone 2 Bereich Messumformer O i Versorgung l i Spannungs versorgung i i I anni I i F0209 EPS Kennwerte der Spannungsversorgung Maximale Spannung 30 V CENELEC ATEX Schutzart Staubatmosph ren e Schutzart und Markierungscode II 1D e Maximale Oberflachentemperatur T65 C Tamp 40 C T85 C Tamb 60 C T105 C Tamb 80 C Hinweis 1 Installation e Die Kabeleingange und Blindstopfen mussen zertifiziert sein mindestens der Geh useschutzklasse IP6x entsprechen f r die Applikationsbedingungen geeignet und korrekt installiert sein 2 Elektrischer Anschluss Die Art des elektrischen Anschlusses ist in der N he der Kabeldurchf hrungen gem der fol genden Tabelle markiert
23. ftungs stutzen entfernt werden Dieser Vorgang f hrt jedoch jedesmal zu einer vor bergehenden St rung der Druckmessung Aus diesem Grunde m ssen die Druckanschl sse und die F hrung der Impulsleitung so gestaltet werden dass alle sich in der Impulsleitung bildenden unerw nsch ten Medien auf nat rlichem Wege in die Prozess leitungen zur ckflie en e Handelt es sich bei dem Prozessmedium um Gas ist der Messumformer in der Regel ober halb der Wirkdruckentnahme anzubringen e Handelt es sich bei dem Prozessmedium um Fl ssigkeit oder Dampf ist der Messumformer in der Regel unterhalb der Wirkdruckentnahme anzubringen 3 Neigung der Impulsleitungen Damit Kondensat oder Gase nicht in der Impuls leitung stehen bleiben k nnen sollten die Impuls leitungen immer mit einem gewissen Gef lle ver legt werden Auch bei einer im wesentlichen hori zontalen F hrung der Impulsleitungen sollte ein Gef lle von mindestens 1 10 eingehalten werden 4 Temperaturunterschiede zwischen den Impulsleitungen Besteht ein Temperaturunterschied zwischen der hochdruck und der niederdruckseitigen Impulsleitung so f hrt die Dichtedifferenz des zu messenden Mediums in den beiden Leitungen zu einem Fehler bei der Druckmessung Beim Mes sen von Durchfl ssen m ssen die beiden Impuls leitungen so verlegt werden dass keine Tempe raturdifferenz zwischen ihnen entstehen kann 5 INSTALLATION DER IMPULSLEITUNG 5 Kondensatbeh
24. lter bei der Durchflussmes sung von Dampf Tritt aufgrund von nderungen der Umgebungs oder der Prozesstemperatur in den Impulslei tungen wiederholtes Kondensieren oder Verdamp fen des Prozessmediums auf so f hrt dies zu Druckdifferenzen zwischen der Hochdruck und der Niederdruckseite Um Messfehler aufgrund dieser Druckdifferenzen zu vermeiden werden beim Messen von Dampfdurchfl ssen Kon densatbeh lter eingebaut 6 Vermeidung von Windeinfl ssen bei der Messung von sehr geringen Differenz dr cken A WICHTIG Wird ein Differenzdruckmessumformer zum Mes sen sehr geringer Dr cke zum Beispiel zum Messen des Zugdruckes bei Kesseln einge setzt so wird der niederdruckseitige Anschluss mit dem Atmosph rendruck als Bezugsdruck beaufschlagt Auf den Differenzdruckmessum former auftreffender Wind f hrt daher zu Mess fehlern Um dies zu verhindern muss der Mess umformer entweder in einem Geh use unter gebracht werden oder die niederdruckseitige Impulsleitung muss in ein Windschutzgeh use ein einseitig geschlossenes zylindrisches Geh use gef hrt werden 7 Verhindern von Einfrieren Sofern die Gefahr besteht dass das Prozess medium in den Impulsleitungen oder im Mess umformer einfriert ist eine Begleitheizung vor zusehen damit die Temperatur des Mediums erhalten bleibt A HINWEIS Damit Kondensat Sedimente Staub und andere Fremdstoffe nicht in die Impulsleitungen eindrin gen k nnen m ssen nac
25. n200 Beier to USER S MANUAL YOKOGAWA tokyo 180 8750 JAPAN Typenschild f r kombinierte Ausf hrung mit druckfester Kapselung Eigensicherheit Schutzart n und Staub Z ndschutz F0298 EPS MODEL spezifizierter Typcode STYLE spezifizierter Bauartcode SUFFIX spezifizierter Zusatzcode SUPPLY Versorgungsspannung OUTPUT Ausgangssignal MWP Maximaler Betriebsdruck CAL RNG spezifizierter Kalibrierbereich DISP MODE spezifizierter Anzeigemodus OUTPUT MODE spezifizierter Ausgangsmodus NO Seriennummer und Herstel lungsjahr 1 TOKYO 180 8750 JAPAN Name und verschl sselte Adresse des Herstellers 2 1 die drittletzte Stelle zeigt die letzte Stelle des Herstellungsjahres So ist das Herstellungsjahr des Produkts mit der im folgenden Beispiel unter NO eingravierten Nummer 2004 12A819857 432 das Jahr 2004 2 180 8750 ist ein Code der die folgende Adresse repr sentiert 2 9 32 Nakacho Musashino shi Tokio Japan IM 01021B01 01D E 2 10 EMV Konformitatsstandards EN61326 AS NZS 2064 CISPR11 A HINWEIS Yokogawa empfiehlt f r die Installation der EJA Messumformer in der Anlage die Signalleitungen in Installationsrohren aus Metall zu verlegen oder paarweise verdrilltes Kabel zu verwenden um die EMV Konformit tsstandards zu erf llen 2 11 PED Druckger terichtlinie 1 Allgemeines e Die Druckmessumformer der EJA Serie fallen als Druck
26. nkungen bei der Wartung und Reparatur Bitte lesen Sie die folgenden Abschnitte sehr sorgf ltig 2 9 1 FM Zulassung a Eigensichere Ausf hrung gem FM Vorsichtshinweise f r eigensichere Ausf h rungen gem FM folgende Inhalte vgl auch Dok Nr IFMO12 A12 Seite 1 und 2 Hinweis 1 Die Differenzdruck Relativdruck und Absolutdruckmessumformer der EJA Serie mit Optionscode FS1 d rfen in folgenden Gefahrenbe reichen eingesetzt werden e Eigensicher f r Klasse Abt 1 Gr A B C und D Klasse Il Abt 1 Gr E F und G und Klasse Ill Abt 1 in explosionsgef hrdeten Bereichen e Nicht z ndf hig gem Klasse I Abt 2 Gr A B C und D Klasse Il Abt 2 Gr E F und G und Klasse Ill Abt 1 in explosionsgef hr deten Bereichen e Gefahrenbereiche im Freien NEMA 4X e Temperaturklasse T4 e Umgebungstemperatur 40 bis 60 C Hinweis 2 Geratekennwerte e Kennwerte der eigensicheren Ger te Gruppen A B C D E F und G Vmax 30 V C 22 5 nF Lu 165mMA L 730 pH Pmax 0 9 W e Kennwerte angeschlossenener Ger te FM zugelassene Barrieren Voc lt 30 V C gt 22 5 nF Isc lt 165 mA La gt 730 pH Prax lt 0 9 W e Kennwerte der eigensicheren Ger te Gruppen C D E F und G Vmax 30 V C 22 5 nF Imax 225MA L 730 pH Pmax 0 9 W e Kennwerte angeschlossenener Ger te FM zugelassene Barrieren Voc lt 30 V C gt 22 5 nF Isc lt 225 mA La gt 730 pH Pmax l
27. 221 EN eerie ba a ee Bek eee a 2 12 2 12 Niecderepannungertchtlmte ee sser irris serrr anner eee 2 12 BEZEICHNUNG DER RKOMPONENTEN 2 00 eee eee tte eae 3 1 INSTALLATION aere 2 3 4 4 32 ARER ANER SR hie ee eben 4 1 4 1 Vorsichtsma nahmen 12 C sun EELER d EEN er herr nee 4 1 4 2 MONMAGS age ee a EE EE De ER ee 4 1 4 3 ndern des Prozessanschlusses ususuussstauscansscuanr asian nee 4 2 4 4 Vertauschen der hoch niederdruckseitigen Anschl sse 2 2 2222 cece eee nn 4 3 4 4 1 Drehen der Messwertaufnehmerbaugruppe um 1807 4 3 4 4 2 Verwendung des Kommunikators 2 222222 2en rennen eee 4 3 4 5 Drehen der Messumformerbaugruppe 2 00 nennen 4 4 INSTALLATION DER IMPULSLEITUNG 5 1 DI Vorsichtsma nahmen beim Montieren der Impulsleitung 5 1 5 1 1 Anschlie en der Impulsleitung an den Messumformer 1 0 2 2 0000 eee eee ee 5 1 5 1 2 Verlegen der Impulsleitung 0 0 ee eee 5 2 5 2 Beispiele fur den Anschluss der Impulsleitungen 000 eee eee 5 4 VERDRAHTUNG 4 44 2084 E EEN Me ee ee dis eine eR ee Pea ee ee ad 6 1 6 1 Vorsichtsma nahmen bei der Verdrahtung 0 e ete eee 6 1 6 2 Wahl des Verdrahtungsmaterials 0 cc eee 6 1 6 3 Anschluss der externen Verdrahtung im Anschlussfach 6 1 6 3 1 Verdrahtung des Netzger tes 00 02 eee ee eee 6 1 6 3 2 Anschluss eines externen Anzeigeger tes 0 2 ee 6 1 6 3 3 Kommunikationsanschluss 20 0000 tee 6 1 6 3 4 Anschluss eines
28. 3 1 Anschluss der Instrumente 9 2 IM 01021B01 01D E 9 4 Demontage und Montage In diesem Kapitel werden die Verfahren f r die Demontage und den Wiederzusammenbau bei der Wartung und beim Austausch von Kompo nenten beschrieben Schalten Sie das Gerat vor der Demontage immer spannungs und drucklos Verwenden Sie bei allen Arbeitsgangen nur einwandfreies Werkzeug Ben tigte Werkzeuge siehe Tabelle 9 4 1 Tabelle 9 4 1 Werkzeuge f r die Demontage und den Wiederzusammenbau Werkzeug Menge Bemerkungen Kreuzschlitzschraubendr 1 JIS B4633 Nr 2 Flachschraubendreher 1 Innensechskantschl ssel 2 JIS B4648 Nennweiten 3 mm und 5 mm Gabelschl ssel Schl sselweite 17 mm Drehmomentschl ssel einstellb Schr schl ssel Steckschl ssel Schl sselweite 16 mm Steckschl ssel Schl sselweite 5 5 mm Pinzette T0802 EPS IN VORSICHT Vorsichtsma nahmen bei druckfest gekap selten Messumformern gem ATEX und IECEx e Druckfest gekapselte Messumformer m ssen im Normalfall zur Wartung aus dem Gefahren bereich entfernt demontiert und anschlie end wieder in den Originalzustand versetzt werden e Die beiden Deckel von Messumformern in der Schutzart Druckfeste Kapselung sind jeweils mit einer verdeckt angebrachten Innensechs kantschraube gesichert Durch Drehen der Sicherungsschraube nach rechts wird diese ganz eingeschraubt und der Deckel entrie gelt damit er dann von Hand ge ffnet werden kann B
29. 3 und 4 Hinweis 2 GE WANPT seu Edelstah 13 3 wie folgt 2 Prozessanschluss f r EJA130A mit Prozessaschlusscode 1 und 2 Hinweis 2 F9271FD Rc 1 4 F9271FC Re1 2 ff SUS316 Edelstahl 14 wie folgt 4 Schraube X0100MN SCM435 Chrom Molybdan Stahl F9273DZ SUS630 Edelstahl F9340AZ SUH660 Edelstahl 15 wie folgt 4 Schraube F9270AY S15C Kohlenstoffstahl F9273CZ 1 SUS XM7 Edelstahl 16 wie folgt Montageplatte Flachausf hrung F9270AW SECC Kohlenstoffstahl F9300TJ SECC Kohlenstoffstahl f r Epoxidharz Einbrennlackierung F9300TA SUS304 Edelstahl 17 wie folgt 1 Montageplatte L Ausf hrung F9340EA SECC Kohlenstoffstahl F9340EB SECC Kohlenstoffstahl f r Epoxidharz Einbrennlackierung F9340EC SUS304 Edelstahl 18 DO117XL A 1 U Bolt Nut Assembly SUS304 Edelstahl 19 wie folgt 1 Montageplatte Flachausf hrung F9270AX SECC Kohlenstoffstahl F9300TN SECC Kohlenstoffstahl f r Epoxidharz Einbrennlackierung F9300TE SUS304 Edelstahl 20 wie folgt 1 Montageplatte L Ausf hrung F9340EF SECC Kohlenstoffstahl F9340EG SECC Kohlenstoffstahl f r Epoxidharz Einbrennlackierung F9340EM SUS304 Edelstahl 21 wie folgt 2 Entl ftungsstutzen entfettet SUS316 Edelstahl F9275EC R 1 4 F9275ED 1 4 NPT 22 F9275EE 2 Nadelbaugruppe entfettet SUS316 Edelstahl Hinweis 1 Im Fall der Entfettungsbehandlung Optionscode K1 oder K5 wenden Sich bitte an Ihre YOKOGAWA Vertretung Bei Optionscode K2 oder K6 siehe Tabelle 1 Tabelle 2 und Tabelle 3 Hinwei
30. 60079 0 2004 IEC60079 1 2003 Zertifikat IECEx KEM 06 0005 Ex d IIC T6 T4 Geh use IP67 Max Prozesstemp T4 120 C T5 100 C T6 85 C Umgeb Temp 40 bis 75 C f r T4 40 bis 80 C f r T5 40 bis 75 C f r T6 T05 2D EPS 1 Zutreffend nur f r elektrische Anschlusscodes 2 und 7 1 2 NPT Innengewinde 2 Nur zutreffend f r elektrische Anschlusscodes 2 4 7 und 9 1 2 NPT und M20 Innengewinde 10 8 IM 01021B01 01D E 10 TECHNISCHE DATEN Position Beschreibung Code nur Verstarkerdeckel P f andere Farbe Lackierung Deckel von Verst rker und Klemmenbox Munsell 7 5 R4 14 PR anderer Lack Epoxidharz Einbrennlackierung X1 Versorgungsspannung des Messumformers 10 5 bis 32 V DC 10 5 bis 30 V DC bei der Blitzschutz eigensicheren Ausf hrung 9 bis 32 V DC bei der Ausf hrung mit Fieldous Kommunikation A zul ss Strom max 6000 A 1 x 40 us wiederholt 1000 A 1 x 40 us 100 mal Entfettungsbehandlung K1 Olfreier Einsatz Entfettungsbehandlung und mit fluoriertem l gef llte Kapsel Ko Betriebstemperatur 20 bis 80 C S K5 lfreier Einsatz mit Entfettungs und Trocknungsbehandlung _ Trocknungsbehandlung Entfettungs und Trocknungsbehandlung und mit fluoriertem Ol gef llte Kapsel K6 Betriebstemperatur 20 bis 80 C P Kalibrierung Einheit psi siehe Tab
31. Ex related instructions in your local language you are to contact your nearest Yokogawa office or representative Alle brugervejledninger for produkter relateret til ATEX Ex er tilg ngelige pa engelsk tysk og fransk Skulle De nske yderligere oplysninger om h ndtering af Ex produkter p eget sprog kan De rette henvendelse herom til den n rmeste Yokogawa afdeling eller forhandler CD Tutti i manuali operativi di prodotti ATEX contras segnati con Ex sono disponibili in inglese tedes co e francese Se si desidera ricevere i manuali operativi di prodotti Ex in lingua locale mettersi in contatto con l ufficio Yokogawa pi vicino o con un rappresentante CE Todos los manuales de instrucciones para los productos antiexplosivos de ATEX est n dis ponibles en ingl s aleman y franc s Si desea solicitar las instrucciones de estos articulos anti explosivos en su idioma local debera ponerse en contacto con la oficina o el representante de Yokogawa mas cercano Cu Alle handleidingen voor producten die te maken hebben met ATEX explosiebeveiliging Ex zijn verkrijgbaar in het Engels Duits en Frans Neem indien u aanwijzingen op het gebied van explo siebeveiliging nodig hebt in uw eigen taal con tact op met de dichtstbijzijnde vestiging van Yokogawa of met een vertegenwoordiger 1 4 1 EINLEITUNG Kaikkien ATEX Ex tyyppisten tuotteiden k yt t hjeet ovat saatavilla englannin saksan ja ranskankielisin
32. Sie das Hunting des Ausgangssignals mit einem externen Mess ger t oder mit der integrierten Anzeige und stellen Sie dann eine optimale Zeitkonstante der D mpfung ein Siehe Abschnitt 8 3 3 3 Einstellung der D mpfungszeitkonstante 4 Nachdem Sie den Betriebszustand berpr ft haben sind folgende Ma nahmen durchzuf h n ren A WICHTIG e Klemmen Sie das Handterminal vom An schlussfach ab und berpr fen Sie ob alle Klemmenschrauben fest angezogen sind e Bringen Sie die Deckel des Anschlussfachs und des Verst rkers wieder an Schrauben Sie jeden Deckel bis zum Anschlag fest e Bei der druckfest gekapselten Ausf hrung des Messumformers gem CENELEC und 7 BETRIEB IECEx m ssen die zwei Deckel nach dem Festschrauben zus tzlich gesichert wer den Hierzu ist am unteren Rand eines jeden Deckels eine Innensechskantschraube vor handen Wird diese Schraube mit einem Inbusschl ssel nach links gedreht so bewegt sie sich nach au en und der Deckel wird blok kiert siehe Seite 9 3 Nach dem Sichern der Deckel ist zu berpr fen dass sich die Deckel nicht mehr von Hand ffnen lassen e Klappen Sie den Deckel der Nullpunkteinstel lung wieder ber die Einstellschraube und zie hen Sie ihn fest 7 4 Ausschalten des Ger tes Schalten Sie den Messumformer nach dem fol genden Verfahren aus 1 Schalten Sie die Netzspannung aus 2 Schlie en Sie das niederdruckseitige Absperr ventil 3
33. Sie im Setup Bildschirm a die Taste ENTER zweimal um alle Fehlermeldungen P10 bis P13 zu l schen Hinweis 2 Der Fehler wird erst bis zu zwei Stunden nach dem Auftreten aufgezeichnet Daher erfolgt keine Aufzeichnung dieses Fehlers in der Fehlerhistorie des Messumformers wenn Sie ihn innerhalb von zwei Stunden nach dem Auftreten eines Fehlers ausschalten und diese Funktion ist unwirksam F0402 EPS 8 18 IM 01C21B01 01D E 8 5 3 Fehler und GegenmaBnahmen 8 BEDIENUNG DES BT200 Folgende Tabelle gibt eine bersicht ber die m glichen Fehlermeldungen und die empfohlenen Gegenma nahmen Tabelle 8 5 2 bersicht ber die Fehlermeldungen Integrierte BT200 Anzeige Ursache Ausgabe w hrend Fehlerbehebungs Anzeige Fehlerzustand Keine GOOD ERROR Er 01 CAP MODULE Kapselfehier 1 Ausgabe des im Para Kapsel austauschen 2 FAULT meter D53 festgeleg ten Signals Hold High oder Low Er 02 AMP MODULE Verstarkerfehler Ausgabe des im Para FAULT meter D53 festgeleg ten Signals Hold High oder Low Er 03 OUT OF RANGE Eingabe ist au erhalb Ausgabe des oberen Eingabe berpr fen des zul Messbereichs bzw unteren Bereichs der Kapsel grenzwerts Er 04 OUT OF SP Statischer Druck Anzeige des aktuellen Aktuellen Druck RANGE au erhalb des zul Ausgangswerts statischen Druck Bereichs 2 Er 05 OVER TEMP Kapseltemperatur
34. Sie sich bitte an Yokogawa 9 5 1 Grundz ge der St rungsbeseitigung Bei Auftreten einer anormalen Anzeige ist immer zuerst zu kl ren ob diese auf einem anormalen Zustand der Prozessvariablen oder auf einem Problem innerhalb des Messsystems beruht Ist ein Problem im Messsystem vorhanden ist die ses erst einzukreisen und dann zu entscheiden welche Abhilfema nahmen zu ergreifen sind Dieser Messumformer ist mit einer Selbstdiagno sefunktion ausger stet die eine wertvolle Hilfe bei der St rungsbeseitigung bietet Die Alarmliste finden Sie in Abschnitt 8 5 Bereiche in denen die Selbstdiagnose eine Hilfestellung bietet Beim Messen treten Anormalitaten auf Ist die Prozessvariable selbst anormal JA NEIN Problem innerhalb des Messsystems berpr fen des Prozesssystems Isolieren des Problems innerhalb des Messsystems Problem im Empf ngerinstrument JA Empf ngerinstru ment berpr fen Umgebungsbedingungen Messumformer selbst berpr fen Korrigieren der Umgebungsbedingungen Messumformer berpr fen Betriebsbedingungen y e berpr fen Korrigieren der Betriebsbedingungen Abb 9 5 1 Grundlegender Ablauf und Selbstdiagnose F0806 EPS 9 6 9 WARTUNG 9 5 2 Flussdiagramme zur St rungs beseitigung Die folgende Art von Symptomen l sst vermuten dass der Messumformer nicht einwandfrei arbeitet Beispiel e Kein Ausgangssignal
35. Teile SUS316L Hinweis 2 Diaphragma und andere Werkstoffe der medienber hhrten Teile Hinweis 3 Geh use Werkstoff der Abdeckflansche und Prozessanschl sse Hinweis 4 Aufgef hrter Werkstoff ist quivalent zu ASTM CW 12MW Hinweis 5 Aufgef hrter Werkstoff ist quivalent zu ASTM M35 2 Hinweis 6 Fur Kapselcode L betr gt der maximale Betriebsdruck 3 5 MPa wenn Kombination mit Codes H M T A D und B der medienber hrten Teile vorliegt 10 4 IM 01021B01 01D E 10 TECHNISCHE DATEN e Typ EJA120A Typ Zusatzcodes Beschreibung EJA120A ren nn Differenzdruck Messumformer f r Unterdruckanwendungen Ausgangs HELLEGE 4 bis 20 mA DC mit digitaler Kommunikation BRAIN Protokoll signal e 4 bis 20 mA DC mit digitaler Kommunikation HART Protokoll Hinweis 1 5 Digitale Kommunikation FOUNDATION Fieldbus Protokoll Hinweis 4 Messspanne rer een nn nn 0 1 bis 1 kPa 1 bis 10 mbar Kapsel Werkstoffe der me Geh use Hinweis 3 Kapsel Entl ftungsstutzen dienber hrten Teile S 1 1 eee eee eee eee SCS14A SUS316L Hinweis 2 SUS316 Prozessanschl sse Dasssaeen eeneg eaises ohne Prozessanschluss Rc1 4 Innengewinde in den Abdeckflanschen 5s EZ mit Prozessanschluss Rc1 4 Innengewinde EELER mit Prozessanschluss Rc1 2 Innengewinde KLL mit Prozessanschluss 1 4 NPT Innengewinde Cc mit Prozessanschluss 1 2 NPT Innengewinde EE a ohne Prozessanschluss 1 4 NPT Innengewinde
36. Teilenr zu Pos 4 5 7 und 8 hinzugef gt F r Rc1 4 4 Okt 1999 Neues Dokumentenformat Inhaltsverzeichnis und zugeh rige Seitennummern stimmen ggf nicht mit den alten Ausgaben berein 2 8 2 10 e AS NZS 2064 1 2 bei EMI EMV Konformit tsnormen hinzugef 8 4 8 3 1 e Parameter bersicht nach Kapitel 8 verschoben 10 3 10 2 e Werkstoffcode B f r die medienber hrten Teile hinzugef gt CMPL CMPL 1C21A1 02D E 3 gt 4 e Format ge ndert CMPL 1C21B0 01D E 1 e CMPL 1C21B1 01D E 1C21B3 01D E 1C21B4 01D E kombiniert 5 Sept 2000 2 8 2 9 4b e Inhalte von HINWEIS 1 und 4 ge ndert 8 5 8 3 1 e Fu noten 2 und 3 hinzugef gt 9 5 9 4 3 Tabelle f r Drehmoment der Abdeckflanschschrauben hinzugef 10 2 10 1 e Kalibriereinheiten Pa und hPa hinzugef gt 10 3 10 2 e Werkstoffcode C f r Schrauben und Muttern hinzugef gt 10 4 e Werkstoffcode C f r Schrauben und Muttern hinzugef gt 10 5 e Werkstoffcode C f r Schr und Muttern und Fu note 5 hinzugef 10 6 10 3 e Umg Temp f r T6 40 bis 75 C unter KF1 hinzugef gt 10 7 e Optionscodes F1 N1 N2 N3 N4 und R1 hinzugef gt REVISION RECORD EPS Ausgabe Datum Seite Geanderte Positionen 5 Sept 2000 CMPL CMPL 1C21A1 02D E 4 gt 5 nderung des Dokuments Fortsetz e Teilenummern zu 7 1 CPU Baugruppe hinzugef gt F9342AF und F9342AM CMPL 1C21A1 02D E 5 gt 6 e Teilenummern zu 7 2 CPU Baugruppe hin
37. bitte an Yokogawa e Bitte achten Sie darauf dass sich auf der Anzei ge und dem Typenschild kein Staub Schmutz oder andere Stoffe ablagern Verwenden Sie bei der Wartung ein weiches und trockenes Tuch f r die Reinigung e Explosionsgesch tzte Ausf hrungen e F r explosionsgesch tzte Ausf hrungen hat die Beschreibung in Kapitel 2 9 Montage von explo sionsgesch tzten Messumformern Vorrang vor den entsprechenden Beschreibungen an ande rer Stelle dieser Bedienungsanleitung e Die Installation und Wartung in explosionsge f hrdeten Bereichen darf nur durch speziell geschultes Personal erfolgen e Vermeiden Sie bei der Arbeit am Ger t und dessen Peripherie in explosionsgef hrdeten Bereichen Funkenbildung durch mechanische Einwirkungen f Modifikationen e F r Fehlfunktionen oder Besch digungen des Ger ts die auf irgendwelche Modifikationen des Ger ts durch den Anwender zur ckzuf h ren sind bernimmt Yokogawa keine Verant wortung IM 01021B01 01D E 1 2 Garantie Genaue Angaben zum Umfang der Garantie f r dieses Ger t finden Sie im Angebot Wir f hren wahrend der Garantiezeit samtliche eventuell notwendig werdenden Reparaturarbeiten am Ger t kostenlos durch Bitte nehmen Sie wegen Inanspruchnahme der Garantie Kontakt mit einem unserer Verkaufs b ros auf Ist das Ger t fehlerhaft geben Sie uns bitte Einzelheiten zu dem Problem und der Zeitdauer an seit der der Fehler aufgetreten ist
38. definieren Dieser Parameter muss f r die Anzeige von nicht eingestellt werden e Beispiel Physikalische Einheit auf M einstellen SET D21 DISP UNIT Stellen Sie M ein Dr cken Sie die Taste M zweimal um die Einstellung vorzunehmen CODE CAPS CLR ESC SET D21 DISP UNIT M F4 Dr cken Sie die Taste Ok FEED NO OK F0319 EPS 8 11 8 BEDIENUNG DES BT200 c Skala f r die physikalische Einheit einstel len D22 DISP LRV D23 DISP HRV Mit diesen Parametern k nnen der untere und der obere Bereichsgrenzwert f r den Anzeigebereich f r die physikalische Einheit eingestellt werden Ab Versand werden diese Parameter auf die in der Bestellung spezifizierten Werte eingestellt Bitte gehen Sie wie folgt vor um die Werte zu ndern Beachten Sie bitte dass diese Parameter f r die Anzeige von nicht eingestellt werden m ssen e Beispiel Einstellung des unteren LRV bzw oberen HRV Bereichsgrenzwerts auf 50 bzw 50 Einstellung des unteren Bereichsgrenzwerts Stellen Sie 50 ein Dr cken Sie die Taste zweimal um die Einstellung abzuschlie en SET D22 DISP LRV DM 50 DEL CLR ESC Einstellung des oberen Bereichsgrenzwerts Stellen Sie 50 ein Dr cken Sie die Taste zweimal um die Einstellung abzuschlie en SET D23 DISP HRV 100M E 50 DEL CLR ESC Dr cken Sie die Taste F4 OK SET D23 DISP HRV 50M FE
39. der obere Bereichsgrenzwert ndert wobei die Spanne beibehalten wird e Beispiel 1 Wenn bei einer vorhandenen Ein stellung von 0 bis 30 kPa der untere Bereichsgrenzwert auf 0 5 kPa ge ndert werden soll f hren Sie bei einem angelegten Eingangsdruck von 0 5 kPa folgende Schritte aus SET Dr cken Sie die Taste ENTER H10 AUTO LRV 0 kPa zweimal Der untere Bereichsgrenz a e wert wird in 0 5 kPa ge ndert ESC SET Dr cken Sie die Taste Ok H10 AUTO LRV 0 5000 kPa FEED NO OK PARAM Der obere Bereichsgrenzwert wird H10 AUTO LRV i 0 3000 ba unter Beibehaltung der vorhan H11 AUTO HRV 5 BCEE denen Spanne geandert H60 SELP_CHEC Die Parameter C21 und C22 DATA pap Prim MESC werden automatisch mit ge ndert F0329 EPS Bitte beachten Sie dass die nderung des obe ren Bereichsgrenzwerts nicht dazu f hrt dass der untere Bereichsgrenzwert automatisch mitge n dert wird In diesem Fall ndert sich also auch die Messspanne 8 14 8 BEDIENUNG DES BT200 e Beispiel 2 Wenn bei einer vorhandenen Ein stellung von 0 bis 30 kPa der obere Bereichsgrenzwert auf 10 kPa ge ndert werden soll f hren Sie bei einem angelegten Eingangsdruck von 10 kPa folgende Schritte aus SET H11 AUTO HRV 30 kPa 5 30 ESC Dr cken Sie die Taste zweimal Der obere Bereichsgrenz wert wird in 10 kPa ge ndert SET H11 AUTO HRV 10 000 kPa FEED NO Dr cken Sie die Taste F4
40. die Entleerungsvorrichtung einer mit Gas gef llten Impulsleitung so wird der Prozessdruck durch diese Impulsleitung nicht genau bertragen Da dies zu fehlerhaften Messer gebnissen f hrt ist sorgf ltig darauf zu achten dass f r das jeweilige zu messende Medium Gas Fl ssigkeit oder Dampf eine einwandfreie Impulsleitung gew hlt wird Bei der Verlegung und dem Anschluss der Impulsleitung an den Messumformer sind die im folgenden aufgef hr ten Punkte sorgf ltig zu beachten 5 1 1 Anschlie en der Impulsleitung an den Messumformer 1 berpr fen der Hoch und Niederdruckan schl sse des Messumformers Abb 5 1 1a Auf der Messkapselbaugruppe sind die Anschl s se mit H Hochdruck und L Niederdruck gekennzeichnet Schlie en Sie die Hochdruck impulsleitung auf der H Seite und die Nieder druckimpulsleitung auf der L Seite an Differenzdruckmessumformer H und L sind AS Lo gekennzeichnet yO OU nn Ds UT IL e Prozessanschluss anschluss ra YS Prozessflansch A al IB TL Schraube Abb 5 1 1a H und L Kennzeichnung auf der Kapselbaugruppe 5 1 2 Andern der Prozessanschlussflansche bei Differenzdruckmessumformern Abb 4 2 1 Die Abst nde der Impulsleitungsanschl sse las sen sich durch ndern der Ausrichtung der Pro zessanschlussflansche zwischen 51 mm 54 mm und 57 mm ndern Damit ist beim Anschlie en der Impulsleitungen ein einfac
41. erscheint HSET 7 Geben Sie einen Druck von 3 MPa auf die Hochdruckseite des Messumformers Hinw 1 8 Drehen Sie die externe Nullpunkteinstellschrau be in die erforderliche Richtung Auf der inte grierten Anzeige wird das Ausgangssignal in dargestellt Hinweis 2 9 Stellen Sie das Ausgangssignal durch Drehen der externen Nullpunkteinstellschraube auf 100 5 V DC ein Damit ist die Einstellung des HRV Wertes abgeschlossen 10 Bet tigen Sie den Bereichs Einstelltaster Der Messumformer schaltet mit dem neuen Mess bereich 0 bis 3 MPa in den Normalbetrieb zur ck Hinweis 1 Warten Sie vor dem n chsten Schritt bis sich der Druck im Inneren der Messwertaufnehmerbau gruppe stabilisiert hat Hinweis 2 Ist der am Messumformer anliegende Druck h her als der zuvor eingestellte LRV oder HRV Wert so kann auf der integrierten Anzeige die Fehlernum mer Er 07 erscheinen In diesem Falle werden das Ausgangssignal in Prozent und die Fehler nummer Er 07 alle zwei Sekunden abwechselnd dargestellt Obwohl die Fehlernummer Er 07 angezeigt wird k nnen Sie mit dem n chsten Einstellschritt fortfahren Wird jedoch eine ande re Fehlernummer dargestellt muss die f r diese Fehlernummer geeignete Abhilfema nahme durch gef hrt werden siehe Fehler und Abhilfema nah men in Abschnitt 8 5 2 7 5 7 BETRIEB A WICHTIG e Schalten Sie den Messumformer nicht unmit telbar nach Beendigung der nde
42. ffnen Sie das Ausgleichsventil 4 Schlie en Sie das hochdruckdruckseitige Absperrventil 5 Schlie en Sie hoch und niederdruckseitige Wirkdruckentnahmeventile A HINWEIS e Wird der Messumformer f r l ngere Zeit aus geschaltet so muss s mtliche Prozessfl ssig keit aus der Impulsleitung und der Messwert aufnehmerbaugruppe des Messumformers abgelassen werden e Das Ausgleichsventil muss OFFEN gelassen werden 7 5 Entl ften oder Entleeren des Messwertaufnehmers Da der Messumformer konstruktiv so ausgelegt ist dass er bei senkrechten Impulsleitungen selbstentleerend und selbstentl ftend ist braucht er eine einwandfrei verlegte selbstentleerende oder selbstentl ftende Impulsleitung vorausge setzt nicht entleert oder entl ftet zu werden Sammelt sich jedoch Kondensat oder Gas in der Messwertaufnehmerbaugruppe des Messum formers an kann die Druckmessung fehlerhaft sein Lassen sich die Impulsleitungen nicht selbstentleerend oder selbstentl ftend auslegen muss zum vollst ndigen Entleeren Entl ften des Messumformers die Entleerungs Entl ftungs IM 01021B01 01D E schraube des Messumformers ge ffnet werden Da das Ablassen des Kondensats oder das Entl ften jedoch die Druckmessung beeintrach tigt sollten diese Ma nahmen nicht durchgef hrt werden wenn der Messkreis in Betrieb ist AN WARNUNG Da die angesammelte Fl ssigkeit oder das Gas toxisch oder sonstwie gefahrlich sein kann
43. informieren Sie sich auf der euro paischen Internetseite www yokogawa com eu um eine Niederlassung in Ihrer Nahe zu finden YOKOGAWA IM 01C21B01 01D E Anderungen vorbehalten Copyright Gedruckt in den Niederlanden 09 612 A
44. lust der KEMA Zertifizierung f r druckfeste Kapselung nach sich c Kombinierte Ausf hrung eigensicher druck fest gekapselt gem CENELEC ATEX KEMA Schutzart n gem CENELEC ATEX Bei den Differenzdruck Relativdruck und Absolutdruckmessumformern der EJA Serie mit Optionscode KU2 kann die Schutzart eigensicher CENELEC ATEX KEMA druck fest gekapselt CENELEC ATEX KEMA oder Schutzart n CENELEC ATEX f r die Verwen dung in explosionsgef hrdeten Bereichen aus gew hlt werden Hinweis 1 Bei der Installation dieser Messum former kann wenn einmal eine bestimmte Schutzart ausgew hlt ist eine andere Schutzart nicht mehr verwendet werden Die Installation muss in bereinstimmung mit den in diesem Handbuch beschriebenen Bedingungen der entsprechenden Schutzart erfolgen Hinweis 2 Um Unklarheiten zu vermeiden soll ten auf dem Typenschild die f r die verwendete Schutzart nicht mehr zutreffenden Bemerkungen durch gestrichen werden wenn der Mess umformer installiert ist CENELEC ATEX Schutzart n A WARNUNG Bei Verwendung einer Spannungsversorgung mit nicht z ndf higen Kreisen ist darauf zu achten dass in entflammbaren Umgebungsatmosph ren eine Funkenbildung ausgeschlossen ist Verlegen Sie die Leitungen zur Sicherheit in Metall Installationsrohren e Schutzart und Markierungscode EEx nL IIC T4 e Temperaturklasse T4 e Geh use IP67 2 VORSICHTSMASSNAHMEN BEI DER HANDHABUNG
45. oxet kd pe Ex rm TOTLK YAOTA TAPAKAAOVLE ETLKOLVWVIOTE LE TO TANOLETTEPO ypagsio Ts Yokogawa AVTLTTPOTWTO TNS IM 01C21B01 01D E 2 VORSICHTSMASSNAHMEN BEI DER HANDHABUNG 2 VORSICHTSMASSNAHMEN BEI DER HANDHABUNG In diesem Kapitel werden wichtige Vorsichtsma nahmen f r die Handhabung des Messumformers beschrieben Bitte lesen Sie es sorgf ltig bevor Sie mit dem Ger t arbeiten Die Druckmessumformer der EJA Serie wer den vor der Auslieferung im Werk sorgf ltig gepr ft berpr fen Sie daher nach dem Erhalt des Ger ts dass w hrend des Transports keine Besch digung eingetreten ist berpr fen Sie ferner dass das gesamte in Abbildung 2 1 gezeigte Montagezubeh r vor handen ist Ist das Ger t ohne Montageplatte bestellt worden so geh ren die zur Montage geh rigen Teile allerdings nicht zum Lieferum fang Verpacken Sie den Messumformer nach der berpr fung wieder in seiner Originalverpackung und bewahren Sie ihn darin bis zur Montage auf Schrauben Prozessanschluss Hinweis 1 Prozessanschluss dichtung PA U Bugel Montageplatte L Ausf hrung Messumformer Montageschraube Montageplatte Flachausf hrung F0201 EPS Abb 2 1 Montagekomponenten 2 1 berpr fung des Typs und der technischen Daten Typ und technische Daten des Ger tes befinden sich auf dem Typenschild am Ger tegeh use Wurde die Ger teausf hrung mit REVERSE 2 1 Modus umgekehrtes Sig
46. sich auf 45 0 b 2 F0333 EPS Verwenden Sie das folgende Verfahren um den Parameter J11 ZERO DEV einzustellen A10 0UTPUT 41 0 SET J11 ZERO DEV 2 50 0 SET J11 ZERO DEV 2 50 6 50 ECS A1L0 0UTPUT 45 0 Momentaner Ausgang ist 41 0 Ausgangsfehler 45 0 41 0 4 0 Da J11 ZERO DEV den vorherigen Korrekturwert enthalt addieren Sie 4 0 dazu um den neuen Wert zu erhalten 2 50 4 0 6 50 Stellen Sie den Korrekturwert von 6 50 ein Dr cken Sie zweimal F Der Ausgang ndert sich auf 45 F0836 EPS c Abgleich mit der externen Abgleichschraube e Bitte beachten Sie dass der Parameter J20 EXT ZERO ADJ auf ENABLE eingestellt sein muss um den Abgleich zu erm glichen Bitte gehen Sie wie folgt vor um den Null abgleich mit Hilfe der externen Nullpunktein stellschraube freizugeben oder zu sperren Bei Versand ist der Parameter auf ENABLE freigegeben eingestellt e Beispiel Sperren des Nullabgleichs mittels der externen Nullabgleichschraube SET J20 EXT ZERO ADJ ENABLE lt ENABLE gt lt INHIBIT gt ESC W hlen Sie mit den Tasten V oder INHIBIT Dr cken Sie die Taste zweimal um die Auswahl einzustellen Dr cken Sie die Taste F4 OK F0335 EPS IM 01021B01 01D E e Abgleich mit der externen Nulleinstellschraube des Messumformers Verwenden Si
47. und Absolutdruckmessumformer der EJA Serie mit Optionscode KF2 f r potentiell explosionsf hige Atmosph re e Nr KEMA 02ATEX2148 e Schutzart und Markierungscode EEx d IIC T6 T4 e Temperaturklassen T6 T5 und T4 e Geh use IP67 e Max Prozesstemperatur 85 C T6 100 C T5 und 120 C T4 e Umgebungstemperatur 40 bis 75 C T6 40 bis 80 C T5 und 40 bis 75 C T4 Hinweis 2 Elektrische Daten e Versorgungsspannung maximal 42 V DC e Ausgangssignal 4 bis 20 mA Hinweis 3 Installation e Die gesamte Verdrahtung ist in bereinstimmung mit den geltenden rtlichen Vorschriften auszuf hren e Bei den Kabelzuf hrungen sind druckfest gekapselte Ausf hrungen zu verwenden die f r die entsprechende Anwendung geeignet sind Hinweis 4 Betrieb e Beachten Sie unbedingt die auf dem Mess umformer angebrachten Warnhinweise VORSICHT WARTEN SIE 10 MINUTEN NACH DEM ABKLEMMEN DER VERSORGUNGSSPANNUNG BEVOR SIE DIE ABDECKUNG ENTFERNEN BERSTEIGT DIE UMGEBUNGSTEMPERATUR 70 C VERWENDEN SIE HITZEBEST NDIGE KABEL F R MINDESTENS 90 C IM 01021B01 01D E e Achten Sie darauf beim Arbeiten an dem Ger t und seinen Peripherieger ten in Gefahrenbereichen keine mechanischen Funken zu erzeugen Hinweis 5 Wartung und Reparatur e Jede Modifikation des Ger tes oder jeder Austausch von Teilen durch andere als die autorisierten Vertreter der Yokogawa Electric Corporation ist verboten und zieht den Ver
48. 0 OUTPUT wird A10 0UTPUT XX X lt angezeigt Al1l ENGR OUTPUT YY Y lt A20 AMP TEMP ZZ deg C DATA DIAG PRNT ESC Die Datenanzeige wird automa tisch in einem Intervall zu 7 PARAM communi et ALO OUTPUT 3 Sekunden aktualisiert All ENGR OUTPUT A20 AMP TEMP F0338 EPS IM 01021B01 01D E 8 4 2 Anzeige der Typnummer und der Spezifikationen des Messumformers Auf dem BT200 lassen sich Informationen zum Modell und den Spezifikationen des angeschlos senen Messumformers anzeigen 8 BEDIENUNG DES BT200 8 5 Selbstdiagnose 8 5 1 Uberpriifung mit dem BT200 Folgende vier Bereiche lassen sich berpr fen a Sind die Anschl sse in Ordnung e Beispiel Anzeige des Messumformer Typs MENU A DISPLAY B SENSOR TYPE HOME SET ADJ ESC PARAM B10 MODEL EJA110A DM B11 STYLE NO 1 01 B20 LRL 98 07 kPa DATA DIAG PRNT ESC Dr cken Sie ENTER Alle weiteren Parameter finden Sie in Kapitel 8 3 1 in der Parameter bersicht aufgelistet b Wurde der BT200 korrekt bedient c Wurden die Einstellungen korrekt vor genommen d Gibt die Fehler Historie Hinweise Siehe folgende Beispiele F0339 EPS e Beispiel 1 Kommunikationsfehler WELCOME BRAIN TERMINAL ID BT200 check connection push ENTER key UTIL FEED communication error ESC Dr cken Sie die Taste S Dr cken Sie die Taste
49. 1 B30 B40 B60 C10 C20 C21 C22 C30 C40 c60 D10 D11 D20 D21 D22 D23 D30 D31 D40 D45 D52 D53 D60 Anzeige MODEL TAG NO SELF CHECK DISPLAY OUTPUT ENGR OUTPUT AMP TEMP CAPSULE TEMP STATIC PRESS INPUT SELF CHECK SENSOR TYPE MODEL STYLE NO LRL URL MIN SPAN MAX STAT P SELF CHECK SETTING TAG NO PRESS UNIT LOW RANGE HIGH RANGE AMP DAMPING OUTPUT MODE SELF CHECK AUX SET 1 LOW CUT LOW CUT MODE DISP SELECT DISP UNIT DISP LRV DISP HRV TEMP UNIT STAT P UNIT REV OUTPUT H L SWAP BURNOUT ERROR OUT SELF CHECK Position Modellbezeichnung Kapseltyp Tagnummer Selbstdiagnose Messdatenanzeige Ausgabe in Ausgabe in physikal Einheiten Verstarkertemperatur Kapseltemperatur Statischer Druck Eingangswert in pysikalischer Einh fiir den Differenzdruck Selbstdiagnose Sensortyp Modellnummer und Spanne Bauartnummer Unterer Bereichsgrenzwert Oberer Bereichsgrenzwert Minimale Spanne Oberer Grenzw f statischen Druck Selbstdiagnose Konfigurationsdaten Tagnummer Einheit des Messbereichs Unterer Bereichsgrenzwert Oberer Bereichsgrenzwert Dampf zeitkonstante des Verst rkers Ausgangsmodus und Modus der integrierten Anzeige Selbstdiagnose Zusatzeinstellungen 1 Low Cut Wert Low Cut Modus Anzeigenauswahl Physikalische Einheit f r Anzeige Unterer Grenzwert f r phys Einheit Oberer Grenzwert f r phys Einheit Tempera
50. 1 01D E Hinweis 2 Ger tekennwerte e Kennwerte der eigensicheren Ger te Maximale Eingangsspannung Vmax 30 V Maximaler Eingangsstrom Imax 165 mA Maximale Eingangsleistung Pmax 0 9 W Maximale interne Kapazit t C 22 5 nF Maximale interne Induktivit t L 730 pH e Kennwerte von angeschlossenen Ger ten CSA zertifizierte Barrieren Maximale Ausgangsspannung V lt 30 V Maximaler Ausgangsstrom le lt 165 mA Maximale Ausgangsleistung Pmax lt 0 9 W Hinweis 3 Installation e Die gesamte Verdrahtung ist in Uberein stimmung mit dem Canadian Electrical Code Part I und geltenden rtlichen Vorschriften auszuf hren e Jede Modifikation des Ger tes oder jeder Austausch von Teilen durch andere als die autorisierten Vertreter der Yokogawa Electric Corporation und Yokogawa Corporation of America ist verboten und zieht den Verlust der Canadian Standards Intrinsically safe and nonincendive Zulassung nach sich Eigensicher Gasatmosph ren explosionsgef Bereich gt nicht explosionsgef Bereich I Klasse Il Ill Abteilung 1 Gruppe A B C D E F G Druckmessumformer der EJA Serie allgemeine Sicherheitsbarriere Ausr stung Versorgung tO Nicht z ndf hig Staubatmospharen explosionsgef Bereich lt gt nicht explosionsgef Bereich Klasse Il Abteilung 2 Gruppe A B C D F G Klasse Ill Abteilung 1 Druckmessumformer allgemeine Ausr stung
51. 10 6 10 3 e Optionscode KU2 hinzugef gt 10 7 10 3 e Optionscode PES hinzugef gt 9 April 2006 1 2 1 1 e e Explosiongesch tzte Ausf hrung und f Modifikation hinzugef 1 3 1 3 1 3 ATEX Dokumentation hinzugef gt 2 6 2 9 3 e IECEx Zertifizierung hinzugef gt SAA Zertifizierung gel scht 2 11 2 12 e Niederspannungsrichtlinie hinzugef gt 10 6 10 7 10 3 e Zertifikatnummern und zutreffende Normen hinzugef gt 10 7 e Optionscode SU2 hinzugef gt und Optionsode SU1 gel scht 10 8 e Optionscode PR hinzugef gt REVISION RECORD2 EPS YOKOGAWA HEADQUARTERS 9 32 Nakacho 2 chome Musashinoshi Tokyo 180 Japan Tel 81 422 52 5535 Fax 81 422 55 1202 E mail webinfo mls yokogawa co jp www yokogawa com YOKOGAWA EUROPE B V Databankweg 20 3821 AL AMERSFOORT The Netherlands Tel 31 33 4641 611 Fax 31 33 4641 610 E mail info nl yokogawa com www yokogawa com eu YOKOGAWA CORPORATION OF AMERICA 2 Dart Road Newnan GA 30265 United States Tel 1 770 253 7000 Fax 1 770 251 2088 E mail info yca com www yokogawa com us YOKOGAWA ELECTRIC ASIA Pte Ltd 5 Bedok South Road Singapore 469270 Singapore Tel 65 241 9933 Fax 65 241 2606 E mail webinfo yas com sg www yokogawa com sg YOKOGAWA Deutschland GmbH BroichhofstraBe 7 11 D 40880 Ratingen Tel 49 2102 4983 0 Fax 49 2102 4983 22 www yokogawa de Yokogawa verf gt Uber ein ausgedehntes Netz von Niederlassungen Bitte
52. 16 alphanumerische Zeichen sind zul ssig Einstellung des Kalibrierbereichs gt Seite 8 7 Dient der Einstellung des Kalibrierbereichs f r 4 20 mA DC Folgende Positionen sind einstellbar Bereichseinheit Eingangswert bei 4 mA DC LRV Eingangswert bei 20 mA DC URV Hinweis Die Bereichswerte f r LRV und URV lassen sich bis zu 5 Digits spezifizieren exklusive Dezimalstelle innerhalb eines Bereichs von 32000 bis 32000 Einstellung der Dampfungszeitkonstante gt Seite 8 8 Dient der Justierung der Schnelligkeit der Antwortzeit des Ausgabesignals f r 4 bis 20 mA DC des Verstarkers Kann von 0 50 bis 100 00 s oder von 0 00 bis 100 00 s im Betriebsmodus mit schneller Antwortzeit eingestellt werden Einstellung des Ausgangsmodus und des Anzeigemodus der integrierten Anzeige Seite 8 9 Zur Einstellung der Modi des Ausgangssignals und der integrierten Anzeige auf Linear propor tional zum Eingangsdifferenzdruck oder auf Radizierung proportional zum Durchfluss Einstellung des LOW CUT Modus f r das Ausgangssignal gt Seite 8 9 Zur Stabilisierung des Ausgangs nahe 0 wenn das Ausgangssignal auf Radizierung festgelegt ist Es sind zwei Modi verf gbar Ausgabe von 0 f r Eingangssignale unterhalb des spezifizierten Low Cut Werts oder Wechsel auf proportionalen Ausgang f r Eingangssignale unterhalb des spezifizierten Low Cut Werts Anzeigefunktionen der integrierten Anzeige Seite 8 10 Folgende 5 Anzeigea
53. 349EB F9352EB Vertikale F9349EC F9352EC Impulsleitung EJA130A Tabelle 3 Teilenummern f r die Kapsel Baugruppe Posi F r allgemeine druckfest gekapselte und eigensichere nstallationsart des Hochdruckseite Messumformers Horizontale Kapsel code F9349ED ion 1 Ausf hrungen Teilenummer WI F9359AA F9352ED Teilenummer 2 FO359EA F9359BA F9359FA mpulsleitung F9359AB F9359EB F9359BB F9359FB Vertikale F9359AC F9359EC F9359BC F9359FC mpulsleitung 1 Mit Silikon l gef llte Kapsel Standard F9359AD F9359ED F9359BD F9359FD 2 Mit fluoriniertem l gef llte Kapsel f r lfreien Einsatz Optionscode K2 oder K6 F9349DR Juli 2001 nderungen vorbehalten Gedruckt in den Niederlanden CMPL 01C21B00 01D E REVISIONSUBERSICHT Bedienungsanleitung Titel Modell EJA110A EJA120A und EJA130A Differenzdruck Messumformer Nummer IM 01C21B01 01D E Ausgabe Datum Seite Geanderte Positionen 1 Juni 1997 Neues Dokument 2 Marz 1998 Inhalt Seite 3 e Revisions bersicht hinzugef gt 1 1 1 e HINWEIS f r FOUNDATION Fieldbus und HART Protokollversionen hinzugef gt 5 3 5 1 1 e Korrektur des Montageverfahrens f r den Direktmontage 3 Ventile Verteiler 6 1 6 1 e Bei Vorsichtsma nahmen bei der Verdrahtung Punkt hinzugef gt 11 1 11 1 e FOUNDATION Field
54. Anzeige des aktuellen Isolierung gegen CAP au erhalb des zul Ausgangswerts W rmeeinstrahlung Bereichs anbringen um Tempe 50 bis 130 C ratur zu begrenzen Er 06 OVER TEMP Verst rkertemperatur Anzeige des aktuellen Isolierung gegen AMP au erhalb des zul Ausgangswerts W rmeeinstrahlung Bereichs anbringen um Tempe 50 bis 95 C ratur zu begrenzen Er 07 OVER OUTPUT Der Ausgangswert Ausgabe des oberen Eingangswerte und unter bzw berschrei bzw unteren Bereichs bereich berpr fen tet den LRV bzw HRV grenzwerts und ggf ndern Er 08 OVER DISPLAY Der angezeigte Wert Anzeige des oberen Eingangswerte und unter bzw berschrei bzw unteren Bereichs Anzeigebedingungen tet den LRV bzw HRV grenzwerts berpr fen und ggf Er 09 ILLEGAL LRV Der untere Bereichs Der letzte Ausgangs Unteren Bereichs grenzwert ist au erhalb wert vor dem Fehler grenzwert berpr fen des zul Bereichs fall wird gehalten und ggf ndern Er 10 ILLEGAL HRV Der obere Bereichs Der letzte Ausgangs Oberen Bereichs grenzwert ist au erhalb wert vor dem Fehler grenzwert berpr fen des zul Bereichs fall wird gehalten und ggf ndern Er 11 ILLEGAL SPAN Spanne au erhalb Der letzte Ausgangs Spanne berpr fen des zul Bereichs wert vor dem Fehler und ggf ndern fall wird gehalten Er 12 ZERO ADJ OVER Der Nullabgleichswert Anzeige des aktuellen Nullpunkt anpassen ist
55. Bedienungs EJA110A EJA120A DP rnare anleitung und EJA130A Differenzdruck Messumformer IM 01C21B01 01D E EE vigilantplant IM 01021B01 01D E YOKOGAWA 9 Ausgabe Yokogawa Electric Corporation INHALT INHALT 1 2 EINLEITUNG 33 2522 28 eee SE DS Das CO eee ee ee pals 1 1 1 1 Hinweise zum sicheren Gebrauch 1 2 1 22 Garantien ses ee sinne EE 1 3 1 3 ATEX Dokumentation iscsi kee ner eek ae bee 1 4 VORSICHTSMASSNAHMEN BEI DER HANDHABUNG 2 00 2 1 2 1 berpr fung des Typs und der technischen Daten 2 1 2 2 AUSPACKEN cms a eRe a PER nn a oe ce ae PERL aa RS een Helen a ne ehe Me 2 1 2 3 Lagerung EE 2 1 2 4 Wahl des Einbauortes 0 2 0ccee ee wee eek lan sen ea rn bee dye tee eee 2 2 2 5 DruckanschlUsse 24 2 Hs s Terris eo PY eRe Eee eh Hated ed EE Oe eo ates ee 2 2 2 6 Abdichten der Verbindungen von Installationsrohren 0 00 es 2 2 2 7 Einschr nkungen beim Einsatz von Funkeinrichtungen 2 2 2220 een ernennen 2 2 2 8 Pr fung von Isolationswiderstand Durchschlagfestigkeit 2 3 2 9 Montage von explosionsgesch tzten Messumformern 22222 saaana anaana 2 3 2 9 1 FM Zul assung EIN Shwe ewe ew a 2 4 Ee E Te WEEN 2 5 2 9 3 IECEX ZUIaSSUNG 44 4 245 4 E en eS TELE Peer T eee heb hae ea 2 7 2 9 4 CENELEC ATEX KEMA Zulassung 0 000 cece ete een nn 2 9 2 10 EMV Konformit tsstandards e aissi Esis teatas eae aes eee ee 2 12 2 11 PED Druckgerate richtlinie 5 sn
56. Blitzschutz darf der Erdungswiderstand maximal 10 Q betragen Das Anschlussfach ist innen und au en mit Erdungsklemmen ausgestattet Es kann eine der beiden Klemmen verwendet werden Messumformer Anschlussfach Erdungsklemme innen Erdungsklemme au en F0610 EPS Abb 6 5 Erdungsklemmen 6 6 Versorgungsspannung und Lastwiderstand Vergewissern Sie sich bei der Auslegung des Stromkreises dass der externe Lastwiderstand innerhalb der im untenstehenden Diagramm angegebenen Grenzen liegt Hinweis Bei einem Messumformer in eigensicherer Ausf h rung schlie t der externe Lastwiderstand den Widerstand der Sicherheitsbarriere ein DEE ege iesse g SC Re Kommunikations ast widerstand R Q bereich fur I BRAIN und HART 250 DR 0 10 5 16 4 24 7 42 Versorgungsspannung U V DC FO611 EPS Abb 6 6 Zusammenhang zwischen Versorgungsspannung und externem Lastwiderstand IM 01021B01 01D E 7 BETRIEB 7 BETRIEB 7 1 Vorbereitungen f r die Inbetriebnahme Die Druckmessumformer EJA110A EJA120A und EJA130A messen die Durchflussraten und die Dr cke von Fl ssigkeiten Gasen und Dampf und den F llstand In diesem Abschnitt wird das Verfahren f r Modell EJA110A zum Messen des Durchflusses einer Fl ssigkeit in einer Anordnung gem Abbildung 7 1 senkrechte Impulsleitung Hochdruckanschluss rechts beschrieben A HINWEIS Vergewissern Sie sich dass die P
57. C 8 BEDIENUNG DES BT200 Die eingestellten Positionen blinken berpr fen Sie alle Einstellungen und dr cken Sie zur Best tigung Ihrer Eingaben die Taste Een Um die Einstellungen zu verwerfen und zum vorherigen Einstell Bild schirm zur ckzuschalten dr cken Sie die Taste re NO Die neue Tag Nummer wird bernommen Dr cken Sie die Taste Fa OK um zum Parameter Bildschirm zur ck zukehren Dr cken Sie die Taste F3 NO um zum Einstell Bildschirm zur ck zukehren F0309 EPS 2 Einstellung des Kalibrierbereichs a Einheit C20 PRESS UNIT Sofern die gew nschte Einheit bei der Bestellung spezifiziert wurde wird sie vor dem Versand ein gestellt Um die Einheit zu ndern gehen Sie bitte wie folgt vor e Beispiel Einheit von mmH2O nach kPa ndern SET C20 PRESS UNIT mmH20 lt mmWG lt MMHG lt Torr gt gt gt gt lt kPa gt ESC W hlen Sie mit den Tasten Yy und kPa Dr cken Sie die Taste ENTER zweimal um die gew hlte Position einzustellen SET C20 PRESS UNIT kPa FEED NO OK Dr cken Sie die Taste F4 OK F0310 EPS IM 01C21B01 01D E b Bereichsanderungen von LRV und HRV C21 LOW RANGE C22 HIGH RANGE Die Bereichswerte werden werksseitig vor der Auslieferung auf die vom Kunden spezifizierten Werte eingestellt Um den Bereich zu andern gehen Sie bitte wie folgt vor e Die Messs
58. CD Platinen Baugruppe F9342BL Ohne Bereichseinstellschalter F r integrierte Anzeige F9342BM Mit Bereichseinstellschalter 13 F9342MK 2 Montageschraube 14 F9300PB 2 Aufkleber Hinweis 1 Zutreffend f r Ausf hrungen mit BRAIN und HART Kommunikation Ausgangssignalcode D und E F r Ausf hrung mit FOUNDATION Fieldbus Kommunikation Ausgangssignalcode F wenden Sie sich bitte an Ihre n chste Yokogawa Vertretung Alle Rechte vorbehalten nderungen vorbehalten CMPL 01C21A01 02D E YOKOG AWA Copyright 1997 Yokogawa Electric Corporation 9 Ausgabe Juli 2001 Gedruckt in den Niederlanden Yokogawa Electric Corporation Teileliste f r die Differenzdruck Messumformer DrPrherp Wartung durch Modelle EJA110A EJA120A und den Kunden EJA130A Druckaufnehmer Sektion Ausf hrung mit horizontaler Impulsleitung 21 12 2 TE 22 F r EJA130A S 11 2 10 2 4 2 13 3 13 2 Alle Rechte vorbehalten Anderungen vorbehalten CMPL 01C21B00 01D E YOKOG AWA Copyright 1999 Yokogawa Electric Corporation 5 Ausgabe Mai 2002 Gedruckt in den Niederlanden Yokogawa Electric Corporation Ausf hrung mit vertikaler Impulsleitung CO ey 21 Ki M a22 F r EJA130A Juli 2001 CMPL 01C21B00 01D E Anderungen vorbehalten Gedruckt in den Niederlanden Position Teilenr Menge Beschreibung 1 _ 1 Kapselbaugruppe siehe Tabelle 1 Tabelle 2 und Tabelle 3 auf Seite 5 Hi
59. D TO INST 4 PRINT ALL DATA HOME SET ADJ ESC F2 SET F3 ADJ Men SET Men ADJ MENU MENU C SETTING J ADJUST D AUX SET 1 K TEST E AUX SET 2 M MEMO H AUTO SET P RECORD HOME SET ADJ ESC HOME SET ADJ ESC HOME SET ADJ ESC ENTER ENTER ENTER PARAM PARAM A60 SELF CHECK C60 SELF CHECK GOOD GOOD PARAM PARAM PARAM A21 CAPSULE TEMP C22 HIGH RANGE J60 SELF CHECK 26 5 deg C 100 kPa GOOD PARAM PARAM PARAM A10 0UTPUT C10 TAG NO J10 ZERO ADJ 50 0 YOKOGAWA 0 0 A11 ENGR OUTPUT C20 PRESS UNIT J11 ZERO DEV 20 0 M kPa 22 2 A20 AMP TEMP C21 LOW RANGE J20 EXT ZERO ADJ 24 5 deg C 0 kPa ENABLE DATA DIAG PRNT ESC DATA DIAG PRNT ESC DATA DIAG PRNT ESC ENTER SET CODE C10 TAG NO YOKOGAWA YOKOGAWA CLR ESC BT200 P00 8 3 F r n here Informationen bez glich Hinauf und Herunterladen von Parametern und zum Ausdrucken siehe BT200 Bedienungsanleitung F0307 EPS IM 01021B01 01D E 8 3 8 3 1 Einstellung der Parameter mit dem BT200 Parameter bersicht Bei folgenden Ger ten zutreffend F Differenzdruck Messumformer P Druck Messumformer L F llstands Messumformer EJA110A EJA120A und EJA130A EJA310A EJA430A EJA440A EJAS10A und EJA530A EJA210A und EJA220A 8 BEDIENUNG DES BT200 Nr 01 02 03 A A10 A11 A20 A30 A40 A60 B10 B11 B20 B2
60. E erforderlich Druckregler erzeuger Kolbenmanometer 25 kPa 250 mbar bye Ss N Inkait rzeuger ru Genauigkeit 0 03 der Einstellung reich m glichst gut mit dem des Messumf Ubereinst D Druckregler Modell 6919 Druckpumpe Setzen Sie f r negative ruckgeber Druckbereich 0 bis 133 kPa 1 33 bar Druckbereiche eine Vakuumpumpe ein T0801 EPS Hinweis Die obige Tabelle enth lt Instrumente mit denen sich eine Kalibrierung im Toleranzbereich 0 2 durchf hren l sst Da f r Kalibrierungen der 0 1 Stufe besondere Wartungs und Managementverfahren einschlie lich der Nachverfolgbarkeit eines jedes Instrumentes auf h herstufige Normale erforderlich sind lassen sich Kalibrierungen dieser Stufe vor Ort nur schwierig durchf hren Ist eine Kalibrierung der 0 1 Stufe erforderlich setzen Sie sich bitte mit Yokogawa in Verbindung Wd Druckluft Druckregler verwenden Niederdruckseite offen zur Atmosph re Druckgeber Druckgeber mit Manometer verwenden Modell MT220 Druckregler Pr zisions Digitalmanometer Referenzdruck Niederdruckseite Refi k offen zur Atmosph re ee Lastwiderstand L Spannungs Lastwiderstand _L_ Spannungs 250 Q T versorgung 250Q versorgung Re Abgleich Abgleich widerstand widerstand f r Last Ss fur Last widerstand Digitalvoltmeter widerstand Digitalvoltmeter 100 Q 100 Q F0801 EPS Abb 9
61. ED NO OK PARAM D21 DISP UNT M D22 DISP LRV 50M HRV 50M DIAG D23 DISP DATA PRNT ESC F0320 EPS IM 01C21B01 01D E 7 Einheit der angezeigten Temperatur D30 TEMP UNIT Beim Versand ist das Gerat auf die Temperatur einheit degC C eingestellt Um diese Einstellung zu andern gehen Sie bitte wie folgt vor Die Anderung dieser Einheit bewirkt auch die Anpassung der Einheit fur A20 AMP TEMP Verstarkertemperatur und A21 CAPSULE TEMP Kapseltemperatur auf die neue Einstellung e Beispiel ndern der Temperatureinheit in der Anzeige von degC nach degF W hlen Sie mit den Tasten V oder degF Dr cken Sie die Taste zweimal um die Auswahl ESC einzustellen SET D30 TEMP UNIT lt deg C gt lt deg F gt F0321 EPS 8 Einstellung der Anzeigeneinheit f r den statischen Druck D31 STAT P UNIT Dieser Parameter gestattet die Einstellung der statischen Druckeinheit in der Anzeige Eine nderung dieses Parameters hat eine nderung der Anzeige des in A30 STATIC PRES festge legten Werts zur Folge 9 Einstellung des Betriebsmodus D40 REV OUTPUT Dieser Parameter gestattet die Umkehr der Richtung des 4 20 mA Ausgangs bezogen auf den Eingang Um diese Einstellung zu ndern gehen Sie bitte wie folgt vor e Beispiel Umkehr des Ausgangs von 4 bis 20 mA nach 20 bis 4 mA SET W hlen Sie mit den Tasten NY a aa oder A _ REVERSE Dr c
62. Genauigkeit erhalten bleibt 9 3 Kalibrierung Nach dem nachfolgend angegebenen Verfahren kann die Funktion und die Genauigkeit des Ger tes w hrend der periodischen Wartung oder w h rend der St rungsbeseitigung berpr ft werden 1 Schlie en Sie das Ger t wie in Abbildung 9 3 1 gezeigt an und lassen Sie es mindestens f nf Minuten lang warmlaufen A WICHTIG e Fuhren Sie die Kalibrierung unter Bedingungen bez glich H he der Netzspannung und des Lastwiderstandes einschlie lich der Zuleitun gen durch die weitgehend den praktischen Einsatzbedingungen des Messumformers entsprechen damit der Messumformer seine h chstm gliche Genauigkeit erreicht Liegt der 0 Punkt des Messbereiches bei 0 kPa oder ist er in der positiven Richtung ver schoben muss der Bezugsdruck so angelegt werden wie in der Abbildung gezeigt Ist der 0 Punkt des Messbereiches in die negative Richtung verschoben muss der Bezugsdruck mit Hilfe einer Vakuumpumpe erzeugt und angelegt werden 2 Legen Sie die Bezugsdr cke von 0 50 und 100 des Messbereichs an den Mess umformer an Berechnen Sie beim Erh hen des Drucks von 0 bis 100 sowie beim Verringern des Drucks von 100 auf 0 O die Anzeigefehler die Differenz zwischen der Anzeige des Digitalvoltmeters und den Bezugsdr cken und berpr fen Sie ob die Abweichungen innerhalb der zul ssigen Toleranz liegen IM 01021B01 01D E 9 WARTUNG Tabelle 9 2 1 F r die Ka
63. JA110A Anschl sse siehe Typ und Zusatzcodes Werksseitige Einstellungen lt gt Tag Nummer Wie in Bestellung spezifiziert Ausgangsmodus Linear falls nicht anders bestellt Anzeigenmodus Linear falls nicht anders bestellt Betriebsmodus Normal falls nicht anders bestellt D mpfungszeit konstante 2 2S Kalibrier ee GE bereichsanfang Wie in Bestellung spezifiziert Kalibrier ect fizi bereichsende Wie in Bestellung spezifiziert Zur Verf gung stehen Einheiten f r mmH 0O mmAq mmWG mmHg Pa Kalibrierbereich hPa kPa MPa mbar bar gf cm2 kgf cm2 inH 0 inHg ftH2O oder psi Es kann nur 1 Einheit spezifiziert werden T1004 EPS 1 Bis zu 16 alphanumerische Zeichen einschlie lich Minus und Punkt lassen sich im Verst rker speichern 2 Bei Verwendung des radizierten Ausgangs muss die Dampfungszeitkonstante auf mindestens 2 s eingestellt werden 100 Atmospharischer S Druck Betriebs druck kPa abs zulassiger Bereich 10 27 1 40 0 40 80 120 Prozesstemperatur C FO1D EPS Abb 1 Betriebsdruck und Prozesstemperatur 10 3 IM 01021B01 01D E 10 TECHNISCHE DATEN 10 2 Typ und Zusatzcodes e Typ EJA110A Typ Zusatzcodes Beschreibung EJA110A een nn Differenzdruck Messumformer Ausgangs HS 4 bis 20 mA DC mit digitaler Kommunikation BRAIN Protokoll signal E 4 bis 20 mA DC mit digitaler Kommunikati
64. Jede Modifikation des Ger tes oder jeder Austausch von Teilen durch andere als die autorisierten Vertreter der Yokogawa Electric Corporation ist verboten und zieht den Ver lust der Factory Mutual Intrinsically safe and Nonincendive Zulassung nach sich Eigensicher Gasatmosph ren explosionsgef Bereich nicht explosionsgef Bereich I Klasse II Ill Abteilung 1 i Gruppe A B C D E F G Druckmessumformer allgemeine der EJA Serie i Sicherheitsbarriere Ausr stung OP t 41 oo 1 f 1 1 Versorgung GE oO i O F0203 1 EPS IM 01C21B01 01D E Nicht z ndf hig Staubatmospharen explosionsgef Bereich nicht explosionsgef Bereich I Klasse Il Abteilung 2 i Gruppe A B C D F G i Klasse Ill Abteilung 1 l I i i Druckmessumformer allgemeine der EJA Serie Ausr stung 0 LO i Versorgung keine Sicherheits 9 i barriere verwenden Teen F0203 2 EPS b Druckfeste Kapselung gem FM Vorsichtshinweise f r druckfest gekapselte Ausf hrungen gem FM Hinweis 1 Die Differenzdruck Relativdruck und Absolutdruckmessumformer der EJA Serie mit Optionscode FF1 d rfen in folgenden Gefahrenbe reichen eingesetzt werden e Druckfest gekapselt Klasse I Abt I Gr B C und D e Staub Z ndschutz f r Klasse II IIl Abt 1 Gr E F und G e Geh useschutzart NEMA 4X e Temperaturklasse T6 e Umgebungstemperatur 40 bis 60 C e Vers
65. N REC 2 zyklisch alle 2 s BASEN WT EEE Lee Zu den Fehlernummern siehe Tabelle 8 5 1 P10 ERROR REC 1 zeigt den aktuellsten Fehler an P11 ERROR REC 2 zeigt den vorletzten Fehler an P12 ERROR REC 3 zeigt den drittletzten Fehler an P13 ERROR REC 4 zeigt den viertletzten Fehler an YOKOGAWA Die Historie von bis zu vier Fehlern kann gespeichert werden Taucht ein neuer Fehler auf wird dieser an erster Stelle als P10 in der Historie angezeigt Die anderen Fehler rutschen jeweils eine Stelle nach unten Der Fehler der sich an Position P13 befand f llt folglich aus der Liste heraus Der aktuellste Fehler wird in der Fehlerhistorie immer an erster Position genannt Hat das Ger t weniger als vier Fehler erkannt wird an den folgenden Listenpositionen GOOD angezeigt Abbildung 8 5 1 Darstellung von Fehlern in der integrierten Anzeige SET W hlen Sie P10 ERROR REC 1 P10 ERROR REC 1 a A ERROR und dr cken Sie die Taste _ ENTER lt gt a lt ILLEG LRV gt um die zugeh rige Fehlermeldung Se gt anzuzeigen ESC lt a Setup Bildschirm gt Fur nahere Informationen zu den Fehlermeldungen siehe Tabelle 8 5 2 bersicht ber die Fehlermeldungen CAP MODULE FAULT OVER TEMP CAP ILLEGAL LRV AMP MODULE FAULT OVER TEMP AMP ILLEGAL HRV OUT OF RANGE OVER OUTPUT ILLEGAL SPAN OUT OF SP RANGE OVER DISPLAY ZERO ADJ OVER Hinweis 1 Dr cken
66. N WARTEN BEVOR DAS GER T GE FFNET WIRD e Achten Sie darauf beim Arbeiten an dem Ger t und seinen Peripherieger ten in Gefahrenbereichen keine mechanischen Funken zu erzeugen Hinweis 4 Wartung und Reparatur e Jede Modifikation des Ger tes oder jeder Austausch von Teilen durch andere als die autorisierten Vertreter der Yokogawa Electric Corporation und der Yokogawa Corporation of America ist verboten und zieht den Verlust der Canadian Standards Explosionproof Certification nach sich nicht explosions gef hrdete Bereiche explosionsgef hrdete Bereiche Abt 1 Ausr stung f r nicht explosions gef hrdete Bereiche max 42 V DC 4 bis 20 mA DC Signal RR Installations 4 Dichtfitting rohr Serie EJA IM 01C21B01 01D E nicht explosions gefahrdete Bereiche explosionsgefahrdete Bereiche Abt 2 Ausr stung f r nicht explosions gefahrdete Bereiche max 42 V DC i 4 bis 20 mA DC Dichtfitting Signal Serie EJA c Kombinierte eigensichere druckfest gekapselte Ausf hrung gem CSA Bei den Differenzdruck Relativdruck und Absolutdruckmessumformern der EJA Serie mit Optionscode CU1 kann die Schutzart f r die Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereichen ausgew hlt werden eigensicher oder druckfest gekapselt gem CSA Hinweis 1 Bei der Installation dieser Messum former kann wenn einmal eine bestimmte Schutzart ausgew hlt ist eine andere Schutzart
67. NG 1 PS ist der maximal zul ssige Druck f r die Druckkomponente selbst 2 Bezieht sich auf Tabelle 1 aus ANNEX II der EU Richtline zur Druckger terichtlinie 97 23 EC T0299 EPS 3 Betrieb A VORSICHT e Temperatur und Druck des Mediums sollten den spezifizierten normalen Betriebsbedingun gen entsprechen e Die Umgebungstemperatur sollte den spezi fizierten normalen Betriebsbedingungen ent sprechen e Bitte achten Sie besonders darauf dass ber m ige Dr cke wie beispielsweise Wasser Druckschl ge etc verhindert werden K nnen solche Druckschl ge vorkommen treffen Sie bitte Vorkehrungen damit der maximal zul ssi ge Druck nicht berstiegen wird beispielswei se durch Sicherheitsventile im System etc e Besteht die M glichkeit des Auftretens von Br nden ergreifen Sie bitte Sicherheitsma nahmen am Ger t oder im System damit die Messumformer nicht betroffen werden 2 12 Niederspannungsrichtlinie G ltiger Standard EN61010 1 1 Verschmutzungsgrad 2 e Der Verschmutzungsgrad beschreibt die Stufe der Verschmutzung durch feste fl ssige oder gasf rmige Stoffe die den Isolationswiderstand herabsetzen 2 kenn zeichnet eine normale Innenraumatmosph re nichtleitende Verschmutzung Gelegentlich kann jedoch durch Kondensation eine kurz zeitige Leitf higkeit auftreten 2 Installationskategorie Die Installationskategorie bezieht sich auf die Impuls Durchschlagfestigkeit Sie wird auch als
68. OW eingestellt e Beispiel Standardeinstellung Position des Steckers CN4 H D52 BURN OUT HIGH e Beispiel Optionscode C1 D52 BURN OUT Position des geg Steckers CN4 L F0325 EPS IM 01021B01 01D E 12 Ausgangsstatus bei Hardwarefehler D53 ERROR OUT Dieser Parameter gestattet die Einstellung des Ausgangsstatus im Falle eines Hardware Fehlers Es kann aus den folgenden drei Einstellungen gew hlt werden a HOLD Ausgabe des letzten gehaltenen Werts vor Auftreten des Fehlers b HIGH Ausgabe der Burnout Ausgangssignale bei 110 c LOW Ausgabe der Burnout Ausgangssignale bei 5 Hinweis Hardwarefehler werden durch CAP MODULE FAULT in Er 01 oder AMP MODULE FAULT in Er 02 bezeichnet Diese Parameter siehe auch Tabelle 8 5 2 bersicht ber die Alarmmeldungen Beispiel Einstellen des Ausgangsstatus im Fall eines Hardwarefehlers auf LOW SET W hlen Sie mit den Tasten V D53 eal oder OAN LOW pc Dr cken Sie die Taste ENTER ER zweimal um die Auswahl ESC einzustellen F0326 EPS 8 BEDIENUNG DES BT200 13 Bidirektionale Durchflussmessung E30 BI DIRE MODE a Dieser Parameter erm glicht die Ausgabe von 50 des Ausgangs bei einem Eingang von 0 kPa Das Einstellverfahren ist in der nachfol genden Abbildung beschrieben b Indem dieser Parameter mit C40 OUTPUT MODE kombiniert wird erh lt man einen radi
69. Pr finstrumentes 6 2 6 4 VerdrahtunGiins 6 2 o6i lt dane era dee Raced dda deh we oxi en 6 2 6 4 1 Gchlettenkontouration 0 00 c eee eee 6 2 6 4 2 Verlegung der Verdrahtung 00 eee eee 6 2 6 5 ErdUNg ur a tiria a a a de oe a Rn en ceed 6 3 6 6 Versorgungsspannung und Lastwiderstand 222 H2een nennen ee 6 3 i IM 01021B01 01D E INHALT 7 BETRIEB ssa use e necks e tee Hee Coed He EC eee hd see ER 7 1 7 1 Vorbereitungen f r die Inbetriebnahme 7 1 7 2 Einstellung des NullpunktSs 2 4 4 E EES 26h 22 eed ee a wees ea 7 2 7 3 Inbetriebnahme eege 0 8 8a 00 ee bees Me Pewee Pee Ee EES PR we Cee eee RE ewe 7 3 TA Ausschalten des Gerates vd a duke Peas bane Dees SES Dre Dee ws 7 3 7 5 Entl ften oder Entleeren des Messwertaufnehmers 000 eee eee 7 3 7 5 1 Ablassen von Kondensat 0 cee eee eee 7 4 59 2 Entl tten 50 cea eae Hows BE Raa oN oar Se hod Eb die ce be eee be Sead 7 4 7 6 Einstellen des Messbereichs mit dem Bereichs Einstellschalter 00 ee 7 4 8 BEDIENUNG DES BIO 8 1 8 1 BT200 Vorbereitungen tu vests ne Saree en ne ein aie 8 1 8 1 1 Anschluss des BT200 4 42 468 Be EE ee SE bs Ee Baa VEG dea nn eee 8 1 8 2 BT200 Grundlegende Bedienfunktionen 0 eee 8 1 8 2 1 Aufbau und Funktionen von Tastatur und Anzeige 6 ee ee 8 1 8 2 2 Tastentunktionen en EEN EES EN E nang whip bee eres Owe eee eee eae 8 2 8 2 3 Aufrufen der Men positionen durch Dr cken der Bedientasten
70. REVERSE HIGH LOW 5 bis 110 S HOLD HIGH LOW 5 bis 110 3 Siehe A60 Ger tetyp Standardeinstellung 5 L OO O OJo O WEI O OO O O Q 6 OO O O Q 6 O O O O O D Oo O 0010 O OO OO oO O O O O oja 6 O D O OO 6 O O O Q O O a O wie spezifiziert O o wie spezifiziert ololo wie spezifiziert ojojo wie spezifiziert ojojo 2 0s ef Reg Ra Wie spez Falls nichts oO spez wurde OUT LIN DSP LIN OO O Ojo O 10 0 o Oo o LINEAR eh Reg wie spezifiziert ojojo OO O wie spezifiziert ojojo wie spezifiziert O O0 0 deg C O a g wie spezifiziert ojojo Falls nicht spez MPa Falls nicht spez NORMAL O NORMAL oO O HIGH O O HIGH oO O O O R W R nur Lesen W Lesen und Schreiben wb 2 3 4 B40 zeigt den ungefahren maximalen Betriebsdruck der Kapsel an 8 4 Bei Modell EJA120A kann der statische Druck nicht gemessen werden Die Anzeige zeigt immer 0 MPa dies gibt jedoch keinen Messwert an Bei Spezifikation des Optionscodes F1 gilt ein Wert von 0 1 Bei Spezifikation des Optionscodes F1 gilt statt 5 ein Wert von 2 5 MWP Maximaler Betriebsdruck der Kapsel siehe Typenschild des Messumformers IM 01021B01 01D E 8 BEDIENUNG DES BT200 2 3 WH Bei Spezifikation des Optionscodes F1 gilt ein Wert von 0 1 Bei Spezifikation des Option
71. Schrauben des Prozessanschlusses es besteht dadurch die Gefahr des Herausspritzens von Prozessfl ssigkeit Wenn Sie aus dem Druckaufnehmer Kondensat ablassen treffen Sie bitte die entsprechenden Vorsichtsma nahmen um einen Kontakt der Fl ssigkeit mit Haut Augen oder K rper oder das Einatmen von D mpfen zu vermeiden wenn die angesammelte Prozessfl ssigkeit gif tig oder gef hrlich sein kann Wenn Sie das Ger t aus Prozessen mit gesund heitsgef hrdenden Medien ausbauen vermei den Sie den Hautkontakt mit dem Medium und dem Inneren des Ger ts Die Installation ist in bereinstimmung mit den rtlichen mechanischen und elektrischen Vorschriften auszuf hren b Verdrahtung e Das Ger t ist von einer Fachkraft oder speziell daf r ausgebildetem Personal zu installieren Die im Kapitel VERDRAHTUNG beschriebenen Vorgehensweisen d rfen nicht vom Bedienper sonal ausgef hrt werden 1 EINLEITUNG e Bitte stellen Sie vor dem Anschluss des Ger ts sicher dass die auf dem Ger t angegebene Versorgungsspannung mit der vorhande nen Spannung bereinstimmt und dass die Anschl sse nicht unter Spannung stehen c Betrieb e Bevor Sie die Abdeckungen des Ger ts ffnen warten Sie bitte nach dem Ausschalten der Versorgungsspannung zehn Minuten d Wartung e Bitte f hren Sie keine Arbeiten aus die Uber die hier beschriebenen Wartungsvorg nge hinaus gehen Sollte weiterer Service ben tigt werden wenden Sie sich
72. Weiterhin ben tigen wir die Modellbezeichnung und die Seriennummer Zus tzliche beigef gte Informa tionen oder auch Zeichnungen k nnen ebenfalls hilfreich sein Wir entscheiden dann auf Grund der Unter suchungen ob das Ger t kostenfrei im Rahmen der Garantie oder kostenpflichtig repariert wird Die Inanspruchnahme der Garantie auch w h rend der Garantiezeit ist in den folgenden F llen nicht m glich Sch den auf Grund unsachgem er oder unzureichender Wartung durch den Kunden Probleme oder Sch den wegen Handhabung Betrieb oder Lagerung des Ger ts au erhalb der angegebenen Spezifikationen und oder Anforderungen Probleme auf Grund eines Einsatzes des Ger ts an einem Ort der nicht den Umgebungsbedingungen wie sie von Yokogawa spezifiziert werden entspricht Probleme oder Sch den durch Reparaturen oder Umbauten durch andere als Yokogawa oder von Yokogawa autorisierten Personen Probleme oder Sch den durch unsachgem Ben Transport des Ger ts nach dessen Aus lieferung Probleme oder Sch den durch h here Gewalt wie Feuer Erdbeben St rme berflutungen Gewitter oder andere u ere Einfl sse 1 3 1 EINLEITUNG IM 01021B01 01D E 1 3 ATEX Dokumentation Diese Ausf hrungen treffen nur f r die Mitglieds l nder der Europ ischen Gemeinschaft zu All instruction manuals for ATEX Ex related products are available in English German and French Should you require
73. ZN VORSICHT e Der beim Differenzdruck Messumformer EJA120A zul ssige maximale Betriebsdruck betr gt 50 kPa Bei berschreiten des zul ssi gen Drucks kann der Sensor brechen Gehen Sie daher besonders vorsichtig vor wenn Sie den Messumformer mit Druck beaufschlagen 2 6 Abdichten der Verbindungen von Installationsrohren Die Verbindungen der Installationsrohre f r das Messumformerkabel sind mit einem nicht aush r tenden Dichtungsmittel abzudichten siehe Abbil dungen 6 4 2a 6 4 2b und 6 4 2c 2 7 Einschr nkungen beim Ein satz von Funkeinrichtungen A WICHTIG Obwohl die Messumformer konstruktiv so aus gelegt sind dass sie relativ unempfindlich gegen ber Hochfrequenzst reinstrahlungen sind kann es wenn Funkeinrichtungen in unmittelbarer N he des Messumformers oder seiner exter nen Verdrahtung benutzt werden doch zu einer Beeinflussung durch Hochfrequenzeinstrahlung kommen berpr fen lassen sich derartige Aus wirkungen indem Sie die betreffende Funkein richtung aus einem Abstand von mehreren Metern an den Messumformer heranbringen und dann beobachten ob sich Auswirkungen im Messkreis zeigen Verwenden Sie danach Funk ger te nur noch au erhalb des Bereichs in dem eine Beeinflussung auftritt IM 01021B01 01D E 2 8 Pr fung von Isolationswider stand Durchschlagfestigkeit Da der Isolationswiderstand und die Durchschlag festigkeit des Messumformers vor der Ausliefe rung im Werk gepr ft
74. abel das Kabel mit dem schwarzen Verbinder das die CPU Baugrup pe mit der Kapsel verbindet A HINWEIS Zo Achten Sie sorgfaltig darauf dass beim Ausbau keine zu groBe Kraft auf die CPU Baugruppe ausge bt wird m Einbau der CPU Baugruppe 1 Schlie en Sie das Flachkabel das Kabel mit dem schwarzen Verbinder zwischen der CPU Baugruppe und der Kapsel an 2 Schlie en Sie das Ausgangskabel das Kabel mit dem braunen Verbinder an A HINWEIS Vergewissern Sie sich dass die Kabel zwi schen dem Geh use und der Kante der CPU Baugruppe frei beweglich sind 3 Richten Sie die Nullpunkteinstellschraube mit der Nut in der Mitnehmerscheibe auf der CPU Baugruppe aus Setzen Sie die CPU Baugrup pe gerade auf den Pfosten im Verst rkerge h use auf 4 Ziehen Sie die beiden Abstandsbolzen an Ist der Messumformer mit einer integrierten Anzeige ausgestattet ist diese gem dem in Abschnitt 9 4 1 angegebenen Verfahren zu montieren 9 4 9 WARTUNG A HINWEIS Vergewissern Sie sich vor dem Anziehen der beiden Abstandsbolzen dass die Nullpunkt einstellschraube einwandfrei in der Nut des Mitnehmers sitzt da anderenfalls der Nullpunkt einstellmechanismus besch digt wird 5 Bauen Sie den Deckel wieder an 9 4 3 Reinigen und Austauschen der Kapselbaugruppe In diesem Abschnitt wird das Reinigen und das Austauschen der Kapselbaugruppe beschrieben siehe Abbildung 9 4 2 A VORSICHT Vors
75. ach des Messumformers Verteiler Spannungsver ZN sorgungseinheit Empfangs instrument Sicherheitsbarriere F0606 EPS Abb 6 4 1b Anschluss des Messumformers an den Verteiler 6 4 2 Verlegung der Verdrahtung 1 Normale und eigensichere Ausf hrung F hren Sie die Verdrahtung mit Hilfe von Metall Installationsrohren oder wasserdichten Kabel einf hrungen durch e Alle Schraubverbindungen der Installationsrohre sowie die Schraubverbindungen von flexiblen Metall Installationsrohren sind mit einem nicht aush rtenden Dichtmittel abzudichten Flexibles Metall Installationsrohr Fur die Wasserdichtigkeit bitte ein nichtaushartendes Metall Instal lationsrohr fur Dichtmittel f r die Gewinde die Verdrahtung verwenden T St ck Entleerungsstutzen F0607 EPS Abb 6 4 2a Typischer Kabelanschluss ber ein flexibles Metallrohr IM 01021B01 01D E 2 Druckfest gekapselte Ausf hrung Die Kabel sind Uber einen druckfesten Dichtungs adapter oder Uber druckfeste Metall Installations rohre einzuf hren m Einf hrung der Kabel ber einen druckfesten Dichtungsadapter e Die Gewindeverbindungen zwischen dem Anschlussfach und dem druckfesten Dichtungsadapter sind mit Hilfe eines nicht aush rtenden Dichtmittels abzudichten um eine Wasserabdichtung zu gew hrleisten druckfest gekap selter Dichtungsadapter Flexibles Metall Installationsrohr Fur die Was
76. ations widerstandes der mindestens 20 MQ betragen sollte erforderlich ist 4 Achten Sie nach der Durchf hrung der Pr fung sorgf ltig darauf dass Sie keinen der freilie genden Leiter ber hren Klemmen Sie das Isolationspr fger t ab und schlie en Sie einen Widerstand von etwa 100 kQ zwischen der Erdungsklemme und den kurzgeschlossenen Versorgungsklemmen an Lassen Sie den Widerstand mindestens eine Sekunde lang angeschlossen damit sich alle statischen Aufladungen entladen k nnen Fassen Sie die Klemmen w hrend der Entladezeit nicht an 2 3 2 VORSICHTSMASSNAHMEN BEI DER HANDHABUNG e Pr fung der Durchschlagspannung 1 Schlie en Sie die positive sowie die nega tive Klemme der Versorgungsspannung SUPPLY im Anschlussfach kurz 2 Schalten Sie den Durchschlagpr fer aus Schlie en Sie den Pr fer zwischen den kurzge schlossenen Versorgungsspannungsklemmen und der Erdungsklemme an Achten Sie darauf dass der Masseanschluss des Durchschlag pr fers mit der Erdungsklemme des Messum formers verbunden wird 3 Stellen Sie den Strombegrenzer des Durch schlagpr fers auf 10 mA ein Schalten Sie dann das Ger t ein und erh hen Sie die Pr f spannung langsam von 0 bis zur angegebe nen Spannung 4 Nach Erreichen der Pr fspannung muss die Spannung eine Minute anstehen bleiben 5 Nach Abschluss dieser Pr fung ist die Span nung langsam zu verringern damit keine Sto belastungen auftreten 2 9 Montag
77. bd n Stah F9275KH SUS630 Edelstah F9340BQ SUH660 Edelstah 11 2 wie folgt 4 Mutter f r EJA130A F9300GB SCM435 Chrom Molybd n Stah F9300GD SUS630 Edelstah F9340BS SUH660 Edelstah Juli 2001 CMPL 01C21B00 01D E Anderungen vorbehalten Gedruckt in den Niederlanden Position Teilenr Menge Beschreibung 12 1 wie folgt 2 Dichtung f r EJA110A und EJA120A DO114RB PTFE Teflon U0102XC PTFE Teflon entfettet 12 2 wie folgt 2 Dichtung f r EJA110A und EJA120A mit Optionscode N2 und N3 F9340GN Fluorkautschuk F9340GP Fluorkautschuk entfettet 12 3 wie folgt 2 Dichtung f r EJA130A F9340GN Fluorkautschuk m F9340GP Fluorkautschuk entfettet f r Prozessanschlusscode 3 und 4 F9202FJ Glasfaserverstarktes Teflon f r Prozessanschlusscode 1 und 2 F9201HA Glasfaserverstarktes Teflon entfettet 13 1 wie folgt 2 Prozessanschluss f r EJA110A und EJA120A Hinweis 2 F9340XY Rc 1 4 F9340XW Re 1 2_ SCS14A Edelstahl f r EJA110A mit Werkstoffcode S H M und T F9340XZ 1 4NPT f der medienber hrten Teile und EJA120A F9340XX 1 2 NPT F9340WY Rc 1 4 F9340WW Rc 1 2 Hastelloy C 276 equivalent f r EJA110A F9340WZ 1 4 NPT mit Werkstoffcode A und D der medienber hrten Teile F9340WX 1 2 NPT J F9340TY Re 1 4 F9340TW Re 1 2_ i P F9340TZ 1 4 NPT Monel equivalent f r EJA110A mit Werkstoffcode B der medienber hrten F9340TX 1 2 NPT 13 2 wie folgt 2 Prozessanschluss f r EJA130A mit Prozessaschlusscode
78. ben CODE CAPS CLR ESC CODE caps CLR ESC Eingabe Tastenabfolge Umschalten zu Kleinbuchstaben B oi y Boy 8 BEDIENUNG DES BT200 Mit der Funktionstaste F1 cope erfolgt die Eingabe von Symbolen Folgende Symbole erscheinen bei Betatigung von F1 CODE in der angegebenen Reihenfolge an der Cursorposition amp RHS Um ein Zeichen rechts von einem eingegebenen Symbol zu schreiben dr cken Sie gt und der Cursor wird eine Stelle weiterbewegt Eingabe Tastenabfolge Funktionstaste f r Symbole A Wm r2 ser Tei as ue W ah 1 m T0303 EPS 2 Funktionstasten Die der Funktionstaste zugeordnete Funktion wird unmittelbar ber der jeweiligen Taste dargestellt MENU A DISPLAY B SENSOR TYPE HOME Funktion F2 F3 F4 IA F0306 EPS Liste der Funktionstasten Befehle Befehl Funktion ADJ Anzeige des ADJ Men s CAPS caps Wechseln zwischen Gro Kleinbuchstaben CODE Auswahl von Symbolen CLR L schen einer oder aller eingegebenen Datenpositionen DATA Aktualisieren der Parameterdaten DEL L schen eines Zeichens DIAG Aufruf des Selbstdiagnosefensters ESC R ckkehr zur vorherigen Anzeige HOME Anzeige des Men fensters NO Einstellungen verwerfen und R ckkehr zur vorherigen Anzeige OK Weiterbl ttern zur n chsten Anzeige PARM Aufruf des Konfigurationsmodus f r die Parameternumm
79. bis 60 C FS1 Kennwerte der eigensicheren Ger te Gruppen A B C D E Fund G Vmax 30 V Imax 165 MA Pmax 0 9 W Cj 22 5 nF Li 730 uH Gruppen C D E F und G Vmax 30 V Imax 225 mA Pmax 0 9 W Ci 22 5 nF Lj 730 uH FF1 und FS1 kombiniert 1 FU1 Druckfeste Kapselung gem CENELEC ATEX KEMA 2 Zutreffende Normen EN50014 EN50018 EN50281 1 1 Zertifikat KEMA O2ATEX2148 KF2 Il 2G EExd IIC T4 T5 T6 Umgebungstemperatur T5 40 bis 80 C T4 und T6 40 bis 75 C Maximale Prozesstemperatur T4 120 C T5 100 C T6 85 C Eigensicher gem CENELEC ATEX KEMA 2 Zutreffende Normen EN50014 EN50020 EN50284 EN50281 1 1 Zertifikat KEMA 02ATEX1030X Il 1G EEx ia IIC TA KS2 CENELEC ATEX Umgebungstemperatur 40 bis 60 C Uj 30 V li 165 mA Pi 0 9 W Ci 22 5 nF Li 730 uH KF2 KS2 und Typ n Zulassung kombiniert 2 3 Typn Zutreffende Norm EN50021 Il 3G Ex nL IIC T4 Umgebungstemperatur 40 bis 60 C Uj 30 V DC Cj 22 5 nF Li 730 pH Staubatmospharen Zutreffende Norm EN50281 1 1 II 1D maximale Oberfl chentemperatur T65 C Tamb 40 C T85 C Tamb 60 C T105 C Tamb 80 C KU2 TO5 1D EPS 1 Zutreffend nur f r elektrische Anschlusscodes 2 und 7 1 2 NPT Innengewinde 2 Nur zutreffend f r elektrische Anschlusscodes 2 4 7 und 9 1 2 NPT und M20 Innengewinde 10 7 IM 01021B01 01D E
80. buchstaben ojojo M40 MEMO 4 Memo W 8 alphanumerische Gro buchstaben ojojo M50 MEMO 5 Memo W 8 alphanumerische Gro buchstaben ojojo M60 SELF CHECK Selbstdiagnose R Siehe A60 0O O P RECORD Fehlerhistorie Men name al oB P10 ERROR REC 1 Aktuellster Fehler W Anzeige des Fehlers Oo Oo 10 P11 ERROR REC 2 Vorletzter Fehler W Anzeige des Fehlers O O 0 P12 ERROR REC 3 Drittletzter Fehler W Anzeige des Fehlers ef Kee P13 ERROR REC 4 Viertletzter Fehler W Anzeige des Fehlers 0 0 P60 SELF CHECK Selbstdiagnose R Siehe A60 ojojo R W R nur Lesen W Lesen und Schreiben 1 Bei Modell EJA120A kann der statische Druck nicht gemessen werden Die Anzeige zeigt immer 0 MPa dies gibt jedoch keinen Messwert an IM 01C21B01 01D E 8 3 2 Parameterauswahl und verwendung Vor der Beschreibung des Verfahrens zur Einstel lung der Parameter finden Sie nachfolgend eine Tabelle die alle Parameter vorstellt und deren Verwendung beschreibt 8 BEDIENUNG DES BT200 A WICHTIG Schalten Sie den Messumformer nicht unmit telbar nach der Eingabe Uber den BT200 nach dem Senden aus Wird der Messumformer inner halb von 30 s nach dem Senden der Parameter ausgeschaltet kehrt das Gerat ohne die Daten zu sichern zu den alten Einstellwerten zur ck Tabelle 8 3 1 Verwendung und Auswahl der Parameter Einstellposition Einstellung der Tagnummer P Seite 8 7 Beschreibung Dient der Einstellung der Tagnummer bis zu
81. bus Protokoll hinzugef gt 11 3 11 2 e Ausgangssignalcode F und Werkstoffcodes A und D f r die medienber hrten Teile hinzugef gt 11 7 11 3 e Optionscode A1 hinzugef gt 2 9 e Abbildung der Klemmenbelegung ge ndert CMPL CMPL 1C21A1 02D E 1 gt 2 Seite 2 e Position 7 2 hinzugef gt CMPL 1C21B1 01D E 1 gt 2 Seite 3 e Teilenr zu Pos 3 4 5 6 7 8 9 und 13 hinzugef gt Seite 4 e Werkstoffcodes A und D f r die medienber Teile hinzugef gt CMPL 1C21B3 01D E 1 gt 2 Seite 3 4 e Optionscodes K5 und K6 hinzugef gt CMPL 1C21B4 01D E 1 2 2 Seite 3 4 e Optionscodes K5 und K6 gel scht 3 Sept 1998 2 13 2 10 e Tabellen zur Elektromagnetischen Vertr glichkeit gel scht 8 18 8 3 2 11 e Korrektur in Abbildung zum Burn Out 11 1 11 1 e Kapselcode V hinzugef gt 11 3 11 2 e Kapselcode V hinzugef gt e Werkstoffcode M f r medienber hrte Teile hinzugef gt e Elektrischen Anschlusscode 7 8 und 9 hinzugef gt 11 4 e Elektrischen Anschlusscode 7 8 und 9 hinzugef gt 11 5 e Elektrischen Anschlusscode 7 8 und 9 hinzugef gt CMPL CMPL 1C21A1 02D E 2 gt 3 Seite 2 Teilenr zu Pos 3 hinzugef gt F r PG13 5 und M20 e Teilenr zu Pos 10 hinzugef gt F r 1 2NPT PG13 5 und M20 CMPL 1C21B1 01D E 2 gt 3 Seite 4 e Kapselcode V und Werkstoffcode M f r die medienber hrten Teile zu Tabelle 1 hinzugef gt CMPL 1C21B4 01D E 2 gt 3 Seite 3 e Teilenr zu Pos 13 hinzugef gt F r Rc1 4 und Rc1 2 e
82. cherheit und Typ n nach sich e Die Kabeldurchf hrungen und Blindstopfen IM 01021B01 01D E f r Typ n m ssen zertifiziert sein und einen Schutz von mindestens IP54 bieten sie m s sen f r die Applikation geeignet und korrekt installiert sein e Elektrischer Anschluss Die Art des elektrischen Anschlusses ist in der N he der Kabeldurchf hrungen gem der folgenden Tabelle markiert Schraubengr e Markierung AM AA T0201 EPS ISO M20 x 1 5 Innengew ANSI 1 2 NPT Innengew Position der Markierung F0210 EPS Hinweis 4 Betrieb e WARNUNG BEI UMGEBUNGSTEMPERA TUR gt 55 C VERWENDEN SIE HITZEBE ST NDIGE KABEL F R MINDESTENS 90 C Hinweis 5 Spezielle Bedingungen f r den sicheren Einsatz e WARNUNG WENN DAS GEH USE DES DRUCKMESSWERTAUFNEHMERS AUS ALUMINIUM BESTEHT MUSS ES WENN ES IN EINEM BEREICH DER ZONE 0 INSTAL LIERT IST SO INSTALLIERT WERDEN DASS AUCH F R EINEN UNWAHRSCHEINLICHEN UNGL CKSFALL EINE FUNKENBILDUNG DURCH EINEN AUFPRALL ODER DURCH REIBUNG AUSGESCHLOSSEN IST Eigensicher Gasatmosph ren explosionsgef Bereich gt nicht explosionsgef Bereich I Gruppe I IIC Zone O IECEx zertifizierte allgemeine Sicherheitsbarriere Ausr stung Druckmessumformer der EJA Serie O Versorgung O O Nicht z ndf hig Staubatmosph ren explosionsgef Bereich lt gt nicht explosionsgef Bereich Gruppe IIC Zone 2 IECEx
83. e folgt 2 Entleerungsstopfen Hinweis 2 F9200CS R 1 4 SUS316 Edelstahl f r EJA110A mit Werkstoffcode S H M und T DO114RZ 1 4 NPT J der medienber hrten Teile EJA120A und EJA130A Ge R Iipr Hastelloy C 276 f r EJA110A mit Werkstoffcode A und D der medienber hrten Teile F9340SW R 1 4 M S A s e DO117MS 1 4 NPT Monel f r EJA110A mit Werkstoffcode D der medienber hrten Teile 8 wie folgt 2 Entleerungs Entl ftungsstopfen F9340SC R 1 4 SUS316 Edelstahl f r EJA110A mit Werkstoffcode S H M und T F9340SD 1 4 NPT J der medienber hrten Teile EJA120A und EJA130A F9340SG R 1 4 zi o j i j F9340SH 1 4 NPT Hastelloy C 276 f r EJA110A mit Werkstoffcode A und D der medienber hrten Teile F9340SU R 1 4 Monel f r EJA110A mit Werkstoffcode D der medienber hrten Teile F9340SV 1 4 NPT 9 wie folgt 2 Entleerungs Entl ftungsschraube F9270HE SUS316 Edelstahl f r Modelle au er EJA110A mit Werkstoffcode A D und B der medienber hrter F9340SJ Hastelloy C 276 f r EJA110A mit Werkstoffcode A und D der medienber hrten Teile D0117MR Monel f r EJA110A mit Werkstoffcode B der medienber hrten Teile 10 1 wie folgt 4 Schraube f r EJA110A und EJA120A F9340AB SCM435 Chrom Molybd n Stah F9340AC SUS630 Edelstah F9340AQ SUH660 Edelstah 10 2 wie folgt 4 Schraube f r EJA130A F9340AF SCM435 Chrom Molybd n Stah F9340AG SUS630 Edelstah F9340AS SUH660 Edelstah 11 1 wie folgt 4 Mutter f r EJA110A und EJA120A F9275KL SCM435 Chrom Moly
84. e von explosionsge sch tzten Messumformern HINWEIS F r Informationen zur explosionsgesch tz ten Ausf hrung mit FOUNDATION Fieldbus Kommunikation siehe IM 01C22T02 01D E Nachfolgend werden weitere Anforderungen und Unterschiede explosionsgesch tzter Ger te beschrieben F r die explosionsgesch tzten Ausf hrungen haben die Beschreibungen in die sem Abschnitt Priorit t Wird bei eigensicheren und druckfest gekapselten Ausf hrungen nach einer Reparatur oder Modifikation durch den Kunden das Ger t nicht wieder exakt in seinen Originalzustand versetzt wird der eigensichere oder explosionsgesch tzte Aufbau beeintr chtigt was zu gef hrlichen Betriebszust nden f hren kann Bitte wenden Sie sich daher f r jegliche Modifikationen oder Reparaturen von eigensi cheren oder druckfest gekapselten Ger ten an Yokogawa A VORSICHT Das Ger t ist als eigensicheres oder druckfest gekapseltes Ger t gepr ft und zertifiziert Bitte beachten Sie dass f r Aufbau Installation externe Verdrahtung Wartung oder Reparatur des Ger tes einschr nkende und unbedingt zu beachtende Vorschriften bestehen Die Missach tung dieser Vorschriften f hrt zu gef hrlichen Situationen IM 01C21B01 01D E A WARNUNG Um die Sicherheit der explosionsgesch tz ten Ger te aufrechtzuerhalten sind Montage Verdrahtung und Rohrleitungsverlegung mit u erster Sorgfalt auszuf hren Die Sicherheitsvorschriften beinhalten auch Einschr
85. e zum Verstellen der Nullpunkt einstellschraube auBen am Messumformer einen Flach Schraubendreher Drehen Sie die Schraube nach rechts um das Ausgangssignal zu erh hen und nach links um es zu verrin gern Die Nullpunkteinstellung kann mit einer Aufl sung von 0 01 des Einstellbereichs vor genommen werden Der Grad der Nullpunktverlagerung hangt von der Drehgeschwindigkeit der Schraube ab Aus diesem Grunde muss die Einstellschraube bei der Feineinstellung langsam und kann bei der Grobeinstellung schnell gedreht werden Hinweis Warten Sie nach einem Nullpunktabgleich min destens 30 Sekunden bevor Sie den Messumformer aus schalten da sonst die Einstellung nicht bernommen wird 16 Pr fausgabe K10 OUTPUT X Mit dieser Funktion kann ein fester Ausgangs strom von 3 2 mA 5 bis 21 6 mA 110 f r Tests der Messschleife ausgegeben werden e Beispiel Festlegen des Ausgangs auf 12 mA 50 SET Stellen Sie 50 00 ein K10 OUTPUT X 0 00 Dr cken Sie die Taste ENTER zweimal um einen festen Strom bei 50 auszugeben 050 00 CLR ESC SET Es wird Active angezeigt wahrend K10 OUTPUT X 50 00 ACTIVE die Ausgabe erfolgt Dr cken Sie die Taste Ok um die Einstellung f r die feste FEED no ox Stromausgabe zu verwerfen F0336 EPS A WICHTIG Die Pr fausgabe wird f r etwa 10 Minuten aufrechterhalten nach Ablauf dieser Zeit wird die Funktion automatisch beendet
86. ebrachten Warnhinweise WARNUNG WARTEN SIE 10 MINUTEN NACH DEM ABKLEMMEN DER VERSOR GUNGSSPANNUNG BEVOR SIE DIE ABDECKUNG ENTFERNEN WARNUNG BEI UMGEBUNGSTEMPERATUR gt 70 C VERWENDEN SIE HITZEBEST NDI GE KABEL F R MINDESTENS 90 C e Achten Sie darauf beim Arbeiten an dem Ger t und seinen Peripherieger ten in Gefahrenbereichen keine mechanischen Funken zu erzeugen Hinweis 4 Wartung und Reparatur e Jede Modifikation des Ger tes oder jeder Austausch von Teilen durch andere als die autorisierten Vertreter der Yokogawa Electric Corporation ist verboten und zieht den Verlust der IECEx Zertifizierung nach sich IM 01021B01 01D E 2 9 4 CENELEC ATEX KEMA Zulassung 1 Technische Daten a Eigensichere Ausf hrung gem CENELEC ATEX KEMA Vorsichtshinweise f r eigensichere Ausf hrun gen gem CENELEC ATEX KEMA Hinweis 1 Differenzdruck Relativdruck und Absolutdruckmessumformer der EJA Serie mit Optionscode KS2 f r potentiell explosionsf hige Atmosph re e Nr KEMA O2ATEX1030 X e Schutzart und Markierungscode EEx ia Il C T4 e Temperaturklasse T4 e Geh use IP67 e Prozesstemperatur maximal 120 C e Umgebungstemperatur 40 bis 60 C Hinweis 2 Elektrische Daten e Ger te der Schutzart EEx ia IIC Eigensicher heit sind nur zum Anschluss an einen zerti fizierten eigensicheren Kreis mit folgenden Maximalwerten vorgesehen U 30V 165 mA D 0 9W Effektive interne Kapazit
87. edienber h F9340VV 1 4 NPT f r die Ausf hrung mit vertikaler Impulsleitung F9340TP Rc 1 4 Monel equivalent f r EJA110A mit Werkstoffcode B der medienber hrten Teile F9340TR 1 4 NPT J f r die Ausf hrung mit horizontaler Impulsleitung F9340TN Re 1 4 Monel equivalent f r EJA110A mit Werkstoffcode B der medienber hrten Teile F9340TQ 4 4 NPT f r die Ausf hrung mit vertikaler Impulsleitung 4 2 wie folgt 2 Abdeckflansch f r EJA130A Note 2 F9340UA Re 1 4 SUS316 Edelstahl f r die Ausf hrung mit vertikaler Impulsleitung F9340UC Re 1 4 SUS316 Edelstahl f r die Ausf hrung mit vertikaler Impulsleitung F9340UH 1 4 NPT SUS316 Edelstahl f r die Ausf hrung mit vertikaler Impulsleitung F9340UJ 1 4 NPT SUS316 Edelstahl f r die Ausf hrung mit vertikaler Impulsleitung 5 wie folgt 2 Entl ftungsstopfen F9340SA R 1 4 SUS316 Edelstahl f r EJA110A mit Werkstoffcode S H M und T F9340SB 1 4 NPT J der medienber hrten Teile EJA120A und EJA130A F9340SE R 1 4 Hastelloy C 276 f r EJA110A mit Werkstoffcode A und D der medienber hrten Teile F9340SF 1 4 NPT en Noe Monel f r EJA110A mit Werkstoffcode B der medienber hrten Teile 6 wie folgt 2 Entl ftungsschraube DO114PB SUS316 Edelstahl f r Modelle au er EJA110A mit Werkstoffcode A D und B der medienber hrter F9340SK Hastelloy C 276 f r EJA110A mit Werkstoffcode A und D der medienber hrten Teile F9270HG Monel f r EJA110A mit Werkstoffcode B der medienber hrten Teile 7 wi
88. eim Schlie en der Deckel sind diese wieder korrekt mit der Verriegelungsschraube zu sichern Die Verriegelungsschraube ist mit einem Drehmoment von 0 7 Nm anzuziehen Sicherungs schraube Sicherungs schraube F0802 EPS Abb 9 4 Sicherungsschrauben 9 WARTUNG 9 4 1 Austauschen der integrierten Anzeige A VORSICHT Vorsichtsma nahmen bei druckfest gekap selten Messumformern Es ist gesetzlich verboten irgendwelche Modi fikationen an der Konstruktion von druckfest gekapselten Ger ten vorzunehmen da dies die Zulassung ung ltig macht und das Ger t nicht mehr in explosionsgef hrdeten Bereichen ein gesetzt werden darf Daher ist es nicht zul ssig einen druckfest gekapselten Messumformer zu benutzen nachdem dessen Anzeige ausgebaut wurde oder einen druckfest gekapselten Mess umformer ohne Anzeige nachdem eine einge baut wurde Ist eine derartige Modifikation unum g nglich wenden Sie sich bitte an Yokogawa Dieser Abschnitt beschreibt das Verfahren zum Austausch der integrierten Anzeige s Abb 9 4 1 m Ausbau der integrierten Anzeige 1 Bauen Sie den Deckel ab 2 L sen Sie die beiden Befestigungsschrauben w hrend Sie die integrierte Anzeige mit der Hand festhalten Ziehen Sie die LCD von der CPU Leiterplatte ab Um eine Besch digung des Steckverbinders zwischen den beiden Leiterplatten zu vermei den ist sorgf ltig darauf zu achten die LCD Leiterplatte senkrecht nach oben abzuziehen m Einba
89. elle f r D1 Kalibrierungseinheiten bar Kalibrierung Einheit bar Messspannen und D3 Bereichsgrenzen M Kalibrierung Einheit kgf cm E D4 e P Zur Abdichtung werden die als Flanschmuttern verwendeten Muttern aus SUS630 Abdichtung f r SUS630 Muttern mit Silikonkautschuk beschichtet Y Lange Entl ftung Gesamtl nge der Entl ftung 112 mm Standard 32 mm Werkstoff SUS316 U Aktualisierungszeit 0 125 s oder weniger hnelle Antwortzeit SES Antwortzeit siehe Produktspezifikationen F1 Fehleralarm am Skalenanfang 1 Fehlererkennung CPU und Hardware bei 5 3 2 mA oder weniger C1 Burn out Fehlererkennung am Messbereichsanfang c2 Ausgangssignalgrenzwerte E 59 NAMUR NE43 Entsprechung 1 Ge GE A R CPU oder Hardwarefehler 5 lt 3 2 mA DC Burn out Fehlererkennung am Messbereichsende C3 CPU oder Hardwarefehler 110 gt 21 6 mA DC R Werkstoff des Verst rkergeh uses Edelstahl SCS14A E1 Edelstahl Verst rkergeh use quivalent zu Edelstahlguss SUS316 oder ASTM CF 8M Goldbeschichtung Isolierende Membranen sind goldbeschichtet wirksam bei Wasserstoff Durchl ssigkeit A1 Konfiguration Kundenspezifische Konfiguration f r Modelle EJA110A und EJA130A R1 Ohne Entl ftungs und Entleerungsstopfen N1 Option N1 zus tzlich Prozessanschluss auf beiden Seiten des Abdeckflanschs N2 Geh useoptionen mit Ovalflanschen auf der R ckseite Optionen N1 N2 zus tzlich Mill Werkstoffzertifikat f r Abdeckflansch Membran S N3 Kapselge
90. en TO4D EPS Beispiel EJA130A DMS5A 92NN Hinweis 1 Siehe IM 01022T01 01D E f r Ausf hrung mit HART Kommunikation Hinweis 2 Diaphragma Hastelloy C 276 Andere Werkstoffe der medienber hrten Teile SUS316L Hinweis 3 Geh use Werkstoff der Abdeckflansche SUS316 Prozessanschl sse SCS14A Hinweis 4 Siehe IM 01022T02 01D E f r Ausf hrung mit FIELDBUS Kommunikation Hinweis 5 Der untere Grenzwert f r die Umgebungs und die Prozesstemperatur betr gt 15 C 10 6 IM 01021B01 01D E 10 TECHNISCHE DATEN 10 3 Optionale Spezifikationen Position Beschreibung Code Druckfeste Kapselung gem FM 1 Zutreffende Normen FM3600 FM3615 FM3810 ANSI NEMA250 Druckfeste Kapselung Klasse Abteilung 1 Gruppen B C und D FFA Staub Z ndschutz Klasse II III Abteilung 1 Gruppen E Fund G explosionsgef hrdete Bereiche in Innenr umen u im Freien NEMA 4X Temperaturklasse T6 Umgebungstemp 40 bis 60 C Eigensicher gem FM 1 Zutreffende Normen FM3600 FM3610 FM3611 FM3810 ANSI NEMA250 Eigensicher gem Klasse Abteilung Gruppen A B C u D Klasse Il Abteilung Factory Mutual EM A E S und G und Klasse Ill Abteilung 1 in explosionsgef hrdeten Bereichen Nichtentz ndbar gem Klasse Abteilung 2 Gruppen A B C und D Klasse Il Abtei lung 2 Gruppen F und G und Klasse Ill Abteilung 1 in explosionsgef hrdeten Bereichen Geh use NEMA 4X Temp Klasse T4 Umgebungstemperatur 40
91. er dessen Verwendbarkeit f r einen bestimmten Zweck die aus dieser Bedienungsanleitung abgeleitet werden Tauchen irgendwelche Fragen auf oder werden Fehler festgestellt oder fehlen in dieser Bedie nungsanleitung irgendwelche Informationen bitten wir Sie dies der n chstgelegenen Yokoga wa Vertretung mitzuteilen Die in dieser Bedienungsanleitung enthaltenen technischen Daten beschr nken sich auf die Standardausf hrung f r die angegebene Typ nummer und decken nicht kundenspezifische Ger te ab Bitte beachten Sie dass nderungen bei den technischen Daten beim Aufbau oder bei Teilen des Ger ts nicht unmittelbar nach der nderung in die Bedienungsanleitung aufgenommen wer den vorausgesetzt eine Ver ffentlichung der nderungen zu einem sp teren Zeitpunkt verur sacht beim Anwender keine Schwierigkeiten im Hinblick auf die Funktion oder die Leistung der Ger te 1 1 A HINWEIS F r die Ausf hrungen mit FOUNDATION Fieldbus und HART Kommunikation lesen Sie bitte die Bedienungsanleitungen IM 01C22T02 01D E und IM 01C22T01 01D E zus tzlich zur hier vorliegenden Bedienungs anleitung e In dieser Bedienungsanleitung werden die fol genden Sicherheitssymbole verwendet A WARNUNG Weist auf eine potentiell gef hrliche Situation hin Wird sie nicht vermieden k nnte dies zum Tod oder zu ernsthaften Verletzungen f hren A VORSICHT Weist auf eine potentiell gef hrliche Situation hin Wird sie n
92. er Bestel lung spezifizierten Prozessanschluss geliefert Hinweise zur nderung der Ausrichtung der Prozessanschl sse finden Sie im Abschnitt 4 3 E Der Messumformer kann mit der mitgelieferten Montageplatte wie in Abbildungen 4 2 2 und 4 2 3 gezeigt an ein horizontales oder vertika les Rohr mit einer Nennweite von 50 mm mon tiert werden E Wird die Montageplatte am Messumformer montiert ziehen Sie bitte die vier Schrauben mit denen der Messumformer an der Monta geplatte befestigt wird mit einem Anzugsmo ment von etwa 39 Nm an 4 1 57 mm 54 mm 51 mm F0401 EPS Abb 4 2 1 Abst nde der Anschl sse der Impulsleitungen beim Differenzdruckmessumformer vertikale Rohrmontage Messumformer Montageschraube Mutter von U B gel Montageplatte 50 mm 2 Zoll Rohr horizontale Rohrmontage Messumformer Montageschraube Mutter von U Bugel Montageplatte 50 mm 2 Zoll Rohr F0402 EPS Abb 4 2 2 Montage des Messumformers Ausf hrung f r horizontale Impulsleitung IM 01021B01 01D E vertikale Rohrmontage Prozessanschluss oben Messumformer U Bugel Jal Montageschraube 9 Sam al Rohr F0403 EPS vertikale Rohrmontage Prozessanschluss unten Messumformer g Montageschraube Te Montageplatte T U B gel 50 mm 2 Zoll Rohr Abb 4 2 3 Montage des Messumformers Ausf hrung f r vertikale Impulsleitung 4 INSTALLATION 4 3 ndern des Pr
93. er konstruktiv so ausgelegt ist dass er in hohem Ma e sto und schwingungsbest n dig ist d Montage von druckfest gekapselten Ger ten Druckfest gekapselte Messumformer k nnen in Gefahrenbereichen montiert werden in denen die Arten von Gasen auftreten f r die das Ger t zertifiziert ist Siehe unter Abschnitt 2 9 Montage von explosionsgesch tzten Messum formern 2 5 Druckanschl sse IN WARNUNG e Das im Prozess installierte Ger t steht unter Druck Die Prozessverbindungsschrauben d r fen weder gelockert noch angezogen werden da dies zum Herausspritzen von Prozessfl s sigkeit f hren kann e Halten Sie w hrend des Ablassens von Kon densat oder Gas aus der Druckdetektorkam mer des Messumformers die entsprechenden Vorsichtsma nahmen ein um einen Kontakt der Fl ssigkeit mit Haut Augen oder K rper oder das Einatmen von D mpfen zu vermei 2 2 2 VORSICHTSMASSNAHMEN BEI DER HANDHABUNG den wenn die angesammelte Prozessfl ssig keit giftig oder in einer anderen Weise gef hr lich sein kann F r einen sicheren Betrieb des Messumformers unter Druck m ssen die folgenden Vorsichts ma nahmen beachtet werden a Vergewissern Sie sich dass alle Schrauben der Prozessanschlussflansche fest angezogen sind b Vergewissern Sie sich dass in den Messleitun gen keine Lecks vorhanden sind c Setzen Sie das Ger t nie einem Druck aus der h her ist als der angegebene maximale Arbeits druck
94. ern SET Anzeige des SET Men s SLOT R ckkehr zum Slot Auswahlbildschirm UTIL Aufruf der Zusatzeinstellungen COPY Ausdrucken der Parameter in der Anzeige FEED Papiereinzug LIST Auflistung aller Parameter des Men s PON POFF Automatisches Ausdrucken EIN AUS PRNT Aufruf des Drucken Modus GO Start des Druckvorgangs STOP Druckvorgang abbrechen verf gbar beim BT200 P00 mit Drucker IM 01021B01 01D E 8 BEDIENUNG DES BT200 8 2 3 Aufrufen der Men positionen durch Dr cken der Bedientasten Start Bild schirm Eingangs datenbild schirm Men Bild schirm Parameter Bildschirm Konfigurations Bildschirm WELCOME BRAIN TERMINAL ID BT200 check connection push ENTER key UTIL FEED ENTER PARAM 01 MODEL EJA110A DM 02 TAG NO YOKOGAWA 03 SELF CHECK GOOD OK ENTER Men HOME MENU A DISPLAY B SENSOR TYPE Bildschirm f r Zusatzeinstellungen UTILITY REED 2 SECURITY CODE 3 LANGUAGE SELECT 4 LCD CONTRAST 5 PRINTER ADJUST Der Bildschirm f r Zusatzeinstellungen enth lt die folgenden Positionen 1 Eingabe der ID des BT200 2 Einstellung des Sicherheitscodes 3 Auswahl der Sprache der Meldungs esc texte Japanisch oder Englisch ri UTIL ESC LC Anzeige 4 Einstellung des Kontrasts der 5 Einstellung des Druck Farbtons nur BT200 P00 Funktions Bildschirm FUNC 1 MENU 2 UPLOAD TO BT200 3 DOWNLOA
95. g in explosionsgef hrdeten Bereichen ausgew hlt werden eigensicher oder druckfest gekapselt gem FM Hinweis 1 Bei der Installation dieser Messum former kann wenn einmal eine bestimmte Schutzart ausgew hlt ist eine andere Schutzart nicht mehr verwendet werden Die Installation muss in bereinstimmung mit den in diesem Handbuch beschriebenen Bedingungen der entsprechenden Schutzart erfolgen Hinweis 2 Um Unklarheiten zu vermeiden soll ten auf dem Typenschild die f r die verwendete Schutzart nicht mehr zutreffenden Bemerkungen durch gestrichen werden wenn der Mess umformer installiert ist 2 9 2 CSA Zulassung a Eigensichere Ausf hrung gem CSA Vorsichtshinweise f r eigensichere Ausf hrun gen gem CSA folgende Inhalte vgl auch Dok Nr ICS003 A12 Seite 1 1 und 1 2 Hinweis 1 Die Differenzdruck Relativdruck und Absolutdruckmessumformer der EJA Serie mit Optionscode CS1 d rfen in folgenden Gefahren bereichen eingesetzt werden e Eigensicher f r Klasse Abt 1 Gr A B C und D Klasse Il Abt 1 Gr E F und G und KI Ill Abt 1 explosionsgef hrdete Bereiche e Nicht z ndf hig gem Klasse Abt 2 Gr A B C und D Klasse Il Abt 2 Gr Fund G und Klasse Ill explosionsgef hrdete Bereiche ohne Verwendung einer Sicherheitsbarriere e Geh useklasse Typ 4X e Temperaturklasse T4 e Umgebungstemperatur 40 bis 60 C e Prozesstemperatur max 120 C IM 01021B0
96. ger te in der Druckger terichtlinie 97 23 EC unter Artikel 3 Paragraph 3 dieser Richtlinie und werden somit den sicheren technischen Verfahren zugerechnet e Die Messumformer EJA130A EJA440A EJA510A und EJA530A k nnen bei Dr cken ber 200 Bar eingesetzt werden und sind in diesem Fall als Komponenten eines berdrucksystems gem Kategorie III Modul H zu betrachten Diese Modelle mit Optionscode PES fallen in diese Kategorie 2 Technische Daten e Modelle ohne Optionscode PE3 gem Artikel 3 Paragraph 3 der Druckger tericht linie sog Sichere Technische Verfahren SEP e Modelle mit Optionscode PE3 Modul H Art der Komponenten Druck Komponenten Beh lter Art des Mediums Fl ssigkeiten und Gase Mediengruppe 1 und 2 Modell PS bar 1 V L PS V bar L Kategorie Artikel 3 Paragraf 3 EJA110A 160 0 01 1 6 SEP Artikel 3 Paragraf 3 EJA120A 0 5 0 01 0 005 SEP Artikel 3 Paragraf 3 EJA130A 420 0 01 4 2 SEP EJA130A Mit Code PE3 429 0 01 42 Il Artikel 3 Paragraf 3 EJA310A 160 0 01 1 6 Artikel 3 Paragraf 3 EJA430A 160 0 01 1 6 Artikel 3 Paragraf 3 EJA440A 500 0 01 50 EJA440A Mit Code PE3 500 0 01 50 Ni Artikel 3 Paragraf 3 EJA510A 500 0 01 50 SEP EJA510A Mit Code PE3 500 001 50 7 Artikel 3 Paragraf 3 EJA530A 500 0 01 50 SEP EJA530A Mit Code PE3 500 001 50 N 2 VORSICHTSMASSNAHMEN BEI DER HANDHABU
97. h verwenden Sie bitte das Verfahren gem Abschnitt 4 4 1 IM 01021B01 01D E 4 5 Drehen der Messumformer baugruppe Die Messumformerbaugruppe kann in Schritten zu 90 gedreht werden 1 Schrauben Sie die beiden Innensechskant schrauben an der Verbindung der Messwert aufnehmerbaugruppe mit der Messumformer baugruppe mit Hilfe eines Innensechskant schl ssels ab 2 Drehen Sie die Messumformerbaugruppe lang sam und vorsichtig in die gew nschte Position 3 Ziehen Sie die beiden Innensechskantschrau ben wieder an Drehmoment ca 5 Nm A WICHTIG Drehen Sie die Messumformerbaugruppe nicht Uber 180 hinaus Ausf hrung f r vertikale Impulsleitung Druckaufnehmerteil Stopper um 90 oder 180 drehen Kabeleinf hrung Messumformerteil Ausf hrung f r horizontale Impulsleitung Messumformerteil um 90 oder 180 drehen Kabeleinf hrung Nulleinstellschraube Druckaufnehmerteil F0407 EPS Abb 4 5 Drehen der Messumformerbaugruppe 4 4 4 INSTALLATION IM 01021B01 01D E 5 INSTALLATION DER IMPULSLEITUNG 5 INSTALLATION DER IMPULSLEITUNG 5 1 VorsichtsmaBnahmen beim Montieren der Impulsleitung Die Impulsleitung Uber die der Messumformer mit dem Prozess verbunden ist muss den Pro zessdruck exakt zum Messumformer Ubertra gen Sammelt sich zum Beispiel Gas in einer mit Fl ssigkeit gef llten Impulsleitung an oder verstopft sich
98. h dem Abschluss der Verlegung der Anschlussleitungen die Ventile an den Prozessdruckstutzen Hauptventile die Ventile am Messumformer Absperrventile sowie die Entleerungsventile der Impulsleitungen geschlossen werden IM 01C21B01 01D E 5 2 Beispiele fur den Anschluss der Impulsleitungen In der Abbildung 5 2 sind Beispiele fiir typische Impulsleitungen f r die Messung von Gasen Fl ssigkeiten und Dampf wiedergegeben Ehe Sie den Messumformer an den Prozess anschlie en m ssen der Montageort des Messumformers die Verlegung der Prozessleitungen die Eigenschaf ten des Prozessmediums seine Aggressivit t Toxizit t Entflammbarkeit usw untersucht und die erforderlichen nderungen an der Anschluss konfiguration vorgenommen werden Bitte beachten Sie bei der Betrachtung der nebenstehenden Anschlussbeispiele folgende Punkte e Der Hochdruckanschluss des Messumformers ist auf der rechten Seite von vorne gesehen dargestellt e Dargestellt sind jeweils Anordnungen mit senk recht gef hrten Impulsleitungen wobei der Prozessanschluss entweder oben oder unten liegen kann e Sind die Impulsleitungen lang so muss um Schwingungen zu verhindern eine entsprechen de Abst tzung vorgesehen werden e Die Auslegung der Impulsleitungen muss in Bezug auf Material Wanddicke und Querschnitt dem Druck der Temperatur und den sonstigen Bedingungen des Prozesses entsprechen e Je nach der Art des Anschlusses Flansch Sc
99. hause und Ovalflansch Edelstahl Messstellenschild Edelstahl Messstellenschild aus SUS304 am Messumformer angebracht N4 Ausf hrung mit hoher Genauigkeit Hohe Genauigkeit g ltig f r Typ EJA120A HAC Europ ische Druckgeraterichtlinie 2 PED 97 23 EC g ltig f r Typ EJA130A PE3 Kategorie Ill Modul H Komponententyp Druckkomponenten Tank Medientyp Fl ssigkeiten und Gase Fl ssigkeiten Gruppe 1 und 2 Abdeckfl h M01 Mill Zertifikate sal Abdeckflansch Prozessanschluss M11 Zertifikat der Druck Pr fdruck 3 5 MPa 35 bar Stickstoffgas N2 3 T01 Dichtigkeitspr fung Pr fdruck 16 MPa 160 bar Verweildauer 10 Minuten T12 Pr fdruck 50 kPa 500 mbar T04 Pr fdruck 32 MPa 320 bar T09 1 Nur m glich bei Ausgangssignalcode D oder E Der Hardwarefehler umfasst Verst rker und Kapselfehler In Kombination mit Optionscode F1 betr gt der Ausgangsstatus f r Fehlererkennung am Skalenanfang 2 5 lt 3 6 mA DC 2 Der untere Grenzwert f r die Prozesstemperatur betr gt 30 C wenn als Werkstoffcode f r die Muttern und Schrauben A gew hlt wurde 3 Nur g ltig f r EJA110A und EJA120A Bei EJA130A ist das Pr fmedium Wasser oder Stickstoff Nz 10 9 TO6D EPS IM 01021B01 01D E 10 4 Abmessungen e Modell EJA110A und EJA120A Ausf hrung mit vertikaler Impulsleitung Prozessanschluss oben Installationscode 6 Codes 2 3 oder 7 siehe Hinweise unten Prozessanschluss
100. hes Ausrichten der Anschl sse auf die Leitungen m glich 3 Anziehen der Befestigungsschrauben der Prozessanschlussflansche Nach dem Anschlie en der Impulsleitung sind die Befestigungsschrauben der Prozessanschl sse gleichm ig anzuziehen 4 Abnehmen der Staubschutzkappe von den Impulsleitungsanschl ssen Die Impulsleitungsanschl sse des Messumfor mers sind zum Schutz gegen das Eindringen von Staub mit Kunststoffkappen versehen Diese Kap pen m ssen vor dem Anschlie en der Impulslei tungen entfernt werden achten Sie sorgf ltig darauf dass beim Abnehmen der Kappen das Gewinde nicht besch digt wird F hren Sie zum Abnehmen der Staubschutzkappen niemals einen Schraubendreher oder irgendein anderes Werk zeug zwischen Staubschutzkappe und das Gewin de ein 5 Anschlie en des Messumformers und des Dreifach Ventilblocks Der Dreifach Ventilblock besteht aus zwei Absperr ventilen zum Absperren des Prozessdruckes und einem Ausgleichsventil zum Ausgleich der Dr cke auf der Hoch und Niederdruckseite des Messumformers Durch Einbau eines solchen Verteilers wird das Abbauen des Messumformers von den Impulsleitungen einfacher und au erdem erleichtert er das Einstellen des Messumformer Nullpunktes Es gibt zwei verschiedene Ausf hrungen von Dreifach Ventilbl cken Eine f r die Rohrmontage und eine f r die Direktmontage am Messumfor mer Beim Anschluss des Ventilblocks an den Messumformer sind folgende Punkte zu beac
101. hierzu auch Abschnitt 8 3 3 11 Abbildung 3 1 Bezeichnung der Komponenten Tabelle 3 1 Symbole in der Anzeige Anzeigesymbol GE Bedeutung des Anzeigesymbols Anzeigemodus ist radiziert Anzeige leuchtet im proportionalen Modus nicht A Bei der Nullpunktjustierung wird das Ausgangssignal angehoben M Bei der Nullpunktjustierung wird das Ausgangssignal abgesenkt Pa kPa MPa kgf cm gf cm mbar bar atm mmHg mmH20 inH20 inHg HO psi Torr fur die Anzeige W hlen Sie eine der sechzehn verf gbaren physikalischen Einheiten 3 1 T0301 EPS IM 01021B01 01D E 4 INSTALLATION 4 INSTALLATION 4 1 VorsichtsmaBnahmen Bevor Sie den Messumformer installieren lesen Sie bitte die Ausf hrungen in 2 4 Wahl des Ein bauortes Zu weiteren Einzelheiten bez glich der am Installationsort zulassigen Umgebungsbedin gungen siehe Abschnitt 10 1 Allgemeine techni sche Daten A WICHTIG e Achten Sie beim Schwei en von Rohrleitungen darauf dass der SchweiBstrom nicht durch den Messumformer flieBen kann e Bitte nach der Montage nicht auf das Ger t steigen 4 2 Montage E Beim Differenzdruckmessumformer ist der Abstand zwischen den Anschl ssen der Impuls leitungen normalerweise 54 mm Abb 4 2 1 Durch ndern der Ausrichtung der Prozess anschlussflansche kann dieser Abstand auf 51 mm bzw 57 mm ge ndert werden E Der Messumformer wird mit dem in d
102. hler Messbereichsende 110 gt 21 6 mA DC Standard Messber anfang 5 lt 3 2 mA DC 2 5 lt 3 6 mA DC Optionscode F1 Hinweis Nur zutreffend f r Ausgangssignal code D und E D mpfungszeitkonstante erster Ordnung Die gesamte D mpfungszeitkonstante setzt sich zusammen aus der der Kapsel und der Verst rkerbaugruppe Die D mpfungszeit der Verst rkerbaugruppe kann von 0 2 bis 64 s eingestellt werden Kapsel Silikon l L M H V V E Zeitkonstante ca s 0 4 0 3 0 3 0 3 0 2 T1003 EPS Umgebungstemperaturbereich Optionale Spezifikationen oder Zulassungscodes haben ggf abweichende Grenzwerte EJA110A EJA130A 40 bis 85 C 30 bis 80 C mit LC Anzeige EJA120A 25 bis 80 C Grenzwerte der Prozesstemperatur Optionale Spezifikationen oder Zulassungscodes haben ggf abweichende Grenzwerte EJA110A EJA130A 40 bis 120 C EJA120A 25 bis 80 C Maximaler berdruck Siehe Datenblatt Aufl sung von 0 01 der Messspanne ein gestellt werden Die Messspanne kann lokal unter Verwendung der Digitalanzeige mit dem Bereichseinstellschalter eingestellt wer den Ausgang Zwei 4 bis 20 mA DC Ausg nge mit digitaler Kommunikation linear oder radizierend pro grammierbar Die BRAIN oder HART FSK Kommunikationssignale werden dem 4 bis 20 mA Signal berlagert 10 1 Betriebsdruck Silikon l Maximal zul ssiger Druck Siehe Typ und Zusatzcodes Minimal zul
103. hraub oder Schwei anschluss der Bauart Kugelhahn Schieber oder Kugelventil der Temperatur und dem Druck stehen eine Viel zahl von Ventilen f r den Prozessanschluss Hauptventile zur Verf gung Je nach den gegebenen Anwendungsbedingungen ist das entsprechende Ventil auszuw hlen 5 INSTALLATION DER IMPULSLEITUNG Fl ssigkeit Gas Blende Kondensatbeh lter Wirkdruck P K Hun YE on ventil Verschraubung oder Flansch T St ck Dreifach Ne Hi Ventilblock Entleerungs AR gen H ventil ae ntleerungs stutzen F llstand offener Tank F llstand geschlossener Tank Entl ftungs ventil geschlos offener Tank sener Tank N Wirkdruck Verschraubung entnahme oder Flansch ventil Dreifach Ventilblock My Rohrs T St ck __ Entleerungsventil Entleerungsstutzen F0505 EPS Abb 5 2 Beispiele f r Impulsleitungsanschl sse IM 01C21B01 01D E 6 VERDRAHTUNG 6 VERDRAHTUNG 6 1 VorsichtsmaBnahmen bei der Verdrahtung A WICHTIG e Verlegen Sie die Verdrahtung soweit wie eben m glich entfernt von elektrischen St rquellen wie zum Beispiel gro en Leistungstransforma toren Motoren und Netzger ten e Bauen Sie vor dem Verdrahten die Staubab deckung ber den elektrischen Anschl ssen ab e Alle Gewindeverbindungen m ssen mit einem wasserdichten Dichtungsmittel versehen wer den ein nichtaush rtendes Dichtmittel aus de
104. hten m Dreifach Ventilblock f r Rohrmontage Abbildung 5 1 1b 1 Schrauben Sie Gewindenippel in die Anschl s se der Messumformerseite des Dreifach Ventil blocks sowie in die Impulsleitungsanschl sse des Gewindeflansches um eine einwandfreie IM 01021B01 01D E Abdichtung zu erzielen sollten die Nippel vor dem Einschrauben mit einem Dichtband umwickelt werden 2 Montieren Sie den Dreifach Ventilblock mit dem U B gel und der Montagehalterung an einem 50 mm Rohr Ziehen Sie die Schrauben des U B gels vorl ufig nur locker an 3 Montieren Sie die Rohre zwischen dem Drei fach Ventilblock und dem Gewindeflansch Ziehen Sie die Uberwurfmuttern vorerst nur locker an die kugelf rmigen Endst cke der Rohre m ssen vorsichtig behandelt werden da sich bei einer verkratzten oder besch digten Oberfl che keine einwandfreie Dichtung mehr herstellen l sst 4 Ziehen Sie dann die Muttern und Schrauben in der folgenden Reihenfolge fest an Befestigungsschraube des Gewindeflansches messumformerseitige berwurfmuttern berwurfmuttern am Dreifach Ventilblock Befestigungsmuttern des Dreifach Ventilblocks Impulsleitung Gewinde Entl ftung Dreifach nippel optional i optional Ventilblock SE Sperrventil Ka mutter Niederdruckseite ba r Rohr Ausgleichsventil Rohre Druckausgleich Sperrventil berwurf Hochdruckseite mutter Gewinde d nippel 50 mm 2 Zoll Rohr GQ Prozess flansch
105. icht vermieden kann dies zu leichten oder mittelschweren Verletzungen f h ren Es kann auch als Warnung vor unsicheren Vorgehensweisen dienen A WICHTIG Weist darauf hin dass bei Fehlbedienung der Software oder Hardware Sch den am Ger t oder Systemausf lle die Folge sein k nnen A HINWEIS Kennzeichnet Informationen die f r das Verstandnis des Betriebs und der Leistungsmerkmale wesentlich sind IM 01021B01 01D E 1 1 Hinweise zum sicheren Gebrauch Zum Schutz und zur Sicherheit des Bedienper sonals des Ger ts selbst und des Systems in das das Ger t eingebaut ist befolgen Sie bitte bei der Handhabung die angegebenen Sicher heitsanweisungen Wird das Ger t nicht entspre chend den Anweisungen in dieser Bedienungs anleitung behandelt k nnen seine Schutzfunk tionen verletzt werden Wenn Sie das Ger t nicht gem der Instruktionen handhaben garantiert Yokogawa keine Sicherheit Bitte beachten Sie die folgenden Punkte a Installation e Das Ger t ist von einer Fachkraft oder speziell daf r ausgebildetem Personal zu installieren Die im Kapitel INSTALLATION beschriebenen Vorgehensweisen d rfen nicht vom Bedien personal ausgef hrt werden Achten Sie bitte bei hohen Prozesstemperatu ren darauf sich nicht zu verbrennen da das Ger tegeh use und dessen Oberfl che hohe Temperaturen erreichen k nnen Das im Prozess installierte Ger t befindet sich unter Druck Lockern Sie daher niemals die
106. ichtsma nahmen bei druckfest gekap selten Messumformern nderungen der Konstruktion eines druckfest gekapselten Messumformers durch den Benut zer sind gesetzlich verboten Daher sollten Sie sich wenn Sie die Kapselbaugruppe durch eine andere mit einem unterschiedlichen Messbe reich austauschen wollen mit Yokogawa in Ver bindung setzen Der Austausch der Kapselbaugruppe gegen eine andere mit dem gleichen Messbereich kann jedoch vom Benutzer selbst durchgef hrt werden Hierbei sind folgende Punkte genau zu beachten e Die Ersatz Kapselbaugruppe muss die gleiche Teilenummer haben wie die zu ersetzende e Die Verbindungsbaugruppe zwischen Mess umformer und Kapselbaugruppe ist von aus schlaggebender Bedeutung f r die Aufrecht erhaltung der Schutzart Druckfeste Kapse lung Es muss daher berpr ft werden dass diese Baugruppe frei von Beulen Kratzern oder anderen Fehlern ist e Achten Sie nach Abschluss der Wartungsar beiten sorgf ltig darauf dass die Innensechs kantschrauben mit denen der Messumformer und die Messwertaufnehmerbaugruppe mit einander verbunden sind fest angezogen wer den IM 01021B01 01D E m Ausbau der Kapselbaugruppe A WICHTIG Gehen Sie beim Reinigen der Kapselbaugruppe vorsichtig vor e Behandeln Sie die Kapselbaugruppe mit gro Ber Vorsicht und achten Sie besonders darauf dass die Membranen die sich in Kontakt mit der Prozessfl ssigkeit befinden nicht besch digt oder ve
107. ie genaue Kommunikationsentfernung ist abh ngig vom verwendeten Kabel Verwenden Sie zur Bestimmung der Lei tungsl nge bei speziellen Anwendungen die folgende Formel _ 65x 10 C 10000 RxC C mit L Langeinm R Widerstand in Ohm einschl Widerstand der Barriere C Kabelkapazit t in pF m C maximale Nebenschlusskapazit t des Empfangsger tes in pF e Physikalische Ger tedaten Werkstoff der medienber hrten Teile Membran Abdeckflansch Prozessan schluss und Entl ftungsschraube Stutzen siehe Typ und Zusatzcodes Kapseldichtung Teflon beschichteter Edelstahl SUS316L Prozessanschlussdichtung PTFE Teflon EJA110A und EJA120A Fluorierter Kautschuk bei EJA110A und EJA120A mit Optionscode N2 und N3 und EJA130A mit Prozessanschlusscode 3 und 4 Glasfaser verst rktes Teflon EJA130A mit Prozessanschlusscode 1 und 2 Werkstoff der nicht medienber hrten Teile Verschraubungen SCM435 SUS630 Edelstahl oder SUH660 Edelstahl Geh use Aluminiumlegierung mit geringem Kupferanteil Polyurethanbeschichtung Farbe mintgr n Munsell 0 6 GY 3 1 2 0 oder Entsprechung Geh useklassifizierung JIS C0920 staub und wasserdicht ent spricht NEMA 4X und IEC IP67 O Ringe der Geh usedeckel Buna N Typen und Messstellenschild 304 SST F llfl ssigkeit Silikon l fluoriertes l Option IM 01021B01 01D E 10 TECHNISCHE DATEN Gewicht 3 9 kg ohne Montageplatte und Prozessanschluss E
108. iesen F llen kein Entl ften erforderlich Sollte es jedoch nicht m glich sein die Impulsleitungen selbstentl ftend auszule gen so sind die Hinweise in Abschnitt 7 5 zu beachten Nach dem Entl ften muss das Ausgleichsventil ge ffnet bleiben Lochblende Wirkdruck entnahme Hochdruck seite Wirkdruckentnahme Niederdruckseite Sperrventil Niederdruckseite Dreifach Ventilblock Ausgleichsventil Sperrventil Hochdruckseite Entleerungsventil auf Hochdruchseite FO701a EPS Abb 7 1 1 Durchflussmessung von Fl ssigkeiten b Spannung einschalten und Kommunikator anschlieBen Offnen Sie dazu das Anschlussfach und schlie Ben Sie den Kommunikator an die mit SUPPLY und gekennzeichneten Klemmen an c Mit dem Kommunikator berpr fen ob der Messumformer einwandfrei arbeitet berpr fen Sie die Parameterwerte oder stel len Sie erforderlichenfalls die Sollwerte ein Zur Bedienung des Kommunikators siehe Kapitel 8 Ist der Messumformer mit einer integrierten Anzeige ausgestattet so kann auch diese Anzeige benutzt werden um die einwandfreie Funktion des Messumformers zu berpr fen Gehen Sie bei der berpr fung wie folgt vor IM 01021B01 01D E m berpr fung des ordnungsgem en Messumformerbetriebs Mit dem BT200 e Ist das Verdrahtungssystem nicht in Ord nung wird in der Anzeige des BT200 com munication error angezeigt e Bei einem Fehler im Mes
109. in den Abdeckflanschen Werkstoffe von Schrau Maximaler Betriebsdruck ben und Muttern WEE SCM435 50 kPa Biss san SUS630 50 kPa Cases SUH660 50 kPa Installation KEE vertikale Impulsleitung Hochdruckseite rechts und Prozessanschluss oben Sc vertikale Impulsleitung Hochdruckseite rechts und Prozessanschluss unten H HEEEEAE vertikale Impulsleitung Hochdruckseite links und Prozessanschluss oben Sy A vertikale Impulsleitung Hochdruckseite links und Prozessanschluss unten HERE horizontale Impulsleitung und Hochdruckseite rechts gt horizontale Impulsleitung und Hochdruckseite links Elektrische Anschl sse VE E G1 2 Innengewinde eine Durchf hrung KETTER 1 2 NPT Innengewinde zwei Durchf hrungen ohne Blindstopfen aan PG 13 5 Innengewinde zwei Durchf hrungen ohne Blindstopfen ya M20 Innengewinde zwei Durchf hrungen ohne Blindstopfen CEET G1 2 Innengewinde zwei Durchf hrungen und ein Blindstopfen KEREN 1 2 NPT Innengewinde zwei Durchf hrungen und ein Blindstopfen Biss isos sss PG 13 5 Innengewinde zwei Durchf hrungen und ein Blindstopfen E M20 Innengewinde zwei Durchf hrungen und ein Blindstopfen Integrierte Anzeige Den Digitale Anzeige Digitale Anzeige mit Bereichseinstellschalter Nenne e Keine Montageb gel A ausge SECC Kohlenstoffstahl 2 Zoll Rohrmontage Flachausf hrung B SUS304 2 Zoll Rohrmontage Flachausf hrung Cee SECC Kohlenstoffstahl 2 Zoll Rohrmontage L Ausf hrung D SUS304 2 Zoll R
110. ische Daten IM 01021B01 01D E 4 Ausgangsmodus und integrierte Anzeige C40 OUTPUT MODE Die Betriebsarten von Ausgangssignal und inte grierter Anzeige k nnen wie folgt eingestellt wer den BT200 Anzeige a ee OUT LIN DSP LIN Linear Linear OUT LIN DSP SQR Linear Radiziert OUT SQR DSP SQR Radiziert Radiziert T0808 EPS Der Modus des Ausgangssignals wird werksseitig vor der Auslieferung auf die vom Kunden spezifi zierten Parameter eingestellt Um den Modus zu ndern gehen Sie bitte wie folgt vor Verf gt der Messumformer ber eine integrierte Anzeige und ist als Anzeigefunktion SQUARE ROOT radiziert eingestellt wird in der Anzeige das Symbol Ai angezeigt F r weitere Informationen siehe Kapitel 3 e Beispiel Ausgangsmodus von Linear nach Square root andern SET Wahlen Sie mit den Tasten V C40 OUTPUT MODE We OUT LIN DSP LIN oder A OUT LIN DSP SQR lt OUT LIN DSP LIN gt Pr Pi Dr cken Sie die Taste ENTER lt OUT LIN DSP SOR gt OUT SOR DSP SOR H SE SE zweimal um die Auswahl ESC einzustellen SET Dr cken Sie die Taste OK C40 OUTPUT MODE OUT LIN DSP SOR FEED NO ESC F0314 EPS 8 BEDIENUNG DES BT200 5 Einstellung des Low Cut Modus D10 LOW CUT D11 LOW CUT MODE Die Low Cut Funktion wird dazu eingesetzt den Ausgang in Nullpunktn he zu stabilisieren Der Low Cut Wert kann im Be
111. ken Sie die Taste ENTER zweimal um die Auswahl ESC einzustellen F0322 EPS 8 BEDIENUNG DES BT200 10 Vertauschen der hoch und nieder druckseitigen Impulsanschl sse D45 H L SWAP Dieser Parameter dient zum Umkehren der Impulsleitungsrichtung Bei Kapselcode V steht dieser Parameter nicht zur Verf gung Um diese Einstellung zu ndern gehen Sie bitte wie folgt vor e Beispiel Zuweisen des hochdruckseitigen Impulsleitungsanschlusses zur L Seite des Messumformers SET W hlen Sie mit den Tasten V D45 H L SWAP mmer oder REVERSE Dr cken Sie die Taste lt REVERSE gt zweimal um die Auswahl ESC einzustellen F0323 EPS 11 Burnout Richtung f r CPU Fehler D52 BURNOUT Dieser Parameter dient der Festlegung der Burnout Richtung bei einem CPU Fehler Im Fehlerfall ist die Kommunikation unterbrochen Die Einstellung von HIGH oder LOW erfolgt mit hilfe des Steckers CN4 auf der CPU Baugruppe Siehe Kapitel 3 f r weitere Informationen Standardausf hrung Der Parameter ist auf HIGH eingestellt Wenn ein Fehler auftritt gibt der Messumformer ein Ausgangssignal von mindestens 110 aus Der Parameter D53 ERROR OUT ist werksseitig auf HIGH eingestellt Optionscode C1 Der Parameter ist auf LOW eingestellt Wenn ein Fehler auftritt gibt der Messumformer ein Ausgangssignal von maximal 5 aus Der Parameter D53 ERROR OUT ist werksseitig auf L
112. kseitigen Anschluss des Messumformers angeschlossen werden konnte Da die Impulsleitungen m glichst immer korrekt angeschlossen werden sollten nehmen Sie diese Konfiguration nur vor wenn keine andere M glichkeit besteht Einstellung Anzeige des Ausgangsstatus bei CPU Fehler gt Seite 8 12 Anzeige des Status des 4 20 mA DC Ausgangs im Falle eines CPU Fehlers Standardm ig ist dieser Parameter auf den oberen Grenzwert eingestellt Einstellung des Ausgangsstatus bei Hardwarefehler gt Seite 8 12 Zur Einstellung des Status des 4 20 mA DC Ausgangs wenn als Ergebnis der Selbstdiagnose ein abnormaler Zustand der Kapsel oder des Verstarkers erkannt wird Bei der Anzeige kann zwischen letztem gehaltenem Wert oberem Grenzwert und unterem Grenzwert gew hlt werden Einstellung der bidirektionalen Durchflussmessung Seite 8 13 Zur Messung von bidirektionalen Durchfl ssen Der Ausgabewert bei einem Durchfluss von 0 betr gt 12 mA DC Der Ausgabebereich ist zwischen positivem und negativem Durchfluss gleichm ig aufgeteilt Diese Einstellung l sst sich mit dem Modus Radizierung kombinieren Bereichs nderung durch Anlegen tats chlicher Eingangsdr cke gt Seite 8 13 Der Bereich des 4 20 mA DC Ausgangssignals wird eingestellt indem ein tats chliches Ein gangssignal angelegt wird Der Anwender kann den Ausgang direkt durch Messung mit einem Referenzmessger t justieren Beachten Sie bitte dass der DPharp vor dem Versand ge
113. kstoffe von Schrau ben und Muttern Maximaler Betriebsdruck 32 MPa SCM435 SUS630 32 MPa SUH660 32 MPa Installation vertikale Impulsleitung Hochdruckseite rechts und Prozessanschluss oben vertikale Impulsleitung Hochdruckseite rechts und Prozessanschluss unten vertikale Impulsleitung Hochdruckseite links und Prozessanschluss oben vertikale Impulsleitung Hochdruckseite links und Prozessanschluss unten horizontale Impulsleitung und Hochdruckseite rechts horizontale Impulsleitung und Hochdruckseite links Elektrische Anschl sse G1 2 Innengewinde eine Durchf hrung 1 2 NPT Innengewinde zwei Durchf hrungen ohne Blindstopfen PG 13 5 Innengewinde zwei Durchf hrungen ohne Blindstopfen M20 Innengewinde zwei Durchf hrungen ohne Blindstopfen G1 2 Innengewinde zwei Durchf hrungen und ein Blindstopfen 1 2 NPT Innengewinde zwei Durchf hrungen und ein Blindstopfen PG 13 5 Innengewinde zwei Durchf hrungen und ein Blindstopfen M20 Innengewinde zwei Durchf hrungen und ein Blindstopfen Integrierte Anzeige Dives sees Digitale Anzeige GA Digitale Anzeige mit Bereichseinstellschalter Nesen e Keine Montageb gel Aen SECC Kohlenstoffstahl 2 Zoll Rohrmontage Flachausf hrung B SUS304 2 Zoll Rohrmontage Flachausf hrung Cee SECC Kohlenstoffstahl 2 Zoll Rohrmontage L Ausf hrung D 3 SUS304 2 Zoll Rohrmontage L Ausf hrung N e Keine Optionscodes O Optionale Spezifikation
114. l schalter Bei unter Druck stehendem Messumformer l sst sich der untere und obere Grenzwert des Mess bereiches LRV und HRV ohne Benutzung des Kommunikators mit Hilfe des Bereichs Einstell schalters Tasters der sich an der integrierten Anzeige befindet sowie mit Hilfe der von au en zug nglichen Nullpunkteinstellschraube einstel len Zum Einstellen der Anzeigen Skalenbereich und der physikalischen Einheit der integrierten Anzeige ist jedoch ein Kommunikator erforderlich Bei der Einstellung des unteren LRV und des oberen HRV Grenzwertes gehen Sie bitte wie folgt vor Beispiel ndern des Messbereichs auf 0 LRV bis 3 MPa HRV 1 Schlie en Sie den Messumformer und die Ger te wie in Abb 9 3 1 gezeigt an und lassen Sie alles mindestens f nf Minuten warmlaufen 2 Bet tigen Sie den Bereichs Einstelltaster Auf der integrierten Anzeige erscheint die Anzeige LSET 3 Geben Sie einen Druck von 0 kPa atmosph rischer Druck auf die Hochdruckseite des Messumformers Hinweis 1 4 Drehen Sie die externe Nullpunkteinstellschrau be in die erforderliche Richtung Auf der inte grierten Anzeige wird das Ausgangssignal in dargestellt Hinweis 2 5 Stellen Sie das Ausgangssignal durch Drehen der externen Nullpunkteinstellschraube auf 0 1 V DC ein Damit ist die Einstellung des LRV Wertes abgeschlossen 6 Bet tigen Sie den Bereichs Einstelltaster Auf IM 01021B01 01D E der integrierten Anzeige
115. lemmen seite y ER 0 35 Entl ftungs Entleerungsstopfen Ausf hrung mit horizontaler Impulsleitung Installationscode 9 Code 8 siehe Hinweise unten 1 2 3 4 110 4 33 54 2 13 116 4 57 94 3 70 Kabel m is _einfuhrung Nullabgleich A E A a g S D LES Entl ftungs iz 3 stopfen Hoch 4 druck E oO seite S Entleerungs st 68 2 68 _ stopfen LS ao Prozess N anschluss ke 169 6 65 e N D ei S JS Montagebiigel Typ D lt gt E 154 6 06 Erde klemme Nieder druck ai selte Bei Installationscode 2 3 und 8 sind Hochdruck und Niederdruckseite gegen ber der Abbildung oben vertauscht d h die Hochdruckseite befindet sich rechts Bei Installationscode 3 und 7 sind Prozessanschluss und Montageb gel gegen ber der Abbildung oben vertauscht Bei Installationscode 2 3 und 8 gilt ein Wert von 9 mm f r den rechts befindlichen Hochdruckanschluss Nur zutreffend f r druckfest gekapselte Ausf hrungen gem ATEX und IECEx 10 11 IM 01021B01 01D E Teileliste f r die Serie DPharp EJA DPhere Wartung durch Messumformer Sektion den Kunden Position Teilenummer Menge Beschreibung
116. librierung ben tigte Ger te Name Von Yokogawa empfohlenes Instrument Bemerkungen Spannungs e versorgung odell SDBT oder SDBS 4 bis 20 mA DC Signal Last Normwiderstand Modell 2792 250 Q 0 005 3 W widerstand asteinstellwiderstand 100 Q 1 1 WI Vollmeh Digital Multimeter Modell 2501 A Net Genauigkeit 10 V DC Bereich 0 002 v MW 1 Digit Pr zisionsdigitalmanometer Modell MT220 1 F r die 10 kPa Klasse Genauigk 0 015 v MW 0 015 v SE f r O bis 10 kPa v MW vom Messwert 0 2 v MW 0 1 v SE r 10 bis O kPa v SE vom Skalenendwert 2 F r die 130 kPa Klasse Genauigk 0 02 v MW eee eee r 25 bis 130 kPa S5CIGUS una ara ur O bis 25 kPa Digital 0 2 v MW 0 1 v SE r 80 bis O kPa W hlen Sie ein Manometer manometer 3 F r die 700 kPa Klasse dessen Messbereich m g Genauigk 0 02 v MW 3 Digits r 100 bis 700 kPa lichst gut mit dem des e TEE r O bis 100 kPa Messumformers berein 0 2 v MW 0 1 v S r 80 bis 0 kPa stimmt 4 F r die 3000 kPa Klasse Genauigk 0 02 v MW 10 Digits r O bis 3000 kPa 0 2 v MW 0 1 v S r 80 bis O kPa 5 F r die 130 kPa abs Klasse Genauigk 0 03 v MW 6 Digits r O bis 130 kPa abs Pneumatischer Druckstandard Typ 7674 f r 200 kPa 2 bar 25 kPa 250 mbar Druckluftversorgung Genauigkeit 0 05 v S
117. m ssen entsprechende Vorsichtsma nahmen ergriffen werden um jeden Hautkontakt oder die Inhalation von D mpfen zu vermeiden 7 5 1 Ablassen von Kondensat 1 ffnen Sie unter entsprechenden Vorsichts ma nahmen langsam die Entleerungsschraube und entleeren Sie die Messwertaufnehmerbau gruppe des Messumformers siehe Abb 7 5 1 2 Ist alle Fl ssigkeit abgeflossen muss die Ent leerungsschraube oder der Entleerungsstutzen wieder zugeschraubt werden 3 Die Entleerungsschraube ist mit einem Dreh moment von 10 Nm und der Entleerungs stutzen mit einem Moment von 34 bis 39 Nm anzuziehen Entleerungs stopfen Wenn Entleerungsschraube oder Entleerungsstopfen gelockert werden wird die angesammelte Fl ssigkeit in Pfeilrichtung ausgeblasen F0709 EPS Abb 7 5 1 Entleeren des Messumformers 7 5 2 Entl ften 1 ffnen Sie langsam die Entl ftungsschraube damit das Gas aus der Messwertaufnehmer baugruppe des Messumformers entweichen kann siehe Abb 7 5 2 2 Nach dem vollst ndigen Entl ften des Mess umformers ist die Entl ftungsschraube wieder zu schlie en 3 Die Entl ftungsschraube ist mit einem Dreh moment von 10 Nm wieder anzuziehen 7 4 7 BETRIEB schraube Entl ftungs Wird die Entl ftungsschraube gelockert wird das angesammelte Gas in Pfeilrichtung ausgeblasen F0710 EPS Abb 7 5 2 Entl ften des Messumformers 7 6 Einstellen des Messbereichs mit dem Bereichs Einstel
118. m messen IM 01021B01 01D E a Gehen Sie wie folgt vor um dem angelegten Eingangsdruck von 0 den Ausgangswert 0 4 mA zuzuweisen Der Messumformer zeigt einen Ausgabewert von 0 5 SET Dr cken Sie die Taste ENTER J10 ZERO ADJ ENTER 0 zweimal 000 0 A10 OUTPUT 0 5 CLR ESC SET Der Nullabgleich ist beendet J10 ZERO ADJ 0 0 Dr cken Sie die Taste F4 OK FEED NO OK Der Messumformer zeigt nun einen A10 OUTPUT 0 0 Ausgabewert von 0 F0331 EPS b Der Nullpunktabgleich mit dem Parameter J10 ZERO ADJ kalibriert den Messumformerausgang bez glich des tats chlichen F llstands Verwenden Sie f r diesen Abgleich den tats ch lichen F llstand der mit einem Sichtglas o gemessen wurde um den DPharp Ausgabewert korrekt abzugleichen und geben Sie die korrekten Werte wie folgt ein 45 41 Tats chl F llstand Messumformer Ausgang 100 Tats chl F llstand 45 0 F0327 EPS b 1 8 BEDIENUNG DES BT200 Verwenden Sie das folgende Verfahren um den Parameter J10 ZERO ADJ einzustellen A10 OUTPUT 41 0 SET J11 P ZERO ADJ 0 0 045 0 DEL CLR ESC Al10 OUTPUT 45 0 Der Messumformer misst einen aktuellen Wert von 41 0 Geben Sie den Wert des tats ch lichen F llstands 45 0 ein Dr cken Sie die Taste zweimal Der Ausgang ndert
119. mit dem Messumfor mer kann ber die Anschlussklemmen f r den BT200 im Anschlussfach des Messumformers ber einen Klemmenkasten in der Leitwarte oder ber Zwischen Anschlussklemmen hergestellt werden Zwischen klemmen F0801 EPS Abbildung 8 1 1 Anschluss des BT200 8 1 2 Bedingungen f r die Kommunikationsleitung Kabelwiderstand Rc Spannungs TI versorgung T Lastwider Kabelwider DPharp stand R stand Rc e Schleifenwiderstand R 2Rc 250 bis 6000 BT200 e Schleifenkapazit t max 0 22 uF F0802 EPS Abbildung 8 1 2 Bedingungen f r die Kommunikationsleitung 8 2 BT200 Grundlegende Bedienfunktionen 8 2 1 Aufbau und Funktionen von Tastatur und Anzeige Abbildung 8 2 1a zeigt die Anordnung der Bedientasten auf dem Tastenfeld des BT200 und Abbildung 8 2 1b zeigt Beispiele der Anzeige des BT200 EI al 2 OO BRAIN TERMINAL LC Anzeige 21 Zeichen x 8 Zeilen Funktionstasten Pfeiltasten zum Bewegen des Cursors ENTER Taste Netzspannung EIN AUS Alphanumerische Tasten Shift Tasten F0301 EPS Abbildung 8 2 1a Die Funktion der Tasten Men Bildschirm Ka Meldungen MENU BATTERY A DISPLAY Bezeich B SENSOR TYPE ezeichnung Men des Bild auswahl schirms HOME SET ADJ ESC Parameter Bildschirm i Den Funktions ERR tasten zugeord
120. n an e An den mit CHECK und gekennzeichneten Klemmen steht ein 4 bis 20 mA DC Signal an Hinweis Der Innenwiderstand des Messgerates darf maximal 10 Q betragen Pr fger t Anschlussfach des Messumformers Spannungs versorgung F0604 EPS Abb 6 3 4 Anschluss eines Pr finstrumentes 6 4 Verdrahtung 6 4 1 Schleifenkonfiguration Da bei den Ger ten des Typs DPharp mit einem Zweileiter bertragungssystem gearbeitet wird wird die Signalverdrahtung auch zur Spannungs versorgung verwendet Der Messumformerkreis ist als Gleichspannungs kreis ausgelegt Der Messumformer und der Verteiler werden wie in der untenstehenden Abbil dung gezeigt angeschlossen Einzelheiten bez glich Versorgungsspannung und den Lastwiderstand finden Sie im Abschnitt 6 6 die Anforderungen der Kommunikationsverbin dung sind im Abschnitt 8 1 2 erl utert 1 Normale und druckfest gekapselte Ausf hrung explosionsgef hrdeter gt nicht explosionsgef hrdeter Bereich Bereich Anschlussfach des l Messumformers d pannungsver Mi sorgungseinheit Empfangs instrument F0605 EPS Abb 6 4 1a Anschluss des Messumformers an den Verteiler 6 2 6 VERDRAHTUNG 2 Eigensichere Ausf hrung Bei der eigensicheren Ausf hrung muss eine Sicherheitsbarriere in die Schleife eingebaut wer den explosionsgef hrdeter lt nicht explosionsgefahrdeter Bereich Bereich Anschlussf
121. nal bestellt ist im Feld 1 REVERSE eingraviert Wurde der Anzeige Modus mit Radizierung bestellt ist im Feld 2 SQRT eingraviert Wurde als Ausgangs Modus Radizierung bestellt ist im Feld 3 SQRT ein graviert DPH rP TRANSMITTER ce n200 Refer to USER S MANUAL MWP YOKOGAWA Tokyo 180 8750 JAPAN F0202 EPS Abb 2 2 Typenschild 2 2 Auspacken Der Messumformer sollte in seiner Originalver packung auf die Baustelle ausgeliefert werden Packen Sie das Ger t erst kurz vor der Montage aus damit es vor Besch digungen gesch tzt ist 2 3 Lagerung Die folgenden Vorsichtsma nahmen m ssen vor allem bei einer langfristigen Lagerung sorgf ltig beachtet werden a Lagern Sie das Ger t nur an einem Ort der die folgenden Bedingungen erf llt e Schutz vor Regen oder Wasser e Keine Schwingungen und Sto belastungen e Die Umgebungstemperatur und die relative Luftfeuchtigkeit w hrend der Lagerung soll ten in den folgenden Bereichen liegen Umgebungstemperatur 40 C bis 85 C bei Messumformern ohne integrierte Anzeige 30 C bis 80 C bei Messumformern mit integrierter Anzeige Relative Luftfeuchtigkeit 5 bis 100 rel Feuchte bei 40 C Vorzugsweise Lagerung etwa 25 C und 65 rel Feuchte b Zur Lagerung sollte der Messumformer m g lichst auf die gleiche Art und Weise verpackt werden wie bei Auslieferung aus dem Werk c Vor der Lager
122. nauestens kalibriert wird Es gen gt also die Spanne ber die normale Bereichseinstellung einzustellen Nullpunktabgleich Seite 8 14 Abgleich des Nullpunkts Der Abgleich erfoilgt entweder mittels externer Nullpunkteinstell schraube am Messumformer oder mittels BT200 Einstellung der Pr fausgabe fester Stromausgang gt Seite 8 15 Zur Durchf hrung der Schleifenpr fung Der Ausgang kann frei von 5 bis 110 in Schritten zu 1 eingestellt werden User Memoboxen P Seite 8 15 Gestattet die Eingabe individueller Memo Texte Es sind pro Memo Box bis zu 16 alpha numerische Zeichen zul ssig T0301 EPS 8 6 IM 01021B01 01D E 8 3 3 Grundeinstellungen Stellen Sie die Parameter wie erforderlich ein Nach den Parametereinstellungen ist die DIAG Taste zu betatigen und sicherzustellen dass in der Anzeige unter 60 SELF CHECK als Selbstdiagnose Ergebnis GOOD erscheint 1 Einstellung der Tag Nummer C10 TAG NO Befolgen Sie die nachfolgend aufgef hrten Bedienschritte um die Tag Nummer zu ndern Es k nnen bis zu 16 alphanumerische Zeichen eingegeben werden Beispiel Festlegen der Tag Nummer auf FIC 1a Jm ausgeschalteten Zustand gt WELCOME BRAIN TERMINAL ID BT200 check connection push ENTER key UTIL FEED PARAM 01 MODEL EJA110A DM 02 TAG NO YOKOGAWA 03 SELF CHECK GOOD OK MENU A DISPLAY B SENSOR TYPE HOME SET ADJ ESC MENU
123. ngsstutzen Abbildung 4 3 ndern des Prozessanschlusses IM 01021B01 01D E 4 4 Vertauschen der hoch nie derdruckseitigen Anschl sse 4 4 1 Drehen der Messwertaufnehmer baugruppe um 180 Dieses Verfahren kann nur bei einem Messum former mit vertikaler Impulsleitung durchgef hrt werden Nach dem im folgenden angegebenen Verfahren kann die Messwertaufnehmerbaugruppe um 180 gedreht werden Diese Ma nahme ist in einer Wartungswerkstatt durchzuf hren die mit den erforderlichen Werkzeugen ausgestattet ist Nach Durchf hren der nderung kann der Messumfor mer wieder vor Ort eingebaut werden 1 Schrauben Sie die beiden Innensechskant schrauben an der Verbindung der Messwert aufnehmerbaugruppe mit der Messumformer baugruppe mit Hilfe eines Innensechskant schl ssels JIS B4648 5 mm Nennw ab 2 Halten Sie die Messumformerbaugruppe in Ihrer Position fest und drehen Sie die Mess wertaufnehmerbaugruppe um 180 3 Ziehen Sie die beiden Innensechskantschrau ben mit denen Messwertaufnehmerbaugrup pe und Messumformerbaugruppe aneinander befestigt sind wieder an Drehmoment ca 5 Nm A WICHTIG Drehen Sie die Messwertaufnehmerbaugruppe nicht Uber 180 hinaus Messwertaufnehmerbaugruppe nach Drehung um 180 F0405 EPS Abb 4 4 Vor und nach der Modifikation 4 3 4 INSTALLATION 4 4 2 Verwendung des Kommunikators Dieses Verfahren l sst sich nur bei den Modellen
124. nicht mehr verwendet werden Die Installation muss in bereinstimmung mit den in diesem Handbuch beschriebenen Bedingungen der entsprechenden Schutzart erfolgen Hinweis 2 Um Unklarheiten zu vermeiden soll ten auf dem Typenschild die f r die verwendete Schutzart nicht mehr zutreffenden Bemerkungen durch gestrichen werden wenn der Mess umformer installiert ist 2 9 3 IECEx Zulassung Bei den Differenzdruck Relativdruck und Absolutdruckmessumformern der EJA Serie mit Optionscode SU2 kann die Schutzart fiir die Verwendung in explosionsgefahrdeten Bereichen ausgew hlt werden eigensicher Schutzart Typ n oder druckfest gekapselt gem IECEx Hinweis 1 Bei der Installation dieser Messum former kann wenn einmal eine bestimmte Schutzart ausgew hlt ist eine andere Schutzart nicht mehr verwendet werden Die Installation muss in bereinstimmung mit den in diesem Handbuch beschriebenen Bedingungen der entsprechenden Schutzart erfolgen Hinweis 2 Um Unklarheiten zu vermeiden soll ten auf dem Typenschild die f r die verwendete Schutzart nicht mehr 2 7 2 VORSICHTSMASSNAHMEN BEI DER HANDHABUNG zutreffenden Bemerkungen durch gestrichen werden wenn der Mess umformer installiert ist a Kombinierte eigensichere Typ n Ausf hrung gem IECEx Vorsichtshinweise f r eigensichere Ausf hrun gen und Ausf hrungen der Schutzart Typ n gem IECEx Hinweis 1 Differenzdruck Relativdruck und Absolutd
125. nstellen die auf dem BT200 dargestellt werden soll w D22 DISP LRV Numerischen Wert f r die Einheit f r 4 mA Ausgangs wert einstellen LRV KA D23 DISP HRV Numerischen Wert fiir die Einheit fur 20 mA Ausgangs wert einstellen LRV F0818 EPS a Auswahl der Anzeigeart D20 DISP SELECT Wahlen Sie die Anzeigeart die in der integrier ten Anzeige erscheinen soll Wenn USER SET gew hlt wurde werden in der Anzeige die f r die Anzeige festgelegten anwenderspezifischen Werte und die im Parameter A11 ENGR OUTPUT spe zifizierte Einheit angezeigt e Beispiel ndern der Skala der integrierten Anzeige von des Bereichs nach Anzeige der physikalischen Einheit W hlen Sie mit den Tasten V oder USER SET Dr cken Sie die Taste zweimal um die Auswahl einzustellen Dr cken Sie die Taste F4 OK SET D20 DISP SELECT NORMAL lt NORMAL gt lt USER SET gt lt USER amp gt lt INP PRES gt ESC SET D20 DISP SELECT USER SET FEED NO OK Die Angabe verschwindet aus der integrierten Anzeige F0318 EPS IM 01021B01 01D E b Die Einstellung der physikalischen Einheit D21 DISP UNIT Dieser Parameter gestattet die Eingabe der gew nschten physikalischen Einheit in der Anzeige Ab Versand wird dieser Parameter auf die in der Bestellung spezifizierten Werte einge stellt Bitte gehen Sie wie folgt vor um eigene Einheiten zu
126. nweis 1 2 F9300AJ 1 O Ring 3 wie folgt 2 Dichtung F9340GA Teflonbeschichteter SUS316L Edelstahl f r EJA110A mit Werkstoffcode S F9340GC Teflonbeschichteter SUS316L Edelstahl entfettet der medienber hrten Teile F9340GE PTFE Teflon f r EJA110A mit Werkstoffcode H M T A Dund B F9340GF PTFE Teflon entfettet der medienber hrten Teile und EJA120A F9300FD Teflonbeschichteter SUS316L Edelstahl f r EJA130A F9300FR Teflonbeschichteter SUS316L Edelstahl entfettet f r 4 1 wie folgt 2 Abdeckflansch f r EJA110A und EJA120A Hinweis 2 F9340VA Rc 1 4 SCS14A Edelstahl f r EJA110A mit Werkstoffcode S der medienber hrten Teile F9340VB 1 4 NPT J f r Horizontal Impulse Piping Type F9340VC Re 1 4 SCS14A Edelstahl f r EJA110A mit Werkstoffcode S der medienber hrten Teile F9340VD 1 4 NPT J f r die Ausf hrung mit vertikaler Impulsleitung ase Bay SCS14A Edelstahl f r EJA110A mit Werkstoffcode H M und T der medienber hrten T F9340VR 1 4 NPT und EJA120A f r die Ausf hrung mit horizontaler Impulsleitung F9340VN Re 1 4 SCS14A Edelstahl f r EJA110A mit Werkstoffcode H M und T der medienber hrten Ti F9340VQ 1 4 NPT J und EJA120A f r die Ausf hrung mit vertikaler Impulsleitung F9340VS Re 1 4 Hastelloy C 276 quivalent f r EJA110A mit Werkstoffcode A und D der medienber h F9340VT 1 4 NPT J f r die Ausf hrung mit horizontaler Impulsleitung F9340VU Re 1 4 Hastelloy C 276 equivalent f r EJA110A mit Werkstoffcode A und D der m
127. o r SZ optional Ve Ly en Montageb gel SH 4 2 Zoll Rohr AD 60 5 mm le A flache Ausf optional FO3D EPS 1 Bei Installationscode 2 3 und 8 sind Hochdruck und Niederdruckseite gegen ber der Abbildung oben vertauscht d h die Hochdruckseite befindet sich rechts 2 Beilnstallationscode 3 und 7 sind Prozessanschluss und Montageb gel gegen ber der Abbildung oben vertauscht 3 Bei Installationscode 2 3 und 8 betr gt der Wert f r den rechts befindlichen Hochdruckanschluss 15 mm Beim EJA120A betr gt der Wert 12 mm 4 Nur zutreffend f r druckfest gekapselte Ausf hrungen gem ATEX und IECEx 10 10 IM 01021B01 01D E e Modell EJA130A Ausf hrung mit vertikaler Impulsleitung Prozessanschluss oben Installationscode 6 Codes 2 3 oder 7 siehe Hinweise unten Einheit mm ca Zoll 10 TECHNISCHE DATEN 132 5 20 54 Nieder 2 13 druck seite 1 deg 2 259 10 20 200 7 87 Le 00 7 87 97 3 82 146 5 75 sont 5 Hoch 7 A er rozess Interne druck oh anschluss Anzeige seite N Ir optional O A TR ZS _ G e A ola 2 amp DIN Kabel Sa a alw einf hrung Eis BB Erde Nullabgleich klemme ot Kragenschraube 4 Q S a Si J cy Montageb gel 2 Zoll Rohr Typ L AD 60 5 mm 192 7 56 K
128. ohrmontage L Ausf hrung N eene Keine Optionscodes O Optionale Spezifikationen TO4D EPS Beispiel EJA120A DES5A 92NN Hinweis 1 Siehe IM 01022T01 01D E f r Ausf hrung mit HART Kommunikation Hinweis 2 Diaphragma Hastelloy C 276 Andere Werkstoffe der medienber hrten Teile SUS316L Hinweis 3 Geh use Werkstoff der Abdeckflansche und Prozessanschl sse Hinweis 4 Siehe IM 01022T02 01D E f r Ausf hrung mit FIELDBUS Kommunikation 10 5 IM 01021B01 01D E e Typ EJA130A 10 TECHNISCHE DATEN Typ Zusatzcodes Beschreibung EJA130A Ss Differenzdruck Messumformer Ausgangs signal 4 bis 20 mA DC mit digitaler Kommunikation BRAIN Protokoll 4 bis 20 mA DC mit digitaler Kommunikation HART Protokoll Hinweis 1 Digitale Kommunikation FOUNDATION Fieldbus Protokoll Hinweis 4 Messspanne Kapsel 1 bis 100 kPa 100 bis 1000 mbar 5 bis 500 kPa 500 bis 5000 mbar Werkstoffe der me dienber hrten Teile Geh use Hinweis 3 Kapsel Entl ftungsstutzen SCS14A SUS316L Hinweis 2 SUS316 Prozessanschl sse ohne Prozessanschluss Rc1 4 Innengewinde in den Abdeckflanschen mit Prozessanschluss Rc1 4 Innengewinde mit Prozessanschluss Rc1 2 Innengewinde mit Prozessanschluss 1 4 NPT Innengewinde Hinweis 5 mit Prozessanschluss 1 2 NPT Innengewinde Hinweis 5 ohne Prozessanschluss 1 4 NPT Innengewinde in den Abdeckflanschen Wer
129. on HART Protokoll s IM 01C22T01 01D E See Digitale Kommunikation FOUNDATION Fieldbus Protokoll s IM 01C22T02 01D E Messspanne BEREEZEZEZZEZEZ EZ 0 5 bis 10 kPa 5 bis 100 mbar Kapsel En re 1 bis 100 kPa 10 bis 1000 mbar Freese hiding stan geseet er 5 bis 500 kPa 60 bis 5000 mbar LEE 0 14 bis 14 MPa 14 bis 14000 mbar Werkstoffe der me Geh use Hinweis 3 Kapsel Entl ftungsstutzen dienber hrten Teile G ee cece ee eee eee SCS14A SUS316L Hinweis 1 SUS316 Hua ne sisa SCS14A Hastelloy C 276 Hinweis 2 SUS316 M W SCS14A Monel Hinweis 3 SUS316 Peaks drain tere bearers SCS14A Tantal Hinweis 3 SUS316 An Hastelloy C 276 o wes Hastelloy C 276 Hinweis 2 Hastelloy C 276 Den Hastelloy C 276 o a Hinweis 4 Tantal Hinweis 2 Hastelloy C 276 Bussen Monel o a Hinweis 5 Monel Monel Prozessanschl sse Qasr scree a eee erected ohne Prozessanschluss Rc1 4 Innengewinde in den Abdeckflanschen Tecrccccccceccccces mit Prozessanschluss Rc1 4 Innengewinde EELER mit Prozessanschluss Rc1 2 Innengewinde i mit Prozessanschluss 1 4 NPT Innengewinde C EEE ZEZ EEE mit Prozessanschluss 1 2 NPT Innengewinde KE ohne Prozessanschluss 1 4 NPT Innengewinde in den Abdeckflanschen Werkstoffe von Schrau Maximaler Betriebsdruck ben und Muttern Keen SCM435 16 MPa Hinweis 6 eee SUS630 16 MPa Hinweis 6 Lef SUH660 16 MPa Hinweis 6 Installation KEE vertikale Impulsleitung Hochdruckseite rechts und Pr
130. orgungsspannung maximal 42 V DC e Ausgangssignal 4 bis 20 mA Hinweis 2 Verdrahtung e Die gesamte Verdrahtung ist in Uberein stimmung mit dem National Electrical Code ANSI NFPA70 und geltenden rtlichen Vor schriften auszuf hren e Bei der Montage in Abt 1 gilt FACTORY SEALED CONDUIT SEAL NOT REQUIRED Werksseitig abgedichtet Abdichtung des Installationsrohrs nicht erforderlich Hinweis 3 Betrieb e Die unter CAUTION auf dem Typenschild des Messumformers angegebenen Hinweise sind strikt zu beachten VORSICHT VOR DEM ENTFERNEN DER ABDECKUNG SIND ALLE STROMKREISE SPANNUNGSLOS ZU MACHEN WERKSSEITIG ABGEDICHTET ABDICHTUNG DES INSTALLATIONSROHRS NICHT ERFORDERLICH DIE MONTAGE MUSS GEM SS DEN ANWEISUNGEN IM HANDBUCH IM 01C22 ERFOLGEN e Achten Sie darauf beim Arbeiten an dem Ger t und seinen Peripherieger ten in Gefahrenbereichen keine mechanischen Funken zu erzeugen 2 5 2 VORSICHTSMASSNAHMEN BEI DER HANDHABUNG Hinweis 4 Wartung und Reparatur e Jede Modifikation des Ger tes oder jeder Austausch von Teilen durch andere als die autorisierten Vertreter der Yokogawa Electric Corporation ist verboten und zieht den Verlust der Factory Mutual Explosionproof Certification nach sich c Kombinierte eigensichere druckfest gekapselte Ausf hrung gem FM Bei den Differenzdruck Relativdruck und Absolutdruckmessumformern der EJA Serie mit Optionscode FU1 kann die Schutzart f r die Verwendun
131. ormieren Sie sich in Abschnitt 8 5 2 ber die zu ergreifenden Ma nahmen NEIN Sind die Ventile einwandfrei ge ffnet oder geschlossen NEIN JA Die Absperrventile auf Hoch und Nieder druckseite sind vollst ndig zu ffnen und das Ausgleichsventil vollst ndig zu schlie en Sind die Im pulsleitungen ordnungsgem angeschlossen NEIN JA Lesen Sie die entsprechende Bedie nungsanleitung und schlie en Sie Lei tungen gem der Messaufgabe an Sind Versor gungsspannung und Last widerstand korrekt NEIN Siehe Abschnitt 6 6 zu Nennspannung und Lastwiderstand JA JA Befindet sich der Messumformer an einem Ort an dem erhebliche Tempera turschwankungen auftreten 2 Sehen Sie eine Abschirmung und oder eine W rmed mmung vor oder sorgen Sie f r eine ausreichende Bel ftung NEIN Wurden f r die Kalibrierung die richtigen Instrumente verwendet Bitte lesen Sie Abschnitt 9 2 bez glich Auswahl der Kalibrierinstrumente NEIN NEIN JA Ausgang richtig abgeglichen Gleichen Sie den Ausgang ab Setzen Sie sich mit dem Kundendienst von Yokogawa in Verbindung F0809 EPS IM 01021B01 01D E 10 TECHNISCHE DATEN 10 TECHNISCHE DATEN 10 1 Allgemeine technische Daten Siehe IM 01C22T02 01D f r Kommunikations typ FOUNDATION Fieldbus mit lt gt gekenn zeichnet e Leistungsdaten Siehe Produkts
132. ozessanschluss oben Sc vertikale Impulsleitung Hochdruckseite rechts und Prozessanschluss unten KR HEEELEEE vertikale Impulsleitung Hochdruckseite links und Prozessanschluss oben St EREEREEIZEIZ ZZ vertikale Impulsleitung Hochdruckseite links und Prozessanschluss unten gt ERRREEEEEEEEE horizontale Impulsleitung und Hochdruckseite rechts KEE horizontale Impulsleitung und Hochdruckseite links Elektrische Anschl sse eee G1 2 Innengewinde eine Durchf hrung KEE 1 2 NPT Innengewinde zwei Durchftihrungen ohne Blindstopfen erkenne PG 13 5 Innengewinde zwei Durchf hrungen ohne Blindstopfen yeas M20 Innengewinde zwei Durchf hrungen ohne Blindstopfen CHE G1 2 Innengewinde zwei Durchf hrungen und ein Blindstopfen e oe 1 2 NPT Innengewinde zwei Durchf hrungen und ein Blindstopfen WE PG 13 5 Innengewinde zwei Durchf hrungen und ein Blindstopfen eher ores M20 Innengewinde zwei Durchf hrungen und ein Blindstopfen Integrierte Anzeige D Digitale Anzeige GEAR Digitale Anzeige mit Bereichseinstellschalter Nees e Keine Montageb gel A ce SECC Kohlenstoffstahl 2 Zoll Rohrmontage Flachausf hrung B SUS304 2 Zoll Rohrmontage Flachausf hrung Cee SECC Kohlenstoffstahl 2 Zoll Rohrmontage L Ausf hrung DESET SUS304 2 Zoll Rohrmontage L Ausf hrung N e Keine Optionscodes JCT Optionale Spezifikationen Beispiel EJA110A DMS5A 92NN O ze Hinweis 1 Diaphragma Hastelloy C 276 Andere Werkstoffe der medienber hhrten
133. ozessanschlusses Der Messumformer wird mit dem bei der Bestel lung angegebenen Prozessanschluss ausgeliefert Bei der Durchf hrung von nderungen wie zum Beispiel dem Umbau der bei Versand an der Oberseite des Abdeckflansches angebrachten Entl ftungs Entleerungsstutzen auf die Unter seite gehen Sie bitte nach dem folgenden Verfah ren vor Zuerst werden der Entleerungs oder der Entl f tungsstutzen und die Schrauben des Prozess flansches langsam und vorsichtig mit einem Schraubenschl ssel abgeschraubt Dann werden die Teile abgenommen und auf der gegen berlie genden Seite wieder angebracht Auf die Gewin deg nge des Entleerungs Entl ftungs stutzens 1 im untenstehenden Bild werden einige Lagen Dichtungsband aufgebracht und auf das Gewin de der Entleerungs Entl ftungs schraube 2 im untenstehenden Bild wird vor dem Einschrauben ein fl ssiges Gewindeschmiermittel aufgebracht Entleerungs bzw Entl ftungsstutzen sind mit einem Drehmoment von 34 bis 39 Nm anzuzie hen Die Schrauben des Prozessanschlusses sind gleichm ig mit einem Drehmoment von 39 bis 49 Nm anzuziehen Ausf f vertikale Impulsleitung Ausf f horizontale Impulsleitung Schrauben g Prozess gt Dichtung anschluss Ur aN Ne Zo Bei der Ausf hrung f r horizontale Impuls leitung ist die Verle gung der Prozessan schl sse von der Vor derseite auf die R ck seite nicht zul ssig F0404 EPS Entl ftungs Entleeru
134. panne wird durch den unteren LRV und den oberen Bereichsgrenzwert HRV vorgegeben Die Anderung des unteren Bereichsgrenzwerts hat bei diesem Instrument automatisch eine Anderung des oberen Bereichsgrenzwerts zur Folge wobei die Spanne beibehalten wird e Beispiel 1 Einstellung des unteren Bereichs grenzwerts auf 0 5 kPa unter Beibe haltung der Spanne von 30 kPa SET Stellen Sie 0 5 ein N GC Dr cken Sie die Taste t 0 5 zweimal um die Einstellung abzuschlie en DEL CLR ESC Dr cken Sie die Taste F4 OK SET C21 LOW RANGE 0 5 kPa FEED NO OK Der obere Bereichsgrenzwert wird automatisch ge ndert so dass die Spanne beibehalten wird SET C20 PRESS UNIT kPa C21 LOW RANGE 0 5 kPa C22 HIGH RANGE 30 5 kPa DIAG PRNT DATA ESC Spanne oberer Grenzwert unterer Grenzwert F0311 EPS e Bitte beachten Sie dass die nderung des obe ren Bereichsgrenzwerts nicht dazu f hrt dass der untere Bereichsgrenzwert automatisch mit ge ndert wird In diesem Fall ndert sich also auch die Messspanne e Der Kalibrierbereich kann bis zu f nfstellig ohne Ber cksichtigung des Dezimalkommas f r den unteren oder oberen Bereichsgrenzwert inner halb des Bereichs von 32000 bis 32000 ange geben werden 8 8 8 BEDIENUNG DES BT200 e Beispiel 2 Einstellung des oberen Bereichs grenzwerts auf 10 kPa mit der Ur sprungseinstellung von 0 30 kPa Stellen Sie 10 ein
135. pezifikationen GS 01C21B01 00D E GS 01C21B03 00D E und GS 01C21B04 00D E e Funktionsdaten Spannen und Bereichsgrenzen EJA110A und EJA130A Messspanne EE 5 ges Bereich kPa EPO D1 mbar D3 mmH O D4 L Spanne 0 5 bis 10 2 bis 40 5 bis 100 50 bis 1000 Bereich 10 bis 10 40 bis 40 100 bis 100 1000 bis 1000 hi Spanne 1 bis 100 4 bis 400 10 bis 1000 100 bis 10000 Bereich 100 bis 100 400 bis 400 1000 bis 1000 10000 bis 10000 H Spanne 5 bis 500 20 bis 2000 50 bis 5000 0 05 bis 5 kgf cm Bereich 500 bis 500 2000 bis 2000 5000 bis 5000 5 bis 5 kgf cm 0 14 bis 20 bis 1 4 bis Spanne 44 MPa 2000 psi 14 bis 140 bar 440 kgf om V Bereich 0 5 bis 71 bis 5 bis 140 bar 5 bis 14 MPa 2000 psi 140 kgf cm Fur Werkstoffcodes der materialber hrten Teile au er S sind die Bereiche 0 bis 14 MPa 0 bis 2000 psi 0 bis 140 bar und 0 bis 140 kgf cm2 Messspanne ges Bereich kPa inH2O D1 mbar D3 mmH O D4 Spanne 0 1 bis 1 0 4 bis 4 1 bis 10 10 bis 100 Bereich 1 bis 1 4 bis 4 10 bis 10 100 bis 100 Tos01 EPS EJA120A Nullpunkt Einstellgrenzen Der Nullpunkt kann zwischen unterer und oberer Bereichsgrenze der Kapsel komplett angehoben oder unterdr ckt werden Externe Nullpunkteinstellung Der Nullpunkt kann kontinuierlich mit einer Fehleralarm Status des Ausgangs bei CPU und Hard warefe
136. r Gruppe der Silikonkautschuke wird empfohlen e Um die Einstrahlung von St rsignalen zu ver hindern sind Signal und Leistungskabel in getrennten Kabelkan len zu verlegen e Um den Explosionsschutz explosionsge sch tzter Ger te aufrechtzuerhalten m ssen diese gem den besonderen Anforderungen verdrahtet werden und in manchen L ndern unter Beachtung gesetzlicher Vorschriften e Bei druckfest gekapselten Ger ten gem CENELEC und IECEx ist der Deckel des Anschlussfachs mit einer versenkten Innensechskantschraube gegen Verdrehen gesichert Wenn die Innensechskantschraube mit einem Inbusschl ssel im Uhrzeigersinn gedreht wird geht sie nach innen und gibt den Deckel frei Er kann dann mit der Hand herausgedreht werden Zu Einzelheiten siehe Abschnitt 9 4 Demontage und Montage 6 2 Wahl des Verdrahtungsmaterials a Die Verdrahtung sollte mit mehrdr htigen Kabeln die f r eine Spannung von mindestens 600 V ausgelegt und PVC isoliert sind JIS C3307 oder mit gleichwertigen Kabeln durch gef hrt werden b In Bereichen in denen elektrische St rspan nungen auftreten sind abgeschirmte Leitun gen zu verwenden c In Bereichen mit hoher oder niedriger Umge bungstemperatur ist darauf zu achten dass die Kabel und Leitungen f r diese Tempera turen geeignet sind d Muss im Verlegungsbereich mit len oder L sungsmitteln korrosiven Gasen oder Fl s sigkeiten gerechnet werden so ist darauf zu 6 1
137. reich von 0 bis 20 des dem Ausgangssignal von 4 bis 20 mA entsprechenden Bereichs eingestellt werden Die Hysterese betr gt 1 des Low Cut Werts Als Low Cut Modus ist entweder LINEAR oder ZERO m glich e Low Cut Modus LINEAR e Low Cut Modus ZERO 50 a 20 Loy 0 50 0 Eingang 0 Eingang e Beispiel nderung des Low Cut Bereichs von 10 nach 20 und des Low Cut Modus von LINEAR nach ZERO ser Stellen Sie 20 ein HERR Driicken Sie die Taste ENTER Suen zweimal um die Auswahl einzustellen CLR ESC Dr cken Sie die Taste F4 OK D10 LOW CUT 20 0 8 AnschlieBend wird der Einstellbild schirm fur D11 LOW CUT MODE angezeigt FEED NO OK SET W hlen Sie mit den Tasten V DAET ON un Hope oder ZERO SERBAR Dr cken Sie die Taste zweimal um die Auswahl ESC einzustellen mm A Dr cken Sie die Taste F4 OK D11 LOW CUT MODE ZERO FEED NO OK PARAM D10 LOW CUT 20 0 D11 LOW CUT MODE ZERO D20 DISP SELECT NORMAL DATA DIAG PRNT ESC F0317 EPS IM 01021B01 01D E 6 Skalierung der integrierten Anzeige Fur die integrierte Anzeige stehen die folgenden f nf Anzeigearten zur Verf gung Verf gbare Anzeigearten des Druckbereichs NORMAL Woe 11 Beschreibung und zugeh rige Parameter Zeigt Druck in von 5 bis 110 des eingestellten Bereichs an C21 und C22 A10 OUTPUT
138. rformt werden e Benutzen Sie zum Reinigen keine chlorierten oder s urehaltigen Fl ssigkeiten e Sp len Sie die Baugruppe nach dem Reinigen sorgf ltig mit sauberem Wasser ab 1 Bauen Sie die CPU Baugruppe aus dem Messumformer aus wie in 9 4 2 gezeigt L sen Sie die beiden Innensechskantschrau ben die Messumformer und Messwertauf nehmerbaugruppe miteinander verbinden Trennen Sie Messumformer und Messwert aufnehmerbaugruppe Schrauben Sie die Muttern von den vier Flanschschrauben ab Halten Sie die Kapselbaugruppe mit der Hand fest und nehmen Sie den Abdeckflansch ab Bauen Sie die Kapselbaugruppe aus Reinigen Sie die Kapselbaugruppe oder erset zen Sie sie durch eine neue m Einbau der Kapselbaugruppe Setzen Sie die Kapselbaugruppe unter sorgf l tiger Beachtung der Markierungen H Hoch druckseite und L Niederdruckseite auf der Kapselbaugruppe wieder ein Ersetzen Sie bei de Kapseldichtungen durch neue Dichtungen Bauen Sie den Abdeckflansch auf der Hoch druckseite an und ziehen Sie die vier Muttern mit einem Drehmomentschl ssel gleichm ig an Drehmoment siehe folgende Tabelle EJA110A EJA120A EJA130A 39 147 2 lt gt N lt k _ Typ Drehmoment N m 3 Nach dem Wiederzusammenbau der Mess wertaufnehmerbaugruppe ist eine Dichtigkeits pr fung durchzuf hren um sicherzustellen dass keine Lecks vorhanden sind 4 Bauen Sie Messumformer und Mess
139. rozessan schlussventile die Entleerungsventile sowie die Absperrventile des Dreifach Ventilblocks sowohl auf der Nieder als auch auf der Hochdruckseite geschlossen sind und dass das Ausgleichsventil des Dreifach Ventilblocks ge ffnet ist a Messkreis mit Druck beaufschlagen Beim Unter Druck Setzen der Impulsleitungen und des Messumformers m ssen die folgen den Schritte eingehalten werden 1 ffnen Sie nieder und hochdruckseitige Wirkdruckentnahmeventile um die Impuls leitung mit dem Prozessmedium zu f llen 2 F llen Sie durch langsames ffnen des hochdruckseitigen Absperrventils die Mess wertaufnehmerbaugruppe des Messumfor mers mit dem Prozessmedium 3 Schlie en Sie das hochdruckseitige Absperr ventil 4 ffnen Sie langsam das niederdruckseitige Absperrventil damit sich die Messwertauf nehmerbaugruppe des Messumformers vollst ndig mit dem Prozessmedium f llen kann 5 Schlie en Sie das niederdruckseitige Absperrventil 6 ffnen Sie langsam das hochdruckseitige Absperrventil Zu diesem Zeitpunkt sind die Nieder und die Hochdruckseite des Mess umformers mit dem gleichen Druck beauf schlagt 7 Vergewissern Sie sich dass die Impulslei tung der Dreifach Ventilblock der Messum former oder andere Komponenten keine Leckstellen aufweisen Entl ften der Messwertaufnehmerbaugruppe des Messumformers e Da die Rohrleitungen im Beispiel in Abb 7 1 selbstentl ftend ausgelegt sind ist in d
140. rten und Einheiten stehen f r die integrierte Anzeige zur Verf gung Eingangsdruck des Bereichs anwenderspezifischer Bereich statischer Eingangs druck des Bereichs des statischen Drucks und die Anzeige vier der genannten Arten im Wechsel Beim anwenderspezifischen Bereich ist folgende Konfiguration vorzunehmen Anzeigeart anwenderspez Bereich Einheit nur mit BT200 Anzeigewert bei 4 mA DC LRV und Anzeigewert bei 20 mA DC URV Hinweis Die Bereichswerte f r LRV und URV lassen sich bis zu 5 Digits spezifizieren exklusive Dezimalstelle innerhalb eines Bereichs von 32000 bis 32000 Einstellung der angezeigten Temperatureinheit gt Seite 8 11 Zur Einstellung der Einheit f r die auf dem BT200 angezeigte Temperatur Einstellung des angezeigten statischen Drucks gt Seite 8 11 Zur Einstellung der Einheit f r den auf dem BT200 angezeigten statischen Druck Einstellung des Betriebsmodus normales umgekehrtes Signal gt Seite 8 12 Umkehr der Richtung des 4 20 mA Ausgangs bezogen auf den Eingang Der Modus reverse signal ist in Anwendungen erforderlich in denen die Sicherheitsanforderungen verlangen dass der Ausgang auf 20 mA fahrt wenn kein Eingangssignal vorhanden ist Vertauschen des Impulsleitungsanschlusses Hochdruck an rechte linke Seite anschlie en Seite 8 12 Ist dann erforderlich wenn aufgrund der Installationsbedingungen die hochdruckseitige Impuls leitung nur an den niederdruc
141. ruckmessumformer der EJA Serie mit Optionscode SU2 d rfen in folgenden Gefahrenbereichen einge setzt werden e Nr IECEx KEM 06 0007X e G ltige Normen IEC 60079 0 2004 IEC 60079 11 1999 IEC 60079 15 2005 IEC 60079 26 2004 e Schutzart und Markierungscode Ex ia Il C T4 Ex nL IIC T4 e Umgebungstemperatur 40 bis 60 C e Prozesstemperatur T maximal 120 C e Geh use IP67 Hinweis 2 Ger tekennwerte e Kennwerte der eigensicheren Ger te Maximale Eingangsspannung U 30 V Maximaler Eingangsstrom l 165 mA Maximale Eingangsleistung Pmax 0 9 W Maximale interne Kapazit t C 22 5 nF Maximale interne Induktivit t L 730 pH e Kennwerte f r Typ n Maximale Eingangsspannung U 30 V Maximaler interne Kapazit t C 22 5 nF Maximale interne Induktivit t L 730 pH e Installationsvoraussetzungen Uss Ui Ip lt 1 Po Pi C 2C Geste bo 2 Li Label U Io Po und C sind Parameter der Barriere Hinweis 3 Installation e Bei jeder verwendeten Barriere muss der Ausgangsstrom durch einen Widerstand R begrenzt sein so dass U R e Die Sicherheitsbarriere muss IECEx zertifi ziert sein e Die Eingangsspannung der Sicherheitsbar riere muss kleiner sein als 250 Veff V DC e Jede Modifikation des Gerates oder jeder Austausch von Teilen durch andere als die autorisierten Vertreter der Yokogawa Electric Corporation ist verboten und zieht den Verlust der IECEx Zertifizierung fur Eigensi
142. rung der Werte von LRV und oder HRV aus Wird das Ger t innerhalb von 30 Sekunden nach der Einstellung ausgeschaltet so kehrt es wieder zu den alten Einstellwerten zur ck e Durch ndern des LRV Wertes wird automa tisch auch der HRV Wert wie folgt ge ndert HRV vorheriger HRV Wert neuer LRV Wert vorheriger LRV Wert e Wird w hrend des Bereichseinstellbetriebs weder der Bereichseinstelltaster noch die u ere Nullpunkteinstellschraube bet tigt so schaltet der Messumformer automatisch wie der auf Normalbetrieb zur ck Integrierte Anzeige YOKOGAWA Hinweis Verwenden Sie zum Bet tigen des Bereichs einstelltasters einen Stift mit einer stumpfen Spitze z B einen Innen sechskantschl ssel Bereichseinstellschalter Taster F0708 EPS Abbildung 7 6 Bereichseinstellschalter IM 01021B01 01D E 8 BEDIENUNG DES BT200 8 BEDIENUNG DES BT200 Der DPharp ist mit BRAIN Kommunikations funktionen ausgestattet so dass Bereichsande rungen Einstellung von Tag Nummern Uber wachung der Selbstdiagnoseergebnisse und die Einstellung des Nullpunkts via BT200 BRAIN Kommunikator oder die CENTUM CS Konsole vorgenommen werden k nnen Dieser Abschnitt beschreibt die Einstellverfahren der Parameter bei Verwendung des BT200 F r n here Informationen zum BT200 siehe BT200 Bedienungsanleitung IM 01C00A11 01D E 8 1 BT200 Vorbereitungen 8 1 1 Anschluss des BT200 Die Verbindung des BT200
143. s tzcodes ANE EEN eee KEEN a pa eae ENEE ee Eb ees 10 4 1 0 3 Optionale Spezitikationen s sers hese pede AE eee dae hee eee ea dee na eee ECH 10 7 10 4 Abmessungen eis ete wees RRR ERE SEER Sd Ree Ree HEEN EE eee Rees a ee 10 10 TEILELISTE FUR DIE WARTUNG DURCH DEN KUNDEN Serie DPharp EJA Messumformer Sektion 000 ee eee eee ees CMPL 01C21A01 02D E Differenzdruckmessumformer Modelle EJA110A EJA120A und EJA130A Druckaufnehmer Sektion 22 222222 nennen CMPL 01C21B00 01D E REVISIONS BERSICHT ii IM 01C21B01 01D E 1 EINLEITUNG 1 EINLEITUNG Vielen Dank dass Sie sich f r den elektronischen Druckmessumformer DPharp EJA entschieden haben Alle elektronischen Druckmessumformer EJA werden vor der Auslieferung im Werk korrekt kali briert Um einen ordnungsgem en und effizien ten Betrieb des Ger ts sicherzustellen lesen Sie bitte diese Bedienungsanleitung sorgf ltig durch um sich mit der Funktionsweise des Ger tes ver traut zu machen bevor Sie damit arbeiten E ber diese Bedienungsanleitung e Diese Bedienungsanleitung ist f r den Endan wender bestimmt e Bez glich des Inhalts dieser Bedienungsanlei tung sind nderungen vorbehalten e Alle Rechte vorbehalten Diese Bedienungsan leitung darf auch auszugsweise ohne die schriftliche Zustimmung von Yokogawa in keiner Form vervielf ltigt werden Yokogawa bernimmt keinerlei Garantien f r die Verk uflichkeit des beschriebenen Ger ts od
144. s 2 Im Fall der Entfettungsbehandlung Optionscode K1 K2 K5 oder K6 wenden Sich bitte an Ihre YOKOGAWA Ver Juli 2001 nderungen vorbehalten Gedruckt in den Niederlanden CMPL 01C21B00 01D E E Teilenummern f r die Kapsel Baugruppe EJA110A Tabelle 1 Teilenummern f r die Kapsel Baugruppe Position 1 F r allgemeine druckfest gekapselte und eigensichere Ausf hrungen Installations Hochdruck art seite Werkstoffcode der medienber hrten Teile F9349AA F9349AE F9349AN Horizontale F9349BA F9349BE F9349BN Rechts Impulsleitung F9349CA F9349CE F9349CN lt I lt Z r F9349 F9349DE F9349DN F9352AB F934 AF F9349AP F9352BB F934 BF F9349BP F9352CB F934 CF F9349CP SLST F9352DB F934 F9349DP F9352AC F934 F9349AQ Vertikale F9352BC F934 F9349BQ 8 Rechts Impulsleitung F9352CC F934 F9349CQ lt L lt Z r F9352DC F9349DQ F9352AD F9349AR F9352BD F9349BR F9352CD F9349CR lt I lt Z r EJA120A Tabelle 2 Teilenummern f r die Kapsel Baugruppe Posi F r allgemeine druckfest gekapselte und eigensichere Installationsart des Hochdruckseite Messumformers Horizontale Kapsel F9352DD ion 1 Ausf hrungen Teilenummer ek F9349EA Teilenummer 2 F9352EA Impulsleitung F9
145. schraube bei der Feineinstellung langsam und kann bei der Grob einstellung schnell gedreht werden IM 01021B01 01D E m Einstellung mittels BT200 Der Nullpunkt kann durch einfache Tastenbe dienung Uber den BT200 eingestellt werden W hlen Sie den Parameter J10 ZERO ADJ und driicken Sie die ENTER Taste zwei mal Der Nullpunkt wird automatisch auf das Ausgangssignal bei 0 4 mA DC abgeglichen Stellen Sie sicher dass unter diesem Parameter ein Einstellwert von 0 0 angezeigt wird bevor Sie die ENTER Taste driicken Siehe Abschnitt 8 3 3 15 f r die Bedienverfahren des BT200 SET Anzeige wenn Parameter J10 ZERO ADJ A 0 0 J10 gew hlt wurde 000 0 Dr cken Sie die ENTER Taste zweimal um den Nullpunkt auf 0 des 4 mA DC Ausgangs zu setzen CLR ESC F0705 FPS 7 3 Inbetriebnahme Nach Abschluss der Nullpunkteinstellung wird der Messumformer nach dem im folgenden angege benen Verfahren in Betrieb genommen 1 Schlie en Sie das Ausgleichsventil 2 ffnen Sie langsam das niederdruckseitige Absperrventil Der Messumformer befindet sich nun im Betriebszustand 3 berpr fen Sie den Betriebszustand Es gibt F lle in denen das Ausgangssignal aufgrund von periodischen Schwankungen des Prozessdruckes gro e Schwankungen aufweist sog Hunting In derartigen F llen kann eine D mpfung des Messumformer Ausgangssig nals mit Hilfe des Kommunikators eingestellt werden Beobachten
146. scodes F1 gilt statt 5 ein Wert von 2 5 MWP Maximaler Betriebsdruck der Kapsel siehe Typenschild des Messumformers B40 zeigt den ungef hren maximalen Betriebsdruck der Kapsel an 8 5 Nr Anzeige Position R W Inhalt Standardeinstellung F ee E AUX SET 2 Zusatzeinstellungen 2 Men name O O 0 E30 BI DIRE MODE Bidirektionaler Modus w OFF oder ON OFF o E60 SELF CHECK Selbstdiagnose R Siehe A60 Glao H AUTO SET Automatische Einstellung Men name ojojo H10 AUTO LRV Autom Einst d unteren Grenzwerts W 32000 bis 32000 wie in C21 spezifiziert ojojo H11 AUTO HRV Autom Einst d oberen Grenzwerts W 32000 bis 32000 wie in C22 spezifiziert ojojo H60 SELF CHECK Selbstdiagnose R Siehe A60 ojojo u ADJUST Einstellungen modifizieren mMmennme i Tololo J10 ZERO ADJ Automatische Nullanpassung W 5 bis 110 0 3 ojojo J11 ZERO DEV Manuelle Nullanpassung W O O 0 J20 EXT ZERO ADJ Nullanpass mit ext Einstellschraube W ENABLE INHIBIT O JO O J60 SELF CHECK Selbstdiagnose R Siehe A60 ololo K TEST Pr fparameter Men name Q K10 OUTPUT in Pr fausgabe in einstellen W 5 bis 110 0 3 Zeigt w hrend der Pr fung eben Ee ACTIVE an K60 SELF CHECK Selbstdiagnose R Siehe A60 olo Jo M MEMO Memofelder Men name DE Q M10 MEMO 1 Memo W 8 alphanumerische Gro buchstaben oo G M20 MEMO 2 Memo W 8 alphanumerische Gro buchstaben ojojo M30 MEMO 3 Memo W 8 alphanumerische Gro
147. serdichtigkeit bitte ein nichtaushartendes Dichtmittel fur die Gewinde verwenden Metall Installationsrohr T St ck Entleerungs stutzen FO608 EPS Abb 6 4 2b Typischer Kabelanschluss ber einen druckfe sten Dichtungsadapter m Durchf hrung der Verdrahtung mit druckfesten Metall Installationsrohren e Zur Abdichtung der Rohrleitung muss in der N he des Anschlussfachs ein Dichtfitting ein gebaut werden e Alle Gewindeverbindungen zwischen dem Anschlussfach und dem flexiblen Metall Installationsrohr sowie dem Dichtfitting m ssen mit einem nichtaush rtenden Dichtungsmittel abgedichtet werden um eine Wasserabdichtung zu gew hrleisten nicht explosions Gasdichte Abdichtung gef hrdeter Bereich druckfest gekapseltes flexibles Installationsrohr explosionsge f hrdeter Bereich F r die Wasserdichtigkeit Druckfest bitte ein nichtaush rtendes gekapseltes Dichtmittel f r die Gewinde Stahl Instal verwenden lationsrohr T St ck Dichtfitting Nach der Verdrahtung wird das Dichtfitting zur Abdichtung des Rohres mit Dichtmasse gef llt F0609 EPS Entleerungsstutzen Abb 6 4 2c Typischer Anschluss ber ein druckfestes Metall Installationsrohr 6 3 6 VERDRAHTUNG 6 5 Erdung Der ordnungsgem e Betrieb von Messumfor mern erfordert immer eine Erdung Bitte befolgen Sie dabei die geltenden rtlichen Vorschriften des jeweiligen Landes Bei Messumformern mit einge bautem
148. ssiger Druck Kapsel Druck L M H EJA110A Siehe Abb 1 M H EJA130A Siehe Abb 1 E EJA120A 50 kPa 500 mbar IM 01C21B01 01D E e Installation Versorgungsspannung und Last widerstand Optionale Spezifikationen oder Zulassungs codes haben ggf abweichende Grenzwerte Siehe Abschnitt 6 6 Versorgungsspannung und Lastwiderstand Versorgungsspannung gt 10 5 bis 42 V DC f r den normalen Betrieb und die druckfest gekapselte Ausf hrung 10 5 bis 32 V DC f r Blitzschutz Options code A 10 5 bis 30 V DC f r Ausf hrungen eigensicher Typ n nicht z ndf hig oder nicht funkenbildend Minimale Spannung begrenzt auf 16 4 V DC bei digitaler Kommunikation BRAIN und HART EMV Konformit tsstandards CE n200 EN61326 AS NZS CISPR11 Kommunikationsbedingungen BRAIN Kommunikationsentfernung Bis zu 2 km bei Verwendung von PE isolierten und PVC ummantelten CEV Steuerkabeln Die genaue Kommuni kationsentfernung ist abhangig vom verwendeten Kabel Lastkapazitat lt 0 22 UF Lastinduktivitat lt 3 3 mH Eingangsimpedanz des Kommunikationsger ts 10 KQ oder h her bei 2 4 kHz Hinweis Gilt f r allgemeine und f r druckfest gekapselte Ausf hrung F r eigensichere Ausf hrung siehe Optionale Spezifikationen 10 2 10 TECHNISCHE DATEN HART Kommunikationsentfernung Bis zu 1 5 km bei Verwendung von paar weise verdrillten Mehrfachleitungen D
149. sumformer zeigt die Anzeige des BT200 SELF CHECK ERROR Abb 7 1 2 Anzeige des BT200 PARAM C60 SELF CHECK ERROR communication error DATA DIAG PRNT ESC Kommunikationsfehler fehlerhafte Verdrahtung Selbstdiagnosefehler fehlerhafter Messumformer F0702 EPS Mit der integrierten Anzeige e Ist das Verdrahtungssystem nicht in Ord nung bleibt die Anzeige des Messumfor mers leer e Bei einem Fehler im Messumformer zeigt die Anzeige des Messumformers einen dem Fehler entsprechenden Fehlercode Abb 7 1 3 Integrierte Anzeige mit Fehlercode LC TI LI wet Selbstdiagnosealarm auf der integrierten Anzeige fehlerhafter Messumformer A HINWEIS Falls die integrierte Anzeige oder das Handterminal irgendeine dieser Fehlerreaktionen zeigt schlagen Sie bitte fur Gegenma nahmen im Abschnitt 8 5 2 nach F0703 EPS m berpr fen und ndern der Einstellungen und Werte der Messumformerparameter Die folgenden Parameter sind f r den Betrieb obligatorisch Diese Parameter werden werks seitig auf die Standardeinstellung eingestellt Das Verfahren zum ndern der Standardwerte siehe Abschnitt 8 3 3 e Messbereich Siehe Abschnitt 8 3 3 2 e Ausgangsmodus Parameter der intergierten Anmzelgde Siehe Abschnitt 8 3 3 4 e Betriebsmodus Siehe Abschnitt 8 3 3 9 7 2 7 BETRIEB 7 2 Einstellung des Nullpunktes Nach Abschluss der Vorbereitungsarbeiten
150. t 0 9 W 2 4 2 VORSICHTSMASSNAHMEN BEI DER HANDHABUNG e Installationsvoraussetzungen Vmax Z Voc oder Vy Imax Z Isc oder ly Pmax IS Ger te gt Pmax Barriere Ca gt Ci Ckabel La Z Li Lkabel Hinweis 3 Installation e Die Barriere ist in einem Geh use gem Anforderungen ANSI ISA 882 01 zu installie ren e Die an die Barriere angeschlossenen Steuer ger te d rfen h chstens 250 Veff oder V DC verbrauchen oder erzeugen e Die Installation muss in bereinstimmung mit ANSI ISA RP12 6 Installation eigensicherer Systeme in explosionsgef hrdeten klassifi zierten Bereichen und dem National Electric Code ANSI NFPA 70 ausgef hrt werden e Die angeschlossenen Ger te m ssen FMRC zugelassen sein e Werden die Ger te in einer Umgebung Klasse II III Gr E F und G installiert sind staub dichte Kabeleinf hrungen zu verwenden e F r die Installation der angeschlossenen Ger te sind die Installationshinweise der betreffenden Hersteller zu befolgen e Die von der Barriere abgegebene maximale Leistung darf 0 9 W nicht bersteigen e Beachten Sie bitte die Aufkleber mit den Warnhinweisen SUBSTITUTION OF COMPONENTS MAY IMPAIR INTRINSIC SAFETY und INSTALL IN ACCORDANCE WITH DOC No IFM012 A12 Seite 1 und 2 Das Ersetzen von Komponenten kann die Eigensicherheit beeintr chtigen und In bereinstimmung mit IFM012 A12 Seite 1 und 2 installieren Hinweis 4 Wartung und Reparatur e
151. t C 22 5 nF Effektive interne Induktivit t L 730 uH Hinweis 3 Installation e Die gesamte Verdrahtung ist in Uberein stimmung mit den geltenden rtlichen Vor schriften auszuf hren siehe Installationsdia gramm Hinweis 4 Wartung und Reparatur e Jede Modifikation des Ger tes oder jeder Austausch von Teilen durch andere als die autorisierten Vertreter der Yokogawa Electric Corporation ist verboten und zieht den Verlust der KEMA Zertifizierung f r Eigensicherheit nach sich Hinweis 5 Spezielle Bedingungen f r den sicheren Einsatz e Wenn das Geh use des Druckmesswert aufnehmers aus Aluminium besteht muss es wenn es in einem Bereich installiert ist in dem die Verwendung von Ger ten der Kategorie 1 G vorgeschrieben ist so instal liert werden dass auch f r einen unwahr scheinlichen Ungl cksfall eine Funkenbildung durch einen Aufprall oder durch Reibung ausgeschlossen ist 2 VORSICHTSMASSNAHMEN BEI DER HANDHABUNG Installationsdiagramm explosionsgefahrdeter lt lt gt nicht explosionsgef hrdeter Bereich Bereich Messumformer EE O i Versorgung i oi R F0208 EPS 1 In jeder der eingesetzten Sicherheitsbarrieren ist der Ausgangs strom durch einen Widerstand R so zu begrenzen dass Imaxout 2 R b CENELEC ATEX KEMA Druckfeste Kapselung Vorsichtshinweise f r druckfest gekapselte Ausf hrungen gem CENELEC ATEX KEMA Hinweis 1 Differenzdruck Relativdruck
152. tureinheit Einheit des statischen Drucks Umkehr des Ausgangssignals Impulsleitungsrichtung CPU Fehler Hardwarefehler Selbstdiagnose R W R pDDDDD DV pDDDDDD DV zz 2 ZS SS 228 ZZ zu z2 Inhalt 16 alphanumerische Zeichen GOOD ERROR Men name 5 bis 110 3 19999 bis 19999 Einheit die in D30 spezifiziert wurde Einheit die in D30 spezifiziert wurde Einheit die in D31 spezifiziert wurde 32000 bis 32000 GOOD ERROR CAP MODULE FAULT AMP MODULE FAULT OUT OF RANGE OUT OF SP RANGE OVER TEMP CAP OVER TEMP AMP OVER OUTPUT OVER DISPLAY ILLEGAL LRV ILLEGAL HRV ILLEGAL SPAN and ZERO ADJ OVER Men name 16 alphanumerische Gro buchstaben 32000 bis 32000 32000 bis 32000 32000 bis 32000 Siehe A60 Men name 16 alphanumerische Zeichen mmH20 mmAq mmWG mmHg Torr kPa MPa mbar bar gf cm2 kgf cm2 inH2O inHg ftH2O psi atm Pa hPa 32000 bis 32000 innerhalb Messbereich 32000 bis 32000 innerhalb Messbereich 0 2 2 0 5 1 0 2 0 4 0 8 0 16 0 32 0 64 0 s OUT LIN DISP LIN OUT LIN DSP SQR OUT SQR DSP SQR Siehe A60 Men name 0 0 bis 20 0 LINEAR oder ZERO NORMAL USER SET USER amp INP PRES PRES A 8 alphanumerische GroBbuchstaben 19999 bis 19999 19999 bis 19999 deg C deg F mmH20 mmAq mmWG mmHg Torr kPa MPa mbar bar gf cm2 kgf cm2 inH2O inHg ftH2O psi atm Pa hPa NORMAL REVERSE NORMAL
153. u der integrierten Anzeige Richten Sie LCD und CPU Leiterplatte aus und stecken Sie die LCD Leiterplatte auf Setzen Sie die beiden Befestigungsschrauben ein und ziehen Sie sie an 3 Bauen Sie den Deckel wieder an wo _ KS E Kabel zu den Aus gangsklemmen Entriegelung dr cken und Anzeigen Baugruppe Stifte der Nullein stellschraube Mitnehmerscheibe fur Stifte der Null einstellschraube Verstarker Montageschraube deckel e N Abb 9 4 1 Aus und Einbau von LCD und CPU Baugruppe IM 01C21B01 01D E 9 4 2 Auswechseln der CPU Baugruppe In diesem Abschnitt wird das Verfahren zum Austausch der CPU Baugruppe beschrieben siehe Abbildung 9 4 1 m Ausbau der CPU Baugruppe 1 Bauen Sie den Deckel ab Verf gt der Mess umformer ber eine integrierte Anzeige so ist diese gem dem in Abschnitt 9 4 1 angege benen Verfahren auszubauen 2 Drehen Sie die Nullpunkteinstellschraube in die in Bild 9 4 1 gezeigte Position der Schlitz der Schraube muss waagerecht stehen Klemmen Sie das Ausgangskabel ab das Kabel mit dem braunen Stecker Ziehen Sie hierbei leicht an der seitlichen Lasche des Verbinders der CPU Baugruppe und l sen Sie die Steckverbindung durch Ziehen am Kabel siehe Abbildung 9 4 1 4 Schrauben Sie die beiden Abstandsbolzen mit einem Steckschl ssel Weite 5 5 mm ab 5 Ziehen Sie die CPU Baugruppe gerade heraus 6 L sen Sie das Flachk
154. ung eines bereits benutzten Messumformers sind die Kammern innerhalb der Abdeckflansche sorgf ltig zu reinigen dass keine Messfl ssigkeit in ihnen zur ckbleibt Vergewissern Sie sich ferner vor der Lagerung dass Messwertaufnehmer und Messumformer Baugruppe sorgf ltig montiert sind IM 01C21B01 01D E 2 4 Wahl des Einbauortes Der Messumformer ist konstruktiv so ausgelegt dass er auch harten Umgebungsbedingungen widersteht Um jedoch einen langjahrigen sta bilen und genauen Betrieb gew hrleisten zu k nnen m ssen bei der Wahl des Einbauortes folgende Vorsichtsma nahmen beachtet werden a Umgebungstemperatur Vermeiden Sie Einbauorte an denen gro e Temperaturschwankungen oder ein erhebli ches Temperaturgef lle vorhanden sind Ist an einem Einbauort eine hohe W rmestrahlungsbe lastung von anderen Anlagenteilen vorhanden so muss eine ausreichende W rmed mmung und oder Ventilation vorgesehen werden b Atmosph re Vermeiden Sie die Montage des Messumfor mers in einer korrosiven Atmosph re Muss er jedoch unter solchen Bedingungen mon tiert werden ist f r ausreichende Ventilation zu sorgen und es m ssen ferner Ma nahmen ergriffen werden um zu verhindern dass z B Regenwasser in Rohrleitungen eindringen oder sich dort ansammeln kann c StoB und Schwingungsbelastungen W hlen Sie nach M glichkeit einen Einbauort an dem m glichst geringe Sto und Schwin gungsbelastungen auftreten obwohl der Mess umform
155. usgangswert unter 0 oder Uber 100 Kommunikator anschlie en und Selbstdiagnose durchf hren Gibt die Selbstdiagnose Hinweise au den Ort des Problems JA NEIN Informieren Sie sich in Abschnitt 8 5 2 ber die zu ergreifenden Ma nahmen Ist die Span nungsversorgung richtig ge polt angeschlossen NEIN JA berpr fen korrigieren Sie den Anschluss der Spannungsversorgung bis hin zum Anschlussfach gem Abschnitt 6 3 Sind die Ventile einwandfrei ge ffnet oder geschlossen NEIN JA Die Absperrventile auf Hoch und Nieder druckseite sind vollst ndig zu ffnen und das Ausgleichsventil vollst ndig zu schlie en Sind irgendwelche Leckagen vorhanden JA NEIN Beheben Sie alle Leckagen Achten Sie besonders auf Verbindungen der Impuls leitungen des Messwertaufnehmers usw Sind die Im pulsleitungen f r Hoch und Niederdruck seitenrichtig angeschlossen NEIN JA Lesen Sie die entsprechende Bedie nungsanleitung und schlie en Sie Lei tungen gem der Messaufgabe an NEIN Nullpunkt richtig eingestellt Stellen Sie den Nullpunkt ein Setzen Sie sich mit dem Kundendienst von Yokogawa in Verbindung JA F0808 EPS 9 7 9 WARTUNG Gro er Ausgangsfehler Kommunikator anschlie en und Selbstdiagnose durchf hren Gibt die elbstdiagnose Hinweise auf den Ort des Problems JA Inf
156. vorhanden e Das Ausgangssignal ndert sich auch dann nicht wenn sich die Prozessvariable ndert e Der Ausgangswert ist unbest ndig und passt nicht zur Prozessvariablen Kommunikator anschlie en und Selbstdiagnose durchf hren Gibt die Selbstdiagnose Hinweise auf den Ort des Problems JA NEIN Informieren Sie sich in Abschnitt 8 5 2 ber die zu ergreifenden Ma nahmen Ist die Span nungsversorgung richtig ge polt angeschlossen NEIN JA berpr fen korrigieren Sie den Anschluss der Spannungsversorgung bis hin zum Anschlussfach gem Abschnitt 6 3 Sind Versor gungsspannung und Last widerstand korrekt JA Siehe Abschnitt 6 6 zu Nennspannung und Lastwiderstand Sind die Ventile einwandfrei ge ffnet oder geschlossen NEIN NEIN JA Die Absperrventile auf Hoch und Nieder druckseite sind vollst ndig zu ffnen und das Ausgleichsventil vollst ndig zu schlie en Sind irgendwelche Leckagen vorhanden JA NEIN Beheben Sie alle Leckagen Achten Sie besonders auf Verbindungen der Impuls leitungen des Messwertaufnehmers usw Besteht Durch gang in der Verdrahtung des Messumformerkreises Sing Werte der Schleife JA Suchen und beheben Sie die Unterbre chung oder den Verdrahtungsfehler Setzen Sie sich mit dem Kundendienst von Yokogawa in Verbindung NEIN F0807 EPS IM 01021B01 01D E A
157. wertauf nehmerbaugruppe wieder zusammen 5 Ziehen Sie die beiden Innensechskantschrau ben an Anzugsmoment der Schrauben 5 Nm 6 Bauen Sie die CPU Baugruppe gem Abschnitt 9 4 2 wieder ein 7 Stellen Sie nach dem Zusammenbau den Null punkt ein und berpr fen Sie die Parameter 9 5 9 WARTUNG Druckaufnehmerteil Mutter Kapseldichtung Flanschschraube Messumformerteil F0804 EPS Abb 9 4 2 Ab Anbau der Messwertaufnehmerbaugruppe 9 4 4 Auswechseln der Dichtungen des Prozessanschlusses In diesem Abschnitt wird das Auswechseln der Dichtungen des Prozessanschlusses beschrieben siehe Abbildung 9 4 3 1 L sen Sie die beiden Schrauben und bauen Sie den Prozessanschluss ab 2 Tauschen Sie die Dichtungen des Prozess anschlusses aus 3 Bauen Sie den Prozessanschluss wieder an Ziehen Sie die beiden Schrauben sorgf ltig und gleichm ig mit einem Drehmoment von 39 bis 49 Nm an und berpr fen Sie ob keine Lecks vorhanden sind Schraube ee Prozessanschluss en Prozessanschlussdichtung F0805 EPS Abb 9 4 3 Ab und Anbau des Prozessanschlusses IM 01021B01 01D E 9 5 St rungsbeseitigung Beim Auftreten von anormalen Messwerten sind die in den untenstehenden Flussdiagrammen angegebenen Abhilfema nahmen zur St rungs beseitigung zu ergreifen Bei komplexen Proble men die sich nicht mit den in den Flussdiagram men angegebenen Abhilfema nahmen l sen lassen wenden
158. wird der Nullpunkt eingestellt Die Nullpunkteinstellung kann entweder mit der Nullpunkteinstellschraube des Messumformers oder mit dem Kommunikator ausgef hrt werden A WICHTIG Schalten Sie den Messumformer nicht unmit telbar nach der Nullpunkteinstellung aus Wird das Ger t innerhalb von 30 Sekunden nach der Nullpunkteinstellung ausgeschaltet so kehrt es wieder zu den alten Einstellwerten zur ck Zur berpr fung des Ausgangssignals dient Para meter A10 OUTPUT in der Anzeige des BT200 BT200 PARAM A10 OUTPUT 0 0 Ausgangssignal Anzeige A11 ENGR OUTPUT A20 AMP TEMP DATA DIAG PRNT ESC Nulleinstellschraube Nulleinstellschraube F0704 EPS E Einstellung mittels Nulleinstellschraube Vergewissern Sie sich vor dem Nullpunktabgleich dass der Parameter J20 EXT ZERO ADJ auf ENABLE eingestellt ist Siehe Abschnitt 8 3 3 15 f r das Einstellverfahren Die Nullpunkteinstellschraube befindet sich unter einer Abdeckklappe Bitte verwenden Sie zum Verstellen der Nullpunkteinstellschraube einen Flach Schraubendreher Stellen Sie den Druck ausgleich her und drehen Sie die Schraube nach rechts um das Ausgangssignal zu erh hen und nach links um es zu verringern Die Nullpunkt einstellung kann mit einer Aufl sung von 0 01 des Einstellbereichs vorgenommen werden Der Grad der Nullpunktverlagerung h ngt von der Drehgeschwindigkeit der Schraube ab Aus diesem Grunde muss die Einstell
159. worden sind sind diese Pr fungen normalerweise nicht erforderlich Ist es jedoch notwendig diese Pr fungen durchzuf h ren so sind die folgenden Vorsichtsma nahmen zu beachten a F hren Sie diese Pr fungen nur durch wenn es absolut erforderlich ist Auch wenn die Pr fspannungen nicht zu sichtbaren Sch den an der Isolation f hren so k nnen sie sich doch negativ auf den Zustand der Isolation auswirken und die Sicherheitsreserve beein tr chtigen b Bei der Pr fung des Isolationswiderstandes d rfen keine Spannungen ber 500 V DC 100 V DC mit eingebautem berspannungsschutz und bei der Pr fung der Durchschlagfestigkeit keine Spannungen von mehr als 500 V AC 100 V AC bei eingebautem berspannungsschutz angelegt werden c Vor der Durchf hrung derartiger Pr fungen m ssen s mtliche Signalleitungen vom Mess umformer abgeklemmt werden Halten Sie bei der Durchf hrung der Pr fungen das folgende Verfahren ein e Verfahren Isolationswiderstandspr fung 1 Schlie en Sie die und Anschlussklem men SUPPLY im Anschlussfach kurz 2 Schalten Sie das Isolationspr fger t aus Schlie en Sie dann die positive Pr fleitung an die kurzgeschlossenen Versorgungsspan nungsklemmen und die negative Pr fleitung an die Erdungsklemmen an 3 Schalten Sie das Isolationspr fger t ein und messen Sie den Isolationswiderstand Die Messspannung sollte nur so lange angelegt werden wie es zur berpr fung des Isol
160. zertifizierte Ausr stung Druckmessumformer der EJA Serie O Versorgung I keine Sicherheits I barriere verwenden DH F0204 EPS O 2 8 2 VORSICHTSMASSNAHMEN BEI DER HANDHABUNG b Druckfeste Kapselung gem IECEx Vorsichtshinweise f r druckfest gekapselte Ausf hrungen gem IECEx Hinweis 1 Die Differenzdruck Relativdruck und Absolutdruckmessumformer der EJA Serie mit Optionscode SU2 d rfen in folgenden Gefahrenbe reichen eingesetzt werden e Nr IECEx KEM 06 0005 e G ltige Normen IEC 60079 0 2004 IEC 60079 1 2003 e Schutzart und Markierungscode Ex d II C T6 T4 e Geh use IP67 e Prozesstemperatur 85 C T6 100 C T5 und 120 C T4 e Umgebungstemperatur 40 bis 75 C T4 40 bis 80 C T5 40 bis 75 C T6 e Versorgungsspannung maximal 42 V DC e Ausgangssignal 4 bis 20 mA Hinweis 2 Verdrahtung e Bei den Kabelzuf hrungen sind druckfest gekapselte Ausf hrungen zu verwenden die f r die entsprechende Anwendung geeignet und korrekt installiert sind e Unben tzte Durchf hrungen sind mit geeig neten zertifizierten druckfest gekapselten Blindstopfen zu verschlie en der beiliegende Blindstopfen ist als Teil des Ger ts f r die druckfeste Kapselung und IP67 zertifiziert e Bei einem ANSI 1 2 NPT Stopfen ist ein ANSI Sechskantschl ssel zum Einschrauben zu verwenden Hinweis 3 Betrieb e Beachten Sie unbedingt die auf dem Mess umformer ang
161. zu gro Ausgangswerts 1 Bei Modellen EJA510A und unzul ssiger berdruck an d auch wenn wieder ein normaler Eingangsdruck vorliegt 2 Bei Modellen EJA510A und EJA530A erscheint dieser Fehlercode wenn zus tzlich zum Kapselfehler ein en Drucksensor angelegt wird Die Fehleranzeige Er 01 bleibt bestehen EJA530A ist die Spannungsversorgung zum Messumformer wieder einzu schalten Wird dann kein Fehlercode angezeigt f hren Sie die erforderlichen Einstellungen wie z B den Nullpunktabgleich durch um den Betrieb fortsetzen zu k nnen Falls der Fehlercode nicht verschwindet ersetzen Sie die Kapselbaugruppe 3 Bei Modell EJA120A kann kein statischer Druck gemessen werden Die Anzeige zeigt immer 0 MPa an dies stellt jedoch keinen tats chlichen Messwert dar 8 19 T0811 EPS IM 01021B01 01D E 9 WARTUNG 9 WARTUNG 9 1 Uberblick AN WARNUNG Da das angesammelte Prozessmedium giftig oder gesundheitssch dlich sein kann treffen Sie f r das Ablassen von Kondensat oder Gas aus der Druckdetektorkammer des Messumformers die entsprechenden VorsichtsmaBnahmen um einen Kontakt der Fl ssigkeit mit Haut Augen oder K rper oder das Einatmen von Dampfen zu vermeiden Vermeiden Sie auch nach dem Ausbau des Ger ts f r Wartungszwecke aus der Prozessrohrleitung den Hautkontakt und das Einatmen von D mpfen Aufgrund seines modularen Aufbaus ist die War tung des Messumformers einfach In diesem
162. zugef gt F9342BG e Teilenummer von 7 1 CPU Baugruppe ge ndert F9342BC F9342BB e Teilenummer von 10 Stecker ge ndert G9330DK gt G9330DP CMPL 1C21B0 01D E 1 2 nderung des Dokuments Seite 3 Teilenummern zu 10 1 und 10 2 Schrauben hinzugef gt F9340AQ und F9340AS e Teilenummern zu 11 1 und 11 2 Muttern hinzugef gt F9340BQ und F9340BS CMPL 1C21B0 01D E 2 53 Seite 4 e Teilenummer zu 14 Schraube hinzugef gt F9340AZ 6 Juli 2001 2 10 2 10 e EMV Konformit tsnummer ge ndert 8 4 8 5 8 3 1 e Fu note CA zu B40 Max Statischer Druck in Parameter bersicht hinzugef gt 10 3 10 2 e Maximalen Betriebsdruck auf 16 MPa ge ndert CMPL CMPL 1C21A1 02 DE 6 gt 7 nderung des Dokuments e Teilenummern von 7 1 CPU Baugruppe f r BRAIN Protokoll ge ndert F9342BB F9342AB CMPL 1C21A1 02D E 7 8 nderung des Dokuments e Teilenummern von 7 1 CPU Baugruppe f r BRAIN Protokoll ge ndert F9342BH F9342AL CMPL 1C21A1 02D E 8 CMPL 01C21A01 02D E 9 e Teilenummer von 4 Typenschild ge ndert e Teilenummer von 5 Schraube ge ndert F9303JU gt Y9303JU CMPL 1C21B0 01D E 3 gt CMPL 01C21B00 01D E 4 7 Mai 2002 1 2 1 1 e 1 1 Zum sicheren Gebrauch hinzugef gt 2 7 2 9 4 e Beschreibungen bez glich ATEX Richtlinie hinzugef gt 10 6 10 3 e Optionscode KO2 hinzugef gt 10 7 e Optionscode C2 and C3 hinzugef gt 8 April 2003 2 8 2 9 4 e Optionscode KU2 hinzugef gt 2 10 2 11 e PED Druckger terichtlinie hinzugef gt

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