FX FX-820VA-DRO -820VA
Contents
1. sont sous condition qu elles soient utilis es et maintenues selon les instructions du manuel d instruction joint conformes aux pr scription sur la sant et la s curit des personnes selon les directives sur la s curit des machines mentionn es ci dessus Technical file compiled by Hansj rg Brunner Product Management 2013 08 09 Eduard Scharer General Manager Walter Meier Tool AG Tamperlistrasse 5 CH 8117 Fallanden Switzerland Allgemeine Sicherheitsvorschriften Hinweis Die Nicht Beachtung dieser Anweisungen kann schwere Verletzungen zur Folge haben Wie bei allen Maschinen sind auch bei dieser Maschine beim Betrieb und der Handhabung maschinentypische Gefahren gegeben Die aufmerksame Bedienung und der richtige Umgang mit der Maschine verringern wesentlich m gliche Unfallgefahren Werden die normalen Vorsichtsmassnahmen missachtet sind Unfallgefahren f r den Bedienenden unausweichlich Die Maschine wurde nur f r die gegebenen Verwendungsarten angelegt Wir legen Ihnen dringend nahe die Maschine weder abge ndert noch in einer Art und Weise zu betreiben f r die sie nicht ausgelegt wurde Sollten Sie Fragen zum Betrieb der Maschine haben wenden Sie sich bitte zuvor an den H ndler der Ihnen weiterhelfen kann wenn Ihnen die Bedienungsanleitung keinen Aufschluss gibt ALLGEMEINE REGELN ZUM SICHEREN UMGANG MIT MASCHINEN 1 Zur eigenen Sicherheit immer erst die Bedienungsanleitung lesen bevor die Maschine2. 3 Ensuite suivre les indications a la page 8 AVERTISSEMENT Ne pas utiliser de diluant de couleurs d essence ou similaires El ments principaux de commandes Capot Broche de per age Affichage de la vitesse Manivelle mont e de ne la t te Potentiometre Bouton poussoi MARCHE ARRET Coup de poing Interrupteur poing Affichage de la profondeur de percage Blocage t te Volant de s lection de plage de vitesse Leviers de descente de la broche ie Atri TE Avance micrometrique Broche Protecteur mandrin LE Manivelle course Poign e de longitudinale blocage R glette de la table Manivelle course Poign e de blocage transversale table Assemblage Conditions minimales respecter pour l endroit o la machine sera install e Tension du r seau et fr quence selon les caract ristiques du moteur et de la machine Temp rature ambiante de 10 C 50 C Humidit relative inf rieure 90 Ancrage de la machine au sol La machine doit tre bien ancr e au sol avec des boulons et chevilles expansibles ou avec des tiges de scellement prises dans le b ton une distance mini male de 800 mm du mur De plus il faut v rifier que la machine est bien de niveau 1 Monter la manivelle de mont e de la t te et sa poign e selon l image 2 B 2 Monter les 3 manivelles table Montage de la machine Fig 03 1 Monter la machine sur le socle
3. JET PROMAC Bohr Frasmaschine Perceuse fraiseuse Drilling milling machine 2013 10 FX 820VA FX 820VA DRO Schweiz Suisse France Walter Meier TOOL AG TOOL France PROMAC Tamperlistrasse 5 57 rue du Bois Chaland Z I du Bois Chaland CH 8117 Fallanden case postale 2935 Switzerland FR 91029 Evry Cedex tool ag waltermeier com info promac fr www jettools com www promac fr Deutschland Oestreich JET Tools GmbH Im Taubental 4 DE 41468 Neuss team jetgmbh de www jettools com CE Konformitat Conformit CE JET PROMAC Diese Maschine wurde durch SGS Taiwan Ltd gem ss folgenden Richtlinien gepr ft und zertifiziert Maschinenrichtlinien 2006 42 EC Registriernummer EZ 2009 70003C vom 29 12 2009 Niedervolt Direktiven 2006 95 EC Registriernummer EZ 2009 70004C vom 29 12 2009 Erkl rt hiermit dass die folgende Maschine FX 820VA FX 820VA DRO sofern diese gem ss der beigelegten Bedienungsanleitung gebraucht und gewartet wer den den Vorschriften betreffend Sicherheit und Gesundheit von Personen gem ss den oben aufgef hrten Richtlinien der EG entsprechen La machine ci dessous a t contr l e et certifi e par SGS Taiwan Ltd selon les normes suivantes les directives Europ ennes 2006 42 EC d enregistrement EZ 2009 70003C du 29 12 2009 Directives basses tension 2006 95 EC d enregistrement EZ 2009 70004C du 29 12 2009 D clare que les machines sous mentionn es FX 820VA FX 820VA DRO
4. Table OD JO QI gt D _ ch sch sch sch ech CO O QI BR D 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 GREP 46 47 48 49 50 51 PM 820201 PM 820202 PM 820203 PM 820204 PM 820205 PM 820206 PM 820207 PM 820208 PM 820209 PM 820210 PM 820211 PM 820212 PM 820213 PM 820214 PM 820215 PM 820216 PM 820217 PM 820218 PM 820219 PM 820220 PM 820221 PM 820222 PM 820223 PM 820224 PM 820225 PM 820226 PM 820227 PM 820228 PM 820229 PM 820230 PM 820231 PM 820232 PM 820233 PM 820234 PM 820235 PM 820236 PM 820237 PM 820238 PM 820239 PM 820240 PM 820241 855201 PM 820243 PM 820244 PM 820245 PM 820246 PM 820247 PM 820243 PM 820249 PM 820250 PM 820251 40 Kopfschlitten Support t te Schraube Vis M6x16 Scheibe Rondelle M6 Federring Rondelle M6 Schraube Vis M8x25 Schraube Vis M12x40 Federring Rondelle M12 Schraube Vis T Bolzen Vis en T Scheibe Rondelle M10 Federring Rondelle M10 Mutter Ecrou M10 Flansch Support Bolzen Goupille Klemmgriff Levier M6x16 Einstellschraube Vis d ajustage Stellkeil Lardon Skala R glette Schraube Vis M5x16 Schutzbalg Tablier caoutchouc Mutter Ecrou M5 Halter Support Schutzbalg Tablier caoutchouc Steg Plaque Mutter Ecrou M16x1 5 Kugellager Roulement Kugellager Engrenage Keil Clavette 4x16 Spindel Vis sans fin Mutter
5. The minimum requirements for installation of the machine are Mains voltage and frequency correspond to the characteristics of the motor of the machine Ambient temperature from 10 C to 50 C Relative humidity not more than 90 Anchoring of the machine The machine is on a solid surface in a Minimum distance of 800mm to the back wall set up and by means of screws and expansion plugs or walled rods in the ground anchor It is important to pay attention to the leveling 1 Disassemble the crank mounted head and imagewise handle 2 A B 2 3 cranks up the table Assembly of the machine Fig 03 1 Assemble the machine on the stand option or worktable 2 Set the machine at a uniform temperature place Make sure that the site the machine is not exposed under the sun Otherwise there is a risk of unstable accuracy 3 Check that the motor rotates clockwise before the final connection of a plug to the external pwoer 4 Provide the machine base on a level concrete base 5 The machine has foot hole slots for the mounting screws Before tightening the screws please consider whether the work table in the longitudinal and Transversely with respect to the circumferential working spindle are aligned Use fine gauge with 1 1000 with the corresponding reading scale measure the spindle and align the table If necessary use appropriate foil sheets with appropriate thickness spy plate between the mounting plane an
6. Poids brut kg Test de niveau sonore effectu conform ment au point 1 7 4 des directives pour machines 89 392 Avec une charge normale de travail la machine met un niveau sonore inf rieur 70 dB IEC 651 IEC 804 Toutefois ce niveau sonore peut ventuellement tre sup rieur en raison du mat riau usin Dans un tel cas l op rateur doit tre prot g contre le bruit l aide de moyens appropri s Pr sentation g n rale Avec une utilisation conforme ses capacit s et une maintenance r guli re son bon fonctionnement et sa grande pr cision de travail sont garantis pour de longues ann es La machine ne doit tre utilis e que par du personnel qui a pris soin d tudier le manuel d utilisation qui comprend et maitrise son maniement Pour cela chaque fonction de la machine doit tre ex cut e a vide et ma tris e avant qu elle soit utilis e en production PARTICULARIT S 1 Cette perceuse est con ues pour le per age avec divers outils Elle est quip es d un variateur de s lection de la vitesse de broche et de l affichage digital de la profondeur de per age 2 La machine est construite avec pr cision Un personnel qualifi ne rencontre pas de limite grace la simplicit de son utilisation 3 Le per age s effectue par la m thode de descente manuelle de la broche 4 La colonne et les glissieres queue d aronde conf rent a la machine une grande rigidit contre les d formations et garan
7. option ou sur la table de travail 2 Installer la machine dans un endroit temp rature constante et l abri du soleil pour viter des d formations et des pertes de pr cision 3 V rifier ce que le moteur tourne dans le sens des aiguilles d une montre avant de parfaire le branchement au r seau En le cas contraire il faut intervertir les fils de branchement du moteur 4 Avant de fixer la machine sur son socle ou la table de travail verifier la mise a niveau pour ce faire poser un niveau sur la table de la machine et ins rer si n cessaire des cales d epaisseur entre la machine et son support V rifier bien le niveau dans tous les sens Ensuite vous pouvez finaliser la fixation de la machine Nettoyage et lubrification de la machine neuve Les surfaces non peintes de la machine sont couvertes d une couche de graisse anti corrosion pour tre prot g es pendant le transport Cette couche protectrice doit tre enlev e totalement avant la mise en service de la machine Pour cela utilisez du p trole ou de l ther de p trole Avertissement Attention n utilisez pas de diluant pour peinture qui endommagerait la machine Faites attention ce que les pi ces en caoutchouc ou de mati re synth tique ne soient pas en contact avec le dissolvant Enduisez toutes les parties non peintes de la machine d une l g re couche d huile PROMAC Art 100385 vendue en Suisse seulement Mise en marche Avant de m
8. Bo tier cdes PM 820A78 Elektronikplatte Drehzahl 96 PM 820A96 Potentiometer Potentiometer Plate electronique vitesse 97 PM 820A97 Kontaktsch tze Conntacteur PM 820A79 Drehgriff Bouton reglage PM 820A80 Schraube Vis PM 820279 Elektronikplatte Platine alim PM 820A82 Schraube Vis PM 820483 Not Ausschalter PM 820A84 Schalter L R Interrupteur D G PM 820A85 Elektronikplatte Platine alim PM 820A86 Schraube Vis PM 820284 Digitalanzeige Affichage PM 820A88 Geh use Bo te electrique PM 820A89 Schraube Vis PM 820A90 Abdeckung Couvercle PM 820A91 Sicherungshalter Porte fusible PM 820A92 Sicherung Fusilbe PM 820A93 Stecker Fiche PM 820A94 Halter Support PM 820A95 Schalter Ein Aus Interrupteur Start Stop 41 Kopf T te 210 272 271 252 253 254 255 1 42 Kopf T te 201 202 203 204 205 206 206 1 206 2 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 225 1 225 2 226 226 1 226 2 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 PM 820401 PM 820402 PM 820403 PM 820404 PM 820405 PM 820406 PM 820406 1 PM 820406 2 PM 387003 949135 PM 820409 PM 820410 855204 PM 820412 PM 820413 PM 820414 PM 820415 PM 820416 PM 820417 PM 820418 PM 820419 PM 820420 PM 820421 PM 820422 PM 820423 PM 820424 PM 820425 Scheibe Circlip B chse Palier Feder Res
9. Genauig keit 3 Pr fen ob der Motor im Uhrzeigersinn dreht bevor der endg ltige Anschluss ber eine Steckvorrichtung an das Stromnetz erfolgt 4 Die Maschinesockel auf einen ebenen Betonsockel stellen 5 Der Maschinenfuss hat Lochschlitze f r die Befestig ungsschrauben Vor dem Festziehen der Schrau ben ist zu pr fen ob der Aufspanntisch in der L ngs und Querrichtung in Bezug auf die umlaufende Ar beitsspindel fluchtet Dazu eine Fein Messuhr mit 1 1000 Ablesung mit der entsprechenden Aufname in die Arbeitsspindel einsetzen und den Tisch da nach ausrichten Zum Ausrichten sind entsprechen de Folienbleche passender St rke Spionblech zwi schen der Montageebene und dem Maschinenfuss beizulegen Reinigung und Schmierung der neuen Maschine F r den Transport sind die blanken Fl chen der Maschine mit einem z hen Fett gegen Korrosion gesch tzt Dieses muss bevor die Maschine in Betrieb gesetzt wird vollst ndig entfernt werden Dazu ist entweder Petrole um oder Waschbenzin zu verwenden Hinweis Keine Lackverd nner oder hnliches verwenden da sonst die Lackierung der Maschine zer st rt wird Darauf achten dass keine L sungsmittel oder Fette an Gummi und Kunststoffteile gelangen 8 Nach der Reinigung sind alle blanken Teile mit einem Oelfilm des Gleitbahn ls PROMAC 100385 zu berziehen Inbetriebnahme Alle Teile der Maschine vor der Inbetriebsetzung auf einwandfreien Zustand und Funktion pr fen
10. Genauigkeit die durch die Bearbeitung wie Schleifen und Pr zisionsbohren gegeben ist 6 Die Spindelgeschwindigkeit kann durch Drehen des Drehzahlwahlschalter stufenlos reguliert werden Elektrischer Anlageplan Das Elektroschema 230Volt das auch im Schaltschrank zu finden ist enth lt die notwendigen Angaben f r den korrekten Anschluss Ihrer Maschine ans Netz Der Netzanschluss muss von einem Fachmann erstellt werden Induction head u ul readout u a L2 A1 el Adjustable risistor Speed control board St ckliste der elektrischen Anlage DT run mo om se Moo ran bom EE Femme 1 Fuse 0A DC 230V Fue l 2 IC m Ki Controler 1 jpe230v lW ER r 1 Forward Reverse Switch En Stop Switch Stop Switch Auspacken Lieferumfang 1 Bohrfr smaschine Modell PROMAC FX 820VA mit digitaler Bohrtiefen Anzeige 1 Werkzeugkasten enth lt 1 Spannschraube M10 1 Inbusschl sselsatz 2 5 3 4 5 6 mm 2 T Nutenschrauben 10mm 1 Adapter MK Il B 18 1 Gabelschl ssel 17 19mm 2 Schraubendreher flach PH 1 Austreiber eee 1 lk nnchen 1 Bedienungsanleitung 1 Die Verpackung entfernen 2 Befestigungschrauben der Maschine entfernen und Maschine von Palette nehmen 3 Weiter vorgehen wie auf Seite 8 beschrieben HINWEIS Auf keinen Fall Farbverd nner Benzin oder hnliches verwenden Hauptbed
11. Wenn die der Maschine entsprechenden Sicherheitsvorkehrungen und die maschinengerechte Bedienung eingehalten werden ist die Pr zision der Maschine ber lange Zeit gew hrleistet a Spindel und S ule mit dem Gleitbahn l PROMAC 100385 oder hnlichem schmieren b Pr fen ob die Fl che des Aufspanntisches frei von Staub Sp nen oder Oelresten ist C Pr fen ob das Bearbeitungswerkzeug scharf und einwandfrei eingespannt ist und das Werkst ck si cher aufgespannt ist d Sicherstellen dass die Arbeitsspindeldrehzahl nicht zu hoch eingestellt ist und die Schnittgeschwindigkeit der durchzuf hrenden Arbeit entspricht e Sicherstellen dass alle n tigen Vorbereitungen vor Aufnahme der Arbeit gemacht sind NACH DEM BETRIEB Immer Schutzbrille tragen a Maschine abschalten und vom Netz trennen b Werkzeug ausspannen C Maschine reinigen blanke Teile F hrungen und Spindeln mit dem Gleitbahn l PROMAC 100385 ein len d Maschine mit Tuch abdecken um sie vor Staub und Gchmutz zu sch tzen EIN UND VERSTELLUNG DES MASCHINENKOPFES a INHALT WERKZEUGKASTEN 1 lkanne 1 Gabelschl ssel 17 19 5 Inbusschl ssel 2 5 3 4 5 6mm 2 Schraubenzieher 4 Drehgriffe 1 Spannschraube 1 Manuelles Futter 3 16mm B16 Sonderzubeh r 9473 Schnellspannbohrfutter 0 5 13mm B16 9457 Schnellspannbohrfutter 3 16mm B18 100188 Kegeldorn MK2 B16 9164 Kegeldorn MK2 B18 2166 Spannzangensatz 2046 Standfuss 9938 Um
12. den Maschinenkopf zu heben oder zu senken die Klemmoriffe l sen siehe auch Seite 10 Mit der Drehkurbel kann der Kopf ber den Zahnstangen und Ritzelmechanismus auf der S ule gehoben und gesenkt werden Nach Erreichen der gew nschten H he sind die Klemmbolzen wieder festzuziehen um Vibrationen zu vermeiden T Nutenstein 12mm Bedienelemente Tischverstellrad l ngs A Fig 04 Befinden sich links und rechts des Arbeitstisches Durch drehen verstellt sich der Tisch l ngsseitig Tischverstellrad quer B Fig 04 Befindet sich an der Frontseite des Arbeitstisches Durch drehen verstellt sich der Tisch von der S ule weg oder zu ihr hin Fig 04 Kopfverstellrad C Fig 05 Befindet sich an der rechten Seite der Maschinens ule Durch drehen kann der Kopf auf die gew nschte Arbeits h he verstellt werden Durch drehen im Uhrzeigersinn hebt durch drehen im Gegenuhrzeigersinn senkt sich der Kopf Ist der Kopf in der gew nschten Arbeitsh he diesen mit den Kopfklemmgriffen sichern Tischanschl ge D Fig 06 Die einstellbaren L ngs Endanschl ge D befinden sich an der Arbeitstischfront Tischfeststellgriffe E D Fig 06 Die Feststellgriff E f r die L ngsverstellung des Ar beitstisches befinden sich an der Front des Tisches Die Feststellgriffe F f r die Querverstellung des Arbeits tisches befinden sich unter der rechten Seite des Ti sches Kopffeststellgriff G Fig 07 Dieser befindet
13. drilling noise It is therefore necessary to protect against the noise and make appropriate protective measures eg ear protection Electrical power supply 1 The models FX 820VA are supplied with a power cord 230v 50Hz Change of the wire connection has to be done by a professional in accordance with EN60204 1 item 5 3 regulations 2 The breaker switch need to be minimal 6A capacity 3 The exact electrical data can be found on the nameplate of the machine and the electrical plan included with this manual 4 Note for all service and repairs must disconnect the machine from electrical grid plug off 5 The yellow green earth wire is important for electrical safety It is require to have correct connection length 28 Specifications Modell Drilling capacity in steelmm Milling in Steel mm Motor Volt Motor Kw RPM min 1 Bore stroke mm Spindle Taper MK Spindle diameter mm Head rotation L R Table size mm X Y Travel mm Z Travel mm T groove width mm 3 items Size max h l b mm Net Weight kg Gross weight kg This machine was tested according to Machine Directives 89 392 point 1 7 4 for noise level at normal working condition to be 70dB IEC 804 IEC 651 However the noise level can increase if machine different material so it is suggested to have the operator to wear noise protection at all time Machine Description With the drilling milling FX 820VA is a universal machining center which can provide v
14. du liquide de coupe Si la machine est quip e d un syst me d arrosage Nettoyer le c ne de la broche Contr ler l usure de l outil Contr ler l tat des carters de protection et le fonctionnement de l interrupteur d arr t urgent Entretien hebdomadaire Nettoyage g n ral de la machine de tous les copeaux qui s y trouvent et tout sp cialement du r servoir du liquide de coupe Nettoyage et l ger huilage de la table de la colonne et de la broche Aff tage de l outil Contr ler l tat des carters de protection le fonctionnement de l interrupteur d arr t urgent et rem dier aux d fectuosit s ventuellement constat es Entretien mensuel _ Resserrer tous les boulons Verifier l tat des carters de protection et de tous les quipements Effectuer les reparations ou r glages ventuellement n cessaires ENTRETIEN EXCEPTIONNEL Les interventions d entretien exceptionnel sont a faire par du personnel qualifi Il est conseill dans tous les cas d avoir recours l assistance du vendeur de la machine Cet entretien exceptionnel inclus le remplacement des carters de protection et des quipements de s curit mont s sur la machine MISE AU REPOS Si la machine doit rester inutilis e pendant une longue p riode il est conseill de Debrancher la prise de raccordement au r seau Vider le r servoir du liquide de coupe Si pr sent Nettoyer et graisser soigneusement la ma
15. is secured and does not rotate by itself When resetting to 0 make sure the head was precise aligned To make sure all the necessary fixing screws and nutsare tightened before starting drilling or milling Switching Fast Slow P Fig 10 Speed lever is mounted on the right side of the head After the machine has stopped rotating the handle to the the desired position The sight glass Q Fig 10 can see the lubrication condition the transmission can be controlled Dismantle sight glass grease with a brush if necessary to the gears Use only EP grease e g Blaser Hasle R egsau No 492 Spindle speeds The spindle speeds are infinitely variable 300 1150 Upm 600 2300 Upm Fig 10 35 Controls Electrical Controls Stop switch A Fig 11 The switch is a power switch with emergency stop function The green button starts the machine with the red button the machine is stopped The red emergency button which can be used when problems occured Speed selector B Fig 11 Using the speed selector switch to change the motor speed infinitely The switch must be switched off before the machine can be set to 0 Speed display C Fig 11 The set speed can be read on the display Drilling depth indicator D Fig 11 1 To turn on the digital depth indicator press the ON button to set the display to 0 2 With key can set the desired depth 3 After setting the depth use
16. so dass sich das Bedie nungspersonal mit einem L rmschutz ausrusten muss Maschinenbeschrieb Mit der Bohr Frasmaschine FX 820VA steht ein universelles Bearbeitungszentrum zur Verf gung mit dem die vielf ltigsten Zerspanungsarbeiten durchgef hrt werden k nnen wof r sonst mehrere Maschinen erforderlich sind Bei richtiger Bedienung und Wartung ist die sichere Funktion und die hohe Arbeitsgenauigkeit ber Jahre hinaus gew hrleistet Die Maschine sollte nur nach eingehendem Studium der Bedienungsanleitung und nur wenn alle Handgriffe die zur Bedienung geh ren sicher verstanden und beherrscht werden in Betrieb gesetzt werden Dazu sollte die Maschine in ihren einzelnen Funktionen durchgefahren werden ohne dass dabei die Maschine in Betrieb gesetzt wird MERKMALE 1 Die Bauart dieser Maschine erlaubt das Bohren mit verschiedensten Werkzeugen Die Maschine ist mit einer elektronischen Steuerung der Tourenzahlen und einer digitalen Anzeige der Bohrtiefe ausger stet 2 Die Maschine ist pr zise verarbeitet und setzt erfahrenem Bedienungspersonal durch die einfache Hand habung keine Grenzen in der Anwendung 3 Der Bohrvorgang kann durch folgende Methode erfolgen Direkte manuelle Spindelhubbewegung f r den Bohrvorgang 4 Die stabile S ule verleiht der Maschine eine hohe Steifigkeit gegen Verzug und gew hrleistet die hohe Genauigkeit 5 Der Maschinenkopf aus dichtem gealtertem Grauguss gew hrleistet die Beibehaltung der
17. the right head fine feed switch K Fig 12 4 With the lever M Fig 12 to start feed until the desired depth is reached 5 If the depth setting is too low use the correct key A to adjust depth NOTICE kpress key mm in displaying to change metric and inch inch unit The digital display is a battery type SR44W 1 55 V operated To replace follow the instructions on the following pictures Fuse D Fig 13 The electrical system on the machine side has a 10A fuse 36 di i BECH ie CRT e Ts We E TET See u Ei 3 3 EX Controls Changing the drilling and milling tool 1 Turn off the machine and unplug the power cable 2 The protective cap A Fig 14 on the head shall remove 3 using a spanner to hold the spindle B Fig 15 clamping screw C Fig 16 4 Loosen the clamping screw 3 turns or more 5 Beat with a plastic hammer on the clamping screw head 6 Hand hold the chuck and clamping screw completely removed 7 Clean the Morse taper and the new Chuck clamp NOTE Tighten theclamping screw before driving no more than 3 full turns otherwise there is a risk damage to the thread Setting the table and drill The table games need inspect and readjust if necessary before operation and after every 2 operating hours 1 The cross table is using the adjustment A Fig 17 to set The setting of the Longitudinal table is using the adjustment B F
18. Fig 11 L affichage digital indique la vitesse r gl e Affichage digital de profondeur de per age D Fig 11 Pour allumer laffichage digital de profondeur de percage appuyer sur la touche ON Cette touche sert galement de remise z ro 1 En mode per age la profondeur de votre descente s affiche automatiquement 2 En mode descente microm trique Choisir la profondeur d sir e l aide de la touche 4 Apr s le r glage de la profondeur de per age serrer la manette K Fig 12 pour activer la descente micrometrique Descendre votre broche avec la manette M Fig 12 La valeur affich e ira en d croissant jusqu z ro ce qui vous indiquera que vous avez atteint la profondeur recherch e La touche v vous permet de revenir en arriere si vous aviez d passer la valeur que vous vouliez afficher NOTE La touche mmm sert s lectionner l affichage en systeme metrique ou en pouce Inch Attention Il est imp ratif d arr ter par la touche OFF votre afficheur lorsque vous ne vous en server pas Celui ci fonctionne sur pile et ne s arr te pas automatiquement Fig 12 L affichage digital est aliment par une pile du type SR44W 1 55 volts Pour remplacer la pile veuillez suivre les indications ci dessous El ments de conduite Remplacement de l outil de per age ou de fraisage 1 Arr tez la machine et d branchez la prise du raccordement au r seau 2 D gagez le cap
19. Noix de serrage Scheibe Rondelle 4x16 Abdeckung Couvercle Schraube Vis M8x20 Flansch Plaque Flansch Support Schraube Vis M5x12 Skalenring Vernier Handrad Manivelle Feder Ressort Mutter Ecrou Griff Poign e M10x80 Kugellager Roulement 6001 Welle Axe Keil Clavette 4x12 Lagerflansch Flasque roulement B chse Palier Zahnrad Engrenage S ule Colonne Skala Reglette Stift Goupille Schraube Vis 92 53 55 56 57 58 59 60 61 62 63 65 66 67 68 69 70 71 72 13 74 19 76 ff PM 820252 PM 820253 PM 820254 PM 820255 PM 820256 PM 820257 PM 820258 PM 820259 PM 820260 PM 820261 PM 820262 PM 820263 PM 820264 PM 820265 PM 820266 PM 820267 PM 820263 PM 820269 PM 820270 PM 820271 PM 820272 PM 820273 PM 820274 PM 820275 PM 820276 PM 820277 Flansch Support Flansch Support Tisch Table Verschraubung Raccord Flansch Support Griff Poign e M8x63 Handrad Manivelle Skalenring vernier Kugellager Roulement Schraube Vis M6x10 B chse Butee T Mutter Ecrou en T Skala R glette Spindel Vis sans fin Schlossmutter Noix de serrage Einstellschraube Vis d ajustage M4x20 Schlitten Support de table Flansch Support Stellkeil Lardon Schlossmutter Ecrou Stellkeil Lardon Schraube Vis M6x25 Lagerflansch Flasque roulement Spindel Vis sans fin Fussgeh use Base Schraube Vis M12x90 Standfuss Pumpe
20. OWN lf the drill is no longer in use it is recommended to To pull the electrical plug The coolant tank to empty if available To clean the machine thoroughly and adequately preserve If necessary the machine with a tarpaulin cover DISPOSAL General rules In the final disarmament and scrapping of the machine the type and composition of the waste materials need to be taken into account This means that Ferrous materials and cast iron which however always consist only of metal in which it is a secondary raw material must subject to the payment of ingredients used passed the authorized works for melting iron The electrical components including power cable and electronic material as the urban waste is classified assimilated can be passed directly to the management of waste collection Used for mineral synthetic or blended oils soluble oils and fats in which it is special waste you have to be collected transported and subsequent apply to the disposal of used oil consortium Note Because the laws and regulations for disposal by constant change are understood and therefore Subject to changes and redefinitions the user is encouraged to learn about the various rules to teach to the disarmament machinery which can differ from the above mentioned standards The following notes are to be regarded in any case as a general and purely indicative Tisch Pied lt T N 40 57 39 Fuss Tisch Pied
21. arious cutting operations where usually several different machines were required to complete the work With proper operation and maintenance and the safe operation of the high working accuracy can be guaranteed for years to come Before operating the machine read the manual in detail to understand how to operate the machine safely Put the machine only into the function it was designed to and do not make any change of the machine FEATURES 1 Design of this machine allows the drilling and surface milling and vertical milling with various tools the machine is equipped with a two speed motor and a six step reduction gear for controlling the spindle speed 2 Machine is accurately calibrated for experienced user to run in different applications 3 Drilling can be done by the following method direct manual spindle downfeed for the drilling or manual controlled power feed via the reduction gear 4 Stable dovetail column gives the machine high rigidity against deformation and assure high accuracy 5 The cast iron machine head with high accuracy by high precision machining method such as grinding and drilling the head was also reinforced by internal ribs O For threading the machine is equipped with an inverter 29 Electrical Wire Diagram The electric scheme 230Volt which can also found in the control cabinet contains the necessary information for the correct connection of your machine to the power network The mains connectio
22. chine pour lui conserver toutes ses qualit s Sin cessaire la couvrir l aide d une b che ELIMINATION DES D CHETS Mesures g n rales Lors du d montage final de tous les quipements de la machine et de sa mise la ferraille il faut tenir compte du mode et des conditions de mise au rebut des diff rents mat riaux En d tail cela signifie Tous les m taux qui ne contiennent que du fer et de la fonte sont diriger vers la fonderie pour leur r emploi Les l ments lectriques y compris les cables et le mat riel lectronique assimilables des d chets m nagers sont remettre l organisme de traitement de ces d chets qui sera charge de les s rier Les huiles min rales les huiles synth tiques les huiles solubles et les graisses sont des d chets Sp ciaux qui sont remettre au consortium des huiles us es qui sera charg de leur limination Remarques Etant donn que les directives et les lois relatives l limination des d chets sont en permanence sujettes a des modifications l utilisateur est tenu de se conformer toute nouvelle r gle concernant la mise au rebut de sa machine m me si elle diff re de ce qui est dit plus haut Les directives donn es ne le sont dans tous les cas qu titre indicatif et dans un but d information g n rale General Safety Note Failure to comply with these instructions can result in serious injury This machine just like all machines has pot
23. d the machine foot to settle Cleaning and lubrication of the new machine The uncoated surfaces of the machine is preotected with a viscous grease against corrosion for transport This must before the machine is put into operation be completely removed This is either petroleum washing or use petrol Note Do not use paint thinner or similar since it will destroys the painting of the machine Make sure that get no solvents or grease on rubber and plastic parts Coat all unpainted parts of the machine with a thin layer of oil PROMAC Art 100385 sold Switzerland only 32 Operation Check all parts of the machine in good condition and function prior to operation When the Machine proper safety precautions and the machine oriented operation are met can guaranteed the precision of the machine over a long time a lubricate shaft and column with the surface oil PROMAC 100385 or similar b Check if the surface of the worktable is free from dust chips or oil residues c Check that the cutting tool is sharp and properly tensioned and the workpiece is securely clamped d Check the work spindle speed is not set too high and make sure the cutting speed the work carried out complies e Ensure that all necessary preparations are made before work AFTER OPERATION Always wear protective glasses a Switch off the machine and disconnect the power b Remove tool c Clean the machine bare parts guides and spindles with the sur
24. e Anweisungen in der Bedienungsanleitung beachten Die Verwendung von ungeeignetem Zubeh r birgt Unfallgefahren in sich 18 Vemeiden Sie ein unbeabsichtigtes Inbetriebsetzen Immer vor dem Herstellen des Netzanschlusses pr fen ob der Betriebsschalter in der Stellung 0 Aus steht 19 Niemals auf der Maschine stehen Schwere Verletzungen sind m glich falls die Maschine kippt oder in Ber hrung mit dem Schneidwerkzeug kommt 20 Schadhafte Maschinenteile pr fen Besch digte Schutzvorrichtungen oder andere Teile sollten vor dem weiteren Betrieb einwandfrei repariert oder ausgetauscht werden 21 Maschine nie w hrend des Betriebs verlassen Immer die Netzversorgung abschalten Maschine erst ver lassen wenn diese vollst ndig zum Stillstand gekommen ist 22 Alkohol Medikamente Drogen Maschine nie unter Einfluss von Alkohol Medikamenten oder Drogen bedienen 23 Sicher stellen dass die Maschine von der Netzversorgung getrennt ist bevor Arbeiten an der elektrischen Anlage am Antriebsmotor etc erfolgen Hinweise zur Arbeitssicherheit Transport der Maschine 1 Die Maschine wiegt 103kg 2 Fur den Transport geeignete Transportmittel verwenden 3 Die Maschinen sind stark kopflastig beim Transport besteht Kippgefahr Immer Schutzbrille tragen Arbeitsplatz 1 Die Beleuchtung und Bel ftung des Arbeitsraumes muss ausreichend sein 2 Die Beleuchtung f r ein sicheres Arbeiten muss 300 LUX betragen Larmpegel 1 De
25. e bruit peut augmenter lors de l op ration de per age Il est donc n cessaire de se prot ger du bruit et de porter des protections appropri es par ex un casque anti bruit Branchement lectrique au secteur 1 La machine FX 820VA est livr e avec un c ble de branchement sur le secteur en 230 V 50 Hz Le branchement ainsi que les modifications du branchement au secteur doivent tre effectu s par un sp cialiste conform ment la norme EN 60204 1 5 3 2 Le fusible de protection doit tre au minimum de 6 A E Vous trouverez les caract ristiques lectriques pr cises sur la plaque signal tique de la machine et sur le sch ma lectrique joint la pr sente notice 4 ATTENTION Pour toutes les interventions de maintenance ou de modification et les r amp parations debrancher la machine retirer la fiche m le D Le c ble de mise la terre vert jaune est important pour la s curit lectrique Il faut donc v rifier que le branchement est correctement effectu Donn es techniques Mod le Capacit de per age dans l acier mm Capacit de fraisage dans l acier mm Moteur courant continu volt Moteur kW 0 75 Vitesse tpm variable 300 1150 600 2300 Descente de broche mm C ne de broche CM Diam tre de la broche mm Inclinaison de la t te Dimensions de la table mm 700 x 180 Course X Y mm 480 x 175 Course Z mm Largeur des rainures en T mm 3 pces Encombrement maxi h p l mm Poids net kg
26. elle antiderapante Porter un couvre chef recouvrant enti rement les cheveux longs Porter en permanence des lunettes de s curit Bien respecter les r glementations de pr vention des accidents Par ailleurs porter un masque anti poussi re pour les travaux d gageant de la poussi re Fixer les pi ces en les serrant Pour maintenir la pi ce toujours utiliser un tau ou un dispositif de serrage C est plus s r qu la main et les deux mains sont libres pour utiliser la machine 15 16 Consignes g n rales de s curit 14 Veiller la stabilit Toujours conserver la position des pieds et l quilibre du corps de fa on garantir votre stabilit 15 Toujours conserver la machine en parfait tat A cet effet tenir les surfaces de coupe aiguis es et propres pour un rendement optimum Suivre scrupuleusement la notice d utilisation pour le nettoyage le graissage et le remplacement des outils port s 16 Retirer toujours la fiche de secteur avant de proc der aux interventions de maintenance ou au remplacement d l ments de la machine tels que la lame de scie les outils de coupe etc 17 N utiliser que les accessoires recommand s Pour cela respecter les instructions figurant dans la notice d utilisation L utilisation d un accessoire inappropri est synonyme de risques d accidents 18 Eviter toute mise en marche involontaire Toujours v rifier avant le branchement au secteur si l interrupteur principal
27. ential hazards when operating and handling With correct handling an d attention to operate can substantially reduce the risk of accident There will be inevitable accident to operators If the normal precaution was ignored The machine was only created for the designate use We strongly recommended you not to modify the machine designed structure or use it in the manner where it was not designed to If you have any questions about the operation of the machine and doese not have the instruction manual please call the dealer GENERAL RULES FOR SAFE HANDLING MACHINES 1 10 11 12 13 For your own protection always read the manual before the machine is put into operation Stop using the machine if the service or operation limits meet or find any defect when using the machine Keep protective coverings in good working condition and do not remove or modify Electric power tools with a mains plug with protective contact always needs to be connected to earth ground in the socket if intermediate connector contact without protection was used need to create grounding connection The machine can never be operated without grounding Always remove loose lever or key of the machine Develop a behavior that always check if all the loose controls have been removed before switching on the machine Keep the work area free of obstacles Obstructed work areas can cause accident Machine does not operate in a dangerous en
28. er avant la mise sous tension de la machine si tous les l ments amovibles ont bien t retir s Eloigner tout obstacle de la plage de travail de la machine Les plages et plans de travail mal r gl s d clenchent imm diatement des accidents Ne pas faire fonctionner la machine dans un environnement risques Ne pas utiliser la machine motoris e dans des salles humides ou ruisselant d eau et ne pas l exposer la pluie Le plan de travail et la plage de travail doivent tre toujours bien clair s Tenir les enfants et les visiteurs l cart de la machine Tenir toujours les enfants et les visiteurs distance de s curit de la plage de travail Interdire l acc s de l atelier ou de la salle de travail aux personnes non autoris es Installer des s curit s enfants sous la forme de verrous fermant cl d interrupteurs g n raux verrouillables etc Ne pas surcharger la machine On am liore le rendement de la machine et la s curit du fonctionnement si la machine est utilis e dans les limites de puissance pour lesquelles elle a t con ue Ne pas ajouter d accessoires suppl mentaires en vue d op rations pour lesquelles ils ne sont pas con us Porter des v tements d atelier appropri s viter de porter des v tements amples des gants des foulards des bagues des cha nes au cou ou aux poignets ou d autres bijoux Ils risquent de se prendre dans les elements mobiles de la machine Porter des chaussures sem
29. essous en garantie pendant une p riode de 24 mois partir de la date d achat Cette garantie ne sera pas honor e si ce certificat d ment com plete n est pas renvoy avec la machine en question pour toute r paration Modell Mod le Namen und Anschrift des K ufers Nom et adresse de l acheteur Serie Nr N de s rie Kaufdatum Date de l achat H ndler Stempel Cachet du revendeur
30. ettre la machine en service v rifiez que toutes ses pi ces sont en bon tat et que son fonctionnement a vide est correct Si les mesures de s curit et les conditions normales d utilisations de la machine sont respect es Sa pr cision sera assur e pendant de longues ann es Graissez la broche avec de l huile PROMAC Art 100385 vendu en Suisse seulement ou similaire V rifiez ce que il n y ait ni poussi re ni copeau ni reste d huile sur la table de travail Assurez vous de l emmanchement et de l affutage de l outil et surtout que la piece travailler est bien maintenue Contr lez que la vitesse de broche ne soit conforme au travail ex cuter Avant de commencer travailler ayez la certitude que toutes les conditions pr alables soient bien remplies APRES LE TRAVAIL Di Arr tez la machine et debranchez la prise du raccordement au r seau Demontez l outil Nettoyez la machine huilez les parties non peintes avec de l huile Couvrez la machine pour la prot ger des poussi res et souillures Mettez des lunettes de protection POSITIONNEMENT ET REGLAGE DE LA TETE DE LA MACHINE a Pour lever ou abaisser la t te de la machine commencez par desserrer le boulon de blocage voir p 22 Fig 05 A l aide de la manivelle vous pourrez monter ou descendre la t te de la machine votre convenance N oubliez pas de reserrer les boulons de blocage apr s votre r glage pour viter des vibrat
31. face oil PROMAC Oil 100 385 d Cover machine with cloth to protect it from dust and dirt ON MACHINE HEAD AND ADJUSTMENT a To raise or lower the machine head loosen the clamping handles see also page 10 with the Crank handle raise the head on the column After reaching the desired height the clamping bolts must be tightened again to avoid vibrations CONTENTS TOOL BOX 1 Oil can 1 Wrench 17 19 5 Key 2 5 3 4 5 6mm 2 Screwdriver A Knobs 1 Clamping screw 1 Manual chuck 3 16mm B16 Special accessories 9473 Chuck 0 5 13mm B16 9457 3 16mm keyless chuck B18 100188 Morse taper MT2 B16 9164 Morse taper MT2 B18 2166 Collet Set 2046 Stand 9938 T Nut 12mm 33 Controls Longitudinal movement of the table A Fig 04 On each side of the table are the cranks to move the table longitudinally Transverse movement of the table B Fig 04 The front of the table is for the crank transverse displacement of the table Fig 04 Adjustment crank head C Fig 05 Is on the right side of the column By turning the crank the head moves to the desired working height Turn clockwise to raise turn counter clockwise to lower Once good position stop the head with the plastic knobs Stops table D Fig 06 The stops limit longitudinal travel D are in front of the work table Handles lock table E and F Fig 06 Locking of the table for the longitudinal stroke the handles E lie in fro
32. g einspannen HINWEIS Die Spannschraube vor dem Austreiben niemals mehr als 3 Umdrehungen weit l sen sonst besteht die Ge fahr einer Besch digung des Gewindes Einstellung der Tisch und Bohrkopfspiele Die Tischspiele sind vor Inbetriebsnahme und nach 2 Betriebsstunden zu kontrollieren und bei Bedarf nach zustellen 1 Der Quertisch kann mit den Einstellschrauben A Fig 17 eingestellt werden Die Einstellung des L ngstisches wird mit den Einstellschrauben B Fig 17 vorgenommen Die Einstellung des Bohrkopfes erfolgt ber die Ein stellschrauben C Fig 18 Zum Einstellen beide Einstellschrauben l sen und durch Anziehen der Spannschraube den Einstellkeil so einstellen bis der Tisch oder Kopf spielfrei ist aber dennoch leicht l uft Wartung Nachstehend sind die wichtigsten Wartungseingriffe angef hrt die in t gliche w chentliche monatliche und halbj hrliche Eingriffe unterteilt werden k nnen Die Nichteinhaltung der vorgesehenen Arbeiten bedingt einen vorzeitigen Verschleiss und geringere Leistung der Maschine T gliche Wartung Allgemeine Reinigung der Maschine von angefallenen Sp nen Wiederherstellen des K hl und Schmiermittelstandes Falls K hlmittelsystem montiert ist Reinigung des Spindelkonus Kontrolle des Werkzeugverschleisses Funktionieren der Schutzabdeckungen und Notfalltasten kontrollieren W chentliche Wartung Allgemeine sorgf ltige Reinigung der Masc
33. h der Verg tung der enthaltenen Bestandteile den zur Einschmelzung erm chtigten Eisenwerken bergeben werden Die elektrischen Bestandteile einschliesslich Netzkabel und elektronisches Material welches als dem st d tischen M ll assimilierbar eingestuft wird kann direkt der Verwaltung der M llabfuhr bergeben werden f r die gebrauchte Mineral synthetischen oder gemischten Oele wasserl slichen Oele und Fette bei wel chen es sich um Spezialm ll handelt muss man sich zwecks Lagerung Transport und anschliessender Entsorgung an das Konsortium f r Gebraucht le wenden Anmerkung Da die Vorschriften und Gesetze f r die Entsorgung in dauerndem Wandel begriffen sind und daher Aenderungen und Neubestimmungen unterliegen ist der Verwender angehalten sich ber die jeweiligen Vor schriften zur Abr stung der Werkzeugmaschinen zu unterrichten die von den oben genannten Normen abweichen k nnen Die angef hrten Hinweise sind in jedem Fall als allgemein und rein richtungsweisend anzusehen Consignes g n rales de s curit Remarque le non respect de ces prescriptions peut entra ner des accidents graves Comme toutes les machines cette machine pr sente certains risques caract ristiques inh rents son fonctionnement et sa manipulation L utilisation attentive et la manipulation correcte de la machine diminuent consid rablement les risques d accidents potentiels En cas de non respect des mesures de prudence normales le
34. hine von angefallenen Sp nen und insbesondere des Schmier und K hlmittelbeh lters Reinigung und Schmierung der Spindel und der F hrungen des Arbeitstisches Sch rfung der Werkzeuge Schutzabdeckungen und Notfalltasten auf Funktion und allf llige Defekte kontrollieren Getriebe l kontrollieren Monatliche Reinigung Alle Schrauben nachziehen Schutzabdeckungen und Vorrichtungen auf ihre Integrit t kontrollieren AUSSERORDENTLICHE WARTUNG Die ausserordentliche Wartung ist vom Fachpersonal durchf hren zu lassen Es empfiehlt sich auf jeden Fall sich an Ihren Maschinenh ndler zu wenden Als ausserordentliche Wartung ist auch die Wiederherstellung der Schutzabdeckungen und Sicherheitsvorrich tungen anzusehen AUSSERBETRIEBSETZUNG Wenn die Bohrmaschine l ngere Zeit nicht verwendet wird empfiehlt es sich den elektrischen Netzstecker zu ziehen den K hlmittelbeh lter zu leeren wenn vorhanden die Maschine sorgf ltig zu reinigen und ausreichend zu konservieren falls erforderlich die Maschine mit einer Plane zudecken ENTSORGUNG Allgemeine Vorschriften Bei der endg ltigen Abr stung und Verschrottung der Maschine muss der Art und der Zusammensetzung der zu entsorgenden Materialien Rechnung getragen werden Dies bedeutet im Einzelnen Eisenhaltige Materialien und Gusseisen die allerdings immer nur aus Metall bestehen bei welchem es sich um einen sekund ren Rohstoff handelt m ssen vorbehaltlic
35. ienungselemente Abdeckkappe Bohrspindel Drehzahlan zeige Kopfdrehrad Drehzahlwahl schalter Start Stop schalter Kopfklemmoriff Not Ausschalter N S Umschaltung Schnell Langsam Vorschubhebel Feinvorschub Bohrtiefenan zeige Bohrspindel al eee q Spaneschutz 8 F mg Tischverstellrad Bohrtischmassstab Tischklemmgriff Tischverstellrad Tischklemmgriffe Aufstellung der Maschine Die Mindestvoraussetzungen des Lokals zur Aufstellung der Maschine sind Netzspannung und Frequenz entsprechen den Merkmalen des Motors der Maschine Umgebungstemperatur von 10 C bis 50 C Relative Luftfeuchtigkeit nicht mehr als 90 Verankerung der Maschine Die Maschine ist auf eine solide Unterlage in einem Abstand von mindestens 800mm zur r ckseitigen Wand aufzustellen und mittels Schrauben und Ausdehnungs stopfen oder eingemauerten Zugstangen im Untergrund zu verankern Dabei ist auf die Nivellierung zu achten 1 Kopfdrehrad und dessen Griff wie in A B Fig 02 gezeigt montieren 2 Die 3 Tischverstellr der montieren Montage der Maschine Fig 03 1 Maschine auf den Standfuss Option oder Arbeits tisch montieren 2 Die Maschine an einem gleichm ssig temperierten Platz montieren Darauf achten dass am Auf stellungsort die Maschine nicht der Sonnenein strahlung ausgesetzt ist Andernfalls besteht die Ge fahr des Verzugs und die Einbusse der
36. ig 17 The setting of the drill bit via the adjustment screws C Fig 18 2 To adjust loosen both set screws and tightening the clamping screw of the adjusting wedge adjust so as to head the table and still can runs smoothly Fig 18 37 Maintenance The most important maintenance procedures are given in daily weekly monthly and semi annual interventions can be divided Failure to comply with the proposed work will cause a premature wear and reduced machine performance Daily maintenance General cleaning of the machine incurred chips If mounted coolant system restoring the cooling and lubricating article Cleaning of the spindle taper Control of tool wear Check operation of protective covers and emergency keys Weekly maintenance General careful cleaning of the machine incurred chips and especially the lubricating and coolant container Cleaning and lubrication of the spindle and the guides of the work table Sharpening the tools Guards and emergency buttons control the function and any defects Check the gear oil Monthly cleaning Tighten all screws Protective covers and control devices on their integrity EXTRAORDINARY MAINTENANCE The Extraordinary maintenance is to be carried out by qualified personnel It is recommended in any case to contact your machinery dealer As extraordinary maintenance is also restoring the protective covers and safety devices view SHUT D
37. in Betrieb gesetzt wird Die Maschine deren Bedienung und Betriebsgrenzen kennenlernen sowie deren spezifische Gefah ren erkennen 2 Schutzabdeckungen in betriebsf higem Zustand halten und nicht abbauen 3 Elektrisch betriebene Maschinen mit einem Netzanschlussstecker mit Schutzkontakt immer an eine Steck dose mit Schutzkontakt Erdung anschliessen Werden Zwischenstecker ohne Schutzkontakt verwendet muss der Schutzkontaktanschluss zur Maschine unbedingt hergestellt werden Die Maschine niemals ohne Schutzkontaktanschluss Erdung betreiben 4 Lose Spannhebel oder Schl ssel immer von der Maschine entfernen Ein Verhalten entwickeln dass im mer vor dem Einschalten der Maschine gepr ft wird ob alle losen Bedienelemente entfernt wurden 5 Arbeitsbereich hindernisfrei halten Verstellte Arbeitsbereiche und Arbeitsfl chen fordern Unf lle gerade zu heraus 6 Maschine nicht in gefahrvoller Umgebung betreiben Angetriebene Maschine nicht in feuchten oder nas sen R umen betreiben oder diese dem Regen aussetzen Arbeitsfl che und Bereich immer gut beleuch ten 7 Kinder und Besucher von der Maschine fernhalten Kinder und Besucher immer in sicherem Abstand zum Arbeitsbereich halten 8 Die Werkstatt oder den Arbeitsraum vor unbefugtem Betreten absichern Kindersicherungen in Form von verschliessbaren Riegeln absperrbaren Hauptschaltern etc anbringen 9 Maschine nicht berlasten Die Arbeitsleistung der Maschine wird besser u
38. ions CONTENU DE LA BO TE A OUTILS 4 4 5 2 4 1 1 burette huile cl fourche 17 19mm cles males coud s 2 5 3 4 5 6mm tournevis poignees Tire fond mandrin manuel 3 16mm B16 Accessoires en option 9473 9457 Mandrin autoserrant 0 5 13mm B16 Mandrin autoserrant 3 16mm B18 100188 C ne de morse CM2 B16 9164 2166 2046 9938 C ne de morse CM2 B18 Coffret porte pince 4 6 8 10 12 16 Socle Coulisseau T 12mm Fig O1 21 22 El ments de conduite Mouvement longitudinale de la table A Fig 04 De chaque c t de la table se trouvent les manivelles pour d placer la table longitudinalement Mouvement transversale de la table B Fig 04 En fa ade de la table se trouve la manivelle pour le d placement transversale de la table Manivelle de r glage de la t te C Fig 05 Se trouve du c t droit de la colonne En tournant la manivelle la t te se d place la hauteur de travail d sir e Tourner dans le sens des aiguilles pour soulever tourner contre sens pour baisser la t te Une fois en bonne position arr tez la t te l aide des poign es de serrage But es de table D Fig 06 Les but es de fin de course longitudinales D se trouvent en fa ade de la table de travail Poign es de blocage table E et F Fig 06 Les poign es de blocage E de la course longitudinale _3 de la table se trouvent en fa ade de la table Les poign es de blocage F de la cou
39. l abgele sen werden Bohrtiefen Anzeige D Fig 11 1 Zum Einschalten der digitalen Bohrtiefenanzeige die Taste ON dr cken um die Anzeige auf 0 zu stellen 2 Mit der Taste 4 kann die gew nschte Bohrtiefe eingestellt werden 3 Nach der Einstellung der Bohrtiefe auf der rechten Kopfseite den Feinvorschub zuschalten K Fig 12 4 Mit dem Drehgriff M Fig 12 den Vorschub bet ti gen bis die gew nschte Bohrtiefe erreicht ist 5 Ist die Bohrtiefeneinstellung zu tief diese mit der Taste A korrigieren HINWEIS Mit Taste mm in kann die Anzeige mit metri scher oder z lliger Inch Ausf hrung eingestellt werden Die Digitalanzeige wird mit einer Batterie Typ SR44W 1 55 V betrieben Zum ersetzen folgen Sie den Anweisungen auf den folgenden Bildern Sicherung D Fig 13 Die elektrische Anlage ist maschinenseitig mit einer 10A Absicherung versehen Bedienelemente Wechseln des Bohr und Fr swerkzeuges 1 Die Maschine ausschalten und das Netzkabel aus stecken Die Schutzkappe A Fig 14 auf dem Kopfoberteil entfernen Die Spindel B Fig 15 festhalten die Spannschraube C Fig 16 mit einem Gabelschl ssel l sen 4 Die Spannschraube 3 Umdrehungen weit l sen Mit einem Kunststoffhammer auf den Spannschrau benkopf schlagen Von Hand das Spannwerkzeug halten und die Spann schraube ganz l sen Den Morseinnnenkonus reinigen und das neue Spannwerkzeu
40. liner la t te uniquement en position haute Faire attention ce que la t te ne bouge pas elle m me en tat desserr V rifier en remise 0 que la t te est positionn e correctement S assurer que tous les crous et vis de blocage sont serr s avant de proc der au travail de per age ou fraisage S lection de vitesse P Fig 10 sur le c t droit de la t te se trouve le bouton de s lection de vitesse Choisir la plage de vitesse qui convient Attention Cette op ration doit se faire imp rativement la machine arr t e Le bouchon Q Fig 10 permet de v rifier le bon graissage des pignons D monter le voyant si graisser les pignons l aide d un pinceau N utiliser que de la graisse EP Vitesse de la broche La vitesse de la broche est variable lent es 300 1150 tom rapide et 600 2300 tpm Fig 10 24 El ments de conduite El ments de conduite lectrique Interrupteur MARCHE ARRET A Fig 11 l interrupteur MARCHE ARRET sert aussi d arr t d urgence Pour d marrer la machine soulever le couvercle du bloc inter et appuyer sur le bouton Vert Pour arr ter la machine il suffit d appuyer sur le couvercle du bloc inter Potentiometre B Fig 11 Tourner ce potentiom tre afin de s lectionner la vitesse d sir e Avant l arr t de la machine mettre le potentiometre en position 0 afin d viter tout probl me lors d un red marrage Affichage digital de vitesse C
41. n dass sich der Kopf im gel sten Zu stand nicht von selbst dreht Bei R ckstellung auf 0 darauf achten dass der Kopf genaustens positioniert wird Vor Beginn der Bohr oder Fr sarbeiten sich vergewis sern dass alle n tigen Feststellschrauben und Muttern festgezogen sind Umschaltung Schnell Langsam P Fig 10 Auf der rechten Kopfseite ist der Umstelldrehgriff ange bracht Nach Stillstand der Maschine den Drehgriff in die gew nschte Stellung bringen Durch das Schauglas Q Fig 10 kann der Schmierzu stand des Getriebes kontrolliert werden Schauglas demontieren bei Bedarf Fett mit Pinsel auf die Zahnr der auftragen Verwenden Sie nur EP Fett z B Blaser Hasle R egsau Art Nr 492 Spindeldrehzahlen Die Spindeldrehzalen k nnen stufenlos eingestellt wer den Langsam 2 300 1150Upm Schnell E 600 2300Upm Fig 10 12 Bedienelemente Elektrische Bedienelemente Start Stopschalter A Fig 11 Der Schalter ist ein Ein Ausschalter mit Notstop funktion Die gr ne Taste startet die Maschine mit der roten Ta ste wird die Maschine abgestellt Der rote Deckeldr cker ist die Nottaste welche bei Pro blemen gedr ckt werden muss Drehzahlwahlschalter B Fig 11 Mit dem Drehzahlwahlschalter wird die Motordrehzahl stufenlos verstellt Der Schalter muss vor dem Abstel len der Maschine auf 0 gestellt werden Drehzahlanzeige C Fig 11 Auf der Anzeige kann die eingestellte Drehzah
42. n must be created by a professional Induction head u ul readout u L1 L2 A1 AZ VR ke ET P1 P2 E es IC2 Adjustable risistor Speed control board Bill of material for the electrical system mees fe jem em su vm Magnete Swi eh ma ji Ts Emergency Sop Swen dS U Ts 1 Como eaw ho Convolles ben h SR Spe S Sosin TIT F FIR Forward Rovarse Se 30 Unpacking Shi ppi ng cont ent 1 Drilling milling machine model FX 820VA with digital drilling depth indication 2 Tool box contains 1 clamping screw M10 1 Allen key 2 5 3 4 5 6mm 2 T bolts TOM 1 Adapter MK II B 18 1 Wrench 17 19mmn 2 screwdriver flat PH 1 expeller kez 1 oil can User steps for unpacki ng 1 Remove the packaging 2 Remove the mounting screws of the machine and start the machine from the pallet 3 Proceed as described on page 8th NOTE Do not use paint thinner gasoline or similar Main Controls Speed display Cover spindle Speed selector Emergency switch locking head Start Stop switch Driving selection Drilling depth indicator speed range Spindle Feed lever Fine feed Chip protection eg m w with micro switch WS Adjustable table Drilling scale Table clamp handie Z axis adjustment wheel Table clamp handles 31 Installation of the machine
43. nd der Betrieb sicherer wenn diese in den Leistungsbereichen betrieben wird f r welche sie ausgelegt ist 10 Anbauger te nicht f r Arbeiten einsetzen f r welche sie nicht ausgelegt sind 11 Richtige Arbeitskleidung tragen lose Kleidung Handschuhe Halst cher Ringe Hals oder Handketten oder anderen Schmuck vermeiden Diese k nnten sich in bewegenden Maschinenteilen verfangen Schu he mit rutschfesten Sohlen tragen Eine Kopfbedeckung tragen die lange Haare vollst ndig abdeckt 12 Immer eine Schutzbrille tragen Hier gem ss den Unfallverh tungsvorschriften verfahren Ebenso eine Staubmaske bei Arbeiten mit Staubanfall tragen 13 Werkst cke festklemmen Zum Halten des Werkst cks immer einen Schraubstock oder eine Spannvor richtung verwenden Dies ist sicherer als mit der Hand und es stehen beide H nde zum Bedienen der Maschine frei Allgemeine Sicherheitsvorschriften 14 Auf Standsicherheit achten Fussstellung und k rperliche Balance immer so halten dass der sichere Stand gew hrleistet ist 15 Maschine immer in einwandfreiem Zustand halten Hierzu die Schneidfl chen scharf und sauber f r die optimale Leistung halten Die Betriebsanweisung f r die Reinigung das Schmieren und den Wechsel von Anbauger ten beachten 16 Maschine immer vom Netz trennen bevor Wartungsarbeiten oder der Wechsel von Maschinenteilen wie S geblatt Schneidwerkzeuge etc erfolgen 17 Nur das empfohlene Zubeh r verwenden Dazu di
44. nt of the table Locking the handles F for the transverse stroke are right lower corner of the table Handles lock head G Fig 07 This is located on the right side of the drill head Spindle clamp handle H Fig 07 The spindle clamp handle is located at the left side of the drill head After the adjusting spindle drilling depth it can be secured with the clamping handle NOTE For best results when drilling or Milling tightened all the necessary clamping handles to minimize contact vibrations Controls Spindle feed J Fig 08 On the left side of the machine head there is Handles for spindle speed By turning the handle Counterclockwise direction the spindle is lowered one Return spring brings the spindle back automatically in the initial position The locking handle K Fig 08 can be used for setting the drill depth on the scale L Fig 08 the desired depth can be set and read here Fine feed The locking handle K Fig 08 tighten Turn the wheel M Fig 08 for micro feed adjustment Rotating drill head The drill head can be tilted 90 left or right Loosen the nuts N Fig 09 the positioning pin R Fig 10 pull out then rotate the head to the desired position Check angle Scale O Fig 09 and tighten the nuts With the positioning pin of the drilling head can be positionedat 45 L 90 and 45 R NOTE Rotate the head only at the hiest position Make sure that the head
45. ot de protection A Fig 14 situ la t te de la machine 3 Tenez la broche B Fig 15 et desserrez le tire fond C Fig 16 avec une cl fourche 4 Faites 3 tours pour donner du jeu 5 Tapez sur la t te du tire fond l aide d une massette en plastique 6 Tenez l outil et desserrez Itire fond compl tement a la main 7 Nettoyezle c ne int rieur et bloquez le nouvel outil en faisant les indications en sens inverse AVERTISSEMENT Ne jamais desserrer le tire fond de plus de 3 tours avant l expulsion pour viter tout dommage du filetage R glage des jeux de la table et de la t te sur leurs glissieres Contr lez les jeux de la table avant la mise en service et apr s 2 heures de fonctionnement et ajustez si n cessaire 1 Le jeu transversale est r gl par moyen des vis d ajustage A Fig 17 Le jeu longitudinale par les vis d ajustage B Fig 17 2 Le jeu de la t te se fait travers les vis d ajustage C Fig 18 20 Entretien Les interventions de maintenance journali res hebdomadaires mensuelles et semi annuelles pr voir sont indiqu es ci apr s Ne pas effectuer r guli rement ces travaux sera une cause d une usure pr matur e de la machine et d un rendement moins important Entretien journalier _ Nettoyage g n ral de la machine de tous les copeaux qui s y trouvent Revoir et compl ter si n cessaire les niveaux de l huile de graissage et
46. r L rmpegel der Maschine w hrend des Betriebes liegt bei 70dB 2 Je nach Material kann sich beim Bohren der L rm erh hen Es ist daher n tig sich gegen den L rm zu sch tzen und geeignete Schutzma nahmen vorzunehmen z B Ohrschutz Elektrischer Netzanschluss 1 Das Modell FX 820VA wird mit einem Netzkabel 230V 50Hz geliefert Die Anschl sse sowie nderungen des Netzanschlusses sind von einem Fachmann gem ss Norm EN60204 1 Punkt 5 3 vorzunehmen 2 Die Absicherung muss min 6 A sein 3 Die genauen elektrischen Daten finden Sie auf dem Typenschild der Maschine und dem elektrischen Plan der dieser Anleitung beiliegt 4 ACHTUNG F r alle Service oder Umr starbeiten sowie Reparaturen ist die Maschine vom elektrischen Netz zu trennen Stecker ausziehen 5 Das gelb gr ne Erdungskabel ist wichtig f r die elektrische Sicherheit Es ist daher auf die richtige Montage zu achten Technische Daten Modell Bohrleistung Stahl mm Fr sleistung Stahl mm Motor Volt Bohrhub mm Spindelkonus MK Spindeldurchmesser mm Kopfdrehung L R Tischgr sse mm X Y Achse mm Z Achse mm T Nutenbreite mm 3 St ck Masse max h l b mm Gewicht netto kg Gewicht brutto kg Larmtest im Zusammenhang mit dem Punkt 1 7 4 der Maschinenrichtlinien 89 392 Bei normaler gleichm ssiger Belastung der Bohrmaschine ist der L rmpegel IEC 651 IEC 804 unter 70 dB Der Pegel kann jedoch bei verschieden problematisch spanbaren Materialien ansteigen
47. rer PM 820A446 2 Abdeckung Couvercle PM 820447 PM 820448 PM 820449 PM 820450 PM 820451 PM 820452 PM 820453 PM 820454 PM 820455 descente PM 820A455 1 PM 820456 PM 820457 PM 820458 PM 820459 PM 820460 PM 820461 PM 820462 PM 820463 PM 820464 PM 820465 PM 820466 PM 820466 1 PM 820467 PM 820468 PM 820469 PM 820470 PM 820471 PM 820472 PM 820473 PM 820474 PM 820475 PM 820476 Ring Rondelle Kugellager Roulement Spindelh lse Fourreau Gimmiring Joint 58x2 65 Mutter Ecrou Passstift Goupille 4x20 Schraube Vis M5x12 Stift Goupille 6x30 Griffstange Levier Griff Poign e Drehgriff Molette Griffflansch Support de levier de descente Skalenring Vernier Feder Ressort Schraube Vis M4x40 Flansch Flasque Scheibe Rondelle Zahnrad Engrenage Keil Clavette 4x12 Vorschubwelle Moyeu Verriegelung Verrouillage Schraube Vis MAx10 Schild Plaque Schraube Vis M8x7 Feder Ressort Kuger Bille 6 5 Drehgriff Molette Schraube Vis M5x16 Platte Plaquette Flansch Flasque Bolzen Boulon Schraube Vis M3x6 43 JET PROMAC Garantie Wir gew hren Ihnen auf den unten eingetragenen Artikeln Garantie auf die Dauer von 24 Monaten ab Laufdatum Einzige Voraussetzung die ses ausgef llte pers nliche Garantie Zertifikat muss der zur Reparatur eingesandten Maschine beigef gt sein Par ce document nous nous engageons r parer l article mentionn ci d
48. rse transversale de la table se trouvent droite sous la table Poign es de blocage de t te G Fig 07 2 poign es jaccard permettent de bloquer la t te la hauteur s lectionn e Poign e de blocage de broche H Fig 07 La poign e de blocage de broche se trouve du c t gauche de la t te Celle ci permet dimmobiliser la broche en phase fraisage AVERTISSEMENT Pour de meilleurs r sultats et afin d viter les Vibrations toujours bien serrer ces poign es de blocage pour tous travaux de per age ou fraisage Fig 04 El ments de conduite Descente de broche J Fig 08 La descente de la broche en per age s obtient en utilisant le cabestant munis de ses trois leviers En mode per age il faut que la molette K soit deserrer La profondeur de per age se visualise sur l affichage digital dont la machine est quip e Descente microm trique En serrant la manette K Fig 08 vous enclanchez la descente microm trique que vous utilisez en agissant sur la molette M Fig 08 M me syst me de visualisation de la profondeur de descente inclinaison de la t te La t te est inclinable jusqu 45 a gauche ou droite Desserrer les crous N Fig 09 d bloquer le positionneur R Fig 10 Icliner la t te dans la position d sir e en vous aidant de l chelle de graduation O Fig 09 Resserrer les crous Le positionneur R Fig 10 est une but positive 45 G et D AVERTISSEMENT Inc
49. s risques d accidents sont in luctables pour les utilisateurs La machine n a t con ue qu aux seules fins indiqu es Nous voulons vous faire bien comprendre que la machine ne peut fonctionner ni apr s avoir t modifi e ni d une mani re pour laquelle elle n a pas t con ue Si vous avez des questions propos du fonctionnement de cette machine n h sitez pas vous adresser d abord au revendeur qui pourra vous conseiller si la notice d utilisation ne vous donne pas d claircissements CONSIGNES G N RALES POUR UNE MANIPULATION DES MACHINES EN TOUTE SECURITE 10 11 12 13 Pour votre s curit commencez toujours par lire la notice d utilisation avant de mettre la machine en service Pour conna tre la machine son utilisation et ses caract ristiques d exploitation et identifier les risques sp cifiques qu elle pr sente Conserver les capots de protection en ordre de marche et ne pas les d monter Toujours brancher les machines lectriques munies d une fiche m le de secteur contact de terre sur une prise femelle prise de terre terre Si l on utilise une prise interm diaire sans contact de terre le branchement la prise de terre de la machine doit imp rativement tre tabli Ne jamais faire fonctionner la machine si elle n est pas reli e lectriquement la terre Toujours retirer de la machine les leviers de serrage ou cl s amovibles Adopter un comportement consistant toujours v rifi
50. se trouve bien en position 0 Arr t 19 Ne jamais monter sur la machine Des accidents graves peuvent se produire si la machine bascule ou entre en contact avec l outil de coupe 20 V rifier les l ments de machine endommag s Les dispositifs de s curit ou autres l ments endommag s doivent tre parfaitement r par s ou remplac s avant toute utilisation ult rieure 21 Ne jamais s loigner de la machine en cours de fonctionnement Toujours couper l alimentation secteur Ne s loigner de la machine que lorsque cette derni re est compl tement l arr t 22 Alcool m dicaments ou drogues ne jamais utiliser la machine en tant sous l influence de l alcool de m dicaments ou de drogues 23 S assurer que la machine est coup e de l alimentation au secteur avant d effectuer une intervention sur les circuits lectriques le moteur etc Consignes relatives la s curit du travail Transport de la machine 1 La machine p se 103kg 2 Utiliser un mode de transport adapt 3 La machine ayant un centre de gravit d port vers le haut elle risque de se renverser lors du transport Portez vos lunettes de protection Poste de travail 1 L clairage et la ventilation de la salle doivent tre suffisants 2 L clairage pour un travail en toute s curit doit tre de 300 LUX Niveau de bruit 1 Le niveau de bruit de la machine en cours d utilisation est de 70 dB 2 Selon le mat riau employ l
51. sich an der rechten Seite des Bohr Kopfes Spindelklemmagriff H Fig 07 Der Spindelklemmgriff befindet sich an der linken Seite des Bohrkopfes Nach dem Einstellen der Bohrspindel tiefe kann diese mit dem Klemmagriff gesichert werden HINWEIS F r beste Resultate m ssen bei Bohr oder Fr sarbeiten alle n tigen Festklemmgriffe festge 10 zogen sein um Vibrationen zu vemeiden Bedienelemente Spindelvorschub J Fig 08 Auf der linken Seite des Maschinenkopfes sind die 3 Griffe fur den Bohrspindelvorschub Durch drehen im Gegenuhrzeigersinn wird die Spindel abgesenkt Eine Ruckzugfeder bringt die Spindel wieder automatisch in die Ausgangsstellung Der Feststellgriff K Fig 08 muss vor der Bedienung gel st werden Mit der Skala L Fig 08 kann die ge w nschte Bohrtiefe eingestellt und abgelesen werden Feinvorschub Den Feststellgriff K Fig 08 festziehen Mit dem Dreh rad M Fig 08 kann nun der Bohrspindelvorschub un tersetzt bewegt werden Drehen des Bohrkopfes Der Bohrkopf kann 90 links oder rechts geschwenkt werden Die Muttern N Fig 09 l sen den Positionierstift R Fig 10 l sen und den Kopf in die gew nschte Stellung schwenken Gradeinteilung sie he Skala O Fig 09 und die Muttern wieder festzie hen Mit dem Positionierstift kann der Bohrkopf auf 45 L 90 und 45 R positioniert werden HINWEIS Den Kopf nur in der h chsten gehobenen Stellung schwenken Darauf achte
52. sort Seegerring Circlip 45 Kugellager Roulement 6209 Zahnrad Engrenage 60 70 Halter Rondelle ajouree Schraube Vis M3x6 Kugellager Roulement 7007 Seggerring Circlips 15 Zahnrad Engrenage 46 Halter Circlip Kugellager Roulement 6002 Zahnrad Engrenage 42 62 Welle Axe Keil Calvette 5x50 Keil Calvette 5x12 Schaltgabel Fourchette Arm Bras Schraube Vis M5x8 Abdeckkappe Couvercle Kopfabdeckung Couvercle t te Motor Moteur 0 75kW Schraube Vis M4x8 Scheibe Rondelle M4 Schraube Vis M6x14 Sensor Sensor PM 820A425 1 Kabel Cable PM 820425 2 Schraube Vis M3x6 PM 820A426 Kabelklemme Serrage cable PM 820A426 1 Kable Cable PM 820426 2 Schraube Vis M3x13 PM 820A427 PM 820A428 949540 PM 820430 PM 820431 PM 820432 PM 820433 PM 820434 Motorplatte Support moteur Schraube Vis M5x16 Seegerring Circlip 10 Zahnrad Engrenage 25 Keil Clavette 4x6 Frontplatte Facade Schraube Vis M3x6 Digitaler Tiefenanschlag Affichage digitale de profondeur PM 820435 PM 820436 PM 820437 PM 820438 PM 820439 PM 820440 Halter Entretoise Klemmgriff Levier M8x20 Bolzen Goupille Kopfgeh use T te Abdeckung Couvercle Schraube Vis M4x8 PM 820441 PM 820442 PM 820443 PM 820444 PM 820445 PM 820446 Griff Molette Schraube Vis M5x6 Feder Ressort Skalenring Vernier Welle Axe Spindelwelle Broche PM 820A446 1 Zugstange Vis ser
53. tc 17 Use only the recommended accessories Follow the instructions in the manual Use unsuitable accessories will increase the risk of accident 18 Avoid unauthorized operation Always check before connecting the power source if the switch is in the 0 off 19 Never stand on the machine If the machine tilt or contact the cutting tool will cause serious injuries 20 Check defective machine parts damaged guards or other parts should be properly repaired or replaced before further operation 21 Never leave the machine during operation always switch off the power supply leave the machine only until if the machine comes to a complete standstill 22 Alcohol drugs drugs Never operate the machine under the influence of alcohol medication or drugs use 23 Make sure that the machine is disconnected from the power supply before working on the electrical system the drive motor etc Electrical shock can happen if you do not follow this instruction Notes on Safety Transporting the machine 1 The machines weigh up 103kg 2 For transport use suitable transport equipment 3 The machines are very top heavy be careful about transport risk of tipping Always wear protective glasses Workplace 1 The lighting and ventilation of the working area must be sufficient 2 The lighting for safe operation must be 300 lux Noise 1 The noise level of the machine during operation is 7Odb 2 Depending on the material can increase
54. tissent une haute pr cision de travail 5 La t te de la machine en fonte grise vieillie est renforc e par des nervures de rigidit Elle est galement garante de la pr cision cons cutive aux soins apport s lors de l usinage de ses coulisses et de ses al sages 6 Le choix de la vitesse de broche se fait simplement l aide du potentiom tre de vitesse 17 Sch ma lectrique Le sch ma du c blage lectrique en 230V qui est galement affich dans le coffret lectrique contient les indications n cessaires au raccordement correct de la machine au r seau P1 1 L1 L2 A1 A2 w F7 IC2 i P3 Adjustable risistor Speed control board Liste de composants lectriques site ete 1 meder Dress ces KM MagneieSwich ms 5 Emergency Stop Swich TT TT j T I EE S2 Stop Switch SS SS C2 Controller Dem F R zum gt EEE D ballage Livr e avec 1 perceuse fraiseuse mod le PROMAC FX 820VA avec affichage digitale de profondeur de per age 1 coffret outils contenant 1 tire fond M10 1 jeu de cl s m les 2 5 3 4 5 6mm 2 coulisseaux T 10mm 1 adaptateur CM II B 18 1 cl fourche 17 19mMm 2 tournevis fente PH 1 chasse outils 1 burette huile 1 Mode d emploi 1 Oter l emballage 2 D visser les boulons de fixation et enlever la machine de la palette
55. vironment Do not operate the machine in damp or wet operating rooms or expose it to rain Keep children and visitors away from the machine Keep children and visitors always at a safe distance from the work area Protect the workshop or work area against unauthorized access The machine was equipped with lockable latches and main switch for parental control Do not overload the machine The machine will perform best when working within it s designed performance Do not use attachments for work of which they are not designed Wear proper work clothes Avoid to wear loose clothing gloves scarves rings neck tie or other jewelry on hands These may get caught by moving machine parts Wear non slip shoes and wear hat to covers long hair Always wear safety glasses According to safety prevention wear a mask or safety glasses when the work will generate chips or dust Clamp workpieces Hold the workpiece with a vise or chuck this is more secure than by hand and you can free both hands to operate the machine af General Safety 14 Insure stability Always keep proper foot position and body balance to keep the safe working state 15 Always keep the machine in good condition Make sure the cutting edge sharp to maintain best performance follow the instruction for cleaning and lubricating the machine 16 Always disconnect the power supply before maintenance or change of machine parts such as saw blade cutting tools e
Download Pdf Manuals
Related Search