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Anweisung

1. A m WMS STANDARD S Pragometal s r o SR q nz qpueH Pragometal s r o WMS STANDARD S WERKSPASSWORT zum Bereich der Maschinen Konfigurationsparameter HINWEIS Das Passwort ist so aufzubewahren dass es nicht in die H nde von Unbefugten gelangen kann Pragometal s r o WMS STANDARD S
2. m AU Videnska 172 Vestec Fr iva 252 42 Jesenice u Prahy PRAGOMETAL Tschechische Republik spol s ro Tel 420 234 144 746 790 Fax 420 234 144 710 777 e mail servis pragometal com WMS STANDARD WMS OPTIMUM system Schneider Spezifikation des Produktes Bedienungsanleitung Instandhaltung Pragometal s r o WMS STANDARD S Die Wickelmaschine darf nur von dem zust ndigen Mitarbeiter bedient werden der in nachweisbarer Weise von den folgenden Publikationen in Kenntnis gesetzt wurde Diese Produkten beschreibung die Bedienungsanleitung und die sicherheits technischen Ma nahmen INHALT 1 ALEGEMEIN nennen 4 2 SPEZIFIKATION BESTIMMUNG UND EINSATZ DER MASCHINE see 5 3 SICHERHEITSANWEISUNGEN u 220nn2000002000nns000n02000nns0n0n0nn0nnnnnnnnnnnennnnnsannne 11 4 INBETRIEBNAHME MANIPULATION uuusssnnsessnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 16 5 AUSSTATTUNG nun ee 30 6 BEDIENUNG E 48 7 INSTANDHALTUNG UND REINIGUNG DER MASCHINE zuuussnnnnnnnnnennnnnnnnnn 77 8 ET ra OT 89 9 SERVIS an ee 90 Pragometal s r o WMS STANDARD S 1 ALLGEMEIN Die Verpackungsmaschinen WMS aller Versionen und Ausf hrungen sind mit Sicherheitsausr stungen sowohl zum Schutz der Bedienung wie auch der Maschine bei ihrer gew hnlichen Nutzung versehen Diese Ma nahmen k nnen nicht s mtliche Risiken abdecken daher ist es erforderlich dass die Bediener vor der ersten Benutzung der Maschine diese Anleitung
3. Der Parameter des gew hlten Programms wird durch die Bet tigung der Taste des entsprechenden Parameters gew hlt Diese Taste wird Hervorgehoben und der Parameterwert kann durch die Tasten und ge ndert werden eine beschleunigte Wahl wird erreicht indem diese Tasten gehalten werden Die Parameter sind durch ihren H chst und Mindestwert limitiert siehe Parametertabelle weiter in diesem Kapitel Parameter des eben laufenden Programms k nnen ge ndert werden Ge nderte Parameterwerte falls nicht gespeichert werden nur bis zum n chsten Programmstart g ltig sein Taste Beschreibung wel och Taste der Verpackungsartwahl EINFACHE Einfach tl KREUZVERPACKUNG Bei einfacher Verpackung wird die Pragometal s r o WMS STANDARD S Beschreibung Ware bei der Abw rtsbewegung der Vorreckanlage Kreuzv verpackt Bei der Kreuzverpackung wird die Ware bei erpack der Ab und Aufw rtsbewegung der Vorreckanlage ung verpackt Nur im Automatikbetrieb funktionsf hig Taste NIEDERHALTER Wahl der Niederhaltung instabiler Ware Falls Niederhaltung angew hlt ist wird die Ware zu Beginn der Verpackung durch den Niederhalter fixiert Nur im Automatikbetrieb funktionsf hig Taste OBERE BERDECKUNG Wahlen der oberen berdeckung im Programm Es wird eine Pause zum Verlegen der Abdeckfolie auf die Ware eingelegt und nachfolgend wird das Verpacken so fortgesetzt dass die Abdeckfolie an der Palette fixiert wird Nur im A
4. siehe Typenschild Ma e H he 2369 mm m teller 1000 kg el Motor 370W 50Hz 400 V el Motor 180W 50Hz 400 V el Motor 120W 50Hz 400 V Gewicht der Folienrolle ca 17 kg Luftdruck 1 5 MPa Anschlu Betriebsspan 3 x 400 V 50Hz nung Anschlu wert 1 5 3 5 kVA siehe Typenschild Zuleitung 10 16 A siehe Typenschild sicherung Steuerspannung 24V Elektroschutz IP 54 Nur ist die Maschine mit dem pneumatischen oder Portalniederhalter versehen Pragometal s r o WMS STANDARD S 2 4 Typenschild Der Typenschild befindet sich im unteren Mastteil seine identische Kopie wird gegen Besch digung im Schaltschrank gesch tzt Umfasst folgende Angaben Namen und Anschrift des Herstellers der Lieferfirma Typenbezeichnung des Produktes Herstellungsnummer der Maschine Baujahr Schaltplan Nummer Maschinengewicht kg Speisespannung V Frequenz der Speisespannung Hz Sicherung A Anschlu wert kVA Steuerspannung V Die auf dem Typenschild angegebene Data haben die Vorhand vor Angaben in der Tabelle Technische Parameter oder anderen in dieser Bedinungsanleitung angef hrten Angaben 2 5 Verbrauchsmaterial Die Maschine ist zu der Wicklung der Ware auf den Paletten vorgesehen Dazu wird die LLDPE Stretchfolie Low Linear Density Polyethylene der St rke von 20 40 um verwendet Bei den Maschinen die mit einer mechanischen 1 motorigen oder 2 motorigen Vorreckanlagen ausgestattet sind m
5. DEE EE EE Die Druckplatte f hrt ber die Palette ber die durch den Parameter P 5 gegebene L nge hoch Die Maschine ist nicht mit Folienabrei ung ausgestattet der Bediener schneidet die Folie ab und gl ttet das Folienende an die Palette Die Vorreckanlage ist in der Position in der das Verpacken abgeschlossen wurde Der Bediener dr ckt die Taste START Die Vorreckanlage f hrt in die untere Position Bei Bedarf kann der Drehteller manuell in eine Position gedreht werden die den Abtransport der Palette erm glicht Nach dem Abtransport der Palette ist die Maschine f r den n chsten Verpackungszyklus vorbereitet Verpackungsprogramm f r STANDARD Maschinen aller Ausf hrungen Modus Entsprechender TA B C D E F G H Funktionsbeschreibung Parameter Die Druckplatte der Verpackungsmaschine dr ckt die Palette zusammen Der Drehteller wird ins Drehen versetzt Drehtellergeschwindigkeit nur falls die Maschine mit einem Frequenzumrichter ausgestattet ist 59 Pragometal s r o WMS STANDARD S Modus e Entsprechender AIBICIDIEIFIGIH Funktionsbeschreibung Nach dem Anlauf des Drehtellers bleibt die Anzahl Umdrehungen in Vorreckanlage in unterer Position auf unterer Position gew hlten Drehzahlen Elektromagnetische Bremse Ein oder Zweimotoren Vorreckanlage schaltet entsprechend der gew hlten Umdrehungsanzahl die Vorreckanlage ein Die Vorreckanlage f hrt abw rts mit gew hlter Wagengeschwindigkeit
6. Dee Touch Paneel eege Taste STEUERSPANNUNG DD RERRERE RENNER GERN NOT STOPP Taste SONSTIGES Taste f r direkte Maschinensteuerung Taste zu Einstellung der Parameter und ev Spezialtaste nicht abgebildet HAUPTSCHALTER wird an der Seite des Mastes angebracht Er kann geschlossen werden und verhindert so die Maschinenmanipulation durch eine unbefugte Person 43 Pragometal s r o WMS STANDARD S TOUCH PANEEL ber das Touch Paneel werden Befehle und Parameter eingegeben und die Maschine Informiert den Bediener ber ihren Zustand und Aktivit t STEUERSPANNUNG nach der Einschaltung der Maschine schaltet die Taste Speisung des Steuerungsystems ein oder sie schaltet im Falle einer St rung die Spesiung des Steuersystem ab Normaler Zustand wird durch leuchtete Taste angezeigt falls sie aus ist die Steuerspannug ist abgeschaltet Mit Bet tigung dieser Taste wird die Spesung des Steuersystems erneut NOT STOP Falls die Taste bet tigt wird es werden alle Maschinenbewegungen gestoppt es wird die Speisung der Steuerspannung abgeschaltet Taste STEUERSPANNUNG gel scht und die Anzeige meldet eine Fehlermeldung Not Stopp Die Taste dient zu dem sofortigen Stillstand in Not oder Havarief lle Fallen der Ware aus der Palette Maschinenkollision mit der Ware Maschinenbesch digung Unfall der Bedienung etc Wenn die Maschine nach Bet tigung der NOT STOP Taste wieder neu inbetriebgenommen wird es gelten die in der Kap 5
7. Nach dem Maschinenstopp gl ttet der Bediener das Folienende an die Palette falls erforderlich Der Drehteller wird orientiert gestoppt Po Die Druckplatte fahrt Uber die Palette Uber die durch den Parameter P 5 gegebene Lange hoch Die Maschine ist nicht mit FolienabreiBung ausgestattet der Bediener schneidet die Folie ab und glattet das Folienende an die Palette 60 Pragometal s r o WMS STANDARD S Modus Entsprechender AIBICIDIEIFIGIH Funktionsbeschreibung Die Vorreckanlage ist in der Position in der das Verpacken abgeschlossen wurde Der Bediener dr ckt die Taste START Die Vorreckanlage f hrt in die untere Position Bei Bedarf kann der Drehteller manuell in eine Position gedreht werden die den Abtransport der Palette erm glicht Nach dem Abtransport der Palette ist die Maschine f r den n chsten Verpackungszyklus vorbereitet 6 6 Handbetrieb In den Handbetrieb wird durch Bet tigung der Taste HANDBETRIEB aus dem Automatikbetrieb umgeschaltet Im Handmodus sind die Tasten der direkten Steuerung der Maschinenstellglieder die f r den manuellen Betrieb g ltigen Parameter Tasten die Taste zur Umschaltung in den Automatikbetrieb und beim Typ STANDARD ebenfalls die Taste der Versetzung der Maschine in die urspr ngliche Position aktiv S mtliche Bewegungen im Handbetrieb k nnen durch die Umschaltung in den Automatikbetrieb gestoppt werden A Taste Maschine mit Drehteller mit Aussparung fahren
8. eine Verletzung der Bedienungsperson verursachen k nnte empfehlen wir jeden Eingriff einem Fachmann anzuvertrauen Angestellte die die Wickelmaschine bedienen m ssen in der nachweisbaren Weise mit dieser Bedienungsanleitung vertaut gemacht werden und diese Bedienungsanleitung mu der Bedienung st ndig zur Verf gung stehen Der Hauptschalter der Maschine am Verteiler ist mit einem Schloss versehen das das Absperren des Verteilers in der Aus Position erm glicht Wir empfehlen es da der Anwender der Maschine die Manipulation mit dem Schl ssel zu diesem Schloss im Rahmen des Betriebes wo die Maschine installiert ist l st und so eine Inbetriebsetzung der Maschine von einer Person verhindert die mit der Bedienung nicht vertraut ist 3 3 Arbeitssicherheit 3 3 1 Schutzeinrichtungen f r die Sicherung der Arbeitssicherheit Die Wickelmaschine ist eine Anlage einfacher Konstruktion ohne Vorkommen von Risikostellen die eine Bedrohung der Gesundheit der Bedienungsperson im Laufe der Arbeitsoperation und bei der Einhaltung des bestimmten Arbeitsablaufs der Wicklung verursachen k nnte Die aus dem Maschinenbetrieb entstehenden Risikostellen in Arbeitsraum der Maschine 1 Der Drehteller rotiert zusammen mit der darauf angebrachten Palette Der rotierende Maschinenteil mit Palette ist mit keinen speziellen Deckungen gesch tzt denn es w rde eigene technologische T tigkeit verhindern 2 Die Stretchfolie ist durch die Zylinder
9. r die eigentliche Speicherung der Programmparameter angezeigt Automatisch wird die Nummer des eben aktuellen Programms angeboten nach der Bet tigung der Nummer kann die Speicherung der Parameter unter einer anderen Programmnummer eingegeben werden Wir empfehlen berpr fte Parameterwerte einzelner Programme in das Formular am Ende dieser Dokumentation einzutragen bei Bedarf k nnen Sie optimale Parameter einzelner Programme wieder schnell einstellen 6 4 4 Programmstart Mit der Taste START wird der Verpackungszyklus entsprechend dem gew hlten Programm gestartet Tonsignalisierung ca 2 s Vor dem Programmstart muss die Maschine nicht in der Ausgangsposition sein Der Programmlauf kann durch die UNTERBRECHUNG Taste jederzeit unterbrochen werden W hrend des Programmlaufs k nnen Programmparameter ge ndert werden und diese werden sofort g ltig 54 Pragometal s r o WMS STANDARD S Die START Taste blinkt abwechselnd mit der Taste UNTERBRECHUNG Falls die blinkende START UNTERBRECHUNG Taste bet tigt wird setzt die Maschine den Verpackungszyklus fort Gr Wechselseitiges Blinken bei Bet tigung der STOPP Taste wird das Programm beendet 6 4 5 Praktischer Verpackungsvorgang im Automatikbetrieb Fur die Ausfuhrungen STANDARD OPTIMUM mit Standard Drehteller mit Aussparung oder Rollen Schweref rderer g ltiger Vorgang 1 Hauptschalter einschalten Schalter in der Position
10. 7 1 angef hrten Hinweise SPEZIELLE TASTEN Verwendung der weiteren Tasten oder Umschalter gibt es nur bei den Maschinen die die konkreten Aufgaben erf llen sollen Sie m ssen nicht auf dem Steuerungspanneel oder in der N he davon angebracht werden sondern auf Stellen die f r die Funktionsf higkeit zweckm ssig sind beispielerweise in der N he des gesteuerten Elementes Falls an Ihre Maschine diese Tasten bzw Umschalter nicht angebracht sind die folgende Beschreibung bitte zu ignorieren An den Maschinen die mit dem pneumatischen oder Portalniederhalter versehen sind gibt es auf der rechten Seite in der N he von Steuerungspaneel ein Hebelregler des Niederhalters Mit Bet tigung des Hebels nach unten f hrt die Druckplatte zu der Ware mit Bet tigung nach oben erhebt sich die Platte ber die wickelte Palette hinauf Abruf der Palette aus der Transportbahn auf den Drehteller Die Taste ist nur bei Ausf hrungen mit Rollen oder Kettenbahn vorhanden N Absenden der gewickelten Palette aus der Maschine auf Transportbahn Taste ist nur bei Ausf hrungen mit Rollen oder 2 S Kettenbahn vorhanden N sun Teildrehen des Drehtellers Es ist im Falle benutzt wenn die si E gewickelte Palette in eine andere Richtung als zur Wicklung angefahren ausgefahren werden soll Die Wicklung mu voll beendet werden die Folie abgeschnitten und zu der Ware zuzuglatten Nach Bet tigung der Taste dreht sich der Drehteller in die vor
11. Beim n chsten Programmstart werden die Ausgangswerte der Parameter wieder eingestellt U Benutzer Wie Benutzer ohne Passwort zus tzlich kann er Programmparameter und Parameter des manuellen Modus ndern und speichern P Parameter Wie Benutzer U zus tzlich kann er Konfigurations P Parameter ndern siehe Kap 6 7 C C Parameter Wie Benutzer P zus tzlich kann er Konfigurations C Parameter ndern siehe Kap 6 7 S S Parameter Wie Benutzer C zus tzlich kann er Konfigurations S Parameter ndern siehe Kap 6 7 Diese Ebene ist f r den Hersteller und Servicefirmen vorbehalten 6 3 Einlegen der Folien Rolle Folienwechsel Der Vorgang zum Einlegen einer neuen Folienrolle oder zur Auswechslung der verbrauchten Folie unterscheidet sich je nach der Verwendeten Vorreckanlage ausf hrliche Beschreibung zum Einlegen der Folie siehe Kap 5 4 Die Folie f r die die Vorreckanlagen bestimmt sind ist im Kapitel 2 5 spezifiziert 50 Pragometal s r o WMS STANDARD S Folienende am Palettenklotz festbinden zwischen die Ware und die Palette im unteren Bereich festklemmen Ist in Ihrer Maschine ein Folienspanner eingebaut Planschette am Drehteller ist die Folie an dieser festzuklemmen 6 4 Maschinen Automatikbetrieb Der Automatikbetrieb wird immer nach dem Einschalten der Maschine eingestellt Falls die Maschine im Handbetrieb ist schalten Sie diese durch Bet tigung der Taste A in den Auto
12. Danach wird wieder das Standard Display angezeigt Nach der Bet tigung des Listen Symbols wird eine Liste der Fehlermeldungen angezeigt Die Liste der Fehlermeldungen ist ebenfalls im Display zur Maschinenverwaltung siehe Kap 6 7 nach der Bet tigung der Schaltfl che mit dem Symbol f r Fehlermeldungen zug nglich 74 Pragometal s r o WMS STANDARD S 6 9 2 Liste der Fehlermeldungen Fehlermeldung Service Die Anzahl der verpackten Paletten berstieg die einstellte Anzahl f r die Kundendienstinspektion Die Meldung kann durch Anhaken Schaltfl che aufgehoben werden die Maschine setzt dann auf eine Standardweise fort nach einer weiteren Einschaltung der Steuerspannung durch die Bet tigung der Taste STEUERSPANNUNG oder nach einem l ngeren Maschinenstillstand wird die Meldung wieder angezeigt Fordern Sie eine vorbeugende Kundendienstinspektion an Siehe ebenfalls Parameter Cxx Kap 6 7 1 Externer STOPP Die Maschine wird durch ein externes Kommunikationssignal blockiert Nach Signalaufhebung wird die Meldung selbst ausgeblendet Not Stopp Die Meldung hat eine der folgenden Ursachen e die NOT STOPP TASTE wurde bet tigt e der Schutzrahmen unter der Vorreckanlage wurde eingeschaltet e bei einer Ein oder Zweimotoren Vorreckanlage wurde der Folienhalter ausgeschwenkt e bei der Drehtellerausf hrung mit Aussparung wurde der Lichtschrankenstrahl unterbrochen Um die Maschine wieder in Betrieb zu versetzen sie
13. Einen ausreichenden St ck Folie von der Vorreckanlage abwickeln und das Ende an der Palette befestigen Falls eine Ein oder Zweimotoren Vorreckanlage bei Ihrer Maschine verwendet ist ist die Folie vor ihrer Befestigung an der zu verpackenden Palette in waagrechter Richtung herauszuziehen w rden Sie diese schr g ab oder aufw rts herausziehen besteht eine erh hte Gefahr dass die Folie auf Rollen aufgewickelt wird Bei der Einf hrung der Folie ist ebenfalls darauf zu achten dass die Folie jederzeit sp ter w hrend des Verpackungsvorgangs nicht unter das rotierende Teil der Drehb hne gelangen kann Ansonsten droht die Gefahr dass die Folie auf die Kette der Drehb hne und das Mittellager aufgewickelt wird und dass die Kette auch ev vom Zahnrad und Ritzel rutscht 7 STANDARD mit einer der Programmwahltasten ist das gew nschte Verpackungsprogramm1 6 zu w hlen Entsprechende Anzeige leuchtet und im Display ist die Programmnummer dargestellt Falls Sie mit dem Programm mit der Nummer 7 bis 20 verpacken werden werden alle Anzeigen ausgel scht sein und im Display wird die Nummer des gew hlten Programms angezeigt nach Programmabschluss leuchtet die Anzeige permanent Das Programmverhalten und eventuelle weitere Handlungen des Bedieners h ngen von der Maschine und von der Programmeinstellung ab siehe Tabellen Verpackungsprogramme STANDARD Entsprechend der L sung Ihres Arbeitsplatzes wird die Palette abtransportiert od
14. Folie rei t ungeeignete Folie siehe Kap 2 5 scharfkantige Ware Warenverpackung ndern oder auf der Palette Sekund rspannung verringern siehe nachfolgender Punkt zu hohe Mindestwert der Sekund rspannung Sekund rspannung verringern Unerwartetes Programm Angew hltes Programm und seine ee ee I pr fen Oooo em OS Systemeinstellungen pr fen pr fen unebener Boden Maschine auf einen ebnen befestigten Boden aufstellen Sensorengeometrie gest rt Maschine schwerg ngig Maschinen berlastung Tragf higkeit der Maschine einhalten siehe Kap 2 3 oder Gesch ftsdokumentation Folie auf der Folie von der Drehb hnenkette Drehb hnenkette entfernen siehe Kap 7 2 4 aufgewickelt Ungew hnliche Meldung im Systemmeldung siehe Kap 6 9 Display Unzuverl ssige Abtastung der Orientierung des Auf die Ware auf der Palette richten Warenh he auf der Palette Sensors nicht auf die Ware auf dem Drehteller orientiert 73 Pragometal s r o WMS STANDARD S 6 9 Fehler Meldungen 6 9 1 Reaktion auf Systemmeldungen Systemmeldungen werden im orange oder rot leuchtenden Display angezeigt ALARM el Die Fehlermeldung wird durch die Anhaken Schaltflache best tigt el und falls es durch eine St rung zur Entkopplung der Steuerspannung kam die Kontrollleuchte ist ausgeschaltet ist die Steuerspannung nach der Behebung der St rungsursache durch die Bet tigung der Taste STEUERSPANNUNG wieder einzuschalten
15. Geschwindigkeit aufw rts Nach dem Signal vom Sensor der die H he der verpackten Palette berwacht verf hrt die Vorreckanlage um die Entfernung PO und wird gestoppt Die Vorreckanlage verweilt ber die gew hlte Anzahl Umdrehungen in Anzahl von Umdrehungen in oberer Position unterer Position Die Vorreckanlage verweilt ca eine Umdrehung in oberer Position und f hrt um die durch den Parameter P 4 gegebene L nge abw rts Der Drehteller wird orientiert gestoppt Die Druckplatte f hrt ber die Palette ber die durch den Parameter P 5 gegebene L nge hoch Das Programm wird unterbrochen Der Bediener legt die Abdeckfolie auf die Palette und dr ckt die Taste START Der Drehteller wird ins Drehen versetzt Drehtellergeschwindigkeit nur falls die Maschine mit einem Frequenzumrichter ausgestattet ist Die Druckplatte dr ckt auf die Palette EEE Die Vorreckanlage f hrt aufw rts in die vorherige Position Die Vorreckanlage verweilt ber die gew hlte Anzahl Umdrehungen in Anzahl von Umdrehungen in oberer Position unterer Position Die Vorreckanlage f hrt abw rts mit gew hlter Wagengeschwindigkeit Geschwindigkeit abw rts Die Vorreckanlage verweilt ber die gew hlte Anzahl Umdrehungen in Anzahl von Umdrehungen in unterer Position unterer Position Die Maschine ist mit Folienabrei ung ausgestattet zum Schluss der Verpackung wird eine Rei zinke herausgeschoben und die Folie wird abgerissen
16. I 2 Steuerspannung einschalten Taste STEUERSPANNUNG leuchtet 3 Falls nicht Maschine in die Ausgangsposition bringen STANDARD durch Bet tigung der Taste AUSGANGSPOSITION Falls ein pneumatischer Portal Niederhalter bei der Maschine verwendet ist fahren Sie es manuell in die obere Position OPTIMUM durch Bet tigung im Handmodus Vorreckanlage in unterer Position Niederhalter in oberer Position 0 CG 4 Nach der Einschaltung steht die Maschine immer im Automatikmodus Befindet sich die Maschine nach vorheriger Arbeit mit der Maschine im Handbetrieb schalten Sie diese in den Automatikbetrieb um 5 Die zu verpackende Palette auf den Drehteller positionieren Die Palette muss symmetrisch zur Drehtellermitte positioniert sein Weder die Palette noch die Ware an der Palette darf ber den Umfang des Drehtellers hinaus ragen STANDARD OPTIMUM mit Standard Drehteller Gabelstapler verwenden STANDARD und OPTIMUM mit Auffahrtrampe oder mit Drehteller mit Aussparung Gabelstapler kann verwendet werden 55 Pragometal s r o WMS STANDARD S STANDARD und OPTIMUM mit Drehteller mit Aussparung fahren Sie den Gabelstapler weg und schalten Sie mit der STEUERSPANNUNG Taste die durch die Lichtschranke gesperrte Maschine ein STANDARD OPTIMUM mit Schweref rderer die Palette ist manuell mittels des Schweref rderer nicht angetrieben anzufahren Einen ausreichenden St ck Folie von der Vorreckanlage abwickeln und
17. Maschinenschutzelemente Jede 500 Betriebstunden Kontrolle der Spannung und des Durchschmierens der Kette oder Bein 3 Monaten der mechanischen Vorreckanlage Kap 7 2 8 Durchschmieren der Ketten des Folienschlittens Kap 7 2 1 und des Niederhalterwagens Kap 7 2 2 Jede 1000 Betriebstunden Kontrolle des Drehtellerlagers Kap 7 2 3 oder 1x in 6 Monaten Kontrolle des Zustandes der Drehtellersrollen Kap 7 2 5 Kontrolle der Spannung und des Durchschmierens der Drehteller bertragung mit Getriebe Kap 7 2 6 Kontrolle der Spannung und des Durchschmierens des Drehtellers mit Zwischengetriebe Kap 7 2 7 Endschalterkontrolle auf Vorreckanlage Kap 7 2 16 Es betrifft nur die Maschinen die mit 1 bzw 2 motoriger Vorreckung ausgestattet werden Empfohlene bungszyklen je nach M glichkeit die fr her geschehen wird Empfohlene Schmieren f r Durchschmieren der Ketten und der Drehtellerlager Mogul G3 Mogul LV2 3 oder andere Schmierfette der hnlichen Eigenschaften 7 2 1 Schmierung der Folienschlittenkette Die Kette befindet sich innen des Mastes hinter Abdeckung Der Folienschlitten soll in die untere Masth lfte anfahren damit die Abdeckungschrauben zug nglich sind 4 Schrauben die Abdeckung hinter dem Niederhalter zu dem Mast befestigen herauszuschrauben und die Abdeckung aufw rts herauszuziehen Nach der Kettenschmierung wird die Abdeckung wieder umgekehrt aufmontiert 7 2 2 Schmierung der Niederhalter
18. Schutzrahmen der Vorreckanlage Bei der Kontrolle sind beide Funktionen Endschalters des Schutzrahmen der Vorreckanlage zu berpr fen Nachdem jede Funktion getestet wurde ist die Meldung auf dem Display und Systemspeisung Diode STEUERSPANNUNG zu kontrollieren die Steuerspannung sollte eventuell erneut werden durch Bet tigung der Taste STEUERSPANNUNG e den Schutzahmen unter Vorreckanlage hinauf auslenken damit wird eine Kollision der Vorreckanlage mit einer Behinderung simuliert e den Folienhalter ffnen wie bei dem Folienaustausch In beiden F llen mu der Endschalter zuverl ssig geschaltet werden d h e auf dem Display wird Not Stopp gemeldet e Taste STEUERSPANNUNG mu gel scht werden e im Zeitraum wann der Schutzrahmen ausgelenkt wird oder wann die Abdeckung des Rollenraumes ge ffnet wird darf die Taste STEUERSPANNUNG nach Bet tigung nicht anz nden Sollte der Schutzrahmen Endschalter der Vorreckanlage nicht zuverl ssig arbeiten ist es notwendig ihm einzustellen Der Arbeitsverlauf ist wie folgt 1 Folienhalter ffnen die Abbildung zeigt den Folienhalter von hinten 2 Durch die Mutter Pos 1 wird die Feder f r Zur ckgabe der Zugstange Pos 2 auf die L nge von ca 40 mm eingestellt Dann wird es durch eine Kontermutter gesichert 3 Es ist zu kontrollieren da der Schutzrahmenhebel mit dem Bolzen auf den Schutzrahmen aufsitzt Detail Pos 3 Falls sitzt es nicht es ist ein Zwischenraum zw
19. Sie den Gabelstapler weg und schalten Sie mit der STEUERSPANNUNG Taste die durch die Lichtschranke gesperrte Maschine ein 6 6 1 Steuerung des Drehtellers erste Bet tigung zweite Bet tigung Andrehen des Regelung der Orientiertes Anhalten Sofortiges Drehtellers Drehtellerumdrehungen des Drehtellers Der Anhalten des falls die Maschine mit Tastenrahmen blinkt Drehtellers einem Frequenzumrichter ausgestattet ist Wahrend sich der Drehteller im Anfahren zum orientierten Anhalten befindet blinkt der Tastenrahmen 61 Pragometal s r o WMS STANDARD S Der Drehteller stoppt sofort auch beim Umschalten in den Automatikbetrieb A Taste 6 6 2 Bedienung des Verfahrens des Vorreckanlage Wagens Wiederholte Bet tigung oder einer beliebigen Taste ES eS Wagen Wagen Wagen Wagenanhalten aufwarts abw rts Geschwindigkeitsregelung Nach einer kurzen Bet tigung f hrt der Wagen in gew nschter Richtung zum Endschalter an und stoppt nach der Bet tigung einer der Tasten Wagen aufw rts Wagen abw rts oder beim Umschalten in den Automatikmodus Taste A Bei der Abw rts Verschiebung f hrt er bis zum Endschalter der unteren Position bei der Aufw rts Verschiebung in die durch die Fotozelle und das Verfahren des Wagens Parameter P00 oder den Havarie Endschalter gegebene Position Bei einer langen Bet tigung der Taste oder w hrend der Aufw rtsbewegung des Wagens bei abgeschirmter Fotozelle zur Ermittlung der Palettenh he bei d
20. Wartungsarbeiten sowie regelm igen berpr fungen eingehalten werden Pragometal s r o WMS STANDARD S 2 3 Technische Parameter WMS OPTIMUM WMS STANDARD Ausf hr Drehteller Standard Standard Standard Standard ung 1500 mm 1650 mm 1800 mm 2300 mm Rollenbahn keine keine keine keine Gewicht 425 kg 460 kg 515 kg 715 kg nach Ausr stung min siehe Typenschild Ma e H he 2366 mm 3066 mm Breite 1500 mm 1650 mm 1800 mm 2300 mm L nge 2350 mm 2500 mm 2650 mm 3150 mm Diameter 1500 mm 1650 mm 1800 mm 2300 mm Tragkraft 1200 kg 1500 kg Antrieb el Motor 370W 50Hz 400 V el Motor 550W 50Hz 400 V 7 U min 20 Dreh teller 10 U min 20 Rechts el Motor 180W 50Hz 400 V el Motor 120W 50Hz 400 V Gewicht der Folienrolle ca 17 kg Luftdruck Anfangsdruck 1 5 MPa Arbeitsdruck 0 5 MPa Rollen Breite bahn H he Geschwindigkeit Anschlu Betriebsspan 3 x 400 V 50Hz Umdrehungen Drehsinn Folienschlittenantrieb Niederhalterantrieb gt D Oo Anschlu wert 1 5 3 5 kVA siehe Typenschild Zuleitung 10 16 A siehe Typenschild sicherung REISE NN Elektroschutz IP 54 Nur ist die Maschine mit dem pneumatischen Niederhalter versehen gt Cc gt Gel Pragometal s r o WMS STANDARD S WMS OPTIMUM WMS STANDARD Ausf hr Drehteller mit Aussparung mit Aussparung mit Aussparung ung 1500 mm 1800 mm 2300 mm Gewicht 440 kg 510 kg 835 kg
21. bei Drehtellern mit Aussparung verwendet wenn die Palette mit der Ware z B mit einem Niederhub Akkuwagen oder mit einer hnlichen Manipulationstechnik eingebracht wird bei der eine Kollision des Wagens mit dem Drehteller oder Lichtschranken drohen w rde Anschl ge werden in vorbereitete ffnungen im Drehteller Grundrahmen eingelegt diese k nnen nachtr glich bestellt und montiert werden Die Montage kann durch den Betreiber selbst erfolgen sie erfordert keinen Facheingriff 5 3 Mast Der Maschinenmast ist mit Schrauben an der Grundplatte befestigt Seine Konstruktion wird durch Blechprofile und Blech oder Kunststoffabdeckungen gebildet Im Mast sind ein Elektroverteiler und ein Steuerpaneel integriert Im Mast Innenraum sind F hrungs und Verfahrschienen und der Elektroantrieb des Vorreckanlageverfahrens der Verteiler und ein System von Endgebern enthalten Die Grundl ngen der Masten betragen 2300 a und 3000 mm 5 4 Vorreckanlage An den Maschinen vom Typ STANDARD und OPTIMUM wird bestellungsgem eine im Kap 5 4 1 bis 5 4 6 beschriebenen foliensparenden Stretchfolie Vorreckanlagen verwendet Die zu den entsprechenden Vorreckanlagen vorgesehenen Folien sind im Kapitel 2 5 spezifiziert Die prim re Folienvorreckung erfolgt zwischen den Dehnungswalzen die Ware wird also in eine bereits vorgereckte Folie gewickelt Dank dieser Technik wird Folienmaterial eingespart Zur sekund ren Vorreckung kommt es zwischen dem Vorrecks
22. dem Niederhalterschlitten mit der Hilfe der gelieferten Verbindungsmaterials je 2 Stk Mutter M12 Unterlage 13 Federunterlage 12 e Falls die Maschine mit dem pneumatischen Niederhalter versehen ist muss er an die Druckluftquelle angekn pft werden 25 Pragometal s r o WMS STANDARD S e Endlich soll die Energieversorgung kontrolliert werden und die Maschine an Netz laut dem im Kap 4 6 angegebenen Vorgang angekn pft werden e Die auf dem Drehteller befestigten Manipulationskanten beseitigen durch Vorsteckerausziehen in der inneren Profilseite und Kantenauschieben aus den L chern e Falls ein Set von zwei Anschl gen f r die Aussparung f r Ihre Maschine geliefert wird bauen Sie diese ein Legen Sie die Bolzen in die ffnungen im Drehteller Grundrahmen ein Anschl ge werden dann durch einen Magneten fixiert Die Position der Anschl ge ist so zu w hlen dass keine Kollision des Niederhubwagens mit dem Drehteller oder Lichtschranken m glich ist Beim Verschieben oder beim Ausbau der Anschl ge ist ein st rkerer Schraubendreher in die Aussparung auf der l ngeren Seite des Anschlags zu legen und durch Hebelwirkung ist der Anschlag auszubauen Verwendet werden immer beide Anschl ge e Alle bei der Maschineninbetriebnahme beseitigten Bestandteile inkl Verbindungsmaterial sind f r den Fall des k nftigen Transports auf einer bekannten Stelle zu lagern empfohlen Alle bei der Inbetriebsetzung der Maschine d
23. der wickelten Ware oder mit dem Rollen bzw Kettenbahn w hrend Maschinen bzw Bahnbetrieb anders als in dieser Anleitung beschriebener Weise zu manipulieren 10 Das Abnehmen Demontieren oder Abdecken der Deckungen darf nur nach dem vollst ndigen Anhalten der Maschine und nach der Sicherung des ausgeschalteten Zustands geschehen werden 11 Die rotierenden Teile der Maschine m ssen in der Richtung des Pfeiles arbeiten der auf diesen Teilen angebracht ist 12 Die Sicherheitszeichen Symbole und Aufschriften auf der Maschine m ssen im lesbaren Zustand eingehalten werden Bei deren Besch digung oder Unlesbarkeit ist der Ben tzer verpflichtet deren Zustand in der bereinstimmung mit der urspr nglichen Ausf hrung zu erneuern 13 Pragometal s r o WMS STANDARD S Es ist verboten 1 Die Maschine anderweit oder f r andere Zwecke als in diesem Manuall angegeben ist zu benutzen 2 Die Maschine in Gang zu setzen und sie zu verwenden falls die Schutzeinrichtung Deckung Schutzfolie des Paneels besch digt oder demontiert ist 3 Die beweglichen Maschinenteile rotierende Palette oder sich aufwicklende Folie zu ber hren 4 Im Raum von Zylinder der Vorreckanlage manipulieren wenn sich der Drehteller bewegt 5 Den Raum zwischen dem Mast und dem Drehteller durchtretten oder in diesem Raum irgendwie zu manipulieren 6 Den rotierenden Drehteller einzutretten 7 Mit der Ware zu manipulieren wenn der Niederalter
24. des Folienschlittens mu in der Ruhelage sein eventeueller fremde Gegenstand unter dem Folienschlitten mu beseitigt werden Folienhalter mu sich in der Arbeitslage geschlossen befinden Folie mu ordnungsm ig in der Vorreckanlage eingef hrt Die Taste NOT STOP abblockieren mit dem Drehen nach rechts mit dem Pfeil an der Taste bezeichnet bis die Taste wieder in die Ausgangsposition rutscht Endlich vor der eigenen Maschineninbetriebnahme ist es notwendig die Systemsteuerung einzuschalten Taste Steuerspannung f r n here Angaben siehe Kap 5 7 2 Falls der Fehler nicht behoben wird kann die Steuerspannung nicht eingeschaltet werden die Taste leuchtet nicht auf das Display bleibt orange beleuchtet und die Maschine kann keine Bewegungen aus ben Bei Bet tigung der START Taste wird das Programm fortgesetzt bei Bet tigung der STOP Taste wird das Programm beendet 5 7 2 Taste Steuerspannung Die Taste und ihre T tigkeit entspricht den Anforderungen der tschechischen und europ ischen Sicherheitsnormen als eine Sicherung gegen unerwartetem und 45 Pragometal s r o WMS STANDARD S ungew nschtem Maschinenbetrieb nach dem Defekt oder Speisungausfall Durch Speisungausfall oder Bet tigung der Taste NOT STOP wird die Speisung des Steuersystems abgeschaltet und es werden keine Funktionen der Maschine ausgefuhrt sogar wenn die Speisung wieder instandgesetzt wird oder wenn versehentlich oder durch Fehler der Bedie
25. mm betragen Die Maschine auf die Stelle wo sie betrieben wird zu setzen und sie an dieser Stelle auch in Betrieb zu nehmen Keine Manipulation mit einer schon inbetriebgenommenen Maschine kann empfohlen werden siehe weiter in diesem Kapitel Die Maschinenarbeitsstelle mu den in dem Kap 1 5 angef hrten Bedingungen entsprechen Das weiter im Text angef hrte und f r Maschineninbetriebnahme notwendige Material wird von dem Hersteller auf den Stellen montiert wo es bei Maschinenmontage benutzt werden soll 19 Pragometal s r o WMS STANDARD S Bei Inbetriebnahme m ssen folgende Schritte erfolgt werden e Schutzverpackung beseitigen e Geliefert wird die Maschine mit dem mit Hilfe eines Manipulationsmittels gekippten Mast das Mittel ist mit einem Geh nge gebildet dem ringsherum sich der Mast bei Stellen in die vertikale Lage dreht F r Transportzwecke wird das Manipulationsmittel mit dem Mast in eine Transportposition gestellt es mu in die Arbeitsposition verschoben werden In der f r die Arbeitsposition bestimmten Stelle sind auf dem Drehteller die L cher mit Gewinden f r Manipulationsmittelmontage mit dem Mast vorbereitet Die Transportpositionen und Verschieben in die Arbeitsposition gestrichelt sind dargestellt Die das Mittel zu dem Drehteller befestigte Schrauben als A auf Abb bezeichnet ausnehmen den Mast inkl das Mittel und die Vorreckeinrichtung zu den Befestigungs
26. nach vor allem nach schweren Kurzschl ssen Wir kontrollieren auch die Funktion des W rmeschutzes den Isolationswiderstand die Nullung event die Erdung Vor jeder Arbeit auf den Motoren mu man unbedingt den Hauptschalter ausschalten Befindet sich der Motor f r eine l ngere Zeit nicht im Betrieb mu man seinen Zustand berpr fen und zwar a wenn keine Besch digung eines seiner Teile merkbar ist b den Isolationswiderstand der Wicklung c den Zustand der Lager nach l ngerer Zeit ist der Austausch der Fettf llung notwendig 86 Pragometal s r o WMS STANDARD S 7 2 16 Auswechslung einer besch digten Tastatur Falls die Folientastatur besch dig wird Folie durchgerissen Fehl oder keine Funktion einiger Tasten Tasten auswechseln Verteilerdeckel auf dem die Tastatur aufgeklebt ist ffnen Die Tastatur ist durch ein flaches Bandkabel am System angeschlossen Leiter aus dem Stecker an der Steuersystemplatte ziehen Die Tastatur ist mit einer Selbstklebeschicht am Verteilerdeckel geklebt Die alte Tastatur ist abzul sen danach sind Kleberreste gr ndlich zu entfernen z B mit Benzin Das Abdeckpapier von der neuen Tastatur abl sen Bandleiter durch die ffnung in der Abdeckung durchstecken und die Tastatur auf die urspr ngliche Position befestigen Das Displaysystem muss mit dem Systemdisplay fluchten Um die Manipulation beim Kleben der Folie zu vereinfachen empfehlen wir die Oberfl che mit einem W
27. neue Folienrolle auf den Dorn auf und schrauben den Griff zur ck Bei der Einstellung der Bremskraft lockern Sie die Rosette ber dem Griff Durch das Drehen des Griffs wird die Bremse angezogen oder gelockert und dadurch die Bremskraft eingestellt Nach der Einstellung der Folienspannung wird die Rosette erneut festgezogen wodurch die eingestellte Spannung der Folie fixiert wird 5 4 2 Elektromagnetische Folienbremse Die Stretchfolie f hrt ber eine Arbeitswalze Es gibt keine prim re Vorreckung bei diesem Modell der Vorreckanlage man kann nur mit der sekund ren Vorreckung arbeiten die mit dem Palettenzug gegen der durch die elektromagnetische Bremse gebremsten Arbeitswalze bestimmt wird Die mit der Bremskraft der elektromagnetischen Bremse vorhandene Spannkraft ist mittels Steuerungsystem der Maschine reguliert Benutzung der elektromagnetischen Bremse erleichtert 34 Pragometal s r o WMS STANDARD S Folienbefestigung zu der Palette und erm glicht auch Verwendung einer h heren sekund ren Vorreckung wie fest die Folie sich die Ware anschmiegt wie fest die Wicklung ist Die Vorreckanlage besteht aus der Tragkonstruktion Folienhalter und Hauptwalze woran die elektromagnetische Bremse wirkt Die Folie wird so eingelegt da die Folienrolle auf den Dorn aufgesetzt und laut der Abbildung auf der Abdeckung ber die Walze gef hrt wird Einfachere Manipulation kann durch Folienschnurung in der L ng
28. sich nur schwer und unregelm ig dreht liegt die Ursache in einem auf dem Kettenantrieb der Drehteller aufgewickelten Folienrest Das kann u erstenfalls auch verursachen dass die Kette vom Zahnrad oder vom Ritzel f llt Drehteller au er der Drehteller mit Aussparung Schrauben am Drehteller l sen und Drehteller anheben Alle Drehb hnenausf hrungen Abdeckung zwischen der St tze und der Drehteller abnehmen jetzt ist der gesamte Kettenantrieb bersichtlich Folienreste und Schmutz von der Kette dem Kettenrad und dem Ritzel entfernen Bei Bedarf Schmierfett nachf llen Ebenfalls den gesamten Raum unterhalb der Drehteller und die Abdeckung zwischen der Drehteller und der St tze reinigen Falls die Kette gefallen ist h ngt der weitere Reparaturvorgang von der DrehtellerausfUhrung ab Drehteller ohne Aussparung Spannerfeder l sen Falls die Kette in diesem Zustand nicht aufgesetzt werden kann ist sie zu trennen und nach dem Aufsetzen wieder zusammenzuf gen an der Kette ist immer eine Kettenkupplung Drehteller mit Aussparung Feder des Schwenkspanners l sen Markieren Sie die Lage des festen Spanners ist durch eine Schraube im Bogenausschnitt fixiert und l sen Sie die Schraube dadurch wird der Spanner gel st Kette auf das Ritzel und auf m glichst viele Z hne des Zahnrads aufsetzen und durch manuelles Drehen des Keilriemenrad Kette auf das Kettenrad aufsetzen Festen Spanner in die urspr ngliche Position setzen
29. ssen nur die Folien mit der minimalen Dehnung von 150 eingesetzt werden Die manuelle oder elektromagnetische Folienbremse keine garantierte Foliendehnung erfordern Die Folien m ssen in Rollen von Breite 500 10 mm max und von max Diameter 250 mm verf gbar werden Der Kern worauf die Folie aufgewickelt ist hat der Innendiameter von 76 3 mm und muss max 510 5 mm lang sein Es kann die klebfreie sowie auch eine einseitig klebrige Folie benutzt werden Einseitige Klebrigkeit bedeutet dass die einzelnen auf der Ware gewickelten Folienschichten sehr gut zueinander haften es gibt aber keine Tendenz die wickelten Ware auf der Palette irgendwie zu besch digen Die Hauptziele der Verwendung solch einer Folie sind bessere Warenbefestigung zu der Palette h here Verpackungsfestigkeit und bessere Best ndigkeit gegen Wettereinfl sse und mechanischer Anstrengung w hrend Transport Nach der Palettenwicklung muss die verwendete Folien mit der klebrigen Seite zu der Ware orientiert werden nur so kleben sich die Paletten zueinander bei der weiteren Manipulation oder w hrend Transport nicht Die Folien sind standardm ssig 6 Monate UV best ndig d h die gewickelte Ware darf f r diese Periode im Freien gelagert werden und kann der Sonnenstrahlung mit Erhaltung aller originellen Verpackungseigenschaften gestellt werden Falls die Anforderungen an die l ngere Lagerung im Freien gibt k nnen die Folien mit einer erh hten UV Best ndigkeit geliefert w
30. und Wickelverfahren Br uchte man die prim re Vorreckung zu ndern es werden die S tze Paare des Kettenrades und der Kette der Zahnr der f r verschiedene Vorreckstuffen 80 130 180 je nach der Tabelle geliefert 38 Pragometal s r o WMS STANDARD S gleiches Radpaar wie f r Vorreckung 130 130 gleiches Radpaar wie f r Vorreckung 80 180 Standardwert der Vorreckung Bei dem Einganggetriebe und dem Getriebewechsel sind immer beide R der zu wechseln Obere Abdeckung der Vorreckanlage wird abgenommen die Schrauben in den Achsen der R der abgeschraubt und beide R der abgezogen Mit dem umgekehrten Verlauf wird neues Radpaar eingesetzt 5 4 6 2 motorige Vorreckanlage Das Prinzip der 2 motorigen Vorreckanlage bildet die Folienvordehnung durch 2 Hauptwalzen jede der Walzen hat ihren eigenen Antrieb und einstellbare Drehzahl Aus dem Steuerungspaneel der Maschine ist sowohl Drehverh ltnis zwischen Haupwalzen prim re Vorreckung wie die Austrittskraft in der Folie sekund re Vorreckung zu steuern Bereich der prim ren Folienvorreckung bewegt sich ab 50 bis 500 je nach Art der Stretchfolie bei der sekund ren Folienvorreckung ist es ab 60 bis 200 Der Wert 100 hei t keine Folienverlangerung bzw verk rzung 2 motorige Vorreckanlage ist f r die anspruchvolle Qualit tswicklung in Betrieben mit der mittleren oder h heren Wickelkapazit t mit Anforderungen an gute Wickelqualit t und Folienverbrauch und mi
31. Berechnungen und Regelungen verwendet werden Zugang zu diesen haben nur der Hersteller und Kundendienstorganisationen in dieser Dokumentation sind sie nicht beschrieben Einstieg in den Konfigurationsbetrieb Die Maschine muss sich im Handbetrieb befinden 64 Pragometal s r o WMS STANDARD S Nach der Bet tigung des Kundendienstsymbols wird das Display zur Maschinenverwaltung angezeigt Anzahl der Pal 1 234 567 Sofern Sie nicht im Maschinensystem mit Ihrem Namen und Passwort angemeldet sind wird durch Bet tigung der Taste Parameterverwaltung ein Dialog zur Passwortvergabe angezeigt siehe Kap 6 2 3 Nach der Vergabe eines g ltigen Passworts wird eine Liste der Parametergruppen angezeigt und dann erm glicht Ihnen das System den Zugang zu Beriechen zu welchen Sie ber eingestellte Rechte verf gen In allen Parametergruppen ist die Bedienung identisch und sie ist nachstehend beschrieben Parameterauswahl Zwischen Parametern wird mit den Pfeiltasten mit den Symbolen auf und ab umgeschaltet Durch die Bet tigung des Parameterwerts kann dieser ge ndert werden angezeigt wird eine Tastatur die dem Variablentyp entspricht F r Parameter mit logischen Werten wird eine Tastatur zur Einstellung der logischen Werte eingeblendet 65 Pragometal s r o WMS STANDARD S 1 SS u Durch Bet tigung der Taste On wird die logische 1 True Ja eingestellt Taste Off logische O False Nein Mit der
32. Einfl ssen zu installieren und zu betrieben Das Boden mu waagrecht sein und verfestigt werden dessen Ebenheit nicht gr ere Abweichungen als 3 mm 2m aufweisen darf Vor Maschinenabsetzen auf die Arbeitsstelle mu die Bodenfl che von groben Unreinlichkeiten Steinchen usw abgeputzt werden Der zugelassene Temperaturenbereich liegt zwischen 5 C und 40 C die erlaubte Geschwindigkeit der Temperatur nderung ist max 10 30 min Relative Luftfeuchtigkeit darf von 5 85 schwanken keine kondensierende Feuchtigkeit R ste Die Maschine darf in den R umen betrieben werden die gen gend beluechtet sind und die Anforderungen der nationalen Vorschriften auf Arbeitsumgebung erf llen Pragometal s r o WMS STANDARD S Es ist verboten die Maschine so anzubringen da es zur Verminderung der Breite der Zutrittswege zur elektrischen Einrichtung In der N he der Maschine d rfen sich keine Hindernisse befinden die eine Verletzung der Bedienpersonen verursachen k nnten Stuffen Rampen erniedrigte Untersichte andere Maschinen usw Das Produkt darf nicht in der explosiven Umgebung oder in den R umen wo die explosive Umgebung kurz entstehen kann betrieben werden Die Maschine und besonders ihre Elektroeinrichtung mu nach den in dieser Begleitdokumentation angef hrten Anweisungen des Herrstellers installiert und betrieben werden 2 2 Elektrische Ausstattung der Maschine Die Maschinenausf hrung entspric
33. Ent Taste wird der eingestellte Wert gespeichert mit der Esc Taste wird die Werteingabe verlassen ohne den Parameterwert zu ndern F r Parameter mit einem numerischen Wert wird die numerische Tastatur eingeblendet Die Parameter k nnen nicht jeden beliebigen Wert haben deren Umfang und Schritt ist in der Parametertabelle im Kap 6 7 1 definiert Falls z B in der Tabelle 0 0 1 25 5 steht kann der Parameter nur die Werte 0 0 1 0 2 0 3 usw Schritt 0 1 bis 25 3 25 4 25 5 haben Eine vollst ndige Liste der Parameter deren Bedeutung und Werte sind weiter in der Parametertabelle im Kap 6 7 1 angef hrt Beendung des Konfigurationsbetriebs Indem SPEICHERN in der Parameterliste bet tigt wird werden die ge nderten Parameter gespeichert und ein Display zur Maschinenverwaltung wird angezeigt W hrend der Speicherung wird ein Informationspaneel mit dem Text Parameter werden gespeichert angezeigt 66 Pragometal s r o WMS STANDARD S W hrend der Text Parameter werden gespeichert angezeigt wird darf die Maschine nicht abgeschaltet werden die gespeicherten Parameter k nnten besch digt werden und die Maschine m sste nicht wie erwartet funktionieren Durch Bet tigung der Taste ZUR CK wird das Display zur Maschinenverwaltung direkt ohne Speicherung der Parameter angezeigt Vom Display zur Maschinenverwaltung kehren Sie zum Standarddisplay des Handbetriebs durch die Bet tigung der Z
34. ND EINSATZ DER MASCHINE Die Stretchmaschinen WMS erm glichen eine breite Variabilit t der Ausr stung und Zubeh r nach der Charakteristik der wickelten Ware sowie auch mit R cksicht auf Betriebs konomie Sie sind geeignet f r die Fixation der Paletteneinheiten mit der Stretchfolie Die Stretchmaschinen WMS STANDARD in allen Varianten sind f r diejenige Betriebe bestimmt bei denen die mittlere und hohe Wickelkapazit t gew nscht wird wo sich die Warenh he auf den Paletten oft ndert und wo die verschiedenen Wickelverfahren beansprucht werden Die Stretchmaschinen WMS OPTIMUM in allen Varianten sind f r diejenige Betriebe bestimmt bei denen die mittlere Wickelkapazit t gew nscht wird und die Wickelverfahren sich nur gering ndern Die Maschine ist f r die Arbeit einer Person bestimmt Der Arbeitsplatz an dem Bedienungspaneel garantiert da sich die Bedienung stets au erhalb der Maschinenreichweite befinden wird 2 1 Arbeitsbedingungen der Maschine Die Wickelmaschine ist die Anlage die in dem Raum und in der Umgebung betrieben werden kann die den folgenden Bedingungen entsprechen Das Arbeitsumfeld normal AA5 AB5 nach HD 60364 5 51 2009 aufweisen und den in diesem Kapitel angef hrten Bedingungen entsprechen Die Installation und Betrieb hat im Sinne dieser technischen Dokumentation zu erfolgen Die Stretchwickelmaschine ist in berdachten Betriebsr umlichkeiten mit den ausreichenden Schutz vor atmosph rischen
35. Raum in Betracht als bestimmten f r die Auf oder Ausfahren der Ware Die Abmessung 1 ist g ltig f r eine Maschine die mit der Vorreckanlage ohne Kipphaube des Rollenraumes versehen wird d h f r die manuelle Folienbremse mechanische Vorreckanlage elektromagnetische Folienbremse oder f r einmotorige Vorreckanlage LIGHT Die Abmessung 2 ist g ltig f r eine Maschine die mit der Vorreckanlage mit der Kipphaube des Rollenraumes versehen wird d h f r die 1 oder 2 motorige Vorreckanlage 17 Pragometal s r o WMS STANDARD S Die Type der Vorreckanlage die auf Ihrer Maschine installiert wurde k nnen Sie einfach aus der Gesch ftsdokumentation feststellen oder es kann in der Beschreibung der einzelnen Vorreckanlagen gefunden werden die inkl Abbildung im Kap 5 1 enthalten sind 4 4 Montage Manipulation Die Maschine darf durch einen Hubstapler manipuliert werden die notwendigen Gabelausm sse und Tragkraft sind immer in dem entsprechenden Artikel angef hrt Bei allen Maschinentypen ist es verboten die Palettenwagen als Transportmittel zu benutzen Ebenso darf nicht die Maschine mit geladener Palette auf einen anderen Platz versetzt werden Falls die Maschine w hrend Transport an eine Arbeitsstelle den extremen Temperaturunterschieden ausgesetzt wird ist es notwendig die entsprechend lange Zeit vor dem Netzanschlu bis Maschinen und Umgebungs temperaturausgleich zu warten Kondensationsgefahr Betau
36. URUCK Taste zur ck Ermittlung der Softwareversion Einige Parameter sind von der in Ihrer Maschine verwendeten Softwareversion des Steuerungssystems abh ngig die Programmversionsnummer kann von einer telefonischen R cksprache bez glich eines Maschinenfehlers vom Kundendiensttechniker abgefragt werden Die Versionsnummer ist im Diag Reiter angezeigt 6 7 1 Konfigurationsparameter Aufgef hrt werden alle Systemparameter f r eine voll ausgestattete Maschine Ist die Maschine mit einem niedrigeren Standard von Zusatzvorrichtungen ausgestattet so k nnen entsprechende Parameter dieser Einrichtungen ohne Funktion sein Wir empfehlen ihre Werte auf den durch den Hersteller einstellbaren Werten zu belassen Orientierter Punkt Terminus im Text Drehtellerposition die durch einen Sensor abgefragt wird in dem einige ihre Aktivit ten definiert sind Standardgem stimmt der orientierte Punkt mit dem Punkt f r orientiertes Anhalten berein falls durch den Parameter P 10 nichts anderes festgelegt wurde Die f r den Typ STANDARD aufgef hrten Abweichungen gelten f r alle Ausf hrungen ebenfalls f r OPTIMUM falls nichts anderes aufgef hrt ist 67 Pragometal s r o WMS STANDARD S Die Werte der Konfigurationsparameter so wie sie in Ihrer Maschine vom Hersteller eingestellt sind sind in der Anlage Tabelle der Konfigurationsparameter aufgef hrt Bei Eingriff in diese Parameter sei es Ihrerseits oder durch einen Kunden
37. aktiviert wurde 8 Mit der Maschine zu arbeiten wenn der Arbeitsraum der Maschine und die Arbeitsstelle nicht genug beleuchtet sind 9 Die Instandhaltung die Reinigung und die Reparaturen bei dem Gang der Maschine durchzuf hren und wenn die Maschine gegen eine zuf llige Einschaltung nicht gesichert ist 10 Die Inspektion oder Reparaturen der elektrischen Einrichtung durch die Person durchzuf hren die keine entsprechende Qualifikation dazu hat 11 Die Sicherheits Schutz und Sicherungseinrichtungen au er Betrieb stellen oder anders in die Maschinenkonstruktion und Maschinenelektroteile einzugreifen 14 Pragometal s r o WMS STANDARD S 3 4 Arbeitsgesundheitsschutz Eine Folienrolle wiegt ca 17 kg Frauen und Jugendlichen ist das Manipulieren mit Lasten ber 15 kg untersagt Das Arbeitsumfeld wo die Maschine benutzt wird ist mit dem Charakter der hergestellten und wickelten Ware beeinflusst Der Benutzer ist verpflichtet die Arbeitssicherheit und Arbeitergesundheitsschutz im Einklang mit den nationalen Gesundheitsvorschriften zu sichern Damit die k rperliche Belastung vermindert wird mu die Bedienung beim Manipulieren mit den gewickelten Paletten mechanische Hebeger te verwenden die vom Arbeitgeber f r diese T tigkeit bereitgestellt wurden Falls die Ware so verpackt ist da die Bedienung beim Manipulieren an ihren H nden oder woanders am K rper verletzt werden k nnte oder falls die Ware den Gesundhei
38. arke versehen Die Palette wird vom Drehteller fortbewegt und zur Maschine wird eine palettengerechte Auffahrrampe falls benutzt wird in der entsprechenden Richtung beigestellt Falls die Palette nicht abtransportiert werden kann sie befindet sich in einer unzug nglichen Lage kann der Drehteller manuell in eine abtrabsportbare Position eingestellt werden In derselben Weise kann der Drehteller zum definierten Stop zur ckgedreht und eine neue Palette auf den Drehteller aufgelegt werden Bei Maschinen ohne Frequenzumrichter betr gt die Lagetoleranz des Drehtellers 10 unter der Voraussetzung da dieselbe Sekund rspannung verwendet wurde und da die Gewichtsunterschiede zwischen den Paletten nicht gr er als 100 kg sind Die erstmalige Einstellung des definierten Stopps wird durch die Geberlage bestimmt Zus tzliche betriebsbedingte Korrekturen des definierten Stopps k nnen durch den Parameter P 10 beeinflu t werden siehe die Beschreibung der Konfigurationsparameter im Kap 6 7 1 Die Parametereinstellung wird im Kap 6 7 beschrieben 5 2 2 Auffahrrampe Nicht standardgem Bestandteil der Maschine wird auf Bestellung geliefert Bei Anforderung an Beschickung der Ware auf den Standard Drehteller ohne Aussparung durch einen Niederhubwagen oder eine andere Hand Manipulationstechnik kann die Maschine um eine Auffahrtrampe erweitert werden Diese wird bei der Montage beim Kunden fest am Fundament montiert Ihre Positio
39. asser noch Schauml schger te verwendet werden 15 Pragometal s r o WMS STANDARD S 4 INBETRIEBNAHME MANIPULATION Das Kapitel betrifft Lagerung Installation und Inbetriebnahme der WMS Maschine die Informationen ber weiterer Manipulation mit einer schon betriebenen Maschine sind auch enthaltet 4 1 Lagerung Soweit die Maschine gleich nach der Lieferung nicht in Betrieb gesetzt wird mu sie in der originellen Verpackung unter dem Dach und vor den atmospherischen Einfl ssen gesch tzt Regen Schnee gelagert werden Der Umfang der Lagerungstemperaturen liegt zwischen 0 C und 55 C bei der Feuchtigkeit von 5 bis 95 ohne Kondensation Betauen In der Stelle wo die Maschine gelagert wird d rfen keine korrodierbare Stoffe so wie auch die Stoffe die die Besch digung der Elektroleitung durch Dampfabgasung verursachen k nnen oder die Stoffe die die explosive bzw brennbare Umgebung entwickeln k nnen gelagert werden 4 2 Projekt Bei den in die Linien entweder mit einer Rollen oder Kettenbahn eingebauten WMS Maschinen ist es vor der Montage n tig ein Projekt ausarbeiten womit die folgenden Punkte gel st werden sollen e Erf llung der Anforderungen an das Arbeitsmedium der Maschine siehe Kap 2 1 e Arbeitssicherheit des Bedienungspersonals sowie auch die Sicherheit weiteren in der N he des Arbeitsraumes sich befindeten Personen e Maschinenanbringung und orientation im Rahmen der Verpackungslinie mit B
40. asserzerstr uber mit einer kleinen Netzmittelmenge anzufeuchten Dann l sst sich die aufgeklebte Folie etwas verschieben und die genaue Position anpassen Das Wasser ist dann mit einer Fotografen Gummirolle auszudr cken Bandleiter in den Stecker einstecken Deckel schlie en Maschine einschalten und die Funktion der neuen Tastatur pr fen 7 2 17 Bemerkungen Die Termine der Kontrollen und Reparaturen die in diesem Material angef hrt sind k nnen auf Basis der Erfahrungen aus dem Betrieb und Maschinenpr fungen bei dem Hersteller und Benutzer 7 3 Bestellung der Ersatzteile Bei der Bestellung der Ersatzteile und der Ger te immer die Betriebsspannung und die Frequenz anf hren weiter die Nummer des Schaltschemas und die Bezeichnung des Ger ts im Schema 87 Pragometal s r o WMS STANDARD S 7 4 Reinigung 1 In kurzen Intervallen mu man den Staub und die Unreinheiten beseitigen 2 Die Oberfl che der Maschine kann mit dem Wasser mit Hilfe herk mmlichen Vollwaschmittel gewaschen werden die Maschine mu vom Netz ausgeschaltet werden 88 Pragometal s r o WMS STANDARD S 8 GARANTIE Die allgemeinen Gew hrleistungsbedingungen sind definiert in einem Garantieschein der einen unteilbaren Bestandteil der mit der Maschine zur Verf gung gestellten Dokumentation bildet Der Garantieschein muss von dem Hersteller ordnungsgem ss und v llig ausgeschrieben und best tigt werden Zu den Gew hrleistungsbedingunge
41. auscht bzw eingelegt werden Der Offnungshandgriff wird herunter siehe obere Abbildung gedr ckt und der Folienhalter aus gt der Konstruktion in der Richtung au en der Konstruktion ausgekippt Die Folienrolle wird auf den Dorn aufgesetz Wickeln Sie ca 1 m der 36 Pragometal s r o WMS STANDARD S Folie ab ziehen ihr Ende in der zum Einlegen in die Durchzugseinrichtung erforderlichen L nge in eine Schnur zusammen und legen diese Schnur zwischen die Zylinder ein nach dem Schema aufgeklebt an der Durchzugseinrichtung Nach dem Einlegen sollte die Schnur ber alle Zylinder der Durchzugseinrichtung laufen Die Folie wird so eingef hrt werden da sie nach Folienhalterschliessen au er Anschlagblech geleitet wird das Blech ist in dem oberem Teil bei dem rechten Hauptwalze aufmontiert wenn die Folie eingef hrt ist ist das Blech gut sichtlich Die Folie richtet sich auf den Walzen wieder auf und schiebt unter den Anschlag ein Folienhalter wird zurr ckversetzt bitte darauf achten da die Klinke in die gesperte Lage eingeschnappt hat Die Taste STEUERSPANNUNG wird bet tigt Mit der richtigen Stellung des Folienhalters zur ck kommt es zu der richtigen Folieneinf hrung zwischen die Walzen der Vorreckanlage Analogisch wird auch die gebrochene Folie eingef hrt Die Folie mu aus der Anlage vor ihrer Befestigung an die Palette horizontal abgezogen werden wenn sie schr g oder nach unten gezogen wird wird die M glichk
42. auseingestellte Position die vorteilhaft f r Palettenausfahren ist Der tats chliche Bestimmungswinkel sowie auch Drehsinn auf dem Schild angegeben sind in diesem Fall wird der Drehtell um 90 nach links gedreht 44 Pragometal s r o WMS STANDARD S Folienaufgabe Die Taste ist nur in der 1 motorigen Vorreckanlage der Ausf hrung LIGHT verwendet und erm glicht die Folienabwicklung aus der Vorreckanlage bei der Folieneinfuhrung in die Maschine oder bei der Wicklungsvorbereitung f r n here Angaben siehe Kap 5 4 5 5 7 Notsituation Die Maschine ist mit einigen Sicherheitselementen ausger stet die dem die Maschine bedienenden Arbeiter dienen oder die die in Notsituationen m glicherweise entstandenen Schaden minimalisieren k nnen 5 7 1 Taste Not Stop Taste NOT STOP ist in der N he des Steuerungspaneel angebracht und dient zu dem sofortigen Maschinenstopp in einem Notfall Maschinendefekt Fallen der Ware aus der Palette Kollision Verletzung Die Taste wird nach Bet tigung in der bet tigten Position arretiert vor dem erneuten Maschinenstarten ist es notwendig die Taste abblockieren Bet tigte Taste NOT STOP wird auf dem Display indiziert das Display ist orange beleuchtet und die Meldung Not Stopp wird angezeigt Bei dem erneuten Maschineninbetriebnahme ist wie folgt zu behandeln Ursache des Notstopps beseitigen Zustand der Maschine kontrollieren anh ngig von der konkreten Konfiguration Schutzrahmen
43. chrichten in Mobiltelefonen Mit der Ent Taste wird das eingegebene Zeichen best tigt und die Texteditierung beendet die Esc Taste beendet die Texteditierung ohne Speicherung die Backspace Taste l scht das Zeichen links vom Kursor die Pfeile links und rechts ndern die Kursorposition die Clr Taste l scht den gesamten Text text Pragometal s r o WMS STANDARD S Ist das eingegebene Paar Benutzer Passwort korrekt und entspricht dieses dem geforderten Berechtigungsniveau wird der Zugang zur entsprechenden Parameterliste freigegeben siehe Tabelle unten Diese Benutzereinstellung gilt ca 10 Minuten ab der letzten Aktion nach Ablauf dieser Zeit wird er automatisch abgemeldet Die Abmeldung kann ebenfalls manuell erfolgen im Bildschirm zur Maschinenverwaltung siehe Kap 6 7 ist die Abmelde Taste zu bet tigen Der Zustand wird durch das Symbol auf der Taste angezeigt bei aktivem Passwort jeden beliebigen Niveaus zeigt die Maschine das Symbol eines geschlossenen Schlosses an ohne aktives Passwort wird das Symbol Schloss mit Schl ssel angezeigt Die Maschine und ihre Parameter sind auf mehreren Ebenen gesch tzt Benutzer EE ohne Passwort dies ist die Standard Ebene hier kann das gestartete Programm gew hlt und die Parameter des gerade laufenden Programms wie auch die Parameter der gerade aktiven manuellen Funktionen ge ndert werden d h Parameter k nnen ohne Speicherung ge ndert werden
44. das Ende an der Palette befestigen oder falls die Maschine mit einer Planschette am Drehteller versehen ist ist die Folie an dieser festzuklemmen Falls eine Ein oder Zweimotoren Vorreckanlage bei Ihrer Maschine verwendet ist ist die Folie vor ihrer Befestigung an der zu verpackenden Palette in waagrechter Richtung herauszuziehen w rden Sie diese schr g ab oder aufw rts herausziehen besteht eine erh hte Gefahr dass die Folie auf Rollen aufgewickelt wird Bei der Einf hrung der Folie ist ebenfalls darauf zu achten dass die Folie jederzeit sp ter w hrend des Verpackungsvorgangs nicht unter das rotierende Teil der Drehb hne gelangen kann Ansonsten droht die Gefahr dass die Folie auf die Kette der Drehb hne und das Mittellager aufgewickelt wird und dass die Kette auch ev vom Zahnrad und Ritzel rutscht STANDARD mit einer der Programmwahltasten ist das gew nschte Verpackungsprogramm1 6 zu w hlen Entsprechende Anzeige leuchtet und im Display ist die Programmnummer dargestellt Falls Sie mit dem Programm mit der Nummer 7 bis 20 verpacken werden werden alle Anzeigen ausgel scht sein und im Display wird die Nummer des gew hlten Programms angezeigt OPTIMUM aktiv ist nur das Programm 1 oder 2 Die Anzeige in der Taste Programm 1 bzw Programm 2 leuchtet und im Display wird die Programmnummer angezeigt Starten Sie das Verpackungsprogramm durch Bet tigung der Start Taste Das Programmverhalten und eventuelle weitere Ha
45. der Auslenkung in der Ruheposition befindet oder falls der Folienhalter aus der Maschine ausgeschwenkt wird das Display ist orange beleuchtet und die Meldung Not Stopp wird angezeigt erlaubt das System nicht den Programmstart Nachdem der Rahmen in die Ruheposition gebracht oder der Folienhalter geschlossen wird stellen Sie die Versorgung des Steuerungssystems durch Bet tigung der STEUERSPANNUNG Taste wieder her 5 7 4 Abtaster in der Aussparung Es betrifft nur die Maschinen mit dem ausgesparten Drehteller Der Abtaster blockiert die Maschine uzw in den F llen wenn sich der Palettenwagen w hrend Palettenanfahren oder abfahren in dem Aussparungsraum befindet Binnen dieser Zeit wird die Meldung Not Stopp auf dem Display angezeigt Nach Wagenabfahren mu die Steuersystemspeisung durch Bet tigung der Taste STEUERSPANNUNG erneut werden die Meldung auf dem Display ndert sich auf StoP und diese Meldung nach einigen Sekunden automatisch verschwindet 46 Pragometal s r o WMS STANDARD S 47 Pragometal s r o WMS STANDARD S 6 BEDIENUNG 6 1 Ein und Abschaltung der Maschine Die Maschine wird durch die Umschaltung des Hauptschalters an der Seite des Verteilers in die Position l und die Einschaltung der Steuerspannung durch Bet tigung des Tasters STEUERSPANNUNG eingeschaltet die Taste muss leuchten Nach der Maschineneinschaltung wird der Automatikmodus Programm nach ca 25 Sekunden eingestellt der vor der Maschine
46. der Vorreckanlage gezogen 11 Pragometal s r o WMS STANDARD S 3 Die Stretchfolie ist auf die wickelte Ware aufgewickelt und ist darauf mit bestimmten Intensit t festgezogen 4 Auf der Folie kann eine elektrostatische Aufladung erscheinen 5 Der Folienschlitten f hrt ber die gesamte Masth he bis zum Boden 6 Der Niederhalter falls verwendet dr ckt die Palette mit einer Druckkraft von 500 N 50 kg bei elektrischen bzw penumatischen Ausf hrung und mit einer Druckkraft von 8000 10 000 N 800 1000 kg bei dem Portalniederhalter 7 Rollen bzw Kettenbahn falls benutzt erlauben die autonome Bewegung der Paletten mit der zu wickelnden Ware Zu der Sicherung des Schutzes der Bedienung sind geeignet 1 Taste NOT STOP zu der schnellen Ausschaltung der Einrichtung Die Taste ist in der bet tigten Lage mechanisch blockiert und ist in der Griffweite der Bedienungsperson auf dem Steuerungspaneel angebracht 2 Taste STEUERSPANNUNG Wenn die Taste NOT STOP bet tigt wird oder zum Speisungausfall kommt es wird gleichzeitig die Speisung der Steuerungsystem abgeschaltet und die Maschine wird komplett au er Betrieb gesetzt sogar wenn die Speisung instandgesetzt wird oder zu der vorzeitigen Deblokation der NOT STOP Taste versehentlich oder durch Fehler der Bedienperson k me Erst nach Bet tigung der Taste STEUERSPANNUNG ist der weitere Maschinenbetrieb m glich 3 Die Bet tigung der Maschine f hrt man aus dem Steuerun
47. diensttechniker empfehlen wir die Eingriffe in dese Tabelle einzutragen dadurch werden eventuelle k nftige Kundendiensteingriffe vereinfacht Zug ngliche Parameter berfahrt der Vorreckanlage ber der oberen Palettenkante cm d h Folien berstand ber die obere Palettenkante So wird eine gute Fixierung der oberen Warenkante auf der Palette sichergestellt Anzahl der Umdrehungen nach dem Drehtellerstart w hrend welcher die Streckung auf den Parameterwert P15 und P17 eingestellt ist erst danach wird die im Programm eingestellte Sekund rstreckung verwendet und die Folie wird um die Ware festgezogen Der Parameter ist f r die elektromagnetische Folienbremse die Ein oder Zweimotoren Vorreckanlage von Bedeutung W hrend dieser Umdrehungen werden eventuelle scharfe Kanten mit einer ausreichenden Folienschicht berdeckt Bei nachfolgender Verpackung mit eingestellter h herer sekund rer Vorspannung wird die Folie an scharfen Kanten der Palettenware nicht rei en Typ der zweiten Umdrehungsverz gerung definiert die Anzahl der Umdrehungen des Drehtellers in unterer Position der Vorreckanlage am Programmende bei Kreuzverpackung 0 Die Anzahl der Umdrehungen ist gleich wie die Anzahl der Umdrehungen am Anfang Dies ist eine Standardeinstellung die Anzahl der Umdrehungen ist gleich Null der Parameterwert des Programms P 3 Anzahl Umdrehungen in unterer Position wird vernachl ssigt die Anzahl der Umdrehungen ist durch den Pa
48. durchgelesen und verstanden haben und sich nach dieser richten Diese Anleitung ist f r Betreiber und f r Mitarbeiter bestimmt die die Verpackungsmaschine WMS aller Ausf hrungen bedienen und instandhalten Sie wurde f r eine Maschine mit vollst ndiger Ausstattung verfasst falls eins der Ausstattungselemente bei Ihrer Maschine nicht verf gbar ist ignorieren Sie seine Beschreibung und Bedienung Falls die Verpackungsmaschine WMS in bereinstimmung mit dieser Begleitdokumentation installiert und betrieben wird ist ihre T tigkeit sicher und die Ware auf Paletten wird schnell hochwertig und wirtschaftlich verpackt 1 1 Konventionen Der Text der Anleitung wird mit gew hnlicher Schrift geschrieben so wie dieser Absatz Bezeichnungen von Tastern und Bet tigungselementen sind mit FETTEN KAPIT LCHEN GESCHRIEBEN 1 2 Verwendete Symbole Folgende Symbole werden im Text verwendet Gefahr die Nichtbeachtung dieser Anweisungen kann eine ernsthafte Verletzung oder den Tod oder eine ernsthafte Maschinenbesch digung herbeif hren Warnung vor der Gefahr einer Maschinenbesch digung oder einer Verletzung von Bedienern oder sich in der N he der Maschine befindenden Personen Informationen die die Maschinenverwendung vereinfachen Diese Anleitung ist vom Hersteller autorisierte urspr ngliche Bedienungsanleitung im Sinne der EU Richtlinie Nr 2006 42 EG Pragometal s r o WMS STANDARD S 2 SPEZIFIKATION BESTIMMUNG U
49. e Entladung des Schaltkreises abzuwarten Ist die Maschine mit dem pneumatischen Niederhalter versehen trennen Sie ihm von der Druckluftquelle ab Demontieren Sie die Motoren mit Getriebe und nehmen Sie von diesen die Schmierstoffe Ol Schmierfett aus die in einem schlagfesten abgedichteten Beh lter aufbewahrt werden Alle Maschinenteile m ssen abgebaut werden Alle Teile in die Gruppen nach Abfallklasifikation Stahl Buntmetalle Plastik Kabel elektrische Elemente usw sortieren Auf diese Weise sortierten Abfall inkl Fette den speziallisierten Firmen zur Fachliquidation bergeben 29 Pragometal s r o WMS STANDARD S 5 AUSSTATTUNG 5 1 Beschreibung Zubeh r 5 1 Grundrahmen mit Kreisdrehteller kap 5 2 2 Mast kap 5 3 mit Steuerungspaneel kap 5 6 3 Vorreckanlage kap 5 4 verf hrt von der St tze und stellt das Vorrecken und Aufwickeln der Folie auf der Palette sicher 4 Niederhalter instabiler Ware Kap 5 5 ist w hlbare Ausstattung nicht standardgem Bestandteil der Maschine Pragometal s r o WMS STANDARD S 5 2 Drehteller Die Modelle STANDARD und OPTIMUM k nnen mit folgenden Drehtellertypen versehen werden Standard Die Paletten zu wickeln k nnen mittels Hubstapler manipuliert werden wenn die Maschinen mit Auffahrrampen erg nzt sind kann die Manipulation auch mittels Palettenwagen erfolgen Auf Wunsch kann der Drehteller mit einem Halteblech f r Folienbefestigung v
50. e Maschinenbetrieb nicht garantiert werden Falls die Maschine w hrend Garantiezeit nicht richtig wickelt oder falls zu der Maschinen oder Warenbesch digung kommt dann kann die Verwendung der Folien oder Verpackungsmaterialen die von dem Hersteller nicht genehmigt wurden zu einer Reklamationsablehnung f hren 2 5 1 Umweltfreundlichkeit Die Folien k nnen in dem sortierten Abfall zwischen Kunststoffe genauer gesagt zwischen Polyethylene PE umgefasst werden Das Material ist gut rezyklierbar Es kann problemsios verbrennt werden und unter richtigen Verbrennungsbedingungen keine sch dliche Verbrennungsgase entstehen Das Material ist nich biologisch abbaubar und seine Degradation in einem Abladeplatz sehr langsam l uft Keine gef hrliche Produkte die in die Luft ausstr mmten oder Wasser oder Erde kontaminieren k nnten sind bekannt 10 Pragometal s r o WMS STANDARD S 3 SICHERHEITSANWEISUNGEN 3 1 Revisionen und Pr fungen der elektrischen Einrichtungen Die Maschine unterliegt der regelm ssigen Revisionen und Pr fungen der elektrischen Einrichtung Bei diesen Arbeiten m ssen Forderungen der EN 60204 1 erf llt werden Vor Maschineninbetriebnahme mu die Revision der elektrischen Einrichtung durchgef hrt werden siehe Kap 4 6 3 2 Sicherheitsempfehlungen In Anbetracht der Tatsache da jeder nicht fachgem sse Eingriff in die elektrische Einrichtung der Maschine eine schwere Besch digung der Maschine oder sogar
51. e Vorreckanlage LIGHT Ausfuhrung 37 Pragometal s r o WMS STANDARD S In diesem Fall handelt es sich um eine einfachere Ausf hrung Der Unterschied von der standardausf hrung liegt darin dass die Folie zwischen die Rollen manuell eingef hrt werden muss Das Prinzip der 1 motorigen Vorreckanlage bildet prim re Folienvordehnung durch 2 Hauptwalzen die im Eingriff ber ein Zahnradgetriebe miteinander sind Das bersetzungsverh ltnis ist standardm ig auf 180 eingestellt es kann durch den Austausch von Zahnr dern der Walzen ver ndert werden Die sekund re Folienvorreckung entsteht von dem Palettenzug gegen Hauptwalze dessen Bremskraft durch den Unterschied zwischen Motorgeschwindigkeit und Palettenumdrehung bestimmt ist Die sekund re Vorreckung kann von dem Steuerungspannel im Bereich 60 200 gesteuert werden Der Wert 100 hei t keine Folienverl ngerung bzw verk rzung 1 motorige Vorreckanlage ist f r die Betriebe mit der mittleren oder h heren Wickelkapazit t mit Anforderungen an gute Wickelqualit t und Folienverbrauch und mit geringen oder gelegentlichen Anforderungen an die nderung der Vorreckwerte bestimmt Die Vorreckanlage ist mit einer Tragkonstruktion gebildet worauf alle Rollen plaziert sind Die Anlage f r den Folienabriss kann nicht an diese Ausf hrung angeschlossen werden Folieneinf hrungsvorgang Falls die Maschine betrieben wird muss sie vor dem Austausch de
52. e f r Handgreifung erreicht werden Wenn die Bremse in Betrieb gesetzt ist die Folie richtet sich auf den Walzen wieder auf Bei diesem Typ der Bremse ist es notwendig zeitweilige Kontrole meistens ihrer Bekleidung durchzuf hren F r weitere Hinweise siehe Kap 7 2 9 5 4 3 Mechanische Vorreckanlage Von der Spule wickelt sich die Folie infolge der Zugkraft von der sich drehenden Palette ab Die Folie wird anhand von 2 Hauptwalzen gedehnt und damit der Folienverbrauch reduziert Die Walzen sind durch ein Zahnradgetriebe verkoppelt Das bersetzungsverh ltnis kann durch Austausch der Zahnr der der Walzen ver ndert werden geliefert werden Zahnrads tze f r diverse Dehnwerte 80 130 180 je nach der Beschaffenheit der Stretchfolie Die sekund re Folienvorreckung entsteht von dem Palettenzug gegen Hauptwalze es ist durch die Konstruktion der Vorreckanlge gegeben und kann nicht reguliert werden Die mechanische Vorreckanlage ist eine konomische L sung f r die mittlere Kapazit ten ohne Anforderungen an Regulation der Folienvordehnung Die Vorreckanlage besteht aus der Tragkonstruktion Folienhalter Hauptwalzensatz und behilflicher Fuhrungswalzen Falls nicht anders bestellt wird die prim re Folienvorreckung als Fabrikeinstellung an 130 eingestellt dies entspricht den blich benutzten Folientypen und Wickelverfahren Br uchte man die prim re Vorreckung zu ndern es we
53. echend ISO 2328 oder Palettenwagen erfolgen Palettenwagentragkraft betr gt min 1500 kg Drehteller 1500 oder 1800 mm oder 2500 kg Drehteller 2300 mm In den Tragprofilen unter dem Drehteller befinden sich die L cher f r die Gabel eines Hubstaplers die L cher sind auf der Abbildung mit Pfeilen bezeichnet Sonstige Maschinenteile werden separat auf einer Palette geliefert werden 22 Pragometal s r o WMS STANDARD S Falls sich der Manipulationsart der konkreten Maschine von den oben beschriebenen Weisen verschiedet sind alle notwendige Informationen auf der Maschinenverpackung deutlich angegeben 4 4 3 Maschine mit Drehtellerdiameter 1500 mm Manipulation Zur Manipulation mit der Maschine dienen e ffnungen f r die Gabel des Gabelstaplers in den tragenden Profilen ber der Drehplatte deren Tiefe 170 mm ist k rzeste Profilseite Beim Transport wird die Gabel des Gabelstaplers in diese ffnungen eingeschoben e F e befestigt an der Drehplatte Im Verlauf der Manipulation werden diese von unten an der Gabel des Gabelstaplers angelehnt Die Gabelarme m ssen Abmessungen von max 100x50 mm und eine L nge von min 1000 mm aufweisen und m ssen den Normen ISO 2328 entsprechen Der Abstand der Innenfl chen der Gabel ist 720 mm Die Tragf higkeit des Gabelstaplers muss mindestens 1500 kg betragen Manipulations ffnungen und f e dienen nur der Manipulation der Ma
54. eckanlage darf nicht mit Kraft angespannt werden sonst zu der Abnutzung der Kettenr der und zu Kettendehnung kommt Bei sanftem Druck ca 5 N soll sich die Kette um 1 bis max 3 mm biegen Falls notwendig Distanz der Achsen einstellen Arbeitsablauf wird wie folgt Der obere Lager der Hauptwalze ist in einem Geh use in vergr erten L chern gesetzt Nach Auflockerung der Schrauben ist es m glich mit dem Lagergeh use schieben und damit die richtige Kettendurchbiegung einstellen Mit dem unteren Lager der Hauptwalze manipuliert man nicht eine kleine Abweichung kann nicht weder Maschinenfunktion noch ihre Zuverl ssigkeit beeinflussen Danach m ssen die Schrauben wieder festgezogen werden 7 2 9 Instandhaltung der elektromagnetischen Bremse Es betrifft die Maschinen die mit der elektromagnetischen Folienbremse versehen sind Im Falle da die Bremse ihre Wirkung verliert empfehlt man die Arbeitsfl chen der Bremse zu untersuchen und zu reinigen Falls die Bronzeeinlage zwischen dem festen und beweglichen Teil der Bremse verschlei t ist mu sie ausgetauscht werden Demontage der Bremse Wir schrauben die Deckung der Einrichtung aus und lassen die Schraube M10 auf dem oberen beweglichen Teil der Bremse nach Wir nehmen den oberen Teil der Bremse die Druckscheibe und die Reibeinlage ab Die Montage hat einen umgekehrten Ablauf 81 Pragometal s r o WMS STANDARD S 7 2 10 Kontrolle und Einstellung des Endschalters des
55. eckanlage sowie auch der Mast unterst tzt 26 Pragometal s r o WMS STANDARD S e Die Vorreckanlage durch manuelle Manipulation siehe Kap 6 6 in so eine H he einzustellen dass sich die untere Kante des Kantholzes 1150 20 mm von der unteren Kante des Mastes befindet Falls die Maschine mit dem pneumatischen Niederhalter versehen ist ist mit der Einrichtung in die untere Position zu fahren e Die Maschine wird ausgeschaltet und vom Netz mittels Ausziehen des Steckerss aus der Steckdose abgeschaltet Falls die Maschine mit dem pneumatischen Niederhalter versehen ist die Drucklluftquelle trennen 1150 e Die Manipulationskanten aufmontieren e Falls auf der Maschine der Niederhalter installiert wurde den Niederhaltersarm mit der Druckplatte zu demontieren 2x Mutter M12 mit Unterlagen Das Verbindungsmaterial f r k nftige Montage in der bekannten Stelle lagern e Falls die Maschine mit den Transportkantholzen geliefert wurde bei dem Drehteller von Diameter 1800 mm und mehr sind die Transportbalken standard verwendet die Haube zwischen dem Mast und dem Drehteller demontieren die Maschine mit dem Hubstapler aufheben und die Transportbalken unter die Maschine stecken keinenfalls mit der Maschine befahren Es k nnen die Holzkanten verwenden die mit der Maschine geliefert wurden oder Holzkanten 100x100 mm von L nge von 1920 mm Die Transportbalken zu der Maschine mit den Schrauben 8x50 aufzuschrauben die Ste
56. ehe Kap 7 2 12 Typ OPTIMUM Parameter ohne Funktion Typ STANDARD Programmschloss falls S 11 3 1 die Programme sind verschlossen und k nnen nicht gespeichert werden 0 die Programme sind aufgeschlossen und k nnen ge ndert werden Standardeinstellung Wird dann eingestellt wenn die nderung eingestellter und abgetasteter Programme nicht w nschenswert ist 1 Falls der Niederhalter geschaltet ist wird f r die Programmnummer 1 4 der Programmtyp Sonderprogramm f r Verpackung von T ren ausge bt und zwar unabh ngig von gew hlter Programmstruktur Parameter der Geschwindigkeiten der Folienvorspannung und der Umdrehungsanzahl f r einzelne Programme sind g ltig Die Programme 5 und 6 bleiben unver ndert und sind beliebig programmierbar 0 Das Sonderprogramm wird nicht geschaltet o 3 Max Geschwindigkeit des Drehtellers Tats chliche Dauer 1 Umdrehung bei maximaler Geschwindigkeit 100 Der Parameter dient nur dem internen Bedarf des Systems Eine nderung seines Wertes hat keinen Einfluss auf die Umdrehungsgeschwindigkeit des Drehtellers und kann zu einem unvorhersehbaren Verhalten der Maschine f hren Maximale Verfahrgeschwindigkeit des Wagens der 100 999 Vorreckanlage am Mast H chstgeschwindigkeit des Niederhalters 100 999 erz gerung der Drehtellerandrehung nach Anlassen der Platte 0 1 10 S des pneumatischen Niederhalters Maschinenparameter E EE 1 Der Drehtellerantrieb
57. ehr hrung gedreht Danach wird die Schraube falls es sich um einen Drehteller bis Diameter 1800 mm inklusiv handelt noch um 2 Umdrehungen eventuell um 3 Umdrehungen falls es sich um einen Drehteller mit Diameter ber 1800 mm handelt festgezogen Die Sicherheitsmutter wird wieder festgezogen Wenn keine solche M glichkeit gibt die Kette so richtigzustellen ist die Kette abgeschliffen und sie muss gewechselt werden 7 2 7 Kontrolle der Drehteller bertragung mit Zwischengetriebe Es betrifft den Drehteller mit Zwischengetriebe Elektromotor mit Getriebe ist innen des Mastes versteckt Der Drehtellerantrieb is mit der zweistufigen bertragung gebildet wo die erste Stufe mit Keilriemen und die zweite mit Kette betrieben sind Die Kontrolle des Riemens und der Kette sollte f r Arbeitserleichterung zusammen mit der Kontrolle des Mittenlagers Kap 7 2 3 und Rollen Kap 7 2 5 durchgef hrt werden Den Drehteller Arbeitsablauf siehe Kap 7 2 3 und die Abdeckung zwischen Mast und Drehteller 6x Schraube M5 F 10 20 N 10 15 mm Kontrolle und Spannung des Keilriemens Bei dem Keilriemen seine Zustand zu berpr fen falls die Oberfl che zerfransen ist oder Keilriemen ist angebrochen oder mit herausgebrochenen Gummist cken es ist notwendig ihm f r eine neuen der gleichen M en und der Auszeichnung zu ersetzen Keilriemen mu richtig aufgespannt werden falls mit einer Kraft von 10 bis 20 N 1 bis 2 kg bedr ckt sollte s
58. eine schnelle Folieneinf hrung zwischen die Rollen erm glicht Das Prinzip der 1 motorigen Vorreckanlage bildet prim re Folienvordehnung durch 2 Hauptwalzen die im Eingriff ber ein Zahnradgetriebe miteinander sind Das bersetzungsverh ltnis ist standardm ig auf 180 eingestellt es kann durch den Austausch von Zahnradern der Walzen ver ndert werden Die sekund re Folienvorreckung entsteht von dem Palettenzug gegen Hauptwalze dessen Bremskraft durch den Unterschied zwischen Motorgeschwindigkeit und Palettenumdrehung bestimmt ist Die sekund re Vorreckung kann von dem Steuerungspannel im Bereich 60 200 gesteuert werden Der Wert 100 hei t keine Folienverl ngerung bzw verk rzung 1 motorige Vorreckanlage ist f r die Betriebe mit der mittleren oder h heren Wickelkapazit t mit Anforderungen an gute Wickelqualit t und Folienverbrauch und mit geringen oder gelegentlichen Anforderungen an die nderung der Vorreckwerte bestimmt Die Vorreckanlage besteht aus der Tragkonstruktion mit den Hauptwalzen ihren Antrieb Getriebe und F hrungswalze mit auskippbarem Folienhalter mit Hilfsrollen Ein Teil der Anlage kann als Option der automatische Folienabri siehe Kap 5 4 7 bilden Die Folie wird folgenderma en eingelegt falls die Maschine im Betrieb ist mu sie bei dem Austausch der verbrauchten Rolle oder gebrochener Folie erst ausgeschaltet werden die Folie darf nur bei Maschinenstillstand ausget
59. eine Kundendienstinspektion vom System angefordert Die Angezeigte Zahl ist durch 100 zu multiplizieren Nur Lesezugriff Siehe Kap 6 9 2 72 Pragometal s r o WMS STANDARD S 6 8 Fehler und deren Behebung In der folgenden Tabelle sind einige h ufigste Fehler und St rungen deren Ursachen und Behebung angef hrt Diese Fehler sind durch den Bediener oder die Wartungsmitarbeiter des Betreibers behebbar Maschine l sst sich nicht Einspeisung einschalten Sicherung Die Maschine ist eingeschaltet Not Stopp Taste siehe Kap 5 7 1 aber nicht funktionsf hig bet tigt ausgeschwenkter siehe Kap 5 7 3 Schutzrahmen der Vorreckanlage Drehteller mit Das Hindernis entfernen das den Aussparung Sensor in der Aussparung abschirmt Aussparungssensor Sensor und Spiegel reinigen Funktion abgeschirmt des Sensors pr fen Siehe Kap 5 7 4 Im Display wird ein anderer Text Fehlermeldung Systemst rung Falls sich diese auch angezeigt als erwartet nach der Maschinenaus und einschaltung zeigt ist ein Kundendiensteingriff erforderlich Langsame oder keine Funktion Luft Luftdruck Anschluss der Luftquelle an der Pneumatikmechanismen die Maschine berpr fen Entgegensetzter Drehsinn des verwechselte siehe Kap 4 5 Drehtellers und der Versorgungsphasen Vorreckanlage Folie wickelt sich auf die Rollen zu geringe minimalen Wert der der Vorreckanlage auf Sekund rspannung Sekund rspannung erh hen Parameter P8 siehe Kap 6 7
60. eingebaut 0 an der Verpackungsmaschine ist kein Niederhalter eingebaut 1 an der Maschine ist ein pneumatischer Niederhalter eingebaut C13 BRRIZ2 Kraft der Folienbremse im Display eingestellt Siehe oi 0 an der Maschine ist ein elektrischer Niederhalter eingebaut oder ist kein Niederhalter verwendet 1 an der Vorreckanlage ist eine Folienrei vorrichtung montiert kann nur eine Ein oder Zweimotoren Vorreckanlage betreffen 0 an der Vorreckanlage ist keine Folienrei vorrichtung montiert 1 Verbot des Programmstarts falls der Sensor der Warenh he auf der Palette nicht geschaltet ist P Programmstart immer genehmigt Dies ist eine Standardeinstellung 1 der Bediener stellt eine feste H he der Warenpalette in cm ein 0 die Palettenh he wird durch einen optischen Sensor oder einen Endschalter abgetastet C27 Verbot der manuellen Steuerung Manuelle Steuerung der maschine nicht genehmigt 71 GL R N O Pragometal s r o WMS STANDARD S E EE Konfiguration der Programmspeicherung 0 Standardform der Programm nderung und speicherung 1 Programmparameter k nnen nicht w hrend des Programmlaufs sondern nur im Maschinenstillstand gespeichert werden 2 das Programm wird auch beim Programmstart oder beendung oder bei Umschaltung in ein anderes Programm oder beim Umschalten in den Handmodus beendet 3 falls der Parameter P25 gr er als 0 ist k nnen die Programmparameter nicht gespe
61. eit des Folienaufrollens auf die Rollen erh ht Solange der Handgriff gedr ckt und danach in der Zeit wann der Folienhalter ausgekippt ist zeigt der Display die Meldung Not Stopp an und die Maschine ist blockiert man kann die Wicklung nicht einschalten sogar keine andere Manipulation in dem manuellen Zyklus m glich ist Nachdem der Folienhalter in seine Arbeitslage zur ckgebracht wurde und die Klinke eingeschnappt ist die Taste STEUERSPANNUNG wird bet tigt der Inhalt der Anzeige ndert sich zur Standardanzeige entsprechend dem vorherigen Betriebsmodus der Maschine Die Maschine ist betriebsf hig Falls nicht anders bestellt wird die prim re Folienvorreckung als Fabrikeinstellung an 180 eingestellt dies entspricht den blich benutzten Folientypen und Wickelverfahren Br uchte man die prim re Vorreckung zu ndern es werden die S tze Paare des Kettenrades und der Kette der Zahnr der f r verschiedene Vorreckstuffen 80 130 230 280 je nach der Tabelle geliefert v k Zahl der Z hne S S orreckun emerkun 9 Trieb raa gt gleiches Radpaar wie f r Vorreckung 130 en 2 aw SSCS aen o SSCS Bei dem Zweiganggetriebe und dem Getriebewechsel sind immer beide Rader der zweiten Stuffe zu wechseln Obere Abdeckung der Vorreckanlage wird abgenommen die Schrauben in den Achsen der Rader abgeschraubt und beide Rader abgezogen Mit dem umgekehrten Verlauf wird neues Radpaar eingesetzt 5 4 5 1 motorig
62. emontierten Teile einschlie lich des Verbindungsmaterials sind f r den Fall eines sp teren Transports aufzubewahren Auf kurze Distanzen ca einige Meter Korrektur der Positionierung am Arbeitsplatz auf befestigter Oberfl che ohne Unebenheiten und berh hungen kann die Maschine im aufgestellten Zustand vorsichtig verschoben werden falls diese auf zwei Paletten positioniert ist und die Gabeln eines Gabelstaplers die Maschine von den Seiten aufladen F e und Manipulations ffnungen sind nur zum Anheben der Maschinen bestimmt damit Paletten unter die Maschine geschoben werden k nnen Standardgem ist die Maschine im umgeklappten Zustand in dem sie geliefert wurde zu transportieren Transport der Maschine im aufgestellten Zustand mit Verwendung der F e und der Manipulations ffnungen im Drehteller ist verboten Bei der Transportvorbereitung ist es wie folgt vorzugehen Positionen und Bezeichnungen beziehen sich auf die Abbildungen aus dem Text Inbetriebnahme e Vor der Transportvorbereitung ist die Maschine funktionell und ans Netz eventuell an Druckluftquelle falls die Maschine mit dem pneumatischen Niederhalter versehen ist angeschlossen e Die Vorreckanlage muss mit einem unterst tzenden Kantholz versehen werden F r seine Montage ist auf der rechten Seite der Vorreckanlage ein Gewinde M8 vorbereitet in Richtung zum Drehteller der Kantholz soll horizontal aufmontiert werden dass nach Aufkippen die Vorr
63. en Die Maschinen mit Ausnahme der Ausf hrung mit F rder auf dem Drehteller sind mit dem gekippten Mast geliefert Wenn die Maschine in Betrieb gebracht werden soll muss der Mast aufgerichtet werden ACHTUNG Der Arbeitsablauf und die weiter im Text aufgef hrten Anweisungen sind bei der Aufstellung oder beim Kippen des Masts oder bei Handhabung der Maschine STETS zu beachten Versuchen sie NIEMALS den Mast ohne Verwendung der Kippvorrichtung zu manipulieren Falls der Mast in aufgestellter Position und nicht am Drehteller festgeschraubt ist ist er instabil Im Hinblick auf das Gewicht des Masts droht eine schwerwiegende Verletzung und Besch digung der Maschine 18 Pragometal s r o WMS STANDARD S Die Maschine darf bei keiner Manipulation am Drehteller gehoben werden 4 4 1 STANDARD OPTIMUM Modelle Es betrifft die Standardausf hrung die Maschine ohne Aussparung und ohne angetriebenen Rollen bzw Kettenf rderer auf dem Drehteller oder ohne Gravitationsf rderer auf dem Drehteller Die Maschine wird mit dem gekippten Mast geliefert W hrend Maschinenmanipulation werden die Gabel eines Hubstaplers max Gabelabmessungen 130x40 mm nach der Norm ISO 2328 in die L cher der sich unter dem Drehteller und Mast befindeten Tragprofilen gesteckt die L cher sind auf der Abbildung mit Pfeilen bezeichnet Die Hubstaplertragkraft mu min 1500 kg Drehteller 1500 oder 1800 mm oder 2500 kg Drehteller 2300
64. er Bewegung ber der Palette bewegt sich der Wagen nur dann wenn die Taste bet tigt ist Nachdem die Taste gel st wird wird die Bewegung gestoppt 6 6 3 Bedienung der Bewegung des Niederhalters Wiederholte Bet tigung einer oder beliebigen Taste Andruck abw rts Andruck aufw rts Anhalten des Niederhalters Nach einer kurzen Bet tigung f hrt der Niederhalter in gew nschter Richtung los und stoppt entweder nach der Bet tigung einer der Tasten ANDRUCK ABW RTS oder ANDRUCK AUFW RTS oder nach dem Anfahren des Endschalters oder nachdem der Niederhalter auf der Ware auf der Palette anliegt und diese mit eingestellter Kraft zusammendr ckt oder beim Umschalten in den Automatikmodus Taste A Nach einer langen Bet tigung der Taste bewegt sich der Niederhalter nur dann wenn die Taste bet tigt ist Nachdem die Taste gel st wird wird die Bewegung gestoppt 62 Pragometal s r o WMS STANDARD S 6 6 4 Versetzen der Maschine in die Ausgangsposition Die Ausgangsposition wird folgend definiert Wagen in unterer Position Niederhalter in oberer Position Drehteller im orientierten Punkt durch die Spur orientierter Punkt Die Taste AUSGANGSPOSITION ist nur beim Typ STANDARD funktionell Nachdem sie bet tigt wird beginnen sich einzelne Teile der Maschine so zu bewegen dass es zur Versetzung der Maschine in diese Grundposition kommt Im Laufe dieser Bewegungen ist die Taste zur Bet tigung des Drehtellers hervorgeh
65. er Ein und Zweimotoren Vorreckanlage Bei Verdacht auf einen Fehler der Vorreckanlage des Steuerungssystems oder einer fehlerhaften Parametereinstellung der Verpackungsmaschine oder der Wandler k nnen Informationen von diesem Testen dem Kundendiensttechniker bei der Sicherstellung des Kundendiensteingriffs telefonisch mitgeteilt werden um dadurch die Maschinenreparatur oder einstellung zu beschleunigen Beim Testen ist wie folgt vorzugehen 1 Im Konfigurationsmodus siehe Kap 6 7 die Taste Diag bet tigen 2 Die Wegmessrolle manuell in richtiger Richtung drehen im Display wird bei der Position IRC die Anzahl der Impulse der Wegmessrolle angezeigt die mit dem Ist Stand bereinstimmen muss 128 Impulse je Umdrehung Danach ist die Rolle in entgegengegesetzer Richtung zu drehen der angezeigte Wert wird abgezogen 7 2 12 Einstellung des Folienabri Falls der Folienabri nicht zufriedenstellend arbeitet Folie ri t nicht ab oder Folienende von der Vorreckanlage an die wickelnde Palette angeklebt wird ist es notwendig die Wickelprozessparameter P 20 und P 21 in dem Konfigurationsregime einzustellen fur das Konfigurationsregime siehe Kap 6 5 Die Parameterbedeutung verschiedet sich je nach der verwendeten Steuerungssystemversion die optimale Drehtellerpositionen sind auf den Abbildungen bezeichnet f r Folienperforation P 20 ist die Palette mit Folie mit der vollen Linie f r den Folienabri P 21 dann gestrichel
66. er von Ihnen durch die Palette Absendetaste abgesendet Mit dem Punkt 5 fortsetzen oder falls Sie keine Palette mehr verpacken Starten Sie das Verpackungsprogramm durch Bet tigung der START Taste W hrend der Verpackung blinkt die Anzeige des gew hlten Programms werden ist die Maschine abzuschalten Hauptschalter Schalter in Position 0 6 5 Beschreibung der Maschinenfunktion In den Tabellen der Verpackungsprogramme f r die Maschinen OPTIMUM und STANDARD aller Ausf hrungen sind in der Spalte Betriebsart die Kodes aller m glichen Verpackungsbetriebsarten aufgef hrt einfache Verpackung Kreuzverpackung einfache Verpackung mit Niederhalter einfache Verpackung mit berdeckung einfache Verpackung mit Niederhalter und Uberdeckung Kreuzverpackung mit Niederhalter Kreuzverpackung mit berdeckung Zomm DO WVU gt gt Kreuzverpackung mit Niederhalter und Uberdeckung 57 Pragometal s r o WMS STANDARD S Bei einfacher Verpackung wird die Ware bei der Abw rtsbewegung der Vorreckanlage verpackt Bei der Kreuzverpackung wird die Ware bei der Ab und Aufw rtsbewegung der Vorreckanlage verpackt Ist bei der gew nschten Betriebsart in der Spalte Betriebsart ein Feld schwarz wird die in der gleichen Zeile in der Spalte Funktionsbeschreibung aufgef hrte T tigkeit der Maschine in jeweiliger Betriebsart nicht durchgef hrt In der Spalte Parameter sind alle Parameter aufgef hrt die s
67. erden Die den obigen Anforderungen entsprechenden Stretchfolien sind wie folgt 9 Pragometal s r o WMS STANDARD S POWERFLEX 160 Manuelle oder elektromagnetische verschiedene Starke SQ Folienbremse Wicklung schwerer klebfrei und einseitia klebri Ware mit scharfen Kanten PET DIIN INS S sah mit erh hter UV Best ndigkeit POWERFLEX 200 Mechanische 1 motorige oder 2 verschiedene St rke PQ motorige Vorreckanlage klebfrei und einseitig klebrig Wicklung mittelschwerer oder 5 _ An diokai siento Wars odor der mit erh hter UV Bestandigkeit zerbrechlichen oder deformierbaren Ware POWERFLEX 250 Automatische Maschinen mit verschiedene St rke HPQ mechanischer 1 motoriger oder 2 klebfrei und einseitig klebrig motoriger Vorreckanlage een Benson Verwendung hnlich wie PQ ee enge POWERFLEX 300 Verwendung hnlich wie PQ oder verschiedene St rke SPQ HPQ klebfrei und einseitig klebrig mit erh hter UV Best ndigkeit Bei Inbetriebnahme einer Wickelmaschine ist es zu empfehlen den Lieferanten oder den Maschinenhersteller zu kontaktieren die nach Erfahrungen eine optimale Stretchfolie f r die bez gliche Wicklung empfehlen k nnen Andere Verpackungsmateriale als hier im Text angegeben z B Lochfolien Netzfolien mehrschichtige Folien bedruckte oder Luftpolsterfolien usw k nnen nicht ohne vorl ufiger Konsultation mit dem Maschinenhersteller und ohne seiner Zustimmung empfohlen werden es kann der richtig
68. erden e Ale bei der Maschineninbetriebnahme beseitigte Teile und Verbindungsmaterial sollten f r den Fall des weiteres Transportes zur ckgestellt werden Alle bei der Inbetriebsetzung der Maschine demontierten Teile und Verbindungsmaterial sind f r den Fall eines sp teren Transports aufzubewahren Auf kurze Distanzen ca einige Meter nur Korrektur der Positionierung am Arbeitsplatz auf befestigter Oberfl che ohne Unebenheiten und berh hungen kann die Maschine im aufgestellten Zustand vorsichtig verschoben werden f r Gabelstapler gelten Bestimmungen aus der Einf hrung dieses Kapitels Standardgem ist die Maschine im umgeklappten Zustand in dem sie geliefert wurde zu transportieren Bei Transportvorbereitung sollte wie folgt fortgegangen werden die Position und die Bezeichnung in Zusammenhang mit dem Absatz Inbetriebnahme sind e Vor der Transportvorbereitung ist die Maschine funktionell und ans Netz bzw an die Druckluftquelle angeschlossen e Die Vorreckeinrichtung mu wieder mit dem unterst tzenden Balken versehen werden F r die Montage ist das M8 Gewinde auf der rechten Seiten zu dem Mast vorbereitet der Balken wird so horizontal montiert da nach Kippen die Vorreckeinrichtung und den Mast unterst tzt werden e Die Vorreckeinrichtung wird in so eine H he eingestellt da die obere Kante des unterst tzenden Balkens von der unteren Mastkante auf Distanz 1150 20 mm entfernt wird Die Vorrecka
69. etal s r o WMS STANDARD S Fehlermeldung Abhilfema nahmen Kommunikation mit St rung des Verfahrumrichters des Wagen FU Vorreckanlagenwagens am Mast Pr fen Sie den Zustand der am Umrichter angeschlossenen Leiter Meldungen im Umrichterdisplay falls der Umrichter Bestandteil der Maschine ist ist der Begleitdokumentation der Maschine die Umrichterdokumentation beigelegt Kommunikation mit St rung des Frequenzumrichters der Antriebsrolle der Folienmotor FU Vorreckanlage Pr fen Sie den Zustand der am Umrichter angeschlossenen Leiter Meldungen im Umrichterdisplay falls der Umrichter Bestandteil der Maschine ist ist der Begleitdokumentation der Maschine die Umrichterdokumentation beigelegt Kommunikation mit St rung des Frequenzumrichters der angetriebenen Rolle Folienbremse FU der Vorreckanlage Pr fen Sie den Zustand der am Umrichter angeschlossenen Leiter Meldungen im Umrichterdisplay falls der Umrichter Bestandteil der Maschine ist ist der Begleitdokumentation der Maschine die Umrichterdokumentation beigelegt Folienumrichter 1 Fehler des Frequenzumrichters der Antriebsrolle der Vorreckanlage Pr fen Sie die Meldung am Wandlerdisplay fordern Sie einen Kundendiensteingriff Folienumrichter 2 Fehler des Frequenzumrichters der angetriebenen Rolle der Vorreckanlage Pr fen Sie die Meldung am Wandlerdisplay fordern Sie einen Kundendiensteingriff Drehtellerumrichter Fehler des Drehtellerumrichters Pr fen Sie d
70. ezug auf die Funktionalit t der Maschine sowie auch der Linie und den verpackten Waren entsprechend e Anbringung des Verteilers und der Bedienungsstelle falls die Maschine ohne Verteiler oder mit einem separaten Verteiler geliefert wird e Zutritt zu den Bedienungsstellen und zu den f r die Service und Wartungsarbeiten n tigen Stellen e mechanische elektrische und programmgem sse Zusammenwirkung mit anderen Maschinen in der Linie e Anschluss der elektrischen Energie sowie auch der Druckluft und die Verkablungsleitung m ssen so projektiert werden damit diese Anschl sse und Leiter nicht besch digt werden k nnen und damit zu der Verletzung der Bedienung oder anderen sich in dem Maschinenarbeitsraum befindeten Personen nicht kommen kann e falls notwendig muss das Projekt auch die Anbringung der weiteren Not Stop Tasten so l sen damit sie f r das Bedinungspersonal sowohl auch f r weitere Personen die sich in der N he des Arbeitsraumes befinden k nnen einfach erreichbar sind 16 Pragometal s r o WMS STANDARD S Das Projekt darf nur eine Firma oder eine Person erstellen die mit Prinzipen der Arbeits und Maschinensicherheit die in g ltigen internationalen und nationalen Normen und gesetzlichen Vorschriften enthalten sind sachkundig ist Die Sicherheit des gesamten Arbeitsortes muss von dem Projektlieferanten analysiert werden der gleichzeitig f r die L sung verantwortlich wird und der auch falls n tig die R
71. g Inbetriebnahme ist f r alle Drehtellerdurchmesser identisch also die weiter beschriebene Methode ist g ltig f r alle M glichkeiten Eventuelle Unterschiede sind direkt im Text bezeichnet e Die Maschine auf die k nftige Betriebsstelle zu stellen und dort sie inbetriebnehmen Die Betriebsstelle muss den im Kap 2 1 und 4 3 angegebenen Bedingungen entsprechen Weitere Manipulation mit der inbetriebgenommenen Maschine ist nicht empfohlen siehe weiter in diesem Kapitel Das weiter im Text angegebene Material das f r Inbetriebnahme der Maschine n tig ist wird auf den Stellen befestigt wo es sp ter zur Verwendung wird e Schutzpackungen beseitigen 24 Pragometal s r o WMS STANDARD S e Der Mast ist in einem Manipulationsvorrichtung gekippt die mit einem Geh nge gebildet ist ringsum der Mast beim Heben rotiert F r Transportzwecke ist die Manipulationsvorrichtung mit dem Mast in die Transportposition montiert und es ist n tig sie in die Arbeitsposition stellen in der Stelle f r die Arbeitsposition sind auf dem Drehteller die L cher mit Gewinden f r die Montage von Manipulationsvorrichtung mit dem Mast vorbereitet Die Schrauben die die Vorrichtung zum Drehteller befestigen mit O auf der Abbildung bezeichnet abzunehmen den Mast inkl Vorrichtung in die Arbeitsposition schieben mit dem dunkelen Pfeil auf der Abbildung bezeichnet und die Vorrichtung mit dem Mast auf dieser Stelle zum Drehteller befestigen Das Mastgewic
72. gspaneel durch der auf der Seitenwand der Maschine so angebracht ist da er au er der Griffweite des Arbeitsraumes der Maschine ist 4 Kleiner Ausschaltrahmen f r das Anhalten der Bewegung des fahrenden Folienschlittens Er ist im unteren Teil der Tragkonstruktion des Schlittens angebracht 5 Auskippbarer Folienhalter deckt den ganzen Raum mit Zylindern der 1 motorigen Vorreckanlge standardausf hrung oder 2 motorigen Vorreckanlge ffnung Auskippen des Folienhalters stoppt und blockiert die gesamte Maschine 6 Der Abtaster blockiert die Maschine uzw in den F llen da es sich um einen Drehteller mit Aussparung wo sich der Palettenwagen w hrend Palettenanfahren oder abfahren befindet handelt 7 Die Haltekraft des Niederhalters der unstabilen Waren ist so reguliert da sie den Wert von 500 N nicht bersteigt und kann deswegen keine Bedrohung der Bedienungsperson durch den Druck verursachen 8 Die rotierenden Teile der Getriebeeinrichtungen sind dauernd in der Konstruktion der Maschine angebracht 3 3 2 Pflichten der Bedienung und des Ben tzers der Maschine F r eigene Sicherheit ist die Bedienung verpflichtet die folgenden Anweisungen zu halten 12 Pragometal s r o WMS STANDARD S 1 Die Bedienung der Maschine bt grunds tzlich eine Person aus Au er der Bedienperson darf im Laufe des Arbeitszyklus keine weitere Person in der Umgebung der Maschine verweilen 2 Die Bedienung mu sich durch den gesam
73. he Vorgang im Kap 5 7 1 bei Bet tigung der NOT STOPP Taste bzw im Kap 5 7 3 beim Ausschwenken des Schutzrahmens oder beim Ausklappen des Folienhalters w hrend des Maschinenbetriebs Keine Palette Das Verpackungsprogramm wurde gestartet und auf dem Drehteller steht keine Palette Niederhalter Timeout Timeout des Verfahrens des Niederhalters Die Gesamtdauer der Bewegung in einer Richtung und zwar auch einer unterbrochener Bewegung hat die maximale Zeit berschritten Wird ein Wandler verwendet dann ist diese Zeit die gewogene Verfahrdauer Drehteller Timeout Drehteller Timeout Die Dauer der Drehtellerumdrehung hat das 1 5 fache der Zeit f r eine Drehtellerumdrehung berschritten ohne dass der Drehtellersensor geschaltet wurde Wird ein Wandler verwendet dann ist diese Zeit die gewogene Geschwindigkeit des Drehtellers Wagen Timeout Timeout des Verfahrens des Vorreckanlagenwagens Die Gesamtdauer der Bewegung in einer Richtung und zwar auch einer unterbrochenen Bewegung hat die im Parameter C 23 eingestellte Zeit berschritten Wird ein Wandler verwendet so wird diese Zeit durch Verfahrdauer gewogen Kommunikation mit St rung des Drehteller Frequenzumrichter Pr fen Sie Drehteller FU den Zustand der am Umrichter angeschlossenen Leiter Meldungen im Umrichterdisplay falls der Umrichter Bestandteil der Maschine ist ist der Begleitdokumentation der Maschine die Umrichterdokumentation beigelegt 75 Pragom
74. ht betr gt von 160 kg in der einfachsten Ausf hrung bis zu 270 kg bei dem komplett ausgestatetten Mast e Die Haube des unteren Mastteils Pos 2 abzunehmen Die hintere Haube Pos 3 demontieren vier Schrauben M5 abschrauben und die Haube abnehmen e Den Mast aufzustellen darauf zu achten dass 2 die Verkabelung nicht besch digt wird und zu dem Grund in den Stellen Pos 4 anzuschrauben es sind je 4 Stk Schrauben M10x20 Unterlagen 10 5 und Federunterlagen 10 beigelegt Der Benutzer kann nach seiner Wahl A die Manipulationsvorrichtung entweder auf dem Drehteller und Mast aufmontiert lassen es ist zu empfehlen oder demontieren Maschinenfunktion sowie auch parameter sind damit keinenfalls beeinflusst 3 e Die Hauben zur ckbefestigen SA e Den unterst tzenden Kantholz aus der Vorreckanlage abnehmen Pos 5 e Falls die Maschine auf den Transportkantholzen geliefert wird die Haube zwischen dem Drehteller und dem Mast abschrauben und abnehmen Die Schrauben die die Transportholz befestigen abnehmen mit Symbol A auf der Abbildung bezeichnet Mit Hilfe der Manipulationsl cher und kanten die Maschine aufheben und die Transportbalken abnehmen Die Maschine wieder auf Boden zu setzen Keinenfalls jetzt mit der Maschine fahren e Falls aus der Produktion eine Maschine mit dem Niederhalter geliefert wird ist der Niederhaltersarm demontiert Die Montage des Armes mit der Niederhalterscheibe besteht aus Anschrauben zu
75. ht den in der Konformitatseklarung angef hrten Vorschriften und Normen Die Konformit tserkl rung bildet den Bestandteil dieser technischen Begleitdokumentation Jede Maschine wird vor der Expedition kontrolliert und entsprechend Erf llung der Anforderungen der Norm EN 60204 1 berpr ft Die aus diesen Normen und Vorschriften resultierenden Anforderungen wurden in die Produktionsdokumentation eingearbeitet Die Ma nahmen seitens des Kunden werden in diesen Begleitunterlagen in der Bedienungsanleitung beschrieben Die Maschine ist abgeschirmt und die Abschirmung entspricht der Gruppe 1 Klasse B nach Normen EN 55011 Aus dem Standpunkt der St rungresistenz entsprechen die Maschinen den Normen IEC 1000 4 2 EN 61000 4 2 in EU IEC 1000 4 3 EN 61000 4 3 in EU IEC 1000 4 4 EN 61000 4 4 in EU IEC 1000 4 6 EN 61000 4 6 in EU Die elektrische Ausstattung besteht aus dem Verteiler und der elektrischen Steuerung der Maschine Im Verteiler sind eine f nfpolige Zuf hrungs klemmleiste und der Schalter f r die ganze Maschine angebracht Die Zuf hrung zu der Maschine mu mit Sicherungen gesichert werden Das Stromleitungsnetz darauf wird die Maschine angekn pft mu den internationalen so wie auch nationalen Vorschriften und Normen entsprechen Die voraussichtliche Lebensdauer der Maschine betr gt 50 000 Stdn unter der Voraussetzung da die Maschine im Sinne dieser Begleitdokumentation genutzt wird und da die vorgeschriebenen
76. i dient zu der automatischen Beendung des Wickelzyklus Im Laufe der letzten Drehtellerumdrehung zieht sich ein Dorn heraus zerl chert die Folie gleich danach die Vorreckanlage stoppt und mit dem Palettenzug ist die l chrige Folie geri en Falls notwendig glattet die Bedienung nur das lose Folienende zu der Palette zu Falls die Folienabri funktion nicht gen gend scheint kann der Prozess durch Parametereinstellung eingerichtet werden siehe Kapitel 7 2 12 Dieses Problem kann im Fall erscheinen wenn die Palette mit der Ware in die Maschine aus einer anderen Richtung als bisher angefahren wird oder wenn eine Palette von anderer Gr e anderen Abmessungen eingestzt wird Einf hrung der Folie in eine Vorreckanlage die mit dem Folienabri vershene ist ist die gleiche wie bei der Standardvorreckanlage Die T tigkeit des Folienabri ist aus dem Steuerungsystem der Maschine gesteuert 5 4 8 Palettenhohenabtastung Alle WMS Stretchwickelmaschinen sind mit einem der m glichen Warenhohen abtastungsystemen ausgestattet Diese Einrichtung dient zum automatischen Stoppen einer Vorreckanlage sobald der obere Palettenteil gewickelt wird Das System mit der mechanisch abtasteten Palettenh he an der Vorreckanlage ist einen mechanischen Endschalter gebracht Die Warenh he auf der Palette wird durch die Position eines in der mechanischen Leiste auf dem Mast gebrachten Stopps eingestellt Der Stop kann nach l sung einer Stellschraube fre
77. i Funktionen oder Zust nden umschaltet Eine aktive Funktion oder Zustand wird durch eine 48 Pragometal s r o WMS STANDARD S leuchtende helle Anzeige indiziert eine inaktive abgeschaltete Funktion oder Zustand wird durch eine abgeschaltete dunkle Anzeige indiziert Hinweis Die Anleitung wird f r alle Varianten der Verpackungsmaschine WMS geschrieben Sollte Ihre Maschine in einer solchen Konfiguration sein dass eine der Tasten nicht funktionsf hig w re wird diese Taste nicht angezeigt 6 2 2 Fehler Meldungen Im Falle eines Fehlers wird eine Fehlermeldung im roten Display angezeigt Eine n here Beschreibung der Fehlermeldungen und deren L sung ist dem Kapitel 6 9 zu entnehmen 6 2 3 Passwortvergabe Beim Versuch zur Liste der Serviceparameter d h der P C und S Parameter zu bergehen siehe Kap 6 7 oder beim Speichern der Programmparameter oder der Parameter der manuellen Funktionen fordert das System die Eingabe des Benutzernamens und seines Passworts die Maschine bleibt so vor unbefugten Eingriffen ins System gesch tzt SI ae Der Name und das Passwort werden nach der Bet tigung des Felds f r den Namen bzw das Passwort eingegeben Die Zeichentastatur ndert nach einer schnellen Bet tigung zyklisch die auf der Taste aufgef hrten Zeichen z B nach wiederholter Bet tigung der Taste 1 ndern sich zyklisch die Zeichen 1 s t u das System ist hnlich wie bei dem Schreiben von Kurzna
78. i geschiebt werden Nachdem richtige Warenh he eingestellt wird ist der Stop durch Festziehen der Stellschraube wieder fixiert Es handelt 40 Pragometal s r o WMS STANDARD S sich um ein Okonomisches System das f r Betriebe mit selten wechselnder Palettenh he geeignet ist Das System mit der optisch abtasteten Palettenh he an der Vorreckanlage ist eine Fotozelle gebracht die w hrend vertikaler Bewegung der Vorreckanlage die momentane Palettenh he abtastet Ab Augenblick wenn die Fotozelle keinen Reflex mehr registriert das hei t sie befindet sich schon ber Warenh he auf der Palette die Vorreckanlage bewegt sich weiter aufw rts bis die Stelle die in Maschinenparameter eingestellt wird und dann stoppt Das System mit der optisch abtasteten Palettenh he ist geignet f r Betriebe wo sich die Warenh he auf Paletten oft ndert Das System mit der gleichbleibenden Palettenh he die Palettenh he wird aus dem Paneel eingestellt und die Vorreckanlage arbeitet nach dem gegebenem Wert Dann ist es nicht n tig einen von den fr her genannten Abtastern der Warenh he auf der Palette zu installieren Falls sich der Abtaster unter der eingestellten gleichbleibenden Palettenh he befindet und zwar um eine gr ssere Distanz als der Parameterswert des berfahrens ber die obere Warenkante ist dann f hrt die Vorreckanlage in dem Wicklungsgang ber den Abtaster ber diese Distanz und nachfolgend stoppt Falls sich der Abtaste
79. ich Die Folie richtet sich auf den Walzen 39 Pragometal s r o WMS STANDARD S wieder auf und schiebt unter den Anschlag ein Folienhalter wird zurr ckversetzt bitte darauf achten da die Klinke in die gesperte Lage eingeschnappt hat Die Taste STEUERSPANNUNG wird bet tigt Mit der richtigen Stellung des Folienhalters zur ck kommt es zu der richtigen Folieneinf hrung zwischen die Walzen der Vorreckanlage Analogisch wird auch die gebrochene Folie eingef hrt Die Folie mu aus der Anlage vor ihrer Befestigung an die Palette horizontal abgezogen werden wenn sie schr g oder nach unten gezogen wird wird die M glichkeit des Folienaufrollens auf die Rollen erh ht Solange der Handgriff gedr ckt und danach in der Zeit wann der Folienhalter ausgekippt ist zeigt der Display die Meldung Not Stopp an und die Maschine ist blockiert man kann die Wicklung nicht einschalten sogar keine andere Manipulation in dem manuellen Zyklus m glich ist Nachdem der Folienhalter in seine Arbeitslage zur ckgebracht wurde und die Klinke eingeschnappt ist die Taste STEUERSPANNUNG wird bet tigt der Inhalt der Anzeige ndert sich zur Standardanzeige entsprechend dem vorherigen Betriebsmodus der Maschine Die Maschine ist betriebsf hig 5 4 7 Folienabri Der Folienabri amp kann optionell zu der 1 motorigen Vorreckung standardausf hrung oder 2 motorigen Vorreckung zubestellt werden Es ist kein Standardteil einer Lieferung Der Folienabr
80. ich auf das Verhalten der Maschine und auf den Verpackungsvorgang unmittelbar auswirken Bei den im Text aufgef hrten Parametern z B Wagengeschwindigkeit handelt es sich um Parameter die durch Tasten am Bedienpult eingegeben werden siehe Kap 5 6 Bei den mit P Nummer aufgef hrten Parametern z B P 0 handelt es sich um Konfigurationsparameter deren Bedeutung und Einstellung siehe Kap 6 7 Wegen Unterschieden im Maschinenverhalten der T tigkeit des Bedieners und in Parametern gibt es wegen einer besseren bersichtlichkeit zwei Tabellen separat f r OPTIMUM Maschinen aller Ausf hrungen separat f r STANDARD Maschinen aller Ausf hrungen Verpackungsprogramme f r OPTIMUM Maschinen aller Ausf hrungen DI Druckplatte der Verpackungsmaschine dr ckt die Palette zusammen Der Drehteller wird ins Drehen versetzt Drehtellergeschwindigkeit nur falls die Maschine mit einem Frequenzumrichter ausgestattet ist Nach dem Anlauf des Drehtellers bleibt die Anzahl Umdrehungen Vorreckanlage in unterer Position auf gew hlten Drehzahlen Elektromagnetische Bremse Ein oder Zweimotoren Vorreckanlage schaltet entsprechend der gew hlten Umdrehungsanzahl die Vorreckanlage ein Die Vorreckanlage f hrt abw rts mit gew hlter Wagengeschwindigkeit Geschwindigkeit Nach dem Signal vom Sensor der die H he der verpackten Palette berwacht wird die Vorreckanlage gestoppt Die Vorreckanlage verweilt ber die gew hlte An
81. ich in der Mitte zwischen Scheiben um 10 bis 15 mm biegen zu viel gespannter Riemen hei t h here Abnutzung des Getriebes der Lager so wie auch des Riemens und so auch k rzere Lebensdauer der Maschine Falls die Durchbiegung des Riemens gr er ist der Riemen mu gespannt werden die Abdeckung des unteren 80 Pragometal s r o WMS STANDARD S Mastteiles Pos 1 abnehmen die Abdeckung ist mit vier industriellen Klettverschl e befestigt und wird durch den kontinuierlichen Zug in Abdeckungsecken abgenommen Die Schrauben M8 der Motorbasis Pos 2 4x auflockern und durch Drehen der Spannmutter M10 Pos 3 die Motorbasis in ovalen L chern schieben damit wird der Riemen gelockert bzw gespannt nach Bedarf solange der vorgeschriebene Wert der Riemenspannung nicht erreicht wird Endlich werden die Schrauben Pos 2 festgezogen und die Spalte gedeckt Der Keilriemen mu in den F len kontrolliert werden wenn bei Aufdrehen oder Stoppen ein unangenehmer piepsig oder schnarrtig Klang leutet Folgende M glichkeiten der Beseitigung versucht m ssen die Seiten des Keilriemens mit Seife bestreichen die inneren funktionellen Seiten des Riemens und der Scheiben abfetten den Riemen richtig aufspannen 7 2 8 Instandhaltung der mechanischen Vorreckanlage Intervall der Kettenkontrolle und schmierens N siehe Kap 7 2 Bei Kontrolle und Wartung sollte tro mm VC in der Anlage keine Folie eingelegt werden Die Kette der mechanischen Vorr
82. ichert werden Die Werte 1 2 und 3 sind nur fur die durch die Parameter C31 und C32 bestimmten Programme wirksam Untere Programmgrenze f r den Parameter C30 REES Obere Programmgrenze f r den Parameter C30 ma ae Timeout des Verfahrens des Vorreckanlagenwagens el 99 C40 Maximale Frequenz des Drehtellerwandlers Einzugeben ist der HSP Hz Parameter am Drehtellerwandler Maximale Frequenz des Wagenwandlers Einzugeben ist der HSP Hz Parameter am Wandler des Verfahrantriebs des Vorreckanlagenwagens am Mast C42 Maximale Wandlerfrequenz des Antriebsrollenmotors der Vorreckanlage Hz Einzugeben ist der HSP Parameter am Wandler des Antriebsrollenmotors der Vorreckanlage Maximale Wandlerfrequenz des Motors der bremsenden Vorreckanlagenrolle Einzugeben ist der HSP Parameter am Wandler des Motors der angetriebenen Vorreckanlagenrolle C44 Maximale Frequenz des ROLLO Rollenwandlers Einzugeben ist der al Parameter am Rollenwandler Bei Standard Maschinen ohne Bedeutung Endschalter DIO2 Einstellung des Endschaltertyps siehe Schaltplan 1 Schaltkontakt 0 Offnungskontakt oder kein Schalter verwendet C80 Initialisierung Falls der Wert dieses Parameters auf 1 eingestellt wird wird die Werkseinstellung der Maschinen aus dem Speicher eingelesen Ru gt N C54 C56 CDU C62 IO Wu ojJojN On Aktuelle Anzahl verpackter Paletten falls die Zahl gleich oder gr er ist als vom Hersteller eingestellt wird
83. ichtlinien der Arbeitsicherheit erstellt Standardm ssig wird das Projekt von dem Maschinenhersteller oder lieferanten erstellt Die Maschine entspricht den in der Europ ischen Gemenischaft g ltigen Normen und Satzungen unter Bedingung dass das erstellte Projekt die in diesem Kapitel angef hrten Anforderungen erf llt und f r die konkrete Arbeitsstelle g ltig ist Es ist sinnvoll ein Projekt auch f r die in einem ins Boden eingebauten Rahmen Betonkantenschutz installierten Maschinen auszuarbeiten Der Grund dazu liegt in der nachtr glichen schwierigen Verschiebung der Maschine und des Betonkantenschutzes Das Projekt in Frage kann vereinfacht werden und es sollte die Wickelmaschinenanbringung mit R cksicht auf folgenden Aspekte zu l sen e Sicherheit des Bedienungspersonals sowie auch die Sicherheit weiteren in der N he des Arbeitsraumes sich befindeten Personen e Zutritt der Manipulationstechnik zu der Wickelmaschine es ist n tig f r die Warenantransport vor der Warenwicklung sowie auch f r Warenabtransport der gewickelten Ware weg von dem Maschinenraum 4 3 Minimalraum um die Maschine Damit die Sicherheit der Bedienung eingehaltet werden soll ist es n tig einen minimalen Raum um die Maschine zu halten Es ist verboten in diesen Raum einigen Objekte anzubringen er darf nicht auch mittels einer anderen Maschine oder Arbeitsraum einer anderen Maschine angegriffen werden Der Plan des minimalen Raumes zieht nicht den
84. ie Meldung am Wandlerdisplay fordern Sie einen Kundendiensteingriff II Phasenverwechslung Phasenverwechslung der Maschine Der Vorreckanlagenwagen f hrt in Entgegengesetzter Richtung falscher Endschalter schaltet Versorgungsspannung der Maschine pr fen Anschlussphasen tauschen Nach der Fehlerbehebung die Maschine wieder einschalten die Taste STEUERSPANNUNG bet tigen und das Display verfolgen die Fehlermeldung wieder mit dem Passwort f r C Parameter zur cksetzen Lesefehler der Es kam zu einer schweren Systembesch digung Fordern Maschinenparameter Sie Reparatur beim Hersteller oder beim Kundendienst ein Andere Systemfehler oder Maschinenfehlverhalten sind dem Maschinen System Hersteller oder Lieferanten sofort zu melden und nach R cksprache mit ihm sind solche Ma nahmen zu treffen dass es in Folge der St rung zu keiner weiteren Besch digung der Maschine der verpackten Ware oder zur Gef hrdung der Gesundheit der Mitarbeiter kommt 76 Pragometal s r o WMS STANDARD S 7 INSTANDHALTUNG UND REINIGUNG DER MASCHINE Die Wickelmaschine fordert eine regelm ige Instandhaltung Das Respektieren dieser Forderung findet ihre Reflexion in der wesentlich l ngeren Lebensdauer der ganzen Maschine Um die Kontrolle richtig durchzuf hren darf am Drehteller keine Palette stehen und in der Vorreckanlage keine Folie eingef hrt werden 7 1 Pflichten der Instandhaltung Bei der Maschineninstandhaltung s
85. ig aus der Produktion verbunden Falls die Maschine mit dem von dem Drehteller separierten Mast oder falls ein Mast separiert geliefert wurde sind die Steckverbindungen f r die einfachere Manipulation und Transport entweder abgetrennt und mit den Einz gen aus PE Folie gesch tzt Sie m ssen nach der Skizze in dem rechten 3s MS Nach der sorgfaltigen Kontrolle der Speisung und der Steckverbindungen wird aus dem Hauptschalter der Schutzankleber Danach darf der Stecker in die Steckdose eingesteckt werden und die Maschine mit dem Hauptschalter ans Netz angeschlossen werden Abbildungsteil umgeschaltet werden 28 Pragometal s r o WMS STANDARD S berpr fen Sie das Beiphasen der Maschine Diese Kontrolle f hren Sie auch jedesmal wenn die Maschine in eine andere Steckdose eingesteckt wird Der Drehteller der Maschine oder die Folien und die Niederhalterschlitten m ssen sich in der richtigen Richtung nach den Pfeilen auf dem Steuerungspaneel bewegen Achtung berpr fen Sie den Antrieb an dem der Frequenzumrichter nicht eingeschaltet ist Bei der Phasenumwandlung der Maschine m ssen Sie die Stromzuf hrung durch das Ausziehen der Gabel aus der Steckdose abschalten Die Phasenumwandlung der Maschine darf nur die qualifizierte Person im Sinn Kap 3 1 Falls die Vorreckanlage bei der Maschine mit Anschluss mit Phasenwechsel bis an den Endschalter anfahren wird wird die Fehlermeldung Errv im Display angezeigt In diesem Falle ko
86. ind die Regeln der Sicherheit und des Gesundheitsschutzes bei der Arbeit wie auch des Besch digungsschutzes der Maschinen einzuhalten Diese Regeln sind in diesem Kapitel aufgef hrt 1 Die Instandhaltung darf nur durch dazu bestimmte Mitarbeiter durchgef hrt werden Die Instandhaltung von Elektroanlagen darf nur durch dazu bestimmte Mitarbeiter mit ausreichender Qualifizierung gem Kap 3 durchgef hrt werden 2 Vor allen Instandhaltungsarbeiten bei welchen die Anlage nicht unbedingt eingeschaltet und funktionsf hig sein muss ist die Anlage abzuschalten der Hauptschalter abzuschlie en und dieser vor Einschaltung durch Unbefugte zu sichern und einen Warnhinweis an den Verteiler zu positionieren 3 Falls Instandhaltungsarbeiten in der H he durchgef hrt werden sind immer eine geeignete Leiter oder Arbeitsb hne wie auch Arbeitsschuhe und helm zu verwenden 4 Keine Schalter und Sensoren entfernen oder deren Position und Orientierung ber den Rahmen der Informationen in diesem Kapitel ohne gute Kenntnis derer Funktion und ohne R cksprache mit dem Hersteller oder Lieferanten ndern 77 Pragometal s r o WMS STANDARD S 7 2 Maschineninstandhaltung Empfehlungszyklen der bung der Instandhaltung bungen Jeder Tag Maschine und seine Umgebung reinigen Kap 7 4 Zu berpr fen sind Unversertheit der zuleitenden elektrischen Kabel Vorschub Niederhalterswagens und Folienschlittens Gesamter Zustand der Maschine
87. ischen Bolzen und Schutz rahmen die Zugstange Pos 4 durch Drehen der Mutter Pos 5 verl ngern 4 Der Folienhalter wird gesperrt und Endschalter so eingestellt da er den Rahmenhebel ber hrt Der Endschalter ist in dem unteren Teil der Vorreckanlage von vorne von au en gestellt und nachdem zwei Schrauben gelockert werden ist es m glich damit zu schieben 5 Ausschaltung der Maschine durch Auslenken des Schutzrahmens hinauf zu kontrollieren 6 Folienhalter ffnen Die Zugstange wird automatisch in der oberen Lage gesichert Zugstangenase wird um die Zunge Pos 6 gestutzt 7 Durch Drehen der Mutter Pos 5 wird die Zugstange Pos 3 bis die Position verk rzt als der Endschlater des Schutzrahmens eingeschaltet wird Die 82 Pragometal s r o WMS STANDARD S Verk rzung kann weiter durchgef hrt werden als die Bet tigung der Taste STEUERSPANNUNG nicht wirksam ist d h bei dem ge ffneten Folien halter bleibt die Diode STEUERSPANNUNG gel scht sogar sie bet tigt wird 8 Die Zugstange wird noch um ein Gewinde verk rzt und dann mit Kontermutter gesichert Die Zugstange darf nicht zu verk rzt werden weil bei der ffnung des Folienhalters zu der Besch digung des Endschalters kommen k nnte 9 Beide Funktionen des Endschalters sind noch einmal nach in der Einleitung dieses Kapitels angef hrten Beschreibung zu kontrollieren 7 2 11 Testen der Vorreckanlage Das Steuerungssystem erm glicht das Testen d
88. it einer kleinen manuellen Hebel gesteuert der die Bewegung des pneumatischen Zylinders steuert Es gibt keine Verbindung an das Steuerungssystem der Maschine Der Hebel ist dreistellig e Obere Stelle Hub der Druckplatte ber die Ware und die Position der Druckplatte in der oberen extremen Position e Mittlere Stelle sollte es mit der Druckplatte bis zu die obere extreme Position hinaufzufahren den Hebel w hrend Fahrt auf oder abw rts in die mittlere Stelle umzuschalten Diese Stelle darf nur f r die unbedingt lange Zeit benutzt werden die zu der Ausfahrt der schon gewickelten Paletten und der Anfahrt einer neuen mit der Ware n tig wird nach l ngerer Zeit kann n hmlich zu der spontanen Umstellung der Druckplattenposition kommen e Untere Stelle die gesamte Zeit des Warenzusammenpressens auf der Palette wird der Hebel in die untere Stelle umgeschaltet Nur so kann f r die gesamte Zeit des Warenzusammenpressens die entwickelte Kraft wirken Die Deckplatte kann nach der Bestellung mit den Schlitzen f r die Warenumreifung ausger stet werden Mit R cksicht darauf dass es sich um eine manuelle Steuerung handelt wird es in dem nachfolgenden Text dieser Anleitung keine weitere Bemerkung betrifft Verwendung des Portalniederhalters erw hnt 5 6 Steuerungspaneel In diesem Kapitel wird der vollst ndige Tastatursatz f r eine komplett ausgestattete Maschine beschrieben Falls die Maschine mit weniger Zubeh r ausgestattet sein
89. l cher in der Arbeitsposition nach Drehtellerausf hrung verschieben und das Mittel mit dem Mast in dieser Stelle wieder zu dem Drehteller aufschrauben Das Mastgewicht bewegt sich von 160 kg bei der einfachsten Ausf hrung bis 270 kg bei der Vollausstattung e Die Haube des unteren Mastteils Pos 1 1 abzunehmen Die hintere Haube Pos 2 demontieren e Der Mast wird aufgestellt es ist zu beachten die Kabel vor Besch digung zu sch tzen und zu der Ae Basis in den Stellen Pos 3 mit Schrauben befestigt geliefert werden 4 Schruaben M10x20 dazu Unterlagen 10 5 und Federunterlagen 10 Das Manipulationsmittel kann nach dem Wahl des b d Benutzers entweder demontiert oder auf dem 2 Drehteller und Mast gelassen werden die Funktion oder Maschinenparameter sind dadurch keinenfalls beeinflusst e Die Abdeckungen wieder auf die originellen Stellen befestigen e Den die Vorreckeinrichtung unterstutzenden Holzbalken beseitigen e Falls die Maschine mit dem Niederhalter geliefert wird ist der Niederhalterarm demontiert Mittels gelieferte Verbindungsmaterial 2 Mutter M12 dazu Unterlagen und Federunterlagen 13 wird Niederhalter mit Druckplatte zu dem Niederhalterswagen befestigt 20 Pragometal s r o WMS STANDARD S e Ist die Maschine mit dem pneumatischen Niederhalter versehen wird er an die Druckluftquelle angeschlossen e Endlich m ssen die Speisung und Netzanschlu laut dem im Kap 4 6 beschriebenen Fortgang kontrolliert w
90. lie wird mit damit enstandenem Zug abgerissen Der Parameterwert wird als Palettenumdrehung ab Moment der Folienperforation bis Vorreckanlageanhalten definiert Im Falle des O Wertes wird Moment der Perforation und des Einsatzes der maximalen Bremskraft identisch Wenn die Folie zu fr h perforiert wird mu der Parameterwert erh ht werden und umgekehrt Der Parameterwert hat keinen Effekt auf Position der Folienperforation Zuerst ist es also notwendig den Parameter P 20 einzustellen erst danach den Parameter P 21 Nachdem die Parameter eingestellt sind sollte die Folienabri funktion an mehreren wickelten Paletten getestet werden 7 2 13 Einstellung des elektrischen Niederhalters Wenn der Niederhalter schaltet beim Anlauf bei Dr cken auf die Ware aus die entstandene Druckkraft ist zu klein aus der Produktion eingestellte Druckkraft ist max 500N der Niederhalter schaltet nicht aus oder seine Funktion unverl sslich ist ist es notwendig den Niederhalter einzustellen Die Druckanlage l t sich bei dem Niederhaltersantrieb in dem oberen Mastteil einzustellen Die Einstellungselemente sind nicht bedeckt und sind von au en erreichbar Bei der Einstellung ist wie folgt vorzugehen Der Niederhalter mu in der Ruhelage stehen d h die Platte darf nicht auf die Ware auf einer Palette dr cken Die Kontramutter Pos 1 aufzul sen und der Schraube Pos 3 so drehen da ihre Kopf locker ohne Vorspannung auf die Unterlage Pos 3 aufsit
91. lle f r Aufschrauben ist auf der Abbildung im Teil Inbetriebnahme zu sehen Die Haube zur ckzumontieren e Die Haube des unteren Mastteils Pos 2 2 abzunehmen Die hintere Haube Pos 3 demontieren vier Schrauben M5 abschrauben und die Haube abnehmen oder hinaufschieben damit Zutritt zu den den Mast zu dem Drehteller befestigten Schrauben erm glicht ist 4 e Den Mast von dem Drehteller aufl sen in der Stelle Pos 4 abschrauben je 4 Stk Schrauben M10x20 Unterlagen 10 5 und Federunterlagen 10 Das Verbindungsmaterial f r die k nftige Montage in der bekannten Stelle lagern e Die Hauben zur ckzubefestigen e Den Mast kippen die Schrauben die die Manipulationsvorrichtung zu dem Mast befestigen abnehmen und die Manipulationsvorrichtung mit dem Mast und der Vorreckanlage in die Transportposition verschieben die Transportstelle siehe die Montagebeschreibung in diesem Kapitel darauf zu achten das die Verkabelung nicht besch digt wird und die Transportvorrichtung auf dieser Stelle zu dem Drehteller befestigen Nach Versetzen ist die Montage indentisch mit dem Vorgang Inbetriebnahme bei einer neuen Maschine wie am Anfang des Kapitels angegeben inkl Versorgungskontrolle nach dem Kap 4 6 vor allem im Fall dass die Maschine in eine andere Steckdose als bisher eingesteckt wird 27 Pragometal s r o WMS STANDARD S 4 5 Portal Niederhalter Mit dem Portal Niederhalter wird eine separate Montage Inbe
92. lle fur Transportposition siehe Montagebeschreibung in diesem Kapitel es ist zu beachten die Kabel vor Besch digung zu sch tzen und das Transportmittel zu dem Mast in dieser Stelle befestigt Nach Versetzen wird die Montage mit der Inbetriebnahme einer neuen Maschine wie in der Kapiteleinleitung beschrieben inkl Speisungskontrolle nach Kap 4 6 gleichlautend vor allem im Fall des Maschinenanschlu in einen anderen Stecker als bisher 4 4 2 Ausf hrung mit dem Roller oder Kettenbahn auf dem Drehteller Es betrifft die Ausf hrungen mit angetriebenem Rollen bzw Kettenbahn auf dem Drehteller oder mit dem Gravitationsrollenbahn auf dem Drehteller Die Maschinen werden an die Stelle nach dem Projekt festgesetzt Die Montage und Inbetriebnahme werden standardmassig durch die Lieferfirma durchgef hrt notwendig ist es die richtige mechanische und elektrische Verbindung mit der F rdertechnik zu sichern Nach der Montage ist die Maschine nicht mehr zu manipulieren Diese Modelle sind nach dem Standard in einem teilweise demontierten Zustand geliefert der Drehteller und der Mast separat gelegt Falls die Maschine mit dem Niederhalter geliefert wird wird der Niederhaltersarm mit der Druckplatte demontiert Der Mast und eventuell auch der Niederhalterarm mit der Druckplatte sind auf den Paletten gelegt Manipulation mit dem verpackten Drehteller kann mittels Hubstapler mit Gabeln von Abmessungen max 130x40 mm entspr
93. lung des Drehtellers Bei Maschinen ohne Umdrehungsregelung des Drehtellers durch einen Frequenzumrichter ist PO7 0 2 eingestellt E Der Mindestabstand vor dem orientierten Drehtellerpunkt hinter welchen der Drehteller auf die Nachlaufgeschwindigkeit bei orientiertem Anhalten nicht mehr verz gern kann Dieser Parameter ist nur zur Eliminierung von St rgr en bestimmt Motorschlupf Schlupf usw Der Parameter hat Bedeutung nur bei Maschinen mit Frequenzumrichter zur Umdrehungsregelung des Drehtellers Uberfahrt des Drehtellerschalters Beim orientierten Stopp halt der Drehteller um diesen Wert hinter dem Drehtellerschalter an Dieser Parameter ist bei Maschinen von Bedeutung wo z B eine Drehteller mit Aussparung eingebaut ist Mit steigendem Wert dieses Parameters sinkt die Stopp Genauigkeit Geschwindigkeit in von der H chstgeschwindigkeit auf die der Drehteller bei den orientierten Anhalten stoppt und danach den orientierten Punkt anfahrt Der Parameter hat Bedeutung nur bei Maschinen mit Frequenzumrichter zur Umdrehungsregelung des Drehtellers 1 Uberfahren des orientierten Drehtellerpunktes wird nur fiir orientiertes Anhalten im Programm oder fur manuellen orientierten Stopp funktionell sein Zur Anfahrt in die Referenzposition wird sich das System so verhalten als ware das Uberfahren des orientierten Drehtellerpunktes gleich null 0 berfahren des orientierten Drehtellerpunktes immer funktionell Mindestwert de
94. matikbetrieb Im Automatikbetrieb k nnen bereits erstellte Programme gestartet einzelne Programmparameter ge ndert und diese nderungen fest gespeichert werden 6 4 1 Programmanwahl Mit der Maschine STANDARD k nnen bis zu 20 Programme verwendet werden Falls Sie eins der Programme 1 bis 6 fordern kann dieses durch die Bet tigung der Taste mit der Programmnummer am oberen Displayrand oder durch die Eingabe der Programmnummer gew hlt werden nachdem die Programmnummer am unteren Displayrand bet tigt wird wird ein Dialog zur Eingabe der Programmnummer ge ffnet 51 Pragometal s r o WMS STANDARD S Die Programme 7 bis 20 k nnen nur durch direkte Eingabe der Programmnummer durch Ber hrung der Programmnummer am unteren Displayrand gew hlt werden Der Typ OPTIMUM erm glicht die Arbeit nur eines von zwei Programmen die mit der Taste PROGRAMM 1 und PROGRAMM 2 gew hlt werden k nnen Das gew hlte Programm wird durch die leuchtende Anzeige in der Taste signalisiert werden falls in der Maschine STANDARD ein Programm mit der Nummer 7 oder h her gew hlt wurde sind alle Anzeigen Ausgeschaltet 6 4 2 Parameterwahl und nderung Falls Sie Programmparameter editieren m chten muss sich die Maschine im Automatikbetrieb befinden Durch Bet tigung der Taste EDIT bergehen Sie zum Bildschirm zur Editierung von Programmen Angezeigt werden die f r das aktuell gew hlte Programm g ltigen Parameter und Werte
95. mmt es zuerst zum Phasenwechsel bei der Maschine und danach m ssen Sie die Fehlermeldung auf die im Kap 6 9 2 aufgef hrte Weise zur cksetzen Die Au enschutzklemmen auf der Maschine und dem Sch tzen Schaltschrank m ssen durch den Ben tzer an das Schutzsystem des Ben tzers angeschlossen und ordentlich konserviert werden Vor der Inbetriebnahme der Maschine mu deren ordnungsm ige Schutzfunktion berpr ft werden die das Ber hren von gef hrlichen spannungsleitenden Teilen verunm glicht Die Vorgehensweise wird durch die Norm IEC 60364 4 41 Weiters mu eine Revision der Einspeisungsanlage des Kabelanschlusses und von der Maschine selbst erfolgen nach den Norm IEC 60364 6 Die Revision kann nur von einem Mitarbeiter durchgef hrt werden der die Bedingungen der nationalen Revisionsvorschriften erf llt 4 7 Liquidation Nach Beendung des technischen Maschinenlebens vor ihrer Liquidation alle Maschinenteile in eine Sicherheitslage anfahren damit sie keinenfalls eine Fallgefahr der lockeren Maschinenteile aus der H he bilden und damit die abgebauten Teile sicher abgenommen werden k nnen Die elektrische Speisung mittels Steckerausziehens aus der Steckdose ausschalten und Druckluft von der Druckluftquelle abtrennen Eine Person qualifiziert nach Kapitel 2 2 kontrolliert vor der Aufnahme der Demontage den elektrischen Schaltkreis auf Vorkommen der Restspannung liegt diese vor ist diese zu entladen oder eine selbstt tig
96. motor mit Zwischen bertragung Die erste Stufe ist mit einer Keilriemen gebildet in der zweiten Stufe gibt es das Kettengetriebe Der Keilriemen besorgt einerseits relativ sanften Anlauf und Stopp des Drehtellers und einerseits auch die M glichkeit den Drehteller gegen betragungsgegenwehr manuell zu drehen diese M glichkeit sollte nur selten und ausnahmsweise benutzt werden 31 Pragometal s r o WMS STANDARD S 5 2 1 Definierter Stopp Die Funktion Definierter Stop hei t da der Drehteller immer an der gleichen Stelle stoppt Damit ist die Arbeitsorganisation und Palettenabnahme beg nstigt Bei Maschinen mit einem Frequenzumrichter erfolgt der orientierte Stopp mit einer Genauigkeitstoleranz von 8 im gesamten Bereich der Arbeitsbedingungen Bei Bedarf kann der Drehteller manuell in eine Position gedreht werden die den Abtransport der Palette erm glicht Bei Maschinen die keinen Frequenzumrichter besitzen ist pr zises Anhalten der Maschine wegen der Schwungkraft des sich drehenden Drehtellers und der Folienzugkraft ver nderlich Deswegen wird die Lage des definierten Stopps folgenderma en ermittelt auf den Drehteller wird eine Palette aufgelegt und ein Wickelzyklus gestartet Nachdem der Zyklus abgelaufen ist h lt die Palette in einer Position an in der auch alle weiteren Paletten die entweder gleichgewichtig oder deren Gewichtsabweichung nicht gr er als 100 kg ist anhalten Diese Position wird mit einer M
97. n geh ren die rechtzeitige Maschinenrevision und wartung Einhaltung der Bedinungsanleitung und Verwendung nur der originellen Ersatzteilen Die Gew hrleistung bezieht sich nicht auf die durch die falsche Manipulation verursachten Defekte Nichteinhaltung der Bedienungsanleitung des Produktes gleichzeitig ist die Gew hrleistung ung ltig in den F llen wenn eine unbefugte Person Firma in die Maschine einen Eingrif durchgef hrt hat oder wenn das Produkt berlastet wurde Die Gew hrleistung bezieht sich nicht auch auf die Teile die der nat rlichen Verschleifung unterliegen 8 1 1 Verpflichtungen des Benutzers Der Benutzer ist verpflichtet f r die Bedienung der Maschine nur die gesundheitlich und physisch dazu geeigneten und auf nachweisbare Weise mit der Anleitung f r die Bedienung und Instandhaltung und mit den Sicherheitsregeln bekannt gemachten Arbeiter zu sichern 89 Pragometal s r o WMS STANDARD S 9 SERVIS Die Reparaturen in der Garantie und Nachgarantiezeit werden durch den Hersteller durchgef hrt Dieser liefert auch die selbst ndigen Ersatzteile aufgrund der Bestellungen des Verbrauchers Anschrift des Herstellers PRAGOMETAL spol s r o Videnska 172 CZ 252 42 Jesenice u Prahy Telefon 420 234 144 746 790 Fax 420 234 144 710 777 e mail servis pragometal com Dokument WMS_STANDARD OBB_Sch_DE doc Datum 11 2012 90 Pragometal s r o WMS STANDARD Schneider RACH
98. nabschaltung eingestellt war Die Maschine wird durch Umschaltung des Hauptschalters in die Position 0 abgeschaltet 6 2 Bedienung des Touch Paneels Das Touch Paneel ist eine sensible Einrichtung Es wird mit dem Finger ohne Handschuhe der mit einem leichten abgerundeten nicht scharfkantigen Gegenstand z B umgekehrter Bleistift bedient Zur Aktivierung des Displays gen gt eine leichte Ber hrung Keine Arbeitshandschuhe oder scharfe Metallgegenst nde zur Bet tigung verwenden Ber hren Sie die Anzeige mit angemessener Kraft Die Verwendung scharfer Gegenst nde gro e Bet tigungskraft Schl ge oder der Aufprall schwerer Gegenst nde k nnen das Display schwer besch digen und zum Ausfall der Maschine f hren 6 2 1 Grunds tze Grundbegriffe Zur Verst ndlichkeit dieser Anleitung wurden die nachfolgenden Grundbegriffe definiert Paneel Anzeigepaneel im Verteiler eingebaute technische Einrichtung die der Kommunikation zwischen dem Bediener und dem Maschinensystem dient Display das was im Anzeigepaneel angezeigt wird d h Texte und graphische Symbole durch welche der Bediener mit der Maschine kommuniziert Schaltfl che im Display angezeigte Bet tigungstaste Diese ist so dargestellt dass sie wie eine plastische hervortretende Taste aussieht Tastatur ein Systemmittel des Touch Paneels zur Eingabe von Zahlen oder Zeichenwerten Anzeige Statusanzeige der Taste die zwischen zwe
99. ndlungen des Bedieners h ngen von der Maschine und von der Programmeinstellung ab siehe Tabellen Verpackungsprogramme OPTIMUM und Verpackungsprogramme STANDARD Mit dem Punkt 5 fortsetzen oder falls Sie keine Palette mehr verpacken werden ist die Maschine abzuschalten Hauptschalter Schalter in Position 0 F r die Ausf hrung STANDARD mit angetriebenem Rollen oder Kettenf rderer g ltiger Vorgang Hauptschalter einschalten Schalter in der Position I Steuerspannung einschalten Taste STEUERSPANNUNG leuchtet 3 Falls nicht Maschine in die Ausgangsposition bringen pneumatischer Portal Niederhalter bei der Maschine verwendet ist fahren STANDARD durch Bet tigung der Taste AUSGANGSPOSITION Falls ein Sie es manuell in die obere Position Befindet sich die Maschine nach vorheriger Arbeit mit der Maschine im Handbetrieb schalten Sie diese in den Automatikbetrieb um Nach der Einschaltung steht die Maschine immer im Automatikmodus 56 Pragometal sr o WMS STANDARDS s r o Pragometal s r o WMS STANDARDS STANDARD S 5 Die zu verpackende Palette auf den Drehteller positionieren Entsprechend der L sung Ihres Arbeitsplatzes wird die Palette entweder automatisch auf den Drehteller transportiert oder von Ihnen durch die Palette Ruftaste gerufen Die Palette muss symmetrisch zur Drehtellermitte positioniert sein und darf noch au erhalb der F rderrollen am Drehteller herausragen 6
100. nierung Orientierung ist durch r umliche und Manipulationsverh ltnisse am Arbeitsplatz gegeben Die Rampe l sst sich bei Maschinenlieferung oder jederzeit sp ter montieren 32 Pragometal s r o WMS STANDARD S 5 2 3 Versenkrahmen Nicht standardgem Bestandteil der Maschine wird auf Bestellung geliefert hnlich wie bei der Anfahrtrampe l sst sich bei Anforderung an Beschickung der Ware auf den Standard Drehteller ohne Aussparung durch einen Niederhubwagen oder eine andere Hand Manipulationstechnik der Versenkrahmen verwenden Die Verwendung des Rahmens erfordert Bauma nahmen am Arbeitsplatz Versenkung des Bodens und Einbetonieren des Rahmens Die Verpackungsmaschine wird dann in den versenkten Rahmen ohne weitere Montage oder sonstige arbeiten eingesetzt Die Fl che des Drehtellers ger t so auf das Niveau des Bodens und bei der Warenbeschickung muss kein H henunterschied berwunden werden Der Versenkrahmen l sst sich bei Maschinenlieferung oder jederzeit sp ter montieren Vor der Installation und Verwendung des Versenkrahmens empfehlen wir zumindest eine vereinfachte Planung zu erstellen siehe Kap 4 2 Bei der im Versenkrahmen installierten WMS Maschine ist besonders auf das Verbot zu achten die Fl che des Drehtellers mit einem Gabelstapler zu befahren 5 2 4 Anschl ge in der Aussparung Anschl ge sind nicht standardgem Bestandteil der Maschine und werden auf Bestellung geliefert Die Anschl ge werden nur
101. nlage ist mittels Manipulation in manuellem Maschinenbetrieb einzustellen siehe Kap 6 6 Ist die Maschine mit dem pneumatischen Niederhalter versehen fahren Sie damit in die untere Position Trennen Sie ihm von der Druckluftquelle ab 1150 e Die Maschine ausschalten und von dem Netz abschliessen den Stecker herauszunehmen e Falls das Manipulationsmittel nach der Installation demontiert wurde mu an den Mast und den Drehteller wieder aufmontiert werden 21 Pragometal s r o WMS STANDARD S e Wenn die Maschine mit dem Niederhalter versehen ist wird der Niederhaltersarm mit der Druckplatte demontiert 2x Mutter M12 mit Unterlagen Das Verbindungsmaterial f r weitere Montage zur ckzustellen e Die Abdeckung des unteren Mastteiles Pos 1 abzunehmen Vier Schrauben M5 der hinteren Abdeckung Pos 2 abschrauben und die Abdeckung abnehmen oder hinaufzusschieben damit die den Mast zu dem Drehteller befestigten Schrauben erreichbar sind e Den Mast von dem Drehteller aufl sen in der Stellen Pos 3 je 4 Schrauben M10x20 ausschrauben Unterlagen 10 5 und Federunterlagen 10 beseitigen Das Verbindungsmaterial f r weitere Montage zur ckzustellen e Die Abdeckungen wieder in die originellen Stellen befestigen e Der Mast wird gekippt die Schrauben ausgenommen Befestigungsmanipulationsmittel zu dem Drehteller und Manipulationsmittel mit dem Mast und der Vorreckeinrichtung in die Transportposition verschoben die Ste
102. nung die Taste NOT STOP deblockiert wird Erst nach Betatigung der Taste STEUERSPANNUNG weitere Aktivitaten der Maschine erm glicht werden Diese Taste mu auch bei dem Maschinenstarten bet tigt werden Die Speisung des Steuersystems wird mit Beleuchtung der Taste indiziert falls die Speisung abgeschaltet die Beleuchtung geht aus 5 7 3 Schutzrahmen des Vorreckanlage Der Schutzrahmen des Vorreckanlage beseitigt die M glichkeit der Verletzung der Bedienperson oder Besch digung der Maschine Er schaltet die Maschine aus solange sich die Beine oder fremde K rper unter Vorreckanlage verstricken und dadurch Ausschwenkung des Rahmens aus der Ruhelage ausgeschaltete Lage verursachen Bei der 1 oder 2 motorigen Vorreckanlagen funktioniert die Maschine bei ausgekipptem Folienhalter analogisch wie bei dem ausgeschwenkten Schutzrahmen Eine Auslenkung des Rahmens bei laufender Maschine f hrt zum sofortigen Maschinen Stopp das Display ist orange beleuchtet und die Meldung Not Stopp wird angezeigt Nachdem der Rahmen in die Ruheposition gebracht wurde stellen Sie die Steuerung des Steuerungssystems durch Bet tigung der Taster STEUERSPANNUNG wieder her die Meldung im Display wird durch durch das Standard Display mit gr nem Hintergrund ersetzt Nach Bet tigung der START Taste setzt die Maschine ab der Position fort wo sie unterbrochen wrude nach Bet tigung der STOPP Taste wird das Programm beendet Falls sich die Maschine im Zeitpunkt
103. oben Durch wiederholtes Bet tigen dieser Taste wird der Drehteller sofort angehalten Durch eine wiederholte Bet tigung der Taste AUSGANGSPOSITION oder die Umschaltung des Automatik Handmodus werden alle Bewegungen gestoppt Beim Typ OPTIMUM ist in die Ausgangsposition manuell anzufahren im Handbetrieb 6 6 5 Parameterwahl und nderung im Handbetrieb Im Handbetrieb k nnen Parameter gleich wie im Automatikbetrieb eingestellt werden Die Parameter sind durch ihren H chst und Mindestwert limitiert siehe Parametertabelle Abm Taste Beschreibung ne Drehgeschwindigkeit des Drehtellers Nur bei der 10 11 100 Umdrehungsregelung des Drehtellers mit Frequenzumrichter funktionell Bremskraft der Folie bei Verwendung der 100 elektromagnetischen Folienbremse oder sekund re Folienstreckung bei Ein und 70 71 400 100 Zweimotoren Vorreckanlage Der Wert 100 bedeutet dass die Folie die Anlage mit einer solchen Kraft verl sst dass es nach dem Aufwickeln auf die Ware weder zur Streckung noch zur Verk rzung kommt Bei sonstigen Typen ist die Taste ohne Funktion 63 Pragometal s r o WMS STANDARD S Taste Beschreibung essu eh sonstigen Ausf hrungen ist der Parameter ohne Funktion Gr e der Folienvorspannung in der Vorreckanlage 90 91 500 100 Wird als Anstieg der Folienlange eingestellt d h die Folie wird zwischen den Rollen der Vorreckanlage um den eingestellten Wert in P
104. or dem Wickelanfang geliefert werden diese Vorrichtung kann auch zus tzlich anmontiert werden Standarddrehtellerdiameter ist 1500 oder 1800 mm mit Rollen oder Kettenbahn Diese Ausf hrung ist f r die Verpackungslinien bestimmt Nach der Situation in der Werkst tte die Ware etweder automatisch kommt oder wird mit einer Taste PALETTENABRUF abgerufen und nach der Wicklung weiter mit Zusatztaste PALETTENVERSAND abgesandt mit Gravitationsrollenbahn Sie ist auch f r die Verpackungslinien bestimmt Die Bahn auf dem Drehteller ist nicht angetrieben die Ware mu von der Bedienung zu der Wickelstelle beigestellt und nach der Wicklkung manuell weggefahren werden Die Rollen auf der Bahn die gesmate manipulation erleichtern mit Aussparung mit dieser Ausf hrung ist das Palettenauffahren an den Drehteller mittels Paletten bzw Manipulationswagen gesichert ohne da die Auffahrrampe notwendig ist Andere Maschinenfunktionen ihre Steuerung und M glichkeit den Halteblech f r Folienbefestigung zum Drehteller zu verwenden bleiben die gleiche Diameter des Drehtellers mit Aussparung ist 1500 oder 1800 mm Der Drehtellerantrieb gibt es in zwei Varianten Elektromotor mit Getriebe der Drehteller ist mit einer Kette angetrieben Diese L sung ist zu empfehlen an Stellen wo h here Anspr che an Stop Genauigkeit im Punkt des definierten Stopps gibt siehe Kap 5 2 1 oder f r Drehteller mit h herer Tragkraft 2000 kg Elektro
105. orreckanlage die der Fixierung der oberen Palettenkante dient Anzahl Umdrehungen des Drehtellers in unterer Position der Vorreckanlage die der Fixierung der unteren Palettenkante dient 6 4 3 Parameterspeicherung Die Speicherung der eingestellten Programmparameter unterscheidet sich nach dem Maschinentyp 53 Pragometal s r o WMS STANDARD S Maschine OPTIMUM Erm glicht die Arbeit nur in zwei Programmen unter der Taste PROGRAMM 1 und PROGRAMM 2 Der Parametersatz f r das Programm 1 wird nach dem Abschluss des Verpackungszyklus oder nach seiner Unterbrechung durch die Taste STOPP automatisch gespeichert Alle Parameter sind vor dem Start des Verpackungszyklus zu starten So k nnen Parameter so ge ndert werden dass sie nur f r die eben laufende Verpackung g ltig sind Falls Sie Parameter einstellen und die Maschine abschalten oder falls es zum Spannungsausfall vor dem Abschluss der Verpackung mit neuen Parametern kommt so werden die Parameter auch nicht gespeichert Der Parametersatz f r das Programm 2 wird analogisch der Ausf hrung STANDARD gespeichert Maschine STANDARD Der Parametersatz f r das angew hlte Programm kann dann durch die Bet tigung der Taste SPEICHERN in den Speicher fest abgelegt werden Falls der Bediener nicht mindestens auf der Ebene U Benutzer im System angemeldet ist wird ein Dialog zur Passwortvergabe angezeigt siehe Kap 6 2 3 Wird das richtige Passwort eingegeben so wird der Dialog f
106. r ber dieser Distanz befindet oder falls auf der Maschine kein Abtaster installiert wurde dann die Vorreckanlage ohne berfahren auf der fest eingestellten H he stoppt Die festgesetzte Palettenh he ist ein der meisten konomischen Systeme womit sind aber die erh hten Bedienungsanspr che gestellt 5 5 Niederhalter Der Niederhalter dient einerseits zur Befestigung von ungen gend stabilen bzw kleingewichtigen Waren andererseits wird diese Kraft zum Zusammenpressen der Ware auf Paletten verwendet zuvor diese umgeriffen wird 5 5 1 Elektrische Niederhalter Ist die Maschine mit dem elektrischen Niederhalter versehen es ist auf dem Schlitten ein Arm befestigt auf derem Ende befindet sich die eigene Druckplatte Der Schlitten f hrt ber dem zu dem Mast aufgeschraubten F hrungsprofil und ist mit dem Elektromotor angetrieben Die Druckplatte wird standardm ssig in der runden Form geliefert sie dreht sich frei und das Kipplager erm glich ihr m ssiges Kippen Auftragsgem ss kann die rechteckige Druckplatte geliefert werden die gleichfalls mit einem Kipplager und dazu noch mit einem Mechanismus das die Platte nach dem Niederhaltersanheben immer in der gleiche Position sichert versehen werden kann Die Druckraft ist durch eine bei dem Niederhalterantrieb angebrachte Sprungfeder einstellbar Wenn sich der Niederhalter im Betrieb befindet ist die Sprungfeder mit der zwischen der Ware und der Druckplatte entstehenden Kraft gedr ckt
107. r verbrauchten Folienrolle oder vor Wiedereinf hrung der gerissenen Folie ausgeschaltet werden Folienaustasch sowie auch Einf hrung der gerissenen Folie d rfen nur in dem Maschinenstillstand durchgef hrt werden Der Folienhalter wird aus der Anlagenkonstruktion zueinanderw rts herausgekippt Eine neue Folienrolle wird auf den Dorn aufgesetzt Es ist zirka 1 Meter der Folie aus der Rolle auszuwickeln ihr Ende in der f r die Einf hrung in die Vorreckanlage notwendigen L nge in eine Schnur zusammenzufassen und diese Schnur nach dem auf der Vorreckanlage aufgeklebten Schema zwischen die Rollen einzuf hren Die Folie richtet sich in den Rollen w hrend Maschinenbetrieb automatisch aus Der Folienhalter wird zur ckgeklappt Ist es notwendig bei der Folieneinf hrung oder bei der Wicklungsvorbereitung ein St ck der Folie aus der Vorreckanlage abzuwickeln wird die Taste auf der Vorreckanlage bet tigt und gepresst und gleichzeitig wird die Folie davon manuell abgewickelt w hrend dieser Zeit wird die Folie von dem Antrieb der Vorreckanlage mit der minimalen Geschwindigkeit vorgeschoben Bet tigung der Taste w hrend Maschinenlaufes bei dem drehenden Drehteller beeinflusst die Vorreckanlage oder den Maschinengang keinesfalls Der Vorgang bei der Folienwiedereinf hrung ist analogisch Falls nicht anders bestellt wird die prim re Folienvorreckung als Fabrikeinstellung an 180 eingestellt dies entspricht den blich benutzten Folientypen
108. r sekund ren Vorspannung Der Parameter ist f r die Ein oder Zweimotoren Vorreckanlage von Bedeutung Auf diesen Wert wird die Sekund rvorspannung bei stehendem Drehteller und beim Anlauf dem Drehteller eingestellt Gleichzeitig bildet dieser Parameter die Mindestgrenze der sekund ren Vorspannung bei ihrer Regelung im Laufe der Verpackung Sein richtiger Wert verhindert ein berm iges Abwickeln der Folie von der Spule und ihr Durchh ngen Geben Sie keinen Wert kleiner 70 ein Minimale prim re Vorspannung Der Parameter ist f r die Zweimotoren Vorreckanlage von Bedeutung Er bildet die Mindestgrenze der prim ren Vorspannung bei seiner Regelung im Laufe der Verpackung Prim re Vorspannung beim Start Dieser Wert wird von dem Zeitpunkt eingestellt wo das Verpackungsprogramm beginnt bis zu dem in P01 eingestellten Zeitpunkt Wert der prim ren Vorspannung die im Zeitpunkt der automatischen Trennung beim Beendungsvorgang eingestellt wird Wert der sekund ren Vorspannung die im Zeitpunkt der automatischen Trennung beim Beendungsvorgang eingestellt wird Sichert einen zuverl ssigen Anriss der Folie vor ihrem Rei en 69 Pragometal s r o WMS STANDARD S Beschreibung Umfang Position der Folientrennung 0 1 300 Seenen Beginn der Bremsung nach Folienanriss 0 1 300 Seenen Trenndauer Zeit w hrend welcher die Folienrei zinke ausgefahren ist P20 P21 P22 Details zur Einstellung dieses Parameters si
109. rameterwert P 3 gegeben die Anzahl der Umdrehungen ist im Systemparameter P 3 als prozentueller Teil des Programmparameters Anzahl Umdrehungen in unterer Position definiert Die Anzahl der Umdrehungen des Drehtellers in unterer Position der Vorreckanlage am Programmende bei Kreuzverpackung Seine genaue Bedeutung ist durch den Parameterwert P 2 gegeben absoluter Wert der Drehzahlen der Istwert der Umdrehungen wird als hier voreingestelltes Prozent von der im Programmparameter Anzahl der Umdrehungen in unterer Position eingestellten Anzahl der Umdrehungen definiert Falls 0 oder 1 in P 1 eingestellt ist ist der Parameter P 3 ohne Bedeutung Bei Verpackung mit Uberdeckung der Wert um welchen die Vorreckanlage unter die untere Warenkante auf der Palette nach der Verpackung herunterfahrt Der Drehteller halt an und die Maschine erm glicht die Verlegung der Abdeckfolie Elektrischer Niederhalter Weg um den die Druckplatte ber die obere Palettenkante am Programmende oder in der Pause nach der Verlegung der Abdeckfolie f hrt 68 Pragometal s r o WMS STANDARD S O o o Beschleunigung bzw Verz gerung des Drehtellers bei Geschwindigkeits nderungen Je kleiner dieser Wert umso schneller ist die Geschwindigkeits nderung der Drehtellerdrehung und umso gr er ist der Sto auf die Verpackungsmaschine und die verpackte Ware Der Parameter hat Bedeutung nur bei Maschinen mit Frequenzumrichter zur Umdrehungsrege
110. rden die S tze des Kettenrades und der Kette der Zahnr der f r verschiedene Vorreckstuffen 80 180 geliefert Das Rad der Kettengetriebe und die Kette werden gewechselt das Triebrad bleibt f r alle Werte der prim ren Vorreckung das gleiche Obere Abdeckung der Vorreckanlage wird abgenommen die Schrauben in den Achsen der Kettenr der abgeschraubt und beide R der mit der Kette abgezogen Mit dem umgekehrten Verlauf wird neue Kette und neues Kettenrad mit dem originellen Triebrad das Triebrad geh rt immer zu der von dem Mast entfernten Hauptwalze anmontiert F r die richtige Kettenspannung und Einstellung siehe Beschreibung im Kap 7 2 9 35 Pragometal s r o WMS STANDARD S 130 l nge 419 Halbglied der Kette 180 l nge 457 Halbglied der Kette Die Wartung ist so durchzuf hren da die Kettenspannung und schmierung je nach Empfehlung im Kap 7 2 8 kontrolliert werden sollen Die Folie wird folgenderma en eingelegt die Rolle wird nach der auf der Abdeckung angeklebten Abbildung auf den Dorn aufgesetzt Gleich wird es beim Folienbruch bedient Einfachere Manipulation kann durch Folienschnurung in der L nge f r Handgreifung erreicht werden Wenn die Bremse in Betrieb gesetzt ist die Folie richtet sich auf den Walzen wieder auf 5 4 4 1 motorige Vorreckanlage Diese Ausf hrung der 1 motorigen Vorreckanlage verschiedet sich von der LIGHT Ausf hrung siehe Kap 5 4 5 mit ihrer Kipphaube des Rollenraumes was
111. rozent gestreckt Ist bei einer Zweimotoren Vorreckanlage funktionell bei Die eingestellten Werte bleiben auch nach der Maschinenabschaltung erhalten 6 7 Konfigurationsbetrieb Der Konfigurations und Systemverwaltungsmodus ist im Display der Systemverwaltung konzentriert Im Konfigurationsbetrieb hat der Benutzer die M glichkeit den Maschinenbetrieb und die Programmleistung mittels der Parameter einzustellen Dem Benutzer stehen zwei Parametergruppen zur Verf gung Parameter P und C Zugangliche Parameter sind als P im Display bezeichnet und es handelt sich um Parameter die das Verpacken seine Qualitat Geschwindigkeit und Wirtschaftlichkeit unmittelbar beeinflussen Sie erg nzen und pr zisieren die Verpackungsparameter in der Praxis werden sie meistens nur vereinzelt eingestellt Die Maschinenparameter sind als C im Display bezeichnet Es handelt sich um von der Maschinenkonfiguration und von verwendeten Komponenten abh ngige Parameter Diese Parameter ndern sich nur dann wenn die Maschinenkonfiguration ge ndert wird z B Verwendung einer anderen Vorreckanlage nderung der Endschalter u Diese Parameter d rfen nur durch den Hersteller oder den Lieferanten bzw eine Kundendienstorganisation ge ndert werden Die Serviceparameter sind als S im Display bezeichnet Diese Parameter sind kritisch f r die Maschinensicherheit oder es sich handelt um Parameter die durch das Maschinensystem f r diverse
112. schine im umgeklappten Transport Zustand w hrend der Inbetriebsetzung dann einem eventuellen Anheben der Maschine 23 Pragometal s r o WMS STANDARD S Nach dem Aufstellen der Maschine auf den Bestimmungsort sind die Manipulationsf e zu demontieren Splinte an der Innenseite des Profils herausziehen und F e aus der Offnung schieben bei belassenen F en besteht die Stolper und Fallgefahr Ausgebaute F e mit Splinten sind f r eventuelle sp tere Verwendung aufzubewahren 4 4 4 Wickelmaschine mit dem Drehteller von Diameter 1800 mm und mehr Manipulation Die Maschine wird geliefert unterlegt mit dem Kantholz d l Balken f r die einfachere Manipulation mit dem Hubstapler Die Gleitkufen des Hubstaplers werden unter die Maschine von den Seiten eingesteckt siehe die hellen Pfeile auf der Abbildung und m ssen von der min L nge von 1500 mm sein Die empfohlene Hubstapler Tragkraft sol als Minimum 1000 kg betragen Zur Verf gung sind auch die Manipulationsl cher und kanten die sind aber nur f r die Maschinen manipulation f r die Transportbalken beseitigung bestimmt Es ist verboten die Maschine mit Hilfe der Manipulationsl cher oder kanten irgendwie versetzen oder anders manipulieren Die Maschine darf nur nach den weiteren Instruktionen manipuliert werden 4 4 5 Ausf hrung mit Drehteller mit Aussparung Durchmesser 1500 mm 1800 mm und mehr Inbetriebsetzun
113. sollte m ssen nicht immer alle zugeh rigen Tasten reagieren Es werden in einem getrennten Absatz auch spezielle Tasten angef hrt die den Standardbestandteil der Maschine nicht bilden und die f r die L sungen einiger konkreten Situationen nach Wunsch installiert sind 42 Pragometal s r o WMS STANDARD S Das System wurde mit PE Foliengesch tzten Steuertasten ausgestattet Jedwede Tastenbet tigung wird durch einen kurzes Piepsen avisiert Es sollten alle T tigkeiten vermeieden werden die zur Besch digung der Tasten bzw der Schutzfolie f hren k nnten bspw Bet tigung der Tasten mit scharfen Gegenst nden allzu kr ftiges Eintippen Sto eeinwirkungen etc Die Schutzfolie ist ein untrennbarer Bestandteil der elektrischen Maschinenisolation Die Besch digung der Folie kann zu einem Ausfall der Maschine f hren oder den Mitarbeitern ernsthafte gesundheitliche Sch den zuf gen Bei eventueller Folienbesch digung ist eine sofortige Reparatur sicherzustellen Einen Bestandteil der Steuerungspaneel bildet auch das vierstellige Display die zu der Kommunikation mit Bedienung dient In dem ganzen weiterstehenden Text falls nicht anders festgehalten wird gelten f r die Ausstattung OPTIMUM dieselben Hinweise wie bei dem Typ STANDARD in allen Ausf hrungen Auf dem Steuerungspaneel sind einige wichtigen Tasten nach deren Funktion in einige Gruppen eingeteilt O c G D E ag Hauptschalter
114. stellt ist In der Einheit der Luftzubereitung ein Druck von 0 6 MPa standardm ssig eingestellt ist Es ist nicht zu empfehlen den Druck an den Wert h her als 0 8 MPa einzustellen dann kann man die verl ssige Funktion der Anlage kaum sichern Pragometal s r o WMS STANDARD S kg 110 7 100 an 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 1 02 03 04 05 06 MPa 7 2 15 Instandhaltung der Elektroinstallation Fur die Instandhaltung der Elektroinstallation m ssen die im Kap 3 1 angef hrten Anordnungen ber Qualifikation des f r die Instandhaltung bestimmten Mitarbeiters gehaltet werden Vor der Manipulation auf dem Sch tzschaltschrank und auch bei dem anderen Kontakt mit der elektrischen Ausr stung vergessen Sie nicht den HAUPTSCHALTER auszuschalten und zu verschlie en Der Schl ssel mu aus dem Schlo ausgenommen werden Bei gr eren Reparaturen die Stromzuleitung zu der Maschine abtrennen Die elektrische Einrichtung erfordert eine planm ige und regelm ige Instandhaltung Das Respektieren dieser Forderung findet seine Reflexion in einer wesentlich verl ngerten Lebensdauer der elektrischen Installation In k rzeren Intervallen mu man den Staub und die Unreinheiten von dem Raum der elektrischen Einrichtung als auch von allen Ger ten beseitigen In l ngeren Intervallen ziehen wir alle Schraubenverbindungen und die Ber hrungen der Sch tzer
115. t gezeichnet die Folienperforation wird so eingestellt werden da nach Folienaufwickeln auf die Palette kommt die perforierte Stelle auf die Palettenecke oder gleich nach der Ecke heraus 83 Pragometal s r o WMS STANDARD S der Folienabri wird so eingestellt da zum Vorreckanlagenanhalten nach Folienanhaften an die Ecke in der Perforationsstelle kommt siehe Abb und da die Folie rei t fr her ab als die n chste Ecke gewickelt wird Im Moment des Vorreckanlageanhaltens mu der Drehteller immer noch drehen damit die rotierende Palette den zum Folienabri notwendigen Zug entwickeln kann Dazu ist es empfohlen den Lauf so einzustellen da zu dem Folienabri ungef hr 1 4 der Drehtellerumdrehung vor dem Drehtelleranhalten auf dem definierten Stop kommt Parameter P 20 damit wird Moment der Folienperforation bestimmt und sein Wert setzt die sich zwischen dem Punkt der Perforation und Palettenecke befindete Distanz an Wenn die Folie zu fr h perforiert wird d h die perforierte Stelle auf die Palette aufgewickelt wird mu die perforierte Stelle in Richtung zur Vorreckanlage mittels Absenkung des Parameterwertes geschoben werden Umgekehrt wenn die Folie zu sp t perforiert wird d h es bleibt ein langes Folienst ck auf der Palette mu die Stelle der Perforation mittels Erh hung des Parameterwertes geschoben werden Parametr P 21 mit dem Parameterwert bestimmt wird wann die Vorreckanlage gebremst wird und die Fo
116. t h ufigen Anforderungen an die nderung der Vorreckwerte bestimmt Die Vorreckanlage besteht aus der Tragkonstruktion mit den Hauptwalzen ihren Antrieb und F hrungswalze weiter dem auskippbaren Folienhalter mit Hilfsrollen Ein Teil der Anlage kann als Option der automatische Folienabri siehe Kap 5 4 7 bilden Die Folie wird folgenderma en eingelegt falls die Maschine im Betrieb ist mu sie bei dem Austausch der verbrauchten Rolle oder gebrochener Folie erst ausgeschaltet werden die Folie darf nur bei Maschinenstillstand ausgetauscht bzw eingelegt werden Der ffnungshandgriff wird herunter siehe obere Abbildung gedr ckt und der Folienhalter aus der Konstruktion in der Richtung au en der Konstruktion ausgekippt Die Folienrolle wird auf den Dorn aufgesetzt und ihr Ende zwischen Walzen nach der auf der Abdeckung aufgeklebten Abbildung eingef hrt Wickeln Sie ca 1 m der Folie ab ziehen ihr Ende in der zum Einlegen in die Durchzugseinrichtung erforderlichen L nge in eine Schnur zusammen und legen diese Schnur zwischen die Zylinder ein nach dem Schema aufgeklebt an der Durchzugseinrichtung Nach dem Einlegen sollte die Schnur ber alle Zylinder der Durchzugseinrichtung laufen Die Folie wird so eingef hrt werden da sie nach Folienhalterschliessen au er Anschlagblech geleitet wird das Blech ist in dem oberem Teil bei dem rechten Hauptwalze aufmontiert wenn die Folie eingef hrt ist ist das Blech gut sichtl
117. ten Maschinenbetrieb au er Arbeitsraum aufzuhalten d h bei dem Steuerungspaneel 3 Die Wickelmaschine darf nur der mehr als 18 Jahre alte Arbeiter bedienen der dazu bestimmt wurde und der auf die nachweisbare Weise mit dieser Anleitung und diesen Sicherheitsregeln bekannt gemacht wurde 4 Die Bedienpersonen d rfen mit Alkohol Suchtstoffen oder Medikamenten die Arbeitssicherheit beinflussen k nnen nicht beeinflusst werden 5 Die Bedienung ist verpflichtet die Maschine im Einklang mit dieser Anleitung bedienen und warten Falls die Maschine getreulich benutzt wird k nnen die materiellen Schaden so wie auch die Unf lle verh tet werden 6 Die Bedienperson ist verpflichtet vor dem Beginn der Arbeiten den gesamten Zustand der Maschine und die richtige Funktion der einzelnen Maschinenteile zu berpr fen Vor allem die Unverf lschtheit der elektrischen Kabele W hrend der gesamten Arbeitszeit hat er Sauberkeit am Arbeitsplatz und in seiner unmittelbaren Umgebung zu halten 7 Der Folienwechsel oder jede andere Manipulation mit der Vorreckanlage darf nur beim Maschinenstillstand durchgef hrt werden 8 Die Bedienperson mu die Palette auf den Drehteller so legen da sie mit keinem ihren Teil den Umri des Drehtellers bersteigt Die Palette darf nicht auf dem Drehteller exzentrisch angebracht werden 9 Falls zu der Manipulation mit einer Palette mit der Ware der Rollen bzw Kettenbahn benutzt wird ist es verboten mit
118. triebnahme und Bedienungsanleitung geliefert Wir weisen darauf hin dass der Portal Niederhalter imstande ist eine einstellbare Anpresskraft von max 1300 kg zu entwickeln Die Summe dieser Anpresskraft und des Gewichts der Warenpalette darf die Tragf higkeit der Drehb hne nicht berschreiten sonst k nnte diese besch digt werden 4 6 Netzanschlu der Maschine Vor allem berpr fen wir die Betriebsspannung und die auf dem Typenschild der elektrischen Einrichtung angef hrte Frequenz der Maschine ob sie mit der Spannung und der Frequenz des Netzes bereinstimmen an die die Maschine angeschlossen werden soll und mit g ltigen internationalen und nationalen Vorschriften und Normen bereinstimmen Die Schwenkung der Spannung um 5 des Nennwerts garantiert noch die richtige Funktion der Maschine Der eigene Anschlu ist durch das mit einer Gabel CVG 1643 beendete Kabel durchgef hrt das im Verteiler an die Klemmen U V W A Pe angeschlossen ist Das Zuleitungskabel mu so geleitet werden da es nicht mit der Transport oder Manipulationstechnik berfahren werden kann und da es keinenfalls eine Unfallquelle bilden kann Die Steckverbindungen auf den den Mast mit dem Drehteller verkn pften Leitungen m ssen kontrolliert werden sie befinden sich in dem unteren Mastteil Bei den Standardmaschinen die mit dem auf dem Drehteller angekn pften und gekippten Mast geliefert werden sind die Steckverbindungen schon richt
119. tsschutzlimiten nicht entspricht chemische Stoffe Verstaubung L rm usw ist die Bedienung verpflichtet Schutzmittel zu verwenden die ihr der Maschinenbenutzer verpflichtet ist bereitzustellen Der quivalente Pegel des akustischen Druckes gemessen durch die Funktion A w hrend Wickelzyklus in der Bedienstelle ist 63 9 dB Die eigentliche Maschine erf llt die hygienischen Grenzwerte Die L rmschutzma nahmen werden durch die Lage auf der Arbeitsstelle beeinflu t diese richten sich nach den nationalen Gesundheitsvorschriften 3 5 Brandschutz F r die Sicherung des Brandschutzes mu der Ben tzer bei der Ben tzung der Wickelmaschine die Arbeitsstelle der Wickelmaschine durch die betreffenden Brandschutzmittel ausr sten Deren Bestimmung und Anbringung m ssen mit den Facharbeitern des Brandschutzes und der Brand berwachung konsultiert und genehmigt werden vor allem im Bezug auf den Charakter der verarbeiteten Materialien Die Anbringung der L schger te und deren Auswahl bestimmt der Brandtechniker nach den rtlichen Bedingungen 3 5 1 Hinweise f r Maschinenbedienung Im Falle der Brandhavarie der Maschine mu die Bedienperson zuerst die Stromzuleitung durch die Ausziehung des Steckers aus der Steckdose abschalten durch die Ausschaltung des Hauptschalters usw Zu dem nachfolgenden L schen des entstehenden Brands mu die Bedienperson nur die dazu bestimmten L schger te verwenden Bei dem L schen d rfen nicht weder W
120. und Schraube festziehen Feder auf Schwenkspanner aufsetzen Nach jeder Arbeit mit der Drehtellerkette Abdeckung und Drehtellerblech zur ck aufsetzen und Arbeit der Drehteller durch Verpacken einiger Paletten mit erh hter Aufmerksamkeit pr fen 7 2 5 Kontrolle des Zustandes der Drehtellersrollen Kontrolle mu immer mit der Kontrolle des Drehtellerlagers und mit dem abgenommenen Drehteller durchgef hrt werden Die Rollen d rfen keine Deformationen aufweisen Abflachungen oder Spualten und die Rollenlager 79 Pragometal s r o WMS STANDARD S m ssen sich reibungslos drehen ohne Anzeichen des unregelm igen Laufes Reibungen oder der unangemessenen Drehschwierigkeiten Falls notwendig sind neue Rollen zu zubestellen den Drehtellerdiameter Maschinentragkraft ob die Rollen aus Plast oder Metal sind anzugeben bei den Drehtellern der gr eren Diameter angeben ob es sich um u ere Rollen bei dem Drehtellerumfang oder innere handelt Die Rollenlager erfordern keine andere Wartung oder Schmierung 7 2 6 Kontrolle der Drehteller bertragung mit Getriebe Es betrifft den Drehteller mit Getriebe Die Drehtellerblech abnehmen Die Kette ist mit dem mit einer Feder gezogennen Spanner gespannt der Hub des Hauptspanners ist mit einer Anschlagschraube begrenzt Bei dem Maschinenstillstand ohne der Palette der Ware wird die Sicherheitsmutter auf dem Drehteller aufgel st und es wird mit der Schraube bis eine leichte Spannersb
121. und kuppelt den Endschalter der Schlittenbewegung ab So ist die entsprechende aus der Produktion eingestellte Druckkraft der maximalen Gr e von 500 N 50 kg geschafft Falls die Funktion unverl sslich ist es ist notwendig den Mechanismus einzustellen f r die Methode der Niederhaltereinstellung siehe Kap 7 2 13 Der elektrische Niederhalter ist von dem Steuerungspaneel der Maschine gesteuert bei dem Typ STANDARD kann auch automatisch von dem 41 Pragometal s r o WMS STANDARD S Steuerungssystem der Maschine wenn die Niederhalterverwendung im Wickelprogramm eingestellt ist gesteuert werden 5 5 2 Pneumatischer Niederhalter Der pneumatische Niederhalter ist der hnlichen Konstruktion wie der elektrische Niederhalter nur der Schlittensantrieb ist mit dem Druckluftzylinder gebildet Die Druckkraft ist in einem breiten Bereich exakt einstellbar Einstellungsverfahren ist im Kap 7 1 14 beschrieben Auch die Steuerung ist im Vergleich mit dem elektrischen Niederhalter identisch 5 5 3 Portalniederhalter Der Portalniederhalter wird in F llen verwendet wenn es n tig wird die gewickelte Ware mit einer hohen Kraft bis zu 1200 kg zusammenpressen Die Ware wird mit der durch den pneumatischen Zylinder entwickelten Kraft gedr ckt die Druckkraft kann reguliert werden siehe Kap 7 2 16 Es wird ein Portal mit dem pneumatischen Zylinder und einer Druckplatte ber dem Drehteller aufgebaut Der Portalniederhalter wird m
122. utomatikbetrieb funktionsf hig Typ STANDARD Wagengeschwindigkeit aufw rts Typ OPTIMUM Wagengeschwindigkeit auf und abw rts zusammengeschlossen Typ STANDARD Wagengeschwindigkeit abw rts Typ OPTIMUM ohne Bedeutung Feste Palettenh he siehe Kap 5 4 8 50 51 350 Wird anstelle der Taste Wagengeschwindigkeit aufw rts angezeigt Die Wahl der Wagengeschwindigkeit auf und abw rts kann durch eine wiederholte Bet tigung der Taste Wagengeschwindigkeit aufw rts umgeschaltet werden Drehgeschwindigkeit des Drehtellers Der Parameter ist 30 35 100 nur bei der Umdrehungsregelung des Drehtellers mit Frequenzumrichter sichtbar Bremskraft der Folie bei Verwendung der 0 1 100 elektromagnetischen Folienbremse oder Sekund re Folienstreckung bei Ein und Zweimotoren 70 71 400 Vorreckanlage Der Wert 100 bedeutet dass die Folie die Anlage mit einer solchen Kraft verlasst dass es nach dem Aufwickeln auf die Ware weder zur Streckung noch zur Verk rzung kommt Bei sonstigen Typen ist die Taste ohne verborgen Prim re Foliendehnung in der Vorreckanlage Wird als 50 55 500 Anstieg der Folienl nge eingestellt d h die Folie wird zwischen den Rollen der Vorreckanlage um den eingestellten Wert in Prozent gestreckt Ist bei einer Zweimotoren Vorreckanlage verwendbar bei sonstigen Ausf hrungen ist der die Taste verborgen Anzahl Umdrehungen des Drehtellers in oberer Position der V
123. wagenskette Die Kette befindet sich innen des Mastes hinter Abdeckung mit 4 Schrauben befestigt Der Niederhalter soll in die Stelle anfahren wo alle Schrauben zug nglich sind Die Schrauben herauszuschrauben und die Abdeckung aufw rts herauszuziehen Nach der Kettenschmierung wird die Abdeckung wieder umgekehrt aufmontiert 7 2 3 Ablauf der Kontrolle des Drehtellerlagers Drehteller ausgesparter Drehteller ausgenommen Schrauben auf dem Drehteller nachlassen den Drehteller anheben Kettenspanner nachlassen und das gro e Kettenrad dessen Achse im Lager des Drehtellers angebracht ist abnehmen Das Lager kontrollieren und eventuell durchschmieren Ablauf der Montage ist umgekehrt 78 Pragometal s r o WMS STANDARD S Drehteller mit Aussparung Abdeckung zwischen der St tze und der Drehb hne abnehmen Position einer der die Rollen der zum Drehteller anpressenden Sprungfeder markieren und die Sprungfeder nachlassen Drehteller ist so positioniert da sich die zweite Rolle im eingesparten Drehtellersteil befindet Danach den Drehteller mit dem Zug aufw rts aus der Basis abnehmen Es sollen die Lager kontrolliert das Axiallager nach Bedarf geschmiert und ggf auch die Drehtellerrollen kontrolliert werden siehe Kap 7 2 5 Ablauf der Montage ist umgekehrt schlie lich werden die Sprungfeder auf die urspr ngliche Vorspannung eingestellt 7 2 4 Reparatur der Drehtellerkette Falls die Drehteller sich pl tzlich nicht dreht oder
124. wird durch den Frequenzumrichter geregelt die Drehtellerumdrehungen lassen sich stufenlos regeln genau orientierter Stopp cm min cm mi n P31 P32 33 P 0 Der Drehtellerantrieb wird ber einen Sch tz oder einen Softstarter gesteuert C03 2 das Verfahren des Vorreckanlagenwagens am Mast wird mit einem Frequenzumrichter stufenlos geregelt 0 das Verfahren der Vorreckanlage am Mast wird durch einen Sch tz gesteuert 70 Pragometal s r o WMS STANDARD S E EE 1 Zweimotoren Streckanlage verwendet WEEN 1 Einmotoren Streckanlage verwendet EE co7 1 Einmotoren Streckanlage LIGHT verwendet epes og 1 Elektromagnetische Folienbremse verwendet MER IE BROUT1 Ausgang an die Folienbremse Die Parameter C7 C10 stellen die Linearit t der Abh ngigkeit des Eingriffs der elektromagnetischen Folienbremse am Ausgang aus dem Steuerungssystem ein Erfahrungsgem werden die Parameter C7 C10 folgend aus der Produktion eingestellt EEN EES ES EEE Weichere Charakteristik o 60 o 100 Aufgrund dieser Einstellung hat die elektromagnetische Bremse von Anfang an einen st rkeren Eingriff bremst mehr und diese Kennlinie wird dann abgeglichen BROUT2 Ausgang an die Folienbremse Siehe Parameter C 7 0 1 100 C12 BRRIZ1 Kraft der Folienbremse im Display eingestellt Siehe 0 1 Parameter C 7 100 Parameter C 7 100 C15 1 an der Verpackungsmaschine ist ein Niederhalter
125. ystem und der Palette infolge der entstandenen Zugkraft zwischen der 33 Pragometal s r o WMS STANDARD S Palette und den gebremsten Dehnungswalzen Dadurch wird bestimmt wie fest die Folie sich die Ware anschmiegt wie fest die Verpackung ist Die beschriebene Vorreckanlage wird am Schlitten angebracht der sich mittels einer Ketten bersetzung auf dem Maschinenmast bewegt Die Vorreckanlage statt der einfachsten manuellen Vorreckung und mechanischer Vorreckanlage wird von dem Steuerungspaneel der Wickelmaschine bedient I WARNUNG Vor jedem Beginn der Arbeiten im Umfeld der Dehnwalzen mu der Drehteller zum Stillstand gebracht werden 5 4 1 Manuelle Folienbremse Die einfachste Vorrichtung bei dem die Stretchfolie manuell angespannt wird indem der Handgriff verdreht wird und demzufolge die Bremse entweder angezogen oder gelockert wird Die Einstellung der Bremse wird mit einer Sicherungsrosette fixiert Es gibt keine prim re Vorreckung man kann nur mit der sekund ren Vorreckung arbeiten dessen Wert probeweise mit dem Handgriff eingestellt wird Die Vorrichtung ist bestimmt f r die anspruchslose Wicklung ohne Foliensparung in einer aussetzenden Wicklung ca Paletteneinheiten pro Tag Die Bremse besteht aus der Tragkonstruktion und dem Folienhalter Einlegen der Folie Rosette lockern und den Griff einschlie lich Rosette und Konus abschrauben und abnehmen Setzen Sie die
126. zahl Umdrehungen Anzahl von Umdrehungen in oberer Position Die Vorreckanlage verweilt ca eine Umdrehung in oberer Position und f hrt um die durch den Parameter P 4 gegebene L nge abw rts Der Drehteller wird orientiert gestoppt Das Programm wird unterbrochen Der Bediener f hrt die Druckplatte ber die Palette Der Bediener legt die Abdeckfolie auf die Palette 58 Pragometal s r o WMS STANDARD S Modus i R AlBICIDIEIFIGIH Funktionsbeschreibung Der Bediener dr ckt mit dem Niederhalter auf die Palette oder muss der Niederhalter in dieser Phase nicht mehr verwendet werden falls die Ware ausreichend fixiert ist IE Bi Joersedionerarickt die Taste san OOOO i Der Drehteller wird ins Drehen versetzt Drehtellergeschwindigkeit nur falls die Maschine mit einem Frequenzumrichter ausgestattet ist Die Vorreckanlage fahrt aufwarts in die vorherige Position Die Vorreckanlage verweilt ber die gew hlte Anzahl Umdrehungen Anzahl von Umdrehungen in oberer Position Die Vorreckanlage f hrt abw rts mit gew hlter Wagengeschwindigkeit Geschwindigkeit Die Vorreckanlage verweilt ber die gew hlte Anzahl Umdrehungen Anzahl von Umdrehungen in unterer Position Die Maschine ist mit Folienabrei ung ausgestattet zum Schluss der Verpackung wird eine Rei zinke herausgeschoben und die Folie wird abgerissen Nach dem Maschinenstopp gl ttet der Bediener das Folienende an die Palette falls erforderlich
127. zt Nach Einstellung von beiden Schrauben die Kontramutter wieder festzuziehen Die Funktion der Schalter zu kontrollieren zuerst den Stand und Funktion von beiden Schalter so wie auch von Zuleitungskabel und Klemmen zu berpr fen Richtige Funktion des Niederhaltersmechanismus bei dem Anlauf d rfen Schalter nicht schalten es darf zu Stop des Niederhalters nicht kommen beim 84 Pragometal s r o WMS STANDARD S Aufsetzen der Druckplatte auf die Palette und nach Schaffen der definierten Druckkraft von max 500 N 50 kg mu der Niederhalter zuverl ssig automatisch stoppen Diese reichtige Funktion kann durch Inbetriebnahme des Niederhalters Aufsetzen auf die Ware kontrolliert werden Falls notwendig die Schrauben Pos 4 aufzul sen und beide Endschalter Pos 5 in die Position einstellen wo ihre Funktion der vorangehenden Beschreibung entspricht Es sollten immer beide Sprungfeder und beide Schalter eingestellt werden ihre Funktion ist einig Nach Einstellung beide Schrauben Pos 4 und Kontramutter Pos 1 festzuziehen 7 2 14 Pneumatischer Niederhalter Einstellung Die Druckkraft wird durch Einstellung des Luftdruckes mit einem aussen des Mastes angebrachtem Reduktionsventil nach einem Diagramm des Zusammenhanges der Druckkraft an dem Luftdruck reguliert Gleichzeitig ist es zu kontrollieren ob in der Einheit der Luftzubereitung innen des Mastes ein gleicher oder h her Druck als in dem Reduktionsventil einge

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