Deutsch - M&C TechGroup
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1. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 je op e aus au ann ang ang song x mo 11 12 4 9 3 o K JS 5V x27 Lag x129 Lem Last Luz N Sp c7 c8 A P1 f d 680nF E R11 680nF 5V 5V 30V N 45V Alarmkontakt K1 K1 1 R3 R9 R10 wan X213 R16 dr 1K69 1K 100K tm t 560K 2 R26 2 1 Gg 5l R33 R35 A ge S 8M2 330 E 560K 13N AIC5 R29 Es 100HF 100K 5 C6 H LM324 14 D5 R4 LM358 7 gt Si 4560K e 12 R30 1N4148 Loo MS 100K 6 n z L Co amp R15 R34 R36 4148 aa x m Ge c16 8 c17 R7 T IF 8M2 230 pel Ik RT T 1 5nF ZK R31 wa Zb an bp k I amp 100K 3 IC6 bal II Ce A ar c10 LM358 1 Z R38 un I R2 I 8 un KL ch SI oan re E ARZ R32 1N4148 Nir D i au 1 vu 9 8 d 100K 2 A 7 R20 R21 N rt 1uF 35V t M 100K BC EIS ein 5 Nies 5V 549 R47 a R46 Ry R23 j v5 I AK J E g LM324 7 47K Sp V2 mees D8 D7 c14 ER2. Tr n 6 1N4148 S An Ser ae F Fi 115 549c VW Z 4 R42 En SS SR Z D3 R40 N vi D2 Netz rol 7 BC ZPD R24 e a va oo filter 100K 549c 12 100K K BC X1 15 X1116 1mH R45 A3 T IC1 549c x1 13 L1 SSA am ee vm g A1 A2 BC IPYVNVYAS ge H P G 549 X114 vun L I Kl nsl RRE jal GA ws br gr on ge vun un D x a R49 Anlaufkondensator t WER o t a S WAS EVA Y gt N N Kompressor A R44 SE ME 79L 5V d X1 23 D1 05 gt LED Anzeigeeinheit C d X119N X1 22 1N4007 x0 2N O Br cke X0 3PE PE 1N4148 oX PE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Datum Name e Stromlaufplan Regelplatine EC PT100 Bear 17 09 98 Kr Blatt 1 Mec Products Circuit diagram main board EC PT100 Gert Ab Sr Nr 9809 Kom Nr Zeichng Nr 2300 5 04 2 D 40885 Ratingen Zust nderung Name Datum Datei EC_PT100 050 Ersetzt f r Ersetzt durch Abbildung 16 Schaltbild EC Regelelektroni 3 4 1 MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 37 ps KEN adsan swon wnjog 6buni puy enz 0 SE6 ZOLZO aL WON x UN Wo usbunoy G88gOr Ja 0 50 G 00 3 aJ 93 HOUUIOJESISAIUN N A zowozz dso SH zezozo L 00rz a Srresauvos DIAN 3 GIN 103 al zo vozz 6L 008Z 3 Hawg yuyo zu s ouy poig n sbunuys sz Bunuususg NHY won Tome syonpoad OPN 6 8 D 9 S v 4 T p400 luo1 08 2 97 WOAL YlUoJplalsJansIs 9F UOA ZH09 ASLL
3. TechGroup Abbildungsverzeichnis Abbildung 1 Abbildung 2 Abbildung 3 Abbildung 4 Abbildung 5 Abbildung 6 Abbildung 7 Abbildung 8 Abbildung 9 Abbildung 10 Abbildung 11 Abbildung 12 Abbildung 13 Abbildung 14 Abbildung 15 Abbildung 16 Abbildung 17 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 Anwendungsbeispiel EC nissen a en 8 EC ECS mit den Optionen EC F und EC FD une 10 Schlauchpumpen SR25 2 eingebaut in die Frontplatte nennen 11 Funktionsschema des W rmetauschers A 12 Eeer 16 Anschlussplan ab Serien Nr 96 z 444440444Hnnn nnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn ann 16 Anschlussplan EC ECS bis Serien Nr Ob 17 Auswechseln des Pumpenschlauches 2 4444242244400RRRRnnn nen nnn Hanno nnnnn nn 21 Platine EC Regelelektronik des K hlers AAA 25 Anschlussschema des Kompressors 222244444440440HnnnnnnnHan nn nennen nn nn nnannnnnnnnn nenn 26 Spannung in Abh ngigkeit der Temperatur der K hlstufe nn 28 Widerstand Temperaturcharakteristik des PT100 Temperatursensors 00000seenn 28 LS Ee e CC ee ee ne es 29 Einbauma e digitale Temperaturanzeige urrmmm4Hnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nen 31 Messgas Ausgangstaupunkt Kennlinie 24 4 msHnmnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnn anne 35 Schaltbild EC Heoelelekironik AAA 36 Anschlussplan Automatische Kondensatentsorgung EC ED 37 3 4 1 MD TechGroup Sehr geehrter Kunde wir haben diese Be
4. TechGroup Bedienungsanleitung Elektrogask hler Serie EC Version EC ECS ab Serien Nr 95 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 4 1 MD TechGroup 2 Inhalt E Te DEENEN IER 5 2 Konformit tserkl rung eegtengggereeteeeeg ege ebe ee 5 3 Sicherheitshinweise gt BPRBBESEPBERBAREEDE EBRPEENBUEE BERESEEEEN ER AFERBERLRERFRER PAEEUEBENEREESEUE ER EHRE SEEEEERNUEESPREEREEEFDE SENDE 6 4 TT CC anne ee 6 5 Verwendete Begriffsbestimmungen und Signalzeichen uuuussununeennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnn 7 e ET E 8 7 ANWendung EE 8 3 Technische BT 1 1 UERRBEREPERERPRRREBRRRERREREPERRERENEEEEEREETEFRESLEAREERREEEEREEERENERERREEEFEREREREREEREREEEEREEEREEEEEERSEEREEFFERREERRE 9 9 Beschreibung iii aankan sasa sanaa kannandi nania maia danai mana andaian aN Esaoe sai 10 10 FUNKTION E 12 11 Warenempfang und Lagerung 002000 a Eegen SEKgER SEENEN 13 32 Installationshinweilse 0 en rn ea 13 13 Vers tfgungsanschl sse een 14 13 1 S hlauchanschlUSSe neue 14 13 2 Elektrische Anschl sse suche aken osoen iin rikena anA E T NEATE ENET a akiai ai 15 14 Inbetriebnahme nes een 17 14 1 Funktionsablauf und LED Funktionsmeldeanzeige nen 18 15 Ausserbetriebn hme u 000000 Eau 19 UI Te JPRPSPBERRREPEREREPERRMENFRNEBE RER EETERRERRRRERTEEEEFELREREIEEFERENEE PEFRRENEEEEEREEEE FEREEEFERRERERFPEERFORFSEEEEEREFEERLERFERENEEEER 19 16 1 Wechsel der Filtermatte bei Option EC F oder EC ED 19 16 2 Erg nzen und Aus
5. digt sind e Die Klemmringe werden mit der PTFE Fl che zur Mediumseite weisend montiert PVDF bzw rostfr Stahl W rmetauscher mit G 1 4 i bzw G 3 8 i Die entsprechend dimensionierte Rohr bzw Schlauchverschraubung mit Anschlussgewinde muss mittels PTFE Dichtungsband eingeschraubt werden e Zur funktionellen und problemlosen Montage sollten nur Verschraubungen gem DIN 2999 1 mit kegeligem R Gewinde in Verbindung mit geeignetem Dichtband Dichtfluid verwendet werden Beim Eindrehen der Anschlussverschraubung in den PVDF W rmetauscher muss darauf geachtet werden dass mit einem Schl ssel ber die an den entsprechenden Muffen angefr sten Schl sselfl chen HINWEIS gegengehalten wird Option rostfr Stahl W rmetauscher mit NPT e Die W rmetauscher mit NPT Gewinde sind durch umlaufende Kerben an den Anschlussstutzen gekennzeichnet e Um die Dichtigkeit der Anschl sse zu gew hrleisten werden die NPT Anschlussgewinde mit Dichtpaste eingesetzt bzw eingeklebt Die Leitungen f r die Kondensatentsorgung werden bei der Standardausf hrung direkt an die W rme tauscherunterteile angeschlossen Diese ragen mit den entsprechenden Kondensatan schl ssen 12mm a d Klemmringverschraubungen bei Duranglas bzw G 3 8 i bei PVDF und rostfr Stahl aus der Bodenplatte des K hlergeh uses Abb 2 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 4 1 MD TechGroup Die Kondensatableitung erfolgt kundenseitig je nach Betriebs
6. hler mit Schlauchpumpen Typ SR25 1 oder SR25 2 oder mittels Sammelgef en F r eine automatische Kondensatentsorgung kann optional die werkseitig unter den EC ECS Gask hler montierte Universaleinheit EC FD 10 mit max 4 Schlauchpumpen Typ SR25 1 13 ein gesetzt werden Die beiden L fter mit integriertem Luftansaugfilter gew hrleisten die Zwangsbe l ftung des Kompressor K hlsystems und erm glichen somit den Einsatz des K hlers bei erh hten Umgebungstemperaturen bis 50 C Der Sammelanschluss f r den Kondensatausgang 12 ist in die Frontplatte der EC FD Einheit verlegt Wird eine Zwangsbel ftung des Kompressor K hlsystems nicht ben tigt k nnen Schlauchpumpen Typ SR25 2 auch in die Frontplatte des K hlers eingebaut werden Art Nr 01P9140 Abbildung 3 Schlauchpumpen SR25 2 eingebaut in die Frontplatte Zum Betrieb bei erh hten Umgebungstemperaturen bis 50 C ohne automatische Kondensat entsorgung ist die unter dem EC ECS Gask hler werkseitig montierte Universaleinheit EC F optio nal lieferbar Sie beinhaltet ebenfalls die zur Zwangsbel ftung des Kompressor K hlsystems notwen digen L fter und eine gro e Luftansaugfiltermatte Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 4 1 MD TechGroup 12 10 FUNKTION Der speziell f r die Analysentechnik entwickelte M amp C Gask hler EC ECS arbeitet nach dem Kom pressor K hlprinzip und ist mit einer Statusalarmierung f r sicheren Dauerbetrieb ausger s
7. t men gt PE gn ge d mS L Kg Draht Nr 2 c Flachsteckverbinder Best Nr KS5006 Draht Nr 3 Klixon 230V Best Nr 90K1046 Klixon 115V Best Nr 90K1051 Draht Nr Kompressor zech 3 PE gr n gelb EC Regelelektronik 21 22 23 Abbildung 10 Anschlussschema des Kompressors Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 4 1 MD TechGroup 18 2 TEMPERATUREINSTELLUNG DES K HLERS 27 Der EC ECS Gask hler wird werkseitig auf eine Regeltemperatur von 5 C eingestellt Eine Einstellung der Regeltemperatur erfolgt an dem Trimmpotentiometer P3 auf der EC Regel elektronik des K hlers Der Verstellbe Uref itten reich reicht von 0 C bis 20 C Rechtsdrehen 1 1 bewirkt eine niedrigere und Linksdrehen eine D h here Temperatur Utemp Ri gt 1000 ON Durch Anschlie en eines externen Gleich 2 spannungs Messger tes an die Buchsen 2 und 3 kann die eingestellte Soll Temperatur abgelesen und kontrolliert werden Ein Spannungswert von 0 1V entspricht einer Temperatur von 1 C R36 Anschluss eines Gleich An den Messbuchsen 1 und 2 kann die mo spannungsmessger tes mentane Ist Temperatur gemessen und kon an Buchsen 1 2 und 3 trolliert werden Ein Zufrieren der K hlstufe gef hrdet die Betriebssicherheit des K h lers Die K hlertemperatur sollte 2 C nicht unterschreiten HINWEIS 18 3
8. 1 MD TechGroup Folgende Schritte sind beim Wechsel des K hlaggregates durchzuf hren 30 e W rmetauscher ausbauen 16 2 e Befestigungsschrauben der K hlergeh usefrontplatte Abb 2 l sen e Erdkabel der Frontplatte abziehen und Frontplatte zur Seite legen Bei Frontplatteneinbau der LED Betriebsmeldeanzeige Wandaufbau muss darauf geachtet werden dass Diese beim Ausbau der Frontplatte nicht besch digt wird HINWEIS e Ist die LED Betriebsmeldeanzeige in die R ckwand des K hlers eingebaut 19 Version muss diese vor dem Abheben der K hlerhaube aus der Halterung gezogen werden Der Wiedereinbau der LED Betriebsmeldeanzeige muss unbedingt in der richtigen Positionierung erfolgen entsprechende Kennzeichnung bzw Anschlusskabel nach unten zeigend HINWEIS e Befestigungsschrauben der K hlerhaube l sen e Erdkabel der K hlerhaube abziehen und Haube abnehmen e Verbindung zwischen K hlkompressor und EC Regelelektronik trennen 18 1 Hierzu Deckel des Kunststoffgeh uses Abb 2 entfernen und Kabel an den entsprechenden Klemmen Abb 5 l sen Verbindungskabel geh ren nicht zum Austauschumfang e Erdkabel des K hlaggregates an zentralem Steckplatz 3 abziehen e Befestigungsschrauben 1 des K hlaggregates l sen e Schraube 2 im Alu Verteilerblock l sen befindet sich unter der Isolierung und ist von au en nicht sichtbar Hierzu die Isolierung im Bereich der Schraube nach hinten wegdr cken e V
9. 40 ZHOS A0 49MOd Il ZHO9 ASLL 49p0 ZHOS ADEZ ZN lt Gr 6p Ul J19MOd u J Z N CN LN 1 N dd wwg rF No osu puog wwg p sny 1DSUSPUOY ii A CHLOG 2 9 S r rz IIIJ IININININ la gt uD4 Join ZN IN 3d 9W EBI ERT 3d N oc sdwnd 91 0 SH d L GZ S dundyonojyos 9W EN EI x SN Wd EN e 4ebupyoxsjpaey y Wo S DsUsSPU0H UJSYOSNDJSWAIDM u p uoa Josu puoy 6 8 Z 9 ei v E A L msc TechGroup OPN JO uoissiuued jnoyym Pamollo JOU S Jus uO9 Si JO Juswnoop si JO uonNonpo dey Sne uerogsen JW von Bundiwysusg suyo ssiemsbnzsno yano Burbngusuden Sale 3 4 1 MD Abbildung 17 Anschlussplan Automatische Kondensatentsorgung EC FD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie
10. anlagen und prozessspezifischen Sicherheitsma nahmen zu beachten Der K hler ist vor der Durchf hrung von Montage Wartungs bzw Re paraturarbeiten spannungsfrei zu schalten Der Einbau der digitalen Temperaturanzeige erfolgt in die Frontplatte des EC ECS K hlers Die Ab bildung zeigt die Positionierung in der Frontplatte und die notwendigen Einbauma e 310 Abbildung 14 Einbauma e digitale Temperaturanzeige Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 4 1 MD TechGroup Folgende Schritte sind zu ber cksichtigen 32 e Verschraubung der Frontplatte l sen und Frontplatte ausbauen s Bedienungsanleitung EC ECS e Verschraubung der K hlerhaube l sen und Haube abnehmen s Bedienungsanleitung EC ECS e Ausschnitt f r digitale Temperaturanzeige in der Frontplatte des K hlers vornehmen Hierzu die Einbauma e gem Abbildung 13 beachten e F r die Kabeldurchf hrungen durch das Kunststoffgeh use der Regelelektronik Platine sind die vorhandenen PG9 Verschraubungen zu nutzen 21 3 ELEKTRISCHE ANSCHL SSE DIGITALE TEMPERATURANZEIGE Bei der Errichtung von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000V sind die Forderungen der VDE 0100 sowie Ihre relevanten Stan dards und Vorschriften zu beachten Beim Anschluss des K hlers auf die richtige Netzspannung gem Ty penschildangaben achten HINWEIS Der Anschluss der digitalen Temperaturanzeige erfolgt auf der Regelelektronik Platine des EG EC
11. r K hler ab S Nr 95 90 K 0035 L fter M1 2 230V 50Hz f r Option EC F FD 90 K 0040 L fter M1 2 115V 60Hz f r Option EC F FD L fter 90 X 90 f r EC 115V 60Hz 90 K 1035 Solid state Relais RE2 ASP 204 90 K 1010 LED Anzeigeeinheit mit Anschlusskabel 90 K 1015 K hlaggregat kompl mit Kompressor Verdampfer u Kondensator f r EC ECS K ltem R134A Netz 230 V 50 Hz Standard 90 K 1014a K hlaggregat kompl mit Kompressor Ver dampfer Kondensator und spez F llmenge K ltem R404A Netz 115 V 60 Hz 90 K 1014 K hlaggregat kompl mit Kompressor Ver dampfer Kondensator und spez F llmenge f r Zwangsbel ftungsbetrieb K ltem R134A Netz 230 V 50 Hz f r Option EC F FD Filtermatte bei Option EC F E 02 K 9150 02 K 9200 02 K 9300 90 K 0042a 90 K 0130 90 K 0135 90 K 1046 90 K 1051 90 K 1055 Kompressor Anlaufkondensator f r EC ECS 230V 90 K 1060 Kompressor Anlaufkondensator f r EC ECS Bun 115V Filtermatte bei Option EC FD Bimetall Schalter Klixon 230V Bimetall Schalter Klixon 115V i 1 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 4 1 MD TechGroup 23 ANHANG 34 e Messgas Ausgangstaupunkt Umgebungstemperatur 20 C als Funktion des Gasdurchflusses e Schaltbild EC Regelelektronik Zeichnungs Nr 2300 5 04 2 e Anschlussplan Automatische Kondensatentsorgung EC FD Zeichnungs Nr 2300 5 05 0 Weiterf hrende Produktdokumentationen k nnen im Interne
12. ANSCHLUSS EINER EXTERNEN TEMPERATURANZEIGE BEI OPTION ZWEITER PT100 ARTIKELNR 02K9500 Der zweite PT100 ist an Klemme 5 6 auf Klemmenblock X2 angeschlossen siehe Abb 8 Die externe Temperaturanzeige wird an Klemme 7 8 angeschlossen und das Anschlusskabel durch eine der beiden Kabeldurchf hrungen PG 13 5 im Bodenblech des K hlergeh uses gef hrt 19 BERPR FUNG DES TEMPERATURSENSORS Der Temperatursensor des EC ECS K hlers ist ein PT100 Element Im Folgenden sollen zwei Me thoden zur berpr fung des PT100 Elementes aufgezeigt werden 1 Spannungsmethode Zur berpr fung des Sensors bei in Betrieb befindlichem K hler muss die Ist Spannung an den Messbuchsen 1 und 2 der EC Regelelktronik gem 18 2 gemessen werden Abbildung 10 zeigt die Spannungscharakteristik in Abh ngigkeit der Temperatur Liegt die gemessene Spannung in den schraffierten Bereichen so ist der Sensor defekt und muss gewechselt werden Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 4 1 MD TechGroup 28 30 20 10 0 10 20 30 40 C Abbildung 11 Spannung in Abh ngigkeit der Temperatur der K hlstufe 2 Widerstandsmethode Hierzu muss der Sensor an den Klemmen 1 und 2 auf der EC Regelelektronik Abb 8 abgeklemmt und aus dem K hlblock herausgezogen werden Misst man den Widerstand des PT100 Elementes so muss dieser proportional zur Umgebungstemperatur sein Die Widerstand Temperaturcharakteristi
13. PE Die potentialfreien Kontaktausg nge des Status Sammelalarmes befinden sich ebenfalls auf der EC Regelelektronikplatine Abb 4 an den Klemmen 27 bis 32 Weitere Angaben entnehmen Sie bitte dem Klemmenplan in Abbildung 6 CH 32NO 17 31MC 16 30NC f 15 14 29NO i 28MC Universaleinheit EC FD s Anhang 3 27NC Universal unit EC FD see appendix Das 115V Aggregat ist mittels L fter 43 er 51 d 80 K 0042a zwangsbel ftet 42 50 Unhemleineit Dieser wird an die Klemmen 41 45 4 46 49 mesch EGE bzw 49 angeschlossen oder es 45 wird die Universaleinheit EC F FD WT E Lverwendet 24 2 d 21 1 234111 5 23 Netzein 220V50Hz 18 Fg 2 lt P oder ower IN 115V60Hz fi L N PE ER Wen 2 RegelelektronikECGIECS 1 2 s Kapitel 13 1 EC Sensor 7 schwarz eege i Cou PTI0 TI 1 EG ECS Control Elektronics Kompressor B Compressor Abbildung 7 Anschlussplan EC ECS bis Serien Nr 95 14 INBETRIEBNAHME Die Regelelektronik des EC ECS erm glicht die automatische Inbetriebnahme des K hlers Die Feh lerdiagnostik LED Funktionsmeldeanzeige garantiert eine sicheres Signalisieren m glicher Fehler quellen Die folgende Beschreibung hat G ltigkeit f r eine Inbetriebnahme des Gask hlers bei Umgebungs temperaturen gt 8 C Vor Inbetriebna
14. Rollen gewechselt werden e Der Wiedereinbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Beim Zusammenbau auf Passung Drehachse Rollentr ger achten Nur original M amp C Ersatzteile verwenden HINWEIS 16 3 3 REINIGUNG DES PUMPENKOPFES e Wir empfehlen die Einzelteile mit einem trockenen Wischtuch zu reinigen L sungsmittel soll ten grunds tzlich bei der Reinigung nicht verwendet werden weil diese die Kunststoffteile an greifen k nnen Wenn lfreie Druckluft vorhanden ist k nnen die Teile ausgeblasen werden AN Aggressive Medienr ckst nde m glich VORSICHT Bei Demontage Reparatur oder Reinigung der Pumpe Schutzbrille und entsprechende Schutzkleidung tragen Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 4 1 MD TechGroup 17 FEHLERSUCHE 23 Die St rungssuche wird durch die LED Betriebsmeldeanzeige wesentlich erleichtert Die folgende Tabelle soll m gliche Fehlerquellen und deren Behebung aufzeigen gilt nicht f r Anfahr phase des K hlers LED Funktions Eventuelle Ur berpr fung Behebung Anzeige St rung und sache Statusalarm Ger t k hlt nicht Netzspannung ist Netzspannung 230V 115V an Klemme 18 und 19 C gt C unterbrochen auf EC Regelelektronik berpr fen wenn Netzspannung o k defekte EC Regelelektronik austauschen N Ger t k hlt nicht K hlkompressor den festen Sitz der Steckkontakte am Elektroan C gt rot oder K hlung nicht l uft nicht schluss des Kompressors berpr
15. S K hlers s Anschlussschema EG ECS Bedienungsanleitung Die Temperaturanzeige ist bereits mit den notwendigen Kabeln versehen Es sind folgende Schritte durchzuf hren e Deckelverschraubung des Kunststoffgeh uses f r die EC ECS Recelelektronik l sen und Deckel entfernen Der Anschluss der digitalen Temperaturanzeige an die 13 polige Klemmleiste ist wie folgt Digitale Temperaturanzeige Bedeutung 13 polige Klemmleiste Kabel Farbe Klemme Versorgungsspannung gelb 5V 11 Versorgungsspannung braun oV 12 DC wei 1mV C 9 Messspannung DC gr n ov 12 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 4 1 MD TechGroup 22 ERSATZTEILLISTEN 33 Gask hler EC ECS V Verschlei teile Empfohlene St ckzahl E empfohlene Ersatzteile bei Betrieb Jahren Bezeichnung V E 02 K 9100 Jet Stream W rmetauscher Typ EC G Werkstoff Duran Glas Jet Stream W rmetauscher Typ EC G 90 Werkstoff Duran Glas Jet Stream W rmetauscher Typ EC SS Werkstoff rostfr Stahl 02 K 9250 Jet Stream W rmetauscher Typ EC SS NPT Werkstoff rostfr Stahl Anschl sse Messgas Ein u Aus 1 4 NPTi Kondensat Aus 3 8 NPTi Jet Stream W rmetauscher Typ EC PV Werkstoff PVDF 90 K 0115 EC W rmeleitpaste 50 g 40 C bis 140 C 90 K 1002 Temperatursensor f r EC Regelung PT100 f r K hler ab S Nr 95 90 K 1007 EC Regelelektronikplatine kompl f r PT100 und kontaktlose Kompressorsteuerung f
16. art mit 15 Automatische Schwimmer Kondensatableiter AD nur bei berdruckbetrieb Bei Verwendung des Edelstahlw rmetauschers mit G 3 8 Kondensatanschluss kann der Schwimmer Kondensatableiter AD SS mittels eines Gewindeadapters Artikel Nr FF 11000 1 2 NPT HINWEIS auf G 3 8 i direkt montiert werden Hierdurch entf llt die ansons ten notwendige Wandmontage Kondensatsammelbeh lter mit manueller Entleerung Schlauchpumpe Option Automatische Kondensatentsorgung mit Schlauchpumpe SR 25 1 bzw SR25 2 Bei Einbau von Schlauchpumpen Typ SR25 2 in die Frontplatte des EC K hlers befindet sich der Kondensatausgang f r 4 6 mm Schlauch direkt an der jeweiligen Schlauchpumpe Die automatische Kondensatentsorgungseinheit EC FD mit Schlauchpumpen Typ SR25 1 verf gt ber einen zentralen Kondensatanschluss f r 4 6 mm Schlauch auf der Frontplatte Abb 2 13 2 ELEKTRISCHE ANSCHL SSE AN WARNUNG Falsche Netzspannung kann das Ger t zerst ren Beim Anschluss auf die richtige Netzspannung gem Typenschildangabe achten Bei der Errichtung von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000V sind die Forderungen der VDE 0100 sowie Ihre relevan ten Standards und Vorschriften zu beachten Der Versorgungsstromkreis des Ger tes muss mit einer Siche rung von 10Ar versehen werden Uberstromschutz die elektri schen Angaben k nnen Sie den technischen Daten entnehmen HINWEIS Gasentnahme und Gasaufbereitungste
17. atur muss 8 sein Temperatur an EC Regelelektronik 18 2 berpr fen wenn Temperatur lt 2 C lt 0 2V PT100 Temperatursensor kontrollieren 19 wenn nicht o k Sensor tauschen Solid State Relais defekt EC Regelelektronik wechseln 3 4 1 MD TechGroup 18 EC REGELELEKTRONIK 25 Abbildung 8 zeigt den Platinenaufbau der EC Regelelektronik Schaltplan im Anhang 7 Ausgang Ausgang kkkt Output Output A r 9 me K ng Far N ImV C v DN gr br ws gn ge 3 ou 314 5 67 P L IE in res TF ez SCH ng en 14 P3 ni Log zi H S Gro TE ma mm R30 40885 Ratingen EC 94 11 Power out Netzausgang Abbildung 9 Platine EC Regelelektronik des K hlers Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie sw BO 27 28 29 30 31 JIL NC NO NC COOLER ALARM 3 4 1 MD TechGroup 18 1 ANSCHLUSS DES K HLKOMPRESSORS 26 Der K hlkompressor ist an die EC Regelelektronik Abb 8 angeschlossen Abbildung 9 zeigt das Anschlussschema des Kompressors vr N Draht Nr 1 von EC Regelelektronik Klemme 21 Draht Nr 2 von EC Regelelektronik Klemme 24 Draht Nr 3 von EC Regelelektronik Klemme 22 PE gn ge von EC Regelelektronik Klemme 23 Steuerleitung Best Nr KL0002 von EC Steuerelektronik Kondensator Ge Verbindungskabel 230V 80UF Best Nr KL0001 Draht Nr 1 Art Nr 90K1055 CO 115V 160uF AH
18. au die LED Betriebsmeldeanzeige in die entsprechende Fassung in der EC Frontplatte eingesteckt wird erfolgt dies bei der 19 Montage in die vorgesehene Fassung in der Geh use r ckwand Die Positionierung wird werkseitig bei Angabe der Montageart des EC K hlers vorge nommen Ein nachtr glicher Umbau kann kundenseitig einfach durchgef hrt werden Die Einbaulage der LED Einheit ist entsprechend gekennzeichnet 11 Der Gask hler EC hat eine Geh usetiefe von 450 mm Der Gask hler ECS unterscheidet sich ausschlie lich durch seine geringere Geh usetiefe von 360 mm und ist dadurch f r den Einbau in einen Schwenkrahmen eines Analysenschrankes geeignet Auf der Oberseite des K hlergeh uses befinden sich die Ausschnitte f r maximal vier Jet Stream W rmetauscher Die Messgaszu bzw Abf hrung erfolgt ber die entsprechenden Anschl sse an den W rmetauscheroberteilen Im hinteren Bereich des Geh uses ist der Kondensator f r die Ableitung der Kompressorabw rme zu sehen Die EC Regelelektronik befindet sich im Kunstoffgeh use hinter der demontierbaren Frontplatte des EC Geh uses An der Geh useunterseite befinden sich standardm ig folgende Anschl sse Ansicht A Standard Kondensatausg nge der W rmetauscher Kabeldurchf hrungen PG 13 5 Die Kondensatentsorgung erfolgt extern bei berdruckbetrieb mit autom Schwimmer Kondensat ableitern z B Typ AD und bei Unterdruckbetrieb Pumpe hinter K
19. chenden Bedienungsanleitung SR25 zu entnehmen 16 2 ERG NZEN UND AUSTAUSCH VON W RMETAUSCHERN Ein Ausbau der W rmetauscher kann bei Wartungs oder Reparaturarbeiten notwendig sein Ein Wechsel oder Nachr sten ist ohne Abschalten des K hlers m glich Beim Ausbau der W rmetauscher empfiehlt sich folgendes schrittweises Vorgehen e Oberen Gas und unteren Kondensatanschluss l sen e W rmetauscher nach oben durch leichtes Drehen aus dem K hlblock ziehen Der Einbau ist wie folgt e Einschub ffnung im Alu K hlblock mit einem Tuch trocknen und reinigen e Einschub ffnung mit W rmeleitpaste Artikel Nr 90K0115 gleichm ig d nn und vollfl chig ein streichen e W rmetauscher mit W rmeleitpaste gleichm ig d nn und vollfl chig bestreichen damit ein guter K lte bergang gew hrleistet wird Um ein Eindringen der W rmeleitpaste in den W rmetauscher beim Einsetzen zu verhindern ist es sinnvoll den Kondensatablauf zuvor mit einem Klebeband zu verschlie en e W rmetauscher durch leichtes Drehen in die Einschub ffnung des K hlblockes einsetzen und bis zum oberen Anschlag schieben e Klebeband und herausgedr ckte W rmeleitpaste entfernen e Verschlauchung vornehmen Schl uche nicht vertauschen Um Verwechselungen zu vermeiden sind die W rmetauscheranschl sse mit Pfeilen gekennzeichnet HINWEIS Beim Einbau von W rmetauschern aus Duranglas ist zu beachten e PTFE Silikon Klemmringe auf Besch digungen p
20. chnologie 3 4 1 MD TechGroup Abbildung 4 zeigt die elektrischen Anschlussm glichkeiten in dem Kunststoffgeh use hinter der Front platte des EC ECS Geh uses 16 7 EC Regelelektronik Netz Klemmen Status Alarm 18 L VG NO NG wc Mi wl 19 N 0 PE 2728 293031 32 Anschlussklemme X0 ab Serien Nr 96 d d E S E zuPG135 zuPG135 fy Netz 230V 50Hz oder 115V 60Hz s Typenschild Statusalarm zwei potentialfreie Umschaltkontakte Schaltleistung 250V AC 2A 500VA oder 250V DC 2A 50W Abbildung 5 Elektrischer Anschluss Netz Kabel zu Alarm Kabel zu EC Elektronik EC Elektronik Die Lage der Klemme X0 entnehmen Sie bitte der Abbildung 4 EOSODDODOSOO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 L N PE NCIMCINO NC MC NO Netz Kabel Alarm Kabel kundenseitig kundenseitig Abbildung 6 Anschlussplan ab Serien Nr 96 F r die Kabeldurchf hrungen durch das Bodenblech des K hlergeh uses stehen zwei PG 13 5 Ver schraubungen zur Verf gung Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 4 1 MD TechGroup 17 Vor Serien Nr 96 war der elektrische Anschluss wie folgt Der Netzanschluss befindet sich auf der EC Regelelektronikplatine in dem Kunststoffgeh use hinter der demontierbaren Frontplatte des K hlers Die Klemmenbelegung f r den Netzanschluss ist Klemme 18 19 20 EC Recgelelektronik Anschluss L N
21. dienungsanleitung so aufgebaut dass alle f r das Produkt notwendigen Informati onen schnell und einfach zu finden und zu verstehen sind Sollten trotzdem Fragen zu dem Produkt oder dessen Anwendung auftreten z gern Sie nicht und wenden Sie sich direkt an M amp C oder den f r Sie zust ndigen Vertragsh ndler Entsprechende Kon taktadressen finden Sie im Anhang dieser Bedienungsanleitung Bitte nutzen Sie auch unsere Internetseite www mc techgroup com f r weitergehende Informationen zu unseren Produkten Wir haben dort die Bedienungsanleitungen und Produktdatenbl tter aller M amp C Produkte sowie weitere Informationen in deutsch englisch und franz sisch f r einen Download hin terlegt Diese Bedienungsanleitung erhebt keinen Anspruch auf Vollst ndigkeit und kann technischen Anderungen unterliegen 05 2002 M amp C TechGroup Germany GmbH Reproduktion dieses Dokumentes oder seines Inhaltes ist nicht gestattet und bedarf der ausdr cklichen Genehmigung durch M amp C EC ist ein eingetragenes Warenzeichen 2 Auflage 08 2009 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 4 1 MD TechGroup Firmenzentrale M amp C TechGroup Germany GmbH Rehhecke 79 40885 Ratingen Deutschland Telefon 02102 935 0 Fax 02102 935 111 E mail info mc techgroup com www mc techgroup com 1 ALLGEMEINE HINWEISE Das in dieser Bedienungsanleitung beschriebene Produkt wurde in einem sicherheitstechnisch ein wandfreien und gep
22. e Abb 2 sind unbedingt zu beachten Bei der Mon tage im Freien muss der K hler in ein Schutzgeh use im Winter frost frei und im Sommer ausreichend bel ftet eingebaut werden Direkte Sonneneinstrahlung ist zu vermeiden Unbeheizte Gasentnahmeleitungen m ssen mit Gef lle bis zum K hler verlegt werden Eine Kondensatvorabscheidung ist dann nicht notwen dig Beheizte Entnahmeleitungen mit ausreichend thermischer Entkopp lung zum K hlger t anschlie en Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 4 1 MD TechGroup 13 VERSORGUNGSANSCHL SSE 14 13 1 SCHLAUCHANSCHL SSE Der Anschluss f r den Gasein bzw Ausgang erfolgt an der Oberseite der W rmetauscher Die m gli chen Anschlussvarianten entnehmen Sie bitte den technischen Daten siehe Kapitel 8 Entsprechende Rohr bzw Schlauchanschlussverschraubungen sind optional durch M amp C lieferbar Schlauchanschl sse f r Messgas Eingang bzw Ausgang nicht vertau schen Anschl sse sind durch Pfeile an den W rmetauschern gekenn zeichnet Nach dem Anschlie en aller Leitungen ist die Dichtigkeit zu berpr fen Um die Kondensatableitung nicht zu gef hrden sollten die vorgegebe nen Ableitungsquerschnitte nicht verringert werden HINWEIS Um die notwendige Dichtigkeit der Anschl sse sicherzustellen sind folgende Hinweise zu beachten Duran Glasw rmetauscher mit GL Anschl ssen Vor der Montage der GL berwurfmuttern pr fen ob PTFE Silikon Klemmringe unbesch
23. e auf eventuelle Transportsch den berpr fen und falls notwendig Ihren Transportversicherer unmittelbar ber vorliegende Sch den informieren HINWEIS HINWEIS Die Lagerung des K hlers sollte in einem gesch tzten frostfreien Raum erfolgen W hrend des Transportes und der Lagerung sollte der K hler immer mit den Transportf en nach unten stehend positioniert werden damit das im geschlossenen Kompressorkreislauf vorhandene Ol nicht aus der Kompressorkapsel flie en kann Falls der K hler versehentlich in R ckenlage etc transportiert wurde muss dieser vor dem Einschalten ca 24 Stunden in Betriebslage stehen 12 INSTALLATIONSHINWEISE Der K hler EC ECS ist sowohl f r den Wandaufbau als auch f r eine 19 Montage geeignet HINWEIS HINWEIS Gew nschte Montageart bitte bei Bestellung angeben damit die LED Betriebsmeldeanzeige werkseitig richtig positioniert werden kann Die Betriebslage des K hlers ist ausschlie lich senkrecht Nur dann ist das einwandfreie Separieren und Ableiten des Kondensats im W rme tauscher gew hrleistet W hrend des Transportes und der Montage sollte der K hler immer mit den Transportf en nach unten stehend positioniert werden damit das im geschlossenen Kompressorkreislauf vorhandene Ol nicht aus der Kompressorkapsel flie en kann Der K hler sollte von W rmequellen entfernt und frei bel ftet eingebaut werden damit kein st render W rmestau entsteht Mindesteinbauma
24. erdampfer 4 in der Mitte des Alu Blocks losr tteln Bei festsitzendem Verdampfer besteht die M glichkeit diesen durch eine Bohrung im Bodenblech des K hlers mit Pressluft zu l sen e Komplettes Aggregat 4 5 7 aus dem Geh use herausheben Der Einbau des Austausch Aggregates erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Hierzu den Alu Verteilerblock und den Verdampfer des neuen Aggregats reichlich mit W rmeleitpaste Artikel Nr 90K0115 einstreichen Nach dem Einbau ist der K hler gem Kapitel 9 in Betrieb zu nehmen Nach Erreichen der K hltem peratur ca 30 Minuten kann diese mit einem Thermometer in der Messbohrung 10 kontrolliert wer den Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 4 1 MD TechGroup 31 21 NACHR STEN EINER DIGITALEN TEMPERATURANZEIGE 21 1 TECHNISCHE DATEN DIGITALE TEMPERATURANZEIGE Messanzeige LCD 10mm Einheit C Anzeigebereich 30 C bis 30 C Messrate 2 5 Messungen je Sekunde Arbeitstemperaturbereich 0 C bis 50 C Versorgungsspannung 4 5V bis 15V 2mA Geh use ABS Kunststoff schwarz Geh use Schutzart IP50 f r Frontseite IPOO f r R ckseite DIN 40050 Frontausschnitt 30 5mm x 57mm H x B Einbautiefe 73mm Daten gem technischer Beschreibung DPM 528 der Firma Schwille Elektronik 21 2 INSTALLATIONSHINWEISE DIGITALE TEMPERATURANZEIGE HINWEIS Vor der Durchf hrung von Montage Wartungs und Reparaturarbeiten sind die
25. fen ausreichend wenn ok ON en Spannung 230V 115V f r Kompressor an EC Regelelektronik an Klemmen 21 und 22 messen wenn nicht o k lt defekte EC Elektronik austauschen wenn o k rotes LED D3 auf EC Regelelektronik brennt l nger als 1 Sekunde blockiertes Aggregat wird durch Motorschutzschalter ausgeschaltet wenn ja Anlauf Kondensator wechseln wenn Kompressor nicht l uft K hler zur Reparatur einschicken K hlkompressor berpr fung l uft berlastung flie t max 250 l h Gas des K hlaggrega betr gt die Umgebungstemperatur max tes 45 C Luftansaugfiltermatte nicht verschmutzt L fter arbeiten keine starke Verschmutzung der Kondensatorla mellen wenn o k Temperatur an EC Regelelektronik 18 2 wenn bei eingestellter Solltemperatur von 5 C die Temperatur lt 8 C lt 0 8V EC Regelelektronik wechseln wenn Temperatur gt 8 C gt 0 8V PT100 Temperatursensor kontrollieren 19 wenn nicht o k Sensor tauschen wenn Sensor und Elektronik o k K hler zur Reparatur einschicken Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 4 1 MD TechGroup LED Funktions Eventuelle Ur Anzeige St rung und sache Statusalarm Ger t k hlt nicht Umgebungs temperatur lt 2 C K hler hatte K hlkompressor durchgek hlt steht Temp lt 2 C Kompressor l uft immer Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 24 berpr fung Behebung Umgebungstemper
26. hme des Gask hlers muss sich dieser mindestens zwei Stunden in seiner Betriebslage befinden Durch Transport oder Monta ge kann die K hlfl ssigkeit im System verteilt sein was zu Betriebsst HINWEIS rungen f hren kann Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 4 1 MD TechGroup Folgende Schritte sind vor einer Erstinbetriebnahme durchzuf hren 18 e K hler mit dem Netz verbinden Beim Anschluss des Ger tes auf die richtige Netzspannung 115V oder 230V gem Typenschildangaben achten e Kontaktausg nge der ber und Untertemperatursignalisierung zur Messwarte f hren Der Statuskontaktausgang sollte mit der externen Gasf rderpumpe oder einem Ventil in der Messgasleitung verbunden sein um bei St rmel dungen des K hlers das gesamte Analysensystem durch sofortige Un HINWEIS terbrechung der Gaszufuhr zu sch tzen 14 1 FUNKTIONSABLAUF UND LED FUNKTIONSMELDEANZEIGE Zur Visualisierung der Funktionsabl ufe bei Inbetriebnahme des K hlers stehen drei LED Funktions meldeanzeigen zur Verf gung Diese befinden sich je nach Montageart auf der Frontplatte bzw R ckwand des K hlers Abb 2 Das obere LED rot signalisiert ein berschreiten bzw Nichterrei chen der Regeltemperatur Das zweifarbige rosa gr n mittlere LED zeigt den Betrieb des K hl kompressors an Die untere Funktionsmeldeanzeige rot alarmiert bei Unterschreiten der Regel temperatur Einschalten des K hlers Sobald die Netzspannung a
27. k ist in Abbildung 11 dargestellt 117 115 113 111 109 10 0 10 20 30 40 C Abbildung 12 Widerstand Temperaturcharakteristik des PT100 Temperatursensors Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 4 1 MD TechGroup 29 20 WECHSEL DES EC K HLAGGREGATES Vor dem Ausbau des K hlaggregates muss der K hler Spannungsfrei geschaltet werden Bei Einbau des neuen Aggregates auf Spannungsan gaben gem Typenschild achten Der Austausch des K hlaggregates darf nur von entsprechend geschultem Fachpersonal durchgef hrt wer den HINWEIS Je nach K hlerversion zwangsbel ftet oder nicht stehen K hlaggregate mit unterschiedlicher K lte mittelmenge zur Verf gung Ersatzteilliste Als Ersatzteil liefern wir komplette Austausch K hlaggregate in 230V bzw 115V Version bestehend aus Kompressor Verdampfer Kondensator Trockner und Kapillare mit der betriebsfertigen K ltemittelf llung 230V R134A 115V R404A Sie senden uns Ihr defektes u erlich unbesch digtes komplettes EC K hlaggregat verpackt und fracht frei zu Abbildung 12 zeigt die Positionierung des K hlaggregates im K hlergeh use Vorderansicht Draufsicht Zur Kompressor Verdampfer Kapillarrohr Trockner Abbildung 13 EC K hlaggregat Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 4
28. lysator zugef hrt werden F r die Ka liprierung des Analysators ist ein Kugelhahn vorhanden Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 4 1 MD TechGroup 9 8 TECHNISCHE DATEN Gasausgangstaupunkt Einstellbereich 2 C 7 C Werkseinstellung 5 C Taupunktsstabilit t bei konstanten Bedingungen 0 25 C Gaseingangstemperatur max 180 C Gaseingangs max 80 C Wasserdampfs ttigung Gasdurchfluss W rmetauscher max 250l h Anzahl W rmetauscher 1 Einbau von max 4 W rmetauschern m glich W rmetauscherwerkstoff Duranglas oder PVDF oder rostfreier Stahl 1 4571 Umgebungstemperatur 15 C bis 45 C bei Option EC F und EC FD 5 C bis 50 C Lagertemperatur 20 bis 60 C Druck bei Glas und PVDF max 3 bar bei rostfr Stahl 10bar mit Option EC FD max 1 2 bar Gesamtk hlleistung max 520 KJ h bei 25 C Totvolumen W rmetauscher 70 ml AP W rmetauscher bei 300I h 1 mbar Messgasanschluss Duranglas Rohr 6mm amp Option 8mm 10 mm oder Schlauchanschlussverschraubung PVDF G 1 4 i Option Schlauchanschlussverschraubung rostfr Stahl G 1 4 i Option NPT oder Schlauchanschlussverschraubung Kondensatanschluss Duranglas Rohr 12mm amp Option 8mm 10 mm oder Schlauchanschlussverschraubung PVDF G 3 8 i Option Schlauchanschlussverschraubung rostfr Stahl G 3 8 i Option NPT ode
29. nliegt leuchtet das obere rote LED Dies signali C gt on 9 siert dass die K hlertemperatur oberhalb 8 C liegt Der K hlkompressor ist in Betrieb somit leuchtet das zweifarbige mittlere LED rosa Normalbetrieb Nach ca 30 Minuten ist der K hler auf eine Temperatur unterhalb 8 C abge k hlt Das obere rote LED erlischt Die Status Sammelalarmkontakte werden deaktiviert und steuern die auto matische externe Messgasfreigabe sofern die Messgaspumpe oder ein Magnetventil in der Messgasleitung ber den Alarmkontakt gesteuert wird Sobald der K hler die Regeltemperatur von 5 C erreicht hat wird der K hl kompressor abgeschaltet Das mittlere LED leuchtet gr n In einem lastabh ngigen Zyklus wird der K hlkompressor von der EC Regelelektronik wechselweise ein bzw ausgeschaltet Das mittlere LED leuchtet abwechselnd rosa bzw gr n normale Betriebs funktion Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 4 1 MD TechGroup 15 AUSSERBETRIEBNAHME 19 Der Aufstellungsort des K hlers muss auch in der Zeit in der das HINWEIS Ger t abgeschaltet ist frostfrei bleiben Bei einer kurzfristigen Au erbetriebnahme des K hlers sind keine besonderen Ma nahmen zu er greifen Bei l ngerer Au erbetriebnahme empfehlen wir ein Sp len des K hlers mit Inert Gas oder Luft Rest kondensat sollte vollst ndig aus dem K hler entfernt werden AN Aggressives Kondensat m glich WARNUNG Schutzbrille und entsp
30. nn bis zum Anschlag drehen e Laufband entnehmen und alten Pumpschlauch an den Schlaucht llen aus den F hrun gen ziehen e Andruckrollen zusammendr cken und berpr fen ob Federspannung vorhanden ist wenn nicht Andruckfedern wechseln s 16 3 2 e Neuen Pumpschlauch mit Schlaucht llen in die F hrungen des Laufbandes einlegen 22 Nur die Verwendung des Original Ersatzpumpenschlauches gew hrleis tet die einwandfreie Funktion Den Pumpenschlauch niemals einfetten Vor dem Zusammenbau der Pumpe alle Teile auf Verunreinigungen kon HINWEIS trollieren und ggf reinigen e Laufband komplett mit dem neuen Schlauch in die Schwalbenschwanzf hrung des Pum penk rpers einlegen e Laufband an den Griffmulden zusammendr cken und gleichzeitig den S Riegel entgegen dem Uhrzeigersinn drehen bis dieser einrastet e Pumpe einschalten 16 3 2 WECHSELN DER ANDRUCKROLLEN UND FEDERN e Netz des K hlers freischalten e Muttern der Pumpenkopfbefestigung SW 5 5 l sen e _Pumpenkopf von der Motorwelle ziehen Der Rollentr ger kann nun aus dem Pumpenkopf ent nommen werden und steht f r weiteren Wartungsarbeiten zur Verf gung e Das Entfernen der Federn 4 St ck vom Rollentr ger ist ohne Zuhilfenahme von Werkzeugen einfach m glich Hierzu Feder leicht zusammendr cken und aus der Haltenut im Rollentr ger bzw aus der Bohrung in der Rollenachse herausziehen Die Rollenachsen k nnen nun de montiert und die
31. r fen Die Montage der Klemmringe muss mit der PTFE Fl che zur Mediumseite weisend erfolgen da ansonsten die notwendige Dichtheit nicht si chergestellt werden kann e Rote GL berwurfmuttern durch Rechtsdrehen handfest montieren Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 4 1 MD TechGroup 16 3 WARTUNG DER OPTIONAL EINGEBAUTEN SCHLAUCHPUMPE N TYP SR25 21 Vor der Durchf hrung von Wartungsarbeiten sind die anlagen und prozessspezifischen Sicherheits ma nahmen zu beachten Pumpenschlauch Laufband Andruckrollen und Federn sind die einzigen Verschlei teile der Pumpe Sie lassen sich einfach auswechseln Gef hrliche Spannung GEFAHR Vor Arbeiten an der Schlauchpumpe Netz freischalten 16 3 1 WECHSEL DES PUMPSCHLAUCHES Aggressive Medienr ckst nde m glich VORSICHT Bei Demontage Reparatur oder Reinigung der Pumpe Schutzbrille und entsprechende Schutzkleidung tragen Sollten Sie die Schlauchpumpe zur Reparatur an den M amp C V Kundendienst einschicken so bitten wir um Angaben ber das ge f rderte Medium HINWEIS Die Pumpe ist vor dem R ckversand von den gef hrlichen oder hochaggressiven Kontaminierungen zu reinigen Abbildung 8 Auswechseln des Pumpenschlauches e Netz des K hlers freischalten e Schlauchanschl sse an der Pumpe l sen Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 4 1 MD TechGroup e Laufband an den Griffmulden zusammendr cken und S Riegel im Uhrzeigersi
32. r ften Zustand ausgeliefert F r den sicheren Betrieb und zur Erhaltung dieses Zustandes m ssen die Hinweise und Vorschriften dieser Bedienungsanleitung befolgt werden Wei terhin ist der sachgem e Transport die fachgerechte Lagerung und Aufstellung sowie sorgf ltige Bedienung und Instandhaltung notwendig F r den bestimmungsgem en Gebrauch dieses Produktes sind alle erforderlichen Informationen f r das Fachpersonal in dieser Bedienungsanleitung enthalten 2 KONFORMIT TSERKL RUNG CE Kennzeichnung Das in dieser Bedienungsanleitung beschriebene Produkt erf llt die im Folgenden aufgef hrten EG Richtlinien EMV Richtlinie Es werden die Anforderungen der EG Richtlinie 2004 108 EG Elektromagnetische Vertr glichkeit erf llt Niederspannungsrichtlinie Es werden die Anforderungen der EG Richtlinie 2006 95 EG Niederspannunggsrichtlinie erf llt Die Einhaltung dieser EG Richtlinie wurde gepr ft nach DIN EN 61010 Konformit tserkl rung Die EU Konformit tserkl rung steht auf der M amp C Homepage zum Download zur Verf gung oder kann direkt bei M amp C angefordert werden Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 4 1 MD TechGroup 3 SICHERHEITSHINWEISE Bitte nachfolgende grundlegende Sicherheitsvorkehrungen bei Montage Inbetriebnahme und Betrieb des Ger tes beachten Vor Inbetriebnahme und Gebrauch des Ger tes die Bedienungsanleitung lesen Die in der Betriebs anleit
33. r Schlauchanschlussverschraubung Betriebsbereit lt 30 min Leistungsaufnahme 280 VA Anlaufstrom bei 230V 7 9A Netzanschluss 230V 50Hz 10 oder 115V 60Hz 10 Elektrische Anschl sse Klemme 2 5 mm Statusalarm 2 Umschaltkontakte max 250V 2A AC DC 500VA 50W Geh use Schutzart IP20 EN 60529 Geh usefarbe RAL 9003 Montageart 19 Ein oder Aufbau Geh use Ma e Gewicht EC 84 TEx 7 HE x 450 mm 32Kg ECS 84 TE x 7 HE x 360 mm 31Kg K ltemittel 230V R134A 100 FCKW frei 115V R404A 100 FCKW frei Elektrischer Ger te Standard EN 61010 Standard zz Technische Daten mit Max Angaben sind unter Ber cksichtigung der Gesamtk hlleistung bei 25 C und einem Ausgangstaupunkt von 5 C zu bewerten Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 4 1 MD TechGroup 9 BESCHREIBUNG Abbildung 2 zeigt den K hler EC ECS mit den optionalen Universaleinheiten EC F und EC FD notwendige zus tzliche Einbauma e 465 84 TE A 88 2HE 435 Jl 443 7 V Ny e GE f SR 25 f IE eeler 100 Ansicht A EC ECS max 4 X Kondensat Aus 2 X Kabeldurchf hrungen PG 13 5 Abbildung 2 EC ECS mit den Optionen EC F und EC FD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 4 1 MD TechGroup Der EC ECS 0O ist sowohl f r den Wandaufbau als auch f r die 19 Montage geeignet Die Montageart bestimmt die Positionierung der LED Betriebsmeldeanzeige W hrend beim Wandaufb
34. rechende Schutzkleidung tragen 16 WARTUNG Vor der Durchf hrung von Wartungsarbeiten sind die anlagen und prozessspezifischen Sicherheits ma nahmen zu beachten AN Gef hrliche Spannung WARNUNG vor dem ffnen des Geh uses K hler vom Netz trennen A Der K hler EC ECS ben tigt keine speziellen Wartungsintervalle Je nach Verschmutzungsgrad der Umgebungsluft ist der K hlrippenblock von Zeit zu Zeit mit Press luft zu reinigen 16 1 WECHSEL DER FILTERMATTE BEI OPTION EC F ODER EC FD Wird die Option EC F EC FD gew hlt so ist je nach Verschmutzungsgrad der Umgebungsluft die Luftansaugfiltermatte in der Universaleinheit zu reinigen bzw zu erneuern Sie befindet sich in einer Einschubkassette unterhalb des K hlers Die Filtermatte wird folgenderma en entnommen e Kassette durch Linksdrehung der Schnellverschlussschraube um 90 entriegeln e Kassette herausziehen e Querst be zur Fixierung der Filtermatte durch mittigen Zug in Richtung der Filtermattenachse ent fernen Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 4 1 MD TechGroup e Filtermatte entnehmen und erneuern 20 Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Bei Verwendung einer automatischen Kondensatentsorgung mittels Schlauchpumpen m ssen in Abh ngigkeit der Betriebsbedingungen die Pumpenschl uche viertel bzw halbj hrlich berpr ft und gegebenenfalls ausgetauscht werden Die Vorgehensweise beim Wechseln der Schl uche ist der entspre
35. tausch von W rmetauschem ern 20 16 3 Wartung der optional eingebauten Schlauchpumpe n Typ GRH3p 21 16 3 1 Wechsel des Pumpschlauch8s2 rauen ee 21 16 3 2 Wechseln der Andruckrollen und Federn 22222 4 u44444444444444RRRRRnn nn nn nn nano nennen nn nn 22 1633 Reinigung des Pimpenkoples ac nnt 22 17 Fehlersuche 0 a0 uns nn 23 18 EG Regelelektr nik een een 25 18 1 Anschluss Bes K hlk mpressors cause iii 26 18 2 Temperatureinstellung des k hlers 244444044444444nn4HaRn nn none nenn nnnnnannnnnnnnnnnnnnnannnnn 27 18 3 Anschluss einer externen Temperaturanzeige bei Option zweiter Pt100 Artikelnr DR EE 27 19 berpr fung des Temperatursensors uunserssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnannnnnnnnn 27 20 Wechsel des EC K hlaggregates uuusunnnunnnnnnnennnnnnnnennnnnnnnnnnnnannnnnnnannnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnannnnn 29 21 Nachr sten einer digitalen Temperaturanzeige ueunnsunsennannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 31 21 1 Technische Daten Digitale Temperaturanzeige m444444444HHH Rn nn nnnnnnanannnnnnnnnnnnnnnannn 31 21 2 Installationshinweise Digitale Temperaturanzeige ern 31 21 3 Elektrische Anschl sse Digitale Temperaturanzeige 44u44nnnnnnnnnnan nennen nennen 32 22 Ersatzteillisteni sie innen ee 33 23 ul Tute E E E E E E E N 34 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 4 1 MD
36. ten Ger tes R cklieferungen m ssen in ausreichender und einwandfreier Schutz verpackung erfolgen Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 4 1 MD TechGroup 5 VERWENDETE BEGRIFFSBESTIMMUNGEN UND SIGNALZEICHEN N GEFAHR N WARNUNG VORSICHT VORSICHT ACHTUNG HINWEIS FACHPERSONAL bedeutet dass Tod schwere K rperverletzung und oder erheblicher Sachschaden eintreten werden wenn die entsprechenden Vor sichtsma nahmen nicht getroffen werden bedeutet dass Tod schwere K rperverletzung und oder erheblicher Sachschaden eintreten k nnen wenn die entsprechenden Vor sichtsma nahmen nicht getroffen werden bedeutet das eine leichte K rperverletzung eintreten kann wenn die entsprechenden Vorsichtsma nahmen nicht getroffen werden ohne Warndreieck bedeutet dass ein Sachschaden eintreten kann wenn die entsprechenden Ma nahmen nicht getroffen werden bedeutet dass ein unerw nschtes Ereignis oder ein unerw nschter Zustand eintreten kann wenn der entsprechende Hinweis nicht be achtet wird Dies sind wichtige Informationen ber das Produkt oder den ent sprechenden Teil der Bedienungsanleitung auf die in besonderem Ma e aufmerksam gemacht werden soll Dies sind Personen die mit der Aufstellung der Inbetriebnahme der Wartung sowie dem Betrieb des Produktes vertraut sind und ber die notwendigen Qualifikationen durch Ausbildung oder Unterwei sung verf gen Gasentnahme und Gasaufbereit
37. tet Bis zu 4 Jet Stream W rmetauscher wahlweise aus Duran Glas rostfreiem Stahl oder PVDF sind in einem w rmeisolierten K hlblock gut zug ngig und leicht austauschbar angeordnet Abbildung 3 zeigt das Funktionsschema des W rmetauschers Messgas Messgas aus ein K hlblock t Abr l i t y t t l t A GER V YYY Y orala aus Abbildung 4 Funktionsschema des W rmetauschers Das Kompressor K hlsystem h lt den w rmeisolierten K hlblock auf eine konstante Temperatur von 5 C Die Steuerung des Kompressors erfolgt ab Serien Nummer 95 mittels der elektronischen EC Regelung kontaktlos und somit verschlei frei Die neuartige Konstruktion der Jet Stream W rmetauscher gew hrleistet eine sehr gute Kondensat vorabscheidung und eine optimale Trocknung des Messgases Die Alarmierung der ber und Untertemperatur wird als Status Sammelalarm ber einen Relaisaus gang mit zwei potentialfreien Umschalt Kontakten nach au en gef hrt Eine Alarmierung erfolgt bei ber bzw Unterschreitung der EC Regeltemperatur in einem Fenster von 3 C Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 4 1 MD TechGroup 13 11 WARENEMPFANG UND LAGERUNG Der Gask hler EC ECS ist eine komplett vorinstallierte Einheit e Den EC ECS und eventuelles Sonderzubeh r sofort nach Ankunft vorsichtig aus der Versandver packung herausnehmen und Lieferumfang gem Lieferschein berpr fen e War
38. tkatalog unter www mc techgroup com eingesehen und abgerufen werden e Bedienungsanleitung Schlauchpumpe SR 25 1 Dokument 3 7 1 MD e Kondensatsammelgef e TG TK Dokument 3 6 3 1 e GL Anschlussadapter Dokument 3 5 1 1 e LUnterbaueinheit EC D und EC FD Dokument 3 4 4 e Schwimmerableiter AD SS Dokument 3 6 2 3 e Schwimmerableiter AD P Dokument 3 6 2 1 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 4 1 MD TechGroup Messgas Ausgangstaupunkt Umgebungstemperatur 20 C 35 Messgas Eingangstaupunkt Gasausgangs Taupunkt Z 60 C Sample outlet dewpoint oc nn 40C N l h 62 5 125 187 5 250 Messgas Gas flow rate Durchfluss Gasausgangs Taupunkt Sample outlet dewpoint C Messgas Gas flow rate Durchfluss Gasausgangs Taupunkt Sample outlet dewpoint C 4 l e EC PV i T Messgas Gas flow rate Durchfluss Abbildung 15 Messgas Ausgangstaupunkt Kennlinie Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 4 1 MD 36 msc TechGroup
39. ung aufgef hrten Hinweise und Warnungen sind zu befolgen Arbeiten an elektrotechnischen Ger ten d rfen nur von Fachpersonal nach den zur Zeit g ltigen Vor schriften ausgef hrt werden Zu beachten sind die Forderungen der VDE 0100 bei der Errichtung von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000V sowie Ihre relevanten Standards und Vorschriften Beim Anschluss des Ger tes auf die richtige Netzspannung gem Typenschildangaben achten Schutz vor Ber hrung unzul ssig hoher elektrischer Spannungen Vor dem ffnen des Ger tes muss dieses spannungsfrei geschaltet werden Dies gilt auch f r even tuell angeschlossene externe Steuerkreise Das Ger t nur in zul ssigen Temperatur und Druckbereichen einsetzen Auf wettergesch tzte Aufstellung achten Weder Regen noch Fl ssigkeiten direkt aussetzen Das Ger t darf nicht in explosionsgef hrdeten Bereichen betrieben werden Installation Wartung Kontrolle und eventuelle Reparaturen sind nur von befugten Personen unter Beachtung der einschl gigen Bestimmungen auszuf hren 4 GARANTIE Bei Ausfall des Ger tes wenden Sie sich bitte direkt an M amp C bzw an Ihren M amp C Vertragsh ndler Bei fachgerechter Anwendung bernehmen wir vom Tag der Lieferung an 1 Jahr Garantie gem unseren Verkaufsbedingungen Verschlei teile sind hiervon ausgenommen Die Garantieleistung umfasst die kostenlose Reparatur im Werk oder den kostenlosen Austausch des frei Verwendungs stelle eingesand
40. ungstechnologie 3 4 1 MD TechGroup 6 EINLEITUNG Der patentierte M amp C K hler EC ECS wird immer dann eingesetzt wenn mit st render Feuchtigkeits beladung im Messgas zu rechnen ist Durch das Absenken auf einen sehr niedrigen stabilen Taupunkt wird ein Auskondensieren im Analy sator verhindert 7 ANWENDUNG Abbildung 1 zeigt ein typisches Anwendungsbeispiel f r den Einsatz des K hlers EC ECS v 5 Messgas NM Ein A Ea m aE A E Dirt Ee gt 2 Pr fgas a a N 10 Kondensatsammelflasche el rFilterentnahmesonde SP 3 Wege Kugelhahn Feinstfilter FP Analysator Beheizte Entnahmeleitung Schlauchpumpe Aerosolfilter CLF K hler EC S Membranpumpe Durchflussmesser FM 10 Abbildung 1 Anwendungsbeispiel EC Das Messgas wird mit einer Messgaspumpe ber eine Gasentnahmesonde und eine beheizte Leitung dem K hler EC ECS zugef hrt und auf einen Taupunkt von 5 C abgek hlt Das anfal lende Kondensat wird mit einer Schlauchpumpe oder einem Kondensatsammelgef entsorgt Mit einem nachzuschaltenden Feinstfilter werden Fesistoffpartikel abgeschieden Zur Erh hung der Betriebssicherheit des gesamten Systems empfehlen wir die Ausr stung des Feinstfilters mit einem Fl ssigkeits Alarmsensor Falls notwendig kann vor den Durchflussmesser ein Aerosolfilter ein gebaut werden Das so aufbereitete Gas kann dann dem Ana
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