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ECO-140PL

1. 4 3 2
2. 4 1 5 4 1 6
3. nm 3 5
4. 00 9 5 4 3 2 CONTRACORP ECO 119 VIV gt OOAd S S x 2 D 4 3 5
5. 5 1 4 5 2 5 2 1
6. 1 2 4 2 5
7. 4 5 P
8. 3 6 conre 70 80 112 CONTRACOR 2 3 3 2
9. 11
10. 110 CONTRACOR 2 3 3 3 CE
11. 4 1 3 IMPMOOAd CONTRACOF ECO 113 4 1 4
12. X X x O 2 D 114 2 3 4 2 4 2 1 0080 100 120 140 20 ECO80PF 100PF 120PF 140PF 20 ECO 80PL 100PL 120PL 140PL 20 4 2 2 3
13. 4 3 4
14. CONTRACORF ECO 115 VI gt OOAd X X gt lt 2 D 4 2 4
15. pacrora rator 70 150 OT 116 CONTRACOR 2 3 He
16. 0 2 4 5 5 2 8 4 5 1 2 7 1 2 or 1 Mpo 6 9 S969 KT P 2 cm 3
17. CONTRACOF ECO 121 IMPMOOAd 5 2 2 Ha 2 5 2 3 4 5 2 5
18. CFF 0 B CONTRACOF ECO 117 VIV gt OOAd S S x 2 D 4 3 4 3 1 5 6
19. He 8 MM 5 0 6 0 3 4
20. ECO 80PF 100PF 120PF 140PF ECO 80PL 100PL 120PL 140PL 3 2
21. 4 1 6 11 2 B OHO CONTRACORP ECO 129 VIV gt OOAd 6 12 6 12 1 6 12 2 7 7 1
22. X Ka gt lt 2 D 98 CONTRACOR 2 3 2 1 ECO80P 100P 120P 140P CONTRACOF ECO 99 VI gt OOAd 2 lo 03 380B l EE 7 8 9 11 sss 380B 230B 15 16 18 19 21 22 23 13 n
23. 4 5 Ecm no 0 5 6 0 6 0 4 3 6 6 He
24. 6 3 7 4 3 3 6 4 6 4 1 6 4 2 CONTRACORF ECO 127 IMPMOOAd X X x 2 D 6 4 3 6 4 4
25. 8 0 90 380 B 50 1350 x 1080 x 1860 LU xT x B 1150 x920 x860 MM 476 x 296 17224 EOO440BL 13 n DC370 RGS 600 13 x 27 NIC5 0 FSV 5 8
26. 13 n DC370 RGS 600 13 x 27 MM NIC5 0 FSV 5 8 0 50 KBr 380 B 3 50 u 1150 x880 x 1760 LU xT x B 950 x 720 x760 476 296 S S x 2 D 106 CONTRACOR 2 3 17213 EOO120PF
27. 6 7 2 3 6 7 3 4 3 4 6 7 4 6 7 5 128 CONTRACOR 2 3 6 7 6 6 7 7 6 7 8 20 6 8 6 8 1
28. 30 Y2 4 3 3 4 1 5 50 75 Ha 118 CONTRACOR 2 3
29. M3 3 4 5 6 5 0 0 7 0 8 0 9 1 0 6 5 1 3 1 5 1 7 1 9 8 0 2 0 2 5 2 0 3 3 4 4 1 4 1 1 4 1 2 1 0 1 2
30. 3 4 5 S 6 7 8
31. e 6 1 6 1 1 4 2 4 6 1 2
32. 6 3 2 4 3 3 6 3 3 6 3 4 4 3 3 6 3 5 6 3 6
33. 0 50 380 B 3 50 u 1150 x880 1760 x x B 950 x 720 x760 476 296 S S x 2 D 104 2 3 17203 120 13 lt DC370 RGS 600 13 x 27 MM NIC5 0 5 c 8 0 50 3
34. 100 120P 140P 51 16099 HS 16100 0 0 37 DC 370 K1 1 16104 H1 16121 2X30 TH1 16105 Tepmopere CONTRACORP ECO 141 Hat Cd z 1 n Tm 12 Ja S11 13 5 617 ji Si2eX NK Ht i Kan x L 890 exi 380V 22 EOO80PF 100PF 120PF 140PF ECO80PL 100PL 120PL 140PL Oca 16099 16100 0 17535 0 37 370 16124 0 55 DC 550 16125 0 75 DC 750 16104 H1 16121
35. 13 x 27 NTC5 0 FSV0 5 8 0 50 380 B 3 50 u LU x xB 1550 x 1280 x 1960 LU xT xB 1350 x 1120 x960 476 296 CONTRACOF ECO 107 Ha Cd 17221 ECO 80PL 13 DC370 RGS 600
36. Mo 4 2 3
37. 3 10 CONTRACOF ECO 123 IMPMOOAd 5 2 6
38. 6 8 2 6 9 6 9 1 6 9 2 4 3 2 6 10 6 10 1 6 10 6 10 2 6 11 6 11 1
39. 180 ECO 80P ECO 140P 0 7 CONTRACOF ECO 111 VIV gt OOAd X X gt lt 2 D OMA
40. 1 2 uer memes 20 15326 ECO 131 VI gt OOAd 7 2 X X x 2 D 14 ECO80P 100P 120P 140P 132 2 3 15 8 100P 120P 140P ECO 133 VI gt OOAd S S xX 2 D KONBO i2 0080 Gea OK Gos 17206 100 17207 ECO 120P 17208 ECO 140P 2 00370 one 17531 380 2 15904
41. CONTRACOR GmbH 42329 Wuppertal LAARARARAAAAAAAAAAAAAN
42. Ha 5 2 5 10 5 2 4
43. 113 5 121 6 126 7 130 VIV gt OOAd ECO 97 1 1 2
44. 0 90 380 B 50 u 1550 x 1280 x 1960 LU xT xB 1350 x 1120 x960 476 296 CONTRACOF ECO 109 VI gt OOAd X X x 2 D 3 3 1 nm ro 1 2 13 SGV 3
45. 30 4m 16121 2x30 Br 16123 4 16049 3x15 1 138 CONTRACOR 2 3 7 4 19 EOO80P 100P 120P 140P 1 15904 1 2 4 15932 1 4 15934 1 8 6 130404 1 8 7 10525 1 2 15909 1 12551 NTC5 0 5 0x45 MM CONTRACOF ECO 139 VIV gt OOAd 20 100PF 120PF 140PF EOO80PL 100PL 120PL 140PL 1 15904 1 2 2 15930 1 8 3 15931
46. 6 1 3 KOTO 6 1 4 4 3 4 X S x O 2 D 126 CONTRACOR 2 3 6 2 Hpe3MepHo 6 2 1 pa3 4 3 4 6 2 2 6 2 3 6 3 6 3 1
47. 13 x 27 NTC5 0 FSV 5 8 0 70 KBr 380 B 50 u 950 x 680 x 1660 750 520 660 476 296 17222 EOO400BL 13 n DC370 RGS 600 13 x 27 NIC5 0 FSV
48. 5 15934 1 8 30404 1 8 7 15932 1 4 0 5 10 8 24407 1 4 9 15816 15974 3 4 gt A 16017 1 4 x 6MM e 12 15909 1 1 12551 NTC5 0 5 0x45 D 8 DC 370 10 DC 550 15969 15 DC 750 140 CONTRACOR 2 3 16 17538 ECOcepuna 17536 13 7 5 7 ff T41 12 Na 11 B 56 7 K NUS K11 THT 512 11 i HS o gt gt k11 x 890 m 380 21
49. 5 c 8 0 50 380 B 50 u LU xx B 950 x 680 x 1660 x x B 750 x520 x660 476 296 17202 100 13 lt 06370 RGS 600 13 27 MM NTC5 0 5 8
50. 13 DC370 RGS 600 13 x 27 NTC5 0 FSV0 5 8 2 0 50 380 B 3 50 u 1350 x 1080 x 1860 LU xT xB 1150 x920 x860 476 296 17214 EOO440PF 13 n DC370 RGS 600
51. 5 8 0 70 KBr 380 B 3 50 u 1150 x880 x 1760 LU xT x B 950 x 720 x760 476 296 S S x 2 D 108 CONTRACOR 2 3 17223 120 1_ 13 n DC370 RGS 600 13 x 27 NTC5 0 FSV 5
52. Ky S gt lt 2 D 124 2 3 5 2 7 5 2 7 2
53. 1 2 1 3 15905 1 2 1 4 24407 1 4 1 5 15900 6 15960 1 2 7 12551 NTC 5 0 5 0 45 1 8 12209 NHP 0 13 x 27 9 15720 ExtraBlast 13 13 27 1 11 17529 4 12 17530 2 13 16049 3 15 1 2 14 16077 500 x 320 1 15 16076 476 x 296 sch 16 16064 1 16064 1 za 16078 646 x 186 BEE 9 017534 a 17552 80 117537 100 2 m ro 2 17553 120 2 17554 140 2 21 17533 230 1 22 17532 380 1 24 16026
54. lt X S x 2 D 13 b DO 3 GD 6 130 CONTRACOR 2 3 KONBO BEE 17536 13 n 1 10903 0 1 2 2 10521 1 2 3 15315 CBS 13 4 15316 CBS 13 5 15317 CBS 13 6 10548 90 1 2 7 10524 90 1 2 8 10525 1 2 10522 Myra 1 2 10 17543 1 2 men 120 1 ws ya 1724 armonin wes 90 1 2 a 2 2 mlo ll 14 10520 FSV 0 1 2 1 15 10981 CFT 0 1 17 15720 ExtraBlast 13 13 27 1 1 18 15975
55. 1 7 15739 370 1 S X gt lt gt D 136 CONTRACOR 2 3 _ ounmsamepa DO550 roumnen BEER 1 4 0 5 10 4 1 30404 1 8 6 1 1 15816 NI 17526 DC550 DC 750 CONTRACOF ECO 137 VIV gt OOAd X X gt lt 2 D 8 15971 10 550 1 9 15969 15 DC 750 10 16124 0 55 550 1 11 16125 0 75 DC 750 1 17527 550 1 17528 750 1 7 3
56. 6 4 5 6 5 6 5 1 6 5 2 6 8 6 5 3 FSV 6 6 6 6 1 6 7 6 7 1
57. 60 4 5 5 6 120 CONTRACOR 2 3 5 5 1 5 1 1 SGV SGV 5 1 2 5 1 3
58. 5 6 2 15985 15985 150 MM 1M 17518 10 n 28 17542 DC370 1 6 29 17542 DC370 1 2 134 CONTRACOR 2 3 15739 DC370 15968 8 m DC370 32 16217 M8 1 33 16207 8 1 35 15975 1M 3M 15990 6 4 MM 1M 3M 36 15918 15904 1 2 10520 FSV0 1 2 1 17536 13 40 17538 ECOcepus 1 21 10903 CFT 0 1 2 1 12309 OGP 13 x 27mm 16097 4 4 15926 1 2 1 15928 1 45 16390 22 5 16395
59. CONITISACGOLIS Blast Cabinets ECO 80P ECO 100P ECO 120P ECO 140P ECO 80PF ECO 100PF ECO 120PF 40PF ECO 80PL ECO 100PL ECO 1 20PL ECO 1 40PL INSTRUCTIONS Version 2 3 Strahlkabinen BEDIENUNCSANLHTUNG Version 2 3 Seite 49 2 3 97 CONTRACOR GmbH 42329 Wuppertal Germany HOSLP3d WOOKd Table of contents 1 Safety 3 2 Package and description 4 3 information 15 4 Set up operation and shut down 18 5 Maintenance 25 6 Troubleshooting 31 7 Replacement parts 35 N ATTENTION READ AND FULLY UNDERSTAND THIS MANUAL BEFORE STARTING WORK THE FOLLOWINGINFORMATION IS IMPORTANT FOR SAFETY AND HEALTH OF OPERATOR AND PERSONNEL IN VICINITY BUYING THE MACHINE PLEASE REQUEST TO FILL IN THE GUARANTEE CARD CORRECTLY FAILURE TO PRODUCE A FILLED IN FORM WILL MAKE YOUR GUARANTEE INVALID 2 Version 2 3 1 Safety AN ATENTON SAFETY PROCEDURES FOR BLAST CABINET OPERATION 1 Protective gloves must be worn while carrying out abrasive blasting 2 Worn out or damaged equipment should never be used during operation 3 The nozzle should only be pointed at the area to be cleaned The noz
60. 24 FSV 0 1 2 25 8 DC 370 DC 370 29 0 37 30 S S gt gt D 100 2 3 1 4 1 8 DC 370 CONTRACOF ECO 101 VIV gt OOAd ECO 80PL 100PL 120PL 140PL 19 19 28 3 4 3 5 1 8 6 Pecnsepmunyrsononomenndunme DC550 06 750 8 10 550 15
61. 8 Ha 3 12 ECO 125 VIV gt OOAd 6 N
62. CONTRACOF ECO series pressure blast cabinets 7 Picture 4 Control panel Pos No Description Panel mounting pressure gauge working pressure 2 Pressure regulator working pressure Main switch 0 1 Double pushbuttons ON OFF CONTRACOF Version 2 3 2 1 Package Table 2 1 17201 ECO80P Blast cabinet complete system containing Cabinet enclosure 13 liter blast machine Cartridge dust collector DC370 Standard delivery Quality 600 mm blast gloves with inner fabric lining 13x27 mm blast hose with coupling nozzle holder Tungsten carbide venturi nozzle NTC5 0 FSV0 metering valve airline Aer with 5p Atration grade Pilot regulated blast pressure Door safety interlocks Manual cleaned cartridge Ater 8 m Hectrical connection 0 50 kW 380V 3 phase 50Hz Overall Dimensions Wx D x H mm 950 x680 x 1660 Working chamber size Wx D x H mm 750 x 520 x660 Window size Safety glass mm 476 x 296 17202 ECO 100P Blast cabinet complete system containing Cabinet enclosure 13 liter blast machine Cartridge dust collector DC370 Standard delivery Quality 600 mm blast gloves with inner fabric lining 19x27 mm blast hose with coupling nozzle holder Tungsten carbide venturi nozzle NTC5 0 metering valve Main airline Aer with 5u Atration grade Pilot regulated blast pressure Door safety interlocks Manu
63. 28 16392 37 17556 8 1 17558 ECO 100P 1 49 17560 120 17562 140 1 17557 ECO 80P ai 17559 ECO 100P 1 17561 120 17563 ECO 140P CONTRACOP ECO 135 VIV gt OOAd 16 ECO 80PF 100 120 140PF KONBO 15974 3 4 3 16106 1 4 15932 1 1 4 0 5 10 30404 1 8 6 15816
64. 6 4 3 Check that the metering valve is not blocked by fully opening the metering valve and closing the choke valve Depress foot pedal to exhaust any obstacles Should the problem not be rectiAed by this procedure release pressure in the machine and open metering valve and check for foreign objects 6 4 4 Ensure that the tubing leading from the diaphragm outlet valve is not blocked or leaking 6 4 5 Media metering valve requires service Refer to metering valve operating manual 6 5 Neither media nor air comes out the nozzle 6 5 1 Release pressure in the machine and check for obstruction in the nozzle 6 5 2 Check that that blast machine is pressurized by depressing the foot pedal Is this is not the case refer to Section 6 8 6 5 3 Ensure that metering valve and choke valve are opened 32 Version 2 3 6 6 Blasting does not Stop when the Pedal is Released 6 6 1 Air should be exhausted by the 3 way valve in the pedal when released Should this not be the case inspect tubing for obstructions and inspect switches 6 7 Blast Machine Will Not Pressurize 6 7 1 Ensure that the air compressor is on and the air supply valve is in the open position 6 7 2 Check that the air pressure regulator is set above 3 bar 6 7 3 Door interlocks do not engage To adjust door interlocks refer to Section 4 3 4 6 7 4 Ensure diaphragm in outlet valve is not worn 6 7 5 Check wear and alignment pop up valve and seat 6 7 6 Blocke
65. 7 5 2 4 N S X x O gt D NX B 5 2 5 8 122 CONTRACOR 2 3 9
66. 2x30 Br Bp 16106 lt Y1 15974 3 4 220 V gt TH1 16105 O F1 16133 gt A 142 2 3 Model Modell Serial number Seriennummer Selling organization title and legal address Vollstandige Handleradresse Seller Name signature Date of sale Verk ufer Name Unterschrift Kaufdatum Selling organization stamp here Firmenstempel Handler know the conditions and terms of this warranty Delivery set completeness functioning checked Buyer organization title name signature Die Garantiebedingungen sind mir bekannt die Lieferung ist vollstandig und unbesch digt K ufer Firma Name Unterschrift of mechanical defects is
67. DC 750 9 0 55 DC550 0 75 DC 750 10 DC 550 DC 750 S S x O 2 D 102 CONTRACOR 2 3 4 3 0 1 CONTRACORP ECO 103 VI gt OOAd 2 1 2 1 17201 ECO80P 13 n lt DC370 RGS 600 13 x 27 MM NIC5 0
68. Laufende Wartung 5 1 1 FSV 0 Strahlmitteldosierventil berpr fen Sie regelm ig das Strahlmitteldosierventil auf Verschlei Um eine lange Lebensdauer zu erm glichen berpr fen Sie regelmaBig die innere Gummidichtung und die Dosierscheibe auf Verschlei und ersetzen Sie diese wenn erforderlich 5 1 2 Staubbeh lter Leeren Sie den Staubbeh lter regelm ig berpr fen Sie den Beh lter mindestens einmal am Tag oder wenn Sie Strahlmittel nachf llen Passen Sie dann die HauAgkeit der berpr fung der Nutzung der Kabine und der Verunreinigung und Br ckeligkeit des Strahlmittels an 5 1 3 LuftAlter Die Kabine ist mit einem manuell entleerbaren Luft ter ausger stet Entleeren Sie den Filter mindestens einmal t glich oder hauAger falls notwendig oder wenn Sie bemerken dass feiner Nebel aus der D se austritt Feuchte Luft behindert den Strahlmittel uss Falls weiterhin Feuchtigkeit auftritt kann es notwendig sein einen Lufttrockner vorzuschalten 5 1 3 Strahlmittelschlauch und Kupplungen berpr fen Sie den Strahlmittelschlauch auf d nne Stellen entlang des AuBenradius die auf einen erh hten Verschlei deuten um Durchschlagsl cher und daraus resultierende HOSLP3d Arbeitsunterbrechungen zu vermeiden berpr fen Sie auch die Schlauchverbindungen und Verbindungskr mmer auf Leckagen und VerschleiB CONTRACOR ECO Serie Druck Strahlkabinen 73 5 D LU e 5 2 Wartung 5 2 1 Handschuhe F r ei
69. r Impulsabreinigung 15932 Druckregler 1 4 5 30404 Manometer 1 8 Gummi Schutzkappe 6 _ 90 Version 2 3 7 17526 Montagehalterung f r 550 und 750 Patronendter 10 me f r CAB DCab Baureihe 550 9 15969 Patronen ter 15 m f r CAB DC ab Baureihe 550 10 16124 Elektromotor 0 55 kW f r DC 550 11 16125 Elektromotor 0 75 kW f r DC 750 L fterrad f r DC550 L fterrad f r DC 750 1 1 1 1 1 1 7 3 Beleuchtungeinheit Abb 16 Austausch von Leuchtstoffr hren Artikelnr Beschreibung 16122 Leuchtstoffrohr 30 W 2 16121 Beleuchtungseinheit 2x80 Watt 1 16123 Lampen ReAektor 16049 Dichtung 3x15 Prallscheibe Hektroschrank 1m CONTRACOR ECO Serie Druck Strahlkabinen 91 HOSLP3d 7 4 Pneumatic circuit diagram Abb 19 Pneumatischer Schaltplan EOO80P 100 120 140 Artikelnr Beschreibung 1 15904 LuftAter 1 2 manueller Kondensatablass 2 15930 Tursicherungsventil 1 8 2 15930 Tursicherungsventit 1 8 4 15932 Druckregler 1 4 5 15934 Einbau Manometer 1 8 6 30404 Manometer 1 8 Gummi Schutzkappe 7 10525 Kugelventil 1 2 innen D LU m 8 16017 Druckluftverschraubung 1 4 x 6mm 2xFach 9 15909 Druckregler 1 Ferngesteuert 10 12551 NTC5 0 Venturi Strahld se W
70. 15 Pass Through cabinet door 16 Viewing window assembly Pneumatic foot pedal 18 Handle 19 Gas spring 21 Dust container hose 22 Venti hose 150mm 23 Blast machine assembly 13 liter for ECO series 24 FSV 0 Abrasive metering valve 1 2 Electric motor 0 5 kW for 370 Dust collector latch CONTRACOR ECOseries pressure blast cabinets 5 Picture 2 Special model ECO 80PF 100PF 120PF 140PF Description 1 19 Compressed air hose 19 28 2 Diaphragm pulse jet valve 3 4 3 Electronic timer for pulse jet valve 4 Pressure regulator pulse jet cleaning 1 4 5 Pressure gauge 1 8 rubber cover Pulse jet cleaning manifold 7 Impeller for DC 370 6 CONTRACOF Version 2 3 Picture Special model ECO 80PL 100PL 120PL 140PL Description 1 AjrFlex 19 Compressed air hose 19x28mm 2 Diaphragm pulse jet valve 3 4 Electronic timer for pulse jet valve 3 4 Pressure regulator pulse jet cleaning 1 4 5 Pressure gauge 1 8 rubber cover 6 Pulse jet cleaning manifold 7 Mounting foot for 550 and DC 750 8 Filter cartridge 10 m for DC 550 15 m for DC 750 9 Electric motor 0 70 kW for DC 550 0 90 kW for DC 750 Impeller for DC550 750
71. Replacement 30 Version 2 3 6 Iroubleshooting ATTENTION Observe the following rules when troubleshooting to avoid serious injury Turn off the air Lock out and tag out the air supply If air is needed to check the controls always get help from another person to Hold the nozzle securely Operate the foot pedal Never bypass the foot pedal or wedge it in the operating position Never override the door interlock system 6 1 Poor Visibility 6 1 1 Poor visibility could be due to a dirty Alter cartridge The dust container should be emptied on a regular basis Examine and replace the cartridge if required It is imperative that the dust collector be regularly cleaned see section 4 2 4 6 1 2 If the motor is rotating backwards poor visibility could result The motor should rotate as shown by the arrow on its housing If it is not rotating in the right direction lockout and tag out the power supply and exchange the motor leads as indicated on the motor plate 6 1 3 Poor visibility can occur due to use of soft media which breaks down too quickly or use of media which is too Ane or worn out 6 1 4 If the outlet throttle valve is closed too far it can restrict air ow in the cabinet causing poor visibility Regulate the static pressure according to Section 4 3 4 6 2 Abnormally High Media Consumption 6 2 1 Inspect the outlet damper to d
72. Strahlschlauch mit Schlauchkupplung und D senhalter Wolframkarbid Strahld se NTC5 0 FSV Strahlmittelventil DruckluftAter mit Filterelement Pilotgesteuerte Druckregelung T rsicherheitsschalter Patronen ter 8 m mit manueller Bektrischer Anschluss 0 50 kW 380 V 3 Phasen 50Hz AuBenmasse Lx B xH mm 950 x 680 x 1660 Arbeitskammergr Be LxBxH mm 750 x520 x 660 Fenstergr e Sicherheitsglas mm 476 x 296 Strahlkabine Komplettsystem bestehend aus Strahlkabine Strahlger t 13 Liter PatronenstaubAter DC370 Standardausf hrung hochwertige 600 mm Strahlhandschuhe mit Gewebeinnenfutter 13 27 mm Strahlschlauch mit Schlauchkupplung und D senhalter Wolframkarbid Strahld se NTC5 0 FSV Strahlmittelventil DruckluftAter mit Filterelement Pilotgesteuerte Druckregelung T rsicherheitsschalter Patronen ter 8 m mit manueller Bektrischer Anschluss 0 50 kW 380V 3 Phasen 50Hz AuBenmasse Lx B xH mm 1150 x880 1760 Arbeitskammergr Be L x B xH mm 950 x 720 x 760 Fenstergr e Sicherheitsglas mm 476 x 296 Version 2 3 Artikelnr Modell Lieferumfang Beschreibung 17203 120 17204 140 Strahlkabine Komplettsystem bestehend aus Strahlkabine Strahlger t 13 Liter PatronenstaubAter DC370 Standardausf hrung hochwertige 600 mm Strahlhandschuhe mit Gewebeinnenfutter 13 27 mm Strahlschlauch mit Schlau
73. addition 6 5 and 8 0 mm nozzles are available 3 4 Blast Media Contracor cabinets use most common media 180 mesh and coarser which have been speciAcally produced for dry blasting The appropriate media mesh size and nozzle size are based on typical media ow Thick media ow or low static pressure will decrease the size of the mesh and nozzle that can be used Steel blast media Still grit or shot is acceptable for limited use with EOO 80P ECO 140P cabinets To protect the cabinet walls from rapid wear rubber curtains should be used This special requirement needs to be stated at the time of order Sand and Slag Sand should never be used on account of the respiratory dangers associated with the use of media containing free silica Slags are not recommended due to their rapid breakdown 16 Version 2 3 A ATENTON Abrasive blasting with sands containing crystalline silica can cause seri ous or fatal respiratory disease Aluminum Oxide Silicon Carbide and Garnet These may be used despite the fact that they are aggressive media However attention must be given to rapid wear on any part of the cabinet reclaimer nozzle and or hoses which come in contact with the media Atungsten carbide nozzle must be used when utilizing any aggressive blast media Atungsten carbide nozzle performs 10 to 20 times longer than its ceramic counterpart Glass Beads The majority of beads have been speciAcally treated to gu
74. building up static Asmall grounding wire e g a wrist strap should be attached from the operator to the cabinet 6 11 2 Do not hold parts off the grating If not dispersed through the metal cabinet static will build up in the part 6 12 Dust Collector Leaking Dust 6 12 1 The cartridge may be damaged or loose Examine the Ater cartridge 6 12 2 Faulty seal on dust collector lid Check the seal and replace it if damaged 34 Version 2 3 7 Replacement parts 7 1 Blast machine assembly Picture 13 Blast 9 machine assembly drawing gt 5 se Pos No Order code Description Amount 17536 Blast machine assembly 13 liter for ECOseries 1 1 10903 CFT 0 Sandblast coupling 1 2 1 CONTRACOF ECO series pressure blast cabinets 35 5 15317 Seat for pop up ring for CBS 13 1 6 10548 Ebow 90 1 2 MM 7 10524 T piece 90 1 2 FFF 1 8 10525 Ball valve 1 2 FM 1 9 10522 Union with a cap nut straight 1 2 FM 1 10 17543 Pipe 1 2 120 mm 1 11 17544 Pipe 1 2 160 mm 1 12 1 13 10524 T piece 90 1 2 FFF 1 14 10520 FSV 0 Abrasive metering valve 1 2 1 16 17538 Blow out valve ECOseries 1 15720 ExtraBlast 13 Abrasive Blast Hoses 13x27 1m 15975 Rubber air hose brown 1m 15327 Rubber gasket 20 15326 Pin wrench 1 36 Version 2 3 7 2 Cabine
75. die Absaugung erst ab wenn die Luft in der Kabine staubfrei ist 50 CONTRACOF Version 2 3 2 Lieferumfang und Beschreibung LG Abb 1 Strahlkabine ECO 80P 100P 120P 140P im Standard Lieferumfang CONTRACORF ECO Serie Druck Strahlkabinen 51 HOSLNAC Abb Nr Beschreibung Stecker 380V 2 Luft ter 3 Druckregler Ferngesteuert Manometer Abblasd se Gummi Gummischlauch f r Abblasd se 1 6 7 Strahld se 8 D senhalter 9 Strahlschlauch 11 Handlochgummi Stecdose380V Steckdose 380V 15 T rdurchf hrung 16 Sichtfenster Baugruppe 18 Griff 19 Gasdruckfeder ECO 100 21 Schlauch f r Staubbeh lter 22 Ventilationsschlauch 150mm 23 Strahlkessel 13 Liter f r ECOserie 24 FSv Strahlmittelventil 1 2 25 Ablassventil ECO Serie Luftschlauch PatronenAter 8 m f r DC 370 D D LU m L fterrad f r 370 Elektromotor 0 50 kW f r 370 Patronenstaub ter Verschluss 52 CONTRACOF Version 2 3 Abb 2 Sonderausf hrung ECO 80PF 100PF 120PF 140PF Beschreibung 1 AirFlex 19 Druckluftschl uche 19x28mm 2 Membranventil Impulsabreinigung 3 4 3 Zeitschalter f r Patronenreinigung 4 Druckregle
76. dust collector which expands compressed air at high velocity onto the inner surface of the dust collector Ater This causes the dust to fall off the outer surface of the Ater cartridge and so permit reliable Atration of air the ball valve for only one or two seconds to give a pulse of compressed air onto the ter An automatic dust collector pulsed air cleaner is also available Air is pulsed automatically onto the inner surface of the dust Ater according to the timer settings Prolonged periods of blasting or duty conditions may require adjustment of the timer settings CONTRACOF ECO series pressure blast cabinets 21 4 2 5 Stop Blasting Operation and Shut Down Remove pressure from the pedal Blow media off of the cleaned parts using the blow off nozzle Permit the exhauster to rid the blast cabinet of airborne dust before opening the door and unloading the parts Push the OFF button to turn off the exhauster Turn the on off switch to 0 to turn off the lights and stop ter pulse cleaning when Atted Shut off the air supply to the blast cabinet and then drain the air Ater 4 3 Adjustment 4 3 1 Blasting Pressure The operator is able to regulate blasting pressure to correspond to the application by using the pilot pressure regulator which is located on the cabinet s control panel For most applications approximately 5 6 bar is appropriate Delicate substrates may require lower pressure which can diminish m
77. generally be distinguished by a slight discoloration at the exit of the nozzle 22 Version 2 3 4 3 3 Cabinet Static Pressure Once the inlet is initially set in accordance with Section 4 1 5 it rarely needs readjustment The initial setting creates a static pressure of approximately 50 to 75 in the cabinet enclosure If readjustment is nevertheless necessary open the throttle valve on the dust collector further to decrease pressure or close the throttle valve further to increase static pressure 4 3 4 Door Interlocks The door interlock disables the blasting control circuit when the door is open It is located on the gas pressurized spring on the right hand side of the cabinet which holds the door closed To enable blasting the door interlock switch must be engaged when the door is closed The interlock is set at the factory and does not usually require Aeld adjustment unless parts are replaced N ATTENTION Never attempt to override the interlock system Doing so could result in injury from unexpected blasting To adjust the actuator bend it by hand so that it engages the interlock switch when the door is fully closed Picture 5 Actuator adjustment CONTRACOR ECO series pressure blast cabinets 23 Operation should be tested with both opened and closed doors During testing point the nozzle away from the door and open the door just enough t
78. x mm 1150 x880 x 1760 Working chamber size Wx D xH mm 950 x720 x 760 Window size Safety glass mm 476 x 296 CONTRACOR ECO series pressure blast cabinets 11 17213 EOO120PF 17214 EOO140PF Blast cabinet complete system containing Cabinet enclosure 13 liter blast machine Cartridge dust collector DC370 Standard delivery Quality 600 mm blast gloves with inner fabric lining 13 27 mm blast hose with coupling nozzle holder Tungsten carbide venturi nozzle NTC5 0 metering valve Main airline Aer with 5p Atration grade Pilot regulated blast pressure Door safety interlocks Pulse cleaned cartridge 8 m Hectrical connection 0 50 kW 380V 3 phase 50Hz Overall Dimensions Wx D x mm 1350 x1080 x1860 Working chamber size Wx D x H mm 1150 x920 x860 Window size Safety glass mm 476 x 296 Blast cabinet complete system containing Cabinet enclosure 13 liter blast machine Cartridge dust collector DC370 Standard delivery Quality 600 mm blast gloves with inner fabric lining 13 27 mm blast hose with coupling nozzle holder Tungsten carbide venturi nozzle NTC5 0 FSV0 metering valve Main airline Aer with 5p Atration grade Pilot regulated blast pressure Door safety interlocks Pulse cleaned cartridge Alter 8 m Hectrical connection 0 50 kW 380V 3 phase 50Hz Overall Dimensions Wx D x mm 1550 x1280 x1960 Working chamber size Wx D
79. x H mm 1350 x 1120 x960 Window size Safety glass mm 476 x 296 Version 2 3 17221 ECO80PL Blast cabinet complete system containing Cabinet enclosure 13 liter blast machine Cartridge dust collector DC370 Standard delivery Quality 600 mm blast gloves with inner fabric lining 19x27 mm blast hose with coupling nozzle holder Tungsten carbide venturi nozzle NTC5 0 metering valve Main airline Aer with 5 Atration grade Pilot regulated blast pressure Door safety interlocks Pulse cleaned cartridge Alter 10 m Hectrical connection 0 70 kW 380V 3 phase 50Hz Overall Dimensions Wx D x mm 950 x680 x 1660 Working chamber size Wx D x H mm 750 x520 x660 Window size Safety glass mm 476 x 296 17222 EOO00PL Blast cabinet complete system containing Cabinet enclosure 13 liter blast machine Cartridge dust collector DC370 Standard delivery Quality 600 mm blast gloves with inner fabric lining 19x27 mm blast hose with coupling nozzle holder Tungsten carbide venturi nozzle NTC5 0 metering valve Main airline Aer with 5u Atration grade Pilot regulated blast pressure Door safety interlocks Pulse cleaned cartridge Alter 10 m Hectrical connection 0 70 kW 380V 3 phase 50Hz Overall Dimensions Wx D x mm 1150 x880 x 1760 Working chamber size Wx D x H mm 950 x 720 x 760 Window size Safety glass mm 476 x 296 CONTRACOR ECO series p
80. 2551 NIC5 0 Short Venturi nozzle tungsten carbide 5 0 mm x45 mm 11 15901 Air blow off nozzle rubber 12 15968 Cartridge Alter 8 m for DC 370 13 1 7538 Blow out valve ECO series 14 17536 Blast machine assembly 13 liter for EOOseries 44 Version 2 3 Picture 20 Pneumatic circuit diagram special model EQO80PF 100PF 120PF 140PF ECO80PL 100PL 120PL 140PL Pos No Oder code Description 15904 Airline Filter 1 2 manual drain 2 15930 Door interlock 1 8 15931 Pneumatic foot pedal 24407 Pressure gauge 1 4 rubber cover 15816 Pulse jet cleaning manifold 15974 Diaphragm pulsejet valve 3 4 16017 Pneumatic Ating 1 4 x 6mm 2xOut 15909 Pressure regulator 1 pilot operated 13 12551 NIC5 0 Short Venturi nozzle tungsten carbide 5 0 mm 45 mm 14 15901 Air blow off nozzle rubber CONTRACOR ECO series pressure blast cabinets 45 15968 Cartridge Ater 8 for DC 370 15 15971 Cartridge Alter 10 m for DC550 15969 Cartridge Alter 15 m for DC 750 16 17538 Blow out valve ECOseries 17 17536 Blast machine assembly 13 liter for EOOseries 46 CONTRACCR Version 2 3 7 5 Electric circuit diagram 7H ff THI 12 S11 13 516 7 eS KN Mr 34 THI SIZES Kt1 i A HS ox A A Z 8 9 10 1 2 3 4 P 380V Picture 21 E
81. 296 CONTRACORP ECO 105 VI gt OOAd 17211 ECO 80PF 13 DC370 RGS 600 13 x 27 NTC5 0 FSV0 5 8 0 50 380 B 3 50 u 950 x 680 x 1660 x x B 750 x520 x660 476 296 17212 EOO400PF
82. 3x27 mm Strahlschlauch mit Schlauchkupplung und D senhalter Wolframkarbid Strahld se NTC5 0 FSV Srahlmittelventil DruckluftAter mit Filterelement Pilotgesteuerte Druckregelung T rsicherheitsschalter Patronen ter 8 m Bektrischer Anschluss 0 50 kW 380 V 3 Phasen 50Hz AuBenmasse Lx B xH mm 950 x680 x 1660 Arbeitskammergr Be L x B xH mm 750 x520 x 660 Fenstergr e Sicherheitsglas mm 476 x 296 Strahlkabine Komplettsystem bestehend aus Strahlkabine Strahlger t 13 Liter Patronenstaub ter DC370 Standardausf hrung hochwertige 600 mm Strahlhandschuhe mit Gewebeinnenfutter 13 27 mm Strahlschlauch mit Schlauchkupplung und D senhalter Wolframkarbid Strahld se NTC5 0 FSV0 Srahlmittelventil DruckluftAter mit 5u Filterelement Pilotgesteuerte Druckregelung T rsicherheitsschalter Patronen ter 8 m Bektrischer Anschluss 0 50 kW 380 V 3 Phasen 50Hz Lx B xH mm 1150 x880 x 1760 Arbeitskammergr Be L x B xH mm 950 x 720 x 760 Fenstergr e Sicherheitsglas mm 476 x 296 Version 2 3 Artikelnr Modell Lieferumfang Beschreibung 17213 EOO120PF 17214 EOO140PF Strahlkabine Komplettsystem bestehend aus Strahlkabine Strahlger t 13 Liter Patronenstaub ter DC370 Standardausf hrung hochwertige 600 mm Strahlhandschuhe mit Gewebeinnenfutter 13x27 Strahlschlauch mit Schlauchkupplung und D se
83. 6 8 2 berpr fen Sie den Ausgangsschlauch vom Pedal zur Kammer auf Verstopfungen 6 9 berh hter Strahlmittel uss 6 9 1 Stellen Sie sicher dass das Kugelhahn Ventil ge ffnet ist 6 9 2 Strahlmitteldurch usseinstellung ist zu hoch Regeln Sie den Strahlmitteldurch uss mittels des Strahlmitteldosierventils siehe Kapitel 4 3 2 Sollte dies jedoch keinen Ein uss auf den Strahlmittel uss haben entleeren Sie die Maschine von Strahlmittel setzen Sie den Druck herab und trennen Sie die Verbindung zur Luftversorgung Demontieren Sie und berpr fen Sie das Dosierventil auf Verschlei 6 10 Luftr cksto im den Strahlmittelschlauch 6 10 1 Verstopfte D se Nehmen Sie die D se ab und berpr fen sie 6 10 2 Der Luftstrom k nnte zu stark f r die D se sein 6 11 Statische Stromschl ge 6 11 1 Die Kabine und oder der Bediener sind nicht geerdet Beim Strahlvorgang entsteht statische Hektrizitat Die Strahlkabine muss geerdet sein um eine statische Au adung zu vermeiden Siehe Abschnitt 4 1 3 Falls weiterhin Schl ge auftreten k nnte es sein dass sich der Bediener statisch au dt Bringen Sie ein kleines Erdungskabel z B mit Armband zwischen Bediener und Kabine an 6 11 2 Vermeiden Sie Werkst cke vom Gitter hochzunehmen Statische Hektrizit t baut sich im Werkst ck auf wenn sie nicht durch die Metallkabine abgeleitet wird 6 12 Staub tritt aus dem Staubabscheider aus 6 12 1 Besch digte oder lockere Filterpatron
84. 7 eS KN Mr 33 741 S12 gt Kt1 A HS ox P Ku A Z A 8 9 10 1 2 3 4 4 P 380V Abb 21 Elektrischer Schaltplan EOO80P 100P 120P 140P Abb Nr Artikelnr Beschreibung 51 16099 Doppeldrucktaster EIN AUS m HS 16100 Nockenschalter 0 1 a M 17535 Elektromotor 0 37 kW f r DC 370 Q K1 1 16104 Sch tze 3 polig 16121 Beleuchtungseinheit 2x30 Watt 16105 Thermische Motorschutzrelai CONTRACOR ECO Serie Druck Strahlkabinen 95 zf vg n THY 12 sa 11 B WER e ET IR SC TH1 SIZES Kil Ht um x 890 1 2344 y 4 sv PE 380V Abb 22 Hektrischer Schaltplan 0 100PF 120PF 140PF ECO80PL 100PL 120PL 140PL Artikelnr Beschreibung 5 Doppeldrucktaster EIN AUS Nockenschalter 0 1 m Elektromotor 0 37 kW f r DC 370 Elektromotor 0 55 kW f r DC 550 Elektromotor 0 75 kW f r DC 750 K1 1 16104 Sch tze 3 polig 16121 Beleuchtungseinheit 2x30 Watt i6to6 ZeischaterforParonemeigurg Yi 15974 Membranventil Impulsabreinigung 3 4 220 V TH1 16105 Thermische Motorschutzrelai 16133 Sicherung 96 Version 2 3 1 98 2 99 3 110 4
85. 80 B 3 50 u 1350 x 1080 x 1860 1150 x920 x860 476 296 17204 140 13 lt 06370 RGS 600 13 27 MM NTC5 0 5 8 0 50 380 B 3 50 u 1550 1280 1960 1350 x 1120 x 960 476
86. GENAU DURCH HOSLP3d DIE FOLGENDEN INFORMATIONEN SIND WICHTIG F R DIE SICHERHEIT UND GESUNDHEIT DES ANWENDERS UND PERSONEN DIE SICH IN DER NAHE AUFHALTEN N ACHTUNGI SIE BEIM KAUF DER MASCHINE BITIE DARAUF DASS DIE GA RANTIEKARTE VOLLSTANDIG AUSGEFULLT WIRD WENN DIE KARTE NICHT AUSGEF LLT VORLIEGT BESTEHT KEIN GARAN TIEANSPRUCH CONTRACOR ECO Serie Druck Strahlkabinen 49 1 Sicherheitshinweise N ACHTUNG SICHERHEITSREGELN F R DEN BETRIEB DER STRAHLKABINE 1 Tragen Sie bei Strahlarbeiten immer Schutzhandschuhe 2 Benutzen Sie keine abgenutzte oder besch digte Ausr stung 3 Richten Sie die D se nur auf den zu bearbeitenden Bereich Richten Sie die D se nie auf das Kabinenfenster 4 Verwenden Sie nur trockene gut durchgesiebte Strahlmittel die f r Strahlarbeiten geeignet sind 5 Vor Beginn der Arbeit mit der Strahlkabine Stellen Sie sicher dass Handschuhe Dichtungen Schl uche und Verbinder nicht abgenutzt sind Bei Verwendung von Schlauchverbindern m ssen diese mit Draht ge sichert werden Stellen Sie sicher dass die Kabine geerdet ist 6 W hrend des Strahlvorgangs m ssen alle T ren an Kabine R ckgewin nung und Staubabscheider geschlossen sein D LU m 7 Benutzen Sie die Abblasd se um das Werkst ck von Strahlmittel zu reinigen bevor Sie die Absaugung abschalten und die T ren ffnen 8 ffnen Sie die T ren oder schalten Sie
87. OR ECO Serie Druck Strahlkabinen 71 D LU m berpr fen Sie die Funktion sowohl mit offenen als auch mit geschlossener T r Richten Sie die D se nicht auf die T r und ffnen Sie die T r nur soweit dass der Schalter nicht schlie t Die T rschalter sollten den Strahlvorgang unterbinden wenn die T ren ge ffnet werden und das Strahlen nur bei geschlossenen T ren zulassen 4 3 5 Impulsdruck Sonderausstattung falls vorhanden Stellen Sie der Impulsdruck am Regler der am Einlass angebracht ist ein Der Standardimpulsdruck betr gt 4 5 bar Wenn diese Impulse die Patrone nicht ausreichend reinigen erh hen Sie den Druck in 0 5 bar Schritten bis h chstens 6 0 bar Eine h here Impulsst rke k nnte die Filterpatrone besch digen Wenn sich nach der Erh hung des Drucks Staub an der Patrone weiter anlagert ver ndern Sie die Impulsabst nde 4 3 6 Timer Sonderausstattung falls vorhanden Stellen Sie die Impulsl nge und HauAgkeit am Timer ein Position siehe Zeichnung 6 Verwenden Sie die ON Skala zum Einstellen der Impulsl nge und die OFF Skala zur Einstellung der Zeit zwischen den Impulsen Grundeinstellung Impulslange ON Skala 60 ms bei 4 5 bar Impulsstarke Zeitraum zwischen den Impulsen OFF Skala 5 min Abb 6 Einstellung der Impuls dauer und der Impulsintervall off 120 240 10 30 5 Gei 20 300 05 45 72 Version 2 3 5 Wartung 5 1
88. Pulse time and cycling adjustment 24 Version 2 3 5 Maintenance 5 1 Preventive Maintenance 5 1 1 FSV 0 Metering Valve The FSV 0 metering valve must be regularly inspected for wear To prolong the life of the valve inspect the internal rubber lining regularly for wear and replace when necessary 5 1 2 Dust Container The dust container should be emptied at regular intervals Check the container initially at least once a day or when adding media the frequency thereafter should be based on use contamination and friability of the media 5 1 3 Air Line Filter The cabinet comes with a manual drain airline Ater Drain the airline Ater at least once a day or more often if necessary or if water vapor is coming out the nozzle Media Aow is hindered by moist air If moisture cannot be eliminated a refrigerated air dryer could be necessary 5 1 4 Blast Hose and Couplings Check blast hose for excessive wear particularly on the outside radius to prevent punctures Check couplings and coupling gaskets for leakage and wear 5 2 Service Maintenance 5 2 1 Goves Included for operator comfort are special static dissipating gloves Gloves must be changed periodically as they will wear out Excessive static shocks could be the Arst indication of deterioration CONTRACOR ECOseries pressure blast cabinets 25 5 2 2 Nozzle Replace the nozzle when its diameter has increased by max 2mm or earlier if pressure d
89. T r schlieBen CONTRACOR ECO Serie Druck Strahlkabinen 67 stellen Sie sicher dass sie fest zu ist andernfalls wird die T rsicherung den Strahlvorgang unterbinden 4 2 4 Strahlvorgang UN ACHTUNG SchlieBen Sie immer die Kabinen und Staubabscheidert ren vor dem Strahlvorgang Halten Sie w hrend des Strahlens alle T ren geschlossen Tragen Sie immer Strahlhandschuhe Richten Sie die Strahld se nicht auf das Sichtfenster Reinigen Sie das Werkst ck mit der Abblasd se bevor Sie die T ren ffnen Lassen Sie nach dem Strahlen die T ren geschlossen und die Absaugung an bis die Luft in der Kabine frei von Staub ist Stoppen Sie den Strahlvorgang sofort wenn Sie ein Austreten von Staub bemerken Verwenden Sie immer Handschutz in der Form von Strahlhandschuhe bei der Arbeit mit Stahlwerkzeugen ffnen Sie die Druckluftzufuhr zur Strahlkabine berpr fen Sie sie bei der ersten Inbetriebnahme auf Undichtigkeiten Drehen Sie den An Ausschalter in die I Position um die Beleuchtung und die Impulsreinigung des Filters optional anzuschalten Dr cken Sie den Knopf ON um die Absaugung zu starten F hren Sie Ihre H nde durch die in der Frontt r vorhandenen L cher Halten Sie die Strahld se gut fest und treten Sie auf das Fu pedal Der Strahlvorgang wird sofort ausgel st Stellen Sie den Strahldruck am Strahldruckregler der sich am Bedienfeld beAndet ein Das Manometer am Bedienfeld zeigt den tats chlichen St
90. W L fter 8m PatronenAter 1 17531 Stecker 380V 1 2 15904 LuftAter 1 2 manueller Kondensatablass 1 3 15905 Druckregler 1 Ferngesteuert 1 4 Manometer 1 4 Gummi Schutzkappe Gasdruckfeder ECO 80 Gasdruckfeder ECO 100 Gasdruckfeder ECO 120 Gasdruckfeder ECO 140 17533 Steckdose 230V 17532 Steckdose 380V 23 2 2 15931 Pneumatisches FuBventil 1 24 16026 Druckluftverschraubung 5 x 6 2 2 15985 Schlauchschelle f r Schlauch 150mm 1m 2m 27 17518 Staubbeh lter 10 Liter 1 CONTRACOR ECO Serie Druck Strahlkabinen 87 HOSLP3d D LU 17542 Dichtung Kabinent r ECO Filtereinheit DC370 1m 17542 Dichtung Kabinent r ECO Filtereinheit DC370 1m 15739 L fterrad DC 370 31 15968 Patronen ter 8 m f r DC 370 ss 1s217 Ise zl 33 16207 R gelmutter M8 34 17535 Blektromotor 0 37 kW 15975 Luftschlauch braun 1m 36 15990 Pneumatik Schlauch 6x4 mm 1m Em 15918 Filterelement Ersatzteil f r 15904 Luft ter 1 2 10520 FSV 0 Strahlmittelventil 1 2 17536 Strahlger t 13 liter f r EOO Serie 1 40 17538 Ablassventil ECO Serie EM 10903 Schlauchkupplung 1 2 12309 OGP Schlauchkupplung f r Strahlschlauch 13 x 27mm 1 16037 Patronenstaub ter Verschluss 4 15926 Pneumatische Steuereinheit 1 2 45 15928 Kondensatbeh lter Kunststoff 46 16390 Rubber gla
91. al cleaned cartridge Alter 8 m Hectrical connection 0 50 kW 380V 3 phase 50Hz Overall Dimensions Wx D x H mm 1150 x 880 x 1760 Working chamber size Wx D x H mm 950 x 720 x 760 Window size Safety glass mm 476 x 296 CONTRACOR ECO series pressure blast cabinets 9 Order code Description package 17203 120 17204 140 Blast cabinet complete system containing Cabinet enclosure 13 liter blast machine Cartridge dust collector DC370 Standard delivery Quality 600 mm blast gloves with inner fabric lining 13 27 mm blast hose with coupling nozzle holder Tungsten carbide venturi nozzle NTC5 0 metering valve Main airline Aer with 5 Atration grade Pilot regulated blast pressure Door safety interlocks Manual cleaned cartridge Ater 8 m Hectrical connection 0 50 kW 380V 3 phase 50Hz Overall Dimensions Wx D x mm 1350 x1080 x1860 Working chamber size Wx D x mm 1150 x920 x860 Window size Safety glass mm 476 x 296 Blast cabinet complete system containing Cabinet enclosure 13 liter blast machine Cartridge dust collector DC370 Standard delivery Quality 600 mm blast gloves with inner fabric lining 19x27 mm blast hose with coupling nozzle holder Tungsten carbide venturi nozzle NTC5 0 metering valve Main airline Aer with 5u Atration grade Pilot regulated blast pressure Door safety interlocks Manual cleaned c
92. arantee free Aow operation even under conditions of moderately high humidity In the case of glass beads having been subjected to excessive moisture reuse is possible after thoroughly drying and separating any lumps 3 5 Compressed Air Quality Condensed water from the compressed air is reduced by the air Ater at the air inlet connection Use of the air Ater is of particular importance in areas of high humidity or when Ane mesh media are being used Dampness can cause media to clot restricting free Aow through the feed assembly An air dryer may be necessary if moisture problems continue 3 6 Compressed Air Requirements The required air compressor capacity is determined by the blast nozzle size and pressure Table 3 2 Air Consumption REQUIRED AIR VOLUME m3 min Blast nozzle at working pressure bar mm 3 4 5 6 5 0 0 7 08 0 9 1 0 6 5 1 3 1 5 1 7 1 9 8 0 2 0 25 2 0 3 3 CONTRACOR ECO series pressure blast cabinets 17 NOTE the above table shows only the air required for the blast nozzle Additional air is required for the air cartridge cleaning which must be added to the above values The above values are valid for nozzles when new As nozzle wear increases so does the air consumption up to 70 to 80 more than when new 4 Set up Operation and Shut Down 4 1 Installation and Set up 4 1 1 Location Alocation should be chosen where compressed air water and electrical services
93. are readily available Access to all doors and service areas must be possible as well as enough space for efAciently handling large parts 4 1 2 Compressed Air Supply Line The compressed air supply line should be connected with min 1 0 1 2 to the cabinet inlet Use a Aexible hose with the same min LD as the main air line when connecting Blasting performance may be diminished by using an air supply line or hose with a smaller diameter AN ATTENTION Before using the blast cabinet make sure that all pipe Attings and hose clamps are tight Serious injury could occur if the hose is disconnected while under pressure 4 1 3 Grounding The cabinet must be grounded to prevent the build up of static electricity Attach an externally grounded wire to the grounding lug at the cabinet skirt 18 Version 2 3 4 1 4 Electrical Power Connection N ATTENTION Aquali ed electrician must carry out all electrical work according to the national and local standards Awiring plan is provided with the cabinet Check the motor rotation after wiring is Anished by momentarily turning the switch on and off The motor will turn slowly Inspect the rotation of the motor fan through the slots in the motor s housing The fan should rotate clockwise when observed from the end of the fan towards the motor N ATENTON Never look into the reclaimer exhauster outlet while the exhauster is turning Serious injury to t
94. artridge Alter 8 m Hectrical connection 0 50 kW 380V 3 phase 50Hz Overall Dimensions Wx D x mm 1550 x1280 x1960 Working chamber size Wx D x mm 1350 x1120 x960 Window size Safety glass mm 476 x 296 Version 2 3 17211 ECO 80PF Blast cabinet complete system containing Cabinet enclosure 13 liter blast machine Cartridge dust collector DC370 Standard delivery Quality 600 mm blast gloves with inner fabric lining 19x27 mm blast hose with coupling nozzle holder Tungsten carbide venturi nozzle NTC5 0 FSV0 metering valve Main airline Aer with 5u Atration grade Pilot regulated blast pressure Door safety interlocks Pulse cleaned cartridge Ater 8 m Hectrical connection 0 50 kW 380V 3 phase 50Hz Overall Dimensions Wx D x mm 950 x680 x 1660 Working chamber size W x D x H mm 750 x520 x 660 Window size Safety glass mm 476 x 296 17212 EOO400FF Blast cabinet complete system containing Cabinet enclosure 13 liter blast machine Cartridge dust collector DC370 Standard delivery Quality 600 mm blast gloves with inner fabric lining 19x27 mm blast hose with coupling nozzle holder Tungsten carbide venturi nozzle NTC5 0 metering valve Main airline Aer with 5 Atration grade Pilot regulated blast pressure Door safety interlocks Pulse cleaned cartridge 8 m Hectrical connection 0 50 kW 380V 3 phase 50Hz Overall Dimensions Wx D
95. ate drain ELE 16390 Rubber gland Air blow off nozzle for all 2 47 16395 Rubber plug 2 48 16392 Rubber gland Abrasive blast hose ExtraBlast 13 for all 2 Hoor plate ief for ECO80 17558 Floor plate left for ECO 100 17560 17562 17559 Foor plate right for ECO 120 17563 Foor plate right for EOO 140 40 CONTRACCR Version 2 3 Picture 16 Special model ECO80PF 100PF 120PF 140PF Pos No Order code Description Amount 17525 Pulse jet cleaning system upgrade package for DC 370 19 Compressed air hose 19 28 1m 0 5m 2 15974 Diaphragm pulse jet valve 3 4 3 16106 Bectronictimer for pulsejet valve 1 4_ 115932 Pressure regulator 1 4 d 30404 Pressure gauge 1 8 rubber cover 6 56 Pusejetdeanngmanfod 1 gt CONTRACOR ECO series pressure blast cabinets 41 Cartridge dust collector DC 550 incl 0 55 kW fan 10 cartridge Ater pulse jet cleaning system Cartridge dust collector DC 750 incl 0 75 kW fan 15 m cartridge Ater pulse jet clea
96. atisch einen Druckluftimpuls auf die Innen amp che der Filterpatrone gegeben Langere Strahlarbeiten oder Einsatzbedingungen erfordern m glicherweise Anpassungen der Timereinstellungen 4 2 5 Beenden des Strahlvorgangs und Abschalten der Kabine Um den Strahlvorgang zu beenden nehmen Sie den Fu vom Pedal Verwenden HOSLP3d Sie die Reinigungsd se um Strahlmittel vom bearbeiteten Teil zu blasen Warten Sie bis die Absaugung die Kabinenluft von Staub gereinigt hat bevor Sie die T r ffnen und Teile entladen Dr cken Sie den Knopf OFF um die Absaugung abzuschalten Drehen Sie den An Ausschalter in die 0 Position um das Licht und die Impulsreinigung des Filters abzuschalten falls zutreffend SchlieBen Sie die Luftzufuhr zur Kabine und entleeren Sie den Luft ter CONTRACOR ECO Serie Druck Strahlkabinen 69 5 D LU 4 3 Einstellungen 4 3 1 Strahldruck Der Strahldruckregler am Bedienfeld der Kabine erm glicht es dem Bediener den Strahldruck der jeweiligen Anwendung anzupassen Ein Druck von ungefahr 5 6 bar ist f r die meisten Anwendungen geeignet Ein geringerer Druck kann bei emp ndlicheren Untergr nden n tig sein und er reduziert die Zerschlagung des Strahlmittels Ein h herer Druck kann bei schwierigeren Strahlarbeiten mit widerstandfahigeren Untergr nden erforderlich sein aber er f hrt zur schnelleren Zerschlagung des Strahlmittels In jedem Fall kann die h chste Produktivit t nur erreich
97. bid Strahld se NTC5 0 FSV Srahlmittelventil DruckluftAter mit Filterelement Pilotgesteuerte Druckregelung T rsicherheitsschalter 10 m Bektrischer Anschluss 0 70 kW 380V Phasen 50Hz AuBenmasse Lx B xH mm 950 x680 x 1660 Arbeitskammergr Be L x B xH mm 750 x520 x 660 Fenstergr e Sicherheitsglas mm 476 x 296 Strahlkabine Komplettsystem bestehend aus Strahlkabine Strahlger t 13 Liter PatronenstaubAlter DC370 Standardausf hrung hochwertige 600 mm Strahlhandschuhe mit Gewebeinnenfutter 13 27 mm Strahlschlauch mit Schlauchkupplung und D senhalter Wolframkarbid Strahld se NTC5 0 FSV0 Srahlmittelventil DruckluftAter mit Filterelement Pilotgesteuerte Druckregelung T rsicherheitsschalter Patronen ter 10 m Bektrischer Anschluss 0 70 kW 380V 3 Phasen 50Hz AuBenmasse LxBxH mm 1150 x880 x 1760 Arbeitskammergr Be L x B x H mm 950 x 720 x 760 Fenstergr e Sicherheitsglas mm 476 x 296 Version 2 3 Artikelnr Modell Lieferumfang Beschreibung 17223 EOO120PL 17224 EOO440PL CONTRACOR ECO Serie Druck Strahlkabinen 61 Strahlkabine Komplettsystem bestehend aus Strahlkabine Strahigerat 13 Liter PatronenstaubAter DC370 Standardausf hrung hochwertige 600 mm Strahlhandschuhe mit Gewebeinnenfutter 13x27 mm Strahlschlauch mit Schlauchkupplung und D senhalter Wolframkarbid Strahl
98. bine HOSLNAC 19 0 oxi OOOOOOOOQ Abb 14 bersicht Strahlkabine ECO80P 100P 120P 140P R ckansicht CONTRACOR ECO Serie Druck Strahlkabinen 85 8 DONIEC Abb 15 bersicht Strahlkabine ECO 80P 100P 120P 140P Version 2 3 86 Abb Nr Artikelnr Beschreibung Betrag 17205 Strahlkabine ECO80P ohne Patronenstaub ter und Saugschlauch Strahlkabine EOO 100P ohne Patronenstaub ter und Saugschlauch Strahlkabine ECO 1 20 ohne PatronenstaubAtter und Saugschlauch Strahlkabine ECO 140P ohne PatronenstaubAter und Abblasd se Gummi Gummischlauch f r Abblasd se BAH Im NTC5 0 Venturi Strahld se Wolframkarbid 5 0x45 mm NHP 0 D senhalter f r Strahlschlauch O13 x 27 mm 1 ExtraBlast 13 Strahlschlauch 13 27 1m 3m 10 15606 RGS 600 Strahlhandschuhe Paar 1 11 17529 Handlochgummi 4 17530 Handlochring 16049 Dichtung 3x15 Prallscheibe Hektroschrank 1m 14 16077 Prallscheibe f r CAB Serie 500 x 320 mm 1 Sicherheitsglass f r ECO Serie 476 x 296 mm 1 1 2 17208 Saugschlauch 17512 Patronengtaub ter DC 370 einschl 0 37 k
99. binet Remove nozzle and washer from nozzle holder close the door and choke valve and depress the foot pedal Media ow is to be directed into the container until full Repeat as often as necessary until the machine is empty Whilst handling the container local Operational Health and Safety regulations are to be observed When the machine is empty return the choke valve to the fully open position Inspect and clean the threads on nozzle holder and nozzle before reinstalling nozzle washer and nozzle 4 2 3 Loading and Unloading Parts Parts may be loaded and unloaded through the front cabinet door The door may be opened so far as to allow loading from above allowing use of a travelling crane thereby increasing operator safety Blasted parts must be free of oil water grease or other contaminants that will clog media or Alters By closing the door be certain that the door is sealed securely or door interlock system will prevent blasting 4 2 4 Blasting Operation ATTENTION Always close cabinet and dust collector doors before blasting All doors must be kept closed during blasting Always wear blast gloves Never point the blast nozzle toward the view window Use the blow off nozzle to blow media off parts before opening doors Keep doors closed after blasting and the exhauster on until the cabinet is clear of all airborne dust If dust leaks are detected stop blasting immediately 20 Version 2 3 A
100. chkupplung und D senhalter Wolframkarbid Strahld se NTC5 0 FSV0 Strahlmittelventil Druckluft ter mit 5 Filterelement Pilotgesteuerte Druckregelung T rsicherheitsschalter Patronen ter 8 m mit manueller Bektrischer Anschluss 0 50 kW 380V 3 Phasen 50Hz Lx B xH mm 1350 x 1080 x1860 Arbeitskammergr Be L x B x H mm 1150 x920 x860 Fenstergr e Sicherheitsglas mm 476 x 296 Strahlkabine Komplettsystem bestehend aus Strahlkabine Strahlgerat 13 Liter Patronenstaub ter DC370 Standardausf hrung hochwertige 600 mm Strahlhandschuhe mit Gewebeinnenfutter 13 27 mm Strahlschlauch mit Schlauchkupplung und D senhalter Wolframkarbid Strahld se NTC5 0 FSV Strahlmittelventil Druckluft ter mit Filterelement Pilotgesteuerte Druckregelung T rsicherheitsschalter Patronen ter 8 m mit manueller Bektrischer Anschluss 0 50 kW 380V 3 Phasen 50Hz AuBenmasse LxBxH mm 1550 x 1280 x 1960 Arbeitskammergr Be L x B xH mm 1350 x 1120 x960 Fenstergr e Sicherheitsglas mm 476 x 296 HOSLP3d CONTRACOR ECO Serie Druck Strahlkabinen 57 D LU m Artikelnr Modell Lieferumfang Beschreibung 17211 8 17212 EOO100PF 58 Strahlkabine Komplettsystem bestehend aus Strahlkabine Strahigerat 13 Liter PatronenstaubAter DC370 Standardausf hrung hochwertige 600 mm Strahlhandschuhe mit Gewebeinnenfutter 1
101. d se NTC5 0 FSV0 Strahlmittelventil DruckluftAter mit Filterelement Pilotgesteuerte Druckregelung T rsicherheitsschalter Patronen ter 15 m Hektrischer Anschluss 0 90 kW 380V 3 Phasen 50Hz AuBenmasse LxBxH mm 1350 x 1080 x 1860 Arbeitskammergr Be L x B xH mm 1150 x920 x860 Fenstergr e Sicherheitsglas mm 476 x 296 Strahlkabine Komplettsystem bestehend aus Strahlkabine Strahlger t 13 Liter PatronenstaubAter DC370 Standardausf hrung hochwertige 600 mm Strahlhandschuhe mit Gewebeinnenfutter 13x27 mm Strahlschlauch mit Schlauchkupplung und D senhalter Wolframkarbid Strahld se NTC5 0 FSV0 Strahlmittelventil DruckluftAter mit Filterelement Pilotgesteuerte Druckregelung T rsicherheitsschalter Patronen ter 15 m Hektrischer Anschluss 0 90 kW 380V 3 Phasen 50Hz AuBenmasse LxBxH mm 1550 x 1280 x 1960 Arbeitskammergr Be LxBxH mm 1350 x1120 x 960 Fenstergr e Sicherheitsglas mm 476 x 296 HOSLP3d D LU 3 Allgemeine Informationen 3 1 Allgemeine Informationen Die Contracor Strahlkabine bietet einen geschlossenen Strahlarbeitsbereich der eine efAziente Strahlreinigung erm glicht w hrend der umliegende Arbeitsbereich sauber bleibt Die Arbeitsleistung der Strahlkabinen h ngt von der D sengr e der Kompressorleistung dem Arbeitsdruck Art und Gr e des Strahlmittels und dem Abstand von der D se zur OberAache des zu
102. d or leaking control lines Verify integrity of all Xtings and tubing 6 7 7 3 way valve in foot pedal is faulty Check alignment of pedal and pressure in inlet and outlet tubing 6 7 8 Ensure that lines are correctly mounted on foot pedal or pilot regulator For correct installation refer to Picture 20 Pneumatic circuit diagram 6 8 Blast Machine Will Not Depressurize Or Depressurizes Too Slowly 6 8 1 Air should be exhausted by the 3 way valve in the pedal when released Should this not be the case inspect switch 6 8 2 Check the outlet rubber hose leading to the cabinet for blockage 6 9 Heavy Media Flow 6 9 1 Ensure the choke valve is opened 6 9 2 Media ow may be too high Adjust media metering valve as per Section 4 3 2 If adjusting metering valve does not control media ow empy machine of media depressurize CONTRACOR ECOseries pressure blast cabinets 33 and shut off and disconnect from air supply Disassemble inspect the ow valve for wear 6 10 Media Surge A small amount of surge is normal at start 6 10 1 Heavy media Aow Adjust per Section 4 3 2 6 10 2 Metering valve is defective Disassemble metering valve and inspect parts for excessive wear 6 11 Static Shocks 6 11 1 The cabinet and or operator is not grounded Abrasive blasting produces static electricity Aways ground the cabinet to prevent static build up Consult Section 4 1 3 If static shocking continues the operator could be
103. e berpr fen Sie die Filterpatrone 6 12 2 Besch digte oder verschlissene Dichtung am Staubabscheiderdeckel berpr fen Sie die Dichtung und im Fall einer Besch digung ersetzen Sie diese 82 Version 2 3 7 Ersatzteile 7 1 Strahlgerat Abb 13 Strahlger t Montagezeichnung gt o CONTRACOR ECO Serie Druck Strahlkabinen 83 HOSLNAC Abb Nr Artikelnr Beschreibung Betrag 36 Strahlgerat 13 liter f r ECO Serie 1 10903 Schlauchkupplung 1 2 CFT 0 2 10521 Doppelnippel 1 2 auBen auBen 3 i535 Kesseldruckvent Jr 4 15316 Dichtungsring der Ventilaufnahme f r 5 13 5 15317 Ring Sitz f r CBS 13 6 10548 Bogen 90 1 2 7 10524 T St ck 90 1 2 innen innen innen 8 10525 Kugelventil 1 2 auBen innen 9 10522 Verschraubung gerade 1 2 au en innen 10 17543 Rohr 1 2 120 mm 11 17544 Rohr 1 2 160 mm T St ck 90 1 2 innen innen innen FSV 0 Strahlmittelventil 1 2 a 2 2 2 2 ml o 15 10981 Gummidichtung f r 1 17538 Ablassventil EOOSerie 17 15720 ExtraBlast 13 Strahlschlauch 13 27 mm 1m 1m 15975 Luftschlauch braun 1m 19 15327 Gummidichtung 20 15326 Stirnlochschl ssel MN 3 D LU m 84 CONTRACOF Version 2 3 7 2 Ka
104. e Seasoning New cartridges must be seasoned Cartridges are seasoned by letting a dust cake develop on the Ater media before cleaning the Ater cartridge Operate the cabinet without cleaning the cartridge for about two hours or until visibility in the cabinet decreases whichever comes Arst Only at that point should the dust collector Ater be cleaned by opening and closing the ball valve rapidly several times thereby expanding a pulse of compressed air onto the inner surface of the Ater When Atted with an automatic pulsed air cleaned dust collector reduce the pressure of the pulse regulator to 0 bar The timer will continue to pulse but as the pulse pressure is null no cleaning of the Ater will occur Operate the cabinet without pulsing for about two hours or CONTRACOR ECO series pressure blast cabinets 29 until visibility decreases which ever comes Arst At that point turn the pulse regulator to 4 5 bar to start the normal pulsing cycle 5 2 8 Pop up Valve Seat Replacement The rubber popup seat can be replaced after removing the blast vessel from cabinet hopper See blast vessel user manual Remove the old seat by using a Anger screwdriver or similar object to work the seat out of the retainer groove Push the new seat all the way through the port and then it into the groove For the last few millimeters pull up on the rubber seat and allow it to position Picture 12 Valve Oring
105. e window molding can be installed in the window opening by placing the narrow slit of the molding over the metal edge of the opening The ends of the molding should meet in the middle of the straight section of the opening Press on the molding so that the ends are tightly sealed Insert the view window into the wide slit of the molding while working from the front 5 2 5 Window Gasket Replacement At the Ast sign of media leakage around the view window or if gaskets seem to be damaged the window frame gasket and cabinet window opening gasket need to be replaced Inspect the gaskets when replacing the view window Take out the viewing window and window frame according to Section 5 2 4 Take out the old gasket material completely and clean all surfaces of the cabinet and window frame CONTRACOR ECO series pressure blast cabinets 27 Picture 10 Window gasket replacement Peel off a small section of adhesive backing from the 15 mm strip gasket and stick the gasket to the center of the top edge of the window opening as shown on Picture 10 Peel off more backing as necessary and guide the strip around the edges of each comer pressing it rmly Trim the gasket to At and press the ends down to seal 5 2 6 Filter Cartridge Replacement AN ATENTON Failure to wear approved respirators and eye protection when servicing dust laden areas of the cabinet a
106. edia breakdown DifAcult blasting jobs on sturdy substrates necessitate higher pressure but will increase media breakdown Maximum production can only be reached by carefully monitoring the blasting pressure Turn the knob on the pilot regulator on the front of the control panel to regulate air pressure Pull the knob out and turn it clockwise to increase pressure or counter clockwise to decrease it After the operating pressure has been set push the knob back in to lock it 4 3 2 Media metering Media volume Aow is adjusted by the metering valve at the foot of the blast machine The abrasive metering valve consists of the valve body abrasive in and outlets as well as the handle which is connected to the dosing disc The dosing disc has an opening which is of equal diameter to the abrasive inlet The abrasive Aow is regulated by the overlap of the dosing opening to the abrasive inlet The abrasive Aow is greatest when the dosing opening completely overlaps the abrasive inlet This is the case when the handle is in the middle position By turning the handle to the left or right the overlap and the Aow is reduced The overlap is nil when the handle is in the full right or full left position and the abrasive ow is nil Adjust ow rate according to type and size of blast media blasting pressure and the task at hand ensuring to use as little media as possible whilst still maintaining a high cleaning pace The correct mixture of air and abrasive can
107. edingungen einen guten Strahlmittel uss sicherzustellen Gaskugeln die zu hoher Feuchtigkeit ausgesetzt waren k nnen nach gr ndlicher Trocknung und dem Aufbrechen von Verklumpungen wieder verwendet werden 3 5 Qualitat der Druckluft Der Fl ssigkeitsabscheider am Lufteinlass vermindert das Eindringen von Wasser mit der Druckluft Die Verwendung ist besonders wichtig in Bereichen mit hoher Luftfeuchtigkeit oder bei Verwendung von feinem Strahlmittel Feuchtigkeit f hrt zum Verklumpen von Strahlmittel und behindert den freien Fluss in der Zuf hrung Bei anhaltenden Feuchtigkeitsproblemen k nnte ein Drucklufttrockner n tig sein 3 6 Druckluftbedarf Die erforderliche Kapazitat der Druckluftversorgung ist von dem D sendurchmesser und dem Betriebsdruck abh ngig Die obige Tabelle zeigt die erforderliche Kapazit t nur f r die Strahld se Zus tzlich wird Luft f r die Reinigung des PatronenAtters ben tigt die den obigen Menge zugerechnet werden muss 64 Version 2 3 Der angegebene Luftverbrauch gilt nur f r neue D sen Mit steigendem Verschlei steigt auch der Luftverbrach der D se bis zu einem Maximum von 70 bis 80 mehr als im Neuzustand Tabelle 3 2 Luftverbrauch DRUCKLUFTBEDAFF min Strahld se bei Arbeitsdruck bar mm 3 4 5 6 5 0 0 7 0 8 0 9 1 0 6 5 1 3 15 1 7 1 9 8 0 2 0 2 5 2 0 3 3 4 Aufbau Betrieb und Beenden der Arbeit 4 1 Installa
108. eifen Sie hierzu auch auf eigene Erfahrungen zur ck Eine richtige Mischung kann man durch eine leichte Verf rbung am Austritt aus der Strahld se erkennen 70 Version 2 3 4 3 3 Kabinenunterdruck Nachdem der Einlass anfangs wie in Abschnitt 4 1 5 eingestellt wurde muss er nur selten nachgeregelt werden Diese Grundeinstellung erzeugt einen Unterduck von etwa 50 bis 75 in der Arbeitskammer der Kabine Zum Verstellen des Kabinenunterdrucks ffnen Sie die Str mungsklappe an der Filter Ventilatoreinheit weiter um den Unterdruck zu vermindern oder schlieBen Sie ihn um den Unterdruck zu erh hen 4 3 4 T rsicherung Die T rsicherung unterbricht den Strahlregelkreislauf wenn die T r ge ffnet ist Die T rsicherung beAndet sich am rechten T rgasdruckfeder Um den Strahlvorgang zu erm glichen m ssen die T rschalter einschaltet sein wenn die T r geschlossen ist Die T rsicherungen werden im Werk eingestellt und ben tigen normalerweise keine Einstellung vor Ort auBer bei Ersatz und Wartung von Komponenten der Strahlkabine N ACHTUNG Versuchen Sie nie die T rsicherung zu umgehen Dies k nnte zu Verletzungen durch unerwartetes Strahlen f hren Um den Ausl ser einzustellen biegen Sie ihn von Hand so dass er bei vollst ndig geschlossener T r den Schalter bet tigt g m C 2 e AN L Abb 5 Einstellung des Ausl sers 4 3 2 CONTRAC
109. enge an Strahlmittel um das System zu beladen betr gt EOO80P 100P 120P 140P 20kg ECO 80PF 100PF 120PF 140PF 20kg ECO 80PL 100PL 120PL 140PL 20kg 4 2 2 Entnahme des Strahlmittels Um Strahlmittel aus der Strahlkabine zu entfernen muss der Druck in der Kabine zuerst auf 3 bar reduziert werden Stellen Sie ein leeres Beh lter auf das Gitter der Kabine Entfernen Sie die D se und den Dichtungsring vom D senhalter schlieBen Sie die T r und das Kugelhahn Ventil an der Luftzufuhr der Maschine und Dr cken Sie auf das Fu pedal Leiten Sie das Strahlmittel in den Beh lter bis dieser voll ist Wiederholen Sie diesen Vorgang bis das Strahlmittel vollst ndig aus der Maschine entfernt wurde Beachten Sie beim Verladen der Beh lters auf Sicherheitshinweise und achten Sie darauf nicht zu schwere Lasten zu tragen Wenn das Strahlmittel vollstandig aus der Maschine geleert ist ffnen Sie das Kugelhahn Ventil vollst ndig berpr fen und reinigen Sie die Gewindeg nge des D senhalters und der D se bevor Dichtungsring und D se wieder einbauen HOSLP3d 4 2 3 Be und Entladung von Werkst cken Werkst cke k nnen durch die Frontt r eingelegt bzw herausgenommen werden Die T r ffnet so dass eine Be und Entladung von oben durch einen Kran m glich ist Die zu bearbeitenden Teile m ssen frei von Q Wasser Fett oder anderen verunreinigenden Stoffen sein die Strahlmittel verklumpen oder Filter verstopfen Wenn Sie die
110. er Aussenseite der Filterpatrone Die Staubbpartikel fallen in den Sammeltrichter und so entfernt werden Zus tzlich wird eine automatische Reinigung der Filterpatrone angeboten Ein elektronischer Timer steuert ein Ventil das Druckluft auf die Innenseite der Filterpatrone entspannt Das weitere Funktionsprinzp der automatischen Reinigung ist mit der manuellen Filterpatronenreinigung identisch 3 3 Strahlmaschine und D senvarianten Die Strahlmaschine wird gem f dem Europ ischen CE Norm hergestellt wie dem CE ZertiAkat zu entnehmen ist Der Besitzer muss f r die Funktionst chtigkeit und Vollst ndigkeit selber haften je nach rechtlicher Lage in den betroffenen L ndern Nachdem festgestellt wurde dass die Druckluftversorgung eingeschaltet und die Strahlkabinent r geschlossen ist kann der Strahlvorgang beginnen in dem auf das gedr ckt wird Hiermit wird das Einlassventil das im Regelfall geschlossen ist ge ffnet und das Auslassventil das im Normalzustand ge ffnet ist geschlossen Somit wird der Druck in der Kammer aufgebaut und der Strahlvorgang beginnt Wird das FuBpedal losgelassen so wird der Druck abgebaut und der Strahlvorgang wird abgebrochen Die gelieferte Strahld se ist eine Wolframkarbidd se mit 5 0 mm ffnung Zus tzlich werden 6 5 mm und 8 0 mm D sen angeboten 3 4 Strahlmittel HOSLP3d Contracor Kabinen k nnen mit den meisten gangigen Strahlmitteln verwendet werden 180e
111. es pair 11 17529 Hand hole rubber 4 12 17530 Hand hole ring 2 13 16049 Gasket 3x15 Disposable window Electrical enclosure 1m 2m 16076 Safety glas window 476 x 296 mm 15 1 16078 Light glas window 646 x 186 mm 19 17534 Handle 2 17552 Gas spring E0080 2 Gas spring ECO 100 17553 Gas spring 120 2 17554 Gas spring ECO 140 2 21 230V 1 I 24 16026 Pneumatic Atting M5 x6 mm 2 25 15985 Ventilation hose 150mm 1m 2m 26 15985 Ventilation hose 150mm 1m 0 2m CONTRACOR ECO series pressure blast cabinets 39 17518 Dust container 10 liter 28 17542 Gasket Cabinet door ECO Dust collector DC370 1m 2m 29 17542 Gasket Cabinet door Dust collector DC370 1m 15799 ImpelerfrDo37o Impeller for DC370 1 Ls rss pe ars 16217 Washer 8 32 16217 WasherMB lage LI 1 16207 Wing nut M8 1 17535 Electric motor 0 37 kW 15975 Rubber air hose brown 1m 15990 Pneumatic tube 6x4 mm 1m 37 15918 Filter element 5 um Cellpor 1 38 10520 FSVO Abrasive metering valve 1 2 1 39 17536 Blast machine assembly 13 liter for EOOseries 40 17538 Blow out valve ECOseries EZ EN 21 10903 CFT 0 Sandblast coupling 1 2 1 12309 OCP 0 Nylon hose coupling for hose CH 3 x 27mm 1 Ex 16037 Dust collector latch 44 15926 Pneumatic tration and control unit 1 2 EE 15928 PC container with semi automatic condens
112. etermine if it is open too far Adjust static pressure according to Section 4 3 4 6 2 2 Usage of soft media that breaks down quickly or using media that is too Ane or worn out can cause abnormally high media consumption 6 2 3 The nozzle pressure is adjusted too high for the media which results in media breakdown CONTRACOF ECO series pressure blast cabinets 31 6 3 Reduction in Blast Cleaning Rate 6 3 1 Low media level can diminish media Aow Inspect and Al if level is too low 6 3 2 Improper metering valve adjustment Regulate according to Section 4 3 3 6 3 3 Reduced air pressure Amalfunctioning regulator a dirty Ater element in the air Ater a partially closed air valve a leaking air line or other air tools being used could be causes 6 3 4 The blast hose or nozzle is blocked Blockage can be the result of a missing debris screen or incorrect metering valve adjustment allowing heavy media Aow Examine media valve adjustment according to Section 4 3 3 6 3 5 Worn out nozzle Examine and replace if damaged or worn out 6 3 6 Worn out blast hose Inspect the hose for leaks and soft spots Replace if damaged or worn out 6 3 7 Moist blast media Frequent bridges or blockage near the metering valve can be caused by moisture Refer to Section 4 3 3 6 4 Air only no media comes out the nozzle 6 4 1 Ensure that media is in the machine 6 4 2 Check that the media metering valve is not in the fully right or fully left position
113. he eyes or face can occur from objects being ejected from the exhauster 4 1 5 Cabinet Static Pressure Cabinet static pressure must be set to match the cabinet dimensions The pressure inside the cabin is adjusted with the throttle valve which is located on the air amp dust suction pipe on the dust collector Try different settings of the throttle valve whilst blasting until the cabin visibility is good when the exhausting fan is switched on 4 1 6 Foot Pedal For easy access the pedal should be situated on the oor at the front of the cabinet The blast cabinet is intended to be operated by one person You must be able to remove your foot rapidly from the pedal in an emergency 4 2 Blasting Operation 4 2 1 Loading Media With the exhauster off add clean dry media by pouring it into the cabinet hopper through the cabinet loading door Do not All past the cone on the reclaimer OverAling will result in media carryover to the dust collector and possibly blockage in the conveying hose Re l only after all media has been recovered from the cabinet The minimum amount of media to charge the system is as follows CONTRACOR ECO series pressure blast cabinets 19 ECO80P 100P 120P 140P 20kg ECO80PF 100PF 120PF 140PF 20kg ECO 80PL 100PL 120PL 140PL 20kg 4 2 2 Unloading Media To empty media out of the blast cabinet pressure must rst be reduced to 3bar Then place an empty container on the grate of the ca
114. he inner surface of the cartridge The expanding air momentarily reverses air ow through the cartridge to release dust accumulated on the outer surface The dust particles fall away from the cartridge and into the hopper for removal CONTRACOR ECOseries pressure blast cabinets 15 Aautomatic pulsed air cleaned dust collector is available as an option Here the dust collector ter cartridge is automatically cleaned by an electronically timed pulse of compressed air against the inner surface of the cartridge 3 3 Blast Machine and Nozzle options The blast machine pressure vessel is manufactured according to European CE regulations as described in attached CE CertiAcate of conformity The owner must ensure and maintain the integrity of the vessel as may be required in some countries A ATTENTION Excessive air pressure could cause the media chamber to rupture To pre vent serious injury or death do not exceed the rated pressure of the media chamber vessel After having ensured that the air supply is activated and the cabinet door is closed the media chamber can be actuated by the foot pedal By pressing the foot pedal the inlet valve is opened and the outlet valve is closed resulting in the chamber being pressurized and the blasting beginning By releasing the foot pedal the chamber is depressurized and blasting stops The standard nozzle delivered with the blast cabinet is a tungsten carbide nozzle with a 5 0 mm oriAce In
115. icher dass Strahlmittel in der Maschine vorhanden ist 6 4 2 berpr fen Sie dass der Hebel des Strahlmitteldosierventils nicht in der ganz rechts oder ganz links Position ist 6 4 3 berpr fen Sie dass das Dosierventil nicht durch fremde Gegenst nde blockiert wird Dazu ffnen Sie das Dosierventil vollst ndig und schlie en das Kugelhahn Ventil Dr cken Sie auf das FuBpedal um Hindernisse herauszublasen Wird das Problem nicht durch diesen Vorgang gel st dann lassen Sie den Druck in der Maschine ab und ffnen das Dosierventil um es auf Fremdk rper zu untersuchen 6 4 4 Stellen Sie sicher dass der Schlauch der vom Membranventilf hrt nicht besch digt ist oder Lecke aufweist 6 4 5 Das Strahlmitteldosierventil muss gewartet werden Siehe hierzu 80 Version 2 3 Bedienungsanleitung zu Strahlmitteldosierventil 6 5 Weder Strahlmittel noch Luft tritt aus der D se aus wenn der FuBschalter betatigt wird 6 5 1 Lassen Sie den Druck in der Maschine ab und berpr fen Sie die D sen auf Hindernisse 6 5 2 berpr fen Sie dass der Druck in der Strahlmaschine auf Betriebsdruck steigt in dem Sie das Fu pedal bet tigen Ist dies nicht der Fall siehe Kapitel 6 8 6 5 3 berpr fen Sie dass das Strahlmitteldosierventil und Kugelhahn Ventil ge ffnet sind 6 6 Der Strahlvorgang h rt nicht auf bei Loslassen des FuB pedals 6 6 1 Stellen Sie sicher dass beim Loslassen Luft aus dem 3 Wegeventi
116. iminishes noticeably 5 2 3 Disposable Window Replacement The window lies Aat on the inner frame in the door and is afAxed when the frame of the exterior viewing window is afAxed onto the door To replace the interior disposable window remove the four screws securing the viewing window frame Remove the viewing window frame and then lift the disposable window out The interior window is manufactured from standard plate glass Examine the window frame gaskets both on the window frame and on the cabinet If damage is found on either gasket it must be replaced according to Section 5 2 5 Picture 7 Disposable window replacement t3 5 2 4 Viewing Window Replacement ATTENTION Never use plate glass for replacing view windows It could shatter on impact and severe injury may occur Use only original manufacturer approved laminated safety glass The viewing window is with four screws which are located in the corners of 26 Version 2 3 the window frame To replace the window pane loosen these four screws remove the window frame Inspect the gaskets for damage If either gasket is damaged replace as per section 5 2 5 Picture 8 Wndows frame removal Picture 9 Vewing window replacement Th
117. inzu um die D se festzuhalten das FuBpedal zu bedienen Umgehen Sie nie das FuB pedal und verkeilen Sie es nie in Arbeitsposition Umgehen Sie nie das T rsicherungssystem 6 1 Schlechte Sicht 6 1 1 Schlechte Sicht k nnte durch eine verschmutzte Filterpatrone verursacht werden Leeren Sie den Staubbeh lter regelm ig berpr fen Sie die Filterpatrone und ersetzen Sie sie falls notwendig Reinigen Sie die Filterpatrone regelm Big siehe Kapitel 4 2 4 6 1 2 Der Ventilator dreht sich r ckw rts Der Motor sollte sich in die durch den Pfeil am Geh use angegebene Richtung drehen Falls er sich nicht in die richtige Richtung dreht schalten Sie den Strom ab und nehmen Sie die Anschlussleitung vom Netz Tauschen Sie dann die Anschl sse wie auf der Motorplatte angegeben 6 1 3 Die Verwendung von weichem Strahlmittel das schnell zerschlagt oder zu feines oder verbrauchtes Strahlmittel kann zu schlechter Sicht f hren HOSLP3d 6 1 4 Die Str mungsklappe am Auslass ist zu weit geschlossen und behindert den Luftstrom Stellen Sie Kabinendruck ein wie in Abschnitt 4 3 4 erlautert 6 2 AuBergew hnlich hoher Strahlmittelverbrauch 6 2 1 Die Auslassklappe ist zu weit ge ffnet Stellen Sie den Unterdruck wie in Abschnitt 4 3 4 beschrieben ein 6 2 2 Es wird zu weiches Strahlmittel verwendet das schnell zerschlagt oder das Strahlmittel ist zu fein oder schon abgenutzt 6 2 3 Der Strahldruck ist zu hoch f r das
118. l sse und heben Sie den Deckel des Staubabscheiders samt Ventilatoreinheit Urn die Filterpatrone zu entnehmen heben Sie sie senkrecht aus dem Geh use Entfernen Sie die Haltemutter Unterlegscheibe und Dichtung der Filterpatrone Reinigen Sie alle Teile die wieder verwendet werden besonders im Dichtungsbereich Kratzen Sie eventuelle Reste von Dichtungsmaterial im Dichtungsbereich an der Ventilatoreinheit ab Abb 11 Filterpatronenwechsel Installieren Sie die neue Filterpatrone und Dichtung Ziehen Sie die Haltemutter so fest an bis die Patrone sich nicht mehr von Hand bewegen l sst Ziehen Sie die Mutter dann noch eine ganze Umdrehung weiter an berpr fen Sie die Dichtung zwischen Ventilator und Filtergeh use auf ihren Zustand und ersetzen Sie sie falls keine vollstandige Abdichtung mehr gew hrleistet wird Setzen Sie den Deckel samt Ventilator auf das Filtergeh use herab und schlie en Sie die drei Haken und sen Verschl sse Nehmen Sie die Patrone in Betrieb wie in Abschnitt 5 2 7 5 2 7 Inbetriebnahme einer neuen Filterpatrone Neue Filterpatronen m ssen vorgealtert werden Dazu l sst man eine Staubschicht an dem Filter entstehen bevor man die Filterpatrone reinigt Verwenden Sie die Strahlkabine wie im regul ren Einsatz f r ungef hr zwei Stunden oder bis die Sicht in der Kabine deutlich zur ckgeht Erst dann sollte das Kugelventil zur Druckluftreinig
119. l Information 3 1 General Information Contracor abrasive blast cabinets enclose the blasting environment providing efAcient blast cleaning while keeping the surrounding work area clean Blast cabinet production rates depend upon the size of the nozzle the capacity of the compressor the working pressure the type and size of abrasive media and the distance between the nozzle and the area to be cleaned Contracor EOOtype pressure blast cabinets are made up of three main elements 1 Arobust welded steel cabinet enclosure 2 A13 liter blast machine with a durable FSV 0 metering valve 3 Adust collector consisting of a highly efAcient fan and manually cleaned cartridge ter An automatic pulse cleaned cartridge Ater is available as an option 3 2 Theory of Operation When the air supply is on and the cabinet door is closed the blast machine is ready for operation by actuating the foot pedal Only by fully depressing the pedal is the machine pressurized and blast media are propelled through the nozzle After striking the object being blasted the blast media along with nes dust and by products generated by blasting fall through the mesh work table into the cabinet hopper By releasing the foot pedal the machine is depressurized and blasting stops allowing blast media to recollect in the machine The dust collector Alter cartridge is cleaned by opening a ball valve expanding compressed air at high velocity against t
120. l des FuBschalters austritt Falls das nicht der Fall ist berpr fen Sie ob die Leitungen verstopft sind oder der Schalter defekt 6 7 Druck in der Strahlmaschine wird nicht aufgebaut 6 7 1 Stellen Sie sicher dass die Luftversorgung eingeschaltet ist und das Luftversorgungsventil in der offen Position ist 6 7 2 berpr fen Sie dass das Luftdruckregelventil auf ber 3 bar eingestellt ist 6 7 3 Die Verriegelung der Kammert ren rastet nicht ein Um die T rverriegelung einzustellen siehe Kapitel 4 3 4 HOSLP3d 6 7 4 berpr fen Sie das Membran Ein Ausventil auf Verschlei 6 7 5 berpr fen Sie das Pop up Ventil auf Verschlei und auf eine korrekte Ausrichtung der Komponenten 6 7 6 berpr fen Sie die Steuerungsschl uche auf Undichtheit oder Hindernisse berpr fen Sie zus tzlich die Vollst ndigkeit und Unversehrtheit aller Schl uche und Schlauchverbindungsst cke 6 7 7 3 Wege Ventil im FuBpedal ist defekt berpr fen Sie die Ausrichtung des Pedals und Ein und ausgangsschlauche 6 7 8 Stellen Sie sicher dass alle Schl uche nach Bild 20 am Fu pedal und Regelventil montiert sind CONTRACOR ECO Serie Druck Strahlkabinen 81 D LU m 6 8 Druck wird in der Strahlmaschine nicht oder nur sehr langsam herabgesetzt 6 8 1 Wenn das Pedal nicht durchgetreten wird wird im Normalfall Luft aus dem 3 Wege Ventil gepustet Ist dies nicht der Fall berpr fen Sie den Schalter im Pedal
121. lectric circuit diagram standard delivery ECO80P 100P 120P 140P Pos No Oder code Description 51 16099 Double pushbuttons ON OFF HS 16100 Main switch 0 1 M 17535 Electric motor 0 37 kW for DC 370 K1 1 16104 Contactor 3 poles H1 16121 Light assembly 2x30 Watt 16105 Thermal relay Fuze CONTRACOF ECO series pressure blast cabinets 47 jet 11 11 THI 12 Ja 511 13 DIE KIT Mr Ti THt 5125 NK11 Ht i Kan x HS NN Ku 890 112 3 4 A 380V Picture 22 Electric circuit diagram special model ECO80PF 100PF 120PF 140PF ECO80PL 100PL 120PL 140PL Description 16099 Double pushbuttons ON OFF 16100 Main switch 04 17535 Electric motor 0 37 kW for DC 370 M 16124 Electric motor 0 55 kW for DC 550 16125 Electric motor 0 75 kW for DC750 Contactor 3 poles H1 16121 Light assembly 2x30 Watt Bp 16106 Electronic timer for pulse jet valve Y1 15974 Diaphragm pulse valve 3 4 220 V TH1 16105 Thermal relay F1 16133 Fuze 48 CONTRACCR Version 2 3 Inhaltsverzeichnis 1 Sicherheitshinweise 50 2 Lieferumfang und Beschreibung 51 3 Aufbau Betrieb und Beenden der Arbeit 62 4 Strahlvorgang 65 5 Wartung 73 6 St rungsbeseitigung 79 7 Allgemeine Zeichnungen Diagramme 83 N ACHTUNG BITTE LESEN SIE DIESES HANDBUCH VOR GEBRAUCH DER MASCHINE
122. lways wear rubber blasting gloves while operating the blast cabinet Turn on the compressed air supply to the blast cabinet Inspect for air leaks during the initial start up Turn the on off switch to t I to activate the lights and Alter pulse cleaning option Push the ON button to turn on the exhauster Insert hands through the holes in the front door Grasp the blast nozzle and step on the pedal Blasting will start immediately Set blast pressure using the pilot regulator located on the control panel The pressure gauge on the control panel indicates the actual blast pressure Smooth continuous strokes are the most effective blasting technique The size of the blast pattern is affected by the distance from the part The nozzle is usually positioned approximately 70 to 150mm from the surface of the part ATTENTION Shut down the cabinet immediately if dust discharges from the collector Check that Alters are properly Atted and not worn or damaged Prolonged breathing of any dust could result in serious lung disease or death Short term ingestion of toxic dust such as lead poses an immediate danger to health Toxicity and health risk vary with dust generated by blasting Identify all material being removed by blasting and obtain a material safety data sheet for the media During the blast cabinet operation the dust collector must regularly be cleaned This is done manually by opening the ball valve on the
123. nd Air blow off nozzle for all EOO CAB E s 47 16395 Gummistopfen 2 48 16392 Gummidurchf hrung Strahlmittelschlauch ExtraBlast 13 2 17556 Lochblech links f r 8 1 Lochblech links f r ECO100 17560 Lochblech links f r ECO 120 17562 Lochblech links f r ECO 140 17557 Lochblech rechts f r EOO 80 za 17559 Lochblech rechts fiir 100 17561 Lochblech rechts f r ECO 1 20 17563 Lochblech rechts f r ECO 140 1 88 Version 2 3 30404 Manometer 1 8 Gummi Schutzkappe 6 15816 Druckbeh lter f r Impulsabreinigung 1 7 15739 L fterrad DC370 1 CONTRACOR ECO Serie Druck Strahlkabinen 89 HOSLNAC DEUTSCH Artikelnr Beschreibung Bet 17513 PatronenstaubAter DC550 einschl 0 55 kW L fter 10 m PatronenAter Impulsabreinigung 17514 PatronenstaubAter DC 750 einschl 0 75 kW L fter 15 m PatronenAter Impulsabreinigung lt i Wu N gt gt g x o o Les Q 2 3 3 3 2 01 3 _ 15816 Druckbeh lter f
124. nd dust collector or when emptying the dust collector could result in serious eye irritation and lung disease or even death Toxicity and health risk differ according to the type of media and dust produced by blasting The respirator must be speciAcally approved for the type of dust generated Identify all material being removed by blasting and get a material safety data sheet for the blast media Air supply to the cabinets must be closed and all air released from the pulse manifold Loosen the three hook and eye closures and remove the dust collector lid and fan Remove the ter cartridge retaining nut washer and gasket Lift the ter cartridge out of the dust collector housing Clean all parts that will be reused especially around the cartridge sealing area Scrape off any residual gasket material from the fan housing and dust collector housing sealing surfaces 28 CONTRACOF Version 2 3 Picture 11 Filter cartridge replacement Install the new cartridge and gasket Tighten the retaining nut until the cartridge cannot be moved by hand Tighten the nut one additional full turn Check the gasket between fan housing and dust collector housing for any condition that will prevent the gasket from sealing Replace the gasket if necessary Reattach the fan and lid and attach the three hook and eye closures Season the cartridge per section 5 2 7 5 2 7 Filter Cartridg
125. ne komfortable Bedienung ist die Kabine mit speziellen statikableitenden Handschuhen ausgestattet Da die Handschuhe abnutzen ist es notwendig sie regelmaBig zu ersetzen Ein erstes Zeichen von Abnutzung k nnen h ufge statische Stromschl ge sein 5 2 2 Strahld se Ersetzen Sie die D se wenn sich der Durchmesser um max 2mm vergr Bert hat oder eher falls der Druck merkbar nachlasst Die D senhalterdichtung auf Verschlei pr fen und wenn n tig austauschen 5 2 3 Ersetzen der Verschlei Bglasscheibe Die Verschlei glasscheibe wird durch die Mulde im der T r der Strahlkabine Axiert und durch den Rahmen des Sichtfensters an die T r der Strahlkabine gepresst Um die Verschlei Bglasscheibe zu ersetzen lockern Sie die vier Schrauben die den Rahmen des Sichtfensters befestigen und entfernen Sie diesen Nehmen Sie die VerschleiBslasscheibe heraus und setzen Sie den Ersatzteil herein berpr fen Sie die Dichtungen des Sichtfensters auf Besch digungen Sollte eine Dichtung besch digt sein ersetzen sie diese nach Kapitel 5 2 5 Abb 7 Ersetzen der e Sow DEN Verschlei glasscheibe 74 Version 2 3 5 2 4 Ersetzen der Scheibe des Sichtfensters N ACHTUNGI Verwenden keine normalen Glasscheiben als Ersatz f r das Sichtfenster es k nnte beim Aufprallen von Teilen bersten und schwere Verletzungen verur
126. nhalter Wolframkarbid Strahld se 5 0 FSV0 Srahlmittelventil DruckluftAter mit Filterelement Pilotgesteuerte Druckregelung T rsicherheitsschalter Patronen ter 8 m Bektrischer Anschluss 0 50 kW 380 V 3 Phasen 50Hz AuBenmasse Lx B xH mm 1350 x 1080 x 1860 Arbeitskammergr Be L x B x H mm 1150 x920 x860 Fenstergr e Sicherheitsglas mm 476 x 296 Strahlkabine Komplettsystem bestehend aus Strahlkabine Strahlger t 13 Liter Patronenstaub ter DC370 Standardausf hrung hochwertige 600 mm Strahlhandschuhe mit Gewebeinnenfutter 13 27 mm Strahlschlauch mit Schlauchkupplung und D senhalter Wolframkarbid Strahld se NTC5 0 FSV0 Srahlmittelventil DruckluftAter mit 5u Filterelement Pilotgesteuerte Druckregelung T rsicherheitsschalter Patronen ter 8 m Bektrischer Anschluss 0 50 kW 380 V 3 Phasen 50Hz AuBenmasse LxBxH mm 1550 x 1280 x 1960 Arbeitskammergr Be L x B xH mm 1350 x1120 x 960 Fenstergr e Sicherheitsglas mm 476 x 296 HOSLP3d CONTRACOR ECO Serie Druck Strahlkabinen 59 D LU m Artikelnr Modell Lieferumfang Beschreibung 17222 EOO100PL 60 Strahlkabine Komplettsystem bestehend aus Strahlkabine Strahigerat 13 Liter PatronenstaubAtter DC370 Standardausf hrung hochwertige 600 mm Strahlhandschuhe mit Gewebeinnenfutter 13x27 mm Strahlschlauch mit Schlauchkupplung und D senhalter Wolframkar
127. ning system 1 15722 AirFlex 19 Compressed air hose 19x28mm 1 m 0 5 Diaphragm pulse jet valve 3 4 3 16106 Electronic timer for pulse jet valve 1 5 30404 Pressure gauge 1 8 rubber cover 1 6 15816 Pulsejet cleaning manifold 1 42 Version 2 3 7 17526 Mounting foot for 550 and DC 750 15971 Fiter carage 10 mtor D550 9 15969 Filter cartridge 15 m for DC 750 10 16124 Electric motor 0 55 kW for DC 550 11 16125 Electric motor 0 75 kW for DC 750 Impeller for DC 550 lt Impeller for 750 7 3 Light assembly Picture 18 Fluorescent tube replacement DEAN Pos No Order code Description Amount 16122 Tube uorescent 30 W 16121 Light assembly 2 30 Watt Lamp refector 4 16049 Gasket 3x15 Disposable window Hectrical enclosure 1m 4m CONTRACOR ECO series pressure blast cabinets 43 7 4 Pneumatic circuit diagram Picture 19 Pneumatic circuit diagram special model EOO80P 100 120 140 1 15904 Airline Filter 1 2 manual drain 2 15930 Door interlock 1 8 4 15932 Pressure regulator 1 4 5 15934 Panel mounting pressure gauge 1 8 6 30404 Pressure gauge 1 8 rubber cover 7 10525 Ball valve 1 2 FM 8 16017 Pneumatic Ating 1 4 x 6mm 2xOut 9 115909 Pressure regulator 1 pilot operated 10 1
128. nsterrahmen wie in Abschnitt 5 2 4 ab Entfernen Sie das alte Dichtungsmaterial komplett und reinigen Sie die an der Kabine und am Fensterrahmen Abb 10 Ersetzen der Fensterdichtungen Ziehen Sie etwas von der Schutzfolie vom 15 mm Dichtstreifen ab und kleben Sie das Ende der Dichtung in der Mitte der Fensteroberkante an wie in Abbildung 10 dargestellt Ziehen Sie dann schrittweise die Schutzfolie weiter ab und dr cken Sie die Dichtung f r gute Klebewirkung fest an Arbeiten Sie sich am Radius der Ecken entlang und schneiden Sie die Dichtung so ab dass die Enden mit etwas Druck aufeinander stoBen und dicht abschlieBen 5 2 5 Filterpatronenwechsel N ACHTUNG Tragen Sie bei Wartungsarbeiten an staubbelasteten Bereichen der Kabine oder des Staubabscheiders und beim Leeren des Staubbeh lters immer geeigneten und zugelassenen Atemschutz und Augenschutz andernfalls kann es zu schweren Augenreizungen und schweren bis t dlichen Lungenerkrankungen kommen D Die Giftigkeit und das Gesundheitsrisiko h ngen vom Strahlmittel und dem beim Strahlen entstehenden Staub ab Der Atemschutz muss f r den entstehenden Staub zugelassen sein Identi zieren Sie alle beim Strahlen freiwerdenden Materialien und besorgen Sie sich Sicherheitsdatenblatter f r das Strahlmittel 76 Version 2 3 L sen Sie die drei Haken und sen Versch
129. o disengage the interlock switch The interlocks should cause blasting to stop as soon as the doors are opened and allow blasting only when the doors are closed NOTE Negative cabinet pressure could cause the doors to Aex inward The exhauster should be on while performing tests Adjust the cabin static pressure if necessary 4 3 5 Pulse Pressure option Adjust pulse pressure using the regulator mounted on the pulse manifold The standard pulse pressure setting is 4 5 bar If pulsation alone does not adequately clean the cartridge increase pulse pressure by increments of 0 5 bar up to a maximum of 6 0 bar Increasing pulse pressure over 6 0 bar may cause damage to the cartridge Ater If after having increased the pressure dust cakes on the cartridges and differential pressure increases adjust cycling of the pulses 4 3 6 Timer option Adjust pulse time and cycling on the timer see drawing Picture 2 Special model ECO 80PF 100PF 120PF 140PF Picture 3 Special model ECO 80PL 100PL 120PL 140PL for location Use the timer to regulate pulse time and intervals see drawing Xfor location Use the scale to adjust the pulse length and OFF scale to adjust the intervals between pulses on off The initial setting is as follows 120 240 10 30 he G Pulse length scale 60 ms 20 300 05 45 ms min by 4 5 bar pulse pressure Interval between pulses scale 5 min Picture 6
130. olframkarbid 5 0 mm x45 mm 11 15901 Abblasd se Gummi 12 15968 Patronen ter 8 m2 f r DC 370 17538 Ablassventil ECO Serie 1 7536 Strahlgerat 13 liter f r ECO Serie 92 Version 2 3 Abb 20 Pneumatischer Schaltplan 100PF 120PF 140PF ECO80PL 100PL 120PL 140PL Artikelnr Beschreibung 1 15904 LuftAter 1 2 manueller Kondensatablass 2 15930 T rsicherungsventil 1 8 2 15930 Tursicherungsventit 1 8 4 15932 Druckregler 1 4 5 15934 Einbau Manometer 1 8 6 30404 Manometer 1 8 Gummi Schutzkappe 7 15932 Druckregler 1 4 8 24407 Manometer 1 8 Gummi Schutzkappe 9 15816 Druckbeh lter f r Impulsabreinigung 10 15974 Membranventil Impulsabreinigung 3 4 11 16017 Druckluftverschraubung 1 4 x 6mm 2xFach 12 15909 Druckregler 1 Ferngesteuert 12551 NTC5 0 Venturi Strahld se Wolframkarbid 5 0 mm x45 mm 1 5901 Abblasd se Gummi CONTRACOR ECO Serie Druck Strahlkabinen 93 HOSLP3d 15968 Patronen ter 8m f r DC 370 15 15971 Patronen ter 10 m f r DC 550 15969 Patronen ter 15 m f r DC 750 16 17538 Ablassventil EOO Serie 17 17536 Strahlger t 13 liter f r ECO Serie D LU m 94 CONTRACOF Version 2 3 7 5 Elektrischer Schaltplan 7 m TH 12 sa 517 B 5 6
131. or wird sich langsam drehen berpr fen Sie die Laufrichtung des L fterrades durch die Schlitze im Motorgeh use Der L fter sollte sich im Uhrzeigersinn drehen wenn man vom L fter in Richtung Motor schaut N ACHTUNG Schauen Sie nicht in den Auslass der R ckgewinnung w hrend sich die Absaugung dreht Herausgeschleuderte Objekte k nnten Augen oder Gesichtsverletzungen verursachen D 4 1 5 Kabinendruck Der Kabinenunterdruck wird mittels einer Str mungsklappe am Schlauch zur Ventilator Filtereinheit eingestellt Der Ventilator saugt die staubige Luft aus der Strahlkabine heraus und diese wird schlieBlich durch den Filter gereinigt Der Staub f llt schlieBlich in einen Auffangbeh lter Probieren Sie verschiedene Stellungen der Strahlklappe beim Strahlen aus Der Kabinenunterdruck ist richtig eingestellt wenn der Staub Luft wirkungsvoll aus der Kabine herausgesaugt wird so dass der Bediener gute Sicht hat 66 Version 2 3 4 1 6 FuBpedal Positionieren Sie das FuBpedal f r leichte Erreichbarkeit auf dem Boden vor der Strahlkabine Die Strahlkabine ist f r einen Bediener vorgesehen Stellen Sie sicher dass Sie im Notfall schnell den vom Pedal nehmen 4 2 Strahlvorgang 4 2 1 Bef llen mit Strahlmittel F llen Sie bei ausgeschalteter Absaugung trockenes sauberes Strahlmittel in den Kabinenauffangtrichter ein berladen sie die Kabine nicht Die Mindestm
132. r Impulsabreinigung 1 4 5 Manometer 1 8 Gummi 6 Druckbeh lter f r Impulsabreinigung 7 7 itterrad f r DC370 HOSLP3d CONTRACOR ECO Serie Druck Strahlkabinen 53 Abb 3 Sonderausf hrung ECO 80PL 100PL 120PL 140PL Beschreibung 1 AirFlex 19 Druckluftschlauche 19x28mm 2 Membranventil Impulsabreinigung 3 4 Zeitschalter f r Patronenreinigung D LU e 3 4 Druckregler Impulsabreinigung 1 4 Manometer 1 8 Gummi 6 Druckbeh lter f r Impulsabreinigung 7 Montagehalterung f r 550 und DC 750 PatronenAlter 10 m f r DC 550 15 m f r DC 750 8 9 Bektromotor 0 70 kW f r DC550 0 90 kW f r DC 750 L fterrad DC550 750 54 CONTRACOF Version 2 3 Abb 4 Schalttafel Beschreibung 1 Einbau Manometer Arbeitsdruck Druckregler Arbeitsdruck Nockenschalter 0 1 4 Doppeldrucktaster EIN AUS CONTRACOR ECO Serie Druck Strahlkabinen 55 HOSLP3d D LU m 2 1 Lieferumfang Tabelle 2 1 Artikelnr Modell Lieferumfang Beschreibung 17202 100 56 Strahlkabine Komplettsystem bestehend aus Strahlkabine Strahlgerat 13 Liter PatronenstaubAter DC370 Standardausf hrung hochwertige 600 mm Strahlhandschuhe mit Gewebeinnenfutter 13 27 mm
133. r Siebungen K rnung oder gr ber die speziell zum Trockenstrahlen hergestellt werden Die Angabe der zu verwendenden Korngr en und D sengr en beruht auf einem normalen Strahlmittel uss Z her Strahlmittel uss oder geringer Unterdruck erlauben eventuell nur die Verwendung von kleineren Durchmessern Stahlstrahlmittel Stahlguss oder Kugeln k nnen in den Strahlkabinen ECO 80P ECO 140P mit Einschr nkungen verwendet werden Gummiverkleidungen sollten benutzt werden um die Kabineninnenw nde vor schnellerer Abnutzung zu sch tzen Die Strahlkabinen ECO 80P ECO 140P k nnen mit diesen Auskleidungen bestellt werden CONTRACOR ECO Serie Druck Strahlkabinen 63 D D LLI m Diese Sonderausstattung muss bei der Bestellung angegeben werden Sand und Schlacke Sand sollte niemals verwendet werden aufgrund der Gesundheitsgefahr die von silikogenen Strahlmitteln ausgeht N ACHTUNG Strahlen mit Quarzsand der Siliziumdioxid enth lt kann schwere oder t d liche Atemwegserkrankungen hervorrufen Schlacke ist nicht empfehlenswert da sie schnell zerschlagt Korund Siliciumcarbid Granatsand Aggressive Strahlmittel wie diese k nnen verwendet werden allerdings sollte man bedenken dass sie zu schnellerer Aonutzung der Kabinenteile der R ckgewinnung der D sen und der Schl uche die mit ihnen in Kontakt kommen f hren Glaskugeln Die meisten Glaskugeln werden behandelt um auch unter etwas feuchteren B
134. rahldruck an Die effektivste Strahltechnik ist sanfte gleichm ige Bewegungen durchzuf hren Der Abstand zum Werkst ck beeinAusst die Gr e des Strahlbilds Normalerweise betr gt der Abstand von der D se zur Ober che des Werkst cks etwa 70 bis 150mm D LU e 68 Version 2 3 N ACHTUNG Schalten Sie die Kabine unverz glich ab wenn Staub aus dem Staubabscheider austritt Uberpr fen Sie den Filter auf korrekten Sitz Abnutzung und Besch digung L ngeres Einatmen von Staub kann zu schweren Lungenkrankheiten oder Tod f hren Kurzzeitige Aufnahme von giftigem Staub z B Blei stellt eine unmittelbare Gesundheitsgefahr dar Giftigkeit und Gesundheitsrisiko h ngen von der Art des Staubes ab der beim Strahlen entsteht IdentiAzieren Sie alle Materialien die beim Strahlen entfernt werden und besorgen Sie sich Sicherheitsdatenbl tter f r die Strahlmittel W hrend des Betriebes der Strahlkabine muss der Staubabscheider regelm ig rereinigt werden Dies gescheht durch ein kurzes Offnen des Kugelventiles am Staubabscheider Hierdurch wird Druckluft mit hoher Geschwindigkeit auf die InnenAache der Filterpatrone entspannt und die Staubschicht an der Aussenseite der Patrone l st sich Eine leistungsfahige Luftreinigung kann so gew hrleistet werden Ist die Strahlkabine mit einem automatischen impultgereinigten Staubabscheider ausgestattet so wird entsprechend den Timereinstellungen autom
135. reinigenden Werkst cks ab Die Contracor Druck Strahlkabine der EOO Baureihe besteht aus drei Modulen 1 Stabil gebaute geschwei te Stahlarbeitskammer 2 13 Liter Strahlger t mit FSV 0 Strahlmitteldosierventil ausgestattet 3 Staubabscheider mit Hochleistungsgebl se und manuell gereinigter Filterpatrone Einen automatischen impulsgereinigten StaubAlter wird als Sonderausstattung angeboten 3 2 Funktionsprinzip Wenn die Luftversorgung an und die T r geschlossen ist kann die Maschine durch Bet tigen des Fu schalters gestartet werden Durch das Treten des Fu pedals wird der Druck in dem Strahlger t erh ht und der Strahlvorgang beginnt Nach dem Auftreffen auf das Werkst ck f llt das Strahlmittel zusammen mit Staub zerbrochenem Strahlmittel und beim Strahlen anfallenden Teilchen durch den Post in den Auffangtrichter der Kabine Das Strahlger t beAndet an einem universellen Flansch im Boden des Kabinentrichters Die Druckstrahlkabine l sst sich schnell und preiseffektiv in eine Injektorstrahlkabine umr sten Beim Loslassen des Fu pedals wird der Druck im Kammer abgebaut und der Strahlvorgang gestoppt Die Filterpatrone des Staubabscheiders wird durch sto artiges ffnen und Schlie en eines Kugelhahns gereinigt Hierbei wird Druckluft mit hoher Geschweindigkeit aud die Innenseite der Filterpatrone entspannt Das kurzzeitige 62 Version 2 3 Umkehren der Luftstr mungsrichtung l st die Staubschicht auf d
136. ressure blast cabinets 13 Order code Description package 17223 EOO120PL 17224 EOO440PL Blast cabinet complete system containing Cabinet enclosure 13 liter blast machine Cartridge dust collector DC370 Standard delivery Quality 600 mm blast gloves with inner fabric lining 13 27 mm blast hose with coupling nozzle holder Tungsten carbide venturi nozzle NTC5 0 FSV0 metering valve airline Aer with 54 Atration grade Pilot regulated blast pressure Door safety interlocks Pulse cleaned cartridge Alter 15 m Hectrical connection 0 90 kW 380V 3 phase 50Hz Overall Dimensions Wx D x mm 1350 x1080 x1860 Working chamber size Wx D xH mm 1150 x920 x860 Window size Safety glass mm 476 x 296 Blast cabinet complete system containing Cabinet enclosure 13 liter blast machine Cartridge dust collector DC370 Standard delivery Quality 600 mm blast gloves with inner fabric lining 13 27 mm blast hose with coupling nozzle holder Tungsten carbide venturi nozzle NTC5 0 FSV0 metering valve Main airline Aer with 5p Atration grade Pilot regulated blast pressure Door safety interlocks Pulse cleaned cartridge Alter 15 m Hectrical connection 0 90 kW 380V 3 phase 50Hz Overall Dimensions Wx D x mm 1550 x1280 x1960 Working chamber size Wx D x H mm 1350 x 1120 x960 Window size Safety glass mm 476 x 296 Version 2 3 3 Genera
137. sachen Verwenden Sie nur original vom Hersteller zugelassenes beschichtetes Sicherheitsglas Der Rahmen des Sichtfensters wird mittels vierer Schrauben befestigt Um die Scheibe zu ersetzen lockern Sie diese vier Schrauben und entfernen Sie den Fensterrahmen samt Sichfenster aus Schutzglas Nehmen Sie die Scheibe heraus berpr fen Sie die Dichtung auf Besch digungen und falls zutreffend ersetzen Sie die Dichtungen nach Kapitel 5 2 5 Abb 8 Entfernen der Fensterrahmen Entfernen Sie das alte Fenster durch Herausziehen des FensterproAgummis c Abb 9 Ersetzen e der Scheibe des I Sichtfensters Setzen Sie das Fensterpro in die Fenster ffnung ein indem Sie den engen Schlitz ber die Metallkante der ffnung st lpen Die ProAenden sollten in der Mitte einer geraden Seite aufeinander treffen Die Enden sollten aufeinander dr cken damit sie dicht abschlie en Installieren Sie nun von vorne das Sichtfenster in der breiten Nut des Pro s 5 2 5 Ersetzen der Fensterdichtungen Ersetzen Sie die Dichtungen im Fensterrahmen und am Kabinenfenster beim ersten CONTRACOR ECO Serie Druck Strahlkabinen 75 Anzeichen dass Stoffe am Fenster austreten oder wenn die Dichtungen besch digt zu sein scheinen berpr fen Sie die Dichtungen wenn Sie die Scheibe des Sichtfensters oder die VerschleiBscheibe wechseln Nehmen Sie das Fenster und den Fe
138. t assembly Q Picture 14 Standard delivery ECO 80P 100P 120P 140P Front view CONTRACOF ECO series pressure blast cabinets 37 Picture 15 Standard delivery ECO80P 100P 120P 140P Back view 38 CONTRACOF Version 2 3 Pos No Order code Description Amount 17205 Cabinet Enclosure ECO 80P without cartridge dust collector and suction hose 17206 Cabinet Enclosure ECO 100P without cartridge dust collector and suction hose 17207 Cabinet Enclosure ECO 20 without cartridge dust collector and suction hose 17208 Cabinet Enclosure ECO 140P without cartridge dust collector and suction hose 17512 Cartridge dust collector DC 370 incl 0 37 kW fan 8m cartridge Ater 1 17531 Plug 380 V 1 2 15904 Airline Filter 1 2 manual drain 1 3 15905 Pressure regulator 1 2 pilot operated 1 4 24407 Pressure gauge 1 4 rubber cover 1 15901 Air blow off nozzle rubber 15960 Rubber hose for air blow off nozzle 1m 12551 NTC5 0 Short Venturi nozzle tungsten carbide 5 0x45 mm 8 12209 NHP 0 Nylon nozzle holder for hose 13 x 27 mm 9 15720 ExtraBlast 13 Abrasive Blast Hoses 13x27 1m 10 1 15606 RGS 600 Rubber blast cabinet glov
139. t werden wenn man den Strahldruck aufmerksam berwacht Stellen Sie den Strahldruck durch Drehen des Knopfes Strahldruckregler ein der sich am Bedienfeld beAndet Ziehen Sie den Knopf heraus und drehen Sie ihn im Uhrzeigersinn um den Druck zu erh hen oder gegen den Uhrzeigersinn um den Druck zu vermindern Nach dem Einstellen des Druckes dr cken Sie den Knopf wieder hinein um zu ihn verriegeln 4 3 2 Strahlmitteldosierung Der Strahlmitteldurch uss wird durch das Durch ussdosierventil am der Strahlmaschine eingestellt Das Dosierventil setzt sich zusammen aus einem Ventilk rper Strahlmittelein und Ausgange sowie aus einem Griff der mit der Dosierscheibe verbunden ist Der Strahlmitteldurch uss wird durch die berdeckung des Dosierloches mit dem Eingang eingestellt In der mittleren Position des Ventils so steht die ffnung der Dosierscheibe zentrisch ber dem Strahlmitteleingang In diesem Fall ist der DurchAuss maximal Wird der Griff nach links oder rechts gedreht so verringert sich die berdeckung der Offnung mit Strahlmitteleingang Der Querschnitt und der Durch uss wird geringer Das Ventil ist geschlossen wenn der Griff in der linken oder rechten Position ist Der DurchAuss soll je nach Strahlmitteltyp und Betriebsdruck und der bevorstehenden Aufgabe eingestellt werden Achten Sie darauf so wenig Strahlmittel wie n tig Zu benutzen um eine schnelle Bearbeitung zu gewahrleisten Gr
140. tion and Set up 4 1 1 Aufstellungsort Wahlen Sie einen Aufstellungsort an dem Druckluft Wasser und ein Stromanschluss verf gbar sind Achten Sie darauf dass alle T ren und Servicebereiche frei zuganglich sind und gen gend Platz vorhanden ist um mit groBen Teilen zu arbeiten 4 1 2 Druckluftversorgung HOSLP3d Verbinden Sie die Druckluftzuleitung mit einem Innendurchmesser von mindestens 1 2 mit dem Kabinenanschluss Verwenden Sie f r die Verbindung einen exiblen Schlauch mit dem gleichen Innendurchmesser wie die Hauptluftleitung Ein kleinerer Schlauch oder Leitungsdurchmesser kann zu geringerer Strahlleistung f hren N ACHTUNG Stellen Sie sicher dass alle Leitungsverbinder und Schlauchschellen fest sind bevor Sie die Strahlkabine in Betrieb nehmen Ein sich unter Druck l sender Schlauch kann schwere Verletzungen hervorrufen CONTRACOR ECO Serie Druck Strahlkabinen 65 4 1 3 Erdung Erden Sie die Kabine um statische AuAadung zu vermeiden Zur Erdung bringen Sie ein geerdetes Kabel am Erdungsanschluss an der Kabinenverkleidung an 4 1 4 Elektrischer Anschluss N ACHTUNG Alle elektrischen Arbeiten m ssen von einem quali zierten Elektriker entsprechend den nationalen und regionalen Vorschriften ausgef hrt werden Ein elektrischer Schaltplan wird mitgeliefert Nach der Fertigstellung der Verdrahtung berpr fen Sie die Motorlaufrichtung Schalten Sie dazu kurz ein und gleich wieder aus Der Mot
141. ung der Filterpatrone zum ersten Mal sto artig mehrmals auf und zu gedreht werden Ist eine automatische Impulsreinigung eingebaut so drehen Sie den Impulsdruckregler aus auf 0 bar Betreiben Sie dann die Kabine ohne Impulsreinigung etwa zwei Stunden lang oder bis die Sicht zur ckgeht je nachdem was zuerst eintritt Stellen Sie dann den Impulsdruckregler auf 4 5 bar um die Impulsreinigung zu starten CONTRACOR ECO Serie Druck Strahlkabinen 77 HOSLNAC D um LLI 5 2 8 Ersetzen des Ventilsitzes Um den Ventilsitz zu ersetzen muss die R ckgewinnungsapparatur von dem Strahlkessel demontiert werden Siehe Strahlkessel Bedienungsanleitung Entfernen Sie den alten Ventilsitz Verwenden Sie die Finger oder einen Schraubendreher oder ein ahnliches Werkzeug um den Ventilsitz aus der Aufnahmerille herauszuarbeiten Dr cken Sie den neuen Ventilsitz ganz durch die Offnung und pressen Sie ihn in die Aufnahme Fur die letzen Millimeter ziehen Sie den Gummiventilsitz so nach oben dass er in Position schnappt 78 Abb 12 Ersetzen des Ventilsitzes Version 2 3 6 St rungsbeseitigung N ACHTUNG Um schwere Verletzungen zu vermeiden beachten Sie folgende Regeln bei der St rungsbeseitigung Drehen Sie die Luftzufuhr ab und l sen Sie die Schl uche Falls zur berpr fung Luft ben tigt wird holen Sie unbedingt die Hilfe einer zweiten Person h
142. verwendete Strahlmittel so dass es schneller zerschl gt CONTRACOR ECO Serie Druck Strahlkabinen 79 5 D LU m 6 3 Verminderte Strahlarbeitsleistung 6 3 1 Zu wenig Strahlmittel reduziert den Strahlmittel uss berpr fen Sie die Menge und f llen Sie gegebenenfalls Strahlmittel nach 6 3 2 Falsche Enstellung des Dosierventils Stellen Sie es wie in Abschnitt 4 3 3 angegeben ein 6 3 3 Verminderter Luftdruck Dies k nnte durch einen nicht richtig funktionierenden Regler ein verschmutztes Filterelement im Luft ter ein teilweise geschlossenes Luftventil eine undichte Zuleitung oder gleichzeitige Verwendung von anderen Luftdruckwerkzeugen hervorgerufen werden 6 3 4 Verstopfte Strahlschlauch oder Nozzle Ein Verstopfen kann auftreten als Resultat von fehlendem Grob tersieb in der R ckgewinnung oder falscher Einstellung des Dosierventils so dass der Strahlmittel uss zu z h ist berpr fen Sie die Einstellung wie in Abschnitt 4 3 2 6 3 5 Abnutzung der Strahld se berpr fen Sie die Strahld se und ersetzen Sie diese wenn erforderlich 6 3 6 Abgenutzter Strahlmittelschlauch berpr fen Sie den Schlauch auf Lecks oder weiche Stellen und ersetzen Sie ihn wenn er abgenutzt oder besch digt ist 6 3 7 Feuchtes Strahlmittel HauAges Verklumpen oder Verstopfen im Bereich des Regelventils kann durch Feuchtigkeit verursacht werden 6 4 Nur Luft kein Strahlmittel tritt aus der D se heraus 6 4 1 Stellen Sie s
143. zle should never be pointed toward the cabinet windows 4 Only dry and well sifted abrasive materials appropriate for abrasive blasting operations should be used 5 Prior to beginning blast cabinet operation it is essential to Make certain that gloves gaskets hoses and ttings are not worn out Secure hose couplings with wire if the couplings are used Make certain that the cabinet is grounded 6 All doors on the cabinet reclaimer or dust collector must remain closed while the blasting procedure is being carried out 7 Use the blow nozzle to blow media from the blasted parts after blasting before opening the doors and before turning off the exhauster 8 Never open the doors or turn off the exhauster until the cabinet is com pletely free of abrasive dust CONTRACOF ECO series pressure blast cabinets 3 2 Package and description Dein Picture 1 Standard delivery ECO 80P 100P 120P 140P 4 CONTRACOR Version 2 3 Pos No Description Plug 380 V 2 Airline Filter Pressure regulator pilot operated Pressure gauge Air blow off nozzle rubber 3 I er FI 5 6 7 Blast nozzle 8 Nozzle holder 9 Blast hose 11 Hand hole rubber Hand hole ring Rubber hose for air blow ff nozzle Socket 380V Socket 230V

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