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Operating Instructions Type 8690

1. Form seal Connection on pieces Pilot air ports Pilot air Fastening Caution ports screws Collets must not be Installati f max 1 5 Nm fitted nstallation o the form seal Fig 9 Installation of the Pneumatic Control Unit 21xx series Align the Pneumatic Control Unit until the connection pieces of the Pneumatic Control Unit can be inserted into the pilot air ports of the actuator see also Fig 9 Fig 8 Installing of the sealing rings 21xx series gt Pull the form seal onto the actuator cover smaller diameter Push the Pneumatic Control Unit without turning it onto the points upwards actuator until no gap is visible on the form seal Check that the O rings are correctly positioned in the pilot air ports NOTE Too high torque when screwing in the fastening screw does When the Pneumatic Control Unit is being installed the collets not ensure degree of protection IP65 IP67 of the pilot air ports must not be fitted to the actuator gt The fastening screws may be tightened to a maximum torque of 1 5 Nm only Attach the Pneumatic Control Unit to the actuator using the two side fastening screws In doing so tighten the screws only hand tight max torque 1 5 Nm a burkert Installation FLUID CONTROL SYSTEMS 7 3 Installation of the Pneumatic Control Unit Type 8690 on process valves of series 20xx Switch cam Procedure Switch spindle 1 Install
2. Type 8690 Emballage transport stockage Presse toupe gt Ouvrir l unit de commande pneumatique tout en d vissant le couvercle transparent en tournant vers la gauche gt Desserrer les bornes viss es et enlever les c bles 3 Raccordement m canique Desserrer le vis de fixation gt Enlever l unit de commande pneumatique vers le haut Capot transparent Unit de commande pneumatique Presse toupe Vis de fixation 2x Raccord pneumatique Actionneur Raccord pneu matique par l actionneur S ries 21xx S ries 20xx Fig 23 D montage de l unit de commande pneumatique 14 EMBALLAGE TRANSPORT STOCKAGE REMARQUE Dommages dus au transport Les appareils insuffisamment prot g s peuvent tre endommag s pendant le transport gt Transportez l appareil l abri de l humidit et des impuret s et dans un emballage r sistant aux chocs gt vitez le d passement vers le haut ou le bas de la temp rature de stockage admissible Un mauvais stockage peut endommager l appareil gt Stockez l appareil au sec et l abri des poussi res gt Temp rature de stockage 20 65 C Dommages l environnement caus s par des pi ces d ap pareil contamin es par des fluides gt liminez l appareil et l emballage dans le respect de l environnement gt Respectez les prescriptions en mati re d limination
3. Le montage non conforme peut endommager la bague rai nur e dans l l ment de guidage La bague rainur e est d j mont e dans l l ment de guidage et doit tre engag e dans la coupe arri re gt N endommagez pas la bague rainur e lors du montage de la tige de commande gt Pousser la tige de commande a travers l l ment de guidage 69 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 8690 Montage 2 Monter les bagues d tanch it 3 _ Monter l unit de commande pneumatique Raccord d air de pilotage Attention les collets ne doivent Montage du joint profil pas tre mont s Fig 8 Montage des bagues d tanch it s rie 21xx Placer le joint profil sur le couvercle d actionneur le plus petit diam tre est dirig vers le haut gt Contr ler le bon positionnement des joints toriques dans les raccords d air de pilotage Lors du montage de l unit de commande les collets des raccords d air de pilotage ne doivent pas tre mont s sur l actionneur Manchons Y Vis de fixation maxi 1 5 Nm Raccord d air de pilotage Fig 9 Montage de l unit de commande pneumatique s rie 21xx Disposer le support de rouleau presseur et de l unit de commande de fa on que les manchons de l unit de commande entrent dans les raccords d air de pilotage de l actionneur gt Glisser de l unit de commande sur l actionneu
4. Microrupteur 8 au sup rieur 2 brun Microrupteur Microrupteur inf rieur inf rieur NO 4 Microrupteur amp jaung inf rieur Commande de 5 gris la vanne 5 0 24VDC 0 24V 10 gai 6 Ondulation 6 rose Comman de r siduelle 10 la vanne GND 7 inutilise 8 inutilise Tab 5 Affectation des broches avec microrupteurs Les couleurs indiqu es se rapportent aux c bles de raccordement dispo nibles en tant qu accessoires 919061 Type 8690 TEE Installation lectrique burkert 9 3 2 Affectation des broches avec 3 fils Affectation des broches avec 3 fils fin de courses d tecteurs fin de courses d tecteurs de fin de de fin de course inductif course inductif Broche ae Affectation Cablage externe D signation des broches connecteur rond M12x1 8 p les k INI Bottom OUT anc Sortie o Sortie 1 INI Top OUT 2 Ga 2 brun Sortie o Sortie 2 24 V 3 vert IM CE 3 GND Alimentation Fig 20 Connecteur rond M12x1 8 p les 4 oe INI 24 V DC 4 94 V DC J Alimentation Commande de 5 5 gris la vanne re ae DC 0 24V g ae 6 l Ondulation ommanggice r siduelle 10 6 gt la vanne GND Tab 6 Affectation des broches avec 3 fils fin de courses 7 Les couleurs indiqu es se rapportent aux c bles de raccordement dispo nibles en tant qu accessoires 919061 81 res Type 8690 burkert es FLUID CONTROL SYSTEMS Installation lectrique 9
5. Procedure 1 Pneumatic connection DANGER Risk of injury from high pressure in the equipment device gt Before working on equipment or device switch off the pressure and deaerate drain lines Loosen the pneumatic connection Series 20xx Loosen the pneumatic connection between Pneumatic Control Unit and actuator 2 Electrical connection DANGER Risk of electric shock gt Before working on equipment or device switch off the power supply and secure to prevent reactivation gt Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment Circular plug in connector Loosen the circular connector 29 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 8690 Packaging transport storage Cable gland Open the Pneumatic Control Unit unscrewing the transparent cap in an anticlockwise direction Unscrew the screw terminals and pull out cables 8 Mechanical connection gt Loosen the fastening screws Remove the Pneumatic Control Unit upwards Transparent cap Pneumatic Control Unit Cable gland Fastening screw 2x Pneumatic connections Actuator Pneumatic con nection to the actuator Series 20xx Series 21xx Fig 23 Disassembly the Pneumatic Control Unit 14 PACKAGING TRANSPORT STORAGE NOTE Transport damages Inadequately protected equipment may be dam
6. de commande pneumatique type 8690 est conforme aux directives CE sur la base de la d claration de conformit CE 6 2 Normes Les normes utilis es avec lesquelles la conformit avec les directives CE sont prouv es figurent dans l attestation CE de type et ou la d claration de conformit CE 6 3 Homologations L appareil est con u pour tre utilis conform ment la directive ATEX 94 9 CE cat gorie 2GD et 3GD zones 1 2 21 et 22 Respecter les consignes pour l utilisation en zone prot g e contre l explosion Respecter la notice compl mentaire ATEX Le produit est homologu cULus Consignes pour l utilisation en zone UL voir chapitre 6 7 Caract ristiques lectriques 65 i Type 8690 burkert Caract ristiques techniques 6 4 Conditions d exploitation Course de la tige de vanne Microrupteur 7 28 mm Fin de courses 2 28 mm A AVERTISSEMENT ZZ ZZ m Le rayonnement solaire et les variations de temp rature 6 6 Caract ristiques pneumatiques peuvent tre l origine de dysfonctionnements ou de fuites Fluide de commande gaz neutres air gt Lorsqu il est utilis l ext rieur n exposez pas l appareil aux classes de qualit selon ISO 8573 1 intemp ries sans aucune protection Teneur en poussi re Classe 7 Taille de particules max 40 um gt Veillez ne pas tre en dessous ou au dessus de la temp rature densit de particules max 10 mg m ambiante admissible Teneur e
7. 9 2 Installation mit Kabelverschraubung ou 50 9 3 Installation mit Rundsteckverbinder 52 5 SYSTEMBESCHREIBUNG ns 94 Einstellen des Mikroschalters bzw der Initiatoren acc 5 1 Aufbau und Funktion n Option in 54 6 TECHNISCHE DATEN mme 10 WARTUNG uunnsonnnonssennonnnnsennnnunonunnnennenunnsnnannnnnnnnanannenunennnnnnnnsnnnnnnnanennnnnnnnenne 55 61 IKON TG MILA ai een eaaa a a 10 1 Service am Zuluftiillten nes aan 55 6 2 Norm nisiaissansnn nanas di Ghar i RE 11 ZUBEH R m rnmnnnnnnennnnnnnnennenennne 56 6 4 Betriebsbedingungen 12 SICHERHEITSSTELLUNGEN nr 56 6 5 Mechanische Dat n ahsusnsas 6 6 Pneumatische Daten ss 193 DEMONTAGE vissssssscsssnnssssscetsnsasnsicsccuviensidassnsensceusvuiannsesasonsacssssitsniatneseatsidees 57 6 7 Elektrische Daten ss 13 1 Sicherheitshinweise ss 57 6 8 Typschildiss sauss sine nn 13 2 Demontage Pneumatische Ansteuerung 57 6 9 UL Zusatzschild 14 TRANSPORT LAGERUNG VERPACKUNG cc sssssssssssssssss 58 7 MONTAGE sosisini drain t rann te catia 0 deutsch 31 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 8690 Die Bedienungsanleitung 1 DIE BEDIENUNGSANLEITUNG Die Bedienungsanleitung beschreibt den gesamten Lebenszyklus des Ger ts Bewahren Sie diese Anleitung so auf dass sie f r jeden Benutzer gut zug nglich ist und jedem neuen Eigent mer des Ger ts wieder zur Verf gung steht Wichtige Informationen zur Sicherheit Les
8. For model with plug in hose connector remove the collets white nozzles from both pilot air ports if present Switch cam Switch spindle Guide element Groove ring max 1 Nm max 5 Nm Actuator cover O ring Spindle extension Fig 7 Installation of switch spindle 2 21xx series NOTE Improper installation may damage the groove ring in the guide element The groove ring is already be pre assembled in the guide element and must be locked into position in the undercut gt When installing the switch spindle do not damage the groove ring Push the switch spindle through the guide element NOTE Screw locking paint may contaminate the groove ring gt Do not apply any screw locking paint to the switch spindle To secure the switch spindle apply some screw locking paint Loctite 290 in the tapped bore of the spindle extension in the actuator Check that the O ring is correctly positioned gt Screw the central screw to the actuator cover maximum torque 5 Nm gt Screw switch spindle onto the spindle extension To do this there is a slot on the upper side maximum torque 1 Nm Position the switch cam on the switch spindle so that the distance between the switch cam and top of the spindle is 10 mm see Fig 7 Care Ie 13 Le Type 8690 burkert Installation 2 Install sealing rings 3 Installation of the Pneumatic Control Unit
9. cher toute remise sous tension par inadvertance gt Respecter les r glementations en vigueur pour les appareils lec triques en mati re de pr vention des accidents et de s curit AVERTISSEMENT Risque de blessures d un montage non conforme gt Le montage doit tre effectu uniquement par un personnel qualifi et habilit disposant de l outillage appropri Risque de blessures d la mise en marche involontaire de l installation et le red marrage non contr l gt Emp chez tout actionnement involontaire de l installation gt Garantissez un red marrage contr l apr s le montage LL ral Type 8690 burkert Installation lectrique 9 2 Installation avec presse toupe 9 2 1 Affectation du raccordement avec microrupteurs d tecteurs de fin de REMARQUE course m caniques Rupture des manchons pneumatiques due la torsion gt Pour d visser et visser le capot transparent ne pas exercer de contrepression sur l actionneur de vanne process mais sur le corps N de A de raccordement heme Affectation Cablage externe REN 1 1 Microrupteur sup rieur NO Proc dure suivre Microrupteur gt Ouvrir l unit de commande pneumatique tout en d vissant le sup rieur 5 l capot transparent en tournant vers la gauche 5 NO L 0 Microrupteur sup rieur NO gt Pousser les c bles travers le presse toupes gt Raccorder les fils confor
10. Richtungssinn drehen siehe Bild 15 gt Antriebsmodule ohne Sechskantkontur Sollte nach Einbau des Prozessventils die Anschlusskabel bzw Schl uche schlecht montiert werden k nnen kann die Pneumatische Ansteuerung gegen den Antrieb verdreht werden Durch Drehen im Uhrzeigersinn von unten gesehen das Antriebsmodul in die gew nschte Position bringen Befestigungs gt Antriebsmodule mit Sechskantkontur schraube 2x Pneumatische Durch Drehen gegen den Uhrzeigersinn von unten gesehen Ansteuerung das Antriebsmodul in die gewiinschte Position bringen Gabelschl ssel Pneumatische Verbindung Spezialschl ssel Antrieb Bild 16 Drehen der Pneumatischen Ansteuerungen Reihe 20xx mit Sechskantkontur ohne Sechskantkontur Bild 15 Drehen mit Spezialschl ssel Gabelschl ssel 0 deutsch 47 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 8690 Pneumatische Installation Vorgehensweise gt Pneumatische Verbindung zwischen der Pneumatischen Ansteu erung und dem Antrieb l sen gt Befestigungsschrauben l sen Innensechskant SW2 5 gt Pneumatischen Ansteuerung in die gew nschte Position drehen HINWEIS Durch ein zu hohes Drehmoment beim Einschrauben der Befestigungsschraube kann die Schutzart IP65 IP67 nicht sichergestellt werden gt Befestigungsschraube darf nur mit einem maximalen Drehmo ment von 1 5 Nm angezogen werden gt Befest
11. den in dieser Anleitung gegebenen Anweisungen wartungsfrei 10 1 Service am Zuluftfilter GEFAHR Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage Ger t gt Vor Arbeiten an Anlage oder Ger t den Druck abschalten und Leitungen entl ften entleeren Zum Schutz der internen Magnetventile und des Antriebs wird die Steuerluft gefiltert Die Durchflussrichtung des Zuluftfilters im eingebauten Zustand ist von innen nach auBen durch das Siebgewebe Schnellsteck verbinder O Ring Zuluftfilter Bild 22 Service am Zuluftfilter Vorgehensweise Den Schnellsteckverbinder durch Eindriicken des Halteelements entriegeln und Zuluftfilter herausziehen eventuell unter Zuhil fenahme eines geeigneten Werkzeugs zwischen den Ausspa rungen im Kopf des Filters Filter reinigen oder falls n tig Filter auswechseln Innenliegenden O Ring pr fen und gegebenenfalls s ubern gt Zuluftfilter bis zum Anschlag in den Schnellsteckverbinder stecken GEFAHR Verletzungsgefahr durch unsachgem e Montage gt Auf richtige Montage des Zuluftfilters achten Den sicheren Sitz des Zuluftfilters pr fen deutsch 55 real Typ 8690 burkert Zubeh r 11 ZUBEH R 12 SICHERHEITSSTELLUNGEN Sicherheitsstellungen nach Ausfall der elektrischen bzw pneu Bezeichnung Bestell Nr matischen Hilfsenergie a Sicherheitsstellungen nach Anschlusskabel M12 8 polig 9
12. des d chets et de protection de l environnement en vigueur MAN 1000093721 ML Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS www burkert com MAN 1000093721 ML Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015
13. des instructions de service imprim es Egalement sur internet sous www burkert com 4 2 Garantie l gale La condition pour b n ficier de la garantie l gale est l utilisation conforme de l appareil dans le respect des conditions d utilisation sp cifi es 4 3 Marques d pos es Les marques mentionn es sont des marques d pos es des soci t s associations organisations concern es Loctite Henkel Loctite Deutschland GmbH 4 4 Information sur Internet Vous trouverez les instructions de service et les fiches techniques concernant le Type 8690 sur Internet sous www burkert fr 63 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 8690 Description du syst me 5 DESCRIPTION DU SYST ME 5 1 Construction et fonctions L unit de commande pneumatique de Type 8690 peut commander des vannes process simple ou double effet L unit de commande pneumatique de Type 8690 est optimis e pour une structure modulaire int gr e mont e sur les vannes de process de la s rie 21xx La structure modulaire permet diff rents niveaux d extension Il existe une variante sp ciale d crite au chapitre 5 1 2 pour effectuer le montage sur la s rie 20xx 5 1 1 Unit de commande pneumatique pour le montage int gr sur la s rie 21xx Capot transparent Corps de raccordement Raccord d air de pilotage L gende 1 Raccord d vacuation d air L gende 3 Limiteur de pression pour la protection con
14. habilit s disposant de l outillage appropri gt Apres une interruption de l alimentation lectrique ou pneuma tique un red marrage d fini ou contr l du processus doit tre garanti gt L appareil doit tre utilis uniquement en parfait tat et en res pectant les instructions de service gt Les r gles g n rales de la technique sont d application pour planifier l utilisation et utiliser l appareil Pour pr venir les dommages mat riels respectez ce qui suit gt N alimentez pas le raccord d air de pilotage en fluides agressifs ou inflammables gt N alimentez pas le raccord d air de pilotage en liquides gt Lors du vissage et du d vissage du capot transparent ne pas exercer de contrepression sur l actionneur de la vanne de process mais sur le corps de raccordement du type 8690 gt Ne soumettez pas le corps des contraintes m caniques par ex pour d poser des objets ou en l utilisant comme marche gt N apportez pas de modifications l ext rieur du corps de l appa reil Ne laquez pas les pi ces du corps et les vis Type 8690 Indications g n rales burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 4 INDICATIONS GENERALES 4 1 Adresse Allemagne B rkert Fluid Control Systems Sales Center Chr B rkert Str 13 17 D 74653 Ingelfingen Tel 07940 10 91 111 Fax 07940 10 91 448 E mail info de burkert com International Les adresses se trouvent aux derni res pages
15. les collets Actionneur Fig 6 Montage de la tige de commande 1 s rie 21 xx gt D visser le capot transparent sur l actionneur ainsi que l indi cateur de position capot jaune sur la rallonge de la tige fran ais Type 8690 D Montage burkert Pour la variante avec raccords de flexible retirer les collets REMARQUE embouts olive blancs des deux raccords d air de pilotage si Le frein filet peut contaminer la bague rainur e gt N appliquez pas de frein filet sur la tige de commande disponibles Came de commande Tige de commande gt Pour assurer le blocage de la tige de commande appliquer un peu de frein filet Loctite 290 dans l al sage de la rallonge de tige situ e dans l actionneur l ment de guidage Bague rainur e max 1 Nm Contr ler le bon positionnement du joint torique max 5 Nm Visser l l ment de guidage avec le couvercle d actionneur Couvercle d actionneur couple de serrage maximal 5 Nm Joint torique gt Visser la tige de commande sur la rallonge de tige A cet effet Rallonge de tige une fente est pr sente sur le dessus de la tige couple de serrage maximal 1 Nm Fig 7 Montage de la tige de commande 2 serie 21xx gt Positionner la came de commande sur la tige de commande de sorte que l cartement de la came par rapport au d but de la tige REMARQUE soit de 10 mm voir Fig 7
16. on pneumatic actuators of process valves for the control of media gt In the potentially explosion risk area the Pneumatic Control Unit Type 8690 may be used only according to the specification on the separate approval sticker For use observe the additional instruc tions enclosed with the device together with safety instructions for the explosion risk area gt Devices without a separate approval sticker may not be used in a potentially explosive area gt Do not expose the device to direct sunlight gt Use according to the authorized data operating conditions and conditions of use specified in the contract documents and oper ating instructions These are described in the chapter entitled 6 Technical data gt The device may be used only in conjunction with third party devices and components recommended and authorized by B rkert gt In view of the large number of options for use before installation it is essentialto study and if necessary to test whether the Pneumatic Control Unit is suitable for the actual use planned gt Correct transportation correct storage and installation and care ful use and maintenance are essential for reliable and faultless operation gt Use the Pneumatic Control Unit Type 8690 only as intended burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 8690 Basic safety instructions 3 BASIC SAFETY INSTRUCTIONS These safety instructions do not make allowance for any continge
17. process valve 3 The special key 665702 is available from your Burkert sales office Type 8690 Installation burkert FLUID CONTROL SYSTEMS WARNING Risk of injury from discharge of medium and pressure If the direction of rotation is wrong the body interface may become detached gt Rotate the actuator module in the specified direction only see Fig 15 gt Actuator module without hexagon Rotate clockwise as seen from below to bring the actuator module into the required position gt Actuator module with hexagon Rotate counter clockwise as seen from below to bring the 7 5 Rotating the Pneumatic Control Unit for process valves belonging to series 20xx If the connecting cables or hoses cannot be fitted properly following installation of the process valve the Pneumatic Control Unit can be rotated contrary to the actuator pen end wrench Special key actuator module into the required position lie with hexagon without hexagon Fastening screw 2x Pneumatic Control Unit Pneumatic connection Actuator Fig 15 Rotating with special key open end wrench Fig 16 Rotating the Pneumatic Control Unit series 20xx 19 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 8690 Pneumatic installation Procedure Loosen the pneumatic connection between the Pneumatic Control Unit and the actuator gt Lo
18. switch spindle Guide element Transparent cap O ring Position indicator Plastic part of the switch spindle Spindle actuator Actuator Fig 11 Installation of the switch spindle 2 series 20xx gt Manually screw the switch spindle and the plugged on guide element together with the plastic part onto the spindle of the actuator but do not tighten spindle yet gt Tighten the guide element with a face wrench into the actuator Fig 10 Installation of the switch spindle 1 series 20xx cover torque 8 0 Nm Tighten the switch spindle on the spindle of the actuator To do Unscrew the transparent cap on the actuator p P this there is a slot on the upper side torque 1 0 Nm Using a hexagon socket key unscrew the orange yellow position ndicator from Le node ot the actuator Position the switch cam on the switch spindle so that the distance between the switch cam and top of the spindle is 10 mm see Fig Press the O ring downwards into the cover of the actuator see 11 Fig 11 2 journal 3 mm journal gap 23 5 mm Care Ie 15 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 8690 Installation 2 Installation of the cover ring and the Pneumatic Control Unit Fastening screws Cover ring EN max 1 5 Nm N Fig 12 Installation of the cover ring and the Pneumatic Control Unit series 20xx
19. 10 erung Schutzbereich Bereich 6 Ventilansteuerung 6 ol Restwelligkeit 10 Sicherheitsbarriere GND 6 Ventilansteu 5 Tab 8 Anschlussbelegung mit Initiatoren erung GND 6 R PA Tab 4 Anschlussbelegung mit 2 Leiter Initiatoren 4 Nach NAMUR Empfehlung beachten Sie auch die Baumusterpr fbescheinigung der Fa Turck KEMA 02 ATEX 1090X 5 Signal von Barriere siehe PTB 07 ATEX 2048 deutsch 51 rates Typ 8690 burkert Elektrische Installation 9 3 Installation mit Pin Belegnung mit Mikroschaltern Rundsteckverbinder mechanischen N herungsschaltern GEFAHR Pin Aderfarbe Belegung u ere Beschaltung Gefahr durch Stromschlag 3 e 1 wei 1 Mik halter b gt Vor Arbeiten an Anlage oder Ger t die Spannung abschalten und Mikroschalter IKTOSCHANIST OBEN vor Wiedereinschalten sichern oben NO 3 gt Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen 3 gr n Mikroschalter oben f r elektrische Ger te beachten HINWEIS 2 ew 2 Mikroschalter unten Mikroschalter Bruch der pneumatischen Verbindungsstutzen durch unten NO Dreheinwirkung 4 gelb 4 Mikroschalter unten gt Beim Abschrauben und Einschrauben der Klarsichthaube nicht am Antrieb des Prozessventils sondern am Anschlussgeh use Ventilansteu 5 gegenhalten cee erung 0 24 V E EM Pins entsprechend der Ausf hrung der Pneumatischen Ansteu Vantilanstete 6 I Restwelligkeit erung anschlie en 6 ro
20. 14 1 5 mm2 Connecteur rond M12 x 1 8 p les Classe de protection Raccordements Tension d alimentation Vanne pilote Microrupteur Fin de courses 24 V DC 10 Ondulation r siduelle 10 24 V DC max 2 A 24 V DC max 100 mA par fin de courses Puissance absorb e de vanne pilote 1 W Indicateur de position option Tou2x microrupteur 24 V DC 1 ou 2x fin de courses 24 V DC a fermeture PNP 1 ou2x fin de courses NAMUR 8 V DC 6 8 Description de la plaque signal tique Exemple Type caract ristiques du code type applicables UL et ATEX Fonction vanne pilote Tension d alimentation vanne 5 8690 E3 12 PUO2 pilote single act pilot 3 0 24V g gt max 7 bar 2 sw ind Pression de service fin de course I g us 2 55 C ce Temp rature ambiante maxi LA 2 00123456 W15MA Num ro de s rie label CE Code barres Num ro d identification date de fabrication cod e Fig 4 Description de la plaque signal tique exemple 6 9 Plaque suppl mentaire UL Exemple Type 4X enclosure FOX NEC Class 2 only Limit switch 10 24 V Degr de protection Circuit lectrique puissance limit e Tension d alimentation fin de course Fig 5 Plaque suppl mentaire UL exemple 67 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 8690 Montage 7 MONTAGE Uniquement pour unit de command
21. 19061 Betriebsart Bezeichnung Ausfall der Hilfsernergie Tab 7 Zubeh r elektrisch pneumatisch einfach wirkend up Steuer down down down funktion A einfach wirkend up Steuer down funktion B doppelt wirkend a down nicht definiert ne Steuer down funktion up up Tab 8 Sicherheitsstellungen deutsch Typ 8690 Demontage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 13 DEMONTAGE 13 1 Sicherheitshinweise GEFAHR Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage Gerat gt Vor Arbeiten an Anlage oder Ger t den Druck abschalten und Leitungen entl ften entleeren Gefahr durch Stromschlag gt Vor Arbeiten an Anlage oder Ger t die Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern gt Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten WARNUNG Verletzungsgefahr bei unsachgem Ber Demontage gt Die Demontage darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeigne tem Werkzeug durchf hren Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf gt Anlage vor unbeabsichtigtem Betatigen sichern gt Nach der Demontage einen kontrollierten Wiederanlauf gew hrleisten 13 2 Demontage Pneumatische Ansteuerung Vorgehensweise 1 Pneumatische Verbindungen GEFAHR Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage Ger t gt Vor Arbeiten an Anlage
22. 21xx Abstand von Schaltnocke bis Spindelanfang 10 mm betr gt siehe Bild 7 HINWEIS Unsachgem e Montage kann den Nutring im F hrungs element besch digen Der Nutring ist im F hrungselement schon vormontiert und muss im Hinterschnitt eingerastet sein gt Bei Montage der Schaltspindel den Nutring nicht besch digen gt Schaltspindel durch das F hrungselement schieben Q deutsch 41 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 8690 Montage 2 Dichtringe montieren 3 Pneumatische Ansteuerung montieren Formdichtung Steuerluftanschl sse Achtung Collets d rfen nicht montiert sein Montage der Formdichtung Bild 8 Montage der Dichtringe Reihe 21xx gt Formdichtung auf den Antriebsdeckel aufziehen kleinere Durch messer zeigt nach oben gt Korrekte Position der O Ringe in den Steuerluftanschl ssen pr fen Bei Montage der Pneumatischen Ansteuerung d rfen die Collets der Steuerluftanschl sse am Antrieb nicht montiert sein deutsch Verbin dungsstutzen i Steuerluft anschliisse Befestigungs schrauben max 1 5 Nm Bild 9 Pneumatische Ansteuerung so ausrichten dass die Verbindungs stutzen der Pneumatische Ansteuerung in die Steuerluftanschl sse des Antriebs hineinfinden Montage der Pneumatischen Ansteuerung Reihe 21xx Pneumatische Ansteuerung ohne Drehbewegung soweit auf den Antrieb schieben da
23. 4 R glage du microrupteur ou du Effectuer le contr le du des points de commutation avec un fin de courses option dispositif de mesure appropri DANGER gt Fermer l unit de commande pneumatique Risque de choc lectrique Vis de r glage du microrupteur R glage le microrupteur gt Avant de travailler sur l installation ou l appareil couper la tension inf rieur ou du fin de course inf rieur ou les fin de inf rieur courses et emp cher toute remise sous tension par inadvertance gt Respecter les r glementations en vigueur pour les appareils lec ee RE vers la haut vers la bas triques en mati re de pr vention des accidents et de s curit Tourner la vis Tourner la vis REMARQUE dans le sens dans le sens z 5 z des aiguilles contraire Rupture des manchons pneumatiques due la torsion es g des eiejallles gt Pour d visser et visser le capot transparent ne pas exercer de MONE Alan ana contrepression sur l actionneur de vanne process mais sur le corps de raccordement Proc dure suivre gt Ouvrir l unit de commande pneumatique tout en d vissant le Vis de r glage du fin de couvercle transparent en tournant vers la gauche mern gt Regler le microrupteur inf rieur ou les fin de courses l aide de Corps de raccordement la vis de r glage voire Fig 21 Fig 21 R glage du microrupteur ou des fin de courses peut tre r gl au moyen de la vis l
24. 9 2 Electrical installation with cable gland 22 9 3 Electrical installation with circular plug in connector 24 DESCRIPTION OF SYSTEM 9 4 Adjustment of the micro switch or the proximity 5 1 Configuration and function switches option need 26 TECHNICAL DATA 10 MAINTENANCE ronnentaenemnenemenssee 27 Gl CON ON mMITViss eA E 10 1 Service at the air intake filter 27 2 a ENGEN it ACCESSORIES ee 28 IGCNSES an a a Man nier ae 6 4 Operating conditions 12 SAFETY POSITIONS na 28 6 5 Mechanical data 6 6 Pneumatic data susnidisinankia 13 DISASSEMBLY nn 29 6 7 Electrical dat s ins rennes 13 1 Safety INStrUCtiONS scssscsccsissecsisescessisseccassesseateesesserecesntsessseseess 29 6 8 Type label nus neue 13 2 Disassembly the Pneumatic Control Unit 29 6 9 UL additional label ss 14 PACKAGING TRANSPORT STORAGE 30 INSTALLATION 2 2 2222 an 12 Care Ie 3 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 8690 Operating instructions 1 OPERATING INSTRUCTIONS The operating instructions describes the entire life cycle of the device Keep these instructions in a location which is easily accessible to every user and make these instructions available to every new owner of the device Important safety information Read the operating instructions carefully and thoroughly Study in particular the chapters entitled Basic safety instructions and Authorized use gt The operating instr
25. Caution Exhaust air concept In compliance with degree of protection IP67 an exhaust air line must be installed in the dry area Keep the adjacent supply pressure always at least 0 5 1 bar above the pressure which is required to move the actuator to its end position 9 ELECTRICAL INSTALLATION Two kinds of connections are used for the electrical bonding of the Pneumatic Control Unit Cable gland with cable gland M16 x 1 5 and screw terminals Multi pole with circular plug in connector M12 x 1 8 pole 9 1 Safety instructions DANGER Risk of electric shock gt Before working on equipment or device switch off the power supply and secure to prevent reactivation gt Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment WARNING Risk of injury from improper installation gt Installation may be carried out by authorized technicians only and with the appropriate tools Risk of injury from unintentional activation of the system and an uncontrolled restart gt Secure system from unintentional activation gt Following installation ensure a controlled restart 21 rte Type 8690 burkert Electrical installation 9 2 Electrical installation 9 2 1 Connection diagram with cable gland with micro switches mechanical limit switches NOTE Breakage of the pneumatic connection pieces due to rota Terminal Configuration External circuit tional
26. Ie 25 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 8690 Electrical installation 9 4 Adjustment of the micro switch or the proximity switches option DANGER Risk of electric shock gt Before working on equipment or device switch off the power supply and secure to prevent reactivation gt Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment NOTE Breakage of the pneumatic connection pieces due to rota tional impact gt When unscrewing and screwing the transparent cap do not hold the actuator of the process valve but the connection housing Procedure Open the Pneumatic Control Unit unscrewing the transparent cap in an anticlockwise direction gt Adjust the lower micro switch or the proximity switches via the adjusting screw s see Fig 21 micro switch can be set with the screw the upper micro Q In the case of the option with micro switches only the lower switch is fixed Check the switching point s using suitable measuring equipment Close the Pneumatic Control Unit Screw for adjustment of the lower Adjustment of the lower micro switch or the lower proximity micro switch or the prox switch imity switches upwards downwards turn screw turn screw clockwise anticlockwise Screw for adjustment of the upper proximity switch Connection housing Fig 21 Adjustment of the micro switch and the pr
27. Met en garde contre une situation ventuellement dangereuse gt Risque de blessures graves voire la mort en cas de non respect ATTENTION Met en garde contre un risque possible gt Le non respect peut entra ner des blessures l g res ou de moyenne gravit REMARQUE Met en garde contre des dommages mat riels gt L appareil ou l installation peut tre endommag e en cas de non respect d signe des informations compl mentaires importantes des conseils et des recommandations aa ai renvoie des informations dans ce manuel ou dans d autres documentations gt identifie une instruction visant viter un danger gt identifie une op ration que vous devez effectuer 1 2 D finition du terme abr viation Le terme appareil utilis dans ce manuel d signe toujours l unit de commande pneumatique type 8690 Labr viation Ex utilis dans ce manuel d signe toujours pr sentant des risques d explosion Type 8690 Utilisation conforme burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 2 UTILISATION CONFORME L utilisation non conforme de l unit de commande pneuma tique Type 8690 peut pr senter des dangers pour les per sonnes les installations proches et l environnement L appareil est con u pour tre mont sur les actionneurs pneuma tiques des vannes process pour la commande de fluides gt Dans une zone expos e un risque d explosion l
28. Pull the cover ring onto the actuator cover for actuator sizes 50 and 63 only Push the Pneumatic Control Unit onto the actuator Press the Pneumatic Control Unit all the way down as far as the actuator and turn it into the required position Ensure that the pneumatic ports of the Pneumatic Control Unit Q and those of the actuator are situated preferably vertically one above the other see Fig 12 If they are positioned differ ently longer hoses may be required other than those supplied in the accessory kit NOTE Too high torque when screwing in the fastening screw does not ensure degree of protection IP65 IP67 gt The fastening screws may be tightened to a maximum torque of 1 5 Nm only Attach the Pneumatic Control Unit to the actuator using the two side fastening screws In doing so tighten the fastening screws hand tight only max torque 1 5 Nm 3 Installation of the pneumatic connection on the actuator Pilot air outlet 2 Pilot air outlet 2 Upper pilot air port Lower pilot air port Fig 13 Installation of the pneumatic connection 20xx series an burkert Installation FLUID CONTROL SYSTEMS Screw the plug in hose connectors onto the Pneumatic Control Unit and the actuator Control function Pneumatic connection Type 8690 with actuator Using the hoses supplied in the accessory kit make the con nection between the Pneum
29. S CcessorieS 11 ACCESSORIES 12 SAFETY POSITIONS Safety positions after failure of the electric or pneumatic aux Designation Order no iliary energy F 7 Safety positions after failure Connection cable M12 x 1 8 pole 919061 Operating mode Designation of the auxiliary energy Tab 7 Accessories Electrical Pneumatic Single acting up control down down function A down Single acting up control up up function B down Double acting up control down not defined function down Tab 8 Safety positions Type 8690 Disassembly burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 13 DISASSEMBLY 13 1 Safety instructions DANGER Risk of injury from high pressure in the equipment device gt Before working on equipment or device switch off the pressure and deaerate drain lines Risk of electric shock gt Before working on equipment or device switch off the power supply and secure to prevent reactivation gt Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment WARNING Risk of injury from improper disassembly gt Disassembly may be carried out by authorized technicians only and with the appropriate tools Risk of injury from unintentional activation of the system and an uncontrolled restart gt Secure system from unintentional activation gt Following disassembly ensure a controlled restart 13 2 Disassembly the Pneumatic Control Unit
30. Type 8690 Pneumatic Control Unit Pneumatische Ansteuerung Unit de commande pneumatique Operating Instructions Bedienungsanleitung Manuel d utilisation MAN 1000093721 ML Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS ge We reserve the right to make technical changes without notice Technische Anderungen vorbehalten Sous r serve de modifications techniques 2008 2014 B rkert Werke GmbH Operating Instructions 1411 08_EU ml_00805640 Original DE MAN 1000093721 ML Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 T u ype 3690 burkert OPERATING INSTRUCTIONS nn 7 1 Safety instructions sant 12 ti Symbols TT ee TORE 7 2 Installation of the Pneumatic Control Unit Type 1 2 Definition of term abbreviation 8690 on process valves of series Pix 12 7 3 Installation of the Pneumatic Control Unit Type AUTHORIZED USE nent 8690 on process valves of series 20xx 15 2 1 RESNICTIONS sense 7 4 Rotating the actuator module 18 7 5 Rotating the Pneumatic Control Unit for process BASIC SAFETY INSTRUCTIONG ssssssssssssssssesssseessssseeseeseessnseneeeeees valves belonging to series 2OXX ru 19 GENERAL INFORMATION 8 PNEUMATIC INSTALLATION nes 20 4 1 Contact address 4 2 WAAN Yen 9 ELECTRICAL INSTALLATION 21 43 Trademarks 9 1 Safety instructions 21 4 4 Information on the internet
31. actionneur avec le six pans Positionner une cl plate appropri e sur le six pans de Proc dure suivre l actionneur gt Serrer le corps de la vanne dans un dispositif de maintien n ces saire uniquement si la vanne process n est pas encore mont e 3 La cl sp ciale 665702 est disponible aupr s de votre filiale de distri Avec la fonction A ouvrir la vanne process 5 5 gt Ave P bution B rkert Type 8690 a burkert AVERTISSEMENT 7 5 Rotation de Punit de commande pneumatique pour les vannes Risque de blessures d la sortie de fluide et la d charge process des s ries 20xx de pression L interface du corps peut se d tacher si la rotation se fait dans la mauvaise direction gt Tournez le module actionneur uniquement dans le sens prescrit voir Fig 15 gt Le module actionneur sans le six pans Amener le module actionneur dans la position souhait e en tournant dans le sens des aiguilles d une montre vu de dessous Si apr s montage de la vanne process le montage des c bles de raccordement ou des flexibles est difficile il est possible de tourner l unit de commande pneumatique contre l actionneur Vis de fixation 2x Unit de commande Le module actionneur avec le six pans pneumatique Amener le module actionneur dans la position souhait e en tournant dans le sens contraire des aiguilles d une montre vu de dessous Raccord pne
32. aged during transport gt During transportation protect the device against wet and dirt in shock resistant packaging gt Avoid exceeding or dropping below the permitted storage temperature Incorrect storage may damage the device gt Store the device in a dry and dust free location gt Storage temperature 20 65 C Damage to the environment caused by device components contaminated with media gt Dispose of the device and packaging in an environmentally friendly manner gt Observe applicable regulations on disposal and the environment u burkert 1 DIE BEDIENUNGSANLEITUNG meer 7 1 Sicherheitshinweise sis 40 1 1 Darstellungsmittel a 7 2 Montage der Pneumatischen Ansteuerung Typ 1 2 Begriffsdefinition Abk rzung 8690 an Prozessventile der Reihe 21 ee 40 7 3 Montage der Pneumatischen Ansteuerung Typ 2 BESTIMMUNGSGEMASSE VERWENDUNG csccsssse 8690 an Prozessventile der Reihe 20XX unse 43 2 Beschr nkungen she si sat cetecuics 7 4 Drehen des Antriebsmoduls uu eects 46 7 5 Drehen der Pneumatischen Ansteuerung bei 3 GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE Prozessventilen der Reihe 20x csssssscsesesescssssseeseeeeeees 47 4 ALLGEMEINE HINWEISE 8 PNEUMATISCHE INSTALLATION 48 4 1 Kontaktadressen 4 2 Gew hrleistung 9 ELEKTRISCHE INSTALLATION 49 4 3 Warenzeichen ann 9 1 Sicherheitshinweise sn 49 4 4 Informationen im Internet
33. atic Control Unit and the actuator with the following Tab 1 Pneumatic connection to actuator Pilot air outlet Pilot air port Type 8690 actuator lower pilot air port of the actuator Process valve closed in rest position by spring force NOTE Damage or malfunction due to ingress of dirt and moisture gt To comply with degree of protection IP65 IP67 connect the pilot air outlet which is not required to the free pilot air port of the actuator or seal with a plug should be con nected to the upper pilot air port of the actuator upper pilot air port p i of the actuator m rocess valve open In rest position means that the pilot valves of the Pneu _ in rest position P should be co matic Control Unit Type 8690 are isolated or not actuated by spring force nected to the lower pilot air port of the actuator lower pilot air port Process valve closed of the actuator pilot air outlet 2 of the Pneumatic Control Unit and the Q If the ambient air is humid a hose can be connected between unconnected pilot air port of the actuator for control function A or control function B As a result the spring chamber of in rest position upper pilot air port the actuator is supplied with dry air from the vent duct of the Pneumatic Control Unit of the actuator upper pilot air port of the actuator Process valve open in rest position lower pilot ai
34. attached to process valves belonging to the 20xx series This model has a different connection housing so that the pilot air ports can be connected to the outside of the actuator Pilot air outlet 2 Pilot air outlet 2 Fastening screws 2 x Fig 3 Model for process valves 20xx series 6 TECHNICAL DATA 6 1 Conformity In accordance with the EC Declaration of conformity the Pneumatic Control Unit Type 8690 is compliant with the EC Directives 6 2 Standards The applied standards on the basis of which compliance with the EC Directives is confirmed are listed in the EC type examination certificate and or the EC Declaration of Conformity 6 3 Licenses The product is approved for use in zone 1 2 21 and 22 in accordance with ATEX directive 94 9 EC category 2 GD and 3GD Observe instructions on operation in an explosion risk Ex area Observe the ATEX additional instructions The product is cULus approved Instructions for use in the UL area see chapter 6 7 Electrical data english 9 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 8690 Technical data 6 4 Operating conditions WARNING Solar radiation and temperature fluctuations may cause mal functions or leaks gt If the device is used outdoors do not expose it unprotected to the weather conditions gt Ensure that the permitted ambient temperature does not exceed the maximum value or drop below the minimum value Ambient tem
35. be zum Ein stellen des unteren Mikroschalters bzw des unteren Initiators Optische Stel lungsanzeige gelbe Markierung Schraube zum Ein stellen des oberen Initiators Schraubklemmen Steuerventil 3 2 oder 5 2 Wege Magnetventil mit Handbetatigung Befestigungs Zuluftfilter tauschbar schrauben 2x Bild 2 Aufbau und Funktion 2 Typ 8690 Technische Daten burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 5 1 2 Variante zur Ansteuerung von Prozessventilen der Reihe 20xx Mit einer speziellen Variante kann die Pneumatische Ansteuerung Typ 8690 an Prozessventile der Reihe 20xx angebaut werden Diese Variante besitzt ein anderes Anschlussgeh use damit die Steu erluftanschl sse extern am Antrieb angeschlossen werden k nnen siehe Bild 3 Steuerluftausgang 2 Steuerluftausgang 2 Befestigungs schrauben 2 x Bild 3 Variante f r Prozessventile der Reihe 20xx 6 TECHNISCHE DATEN 6 1 Konformit t Die Pneumatische Ansteuerung Typ 8690 ist konform zu den EG Richtlinien entsprechend der EG Konformit tserkl rung 6 2 Normen Die angewandten Normen mit denen die Konformit t mit den EG Richt linien nachgewiesen wird sind in der EG Baumusterpr fbescheinigung und oder der EG Konformt tserkl rung nachzulesen 6 3 Zulassungen Das Produkt ist entsprechend der ATEX Richtlinie 94 9 EG der Kate gorie 2GD und 3GD zum Einsatz in Zone 1 2 21 und 22 zugelassen Hinweise f r den E
36. ctionneur Vanne process ouverte en position de repos 2 Raccord d air de pilotage inf rieure de l actionneur 1 Raccordement pneumatique l actionneur 73 ral Type 8690 burkert Montage 7 4 Rotation du module actionneur La rotation du module actionneur l unit de commande pneumatique et actionneur est uniquement possible pour les vannes si ge droit et si ge inclin Module actionneur La position des raccordements peut tre align e en continu par la rotation du module actionneur l unit de commande pneumatique et actionneur de 360 Six pans Nipple Vanne process type 2100 et 2101 Seul le module actionneur complet peut tre tourn La rotation du l unit de commande pneumatique contre l actionneur n est pas possible Lors de l alignement du module actionneur la vanne process doit tre en position ouverte sans le six pans avec le six pans DANGER Fig 14 Rotation du module actionneur gt Retenir l aide d une cl plate appropri e sur le nipple Risque de blessures d la pr sence de haute pression dans Le module actionneur sans le six pans i N k HELENE Sara f a Positionner la cl sp ciale exactement dans le contour de la cl gt Avant de travailler sur l installation ou l appareil il convient de sur le dessous de l actionneur couper la pression et de purger l air des conduites de les vider gt Le module
37. d la tige de commande ainsi que l l ment de guidage avec la pi ce en plastique sur la tige de l actionneur Visser l l ment de guidage dans le couvercle de l actionneur a l aide d une cl ergots couple de serrage 8 0 Nm gt Serrer fond la tige de commande sur la tige de piston de l actionneur A cet effet une fente est pr sente sur le dessus de la tige couple de serrage maximal 1 Nm gt Positionner la came de commande sur la tige de commande de sorte que l cartement de la came par rapport au d but de la tige soit de 10 mm voir Fig 11 2 pivot 3 mm cartement du pivot 23 5 mm 71 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 8690 Montage 2 Montage de la bague et de l unit de commande __ pneumatique ue Bague Vis de fixation maxi 1 5 Nm Fig 12 Montage de la bague et de l unit de commande pneuma tique s rie 20xx gt Positionner la bague sur le couvercle d actionneur uniquement pour les tailles d actionneur 50 et 63 gt Glisser l unit de commande pneumatique sur l actionneur gt Pousser l unit de commande pneumatique compl tement vers le bas jusqu l actionneur et disposer dans la position souhait e en le faisant tourner commande pneumatique et les raccords d air de pilotage de l actionneur soient de pr f rence superpos s voir Fig 12 Un autre positionnement n cessiterait vent
38. d einwandfreien Betrieb sind VERWENDUNG sachgem Ber Transport sachgem Be Lagerung und Installation sowie sorgfaltige Bedienung und Instandhaltung Bei nicht bestimmungsgem Bem Einsatz der Pneumatischen gt Die Pneumatische Ansteuerung Typ 8690 nur bestimmungsgem Ansteuerung Typ 8690 k nnen Gefahren f r Personen Anlagen einsetzen in der Umgebung und die Umwelt entstehen en 2 1 Beschr nkungen gt Das Ger t ist f r den Anbau an pneumatische Antriebe von Pro zessventilen zur Steuerung von Medien konzipiert Beachten Sie bei der Ausfuhr des Systems Ger ts gegebenenfalls gt Im explosionsgef hrdeten Bereich darf die Pneumatische Ansteu bestehende Beschr nkungen erung Typ 8690 nur entsprechend der Spezifikation auf dem separaten Klebeschild f r die Zulassung eingesetzt werden F r den Einsatz muss die dem Ger t beiliegende Zusatzanleitung mit Sicherheitshinweisen f r den Ex Bereich beachtet werden gt Ger te ohne separates Klebeschild f r die Zulassung d rfen nicht im explosionsgef hrdeten Bereich eingesetzt werden gt Ger t nicht der direkten Sonneneinstrahlung aussetzen gt F r den Einsatz die in den Vertragsdokumenten und der Bedie nungsanleitung spezifizierten zul ssigen Daten Betriebs und Einsatzbedingungen beachten Diese sind im Kapitel 6 Technische Daten beschrieben gt Ger t nur in Verbindung mit von B rkert empfohlenen bzw zuge lassenen Fremdger ten und komponenten einsetze
39. de poussi res Monter la conduite d vacuation d air ou un silencieux sur le raccord d vacuation d air 3 Remarque importante concernant le parfait fonctionnement de l appareil gt L installation ne doit pas g n rer de contre pression gt Pour le raccordement choisissez un flexible d une section suffisante gt La conduite d vacuation d air doit tre con ue de fa on emp cher l entr e d eau ou d autre liquide dans l appareil par le raccord d vacuation d air Type 8690 Installation lectrique burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Raccord d air de pilotage L gende 1 Raccord d va cuation d air L gende 3 Fig 17 Raccordement pneumatique Attention concept d vacuation d air Pour le respect du degr de protection IP67 il convient de monter une conduite d vacuation d air dans la zone s che Maintenez la pression d alimentation appliqu e abso lument au moins 0 5 1 bar au dessus de la pression n cessaire pour amener l actionneur dans sa position finale 9 INSTALLATION LECTRIQUE Il existe deux types de raccordement pour r aliser le contact lec trique de l unit de commande pneumatique Presse toupe M16 x 1 5 et bornes vis Multip le avec connecteur rond M12 x 1 8 p les 9 1 Consignes de s curit DANGER Risque de choc lectrique gt Avant de travailler sur l installation ou l appareil couper la tension et emp
40. dreht werden Das Verdrehen der Pneuma tischen Ansteuerung gegen den Antrieb ist nicht m glich Das Prozessventil muss sich beim Ausrichten des Antrieb moduls in ge ffneter Stellung befinden GEFAHR Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage Ger t gt Vor Arbeiten an Anlage oder Ger t den Druck abschalten und Leitungen entl ften entleeren Vorgehensweise gt Ventilgeh use in eine Haltevorrichtung einspannen nur n tig wenn das Prozessventil noch nicht eingebaut ist Bei Steuerfunktion A Prozessventil ffnen deutsch Antriebs J modul Sechskant Schl ssel Nippel ohne Sechskantkontur mit Sechskantkontur Bild 14 Drehen des Antriebsmoduls An der Schl sselfl che des Nippels mit passendem Gabel schl ssel gegenhalten gt Antriebsmodule ohne Sechskantkontur Spezialschl ssel genau in die Schl sselkontur an der Unter seite des Antriebs einpassen Antriebsmodule mit Sechskantkontur Passender Gabelschliissel am Sechskant des Antriebs ansetzen 3 Der Spezialschl ssel 665702 ist ber Ihre B rkert Vertriebsniederlassung erh ltlich Typ 8690 mii ariede burkert WARNUNG 7 5 Drehen der Pneumatischen Ansteuerung bei Prozessventilen Verletzungsgefahr durch Mediumsaustritt und Druckentladung der Reihe 20xx Bei falscher Drehrichtung kann sich die Geh useschnittstelle l sen gt Antriebsmodul nur im vorgegebenen
41. e gland M16 x 1 5 wrench size 22 clamping area 5 10 mm with screw terminals for cable cross sections 0 14 1 5 mm Circular plug in connector M12 x 1 8 pole Supply voltage Pilot valve 24 V DC 10 residual ripple 10 Micro switch 24 V DC max 2 A Proximity switches 24 V DC max 100 mA per proximity switch Power consumption of pilot valve 1 W Position feedback option 1 or 2x Micro switch 24 V DC 1 or 2x Proximity switch 24 V DC normally open PNP 1 or 2x Proximity switch NAMUR 8 V DC 6 8 Type label Example Type Features of the type code applicable to UL and ATEX Control function pilot valve Supply voltage pilot valve s 5 8690 E3 12 PUO2 2 single act pilot 3 0 24V i g amp Pmax 7 bar 2 sw ind Operating pressure limit switch I F ue 55 C CE Max ambient temperature ia 00123456 W15MA Serial number CE mark Bar code Identification number Date of manufacture encoded Fig 4 Example of type label 6 9 UL additional label Example Type 4X enclosure c t NEC Class 2 only Degree of protection Circuit with limited power Supply voltage limit switch Limit switch 10 24 V Fig 5 UL additional label example 11 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 8690 Installation 7 INSTALLATION Only for Pneumatic Control Unit without pre assembled process valve 7 1 Safe
42. e microrupteur sup rieur Q Avec l option microrupteurs seul le microrupteur inf rieur tant mont demeure Type 8690 Maintenance burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 10 MAINTENANCE L unit de commande pneumatique type 8690 ne n cessite aucun entretien s il est utilis conform ment aux instructions 10 1 Service sur le filtre d amen e d air DANGER Risque de blessures d la pr sence de haute pression dans linstallation l appareil gt Avant de travailler sur l installation ou l appareil il convient de couper la pression et de purger des conduites de les vider L air de la pression d alimentation est filtr afin de prot ger les lec trovannes internes et l actionneur Le sens de d bit du filtre d amen e d air l tat mont est de l int rieur vers l ext rieur travers la gaze m tallique Raccord enfi chable rapide Joint torique Filtre damene N d air Fig 22 Service sur le filtre d amen e d air Proc dure suivre gt D verrouiller le raccord enfichable rapide en enfon ant la pi ce de maintien et retirer le filtre d amen e d air ventuellement l aide d un outil appropri entre les amp videments dans la t te du filtre Nettoyer le filtre ou le remplacer si n cessaire Contr ler le joint torique interne et le nettoyer si n cessaire Placer le filtre d amen e d air dans le raccord enfichable
43. e sans vanne process pr mont e 7 1 Consignes de s curit DANGER Risque de blessures d la pr sence de haute pression dans linstallation l appareil gt Avant de travailler sur l installation ou l appareil il convient de couper la pression et de purger des conduites de les vider Risque de choc lectrique gt Avant de travailler sur l installation ou l appareil couper la tension et emp cher toute remise sous tension par inadvertance gt Respecter les r glementations en vigueur pour les appareils lec triques en mati re de pr vention des accidents et de s curit AVERTISSEMENT Risque de blessures d un montage non conforme gt Le montage doit tre effectu uniquement par un personnel quali fie et habilit disposant de l outillage appropri Risque de blessures d la mise en marche involontaire de installation et le red marrage non contr l gt Emp chez tout actionnement involontaire de l installation gt Garantissez un red marrage contr l apr s le montage 7 2 Montage de lunit de commande pneumatique type 8690 sur les vannes process de la s rie 21xx REMARQUE Lors du montage sur les vannes process corps soud observer les consignes de montage dans le manuel d utili sation de la vanne process Proc dure suivre 1 Monter la tige de commande Capot transparent Raccord d air de pilotage connecteurs de flexible avec
44. en Sie die Bedienungsanleitung sorgf ltig durch Beachten Sie vor allem die Kapitel Grundlegende Sicherheitshinweise und Bestimmungsgem e Verwendung gt Die Bedienungsanleitung muss gelesen und verstanden werden 1 1 Darstellungsmittel GEFAHR Warnt vor einer unmittelbaren Gefahr gt Bei Nichtbeachtung sind Tod oder schwere Verletzungen die Folge WARNUNG Warnt vor einer m glicherweise gef hrlichen Situation gt Bei Nichtbeachtung drohen schwere Verletzungen oder Tod deutsch VORSICHT Warnt vor einer m glichen Gef hrdung gt Nichtbeachtung kann mittelschwere oder leichte Verletzungen zur Folge haben HINWEIS Warnt vor Sachsch den gt Bei Nichtbeachtung kann das Ger t oder die Anlage besch digt werden Q bezeichnet wichtige Zusatzinformationen Tipps und Empfehlungen MR verweist auf Informationen in dieser Bedienungsanleitung oder in anderen Dokumentationen gt markiert eine Anweisung zur Gefahrenvermeidung markiert einen Arbeitsschritt den Sie ausf hren m ssen 1 2 Begriffsdefinition Abk rzung Der in dieser Anleitung verwendete Begriff Ger t steht immer f r die Pneumatische Ansteuerung Typ 8690 Die in dieser Anleitung verwendete Abk rzung Ex steht immer f r explosionsgef hrdet Typ 8690 ele Bestimmungsgem e Verwendung burkert 2 BESTIMMUNGSGEMASSE gt Voraussetzungen f r den sicheren un
45. ernet unter www burkert com 4 2 Gew hrleistung Voraussetzung f r die Gew hrleistung ist der bestimmungsgem e Gebrauch der Pneumatischen Ansteuerung Typ 8690 unter Beachtung der spezifizierten Einsatzbedingungen deutsch 35 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 8690 Systembeschreibung 5 SYSTEMBESCHREIBUNG 5 1 Aufbau und Funktion Die Pneumatische Ansteuerung Typ 8690 kann einfach oder doppelt wirkende Prozessventile ansteuern Die Pneumatische Ansteuerung Typ 8690 ist f r den integrierten modularen Anbau an Prozessventile der Reihe 21xx optimiert Der modulare Anbau erm glicht verschiedene Ausbaustufen F r den Anbau an die Reihe 20xx gibt es eine spezielle Variante die in Kapitel 5 1 2 beschrieben ist 5 1 1 Pneumatische Ansteuerung f r den integrierten Anbau an Reihe 21xx Klarsichthaube Anschlussgeh use Steuerluftanschluss Beschriftung 1 Abluftanschluss Beschriftung 3 Druckbegrenzungs ventil zum Schutz vor zu hohem Innendruck im Fehlerfall Kabelverschraubung M16 x 1 5 oder Rundsteckverbinder M12 x 1 deutsch Optische Stellungsanzeige Der Ger testatus wird optisch an der Pneumatischen Ansteuerung angezeigt gelbe Markierung Option Elektrische Stellungsr ckmeldung Optional k nnen mechanische N herungsschalter Mikroschalter oder induktive N herungsschalter Initiatoren die Ventilstellung erfassen Ansicht ohne Klarsichthaube Schrau
46. et fonctions 64 10 MAINTENANCE nn ne 6 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES nn 65 10 1 Service sur le filtre d amen e d air G 1 CONfOrMIT sanani iaiia n 65 6 e E es 65 11 ACCESSOIRES nenn 84 GiB HOMOIOgAHONS rt naar eut 12 POSITIONS DE S CURIT 84 6 4 Conditions d exploitation 6 5 Caract ristiques m caniques 66 13 DEMONTAGE csssssssssssssssssssssssessssessnsssssestssssstssssentinsesesnsesenenesseeanee 85 6 6 Caract ristiques pneumatiques 66 13 1 Consignes de s curit sn 85 6 7 Caract ristiques lectriques 67 13 2 D montage de l unit de commande pneumatique 85 6 8 Description de la plaque signal tique oo cesses 67 6 9 Plaque suppl mentaire UL 67 14 EMBALLAGE TRANSPORT STOCKAGE 86 7 MONTAGE Sieh dt 68 59 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 8690 A propos de ce manuel 1 A PROPOS DE CE MANUEL Ce manuel d crit le cycle de vie complet de l appareil Conservez ce manuel de sorte qu il soit accessible a tout utilisateur et a disposition de tout nouveau propri taire Informations importantes pour la s curit Lisez attentivement ce manuel Tenez compte en particulier des chapitres Consignes de s curit fondamentales et Utilisation conforme gt Ce manuel doit tre lu et compris 1 1 Symboles DANGER Met en garde contre un danger imminent gt Le non respect peut entra ner la mort ou de graves blessures AVERTISSEMENT
47. ieb in seine Endstellung zu bringen 9 ELEKTRISCHE INSTALLATION F r die elektrische Kontaktierung der Pneumatischen Ansteuerung gibt es zwei Anschlussarten Kabeldurchf hrung mit Kabelverschraubung M16 x 1 5 und Schraubklemmen Multipol mit Rundsteckverbinder M12 x 1 8 polig 9 1 Sicherheitshinweise GEFAHR Gefahr durch Stromschlag gt Vor Arbeiten an Anlage oder Ger t die Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern gt Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten WARNUNG Verletzungsgefahr bei unsachgem er Installation gt Die Installation darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeigne tem Werkzeug durchf hren Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf gt Anlage vor unbeabsichtigtem Bet tigen sichern gt Nach der Installation einen kontrollierten Wiederanlauf gew hrleisten Q deutsch 49 burkert an FLUID CONTROL SYSTEMS Elektrische Installation Tab 2 Anschlussbelegung mit Mikroschaltern 92 Installation mit 9 2 1 Anschlussbelegung mit Kabelverschraubung Mikroschaltern mechanischen N herungsschaltern HINWEIS Klemme A Bruch der pneumatischen Verbindungsstutzen durch Nr Belegung AuBere Beschaltung Dreheinwirkung gt Beim Abschrauben und Einschrauben der Klarsichthaube nicht 1 1 am Antrieb des Prozess
48. igungsschrauben nur leicht anziehen maximales Dreh moment 1 5 Nm gt Pneumatischen Verbindungen zwischen der Pneumatischen Ansteuerung und dem Antrieb wieder herstellen Bei Bedarf l ngere Schl uche verwenden deutsch 8 PNEUMATISCHE INSTALLATION GEFAHR Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage Gerat gt Vor Arbeiten an Anlage oder Ger t den Druck abschalten und Leitungen entliiften entleeren Vorgehensweise gt Steuermedium an den Steuerluftanschluss 1 anschlie en 3 7 bar Instrumentenluft l wasser und staubfrei gt Abluftleitung oder einen Schalld mpfer an den Abluftanschluss 3 montieren Wichtige Hinweise zur einwandfreien Funktion des Ger ts gt Durch die Installation darf sich kein R ckdruck aufbauen gt F r den Anschluss einen Schlauch mit ausreichendem Querschnitt wahlen gt Abluftleitung so konzipieren dass kein Wasser oder sons tige Fl ssigkeit durch den Abluftanschluss in das Ger t gelangen kann Typ 8690 Elektrische Installation burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Steuerluftanschluss Beschriftung 1 Abluftanschluss Beschriftung 3 Bild 17 Pneumatischer Anschluss Achtung Abluftkonzept F r die Einhaltung der Schutzart IP67 muss eine Abluft leitung in den trockenen Bereich montiert werden Halten Sie die anliegende Druckversorgung unbedingt mindestens 0 5 1 bar ber dem Druck der notwendig ist den Antr
49. impact gt When unscrewing and screwing the transparent cap do not hold the actuator of the process valve but the connection housing 1 f 1 Micro switch top NO Micro switch Procedure top NO Open the Pneumatic Control Unit unscrewing the transparent cap in an anticlockwise direction Push the cables through the cable gland L2 Micro switch top NO 3 3 gt Connect the wires according to the model options of the Pneu Mann ion Micro switch bottom NO matic Control Unit bottom NO 4 Close the Pneumatic Control Unit 4 o Micro switch bottom NO gt Printed circuit board Valve control Screw terminals 5 Ed 0 24 V DC 10 Resi ripple 10 Valve control 6 I esidual ripple 0 GND Terminal No caicalealealealea Tab 2 Connection diagram with micro switches Type 8690 Electrical installation burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 9 2 2 Connection diagram with three wire proximity switches inductive limit switches 9 2 3 Connection diagram with two wire proximity switches inductive NAMUR limit switches Terminal Configuration External circuit INI GND 1 Supply 1 EC Zu GND 5 INI 1 OUT 5 Output Output 1 24 V x INI 2 OUT 3o Output 2 24 V Output 2 24 V DC INI 24 V DC 4 Supply 5 Valve control Erz S 0 24 V DC 10 Residual ripp
50. insatz im Ex Bereich beachten Siehe Zusatzanleitung ATEX Das Produkt ist cULus zugelassen Hinweise f r den Einsatz im UL Bereich siehe Kapitel 6 7 Elektrische Daten deutsch 37 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 8690 Technische Daten 6 4 Betriebsbedingungen A WARNUNG Sonneneinstrahlung und Temperaturschwankungen k nnen Fehlfunktionen oder Undichtheiten bewirken gt Das Ger t bei Einsatz im Au enbereich nicht ungesch tzt den Witterungsverh ltnissen aussetzen gt Darauf achten dass die zul ssige Umgebungstemperatur nicht ber oder unterschritten wird Umgebungstemperatur siehe Typschild Schutzart Vom Hersteller bewertet Von UL bewertet IP65 IP67 nach EN 60529 UL Type 4x Rating 1 Nur bei korrekt angeschlossenem Kabel bzw Stecker und Buchsen und bei Beachtung des Abluftkonzepts im Kapitel 8 Pneumatische Installation 6 5 Mechanische Daten Abmessungen siehe Datenblatt Geh usematerial au en PPS PC Dichtungsmaterial au en EPDM innen NBR deutsch 7 28 mm 2 28 mm Mikroschalter Initiatoren Hubbereich Ventilspindel 6 6 Pneumatische Daten Steuermedium neutrale Gase Luft Qualit tsklassen nach ISO 8573 1 Staubgehalt Klasse 7 max Teilchengr e 40 um max Teilchendichte 10 mg m Wassergehalt Klasse 3 max Drucktaupunkt 20 C oder min 10 C unterhalb der niedrigsten Betriebstemperatur Olgehalt K
51. itiatoren Option mittel kontrollieren Pneumatische Ansteuerung schlie en GEFAHR Gefahr durch Stromschlag Schraube zum Einstellen des Einstellen des unteren gt Vor Arbeiten an Anlage oder Ger t die Spannung abschalten und unteren Mikroschalters bzw des Mikroschalters bzw der vor Wiedereinschalten sichern gt Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten _ unteren Initiators Initiatoren N nach oben nach unten Schraube Schraube HINWEIS im Uhr gegen den Bruch der pneumatischen Verbindungsstutzen durch zgeen Juan drehen drehen Dreheinwirkung gt Beim Abschrauben und Einschrauben der Klarsichthaube nicht am Antrieb des Prozessventils sondern am Anschlussgeh use gegenhalten Pneumatische Ansteuerung ffnen die Klarsichthaube gegen Schraube zum Einstellen den Uhrzeigersinn aufschrauben des oberen Initiators Den unteren Mikroschalter bzw die Initiatoren ber die Anschlussgeh use instell iehe Bild 21 Stellschrauban naj astellen siehe Bild 215 Bild 21 Einstellen des Mikroschalters bzw der Initiatoren schalter ber die Schraube eingestellt werden der obere Q Bei Option mit Mikroschaltern kann nur der untere Mikro Mikroschalter ist fix montiert deutsch Typ 8690 Wartung burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 10 WARTUNG Die Pneumatische Ansteuerung ist bei Betrieb entsprechend
52. lasse X max 25 mg m Temperaturbereich 10 50 C Druckbereich 3 7 bar Luftleistung Steuerventil 250 I min f r Be und Entl ftung Q Wert nach Definition bei Druckabfall von 7 auf 6 bar absolut Schlauchsteckverbinder 6 mm 1 4 Muffenanschluss G 1 8 Anschl sse Typ 8690 Technische Daten burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 6 7 Elektrische Daten WARNUNG Bei UL zugelassenen Komponenten d rfen nur Stromkreise begrenzter Leistung nach NEC Class 2 verwendet werden Schutzklasse 3 nach DIN EN 61140 VDE 0140 1 Anschl sse Kabelverschraubung M16 x 1 5 SW22 Klemmbereich 5 10 mm mit Schraubklemmen fiir Leitungsquerschnitte 0 14 1 5 mm Rundsteckverbinder M12 x 1 8 polig Betriebsspannung Steuerventil 24 VDC 10 max Restwelligkeit 10 Mikroschalter 24 V DC max 2 A Initiatoren 24 V DC max 100 mA je Initiator Leistungsaufnahme Steuerventil max 1 W Stellungsriickmeldung Option 1 oder 2x Mikroschalter 24 V DC 1 oder 2x Initiator 24 V DC SchlieBer PNP 1 oder 2x Initiator NAMUR 8 V DC 6 8 Typschild Beispiel Typ f r UL und ATEX geltende Merkmale des Typschl ssels Steuerfunktion Steuerventil Versorgungsspannung 5 8690 E8 12 PUO2 Steuerventil single act pilot 3 0 24V amp Pmax 7 bar 2 sw ind Max Betriebsdruck Endschalter I g ue 55 C CE Max Umgebungstemperatur LA X 00123456 W15MA Serienn
53. le 10 6 Valve control 6 5 ann GND Tab 3 Connection diagram with three wire proximity switches Terminal Configuration External circuit 1 INI Top Explosion Non hazardous 4 protected area area 1 38 lue 8 2 V DC lt fa 3 INI Bottom NAMUR Dr Sensor i PER 4 INI Bottom i OV 5 Valve control Explosion Non hazardous 5 protected area area Safety barrier 6 Valve control GND Tab 4 Connection diagram with two wire proximity switches recommended by NAMUR Also observe the type examination certificate from Turck KEMA 02 ATEX 1090X 5 Signal from barrier see PTB 07 ATEX 2048 english 23 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 8690 Electrical installation 9 3 Electrical installation with Pin assignment with micro switches mechanical limit switches circular plug in connector Pin Wire color Configuration External circuit DANGER 1 white Risk of electric shock Microrewitch Micro switch top gt Before working on equipment or device switch off the power top NO 3 supply and secure to prevent reactivation 3 green Lo Micro switch top gt Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment b 2 ia Micro switch Micro switch bottom NOTE bottom NO 4 h Breakage of the pneumatic connection pieces due to rota 4 yell
54. lle 6 Commence ce 9 ji Commande de 6 T 10 la vanne GND 6 6 la vanne x PA o GND Tab 3 Affectation du raccordement avec 3 fils fin de courses Tab 4 Affectation du raccordement avec 3 fils fin de courses 4 selon la recommandation NAMUR Respecter galement le certificat d essai de la St Turck KEMA 02 ATEX 1090X 5 Signal de barri re voir PTB 07 ATEX 2048 79 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 8690 Installation lectrique Installation avec connecteur rond DANGER Risque de choc lectrique gt Avant de travailler sur l installation ou l appareil couper la tension et emp cher toute remise sous tension par inadvertance gt Respecter les r glementations en vigueur pour les appareils lec triques en mati re de pr vention des accidents et de s curit REMARQUE Rupture des manchons pneumatiques due la torsion gt Pour d visser et visser le capot transparent ne pas exercer de contrepression sur l actionneur de vanne process mais sur le corps de raccordement gt Raccorder les broches conform ment la version de l unit de commande pneumatique 9 3 1 Affectation des broches avec microrupteurs d tecteurs de fin de course m caniques Affectation des broches avec microrupteurs d tecteurs de fin de course m caniques Broche sae Affectation Cablage externe 1 blanc Microrupteur Microrupteur sup rieur 3 Superieur NO L 2o
55. m ment la version options gt Fermer l unit de commande pneumatique 3 3 Microrupteur inf rieur NO Microrupteur inf rieur NO eee Carte A LUC Microrupteur inf rieur NO lectronique Bornes a vis Commande 5 de la vanne 5 0 24V 0 24 V DC 10 i 2 Commande 6 Ondulation r siduelle 10 6 de la vanne GND Tab 2 Affectation du raccordement avec microrupteurs calg alg ae alra 9 8 D z E S J S Type 8690 un Installation lectrique burkert 9 2 2 Affectation du raccordement 9 2 3 Affectation du raccordement avec avec 3 fils fin de courses des initiateurs 2 conducteurs fins d tecteurs de fin de course inductif de course inductifs NAMUR N de x N de 5 a home Affectation C blage externe borne Affectation C blage externe 1 INI GND 1 INI Top zone de zone non expos e 4 Alimentation 4 protection Ex GND 118 2 INI Top 2 INI 1 OUT 2 i 8 2 V DC Sortie o Sortie 1 24 V K T9o j4 3 INIBottom NAMUR i4 m or 3 INI 2 OUT 3o Sortie 2 24 V Sensor Sortie ae ITR 4 ottom 24 V DC oy A INI 24 V DC i Alimentation 5 Commande de zone de zone non expos e 5 la vanne protection Ex Commande de ee bai 5 la vanne 5 arriere de securite 0 24 V DC 0 24 V DC 10 5 Ondulation r sidue
56. malen Drehmo ment von 1 5 Nm angezogen werden gt Pneumatische Ansteuerung mit den beiden seitlichen Befestigungs schrauben auf dem Antrieb befestigen Dabei die Schrauben nur leicht anziehen maximales Drehmoment 1 5 Nm 3 Pneumatische Verbindung an den Antrieb montieren Steuerluftausgang 2 Steuerluftausgang 2 Steuerluftanschluss oben Steuerluftanschluss unten Bild 13 Montage der pneumatische Verbindung Reihe 20xx Typ 8690 Montage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS gt Schlauchsteckverbinder an die Pneumatische Ansteuerung und den Antrieb schrauben gt Mit den im Zubeh rsatz mitgelieferten Schl uchen die Ver bindung zwischen der Pneumatischen Ansteuerung und dem Antrieb mit Tab 1 Pneumatische Verbindung mit Antrieb herstellen HINWEIS Besch digung oder Funktionsausfall durch Eindringen von Verschmutzung und Feuchtigkeit gt Zur Einhaltung der Schutzart IP65 IP67 den nicht ben tigten Steuerluftausgang bei SFA und SFB mit dem freien Steuerluft anschluss des Antriebs verbinden oder mit einem Verschluss stopfen verschlie en Pneumatischen Ansteuerung Typ 8690 stromlos bzw nicht Q In Ruhestellung bedeutet dass die Steuerventile der bet tigt sind Bei feuchter Umgebungsluft kann bei Steuerfunktion A bzw bei Steuerfunktion B eine Schlauchverbindung zwischen Steuer luftausgang 2 der Pneumatischen Ansteuerung und dem nicht angeschlo
57. mande pneumatique Type 8690 soit toujours conforme 2 1 Restrictions Lors de l exportation du syst me de l appareil veuillez respecter les restrictions ventuelles existantes 61 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 8690 Consignes de s curit fondamentales 3 CONSIGNES DE S CURIT FONDAMENTALES Ces consignes de s curit ne tiennent pas compte des hasards et des v nements pouvant survenir lors du montage de l exploitation et de l entretien des appareils des prescriptions de s curit locales que l exploitant est tenu de faire respecter par le personnel charg du montage DANGER Risque de blessures d la pr sence de haute pression dans linstallation l appareil gt Avant de travailler sur l installation ou l appareil il convient de couper la pression et de purger des conduites de les vider Risque de choc lectrique gt Avant de travailler sur l installation ou l appareil couper la tension et emp cher toute remise sous tension par inadvertance gt Respecter les r glementations en vigueur pour les appareils lec triques en mati re de pr vention des accidents et de s curit Situations dangereuses d ordre g n ral Pour pr venir les blessures respectez ce qui suit gt L installation ne peut pas tre actionn e par inadvertance gt Les travaux d installation et de maintenance doivent tre effectu s uniquement par des techniciens qualifi s et
58. n gt Angesichts der Vielzahl von Einsatz und Verwendungsf llen muss vor dem Einbau gepr ft und erforderlichenfalls getestet werden ob die Pneumatische Ansteuerung f r den konkreten Einsatzfall geeignet ist deutsch 33 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 8690 Grundlegende Sicherheitshinweise 3 GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE Diese Sicherheitshinweise ber cksichtigen keine Zufalligkeiten und Ereignisse die bei Montage Betrieb und Wartung der Ger te auftreten k nnen ortsbezogenen Sicherheitsbestimmungen f r deren Einhaltung auch in Bezug auf das Montagepersonal der Betreiber verant wortlich ist GEFAHR Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage Ger t gt Vor Arbeiten an Anlage oder Ger t den Druck abschalten und Leitungen entl ften entleeren Gefahr durch Stromschlag gt Vor Arbeiten an Anlage oder Ger t die Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern gt Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten deutsch Allgemeine Gefahrensituationen Zum Schutz vor Verletzungen ist zu beachten gt Dass die Anlage nicht unbeabsichtigt bet tigt werden kann gt Installations und Instandhaltungsarbeiten d rfen nur von auto risiertem Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug ausgef hrt werden gt Nach einer Unterbrechung der elektrischen oder pneumatischen Versorgung ist ein definierter oder k
59. n eau Classe 3 Point de ros e sous pression max 20 C ou min 10 C en dessous de Temp rature ambiante voir plaque signal tique la temp rature de service la plus basse Degr de protection Teneur en huile Classe X max 25 mg m Plage de temp rature 10 50 C valu par le fabricant valu par UL Plage d i 3 7b IP65 IP67 selon EN 60529 Classification UL type 4x en ar D bit d air 250 IN min pour alimentation en air et vanne pilote chappement Q selon la d finition de la 1 Uniquement lorsque le cable les connecteurs et les douilles sont cor chute de pression de 7 6 bars absolue rectement raccord s et lorsque le concept d vacuation d air repris au chapitre 9 Installation lectrique Raccordement Connecteur de flexible 6 mm 1 4 Raccord taraud G 1 8 6 5 Caract ristiques m caniques Dimensions voir fiche technique Mat riau du corps ext rieur PPS PC Mat riau du joint ext rieur EPDM int rieur NBR fran ais Type 8690 Caract ristiques techniques burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 6 7 Caract ristiques lectriques AVERTISSEMENT Dans le cas des composants a homologation UL seuls des circuits lectriques a puissance limit e selon la classe NEC 2 doivent tre utilis s 3 selon DIN EN 61140 VDE 0140 1 Presse toupes M16 x 1 5 SW22 bornes 5 10 mm avec bornes viss es pour sections de cable de 0
60. ncies and events which may arise during the installation operation and maintenance of the devices local safety regulations whereby the operator is responsible for their compliance by the installation personnel too DANGER Risk of injury from high pressure in the equipment device gt Before working on equipment or device switch off the pressure and deaerate drain lines Risk of electric shock gt Before working on equipment or device switch off the power supply and secure to prevent reactivation gt Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment General hazardous situations To prevent injury ensure gt That the system cannot be activated unintentionally gt Installation and repair work may be carried out by authorized technicians only and with the appropriate tools gt After an interruption in the power supply or pneumatic supply ensure that the process is restarted in a defined or controlled manner gt The device may be operated only when in perfect condition and in consideration of the operating instructions gt The general rules of technology apply to application planning and operation of the device To prevent damage to property of the device ensure gt Do not feed any aggressive or flammable media into the pilot air port gt Do not feed any liquids into the pilot air port gt When unscrewing and screwing in the transparent cap do
61. nneren des Antriebs die orange gelbe Stellungsanzeige mit gt Schaltnocke so auf der Schaltspindel positionieren dass der einem Innensechskantschl ssel abschrauben Abstand von Schaltnocke bis Spindelanfang 10 mm betr gt siehe O Ring nach unten in den Deckel des Antriebs dr cken siehe Bild 11 Bild 11 2 Zapfen 3 mm Zapfenabstand 23 5 mm Q deutsch 43 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 8690 Montage 2 Abdeckring und Pneumatische Ansteuerung montieren N nue Sean En a max 1 5 Nm Bild 12 Montage Abdeckring und Pneumatische Ansteuerung 12 Montage Abdeckring und Pneumatische Ansteuerung Reihe 20xx gt Abdeckring auf den Antriebsdeckel aufziehen nur f r die Antriebsgr en 50 und 63 gt Pneumatische Ansteuerung auf den Antrieb schieben gt Pneumatische Ansteuerung bis zum Antrieb hinunterdr cken und durch Drehen in die gew nschte Position ausrichten Darauf achten dass die Steuerluftausg nge der Pneumati Q schen Ansteuerung und die Steuerlufteing nge des Antriebs vorzugsweise vertikal bereinander liegen siehe Bild 13 Bei einer anderen Positionierung k nnten l ngere Schl uche erforderlich sein als die im Zubeh r mitgelieferten En HINWEIS Durch ein zu hohes Drehmoment beim Einschrauben der Befestigungsschraube kann die Schutzart IP65 IP67 nicht sichergestellt werden gt Befestigungsschraube darf nur mit einem maxi
62. not hold the actuator of the process valve but the connection housing of Type 8690 gt Do not put any loads on the housing e g by placing objects on it or standing on it gt Do not make any external modifications to the device housings Type 8690 General information burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 4 GENERAL INFORMATION 4 1 Contact address Germany B rkert Fluid Control Systems Sales Center Chr B rkert Str 13 17 D 74653 Ingelfingen Tel 07940 10 91 111 Fax 07940 10 91 448 E mail info de burkert com International Contact addresses are found on the final pages of the printed oper ating manual You can also find information on the Internet under www burkert com 4 2 Warranty The warranty is only valid if the device is used as authorized in accor dance with the specified application conditions 4 3 Trademarks Brands and trademarks listed below are trademarks of the corre sponding companies associations organizations Loctite Henkel Loctite Deutschland GmbH 4 4 Information on the internet The operating instructions and data sheets for Type 8690 can be found on the Internet at www burkert com english 7 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 8690 Description of system 5 DESCRIPTION OF SYSTEM 5 1 Configuration and function The Pneumatic Control Unit Type 8690 can control single or double acting process valves The Pneumatic Control Unit Ty
63. oder Ger t den Druck abschalten und Leitungen entl ften entleeren gt Pneumatischer Anschluss l sen Reihe 20xx Pneumatische Verbindung zum Antrieb l sen 2 Elektrische Verbindungen GEFAHR Gefahr durch Stromschlag gt Vor Arbeiten an Anlage oder Ger t die Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern gt Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten Rundsteckverbinder gt Rundstecker l sen deutsch 57 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 8690 Transport Lagerung Verpackung Kabeldurchf hrung Pneumatische Ansteuerung ffnen die Klarsichthaube gegen den Uhrzeigersinn aufschrauben gt Schraubklemmen l sen und Kabel herausziehen gt Steuerkopf schlie en 3 Mechanische Verbindungen gt Befestigungsschrauben l sen Pneumatische Ansteuerung nach oben abziehen Klarsichthaube Pneumatische Ansteuerung Kabeldurchf hrung Befestigungs schraube 2x Pneumatischer Anschluss Antrieb Pneumatische Verbindung zum Antrieb deutsch 14 TRANSPORT LAGERUNG VERPACKUNG HINWEIS Transportschaden Unzureichend gesch tzte Ger te k nnen durch den Transport besch digt werden gt Ger t vor N sse und Schmutz gesch tzt in einer sto festen Ver packung transportieren gt Eine ber bzw Unterschreitung der zul ssigen Lage
64. on des accidents et de s curit 13 2 D montage de l unit de commande pneumatique Proc dure suivre 1 Raccordement pneumatique AVERTISSEMENT Risque de blessures d un d montage non conforme gt Le d montage doit tre effectu uniquement par un personnel qualifi et habilit disposant de l outillage appropri Risque de blessures d la mise en marche involontaire de l installation et le red marrage non contr l gt Emp chez tout actionnement involontaire de l installation gt Garantissez un red marrage contr l apr s le d montage DANGER Risque de blessures d la pr sence de haute pression dans linstallation l appareil gt Avant de travailler sur l installation ou l appareil il convient de couper la pression et de purger des conduites de les vider gt Desserrer le raccord pneumatique gt S ries 20xx Desserrer le raccord pneumatique entre l unit de commande pneumatique et l actionneur 2 Raccordement lectrique DANGER Risque de choc lectrique gt Avant de travailler sur l installation ou l appareil couper la tension et emp cher toute remise sous tension par inadvertance gt Respecter les r glementations en vigueur pour les appareils lec triques en mati re de pr vention des accidents et de s curit Connecteur rond gt Desserrer le connecteur rond 85 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS
65. ontrollierter Wiederanlauf des Prozesses zu gew hrleisten gt Das Ger t darf nur in einwandfreiem Zustand und unter Beachtung der Bedienungsanleitung betrieben werden gt F r die Einsatzplanung und den Betrieb des Ger tes m ssen die allgemeinen Regeln der Technik eingehalten werden Zum Schutz vor Sachsch den am Ger t ist zu beachten gt In den Steuerluftanschluss des Systems keine aggressiven oder brennbaren Medien einspeisen gt In den Steuerluftanschluss keine Fl ssigkeiten einspeisen gt Beim Abschrauben und Einschrauben der Klarsichthaube nicht am Antrieb des Prozessventils sondern am Anschlussgeh use des Typs 8690 gegenhalten gt Geh use nicht mechanisch belasten z B durch Ablage von Gegenst nden oder als Trittstufe gt Keine Ver nderungen an den Ger tegeh usen vornehmen Typ 8690 Re Allgemeine Hinweise burkert 4 ALLGEMEINE HINWEISE 4 3 Warenzeichen Die aufgef hrten Marken sind Warenzeichen der entsprechenden 4 1 Kontaktadressen Firmen Vereine Organisationen Deutschland Loctite Henkel Loctite Deutschland GmbH B rkert Fluid Control Systems Sales Center 4 4 Informationen im Internet RE a Bedienungsanleitungen und Datenbl tter zum Typ 8690 finden Sie Tel a ee 111 im Internet unter Fax 07940 10 91 448 www buerkert de E mail info de burkert com International Die Kontaktadressen finden Sie auf den letzten Seiten der gedruckten Bedienungsanleitung AuBerdem im Int
66. osen the fastening screws hexagon socket wrench size 2 5 Rotate the Pneumatic Control Unit into the required position NOTE Too high torque when screwing in the fastening screw does not ensure degree of protection IP65 IP67 gt The fastening screw may be tightened to a maximum torque of 1 5 Nm only Tighten the fastening screws hand tight only maximum torque 1 5 Nm gt Re attach the pneumatic connections between the Pneumatic Control Unit and the actuator If required use longer hoses PNEUMATIC INSTALLATION 8 A DANGER Risk of injury from high pressure in the equipment device gt Before working on equipment or device switch off the pressure and deaerate drain lines Procedure Connect the control medium to the pilot air port 1 3 to 7 bar oil water and dust free instrument air gt Attach the exhaust airline or a silencer to the exhaust air port 3 device gt The installation must not cause back pressure to build up gt Select a hose for the connection with an adequate cross section gt The exhaust air line must be designed in such a way that no water or other liquid can get into the device through the exhaust air port Q Important information for the problem free functioning of the Type 8690 Electrical installation burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Pilot air port label 1 Exhaust air port label 3 Fig 17 Pneumatic connection
67. ow Lo Micro switch bottom tional impact gt When unscrewing and screwing the transparent cap do not hold 5 grey Valve control D a 0 24 VDC the actuator of the process valve but the connection housing 0 24V 10 Connect the pins according to the model options of the Pneu i Valve control 6 l Residual ripple matic Control Unit 6 pink GND 10 9 3 1 Pin assignment with micro switches 7 not used mechanical limit switches 8 not used Tab 5 Pin assignment with micro switches The indicated colors refer to the connecting cable available as an accessory 919061 Type 8690 ene Electrical installation burkert 9 3 2 Pin assignment Pin assignment with three wire proximity switches with three wire proximity switches inductive limit switches inductive limit switches Pin Wire color Configuration External circuit Pin assignment of the circular connector M1 2x1 8 pole INI Bottom OUT 1 white 1 Output o Output 1 24 V 2 brown INI Top OUT 2 Output o Output 2 24 V a ie INI GND 3 GND Supply I Fig 20 Circular connector M12x1 8 pole 4 yellow INI 24 V DC a 24 V DC Supply 5 ze Valve control 5 I 0 24VDC grey 0 24V 10 6 nk Valve control 6 beets ripple p GND 10 Tab 6 Pin assignment with three wire proximity switches The indicated colors refer to the connecting cable available as an accessory 919061 Care
68. oximity switches Type 8690 Maintenance burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 10 MAINTENANCE The Pneumatic Control Unit is maintenance free when operated according to the instructions in this manual 10 1 Service at the air intake filter DANGER Risk of injury from high pressure in the equipment device gt Before working on equipment or device switch off the pressure and deaerate drain lines To protect the internal solenoid valves and the actuator the pressure supply air is filtered The direction of flow of the air intake filter in installed state is from the inside to the outside through the filter material Quick plug in connector O ring Air intake filter mY Fig 22 Service on the air intake filter Procedure gt Unlock the quick plug in connector by pressing the holding element and pulling out the air intake filter if necessary use a suitable tool in between the recesses in the head of the filter Clean the filter or if necessary replace the filter Check inner O ring and if required clean gt Insert the air intake filter all the way into the quick plug in connector DANGER Risk of injury due to improper installation gt Ensure that the air intake filter is installed correctly gt Check that the air intake filter is secure Care Ie 27 D Type 8690 burkert FLUID CONTROL SYSTEM
69. pe 8690 has been optimized for integrated modular installation on process valves of the 21xx series The module configuration permits a variety of expansion steps For installation on the 20xx series there is a special model which is described in Chapter 5 1 2 5 1 1 Pneumatic Control Unit for integrated installation on 21xx series Transparent cap Connection housing Pilot air port label 1 Exhaust air port label 3 Pressure limiting valve for protection against too high internal pressure in case of error Cable gland M16 x 1 5 or Circular plug in connector M12 x 1 Optical position indicator The device status is displayed on the pneumatic control unit yellow mark Option Electrical position feedback Optionally mechanical limit switches micro switches or inductive limit switches proximity switches can measure the valve position View without transparent cap Screw for adjustment of the lower micro switch or the lower proximity switch Optical position indi cator yellow mark Screw for adjustment of the upper proximity switch Screw terminals Pilot valve 3 2 way or 5 2 way solenoid valve with hand lever Fastening screws 2x Fig 2 Configuration and function 2 Type 8690 Technical data burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 5 1 2 Model for control of process valves belonging to the 20xx series A special model enables the Pneumatic Control Unit Type 8690 to be
70. perature see type label Degree of protection Evaluated by the manufacturer Evaluated by UL IP65 IP67 according to EN 60529 UL Type 4x Rating n Only if cables plugs and sockets have been connected correctly and in compliance with the exhaust air concept see chapter 8 Pneumatic installation 6 5 Mechanical data see data sheet PPS PC Dimensions Housing material external Sealing material external EPDM internal NBR Stroke range of valve spindle Micro switch 7 28 mm Proximity switch 2 28 mm 6 6 Pneumatic data Control medium neutral gases air Quality classes in accordance with ISO 8573 1 Dust content Class 7 max particle size 40 um max particle density 10 mg m max pressure dew point 20 C or min 10 C below the lowest operating Water content Class 3 temperature Oil content ClassX max 25 mg m Temperature range 10 to 50 C Pressure range 3 to 7 bar Air output of pilot valve 250 l min for aeration and deaeration Q value according to definition for pressure drop from 7 to 6 bar absolute Connections Plug in hose connector 6 mm 1 4 Socket connection G 1 8 Type 8690 Technical data burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 6 7 Electrical data WARNING Only circuits with limited power may be used for UL approved components according to NEC Class 2 Protection class 3 as per DIN EN 61140 VDE 0140 1 Connections Cabl
71. r port of the actuator Tab 1 Pneumatic connection to actuator english 17 ral Type 8690 burkert Installation 7 4 Rotating the actuator module The actuator module Pneumatic Control Unit and actuator can be rotated for straight seat valves and angle seat valves Actuator only lt module The position of the connections can be aligned steplessly by rotating the actuator module Pneumatic Control Unit and actuator through 360 Key contour Hexagon Process valves Type 2100 and 2100 Only the entire actuator Nipple module can be rotated The Pneumatic Control Unit cannot Nipple be rotated contrary to the actuator The process valve must be in the open position for alignment of the actuator module without hexagon with hexagon DANGER Fig 14 Rotating the actuator module Risk of injury from high pressure in the equipment device Using a suitable open end wrench counter the wrench flat on gt Before working on equipment or device switch off the pressure the pipe and deaerate drain lines gt Actuator module without hexagon Fit special key exactly in the key contour on the underside of Procedure the actuator gt Actuator module with hexagon l in a holdi i ired i Clamp valve body ina holding devica only IRRE itha process Place suitable open end wrench on the hexagon of the actuator valve has not yet been installed Control function A Open
72. r sans la faire tourner jusqu ce que le joint profil ne pr sente plus d interstice REMARQUE Le degr de protection IP65 IP67 ne peut tre garanti si le couple de serrage de la vis de fixation est trop lev gt Les vis de fixation doivent tre serr es uniquement avec un couple de serrage maximal de 1 5 Nm Fixer l unit de commande sur l actionneur l aide des deux vis de fixation lat rales Ne serrer les vis que l g rement couple de serrage maxi 1 5 Nm Type 8690 Montage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 7 3 Montage de l unit de commande pneumatique type 8690 sur les vannes process de la s rie 20xx Proc dure suivre 1 Monter de la tige de commande ea Capot transparent 8 Indication de position Actionneur Fig 10 Montage de la tige de commande 1 serie 20xx gt D visser le capot transparent sur l actionneur gt A l int rieur de l actionneur d visser l indication de la position orange jaune avec une cl six pans creux gt Enfoncer le joint torique vers le bas dans le couvercle de l ac tionneur voir Fig 11 Came de commande Tige de commande l ment de guidage Joint torique Pi ce en plas tique de la tige de commande Tige actionneur Fig 11 Montage de la tige de commande 2 s rie 20xx gt Visser la main et dans un premier temps sans serrer fon
73. rapide jusqu en but e DANGER Risque de blessures d un montage non conforme gt Veillez au montage correct du filtre d amen e d air Contr ler la bonne assise du filtre d amen e d air 83 L Type 8690 burkert Accessoires 11 ACCESSOIRES 12 POSITIONS DE SECURITE 5 Positions de s curit apr s une d faillance de l nergie auxi D signation N de commande liaire lectrique ou pneumatique Positions de s curit apr s C ble de raccordement M12 xl 8 p les 919061 Mode de Designation une defaillance de l nergie fonctionnement iliai Tab 7 Accessoires Lee lectrique pneumatique simple effet up Fonction down down down simple effet Fonction B ve UP double effet a down non d fini Fonction Tab 8 Positions de s curit Type 8690 D montage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 13 DEMONTAGE 13 1 Consignes de s curit DANGER Risque de blessures d la pr sence de haute pression dans linstallation l appareil gt Avant de travailler sur l installation ou l appareil il convient de couper la pression et de purger les conduites de les vider Risque de choc lectrique gt Avant de travailler sur l installation ou l appareil couper la tension et emp cher toute remise sous tension par inadvertance gt Respecter les r glementations en vigueur pour les appareils lec triques en mati re de pr venti
74. rtemperatur vermeiden Falsche Lagerung kann Sch den am Ger t verursachen gt Ger t trocken und staubfrei lagern gt Lagertemperatur 20 65 C Umweltsch den durch von Medien kontaminierte Ger teteile gt Ger t und Verpackung umweltgerecht entsorgen gt Geltende Entsorgungsvorschriften und Umweltbestimmungen einhalten m burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 1 A PROPOS DE CE MANUEL nrnnnrennnnennnnnnee 60 7 1 Consignes de s curit se 68 1 1 Symboles 2 ele mince de 60 7 2 Montage de l unit de commande pneumatique type 1 2 D finition du terme abr viation 60 8690 sur les vannes process de la s rie Pix 68 7 3 Montage de l unit de commande pneumatique type 2 UTILISATION CONFORME ne 61 8690 sur les vannes process de la s rie 20 71 2 1 RESINICHONS en nennen ee 61 7 4 Rotation du module actionneur oo cesses 74 Z P 7 5 Rotation de l unit de commande pneumatique 3 CONSIGNES DE SECURITE FONDAMENTALES 62 pour les vannes process des series Oasen 75 4 INDICATIONS G N RALES 8 INSTALLATION PNEUMATIQUE 76 4 1 Adresse r 4 2 Garantie l gale 9 INSTALLATION LECTRIQUE me 4 3 Marques d pos es 9 1 Consignes de s curit ins 4 4 Information sur Internet 63 9 2 Installation avec presse toupe 9 3 Installation avec connecteur rond 80 5 DESCRIPTION DU SYST ME ee 64 9 4 R glage du microrupteur ou du fin de courses option 82 5 1 Construction
75. sa erung GND 10 9 3 1 Pin Belegung mit Mikroschaltern 7 nicht belegt mechanischen Naherungsschaltern 8 nicht belegt Tab 5 Pin Belegung mit Mikroschaltern Die angegebenen Farben beziehen sich auf das als Zubeh r erh ltliche Anschlusskabel 919061 Bild 19 Rundstecker M12 8 polig MAN 00009 M e on a 52 deutsch Typ 8690 Elektrische Installation burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 9 3 2 Pin Belegung mit 3 Leiter Initiatoren induktiven Naherungsschaltern Bezeichnung der Pins Rundstecker M12x1 8 polig Bild 20 Rundstecker M12 8 polig Pin Belegung mit 3 Leiter Initiatoren induktiven N herungsschaltern Pin 6 Aderfarbe wei braun gr n gelb grau rosa Belegung INI Bottom OUT Ausgang INI Top Ausgang INI GND Versorgung INI 24 V DC Versorgung OUT Ventilansteu erung 0 24V Ventilansteu erung GND uBere Beschaltung 24 V 24 V coe ano T 4 1 Ausgang 1 es Ausgang 2 24 V DC 5 0 24 V DC EE 10 6 Restwelligkeit 10 Tab 6 Pin Belegung mit 3 Leiter Initiatoren 7 Die angegebenen Farben beziehen sich auf das als Zubeh r erh ltliche Anschlusskabel 919061 deutsch 53 Le Typ 8690 burkert Elektrische Installation 9 4 Einstellen des Mikroschalters Zur Kontrolle der des Schaltpunkte s mit geeignetem Mess bzw der In
76. specter le degr de protection IP65 IP67 l unit de commande pneumatique Type 8690 ne sont pas Q En position de repos signifie que les vannes pilote de aliment es en courant ou ne sont pas activ es Avec un air ambiant humide il est possible de r aliser pour la fonction A ou pour la fonction B un raccordement par flexible entre la sortie d air de pilotage 2 de l unit de commande pneumatique et le raccord d air de pilotage non raccord de l actionneur Ainsi la chambre ressort de l actionneur est aliment e en air sec a partir du canal de purge d air de l unit de commande pneumatique Fonction Raccordement pneumatique Type 8690 avec l actionneur Sortie d air Raccord d air de pilotage pilotage Pactionneur Type 8690 Raccord d air de pilotage inf rieure de l actionneur Vanne process ferm e en position de repos par ressort Doit tre raccord e au non raccord d air de pilotage raccord e sup rieure de l actionneur Raccord d air de pilotage sup rieure de l actionneur Vanne process ouverte en position de repos par ressort Doit tre raccord e au non raccord d air de pilotage raccord e inf rieure de l actionneur Raccord d air de pilotage inf rieure de l actionneur Vanne process ferm e en position de repos Raccord d air de pilotage sup rieure de l actionneur Raccord d air de pilotage sup rieure de l a
77. ss an der Formdichtung kein Spalt mehr sichtbar ist HINWEIS Durch ein zu hohes Drehmoment beim Einschrauben der Befestigungsschraube kann die Schutzart IP65 IP67 nicht sichergestellt werden gt Befestigungsschraube darf nur mit einem maximalen Drehmo ment von 1 5 Nm angezogen werden gt Pneumatische Ansteuerung mit den beiden seitlichen Befestigungs schrauben auf dem Antrieb befestigen Dabei die Schrauben nur leicht anziehen maximales Drehmoment 1 5 Nm a es burkert Mo ntag e FLUID CONTROL SYSTEMS 7 3 Montage der Pneumatischen Ansteuerung Typ 8690 an Prozessventile der Reihe 20xx Schaltnocke Vorgehensweise Schaltspindel 1 Schaltspindel montieren F hrungselement Klarsichthaube O Ring TT Stellungsanzeige Kunststoffteil der Schaltspindel Spindel Antrieb Antrieb Bild 11 Montage der Schaltspindel 2 Reihe 20xx Von Hand die Schaltspindel und das bergesteckte F hrungselement mit dem Kunststoffteil an die Spindel des Antriebs schrauben diese zun chst nicht festziehen gt F hrungselement in den Deckel des Antriebs mit einem Stirn Bild 10 Montage der Schaltspindel 1 Reihe 20xx lochschl ssel einschrauben Drehmoment 8 0 Nm gt Schaltspindel an der Spindel des Antriebs festziehen Dazu ist gt Klarsichthaube am Antrieb abschrauben an der Oberseite ein Schlitz angebracht Drehmoment 1 0 Nm Im I
78. ssenen Steuerluftanschluss des Antriebs hergestellt werden Dadurch wird die Federkammer des Antriebs mit trockener Luft aus dem Entl ftungskanal der Pneumatischen Ansteuerung versorgt Steuerfunktion Pneumatische Verbindung Typ 8690 mit Antrieb Steuerluft Steuerluftanschluss ausgang Antrieb Typ 8690 unterer Steuerluftan Prozessventil schluss des Antriebs in Ruhestellung geschlossen durch Federkraft sollte mit oberem Steuer luftanschluss des Antriebs verbunden werden oberer Steuerluftan Prozessventil in schluss des Antriebs Ruhestellung offen durch Federkraft sollte mit unterem Steuer luftanschluss des Antriebs verbunden werden unterer Steuerluftan Prozessventil in schluss des Antriebs Ruhestellung geschlossen oberer Steuerluftan schluss des Antriebs oberer Steuerluftan Prozessventil in schluss des Antriebs Ruhestellung offen unterer Steuerluftan schluss des Antriebs Tab 1 Pneumatische Verbindung mit Antrieb 45 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 8690 Montage 7 4 Drehen des Antriebsmoduls kann nur bei Geradsitz und Schragsitzventilen gedreht Q Das Antriebsmodul Pneumatische Ansteuerung und Antrieb werden Die Position der Anschl sse kann durch Verdrehen des Antriebs moduls Pneumatische Ansteuerung und Antrieb um 360 stufenlos ausgerichtet werden Prozessventile Typ 2100 und 2101 Es kann nur das gesamte Antriebsmodul ge
79. tile mit SchweiBgehause die Montagehinweise in der Bedienungsanleitung des Prozess ventils beachten Vorgehensweise 1 Schaltspindel montieren Klarsichthaube Steuerluftanschl sse Schlauchsteckver binder mit Collets oder Gewindebuchse Antrieb Bild 6 Montage der Schaltspindel 1 Reihe 21xx Klarsichthaube am Antrieb und die Stellungsanzeige gelbe Kappe an der Spindelverl ngerung abschrauben Typ 8690 Montage burkert Bei Variante mit Schlauchsteckverbinder die Collets weiBe HINWEIS T llen aus den beiden Steuerluftanschl ssen entfernen falls vorhanden Schraubensicherungslack kann den Nutring kontaminieren gt Kein Schraubensicherungslack auf die Schaltspindel auftragen Schaltnocke Zur Sicherung der Schaltspindel etwas Schraubensiche rungslack Loctite 290 in die Gewindebohrung der Spindelver l ngerung im Antrieb einbringen Nutring gt Korrekte Position des O Rings pr fen max 1 Nm gt F hrungselement mit dem Antriebsdeckel verschrauben maxi max 5 Nm males Drehmoment 5 Nm Antriebsdeckel gt Schaltspindel auf die Spindelverl ngerung schrauben Dazu O Ring ist an der Oberseite ein Schlitz angebracht maximales Dreh moment 1 Nm Schaltspindel F hrungselement Spindelverl ngerung gt Schaltnocke so auf der Schaltspindel positionieren dass der Bild 7 Montage der Schaltspindel 2 Reihe
80. tre la pression int rieure trop Presse toupe M16 x 1 5 lev e en cas de d faut ou connecteur rond M12 x 1 Indicateur optique de position L tat de l appareil est indiqu sur l unit de commande pneumatique marquage jaune Option Indicateur lectrique de position En option la position de la vanne peut tre d tect e galement par des fins de course m caniques microrupteurs ou des fins de course inductifs initiateurs Vue sans capot transparent Vis de r glage du microrupteur inf rieur ou du fin de course inf rieur Indicateur optique de position marquage jaune Vis de r glage du fin de course sup rieur Bornes viss es Vanne pilote lectrovanne 3 2 ou 5 2 voies avec com mande manuelle Vis de fixation 2x fran ais Type 8690 Caract ristiques techniques burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 5 1 2 Variante de commande des vannes process de la s rie 20xx Une variante sp ciale permet de monter l unit de commande pneu matique type 8690 sur les vannes process de la s rie 20xx Cette variante est dot e d un autre module de raccordement pneu matique permettant le raccordement externe des raccords d air de pilotage l actionneur voir Fig 3 Sortie d air de pilotage 2 Sortie d air de pilotage 2 Vis de fixation 2 x Fig 3 Variante pour vannes process s rie 20xx 6 CARACT RISTIQUES TECHNIQUES 6 1 Conformit L unit
81. ty instructions DANGER Risk of injury from high pressure in the equipment device gt Before working on equipment or device switch off the pressure and deaerate drain lines Risk of electric shock gt Before working on equipment or device switch off the power supply and secure to prevent reactivation gt Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment WARNING Risk of injury from improper installation gt Installation may be carried out by authorized technicians only and with the appropriate tools Risk of injury from unintentional activation of the system and an uncontrolled restart gt Secure system from unintentional activation gt Following installation ensure a controlled restart 7 2 Installation of the Pneumatic Control Unit Type 8690 on process valves of series 21xx NOTE When mounting on process valves with a welded body follow the installation instructions in the operating instructions for the process valve Procedure 1 _Install switch spindle Transparent cap Pilot air ports plug in hose con nectors with collets or threaded bushings Actuator Fig 6 Installation of the switch spindle 1 21xx series Unscrew the transparent cap on the actuator and unscrew the position display yellow cap on the spindle extension Type 8690 Installation burkert FLUID CONTROL SYSTEMS gt
82. uctions must be read and understood 1 1 Symbols DANGER Warns of an immediate danger gt Failure to observe the warning will result in a fatal or serious injury WARNING Warns of a potentially dangerous situation gt Failure to observe the warning may result in serious injuries or death CAUTION ee T Warns of a possible danger gt Failure to observe this warning may result in a moderate or minor injury NOTE Warns of damage to property gt Failure to observe the warning may result in damage to the device or the equipment Q Indicates important additional information tips and recommendations AR Refers to information in these operating instructions or in other documentation gt Designates an instruction to prevent risks gt Designates a procedure which you must carry out 1 2 Definition of term abbreviation The term device used in these instructions always stands for the Pneumatic Control Unit Type 8690 In these instructions the abbreviation Ex always refers to poten tially explosive Type 8690 Tr burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Authorized use 2 AUTHORIZED USE 2 1 Restrictions Non authorized use of the Pneumatic Control Unit Type If exporting the system device observe any existing restrictions 8690 may be a hazard to people nearby equipment and the environment The device is designed to be mounted
83. uel lement des flexibles plus longs que ceux fournis en tant qu accessoires Q Veillez ce que les sorties d air de pilotage de l unit de REMARQUE Le degr de protection IP65 IP67 ne peut tre garanti si le couple de serrage de la vis de fixation est trop lev gt Les vis de fixation doivent tre serr es uniquement avec un couple de serrage maximal de 1 5 Nm Fixer l unit de commande pneumatique sur l actionneur avec les deux vis de fixation lat rales Ne serrer les vis de fixation que l g rement couple de serrage maxi 1 5 Nm Montage du raccordement pneumatique l actionneur Sortie d air de pilotage 2 Sortie d air de pilotage 2 Raccord d air de pilotage sup rieure Raccord d air de pilotage inf rieure Fig 13 Montage du raccordement pneumatique s rie 20xx Type 8690 Montage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS gt Visser les connecteurs de flexible sur l unit de commande pneumatique et l actionneur R aliser le raccordement pneumatique entre l unit de com mande pneumatique et l actionneur l aide des flexibles fournis avec le jeu d accessoires et du Tab 1 Raccordement pneu matique l actionneur REMARQUE Dommage ou panne suite la p n tration d encrassement et d humidit gt Relier la sortie d air de pilotage non utilis au raccord d air de pilotage libre de l actionneur ou l obturer afin de re
84. umatique avec le six pans Cl plate Actionneur Cl sp ciale Fig 16 Rotation de l unit de commande pneumatique S rie 20xx le six pans 75 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 8690 Installation pneumatique Proc dure suivre gt Desserrer le raccord pneumatique entre l unit de commande pneumatique et l actionneur gt Desserrer les vis de fixation six pans creux cl de 2 5 gt Tourner l unit de commande pneumatique dans la position souhait e REMARQUE Le degr de protection IP65 IP67 ne peut tre garanti si le couple de serrage de la vis de fixation est trop lev gt La vis de fixation doit tre serr e uniquement avec un couple de serrage maximal de 1 5 Nm Ne serrer les vis de fixation que l g rement couple de serrage axi 1 5 Nm gt R tablir les raccords pneumatiques entre l unit de commande pneumatique et l actionneur Si n cessaire utiliser des flexibles plus longs INSTALLATION PNEUMATIQUE DANGER Risque de blessures d la pr sence de haute pression dans linstallation l appareil gt Avant de travailler sur l installation ou l appareil il convient de couper la pression et de purger des conduites de les vider Proc dure suivre gt Raccorder le fluide de commande au raccord d air de pilotage 1 3 7 bars air d instrument exempt d huile d eau et
85. ummer CE Zeichen BITERAIIE LR Bar Code Identnummer Herstelldatum verschl sselt Bild 4 Typschild Beispiel 6 9 UL Zusatzschild Beispiel Schutzart Type 4X enclosure u Stromkreis mit begrenzter Leistung NEC Class 2 only Versorgungsspannung Limit switch 10 24 V Endschalter Bild 5 UL Zusatzschild Beispiel 39 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 8690 Montage 7 MONTAGE Nur f r Pneumatischen Ansteuerung ohne vormontiertes Prozessventil 7 1 Sicherheitshinweise GEFAHR Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage Gerat gt Vor Arbeiten an Anlage oder Ger t den Druck abschalten und Leitungen entl ften entleeren Gefahr durch Stromschlag gt Vor Arbeiten an Anlage oder Ger t die Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern gt Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten WARNUNG Verletzungsgefahr bei unsachgem Ber Montage gt Die Montage darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug durchf hren Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf gt Anlage vor unbeabsichtigtem Betatigen sichern gt Nach der Montage einen kontrollierten Wiederanlauf gew hrleisten deutsch 7 2 Montage der Pneumatischen Ansteuerung Typ 8690 an Prozessventile der Reihe 21 xx HINWEIS Bei Montage an Prozessven
86. unit de commande pneumatique Type 8690 doit imp rativement tre utilis conform ment la sp cification indiqu e sur l tiquette autocollante d homologation s par e Lors de l utilisation il convient de respecter les instructions suppl mentaires fournies avec l appareil et reprenant les consignes de s curit pour la zone expos e des risques d explosion gt Les appareils sans tiquette autocollante d homologation s pa r e ne doivent pas tre install s dans une zone soumise un risque d explosion v v Lors de l utilisation il convient de respecter les donn es et conditions d utilisation et d exploitation admissibles sp cifi es dans ce manuel et dans les documents contractuels Celles ci sont d crites au chapitre 6 Caract ristiques techniques gt L appareil peut tre utilis uniquement en association avec les appareils et composants trangers recommand s et homolo gu s par B rkert gt tant donn la multitude de cas d utilisation il convient de v rifier et si n cessaire tester avant montage si l unit de com mande pneumatique convient pour le cas d utilisation concret L appareil ne doit pas tre expos au rayonnement solaire direct gt Les conditions pour l utilisation s re et parfaite sont un transport un stockage et une installation dans les r gles ainsi qu une parfaite utilisation et maintenance gt Veillez ce que l utilisation de l unit de com
87. ventils sondern am Anschlussgeh use Mikroschalter oben Mikroschalter oben NO gegenhalten NO 9 125 Mikroschalter oben NO Die Klarsichthaube gegen den Uhrzeigersinn aufschrauben Kabel durch die Kabelverschraubung schieben 3 3 Most NO Adern entsprechend der Ausf hrung anklemmen Mikroschalter unten gt Pneumatische Ansteuerung schlie en A NO 4 Mikroschalter unten NO Ventilansteuerun Platine 5 I D OU ay 0 24V DC 10 1 S 2 Schraub 5 5 6 Ventilansteuerung 6 o Restwellgkeit 10 klemmen E 5 GND of lt 5 zZ url eriberlberlkurller WAWVVEO deutsch Typ 8690 Elektrische Installation burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 9 2 2 Anschlussbelegung 9 2 3 Anschlussbelegung mit 2 Leiter mit 3 Leiter Initiatoren Initiatoren induktiven NAMUR induktiven Naherungsschaltern Naherungsschaltern Klemme Klemme AuBere Nr Belegung AuBere Beschaltung Nr Belegung Beschaltung 1 INI GND 4 1 INI Top Ex nicht gefahrdeter 4 Versorgung E 22 gt GND Schutzbereich Bereich INI Bottom OUT 148 2 oco 2 Ausgang Ausgang 1 24 V 2 N Tee i 8 2 V DC 2 4 3 NI Top OUT 3o Ausgang 2 24 V 3 INI Bottom NAMUR i4 m or Ausgang Sensor 4 ITR Versorgung i 5 Ventilansteuerung 5 Ventilansteu Ex nicht gef hrdeter 5 0 24V DC 5 0 24 V DC

Operating Instructions Type 8690

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