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SX-823DGVI SX-827DGVI

1. Classification des mat riaux et choix de l outil dans la section Tableau Choix de la lame de scie en fonction de la vitesse de coupe et d avance Les surfaces de mat riau peuvent tre oxyd es ou couvertes d impuret s les rendant au d but de la coupe plus dures que la lame elle m me Elles peuvent avoir galement des zones dures ou des inclusions dans le profil cause des agents tels que le sable coul d chets de soudure etc utilis s lors de la production viter de couper ces mat riaux Au cas o la coupe est n cessaire proc der avec le plus grand soin Nettoyer et enlever les impuret s au plus vite possible V rifier le niveau du liquide dans le r servoir Augmenter la vitesse du r frig rant S assurer que orifice et le tuyau d vacuation ne sont pas bouch s V rifier le pourcentage d mulsion La qualit de soudage de la lame de scie est d une extr me importance Les surfaces de contact doivent tre parfaitement assorties et ne doivent pas comporter d inclusions ou de bulles La partie soud e doit tre enti rement lisse et plane Ils doivent avoir la m me paisseur et ne doivent pas tre bossel s qui pourraient causer des bosses ou la cassure pendant le glissement entre les blocs de guidage R duire la vitesse d avance en baissant la tension de coupe R gler le dispositif de freinage Changer la vitesse et ou le type de lame de scie Voir Chapitre Classi
2. Manuel C1 Lever le bouton ressort S et introduire la broche dans son trou Choisir le symbole manette au moyen du s lecteur Manuel Automatique B R gler la vitesse de coupe en tournant le bouton de r glage de vitesse F Mettre l interrupteur principal A sur ON MARCHE S assurer que le voyant C est allum Poser la pi ce scier et la serrer correctement Ouvrir enti rement le r gulateur de d bit hydraulique B 5 6 en tournant la valve jusqu au bout dans le sens antihoraire 55 Appuyer sur la g chette C pour d marrer l op ration R tablir la vitesse du ruban Pour couper des tubes aux parois minces r duire la vitesse de descente de l archet en r glant le r gulateur de d bit A Appuyer sur le bouton d arr t d urgence E pour arr ter toutes les fonctions Pour lib rer le bouton d arr t d urgence tourner le bouton champignon E dans le sens horaire Le bouton remontera rapidement et la coupe pourra continuer En g n ral commencer les coupes en tournant doucement le r gulateur de d bit hydraulique A de 2 3 dans le sens antihoraire pour r gler la vitesse de descente de l archet Si l archet descend trop vite tourner le r gulateur de d bit hydraulique B jusqu au bout dans le sens horaire pour arr ter sa descente Un archet qui descend trop vite peut engendrer le blocage de lame dans la pi ce usiner et interrompre le
3. 35CrMo4 34CrMo4 39NiCrMo4 36CrNiMo4 41CrAIMo7 41CrAIMo7 18NiCrMo7 20NiCrMo2 21NiCrMo2 100Cr6 100Cr6 100C6 52NiCrMoK U 56NiCrMoV7C1 C100KU OOK X210Cr13K C100W 1 U X210Cr12 58CrMo171 3 X12Cr13 X5CrNi1810 X8CrNi1910 X8CrNiMo1 713 E24 E28 E36 XC42H1 XC55 50CV40 20NCD7 20NCD2 Z200C12 Y60SC7 ZSCN18 09 Z6CDN1 7 12 43 6150 9262 En 325 4320 805 H 4315 20 Aluminium copper alloy G CuAl11Fe4Ni4 UNI 5275 Special manganese silicon brass G CuZn36Si1Pb1 UNI5038 Manganese bronze SAE43 SAE430 Phosphor bronze G CuSn12 UNI 7013 2a Gray pig iron G25 Spheroidal graphite cast iron GS600 Malleable cast iron W40 05 CHARACTERISTICS 198 198 202 202 207 224 220 228 232 232 224 Hardness ROCKWE 67 80 88 93 93 94 94 95 98 98 99 100 100 98 95 102 96 103 102 98 77 69 96 5 96 100 98 R N mm 360 480 430 560 510 660 540 690 700 840 760 900 830 980 1140 13 7180 930 880 108 0 9307113 0 760 103 0 690 980 690 980 800 103 0 710 980 820 106 0 800 103 0 670 885 590 665 540 685 490 685 6207685 3 5 440 320 410 265 314 245 600 420 11 Environmental protection Protect the environment Your appliance contains valuable materials which can be recovered or recycled Please leave it at a specialized institution 12 Available accessories Refer to the pricelist fo
4. If the tension is set properly but the micro switch B does not contact or trigger properly make this adjustment If the tension is set properly but the micro switch B does not contact or trigger properly make this adjustment Loosen the setscrews D Push the micro switch B towards the tension device C Make sure that the plunger is pressed properly Tighten down the setscrews D to secure the micro switch B in place 7 2 Adjusting the blade guide Disconnect the machine from the power source Use a Hex Wrench to loosen Hex Socket screw A on the square lock plate Hold the handle B and slide blade guide block as close as possible to the material without interfering with the cut Tighten the Hex Socket screw A Reconnect the machine to power source Blade guide blocks The blade is guided by means of adjustable pads set in place during inspection as per the thickness of the blade with minimum play as shown in the figure 10 In case the blade needs to be replaced make sure to always install 0 9mm thick blades for which the blade guide pads have been adjusted In the case of toothed blades with different thickness adjustment should be carried out as follows Loosen nut C screw B and loosen dowel D widening the passage between the pads Loosen the nuts H and the dowels I and rotate the pins E G to widen the passage between the bearings F To mon
5. JET PO MAC 2012 06 www promac ch www promac fr Metal Band Saw SX 823DGVI Metallbandsage SX 82 DGVI Scie a ruban portable CE Konformitat Conformite CE JET PROMAC Walter Meier Tool AG Tamperlistrasse 5 CH 8117 F llanden Switzerland Diese Maschine wurde durch SGS Taiwan Ltd gemass folgenden Richtlinien gepruft und zertifiziert Maschinenrichtlinien 2006 42 EC Registriernummer EZ 2006 70007C vom 29 12 2009 Elektromagnetische Vertr glichkeit 2004 103 EC Registriernummer ED 2009 70010C vom 29 07 2009 Niedervolt Direktiven 2006 95 EC Registriernummer EZ 2009 70008C vom 25 08 2009 Erkl rt hiermit dass die folgende Maschine SX 823DGVI SX 827DGVI sofern diese gem ss der beigelegten Bedienungsanleitung gebraucht und gewartet wer den den Vorschriften betreffend Sicherheit und Gesundheit von Personen gem ss den oben aufgef hrten Richtlinien der EG entsprechen La machine ci dessous a t contr l e et certifi e par SGS Taiwan Ltd selon les normes suivantes Les directives Europ ennes 2006 42 EC d enregistrement EZ 2009 70007C du 29 12 2009 Compatibilite electromagnetique 2004 108 EC d enregistrement ED 2009 70010C du 29 07 2009 Directives basses tension 2006 95 EC denregistrement EZ 2009 70008C du 25 08 2009 D clare que les machines sous mentionn es SX 823DGVI SX 827DGVI sont sous condition qu elles soient utilis es et maintenues selon les instructions du manu
6. L IN WASSER GEL ST SOLLTE 8 10 BETRAGEN 8 7 Oils for lubricating coolant Considering the vast range of products on the market the user can choose the one most suited to their own requirements using as reference the type SHELL LUTEM OIL ECO THE MINIMUM PERCENTAGE OF OIL DILUTED IN WATER IS 8 10 12 8 8 The gear box The gearbox requires periodic changing of oil The oil must be changed by the first 6 months of a new machine and every year thereafter To change the gear box oil Disconnect the machine from the power source Raise the saw arm to vertical position Release the drain hole O to draw off gear oil by loosening the hex socket screw O Replace the screw O after oil completely flows off Place the saw arm back to horizontal position Fill Gear box with approximately 3 liter of gear oil through the hole of the vent screw Q For reference use SHELL type gear oil or Mobile gear oil 90 8 9 Special maintenance Special maintenance must be conducted by skilled personnel We advise contacting your nearest dealer and or importer Also the reset of protective and safety equipment and devices of the reducer the motor the motor pump and other electrical components requires special maintenance 9 Technical characteristics 9 1 Table of cutting capacity and technical details SX 823DGVI Cutting capacity LL LL 90 227mm 260x110mm 45 150mm 200x125mm 60 90mm 45
7. dans la section Tableau Choix de la lame de scie en fonction de la vitesse de coupe et d avance Les surfaces de mat riau peuvent tre oxyd es ou couvertes d impuret s les rendant au d but de la coupe plus dures que la lame elle m me Elles peuvent avoir galement des zones dures ou des inclusions dans le profil cause des agents tels que le sable coul d chets de soudure etc utilis s lors de la production viter de couper ces mat riaux Au cas o la coupe est n cessaire proc der avec le plus grand soin Nettoyer et enlever les impuret s au plus vite possible V rifier le niveau du liquide dans le r servoir Augmenter la vitesse du r frig rant S assurer que orifice et le tuyau d vacuation ne sont pas bouch s V rifier le pourcentage d mulsion La qualit de soudage de la lame de scie est d une extr me importance Les surfaces de contact doivent tre parfaitement assorties et ne doivent pas comporter d inclusions ou de bulles La partie soud e doit tre enti rement lisse et plane Ils doivent avoir la m me paisseur et ne doivent pas tre bossel s qui pourraient causer des bosses ou la cassure pendant le glissement entre les blocs de guidage R duire la vitesse d avance en baissant la tension de coupe R gler le dispositif de freinage Changer la vitesse et ou le type de lame de scie Voir Chapitre Classification des mat riaux et choix de l outil Mauva
8. Hohe Aufspanntisch Gewicht 9 2 Schallemission ii LL 260x110mm 200x125mm 160x110mm 1 1KW 295mm 27x0 9x2460mm 260mm 220mm 150mm 180mm 20 85 m min 260mm 40 900mm 280 kg Em 350x220mm 240x160mm 180x180mm 1 5kW 380mm 27x0 9x3160mm Schalldruckpegel nach EN 11202 Leerlauf Bearbeitung 20 85 m min 355mm 40 900mm 360 kg LpA 71 0 dB A LpA 83 8 dB A Die angegebenen Werte sind Emissionspegel und sind nicht notwendigerweise Pegel fur sicheres Arbeiten Sie sollen dem Anwender eine Abschatzung der Gefahrdung und des Risikos ermoglichen 10 Wahl des Sagebandes Wahlen Sie eine Zahnung die dem zu bearbeitenden Werkstuck angepasst ist Optimalerweise sollten jederzeit mindestens 3 Zahne gleichzeitig im Eingriff sein Die Wahl der Zahnung sollte nicht feiner als notig ausfallen da durch gleichzeitiges Einwirken zu vieler Zahnen auf das Werkst ck die Schnittgeschwindigkeit verringert wird und sich dadurch das Sageband schneller abnutzt und die Sageschnitte krumm und nicht parallel ausfallen Die nachstehende Tabelle gibt die annahernde Zahnung der Sagebander in Bezug auf die Materialdicke an Fur weitere Fragen wenden Sie sich bitte an Ihren Sagebandhandler Bemerkung Die 10 14 Zahnung ergibt ein gutes Schnittergebnis fur d nnwandige Rohre und Profile Die Wahl der Zahnung d h die Anzahl Z hne pro Zoll mu so getroffen werden dass immer mi
9. transport es et limin es par le service de traitement des d chets sp ciaux REMARQUE Les normes et la l gislation sur les d chets sont en volution constante et soustraient au changement est conseill l utilisateur de se tenir au courant tout moment de la r glementation concernant l limination des d chets qui peuvent diff rer de celle d crite ci dessus 5 Les pi ces fonctionnelles de la machine 5 1 L archet Il s agit de la partie de la machine constitu e d organes en mouvement moteur ou moteur vitesse variable volants d inertie serrage et guidage guides lame r glable blocs de guidage de la lame de l outil SX 823DGVI A R gulateur de debit hydraulique B Valve de r glage hydraulique C G chette D Jauge de tension de lame C1 Position Manuel C Manette S Bouton poussoir SX 823DGVI SX 827DGVI NITE RE GE WER SA RAUF CHALTER B G A Interrupteur principal B S lecteur Manuel Automatique C Voyant D Bouton de demarrage automatique E Bouton d arr t d urgence F Bouton de r glage de la vitesse G Afficheur de vitesse 5 3 R glage de etau Aucun r glage particulier n est requis en cas de jeu extr me du guide coulissant serrer un peu la vis Pour d placer l tau dans les deux directions les m choires de l etau doit tre desserr es deux endroits Desserrer le support en tournant la manette 1 dans le sens ant
10. Check level of liquid in the tank Increase the flow of lubricating coolant checking that the hole and the liquid outlet pipe are not blocked Check the emulsion percentage FAULT Faulty cut Streaked cutting surface Noise on guide blocks PROBABLE CAUSE Worn out flywheels Flywheel housing full of chips Too fast advance Poor quality blade Worn out blade or with chipped and or broken teeth Wrong tooth pitch Blade guide block too far from material to be cut Insufficient lubricating coolant or wrong emulsion Chipped bearings Worn out or damaged pads 22 REMEDY The support and guide flange of the band are so worn out that they cannot ensure the alignment of the blade causing faulty cutting blade rolling and drawing tracks can have become tapered Replace them Clean with compressed air Decrease advance exerting less cutting pressure Adjust the braking device Use a superior quality blade Replace it Blade used probably has too large teeth use one with more teeth see Material classification and blade selection in the Blade Types section Approach it as near as possible to material to be cut so that only the blade section employed in the cut is free this will prevent deflections that would excessively stress the blade Check level of liquid in the tank Increase the flow of lubricating coolant checking that the hole and the liquid outlet pipe are not blocked Check the emulsi
11. F Turn main connect switch A to the ON position Check that the indicator light C is on Load work piece and clamp it properly Fully open the hydraulic flow regulation valve B 5 6 by turning the valve counter clockwise all the way to the end and also fully open the flow control knob A by turn it counter clockwise Press trigger switch C to start operation Reset blade speed If cutting pipe with thin walls reduce the saw arm descent rate by adjusting the flow control valve A Press the emergency push button E down to shut off all functions To release the emergency push button rotate the mushroom shaped button E clock wise The button will pop up and then the cutting cycle can be restarted In general start cuts by slightly turning hydraulic flow control valve A counter clockwise from 2 to 3 to control the saw arm descent rate If the arm descends too quickly turn the hydraulic flow regulation valve B clockwise all the way back to stop its descent A saw arm dropping too quickly can cause the blade to stall on the work piece and the machine will shut off Push down on emergency push buttons E on the panel and K SX 823DG on the base to immediately stop all machine functions B Auto cutting operation Raise the saw arm Close the hydraulic flow control valve A by turning the valve clockwise all the way to the end Lift the spring knob S to release the pin from its sl
12. Ger t enth lt mehrere unterschiedliche wieder verwertbare Werkstoffe Bitte entsorgen Sie es nur an einer spezialisierten Entsorgungsstelle 12 Lieferbares Zubeh r Siehe die Preisliste 40 13 Fehlersuche In diesem Kapitel finden Sie eine Auflistung der haufigsten Storfalle und Fehlfunktionen die beim Betrieb der Maschine auftreten k nnen inkl m glicher L sungsvorschl ge 12 1 Fehlerdiagnose durch S geband und Schnittanalyse ST RFALL ZAHNBRUCH M GLICHE URSACHE Zu schneller Vorschub Falsche Schnittgeschwindigkeit Falsche Zahnung Sp ne die an den Z hnen und in den Zwischenr umen h ngen bleiben bzw Material das verklebt Schadhaftes oder zu hartes Material Das Werkst ck findet keinen Halt im Schraubstock Das S geband steckt im Material fest Schneiden eines scharfen oder 41 L SUNG Vermindern Sie die Vorschubgeschwindigkeit indem Sie weniger Druck anwenden Justieren Sie die Bremsvorrichtung ndern Sie die Geschwindigkeit und oder die Art des S gebands Beachten Sie das Kapitel Materialklassifizierung und Wahl des S gebands Abschnitt Tabelle zur Wahl des S gebands gem Schnitt und Vorschubgeschwindigkeit W hlen Sie das passende Sageband Sie auch Kapitel Materialklassifizierung und Wahl des S gebands berpr fen Sie ob die Ablauf ffnungen f r das K hlmittel an der S gebandf hrung verklebt sind Au erdem sollte ein ausreiche
13. Werkstoffe und Kenndaten STAHLARTEN KENNDATEN Hardne ae D F cB dei CINE R N mm UNI DIN AFNOR SB Zur 67 360 480 80 430 560 88 510 660 Fe360 St37 E24 Baustahl Fe430 St44 E28 43 Fe510 St52 E36 C20 540 690 Stahl C40 XC42H1 700 840 Unlegiert C50 760 900 C60 XC55 830 980 1140 133 Eddersiani 50CrV4 50CrV4 50CV40 0 60SiCr8 60SiCr7 1220 140 Legierter Stahl zum H rten Verg ten und Nitrierh rten En 325 z 20NiCrMo2 21NiCrMo2 20NCD2 4315 224 98 690 980 Harteschicht 20 Legierter EAA Stahl f r 100Cr6 100Cr6 100C6 99 52100 207 95 690 980 Lager 56NiCrMoV7C10 244 102 800 1030 C100KU bs Ge 212 96 710 980 X210Cr13KU 2200C12 252 103 820 1060 X210Cr12 58CrMo1713 Y60SC7 244 102 800 1030 X12Cr13 Z5CN18 202 94 670 885 X5CrNi1810 09 202 94 590 665 Edelstahl X8CrNi1910 X8CrNiMo17 202 94 540 685 13 Z6CDN17 202 94 490 685 12 Kupferlegier Aluminium Kupferlegierung G CuAl11Fe4Ni4 UNI 5275 220 98 620 685 ungen Sondermangan Silizium Messing G CuZn36Si1Pb1 UNI5038 140 77 3757440 Sondermes Manganbronze SAE43 SAE430 120 69 320 410 sing Bronze Phosphorbronze G CuSn12 UNI 7013 2a 100 56 5 26597314 Grauguss G25 212 96 Gusseisen Kugelgraphit Gusseisen GS600 232 100 Temperguss W40 05 222 98 35CrMo4 34CrMo4 780 930 39NiCrMo4 36CrNiMo4 880 1080 41CrAIMo7 41CrAIMo7 52NiCrMoKU Werkzeug stahl 11 Umweltschutz Schutzen Sie die Umwelt Ihr
14. an verschiedenen Materialien Gr e Art zu verarbeiten KOMBINIERTER ZAHN 9 10 positiver Spanwinkel Diese Sageband Ausfuhrung ist am besten fur das Schneiden von Profilstaben und gro en dicken Rohren sowie f r das Schneiden von massiven St ben bei Maximal Laufleistung geeignet Mit den Abst nden 3 4 und 4 6 erh ltlich Zahnsatz Durch geschrankte Zahne die sich aus dem Span des Sagekorpers biegen kommt es im Werkstuck zu einem breiten Schnitt SATZ NORMALER ODER SPANWINKEL ZAHNE Schneidzahne die nach links und rechts gehen und von einem geraden Zahn abgewechselt werden Verwendbar fur Materialien die mehr als 5 mm messen Wird fur das Schneiden von Stahl Gussteilen und harten Materialien die nicht aus Eisen bestehen benutzt WELLEN SATZ S gezahnsatz in glatten Wellen nee ese ae A S Man assoziiert diesen Satz mit sehr feinen Zahnen Er wird hauptsachlich fur das Schneiden von Rohren und dunnen Profilstaben 1 bis 3 mm verwendet ALTERNATIV SATZ IN GRUPPEN Gruppen von Schneidzahnen die nach links und rechts gehen und von einem geraden Zahn abgewechselt werden Man assoziiert diesen Satz mit sehr feinen Zahnen Er wird bei sehr dunnem Material verwendet unter 1 mm ALTERNATIV SATZ EINZELZAHNE Schneidz hne die nach rechts und links gehen Dieser Satz wird fur das Schneiden von weichen Materialien die nicht aus Eisen bestehen Plastik und Holz verwendet I 38 10 2
15. ce dans l tau Remplacer la lame de scie par une autre plus adapt e Voir le R frig rant et lubrifiant insuffisant ou mauvaise mulsion Dents plac es dans le mauvais sens 67 chapitre Classification des mat riaux et choix de l outil dans la section Types de lame de scie R gler les blocs de guide lame V rifier le niveau du liquide dans le r servoir Augmenter le flux du r frig rant lubrifiant et v rifiez que le trou et le tuyau de sortie du liquide ne sont pas bouch s V rifier le pourcentage d mulsion Placer les dents dans le bon sens ERREUR USURE PREMATUREE DE LA LAME DE SCIE DENTS CASSEES CAUSE POSSIBLE Rodage incorrect de la lame Dents plac es dans le mauvais sens Lame de scie de mauvaise qualit Avance trop rapide Vitesse de coupe incorrecte D fauts de mat riau ou mat riau trop dur R frig rant lubrifiant insuffisant ou mauvaise mulsion Lame de scie soud e incorrectement Avance trop rapide Vitesse de coupe incorrecte Longueur de denture inappropri e 68 MESURE DE R PARATION Voir le chapitre Classification des mat riaux et choix de l outil dans la section Rodage de la lame de scie Placer les dents dans le bon sens Utiliser une lame de qualit sup rieure R duire la vitesse d avance en baissant la tension de coupe R gler le dispositif de freinage Changer la vitesse et ou le type de lame de scie Voir Chapitre
16. den Drucktaster S an und sichern Sie den Bolzen in der Nut Verwenden Sie den Wahlschalter manuell automatisch B und w hlen Sie das Griff Symbol aus Stellen Sie die Schnittgeschwindigkeit mithilfe des Geschwindigkeitsreglers F ein Schalten Sie den Hauptschalter A AN berpr fen Sie dass die Leuchtanzeige C aufleuchtet Laden Sie das Werkst ck und klemmen Sie es ordnungsgem fest ffnen Sie das hydraulische Mengenregelventil B 5 6 vollst ndig indem Sie das Ventil im Uhrzeigersinn bis zum Anschlag drehen ffnen Sie den Durchflussregler A ebenfalls bis zum Anschlag indem Sie ihn gegen den Uhrzeigersinn drehen 30 Bet tigen Sie den Kippschalter C um den Arbeitsgang zu starten Setzen Sie die Geschwindigkeit des S gebands zur ck Bitte verringern Sie die Absenkgeschwindigkeit des S gearms durch Anpassen des Mengenregelventils A wenn Sie Rohre mit d nnen Wandungen schneiden Dr cken Sie den Nothalt Knopf E um alle Funktionen abzuschalten Der Notfallknopf l sst sich wieder l sen indem man den Pilzknopf E im Uhrzeigersinn dreht Der Knopf kommt nach oben und der Arbeitsgang kann erneut gestartet werden Normalerweise beginnt man mit dem S gen indem man das hydraulische Mengenregelventil A leicht entgegen dem Uhrzeigersinn von 2 auf 3 stellt um die Absinkgeschwindigkeit des S gearms unter Kontrolle zu haben Sinkt der Arm zu schnell herab drehen Sie d
17. fonctionnement de la machine Pour arr ter imm diatement toutes les op rations de la machine appuyer sur les boutons d arr t d urgence dont E est situ sur le panneau et K sur le socle de la machine pour le mod le SX 823DG B Mode de coupe automatique Soulever le bras de sciage Fermer le r gulateur de d bit hydraulique A en tournant la valve jusqu au bout dans le sens horaire Lever le bouton ressort S pour lib rer la broche de son trou Cela permettra de lib rer la manette C D placer la manette sur la position Automatique C2 Lever le bouton ressort S et introduire la broche dans son trou Choisir le mode Automatique au moyen du s lecteur Manuel Automatique B R gler la vitesse de coupe en tournant le bouton de r glage de vitesse F Mettre l interrupteur principal A sur ON MARCHE S assurer que le voyant C est allume Poser la pi ce scier et la serrer correctement D marrer la machine en appuyant sur le bouton de d marrage D S assurer que la lame tourne dans le bon sens Baisser l g rement l archet pour liminer les bulles dar dans le v rin hydraulique R gler le r gulateur de d bit hydraulique A en tournant l g rement la valve dans le sens antihoraire de fa on ce que l archet descende et commence scier Appuyer sur le bouton d arr t d urgence E pour arr ter toutes les fonctions Pour lib rer
18. hereby declare that this product complies with the regulations listed on page 2 Designed in consideration with the standards 2 Warranty The Seller guarantees that the supplied product is free from material defects and manufacturing faults This warranty does not cover any defects which are caused either directly or indirectly by incorrect use carelessness accidental damage repair inadequate maintenance or cleaning and normal wear and tear Guarantee and or warranty claims must be made within twelve months from the date of purchase date of invoice Any further claims shall be excluded This warranty includes all guarantee obligations of the Seller and replaces all previous declarations and agreements concerning warranties The warranty period is valid for eight hours of daily use If this is exceeded the warranty period shall be reduced in proportion to the excess use but to no less than three months Returning rejected goods requires the prior express consent of the Seller and is at the Buyer s risk and expense Further warranty details can be found in the General Terms and Conditions GTC The GTC can be viewed at www jettools com or can be sent by post upon request The Seller reserves the right to make changes to the product and accessories at any time 3 Safety 3 1 Authorized use This machine is designed for sawing machinable metal and plastic materials only Machining of other materials is not per
19. indem Sie den Feststellhebel 2 nach links bewegen Der Schraubstock 5 kann nun indem man mit einer Hand auf die verstellbaren Backen und mit der anderen auf den Spurgriff 1 dr ckt nach rechts 7 oder links 6 verschoben werden Stimmt die Position dr cken Sie den Feststellhebel 2 nach rechts um ihn zu fixieren Stellen Sie die F hrungsst tze 1 fest indem Sie den Griff im Uhrzeigersinn drehen Das Werkst ck einspannen Legen Sie das Werkst ck zwischen die Backen Unter Verwendung des Handrads k nnen Sie das Werkst ck in den Schraubstockbacken festklemmen Fixieren Sie das Werkst ck durch Herunterdr cken des Hebels 4 Dr cken Sie die Starttaste f r das automatische S gen D Wenn der Arbeitsgang beendet ist ffnen Sie den Schraubstock durch Hochziehen des Hebels 4 Die Schraubstockbacken ffnen sich dann Hierdurch ist ein schnelles Nachladen von gleichgro em Material gew hrleistet 5 4 Anpassung des S gewinkels Gehrungen schneiden Auf der rechten Seite kann man max eine 60 Grad Gehrung s gen Die Schraubstockbacken m ssen hierf r auf der linken Seite 6 angebracht sein Auf der linken Seite kann man max 45 Grad Gehrungen s gen Die Schraubstockbacken m ssen hierf r an der rechten Seite 7 angebracht sein L sen Sie den Hebel 3 und schwenken Sie den S gearm bis zum Anschlag berpr fen Sie ob die Anzeige 45 Grad entspricht Sollte dies nicht der Fall
20. outils bien aff tes Avant de commencer le travail contr ler que la piece est bien assur e Se tenir aux sp cifications concernant la dimension maximale ou minimale de la pi ce usiner Ne pas se mettre sur la machine Ne jamais mettre la machine en service sans les dispositifs de protection risque de blessures graves Tous travaux de branchement et de r paration sur l installation lectrique doivent tre ex cut s uniquement par un lectricien qualifi Remplacer imm diatement tout c ble endommag ou us Faire tous les travaux de r glage ou de maintenance seulement apr s avoir d branch la machine du r seau 3 3 Risques M me en respectant les directives et les consignes de s curit les risques suivants existent Risque de blessures par la lame libre dans la zone de travail Danger par rupture de la lame Danger de pi ces ject es Risque de nuisances par copeaux et bruit Porter quipements de s curit personnels tels que lunettes cache visage pour travailler la machine Danger par c ble lectrique endommag us ou mal branch 4 Dimensions de la machine transport installation et d montage 4 1 Dimensions de la machine SX 827DGVI SX 823DGVI 1200mm 2100mm 1220mm 4 2 Montage de la scie sur le socle de la machine Assembler les plaques A B et C en ins rant le tenon dans la mortaise comme illustrent le cercle 1 et 2 dans le sche
21. sein justieren Sie die Feststellschrauben entsprechend 5 5 Der Fu Abst tzvorrichtung f r S GEARM Schwenkarm f r stufenweises S gen und das jeweilige Blockiersystem SCHRAUBSTOCK ANSCHLAGSCHIENE und Werkst ck Auflagest tzrollen um das Material zu unterst tzen Der Fu enth lt den TANK mit der K hlfl ssigkeit und die PUMPE SX 823 DGVI SX 827DGVI 5 6 Steuerung zum Absenken des Sagerahmens 29 Der hydraulische Zylinder eignet sich hervorragend zur Verarbeitung von dunnen und Edelstahl Profilstaben Ein konstantes Absenken wird benotigt und demzufolge wird das Sageband in der Arbeitsphase effizient eingesetzt Durch Justierung des Mengenreglers A kann das Gerat an verschiedene Situationen und Anwendungsgebiete angepasst werden Der Hebel B ist der ein aus Schalter fur die hydraulische Mengenregelung 5 7 Der Arbeitsgang Bevor die Maschine in Betrieb gesetzt wird mussen alle Hauptbestandteile in den Idealzustand versetzt werden C D E F C2 Position automatisch Arbeitsgang A Arbeitsgang manuell durch Kippschalter ausgel st S gearm anheben Schlie en Sie das hydraulische Mengenregelventil am Zylinder B 5 6 indem Sie das Ventil im Uhrzeigersinn bis zum Anschlag drehen Heben Sie den Drucktaster S an um den Bolzen aus der Nut zu l sen Dadurch wird der Gabelgriff C freigelegt Bewegen Sie den Griff in die Position manuell C1 Heben Sie
22. table de l etau 4 6 D sactiver la machine est conseill de proc der comme suit lorsque la scie ruban n est pas utilis e pendant une longue p riode 1 Retirer la fiche secteur du panneau d alimentation lectrique 2 D tendre la lame 3 Rel cher le ressort de rappel 5 Nettoyer et graisser la machine avec soin 4 Vider le r servoir de liquide de refroidissement 6 Couvrir la machine si n cessaire 4 7 D montage cause de l obsolescence et ou de l usure R gles g n rales Lorsque la machine est hors d usage et ou mis au rebut d monter l appareil et proc der en fonction du type et de la composition de pi ces d crits ci dessous 1 Les pi ces en fonte ou en mat riaux ferreux compos es uniquement de m tal sont des mati res premi res secondaires et peuvent tre reprises par une fonderie apr s avoir retir les contenus indiqu s dans le point 3 2 Les composants lectriques y compris le c ble et les mat riels lectroniques cartes magn tiques etc entrent dans la cat gorie de d chets m nagers et sont assimil s des d chets urbains selon les lois locales tatiques ou f d rales et peuvent tre pris en charge par le service public des d chets 3 Les huiles min rales synth tiques et ou mixtes usag es ainsi que les huiles et graisses mulsionn es sont consid r es comme des d chets dangereux ou sp ciaux et doivent tre collect es
23. tenant compte de la capacit de coupe de la machine serrer proprement des barres de section diff rente pour assurer une bonne performance et durabilit de la lame Ne pas utiliser des lames de dimensions diff rentes de celles indiqu es dans les sp cifications de la machine Si la lame de scie est bloqu e pendant la coupe lib rer imm diatement le bouton de marche teindre la machine ouvrir lentement l tau retirer la piece et v rifier si la lame de scie ou les dents ne sont pas endommag es Remplacer la lame si ses dents sont cass es Se renseigner aupr s du revendeur avant de proc der la r paration de l appareil 7 R gler votre machine 7 1 Regler la tension du ruban Pour assurer la tension id ale du ruban tourner le volant de tension jusqu ce que l aiguille soit correctement positionn e sur la jauge de tension A La machine ne fonctionnera pas si le micro interrupteur n est La lame de scie est guid e par des blocs de guidage pas correctement connect au dispositif de tension C r glables qui ont t r gl s pendant le contr le en fonction de l paisseur de la lame de scie avec un jeu minimal comme illustr dans la figure Proc der comme suit lorsque la tension est correctement r gl e mais le micro interrupteur B n est pas connect ou d clench de mani re appropri e Desserrer les vis de r glage D Approcher le micro interrupteur B au disp
24. G CuSn12 7013 2a UNI G25 fonte brute fonte grise 96 245 Fonte Fonte graphit e spheroidal GS 600 100 600 Fonte mall able W40 05 98 420 Aciers outils 64 11 Protection de l environnement Prot gez l environnement Votre appareil comprend plusieurs mati res premi res diff rentes et recyclables Pour liminer l appareil usag veuillez l apporter dans un centre sp cialis de recyclage des appareils lectriques 12 Accessoires Pour diverses lames voir liste de prix 65 13 Depannage Ce chapitre dresse une liste des d fauts et des d faillances ventuels qui risquent de se produire pendant le fonctionnement de la machine ainsi que des suggestions pour y rem dier 13 1 Diagnostic de lame de scie et de coupe ERREUR DENTS CASSEES CAUSE POSSIBLE Avance trop rapide Vitesse de coupe incorrecte Longueur de denture inappropriee Copeaux adh rant sur les dents et dans les voies ou mat riau qui collent D fauts de mat riau ou mat riau trop dur Mauvaise prehension de la piece dans l tau La lame se coince dans le mat riau Commencer par la coupe de profil s tranchants de forme irr guli re Lame de scie de mauvaise qualit Les dents cass es n ont pas t enlev es de l outil Coupe reprise sur une rainure faite pr c demment Vibrations Longueur ou forme de denture inappropri e 66 MESURE DE R PARATION Diminuer la vitesse d avance en appliquant une pressio
25. L 110mm 160x110mm Electric motor blade rotation 1 1KW Flywheel diameter 295mm Blade dimensions 27x0 9x2460mm Blade speed cutting 20 85 m min Opening vice 260mm Saw frame tilting 40 Working table height 900mm Weight 280 kg SX 827DGVI Cutting capacity O LL CL 90 270mm 260mm 350x220mm 45 240mm 220mm 240x160mm 60 160mm 150mm 45 L 210mm 180mm 180x180mm Electric motor blade rotation 1 5kW Flywheel diameter 380mm Blade dimensions 27x0 9x3160mm Blade speed cutting 20 85 m min Opening vice 355mm Saw frame tilting 40 Working table height 900mm Weight 360 kg 9 2 Noise emission Acoustic pressure level EN 11202 Idling Operating Lpa 71 0 dB A Lpa 83 8 dB A The specified values are emission levels and are not necessarily to be seen as safe operating levels 13 As workplace conditions vary this information is intended to allow the user to make a better estimation of the hazards and risks involved only 10 Choosing the saw band Choose a toothing that is appropriate to the workpiece being processed Ideally at least 3 teeth should be in action at the same time The toothing should not be smaller than necessary as the cutting speed is reduced if there are too many small teeth working on the workpiece simultaneously which causes the saw band to wear more quickly and makes the cuts crooked and distorts them The following table shows the approximate toothing of the saw bands for a specific mater
26. Reinigung des Ansaugfilters und des Ansaugbereichs Reinigung des Filters des Pumpen Ansaugtrichters und des Ansaugbereichs Benutzen Sie Druckluft um die S gef hrungen zu reinigen F hrungslager und Abflussloch des schmierf higen K hlmittels Reinigung von Schwungrad Geh use und S geband Gleitfl chen des Schwungrads 8 3 Monatliche Wartung Pr fen ob die Laufrad Schrauben des Motors fest angezogen sind Pr fen ob die F hrungslager des S gebands im Kopfbereich einwandfrei arbeiten Pr fen ob die Schrauben von Getriebemotor Pumpe und Unfallschutzvorrichtungen fest angezogen sind 8 4 Halbj hrliche Wartung Durchgangspr fung des potentiellen Schutzschalters der Ausr stung 8 5 Wartung sonstiger Maschinenteile Der Schneckenantrieb befindet sich auf der Maschine und ist laut Hersteller wartungsfrei 8 6 le f r das schmierf hige K hlmittel Verwenden Sie das biologisch abbaubare K hlschmiermittel Art 9176 DER MINIMALE PROZENTSATZ VON L IN WASSER GEL ST SOLLTE 8 10 BETRAGEN 8 7 Alt l Entsorgung Die Entsorgung dieser Produkte unterliegt strengen Vorschriften Bitte beachten Sie Kapitel ABMESSUNGEN F R DEN MASCHINENTRANSPORT MONTAGE Abschnitt Demontage 8 8 Das Getriebe Das Getriebe ben tigt einen regelm igen lwechsel Das l muss bei einer neuen Maschine nach 6 Monaten und danach jedes Jahr gewechselt werden Vor Wechsel des Getriebe ls sollten Si
27. The moving saw blade in the work area can Cause injury Broken saw blades can cause injuries Thrown cutting chips and noise can be health hazards Be sure to wear personal protection gear such as safety goggles and ear protection The use of incorrect mains supply or a damaged power cord can lead to injuries caused by electricity 4 Machine dimensions Transport Installation and SX 827DGVI Dismantling 4 1 Machine dimensions SX 823DGVI 1810mm 1 60mm 2100mm 4 2 Assembling the Saw and the Base Join panels A B and C by inserting tenon into mortise as 1220mm shown in circle diagram 1 and 2 Fasten bottom panel D into the joined panels A B and C using setscrews that are provided Attach panel F to panel C with provided setscrews Attach control box with two provided setscrews Mount the saw unit on the base as shown in drawing 5 Fasten the saw unit to the base with provided set screws E 2 ee Ki Po NA ae ts all er Ai an s 7 2 ra 3 D Za s of i p ra et ag WW B al W fr AN e R i a d Sc MW RO E bk 6 il D E Pr is 4 a u Ke SCH Jr ee P Se rt P Wi Gw L j KW Wi Gei amp d VW g u K r a AN Bag A ei a ih i Ni be ik I a Le MV T i F If the machine needs to be moved in its own packing use a forklift truck or sling it with straps as illustrated in drawing above 4 3 Minimum requirements for housing the machine Main volt
28. age and frequency must comply with the machine s motor requirements Environment temperature should fall within 10 C to 50 C Relative humidity cannot be over 90 4 4 Anchoring the machine Position the machine on a firm cement floor maintaining at the rear a minimum distance of 800 mm from the wall anchor it to the ground as shown in the diagram using screws and expansion plugs or tie rods sunk In cement ensuring that it is sitting level 4 5 Instructions for assembly of the loose parts and accessories Fit the components supplied Detail 1 Mount bar stop rod Detail 2 Mount and align the roll supporting arm as per the counter vise table 4 6 Deactivation of machine If the sawing machine is to be out of use for a long period it is advisable to proceed as follows 1 Detach the plug from the electric supply panel 2 Loosen blade 3 Release the arch return spring 4 Empty the coolant tank 5 Carefully clean and grease the machine 6 If necessary cover the machine 4 7 Dismantling due to deterioration and or obsolescence General rules If the machine is to be permanently demolished and or scrapped divide the material to be disposed of according to type and composition as follows 1 Cast iron or ferrous materials composed of metal alone are secondary raw materials so they may be taken to an iron foundry for re smelting after having removed the contents classified i
29. aloberfl che k nnen sich Rost oder andere Verunreinigungen abgelagert haben die das Material h rter als das S geband selbst machen k nnen Die Verh rtung kann direkt zu Beginn des Schnitts auftreten oder aber Regionen betreffen die weiter hinten oder innerhalb des Materials liegen Die Verh rtungen k nnen durch Produktionsmittel wie Gie sand oder Schwei abfall etc entstehen Diese Materialien bitte nur im Ausnahmefall verwenden Bitte seien Sie dann u erst vorsichtig und s ubern und entfernen Sie schnellstm glich alle Unreinheiten berpr fen Sie den F llstand im Tank Verst rken Sie den Fluss des Schmiermittels K hlmittels berpr fen Sie dass K hlmitteld se und Ablaufrohr nicht verstopft sind berpr fen Sie den Prozentsatz der Emulsion SAGEBANDBRUCH MOGLICHE URSACHE Sageband wurde falsch geschwei t Zu schneller Vorschub Falsche Schnittgeschwindigkeit Falsche Zahnung Das Werkst ck findet keinen Halt im Schraubstock Das S geband ber hrt das Material vor Beginn des S gens L sung 44 L SUNG Das Schwei en des S gebands besitzt die h chste Priorit t Die aufeinandertreffenden Oberfl chen m ssen perfekt zusammenpassen Nach dem Schwei vorgang d rfen keine Einschl sse oder Blasen vorhanden sein das geschwei te St ck muss absolut glatt und eben sein Die Oberfl che muss gleichm ig dick und ohne W lbungen sein Ansonsten k nnte ein Gleite
30. arm leicht herunter damit evil Luftblasen aus dem hydraulischen Zylinder verschwinden Um den S gearm herunterzulassen und den Arbeitsgang zu beginnen passen Sie das hydraulische Mengenregelventil A an indem Sie das Ventil entgegen dem Uhrzeigersinn drehen Dr cken Sie den Nothalt Knopf E um alle Funktionen abzuschalten Um die Maschine wieder zu starten dreht man den Pilzknopf E im Uhrzeigersinn Der Knopf kommt nach oben und der Arbeitsgang kann erneut gestartet werden Normalerweise beginnt man mit dem S gen indem man Bitte vergewissern Sie sich vor jedem S gevorgang das hydraulische Mengenregelventil A leicht entgegen dass das Werkst ck sicher in die Schraubstock Backen dem Uhrzeigersinn von 2 auf 3 stellt um die geklemmt wurde und dass das Ende angemessen Absinkgeschwindigkeit des S gearms unter Kontrolle zu gest tzt wird haben Sinkt der Arm zu schnell herab drehen Sie das hydraulische Mengenregelventil B 3 6 bis zum Anschlag im Uhrzeigersinn um das Absinken zu stoppen Hinweis Wenn der S gearm zu schnell herabsinkt kann es sein dass das S geband durch das Werkst ck angehalten wird und sich die Maschine sofort abschaltet Sollte dies der Fall sein drucken Sie auf den Notfall Knopf E sodass alle Maschinenfunktionen unverz glich angehalten werden Die unten angef hrten Abbildungen zeigen Beispiele f r das geeignete Einspannen von unterschiedlichen Stangen Querschnitten So w
31. as hydraulische Mengenregelventil B bis zum Anschlag im Uhrzeigersinn um das Absinken zu stoppen Wenn der S gearm zu schnell herabsinkt kann es sein dass das S geband durch das Werkst ck angehalten wird und sich die Maschine sofort abschaltet Dr cken Sie den Notfall Knopf E auf der Bedienplatte und K SX 823DG im Fu sodass alle Maschinenfunktionen unverz glich angehalten werden B Automatischer S ge Arbeitsgang S gearm anheben Schlie en Sie das hydraulische Mengenregelventil A indem Sie das Ventil im Uhrzeigersinn bis zum Anschlag drehen Heben Sie den Drucktaster S an um den Bolzen aus der Nut zu l sen Dadurch wird der Gabelgriff C freigelegt Bewegen Sie den Griff in die Position automatisch C2 Heben Sie den Drucktaster S an und sichern Sie den Bolzen in der Nut Verwenden Sie den Wahlschalter manuell automatisch B und w hlen Sie automatisch Wahlen Sie die Schnittgeschwindigkeit mithilfe des Es ist nur eine Person erforderlich um die Maschine zu Geschwindigkeitswahlknopfes F bedienen Die Maschine muss wie auf dem Bild gezeigt Schalten Sie den Hauptschalter A AN aufgestellt werden berpr fen Sie ob die Leuchtanzeige C aufleuchtet Laden Sie das Werkst ck und klemmen Sie es ordnungsgem fest Drucken Sie den Start Knopf D um die Maschine in Gang zu setzen Prufen Sie dass das Sageband in die richtige Richtung l uft Ziehen Sie den Sage
32. ations and advice for using the machine The machine has been designed to cut metal building materials with different shapes and profiles used in workshops turner s shops and general mechanical structural work Only one operator is needed to use the machine that must stand as shown in the picture Before starting each cutting operation ensure that the part is firmly clamped in the vise and that the end is suitably supported These figures below show examples of suitable clamping of different section bars bearing in mind the cutting capacities of the machine in order to achieve a good efficiency and blade durability Do not use blades of a different size from those stated in the machine specifications If the blade gets stuck in the cut release the running button immediately switch off the machine open the vise slowly remove the part and check that the blade or its teeth are not broken If they are broken change the tool Before carrying out any repairs on the machine consult the dealer 7 Adjusting your machine 7 1 Blade tension assembly The ideal tension of the blade is achieved rotating the hand wheel until the needle reaches the proper blade tension on the tension gauge A The machine will not operate if the micro switch does not actuate by contacting the tension device C If the tension is set properly but the micro switch B does not contact or trigger properly make this adjustment
33. cherstellen kann Dies f hrt zu fehlerhaften Schnitten einem Rollen des S gebands und die Spurzeichnung kann sich verengen Bitte ersetzen Mit Druckluft reinigen VERSCHMIERTE Zu schneller Vorschub SCHNITTOBERFLACHE S geband von geringer Qualit t Verschlissenes S geband oder eingerissene und oder abgebrochene Z hne Falsche Zahnung 46 Vermindern Sie die Vorschubgeschwindigkeit indem Sie weniger Druck anwenden Justieren Sie die Bremsvorrichtung Verwenden Sie ein S geband von guter Qualit t Bitte ersetzen Das benutzte S geband hat wahrscheinlich zu gro e Z hne versuchen Sie eines mit mehr Z hnen siehe Kapitel STORFALL GERAUSCHE DER FUHRUNGSBLOCKE MOGLICHE URSACHE Der Fuhrungsschlitten hat einen zu gro en Abstand zum Werkst ck Schmier oder K hlmittel reichen nicht aus oder eine falsche Fl ssigkeit wird verwendet Angeschlagene F hrungsschiene verschlissene oder besch digte S gebandf hrungen L SUNG Materialklassifizierung und S gebandwahl Abschnitt S gebandarten Bringen Sie es so nah wie m glich an das Werkst ck heran sodass nur noch der S geabschnitt der am Schnitt beteiligt ist frei ist So werden Abweichungen verhindert die sich zu stark auf das S geband auswirken w rden berpr fen Sie den F llstand im Tank Verst rken Sie den Fluss des Schmiermittels K hlmittels berpr fen Sie dass Abflussloch und Ablaufrohr nich
34. ction soient fusel s Remplacer les rouleaux de ruban et le trac de traction Nettoyer avec de l air comprim R duire la vitesse d avance en baissant la tension de coupe Regler le dispositif de freinage Utiliser une lame de qualit sup rieure Remplacer la lame Il se peut que l espace entre les dents de la lame de scie utilis e soit trop grand Utiliser une lame de scie avec plus de dents voir Chapitre Classification des mat riaux et choix de l outil dans la section Types de lame de scie Approcher la lame le plus pr s possible de la pi ce usiner de fa on ce que seules les dents d attaque soient libres Ce qui permet d viter des d flexions qui risqueraient de solliciter extr mement la lame V rifier le niveau du liquide dans le r servoir Augmenter la vitesse d coulement du r frig rant lubrifiant et s assurer que orifice et le tuyau d vacuation ne sont pas bouch s V rifier le pourcentage d mulsion Salet et ou copeaux entre la lame et les paliers de guidage Remplacez les Remplacez les Garantieschein Bon de garantie JET PROMAC Garantie Wir gewahren Ihnen auf den unten eingetragenen Artikeln Garantie auf die Dauer von 12 Monaten ab Laufdatum Einzige Voraussetzung dieses ausgefullte personliche Garantie Zertifikat muss der zur Reparatur eingesandten Maschine beigefugt sein Par ce document nous nous engageons r parer l article mentionn ci desso
35. de denture est utilis pour couper les mat riaux tendres non ferreux les plastiques et les bois wm F mg S mm M bm A jw S 63 10 3 Mat riaux et caract ristique TYPES D ACIER CARACT RISTIQUES HB de HB de UTILISATION F GB USA duret duret R N mm SB AISI SAE Brinell Rockwell icerde 116 67 360 480 43 80 430 560 50 88 510 660 060 A 62 construction 94 50CrV4 50CV40 735 50 6150 207 95 1140 1330 60SiCr7 9262 224 98 1220 1400 Aciers alli s pour 35CrMo4 34CrMo4 35CD4 708 A 37 4135 220 98 780 930 trempe et revenu et 39NiCrMo4 36CrNIMo4 39NCD4 9840 228 99 880 1080 a la nitruration AlCrAlMo7 AlCrAlMo7 40CADG12 905M 39 232 100 930 1130 Aciers au 060 A 40 carbone Aciers alli s de 18NiCrMo7 20NCD7 En 325 4320 232 100 760 1030 cementation 20NICrM 02 21NICrM 02 20NCD2 805 H 20 4315 224 98 690 980 Allies pour 100Cr6 100Cr6 100C6 534499 52100 207 690 980 supports 52NiCrMoKU 56NiCrMoV7C100K 102 C100KU C100W1 BS 1 96 X210Cr13KU X210Cr12 Z200C12 BD2 BD3 103 58CrMo1713 Y60SC7 102 X12Cr13 4001 94 Aciers X5CrNi1810 4301 Z5CN18 09 304C 12 inoxydables X8CrNi1910 X8CrNiMo1713 4401 Z6CDN17 12 3165 16 Alliages de Alliage d aluminium et de cuivre G CuAlllFe4Ni4 UNI 5275 cuivre de laiton Mangan se sp cial laiton au silicium G CuZn36Si1P b1 UNI5038 sp cial et de SAE 43 bronze au mangan se SAE 430 bronze Phosohor bronze
36. des lunettes de protection pendant le travail Placer la machine de sorte laisser un espace suffisant pour la man uvre et le guidage des pi ces usiner Veiller un clairage suffisant Placer la machine sur un sol stable et plat S assurer que le c ble d alimentation ne g ne pas le travail ni ne risque de faire tr bucher l op rateur Conserver le sol autour de la machine propre sans d chets huile ou graisse Ne jamais mettre la main dans la machine en marche Pr ter grande attention au travail et rester concentre 49 Eviter toute position corporelle anormale Veiller a une position stable et garder un bon quilibre a tout moment Ne pas travailler sous l influence de drogues d alcool ou de m dicaments Eloigner toutes personnes incomp tentes de la machine surtout les enfants Ne jamais laisser la machine en marche sans surveillance Arr ter la machine avant de quitter la zone de travail Ne pas mettre la machine a proximite de liquides ou de gaz inflammables respecter les consignes de lutte contre les incendies par ex le lieu et l utilisation des extincteurs Pr server la machine de l humidit et ne jamais l exposer a la pluie Pour le sciage de pi ces difficiles a manoeuvrer utiliser un support Abaisser les guides lames le plus pr s possible a la piece a usiner Ne pas enlever les copeaux et les pieces usin es avant que la machine ne soit a l arr t N utiliser que des
37. du volant Incliner le volant en tournant la vis D dans le sens antihoraire pour que le ruban s carte de l paulement du volant Si le ruban s carte trop loin il sortira des volants Quand le r glage est termin serrer les vis dans cet ordre A B et C A Une inclinaison dans ce sens engendra l approche du ruban vers l paulement B Une inclinaison dans ce sens engendra l loignement du ruban l gard de l paulement D Vis sans t te V rifier le r glage du ruban E Papier F Volant G Sens du ruban Faire glisser une bande de papier E entre le ruban et le volant F lorsque la machine est en cours d ex cution Si le papier est coup c est que le ruban s approche trop pr s de l paulement R gler nouveau Si le ruban se d place en sens oppos de l paulement Alors r gler a nouveau AVERTISSEMENT Utiliser toujours les lames dont les dimensions sont les m mes que celles sp cifi es dans ce manuel et pour lesquelles les guides lame ont t install s Voir le cas echeant le chapitre Description du cycle d op ration dans la section Mise en route 8 Entretien ordinaire et sp cial Les travaux d entretien figurant ci dessous sont class s selon qu ils sont quotidiens hebdomadaires mensuels et semestriels Toute n gligence l gard des op rations indiqu es ci dessous conduira une usure pr matur e et une mauvaise performance de la machine 8 1 Entret
38. dung von zwei der mitgelieferten Feststellschrauben Setzen Sie die S geeinheit auf den Fu siehe Befestigen Sie die S geeinheit unter Verwendung der mitgelieferten Feststellschrauben auf dem Fu i d AE w Ba Wi CR Ki a Se ra r 5 de ZS SS D Fr Ce i S P Tee Ta A Ses wiert P ae WW ik Be 1 on at Wi ath Fr 6 N A D WW ei a a e al Ke pe eee KN K TT hee r E A SL ON Le V Lt r f i De We VW ck E vn AA Lee KW D CT AN aw A m CAN e vi Be Wenn die Maschine transportiert werden muss verwenden Sie bitte die Originalverpackung und platzieren Sie sie mit Hilfe eines Gabelstaplers Man kann das Ger t auch mittels Trageriemen gem Abbildung transportieren 4 3 Mindestanforderungen zur Unterbringung der Maschine Netzspannung und frequenz m ssen mit den Anforderungen des Maschinenmotors bereinstimmen Die Umgebungstemperatur sollte sich zwischen 10 C to 50 C bewegen Die relative Luftfeuchtigkeit darf nicht h her als 90 sein 4 4 Verankerung der Maschine 26 Stellen Sie die Maschine auf einem festen Zementboden so auf dass ein Mindestabstand von 800 mm zur Wand besteht Verankern Sie die Maschine unter Verwendung von Schrauben und Spreizd beln oder in den Zement eingelassenen Zugankern sodass sie waagerecht steht siehe Abbildung 4 5 Aufbauanleitung f r Beipackteile und Zubeh r Bringen Sie die mitgelieferten Bauteil
39. e Spannen Sie das S geband und vergewissern Sie sich dass es exakt auf den Schwungr dern sitzt Bringen Sie das bewegliche Endst ck der F hrungsschiene und den Schwungrad Schutz unter Verwendung der entsprechenden Kn pfe an Vergewissern Sie sich dass der Sicherheits Mikroschalter aktiviert ist da die Maschine ansonsten bei Wiederherstellung der elektrischen Verbindung nicht startet 33 7 4 Das S geband an die Laufr der anpassen 1 L sen Sie die Sechskantschraubenmuttern A B und C 2 Verwenden Sie f r Feststellschraube D einen Inbusschl ssel um die Neigung des Laufrads anzupassen Ein Drehen der Feststellschraube Set screw D im Uhrzeigersinn bewirkt das sich das Laufrad neigt und somit das S geband n her an den Flansch herankommt Ein Drehen der Feststellschraube D entgegen dem Uhrzeigersinn bewirkt das sich das Laufrad so neigt dass sich das S geband vom Flansch entfernt Wenn das S geband zu weit l uft l st es sich Nach der Anpassung m ssen die Sechskantschraubenmuttern in folgender Reihenfolge befestigt werden A Bund C A Eine Neigung in diese Richtung bewirkt dass das S geband auf den Flansch zul uft B Eine Neigung in diese Richtung bewirkt dass das S geband sich von dem Flansch entfernt D Feststellschraube Prufung der Sagebandanpassung E Papier F Laufrad G Sagerichtung Nehmen Sie ein Stuck Papier E und schieben Sie es zwischen Sageband und La
40. e Zuleitung nicht den Arbeitsablauf behindert und nicht zur Stolperstelle wird Den Arbeitsplatz frei von behindernden Werkst cken etc halten Niemals in die laufende Maschine greifen Seien Sie aufmerksam und konzentriert Gehen Sie mit Vernunft an die Arbeit Achten Sie auf ergonomische K rperhaltung Sorgen Sie f r sicheren Stand und halten Sie jederzeit das Gleichgewicht Arbeiten Sie niemals unter dem Einfluss von Rauschmitteln wie Alkohol und Drogen an der Maschine Beachten Sie dass auch Medikamente Einfluss auf Ihr Verhalten nehmen k nnen Halten Sie Unbeteiligte insbesondere Kinder vom Gefahrenbereich fern Die laufende Maschine nie unbeaufsichtigt lassen Vor dem Verlassen des Arbeitsplatzes die Maschine ausschalten Ben tzen Sie die Maschine nicht in der N he von brennbaren Fl ssigkeiten oder Gasen Beachten Sie die Brandmelde und Brandbekampfungsmoglichkeiten z B Standort und Bedienung von Feuerl schern Ben tzen Sie die Maschine nicht in feuchter Umgebung und setzen Sie sie nicht dem Regen aus Beim S gen von unhandlichen Werkst cken geeignete Hilfsmittel zum Abst tzen verwenden Die Bandf hrungen m glichst nahe an das Werkst ck anstellen Abges gte eingeklemmte Werkst cke nur bei ausgeschaltetem Motor und Stillstand des S gebandes entfernen Nur mit gut gesch rften Werkzeugen arbeiten Bearbeiten Sie nur ein Werkst ck das sicher auf dem Tisch aufliegt Angaben ber di
41. e die Maschine von der Stromversorgung trennen Den S gearm senkrecht stellen L sen Sie die Sechskantschraube O und setzen Sie die Abfluss ffnung O frei um Getriebe l abzulassen Setzen Sie die Schraube O wieder ein wenn das l vollst ndig abgelaufen ist Den S gearm wieder in die Waagerechte bringen F llen Sie ca 3 Liter Getriebe l durch das Loch der Entl ftungsschraube Q in das Getriebe ein Das l sollte SHELL Getriebe l oder Mobile Getriebe l Nr 90 entsprechen Verwenden Sie das Art 100381 Sonderwartung Die Sonderwartung muss von fachkundigem Personal durchgef hrt werden Wir empfehlen Ihnen sich an Ihren n chstgelegenen H ndler und oder Importeur zu wenden Der Wiedereinsatz von Schutz und Sicherheitsvorrichtungen und ger ten des Reduktionsst cks der Motor die Motorenpumpe und andere elektronische Komponenten ben tigen ebenfalls eine Sonderwartung 35 9 Technische Daten 9 1 Tabelle der Zerspanleistung und technische Details SX 823DGVI Schnittkapazitat LL 90 227mm 45 150mm 60 90mm 45 L 110mm Bandmotor Durchmesser Schwungrad Sagebandabmessung Schnittgeschwindigkeit Offnung Schraubstock Neigung Sagearm Hohe Aufspanntisch Gewicht SX 827DGVI Schnittkapazitat LL 90 270mm 45 240mm 60 160mm 45 L 210mm Bandmotor Durchmesser Schwungrad Sagebandabmessung Schnittgeschwindigkeit Offnung Schraubstock Neigung Sagearm
42. e min und max Werkst ckabmessungen m ssen eingehalten werden Nicht auf der Maschine stehen Arbeiten an der elektrischen Ausr stung der Maschine d rfen nur durch eine Elektrofachkraft vorgenommen werden Tauschen Sie ein besch digtes Netzkabel sofort aus Umrust Einstell und Reinigungsarbeiten nur im Maschinenstillstand und bei gezogenem Netzstecker vornehmen 24 3 3 Restrisiken SX 827DGVI Auch bei vorschriftsm iger Benutzung der Maschine bestehen die nachfolgend aufgef hrten Restrisiken Verletzungsgefahr durch das frei laufende S geband im Arbeitsbereich Gef hrdung durch Bruch des S gebandes Gef hrdung durch L rm und wegfliegende Sp ne Unbedingt pers nliche Schutzausr stung wie Augen und Geh rschutz tragen Gef hrdung durch Strom bei nicht ordnungsgem er Verkabelung 4 Maschinenabmessungen Transport Montage und Demontage 4 1 Maschinenabmessungen SX 823DGVI CH wie a H FM ee l 1810mm 1 60mm Abbildung 25 2100mm 4 2 Montage von Sage und Fu Verbinden Sie die Platten A B und C indem Sie die Zapfen in die Schlitze stecken siehe kreisformige Abbildungen 1 und 2 Befestigen Sie die Bodenplatte D unter Verwendung der mitgelieferten Feststellschrauben innerhalb der verbundenen Platten A B und C Befestigen Sie Platte F unter Verwendung der mitgelieferten Feststellschrauben an Platte C Befestigen Sie den Schaltkasten unter Verwen
43. e wie folgt an Punkt 1 Bringen Sie die Anschlagstange an Punkt 2 Bringen Sie die Werkst ck Auflagest tzrollen am Schraubstocktisch an 4 6 Deaktivierung der Maschine Wenn die S gemaschine ber einen l ngeren Zeitraum nicht in Gebrauch ist ist es empfehlenswert wie folgt vorzugehen 1 Trennen Sie den Stecker vom Netzanschluss 2 L sen Sie das S geband 3 L sen Sie die Bogen R ckstellfeder 4 Leeren Sie den K hlmitteltank 5 Reinigen und schmieren Sie die Maschine gr ndlich 6 Decken Sie die Maschine ggf ab 4 7 Demontage wegen Verschlei und oder Alterung Allgemeine Regeln Wenn die Maschine dauerhaft abgebaut oder verschrottet werden soll trennen Sie die zu entsorgenden Materialien bitte wie folgt nach Art und Zusammensetzung 1 Gusseiserne oder eisenhaltige Materialien die nur aus Metall bestehen sind Sekund rrohstoffe Diese k nnen nach Entfernen aller Inhaltsstoffe Einstufung siehe Punkt 3 in einer Eisengie erei wiederverwertet werden 2 Elektrische Komponenten einschlie lich der Kabel und Elektronik Materialien Magnetkarten etc fallen gem der rtlichen staatlichen oder Bundesgesetze in die Kategorie der st dtischen Abf lle Sie k nnen also durch die St dtische M llabfuhr entsorgt werden 3 Alte Mineral le und synthetische und oder gemischte le emulgierte le und Fette gelten als Sonderm ll Sie m ssen demzufolge von einem speziellen Entsorgungsunternehmen ei
44. ed they must have no inclusions or bubbles the welded part must be perfectly smooth and even They must be evenly thick and have no bulges that can cause dents or instant breakage when sliding between the blade guide pads Decrease advance exerting less cutting pressure Adjust the braking device Change speed and or type of blade See chapter on Material classification and blade selection in the section Blade selection table according to cutting and feed speed Choose a suitable blade See Chapter Material classification and blade selection Check the gripping of the part At the beginning of the cutting process never lower the saw bow before starting the blade motor Check distance between pads see Machine adjustments in the Blade Guide Blocks section extremely accurate guiding may cause cracks and breakage of the tooth Use extreme care when cleaning Approach head as near as possible to material to be cut so that only the blade section employed in the cut is free this will prevent deflections that would excessively stress the blade The back of blade rubs against the support due to deformed or poorly welded bands tapered causing cracks and swelling of the back contour Check level of liquid in the tank Increase the flow of lubricating refrigerant checking that the hole and the liquid outlet pipe are not blocked Check the emulsion percentage FAULT Steaked or etched blades Cuts off the s
45. el Maschinenanpassung Abschnitt S gebandf hrung Vorschubgeschwindigkeit indem Sie weniger Druck anwenden Justieren Sie die STORFALL MOGLICHE URSACHE Verschlissenes Sageband Falsche Zahnung STORFALL MOGLICHE URSACHE Abgebrochene Zahne Schmier oder Kuhlmittel reichen nicht aus oder eine falsche Flussigkeit wird verwendet FEHLERHAFTER SCHNITT Verschlissene Schwungrader Geh use der Schwungr der ist voller Spane LOSUNG Bremsvorrichtung Bringen Sie es so nah wie moglich an das Werkstuck heran sodass nur noch der Sageabschnitt der am Schnitt beteiligt ist frei ist So werden Abweichungen verhindert die sich zu stark auf das Sageband auswirken wurden Bitte ersetzen Wenn Sie ein Sageband mit zu vielen Zahnen benutzen versuchen Sie eines mit weniger Zahnen siehe Kapitel Materialklassifizierung und Sagebandwahl Abschnitt S gebandarten LOSUNG Eine unregelm ige Arbeitsweise des S gebands durch fehlende Z hne kann zu schiefen Schnitten f hren berpr fen Sie das S geband und ersetzen Sie es n tigenfalls berpr fen Sie den F llstand im Tank Verst rken Sie den Fluss des Schmiermittels K hlmittels berpr fen Sie dass Abflussloch und Ablaufrohr nicht verstopft sind berpr fen Sie den Prozentsatz der Emulsion Die St tze und der F hrungsflansch des S gebands sind so verschlissen dass man die korrekte Ausrichtung des S gebands nicht mehr si
46. el d instruction joint conformes aux pr scription sur la sant et la s curit des personnes selon les directives sur la s curit des machines mentionn es ci dessus Technical file compiled by Hansjorg Brunner Product Management 2012 07 12 Eduard Sch rer General Manager Walter Meier Tool AG Tamperlistrasse 5 CH 8117 Fallanden Switzerland GB ENGLISH Operating Instructions Dear Customer Many thanks for the confidence you have shown in us with the purchase of your new machine This manual has been prepared for the owner and operators of a SX 823DGVI SX 827DGVI metal band saw to promote safety during installation operation and maintenance procedures Please read and understand the information contained in these operating instructions and the accompanying documents To obtain maximum life and efficiency from your machine and to use the machine safely read this manual thoroughly and follow instructions carefully Table of Contents 1 Declaration of conformity 2 Warranty 3 Safety 4 Machine dimensions Transport Installation and Dismantling 5 Functional parts of the machine Advice on using your bandsaw Adjusting your machine O N O Routine and spezial maintenance 9 Technical characteristics 10 Material classification and choice of tools 11 Environmental protection 12 Available accessories 13 Troubleshooting 1 Declaration of conformity On our own responsibility we
47. en Bandlagern erweitern L sen Sie die Muttern H und die Stellschrauben I und drehen Sie die Stifte E G um den Durchlass zwischen den Kugellagern F zu erweitern Befestigung des neuen S gebands setzen Sie den Bandf hrung A auf das S geband indem Sie die Stellschrauben l sen Ein Spielraum von 0 04 mm muss gegeben sein damit sich das S geband bewegen kann Verschrauben Sie die entsprechende Mutter und Schraube B Drehen Sie die Stifte E G bis die F hrungsschienen am S geband anliegen siehe Abbildung und befestigen Sie dann die Stellschrauben I und die Mutter H Stellen Sie sicher dass zwischen S gebandr cken und des Bandlagers L ein Spielraum von mindestens 0 2 bis 0 3 mm ist L sen Sie wenn n tig die Schrauben mit denen die Bl cke befestigt sind und passen Sie diese an BEVOR SIE DIE FOLGENDEN ARBEITSG NGE DURCHF RHREN MUSS DAS NETZKABEL VOLLST NDIG VON DER STROMVERSORGUNG GETRENNT SEIN 7 3 Wechsel des S gebandes Zum Wechseln des S gebands S gearm anheben S geband mit Hilfe des Handrads l sen Schutzvorrichtung vom S geband entfernen die Schwungradabdeckung des S gebands ffnen und das alte S geband aus den Schwungr dern und F hrungsbl cken herausnehmen Bringen Sie das neue S geband an indem Sie es zuerst zwischen die Bandf hrungen und dann auf die Lauffl che der Schwungr der legen Achten Sie hierbei insbesondere auf die Ausrichtung der S gez hn
48. erden die S gekapazit ten der Maschine ber cksichtigt und man erreicht eine gute Leistungsf higkeit und lange Lebensdauer des S gebands F ER Be Li i foe PEN Rvs EA NA Sagerichtung Verwenden Sie keine Sagebander die eine andere Gr e haben als in der Maschinenspezifikationen 6 Wie man die Bands ge korrekt verwendet angegeben Bleibt das Sageband im Schnitt stecken muss man sofort den Schalterdrucker loslassen und die Maschine 6 1 Empfehlungen und Hinweise zur Verwendung der ausschalten Offnen Sie langsam den Schraubstock Maschine nehmen Sie das Werkst ck heraus und berpr fen Sie den Zustand des Sagebands und der Zahnung Die Maschine wurde zum Sagen von Baumaterialien aus Wechseln Sie aus was beschadigt ist Metall verschiedener Formen und Profile entwickelt Sie ist fur den Einsatz in Werkstatten Drehereien und fur Bevor Sie Reparaturen an der Maschine durchfuhren allgemeine mechanische Rohbauarbeiten bestimmt sollten Sie Ihren Handler zu Rate ziehen 31 7 So stellen sie ihre Maschine richtig ein 7 1 Aufbau der Sagebandspannung Man errecht die ideale Spannung des Sagebands durch Drehen des Handrades bis die Nadel auf dem Spannungsmessgerat A die richtige Bandspannung anzeigt Die Maschine funktioniert nicht solange der Mikroschalter nicht durch Kontaktaufnahme mit der Spannvorrichtung C eingeschaltet wird Sollte die Spannung korrekt aufgebaut sein de
49. ermet d assurer une coupe plus R glage pression de coupe lisse et plus silencieuse Elle permet galement de prolonger la dur e de vie de la lame en r duisant les La forme des copeaux est un excellent indicateur d une SC as vibrations jusqu z ro pression de coupe ad quate Se 2 Conditions id ales Copeaux enroules et l ches Si les copeaux sont fins ou brises il faut augmenter la pression de coupe Si les copeaux sont br les il faut reduire la vitesse de coupe i i Couper une large gamme de mat riaux diff rents en et reduire la pression taille et en type avec une seule lame 10 1 Structure de lame DENTURE COMBO Inclinaison positive 9 10 Les lames en bi m tal sont les plus couramment utilis es Elles sont constitu es d une de lame d acier au silicium avec un tranchant recouvert d acier rapide AR soud au laser Le type de stocks se divise en trois cat gories M2 M42 M51 Ils diff rent les uns des autres en raison de leur duret due l augmentation du pourcentage de Cobalt Cc et du molybd ne Mo contenus dans l alliage m tallique Ce type de lame est adapt e d couper la capacit maximum de la machine les barres profil es les grands 10 2 Types de lame tubes pais et les barres pleines Pas disponibles 3 414 6 Ils diff rent essentiellement par leurs caract ristiques constructives telles que La forme et l angle de coupe de la denture le pas Avoya
50. fication des mat riaux et choix de l outil Mauvaise prehension de la piece dans l tau La lame de scie touche la piece a scier au debut de la coupe MESURE DE REPARATION 69 dans la section Tableau Choix de la lame de scie en fonction de la vitesse de coupe et d avance Choisir une lame appropri e Voir le chapitre Classification des mat riaux et choix de l outil V rifier la pr hension de la pi ce dans l tau Lors de commencer la coupe descendre l archet avant de d marrer le moteur de la lame ERREUR USURE PREMATUREE DE LA LAME DE SCIE DENTS CASSEES CAUSE POSSIBLE Rodage incorrect de la lame Dents plac es dans le mauvais sens Lame de scie de mauvaise qualit Avance trop rapide Vitesse de coupe incorrecte D fauts de mat riau ou mat riau trop dur R frig rant lubrifiant insuffisant ou mauvaise mulsion Lame de scie soud e incorrectement Avance trop rapide Vitesse de coupe incorrecte Longueur de denture inappropriee 70 MESURE DE REPARATION Voir le chapitre Classification des mat riaux et choix de l outil dans la section Rodage de la lame de scie Placer les dents dans le bon sens Utiliser une lame de qualite Superieure R duire la vitesse d avance en baissant la tension de coupe R gler le dispositif de freinage Changer la vitesse et ou le type de lame de scie Voir Chapitre Classification des mat riaux et choix de l outil
51. ges Denture r guli re Inclinaison 0 et longueur constante Dents de scie inclin es vers les deux c t s de la scie garantissant une coupe large de la pi ce A EX ES LT C est la forme la plus couramment utilis e pour effectuer une coupe transversale inclin e dans du plein en petites et Denture r guli re ou inclin e moyennes sections ou de tubes lamin s en acier doux et en Ce type de denture a des dents droites et inclin es en fonte grise ou en m tal normal alternance vers les c t s droit et gauche DENTURE INCLINAISON POSITIVE Inclinaison positive E ee cok as et em 9 10 et longueur non constante Il est g n ralement utilis pour couper les pieces de dimensions sup rieures a 5 mm les mat riaux en acier ou en fonte et des mat riaux non ferreux mais durs 62 Denture ondul e Denture ondul e comme les mouvements de vagues en douceur TO eee Ce type de denture a des dents tr s fines et est principalement utilis pour couper les tubes et les barres profiles minces 1 3 mm Denture en alternance en groupe Ce type de denture a des groupes de dents droites positionn es en alternance des c t s droite et gauche Ce type de denture a des dents tr s fines et est principalement utilis pour couper les mat riaux tr s fins moins de 1 mm Denture en alternance dent individuelle Ce type de denture a des dents droite et des autres gauche Ce type
52. gnes de s curit L utilisation non conforme d une machine pour le travail des m taux peut tre tr s dangereuse C est pourquoi vous devez respecter scrupuleusement les consignes de lutte contre les accidents et les instructions suivantes Lire attentivement et comprendre ce mode d emploi avant de monter ou d utiliser votre appareil Conserver proximit de la machine tous les documents fournis avec l outillage dans une pochette en plastique l abri de la poussi re de l huile et de l humidit et veiller a joindre cette documentation si vous c dez l appareil Ne pas effectuer de modifications la machine Utiliser les accessoires recommand s des accessoires incorrects peuvent tre dangereux Chaque jour avant d utiliser la machine contr ler les dispositifs de protection et le fonctionnement impeccable En cas de d fauts la machine ou aux dispositifs de protection avertir les personnes comp tentes et ne pas utiliser la machine D connecter la machine du r seau Avant de mettre la machine en marche retirer cravate bagues montre ou autres bijoux et retrousser les manches jusqu aux coudes Enlever tous v tements flottants et nouer les cheveux longs Porter des chaussures de s curit surtout pas de tenue de loisirs ou de sandales Porter des quipements de s curit personnels pour travailler la machine Ne pas porter de gants Pour manoeuvrer les lames porter des gants appropri s Porter
53. ial thickness For further information please contact your saw band dealer Comments 10 14 toothing provides good cutting results for thin walled pipes and profiles The choice of toothing i e the number of teeth per inch should be such that at least 3 teeth are always in action at the same time When cutting thick material a coarse Tooth Pitch T is needed to accommodate the big chips Cutting speed selection The general rule is the harder the material being cut the slower the blade speed 20 m min for stainless steel alloy steel and bearing bronzes 30 50 m min for mild steel hard brass or bronze 60 85 m min for soft brass aluminium or other light materials Saw band lubricant The lifetime of the saw band can be extended significantly by lubricating it with stick wax item no 100103 NOTE Some materials such as stainless steel or aluminium require specific oils Rounding of teeth A carefully broken in blade lasts much longer and gives better performance To break in your new blade run it at only 30 of normal pressure for ten minutes Then gradually increase to normal pressure Feed pressure selection A good indication of proper feed pressure is the shape of the cutting chips 3 If the chips are thin or powdered increase the feed pressure Perfect Loose curled chips If the chips are burned reduce the cutting speed and decrease the feed pressure 10 1 Blade st
54. ien quotidien Nettoyage g n ral de la machine pour ter les copeaux accumul s Nettoyer le trou de vidange de l huile de lubrification pour viter l exc s de liquide Faire le plein d huile lubrifiante V rifier l usure de la lame Soulever l archet et d tendre partiellement le ruban pour lui pargner une tension inutile V rifier le bon tat de fonctionnement des protecteurs et des boutons arr ts d urgence 8 2 Entretien hebdomadaire Nettoyage complet de la machine pour enlever les copeaux surtout ceux install s dans le r servoir d huile de coupe Sortir le groupe de son corps nettoyer le corps et le filtre d aspiration Nettoyer le filtre de la t te d aspiration et la zone autour de celui ci Nettoyer les guides lame les supports de guidage et le trou de vidange de l huile lubrifiante au moyen de l air comprim Nettoyer le capot protecteur du ruban et les surfaces des volants sur lesquelles est plac le ruban 8 3 Entretien mensuel V rifier si les vis du volant sont bien serr es V rifier que les supports de guide lame sur les t tes sont en parfait tat de marche V rifier le serrage des vis du moto r ducteur du v rin et de la protection contre les accidents 8 4 Entretien semestriel 59 Test de continuit du circuit de la protection potentielle de l quipement 8 5 Entretien des autres pi ces de la machine Le bo tier de l engrenage vi
55. ihoraire Lib rer l tau en pla ant le levier 2 vers la gauche est d sormais possible de d placer l tau 5 vers la droite 7 ou vers la gauche 6 en le poussant avec une main pos e sur l tau et l autre sur la manette 1 Une fois qu il est l endroit voulu bloquez le en d pla ant le levier 2 vers la droite 53 Bloquer le support 1 en tournant la manette dans le sens horaire Charger la pi ce usiner Placer la pi ce usiner entre les m choires Approcher les m choires de la pi ce usiner au moyen du volant de sorte que celles l soient en contact avec le mat riau Serrer la pi ce usiner et avec le levier 4 Appuyer sur le bouton de d marrage automatique D A la fin de la coupe desserrer tau en soulevant le levier 4 Les m choires de tau s ouvrent des que le levier 4 est desserr Cela permet de serrer rapidement les pi ces de taille identique 5 4 R glage de angle de coupe Coupes d onglet droite les coupes d onglet sont possibles jusqu 60 degr s Pour cela la m choire d etau doit tre positionn e a gauche 6 A gauche les coupes d onglet sont possibles jusqu 45 degr s Pour cela la m choire d etau doit tre positionn e droite 7 Desserrer le levier 3 et tourner l archet jusqu au bout V rifier ensuite si l index est plac sur 45 degr s Sinon r gler l angle d sir au moyen des v
56. iour Keep children and visitors a safe distance from the work area Never leave a running machine unattended Before you leave the workplace switch off the machine Do not operate the electric tool near inflammable liquids or gases Observe the fire fighting and fire alert options for example the fire extinguisher operation and place Do not use the machine in a dump environment and do not expose it to rain Insure that the workpiece does not roll when cutting round pieces Use suitable table extensions and supporting aids for difficult to handle workpieces Always adjust the blade guide close to the workpiece Remove cut and jammed workpieces only when motor is turned off and the machine is at a complete standstill Work only with well sharpened tools Bearbeiten Sie nur ein Werkstuck das sicher auf dem Tisch aufliegt Specifications regarding the maximum or minimum size of the workpiece must be observed Do not stand on the machine Never operate with the guards not in place serious risk of injury Connection and repair work on the electrical installation may be carried out by a qualified electrician only Have a damaged or worn cord replaced immediately Make all machine adjustments or maintenance with the machine unplugged from the power source Remove defective saw blades immediately 3 3 Remaining hazards When using the machine according to regulations some remaining hazards may still exist
57. is t te 5 5 La base Il s agit d une structure soutenant l ARCHET le bras tournant pour la coupe progressive et le syst me de blocage l ETAU la BUTEE et la SERVANTE soutenant la pi ce scier Le socle de la machine contient galement le RESERVOIR pour le r frig rant et la POMPE SX 823 DGVI SX 827DGVI 5 6 Dispositif limitant la descente de l archet 54 Le v rin hydraulique convient parfaitement la coupe de profil s de faible paisseur ou en acier inoxydable qui n cessite une descente permanente et en cons quence un bon degr de rendement de la lame de scie durant toute la phase de travail En r glant le r gulateur de d bit A il est possible d adapter ce dispositif aux exigences et utilisations les plus diverses Le niveau B est interrupteur marche arr t pour contr ler le d bit hydraulique 5 7 Le cycle de l op ration Avant de commencer travailler tous les l ments principaux de la machine doivent tre r gl s de fa on optimale C1 D clenchement manuel par moyen de gachette z tapes A D clenchement manuel par moyen de g chette Soulever le bras de sciage Fermer le r gulateur de d bit hydraulique situ sur le cylindre B 5 6 en tournant la valve jusqu au bout dans le sens horaire Lever le bouton ressort S pour lib rer la broche de son trou Cela permettra de lib rer la manette C Mettre la manette sur la position
58. ise prehension de la piece dans l tau La lame de scie touche la piece a scier au debut de la coupe MESURE DE REPARATION 71 dans la section Tableau Choix de la lame de scie en fonction de la vitesse de coupe et d avance Choisir une lame appropri e Voir le chapitre Classification des mat riaux et choix de l outil V rifier la pr hension de la piece dans l tau Lors de commencer la coupe descendre l archet avant de d marrer le moteur de la lame ERREUR RUBANS RAYES OU ERRAFLES COUPE NON DROITE CAUSE POSSIBLE Blocs de guidage non r gl s ou encrass s d un manque d entretien Bloc de guide lame trop loign du mat riau couper Mauvaise position de la lame sur les volants R frig rant lubrifiant insuffisant ou mauvaise mulsion Blocs de guidage endommag s ou morcel s Paliers de guidage coinc s ou rel ch s Lame de scie n est pas parall le au contre tau Lame de scie non perpendiculaire en raison du jeu important entre les blocs de guidage et des blocs mal r gl s Avance trop rapide Lame de scie us e Longueur de denture inappropriee 12 MESURE DE REPARATION V rifier l espace entre les blocs de guidage voir Reglage de la machine dans la section Guidage de la lame de scie un guidage extr mement pr cis peut entra ner des fissures et la rupture des dents Nettoyer avec le plus grand soin Approcher la t te le plus pr s possib
59. kt verwendet ausdr cklichen vorherigen Zustimmung vom Verk ufer 7 So stellen sie ihre Maschine richtig ein und geht auf Kosten und Gefahr des K ufers 8 Routine und Sonderwartungen Die ausfuhrlichen Garantieleistungen sind den Allgemeinen Geschaftsbedingungen AGB zu 9 Technische Daten entnehmen Die AGB sind unter www jettools com 10 Wahl des S gebandes einzusehen oder werden auf Anfrage per Post zugestellt Der Verk ufer beh lt sich das Recht vor jederzeit SE EE nderungen am Produkt und Zubeh r vorzunehmen 12 Lieferbares Zubeh r 13 Fehlersuche 3 Sicherheit 3 1 Bestimmungsgem e Verwendung 1 Konformit tserkl rung Die Maschine ist vorgesehen zum S gen von Wir erkl ren in alleiniger Verantwortlichkeit dass dieses zerspanbaren Metallen und Kunststoffen Produkt mit den auf Seite 2 angegebenen Richtlinien Die Bearbeitung anderer Werkstoffe ist nicht zul ssig bzw bereinstimmt darf in Sonderf llen nur nach R cksprache mit dem Maschinenhersteller erfolgen Bei der Konstruktion wurden folgende Normen ber cksichtigt Niemals Magnesium zerspanen Hohe Feuergefahr Es d rfen nur Werkst cke bearbeitet werden welche 2 Garantieleistungen sicher aufgelegt und gespannt werden k nnen Der Verk ufer garantiert dass das gelieferte Produkt frei von Material und Fertigungsfehlern ist Diese Garantie trifft nicht auf jene Defekte zu welche auf direkten oder indirekten nicht fachgerechten Gebrauch Unacht
60. le bouton d arr t d urgence tourner le bouton E dans le sens horaire Lorsque le bouton remonte la coupe peut recommencer En g n ral commencer les coupes en tournant doucement le r gulateur de d bit hydraulique A de 2 3 dans le sens antihoraire pour r gler la vitesse de descente de l archet Si l archet descend trop vite tourner le r gulateur de d bit hydraulique B 3 6 jusqu au bout dans le sens horaire pour arr ter sa descente Un archet qui descend trop vite peut engendrer le blocage de lame dans la pi ce usiner et interrompre le fonctionnement de la machine Dans ce cas appuyer sur les boutons d arr t d urgence E pour arr ter imm diatement toutes les op rations de la machine 7 a Sens de coupe de la lame de scie 6 Conseils pour l utilisation de votre scie a ruban 6 1 Recommandations et conseils pour utiliser la machine La machine a t con ue pour couper des mat riaux de construction en m tal de formes et de profils divers requis dans les ateliers les ateliers de tournage et pour des constructions m caniques en g n ral Un seul op rateur est n cessaire pour man uvrer la machine II doit rester debout comme le montre l image 56 Avant d effectuer une coupe veiller ce que la pi ce soit serr e fermement dans l tau et que l extr mit de celle ci soit soutenue de fa on appropri e Les chiffres figur s ci dessous sont les exemples qui montrent comment en
61. le de la pi ce usiner de fa on ce que seules les dents d attaque soient libres Ce qui permet d viter des d flexions qui risqueraient de susciter une tension trop importante de la lame Le dos de la lame de scie frotte sur le support en raison de la d formation ou du mauvais soudage de la lame de scie entra nant des fissures et des bosses sur le contour arri re V rifier le niveau du liquide dans le r servoir Augmenter la vitesse du r frig rant S assurer que l orifice et le tuyau d vacuation ne sont pas bouch s V rifier le pourcentage d mulsion Remplacez les R gler les paliers voir R glage de la machine dans la section V rifier si les fixations des guides lame ne sont pas trop l ches par rapport au contre tau et mettre les blocs en position verticale aligner si n cessaire les degr s et ajuster les vis de but e pour les coupes d onglet V rifier et r gler les blocs de guidage en position verticale rajuster le jeu du guidage lat ral voir R glage de la machine dans la section Guidage de la lame de scie R duire la vitesse d avance en baissant la tension de coupe R gler le dispositif de freinage Approcher la lame le plus pr s possible de la pi ce usiner de fa on ce que seules les dents d attaque soient libres Ce qui permet d viter des d flexions qui risqueraient de solliciter extr mement la lame Remplacer la lame En cas d utilisation d u
62. ma Fixer la plaque inf rieure D dans les plaques assembl es A B et C en utilisant les vis a t te fournies Relier la plaque F a la plaque C avec les vis a t te fournies Fixer le boitier electrique au moyen des deux vis a t te fournies 50 Monter l unit de sciage sur le socle de la machine comme indiqu dans la figure Fixer l unit de sciage sur le socle au moyen des vis t te fournies Si vous devez d placer la machine dans son emballage d origine utilisez un chariot l vateur fourche ou levez la a l aide des sangles comme illustr dans la figure 4 3 Exigences minimales pour l installation de la machine La tension et la fr quence du courant doivent r pondre aux exigences relatives au moteur de la machine La temp rature ambiante doit se situer entre 10 C et 50 C L humidit relative ne doit pas d passer 90 4 4 Ancrer la machine au sol 51 Placer la machine sur un sol en b ton ferme en respectant une distance de 800 m entre le dos de la machine et le mur L ancrer au sol comme montr sur la figure en utilisant des vis et des l ments d expansion ou des tirants enfonc s dans le b ton Veiller ce qu elle soit l horizontale 4 5 Instructions de montage pi ces d tach es et accessoires Monter les composants fournis SX 823DGVI SX 827DGVI D tail 1 Monter la but e de coupe Detail 2 Monter la servante rouleau et l aligner sur la
63. ment in case of excess play of the sliding guide tighten slide screw more To move the vise in either direction the vise jaw must be unlocked at two points Release the track support by turning handle 1 counter clockwise Release the vise by moving the lever 2 to the left The vise 5 may now be moved to right position 7 or left position 6 by pushing it with one hand on the vise and the other hand on the track handle 1 Once in position move the lever 2 to the right to lock it into position Lock the track support 1 by turning handle clockwise Clamping the Work Piece Place work piece between the jaws Use the hand wheel to approach the vise jaws to the work piece make the vise jaw to against the material Lock the work piece by push down the lever 4 Push start cutting button D When the cutting cycle is finished release vise by pulling lever 4 up Upon releasing the lever 4 the vise jaw will open This allows for rapid loading of same size material 5 4 Cutting angle adjustment Cutting at angles Using the right side angles can be cut up to 60 degrees This requires that vise jaw to be set on the left side 6 Using the left side angles can be cut up to 45 degrees This requires the vise jaw to be set on the right side 7 Unlock lever 3 and rotate the saw frame arm until you reach mechanical stop and check if the index corresponds to 45 degrees if not o
64. mitted and may be carried out in specific cases only after consulting with the manufacturer Never cut magnesium high danger to fire The workpiece must allow to safely be loaded and clamped for machining The proper use also includes compliance with the operating and maintenance instructions given in this manual The machine must be operated only by persons familiar with its operation and maintenance and who are familiar with its hazards The required minimum age must be observed The machine must only be used in a technically perfect condition When working on the machine all safety mechanisms and covers must be mounted In addition to the safety requirements contained in these operating instructions and your country s applicable regulations you should observe the generally recognized technical rules concerning the operation of metalworking machines Any other use exceeds authorization In the event of unauthorized use of the machine the manufacturer renounces all liability and the responsibility is transferred exclusively to the operator 3 2 General safety notes Metalworking machines can be dangerous if not used properly Therefore the appropriate general technical rules as well as the following notes must be observed Read and understand the entire instruction manual before attempting assembly or operation Keep this operating instruction close by the machine protected from dirt and humidity and pass it ove
65. n correct direction Use a superior quality blade Decrease advance exerting less cutting pressure Adjust the braking device Change speed and or type of blade See chapter on Material classification and blade selection in the section Blade selection table according to cutting and feed speed Material surfaces can be oxidized or covered with impurities making them at the beginning of the cut harder that the blade itself or have hardened areas or inclusions inside the section due to productive agents used such as casting sand welding wastes etc Avoid cutting these materials or perform cutting with extreme care cleaning and remove such impurities as quickly as possible Check level of liquid in the tank Increase the flow of lubricating coolant checking that the coolant nozzle and pipe are not blocked Check the emulsion percentage FAULT Sawblade breakage PROBABLE CAUSE Faulty welding of blade Too fast advance Wrong cutting speed Wrong tooth pitch Ineffective gripping of the part in the vice Blade touching material at beginning of cut Remedy Blade guide pads not regulated or dirty because of lack of maintenance Blade guide block too far from material to be cut Improper position of blade on flywheels Insufficient lubricating coolant or wrong emulsion 20 REMEDY The welding of the blade is of utmost importance The meeting surfaces must perfectly match and once they are weld
66. n de coupe moins lev e R gler le dispositif de freinage Changer la vitesse et ou le type de lame de scie Voir Chapitre Classification des mat riaux et choix de l outil dans la section Tableau Choix de la lame de scie en fonction de la vitesse de coupe et d avance Choisir une lame appropri e Voir le chapitre Classification des mat riaux et choix de l outil V rifier si les orifices de sortie de r frig rant sur les blocs de guide lame sont bouch s et si le flux de r frig rant est suffisant pour vacuer les copeaux de la lame de scie Les surfaces de mat riau peuvent tre oxyd es ou couvertes d impuret s les rendant au d but de la coupe plus dures que la lame elle m me Elles peuvent avoir galement des zones dures ou des inclusions dans le profil cause des agents tels que le sable coul d chets de soudure etc utilises lors de la production Eviter de couper ces mat riaux Au Cas ou la coupe est n cessaire proc der avec le plus grand soin nettoyer et enlever ce genre d impuretes au plus vite possible V rifier la pr hension de la piece dans l tau R duire la vitesse d avance et essayer une pression de coupe plus faible Accorder une plus grande attention lors de commencer la coupe Utiliser une lame de qualit Superieure Enlevez toutes les pieces laiss es sur l outil Effectuer la coupe ailleurs en tournant la partie V rifier la pr hension de la pi
67. n point 3 2 Electrical components including the cable and electronic material magnetic cards etc fall within the category of material classified as being assimilated to urban waste according to the laws of your local state or federal government so they may be set aside for collection by the public waste disposal service 3 Old mineral and synthetic and or mixed oils emulsified oils and greases are considered hazardous or special refuse so they must be collected transported and disposed of ata special waste disposal service NOTE The standards and legislation concerning refuse is in a constant state of evolution therefore is subject to changes The user must keep informed of the regulations at the time of disposal as these may differ from those described above 5 The machine s functional parts 5 1 The saw arm Machine parts consisting of drive members gear motor or variable speed motor flywheels tightening and guide blade tightening slide blade guide blocks of tool SX 823DGVI C1 Manual position Fork handle S Spring knob Hydraulic Flow control valve A B Hydraulic regulation valve C Trigger Switch D Blade Tension gauge SX 823DGVI SX 827DGVI Main connect switch Manual Auto selector Indicator light Auto start cutting button Emergency push button Blade Speed adjusting knob o nm oo mF Blade Speed display 5 3 Vise adjustment The device does not require any particular adjust
68. n zwischen die S gebandf hrungspuffer Beulen oder sofortigen Bruch bedeuten Vermindern Sie die Vorschubgeschwindigkeit indem Sie weniger Druck anwenden Justieren Sie die Bremsvorrichtung ndern Sie die Schnittgeschwindigkeit und oder die Art des S gebands Beachten Sie das Kapitel Materialklassifizierung und Wahl des S gebands Abschnitt Tabelle zur Wahl des S gebands gem Schnitt und Vorschubgeschwindigkeit W hlen Sie das passende Sageband Siehe auch Kapitel Materialklassifizierung und Wahl des S gebands berpr fen Sie das Einspannen des Werkst cks Zu Beginn des Arbeitsgangs denken Sie bitte immer daran den S gearm zu heben bevor Sie den S gemotor einschalten STORFALL BANDER MIT SCHLIEREN ODER ATZUNGEN SCHIEFE SCHNITTE MOGLICHE URSACHE Die Sagebandfuhrungen werden nicht eingestellt oder sind wegen mangelnder Wartung schmutzig Der Fuhrungsschlitten hat einen zu gro en Abstand zum Werkst ck Falsche Positionierung des S gebands auf den Schwungr dern Schmier oder K hlmittel reichen nicht aus oder eine falsche Fl ssigkeit wird verwendet Besch digte oder angeschlagene S gebandf hrungen Zu stramme oder lose S gebandf hrungen Das S geband ist nicht parallel zum Tisch angebracht Das S geband ist nicht rechtwinklig da es zwischen den Bandf hrungen zu viel Spiel gibt und die S gebandf hrungsschiene schlecht angepasst ist Zu schnelle
69. nder K hlmittelfluss gegeben sein um die Entfernung der Sp ne vom S geband zu erleichtern An der Materialoberfl che k nnen sich Rost oder andere Verunreinigungen abgelagert haben die das Material h rter als das S geband selbst machen k nnen Die Verh rtung kann direkt zu Beginn des Schnitts auftreten oder aber Regionen betreffen die weiter hinten oder innerhalb des Materials liegen Die Verh rtungen k nnen durch Produktionsmittel wie Gie sand oder Schwei abfall etc entstehen Diese Materialien bitte nur im Ausnahmefall verwenden Bitte sein Sie dann u erst vorsichtig und s ubern und entfernen Sie schnellstm glich alle Unreinheiten berpr fen Sie das Einspannen des Werkst cks Verringern Sie den Vorschub und den Schneidedruck Gehen Sie u erst vorsichtig an STORFALL MOGLICHE URSACHE unregelm igen Profilstabs Sageband von geringer Qualitat Ein vorher abgebrochener Zahn steckt noch Schnitt Der Schnitt wird in einer vorherigen Kerbe fortgesetzt Vibrationen Falsche Verzahnung oder Form Schmier oder K hlmittel reichen nicht aus oder eine falsche Fl ssigkeit wird verwendet Die Z hne sind entgegen der S gerichtung ausgerichtet 42 L SUNG die Arbeit Verwenden Sie ein S geband von guter Qualit t Entfernen Sie alle verbliebenen Teile Drehen Sie das Werkst ck sodass Sie an anderer Stelle schneiden k nnen berpr fen Sie das Einspannen des Werk
70. ndestens 3 Z hne gleichzeitig im Einsatz sind Zum Zerspanen von gro en Querschnitten ist eine grobe Zahnteilung T erforderlich um die gro en Spane aufzunehmen 36 Wahl der Schnittgeschwindigkeit Als allgemeine Regel gilt je h rter das Material desto langsamer die Schnittgeschwindigkeit 20 m min F r hochlegierten Stahl und Lagerbronzen 30 50 m min F r niedriglegierten Stahl Hartmessing oder Bronze 60 85 m min F r Weichmessing Aluminium und Kunststoffe Sageband Schmiermittel Die Lebensdauer des Sagebandes kann massiv erhoht werden wenn Sie dieses mit dem Stickwachs Art 100103 schmieren ACHTUNG Einige Werkstoffe wie z B Rostfreier Stahl oder Aluminium bed rfen spezifischer Ole Einschneiden des Sagebandes Ein nicht sofort voll belastetes Sageband halt wesentlich langer Fuhren Sie fur 10 Minuten die Schnitte mit stark reduziertem Schnittdruck aus Schneidkantenverrundung Danach den Schnittdruck langsam auf normale Werte steigern Schnittdruck Wahl Die Form der Sagespane ist ein gutes Ma fur den richtigen Schnittdruck Falls die Spane dunn oder pulverformig sind steigern Sie den Schnittdruck Richtig Lose gerollte Spane Falls die Spane verbrannt sind reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit und den Schnittdruck 10 1 Struktur des Sagebandes Am haufigsten werden Bimetall Sagebander verwendet Sie bestehen aus einer Siliziumstahl S gebandverst rk
71. ne denture de lame moins fine Il est n cessaire d utiliser une denture grossi re T pour fraiser des grosses coupes transversales afin de pouvoir expulser les gros copeaux Choix de la vitesse de coupe Appliquer la r gle suivante plus la mati re est dure moins la coupe doit tre rapide 20 m min Pour acier fortement alli et bronze coussinets 30 50 m min Pour acier faiblement alli laiton dur ou bronze 60 85 m min Pour laiton doux aluminium et mati res plastiques GRAISSAGE DU RUBAN Pour une longue dur e de vie du ruban il est conseill de graisser le ruban r guli rement avec une graisse de sciage pour m taux Art 100103 ATTENTION Certains mat riaux tels que l inox ou l aluminium r clament des huiles sp cifiques Rodage de lame Une ruban qui n est pas utilis e a plein r gime dans les premiers instants est op rationnelle plus longtemps Usage particulier pour effectuer les coupes en travers ou inclin es avec les pleins ou les grands tubes mais surtout avec les mat riaux plus durs aciers fortement alli s et inoxydables bronze et fonte brute Laisser tourner la ruban neuve a vide pendant 2 minutes environ puis ex cuter les premi res coupes 10 minutes DENTURE COMBO Denture dont le pas des dents AVEC UNE PIESSIONTECUNE varie des unes aux autres et par cons quent la taille des dents et la profondeur des orifices diff rent Le pas S variable des dents p
72. ne lame de scie au nombre de dents lev la 13 remplacer par une lame avec moins de dents voir le chapitre Classification des mat riaux et choix de l outil dans la section ERREUR MAUVAISE COUPE SURFACE DE COUPE RAYEE FONCTIONNEMENT BRUYANT DES BLOCS DE GUIDAGE CAUSE POSSIBLE Dents cass es R frig rant lubrifiant insuffisant ou mauvaise mulsion Volants us s Le carter du volant est rempli de copeaux Avance trop rapide Lame de scie de mauvaise qualit Lame de scie us e ou dents rogn es et ou cass es Longueur de denture inappropri e Bloc de guide lame trop loign du mat riau couper R frig rant lubrifiant insuffisant ou mauvaise mulsion Paliers br ch s us s ou coussinets endommag s 74 MESURE DE R PARATION Une coupe irr guli re de la lame de scie due au manque de dents peut provoquer des carts par rapport la ligne de coupe Contr ler la lame de scie et la remplacer si n cessaire V rifier le niveau du liquide dans le r servoir Augmenter la vitesse d coulement du r frig rant lubrifiant et s assurer que orifice et le tuyau d vacuation ne sont pas bouch s V rifier le pourcentage d mulsion Le support et la bride du guide du ruban sont us s de telle sorte qu ils ne peuvent plus assurer l alignement de la lame de scie ce qui entra ne des coupes de mauvaise qualit Il se peut que les rouleaux de ruban et le trac de tra
73. neral cleaning of the machine to remove accumulated shavings Clean the lubricating coolant drain hole to avoid excess fluid Top off the level of lubricating coolant Check blade for wear Rise of saw frame to top position and partial slackening of the blade to avoid useless yield stress Check functionality of the shields and emergency stops 8 2 Weekly maintenance Thorough cleaning of the machine to remove shavings especially from the lubricant fluid tank Removal of pump from its housing cleaning of the suction filter and suction zone Clean the filter of the pump suction head and the suction area Use compressed air to clean the blade guides guide bearings and drain hole of the lubricating cooling Cleaning flywheel housings and blade sliding surfaces on flywheels 8 3 Monthly maintenance Check the tightening of the blade wheel screws Check that the blade guide bearings on the heads are perfect running condition Check the tightening of the screws of the gear motor pump and accident protection guarding 8 4 Six monthly maintenance Continuity test of the equipment potential protection circuit 8 5 Maintenance of other machine parts The worm drive gearbox mounted on the machine is maintenance free guaranteed by its manufacture 8 6 Ole f r das schmierfahige K hlmittel Verwenden Sie das biologisch abbaubare K hlschmiermittel Art 9176 DER MINIMALE PROZENTSATZ VON
74. ngesammelt abtransportiert und entsorgt werden HINWEIS Die den Abfall betreffenden Normen und Vorschriften werden st ndig weiterentwickelt und k nnen sich daher ndern Da diese demzufolge von dem soeben beschriebenen Verfahren abweichen k nnen m ssen Sie die Vorschriften zum Zeitpunkt der Entsorgung berpr fen 5 Die Funktionsteile der Maschine 5 1 Der Sagearm Maschinenteile die aus Antriebselementen Getriebemotor oder Motor mit variabler Geschwindigkeit Schwungrader Spannung und Fuhrung Gleitschiene zur Sagebandspannung Sageband Fuhrungsblocks des Werkzeugs bestehen SX 823DGVI A Hydraulisches Mengenregelventil B Hydraulisches Regelventil C Schalterdrucker D Sagebandspannungs Messinstrument C1 Position manuell C Gabelgriff S Drucktaster 27 SX 823DGVI SX 827DGVI A Hauptschalter B Wahlschalter manuell automatisch C Leuchtanzeige D Start Taste fur automatisches Sagen E Nothalttaster F Regler fur die Sagebandgeschwindigkeit G Anzeige fur die Sagebandgeschwindigkeit 5 3 Anpassung des Schraubstocks Das Gerat benotigt keine besondere Justierung Sollte die Gleitfuhrung zu viel Spiel haben ziehen Sie die Schraube fester an Um den Schraubstock frei bewegen zu k nnen muss der Schraubstock an zwei Stellen gel st werden L sen Sie die F hrungsst tze indem Sie den Griff 1 entgegen dem Uhrzeigersinn drehen L sen Sie den Schraubstock
75. nsmission retirer le bouchon de vidange O en desserrant la vis a six pans creux O SX 827DGVI Remplacer la vis O quand la bo te est compl tement videe Capacit de coupe Placer le bras de sciage en position horizontale io EL Remplir le r ducteur d environ 0 3 litre d huile de transmission travers le trou de la vis de purge Q Prendre 90 270mm 350x220mm comme r f rence l huile SHELL du type huile de transmission ou huile de transmission automobile 90 45 240mm 240x160mm 60 160mm 45 L 210mm 180x180mm Entretien sp cial Moteur lectrique 1 5kW L entretien sp cial doit tre effectu par un personnel on qualifi Nous vous conseillons de contacter votre revendeur Diametre du volant 380mm et ou importateur dans votre r gion La remise en tat des Dimensions de lame 27x0 9x3160mm quipements de protection et celle des dispositifs de s curit du moteur du moteur du groupe et d autres Vitesse du ruban 20 85 m min composants lectriques n cessitent galement une O ver re de F tau 355mm maintenance sp ciale Inclinaison de l archet 40 Hauteur de la table de travail 900mm Poids de la machine 360 kg 9 2 Emission de bruit Niveau de pression sonore selon EN 11202 Marche vide 70 0 dB A Usinage 87 8 dB A 60 Les indications donn es sont des niveaux de bruit et ne sont pas forc ment les niveaux pour un travail s r Cette information est tout de m me imp
76. on percentage Dirt and or chips between blade and guide bearings Replace them Replace them DE DEUTSCH Gebrauchsanleitung Sehr geehrter Kunde vielen Dank fur das Vertrauen welches Sie uns beim Kauf Ihrer neuen Maschine entgegengebracht haben Diese Anleitung ist f r den Inhaber und die Bediener zum Zweck einer sicheren Inbetriebnahme Bedienung und Wartung der Horizontal Metallbands ge SX 823DGVI SX 827DGVI erstellt worden Beachten Sie bitte die Informationen dieser Gebrauchsanleitung und der beiliegenden Dokumente Lesen Sie diese Anleitung vollst ndig insbesondere die Sicherheitshinweise bevor Sie die Maschine zusammenbauen in Betrieb nehmen oder warten Um eine maximale Lebensdauer und Leistungsf higkeit Ihrer Maschine zu erreichen befolgen Sie bitte sorgf ltig die Anweisungen Inhaltsverzeichni altsverzeichnis Die vorliegende Garantie umfasst s mtliche 1 Konformit tserkl rung Garantieverpflichtungen seitens des Verk ufers und 2 Garantieleistungen ersetzt alle fr heren Erkl rungen und Vereinbarungen betreffend Garantien 3 Sicherheit Die Garantiefrist gilt f r eine t gliche Betriebszeit von 8 4 Maschinenabmessungen Transport Montage Stunden Wird diese berschritten so verk rzt sich die Demontage Garantiefrist proportional zur berschreitung jedoch i i i h chstens auf 3 Monate 5 Die Funktionsteile der Maschine Die Rucksendung beanstandeter Ware bedarf der 6 Wie man die Bandsage korre
77. ortante ainsi l utilisateur peut estimer les dangers et les risques possibles 10 S lection du ruban Utiliser une denture adapt e l paisseur du mat riau couper tout moment trois dents au moins doivent tre en contact avec la pi ce les dents de scie sinon seraient endommag es Afin d obtenir une surface de coupe propre la denture ne doit pas tre choisie plus fine que n cessaire si le nombre des dents en contact avec la pi ce est trop lev la vitesse de coupe est ralentie le ruban s use plus vite et les traits de scie sont courb s et manquent de parall lisme Le tableau suivant donne les dentures approximatives des rubans en fonction de l paisseur du mat riau Votre fournisseur de rubans ou l ing nieur des m thodes pourra vous conseiller d avantage au sujet de la denture la plus appropri e aux pi ces couper 61 REMARQUE La denture 10 14 dents par pouce donne en g n ral de bonnes coupes avec les tubes et profil s en double T ou en fer sur des parois d une paisseur courante ou r duite Les mat riaux section rectangulaire doivent de pr f rence tre attaqu s par le c t troit Le choix de la denture c est dire le nombre des dents par pouce doit garantir que trois dents au moins sont simultan ment en contact avec la pi ce Si le profil du c t troit s av re trop faible c est le c t large qui doit tre plac face au ruban et l on choisira alors u
78. ositif de tension C S assurer que le piston est correctement rentr Serrer les vis de fixation D pour fixer le micro interrupteur B en place 5 2 R gler le guide lame D brancher la machine de la source d alimentation Desserrer la vis six pans creux A l aide d une cl hexagonale Tenir la poign e B et coulisser le guide lame coulissant de sorte que celui ci soit aussi proche que possible du mat riau sans pour autant perturber le bon fonctionnement de la coupe Puis bloquer la vis six pans creux A Rebrancher la machine la source d alimentation Lors du changement de lame veiller toujours utiliser des lames de scie de 0 9 mm d paisseur pour laquelle les blocs de guides lame ont t pr r gl s En cas de lames de scie dent es de diff rentes paisseurs il est recommand de proc der au r glage suivant Desserrer l crou C et la vis B Puis desserrer la cheville D en largissant le passage entre les blocs Desserrer les crous H et les chevilles I et faire tourner les broches E G pour largir le passage entre les supports F Blocs de guide lame 57 Pour monter une nouvelle lame poser le bloc A sur la lame desserrer les chevilles en laissant un jeu de 0 04 mm pour le glissement de la lame dent e bloquer l crou et la vis B tourner les broches E G jusqu ce que les supports soient en contact avec la lame comme indiqu dan
79. ot This will free the fork handle C Move the handle to the auto position C2 Lift the spring knob S and secure its pin into its slot Use manual auto selector B to select auto Select cutting speed by turning speed selector F Turn main connect switch A to the ON position Check that the indicator light C is on Load work piece and clamp it properly Press start button D to start machine Check that the blade is running in the correct direction Slightly pull the saw arm down to get rid of air bubbles from the hydraulic cylinder Adjust hydraulic flow control valve A by slightly turning the valve counter clockwise to let saw arm descend and start cutting Press the emergency push button E down to shut off all functions To release the emergency shut off rotate emergency push button E clock wise The button will pop up and then the cutting cycle can be restarted In general start cuts by slightly turning hydraulic flow control valve A counter clockwise from 2 to 3 to control the saw arm descent rate If the arm descends too quickly turn hydraulic flow regulation valve B 5 6 clockwise all the way back to stop its descent A saw arm dropping too quickly can cause the blade to stall on the work piece and the machine will shut off Push down on emergency push button E to immediately stop all machine functions Blade cutting direction 6 Advice on using your bandsaw 6 1 Recommend
80. perate on the set screws to make measures meet 5 5 The base A structure supporting the SAW ARM revolving arm for gradual cutting and respective blocking system the VISE the BAR STOP the ROLLER for the support of the material The base houses the cooling liquid TANK and PUMP SX 823 DGVI The hydraulic cylinder is ideal for the cutting of thin or e FEF stainless steel section bars that determines a constant E i we lowering and consequently a good efficiency of the blade throughout the work phase By adjusting the flow control valve A this device can be accommodated to the different situations and applications B level is on off switch to control hydraulic flow 5 7 The operation cycle Before operating all the main organs of the machine must be set in optimum conditions SX 827DGVI NW WIEN OI Fii HELP sean inh 5 6 Saw frame moving down flow control E C2 Auto position Operation Procedure A Trigger switch operation by manual Raise the saw arm Close the hydraulic flow control valve on the cylinder B 5 6 by turning the valve clockwise all the way to the end Lift the spring knob S to release the pin from its slot This will free the fork handle C Move the handle to the manual position C1 Lift the spring knob S and secure its pin into its slot Use manual auto selector B to select handle icon Preset cutting speed by turning speed selector knob
81. r Mikroschalter B aber keinen Kontakt haben oder nicht richtig ausl sen nehmen Sie folgende Anpassung vor L sen Sie die Stellschrauben D Dr cken Sie den Mikroschalter B in Richtung Spannvorrichtung C Stellen Sie sicher dass der Plunger richtig gedr ckt wird Ziehen Sie die Stellschrauben D wieder fest damit der Mikroschalter B fixiert ist 7 2 Anpassung des S gebandes Trennen Sie die Maschine von der Stromversorgung Benutzen Sie einen Inbusschl ssel um die Innensechskantschraube A auf der eckigen Schlossplatte zu l sen Halten Sie den Griff B und die F hrungsschiene sodass die F hrungsschiene so nah wie m glich am Material ist ohne dabei den Schnitt zu behindern Ziehen Sie die Innensechskantschraube an A Schlie en Sie die Maschine wieder an die Stromversorgung an 32 F hrungsbl cke des S gebands Das S geband wird durch verstellbare Bandlager gef hrt die der Dicke des S gebands entsprechend mit minimalem Spiel fixiert werden siehe Abbildung Sollte ein Austausch des Sageband notwendig werden achten Sie bitte darauf nur 0 9 mm dicke Sagebander zu verwenden da die Bandlager hierauf ausgelegt sind Sollten Sagebander mit einer abweichenden Starke verwendet werden mussen folgende Anpassungen durchgefuhrt werden L sen Sie die Muttern C Schrauben B und den Stellschrauben D wodurch Sie den Durchlass zwischen d
82. r Vorschub 45 L SUNG berpr fen Sie den Abstand zwischen den F hrungen siehe Maschinenanpassung Abschnitt S gebandf hrungsschlitten durch sehr pr zises F hren kann es zu Rissen und Br chen der Z hne kommen Vorsicht bei der Reinigung Bringen Sie den Kopf so nah wie m glich an das Werkst ck heran sodass nur noch der S geabschnitt der am Schnitt beteiligt ist frei ist So werden Abweichungen verhindert die sich zu stark auf das S geband auswirken w rden Die R ckseite des S gebands scheuert aufgrund deformierter oder schlecht geschwei ter S geb nder abgeschr gt gegen die St tze Dies kann Risse und ein W lbung des R ckenprofils hervorrufen berpr fen Sie den F llstand im Tank Verst rken Sie den Fluss des Schmiermittels K hlmittels berpr fen Sie dass Abflussloch und Ablaufrohr nicht verstopft sind berpr fen Sie den Prozentsatz der Emulsion Bitte ersetzen Bitte anpassen siehe Kapitel Maschinenanpassung Abschnitt S gebandf hrung berpr fen Sie die Befestigung von der S gebandf hrungen am Maschinenarm sie darf nicht zu locker angebracht sein Passen Sie die Schiene senkrecht an bringen Sie die Winkel in eine Linie und passen Sie ggf die Anschlagschrauben des Winkelschnitts an berpr fen Sie und passen Sie die S gebandf hrungsschiene senkrecht an stellen Sie sicher dass gen gend Spielraum zur Seite gelassen wird siehe Kapit
83. r to the new owner if you part with the tool No changes to the machine may be made Daily inspect the function and existence of the safety appliances before you start the machine Do not attempt operation in this case protect the machine by unplugging the mains cord Remove all loose clothing and confine long hair Before operating the machine remove tie rings watches other jewellery and roll up sleeves above the elbows Wear safety shoes never wear leisure shoes or sandals Always wear the approved working outfit Do not wear gloves while operating this machine For the safe handling of saw blades wear work gloves Wear goggles when working Install the machine so that there is sufficient space for safe operation and workpiece handling Keep work area well lighted The machine is designed to operate in closed rooms and must be placed stable on firm and levelled ground Make sure that the power cord does not impede work and cause people to trip Keep the floor around the machine clean and free of scrap material oil and grease Never reach into the machine while it is operating or running down Stay alert Give your work undivided attention Use common sense Keep an ergonomic body position Maintain a balanced stance at all times Do not operate the machine when you are tired Do not operate the machine under the influence of drugs alcohol or any medication Be aware that medication can change your behav
84. r various saw blades 17 13 Troubleshooting This chapter lists the probable faults and malfunctions that could occur while the machine is being used and suggests possible remedies for solving them 13 1 Blade and cut diagnosis FAULT Tooth Breakage PROBABLE CAUSE Too fast advance Wrong cutting speed Wrong tooth pitch Chips sticking onto teeth and in the gullets or material that gums Defects on the material or material too hard Ineffective gripping of the part in the vise The blade gets stuck in the material Starting cut on sharp or irregular section bars Poor quality blade Previously broken tooth left in the cut Cutting resumed on a groove made previously Vibrations 18 REMEDY Decrease advance exerting less cutting pressure Adjust the braking device Change speed and or type of blade See chapter on Material classification and blade selection in the section Blade selection table according to cutting and feed speed Choose a suitable blade See Chapter Material classification and blade selection Check for clogging of coolant drain holes on the blade guide blocks and that flow is plentiful in order to facilitate the removal of chips from the blade Material surfaces can be oxidized or covered with impurities making them at the beginning of the cut harder that the blade itself or have hardened areas or inclusions inside the section due to productive agents used such a
85. roit de modifier tout moment le produit et les accessoires 3 S curit 3 1 Utilisation conforme La machine est con ue pour le sciage de m taux et de mati res plastiques coupe rapide Le sciage d autres mat riaux est interdit et ne peut tre effectu que dans des cas sp ciaux et apr s accord du fabricant de la machine Ne jamais couper du magn sium Danger d incendie Pour l usinage la pi ce doit se laisser poser et serrer sans probl me L utilisation conforme implique le strict respect des instructions de service et de maintenance indiqu es dans ce manuel La machine doit tre exclusivement utilis e par des personnes familiaris es avec le fonctionnement la maintenance et la remise en tat et qui sont inform es des dangers correspondants L ge minimum requis par la loi est respecter La machine ne doit tre utilis e que si elle est techniquement en parfait tat N utiliser la machine que si tous les dispositifs de s curit et de protection sont en place En plus des directives de s curit contenues dans ce mode d emploi et des consignes de s curit en vigueur dans votre pays il faut respecter les regles g n rales concernant l utilisation des machines pour le travail des m taux Toute utilisation sortant de ce cadre est consid r e comme non conforme et le fabricant d cline toute responsabilit qui est dans ce cas rejet e exclusivement sur l utilisateur 3 2 Consi
86. ructure Bi metal blades are the most commonly used They consist of a silicon steel blade backing by a laser welded high speed steel HHS cutting edge The type of stocks are classified in M2 M42 M51 and differ from each other because of their major hardness due to the increasing percentage of Cobalt Cc and molybdenum Mo contained in the metal alloy 10 2 Blade type They differ essentially in their constructive characteristics Shape and cutting angle of tooth Pitch REGULAR TOOTH O rake and constant pitch Most common form for transversal or inclined cutting of solid small and average cross sections or pipes in laminated mild steel and gray iron or general metal POSITIVE RAKE TOOTH 9 10 positive rake and constant pitch Particular use for crosswise or inclined cuts in solid sections or large pipes but above all harder materials highly alloyed and stainless steels special bronze and forge pig iron COMBO TOOTH pitch varies between teeth and consequently varying teeth size and varying gullet depths Pitch varies between teeth which ensures a smoother quieter cut and longer blade life owing to the lack of vibration 14 Another advantage offered in the use of this type of blade in the fact that with an only blade it is possible to cut a wide range of different materials in size and type COMBO TOOTH 9 10 positive rake This type of blade is the most suitable for the cutting of
87. s casting sand welding wastes etc Avoid cutting these materials or in a situation a cut has to be made use extreme care cleaning and remove any such impurities as quickly as possible Check the gripping of the part Reduce feed and exert less cutting pressure Pay more attention when you start cutting Use a superior quality blade Accurately remove all the parts left in Make the cut elsewhere turning the part Check gripping of the part FAULT Tooth Breakage FAULT Premature blade wear PROBABLE CAUSE Wrong tooth pitch or shape Insufficient lubricating refrigerant or wrong emulsion Teeth positioned in the direction opposite the cutting direction PROBABLE CAUSE Faulty running in of blade Teeth positioned in the direction opposite the cutting direction Poor quality blade Too fast advance Wrong cutting speed Defects on the material or material too hard Insufficient lubricating refrigerant or wrong emulsion 19 REMEDY Replace blade with a more suitable one See Material classification and blade selection in the Blade Types section Adjust blade guide pads Check level of liquid in the tank Increase the flow of lubricating refrigerant checking that the hole and the liquid outlet pipe are not blocked Check the emulsion percentage Turn teeth to correct direction REMEDY See Material classification and blade selection in the Blade running in section Turn teeth i
88. s la figure puis fixer les chevilles I et l crou H S assurer que le jeu entre la lame et la denture du haut du bloc L est de 0 2 0 3 mm minimum de large Desserrer les vis fixant les blocs et r gler en cons quence si n cessaire D brancher tout alimentation et c ble lectrique avant d effectuer les op rations suivantes 7 3 Changer la lame Pour changer la lame Soulever l archet Desserrer la lame de scie au moyen du volant retirer le couvercle amovible de la lame de scie ouvrir les couvercles des volants et retirer l ancienne lame de scie des volants et des blocs de guide lame Placer la nouvelle lame en la posant d abord entre les blocs de guidage et ensuite dans la voie des volants en faisant particuli rement attention au sens de coupe des dents Serrer la lame de scie et s assurer qu elle est parfaitement positionn e sur les volants Remonter les couvercles de la lame de scie et des volants et les fixer avec les poign es correspondantes S assurer que le micro interrupteur de s curit est activ sinon la machine ne d marrera pas m me apr s l avoir connect e 7 4 R glage du ruban par rapport aux volants 1 Desserrer les vis t te hexagonale B et C 2 Manceuvrer la vis sans t te D a l aide d une cle Allen pour r gler l inclinaison du volant 58 Incliner le volant en tournant la vis D dans le sens horaire de sorte que le ruban s approche de l paulement
89. s que ce produit satisfait aux normes conform ment aux lignes directrices indiqu es page 2 Le constructeur a tenu compte des normes suivantes 2 Prestations de garantie Le vendeur garantit que le produit livr est exempt de d fauts de mat riel et de fabrication La pr sente garantie ne s applique pas aux d fauts r sultant d une utilisation directe ou indirecte incorrecte de l inattention d un accident d une r paration d une maintenance ou d un nettoyage insuffisant ou encore de l usure normale Il est possible de faire valoir des pr tentions en garantie dans les 12 mois suivant la date de la vente date de la facture Toute autre pr tention est exclue 48 La pr sente garantie comprend toutes les obligations de garantie incombant au vendeur et remplace toutes les d clarations et conventions ant rieures en termes de garanties Le d lai de garantie s applique pour une dur e d exploitation de huit heures par jour Au del le d lai de garantie diminue proportionnellement au d passement mais pas en de de trois mois Le renvoi d une marchandise faisant l objet d une r clamation requiert l accord pr alable expr s du vendeur et s effectue aux frais et aux risques de l acheteur Les prestations de garantie d taill es figurent dans les Conditions g n rales CG Ces derni res sont disponibles sur www jettools com ou peuvent tre envoy es par la poste sur demande Le vendeur se r serve le d
90. s sans fin sur la machine ne n cessite aucun entretien conform ment la garantie du constructeur 8 6 Huiles lubrifiantes Compte tenu de la vaste gamme de produits sur le march l utilisateur peut choisir le produit le plus adapt ses besoins en prenant comme r f rence le type SHELL LUTEM OIL ECO Le pourcentage minimal d huile dilu e dans l eau est de 8 10 8 7 limination des huiles L limination de ces produits est soumise une r glementation stricte Veuillez vous rapporter au chapitre sur Dimensions de la machine Transport Installation la section du D mant lement 8 8 Le reducteur 9 Caract ristiques techniques 9 1 Tableau de capacit de coupe et les d tails techniques SX 823DGVI Capacit de coupe O LL co 90 227mm 260x110mm 45 150mm 200x125mm 60 90mm 45 L 110mm 160x110mm Moteur lectrique 1 1KW Diametre du volant 295mm Le r ducteur n cessite un changement p riodique de l huile Dimensions de lame 27x0 9x2460mm Pour une nouvelle machine il est n cessaire de changer Vese du mban 20 85 m min l huile au bout du 6e mois apres sa mise en service et une fois par an par la suite Ouverture de l tau 260mm Pour changer l huile du r ducteur Inclinaison de l archet 40 Debrancher la machine de la source d alimentation Hauteur de la table de travail 900mm Lever l archet et le maintenir en position verticale Poids de la machine 280 kg Pour soutirer l huile de tra
91. samkeit Die bestimmungsgem e Verwendung beinhaltet auch die Einhaltung der vom Hersteller angegebenen Betriebs und Wartungsanweisungen Unfallschaden Reparatur mangelhafte Wartung bzw Die Maschine darf ausschlie lich von Personen bedient Reinigung sowie normalen Verschlei zur ckzuf hren werden die mit Betrieb und Wartung vertraut und ber sind die Gefahren unterrichtet sind Garantie bzw Gew hrleistungs anspr che m ssen Das gesetzliche Mindestalter ist einzuhalten innerhalb von 12 Monaten ab dem Verkaufsdatum Rechnungsdatum geltend gemacht werden Weitergehende Anspr che sind ausgeschlossen Die Maschine nur in technisch einwandfreiem Zustand mit montierten Schutzeinrichtungen betreiben 23 Neben den in der Gebrauchsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweisen und den besonderen Vorschriften Ihres Landes sind die f r den Betrieb von Holz und Metallbearbeitungsmaschinen allgemein anerkannten fachtechnischen Regeln zu beachten Jeder daruber hinaus gehende Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgemalks und f r daraus resultierende Sch den haftet der Hersteller nicht Das Risiko tr gt allein der Benutzer 3 2 Allgemeine Sicherheitshinweise Holz und Metallbearbeitungsmaschinen k nnen bei unsachgem em Gebrauch gef hrlich sein Deshalb ist zum sicheren Betreiben die Beachtung der zutreffenden Unfallverh tungs Vorschriften und der nachfolgenden Hinweise erforderlich Lesen und verstehen Sie die komplet
92. section bars and large and thick pipes as well as for the cutting of solid bars at maximum machine capacity Available pitches 3 4 4 6 SETS Saw teeth bent out of the plane of the saw body resulting in a wide cut in the workpiece E em ey E ee zu OO Zn mm REGULAR OR RAKER SET Cutting teeth right and left alternated by a straight tooth Of general use for materials with dimensions superior to 5 mm Used for the cutting of steel castings and hard nonferrous materials WAVY SET Set in smooth waves sy ag Sy ES This set is associated with very fine teeth and it is mainly used for the cutting of pipes and thin section bars from 1 to 3 mm ALTERNATE SET IN GROUPS Groups of cutting teeth right and left alternated by a straight tooth This set is associated with very fine teeth andit is used for extremely thin materials less than 1mm 15 ALTERNATE SET INDIVIDUAL TEETH Cutting teeth right and left LEE This set is used for the cutting of nonferrous soft materials plastics and wood 10 3 Materials D F GB Constructi on Steel Carbon Steel Spring Steel Alloyed steels for hardening and tempering and for nitriding Alloyed caseharden ing steels Alloyed steel for bearings Tool steel Stainless steel Copper alloys Special brass Bronze and characteristics TYPES OF STEEL Fe360 St37 Fe430 St44 Fe510 St52 C20 50CrV4 50CrV4 60SiCr8 60SiCr7
93. setscrew D to adjust the tilt of the blade wheel Turning the setscrew D clockwise will tilt blade wheel so that the blade will ride closer to the flange Turning the setscrew D counter clockwise with tilt the blade wheels that the blade will ride away from the flange If the blade rides away too far then it will come off After the adjustment is finished fasten the hex nut screws in this order A B and C A A tilt in this direction will cause the blade to ride towards the flange 11 B A tilt in this direction will cause the blade to ride away from the flange D Set screw Checking the adjustment of the blade E Paper F Flywheel G Blade direction Use a strip of scrap paper and slide it between the blade and the blade wheel while it is running If the paper is cut then the blade is riding too close to the flange Re adjust If you notice that the blade is riding away from the flange Then re adjust WARNING Always assemble blades having dimensions specified in this manual and for which the blade guide heads have been set otherwise see chapter on Description of the operating cycle in the section Starting up 8 Routine and special maintenance THE MAINTENANCE JOBS ARE LISTED BELOW DIVIDED INTO DAILY WEEKLY MONTHLY AND SIX MONTHLY INTERVALS IF THE FOLLOWING OPERATIONS ARE NEGLECTED THE RESULT WILL BE PREMATURE WEAR OF THE MACHINE AND POOR PERFORMANCE 8 1 Daily maintenance Ge
94. st cks Ersetzen Sie das S geband durch ein besser passendes Siehe auch Kapitel Materialklassifizierung und Wahl des S gebands Abschnitt S gebandarten Passen Sie die S gebandf hrungspuffer an berpr fen Sie den F llstand im Tank Verst rken Sie den Fluss des Schmiermittels K hlmittels berpr fen Sie dass Abflussloch und Ablaufrohr nicht verstopft sind berpr fen Sie den Prozentsatz der Emulsion Ver ndern Sie die Ausrichtung der Z hne STORFALL VORZEITIGE ABNUTZUNG DES SAGEBANDS MOGLICHE URSACHE Fehlerhaftes Einfahren des Sagebands Die Zahne sind entgegen der Sagerichtung ausgerichtet Sageband von geringer Qualit t Zu schneller Vorschub Falsche Schnittgeschwindigkeit Schadhaftes oder zu hartes Material Schmier oder Kuhlmittel reichen nicht aus oder eine falsche Flussigkeit wird verwendet 43 LOSUNG Siehe auch Kapitel Materialklassifizierung und Wahl des S gebands Abschnitt S geband Einfahren Ver ndern Sie die Ausrichtung der Z hne Verwenden Sie ein S geband von guter Qualit t Vermindern Sie die Vorschubgeschwindigkeit indem Sie weniger Druck anwenden Justieren Sie die Bremsvorrichtung ndern Sie die Geschwindigkeit und oder die Art des S gebands Siehe auch Kapitel Materialklassifizierung und Wahl des S gebands Abschnitt Tabelle zur Wahl des S gebands gem Schnitt und Vorschubgeschwindigkeit An der Materi
95. t the new blade place the pad A on the blade loosening the dowel allow a play of 0 04 mm for the sliding of the toothed blade lock the relative nut and screw B Rotate the pins E G until the bearings rest against the blade as indicated in the figure and then secure the dowels I and nut H Make sure that between the blade and the upper teeth of the pad L this is at least 0 2 0 3 mm of play if necessary loosen the screws that fasten the blocks and adjust accordingly BEFORE PERFORMING THE FOLLOWING OPERATIONS THE ELECTRIC POWER SUPPLY AND THE POWER CABLE MUST BE COMPLETELY DISCONNECTED 7 Changing the blade To change the blade Lift the saw arm Loosen the blade with the hand wheel remove the mobile blade guard cover open the flywheel guards and remove the old blade from the flywheels and the blade guide blocks Assemble the new blade by placing it first between the pads and then on the race of the flywheels paying particular attention to the cutting direction of the teeth Tension the blade and make sure it perfectly fits inside the seat of the flywheels Assemble the mobile blade guide end the flywheel guard and fasten it with the relative knobs Check that the safety micro switch is activated otherwise when electric connection will be restored the machine will not start 7 4 Adjusting the blade to the blade wheels 1 Loosen the hex nut screws A B and C 2 Use an Allen wrench on
96. t verstopft sind berpr fen Sie den Prozentsatz der Emulsion Schmutz und oder Sp ne befinden sich zwischen S geband und F hrungsschiene Bitte ersetzen 47 Bitte ersetzen FR FRANCAIS Mode d emploi Cher client Nous vous remercions de la confiance que vous nous portez avec l achat de votre nouvelle machine Ce manuel a t pr par pour l operateur de la scie a ruban pour m taux SX 823DGVI SX 827DGVI Son but mis part le fonctionnement de la machine est de contribuer la s curit par l application des proc d s corrects d utilisation et de maintenance Avant de mettre l appareil en marche lire les consignes de s curit et de maintenance dans leur int gralit Pour obtenir une long vit et fiabilit maximales de votre scie et pour contribuer l usage s r de la machine veuillez lire attentivement ce mode d emploi et suivre les instructions Table des Mati res 1 D claration de conformit 2 Prestations de garantie 3 S curit 4 Dimensions de la machine Transport Installation D montage 5 Les pi ces fonctionelles de la machine 6 Conseils pour l utilisation de votre scie ruban 7 Regler votre machine 8 Entretien ordinaire et sp cial 9 Caract ristiques techniques 10 Choix du ruban 11 Protection de l environnement 12 Accessoires 13 D pannage 1 D claration de conformit Par le pr sent et sous notre responsabilit exclusive nous d claron
97. te Gebrauchsanleitung bevor Sie mit Montage oder Betrieb der Maschine beginnen Bewahren Sie die Bedienungsanleitung gesch tzt vor Schmutz und Feuchtigkeit bei der Maschine auf und geben Sie sie an einen neuen Eigent mer weiter An der Maschine d rfen keine Ver nderungen An und Umbauten vorgenommen werden berpr fen Sie t glich vor dem Einschalten der Maschine die einwandfreie Funktion und das Vorhandensein der erforderlichen Schutzeinrichtungen Festgestellte M ngel an der Maschine oder den Sicherheitseinrichtungen sind zu melden und von den beauftragten Personen zu beheben Nehmen Sie die Maschine in solchen F llen nicht in Betrieb sichern Sie die Maschine gegen Einschalten durch Ziehen des Netzsteckers Zum Schutz von langem Kopfhaar M tze oder Haarnetz aufsetzen Enganliegende Kleidung tragen Schmuck Ringe und Armbanduhren ablegen Tragen Sie Schutzschuhe keinesfalls Freizeitschuhe oder Sandalen Verwenden Sie die durch Vorschriften geforderte pers nliche Schutzausr stung Beim Arbeiten an der Maschine keine Handschuhe tragen Zum Handhaben des S gebandes geeignete Arbeitshandschuhe tragen Beim Arbeiten Schutzbrille tragen Die Maschine so aufstellen dass gen gend Platz zum Bedienen und zum F hren der Werkst cke gegeben ist Sorgen Sie f r gute Beleuchtung Achten Sie darauf dass die Maschine standsicher auf fester und ebener Tischfl che steht Beachten Sie dass die elektrisch
98. traight PROBABLE CAUSE Damaged or chipped blade guide pads Tight or slackened blade guide bearings Blade not parallel as to the counter service Blade not perpendicular due to the excessive play between the guide pads and maladjustment of the blocks Too fast advance Worn out blade Wrong tooth pitch Brooken teeth Insufficient lubricating refrigerant or wrong emulsion 21 REMEDY Replace them Adjust them see Chapter Machine adjustments in Blade guide section Check fastenings of the blade guide blocks as to the counter vice so that they are not too loose and adjust blocks vertically bring into line the position of the degrees and if necessary adjust the stop screws of the degree cuts Check and vertically re adjust the blade guide blocks reset proper side guide play see Chapter Machine adjustments In Blade guide section Decrease advance exerting less cutting pressure Adjust the braking device Approach it as near as possible to material to be cut so that only the blade section employed in the cut is free this will prevent deflections that would excessively stress the blade Replace it Blade with major density of teeth is being used try using one with less teeth see Chapter Material classification and blade selection in the Blade Types section Irregular work of the blade due to the lack of teeth can cause deflection in the cut check blade and if necessary replace it
99. ufrad F w hrend es l uft Wird das Papier zerschnitten dann ist das Sageband zu nah am Flansch Nochmals anpassen Entfernt sich das Sageband vom Flansch bitte erneut anpassen Bitte nochmals anpassen WARNUNG Bitte verwenden Sie immer Sagebander mit den in diesem Handbuch angegebenen Ma en und f r welche die S gebandf hrungs K pfe eingestellt sind Ansonsten folgen Sie im Kapitel Beschreibung des Arbeitsgangs Abschnitt Inbetriebnahme 8 Routine und Sonderwartungen DIE WARTUNGSARBEITEN SIND UNTEN AUFGELISTET UND IN T GLICHE W CHENTLICHE MONATLICHE UND HALBJ HRLICHE INTERVALLE UNTERTEILT SOLLTEN DIE FOLGENDEN VORG NGE VERNACHL SSIGT WERDEN WIRD SICH DIE MASCHINE VORZEITIG ABNUTZEN UND ZUDEM EINE SCHLECHTE LEISTUNG ERBRINGEN 8 1 T gliche Wartung Allgemeines S ubern der Maschine um angesammelte S gesp ne zu entfernen Das Abflussloch f r schmierf hige K hlmittel reinigen um zu Uberschussige Fl ssigkeit vermeiden Schmierf higes K hlmittel auff llen S geband auf Abnutzungserscheinungen berpr fen Den Sagebugel in oberste Position bringen und das S geband teilweise entspannen um unn tze Streckspannung zu vermeiden berpr fung der Funktionst chtigkeit von Schutz und Nothalt Vorrichtungen 34 8 2 W chentliche Wartung Gr ndliches Reinigen der Maschine um S gesp ne zu beseitigen insbesondere vom Schmiermitteltank Pumpe aus ihrem Geh use entfernen
100. ung und einer lasergeschwei ten Schneide aus Schnellstahl HSS Die Bestande sind in M2 M42 und M51 klassifiziert und unterscheiden sich durch unterschiedliche Hartegrade Die Hartegrade ergeben sich durch einen zunehmenden Prozentsatz an Cobalt Cc und Molybdan Mo in den Metalllegierungen 10 2 Ausf hrungen von Sagebandern Sie unterscheiden sich hauptsachlich in ihren Konstruktionsmerkmalen Form und Schnittwinkel der Zahnung Abstand NORMALEN ZAHNS O Winkel und gleichbleibender Abstand Gebrauchlichste Form fur Quer und Schragschnitte von massiven kleinen und mittleren Profilen oder Rohren in beschichtetem Baustahl und Grauguss oder gewohnlichem Metall ZAHN MIT POSITIVEM SPANWINKEL 9 10 positiver Spanwinkel und gleichbleibender Abstand Insbesondere fur Quer und Schragschnitte in massive Abschnitte oder Gro e Rohre und vor allen Dingen fur alle h rteren Materialien hochlegierter Stahl Edelstahl spezielle Bronze und geschmiedetes Roheisen KOMBINIERTER ZAHN Abstand variiert zwischen Zahn und demzufolge auch eine variierenden Zahngr f e und Hakenzahntiefe Der Abstand wechselt zwischen den Z hnen wodurch ein glatterer leiserer Schnitt entsteht sowie eine l ngere Lebensdauer des S gebands entsteht da es zu weniger Vibrationen kommt 37 Ein weiterer Vorteil den die Benutzung dieser Art von S geb ndern bietet ist dass es m glich ist mit nur einem S geband eine gro e Bandbreite
101. us en garantie pendant une p riode de 12 mois partir de la date d achat Cette garantie ne sera pas honoree si ce certificat d ment complete n est pas renvoy avec la machine en question pour toute r paration Modell Mod le Namen und Anschrift des Kaufers Nom et adresse de l acheteur Serie Nr N de s rie Kaufdatum Date de l achat Handler Stempel Cachet du revendeur 15

SX-823DGVI SX-827DGVI

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