Aufwickeleinheit Serie W SP 500/800
Contents
1. 7 Sicherheitshinweise an re rss enn rrrrrr rr rna 8 Sicherheit a learn 9 Teil 2 Betriebshandbuch 0 00 11 lostaat omie leeres 12 AUS AMINENS CH AMUN aa 12 NaS Bedienpult neu ae 13 Das ANZ CCN DUO u een 13 Benutzung des Touch Bedienfelds 14 Die Bedienfeldmentis cccccccccccececeeeeeeeeeeeeeeeeeeeseeeees 15 Pas AUS NU esses ce nein 15 Menu Tear On A DISS sesine a T 17 Men Recipe Reze DL su 19 Menu Staustics SAUSK susanne 20 Men Settings Einstellungen ee 21 Tape settings Bandeinstellungen 24 Heibklebereinstellunsen eu neue 24 Einstellung L ngenmodus sossmmseesssssssseerrrrrrerssrerrrrrrrrrsrrrrrrrrra 25 Bindedraht Einstellungen soossmsmsessssssssrrsrrrrrrrrsrerrrrrrrrrrsrrnrrr ra 26 PSS ne NU seele deu 21 PARIS Meet 28 Inbetriebnahme und Betrieb 0000nnn 29 VOL ANAU orinis ai e 29 Inbetriebnahme ninne rr SANN ee sned 32 Abschalten der Maschine cccccccccccceccceeeeeeeeeeeeeseseeeees 34 Planm ige Abschaltung 00000 02 eeeeenneenen 34 Nottall Abschaltune eu means aan 34 Automatisches Ausschalten ssssersorsssssrsrrrrrrrrrssrrnrrrra 34 Part Three Settings and adjustment SEVICE ee ee een 35 Settings and adjustment ssssssssssersrrererrrrrrsrsrsrrrrrrrrrrrrrrrrr2. Info o Dr cken Sie diese Schaltfl che um weitere Produktionsinformationen im Hauptmen anzuzeigen Wenn dieses Men angezeigt wird k nnen Sie auch die Anzahl der extra Beutel einstellen Tear Abriss rear Dr cken Sie diese Schaltfl che um zum Untermen Tear Abriss zu kommen Siehe Men Tear off Abriss auf Seite 17 Extra Bag Extra Beutel Dr cken Sie diese Schaltfl che damit einige extra Beutel auf der n chsten Rolle produziert werden Diese Funktion ist praktisch wenn eine Probe der produzierten Beutel genommen werden soll ohne eine Rolle zu verlieren normalerweise f r den Schwei test benutzt Damit die Anzahl der extra Beutel eingestellt werden kann muss die Schaltfl che Info gedr ckt werden damit die zus tzliche Information angezeigt wird Counter Z hler n Dr cken Sie diese Schaltfl che um das Men Statistics Statistik aufzurufen Siehe Men Statistics Statistik auf Seite 20 Recipe Rezept el Dr cken Sie diese Schaltfl che um das Men Recipe Rezept aufzurufen Siehe Men Recipe Rezept auf Seite 19 Settings Einstellungen Dr cken Sie diese Schaltfl che um das Men Settings Einstellungen aufzurufen Siehe Men Settings Einstellungen auf Seite 21 Alarms Alarme Zeigt eine Liste der aufgetretenen Alarme Siehe Alarme auf Seite 28 Hinweis
3. Rolle auf jeder Seite 15 mm betr gt Ka P No io Te Abb 36 Justieren der Fingerplatten Dezember 2014 SP 500 800 33 Abschalten der Maschine fas Abschalten der Maschine Planm Bige Abschaltung 1 Stellen Sie den Modusschalter auf die mittlere Position um den Funken auszuschalten 2 Dr cken Sie die Taste Stop machine Maschine stoppen um die Maschine anzuhalten Notfall Abschaltung Die SP 500 800 ist mit zwei roten Notabschalttasten ausgestattet Wenn eine dieser Stopptasten gedr ckt ist wird der Strom ausgeschaltet und die Maschine stoppt Automatisches Ausschalten Die Maschinen k nnen zusammengeschaltet werden um bei einer St rung n einer der Maschinen die gesamte Produktionslinie zu stoppen Zur Aktivierung der Zusammenschaltung w hlen Sie Autostopp On Autostopp Ein in den Einstellungen siehe Autostop On Off Autostopp Ein Aus auf Seite 21 Dezember 2014 SP 500 800 34 Winding Unit Series W Part Three Settings and adjustment Service Settings and adjustment fas Settings and adjustment A Warning The Winding Unit Series W machine contains moving parts and therefore there is a risk of personal injury when the machine guards are removed Adjustments to the machine must be performed by authorised personnel only who must exercise extreme caution at all times Servicing maintenance work must be performed by authorised personnel
4. Tear speed 2 Tear laps 10 Finger Index Open grippers Early grippers Delay tear off Delay start Grip Close Auto tear 0 50 51 70 71 90 91 110 110 Speed adjust os Length Bag Length Open Window Blocked Scale Direction Standard Autostop Off Rollcount oft Core Off Slitseal Off Pusher Roll Off Pusher during tear Off Slow down Bags before tear Tape Start tape bag Start tape puls Start Pusher Reset Pusher Hotmelt Start hm1 Open hm1 Start hm2 Open hm2 Pusher Twist tie Twist tie every Reset timer Abb 12 Men Recipe Rezept 19 Die Bedienfeldmen s Men Statistics Statistik Diese Men wird im Hauptmen durch Dr cken der Schaltfl che Counter Z hler aufgerufen Hier sehen Sie verschiedene Informationen zur Maschine und zur Produktion Reset Zur cksetzen Die Schaltfl che Reset Zur cksetzen hat hier die gleiche Funktion wie die Schaltfl che Reset Zur cksetzen im Hauptmen und stellt folgende Counter Z hler auf Null Rolls produced Produzierte Rollen Operator stop Bedienerstopp und Dancer stop T nzerstopp Save Text Text speichern Diese Funktion dient der Wartung um Anmerkungen einzugeben so dass das Wartungspersonal die letzten 5 Wartungsvorf lle zusammen mit dem m Feld eingegebenen Kommentar sehen kann Der Kommentar kann z B das Datum und die Initialen sein Wahlen Sie idas wei e Fel
5. nnen geeignete Werte in die Tabelle eingetragen werden Diese Werte ersetzen die Werte in Tear pos Abrisspos und k nnen jetzt in Schritten abh ngig von der Produktionsgeschwindigkeit eingestellt werden Diese Kompensation die Werte muss von Minimal zur Maximalgeschwindigkeit nicht linear sein Gemessen wird in m min Dezember 2014 SP 500 800 Speed adjust Tear speed 2 150 Puls Tear laps 10 Auto table Open grippers 1 Early grippers o Delay tear off 0 1 Delay start 0 0 Finger Index o Grip close time 0 0 2 b e Abb 11 Men Tear Abriss mit Abrisspositionstabelle Autoabrisstabelle aktiviert 18 Die Bedienfeldmen s Menu Recipe Rezept In diesem Men k nnen Sie notwendige Parameter einfach ansehen ber die Schaltfl chen Load Laden Save Speichern und Delete L schen lassen sich andere Einstellungen Rezepte aufrufen und verwenden Dies ist n tzlich wenn Sie verschiedene Produkte zu unterschiedlichen Zeiten fahren S e k nnen auch die Default Settings Standardeinstellungen laden Diese Funktion wird jedoch meist f r Tests im Werk benutzt HinweisDie Variablen k nnen nur angesehen ihre Werte jedoch nicht ge ndert werden Diese nderungen m ssen im entsprechenden Men vorgenommen und dann auch dort gespeichert werden HinweisF r Rezepte ist der Speicher begrenzt Dezember 2014 SP 500 800 Bags on the Roll Extra Bags Tear Position 950 puls
6. r jeden Beutel blockiert werden soll Funken blockiert oder f r eine bestimmte Rollenl nge L ngenz hlung Praktisch bei Plastikmaterial mit hohem statischem Potential Dr cken Sie Length settings L ngeneinstellungen um notwendige Einstellungen vorzunehmen Siehe Einstellung L ngenmodus auf Seite 25 Dezember 2014 SP 500 800 22 Die Bedienfeldmen s fas Seite 2 Pusher Roll On Off Dr ckerrolle Ein Aus W hlen Sie Pusher Roll On Dr ckerrolle Ein gr n um die Dr ckerrolle zu aktivieren vorausgesetzt sie ist auf der Maschine montiert During Tear off On Off W hrend Abriss Ein Aus BEE W hlen Sie During Tear off On W hrend Abriss Ein gr n um die Dr ckerrolle auch w hrend des Abrisses zu aktivieren Twist Tie On Off Bindedraht Ein Aus Wahlen Sie Twist Tie On Bindedraht Ein gr n um die Bindedraht Einheit zu aktivieren Dr cken Sie Twist Tie settings gt Bindedrahteinstellungen um die Bindedraht Einheit einzustellen Siehe Bindedraht Einstellungen auf Seite 26 Wenn Twist Tie On Bindedraht Ein aktiviert ist wird im Hauptmen die Schaltfl che Twist Tie Bindedraht angezeigt um den Zugang zu den Einstellungen zu vereinfachen ft ee Language Sprache Geben Sie die entsprechende Zahl in das Feld ein um die Abb 15 Men Settings Sprache auszuw hlen Einstellungen Teil 2 Dezember 2014 SP 500 800 23 Die Bedienfeldmen
7. and or teflon Replace the air valve Replace the knives in the Perforating Sealing Machine smaller indent Replace the pulse encoder Change the setting in the Main menu Adjust or replace the proximity switch Increase the number of indents in the knife in the Perforating Sealing Machine Reduce the number of weights in the dancing roll assembly Lubricate If the bearing is damaged replace it Reset circuit breaker See Vor dem Anlauf on page 29 43 Fault tracing Fault The beginning of the film is damaged The pressure between Grippers is to high Worn rubber or Teflon on grippers One of the valves is not working Perforation 1s excessive Finger is Damaged Fast Gripper is too strong Skid marks from Fast Gripper The roll is too tight Web tension is too high Perforation does not stop in the correct position for a roll change Tear of Nip not closed Perf Position is set incorrectly Encoder shaft slipping in idler shaft or fake bearings are spinning inside of the idler roll The encoder in the dancer is not working prop erly The rubber in the Fast Gripper is worn Fast Gripper pressure is too low The gripper closes first December 2014 Remedy measure Decrease the pressure on air reducer Reduced Pressure Replace rubber and or Teflon Replace valve Replace perforating blades use narrower perforation slots Check Finger for any damage or burrs Increase the length of the
8. only who must exercise extreme caution at all times to avoid the risk of personal injury A Warning This machine operates from a mains electrical supply and therefore lethal voltages are present within the machine when it is switched on All personnel must exercise extreme caution when in the vicinity of the machine with covers panels or guards removed Setting of grippers Set the grippers so that they can take up the web straight under the idler roller and opposite the centre of rotation of the fingers Fig 37 1 Idler roller 2 Gripper 3 Fingers Adjust by means of the stretch screws Fig 38 Fig 37 Setting of grippers N fie Fig 38 Stretch screw December 2014 Winding Unit Series W 36 Settings and adjustment Checking of belt tension drive motor The belt is correctly tensioned when it can be pressed down 3 5 cm between the belt pulleys Adjust the belt tension by loosening the motor s attaching screws and moving the motor Refer to Fig 39 Setting of fingers in horizontal position The horizontal positioning of the web catching fingers is set as follows 1 Set the main switch to the ON position 2 Set the mode selector to the left position to lift the dancer up 3 Press the start machine button twice to make a manual roll change Check to make sure that the fingers start to function and are in the correct position the grooves shall be in web flow
9. s fas a Tape settings Bandeinstellungen Start tape position bag Start Bandposition Beutel Bestimmt wie viele Beutel vor dem Rollenwechsel das Start tape bag 1 bag Startsignal an die Bandeinheit gesendet wird Wenn z B 2 ss BEN eingestellt ist wird das Bandsignal 2 Beutel vor dem Rollenwechsel gesendet damit die Bandeinheit genug Zeit hat ein St ck Band zu produzieren Start tape position puls Start Bandposition Das Timir Das Timing f r das Startsignal zur Bandeinheit kann verz gert werden gez hlt in Impulsen vom Beutel der in Start tape position bag Start Bandposition Beutel angew hlt wurde Dass bedeutet dass das Timing f r das S gnal eine Kombination von Start tape position bag Start Bandposition Beutel und Start tape position puls Start Bandposition Impuls ist a 4 Start position Pusher Startposition Verz gerer Abb 16 Tape settings Impulsverz gerung von der letzten Perforation starten Bandeinstellungen Einstellung in Impulsen vom Encoder Signal zum Verz gerer nach unten zu gehen HinweisDies wird nur in lteren Bandeinheiten verwendet nicht in der TU220 Reset time Pusher Ruckstellzeit Verzogerer Verz gererzeit Einst in Sek d h wie lange der Verz gerer unten sein soll HinweisDies wird nur in lteren Bandeinheiten verwendet nicht in der TU220 Hei klebereinstellungen Start Hotmelt 1 Start Hei
10. up sel su Ko selected Y Reduced saire X10 Lent finger visible 10 e ena L a 10 0 11 en Anger visible YLI I Twist the nip ef H tmelt Hi OL Yy r gun 1 12 2 Right finger invisible 13 Hotmelt gun 2 as Gere sensor lett hi Yia Start mobar sti Score sensor righthi vis oweRySowdwn Rollent X16 2 Grippers up Y16 9 Slitseal Alarm x17 2 Grippers down YI Extra pusher roll KPO 2 AU Fra lt r X71 ol ips dawn errant 21 cn lamp KET E SURO Y22 2 Inverter High speed xza MOOT per beter Inverter Stop r2d4 O Inverter b peed Core sensor beit ES as sian at OC239 Bag cnt Step register oO OCes5Poscnt Pico ST es 0 C236 Index Panel ver SP500 1 101118 December 2014 Winding Unit Series W 46 converting machinery ab Fas Converting Machinery AB Ynglingav 62 S 245 65 Hj rup Sweden Phone 46 411 692 60 Fax 46 411 127 40 Email info fasconverting se Home page www fasconverting se
11. Abh ngig von den ausgew hlten Optionen haupts chlich im Men Settings Einstellungen kann das Hauptmen unterschiedlich aussehen Dezember 2014 SP 500 800 Abb 8 Das Hauptmen wenn die Schaltfl che Info gedr ckt wird Abb 9 Das Hauptmen wenn alle Objekte angezeigt werden 16 Die Bedienfeldmen s fas Menu Tear off Abriss Aus diesem Men k nnen alle Aktionen f r den Abriss des letzten Beutels eingestellt werden damit eine Beutelrolle abgeschlossen werden kann nderbare Felder Tear speed Abrissgeschwindigkeit 2 Stellt die Fingergeschwindigkeit w hrend der Abreissphase 150 _ Puls ein Es gibt drei voreingestellte Geschwindigkeiten 1 Niedrig 2 Medium 3 Hoch Early grippers Tear laps Abrissrunden 0 0 o i 0 0 Speed adjust Einstellung der Rundenanzahl der aktiven Abrissgeschwindigkeit oben die aktiv ist Open grippers Greifer ffnen Einstellung der Rundenanzahl in der die Greifer geschlossen sind bevor s e ffnen und hochfahren Abb 10 Men Tear off Abriss Early grippers Fr he Greifer Es ist m glich die Greiferarme zu aktivieren bevor der Abrissabzug aktiviert wird um die Zeitverz gerung zu kompensieren die durch die l ngere Distanz der Greiferarme entstanden ist Wenn dieser Wert ber 0 liegt starten d e Greiferarme vor dem Hochgeschwindigkeitsabzug Der Wert wird in Impulsen eingestellt Normalerweise is
12. Aufwickeleinheit Serie W SP 500 800 Bedienungsanleitung Dezember 2014 De UtSC h Bedienungsanleitung fas Bedienungsanleitung Zur Sicherheit des Bedienungs und Wartungspersonals bei der Arbeit mit FAS Ger ten sollte das gesamte Personal in der Anwendung dieses Handbuchs geschult werden Dieses Handbuch ist in drei Teile unterteilt Teil 1 Enth lt Sicherheitsanweisungen und Haftungsinformationen Das Personal welches mit der Maschine arbeitet sollte diesen Teil lesen und verstehen Teil 2 Enth lt Anweisungen wie die Maschine zu bedienen ist Dieser Teil muss dem Bedienungspersonal zug nglich sein Teil 3 Enth lt Anweisungen ber Wartung Einstellungen und Justierungen Dieser Teil ist nur in Englisch und gilt f r das Wartungspersonal sowie f r Produktions und Betriebsmanager Die Maschine wird mit einem kompletten Handbuch Teil 1 3 geliefert Weitere Handb cher oder Teile daraus k nnen bestellt werden von FAS Converting Machinery AB Serviceabteilung Telefon 46 411 692 60 Fax 46 411 127 40 E Mail service fasconverting se Dezember 2014 SP 500 800 2 Bedienungsanleitung Inhalt Bedienungsanleitung s sssssssssssrrrrrrrrrerrrrrrrrerrrrrrrrrrrrrrrrr rer rrrrrnrrr rr rna 2 Teil 1 Haftungs und Sicherheitsanweisungen 5 Haftungs und Sicherheitsanweisungen 6 FLU Ss nenne 6 Informationen zu Gesundheit und Sicherheit
13. Bindedraht Einf gung wird nach der gew hlten Zeit Min 0 5 Sek zur ck gestellt D 2 Abb 21 Bindedraht Einstellungen Dezember 2014 SP 500 800 26 Die Bedienfeldmen s Das Testmen erreichen Sie vom Men Settings Einstellungen indem Sie Test dr cken Siehe Men Settings Einstellungen auf Seite 21 Aus diesem Men kann die Maschinen Hardware berwacht werden Es kann n tzlich sein den Status von digitalen Eingaben und Ausgaben zu sehen sowie Z hler und Spezialregister f r eine Fehlersuche Aus diesen Daten k nnen Sie ersehen worauf die Maschine wartet Dezember 2014 x0 Position counter C235 x1 Finger position switch x2 Spark generator signal X3 Puls encoder speed x4 Spark bag counter C239 x5 Dancer up selected x6 Sparkmode selected x7 Drive alarm x10 Left finger visible x11 Right finger visible x12 Left finger invisible X13 Right finger invisible x14 Core sensor left hi X15 Core sensor right hi x16 Grippers up x17 Grippers down x20 Auxillary input X21 Dancer down proximity X22 Auxillary input 2 x23 Start motor pushbutton x24 Stop motor pushbutton x25 Core sensor left X26 Core sensor right X27 Emergency stop ok 0 C239 Bag cnt 0 C235 Pos cnt 0 C236 Index PLC ver Panel ver hen Abb 22 Testmen a SP 500 800 Yo Dancer up Y1 Gripper up Y2 Fingers out Y3 Core feed Y4 Tape roller Y5 Pusher hotmelt Y6 Reduced pressure Y7 Gripper close Y10 High
14. a 36 DEMING OL STP PETS een ua 36 Checking of belt tension drive motor ssssssessssssssrrran 37 Setting of fingers in horizontal position sssserrsssssssss 37 Dezember 2014 SP 500 800 Bedienungsanleitung Adjusting the high speed nip sssserrserrsssssrrrrrrrrsssorrrrrrrrrs 37 Changing the nip bars from reverse to standard setting 38 Running S cut bags on Winding Unit Series W u 39 Slow down at roll Change ccccccccccccccseseseeeeeeeeeeeeeeeeeees 39 Settings for auto adjustment of perforation position 40 Core applications une 41 Dancer down ala nase u is 41 Lubrication instructions 4444444nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 42 Faula CNE ent 43 Fault trace function in SP 500 800 ssmesssssssssssrerrrrrrrrrrrrrrrrnns 46 Dezember 2014 SP 500 800 Aufwickeleinheit Serie W SP 500 800 Teil 1 Haftungs und Sicherheitsanweisungen Haftungs und Sicherheitsanweisungen fas Haftungs und Sicherheitsanweisungen Haftung Dezember 2014 Die Aufwickeleinheit Serie W wurde f r das Aufwickeln von Plastikbeuteln aus Poly thylenfilm auf einer Rolle konstruiert Jegliche abweichende Anwendung zur Wicklung anderer Materialien ist untersagt sofern keine Genehmigung seitens FAS Converting Machinery AB vorliegt FAS Converting Machinery AB haftet nicht fiir durch nderungen an der Maschine verursachte Sch den oder Verletzungen FAS Conver
15. ch gedr ckt werden um einen Befehl zu senden Normalerweise wird das Hauptmen angezeigt Verschiedene Untermen s k nnen einfach durch Ber hren der entsprechenden Schaltfl chen oder Felder im Displaybereich angew hlt werden Wird eine Schaltfl che gedr ckt wird ein Befehl gesendet und die entsprechende Akt on ausgef hrt Wenn ein wei es numerisches oder alphabetisches Feld gedr ckt wird wird eine Tastatur angezeigt auf der Zeichen eingegeben werden k nnen Graue Felder dienen der Information Abb 5 Das Bedienfeld Zeicheneingabe mit der Tastatur Sobald ein Feld ber hrt wird in dem Zeichen eingegeben oder ge ndert werden sollen wird eine Tastatur angezeigt siehe Abb 6 Ber hren Sie die gew nschten Zeichen oder Buchstaben und best tigen Sie abschlie end die Einstellung mit der Eingabe Schaltfl che BE Dr cken Sie Esc um die Tastatur zu schlie en ohne die Anderungen zu speichern Benutzen Sie die Pfeiltasten um den Cursor im Feld zu bewegen Benutzen Sie um das Zeichen vor dem Cursor zu l schen Benutzen Sie um alle alle u u ojas e Zeichen im Feld zu l schen Benutzen Sie wal um das Zeichen hinter dem Cursor zu l schen Abb 6 Zeicheneingabe mit der Tastatur Dezember 2014 SP 500 800 14 Die Bedienfeldmen s Die Bedienfeldmenus Das Hauptmenu Das Hauptmen wird beim Start als Standard angezeigt Sie k nnen immer zum Hauptmen zur ckkehren ind
16. d an um die Tastatur aufzurufen Geben Sie den Text ein und dr cken Sie um den Text zu speichern und die Tastatur zu schlie en Immer wenn Save Text Text speichern gedr ckt wird wird der eingegebene Text und die Betriebsstunden n die Tabelle eingetragen Beachten Sie dass nur f nf Zeilen zur Verf gung stehen Wenn das sechste Mal Save Text Text speichern angew hlt wird wird der lteste Inhalt letzte Zeile gel scht Dezember 2014 SP 500 800 Operating Rolls produced Operator stop Dancer stop a Ea Abb 13 Men Statistics 20 Die Bedienfeldmen s fas Menu Settings Einstellungen Diese Men wird im Hauptmen durch Dr cken der Schaltfl che Settings Einstellungen aufgerufen Sie werden aufgefordert hr Passwort einzugeben um Zugang zu den Men punkten zu erhalten Das Men ist n zwei Seiten unterteilt S e k nnen zwischen den Seiten umschalten indem Sie d e Schaltfl che Scroll Umbl ttern dr cken Nach 15 Minuten ohne Eingabe werden Sie automatisch ausgeloggt Seite 1 Direction Standard Reverse Richtung sadara Standard R ckw rts Schaltet die Richtung zum Aufwickeln der Rolle zwischen Standard und R ckw rts um Die normale Einstellung ist STANDARD f r bestimmtes Zubeh r muss jedoch die Einstellung REVERSE R CKW RTS benutzt werden Beim R ckw rtsfahren m ssen die Abzugbalken ausgewechselt werden Siehe Changing the nip bar
17. direction To adjust loosen the screws holding the fingers turn the fingers and re tighten the screws Adjusting the high speed nip The high speed up is adjusted with the knob see Fig 41 Fig 39 Belt tension drive motor Fig 40 Operating panel Fig 41 Adjusting of high speed nip December 2014 Winding Unit Series W 37 Settings and adjustment fas Changing the nip bars from reverse to standard setting When running in reverse menu choice DIRECTION REVERSE in menu F5 the metal bar and the rubber bar has to be interchanged This procedure describes how the nip bars is changed from reverse back to normal Proceed as follows 1 Loosen both handles on the shaft See Fig 42 Note reverse mounting 1s shown Fig 42 Loosen the handles 2 Loosen the screws holding the bar to the axle remove the bar and withdraw the axle See Fig 44 3 Turn the axle 180 and insert it again 4 Loosen the screws for the fixed bar and move the bar to the axle Note that the bar now is positioned upside down 5 Take the bar removed in item 2 and mount it on the fixed bar s position Fasten the screws and tighten 6 Mount back both handles Fig 44 Loosen the bar and withdraw the axle December 2014 Winding Unit Series W 38 Settings and adjustment fas Running S cut bags on Winding Unit Series W It is possible to run S cut bags on Winding Unit Series W Blocking function is set up as described b
18. e die Bahn mit einer Hand und stellen Sie den Modusschalter in die mittlere Position um den Akkumulator zu senken 5 Dr cken Sie die Taste Start machine Maschine starten Die Lampe n der Taste leuchtet und der Spinnermotor startet 6 Dr cken Sie die Taste Start machine Abb 34 Bedientafel Maschine starten nochmals Ein manueller Rollenwechsel wird ausgef hrt Erh hen Sie die Geschwindigkeit mit dem Geschwindigkeitspotentiometer Dezember 2014 SP 500 800 32 Inbetriebnahme fas Warnung W hrend des Rollenwechsels fahren die Finger aus und drehen sich mit hoher Geschwindigkeit Es besteht ein Verletzungsrisiko durch Quetschen 7 Stellen Sie den Modusschalter auf die rechte Position um den Funken zu starten 8 Justieren Sie den Potentiometer Spark Power Funkenenergie so dass der Funkengenerator die gew nschte Energie f r einen automatischen Rollenwechsel abgibt Zu niedrige Voltzahlen ergeben keine Z hlung Zu hohe Voltzahlen k nnen das Material besch digen Wenn die Rolle zu gro wird dr cken Sie Abb 35 Bedientafel die Taste Start machine um einen manuellen Rollenwechsel durchzuf hren 9 Drehen Sie den Potentiometer machine speed Maschinengeschwindigkeit auf so dass sich die T nzerwalze vor dem n chsten Rollenwechsel gleichm ig in einer mittleren Position befindet 10 Justieren Sie die Fingerplatten so dass der Abstand zwischen den Platten und der
19. e to lack of outputs Dancer down alarm The Winding Unit Series W is equipped with a function to create a dancer down alarm It is shown in the operators panel The dancer down alarm activates the alarm output Note f slit seal or roll count signal is used the sum alarm output is disabled due to lack of outputs December 2014 Winding Unit Series W 41 Lubrication instructions fas Lubrication instructions Shafts guides When necessary BI GW N Fig 46 Lubrication points December 2014 Winding Unit Series W 42 Fault tracing Fault tracing Fault First bag in roll damaged Web tension is too high Pressure between grippers too high Worn rubber and teflon on grippers One of the valves not working Perforation excessive Perforation does not stop in correct position for a change of roll Faulty function of the pulse encoder Wrong setting for Tear position Fingers do not return to the horizontal posi tion when changing roll Proximity switch is not working or the dis tance to the black wing is too long Web breaks at a perforation after a change of roll The perforation is too fragile The web tension is too high Linear bearings in accumulator moves slug gishly Motor is not running Circuit breaker operated Accumulator not raised December 2014 Winding Unit Series W Remedy measure Adjust the weight of the dancing roll assem bly Reduce pressure Replace rubber
20. elow It blocks away the wrong spark and detect the correct spark to ensure correct position when doing a roll change WEB Direction gt Sparksensor Fig 45 Positioning of spark sensor Activate spark block function Make sure the spark sensor is placed as above Fig 45 e Set blocked Value to your length measure on your bags e Set the bag counter to HALF the value of bags on the roll Note The bag count set point must be set to half the numbers of bags you want on the roll This because we block the s cut and gets two bags for every count The spark sensor must be placed according to Fig 45 Slow down at roll change The slowdown at roll change mode is a function that if activated slow down the machine speed just before the roll change Activating is done in the accessories settings menu Another setting selects how many bags before roll change the slow down 1s activated Note To get slow down to function K5 and R5 needs to be mounted in the electrical cabinet Note If running with low line speed and a high slowdown at roll change speed The spinner will increase the machine speed instead of decreasing it before the roll change December 2014 Winding Unit Series W 39 Settings and adjustment Settings for auto adjustment of perforation position General When the motor operates with various speeds the stop ramps varies This gives a need for changing the amount of pulses we count until the
21. em Sie die Schaltfl che amp dr cken oder zum vorherigen Men zur ckkehren indem Sie die Schaltfl che dr cken falls vorhanden nderbare Felder Bag Counter Beutelz hler Dr cken Sie auf das wei e Feld um die Tastatur aufzurufen Geben Sie die Anzahl der Beutel ein die auf einer Rolle produziert werden sollen Im grauen Feld wird die aktuelle Beutelanzahl der laufenden Rolle angezeigt Tear Position Abrissposition Dr cken Sie auf das wei e Feld um die Tastatur aufzurufen Geben Sie die Position ein an welcher der Abriss starten soll Die Werte werden in Impulsen angegeben Der Abrisspunkt ist die L nge die die Perforation l uft nachdem die richtige Beutelanzahl gez hlt wurde Ein erh hter Abrisswert bringt die Abrissposition zur Rolle Im grauen Feld wird der aktuelle Wert des L ngenz hlers angezeigt Der aktuelle Wert wird auf Null gestellt wenn die voreingestellte Beutelanzahl f r eine Rolle erreicht ist Das graue Feld wird nur angezeigt wenn die Schaltfl che Info gedr ckt wird Rollcounter Rollenz hler Zeigt die produzierte Rollenanzahl Dr cken S e Reset um d e Zahl auf Null zu stellen HinweisDie Werte auf dem Bildschirm Statistics Statistik werden ebenfalls zur ckgesetzt Siehe Men Statistics Statistik auf Seite 20 Dezember 2014 SP 500 800 Bag Tear 10 2 Tear Abb 7 Das Hauptmen 15 Die Bedienfeldmen s Schaltflachen
22. indem man die Werte der aktuellen Geschwindigkeit entsprechend in die Auto table Autotabelle eingibt Diese Kompensation muss nicht linear sein abh ngig von den gew hlten Werten Im Modus TEAR Manual Abriss manuell st die Tabelle n cht aktiv und der Positionswert Tear pos Abrissposition muss manuell eingestellt werden In diesem Modus kann die Abrissposition auch automatisch der Produktionsgeschwindigkeit entsprechend linear von min zu max Geschwindigkeit eingestellt werden Je h her der Wert n Speed adjust pos Position der Geschwindigkeitsanpassung ist desto h her die Geschwindigkeitskompensation Wenn dieser Wert auf Null steht ist die Funktion ausgeschaltet die Funktion ist ausgeschaltet wenn die Schaltfl che gedr ckt wird und TEAR Table Abriss Tabelle gr n aktiv ist Tear Abriss Dieser Wert ist der Abstand in Impulsen die die Perforation l uft bevor der Abriss erfolgt Der Wert wird in Impulsen eingestellt Die Abrissposition kann manuell oder automatisch eingestellt werden Speed adjust Geschwindigkeit anpassen Die Abrissposition wird bei verschiedenen Geschwindigkeiten automatisch linear justiert Dieser Wert ist die Impulsanzahl subtrahiert vom Wert der Abrissposition bei 150 m min Bei halber Geschwindigkeit ist der abgezogene Wert die H lfte usw Auto table Auto Tabelle Nachdem TEAR Table Abriss Tabelle durch Dr cken der Schaltfl che angew hlt wurde leuchtet gr n k
23. k nnen auch ein Recipe Rezept laden wenn Sie Rezepte aus vorhergehenden Produktionen haben 10 Im Menii Settings Einstellungen stellen Sie die notwendigen Parameter wie Richtung x Autostopp Roll Count Rollenz hlung Core Kern und SchlitzschweiBung ein F r dieses Men brauchen Sie ein Passwort Aus d esem Men k nnen Sie auch zus tzliche Ausr stung ausw hlen indem Sie die entsprechende Schaltfl che dr cken Sie k nnen auch einstellen ob die E Produktion mit L ngensteuerung oder mit Abb 31 Men Settings Funkensteuerung geschehen soll f r Einstellungen Einstellungen siehe Untermen Length Settings L ngeneinstellungen Siehe Men Settings Einstellungen auf Seite 21 f r weitere Informationen ber jede Schaltfl che und Funktion 11 Stellen Sie den Potentiometer MACHINE SPEED Maschinengeschwindigkeit auf 0 Abb 32 Maschinengeschwindigkeits potentiometer Dezember 2014 SP 500 800 31 Inbetriebnahme fas Inbetriebnahme 1 F deln Sie das freie Ende der Bahn durch den Schlitz zwischen den Spannrollen in den Akkumulator Abb 33 2 F hren Sie die Bahn zwischen die Elektrode Funkenleiste und Schaft 3 ffnen Sie den Hochgeschwindigkeitsandruck und f hren Sie die Bahn zwischen den Hochgeschwindigkeitsandruck und die Halterollen Schlie en S e den Hochgeschwindigkeitsandruck Abb 33 Einf deln der Bahn 4 Halten Si
24. kleber 1 Verz gerung in Impulsen von der letzten Perforation bevor die Hei klebepistole 1 aktiviert wird Open Hotmelt 1 Hei kleber 1 offen Die Aktivierungszeit in Sek f r die Hei klebepistole 1 Start Hotmelt 2 Start Hei kleber 2 FRE Verz gerung in Impulsen von der letzten Perforation bevor die Hei klebepistole 2 aktiviert wird Open Hotmelt 2 Hei kleber 2 offen Die Aktivierungszeit in Sek f r die Hei klebepistole 2 j f Verzogerer an aus Bestimmt ob der Verz gerer w hrend des Abb 17 Hei klebereinstellungen Hei klebeprozesses aktiviert ist oder nicht Dezember 2014 SP 500 800 24 Die Bedienfeldmen s Einstellung L ngenmodus Em Die Anzahl der Beutel einer Rolle kann auf drei Arten gesteuert werden Spark mode Funkenmodus Blocked mode Blockiermodus und Length mode L ngenmodus Sie k nnen immer zum Hauptmen zur ckkehren indem Sie die Schaltfl che amp dr cken oder zum vorherigen Men zur ckkehren indem Sie die Schaltfl che pe dr cken e Spark mode Funkenmodus Die Beutel werden mit einem Funken gez hlt der durch die Perforation geht Dies ist die normale und meistgenutzte Methode die Beutel zu z hlen Der Funkenmodus wird benutzt wenn Length L nge auf Off Aus steht siehe Length On Off L nge Ein Aus auf Seite 22 und keine Werte im Feld Blocked Blockiert eingegeben wurden Feld ist leer e Blocked mode Blockiermod
25. muss in der N he der Maschine extreme Vorsicht walten lassen wenn Abdeckungen Abdeckplatten oder Schutzeinrichtungen entfernt sind A Warnung Die Maschine enth lt bewegliche Teile Es besteht Verletzungsgefahr wenn die Schutzeinrichtungen der Maschine entfernt werden Einstellarbeiten an der Maschine d rfen nur von autorisiertem Personal vorgenommen werden das jederzeit extreme Vorsicht walten lassen muss A Warnung S mtliches Personal in der Nahe der Maschine muss u erste Sorgfalt hinsichtlich Kleidung Handschuhen und langen Haaren walten lassen S mtliche Bediener mit langen Haaren m ssen unter allen Umst nden ein Haarnetz tragen Bediener sollten keine Handschuhe oder weitgeschnittene Kleidung tragen Vorsicht Beim Umgang mit Kunststofffolien kann es zum Auftreten statischer Elektrizit t kommen Spezielle Warnhinweise f r die Aufwickeleinheit Serie W A Warnung Die T nzerwalze bewegt sich vertikal Um die Gefahr der Verletzung von Personen zu vermeiden ber hren Sie die T nzerwalze nicht solange diese sich bewegt Warnung Die Maschine bleibt in Bereitschaft wenn die Beutelfertigungs maschine gestoppt wird Der Aufwickeleinheit Serie W beginnt automatisch zu rotieren sobald die Beutelfertigungsmaschine ihren Betrieb aufnimmt Es besteht Verletzungsgefahr durch rotierende Teile A Warnung Die T nzerwalze bewegt sich vertikal Ber hren Sie die T nzerwalze nicht solange diese sich bewegt Wenn Sie die Bahn d
26. n um die Sicherheitsverriegelungen zu umgehen und eine Offnung der T ren und Schutzvorrichtungen w hrend des Betriebs des Ger tes zu erm glichen Alle defekten oder schlecht funktionierenden Schutzschalter sind sofort auszuwechseln Dezember 2014 SP 500 800 10 Aufwickeleinheit Serie W SP 500 800 Teil 2 Betriebshandbuch Dezember 2014 SP 500 800 11 Installation fas Installation In der nachstehenden Abbildung ist die Position der Aufwickeleinheit Serie W in Bezug auf die restlichen Maschinen der Produktionslinie in Abb 2 dargestellt Durchlaufrichtung Mill IN pUVUYU YU SP Serie i Extruder Abb 2 Eine typische Installation Fixieren Sie die Aufwickeleinheit Serie W in keinster Weise Stellen Sie sie stattdessen direkt auf den Fu boden wo sie verschoben werden kann und f r die Wartung leicht zug nglich ist Strom und Druckluftanschl sse befinden sich am unteren Teil der Maschine Zur einfacheren Wartung k nnen die Stromkabel und Luftschl uche von der Decke heruntergelassen und mit Schnellverbindern angebracht werden Stromversorgung Standard 400 V 50 Hz 3 Phasen Erde und Nullleiter Sicherung 16 A Druckluft 6 bar ben tigter Druck Luftverbrauch 18 Liter pro Rollenwechsel Zusammenschaltung Die Maschine kann mit anderen Maschinen zusammengeschaltet werden Dadurch wird ein automatischer Stopp s mtlicher Maschinen der Produktionslinie gew hrleistet sobald an einer der Ma
27. nger turn it to right position and tighten the screws Check Finger Belt for missing teeth or stretched belt Check Main Drive Pulley Proximity switch reads 2 flags not Pulley Index Laps too low set to 2 not 1 Grind more nicks in the perforating blades Reduce the number of weights in the dancer Lubricate or replace bearings if damaged Align the machines Lubricate all idler rolls Reset breaker after checking for possible cause of the trip The drive has been overloaded Check for mechanical or electric faults and then reset Raise dancer above proximity switch Check emergency stop relay and circuit Power and air is connected and on Disconnect the air moving parts and make sure that the sensors are indicating the posi tions correctly If not adjust or replace Make sure that the emergency relay is ok and in on 45 Fault tracing fas Fault trace function in SP 500 800 General In SP 500 800 the operator can activate Test Run and Trace in order to resolve an eventual sensor problem The trace must be seen as a guide since it will not solve all types of sensor input problems From the Main menu press Settings Press Test Select Test On and or Trace On If Test Run On is selected the machine continuously makes roll changes This can only be used when test running without web 7i 11 3 Fingers out ee Ya zo Core feed x4 Spark bad counter C299 Ya 0 Tape roller KS 2 Dancer
28. perforation position Enabling the PERF AUTO SET The SP 500 800 has a function that enables the machine to automatically adjust the perforation position when the speed changes The adjusted value is taken from a table Press Tear Off in the main menu and set the necessary parameters see Einstellung Langenmodus on page 25 Enable auto perforation position by selecting Tear Position Table green Adjusting the Auto tear Table The higher line speeds will require a smaller value to be entered in the auto perforation position Also the Speed adjust pos can be used When finished press Return to go back Press Main to go to the Main menu December 2014 a 0 1 ay shart 0 0 Freies 0 an 0 0 D E elay i b gt Winding Unit Series W Delay tear off Finger index 0 erme 7 o 40 Settings and adjustment fas Core applications When core is used the SP 500 800 is reading two inputs Core in place left and Core in place right If no core is in place the spinner will not make a roll change activate the alarm in the panel and light up the alarm If a roll change is blocked the spinner opens a panel screen to tell the operator it has skipped a roll change Note If core sensors are not applied and core is used The inputs must be jumped to 24VDC If not jumped the roll change are disabled Note Jf slit seal or roll count signal is used the alarm is disabled du
29. richten Bei Nichtbeachtung kann es zu ernsthaften Verletzungen oder Besch digungen der Ausr stung kommen S mtliches mit der Bedienung und Wartung der Maschine zust ndiges Personal muss gr ndlich hinsichtlich der Ausr stung geschult und mit ihrer Funktionsweise vertraut gemacht werden Lebensgefahr Bei Nichtbeachtung dieser Information besteht Lebensgefahr Jeder GEFAHRENHINWEIS nennt deutlich die Art einer bestimmten Gef hrdung und die Mittel mit denen diese vermieden werden kann GEFAHRENHINWEISE erscheinen im Stil dieses Hinweises Ernsthaftes Verletzungsrisiko Die Nichtbeachtung dieser Information k nnte ernsthafte Verletzungen nach sich ziehen Jeder WARNHINWEIS nennt deutlich die Art einer bestimmten Gef hrdung und die Mittel mit denen diese vermieden werden kann WARNHINWEISE erscheinen im Stil dieses Hinweises Gefahr geringf giger Verletzungen oder Besch digung der Ausr stung Die Nichtbeachtung dieser Information kann kleinere Verletzungen nach sich ziehen oder k nnte die Ausr stung besch digen Jeder VORSICHTSHINWEIS nennt deutlich die Art einer bestimmten Gef hrdung und die Mittel mit denen diese vermieden werden kann VORSICHTSHINWEISE erscheinen im Stil dieses Hinweises SP 500 800 7 Sicherheitshinweise fas Sicherheitshinweise A Gefahr Diese Maschine wird mit Netzstrom betrieben Daher herrschen im Inneren der Maschine t dliche Spannungen wenn diese eingeschaltet ist S mtliches Personal
30. rubber in the Fast Gripper to reduce damage to the film Check the air pressure for Fast Gripper Too high and also too low air pressure can cause skid marks Reduce the wrinkles as much as possible Wrinkles will cause one side of the roll to be larger possible causing damage Adjust the weight of the dancer remove weights Close tear of nip Adjust setting on the operator panel Tighten set screws Check and if necessary replace Replace Rubber Set air pressure for Fast Nip to 4 bar Minimum The setting for Grip Early is set too high max 100 in keypad Winding Unit Series W 44 Fault tracing Fault Fingers are not lined up right left after roll change Slip occurred between drive pulley and finger bushings Finger moves after Tightening 4 Faceplate bolts Both Fingers positions are incorrect Perforation breaks in the dancer or winding section Perforation is too weak The web tension is too high The linear bearing in dancer moves sluggish The perforation is not straight The rollers are not turning freely Main motor shuts off Circuit breaker activated Overload relay or inverter has tripped The dancer is in down position and in front of the proximity switch The motor does not run and the machine 1s shut off Machine is stuck and nothing happens Nothing happens Nothing happens Nothing happens December 2014 Winding Unit Series W Remedy measure Loosen the four screws around the fi
31. rwenden alle das selbe Ausgangssignal Deshalb ist es nicht m glich diese Funktionen simultan zu nutzen Slow Down On Off Verlangsamen Ein Aus W hlen Sie Slow Down On Verlangsamen Ein gr n um die Geschwindigkeit der Bahn kurz vor einem Rollenwechsel zu verlangsamen Geben Sie eine Zahl im Feld Bags before tear off Beutel vor dem Abriss ein um einzustellen wann die Verlangsamung beginnen soll HinweisDiese Funktion ben tigt weitere elektronische Ausriistung Tape On Off Band Ein Aus ot W hlen Sie Tape On Band Ein gr n um die Bandeinheit zu aktivieren Driicken Sie Tape Settings Bandeinstellung zur Einstellung der Bandeinheit Siehe Tape settings Bandeinstellungen auf Seite 24 Wenn Tape On Band Ein aktiviert ist wird im Hauptmen die Schaltfl che Tape angezeigt um den Zugang zu den Einstellungen zu erleichtern TI an ay Hotmelt On Off HeiBkleber Ein Aus W hlen Sie Hotmelt On Hei kleber Ein gr n um die Hei kleber Einheit zu aktivieren Dr cken Sie Hotmelt settings Hei klebereinstellungen um die Hei klebe Einheit einzustellen Siehe Hei klebereinstellungen auf Seite 24 Wenn Hotmelt on Hei kleber Ein aktiviert ist wird im Hauptmen die Schaltfl che Hotmelt Hei kleber angezeigt um den Zugang zu den Einstellungen zu erleichtern me Length On Off L nge Ein Aus of Wahlen Sie Length On L nge Ein gr n wenn der Funken f r eine bestimmte L nge f
32. s from reverse to standard setting auf Seite 38 in Teil 3 Einstellungen und Justierung Service Abb 14 Men Settings El Autostop On Off Autostopp Ein Aus Die FAS Maschinen k nnen zusammengeschaltet werden um bei einer St rung in einer der Maschinen die gesamte Produktionslinie zu stoppen Zur Aktivierung der Zusammenschaltung w hlen Sie Autostopp On Autostopp Ein leuchtet gr n RollCount On Off Rollen zahlen Ein Aus Die Produktion kann so eingestellt werden dass ein Signal zu einem Alarm oder externer Ausriistung nach einer bestimmten Rollenanzahl gesendet wird vorausgesetzt RollCount On Rollen z hlen Ein gr n ist angew hlt Die Anzahl der Rollen wird im Feld Setp Sollwert und die produzierten Rollen im Feld Actu Istwert angezeigt Wenn RollCount On Rollen z hlen an aktiviert ist werden im Hauptmenii die Felder setp Sollwert und Actu Istwert angezeigt um den Zugang zu den Einstellungen zu erleichtern Core On Off Kern Ein Aus Core On Kern Ein gr n anw hlen um den Kernaufsatz zu aktivieren SlitSeal On Off Schlitzschwei en Ein Aus Wahlen Sie SlitSeal On Schlitzschwei en Ein gr n um die Schlitzschwei funktion zu aktivieren vorausgesetzt ein Schlitzschwei ger t ist an der SP 500 800 angeschlossen Dezember 2014 SP 500 800 21 Die Bedienfeldmen s fas HinweisSchlitzschweifen Rollenz hlung und der Alarm fiir kein Kern T nzer unten ve
33. schinen eine St rung auftritt Das Kabel zur Zusammenschaltung wird mit der Maschine geliefert Wird keine Zusammenschaltung genutzt muss zum Betrieb der Maschine ein Spezialverbinder an der Zusammenschaltungseinrichtung angebracht werden S ehe Automatisches Ausschalten auf Seite 34 f r die Zusammenschaltung der Maschinen Dezember 2014 SP 500 800 12 Das Bedienpult 1 2 3 4 Das Anzeigenpult I Das Bedienpult fas SERIES Touch Bedienfeld a S D machinery ab Funkenenergieanzeige Funkenenergie Einstellungsknopf Modusauswahl Linke Position Akkumulator hoch Funken aus Mittlere Position Akkumulator unten Funken aus Rechte Position Akkumulator unten Funken ein Maschinengeschwindigkeitspotentiometer Taste Maschine starten Wird auch f r den manuellen Rollenwechsel verwendet Taste Maschine stoppen Wird auch f r das zur ckziehen der Finger verwendet Abb 3 Das Bedienpult Einstellung Geschwindigkeitsreduzierung Akkumulator oben Einstellung Geschwindigkeitsreduzierung Akkumulator unten Hochgeschwindigkeits Andruckeinstellung Greiferdruckeinstellung verringerter Druck wenn die Greifer unten und geschlossen sind Justierung f r externe Ausr stung Abb 4 Das Anzeigenpult Dezember 2014 SP 500 800 13 Das Bedienpult fas Benutzung des Touch Bedienfelds Das Bedienfeld besteht aus einem modernem Touchpanel wobei Schaltfl chen auf dem Display einfa
34. speed nip Y11 Twist tie 12 Hotmelt gun 1 13 Hotmelt gun 2 14 Start finger motor stf 15 WRiSlowdwnRollent Y16 SlitsealiAlarm Y17 Extra pusher roll Y20 Start motor str Y21 On lamp Y22 Inverter High speed Y23 Inverter middle speed Y24 Inverter low speed Y25 Sparkboard on Y26 Tape signal Y27 Autostop Step register 0 Serial Number SP500_IX2 15_V1 0 27 Die Bedienfeldmen s fas Alarme Wenn ein Alarm erscheint wird er in der Systemsteuerung registriert und alle Alarme k nnen in diesem Men angesehen werden Einige Alarme m ssen quittiert werden Dr cken Sie diese Schaltfl che um die Alarmliste zu verlassen und zum Hauptmen zur ckzukehren Dr cken Sie diese Schaltfl che um zum vorherigen Men zur ckzukehren Active O Inactive O Ack O Normal O O 0 Verwenden Sie diese Bildlaufleiste oder die Pfeiltasten um durch die Alarme zu bl ttern Selected on DE Dr cken S e diese Schaltfl che um einen angew hlten Alarm zu quittieren Abb 23 Typische Alarmliste akan Dr cken Sie diese Schaltfl che um alle Alarme zu quittieren clear Dr cken Sie diese Schaltfl che um alle Alarme zu l schen Dezember 2014 SP 500 800 28 Inbetriebnahme und Betrieb Inbetriebnahme und Betrieb Vor dem Anlauf 1 Platzieren Sie eine geeignete Anzahl von Gewichten in der T nzerwalze wie in EEE Abb 24 gezeigt Sichern Sie die Gewichte mi
35. t Schrauben an beiden Enden Die genaue Anzahl wird w hrend des Betriebs bestimmt D nner Film weniger Gewicht Jt 2 Stellen Sie den Druck f r den Hochgeschwindigkeitsandruck auf ca 4 0 bar 3 Stellen Sie den Druck zwischen den Greifern mit dem Knopf unter dem Manometer ein Diinnes Material 1 0 bar Dickes Material 1 5 2 0 bar 4 Stellen Sie den Druck fiir zusatzliche Ausr stung wie z B eine Bandmaschine ein 5 stellen Sie den Abstand zwischen den Fingerplatten durch Drehen der Kn pfe ein siehe Abb 26 Der Abstand sollte sein Bahnbreite B plus 20 25 mm auf jeder Seite Beide Fingerplatten sollte von der Maschinenmitte den gleichen Abstand haben Abb 26 Abstand einstellen Dezember 2014 SP 500 800 29 Inbetriebnahme und Betrieb fas 6 Stellen Sie die Elektrode des Funkenz hlers so ein dass der Abstand zwischen Elektrode und Schaft ca 2 mm betr gt Siehe auchAbb 27 O 0 Mii o lo j 10 une Abb 27 Funkenzahler einstellen 7 Stellen Sie den Hauptschalter in die Stellung ON EIN Abb 28 8 Heben Sie den Akkumulator an indem Sie den Modusschalter in die linke Position stellen Abb 29 Akkumulator anheben Dezember 2014 SP 500 800 30 Inbetriebnahme und Betrieb fas 9 Stellen Sie im Hauptmen auf dem Bedienfeld die gew nschte Anzahl der Beutel pro Rolle und andere Parameter ein Sie
36. t eine Einstellung zwischen 25 und 75 ausreichend Delay tear off Abriss verz gern Der Abriss ist verz gert Dies wird haupts chlich genutzt um dem Tape Zeit zu geben s ch vor dem Abriss mit der Bahn zu verbinden Einstellung in Sekunden Dies wird normalerweise mit einer Tape Einheit benutzt Delay start Start verz gern Der Start der Finger wird verz gert so dass etwas n die erste Lage der Rolle eingelegt werden kann Einstellung in Sekunden Finger Index Rundenanzahl f r die Fingerindexierung d h die Rundenanzahl die die Finger brauchen um in die richtige Position zu kommen bei Hochgeschwindigkeitsproduktion Diese Wert muss evtl erh ht werden damit die richtige Positionsgeschwindigkeit erreicht wird Grip close time Greifer Schlie zeit Einstellung der Zeit f r das Schlie en der Greifer bevor s e herunterfahren Dezember 2014 SP 500 800 17 Die Bedienfeldmen s Schaltfl che TEAR TEAR Manual TEAR Table Abriss Manual Manuell Abrisstabelle Dr cken Sie die Schaltfl che um die Tabelle der Abrisspositionen ein auszuschalten Die Abrissposition kann entweder manuell TEAR Manual Abriss manuell oder automatisch TEAR Table Abriss Tabelle eingestellt werden Die Position wird n Impulsen eingestellt die vom Encoder kommen und wird vom Funkenkopf herunter zur Abrissposition gez hlt Im Modus TEAR Table Abriss Tabelle gr n wird der Positionswert in Schritten ausgew hlt
37. ting Machinery AB bernimmt keine Haftung falls die Maschine ver ndert oder nicht in bereinstimmung mit den Anweisungen oder Spezifikationen des Herstellers verwendet wird FAS Converting Machinery AB bernimmt keine Haftung falls Anleitungen oder sonstige relevanten Informationen dem zust ndigen Personal nicht zur Verf gung gestellt werden FAS Converting Machinery AB liefert Bedienungsanleitungen mit jeder Maschine Es obliegt der Verantwortlichkeit des Kunden dem Personal diese Anleitungen zug nglich zu machen Es obliegt der Verantwortlichkeit des Kunden den Bediener hinsichtlich sicherer Bedienung und Wartung der FAS Maschinerie gr ndlich zu unterrichten damit es nicht zu vermeidbaren Verletzungen kommt SP 500 800 6 A A Informationen zu Gesundheit und Sicherheit fas Informationen zu Gesundheit und Sicherheit Gefahr Warnung Vorsicht Dezember 2014 Dieses Dokument enthalt wichtige Gefahrenhinweise Die Gefahrenhinweise sind in Gefahren Warn und Vorsichtshinweise gegliedert die allesamt in diesem Kapitel aufgef hrt werden Das Auftreten eines Warnsymbols an anderer Stelle dieser Anleitung bedeutet dass Sie sich dem passenden Gefahren oder Warnhinweis in diesem Kapitel entsprechend verhalten m ssen ehe Sie fortfahren Dies ist das Warnsymbol Ehe Sie versuchen die Maschine zu bedienen m ssen Sie dieses Kapitel lesen und besondere Aufmerksamkeit auf die Gefahren Warn und Vorsichtshinweise
38. ts fiir den Abstand in mm in dem der Funken vor einem Rollenwechsel aktiviert werden soll Beispiel Wenn eine Rolle mit 10 Beuteln produziert wird die 600 mm lang sind und OPEN BLOCKING BLOCKIERUNG OFFEN auf 100 eingestellt ist wird der Funken f r 10600 100 5900 mm ausgeschaltet und f r die letzten 100 mm eingeschaltet Blocked section Blockierter Abschnitt Eingabe des Werts f r den Anstand in dem der Funken f r jeden Beutel blockiert sein soll Beachten Sie dass der Wert n e gr er sein darf 4 als die tats chliche Beutell nge Calculated Length 0 Abb 20 Einstellung L ngenmodus ARSA Geben Sie den Wert f r den Skalierungsfaktor ein d h die Impulsanzahl die I mm entsprechen Dieser Wert ist f r die Konvertierung der Impulswertes von der SP 500 800 zu einem Wert in mm erforderlich Der Standardwert ist 1 42 mm Calculated Length Kalkulierte Lange Dies ist die kalkulierte Lange die auf einer Rolle aufgerollt wird seit dem letzten Rollenwechsel Bindedraht Einstellungen x Off Twist Tie every Bindedraht nach je W hlt die Beutelanzahl die aufgerollt wird bevor die Bindedraht Einheit aktiviert wird Beispiel en wenn 10 Beutel auf jeder Rolle produziert werden SETPOINT Sollwert im Hauptmen und die Zahl 3 eingegeben wird wird nach 3 6 und 9 Beuteln ein Bindedraht eingef gt Twist Tie every Reset timer R ckstellzeit Blasimpulszeit d h der Timer f r die
39. urch die Maschine f hren stellen Sie sicher dass sich die T nzerwalze in der oberen Position befindet Wenn die Bahn rei t f llt die T nzerwalze sehr schnell herunter Es besteht ein Verletzungsrisiko durch Einklemmen Warnung W hrend des Rollenwechsels fahren die Finger aus und drehen sich mit hoher Geschwindigkeit Es besteht ein Verletzungsrisiko durch Quetschen A Warnung Im Funkenkopfbereich sind hohe Voltzahlen vorhanden Ber hren Sie diesen Bereich nicht wenn Spark Funke auf ON EIN steht Dezember 2014 SP 500 800 8 Sicherheit fas Sicherheit Zur Sicherheit des Bedienungspersonals ist die Maschine sowohl mit feststehenden als auch mit zu 6ffnenden Schutzvorrichtungen versehen Die Maschine weist zwei Notausschalttasten auf Siehe Abbildung unten Not Aus Not Aus Warnzeichen Klemmgefahr Warnzeichen Rotierende Wellen CE Zeichen Warnzeichen Hochspannung Abb 1 Sicherheitskennzeichnungen und Schalter Wenn mehrere Maschinen in einer Produktionslinie zusammengeschaltet sind werden durch Ausl sen der Notabschaltung oder ffnen einer Schutzvorrichtung alle Maschinen in der Linie sofort gestoppt Siehe Notfall Abschaltung auf Seite 34 f r den Anschluss Dezember 2014 SP 500 800 9 Sicherheit fas Feste Schutzvorrichtungen d rfen unter keinen Umst nden von der Maschine entfernt werden wenn sie in Betrieb ist Schutzschalter d rfen nicht ver ndert oder manipuliert werde
40. us Es ist m glich einen Teil jedes Beutels zu blockieren wenn es Probleme mit der Funkenz hlung gibt Die Blockierfunktion wird aktiviert indem ein Wert im Feld Blocked section Blockierter Abschnitt eingegeben wird Ein normaler Blockierwert w re 70 90 der Beutell nge e Length mode Langenmodus Es ist zudem m glich die aktuelle Bahnl nge der Rolle zu messen anstatt jeder Perforation zu z hlen Am Ende der Rolle wird ein Fenster ge ffnet um die letzte Perforation zu finden Daf r muss ein Wert im Feld Open window Fenster offen eingegeben werden Nach einer Kontrollz hlung kann es erforderlich sein diesen Wert in Fenster offen anzupassen Die kalkulierte L nge und die aktuelle Beutell nge sollten bereinstimmen Ist dies nicht der Fall sollte der Skalierungsfaktor mmm justiert werden Wenn L ngenmodus aktiviert ist wird im Hauptmen die Schaltfl che Length mode L ngenmodus angezeigt um den Zugang zu den Einstellungen zu erleichtern Dezember 2014 ann D Calculated Length Oo 2 Abb 18 Einstellung L ngenmodus SP 500 800 m 4 O haa o Abb 19 Das Hauptmen wenn der L ngenmodus aktiviert ist 25 Die Bedienfeldmen s fas Baglength Beutell nge Eingabe der aktuellen Beutell nge in mm Bags on the roll Beutel auf der Rolle Eingabe der Beutelanzahl auf einer Rolle I Bags on the rol I Open window Fenster offen Eingabe des Wer
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