Airflow Instruments Series PAN341 Positive and Negative
Contents
1. Der erforderliche statische Druck Kann nicht erreicht werden wenn die Motordrehzahleinstellungen auf h chster Stufe sind Die Anzeige der Leckrate am TA465 P XXX XX blinkt und der Status zeigt Unter zul ssigem Bereich an Leckrate am TA465 P blinkt und zeigt 8888 an Statusanzeige zu hoch Empfohlene Ma nahme Netzanschluss pr fen Leistungsschalter m glicherweise ausgeschaltet Anschl sse pr fen Die Leckrate ist zu hoch Pr fen Sie mittels Seifenblasen oder Rauchtabletten auf Undichtheiten Alternativ k nnen Sie einen kleineren Kanalabschnitt pr fen Druckleitungsanschl sse zum TA465 P Messger t pr fen Leckluftstrom zu niedrig Verwenden Sie einen Low Flow D senadapter Leckluftstrom zu hoch Entfernen Sie die D se und verwenden Sie einen Flow Grid Leckrate zu hoch Pr fen Sie die Undichtheiten oder testen Sie einen kleineren Kanalabschnitt Kapitel 4 Anhang A Spezifikationen Druckmessung PVM610 3 735 Pa Aufl sung 0 001 inwg Genauigkeit 1 des 1 des abgelesenen abgelesenen Wertes Wertes 1 Pa 0 005 inwg tats chlicher statischer 2500 Pa bei 0 10 inwg bei 0 Kanalbereich Fluss Fluss Volumenstrommessung TA465 P Bereich mit hoher 10 bis 200 l s 21 bis 424 cfm Undichtheit Flow Grid 36 bis 720 m hr Bereich mit geringer 1 bis 13 I s 2 bis 27 5 cfm Undichtheit 15 mm Low 3 6 bis 46 9 m hr Flow D senadapter Genauigkeit 2 5 des 2 52. Oo Ny Das PANDA System Positive and Negative Duct Accreditation Airflow Instruments Serie PAN341 PANDA Light Bedienungsanleitung l AIRFLOW NSTRUMENT SEHEN SIE DIE WU TELE EINER REGIST RIERUNG SCHON HEUTE Vielen Dank fur Ihren TSI Einkauf Gelegentlich veroffentlicht TSI Informationen zu Software Updates Produktentwicklungen und neuen Produkten Wenn Sie Ihr Ger t registrieren ist es TSI m glich Ihnen wichtige Informationen zu senden http register tsi com Ein Teil des Registrierungsprozesses beinhaltet Fragen ber TSI Produkte und Service Dieses TSI Kundenfeedbackprogramm gibt Ihnen die M glichkeit uns Ihre Kommentare und Anregungen mitzuteilen TSE UNDERSTANDING ACCELERATED TSI Incorporated Weitere Informationen finden Sie auf unserer Website unter www tsi com USA Tel 1 800 874 2811 Frankreich Tel 33 4 91118764 Indien Tel 91 80 67877200 Singapur Tel 65 6595 6388 UK Tel 44 149 4 459200 Deutschland Tel 49 241 523030 China Tel 86 10 8219 7688 2013 TSI Incorporated Printed in U S A Copyright TSI Incorporated 2007 2014 Alle Rechte vorbehalten Adresse TSI Incorporated 500 Cardigan Road Shoreview MN 55126 USA Fax Nr 651 490 3824 BESCHR NKUNG DER GEW HRLEISTUNG UND HAFTUNG g ltig ab Juni 2011 F r l nderspezifische Bestimmungen und Bedingungen au erhalb der USA besuchen Sie bitte www tsi com Der Verk ufer garantiert f r einen Zeitra
3. Camlock Anschluss aus Aluminiumgrauguss am Gebl seauslass anbringen in Bild 6 dargestellt Beide Camlock Hebel gleichzeitig schlie en um korrekten Bild 7 Positiver Druck Sitz zu gew hrleisten Low Flow Anordnung Das freie Ende des 5 m Silikonschlauchs statischer Druck an den Anschluss f r positiven Druck am PVM610 anschlie en Kapitel 2 Zum Schluss die mit P1 und P2 gekennzeichneten Druckanschl sse an der D se mittels der roten und blauen Schl uche an die entsprechenden Anschl sse am TA465 P anschlie en F r die High Flow Negativdruckpr fung muss die Low Flow D se entfernt werden sofern installiert Anschlie end den Camlock Anschluss aus Aluminiumgrauguss an die Ansaugseite des Gebl ses anschlie en siehe Bild 8 Beide Camlock Hebel gleichzeitig schlie en um korrekten Bild 8 Negativdruck Das freie Ende des 500 mm Silikonschlauchs statischer Druck an den Druckmessanschluss am PVM610 anschlie en Camlock Anschluss Zum Schluss die mit P1 und P2 gekennzeichneten Druckanschl sse mittels rotem und blauem Schlauch an das entsprechenden Anschlussteil am TA465 P anschlie en F r die Low Flow Negativdruckpr fung muss die Low Flow D se an den Gebl seeinlass angef gt werden sofern sie nicht installiert ist Anschlie end den Camlock Anschluss aus Aluminiumgrauguss an die Low Flow D se anschlie en siehe Bild 9 Beide Camlock Hebel gleichzeitig schlie en um
4. Grenzwerte Klasse Pa m s I s m Klasse A oe S S ER Klasse B Klasse C F r die Leckpr fung geltende Normen Ma gebliche Punkte 23 24 Leakage Rate I s m2 1 8 D N 1 4 EZA 0 8 0 6 0 4 0 2 0 500 1000 1500 2000 2500 Static Pressure Pa Class C Class A Class B Bild 11 Zul ssige Leckraten DW 143 Die gemessenen Leckraten m ssen wie folgt korrigiert werden wenn die Temperatur und oder der barometrische Druck von den Standardbedingungen abweichen 20 C und 101 325 PA 293 p u genen Dry 101355 dabei ist q korrigierte Leckrate measured gemessene Leckrate t gemessene Temperatur C p gemessener barometrischer Druck Pa Der Pr fbericht muss die folgenden allgemeinen Informationen ber die durchgef hrte Pr fung enthalten O O O Datum und Ort Prufpersonal und Zeuge Pr fger te einschlie lich druckerzeugende Mittel und Messger te Lufttemperatur und barometrischer Druck w hrend der Pr fung Bezugnahmen auf Geb ude und Projekt Auslegung des installierten Kanalsystems einschlie lich Ma e Werkstoffdicke Verstrebungstypen L nge Kanal Rohrtypen und Armaturen Montageverfahren und Abstand der Aufh nger St tzen Erforderliche Luftdichtheitsklasse und Auslegungsbetriebsdruck des installierten Kanalsystems Anhang B O Installateur des Kanalsystems Hersteller des Kanalsystems Messwerte der 1 K
5. des abgelesenen abgelesenen Wertes Wertes 0 01 I s 0 02 cfm 2 5 des abgelesenen Wertes 0 04 m hr Auflosung 0 01 I s 0 01 cfm 0 01 m hr Temperaturmessung TA465 P Thermoelementsonde Typ K nach EN60584 IEC 584 Barometrischer Druck TA465 P Bereich 690 bis 1 241 hPa 20 36 bis 517 5 bis 36 648 in Hg 930 87 mm Hg Genauigkeit 2 des 2 des abgelesenen abgelesenen Wertes Wertes Gewicht Tragf higkeit 45 Kg 99 lbs Gesamtgewicht 55 Kg 121 lbs Ma e LxBxH 1 130 mm x 44 5 in x 26 in x 660 mm x 600 mm 23 5 in Leistungsanforderungen 230V Version 220 bis 240 V 1 Phase 50 60 Hz 10A 110V Version 110 bis120 V 1 Phase 50 60 Hz 16A TA465 P und PVM610 Angaben zu den einzelnen Instrumenten siehe Spezifikationsbl tter Die Spezifikationen unterliegen Anderungen ohne Vorank ndigung 18 Anhang A Panda Lufter Leistungsdiagramm metrische Einheiten Panda Fan Performance Graph metric units 3000 2500 2000 1500 Static Pressure Pa 1000 0 50 100 150 200 Volume Flow I s Spezifikationen 20 Diese Seite wurde absichtlich leer gelassen Anhang A Anhang B Fur die Leckprufung geltende Normen Ma gebliche Punkte F r die Spezifikation der Anforderungen in Bezug auf die Dichtigkeit und Leckage von Luftf hrungsanlagen gelten weltweit unterschiedliche Normen Das Leckluftstrom Pr fsystem PAN341 umfasst eine Kanalleckage Funktion f r den automatis
6. Bild 9 Negativer Druck Low korrekten Sitz zu Flow Anordnung gew hrleisten Low Flow D se Camlock Anschluss Das freie Ende des 5 m Silikonschlauchs statischer Druck an den Positivdruckanschluss am PVM610 anschlie en Zum Schluss die mit P1 und P2 gekennzeichneten Druckmessanschl sse an der D se mittels rotem und blauem Schlauch an die entsprechenden Anschl sse am TA465 P anschlie en Vorbereitung des PAN341 System f r die Leckpr fung im Kanalsystem 9 Diese Seite wurde absichtlich leer gelassen Kapitel 2 Kapitel 3 Durchf hrung einer Kanalleckagepr fung Das Leckluftstrom Pr fsystem PAN341 umfasst ein Mikrometer Modell PVM610 und ein Anemometer Modell TA465 P W hrend der Leckpr fung misst das Mikrometer Modell PVM610 den statischen Druck im Kanal das Anemometer Modell TA465 P misst die Luftgeschwindigkeit Die Anwendung dieser Instrumente in anderen Anwendungsarten ist in der Bedienungs und Wartungsanleitung f r Mikrometer Modell PVM610 und Anemometer Modell TA465 P beschrieben Diese Anleitungen k nnen von der TSI Website www tsi com heruntergeladen werden wenn sie nicht bereits verf gbar sind Messung des statischen Drucks im Kanal 1 Modell PVM610 einschalten 2 Den Model PVM610 Drucksensor auf den Nullpunkt stellen mit beiden Anschl ssen ge ffnet f r freien Luftzugang 3 Anschluss an Modell PVM610 anschlie en f r die Messung des statischen Drucks im K
7. genauso schaden wie TSI haben wir eine Wartungsvereinbarung entwickelt um uns sofort um etwaig auftretende Probleme zu k mmern Bei St rungen wenden Sie sich bitte an den H ndler in Ihrer N he oder rufen Sie den TSI Kundendienst unter Tel 800 874 2811 USA oder 1 651 490 2811 international an INHALTSVERZEICHNIS KAPITEL 1 AUSPACKEN UND IDENTIFIZIERUNG DER BESTANDTEILE orioniks a aaan 1 KAPITEL 2 VORBEREITUNG DES PAN341 SYSTEM F R DIE LECKPRUFUNG IM KANALSYSTEM 22222222240222200000002nnn0000nnn anne 5 KAPITEL 3 DURCHF HRUNG EINER KANALLECKAGEPRUFUNG 2222222020000000022nnnnn000000nnnnnnnnnnnnnnnnnn 11 Messung des statischen Drucks im Kanal ccccssseeeeeeeeeeeeeees 11 Messung des Leckluftstroms im Kanal een 12 Einschalten des Leckluftstrom Pr fger ts PAN341 12 Anwendung der Leckpr fung in Modell TA465 P 12 KAPITEL 4 DURCHF HRUNG DER KANALLECKPR FUNG 13 Bedienung der Instrumente wenn das Pr fprotokoll nach EIN NOrIM GeWahll WIKU naar 14 Bedienung der Instrumente wenn das Pr fprotokoll nach SMACNA gew hlt wird ccccccccceeceesssseeeeeeeeeeeeeeseeeeeseeesaaeenees 15 Fehlersuche Anleitungen nasa aea anana aana anana naen a nenne 16 ANHANG A SPEZIFIKATIONEN 2222222000000000020nnn0000n00nnn anna 0n 17 Panda L fter Leistungsdiagramm metrische Einheiten 19 ANHA
8. nz us unuyosgosg pun aluswun jsuj In uasopssnjyasuy you ais uassaha usgja lyasian nz 4884 uaydoys JW puis uapug usuago aly SOM NE 4937 usy EUEY ge Jep pun purs yabs zlsa paoy ua unpugssapug apg ssep yas aS Wess neha uszusubsg nz ZjEWISSPUNN ula JNE ysl sBUE7 ad KI giog JaJapunsadg sa pepag uebnZ Jays lbue nzun b Typische Anordnung Anhang C 29 30 Diese Seite wurde absichtlich leer gelassen Anhang C IS AIRFLOW TSI Incorporated INSTRUMENTS 500 Cardigan Road Shoreview MN 55126 U S A USA Tel 1 800 874 2811 E mail info tsi com Website www tsi com UK Tel 44 149 4 459200 E mail tsiuk tsi com Website www tsiinc co uk France Tel 33 491 118764 E mail tsifrance tsi com Website www tsiinc fr Germany Tel 49 241 523030 E mail tsigmbh tsi com Website www tsiinc de India Tel 91 80 67877200 E mail tsi india tsi com China Tel 86 10 8219 7688 E mail tsibeijing tsi com Singapore Tel 65 6595 6388 E mail tsi singapore tsi com Contact your local TSI Distributor or visit our website www tsi com for more detailed specifications P N 6007682 RevB DE Copyright 2014 by TSI Incorporated
9. von Modell PVM610 und ModellTA465 P m ssen vor der Durchf hrung der Leckpr fung auf den Nullpunkt gestellt werden 12 Kapitel 3 Kapitel 4 Durchf hrung der Kanalleckpr fung 1 Taste MEN dr cken f r den Zugang zum Men System JENU von Modell TA465 P el Anzeige 2 Mit Tasten AV das Einstellungen Anwendungselement Durchfluss markieren Aktuelle Standardeinstell 3 Taste lt 4 ENTER dr cken f r ung den Zugang zum Messdatenprotokoll Anwendungsmen Null CO Anwendungen Kalibrierung Drucker erkennen 4 Leckpr fung w hlen und lt Taste dr cken NASA DAMEN ZUG WARMESTROM TURBULENZ FRISCHLUFT LECKPR FUNG 5 Leckpr fung nach EN Norm oder SMACNA Norm w hlen LECKPRUFUNG EN Standard SMACNA Bedienung der Instrumente wenn das Prufprotokoll nach EN Norm gew hlt wird 1 Ma gebliche Parameter eingeben a Zu pr fende Fl che des Kanalsystems w hlen b Statischer Pr fdruck gemessen mit Mikrometer Modell PVM610 c Flow Element als D se oder Staugitter Flow Grid LECKPR FUNG Kanalfl che Statischer Druck Flow Element Dichheitsklasse Testl nge RUN Test d Leckklasse A B D oder D Zu beachten ist dass Pr fungen mit Negativdr cken als Negativpr fungen gew hlt werden m ssen wie angegeben durch e Dauer der Leckpr fung In der Regel 5 Minuten Erh hen Sie die Gebl sedrehzahl blower speed bis der gew nschte statische Druck
10. ET IN KEINEM FALL IST DER VERK UFER HAFTBAR ZU MACHEN F R GEWINNVERLUSTE ODER SPEZIELLE FOLGE ODER ZUF LLIG ENTSTANDENE SCH DEN JEGLICHER ART IM FALL VON SOFTWARE WIRD DER VERK UFER DIE FEHLERHAFTE SOFTWARE REPARIEREN ODER AUSTAUSCHEN ODER WENN DIESES NICHT M GLICH IST DEN KAUFPREIS DER SOFTWARE ERSTATTEN DER VERK UFER IST IN KEINEM FALL F R ENTGANGENE GEWINNE ODER F R BESONDERE NEBEN ODER FOLGESCH DEN HAFTBAR DER VERK UFER BERNIMMT KEINE KOSTEN ODER GEB HREN F R INSTALLATION DEMONTAGE ODER WIEDERAUFBAU Es kann kein klagbarer Anspruch nach mehr als 12 Monaten nach Entstehen des Klagegrundes gegen den Verk ufer vorgebracht werden Das Verlustrisiko f r Waren die im Rahmen der Gew hrleistung an das Werk des Verk ufers gesandt werden tr gt der K ufer Sofern eine R cksendung an den K ufer erfolgt tr gt der Verk ufer das Verlustrisiko Es wird davon ausgegangen dass der K ufer und alle Benutzer mit dieserBESCHR NKUNG DER GEW HRLEISTUNG UND HAFTUNGeinverstanden sind welche die vollst ndige und ausschlie licheGew hrleistung des Verk ufers darstellt Diese BESCHR NKUNG DERGEW HRLEISTUNG UND HAFTUNG darf weder erweitert oder ver ndertwerden noch darf auf ihre Bedingungen verzichtet werden es sei denn diesgeschieht schriftlich und wird von einem Mitglied der Gesch ftsleitung desVerk ufers unterzeichnet Service und Wartung Da wir wissen dass funktionsunf hige oder defekte Instrumente unseren Kunden
11. Leakage Class 24 Leakage Class12 Leakage Class 6 Bild 13 Zul ssige Leckage aus rechteckigen Luftkan len nach SMACNA Norm e Nach der SMACNA Norm ist die Korrektur der Leckraten bei Standardbedingungen generell nicht erforderlich ausgenommen bei folgenden Werten 1 Lufttemperatur lt 40 F oder gt 100 F 2 Erhebung lt 1500 ft ber Meeresh he 3 Statischer Druck im Kanal lt 20 inwg or gt 20 inwg Wenn eine dieser Bedingungen nicht erf llt ist kann die Korrektur der Leckage f r die Herstellung von Standardbedingungen anhand einer der folgenden Formeln durchgef hrt werden 1 ACFM SCFM 460 T 530 dabei ist T tats chliche Trockentemperatur F die Feuchtigkeit ist vernachl ssigbar Druck zwischen 20 und 20 inwg 2 ACFM SCFM 0 075 d dabei ist d Luftdichtheit aus psychometrischem Diagramm 3 ACFM Ib Trockenluft Minute Feuchtvolumen ft Ib Trockenluft Fur die Leckpr fung geltende Normen Ma gebliche Punkte 27 26 In der SMACNA Norm sind die zu protokollierenden Daten nicht spezifiziert anstatt dessen wird auf die Projektdokumente hingewiesen Die SMACA Norm enth lt jedoch einen Pr fbericht der folgende Informationen enth lt O O O Testdatum und Ort Testpersonal und Zeugen Bezugnahme auf Geb ude und Projekt Gepr fter Kanalabschnitt Spezifizierte Leck Klasse Pr fdruck und Kanalbaudruckklasse Ma e von Kanalsystem Oberfl che Leckstrom und f r
12. NG B F R DIE LECKPR FUNG GELTENDE NORMEN MABGEBEICHE PUNKTE seien 21 Unterst tzte Norme am 21 EU Normen nann es 22 US NOIMEN een essen 26 ANHANG C TYPISCHE ANORDNUNG 22 42222200000000002nnnnnn0n 29 Diese Seite wurde absichtlich leer gelassen Kapitel 1 Auspacken und Identifizierung der Bestandteile Entnehmen Sie das PANDA System und die Me ger tekoffer vorsichtig aus dem Versandcontainer Pr fen Sie die einzelnen Bauteile anhand der nachstehenden Bauteilliste Benachrichtigen Sie unverz glich TSI wenn ein Teil fehlt oder besch digt ist Das PANDA System besteht aus den folgenden Teilen Menge Beschreibung Teilenummer Referenzbild Low Flow D se 6002598 Kanalanschlu adapter 6002638 BE 100 mm einstellbare 6002683 cee Befestigungsschelle lt oe 4 m langer 6002667 amp 100 mm flexibler Anschlu schlauch 500 mm AFL9020004 Silikonschlauch rot 1 Camlock Stutzen f r 6002607 den Anschluss der flexiblen Rohrleitung an PANDA A Menge Beschreibung Teilenummer Referenzbild 500mm AFL9020005 Silikonschlauch blau 5m Silikonschlauch AFL9020005 AFL82859201 F 7 Instrumentenadapter AFL82859401 7 _ 6006490 Bedienungs und 6006694 US Wartungshandbuch 6007682 DE El A nrLow 2 Kapitel 1 Die folgenden beiden Instrumente sollten zusammen mit dem PANDA System verwendet werden TA465 P Siehe das TA465 Betriebs und Multifunktionsinstrument u
13. Wartungshandbuch das standardm ig zusammen mit dem Instrument geliefert wird f r Zubeh rteile zum TA465 PVM610 m Siehe das PVM610 Betriebs und Mikromanometer Wartungshandbuch das Pe standardm ig zusammen mit dem Instrument geliefert wird f r Zubeh rteile zum PVM610 Fortsetzung auf der n chsten Seite Auspacken und Identifizierung der Bestandteile 3 ZU BEACHTEN IST dass der 110V PANDA gelbe Steckdose nur an ein 110V 120V Versorgungsnetz angeschlossen werden darf Bei Anschluss an eine h here Versorgungsspannung wird der Wechselrichter permanent besch digt Der 220V 240V PANDA blaue Steckdose darf nur an ein 200V 240V Versorgungsnetz angeschlossen werden Wenn der PANDA in vertikaler Position gelagert wird ist darauf zu achten dass die B nder die den Instrumentenkasten halten in korrekter Position und fest gespannt sind Die Auslegung des PANDA erm glicht die Abnahme der Instrumentenbox und des Aufbewahrungsschachtes des Anschlu schlauches um das Traggewicht zu verringern PANDA Modelle Modell Beschreibung 4 Kapitel 1 Kapitel 2 Vorbereitung des PAN341 System f r die Leckpr fung im Kanalsystem Lesen Sie bitte die folgenden Kapitel sorgf ltig durch damit Sie eine sichere und genaue Leckpr fung durchf hren k nnen F r die erfolgreiche Leckpr fung in Kan len sind bestimmte Informationen vor Beginn der Pr fung erforderlich Anhang B enth lt Normen f r die Kontrolle vo
14. anal siehe Bild 5 4 Anschluss an Modell PVM610 ge ffnet lassen f r den Luftzugang Hinweis Weitere Anleitungen f r die Bedienung des Ger ts sind im Bedienungs und Wartungshandbuch f r Modell PVM610 enthalten Messung des Leckluftstroms im Kanal Dai P1 and P2 Staugitter 1 Schalten Sie Modell TA465 P ein Flow Grid Druckanschluss 2 Stellen Sie den Modell TA465 P Drucksensor auf den Nullpunkt mit beiden Anschl ssen ge ffnet f r freien Luftzugang 3 Schlie en Sie Modell TA465 P an PAN341 an indem die und Anschl sse an Modell TA465 P an die P1 und P2 Anschl sse angeschlossen werden die sich in der Innenkante des dem L fter zugewandten Regals box shelf Bild 10 befinden Siehe Bild 10 Anschluss der Instrumente A Schlie en Sie das an das PANDA Pr fger t Thermoelement an Modell im High Flow Modus TA465P an 5 Fugen Sie die Thermoelement Sonde in den mit TC1 gekennzeichneten Geblaseeinlass ein Einschalten des Leckluftstrom Prufgerats PAN341 1 Schalten Sie das PANDA Ger t ein indem Sie das Netzkabel einstecken 2 Stellen Sie den Schalter f r die L fterregelung auf Position RUN um den L fter zu aktivieren 3 Erh hen Sie die L fterdrehzahl indem Sie den L fterregler im Uhrzeigersinn drehen Drehen Sie den L fterregler entgegen dem Uhrzeigersinn wenn Sie die Drehzahl reduzieren wollen Anwendung der Leckpr fung in Modell TA465 P Die Z hler
15. analsystem Oberfl che A 2 Gesamtlange L 3 Pr fdruck Piest 4 Durchflussleckrate qy korrigiert um Temperatur und barometrischen Druck 5 Dauer der Unterdrucksetzung Errechnete Werte 1 Leckfaktor f 2 Leckluft Grenzwert fmax entsprechend den in vorstehender Tabelle genannten Formeln bei gemessenem Pr fdruck Prest Erreichte Luftdichtheitsklasse e F rdie Tests einschlie lich verschiedener Pr fdrucke wird die Aufzeichnung der Leckfaktoren als eine Funktion des Pr fdrucks in einem Diagramm zusammen mit der Leckluftgrenzwertkurve empfohlen F r die Leckpr fung geltende Normen Ma gebliche Punkte 25 US Normen Kanalsystem Klassifizierung und mak Leckrate CUEIKERS 72 1 2 inwg 4 6 Versiegelung Klasse Fugen Nahte und alle Wanddurchfthrungen Anwendbare Querfugen Versiegelung Querfugen und Quern hte Leckklasse Rechteckiges Rundes Die max Leckage wird definiert als F C P dabei ist F max Leckluft cfm 100 ft C Leckklasse P Druck inwg Round Duct Allowable Air Leakage Leakage Rate cfm 100 ft2 0 2 1 6 8 10 12 14 Static Pressure in wg Leakage Class 12 Leakage Class6 Leakage Class 3 Bild 12 Zulassige Leckage aus runden Luftkanalen nach SMACNA Norm 26 Anhang B Rectangular Duct Allowable Leakage Leakage Rate cfm 100 ft2 0 2 A 6 8 10 12 14 Static Pressure in wg
16. auere Informationen und die beste Interpretation der einzelnen Angaben w nschen Der Geltungsbereich der vorstehend genannten Normen beinhaltet zahlreiche andere Punkte au er Luftkanalleckagen Diese Zusammenfassung ist jedoch auf die Pr fung von Luftkanal Leckagen beschr nkt EU Normen Kanalsystemklassifizierung und maximale Leckage Zu beachten ist dass EN1507 EN12237 Eurovent 2 2 und DW 143 f r die Bestimmung von fmax des Leckage Grenzwerts die gleiche Formel verwenden DW 143 verwendet allerdings I s m Einheiten die anderen Normen verwenden m s m2 Einheiten e EN 1507 rechteckiges Kanalsystem Leckluft Statischer Druck Grenzwert ps Pa Grenzwert Positiv bei Luftdicht fmax Druckklasse heitsklasse WEILE Negativ 100 I ano 7000 Te Kanalsystem Klasse D gilt nur f r Spezialger t 22 Anhang B e EN12237 kreisf rmiges Kanalsystem Leckluft Statischer Druck Grenzwert ps Pa Grenzwert Luftdicht fmax _ Negativ Positiv heitsklasse m s m 0 027 x p26 500 500 1000 750 1000 750 2000 Kanalsystem Klasse D gilt nur f r Spezialger t e Eurovent 2 2 Luftdichtheit f r die Pr fung installierter Kan le Luftdicht Leckluft Grenzwert fmax heitsklasse m s m ee TO me 1000 mE 1000 m e DW 143 Praktische Anleitung f r die Leckagepr fung von Kanalsystemen Statischer Druck Grenzwert Max Luft Leckluft Kanaldruck poe Negativ geschwindgkeit
17. chen Vergleich des tats chlichen Leckluftstroms mit dem nach EN und SMACNA Normen maximal zul ssigen Leckluftstrom Feldtechniker k nnen die Kanalleckage Funktion f r die Bestimmung des tats chlichen Leckluftstroms und den manuellen Vergleich mit der maximal zul ssigen Leckage aus einer anderen Norm anwenden Das Kanalleckage Prufsystem PAN341 kann die entsprechende Leckage Klassifizierung f r einen bestimmten Kanal nicht bestimmen Unterst tzte Normen US oder EU basiert Beschreibung BS EN 12237 2003 BS EN 1507 2006 Bel ftung f r Geb ude Luftkanalsystem Festigkeit und Leckage kreisf rmiger Luftkan le aus Metallblech Bel ftung f r Geb ude Luftkan le aus Metallblech mit rechteckigem Abschnitt Anforderungen in Bezug auf Festigkeit und Leckage Eurovent 2 2 SMACNA HVAC Manuelle Luftkanal Leckagepr fung Erste Ausgabe 1985 Leckrate in Luftverteilungssystemen aus Metallblech Leckage Klassifizierung im Luftkanalbau erwartete Leckraten f r versiegelte und unversiegelte Kanalsysteme Kanalleckage Pr fverfahren Empfehlungen f r die Durchf hrung Anwendung von Leckagepr fungen Pr fger tetypen Testaufbau und Analyse von Leckproben DW 143 EU HVAC Eine praktische Anleitung fur die Leckprufung von Kanalsystemen 21 TSI hat sich nach besten Kr ften um die pr zise Wiedergabe der genannten Normen bem ht Schlagen Sie bitte in den aktuellen Normen nach wenn Sie gen
18. chen f r Produkte die in andere Produkte oder Systeme integriert sind oder die von anderen Personen au er dem Verk ufer modifiziert wurden Die vorstehenden Regelungen gelten ANSTELLE VON allen anderen Gew hrleistungsregelungen und unterliegen den hier festgelegten BESCHR NKUNGEN HINSICHTLICH VERST SSEN DES VERK UFERS DER STILLSCHWEIGENDEN GEW HRLEISTUNG GEGEN DIE VERLETZUNG VON SCHUTZRECHTEN IST DIE BESAGTE GEW HRLEISTUNG BESCHR NKT AUF UNMITTELBARE VERLETZUNGEN UND SCHLIESST FORDERUNGEN WEGEN MITTELBAREN ODER HERBEIGEF HRTEN VERLETZUNGEN AUS DAS AUSSCHLIESSLICHE RECHTSMITTEL BESTEHT F R DEN K UFER IN DER R CKGABE DES KAUFPREISES ABZ GLICH ANGEMESSENEM VERSCHLEISS ODER NACH WAHL DES VERK UFERS IN DEM AUSTAUSCH DER WAREN DURCH NICHT RECHTSVERLETZENDE WAREN IM UMFANG DES GESETZES IST DER ANSPRUCH DES NUTZERS ODER K UFERS SOWIE DIE BESCHR NKUNG DER HAFTUNG DES VERK UFERS F R JEGLICHE VERLUSTE VERLETZUNGEN ODER SCH DEN IM ZUSAMMENHANG MIT DEN PRODUKTEN EINSCHLIESSLICH FORDERUNGEN AUS VERTR GEN FAHRL SSIGKEIT UNERLAUBTEN HANDLUNGEN VERSCHULDENSUNABH NGIGER HAFTUNG ODER ANDERWEITIG BESCHR NKT AUF DIE R CKGABE DES PRODUKTES AN DEN VERK UFER UND DIE R CKERSTATTUNG DES VERKAUFSPREISES ODER JE NACH VERK UFERANSICHT AUF DIE REPARATUR ODER DEN UMTAUSCH DER PRODUKTE DEFEKTE SOFTWARE WIRD VOM VERK UFER REPARIERT ODER ERSETZT ODER FALLS DIES NICHT M GLICH IST WIRD DER KAUFPREIS DER SOFTWARE VOM VERK UFER ERSTATT
19. den Drehzahlregler RUN STOP Schalter Hinweis Die Einstellungen fur den Wechselrichter sind verriegelt Eine Ver nderung mittels Tastatur ist nicht m glich unnnunnnng tr the Shean Bild 2 Steckdose fur Bild 3 Angeschlossene Stromleitung die Stromleitung Hinweis Die 110V Einheit hat eine gelbe Steckdose die 230V Einheit hat eine blaue Steckdose 6 Kapitel 2 6 Verbinden Sie den Kanalanschlu adapter an das eine Ende des flexiblen Schlauches 100 mm Durchmesser Sorgen Sie mithilfe einer Befestigungsschelle f r eine luftdichte Verbindung siehe Bild 4 Sichern Sie den Festsitz der Befestigungsschelle mithilfe eines Schraubenziehers Befestigen Sie den Kanalanschlu adapter nun a SHE sicher und fest an der Offnung Bild 4 Flexibler Kanal am im Kanalsystem an dem die Kanalanschlu adapter Pr fung durchgef hrt wird Wenn der statische Druckanschluss am schwarzen prim ren Kanaladapter eine Offnung f r die Aufnahme des Kanals hat den 5 m langen blauen Silikonschlauch an diesen Anschluss anschlie en wie in Bild 5 gezeigt Wenn die statische Druckanschluss am schwarzen Kanaladapter keine Offnung f r die Aufnahme des Kanals hat eine 4 mm Offnung m den Bild 5 Connecting Pressure Kanal bohren und ein 10 mm Tubing to Tap on Primary Duct langes St ck des Adapter Bung not shown Silikonschlauches in den Kanal einf gen Um die Offnung herum mit Kitt versiegeln Schlie en S
20. die Bestimmung des Leckstroms erforderliche Berechnungen Anhang B USESE USTISIYISIOIUN pegng SEP PUN uSsJsjoyojosd pegng Wap pne uspayjszug 2 QE LISAN ES Bunpusmuy sip Ing siugnEI3 sip yae alis vayeyosaq Uap a5 USS PUN ve yaniIpiniIg paws 3g USPUSAN YL PALOWSOd SWAPSASEUEY sap gjEyISUU uspspgelysneg S ON YEU S6lszueusjuswngsu USE p Hany INE Sig as USUEM pun ge sis vsyeyss Go ussejg JNE pun usyasa using Jeg Jessen PUN ayes Pp pu Jzjasabsne Uap SLIn Puejenzjss ap as USyEH 5 UBS yy 53937 UOA USJSrSijE4yO Wag UUEY sad yang uayoy nz waua Jyalu US USPEYSMy Sep In paz pusinusd uapa uabny Jegn jet s s sap pusuyem weIs g asg uawngi YDIWaPIOJIa uJapos maua as ujshasuas F ESEU BS UUSA SJSpuUossgsul PUEH SIU BIG USSSE usung E sep ssep Inelep alc uay TE ayas ap aS 18837 E Ues SIINANIHNHWAN YONI Vspsuoy UEP INE PUBL ng JEQIOY 429 Usyos jal galian Ul Puejelnlg Jep YUSAN UBJOH g usp as ususunds pun UE PURE uap asg Usa yas Z using JOA YEN sep aS vapsusg uuas pun vsbunuygosbue nz usssn yosue Uy Uaes INWIaYWLSIL NJANI NZ 54391 ONIS IM uaulanudg gt say 2ejuia inj Buebnz mimi uapa M yu ajja s JajauBblaab uasso yase0ue LWSIS S EUEM UE 815 Was al ISIS A ae spusymd nz SEP UP palp PSs yang ueyasyeys Uap SEP JlsjsWouep r wap qe J404 SEP ayas USpisulISA nz SYOTUPIEUEY Sop aja AM ssa spsuoyu wy uasjayasJan
21. er LECKPRUFUNG von 1 bis 48 Typische eee Werte sind 3 6 12 24 oder 48 Leckgrenzwert x xx Leckrate e Dauer der Leckpr fung Status 2 _ Erh hen Sie die Flow Element Flow Grid Gebl sedrehzahl blower speed Barometerdruck u bis der gew nschte statische Temperatur 20 C Druck erreicht ist Zeit 9 55 Norm Text XXX 3 Wenn sich der statische Druck Probe stabilisiert hat Run Test w hlen 0 und Taste dr cken Probe gespeichert 1 4 Diese Anzeige zeigt rechts die Stopp Speichern Drucken Messwerte Der Leckfaktor und die Leckrate werden auf Echtzeit aktualisiert w hrend die anderen Parameter konstant bleiben Wenn der Leckfacktor und die Leckrate stabil sind dr cken Sie die START Taste um den Test zu beginnen Sie k nnen auch die ESC Taste dr cken wonach der vorherige Bildschirm angezeigt wird 5 Wenn die Leckpr fung abgeschlossen ist wird Modell TA465 Sie auffordern die Softkeys SAVE oder PRINT zu dr cken Sie k nnen auch die ESC Taste dr cken wonach der vorherige Bildschirm angezeigt wird die Daten jedoch nicht gespeichert werden Durchf hrung der Kanalleckpr fung 15 Nach Beendigung der Leckprufung fur einen bestimmen Kanalabschnitt k nnen Sie zum n chsten Kanalabschnitt bergehen Fehlersuche Anleitungen Symptom L ftermotor Fan motor nicht funktionst chtig Anzeigewert des statischen Drucks am PVM610 auf Nullpunkt Anzeigewert des statischen Drucks am PVM610 zu niedrig
22. erreicht ist Wenn sich der statische Druck stabilisiert hat Run Test w hlen und Taste dr cken Diese Anzeige zeigt rechts die Messwerte Der Leckfaktor und die Leckrate werden auf Echtzeit aktualisiert w hrend die anderen Parameter konstant bleiben Wenn der Leckfacktor und die Leckrate stabil sind dr cken Sie die START Taste um den Test zu beginnen Sie k nnen auch die ESC Taste dr cken wonach der vorherige Bildschirm angezeigt wird LECKPR FUNG Leckfaktor KAN Leckgrenzwert x xx Leckrate Status Flow Element Flow Grid Barometerdruck 20 20 20 C 9 55 Text XXX Probe 0 Probe gespeichert 1 Temperatur Wenn die Leckpr fung abgeschlossen ist wird Modell TA465 Sie auffordern die Softkeys SAVE oder PRINT zu dr cken Sie k nnen auch die ESC Taste dr cken wonach der vorherige Bildschirm angezeigt wird die Daten jedoch nicht gespeichert werden Kapitel 4 Nach Beendigung der Leckpr fung f r einen Abschnitt des Kanals k nnen Sie zum n chsten Kanalabschnitt bergehen Bedienung der Instrumente wenn das Pr fprotokoll nach SMACNA gew hlt wird 1 Schl sselparameter eingeben LECKPR FUNG a Fl che des zu pr fenden Oberfl chenbereich Kanalabschnitts eingeben Statischer Druck b Statischer Druck des Tests Str mungselement wie mit Mikromanometer Leckklasse Modell PVM610 gemessen Prufdauer f Run Test c Str mungselement als D se oder Flow Grid d Leckklasse als eine Ziff
23. ie das andere Ende des flexiblen 100 mm Schlauches an den Camlock Anschluss an Graugussaluminium ohne D se Stellen Sie mithilfe der anderen Befestigungsschelle nicht dargestellt und der gelieferten Verriegelungsnocke eine luftdichte Verrieglung her Regulieren Sie den Sitz ber der Befestigungsschelle mithilfe eines Schraubenziehers Vorbereitung des PAN341 System f r die Leckpr fung im Kanalsystem 7 10 Bestimmen Sie nun ob Sie Tests mit hoher High Flow oder mit niedriger Low Flow Str mungsgeschwindigkeit und positivem oder negativem Druck durchf hren wollen Stellen Sie das Leckluftstrom Pr fger t wie folgt ein a F r die High Flow Positiv Druckpr fung die Low Flow D se entfernen sofern installiert Anschlie end den Camlock Anschluss aus Aluminiumgrauguss an die Gebl se Auslassseite anschlie en siehe Bild 6 Beide Camlock Hebel gleichzeitig schlie en um korrekten Sitz zu gew hrleisten Bild 6 Einstellung Positiver Das freie Ende des 5 m Druck High Flow Anordnung langen Silikonschlauchs statischer Druck an den Anschluss f r positiven Druck am PVM610 anschlie en Zum Schluss FLOW GRID Druckanschl sse P1 und P2 mittels der roten und blauen Schl uche an die entsprechenden Anschl sse am TA465 P anschlie en F r die Low Flow Positiv druckpr fung die Low Flow D se an den Gebl seeinlass anbringen sofern sie nicht gem Bild 7 installiert ist Anschlie end den
24. n Leckagen in L ftungskan len In der nachstehenden Liste sind die erforderlichen Informationen aufgef hrt Art der durchzuf hrenden Leckpr fung positiv oder negativ Leckage Normen die einzuhalten sind Luftdichtheits Leckage Klasse die zu erreichen ist Kanalabschnitt der zu pr fen ist beispielsweise komplettes System oder statistische Probe 1 Wahlen Sie den zu pr fenden Kanalabschnitt Berechnen Sie die Oberfl che des zu pr fenden Kanalabschnitts Versiegeln Sie tempor r alle ffnungen des Kanalsystems au er einer Offnung An dieser Offnung wird das Leckluftpr fger t PAN341 angeschlossen 4 Positionieren Sie das PAN341 System so nah wie m glich an der verbleibenden Offnung im Kanalsystem damit nur ein kurzes flexibles Schlauchst ck erforderlich ist Achten Sie auf ein Minimum an Biegungen im flexiblen Schlauch um Druckverlust zu vermeiden und beste Ergebnisse zu erzielen 5 Vergewissern Sie sich das der RUN STOP Schalter am Drehzahlregler in STOP Position und das Drehzahl Potentiometer in Endstellung im Gegenuhrzeigersinn ist siehe Bild 1 Schlie en Sie die Stromleitung an das PANDA System an siehe Bild 2 und Bild 3 Schlie en Sie anschlie end das andere Ende der Stromleitung an einen geeigneten Stromversorgungsanschluss an Entfernern Sie die Stromleitung vom PANDA Leckluftstrom Pr fger t bevor das Ger t in die vertikale Position gebracht wird um eine Besch digung der Leitung zu vermei
25. um von 24 Monaten oder weniger f r den in der Bedienungsanleitung spezifizierten Zeitraum ab dem Zeitpunkt der Lieferung an den Kunden dass die hier aufgef hrten G ter bei normalem Gebrauch und Instandhaltung wie in der Bedienungsanleitung beschrieben ohne Verarbeitungs und Materialfehler sind Dieser Gew hrleistungszeitraum schlie t die gesetzliche Gew hrleistung ein Bei dieser beschr nkten Gew hrleistung gelten folgendeAusnahme und Sonderregelungen a Hitzdraht oder Hei filmsensoren die bei Forschungsanemometern zum Einsatz kommen sowie bestimmte andere Komponenten soweit in den Spezifikationen aufgef hrt unterliegen einer Gew hrleistung von 90 Tagen ab Versanddatum b Die Gew hrleistung auf Pumpen wird f r die Anzahl von Betriebsstunden gew hrt die im Produkthandbuch oder in der Bedienungsanleitung angegeben ist c F r Teile die repariert oder im Rahmen einer Reparatur ausgetauschtwurden wird f r einen Zeitraum von 90 Tagen ab Versanddatum eineGew hrleistung daf r bernommen dass diese bei normalem Gebrauchfrei von Verarbeitungs und Materialfehlern sind d Der Verk ufer bernimmt keine Gew hrleistung auf von Drittenfertiggestellte Waren oder auf Sicherungen Batterien oder andereVerbrauchsg ter Es gilt ausschlie lich die Gew hrleistung des Originalherstellers e Wenn nicht anders lautend vom Verk ufer schriftlich statuiert bernimmt der Verk ufer keine Gew hrleistung und ist nicht haftbar zu ma
Download Pdf Manuals
Related Search