BEDIENUNGSANLEITUNG
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1. Ansaugleitung oder Pumpe nicht ordnungsgem angef llt Es tritt Luft durch die Ansaugleitung ein Maximal erzeugte Pumph he liegt unter der erforderlichen Anlagenh he Ansaug oder Druckventile nicht richtig eingestellt Falsche Drehgeschwindigkeit Nicht ordnungsgem angegossen Luft tritt ber das Verschlu system ein MIF 0400 00 A ffnen Motoranschl sse umwechseln Leitung ordnungsgem anf llen Hierzu Bel ftungsstellen an den h chstliegenden Stellen anbringen Pumpe anf llen Dichtheit der Leitung berpr fen Drehgeschwindigkeit erh hen Sollte dies nicht m glich sein ist es erforderlich einen gr eren Impeller oder eine gr ere Pumpe einzubauen Fragen Sie bei uns an Ansaugventil vollst ndig ffnen und Betriebspunkt mit der Druckleitung ermitteln Geschwindigkeit messen Netzspannung des Motorantriebs pr fen Pumpe und Leitungen wieder anf llen und Luft sorgf ltig ablassen Verschlu system abbauen u berpr fen 11 12 BETRIEBSST RUNGEN URSACHEN ABHILFE 2 Nicht ausreichender Druck oder Durchflu menge Fortseztung 3 berm ige Leistungsaufnahme 4 berm iger L rm und Vibrationen 5 berm ige Haltertemperatur 6 Fl ssigkeitsverlust am mechanischen Verschlu 7 Schleifringe verschlei en vorzeitig Rohrverstopfung Impeller verstopft oder verschlissen Schleifringe verschlissen Zu hoher Gegendruck Dichte oder Vis2. Vor einem lwechsel ist die Pumpe in Betrieb zu setzen damit das Ol flie f higer wird Oberen F lldeckel und unteren Dr nierungsstopfen l sen l aus dem Halter leeren und ablaufen lassen Unteren Stopfen wieder anbringen und F llung sowie im obigen Abschnitt beschrieben wurde vornehmen 8 3 ltabelle Empfohlenes l f r normalen Betrieb Temperatur der W lzlager bis zu 70 C abh ngig von der Arbeitsdrehzahl und des Durchmesserss der Pumpenachse am kupplungsseitigen Ausgang es wird der Olgrad ISO VG angegeben Fragen Sie bei Ihrem llieferanten an wenn Temperaturen au erhalb des angegebenen Bereichs erreicht werden oder bei Raumtemperaturen unter 5 C 9 VORSCHRIFTEN ZUR MONTAGE UND DEMONTAGE Vor einer Demontage ist folgendes sicherzustellen N IN Der Motor darf nicht versehentlich eingeschaltet werden ZN k nnen weshalb er vom Stromnetz z B Sicherungen IN FERN W f rA entfernen Stecker abziehen Sicherungsautomaten abschalten usw oder von den Startbatterien Antriebsenergie ausschalten abgeschaltet werden mu Die Pumpe mu frei von Pumpfl ssigkeit sein wobei falls es sich um eine gef hrliche Fl ssigkeit handeln w rde hei umweltverschmutzend entz ndbar diese im Inneren mit entsprechendem Reinigungsmittel zu reinigen ist 9 1 Kupplung T T DEMONTAGE 1 Kupplungsschutz entfernen 2 Pumpe vom
3. berpr fen da diese keine Sch den w hrend des Transports Montage oder Betriebs erlitten hat TIT ZEAL x SU U E TEE jO N Mean zen 61 Auf der R ckseite des Verschlu kastens sind zwei bedeckte Gewindeanschl sse angeordnet Plan 61 Diese werden dazu eingesetzt um reine Fl ssigkeit einzuspritzen nur im Fall da Ablagerungen an der R ckseite des Verschlusses bei dessen Ausbau SOLLTE DIE PUMPE AUS EINEM VAKUUMBEH LTER SAUGEN ist beobachtet werden Der Druck der eingespritzten es erforderlich eine Vakuumausgleichleitung V mit einem Fl ssigkeit darf den Wert von 0 5 kg cm nicht Mindestdurchmesser von 25 mm einzusetzen die ber den berschreiten und mu auf Temperaturen erfolgen die und mit diesem verbunden ist Diese Rohrleitung V wird sind am Werk anfragen an die Pumpe ber ein kleines Rohr mit entsprechendem Be Absperrventil B angeschlossen und sorgt f r den Austritt 9 4 2 API Umlaufptan 54 Doppelverschlu back to back von Abgasen w hrend der Pumpeninbetriebsetzung Der Fl ssigkeitsumlauf erfolgt durch externe Einspritzung einer reinen und mit der Pumpfl ssigkeit kompatiblen Fl ssigkeit Empfohlene Werte der Durchflu menge und Druck der eingespritzten GANZEN EN RRELEEEEEERELELEETEN 2 e NSS NNA N ENANA 2 Fl ssigkeit sind Druchflu menge von 150 bis 200 Liter Std Druck Ansaugdruck Differential
4. l J B2 Falls ber K hl oder Heizfl ssigkeit verf gt wird w re deren Einlauf sowohl in den K rper wie in den Deckel ber den unteren Teil der Bauteile auszuf hren und der Auslauf ber die Oberseite um den Austritt von Luft Gasen und D mpfen zu erleichtern ACHTUNG Um Brandwunden zu vermeiden ist das Tragen von Schutzhandschuhen erforderlich Sollte das Heizfludum gasf rmig sein z B Wasserdampf werden die Ein und Ausl ufe umgetauscht damit der Austritt eventueller Kondensationen durch die Unterseite der m glich ist 6 4 berpr fungen am elektrischen Motor Beim elektrischen Anschlu ist insbesondere darauf zu achten da die auf dem Typenschild angef hrte Strom art und die Nennspannung mit denen des am Aufstellort vorhandenen Stromnetzes bereinstimmen DUG Motordrehrichtung berpr fen Hierzu diesen kurz in Betrieb setzen Die Drehrichtung mu mit auf dem K rper oder Pumpenhalter markierter Pfeilrichtung bereinstimmen Sollte die Drehrichtung falsch sein dann w ren zwei Phasen am Klemmenkasten des Motors umzutauschen bei Drehstr men Die in der Motoranleitung vorhandenen Anweisungen sind zu befolgen 6 5 berpr fungen an Benzin oder Dieselmotoren Befolgen Sie die Herstelleranweisungen die der Anlage beigelegt werden 7 INBETRIEBSETZUNG UND BETRIEB 7 1 Inbetriebsetzung der Baugruppe Vor der Inbetriebsetztung der Baugrup
5. H ngenbleiben zu vermeiden Ger te die mit beweglichem Unterbau geliefert werden Karren usw sind ber die vorgesehene Bremse oder Befestigungsvorrichtung zu sichern A Der elektrische Motor mu abgeschaltet sein die EN Anschlu kabel sind zu entfernen und der Klemmenkasten mit seinem Deckel zu schlie en Elektrische Schalttafeln sind in senkrechter Stellung und abgeschaltetem Zustand aufzubewahren Nach der Lagerung Provisorische Schtuzvorrichtungen Pkt 3 1 entfernen und optisch den Zustand der Bestandteile berpr fen Bei einer l ngeren ber 6 Monate Lagerung bzw Stillstand der Pumpe ist es erforderlich Packung auswechseln falls vorhanden Schmierung der W lzlager erneuern Zustand der Dichtungen berpr fen Nivellierung berpr fen S mtliche Hilfsanschl sse berpr fen Nach einer kurzen Lagerzeit gen gt es die Pumpenachse manuell zu drehen um die Rotor Baugruppe zu deblockieren Spezifische Anweisungen der Anleitungen der Motoren und sonstiger Elemente bez glich Handlungen nach Kurzzeitigen Lagerungen ausf hren Weitere Arbeitsschritte sind dem Inbetriebnahme zu entnehmen Bei l ngerem Stillstand mit bestehender Frostgefahr ist es erforderlich die Pumpe komplett zu dr nieren um Sch den aufgrund eines eventuellen Gefrieren der enthaltenen Fl ssigkeit zu vermeiden 3 3 Transport und Handhabung N Der Transport und Handhabung der Pumpe hat mit dem s aufzun
6. berschreiten SCHMIERUNG Bevor die Pumpe geschmiert wird ist sicherzustellen da die Pumpe still steht und nicht versehentlich eingeschaltet werden kann Die Temperatur des W lzlagerhalters unter 40 C betr gt um Brandwunden an den H nden zu vermeiden Hierzu Temperatur mit einem Thermopaar messen Der Abdichtring wird mit der Lippe hin zur Innenseite des W lzlagerhalters montiert 8 1 lf llung Die Pumpe verl t das Werk ohne l im W lzlagerhalter Nachdem sie montiert worden ist mu das Ol eingef llt werden Oberen Deckel des Halters entfernen In diese ffnung wird das l eingef llt bis es an der Aufnahme des seitlichen Beh lters erblickt wird F ll und Bel ftungsdeckel F llstandbeh lter C Dr nierungsstopfen lstand im Halter Beh lterstand w hrend der Einf llung Ab hier wird die lf llung ber den transparenten Beh lter vorgenommen ACHTUNG Niemals das l direkt in die Aufnahme einf llen sondern nur in den transparenten Beh lter Transparenten Beh lter mit l f llen und wieder in die Aufnahme setzen Das Ol l uft vom Beh lter runter zum Halter Dieser Vorgang wird so viele Male wiederholt bis innerhalb des Beh lters im eingebauten Zustand der F llstand nicht mehr absinkt so da der Beh lter partiell gef llt verbleibt Oberen Bel ftungsdeckel wieder anbringen MIF 0400 00 A 8 2 lwechsel
7. um den Eintritt von unzul ssig gro en Verschmutzungen zu verhindern Zu starke Rohrkr mmungen und Armaturen mit abrupten Einengungen oder Erweiterungen Kegel Ventile usw sind zu vermeiden IN _ DER _DRUCKLEITUNG Diese mu normalerweise einen gr eren Durchmesser als den des Pumpenstutzens besitzen Ebenfalls ist ein Schieberventil zur Regelung der Durchflu menge und zur Vermeidung eventueller berlasten am Motor sowie zur Isolierung der Pumpe bei den Wartungsarbeiten einzusetzen Distanzst ck 6mm mit Distanzst ck bei allen Messungen vorliegen Das Kupplungssteckst ck und das Um an den Pumpen zu vermeiden da diese sich Kupplungsaufnahmest ck d rfen niemals in entgegengesetzter Drehrichtung drehen Gefahr einer zusammensto en Abschraubung des Pumpenimpellers w re ein R ckschlagventil mit By pass falls Fu ventil vorhanden in Folgende Ma e ermitteln der Druckleitung einzubauen SOLLTE DIE PUMPE SICH _ IN _NEGATIVEM ANSAUGZUSTAND BEFINDEN mu die Ansaugleitung absolut dicht und immer ansteigend hin zur Pumpe gerichtet sein mit normalerweise einem gr eren Durchmesser als der Pumpenstutzen Der Verteilerkegel zur Anpassung ist exzentrisch mit horizontaler Oberseite ausgef hrt berpr fen da am normalen Betriebspunkt der f r die Pumpe erforderliche NPSH Wert mindestens 0 5 m unter dem in der Anlage verf gbaren NPSH liegt Um zu vermeiden da die Pumpe w hrend eines Stillstands ausl uf
8. Motor entkoppeln Verbindungsschrauben der Kupplung l sen und Distanzrohr herausnehmen Kupplungssteckst ck trennen 3 Sollte die Pumpe repariert werden Verbindungsmuttern K rper Deckel und die des r ckseitigen Abst tzfu es l sen 4 Sollte die Kupplung entfernt werden ist ein Auszieher einzusetzen Niemals darf auf die Kupplung geschlagen werden denn dies k nnte die W lzlager und Gleitlager schwer besch digen MONTAGE 1 Pumpe montieren falls sie demontiert wurde und Verbindungsmuttern K rper Deckel anziehen 2 Pumpe mit Motor ankoppeln Kupplungssteckst ck einbauen Hierzu deren Z hne auf die Gummist psel die im Kupplungsaufnahmest ck vorhanden sind einf hren Distanzrohr montieren und mit den Schrauben an die Platte und an die Kupplung befestigen 3 Kupplung ausrichten siehe Pkt 5 2 in dieser Anleitung 4 Kupplungsschutz einbauen 9 2 Mechanischer Verschlu MONTAGE Festen Teil des mechanischen Verschlusses einbauen Deckelchen auf den Pumpendeckel montieren und Baugruppe auf die Achse einf hren und am Haltereinsatz befestigen N REREN AAA TUE S NI I gt gt d 6 A A DOOR r SEI EI Ira RUN ze slim EAR fp z EA nn u Drehteil des Verschlusses auf den Mantel montieren Dabei achten da die Rundringdichtung nicht besch digt wird Wenn eine Spannb chse vorhanden ist sind die genauen Ma
9. Standardisiert BEDIENUNGSANLEITUNG BAUREIHE NQ BAUREIHE NOT Kreiselpumpen f r Prozesse und Chemikalien 1 ALLGEMEINES 1 1 Geltungsbereich 1 2 1 3 Technischer Service und Kundendienst Allgemeine Pumpeninformation 1 3 1 Inanspruchnahme des Services 1 3 2 Hinweise f r die Ersatzteilbestellung 2 SICHERHEIT 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 7 2 8 Kennzeichnung der Sicherheitsanweisungen Qualifizierung und Schulung des Bedienpersonals Gefahren bei Nichterf llung der Sicherheitsanweisungen Garantie Einhaltung der Regelungen Arbeitssicherheit Zus tzliche Gefahren w hrend des Betriebs Sicherheitsanweisungen f r Wartungs Pr f und Montagearbeiten g Verbot nicht zugelassener Anderungen Anweisungen f r die Sicherheit des Einrichters Bedieners im Sinne der 3 TRANSPORT UND LAGERUNG 3 1 3 2 3 3 Werkverpackung und Werkschutzvorrichtungen Lageranweisungen Transport und Handhabung 4 GER TEBESCHREIBUNG 5 INSTALLATION 5 1 5 2 5 3 5 4 Fundamente 5 1 1 Ankerbolzen 5 1 2 Nivellierung Ausrichtung Anschl sse an Rohrleitungen Hilfsanschl sse 5 4 1 API Umlaufplan 11 61 einfacher Verschlu 5 4 2 API Umlaufplan 54 Doppelverschlu Bk Bk gem 150 5199 ISO 2858 EN 22858 INHALTSVERZEICHNIS MIF 0400 00 A 21 09 99 6 VOR DER INBETRIEBNAHME 6 1 berpr fungen an der Pumpe 6 2 Impeller Einstellung 6 3 Heiz K hlkammer 6 4 berp
10. e zur Anordnung gem der Herstellerzeichnung oder katalog aufzuzeichnen Im Fall der Befestigungsb chse an den Mantel mit dieser B chse befestigen und auf die Achse bis auf Anschlag einf hren MIF 0400 00 A 10 brige Bauteile Distanzb chsen Einschr nkring oder anderen Verschlu zum Zusammenbau des mechanischen Doppelverschlusses auf den Mantel einf hren Bodenring einlegen Impeller montieren bis dieser auf den Mantel anschl gt Impellermutter fest anziehen Pumpenmontage beendigen ML Timm INN ze ll A dH a z ZI 7 gt AYA U N Be 77 S Bee SI TE D U Ez r RL HE MEER E Mechanischer Doppelverschlu back to back DEMONTAGE Zum Ausbau des mechanischen Verschlusses ist wie bei der Montage jedoch in umgekehrter Reihenfolge vorzugehen Damit der mechanische Verschlu eine gute Funktion leistet Besondere Acht auf die Reinigung beim Hantieren mit den verschiedenen Bauteilen des mechanischen Verschlusses legen vor allem auf die Reibseiten Auf den Reibseiten keinerlei Schmiermittel auftragen sondern nur sauberes Wasser mit Reinigungst chern f r optische Ger te Rundringdichtungen w hrend der Montagearbeiten nicht besch digen Mechanischen Verschlu nicht im trockenen Zustand drehen 9 4 Pumpe F r den Ausbau der austauschbaren W lzlager Achse B chse usw ist
11. es erforderlich fast die ganze Pumpe zu demontieren und zu montieren Hierzu w re die erforderliche Zeichnung mit Bauteilaufgliederung und Liste empfohlener Ersatzteile anzuschaffen Als allgemeiner Leitfaden zur Demontage der Anlage sind folgende Schritte zu befolgen Kupplungsschutz entfernen und darauffolgend die Kupplung gem Beschreibung in Pkt 9 1 herausnehmen Baugruppe Halter Deckel einschlie lich der beweglichen Teile herausnehmen Impellermutter l sen und Impeller entfernen Mechanischen Verschlu entfernen siehe Pkt 9 2 Pumpendeckel l sen und abnehmen Achsenablenker entfernen und Halterdeckel l sen Achse mit den W lzlagern herausnehmen wobei mit einem Kunststoffhammer auf das pumpenseitige Ende geschlagen wird Zum Wiederaufbau ist in umgekehrter Reihenfolge vorzugehen Richtige Einstellung der Bauteile berpr fen insbesondere die der Verschl sse und Impeller MIF 0400 00 A 10 VORBEUGENDE WARTUNG 10 1 berwachung der Baugruppe Pumpe Motor BESCHREIBUNG DER DURCHZUF HRENDEN A ARBEITEN HAUFIGKEIT berpr fungen und 1 VOLLST NDIGE PR FUNG DER PUMPE Pumpendemontage Zweij hrig 9 a f A 9 9 Siehe Punkt 9 der Anleitung i Leckstellen am mechanischen Verschlu pr fen Sichtpr fung W chentlich Leckstellen zwischen Korpus und Deckel pr fen Sichtpr fung W chentlich Leckstellen zwischen Flanschen pr fen Sichtpr fung W chentlich Erw rmung der W lzlager
12. von uns berpr ft sowie auch nicht freigegeben Die Installation oder Anwendung dieser Produkte kann unter bestimmten Umst nden die Eigenschaften und Sicherheit des Ger ts beeintr chtigen Jede Haftung des Herstellers ist f r den Einsatz von NICHT Originalen Teilen bzw Zubeh r ausgeschlossen Bei der Bestellung von Ersatzteilen ist die Angabe folgender Daten unbedingt erforderlich GER TETYP PUMPENMODELL KENNNUMER BEZEICHUNG UND REFERENZ DES ERSATZTEILS DIESE SIND DEN SCHNITTZEICHUNGEN ZU ENTNEHMEN ZEICHNUNGSNUMMER ANGEBEN ST CKZAHL DER ANGEFORDERTEN BAUTEILE 2 SICHERHEIT Diese Bedienungsanleitung enth lt grundlegende Anweisungen die w hrend der Installation Betrieb und Wartung der Anlage einzuhalten sind Darum ist es unbedingt erforderlich da diese Anleitung vom Bediener Verantwortlichen vor der Montage und Inbetriebsetzung durchgelesen wird Dar ber hinaus mu diese Anleitung am Ger teaufstellort ausliegen 2 1 Kennzeichnung der Sicherheitsanweisungen In dieser Anleitung werden Anweisungen die im Sinne Sicherheit wichtig sind besonders gekennzeichnet Diese Kennzeichnungen erfolgt mit folgenden Symbolen AN Sicherheitsanweisungen deren Nichtein aN haltung die Sicherheit von Personen und Anlagen beeintr chtigen k nnten Sicherheitsanweisungen zur Vorbeugung von Gefahren elektrischer Art Sicherheitsanweisungen deren ACHTUNG Nichteinhaltung das Ger t gef hrden o
13. zu machen indem es diese Anleitung aufmerksam durchlie t Ein Hantieren an der Anlage darf nur im stillstehenden und ausgeschalteten Zustand erfolgen MIF 0400 00 A F r bestimmte Instandhaltungsarbeiten der Anlagenteile sind die entsprechenden Handb cher bzw Anleitungen heranzuziehen z B Motor Nach erfolgten Arbeiten sind s mtliche Schutz bzw Sicherheitsvorrichtungen wieder einzurichten und in Betrieb zu setzen Alle Hilfsanschl sse m ssen vor der angeschaltet und in Betrieb gesetzt werden Inbetriebsetzung Vor der Inbetriebsetzung der Maschine sind die f r die ersten Inbetriebnahme angegebenen Anweisungen zu ber cksichtigen Da am Ger t Kleinteile wie Muttern Schrauben usw vorhanden sind und diese bei ungewollter Ber hrung kleine Handverletzungen verursachen k nnten wird empfohlen beim Hantieren Schutzhandschuhe zu tragen Um zus tzliche Gefahren zu vermeiden sind nachstehende Anweisungen zu beachten Die Pumpfl ssigkeit kann Verletzungen Brandwunden Vergiftungen usw verursachen Darum ist es erforderlich Gewindeanschl se mit dem entsprechendem Drehmoment fest anziehen sowohl an den Schrauben der Pumpe selbst wie auch an den Hilfsanschl ssen Zu berpr fen da die Dichtungen richtig angebracht und in einwandfreiem Zustand sind Temperatur und Menge der Undichtheiten berpr fen die am Bereich des mechanischen Verschlusses auftreten Diese Leckverluste sind ber eine kontrollier
14. 6 2 Impeller Einstellung ATENCION Es ist immer erforderlich den Impeller nach erfolgter Pumpeninstallation auf der Betriebstemperatur einzustellen Eine Einstellung im Kaltzustand kann zu Festklemmungen f hren wenn die Pumpe auf hohen Temperaturen arbeitet HALBOFFENER IMPELLER Damit die Pumpe eine ordnungsgem e Leistungsf higkeit aufweist mu der Zwischenraum zwischen den Radschaufeln und der Verschlei platte so klein wie m glich sein Als Zwischenraum k nnen 0 2 mm bei Pumpen mit einem Nenndurchmesser von bis zu 250 einschlie lich und 0 3 mm bei Pumpen mit einem Nenndurchmesser von 315 und h her Diese Zwischenr ume sind Richtwerte und k nnen abh ngig vom Betriebspunkt der Pumpe verschieden sein Der Einstellproze erfolgt auf folgender Weise Schrauben oder Muttern vom Typ 1 und 2 des r ckseitigen Deckelchens l sen 2 Achse sanft mit einem Kunststoffhammer hin zum Pumpenk rper schieben bis der Impeller und die Verschlei platte sich ber hren MIF 0400 00 A 3 Schrauben vom Typ 1 anshrauben bis sie den Halter ber hren 4 Diese Schrauben im Uhrzeigersinn C W den auf nachstehender Tabelle angegebenen Winkel drehen abh ngig von den Ma en dieses Bolzens und des gew nschten Zwischenraumes 0 2mm 0 3mm oM o 6 45 70 5 Schrauben 2 anschrauben und anziehen um die Position der beweglichen Einheit festzusetzen 6 Spannung der Schrauben 1 nachpr fen um ihre Position fe
15. aten bez glich Maschinen bereinstimmen Angewandte harmonisierte Normen EN 292 Teil 1 und EN 292 Teil 2 ZARAUTZ 21 02 06 Posten Vorsitzender Name BOMBAS ITUR S A F brica y Oficinas Centrales P O Box 41 20800 ZARAUTZ Gipuzkoa BOMBAS Tel 34 943 899 899 Fax 34 943 130 710 F mail camercial itur as httn nwnw itir Cam Juan Antonio Uriarte MIF 0400 00 ZERTIFIZIERTES PRODUKT PUMPEN TYPEN NQ NQT HERSTELLERERKL RUNG Mit vorliegendem Schreiben erkl rt BOMBAS ITUR S A da die oben genannten Produkte wenn diese ohne Motor geliefert werden in Maschinenanlagen eingebaut oder mit anderen Maschinen zusammengebaut werden k nnen um somit Maschinenanlagen zu bilden die mit den Richtlinien 98 37 CEE 89 336 CEE et 73 23 CEE bereinstimmen Es wird darauf hingewiesen da die genannte Pumpe nicht in Betrieb genommen werden dar bis die Maschinenanlage in welche sie eingebaut werden soll nicht in bereinstimmung mit den Bestimmungen der oben genannten Richtlinie erkl rt worden ist Angewandte harmonisierte Normen EN 292 Teil 1 und EN 292 Teil 2
16. berpr fen Nr VERFAHREN FOLGE Mit Thermopaar Viertelj hrig llecke berpr fen Sichtpr fung Monatlich 19 12 13 Verlust von Betriebseigenschaften nachpr fen Ablesen an Ger ten Anlage berpr fen 1 6 Pr fen da Verbindungsbolzen f r Motor Unterbau Pumpe Unterbau Manuell Deckel Korpus Haltereinsatz Flansche Korpus fest angezogen sind EA Halbj hrlich lstand des Halters berpr fen Sichtpr fung W chentlich 12 13 I l Korpus ausbauen et Verschlei an Impeller und Ringen berpr fen Sichtpr fung Zweij hrig BE 11 Verschlei an Achse und W lzlager berpr fen Ba Aa Zweij hrig Sichtpr fung s n Siehe Punkt 8 1 Wenn kein l im e der Anleitung Glasbeh lter vorhanden 13 lwechsel im Halter vornehmen Nr a er mess RUNGEN der Anleitung a 14 Dichtungen auswechseln Bei jedem Ausbau 15 Mechanischen Verschlu auswechseln Siehe Punkt 9 2 Wenn Leckstellen der Anleitung beobachtet werden n Siehe Punkt 9 1 a Gummist psel der Kupplung auswechseln der Anleitung J hrlich PP l Siehe Punkt 5 2 o 17 Kupplung ausrichten der Anleitung Bei jedem Ausbau BE a In staubigem feuchtem oder aggresivem Umfeld w re die H ufigkeit der Olwechsel zu steigern 10 2 Betriebsst rungen BETRIEBSST RUNGEN URSACHE ABHILFE 1 Die Pumpe f rdert keine Fl ssigkeit 2 Nicht ausreichender Druck oder Durchflu menge Ansaug oder Druckventile sind geschlossen Falsche Drehrichtung
17. der dessen Betrieb beeintr chtigen k nnten An den Ger ten sind ebenfalls Hinweise bzw Symbole angebracht um die Drehrichtung anzugeben Pfeile Hilfsanschl sse erkennen zu k nnen Diese Kennzeichnungen sind jederzeit zu beachten und m ssen stets in lesbarem Zustand verbleiben 2 2 Qualifizierung und Schulung des Bedienpersonals Das f r den Betrieb Wartung Pr fung und Montage zust ndige Personal mu entsprechend qualifiziert und befugt sein Der Umfang der Verantwortlichkeiten und die berwachung des Personals mu vom Anlagenbetreiber eindeutig festgelegt werden Der Anlagenbetreiber mu sich davon berzeugen da die Bedienungsanleitung vom Personal in vollem Umfang verstanden wurde 2 3 Gefahren bei Nichterf llung der Sicherheitsanweisungen Garantie Bombas ITUR S A lehnt bei Nichteinhaltung der jeweils g ltigen Sicherheitsvorschrifen w hrend der Handhabung Installation oder Betrieb der Anlagen jede Haftung ab Die auf der Bestellung angegebenen Arbeitsbedingungen d rfen nicht ge ndert werden Sollte dies jedoch der Fall sein dann m ssen wir informiert werden Eine unsachgem e Anwendung au erhalb der Arbeitsbedingungen oder von ungeschultem Personal ausgef hrte Montage Demontagearbeiten k nnen das Leben der Menschen die Pumpe bzw sonstiges Einsatzzubeh r den normalen Pumpenbetrieb gef hrden Um die von Bombas ITUR gew hrte Garantie w hrend ihres G ltigkeitszeitraum
18. der Bolzen auf den Ankerstellen des Fundaments einbringen Eine erste Nivellierung vornehmen Nach Anordnung der Anlage auf dem Fundament und mit den Bolzen auf den Vertiefungen positioniert wird die Zementvergu masse in die Vertiefungen gegossen keinen schnelltrocknenden Zement verwenden Zement 48 Stunden trocknen lassen Wieder nivellieren und Bolzen anziehen 5 1 2 Nivellierung Zur Nivellierung wird eine herk mmliche Wasserwaage in vertikaler und horizontaler Richtung eingesetzt Sollte der Unterbau unterkeilt werden sind kleine Blechkeile zu verwenden die untereinander mit Zementvergu Bmasse und Wasser verbunden werden um die Verbindung zu sichern und um sp tere Verformungen beim Anziehen der Bolzen zu vermeiden MIF 0400 00 A Nach Beendigung dieser Arbeiten wird empfohlen eine Gegenmutter auf die Muttern der Bolzen aufzusetzen damit sich diese w hrend des Pumpenbetriebs nicht l sen k nnen Ger te die mit beweglichem Unterbau geliefert werden sind vor der Inbetriebsetzung mittels der hierzu vorgesehenen Bremse oder Befestigungsvorrichtung zu sichern 5 2 Ausrichtung Sollte die Lieferung eine komplette Baugruppe beinhalten Pumpe Motor dann mu obwohl die Baugruppe zuvor im Werk ausgerichtet wurde eine erneute Ausrichtung aufgrund des Transports und der Fundament ankerung vor der Inbetriebsetzung vorgenommen werden Die Anlage darf erst dann ausgerichtet werden nachdem s m
19. druck 3 1 5 kg cm ACT Ir M T A i HON u HN a ALT E n _n ZN Hr ES Gill 577777771 U Q N Z c E 777777 Hansen TIL iai ZZ ME DON NE Das Absperrventil B mu nach erfolgtem Luftabla geschlossen werden und w hrend des Pumpenbetriebs in geschlossenem Zustand verbleiben Das Ventil C der Ausgleichsleitung mu offen stehen es wird nur nach Anschl sse Stillstand der Pumpe geschlossen 1 Fl ssigkeitseinlauf 5 4 Hilfsanschl sse 2 Anschlu mit Deckel 3 Bel ftung mit Deckel Diese Pumpen sind in ihrer Standardausf hrung mit SA u Zn 4 Fl ssigkeitsaustritt folgenden Anschl ssen ausgestattet API Plan 11 61 f r einfachen DIN Verschlu oder einfachen Nur wenn der Umlaufplan ein eigenes DIN Auschleichsverschlu Abla system besitzen w rde mu vor der Inbetriebsetzung der Pumpe der Bel ftungsdeckel zur API Plan 54 f r DIN Doppelverschlu back to back Ventilation des Kastens bis zum U berlauf der Umlauffl ssigkeit entfernt werden Sollte es sich um eine gef hrliche bzw giftige Fl ssigkeit handeln mu es mit Ventil und Leitung auf eine sichere Dr nierung geleitet werden p Sollten Hilfsleitungen vorhanden sein wird darauf hingewiesen da diese ausschlie lich zur Aufnahme interner Lasten aufgrund des Drucks der umlaufenden Fl ssigkeit konzipiert worden sind Demnach ist es verboten diese von au en zus tzlich zu beans
20. eben Bedingungen sowie nur mit der dort angegebenen Fl ssigkeit verwendet werden Ein unvorgesehener Energieausfall an den Antrieben kann Gefahren aufgrund einer spontanen Inbetriebsetzung des Ger tes hervorrufen Demnach mu der Kunde entsprechende Ma nahmen ergreifen um eine solche Gefahr zu vermeiden Wenn das STEUERSYSTEM nicht von Bombas ITUR geliefert wird dann tr gt der Kunde die Verantwortung f r die Einhaltung der Maschinensicherheitsrichtliniie der Gesamtmaschine einschlie lich dieser Steuerungen 2 7 Verbot nicht zugelassener nderungen Jede nderung am Ger t mu zuvor mit B ITUR besprochen werden Aus Sicherheitsgr nden sollen nur von B ITUR zugelassene Ersatz und Zubeh rteile eingesetzt werden Der Einsatz anderer Ersatzteile befreit B ITUR von jeder Haftung 2 8 Anweisungen f r die Sicherheit des Einrichters Bedieners Der Einrichter mu ber s mtliche die Sicherheit beeintr chtigenden Umst nde informieren und darf das Ger t nicht normal in Betrieb setzen bis diese aufgehoben worden sind Der Bediener mu unverz glich ber jede die Sicherheit gef hrdende Anderung am Ger t informieren Nicht sichere Ger te sind zu demontieren und au er Betrieb zu setzen 3 TRANSPORT UND LAGERUNG 3 1 Werkverpackung und Werkschutzvorrichtungen Nach der Anstrichphase nimmt Bombas ITUR folgende Arbeiten vor Alle ffnungen werden mit Kunststoffst cken oder plastifizierten Kleb
21. ehmenden Gewicht entsprechenden Mitteln zu erfolgen Das Gewicht wird normalerweise auf dem Lieferschein oder auf dem Typenschild angegeben sollte dies nicht der Fall sein und keine Sicherheit bei der Ger tehandhabung bestehen w rde bitten wir Sie sich mit Bombas ITUR zur Aufkl rung in Verbindung zu setzen Zur Handhabung sind Ger te bei denen es erforderlich ist mit entsprechenden Trag sen am Unterbau ausgestattet Es w re jedoch nochmals darauf hinzuweisen da die Ger te nicht ber die Trag sen der einzelnen Bestandteile z B Trag sen der Motoren und Pumpen gehoben werden d rfen Diese sind ausschlie lich f r ihren gesonderten Transport vorgesehen Ebenfalls d rfen auch nicht die Flansche der Pumpen oder Leitungen noch die Verbindungsteile z B Kupplungen verwendet werden ACHTUNG Jedenfalls wenn Sie w nschen das Ger t mit Seilen zu heben dann sind diese unterhalb des Pumpen und Motork rpers durchzuf hren Abschnitt 4 GER TEBESCHREIBUNG Die Pumpen der Baureihe NQ NQT sind einstufige Kreiselpumpen horizontal ausgef hrt mit radialer Druckf rderung und axialer Ansaugung In der Bedienungsanleitung wird grunds tzlich die Installation der Pumpe an einem festen Ort beschrieben mit gesonderter Kupplung und Motor Weiterhin abh ngig von der bestellten Gr e und Ausf hrung k nnen durch Konstruktionsgr nden mehrere Bauteile entfallen so da ebenfalls verschiedene Abschnitte dieser Anleitun
22. en Impeller ungewuchtet oder verschlissen Impeller fehlerhaft eingestellt MIF 0400 00 A Leitungen reinigen Impeller demontieren und nachpr fen Demontieren und auswechseln Drehgeschwindigkeit ern hen Wenn nicht m glich ist ein gr erer Impeller o Pumpe einzubauen bei uns anfragen Konstruktionspunkt mindern oder Motor austauschen Kupplung ausrichten Pumpe demontieren und reinigen Druckventil etwas schlie en Auswechseln oder Montage nachpr fen Pumpe demontieren und richtigen Einbau aller Bauteile berpr fen W lzlager auswechseln W lzlager wieder einbauen ggf schmieren Ringe austauschen oder wieder einbauen i Ausbauen und ersetzen Impeller auswuchten oder ersetzen Pumpe demoniieren ud an SEE Leitungen verstreben U Anlage nivellieren Fundament wieder herstellen oder Bolzen anziehen Kupplung ausrichten Ansaugung ausbessern Beiu uns is anfragen Wenn m glich Leitungen mit gr eren Durchmesser einsetzen In ihren Haltern richtig anpassen Kupplung berpr fen W lzlager schmieren Leitungen verstreben u U Anlage nivellieren Ansaugung verbessern Bei uns anfragen Bei uns anfragen l durch Halterdr nieranschlu ablassen Verschlu demontieren und ersetzen Verschlu demontieren und ersetzen Verschlu demontieren und ersetzen B chse demontieren und ersetzen Demontieren Sch den berpr fen und erforderliches auswechseln Demontieren und ersetzen Impeller au
23. g keine Anwendung finden Diese Bauteile k nnten z B folgende sein Vibrations Temperatursensoren Impeller geschlossen oder halboffen Halter mittels F en oder Centerline Die Pumpe tr gt nur eines beider Systeme Der Schallpegel liegt unter 94 dB A an jeder Betriebsstelle immer ber der f r jedes Modell erforderlich Mindestdurchflu menge Die Schalleistung liegt unter 105dB A 5 INSTALLATION Der Entwurf der Rohrleitungssysteme Verankerungen und weiterer Installationsbereiche ist von fremder Herstellung ITUR bietet nur die Daten und Kommentare als Hilfe kann jedoch nicht f r den Entwurf Montage und Betrieb der Anlage haften Es wird dem Kunden empfohlen bei einem spezialisieren Fachmann in Konstruktion von Fundamenten Rohrleitungen Schachten usw anzufragen um die von ITUR bermittelte Information zu erg nzen und auszulegen some um einen ordnungsgem en Betrieb sicherzustellen 5 1 Fundamente Das Aggregat kann sich auf einem gro dimensionierten Fundament abst tzen Dieses Fundament mu v llig eben glatt und nivelliert sein Die Baugruppe wird an das Fundament mittels entsprechenden Ankerbolzen befestig um eventuelle Vibrationen aus Betriebsgr nden zu vermeiden 5 1 1 Ankerbolzen Bombas ITUR kann diese Bolzen liefern Sie werden wie nachstehend beschrieben O pai angebracht u Ger t auf das Fundament stellen Erforderliche Vertiefungen zur Positionierung
24. kosit t der Fl ssigkeit zu hoch f r Normalfall Fehlerhafte Ausrichtung Pumpe Motor Verstopfung im Inneren der Pumpe Impeller oder Stutzen Von der Pumpe zu leistende Isth he ist kleiner als die des Konstruktionspunkts darum h here Durchflu menge und Leistung W lzlager abgenutzt o falsch montiert berm ige Reibung an Drehteilen Impeller Regelung W lzlager verschlissen falsch montiert oder mangelhaft geschmiert Schleifringe abgenutzt o falsch montiert b Achse nicht zentriert oder verformt Impeller ungewuchtet oder abgenutzt Verbindungmuttern vom Impeller locker Leitungen belasten die Pumpe Mangelnde Steifheit im Fundament oder Ankerbolzen locker h Fehlerhafte A Ausrichtur ng Pumpe Motor In Pu mpenkavitation Unausreichende Leitungsdurchmesser W lzlager falsch montiert Kupplung falsch montiert ohne geeigneten Abstand zwischen ihren Teilen Fehlerhafte A Ausrichtung Pumpe Motor To Schmiermangel an den W lzlagern Leitungsspannung auf der Pumpe Pumpenkavitation Hoher Ansaugdruck _ berm ige Schmierung der W lzlager n Mechanischer Verschlu an Reibstellen sehr verschlissen Feder des mechanischen Verschlusses gebrochen oder Elastizit tsminderung Rundringdichtungen mech Verschlu gebrochen verformt o Elastizit tsverlust Austauschbare B chse mit Kratzern oder verschlissen Fehlerhafter Einbau des Verschlusses Achse nicht zentriert o verschliss
25. pe sind alle im Kapitel 6 VOR DER INBETRIEBNAHME beschriebenen Abschnitte zu berpr fen Die Inbetriebsetzung hat mit vollst ndig offenstehenden Ansaugventilen und halbgeschlossenem Druckventil zu erfolgen Nachdem die Pumpe ihre Betriebsgeschwindigkeit erreicht hat und die Luft in der Ansaugleitung abgelassen wurde wird der Betriebspunkt eingestellt wobei das Druckventil bet tigt wird W hrend der Anf llungsphase ist zu berpr fen da die Luft vollkommen aus der Ansaugleitung entlassen wird Sollte sich bei der Inbetriebsetzung der Motorschutz ausl sen mu das Druckventil weiter geschlossen werden bis die Pumpe normal starten kann Bauteile n Die Pumpe darf NIEMALS mit zu niedriger oder ohne Durchflu menge betrieben werden denn die Fl ssigkeit die aufgrund des inneren Wiederumlaufes vorhanden ist w rde sich schnell erw rmen und sogar zu Explosionsgefahren wegen der hohen Dr cke die innerhalb des Geh uses erreicht werden k nnen f hren 7 2 Pr fanweisungen W hrend der ersten Betriebsminuten berpr fen da am mechanischen Verschlu keine Fl ssigkeit austritt Ansonsten w re dieser sofort zu berpr fen u o auszuwechseln Nach einigen Betriebsstunden ACHTUNG Temperatur der W lzlager berpr fen Hierzu ein 8 Thermopaar auf den Halter an entsprechende Stelle anlegen Die normale Temperatur kann bis 40 C die Raumtemperatur darf jedoch niemals insgesamt 90 C
26. pruchen z B sich F r andere API Pl ne wird ein Schema auf den Beibl ttern abst tzen usw beigelegt 6 MIF 0400 00 A 6 VOR DER INBETRIEBNAHME Die Inbetriebnahme erfolgt erst nachdem alle im Kapitel 5 INSTALLATION beschriebenen mechanischen hydraulischen und elektrischen Anschl sse durchgef hrt worden sind Das zu befolgende Verfahren ist 6 1 berpr fungen an der Pumpe Vor der ersten Inbetriebsetzung oder nach einem l ngeren Stillstand ist es unbedingt erforderlich das Anf llen der Pumpen vorzunehmen Hierzu Motorspannung bzw Batterien abschalten Bel ftungsdeckel der am K rper vorhanden ist entfernen oder eine Bel ftung an der Druckleitung vor dem R ckschlagventil ffnen indem ein Bel ftungsventil angebracht wird Fl ssigkeit ber die Druckleitung bis zum berlauf an der Bel ftungs ffnung einf llen W hrend der Anf llung Pumpenachse mit der Hand drehen um s mtliche Anhaftungen zu beseitigen Deckel auf die Bel ftungs ffnung setzen oder Bel ftungsventil schlie en Wenn die W lzlager mit l geschmiert werden dann ist zu berpr fen ob der F llstand in Ordnung ist Sollte dies nicht der Fall sein w re diese Olf llung gem Kapitel 8 dieses Handbuchs vorzunehmen A Vor der Inbetriebseizung der Pumpe m ssen alle Schutzvorrichtungen der Achse wie z B Kupplungsschutze 1 eingerichtet und gut befestigt sein Schrauben fest angezogen
27. r fungen am elektrischen Motor 6 5 Uberpr fungen am Benzin bzw Dieselmotor 7 INBETRIEBSETZUNG UND BETRIEB 7 1 Inbetriebsetzung der Baugruppe 7 2 Pr fanweisungen 8 SCHMIERUNG 8 1 lf llung 8 2 lwechsel 8 3 Oltabelle 9 NORMEN ZUR MONTAGE UND DEMONTAGE 9 1 Kupplung 9 2 Mechanischer Verschlu 9 3 Pumpe 10 VORBEUGENDE WARTUNG 10 1 berwachung der Baugruppe Pumpe Motor 10 2 Betriebsst rungen BOMBAS ALLGEMEINES 1 1 Geltungsbereich Der Inhalt dieser Anleitung gilt f r jede Pumpe der Baureihe die im Abschnitt 4 beschriebenen wird Im Zweifelsfall gelten die Angaben der spanischen Bedienungsanleitung Wir behalten uns vor nderungen im Rahmen der technischen Innovation vorzunehmen 1 2 Allgemeine Pumpeninformation Diese Pumpe ist ein Produkt von BOMBAS ITUR S A C Urteta Zarautz Gipuzkoa Spanien 1 3 Technischer Service und Kundendienst Um Ersatzteile oder eine Dienstleistung des Technischen Services und Kundendienstes anzufordern mu man immer die Kennnummer der Pumpe angeben Diese steht auf dem an der Pumpe angehafteten Typenschild 1 3 1 Inanspruchnahme des Services Im Bedarfsfall wenden Sie sich an unseren n chstliegenden Technischen Service oder an die Zentralabteilung zur Kundenbetreuung in unserem Zentralstandort 1 3 2 Hinweise f r die Ersatzteilbestellung ACHTUNG Teile die nicht von Bombas ITUR ausgeliefert werden werden auch nicht
28. r W lzlager Bewegbarer W lzlagerkasten Verschlei ring Sicherheitsunterlegscheibe Flache Dichtung Schutzablenker Sicherheitsring Unterlegscheibe Achsenmantel f r mechan Verschlu 1 Impellerkeil Rundringdichtung Distanzb chse 2 Antriebskeil MIF 0400 00 A 13 EMPFOHLENE ERSATZTEILE Bezeichnung des Verschlei ring 1 Pumpenachse Impeller Schutzablenker Impellermutter Satz W lzlager Schmierer konstanter F llstand Satz Dichtungen Sicherheitsunterlegscheibe Sicherheitsring Sitz Keile Satz Dichtungsringe Markt bliche Bauteile Mechanischer einfacher Verschlu Satz Druckschrauben 507 1 922 1 321 1 321 2 1 Juego 1 2 932 1y 2 940 1 940 2 425 1 425 2 Empfohlene Ersatzteile f r 502 1 210 z 5 230 638 3 931 BE 2 433 1 1 523 1 560 1 1 904 1 1 523 560 904 1 Im Fall des halboffenen Impellers werden die Verschlei platte und Impeller immer zusammen geliefert Sie werden nie gesondert geliefert 14 MIF 0400 00 A EWG ZERTIFIZIERUNG BOMBAS ITUR S A Camino Urteta s n Zarautz Guipuzcoa Spanien CE KONFORMIT TS ERKL RUNG Mir vorliegendem Schreiben erkl rt BOMBAS ITUR SA in eigener Verantwortung da die oben genannten Produkte wenn diese mit Motor geliefert werden auf welche sich diese Erkl rung bezieht mit den Europ ischen Richtlinien 98 37 CEE 89 336 CEE et 73 23 CEE der Ann herungsgesetze der Mitgliedersta
29. s in Anspruch nehmen zu k nnen ist es erforderlich da Die Anweisungen dieser Bedienungsanleitung ordnungsgem befolgt wurden Die Demontagearbeiten der Ger te nur von Personen ausgef hrt werden die durch unseren Technischen Kundendienst entsprechend befugt oder direkt aus unserem Werk entsandt wurden 2 4 Einhaltung der Regelungen im Sinne der Arbeitssicherheit Interne Arbeitsanweisungen hinsichtlich Sicherheit sind zu beachten und einzuhalten Eine Nichteinhaltung der Sicherheitsanweisungen k nnen Personen sowie auch die Umwelt w o die Anlage gef hrden Au erdem werden hierdurch s mtliche Schadensersatzanspr che ausgeschlossen Alle Sicherheitsvorschriften sind einzuhalten einschlie lich die der Hersteller von elektrischen Materialien bei deren Handhabung lebensgef hrlichen Spannungen auftreten 2 5 Zus tzliche Gefahren w hrend des Betriebs W hrend des normalen Pumpenbetriebs k nnen weitere Gefahren hervorgerufen werden aufgrund der Pumpf ssigkeit Natur Druck Temperatur Drehteile Antriebstyp Ungeeignete Betriebseinrichtung berlastbedinungen 2 6 Sicherheitsanweisungen f r die Wartungs Pr f A und Montagearbeiten Der Anlagenbetreiber ist daf r verantwortlich da s mtliche Wartungs Pr f oder lMontagearbeiten von entsprechend qualifizierrem und befugtem Personal ausgef hrt werden Das Personal hat sich mit den in Frage kommenden Arbeiten vertraut
30. schwere Unf lle zu vermeiden Niemals bei betriebsbereiter Pumpe blockierte Drehteile mit der Hand gewaltsam zwingen Wenn die Pumpe im Stillstand steht kann sie unter Druck verbleiben Vor ihrer Demontage mu der Druck entlastet werden Hierzu sind Dr nierstellen oder Bel ftungen zu ffnen Sollte die Pumpe mit l ngeren Rohrleitungen verbunden sein dann k nnten im Stillstand Fl ssigkeitsschl ge auftreten In diesem Fall m ssen entsprechende Schlagschutzvorrichtungen eingerichtet werden Es sind alle vom _ Lieferanten der _Pumpenantriebe angegebenen __Sicherheitsvorschriften zu beachten und einzuhalten Eine unsachgem e Einrichtung kann zu Br chen an der Anlage f hren und somit Personen u o Umwelt gef hrden Es ist erforderlich Die Pumpen vor der Inbetriebsetzung entsprechend zu bel ften Zu berpr fen da alle erforderlichen Hilfsschaltkreise vor der Inbetriebsetzung ordnungsgem funktionieren Zu berpr fen da alle Druckventile der Pumpe ganz offen stehen und die Leitungen frei von Verschmutzungen oder Fremdstoffen sind Hinsichtlich der berlastungsbedingungen Niemals die maximal zugelassenen Werte berschreiten Temperatur Ansaugdruck F rderdruck U p m die im Angebot und technischen Katalog enthalten sind Niemals maximal zugelassene Lasten an den Ansaug und Druckanschl ssen berschreiten Die Pumpen d rfen nur unter den im Angebot u o Bestellung angeg
31. stoffen verstopft Alle sichtbaren bearbeiteten rostanf lligen Oberfl chen werden mit einem provisorischen abschabbaren Schutzlack beschichtet Abh ngig von der bestellten Verpackungsart werden die Pumpen entweder auf Holzpaletten gestellt und mit Schrumpffolie berdeckt oder sie werden in k figf rmigen oder ganz verschlossenen Holzkisten gestellt Jedenfalls werden die Ger te fest befestigt um Bewegungen beim Transport und Hantieren zu vermeiden Diese Schutzvorrichtungen sind ausschlie lich f r den Transport und h chstens f r eine kurzfristige Lagerung vorgesehen In jedem Fall sind nachstehende Lagerungsanweisungen zu befolgen MIF 0400 00 A 3 2 Langerungsanweisungen Diese Anweisungen dienen f r eine Lagerung von D DT 12 Monaten ab Versand Bei einer l ngeren Lagerung bitten wir Sie die Anweisungen f r l ngere Lagerungen anzufordern Vor der Lagerung Die Lagerung mu an einem vor Witterungseinfl ssen sowie vor Schl gen Sonnenstrahlen Staub Feuchtigkeit und berschwemmungen gesch tzten Ort erfolgen Die Pumpen d rfen nicht bereinander gestapelt werden auch wenn die Verpackung dies zulassen w rde Die Pumpe und die Hilfsleitungen m ssen frei von Pumpfl ssigkeit sein Es wird empfohlen nicht angestrichene Pumpenstellen mit einem Schutzmaterial zu beschichten Vaseline 0 l oder ein Rostschutzmittel ab dem Ansaugstutzen auf die Bereiche der Verschlei ringe auftragen um das
32. stzusetzen im Uhrzeigersinn IMPELLER GESCHLOSSEN Um den Betrieb der Pumpe auf die Belastungen der W lzlager entsprechend abzustimmen ist es erforderlich da ein geeigneter Zwischenraum zwischen den r ckseitigen Radschaufeln des Impellers und dem Pumpendeckel vorliegt Der Einstellproze erfolgt auf folgender Weise 1 Schrauben oder Muttern vom Typ 1 und 2 des r ckseitigen Halterdeckelchens l sen 2 Die vom Typ 1 anschrauben bis der Impeller den Deckel ber hrt 3 Diese Schrauben in entgegengesetzter Richtung drehen dabei achten da der Deckel sich nicht bewegt so da sie sich nicht mehr als 1mm von ihrer Basis trennen 4 Schrauben 2 den auf der Tabelle angegebenen Winkel Grad drehen gem dem Pumpentyp und den Ma en der Einstellschraube Bolzen auf der R ckseite des Halters ZU DREHENDER WINKEL 5 Typ 1 fest anschrauben um die Position der beweglichen Baugruppe festzusetzen 6 Spannung der Schrauben 2 pr fen um ihre Stellung festzusetzen 6 3 Heiz K hlkammern Pumpen in Sonderausf hrung mit Heiz K hlkammer im K rper u o Deckel verf gen um richtig arbeiten zu k nnen ber folgende Anschl sse Al AEs L A2 DAMPFFALL L pn mi Einl ufe A u A2 4 Ausl ufe B1 u B2 HEIZUNG g FL SSIGKEIT Einl ufe B1 u B2 Ausl ufe A1 u A2 YMI TAT y A K HLUNG A Einl ufe B1 u B2 ZA Ausl ufe A1 u A2 5 EEE PN y ur BI po ON
33. swuchten oder ersetzen c Impeller einstellen 940 1 457 161 433 560 344 900 360 425 1 637 350 638 321 2 931 382 940 2 210 LELE Y 2 AAU s AA Z7 ZA Z7 gt gt gt 5 gt gt gt f z K LGA KANNE N d l yi E a ZZ 102 922 502 903 1 230 484 471 523 507 321 1 932 1 903 2 932 2 183 923 914 425 2 SISTTEEEEN As PEIA n ren us INT H F LLLI LLL LL LL LLL B EA m JENIT EE N S Pe De ei Sr Rs EIS auge ar im 2 4 a IN den p 7E ASS ANSICHT MIT HALBOFFENEM ANSICHT MIT MECHANISCHEM IMPELLER DOPPELVERSCHLUSS BK BK Ref Bauteilbezeichnung Ref Bauteilbezeichnung Ref Bautelbezeichnung Pumpenk rper Abdichtring Stift P umpendeckel Einfacher mechanischer Verschlu Deckel O lf llung Pumpenachse 2 Doppelverschlu atmosph rseitig Dose Olstand Impeller 3 Doppelverschlu proze seitig Osenschraube Vorderseitiges W lzlager Bodenring 1 Entleerungsstopfen Pumpe R ckseitiges W lzlager Deckel einfacher Verschlu 2 Entleerungsstopfen Geh use Haltereinsatz 1 Deckel Ausgleichsverschlu Inbusschraube Halter Achsschenkel 2 R ckseitiger Deckel Doppelverschlu Impellermutter Halterdeckelchen 3 Vorderer Deckel Doppelverschlu Sperrmutte
34. t ist ein Fu ventii am Ende der Ansaugleitung anzubringen Schieberventil R ckschlagventil u Fu ventil Konzentrischer Kegelverteiler Exzentrischer Kegelverteiler Die maximal empfohlenen Toleranzwerte f r die ITUR Kupplungen mit und ohne Distanzst ck sind in nachstehender Tabelle enthalten Ma e in mm 08 2500upm 15000pm gt 1500upm mm ee o Jara o aree B zorsa 03 025 o2s os oz os E engen oas ANM F r andere Kupplungstypen entsprechende Kegelverteiler 7 Mal die Anleitung heranziehen Differenz der Innendurchmesser des Kegeleinaufs und Die Position der Flansche mu ganz parallel mit Auslaufs konzentrisch liegenden Achsen angeordnet sein um Beanspruchungen an den Pumpenh lsen zu vermeiden die zu Verformungen oder Unausrichtung der Achsen WICHTIGER HINWEIS Es wird empfohlen da 5 3 Anschl sse an Rohrleitungen MIF 0400 00 A 5 SOLLTE DIE PUMPE UNTER LAST ANSAUGEN mu die 5 4 1 APl Umlaufplan 11 61 einfacher Verschlu Ansaugleitung dicht sein und normalerweise einen gr eren Durchmesser als der Pumpenstutzen besitzen Der Verteilerkegel kann exzentrisch oder konzentrisch ausgef hrt sein Schieberventi zur Isolierung bei Wartungsarbeiten einbauen Der Umlauf erfolgt indem die ab der Druckleitung gepumpte Fl ssigkeit ber eine aussenstehende Leitung eingespritzt wird Diese Leitung ist in der Pumpe eingebaut wobei es nur erforderlich ist zu
35. te Dr nierung bis zu einem sicheren Bereich zu leiten Entsprechenden Ma nahmen treffen um beim Angie en bzw Anf llen der Pumpe oder Anlage den direkten Kontakt mit der Pumpfl ssigkeit zu vermeiden Sollte es sich um eine giftige oder gef hrliche Fl ssigkeit handeln ist es erforderlich die Pumpe vor ihrer Demontage zu dekontaminieren Hierzu mu ihr Innenraum gereinigt werden wobei eine Reinigungsfl ssigkeit eingef llt wird die sp ter ber den Dr nieranschlu entleert wird Die Reinigungsfl ssigket darf zu keinen gef hrlichen Situationen f hren und mit den Pumpenbestandteilen kompatible sein ANFRAGEN Sollte die Fl ssigkeit bei ber 40 C Temperatur gepumpt werden dann sind ebenfalls entsprechende Ma nahmen zu ergreifen um einen direkten Kontakt mit der Pumpe zu verhindern Im Fall einer Fl ssigkeit mit hohem Dampfdruck ist auf die Explosionsgefahr aufgrund der Einschlie ung bei stillstehender Pumpe zu achten Diese Einschlie ung mu durch Offnen der Ansaug oder Druckventile vermieden werden oder indem ein entsprechend geleiteter Bel ftungsanschlu in der Druckleitung der Pumpe vorgesehen wird Hinsichtlich drehender Teile berpr fen Sie da alle drehenden Teile mit ihrer vorgesehenen Schutzvorrichtungen versehen sind z B Kupplungsschutz Tragen Sie niemals in der N he der drehenden Teile lose oder lockere Kleidung sowie auch keine langen losen Haare um ein Mitschleppen und somit
36. tliche Montagearbeiten ausgef hrt worden sind und die Anlage in betriebsbereitem Zustand steht Sollte die Pumpe hei e Fl ssigkeiten pumpen mu die Endausrichtung mit der Pumpe auf Betriebstemperatur erfolgen Die ordnungsgem e Ausrichtung der ITUR Standardkupplungen gelingt durch Korrektur von eventuell vorliegenden Parallelismus und Konzentrizit tsabweichungen wobei Blechkeile am Motor eingesetzt werden Abstand zwischen den Kupplungsst cken mit einer Lehre an 4 90 versetzten Positionen der Kupplungsseiten messen Es mu der selbe Abstand 3 mm ohne f hren k nnten Die Schrauben und Stifte m ssen die Flanschbohrungen reiblos durchqueren k nnen Vergessen Sie nicht die Dichtungen zwischen die Verbindungsstellen einzulegen Pumpe niemals als Befestigungsstelle der Anlage einsetzen Die Ansaug und Druckleitungen d rfen keine die Maximalwerte berschreitenden Spannungen an den Pumpenh lsen entstehen lassen Es sind gesonderte Verstrebungen zur Aufnahme des Gewichts und Beanspruchungen der Leitungen einzusetzen Die Durchmesser der Leitungen Ventile und Armaturen sind abh ngig von den an der Anlage vorgesehenen Lastverlusten zu berechnen und so da die Fl ssigkeitsgeschwindigkeiten folgende Werte aufweisen Geschwindigkeit in Druckleitung von 2 bis 3 m s Geschwindigkeit in Ansaugleitung von 1 bis 2 m s IN __DER __ ANSAUGLEITUNG wird empfohlen einen gro dimensionierten Siebfilter einzusetzen
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