english use and maintenance manual deutsch bedienungs
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1. BRASS WASHER E 18 2 l 14 2 THICK 1 5 CONIC SPRING SEEGER FOR SHAFT 13 UNI 7435 EXTERNAL ROTOR H12 INTERNAL ROTOR H12 O RING 60 05 THICK 1 78 70SH SCREW UNI 9327 M8X50 8 8 ZN NUT UNI 5588 M5 5S ZN VENTING KIT VERSCHLUSS G1 X15 DICHTUNG O RING 3118 D 29 82 ST 2 62 PUMPENKNOPF MIT GEWINDE STIFT 5X14 SPANNSTANGE M5X160 FLANSCH MEC80 GEDREHT SCHLAGSCHRAUBE M6X25 DIN 7500 C MOTOR LAUFRADDECKEL AUS KUNSTSTOFF FEDERKEIL 5X5X12 UNI 6604 A LAGER 6204 MIT 2 SCHUTZSCHIRMEN AUSGLEICHSRING D 46 5 D 40 S 0 5 H 3 PUMPENFLANSCH DICHTUNG O RING 123 D 17 86 ST 2 62 ORTSFESTE RUTSCHENSEITE 014 DREHENDE RUTSCHENSEITE 014 DICHTUNG O RING 117 D 13 10 ST 2 62 MESSINGSCHEIBE E 18 2 l 14 2 ST 1 5 KEGELFEDER SEEGER FUR SCHAFT 13 UNI 7435 AUSSENROTOR H12 INNENROTOR H12 DICHTUNG O RING D 60 05 ST 1 78 70SH SCHRAUBE UNI 9327 M8X50 8 8 ZN MUTTER UNI 5588 M5 5S ZN ENTLUFTUNGSSATZ ek kk hk dk ek a OCOONDOIBRWNM O OWON D ee ee ee ee ee ee OOONDUIPRWD O Ge DIMENSIONS AND WEIGHTS RAUMBEDARF UND GEWICHT Component Description VENT KIT VISCOMAT G 1 4 PUMP ASSEMBLY VISCOMAT HEXAGONAL NIPPLE 1 M X 1 2 F BRASS NIPPLES 1 2 X 1 2 GAS MALE RING NUT 1 2 GAS MANOSTAT ENTL FTUNGS KIT VISCOMAT G 1 4 PUMPE AGGREGAT VISCOMAT SECHSKANT GEWINDE NIPPEL 1 X1 2 MESSING NIPPEL 1 2 X1 2 GAS AUSSEN NUTMUTTER X 1 2 GAS DRUCKWACHTER2. INTERNAL ROTOR H12 O RING 60 05 THICK 1 78 70SH NUT UNI 5588 M5 5S ZN VENTING KIT SCHRAUBE UNI 9327 M8X50 8 8 ZN PUMPENKNOPF MIT GEWINDE DICHTUNG O RING 3118 D 29 82 ST 2 62 VERSCHLUSS G1 X15 STIFT 5X14 ZUGSTAB M5X145 FLANSCH MEC71 GEDREHT MOTOR LAUFRADDECKEL AUS KUNSTSTOFF FEDERKEIL 5X5X12 UNI 6604 A LAGER 6203 MIT 2 SCHUTZSCHIRMEN AUSGLEICHSRING D 39 1 D 33 S 0 5 H 3 SCHLAGSCHRAUBE M6X25 DIN 7500 C PUMPENFLANSCH DICHTUNG O RING 123 D 17 86 ST 2 62 ORTSFESTE RUTSCHENSEITE 14 DREHENDE RUTSCHENSEITE 014 DICHTUNG O RING 117 D 13 10 ST 2 62 MESSINGSCHEIBE E 18 2 l 14 2 ST 1 5 KEGELFEDER SEEGER FUR st 813 UNI 7435 RONM 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 OONDUOIP OD O RONM N kk ek dk kk OONSDUOIP OD O 2 DICHTUNG O RING D 60 05 ST 1 78 70SH MUTTER UNI 5588 M5 5S ZN ENTLUFTUNGSSATZ VISCOMAT 350 2 230 3 ADJUSTABLE PUMP ASSEMBLY PUMPENEINHEIT EINSTELLBAR Assieme by pass AR REGOLABILE ae ogo VISCOMAT 350 2 230 3 Position Component Description Quantity PLUG G1 X15 O RING 3118 29 82 THICK 2 62 MACHINED HEAD PUMP OWNM NED THREAD FORMING SCREW M6X25 DIN 7500 C MOTOR PLASTIC FAN COVER TONGUE 5X5X12 UNI 6604 A BEARING 6204 WITH TWO PROTECTION SCREENS COMPENSATING RING D 46 5 D 40 S 0 5 H 3 PUMP FLANGE O RING 123 17 86 THICK 2 62 FIXED CHUTE FACE 014 ROTARY CHUTE FACE 14 O RING 117 13 10 THICK 2 62
3. the flow rate Q min undergoes a variation of between 10 and 15 with respect to the value relative to a viscosity of 110 cSt E3 ELECTRICAL SPECIFICATION ELECTRICAL POWER PUMP MODEL VISCOMAT 230 3 SINGLE PHASE 230V 60HZ VISCOMAT 350 2 SINGLE PHASE 230V 50HZ Voltage Frequency Rated Maximum Rated V Hz Watt Amp r p m po 4 1450 VISCOMAT 200 2 SINGLE PHASE 230V 50HZ N WARNING The power absorbed by the pump depends on the functioning point and the viscosity ofthe oil being pumped The data for MAXIMUM CURRENT provided in the Table refer to pumps functioning atthe point of maximum compression P max with oils of a viscosity equal to approximately 500 cSt Fr OPERATING CONDITIONS Fi ENVIRONMENTAL CONDITIONS TEMPERATURE min 10 C max 60 C RELATIVE HUMIDITY max 90 A WARNING The temperature limits shown apply to the pump components and must be respected to avoid possible damage or malfunction It is understood nevertheless that for a given oil the real functioning temperature range also depends on the variability of the viscosity of the oil itself with the temperature Specifically e The minimum temperature allowed 10 C could cause the viscosity of some oils to greatly exceed the maximum allowed with the consequence that the static torque required during the starting of the pump would be excessive risking overload and damage to the pump e The maximum temperature allowed
4. 60 C could on the other hand cause the viscosity of some oils to drop well below the minimum allowed causing a degradation in performance with obvious reductions in flow rate as the back pressure increases F2 ELECTRICAL POWER SUPPLY Depending on the model the pump must be fed by three phase or single phase alternating current whose nominal values are those indicated in the Table of paragraph The maximum acceptable variations from the electrical parameters are Voltage 5 of the nominal value E1 OPERATION The volumetric gear pump features a constant flow rate and can manage even very high operating pressures which vary according to the motor power available The pump is directly connected to the electric motor providing power for fluid transfer operations The starting and stopping operations of the motor are carried out through a pressure switch by means of two sensors designed for a minimum start pressure Pa and a maximum stop pressure Pm The pressure switch has a check valve which constantly keeps the system under Pump electric box Gear pump pressure When the stop valve is open i e the dispensing nozzle the pressure in the system decreases Once the minimum pressure is reached Pa the pressure switch starts the pump Closing the final stop valve the pump keeps on working and raises the system pressure until the by pass valve inside the pump opens This pressure increase causes the p
5. Pumpe kontrollieren und sauber halten e Einmal monatlich berpr fen da die Stromkabel in gutem Zustand sind E ser uscHentwickLung Unter normalen Betriebsbedingungen ber schreitet die Ger uschentwicklung bei allen Modellen den Wert von 70 dB A in 1 Meter Entfernung zur Elektropumpe nicht E ENTSORGUNG von VERSEUCHTEM MATERIAL Bei Wartung oder Ausschlachtung der Maschine umweltbelastende Teile umwelt gerecht in den entsprechenden Deponien entsorgen Beachten Sie die lokalen Vorschriften zur korrekten Entsorgung INTERNAL ROTOR H12 O RING 60 05 THICK 1 78 70SH SCREW UNI 9327 M8X50 8 8 ZN NUT UNI 5588 M5 5S ZN VENTI NG KIT Quantity D oo OOONDUIRWD O FLANSCH MEC80 GEDREHT SCHLAGSCHRAUBE M6X25 DIN 7500 C MOTOR LAUFRADDECKEL AUS KUNSTSTOFF FEDERKEIL 5X5X12 UNI 6604 A LAGER 6204 MIT 2 SCHUTZSCHIRMEN AUSGLEICHSRING D 46 5 D 40 S 0 5 H 3 ENFLANSCH PUMP DICHTUNG O RING 123 D 17 86 ST 2 62 ORTSFESTE RUTSCHENSEITE 014 DREHENDE RUTSCHENSEITE 014 DICHTUNG O RING 117 D 13 10 ST 2 62 MESSINGSCHEIBE E 18 2 l 14 2 ST 1 5 KEGELFEDER SEEGER FUR SCHAFT 13 UNI 7435 AUSSENROTOR H12 INNENROTOR H12 DICHTUNG O RING D 60 05 ST 1 78 70SH SCHRAUBE UNI 9327 M8X50 8 8 ZN MUTTER UNI 5588 M5 5S ZN ENTLUFTUNGSSATZ USE AND MAINTENANCE MANUAL BEDIENUNGS UND WARTUNGS ANLEITUNG Bulletin M0072B EN DE Rev 1 Copyright ENGL
6. the level ofthe tank or increase the cross section of the tubing THE MOTOR IS NOT N TURNING Rotor jammed The motor protecting thermal switch has tripped Motor problems Low voltage in the electric THE MOTOR power line TURNS SLOWLY WHEN STARTING Excessive oil viscosity ow level in the suction tank Foot valve blocked Filter clogged Excessive suction pressure High loss of head in the delivery circuit working with the by pass open Use shorter tubing or of greater diameter Dismantle the valve clean and or replace it Check the seals of the connections i Use tubing suitable for working tubing under suction pressure Check the voltage at the pump Adjust the voltage and or use cables of greater cross section By pass valve blocked LOW OR NO FLOW RATE Air entering the pump or the suction tubing Low rotation speed The suction tubing is resting on Raise the tubing Verify the oil temperature and warm it to reduce the excessive viscosity Reduce the suction pressure see paragraph H5 Irregular functioning of the Dispense fuel until the air is by pass purged from the by pass system Presence of air in the oil Wait for the oil in the tank to settle LEAKAGE FROM Check and replace the mechanical THE PUMP BODY Damage to the mechanical seal N MAINTENANCE VISCOFLOWMAT series pumps are designed and constructed to require a minimal amount of maintenance Excessive oil viscosity INCREASED PUMP
7. welcher der erforderliche Mindestdruck zum Einschalten der Pumpe ist co en Kontrollieren Sie die drehenden Rotor blockiert Organe auf m gliche Sch den oder Verstopfungen hin Warten bis der Motor abgek hlt ist Eingriff des Motorschutzschalters Den erneuten Start berpr fen und die Ursache f r die Ubertemperatur suchen Motorprobleme Wenden Sie sich an den Kundendienst ari Die Spannung wieder innerhalb der DER MOTOR LAUFT BEIM vorgesehenen Grenzen bringen ANLASSEN LANGSAM Die Oltemperatur berpr fen und das Ol eventuell anheizen um die ber maBige Viskositat zu reduzieren Niedriger Flussigkeitsstand im Ansaugtank Tank f llen Grundventil verstopft Ventil reinigen bzw auswechseln Filter verstopft Filter reinigen un Pumpe in bezug auf den F llstand im in Unterdruck inder Tank niedriger setzen oder den gung Querschnitt der Leitungen erh hen berm ige Viskosit t des ls Component Description O RING 123 17 86 THICK 2 62 FIXED CHUTE FACE 14 ROTARY CHUTE FACE 014 O RING 117 13 10 THICK 2 62 BRASS WASHER E 18 2 l 14 2 THICK 1 5 CONIC SPRING SEEG ER FOR SHAFT 13 UNI 7435 EXTERNAL ROTOR H12 INTERNAL ROTOR H12 O RING 60 05 THICK 1 78 70SH NUT UNI 5588 M5 5S ZN VENTI NG KIT Quantity SCHRAUBE UNI 9327 M8X50 8 8 ZN PUMPENKNOPF MIT GEWINDE DICHTUNG O RING 3118 D 29 82 ST 2 62 VERSCHLUSS G1 X15 DICHTUNG O RING 3068 D 17 12 ST 2
8. NOISE e On a weekly basis check that the tubing e On a monthly basis check and clean the joints have not loosened to avoid any filters placed at the pump inlet leakage e On a monthly basis check that the electric e On a monthly basis check the pump body power supply cables are in good and keep it clean of any impurities condition o NOISE LEVEL Under normal operating conditions noise emission for all models does not exceed the E D sposaL oF CONTAMINATED MATERIALS In the case of maintenance or destruction of the machine do not disperse contaminated value of 70 dB A at a distance of 1 meter from the electric pump parts into the environment Refer to local regulations for their proper disposal VISCOMAT 200 2 ADJUSTABLE PUMP ASSEMBLY PUMPENEINHEIT EINSTELLBAR Assieme by pass REGOLABILE VISCOMAT 200 2 Position Component Description Quantity SCREW UNI 9327 M8X50 8 8 ZN MACHINED PUMP HEAD O RING 3118 29 82 THICK 2 62 PLUG G1 X15 PIN 5X14 TIE ROD M5X145 FLANGE MEC71 TURNED MOTOR PLASTIC FAN COVER TONGUE 5X5X12 UNI 6604 A BEARING 6203 WITH TWO PROTECTION SCREENS COMPENSATING RING D 39 1 D 33 S 0 5 H 3 THREAD FORMING SCREW M6X25 DIN 7500 C PUMP FLANGE O RING 123 17 86 THICK 2 62 FIXED CHUTE FACE 014 ROTARY CHUTE FACE 14 O RING 117 13 10 THICK 2 62 BRASS WASHER E 18 2 1 14 2 THICK 1 5 CONIC SPRING SEEGER FOR SHAFT 13 UNI 7435 EXTERNAL ROTOR H12
9. back pressure that the pump must overcome Diagram A illustrates a flow rate back pressure curve typical of all pumps in the VISCOFLOWMAT family devices store in a dry place INSTALLATION Q l min 2 Q max A Q min Q max Q min Pa Pm Pby pass P safety Tee 0 fuscortowmarasoa 16 6 vase a m fuscortowmarasoa 12 o 6 os o 0 H1 DISPOSING OF THE PACKING MATERIAL The packing material does not require special precautions for its disposal not being in any way dangerous or polluting Refer to local regulations for its disposal H2 PRELIMINARY INSPECTION e Check that the machine has not suffered any damage during transport or storage e Clean the inlet and outlet openings removing any dust or residual packing material e Make sure that the motor shaft turns freely e Check that the electrical specifications correspond to those shown on the identification plate H3 MECHANICAL INSTALLATION VISCOFLOWMAT series pumps can be installed in any position pump axis vertical or horizontal Fasten the pump using screws of adequate diameter for the fixing holes provided in the base of the pump ENGLISH Translated from Italian H4 HYDRAULIC CONNECTION e Make sure that the hoses and the suction tank are free of dirt and threading residue that might damage the pump and accessories e Always install a metal mesh filter in the suction hose e Before connecting the delivery hose par
10. is recycled in the tank causing a reduction in flow rate When the valve is open the device also Operates as an anti siphon system DEGASER Connect the tube external diameter 8 mm to the connection and unscrew the screw of a 1 4 of turn to remove the air in the system H5 DELIVERY AND SUCTION LINES DELIVERY The choice of pump model to use should be made keeping in mind the viscosity of the oil to be pumped and the characteristics of the system attached to the delivery of the pump The combination of the oil viscosity and the characteristics of the system could create a back pressure greater than the maximum allowed equal to Pm such as to cause the SUCTION VISCOFLOWMAT series pumps are characterised by excellent suction capacity the suction pressure can reach values on the order of 0 7 0 8 bar without compromising the proper functioning of the pump Beyond these suction pressure values cavitation phenomena begin as evidenced by accentuated running noise that over time can cause pump damage not to mention a degradation of pump performance As viscosity increases the suction pressure at which cavitation phenomena begin decreases In the case of oils with viscosities equal to approximately 500 cSt the suction pressure WARNING motor to stop untimely owing to the pressure switch sensor going off In such a case in order to permit the correct functioning of the pump equal to the viscosity
11. minutes depending on the characteristics of the system If this phase is excessively prolonged stop ranges possibly checking the pump and verify 1 that under conditions of maximum flow the e that the pump is not running completely energy drawn by the motor falls within the dry values indicated on the label e that the suction hose guarantees against air infiltration and is correctly immersed in the fluid to be drawn that any filters installed are not blocked e that the priming height is not greater than 2 meters e that the delivery hose allows for the easy evacuation of the air When priming has occurred after reattaching the dispensing nozzle verify that the pump is functioning within the anticipated vary use 2 that the suction pressure does not exceed the limits indicated in paragraph H5 SUCTION amp DELIVERY LINES 3 that the back pressure in the delivery line does not exceed the Pm max value The pressure switch may otherwise prevent the pump from working For a correct and thorough check of points 2 and 3 the installation of vacuum and air pressure gauges at the inlets and outlets of the pump is recommended No particular preliminary operation is required for every day use of VISCOFLOWMAT pumps e the pump is stopped the dispensing nozzle is closed and the delivery line is under pressure e the dispensing nozzle is then opened with the consequent sudden lowering of pressure in the delive
12. 62 DISTANZSTUCK 014 ST 2 5MM BY PASS VERSCHLUSS BY PASS VENTIL ZYLINDRISCHE DRUCKSCHRAUBENFEDER B 40 5 OONDOUIPw PD VISCOMAT 350 2 230 3 NOT ADJUSTABLE PUMP ASSEMBLY PUMPENEINHEIT NICHT EINSTELLBAR Dana OONDUIPRWD O OONDOUOIP D STIFT 5X14 ZUGSTAB M5X145 Do MEC71 GEDREHT OTO LAUFRADDECKEL AUS KUNSTSTOFF FEDERKEIL 5X5X12 UNI 6604 A LAGER 6203 MIT 2 SCHUTZSCHIRMEN AUSG LEICHSRING D 39 1 D 33 S 0 5 H 3 SCHLAGSCHRAUBE M6X25 DIN 7500 C PUMPENFLANSCH DICHTUNG O RING 123 D 17 86 ST 2 62 ORTSFESTE RUTSCHENSEITE 014 DREH ENDE RUTSCHENSEITE 014 DICHTUNG O RING 117 D 13 10 ST 2 62 MESS KEGE SEEG INGSCHEIBE E 18 2 l 14 2 ST 1 5 LFEDE R ER FUR SCHAFT 813 UNI 7435 AUSSENROTOR H12 INNENROTOR H12 DICHTUNG O RING D 60 05 ST 1 78 70SH MUTTER UNI 5588 M5 5S ZN ENTLUFTUNGSSATZ THREE PHASE lt 2 DREI PHASIG VISCOMAT 350 2 230 3 Component Description PLUG G1 X15 O RING 3118 29 82 THICK 2 62 MACHINED HEAD PUMP BY PASS VALVE COMPRESSION HELICAL SPRING WIDTH 50 O RING 3068 17 12 THICK 2 62 SPACER 14 THICK 5MM BY PASS PLUG PIN 5X14 ventil ausgestattet das die Anlage st ndig arbeiten ausgef hrt werden k nnen e L mit einer VISKOSIT T von 50 bis 500 cSt bei Betriebstemperatur anwendbaren Richtlinien verantwortlich n LENEE EN ED UNZUL SSIG SIND BESTEHENDE GEFAHR nur Beam atan K rzere Leitungen oder Leitun
13. Beachten Sie folgende nicht ersch pfende Angaben zwecks korrekter Elektroinstallation Beim Einbau und bei Wartungsarbeiten verge wissern Sie sich da die Stromversorgungs leitungen nicht unter Spannung stehen e Verwenden Sie Kabel mit Mindestquer schnitten und Nennspannungen und achten Sie darauf da auch die Art der Verlegung den im Abschnitt E2 ELEKTRISCHE DATEN angegebenen Merkmalen und der Installationsumgebung entspricht e Alle Motoren sind mit Erdungsklemme versehen die an die Erdung des Netzes angeschlossen werden mu e Schlie en Sie stets den Deckel des Motor klemmbretts und des Druckw chters bevor Sie die Stromversorgung wieder einschalten nachdem Sie die Unversehrtheit der Dichtungen berpr ft haben die die Schutzklasse IP55 gew hrleisten e glelung liegt am Boden Die Leitung anheben Die ltemperatur berpr fen und das Ol eventuell anheizen um die ber m ige Viskosit t zu reduzieren berm ige Viskosit t des ls l Den Unterdruck an der Ansaugung Hohlsogbildung reduzieren siehe Abschnitt H5 Die Pumpen der Serie VISCOFLOWMAT sind f r eine minimale Wartung konzipiert und gebaut e Einmal w chentlich berpr fen da die Verbindungen der Leitungen nicht gelockert sind um ein m gliches Austreten von Fl ssigkeit zu vermeiden e Einmal monatlich das Pumpengeh use berpr fen und eventuell entstandenen Schmutz entfernen e Einmal monatlich die Filter oberhalb der
14. Betriebsdr cke tragen die sich je nach der verf gbaren Motorleistung ndern Die Pumpe ist direkt am Elektromotor angeschlossen der die erforderliche Leistung zur Umf llung der Fl ssigkeit versorgt Das Ein und Ausschalten des Motors erfolgt durch einen Druckw chter mittels zwei Drucksensoren die f r einen minimalen Einschaltdruck Pa und einen maximalen Ausschaltdruck Pm ausgelegt sind Der Druckw chter ist mit einem R ckschlag unter Druck h lt Wenn das Sperrventil z B die Abgabepistole der Anlage ge ffnet wird nimmt der Druck der Anlage ab Beim Erreichen des Mindestdrucks Pa schaltet der Druckw chter die Pumpe ein Schlie t man das abschlie ende Sperrventil l uft die Pumpe weiter wobei der Druck der Anlage bis zur Offnung des in der Pumpe eingebauten Bypass Ventils erh ht wird Die Druckerh hung in der Anlage l st den Sensor f r H chstdruck Pm aus Die Platine an Bord des Druckw chters bef higt das Ausschalten der Pumpe mit einer 10 Sekunden Verz gerung damit eventuelle Umf llungs ACHTUNG Die Stromversorgung ber Leitungen deren Werte sich au erhalb der angegebenen Grenzen befinden kann zu Sch den an den elektrischen Bauteilen f hren F3 ARBEITSZYKLUS Die Motoren sind f r Dauerbetrieb ausgelegt Unter normalen Betriebsbedingungen k nnen sie im Dauerbetrieb ohne Einschr nkungen arbeiten F4 ZUL SSIGE UNZUL SSIGE FLUIDE ZUL SSIG SIND Die Verwendung von Roh
15. Bulletin M0072B EN DE Rev 1 DEUTSCH bersetzt aus dem Italienischen DEUTSCH Ubersetzt aus dem Italienischen DEUTSCH bersetzt aus dem Italienischen DEUTSCH bersetzt aus dem Italienischen a EXPLODED DIAGRAMS AND SPARE PARTS BERSICHTSBILDTAFELN UND ERSATZTEILE EU INHALTSVERZEICHNIS H3 Mechanischer Einbau H4 Hydraulikanschluss H5 Anmerkungen zu F rder und Inhaltsverzeichnis Angaben zu Maschine und Hersteller Quasimaschinen Einbauerkl rung Maschinenbeschreibung Ansaugleitungen Allgemein H6 Elektroanschl sse E1 Betrieb I Erster start E2 Leistungen I1 Allgemeine Bedingungen E3 Elektrische daten I2 Konfiguration F rderdruck F Betriebsbedingungen I3 Anlassung F1 Umgebungsbedingungen T glicher einsatz F2 Stromversorgung St rungen und deren behebung F3 Arbeitszyklus Wartung F4 Zul ssige unzul ssige Fluide Ger uschentwicklung moov DO ozzr Punkt 1 ist der Betriebspunkt in dem der maximale Gegendruck zum Einschalten der Pumpe vorhanden ist und in dem die Pumpe die maximale Saugleistung Q max erbringt Punkt 2 ist der Betriebspunkt mit dem maximalen Gegendruck Pm in dem der Sensor das verz gerte Ausschalten der Pumpe bef higt und in dem die Pumpe eine verminderte Saugleistung Q min erbringt die jedoch der maximalen Saugleistung sehr nahe ist Sobald der Gegendruck den Wert Pm ber steigt wird der By pass selbst dank seiner speziellen Konformation pl tzlich ge ffnet Wenn de
16. ISH Translated from Italian EU INDEX Index H2 Preliminary Inspection Machine and Manufacturer Identification H3 Mechanical Installation Decl of Incorporation partly completed Machinery H4 Hydraulic Connection Machine Description H5 Delivery and Suction Lines General H6 Electrical Connections E1 Operation Initial Start up E2 Performance Specifications I1 General Conditions E3 Electrical Specifications I2 Delivery Pressure Configuration F Operating conditions I3 Starting F1 Environmental Conditions Daily Use F2 Electrical Power Supply Problems and Solutions F3 Working Cycle Maintenance F4 Fluids permitted Fluids not permitted Noise Level Moving and Transport Disposal of Contaminated Materials Installation Exploded Diagrams and Spare Parts H1 Disposing of the Packing Material Dimensions and Weights mMOoOow gt IQ JOovozar CE MACHINE AND MANUFACTURER IDENTIFICATION Available Models VISCO FLOWMAT 200 2 VISCO FLOWMAT 350 2 VISCO FLOWMAT 230 3 MANUFACTURER PIUSI SPA VIA PACINOTTI Z I RANGAVINO 46029 SUZZARA MN IDENTIFICATION PLATE EXAMPLE WITH THE FIELDS IDENTIFIED PIUSI SPA PRODUCT BIS 46029 SUZZARA MN C COD E Ces FT ALY 000304000 ____ PRODUCTION YEAR 2000 a MODEL VISCOMAT 200 2 M 230V 50Hz ehr 230 V 550W 3 8 A Fo ori 1400 rpm Condenser 450 V 16 uF READ INSTRUCTION M0040 MANUAL WARNING Always check that the revision level of this manual coincides with w
17. MASCHINEN EINBAUERKL RUNG Die unterzeichnete Firma PIUSI S p A Via Pacinotti c m z i Rangavino 46029 Suzzara Mantua Italien ERKL RT auf ihre eigene Verantwortung dass die Quasimaschine TYPENSCHILD BEISPIEL MIT ANGABE DER EINZELNEN FELDER sind und deren Nenndruck nicht angemessen ist k nnen Personen und Sachsch den 1 SCREW UNI 9327 M8X50 8 8 ZN 3 2 MACHINED PUMP HEAD 1 sowie Umweltbelastung hervorrufen 3 O RING 3118 29 82 THICK 2 62 1 PIUS PIUSI SPA Q I min Auch das Lockern von Verbindungen Gewindeverbindungen Flanschverbindungen N1 LEGENDE 4 PLUG G1 X15 l u 1 PRODUKT 46029 SUZZARA MN C Omai 1 2 B Dichtungen kann zu Personen und Sachsch den sowie Umweltbelastung f hren x Vbypass Umgehungsventil 5 O RING 3068 17 12 THICK 2 62 1 CODE l Qmin Nach dem Einbau und im Anschlu daran in regelm igen und angemessenen Vp2 Absperrventil ee RM 000304000 YEAR 2000 BAUJAHR Abst nden sind alle Verbindungen zu berpr fen nn an ji 8 BY PASS VALVE 1 u 9 COMPRESSION HELICAL SPRING WIDTH 40 5 1 MODELL VISCOMAT 200 2 M 230V 50Hz 10 PIN 5X14 2 230 V 550W 3 8A ne F LLVORRICHTUNG Die Vorrichtung hat ein Ventil das sich nach A ACHTUNG l l ROOMS een a 1400 rpm Condenser 450 V 16 uF Beendigung der Entl ftungsphase wieder Die Pumpen der Serie VISCOFLOWMAT sind selbstansaugend und daher in der Lage Ol aus dem 13 MOTOR 1 BEDIENUNGS Das Pumpengeh use ist mit einer F ll schlie en l t Tank a
18. alve N1 Procedure Screw off the adjusting screw of the Switch on the pump Vbypass until the desired bypass pressure Close the valve N1 is displayed on the manometer Screw off the adjusting screw of the Vp2 valve until the green led on pressure switch flashes KEY Vbypass By pass Valve x yp y p Vp2 Shut off Valve M1 Manometer N1 Closing Valve A WARNING VISCOFLOWMAT series pumps are self priming and therefore able to draw oil from the tank even when the suction hose is empty on start up The priming height distance between the surface of the oil and the inlet opening must not exceed 2 meters Should the priming height exceed 2 meters fill the suction hose with oil and install a foot valve I3 STARTING e Open the valve of the priming device to purge the air present in the suction hose e Open the dispensing nozzle to fill the system with oil e When the oil is flowing regularly from the dispensing nozzle close the nozzle Once the Pm pressure is reached the pump will automatically cut out A WARNING If there is a dispensing nozzle equipped with an automatic no drip valve on the delivery line at the time of initial start up priming could be difficult even with the nozzle open because of the back pressure generated by the no drip valve Temporarily disconnect the dispensing nozzle or just the automatic no drip valve in the start up phase The priming phase may last from several seconds to a few
19. che Tropfschutzventil w hrend der Startphase aus Das F llen kann je nach Anlage einige Sekunden bis wenige Minuten in Anspruch nehmen Sollte sich diese Phase ber Geb hr hinausziehen schalten Sie die Pumpe ab und vergewissern sich e da die Pumpe nicht v llig trocken l uft da das Eindringen von Luft in die Ansaugleitung nicht m glich ist und die Leitung selbst sich korrekt in der anzu saugenden Fl ssigkeit befindet e da der eventuelle Filter in der Ansaugung nicht verstopft ist e da die Saugh he 2 Meter nicht berschreitet e da die Luft aus der F rderleitung leicht entweichen kann Sobald der F llvorgang abgeschlossen ist und die Abgabepistole eventuell wieder montiert wurde vergewissern Sie sich da die Pumpe im gesamten vorgesehenen Bereich arbeitet ei T GLICHER EINSATZ Kontrollieren Sie dazu m glichst folgendes 1 Der Leistungsbedarf des Motors mu unter maximalen Leistungsbedingungen innerhalb auf dem Typenschild angegebenen Werte iegen 2 Der Unterdruck an der Ansaugung darf die in Abschnitt H5 ANMERKUNGEN ZU FORDERUND ANSAUGLEITUNGEN ange gebenen Grenzwerte nicht berschreiten 3 Der Gegendruck auf der F rderseite darf den H chstwert Pm nicht berschreiten sonst erm glicht der Druckw chter nicht den Pumpenbetrieb R Zwecks korrekter und umfassender Uber wachung der Punkte 2 und 3 sollten oberhalb und unterhalb der Pumpe Unterdruckmesser und Manomete
20. chters ist auf den H chstdruck eingestellt Die Vbypass Einstellschraube ist ganz zugeschraubt Der Abschaltdruck ist auf einen THREE PHASE lt Druck der F rderleitung erreicht den Wert Temperatur von 45 C auftritt aufweist F RDERLEITUNG Verfahren l niedrigeren oder denselben Wert des DREI PHASIG Erh ltliche Modelle P Bypass Durchmesser 1 2 Die Pumpe in Betrieb setzen eee einzustellen i i i 3 i i ie Vi it g ich Das Ventil N1 schlieBen erfahren Diese Betriebsbedingung verlangert sich bis Sobald die Viskosit t des Ols sich ndert Nenndruck 70 bar ne i i i i e VISCO FLOWMAT 200 2 VISCO FLOWMAT 350 2 VISCO FLOWMAT 230 3 u 2 2 Die Einstellschraube der Umgehung Vbypass Die Pumpe in Betrieb setzen zum verzogerten Ausschalten der Pumpe und verandern sich die Leistungen der Pumpe in so lange aufschrauben bis aif dem Picco Das Ventil N1 schlie en VISCOMAT 200 2 HERSTELLER PIUSI SPA erm glicht die Pumpe laufend zu halten um dem Ma e wie der Gegendruck unter dem IN ACHTUNG der verlangte Umgehungsdruckerreichtwird Die Einstellschraube des Vp2 Ventils auf VIA PACINOTTI Z I RANGAVINO 46029 SUZZARA MN eventuelle Umf llungen auszuf hren die Pumpe arbeitet zunimmt schrauben bis die gr ne LED des Druck Vergewissern Sie sich stets da die Revision der vorliegenden Bedienungsanleitung mit der auf dem Typenschild angegebenen Revision bereinstimmt Ce QUASI
21. ehen sich auf die Bauteile der Pumpe und m ssen eingehalten werden um m gliche Sch den oder St rungen zu vermeiden Es versteht sich jedoch da der effektive Betriebstemperaturbereich f r ein bestimmtes Ol auch von der Ver nderlichkeit der Viskosit t des Ols selbst in bezug auf die Temperatur abh ngt Insbesondere gilt folgendes e Die zul ssigen Mindesttemperaturen 10 C k nnen die Viskosit t einiger Olsorten weit Uber die zul ssigen H chsttemperaturen hinaus ansteigen lassen Dies kann es dann mit sich bringen da der beim Starten der Pumpe erforderliche Anlaufdrehmoment exzessiv ist was wiederum zu berstr men und Besch digung der Pumpe f hren kann e Die zul ssigen H chsttemperaturen 60 C k nnen wiederum die Viskosit t einiger Olsorten weit unter die zul ssigen Mindesttemperaturen sinken lassen Dies kann zu einem Abfall der Leistung mit evidenter Reduzierung der Saugleistung in dem Ma e f hren wie der Gegendruck F2 STROMVERSORGUNG Je nach Pumpenmodell hat die Stromversor gung ber eine Drehstrom oder eine Einphas enleitung mit Wechselstrom zu erfolgen deren Nennwerte in der Tabelle im Abschnitt ELEKTRISCHE DATEN angegeben sind Die h chsten akzeptablen Abweichungen bei den elektrischen Parametern sind folgende Spannung 5 vom Nennwert Frequenz 2 vom Nennwert Die Fl gelverdr ngerpumpe mit Zahnr dern zeichnet sich durch eine gleichbleibende F rdermenge aus und kann auch hohe
22. ellung ausger stet Die Merkmale des entfernen Sie den Deckel um an die Platine ber panni a an er BRASS WASHER E 18 2 l 14 2 THICK 1 5 z Kondensators sind f r jedes Modell auf dem zu gelangen und berpr fen den Anschluss Niedrige Drehzahl DA Kbal mit gr eren Querschnitt CONIC SPRING 3 BEFORDERUNG UND TRANSPORT Typenschild der Pumpe angegeben der Kabel am Versorgungsverbinder verwenden SEEGER FOR SHAFT 013 UNI 7435 Druckw chter EXTERNAL ROTOR H12 E2 LEISTUNGEN Aufgrund des geringen Gewichts und der geringen Abmessungen der Pumpen siehe Platzbedarf ist der Einsatz von Hebezeugen zum Bef rdern der Pumpen nicht erforderlich Vor dem Versand werden die Pumpen sorg f ltig verpackt berpr fen Sie die Verpackung bei Erhalt und lagern Sie die Pumpe an einem trockenen Ort Die Leistungen der einzelnen Pumpenmodelle aus der Familie VISCOFLOWMAT k nnen mit berwinden muss Im Diagramm A wird eine f r alle Pumpen INSTALLATION ENTWICKLUNG DEN Unregelm iger Bypass Betieb Solange abgeben bis die Luft aus 1 VERSCHLUSS G1 X15 Hilfe von Kurven veranschaulicht werden n modelle der Familie VISCOFLOWMAT PUMPE ee PP dem Bypass System entwichen ist 2 DICHTUNG O RING 3118 D 29 82 ST 2 62 denen das Verh ltnis von Saugleistung und typische Kurve Saugleistung Gegendruck 3 PUMPENKNOPF MIT GEWINDE Gegendruck angegeben wird den die Pumpe illustriert ET DV INDRISCHE DRUCKSCHRAUBENFEDER B H
23. gen mit 12 A FORMING OREW MED tere Schaltkasten e BENZIN e BRAND EXPLOSION Der mit der Pumpe verbundene Motor ist mit schalter ersetzen den die anwendbaren Bypass gr erem Durchmesser verwenden 14 PLASTIC FAN COVER Pumpe 230 V e ENTZUNDLICHE FLUSSIGKEITEN mitPM lt 55 C BRAND EXPLOSION 2 poligem Schalter und Kondensator Richtlinien vorsehen l Ventil ausbauen reinigen bzw 15 TONGUE 5X5X12 UNI 6604 A 50 Hz e WASSER ANROSTEN DER PUMPE ausgestattet die im Inneren des Klemmbretts Der Druckw chter hat eine elektronische CERNCEODERTAR BypassVentil blockiert austauschen 2 eo en e LEBENSMITTELFLUSSIGKEITEN e VERSEUCHUNG DERSELBEN verkabelt und angeschlossen sind siehe Platine zur Verwaltung des Ein und KEINE F RDERMENGE Luft dringt in die Pumpe oder in Dichtigkeit der Verbindungen 18 PUMP FLANGE Ba em an KORROSIVE CHEMISCHE PRODUKTE KORROSION DER PUMPE Schaltplan Ausschalten der Pumpe welches auf der die Ansaugleitung ein berpr fen 19 O RING 123 17 86 THICK 2 62 een PERSONENSCHADEN Die Mot i it ei Basi is ittelt Eine fur Unterdruck geeignete Leitun 20 FIXED CHUTE FACE 14 L SUNGSMITTEL BRAND EXPLOSION Die ibs oren ss auBerdem ih einem aria on a a en Verengung in der Ansaugleitung Joe ana geeig g ROTARY CHUTE FACE 14 Ol SCHADEN AN DEN DICHTUNGEN Uberhitzungsschutz mit selbsttatiger r cke erfolgt Bei artungsarbeiten O RING 117 13 10 THICK 2 62 i i i j Die Spannung an der Pumpe a nr R ckst
24. hat is shown on the identification plate Cel DECLARATION OF INCORPORATION OF PARTLY COMPLETED MACHINERY The undersigned PIUSI S p A Via Pacinotti c m z i Rangavino 46029 Suzzara Mantova Italy HEREBY STATES under its own responsibility that the partly completed machinery Description Machine for lubricant oil transfer Model VISCO FLOWMAT Serial number refer to Lot Number shown on CE plate affixed to product Year of manufacture refer to the year of production shown on the CE plate affixed to the product is intended to be incorporated in a machine or to be with other machines so as to create a machine to which applies Machine Directive 2006 42 EC may not be brought into service before the machine into which it is to be incorporated has been declared in conformity with the provisions of the directive 2006 42 EC is in conformity with the legal provisions indicated in the directives Machine Directive 2006 42 EC Low Voltage Directive 2006 95 EC Electromagnetic Compatibility Directive 2004 108 EC To which the essential safety requirements have been applied and complied with what indicated on annex of the machine directive applicable to the product and shown below 1 1 3 1 1 5 1 3 1 1 3 2 1 3 3 1 3 4 1 3 8 1 4 1 1 4 2 1 1 5 1 1 5 2 1 5 4 1 5 5 1 5 8 1 5 11 1 6 1 1 6 3 1 6 4 1 7 1 1 7 2 1 7 3 1 7 4 The documentation is at the disposal of the competent authority following moti
25. hnik sollte es selbstverst ndlich sein ober und unterhalb der Pumpe Unterdruckmesser und Manometer einzubauen um berpr fen zu k nnen ob die Betriebsbedingungen im Rahmen der vorgesehenen Bedingungen liegen Es wird empfohlen ein Grundventil einzubauen damit sich die Ansaugleitung beim Abstellen der Pumpe nicht ent H6 ELEKTROANSCHL SSE Die Gruppen VISCOFLOWMAT sind mit einem 2 poligen Stecker ausgestattet der an die Stromversorgungsanlage und an die Erdung anzuschlie en ist A ACHTUNG Im Lieferumfang der Pumpen sind keine elektrischen Sicherheitsvorrichtungen wie Schmelzdrahtsicherungen Motorschutz Systeme gegen unbeabsichtigtes Starten nach Stromausfall oder andere enthalten Der Monteur der die elektrischen Anschl sse ausf hrt ist f r die Einhaltung der w chters blinkt e Das Ventil der F llvorrichtung ffnen damit die im Ansaugrohr vorhandene Luft entweichen kann e Die Abgabepistole ffnen damit die Anlage mit Ol gef llt wird e Wenn das Ol aus der Abgabepistole regelm ig flie t die Pistole schlie en Beim Erreichen des Drucks Pm schaltet sich die Pumpe automatisch ab ACHTUNG Falls zum Zeitpunkt des erstens Starts eine Abgabepistole mit automatischem Tropfschutzventil angeschlossen ist k nnte sich das F llen auch bei ge ffneter Abgabepistole aufgrund des durch das Tropfschutzventil erzeugten Gegendrucks schwierig gestalten Bauen Sie die Abgabepistole oder auch nur das automatis
26. i ENTSORGUNG DER VERPACKUNG Besch digung der mechanischen 5 B 50 ints PUMPENGEHAUSE Dichtung und ggf auswechseln 5 ED an oS ee ST 2 62 2 A F r das Verpackungsmaterial sind keine umweltbelastend ist 8 BY PASS VERSCHLUSS _ Qmax _ besonderen Vorkehrungen zur Entsorgung Hinsichtlich der Entsorgung beachten Sie N WARTUNG 9 STIFT 5X14 Q min f7 zu treffen da es weder gef hrlich noch die lokalen Verordnungen SPANNSTANGE M5X160 Q max Q min Pa Pm P by pass P Sicherheit Tee wo nscorommarzoon 1 6 vase a 0 fuscortowmarasoa 12 o 6 os 0 0 H2 VORKONTROLLEN e Vergewissern Sie sich da das Ger t beim Transport oder bei der Lagerung nicht besch digt wurde e Reinigen Sie die Ansaug und F rderstutzen und entfernen Sie m glichen Staub oder Verpackungsreste e Vergewissern Sie sich da die Motorwelle frei dreht e Vergewissern Sie sich da die elektrischen Daten den auf dem Typenschild angegebenen Daten entsprechen H3 MECHANISCHER EINBAU Die Pumpen der Serie VISCOFLOWMAT k nnen in jeder beliebigen Stellung Pumpenachse senkrecht oder waagerecht eingebaut werden Befestigen Sie die Pumpe mit Hilfe von Schrauben mit angemessenem Durchmesser an den Befestigungsbohrungen an der St tze der Pumpe Der Schalter hat Ein Ausschaltfunktion f r die Pumpe und kann keinesfalls den Haupt Klemmbrett Bei fehlerhafter Platine wenden Sie sich an den Kundendienst EINPHASIG Druckw chter
27. lt so lange nicht in Betrieb gesetzt werden darf bis die Maschine in die sie eingebaut wird als konform mit den Bestimmungen der Richtlinie 2006 42 EG erkl rt wird den Gesetzesbestimmungen entspricht die folgende Richtlinien umsetzen Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG Richtlinie ber die elektromagnetische Vertr glichkeit 2004 108 EG Es wurden die wesentlichen Sicherheitsanforderungen angewandt und eingehalten die in Anlage der Maschinenrichtlinie angef hrt sind die f r das Produkt anwendbar und nachstehend aufgelistet sind 1 1 3 1 1 5 1 3 1 1 3 2 1 3 3 1 3 4 1 3 8 1 4 1 1 4 2 1 1 5 1 1 5 2 1 5 4 1 5 5 1 5 8 1 5 11 1 6 1 1 6 3 1 6 4 1 7 1 1 7 2 1 7 3 1 7 4 Die Dokumentation steht der zust ndigen Beh rde auf begr ndetes Verlangen bei der Firma Piusi S p A oder Beantragung unter der E Mail Adresse doc_tec piusi com zur Verf gung Die zur Erstellung des technischen Heftes und Abfassung der J Erkl rung autorisierte Person ist Herr Otto Varini in seiner Eigenschaft als gesetzlicher Vertreter der gesetzliche Vertreter Suzzara 29 12 2009 EC wascuinensescureisunc Die Maschine besteht aus folgenden Bauteilen ELEKTROPUMPE Selbastansaugende Fl gelverdr ngerpumpe mit Innenprofil Zahnr dern und Bypass Ventil an einem 4 poligen Einphasen oder Drehstrom Asynchronmotor angeschlossen der vom geschlossenen Typ Schutzklasse IP55 ge
28. m Vorschrift EN 60034 5 86 mit Eigenl ftung direkt am Pumpengeh use geflanscht ist DRUCKW CHTER 2 Drucksensoren und eine elektronische Platine zur Verwaltung des Sensorsignals f r das Ein und Ausschalten des Elektromotors Der Druckw chter ist mit einem R ckschlag ventil und einem Sicherheitsventil zur Einschr nkung der Anlagetemperatur auf 70 bar ausgestattet EEJ ALLGEMEIN E1 BETRIEB Kurve im Falle der h chsten und der niedrigsten Viskosit t jeweils bei 50 cSt und bei 500 cSt ver ndert Wie man sieht E3 ELEKTRISCHE DATEN h chsten Arbeitsgegendruck Pmax um 10 bis 15 gegen ber dem Wert der bei einer Viskosit t von 110 cSt auftritt STROMVERSORGUNG LEISTUNG STROM DREHZAHL PUMPENMODELL VISCOMAT 230 3 EINPHASIG 230V 60HZ VISCOMAT 350 2 EINPHASIG 230V 50HZ A ACHTUNG VISCOMAT 200 2 EINPHASIG 230V 50HZ o so so 63 150 20 o ow 69 Spannung Frequenz Nenn Spitzen Nenn V Hz Watt Amp U m Die Leistungsaufnahme der Pumpe hangt vom Betriebspunkt und von der Viskositat des gepumpten Ols ab Die in der Tabelle angegebenen Daten zum SPITZENSTROM beziehen sich auf Pumpen die im Punkt maximaler Verdichtung P max mit Olen laufen deren Viskosit t etwa bei 500 cSt liegt Fr BETRIEBSBEDINGUNGEN Fi UMGEBUNGSBEDINGUNGEN TEMPERATUR min 10 C max 60 C A ACHTUNG RELATIVE LUFTFEUCHTIGKEIT max 90 Die angegebenen Grenztemperaturen bezi
29. mmt um so geringer wird der Unterdruck bei dem Hohlsogbildung auftreten kann Bei lsorten mit Viskosit t von etwa 500 cSt darf der Unterdruck an der Ansaugung Werte ACHTUNG Druckwachtersensors fur H chstdruck zu einem vorzeitigen Ausschalten des Motors fuhrt In diesem Fall ist es erforderlich die Widerstande der Anlage durch Verwendung kurzerer Rohre bzw von Rohren mit groBerem Durchmesser zu reduzieren damit der einwandfreie Betrieb der Pumpe bei gleicher Viskosit t des gepumpten ls gew hrleistet ist Da es im Gegenzug nicht m glich ist die Anlage zu ver ndern mu ein Pumpenmodell mit h herem Pm gew hlt werden Ansaugleistung aus Die typische Kurve Saugleistung Gegendruck bleibt bis in hohe Unterdruckwerte hinein bei der Ansaugung der Pumpe unver ndert zwischen 0 3 0 5 bar nicht berschreiten um Hohlsogbildung zu vermeiden Die oben angegebenen Richtwerte beziehen sich auf die Ansaugung von Olsorten die im wesentlichen keine Luft aufweisen Falls das gepumpte Ol in emulgierter Form mit Luft vorliegt kann die Hohlsogbildung bereits bei geringerem Unterdruck auftreten In jedem Fall ist es im Rahmen der obigen Ausf hrungen wichtig an der Ansaugung niedrigen Unterdruck zu gew hrleisten kurze Leitungen und mit gr erem Durchmesser als der Durchmesser des Ansaugstutzens der Pumpe geringe Anzahl von Kurven Filter mit gro em Querschnitt die stets sauber gehalten werden In der Anlagetec
30. nn zu schweren Sch den an der Pumpe f hren Vor der Inbetriebnahme vergewissern Sie sich da eine geringe Menge Ol im Pumpengeh use vorhanden ist e Die Pumpe startet augenblicklich damit die Anlage unter Druck gesetzt wird I2 KONFIGURATION F RDERDRUCK VISCOMAT 200 2 NOT ADJUSTABLE PUMP ASSEMBLY PUMPENEINHEIT NICHT EINSTELLBAR G Bef rderung und Transport Entsorgung von verseuchtem was zu einer ebenso umgehenden Redu ANSAUGLEITUNG Bea H Installation Material zierung der Saugleistung f hrt Die typische Kurve Ansaugleistung Gegen Durchmesser 1 1 Eichung des Umgehungsdrucks anhand 2 Eichung des Abschaltdrucks mittels des F H1 Entsorgung der Verpackung Ubersichtsbildtafeln und Ersatzteile druck wie im Diagramm A veranschaulicht Nenndruck 2 mal der Druck P Bypass Umgehungsventil Ventils Vp2 H2 Vorkontrollen Raumbedarf und Gewicht CE ANGABEN ZU MASCHINE UND HERSTELLER Bei einer Ansaugleistung gleich null Punkt 3 wird die gesamte Saugleistung der Pumpe in By pass umgew lzt und der bezieht sich auf den Betrieb mit Ol da eine Viskosit t von etwa 110cSt die beispielsweise bei dem Ol SAE W80 bei einer siehe Tabelle im Abschnitt E1 LEISTUNGEN f r Unterdruckbetrieb geeignet Vorwort Das Umgehungsventil wurde auf dem h chsten Druckwert sprich 13 Bar eingestellt Die Schraube zur Einstellung der Umgehung der Vbypass Pumpe ist ganz zugeschraubt Vorwort Der Abschaltdruck des Druck w
31. of the by pass with a consequent sudden reduction of the flow rate supplied At flow rate zero point 3 the entire flow rate supplied by the pump is recirculated in the by pass and the pressure in the delivery line reaches the P By pass value This condition lasts as long as the delayed shutdown of the pump and meanwhile the pump can be kept going to Q I min Q max Qmin perform any top up operation When the pressure switch stops the pump the check valve keeps the system under pressure In the event of unwanted excess pressure the system can be released thanks to a safety valve calibrated at 70 bar inside the pressure switch VISCOFLOWOMAT pumps can pump oils of very different viscosities within the limits indicated in the TECHNICAL INFORMATION without requiring any adjustment of the bypass valve The characteristic flow rate back pressure curve illustrated in diagram A relates to functioning with oil of a viscosity equal to approximately 110cSt comparable for example to oil SAE W80 at a temperature of 45 C As the viscosity of the oil varies the variation in the pump performance will be more noticeable the greater the back pressure against which the pump is working Pa Diagram B illustrates how the characteristic Curve changes in the case of the maximum and minimum viscosities equal to 50 cSt and 500 cSt respectively showing that at Pm Bypass the maximum working back pressure Pm
32. of the oil being pumped it will be necessary to reduce resistance in the system by employing shorter hoses and or of larger diameter On the other hand if the system cannot be modified it will be necessary to select a pump model with a higher Pm In fact the characteristic flow rate back pressure curve remains unchanged even at high pump suction pressure values In the case of oils with viscosity not greater than 100 cSt must not exceed values of the order of 0 3 0 5 bar to avoid triggering cavitation phenomena The values indicated above refer to the suction of oil that is substantially free of air If the oil being pumped is mixed with air the cavitation phenomena can begin at lower suction pressures In any case for the above mentioned reasons it is important to guarantee low suction pressures short hoses and possibly of larger diameter than the inlet opening of the pump fewer curves filters of wide cross section and kept clean It is agood system practice to immediately install vacuum and air pressure gauges at the inlets and outlets of the pump which allow verification that operating conditions are within anticipated limits To avoid emptying the suction hose when the pump is turned off the installation of a foot valve is recommended H6 ELECTRICAL CONNECTIONS VISCOFLOWMAT units are provided with a bipolar plug to be connected to the power supply system and to the grounding connection A WARNING Pum
33. ps are supplied without electrical safety devices such as fuses motor protectors and systems to prevent accidental restarting after periods of power failure or any other kind It is the installers responsibility to carry out the electrical connection with respect to the applicable regulations The motor connected to the pump is supplied with a bipolar switch and capacitors wired and installed inside the terminal strip box see chart Motors are also equipped with an automatic reset thermal protector The characteristics of the capacitors for each pump model are shown on the identification plate The switch has the function of starting stopping the pump and cannot in any way replace the main power switch required by S E a lt oO Terminal strip box the applicable regulations The pressure switch is equipped with an electronic card forthe control ofthe starting and stopping operations ofthe pump according to the pressure detected by the two sensors To gain access to the card during maintenance operations remove the cover and check the cable connection to the power supply connector Should an electronic card not be working contact the Service Department SINGLE PHASE Pressure switch Comply with the following not exhaustive instructions to ensure a proper electrical connection e During installation and maintenance make sure that power to the electric lines has been turned off e Employ cables cha
34. r Druckw chter die Pumpe aus schaltet h lt das R ckschlagventil die Anlage unter Druck Ein im Druckw chter ein gebautes Sicherheitsventil das auf 70 bar geeicht wurde erlaubt es die Anlage bei unerwunschtem Uberdruck auszublasen Die Pumpen VISCOFLOWMAT sind in der Lage Olsorten mit sehr unterschiedlicher Viskosit t zu pumpen ohne da der By pass deswegen verstellt werden m te Die Viskosit t mu jedoch innerhalb der Grenzen liegen die in den TECHNISCHEN DATEN angegeben sind H4 HYDRAULIKANSCHLUSS e Vergewissern Sie sich da sich in den Rohrleitungen und im Ansaugtank keinerlei Schlacken oder R ckst nde des Gewindeschnitts befinden die die Pumpe und deren Zubeh r besch digen k nnten e Setzen Sie immer einen Filter mit Metallsieb am Ansaugrohr ein e Bevor Sie die F rderleitung anschlie en f llen Sie das Pumpengeh use teilweise mit l um zu vermeiden da die Pumpe beim F llen nicht trocken l uft e Beim Anschlie en der Pumpenmodelle mit BSP Gewinde Kegelgasanschluss keinesfalls Verbindungsst cke mit kegeligem Gewinde verwenden Zu starkes Anziehen dieser Verbindungsst cke k nnte zu Sch den an den Stutzen der Pumpe f hren Die empfohlenen MINDEST Merkmale f r die Leitungen sind folgende Co ERSTER START l1 ALLGEMEINE BEDINGUNGEN e Den Stecker an die Versorgungsleitung anschlie en e Uberpr fen dass der Schalter der Pumpe geschlossen ist ACHTUNG Trockenlaufen ka
35. r eingebaut werden Vor dem t glichen Einsatz der Pumpen VISCOFLOWMAT ist keine besondere Vorkehrung zu treffen e Die Pumpe steht die Abgabepistole ist gesch lossen und die F rderleitung steht unter Druck e Die Pistole wird ge ffnet was zu einem pl tzlichen Abfall des Drucks an der F rderleitung f hrt einem Gegendruck der von den Bedingungen in der F rderleitung abh ngig ist und der ber oder unter dem Druck Pm liegen kann e Sobald die Pistole geschlossen wird steigt der A ACHTUNG e Der Druckw chter sorgt daf r da in dem Moment in dem der Druck unter den Wert Pa absinkt die Pumpe automatisch einge schaltet wird und die Abgabe erfolgen kann e W hrend der Abgabe arbeitet die Pumpe mit Druck rasch wieder an und der Druckw chter sorgt daf r da die Pumpe automatisch abgeschaltet wird sobald der Druck den Wert Pm bersteigt Mangelnde Beachtung obiger Angaben kann zu Sch den an der Pumpe f hren Wenn die Maschine unbeaufsichtigt bleibt zum Beispiel nach einem Arbeitstag ist die Anlage von der Stromzufuhr zu trennen Ein eventueller Rohrbruch oder ein Bruch des Endsperrventils w rde den Start der Pumpe und das unkontrollierte Entleeren des Tanks verursachen M ST RUNGEN UND DEREN BEHEBUNG St rung M gliche ursache Behebung berpr fen Sie die elektrischen An schl sse und die Sicherheitssysteme Keine Stromversorgung Der Druck in der F rderleitung ist niedriger als 6 bar
36. racterised by minimum cross sections rated voltages and installation type adequate to the characteristics indicated in paragraph E2 ELECTRICAL INFORMATION and the installation environment All motors are equipped with a grounding terminal that is to be connected to the ground line of the electrical system e Always close the cover of the terminal strip box before supplying electrical power after ascertaining the integrity of the gasket seals that ensure protection grade IP ENGLISH Translated from Italian Co INITIAL START UP l1 GENERAL CONDITIONS e Connect the plug to the electric power line e Make sure the pump switch is closed A WARNING Running dry can cause serious pump damage Before turning it on make sure there is a small quantity of oil in the pump body e The pump will immediately start putting the system under pressure I2 DELIVERY PRESSURE CONFIGURATION 1 Setting the bypass pressure by means of 2 Setting the shutoff pressure by means of the Vbypass valve the Vp2 valve Foreword The Bypass valve is set at the Foreword The shutoff pressure of the pressure maximum pressure of 13 bar The adjusting switch is set at the maximum pressure The screw of the bypass of the Vbypass pump is adjusting screw of the Vbypass pump is completely screwed completely screwed Procedure The shutoff pressure must be set to a lower or Switch on the pump equal value than that of the bypass pressure Close the v
37. ren bzw Bauteilen die nicht f r die Verwendung mit Ol geeignet schlauch versehen Durchmesser 8 mm Lange 1 5 Meter der mit dem Tank zu verbinden ist Y ZUM TANK offenem Ventil dient auch als Siphonunter brechungssystem ENTGASUNGS VORRICHTUNG Verbindet man den Schlauch 8 mm Au en mit dem Anschlu und dreht die Schraube um 1 4 Umdrehung auf wird die in der Anlage enthaltene Luft abgelassen H5 ANMERKUNGEN ZU F RDER UND ANSAUGLEITUNGEN F RDERUNG Bei der Wahl des zu verwendenden Pumpen modells m ssen die Viskosit t des zu pumpen den Ols und die Merkmale der Anlage auf der F rderseite der Pumpe ber cksichtigt werden Die Kombination aus Viskosit t des Ols und Merkmalen der Anlage kann in der Tat einen Gegendruck erzeugen der ber dem vorgesehenen H chstdruck gleich Pm liegt welcher infolge der Inbetriebsetzung des ANSAUGUNG Die Pumpen der Serie VISCOFLOWMAT zeichnen sich durch eine ausgezeichnete Bei lsorten mit Viskosit t bis h chstens 100 cSt kann der Unterdruck an der Ansaugung Werte zwischen 0 7 0 8 bar erreichen ohne den ein wandfreien Betrieb der Pumpe zu beeintr chtigen Oberhalb besagter Unterdruckwerte beginnt die Hohlsogbildung die sich durch eine st rkere Ger uschentwicklung w hrend des Betriebs bemerkbar macht Diese Hohlsogbildung kann mit der Zeit zur Besch digung der Pumpe und dar ber hinaus zu einem Leistungsabfall f hren Je mehr die Viskosit t zuni
38. ressure relief sensor Pm to come on The electric card on board the pressure switch activates the shutdown process of the pump with a 10 second delay thus allowing for topping up 230 V 50 Hz Pressure switch ELECTRICAL SPECIFICATIONS Frequency 2 ofthe nominal value A WARNING Power from lines with values outside of the indicated limits can damage the electrical components F3 WORKING CYCLE The motors are intended for continuous use Under normal operating conditions they can function continuously with no limitations F4 FLUIDS PERMITTED FLUIDS NOT PERMITTED PERMITTED e OIL with a VISCOSITY from 50 to 500 cSt at working temperature NOT PERMITTED RELATED DANGERS e GASOLINE e FIRE EXPLOSION e INFLAMMABLE LIQUIDS with PM lt 55 C e FIRE EXPLOSION e WATER e PUMP OXIDATION e FOOD LIQUIDS e CONTAMINATION OF THE SAME e CORROSIVE CHEMICAL PRODUCTS e PUMP CORROSION INJURY TO PERSONS FIRE EXPLOSION DAMAGE TO GASKET SEALS e SOLVENTS J MOVING AND TRANSPORT E2 PERFORMANCE SPECIFICATIONS Given the limited weight and size of the pumps see overall dimensions moving the pumps does not require the use of lifting The pumps were carefully packed before shipment Check the packing material on delivery and The performance data provided for the various pump models of the VISCOFLOWMAT family can be illustrated with curves that show the relationship between the flow rate and the
39. ry line conditions of the delivery line could turn out to be higher or lower than the pressure Pm e at the moment the dispensing nozzle is closed A WARNING e the pressure switch at the moment that the pressure drops below the Pa value automatically starts the pump allowing delivery e during delivery the pump delivers against a back pressure that depending on the the pressure will increase rapidly and the pressure switch at the moment in which the pressure exceeds the Pm value will automatically stop the pump Failure to comply with the above can damage the pump When the machine remains unattended e g system suspending the electric power supply at the end of a working day disconnect the Any breaking of the tubing or the shutt off valve would cause the pump to start and an uncontrolled emptying of the tank GB ProBLems ano soLurions Problem Possible cause Corrective Action and the safety systems Lack of electric power than 6 bar which is the minimum pressure required to startthe pump Check for possible damage or obstruction of the rotating components Wait until the motor cools verify that it starts again look for the cause of overheating Contact the Service Department Bring the voltage back within the anticipated limits Verify the oil temperature and warm itto reduce the excessive viscosity Refill the tank Clean and or replace the valve Clean the filter Lower the pump with respect to
40. tially fill the pump body with oil to avoid the pump running dry during the priming phase e When connecting pump models furnished with BSP threading cylindrical gas do not use joints with a conical thread Excessive tightening of these could cause damage to the pump openings The MINIMUM recommended characteristics for hoses are as follows SUCTION HOSE diameter 1 nominal pressure twice the pressure P bypass see the Table in paragraph E1 PERFORMANCE SPECIFICATIONS appropriate for use under back pressure DELIVERY HOSE diameter 1 2 nominal pressure 70 bar WARNING The use of hoses and or line components that are inappropriate for use with oil or have inadequate nominal pressures can cause damage to objects or people as well as pollution The loosening of connections threaded connections flanges gasket seals can likewise cause damage to objects or people as well as pollution Check all of the connections after installation and on a regular on going basis with adequate frequency PRIMING DEVICE The pump body is provided with a priming device which during the initial start up phase purges the air present in the tube The device is equipped with a plastic tube diameter 8 mm length 1 5 m to be connected to the tank Y TO TANK The device has a valve which can be closed again after the purging phase Should the valve be left open during operation a small part of the fluid
41. uch dann anzusaugen wenn die Ansaugleitung beim Starten leer ist Die Saugh he Abstand 14 PLASTIC FAN COVER 1 READ INSTRUCTION M0040 P j 7 i Ventil w h Betri zwischen Olspiegel im Tank und Ansaugstutzen darf nicht mehr als 2 Meter betragen Betr gt die 15 TONGUE 5X5X12 UNI 6604 A 1 ANLEITUNG Pa Pm vorrichtung ausgestattet die w hrend der L t man das Ventil w hrend des Betriebs E 1 Nm a gt 18 BEARING 6203 WITH TWO PROTECTION SCREENS j By pass ersten Startphase zum Ausscheiden der im offen wird ein kleiner Teil der Fl ssigkeit im Saugh he mehr als 2 Meter f llen Sie den Ansaugrohr mit Fluid und bauen Sie ein Grundventil ein 2 COMPENSATING RING D 39 1 D233 Su 5 Ne i Rohr eventuell vornandenen Luft dient Tank rezykliert was zu einer Reduzierung der 18 THREAD FORMING SCREW M6X25 DIN 7500 C 4 A ACHTUNG Das Diagramm B zeigt wie sich die typische ver ndert sich die Ansaugleistung Q min beim Die Vorrichtung ist mit einem Kunststoff F rdermenge f hrt Die Vorrichtung mit I3 ANLASSUNG 20 PUMP FLANGE 1 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1 Pumpe zum mf llen von Schmier len VISCO FLOWMAT siehe Losnummer auf dem am Produkt angebrachten CE Typenschild siehe Baujahr auf dem am Produkt angebrachten CE Typenschild Bezeichnung Modell Maschinennummer Baujahr die zum Einbau in eine Maschine oder Zusammensein mit anderen Maschinen bestimmt ist um eine Maschine zu bilden f r die die Maschinenrichtlinie 2006 42 EG gi
42. vated request at Piusi S p A or following request sent to the email address doc_tec piusi com The person authorised to compile the technical file and draw up the declaration is Otto Varini as legal representative the legal representative Suzzara 29 12 2009 EC machine vescription The machine consists of the following components ELECTRIC PUMP Self priming volumetric rotating pump with internal gear equipped with a by pass valve connected to an asynchronous motor single or three phase 4 poles closed type Protection Class IP55 in conformance with EN 60034 5 86 self ventilated directly flanged to the pump body PRESSURE SWITCH Two pressure sensors and an electronic card which controls the sensors signal for starting and stopping the electric motor The pressure switch is provided with a check valve anda safety valve to keep the system pressure down to 70 bar een GENERAL ENGLISH Translated from Italian Point 1 is the point featuring the minimum back pressure required to start the pump In this condition the pump dispenses at the maximum flow rate Q max Point 2 features the maximum back pressure Pm when the pressure relief sensor activates the pump delayed shutdown In this condition the pump dispenses at a reduced flow rate Q min which is however very close the maximum one When the back pressure exceeds the value Pm thanks to the special design of the by pass there is a sudden opening
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