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1.
2. Ana CONTRACOR ECO 103 v x gt n
3. 4 3 2 4 5 5 3 5 4 4 3 3
4. 6 4 3 7 v 4 5
5. 2 4 5 6
6. 4 1 6 4 2 4 2 1
7. 5 1 5 no 5 2 5 2 1
8. lt XA CONTRACOR ECO 109 x gt n 4 3 4 3 1 5 6
9. 118 1 0 6 1 6 1 1 He 4 2 4 6 1 2
10. 1 3 ECO 80SF 100SF 120SF 140SF ECO 80SL 100SL 120SL 140SL 3 2
11. 1 2 4 2 5 OFF
12. 6 5 3 6 5 4
13. 4 5 BKA v x 2 D
14. lt XA 12 CONTRACOR ECO 117 v x 2 D 5 2 7 5 2 7 2
15. 4 2 4
16. 4 1 3 6 12 2 6 13 6 13 1 B 6 13 2 122 1 0 7 7 1
17. 3 MM 10 116 CONTRACOR 1 0 5 2 6
18. v 90 CONTRACOR 1 0 1 N 1 2 3 4
19. 4 3 6 lt CONTRACOR ECO 111 N
20. BO3 4 3 4 4 1 5 50 75
21. ECO 80P 100P 120P 140P 20 ECO 80PF 100PF 120PF 140PF 20 ECO 80PL 100PL 120PL 140PL 20 4 2 2 HE oH 4 2 3 lt poem CONTRACOR ECO 107
22. 120 1 0 6 6 6 6 1 4 3 5 6 6 2 6 6 3 6 6 4 13 16 2 1 5 16 6 6 5
23. 3 5 KOMKOB 4 4 1 4 1 1 lt CONTRACOR
24. 70 150 108 1 0 N
25. 4 1 4 N N 106 1 0 4 1 5
26. 5 110 1 0
27. 15 cm L 5 CO 16 805 1005 1205 1405 KOA BO 17105 ECO 80S 17106 ECO 100S 17107 1205 17108 ECO 140S 17512 DC 370 v 126 1 0 x 2 D 1 2 3 4 1 4 2 2M 16076 476 x 296 15985 150 1 2 16079 20 A 1 17542 DC 370 1 17542 DC 370 1 15739 DC 370 15968 8 2 DC 370 16217 M8 16207 8 175
28. DC 370 RGS 600 GX GXT 8 0 8 5 c 8 0 50 380 3 50 u 950 x 680 x 1660 750 x 520 x 660 MM 476 x 296 lt ES X 17112 ECO 100SF B DC 370 RGS 600
29. 5 6 7 8 lt XA X CONTRACOR ECO 91 2 N ZZ
30. 16122 30 16121 v 16123 16049 3x15 1M x e 2 D 130 CONTRACOR Bepcua 1 0 7 5 20 ECO 80S 100S 120S 140S 1 2 6 130404 1 8 B 1 2 167 1 4 x Omm EREECHEN 29 lt 10 a CONTRACOR ECO 131 v x 2 D 21 ECO 80SF 100SF 120SF 140SF ECO 80SL 100SL 120SL 140SL 1 2 6 30404 1 8 B 1 4 0 5 10 124407 1 4 o 15816
31. 6 3 2 4 3 3 6 3 3 lt B 6 3 4 CONTRACOR ECO 119 x gt n B 4 3 3 6 3 5
32. c 8 0 50 380 50 LLI x I x B 950 680 1660 750 x 520 x 660 476 296 lt ES X 17102 ECO 100S B DC 370 RGS 600 GX GXT 8 0 8 5 8 0 50 380 50
33. 6 1 3 6 1 4 4 3 4 6 2 6 2 1 4 3 4 6 2 2 6 2 3 6 3 6 3 1
34. GX GXT 8 0 8 5 c 8 M 0 50 380 3 50 u 1150 x 880 x 1760 950 x 720 x 760 MM 476 x 296 CONTRACOR ECO 99 v x gt n 17113 ECO 120SF 17114 ECO 140SF 100 DC 370 RGS 600 GX GX
35. Remove the old window by pulling the window molding 26 CONTRACOR Version 1 0 Install the window molding in the window opening by fitting the narrow slit of the molding over the metal edge of the opening The molding ends should meet in the middle of the straight section of the opening Molding should be compressed so the ends are tightly sealed Working from the front install the view window into the wide slit of the molding Picture 10 Viewing window replacement 5 2 5 Window gasket replacement Replace the window frame gasket and cabinet window opening gasket at the first sign of media leakage around the view window or if gaskets appear damaged Check the gaskets when changing the view window Remove the viewing window and window frame per Section 5 2 4 Remove all the old gasket material and clean the surfaces of the cabinet and window frame Peel off a small section of adhesive backing from the 15mm strip gasket and stick the gasket to the center of the top edge of the window opening as shown on Picture 11 Peel off more backing as necessary and guide the strip around the edges of each comer pressing it firmly Trim the gasket to fit and press the ends down to seal Picture 11 Window gasket replacement H fr CONTRACOR ECO series suction blast cabinets 27 ENG
36. 104 CONTRACOR 1 0 10 20
37. ECO 80SF 100SF 120SF 140SF ECO 80SL 100SL 120SL 140SL BKA 0 1 0 37 DC 370 0 55 KBT DC 550 0 75 KBT DC 750 H K11 ox ap 16106 mumnsenoe pene v x e 2 D 134 CONTRACOR 1 0 Model Modell Serial number Seriennummer Selling organization title and legal address Vollst ndige H ndleradresse Selling organization stamp here Firmenstempel H ndler Seller Name signature Verk ufer Name Unterschrift Date of sale Kaufdatum checked Buyer organization title name signature K ufer Firma Name Unterschrift I know the conditions and terms of this warranty Delivery set completeness functioning and
38. H B x Entfernen Sie das alte Fenster durch Herausziehen des Fensterprofilgummis 70 CONTRACOR Version 1 0 Abb 10 Ersetzen der Scheibe des Sichtfensters Setzen Sie das Fensterprofil in die Fenster ffnung ein indem Sie den engen Schlitz ber die Metallkante der ffnung st lpen Die Profilenden sollten in der Mitte einer geraden Seite aufeinander treffen Die Enden sollten aufeinander dr cken damit sie dicht abschlie en Installieren Sie nun von vorne das Sichtfenster in der breiten Nut des Profils 5 2 5 Ersetzen der Fensterdichtungen Ersetzen Sie die Dichtungen im Fensterrahmen und am Kabinenfenster beim ersten Anzeichen dass Stoffe am Fenster austreten oder wenn die Dichtungen besch digt zu sein scheinen berpr fen Sie die Dichtungen wenn Sie die Scheibe des Sichtfensters oder die Verschlei scheibe wechseln Nehmen Sie das Fenster und den Fensterrahmen wie in Abschnitt 5 2 4 ab Entfernen Sie das alte Dichtungsmaterial komplett und reinigen Sie die Oberfl chen an der Kabine und am Fensterrahmen Abb 11 Ersetzen der NT Fensterdichtungen HOSLNAG Hl E Ziehen Sie etwas von der Schutzfolie vom 15 mm Dichtstreifen ab und kleben Sie das Ende der Dichtung in der Mitte der Fensteroberkante an wie in Abbildung 11 dargestel
39. 1 3 6 6 6 6 6 7 6 4 4 3 2 6 7 6 7 1 6 8 6 8 1 4 3 3 lt ES 6 8 2 CM 6 5 CONTRACOR ECO 121 v x gt n 6 9
40. 1150 920 x 860 476 296 DC 370 RGS 600 GX GXT 8 0 8 5 c 8 0 50 380 50 1550 1280 x 1960 1350 x 1120 960 476 296 CONTRACOR 1 0 17111 ECO 80SF
41. 6 3 6 6 3 7 4 3 3 6 4 6 4 1 4 3 3 6 5 6 5 1 6 5 2
42. 132 1 0 15901 17512 DC 370 15 15971 DC 550 15969 DC 750 Ta _ _ 7 6 zf 1 51617 am mn Lt oa i3 IH S12EN il HS aa NN ox Gs 1 2 3 Vi 4 PE J80V 22 ECO 80S 100S 120S 140S S1 15099 BKA HS 16100 0 1 17535 0 37 DC 370 lt XA K1 1 16104 H1 16121 2x30BT THA 16105 Tepmopene CONTRACOR ECO 133 zf 1 ffj JU sa 511 13 del al g IH 13 TH1 SIZEN 11 Bp u AT HS aa NN 1425354 4 4 P 380 23
43. ECO 101 v x gt n 17123 ECO 120SL 17124 ECO 140SL 102 DC 370 RGS 600 GX GXT 8 0 8 5 15 2 0 90 380 3 50 u L x T x B 1350 x 1080 x 1860 1150 x 920 x 860 MM 476 x 296
44. 1150 x 880 1760 950 x 720 x 760 476 296 CONTRACOR ECO 97 v x gt n 17103 120 17104 140 98 DC 370 RGS 600 GX GXT 8 0 8 5 c 8 0 50 380 50 1350 x 1080 x 1860
45. ECO 105 4 1 2 LD 1 2 4 1 3
46. 114 1 0 5 2 2 Conao 2 MM 5 2 3 CMOTPOBOTO QI n N lt 5 N q QN 4 MM KA
47. 10 5 2 5 ab ay Puc 11 3ameHa SN IN S 5 2 4
48. Picture 3 Special model ECO 80SL 100SL 120SL 140SL Description Pressure gauge 1 8 rubber cover 6 6 Fite carriage 10 0 9507 15 900700 9 Elect motor 0 55 KW for D05507 075W tor D0750 CONTRACOR ECO series suction blast cabinets 7 HSITSNA Picture 4 Control panel Cle ENGLISH 8 CONTRACOR Version 1 0 2 1 Package Table 2 1 17101 ECO 80S BLAST CABINET COMPLETE SYSTEM CONSIST Cabinet Enclosure Cartridge Dust Collector DC 370 STANDARD DELIVERY Quality 600 mm blast gloves with inner fabric lining Manual suction blast gun GX Tungsten carbide gun nozzle GXT 8 Metering valve Main airline filer with 5 filtration grade Pilot regulated blast pressure Door safety interlocks Manual cleaned cartridge filter 8 m Electrical connection 0 50 KW 380V 3 phase 50Hz ECO 80S Overall Dimensions W x D x H mm 950 x 680 x 1660 Working chamber size W x D x H mm 750 x 520 x 660 Window size Safety glass mm 476 x 296 17102 ECO 100S BLAST CABINET COMPLETE SYSTEM CONSIST Cabinet Enclosure Cartridge Dust Collector DC 370 STANDARD DELIVERY Quality 600 mm blast gloves with inner fabric lining Manual suction blast gun GX Tungsten carbide gun nozzle GXT 8 Metering valve Main airline filer with Du filtration grade Pilot regulated blast pressure Door safety interlocks Ma
49. 5 2 5 8 5 2 4 N 5 2 5 8 CONTRACOR ECO 115 x gt n
50. 6 9 1 4 3 3 6 10 6 10 1 3 1 6 10 2 4 3 2 6 10 3 2 MM 6 10 4 6 8 6 10 5 3 1 6 10 6 6 11 6 11 1 6 11 2 3 1 6 12 6 1 2 1
51. Ha 3 3 3 1 08 B 3 1 2 3 0 coma 5 10 12 3 2 6 0 0 245 0 326 0 406 0 487 0 568 0 649 0 730 0 891 1 050 4 0 8 0 0 436
52. 1 4 0 5 110 30404 1 8 15816 15739 DC 370 1 128 1 0 DNI f17sts fomenpxamepaDosso nommen 117514 DC 750 REIS RENE 1 8 B 6 156 manynsononowmenenamema 1 CONTRACOR ECO 129 lt 15971 10 2 DC 550 15969 15 2 DC 750 16124 0 55 DC 550 17527 DC 550 16125 0 75 DC 750 12 E 17528 DC 750 7 4 19
53. 5 7 test off 120 240 10 30 4 5 Gei 20 300 05 45 ms min lt XA X CONTRACOR ECO 113 x gt n 5 5 1 5 1 1 GX 5 1 2 5 1 3
54. DC 370 RGS 600 GX GXT 8 0 8 5 15 2 0 90 380 B 3 50 u 1550 x 1280 x 1960 1350 x 1120 x 960 MM 476 x 296 CONTRACOR 1 0 3 3 1
55. c 8 M 0 50 380 3 50 u 1550 x 1280 x 1960 1350 x 1120 x 960 MM 476 x 296 CONTRACOR 1 0 17121 ECO 80SL DC 370 RGS 600 GX GXT 8 0 8 5 10 2 0 70 380 3 50
56. 13 15300 GXT 8 0 5 15307 4 0 15309 7 15310 Ha BA 13 Be 115311 6 Y2 x Ha BA 13 lt o CONTRACOR ECO 123 7 2 14 15924 3 8 13 Bi v x gt n 124 CONTRACOR Bepcua 1 0 7 3 9 15 ECO 80S 100S 120S 140S lt a CONTRACOR ECO 125
57. DC 750 0 oneinpoworop 0 55 KBr ma 05807 0 75 Brann DC7SO lt CONTRACOR ECO 95 e N 4 v x 2 D 96 CONTRACOR 1 0 2 1 2 1 17101 ECO 80S DC 370 RGS 600 GX GXT 8 0 8 5
58. CONTRACOR Blast Cabinets ECO 80S ECO 100S ECO 120S ECO 120S ECO 80SF ECO 100SF ECO 120SF ECO 120SF ECO 80SL ECO 100SL ECO 120SL ECO 120SL INSTRUCTIONS Version 1 0 Strahlkabinen BEDIENUNGSANLEITUNG Version 1 0 Seite 45 1 0 90 HSITSNA HOSLNAG lt A CONTRACOR GmbH 42329 Wuppertal Germany l 2 Table of contents 1 Safety 3 2 Package and description 4 3 General information 15 4 Set up operation and shut down 17 5 Maintenance 24 6 Troubleshooting 29 7 Replacement parts 33 ATTENTION READ AND FULLY UNDERSTAND THIS MANUAL BEFORE STARTING WORK THE FOLLOWING INFORMATION IS IMPORTANT FOR SAFETY AND HEALTH OF OPERATOR AND PERSONNEL IN VICINITY ATTENTION BUYING THE MACHINE PLEASE REQUEST TO FILL IN THE GUARANTEE CARD CORRECTLY FAILURE TO PRODUCE A FILLED IN FORM WILL MAKE YOUR GUARANTEE INVALID 2 CONTRACOR Version 1 0 1 Safety ATTENTION SAFETY MEASURES FOR BLAST CABINET OPERATION 1 You must wear protective gloves during abrasive blasting 2 Do not use worn or damaged equipment during operation 3 Point the nozzle only at the area to be cleaned Never point the nozzle toward the cabinet windows 4 Use only dry well sieved abrasive materials appropriate for abrasive blas
59. x 2 D 0 5 6 0 6 0 112 CONTRACOR 1 0 Ha 4 3 6 6 60 4 5
60. Contracor ECO series suction type blast cabinets consist of two modules 1 Ruggedly built welded steel cabinet enclosure 2 Dust collector with highly efficient fan and manually cleaned cartridge filter An automatic pulse cleaned dust collector is available as an option 3 2 Theory of operation When the air supply is on and the cabinet doors are closed the blast cabinet is ready for operation by actuating the foot pedal Fully depressing the foot pedal causes air to flow through the blast gun Air moving through the gun draws media into the blast gun mixing chamber The media mixes with the air and is propelled out the nozzle After striking the object being blasted the blast media along with fines dust and by products generated by blasting fall through the mesh screen into the cabinet hopper The blast media metering valve is located on the cabinet hopper for accurate adjustment of the blast media air mixture When the foot pedal is released the blasting stops The dust collector filter cartridge is cleaned by opening a ball valve expanding compressed air at high velocity against the inner surface of the cartridge The expanding air momentarily reverses airflow through the cartridge to release dust accumulated on the outer surface The dust particles fall away from the cartridge and into the hopper for removal A automatic pulsed air cleaned dust collector is available as an option Here the dust collector CONTRACOR
61. v x 2 1 ECO 80S 100S 120S 140S 92 CONTRACOR 1 0 8 2 DC 370 lt CONTRACOR ECO 93 v x 2 D Qoo 2 ECO 80SF 100SF 120SF 140SF AirFlex 19 19 28 3 4 1 4 1 8 E CNN DC 370 94 CONTRACOR 1 0 3 ECO 80SL 100SL 120SL 140SL 7 6 nunynscnonowmemnamema 00222 8 10 DC 550 15
62. 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 P Qo 3 CONTRACOR ECO series suction blast cabinets 37 m 2 m o I 2 2 15920 Metering valve blast media 16037 Dust collector latch d r Picture 17 Special model ECO 80SF 100SF 120SF 140SF 17525 Pulse et cleaning system upgrade package for DC370 1 15722 aiFiext9 Compressed air hose 1928mm 1m 2 ism Depweempusejtvae3t 3 16106 Electronic timer for puisejetvave 4 15082 Pressureregustorpusejetdeang 1 4 5 130404 Pressure gauge 1 8 rubber cover 6 ism _ Pusejetelsaningmanitois 7 115739 Impeller for DC 370 38 CONTRACOR Ve 1 2 3 4 5 7 rsion 1 0 HSITSNA 9 Picture 18 Special model ECO 80SL 100SL 120SL 140SL Cartridge dust collector DC 550 incl 0 55 kW fan 10 m cartridge filter pulse jet cleaning system 17514 Cartridge dust collector DC 750 incl 0 75 kW fan 15 m cartridge filter pulse jet cleaning system 15722 AirFlex 19 Compressed air hose 19x28mm 1m 0 5m 15974 Diaphragm pu
63. Artikelnr Beschreibung 17525 Impulsabreinigung Upgrade Paket f r DC 370 Mil 15722 AirFlex 19 Druckluftschl uche 19x28mm 1m 2 15974 Membranventil Impulsabreinigung 3 4 4 5 L fterrad DC 370 1 NE Zeitschalter f r Patronenreinigung 3 5 6 CONTRACOR ECO Serie Injektor Strahlkabinen 83 Hu Lu Abb 18 Sonderausf hrung ECO 80SL 100SL 120SL 140SL Abb Nr Beschreibung Patronenstaubfilter DC 550 einschl 0 55 kW L fter 10 m 17513 a Patronenfilter Impulsabreinigung Patronenstaubfilter DC 750 einschl 0 75 kW L fter 15 m 17514 i a Patronenfilter Impulsabreinigung 15722 AirFlex 19 Druckluftschl uche 19x28mm 1m 0 5 m 15974 Membranventil Impulsabreinigung 3 4 15932 Druckregler Impulsabreinigung 1 4 30404 Manometer 1 8 Gummi Schutzkappe 15816 Druckbeh lter f r Impulsabreinigung 84 CONTRACOR Version 1 0 5 15971 Patronenfilter 10 m f r DC 550 7 17526 Montagehalterung f r DC 550 und DC 750 15969 Patronenfilter 15 m f r DC 750 7 10 16124 Elektromotor 0 55 kW f r DC 550 11 16125 Elektromotor 0 75 kW f r DC 750 18 17527 L fterrad f r DC 550 17528 L fterrad f r DC 750 7 4 Beleuchtungeinheit Abb 19 Austausch von Leuchtsto
64. 17535 Electric motor 0 37 kW for DC 370 Contactor 3 poles Light assembly 2x30 Watt Thermal relay CONTRACOR ECO series suction blast cabinets 43 o D 1 m THI JL 12 511 B 5L6L7 FNS SAU T RIM Sizes SKU Ht XI EK KS 890 1 2 3j Vi E 4 380V Picture 23 Electric circuit diagram special model ECO 80SF 100SF 120SF 140SF ECO 80SL 100SL 120SL 140SL 15099 Double pushbuttons ON OFF 16100 Main switch 04 17535 Electric motor 0 37 KW for DC 370 M 16124 Electric motor 0 55 kW for DC 550 16125 Electric motor 0 75 kW for DC 750 Contactor 3 poles ep 16106 elecwonistmerforpulsejetvane 44 CONTRACOR Version 1 0 Inhaltsverzeichnis 1 Sicherheitshinweise 2 Lieferumfang und Beschreibung 3 Aufbau Betrieb und Beenden der Arbeit 4 Strahlvorgang 5 Wartung 6 St rungsbeseitigung 7 Allgemeine Zeichnungen Diagramme N ACHTUNG BITTE LESEN SIE DIESES HANDBUCH VOR GEBRAUCH DER MASCHINE GENAU DURCH DIE FOLGENDEN INFORMATIONEN SIND WICHTIG F R DIE SICHERHEIT UND GESUNDHEIT DES ANWENDERS UND PERSONEN DIE SICH IN DER N HE AUFHALTEN N ACHTUNG ACHTEN SIE BEIM KAUF DER MASCHINE BITTE DARAUF DASS DIE GA RANTIEKARTE VOLLST NDIG AUSGEF LLT WIRD 46 47 58 60 68 73 78 HOSLNAG WENN DIE KARTE NICHT AUSGEFULLT VORLIEGT BE
65. 476 x 296 EI c o 17124 ECO 140PL Strahlkabine Komplettsystem bestehend aus Strahlkabine Patronenstaubfilter DC 370 Standardausf hrung hochwertige 600 mm Strahlhandschuhe mit Gewebeinnenfutter Injektorstrahlpistole GX Wolframkarbid Strahld se GXT 8 Strahlmitteldosierventil Druckluftfilter mit 5u Filterelement Pilotgesteuerte Druckregelung T rsicherheitsschalter Patronenfilter 15 m Elektrischer Anschluss 0 90 KW 380V 3 Phasen 50Hz Au enmasse L x B x H mm 1550 x 1280 x 1960 Arbeitskammergr e L x B x mm 1350 x 1120 x 960 Fenstergr e Sicherheitsglas mm 476 x 296 CONTRACOR ECO Serie Injektor Strahlkabinen 5T Hu Lu a 3 Allgemeine Informationen 3 1 Allgemeine Informationen Die Contracor Strahlkabine bietet einen geschlossenen Strahlarbeitsbereich der eine effiziente Strahlreinigung erm glicht w hrend der umliegende Arbeitsbereich sauber bleibt Die Arbeitsleistung der Strahlkabinen h ngen von der D sengr e der Kompressorleistung dem Arbeitsdruck Art und Gr e des Strahlmittels und dem Abstand von der D se zur Oberfl che des zu reinigenden Werkst cks ab Die Contracor Injektor Strahlkabine der ECO Baureihe besteht aus zwei Modulen 1 Stabil gebaute geschwei te Stahlarbeitskammer 2 Staubabscheider mit Hochleistungsgebl se und manuell gereinigter Filterpatrone Einen automatischen impulsgereinigten Staubfilter wird als Sond
66. D se Nehmen Sie die D se ab und berpr fen sie 6 11 2 Der Luftstrom k nnte zu stark f r die D se sein Siehe Tabelle 3 1 76 CONTRACOR Version 1 0 6 12 Statische Stromschl ge 6 12 1 Die Kabine und oder der Bediener sind nicht geerdet Beim Strahlvorgang entsteht statische Elektrizit t Die Strahlkabine muss geerdet sein um eine statische Aufladung zu vermeiden Siehe Abschnitt 4 1 3 Falls weiterhin Schl ge auftreten k nnte es sein dass sich der Bediener statisch aufl dt Bringen Sie ein kleines Erdungskabel z B mit Armband zwischen Bediener und Kabine an 6 12 2 Vermeiden Sie Werkst cke vom Gitter hochzunehmen Statische Elektrizit t baut sich im Werkst ck auf wenn sie nicht durch die Metallkabine abgeleitet wird 6 13 Staub tritt aus dem Staubabscheider aus 6 13 1 Besch digte oder lockere Filterpatrone berpr fen Sie die Filterpatrone 6 13 2 Besch digte oder verschlissene Dichtung am Staubabscheiderdeckel berpr fen Sie die Dichtung und im Fall einer Besch digung ersetzen Sie diese EI c o CONTRACOR ECO Serie Injektor Strahlkabinen 77 Hu Lu a T Ersatzteile 7 1 GX Pistole und Anschl sse Abb 13 Handstrahpistole GX Montagezeichnung Beschreibung 15300 Handstrahlpistole ohne D se berwurfmutter Gummi O Ring Strahld se Wolframkarbid 8 mm Standard 4 15304 Pistolengeh use 5 15307 Luftd se Injektor 4 0 mm
67. Lu a 5 er 8 9 to EUN 42 13 14 15 16 EUM 28 29 20 21 22 23 24 25 E3287 27 29 30 ME Em 33 35 Manometer 1 4 Gummi Schutzkappe 2 olo 3 17529 Handlochgummi 4 17530 Handlochring 2 16049 Gummiprofil 3x15 Prallscheibe Elektroschrank 1m N 3 16077 Prallscheibe f r CAB Serie 500 x 320 mm 16076 Sicherheitsglass f r ECO Serie 476 x 296 mm 15985 Schlauchschelle f r Schlauch 150mm 1m 0 2m 16079 Staubbeh lter 20 Liter m i 1 m 1 16065 Gummiprofil 1m 17542 Dichtung Kabinent r ECO Filtereinheit DC 370 1m 6m 17542 Dichtung Kabinent r ECO Filtereinheit DC 370 1m 15739 L fterrad DC 370 15968 Patronenfilter 8 m f r DC 370 16217 Unterlegscheibe M8 gross 16207 Fl gelmutter M8 17535 Elektromotor 0 37 kW 1 15975 Luftschlauch braun 1m 15990 Rohrpost 6x4 mm 1m 15918 Filterelement Ersatzteil f r 15904 Luftfilter 1 2 1 1 1 1 1 7 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 3 3 82 CONTRACOR Version 1 0 15920 Strahlmitteldosierventil 16037 Patronenstaubfilter Verschluss EI c o Abb Nr
68. Standard 15309 Feststellmutter 15310 Schlauchfitting mit Uberwurfmutter Luftschlauch 15311 Schlauchfitting Strahlmittelschlauch 78 CONTRACOR Version 1 0 7 2 Dosierventil Abb 14 Strahlmitteldosierventil 15924 Schlauchfitting Strahlmittelschlauch ERES Ventilgeh use CONTRACOR ECO Serie Injektor Strahlkabinen Am jount 79 EI c o 7 3 Kabine 112 00 1 9 9 58 26 27 Hu Lu Abb 15 bersicht Strahlkabine 805 1005 1205 1405 Frontansicht 80 CONTRACOR Version 1 0 V Abb 16 bersicht Strahlkabine ECO 80S 100S 120S 140S R ckansicht Abb Nr Artikelnr Beschreibung Strahlkabine ECO 80S ohne Patronenstaubfilter und 17105 Saugschlauch Strahlkabine ECO 100S ohne Patronenstaubfilter und 17106 Saugschlauch HOSLNAG Strahlkabine ECO 140S ohne Patronenstaubfilter und 17108 Saugschlauch Patronenstaubfilter DC 370 einschl 0 37 kW L fter 17512 8m2 Patronenfilter CONTRACOR ECO Serie Injektor Strahlkabinen 81 Strahlkabine ECO 120S ohne Patronenstaubfilter und 17107 Saugschlauch o
69. cabinets 11 ENGLISH 17113 ECO 120SF 17114 ECO 140SF 12 BLAST CABINET COMPLETE SYSTEM CONSIST Cabinet Enclosure Cartridge Dust Collector DC 370 STANDARD DELIVERY Quality 600 mm blast gloves with inner fabric lining Manual suction blast gun GX Tungsten carbide gun nozzle GXT 8 Metering valve Main airline filer with 5 filtration grade Pilot regulated blast pressure Door safety interlocks Pulse cleaned cartridge filter 8 m Electrical connection 0 50 kW 380V 3 phase 50Hz ECO 120SF Overall Dimensions W x D x H mm 1350 x 1080 x 1860 Working chamber size W x D x H mm 1150 x 920 x 860 Window size Safety glass mm 476 x 296 BLAST CABINET COMPLETE SYSTEM CONSIST Cabinet Enclosure Cartridge Dust Collector DC 370 STANDARD DELIVERY Quality 600 mm blast gloves with inner fabric lining Manual suction blast gun GX Tungsten carbide gun nozzle GXT 8 Metering valve Main airline filer with 5 filtration grade Pilot regulated blast pressure Door safety interlocks Pulse cleaned cartridge filter 8 m Electrical connection 0 50 kW 380V 3 phase 50Hz ECO 140SF Overall Dimensions W x D x H mm 1550 x 1280 x 1960 Working chamber size W x D x H mm 1350 x 1120 x 960 Window size Safety glass mm 476 x 296 CONTRACOR Version 1 0 17121 ECO 80SL BLAST CABINET COMPLETE SYSTEM CONSIST Cabinet Enclosure Cartridge Dust Collector DC 550
70. filters and receiver tank regularly If the problem persists it may be necessary to change media more often or install a refrigerated air dryer 6 5 4 Absorption Some media tends to absorb moisture from the air especially fine mesh media in high humidity areas Empty the media and store it in an airtight container when cabinet is not in use ity areas Empty the media and store it in an airtight container when cabinet is not in use 6 6 Neither media nor air comes out the nozzle when the foot pedal is pressed 6 6 1 Door interlock not engaging Check adjustment per Section 4 3 5 6 6 2 Blocked or leaking control lines Check all fittings and urethane tubing for blockage or leaks 6 6 3 Foot pedal 3 way valve defective or not engaging Check foot pedal alignment and inlet and outlet lines for pressure 6 6 4 Check that lines are not reversed on the foot pedal or pilot regulator See schematic in Picture 20 Pneumatic circuit diagram 6 6 5 Check that the pressure regulator is not turned too low Minimum pressure is 3 bar 6 6 6 Check that the compressor is on and air supplied to the cabinet 6 6 7 Nozzle plugged See Section 6 4 or 4 3 2 6 7 Blasting does not stop when the foot pedal is released 6 7 1 Make sure that the 3 way valve in the foot pedal exhausts air when the pedal is released If it does not check the line for blockage and check the switch for defect 6 8 Blockage in media hose 6 8 1 Media obstructions Usu
71. gasket if necessary Reattach the fan and lid and attach the three hook and eye closures Season the cartridge per section 5 2 7 New cartridges must be seasoned Cartridges are seasoned by letting a dust cake develop on the filter media before cleaning the filter cartridge Operate the cabinet without cleaning the cartridge for about two hours or until visibility in the cabinet decreases 28 CONTRACOR Version 1 0 whichever comes first Only at that point should the dust collector filter be cleaned by opening and closing the ball valve rapidly several times thereby expanding a pulse of compressed air onto the inner surface of the filter When fitted with an automatic pulsed air cleaned dust collector reduce the pressure of the pulse regulator to 0 bar see section 4 3 6 The timer will continue to pulse but as the pulse pressure is null no cleaning of the filter will occur Operate the cabinet without pulsing for about two hours or until visibility decreases which ever comes first At that point turn the pulse regulator to 4 5 bar to start the normal pulsing cycle 6 Troubleshooting ATTENTION To avoid serious injury observe the following when troubleshooting Turn off the air and lock out and tag out the air supply If checking the controls requires air always enlist the aid of another person to HSITSNA Hold the nozzle securely Operate the foot pedal Never bypass the foot pedal or we
72. gun nozzle GXT 8 Metering valve Main airline filer with 5 filtration grade Pilot regulated blast pressure Door safety interlocks Pulse cleaned cartridge filter 15 m Electrical connection 0 90 KW 380V 3 phase 50Hz ECO 120SL Overall Dimensions W x Dx H mm 1350 x 1080 x 1860 Working chamber size W x D x H mm 1150 x 920 x 860 Window size Safety glass mm 476 296 BLAST CABINET COMPLETE SYSTEM CONSIST Cabinet Enclosure Cartridge Dust Collector DC 750 STANDARD DELIVERY Quality 600 mm blast gloves with inner fabric lining Manual suction blast gun GX Tungsten carbide gun nozzle GXT 8 Metering valve Main airline filer with 5 filtration grade Pilot regulated blast pressure Door safety interlocks Pulse cleaned cartridge filter 15 m Electrical connection 0 90 kW 380V 3 phase 50Hz ECO 140SL Overall Dimensions W x D x H mm 1550 x 1280 x 1960 Working chamber size W x D x H mm 1350 x 1120 x 960 Window size Safety glass mm 476 x 296 CONTRACOR Version 1 0 3 General information 3 1 General information Contracor abrasive blast cabinet encloses the blasting environment to provide efficient blast cleaning while maintaining a clean surrounding work area Production rates of the blast cabinets are dependent on size of nozzle compressor capacity working pressure type and size of abrasive media and distance between the nozzle and the cleaning surface
73. is clear of all airborne dust Stop blasting immediately if dust leaks are detected Always wear rubber blasting gloves while operating the blast cabinet Open the 2 2 compressed air supply to the blast cabinet On the initial start up check for air leaks Turn on off switch to the position I to switch on the lights and filter pulse cleaning option Push button ON to switch on the exhauster Insert hands through the holes in the front door Firmly grasp the blast gun and step on the foot pedal Blasting will begin immediately Adjust blast pressure using pilot regulator located on the control panel Pressure gauge on the control panel shows actual blast pressure value Most effective blasting techniques are smooth continuous strokes The distance from the part affects size of blast pattern Normal practice places the nozzle approximately 70 to 150mm from the surface of the part ATTENTION Shut down the cabinet immediately if dust discharges from the collector Check that filters are correctly seated and not worn or damaged Prolonged breathing of any dust could result in serious lung disease or death Short term ingestion of toxic dust such as lead poses an immediate danger to health Toxicity and health risk vary with dust generated by blasting Identify all material being removed by blasting and obtain a material safety data sheet for the media 20 CONTRACOR Version 1 0 During the blast ca
74. u 950 x 680 x 1660 750 x 520 x 660 476 x 296 lt ES X 17122 ECO 100SL B DC 370 RGS 600 GX GXT 8 0 8 5 10 2 0 70 380 3 50 u 1150 x 880 x 1760 950 x 720 x 760 MM 476 x 296 CONTRACOR
75. zu starten F hren Sie Ihre H nde durch die in der Frontt r vorhandenen L cher Halten Sie die Strahlpistole gut fest und treten Sie auf das Fu pedal Der Strahlvorgang wird sofort ausgel st Stellen Sie den Strahldruck am Strahldruckregler der sich am Bedienfeld befindet ein Das Manometer am CONTRACOR ECO Serie Injektor Strahlkabinen 63 Bedienfeld zeigt den tats chlichen Strahldruck an Die effektivste Strahltechnik ist sanfte gleichm ige Bewegungen durchzuf hren Der Abstand zum Werkst ck beeinflusst die Gr e des Strahlbilds Normalerweise betr gt der Abstand von der D se zur Oberfl che des Werkst cks etwa 70 bis 150mm N ACHTUNG Schalten Sie die Kabine unverz glich ab wenn Staub aus dem Staubabscheider austritt berpr fen Sie den Filter auf korrekten Sitz Abnutzung und Besch digung L ngeres Einatmen von Staub kann zu schweren Lungenkrankheiten oder Tod f hren Kurzzeitige Aufnahme von giftigem Staub z B Blei stellt eine unmittelbare Gesundheitsgefahr dar Giftigkeit und Gesundheitsrisiko h ngen von der Art des Staubes ab der beim Strahlen entsteht Identifizieren Sie alle Materialien die beim Strahlen entfernt werden und besorgen Sie sich Sicherheitsdatenbl tter f r die Strahlmittel W hrend des Betriebes der Strahlkabine muss der Staubabscheider regelm ig rereinigt werden Dies gescheht durch ein kurzes ffnen des Kugelventiles am Staubabscheider Hierdurch wird Druckluft mit hoher Ge
76. 0 579 0 723 0 865 1 010 1 150 1 300 1 585 1 870 5 0 10 0 0 681 0 905 1 130 1 350 1 580 1 800 2 030 2 480 2 930 3 4 180 ECO 80S 100S 120S 140S ECO 80SF 100SF 120SF 140SF 80SL 100SL 120SL 140SL
77. 0 m Elektrischer Anschluss 0 70 KW 380V 3 Phasen 50Hz Aufsenmasse L x B x H mm 950 x 680 x 1660 Arbeitskammergr e L x B x H mm 750 x 520 x 660 Fenstergr e Sicherheitsglas mm 476 x 296 Strahlkabine Komplettsystem bestehend aus Strahlkabine Patronenstaubfilter DC 370 Standardausf hrung hochwertige 600 mm Strahlhandschuhe mit Gewebeinnenfutter Injektorstrahlpistole GX Wolframkarbid Strahld se GXT 8 Strahlmitteldosierventil Druckluftfilter mit 5u Filterelement Pilotgesteuerte Druckregelung T rsicherheitsschalter Patronenfilter 10 m Elektrischer Anschluss 0 70 kW 380V 3 Phasen 50Hz Au enmasse L x B x H mm 1150 x 880 x 1760 Arbeitskammergr e L x B x H mm 950 x 720 x 760 Fenstergr fse Sicherheitsglas mm 476 x 296 CONTRACOR Version 1 0 Artikelnr Modell Lieferumfang Beschreibung 17123 ECO 120PL Strahlkabine Komplettsystem bestehend aus Strahlkabine Patronenstaubfilter DC 370 Standardausf hrung hochwertige 600 mm Strahlhandschuhe mit Gewebeinnenfutter Injektorstrahlpistole GX Wolframkarbid Strahld se GXT 8 Strahlmitteldosierventil Druckluftfilter mit 5u Filterelement Pilotgesteuerte Druckregelung T rsicherheitsschalter Patronenfilter 15 m Elektrischer Anschluss 0 90 KW 380V 3 Phasen 50Hz Aufsenmasse L x B x H mm 1350 x 1080 x 1860 Arbeitskammergr e L x B x H mm 1150 x 920 x 860 Fenstergr e Sicherheitsglas mm
78. 35 0 37 1 15975 M 15990 6 4 1 15904 15918 1 2 15920 1 16037 4 15985 150 1 0 2 7 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 9 3 1 MEG 2 2m 2m 02 1 ES CONTRACOR ECO 127 lt ES a m SSE 17 ECO 80SF 100SF 120SF 140SF 17525 DC 370 15722 AirFlex 19 19 28 1 15974 3 4 v gt x 9 15932 a
79. ECO series suction blast cabinets 15 filter cartridge is automativally cleaned by an electronically timed pulse of compressed air against the inner surface of the cartridge 3 3 Air jet diameter and required compressed air volume A wide assortment of air jet sizes and nozzle orifices are available for exact calibration of maximum performance The size of the compressor required to operate the cabinet depends on the size of the air jet and blasting pressure See table 3 1 Compressed air requirements In standard delivery cabinets are shipped with the suction blast gun GX equipped with 4mm air jet and 8mm blast nozzle Table 3 1 Compressed air requirements 2 4 REQUIRED AIR VOLUME m3 min Air jet Blast at working pressure bar nozzle mm mm EJ 3 4 5 6 7 38 10 12 3 2 6 0 0 245 0 326 0 406 0 487 0 568 0 649 0 730 0 891 1 050 4 0 8 0 0 436 0 579 0 723 0 865 1 010 1 150 1 300 1 585 1 870 5 0 10 0 0 681 0 905 1 130 1 350 1 580 1 800 2 030 2 480 2 930 3 4 Blast media Contracor cabinets utilize most common media 180 mesh and coarser that is specifically manufactured for dry blasting The usable media mesh size and nozzle size are based on typical media flow Rich media flow or low static pressure will reduce the mesh and nozzle size that may be used Steel blast media Still grit or shot can be limited used with ECO 80S ECO 140
80. LISH 5 2 6 Filter cartridge replacement ATTENTION Failure to wear approved respirators and eye protection when servicing dust laden areas of the cabinet and dust collector and when emptying the dust collector could result in serious eye irritation and lung disease or death Toxicity and health risk vary with type of media and dust generated by blasting The respirator must be approved for the type of dust generated Identify all material being removed by blasting and obtain a material safety data sheet for the blast media Picture 12 Filter cartridge replacement 5 2 7 Filter cartridge seasoning Close the air supply to the cabinets and bleed all air from the dust collector pulse cleaner manifold Loosen the three hook and eye closures and remove the dust collector lid and fan Remove the filter cartridge retaining nut washer and gasket Lift the filter cartridge out of the dust collector housing Clean all parts that will be reused especially around the cartridge sealing area Scrape off any residual gasket material from the fan housing and dust collector housing sealing surfaces Install the new cartridge and gasket Tighten the retaining nut until the cartridge cannot be moved by hand Tighten the nut one additional full turn Check the gasket between fan housing and dust collector housing for any condition that will prevent the gasket from sealing Replace the
81. S cabinets Rubber curtains should be used to protect the cabinet walls from rapid wear Sand and Slag Sand should never be used because of the respiratory hazards associated with the use of using media containing free silica 16 CONTRACOR Version 1 0 N ATTENTION Abrasive blasting with sands containing crystalline silica can cause seri ous or fatal respiratory disease Slags are not recommended due to their rapid breakdow Aluminum Oxide Silicon Carbide and Garnet Aggressive media such as these may be used but consideration should be given to accelerated wear on any part of the cabinet reclaimer nozzle and hoses which comes in contact with the media In case of using of an aggressive blast media a tungsten carbide nozzle have to be used Service life of the tungsten carbide nozzle lasts 10 to 20 times longer than ceramic Glass Beads Most beads have been treated to ensure free flow operation even under moderately high humidity conditions Glass beads subjected to excessive moisture may be reused after thorough drying and breaking up of any lumps HSITSNA 3 5 Compressed air quality The air filter at the air inlet connection reduces condensed water from the compressed air Its use is especially important in areas of high humidity or when fine mesh media are used Moisture causes media to clot and inhibits free flow through the feed assembly If moisture problems persist an air dryer may be required 4 Set up o
82. STANDARD DELIVERY Quality 600 mm blast gloves with inner fabric lining Manual suction blast gun GX Tungsten carbide gun nozzle GXT 8 Metering valve Main airline filer with 5 filtration grade Pilot regulated blast pressure Door safety interlocks Pulse cleaned cartridge filter 10 m Electrical connection 0 70 KW 380V 3 phase 50Hz ECO 80SL Overall Dimensions W x D x H mm 950 x 680 x 1660 Working chamber size W x D x H mm 750 x 520 x 660 Window size Safety glass mm 476 x 296 17122 ECO 100SL BLAST CABINET COMPLETE SYSTEM CONSIST Cabinet Enclosure Cartridge Dust Collector DC 550 STANDARD DELIVERY Quality 600 mm blast gloves with inner fabric lining Manual suction blast gun GX Tungsten carbide gun nozzle GXT 8 Metering valve Main airline filer with Du filtration grade Pilot regulated blast pressure Door safety interlocks Pulse cleaned cartridge filter 10 m Electrical connection 0 70 kW 380V 3 phase 50Hz ECO 100SL Overall Dimensions W x D x H mm 1150 x 880 x 1760 Working chamber size W x D x H mm 950 x 720 x 760 Window size Safety glass mm 476 x 296 CONTRACOR ECO series suction blast cabinets 13 ENGLISH 17124 ECO 140SL 14 BLAST CABINET COMPLETE SYSTEM CONSIST Cabinet Enclosure Cartridge Dust Collector DC 750 STANDARD DELIVERY Quality 600 mm blast gloves with inner fabric lining Manual suction blast gun GX Tungsten carbide
83. STEHT KEIN GARAN TIEANSPRUCH CONTRACOR ECO Serie Injektor Strahlkabinen 45 1 Sicherheitshinweise N ACHTUNG SICHERHEITSREGELN F R DEN BETRIEB DER STRAHLKABINE 1 Tragen Sie bei Strahlarbeiten immer Schutzhandschuhe 2 Benutzen Sie keine abgenutzte oder besch digte Ausr stung 3 Richten Sie die D se nur auf den zu bearbeitenden Bereich Richten Sie die D se nie auf das Kabinenfenster 4 Verwenden Sie nur trockene gut durchgesiebte Strahlmittel die f r Strahlarbeiten geeignet sind 5 Vor Beginn der Arbeit mit der Strahlkabine Stellen Sie sicher dass Handschuhe Dichtungen Schl uche und Verbinder nicht abgenutzt sind Bei Verwendung von Schlauchverbindern m ssen diese mit Draht ge sichert werden Stellen Sie sicher dass die Kabine geerdet ist 6 W hrend des Strahlvorgangs m ssen alle T ren an Kabine R ckgewin nung und Staubabscheider geschlossen sein Hu Lu 7 Benutzen Sie die Abblasd se um das Werkst ck von Strahlmittel zu reinigen bevor Sie die Absaugung abschalten und die T ren ffnen 8 ffnen Sie die T ren oder schalten Sie die Absaugung erst ab wenn die Luft in der Kabine staubfrei ist 46 CONTRACOR Version 1 0 2 Lieferumfang und Beschreibung Dr EI c o Abb 1 Strahlkabine ECO 80S 100S 120S 140S im Standard Lieferumf
84. T 8 0 8 5 c 8 M 0 50 380 3 50 u 1350 x 1080 x 1860 1150 x 920 x 860 MM 476 x 296 DC 370 RGS 600 GX GXT 8 0 8 5
85. While blasting loosen the locking nut and slowly turn the adjusting screw out counter clockwise when viewed from the top until the media flows smoothly Tighten the locking nut to maintain the setting If media flow is too light decrease air in the mixture by turning the metering screw in clockwise when viewed from the top covering more of the holes so less air enters the media hose Tighten the locking nut to maintain the setting 4 3 4 Cabinet static pressure Once the inlet is initially set per section 4 1 5 it seldom requires readjustment The initial setting produces approximately 50 to 75 of static pressure in the cabinet enclosure If readjustment is nevertheless necessary open the throttle valve on the dust collector further to decrease pressure or close the throttle valve further to increase static pressure 22 CONTRACOR Version 1 0 4 3 5 Door Interlocks The door interlock disables the blasting control circuit when the door is open It is located on the gas pressurized spring on the right hand side of the cabinet which holds the door closed To enable blasting the door interlock switch must be engaged when the door is closed The interlock is set at the factory and does not usually require field adjustment unless parts are replaced N ATTENTION Never attempt to override the interlock system Doing so could result in injury from unexpected blasting To adjust the actuator bend it by hand so that it eng
86. ages the switch when the door is fully closed Test the operation with the door both open and closed Point the nozzle away from the door when it is tested and only open the door enough to disengage the interlock HSITSNA switch The interlock should stop the blasting when the door is opened and permit blasting when the door is closed NOTE Negative pressure inside the cabinet may cause the doors to flex inward Tests should be performed with the exhauster on Adjust the cabin static pressure if necessary Picture 6 Actuator adjustment CONTRACOR ECO series suction blast cabinets 23 n 2 4 3 6 Pulse pressure option TAdjust pulse pressure using the regulator mounted on the pulse manifold The standard pulse pressure setting is 4 5 bar When pulsing alone does not adequately clean the cartridge increase pulse pressure by 0 5 bar increments up to max 6 0 bar Increasing pulse pressure over 6 0 bar may cause damage to the cartridge filter If after having increased the pressure dust cakes on the cartridges and differential pressure increases adjust cycling of the pulses 4 3 7 Timer option Adjust pulse time and cycling on the timer see drawing Picture 2 Special model ECO 80SF 100SF 120SF 140SF Picture 3 Special model ECO 80SL 100SL 120SL 140SL for location Use ON scale to adjust the pulse length and OFF scale to adjust the time period between the pulses Begin setting
87. ally caused when the media mixture is too rich Adjust media air mixture per Section 4 3 3 6 8 2 Wet or damp media See Section 6 5 CONTRACOR ECO series suction blast cabinets 31 2 6 9 Media surge 6 9 1 Heavy media flow Adjust per Section 4 3 3 6 10 Poor suction in media hose 6 10 1 Inadequate air supply Check the Table 3 1 Compressed air requirements 6 10 2 Air jet needs adjustment Check adjustment per Section 4 3 2 6 10 3 Nozzle worn Replace if worn 2mm or more 6 10 4 Blockage in media hose or nozzle See Section 6 8 6 10 5 Wrong size combination of air jet and nozzle See Table 3 1 Compressed air requirements 6 10 6 Air jet sleeve extends past end of air jet Cut the sleeve to align with the air jet 6 11 Blow back through media hose 6 11 1 Blockage in nozzle Remove the nozzle and check blockage 6 11 2 Air jet may be too large for nozzle See Table 3 1 Compressed air requirements 6 12 Static shocks 6 12 1 Cabinet and or operator not grounded Abrasive blasting creates static electricity The cabinet must be grounded to prevent static build up See Sections 4 1 3 If shocks persist the operator may be building up static Attach a small ground wire Such as a wrist strap from the operator to the cabinet 6 12 2 Avoid holding parts off the grating Static will buildup in the part if not dissipated through the metal cabinet 6 13 Dust leaking from dust collector 6 13 1 Damaged o
88. ang CONTRACOR ECO Serie Injektor Strahlkabinen 47 2 3 4 5 10 11 12 13 15 16 Sichtfenster Baugruppe 18 19 20 21 22 2 24 25 26 27 28 o Lu a 48 CONTRACOR Version 1 0 OOOO Abb 2 Sonderausf hrung ECO 80SF 100SF 120SF 140SF Abb Beschreibung AirFlex 19 Druckluftschlauche 19x28mm Membranventil Impulsabreinigung 3 4 Zeitschalter fur Patronenreinigung EI c o Druckregler Impulsabreinigung 1 4 Manometer 1 8 Gummi Druckbeh lter f r Impulsabreinigung CONTRACOR ECO Serie Injektor Strahlkabinen 49 Abb 3 Sonderausf hrung ECO 80SL 100SL 120SL 140SL Beschreibung I Hu Lu a Druckregler Impulsabreinigung 1 4 Manometer 1 8 Gummi Druckbeh lter f r Impulsabreinigung Patronenfilter 10 m f r DC 550 15 m f r DC 750 Elektromotor 0 70 kW f r DC 550 0 90 kW f r DC 750 10 L fterrad f r DC 550 750 50 CONTRACOR Version 1 0 EE Abb 4 Schalttafel Abb Nr Beschreibung Einbau Manometer Arbeitsdruck Druckregler Arbeitsdruck EI c o Nockenschalter 0 1 Doppeldrucktaster EIN AUS CONTRACOR ECO Serie Injektor Strahlkabinen 51 Hu Lu a 2 1 Lieferumfang Tabelle 2 1 Art
89. binet operation the dust collector must regularly be cleaned This is done manually by opening the ball valve on the dust collector which expands compressed air at high velocity onto the inner surface of the dust collector filter This causes the dust to fall off the outer surface of the filter cartridge and so permit reliable filtration of air Open the ball valve for only one or two seconds to give a pulse of compressed air onto the filter An automatic dust collector pulsed air cleaner is also available Air is pulsed automatically onto the inner surface of the dust filter according to the timer settings Prolonged periods of blasting or duty conditions may require adjustment of the timer settings 4 2 5 Stop blasting operation and shut down To stop blasting remove pressure on the foot pedal Use the blow off nozzle to blow media off cleaned parts Allow the exhauster to clean the cabinet of airborne dust before opening the door and unloading the parts Push the OFF button to switch off the exhauster Turn on of switch to the position 0 to switch off the lights and filter pulse cleaning when fitted Shut off the air supply to the blast cabinet and drain air filter 4 3 Adjustment 4 3 1 Blasting pressure The pilot pressure regulator located on the control panel of the cabinet enables the user to adjust the blasting pressure to suit the application The suitable pressure for most purposes is around 5 6 bar Lower pressures
90. d durch die Mulde im der T r der Strahlkabine fixiert und durch den Rahmen des Sichtfensters an die T r der Strahlkabine gepresst Um die Verschlei glasscheibe zu ersetzen lockern Sie die vier Schrauben die den Rahmen des Sichtfensters befestigen und entfernen Sie diesen Nehmen Sie die Verschlei slasscheibe heraus und setzen Sie den Ersatzteil herein berpr fen Sie die Dichtungen des Sichtfensters auf Besch digungen Sollte eine Dichtung besch digt sein ersetzen sie diese nach Kapitel 5 2 5 CONTRACOR ECO Serie Injektor Strahlkabinen 69 Abb 8 Ersetzen der Verschlei glasscheibe e N amp 5 2 4 Ersetzen der Scheibe des Sichtfensters N ACHTUNG Verwenden Sie keine normalen Glasscheiben als Ersatz f r das Sichtfenster es k nnte beim Aufprallen von Teilen bersten und schwere Verletzungen verursachen Verwenden Sie nur original vom Hersteller zugelassenes beschichtetes Sicherheitsglas Der Rahmen des Sichtfensters wird mittels vierer Schrauben befestigt Um die Scheibe zu ersetzen lockern Sie diese vier Schrauben und entfernen Sie den Fensterrahmen samt Sichfenster aus Schutzglas Nehmen Sie die Scheibe heraus berpr fen Sie die Dichtung auf Besch digungen und falls zutreffend ersetzen Sie die Dichtungen nach Kapitel 5 2 5 Hu Lu a Abb 9 Entfernen der Fensterrahmen
91. dge it in the operating position Never override the door interlock system 6 1 Poor visibility 6 1 1 Poor visibility may be due to dirty filter cartridge Empty the dust container regularly Inspect and replace the cartridge if necessary It is imperative that the dust collector filter be regularly cleaned see section 4 2 4 6 1 2 Fan motor rotating backwards The motor should rotate as indicated by the arrow on the housing If it does not rotate in the proper direction lockout and tag out the power supply and switch the motor leads as shown on the motor plate 6 1 3 Using soft media that rapidly breaks down or using media that is too fine or worn out can increase dust quantity and thus cause poor visibility 6 1 4 Throttle valve for air suction closed too far restricting air flow in cabinet Adjust CONTRACOR ECO series suction blast cabinets 29 static pressure per Section 4 3 4 6 2 Abnormally high media consumption 6 2 1 Outlet damper open too far Adjusting static pressure in Section 4 3 4 6 2 2 Using soft media that rapidly breaks down or using media that is too fine or worn out 6 2 3 Nozzle pressure too high for media causing media to break down 6 3 Reduction in blast cleaning rate 6 3 1 Low media level reducing media flow Check and fill if low 6 3 2 Incorrect metering valve adjustment Adjust per Section 4 3 3 6 3 3 Reduced air pressure This may be caused by a malfunctioning regulator a dirty fil
92. e exhauster There are two different ways of unloading media The metering valve is mounted on a cover over a flange underneath the hopper Place an empty container underneath the metering valve before removing the 1 screw on the bottom of the valve The blast media should flow out If media doesn t flow it has caked Open the cabinet door and stir media until it starts to flow If the blast media is severely caked one can also remove the flange cover to which the metering valve is affixed Loosen the screws securing the cover to the flange and remove Media will flow into container 4 2 3 Parts loading and unloading Parts may be loaded and unloaded through the front cabinet door The door may be opened so far as to allow loading from above allowing use of a travelling crane thereby increasing operator safety Blasted parts must be free of oil water grease or other contaminants that will clog media or filters By closing the door be certain that the door is sealed securely or door interlock system will prevent blasting CONTRACOR ECO series suction blast cabinets 19 4 2 4 Blasting operation ATTENTION Always close cabinet and dust collector doors before blasting Keep all doors closed during blasting Always wear blast gloves Avoid pointing the blast nozzle toward the view window Use the blow off nozzle to blow media off parts before opening doors After blasting keep doors closed and exhauster on until the cabinet
93. eldrucktaster EIN AUS 16100 Nockenschalter 0 1 Hu Lu Elektromotor 0 37 kW f r DC 370 Sch tze 3 polig Beleuchtungseinheit 2x30 Watt Thermische Motorschutzrelai 88 CONTRACOR Version 1 0 11 Jv 12 2511 B 5 6 7 TT 42 4 NK Ja Bp Ho X A Z E 89 152 3 4 4 o 380V Abb 23 Elektrischer Schaltplan ECO 80SF 100SF 120SF 140SF ECO 80SL 100SL 120SL 140SL Beschreibung Doppeldrucktaster EIN AUS Nockenschalter 0 1 Elektromotor 0 37 kW f r DC 370 M Elektromotor 0 55 kW f r DC 550 16125 Elektromotor 0 75 kW f r DC 750 Sch tze 3 polig ep 1606 zeischaherf rPatonenreiigung CONTRACOR ECO Serie Injektor Strahlkabinen 89 o c o 1 91 2 92 3 103 4 105 5 114 6 118 7 123
94. er dass der Kompressor an ist und die Strahlkabine mit Druckluft versorgt wird 6 6 7 Die D se ist verstopft Siehe Abschnitt 6 4 oder 4 3 2 6 7 Der Strahlvorgang h rt nicht auf bei Loslassen des Fufspedals 6 7 1 Stellen Sie sicher dass beim Loslassen Luft aus dem 3 Wegeventil des Fu schalters austritt Falls das nicht der Fall ist berpr fen Sie ob die Leitungen verstopft sind oder der Schalter defekt 6 8 Verstopfter Strahlmittelschlauch 6 8 1 Blockierung durch Strahlmittel Entsteht normalerweise wenn das Gemisch zu schwer eingestellt ist Stellen Sie das Luft Strahlmittelverh ltnis ein wie in Abschnitt 4 3 3 angegeben 6 8 2 Nasses oder feuchtes Strahlmittel Siehe Abschnitt 6 5 6 9 Strahlmittelsto 6 9 1 Schwerer Strahlmittelfluss Justieren Sie wie in Abschnitt 4 3 3 6 10 Schlechte Saugwirkung im Strahlmittelschlauch 6 10 1 Nicht ausreichende Luftversorgung berpr fen Sie Tabelle 3 1 6 10 2 Der Luftstrom muss angepasst werden berpr fen Sie die Einstellung wie in Abschnitt 4 3 2 6 10 3 D se abgenutzt Ersetzen Sie sie bei Abnutzung von 2mm oder mehr 6 10 4 D se oder Strahlmittelschlauch sind verstopft Siehe Abschnitt 6 8 6 10 5 Falsches Gr fsenverh ltnis von Luftd se und Strahld se Siehe Tabelle 3 1 6 10 6 Die H lle der Luftd se ragt ber die Spitze der Luftd se hinaus Schneiden Sie die H lle auf die gleiche L nge zur ck 6 11 Luftr cksto im Strahlmittelschlauch 6 11 1 VVerstopfte
95. er geringer Unterdruck erlauben eventuell nur die Verwendung von kleineren Durchmessern Stahlstrahlmittel Stahlguss rund oder kantig k nnen in den Strahlkabinen ECO 805 140S mit Einschr nkungen verwendet werden Gummiverkleidungen sollten benutzt werden um die Kabineninnenw nde vor schnellerer Abnutzung zu sch tzen Sand und Schlacke Sand sollte niemals verwendet werden aufgrund der Gesundheitsgefahr die von silikogenen Strahlmitteln ausgeht CONTRACOR ECO Serie Injektor Strahlkabinen 59 I Hu Lu N ACHTUNG Strahlen mit Quarzsand der Siliziumdioxid enth lt kann schwere oder t d liche Atemwegserkrankungen hervorrufen Schlacke ist nicht empfehlenswert da sie schnell zerschl gt Korund Siliciumcarbid Granatsand Aggressive Strahlmittel wie diese k nnen verwendet werden allerdings sollte man bedenken dass sie zu schnellerer Abnutzung der Kabinenteile der R ckgewinnung der D sen und der Schl uche die mit ihnen in Kontakt kommen f hren Nutzen Sie immer eine Wolframkarbidd se bei Arbeiten mit aggressiven Strahlmitteln Glaskugeln Die meisten Glaskugeln werden behandelt um auch unter etwas feuchteren Bedingungen einen guten Strahlmittelfluss sicherzustellen Glaskugeln die zu hoher Feuchtigkeit ausgesetzt waren k nnen nach gr ndlicher Trocknung und dem Aufbrechen von Verklumpungen wieder verwendet werden 3 5 Qualit t der Druckluft Der Fl ssigkeitsabscheider am Lufte
96. erausstattung angeboten 3 2 Funktionsprinzip Wenn die Luftversorgung an und die T ren geschlossen sind kann die Maschine durch Bet tigen des Fu schalters gestartet werden Ein vollst ndiges Durchtreten des Pedals leitet Druckluft durch die Pistole Die Luftbewegung saugt Strahlmittel in die Mischkammer der Pistole Das Strahlmittel vermischt sich mit der Luft und wird durch die D se herausgeschleudert Nach dem Auftreffen auf das Werkst ck f llt das Strahlmittel zusammen mit Staub zerbrochenem Strahlmittel und beim Strahlen anfallenden Teilchen durch den Rost in den Auffangtrichter der Kabine Das Strahlmitteldosierventil f r eine genaue Dosierung der Strahlmittelmenge befindet sich im Boden des Trichters Dank eines universellen Flansches kann eine Impulsstrahlkabine schnell und kosteng nstig in eine Druckstrahlkabine umger stet werden Wird das Fu pedal losgelassen stoppt der Strahlvorgang Die Filterpatrone des Staubabscheiders wird durch sto artiges ffnen eines Kugelhahns gereinigt Hierbei wird Druckluft mit hoher Geschwindigkeit auf die Innenseite der Filterpatrone entspannt Das kurzzeitige Umkehren der Luftstr mungsrichtung l st die Staubschicht auf der Aussenseite der Filterpatrone Die Staubbpartikel fallen in den Sammeltrichter und k nnen so entfernt werden 58 CONTRACOR Version 1 0 Zus tzlich wird eine automatische Reinigung der Filterpatrone angeboten Ein elektronischer Timer steuert ein Ventil das Druc
97. ffr hren HOSLNAG Leuchtstoffrohr 30 W Lampengeh use offene Bauweise 4m 16049 Gummiprofil 3x15 Prallscheibe Elektroschrank 1m m CONTRACOR ECO Serie Injektor Strahlkabinen 85 Hu Lu 7 5 Pneumatisches Schema Abb 20 Pneumatischer Schaltplan ECO 80S 100S 120S 140S 6 30404 Manometer 1 8 Gummi Schutzkappe Kugelventil 1 2 au en innen ior _ Druckufverschraubung 1 4 x mm Dach 15008 DmcwederinFemiesewrt O O O is 86 CONTRACOR Version 1 0 Abb 21 Pneumatischer Schaltplan ECO 80SF 100SF 120SF 140SF ECO 80SL 100SL 120SL 140SL 6 30404 Manometer 1 8 Gummi Schutzkappe 8 124407 Manometer 1 8 Gummi Schutzkappe 9 15816 fDruekbeh lterf rImpuisabreinigung Druckregler 1 Ferngesteuert Patronenfilter 8m f r DC 370 15 Patronenfilter 10 m f r DC 550 Patronenfilter 15 m f r DC 750 15 swmmmemv CONTRACOR ECO Serie Injektor Strahlkabinen 87 EI c o 7 6 Elektrischer Schaltplan y 11 THI 12 1511 13 567 Al T fa i TH1 s NK th HS wrx x K11 A Z a 890 1 2 3 E 4 xoy Abb 22 Elektrischer Schaltplan ECO 80S 100S 120S 140S Abb Nr Artikelnr Beschreibung 15099 Dopp
98. g der Kabine und der Verunreinigung und Br ckeligkeit des Strahlmittels an 68 CONTRACOR Version 1 0 5 1 3 Luftfilter Die Kabine ist mit einem manuell entleerbaren Luftfilter ausger stet Entleeren Sie den Filter mindestens einmal t glich oder h ufiger falls notwendig oder wenn Sie bemerken dass feiner Nebel aus der D se austritt Feuchte Luft behindert den Strahlmittelfluss Falls weiterhin Feuchtigkeit auftritt kann es notwendig sein einen Lufttrockner vorzuschalten 5 1 4 Strahlmittelschlauch Um Arbeitsunterbrechungen zu vermeiden berpr fen Sie den Strahlmittelschlauch auf d nne Stellen besonders entlang des Au enradius 5 2 Wartung 5 2 1 Handschuhe F r eine komfortable Bedienung ist die Kabine mit speziellen statikableitenden Handschuhen ausgestattet Da die Handschuhe abnutzen ist es notwendig sie regelm ig zu ersetzen Ein erstes Zeichen von Abnutzung k nnen h ufige statische Stromschl ge sein 5 2 2 Strahld se Ersetzen Sie die D se wenn sich der Durchmesser um max 2mm vergr ert hat oder eher falls der Druck merkbar nachl sst Um die D se auszutauschen l sen Sie die Haltemutter am Pistolenkopf Ziehen Sie die D se von der Pistole ab und setzen Sie eine EI c o I neue D se ein Schrauben Sie dann die Haltemutter wieder auf die Pistole auf Siehe auch Bedienungsanleiter GX Handstrahlpistole 5 2 3 Ersetzen der Verschlei glasscheibe Die Verschlei glasscheibe wir
99. h use Reinigen Sie alle Teile die wieder verwendet werden besonders im Dichtungsbereich Kratzen Sie eventuelle Reste von Dichtungsmaterial im Dichtungsbereich an der Ventilatoreinheit ab Installieren Sie die neue Filterpatrone und Dichtung Ziehen Sie die Haltemutter so fest an bis die Patrone sich nicht mehr von Hand bewegen l sst Ziehen Sie die Mutter dann noch eine ganze Umdrehung weiter an berpr fen Sie die Dichtung zwischen Ventilator und Filtergeh use auf ihren Zustand und ersetzen Sie sie falls keine vollst ndige Abdichtung mehr gew hrleistet wird Setzen Sie den Deckel samt Ventilator auf das Filtergeh use herab und schlie en Sie die drei Haken und sen Verschl sse Nehmen Sie die Patrone in Betrieb wie in Abschnitt 5 2 7 72 CONTRACOR Version 1 0 5 2 7 Inbetriebnahme einer neuen Filterpatrone Neue Filterpatronen m ssen vorgealtert werden Dazu l sst man eine Staubschicht an dem Filter entstehen bevor man die Filterpatrone mittels Drucklustimpulse reinigt ggf die Impulsreinigung einschaltet Verwenden Sie die Strahlkabine wie im regul ren Einsatz f r ungef hr zwei Stunden oder bis die Sicht in der Kabine deutlich zur ckgeht Erst dann sollte das Kugelventil zur Druckluftreinigung der Filterpatrone zum ersten Mal sto artig mehrmals auf und zu gedreht werden Ist eine automatische Impulsreinigung eingebaut so drehen Sie den Impulsdruckregler aus auf 0 bar Betreiben Sie dann die Kabine ohne Impul
100. ie die Einstellung wie in Abschnitt 4 3 3 6 3 5 Abnutzung bei Teilen der Pistole wie D senspitze oder Luftd se berpr fen Sie die Pistole und ersetzen Sie alle abgenutzten Teile 6 3 6 Abgenutzter Strahlmittelschlauch berpr fen Sie den Schlauch auf Lecks oder weiche Stellen und ersetzen Sie ihn wenn er abgenutzt oder besch digt ist 6 3 7 Luftd se in der Pistole verstellt berpr fen Sie die Einstellung wie in Abschnitt 4 3 2 und in der Bedienungsanleitung der GX Handstrahlpistole 74 CONTRACOR Version 1 0 6 3 8 Feuchtes Strahlmittel H ufiges Verklumpen oder Verstopfen im Bereich des Regelventils kann durch Feuchtigkeit verursacht werden Siehe Abschnitt 4 3 3 6 4 Verstopfte D se 6 4 1 Strahlmittelgemisch zu z h Ver ndern Sie das Gemisch wie in Abschnitt 4 3 3 beschrieben 6 5 Klumpiges Strahlmittel 6 5 1 H ufiges Verklumpen oder Verstopfen im Strahlmitteldosierventil kann durch feuchtes Strahlmittel verursacht werden Das Strahlmittel wird feucht durch leicht lige Werkst cke durch Feuchtigkeit in der Druckluftleitung oder durch Absorption 6 5 2 Um die Verunreinigung des Strahlmittels durch das Werkst ck zu vermeiden sollten alle Teile die in die Kabine gebracht werden sauber und trocken sein Falls Teile lig oder fettig sind entfetten und trocknen Sie sie vor dem Strahlen 6 5 3 Feuchte Druckluft k nnte durch einen fehlerhaften Kompressor entstehen der berhitzt oder l oder Feuchtigkeit i
101. ikelnr Modell Lieferumfang Beschreibung 17101 ECO 80S 17102 ECO 100S 52 Strahlkabine Komplettsystem bestehend aus Strahlkabine Patronenstaubfilter DC 370 Standardausf hrung hochwertige 600 mm Strahlhandschuhe mit Gewebeinnenfutter Injektorstrahlpistole GX Wolframkarbid Strahld se GXT 8 Strahlmitteldosierventil Druckluftfilter mit 5u Filterelement Pilotgesteuerte Druckregelung T rsicherheitsschalter Patronenfilter 8 m mit manueller Elektrischer Anschluss 0 50 KW 380V 3 Phasen 50Hz Au enmasse L x B x H mm 950 x 680 x 1660 Arbeitskammergr e L x B x H mm 750 x 520 x 660 Fenstergr e Sicherheitsglas mm 476 x 296 Strahlkabine Komplettsystem bestehend aus Strahlkabine Patronenstaubfilter DC 370 Standardausf hrung hochwertige 600 mm Strahlhandschuhe mit Gewebeinnenfutter Injektorstrahlpistole GX Wolframkarbid Strahld se GXT 8 Strahlmitteldosierventil Druckluftfilter mit 5u Filterelement Pilotgesteuerte Druckregelung T rsicherheitsschalter Patronenfilter 8 m mit manueller Elektrischer Anschluss 0 50 KW 380V 3 Phasen 50Hz Au enmasse L x B x H mm 1150 x 880 x 1760 Arbeitskammergr e L x B x H mm 950 x 720 x 760 Fenstergr fse Sicherheitsglas mm 476 x 296 CONTRACOR Version 1 0 Artikelnr Modell Lieferumfang Beschreibung 17103 ECO 120S Strahlkabine Komplettsystem bestehend aus Strahlkabine Patronenstaubfil
102. inlass vermindert das Eindringen von Wasser mit der Druckluft Die Verwendung ist besonders wichtig in Bereichen mit hoher Luftfeuchtigkeit oder bei Verwendung von feinem Strahlmittel Feuchtigkeit f hrt zum Verklumpen von Strahlmittel und behindert den freien Fluss in der Zuf hrung Bei anhaltenden Feuchtigkeitsproblemen k nnte ein Drucklufttrockner n tig sein 4 Aufbau Betrieb und Beenden der Arbeit 4 1 Installation and Set up 4 1 1 Aufstellungsort W hlen Sie einen Aufstellungsort an dem Druckluft Wasser und ein Stromanschluss verf gbar sind Achten Sie darauf dass alle T ren und Servicebereiche frei zug nglich sind und gen gend Platz vorhanden ist um mit gro en Teilen zu arbeiten 60 CONTRACOR Version 1 0 4 1 2 Druckluftversorgung Verbinden Sie die Druckluftzuleitung mit einem Innendurchmesser von mindestens 1 2 mit dem Kabinenanschluss Verwenden Sie f r die Verbindung einen flexiblen Schlauch mit dem gleichen Innendurchmesser wie die Hauptluftleitung Ein kleinerer Schlauch oder Leitungsdurchmesser kann zu geringerer Strahlleistung f hren N ACHTUNG Stellen Sie sicher dass alle Leitungsverbinder und Schlauchschellen fest sind bevor Sie die Strahlkabine in Betrieb nehmen Ein sich unter Druck l sender Schlauch kann schwere Verletzungen hervorrufen 4 1 3 Erdung Erden Sie die Kabine um statische Aufladung zu vermeiden Zur Erdung bringen Sie ein geerdetes Kabel am Erdungsanschluss an der Kabinenve
103. ions W x D x H mm 1550 x 1280 x 1960 Working chamber size W x D x H mm 1350 x 1120 x 960 Window size Safety glass mm 476 x 296 CONTRACOR Version 1 0 17111 ECO 80SF BLAST CABINET COMPLETE SYSTEM CONSIST Cabinet Enclosure Cartridge Dust Collector DC 370 STANDARD DELIVERY Quality 600 mm blast gloves with inner fabric lining Manual suction blast gun GX Tungsten carbide gun nozzle GXT 8 Metering valve Main airline filer with 5 filtration grade Pilot regulated blast pressure Door safety interlocks Pulse cleaned cartridge filter 8 m Electrical connection 0 50 kW 380V 3 phase 50Hz ECO 80SF Overall Dimensions W x D x H mm 950 x 680 x 1660 Working chamber size W x D x H mm 750 x 520 x 660 Window size Safety glass mm 476 x 296 17112 ECO 100SF BLAST CABINET COMPLETE SYSTEM CONSIST Cabinet Enclosure Cartridge Dust Collector DC 370 STANDARD DELIVERY Quality 600 mm blast gloves with inner fabric lining Manual suction blast gun GX Tungsten carbide gun nozzle GXT 8 Metering valve Main airline filer with Du filtration grade Pilot regulated blast pressure Door safety interlocks Pulse cleaned cartridge filter 8 m Electrical connection 0 50 kW 380V 3 phase 50Hz ECO 100SF Overall Dimensions W x Dx H mm 1150 x 880 x 1760 Working chamber size W x D x H mm 950 x 720 x 760 Window size Safety glass mm 476 x 296 CONTRACOR ECO series suction blast
104. is as follows Pulse length ON scale 60 ms by 4 5 bar pulse pressure Time between pulses OFF scale 5 min Je on off Picture 7 Pulse time and cycling 1 240 10 30 y 20 adjustment 60 240 5 40 20 300 05 45 ms min 5 Maintenance 5 1 Preventive maintenance 5 1 1 GX manual blast gun Inspect the GX manual blast gun for wear Replacing the air jet cover before it wears through will prolong the life of the jet 24 CONTRACOR Version 1 0 5 1 2 Dust container Empty the dust container regularly Start by checking the container at least daily or when adding media then adjust frequency based on usage contamination and friability of the media 5 1 3 Airline filter The cabinet is equipped with a manual drain airline filter Drain the airline filter at least once a day more often if required or if water mist is seen coming out the nozzle Moist air inhibits the flow of media If moisture continues to be present a refrigerated air dryer may be required 5 1 4 Media Hose To avoid unscheduled down time inspect the media hose for thin spots especially along outside radius 5 2 Service maintenance 5 2 1 Gloves Special static dissipating gloves have been provided for operator comfort It will be necessary to change gloves periodically as they wear The first sign of deterioration may be excessive static shocks 5 2 2 Nozzle Replace the nozzle when its diameter has increased by max 2mm or earlier if
105. kluft auf die Innenseite der Filterpatrone entspannt Das weitere Funktionsprinzp der automatischen Reinigung ist mit der manuellen Filterpatronenreinigung identisch 3 3 Luftd sendurchmesser und ben tigte Druckluftmenge Ein breites Sortiment an Luftd sengr en und Strahld sen ist erh ltlich zur exakten Anpassung f r optimale Leistung Die Gr e des ben tigten Kompressors zum Betrieb der Strahlkabine h ngt von der Gr e der Luftd se und dem Betriebsdruck ab Siehe Tabelle 3 1 Druckluft Anforderungen In der Standardausf hrung werden die Kabinen mit der Strahlpistole GX ausgeliefert ausger stet mit 4mm Luftd se und 8mm Strahld se Tabelle 3 1 Druckluft Anforderungen DRUCKLUFTBEDARF m3 min Luftd se Strahld se bei Arbeitsdruck bar Svr 4 5 6 10 3 2 6 0 0 245 0 326 0 406 0 487 0 568 0 649 0 730 0 891 1 050 4 0 8 0 0 436 0 579 0 723 0 865 1 010 1 150 1 300 1 585 1 870 5 0 10 0 0 681 0 905 1 130 1 350 1 580 1 800 2 030 2 480 2 930 3 4 Strahlmittel EI m c o Contracor Kabinen k nnen mit den meisten g ngigen Strahlmitteln verwendet werden 180 Mesh K rnung oder gr ber die speziell zum Trockenstrahlen hergestellt werden Die Angabe der zu verwendenden Korngr en und D sengr en beruht auf einem normalen Strahlmittelfluss Z her Strahlmittelfluss od
106. lack of mechanical defects is Die Garantiebedingungen sind mir bekannt die Lieferung ist vollst ndig und unbesch digt CONTRACOR GmbH 42329 Wuppertal Germany NY
107. lse jet valve 3 4 16106 Electronic timer for pulse jet valve 15932 Pressure regulator pulse jet cleaning 1 4 30404 Pressure gauge 1 8 rubber cover CONTRACOR ECO series suction blast cabinets 39 2 2 15816 Pulse jet cleaning manifold 17526 Mounting foot for DC 550 and DC 750 8 15971 Filter cartridge 10 m for DC 550 9 15969 Filter cartridge 15 m for DC 750 16124 Electric motor 0 55 kW for DC 550 16125 Electric motor 0 75 kW for DC 750 17527 Impeller for DC 550 17528 Impeller for DC 750 7 4 Light assembly AN Picture 19 Fluorescent tube replacement 16122 Tube fluorescent 30 W 16121 Light fixture open type 16123 Lamp reflector 16049 Gasket 3x15 Disposable window Electrical enclosure 1m 4m 40 CONTRACOR Version 1 0 7 5 Pneumatic circuit diagram ANA F OTT ro SI Te 5 Picture 20 Pneumatic circuit diagram standard delivery ECO 80S 100S 120S 140S Order code Description Airline Filter 1 2 manual drain Door interlock 1 8 Pneumatic foot pedal Pressure regulator working pressure 1 4 Panel mounting pressure gauge 1 8 Pressure gauge 1 8 rubber cover Ball valve 1 2 FM Pneumatic fitting 1 4 x 6mm 2xOut Pressure regulator 1 pilot operated GX Suction blast gun without no
108. lt Ziehen Sie dann schrittweise die Schutzfolie weiter ab und dr cken Sie die Dichtung f r gute Klebewirkung fest an Arbeiten Sie sich am Radius der Ecken entlang und schneiden Sie die Dichtung so ab dass die Enden mit etwas Druck aufeinander sto en und dicht abschlie en CONTRACOR ECO Serie Injektor Strahlkabinen 71 Hu Lu 5 2 5 Filterpatronenwechsel N ACHTUNG Tragen Sie bei Wartungsarbeiten an staubbelasteten Bereichen der Kabine oder des Staubabscheiders und beim Leeren des Staubbeh lters immer geeigneten und zugelassenen Atemschutz und Augenschutz andernfalls kann es zu schweren Augenreizungen und schweren bis t dlichen Lungenerkrankungen kommen Die Giftigkeit und das Gesundheitsrisiko h ngen vom Strahlmittel und dem beim Strahlen entstehenden Staub ab Der Atemschutz muss f r den entstehenden Staub zugelassen sein Identifizieren Sie alle beim Strahlen freiwerdenden Materialien und besorgen Sie sich Sicherheitsdatenbl tter f r das Strahlmittel Abb 12 Filterpatronenwechsel Schlie en Sie die Luftversorgung zur Kabine und lassen Sie die Luft am Eingang des Impulsreinigers ab L sen Sie die drei Haken und sen Verschl sse und heben Sie den Deckel des Staubabscheiders samt Ventilatoreinheit Entfernen Sie die Haltemutter Unterlegscheibe und Dichtung der Filterpatrone Um die Filterpatrone zu entnehmen heben Sie sie senkrecht aus dem Ge
109. may be required on delicate substrates and will reduce media breakdown Higher pressure may be required for difficult blasting jobs on durable substrates but will increase media break down In all cases highest production can only be achieved when pressure is carefully monitored Adjust air pressure by turning the knob on the pilot regulator located on the front of the control panel Pull the knob out and turn clockwise to increase pressure or counter clockwise to decrease Once operating pressure is set push the knob in to lock 4 3 2 Air jet adjustment The air jet should be screwed 4 5 to 5 full turns into the rear of the GX gun body Doing so will leave 3 5 to 4 threads exposed past the lock nut Tighten the lock nut to hold the orifice in place CONTRACOR ECO series suction blast cabinets 21 4 3 3 Media Air Mixture Observe media flow through the clear media hose Media should flow smoothly and evenly through the hose If the air exiting the nozzle pulses or if media does not flow smoothly the metering valve requires adjusting To adjust loosen the locking nut and adjust the metering screw until the upper holes in the metering stem are closed off and the lower holes are fully open Adjusting Screw holes fully open holes fully closed Picture 5 Metering valve adjustment If pulsation occurs in the media hose either media is damp and caked or not enough air is entering the media stream
110. mm Strahlhandschuhe mit Gewebeinnenfutter Injektorstrahlpistole GX Wolframkarbid Strahld se GXT 8 Strahlmitteldosierventil Druckluftfilter mit 5u Filterelement Pilotgesteuerte Druckregelung T rsicherheitsschalter Patronenfilter 8 m Elektrischer Anschluss 0 50 KW 380V 3 Phasen 50Hz Aufsenmasse L x B x H mm 950 x 680 x 1660 Arbeitskammergr e L x B x H mm 750 x 520 x 660 Fenstergr e Sicherheitsglas mm 476 x 296 Strahlkabine Komplettsystem bestehend aus Strahlkabine Patronenstaubfilter DC 370 Standardausf hrung hochwertige 600 mm Strahlhandschuhe mit Gewebeinnenfutter Injektorstrahlpistole GX Wolframkarbid Strahld se GXT 8 Strahlmitteldosierventil Druckluftfilter mit 5u Filterelement Pilotgesteuerte Druckregelung T rsicherheitsschalter Patronenfilter 8 m Elektrischer Anschluss 0 50 kW 380V 3 Phasen 50Hz Au enmasse L x B x H mm 115Arbeitskammergr e LxBxH Arbeitskammergr e L x B x H mm 950 x 720 x 760 Fenstergr fse Sicherheitsglas mm 476 x 296 CONTRACOR Version 1 0 Artikelnr Modell Lieferumfang Beschreibung 17113 ECO 120PF Strahlkabine Komplettsystem bestehend aus Strahlkabine Patronenstaubfilter DC 370 Standardausf hrung hochwertige 600 mm Strahlhandschuhe mit Gewebeinnenfutter Injektorstrahlpistole GX Wolframkarbid Strahld se GXT 8 Strahlmitteldosierventil Druckluftfilter mit 5u Filterelement Pil
111. n Untergr nden n tig sein und er reduziert die Zerschlagung des Strahlmittels Ein h herer Druck kann bei schwierigeren Strahlarbeiten mit widerstandf higeren Untergr nden erforderlich sein aber er f hrt zur schnelleren Zerschlagung des Strahlmittels In jedem Fall kann die h chste Produktivit t nur erreicht werden wenn man den Strahldruck aufmerksam berwacht Stellen Sie den Strahldruck durch Drehen des Knopfes am Strahldruckregler ein der sich am Bedienfeld befindet Ziehen Sie den Knopf heraus und drehen Sie ihn im Uhrzeigersinn um den Druck zu erh hen oder gegen den Uhrzeigersinn um den Druck zu vermindern Nach dem Einstellen des Druckes dr cken Sie den Knopf wieder hinein um zu ihn verriegeln 4 3 2 Luftd seneinstellung Die Luftd se sollte 4 5 bis 5 volle Umdrehungen hinten in das Geh use der GX Pistole geschraubt werden Es bleiben etwa 3 5 bis 4 Windungen sichtbar hinter der Kontermutter Ziehen Sie die Kontermutter an um die eingestellte ffnung zu fixieren 4 3 3 Strahlmitteldosierung EI m c o Beobachten Sie den Strahlmittelfluss durch den durchsichtigen Strahlmittelschlauch Das Strahlmittel sollte ungehindert und gleichm ig durch den Schlauch flie en Wenn die Luft aus der D se sto weise austritt oder das Strahlmittel nicht gleichm ig flie t muss das Strahlmitteldosierventil nachgestellt werden Zur Einstellung l sen Sie die Kontermutter und drehen Sie die Einstellschraube bi
112. n die Leitung pumpt durch eine zu lange Zuleitung in deren Inneren Feuchtigkeit kondensieren kann oder durch hohe Luftfeuchtigkeit Entleeren Sie Filter und Auffangbeh lter regelm ig Falls das Problem weiter besteht kann es notwendig sein das Strahlmittel fter zu wechseln oder einen gek hlten Lufttrockner zu installieren 6 5 4 Absorption Einige Strahlmittel absorbieren Feuchtigkeit aus der Luft insbesondere feink rnige Strahlmittel bei hoher Luftfeuchtigkeit F lle Sie das Strahlmittel aus der Kabine in einen luftdichten Beh lter um wenn die Strahlkabine nicht verwendet wird 6 6 Weder Strahlmittel noch Luft tritt aus der D se aus wenn der Fu schalter bet tigt wird EI c o I 6 6 1 Die T rschalter schalten nicht ein berpr fen Sie die Einstellung wie in Abschnitt 4 3 5 6 6 2 Blockierte oder undichte Leitungen berpr fen Sie alle Verbinder und Gummischl uche auf Verstopfung oder Lecks 6 6 3 Das 3 Wegeventil des Fufsschalters ist defekt oder l st nicht aus berpr fen Sie den Anschluss des Pedals und die Zu und Ableitung auf Druck 6 6 4 Stellen Sie sicher dass die Leitungen am Fu schalter und am Strahlregler nicht vertauscht sind Siehe Schema in Abbildung 20 CONTRACOR ECO Serie Injektor Strahlkabinen 75 Hu Lu a 6 6 5 Stellen Sie sicher dass der Luftdruck am Druckregler nicht zu niedrig eingestellt ist Der Mindestdruck betr gt 3 bar 6 6 6 Stellen Sie sich
113. nell zerschl gt oder zu feines oder verbrauchtes Strahlmittel kann zu schlechter Sicht f hren 6 1 4 Die Str mungsklappe am Auslass ist zu weit geschlossen und behindert den Luftstrom Stellen Sie Kabinendruck ein wie in Abschnitt 4 3 4 erl utert 6 2 Au ergew hnlich hoher Strahlmittelverbrauch 6 2 1 Die Auslassklappe ist zu weit ge ffnet Stellen Sie den Unterdruck wie in Abschnitt 4 3 4 beschrieben ein 6 2 2 Es wird zu weiches Strahlmittel verwendet das schnell zerschl gt oder das Strahlmittel ist zu fein oder schon abgenutzt 6 2 3 Der Strahldruck ist zu hoch f r das verwendete Strahlmittel so dass es schneller zerschl gt 6 3 Verminderte Strahlarbeitsleistung 6 3 1 Zu wenig Strahlmittel reduziert den Strahlmittelfluss berpr fen Sie die Menge und f llen Sie gegebenenfalls Strahlmittel nach 6 3 2 Falsche Einstellung des Dosierventils Stellen Sie es wie in Abschnitt 4 3 3 angegeben ein 6 3 3 Verminderter Luftdruck Dies k nnte durch einen nicht richtig funktionierenden Regler ein verschmutztes Filterelement im Luftfilter ein teilweise geschlossenes Luftventil eine undichte Zuleitung oder gleichzeitige Verwendung von anderen Luftdruckwerkzeugen hervorgerufen werden 6 3 4 Verstopfte Strahlmittelzufuhr oder Pistole Ein Verstopfen kann auftreten als Resultat von fehlendem Grobfiltersieb in der R ckgewinnung oder falscher Einstellung des Dosierventils so dass der Strahlmittelfluss zu z h ist berpr fen S
114. nual cleaned cartridge filter 8 m Electrical connection 0 50 KW 380V 3 phase 50Hz ECO 100S Overall Dimensions W x D x H mm 1150 x 880 x 1760 Working chamber size W x D x H mm 950 x 720 x 760 Window size Safety glass mm 476 x 296 CONTRACOR ECO series suction blast cabinets 9 ENGLISH 17103 ECO 120S 17104 1405 10 BLAST CABINET COMPLETE SYSTEM CONSIST Cabinet Enclosure Cartridge Dust Collector DC 370 STANDARD DELIVERY Quality 600 mm blast gloves with inner fabric lining Manual suction blast gun GX Tungsten carbide gun nozzle GXT 8 Metering valve Main airline filer with Du filtration grade Pilot regulated blast pressure Door safety interlocks Manual cleaned cartridge filter 8 m Electrical connection 0 50 kW 380V 3 phase 50Hz ECO 120S Overall Dimensions W x D x H mm 1350 x 1080 x 1860 Working chamber size W x D x H mm 1150 x 920 x 860 Window size Safety glass mm 476 x 296 BLAST CABINET COMPLETE SYSTEM CONSIST Cabinet Enclosure Cartridge Dust Collector DC 370 STANDARD DELIVERY Quality 600 mm blast gloves with inner fabric lining Manual suction blast gun GX Tungsten carbide gun nozzle GXT 8 Metering valve Main airline filer with Du filtration grade Pilot regulated blast pressure Door safety interlocks Manual cleaned cartridge filter 8 m Electrical connection 0 50 KW 380V 3 phase 50Hz ECO 140S Overall Dimens
115. ok into the reclaimer exhauster outlet while the exhauster is turning Injury to the eye or face could occur from objects being ejected from the exhauster 4 1 5 Cabinet static pressure Cabinet static pressure must be set to match the cabinet dimensions The pressure inside the cabin is adjusted with the throttle valve which is located on the air amp dust suction pipe on the dust collector Try different settings of the throttle valve whilst blasting until the cabin visibility is good when the exhausting fan is switched on 18 CONTRACOR Version 1 0 4 1 6 Foot pedal Position the foot pedal on the floor at the front of the cabinet for easy accessibility Blast cabinet is designed for one person operation Be sure you can quickly remove your foot from the pedal in an emergency 4 2 Blasting operation 4 2 1 Media loading With the exhauster off add clean dry media by pouring it into the cabinet hopper through the cabinet loading door Do not fill past the cone on the reclaimer Overfilling will result in media carryover to the dust collector and possibly blockage in the conveying hose Refill only after all media has been recovered from the cabinet The minimum amount of media to charge the system is as follows ECO 80S ECO 100S ECO 120S ECO 140S 20kg ECO 80SF ECO 100SF ECO 120SF ECO 140SF 20kg ECO 80SL ECO 100SL ECO 120SL ECO 140SL 20kg 4 2 2 Media unloading To empty the cabinet of old media turn off th
116. ositionieren Sie das Fu pedal f r leichte Erreichbarkeit auf dem Boden vor der Strahlkabine Die Strahlkabine ist f r einen Bediener vorgesehen Stellen Sie sicher dass Sie im Notfall schnell den Fu vom Pedal nehmen k nnen 4 2 Strahlvorgang 4 2 1 Bef llen mit Strahlmittel F llen Sie bei ausgeschalteter Absaugung trockenes sauberes Strahlmittel in den Kabinenauffangtrichter ein berladen sie die Kabine nicht Die Mindestmenge an Strahlmittel um das System zu beladen betr gt ECO 80S 1005 1205 ECO 140S 20kg ECO 80SF ECO 100SF ECO 120SF ECO 140SF 20kg ECO 80SL ECO 100SL ECO 120SL ECO 140SL 20kg 4 2 2 Entnahme des Strahlmittels Um altes Strahlmittel aus der Kabine zu entnehmen schalten Sie die Absaugung ab und stellen Sie einen leeren Beh lter unter das Dosierventil unter dem Kabinenauffangtrichter Das Dosierventil ist auf einem Deckel montiert der an einem Flansch am Auffangtrichter gesichert ist Lockern Sie die 1 Schraube die sich auf der Unterseite des Strahlmitteldosierventils befindet So sollte jetzt das Strahlmittel aus der ffnung flie en Falls es nicht heraus flie t ist es verklumpt ffnen Sie die Bef llungst r und r hren Sie das Strahlmittel bis es 62 CONTRACOR Version 1 0 abflie t Alternativ l ckern Sie die Schrauben die den Deckel an den Flansch sichern und entfernen Sie den Deckel Das Strahlmittel flie t nun in den Beh lter 4 2 3 Be und Entladung von Werk
117. otgesteuerte Druckregelung T rsicherheitsschalter Patronenfilter 8m Elektrischer Anschluss 0 50 KW 380V 3 Phasen 50Hz Aufsenmasse L x B x H mm 1350 x 1080 x 1860 Arbeitskammergr e L x B x H mm 1150 x 920 x 860 Fenstergr fse Sicherheitsglas mm 476 x 296 EI c o 17114 ECO 140PF SStrahlkabine Komplettsystem bestehend aus Strahlkabine Patronenstaubfilter DC 370 Standardausf hrung hochwertige 600 mm Strahlhandschuhe mit Gewebeinnenfutter Injektorstrahlpistole GX Wolframkarbid Strahld se GXT 8 Strahlmitteldosierventil Druckluftfilter mit 5u Filterelement Pilotgesteuerte Druckregelung T rsicherheitsschalter Patronenfilter 8 m2 Elektrischer Anschluss 0 50 KW 380V 3 Phasen 50Hz Au enmasse L x B x H mm 1550 x 1280 x 1960 Arbeitskammergr e L x B x H mm 1350 x 1120 x 960 Fenstergr e Sicherheitsglas mm 476 x 296 CONTRACOR ECO Serie Injektor Strahlkabinen 55 Hu Lu a Artikelnr Modell Lieferumfang Beschreibung 17121 ECO 80PL 17122 ECO 100PL 56 Strahlkabine Komplettsystem bestehend aus Strahlkabine Patronenstaubfilter DC 370 Standardausf hrung hochwertige 600 mm Strahlhandschuhe mit Gewebeinnenfutter Injektorstrahlpistole GX Wolframkarbid Strahld se GXT 8 Strahlmitteldosierventil Druckluftfilter mit 5u Filterelement Pilotgesteuerte Druckregelung T rsicherheitsschalter Patronenfilter 1
118. peration and shut down 4 1 Installation and Set up 4 1 1 Location Select a location where compressed air water and electrical service are available Allow for full access to all doors and service areas and for efficient handling of large parts 4 1 2 Compressed air supply line Connect compressed air supply line with min 1 D 1 2 to the cabinet inlet For connection use a flexible hose with same LD as the main airline A smaller diameter air supply line or hose may reduce blasting efficiency CONTRACOR ECO series suction blast cabinets 17 N ATTENTION Be certain that all pipe fittings and hose clamps are tight before using the blast cabinet Hose disconnection while under pressure could cause seri ous injury 4 1 3 Grounding Ground the cabinet to prevent static electricity build up For grounding attach an external grounded wire to the grounding lug on the cabinet skirt 4 1 4 Electrical power connection N ATTENTION All electrical work must be carried out by a qualified electrician according to the national and local standards 2 2 wiring schematic is supplied with the cabinet After wiring is completed check the motor rotation by momentarily turn switch on and off The motor will slowly turn Check the rotation of the motor fan through the slots in the motor housing The fan should rotate clockwise when viewed from the fan end to the motor ATTENTION Do not lo
119. pressure diminishes noticeably To change the nozzle unscrew the knurled holding nut from the gun end Pull the nozzle from the gun and replace with a new nozzle placing the tapered end toward the jet Screw the holding nut back onto the gun Also see manual for GX Blast Gun 5 2 3 Disposable window replacement The window lies flat on the inner frame in the door and is affixed when the frame of the exterior viewing window is affixed onto the door To replace the interior disposable window remove the four screws securing the viewing window frame Remove the viewing window frame and then lift the disposable window out The interior window is manufactured from standard plate glass CONTRACOR ECO series suction blast cabinets 25 Picture 8 Disposable window replacement SA k H 5 2 4 Viewing window replacement N ATTENTION Do not use plate glass for replacement view windows It could shatter on impact and cause severe injury l 2 Use only original manufacturer approved laminated safety glass The viewing window is affixed with four screws which are located in the corners of the window frame To replace the window pane loosen these four screws and remove the window frame Inspect the gaskets for damage If either gasket is damaged replace as per section 5 2 5 Picture 9 Windows frame removal
120. r loose cartridge Inspect filter cartridge 6 13 2 Faulty seal on the dust collector lid Inspect seal and replace if damaged 32 CONTRACOR Version 1 0 7 Replacement parts 7 1 GX gun and feed assembly Picture 13 Blast cabinet gun GX assembly drawing OO 15300 Suction blast gun without nozzle 15313 Nozzle holding nut Rubber O ring Tungsten carbide nozzle for GX blast gun 8 mm Hose fitting blast media hose i FE CONTRACOR ECO series suction blast cabinets 33 m 2 o I 7 2 Metering valve assembly Picture 14 Metering valve blast media 2 2 15920 Metering valve blast media 15921 Drain Plug 15922 Adjusting screw 34 CONTRACOR Version 1 0 7 3 Cabinet assembly HSITSNA Picture 15 Standard delivery ECO 80S 100S 120S 140S Front view CONTRACOR ECO series suction blast cabinets 35 2 2 Co 9 Cabinet Enclosure ECO 80S without cartridge dust collector and suction hose Cabinet Enclosure ECO 100S without cartridge dust collector and suction hose Cabinet Enclosure ECO 120S without cartridge dust collector and suction hose Cabinet Enclosure ECO 140S without ca
121. rkleidung an 4 1 4 Elektrischer Anschluss N ACHTUNG Alle elektrischen Arbeiten m ssen von einem qualifizierten Elektriker entsprechend den nationalen und regionalen Vorschriften ausgef hrt werden Ein elektrischer Schaltplan wird mitgeliefert Nach der Fertigstellung der Verdrahtung g m c o I berpr fen Sie die Motorlaufrichtung Schalten Sie dazu kurz ein und gleich wieder aus Der Motor wird sich langsam drehen berpr fen Sie die Laufrichtung des L fterrades durch die Schlitze im Motorgeh use Der L fter sollte sich im Uhrzeigersinn drehen wenn man vom L fter in Richtung Motor schaut N ACHTUNG Schauen Sie nicht in den Auslass der R ckgewinnung w hrend sich die Absaugung dreht Herausgeschleuderte Objekte k nnten Augen oder Gesichtsverletzungen verursachen CONTRACOR ECO Serie Injektor Strahlkabinen 61 I Hu Lu a 4 1 5 Kabinendruck Der Kabinenunterdruck wird mittels einer Str mungsklappe am Schlauch zur Ventilator Filtereinheit eingestellt Der Ventilator saugt die staubige Luft aus der Strahlkabine heraus und diese wird schlie lich durch den Filter gereinigt Der Staub f llt schlie lich in einen Auffangbeh lter Probieren Sie verschiedene Stellungen der Strahlklappe beim Strahlen aus Der Kabinenunterdruck ist richtig eingestellt wenn der Staub Luft wirkungsvoll aus der Kabine herausgesaugt wird so dass der Bediener gute Sicht hat 4 1 6 Fu pedal P
122. rtridge dust collector and suction hose Cartridge dust collector DC 370 incl 0 37 kW fan 8m cartridge filter Picture 16 Standard delivery ECO 80S 100S 120S 140S Back view 36 CONTRACOR Version 1 0 15975 Rubber air hose brown 1m 15955 Blast media hose transparent 1m 15606 RGS 600 Rubber blast cabinet gloves pair w 3 17529 Hand hole rubber 17530 Hand hole ring 16049 Gasket 3x15 Disposable window Electrical enclosure 1m 2 16077 Disposable window for ECO series 500 x 320 mm 16076 Safety glas window for ECO series 476 x 296 mm 16065 Rubber profile 1m 16078 Light glas window 646 x 186 mm 17534 17537 Gas spring ECO 100 17533 Socket 230V 17532 Socket 380V 16026 Pneumatic fitting 5 6mm 15985 Ventilation hose 150mm 1m 15985 Ventilation hose 150mm 1m 0 2m 16079 Dust container 20 liter 2 3 4 2 6 17542 Gasket Cabinet door ECO Dust collector DC 370 1m N 3 16064 Rubber profile 1m 17542 Gasket Cabinet door ECO Dust collector DC 370 1m 15931 Pneumatic foot pedal 15739 Impeller for DC 370 15990 Pneumatic tube 6x4 mm 1m 15918 Filter element for 15904 Airline Filter 1 2 manual drain m 1 m 1 1 m 1 1 1 1 1 KE EFT 8 9 9 EUN 42 13 14 15 16 EN 28 29 20 2 22 23 224 25 E 27 29 30 ME Em 33 35 7 10 11 12 13 14 15 16
123. s die oberen L cher im Ventilsitz verschlossen und die unteren L cher ganz offen sind Falls St e im Strahlmittelschlauch auftreten ist das Strahlmittel entweder feucht und verklumpt oder es kommt nicht genug Luft in den Strahlmittelfluss L sen Sie w hrend des Strahlens die Kontermutter und drehen Sie die Einstellschraube gegen den Uhrzeigersinn von oben gesehen bis das Strahlmittel gleichm ig flie t Sichern Sie CONTRACOR ECO Serie Injektor Strahlkabinen 65 Hu Lu dann die Einstellung durch Anziehen der Kontermutter Falls der Strahlmittelfluss zu leicht ist vermindern Sie die Luft in der Mischung durch Eindrehen der Einstellschraube im Uhrzeigersinn von oben gesehen Dadurch werden mehr L cher verschlossen so dass weniger Luft in den Strahlmittelschlauch gelangt Sichern Sie dann die Einstellung durch Anziehen der Kontermutter Einstellschraube Lufteinlass voll ge ffnet Lufteinlass voll geschlossen Abb 5 Einstellung des Strahlmitteldosierventils 4 3 4 Kabinenunterdruck Nachdem der Einlass anfangs wie in Abschnitt 4 1 5 eingestellt wurde muss er nur selten nachgeregelt werden Diese Grundeinstellung erzeugt einen Unterdruck von etwa 50 bis 75 in der Arbeitskammer der Kabine Zum Verstellen des Kabinenunterdrucks ffnen Sie die Str mungsklappe an der Filter Ventilatoreinheit weiter um den Unterdruck zu vermindern oder schlie en Sie ihn um den Unterdr
124. schwindigkeit auf die Innenfl che der Filterpatrone entspannt und die Staubschicht an der Aussenseite der Patrone l st sich Eine leistungsf hige Luftreinigung kann so gew hrleistet werden Ist die Strahlkabine mit einem automatischen impultgereinigten Staubabscheider ausgestattet so wird entsprechend den Timereinstellungen automatisch einen Druckluftimpuls auf die Innenfl che der Filterpatrone gegeben L ngere Strahlarbeiten oder Einsatzbedingungen erfordern m glicherweise Anpassungen der Timereinstellungen o Lu 4 2 5 des Strahlvorgangs und Abschalten der Kabine UUm den Strahlvorgang zu beenden nehmen Sie den Fu vom Pedal Verwenden Sie die Reinigungsd se um Strahlmittel vom bearbeiteten Teil zu blasen Warten Sie bis die Absaugung die Kabinenluft von Staub gereinigt hat bevor Sie die T r ffnen und Teile entladen Dr cken Sie den Knopf OFF um die Absaugung abzuschalten Drehen Sie den An Ausschalter in die O Position um das Licht und die Impulsreinigung des Filters abzuschalten falls zutreffend Schlie en Sie die Luftzufuhr zur Kabine und entleeren Sie den Luftfilter 64 CONTRACOR Version 1 0 4 3 Einstellungen 4 3 1 Strahldruck Der Strahldruckregler am Bedienfeld der Kabine erm glicht es dem Bediener den Strahldruck der jeweiligen Anwendung anzupassen Ein Druck von ungef hr 5 6 bar ist f r die meisten Anwendungen geeignet Ein geringerer Druck kann bei empfindlichere
125. sreinigung etwa zwei Stunden lang oder bis die Sicht zur ckgeht je nachdem was zuerst eintritt Stellen Sie dann den Impulsdruckregler auf 4 5 bar um die Impulsreinigung zu starten 6 St rungsbeseitigung ACHTUNG Um schwere Verletzungen zu vermeiden beachten Sie folgende Regeln bei der St rungsbeseitigung Drehen Sie die Luftzufuhr ab und l sen Sie die Schl uche Falls zur berpr fung Luft ben tigt wird holen Sie unbedingt die Hilfe einer zweiten Person hinzu um die D se festzuhalten das Fu pedal zu bedienen Umgehen Sie nie das Fu pedal und verkeilen Sie es nie in Arbeitsposition EI c o Umgehen Sie nie das T rsicherungssystem 6 1 Schlechte Sicht 6 1 1 Schlechte Sicht k nnte durch eine verschmutzte Filterpatrone verursacht werden Leeren Sie den Staubbeh lter regelm ig berpr fen Sie die Filterpatrone und ersetzen Sie sie falls notwendig Reinigen Sie die Filterpatrone regelm ig siehe Kapitel 4 2 4 6 1 2 Der Ventilator dreht sich r ckw rts Der Motor sollte sich in die durch den Pfeil am Geh use angegebene Richtung drehen Falls er sich nicht in die richtige Richtung dreht schalten Sie den Strom ab und nehmen Sie die Anschlussleitung vom Netz Tauschen Sie dann die Anschl sse wie auf der Motorplatte plakette angegeben CONTRACOR ECO Serie Injektor Strahlkabinen 73 o Lu a 6 1 3 Die Verwendung von weichem Strahlmittel das sch
126. st cken Werkst cke k nnen durch die Frontt r eingelegt bzw herausgenommen werden Die T r ffnet so dass eine Be und Entladung von oben durch einen Kran m glich ist Die zu bearbeitenden Teile m ssen frei von l Wasser Fett oder anderen verunreinigenden Stoffen sein die Strahlmittel verklumpen oder Filter verstopfen Wenn Sie die T r schlie en stellen Sie sicher dass sie fest zu ist andernfalls wird die T rsicherung den Strahlvorgang unterbinden 4 2 4 Strahlvorgang N ACHTUNG Schlie en Sie immer die Kabinen R ckgewinnungs und Staubabscheidert ren vor dem Strahlvorgang Halten Sie w hrend des Strahlens alle T ren geschlossen Tragen Sie immer Strahlhandschuhe Richten Sie die Strahld se nicht auf das Sichtfenster Reinigen Sie das Werkst ck mit der Abblasd se bevor Sie die T ren ffnen Lassen Sie nach dem Strahlen die T ren geschlossen und die Absaugung D m c an bis die Luft in der Kabine frei von Staub ist 9 Stoppen Sie den Strahlvorgang sofort wenn Sie ein Austreten von Staub bemerken Verwenden Sie immer Handschutz in der Form von Strahlhandschuhe bei der Arbeit mit Stahlwerkzeugen ffnen Sie die Druckluftzufuhr zur Strahlkabine berpr fen Sie sie bei der ersten Inbetriebnahme auf Undichtigkeiten Drehen Sie den An Ausschalter in die I Position um die Beleuchtung und die Impulsreinigung des Filters optional anzuschalten Dr cken Sie den Knopf ON um die Absaugung
127. ter DC 370 Standardausf hrung hochwertige 600 mm Strahlhandschuhe mit Gewebeinnenfutter Injektorstrahlpistole GX Wolframkarbid Strahld se GXT 8 Strahlmitteldosierventil Druckluftfilter mit 5u Filterelement Pilotgesteuerte Druckregelung T rsicherheitsschalter Patronenfilter 8 m mit manueller Elektrischer Anschluss 0 50 KW 380V 3 Phasen 50Hz Aufsenmasse L x B x H mm 1350 x 1080 x 1860 Arbeitskammergr e L x B x mm 1150 x 920 x 860 Fenstergr e Sicherheitsglas mm 476 x 296 EI c o I 17104 ECO 140S Strahlkabine Komplettsystem bestehend aus Strahlkabine Patronenstaubfilter DC 370 Standardausf hrung hochwertige 600 mm Strahlhandschuhe mit Gewebeinnenfutter Injektorstrahlpistole GX Wolframkarbid Strahld se GXT 8 Strahlmitteldosierventil Druckluftfilter mit 5u Filterelement Pilotgesteuerte Druckregelung T rsicherheitsschalter Patronenfilter 8 m mit manueller Elektrischer Anschluss 0 50 KW 380V 3 Phasen 50Hz Au enmasse L x B x H mm 1550 x 1280 x 1960 Arbeitskammergr e L x B x mm 1350 x 1120 x 960 Fenstergr e Sicherheitsglas mm 476 x 296 CONTRACOR ECO Serie Injektor Strahlkabinen 53 Hu Lu a Artikelnr Modell Lieferumfang Beschreibung 17111 ECO 80PF 17112 ECO 100PF 54 Strahlkabine Komplettsystem bestehend aus Strahlkabine Patronenstaubfilter DC 370 Standardausf hrung hochwertige 600
128. ter element in air filter partially closed air valve leaking airline or other air tools in use 6 3 4 Blockage in media line or gun Blockage may occur as a result of a missing debris screen or incorrect metering valve adjustment permitting heavy media flow Check media valve adjustment per Section 4 3 3 6 3 5 Worn gun parts such as nozzle or air jet Inspect and replace all worn parts 6 3 6 Worn media hose Check hose for leaks and soft spots Replace when worn or damaged 6 3 7 Air jet in gun is misaligned Consult manual for GX Blast Gun and section 4 3 2 6 3 8 Moist blast media Frequent bridges or blockage in the area of the metering valve can be caused by moisture See Section 4 3 3 6 4 Plugged nozzle 6 4 1 Media mixture too rich Adjust media air mixture per Section 4 3 3 6 5 Media bridging 6 5 1 Frequent bridging or blockage in the metering valve can be caused by damp media Media becomes damp by blasting parts that are slightly oily from moisture in the compressed air line or from absorption 6 5 2 To avoid contaminating media from the work piece all parts put into the cabinet should be clean and dry If parts are oily or greasy degrease and dry them prior to blasting 30 CONTRACOR Version 1 0 6 5 3 Moist compressed air may be due to a faulty compressor that overheats or pumps oil or moisture into the air line too long an air line permitting moisture to condense on the inside or from high humidity Drain
129. ting operations 5 Before starting of blast cabinet operation you must m 2 o I Ensure that gloves gaskets hoses and fittings are not worn Fix hose couplings with wire if the couplings are used Ensure that the cabinet is grounded 6 During blasting process all doors on the cabinet reclaimer or dust col lector must be closed 7 After blasting before the doors are opened and exhauster is switched off use the blow nozzle to blow media from the blasted parts 8 Do not open the doors or switch off exhauster before the cabinet is clear of abrasive dust CONTRACOR ECO series suction blast cabinets 3 2 Package and description ENGLISH Picture 1 Standard delivery ECO 80S 100S 120S 140S 4 CONTRACOR Version 1 0 2 3 4 5 Viewing window assembly m 2 7 I CONTRACOR ECO series suction blast cabinets 5 2 2 Picture 2 Special model ECO 80SF 100SF 120SF 140SF Pos No Description 1 AirFlex 19 Compressed air hose 19x28mm 2 Diaphragm pulse jet valve 3 4 3 Electronic timer for pulse jet valve 4 Pressure regulator pulse jet cleaning 1 4 5 Pressure gauge 1 8 rubber cover Pulse jet cleaning manifold Impeller for DC 370 6 CONTRACOR Version 1 0
130. uck zu erh hen 4 3 5 T rsicherung Die T rsicherung unterbricht den Strahlregelkreislauf wenn die T r ge ffnet ist Die T rsicherung befindet sich am rechten T rgasdruckfeder Um den Strahlvorgang zu erm glichen m ssen die T rschalter einschaltet sein wenn die T r geschlossen ist Die T rsicherungen werden im Werk eingestellt und ben tigen normalerweise keine Einstellung vor Ort au er bei Ersatz und Wartung von Komponenten der Strahlkabine N ACHTUNG Versuchen Sie nie die T rsicherung zu umgehen Dies k nnte zu Verletzungen durch unerwartetes Strahlen f hren 66 CONTRACOR Version 1 0 Um den Ausl ser einzustellen biegen Sie ihn von Hand so dass er bei vollst ndig geschlossener T r den Schalter bet tigt Abb 6 Einstellung des Ausl sers berpr fen Sie die Funktion sowohl mit offener als auch mit geschlossener T r Richten Sie die D se nicht auf die T r und ffnen Sie die T r nur soweit dass der Schalter nicht schlie t Die T rschalter sollten den Strahlvorgang unterbinden wenn die T ren ge ffnet werden und das Strahlen nur bei geschlossenen T ren zulassen BEACHTEN SIE Unterdruck in der Kabine kann dazu f hren dass sich die T ren nach innen biegen Die Tests sollten bei laufender Absaugung durchgef hrt werden Stellen Sie den Kabinenunterdruck richtig ein HOSLNAG 4 3 6 Impulsdruck Sonderausstattung falls vorhanden Stellen Sie der Imp
131. ulsdruck am Regler der am Einlass angebracht ist ein Der Standardimpulsdruck betragt 4 5 bar Wenn diese Impulse die Patrone nicht ausreichend reinigen erh hen Sie den Druck in 0 5 bar Schritten bis h chstens 6 0 bar Eine h here Impulsstarke k nnte die Filterpatrone besch digen Wenn sich nach der Erh hung des Drucks Staub an der Patrone weiter anlagert ver ndern Sie die Impulsabst nde CONTRACOR ECO Serie Injektor Strahlkabinen 67 4 3 7 Timer Sonderausstattung falls vorhanden Stellen Sie die Impulsl nge und H ufigkeit am Timer ein Position siehe Zeichnung 7 Verwenden Sie die ON Skala zum Einstellen der Impulsl nge und die OFF Skala zur Einstellung der Zeit zwischen den Impulsen Grundeinstellung Impulsl nge ON Skala 60 ms bei 4 5 bar Impulsst rke Zeitraum zwischen den Impulsen OFF Skala 5 min off Abb 7 Einstellung der Impuls 1 120 240 10 30 dauer und der Impulsintervall 2 Gi 20 300 05 45 ms min 5 Wartung 5 1 Laufende Wartung o Lu a 5 1 1 GX Handstrahlpistole berpr fen Sie die GX Handstrahlpistole auf Abnutzung Das Ersetzen der Luftd senabdeckung bevor sie ganz abgenutzt ist verl ngert die Lebensdauer der D se 5 1 2 Staubbeh lter Leeren Sie den Staubbeh lter regelm ig berpr fen Sie den Beh lter mindestens einmal am Tag oder wenn Sie Strahlmittel nachf llen Passen Sie dann die H ufigkeit der berpr fung der Nutzun
132. zzle Air blow off nozzle rubber Cartridge dust collector DC 370 incl 0 37 kW fan 8m2 cartridge filter Blast media line CONTRACOR ECO series suction blast cabinets 41 2 2 D I gtt T re Picture 21 Pneumatic circuit diagram special model ECO 80SF 100SF 120SF 140SF ECO 80SL 100SL 120SL 140SL 15904 Airline Filter 1 2 manual drain Door interlock 1 8 Pneumatic foot pedal 15932 Pressure regulator working pressure 1 4 15934 Panel mounting pressure gauge 1 8 30404 Pressure gauge 1 8 rubber cover Pressure regulator pulse jet cleaning 1 4 Pressure gauge 1 4 rubber cover Pulse jet cleaning manifold Diaphragm pulse jet valve 3 4 Pneumatic fitting 1 4 x 6mm 2xOut Pressure regulator 1 pilot operated GX Suction blast gun without nozzle Cartridge dust collector DC 370 incl 0 37 kW fan 8m 15 Cartridge dust collector DC 550 incl 0 70 kW fan 10 m2 Cartridge dust collector DC 750 incl 0 90 kW fan 15 m2 42 CONTRACOR Version 1 0 7 6 Electric circuit diagram 71 11 THI w 12 511 B 516 7 NSK T1 RH 42 5 be A HS AA 11 A BL i 890 2 D 142 31 4 4 o P 380V Picture 22 Electric circuit diagram standard delivery ECO 80S 100S 120S 140S Description Double pushbuttons ON OFF Main switch 0 1 M

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