bedienungsanleitung sanitary oem refraktometer pr-33-ac - K
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1. 5 REFRAKTOMETER PROCESS INSTRUMENTS PR 33 AC BEDIENUNGSANLEITUNG Allgemeine Sicherheitshinweise Das Prozessmedium kann hei oder auf andere Art und Weise gef hrlich sein Ver wenden Sie dem Prozessmedium ange messene Schutzschirme schilde und tra gen Sie Schutzkleidung stellen Sie sich darauf ein dass Sie mit dem Prozessme dium in Kontakt kommen k nnen Vorsichtsma nahmen beim Entfernen des Sensors aus der Prozessleitung e Vergewissern Sie sich gr ndlich dass die Prozessleitung nicht unter Druck steht e L sen Sie die Schrauben der Durchflusszelle vorsichtig Seien Sie darauf vor bereitet sie sofort wieder anziehen zu m ssen e Ber cksichtigen Sie im Vorfeld eine m gliche Gefahr durch Spritzen und sichern Sie sich einen m glichen Fluchtweg Garantie K Patents garantiert das alle von K Patents hergestellten Produkte aus fehler freiem Material bestehen und eine fachgerechte technische Verarbeitung erfahren haben K Patents verpflichtet sich jedes Produkt oder Bauteil das innerhalb von zwei 2 Jahren ab Lieferdatum reklamiert wird zu ersetzen oder f r den Kunden kostenfrei beim n chstgelegenen autorisierten K Patents Service reparieren zu las sen Wichtig Die Garantie ist hinf llig wenn der Sensor ge ffnet worden ist Vor R cksendung eines fehlerhaften Produkts zur Reparatur bzw zum Austausch setzen Sie sich bitte mit K Patents bzw dem n chstgelegenen Vertreter von K Pat2. 36 8 1 2 Meldung HIGH SENSOR TEMPERATURE hohe Sensortemperatur 36 8 2 Messung Aus et Kasse a BA aa Syn arden diary hasqa bs ue 36 8 2 1 Meldung OUTSIDE LIGHT ERROR Streulicht Fehler oder OUTSIDE LIGHT TO PRISM Streulicht auf Prisma 36 8 2 2 Meldung NO OPTICAL IMAGE kein Optisches Abbild 36 8 2 3 Meldung PRISM COATED Prisma belegt 37 8 2 4 Meldung LOW IMAGE QUALITY niederige Abbildqualit t 37 8 2 5 Meldung NO SAMPLE kein Probe 37 8 2 6 Meldung TEMP MEASUREMENT FAULT fehler Temperaturmessung 37 8 2 7 Drift der Konzentration bei NORMAL OPERATION Normalbetrieb 38 8 3 Tabelle Diagnosemeldungen 38 9 Ethernet Protokoll Spezifikation 39 9 1 Kommunikationsprotokoll 39 9 1 1 Anforderungsformat 39 9 1 2 Ansprechformat 40 9 1 3 Fehler beim Anfordern und Antworten 41 9 2 Anforderung Antwort Paar Spezifikation 41 9 2 1 NWEL Meldung a ei ana Eet a apa ded 41 9 2 2 Protok llversion u u ea eda EEN nn an 42 9 2 3 Informationen zum Refraktometer 43 9 2 4 Messergebnisse 43 9 3 Fehlermeldung Spezifikation
3. Wert Flie komma endg ltiger Konzentrationswert value Flie komma interne Temperatur Flie komma Prozesstemperatur Flie komma Abbild Grenzlinie Flie komma berechneter Konzentrationswert Flie komma Qualit tsfaktor Ganzzahl Hintergrundlicht Response keys Status PTraw LED RHsens nD CONC Tsens T CCD CALC QF BGlight immer null 44 PR 33 Bedienungsanleitung 9 3 Fehlermeldung Spezifikation Wenn der Server Refraktometer die Anforderung nicht erkennt oder nicht beant worten kann reagiert er mit einer Fehlermeldung Die Fehlermeldungen haben die folgenden Schl ssel Fehler Ganzzahl Fehlercode 0x00000001 Unbekannte Anforderung 0x00000002 Ung ltige Anforderung Anforderung erkannt ung ltige Anforderungs daten 0x00000003 Ung ltige Sensornum mer FehlerMsg Zeichenkette Fehlerdetails Es k nnen u U auch fehlerabh ngige Extraschl ssel vorkommen 10 Messprinzip 45 10 Messprinzip Der Inline Refraktometer von K Patents bestimmt den Brechungsindex der Prozessl sung Er misst den kritischen Reraktionswinkel unter Verwendung einer gelben LED Lichtquelle mit derselben Wellenl nge 589 nm wie der von Natri umlicht daher n Das Licht der Lichtquelle L in Abbildung 10 1 wird auf die Grenzfl che zwischen dem Prisma P und dem Prozessmedium S gelenkt Zwei der Prismaoberfl chen M fungieren als Spiegel und lenken die Lichtstrahlen so ab dass sie mit unt
4. ok temp 23 45 headhum 13 32 LEDcnt 8341 StatusMessage Normal Operation 9 Ethernet Protokoll Spezifikation 41 Hinweis Bei Schl sselkennungen siehe f r weitere Informationen Abschnitt 9 2 wird nicht zwischen Gro und Kleinschreibung unterschieden Dennoch empfiehlt K Patents sie so wie in dieser Spezifikation vorgegeben zu schreiben Der Server Refraktometer kann die Antwortschl ssel in beliebiger Reihenfolge senden Er sendet auf jeden Fall die obligatorischen Schl ssel mit einem Stern versehen Abschnitt 9 2 der spezifischen Anforderung aber er l sst wom glich alle anderen Schl ssel aus Der Server kann auch Schl ssel senden die in diesem Dokument nicht spezifiziert wurden Diese k nnen dann vom Client Computer ignoriert werden 9 1 3 Fehler beim Anfordern und Antworten Wenn der Server Refraktometer einen Fehler entdeckt antwortet er mit einer Fehlermeldung weiter Informationen dazu finden Sie im Abschnitt 9 3 Eine Feh lermeldung kann zum Beispiel durch eine unbekannte Anforderung verursacht wer den oder weil die Datenerfassung f r den obligatorischen Schl ssel einer Antwort nicht erfolgen konnte 9 2 Anforderung Antwort Paar Spezifikation Die nachfolgende Liste beschreibt die Abfragemeldungen d h die f r die Daten erfassung ber Ethernet ben tigten Anforderung Antwort Paare Obligatorischen Antwortschl sseln geht ein Stern voraus 9 2 1 NULL Meldung Die Null Meldung ist
5. 1 3700 1 3800 1 3900 1 4000 1 4100 1 4200 1 4300 1 4400 1 4500 1 4600 1 4700 1 4800 1 4900 1 5000 1 5100 1 5200 Die Genauigkeit der zertifizierten S 31 tandard Brechungsindex Fl ssigkeiten betr gt 0 0002 Dieser Wert kann auf die NIST Standards 1823 and 1823 II zur ck gef hrt werden Da die spezifizierte Genauigkeit des Sanitary OEM Refraktome ter 0 0002 betr gt ergibt sich als repr sentativer Wert die Summe der zwei Genauigkeits Spezifikationen d h 4 K Patents bietet eine Reihe von Sta 0 0004 ndard R l Fl ssigkeiten an Set PR 2300 ent h lt die f nf Fl ssigkeiten 1 3300 1 3700 1 4200 1 4700 amp 1 5200 und kann direkt bei K Patents bestellt werden Andere Fl ssigkeiten sind auf Anfrage erh ltlich 7 3 Verifizierungsverfahren Die Ger te Verifizierung kann ber die Web Schnittstelle siehe Kapitel 5 auf der Ger te Verifizierungsseite Abb 7 1 durchgef hrt werden Die Standard Fl ssigkeiten werden wie in den Anweisungen auf dem Bildschirm vorgegeben auf das Prisma aufgebracht Sobald sich die Fl ssig auf New verification point den keit verteilt hat wird die Probe durch Klicken neuen Verifizierungspunkt gemessen 32 PR 33 Bedienungsanleitung Eile Edit View History Bookmarks Tools Help gt hittp 169 254 23 33 verif ntmt N KPATENTS Instrument verification PR
6. 44 10 Messprinzip 2 u suma Erna re 45 11 Vordruck f r Refraktometer Feldkalibrierung 47 1 Einleitung 1 1 Einleitung Das Inline K Patents Sanitary OEM Refraktometer PR 33 AC Abb 1 1 misst den Brechungsindex nD und die Temperatur des Prozessmedium Aus diesen Wer ten wird die Konzentration der Prozessfl ssigkeit berechnet wenn die Hauptkom ponenten des Prozessmediums bekannt sind Die Ausgabewerte des Sensors werden unter Verwendung eines UDP IP Protokolls ber einen 4 20 Ausgang und einen Ethernetanschluss bertragen siehe Kapitel 9 Verf gbar ist dar ber hinaus eine optionale mA Ausgabeeinheit wenn mehr als ein Stromausgang ben tigt wird Abbildung 1 1 K Patents Sanitary OEM Refraktometer PR 33 AC 2 PR 33 Bedienungsanleitung 2 Ger teanschl sse Das Ger t hat drei verschiedene Anschl sse die Stromversorgung 24 Vdc den 4 20 mA Stromausgang sowie einen Ethernetanschluss f r die Erfassung und Kon figuration von digitalen Daten Diese Anschl sse teilen sich auf zwei Anschlussstecker auf so dass einer davon sowohl f r den Stromanschluss als auch den Stromausgang vorgesehen ist w hrend der zweite f r den Anschluss an das Ethernet sorgt Beide Anschl sse verwenden die industriellen M12 Anschlussstecker Der Ethernet Anschlussstecker hat die in der Industrie bliche M12 Ethernet Anschlussbelegung Stromversorgung und Stromausgang verwenden ger te
7. berpr fung der Kalibrierung 15 4 2 Anzeigen des Refraktometerstatus 15 5 Ger te Homenage 17 5 1 Hauptseite 2 22 al aaa rer lea 17 5 2 Parameter 3 ea 19 5 3 Diagnose un ar kl leeren 21 5 3 1 Messen von Feldproben 22 5 3 2 Optisches Abbild 22 5 4 Verifizierung 23 Konfiguration und Kalibrierung 25 6 1 Konfigurieren des Refraktometers 25 6 1 1 Signald mpfung 25 6 2 Kalibrieren der Konzentrationsmessung 26 6 2 1 Die chemische Kurve 27 6 2 2 Feldkalibrierung 27 6 2 3 Direkte BIAS Einstellung 29 Ger te Verifizierung 30 7 1 Refraktometer Verifizierung 30 7 2 Verifizierung des Brechungsindex np 30 7 3 Werifizierungsverfahren 31 7 4 Werifizierungsbericht 34 7 5 Korrekturma nahmen 34 Fehlersuche eege eer Bae hill 36 8 1 Hardware merna een Tt jeter ern las es ne ehe 36 8 1 1 Meldung HIGH SENSOR HUMIDITY hohe Sensorfeuchte
8. button A progress indicator will show the progress Once the point is measured the measured values are reported 4 Clean the prism and repeat the procedure for each standard liquid m You may remove a failed point by clicking the Remove button on the line If you use the same liquid several times only the newest result will be recorded Once you have carried out the measurement for all points click the Save verification button This will save the verification results into the instrument and show the verification report The latest verification report can always been seen by clicking the Verification report link in the menu S N R09216 NORMAL OPERATION nD 147745 T 2328 CCD 34 991 LED 24 3 STANDARD LIQUID MEASUREMENT VERIFICATION RESULT 25 nD CCD nDerror Status I www Cancel Measurementin progress Save verification Abbildung 7 1 Verifizierung Seite Die Fl ssigkeiten werden automatisch erfasst und die Messqualit t wird w hrend des gesamten Prozesses ununterbrochen berwacht Wird die gleiche Fl ssigkeit mehrfach gemessen wird das ltere Messergebnis durch das neue ersetzt Ein einzelner Messpunkt kann durch einen Klick auf die Remove Taste entfernt werden 7 Ger te Verifizierung 33 Auf dieser Seite wird das Ergebnis der Verifizierung angezeigt Bitte beachten Sie dass ein Neuladen der Seite alle Punkte entfernt Nach Messung einer ausreichen den Anzahl von Punkten
9. eine Signald mpfung einzugeben um den Ein fluss von Prozess Schwankun gen zu verringern Die D mpfung wird beim CONC Wert und somit beim Ausgangssignal angewendet 48 47 gt a CONC gt A gt N gt gt 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 Time s Abbildung 6 1 Auswirkung der Dampfungszeit auf die Messung Das Sanitary OEM Refraktometer bietet zwei Arten der Signaldampfung Die lineare Dampfung ist ein gleitender Mittelwert und wird fir alle Falle empfohlen Die Dampfungszeit entspricht der Mittlungsdauer Nehmen Sie eine Dampfungs zeit zwischen 0 25 f r eine schnelle D mpfung bei minimalen Schwankungen einen Wert von 10 sec und h her Die exponentielle D mpfung ist ein einpoliger Tiefpassfilter mit Einzelzeitkon stante Wird diese M glichkeit gew hlt entspricht die D mpfung der Halbzeit des Filters Die Empfehlung f r die D mpfungszeit ist die gleiche wie f r die lineare D mpfung 26 PR 33 Bedienungsanleitung Bei beiden D mpfungsarten verh lt sich das verbleibende statistische Rauschen umgekehrt proportional zur Quadratwurzel aus der Dampfungszeit In der Praxis verbessert eine D mpfungszeit von mehr als 30s das Ger uschverhalten nicht Es sollte jedoch beachtet werden dass eine Erh hung der D mpfungszeit die Ansprechgeschwindigkeit des Ger tes herabsetzt Abb 6 1 zeigt wie die D mp fungszeit die Messung beei
10. unter 60 liegen Eine hohe Feuchtigkeit ist ein Anzeichen f r lecke Dichtungen w hrend eine zu hohe Temperatur die Messleistung verschlechtert und oder die Lebensdauer des Ger ts verk rzt 5 Ger te Homepage 17 5 Ger te Homepage Jedes Sanitary OEM Refraktometer verf gt ber einen integrierten Webserver mit der Ger te Homepage Die Homepage bietet M glichkeiten zum Konfigurieren berwachen Diagnostizieren und Kontrollieren des Ger ts Sobald eine funktionierende Ethernetverbindung zwischen dem Ger t und dem Computer besteht kann die Homepage durch Eingabe der IP Adresse des Ger ts in die Adressenleiste eines Webbrowsers ge ffnet werden K Patents empfiehlt Firefox 2 0 oder eine aktuellere Version bzw Internet Explorer 8 0 oder eine aktuellere Version zu nutzen aber die meisten Funktionen stehen mit jedem modernen Webbrowser zur Verf gung ffnen der Ger te Homepage 1 Erstellen Sie eine funktionierende Ethernet Verbindung zum Ger t Weitere Hinweise finden Sie in Abschnitt 2 3 2 Starten Sie den von Ihnen bevorzugten Web Browser zum Beispiel Mozilla Firefox Internet Explorer Safari Chrome oder Opera 3 Die URL Adresse der Ger te Homepage ist die IP Adresse des Refraktometers Voreingestellt beim Sanitary OEM Refraktometer ist http 169 254 23 33 Geben Sie diese Adresse im Browser ein so wie jede andere Adresse auch zum Beispiel http www kpatents com 4 Warten Sie bis die Ger ten Home
11. Anforderungen nachzuweisen Das Unternehmen sollte die erforderliche Genauigkeit ermitteln und entsprechende Ger te f r die Mes sungen ausw hlen entsprechende Kalibrierungsverfahren einschlie lich der Verfahren zur berpr fung und Akzeptanzkriterien entwickeln die Ausr stung in vorgeschriebenen Intervallen mit zertifizierten Ger ten kali brieren Dies sollte in bereinstimmung mit den g ltigen und anerkannten Normen erfolgen Bei Anwendungen f r die keine Normen existieren muss die Grund lage f r die Kalibrierung entsprechend dokumentiert werden K Patents verifiziert die Kalibrierung aller ausgelieferten Instrumente gem eines Verfahrens das dem unten beschriebenen hnlich ist Das Qualit tssystem von K Patents ist ISO 9001 das durch Det Norske Veritas zertifiziert ist 7 2 Verifizierung des Brechungsindex n Die Verifizierung der Kalibrierung des Sanitary OEM Refraktometer erfolgt mittels einer Reihe von Standard Brechungsindex Fl ssigkeiten Zur Durchf hrung einer stichhaltigen Verifizierung m ssen mindestens drei solcher Fl ssigkeiten verwendet werden Die Verifizierung gilt nur innerhalb der von diesen Fl ssigkeiten definierten Bereiche des Brechungsindex Das Ger t erkennt automatisch die folgenden Standard Brechungsindex Fl ssigkeiten die Werte sind bei einer Temperatur von 25 angegeben 1 3200 1 3300 1 3400 7 Ger te Verifizierung 1 3500 1 3600
12. den Link Optical image auf dem linken Feld der Diagnose Seite eingesehen werden Das optische Abbild kann als Datei durch einen Klick auf die Bildunterschrift Raw optical image Unbearbeitetes optisches Abbild heruntergeladen wer den K Patents kann diese Datei zur Fehlersuche verwenden File Edit View History Bookmarks Tools Help r 33 optimg htmi syncmaster http 169 254 23 33 html d 2443dw 2 K Patents Process refractometer PR KPATENTS pR 33 Optical Image PROCESS INSTRUMENTS Main page Diagnostics Optical image Parameters Verification Raw optical image Copyright c K Patents Oy 2010 All rights reserved v2 00 Abbildung 5 5 Unbearbeitetes optisches Abbild 5 4 Verifizierung Auf dieser Seite kann die Verifizierung des Ger tes vorgenommen Abb 5 6 Weitere Angaben zur Vorgehensweise bei der Verifizierung entnehmen Sie bitte Kapitel 7 24 PR 33 Bedienungsanleitung File Edit View History Bookmarks Tools Help 2 7 hittp 169 254 23 33 verif ntm B synemaster 2 K Patents Process refractometer PR 12431 KPATENTS Instrument verification PROCESS INSTRUMENTS The instrument verification be carried out by using standard refractive index liquids available from K Patents The procedure consists of measuring a number of these liquids one by one and verifying the Main
13. des Anschlusses wie in nachstehendem Abschnitt 2 3 5 vorgegeben fortfahren 2 3 4 Konfigurieren eines Refraktometer Netzwerkes Falls Sie mehr als einen Sanitary OEM Refraktometer in einem Netzwerk betrei ben m ssen deren IP Adressen konfiguriert werden da die Werkseinstellung nicht funktioniert 2 Ger teanschl sse 7 r Command Prompt ic gt ipconf ig Windows IP Configuration Ethernet adapter Local Area Connection Connection specific DNS Suffix Autoconfiguration IP Address 169 254 178 56 Subnet Mask 255 255 8 8 Default Gateway Ethernet adapter Wireless Network Connection Media State Media disconnected Abbildung 2 5 Typische IP Konfiguration f r einen an einen Sanitary OEM Refraktometer angeschlossenen Standalone Laptop das WLAN des Laptops ist abgeschaltet Wenn Sie einen Sanitary OEM Refraktometer an ein Werks Netzwerk anschlie Ben setzen Sie sich bitte wegen der richtigen Einstellungen mit dem Netzwerk Administrator in Verbindung Handelt es sich bei dem Netzwerk um eine Standalone Einrichtung mit nur einem Sanitary OEM Refraktometer und einem oder mehreren Computern ohne Verbin dung zu einem anderen Netzwerk k nnen die IP Adressen ziemlich frei gew hlt werden Eine M glichkeit dabei ist es die Ger te zu nummerieren so dass sie alle 192 168 33 x Adressen haben und jedem Computer und Ger t eine unterschiedliche Ziffer zwischen 1 und 254 zugewiesen wird I
14. hin Setzen Sie sich bitte mit K Patents in Verbindung Hinweis Eine Abweichung zu anderen Prozess Temperaturmessungen bedeutet nicht dass es sich hier um einen Fehler handelt Das Sanitary OEM Refraktometer misst die tats chliche Temperatur der Prismaoberfl che 8 2 7 Drift der Konzentration bei NORMAL OPERATION Normalbetrieb Bei einer Verschiebung nach oben oder unten gegen Null ist Prismabelag wahr scheinlich reinigen Sie das Prisma 8 3 Tabelle Diagnosemeldungen Wichtig Die Meldungen sind in absteigender Reihenfolge ihrer Priorit t aufgelis tet Example Wenn beide Meldungen NO OPTICAL IMAGE und TEMP MEASUREMENT FAULT aktiviert werden wird nur NO OPTICAL IMAGE angezeigt Meldung Abschnitt OUTSIDE LIGHT ERROR 8 2 1 NO OPTICAL IMAGE 8 2 2 TEMP MEASUREMENT FAULT 8 2 6 HIGH SENSOR HUMIDITY 8 1 1 HIGH SENSOR TEMP 8 1 2 NO SAMPLE 8 2 5 PRISM COATED 8 2 3 OUTSIDE LIGHT TO PRISM 8 2 1 LOW IMAGE QUALITY 8 2 4 NORMAL OPERATION 9 Ethernet Protokoll Spezifikation 39 9 Ethernet Protokoll Spezifikation Die wichtigste Aufgabe des Ethernet Anschlusses ist die Erfassung von Messda ten vom Messger t F r die Erfassung dieser Daten ben tigen Sie die passende Software auf ihrem Computer Ein Datenerfassungsprogramm k nnen Sie selbst programmieren wenn Sie den untenstehenden Vorgaben folgen Wenden Sie sich wegen Beispielen und gebrauchsfertigen Anwendungen an K Patents 9 1 Kommunikationsprotokoll Das Kommunika
15. in den Abfragemeldungen zur Fehlerbeseitigung enthalten da man sie auch dazu benutzen kann festzustellen ob der Server zuh rt Die Meldung erm glicht eine Ping Funktionalit t auf hohem Niveau Anforderungs ID 0x00000000 Anforderungsdaten none Antwortschl ssel IP IP IP Addresse MAC Ethernet MAC Addresse 42 PR 33 Bedienungsanleitung 9 2 2 Protokollversion Die Versionsabfrage wird mit einem Wert beantwortet der die Server Refraktometer Protokollversion darstellt Anforderungs ID 0x00000001 Anforderungsdaten keine Antwortschl ssel Version Ganzzahl Serverprotokollversion der zeit 3 9 Ethernet Protokoll Spezifikation 43 9 2 3 Informationen zum Refraktometer Die Abfrage zu Refraktometerinformationen liefert grundlegende Angaben zum Refraktometer Anforderungs ID 0x00000003 Anforderungsdaten 0 00000000 immer null Antwortschl ssel SensorSerial Zeichenkette Sanitary OEM Refrakto meter Seriennr SProcSerial Zeichenkette Seriennummer der Pro zessorkarte SensorVersion Zeichenkette Versionsnummer der Refrak 9 2 4 Messergebnisse tometersoftware Die Abfrage der Messergebnisse liefert die gemessenen und berechneten Messwerte des Refraktometers Request ID 0x00000004 Request data 0 00000000 Zeichenkette Meldung zum Refraktometerstatus Ganzzahl PT1000 Wert Flie komma LED Wert Flie komma interne Feuchtigkeit Flie komma berechneter
16. kann die Verifizierung durch einen Klick auf die Taste Save verification gespeichert werden Zur Vermeidung von Verifizierungsfehlern stellen Sie bitte folgendes sicher e die Temperatur hat sich angeglichen d h das Refraktometer hat die Umge bungstemperatur angenommen die Temperatur des Refraktometers liegt zwischen 20 C und 30 C das Prisma ist vor Aufbringen der Probe ordentlich gereinigt worden die Testfl ssigkeit befeuchtet das Prisma ordnungsgem Die Temperatur des Refraktometers kann mit der Temperaturmessung auf der Verifizierungsseite berpr ft werden Die Temperatur sollte konstant sein Der Probenhalter h lt die Probe auf der Prismaoberfl che und verhindert das Ein dringen von Umgebungslicht Der Universal Probenhalter PR 1012 von K Patents Abb 7 2 kann f r jedes Refraktometer von K Patents verwendet werden Abbildung 7 2 Der Universal Probenhalter PR 1012 von K Patents Das optische Abbild auf dieser Seite hilft festzustellen ob das Prisma vollstandig befeuchtet ist Das Bild sollte eine ahnlich scharfe Kontur als in ABB 7 1 auf weisen Beachten Sie dass die Position der Kontur vom Brechungsindex abh ngt Ein unscharfes Bild kann auf eine ungen gende Reinigung des Prismas hindeuten Desgleichen neigt das Bild zu verflachen wenn nicht gen gend Fl ssigkeit auf das Prisma aufgebracht wurde ndert das Bild w hrend der Messung mit einer 34 PR 33 Bedienungsanleitung einzigen Fl ssigkeit die Form wie
17. nD error Status 1 34 1 339217 27 32 1 339192 83 465 0 000025 PASS 1 37 1 369189 27 37 1 369097 68 023 0 000092 PASS 1 41 1 409031 27 37 1 409202 52 878 0 000171 PASS 1 52 1 519018 27 41 1 519127 15 263 0 000109 PASS Verification result Verification successful 1 34 1 52 Copyright K Patents 2010 All rights reserved v2 00 Abbildung 7 3 Verifizierungsbericht Vergewissern Sie sich weiter dass sich die Standard Fl ssigkeiten in einem guten Zustand befinden und das Verfallsdatum nicht berschritten ist berpr fen Sie auch die Prismaoberfl che und stellen Sie sicher dass sie v llig eben und blank sowie frei von Kratzern Absch rfungen bzw Ablagerungen ist Wiederholen Sie das Verifizierungsverfahren Falls die Verifizierung noch immer erfolglos verl uft f llen Sie das Formular Verifizierungsblatt f r das Sanitary OEM Refraktometer am Ende dieses Handbuchs aus Sie k nnen auch den Veri fizierungsbericht ausdrucken der die gleichen Angaben enth lt Schicken Sie die Daten unter lt info kpatents com gt an K Patents oder an Ihre n chstgelegene K Patents Vertretung und warten Sie auf weitere Anweisungen 36 PR 33 Bedienungsanleitung 8 Fehlersuche 8 1 Hardware 8 1 1 Meldung HIGH SENSOR HUMIDITY hohe Sensorfeuchte Diese Meldung bedeutet dass die im Inneren des Ger tes gemessene Feuchtigkeit 60 relative Feuchtigkeit bersteigt Der Grund daf r kann in einer durch die Prismadichtung eind
18. page reading of the instrument Diagnostics Dane Before starting the verification please read through the following checklist Verification The verification requires the instrument to be removed from the process and placed onto a table prism Verification report pointing up Depending on the instrument model a sample holder may be needed To carry out an acceptable verification at least three R I standard liquids have to be measured successfully The verification is valid only within the range of these liquids The instrument must reach a stable temperature before verification This temperature must be between 20 C and 30 C The nominal temperature for the liquids is 25 C but there is an automatic temperature compensation which enables a wider temperature range To carry out the verification do the following for each standard R I liquid 1 Make sure the prism and sample holder is clean and dry before placing the liquid on the prism 2 Keep an eye on the optical image it will help in determining the sufficient amount of liquid on the prism if Abbildung 5 6 Verifizierung Seite 6 Konfiguration und Kalibrierung 25 6 Konfiguration und Kalibrierung 6 1 Konfigurieren des Refraktometers Im Sanitary OEM Refraktometer Refraktometer erfolgen alle Parameter nderun gen mit einem Webbrowser ber die Parameter Seite siehe Abschnitt 5 2 6 1 1 Signald mpfung Das System bietet die M glichkeit
19. 4 Verifizierungsbericht Der Zugriff auf die zuletzt gespeicherten Verifizierungsdaten erfolgt durch einen Klick auf den Link Verification report Verifizierungsbericht im linken Feld Dieser Verifizierungsbericht Abb 7 3 enth lt alle Messdaten sowie den Status der Verifizierung PASS FAIL also erfolgreich bzw fehlgeschlagen Der Bericht kann ausgedruckt oder als Referenz f r das Qualit tssystem gespeichert werden 7 5 Korrekturma nahmen Wenn die Verifizierung fehlgeschlagen ist berpr fen Sie zuerst dass sowohl das Prisma als auch der Probenhalter absolut sauber sind und der Probenhalter fest auf der Refraktometerspitze sitzt bevor die Standardfl ssigkeit aufgetragen wird 7 Ger te Verifizierung 35 File Edit View History Bookmarks Tools Help http 169 254 23 33 vreport html 188 Google K Patents Process refractometer PR PATENTS PR 33 verification PROCESS INSTRUMENTS The latest saved verification is shown in this report The verification is valid within the range of standard refractive index liquids used in the verification process If traceable index of refraction liquids are used in the Main page process a successful verification proves the standard traceablity of the instrument Ramones Instrument S N RO9216 Parameters Verified at 16 48 22 6 Sep 2010 Verification Verification report STANDARD LIQUID MEASUREMENT VERIFICATION RESULT 25 T T nD CCH
20. ED Wert auf der Diagnoseseite Abschnitt 5 3 wenn der Wert deutlich unter 100 liegt ist ein LED Fehler unwahrscheinlich 5 Man kann Negativspitzen im optischen Abbild erkennen Die wahrscheinliche Ursache daf r sind Staub oder Fingerabdr cke auf dem CCD Fenster Wenden Sie sich bitte an K Patents 6 Die CCD Karte im Sensor ist fehlerhaft Wenden Sie sich bitte an K Patents w 8 2 3 Meldung PRISM COATED Prisma belegt Ursache Die Oberfl che des Prismas ist mit einer Schicht des Prozessmediums oder Verunreinigungen aus dem Prozessmedium belegt Abhilfe Entfernen Sie den Sensor aus der Leitung und s ubern Sie das Prisma manuell Wenn das Problem immer wiederkehrt sollten Sie ggf die Str mungs bedingungen verbessern 8 2 4 Meldung LOW IMAGE QUALITY niederige Abbildqualit t Ursache Die wahrscheinlichste Ursache f r diese Meldung ist eine Belagbildung auf dem Prisma Es ist zwar immer noch ein optisches Abbild vorhanden aber die Qualit t der Messung ist wahrscheinlich nicht optimal Abhilfe S ubern Sie das Prisma siehe vorstehenden Abschnitt 8 2 3 8 2 5 Meldung No SAMPLE kein Probe Der Betrieb des Ger tes ist einwandfrei aber es ist keine Prozessfl ssigkeit auf dem Prisma In einigen F llen kann diese Meldung auch durch Belag auf dem Prisma ausgel st werden 8 2 6 Meldung TEMP MEASUREMENT FAULT fehler Temperaturmessung 38 PR 33 Bedienungsanleitung Das deutet auf ein fehlerhaftes Temperatur Element
21. MPERATUR HOHER DRUCK e LEICHTER ZUGANG IP 169 254 23 33 SENSOR KONFIGURATION Komputer mit Ethernet und Web Browser mA Ausgang MTG 512 http www kpatents com 11 Abbildung 3 1 Einbau eines Sanitary OEM Refraktometers in der Rohrleitung 12 PR 33 Bedienungsanleitung montieren Sie das Refraktometer nahe des Mischpunkts Stellen Sie auf jeden Fall sicher dass am Einbauort eine vollst ndige Vermischung stattgefunden hat 3 Wenn die Temperatur entlang des Prozessrohres variiert w hlen Sie die Position mit der h chsten Prozesstemperatur Dadurch wird die Gefahr eines Prisma belags minimiert weil h here Temperaturen eine h here L slichkeit und eine niedrigere Viskosit t bedeuten 4 Oft bringt position die Position mit dem h chsten Prozessdruck hinter der Pumpe vor dem Ventil vorteilhafte Str mungsbedingungen durch die die Gefahr von Ablagerungen oder Lufteinschl ssen vermieden wird 5 Das Refraktometer sollte f r die Wartung leicht zug nglich sein 3 3 Verkabelung des Refraktometers Im Sensor des Sanitary OEM Refraktometers befinden sich zwei M12 Anschlussstecker der A codierte Sensor mit Stiften ist f r die Stromversorgung und Milliampere Ausgangsignale vorgesehen der D codierte Anschlussstecker mit Buchsen ist f r den Ethernetanschluss vorgesehen F r die Verkabelung beachten Sie bitte die Schaltzeichnung Abb 3 3 mit den Anschlusshinweisen 3 Ein
22. OCESS INSTRUMENTS The instrument verification can be carried out by using standard refractive index liquids available from K Patents The procedure consists of measuring a number of these liquids one by one and verifying the Main page e reading of the instrument Diagnostics Parameters Before starting the verification please read through the following checklist Verification The verification requires the instrument to be removed from the process and placed onto a table prism Verification report pointing up Depending on the instrument model a sample holder may be needed e To carry out an acceptable verification at least three R I standard liquids have to be measured successfully The verification is valid only within the range of these liquids The instrument must reach a stable temperature before verification This temperature must be between 20 C and 30 C The nominal temperature for the liquids is 25 C but there is an automatic temperature compensation which enables a wider temperature range To carry out the verification do the following for each standard R I liquid 1 Make sure the prism and sample holder is clean and dry before placing the liquid on the prism 2 Keep an eye on the optical image it will help in determining the sufficient amount of liquid on the prism if there is too little liquid the shape of the optical image will change 3 Once the liquid is on the prism click the New verification point
23. auf das Ger t ber die IP Adresse 169 254 23 33 ver suchen vergewissern Sie sich dass nur ein Sanitary OEM Refraktometer im gleichen Netzwerk betrieben wird da ansonsten ein Adressenkonflikt besteht berpr fen Sie dass nicht die Firewall Software des Computers die Anschl sse blockiert Ein n tzlicher Test zur Bestimmung ob das Problem in den Netzwerk Einstellungen liegt ist die Einrichtung eines kleinen Netzwerkes mit den folgenden Schritten e Richten Sie ein Netzwerk mit nur einem Sanitary OEM Refraktometer und einem Computer ein Abb 2 1 berpr fen Sie dass die Netzwerk Einstellungen des Computers geeignet sind und die WLAN Verbin dung abgeschaltet ist Abschnitt 2 3 3 2 Ger teanschl sse 9 e Nutzen Sie die Ping Funktion des Computers zum Zugriff auf das Refraktom eter Die oben erw hnte Ping Funktion ist im Windows System verf gbar indem Sie die Eingabeaufforderung verwenden die normalerweise in Zubeh r Accessoires zu finden ist oder Sie ffnen Run tippen cmd in die leere Zeile und dr cken Enter zum ffnen der Eingabeaufforderung Die Verwendung des Ping ist recht einfach Gehen Sie zur Befehls Schnittstelle geben Sie den Namen des Befehls und die zu berpr fende IP Adresse ein und dr cken Sie Enter Wenn der Ethernet Anschluss physisch betriebsbereit und die beim Ping Befehl eingegebene Adresse korrekt ist antwortet das Sanitary OEM Refraktometer auf die Ping Aufforderung und sendet alle e
24. bau des Refraktometers Am Abbildung 3 2 Anschlussstecker am Sanitary OEM Refraktometer PR 33 Bedienungsanleitung Sensor connector 1 M12 A coded male Cable connector 1 M12 A coded female IP 67 DATE REV BY APD BY M12 D coded female IP67 M12 D coded male IP67 Cat Se Ethernet cable PVC 0D 6 0mm 0 24 508 standard max 100 3008 RJ45 connector Cable 4x0 75mm2 PUR OD 6 0mm 0 24 30ft standard max 100m 300ft ETHERNET OUTPUT mA OUTPUT 4 20mA 24VDC in WRG370 RAVING DESCRIPTION PR 33 AC wiring WIRING DRAWING 5 PROCESS INSTRUMENTS RAVING NUMBER WRG 370 14 Abbildung 3 3 Schaltzeichnung 4 Inbetriebnahme und Verwendung 15 4 Inbetriebnahme und Verwendung 4 1 Inbetriebnahme 4 1 1 berpr fung vor Inbetriebnahme Schlie en Sie das Sanitary OEM Refraktometer an die 24V dc Stromversorgung an siehe Abschnitt 2 1 und Abschnitt 3 3 und berpr fen Sie ob das Ger t richtig hochf hrt Das kann am einfachsten dadurch erfolgen indem man den Milliampere Ausgang misst der nach der ersten Inbetriebnahme 4mA betragen sollte Gleichzeitig sollte ein schwach blinkendes gelb oranges Licht erkennbar sein wenn man im schr gen Winkel auf das Prisma blickt Verbinden Sie das Ger t mit einem Ethernet Kabel f r die Verbin
25. bb 5 3 k nnen Sie die vom Refraktometer erstellten Diagnosewerte einsehen Auf der Seite erscheinen au er den Messergebnissen ver schiedene Zwischenergebnisse und andere Diagnosewerte Auf dieser Seite k nnen auch die vom Refraktometer erstellten optischen Abbilder eingesehen werden Sowohl bei den Abbildern als auch bei den Diagnosewerten handelt es sich um Live Werte die in Abst nden von wenigen Sekunden aktualisiert werden Eile Edit View History Bookmarks Tools Help B nttp 69 2542333 diag html H8 Googie 2 K Patents Process refractometer PR KRATENTS PR 33 Diagnostic Information PROCESS INSTRUMENTS Main page Diagnostics Optical image Parameters Verification Optical Image Slope Image Field point Instrument Measurements S N R09216 Status NORMAL OPERATION Ethernet MAC 00 04 6 01 00 9 Concentration 75 171 10 IP 192 168 100 32 Temperature 23 27 nD 1 477 46 Processor S N 500154 Diagnostic values Program version 1 09 CALC 75 168 80 QF 192 Diagnostic measurements cco 34 987 Internal temperature 28 26 C LED 243 Internal humidity 21 1 BGlight 4 PTraw 103 130 mA output S N F00034 Version 003 mA 16 027 mA Copyright c K Patents Oy 2010 All rights reserved v2 00 Abbildung 5 3 Diagnose Seite 22 PR 33 Bedienungsanleitung 5 3 1 Messen von Feldproben Die Diagnoseseite erm glicht die Messung von Proben zum Zwecke der Feldkali brierung siehe Absch
26. derholen Sie besser die Messung Der wahrschein lichste Grund daf r ist dass Fl ssigkeit aus dem Probenhalter austritt Nach Abschluss der Messung nehmen Sie die Probe heraus und reinigen sowohl das Prisma als auch den Probenhalter Das Prisma kann mit einem weichen Tuch und Ethanol bzw einem anderen geeigneten L sungsmittel gereinigt werden Wie derholen Sie den Vorgang Reinigen Austausch der Probe Messen mit jeder np Fl ssigkeit Falls Sie den Vorgang mehr als einmal mit der gleichen Probe wieder holen wird die ltere Messung durch die aktuelle ersetzt Die Tabelle auf der Verifizierungsseite enth lt eine Echtzeit Aufzeichnung der gemessenen Punkte sowie den Status der Verifizierung erfolgreich fehlgeschlagen Im Falle eines fehlgeschlagenen Punktes k nnen Sie diesen entweder entfernen oder erneut messen Nach dem Messen mit allen Fl ssigkeiten kann die Verifizierung durch einen Klick auf die Taste Save verification gespeichert werden Bitte beachten Sie dass die Speichertaste erst nach der Messung einer ausreichenden Anzahl Punkte zur Verf gung steht Die Akzeptanzgrenze erfordert dass sich alle Messungen innerhalb von 0 0004 der Nennwerte befinden Hinweis Die Refraktometer Verifizierung betrifft nur die Messung des Brechungs indexes np Die Berechnung der Konzentration von nD und der Prozesstemperatur TEMP ist hier nicht enthalten siehe dazu Abschnitt 6 2 Kalibrieren der Kon zentrationsmessung 7
27. dung zwischen RJ 45 und M12 mit einem Computer Nach dem Hochfahren des Ger ts ff nen Sie mit einem Webbrowser die Homepage des Ger ts siehe Abschnitt 2 3 Kontrollieren Sie dass die Seriennummer der Seite mit der auf dem Typenschild des Ger ts bereinstimmt Falls Sie beim Anschlie en des Ger ts Schwierigkeiten haben lesen Sie im Abschnitt 2 3 6 nach 4 1 2 berpr fung der Kalibrierung Warten Sie bis normale Prozessbedingungen herrschen Der Konzentrations Anzeigewert ist bei der Auslieferung vorkalibriert und im Refraktometer befindet sich eine Kopie des Kalibrierungs Zertifikats Wenn die Diagnose Meldung NORMAL OPERA TION NORMALER BETRIEB erscheint aber der Konzentrations Anzeigewert mit den Labormesswerten nicht bereinstimmt sehen Sie bitte im Abschnitt 6 2 Kali brieren der Konzentrationsmessung nach 4 2 Anzeigen des Refraktometerstatus Die grundlegenden Angaben zu den Messungen erscheinen auf der Hauptseite des Ger ts Abschnitt 5 1 Weitere Angaben erscheinen auf der Diagnoseseite Abschnitt 5 3 Das Messergebnis wird aus dem Brechungsindex n und der Prozesstemperatur T berechnet Beide Werte sind auf der Hauptseite verf gbar 16 PR 33 Bedienungsanleitung Au er diesen Messungen berwacht das Refraktometer noch seine Innentempera tur sowie die Feuchtigkeit Diese Werte stehen auf der Diagnoseseite zur Verf gung Die Innentemperatur sollte 65 C nicht bersteigen die Feuchtigkeit sollte
28. e Probe keinen repr sen tativen Film auf dem Prisma bildet Verdampfung der Probe bei hoher Temperatur oder ungel ste Feststoffe bei tiefer Temperatur die zu Abweichungen von den Laborergebnissen f hren eine gealterte Probe die zu nicht repr sentativen Ergebnissen fuhrt von au en auf das Prisma fallendes Licht Aus diesen Gr nden sollte die Kalibrierung mit Prozessfl ssigkeit immer inline erfolgen 6 2 3 Direkte BIAS Einstellung Der Wert f r die Konzentrationsmessung kann auch direkt korrigiert werden indem man den Parameter f00 f r die Feldkalibrierung ndert Die BIAS Einstellung ist gut f r Situationen geeignet wo die Differenz zwischen den Refraktometer und den Labormesswerten klein ist und wo keine eindeutige Abh ngigkeit der Tempe ratur bzw der Konzentration von der Korrektur besteht Desgleichen ist die BIAS Einstellung gew hnlich die beste L sung wenn die Feld kalibrierpunkte aus einem engen Konzentrations und Temperaturbereich stam men Der Wert des Bias Parameters f00 wird zum Konzentrationswert addiert NEW CONC OLD CONC 600 30 PR 33 Bedienungsanleitung 7 Ger te Verifizierung 7 1 Refraktometer Verifizierung Ein Unternehmen das nach den Qualit ts Standards von ISO 9000 zertifiziert ist muss ber definierte Verfahren zur Kontrolle und Kalibrierung seiner Messger te verfugen Solche Verfahren sind unabdingbar um die Konformit t des Endproduk tes mit den spezifizierten
29. ents wegen Verpackungs und Versandhinweisen in Verbindung siehe lt http www kpatents com gt f r Kontaktangaben Entsorgung M ssen ein Messger t bzw Teile davon entsorgt werden beachten Sie bitte die entsprechenden nationalen und internationalen Vorschriften ber die Entsorgung elektrischer und elektronischer Ger te Inhaltsverzeichnis T Einleitung an era ei 1 2 Gerateanschl ss 2 2 4 ee ebenen 2 2 1 Stromversorgung 2 2 2 MA AUSZANE ids aa Ra Haan 2 45 a s 2 2 3 Ethernetanschluss 2 2 3 1 Ethernet Spezifikation 3 2 3 2 IP Einstellungen f r das Sanitary OEM Refraktometer 5 2 3 3 IP Einstellungen f r einen Standalone Computer 6 2 3 4 Konfigurieren eines Refraktometer Netzwerkes 6 2 3 5 Testen des Ethernetanschlusses 8 2 3 6 Fehlersuche beim Anschluss 8 3 Einbau des Refraktometers 10 3 1 Auswahl des Einbauortes f r das Refraktometer 10 3 2 Checkliste f r den Einbau im Rohr 10 3 3 Verkabelung des Refraktometers 12 4 Inbetriebnahme und Verwendung 15 4 1 Inbetriebnahme 15 4 1 1 berpr fung vor Inbetriebnahme 15 4 1 2
30. erschiedlichen Winkeln auf die Grenzfl che auftreffen Abbildung 10 1 Messprinzip des Refraktometers Die so reflektierten Lichtstrahlen erzeugen ein Abbild ACB wobei C die Posi tion des kritischen Winkelstrahls ist Die Strahlen in A werden vollst ndig an der Grenzflache Prozess Schnittstelle reflektiert w hrend die Strahlen an B teil weise reflektiert und teilweise in die Prozessl sung gebrochen werden Auf diese Weise wird das optische Abbild in einen hellen Bereich A und einen dunklen Bereich B aufgeteilt Die Position der Grenzlinie C gibt den Wert des kri tischen Winkels Grenzwinkel an Der Brechungsindex nD kann nun aus dieser Position bestimmt werden Der Brechungsindex n ndert sich mit der Konzentration der Prozessl sung und der Temperatur Wenn sich die Konzentration ver ndert wird der Brechungsindex normalerweise bei steigender Konzentration ebenfalls gr er Bei h heren Tem peraturen ist der Brechungsindex kleiner als bei tieferen Temperaturen Daraus folgt dass sich wie in Abbildung 10 2 dargestellt das optische Abbild mit der Konzentration der Prozesslosung ver ndert Die Farbe der L sung Gasblasen oder ungel ste Partikel beeinflussen die Position der Grenzlinie C nicht 46 A C B AC B Niedrige Konzentration Hohe Konzentration Abbildung 10 2 Optisches Abbild Die Position der Grenzlinie wird digital mit einem CCD Element Abbildung 10 3 ermittelt und dann von eine
31. erung Unter einigen Prozessbedingungen kann die Feinkorrektur des berechneten Konzentrationswertes CALC notwendig werden oder dazu die nen die Messung an die Labormesswerte anzugleichen Die Feldkalibrierung Abschnitt 6 2 2 bestimmt die entsprechende Korrektur des CALC Wertes Die korrigierte Konzentration wird CONC genannt Wenn keine Korrektur satt findet sind CALC und CONC gleich Somit wird die chemische Kurve als feste Grundlage f r die Berechnung unver ndert gehalten Die Korrektur erfolgt lediglich zus tzlich 5 D mpfung See Abschnitt 6 1 1 6 Ausgangssignal Das Ausgangssignal wird ber den 4 20 mA Stromausgang bzw ber den Ethernetanschluss bertragen siehe Kapitel 9 6 2 1 Die chemische Kurve Die chemische Kurve ist ein Verhaltensmodell des Brechungsindexes des Pro zessmediums Sie wird f r die Berechnung des Brix Wertes aus dem gemessenen und TEMP verwendet Die Kurve wird durch einen Satz von 16 Parametern definiert Tabelle 6 1 Coo Co Co Co Co Ca Ca Ca Tabelle 6 1 Die Parameter der chemischen Kurve Das Sanitary OEM Refraktometer wird mit einer chemischen Kurve ausgeliefert um den temparaturkompensierten Brix Wert des Prozessmediums anzuzeigen Der Parameter Satz wird von K Patents bereitgestellt und sollte mit Ausnahme des Wechsels zu einem anderen Prozessmedium nicht ver ndert werden 6 2 2 Feldkalibrierung 28 PR 33 Bedienungsanleitung K Paten
32. h hen Es k nnen beliebig viele NULL Zeichen 0x00 an das Ende der Anforderung hinzugefugt werden so lange die gesamte Gr e der Meldung nicht die maximale L nge von 1472 8 Bit Bytes bersteigt Dies kann u a dann n tzlich sein wenn die Implementierung des Clients Pakete mit fester Lange ver wendet 9 1 2 Ansprechformat Die vom Ger t gesendeten Ansprechdaten sind im ASCII Format Mit Ausnahme der Paketnummer sind die Daten f r den Menschen lesbar Die Datenstruktur ist sehr einfach Paketnummer 32 Bit Ganzzahl Null oder mehrere Zeilen mit ASCII Text Schliisseln und diesen Schl sseln zugeordnete Werten zum Beispiel der Schl ssel f r die Temperatur und die Prozesstemperatur in Celsius Die Paketnummer wird unver ndert reflektiert Der Client die Software auf dem Computer kann die Paketnummer zur berpr fung der Antwort mit der Paket nummer der Anforderung vergleichen Die Meldetext besteht aus Textzeilen wobei jede Zeile aus einem einzigen Schl s sel aus einem Wort und seinem Wert bzw seinen Werten besteht Die Werte werden durch ein Gleichheitszeichen von dem Schl ssel getrennt mehrere Werte werden durch Komma getrennt Leerzeichen ein Blank oder ein Tabulator sind berall zul ssig au er innerhalb eines Einzelwertes oder eines Schl sselna mens Wenn die Antwort aus einer Zeichenkette besteht wird sie in doppelte Anf hrungszeichen gesetzt Beispiele f r g ltige Meldetextzeilen
33. ieferte Kabel hat einen industriellen M12 Anschluss stecker am Ger t und einen RJ 45 Anschlussstecker am anderen Ende Die maximale Kommunikations geschwindigkeit des Refraktometers betr gt 100 Mbit s Ethernet 100BASE T In seiner einfachsten Form besteht das Netzwerk aus einem Refraktometer und einem Computer Diese Konfiguration wird in Abb 2 1 dargestellt 4 PR 33 Bedienungsanleitung Ethernet Kabel Abbildung 2 1 Einfache Netzwerkkonfiguration An das gleiche Ethernet Netzwerk k nnen verschiedene Refraktometer angeschlos sen werden Dar ber hinaus hat das Sanitary OEM Refraktometer eine automa tische Funktion als Auto MDI MDIX bezeichnet zur Feststellung der Polarit t des Netzwerkes so dass f r das Netzwerk entweder Crossover oder Direktverbin dungskabel verwendet werden k nnen Abb 2 2 zeigt ein Beispiel f r den Anschluss von drei Refraktometern an ein vorhandenes LAN mit einem Schalter Ethernet Schalter Ethernet Kabel LAN Abbildung 2 2 Drei Refraktometer im gleichen Netzwerk 2 Ger teanschl sse 5 Zur Verringerung der Anzahl an Kabeln ist es m glich einen WLAN Accesspoint zu nutzen Abb 2 3 Access punkt Ethernet Kabel Abbildung 2 3 Refraktometer Anschluss ber Funk Die maximale Entfernung f r einen einzelnen Ethernetanschluss betr gt 100 m einschlie lich eines gemeinsamen Adapters Verbinders Werden gr ere Entfer nungen ben tigt kann f r die Erh hu
34. in die Eingabefelder einge geben werden File Edit View History Bookmarks Tools Help Gy http 169 254 23 33 params html H Googie 2 O K Patents Process refractometer PR PATENTS PR 33 Parameters PROCESS INSTRUMENTS Display settings Main page Concentration unit Diagnostics Number of decimals Ir Parameters Temperature unit Verification Tag PR33 Submit changes Undo changes Output settings m Damping time 5 s Damping type Linear IP address 192 168 100 32 Submit changes Undo changes mA output calibration Zero 00 Span 100 0 Default 40 Submitchanges Undo changes Field calibration FOO 00 01 00 F02 00 F10 00 F11 00 F12 00 F20 00 F21 00 F22 00 TO 0 00 Temperature bias 0 0 Chemical curve Curve r l Ready type Water based A Abbildung 5 2 Parameter Seite Sobald ein Parameter bearbeitet worden ist wird nach Einholen einer Best tigung durch Dr cken der Taste Submit changes nderungen vornehmen der Para meter an das Ger t bermittelt Die Aktualisierung des Parameters kann einige Sekunden dauern 20 PR 33 Bedienungsanleitung Hinweis Wenn Sie die IP Adresse des Ger tes ndern m ssen Sie die neue Adresse in die Adressenleiste des Browsers eingeben da das Ger t nicht mehr auf die alte Adresse reagiert 5 Ger te Homepage 21 5 3 Diagnose Auf der Diagnoseseite A
35. ktion eine ausreichende K hlung wenn die Luft frei um die Refrakto meterspitze str men kann Wichtig Montieren Sie das Refraktometer immer so dass das Verbindungskabel von der Refraktometerspitze nach unten zeigt 3 2 Checkliste f r den Einbau im Rohr Die meisten Sanitary OEM Refraktometern werden in eine Rohrleitung eingebaut K Patents empfiehlt eine Flie geschwindigkeit zwischen 1 und 3 m s die Flie ge schwindigkeit 6m s besteht Kavitationsgefahr Die Kavitation kann sowohl den Sensor als auch die Rohrleitung besch digen Eine zu geringe Flie geschwindigkeit kann auf Grund von Ablagerungen Schichtenbildung auf der Probe zu falschen Messwerten auf dem Prisma f hren Der Durchmesser die Form des Rohres und die Prozesstemperatur beeinflussen die Messung und m ssen alle als Faktoren ber cksichtigt werden Siehe Abb 3 1 1 Wenn der Durchmesser des Prozessrohresvariiert w hlen Sie die Position mit dem kleinsten Durchmesser und entsprechend der h chsten Geschwindigkeit Auf diese Weise bleibt das Prisma eher sauber 2 Wenn das Refraktometer in einem Regelkreis verwendet wird halten Sie die Zeitverz gerung m glichst kurz Wenn z B ein Mischventil angesteuert wird 3 Einbau des Refraktometers KPATENTS PR 33 AC SENSOREINBAU PROCESS INSTRUMENTS G CO d PR 33 AC EINBAUEMPFEHLUNG OBERER ROHRBOGEN VERBINDUNGSKABEL ZEIGT NACH UNTEN HOHE FLIEBGESCHWINDIGKEIT gt 1 5 m s HOHE TE
36. m Prozessor innerhalb des Ger ts in einen Brechungsindex Wert np konvertiert Danach wird dieser Wert zusammen mit der gemessenen Prozesstemperatur benutzt um die Konzentration zu berechnen a Optisches Abbild b CCD Element f V c CCD Ausgang Mon Abbildung 10 3 Bestimmung sed optischen Abbildes 11 Vordruck f r die Refraktometer Feldkalibrierung F llen Sie diesen Vordruck aus und faxen Sien ihn an K Patents bzw an Ihre n chstgelegene Vertrung von K Patents Kontaktangaben finden Sie unter lt http www kpatents com gt Sensor Serienummer Kunde Addresse Fax E Mail Beschreibung der Probe L sungsmittel Wasser andere Laborverfahren Datum Daten erfasst durch Probenummer LAB CALC T np CONC KPATENTS PROCESS INSTRUMENTS rev 1 01
37. n diesem Falle ist die Subnetzmaske oder Netzmaske 255 255 255 0 siehe Abb 2 6 IP 192 168 33 3 IP 192 168 33 100 netmask 255 255 255 0 IP 192 168 33 2 IP 192 168 33 1 Schalter Abbildung 2 6 Ein Netzwerk von Sanitary OEM Refraktometern 8 PR 33 Bedienungsanleitung Hinweis Hinweis Es gibt im Sanitary OEM Refraktometer keine Einstellungen f r Subnetzmaske Standard Gateway oder Namenserver so dass diese Einstellungen nicht erforderlich sind 2 3 5 Testen des Ethernetanschlusses Wenn Sie das Sanitary OEM Refraktometer an einen Schalter anschlie en sollte das entsprechende Link Light im Schalter aufleuchten Sobald das Refraktometer eingeschaltet ist sollte es von jedem korrekt konfigurierten Computer angesteuert werden k nnen Bei der Angabe der IP Adresse des Ger ts in der Adressenleiste eines Webbrowsers sollte die Homepage des Ger ts erscheinen siehe Kapitel 5 Hinweis Hinweis Die werkseitig eingestellte IP Adresse des Sanitary OEM Refrak tometer lautet 169 254 23 33 Diese Adresse sollte stets ansprechen siehe Abschnitt 2 3 2 2 3 6 Fehlersuche beim Anschluss Falls Sie ber das Netzwerk keinen Zugriff auf das Ger t haben berpr fen Sie bitte folgendes e Das Ger t hat Strom der Link Light Schalter des Ethernets leuchtet e Die Netzwerk Einstellungen des Computers sind mit denen des Ger ts kompa tibel Abschnitt 2 3 3 e Wenn Sie den Zugriff
38. nflusst 6 2 Kalibrieren der Konzentrationsmessung Die Kalibrierung f r die Messung der Konzentration beim Sanitary 6 ETHERNET OEM Refraktometer ist in sechs Ebenen angeordnet CONC 1 Die Informationen vom CCD 5 D MPFUNG Element und dem Pt 1000 Temperatur Element Die Posi tion der Grenzlinie Abbildung 10 3 Bestimmung sed optischen Abbil 4 FELDKALIBRIERUNG des wird durch einem Zah i lenwert mit dem Namen CCD beschrieben und auf einer Skala von 0 100 angeordnet A CALC 3 CHEMISCHE KURVE lt _ A 2 Die Refraktometer Kalibrierung Der aktuelle Brechungsindex np wird aus dem CCD Wert berech 2 net Die Prozesstemperatur l sst A sich aus dem P T 1000 Widerstand berechnen Refraktometerausgang 1 Pt 1000 ist np und die Temperatur TEMP wird in Grad Celsius ausgege ben Daher sind die Kalibrie rungen fur alle Sanitary OEM Refraktometeridentisch was sie untereinander austauschbar macht Dar ber hinaus kann die Kalibrierung jedes Refraktometers anhand von Standard Brechungsindex Fl ssigkeiten verifiziert werden siehe Kapitel 7 Abbildung 6 2 Kalibrierebenen 6 Konfiguration und Kalibrierung 27 3 Die chemische Kurve Das Refraktometer berechnet den Brix Wert auf der Grundlage von und TEMP Das Ergebnis ist ein temperaturkompensierter berechneter Konzentrationswert CALC 4 Feldkalibri
39. ng der Reichweite eine Glasfaserverbindung verwendet werden siehe Abb 2 4 Mit einer geeigneten Glasfaserverbindung erstreckt sich die Reichweite dann ber mehrere Kilometer Medien Glasfaser Konverter Abbildung 2 4 Die Verwandung einer Glasfaserverbindung zum Anschluss Medien Konverter Ethernet Kabel 2 3 2 IP Einstellungen f r das Sanitary OEM Refraktometer Alle Sanitary OEM Refraktometerwerden mit der werkseitig eingestellten IP Adresse 169 254 23 33 ausgeliefert Diese Adresse geh rt zu den Zeroconf Adressen wie sie im IETF Standard RFC 3927 definiert sind so dass sie m helos von einem Standalone Computer erreicht werden k nnen Abb 2 1 normaler weise ohne die Netzwerk Einstellungen des Computers ndern zu m ssen Diese Adresse bleibt im Ger t selbst wenn eine andere IP Adresse eingestellt wurde Der Sensor antwortet mit der Adresse die nach dem Hochfahren zuerst aufgeru fen wurde 6 PR 33 Bedienungsanleitung Hinweis Ist mehr als ein Sanitary OEM Refraktometer im gleichen Netzwerk kann diese Adresse nicht verwendet werden Abschnitt 2 3 4 Die IP Adresse des Ger ts kann ber die Homepage des Ger ts ge ndert werden siehe Kapitel 5 2 3 3 IP Einstellungen f r einen Standalone Computer Wenn Sie einen Computer mit automatischen IP Einstellungen DHCP aktiv in einem Netzwerk mit nur dem Sanitary OEM Refraktometer hochfahren sollte der Computer automatisch eine IP Adresse 169 254 x
40. nitt 6 2 2 Eine Probe kann durch einen Klick auf die Taste Field point Feldpunkt auf dieser Seite gemessen werden Daraufhin misst das Ger t zehn Ergebnisse und zeigt den Durchschnitt sowie die Messabweichungen an Ebenso wird der Mess status angezeigt wobei der Punkt nicht akzeptiert wird wenn der Messstatus nicht normal ist Normal operation Gemessen werden k nnen verschiedene Punkte die alle auf der Seite angezeigt werden bis die Seite neu geladen wird Nach Messung einer ausreichenden Anzahl Punkte kann die Seite ausgedruckt werden File Edit View History Bookmarks Tools Help iag html amp syncmaster ar http 7169 254 23 33 diag htmi d 2443dw K Patents Process refractometer PR 1216 KPATENTS pR 33 Diagnostic Information PROCESS INSTRUMENTS Main page Diagnostics d Optical image Parameters Verification Optical Image Slope Image T nD calc conc status 10 Dec 2010 2152 34720 147817 75 33932 75 34060 NORMAL wa 16 00 17 OPERATION uftemaxeu 100s 2010 RN EH 16 00 34 Cancel Instrument Measurements S N RO9216 Status NORMAL OPERATION Abbildung 5 4 Messung von Proben zum Zwecke der Feldkalibrierung 5 3 2 Optisches Abbild Das unbearbeitete optische Abbild Abb 5 5 which contains all optical infor mation can be seen by clicking on the das alle optischen Informationen enth lt 5 Ger te Homepage 23 kann durch einen Klick auf
41. page geladen ist Dies kann einige Sekunden dauern Die Seite sieht etwa wie in Abschnitt 5 1 aus kann aber leicht variieren Das exakte Aussehen h ngt vom Browser und den Displayeinstellungen ab 5 Unter Links im Link Bar auf der linken Seite finden Sie weiterf hrende Infor mationen zum Ger t Wichtig Damit die Websites wie vorgesehen funktionieren k nnen muss im Browser der JavaScript Support aktiviert werden 5 1 Hauptseite Sobald die Ger te Homepage geladen ist erscheinen auf der Hauptseite die wich tigsten Angaben Abb 5 1 n mlich die Messwerte Seriennummer und Ger te kennzeichnung 18 PR 33 Bedienungsanleitung Die kleine Zahl in der linken oberen Ecke der Seite zeigt die Anzahl der Messzyklen einen pro Sekunde nach dem letzten Hochfahren des Sensors an Eile Edit View History Bookmarks Tools Help GG E http 1692542333 main html HIE SES 2 K Patents Process refractometer PR KPATENTS PR 33 Process Refractometer System PROCESS INSTRUMENTS Tag PR 33 Main page SIN 09216 Diagnostics PROCESS nD 1 477 46 Parameters CONCENTRATION NORMAL OPERATION Verification PROCESS TEMPERATURE Copyright K Patents Oy 2010 rights reserved v 2 00 Abbildung 5 1 Hauptseite 5 Ger te Homepage 19 5 2 Parameter Alle Funktions Parameter des Ger tes k nnen auf der Parameter Seite des Ger tes ge ndert werden Abb 5 2 Neue Parameter k nnen
42. rhaltene Datenpakete zur ck siehe Abbildung 2 7 Command Prompt o o ic gt ping 169 254 23 33 Pinging 169 254 23 33 with 32 bytes of data Reply from 169 254 23 33 bytes 32 time lt ims eply from 169 254 23 33 bytes 32 time lt ims Reply from 169 254 23 33 bytes 32 time lt ims Reply from 169 254 23 33 bytes 32 time lt ims TTL 128 Ping statistics for 169 254 23 33 Packets Sent 4 Received 4 Lost z loss Approximate round trip times in milli seconds Minimum ms Maximum ms Average ms ic gt Abbildung 2 7 Pingen der Adresse 169 254 23 33 Ping voll zur ck und Anschluss OK 10 PR 33 Bedienungsanleitung 3 Einbau des Refraktometers Der Einbauort f r das Sanitary OEM Refraktometer sollte sorgf ltig ausgew hlt werden um zuverl ssige Messwerte aus dem Prozess zu gewinnen 3 1 Auswahl des Einbauortes f r das Refraktometer Beim Einbauort ist zu beachten dass sich am bzw durch das Refraktometer keine Ablagerungen gas oder Gasblasen Gasblasen bilden bzw ansammeln k nnen Eine gute Flie geschwindigkeit ist f r die Sauberhaltung des Prismas wesentlich Wichtig Wenn das Prozessrohr vibriert befestigen Sie es entsprechend Ein vibrierendes Rohr kann das darin eingebaute Refraktometer besch digen Die Refraktometerabdeckung sollte keinen hohen Temperaturstrahlungen ausge setzt werden In den meisten F llen gew hrleisten die Luftstr mung und die nat r liche Konve
43. ringenden Feuchtigkeit liegen oder in der Tatsache dass die Abdeckung ge ffnet ist Abhilfe Bitte wenden Sie sich an K Patents 8 1 2 Meldung HIGH SENSOR TEMPERATURE hohe Sensortemperatur Die Temperatur im Inneren des Ger tes bersteigt 65 C Sie k nnen die Tempe ratur auf der Diagnoseseite Abschnitt 5 3 ablesen Abhilfe Siehe Abschnitt 3 1 Auswahl des Einbauortes f r das Refraktometer 8 2 Messung 8 2 1 Meldung OUTSIDE LIGHT ERROR Streulicht Fehler oder OUTSIDE LIGHT TO PRISM Streulicht auf Prisma Ursache Die Messung ist nicht m glich bzw wird beeintr chtigt weil zu viel Au enlicht auf die Kamera f llt Abhilfe Identifizieren Sie die Lichtquelle und unterbinden Sie den Lichteinfall auf das Prisma an der Sensorspitze Die Menge des Streulichts wird bei BGlight auf der Diagnoseseite angezeigt Abschnitt 5 3 8 2 2 Meldung NO OPTICAL IMAGE kein Optisches Abbild F r diese Meldung gibt es verschiedene Ursachen 8 Fehlersuche 37 1 Das Prisma ist stark belegt Nehmen Sie den Sensor aus der Prozessleitung und s ubern Sie das Prisma manuell 2 Es befindet sich Kondensat im Sensor kopf siehe Abschnitt 8 1 1 Die Sensor Temperatur ist zu hoch siehe Abschnitt 8 1 2 4 Die Lichtquelle ist defekt Wenn der Sensor aus dem Prozess entfernt wird kann man durch das Prisma das gelbblinkende Licht sehen Hinweis Das Licht wird nur aus einem schr gen Blickwinkel sichtbar berpr fen Sie auch den L
44. seitig einen A codierten M12 Stiftstecker w hrend f r den Ethernetanschluss ger teseitig ein D codierter Buchsenstecker vorgesehen ist Zu den Einzelheiten der Verdrahtung siehe Abb 3 3 2 1 Stromversorgung Das Sanitary OEM Refraktometer ben tigt zur Stromversorgung a 24V DC mit einer zul ssigen Toleranz von 10 Der Stromverbrauch des Refraktometers betr gt weniger als 100 mA Die Stromversorgung sollte gegen externe Spannungs st e abgeschirmt sein 2 2 mA Ausgang Der mA Ausgang des Refraktometers stellt die Spannung zur Verf gung und ist galvanisch getrennt Der Spannungsbereich maximale Widerstandslast f r den Ausgang betr gt 10000 2 3 Ethernetanschluss ber den Ethernetanschluss k nnen Daten von einem Sanitary OEM Refraktome ter auf einen Computer heruntergeladen werden Jeder Typ Computer PC Mac PDA Mainframe mit einem kompatiblen Netzwerkanschluss kann zur Ansicht und zum Herunterladen von Daten aus dem Refraktometer konfiguriert werden 2 Ger teanschl sse 3 Das Sanitary OEM Refraktometer kann ohne jede spezielle Software unter Verwen dung eines Standard Webbrowsers konfiguriert und berwacht werden Kapitel 9 enth lt alle notwendigen Spezifikationen zur Erstellung eines Datenerfassungspro gramms 2 3 1 Ethernet Spezifikation Das Sanitary OEM Refraktometer ist so ausgelegt dass es mit einem Standard Ethernet Kabel an ein Netzwerk angeschlossen werden kann Das mit dem Ger t mitgel
45. tionsprotokoll basiert auf UDP IP zu port 50023 Es ist ein Client Server Protokoll bei dem der Sensor als Server fungiert und dementspre chend nur Informationen sendet wenn der Client d h Ihr Computer diese abfragt Der Server sollte auf alle Anforderungen innerhalb von 100 ms antworten 9 1 1 Anforderungsformat Die Kommunikation Client Server erfolgt im Bin rformat d h die von ihrem Computer an das Refraktometer geschickten Anforderungen werden im Bin rfor mat bermittelt Die Anforderungspakete enthalten die folgenden Bin rdaten alle Ganzzahlen sind in der Netzwerk Reihenfolge MSB zuerst 32 bit Ganzzahl Paketnummer 32 bit Ganzzahl Anforderungs ID beliebig Anforderungsdaten abh ngig von der Anforderung beliebig Erg nzungsdaten Wichtig Die maximale Gr e der Meldung betr gt 1472 8 Bit Bytes Die Paketnummer wird vom Refraktometer reflektiert aber in keiner Weise ver arbeitet Die Paketnummern m ssen nicht folgegebunden sein ein beliebiger 32 Bit Wert ist g ltig Die Anforderungs ID ist ein 32 Bit Wert der die angeforderte Funktion identi fiziert zum Beispiel die Refraktometerinformationen Weitere Informationen zu Anforderungs IDs finden Sie im Abschnitt 9 2 40 PR 33 Bedienungsanleitung Die Anforderungsdaten bestehen aus 0 bis 1464 8 Bit Bytes zus tzlicher Daten f r die Anforderung Die Erg nzungs Daten k nnen dazu dienen die Anzahl der 8 Bit Bytes in einer Meldung zu er
46. ts bietet den Service der Feldkalibrierung Field calibration service an bei dem die Kalibrierung an die kundenseitig ermittelten Laborergebnisse auf Grundlage der bereitgestellten Daten angepasst wird Diese Feldkalibrierung korri giert die Ger tewerte um die gleichen Werte wie die Laborergebnisse anzuzeigen Das Verfahren Feldkalibrierung sollte unter normalen Prozessbedingungen und unter Verwendung von Standard Laborverfahren zur Konzentrationsmessung der Proben durchgef hrt werden Messen Sie die Kalibrierdaten mit der Feldpunkt Funktion auf der Homepage des Sanitary OEM Refraktometer siehe Abschnitt 5 3 1 Tragen Sie die Daten ent weder in den Vordruck Feldkalibrierung ein den Sie am Ende dieses Handbuches bzw im Internet unter http www kpatents com finden oder drucken Sie die Feldpunkte auf der Website aus Im Falle einer st ndigen Abweichung k nnen Sie eine BIAS Einstellung vornehmen siehe Abschnitt 6 2 3 Wenn Sie eine detailliertere Feldkalibrierung w nschen sen den Sie den ausgef llten Vordruck Feldkalibrierung unter lt info kpatents com gt entweder an die K Patents Zentrale oder an die n chstgelegene K Patents Vertretung K Patents fuhrt eine Computeranalyse der Daten durch und Sie k n nen anschlie end die optimierten Kalibrier Parameter in das System eingeben F r einen kompletten Bericht sind 10 15 Datenpunkte siehe unten erforderlich Ein Datenpunkt ist f r die Kalibrierung n
47. ur dann n tzlich wenn als Diagnose Meldung NORMAL OPERATION erscheint Jeder Datenpunkt besteht aus LAB Proben Konzentration wird bestimmt durch den Anwender CALC Berechneter Konzentrationswert T Prozess Temperaturmessung in Grad Celsius nD Brechungsindex np conc Konzentrations Einheiten die Anzahl gro er Gr en Geben Sie zus tzlich zu den Kalibrierdaten die Seriennummer des Refraktometers an Eine pr zise Kalibrierung wird nur erreicht wenn die Probe ordnungsgem genom men wird Achten Sie dabei besonders auf folgende Einzelheiten Das Probenentnahme Ventil und das Refraktometer sollten im Prozess nahe beieinander installiert sein Warnung Tragen Sie die dem Prozess entsprechende Schutzkleidung wenn Sie am Probenentnahme Ventil und mit der Probe arbeiten 6 Konfiguration und Kalibrierung 29 Lassen Sie zuerst etwas Probenfl ssigkeit ablaufen bevor Sie mit der Bestim mung der Datenpunkte beginnen um eine Entnahme der alten noch im Probenentnahme Ventil verbliebenen Prozessfl ssigkeit zu verhindern Lesen Sie die Werte CALC T emp nD and CONC zeitgleich mit der Probenahme ab Benutzen Sie einen dichten Beh lter f r die Probe um Verdampfungen zu verhindern Wichtig Eine Offline Kalibrierung mit Prozessfl ssigkeit ergibt sehr selten zuver l ssige Ergebnisse da folgende Probleme auftreten k nnen niedrige Flie geschwindigkeit die dazu f hrt dass di
48. x erhalten In diesem Falle k n nen Sie sich an die werkseitig eingestellte Adresse des Refraktometers anschlie en ohne weitere nderungen bei den Einstellungen vornehmen zu m ssen Wenn das nicht funktioniert vergewissern Sie sich dass Ihr WLAN Funknetz Verbindung nicht aktiviert ist w hrend Sie das Refraktometer anschlie en Ist das WLAN akti viert kann der Ethernetanschluss des Computers m glicherweise nicht wie erwartet funktionieren Au erdem kann der Zugriff auf die Adresse 169 254 x x bis zu einer Minute dauern Wenn Sie immer noch Schwierigkeiten mit dem Anschluss an das Ger t haben berpr fen Sie ggf die IP Adresse des Computers indem Sie das Befehlsfenster Eingabeaufforderung ffnen und den Befehl ipconfig ipconfig in die Eingabe aufforderung tippen dr cken Sie die Enter Taste zur Erteilung des Befehls siehe Abb 2 5 bei Mac OS X und Linux lautet der gleiche Befehl ifconfig Als Ergeb nis erscheint die IP Adresse Ihres Computers Wenn die Adresse nicht mit 169 254 beginnt m ssen Sie die IP Adresse des Computers per Hand auf 169 254 23 34 Netzmaske 255 255 0 0 konfigurieren F r weitere Hinweise zur Fehlersuche siehe Abschnitt 2 3 6 Hinweis Hinweis Der Anschluss funktioniert nicht wenn Computer und Refrak tometer genau die gleiche IP Adresse haben Wenn Sie die Netzwerk Einstellungen des Ger ts und oder des Computers gem der vorstehenden Hinweise konfiguriert haben k nnen Sie mit dem Testen
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