HS-21-SQR Penguin Bedienungsanleitung
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1. 4 5 SICHERHEIT SICHERHEITSHINWEISE 6 GARANTIEBEDINGUNGEN UND PRODUKTHAFTUNG II Installation 1 HINWEISE ZUM TRANSPORT 2 INSTALLATION DER MASCHINE 3 STROMVERSORGUNG 111 Bedienung der HS 21 SQR Penguin 1 INBETRIEBNAHME DER HS 21 SQR PENGUIN 2 3 DISPLAY DER HS 21 SQR PENGUIN BEDIENUNG DES DISPLAYS 4 EINSTELLEN DES PRESSDRUCKS 5 ARBEITEN MIT PATCHMATERIALIEN a REPARATUREN b ETIKETTEN UND EMBLEME c ENTFERNEN VON GEPATCHTEN THERMOPATCH ETIKETTEN 6 7 UNTERBRECHEN DES PATCHZYKLUS FEHLERSUCHE a PATCHPROBLEME b TECHNISCHE ST RUNGEN 8 FEHLERCODES IV Wartung und Einstellungen 1 T GLICHE WARTUNG REGELM SSIGE WARTUNG 2 3 4 ZUBEH R UND ERSATZTEILE EINZELTEILDARSTELLUNGEN UND TEILE ELEKTRISCHER SCHALTPLAN DER HS 21 SQR PENGUIN 10 10 10 11 12 12 13 13 14 14 14 14 15 16 17 17 12 17 18 30 EG Konformit tserkl rung Wir Thermopatch B V Draaibrugweg 14 1332 Almere Niederlande erkl ren hiermit eigenverantwortlich dass die Maschine Thermopatch Transfer Presse HS 21 SQR Penguin auf die sich diese Erkl rung bezieht die Anforderungen der folgenden Richtlinie n erf llt 2006 95 EG Niederspannungs Richtlinie 2004 108 EG EMV Richtlinie Niederlande Almere 29 10 2010 Jan Bausch Direktor O t2. 22 thermopatch com Griff 1 SPAPEN 21015 Nylock Mutter M8 2 DIN 985 Nylon Verbindungsst ck 1 SPAPEN 21001 Bundlager 10170 P14 4 SPAPEN 21012 Ansatzbolzen C7111 080 070 2 ISO 7393 Schraube 3 x 10mm 2 DIN 7971 Abdeckplatte schwarz 1 SPAPEN 009 23 wo3 y2 edow1 y 24 O 4 4 e 4 4 1 Nylock Mutter M5 6 DIN 985 4 2 Feder D 180S D 180S 2 SPAPEN 21032 4 3 Anschlussteil Porzellan Porzellan 1 SPAPEN 03 04 4 4 Inbusschraube M3 x 20 1 DIN 912 4 5 Pressarm 1 SPAPEN 21011 4 6 Mutter M5 2 DIN 934 4 7 Isolierplatte 1 SPAPEN 21027 4 8 Gummi 1 4 9 W rmef hler PT 1600 1 SPAPEN 03 11 4 10 Sensorscheibe 1 SPAPEN 21023 4 11 Heizelement 1 SPAPEN 21031 4 12 Warmeabschirmung 1 SPAPEN 21021 4 13 Mikroschalter SPAPEN 03 09 4 14 Inbusschraube Mutter M3x16 2 DIN 912 4 15 Kabelklemme 1 SPAPEN 21033 4 16 Inbusschraube M3x5 1 DIN 912 4 17 Senkkopfschraube M5 X 35 2 DIN 7991 4 18 Thermostat 1 SPAPEN 03 02 4 19 Senkkopfschraube M5 X 30 4 DIN 7991 25 thermopatch com Nylock Mutter M6 1 DIN 985 Nylock Mutter M8 2 DIN 985 Ansatzbolzen 5 x 35 1 DIN 7379 Nylon H lse 10x10x 6 5 1 SPAPEN 02 08 Passschraube M8x 70 2 DIN 7379 Gasfeder 21381K 1 SPAPEN 02 09 Nylon H lse 20 x 10
3. d N 62 Thermopatch Heat seal Technology S271 penguin O 4 4 E 4 10 O 4 4 5 4 3 BEDIENUNG DES DISPLAYS Das Display verf gt ber zwei Tasten auf der linken Seite zwei Tasten auf der rechten Seite und einen digitalen Bildschirm in der Mitte Einstellen der Patchtemperatur Dr cken Sie die obere linke Taste und dr cken Sie dann die Tasten auf der rechten Seite zur Erh hung oder Verringerung der Temperatur in Grad Schritten Voreingestellte Patchtemperatur 204 C Entspricht die angezeigte Temperatur nicht der z B mit einem Temperaturmessstreifen erh ltlich bei Ihrem Lieferanten gemessenen tats chlichen Temperatur ndern Sie diese wie folgt Dr cken Sie 3 Sekunden lang die obere und die untere linke Taste gleichzeitig und stellen Sie die gew nschte Temperatur mit den Tasten und ein Dr cken Sie ca 3 Sekunden lang keine Taste damit die neue Einstellung abgespeichert werden kann Wenn Sie ein Textil bei wesentlich niedrigeren Temperaturen als der Standardtemperatur patchen m chten stellen Sie die gew nschte Gradzahl wie oben beschreiben ein Umstellen der Temperaturanzeige von Celsius auf Fahrenheit und umgekehrt Dr cken Sie die Tasten und l nger als 3 Sekunden die Temperaturanzeige auf dem Display wechselt zu Fahrenheit bzw zu Celsius Einstellen der Presszeit D
4. 1 1 Pressplatte mit Silikongummi 60 X 20 2 SPAPEN 21026A 1 1 Pressplatte mit Silikongummi 70 X 30 2 SPAPEN 21026B 1 1 Pressplatte mit Silikongummi 100 X 120 2 SPAPEN 21026C 1 2 Pressplattenunterlage 2 SPAPEN 21025 1 3 Federaufh ngung 2 SPAPEN 21006 1 4 Inbusschraube M8 X 65 2 DIN 912 15 Mutter M5 M5 2 DIN 934 1 6 Druckfeder 2 SPAPEN 21033 1 7 Federteller 2 SPAPEN 21004 1 8 Mutter M6 3 DIN 934 1 9 Gummifu D 25 H 20 3 SPAPEN 01 03 1 10 Mutter Federscheibe M8 2 DIN 934 1 11 Inbusschraube Federscheibe M5 X 20 2 DIN 912 1 12 Senkkopfschraube M5 X 16 4 DIN 7991 1 13 Hutmutter Federscheibe M16 1 DIN 1587 1 14 Arretierungsscheibe 2 SPAPEN 21013 1 15 Hauptst tze 1 SPAPEN 21010 1 16 Ring x SPAPEN 01 01 1 17 Spannring 240 1 SPAPEN 01 12 1 18 Befestigungsplatte 1 SPAPEN 21023 1 19 Feststellschraube M16 X 40 1 DIN913 1 20 Bolzen M16 X 40 1 DIN931 19 20 4 4 4 2 1 Blechschraube 3 X 25 2 DIN 965 2 2 Nylock Mutter M8 1 DIN 7971 10170 P14 2 3 Bundlager 4 SPAPEN 21012 10 12 10 2 4 Spannh lse 6 x 40 1 DIN 7344 2 5 Lager 4030 P10 2 SPAPEN 21203 2 6 Lagerauge 1 SPAPEN 21017 2 7 Zugentlastung 2 SPAPEN 02 02 2 8 Ring M8 1 DIN 9021 2 9 Spannh lse 10 x 8 5 x 60 1 DIN 7346 2 10 Bolzen M8 x 80 1 DIN 933 2 11 Exzenterscheibe 1 SPAPEN 21005 21 woo yojzedow4ay
5. E L Q ILON 8 2 NOHHYN V i ov1N WITv 1 N gen deng 222 v9 x Z 31681504 ASL TVdIONIHd 39174 Ps L z 8 v S 9 1 8 3T1ln34 Hzsd HOS LN woo yojedow4ay 30 Thermopatch Since 1934
6. O 4 4 E 4 t O 4 4 E 4 I Einleitung 1 LIEFERUMFANG Die HS 21 SQR Penguin wird in einem Karton verpackt angeliefert Lieferumfang e Transfer Presse HS 21 SQR Penguin e Netzkabel e Bedienungsanleitung auf CD ROM Sollte Ihre Lieferung unvollst ndig sein wenden Sie sich bitte an unseren Kundendienst oder Ihren Thermopatch Lieferanten 2 HS 21 SQR PENGUIN 3 SPEZIFIKATIONEN DER HS 21 SQR PENGUIN O t O 4 4 E 4 4 SICHERHEIT Die HS 21 SQR Penguin ist mit verschiedenen Sicherheitseinrichtungen ausgestattet a Sicherheitsthermostat Das Sicherheitsthermostat verhindert die berhitzung der Maschine bei Ausfall der Reglereinheit Es unterbricht die Stromzufuhr zum Heizelement wenn die Temperatur 260 C bersteigt In diesem Fall muss die Maschine von einem qualifizierten Techniker berpr ft werden b Akustisches Signal Nach Beendigung des Patchzyklus ert nt ein akustisches Signal und die Maschine kann ge ffnet werden c Automatische Abschaltfunktion Wird die Maschine nicht innerhalb von 10 Sekunden ge ffnet schaltet sie sich automatisch ab um Sch den durch berhitzung zu vermeiden d Die HS 21 SQR Penguin ist auf beiden Seiten des Maschinenkopfes mit dem Warnsymbol f r W rmestrahlung und auf der Maschinenr ckseite neben dem Netzeingang mit dem Warnsymbol f r gef hrliche elektrisch
7. SUCHE Nachfolgend finden Sie eine Auflistung m glicher Probleme und St rungen Neben der Problembeschreibung sind die m glichen Ursachen in manchen F llen mehrere Ursachen und die m glichen L sungen angegeben L sst sich das Problem nicht mit der beschriebenen L sung beheben setzen Sie sich bitte mit dem Kundendienst in Verbindung a Patchprobleme Unzureichende Haftung der Klebstoffschicht 1 Presszeit zu kurz Erh hen Sie die Presszeit in 2 Sekunden Schritten und wiederholen Sie den Patchvorgang 2 Temperatur zu niedrig berpr fen Sie die Temperatur mit Hilfe von Temperaturmessstreifen und erh hen Sie diese falls erforderlich 3 Pressdruck zu niedrig Die Patchfl chen sind verschlissen Tauschen Sie die Patchfl chen aus Der Pressdruck ist werkseitig voreingestellt und kann vom Kunden nicht ver ndert werden 4 Die selbstklebende Teflonfolie auf der Pressplatte ist verschmutzt oder verschlissen Reinigen Sie die Teflonfolie mit einem feuchten Tuch und tauschen Sie diese aus falls erforderlich Beim Austausch der alten Teflonfolie m ssen alle Klebstoffr ckst nde vom Heizelement entfernt werden Heizen Sie die Maschine auf und entfernen Sie die Klebstoffr ckst nde mit einem stumpfkantigen Schaber 14 Verhindern Sie ein Verkratzen der Fl che Entfetten Sie das Heizelement und bringen Sie die selbstklebende Folie auf Klebstoffschicht und oder Druckfarbe verl uft 1 Presszeit zu lang Verringern
8. Sie die Presszeit in 2 Sekunden Schritten und wiederholen Sie den Patchvorgang 2 Temperatur zu hoch berpr fen Sie die Temperatur mit Hilfe von Temperaturmessstreifen und verringern Sie diese falls erforderlich b Technische St rungen Die Transfer Presse heizt nicht auf der Zeit R ckw rtsz hler funktioniert nicht oder die Temperatur wird nicht auf dem Display angezeigt 1 Die Maschine ist nicht an das Stromnetz angeschlossen Schlie en Sie die Maschine mit dem mitgelieferten Netzkabel an das Stromnetz an und schalten Sie die Maschine ein 2 Die Maschine ist nicht angeschlossen Stellen Sie den Schalter auf der Maschinenr ckseite in die korrekte Position 3 Ein Schalter ist defekt oder ein Anschlussstecker ist lose Setzen Sie sich bitte mit dem Kundendienst in Verbindung Die Presszeit l sst sich nicht korrekt einstellen 1 Die Elektronik ist defekt Setzen Sie sich bitte mit dem Kundendienst in Verbindung 2 Nach Ablauf der Presszeit ert nt kein Signal Der Z hler oder der Signalgeber ist defekt Setzen Sie sich bitte mit dem Kundendienst in Verbindung Die Maschine heizt nicht auf 1 Der Temperaturf hler ist defekt Setzen Sie sich bitte mit dem Kundendienst in Verbindung 2 Das Sicherheitsthermostat ist deaktiviert Setzen Sie sich bitte mit dem Kundendienst in Verbindung 3 Das Heizelement ist defekt Setzen Sie sich bitte mit dem Kundendienst in Verbindung Die Maschine schlie
9. Thermopatch Since 1934 5 21 5 Penguin O O 4 4 E 4 Copyrights 2010 Thermopatch bv Almere Niederlande Kein Teil dieser Publikation darf ohne vorherige schriftliche Genehmigung von Thermopatch bv Niederlande in irgendeiner Form vervielf ltigt werden Thermopatch und das Thermopatch Logo Thermoseal und Thermocrest sind eingetragene Warenzeichen von Thermopatch t O 4 4 E 4 Vorwort Herzlichen Gl ckwunsch zum Kauf unserer Thermopatch Transfer Presse HS 21 SQR und willkommen in der Welt von Thermopatch Sie haben eine Maschine erworben die von Thermopatch mit gr ter Sorgfalt hergestellt wurde Wir sind davon berzeugt dass die HS 21 SQR Sie viele Jahre begleiten wird und w nschen Ihnen viel Freude damit Bitte lesen Sie diese Bedienungsanleitung aufmerksam durch und machen Sie sich mit der Arbeitsweise und den sicherheitsrelevanten Aspekten der Maschine vertraut Diese Bedienungsanleitung richtet sich gleicherma en an Anwender und Techniker die f r die Installation und Wartung der Maschine verantwortlich sind Hier finden Sie alle erforderlichen Informationen ber Bedienung Sicherheit und Wartung Ersatzteile und Betriebsmittel O t O 4 4 4 Inhaltsverzeichnis I Einleitung 2 HS 21 SQR PENGUIN 3 1 LIEFERUMFANG SPEZIFIKATIONEN DER HS 21 SQR PENGUIN
10. aus M chten Sie die Maschine zu einem sp teren Zeitpunkt umstellen sollte sie vorher ebenso verpackt werden Lassen Sie die Maschine komplett abk hlen und dr cken Sie den Pressarm nach unten bevor sie verpackt und transportiert wird 2 INSTALLATION DER MASCHINE Nehmen Sie die HS 21 SQR Penguin aus dem Karton und stellen Sie die Maschine auf eine stabile Arbeitsfl che in der N he einer geerdeten Steckdose Stellen Sie sicher dass ausreichend Platz um die Maschine herum zur Verf gung steht und sich keine w rmeempfindlichen Gegenst nde in der N he der Maschine befinden 3 STROMVERSORGUNG Die HS 21 SQR Penguin muss an das Stromnetz angeschlossen werden 230 V Schlie en Sie die Maschine mit dem mitgelieferten Netzkabel an das Stromnetz an Die HS 21 SQR Penguin ist geerdet und mit zwei Sicherungen 3 Ampere ausgestattet t O 4 4 E 4 III Bedienung der HS 21 SQR Penguin 1 INBETRIEBNAHME DER HS 21 SQR PENGUIN 1 Einschalten der HS 21 SQR Penguin stellen Sie den Hauptschalter auf EIN 2 Warten Sie bis die Standardtemperatur erreicht wird Die Standardtemperatur ist auf 204 C voreingestellt W hrend der mehrmin tigen Aufheizphase erscheint die tats chliche Temperatur im Display Bei Erreichen der gew nschten Temperatur muss die Maschine mehrere Sekunden lang geschlossen werden um die Silikongummi Auflage aufzuheizen 2 DISPLAY DER 5 21 5 PENGUIN
11. d Falls erforderlich waschen Sie den Stoff oder patchen Sie den Bereich in dem das Etikett aufgebracht werden soll einige Sekunden vor Manche modernen Stoffe sind nicht bis 204 C w rmebest ndig Pr fen Sie den Stoff im Zweifelsfall A an einem Muster auf Warmebestandigkeit Die Pflegehinweise an Kleidungsst cken geben Auskunft ber deren W rmebest ndigkeit B gelbarkeit 13 t O 4 4 4 Entfernen von gepatchten Thermopatch Etiketten Da Thermopatch Etiketten allen industriellen Waschvorg ngen standhalten m ssen lassen sie sich nur schwer wieder entfernen Gehen Sie wie folgt vor 1 Legen Sie das Kleidungsst ck mit dem zu entfernenden Etikett ca 7 Sekunden lang auf die Patchfl che Die Klebstoffschicht weicht w hrend des Patchvorgangs auf 2 Lassen Sie das Kleidungsst ck nach dem Patchvorgang auf der Patchfl che liegen und entfernen Sie das Etikett falls erforderlich mit einem stumpfen Schaber oder einer Pinzette 3 Achtung Die Heizplatte und das Etikett sind hei 4 Wiederholen Sie diesen Vorgang falls erforderlich 6 UNTERBRECHEN DES PATCHZYKLUS Der Patchzyklus kann jederzeit durch Hochdr cken des Pressarms der geschlossenen Transfer Presse unterbrochen werden Zum Ausschalten der HS 21 SQR Penguin stellen Sie den Hauptschalter auf AUS Der Hauptschalter befindet sich an der rechten Maschinenseite Die Anzeige im Display erlischt 7 FEHLER
12. e Spannung versehen 5 SICHERHEITSHINWEISE Unser Kundendienst verf gt ber hauseigene Techniker die bei Bedarf auch Wartungsarbeiten durchf hren Bei Abschluss eines Wartungsvertrags profitieren Sie von unserem schnellen Service bei Maschinenausfall und regelm igen Inspektionen Bei ordnungsgem em Gebrauch ist die Bedienung der HS 21 SQR v llig gefahrlos beachten Sie dennoch die folgenden Sicherheitsvorkehrungen um m gliche Gefahren zu vermeiden e Ziehen Sie vor allen Wartungs und Reinigungsarbeiten an der Maschine den Netzstecker e Stellen Sie sicher dass gen gend Bewegungsfreiraum um die Maschine herum verf gbar ist Kabel und Anschl sse d rfen nicht eingeklemmt werden Trotz geringer W rmestrahlung der Maschine muss gen gend Platz zum Abk hlen vorhanden sein e Vermeiden Sie jeglichen Kontakt mit dem Pressarm und dem Heizelement 6 GARANTIEBEDINGUNGEN UND PRODUKTHAFTUNG Thermopatch gew hrt 12 Monate Garantie auf Funktion und Teile der Maschine dies gilt nicht f r den Bezug auf der Oberplatte die Silikongummi Auflage auf der Unterplatte und das Thermostat Die Garantiezeit f r den Temperaturf hler und das Heizelement betr gt 6 Monate O 4 4 4 II Installation 1 HINWEISE ZUM TRANSPORT Die Maschine wird in einem Karton verpackt angeliefert Offnen Sie den Karton und heben Sie die Maschine am orangefarbenen Griff an der Maschinenoberseite her
13. n werden Legen Sie den Stoff auf die Patchfl che Der zu patchende Bereich des Stoffs muss mittig auf der Patchfl che aufliegen Ziehen Sie den Stoff straff W hrend Sie ein Kleidungsst ck patchen k nnen Sie das n chste auf der zweiten Patchfl che vorbereiten Positionieren Sie das Etikett Hinweis Thermopatch Materialien lassen sich nur schwer wieder entfernen Patchmaterialien sind f r permanente Haftung ausgelegt Deshalb m ssen sie unbedingt korrekt positioniert werden 12 t O 4 4 E 4 Dr cken Sie den nach unten Dadurch wird das Heizelement gegen die Unterplatte gedr ckt Gleichzeitig wird die elektronische Zeituhr aktiviert Nach Ablauf der Presszeit ert nt ein akustisches Signal der Patchvorgang ist abgeschlossen ffnen Sie die Patchmaschine Bewegen Sie zum ffnen der Patchmaschine den Pressarm nach oben und entnehmen Sie den Stoff Nach Abk hlung ist das Etikett dauerhaft fixiert a Reparaturen Reparieren Sie Sch den wie z B rechtwinklige Risse im Textil m glichst ohne Fasern zu entfernen von der Stoffr ckseite aus Eine Presszeit von 12 Sekunden ist in der Regel ausreichend Bei dicken Stoffen wie Materialien f r gepolsterte Handschuhe und Patches f r Sicherheitskleidung betr gt die Presszeit jedoch 15 bis 20 Sekunden b Etiketten und Embleme Stellen Sie sicher dass die Textilien frei von Appretur und Verunreinigungen sin
14. t nicht oder l sst sich nur schwer ffnen 1 Justieren Sie die Exzenterschraube siehe Abbildung auf n chster Seite und schlie en Sie die Maschine Verdrehen Sie den Exzenter zur Einstellung des Offnungsmoments t O 4 4 4 15 O t O 4 4 E 4 Drehen Uhrzeigersinn f r eine leichtere Einstellung Drehen gegen den Uhrzeigersinn f r eine schwerere Einstellung Justieren der Exzenterscheibe 8 FEHLERCODES Nachfolgend finden Sie eine Auflistung der m glichen im Display angezeigten Fehlercodes Erscheinen diese Fehlercodes im Display setzen Sie sich bitte mit Ihrem Thermopatch Lieferanten in Verbindung Fehlercode 1 Drahtbruch in PT1600 Widerstand hoch Fehlercode 2 PT1600 Kurzschluss Widerstand niedrig oder 0 Fehlercode 3 Heizelement defekt Fehlercode 4 Elektronik defekt 16 IV Wartung und Einstellungen 1 T GLICHE WARTUNG Zur Erzielung optimaler Patchergebnisse m ssen die Patchfl chen stets sauber sein Reinigen Sie die Teflonfolie der Oberplatte mit einem sauberen trockenen Tuch Reinigen Sie die Silikongummis der Unterplatten t glich mit einem trockenen Tuch Verwenden Sie grunds tzlich keine L semittel oder Chemikalien zur Reinigung Beim Patchen d rfen sich keine Kn pfe Rei verschl sse etc zwischen den Platten befinden um eine Besch digung der Silikongummi Auflagen
15. urch einmaliges Dr cken der unteren linken Taste k nnen Sie die Presszeit in Sekunden ver ndern oder Voreingestellte Presszeit 12 Sekunden Die Presszeit l sst sich auf 0 bis 60 Sekunden einstellen 11 t O 4 4 4 Einstellen des Energiesparmodus Durch zweimaliges Dr cken der unteren linken Taste stellen Sie den Energiesparmodus in Minuten ein oder Der Energiesparmodus wird nach Ablauf der eingestellten Zeit in Minuten aktiviert Voreingestelle Aktivierung des Energiesparmodus 20 Minuten Se 5 Tagesz hler Dr cken Sie einmal die obere rechte Taste der Tagesz hler erscheint 5 Sekunden lang auf dem Display Halten Sie die Taste 3 Sekunden lang gedr ckt um den Tagesz hler auf 0 zur ckzusetzen Gesamtzahler Dr cken Sie einmal die untere rechte Taste der Gesamtz hler erscheint 5 Sekunden lang auf dem Display 588 4 EINSTELLEN DES PRESSDRUCKS Der Pressdruck an dieser Transfer Presse l sst sich nicht andern Aufgrund der speziellen Bauweise der Maschine bleibt der Pressdruck w hrend des gesamten Patchvorgangs konstant 5 ARBEITEN MIT PATCHMATERIALIEN Mit der HS 21 SQR Penguin lassen sich Patchmaterialien Etiketten Embleme und Patches spielend auf Textilien aufbringen Gehen Sie wie folgt vor Stellen Sie die Presszeit ein F r eine optimale Haftung muss die angegebene Patchzeit f r Thermopatch Produkte eingehalte
16. x 6 5 1 SPAPEN 02 13 Sechskantschraube M6 X 95 1 DIN 933 Nylock Mutter M5 1 DIN 985 27 Senkkopfschraube M5 x 10 10 ISO 7380 Pressarmabdeckung 1 SPAPEN 21020 Kabelbaum Niederspannung 1 SPAPEN 21603 Unterverdeck 1 SPAPEN 029 Anzeigeaufkleber 1 SPAPEN 21029 Netzeingang 1 SPAPEN 03 13 Kabelbaum 230 Volt 1 SPAPEN 21607 Elektronik nicht eingezeichnet 1 Selbstklebende Teflonfolie 120 x 120 mm 1 SPAPEN 21316 thermopatch com 29 e Pl 5 r 9 1 8 SR 10 01 SCNVTHSHLAN SAvd 3q1ON33Z INIA 2 3Ss3daqv SW31SASOHOIN 23130005 v Lee HOS1n 5V1dvo Ce 0102 01 42 31va Al alLsvHINO9 I OV Ov colo _ 1 Q 0091 14 OL z 6 oN wog 2 ON SS Hd HOHVW av A NOHHVW 31ON Cy ii OV 9LLdnOd JDVIEYO Pawaq 9 2 e 38831 2 O TH NTVF 2 092 NOHHVNW L43V3aNNVrF 3 i 2 JNvdJnvHo IN W 1 sein
17. zu vermeiden 2 REGELM SSIGE WARTUNG Die Mechanik der HS 21 SQR Penguin ist wartungsfrei Reinigen Sie das u ere der Maschine regelm ig mit einem sauberen feuchten Tuch Schalten Sie die Maschine zun chst aus lassen Sie diese abk hlen und ziehen Sie den Netzstecker Tauschen Sie die Silikongummi Auflagen in regelm igen Abst nden aus F r den Austausch der Teflonfolie muss die Maschine warm sein 80 C Ziehen Sie die Teflonfolie ab und entfernen Sie vorsichtig alle Klebstoffr ckst nde mit einem stumpfkantigen Schaber von der Metallfl che verwenden Sie den Schaber wie einen Spachtel Reinigen Sie die Oberfl che mit einer Kupferb rste Reiben Sie die Oberfl che abschlie end mit einem trockenen Tuch ab Die Oberfl che muss absolut sauber und glatt sein damit die neue Teflonfolie einwandfrei und blasenfrei haftet 2 ZUBEHOR UND ERSATZTEILE Die folgenden Teile m ssen in regelm igen Abst nden ausgetauscht werden Selbstklebende Silikongummis 120 x 120 mm eckig SPAPEN 21026 auch in anderen Gr en erh ltlich siehe Teileliste auf Seite 19 Selbstklebende Teflonfolie 120 x 120 mm eckig SPAPEN 21316 t O 4 4 E 4 17 Einzelteildarstellungen und Teile O t O 4 4 4 Es Pressplatte mit Silikongummi 120 X 120 2 SPAPEN 21026
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