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3 Produktbeschreibung
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1. Originalbetriebsanleitung WA 8 1 0 2010 DE CE CT ALTENDORF Cr ALTENDORF Inhaltsverzeichnis 1 Vorwort 2 Identifizierung 2 1 Kennzeichnung der Maschine 2 2 Bescheinigungen 2 3 Pr fzeichen Produktbeschreibung 3 1 Bestimmungsgem e Verwendung 3 2 Hilfsenergie Energiebedarf 3 3 Emissionen 3 3 1 L rm Ger uschkennwerte 3 3 2 Elektromagnetische Vertr glichkeit 3 3 3 Staub 3 4 Umgebungsbedingungen 35 Sicherheitsinformationen 3 5 1 Arbeitssicherheit 3 5 2 Sicherheitseinrichtungen 3 5 3 Schutzhaube Spaltkeil 3 5 4 Restrisiko 3 6 Sicherer Umgang mit der Formatkreiss ge 3 6 1 Querschlitten Winkelanschlag 3 6 2 Parallelanschlag 3 6 3 Arbeitsbeispiele Definitionen 4 1 Maschinenbeschreibung 4 2 Begriffe 4 3 Symbole Montage 5 1 Transport 5 2 Sicherheitsma nahmen vor Gebrauch Aufstel lung 5 3 Montage 5 3 1 Teleskoprohr f r Schwenkarm 5 3 2 Tischplattenverl ngerung Inhaltsverzeichnis 2 2 2 14 3 15 3 15 3 18 3 19 3 19 3 19 3 20 3 20 3 21 3 21 3 24 3 26 3 27 3 28 3 28 3 30 3 32 4 37 4 37 4 39 4 40 5 41 5 41 5 42 5 44 5 44 5 45 ONO ALTENDORF Inhaltsverzeichnis 9 3 3 Parallelanschlag 5 46 5 3 4 Querschlitten und Winkelanschlag 5 49 5 3 5 Doppelrollwagen 5 51 5 3 6 Elektrischer Anschluss 5 53 5 3 7 Anschluss der Staubabsaugung Kundenseitig 5 57 5 4 Maschinengrundeinstellung 5 58 5 4 1 Unterlaufroll
2. 3 s geblattempfehlung igschnitts geblatt 250 mm uschnitts geblatt ert G LE D Schnittgeschwindig keit m s Zuschnitts geblatt Zuschnitts geblatt Zuschnitts geblatt Fertigschnitts geblatt Fertigschnitts geblatt NO Weichholz l ngs 28 W Weichholz quer 48 W Hartholz l ngs 28 W Hartholz quer 48 W Furniere 72 Pressschichtholz 48 Tischlerplatte 60 W 84 W Sperrholz 50 80 48 W 84 W Rohspanplatte 60 80 48W 600W 72 VW 60 W 72 W 84 W Severen eneo eorr nam aere foore oere roere e oe ow low w ew Iren ew ormona Tom eow rau RRR oew TR awen on er er om or mr er Taa oe ow ew w ew few TR rae RR RRR a eo oop 720 a RRR rn aw eow er er Serre RRR oww R R aae om em er R TRT 32W 36W 60W 4 sow 72w 36W 40W 48W saw 60 W 48W sow 72w 54 W 00 Z 32 W 54 W 12 54 W o S Z Z 13 Bedienung 6 Bedienung 14 Bedienung ON ALTENDORF Abk rzungen negativer Spanwinkel W Wechselzahn TF Trapet Flachzahn e Bei der Werkzeugauswahl darauf achten dass keine stumpfen oder besch digten Werkzeuge aufgespannt werden e Die auf dem Werkzeug angegebene h chstzul ssige Drehzahl darf nicht berschritten werden e HS S gebl tter d rfen nicht verwendet werden e Die Werkzeuge m ssen einen Bohrungsdurchmesser von 30 mm und Mit nehmerbohrungen von 10 mm auf einem Teilkreis 60 mm aufweisen e Die richtige Auswahl des S geblattes in Abh n
3. 8 Wartung Reinigen 8 Wartung Reinigen A VORSICHT Verletzungsgefahr e Vor allen Wartungsarbeiten stets den Hauptschalter ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern Eine regelm ige Reinigung der Maschine verl ngert die Haltbarkeit und ist au erdem Voraussetzung f r einwandfreie Schnittergebnisse Die For matkreiss ge sollte deshalb je nach Verschmutzungsgrad mindestens 1 mal w chentlich gereinigt werden Davon betroffen sind insbesondere e der Maschinentisch e der Doppelrollwagen e die F hrungen des Doppelrollwagens e die Schwenksegmente e die Rundstange des Parallelanschlags e der Maschineninnenraum e das Maschinenumfeld Anhaftende Sp ne und Staub werden mit einem Staubsauger entfernt Zum Beseitigen von Harzresten wird zweckm igerweise ein Harz l sendes Reini gungsmittel verwendet So behandelte Teile m ssen anschlie end zur Vermei dung von Rostbildung unbedingt mit einem lgetr nkten Lappen nachbehandelt werden Die F hrungen des Doppelrollwagens sind regelm ig zu reinigen Bei Ver schmutzung mit Harz sind die F hrungen mit Petroleum und evtl mit Hilfe von groben Schw mmen zu reinigen Der Einsatz von Stahlwolle oder Schmiergel papier ist nicht ratsam da die F hrungsbahnen irreparabel besch digt werden k nnen Hinweis Vor Einsatz von L sungs und Reinigungsmitteln ist sicherzustellen dass diese Mittel keine Besch digung der lackierten eloxierten oder verzinkten Obe
4. EG Konformit tserkl rung Hersteller Wilhelm Altendorf GmbH amp Co KG Wettinerallee 43 45 D 32429 Minden Herr Rolf Tweer ist bevollm chtigt die technischen Unterlagen zusammenzustellen Anschrift Wettinerallee 43 45 D 32429 Minden Hiermit wird erkl rt dass die Formatkreiss ge Typ WA 80 Typ WA 8 mit der Maschinen Nr mit allen einschl gigen Bestimmungen der EG Richtlinie 2006 42 EG Maschinenrichtlinie bereinstimmt Folgende harmonisierte Normen wurden angewendet DIN EN 1870 1 August 2009 Minden 04 01 2010 Opp Technischer Leker DE Version 1 0 2010 TD TW 9 Identifizierung GI ALTENDORF 2 Identifizierung EG Baumusterpr fbescheinigung Fachausschuss Holz Europ isch notifizierte Stelle Pr f und Zertifizierungsstelle Kenn Nummer 0392 im BG PR FZERT Hauptverband der gewerblichen Berufsgenossenschaften EG Baumusterpr fbescheinigung ro Bescheinigungs Nummer Name und Anschrift des Altendorf GmbH amp Co KG Bescheinigungsinhabers Wettiner Allee 45 Auftraggeber D 32429 Minden Name und Anschrift des Atendo GmbH amp Co KG Herstellers YYettiner Allee 45 D 32429 Minden Zeichen des Auftraggebers Zeichen der Pr l und Zeritizierungsstelle Ausstellungsdatum 612 17 TsTs 104048 24 06 2004 Produktgruppe 009 3503 m Produktbezeichnung Formatkreiss agemaschine Typ WA B Bestimmungsgem e Bearbeiten von Holz und gleichartig zu bearbeitenden Werkstoffen Verwendung _ E
5. Letzteres ist auch f r das einwand freie Funktionieren der oberen Absaugung von gro er Bedeutung Drehzahl Hinweis Achten Sie darauf dass die korrekte Drehzahl eingestellt ist und beginnen Sie nach dem Einschalten der Maschine mit dem Vorschieben des Werkst cks erst dann wenn das S geblatt seine volle Drehzahl erreicht hat Handposition Die H nde liegen flach mit geschlossenen Fingern auf dem Werkst ck auf die Daumen sind anliegend mit ausreichendem Sicherheitsabstand zum S ge blatt Weitere Hinweise zur sicheren Durchf hrung finden Sie bei der folgenden Be schreibung der einzelnen Arbeitsg nge Kantenschneiden Bes umen Hi N L Be Fe fi Re m fi WU DH H Abb 3 10 Kantenschneiden Werkzeug L ngsschnittkreiss geblatt Arbeitsgang Klemmschun auf den Doppelrollwagen montieren Werkst ck mit hohler Seite nach unten auflegen und unter den Klemmschunh dr cken Mit dem Ballen der rechten Hand wird auf die Werkst ckkante der Vorschubdruck aus ge bt H nde in ausreichendem Sicherheitsabstand zum Werkzeug auflegen Produktbeschreibung GN ALTENDORF J 3 Produktbeschreibung L ngsschneiden schmaler Werkst cke Abb 3 11 L ngsschneiden Werkst ckbreite lt 120 mm Werkzeug L ngsschnittkreiss geblatt Arbeitsgang Parallelanschlag auf die gew nschte Schnittbreite einstellen Obere Schutzhaube entsprechend der Werkst ckh he herabstellen Werk st ck am Anschlag anliegend
6. SW 22 Hebel nach unten drehen bis er einrastet e Drehzahlschieber auf die gew nschte Drehzahl einstellen Keilrippenrie men entsprechend auflegen e Hebel hochdrehen Hinweis i Die Riemenspannung stellt sich automatisch nach Umlegen des Hebels ein 75 Bedienung 6 Bedienung ALTENDORF J 6 5 Wagenverriegelung 76 Bedienung Die Doppelrollwagenverriegelung kann den Doppelrollwagen in jeder Stellung blockieren so dass das Schnittgut gegen den Winkelanschlag geschoben wer den kann ohne dass sich der leichtlaufende Doppelrollwagen ungewollt in Be wegung setzt Die Entriegelung erfolgt durch drehen eines Handgriff am Ende des Oberwagens Abb 6 6 Entriegelung 6 Bedienung Hauptschalter Motorschutz Hauptschalter Vor dem Einschalten der S geantriebe mu der Hauptschalter in Stellung ge bracht werden Der Hauptschalter ist SCHWARZ gekennzeichnet d h dieser Hauptschalter hat keine NOT Halt Funktion Beim Abschalten mit dem Haupt schalter laufen die S geantriebe ungebremst aus Motorschutz Das Ansprechen eines Motorschutzes ist das Anzeichen f r eine berlastung des Motors dessen Ursache vor dem Wiedereinschalten ermittelt und beseitigt werden muss z B Blockierung des Antriebs durch geklemmtes Werkst ck zu gro er Vorschub oder Ausfall einer Netzphase Die Antriebsmotore sind durch einen Wicklungsschutz gegen berlastung ge sch tzt Dieser schaltet bei zu gro er Erw rmung
7. Umschaltung der Anzeige Elektronik von mm gt inch oder inch gt mm e L Taste l nger als 3 sec bet tigen in der Anzeige erscheint Inch mm e Taste loslassen die Anzeige Elektronik zeigt nun das eingestellte Ma in Inch mm an 87 Bedienung E ALTENDORF J 6 Bedienung 6 11 Elektromotorischer Parallelanschlag Elektromotorischer Parallelanschlag nur Modell X Der elektromotorische Parallelanschlag ist mit einer Verfahrgeschwindigkeit von 200 mm sec und mit einer Ma genauigkeit von 0 1 mm elektromotorisch steuerbar Der Anschlag erkennt automatisch seine Position insbesondere im Gefahrenbereich des S geblatts Er verf gt ber eine Notabschaltung sodass eine Quetschgefahr ausgeschlossen ist Die Ma korrektur bei flachgelegtem bzw hochant gestelltem Anschlagprofil sowie bei geschwenktem S geblatt erfolgt automatisch 6 Abb 6 16 Bedienung Parallelanschlag 1 Umschaltung mm inch Taste gt 3 sec bet tigen dann erfolgt Umschaltung 2 Cal Taste zum Kalibrieren Taste gt 3 sec bet tigen dann erscheint C im Dis play Neues Ma eingeben und Cal Taste bet tigen der neue Wert wird gespei chert 3 Ziffernblock zur Ma eingabe 4 STOP Positionierung 5 START Positionierung leuchtet bei Erreichen des Gefahrenbereiches lt 180 mm auf Die Positionierung ist dann nur noch im Tippbetrieb m glich 6 Display Ma anzeige 88 Bedienung 6 Bedienung Abb 6 17 DIGI
8. l Baujahr Baujahr Annee Year SKIER Tn EEE min mm SELTENEN max mm F hrungsschlitzbreite des Spaltkeils 13mm S geblatt min Largeur de l entaille du couteau diviseur imm Width of riving knife fixing slot 13mm S geblatt max Elektrischer Anschlu Raccordement lectrique Electrical connection Spannung Tension Voltage F h rungsschlitz Strom Courant Gurrent b reite des Spalt keils Frequenz Frequence Cycles Phasenzahl Fases Phases Hauptmotor Moteur principale Main motor Fabrikat Fabricant Manufacturer Typ Type Leistung Puissance Power Nummer Num ro Number Vorritzermotor Moteur inciseur Scoring motor Fabrikat Fabricant Manufacturer Typ Type Leistung Fuissance Fower Nummer Num ro Number Abb 2 1 Typschild Maschinenbe zeichnung Maschinenspezi fische Identifizie rungsnummer Herstellungsjahr Durchmesser des kleinsten erlaub ten S geblattes Durchmesser des gr ten erlaub ten S geblattes Durchmesser der F hrungsbolzen f r den Spaltkeil in der Spaltkeil halterung Identifizierung ONY ALTENDORF U 2 Identifizierung 2 2 Bescheinigungen Folgende Bescheinigungen sind beigef gt e Konformit tserkl rung EG Baumusterpr fbescheinigung e GS Pr fbescheinigung e BG Pr fbescheinigung e CSA UL Pr fbescheinigung 8 Identifizierung ALTENDORF 2 Identifizierung Konformit tserkl rung C Diane
9. 30 Einstellung Querschlittenh he Schwenkarmbolzen in der H he verstellen kontern ndert sich der Spalt in Abh ngigkeit der Position des Doppelrollwagens ist die Parallelit t des Schwenkarms zu pr fen 61 Montage 5 Montage l ALTENDORF R 5 4 5 Freischnitteinstellung 62 Montage Kontrolle Freischnitt Doppelrollwagen S geblatt auf max Schnitth he stellen von einem Probest ck m glichst MDF am Winkelanschlag ein kurzes St ck abschneiden Am Unterschied des Ger usches der schneidenden und nicht schneidenen Z hne kann festgestellt werden ob der Doppelrollwagen richtig eingestellt ist Bei der Passage der auf steigenden Z hne sollte gegen ber dem Ger usch der schneidenden Z hne nur noch ein leichtes Flattern zu h ren sein hochschneiden Einstellung L sen der Doppelrollwagenbefestigung an einem Ende und in der Mitte so weit vorhanden L sen der Kontermuttern der Anschlagschrauben Diese ent sprechend verstellen und wieder kontern Anschlie end den Doppelrollwagen nachstellen und alle Befestigungsschrauben wieder anziehen Kontrolle Freischnitt Parallelanschlag S geblatt auf max Schnitth he stellen ein ca 300 x 450 mm gro es Probe st ck m glichst MDF am Parallelanschlag schneiden Das Ger usch der auf steigenden Z hne muss das gleiche sein wie beim Freischnitt links mit korrekter Einstellung des Doppelrollwagens Einstellung L sen der Verbindungsbolzen zwischen Tischplattenverbr
10. Anzeigewertes der aktiven Dekade ber das Bet tigen der angrenzenden Funktionstaste erfolgt die Abspeicherung des ge nderten Anschlagklappenwertes unter den Parameter L L1 des Weite ren erfolgt dessen Verrechnung mit den auf der Bedieneroberfl che dargestell ten Anschlagklappenwerten Umschaltung der Anzeigeelektronik von mm gt inch oder inch gt mm Taste Men bet tigen Ma einheit Inch mm ausw hlen 91 Bedienung CY ALTENDORF f 6 Bedienung 6 13 Gehrungsanschl ge Abb 6 20 Einseitiger Gehrungsanschlag Der Anschlag ist mit Hilfe einer Exzenterklemmung schnell und einfach am Doppelrollwagen anzubringen Die Ma skalen sind schr g angeordnet und lie gen damit optimal im Blickfeld des Bedieners Abl ngen bis 2500 mm Doppelseitiger Gehrungsanschlag DUPLEX LA La Abb 6 21 Doppelseitiger Gehrungsanschlag DUPLEX Der DUPLEX Gehrungsanschlag ist von 0 bis 90 stufenlos einstellbar Die kreisf rmige Skala mit einem Radius von 350 mm verf gt ber eine 0 25 Tei lung und erm glicht eine pr zise und schnelle Einstellung des Gehrungswin kels Er kann an jeder beliebigen Stelle des Doppelrollwagens durch Exzenterklemmung angebracht werden Die Klappenschiene 2 Anschlagklappen kann in beiden Anschlagprofilen ver wendet werden Abl ngen von Werkst cken ist bis zu einer L nge von 1350 mm m glich oder mit verl ngerter Anschlagschiene bis zu einer L nge von 2150 mm Zus tzl
11. BO 04 BO Volmosllerstrasse 11 Toiefax 07T 34 11 1 70504 Stuttgart 70553 Siuligart TET ELS 5 Da y wi Y ALTENDORF 2 Identifizierung C US Zertifikat Certificate T VRheinland License Holder Manufacturing Plant Wilhelm Altendorf GmbH amp Co KG Altendorf Qinhuangdao Machinery Wettiner Allee 43 45 Manufacturing Co Ltd No 4 Hengshan Road D 32429 Minden Germany 066004 Qinhuangdao China Test report no USA UH 30471584 002 Client Reference Rolf Tweer Tested to UL 987 1994 R9 00 C22 2 No 105 1953 R2004 Certified Product Dimension Saw License Fee Units Model Designation WA 8 WA8 WA8 2006 F92T Rated Voltage AC 220V 60Hz 3 phase Rated Current 23 5A Protection Class I Special Remarks Replaces Certificate US72042004 Appendix 1 1 4 Licensed Test mark Signature Date of Issue day mo yr 27 05 2009 Dipl Ing M Glagla QA Certification Officer inc 12 Commerce Road Newtown CT 06470 Tel 203 426 0680 Fax 203 426 4009 13 Identifizierung Fi 2 Identifizierung 2 3 Pr fzeichen halzstaubgepr fi holzstaubge CE Zeichen pr ft GS Zeichen C US Zeichen Zeichen 14 Identifizierung 3 Produktbeschreibung 3 Produktbeschreibung 3 1 Bestimmungsgem e Verwendung Die Formatkreiss ge Typ WA 8 ist mit den mitgelieferten Werkst ck F hrungs einrichtungen f r das Schneiden von Holz und gleichartigen Werkstoffen vor gesehen wie Besc
12. Die Mindestluftgeschwindigkeit am Gesamtanschluss D 140 mm muss 20 m s betragen Die Stutzen und Schl uche geh ren nicht zum Liefer umfang Es muss sichergestellt sein dass beim Einschalten der Maschine die Absaug anlage mit eingeschaltet wird Dazu kann der serienm ig vorhandene potenti alfreie Kontakt POT Kontakt oder ein in der Zuleitung installierter Stromwandler verwendet werden Abb 5 24 Absauganschluss gro e Haube f r S gebl tter bis 400 mm Las LLL EE Pra a N Abb 5 26 Absauganschluss Sp nekanal 57 Montage 5 Montage 5 4 5 4 1 58 Montage ON ALTENDORF Maschinengrundeinstellung Unterlaufrollen am Doppelrollwagen Die Maschinengrundeinstellung wird im Werk bei der Endmontage vorgenom men Durch Demontage verschiedener Baugruppen Transport und Montage am Aufstellungsort kann eine Korrektur der Maschinengrundeinstellung erfor derlich sein Die zu berpr fenden Maschinenteile sind nachfolgend beschrie ben Kontrolle der Unterlaufrollen Die Unterlaufrollen m ssen am Anfang und Ende der Lauffl che ber die An laufschr ge sto frei anlaufen Sie sollen so eingestellt sein dass sie mit sp r barem Kraftaufwand von Hand gehalten werden k nnen und durchrutschen w hrend der Doppelrollwagen bewegt wird Einstellung der Unterlaufrollen Die Unterlaufrollen sind exzentrisch gelagert und einstellbar Zu festes Einstel len bewirkt einen schwerg ngigen Doppelrollwage
13. EE SE u Pr fgrundlage GS HO 01 Grunds tze l r die Pr fung und Zertifizierung von Holzbearbeitungsmaschinen Ausgabe 01 2004 mit den Pr fgrundlagen in der Fassung 01 2004 Bemerkungen Das gepr fte Baumuster entspricht den einschl gigen Bestimmungen der Richtlinie 23EG Maschinen Diese Bescheinigung wird sp testens ung ltig am 25 06 2009 Weiteres ber die G lligkeit eine G ltigkeilsverl ngserung und andere Bedingungen regelt die Pr f und Zerlifizierungsordnung vom April 2004 l Unterschrift Dipl Ing R Kohler Postadresse Hausadresse Telefon 0711 1334 1116 70035 ee Postach 80 04 89 Vollmoellerstrasse 11 Telefax O71 11334 1111 mo BR e 70504 Stutigart 70563 Stuttgart 10 Identifizierung ALTENDORF 2 Identifizierung GS Pr fbescheinigung Fachausschuss Holz Pr f und Zertifizierungsstelle im BG PR FZERT Hauptverband der gewerblichen Berufsgenossenschaften GS Pr fbescheinigung 041078 Bescheinigungs Nummer Name und Anschrifl des Altendor GmbH amp Co KG Bescheinigungsinhabers WVettiner Allee 45 Auftraggeber D 32429 Minden Name und Anschrift des siehe oben Herstellers Zeichen des Auftraggebers Zeichen der Pr f und Zeriifizierungsstelle Ausslellungsdatum 512 17 Ts Ts 104048 24 05 2004 Produktgruppe 009 3503 Produktkezeichnung Formatkreiss gemaschine L Typ WAS Bestimmungsgem e Bearbeiten von Holz und gleichartig zu bearbeitenden Werkstoffen Ve
14. Flucht zum Hauptblatt stehen und auf die entsprechende Breite eingestellt sein e ZU empfehlen ist das RAPIDO Ritzwerkzeug e Die Vorritzs ge kann durch Dr cken des in dem Paneel angeordneten rechten wei en Drucktasters gestartet werden Durch die mitgelieferten Flansche k nnen alle g ngigen Vorritzerwerkzeuge zwei und einteilig bis zu einem Durchmesser von 120 mm und einer Bohrung von 22 mm aufgenommen werden Verstellen Die Seitenverstellung erfolgt mechanisch und kann bei laufender Maschine vorgenommen werden Die Seitenverstellung erfolgt mit dem beiliegenden Inbusschl ssel an der Posi tion 1 Abb 6 10 Vorritzerverstellung 1 Seitenverstellung 6 Bedienung Die H henverstellung erfolgt elektromotorisch Die Einstellung von der Arbeits h he des Ritzerblattes kann nur bei stehender Maschine vorgenommen wer den Normalbetrieb e Nach dem ffnen des Haubenbleches f hrt das Ritzaggregat in die vorher eingestellte obere Arbeitsh he e Haubenblech schlie en Ritzaggregat verf hrt in untere Ruheposition e Wird der Vorritzer gestartet so f hrt dieser selbstst ndig aus der Ruheposition auf die eingestellte Arbeitsh he Arbeitsh he einstellen Nach oben e Um die Arbeitsh he weiter nach oben zu verstellen Klemmschraube 1 l sen und Stellschraube 2 nach LINKS drehen e Nach erreichen der gew nschten Arbeitsh he Klemmschraube 1 wieder anziehen Nach unten e Um die Arbeitsh he zu r
15. Gramm Beim Schmieren mit der im Lieferumfang enthal tenen und gef llten Fettpresse sind 5 H be erforderlich um die ben tigte Schmierstoffmenge einzubringen Eine berschmierung durch zu kurze Intervalle und oder durch zuviel Schmier stoff f hrt zu St rungen VORSICHT Schmierstoffe mit Graphit und oder MoS2 Zus tzen d rfen nicht verwen det werden 105 Wartung Reinigen T ALTENDORF 8 Wartung Reinigen 106 Wartung Reinigen 9 Technische Daten 9 Technische Daten 9 1 Grundausstattung Durchmesser der Werkzeugaufnahme 30 mm Haupts ge Schwenkbereich des S geblattes 0 46 Leerlaufdrehzahl 3000 4000 5000 1 min Doppelrollwagen Doppelrollwagen Schnittl nge siehe Tabelle Abl ngen am Winkelanschlag 3500 mm Abl ngen am Winkelanschlag mit DIGIT L 3200 mm Parallelanschlag Schnittbreite am Parallelanschlag 1000 1300 mm S geblatt 120 mm Vorritzs ge amp der Werkzeugaufnahme 22 mm Leerlaufdrehzahl 8200 1 min Winkelanschlag unterer Anschlussdurchmesser 120 mm oberer Anschlussdurchmesser bei WA 8 TE X NT T optional 80 mm oberer Anschlussdurchmesser bei WA 8 NT T 50 mm Unterdruck Gesamtanschluss 140 mm 1500 PA Luftgeschwindigkeit 20 m s Mindestluftmenge 1100 m h Absaugung Betriebstemperatur 10 40 C Umgebungsbedin Max relative Luftfeuchtigkeit gungen 90 keine Kondenstaion Die Maschine darf keiner Umgebung mit Gasen ausgesetzt werden die korrosi on
16. Ladestecker am DIGIT_L einstecken Verbindungskabel Ladeger t Netzteil zusammenstecken Netzkabel am Ladegr t einstecken Netzkabel in Steckdose stecken der Ladevorgang beginnt A Le pal ON ALTENDORF 5 6 Bedienung Grundeinstellung Eichen der Anzeigeelektronik Die Grundeinstellung der Anzeige Elektronik ist erforderlich um das Messsys tem an die Gegebenheiten der Maschine anzupassen Mit jedem Werkzeug wechsel muss die Grundeinstellung berpr ft bzw neu eingegeben werden Vorgehensweise Die Anschlagklappe 1 mit der Anzeige Elektronik nach rechts gegen den mechanischen Anschlag schieben Anschlagklappe 1 mit Klemmschraube feststellen Probest ck schneiden und Werkst ckbreite mit Schieblehre messen und den genauen Wert wie folgt eingeben Taste 2 dr cken nach 3 sec erscheint das nachfolgende Men zum kKalib rieren es kann nur die 1 Anschlagklappe kalibriert werden Eingabe abschlie en Dl 1 2 3 4 Kalibrieren 153 0 i mm RN Abb 6 19 Eichen ber das Bet tigen der angrenzenden Funktionstaste erfolgt die Dekadenan wahl Ist die h chste Dekade selektiert und die Funktionstaste wird erneut bet tigt erfolgt die Anwahl der niedrigsten Dekade ber das Bet tigen der angrenzenden Funktionstaste erfolgt eine Inkrementie rung des Anzeigewertes der aktiven Dekade ber das Bet tigen der angrenzenden Funktionstaste erfolgt eine Dekrementie rung des
17. ORF l Fomr ne ian Ansprechen des ber lastschutzes durch stumpfes S geblatt oder zu gro e Vor schubgeschwindigkeit S geblatt wechseln bzw Vorschubgeschwindigkeit reduzie ren Abk hlzeit des Motors abwarten Hauptschalter ausschalten Schaltschrank ffnen und fest stellen welche der Sicherungen F1 F2 F8 defekt ist Ursa che kl ren und beseitigen Defekte Sicherungen austauschen dabei nur Sicherungen gleicher St rke ver wenden Sicherungen der Steu erstromkreise defekt Werkst ck klemmt beim Stumpfes S geblatt Scharfes S geblatt aufspannen Vorschieben Spaltkeildicke passt nicht zum verwende ten S geblatt Korrekten Spaltkeil einbauen die Dicke muss gleich oder gr er sein als die Stammblattdicke des S geblattes Das Fertigma des bearbeite ten Werkst cks entspricht nicht der am Parallel anschlag einge stellten Schnittbreite Schwenkarm Teleskoprohr bzw RER g l uft unruhig Spurrollen verschmutzt Teleskoprohr bzw Spurrollen reinigen Abstreifer pr fen Das Fertigma des bearbeite ten Werkst cks entspricht nicht der am Winkel anschlag einge stellten Schnittbreite Ma skala einstellen Werkst ck am Parallelanschlag schneiden Werkst ck messen und Ma skala so verschie ben dass an der Kante des Lineals die gemessene Schnitt breite angezeigt wird Ma skala f r die Schnittbreitenanzeige verstellt Ma skala einstellen Werkst ck am Winkelanschlag schnei den
18. Original Ersatzteile und Zubeh r auch nicht von uns gepr ft und freigegeben sind Der Einbau und oder die Verwendung solcher Produkte kann daher unter Umst nden konstruktiv vorgegebene Eigenschaften der Format kreiss ge negativ ver ndern und dadurch die aktive und oder passive Sicher heit beeintr chtigen F r Sch den die durch Verwendung von nicht Original Ersatzteilen und Zubeh r entstehen ist jegliche Haftung und Gew hrleistung seitens der Wilhelm Altendorf GmbH amp Co KG ausgeschlossen Bitte beachten Sie dass f r Eigen und Zulieferteile oft besondere Fertigungs und Lieferspezifikationen bestehen und wir Ihnen stets Ersatzteile nach dem neuesten technischen Stand und nach den neuesten gesetzgeberischen Vor schriften anbieten Zur Bestellung von Ersatzteilen bedienen Sie sich bitte der Ersatzteilliste Zur weiteren Information dienen die in der Ersatzteilliste aufgef hrten Ersatz teilzeichnungen Bei Ersatzteilbestellungen sind folgende Daten anzugeben e Maschinen Nr e Artikel Nr 10 2 Kundendienstadressen Altendorf Qinhuangdao Machinery Manufacturing Co Ltd Hengshan Road No 4 Economic amp Technical Development Zone PRC 066004 Qinhuangdao Phone 86 335 8584800 Fax 86 335 8510320 eMail service altendorf com cn www altendorf com cn 111 Instandhaltung Reparatur
19. T L Die eingestellten Ma e werden im Bereich von 150 mm bis 3200 mm mit einer Genauigkeit von 0 1 mm digital angezeigt Die ber hrungslose Abtastung ist staubunempfindlich Die 1 10 mm genaue Einstellung erfolgt mittels Feinein stellung Bedienung der Anzeige Elektronik Abb 6 18 Anzeige DIGIT L Beim bet tigen der Taste 1 schaltet die Anschlagsseite um Durch Bet tigen der Taste 2 3 oder 4 wird der Messbereich an der Anzeige Elektronik umge schaltet Die Anschlagklappe 1 ist fest mit dem Messsystem und der Anzeigee lektronik verbunden Der Messbereich betr gt ca 150 mm bis ca 1630 mm Die Anschlagklappe 2 ist als Einzelkippanschlag ausgef hrt und hat wenn sie am linken Anschlag der Anschlagklappe 1 anliegt ein Abstandsma von 295 0 mm zur Anschlagklappe 1 Somit ergibt sich ein Messbereich von ca 445 mm bis ca 1750 mm Wird die Anschlagklappe 2 auf die ausziehbare Verl ngerung geschoben ergibt sich ein Messbereich von ca 1750 mm bis 3200 mm die Verl ngerung kann im Bedarfsfall mit Hilfe des Rastbolzens fest mit der An schlagklappe 1 verbunden werden 89 Bedienung 6 Bedienung 90 Bedienung CY ALTENDORF f Spannungsversorgung Die Spannungsversorgung erfolgt mittels Akku Der Ladezustand wird unten rechts im Display angezeigt Die Akkus werden mit dem mitgelieferten Netzteil aufgeladen Abb 1 3 Ladeger t Abb 1 4 Ladeanschluss Accus aufladen 1 2 3 4
20. Umgebungsbedingungen 20 Transport und Lagerung Die Maschine darf nicht in einer Umgebung mit explosiven oder korrosiven Ga sen gelagert werden Die Umgebungstemperaturen f r Transport und Lagerung liegen zwischen 25 und 55 C kurzzeitig sind 70 C zul ssig Die maximale Luftfeuchtigkeit darf 90 nicht berschreiten Kondensation muss in jedem Fall vermieden werden Produktbeschreibung ON ALTENDORF I 3 Produktbeschreibung 3 5 Sicherheitsinformationen 3 5 1 Arbeitssicherheit Die Bedienung jeder Holzbearbeitungsmaschine mit Handvorschub ist bei un sachgem em Gebrauch mit einem hohen Risiko verbunden Beachten Sie deshalb stets die in diesem Kapitel zusammengefassten Sicherheitshinweise sowie die staatlichen und sonstigen Arbeitsschutzbestimmungen z B Unfall verh tungsvorschriften e Arbeiten Sie nie ohne die f r den jeweiligen Arbeitsgang vorgesehenen Schutzvorrichtungen siehe dazu auch Sicherer Umgang mit der Format kreiss ge Arbeitsbeispiele und ndern Sie nichts was die Sicherheit beeintr chtigen k nnte berpr fen Sie vor jeder Arbeit dass die Schutz und Arbeitsvorrichtungen sicher befestigt und nicht besch digt sind e Sichern Sie vor dem Werkzeugwechsel vor dem Beseitigen von St run gen und bei Instandsetzungsarbeiten die Maschine gegen irrt mliches Ein schalten z B durch Abschlie en des Hauptschalters mit einem Vorh ngeschlo e Es d rfen nur S gebl tter und Nut
21. Werkst ck messen und Ma skala so verschieben dass die Lupenanzeige mit der gemessenen Schnittbreite bereinstimmt Ma skala f r die Schnittbreitenanzeige verstellt Doppelrollwa gen hat seitli ches Spiel Unterlaufrollen falsch eingestellt Unterlaufrollen einstellen Doppelrollwa gen in den End stellungen h her als der Maschinentisch Unterlaufrollen falsch eingestellt Unterlaufrollen einstellen 98 St rungen OAO ALTENDORF f 7 St rungen S geblatt brennt an der Doppelrollwa genseite S geblatt brennt an der Parallelan schlagseite S geblatt brennt an bei den Seiten Werkst ck hat Brandstellen Ausrisse trotz Vorritzer Werkst ck hebt sich beim Schneiden mit dem Vorritzer an Ungen gender Frei schnitt des Doppelroll wagens Zu gro er Freischnitt des Parallelanschlags Ungen gender Frei schnitt des Parallelan schlags Falsche Freischnittein stellung Werkst ck klemmt Bedienungsfehler Stumpfes S geblatt Vorschub zu klein S geblatt hat zu viele Z hne Falscher Freischnitt Vorritzer fluchtet nicht mit Haupts ge Vorritzs geblatt zu schmal Vorritzs geblatt stumpf Schnitth he zu gering Freischnitt einstellen Parallelanschlag einstellen Freischnitt einstellen Freischnitte einstellen Keil in Schnittfuge stecken oder dickeren Spaltkeil verwen den Werkst ck links oder rechts am Anschlag f hren Beim Schneiden mit de
22. Zuleitung angeschlossen muss eine Gummischlauchleitung Leitungsbezeichnung HO7RN F verwendet werden Erforderliche Steckvorrichtung Rundsteckvorrichtung nach DIN 49463 53 Montage GL O Q shed CC O LO L KI A ogalnuojpjssan i r 0 zs 0980 LAG 3 L AA EE LS 9 3 S 0000 2080 L maus Lagad zum NEN 2 NCS nzu NLSN Jo ML 91 514 6 14 Abb 5 22 Modell X TE 54 Montage 1 ALTENDORF 5 Montage BIT ER JaA LIR ELDU 0990 21 00 0890 UOU Z080 NOLdO g eL N KI NIS X93040 ZON NEN AWEN XANZN RS T 1 3 sapo npon buruansjsuszynyog Jajaj swag APSDWONN LI zs d 0980 is D 0980 18 K 0000 z080 AMES l l Z G IARI LO ED AS 91 514 Z Ld Abb 5 23 Modell NT T 55 Montage 5 Montage 56 Montage Kurzbezeichnung Q1 F1 F2 F7 F9 F15 F16 0860 S1 0880 0050S1 0860 S2 GL1 0680 0072 M1 0807 0000 M1 0680 0072 R1 ONO ALTENDORF I Hauptschalter Steuersicherung Prim r Steuersicherung Sekund r Sicherungen Bremsstrom Endschalter Doppelrollwagen ALTENDORF 5 Montage 5 3 7 Anschluss der Staubabsaugung Kundenseitig Die Arbeitspl tze an der Formatkreiss ge WA 8 gelten nach der BGI 739 An hang 4 als staubarm wenn der Gesamtanschlu f r die Absaugung 140 mm betr gt Wenn diese Bedingung erf llt ist gelten die Arbeitspl tze als stau barm
23. ame und Anschrifl des Altendorf GmbH amp Co K Bescheinigungsinhabers Weltiner Allee 45 Auftraggeber D 32429 Minden Name und Anschrifl des siehe oben Herstellers Zeichen des Auftraggebers Zeichen der Pr f und Zertifizierungsstelle Ausstellungsdatum 612 17 Ts Ts 104048 24 08 2004 Produktgruppe 009 43503 Produktbezeichnung Formatkreiss gemaschine Typ WAB Bestimmungsgem e Bearbeiten von Holz und gleichartigen Werkstoffen Verwendung Pr fgrundlage GS HO 05 Grunds tze f r die Pr fung und Zertifizierung des Teilaspektes Staubemission Konzentrationsparameter von Holzbearbeitungsmaschinen Ausgabe 02 2004 mit den Pr fgrundlagen in der Fassung 02 2004 Bemerkungen Hinweis Holzstaubgepr fl im Sinne von BGI 739 Dem BG PR FZERT Zeichen muss der Vermerk holzstaubgepr ft angef gt werden pZS700 GE 04 Das gepr fte Baumuster entspricht der oben angegebenen Pr fgrundlage f Der Bescheinigungsinhaber isl berechtigt das umseitig abgebildete BG PRUFZERT Zeichen an den mit dem gepr ften Baumuster bereinsimmenden Produkten anzubringen und zwar mit dem unter Bemerkungen genannten Hinweis Diese Bescheinigung wird sp testens ung ltig am 25 06 2009 Weiteres ber die G ltigkeit eine G ltigkeitsverl ngerung und andere Bedingungen regelt die Pr f und Zertifizierungsardnung vom Amil 2004 EP Co Fa Unterschaft Dipl Ing R Kahler Postadresse Hausacd esse Temon 0711 133 17116 Postfach
24. atteriewechsel Mit Alkali Mangan Batterien wird eine Betriebsdauer von ca 1 Jahr erreicht Die Verwendung von wiederaufladbaren Accus jeglicher Typen ist nicht zu empfehlen da die Spannung und Kapazit t abweichend von Alkaline Batterien sind Dadurch wird die Betriebsdauer von ca 12 Monaten nicht erreicht 6 Bedienung S geblattwechsel Folgende Punkte sind grunds tzlich zu beachten e Keine S gebl tter aufspannen die Risse aufweisen oder anderweitig besch digt sind e Nur S gebl tter mit einem Durchmesser zwischen 250 und 400 mm auf spannen Modell X TE Modell NT T optional mit gro er Haube e Nur S gebl tter mit einem Durchmesser zwischen 250 und 315 mm auf spannen Modell NT T e Kontrollieren ob die eingestellte Drehzahl f r das S geblatt nicht zu hoch ist Bei zusammengesetzten S gebl ttern ist die h chstzul ssige Drehzahl auf dem Blatt in der Form n max angegeben Bitte beachten Sie dass nur S gebl tter mit Nebenl chern 2 Bohrungen 10 mm g im Abstand 60 mm aufgespannt werden k nnen Dies ist erforderlich um ein L sen der S geblattbefestigung w hrend des Bremsvorgangs zu ver hindern WARNUNG Vor dem Arbeiten mit der Maschine das Spannsystem f r S geblatt auf festen Sitz pr fen S ageblattwechsel wi ee n Ka pe ZZ d dr ss k Ke b aZ E amp d c 3 1 4 s i e Antriebe ausschalten e S geblatt in obere H heneinstellung bringen un
25. bl tter zwischen 250 und 400 mm Durchmesser zur Vermeidung von Werkst ckr ckschl gen durch Klemmen in der Schnitt fuge F r max Werkzeugdurchmesser von 315 mm e Obere Schutzhaube am Spaltkeil befestigt aus Polycarbonat zur optima len Verdeckung des nicht zum Schneiden erforderlichen Teils des S ge blattes ber dem Maschinentisch Die in die Schutzhaube am vorderen Ende integrierte Anlaufschr ge erleichtert die Haubeneinstellung entspre chend der jeweiligen Werkst ckdicke e 3 Spaltkeile f r S gebl tter zwischen 250 und 315 mm Durchmesser zur Vermeidung von Werkst ckr ckschl gen durch Klemmen in der Schnitt fuge 26 Produktbeschreibung Cr ALTENDORF 3 Produktbeschreibung 3 5 4 Restrisiko Auch bei bestimmungsgem er Verwendung k nnen trotz Einhaltung aller ein schl gigen Sicherheitsvorschriften aufgrund der durch den Einsatzzweck der Maschine bedingten Konstruktion noch folgende Restrisiken auftreten e Ber hren des Haupts geblattes und des Vorritzs geblattes im Schneidbe reich e Ber hren des Haupts geblattes und des Vorritzs geblattes bei ganz vor geschobenem oder ganz zur ckgezogenem Schiebetisch von unterhalb der Tischebene e R ckschlag des Werkst cks oder von Werkst ckteilen e Wegschleudern einzelner Z hne bei hartmetallbest ckten S gebl ttern e Bruch und Herausschleudern des S geblattes e Quetschen am manuell oder elektromotorisch bewegten Doppelrollwagen e _Quets
26. ca 10 mm Breite abschneiden Die St rke des Streifens an beiden Enden mit einem Messschieber messen Die Differenz beider Ma e durch 4 geteilt ergibt den Winkelfehler je Meter Schnitt l nge Kontrolle Die berpr fung des Winkelschnittes mu an min 2 verschiedenen Positionen des Querschlittens am Doppelrollwagen vorgenommen werden Werkseite Einstellung Der Querschlitten wird in einer Position ca 300 mm vom Wagenende und in ei ner weiteren Position ca 1300 mm vom Wagenende geklemmt In diesen bei den Positionen wird der Winkelschnitt wie vorstehend beschrieben berpr ft und eingestellt Die Einstellung darf dann eine zul ssige max Toleranz von lt 0 2 mm beim 5 Schnitt Ma 1 Ma 2 nicht berschreiten ALTENDORF R u 5 Montage 5 4 7 0 Stellung des S geblattes Kontrolle 2 Streifen welche zuvor am Parallelanschlag geschnitten werden ca 70 mm breit 400 mm lang hochkant vor den Winkelanschlag legen in dieser Stel lung schneiden und die Schnittfl chen gegeneinandersto en Bei genauer Ein stellung sind die Schnittfl chen parallel d h es ist kein Luftspalt zwischen den Schnittfl chen erkennbar Abb 5 34 Probest ck schneiden Abb 5 35 Kontrolle 0 Stellung Einstellung Maschine neu eichen Daf r ca 3 sec die RESET Taste dr cken Modell TE X Abb 5 36 Eichen bei Modell X TE 65 Montage 5 Montage 66 Montage ON ALTEND ORF Maschine neu ei
27. chen Daf r gleichzeitig die F und RESET Tasten dr cken Modell T Abb 5 37 Eichen bei Modell T ALTENDORF R 6 Bedienung 6 Bedienung 6 1 Verstellung des Haupts geblattes Abb 6 1 Steuerung H henverstellung Modell X TE e Durch Bet tigung der Taste wird die Schnitth he verringert e Durch Bet tigung der Taste wird die Schnitth he vergr ert e Bei Dauerbet tigung der Plus oder Minus Taste verf hrt das S geblatt 2 sec im Schleichgang und schaltet dann automatisch in den Eilgang Schwenkverstellung Modell X TE Vor dem Schwenken des S geblattes folgende Punkte beachten GEFAHR Gefahr durch herausschleudernde Restst cke Gefahr durch Ber hrung des S geblattes mit dem Parallelanschlag e Werkst cke im Schwenkbereich von der Tischplatte entfernen e Anschlaglineal vom Parallelanschlag bei Schnittbreiten lt 130 mm in flache Stellung bringen Schwenkwiinkel verstellen e Durch Bet tigung der O Taste wird der Schwenkwinkel verringert e Durch Bet tigung der 45 Taste wird der Schwenkwinkel vergr ert e Bei Dauerbet tigung der 0 oder 45 Taste verf hrt das S geblatt 2 sec im Schleichgang und schaltet dann automatisch in den Eilgang e Kurzes Antippen der O oder 45 Taste bewirken eine Verstellung von je 0 1 6 Bedienung 6 Bedienung Eichen der Schwenkwinkel Anzeige Modell X TE e S geblatt in die senkrechte Position schwenken
28. chen zwischen der motorisch angetriebenen Schwenkbewegung des S geblattes und dem Parallelanschlag oder im Schwenkbereich liegenden Werkst cken e Ber hren spannungsf hrender Teile bei ge ffneten elektrischen Einbau r umen e Beeintr chtigung des Geh rs bei l nger andauernden Arbeiten ohne Geh rschutz e Emission gesundheitsgef hrdender St ube beim Betrieb ohne Absaugung WARNUNG Vermeiden Sie die aus diesen Restrisiken m glicherweise resultierenden Gef hrdungen durch erh hte Aufmerksamkeit beim R sten Bedienen und Warten der Maschine 27 Produktbeschreibung ON ALTENDORF 3 Produktbeschreibung 3 6 Sicherer Umgang mit der Formatkreiss ge 3 6 1 Querschlitten Winkelanschlag Der Querschlitten wird auf den Endbolzen des Schwenkarms und auf die Rundstange des Oberwagens aufgesetzt und mit den Klemmschrauben ge klemmt Je nach Gr e des zu bearbeitenden Materials kann dies an jeder be liebigen Stelle des Oberwagens erfolgen F r den Winkelanschlag gibt es zwei Positionen auf dem Querschlitten Position 1 Bearbeiten von Platten Abb 3 3 Bearbeiten von Platten Der Bediener dr ckt das Werkst ck in Schnittrichtung gegen den Anschlag Position 2 Bearbeiten von Vollholz und Platten bis 600 mm Btreite A m 17 x Abb 3 4 Bearbeiten von Vollholz Der Bediener zieht das Werkst ck gegen die Schnittrichtung an den Anschlag 28 Produktbeschreibung ALTENDORF 3 Produktbesch
29. d auf 0 schwenken e Hauptschalter ausschalten e Oberwagen bis Mitte S gewelle schieben Entriegeln der Sperre in S ge blattmitte durch Dr cken des Knopfes am Mittelwagen e Oberwagen in Endstellung in Schnittrichtung schieben e Rotes Abdeckblech abklappen e Mit Ringschl ssel die Schraube 1 l sen e Haltedorn 2 durch Tischplatte und S gewelle schieben 71 Bedienung 6 Bedienung 12 Bedienung ALTENDORF R e Mutter 3 mit Ringschl ssel SW 55 durch rechtsdrehen abschrauben e Vor dem Aufsetzen des neuen S geblattes beide Flansche von evtl anhaf tenden Sp nen und Staub s ubern e _S geblatt und vorderen Flansch auf die S gewelle aufsetzen von Hand einschrauben und Mutter 3 mit Ringschl ssel SW 55 durch linksdrehen festziehen e Pr fen ob der Spaltkeil hinsichtlich seiner St rke und seines Abstandes zum S geblatt stimmt e Untere Schutzabdeckung schlie en und durch drehen von Hand kontrol lieren ob das S geblatt einwandfrei l uft WARNUNG Nach dem S geblattwechsel unbedingt die richtige Spaltkeileinstellung vorneh men e Der Abstand des Spaltkeils zum Zahnkranz mu zwischen 3 und 8 mm betragen e Der h chste Punkt des Spaltkeils muss unterhalb des obersten Zahnes eingestellt werden e Die Dicke des Spaltkeils muss min 0 2 mm dicker sein als die des Stamm blattdicke des S geblattes Abb 6 4 Spaltkeileinstellung ON ALTENDORF f 6 Bedienung
30. d dimensionierte betriebliche Absauganlage Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch die Einhaltung der von ALTENDORF vorgeschriebenen Betriebs Wartungs und Instandhal tungsbedingungen und die Befolgung der in der Betriebsanleitung enthalte nen Sicherheitshinweise Die Formatkreiss ge Typ WA 8 darf nur von Personen genutzt ger stet und gewartet werden die damit vertraut und ber Gefahren unterrichtet sind Die einschl gigen Unfallverh tungsvorschriften sowie die sonstigen allge mein anerkannten sicherheitstechnischen und arbeitsmedizinischen Regeln sind zu beachten Instandsetzungsarbeiten m ssen durch unseren oder einen von uns autori sierten Kundendienst durchgef hrt werden Daf r d rfen nur original ALTENDORF Ersatzteile verwendet werden F r Sch den die durch Ver wendung von nicht Original Ersatzteilen entstehen bernimmt ALTEN DORF keine Gew hrleistung Spannvorrichtung Insbesondere bei kleinen Werkst cken sollte eine geeignete Spannvorrichtung verwendet werden z B 16 Schnellspanner mechanisch M64200 Produktbeschreibung A Le pal ON ALTENDORF 5 3 Produktbeschreibung Maschinenarbeitspl tze Bestimmungsgem wird die Formatkreiss ge von folgenden Arbeitspl tzen aus bedient e AUT der in Vorschubrichtung gesehen linken Seite des Doppelrollwagens im vorderen Teil der Maschine Hauptarbeitsplatz e AUT der vorderen Querseite der Maschine rechts vom Doppelrollwagen bei A
31. dass Werkst ckschnitte den aufsteigenden Teil des S geblattes nicht ber hren k nnen Werkst ck nur mittels Winkelanschlag zuf hren Abfallst cke nicht mit den H nden aus Werkzeugn he entfernen Aufteilen gro formatiger Platten Abb 3 18 Aufteilen Bei diesem Arbeitsgang kann die Einstellung des Ma es sowohl am Parallel anschlag als auch am Winkelanschlag erfolgen Will man aus einer gro en Platte viele St cke der gleichen Abmessung herausschneiden verf hrt man am besten so dass man zun chst parallele Streifen am Parallelanschlag ab schneidet und diese dann auf das gew nschte Ma s gt Sobald die Teilst cke jedoch gr er als die Schnittbreite der Maschine sind wird das Ma am Win kelanschlag der Maschine eingestellt Produktbeschreibung 4 Definitionen 4 Definitionen 4 1 Maschinenbeschreibung Abb 4 1 WA 8 X 7 pree p Too gt Iaa E H Tre Teenie e pmen Tre ro Abb 4 2 WA 8 TE a Tamm E CE Winkelanschlag Bedieneinheit am Maschinenst nder 6 Doppelrollwagen R ckholgriff Tischplattenverl ngerung Wagenverriegelung 37 Definitionen 4 Definitionen 38 Definitionen t R Abb 4 3 WA 8 T Maschinenst nder E Schutzhaube CHE BE LE G EEN Teleskoprohr Tischplattenverbreiterung 4 Querschliten 111 Parallelanschlag mit Rundstange mit Rundstange EAR am Maschinenst nder mit R Winkelanschlag manueller H hen und Schwenkverstellung 6 Doppelrollwa
32. den Beim Betrieb an Phasenwandler Frequenzumrichtern oder Transformator Kondensator Kombinationen wird das Bremsmodul oder der Frequenzumrich ter und das Vorschaltger t zerst rt Als Vorsicherungen sollten Schraubsicherungen vom Typ NEOZED DO2 Be triebsklasse gL vorzugsweise verwendet werden Die Zuleitung ist so zu dimensionieren dass sie nicht berlastet werden kann und ein max Spannungsabfall lt 3 bei Nennstrom auftritt Die berpr fung der Impedanz der Fehlerschleife und der Eignung der ber stromschutzeinrichtung muss am Aufstellort der Maschine erfolgen 18 Produktbeschreibung OAO ALTENDORF f 3 Produktbeschreibung 3 3 Emissionen 3 3 1 L rm Ger uschkennwerte Schallleistungspegel Emissionsschalldruckpegel dB A am Arbeitsplatz dB A B 5 Kreiss geblatt Leerlauf Lwa 98 1 Leerlauf Lpa 88 5 350x3 5 54 WZ Bearbeitung_ Lwa 102 5 Bearbeitung__Lpa 85 2 n 4160 1 min Die nach DIN EN ISO 3746 f r den Schallleistungspegel bzw DIN EN ISO 11202 und f r den Schalldruckpegel am Arbeitsplatz ermittelten Ger usche missionswerte sind unter Zugrundelegung der in ISO 7960 Anhang A aufge f hrten Arbeitsbedingungen in der Tabelle aufgelistet F r die genannten Emissionswerte gilt ein Messunsicherheitszuschlag K 4 db A Die angegebenen Werte sind Emissionspegel und deshalb nicht notwendiger weise Pegel f r sicheres Arbeiten Obwohl es einen Zusammenhang zwischen Emissions und Im
33. den Motor automatisch ab Dabei ist zu beachten da bei Maschinen mit Vorritzer dieser Antrieb mit ab geschaltet wird auch wenn dieser Motor nicht berlastet wurde Ein Wiederein schalten ist erst m glich wenn sich der Motor abgek hlt hat Die Abk hlzeit des Motors kann mehrere Minuten betragen Durch schnelles Blinken Blinkfrequenz 4 Hz der Taste Haupts ge EIN wird das Ansprechen des Motorschutzes signalisiert Hinweis berpr fung des Wicklungsschutzes Der Widerstandswert 750 Ohm 200 Ohm der PTC Widerst nde ist mindes tens einmal j hrlich im Motorklemmkasten von einer Elektrofachkraft zu ber pr fen Die Pr fspannung des Messger tes darf dabei nicht gr er als 1 5 V sein 7 7 Bedienung 6 Bedienung G X ALTENDORF 6 7 Antrieb Ein und Ausschalten 78 Bedienung Vor dem Einschalten der Maschine darauf achten dass alle f r den jeweiligen Arbeitsvorgang notwendigen Schutzeinrichtungen angebaut und funktionsf hig sind Au erdem berpr fen dass die S gebl tter korrekt aufgespannt sind und sich in ihrer N he keine Werkst cke oder sonstigen Gegenst nde befinden Kontrollieren Sie durch kurzes Einschalten dass die Drehrichtung des Kreiss geblattes stimmt Stellen Sie sicher dass sich mit dem Einschalten der Maschine gleichzeitig die Absaugung mit einschaltet Das Starten der Haupts ge erfolgt durch Dr cken des in dem Paneel angeord neten linken wei en Drucktasters Der Hochla
34. eduzieren Klemmschraube 1 l sen und die Stell schraube 2 nach RECHTS drehen e Danach Haubenblech schlie en damit das Ritzaggregat wieder in Ruhe position verf hrt e Nach nochmaligem ffnen des Haubenbleches f hrt das Ritzaggregat in die neu eingestellte Arbeitsh he Wir empfehlen die Stellschraube 2 nach rechts bis zum Endpunkt zu drehen und das Haubenblech zu schlie Ben um von der Ruheposition ausgehend die neue Arbeitsh he einzu stellen e Nach erreichen der gew nschten Arbeitsh he Klemmschraube 1 wieder anziehen Abb 6 11 H henverstellung 81 Bedienung ON ALTENDORF 6 Bedienung 82 Bedienung S geblattwechsel Die Beschreibung des S geblattwechsels gilt f r geteilte Vorritzs gebl tter und auch f r S gebl tter mit stufenloser Schnittbreiteneinstellung Nur S gebl tter mit einem Durchmesser von 120 mm und 22 mm Bohrungsdurchmesser ver wenden Antriebe ausschalten Doppelrollwagen in Schnittrichtung f hren Entriegeln der Sperre in S geblattmitte durch Dr cken des Knopfes am Mittelwagen Doppelrollwagen in Endstellung in Schnittrichtung f hren Untere Schutzabdeckung rotes Abdeckblech abklappen Vorritzer f hrt in h chste Stellung Die Befestigungsmutter mit dem mitgelieferten Werkzeug l sen Vor Aufsetzen des neuen Vorritzers geblattes beide Flansche von anhaf tenden Sp nen s ubern S geblatt und vorderen Flansch auf die S gewelle aufsetzen
35. eiterung und Rund stange Dann durch Verstellen der mittleren Kontermuttern die Stellung der Rundstange und somit des Parallelanschlages ver ndern Abb 5 31 Freischnitteinstellung Standard PA r DT 5 Montage Einstellung elektromotorischer Parallelanschlag Modell X Abb 5 32 Freischnitteinstellung elektromotorischer PA e Nach entfernen der Abdeckkappen die Klemmschrauben 1 l sen e Freischnitt durch verstellen der Stellschrauben 2 einstellen e Klemmschrauben festdrehen VORSICHT Bei Einsatz eines Vorritzers ist darauf zu achten dass beide Freischnitte ann hrend gleich eingestellt sind 63 Montage 5 Montage ALTENDORF R 5 4 6 Winkelschnitt 64 Montage Kontrolle Winkelschnitt Vor berpr fung des Winkelschnitts m ssen die Einstellungen vom Doppelroll wagen siehe Bedienungsanleitung und vom Schwenkarm kontrolliert und ggf korrigiert werden Die berpr fung des Winkelschnittes am Winkelanschlag wird wie folgt vorge nommen Abb 5 33 Winkelschnitt Als Werkzeug wird ein scharfes Qualit tss geblatt D 350 mm 3 5 2 5 72 Z hne Wechselzahn bei n 5000 1 min verwendet Nehmen Sie eine 1000 x 1000 mm gro e Span oder MDF Platte Plattendicke mindestens 19 mm Ma chen Sie 5 Schnitte siehe Abb dabei die zuletzt geschnittene Seite beim n chsten Schnitt am Winkelanschlag anlegen Platte gegen den Uhrzeigersinn drehen Beim 5 Schnitt einen Streifen von
36. en am Doppelrollwagen 5 58 5 4 2 Tischplatte 5 59 5 4 3 Schwenkarm 5 60 5 4 4 Querschlittenh he 5 61 5 4 5 Freischnitteinstellung 5 62 5 4 6 Winkelschnitt 5 64 5 4 7 0 Stellung des S geblattes 5 65 6 Bedienung 6 6 6 1 Verstellung des Haupts geblattes 6 6 6 2 S geblattwechsel 6 71 6 3 S geblattempfehlung 6 73 6 4 Drehzahleinstellung 6 75 6 5 Wagenverriegelung 6 76 6 6 Hauptschalter Motorschutz 6 77 6 7 Antrieb Ein und Ausschalten 6 78 6 8 Vorritzs ge 6 80 6 9 Parallelanschlag Feineinstellung 6 85 6 10 Parallelanschlag mit DIGIT X 6 85 6 11 Elektromotorischer Parallelanschlag 6 88 6 12 Digitale Ma anzeige DIGIT L 6 89 6 13 Gehrungsanschl ge 6 92 6 14 Spannvorrichtung 6 95 6 15 STEG 6 96 7 St rungen 7 97 8 Wartung Reinigen 8 103 9 Technische Daten 9 107 9 1 Grundausstattung 9 107 10 Instandhaltung Reparatur 10 111 Inhaltsverzeichnis 10 1 Allgemeines 10 111 10 2 Kundendienstadressen 10 111 CT ALTENDORF ON ALTENDORF I 1 Vorwort 1 Vorwort Lesen Sie diese Betriebsanleitung vor der Inbetriebnahme sorgf ltig durch F r Sch den und Betriebsst rungen die sich aus der Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung ergeben wird keine Haftung bernommen Personen die diese Formatkreiss ge bedienen m ssen ausreichend qualifiziert und unterwiesen sein Diese Betriebsanleitung kann nicht als bindende Typenbeschreibung an gesehen werden da der Hersteller unter Umst nden technische nderun g
37. en vorgenommen hat Die Betriebsanleitung mu st ndig am Einsatzort der Maschine verf gbar sein Sie ist von jeder Person zu lesen und zu beachten die an der Maschine folgen de T tigkeiten ausf hrt e Bedienung einschlie lich R sten St rungsbehebung im Arbeitsablauf Beseitigung von Produktionsabf llen Pflege Entsorgung von Betriebs und Hilfsstoffen e Wartung Reparatur Inspektion e Transport Neben der Betriebsanleitung sind auch nationale Vorschriften zur Unfallverh tung und zum Umweltschutz zu beachten Entfernen der Sicherheitseinrichtungen insbesondere der Schutzhauben f r die S geblattabdeckung und der Spaltkeile gef hrden den Bediener und f h ren zu Unf llen Sicheres Arbeiten ist nur an einer sauberen Maschine und in einem sauberen Umfeld m glich Nachdruck auch auszugsweise ist nur mit unserer Genehmigung er laubt 5 Vorwort 1 Vorwort 6 Vorwort 7 ALTENDORF R Identifizierung Kennzeichnung der Maschine 2 Identifizierung Zur Feststellung der Maschinenidentit t und weiterer wichtiger Kenndaten der Maschine dient das am Maschinenst nder angebrachte Typenschild Bedeutung der angegebenen Bezeichnungen Altendorf Qinhuangdao Machinery Manufacturing Co Ltd Hengshan Road Made in PR China Typ Economic amp Technical Development Zone Qinhuangdao PR China Formatkreiss ge Scie 3 format Sliding table saw Nummer Typ Type Nummer Num ro Number
38. er zu bearbeitenden Werkst cke ein ausreichender Freiraum um die Formatkreiss ge zur Verf gung steht Au erdem sind entsprechende Sicherheitsabst nde zu Geb udeteilen und anderen Maschinen einzuhalten so dass keine Gef hr dung des Bedieners oder anderer durch Quetschen entstehen kann N Q Verstellbarer Maschinenfu 2 1061 Abb 5 1 Fundamentplan GEFAHR A Quetschgefahr 42 Montage 5 Montage Abb 5 2 Platzbedarf Zeichenerkl rung Ma A Wagenl nge 290 mm Ma B Wagenl nge 360 mm Ma C Winkelanschlag bis 2500 mm 1445 mm max 2630 mm Winkelanschlag bis 3200 mm 1800 mm max 3350 mm Ma D Schnittbreite 310 mm bei man PA Verstellung Schnittbreite 480 mm bei elektromotorischer Verstellung Schnittbreite 410 mm bei DIGIT X 43 Montage CT ALTENDORF 5 Montage 5 3 Montage 5 3 1 Teleskoprohr f r Schwenkarm Abb 5 3 Teleskoprohr Montage 1 Zylinderkopfschraube herausdrehen 2 Teleskoprohr von vorn durch Schwenkarmgeh use einschieben 3 Zylinderkopfschraube einschrauben und festdrehen 44 Montage 1 2 3 4 1 2 3 4 5 5 Montage Abb 5 4 Montage Tischplattenverl ngerung bei Modell TE NT T Bolzen der Tischplattenverl ngerung in die stirnseitigen Bohrungen der Tisch platte f hren Mit zwei Muttern M10 und U Scheiben 1 an der Tischplatte leicht festschrau ben Bei Bedarf die Neigung m
39. es ist in der Schnittrichtung und in der Profilh he verstellbar Die Klemmung in der gew nschten Stellung erfolgt ber eine Sterngriffschraube nicht f r Modell X Produktbeschreibung ALTENDORF R A m v u 3 Produktbeschreibung Querschneiden Zum Querschneiden kurzer Werkst cke zum Absetzen z B Zapfen schnei den oder bei anderen Arbeitsg ngen bei denen sich Abfallst cke zwischen Anschlag und S geblatt verklemmen k nnen wird die Anschlagschiene so weit nach vorn gezogen bis ihr hinteres Ende vor dem S geblatt liegt Abb 3 9 Flache Stellung der Anschlagschiene Flache und schmale Werkst cke Bei der Bearbeitung flacher und schmaler Werkst cke wird die flache An schlagfl che verwendet Dadurch ist mehr Platz zum F hren des Werkst ckes vorhanden und der Anschlag kann insbesondere bei schr ggestelltem S ge blatt n her an das S geblatt herangestellt werden ohne an die Schutzhaube zu sto en 31 Produktbeschreibung 3 Produktbeschreibung 3 6 3 Arbeitsbeispiele 32 Allgemeines Die Altendorf Formatkreiss ge ist eine universelle Maschine die f r verschie dene S geschnitte eingesetzt werden kann Dazu ist es aber erforderlich dass die Maschine entsprechend ger stet wird Werkzeug Wichtig ist zun chst dass nur einwandfreie S gebl tter verwendet werden der Spaltkeil richtig eingestellt und die obere Schutzhaube bis dicht ber das zu bearbeitende Werkst ck herabgestellt ist
40. fr swerkzeuge verwendet werden die der europ ischen Norm EN 847 1 entsprechen e ES d rfen nur S gebl tter mit den in den Technischen Daten beschriebe nen Abmessungen aufgespannt werden Der Durchmesser der Aufnahme bohrung muss in jedem Fall 30 mm betragen Die Verwendung loser Zwischenringe ist nicht zul ssig e Die Drehzahl muss so gew hlt werden dass die bei hartmetallbest ckten S gebl ttern oder Nutfr sern auf dem Werkzeug angegebene h chstzu l ssige Drehzahl nicht berschritten wird e Die Verwendung von HS S gebl ttern und rissigen bzw formver nderten S gebl ttern ist nicht zul ssig e Tragen Sie stets enganliegende Arbeitskleidung und legen Sie Ringe Arm b nder und Uhren ab e Sorgen Sie f r einen freien rutschsicheren Arbeitsplatz mit ausreichender Beleuchtung e Bearbeiten Sie keine Werkst cke die f r die Leistungsf higkeit der Maschine zu gro oder zu klein sind e Nehmen Sie eine solche Arbeitsstellung ein dass Sie immer seitlich vom S geblatt au erhalb eines m glichen R ckschlagbereiches stehen e Vor dem Einschalten der Maschine m ssen lose Teile aus der N he des S geblattes entfernt werden e Beginnen Sie mit dem Schneiden erst dann wenn das S geblatt seine volle Drehzahl erreicht hat 21 Produktbeschreibung ONO ALTENDORF I 3 Produktbeschreibung e Verwenden Sie stets die obere Schutzhaube e Die obere Schutzhaube muss in der H he gem der zu schneidenden We
41. gen R ckholgriff 7 Tischplattenverl ngerung 14 Wagenverriegelung Abb 4 4 WA 8 NT 7 8 Ee e Iaa p o psem 18 ene OOO 4 Quersohlitten a 1 Parallelanschlag mit Rundstange mit Rundstange ee am Maschinenst nder mit gt Winkelanschlag manueller H henverstellung 6 Doppelrollwagen R ckholgriff Tischplattenverl ngerung Wagenverriegelung C ALTENDORF 4 2 Begriffe 4 Definitionen Vorritzen Einschnitt in die Werkst ckoberfl che der tief genug ist um eine auf dem Werkst ck vorhandene Beschichtung durchzutrennen damit eine Besch di gung der Werkst ckunterseite durch das Haupts geblatt vermieden wird Vorritzs geblatt Ein vor dem Haupts geblatt angeordnetes S geblatt das zum Vorritzen be nutzt wird und im Gleichlauf zur Vorschubrichtung rotiert Nuten Einschneiden in die Werkst ckoberfl che nicht tief genug f r das Trennen mittels S geblatt oder Fr swerkzeug Nur Nuten mit einer Nutbreite von min destens 8 mm in einem Durchgang unter Verwendung eines Fr swerkzeugs ist im Anwendungsbereich der EN 1870 1 unter Nuten erfasst Handvorschub Das manuelle Halten und oder F hren des Werkst cks Als Handvorschub gilt auch die Verwendung eines von Hand bewegten Schiebetisches auf dem das Werkst ck entweder von Hand gehalten oder festgespannt ist und die Ver wendung eines abnehmbaren Vorschubapparates Arbeitsvorrichtung mit Schutzfunktion Zus tzliche Vorrichtung die nicht feste
42. gigkeit des zu bearbeiten den Werkstoffes und der Materialst rke ist neben der richtigen Schnittge schwindigkeit von ausschlaggebender Bedeutung f r saubere Schnitte und geringe Beanspruchung der Arbeitskraft des Bedienenden Eine Auswahl von S gebl ttern f r Altendorf Formatkreiss gen ist in der Tabelle zusam mengestellt Diese Tabelle erhebt keinen Anspruch auf Vollst ndigkeit Da die Angaben der Schnittgeschwindigkeit teilweise gro e Bereiche umfas sen ist es unerl sslich die f r optimale Schnittergebnisse beste Schnittge schwindigkeit im Versuch zu ermitteln Vorritzs geblatt Vorritzer S geblatt D 120 mm 24 Z hne Flachzahn Bohrungsdurchmesser 22 mm Spaltkeile Die mitgelieferten Spaltkeile sind von ihrer Gr e her f r den in der Tabelle an gegebenen Durchmesserbereich der S gebl tter geeignet Der entsprechende Bereich ist auf dem jeweiligen Spaltkeil am unteren Ende angegeben Die Dicke der Spaltkeile ist jedoch nur korrekt sofern es sich um hartmetallbe st ckte S gebl tter in handels blicher Ausf hrung handelt F r CV S gebl tter sind andere Spaltkeile erforderlich A ALTENDORF 6 Bedienung 6 4 Drehzahleinstellung Am Hauptantrieb lassen sich folgende Drehzahlen einstellen 3000 4000 5000 Umdrehungen Minute Abb 6 5 Drehzahlwechsel 1 Hebel 2 Drehzahlschieber Drehzahlwechsel e Antrieb ausschalten e NOT AUS Taster bet tigen e Mit dem mitgelieferten Ringschl ssel
43. hichtete und unbeschichtete Plattenwerkstoffe z B Spanplatte Tischlerplatte MdF Massivholz Furniere mit geeigneter Spannvorrichtung Gipskarton Pappe Formstabile Kunststoffe Duroplaste Thermoplaste Bei der Bearbeitung treten blicherweise keine Risiken hinsichtlich Staub Sp ne und thermi scher Abbauprodukte auf Aluminium und Aluminium Legierungen Werkzeuge Bei der Werkzeugauswahl ist zu beachten dass das S geblatt f r den jeweiligen Arbeitsgang z B L ngs Querschneiden sowie f r den jeweili gen Werkstoff geeignet sein muss Als Werkzeuge sind nur einteilige CV oder zusammengesetzte HM Kreiss gebl tter von min 250 mm und max 400 mm Durchmesser f r das Haupts geblatt sowie Fr ser Nuter bis zu einer Werkzeugschneidenbreite von 20 mm zul ssig Bei der Verwendung von Nutern Fr sern muss die mittlere Tischleiste sowie die Zwischenscheibe demontiert werden F r die Vorritzs ge sind S gebl tter von max 120 mm Durchmesser zul ssig Die Verwendung von S gebl ttern aus hochlegiertem Schnellarbeits stahl HS S gebl tter ist nicht zul ssig Die Verwendung von Wanknut Einrichtungen ist nicht zul ssig 15 Produktbeschreibung 3 Produktbeschreibung ONO ALTENDORF Aufstellungsort Verwendung Die Maschine ist nicht geeignet f r den Betrieb im Freien in Feucht oder explosionsgef hrdeten R umen Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch der Anschluss an eine ausreichen
44. hl ssel die Spindel 2 gegen den Uhrzeigersinn verdrehen Der Flansch 3 wird auf die Aufnahme 4 gezogen dabei darf sich der Kraftaufwand nicht vergr ern e Spindel 2 weiterdrehen bis die beiden Kreiss geblatt H lften aneinander anliegen e Verstelleinheit auf der Maschine montieren e Schnittbreite einstellen siehe oben e Klemmschraube 1 nur leicht andrehen 84 Bedienung CDT arm 6 9 Parallelanschlag Feineinstellung Abb 6 15 Parallelanschlag mit manueller Feineinstellung Die manuelle Feineinstellung erleichtert die pr zise Einstellung des Parallelan schlags Per Verstellschraube wird der Anschlag millimetergenau justiert 6 10 Parallelanschlag mit DIGIT X DIGIT X Display DIGIT X Das elektronische Messsystem mit Digitalanzeige und Feineinstellung garan tiert die genaue und schnelle Einstellung des Parallelanschlags Das Display liegt immer im Blickfeld Das ber hrungslose Messsystem ist staubunempfind lich Beim Wechsel der F hrungsfl che der Anschlagschiene erfolgt die Ma korrektur im Messsystem automatisch 85 Bedienung 6 Bedienung 86 Bedienung CY ALTENDORF f Batteriewechsel Geh use mit Anzeige Elektronik entnehmen p wie Dr 4 p Ein Ei labi i Schrauben herausdrehen und Batterien austauschen auf richtige Deckel abnehmen Polung achten Grundeinstellung der Anzeige Elektronik Die Grundeinstellung der Anzeige E
45. hs Dieser ist in der Nut des Doppelrollwagens zu befestigen wobei der Wagen mit der Wagenverriegelung gegen Ver schieben gesichert sein muss Nach dem Einsetzschneiden sind der Spalt keil und die obere Schutzhaube unverz glich wieder anzubringen e F hren Sie Winkelschnitte nur mit dem auf dem Doppelrollwagen befestig ten Querschlitten durch Sorgen Sie daf r dass kleine abgeschnittene Werkst cke nicht vom aufsteigenden Zahnkranz erfasst und weggeschleu dert werden z B durch Verwendung eines Abweiskeils e Verwenden Sie beim Bes umen zum Niederhalten des Werkst cks den Klemmschuh der auf dem Doppelrollwagen befestigt wird e Bel Verwendung eines Vorschubapparates ist als R ckschlagsicherung mindestens der Spaltkeil zu benutzen e Ausgeschlagene Tischleisten m ssen unverz glich ausgewechselt wer den e Die Verwendung von Wanknuteinrichtungen oder von Wanknutfr swerk zeugen ist nicht zul ssig e ES d rfen nur Nutfr swerkzeuge eingesetzt werden die eine max Breite von 20 mm haben und f r Handvorschub zugelassen sind Bei Werkzeu gen mit der Aufschrift MAN ist dieses gew hrleistet e Der Schalldruckpegel am Arbeitsplatz bersteigt in der Regel 85 dB A Tragen Sie deshalb bei der Arbeit einen Geh rschutz e Arbeiten an elektrischen Teilen der Maschine d rfen nur von einer Elektro fachkraft ausgef hrt werden 22 Produktbeschreibung Cr ALTENDORF 3 Produktbeschreibung e Die regelm ige Reinigu
46. ich der roten 20 mit skala einstellen dem der Lupe bereinstimmt Die L ngenskala ist jetzt f r den ein gestellten Winkel von 22 5 korrigiert Jetzt kann das gew nschte L ngen ma eingestellt werden 94 Bedienung C ALTENDORF 6 Bedienung 6 14 Spannvorrichtung Schnellspanner manuell Abb 6 22 Schnellspanner manuell Der manuelle Schnellspanner fixiert das Werkst ck am Winkelanschlag Der manuelle Schnellspanner kann entlang der Nut auf der Oberseite des Dop pelrollwagens an jeder beliebigen Stelle fixiert werden Hierzu mit dem am obe ren Ende der Rundstange befindlichen Handgriff den Mechanismus so weit ffnen da der Nutstein von der Seite her in die Nut des Wagens eingescho ben werden kann Den Schnellspanner an der gew nschten Position mit dem Handgriff mit m iger Kraft festsetzen Den seitlichen Handgriff l sen und den Schnellspanner auf eine geeignete H he voreinstellen danach mit Hilfe des Handgriffs fixieren Die eigentliche Klemmung des Werkst cks erfolgt nun mit der Gewindestange am Ausleger Mit Hilfe des Knebelgriffs das Werkst ck fi xieren bzw l sen 95 Bedienung 6 Bedienung 6 15 STEG 96 Bedienung MW ALTENDORF Abb 6 23 STEG Der STEG kann an jeder beliebigen Stelle des Doppelrollwagens mit seiner Ex zenterklemmung fixiert werden Der STEG ist eine zweite Auflage am Doppel rollwagen und dient zur Unterst tzung beim Zuschnitt von gro formatigen Platten Ma
47. ich ist der DUPLEX und DUPLEX D Gehrungsanschlag mit einer L n genausgleichskala versehen mit deren Hilfe das L ngenma in Abh ngigkeit vom Gehrungswinkel eingestellt wird 92 Bedienung ALTENDORF R u i 6 Bedienung Grundeinstellung der L ngenausgleichsskalen Abb 1 1 Probeschnitt Abb 1 2 Einstellung Anschlagklappe L ngenskala so einstellen dass der Strich in der Lupe mit dem geschnitte DUPLEX in 90 Stellung schwenken nen Ma bereinstimmt Verstellen und feststellen der L ngenskala durch leichten Druck in der Mitte der Skala und verschie ben Klappenabstand der ersten Klappe auf ca 200 mm Abstand zum S geblatt einstellen und klemmen Probest ck schneiden und messen z B 201 mm Anschlagklappe auf 200 mm einstel len U 7 La r n c wa erer y d j TT il Eh u N Guai U H r Fre P E Pal SE K L 1 j 7 i Is t Abb 1 3 Einstellung L ngenausgleichskala Abb 1 4 Winkeleinstellung Schrauben der L ngenausgleichskala Schnittwinkel nach Gradskala einstel mit Stiftschl ssel 2 5 l sen len z B 22 5 L ngenausgleichskala verschieben so dass die 0 Markierung mit dem Markierungsstrich an der Anschlag klappe bereinstimmt 93 Bedienung JALTENDORF 6 Bedienung T Hinweis Dieser Vorgang ist f r beide Anschlagseiten durchzuf hren Markierungsstrich an der Anschlag L ngenskala verschieben so dass der klappe auf den Schnittwinkel der Grad Markierungsstr
48. it Stellschrauben 2 ausrichten M10 Muttern festdrehen Abb 5 5 Montage Tischplattenverl ngerung bei Modell X Bolzen der Tischplattenverl ngerung in die stirnseitigen Bohrungen der Tisch platte f hren Mit zwei Muttern M10 und U Scheiben 1 an der Tischplatte leicht festschrau ben Bei Bedarf die Neigung mit Stellschrauben 2 ausrichten Bei Bedarf die H he mit Exzentern 3 ausrichten M10 Muttern festdrehen 45 Montage 5 Montage CY ALTENDORF 5 3 3 Parallelanschlag 46 Montage K 1 lt 2 A 1 2 3 4 1 2 3 4 5 Ri Bolzen der Tischplattenverbreiterung in die stirnseitigen Bohrungen der Tisch platte f hren Mit zwei Muttern M10 und U Scheiben 1 an der Tischplatte leicht festschrau ben Bei Bedarf die Neigung mit Stellschrauben 2 ausrichten M10 Muttern festdrehen Abb 5 6 Montage Tischplattenverbreiterung Modell TE NT T re eg Er C L Abb 5 7 Montage Tischplattenverbreiterung Modell X Bolzen der Tischplattenverbreiterung in die stirnseitigen Bohrungen der Tisch platte f hren und auf Exenter legen Mit zwei Muttern M10 und U Scheiben 1 an der Tischplatte leicht festschrau ben Bei Bedarf die Neigung mit Stellschrauben 2 ausrichten Bei Bedarf die H he mit Exzentern 3 ausrichten M10 Muttern festdrehen i U K A LI E N DOR F 5 Montage Abb 5 8 Montage Bandma schiene 1 Bandma schie
49. kelanschlag 90 1 Winkelanschlag auf Querschlitten auflegen so dass die Zentrierbolzen in die Bohrung bzw in die Nut eingef hrt werden 2 Klemmhebel 1 2 hochziehen und nach au en dr cken 3 Klemmhebel 1 2 mit wenig Kraft nach unten dr cken zum Spannen 49 Montage O ALTENDORF I 5 Montage e Wechseln des 90 Winkelanschlags 1 Klemmhebel 1 2 hochziehen und nach innen dr cken zum L sen 2 Winkelanschlag in neue Position bringen darauf achten dass die Zentrier bolzen in die Bohrung Nut eingef hrt werden 3 Klemmhebel 1 2 hochziehen und nach au en dr cken 4 Klemmhebel 1 2 mit wenig Kraft nach unten dr cken zum Spannen 50 Montage 5 Montage Abb 5 15 Anschlag Unterwagen 1 Unterwagen auf Maschinenst nder auflegen und gegen die Anschlag schrauben schieben 2 Unterwagen anschrauben Abb 5 16 Montage Mittelwagen 1 Mittelwagen auf Unterwagen legen so dass die Verriegelung nach rechts zeigt 2 Mittelwagen so weit nach rechts schieben dass die 1 Doppelrolle gerade noch auf den Rundstangen aufliegt Abb 5 17 Montage Oberwagen 1 Oberwagen vorsichtig aufschieben ohne zu verkanten 2 F hrungsstangen behutsam auf die Doppelrollen schieben 3 Oberwagen nach links bis zum Anschlag kr ftig durchschieben 51 Montage J ALTENDORF 5 Montage di hae Abb 5 18 Hinterer Anschlag Abb 5 19 Anschlag Oberwagen 1 Ko
50. lektronik ist erforderlich um das Messsys tem an die Gegebenheiten der Maschine anzupassen Mit jedem Werkzeug wechsel mu die Grundeinstellung berpr ft bzw neu eingegeben werden Da die Grundeinstellung nur in Verbindung mit den eingesetzten Werkzeugen vor genommen werden kann ist eine werksseitige Einstellung nicht m glich e Parallelanschlag nach links gegen den mechanischen Anschlag schieben e Taste F festhalten und RESET dr cken e Parallelanschlag auf 130 mm Schnittbreite einstellen Anschlaglineal in Position niedriger F hrungsfl che e Probest ck schneiden und Werkst ckbreite mit Schieblehre messen e Taste F dr cken und festhalten nach 3 sec beginnt die rechte Stelle der Anzeige zu blinken e Mit der Taste kann der Wert der blinkenden Ziffer mit jedem Tastendruck um 1 erh ht werden Bei berschreiten des max Zahlenwertes von 9 beginnt die Zahlenreihe wieder mit 0 e Mit der Taste kann der Wert der blinkenden Ziffer mit jedem Tastendruck um 1 erniedrigt werden Cr ALTENDORF 6 Bedienung e Taste F loslassen e Das eingestellte Ma ist als Grundeinstellungswert gespeichert Eichen der Anzeige Elektronik Ein Eichen der Anzeige Elektronik ist erforderlich wenn der Anschlag unter Tisch geschwenkt wurde e Parallelanschlag nach links gegen den mechanischen Anschlag schieben e Taste F gedr ckt halten und RESET Taste kurz bet tigen in der Anzeige erscheint wieder der Grundeinstellungswert
51. m Doppelrollwagen Werkst ck nicht am Parallelanschlag f hren S geblatt wechseln Gr eren Vorschub aufbringen S geblatt wechseln Freischnitt einstellen Freischnitte einstellen der Freischnitt soll fast 0 sein S geblattbreite einstellen Vorritzs geblatt wechseln Vorritzs geblatt h her stellen 99 St rungen OWN ALTENDORF f 7 St rungen Fehlermeldungen bei Modell X T NT T Ken ah a bertemperatur EIN Taster Haupts gemotor Langsames St rung Bremsger t Blinken 1Hz Netzsch tz nicht in Maschine mit Hauptschalter aus und wieder einschalten im EIN Taster Ruhelage LED der Dreh zahlanzeige blinken Kein Signal vorhan den Stellung Drehzahlschieber pr fen Fehlermeldungen bei Modell X Anschlaglineal hochkant Endschalter Min erreicht Anschlaglineal flach E 002 Endschalter Min erreicht Endschalter Max E 004 NOT HALT Kette NOT AUS Taster pr fen bet tigt CE Kette T r Abdeckungen Doppelrollwagen Endschalter pr fen Kollision Schnellab Fehler Antrieb Positio 100 St rungen OAO ALTENDORF f 7 St rungen Fehlermeldungen bei Modell TE Endschalter Min erreicht Endschalter Max ej Endschalter Max erreicht NOT HALT Kette NOT AUS Taster pr fen bet tigt CE Kette T r Abdeckungen Doppelrollwagen Endschalter pr fen Fehler Antrieb Positio nierung 101 St rungen 7 St rungen 102 St rungen ON ALTENDORF I
52. missionspegel gibt kann daraus nicht zuverl ssig abgeleitet werden ob zus tzliche Vorsichtsma nahmen zum Schutze des Bedieners er forderlich sind Die den aktuellen am Arbeitsplatz vorhandenen Immissionspegel beeinflus senden Faktoren umfassen die Dauer der Exposition die Raumcharakteristik andere L rmquellen wie z B benachbarte Maschinen und deren Anzahl oder andere mit Ger uschemission verbundene Bearbeitungvorg nge 3 3 2 Elektromagnetische Vertr glichkeit Die Maschine entspricht den Anforderungen gem der Europ ischen Richtli nie 89 336 EWG EMV Richtlinie 19 Produktbeschreibung 3 Produktbeschreibung 3 3 3 Staub ALTENDORF R Die nach den Grunds tzen f r die Pr fung der Staubemession Konzentrati onsparameter von Holzbearbeitungsmaschinen des Fachausschusses Holz gemessenen Staubemissionswerte liegen unter 2 mg m Damit kann beim An schluss der Maschine an eine ordnungsgem e betriebliche Absaugung mit mindestens 20 m s Luftgeschwindigkeit gemessen nach der Zusammenf h rung der beiden Absauganschl sse von einer dauerhaft sicheren Einhaltung des in der Bundesrepublik Deutschland geltenden TRK Grenzwertes f r Holz staub ausgegangen werden Die Maschinen tragen das GS Zeichen mit dem Zusatzvermerk holzstaubgepr ft Der Betreiber ist damit auf Grund TRGS 553 von der Messverpflichtung an den Arbeitspl tzen dieser Maschine befreit halzstaubgepr fi Abb 3 2 Pr fzeichen 3 4
53. mit dem Schiebetisch vorschieben im Bereich des S geblattes den Schiebestock benutzen und das abgetrennte Werkst ck bis hinter den Spaltkeil durchschieben Bei kurzen Werkst cken von Schnittbe ginn an den Schiebestock benutzen Schneiden von Leisten Abb 3 12 Schneiden von Leisten Werkzeug Kreiss geblatt f r Feinschnitt Arbeitsgang Alu Lineal des Parallelanschlags auf die niedere F hrungsfl che einstellen Werkst ck auf den Schiebetisch auflegen und mit der linken Hand gegen den Parallelanschlag dr cken Werkst ck mit Schiebetisch vorschieben im Bereich des S geblattes Schiebeholz benutzen und Leiste bis hinter den Spaltkeil weiterschieben 33 Produktbeschreibung 3 Produktbeschreibung 34 0 ALTENDORF Querschneiden breiter Werkst cke Abb 3 13 Querschneiden Werkzeug Kreiss geblatt f r Querschnitte Arbeitsgang Werkst ck an den Winkelanschlag anlegen beim Vorschieben mit der linken Hand fest gegen den Anschlag dr cken Bei Verwendung der Anschlagklappe ist diese vor dem Zur ckziehen nach dem Schnitt hochzuklap pen und das Werkst ck vom S geblatt abzur cken oder das Werkst ck erst hinter dem aufsteigenden Zahnkranz zu entnehmen Verdeckt schneiden f lzen Abb 3 14 Verdeckt schneiden Werkzeug Kreiss geblatt f r Feinschnitt Arbeitsgang Beim F lzen die Schnittfolge so w hlen dass die ausgeschnitte ne Leiste auf der dem Anschlag abgewandten Seite des S geblatte
54. n X ALTENDORF 5 Montage 5 4 2 Tischplatte Kontrolle der Tischplatte Parallelanschlaglineal auf Doppelrollwagen legen Wagen in mittlerer Stellung Wagen vor und zur ckbewegen Tischplatte mu ca 1 10 mm tiefer liegen Einstellung der Tischplatte Kontermuttern 1 der 4 Stehbolzen l sen Tischplatte verstellen Kontermut tern festziehen 59 Montage CY ALTENDORF f 5 Montage 5 4 3 Schwenkarm Kontrolle Abb 5 27 Schwenkarmeinstellung Den Schwenkarm am Maschinenst nder anlehnen und das Teleskoprohr des Schwenkarmes vollst ndig ausziehen und Ma A und Ma B kontrollieren Ma A und Ma B m ssen mit einer Toleranz von 0 5 mm eingestellt werden ggf die Einstellung mit EX 1 und EX 2 korrigieren Das Ma zwischen Uhnterkante Winkelanschlagprofil und Oberkante Oberwa genprofil siehe Bild 2 ist ein Merkmal f r die Toleranz der Schwenkarmein stellung Das Ma darf sich ber die mit dem Querschlitten m gliche Schnittl nge zwischen 0 1 und 0 9 mm bewegen Pr fung mit F hlerlehre 0 1 bis 0 9 mm Abb 5 28 Schwenkarmeinstellung 60 Montage 5 4 4 Querschlittenh he Kontrolle Abb 5 29 Kontrolle Querschlittenh he Pappe ca 0 5 mm dick zwischen Winkelanschlag und Doppelrollwagen schie ben die Pappe mus sich in jeder Position frei bewegen lassen k nnen Der Winkelanschlag muss parallel zur Doppelrollwagenfl che stehen Einstellung Abb 5
55. ne mit Senkschrauben 1 M6x30 anschrauben 2 Spannstift 2 6x45 durchschlagen 3 Senkschrauben 1 festdrehen Abb 5 9 Montage Parallelanschlag 1 Bolzen 1 der Anschlagstange durch die Bohrungen der Tischplatte stecken 2 M20 Muttern von Tischplattenr ckseite aufschrauben und festdrehen 3 Parallelanschlag vorsichtig von rechts nach links auf Anschlagstange schieben 2 47 Montage 5 Montage Abb 5 10 Montage elektromotorischer Parallelanschlag 1 Achse mit 3 Bolzen M10 stirnseitig vor die Tischplatte stecken 2 Mit Unterlegscheiben und Muttern M10 r ckseitig befestigen Dabei auf Fluchtung der Achse mit der Tischplatte achten Abb 5 11 Montage elektromotorischer Parallelanschlag 1 Im Bereich Tischplattenverl ngerung wird die Achse mit einem zus tzli chen Bolzen M10 verschraubt G E S a p f F o 4 N 6 P 2 E tud A R Abb 5 12 Montage elektromotorischer Parallelanschlag 1 Drei Steckverbindungen erstellen 48 Montage M L 1 a a T W Fa Tapa 5 Montage 5 3 4 Querschlitten und Winkelanschlag Der Querschlitten ist an jeder Stelle der au enliegenden Rundstange des Dop Abb 5 13 Montage Querschlitten 1 St tzrohr des Querschlittens auf den Bolzen des Teleskoprohres aufsetzen 2 Querschlitten zum Doppelrollwagen schwenken einh ngen und mit Exzenterhe bel klemmen Winkelanschlag Abb 5 14 Montage Option Win
56. ng der Maschine vor allem des Tisches des Dop pelrollwagens und der F hrungen z B Parallelanschlag stellt einen wich tigen Sicherheitsfaktor dar Vor Beginn dieser Arbeiten ist die Maschine gegen unbeabsichtigtes Einschalten zu sichern e Der beider Bearbeitung entstehende Holzstaub beeintr chtigt nicht nur die Sicht sondern ist auch teilweise gesundheitssch dlich Die Maschine muss deshalb mit beiden Absaugstutzen an eine Sp neabsaugung ange schlossen werden Die Luftgeschwindigkeit am unteren Absaugstutzen mu mindestens 20 m s betragen Mit dem Einschalten der Maschine muss auch gleichzeitig die Absauganlage eingeschaltet werden 23 Produktbeschreibung ON AUTENDORE 3 Produktbeschreibung 3 5 2 Sicherheitseinrichtungen Die Altendorf Formatkreiss gen wurden unter Beachtung der europ ischen Norm DIN EN 1870 1 Sicherheit von Holzbearbeitungsmaschinen Kreiss ge maschinen Tischkreiss gemaschinen mit und ohne Schiebetisch und For matkreiss gemaschinen entwickelt Bei der Konstruktion wurde gr ter Wert auf optimale Arbeitsbedingungen ge legt angefangen von zahlreichen mechanischen und elektrischen Sicherheits einrichtungen bis hin zur Ger uschd mmung und Reduzierung der Staubemission Die Maschine ist mit allen erforderlichen Sicherheitseinrichtungen gegen die von ihr ausgehenden Gef hrdungen ausger stet die nicht bereits bei der Kon struktion eliminiert werden konnten Zu diesen Sicherheit
57. ntrollieren ob der Anschlag im Oberwagen und der Anschlag auf dem Unterwagen in Endlage gleichzeitig anschlagen 2 Wenn erforderlich nachstellen Abb 5 20 Mittlere Befestigung 1 Mittlere Befestigungsschraube festdrehen 2 Einstellung der Unterlaufrollen kontrollieren 52 Montage CT ALTENDORF 5 Montage 5 3 6 Elektrischer Anschluss A WARNUNG Elektrische Spannung Alle Arbeiten an der elektrischen Anlage einschlie lich des Anschlusses an das Stromnetz d rfen nur von einer Elektrofachkraft durchgef hrt werden Bei Arbeiten an der elektrischen Ausr stung ist die Maschine vom Netz zu tren nen e Nach Anschluss der Zuleitung ist die Drehrichtung des Haupts gemotors durch kurzes Anlaufen zu kontrollieren und falls erforderlich durch Tau schen zweier Au enleiter im Netzanschlusskasten zu korrigieren e Drehrichtungspfeil auf S geblattabdeckung beachten e Bauseitig ist ein Kurzschlussschutz vorzusehen Abb 5 21 Netzanschluss Der elektrische Anschluss wird im Geh use des Hauptschalters vorgenom men der sich an der Stirnseite des Maschinenst nders befindet Die An schlussklemmen f r die Zuleitung sind mit L1 L2 L3 N und PE gekennzeichnet die Anschlussklemmen f r den potentialfreien Kontakt sind mit POT gekennzeichnet Der Querschnitt der Zuleitung sowie die betriebssei tig vorzusehenden Sicherungen sind abh ngig von der installierten Motorleis tung Wird die Maschine ber eine bewegliche
58. r Bestandteil der Maschine ist aber dem Bediener im sicheren Vorschieben des Werkst cks hilft z B ein Schiebeholz oder ein Schiebestock Spaltkeil Als Schutz gegen Werkst ckr ckschl ge und unbeabsichtigtes Ber hren des aufsteigenden Zahnkranzes ist ein Spaltkeil vorhanden Bei Formatkreiss ge maschinen auf denen S gebl tter von mehr als 250 mm Durchmesser ver wendet werden k nnen ist die Maschine mit einem zwangsgef hrten Spaltkeil ausger stet Abb 4 5 Zwangsgef hrter Spaltkeil 39 Definitionen ALTENDORF R 4 Definitionen 4 3 Symbole Warnung vor einer Warnung vor Hand Warnung vor elektri Gef hrdung verletzung scher Spannung Warnung vor explosi onsgef hrlichen Stof fen Warnung vor Quetsch Warnung vor Laser gefahr strahl 40 Definitionen 5 Montage Montage Transport Beim Transport der Formatkreiss ge mit einem Hubwagen oder Gabelstapler Gabeln nur mit unver nderbarer L nge ist die Maschine nur wenig anzuhe ben und gegen Umst rzen zu sichern Verpackung Mitentscheidend f r die Verpackungsart ist der Transportweg Die Verpackung entspricht wenn nicht besonders vertraglich vereinbart den Verpackungs Richtlinien HPE die vom Bundesverband Holzmittel Paletten Exportverpa ckung e V und vom VDMA festgelegt wurden Die auf der Verpackung ange brachten Bildzeichen sind zu beachten Zerlegungsgrad Der Zerlegungsgrad der Formatkreiss ge richtet sich nach den T
59. ransportbe dingungen und nach den an der Maschine vorhandenen Optionen Grunds tz lich wird die Formatkreiss ge in mehreren Montagebaugruppen zerlegt ausgeliefert Empfindlichkeit Beim Transport der Formatkreiss ge ist besonders vorsichtig zu verfahren um Sch den durch Gewalteinwirkung oder unvorsichtiges Be und Entladen zu verhindern W hrend des Transportes sind Kondenswasserbildungen auf Grund gro er Temperaturschwankungen sowie St e zu vermeiden Zwischenlagerung Werden die Formatkreiss ge oder die Montage Baugruppen nicht unmittelbar nach Anlieferung montiert m ssen sie sorgf ltig an einem gesch tzten Ort ge lagert werden Dabei sind sie ordnungsgem abzudecken damit kein Staub und keine Feuchtigkeit eindringen kann Die Formatkreiss ge wird mit einer Konservierung der blanken nicht oberfl chenbehandelten Teile geliefert wel che diese Teile ca 1 Jahr sch tzt Wird ber diesen Zeitraum hinaus zwischen gelagert ist eine Nachkonservierung vorzunehmen 41 Montage ALTENDORF R 5 Montage 5 2 Sicherheitsma nahmen vor Gebrauch Aufstellung Aufstellungsort Am Aufstellungsort der Formatkreiss ge ist kein besonderes Fundament erfor derlich Der Fu boden muss eine dem Maschinengewicht entsprechende Tragf higkeit aufweisen und eben und waagerecht sein Der Aufstellungsort der Maschine ist so auszuw hlen dass unter Ber cksichti gung des in der Abbildung dargestellten Platzbedarfes und der Gr e d
60. rbeiten mit dem Parallelanschlag dabei nicht mit dem K rper oder K r perteilen beim Bearbeiten in den Schneidenflugkreis bewegen e Der Platz f r einen Werkst ck Abnehmer ist auf der hinteren Querseite der Maschine hinter der Tischverl ngerung in gar keinem Fall im Verfahrbe reich des Doppelrollwagens Abb 3 1 Maschinenarbeitspl tze Hinweis i Jeder weitere dar ber hinausgehende Gebrauch gilt als nicht bestimmungsge m F r hieraus entstehende Sch den jeder Art haftet die Firma ALTEN DORF nicht das Risiko tr gt allein der Benutzer Eigenm chtige Ver nderungen an der Maschine oder Maschinenelektrik und die Verwendung nicht firmeneigener Bauteile an der Maschine schlie en eine Haftung des Herstellers f r daraus resultierende Sch den und Unf lle aus 17 Produktbeschreibung CY ALTENDORF 3 Produktbeschreibung 3 2 Hilfsenergie Energiebedarf Angaben zur Hilfsenergie Energiebedarf Nennstrom A u Spannung V Frequenz ha ohne mit Vorritzer 200 230 ED En BE Zu O 198 232 Die zul ssige Toleranz der angebenen Netzspannung betr gt 5 und 10 Gr ere Abweichungen beeintr chtigen die Funktionalit t Die Maschine darf grunds tzlich nur an ein 3 Phasen Drehstromnetz mit den Phasen L1 L2 L3 angeschlossen werden Wenn in der Zuleitung zur Maschi ne ein Frequenzumrichter oder Phasenwandler verwendet wird kann dieses Ger t oder das in der Maschine eingebaute Bremsmodul zerst rt wer
61. reibung Winkelanschlag Abb 3 5 Bedienelemente Klemmhebel Wechseln des Winkelanschlags e Klemmhebel hochziehen und aus der Aufnahme seitlich herausziehen zum L sen e Winkelanschlag in neue Position bringen und darauf achten dass die Zen trierbolzen in die Bohrungen eingef hrt werden e Klemmhebel in die Aufnahme seitlich hineinschieben und nach unten dr cken zum Spannen Hinweis i Bei Ma en die mit der Klappenschiene eingestellt werden m ssen ist darauf zu achten dass der Einzelkippanschlag tats chlich am Anschlag des Auszu ges anliegt Abb 3 6 Position Einzelkippanschlag auf Auszug 29 Produktbeschreibung 3 Produktbeschreibung E ALTENDORF 3 6 2 Parallelanschlag 30 Abb 3 7 Hohe Stellung der Anschlagschiene Einstellung F r den Parallelschnitt wird der Parallelanschlag auf das gew nschte Ma ein gestellt Das Ablesen des eingestellten Ma es erfolgt ber die Kante der Alu Profilschiene GEFAHR Gefahr durch S geblatt Kontakt Dadurch Verletzung oder Verlust von Gliedma en m glich e Bei Schnitten unter 120 mm Breite muss das Zuf hren des Materials mit einem Schiebestock erfolgen e Die Anschlagschiene muss sich in flacher Stellung befinden Abb 3 8 Sterngriffschraube nur Modell NT T TE Die Ma skala ist nach L sen der Klemmschrauben entsprechend der jeweili gen Werkzeugdicke justierbar Die Anschlagschiene des Parallelanschlag
62. rfl chen sowie Kunststoffteile verursachen Hinweise darauf k nnen Sie den f r diese Mittel erh ltlichen Sicherheitsdatenbl ttern entnehmen erh ltlich bei den L sungs bzw Reinigungsmittel Herstellern 103 Wartung Reinigen 8 Wartung Reinigen 104 Wartung Reinigen C ALTENDORF U Schmierung e Die Lagerungen der Haupts gewelle und der Vorritzers gewelle sind gekapselt und mit einer Lebensdauer Schmierung versehen so dass keine Nachschmierung erforderlich ist e Die Schwenksegmente sind regelm ig zu reinigen und zu schmieren Die Abst nde daf r 2 Wochen sind von der Nutzungsdauer abh ngig e Der Parallelanschlag und die H henverstellung m ssen einmal j hrlich geschmiert werden Schmierung H henverstellung Abb 8 1 Schmiernippel H henverstellung Zum Nachschmieren Maschinent r ffnen auf 0 schwenken und auf 0 mm Schnitth he fahren So sind die Schmiernippel optimal zug nglich Schmierung elektromotorischer Parallelanschlag Modell X Abb 8 2 Schmierstelle Linearf hrung Die Schienenf hrung wird durch Schmiernippel am Laufwagen nachge schmiert Zum Nachschmieren wird der Parallelanschlag in die Schmierpositi on gefahren um die Schmiernippel mit der mitgelieferten Fettpresse zu erreichen 8 Wartung Reinigen Abb 8 3 Schmierstelle Spindelantrieb Schmierstoffmenge Die Schmierstoffmenge muss bei jeder Nachschmierung genau eingehalten werden und betr gt 7
63. rkst ckdicke eingestellt werden Bei Arbeiten mit geschwenktem S ge blatt ist die schmale Haube gegen die breite Haube auszutauschen e Achten Sie immer auf eine sichere Werkst ckf hrung und verwenden Sie dazu die entsprechenden Anschl ge e Beim Schneiden schmaler Werkst cke lt 120 mm am Parallelanschlag muss der Schiebestock verwendet werden e Abl ngen und Auftrennen von Rundh lzern ist mit den serienm igen Zuf hrhilfen bzw Anschl gen nicht erlaubt e Verwenden Sie stets au er bei Einsetzschnitten den Spaltkeil Er darf nicht dicker als die Schnittfugenbreite und nicht d nner als das Stammblatt sein Er ist so einzustellen dass sein Abstand zum Zahnkranz min 3 mm und max 8 mm betr gt Die F hrungsschlitzbreite muss 13 0 5 mm betra gen Die mitgelieferten Spaltkeile decken den entsprechenden Durchmes serbereich der verwendbaren S gebl tter gem der Maschinenausstattung ab Hinsichtlich ihrer Dicke sind sie auf die Schnitt fugenbreiten handels blicher hartmetallbest ckter S gebl tter abge stimmt Werden andere S gebl tter z B CV S gebl tter eingesetzt muss der dazu notwendige Spaltkeil hinsichtlich seiner Dicke so ausgew hlt wer den dass diese zwischen der Schnittfugenbreite und der Stammnblattdicke liegt Derartige Spaltkeile sind im Maschinenhandel oder direkt bei ALTEN DORF erh ltlich e Bel Einsetzschnitten ist eine R ckschlagsicherung zu verwenden z B die Vorderseite des Klemmschu
64. rwendung Pr lgrundlage GS HO 01 Grunds tze f r die Pr fung und Zertifizierung von Holzbearbeitungsmaschinen Ausgabe 01 2004 mit den Pr fgrundlagen in der Fassung 01 2004 Bemerkungen Das gepr fte Baumuster stimmt mit den in 4 Absatz 1 des Ger le und Produktsicherheitsgeselz genannten Anforderungen ber c ein Das Baumuster entspricht somit auch den einschl gigen Bestimmungen der Richtlinie 98 37 EG Maschinen Der Bescheinigungsinhaber isi berechtigt das umseitig abgebildete GS Zeichen an den mil dem gepr ften Baumuster bereinstim menden Produkten anzubringen Der Bescheinigungsinhaber hat dabei die umseitig aufgef hrten Bedingungen zu beachten Diese Bescheinigung einschlie lich der Berechtigung zur Anbringung des GS Zeichens wird sp tesiens ung ltig am 25 06 2009 Weiteres ber die G ltigkeit eine G ltigkeitsverl ngerung und andere Bedingungen regelt die Pr f und Zertifizierungsordnung vom April 2004 a E Unterschrift Dipl Ing R Kohler Posisdresse Hausedresse Telefon 07111 334 1 116 PERS ee Postfach 20 04 80 Vollmsellorsirasse 11 Telefax 0711 1334 1111 05 A 70504 Stultgart 70563 Stuttgart 11 Identifizierung 2 Identifizierung 12 Identifizierung CI ALTENDORF BG Pr fbescheinigung Fachausschuss Holz Pr f und Zertifizierungsstelle im BG PR FZERT Hauptverband der gewerblichen Berufsgenossenschaflen 041079 Bescheinigungs Nummer BG Pr fbescheinigung N
65. s anf llt Schutzhaube auf das Werkst ck absenken und auf gute Werkst ckf hrung achten linke Hand dr ckt das Werkst ck gegen den Parallelanschlag Produktbeschreibung 1 ALTENDORF R 3 Produktbeschreibung Verdeckt schneiden nuten Abb 3 15 Nuten Werkzeug F r Handvorschub zugelassener Nutfr ser max Breite 20 mm Arbeitsgang Tisch ffnung durch eine dem Nutfr ser angepasste Tischleiste schlie en Werkzeug auf gew nschte Nuttiefe einstellen Spaltkeil als hintere Werkzeugverdeckung eingebaut lassen Beim Vorschieben Werkst ck fest auf den Tisch dr cken sonst Gefahr eines unbeabsichtigten Einsetzvorgangs Beim Quernuten schmaler Werkst cke stets den Winkelanschlag verwen den Abl ngen gegen den Parallelanschlag Abb 3 16 Abl ngen Das Material wird an den Winkelanschlag des Querschlittens angelegt Das ge w nschte Ma wird am Parallelanschlag eingestellt die Anschlagschiene nach L sen der Klemmung bis vor das S geblatt zur ckgezogen und das Schnittgut mit dem Doppelrollwagen gef hrt Bei zur ckgezogener Anschlagschiene kann das Werkst ck sich nicht zwischen S geblatt und Anschlag verklemmen 35 Produktbeschreibung 3 Produktbeschreibung 36 CY ALTENDORF f Querschneiden kurzer und schmaler Werkst cke Abb 3 17 Querschneiden Werkzeug Kreiss geblatt f r Feinschnitt Arbeitsgang Abweiskeil mit Magnet nicht im Lieferumfang enthalten so ein stellen
66. schine schal tet sich w hrend tung selbstt tig St rungen WARNUNG 7 St rungen St rungsbeseitigungen sind in der Regel mit einer erh hten Gef hrdung ver bunden Achten Sie deshalb hier besonders auf eine sichere Durchf hrung der erfoder lichen Ma nahmen e Hauptschalter ausschalten e Hauptschalter gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten sichern Der Hauptschalter ist nicht eingeschaltet Netzausfall bzw Aus fall einer Phase berlastschutz hat angesprochen Doppelrollwagen ber S geblatt Mitte gefah ren NOT AUS Taster gedr ckt Unteres Abdeckblech vor den S gebl ttern ge ffnet Sicherungen der Steu erstromkreise defekt Spannungsausfall in einer oder mehreren Phasen durch Anspre chen der betriebsseiti gen Sicherungen Maschine l sst Hauptschalter auf Schalterstellung I schalten Spannungswiederkehr abwarten bzw Ursache f r Span nungsausfall beseitigen betriebsseitige Sicherungen pr fen Abk hlzeit des Motors abwarten Doppelrollwagen vor S geblatt Mitte zur ckziehen NOT AUS Taster durch Ziehen wieder freigeben Abdeckblech schlie en Hauptschalter ausschalten Schaltschrank ffnen und fest stellen welche der Sicherungen F1 F2 F8 defekt ist Ursa che kl ren und beseitigen Defekte Sicherungen austauschen dabei nur Sicherungen gleicher St rke ver wenden Ursache f r Phasenausfall beseitigen 97 St rungen 7 St rungen y ALTEND
67. seinrichtungen z hlen insbesondere e Parallelanschlag mit in Schnittrichtung einstellbarem Lineal Zur ckziehbar zur Vermeidung des Klemmens von abgel ngten Werkst ckteilen zwi schen Anschlag und aufsteigendem Zahnkranz bzw umstellbar auf nied rige F hrungsfl che zum Schneiden schmaler und flacher Werkst cke bei ausreichendem Platz f r die F hrungshand verbunden mit der M glich keit auch hier die obere Schutzhaube bis auf das Werkst ck abzusenken e Bes umniederhalter zum Klemmen und Niederhalten von unbes umtem Massivholz als Sicherung gegen Verrutschen w hrend des Bes umschnit tes e Elektrische Verriegelung der im Maschinenst nder f r das Riemenumle gen zur Drehzahl nderung vorhandenen T r nur bei drei Drehzahlen Bei ge ffneter T r ist das Einschalten der Maschine nicht m glich und bei lau fender Maschine werden die Antriebe abgeschaltet wenn die T r ge ffnet wird e Elektrische Verriegelung des Abdeckblechs am Sp nekanal unterhalb des Maschinentisches im Bereich der S gebl tter Bei ge ffnetem Abdeck blech ist das Einschalten der Maschine nicht m glich und bei laufender Maschine werden die Antriebe abgeschaltet wenn das Abdeckblech ge ff net wird e Arretiervorrichtung f r den Doppelrollwagen als Sicherung gegen Werk st ckr ckschlag beim Einsetzschneiden in Verbindung mit dem Queran schlag e Automatische Bremse die nach dem Ausschalten das Haupts geblatt in weniger als 10 sec zum S
68. sgef hrdend oder explosiv sind 107 Technische Daten ON ALTENDORF 9 Technische Daten Gewicht Maschinengewicht je nach Ausf hrung ca 1100 kg Abschlie barer Hauptschalter Sch tzsteuerung mit Drucktastenbedie nung Abbremsen Hauptmotor Wicklungstempe Elektronisches Multifunktionsmodul Steuerspannung 24 VAC Elektrische Aus ratur berwachung r stung Verstellung der Schwenkung und Schnitt Elektromotorisch gesteuert h he Haupts ge nur bei WA 8 TE X digitale Schwenkwinkelanzeige Haupts gemotor 5 5 kW Vorritzs gemotor 0 75 kW 108 Technische Daten 9 Technische Daten Doppelrollwagen Schnittl ngen Maximale Schnittl nge beim Anlegen von Plattenmaterial am Winkelanschlag oder Winkel Gehrungsanschlag Wagenl nge mm 2000 2600 3000 3200 Schnittl nge mm a 1905 2505 2905 3105 mit oder ohne Vorritzs geblatt Verwendbare S gebl tter S geblatth he senkrecht 109 Technische Daten 7 ALTENDORF i 9 Technische Daten 110 Technische Daten 10 Instandhaltung Reparatur Instandhaltung Reparatur Allgemeines Eine Bevorratung der wichtigsten Ersatz und Verschlei teile ist eine wichtige Voraussetzung f r die st ndige Funktion und Einsatzbereitschaft der Format kreiss ge Nur f r die von uns gelieferten Original Ersatzteile bernehmen wir eine Garantie Wir machen ausdr cklich darauf aufmerksam dass nicht von uns gelieferte
69. tillstand bringt unabh ngig von S geblattdurch messer und Drehzahl e Ergonomisch g nstige Anordnung der Bedienelemente an leicht erreichba ren Positionen Bei Option schwenkbares Bedienpaneel in Augenh he Bedienelemente im oberen Bedienpaneel und unterhalb des Doppelrollwa gens an der Vorderseite der Maschine 24 Produktbeschreibung p aY ALTENDORF 3 Produktbeschreibung e Not Aus Taster an allen Bedienpaneelen zum schnellen und sicheren Abschalten aller Antriebe e _Str mungsg nstige Gestaltung des unteren Sp nekanals und der oberen Schutzhaube zur Reduzierung der Staubemission unter 2 mg m sofern die Maschine an beiden Absaugstutzen an eine betriebliche Absaugung mit mind 20 m s Luftgeschwindigkeit angeschlossen ist 25 Produktbeschreibung ON ALTENDORF 3 Produktbeschreibung 3 5 3 Schutzhaube Spaltkeil F r max Werkzeugdurchmesser von 400 mm e Obere vom Spaltkeil getrennt befestigte Schutzhaube f r max S geblatt durchmesser 400 mm mit schmaler und breiter Schutzhaube aus Polycar bonat zur optimalen Verdeckung des nicht zum Schneiden erforderlichen Teils des S geblattes ber dem Maschinentisch mit einer Sicherung gegen Anheben ber die maximale Schnitth he 5 mm hinaus In die Schutz hauben am vorderen und hinteren Ende integrierte Rollen erleichtern sowohl den Werkst ckvorschub als auch das Zur ckziehen bei leicht unterschiedlich dicken Werkst cken e 3 Spaltkeile f r S ge
70. uf auf die Betriebsdrehzahl mit Anlaufstromreduzierung erfolgt selbstt tig Die Vorritzs ge kann erst nachdem die Haupts ge ihre Betriebsdrehzahl erreicht hat nach ca 5 sec durch Dr cken des ebenfalls in dem Paneel angeordneten rechten wei en Drucktasters gestartet werden p 77 OAY ALTENDORF Abb 6 7 Bedienpaneel in Augenh he nur Modell X NET M ET pan en Abb 6 8 Bedienpaneel am Maschinenst nder Modell X TE Zum Ausschalten im Normalfall wird der linke schwarze Taster gedr ckt Beim Bet tigen des Aus Tasters f r die Haupts ge werden beide S geantriebe ausgeschaltet die Vorritzs ge kann aber auch alleine mit dem rechten schwar zen Taster ausgeschaltet werden CT ALTENDORF 6 Bedienung Abb 6 9 Bedienpaneel am Maschinenst nder Modell NT T Zum Ausschalten im Normalfall wird der schwarzeTaster gedr ckt Beim Be t tigen des Aus Tasters werden beide S geantriebe ausgeschaltet Des weiteren kann die Maschine mit den NOT HALT Tastern auf beiden Seiten des Doppelrollwagens ausgeschaltet werden Von der M glichkeit dieses Aus schaltens sollte aber nur im Notfall Gebrauch gemacht werden 79 Bedienung 6 Bedienung l ALTENDORF R 6 8 Vorritzs ge 80 Bedienung Das Material wird von der Vorritzs ge an der Unterseite nur ca 1 2 mm einge schnitten und dann vom Hauptblatt durchtrennt Das Blatt des Vorritzers mu in der genauen
71. und Mutter im Uhrzeigersinn festdrehen Zus tzlich ist beim Einsatz von Vorritzs gebl ttern mit stufenloser Schnittbrei tenverstellung RAPIDO folgendes zu beachten Die Nichtbeachtung der Betriebsanleitung vermindert die Arbeitssicherheit in unzul ssiger Weise und f hrt zum Haftungssauschluss max Drehzahl 8200 1 min Zul ssige Schnittbreiten 2 8 3 8 mm Das Auspacken und Verpacken der Verstelleinheit hat mit besonderer Vor sicht zu erfolgen Verletzungsgefahr Die Verstelleinheit nur in der Original Verpackung lagern Die Montage des Vorritzs geblattes hat au erhalb der Maschine zu erfol gen Alle Verbindungselemente m ssen montiert werden Bei Verlust oder Besch digung von Verbindungselementen d rfen nur Ori ginal Ersatzteile verwendet werden CT ALTENDORF 6 Bedienung Einstellung der S geblattbreite Standards geblatt Vorritzs geblatt mit Hilfe der Distanzscheiben auf eine Breite bringen die 0 1 mm gr er ist als die Breite des Haupts geblattes Flucht des Vorritzers zur Haupts ge zuerst auf der Tischplattenseite ein stellen Probeschnitt Einstellen der Flucht auf der linken Seite durch Hinzuf gen oder Entfernen von Zwischenringen Abb 6 12 Klemmschraube l sen Abb 6 13 Spindel verstellen Hinweis i F r Einstellarbeiten nur das mitgelieferte Werkzeug verwenden Klemmschraube l sen ca 2 Umdrehungen Spindel verdrehen bis das gew nschte Ma erreicht ist 1 Umdreh
72. und den 90 Winkel kon trollieren e RESET Taste 3 sec lang bet tigen in der Anzeige erscheint 0 0 e Die Maschine ist geeicht 3000 4000 Abb 6 2 Eichen bei Modell X TE 68 Bedienung CT ALTENDORF 6 Bedienung H henverstellung bei WA 8NT T Drehen des linken Handrades 2 bet tigt die H henverstellung Schwenkverstellung bei WA 8 T Vor dem Schwenken des S geblattes folgende Punkte beachten GEFAHR Gefahr durch herausschleudernde Restst cke Gefahr durch Ber hrung des S geblattes mit dem Parallelanschlag e Werkst cke im Schwenkbereich von der Tischplatte entfernen e Anschlaglineal vom Parallelanschlag bei Schnittbreiten lt 130 mm in flache Stellung bringen Drehen des rechten Handrades 1 bet tigt die Schwenkverstellung Die Anzei ge des Schwenkwinkels erfolgt im dar ber angeordneten Display 69 Bedienung 6 Bedienung 70 Bedienung H ALTENDORF f Eichen der Schwenkwinkel Anzeige e S geblatt in die senkrechte Position schwenken und den 90 Winkel kon trollieren e Die F und RESET Tasten gleichzeitig dr cken in der Anzeige erscheint 0 00 e Die Maschine ist geeicht Abb 6 3 Eichen bei WA 8 T Batteriewechsel vema Y pL s k IB P ENERG r Schrauben herausdre Batterien austauschen hen und Deckel abneh auf richtige Polung ach men ten Anzeigeelektronik vor sichtig herausnehmen Tab 6 1 B
73. ung 0 5 mm Klemmschraube festdrehen Probeschnitt ggf die Schnittbreite nochmals korrigieren wie oben beschrieben 83 Bedienung ON ALTENDORF 6 Bedienung Austausch der S gebl tter bei RAPIDO a3 Abb 6 14 RAPIDO S gebl tter CLA Verstelleinheit von der Maschine nehmen evtl muss me die Klemmschraube gel st werden da eine zu fest an re gedrehte Klemmschraube ein Klemmen der Verstell Zr Tre einheit auf der Welle verursachen kann Demontage Mit Sechskantstift Schl ssel et A Klemmschraube 1 l sen Spindel 2 ca 3 4 Umdre NE i l hungen im Uhrzeigersinn drehen bis der Flansch 3 baal 7 l sich von der Aufnahme 4 abziehen l sst m LS iu c Mit Innentorx Schl ssel Schrauben 5 herausdrehen e Kreiss geblatt 6 entnehmen e Flansch 3 und Schrauben 5 gr ndlich reinigen Die Lauf und Flansch fl chen m ssen trocken und staubfrei sein e Neues Kreiss geblatt montieren dabei Drehrichtung und Bohrbild beach ten Das Kreiss geblatt 6 liegt fl chig am Flansch 3 an und die Abset zung am Kreiss geblatt weist zur Anlagefl che hin e Schrauben 5 eindrehen und mit einem Anzugsmoment von 8 6 Nm anzie hen e mit der anderen H lfte der Verstelleinheit analog verfahren Montage Nicht len oder fetten e Klemmschraube 1 ist gel st e Flansch 3 senkrecht so auf die Aufnahme 4 aufsetzen dass die Spindel 2 in die Gewindebohrung 7 greift e Mit dem Sechskantstiftsc
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