Aufwickeleinheit Serie W SP 500/800 Bedienungsanleitung
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1. 7 Sicherheitshinweise an a es ated looted 8 Sicherheit nass ale 9 Teil 2 Betriebshandbuch 0 00 11 Installation tess ot essen een 12 SPELEVELKHUPIUNE nen 12 Das SCchallpulla u2 u u ee a 13 Das Anzer PU een 13 Benutzung des Touch Steuerpultes 14 Die Steuerpultmen s ccs scan ees ee 15 Pas AU Ue NU senken 15 Abriss Menl sn 17 ReZepE Meinl rare 19 Statisk Men auseeraeeiieainnle 20 Panstellungs Wien seasan R 21 Bande nste lunt T aussen 24 Heibklebereinstellunsen sur 24 Einstellung L ngenmodus sossmmesesrsssssserrrrrrrrssssrrrrrrrrrrrrnnrrrrrra 25 Twist tie Einstellunsen sauce a 26 TeS 010 epee ee ee 21 AT een een een Meer 28 Inbetriebnahme und Betrieb 00000 nn 29 VOL ANAU bensen e 29 Inbetriebnahme a ae 32 Abschalten der Maschine ccccccccccccecceeeeeaeeeeeeeseseeeees 34 Planm ige Abschaltung 00000 02 eeeeenneenen 34 Nottall Abschaltune eu means aan 34 Automatisches Ausschalten ssssersorsssssrsrrrrrrrrrssrrnrrrra 34 Part Three Settings and adjustment SEVICE ee een 35 Settings and adjustment sssssessesssererrerrerrrsrsrrrrrrrrrrrrrrrrrrra 36 DENG OL STIPPEB een ua 36 Checking of belt tension drive motor ssssssessssssssrrran 37 Setting of fingers in horizontal position sssserrsssssssss 37 November 2011 SP2. Web tension is too high Perforation does not stop in the correct position for a roll change Tear of Nip not closed Perf Position is set incorrectly Encoder shaft slipping in idler shaft or fake bearings are spinning inside of the idler roll The encoder in the dancer is not working prop erly The rubber in the Fast Gripper is worn Fast Gripper pressure is too low The gripper closes first November 2011 Remedy measure Decrease the pressure on air reducer Reduced Pressure Replace rubber and or Teflon Replace valve Replace perforating blades use narrower perforation slots Check Finger for any damage or burrs Increase the length of the rubber in the Fast Gripper to reduce damage to the film Check the air pressure for Fast Gripper Too high and also too low air pressure can cause skid marks Reduce the wrinkles as much as possible Wrinkles will cause one side of the roll to be larger possible causing damage Adjust the weight of the dancer remove weights Close tear of nip Adjust setting on the operator panel Tighten set screws Check and if necessary replace Replace Rubber Set air pressure for Fast Nip to 4 bar Minimum The setting for Grip Early is set too high max 100 in keypad Winding Unit Series W 44 Fault tracing Fault Fingers are not lined up right left after roll change Slip occurred between drive pulley and finger bushings Finger moves after Tightening 4 Fac
3. an Ly gt En 4 ED nt Abb 14 Einstellungsmen Teil 1 Autostopp an aus Die FAS Maschinen k nnen zusammengeschaltet werden um bei einer St rung in einer der Maschinen die gesamte Produktionslinie zu stoppen Zur Aktivierung der Zusammenschaltung w hlen S e Autostopp an wird gr n Rollen z hlen an aus Die Produktion kann so eingestellt werden dass ein S gnal zu einem Alarm oder externer Ausr stung nach einer bestimmten Rollenanzahl gesendet wird vorausgesetzt Rollen z hlen an gr n ist ausgew hlt Die Anzahl der Rollen wird im Feld Sollwert und die produzierten Rollen im Feld Istwert angezeigt Wenn Rollen z hlen an aktiviert ist wird Sollwertund Istwert im Hauptmen f r einfachen Zugang zu den Einstellungen angezeigt Kern an aus Kern an w hlen gr n um den Kernaufsatz zu aktivieren Schlitschwei en an aus W hlen Sie Schlitzschwei en an gr n um die Schlitzschwei funktion zu aktivieren vorausgesetzt ein Schlitzschwei ger t st an der SP 500 800 angeschlossen Aut November 2011 SP 500 800 21 Die Steuerpultmenus fas HinweisSchlitzschwei en Rollenz hlung und Alarm f r kein Kern T nzer unten benutzen das selbe Ausgangssignal Deshalb ist es nicht m glich diese Funktionen simultan zu nutzen Langsam unten an aus W hlen Sie Langsam unten an gr n um die Geschwindigkeit der Bahn kurz vor einem Rollenwechsel zu verlangsamen Geben Sie eine Zahl m
4. November 2011 SP 500 800 Beutel an die Rol Extra beutel Abriss Position 0 puls Abriss geschw 2 Abriss umdreh 10 Finger Index 0 Tffnen Greifern 1 puls Fr he Greifern 0 puls Verz g Abriss 0 0 Sec Anfang verz g 0 0 Sec Greifer Zu 1 0 Sec Auto abriss An 0 50 875 puls 51 70 825 puls 71 90 775 puls 91 110 725 puls 110 550 puls Geschw anpass f 150 puls L nge Modus Auf Beutel L nge Offene Fenster Blockiert Maastab aj Abb 12 Rezept Men 0 Beut 0 Beut Richtung Autostop Rollz hler Kern SchlitzSiegel Dr_cker Rolle Pusher w hr AbrissAuf Verlangsamen An Beutel vor abriss 2 Banderoll Auf Start band beut OBeut Start band puls 0 puls Starten dr_cker 0 puls Reset dr cker 1 5 Sec Hotmelt Auf Starten hm1 0 puls Offen hm1 0 100 Sec Starten hm2 0 puls Offen hm2 0 100 Sec Andr_cker Auf Twist band Auf wist band jeden 5 Beut Reset timer 2 0 Sec Standard 19 Die Steuerpultmenus fas Statistik Menu Diese Men erreicht man vom Hauptmen mit der Counter Taste Gesamt Hier sehen Sie verschiedene Informationen der Emden ojn Maschine und Produktion Perg all j Reset Betreiber stop ol o Die Reset Taste hier hat die gleiche Funktion wie die Reset Taste im Haupt Men und stellt folgende Counter auf Null Produzierte Rollen Bedienerstopp und T nzerstopp Text speichern Diese Funktion dient der Wartung um Anmerkungen einzugeben so dass das Wartungspersonal die letzten 5 Wa
5. k nnen Sie auch zus tzliche Ausr stung ausw hlen indem Sie die entsprechende Taste dr cken S e k nnen auch einstellen ob die Produktion mit L ngenkontrolle oder mit Funken geschehen soll f r Einstellungen siehe Untermen L ngeneinstellung Siehe Einstellungs Men auf Seite 21 f r weitere Informationen ber jede Taste und Funktion Stellen Sie den Potentiometer MACHINE SPEED auf 0 Menu Abb 32 Maschinengeschwindigkeits potentiometer SP 500 800 31 Inbetriebnahme fas Inbetriebnahme 1 F deln Sie das freie Ende der Bahn durch den Schlitz zwischen den Spannrollen n den Akkumulator Abb 33 2 F hren Sie die Bahn zwischen die Elektrode Funkenleiste und Schaft 3 ffnen Sie den Hochgeschwindigkeitsandruck und f hren Sie die Bahn zwischen den Hochgeschwindigkeitsandruck und die Halterollen Schlie en S e den Hochgeschwindigkeitsandruck Abb 33 Einf deln der Bahn 4 Halten Sie die Bahn mit einer Hand und stellen Sie den Modusschalter in die mittlere Position um den Akkumulator zu senken 5 Dr cken Sie die Taste Start maschine Die Lampe in der Taste leuchtet und der Spinnermotor startet 6 Dr cken Sie die Taste Start machine nochmals Ein manueller Rollenwechsel Abb 34 Bedientafel wird ausgef hrt Erh hen Sie die Geschwindigkeit mit dem Geschwindigkeitspotentiometer November 2011 SP 500 800 32 A Inbetriebnahme fas Warnung W hren
6. Feld Beutel vor dem Abriss ein um einzustellen wann die Verlangsamung stattfinden soll HinweisDiese Funktion ben tigt weitere elektronische Ausr stung a Band an aus st W hlen SieBand an gr n um die Banderoleneinheit zu aktivieren Dr cken Sie Bandeinstellung zur Einstellung der Bandeinheit S ehe Bandeinstellungen auf Seite 24Wenn Band an aktiviert ist wird Bandund im Hauptmen f r einfachen Zugang zu den Einstellungen angezeigt es Hei kleber an aus W hlen SieHei kleber an gr n um die Hei kleber Einheit zu aktivieren Dr cken Sie Hei klebereinstellung zur Einstellung der Hei klebe Einheit Siehe Hei klebereinstellungen auf Seite 24 Wenn Hei kleber an aktiviert ist wird die Hei kleber Taste im Hauptmen f r den einfachen Zugang zu den Einstellungen angezeigt i L nge an aus to W hlen Sie L nge an gr n wenn der Funken f r eine bestimmte L nge f r jeden Beutel blockiert werden soll Funken blockiert oder f r eine bestimmte Rollenl nge L ngenz hlung Praktisch bei Plastikmaterial mit hohem statischem Potential Dr cken Sie Langeneinstellung f r die Notwendigen Einstellungen Siehe Einstellung L ngenmodus auf Seite 25 November 2011 SP 500 800 22 Die Steuerpultmenus Seite 2 Druckerrolle an aus W hlen Sie Dr ckerrolle an gr n zur Aktivierung der Dr ckerrolle vorausgesetzt s e st auf der Maschine montiert W hrend Abriss an aus W
7. Greifer bevor s e herunterfahren November 2011 SP 500 800 17 Die Steuerpultmenus Taste aa Abriss Manual Abrisstabelle FISS Manual ea Dr cken Sie die Taste um die Abrisstabelle ein auszuschalten Die Abrissposition kann entweder manuell Abriss manuell oder automatisch Abriss Tabelle eingestellt werden Die Position wird in Impulsen vom Encoder eingestellt und wird vom Funkenkopf herunter zur Abrissposition gez hlt Im Modus Abriss tabelle gr n wird der Positionswert in Schritten ausgew hlt indem man die Werte in die Auto tabelle nach der aktuellen Geschwindigkeit eingibt Diese Kompensation muss nicht linear sein abh ngig der gew hlten Werte Im Modus Abriss Manual ist die Tabelle nicht aktiv und der Positionswert Abrisspos muss manuell eingestellt werden In diesem Modus kann die Abrissposition auch automatisch linear von min zu max eingestellt werden je nach Produktionsgeschwindigket Je h her der Wert in Geschwindigkeit anpassen ist desto mehr Geschwindigkeitskompensation wird erhalten Wenn dieser Wert auf Null steht ist die Funktion ausgeschaltet die Funktion ist ausgeschaltet wenn die Taste gedr ckt wird und Abriss Tabelle gr n aktiv ist Abriss Dieser Wert ist der Abstand in Impulsen die die Perforation l uft bevor der Abriss geschieht Der Wert wird in Impulsen eingestellt Die Abrissposition kann manuell oder automatisch eingestellt werden Geschwindigkeit anpassen Die Abris
8. hlen Sie W hrend Abriss an gr n um die Dr ckerrolle auch w hrend des Abrisses zu aktivieren m Twist Tie an aus Wahlen SieTwist tie an gr n um die Twist tie Einheit zu aktivieren Dr cken Sie Twist Tie Einstellungen 3 um die Twist tie Einheit einzustellen Siehe Twist tie Einstellungen auf Seite 26 Wenn Twist tie an aktiviert st w rd d e Twist tie Taste im Hauptmen f r den einfachen Zugang zu den Einstellungen angezeigt Sprache Geben Sie die entsprechende Zahl in das Feld ein um die Sprache auszuw hlen November 2011 SP 500 800 Dr cker Rolle Ey Abb 15 Einstellungsmen Teil 2 23 Die Steuerpultmenus fas Bandeinstellungen Start Bandposition Beutel Bestimmt wann das Startsignal wie viele Beutel vor dem Rollenwechsel an die Bandeinheit gesendet wird Wenn z B 2 eingestellt ist wird das Bandsignal 2 Beutel vor dem Rollenwechsel gesendet damit die Bandeinheit genug Zeit hat ein St ck Band zu produzieren Starten band beutel Starten band puls 0 puls Verz gerung abriss Starten Drucker R ckstellzeit dr cker Start Bandposition Impuls Das Timing f r das Startsignal zur Bandeinheit kann verz gert werden gez hlt in Impulsen vom gew hlten Beutel in Start ry a Bandposition Beutel Dass bedeutet dass das Timing f r das Abb 16 Bandeinstellungen Signal eine Kombination von Start Bandposition Beutel und Start Bandposit
9. of grippers N fie Fig 38 Stretch screw November 2011 Winding Unit Series W 36 Settings and adjustment Checking of belt tension drive motor The belt is correctly tensioned when it can be pressed down 3 5 cm between the belt pulleys Adjust the belt tension by loosening the motor s attaching screws and moving the motor Refer to Fig 39 Setting of fingers in horizontal position The horizontal positioning of the web catching fingers is set as follows 1 Set the main switch to the ON position 2 Set the mode selector to the left position to lift the dancer up 3 Press the start machine button twice to make a manual roll change Check to make sure that the fingers start to function and are in the correct position the grooves shall be in web flow direction To adjust loosen the screws holding the fingers turn the fingers and re tighten the screws Adjusting the high speed nip The high speed up is adjusted with the knob see Fig 41 Fig 39 Belt tension drive motor Fig 40 Operating panel Fig 41 Adjusting of high speed nip November 2011 Winding Unit Series W 37 Settings and adjustment fas Changing the nip bars from reverse to standard setting When running in reverse menu choice DIRECTION REVERSE in menu F5 the metal bar and the rubber bar has to be interchanged This procedure describes how the nip bars is changed from reverse back to normal Proceed as f
10. vom Einstellungs EES Men indem Sie Test dr cken Siehe er amp XO Position counter C235 YO Dancer up Einstellungs Men auf Seite 21 X1 I Finger position switch Y1 Gripper up x2 Spark generator signal Y2 Fingers out x3 _ Puls encoder speed Y3 Core feed s os gt X4_ Spark bag counter C239 Y4 Tape roller Aus diesem Men kann die Maschinen XS mibancerupsclected Y5 M Pusher hotmelt es Fr i x6 _ Sparkmode selected Y6 Reduced pressure Hardware berwacht werden Es kann n tzlich _x7 Drive alarm Y7 Gripper close XONLAR fager viste V10 HIgh speed nip Ri inger visible _ Twist tie sein den Status von digitalen Eingaben und SIZ MILER ne ee oun 5 we X13 I Right finger invisible y13 I Hotmelt gun 2 Ausgaben zu sehen sowie Zahler und X14 _ Core sensor lefthi Y14 _ Start finger motor stf S al i f Fehl he A e i TE aer right hi Y15 OUWR Slowdwn Rollent or Y16 _ Slitseal Alarm pezta register ur eine e ersuc US en m lan ee Y17 JExtra pusher roll s p ga Y20 diesen Daten k nnen Sie ersehen worauf die _ x21 Dancer down proximity y21 on lamp str M hi En chin Inverter High speed aschine wartet X24 _ Stop motor pushbuttonvas au rahe anil X25 _ Core sensor left Y25 Sparkboard on X26 _ Core sensor right Y26 Tape signal X27 _ Emergency stop ok Y27 Autostop 0 C239 Bag cnt Step register 0 0C235 Pos cnt PLC 0 0 C236 Index Panel ver SP500 1 101118 2
11. werden sollen Im grauen Feld wird die aktuelle Beutelanzahl der laufenden Rolle angezeigt Abb 7 Das Hauptmenu Abrissposition Dr cken Sie das wei e Feld Die Tastatur erscheint und S e k nnen die Position eingeben wo der Abriss starten soll Die Werte werden in Impulsen angegeben Der Abrisspunkt ist die L nge die die Perforation l uft nachdem die richtige Beutelanzahl gez hlt wurde Ein erh hter Abrisswert bringt die Abrissposition zur Rolle Im grauen Feld wird der aktuelle Wert des L ngenz hlers angezeigt Der aktuelle Wert wird auf Null gestellt wenn die voreingestellte Beutelanzahl fur eine Rolle erreicht ist Das graue Feld wird nur angezeigt wenn die Taste Info gedriickt wird Rollenzahler Zeigt die produzierte Rollenanzahl Driicken Sie Reset um die Zahl auf Null zu stellen HinweisDie Werte auf den Statistikdisplay werden ebenfalls zur ckgesetzt Siehe Statistik Men auf Seite 20 November 2011 SP 500 800 15 Die Steuerpultmenus Tasten Info o Dr cken Sie diese Taste um weitere Produktionsinformationen im Hauptmen zu erhalten Wenn dieses Men angezeigt wird k nnen Sie auch die Anzahl der extra Beutel einstellen Abriss Abriss Dr cken Sie diese Taste um zum Untermen Abriss zu kommen Siehe Abr ss Men auf Seite 17 Extra Beutel uy Driicken damit einige extra Beutel auf der n chsten Rolle produziert werden Diese Funktion ist praktisch wen
12. 2 0 bar 4 Druckeinstellung f r zus tzliche Ausr stung wie z B eine Bandmaschine 5 stellen Sie den Abstand zwischen den Fingerplatten durch Drehen des Knopfs ein siehe Abb 26 Der Abstand sollte sein Bahnbreite B plus 20 25 mm auf jeder Seite Beide Fingerplatten sollte von der Maschinenmitte den gleichen Abstand haben Abb 26 Abstand einstellen November 2011 SP 500 800 29 Inbetriebnahme und Betrieb fas 6 Stellen Sie die Elektrode des Funkenz hlers so ein dass der Abstand zwischen Elektrode und Schaft ca 2 mm betragt Siehe auchAbb 27 O 0 Mii o lo j 10 une Abb 27 Einstellung des Funkenz hlers 7 Bringen Sie den Hauptschalter in die ON Stellung Abb 28 Abb 28 Stellen Sie den Hauptschalter auf ON 8 Heben Sie den Akkumulator indem Sie den Modusschalter in die linke Position stellen Abb 29 Heben Sie den Akkumulator November 2011 SP 500 800 30 9 10 11 November 2011 Inbetriebnahme und Betrieb Vom Hauptmen am Steuerpult stellen S e die gew nschte Anzahl der Beutel pro Rolle und andere Parameter ein Sie k nnen auch ein Rezept laden wenn Sie Rezepte aus vorhergehenden Produktionen haben Vom Einstellungs Men stellen Sie die notwendigen Parameter wie Richtung Autostopp Rollenz hlung Kern und Schlitzschwei ung ein F r dieses Men brauchen Sie ein Passwort Aus diesem Men
13. 500 800 Bedienungsanleitung Adjusting the high speed nip sssserrserrsssssrrrrrrrrsssorrrrrrrrrs 37 Changing the nip bars from reverse to standard setting 38 Running S cut bags on Winding Unit Series W u 39 Slow down at roll Change ccccccccccccccseseseeeeeeeeeeeeeeeeeees 39 Settings for auto adjustment of perforation position 40 Core applications une 41 Dancer down ALAC aan u ids 41 Lubrication instructions 4444444Hnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 42 KAule 6 21 6 en Oe ne 43 Fault trace function in SP 500 800 cccscseeeeeeeeeeeeees 46 November 2011 SP 500 800 Aufwickeleinheit Serie W SP 500 800 Teil 1 Haftungs und Sicherheitsanweisungen Haftungs und Sicherheitsanweisungen fas Haftungs und Sicherheitsanweisungen Haftung November 2011 Die Aufwickeleinheit Serie W wurde f r das Aufwickeln von Plastikbeuteln aus Poly thylenfilm auf einer Rolle konstruiert Jegliche abweichende Anwendung zur Wicklung anderer Materialien ist untersagt sofern keine Genehmigung seitens FAS Converting Machinery AB vorliegt FAS Converting Machinery AB haftet nicht fiir durch nderungen an der Maschine verursachte Sch den oder Verletzungen FAS Converting Machinery AB bernimmt keine Haftung falls die Maschine ver ndert oder nicht in bereinstimmung mit den Anweisungen oder Spezifikationen des Herstellers verwendet wird FAS Converting
14. Abb 22 Testmen November 2011 SP 500 800 27 Die Steuerpultmenus Alarme Wenn ein Alarm erscheint wird er in der Systemsteuerung registriert und alle Alarme k nnen in diesem Men angesehen werden Einige Alarme m ssen mit der Best tigungstaste best tigt werden Dr cken Sie diese Taste um die Alarmliste zu verlassen und zur ck zum Hauptmen zu gehen Dr cken S e diese Taste um n der Alarmliste nach oben zu gehen Driicken Sie diese Taste um den Alarm zu best tigen Dr cken Sie diese Taste um das Bild zu vergr ern Diese Taste wird nicht benutzt Driicken Sie diese Taste um die Zeit zu sehen an der der Alarm erschienen ist Ch Dr cken Sie diese Taste um in der Alarmliste nach unten zu gehen Abb 23 Typische Alarmliste November 2011 SP 500 800 28 Inbetriebnahme und Betrieb fas Inbetriebnahme und Betrieb Vor dem Anlauf 1 Platzieren Sie eine geeignete Anzahl von Gewichten in der T nzerwalze wie in EEE Abb 24 gezeigt Sichern Sie die Gewichte Jt mit Schrauben an beiden Enden Die genaue Anzahl wird w hrend des Betriebs bestimmt D nner Film weniger Gewicht 2 Stellen Sie den Druck f r den Hochgeschwindigkeitsandruck auf ca 4 0 bar 3 Stellen Sie den Druck zwischen den Greifern mit dem Knopf unter dem Manometer ein D nnes Material 1 0 bar Dickes Material 1 5
15. Aufwickeleinheit Serie W SP 500 800 Bedienungsanleitung November 201 1 De UtSC h Bedienungsanleitung fas Bedienungsanleitung Zur Sicherheit des Bedienungs und Wartungspersonals bei der Arbeit mit FAS Ger ten sollte das gesamte Personal in der Anwendung dieses Handbuchs geschult werden Dieses Handbuch ist in drei Teile unterteilt Teil 1 Enth lt Sicherheitsanweisungen und Haftungsinformationen Das Personal welches mit der Maschine arbeitet sollte diesen Teil lesen und verstehen Teil 2 Enth lt Anweisungen wie die Maschine zu bedienen ist Dieser Teil muss dem Bedienungspersonal zug nglich sein Teil 3 Enth lt Anweisungen ber Wartung Einstellungen und Justierungen Dieser Teil ist nur in Englisch und gilt f r das Wartungspersonal sowie f r Produktions und Betriebsmanager Die Maschine wird mit einem kompletten Handbuch Teil 1 3 geliefert Weitere Handb cher oder Teile daraus k nnen bestellt werden von FAS Converting Machinery AB Serviceabteilung Telefon 46 411 692 60 Fax 46 411 127 40 E Mail service fasconverting se November 2011 SP 500 800 2 Bedienungsanleitung Inhalt Bedienungsanleitung s sssssssssssrrrrrrrrrerrrrrrrrerrrrrrrrrrrrrrrrr rer rrrrrnrrr rr rna 2 Teil 1 Haftungs und Sicherheitsanweisungen 5 Haftungs und Sicherheitsanweisungen 6 Hain nenne 6 Informationen zu Gesundheit und Sicherheit
16. Machinery AB bernimmt keine Haftung falls Anleitungen oder sonstige relevanten Informationen dem zust ndigen Personal nicht zur Verf gung gestellt werden FAS Converting Machinery AB liefert Bedienungsanleitungen mit jeder Maschine Es obliegt der Verantwortlichkeit des Kunden dem Personal diese Anleitungen zug nglich zu machen Es obliegt der Verantwortlichkeit des Kunden den Bediener hinsichtlich sicherer Bedienung und Wartung der FAS Maschinerie gr ndlich zu unterrichten damit es nicht zu vermeidbaren Verletzungen kommt SP 500 800 6 A A Informationen zu Gesundheit und Sicherheit Informationen zu Gesundheit und Sicherheit Gefahr Warnung Vorsicht November 2011 Dieses Dokument enthalt wichtige Gefahrenhinweise Die Gefahrenhinweise sind in Gefahren Warn und Vorsichtshinweise gegliedert die allesamt in diesem Kapitel aufgef hrt werden Das Auftreten eines Warnsymbols an anderer Stelle dieser Anleitung bedeutet dass Sie sich dem passenden Gefahren oder Warnhinweis in diesem Kapitel entsprechend verhalten m ssen ehe Sie fortfahren Dies ist das Warnsymbol Ehe Sie versuchen die Maschine zu bedienen m ssen Sie dieses Kapitel lesen und besondere Aufmerksamkeit auf die Gefahren Warn und Vorsichtshinweise richten Bei Nichtbeachtung kann es zu ernsthaften Verletzungen oder Besch digungen der Ausr stung kommen S mtliches mit der Bedienung und Wartung der Maschine zust ndiges Personal muss gr nd
17. Wenn eine Rolle mit 10 Beuteln produziert wird die 600 mm lang ist und mit OFFENER BLOCKIERUNG auf 100 wird der blockiert 3 Ann ram oat Berechnete Lange oll Funken f r 10600 100 5900 mm Abb 20 Einstellung L ngenmodus ausgeschaltet und f r die letzten 100 mm eingeschaltet Blockiert Wert eingeben ftir den Anstand in dem der Funken fiir jeden Beutel blockiert sein soll Beachten Sie dass der Wert nie gr er sein darf als die tats chliche Beutell nge ant Geben Sie den Wert fiir den Skalierungsfaktor ein d h die Impulsanzahl die 1 mm entsprechen Dieser Wert ist f r die Konvertierung der Impulswertes von der SP 500 800 zu einem Wert in mm Der Standardwert ist 135 6 Kalkulierte Lange Dies ist die kalkulierte Lange die auf einer Rolle aufgerollt wird seit dem letzten Rollenwechsel Twist tie Einstellungen Twist tie jeden W hlt die Beutelanzahl die aufgerollt wird bevor die Twist tie Einheit aktiviert wird Beispiel wenn 10 Beutel auf jeder Rolle produziert wird EINSTELLUNG im Hauptmen und die Zahl 3 wird eingegeben wird ein twist tie nach 3 6 und 9 Beuteln eingef gt Einstellungen R ckstellzeit Blas mpulszeit d h der Timer f r die twist tie Einf gung wird nach der gew hlten Zeit Min 0 5 Sek zur ck gestellt November 2011 SP 500 800 26 Die Steuerpultmenus fas s gt gt 14 06 29 14 07 27 AC Drive error Das Testmen erreichen Sie
18. d des Rollenwechsels fahren die Finger aus und drehen sich mit hoher Geschwindigkeit Es besteht Quetschgefahr also Verletzungsrisiko 7 Stellen Sie den Modusschalter auf die rechte Position um den Funken zu starten 8 Justieren Sie den Funkenenergie Potentiometer so dass der Funkengenerator die gew nschte Energie fur einen automatischen Rollenwechsel abgibt Zu niedrige Voltzahlen ergeben keine Z hlung Zu hohe Voltzahlen k nnen das Material besch digen Wenn die Rolle zu gro wird dr cken Sie Abb 35 Bedientafel die Taste Start machine fiir einen manuellen Rollenwechsel 9 Drehen Sie den Maschinengeschwindigkeits Potentiometer auf so dass sich die T nzerwalze vor dem n chsten Rollenwechsel in einer mittleren Position befindet 10 Justieren Sie die Fingerplatten so dass der Abstand zwischen den Platten und der Rolle auf jeder Seite 15 mm betr gt NU LA TH ar Abb 36 Justierung der Fingerplatten November 2011 SP 500 800 33 Abschalten der Maschine fas Abschalten der Maschine Planm Bige Abschaltung 1 Stellen Sie den Modusschalter auf die mittlere Position um den Funken auszuschalten 2 Dr cken Sie die Taste Stop machine um die Maschine anzuhalten Notfall Abschaltung Die SP 500 800 ist mit zwei roten Notabschalttasten ausgestattet Wenn eine dieser Stopptasten gedr ckt ist wird der Strom ausgeschaltet und die Maschine stoppt Auto
19. e slowdown at roll change mode is a function that if activated slow down the machine speed just before the roll change Activating is done in the accessories settings menu Another setting selects how many bags before roll change the slow down 1s activated Note To get slow down to function K5 and R5 needs to be mounted in the electrical cabinet Note If running with low line speed and a high slowdown at roll change speed The spinner will increase the machine speed instead of decreasing it before the roll change November 2011 Winding Unit Series W 39 Settings and adjustment fas Settings for auto adjustment of perforation position General When the motor operates with various speeds the stop ramps varies This gives a need for changing the amount of pulses we count until the perforation position Enabling the PERF AUTO SET The SP 500 800 has a function that enables the machine to automatically adjust the perforation position when the speed changes The adjusted value is taken from a table Press Tear Off in the main menu and set the necessary parameters see Einstellung L ngenmodus on page 25 Enable auto perforation position by selecting Tear Position Table green Adjusting the Auto tear Table The higher line speeds will require a smaller value to be entered in the auto perforation position Also the Speed adjust pos can be used 51 70 71 50 When finished press Return to go back Press Ma
20. eht Verletzungsgefahr wenn die Schutzeinrichtungen der Maschine entfernt werden Einstellarbeiten an der Maschine d rfen nur von autorisiertem Personal vorgenommen werden das jederzeit extreme Vorsicht walten lassen muss A Warnung S mtliches Personal in der Nahe der Maschine muss u erste Sorgfalt hinsichtlich Kleidung Handschuhen und langen Haaren walten lassen S mtliche Bediener mit langen Haaren m ssen unter allen Umst nden ein Haarnetz tragen Bediener sollten keine Handschuhe oder weitgeschnittene Kleidung tragen Vorsicht Beim Umgang mit Kunststofffolien kann es zum Auftreten statischer Elektrizit t kommen Spezielle Warnhinweise f r die Aufwickeleinheit Serie W Warnung Die T nzerwalze bewegt sich vertikal Um die Gefahr der Verletzung von Personen zu vermeiden ber hren Sie die T nzerwalze nicht solange diese sich bewegt Warnung Die Maschine bleibt in Bereitschaft wenn die Beutelfertigungsmaschine gestoppt wird Der Aufwickeleinheit Serie W beginnt automatisch zu rotieren sobald die Beutelfertigungsmaschine ihren Betrieb aufnimmt Es besteht Verletzungsgefahr durch rotierende Teile A Warnung Die T nzerwalze bewegt sich vertikal Ber hren Sie die T nzerwalze nicht solange diese sich bewegt Wenn Sie die Bahn durch die Maschine f hren stellen Sie sicher dass sich die T nzerwalze in der oberen Position befindet Wenn die Bahn rei t f llt die T nzerwalze sehr schnell herunter Es besteht Klem
21. eplate bolts Both Fingers positions are incorrect Perforation breaks in the dancer or winding section Perforation is too weak The web tension is too high The linear bearing in dancer moves sluggish The perforation is not straight The rollers are not turning freely Main motor shuts off Circuit breaker activated Overload relay or inverter has tripped The dancer is in down position and in front of the proximity switch The motor does not run and the machine 1s shut off Machine is stuck and nothing happens Nothing happens Nothing happens Nothing happens November 2011 Winding Unit Series W Remedy measure Loosen the four screws around the finger turn it to right position and tighten the screws Check Finger Belt for missing teeth or stretched belt Check Main Drive Pulley Proximity switch reads 2 flags not Pulley Index Laps too low set to 2 not 1 Grind more nicks in the perforating blades Reduce the number of weights in the dancer Lubricate or replace bearings if damaged Align the machines Lubricate all idler rolls Reset breaker after checking for possible cause of the trip The drive has been overloaded Check for mechanical or electric faults and then reset Raise dancer above proximity switch Check emergency stop relay and circuit Power and air is connected and on Disconnect the air moving parts and make sure that the sensors are indicating the posi tions correctly If not adjust
22. er Funkenmodus wird benutzt wenn L nge auf aussteht siehe Lange an aus auf Seite 22 und keine Werte m Feld Blockiert sind Feld ist leer Blockiermodus Es ist m glich einen Teil jedes Beutels zu blockieren wenn es Probleme mit der Funkenz hlung gibt Die Blockierfunktion wird aktiviert indem ein Wert im Feld Blockiert eingegeben wird Ein normaler Blockierwert ware 70 90 der Beutellange Langenmodus Es ist ebenfalls m glich die aktuelle Bahnlange der Rolle zu messen anstatt jeder Perforation Am Ende jeder Rolle wird ein Fenster ge ffnet um die letzte Perforation zu finden Daf r muss ein Wert im Feld Fenster offen eingegeben werden Nach einer Kontrollzahlung kann es erforderlich sein den Wert in Fenster offen zu ndern Die kalkulierte Menge und die aktuelle Beutell nge sollten bereinstimmen Ist dies n cht der Fall sollte der Skalierungsfaktor aus justiert werden Wenn L ngenmodus aktiviert ist wird eine L ngenmodus Taste im Hauptmen zum einfachen Zugang zu den Einstellungen angezeigt _11 10 753 9 99 06 AC uenrichiher Fehl Abb 19 Das Hauptmen mit L ngenmodus ist aktiviert SP 500 800 25 Die Steuerpultmenus fas Beutellange Eingabe der aktuellen Sackl nge in mm Beutel auf der Rolle Eingabe der Beutelanzahl auf einer Rolle offen des Fensters 100 Fenster offen Geben Sie den Abstandswert in mm fiir den Funken vor einem Rollenwechsel an Beispiel
23. gezeigt wird Wird die Taste gedr ckt wird ein Befehl gesendet und die entsprechende Aktion ausgef hrt Wenn ein wei es numerisches oder alphabetisches Feld gedr ckt wird w rd eine Tastatur angezeigt auf der Zeichen eingegeben werden k nnen Graue Felder dienen der Information Zeicheneingabe mit der Tastatur Sobald ein Feld ber hrt wird in dem Zeichen eingegeben oder ge ndert werden sollen wird eine Tastatur angezeigt siehe Abb 6 Ber hren Sie die Zeichen oder Buchstaben Wenn Sie fertig sind best tigen Sie die Einstellung mit Enter Dr cken Sie Esc um die Tastatur zu schlie en ohne die Anderungen zu speichern Benutzen Sie die Pfeiltasten f gt um den Cursor im Feld zu bewegen Benutzen Sie um das Zeichen vor dem Cursor zu l schen Benutzen Sie l um alle Zeichen im Feld zu l schen Benutzen Sie val um das Zeichen hinter dem Cursor zu l schen TOMES Abb 5 Das Steuerpult Abb 6 Zeicheneingabe mit der Tastatur November 2011 SP 500 800 14 Die Steuerpultmenus fas Die Steuerpultmenus Se ___ 11 10 25 8 39 06 AC umrichter Fehl Das Hauptmenu Das Hauptmen wird beim Start als Standard angezeigt Sie k nnen immer zum Hauptmen mit der Taste aus jedem anderen Men zur ckkehren nderbare Felder Beutelz hler Dr cken Sie auf das wei e Feld Es erscheint die Tastatur f r d e Einstellung der Beutelanzahl die auf einer Rolle produziert
24. in to go to the Main menu November 2011 Winding Unit Series W 40 Settings and adjustment fas Core applications When core is used the SP 500 800 is reading two inputs Core in place left and Core in place right If no core is in place the spinner will not make a roll change activate the alarm in the panel and light up the alarm If a roll change is blocked the spinner opens a panel screen to tell the operator it has skipped a roll change Note If core sensors are not applied and core is used The inputs must be jumped to 24VDC If not jumped the roll change are disabled Note ff slit seal or roll count signal is used the alarm is disabled due to lack of outputs Dancer down alarm The Winding Unit Series W is equipped with a function to create a dancer down alarm It is shown in the operators panel The dancer down alarm activates the alarm output Note f slit seal or roll count signal is used the sum alarm output is disabled due to lack of outputs November 2011 Winding Unit Series W 41 Lubrication instructions fas Lubrication instructions Shafts guides When necessary BI GW N Fig 46 Lubrication points November 2011 Winding Unit Series W 42 Fault tracing Fault tracing Fault First bag in roll damaged Web tension is too high Pressure between grippers too high Worn rubber and teflon on grippers One of the valves not working Perforation excessive Perforatio
25. ion Impuls ist Startposition Drucker Pulsverz gerung von der letzten Perforation starten Impulse vom Encoder einstellen Signal zum Dr cker nach unten HinweisDies wird nur in dlteren Bandeinheiten verwendet nicht in der TU220 Ruckstellzeit Drucker Dr ckerzeit Einst in Sek d h wie lange der Dr cker unten sein soll HinweisDies wird nur in lteren Bandeinheiten verwendet nicht in der TU220 Hei klebereinstellungen Start Hei kleber 1 Verz gerung in Impulsen von der letzten Perforation bevor die Hei klebepistole 1 aktiviert wird ie a Starten Hotmelt 2 O puls Die Aktivierungszeit in Sek f r die Hei klebepistole 1 Dr cker Aut HeiBkleber 1 offen Ota ROMMER ee EE Start HeiBkleber 2 Verz gerung in Impulsen von der letzten Perforation bevor die Hei klebepistole 2 aktiviert wird al Ey Abb 17 Hei kleber Hei kleber 2 offen einstellungen Die Aktivierungszeit in Sek f r die Hei klebepistole 2 Dr cker an aus Bestimmt ob der Dr cker w hrend des HeiBklebeprozesses aktiviert ist oder nicht November 2011 SP 500 800 24 Die Steuerpultmenus Einstellung Langenmodus ne Die Anzahl der Beutel einer Rolle kann auf drei Arten gesteuert werden Funkenmodus Blockiermodus und L ngenmodus November 2011 Funkenmodus Die Beutel werden mit einem Funken gez hlt der durch die Perforation geht Dies ist der normale und meistgenutzte Weg die Beutel zu z hlen D
26. lich hinsichtlich der Ausr stung geschult und mit ihrer Funktionsweise vertraut gemacht werden Lebensgefahr Bei Nichtbeachtung dieser Information will besteht Lebensgefahr Jeder GEFAHRENHINWEIS nennt deutlich die Art einer bestimmten Gef hrdung und die Mittel mit denen diese vermieden werden kann GEFAHRENHINWEISE erscheinen im Stil dieses Hinweises Ernsthaftes Verletzungsrisiko Die Nichtbeachtung dieser Information k nnte ernsthafte Verletzungen nach sich ziehen Jeder WARNHINWEIS nennt deutlich die Art einer bestimmten Gef hrdung und die Mittel mit denen diese vermieden werden kann WARNHINWEISE erscheinen im Stil dieses Hinweises Gefahr geringf giger Verletzungen oder Besch digung der Ausr stung Die Nichtbeachtung dieser Information kann kleinere Verletzungen nach sich ziehen oder k nnte die Ausr stung besch digen Jeder VORSICHTSHINWEIS nennt deutlich die Art einer bestimmten Gef hrdung und die Mittel mit denen diese vermieden werden kann VORSICHTSHINWEISE erscheinen im Stil dieses Hinweises SP 500 800 7 Sicherheitshinweise fas Sicherheitshinweise A Gefahr Diese Maschine wird mit Netzstrom betrieben Daher herrschen im Inneren der Maschine t dliche Spannungen wenn diese eingeschaltet ist S mtliches Personal muss in der N he der Maschine extreme Vorsicht walten lassen wenn Abdeckungen Abdeckplatten oder Schutzeinrichtungen entfernt sind A Warnung Die Maschine enth lt bewegliche Teile Es best
27. m 2 Medium 3 Hoch Einstellung der Rundenanzahl der aktiven Abrissgeschwindigkeit oben die aktiv ist Greifer ffnen Einstellung der Rundeanzahl n der die Greifer geschlossen 2 sind bevor s e ffnen und hochfahren bb 10 Abriss Men 2 i 10 ifer 1 i 0 Abrissrunden 0 0 0 140 gt Fr he Greifer Es ist m glich die Greiferarme zu aktivieren bevor der Abrissabzug aktiviert ist um die Zeitverz gerung zu akt vieren die durch die l ngere Distanz der Greiferame entstanden ist Wenn dieser Wert ber 0 Liegt starten die Greiferarme vor dem Hochgeschwindigkeitsabzug Der Wert wird in Impulsen eingestellt Normalerweise ist eine Einstellung zwischen 25 und 75 ausreichend Verz gerung Abriss Der Abriss ist verz gert Dies wird haupts chlich genutzt um dem Tape Zeit zu geben vor dem Abriss n d e Bahn zu geben in Sek Dies wird normalerweise mit einer Tape Einheit benutzt Anfang Verz gerung Der Start der Finger wird verz gert so dass etwas n den ersten beiden Umdrehungen der Rolle eingelegt werden kann Einstellung n Sekunden Finger Index Rundenanzahl f r die Fingerindexierung d h die Rundenanzahl die die Finger brauchen um in die richtige Position zu kommen bei Hochgeschwindigkeits produktion Diese Wert muss evtl erh ht werden damit die richtige Positionsgeschwindigkeit erreicht wird Greifer zu Zeit Einstellung der Zeit f r das Schlie en der
28. matisches Ausschalten Die Maschinen k nnen zusammengeschaltet werden um bei einer St rung n einer der Maschinen die gesamte Produktionslinie zu stoppen Zur Aktivierung der Zusammenschaltung w hlen Sie Autostopp an in den Einstellungen siehe Autostopp an aus auf Seite 21 November 2011 SP 500 800 34 Winding Unit Series W Part Three Settings and adjustment Service Settings and adjustment fas Settings and adjustment A Warning The Winding Unit Series W machine contains moving parts and therefore there is a risk of personal injury when the machine guards are removed Adjustments to the machine must be performed by authorised personnel only who must exercise extreme caution at all times Servicing maintenance work must be performed by authorised personnel only who must exercise extreme caution at all times to avoid the risk of personal injury A Warning This machine operates from a mains electrical supply and therefore lethal voltages are present within the machine when it is switched on All personnel must exercise extreme caution when in the vicinity of the machine with covers panels or guards removed Setting of grippers Set the grippers so that they can take up the web straight under the idler roller and opposite the centre of rotation of the fingers Fig 37 1 Idler roller 2 Gripper 3 Fingers Adjust by means of the stretch screws Fig 38 Fig 37 Setting
29. mgefahr also Verletzungsrisiko Warnung W hrend des Rollenwechsels fahren die Finger aus und drehen sich mit hoher Geschwindigkeit Es besteht Quetschgefahr also Verletzungsrisiko Warnung Im Funkenkopfbereich sind hohe Voltzahlen vorhanden Ber hren Sie diesen Bereich nicht wenn Spark auf ON steht November 2011 SP 500 800 8 Sicherheit fas Sicherheit Zur Sicherheit des Bedienungspersonals ist die Maschine sowohl mit befestigten als auch 6ffnungsbaren Schutzvorrichtungen versehen Die Maschine weist zwei Notausschalttasten auf Siehe Abbildung unten Not Aus Not Aus Warnzeichen Klemmgefahr Warnzeichen Rotierende Wellen CE Zeichen Warnzeichen Hochspannung Abb 1 Sicherheitskennzeichnungen und Schalter Wenn mehrere Maschinen in einer Produktionslinie zusammengeschaltet sind werden durch ausl sen der Notabschaltung oder dem ffnen eines Schutzgitters alle Maschinen in der Linie sofort gestoppt Siehe Notfall Abschaltung auf Seite 34 fiir den Anschluss November 2011 SP 500 800 9 Sicherheit fas Feste Schutzvorrichtungen d rfen unter keinen Umst nden von der Maschine entfernt werden wenn sie in Betrieb ist An Schutzschaltern darf nicht herumgebastelt werden so dass sie die Verriegelungen umgehen und eine Offnung der T ren und Schutzvorrichtungen w hrend des Betriebs des Ger tes erm glichen Alle defekten oder schlecht funktionierenden Schutzschalter sind sofort auszuwechsel
30. n November 2011 SP 500 800 10 Aufwickeleinheit Serie W SP 500 800 Teil 2 Betriebshandbuch November 2011 SP 500 800 11 Installation fas Installation In der nachstehenden Abbildung wird die Position der Aufwickeleinheit Serie W in Bezug auf die restlichen Maschinen der Produktionslinie in Abb 2 gezeigt Flussrichtung Fa wie TITTEN a HI vi INN ee Ei SP Serie C Serie E Serie Extruder Abb 2 Eine typische Installation Fixieren Sie die Aufwickeleinheit Serie W in keinster Weise Stellen Sie Sie stattdessen direkt auf den Fu boden wo sie verschoben werden kann und f r die Wartung leicht zug nglich ist Strom und Druckluftanschl sse befinden sich am unteren Teil der Maschine Zur einfacheren Wartung k nnen die Stromkabel und Luftschl uche von der Decke heruntergelassen und mit Schnellverbindern angebracht werden Stromversorgung Standard 400 V 50 Hz 3 Phasen Erde und Nullleiter Sicherung 16A Druckluft 6 bar ben tigter Druck Luftverbrauch 18 Liter pro Rollenwechsel Sperrverkn pfung Die Maschine kann mit anderen Maschinen zusammengeschaltet werden Dadurch wird ein automatischer Stopp s mtlicher Maschinen der Produktionslinie gew hrleistet sobald eine St rung einer beliebigen Maschine eintritt Das Verbindungskabel wird mit der Maschine geliefert Wird keine Zusammenschaltung genutzt muss zum Betrieb der Maschine ein Spezialverbinder an der Zusammenschaltungseinrichtu
31. n does not stop in correct position for a change of roll Faulty function of the pulse encoder Wrong setting for Tear position Fingers do not return to the horizontal posi tion when changing roll Proximity switch is not working or the dis tance to the black wing is too long Web breaks at a perforation after a change of roll The perforation is too fragile The web tension is too high Linear bearings in accumulator moves slug gishly Motor is not running Circuit breaker operated Accumulator not raised November 2011 Winding Unit Series W Remedy measure Adjust the weight of the dancing roll assem bly Reduce pressure Replace rubber and or teflon Replace the air valve Replace the knives in the Perforating Sealing Machine smaller indent Replace the pulse encoder Change the setting in the Main menu Adjust or replace the proximity switch Increase the number of indents in the knife in the Perforating Sealing Machine Reduce the number of weights in the dancing roll assembly Lubricate If the bearing is damaged replace it Reset circuit breaker See Vor dem Anlauf on page 29 43 Fault tracing Fault The beginning of the film is damaged The pressure between Grippers is to high Worn rubber or Teflon on grippers One of the valves is not working Perforation 1s excessive Finger is Damaged Fast Gripper is too strong Skid marks from Fast Gripper The roll is too tight
32. n eine Probe der produzierten Beutel genommen werden soll ohne eine Rolle zu verlieren normalerweise fiir den Schwei test benutzt Damit die Anzahl der extra Beutel eingestellt werden kann muss die Taste Info gedr ckt werden damit die zus tzliche Information angezeigt wird Z hler Dr cken Sie diese Taste um das Statistik Men aufzurufen Siehe Statistik Men auf Seite 20 Rezept el Dr cken Sie diese Taste um das Rezept Men aufzurufen Siehe Rezept Men auf Seite 19 Einstellungen Dr cken Sie diese Taste um das Einstellungs Men aufzurufen Siehe Einstellungs Men auf Seite 21 Alarme Zeigt eine Liste der entstandenen Alarme S ehe Alarme auf Seite 28 HinweisAbh ngig von den ausgew hlten Optionen haupts chlich im Einstellungs Men kann das Hauptmen unterschiedlich aussehen November 2011 SP 500 800 Abb 8 Das Hauptmen wenn die Infotaste gedr ckt wird __11 10 25 8 39 06 AC Abb 9 Das Hauptmen wenn alle Objekte angezeigt werden 16 Die Steuerpultmenus fas Abriss Menu Aus diesem Men k nnen alle Aktionen f r den Abriss des letzten Beutels eingestellt werden damit eine Beutelrolle abgeschlossen werden kann iu Abriss Anderbare Felder o Abrissgeschwindigkeit Abriss Geschw anpassen Stellt die Fingergeschwindigkeit w hrend der Abreissphase e E il e R Fruhe Greifern langsa
33. ng angebracht werden Siehe Automatisches Ausschalten auf Seite 34 f r die Zusammenschaltung der Maschinen November 2011 SP 500 800 12 Das Schaltpult Das Schaltpult 1 2 3 4 Touch Steuerpult Funkenenergieanzeige Funkenenergie Einstellungsknopf Modusauswahl Linke Position Akkumulator hoch Funken aus Mittlere Position Akkumulator unten Funken aus Rechte Position Akkumulator unten Funken ein Maschinengeschwindigkeitspotentiometer Taste Maschine starten Wird auch fiir den manuellen Rollenwechsel verwendet Taste Maschine stoppen Wird auch f r das zur ckziehen der Finger verwendet Das Anzeigenpult I Geschwindigkeitsakkumulator runter Justierung erh hen 2 Geschwindigkeitsakkumulator runter Justierung verringern 3 Hochgeschwindigkeits Andruckeinstellung 4 Greiferdruckeinstellung verringerter Druck wenn die Greifer unten und geschlossen sind 5 Justierung f r externe Ausr stung November 2011 SERIES SP converting machinery ab Abb 3 Das Schaltpult Abb 4 Das Anzeigenpult SP 500 800 13 Das Schaltpult fas Benutzung des Touch Steuerpultes Das Steuerpult besteht aus einem modernem Touchpanel wobei Tasten auf dem Display einfach gedriickt werden um einen Befehl zu senden Normalerweise wird das Hauptmen angezeigt Verschiedene Untermen s k nnen einfach durch Ber hrung der Displaybereiches ausgew hlt werden wo die Taste oder das Feld an
34. ollows 1 Loosen both handles on the shaft See Fig 42 Note reverse mounting is shown Fig 42 Loosen the handles 2 Loosen the screws holding the bar to the axle remove the bar and withdraw the axle See Fig 44 3 Turn the axle 180 and insert it again 4 Loosen the screws for the fixed bar and move the bar to the axle Note that the bar now is positioned upside down 5 Take the bar removed in item 2 and mount it on the fixed bar s position Fasten the screws and tighten 6 Mount back both handles Fig 44 Loosen the bar and withdraw the axle November 2011 Winding Unit Series W 38 Settings and adjustment fas Running S cut bags on Winding Unit Series W It is possible to run S cut bags on Winding Unit Series W Blocking function is set up as described below It blocks away the wrong spark and detect the correct spark to ensure correct position when doing a roll change WEB Direction gt Sparksensor Fig 45 Positioning of spark sensor Activate spark block function Make sure the spark sensor is placed as above Fig 45 e Set blocked Value to your length measure on your bags e Set the bag counter to HALF the value of bags on the roll Note The bag count set point must be set to half the numbers of bags you want on the roll This because we block the s cut and gets two bags for every count The spark sensor must be placed according to Fig 45 Slow down at roll change Th
35. or replace Make sure that the emergency relay 1s ok and in on 45 Fault tracing Fault trace function in SP 500 800 General In SP 500 800 the operator can activate Test Run and Trace in order to resolve an eventual sensor problem The trace must be seen as a guide since it will not solve all types of sensor input problems From the Main menu press Settings Press Test I Select Test On and or Trace On If Test Run On is selected the machine continuously makes roll changes This can only be used when test running without web v1 a IG up ie ra out der spe 9 Core feed xa Spark bag counter C299 Ya 0 Tape roller x5 Dancer up selected gt Pusher hotmelk 1 f 7 H Gripi eft finger visible 11 Right finger visible M12 Left finger invisible 15 Core sensor right hi Xie 0 Grippers up rs down VWI Extra pusher rall ro AU ry Input AO a nea br x71 Dancer oun proximity vr on lam a Ausdary input 2 aie Inverter High speed verter middle spee d Ya 2 T sat XIT Emergency stop ok WRT dd Tape sigr OC239 Bag cnt Step register 0 0C235Poscent Pico 0 C236 Index Panel ver SPS00 1 101118 November 2011 Winding Unit Series W 46 converting machinery ab Fas Converting Machinery AB Ynglingav 62 S 245 65 Hj rup Sweden Phone 46 411 692 60 Fax 46 411 127 40 Email info fasconverting se Home page www fasconverting se
36. rtungsvorf lle mit dem Kommentar im Feld sehen kann Der Kommentar kann z B das Datum und die Initialen sein BR Dr cken Sie in das wei e Feld so dass die Tastatur Abb 13 Statistik Men erscheint Geben Sie den Text ein und dr cken Sie um den Text zu speichern und die Tastatur zu schlie en Immer wenn Text speichern gedr ckt wird wird der eingegebene Text und die Betriebsstunden n die Tabelle eingetragen Es gibt nur f nf Zeilen so wenn das sechste Mal Text speichern eingegeben wird wird der lteste Inhalt letzte Zeile gel scht November 2011 SP 500 800 20 Die Steuerpultmenus fas Einstellungs Menu Diese Men erreicht man vom Hauptmen Po mit der Einstellungen Taste Sie werden aufgefordert ihr Passwort f r das Hauptmen einzugeben Das Men ist in zwei Seiten unterteilt Sie k nnen zwischen den Seiten umschalten indem Sie die Rollen Taste driicken Nach 15 Minuten ohne Eingabe werden Sie automatisch ausgeloggt Seite 1 Richtung Standard Reverse Schaltet zwischen Richtung Standard und R ckw rts f r die Aufwicklung der Rolle Die aes Normale Einstellung ist STAND F r bestimmtes Zubeh r muss die Einstellung REVERSE benutzt werden Beim R ckw rtsfahren m ssen die Abzugbalken ausgewechselt werden Siehe Changing the nip bars from reverse to standard setting auf Seite 38 in Teil 3 Einstellungen und Justierung Service
37. sposition wird automatisch linear justiert bei verschiedenen Geschwindigkeiten Dieser Wert ist die Impulsanzahl angezogen von der Abrissposition bei 150 m min Bei halber Geschwindigkeit ist der abgezogene Wert die H lfte usw Auto Tabelle Vorausgesetzt Abriss Tabelle wird durch Dr cken der Taste ausgew hlt gr n K nnen geeignete Werte in die Tabelle eingetragen werden Diese Werte ersetzen die Werte in Abrisspos und k nnen jetzt n Schritten abh ngig von der Produktionsgeschwindigkeit eingestellt werden Diese Kompensation die Werte m ssen von Min zur Maximalgeschwindigkeit nicht linear sein Gemessen wird in m min November 2011 SP 500 800 Abriss Geschw anpassen Auto tabelle I 0 i 0 0 0 0 0 i 1 0 Abb 11 Abrissmen mit Abrisspositionstabelle Autoabrisstabelle aktiviert 18 Die Steuerpultmenus Rezept Menu In diesem Men k nnen Sie einfach notwendige Parameter ansehen Mit Laden Speichern und L schen ist es m glich andere Einstellungen zu benutzen Rezept Praktisch wenn S e verschiedene Produkte zu unterschiedlichen Zeiten fahren S e k nnen auch die Standardeinstellungen laden Diese Funktion wird jedoch meist f r Tests im Werk benutzt HinweisDie Variablen k nnen nur angesehen nicht ge ndert werden Diese nderungen m ssen im entsprechenden Men gemacht werden und auch dort gespeichert werden HinweisF r Rezepte ist der Speicher begrenzt
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