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Technische Unterlagen PILOT A2, C/CE2,

1. ss 8 128218 lee ENEE 8 UE EN ae Die EEN 8 1 3 3 Abmessungen Gewichte sisi 8 1 3 4 Elektrisch amp Da tent dree geesde 1 3 5 Elektronische Komponenten 1 3 6 Bedienungsanleitung Pilot A2 C 2 REATINEN E EE E 2 1 Versorgungsplatine mit Motorsteuerung unsensannannnnnnnnnnunnunnunnunnnnnnnunnunnunnnnnannnnnnnunnunnunnnnnannnnnnnnnnnnnunnnnnannnnnnnn 9 2 1 1 Funktionsprinzip 2 1 2 Beschreibung der Anschl sse EERSTEN 2 2 1 Vorstellung 2 2 2 Funktionsbeschreibung 2 2 3 Beschreibung der Verbindungselemente Ee El 2 91 VOrSTOIUNG 42 Pe a Eed e EE ee EA 2 3 2 Funktionsbeschreibung sise 2 8 3 Beschreibung der Verbindungen KEE e EE 3 KONFIGURATION KALIBRATION UND KONTROLLEN 22 22222220222002000n220n 29 SC KONFIGURA T O N sde eessen 29 3 1 1 Konfigurationsm glichkeiten des Druckparameters 2204204400nn0nnnennennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nen 29 3 1 2 Konfiguration der verschiedenen angebotenen Parameter 3 1 3 Ansichtstafel Spritzentyp Anzeigenamen 8 2 lee 3 2 1 EtA4 n 3 2 2 HA6 nen 3 2 3 EtA 9 Pilot 3 3 le TT A WARTUNG 222222222 ENEE EEN ler Ten EE 45 4 2 Reinigung und Desinfektion sise 45 EE DEE 45 4 4 Kontrolle der Led und der Tastatur 46 4 5 Test Batteried uer E T er E 46 EE el EE 46 4 7 F
2. Diese Kommunikationsleitung dient der Konfiguration der PILOT und einer eventuellen Verbindung mit einem externer Mastermodul 2 2 2 6 Lichtschranke OPTO Die Lichtschranken der PILOT sind die Lichtschranken der Spritzenkolbenerkennung der Spritzenk rpererkennung und de Motordrehzahl Die Schnittstelle der Spritzenk rpererkennung befindet sich auf der UC Karte und wird durch die Transistoren T1 T2 unc T3 bewerkstelligt Der Widerstand R9 begrenzt den Strom der Diode auf 8 mA 2 2 2 6 1 Lichtschranke Spritzenk rpererkennung Achtung Die Lichtschranke und der Verschluss sind spezifisch f r die Pilot mit Spritzenpositionserkennung und sind nich mit Vorg ngerversionen kompatibel Durch die 2 Optos k nnen die beiden Spritzengr en 60 cc und 20 cc erkannt werden J2 1 Anode Diode Opto 5V J2 2 Gemeisamer Punkt Kathode Opto und Emiter Transistor J2 3 Kollektor Transistor Opto 1 J2 4 Kollektor Transistor Opto 2 Steuersignal CDOPT3 Ausgangssignal SOPT4 Ausgangssignal SOPT3 SOPT3 SOPT4 Alarm Spritzenhalter oben 0 0 Erkennung 60 cc 1 0 Erkennung 20 cc 0 1 Alarm Spritzenhalter unten 0 0 Die Schnittstellen Motordrehzahlerkennung und Spritzenkolbenerkennung befinden sich auf der Motorsteuerungskarte 2 2 2 6 2 Motordrehzahlerkennung Steuersignal CDOPT1 Ausgangssignal SOPT1 2 2 2 6 3 Spritzenkolbenerkennung Steuersignal CDOPT2 Ausgangssignal SOPT2 2 2 3 Beschreibung der Verbindungselemente
3. tSt 4 Anzeige der Spannung am Akku tSt 5 Anzeige der 10 letzten Alarme tSt 6 Anzeige der Gesamtbetriebszeit tSt 7 Test Serielle Verbindung TTL tSt 8 Test Serielle Verbindung TTL tSt 9 Anzeige der Kraft auf dem Drucksensor Nicht bei Pilot A2 tSt A Software version tSt B Anzeige ADC Analogeing nge tSt C Anzeige Schieberkopfposition tSt D Test akustischer Signalgeber tSt E Anzeige der Kalibrierwerte tSt F Anzeige der Spritzengr en tSt G Anzeige der Spritzengruppennummer tSt H Kontrolle der Spritzengruppenliste LU OO00UUUUUUUUUUUUU OU 3 3 1 1 Betriebsdauer tESt1 Zun chst erm glicht dieser Test die Anzeige der Betriebsdauer der Pilot Ist diese Betriebsdauer niedriger als 999 Stunden wird diese Zahl mit vier Stellen angezeigt gefolgt von einem H Ist dies nicht der Fall wird die Anzeige in Tager erfolgen gefolgt von einem J Ist die Betriebsdauer h her als 9999 Tage erfolgt die Anzeige in Monaten M I IC 1 pa E d ai en SES EIM EEN Ist die Betriebsdauer h her als der Wert der in parB gespeichert ist blinkt ctrL Dies bedeutet f r Sie dass eine Wartung angebracht ist Wenn Sie w hrend des Blinkens auf die Zehntel Taste dr cken erscheint die Anzahl der Inbetriebnahmen des Ger tes Durch einen Druck auf die Best tigungstaste wird das Servicedatum angezeigt M
4. Q ALE Betrieb mit Spritzenpositionserkennung Q noAi Betrieb ohne Spritzenpositionserkennung Beim Zugang dieses Parameters wird der aktuelle Zustand angezeigt AILE oder noAl Die Aufw rts Abw rtstaster erm glichen nun das Wechseln zwischen den beiden Zust nden Durch einen Tastendruck auf Best tigen speichern Sie gew nschte Auswahl Ein Druck auf die STOP Taste annulliert die durchgef hrten nderungen Anmerkung Es besteht jederzeit die M glichkeit das Konfigurationsmen zu verlassen indem Sie auf OFF dr cken 3 1 2 14 Einleitungsf rderratenspeicher Par F Diese Konfiguration bietet Ihnen die M glichkeit zwischen 2 Arten der F rderratenspeicherung zu w hlen Q MEM Die F rderate bei Inbetriebnahme ist die die zuletzt verwendet wurde Q noME Die F rderate bei Inbetriebnahme ist immer die gleiche Beim Zugang dieses Parameters wird der aktuelle Zustand angezeigt MEM oder noMEM Die Aufw rts Abw rtstaster erm glichen nun das Wechseln der Parameter Durch einen Tastendruck auf Best tigen speichern Sie gew nschte Auswahl Ein Druck auf die STOP Taste annulliert die durchgef hrten nderungen Wenn noMEM gew hlt wurde geht die LED der Spritzenart z B 50 cc an und die Einleitungsf rderrate wird auf der Segmentanzeige dargestellt Die Aufw rts Abw rtstasten erm glichen das Wechseln des Wertes Nach der Validierung geht es weiter mit eine anderen Spritzenkapazit t und so weiter Anmerk
5. Die serielle Verbindung RS 232 erfolgt durch den IC U8 SCC2691 asynchroner Kommunikationskontroller und den IC des RS232 Interface der sich auf der Stromversorgungsplatine befindet Diese IC sind nur an PILOT mit Option RS 23 vorhanden Die Taktfrequenz wird durch das Quartz Q2 3 6864 MHz gegeben das ber einen programmierbaren Baudratengenerato verf gt Er kann die Impulse der mit dem Prozessor verbundenen Leitung ITRS232 in INTO umwandeln Der SCC2691 befindet sich am Mikroprozessorbus und steuert die Signale RXD1 receive data auf J3 Pin 34 und Di transmit data auf J3 Pin 35 sowie die Signale RTS und CTS Die RS 232 Verbindung ist f r den externen Anschlu an einen PC gedacht Q Achtung Damit die serielle Verbindung ber RS232 an einer Pilot A oder A2 aktiv sein kann mu diese Pilot mit einer Spannungsversorgungskarte vom Typ A 16VA RS232 ausgestattet sein Ausserdem muss die Hinterwand ber einen Anschluss vom Typ sub D 9 verf gen 2 2 2 5 2 Serienverbindung TTL Die Serienverbindung TTL wird durch einen internen Controller des Prozessors gesteuert Sie nutzt einen der interner Timer des Prozessors zur Generierung der Baudrate des 12 MHz Prozessors Die Serienverbindung steuert die Leitunger TXD2 transmit data und RXD2 receive data Bei diesen Leitungen verf gen sowohl die Eing nge als auch die Ausg nge ber Buffer vom Typ U9 74HC14 Diese Leitungen k nnen an J3 abgegriffen werden TX2 J3 Pin 32 RX2 J3 Pin 31
6. Verschlussalarmm glichkeiten Q PrES2 nderung des unteren mittleren und oberen Drucklimits Q PrES3 Alarmgebung Druckabfallschwelle Q PrES4 Druckanzeige ja nein Erscheint der gew nschte Parameter so k nnen Sie diesen durch dr cken der BEST TIGUNGSTASTE ver ndern Nact dem Konfigurieren dieses Parameters k nnen Sie zum N chsten bergehen Die Konfiguration wird abgeschlossen durch einen Druck auf die OFF Taste 3 1 1 2 Verschlussalarmm glichkeiten PrE1 Diese Konfiguration erm glicht die Wahl von 2 Modi Q NIV3 3 vorgegebene Abschaltdr cke unteren mittleren oberen mit der M glichkeit w hrend des Betriebes zwischen den 3 Ebenen zu w hlen Q V Variabler Abschaltdruck w hrend des Betriebes in 50mm Hg Schritten Es gibt zwei Arten die Drucklimits zu Speichern Q Das Drucklimit bei der Inbetriebnahme ist die gleiche wie das das f r die letzte Verwendung gew hlt wurde Q Das Drucklimit bei der Inbetriebnahme ist das selbe wie das der Konfiguration Bei Zugang der Konfiguration wird die jeweils aktuelle Auswahl angezeigt NIV3 oder VAr1 Die 3 LCD Balken f r NIV3 Nu der dritte Balken bei VAr1 Durch die Aufw rts Abw rtstasten Tasten k nnen nun die Parameter gewechselt werden Folgende Parameter stehen zur Verf gung Durch Tasten kann zwischen beiden Arten gewechselt werden Ein Druck auf die Best tigungstaste best tigt den angezeigten Modus Wurde Var1 oder NIV3 ausgesucht so sind durch Tas
7. 2 2 3 1 J1 Nicht verwendet Dieser Stecker ist f r Folgemodelle gedacht 2 2 3 2 J2 Steckverbindung Spritzenk rpererkennung Pin Beschreibung Masse Kontakt Spritzenk rper Anode Diode Opto 5V Gem Punkt Kathode Diode und Emitter Transistor Opto 1 und Opto 2 Kollektor Transistor Opto 1 OIGIR OID Kollektor Transistor Opto 2 2 2 3 3 J3 Verbindungsleitung Versorgung UC Karte An J3 ist eine 40 adrige Leitung angel tet die die Versorgungskarte mit der CPU Karte verbindet Pin Beschreibung 1 5V geregelte Spannung 2 GND Spannungsversorgung 3 VBAT Spannungsversorgung 4 GND Spannungsversorgung 5 A Phase Motorsteuerung 6 B Phase Motorsteuerung 7 C Phase Motorsteuerung 8 D Phase Motorsteuerung 9 Motorsteuerungssignal 10 BOOST Signal 11 sopti Ausgang Lichtschranke Rotation 12 sopt2 Ausgang Lichtschranke Spritzenkolbenerkennung 13 nicht verwendet 14 cdopti Steuerung Lichtschranke Rotation 15 cdopt2 Steuerung Lichtschranke Spritzenkolbenerkennung 16 OFF Signaltaste off gedr ckt ON OFF 17 SECT Signal Spannungsversorgung vorhanden 18 CDALIM Signal Spannungsversorgung unterbrochen 19 LDSECT Steuerung der LED Spannungsversorgung 20 CTS clear to send 21 DEB OFF Entkopplungssignal aktiv bei O 22 RTS request to send 23 OCC OFF Okklusionssignal aktiv bei 0 24 BUZ Steuerung des Schwesternrufrelais 25 EOC Kommunikationsende ADC 26 CSADC Bus Auswahl SPI ADC 27 CLK Bustakt SPI ADC 28 SI data IN Bus SPI AD
8. 5V die aktiv wird sobald die bei 4 75V liegende Funktionsschwelle der Ics berschritten wird und sich wieder ausschaltet sobald die 5V Schwelle unterschritten wir und oder wenn die Leitung RESTIN U11 2 bei 0 liegt Diese Leitung wird vom WATCH DOG gesteuert Die Dauer des Reset bei Inbetriebnahme wird durch den Kondensator C10 220nF 100 ms bestimmt 2 2 2 2 2 Watch dog Der WATCH DOG Kreis besteht aus U10 U11 C12 D2 D1 R4 C11 Bei Inbetriebnahme wird C12 ber D1 durch U10 geladen Diese Ladung wird w hrend des Betriebes auf mehr als 1 5 gehalten Das Betriebssystem f hrt mit einer Periode von 1ms eine berpr fung durch Diese berpr fung erzeugt dann einer Impuls von 5V f r die Dauer einer 1 us am Ausgang U7 10 der dann den Kondensator C12 ber einen Hochpass bestehend aus C8 D3 D2 l dt Der Kondensator entl dt sich dann ber Widerstand R4 Sollte das Betriebssystem nicht einwandfrei funktionieren w rde sich C12 vollst ndig entladen die Leitung RESTIN vor U11 auf O fallen Daraus resultierend w rde das RESET Signal aktiv jegliche Eingabe blockiert die Spritzeneingabe inaktiviert der Buzzer w rde ert nen und die FAIL Anzeige erscheinen Die Zeit bis zum Ausl sen des WATCH DOG betr gt weniger als 400 ms 2 2 2 3 Interface Tastatur 2 2 2 3 1 Anzeigeregister Die Anzeige besteht aus Leuchtdioden die durch eine multiplexe Matrix 8 Linien x 8 S ulen angesteuert wird so dass insgesamt 64 Punkte a
9. Es erscheint 0 g im Display ohne dass eine Kraft auf den Schieber ausge bt wird Sollte dies nicht der Fall sein den Potentiometer P1 einstellen auf der Versorgungsplatine eine Spg von 0 6 V 0 05 V zwischer J9 4 und Masse J9 1 Ein Best tigen mit der Best tigungstaste schreibt diesen Wert ins EEPROM Es erscheint 5 Kg im Display ben Sie nun eine Kraft von 5 kg 50 g auf die Druckplatte aus entspricht 0 8 Bar an MCM Druckdynamometer Ein Best tigen mit der Best tigungstaste schreibt diesen Wert ins EEPROM Danach erschein wieder EtA 9 und Sie k nnen die n chste Kalibrierung anw hlen 3 3 Testmodus Anmerkung Die nachstehend erl uterten Tests beeinflussen die der Okklusion die der F rderrate die der elektrischer Sicherheit etc nicht 1 1 2 Zugang zum Testmodus Der Testmodus wird durch gleichzeitiges Dr cken der Tasten Siehe Bild aufgerufen Die 7 Segmentanzeige zeigt tSt an und die Best tigungs LED blinkt Sollte ein Tastendruck auf Best tigen nich binnen 3 Sekunden erfolgen so gehen Sie wieder in den normalen Modus zur ck Ein Tastendruck auf der Best tigungstaste erm glicht den Zugang in den Modus SAV Nun k nnen Sie Test 1 im Display lesen Die gr nen Tasten erm glichen dann das wechseln zwischen den Modi M gliche Tests tSt 1 Betriebszeit mit Reset bei nderung des Servicedatums tSt 2 Test der 7 Segmentanzeigen LEDs und Lcd Displays tSt3 Test der Bedienfolie
10. Pin Beschreibung TX1 transmit data 5V RX1 receive data GND Validierung Interface Mittelpunkt Schwesternrufrelais Schwesternrufrelais normalerweise offen oISJolJoa PJoIm Schwesternrufrelais normalerweise geschlossen CD ON external ON CD OFF external OFF I OPTON output Motorkontrolle I SECT led Netzstecker VBAT externe Spannungsversorgung RX2 receive data 1 1 1 1 o gt o Im Oo Druckabgleich serielle Leitung 1 Leitung 1 Leitung 2 Schnittstelle RS232 Pin Beschreibung 15 TX2 receive data Leitung 2 16 GND 17 CTS 18 RTS 2 1 2 7 J7 Externe Gleichstromstecker Pin Beschreibung 1 externe Spannungsversorgung 2 externe Spannungsversorgung 2 1 2 8 J8 Verbindungsstecker Flexcord Die Flexcordsteckverbindung umfasst alle Signale der auf dem Schieberkopf angebrachten Sensoren und Mikrotaster Pin Beschreibung VREF interne Abgleichbr cke E1 Eingang interne Abgleichbr cke Okklusion ON E2 Eingang interne Abgleichbr cke Okklusion OFF GND interne Abgleichbr cke Kathode Spritzenhaltererkennungsdiode Anode Spritzenhaltererkennungsdiode 5V Kollektor Spritzenerkennungstransistor Mikro switch Entriegelung ON Mikro switch Entriegelung OFF 0 GND loJo SsIolIo Pz o Im LI Achtung Bevor Sie den Antrieb ausbauen ist der Flexcordanschlu von der Spannungsversorgungsplatine zu l sen 2 1 2 9 J9 Testpunkte Pilot Pin Beschreibung GND Ausgang Positi
11. a bis z zu dieser Software Version gibt Durch einen Druck auf die Best tigungstaste gelangen Sie auf die Testebene zur ck 3 3 1 11 Anzeige der Analogeing nge tStb Dieser Test erm glicht das Lesen der umgewandelten Werte der 5 Analogeing nge und der 3 Testeing nge Die Anzeige erfolgt im Hexadezimalcode Die Werte ver ndern sich entsprechend der fortlaufenden Aktualisierung Mit den Aufw rts Abw rtstasten k nnen diese 8 Werte aufgerufen werden Die Eing nge sind verteilt wie folgt Akkuspannung n b Drucksensor n b Potentiometervorschubkontrolle Test 0 ADC Test 000 004 wenn alles korrekt ADC Test 1FB 204 wenn alles korrekt ADC Test 03B 3FF wenn alles korrekt Durch eine Druck auf die Best tigungstaste gelangen Sie auf die Testebene zur ck z lz r s w n o 3 3 1 12 Anzeige Schieberkopfposition tStC Dieser Test zeigt Ihnen die Schieberkopfposition in mm an Die Anzeige wird beim Verschieben des Schieberkopfe fortlaufend aktualisiert Die Genauigkeit betr gt 1 mm Durch einen Druck auf die Best tigungstaste gelangen Sie auf die Testebene zur ck 3 3 1 13 Test akustischer Signalgeber tStd Dieser Test erm glicht es Ihnen den Signalgeber zu berpr fen Durch Dr cken der Best tigungstaste wird dieser Tes gestartet und das Modul piept so lange bis Sie erneut auf die Best tigungstaste dr cken Durch einen Druck auf die Best tigungstaste gelangen Sie auf die
12. Spritzenkolbenerkennung 16 OFF Signaltaste off gedr ckt ON OFF 17 SECT Signal Spannungsversorgung vorhanden 18 CDALIM Signal Spannungsversorgung unterbrochen 19 LDSECT Steuerung der LED Spannungsversorgung 20 CTS clear to send 21 DEB OFF Entkopplungssignal aktiv bei O 22 RTS request to send 23 OCC OFF Okklusionssignal aktiv bei 0 24 BUZ Steuerung des Schwesternrufrelais 25 EOC Kommunikationsende ADC 26 CSADC Bus Auswahl SPI ADC 27 CLK Bustakt SPI ADC 28 SI data IN Bus SPI ADC 29 SO data out Bus SPI ADC 30 CDANA Steuerung Versorgung analoge Empf nger 31 RX2 receive data TTL Leitung 2 32 TX2 transmit data TTL Leitung 2 Pin Beschreibung 33 TXD1 transmit data TTL 34 RXD1 receive data TTL 35 TOFF Taste OFF 36 TON Taste ON 37 VBAT Spannungsversorgung 38 GND 39 5V 40 GND Leitung 1 Leitung 1 2 1 2 3 J3 Steckverbindung Positionspotentiometer Pin Beschreibung VREF Mittelpunkt GND 2 1 2 4 J4 Interner Batterieverbindungsstecker Pin Beschreibung 1 Batterie 2 Batterie 2 1 2 5 J5 Motorstecker Pin Beschreibung VBAT VBAT PHASE D PHASE C PHASE B PHASE A Anode der Diode Dreherkennung 5V Kathode der Diode Dreherkennung Kollektor des Transistors Dreherkennung 0 Emitter des Transistors Dreherkennung GND loloIslolo jelwo m 2 1 2 6 J6 Stecker Hinterwand Der Hinterwandstecker umfasst folgende Signale Externer Schwesternrufrelais und externe Konfigurationsleitung
13. an die im Gegensatz zu Test 1 nicht zur ckgesetzt werden kann Genauso wie bei der Betriebszeit erscheinen die Anzeigen mit H J und M Durch Dr cken der Zehnteltaste wird die Anzahl der Einschaltvorg nge angezeigt die bei berschreiten der 9999 auf Null zur ckgesetzt wird Durch einen Tastendruck auf die Best tigungstaste gelangen Sie auf die Testebene zur ck 3 3 1 7 Test der seriellen Verbindung tSt7 Durch diesen Test k nnen Sie die Funktion einer TTL 80C32 Verbindung der Pilot die mittels eines Steckers an den R und Tx kurzgeschlossen sind 2 und 3 kontrolliert werden Wenn ein PC mit der Pilot kommuniziert kann dieser Test nich durchgef hrt werden In diesem Falle erscheint OPEN auf der Anzeige Durch einen Druck auf die Best tigungstaste wird der Test beendet Das Prinzip dieses Testes besteht aus dem Senden einer Buchstabenfolge und der Kontrolle ob das Gleiche ber der Stecker wieder ankommt Bei Testbeginn kann man Lt auf der Anzeige lesen Ist der Test erfolgreich so erscheint dann OK ansonsten w rde Er stehen Durch einen Druck auf die Best tigungstaste beenden Sie den Test 3 3 1 8 Test der seriellen Verbindung tSt8 Durch diesen Test k nnen Sie die Funktion einer seriellen Verbindung ber RS 232 2691 der Pilot kontrollieren die mittels eines Steckers an dem die Leitungen Rx und Tx RTS und CTS kurz geschlossen sind 2 und 3 7 und 8 Wenn eir PC mit
14. ausw hlbare Spritzen gibt Anmerkung Es besteht jederzeit die M glichkeit das Konfigurationsmen zu verlassen indem Sie auf OFF dr cken 3 1 2 6 Zwangsgef hrtes Entl ften JA NEIN PAr5 Diese Konfiguration bietet Ihnen die M glichkeit zu w hlen ob ein zwangsgef hrtes Entl ften nach der Spritzenauswah durchgef hrt werden muss oder nicht Q PurG Zwangsgef hrtes Entl ften Das Modul erwartet nun einen Tastendruck auf der BOLUS Taste bevor Sie nach der Spritzenauswahl die gew nschte F rderrate eingeben k nnen noPu Kein zwangsgef hrtes Entl ften Das Modul erwartet eine F rderrateneingabe nach der Spritzenauswahl Beim Zugang dieses Parameters wird der aktuelle Zustand angezeigt PurGE oder noPrG Durch die Aufw rts Abw rtstasten k nnen die Parameter gewechselt werden Durch einen Tastendruck auf Best tigen speichern Sie gew nschte Auswahl Ein Druck auf die STOP Taste annulliert die durchgef hrten nderungen Anmerkung Es besteht jederzeit die M glichkeit das Konfigurationsmen zu verlassen indem Sie auf OFF dr cken 3 1 2 7 Infusionsschnellstart JA NEIN PAr6 nur f r Pilot C CE2 Diese Konfiguration bietet Ihnen die M glichkeit einen Infusionsschnellstart zu aktivieren oder nicht Q StAr Infusionsschnellstart Sollte die eingestellte Infusionsrate klein sein so wird der Schieber im Augenblick des Startens bis zum Kontakt des Spritzenkolben schneller vorgeschoben Dieser V
15. chster Inbetriebnahme sollte es mehr als einen Spritzentyp geben Anmerkung Es besteht jederzeit die M glichkeit das Konfigurationsmen zu verlassen indem Sie auf OFF dr cken Anmerkung 3 1 2 4 F rderratenbegrenzung PAr3 Diese Konfiguration bietet Ihnen die M glichkeit die maximale einstellbare F rderrate f r jeden anw hlbaren Spritzentyp z definieren In einer ersten Phase k nnen Sie den Spritzentyp ausw hlen an dem Sie eine F rderratenmaximum nderung vornehmer m chten Die 4 Anzeigeelemente zeigen Ihnen den ersten Typ Mit den Aufw rts Abw rtstasten k nnen Sie dann die anderen Typen aussuchen 50 ml 20 ml Ist der gew nschte Typ angezeigt so k nnen Sie durch Tastendruck au Best tigen die maximale F rderrate f r diesen Typ ersehen Mit den Aufw rts Abw rtstasten k nnen Sie nun die maximale F rderrate wie gehabt einstellen Die maximal einstellbaren F rderraten sind spritzenabh ngig Tabelle mit den maximalen F rderrateneinstellungen F rderrate ml h Anmerkung Es besteht jederzeit die M glichkeit das Konfigurationsmen zu verlassen indem Sie auf OFF dr cken 3 1 2 5 Spritzenauswahl Par 4 Diese Konfiguration bietet Ihnen die M glichkeit jede aktive Spritze anw hlbar zu machen oder nicht Q SEL Spritze w hlbar wird angeboten bei der Spritzenauswahl Q noSE Spritze nicht w hlbar wird nicht angeboten bei der Spritzenauswahl Bei der Konfiguration k nnen Sie sich
16. den 74HC573 U3 bewerkstelligt An diesem Bus sind eingebaut 32KB statisches RAM U6 27C010 128 KB erweiterbar auf 512 KB U4 2 2 2 1 1 Adressen Dekodierung Die Dekodierung erzeugt alle Auswahlsignale der Umgebungselemente Sie wird durch 3 ICs vom Typ 74HC138 U5 u 74HC02 U7 und 74HC08 U18 bewerkstelligt EPROM Programm Zone PSEN bei 0 U1 32 Angaben Zone PSEN bei 1 U1 32 2 2 2 1 1 1 Angaben Zone 0000 5FFF RAM Auslesen Schreiben im RAM U6 6000 7FFF WSEG Schreiben im Steuerungsregister HC273 IC35 U13 der Anzeigensegmente 8000 9FFF WK INP1 Schreiben im Steuerungsregister HC273 14 der Anzeigens ulen und der Tastatur Lesen des Registers HC541 U15 A000 BFFF CDG Reaktivierung des Watchdog schreiben C000 DFFF INP2 WMOT Lesen des Registers HC541 U16 Schreiben im Steuerungsregiste HC273 12 des Motors E000 FFFF UART Lesen Schreiben Serienverbindung RS 232 2 2 2 2 Reset watch doq Das Modul RESET WATCH DOG wird durch TL7705 U10 und U11 bewerkstelligt Funktionsprinzip Der IC U11 generiert sowohl die RESET Signale aktiv bei 1 f r den Prozessor und f r den UART ak auch f r den RST aktiv bei 0 f r die anderen peripheren Elemente Diese Signale werden in zwei F llen aktiv Q Bei Inbetriebnahme LI Sobald der WATCH DOG ausgel st wird und bleibt solange aktiv bis der Strom abgeschaltet wird 2 2 2 2 1 Reset bei Inbetriebnahme Die Schaltung TL 7705 garantiert die Reset Leitung von
17. den Namen der Spritze durch einen Druck auf die Zehntel Taste anzeigen lassen Die Auswahl findet f r jede Spritzenart und Typ statt die am Ger t eingesetzt werden k nnen Beim Zugang dieses Parameters geht eine LED f r das Volumen an Die der aktiven und ausw hlbaren Spritzentyper leuchten ebenfalls Beispiel 50 mil eo r ast rak BRAUN PERFUSOR 20 mi amp so perrus on amp Fresenius INJECTOMAT srAun omn r x e MONOJECT IVAC 50 cc Die Anzeige der ersten aktiven Spritze blinkt und es erscheint SEL oder noSEL je nach W hlbarkeit oder Nichtw hlbarkeit Die Zehner u die Einer Tasten erm glichen den Wechsel zwischen w hlbar und nicht w hlbar bzw umgekehrt Eir 75N S 27 van 1 H Li I S7 Tastendruck auf die Best tigungstaste best tigt den angezeigten Zustand und es geht zum n chsten Typ Die Typenanzeige die blinkte geht an oder aus je nach dem ob dieser Typ w hlbar geworden ist oder nicht Die Anzeige der n chsten Spritze aktive blinkt nun und es erscheint erneut SEL oder no SEL Nach der Wahl und de Best tigung des gewollten Zustandes geht man zur n chsten und so weiter bis zur Best tigung der letzten aktiven Spritze Die LED der n chsten Spritzenart geht nun an Unter folgenden Umst nden wird diese Konfiguration bei Inbetriebnahme automatisch aufgerufen Die Spritzenauswahl findet durch Autovalidierung statt SEL3 entweder weil es keine oder aber mehrere
18. der Pilot kommuniziert kann dieser Test nicht durchgef hrt werden In diesem Falle erscheint OPEN auf de Anzeige In dem Falle wo kein UART 2691 eingebaut ist w rde NoUA im Display angezeigt Durch einen Tastendruck auf die Best tigungstaste wird der Test beendet Das Prinzip dieses Testes besteht aus dem berpr fen der RTS und CTS Leitungen Hierf r ndert die RTS Leitun mehrmals ihren Zustand und man kontrolliert ob man auf der CTS Leitung das Gleiche empf ngt Der Test ist nich bestanden wenn NoRC auf der Anzeige erscheint Durch einen Druck auf die Best tigungstaste beenden Sie den Test Bei Testbeginn kann man Lr auf der Anzeige lesen Ist der Test erfolgreich so erscheint OK in der Anzeige ansonster w rde Er stehen Durch einen Tastendruck auf die Best tigungstaste beenden Sie den Test 3 3 1 9 Anzeige der Kraft auf dem Drucksensor tSt9 Dieser Test zeigt Ihnen die auf den Drucksensor einwirkende Kraft in Gramm an wobei dieser Wert fortlaufend aktualisier wird Durch einen Druck auf die Best tigungstaste gelangen Sie auf die Testebene zur ck 3 3 1 10 Anzeige der Software Version tStA Dieser Test zeigt Ihnen die Software Version an Durch Dr cken der Aufw rts Abw rtstaste wird Ihnen die Software Revision angezeigt z B d Durch einen Druck auf die Zehnteltaste wird ein check sum des Eeprom angezeigt Ein Tastendruck auf andere Tasten zeigt an ob es einen Index
19. die durch das Signal FAIL TTL beim RESET aktiv und von Mikroprozessor gesteuert wird 2 3 2 1 4 Tastaturinterface Die Tastatur ist eine Matrizentastatur bestehend aus 18 Tasten in Anordnung 6x3 sowie 2 unabh ngigen Tasten TON unc TOFF mit gemeinsamen GND die an J2 angeschlossen sind J2 1 S ule 1 J2 2 S ule 2 J2 3 S ule 3 J2 4 S ule 4 J2 5 S ule 5 J2 6 S ule 6 J2 7 Zeile 1 J2 8 Zeile 2 J2 9 Zeile 3 J2 10 TON J2 11 TOFF J2 12 GND Die S ulen der Tastatur werden von den Steuersignalen der Kathoden der Dioden der bei 0 aktiven Signale COL DIG1 bis COL DIG6 angesteuert Die Dioden D1 bis D6 erm glichen die einwandfreie Funktion der Anzeigen Wenn das Signal COL DIG bei 0 liegt und eine Taste gedr ckt wird wird die entsprechende Zeile auf 0 gesetzt Die Abfrage der Tastatur l uft synchron mit der Anzeige S ule Zeile Taste Pilot 1 1 Stop A2 C 1 2 Start A2 C 1 3 Alarm Unterdr ckung A2 C 2 1 Zehner A2 C 2 2 Hunderter A2 C 2 3 Bolus A2 C 3 1 Einer A2 C 3 2 Zehner A2 C 3 3 Hunderter A2 C 4 1 Einer A2 C 4 2 Volumenende C 4 2 infundiertes Volumen A2 4 3 infundiertes Volumen C 5 1 Clear Volumen C 5 2 Keine Taste A2 C 5 3 Keine Taste A2 C 6 1 Keine Taste A2 C 6 2 Einstellung Gegendruck C 6 3 Zugang Modul C 2 3 2 2 Die L C D Anzeige Das LCD Display besteht aus dem IC7 COP 472 3 von N S und der Customanzeige FRESENIUS VIAL Diese Anzeige dient der Darstellung des Gegendruckes
20. erm glichen eine Anderung des Wertes Q Minimale Schwelle 50 mm Hg Q Maximale Schwelle 900 mm Hg Durch ein Tastendruck auf Best tigen speichern Sie die gew nschte Auswahl Durch Dr cken auf die STOP Taste k nnen Sie jederzeit den zuvor ge nderten Wert korrigieren Eine Einstellung auf 0 mm Hg bewirkt eine Abschaltung dieser Funktion Anmerkung Es besteht jederzeit die M glichkeit das Konfigurationsmen zu verlassen indem Sie auf OFF dr cken 3 1 1 5 Druckanzeige ja nein PrE4 Diese Konfiguration erm glicht das Anzeigen des Drucknivaus und des effektiven Spritzendrucks im Wechsel Q AFF Ein Tastendruck auf die Taste Druckbegrenzung ruft eine Anzeige hervor die zwischen dem Druck ir der Spritze und dem Balken wechselt unteren mittleren hohen oder variable LI noAF Nur der Grenzwert wird angezeigt Beim Aufruf des Parameters wird die aktuelle Einstellung angezeigt AFF oder no AFF Die Aufw rts Abw rtstaster erm glichen nun das Wechseln der Parameter Durch einen Tastendruck auf Best tigen speichern Sie die gew nschte Auswahl Ein Druck auf die STOP Taste annullier die durchgef hrten Anderungen Anmerkung Es besteht jederzeit die M glichkeit das Konfigurationsmen zu verlassen indem Sie auf OFF dr cken 3 1 2 Konfiguration der verschiedenen angebotenen Parameter 3 1 2 1 Zugang Zur Konfiguration diverser Parameter Der Zugang wird aktiviert indem Sie gleichzeitig die Taste
21. hl rb h b ng 25225 ane nn nn ren nn nn monta Names 46 4 8 Eehlermeld ung 8 28 EENEG 47 Technischer Zusatz zur Pilot HYPERBARIC uzuuuuuuunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 48 NOTIZEN 1 Vorstellung 1 1 Funktions bersicht e di Ext Ki 12 15V x 15W N I N J 230V N Power supply DC DC Converter ON OFF Battery Ki GC EPROM N 128Kx8 EEPROM 512 Bus UART interface Keyboard Master vvarcn dog opto Interface Motor driver _ P LCD Display FR b LED p Display PILOT A2 C CE2 BLOCK DIAGRAMM Za Step x I gt bystep motor e Motor rotation sensor Syringe barrel sensor Antisiphon sensor Occlusion strength sensor C Displacement sensor Nurse call option Occlusion Switch A A2 B Disengagement Switch Flange Switch 1 2 Vorsichtsma nahmen Siehe die Bedienungsanleitung 1 3 Beschreibung der Hauptmerkmale 1 3 1 Biologie Das zu f rdernde Medium ist nur mit dem Spritzenk rper und
22. und R42 vorgegeben wird Eine Warnung wird dann von IC11 realisiert indem die H Br cken des L293E ab oder zugeschaltet werden Die Wiederholungsfrequenz von 25 KHz wird von IC10 geliefert 1 0 0 2 4 3 Strombegrenzungsfunktion Ist das Boost Signal gleich 0 dient die I Leitung als Strombegrenzung EN Die Br cke wird von den Linien A B und D angesteuert I 0 Die H Br cke ist offen es flie t kein Strom in die Wicklungen Der Motor wird je nach Rotationsfrequenz Schritt Schitt in einem der drei Steuerungsmodi angesteuert Modus Schrittmotorfrequenz Beschreibung 1 0 bis 32 3 Stromminderung eine Phase ON 2 32 3 bis 150 eine Phase ON keine Stromregulierung 3 150 bis 588 Stromregulierung boost ON zwei Phasen ON 2 1 1 3 Analoges Ausgangsmodul Das analoge Ausgangsmodul besteht aus einem digitalen Analogkonverter 10 bits 5 Kan le MC 145053 U17 mit PCI Bus Die Bussignale SPI CLK SI SO CSADC k nnen an J2 abgegriffen werden Der AD Wandler liefert au erdem ein end of talk Signal EOC Das CDANA Signal aktiv bei 1 steuert den Transistor T14 IRFD 9120 der wiederum die Spannung VREF in alles ode nichts ansteuert Diese Spannung versorgt die Empf nger und dient als Spannungsreferenz f r den ADC Alle Testpunkte sind am Stecker J9 zusammengef hrt Messen von VREF J9 7 Vref pulsiertes Signal 5 V 0 25V Eing nge des Konverters ANO Messen der Batteriespannung VBAT AN1 Nicht verwendet AN2 Interne Verschlu me br ck
23. wird mittels Federdruck festgestellt der dann einen Mikroschalte ausl st Die Signale laufen nur ber die Motorsteuerungsplatine und sind auf der UC Karte an J2 zu messen J8 1 VREF nicht verwendet J8 2 OCC ON nicht verwendet J8 3 OCC OFF 0 V kein Gegendruck J2 23 J8 3 OCC OFF 5 V Gegendruck J2 23 2 1 1 6 Optionale Module und Kommunikation F r die PILOT Spritzenpumpe k nnen drei zus tzliche Komponenten geliefert werden Schwesternruf RS 232 MASTER PILOT A2 016020 Option PILOT A2 016120 Option serienm ig PILOTC Option serienm ig serienm ig 2 1 1 6 1 Schwesternruf Das monostabile Relais RL2 dessen 2 Kontakte sowie der Mittelpunkt auf dem Stecker J6 belegt werden k nnen wirc durch das BUZ Signal gesteuert welches ebenfalls den Buzzer auf der Anzeigeplatine steuert J6 6 gemeinsamer Mittelpunkt J6 7 Kontakt normalerweise offen Unterbrechungsf higkeit 24V 1A J6 8 Kontakt normalerweise geschlossen 2 1 1 6 2 Funktion RS 232 Die V24 RS232 Interface Option ist nur aktiv wenn eine Br cke zwischen den Pins 2 und 5 des J6 Stecker kurzgeschlossen ist J6 1 Ausgang transmit data TX1 J6 2 5V DSR J6 3 Eingang receive data RX1 J6 4 GND J6 5 Validierung DTR J6 17 CTS J6 18 RTS 2 1 1 6 3 Verbindungskabel Konfiguration Masteranschluss 2 1 1 6 3 1 Verbindungskabel Die Signale RX2 receive data und TX2 transmit data werden vom asynchronen seriellen Verbindungscontroller generie
24. Beschreibung TON Taste ON TOFF Taste OFF SI Bus SPI CLK Bus SPI CSLCD Bus SPI BUZZ Steuerung BUZZER VBAT Versorgung oalslolun elwolm GND Versorgung 2 3 4 Verbrauch Von VBAT Min Gesamtverbrauch der Karte mit allen LED s an 160 Batteriebetrieb 100 Typ 200 mA 120 mA Max An DV kleiner als 10 mA 3 Konfiguration Kalibration und Kontrollen 3 1 Konfiguration 3 1 1 Konfigurationsm glichkeiten des Druckparameters Q Wichtig Diese Konfigurationsm glichkeit gilt nur f r die Pilot C Die vorgestellten M glichkeiten sind insbesondere n tzlich um das Ger t den jeweiligen Bed rfnissen des Kunder anzupassen FRESENIUS VIAL empfiehlt dass bei der Ger tekonfiguration der firmeneigene Au endienst bzw ein Medizintechnike anwesend ist Anmerkung Es besteht jederzeit die M glichkeit das Konfigurationsmen zu verlassen indem Sie auf OFF dr cken 3 1 1 1 Zugang zur Konfiquration der Druckeinstellun 1 Der Zugang zum Konfigurationsmodus wird durch gleichzeitiges Dr cken der Tasten siehe unten erreicht Es wird nun PrE1 auf dem Display angezeigt Die Best tigungstaste blinkt nun Dr cken Sie innerhalb von 2 Sekunden auf die BEST TIGUNGSTASTE um der Eingang in den Konfigurationsmodus zu best tigen Es erscheint PrES1 im Display Durch die Aufw rts Abw rtstasten Tasten k nnen nun die Parameter gewechselt werden Folgende Parameter stehen zu Verf gung Q PrES1
25. C 29 SO data out Bus SPI ADC 30 CDANA Steuerung Versorgung analoge Empf nger 31 RX2 receive data TTL Leitung 2 32 TX2 transmit data TTL Leitung 2 33 TXD1 transmit data TTL Leitung 1 34 RXD1 receive data TTL Leitung 1 35 TOFF Taste OFF 36 TON Taste ON 37 VBAT Spannungsversorgung 38 GND 39 5V 40 GND 2 2 3 4 J4 Verbindungselement Anzeigenkarte Pin Beschreibung 1 SEG1 Anzeigenmatrix Linie 1 2 SEG2 Anzeigenmatrix Linie 2 3 SEG3 Anzeigenmatrix Linie 3 4 SEG4 Anzeigenmatrix Linie 4 5 SEG5 Anzeigenmatrix Linie 5 6 SEG6 Anzeigenmatrix Linie 6 7 SEG7 Anzeigenmatrix Linie 7 8 SEG8 Anzeigenmatrix Linie 8 9 COL1 Anzeigenmatrix u Tastatur S ule 1 10 COL2 Anzeigenmatrix u Tastatur S ule 2 11 COL3 Anzeigenmatrix u Tastatur S ule 3 12 FAIL Steuerung der Diode FAIL 13 RDCRT Steuerung Stromreduzierung der Anzeige 14 LIG1 Tastaturinterface Linie 1 15 LIG2 Tastaturinterface Linie 2 16 LIG3 Tastaturinterface Linie 3 17 LDSECT Steuerung der Netz LED 18 5V Versorgung 19 VBAT Versorgung 20 GND Versorgung 2 2 3 5 J5 Verbindung UC Anzeigen Pin Beschreibung TON Taste ON TOFF Taste OFF SI Bus SPI CLK Bus SPI CSLCD Bus SPI BUZZ Steuerung BUZZER VBAT Versorgung oISNSJolJoa PrJoIm GND Versorgung 2 3 ANZEIGENPLATINE 2 3 1 Vorstellung Die Anzeigeplatine befindet sich direkt unter dem Spritzenpumpendeckel und beinhaltet alle f r den Dialog mit den Anwender erforderlichen Elemente Sie is
26. Lagerung Das Ger t muss an einem trockenen Platz gelagert werden Bei einer l ngeren Lagerperiode sollte die Batterie durch eine befugte Person abgeklemmt werden um Sch den am Ger t zu verhindern Das Ger t sollte in einem geeigneten trockenen Raum gelagert werden LI Lagerkonditionen Temperatur 0 40 C Q Relative Luftfeuchtigkeit maximal 85 keine Kondensation Wir empfehlen nach einer l ngeren Lagerzeit eine Vollladung der Batterie durchzuf hren 4 4 Kontrolle der LED und der Tastatur Siehe tst2 und tst3 4 5 Test Batteriedauer 1 Die Betriebszeit einer vollgeladenen Batterie betr gt im Schnitt 7 Stunden Minimum 5 Stunden mit einer 50 ml Spritze bei einer F rderrate von 5 ml Std oder gt 1 Stunde bei 120ml Std 2 Der Batterievoralarm schl gt ca 60 Minuten vor Batterieende bei eine F rderrate von 5 ml Std an LI Wichtig Die Aufladezeit der Batterie f r eine Kapazit t von 100 betr gt mindestens 16 Stunden 4 6 Isolationstest Gem IEC Norm 601 1 oder VDE 0751 4 7 Fehlerbehebung Festgestellter Fehler Ursache e Zu fr h erkanntes Infusionsende e Benutzte Spritze nicht gem Auswahl ca bei 10ml e Kein Voralarm und e Benutzte Spritze nicht gem Auswahl Infusionsende Alarm e Grosse Abweichung der e Benutzte Spritze nicht gem Auswahl F rdermenge e Druckalarm bei Inbetriebnahme e Schlechte Kalibrierung des Drucksensors e Drucksensor defekt e Unterbrechung am Flexco
27. Technische Unterlagen PILOT A2 C CE2 und HYPERBARIC EX m dica Fresenius Vial Die in diesem technischen Handbuch enthaltenen Angaben betreffen lediglich die Pilot A2 C CE2 und Hyperbaric mit Spritzenk rperpositionserkennung Q WICHTIG S mtliche grundlegenden nderungen an diesem Ger t technische sowie leistungsbezogene Merkmale etc durch Personal das nicht zu Fa Fresenius Vial SA geh rt entbindet den Hersteller von jeglicher Verantwortung Laufende Reparaturen sowie Wartungsarbeiten k nnen von einem Fachbetrieb Ihrer Wahl unter dessen Verantwortung durchgef hrt werden Es wird jedoch empfohlen zuvor eine technische Unterweisung durch das Personal von Fa Fresenius Vial oder MC Medizintechnik einzuholen M glicherweise sind in diesem Handbuch Ungenauigkeiten bzw Schreibfehler enthalten In sp tere Ausgaben dieses Handbuchs k nnen daher Anderungen eingebracht werden Jegliche Vervielf ltigung auch die Vervielf ltigung von Ausschnitten dieses Werkes ist untersagt Das Kopieren oder die Vervielf ltigung unabh ngig von der Art und Weise der Vervielf ltigung Photographie Mikrofilm CD Disketten etc ist strafbar und wird gesetzlich verfolgt 1 VORSTELEUNG sitter enitenetnttiias sstuntinitesstensneseessses 7 1 1 E nktions bgrsicht a 2 Een is rate net tement alien 7 1 2 Vorsichtsma nahmen mer esse ee u einen 8 1 3 Beschreibung der Hauptmerkmale
28. Testebene zur ck 3 3 1 14 Anzeige der Kalibrierwerte tStE Dieser Test erm glicht es Ihnen die im Eeprom gespeicherten Kalibrierwerte aufzurufen Die Anzeige erfolgt im Hexadezimalcode Der Wert und die dazugeh rigen Bezeichnungen leuchten abwechselnd auf bat 1 Akkuspannung Alarm und Voralarm 6 3 V bat2 Akkuspannung Voralarm 5 9 V bat3 Akkuspannung Alarm 5 7 V HIGH Vorschubkontrolle 115 mm mit Lehre Low Vorschubkontrolle 20 mm 0G Drucksensor 0 kg 5000G Drucksensor 5 kg Mit den et Tasten k nnen die Werte aufgerufen werden Durch Dr cken der Zehnteltaste wird die Anzahl der erfolgter Kalibrierungen angezeigt Durch einen Druck auf die Best tigungstaste gelangen Sie auf die Testebene zur ck 3 3 1 15 Anzeige der Spritzengr en tStF Dieser Test zeigt Ihnen die m glichen Spritzengr en an Die Anzeige erfolgt als F llmenge der Spritzen Die Anzeige erfolgt als F llmenge der entsprechenden Spritze 20cc 20 25cc 50cc 50 60cc Ist eine Spritzengr e in Eeprom nicht vorhanden so wird sie auch nicht angezeigt Wenn der Spritzenniederhalter keine Spritzengr e erkennt erscheinen 4 Striche im Display Die Anzeige wird fortlaufend aktualisiert entsprechend den Ver nderungen am Spritzenniederhalter Durch einen Druck auf die Best tigungstaste gelangen Sie auf die Testebene zur ck 3 3 1 16 Anzeige der Spritzennummer tStG Dieser Test zeigt Ihnen die Spritzengruppennummer an die im Eeprom abgelegt i
29. annungsversorgung nicht 4 8 8 Autonomietest der externe Batterie Die Autonomie der externen Batterie betr gt durchschnittlich 7 Stunden mindestens 5 mit einer 50 ml Spritze und einer F rderrate von 5 ml Std oder gt 1 Stunde mit 120 ml Std Der Batterievoralarm warnt den Anwender dass er nur noch ca 1 Std Autonomie bei 5 ml Std hat bevor das Ger t abschaltet Danach m ssen Sie das Ger t mindestens 16 Std laden um wieder volle Kapazit t zu haben 4 8 9 Schwesternruf Das monostabile Relais RL2 dessen Kontaktpunkte 3 und 6 auf dem Stecker abgreifbar sind garantiert das Funktionieren der Batteriealarmleuchte Normalbetrieb Rote LED an Voralarm Zustand Bat Alarm Blinkende rote LED 4 8 10 Tastatur der Pilot HYPERBARIC Die Tastatur der Pilot HYPERBARIC ist besonders f r den Betrieb in der Druckkammer konzipiert Wichtig Verwenden Sie keine andere Tastatur als die f r die Pilot HYPERBARIC vorgesehene Siehe Extra Ersatzteilliste 4 8 11 Fetten des Antriebs Wichtig Verwenden Sie nur Fette die f r einen Betrieb mit Sauerstoff unter Druck zugelassen sind 1 ACHTUNG Verwenden Sie niemals SILIKONFETT NT0575 R v B1 NT0575 R v B1 bersicht 99 100 101 122 111 NT0575 R v B1 228 249 200 21 202 210 Spritzenschieber Pilot C AL m dico Fresenius V
30. chtzeituhr Die Konfiguration wird beendet durch Ausschalten der Pilot mittels OFF Taste 3 1 2 2 F rderratenspeicher AN AUS GA Diese Konfiguration bietet Ihnen die M glichkeit zu w hlen ob Sie die zuletzt eingestellte F rderrate bei der n chster Inbetriebnahme des Ger ts haben wollen oder nicht LI MEM Speicherung der zuletzt eingestellten F rderrate beim Ausschalten und Vorschlag bei Wiederinbetriebnahme Q noME Es wird Ihnen immer 0 0 ml h bei der Inbetriebnahme angeboten Beim Zugang dieses Parameters wird Ihnen der aktuelle Modus angeboten MEM oder noMEM Die Aufw rts Abw rtstasten erm glichen nun das Wechseln der Parameter Durch einen Tastendruck auf Best tigen speichern Sie gew nschte Auswahl Ein Druck auf die STOP Taste annulliert die durchgef hrten nderungen Diese Konfiguration gibt Ihnen die M glichkeit zwischen 2 Modi der Spritzenauswahl zu w hlen Q SELS Automatische Best tigung einer einzigen Spritzenart Q SELA4 Anbieten der verschiedenen Spritzentypen dann Best tigung Beim Zugang dieses Parameters wird Ihnen der aktuelle Modus angeboten SEL3 oder SEL4 Die Aufw rts Abw rtstaster erm glichen nun das Wechseln der Parameter Durch einen Tastendruck auf Best tigen speichern Sie die gew nschte Auswahl Ein Druck auf der STOP Taste annullier die durchgef hrten Anderungen Wenn Sie die Einstellung SEL3 w hlen geht die Pilof automatisch in Par4 Spritzenauswahl bei der n
31. chwindigkeit der RS232 Schnittstelle Par 9 Mit dieser Konfiguration k nnen Sie die RS232 Geschwindigkeit w hlen Q 19K2 19200 Bauds Standardwert Q 9600 9600 Bauds Q 4800 4800 Bauds Beim Zugang dieses Parameters wird der aktuelle Zustand angezeigt 19K2 9600 oder 4800 Mit den Aufw rts Abw rtstasten k nnen Sie nun die Geschwindigkeiten wechseln Durch einen Tastendruck auf Best tigen speichern Sie gew nschte Auswahl Ein Druck auf die STOP Taste annulliert die durchgef hrten nderungen Anmerkung Es besteht jederzeit die M glichkeit das Konfigurationsmen zu verlassen indem Sie auf OFF dr cken 3 1 2 10 Modus Spritzenentleerung JA NEIN ParA Nicht bei Pilot A2 anwenden Diese Konfiguration bietet Ihnen die M glichkeit zu w hlen ob die Pilot mit Spritzenentleerung arbeiten soll oder nicht LI SUld Aktivierung des Modus Spritzenentleerung Q noSU Deaktivierung des Modus Spritzenentleerung Beim Zugang dieses Parameters wird der aktuelle Zustand angezeigt SUIdE oder noSU Mit den Aufw rts Abw rtstaster k nnen Sie nun die Parameter wechseln Durch einen Tastendruck auf Best tigen speichern Sie gew nschte Auswahl Ein Druck auf die STOP Taste annulliert die durchgef hrten nderungen Anmerkung Es besteht jederzeit die M glichkeit das Konfigurationsmen zu verlassen indem Sie auf OFF dr cken 3 1 2 11 Serviceintervall anzeige Parb Diese Konfiguration bietet Ihnen die M glichkei
32. dem Patienten in Kontakt 1 3 2 Funktionsprinzip Das Funktionsprinzip basiert auf dem Spindel Mutter System Eine Mechanik erm glicht es den Kolben mit bekannten Durchmesser linear zu bewegen 1 3 3 Abmessungen Gewichte Q HxLxB 120 x 330 x 155 mm Q Gewicht ca 2 2kg 1 3 4 Elektrische Daten Q Netzanschluss 230 V 50 60 Hz Q Maximaler Verbrauch 23 VA Q Sicherung F2 100 mAT 250V IEC 127 Q Batterie 6V 1 2 Ah 1 3 Ah Q Externer Netzanschluss 12 15V DC 15W 1 3 5 Elektronische Komponenten Die Pilot Spritzenpumpe besteht aus 3 Boards die je nach Produkt und Optionen verschieden best ckt sind Q Versorgungsplatine mit Motorsteuerung Q CPU Platine Q Anzeige und Tastatur Platine 1 3 6 Bedienungsanleitung Pilot A2 C Eine Bedienungsanleitung der Pilot A2 C kann auf Anfrage von unserer Serviceabteilung bezogen werden 2 Platinen 2 1 Versorgungsplatine mit Motorsteuerung 2 1 1 Funktionsprinzip Die Versorgungsplatine mit Motorsteuerung beinhaltet aus verdrahtungstechnischen Gr nden 6 Module die auch einzelr beschrieben werden Q Versorgungsmodul LI Motorsteuerungsmodul Q Analoges Eingangsmodul Q Modul f r Optogabel Motorrotation und Spritzenkolbenerkennung Q Eingangsmodul Mikroswitch Entkopplung und Okklusion Q Zusatzmodul Schwesternruf und Interface RS 232 2 1 1 1 Versorgungsmodul Das Versorgungsmodul ist ein Schaltnetzteil das die ganze Elektronik versorgt und ebenfalls di
33. des Spritzenkolbens Der COP 472 3 Treiber wird durch den SPI Bus angesteuert dessen TTL Signale auf dem J3 Stecker der Anzeigenplatine zu messen sind CLK Takt J3 Pin 4 SI Prozessorbefehle Peripherie J3 Pin 3 CSLCD Wahl des Drivers J3 Pin 5 2 3 2 3 Der Buzzer Der Buzzer ist vom Typ STAR TMB 05 und wird durch VBAT versorgt Er wird angesteuert durch das Buzzsignal das von der UC Karte generiert wird und an J3 Pin 6 abgegriffen werden kann Er ist parallel zum Schwesternrufrelais angeordnet 2 3 3 Beschreibung der Verbindungen 2 3 3 1 J1 Verbindungsleitung UC Karte Pin Beschreibung 1 SEG1 Anzeigenmatrix Zeile 1 2 SEG2 Anzeigenmatrix Zeile 2 3 SEG3 Anzeigenmatrix Zeile 3 4 SEG4 Anzeigenmatrix Zeile 4 5 SEG5 Anzeigenmatrix Zeile 5 6 SEG6 Anzeigenmatrix Zeile 6 7 SEG7 Anzeigenmatrix Zeile 7 8 SEG8 Anzeigenmatrix Zeile 8 9 COL1 Anzeigenmatrix S ule 1 10 COL2 Anzeigenmatrix S ule 2 11 COL3 Anzeigenmatrix S ule 3 12 FAIL Steuerung Diode FAIL 13 COL DIG 9 Steuerung LED Typ S 14 LIG1 Tastatur Interface Zeile 1 15 LIG2 Tastatur Interface Zeile 2 16 LIG3 Tastatur Interface Zeile 3 17 LDSECT Leuchtsteuerung LED Netz 18 5V Versorgung 19 VBAT Versorgung 20 GND Versorgung 2 3 3 2 J2 Folienanzeige Pin Beschreibung S ule 1 S ule 2 S ule 3 S ule 4 S ule 5 S ule 6 Zeile 1 Zeile 2 Zeile 3 10 TON 11 TOFF 12 GND Versorgung oISJolo PrJoIm co 2 3 3 3 J3 Verbindungsleitung UC Karte Pin
34. e br cke J8 3 S Ausgang der MeBbr cke J8 4 GND Vers ider Me br cke 2 1 1 3 3 Festellung der Position des Kolbens Ein Potentiometer der von der Bewegung des Antriebskopfes fortgezogen wird erm glicht die genaue Feststellung de Lage Durch die Kalibrierung in 2 bekannten Positionen ist es m glich die Lage dieses Potentiometers zu definieren Dieser Poti wird durch eine pulsierende Spg VREF versorgt Die Ausgangsspannung wird mittels R61 und C22 filtriert Sie ist direkt am Eingang AN4 J9 2 angeschossen Anschlussbelegung J3 1 VREF J3 2 Mittelpunkt J9 2 J3 3 GND 2 1 1 4 Optogabelmodul Das Optogabelmodul umfasst 2 Lichtschranken Q Lichtschranke Motordrehzahl Q Lichtschranke Spritzenerkennung 2 1 1 4 1 Drehzahlerkennung Motor Diese Gabel ist auf einer Scheibe angebracht die fest mit dem Motor verbunden ist Sie erm glicht die Kontrolle der Rotation und der Drehrichtung Die Diode des Optos wird mit Impulsen angesteuert un Energie zu sparen Die Lichtschranke ist an J5 angeschlossen Steuerung Transistor T11 Strombegrenzung R51 bei8 mA Ausgang Transistor T10 Nivau TTL Steuerungssignal CDOPT1 aktiv bei 1 J2 14 Ausgangssignal SOPT1 aktiv bei 1 J2 11 J9 6 Anode Diode J5 7 Kathode Diode J5 8 Emitter Transistor J5 10 Kollektor Transistor J5 9 TdON max 100 Mikrosekunden Td OFF max 200 Mikrosekunden Das SOPT1 Signal wird von U20 aufbereitet Die Steuersignale CDOPT1 und das Ausgangs
35. e Pufferbatterie von 1 1 1 oder 1 3 Ah l dt wobei die Eingangsspannung sowohl Netzspannung als auch Gleichspannung von 12 15 V DC sein kann Dieses Modul erzeugt die n tigen 5V und Vbat f r die Elektronik Es beinhaltet einen Steuermodus ON OFF diese Versorgungsspannung 2 1 1 1 1 Netzversorgungsspannung Das Netzversorgungsmodul erzeugt eine Gleichspannung zwischen 10 und 16 Volt mit maximaler Stromst rke von 1 2 A Eingang Netzspannung auf J1 TR1 Siehe Kapitel 2 9 Elektrische Schaltpl ne 15 VA Ausgangsspannung 9 V ac Sekund rfilter C10 Elektrolytkondensator Ausgangsspannung gemessen an TP4 f r 230 V gemessen 10 Netzspannung 2 1 1 1 2 Spannungsversorgung durch externe Gleichspannung 12 15V DC 15 W Der Zugang f r eine Gleichspannungsversorgung ist dazu gedacht die Spritzenpumpe auch mit einer externer Gleichspannung versorgen zu k nnen wie z B eine 12V Batterie Krankenwagen Maximale Eingangsspannung 15 Volt verpolungssicher durch Gleichrichter PR2 Minimale Eingangsspannung 11 Volt 1 2 A begrenzt durch MAX652 und durch Verluste die durch den Gleichrichter PR2 hervorgerufer werden Begrenzung 16 Volt maximal mittels Zehnerdiode D41 2 1 1 1 3 Regler Impulsladung Dieser Regler wird entweder durch das Netz oder durch die Gleichspannung versorgt Er erzeugt die Spannung VBC vor 6 9V max die zum Laden der an J4 angeschlossenen Bleigelbatterie von 1 1 bis 1 3 Ah und der Elektronik ben tigt wird St
36. e der PILOT C AN3 Nicht verwendet AN4 Empf nger der absoluten Schieberposition des Poti 2 1 1 3 1 Messung der Batteriespannung Die Spannung VBAT wird durch einen Spitzenspannungsdetektor gemessen bestehend aus D19 R59 R60 und C23 sc dass die Spannungstiefs die durch den impulsartigen Strombedarf des Motors entstehen nicht ber cksichtigt werden Diese Spannung ist an J9 3 messbar F r VBAT 6 5V V J9 3 4V 10 laufender Motor 120 ml h PILOT A2 800 ml h PILOT C 2 1 1 3 2 Drucksensor Interface Nur die Pilot C besitzt einen Drucksensor der mit dem Kolben fest verbunden ist 2 1 1 3 2 1 Besonderheiten des Drucksensors Technik des Sensors Br cke mit 4 Eichma en Impedenz 350 Ohm 15 oder 1 KOhm 15 Me bereich 0 bis 150 N berlast 250 N Entfernung des Nullpunktes lt 10mV Empfindlichkeit 8 5 bis 12 mV bei 150 N 2 1 1 3 2 2 Funktionsprinzip Der Drucksensor liefert eine differentielle Spannung die proportional der Kolbenkraft ist Diese Spannung wird um 200 20 durch einen Verst rker U18 TLC251erh ht Der Potentiometer P1 erm glicht ein Offset und eine Anfangseinstellung Das Eichen des Sensors mittels 2 bekannter Gr en erlaubt die Definition des Sensors und der Messkettenfunktion AN3 J9 4 Pulsiertes Signal mit geregelter Amplitude von 0 6 V 0 05 V ohne Krafteinwirkung 2 1 1 3 2 3 Verbindung des Drucksensors J8 1 VREF Vers der MeBbr cke J8 2 S Ausgang Lider M
37. ecker J4 1 Batterie 2 Batterie Die Spannung VBC kommt direkt aus der Batterie wenn keine externe Spannungsversorgung anliegt Anderenfalls wir diese Spannung von der externen Spannungsversorgung geliefert die dann die Elektronik versorgt und gleichzeitig die Batterie ber die Diode D8 und die Sicherung F1 Tr ge 1 6A l dt ON OFF Modul AN AUS Die Steuervorrichtung von VbatC und 5 V wird mittels U2 4011 U4 4538 und dem bi stabilen Relais RL1 G6AK 234F erzeugt Diese Vorrichtung ist st ndig durch die Spg VBF versorgt 2 1 1 1 3 1 Vorrichtung Mit 3 Eing ngen TON Taste ON Sekund rkontakt GND TOFF Taste OFF Sekund rkontakt GND CD ALIM TTL Signal aktiv bei 1 Unterbrechung der Spannungsversorgung Mit 2 Ausg ngen VBAT Versorgungsspannung Batterie externe Spannungsversorgung OFF TTL Signal offener Kollektor PULL UP 5V Taste OFF gedr ckt aktiv 0 2 1 1 1 3 2 Funktionsprinzip Ein kurzer Tastendruck auf ON setzt die Versorgung mittels TON in Betrieb Ein verl ngerter Tastendruck auf OFF unterbricht die Spannungsversorgung mittels dem vom Prozessor kommender Signal CDALIM Ein Zwangsaus wird durch einen verl ngerten Tastendruck auf OFF 5s lt lt t lt lt 7s erreicht Sowohl das Ein als auch das Abschalten kann ber ein externes Master Modul erfolgen und zwar durch die Signale CD ON und CD OFF 2 1 1 1 4 Versorgungsspannung VBAT und 5 Volt Die Spannung VBAT kommt direkt von der Spannungsverso
38. erforderlich Wir bedanken uns f r Ihre Bem hung sich mit den Besonderheiten des Ger tes zu befassen 4 8 1 ENTWICKLUNGS BERSICHT Q WICHTIG S mtliche grundlegenden nderungen an diesem Ger t technische sowie leistungsbezogene Merkmale etc durch Personal das nicht zu Fa Fresenius Vial SA geh rt entbinde den Hersteller von jeglicher Verantwortung Laufende Reparaturen sowie Wartungsarbeiten k nnen von einem Fachbetrieb Ihrer Wahl unter dessen Verantwortun durchgef hrt werden Es wird jedoch empfohlen zuvor eine technische Unterweisung durch das Personal von Fa Frese nius Vial oder MC Medizintechnik einzuholen M glicherweise sind in diesem Handbuch Ungenauigkeiten bzw Schreibfehler enthalten In sp tere Ausgaben diese Handbuchs k nnen daher Anderungen eingebracht werden Jegliche Vervielf ltigung auch die Vervielf ltigung von Ausschnitten dieses Werkes ist untersagt Das Kopieren oder die Vervielf ltigung unabh ngig von der Art und Weise der Vervielf ltigung Photographie Mikrofilm CD Disketten etc ist strafbar und wird gesetzlich verfolgt 4 8 2 Einf hrung Das Funktionsprinzip der Pilot HYPERBARIC ist das gleiche wie das der Pilot A2 Der gr te Unterschied betrifft die Spannungsversorgung die 12V betr gt weil wir die Risiken der Netzversorgung 230V ac umgehen mussten da in einer Druckkammer aus Sicherheitsgr nden meistens keine Netzversorgung vorhanden ist Zudem verf gt diese Spritzenpu
39. findet sich im direkten Umfeld des Patienten Von daher versteht es sich von selbst dass die u erer Ger teoberfl chen t glich gereinigt und desinfiziert werden sollten Dadurch sch tzen Sie den Patienten und das Personal Vor der Reinigung das Ger t vom Netz trennen Ger te nicht autoklavieren oder in Fl ssigkeiten eintauchen Vermeiden Sie das Eindringen von Fl ssigkeiter in das Ger t oder die Ger testecker Q Benutzen Sie zur Reinigung ein mit lauwarmem Wasser befeuchtetes Tuch Alkoholische Reinigungsmittel nur verd nnt anwenden Q Keine scheuernden Mittel verwenden Q Oberfl chen nicht absp len Befindet sich das Ger t in einem stark kontaminierten Raum ist es ratsam es w hrend der Raumdesinfektior dort zu lassen Danach k nnen Sie es mit einem feuchten Tuch abwischen Bitte benutzen Sie nicht TRICHLOR THYLEN DICHLOR THYLEN AMMONIAK TERRALIN MINUTIL AMMONIUMCHLORID SALMIAK CLOROFORM und HYDROCARBON THYLEN DICHLORID METHYLEN CHLORID AZETON Aggressive Mittel k nnen die Kunststoffteile besch digen und zu Fehlfunktionen f hren U OO0000 U Vorsicht ist auch bei auf Alkohol basierenden Sprays geboten 20 40 Alkohol Sie k nnen Haarrisse im Kunststoffgeh use verursachen und ergeben keine ausreichende Desinfektion F r weitere Informationen in Bezug auf die Belieferung mit passenden Reinigungs und Desinfektionsmitteln wenden Sie sich bitte an die Fachleute Ihres Hauses 4 3
40. g Jahr Blinkende Zahl h Einstellung Stunde Blinkende Zahl h Einstellung Minute 3 1 3 Ansichtstafel Spritzentyp Anzeigenamen Fima volumen Anzeige Firma volumen Anzeige 50 Didactic Pertusion 50 DiP 3 2 Kalibriermodus Achtung Sie k nnen nur in den Konfigurationsmodus gelangen wenn Sie das Passwort kennen Der Kalibriermodus wird durch gleichzeitiges Dr cken der Ein Taste und der Bolus Taste bei der Inbetriebnahme de Ger tes aufgerufen Die 7 Segmentanzeige zeigt EtA an und die Best tigungs LED blinkt Sollte ein Tastendruck auf Best tigen nich binnen 3 Sekunden erfolgen so gehen Sie wieder in den normalen Modus zur ck Die 7 Segmentanzeige zeigt nun 000 0 Die Aufw rts Abw rtstasten erm glichen es Ihnen nun den Geheimkode einzugeben danach m ssen Sie diesen Best tigen Die 7 Segmentanzeige zeigt nun EtA gefolgt von einer Zahl Die gr nen Tasten erm glichen dann das Wechseln zwischen den Modi Durch Dr cken der STOP Taste kann der jeweilige Kalibriervorgang abgebrochen werden ohne die eingestellten Werte z ver ndern Q EtA 4 Pilot A2 C Kalibrierung der 3 Akkuspannungsschwellen Q EtA G Pilot A2 C Kalibrierung der Vorschubkontrolle LI EtA 9 Pilot C Kalibrierung des Drucksensors 3 2 1 EtA 4 Best tigungstaste dr cken Es erscheint Bat 1 im Display Nun m ssen Sie das Ger t durch Ersetzen der Batterie mittels externer Spannungsversorgung mit ge
41. ial Infusion Technology Spritzenschieber Pilot A2 NT0575 R v B1 315 314 312 309 310 296 294 Motor Getriebe Einheit 225 229 261 274 276 225 228 261 274 276 Pilot A2 neuer Spritzenschieber Pilot C neuer Spritzenschieber VIAL m dica Fresenius Vial Infusion Technology N tzliche Adressen Beratung Vertrieb und Service MC Medizintechnik GmbH Am Neuen Berg 8 Postfach 1324 D 63755 Alzenau Ufr Telefon 0 60 23 9722 0 Telefax 0 60 23 43 06 Mitglied des AK 752 6 2in DIN und VDE Da Vorschriften und Ger te von Zeit zu Zeit ge ndert werden mu die G ltigkeit dieses Dokuments von uns best tigt werden Diese Anleitung kann Form oder Rechtschreibfehler enthalten F r Hinweise bedanken wir uns und nehmen sie in sp tere Auflagen auf COPYRIGHT 1998 Fresenius Vial S A S mtliche Rechte an Texten und Bildern vorbehalten Jeder Nachdruck auch auszugsweise und jede Wiedergabe der Abbidulgen auch in ver nderter Form bedarf der schriftlichen Genehmigung Fresenius Vial S A si ge social Le Grand Chemin 38590 BREZINS FRANCE S A directoire et conseil de surveillance au capital de 90128000 F SIREN Grenoble B 408 720 282 ar GQ Fresenius Vial Infusion Technology AN S
42. ieversorgungsleitung mit einer regelbaren Spannungsquelle mit 6 3 V min 1 5A Achtung Polarit t 4 Nehmen Sie das Ger t durch Dr cken der ON Taste in Betrieb 5 Legen Sie eine Spritze ein und best tigen Sie Ihre Auswahl W hlen Sie eine F rderrate und starten Sie 6 W hlen Sie nun ber die regelbare Spannungsquelle einen Bereich zwischen 5 8 V und 6 V und berzeugen Sie sich dass das Ger t Batterie Voralarm ausl st und die LED Bat Alarm Voralarm leuchtet 7 W hlen Sie nun ber die regelbare Spannungsquelle einen Bereich zwischen 5 6 V und 5 8 und berzeugen Sie sich dass das Ger t Batteriealarm ausl st und dass die LED Bat Alarm Alarm leuchtet Anmerkung Sollten diese Werte wider Erwachen nicht eingehalten werden f hren Sie ETA4 erneut durch siehe Kapitel 3 nach 4 8 7 Besondere technische Anweisungen Die Verwendung von silikonhaltigem Fett ist untersagt da bei Kontakt mit Sauerstoff Explosionsgefahr besteht Sollten Sie dennoch Fett verwenden m ssen so ist unbedingt darauf zu achten ein garantiert zugelassenes Fett zu verwenden Benutzen Sie als Netzversorgung ausschlie lich die Batterie die mitgeliefert wurde Batterie 6 Volts 1 1 1 3 Ah Wenn Ersatzteile erforderlich sind verwenden Sie nur die f r Pilot zugelassenen siehe Ersatzteilliste berzeugen Sie sich bei jeder STK dass nur Ersatzteile mit der Aufschrift HYPERBARE verwendet werden Entfernen Sie die Abdeckung der Sp
43. it den Tasten lassen sich Tag d Monat m und Jahr y ndern Nach der Best tigung durch Dr cken der Best tigungstaste wird die Gesamtbetriebszeit au 0 zur ckgesetzt Nach dem Best tigen gelangen Sie auf die Testebene zur ck BIER M EE 3 3 1 2 Test der 7 Segmentanzeigen LEDs und des LCD displays tSt2 Mit diesen Test k nnen alle Anzeigen kontrolliert werden Durch Dr cken der Best tigungstaste leuchten zuerst alle LEDs und LCDs Nach erneutem Dr cken der Best tigungstaste leuchten anschlie end alle Anzeigen in einem Rythmus von 500 m nacheinander auf Die LCD Anzeige wird insofern getestet als dass jedes Segment der Anzeige nacheinander im 500 ms Rhythmus aufleuchtet Der Test kann jederzeit durch Dr cken der Stop Taste abgebrochen werden 3 3 1 3 Test der Bedienfolie tSt3 Durch diesen Test ist es m glich den einwandfreien Zustand der Tastaturelemente zu berpr fen Beim Zugang diese Testes wird zuerst CLAV angezeigt Durch erneutes Dr cken der Best tigungstaste kann dieser Test gestartet werden Der Name der einzelnen Tasten wird beim Dr cken in der Anzeige bekannt gegeben Anzeige Beschreibung Typ Pilot SIAL Alarmton Austaste A2 C StoP Stoptaste A2 C VAL Best tigungstaste A2 C BoLu Bolustaste A2 C S Zehnertaste A2 C S Einertaste A2 C ER Zehnteltaste A2 C Seen Zehnertaste A2 C Sue Einertaste A2 C ce Zehnertaste A2 C VLIM Volumenbegrenzungstaste C VPEr Infundie
44. mpe nicht mehr ber eine interne Spannungsversorgung um das Risiko der Bildung von Wasserstoff zu vermeiden Anmerkung Wir empfehlen Ihnen jedoch eine zus tzliche 12V Spannungsversorgung Batterie bereit zu halten die auch bei Spannungsausfall des Netzes den Betrieb sicherstellen kann 4 8 3 Installation Die Verbindung mit einer Spannungsquelle muss unbedingt au erhalb der Druckkammer hergestellt werden 12 Vdc und eventuell eine 12V Batterie r z zone d environnement du caisson hyperbare Pilote HYPERBARIC connexions ext rieures NT Le au caisson hyperbare 12Vde appel infirmi re A vue face arri re batterie 6V Wichtig Die Spannungsversorgungsleitung darf nicht h ngen wegen Stolpergefahr etc Kontrollieren Sie dass die Spannungsversorgungsleitung gut am Ger t befestigt ist Die 12 Vdc Spannungsversorgung muss der Norm IEC 601 1 entsprechen z B eine Spannungsversorgung des Typs EGSTON 12 V 500 mA 4 8 4 Steckerbelegung der Spannungsversorgung Der Spannungsversorgungsstecker muss so gesichert sein dass ein versehentliches Dekonnektieren w hrend des Betriebs in der Druckkammer unm glich ist Steckerbelegung EXT BUCHSE 1 Rotes Kabel 12Vdc ext 2 Gr nes Kabel 6V Batterie ext 3 Wei es Kabel Gem Schwesternruf 4 Blaues Kabel Masse Batterie 5 Schwarzes Kabel Masse ext Spg Vers 6 gelbe Kabel ON Schwesternruf Wichtig Wenn Sie eine ande
45. n der Stromversorgung des Motors Anomalie im Bereich Vorschub Vorschubfehler Vorschubfehler Vorschubfehler Vorschubfehler F rderratenfehler F rderratenfehler Falsche Drehrichtung des Motors F rderratenfehler Quartzfehler oder UART Fehler Konfigurationsfehler Check Summe RAM EPROM EEPROM defekt Beim Wiederbeschreiben des Eeprom beim Abschalten des Ger tes wird die Checksumme ins EEPROM geschrieben und die letzten Parameter gespeichert Es gibt einen Checksummen Fehler wenn die Zeit des Hard aus kleiner ist als Soft Zeit Er 0 oder CFPc Sollte das Ger t CFPc anzeigen so muss das Ger t neu konfiguriert werden WATCH DOG fehlerhaft Tastaturfehler oder Kurzschluss oder EMF berschritten Motordrehzahlerkennung oder zugeh rige IC s Potentiometer oder ADC Oft Stecker Kalibrierung oder Potentiometer Funktionsparameter oder Konfiguration inkorrekt Inkorrekte Parameter Technischer Zusatz zur Pilot HYPERBARIC Dieses Dokument ist ein Zusatz zum Handbuch Technische Unterlagen der Pilot A2 und C r f 0575 Es beschreibt die besonderen Eigenschaften der Pilot HYPERBARIC F r Instandsetzungen sehen Sie in die Unterlagen der Pilot A2 die Infos f r die Netzversorgung sind f r Pilot HYPERBARIC nicht relevant Diese Unterlagen gelten f r Pilot HYPERBARIC ab der Seriennummer 016117 xxxxxxxx F r einen normalen Betrieb der Pilot HYPERBARIC sind besondere Ma nahmen
46. n dr cken siehe Bild und das Ger t einschalten Es wird nun Par 1 auf dem Display angezeigt Die Best tigungstaste blinkt nun Dr cken Sie innerhalb von 3 Sekunder auf die BESTATIGUNGSTASTE um den Eingang im Konfigurationsmodus zu best tigen Die Aufw rts Abw rtstaster Tasten erm glichen nun das Wechseln der Parameter Wenn der gew nschte Parameter angezeigt wird k nnen Sie durch Dr cken der Best tigungstaste zu dem Paramete gelangen den Sie ndern wollen Nach dem Best tigen Ihrer Anderung k nnen Sie mit weiteren Parametern fortfahren Folgende Parameter werden zur Konfiguration angeboten LU OO0UUUUUUUUUUUU OU PAri Pilot A2 C PAr2 Pilot A2 C PAr3 Pilot A2 C PAr4 Pilot A2 C PAr5 Pilot A2 C PAr6 Pilot C PAr7 Pilot A2 C PAr9 Pilot A2 C PArA Pilot C PArb Pilot A2 C PArc Pilot A2 C PArd Pilot A2 C PArF Pilot A2 C PArG Pilot A2 C PArJ Pilot A2 C ParO Pilot A2 C F rderratenspeicher AN AUS Spritzenbest tigungsm glichkeit F rderratenbegrenzung Spritzenauswahl Zwangsgef hrtes Entl ften JA NEIN Infusionsschnellstart JA NEIN Nicht bei Pilot A2 KVO Betrieb JA NEIN Wahl der bertragungsgeschwindigkeit RS232 Modus Spritzenentleerung JA NEIN Nicht bei Pilot A2 Serviceintervallanzeige Medikamentennamen Spritzenpositionserkennung Bolusratenspeicher Programmierung von Medikamentennamen Aktivierung JA NEIN Netzausfallsalarm Datum E
47. nau 6 3V 0 05 V versorgen Ein Best tigen mit der Best tigungstaste schreibt diesen Wert ins EEPROM Best tigungstaste dr cken Es erscheint Bat 2 im Display Nun m ssen Sie das Ger t durch Ersetzen der Batterie mittels externer Spannungsversorgung mit genau 5 9 V 0 05 V versorgen Ein Best tigen mit der Best tigungstaste schreibt diesen Wert ins EEPROM Best tigungstaste dr cken Es erscheint Bat 3 im Display Nun m ssen Sie das Ger t durch Ersetzen der Batterie mittels externer Spannungsversorgung mit genau 5 7 V 0 05 V versorgen Ein Best tigen mit der Best tigungstaste schreibt diesen Wert ins EEPROM Danach erscheint wieder EtA 4 und Sie k nnen die n chste Kalibrierung anw hlen 3 2 2 EtA 6 Best tigungstaste dr cken Es erscheint Hi g h im Display Nun positionieren Sie die 115 mm 0 05 mm Lehre unc schieben den Schieberkopf dagegen Ein Best tigen mit der Best tigungstaste schreibt diesen Wert ins EEPROM Es erscheint L o w im Display Nun positionieren Sie die 20 mm 0 05 mm Lehre und schieben den Schieberkop dagegen Ein Best tigen mit der Best tigungstaste schreibt diesen Wert ins EEPROM Nach dem Lernen dieser 2 Werte wird ein Kontrollwert angezeigt Dieser Wert sollte 776 10 betragen Ist dieses nicht der Fall so muss von vorne begonnen werden Danach erscheint wieder EtA 6 und Sie k nnen die n chste Kalibrierung anw hlen 3 2 3 EtA 9 Pilot C Best tigungstaste dr cken
48. ngesteuert werden k nnen Der Mikroprozessor steuert die Matrix mit einer Periode von 16ms 2ms pro 8 LED an Die FAIL Diode zeigt an dass die Pilot einen Defekt hat Die Ansteuerung ist invers so dass der RESET bei 1 aktiv wird Die FAIL Diode wird au erhalb der Anzeige gelegt damit sie einen sichtbaren Alarm geben kann wenn der Mikroprozesso nicht funktionsf hig ist 2 2 2 3 2 Buzzer Die Steuerung des BUZZER ist invers und steuert den Transistor T4 mit dem sie einen gemeinsamen Emitter hat De Kollektor des Transistors steuert gleichzeitig den Buzzer auf der Anzeigeplatine und das Schwesternrufrelais auf de Motorsteuerungskarte Beim RESET wird der Buzzer aus Sicherheitsgr nden aktiviert Signal BUZ J5 Pin 6 und J3 Pin 24 50 mA und 6 75 Volt max 2 2 2 3 3 Tastaturregister Die Tastatur ist eine Matrizentastatur 6x3 plus 2 unabh ngige Tasten die einen gemeinsamen GND haben Bei den Taster TON und TOFF handelt es sich um die ON OFF Tasten wobei die Tastatur an die Anzeigeplatine angeschlossen ist Die Signale TON und TOFF durchlaufen lediglich die UC Karte Die S ulen dieser Tastatur werden von den selben Signalen wie die S ulen der Anzeigematrix gesteuert wodurch sowoh die Tastatur als auch die Anzeige gleichzeitig observiert werden k nnen Durch das Register U15 k nnen die drei Zeilen de Tastatur LIG1 LIG2 LIG3 gleichzeitig berwacht werden um zu berpr fen ob eine dieser Zeilen bet tigt wurde 2 2 2 3 4 Motors
49. onsempf nger Ausgang Batterieentladekontrolle Ausgang Drucksensor verst rkt nicht verwendet Ausgang Motordrehzahlerkennung Referenzspannung Drucksensor und Bewegungspoti oISNSJolJo PrJoIm Ausgang Lichtschranke Spritzenkolbenerkennung 2 1 3 Elektronikschaltpl ne Die Elektronikschaltpl ne befinden sich in Anlage 2 2 2 CPU Platine 2 2 1 Vorstellung Die CPU Platine der PILOT A2 C Version 20 60 ml umgibt einen im offenen Modus gebauten 80C32 Prozessor Sie verarbeitet alle peripheren direkt mit dem Bus des Prozessors verbundenen Signale Die Platine ist mit de Versorgungsplatine ber eine 40 adrige Leitung verbunden und verf gt ber eine feste Verbindung mit der Anzeigeplatine Sie bildet eine Einheit mit dieser Karte und ist unter dem Frontdeckel befestigt Um den Stromverbrauch m glichst gering zu halten wird sie in CMOS Technik hergestellt LI Stromverbrauch 5 Volt 80 mA max 2 2 2 Funktionsbeschreibung Die UC Karte beinhaltet 6 Funktionsgruppen Q Prozessor RAM ROM Dekodierung Q Reset WATCH DOG Erweiterung der parallelen Ports Interfaceanzeige Tastatur Motorinterface Interface Empf nger Q BUS SPI Q Asynchrone Serienverbindung U Empf nger Lichtsignale 2 2 2 1 Prozessor RAM ROM Dekodierung Der Mikroprozessor arbeitet mit 12 MHz erzeugt vom Quartz Q1 Er wird in ge ffneter Weise benutzt Leitung EA VP mi GND verbunden Das Entschl sseln Adresse Eingaben wird durch
50. orschub wirc durch den Druckw chter berwacht und ist begrenzt Q noSt Kein Infusionsschnellstart Die Perfusion beginnt immer mit der eingestellten Geschwindigkeit auch wenn sie sehr klein ist Beim Zugang dieses Parameters wird der aktuelle Zustand angezeigt StArt oder noStA Durch die Aufw rts Abw rtstaster k nnen die Parameter gewechselt werden Durch ein Tastendruck auf Best tigen speichern Sie gew nschte Auswahl Ein Druck auf der STOP Taste annulliert die durchgef hrten nderungen Anmerkung Es besteht jederzeit die M glichkeit das Konfigurationsmen zu verlassen indem Sie auf OFF dr cken 3 1 2 8 KVO Betrieb JA NEIN PAr7 Diese Konfiguration bietet Ihnen die M glichkeit den KVO betrieb zu nutzen oder nicht Q KVO KVO Betrieb die Perfusion geht mit 1 0 ml h weiter oder weniger wenn die F rderrate kleiner ist wenn das infundierte Volumen erreicht ist Q noKV kein KVO Betrieb die Perfusion bleibt mit Alarmgebung stehen wenn das infundierte Volumen erreicht ist Beim Zugang dieses Parameters wird der aktuelle Zustand angezeigt KVO oder noKVO Die Aufw rts Abw rtstaster erm glichen nun das Wechseln der Parameter Durch einen Tastendruck auf Best tigen speichern Sie gew nschte Auswahl Ein Druck auf die STOP Taste annulliert die durchgef hrten nderungen Anmerkung Es besteht jederzeit die M glichkeit das Konfigurationsmen zu verlassen indem Sie auf OFF dr cken 3 1 2 9 Ges
51. pritzen Die 3 Balken de LCD Displays sind nun an Der maximale Druck wird blinkend angezeigt Die LED der 50ml Spritzen leuchtet Das Blinken h rt auf sobald ein Wert ge ndert wird Durch einen erneuten Tastendruck auf Best tigen gelangen Sie in andere Spritzenvolumen die ebenfalls auf diese Weise ver ndert werden k nnen Der Mindestwert f r die mittlere und hohe Grenze h ngt von dem unteren ab zwischen 2 Werten muss ein Mindeswert vor 100 mm Hg vorhanden sein Das Maximum f r die hohen Dr cke ist 900 mm HG Zusammenfassende Darstellung der Min Max Grenzen Unterer Druckbereich 300 mm Hg Mittlerer Druckbereich Unterer Druckbereich 100 mm Hg 800 mm Hg Hoher Druckbereich Mittlerer Druckbereich 100 mm Hg max 900 mm Hg Beim Best tigen des letzten hohen Drucks best tigen Sie auch alle anderen ge nderten Dr cke Durch Dr cken der STOF Taste k nnen Sie jederzeit die zuvor ge nderten Werte aller Bereiche r ckg ngig machen Anmerkung Es besteht jederzeit die M glichkeit das Konfigurationsmen zu verlassen indem Sie auf OFF dr cken 3 1 1 4 Alarmgebung Druckabstiegsschwelle PrE3 Diese Konfiguration erm glicht die Einstellung eines dynamischen Druckabstiegs w hrend einer Infusion Einen Alarm wir ausgel st wenn dieser Schwellwert w hrend einer Infusion berstiegen wird Beim Aufruf des Parameters wird der aktuelle Wert blinkend angegeben Die dazugeh rige Anzeige blinkt Die Taster
52. rd e Druckalarm w hrend des e Ausgew hlte Druckgrenze zu niedrig PENEDES e Schlechte Kalibrierung des Drucksensors e Entkopplungsalarm bei e Entkoplungsmikroschalter defekt Inbetriebnahme e Nicht berechtigter Alarm e _Spritzenkolbenerkennung defekt Spritzenkolben Position e Nicht berechtigter Alarm e _Optokoppler defekt und oder Verbindungen defekt Spritzenk rperposition e Anzeigefehler e _Ansteuerungstransistor und oder Verbindung der Karte berpr fen e Alarm ohne Error Code e _Spannungsversorgung zu gering 6 9V siehe MAX 652 e CPU Karte defekt e Im Falle eines Absturzes e Kontrollieren Sie das Innenleben e Pr fen Sie das Ger t auf Geh usesch den 4 8 Fehlermeldungen Er 0 Er01 Er 2 Er03 CFPc ER 0 Selbsttest hat bei Inbetriebnahme nicht funktioniert Er10 Er20 Er30 Er40 Er50 Er60 Er0 1 Fehler im Bereich der Motorsteuerung oder aber Motor selbst Er 2 Die Positionskontrolle des Schlittens hat einen Positionsfehler gefunden der au erhalb der Toleranz liegt Info S A V Er32 Er52 Er72 Er82 Er 4 m gliche Fehler w hrend des Betriebs Er14 Er24 Er34 Er44 CFPc Selbsttest bei Inbetriebnahme nicht einwandfrei Anomalie Elektronische Steuerung RAM intern RAM extern checksum Eeprom Anomalie Eeprom Anomalie ADC Nicht bereinstimmung der Spritzenparameter Anomalie Motorfrequenz Anomalie Tastatur Fehler i
53. rden vom Mikroprozessor der UC Karte erzeugt und sind am Stecker J2 messbar Phase A Phase A Motorsteuerung J2 5 Phase B Phase B Motorsteuerung J2 6 Phase C Phase C Motorsteuerung J2 7 Phase D Phase Motorsteuerung J2 8 Strombegrenzungssteuerung J2 9 BOOST Boosteraktivierung und Stromregulierung J2 10 1 0 0 2 4 3 Ausgangssignale Diese Signale sind ber J5 mit den Spulen verbunden Phase A Phase A Motor J5 6 Phase B Phase B Motor J5 5 Phase C Phase C Motor J5 4 Phase D Phase D Motor J5 3 2 1 1 2 2 2 Booster Funktion BOOST 0 Der Motor wird durch VBAT der Batterie versorgt BOOST 1 Aktivierung der Booster Funktion Der Motor wird mit 12V versorgt Die Spannung von 12 V 2 V wird mittels Spule L2 Diode D18 Kondensator C15 und Transistor T8 aus VBAT erzeugt Die Spannung ist an TP5 messbar Die Schwingfrequenz wird durch einen Oszillator U9 hervorgerufen Die Spannung wird erh ht wenn der Boost auf 1 ist 2 1 1 2 2 3 Funktion Soft Start Wenn der Boost auf 1 geht kann durch die Soft Start Funktion die anf ngliche Stromzufuhr reguliert werden 2 1 1 2 2 4 Stromregulierungsfunktion BOOST 1 und I 1 Aktivierung der Stromregulierung des Motors Wenn die Funktion aktiviert ist wird der Strom der einzelnen Wicklungen auf 240 mA 10 gebracht An TP6 und TP k nnen die jeweiligen Amplituden der Wicklungen gemessen werden Die Stromst rke der einzelnen Spulen wird mit einem Sollwert verglichen der von R31 R41 R37
54. re Zuleitung verwenden als die mitgelieferte so muss diese mindestens 1 A Dauerstrom gew hrleisten 4 8 5 Instandhaltungen Die Pilot HYPERBARIC und ihre Komponenten unterliegen besonderen Anforderungen Deshalb empfehlen wir Ihnen die STK Zeit zu verk rzen 6 Monate in Abh ngigkeit von der Verwendungsh ufigkeit in der Druckkammer Das Ger t sollte bei jeder STK ge ffnet werden damit Sie sich vom einwandfreien Zustand der elektronischen Bauteile berzeugen k nnen Besonderes Augenmerk sollten Sie auf die Elektrolytkondensatoren legen die auch berpr ft werden m ssen 1 Ander Basis Keine Spuren 2 Auf dem Deckel Dekompressionsventil Tests haben jedoch erwiesen dass Sie druckbest ndig sind Um einen optimalen Betrieb zu gew hrleisten muss die externe Batterie nach 3 Jahren gewechselt werden VIAL m dica Fresenius Vial Infusion Technology Die Pilot HYPERBARIC besitzt eine besondere Tastatur Sollte Sie ersetzt werden m ssen m ssen Sie diese aus einer besonderen Ersatzteilliste einsetzen Liste am Ende des Manuals 4 8 6 Kontrolle der 12 V dc externe Batterie 1 Verbinden Sie das Ger t mit einer 12 Vdc Spannungsversorgung und berzeugen Sie sich dass die gelbe Anzeige leuchtet 2 Unterbrechen Sie die externe Spannungsversorgung und kontrollieren Sie ob die Spritzenpumpe auf die externe Batterie geschaltet hat gr ne LED leuchtet 3 Verbinden Sie die externe Batter
55. rgung Ladevorrichtung Sie dient der Versorgung der Anzeigevorrichtung und des Motors Diese Spannung ist abgreifbar an TP1 und J2 Min Typ Max VBAT 6 5 7 Die Spannung 5V 5 wird von der Batteriespannung VBAT erzeugt mittels LM2931 V3 um die Kapazit t der Batterie besser nutzen zu k nnen Diese Spannung ist an TP2 messbar Die Zeit f r den Anstieg auf 5V muss k rzer als 100 ms sein um einen einwandfreier RESET der UC Karte zu gew hrleisten 2 1 1 2 Motorsteuerungsmodul Das Motorsteuerungsmodul f r den Schrittmotor gibt es in zwei Ausf hrungen Version PILOT A2 Unipolarmotor 24 Schritte Umdrehung Version PILOT C Bipolarmotor 24 Schritte Umdrehung Die Spritzenpumpen PILOT A2 C sind mit einem Untersetzungsgetriebe versehen das die Spindel mit einem doppelter Gewindegang dreht Eine Motorumdrehung entspricht 20 um Schlittenvorschub Ein Motorschritt entspricht 0 8233 um Schlittenvorschub 2 1 1 2 1 Steuerung des Motors PILOT A2 Die Steuerung des Motors der PILOT A2 ist eine unipolare Schrittmotorsteuerung f r einen Antriebsmotor vom Typ UBBt 28 Ohm Wicklung Die Steuerung wird durch ET U14 74HC08 und U15 ULN 2803 gew hrleistet Diese Steuerung beinhaltet 8 darlingtons mit offenem Kollektor Die Versorgungsspannung ist VBAT 2 1 1 2 1 1 Eingangssignale Diese Signale werden durch den Mikroprozessor auf der UC Karte erzeugt und sind am Stecker JO2 messbar Diese steuern den IC U15 ULN 2803 Phase A Pha
56. rscheint ein A gefolgt von einer Zahl die einem Fehlercode entspricht 10 Akkualarm 11 Spritzenniederhalter 12 Infusionsende 13 Volumenvorgabe 14 Entriegelung 15 Spritzenkolbenfixierung 16 Druckbegrenzung 17 Spritzenpositionsanzeige 25 Kalibriermodus Wenn ein Fehler auftritt erscheint ein E im Display gefolgt von einer Codenummer Fehler Nr Beschreibung 50 ADC Test 60 berpr fung der Spritzenparameter 70 Motorfrequenz fehlerhaft 80 Tastaturfehler oder elektromagnetische St rung 90 Spritzendedektierung fehlerhaft 01 Motorrotation fehlerhaft 32 Vorschubkontrolle fehlerhaft 52 Vorschubkontrolle fehlerhaft 72 Vorschubkontrolle fehlerhaft 03 Schnittstellenfehler Die Codenummern 10 interner RAM Test 20 externer RAM Test 30 Eeprom check sum test und 40 Eeprom Zugang werden nicht im Eeprom gespeichert Wurde das Ger t normal ausgeschaltet so erscheint OFF im Display Schaltet sich das Ger t wegen einer Fehlfunktion aus so erscheint ein blinkendes E vor der OFF Anzeige im Display Hinter dem Dezimalpunkt wird die Position des jeweiligen Fehlers angegeben Dabei steht 0 f r den aktuellsten Fehler 9 f den ltesten Fehler Mit den Aufw rts Abw rtstasten k nnen die 10 gespeicherten Fehler angezeigt werden Durch einen Druck auf die Best tigungstaste gelangen Sie wieder auf die Testebene 3 3 1 6 Anzeige der Gesamtbetriebszeit tSt6 Dieser Test zeigt die Gesamtbetriebszeit
57. rsion beschrieben Ref Namen Typ Seg Dig Pilot LD1 Netzspannung gelb A2 C LD2 Spritzenk rperalarm rot 4 A2 C LD3 Spritzenkolbenalarm rot 6 4 A2 C LD4 Spritzenauswahl gr n A2 C LD5 Spritzenauswahl gr n 2 1 A2 C LD6 Minute gr n 5 3 A2 C LD7 Batterie gr n 1 3 A2 C LD8 FAIL rot x A2 C LD9 ALARM rot 4321 4 A2 C LD10 Lauflicht 3 gr n 8 3 A2 C LD11 Vor Alarm gelb 8765 2 A2 C LD12 Verschlussalarm rot 8 4 A2 C LD13 Lauflicht 2 gr n 7 3 A2 C LD14 Alarm Infus Ende gelb 1 1 A2 C LD15 Lauflicht 1 gr n 6 3 A2 C LD16 Alarm Entkopplung rot 5 4 A2 C LD17 ml gr n 4 3 A2 C LD18 KVO rot 1 2 A2 C LD19 Spritzenauswahl gr n 7 1 A2 C LD20 Spritzenauswahl gr n 4 1 A2 C LD21 PC Anschlu gr n 4 2 C LD22 ml h gr n 3 3 A2 C LD23 Alarm Batterie rot 2 1 A2 C LD24 Grenzvolumen gr n 2 2 A2 C LD25 Spritzenauswahl gr n 6 1 A2 C LD26 Spritzenauswahl gr n 5 1 A2 C LD27 Ruf Validierung gr n 2 3 A2 C LD28 Master Anschluss gr n 7 2 C LD32 LED Typ 1 gr n 1 9 A2 C LD33 LED Typ 2 gr n 2 9 A2 C LD34 LED Typ 3 gr n 3 9 A2 C 2 3 2 1 2 7 Segment Anzeigen 4 Anzeigeelemente 10 mm IC1 IC2 IC3 IC8 und 1 Anzeigeelement 7 mm IC4 IC1 Hunderter DIGIT 5 IC2 Zehner DIGIT 6 IC3 Einer DIGIT 7 IC4 Zehntel DIGIT 8 IC8 Tausender DIGIT 2 2 3 2 1 3 LED au erhalb der Matrix 2 Dioden befinden sich au erhalb der Matrix Die Netz LED angesteuert durch das Signal LDSECT 10 mA das von de Motorsteuerungskarte erzeugt wird und die FAIL Diode
58. rt Letzter befindet sich im Mikrorechner der UC Karte wobei die Signale lediglich von J2 bis J6 ber die Motorsteuerungskarte laufen Bei den PILOT A2 016020 ohne RS232 ist diese Verbindung f r die Konfiguration der Spritze gedacht J6 14 RX2 J2 31 J6 15 TX2 J2 32 J6 16 GND 2 1 1 6 3 2 Masteranschluss Die PILOT C kann ber eine auf der Ger ter ckseite befindliche subD 15 Punkte mit einem Mastermodul verbunder werden Die Signale RX2 und TX2 dienen der Kommunikation mit dem Mastermodul J6 13 VBAT Versorgung des Masters J6 14 RX2 J2 31 J6 15 TX2 J2 32 J6 15 GND Masse Master Versorgung J6 9 CD ON Einschaltbefehl durch Master J6 10 CD OFF Ausschaltbefehl durch Master J6 12 I SECT Signal f r Masterspannungsversorgung vorhanden J6 11 I OPTOM Drehsignal des Motors vom Master kontrolliert 2 1 2 Beschreibung der Anschl sse 2 1 2 1 J1 Spannungsversorgungsstecker Pin Beschreibung 1 Masse 2 PHASE 2 1 2 2 J2 Verbindungsstecker UC Karte Pin Beschreibung 1 5V geregelte Spannung 2 GND Spannungsversorgung 3 VBAT Spannungsversorgung 4 GND Spannungsversorgung 5 A Phase Motorsteuerung 6 B Phase Motorsteuerung 7 C Phase Motorsteuerung 8 D Phase Motorsteuerung 9 Motorsteuerungssignal 10 BOOST Signal 11 sopti Ausgang Lichtschranke Rotation 12 sopt2 Ausgang Lichtschranke Spritzenkolbenerkennung 13 nicht verwendet 14 cdopti Steuerung Lichtschranke Rotation 15 cdopt2 Steuerung Lichtschranke
59. rte Volumentaste A2 C VOEF Volumen L schtaste C PrES Abschaltdrucktaste C MASt Mastertaste C Werden mehrere Tasten gleichzeitig gedr ckt erscheint ERR im Display und es ert nt ein akustischer Alarm Die Ein Austaste ist in diesem Test nicht erfasst und beh lt ihre Funktion Um den Test zu beenden ist die Best tigungstaste 2 Sekunden lang gedr ckt zu halten 3 3 1 4 Anzeige der Spannung am Akku tSt4 Dieser Test gibt Ihnen den Spannungswert der Batterie auf der Anzeige Diese Spannung wird errechnet in Abh ngigkei von den Werten die hinterlegt sind Die hinterlegten Werte sind die eines Voralarmes 5 9 V und eines Alarmes 5 7 V Die Anzeige wird in Volt und Zehntel Volt angezeigt und wird st ndig aktualisiert Die Batterie und die Netz LED werden ebenfalls aktualisiert Die BAT LED f ngt an zu blinken wenn der angezeigte Wer unter den eines Voralarm abf llt und h rt auf wenn die Spannung ber diesem Schwellwert liegt Durch einen Druck auf die Best tigungstaste gelangen Sie wieder auf die Testebene 3 3 1 5 Anzeige der letzten 10 Alarme tSt5 Mit diesem Test ist es m glich die letzten 10 Alarme nachzuvollziehen Es werden drei Alarmarten gespeichert LI Alarmausl sungen Q Auftreten von Fehlern Q Das Ausschalten der Pilot In diesem Fall gibt es zwei M glichkeiten Normales Ausschalten durch Bet tigung der ON OFF Taste Ausschalten des Ger tes hervorgerufen durch Fehlfunktion Im Alarmfall e
60. se A Motorsteuerung J2 5 Phase B Phase B Motorsteuerung J2 6 Phase C Phase C Motorsteuerung J2 7 Phase D Phase D Motorsteuerung J2 8 Steuerung Motorstromreduzierung J2 9 2 1 1 2 1 2 Ausgangssignale Diese Signale sind ber J5 mit den Spulen des Motors verbunden Phase A Phase A Motor J5 6 Phase B Phase B Motor J5 5 Phase C Phase C Motor J5 4 Phase D Phase D Motor J5 3 2 1 1 2 1 3 Funktionsprinzip Jede Motorspule wird angesteuert wenn das entsprechende Phasensignal 1 ist Wenn das Stromregulierungssignal I 1 ist wird die Spule direkt vom Darlington Signal angesteuert Wenn das Signal gleich 0 ist wird die Spule ber einen Widerstand von 470 Ohm vom Darlingtonsignal angesteuert un den Stromverbrauch zu senken I mot f r VBAT 6 5 Volt VCEsat max ULN2803 1 5 Volt min max wobei 0 10 mA 15 mA wobei 1 200 mA 250 mA Der Motor wird je nach Geschwindigkeit in einem der beiden Modi angesteuert Modus Motorfrequenz Schritt s Hz Beschreibung 1 0 bis 32 3 Strombegrenzung 2 Phasen ON 2 32 3 bis 325 f r Pilot A2 keine Strombegrenzung 2 Phasen ON 2 1 1 2 2 Motorsteuerung der PILOT C Die Motorsteuerung PILOT C ist eine bipolare Motorschrittsteuerung f r den Typ UBB5 11 5 Ohm pro Wicklung Die mit U13 L293E gebaute Steuerelektronik hat mehrere Funktionen und erm glicht einen sparsamen Betrieb sowie einer optimalen Drehmoment je nach Geschwindigkeit 2 1 1 2 2 1 Eingangssignale Diese Signale we
61. signal SOPT1 werden von der UC Karte sowohl generiert als auct verarbeitet und laufen ber den Stecker J2 2 1 1 4 2 Lichtschranke Spritzenkolbenerkennung Die opto gabel ist auf der Spritzenkolbenhaltevorrichtung angebracht Sie erm glicht die Kontrolle der Pr senz und de Haltens eines Spritzenkolbens Die Lichtschranke ist an J8 angeschlossen Steuerung Transistor T12 Strombegrenzung R52 bei 8 mA Ausgang Transistor T13 Nivau TTL Steuerungssignal CDOPT2 aktiv bei 1 J2 15 Ausgangssignal SOPT2 aktiv bei 1 J2 12 J9 8 Anode Diode J8 6 Kathode Diode J8 5 Emitter Transistor J8 10 gemeinsame Masse Kollektor Transistor J8 7 SOPT2 OV Spritzenkolbenerkennung SOPT2 5V keine Spritzenkolbenerkennung Die Steuersignale CDOPT2 und das Ausgangssignal SOPT2 werden von der UC Karte sowohl generiert als auct verarbeitet und laufen ber den Stecker J2 Die Diode des Optos wird durch Impulse angesteuert um Energie zu sparen 2 1 1 5 Switch Mikroschalter 2 1 1 5 1 Mikroschalter Entkopplung Der Mikroschalter ist am mechanischen Block des Kolbens angebracht Er wird bet tigt durch den Entkopplungshebel Der Mittelpunkt des Schalters ist an GND angeschlossen Diese Signale laufen durch die Motorsteuerungskarte und sind an der UC Karte an J2 zu messen J8 8 DEB ON nicht verwendet J8 9 DEB OFF 0 V eingekoppelt J2 21 J8 9 DEB OFF 5 V entkoppelt J2 21 2 1 1 5 2 Mikroschalter Okklusion Die PILOT A2 hat keinen Drucksensor Die Okklusion
62. st z B G 0 2 Durch einen Druck auf die Best tigungstaste gelangen Sie auf die Testebene zur ck 3 3 1 17 Kontrolle der Spritzengruppenliste tStH Dieser Test erm glicht Ihnen die Kontrolle der Spritzengruppenliste die im Eprom gespeichert ist im Vergleich zu aufgeklebten Spritzengruppenliste Das Spritzenvolumen wird auf der 7 Segmentanzeige angezeigt z B 50 cc und die entsprechende LED auf de aufgeklebten Spritzengruppenliste Diese bereinstimmung k nnen Sie kontrollieren Mit den Aufw rt Abw rtstasten k nnen Sie von Volumen zu Volumen springen und dieses mit der Anzeige auf dem Aufklebe vergleichen Beispiele h cy BD Plastipak BD Perfusion Braun Omnifix Braun Perfusor 5 Sherwood Monoject Terumo 4 Wartung 4 1 Empfehlungen Das Ger t darf nur vom Hersteller oder durch die benannten Service Center repariert und gewartet werden Jede undefinierte Fehler muss dem technischen Personal oder dem Hersteller gemeldet werden Sollte das Ger t bei uns repariert werden legen Sie uns bitte eine detaillierte Angabe zum Fehler bei Auf gute Verpackung sollte geachtet werden Am besten verwenden Sie die Originalverpackung Sollte das Ger t eingeschickt werden muss auf gute Verpackung geachtet werden Am besten verwenden Sie die Originalverpackung Vial Medical bernimmt keine Haftung f r Sch den oder Verlust w hrend des Transports zum Service 4 2 Reinigung und Desinfektion Die Pilot C be
63. t ber eine starre Steckverbindung mit der CPU Karte verbunden Die Folientastatur ist an die Anzeigeplatine angeschlossen 2 3 2 Funktionsbeschreibung Die Anzeigeplatine besteht aus 4 Modulen Q Leuchtanzeige Q Tastaturinterface LI LCD Anzeige Q Buzzer 2 3 2 1 Leuchtanzeigen Die Leuchtanzeige besteht aus 31 LEDs und f nf 7 Segmentanzeigen mit Dezimalpunkt mit 2 Ausnahmen die aus de Tabelle hervorgehen Die Dioden und die Anzeigeelemente werden von multiplexen Matrizen 8 S ulen x 9 Zeilen gesteuert Die LEDs und die Anzeigen haben eine gemeinsame Kathode Die 8 S ulen werden durch die Signale SEG1 bis SEG8 ber die NPN Transistoren Q14 Q7 Q11 Q13 Q17 Q12 Q1 und Q15 angesteuert Diese Transistoren sind in Reihe angeordnet so da der Strom bei eingeschaltetem Motor geregel werden kann Die Signale COL DIG1 bis COL DIGS die die 9 Zeilen steuern werden zerlegt durch den IC 7 74HC138 ausgehend vor den Signalen COL1 COL2 COL3 die wiederum von der UC Karte generiert werden Die Signale steuern die Kathoden de jeweiligen Transistoren PNP Q3 Q4 Q5 Q6 Q9 Q10 Q2 Q18 Um den Eindruck zu erwecken dass die Anzeige permanent leuchtet m ssen die Segmente mit einer Periode von 16 ms d h 2 ms pro Segment aufgefrischt werden Jedes Segment verbraucht 20 mA so dass 160 mA f r eine vollst ndige Anzeige ben tigt werden 2 3 2 1 1 Tabelle der Leuchtdioden In der nachstehenden Tabelle sind diese Dioden je nach Ve
64. t das Serviceintervall zu bestimmen Q Auswahl eines Wertes zwischen 1 und 9999 Betriebsstunden Beim Zugang dieses Parameters wird Ihnen der aktuelle Wert angegeben z B 3000 h Die Aufw ris Abw ristaster erm glichen nun das Andern dieses Wertes Durch einen Tastendruck auf Best tigen speichern Sie gew nschte Auswahl Ein Druck auf die STOP Taste annulliert die durchgef hrten nderungen Anmerkung Es besteht jederzeit die M glichkeit das Konfigurationsmen zu verlassen indem Sie auf OFF dr cken 3 1 2 12 Medikamentennamen Par C Diese Konfiguration bietet Ihnen die M glichkeit zu w hlen ob der Medikamentenname angezeigt wird oder nich 4 erste Buchstaben Q druG Nach dem Best tigen der Spritze k nnen Sie einen von 15 Namen aussuchen LI nodr Nach dem Best tigen der Spritze k nnen Sie keinen Namen aussuchen Beim Zugang dieses Parameters wird der aktuelle Zustand angezeigt druG oder nodr Die Aufw rts Abw rtstaster erm glichen das Wechseln zwischen den beiden Zust nden Durch einen Tastendruck auf Best tigen speichern Sie gew nschte Auswahl Ein Druck auf die STOP Taste annulliert die durchgef hrten nderungen Anmerkung Es besteht jederzeit die M glichkeit das Konfigurationsmen zu verlassen indem Sie auf OFF dr cken 3 1 2 13 Spritzenpositionserkennung Par d Diese Konfiguration bietet Ihnen die M glichkeit zwischen einen Betrieb mit Spritzenposition Erkennung ode ohne zu w hlen
65. ten folgende nderungen m glich Q Das Drucklimit Modus Var1 oder das Drucknivau Modus NIV3 angeboten bei Inbetriebnahme ist gleich dem letzten Nivau Modus NIV3 oder letzten Wert Modus Var1 bei Betrieb Q Modus Vart von100 bis 900 mm Hg Ausgesuchter Druckspitzenwert beim Einschalten des Ger tes Q Modus NIV3 1 2 oder 3 Ausgesuchter Druckwert beim Einschalten des Ger tes Ein Druck auf die Stoptaste l scht die vorgenommene nderung 5 Q Anmerkung Es besteht jederzeit die M glichkeit das Konfigurationsmen zu verlassen indem Sie auf OFF dr cken 3 1 1 3 Drucklimits PrE2 F r dieser Konfiguration k nnen die Druckspitzenwerte angepasst justiert werden gem ss Modus 3 gibt es voreingestellte 3 Schwellen Q Wert des gemeinsamen unteren Drucks unabh ngig von Spritzentyp Q Wert des gemeinsamen mittleren Drucks unabh ngig von Spritzentyp Q Wert der hohen Dr cke f r jeden Spritzentyp Die hohen Druckwerte dienen gleicherma en als max Druck im Modus 1 variable Schwelle Bei Beginn der Konfiguration leuchtet der erste Balken im LCD Display und ein kleiner Strich erscheint im 1 10 Fenster Nun k nnen Sie ber die Aufw rts Abw rtstasten Tasten den Druck einstellen Durch einen Tastendruck auf Best tigen gelangen Sie in den mittleren Druckbereich Im 1 10 Fenster erscheinen nun zwe kleine Striche Durch einen Tastendruck auf Best tigen gelangen Sie in den hohen Druckbereich f r 50 60 ml S
66. teuerungsregister Das Motorsteuerungsregister U12 generiert die 4 Steuerungssignale I der jeweiligen Motorphasen A B C D und des Booster Steuerungssignals Boost sowie das Signal CDOPT1 der Motordrehzahl berwachung 2 2 2 3 5 Register Sensorenzustand Mit dem Sensorenzustandsregister U16 k nnen die Alles oder Nichts Zust nde der Mikro switches und de Spritzenkolbenerkennung des Schiebers gelesen werden 2 2 2 4 Bus SPI EEPROM Der SPI ist ein synchroner Kommunikationsserienbus der mit allen peripheren Ger ten verbunden ist und wird von der 80032 angesteuert Die PILOT versorgt 3 periphere Elemente mit dem SPI Bus Q Das 2KB EEPROM 24016 U2 befindet sich auf der UC Karte LI Der Analogwandler MC 145053 befindet sich auf der Motorsteuerungsversorgungskarte Q Der Treiber der Anzeige LCD COP 472N 3 befindet sich auf der Anzeigenplatine Dieser Bus hat 3 Kommunikationsleitungen Pin des Mikroprozessors CLK des Mikroprozessors P1 5 so periphere Prozessordaten P1 7 SI periphere Prozessordaten P1 6 Plus eine Selektionsleitung pro Element CSEEP Chip select EEPROM P1 4 CSLCD Chip select LCD P1 1 CSADC Chip select ADC P1 3 EOC Signal Kommunikationsende ADC P1 2 CDANA Signal Validierung Stromversorgung der INT1 analogen Empf nger 2 2 2 5 Asynchrone Serienverbindungen Die PILOT hat 2 asynchrone Serienverbindungen Option RS 232 Linie 1 serielle TTL Konfiguration Linie 2 2 2 2 5 1 Serienverbindung RS 232
67. ung Es besteht jederzeit die M glichkeit das Konfigurationsmen zu verlassen indem Sie auf OFF dr cken 3 1 2 15 Programmierung von Medikamentennamen Par G Mit dieser Konfiguration kann die Namensliste der Medikamente programmiert werden Beim Zugang in die Konfiguration werden Ihnen die 4 ersten Buchstaben des ersten Namens angezeigt der linke erste Buchstabe blinkt Mit den Tasten w hlen Sie nun den gew nschten Buchstaben von A bis Z mi f r Leerzeile Durch Best tigung des Buchstabens gelangen Sie zum n chsten Durch Best tigung des letzten Buchstabens gelangen Sie zum n chsten Namen Ein Tastendruck auf der Zehntel Taste l sst den n chsten Namen erscheinen Anmerkung Es besteht jederzeit die M glichkeit das Konfigurationsmen zu verlassen indem Sie auf OFF dr cken 3 1 2 16 Aktivierung JA NEIN Netzausfallalarm PArJ Diese Konfiguration bietet Ihnen die M glichkeit ein Warn bip bei Netzausfall zu aktivieren oder nicht Q SEC Detektion des Netzausfalls Q noS E keine Detektion des Netzausfalls Beim Zugang dieses Parameters wird der aktuelle Zustand angezeigt SEC t oder noS E Die Aufw rts Abw rtstasten erm glichen nun das Wechseln der Parameter 3 1 2 17 Datum und Uhrzeit PArO Diese Konfiguration bietet Ihnen die M glichkeit Datum und Uhrzeit einzustellen Blinkende Zahl d Einstellung Tag Blinkende Zahl n Einstellung Monat Blinkende 2003 Einstellun

Technische Unterlagen PILOT A2, C/CE2,

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