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DELTABOOSTER

1. Fig 5 4 2 3 4 5 al Pn a CHAN aerer fl JEP ER Wasserstand im Wassertank ist niedrig Wasser wird vom Kaltwasseranschlu und vom Warmwasseranschlu aufgef llt Temperaturregelung ist aktiv Einstellung 50 C Pumpen Nr 1 3 4 und 5 sind eingeschaltet Der Verbrauch ist niedriger als die Leistung der eingeschalteten Pumpenzahl weshalb Wasser rezirkuliert wird die erst eingeschaltete Pumpe stoppt nach 15 Sekunden Der Rohrleitungsdruck entspricht dem Betriebs druck H Hochdruck und deshalb auch gt 25 bar L Niederdruck 922 06022 922 06 054 3 7 Multipressure Spruhrohrsystem F rjeden Rohrleitungsdruck von 120 und 160 bar gibtes ein Spr hrohrsatz mitneun verschiede nen Spr hrohren die besonders f r das Multipressure System entwickelt worden sind Jedes dieser neun Spr hrohre stellt eine Kombination von Druck und Wassermenge dar Dem Benut zer steht somit genau die Kombination von Druck und Wassermenge zur Verf gung die der jeweiligen Reinigungsaufgabe entspricht Die Spr hrohre f r 120 bzw 160 bar unterscheiden sich dadurch da die Spr hrohre f r 120 bar mit einem GRAUEN D senschutz gekennzeichnet sind und die Spr hrohre f r 160 bar mit einem S
2. EEN rd Oa P Ga NM m m m m m wc 49 50 3 5 1 Einstellen der Wassertemperatur Der Drehschalter f r die Wassertemperatureinstellung befindet sich auf der Steuerung 1 im berwachungssystem und l t sich entweder in Stellung OFF Klickfunktion senkrecht oder auf die gew nschte Mischtemperatur einstellen Die gelbe Leuchtdiode unter dem Drehschalter zeigt die Ausgangposition f r die Temperatureinstellung OFF In dieser Position l t die Anlage parallel aus den beiden Wasseranschl ssen Wasser in den Wassertank ein Dies ist vorteilhaft falls der Wassereinla druck niedrig ist und die Tempera turregelung au erdem unterlassen werden kann Es wird keine Temperaturregelung vorgenommen aber die Wassertemperatur der beiden An schl sse kann frei gew hlt werden niedriger als 75 C Die gelbe Leuchtdiode CU am Bedienungspult Abschnitt 3 6 Fig 5 Symbol 4 leuchtet nicht ON 50 C In dieser Position wird Wasser aus den beiden Anschl ssen bis zur gew nschten Mischtem peratur Beispiel 50 C
3. D 730 90 22 G 18 2 1 7 3 Fittings Beschl ge Normen med 201 ua sed Isa N yoru eg 915 BROA jo sw 10 SY 2015 JON 050 4 1 220 sjeinw odid 1 1 SLO suey 1 apnoy MOO SERGE JO4UIM DH 8 6 GLO eau eau 220 dnoo Moo 7 1291 SLO dnoo Moo 7 MOO HEES JO4UIM JO4UlA apnoy MOO CCD jeyuM MOO 910 910 nd NOISN3WNIA NOILVNSISAG NOILIIYIS3A 9 238 3S13N93139 I ayy
4. enn eee ROT Blinkt wenn de Temperatur an Motor Nr 1 zu hoch ist Anlage stoppt GR N Leuchtet wenn Pumpe Nr 1 in Betrieb ist ROT Blinkt bei einem Leck an internem Hochdruckschlauch Anlage stoppt ROT Blinkt bei einem Leck an externer Rohrleitung Anlage stoppt ROT Blinkt Wassertemperatur im Beh lter 80 C berschreitet Anlage stoppt GR N Leuchtet wenn Entl ventil geschl ist Normalbetrieb GELB Leuchtet wenn der Rohrleitungsdruck 25 bar bersteigt Leuchtet konstant bei Wiederinbetriebsetzung mit fehlerhafter Motorpumpeneinehit ROT Blinkt wenn der Stromverbr an Pumpe Nr 1 zu gro ist Anlage stoppt 922 06 054 922 06 054 3 5 Einstellungen und Ablesungen der DELTABOOSTER In der DELTABOOSTER kann der Benutzer nur folgende Einstellungen und Ablesungen vor nehmen 1 Einstellen der Wassertemperatur 2 Einstellen der Anzahl der betriebenen C3 Pumpen 3 der Stundenz hler In allen drei F llen wird das berwachungssystem Fig 3 mit dem beigeschlossenen Spezi alschl ssel ge ffnet Vor Offnung der T r mu der Hauptschalter in Position 0 gedreht werden Fig 3
5. Wasserfilter Wassertank berlaufrohr Niveauf hler Wassermangel R ckschlagventil zur Entlastung NEE NT zur ck 9 Uberdruckventil UberfluBventil 10 Pressostat Niederdruck 11 Pressostat Hochdruck 12 Magnetventil zur Entlastung Start Wasserauff llen Stop Wasserauff llen Str mungsw chter Flu in den Tank 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 Manometer Diffusionsfilter R cklauf R ckschlagventil Druckspeicher Motorpumpeneinheit Hochdruckschlauch Ausla Thermof hler Entleerhahn f r Reinigung des Wasserfilters Zulauf f r Warmwasser Zulauf f r Kaltwasser Magnetventil Hei wasser Magnetventil Kaltwasser Rohrleitung Hochdruck 3 ZZ 06 054 922 06 054 34 Bedienungspult Das Bedienungspult ist auf berwachungssystem des DELTABOOSTERs angebracht Haupt Notschalter Versorgungs Trennung Bedienungsschalter Ausschalter Einschalter Kontrollpult Schlo f r die T r des berwachungssystems Pon 4 ALTO DELTABOOSTER KEW 3 4 1 Hauptschalter Notschalter Mit Hilfe des Hauptschalters 1 wird der DELTABOOSTER am Versorgungsnetz angeschlos sen wenn der Schalter von Stellung 0 zu Stellung I gedreht wird In Stellung 0 ist der DEL TABOOSTER von dem Versorgungsnetz v llig abgetrennt und die Leistung des Schalters gen gt um ihn als Notschalter zu verwende
6. Die DELTABOOSTER ist komplett in rostfreier Ausf hrung DELTABOOSTER berwachungstafel Die berwachungstafel umfa t folgendes Haupt Not Schalter an dem das Versorgungskabel angeschlossen wird Bedienungsschalter 24V Druckschalter f r Inbetriebsetzung Kurzschlu und berstromschalter f r jede Pumpe Sch tze f r den Anschlu von 3 oder 6 Pumpen Au erdem ist im Uberwachungstafel eine elektronische Steuerung enthalten die den Betrieb der Anlage berwacht d h daf r sorgt a da die jeweils erforderliche Pumpenleistung einge schaltet ist b da die Belastung auf die einzelnen Pumpen gleichm ig verteilt wird c da die gew nschte Brauchwassertemperatur von einem Kalt bzw Warmwasseranschlu gemischt wird sowie d da die Betriebsart St rung der Anlage auf einer Kontrollanzeige angezeigt wird Au erdem ist ein Betriebsstundenz hler f r die einzelnen Pumpen eingebaut Die Uberwachungstafel ist f r den Anschlu von 6 Pumpen vorbereitet 4 5 und 6 Pumpenanlage oder f r den Anschlu von 3 Pumpen 2 und 3 Pumpenanlage Die berwachungstafel das f r die Steuerung von 3 Pumpen vorbereitet ist l t sich sp ter f r die Steuerung von 6 Pumpen ausbauen DELTABOOSTER ist f r folgende Spannungsarten lieferbar 3 x 230V 50 und 60 Hz Erde PE 3 x 346 400V 50 und 60 Hz Erde PE 3x 415 440V 50 und 60 Hz Erde 92206 054 2 2206 022 Was
7. L D 730 90 22 19 D 730 90 22 med 2 YORU jo au 97 70018 ue sed 59 als YOIN 10 ev 2015 U JON ayy h 3 Beschl ge Normen ings 1 7 3 Fi n0103 uolun uoun neouuy Duupauune uoun Buu Bund neouuy Bun Bund X OED neouuy Ayo s ue legn Buy Bund BunaleeyS GIO X 050 Ayo s ue lsgn ypres GLO X Ayo s ue lsgn ypres Bal 9 ue OED OED YOMS L VOIPSUUOI L gie L 00 X SL X NOISNAWIG 5 1 NOILVNDISIA 238 VOIPSUUOI L oyy ls
8. 7 Entl ftungsschraube 922 06 054 922 06 054 2 5 4 Entl ftung der Rohrleitung Nach der Entl ftung aller Pumpen die Anlage starten und alle Hochdruckh hne auf der Rohr leitung nacheinander ffnen bis alle Luft entwichen ist Mit dem entferntesten der Hochdruck h hne anfangen Es ist jedoch zu beachten da der Hahn jede 25 Sekunde kurzzeitig zu schlie en ist ehe er wieder ge ffnet wird um zu vermeiden da der Leckschalter der Anlage bei der Entl ftung langer Rohrleitungen in Funktion tritt 2 5 5 Justierung des Rohrleitungsdrucks Justierung des Rohrleitungsdrucks darf nur von einem autorisierten Nilfisk ALTO Servicemonteur unternommen werden Die DELTABOOSTER ist als Standard auf einen Rohrleitungsdruck von 160 bar voreingestellt Sie kann aber auf einen frei w hlbaren Druck zwischen 90 und 160 bar eingestellt werden Es ist zweckm ig den Rohrleitungsdruck so zu w hlen da er dem h chsten ben tigten Ar beitsdruck D sendruck entspricht Ein Nilfisk ALTO Servicemonteur kann den Hochdruckpressostat 1 und das Uberstromventil 2 auf den gew nschten Rohrleitungsdruck einstellen Der Druck l t sich vom Manometer 3 ablesen Fig 8 Nilfisk 41 922 06 054 Inhaltsverzeichnis DELTABOOSTER 3 5 3 6 3 8 3 9 Handbuch Bedienungsanleitung Sicherheit Modell bersicht Funktionsdiagramm Bedienungspult 3 4 1 Notsch
9. bersteigt PLAZIERUNGSSKIZZE Dimensionen in Millimeter 450mm gt 250 mm gt R a Nilfisk ALTO BOOSTER 100 mm 1900 mm A 1200 mm gt 500 gt lt 500 36 922 06022 A 92206 054 2 2 Unterlage und Umkippsicherung Falls die Unterlage uneben ist l t sich eine H henverstellung durch Verstellung der Gegen mutter 1 am Fu 2 vornehmen vgl Fig 1 Es ist wichtig da die Anlage waagerecht steht es k nnen sonst Probleme mit der Bedienung des Kabinett rs auftreten Fig 1 In Schiffen empfiehlt es sich den Modulrahmen der Anlage an Schotten und am Boden zu befestigen Die Sicherungsbeschl ge 3 die als Zubeh r erh ltlich sind diagonal an der Anlage anbringen und zwischen den F en und den Bodenst tzen montieren vgl Fig 2 Die Beschl ge sicher am Boden mit 4 St ck 08 mm Sechseckschrauben mit den dazugeh renden Expansionsbuchsen oder mit 4 Ankern des Schlagtyps befestigen Fig 2 37 38 2 3 Anschlu des Zulaufwassers Der Wassertank ist mit zwei 1 Wasserzul ufen ausgestattet Zulauf 1 f r Kaltwasser BLAUE Markierung Zulauf 2 f r Hei wasser ROTE Markierung Den Wasseranschlu am Einla stutzen der Anlage mit zwei 1 flexiblen Sch
10. Pumpen 92206 054 2 2206 022 1 3 3 Abmessungen Gewicht und Gesamtleistung der Anlagentypen gt Wasserzufuhr f r Warmwasser Wasserzufuhr f r Kaltwasser Druckausla 022 mm D Pumpenzahl 2 3 4 5 Modell 44C3 44C3 44C3 44C3 Reinigungseffekt kW 13 2 17 6 22 0 Druck bar 160 160 160 Wassermenge l min 51 68 85 Stromverbrauch 41 22 3661 89 487 82 49 6071032 272 123 62 32 19 42 89 53 59 64 23 Ma e 780 780 780 780 790 790 790 790 1800 1800 1800 1800 Gewicht 300 350 400 450 1 400 3 50Hz 2 230V 3 50Hz 8 415 440V 3 50 60Hz Rt Betriebsbereit 13 1 4 Plazierung der DELTABOOSTER Anlage Die DELTABOOSTER ist mit vibrationsd mpfenden Gummist tzen ausgestattet so da sie direkt auf ebener Unterlage angebracht werden kann siehe Abschnitt 2 2 Die Anlagen sollen in frostfreien R umen installiert werden wo die H chstemperat r 40 C nicht bersteigt PLAZIERUNGSSKIZZE Dimensionen in Millimeter 450 mm gt 250 mm gt 1900 mm 1200 mm gt EH 14 92206 054 2 2206 022 1 5 Installationsanforderungen WasseranschluB Der Wassertank ist mit zwei Wasserzul ufen ausgestattet einem f r Kaltwasser BLAUE Markierung und einem f r Hei wasser ROTE Markierung was dieTemperaturreg
11. als Anhang A beigef gt ausgeh ndigt bekommt 3 1 Sicherheit N Ihr Nilfisk ALTO DELTABOOSTER ist entsprechend den neuesten Vorschriften ber Arbeitschutz konstruiert und hergestellt Untenstehende Anleitungen sind beim Betrieb der Anlage zu befolgen 1 WARNUNG Den Wasserstrahl nie auf Menschen Tiere elektrische Installa tionen oder direkt auf den DELTABOOSTER richten 2 WARNUNG Versuchen Sie nie Kleidung und Schuhe zu reinigen die Sie selbst oder andere Perso nen tragen 3 Es wird empfohlen w hrend der Arbeit Geh rschutz Schutzbrille und kleidung zu tragen erh ltlich durch Nilfisk ALTO Nie barfu oder in Sandalen arbeiten Eswird empfohlen da der Benutzer und jeder der sich in unmittelbarer N he des Reinigungsplatzes befindet sich w hrend der Reinigung vor aufspringenden Partikeln sch tzt 6 Spritzpistole und Spr hrohr werden von einer R ckschlagkraft beeinflu t wenn der Hoch druckreiniger arbeitet halten Sie daher immer das Spr hrohr mit beiden H nden fest 7 Den Ausl segriff nur mit der Hand aktivieren Nie festbinden oder auf andere Weise be festigen 8 Bei Arbeitspausen die Spritzpistole durch Drehen des Sicherungsgriffes in Position sichern um unbeabsichtigte Aktivierung zu verhindern 9 WARNUNG Hochdruckschl uche D sen und Kupplungen sind wichtig f r die Sicherheit bei der Verwendung des Ger tes Nur die von Nilfisk ALTO vorgeschriebenen Hochdruckschl uche D sen und Ku
12. 9 3 bar 2 0 bar 3 2 bar 14 5 bar Der Gesamtdruckverlust an den drei Leitungen unterschreitet 15 bar und die Dimensionierungs forderungen sind somit erf llt Beispiel 2 Verzweigtes System D senwahl 2 Stck gr ne Spr hrohre je 33 2 Stck blaue Spr hrohre 17 l min Die maximale Auslastung je Zweig betr gt 33 l min Anwendung von 015 mm Rohr f r z B Leitung a a2 20 m ergibt einen Druckverlust von Maximale Auslastung von Rohrleitung b c 66 l min Anwendung von 30 m 922 mm Rohr ergibt einen Druckverlust von Maximale Auslastung von Rohrleitung a b M a 101 l min Anwendung von 40 822 mm Rohr ergibt einen Druckverlust von Gesamtdruckverlust DRUCK VERLUST 4 0 bar 2 5 bar 7 5 bar 14 0 bar Der Gesamtdruckverlust an den drei Leitungen unterschreitet 15 bar und die Dimensionierungs forderungen sind somit erf llt 92206 054 2 2206 022 Beispiel 3 80 m 4 Ringsystem Spr hrohrwahl 2 Stck gr ne Spr hrohre 33 2 Stck blaue Spr hrohre je 17 l min Wird die maximale Auslastung in gleichen Teilen und symmetrisch verteilt wird die maximale Auslastung von Rohrleitung b1 1 33 l min Bei der Wahl von 15 mm Rohr ergibt dies bei 35 m Rohrl nge einen Druckverlust von Maximale Auslastung von Rohrleitung 1 a1 b1 50
13. Personen tragen Es wird empfohlen w hrend der Arbeit Geh rschutz Schutzbrille und kleidung zu tragen erh ltlich durch Nilfisk ALTO Nie barfu oder in Sandalen arbeiten Es wird empfohlen da der Benutzer und jeder der sich in unmittelbarer N he des Reinigungsplatzes befindet sich w hrend der Reinigung vor aufspringenden Partikeln sch tzt Spritzpistole und Spr hrohr werden von einer R ckschlagkraft beeinflu t wenn der Hochdruck reiniger arbeitet halten Sie daher immer das Spr hrohr mit beiden H nden fest Den Ausl segriff nur mit der Hand aktivieren Nie festbinden oder auf andere Weise festigen Bei Arbeitspausen die Spritzpistole durch Drehen des Sicherungsgriffes in Position O sichern um unbeabsichtigte Aktivierung zu verhindern WARNUNG Hochdruckschl uche D sen und Kupplungen sind wichtig f r die Sicherheit bei der Verwendung des Ger tes Nur die von Nilfisk ALTO vorgeschriebenen Hochdruckschl uche D sen und Kupplungen verwenden S Schadhafte Beanspruchung der Hochdruckschl uche vermeiden z B berfahren Einklemmen Zugbeans pruchung Knoten Knicke etc Keine Ber hrung mit Ol scharfkantigen Gegenst nden oder W rme die den Schlauch zum Bersten bringen k nnten Das Wasser immer nur f r Reinigung verwenden Es kann Reinigungsmittel u dgl beigemischt sein Den Hochdruckschlauch nie von einer Zapfstelle abmontieren bevor der Hochdruckhahn bei der Zapfstelle korrekt geschlossen
14. durchgef hrt werden Um maximale Personensicherheit zu erzielen mu die Installation mit einem Fi Schutzschalter versehen werden VERSORGUNGSNETZ PE Li 12 13 Hi RCD Fi Schutzschalter gt 125 35 DELTABOOSTER Uberwachungstafel 92206 054 2 2206 022 1 7 Rohranlage 1 7 1 Plazierung der Rohrleitungen allgemeine Hinweise Die Pumpenstation und die Zapfstellen m ssen so plaziert werden da die Rohrleitungen so kurz wie m glich gehalten werden Die Rohrleitung mit so wenigen Bogen wie m glich installieren Wirtschaftlich gesehen kann es oft vorteilhaft sein die Rohrleitung so dicht an der Pumpen station wie m glich aufzuteilen so da die L ngen die gro e Wassermengen zu f rdern haben so kurz wie m glich werden Eine zentrale Plazierung der Pumpenstation im Ver h ltnis zu den Zapfstellen wird auch kleinere Rohrabmessungen erm glichen Die Rohrleitungen sind an W nden aus Ziegel oder Betonqualit t zu montieren oder es m ssen besondere Ma nahmen getroffen werden Verst rkungsplatten Die Rohrleitungen so anbringen da Sch den Aufprall Frost extreme Z hrangriffe etc vermieden werden Die Rohrleitungen berall sichtbar montieren oder so da sie leicht zu berpr fen sind Einbetonieren in W nde und B den darf nicht vorgenommen werden Bei der Wanddurch f hrung darf Einbetonieren auch nicht erfolgen Besondere Ro
15. t l min B aufgrund der max Kapazit t d h alle D sentypen lassen sich berall einsetzen Werden solche Standardd sen 17 l min f r Zapfstelle b und gew hlt wird die maximale Belastung von Rohrleitung b c 17 l min betragen Gem dem Diagramm bewirkt der Einsatz von 50 m 015 mm Rohr demnach einen Druckverlust von Im Diagramm geht man bei der 50 m Einteilung senkrecht bis zur Kurve die17 l min durch 915 mm Rohr symbolisiert Von hier geht man waagerecht weiter und ein Druckverlust von 2 3 bar l t sich ablesen Maximale Auslastung von Rohrleitung a b 35 l min Anwendung von 40 15 mm Rohr ergibt ein Druckverlust von Maximale Auslastung von Rohrleitung M a 51 l min Anwendung von 70 022 mm Rohr ergibt ein Druckverlust von Gesamtdruckverlust Der Gesamtdruckverlust an den drei Leitungen unterschreitet 15 bar und die Dimensionierungs forderungen sind somit erf llt 25 26 B Wird dagegen ein gr nes Spr hrohr 33 Standardd senrohr 17 gew hlt wird die maximale Auslastung der Rohrleitung be 33 l min Anwendung von 50 15 mm Rohr ergibt einen Druckverlust von Maximale Auslastung von Rohrleitung a b 50 l min Anwendung von 40 022 mm Rohr ergibt einen Druckverlust von Maximale Auslastung von Rohrleitung M a 50 l min Anwendung von 70 922 mm Rohr ergibt einen Druckverlust von Gesamtdruckverlust DRUCK VERLUST
16. yoddns NOILVNSISAG ONNNHJSI13Z34 Jap NOILdI4ISIA 3S13N93139 jo 10 ev 2015 U JON ayy 1 21 730 90 22 730 90 22 ned 2 YORU jo sw 87 70018 ue sed eh 914 als Bireuon YOIN 10 2015 UI JON ayy L 5 ge Normen Beschl ings 173 Fi addon gt 10018 04109 JSOJOINBS 1 1seJ91A4s uysnH H AIS AE Uatsiugagfopat 3 9 35914 uyeyjo ny YBIH SUEUUESOOID L 359 4 Yon py9oH ssald ayney uyeyle ny Yon py9oH jeq OD 98 5 X GLO DIOOOEH a dd u woddns 7 10
17. Betrieb beschreiben Sollten w hrend der Inbetriebsetzung und des Einlaufens St rungen entstehen kann der Ab schnitt 3 10 ber Betriebsst rungen eventuell zu Hilfe gezogen werden 2 5 1 lkontrolle berpr fen da der lstand in den durchsichtigen lschl uchen der C3K Pumpen in der Mitte der Offnungen des Indikatorbeschlags steht vgl Fig 6 Bei niedrigem lstand lverlust Nilfisk ALTO Service anrufen Fig 6 2 5 2 Inbetriebsetzung Hauptschalter in Stellung I drehen Bedienungsschalter in Stellung I drehen Der Wassertank wird sich jetzt f llen Den Einschalter dr cken wenn das System zum Entl ften der Pumpen vorbereitet worden ist 2 5 3 Entl ftung der Pumpen Die Entl ftung wird an jeder einzelnen Pumpe separat durchgef hrt vgl Abschnitt 3 5 2 da w hrend der Entl ftung nur an den Magnetventilen des Wassertanks und der jeweiligen Pumpe Strom angeschlossen ist Die Entl ftung der Pumpe wie folgt durchf hren Daf r sorgen da nur die zu entl ftene Pumpe eingeschaltet ist vgl Abschnitt 3 5 2 Das Kabinett ffnen Die Entl ftungsschraube an der Pumpe l sen vgl Fig 7 Einen Schlauch am Ende der Entl ftungsschraube ansetzen und zum Abflu leiten Beh lter Die Pumpe starten und laufen lassen bis alle Luft entwichen ist Die Entl ftungsschraube anziehen Das Verfahren wiederholen bis alle Pumpen des DELTABOOSTERs worden sind Ze hd
18. Mauer oder Betonwand alternativ Anker vom Schlagtyp z B Fabrikat HILTI Typ HPS 8 30 verwenden Bei Hei wassersystemen ist daf r zu sorgen da die Rohrbefestigungen geradlinig plaziert werden so da die L ngendehnung des Rohres nicht gehindert wird 92206 054 2 2206 022 Montage im Verschraubungsstutzen Rohr rechtwinklig abs gen und entgraten Rechtwinkliges Abs gen wird durch nebenste hende Rohrab s gevorrichtung erleichtert BAV 6 42 f r Rohre von 6 42 mm AD ACHTUNG Keine Rohrab schneider verwenden Rohr wand wird schr g ge schnitten starke Gratbildung innen und au en Gewinde sowie Schneid und Keilring gut ein len nicht einfetten Dann Mutter und Ring wie abgebildet ber das Rohrende schieben L t sich der Schneid und Keilring nicht oder nur schwer ber das Rohrende schieben dann denselben nicht aufweiten sondern das Rohrende d nner feilen 4 Zuerst berwurf mutter von Hand bis zur f hlbaren Anlage am Schneid und Keilring aufschrauben Dann Rohr gegen den Anschlag im In nen konus dr cken und berwurfmutter etwa 3 4 Umdrehung anziehen Ein an der berwurf mutter angebrachter Markierungsstrich erleichtert das Beobachten der vorgeschriebenen Umdrehungen ACHTUNG Rohr darf nicht mitdrehen Hierbei erfa t der Schneid und Keilring das Rohr wonach sich ein weiteres Andr cken des Rohres er brigt Der Endanzug erfol
19. Uberlastung eines Motors bringen die Thermoschalter die Anlage zum Stopp Nach einem solchen Stopp l t sich die DELTABOOSTER ohne Eingreifen in die Elektronik wieder in Betrieb setzen indem der fehlerhafte Motor automatisch ausgeschaltet wird Nach K hlung oder Wiedereinschalten des Mo torschutzes kann der fr her ausgeschaltete Motor durch Wiederinbetriebsetung der Anlage in Betrieb genommen werden vgl Abschnitt 3 4 2 Der Motorschutzschalter schaltet die Anlage aus wenn der Stromverbrauch des Motors zu gro ist Frostsicherung Die Anlage in einem frostfreien Raum aufstellen Rohrleitung und Zapfstellen sind ebenfalls frostfrei anzubringen Wenn Zapfstellen im Freien plaziert sind ist sicherzustellen da der der Frostgefahr aus gesetzte Teil der Rohrleitung abgesperrt und entleert werden kann Falls die Temperatur des Zulaufwassers ber 80 C oder unter 2 C ger t schaltet die Anlage aus 9 ZZ 06 054 922 06 054 3 2 Modellubersicht oND AN gt Nilfisk ALTO m DELTABOOSTER berwachungssystem Hauptschalter Bedienungsschalter Einschalter Kontrollpult Wassertank Motorpumpeneinheit Wasseranschlu lkontrolle Manometer Ausla stutzen Fu mit Vibrationsd mpfer Modellschild Wasserfilter Schlo Handgriff Schlo f r Kabinett r 16 12 45 46 3 3 Funktionsdiagramm
20. l min Anwendung von 90 922 mm Rohr ergibt einen Druckverlust von Gesamtdruckverlust D h da von den Pumpen und zu den Zapfstellen b1 und 62 822 mm Rohr und f r den Rest 15 mm Rohr verwendet wird Die Beispiele stellen verschiedene Installationsweisen der Rohranlage dar Was im Einzelfall bevorzugt wird h ngt in hohem Ma e von dem jeweiligen Geb ude und etwaigen besonderen Forderungen ab Aber es ist darauf zu achten da gro e Rohrdimensionen in der Installation und was die Bauteile betrifft wesentlich teuerer sind und in jedem Einzelfall sind die M glich keiten in bezug auf die Wirtschaftlichkeit zu pr fen 27 DELTABOOSTER 2 2206 022 1 7 6 Montageforderungen und Hinweise Temperaturkompensierung Wenn in der Anlage Warmwasser max 75 C eingesetzt wird ist bei der Montage der Rohrlei tung auf die W rmedehnung in den Rohren zu achten Bei einer Erhitzung von 10 C auf 75 C erweitert sich die Rohrleitung etwa 0 7 mm je Meter Um diese Dehnung zu erm glichen sind an langen geradlinigen Rohrleitungen Kompensatoren in Form von U Bogen oder Schlauch verbindungen anzuordnen Auch ist zu vermeiden die Rohrleitung nahe der Ecken und nahe eines T St ckes f r Zapfstellenanschl sse festzuspannen U Bogen Schlauchverbindungen Bei einer H chsttemperatur der Anlage von 75 C ist wenn die Rohrleitung keine Bogen hat eine Kompensation per 20 Meter Rohrleitung anzuordnen Wenn an einem Rohrende Deh nu
21. und der Hochdruckschlauch druckentlastet worden sind Nur geschultes Personal die Anlage bedienen lassen Nie Kinder die Anlage bedienen lassen Bei Verwendung von Reinigungsmitteln die Gebrauchsanweisung auf der Verpackung genau befolgen Personen die unter Einflu von Alkohol Rauschgiftmitteln und Medizin sind d rfen die Anlage nicht ver wenden Die Anlage darf nicht verwendet werden wenn wichtige Teile der Ausr stung besch digt sind z B Sicher heitsvorrichtungen Hochdruckschl uche Rorhleitung Spritzpistole Diese Anweisungen aufbewahren Die Hochdruckpumpen der DELTABOOSTER sind je mit einem Sicherheitsventil ausgestattet Das Sicherheitsventil ist werkseitig eingestellt und plombiert DIESE EINSTELLUNG DARF NICHT GE NDERT WERDEN Die Motoren der DELTABOOSTER Anlage sind gegen berlastung gesch tzt da Thermoschalter in den Sta tor wicklungen eingebaut sind und der Motor mit einem Schutzschalter versehen ist Bei berlastung eines Motors bringen die Thermoschalter die Anlage zum Stopp Nach einem solchen Stopp l t sich die DELTABOOSTER ohne Eingreifen in die Elektronik wieder in Betrieb setzen indem der fehler hafte Motor automatisch ausgeschaltet wird Nach K hlung oder Wiedereinschalten des Motorschutzes kann der fr her ausgeschaltete Motor durch Wiederinbetriebsetzung der Anlage in Betrieb genommen werden vgl Abschnitt 3 4 2 Der Motorschutzschalter schaltet die Anlage aus wenn der Stromverbrau
22. 00 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 Bei der Dimensionierung der Rohrleitung mu es angestrebt werden da der maximale Druckver lust zur entferntesten Zapfstelle bei voller Auslastung der Anlage 15 bar nicht bersteigt Der Druckverlust in Winkeln und Verzweigungen wird im Verh ltnis zum Druckverlust in den Rohren unerheblich sein 1001 23 16 15 14 13 12 11 10 D 15 901 16 15 14 13 12 11 10 D 730 90 22 Se ae 1251 go EE 1001 2001 601 Aldi ALLAH i 7 501 GE EE m o eee ee ee 1001 7 zul z nu gt 351 ee Ee gt GE 0 10 20 30 40 50 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 m 24 2 2206 022 1 7 5 Beispiele Folgende Beispiele sind aufgrund rostfreier Stahlrohre und einer 160 bar Anlage berechnet und die Dimensionierungsvoraussetzung ist ein Druckverlust von max 15 bar von der Maschine zu den Zapfstellen 15 en 351 901 801 251 701 4 1001 2001 4 Beispiel 1 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 m 50m 40m 70m d d d M b a Die Rohrleitung l t sich aufgrund zwei verschiedener Voraussetzungen dimensionieren EHER A aufgrund eines festgelegten D sentyps Kapazit
23. 1 Bejyoseqzims de 1 1 ne n Bunsynyyoing 20 ad d 1 19504 ne n 5 20 NOISNAWIG nen 91sAyu3 Bunsynyyoung Any NOILVNSISAG ONNNHII3Z34 1 18504 5 15713353139 5 22 2 2206 022 1 7 4 Abmessungen der Rohranlage Das unten angef hrte Diagramm zeigt die jeweiligen Druckverlustkurven f r die Dimensionierung einer Rohranlage die in Verbindung mit der Nilfisk ALTO DELTABOOSTER verwendet wird Im Diagramm sind zwei senkrechte Einteilungen f r jeweils II elektro galvanisierte Stahlrohren 15x2mm 22x2 5mm 30x4mm I und rostfreie Stahlrohren 15x1 5mm 22x2mm 30x3mm gezeigt Der Druckverlust je Meter Rohr bei der jeweiligen Wassermenge l t sich an folgenden Druckver lustkurven ablesen Wassermenge l min D 15 mm 351 901 801 251 701 WEEN gt 22 A 4 7 4 Bar EE 1000 2001 601 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 1
24. CHWARZEN D senschutz Die neun Spr hrohre sind je mit einer besonderen Farbe gekennzeichnet und in der Spr hrohr tabelle sind der Druck die Wassermenge und die Pumpenzahl f r die neun Spr hrohrtypen abzulesen Die verschiedenen Wassermengen und Druck sind davon abh ngig mitwelcherHochdruckd se und Vord se das Spr hrohr ausgestattet ist Ausk nfte ber Reaktionskraft und D sengr en sind aus der Produktbeschreibung Abschnitt 1 9 zu ersehen Montage von anderen D sen oder Anwendung von anderen Spr hrohren darf nur nach Beratung von Nilfisk ALTO Personal vorgenommen werden 55 56 3 8 Bedienung nach Inbetriebsetzung Zapfstellen und Ausstattung 3 8 1 Hochdruckhahn mit Multipressure Spr hrohr Zapfstelle A OO P Gab ffnungs Absperrventil am Hochdruckhahn Schnellkupplung Ausl ser am Spr hhandgriff Sicherheitssperre Schnellkupplung f r Spr hrohr Multipressure Spr hrohr Bedienung nach der Inbetriebsetzung 1 2 3 Den Hochdruckschlauch sorgf ltig an die Schnellkupplung 2 des Hochdruckhahns anschlie en Etwaigen Schmutz an der Kupplung vor dem Anschlu entfernen Das Spr hrohr 6 an der Schnellkupplung 5 der Spritzpistole anschlie en Der Handgriff 1 des Hochdruckhahns langsam zur offenen Stellung drehen und die Rei nigungsarbeit kann anfangen Nach dem Gebrauch den Hochdruckhahn durch Drehen des Handgriffes 1 zur geschlos senen Position drehen
25. DELTABOOSTER Nilfisk ALTO Why Compromise Handbuch Nilfisk ALTO Why Compromise Produktbeschreibung Projektierungsanleitung Aufstellungsanleitung Inbetriebsetzung Einlaufen Bedienungsanleitung Sicherheitsvorschriften Anhang A Bedienungs und Sicherheitsanleitung f r die Benutzer Anhang B Aufstellungsanleitung in Taschenbuchausgabe DELTABOOSTER Handbuch D 7309022c 03 2205 2 2206 022 Inhaltsverzeichnis 1 DELTABOOSTER Handbuch Produktbeschreibung 1 1 Modell bersicht und Hauptfunktionen 1 2 Systemwahl 1 3 Technische Daten 1 3 0 Uberwachungstafel 1 3 1 Wassertank 1 3 2 C3K Pumpen 1 3 3 Abmessungen Gewicht und Gesamtleistung der Anlagentypen 1 4 Plazierung Umgebungen Frost Sicherheits und Serviceabstande 1 5 Installationsforderungen f r den WasseranschluB 1 6 Installationsforderungen f r den Elektro Anschlu 1 7 Rohrleitung 1 7 1 Plazierung der Rohrleitungen allgemeine Hinweise 1 7 2 Rohrtypen Normen 1 7 3 Fittings Beschl ge Normen 1 7 4 Dimensionierung der Rohrleitung Druckverminderungskurven 1 7 5 Beispiele 1 7 6 Montageforderungen und Hinweise 1 8 Zapfstellen und Zubeh r 1 9 Spr hrohrsystem Aufstellungsanleitung Ist auch in der Taschenbuchausgabe f r den Monteur beigelegt 2 1 Plazierung der DELTABOOSTER Anlage 2 2 Unterlage und Umkippsicherung 2 3 Anschlu des Zulaufwassers 2 3 1 Kontrolle des Fil
26. L NOILdI4IS3A 15713353139 20 4 1 7 3 Fittings Beschl ge Normen med 97 501 sed 159 2 YORU ag 915 BROA 140 Bunsynjyoing UI pe97 7 sjew epides jeddius unjddnyjjsuyos WW 210 OYB E 050 669 Ouer dwoyinyesoduia 101 yonejyos Joysem 1 duet 8soH susdwoy duer 220 9 A duer L 10 neAn yoddns duet susdwoy due Japjoy neAn yoddns Jap OUIOH NOISNAWIG neAn
27. LTABOOSTER Wam KEW Die Anlage ist jetzt in Betrieb und Wasser unter Hochdruck l t sich an den einzelnen Zapfstellen entnehmen Ist der Verbrauch an den Zapfstellen gr er als die eingeschaltete Pumpenkapazitat wird augenblicklich eine Pumpe eingeschaltet und eine weitere Pumpe erfolgt je Sekunde bis die Kapazitat dem Verbrauch entspricht F llt der Verbrauch an den Zapfstellen so da die eingeschaltete Pumpenkapazitat zu gro ist stoppt eine Pumpe jede 15 Sekunde bis die Leistung dem Verbrauch entspricht Die Steuerung legt eine Rotation zwischen den einzelnen C3K Pumpen fest so da alle Ein heiten zeitlich in gleichem Ma e ausgelastet werden H rt der Verbrauch an den Zapfstellen ganz auf stoppen alle Pumpen 1 jede 15 Sekunde Die Anlage steht hiernach in Betriebsbereitschaft STAND BY mit Arbeitsdruck auf der Rohrleitung und eine oder mehrere Pumpen starten wieder falls der Rohrleitungsdruck 25 bar unterschreitet oder wenn die Zapfstellen wieder benutzt werden 53 54 Der Betrieb der Anlage l t sich auf der Kontrollanzeige berwachen Vgl Abschnitt 3 4 4 Fig 2 Hieraus ist zu ersehen welche Pumpen und Wasserversorgungen z Z eingeschaltet sind gr n sowie wie der jeweilige Status f r Druck Wasserflu und Wasserstand gelb ist Unten ist ein Beispiel der Kontrollpult Anzeigen in einer gegebenen Betriebssituation
28. alter 3 4 2 Bedienungsschalter Ausschalter und Einschalter 3 4 3 Kontrollpult Einstellungen und Ablesen des DELTABOOSTERs 3 5 1 Einstellen der Wassertemperatur 3 5 2 und Ausschalten der C3K Pumpen 3 5 3 Ablesen der Stundenz hler Inbetriebsetzung Betrieb Multipressure Spr hrohrsystem Bedienung nach Inbetriebsetzung Zapfstellen und Ausstattung 3 8 1 mit Multipressure Spr hrohr Zapfstelle A 3 8 2 Zapfstelle mit Schauminjektor und rohr Zapfstelle B 3 8 3 Zapfstelle mit Reinigungswagen und Schaumrohr Zapfstelle D 3 8 4 Allgemeine Vorschriften f r den Reinigungsmitteleinsatz Wartung 3 9 1 Serviceintervalle lwechsel 3 9 2 Wasserfilter 3 9 3 Kupplungen 3 10 Betriebsst rungen und Abhilfe WICHTIGER HINWEIS Vor Inbetriebnahme der Anlage ist es wichtig den Abschnitt 3 1 Sicherheit grundlich zu lesen Nur eingewiesenes Personal darf die Anlage bedienen An hang A Bedienungs und Sicherheitsan leitung an alle Benutzer ausliefern 43 44 3 Bedienungsanleitung Vor Inbetriebnahme des DELTABOOSTERs ist es wichtig diese Bedienungsanleitung gr ndlich durch zulesen Es obliegt dem einzelnen Benutzer das Reinigungssystem in ordnungsgem er Weise zu handhaben und zu benutzen Es ist daher au erordentlich wichtig da jeder Benutzer eine gr ndliche Instruktion in der Bedienung der Anlage erh lt und da er sie die Bedienungs und Sicherheitsanleitung
29. auch dimensionieren Jedoch empfiehlt es sich mit R cksicht auf einen k nftigen Ausbau ein Kabel mit einem Leiterquerschnitt von mindestens 25 qmm zu verwenden wo Ferner empfiehlt es sich um ein H chstma an Personensicherheit zu gew hrleisten den DELTABOOSTER durch einen HFI Schutzschalter zus tzlich zu sch tzen 2 Zuletzt berpr fen da Sicherungen F1 2 F3 vgl Schaltplan in den Haltern einge setzt sind und da die berstromschalter Q1 Q eingeschaltet und auf den korrekten Wert eingestellt sind vgl C3K Typenschild wa Mit einem zweckdienlichen Testgerat den Erdleitungszusammenhang vom AnschluBpunkt in der festen Installation zu einem metallischen Teil am Hochdruckausla der Anlage ber pr fen Die Phasenleiter des Stromkabels sollten au erdem einem Hochspannungstest mit ausgeschaltetem Hauptschalter unterworfen werden Bei Nilfisk ALTO ist der DELTA BOOSTER den obenerw hnten Tests als ein separates Ger t unter worfen worden Die T r des berwachungssystems schlie en und zuspannen Die Anlage ist nun f r das Einlaufen und die Funktionspr fung bereit wa Fig 5 2 Dichtungsverschraubung 4 Haupterdklemme 1 Kabelentlastungen 3 Winkelflansch 39 A0 2 5 Inbetriebsetzung Einlaufen Vor der Inbetriebsetzung sollte sich der Monteur mit den Abschnitten 3 4 3 6 der Bedienungs anleitung vertraut machen die den Bedienungspult die Einstellungen und die Inbetriebset zung
30. ch des Motors zu gro ist Frostsicherung Die Anlage in einem frostfreien Raum aufstellen Rohrleitung und Zapfstellen sind ebenfalls frostfrei anzubrin gen Wenn Zapfstellen im Freien plaziert sind ist sicherzustellen da der der Frostgefahr ausgesetzte Teil der Rohrleitung abgesperrt und entleert werden kann Falls die Temperatur des Zufurhwassers ber 80 C oder unter 2 C ger tet schaltet die Anlage aus
31. ckentlastete Spritzpistole mit 10 m Schlauch Schlauchtrommel mit 20 m Schlauch Einzelspr hrohr f r DELTABOOSTER ist im Abschnitt 1 9 beschrieben Schaumrohr Wird zusammen mit abnehmbarem Injektor und Reinigungswagen eingesetzt Sicherheitsschnellkupplung An Zapfstellen zu montieren um sicherzustellen da kein Wasser herausl uft wenn der Hahn ohne angeschlossene Spritzpistole ge ffnet wird 33 34 1 9 Multipressure Spruhrohrsystem Serienm ig werden Spr hrohre mit Farbkode eingesetzt Die Farbkode zeigt an welche Was sermenge und welchen Druck von der betreffenden Duse geliefert wird Die verschiedenen Wassermengen und Druckh hen sind von der auf dem Spr hrohr vorgese henen Hochdruckd senart und Vord senart abh ngig Die Spr hrohre f r 120 beziehungsweise 160 bar sind so markiert da Spr hrohrs tze f r 120 bar einen grauen D senschutz und Spr hrohrs tze f r 160 bar einen schwarzen D sens chutz haben Die Multipressure Spr hrohre sind lieferbar in 3 verschiedenen L ngen 50 mm 570 mm 930 mm 160 bar schwarzer D senschutz Anzahl Druck Wasser N kP Pumpen bar menge in l min Betrieb 1 2 3 4 5 6 7 8 9 lt eck tt NM 120 bar grauer Dusenschutz Anzahl Druck Wasser N kP Pumpen bar menge in l min Betrieb 20 17 18 1 8 20 32 33 3 4 DH 2 3 4 9 2 8 4 6 3 6 5 7 4 1 OO Joo P ch eck ch eck sch MI gt Da die Reaktions
32. d hat behoben zu werden Nach der St rungsbehebung die An lage wieder aufstarten Pr fen da die St ranzeige gel scht ist C3K Schutzschalter an Motor 2 ausgeschaltet Servicemonteur bestellen 2 N 1 Phase fehlt C3K Pumpe Nr 2 kann an der 2 Pumpe blockiert Motor Steuerung ausgemeldet werden vgl 3 Kurzschlu in Motor Abschn 3 5 wonach der Betrieb wiede raufgerommen werden kann C3K 3 A in Motor 3 ausgeschal Den Motor abk hlen lassen 1 Lufteinla blockiert Lufteinla pr fen und gegebenenfalls reinigen Wassertank Wasserstand im WTM Wassertank zu Pr fen da Absperrh hne an Wasser niedrig zul ufen offen sind und evtl Zulauffilter reinigen Pr fen ob die Wasserver sorgung den Forderungen der Anschlu daten entspricht vgl Abs 1 5 Wassertank Temperatur im Wassertank zu hoch Das Wasser abk hlen lassen evtl Was gt 80 C sertank leeren Pr fen da der Kaltw anschlu offen ist und wenn nicht da die Temp des Warmw anschlusses 75 C nicht bersteigt Rohrsystem interne Schl uche Temperatur im Wassertank zu niedrig lt 2 C Leck extern oder intern Den Wassertank entleeren und pr fen da die Temp des Wasseranschlu es 2 C bersteigt Bei externem Leck evtl offene Spr h handgriffe schlie en den Leck repari eren Bei internem Leck Leck reparieren F hler W chter Kombination von F hlerwert
33. der Wahl von Anlage und Rohrleitung von Bedeutung sein besonders bei Anlagen mit vielen Pumpeneinheiten 1 Beschl ge Normen ings 1 7 3 Fi med 201 ua sed 59 yoru omg als JUIN GIO OUB E X 910 050 X OED X OED X 9 YONS L 1 YOMS L YOMS L VOIPSUUOY L emie L UOI OOUUOD eiis L VOIPSUUOY L ois L SIOXSIOXSIO 1 YOMS L VOIPSUUOI L eyy ls L ad d 5 ad d 5 0 5 050 H 0 050 9 0 X 220 9 220 9 neAnL asoy 11 GLX GIO H ww gx Glo NOISNAWIG NOILVNSISSAG 238 NOILdI4IS3A 15713353139 jo 10 Neu 4201 JON ayy
34. eanspruchten Rohr leitungen ist das Anbringen von Rohr halterungen erforderlich 31 32 1 8 Zapfstellen und Zubeh r Zapfstelle A ist ein Hochdruckhahn vorgesehen f r Festmontage Den Hochdruckhahn direkt auf der Rohrleitung mit 415 mm Schneidringanschlu anbauen Beim Einsatz von DELTABOOSTER Spr hrohren die Schnellkupplung des Hochdruckschlau ches direkt an Zapfstelle A anschlie en F r das Auftragen von Reinigungsmitteln den Schauminjektor zwischen Zapfstelle A und der Schnellkupplung des Hochdruckschlauches montieren Beim Einsatz eines Reinigungswagens l t sich der Hochdruckschlauch direkt an Zapfstelle A montieren ZAPFSTATION SSES A Hochdruckhahn CG F r den Anschlu von Reinigungswagen Einzel schauminjektor oder DELTABOOSTER Spr hrohr B Schauminjektor An Hochdruckhahn anschlie en Zusammen mit Schaumrohr anwenden wenn Reinigungs und Desinfektionsmittel aufzutragen sind Dosierung 1 5 Wandgestell Wird zusammen mit Zapfstation A und abnehm barem Schauminjektor verwendet Halterung f r Schaumrohr 2 Stck 25 Beh lter sowie 10 m Hochdruckschlauch D Reinigungsmittelwagen L t sich am Hochdruckhahn anschlie en Gew hrt gleiche M glichkeiten wie Hochdruckhahn mit abnehmbarem Schauminjektor A B C sowie Anbringung von Bodenreiniger 92206 054 92206 022 ZUBEH R Abnehmbarer Schauminjektor der in Verbindung mit Zapfstation A verwendet wird Dru
35. elung des Brauchwassers erm glicht Falls eine Temperaturregelung nicht gew nscht wird k nnen beide Wasserzul ufe an die kalte Rohrleitung angeschlossen werden Mindestens 1 Kaltwasseranschlu mu angeschlossen sein und die Temperatur des Hei was seranschlusses darf h chstens 80 C betragen Jede Rohrleitung mu das System mit mindestens der Wassermenge versorgen k nnen die der Kapazit t des Systems entspricht l min siehe Abschnitt 1 3 3 und bei einem Druck von mindestens 2 bar Der Wasserdruck darf maximal 10 bar sein Wenn zus tzlich anderswo an der Rohrleitung Wasser gezapft wird mu die Kapazit t der Rohrleitung entspre chend gr er sein Umeine optimale Temperaturregelung zu erzielen haben die Absperrh hne an sowohl der kalten als auch der hei en Rohrleitung so eingestellt zu sein da jede Rohrleitungswassermenge der erforderlichen Wassermenge so nahe wie m glich kommt Den Wasseranschlu am Zulaufstutzen der Anlage mit zwei 1 flexiblen Schlauchverbindungen vornehmen Die zwei Wasserschl uche haben eine L nge von 1 m und sind mit 1 konischen Rohrgewinden versehen Direktan den Anschl ssen m ssen Absperrh hne an den Versorgung sleitungen montiert sein aber es wird keine zus tzliche R cklaufsicherung gefordert da die Anlage mit einem Schwimmergeh use ausgestattet ist Falls das Wasser Schwimmsand oder andere Verschmutzungen enth lt m ssen au er den internen Filtern durch e
36. en Bei einer ernsthaften St rung blinkt die entsprechende rote Kontollampe und gleichzeitig wird die Anlage stillgesetzt Status der brigen Kontrollleuchten wird aufrechterhalten so da der Anlagenzustand im St rungsaugenblick sichtbar gemacht wird Blinkt eine rote Kontrollleuchte l t sich die Anlage nicht wieder in Betrieb setzen bevor die St rung behoben worden ist ausgenommen jedoch der Situation wenn eine Motorpumpen einheit wegen zu hoher Temperatur oder zu gro en Stromverbrauchs ausgeschaltet wird Die Anlage kann wie in Abschnitt 3 4 2 beschrieben wieder in Betrieb gesetzt werden weil die Steuerung den fehlerhaften Motor ausschaltet Vgl evtl Abschnitt 3 10 Betriebsst rungen und Abhilfe Der Kontrollpult und die Bedeutung der einzelnen Kontrolleuchten sind auf Fig 2 unten ge zeigt Fig 2 ROT Blinkt bei unzul ssiger F hlerkombination Anlage stoppt aktiv ROT Blinkt bei Wassermangel Anlage stoppt Blinkt bei vor bergehen der Au erkraftsetzung GELB Leuchtet wenn hohen Wasserstand erreicht ist der au a m Wasserauff llen stoppt ungenugender Wasser GELB Leuchtet bis niedrigen Wasserstand erreicht ist versorgung Wasserauff llen startet GR N Kalte Auff llung F GRUN Warme Auff llung L 48 Im GELB Leuchtet wenn Wasser zirkuliert Umlauf GELB Leuchtet bei normalem Betriebsdruck Hochdruck
37. en unzul ig Z B falls der Hochdruckpressostat auf ON und der Niederdruckpressostat auf OFF eingestellt sind Servicemonteur bestellen Eine oder mehrere Pumpen stoppen nicht nach Gebrauch Hochdruckhahn an Zapfstelle nicht ganz geschlossen Str mungsw chter R cklauf defekt Pr fen ob alle Hochdruckh hne an den Zapfstellen geschlossen sind Pumpe startet wieder mit kurzen Intervallen Die Anlage kann den Druck nicht halten Pr fen ob alle Hochdruckh hne an den Zapfstellen geschlossen sind Betriebsdruck zu niedrig Hochdruckhahn an Zapfstelle nicht ganz geschlossen Doppelspr hrohr an Zapfstelle ohne Injektor eingesetzt Wasserverbrauch zu hoch Pr fen ob alle Hochdruckh hne an den Zapfstellen geschlossen sind An dieser Zapfstelle zu Einzelspr hrohr berwechseln Pr fen ob der totale Wasserbedarf der eingesetzten Spr hrohre die Leistung der Anlage bersteigt evtl zu anderen Spr hrohren wechseln Kein Betriebsdruck Betriebsdruck unregelm ig Maschine sch ttelt Hochdruckhahn an Zapfstelle ist offen Luft in der Pumpe Zulaufwasser zu hei An nicht benutzten Zapfstellen den Hochdruckhahn schlie en System entl ften vgl Abs 2 5 3 Das Wasser abk hlen lassen und pr fen da die Zulauftemp 80 C nicht bersteigt Wassermenge an Zapfstelle zu gering Filter f r Zulaufwasser verstopft D se verstopft Filter reinigen s Abs 3 9 2 D se
38. ex VI min 130 Flie punkt niedriger als 30 C 3 9 2 Wasserfilter Auf den Wasserzul ufen sind zwei Filter die verhindern sollen da Verschmutzungen in die Hochdruckpumpen hineinkommen und Sch den verursachen Die Filter sind in regelm igen Abst nden zu reinigen Die H ufigkeit h ngt von der Sauberkeit des Versorgungswassers ab aber oft wird t gliche Reinigung erforderlich sein Die Reinigung erfolgt durch ffnen der Entleerungsh hne auf den Filtern 14 w hrend die Wasserzul ufe offen sind Das Versorgungswasser sp lt hierdurch die Verschmutzungen aus den Filtern 3 9 3 Kupplungen Um Undichtheiten und Besch digungen der Schnellkupplungen an Schl uchen Spritzpistolen Zapfstellen und Spr hrohren zu vermeiden ist es notwendig diese in regelm igen Abst nden zu reinigen und mit etwas Ol oder Fett zu schmieren 59 3 10 Betriebsst rungen und Abhilfe Betriebsst rungen Anlage startet nicht oder stoppt w hrend des Betriebes keine St ranzeige Ursache 1 Stromversorgung ausgefallen 2 Netzsicherungen durchgebrannt 3 Steuerspannungssicherungen im Uberwachungssystem durchgebrannt Abhilfe Stromversorgung anschlieBen Pr fen da Sicherungsgr e dem Stromverbrauch Typenschild entspricht Sicherungen wechseln Servicemonteur bestellen Anlage startet nicht oder stoppt w hrend des Betriebes mit folgender St ranzeige Jede der untenstehenden St rungen ist ernsthaft un
39. ezeigt d OO P Ga M ch C3 ON C3 NO 2 ON C3 NO 3 OFF C3 NO 4 ON C3 NO 5 ON C3 NO 6 OFF Berechnet f r den Zusammenbau von mehreren DELTABOOSTER Anlagen Beide sollen ON sein f r den Betrieb einer einzelnen Anlage 51 3 5 3 Ablesen der Stundenz hler Aus den Stundenz hlern geht es hervor wieviele Stunden die einzelne Motorpumpeneinheit gelaufen hat Vgl Figur unten Motorpumpeneinheit 1 00100409 V Stunden 1 100 Stunde Beispiel 4 Stunden 50 100 Stunde 4 Stunden 52 922 06 054 922 06 054 3 6 Inbetriebsetzung Betrieb vgl Fig 4 Nach Vornahme der gew nschten Einstellungen die T r des berwachungssystems schlie en und mit beiden Schl ern verschlie en berpr fen da die Wasserversorgung angeschlossen ist Den Hauptschalter 1 in Position I drehen Den Bedienungsschalter 2 in Position I drehen und auf der Kontrollanzeige 3 pr fen da die Wasserauff llung startet und das Entlastungsventil schlie t Sind auf der Kontrollanzeige blinkende rote Anzeigeleuchten vgl Abschnitt 3 10 Be triebs st rungen und Abhilfe Den Einschalter 4 dr cken und 1 Pumpe startet falls der Leitungsdruck auf Betriebsdruck oder h her ist Ist der Druck niedriger starten 2 Pumpen und eine weitere jede zweite Sekunde bis der Arbeitsdruck erzielt wird Fig 4 Nilfisk ALTO DE
40. gemischt Die gelbe Leuchtdiode 4 Bedienungspult Abschnitt 3 6 Fig 5 Symbol 4 leuchtet konstant als Zeichen davon da die Temperaturregelung aktiviert ist Die Leuchtdiode kann zu blinken anfangen w hrend die Anlage im Betrieb ist was bedeutet da die Temperaturregelung von der Steuerung annulliert gewesen ist Diese Situation trifft ein wenn die Wasserversorgung entweder aus dem Kaltwasseranschlu oder aus dem Warmwas seranschlu so knapp ist Hahn geschlossen niedriger Wasserdruck da die Anlage dabei ist in die St rsituation Wassermangel zu kommen Beide Anschl sse in dem Fall parallel ffnen bis hoher Wasserstand erreicht ist wonach die Mischung zur gew nschten Temperatur wieder versucht wird Die Anzeigeleuchte blinkt weiter obwohl die Wasserversorgung wieder in Ordnung ist und die Temperaturregelung wird wieder gestartet Achtung Der Blinkzustand l t sich nur durch erneute Inbetriebsetzung ausschalten 922 06 054 92206 054 3 5 2 Ein Ausschalten der Pumpen F r diese Einstellung ausschlaggebend ist die gew nschte Konfiguration der DELTABOOSTER Anlage Da an die Anlage 2 bis 6 C3K Pumpen angeschlossen werden k nnen wird jede Pumpenpla zierung mit einer besonderen Nummer bezeichnet Auf dem 8 poligen Umschalter vgl Fig 3 die jeweilige Konfiguration einstellen unten ist die Einstellung f r eine Konfiguration mit 4 Stck C3K Pumpen g
41. gt durch weiteres Anziehen der berwurfmut ter um ca 3 4 Umdrehung Hierbei schneidet der Ring in das Rohr ein und wirft vor seiner Schneide einen sichtbaren Bund auf 6 Rohre von gr erem Au endurchmesser und alle Verbindungen in freien Leitungen werden zweckm ig durch Einspannen des Ver schraubungsstutzens im Schraubstock mon tiert Der Schraubenschl ssel soll eine ca 15 fache L nge der Schl sselweite haben evtl durch Rohr verl ngern Im brigen wie unter 4 verfahren Bei Verwendung von serienm igen Ver schraubungsstutzen ist darauf zu achten da jedes Rohrende wieder in den gleichen Innen Konus gelangt in welchem die Schraubstockmon tage stattfand Der Endanzug wird erleichtert wenn die ber wurfmutter einige Male gelockert wird damit etwas l zwischen die Reibfl chen gelangt Nach erfolgtem Endanzug ber wurfmutter l sen und kontrollier en ob aufgeworfener sichtbarer Bund den Raum vor der Schneide ausf llt Wenn nicht noch einmal kurz nachziehen Sichtbarer Bund 7 8 Es ist bedeutungslos wenn der Schneid und Keilring auf dem Rohrende gedreht werden kann WIEDERMONTAGE Nach jedem L sen der Verbindung ist der An zug der berwurfmutter ohne Schl ssel ver l ngerung und ohne erh hten Kraftauf wand vorzunehmen Das in die Verschraubung ragende gerade Rohrende soll eine Mindestl nge von 2 berwurfmutterh hen H ha ben Bei l ngeren oder h her b
42. hme der Anlage ist es wichtig den Abschnitt 3 1 Sicherheit grundlich zu lesen Nur eingewiesenes Personal darf die Anlage bedienen An hang A Bedienungs und Sicherheitsan leitung an alle Benutzer ausliefern 92206 054 2 2206 022 sch Inhaltsverzeichnis DELTABOOSTER Handbuch 1 Produktbeschreibung 11 Modell bersicht und Hauptfunktionen 1 2 Systemwahl Technische Daten 1 3 0 1 3 1 1 3 2 1 3 3 berwachungstafel Wassertank C3K Pumpen Abmessungen Gewicht und Gesamtleistung der Anlagentypen Plazierung Umgebungen Frost Sicherheits und Serviceabst nde Installationsanforderungen f r den Wasseranschlu Installationsanforderungen f r den Elektro Anschlu Rohrleitung 1 7 1 Plazierung der Rohrleitungen allgemeine Hinweise 1 7 2 Rohrtypen Normen 1 7 3 Fittings Beschl ge Normen 1 7 4 Dimensionierung der Rohrleitung Druckverminderungs kurven 1 7 5 Beispiele 1 7 6 Montageforderungen und Hinweise Zapfstellen und Zubeh r Spr hrohrsystem WICHTIGER HINWEIS Vor Inbetriebnahme der Anlage ist es wichtig den Abschnitt 3 1 Sicherheit grundlich zu lesen Nur eingewiesenes Personal darf die Anlage bedienen An hang A Bedienungs und Sicherheitsan leitung an alle Benutzer ausliefern 1 Produktbeschreibung Projektierungsanleitung Die DELTABOOSTER Anlage ist eine vielseitige Pumpenstation die mehrere gleichzeitige Benutzer mit kaltem temper
43. hnung Die Modellbezeichnung geht aus dem Modellschild auf dem Kabinett hervor Das Typenschild enth lt folgende Angaben Modellbezeichnung Nilfisk ALTO Nr D se Pumpendruck Max Druck WasserdurchfluBmenge Max Temperatur Zulaufwasser Spannung Frequenz Nennaufnahme Stromverbrauch 10 Pr fzeichnen 11 Ger tenummer Bauwoche und jahr OO Joo P Nilfisk DELTABOOSTER ALTO 107330xxx XXX XXX 200 bar MPa l min Tin max C om Ap XX XXX XXXV Xph XXHzZ XX kW Made in Denmark 11 12 1 3 0 berwachungstafel Elektrische Daten Leistungs Max aufnahme Leistung DELTABOOSTER 3P 230 3 ERDE 6 7 20 4kW 50Hz 20 6 63 A DELTABOOSTER 6P 230V 3 ERDE 6 7 40 5kW 50Hz 20 6 125 A DK S SF D NL A CHL N peLrasooster sp 400V 3 ERDE 6 7 20 4kW 50Hz 12 36 7 6 400V 3 ERDE 6 7 40 5kW 50Hz 12 72 7A GB AUS 415 440V 3 ERDE 6 7 20 4kW SGP U USA Schiffe 1 3 1 Wassertank Beh lterfass verm gen Wasserzufuhr K amp H Fittings rostfreier Stahl Steuerstrom 24V 1 3 2 44C3K Pumpe Reinigungseffekt kW Wassermenge l min Elektromotor Leistungsaufnahme kW Stromverbrauch 3x400 230 V A Keramikkolben rostfreie Stahlventile und ein geschlossenes lsystem mit Spezialdichtungen in den Schutzart
44. hrdurchf hrungen k nnen eingesetzt werden Die Zapfstellen so nahe wie m glich am Einsatzort plazieren und zwar so da vorzugswe ise max 20 m Schlauch verwendet wird 1 7 2 Rohrtypen Normen F r die Rohranlage werden nahtlose Pr zisionsstahlrohre gem DIN 2391 C Materialqualit t St 35 4 normalisiert blankgegl ht und elektro galvanisiertoder geschwei te Stahlrohre rostfrei kalibriert und gegl ht nach DIN 2463 1 401 d3 DIN 17457 kl 1 eingesetzt Alternativ werden nahtlose Pr zisionsstahlrohre mit Dimensionen nach DIN 2391 und rostfreier Materialqualit t z B Werkstoff Nr 1 4301 1 4436 ode 1 4571 verwendet Vergleichbare Quali t ten nach der schwedischen Norm sind SIS 2333 oder SIS 2343 Rohrabmessung Mit elektro galvanisierten Pr zisionsstahlrohren sind folgende Gr en zu verwenden 15 2 O22x2 5 30 4 und mit rostfreien Prazisionsstahlrohren werden folgende Gr en eingesetzt 15 1 5 O22x2 30 3 Bei einer Verzweigung nahe der Pumpenstation wird man auch bei den meisten 44C3 Anlagen die Abmessung 030 vermeiden k nnen F r 160 bar Anlagen werden Fittings mit zul ssigem Betriebsdruck von mindestens ND160 bar eingesetzt Es ist zu beachten da f r die Rohrabmessung nach DIN 2353 ein kraftigerer Fittingtyp S Serie zu verwenden ist und da eine Rohranlage mit dieser Rohrabmessung daher etwas teuerer als z B eine 22 Rohrleitung sein wird Dieser Umstand kann bei
45. iertem Wasser unter Druck durch eine Rohrleitung versorgen kann Der DELTABOOSTER ist auf einen bestimmten Rohrleitungsdruck voreingestellt der zugleich dem maximale Arbeitsdruck entspricht F r den DELTABOOSTER ist ein System bestehend aus neun verschiedenen Spr hrohren entwickelt worden Mit Hilfe einer Tabelle kann der einzelne Benutzer das Rohr ausw hlen das genau die Kombination von Druck und Wassermenge gew hrleistet die f r seine Reinigung saufgabe erw nscht wird unabh ngig von anderen gleichzeitigen Benutzern Die DELTABOOSTER Anlage ist als Standard mit Kapazit ten von 2 6 Benutzern und vo reingestellt auf einen Rohrleitungsdruck von 160 bar erh ltlich andere Dr cke sind nach Wunsch erh ltlich Eine Anlage mit Kapazit t f r z B 3 Benutzer kann immer auf 4 5 oder 6 Benutzer aufgradiert werden so wie mehrere DELTABOOSTER Anlagen mit derselben Rohrleitung verbunden werden k nnen Mit dem DELTABOOSTER er brigen sich die berlegungen fr herer Zeiten betreffend Vorteile und Nachteile beim Hoch bzw Niederdruck sowie bei niedrigem gro em Wasserverbrauch Denn nun stehen alle M glichkeiten in einem System zur Verf gung und es ist m glich gerade die L sung zu w hlen die bei der jeweiligen Aufgabe den optimalen Effekt sicherstellt Technisch ausgedr ckt funktioniert der DELTABOOSTER wie folgt Wasser von einem KALTEN und einem WARMEN AnschluBventil wird in einem Wassertank des Typs A mit Luftstrecke gemisch
46. kraft in einem Winkel zum Spr hrohr wirkt steht der Spr hhandgriff zus tzlich unter einem Drehmomenteinflu Montage von anderen D sen darf ausschlie lich nach Anweisungen von Nilfisk ALTO Fa chkr ften erfolgen 92206 054 92206 054 Inhaltsverzeichnis DELTABOOSTER Handbuch Aufstellungsanleitung Ist auch in der Taschenbuchausgabe f r den Monteur beigelegt 2 1 Plazierung der Delta Booster Anlage 2 2 Unterlage und Umkippsicherung 2 3 Anschlu des Zulaufwassers 2 3 1 Kontrolle des Filters im Wassertank 2 4 Stromanschlu zwischen dem Delta Booster und dem Stromverteilungsnetz Einstellungen an der Anlage vgl Abschnitt 3 5 2 5 Inbetriebsetzung Einlaufen 2 5 1 2 5 2 2 5 3 2 5 4 2 5 5 lkontrolle Inbetriebsetzung Entl ftung der Pumpen Entl ftung der Rohrleitung Justierung des Rohrleitungsdrucks WICHTIGER HINWEIS Vor Inbetriebnahme der Anlage ist es wichtig den Abschnitt 3 1 Sicherheit grundlich zu lesen Nur eingewiesenes Personal darf die Anlage bedienen An hang A Bedienungs und Sicherheitsan leitung an alle Benutzer ausliefern 35 2 Aufstellungsanleitung f r die DELTABOOSTER 21 Plazierung der DELTABOOSTER Die DELTABOOSTER ist mit vibrationsd mpfenden Gummif en ausgestattet so da sie direkt auf ebener Unterlage angebracht werden kann Die Anlage mu in frostfreien R umen installiert werden wo die H chstemperat r 40 C nicht
47. lauchver bindungen vornehmen Direkt an den Anschl ssen sollen an den Versorgungsleitungen Absperrh hne angebaut wer den Enth lt das Wasser Schwimmsand oder andere Verschmutzungen sollen au er den internen Filtern zus tzlich externe Filter montiert werden 2 3 1 Kontrolle des Filters im Wassertank Es mu kontrolliert werden da der Filter im Wassertank korrekt montiert worden ist Fig 4 Filter 92206082 92206 054 2 4 Stromanschlu zwischen dem DELTABOOSTER und dem Strom verteilungsnetz vgl Fig 5 Alle unten beschriebenen Messungen und Anschl sse d rfen nur von zugelassenen Fachkr ften vorgenommen werden 1 DerDELTABOOSTER an einem Dreiphasen Netz mit der dem Typenschild 4 entsprechenden Nennspannung anschlie en Max 125 A Vorsicherungen Die Verbindung durch ein flexibles Gummikabel mit 3 Phasenleitern Erdleiter aus Kupfer vornehmen Das Kabel durch die Dichtungsverschraubung 2 leiten und durch den offenen Winkelflansch 3 in den Boden des berwachungssystems hinein Den Winkelflansch durch L sen 2 Muttern ffnen Das Kabel direkt am Hauptschalter 51 sowie an der Haupterd klemme 4 anschlie en Wenn das Kabel korrekt im Hauptschalter 51 montiert worden ist den Winkelflansch rund um die Dichtungsverschraubung 2 zuspannen und danach das Kabel in die zwei Kabelentlastungen 1 anbringen Das Kabel nach dem auf dem DELTABOOSTER Typenschild gestempelten jeweiligen Strom verbr
48. n Der Hauptschalter kann in Stellung 0 mit Hilfe eines gew hnlichen H ngeschlo es verriegelt werden was immer bei Wartungsarbeiten an der Anlage vorzunehmen ist Achtung Das berwachungssystem l t sich nur mit einem Schl ssel ffnen und nur mit dem Hauptschalter in Position 0 3 4 2 Bedienungsschalter Ausschalter und Einschalter Den Bedienungsschalter 2 schlie t 24 V Steuerspannung zum DELTABOOSTER wenn erin Position I gedreht wird unter Voraussetzung da der Hauptschalter in Position I ist Die Anlage durch Drucken des Einschalters 3 in Betrieb setzen Die Anlage ist in Betrieb Stand by Position bis der Bedienungsschalter wieder in Position 0 gedreht wird Achtung Au erbetriebsetzung arbeitender Anlagen sollte immer am Bedienungsschalter vorgenommen werden damit der Haupt Notschalter nur f r Versorgungs Trennung und in Notsituationen verwendet wird 47 GELB Temperaturregelung 3 4 3 Kontrollpult Das Kontrollpult 5 ist ber eine schematische Zeichnung der Anlage aufgebaut wo die Kon trollleuchtenanzahl die Betriebsart und etwaige St rungen der Anlage anzeigt Die Kontrolleuchten sind in drei Kategorien aufgeteilt Gr ne die eine eingeschaltete Einheit Ventil C3 anzeigen Gelbe die einen bet tigten F hler Druckschalter Flu Niveau anzeigen Rote die eine ernsthafte St rung Leck berhitzung etc anzeigen W hrend des Normalbetriebes leuchten nur gr ne und gelbe Kontrollleucht
49. ngs m glichkeiten vorhanden sind kann die Kompensierung ausgelassen werden wenn man gleichzeitig vermeidet das Rohr an den T St cken zu fixieren Die Kompensation f r 015 und 822 wird entweder als Schlauchverbindung oder als U Bogen am Rohr ausgef hrt Bei 30 sind Schlauchverbindungen anzuordnen KOMPENSIERUNG 6300453 6301191 350 450 40 6300453 6300454 6301191 6202161 350 480 550 55 6300454 6202161 480 Falls die Rohrleitung mehr als die Wassermenge von 3 Pumpen bef rdert wird jeweils Schlauch 6300454 und 6202161 montiert FIXIERUNG AN ECKEN UND T ST CKEN Normalabstand f r Rohrbefestigungen betr gt etwa 2 m MONTAGE VON ROHRLEITUNGEN ALLGEMEINE HINWEISE die Rohre durch Abs gen k rzen und sorgf ltig den Grat entfernen beim Biegen des Rohres d rfen die Bogen des Rohres die in der Tabelle unter dem Abschnitt U Bogen Schlauchverbindungen angegebenen Radiuswerte nicht unterschritten werden und das Biegen hat immer in Biegewerkzeug mit rollenden Matrizen durchgef hrt zu werden so da die Verformung des Rohres vermieden wird __Uberwurfmutter und Schneidring ein len und den Schneidring auf das Rohr in der Ver schraubung oder geh rteten Vormontagestutzen vor Montage des Rohres anordnen Rohrbefestigungen in einem H chstabstand von 2 m voneinander anbringen f r die Montage der Wandbefestigungen 6 Sechskantschraube mit dazugeh riger sionsbuchse f r
50. plung 5 der Spritzpistole anschlie en und das Nachsp len vornehmen 4 Beil ngeren Betriebspausen des Injektorsmu dieser nach jedem Einsatz mitreinem Wasser durchgesp lt werden Dies wird durch Einf hrung des Saugschlauches in einem Beh lter mit reinem Wasser und durch Einsaugen von reinem Wasser in den Injektor 1 oder 2 Minuten lang mit voll ge ffnetem Dosierungsventil gemacht Nach dem Gebrauch 1 Den Hochdruckhahn durch Drehen des Handgriffes 1 schlie en und den Schlauch durch ffnen der Spritzpistole entlasten bis der Schlauch drucklos ist Siehe auch Abschnitt 3 8 4 Allgemeine Vorschriften f r den Reinigungsmitteleinsatz 57 58 3 8 3 Zapfstelle Reinigungswagen und Schaumrohr Zapfstelle 0 1 ffnungs Absperrventil am Hochdruckhahn 2 Schnellkupplung 3 Ausl ser an Spr hhandgriff 4 Sicherheitssperre 5 Schnellkupplung f r Spr hrohr 7 Schaumrohr 10 Dosierungsskala 11 Dosierungsventil 12 Reinigungsmittelbehalter Zapfstelle mit Reinigungswagen wie Zapfstelle A mit Schauminjektor bedienen Abschnitt 3 8 2 3 8 4 Allgemeine Vorschriften fur den Reinigungsmitteleinsatz Die Nilfisk ALTO Reinigungsmittelausr stung l t sich f r alle Desinfektions und Reinigungs mittel verwenden die nach den Vorschriften des Lieferanten f r das Hochdruckreinigen geeignet sind Der pH Wert hat zwischen 4 und 14 zu liegen S ure und Laugemittel d rfen nicht in konzentrierter Form verwendet we
51. pplungen verwenden 10 Schadhafte Beanspruchung der Hochdruckschl uche vermeiden z B berfahren Einklemmen Zugbeanspruchung Knoten Knicke etc Keine Ber hrung mit Ol scharfkantigen Gegenst nden oder W rme die den Schlauch zum Bersten bringen k nnten 11 Das Wasser immer nur f r Reinigung verwenden Es kann Reinigungsmittel u dgl beigemischt sein 12 Den Hochdruckschlauch nie von einer Zapfstelle abmontieren bevor der Hochdruckhahn bei der Zapfstelle korrekt geschlossen und der Hochdruckschlauch druckentlastet worden sind 13 Nur geschultes Personal die Anlage bedienen lassen 14 Nie Kinder die Anlage bedienen lassen 15 Bei Verwendung von Reinigungsmitteln die Gebrauchsanweisung auf der Verpackung genau befolgen 16 Personen die unter Einflu von Alkohol Rauschgiftmitteln und Medizin sind d rfen die Anlage nicht verwenden 17 Die Anlage darf nicht verwendet werden wenn wichtige Teile der Ausr stung besch digt sind z B Sicherheitsvorrichtungen Hochdruckschl uche Rohrleitung Spritzpistole oak Diese Anweisungen aufbewahren Die Hochdruckpumpen des DELTABOOSTERs sind je mit einem Sicherheitsventil ausgestattet Das Sicherheitsventil ist werkseitig eingestellt und plombiert DIESE EINSTELLUNG DARF NICHT GEANDERT WERDEN Die Motore einer DELTABOOSTER Anlage sind gegen Uberlastung geschitzt da Thermoschalter in den Statorwicklungen eingebaut sind und der Motor mit einem Schutzschalter versehen ist Bei
52. rden Die Vorschriften und Richtlinien des Lieferanten sind genau zu befolgen hierunter auch die Regel ber Schutzkleidung und Kanalisationsbestimmungen Reinigungsmittel die nicht f r die Verwendung beim Hochdruckreinigen vorgeschrieben sind d rfen nur nach vorheriger Zulassung von Nilfisk ALTO oder evtl dem Lieferanten eingesetzt werden Durch den Einsatz von Nilfisk ALTO Reinigungsmitteln wird sichergestellt da Maschinen Zubeh r und Reinigungsmittel zusammen passen was eine Voraussetzung daf r ist eine Reinigungsaufgabe optimal zu bew ltigen Nilfisk ALTO kann eine umfassende Produktpalette von effektiven Mittel f r die professionelle Reinigung und Desinfektion anbieten Die Produkte setzen sich aus Stoffen zusammen die Effektivit t mit Umweltr cksichten vereinigen 922 06 054 922 06 054 3 9 Wartung Der DELTABOOSTER ist so konstruiert da der Wartungsbedarf minimal ist Die Beachtung der folgenden Punkte ist jedoch zur Erzielung eines st rungsfreien Betriebes erforderlich 3 9 1 Serviceintervalle lwechsel Nach 1000 Betriebsstunden einer Pumpe ist sie von einem Nilfisk ALTO Servicemonteur zu berpr fen Das l in der Pumpe hat bei nach jeder Wartungsintervalle gewechselt zu werden Die Pumpe ist bei der Lieferung mit zinkfreiem Hydraulik l KEW Pump Oil 100 ausgestattet Beim Nach f llen mu dieses oder Ol mit den folgenden Spezifikation verwendet werden ISO Nr 100 Viskosit tsind
53. reinigen In beiden F llen wird die Anlage aussetzen und die betreffende Kontrollampe blinkt Bei Wiederinbetriebsetzung der Anlage schaltet die Pumpe AUTOMATISCH aus und den Betrieb kann wieder fortgesetzt werden die Kontrollampe leuchtet jetzt fortw hrend Sollten andere als die hier angef hrten Betriebsst rungen vorkommen so setzen Sie sich bitte mit der n chsten Nilfisk ALTO Kundendienstabteilung in Verbindung 60 922 06 054 94106 022 Anhang f r DELTABOOSTER Handbuch Bedienungs und Sicherheitsanleitung f r die Nilfisk ALTO DELTABOOSTER Vor Inbetriebnahme der DELTABOOSTER ist es wichtig diese Bedienungsanleitung gr ndlich durch zulesen Es obliegt dem einzelnen Benutzer das Reinigungssystem in ordnungsgem er Weise zu handhaben und zu benutzen Es ist daher au erordentlich wichtig da jeder Benutzer eine gr ndliche Instruktion in der Be dienung der Anlage erh lt und da er sie die Bedienungs und Sicherheitsanleitung f r DELTABOOSTER ausgeh ndigt bekommt 3 1 Sicherheit Ihre Nilfisk ALTO DELTABOOSTER ist entsprechend den neuesten Vorschriften ber N Arbeitschutz konstruiert und hergestellt Untenstehende Anleitungen sind beim Betrieb der Anlage zu befolgen Re K 1 WARNUNG Den Wasserstrahl nie auf Menschen Tiere elektrische Installationen oder direkt auf den DELTABOOSTER richten WARNUNG Versuchen Sie nie Kleidung und Schuhe zu reinigen die Sie selbst oder andere
54. sertank Der Wassertank der DELTABOOSTER Anlage ist gem BS 6281 Teil 1 Typ A mit Luftstrecke konstruiert Als Standard ist der Wassertank f r Wasseranschlu in der linken Seite von vorne gesehen vorbereitet Es ist aber m glich den Wassertank mit Wasseranschlu in der rechten Seite zu bestellen Der Wassertank der DELTABOOSTER Anlage enth lt zwei Magnetventile f r Wassereinla kaltes bzw hei es Wasser diverse Steuerungsventile Temperaturf hler und Niveauschalter im Schwimmergeh use Uberlauf Anschlu f r bis zu 6 Pumpen rostfreie Filter an allen Ein Ausl ssen C3 Pumpen Die C3 Pumpen entsprechen den oft extremen Umgebungen in denen sie eingesetzt werden Ihre gro e Robustheit ist durch die Anwendung von Keramikkolben Ventilen aus rostfreiem Stahl sowie einem geschlossenen lsystem mit Spezialdichtungen sichergestellt Das geschlos sene lsystem operiert mit einem internen ldruck von 0 2 bar wodurch eine totale Separation von Wasser und l erreicht wird Die einzelnen Pumpen werden durch separate R ckschlagventile an einen zentralen Rohrverteiler angeschlossen Hierdurch wird es gesichert da eine defekte Pumpe nicht eine Betriebsst rung oder eine unbeabsichtigte Umlaufsituation verursacht Das in der Pumpenbezeichnung steht f r Ceramic keramisch 10 1 2 Systemwahl Die gro e Flexibilit t die der DELTABOOSTER kennzeichnet bedeutet da der einzelne Kunde
55. sich gerade f r das System entscheiden kann das den jeweiligen Reinigungsaufgaben gerecht wird Es gibt folgende Wahlm glichkeiten Pumpenzahl Eine Anlage kann mit mindestens 2 und h chstens 6 Pumpen ausgestattet sein je nachdem wie gro die gleichzeitige Leistung zu sein hat oder anders ausgedr ckt die Pumpenzahl richtet sich nach der Anzahl der Benutzungsorte die gleichzeitig in Betrieb sind Rohrleitungsdruck Der Rohrleitungsdruck ist dermaximale Arbeitsdruck f r den einzelnen Benutzer und ist nat rlich f r die Dimensionierung der Rohrleitung von Bedeutung Als Standard ist das System auf einen Rohrleitungsdruck 160 bar eingestellt aber es kann wunschgem auf einen Rohrleitungsdruck im Bereich 90 160 bar eingestellt werden Diese Einstellung darf nur von einem zugelassenen Nilfisk ALTO Monteur durchgef hrt werden Es ist zu beachten da verschiedene Spr hrohre aus S tzen von 9 D sen f r die Rohrleitungs dr cke von 120 bar beziehungsweise 160 bar erforderlich sind Spr hrohrwahl F r jeden Rohrleitungsdruck 120 und 160 bar gibt es neun verschiedene Spr hrohre die besonders f r die DELTABOOSTER entwickelt worden sind Jedes der neun Spr hrohre stellt eine Kombination von Druck und Wassermenge dar Dem Benutzer stehen somit genau die Kombinationen von Druck und Wassermenge zur Verf gung die der jeweiligen Reinigungsauf gabe entsprechen 92206 054 2 2206 022 1 3 Technische Daten Modellbezeic
56. t Von hier wird Wasser von der gew nschten Temperatur in die Pumpen des DELTABOOSTERs gesaugt die das Wasser unter Druck setzen und es zu einer Rohrleitung weiterleiten Wenn eine oder mehrere Zapfstellen benutzt werden startet automatisch die Anzahl Pumpen die daf r erforderlich ist um den Systemdruck aufrechtzuhalten Wenn die Reinigung aufh rt stopptjede 15 Sekunden eine der nichtmehr erforderlichen Pumpen und wird nirgends mehr gereinigt sorgt die Steuerung daf r da der erforderliche Druck bis zur erneuten Inbetriebsetzung gehalten wird Im Falle eines Rohrbruches im System wird die Pum penstation nach etwa 2 Minuten total ausgeschaltet Im Falle eines internen Schlauchbruches in der Anlage bei Wasserversorgungsausfall bei berh hter Zulauftemperatur bei berh hter Motortemperatur oder bei zu gro em Stromverbrauch schaltet die Anlage ebenfalls aus Bei Start und Stop der einzelnen Pumpen sorgt die Steuerung daf r da alle Pumpen im System wechselweise betrieben werden so da sich die Betriebszeit gleichm ig verteilt 92206 054 2 2206 022 Nilfisk ALTO DELTABOOSTER Wap KEW Lrechnoroc es Nilfisk ALTO DELTABOOSTER Wap KEW Lrechnorosses 11 Modellubersicht und Hauptfunktionen Die DELTABOOSTER Anlage ist aus 4 verschiedenen Elementen aufgebaut berwachungssystem Wassertank C3 Pumpen Kabinett Rahmen Geelen Nilfisk ALTO
57. ters im Wassertank 2 4 Stromanschlu zwischen dem DELTABOOSTER und dem Stromverteilungsnetz Einstellungen an der Anlage vgl Abschnitt 3 5 2 5 Inbetriebsetzung Einlaufen 2 5 1 lkontrolle 2 5 2 Inbetriebsetzung 2 5 3 Entl ftung der Pumpen 2 5 4 Entl ftung der Rohrleitung 2 5 5 Justierung des Rohrleitungsdruckes Bedienungsanleitung 3 1 3 2 3 3 3 4 3 5 3 6 3 7 3 8 3 9 Sicherheit Modell bersicht Funktionsdiagramm Bedienungspult 3 4 1 Haupt Notschalter 3 4 2 Bedienungsschalter Ausschalter und Einschalter 3 4 3 Kontrollpult Einstellungen und Ablesen des DELTABOOSTERs 3 5 1 Einstellen der Wassertemperatur 3 5 2 Ein und Ausschalten der C3K Pumpen 3 5 3 Ablesen der Stundenz hler Inbetriebsetzung Betrieb Multipressure Spr hrohrsystem Bedienung nach Inbetriebsetzung Zapfstellen und Ausstattung 3 8 1 Hochdruckhahn mit Multipressure Spr hrohr Zapfstelle A 3 8 2 Zapfstelle mit Schauminjektor und rohr Zapfstelle B 3 8 3 Zapfstelle mit Reinigungswagen und Schaumrohr Zapfstelle D 3 8 4 Allgemeine Vorschriften f r den Reinigungsmitteleinsatz Wartung 3 9 1 Serviceintervalle lwechsel 3 9 2 Wasserfilter 3 9 3 Kupplungen 3 10 Betriebsst rungen und Abhilfe Anhang 10 Stck Bedienungs und Sicherheitsanleitung f r die Benutzer Anhang Aufstellungsanleitung Taschenbuchausgabe f r den Monteur Anhang Erweiterung der Anlage WICHTIGER HINWEIS Vor Inbetriebna
58. und den Schlauch hiernach durch ffnen der Spritzpistole entlasten bis der Schlauch drucklos ist 922 06 054 922 06022 3 8 2 Zapfstelle Schauminjektor und Schaumrohr Zapfstelle B 1 ffnungs Absperrventil am Hochdruckhahn 2 Schnellkupplung 3 Ausl ser an Spr hhandgriff 4 Sicherheitssperre 5 Schnellkupplung f r Spr hrohr 7 Schaumrohr 10 Dosierungsskala 11 Dosierungsventil 12 Reinigungsmittelbehalter 13 Wandgestell f r Reinigungsmittelbeh lter Bedienung nach Inbetriebsetzung 1 Den Hochdruckschlauch sorgf ltig an die Schnellkupplung 2 des Hochdruckhahns an schlie en Etwaigen Schmutz an der Kupplung vor dem Anschlu entfernen 2 Das Spr hrohr 6 an der Schnellkupplung 5 der Spritzpistole anschlie en 3 Der Handgriff 1 des Hochdruckhahns langsam zur offenen Position drehen und mit dem Schaumauftragen beginnen Reinigungsmittelbeimischung 1 Das Dosierungsventil am Schauminjektor auf den gew nschten Konzentrationsprozent 1 5 einstellen Beim Einstellen des Dosierungsventils ist darauf zu achten da sich mit v llig ge ffnetem Dosierungsventil maximal 5 beimischen l t Die Prozentangabe gilt f r Reinigungs und Desinfektionsmittel in w riger L sung Bei anderen Viskosit ten werden die Werte sich ndern 2 Mit dem Schaumrohr 7 das gew nschte Reinigungs oder Desinfektionsmittel auftragen 3 Das Multipressure Spr hrohr 6 Niederdruck an die Schnellkup
59. xterne Filter montiert werden Den Hochdruckanschlu an die Rohranlage mit dem mitgelieferten 3 4 Hochdruckschlauch vornehmen Der Schlauch ist mit 022 Glattstutzen f r den Anschlu an eine Schneideringver schraubung versehen Kapazit tsdiagramm Liter Min 300 gerose EVSI 20 Hot 250 200 Parallel 150 100 Verbrauch 6 50 Verbrauch 3 Pumpen 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 1 1 5 Differenzdruck des Magnetventils bar 15 16 1 6 Installationsanforderungen fur den elektrischen Anschlu Die Elektrik der DELTABOOSTER ist entsprechend der Norm Gemeinsame europ ische Norm EN 60204 1 Oktober 1992 Elektrische Ausr stung von Maschinen Teil 1 Allgemeine Anforderungen Der elektrische Anschlu erfolgt ber ein flexibles Gummikabel das Kupferleiter f r 3 Phasen und Erde PE enth lt Die Mindestabmessungen des Kabels sollen dem Stromverbrauch der jeweiligen Anlage siehe Datenblatt entsprechen aber f r alle Anlagen gilt in gleicher Weise Max Vorsicherung 125 A Max Leiterquerschnitt im Kabel 35 qmm Mit R cksicht auf eine sp tere Erweiterung der Anlage empfiehlt es sich ein Kabel mit einem Leiterquerschnitt von mindestens 25 qmm zu verwenden Erdleitungsschutz ist vorgeschrieben und der Anschlu des DELTABOOSTERs an das sorgungsnetz MUSS durch einen zugelassenen Fachmann gem geltenden Vorschriften

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