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Bedienungsanleitung Typ 8650 AirLINE Ex

1. EG Baumusterpr fbescheinigungen ohne Unterschrift und ohne Siegel haben keine G ltigkeit Diese EG Baumusterpr fbeschelnigung darf nur unver ndert weiterverbreitet werden Ausz ge oder nderungen bed rfen der Genehmigung der Physikalisch Technischen Bundesanstalt Physikalisch Technische Bundesanstalt Bundesallee 100 D 38116 Braunschweig 132 Typ 8650 Anhang burkert FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 7 IEC EX BAUMUSTERPR FBESCHEINIGUNG 11 MM VENTILE TYP 6104 Bescheinigungs Nummer PTB06 0101 IECEx Certificate of Conformity INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION IEC Certification Scheme for Explosive Atmospheres for rules and details of the IECEx Scheme visit www lecex com Certificate No IECEx PTB 06 0101 Issue No 0 Status Current Date of Issue 2007 04 18 Page 1 of 3 Applicant Biirkert Werke GmbH amp Co KG Christian B rkert Str 13 17 D 74653 ingelfingen Germany Electrical Apparatus Magnet coil type Gi 642 735 Optional accessory Type of Protection Intrinsic safety Marking Ex ia T6 resp Ex ia iC T5 Approved for issue on behalf of the IECEx Dr Ing Ulrich Johannsmeyer Certification Body Position Department Head Intrinsic Safety and Saf
2. i a id a en a Bild 54 Schlauchanschluss des Manometermoduls MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 68 Typ 8650 M o ntag e FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 F DEMONTAGE MONTAGE DER ABDECKKLAPPEN 7 1 Montage gt Zur Montage die Abdeckklappe in der halb aufgeschwenkten Stellung ansetzen und dann in die Scharnier Kontur schieben bis sie einrastet Bild 55 Ansetzen der Abdeckklappe 7 2 Demontage Die Abdeckklappe aufschwenken und die Scharnier Lasche vorsichtig ber die Scharnier Kontur heben z B mit einem kleinen Schlitz Schrauben dreher Bild 56 Einrasten der Abdeckklappe Die Abdeckklappen haben auf die Funktion des Systems keinen Einfluss und k nnen bei Bedarf wegge lassen oder entfernt werden 69 burkert 577577 FLUID CONTROL SYSTEMS M o ntag e 8 AUSTAUSCH EINES TERMINAL ODER PNEUMATIKMODULS Bei der Montage der Baugruppe Terminal Pneumatikmodul findet in der Fertigung eine Ausrichtung der Module zueinander statt Sie gew hrleistet die Einhaltung aller Toleran
3. 115 1 2 Zulassungskonformer Aufbau des Systems B bee 116 1 3 lt ZUlASSUNGSDESCHEMMIGUING ONT sissies a entree eee 117 2 ATEX BAUMUSTERPR FBESCHEINIGUNG TERMINALMODU 118 2 3 IEC EX BAUMUSTERPRUFBESCHEINIGUNG TERMINALMODU 120 a 5 4 ATEX BAUMUSTERPRUFBESCHEINIGUNG s s s 123 S 5 IEC EX BAUMUSTERPRUFBESCHEINIGUNG ELEKTRONIKMODU 126 o 0 gt 6 ATEX BAUMUSTERPR FBESCHEINIGUNG 11 MM VENTILE TYP 6104 129 D g 7 IEC EX BAUMUSTERPRUFBESCHEINIGUNG 11 MM VENTILE TYP 1 2 133 o 2 8 ATEX BAUMUSTERPR FBESCHEINIGUNG 16 5 MM VENTILE TYP 6106 136 m E 9 IEC EX BAUMUSTERPR FBESCHEINIGUNG 16 5 MM VENTILE TYP 6106 140 00 o D 5 10 ATEX BAUMUSTERPR FBESCHEINIGUNG 11 MM VENTILE TYP 6144 143 5 gt m ul 11 IEC EX BAUMUSTERPRUFBESCHEINIGUNG 11 MM VENTILE TYP 6144 149 oo s 6 2 x 111 Typ 8650 Anhang
4. AirLine Ex Typ 8650 Station 2 Bild 12 Funktionelle Darstellung eines AirLINE Ex Systems Beispiel Legende 1 Anschlussscheibe links 5 Ventilscheibe 66 mm 4 Ventilfunktionen 2 Ventilscheibe 44 mm 4 Ventilfunktionen 6 Ventilscheibe 66 mm 8 Ventilfunktionen 3 Ventilscheibe 44 mm 8 Ventilfunktionen noch nicht verf gbar 4 Anschlussscheibe Mitte Zwischeneinspeisung 7 Anschlussscheibe rechts Siemens Komponenten SIMATIC ET200iSP 7777 burkert Aufbau und Funktion der Module FLUID CONTROL SYSTEMS Aufbau und Funktion der Module INHALT 1 ANSCHLUSSSCHE BEN v V da a aa y aa geet 29 1 1 Aufbau und qa a aa da a aaa a aaa da x azax yax dazaz aman qazan n n 29 1 2 Technische Balen eege ee 29 1 3 Pneumatische Anschl sse r s z s r r s d daa aa da ay z ei daz aa a 32 1 4 E E E 32 1 5 EI 33 2 i s y ds ay z aa 34 2 1 Aufbaut nd Funktion z a 34 2 2 Technische ALARRETAARIEA AR Y ni a ani ma ki m ni s s zaza i a s m sisin n 35 2 3 Pneumatische Anschl sse A a a s aa aaz da EE 38 24 E E 38 2 5 Kanalzu rdn ng ende D R ar a 39 2
5. Typ 8650 Aufbau und Funktion AirLine Ex FLUID CONTROL SYSTEMS Aufbau und Funktion AirLine Ex INHALT 1 EEN 1 1 Maximaler a d a a ka aa zaba k 1 2 Konfigurator a eee eee eee b z ss 1 3 Siemens SIMATIC ET 200iSP 1 4 B rkert AirLINE Ex Systemkomponenten anuneunneennennnennnunnnennnunnennnnunnunnnnnnnunnnennnunnennnnunnunnnennnunnnennnnnnnnnnennnenn 2 FUNKT ON 2 1 Ansicht des 15 5 115 2 2 Funktionelle Darstellung des AirLINE Ex Systems MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 19 burkert 2775 FLUID CONTROL SYSTEMS Aufbau und Funktion AirLine Ex 1 AUFBAU 1 1 Maximaler Systemausbau Modulzahl bis zu 32 1 O Module Pneumatikmodule im kompletten System Siemens SIMATIC ET 200iSP B rkert AirLINE Ex Je mindestens 1 Feldbus Interface Modul IM152 und 1 Power Supply Modul diese k nnen bei Bedarf doppelt redundant aufgebaut vverden Ventilpl tze bis zu 48 bei 11 mm Ventile Ty
6. ueqababley p ss l i TH smes H 4015 30 8126800001 NV N 100 MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 Typ 8650 Wartung und Reparatur FLUID CONTROL SYSTEMS Wartung und Reparatur INHALT 1 SICHERHEITSHINWEISE u een 102 2 WARTUNG eeben 103 2 1 Wartung der 8 5 103 2 2 REINIGUNG EE 103 2 3 e E e EE ul E 103 3 INSTANDHALTUN G une ege 104 3 1 Wechsel von Ventilen im Laufenden Betrieb 7 5 104 3 2 Wechsel von Elektronikmodulen im laufenden Betrieb s ss s ssssss ses 104 3 3 St rungssuche und Beseitig ng un u e hen 105 3 4 Reparatur ven ddan a l R d s b b a 106 101 burkert 577 FLUID CONTROL SYSTEMS Wartung und Reparatur 1 SICHERHEITSHINWEISE IN GEFAHR Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage Vor dem L sen von Leitungen und Ventilen den Druck abschalten und Leitungen entl ften Verletzungsgefahr durch Stromschlag Vor Eingriffen in das Ger t oder die Anlage Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern Die gelten
7. 4000171944 13 14 Typ 8650 a E IL nbetriebnahme burkert MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 Anderung der Parameter Uber die Objekteigenschaften eines Moduls k nnen dessen Parameter ge ndert werden Eigenschaften 4 DO 11mm valve R S5 Bild 78 nderung der Parameter eines Moduls nderungen an den Einstellungen der Schaltspielz hler k nnen derzeit nur ber SIMATIC PDM vorge nommen werden 95 burkert 577 FLUID CONTROL SYSTEMS Inbetriebnahme 2 7 Software Update Package SUP f r PCS7 Durch Installation des Software Update Package f r AirLINE EX 8560 l sst sich der volle Funktionsumfang der Dezentralen Peripherie ET 200iSP auch in PCS7 ab V6 1 SP1 nutzen 2 7 1 Installation des HSP2033 Die Datei Buerkert_Pack zip in ein Verzeichnis eigener Wahl speichern und extrahieren Vor dem Setup alle SIMATIC Applikationen beenden Die Datei Buerkert_ET200iSP_SM exe per Doppelklick starten und den Anweisungen des Setup folgen Das Installationsprogramm pr ft ob die ben tigten STEP 7 Programme bzw ob PCS 7 V6 1 SP1 vorhanden ist Nach Abschluss der Installation sind die Ventilmodule AirLINE Ex 8650 im Hardwarekatalog von HW Konfig eingebunden D D SS s g E E eS EREBERR m g 2 el 1 400 11mm valve 400 165mm v
8. IECEx KEM 07 0033 2007 11 07 Page 2 of 3 Burkert Werke GmbH amp Co KG Christian Burkert Stra e 13 17 D74653 Ingelfingen Germany This certificate is issued as verification that a sample s representative of production was assessed and tested and found to comply with the IEC Standara list below and that the manufacture rs quality system relating to the Ex products covered by this certificate was assessed and found to comply with the IECEx Quality system requirements This certificate is granted subject to the conditions as set out in IECEx Scheme Rules IECEx 02 and Operational The electrical apparatus and any acceptable variations to it specified in the schedule of this certificate and the identified documents was found to comply with the following standards Electrical apparatus for explosive gas atmospheres Part 0 General requirements Explosive atmospheres Part 7 Equipment protection by increased safety e This Certificate does not indicate compliance with electrical safety and performance requirements other than those expressly included in the Standards listed above TEST amp ASSESSMENT REPORTS A sample s of the equipment listed has successfully met the examination and test requirements as recorded in Issue No 0 121 z Typ 8650 burkert R FLUID CONTROL SYSTEMS nhang iECEx Certificate of Conformity Certificate No IECEx KEM 07 0033 Date of Issue 2
9. burkert 577557 FLUID CONTROL SYSTEMS Allgemeine Informationen Sicherheitshinweise MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 1 DIE BEDIENUNGSANLEITUNG Die Bedienungsanleitung beschreibt den gesamten Lebenszyklus des Ger tes Bewahren Sie diese Anleitung so auf dass sie f r jeden Benutzer gut zug nglich ist und jedem neuen Eigent mer des Ger tes wieder zur Verf gung steht WARNUNG Die Bedienungsanleitung enth lt wichtige Informationen zur Sicherheit Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann zu gef hrlichen Situationen f hren Die Bedienungsanleitung muss gelesen und verstanden werden 1 1 Darstellungsmittel GEFAHR Warnt vor einer unmittelbaren Gefahr Bei Nichtbeachtung sind Tod oder schwere Verletzungen die Folge WARNUNG Warnt vor einer m glicherweise gef hrlichen Situation Bei Nichtbeachtung drohen schwere Verletzungen oder Tod VORSICHT Warnt vor einer m glichen Gef hrdung Nichtbeachtung kann mittelschwere oder leichte Verletzungen zur Folge haben HINWEIS Warnt vor Sachsch den Bei Nichtbeachtung kann das Ger t oder die Anlage besch digt werden Q bezeichnet wichtige Zusatzinformationen Tipps und Empfehlungen pS an verweist auf Informationen in dieser Bedienungsanleitung oder in anderen Dokumentationen markiert einen Arbeitsschritt den Sie ausf hren m ssen
10. Weiteres Zubeh r MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 Set mit diversen Ersatzteilen f r Ventil und Modulmontage Dichtungen Schrauben etc 186 877 Abdeckkappe f r Ventilsteckkontakt 653 670 Stopfen zur P Kanal Absperrung zum Aufbau mehrerer Druckstufen oder Medienkreise in einem 655 068 System Typ 8650 S7 Profilschiene L nge 482 mm 6 37390 1 80 Siemens 655 982 S7 Profilschiene L nge 530 mm 6ES7390 1AF30 0AAO Siemens 655 983 S7 Profilschiene L nge 585 mm 6ES7390 1AF85 0AAO Siemens 671 701 S7 Profilschiene L nge 830 mm 6 37390 1 Siemens 671 702 S7 Profilschiene L nge 885 mm 6ES7390 1AJ85 OAAO Siemens 671 703 S7 Profilschiene L nge 2000 mm 6 37390 1 0 0 Siemens Geeigneter Ex Busstecker fiir Siemens IM152 z B 6ES7 972 0DA60 0XAO Siemens 655 981 17 8650 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Systembeschreibung MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 18 1 Diese Platten werden an Stelle eines Ventils montiert und nutzen die Arbeitsanschl sse des jeweiligen Ventilplatzes Da diese kleinere Querschnitte haben als die Anschl sse an den Anschlussscheiben sind die m glichen Durchflusswerte ent sprechend geringer Fur kompetente Beratung wenden Sie sich an unseren Vertriebspartner in Ihrer
11. 143 11 IEC Ex Baumusterpr fbescheinigung 11 mm Ventile Typ 6144 149 urkert Allgemeine Informationen FLUID CONTROL SYSTEMS Sicherheitshinweise Allgemeine Informatinen und Sicherheitshinweise INHALT 1 DIE BEDIENUNGSANLEITUNG aaa s s saya aaa ay aya aaa aa aaa aA Eaa A ay aararsursuramsasua 6 1 1 1 6 2 BESTIMMUNGSGEMASSE VERWENDUNG ssssssss1sssesressesresnesnesnennesnetnonnornennnnnonno nne nte nno tnn nannte nantan tnn nne tanane ane nne nannan annann annan 7 21 Ta CC a s a da da ad dadda a a d ned dainadaina aaae aaa aaia 7 3 GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE s ss ssssessessessssssssnssssnsssessssesesaeeateaeesneesesateaesasssnssnteneeneeeseeaseateateateaneesteses 8 4 ALLGEMEINE HINWEISE deele 10 4 1 Kontaktadresse coc iosicsssccecsacsscscnsencciensoastustacacseasacactlaccsonsastavensboncuvbadoadsessedkadsedbesassecsbasuacdesbadeadacdasncdcdbavdacsectavaasdadsadand 10 4 2 e D 10 4 3 Z lass n e E 10 4 4 Informationen im Internet ay ayaayaaaa aaa aya ayaaxaayaay ar aaaaaaaa aaaaas asarsas 10 4 5 a a a a aza aa yaa yaza aya adbaad s a z a a a adass Dia disia ac dan 10 MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015
12. 150777 burkert Allgemeine Informationen FLUID CONTROL SYSTEMS Sicherheitshinweise MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 2 BESTIMMUNGSGEMASSE VERWENDUNG Bei nicht bestimmungsgem em Einsatz der von AirLINE Ex k nnen Gefahren f r Personen Anlagen in der Umgebung und die Umwelt entstehen Das Ger t ist f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Umgebungen konzipiert genaue Klassifizierung siehe Baumusterpr fbescheinigungen im Anhang Es darf zur Steuerung pneumatisch betriebener Ger te einge setzt werden Das Ger t nicht ungesch tzt im Au enbereich einsetzen F r den Einsatz die in den Vertragsdokumenten und der Bedienungsanleitung spezifizierten zul ssigen Daten Betriebs und Einsatzbedingungen beachten Diese sind im Kapitel Systembeschreibung AirLINE Ex und Technische Daten beschrieben Das Ger t nur in Verbindung mit von B rkert empfohlenen bzw zugelassenen Fremdger ten und komponenten einsetzen Voraussetzungen f r den sicheren und einwandfreien Betrieb sind sachgem er Transport sachgem e Lagerung und Installation sowie sorgf ltige Bedienung und Instandhaltung Setzen Sie das Ger t nur bestimmungsgem ein Das AirLINE Ex System Typ 8650 wurde unter Einbeziehung der anerkannten sicherheitstechnischen Regeln entwickelt und entspricht dem Stand der Technik Trotzdem k nnen Gefahren entstehen 2 1 Beschr nkungen Beachten
13. Verletzungsgefahr durch Stromschlag Vor Eingriffen in das Ger t oder die Anlage Spannung abschalten und vor VViedereinschalten sichern Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten Der Austausch von Elektronikmodulen und Ventilen ist auch unter Spannung zul ssig AN WARNUNG Verletzungsgefahr bei unsachgem er Montage Die Montage darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug durchf hren Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf Anlage vor unbeabsichtigtem Bet tigen sichern Nach der Montage einen kontrollierten Wiederanlauf gew hrleisten N VORSICHT Mediumsaustritt und Fehlfunktion Bei mangelhaftem Sitz der Dichtungen k nnen Undichtigkeiten und Funktionsbeeintr chtigungen durch Druck verluste auftreten Auf korrekten Sitz der Dichtungen im Bereich der Elektronik und Pneumatik achten Kurzschluss Funktionsausfall Der elektrische Anschluss erfordert exakte Kontaktierung Kontakte nicht verbiegen Bei besch digten oder verbogenen Anschl ssen die betroffenen Komponenten austauschen Das System nur bei einwandfreiem Zustand der Komponenten einschalten MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 58 HD burkert M o ntag e FLUID CONTROL SYSTEMS HINWEIS System nur mit Gleichstrom betreiben Um Sch
14. 107 3 1 L ger N E 108 4 2 Verpackung Transport n azad da adad da d d id d da is EES 110 T E n ance ee Ee ee 111 e 1 EG Konfermitatserklarung cn a a daa a a a a azana ada 112 2 ATEX Baumusterpr fbescheinigung Terminalmodul s s ss ss ssssess s ssn 118 1 3 IEC Ex Baumusterpr fbescheinigung Terminal mod ss s essssssssssss sils 120 4 ATEX Baumusterpr fbescheinigung 5 123 5 5 IEC Ex Baumusterpr fbescheinigung Elektronikmodul s s sss ss 126 z 6 ATEX Baumusterpr fbescheinigung 11 mm Ventile Typ 6104 129 7 IEC Ex Baumusterpr fbescheinigung 11 mm Ventile Typ 6104 133 8 ATEX Baumusterpr fbescheinigung 16 5 mm Ventile Typ 6106 136 9 IEC Ex Baumusterpr fbescheinigung 16 5 mm Ventile 6106 2 140 10 ATEX Baumusterpr fbescheinigung 11 mm Ventile Typ 6144
15. Achten Sie ebenso darauf dass Sie elektronische Bauelemente nicht bei anliegender Versorgungsspannung ber hren 102 7777 burkert VVartung und Reparatur FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 2 WARTUNG 2 1 Wartung der Module Die Module des AirLINE Ex Systems sind bei Gebrauch entsprechend den in dieser Betriebsanleitung angege benen Anweisungen wartungsfrei 2 2 Reinigung GEFAHR Explosionsgefahr durch elektrostatische Aufladung Bei pl tzlicher Entladung elektrostatisch aufgeladener Ger te oder Personen besteht im EX Bereich Explosionsgefahr Reinigen Sie die Ger teoberfl che des Magnetventils nur durch leichtes Abwischen mit einem feuchten Tuch Verwenden Sie zur Reinigung des Systems nur ein feuchtes fusselfreies Tuch L sungsmittel oder Alkohol sind zur Reinigung nicht geeignet Sie k nnen die Kunststoffteile angreifen 2 3 Diagnosefunktion 2 3 1 Schaltspielz hler In regelm igen Abst nden werden die aktuellen Z hlerst nde stromausfallsicher in den Modulen gespeichtert Bei h ufigem Abschalten der Betriebsspannung kann es vorkommen dass einzelne Schaltspiele nicht im Q remanenten Speicher erfasst werden und dadurch die gespeicherte Anzahl Schaltspiele geringf gig nied riger ist als die Anzahl der tats chlich erfolgten Schaltspiele AD Details hierzu finden Sie im Kapitel Aufbau und Funktion d
16. lt Definiert welchen Wert der Kanal annimmt wenn der Master auf STOP gestellt wird Funktionen des Parameters Pilotventil dieses Kanals Identnummer des Pilotventils read write Hier k nnen Sie die Identnummer des verwendeten Pilotventils eintragen So ist sie schnell verf gbar falls Aus 90 tausch oder vorbeugende Wartung anstehen erg burkert Inbetriebnahme FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 Aktuelle Anzahl Schaltspiele read only Gibt an wie viele Schaltspiele das Pilotventil seit dem letzten Reset des Z hlers ausgef hrt hat 2 5 7 Funktionen des Parameters Aktor der an das Pilotventil dieses Kanals angeschlossen ist Freigabe Schaltspielz hler Diagnose read write Definiert ob bei berschreiten der Warngrenze des Schaltspielz hlers eine Diagnosemeldung generiert werden soll Warngrenze Schaltspielz hler read write Definiert bei welchem Wert des Schaltspielz hlers eine Diagnosemeldung zur Warnung generiert werden soll Schaltspielz hler Reset L st einen Reset des zugeh rigen Schaltspielz hlers aus Datum des letztmaligen Schaltspielz hler Resets read only Gibt an wann der Schaltspielz hler des Aktors zum letzten Mal zur ckgesetzt wurde Aktuelle Anzahl Schaltspiele read only Gibt an wie viele Schaltspiele der Aktor seit dem letzten Reset des Z hlers ausgef hrt hat 2 5 8 Funktionen de
17. zus tzlich f r Magnetventile DIN VDE 0580 Elektromagnetische Ger te und Komponenten Allgemeine Bestimmungen Zur Beurteilung der Erzeugnisse hinsichtlich der Richtlinie zur elektromagnetischen Vertr glichkeit 2004 108 EG wurden eine oder mehrere der folgenden Normen herangezogen EN Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Teil 3 2 Grenzwerte Grenzwerte f r Oberschwin 61000 3 2 gungsstr me Ger te Eingangsstrom lt 16 A je Leiter EN Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Teil 3 3 Grenzwerte Begrenzung von Span 61000 3 3 nungs nderungen Spannungsschwankungen und Flicker in ffentlichen Niederspannungs Versorgungsnetzen f r Ger te mit einem Bemessungsstrom lt 16 A je Leiter die keiner Son deranschlussbedingung unterliegen EN Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Teil 6 2 Fachgrundnormen St rfestigkeit f r 61000 6 2 Industriebereiche EN Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Teil 6 4 Fachgrundnormen Fachgrundnorm 61000 6 4 St raussendung f r Industriebereich burkert Anhan g FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000089718 DE Version G Status RL released 1 freigegeben printed 20 01 2015 Zur Beurteilung der Erzeugnisse hinsichtlich Druckgeraterichtlinie 97 23 EG wurden eine oder mehrere der folgenden Normen herangezogen EN 60730 1 Automatische elektrische Regel und Steuerger te f r den Hausgebrauch und hnliche An
18. 6 1 Seengen Eeer 67 o 6 2 Montage 68 o ar E 7 DEMONTAGE MONTAGE DER 1 69 7 1 Montagez a a aa a a 69 o 5 K DN e ue ui LE 69 ul 8 AUSTAUSCH EINES TERMINAL ODER 5 55 2 70 3 9 AUSTAUSCH EINES VENTILS 71 o o S 9 1 Tu E UE 71 lt 9 2 Montage Aa EEN 71 10 ANSCHLUSS DER ZU UND 75 72 10 1 Anschluss der a 72 10 2 Anschluss der A a a a Bi A a z 72 10 3 Vorsteuerabluft 5 1 5 55 72 10 4 SCI OTE 73 57 burkert 77777 FLUID CONTROL SYSTEMS M o ntag e T SICHERHEITSHINWEISE A N GEFAHR Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage Vor dem L sen von Leitungen und Ventilen den Druck abschalten und Leitungen entl ften
19. Bei der Demontage des Ventils wird jeweils nur der P Kanal abgesperrt Dadurch wird der an den Arbeits ausgangen A oder B anstehende Druck abgebaut Ein daran angeschlossener Aktor wird deshalb ebenfalls drucklos was eine Bewegung ausl sen kann Bei gr erem aktorseitigem Volumen eine Absperrm glichkeit der Arbeitsanschl sse anbringen um eine Bewegung des Aktors zu vermeiden 9 1 Montagehinweise Die Anlage vor Tausch des Ventils elektrisch in einen entsprechend sicheren Grundzustand bringen Ist der betreffende Ventilplatz nicht mit einer P Absperrung versehen zuerst das System drucklos schalten Werden die auf Modulen mit P Absperrung montierten Ventile unter Druck gevvechselt d rfen nur maximal vier Ventile zur selben Zeit demontiert werden Bei der Demontage des Ventils blast funktionsbedingt zun chst relativ viel Luft ins Freie ab da die P Absperrung erst schlieBen kann wenn die erforderliche Druckdifferenz erreicht ist Durch das automatische Absperren wird die Abluft jedoch deutlich reduziert so dass bei geschlossener P Absperrung nur noch eine geringe Restleckage verbleibt 9 2 Montage Bei der Montage des Ventils darauf achten dass die Dichtung korrekt eingelegt ist Ventil mit den in der Bedienungsanleitung angegebenen Anzugsmomenten montieren Bei der Montage des Ventils beachten dass die Arbeitsanschl sse in der entsprechenden Ruhestellung des Ventils bis zu dessen Umschalten ebenfalls mit Dru
20. St rungssuche und Beseitigung St rung m gliche Ursache Ventile schalten nicht Ventile schalten verz gert oder blasen an den Entl ftungsanschl ssen ab Keine oder nicht ausreichende Betriebsspannung Elektrischen Anschluss berpr fen Richtige Betriebsspannung sicherstellen Handbet tigung nicht in neutraler Stellung Handbet tigung in Null Stellung bringen Druckversorgung nicht ausreichend oder nicht vorhanden Die Druckversorgung m glichst gro vo lumig ausf hren auch bei vorgeschal teten Ger ten wie Druckreglern War tungseinheiten Absperrventilen usw Mindestbetriebsdruck 2 5 bar Falsche Konfiguration Das entsprechende Modul aus dem Hardware Katalog verwenden Kanal nicht zur Verwendung freigegeben Zu kleiner Wert f r Boostzeit eingestellt Einstellung der Parameter ndern vgl Abschnitt Azyklische Parameter der AirLINE Ex Module im Kapitel Inbetriebnahme Sicherung im Modul wurde durch einen Kurzschluss ausgel st kann nur im u ersten Fehlerfall auftreten Druckversorgung nicht ausreichend oder nicht vorhanden Das Elektronikmodul austauschen Pr fen ob zugeh rige Ventile eventuell schadhaft sind Die Druckversorgung m glichst gro vo lumig ausf hren auch bei vorgeschal teten Ger ten wie Druckreglern War tungseinheiten Absperrventilen usw Mindestbetriebsdruck
21. drucks zur Verf gung Bild 13 Anschlussscheiben links Mitte rechts mit ohne Manometer 1 2 Technische Daten MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 Leistungsaufnahme O W Modul ist elektrisch passiv Pneumatische Anschl sse G 3 8 G 1 8 oder NPT 3 8 NPT 1 8 MaBe ca 50 AnreihmaB 44 x 190 x 120 mm Material Geh use Pneumatik PA PBT PC Gewicht ohne mit Manometer 480 9 520g 29 burkert 7777 FLUID CONTROL SYSTEMS Aufbau und Funktion der Module 1 2 1 bersicht 1 Legende 5 1 Aufbewahrungsfach f r SD Karte 2 Aufschwenkbare Abdeckklappe 3 Klemmbolzen 2x zur Systembefestigung 5 4 Pneumatische Anschl sse 5 Entriegelungsschieber nur bei rechten Anschlussscheiben best ckt 4 6 Manometer optional zur Betriebsdruckanzeige 7 Sperrschieber 5 8 Stecker f r Power Bus 9 Schr gzuganker 2x nicht best ckt bei linken Anschlussscheiben 10 Stecker f r Kommunikations Bus Bild 14 Bild bersicht Anschlussscheibe MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 30 77777 burkert Aufbau und Funktion der Module FLUID CONTROL SYSTEMS 1 2 2 Abmessungen 1373 Anschliisse wahlweise Gewindebuchse G3 8 G1 8 NPT3 8 NPT1 8 Bild 15 Abmessungen mm Anschluss
22. 17 D74653 Ingelfingen Deutschland 7 Die Bauart dieses Ger tes sowie die verschiedenen zul ssigen Ausf hrungen sind in der Anlage zu dieser EG Baumusterpr fbescheinigung und in den zugeh rigen Unterlagen festgelegt 8 KEMA Quality B V bescheinigt als benannte Stelle Nr 0344 nach Artikel 9 der Richtlinie 94 9 EG des Rates der Europ ischen Gemeinschaften vom 23 M rz 1994 die Erf llung der grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen f r die Konzeption und den Bau von Ger ten und Schutzsystemen zur bestimmungsgem en Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereichen gem Anhang Il der Richtlinie Die Ergebnisse der Pr fung sind im vertraulichen Pr fbericht Nr 2100816 festgelegt worden 9 Die grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen werden erf lit durch bereinstimmung mit EN 60079 0 2006 EN 50020 2002 EN 60079 7 2003 10 Falls das Zeichen X hinter der Bescheinigungsnummer steht wird auf besondere Bedingungen f r die sichere Anwendung des Ger tes in der Anlage zu dieser Bescheinigung hingewiesen 11 Diese EG Baumusterpr fbescheinigung bezieht sich nur auf Konstruktion berpr fung und Tests des spezifizierten Ger tes in bereinstimmung mit Richtlinie 94 9 EG Weitere Anforderungen der Richtlinie gelten f r das Herstellungsverfahren und die Lieferung dieses Ger tes Diese sind von vorliegender Bescheinigung nicht abgedeckt 12 Die Kennzeichnung des Ger tes muss die folgen
23. INTERNATIONAL ELECTROTECH IEC Certification Scheme for Exp for rules and details of the Certificate No KEM 07 0033 issue No 0 Certificate history Status Current Date of Issue 2007 11 07 Page 1 of 3 Applicant Burkert Werke GmbH amp Co KG Christian Burkert Stra e 13 17 D74653 Ingelfingen Germany Electrical Apparatus Terminal modules for System Typ 8650 Optional accessory Type of Protection increased and intrinsic safety Marking Ex e ia ib T4 Approved for issue on behalf of the IECEx C G van Es Certification Body Ps Position Certification Signature for printed version Date 1 This certificate and schedule may only be reproduced in full 2 This certificate is not transferable and remains the property of the issuing body 3 The Status and authenticity of this certificate may be verified by visiting the Official IECEx Website Certificate issued by KEMA Quality B V Utrechiseweg 310 6812 AR Arnhem The Netherlands KEMAX Typ 8650 Anhang burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Certificate No Date of Issue Manufacturer Manufacturing location s Documents as amended STANDARDS IEC 60079 0 2004 Edition 4 0 IEC 60079 7 2006 07 Edition 4 Test Report MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 NL KEM ExTRO7 0024 00 Quality Assessment Report DE PTB QARO7 0002 00
24. PC Polycarbonat Voraussetzung f r den zulassungskonformen Einsatz des AirLINE Ex Ge samtsystems ist die Montage in einem geeigneten zertifizierten Geh use Ex e oder Ex d Geh use f r Zone 1 bzw Ex d Geh use f r Zone 21 F r FM Ex in Zone 21 bzw Class Il Ill Div 1 2 mit den Stoffklassen E F amp G ist der Betrieb in einem geeigneten Ex D Geh use Voraussetzung MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 e Elektronikmodule ATEX ATEX II 2 G Ex ib IIC T4 Zone 1 21 IEC Ex IECEx KEM 07 0032 FM Ex Class Il 11 Div 1 2 GP E F G IS Class 1 Div 1 GP A B C D T4 Class Div 2 GP A B C D T4 Class I Zone 1 AEx ib IIC T4 Terminalmodule ATEX ATEX II 2 G Exe ia ib IIC T4 Zone 1 21 IEC Ex IECEx KEM 07 0033 FM Ex Class Il 11 Div 1 2 GP E FG IS Class I Div 1 GP A B C D T4 Class 1 Div 2 GP A B C T4 Class I Zone 1 e ia ib IIC T4 Das AirLINE Ex erf llt die Bedingungen des EMV Gesetzes St rfestigkeit EN 50082 2 St raussendung EN 50081 2 15 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 8650 Systembeschreibung 2 1 1 Leistungsaufnahme der aktiven Module inklusive der darauf best ckten Ventile Modultyp max Leistungsaufnahme Ident Nr 4 Kan le 11 mm max 2 9 W 171 941 8 Kan le 11 mm max 3 6 VV 171 942 4 Kan le 16 5 mm max 2 9 VV 171 943 8 Kan le 16 5 m
25. Seriennummer des zweiten Elektronikmoduls lt LNROOO2 gt lt LNROOO3S gt lt BEZ gt Yentil lt BEZ gt lt IDNRK gt 00173563 lt IDNRK gt _ldentnummer des ersten Ventils lt SNR gt O002290 lt SNR gt lt q H4H Seriennummer des ersten Ventils lt LNROOO3 gt lt LNROOO4 gt lt LNROOOS gt lt LNROOO6 gt lt LNROOO 7 gt Daten der Ventile 2 7 ausgeblendet lt LNROOO8 gt lt LNROOOS gt lt LNROO10 gt lt BEZ gt entil lt BEZ gt lt IDNRK gt 00173563 lt IDNRK gt lt q _ldentnummer des letzten Ventils lt SNR gt 002277 lt SNR gt 4 Seriennummer des letzten Ventils lt LNROO10 gt lt LNROO11 gt lt BEZ gt Terminalmodul lt BEZ gt lt IDNRK gt 00173368 lt IDNRK gt lt q _ldentnummer des ersten Terminalmoduls lt SNR gt O000044 lt SNR gt lt q 4H4H4 Seriennummer des ersten Terminalmoduls lt LNROO11 gt lt LNROO12 gt lt LNROO13 gt Daten der Terminalmodule 2 und 3 ausgeblendet lt LNR00 14 gt lt BEZ gt Terminalmodul lt BEZ gt lt IDNRK gt 00173369 lt IDNRK gt ldentnummer des letzten Terminalmoduls lt SNR gt O000045 lt SNR gt Seriennummer des letzten Terminalmoduls lt LNROO14 gt lt VALLISTE gt lt VALFILE gt WW MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 b Beispiel eines Serialisierungsdatensatzes 99 Typ 8650 Inbetriebnahme deutsch burkert 4102110 02
26. Stahl 2181 SE CPM Gey teidentifikation Ger tekatalog Remote 1 0 ken Sie F1 um Hilfe zu erhalten CPSS12 PROFIBUS Bild 63 Wahl eines neuen Ger tes deutsch 81 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 8650 Inbetriebnahme MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 82 Stationsbezeichnung und Adresse festlegen E simatic Manager DEMO Proze ger te Netzsicht C Programme SIEMENS STEP7 S7proj Demo Datei Bearbeiten Einf gen Ansicht Extras Fenster Hilfe De lee sl elei gal lt KeinFiter gt gt SBm ei DEMO Netze B XPV 2255 B PROFIBUS DP Netz SIMATIC PDM Remote 1 0 Objekt e einfiigen Kopito Obiektausw hlen 55 owg F H Maximum 64 hemotel 0 SIEMENS ET2005P Kopfstation T Automatisches Projektieren der Subnetze Autorisierungs Information 4 von maximal 4 TAGs verwendet Abbrechen icken Sie F1 um Hilfe zu erhalten CP5512 PROFIBUS Bild 64 Stationsbezeichnung und Adresse festlegen Die Funktionsmodule hinzuftigen Z simatic Manager DEMO Proze ger te Netzsicht C Programme SIEMENS STEP7 S7proj Demo alter Y Selim e PROFIBUS DP Netz Ctrl Alt O Objekt ffnen Ausschneiden ak Kopieren Cir c Einf gen til L schen SIMATIC PDM Objekteigenschaf
27. den am System zu vermeiden f r die Stromversorgung des System ausschlie lich Gleichstrom einsetzen Druckabfall vermeiden Um einen Druckabfall zu vermeiden die Druckversorgung des Systems m glichst gro volumig ausf hren Elektrostatisch gef hrdete Bauelemente Baugruppen Das Ger t enth lt elektronische Bauelemente die gegen elektrostatische Entladung ESD empfindlich rea gieren Ber hrung mit elektrostatisch aufgeladenen Personen oder Gegenst nden gef hrdet diese Bauele mente Im schlimmsten Fall werden sie sofort zerst rt oder fallen nach der Inbetriebnahme aus Beachten Sie die Anforderungen nach EN 61340 5 1 und 5 2 um die M glichkeit eines Schadens durch schlagartige elektrostatische Entladung zu minimieren bzw zu vermeiden Achten Sie ebenso darauf dass Sie elektronische Bauelemente nicht bei anliegender Versorgungsspannung ber hren Beschr nkungen F r den Umbau Ausbau von Systemen m ssen die geltenden Beschr nkungen beachtet werden Informieren Sie sich hierzu im Kapitel Aufbau und Funktion des AirLINE Ex Systems Abschnitt Maximaler Systemausbau MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 59 burkert 577577 FLUID CONTROL SYSTEMS Mo ntag e 2 MONTAGEHINWEISE HINWEIS Unsachgem montierte Systeme z B Schr gzuganker nicht ordnungsgem angezogen k nnen undicht sein Vor nbetriebnahme unbedingt alle g
28. fbescheinigung PTB 07 ATEX 2048 16 Pr fbericht PTB Ex 07 27199 17 Besondere Bedingungen keine 18 Grundlegende Sicherheits und Gesundheitsanforderungen erf llt durch bereinstimmung mit den vorgenannten Normen Braunschweig 31 Oktober 2007 Dr Ing U Johanhs Direktor und Professor MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 Seite 6 6 EG Baumusterpr fbescheinigungen ohne Unterschrift und ohne Siegel haben keine G ltigkeit Diese EG Baumusterpr fbescheinigung darf nur unver ndert weiterverbreitet werden Ausz ge oder nderungen bed rfen der Genehmigung der Physikalisch Technischen Bundesanstalt Physikalisch Technische Bundesanstalt Bundesallee 100 D 38116 Braunschweig 148 Typ 8650 in Anhang burkert MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 11 IEC EX BAUMUSTERPR FBESCHEINIGUNC 11 MM VENTILE TYP 6144 Bescheinigungs Nummer IECEx PTB07 0063 INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION IEC Certification Scheme for Explosive Atmospheres for rules and details of the IECEx Scheme visit www iecex com Certificate No i Status Date of Issue 2008 01 09 Page 1 of 4 Applicant B rkert Werke GmbH amp Co KG f Christian B rkert Str 13 17 D 74653 Ingelfingen Germany Electrical Apparatus Solenoid type 6144 Op
29. hrungen f r Vakuum auf Anfrage 35 burkert 2775 FLUID CONTROL SYSTEMS Aufbau und Funktion der Module 2 2 1 Ubersicht Ventilscheiben AnreihmaBe 44 mm und 66 mm Legende LED rot zur Modulstatus Anzeige LEDs gr n zur Kanalstatus Anzeige Aufschvvenkbare Abdeckklappe Ventile Schr gzuganker 2x Pneumatische Arbeitsanschl sse Einsteckbares Schriftfeld Sperrschieber unter den Ventilen O AJ 09 O E WO NY Stecker fiir Power Bus o Stecker f r Kommunikations Bus Ventil Ausvverfer nur bei Anreihma 66 mm N Kennzeichnung Ventil Nummer Bild 19 bersicht Ventilscheiben Beispiel Anreihma 66 mm MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 36 77777 burkert Aufbau und Funktion der Module FLUID CONTROL SYSTEMS 2 2 2 Abmessungen les Anschl sse wahlweise Steckkupplung D6 Gewindebuchse M5 M7 190 2 2 02 2 4 04J04 04 56 6 Bild 20 Abmessungen mm Ventilscheiben Beispiel Anreihma 44 mm MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 37 burkert 2775 FLUID CONTROL SYSTEMS Aufbau und Funktion der Module 2 3 Pneumatische Anschl sse WARNUNG Gefahr durch Druc
30. released freigegeben printed 20 01 2015 Abh ngig davon welche Ventile Sie auf dem AirLINE Ex System betreiben wird der Anschluss X wie folgt genutzt 10 3 1 Standardventile In diesem Fall wird die Abluft der Vorsteuerungen getrennt vom R S 3 5 Anschluss am Anschluss X herausge f hrt Dies vermeidet Probleme f r den Fall dass im R S 3 5 Kanal h here R ckdr cke auftreten Der Anschluss sollte ber m glichst gro e Leitungen und ggf Schalld mpfer mit hohen Durchflusswerten erfolgen um R ckdr cke zu vermeiden 72 Typ 8650 Te T Montage burkert MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 10 3 2 Ventile mit Steuerhilfsluft Bei Ventilen die in einem erweiterten Druckbereich eingesetzt werden sollen wird die Vorsteuerung ber einen eigenen Druckanschluss versorgt Dieser ist am Anschluss X anzubringen 10 4 Schott Optional kann die Druckversorgung des Systems durch ein Schott im zentralen P Kanal zwischen zwei Pneuma tikmodulen segmentiert werden Dadurch k nnen auf einem System verschiedene Druckstufen oder verschiedene Medien verwendet werden Bei vormontierten Systemen wird die Position eines Schotts am entsprechenden Pneumatikmodul gekennzeichnet 73 Typ 8650 Montage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 4102110 02 ueqababley p ss l i TH smes H 4015 30 8126800001 NV N deutsch 74 Ty
31. 0 3 bu 80 90 175 7299 o 5 St R 5 2 VVege Ventil vorgesteuert stromlos S Ausgang 1 mit Ausgang 2 n o Ausgang 4 entl ftet S 5 2 oo KR 2 x 55 burkert 2775 FLUID CONTROL SYSTEMS Aufbau und Funktion der Module MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 56 Typ 8650 al ri burkert Mo ntage FLUID CONTROL SYSTEMS Montage NHALT 1 SICHERHEITSHINWEISE EES d a aaa 58 2 MONTAGEHINWEISE UAL s da a d a a a Emmen Jana una te aa aa a aa aa a aaa ar n aa 60 2 1 Entnahme vormontierter 5 54 60 2 2 Montagevverkzeuge und easy 60 2 3 Lage der Baugruppen EEN 61 e 3 MONTAGE AUF S7 PROFILSCHIENE VORMONTIERTES SYSTEM 62 4 SCHALTSCHRANK E NBAU a a a ad a a nahen leer 64 N o 2 5 AUFBAU UMBAU UND ERWEITERUNG EINES VORHANDENEN SYSTEMS MIT EINZELNEN 5 SCHEIBEN Eee 65 3 S 6 DEMONTAGE MONTAGE EINZELNER 5 1 55 67 D
32. 6 Diagnose Elektronikmodul 6 39 x 2 7 Zu beh r EE 39 E 2 8 Ersatzteile sscosissssssanmenies YAR ORAY AZAR AYYY ZAYAR RAYA AAYAR YALARI YAYA DOZARIY AEXAY YANR YER qaa a dasx oza b aa soz n an x 40 o 5 3 PNEUMATISCHES ANSCHLUSSMODUL cccsssssssssssssssesssssseesesssseessssseessessnsenseesueessessueeeessnsneseesauenesesauieeessnaneseesaueeseeasaes 41 2 3 1 Aufbau und an a ad d n z k d xa zax d nd x ni oz ni b n 41 S 3 2 Technische Dateni oni Eeer 41 2 3 3 Pneumatische Anschl sse nn anne 42 8 z 4 PNEUMATISCHES GRUNDMODUL eege eerste 43 4 1 E ee ee 43 4 2 Technische Daten ege CEET 43 4 3 Pneumatische Anschl sse ee Aa 45 ea E A EE A Eeer 45 5 TERM NALMODUL 46 5 1 Aufbau und d ni a a d ya ay ni a ak d isozaxk ai zasi b n 46 27 por Typ 8650 burkert Aufbau und Funktion der Module 5 2 Kennzeichnung au eer 46 5 3 Technische Daten s daaa aa aa la aaa a badi y aba a a da causniunasauiscteds
33. Einzelventil i in Z ndschutzart Ex ia IIC T6 H chst Montageart Zulassiger zulassige Umgebungs Leistung temperatur bereich Blockmontage Blockmontage 40 30 C Einzelmontage Einzelmontage 40 50 C Einzelmontage 40 45 C Einzelmontage 40 40 C Einzelmontage il in Z ndschutzart Ex ia IIC T5 MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 H chst Montageart Zulassiger zulassige Umgebungs Leistung temperatur bereich 40 55 C Blockmontage Blockmontage Seite 2 6 EG Baumusterpr fbescheinigungen ohne Unterschrift und ohne Siegel haben keine G ltigkeit Diese EG Baumusterpr fbescheinigung darf nur unver ndert weiterverbreitet werden Ausz ge oder nderungen bed rfen der Genehmigung der Physikalisch Technischen Bundesanstalt Physikalisch Technische Bundesanstalt Bundesallee 100 D 38116 Braunschweig 144 mare burkert Anhan g FLUID CONTROL SYSTEMS Physikalisch Technische Bundesanstalt Braunschweig und Berlin Anlage zur EG Baumusterpr fbescheinigung PTB 07 ATEX 2048 Blockmontage Blockmontage Einzelmontage Einzelmontage Einzelmontage Einzelmontage Einzelmontage Einzelmontage iii in Z ndschutzart Ex ia IIC T4 H chst Montageart Zul ssiger zul ss
34. Ger tes mu die folgenden Angaben enthalten 1260 ExialiC T6 Braunschweig 31 Oktober 2007 Seite 1 6 EG Baumusterpr fbescheinigungen ohne Unterschrift und ohne Siegel haben keine G ltigkeit Diese EG Baumusterpr fbescheinigung darf nur unver ndert weiterverbreitet werden Ausz ge oder nderungen bed rfen der Genehmigung der Physikalisch Technischen Bundesanstalt Physikalisch Technische Bundesanstalt Bundesallee 100 D 38116 Braunschweig 143 Typ 8650 Anhang burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Physikalisch Technische Bundesanstalt Braunschweig und Berlin 13 Anlage 14 EG Baumusterpriifbescheinigung PTB 07 ATEX 2048 15 Beschreibung des Ger tes Das Magnetventil Typ 6144 ist ein Wippenventil und dient zum Steuern von nicht brennbaren gasf rmigen oder fl ssigen Medien Es wird als Einzelventil oder als Doppelventil ausgef hrt Das Doppelventil besteht aus zwei Einzelventilen die in einem gemeinsamen Geh use hintereinander angeordnet sind Beide Ausf hrungen sind abh ngig von der eingespeisten Leistung der Temperaturklasse und der h chstzul ssigen Umgebungstemperatur f r Einzel und Blockmontage geeignet Der Einsatz erfolgt innerhalb des explosionsgef hrdeten Bereiches Der Zusammenhang zwischen der Ausf hrung der Temperaturklasse den Leistungsangaben und thermischen Daten sowie der Montageart ist den folgenden Tabellen zu entnehmen A Ausf hrung
35. Modul mit optionalem mechanischem Manometer Terminalmodul Typ 173368 wird an der linken Seite und Terminalmodul Typ 173369 wird an der rechten Seite des Systems Typ 8650 montiert Wahlweise kann Terminalmodul Typ 173368 auch zwischen der Linken Seite und der Rechten Seite montiert werden Die Terminalmodule TM VA Typ 173370 und Typ 173371 nehmen die pneumatische Grundmodule sowie die Elektronikmodule zur Ansteuerung der Ventile auf und werden zwischen den Terminalmodulen TM ES Typ 173368 und Typ 173369 montiert Die Terminalmodule sind ausger stet mit Schnittstellen zur Weiterleiten der Versorgung Power Bus und der Daten ES bus Umgebungstemperaturbereich 20 C 70 C Errichtungshinweise Das Gesamtsystem wird gem dem Handbuch f r das Peripherieger t ET 200iSP von Siemens aufgebaut 16 Priifbericht KEMA Nr 2100816 17 Besondere Bedingungen Keine 18 Grundlegende Sicherheits und Gesundheitsanforderungen Von den Normen unter 9 abgedeckt MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 19 Pr fungsunterlagen VVie ervvahnt in Pr fbericht Nr 2100816 MEAN P Ex44 V2 1 Seite 2 2 s Typ 8650 burkert Anhang MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 120 3 IEC EX BAUMUSTERPR FBESCHEINIGUNG TERMINALMODUL Bescheinigungs Nummer KEMA IECExKEM07 0033 Ausgabe Nummer 0
36. Number Date of Issue yyyy mm dd List of Standards Covered Issuing ExTL Endorsing Manufacturer Country of Manufacture i PEK Protection Ratings Product Model Reference Related IECEX Certifi cates Attachment Last modified 09 01 2008 13 31 54 T TTT DE PTB ExTR07 0068 00 Issued DE PTB ExTRO7 0068 00 2007 12 14 Ec 60079 0 Ea 4 0 IEC 60079 11 Ea 5 PTB Physikalisch Technische Bundesanstalt PTB PTB Physikalisch Technische Bundesanstalt PTB Burkert Werke GmbH amp Co KG Christian B rkert Str 13 17 D 74653 ngelfingen Germany Intrinsic Safety e Solenoid type 6144 PTB 07 ATEX 2048 IECEx PTB 07 0063 i issue 0 Current none Copyright IEC IECEx 2008 153 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 8650 Anhang MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 154 IECEx Quality Assessment Repport QARs IECEx Quality Assessment Report DE PTB QAR07 0002 00 details QAR QAR Reference Number automatic numbering Related QARs Status QAR Free Reference Number Date of Original Issue i yyyy mm dd Audit Date yyyy mm dd Site s audited Issuing ExCB Manufacturer d Country of Manufacture Product information Validity Yyyy mm dd Protecti
37. des Schaltschrankes darf die max zul ssige Umgebungstemperatur f r das Ger t nicht berschreiten 1 4 Kennzeichnung Typ 8650 Identnr OO 1 xxxxxx Seriennr 00001123 Bild 3 Lage des Typschildes Bild 4 Typschild MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 Aufbau und Funktion der Module Terminalmodul Kennzeichnung bzw Hinweise zur Kennzeichnung der Elektronik und Terminalmodule finden Sie in den Kapiteln Aufbau und Funktion der Module Elektronikmodul Kennzeichnung 14 Typ 8650 Systembeschreibung burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 2 TECHNISCHE DATEN 2 1 Allgemeine technische Daten Medien Saubere trockene Luft ge lt oder unge lt neutrale Gase Partikelgr e max 5 um Max Leistungsaufnahme siehe Tabelle Leistungsaufnahme der aktiven Module Umgebungstemperatur im 0 C 55 C Betrieb Lagertemperatur 20 C 60 C Relative Luftfeuchtigkeit 5 95 ohne Kondensation Beschleunigung im Betrieb 5 m s Nennbetriebsart 100 ED Dauerbetrieb Betriebsspannung 24 V DC in EEx e Details siehe Siemens Power Supply Modul Zulassungen Schutzart IP30 Schutzklasse 3 VDEO580 Geh usewerkstoffe Pneumatikmodule und Ventile PA Polyamid Elektronikmodule PBT Polybutylenterephthalat Dichtwerkstoffe Pneumatikmodule und Ventile NBR Elektronikmodule
38. ein Programm mit der die Hardvvare Konfiguration beschrieben wird z B Siemens Step7 f r die S7 Steuerungen Diese Programme erfordern die Ger testamm daten Datei GSD Datei die ger tespezifische Informationen enth lt Zur Nutzung azyklischer Dienste ist weiterhin eine EDD Datei erforderlich Programme wie z B Siemens PDM gestatten damit den Zugriff auf umfangreiche Zusatzinformationen I amp M Daten Schaltspielz hler Beide Dateien sind auf Datentr ger sowie in der jeweils aktuellen Version im Internet verf gbar AR Da diese Dateien zur Kommunikationsanbindung von Siemens gepflegt werden finden Sie auf der a9 B rkert Homepage statt der Dateien einen Link ber den die jeweils aktuellen Versionen verf gbar sind Siemens Step7 amp Siemens PCS7 Bei Verwendung von Siemens Step7 besteht alternativ zu dem oben genannten Weg die M glichkeit die Ein bindung von AirLINE Ex ber ein Hardware Support Package HSP vorzunehmen bzw in Siemens PCS7 analog dazu ber ein Software Update Package SUP Dieser Weg bietet u a folgende Vorteile 1 Die azyklischen Funktionen von AirLINE Ex k nnen direkt in HVV Konfig parametriert werden 2 Erweiterte Funktionen der ET200iSP k nnen genutzt werden z B Redundanz 3 In PCS7 k nnen Hardware spezifische Diagnosen angezeigt werden HSP und SUP k nnen Sie von der B rkert Homepage herunterladen unter Typ 8650 Software bzw direkt von B rkert erhal
39. mehrerer Druckstufen oder Medienkreise in einem AirLINE Ex System Typ 8650 45 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Aufbau und Funktion der Module 5 TERMINALMODUL 5 1 Aufbau und Funktion Alle Scheiben werden auf dem Terminalmodul aufgebaut Es verankert alle darauf montierten Komponenten auf der Profilschiene und enth lt die elektrische Rangierung Energie und Datenbus In den Programmen zur Hardware Konfiguration z B Siemens Step sind sie nicht zu projektieren Bild 30 Terminalmodul Die Baumusterpr fbescheinigung finden Sie im Anhang dieser Bedienungsanleitung MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 Bild 31 Allgemeine Beschriftung Bild 32 Ident und Seriennummer Bild 33 Lage der Beschriftung 46 77777 burkert Aufbau und Funktion der Module FLUID CONTROL SYSTEMS 5 3 Technische Daten Ident Nummer des Moduls 173 368 173 369 173 370 173 371 Verwendung Anschlussscheiben Ventilscheiben links und Mitte rechts 44 mm 66 mm Ma e mm 55 Anreihma 44 mm x 190 x 45 66 x 190 x 45 Gewicht g 150 210 Material Geh use PBT PC Verlustleistung des Moduls W 0 Das Modul enth lt keine elektrisch aktiven Komponenten Z ndschutzart Il 2 G Exe ia ib IIC T4 5 3 1 bersicht Legende 1 Scharnier Kontur f r das Elektronikmodul Steckverbin
40. mit Gleichstrom betreiben Um Sch den am System zu vermeiden f r die Stromversorgung des System ausschlie lich Gleichstrom einsetzen Druckabfall vermeiden Um einen Druckabfall zu vermeiden die Druckversorgung des Systems m glichst gro volumig ausf hren Elektrostatisch gef hrdete Bauelemente Baugruppen Das Ger t enth lt elektronische Bauelemente die gegen elektrostatische Entladung ESD empfindlich rea gieren Ber hrung mit elektrostatisch aufgeladenen Personen oder Gegenst nden gef hrdet diese Bauele mente Im schlimmsten Fall werden sie sofort zerst rt oder fallen nach der Inbetriebnahme aus Beachten Sie die Anforderungen nach EN 61340 5 1 und 5 2 um die M glichkeit eines Schadens durch schlagartige elektrostatische Entladung zu minimieren bzw zu vermeiden Achten Sie ebenso darauf dass Sie elektronische Bauelemente nicht bei anliegender Versorgungsspannung ber hren MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 burkert eee FLUID CONTROL SYSTEMS Allgemeine Informationen Sicherheitshinweise MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 10 4 ALLGEMEINE HINWEISE 4 1 Kontaktadresse Deutschland B rkert Fluid Control System Sales Center Chr B rkert Str 13 17 D 74653 Ingelfingen Tel 49 0 7940 10 91111 Fax 49 0 7940 10 91 448 E mail info de buerkert com International Die
41. read write Definiert ob bei berschreiten der Warngrenze des Schaltspielz hlers eine Diagnosemeldung generiert werden soll 89 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 8650 Inbetriebnahme Ersatzwert read write Definiert den Ersatzwert f r den Fall Ersatzwert schalten bei Master STOP 2 5 6 Schaltspielz hler Reset L st einen Reset des zugeh rigen Schaltspielz hlers aus 2 5 4 Parameter die kanalweise angezeigt werden bzw sich kanalweise ndern lassen Name Value Unit Status Kanal 0 Kanalfreigabe freigegeben Verhalten bei CPU Master STOP Ersatzwert schalten Initialwert Ersatzwert 0 Pilotventil Schaltspielz hler Reset inaktiv Initialwert Identnummer des Pilotventils 0 Initialwert Aktuelle Anzahl Schaltspiele 74766 5 i Aktor Freigabe Schaltspielz hler Diagnose freigegeben Warngrenze Schaltspielz hler 0 8 Schaltspielz hler Reset inaktiv Initialwert 3 Datum des letztmaligen Schaltspielz hler Resets 8 Aktuelle Anzahl Schaltspiele 74766 o 2 m 4 Diagnose E Sammeldiagnose if Drahtbruch gesperrt 5 Kurzschluss w 2 5 5 Funktionen des Parameters Kanal allgemein Kanalfreigabe read write 3 Definiert ob der Kanal zur Verwendung freigegeben ist oder nicht S Verhalten bei CPU Master STOP read write
42. representative of production was assessed and tested and found to comply with the IEC Standard list below and that the manufacture rs quality system relating to the Ex products covered by this certificate was assessed and found to comply with the IECEx Quality system requirements This certificate is granted subject to the conditions as set out in IECEx Scheme Rules IECEx 02 and Operational Documents as amended STANDARDS The electrical apparatus and any acceptable variations to it specified in the schedule of this certificate and the identified documents was found to comply with the following standards IEC 60079 0 2004 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres Part 0 General requirements Edition 4 0 IEC 60079 11 1999 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres Part 11 Intrinsic safety i Edition 4 This Certificate does not indicate compliance with electrical safety and performance requirements other than those expressly included in the Standards listed above TEST amp ASSESSMENT REPORTS A sample s of the equipment listed has successfully met the examination and test requirements as recorded in Test Report NL KEM ExTRO7 0020 00 Quality Assessment Report DE PTB QAR07 0002 00 127 burkert an FLUID CONTROL SYSTEMS Anhang Certificate No IECEx KEM 07 0032 Date of Issue 2007 11 07 Issue No 0 Page 3 of 3 Schedule EQUIPMENT Equipment and systems covered b
43. systems Copyright IEC IECEx 2008 Geneva Switzerland All rights reserved 9102 LO OZ p ss l i TH 5 1215 5 uolsieA 20 8126800001 NV N burkert FLUID CONTROL SYSTEMS LO D S N Q o D o o 9 www burkert com
44. 007 FM Class 3611 2004 FM 3810 ANSI ISA 82 02 01 2004 Zur IEC Ex Zulassung der Erzeugnisse wurden die folgenden Normen herangezogen EC 60079 0 2004 EC 60079 7 2006 EC 60079 11 1999 115 burkert en FLUID CONTROL SYSTEMS Anhang 1 2 Zulassungskonformer Aufbau des Systems 8650 Folgende Regeln sind zu beachten um einen zulassungskonformen Aufbau des Systems zu gew hrleisten Beim Um oder Ausbau eines Systems ist darauf zu achten ob sich dadurch Auswirkungen auf die erf llten Zulassungen ergeben Ein System vom Typ 8650 kann an beliebiger Stelle zwischen IM152 und dem Abschlussmodul einer SIMATIC ET200iSP Station eingef gt werden Fur den zulassungskonformen Aufbau des 8650 Systems gilt in Aufbaurichtung von links nach rechts 1 Das System links mit einer Anschlussscheibe begrenzen die auf das zertifizierte Terminalmodul Id Nr 00173368 aufbaut 2 Darauf folgen eine oder mehrere Ventilscheiben 44 mm bzw 66 mm breite Ausf hrungen sind frei kombi nierbar basierend auf den Terminalmodulen 44 mm Breite Id Nr 00173370 bzw 66 mm Breite Id Nr 00173371 Details zu den Ventilscheiben im Abschnitt Ventilscheiben 3 Das System rechts mit einer Anschlussscheibe abschlieBen die auf das zertifizierte Terminalmodul Id Nr 00173369 aufbaut 4 Bei gr Beren Systemen oder Systemen mit hohem MediendurchfluB k nnen zusatzliche AnschluBscheiben zwischen den Ventilscheiben eingeset
45. 007 11 07 Issue No 0 Page 3 of 3 Schedule EQUIPMENT Equipment and systems covered by this certificate are as follows General product information The terminal modules TM ES type 173368 and type 173369 and the terminal modules TM VA type 173370 and type 173371 for system type 8650 serve for the electrical and mechanical connection of different modules The complete system 8650 is intended to be integrated with the 1 O System of Siemens ET200iSP The terminal modules TM ES type 173368 and type 173369 take the pneumatic supply module and also a EM module with an optional mechanical manometer Terminal module type 173368 is connected to the left side and terminal module type 173369 is connected to the right side of System 8650 Optionally terminal module type 173368 can be connected between the left and the right side The terminal modules TM VA type 173370 and type 173371 take the pneumatic ground module and also the electronic module for the control of the valves and are connected between the terminal modules TM ES type 173368 and type 173369 The terminal modules are equipped with an interface for the transfer of the supply Power Bus and the data ES bus Ambient temperature range 20 C 70 C Installation instructions The complete system shall be installed according to the instruction manual for the Distributed UO System ET 200iSP of Siemens CONDITIONS OF CERTIFICATION NO MAN 1000089718 DE Version G Status RL release
46. 01 2015 2 2 Technische Daten 11 mm Ventile 16 5 mm Ventile Anzahl der Ventilausgange 4 8 4 8 MaBe mm 44 x 120x135 66 x 120 x 135 Gewicht mit Ventilen g 580 690 1080 noch offen Material Geh use PBT PC Pneumatikmodule PA Stromaufnahme mA 250 310 250 310 Verlustleistung des Moduls W max 2 9 max 3 6 max 2 9 max 3 6 Statusanzeigen 1 LED rot f r den Modul Status 1 LED gr n je Kanal Ventilfunktion Pneumatische Leistungsdaten Ventiltyp 6524 6525 6524 6526 6527 3 2 VVege 15 2 VVege 2x3 2 Wege 3 2 Wege 15 2 VVege Wirkungsweisen C D H 2xC C D H Anreihma mm 11 16 5 Pneumatische Anschliisse Steckanschliisse 049 D6 D1 4 5 08 5 16 Gevvindeanschl sse M5 M7 G 1 8 NPT 1 8 Nennweite mm 4 6 ONn l min 300 700 ffnungszeit 10 ms 35 80 Schlie zeit 10 ms 45 90 Druckbereich bar 25 7 2 8 mit Steuerhilfsluft 1 7 1 8 Leistung VV 0 3 9 C NC normally closed D NO normally open 2 Durchfluss QNn Wert Luft l min Gemessen bei 20 C Druck 6 bar am Ventileingang und 1 bar Druckdifferenz 3 Schaltzeiten ms gemessen nach ISO 12238 Je nach Ventiltyp und funktion k nnen diese Werte anders liegen siehe Kapitel Aufbau und Funktion der Module Integrierbare Ventile 3 Druckangabe bar berdruck zum Atmosph rendruck 5 Anschlussvarianten auf Anfrage Ausf
47. 04B0 Zd B fuer GET 200iSP B augruppen Baugruppentausch im Betrieb Dr cken Sie F1 um Hilfe zu erhalten And Bild 58 ET 200iSP w hlen Im Hardvvare Katalog ET 200 5 ausw hlen und per Drag and Drop an den Profibus ziehen HW Konfig SIMATIC 300 1 Konfiguration 8650 MG TST001 oh Station Bearbeiten Einf gen Zielsystem Ansicht Extras Fenster Hilfe lal D z le la isti sl giel 85 rz el UR Profil Standard ul PS 307 24 A CC Buerkert a g CPU 313C 2 DP 2006 m ET 200iSP IM152 1 DP E Universalmodul E Dreoors E57 1 31 TAFOD m BES7 131 7RFOO 04 BES7 131 7RFOO 04 BES7 132 76000 02 BES7 132 7RD10 04 BES7 132 7RD 20 02 BES7 134 71000 06 BES7 134 71000 06 BES7 134 71000 06 BES7 134 71000 06 BES 134 7TDOO 04 BES 134 7TD50 04 BES 134 7TD50 04 BES 134 7TD50 04 BES 134 7TD50 04 BES 134 7TD50 04 BES7 134 7SD00 04 RESF 134 7SNRN NA Z 4 D Digitaleingabebaugruppe NAMUR 8 x DI 24 6297 1317 n 2 Dr cken Sie F1 um Hilfe zu erhalten And Bild 59 ET 200iSP am Profibus deutsch Typ 8650 a eT Inbetriebnahme burkert MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 Die gew nschten Module aus dem Katalog Zweig der
48. 1 2015 3 2 Montage Demontage der ET 200iSP Module Montage Die ET 200iSP Module Terminal Abschlussmodule k nnen auf die Profilschiene aufgesetzt und an das AirLINE Ex System angerastet werden Module die an der rechten Anschlussscheibe angebracht werden verrasten mit der Anschlussscheibe Demontage Zur Demontage den Entriegelungsschieber 2 an der Anschlussscheibe mit einem Schlitzschraubendreher aushebeln Damit wird das angerastete Modul freigegeben Modul nach rechts wegschieben Rz gt OIA Klemmbolzen 1 Entriegelungsschieber 2 Bild 48 Klemmbolzen Entriegelungsschieber 63 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Montage 4 SCHALTSCHRANK EINBAU Die bei der Montage im Schaltschrank einzuhaltenden Abstande entnehmen Sie bitte dem Handbuch der SIMATIC ET200iSP Zum einfachen Austausch eines Elektronikmoduls wird der unten in der Darstellung angegebene Mindestabstand empfohlen Abstand zur Schaltschrankwandung 60 mm unu Bild 49 Abstand oben zur Schaltschrankwandung MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 64 557777 burkert Mo ntag e FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 5 AUFBAU UMBAU UND ERWEITERUNG EINES VORHANDENEN SYSTEMS MIT EINZELNEN SCHEIBEN 5 1 Systemaufbau Je zwei Schr gzuganker 3 verb
49. 2 5 bar Ventile sind wahrend des Druck aufbaus nicht in Grundstellung stromlos Vor dem Schalten der Ventile den Ventil block mit Druck beaufschlagen Keine ausreichende Entl ftung der Abluftkan le durch zu kleine oder verschmutzte Ger uschd mpfer R ckdr cke Entsprechend gro dimensionierte Ger uschd mpfer bzw Expansions gef e verwenden Verschmutzte Ger uschd mpfer reinigen Verunreinigungen bzw Fremdk rper im Vorsteuer oder Hauptventil Ventil wechseln Undichte Ventilbl cke Fehlende oder gequetschte O Ringe zwischen den Modulen Fehlende oder falsch positionierte Profildichtungen zwischen Ventil und Pneumatik Grundmodul Leckstellen oder fehlende Dichtungen ermitteln Fehlende Dichtungen einsetzen oder besch digte Dichtungen erneuern 105 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 8650 Wartung und Reparatur MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 106 St rung m gliche Ursache SF LED leuchtet Falsche Konfiguration Ventildiagnose spricht an Kurzschluss offener Ausgang Das entsprechende Modul aus dem Hardvvare Katalog vervvenden gt Kontrollieren ob Ventil korrekt montiert ist gt Defekte Ventile tauschen Die Diagnose f r ungenutzte Ventilpl tze deaktivieren Modul l uft nicht an wegen interner Stro
50. 3 mm 0 6 Nm 60 Typ 8650 Te T Montage burkert 2 3 Lage der Baugruppen unu Klemmbolzen Schrauben zur Ventilbefestigung Verriegelungselement Entriegelungsschieber Bild 44 Lage der zu verschraubenden Baugruppen Schragzuganker Bild 45 Position der Schr gzuganker am montierten System MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 Schr gzuganker Tasche Bild 46 Zwei Schr gzugankertaschen einer Scheibe 61 burkert 577577 FLUID CONTROL SYSTEMS Mo ntag e 3 MONTAGE AUF S7 PROFILSCHIENE VORMONTIERTES SYSTEM 3 1 System von einer Profilschiene entfernen Alle Klemmbolzen 1 auf den Anschlussmodulen l sen Drehen gegen den Uhrzeigersinn System aus der Profilschiene ausschwenken Alle Klemmbolzen 1 auf den Anschlussmodulen in Grundstellung bringen durch Drehen gegen den Uhrzei gersinn bis zum Anschlag Das System an gew nschter Position auf der Oberkante der Profilschiene einh ngen und aufschwenken Alle Klemmbolzen 1 durch Drehen im Urzeigersinn anziehen vorgeschriebenes Drehmoment 1 5 Nm Bild 47 Einhangen an der Profilschiene MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 62 Typ 8650 M o ntag e FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 0
51. 8 DI NAMUR 2 Trace 6 DI Digital Output Reservemodul Unbenutzter Steckplatz Gerateidentitikation Beschreibung Bestellnummer 6ES7 131 7AFOO 0480 Dr cken Sie F1 um Hilfe zu erhalten CPSS12 PROFIEUS Bild 67 Modultyp ausw hlen 83 deutsch burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 8650 Inbetriebnahme MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 84 Mit OK die Modulauswahl abschlie en EZ SIMATIC Manager DEMO Proze ger te Netzsicht C Programme SIEMENS STEP7 S7proj Demo J Datei Bearbeiten Einf gen Ansicht Extras Fenster Hilfe a ele xi ei E Netze D xPw2265 E PROFIBUS DP Netz Ja Kopfstation SIMATIC PDM Modul Objekt e einf gen 8 DI NAMUR 8 DI w Objekt ausw hlen 4 bis 35 1 Maximum 32 mer Module Digital Input 8 DI NAMUR 801 T Automatisches Projektieren der Subnetze Autorisierungs Information 4 von maximal 4 TAGs verwendet OK Abbrechen Hilfe cken Sie F1 um Hilfe zu erhalten CP5512 PROFIBUS Bild 68 Modulausvvahl abschlieBen deutsch nn burkert Inbetriebnahme FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 2 4 Beispiel mit zwei verschiedenen Funktionsmodulen Die Kopfstation ausw hlen 2 SIMATIC Manager DEMO Proze ger te Ne
52. 88 12 10 14 10 ech e 3 2 Wege Ventil vorgesteuert stromlos Ausgang 2 entlastet D NO normally open 4 1300 0 3 2 5 7 35 45 184 767 184 7682 40 12 2 x 3 2 Wege Ventil vorgesteuert stromlos Ausgang 2 und 4 entlastet H 4 300 0 3 2 5 7 35 45 184 769 184 7732 4 0 3 1 7 35 45 186 834 5113 5 2 VVege Ventil vorgesteuert stromlos Ausgang 1 mit Ausgang 2 Ausgang 4 entl ftet 0 Ausf hrung mit Steuerhilfsluft 2 Ohne Handbet tigung 3 Bitte beachten Sie den Hinweis zum Verhalten der 8 kanaligen Module im Kapitel Inbetriebnahme Abschnitt Azyklische Parameter der AirLINE Ex Module 5 3 Wege Funktion mit Sperrmittelstellung Diese Funktion kann mit dem entsperrbaren Doppelr ckschlagventil Typ 0498 realisiert werden Ansteuerung erfolgt durch 2 mal 3 2 Wege Funktion 53 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 8650 Aufbau und Funktion der Module MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 54 7 2 Pneumatikventile Typen 6526 6527 AnreihmaB 16 5 mm 7 2 1 Aufbau und Funktion Die Ventile der Typen 6526 und 6527 bestehen aus einem Ex i Vorsteuer Magnetventil Typ 6106 und einem Pneumatiksitzventil als Verstarker Das Wirkprinzip erlaubt das Schalten hoher Driicke bei geringer Leistungsaufnahme und mit kurzen Schaltzeiten Die Vorsteuerventile sind mit einer Handbet tigung ausgestattet alternativ Ausf hru
53. Beschreibung des Ger tes Die Magnetspule G1 642 735 dient zum Bet tigen von Ventilen die nicht brennbare gasf rmige der fl ssige Medien steuern Es handelt sich um Wippenventile Die Magnetspule wird mit dem Ventilgeh use durch Ultraschallschwei en unl sbar verbunden und ist daher auch nur in Verbindung mit einem Ventilk rper verwendbar Die Ger te sind abh ngig von der einge speisten Leistung der Temperaturklasse und der Umgebungstemperatur f r Einzel oder Block montage geeignet Die Begrenzung der Ausschalt berspannung wird durch Dioden die parallel zur Wicklung geschaltet sind erreicht Die wirksame innere Induktivit t ist vernachl ssigbar klein Elektrische Daten Versorgung Nur zum Anschlu an bescheinigte eigensichere Stromkreise mit folgenden H chstwerten U 35V li 0 9 A P siehe Tabelle in der Betriebsanleitung una 16 Pr fbericht PTB Ex 01 20163 17 Besondere Bedingungen keine 18 Grundlegende Sicherheits und Gesundheitsanforderungen durch vorgenannte Normen abgedeckt Zertifizierungsstelle Explosionsschutz Braunschweig 13 November 2001 Dr Ing U Johannsmeyer Regierungsdirektor Seite 2 2 EG Baumusterpr fbescheinigungen ohne Unterschrift und ohne Siegel haben keine G ltigkeit Diese EG Baumusterpr fbescheinigung darf nur unver ndert weiterverbreitet werden Ausz ge oder nderungen bed rfen der Genehmigung der Physikalisch Technischen Bundesanstalt Physikalisch Te
54. C Blockmontage 40 55 C Blockmontage 40 50 C Blockmontage 40 40 C Blockmontage 40 35 C Einzelmontage 40 100 C Einzelmontage 0 4 W 0 5 W 0 6 W Blockmontage 0 8 W 1W 0 5 W Einzelmontage 0 7 W Einzelmontage 40 85 C Einzelmontage Einzelmontage 1 W Einzelmontage 40 65 C Elektrische Daten f r beide Ausf hrungen Versorgungsstromkreis EN in Z ndschutzart Ex ia nur zum Anschluss an einen bescheinigten eigensicheren Stromkreis Der Zusammenhang zwischen den zul ssigen H chstwerten verschiedener Eingangsparameter ist der folgenden Tabelle zu entnehmen uM 15 18 20 22 28 30 35 l mA 900 440 309 224 158 120 101 73 MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 C vernachl ssigbar klein L vernachl ssigbar klein Seite 5 6 ee EG Baumusterpr fbescheinigungen ohne Unterschrift und ohne Siegel haben keine G ltigkeit Diese EG Baumusterpr fbescheinigung darf nur unver ndert weiterverbreitet werden Ausz ge oder nderungen bed rfen der Genehmigung der Physikalisch Technischen Bundesanstalt Physikalisch Technische Bundesanstalt Bundesallee 100 D 38116 Braunschweig 147 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Anhang Physikalisch Technische Bundesanstalt Braunschweig und Berlin Anlage zur EG Baumusterpr
55. CEx Quality system requirements This certificate is granted subject to the conditions as set out in IECEx Scheme Rules IECEx 02 and Operational Documents as amended STANDARDS The electrical apparatus and any acceptable variations to it specified in the schedule of this certificate and the identified documents was found to comply with the following standards 1 DH H IEC 60079 0 2004 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres Part 0 General requirements Edition 4 0 IEC 60079 11 2006 Explosive atmospheres Part 11 Equipment protection by intrinsic safety i Edition 5 This Certificate does not indicate compliance with electrical safety and performance requirements other than those expressly included in the Standards listed above 1 1 H i TEST amp ASSESSMENT REPORTS A sample s of the equipment listed has successfully met the examination and test requirements as recorded in Test Report DE PTB ExTRO7 0068 00 Quality Assessment Report DE PTB QAR07 0002 00 MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 Typ 8650 Anhang burkert FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 IECEx Certificate of 7 5u Certificate No PTB 07 0063 Date of Issue 2008 01 09 Issue No 0 P
56. E Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 12 7757 burkert Systembeschreibung FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 1 2 Charakteristische Merkmale und Vorteile 1 2 1 Merkmale von AirLINE Ex Einfache Handhabung Automatischer Aufbau von Versorgungs und Datenkreisen Offene flexible und modulare Struktur Kombination verschiedener Ventilscheiben und verschiedener elektrischer I O Funktionen f r platz und anwen dungsoptimierten Stationsaufbau Nahtlose Integration in Siemens SIMATIC ET 200iSP Betrieb mit ge lter oder unge lter Druckluft sowie mit neutralen nicht brennbaren Gasen m glich 1 2 2 Vorteile von AirLINE Ex Str mungsoptimierter Ventilaufbau Druckbereich von Vakuum bis 10 bar abh ngig von den verwendeten Ventilausf hrungen Durchfluss von ca 300 l min bzw 700 l min bei einer Ventilbreite von 10 mm bzw 16 mm Hohe Lebensdauer bei ge lter und unge lter Luft durch verschlei arme Ventilfunktion Zentral gefasste Abluft Austausch von Ventilen und Elektronikmodulen im laufenden Betrieb m glich durch Ex Schutzart Eigensicherheit F r erweiterten Druckbereich optional Betrieb mit Steuerhilfsluft siehe auch Kapitel Aufbau und Funktion der Module Integrierbare Ventile Einfache Kombination verschiedener Funktionen Konfiguration und Erweiterung durch hohe Modularit t Zahlreiche Ve
57. ER SCHEIBEN 6 1 Demontage Anschlussscheiben Gew nschtes Modul durch Bet tigen des Verriegelungselements entriegeln und ausschwenken Beim Manometermodul beachten dass der Schlauch vom Pneumatikmodul abgezogen werden muss siehe Bild Schlauchanschluss des Manometermoduls Bild 52 Demontage Montage einer Anschlussscheibe Ventilscheiben Ventile und eventuell vorhandene Abdeckkappen von den Steckkontakten entfernen entweder drucklos oder alle betroffenen Pl tze mit P Absperrung Das Elektronikmodul durch bet tigen des Verriegelungselements in Pfeilrichtung entriegeln und das Modul ausschwenken siehe Bild Demontage Montage der Ventilscheibe Bild 53 Demontage Montage einer Ventilscheibe 67 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Montage 6 2 Montage Anschlussscheiben Manometermodul Beim Manometermodul muss vor dem Einh ngen des Moduls der Schlauch am Pneumatikmodul eingesteckt werden siehe Bild Schlauchanschluss des Manometermoduls Modul in das Terminalmodul einhangen und einschwenken bis es einrastet Ventilscheiben gt Elektronikmodul in das Terminalmodul einhangen Verriegelungselement in Pfeilrichtung bet tigen und das Modul dabei vollst ndig einschwenken Ventile anschrauben entweder drucklos oder alle betroffenen Pl tze mit P Absperrung N Schlauchanschluss O
58. ET200iSP ausw hlen und per Drag and Drop auf den jeweiligen Steckplatz der ET 200iSP Station ziehen HW Konfig SIMATIC 300 1 Konfiguration 8650_MG_TST00 EI Station Bearbeiten Einf gen Zielsystem Ansicht Extras Fenster Hilfe lej x Dee a giel 85 rz el Profil Standard v BES7 132 7RD20 04 x BES7 134 7TDO0 0 amp BES7 134 7TDO0 0 amp BES7 134 7TDO0 0 amp BES7 134 7TDO0 0 amp BES7 134 7TDO0 0 amp BES7 134 7TD50 04 BES7 134 7TD50 04 BES7 134 7TD50 04 BES7 134 7TD50 04 BES7 134 7TD50 04 BES7 134 7SD00 04 BES 134 75D50 04 BES7 135 7TD00 04 BES7 135 7TDO0 0 amp BES7 135 71000 04 BES7 135 7TDO0 0 amp 57 Gavi ev biz T 2 Log har Sir 40 ouble vake 11m 2 bei 67 CBS 131 7RFOO OABOSDINAMUR 256 4xSingle valve 16 5n o i Ive 11mm mono 4DO Cosi AyNonihle walee 16 52 e 11mm mono 400 12 Buerkert 8650 1d 00171941 4 single valves 24 11mm monostable Einf gen m glich And Bild 60 Modul und Steckplatz festlegen Die aktiven AirLINE Ex Pneumatikmodule stehen im gleichen Zweig des Hardware Katalogs Sie werden wie ein digitales elektrisches Ausgangsmodul behandelt Anschlussscheiben sind passiv und werden nicht projektiert siehe auch Kapitel Aufbau und Funktion der Module Anschlussscheiben 79 burkert 2777 FLUID CONTROL SYSTEMS Inbetriebnahme 2 3 Zugriff auf die azyklischen Parameter am Be
59. Kontaktadressen finden Sie auf den letzten Seiten der gedruckten Bedienungsanleitung Au erdem im Internet unter www buerkert com 4 2 Gew hrleistung Voraussetzung f r die Gew hrleistung ist der bestimmungsgem e Gebrauch des AirLINE Ex Systems Typ 8650 unter Beachtung der spezifizierten Einsatzbedingungen 4 3 Zulassungen Die auf den B rkert Typschildern aufgebrachte Zulassungskennzeichnung bezieht sich auf die B rkert Produkte N here Angaben ber die Zulassungen sind im Anhang dieser Bedienungsanleitung zu finden 4 4 Informationen im Internet Bedienungsanleitungen und Datenbl tter zum Typ 8650 finden Sie im Internet unter www buerkert de gt Typ 8650 4 5 Warenzeichen Die aufgef hrten Marken sind Warenzeichen der entsprechenden Firmen Vereine Organisationen ET 2001SP Siemens AG PROFIBUS PROFIBUS Nutzerorganisation e V Typ 8650 System besch rei bu ng FLUID CONTROL SYSTEMS Systembeschreibung INHALT 1 ALLGEMEINE 12 1 1 ass 12 1 2 Charakteristische Merkmale und Vorteile 13 1 3 Elnsatzberelichi 14 1 4 Kennzeichnung E a dace a ened eed 14 2 TECHNISCHE DATEN Saa EOZUULLULLLL O 15 2 1 Allgemein
60. MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 8650 AirLINE Ex Elektrisches und pneumatisches Automatisierungssystem Bedienungsanleitung Operating Instructions Instructions de Service MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 We reserve the right to make technical changes without notice Technische Anderungen vorbehalten Sous res rve de modification techniques 2006 2012 B rkert Werke GmbH amp Co KG Operating Instructions 1202 06_DE DE_00802306 Typ 8650 Inhaltsverzeichnis burkert Elektrisches und pneumatisches Automatisierungssystem Typ 8650 KAPITELUBERSICHT ALLGEMEINE INFORMATINEN UND SICHERHEITSHINWEISE EE 5 1 Die Bedienungsanleltung E 6 2 Bestimmungsgem sse Verwendung anssnsennsenneunnennnennnunnnenneunnnennennnnnnnunnnunnnunnnnnnnennunnnnnnnunnnennnnnnnnnnnnnnunnnennnunnnennennne 7 3 Grundlegende Sicherheitshinweise ununenneonnunnnenneunnnennunnnennnunnnunnnenneunnnennunnnnnnnunnnunnnunnnnnnnunnnnnnennnunnnennnnnnnnnnnnnnen 8 4 Allgemeine Hinweise ansaeonneenneunnennanunrunnnenneunnnennunnnnnnnunnnunnnunnennnnennunnnnnnnunnnunnnunnnnnnnunnnnnnnnnnnnnnennnunnnnnnnnnnnnnnennrunnnennnnnne 10 SYSTEMBESCHREIB NG SARAH A ARA A AR H YIR A DAYI ee 11 1 Allgemeine Beschreibung 2 u 0 aasan aaa
61. P Absperrung 4 2 2 R ckschlagventil f r die Entl ftungsanschl sse Da bei bestimmten Anwendungen eine Funktionalit t mit R ckschlagventilen erforderlich ist gibt es auch hierzu entsprechende Ausf hrungen ohne R ckschlagventil R ckschlagventil im R Kanal R ckschlagventil im R S Kanal 4 2 3 Pneumatik Grundmodule mit integrierter P Absperrung Allgemeine Beschreibung F r die pneumatischen Grundmodule MP 13 in Ausf hrung f r die Ventiltypen 6524 und 6525 ist optional eine im Modul integrierten P Absperrung erh ltlich Mit dieser Option kann ein auszutauschendes Ventil unter Druck gewechselt werden ohne die komplette Ventilinsel bzw Anlage drucklos zu schalten Beim Wechseln des Ventils wird durch eine Mechanik der offene Querschnitt soweit reduziert dass nur noch eine geringe Restleckage vorhanden ist Merkmale und Beschr nkungen Durch die Verwendung der P Absperrung entstehen einige Einschr nkungen in Bezug auf die Betriebsdaten des Komplettsystems Der Durchfluss der Ventile Typ 6524 6525 wird auf ca 60 reduziert F r einen st rungsfreien Betrieb R ckdr cke in den Abluftleitungen R und S vermeiden siehe Kapitel Montage 10 2 Anschluss der Abluft Der m gliche Betriebsdruckbereich liegt zwischen 5 und 7 bar Da bei der Verwendung von Ventilen mit externer Steuerhilfsluft die Druckversorgung f r die Pilotenventile nicht abgesperrt wird ist die Verwendung der P Absperrung nur in Verbindung mi
62. Sie bei der Ausfuhr des Systems Ger tes gegebenenfalls bestehende Beschr nkungen 2 1 1 Ex Zulassungen Die EX Zulassung ist nur g ltig wenn Sie die von B rkert zugelassenen Module und Komponenten so verwenden wie es in dieser Bedienungsanleitung beschrieben ist Die Elektronikmodule d rfen Sie nur in Kombination mit den von B rkert freigegebenen Pneumatikventiltypen ein setzen andernfalls erlischt die Ex Zulassung Nehmen Sie unzul ssige Ver nderungen am System den Modulen oder Komponenten vor erlischt die Ex Zulassung ebenfalls burkert 575755 FLUID CONTROL SYSTEMS Allgemeine Informationen Sicherheitshinweise MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 3 GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE Diese Sicherheitshinweise beriicksichtigen keine Zuf lligkeiten und Ereignisse die bei Montage Betrieb und Wartung der Ger te auftreten k nnen ortsbezogenen Sicherheitsbestimmungen f r deren Einhaltung auch in Bezug auf das Montagepersonal der Betreiber verantwortlich ist TE EEN Gefahr durch hohen Druck Vor dem L sen von Leitungen und Ventilen den Druck abschalten und Leitungen entl ften Verletzungsgefahr durch Stromschlag Vor Eingriffen in das Ger t oder die Anlage Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten Der Austausch von Elektronikm
63. TROL SYSTEMS 6 ATEX BAUMUSTERPRUFBESCHEINIGUNG 11 MM VENTILE TYP 6104 Bescheinigungs Nummer PTB 01ATEX2173 Physikalisch Technische Bundesanstalt Braunschweig und Berlin 1 EG Baumusterpr fbescheinigung 2 Ger te und Schutzsysteme zur bestimmungsgem en Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereichen Richtlinie 94 9 EG 3 EG Baumusterpr fbescheinigungsnummer PTB 01 ATEX 2173 4 Ger t Magnetspule G1 642 735 5 Hersteller Burkert Werke GmbH amp Co 6 Anschrift 74653 Ingelfingen Deutschland 7 Die Bauart dieses Ger tes sowie die verschiedenen zul ssigen Ausf hrungen sind in der Anlage und den darin aufgef hrten Unterlagen zu dieser Baumusterpr fbescheinigung festgelegt 8 Die Physikalisch Technische Bundesanstalt bescheinigt als benannte Stelle Nr 0102 nach Artikel 9 der Richtlinie des Rates der Europ ischen Gemeinschaften vom 23 M rz 1994 94 9 EG die Erf llung der grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen f r die Konzeption und den Bau von Ger ten und Schutzsystemen zur bestimmungsgem en Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereichen gem Anhang il der Richtlinie Die Ergebnisse der Pr fung sind in dem vertraulichen Pr fbericht PTB Ex 01 20163 festgehalten 9 Die grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen werden erf llt durch bereinstimmung mit EN 50014 1997 A1 A2 EN 50020 1994 10 Falls das Zeichen X hinter der B
64. X X X X X X X 3 2 1 4 Kanal Modulen Kanalnummer bei X X X 7 6 5 4 3 2 1 0 8 Kanal Modulen Die Kanal Status LEDs am Elektronikmodul sind den Kanalnummern Ventilnummern zugeordnet Zuordung Arbeitsanschl sse 8 Kanal Modul Ventile 13 57 UA Ne R V V e G N INS Ventile 0 3 4 Kanal Module i 0246 Ventile Se j 8 Kanal Module Ventile Bild 23 Zuordnung der Ventile 2 6 Diagnose Elektronikmodul Sammelfehleranzeige Ja lokal am Elektronikmodul rote LED Diagnosefunktionen ber Profibus auslesbar MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 Kanalstatusdiagnose Kanal offen Kanal kurzgeschlossen Kanalgetrennte Schaltspielz hler mit Warngrenzen f r Pilotventil und angeschlossenen Aktor 2 7 Zubeh r Ventilscheibe Zubeh r Ident Nr Stopfen zur P Kanal Absperrung zum Aufbau mehrerer Druckstufen oder Medienkreise in einem AirLINE Ex System Typ 8650 655 068 39 burkert 2775 FLUID CONTROL SYSTEMS Aufbau und Funktion der Module MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 40 2 8 Ersatzteile Ventilscheibe Ersatzteile Ident Nr Set mit diversen Ersatzteilen f r Ventil und Modulmontage Dichtungen Schra
65. age Blockmontage jj in Z ndschutzart Ex ia IIC T5 H chst zul ssige Leistung Montageart Zul ssiger Umgebungs temperatur bereich 0 4 W Blockmontage 40 50 C Blockmontage 40 40 C Blockmontage 40 30 C Ce W Einzelmontage 40 65 C 0 5 W Einzelmontage 40 60 C gt Einzelmontage 55 C Einzelmontage 40 45 C Einzelmontage 40 40 C Einzelmontage 40 35 C Einzelmontage 40 30 C MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 Seite 4 6 EG Baumusterpr fbescheinigungen ohne Unterschrift und ohne Siege haben keine G ltigkeit Diese EG Baumusterpr fbescheinigung darf nur unver ndert weiterverbreitet werden Ausz ge oder nderungen bed rfen der Genehmigung der Physikalisch Technischen Bundesanstalt Physikalisch Technische Bundesanstalt Bundesallee 100 D 38116 Braunschweig 146 kn burkert Anhan g FLUID CONTROL SYSTEMS Physikalisch Technische Bundesanstalt Braunschweig und Berlin Anlage zur EG Baumusterpriifbescheinigung PTB 07 ATEX 2048 jjj in Z ndschutzart Ex ia IIC T4 H chst zulassige Leistung Montageart Zulassiger Umgebungs temperatur bereich 40 85 C Blockmontage 40 75 C Blockmontage 40 65
66. age 3 of 4 Schedule EQUIPMENT Equipment and systems covered by this certificate are as follows The solenoid type 6144 is a rocker valve intended for the control of non flammable gaseous or liquid media Wis designed as single valve or double valve The double valve consists of two single valves which are arranged consecutively in a common enclosure Depending on the supplied power the temperature class and the maximum permissible ambient temperature both variants are suitable for single mounting or butt mounting The equipment is intended for application inside the hazardous area For further information see Technical Data CONDITIONS OF CERTIFICATION NO 151 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 8650 Anhang MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 ERED Cartifinat EEN Sg Certificate SE of Conformity Certificate No IECEx PTB 07 0063 Date of Issue 2008 01 09 Issue No 0 Page 4 of 4 Additional information see Technical Data MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 Typ 8650 Be Lh urkert An hang FLUID CONTROL SYSTEMS TECEX Test Report gt EXTR Seite 1 von 1 Technical Report DE PTB ExTR07 0068 00 details EXTR 1 EXTR Reference Number automatic numbering Status EXTR Free Reference
67. alve 1 30 11mm valve 1 800 165mm valve eservemodul 3 Watchdog Bild 79 Softvvare Update Package MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 Anderungen an den Einstellungen der Schaltspielzahler k nnen derzeit nur ber SIMATIC PDM vorge nommen vverden 96 Typ 8650 BEB eT nbetriebnahmne burkert MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 Die Installation des Software Update Package wird protokolliert und kann unter Start gt SIMATIC gt Information gt Installierte Software kontrolliert werden Nummer Name Version Bestel Firmware sion Release h 2033 Buerkert Ex8650 4 8D0 V1 0 BUERKERT4000171947 V01 00 00 00_07 01 00 01 Bild 80 SIMATIC Software 97 burkert en FLUID CONTROL SYSTEMS Inbetriebnahme 3 SD KARTE SYSTEM SERIALISIERUNGSDATEN Die Serialisierungsdaten komplett aufgebauter Systeme vom Typ 8650 k nnen als elektronischer Datensatz mit geliefert werden Der Datensatz umfasst die Seriennummern der Ventile der Elektronikmodule und der Terminalmodule Die Reihenfolge bezieht sich immer auf den Systemaufbau von links nach rechts Seriennummer der Ventilinsel Seriennummern aller Elektronikmodule Seriennummern aller Ventile Seriennummern aller Terminalmodule Im Kapitel Inbetriebnahme SD Karte System Serialisierungsdaten Serialisierungsd
68. anna en klein 12 2 Technische Daten a a s s d 15 E 3 System Zubeh r Eege 17 a 8 AUFBAU UND FUNKTION AIRLINE 65 19 1 E A E EAA AAA 20 3 2 Enter 25 o AUFBAU UND FUNKTION DER MODULE een 27 E 1 Anschlussscheiben zz nass a aa m az 29 o 2 VUE E 34 3 3 Pneumatisehes Anschlussmodul Anne 41 u 4 ee 43 5 Terim imal md 1150000000 46 6 e000 R R s s sema 48 z 7 Integrierb re Vente sscssces css sscscessccescesscesczscstescccsscosvesssuassaccasscossscstossstescetsustseccsseuscdossstseesexcusnosnssnctdsteatientcestsesmuanncuivtentinadd 51 rte Me 57 1 Sicherheitshinvveise sesasine 58 2 MOntagehinweise sssssssssssssssssesssesssessesneesseessesseessesseesseesneesseesneesuesneesseesseesuessseeauesseesneerseeaneeauesnseeaeesaeeauessateaneeaesnsess 60 3 Montage auf S7 Profilschiene vormontiertes System 62 4 Schaltschrank Einbau 2 er teeth a 64 5 Aufbau Umbau und Erweiterung eines vorhandenen Systems mit einzelnen Scheiben 65 an burkert 6 Demontage Montage einzelner Scheiben unnenneonneenneunnennnunnnunnnennennnnennunnnnnnnun
69. ansport besch digt werden Ger t vor N sse und Schmutz gesch tzt in einer sto festen Verpackung transportieren Eine ber bzw Unterschreitung der zul ssigen Lagertemperatur vermeiden Elektrische Schnittstellen und pneumatischen Anschl sse mit Schutzkappen vor Besch digungen sch tzen 2 1 Transportbedingungen f r Baugruppen in Originalverpackung AirLINE Ex bertrifft bez glich Transportbedingungen die Anforderungen nach IEC 61131 2 Die folgenden Angaben gelten f r Baugruppen die in der Originalverpackung transportiert werden Anforderung Zul ssiger Bereich Freier Fall x m Temperatur 40 70 C Temperaturanderung 20 K h Luftdruck 1080 660 hPa entspricht einer H he von 1000 m 3500 m Relative Luftfeuchte 5 95 90 ohne Kondensation 3 ENTSORGUNG Entsorgen Sie das Ger t und de Verpackung umweltgerecht HINWEIS Umweltsch den durch von Medien kontaminierte Ger teteile Geltende Entsorgungsvorschriften und Umweltbestimmungen einhalten Hinweis Beachten Sie die nationalen Abfallbeseitigungsvorschriften Typ 8650 o eur burkert An hang FLUID CONTROL SYSTEMS Anhang INHALT 1 112 1 1 Angewandte f r CSA FM Ex und IEC Ex Zulassungehn
70. atensatz ist die Struktur eines Serialisierungsdatensatzes am Beispiel dargestellt Der Datensatz befindet sich auf einer SD Karte die im Aufbewahrungsfach des Manometermoduls mitgeliefert wird Die Daten sind im g ngigen XML Format aufbereitet und k nnen dadurch leicht mit vielen Tools z B ein facher Text Editor Browser Tabellen Kalkulationsprogramme 0 4 weiter verarbeitet werden z B f r die Anlagendokumentation 3 1 Serialisierungsdatensatz Im Folgenden ist die Struktur eines Serialisierungsdatensatzes am Beispiel dargestellt MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 98 Typ 8650 Inbetriebnahme FLUID CONTROL SYSTEMS lt xml version 1 0 encoding ISO 8859 1 gt lt VALFILE gt lt Auftragsdaten gt lt YALLISTE gt lt LNROOOO gt lt BEZ gt entilinsel lt BEZ gt lt IDNRK gt OO 180032 lt IDNRK gt q Identnummer der Ventilinsel lt SNR gt 001001 lt SNR gt Seriennummer der Ventilinsel lt LNROOOO gt lt LNROOO1 gt lt BEZ gt Elektronikmodul lt BEZ gt lt IDNRK gt 00171941 lt IDNRK gt lt q _ldentnummer des ersten Elektronikmoduls lt SNR gt 000042 lt SNR gt lt q _4_ Seriennummer des ersten Elektronikmoduls lt LNROOO1 gt lt LNROOO2 gt lt BEZ gt Elektronikmodul lt BEZ gt lt IDNRK gt 00171941 lt IDNRK gt dentnummer des zweiten Elektronikmoduls lt SNR gt 000041 lt SNR gt 4
71. below and that the manufacture rs quality system relating to the Ex products covered by this certificate was assessed and found to comply with the IECEx Quality system requirements This certificate is granted subject to the conditions as set out in IECEx Scheme Rules 02 and Operational Documents as amended STANDARDS The electrical apparatus and any acceptable variations to it specified in the schedule of this certificate and the identified documents was found to comply with the following standards IEC 60079 0 2004 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres Part General requirements Edition 4 0 IEC 60079 11 1999 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres Part 11 Intrinsic safety Editlon 4 This Certificate does not indicate compliance with electrical safety and performance requirements other than those expressly included in the Standards listed above TEST amp ASSESSMENT REPORTS A sample s of the equipment listed has successfully met the examination and test requirements as recorded in Test Report DE PTB EXTRO7 0005 00 Quality Assessment Report DE PTB QAR07 0002 00 141 z Typ 8650 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Anhang IECEx Certificate of Conformity Certificate No IECEx PTB 06 0102 Date of Issue 2007 04 18 Issue No 0 Page 3 of 3 Schedule EQUIPMENT Equipment and systems covered by this certificaie are as follows The magnet coi
72. budesadstnaasrdbsessbveunbchcacoienecas 47 6 48 6 1 Au fbatu nd Funkdionuua ee 48 6 2 KenpzeichNUN E 48 6 3 TECHMISCHE E aa a a aa aaa 49 4 E CC E E E E T LE E 50 6 5 EEN 50 6 6 e UE 50 7 INTEGRIERBARE VENT LE AU UU c y d daaa R a a Day aza yaa di aaa aaa Ey araya danaa aka a az ayda CEET 51 7 1 Pneumatikventile Typen 6524 6525 AnreihmaB 11 mm u a AA DAA s 52 7 2 Pneumatikventile Typen 6526 6527 Anreihma 16 5 mm 54 MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 28 Typ 8650 Aufbau und Funktion der Module FLUID CONTROL SYSTEMS 1 ANSCHLUSSSCHEIBEN 1 1 Aufbau und Funktion Als anreihbare Scheibe wird eine Baugruppe bezeichnet die aus Terminalmodul Funktionsmodul und Pneumatik modul besteht Anschlussscheiben dienen der Systembefestigung auf der Profilschiene und dem Anschluss der fluidischen Ver und Entsorgung Sie sind elektrisch passiv alle Leitungen werden 1 1 durchgeschleift und werden in den Programmen zur Hardware Konfiguration z B Siemens Step7 nicht projektiert Als Option stehen Ausf hrungen mit einem integrierten mechanischen Manometer zur Anzeige des Betriebs
73. burkert FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 112 1 EG KONFORMITATSERKLARUNG Hiermit erklaren wir dass die Erzeugnisse mit der Bezeichnung Elektro pneumatisches Automatisierungssystem AirLINE Typ 8650 den Anforderungen entsprechen die in den Richtlinien des Rates zur Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten festgelegt sind e Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG e Richtlinie ber die elektromagnetische Vertr glichkeit 2004 108 EG Druckger terichtlinie 97 23 EG ATEX Richtlinie 94 9 EG Zur Beurteilung der Erzeugnisse hinsichtlich Einhaltung der Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG wurden eine oder mehrere der folgenden Normen herangezogen EN 50178 Ausr stung von Starkstromanlagen mit elektronischen Betriebsmitteln EN 60730 1 Automatische elektrische Regel und Steuerger te f r den Hausgebrauch und hnliche Anwendungen Teil 1 Allgemeine Anforderungen EN 60664 1 Isolationskoordination f r elektrische Betriebsmittel in Niederspannungsanlagen Teil 1 Grunds tze Anforderungen und Pr fungen EN 60204 1 Sicherheit von Maschinen Elektrische Ausr stung von Maschinen Teil 1 Allgemeine Anforderungen EN 60529 Schutzarten durch Geh use IP Code EN 61010 1 Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Mess Steuer Regel und Laborger te Teil 1 All gemeine Anforderungen
74. che Ausf hrung bzw welche Optionen f r Ihre Anforderungen geeignet sind MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 33 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Aufbau und Funktion der Module 2 VENTILSCHEIBEN 2 1 Aufbau und Funktion Als anreihbare Scheibe wird eine Baugruppe bezeichnet die aus Terminalmodul Funktionsmodul und Pneumatik modul besteht Ventilscheiben fungieren als digitales Ausgangsmodul Sie wandeln die elektrischen Steuersignale des Interfacemoduls in pneumatische Ausgangssignale und stellen die fluidischen Arbeitsausg nge bereit Es sind zwei verschiedene Ausf hrungen 44 66 mm Breite f r Ventile unterschiedlicher Luftleistung verf gbar Die verschiedenen Ventilfunktionen sind frei kombinierbar Optional k nnen zus tzliche pneumatische Funktionen integriert werden Ventilscheiben projektieren Sie mit den Programmen zur Hardware Konfiguration z B Siemens Step N mmm Bild 18 Ventilscheibe S Weitere Informationen finden Sie im Kapitel Aufbau und Funktion der Module Elektronikmodul und a Aufbau und Funktion der Module Pneumatisches Grundmodul MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 34 Typ 8650 Aufbau und Funktion der Module burkert FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20
75. chlossen ber TM EM zum Anschluss an den Power Bus Stromkreis des oben genannten I O Systems Sicherheitstechnisch nimmt das Modul einen MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 Strom von maximal 330 mA auf ei in Z ndschutzart Eigensicherheit Ex ib IIC nur angeschlossen ber TM EM zum Anschluss an den Datenstromkreis des oben genannten UO Systems Errichtungshinweise Das Gesamtsystem ist gem dem Handbuch f r das Peripherieger t ET 20015 von Siemens aufzubauen 16 Priifbericht KEMA Nr 2108128 17 Besondere Bedingungen Keine MEAN P Ex44 V2 1 Seite 2 3 124 Typ 8650 EL Anhang burkert 2 13 ANLAGE 14 zur EG Baumusterpr fbescheinigung KEMA 06ATEX0093 Ausgabe Nr 3 18 Grundlegende Sicherheits und Gesundheitsanforderungen Von den Normen unter 9 abgedeckt 19 Pr fungsunterlagen Wie erw hnt in Pr fbericht Nr 2108128 MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 MEAN P Ex44 V2 1 Seite 3 3 125 Typ 8650 burkert m FLUID CONTROL SYSTEMS Anhang b IEC EX BAUMUSTERPR FBESCHEINIGUNG ELEKTRONIKMODUL Bescheinigungs Nummer KEMA IECExKEM07 0032 Ausgabe Nummer 0 Certification Body Position Signature for printed version INTERNATIONAL ELECTROTECHNI ISSION IEC Certification Scheme for Exsiosive Atmospheres fo
76. chnische Bundesanstalt Bundesallee 100 D 38116 Braunschweig Anhan g FLUID CONTROL SYSTEMS Physikalisch Technische Bundesanstalt Braunschweig und Berlin 1 ERG NZUNG gem Richtlinie 94 9 EG Anhang Ill Ziffer 6 zur EG Baumusterpr fbescheinigung PTB 01 ATEX 2173 Ger t Magnetspule Typ G1 642 735 Kennzeichnung 126 EEx ia IIC T6 T5 T4 Hersteller Burkert Werke GmbH amp Co Anschrift Christian B rkert Stra e 13 17 74653 Ingelfingen Deutschland Beschreibung der Erg nzungen und nderungen Die Magnetspule Typ G1 642 735 darf k nftig auch entsprechend den im Pr fbericht auf gef hrten Pr fungsunterlagen gefertigt werden Die Kennzeichnung der Spulen erfolgt nach einem hausinternen Schl ssel Die eigensicheren Spulentypen sind darin mit der Kennzeichnung 01 EXI 02 und versehen Die Typenreihe der Magnetspule wurde um den Typ mit einem Spulenwiderstand von 125 erg nzt Die Geometrie der Spule ndert sich nicht Der Zusammenhang zwischen der Z ndschutzart der Temperaturklasse dem zul ssigen Umge bungstemperaturbereich und der Montageart f r den Typ EXI 03 ist der folgenden Tabelle zu entnehmen Z ndschutzart Temperaturklasse Tu max Montageart EEx ia IIC T4 40 70 C Blockmontage Die elektrischen Daten werden erg nzt Elektrische Daten f r alle Spulentypen Versorgung ne
77. ck beaufschlagt werden Dadurch kann ein angeschlossener Aktor eine Bewegung entsprechend der Druckbeaufschlagung ausf hren Sicherstellen dass diese Bewegungen des Aktors keine Sch den bzw unerw nschte Aktionen in der Anlage hervorrufen kann 71 burkert 57577 FLUID CONTROL SYSTEMS M o ntag e 10 ANSCHLUSS DER ZU UND ABLUFTLEITUNGEN Abluft Vorsteuerabluft Steuerhilfsluft Druckversorgung Bild 57 Anschluss der Zu und Abluftleitungen 10 1 Anschluss der Druckversorgung Die Druckversorgung an den Anschl ssen P 1 der Anschlussmodule anschlie en Die Versorgung sollte ber m glichst gro e Leitungen erfolgen um Druckeinbr che zu vermeiden Bei gr eren AirLINE Ex Systemen und verbrauchsintensiven Anwendungen sollte die Versorgung auf rechter und linker Anschlussscheibe angeschlossen werden optional auch ber zus tzliche Anschlussscheiben Mitte Die nicht genutzte Anschl sse P 1 mit einem Stopfen verschlie en 10 2 Anschluss der Abluft Die Abluft an den Anschl ssen R S 3 5 der Anschlussmodule anschlie en Dies sollte ber m glichst gro e Leitungen und ggf Schalld mpfer mit hohen Durchflusswerten erfolgen um R ckdr cke zu vermeiden Die Abluft sollte auf rechter und linker Anschlussscheibe angeschlossen werden optional auch ber zus tz liche Anschlussscheiben Mitte 10 3 Vorsteuerabluft Steuerhilfsluft MAN 1000089718 DE Version G Status RL
78. d freigegeben printed 20 01 2015 122 Typ 8650 Anhan g FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 4 ATEX BAUMUSTERPRUFBESCHEINIGUNG ELEKTRONIKMODUL Bescheinigungs Nummer KEMA 06ATEX0093 Ausgabe Nummer 3 2 o EG BAUMUSTERPRUFBESCHEINIGUNG 2 Ger te und Ca are Senn zur bestimmungsgem en Verwendung in explosionsgef hrdeten Bareichen Richtlinie 94 9 EG 3 HEG Baumusterpr fbescheinigung Nummer KEMA 06ATEX0093 Ausgabe Nummer 3 4 Ger t Elektronikmodule Id Nr 171941 Id Nr 171942 und id Nr 171943 f r System Typ 8650 5 Hersteller B rkert Werke GmbH amp Co KG 6 Anschrift Christian B rkert Stra e 13 17 D74653 Ingelfingen Deutschland 7 Die Bauart dieses Ger tes sowie die verschiedenen sind in der ee verschiedenen zul ssigen Ausf hrungen Anlage zu dieser EG 8 KEMA Quality B V bescheinigt als benannte Stelle Nr 0344 nach Artikel 9 der Richtlinie 94 9 EG des Rates der Europ ischen Gemeinschaften b grundlegenden Sicherhelts und zur Die Ergebnisse der Pr fung sind im vertraulichen Pr fbericht Nr 2108128 festgelegt worden 9 Die grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen werden erf llt durch bereinstimmung mit EN 50020 2002 10 auf b 11 12 integrale Ver ffentlichung dieser Bescheinigung und zugeh rigen Pr fberichte ist erlaubt Die
79. den Angaben enthalten 12G Exe lia ibl llc T4 Diese Bescheinigung ist erstellt am 14 Februar 2007 und ist soweit zutreffend zu revidieren vor dem Datum der Beendigung der Annahme der Konformitatsvermutung einer der oben erwahnten Normen wie angek ndigt im Amtsblatt der Europ ischen Union MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 u A C G Van Es V N Certification Manager Seite 1 2 WAC D integrale Ver ffentlichung dieser Bescheinigung und zugeh rigen Pr fberichte ist erlaubt Diese Bescheinigung darf nur ungek rtzt und unver ndert vervielf ltigt werden KEMA Quality B V Utrechtseweg 310 6812 AR Arnhem Postfach 5185 6802 ED Arnhem Niederlande T 31 26 3 56 20 00 F 31 26 3 52 58 00 customer kema com www kema com Registriert Arnnem 09085396 x fF xNerience you can trust ee burkert Anhan g FLUID CONTROL SYSTEMS ANLAGE 14 zur EG Baumusterpr fbescheinigung KEMA 06ATEX0092 Ausgabe Nr 2 15 Beschreibung Die Terminalmodule TM ES Typ 173368 und Typ 173369 und die Terminalmodule TM VA Typ 173370 und Typ 173371 f r System Typ 8650 dienen zur elektrischen und mechanischen Verbindung von verschiedenen Modulen Das Gesamtsystem 8650 ist zur Integration in das I O System Siemens ET200iSP vorgesehen Die Terminalmodule TM ES Typ 173368 und Typ 173369 nehmen die pneumatischen Einspeisemodule auf sowie ein EM
80. den Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten Der Austausch von Elektronikmodulen und Ventilen ist auch unter Spannung zul ssig IN WARNUNG Verletzungsgefahr bei unsachgem en Wartungsarbeiten Die Wartung darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug durchf hren Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf Anlage vor unbeabsichtigtem Bet tigen sichern Nach der Montage einen kontrollierten Wiederanlauf gew hrleisten HINWEIS System nur mit Gleichstrom betreiben Um Sch den am System zu vermeiden f r die Stromversorgung des System ausschlie lich Gleichstrom einsetzen Druckabfall vermeiden Um einen Druckabfall zu vermeiden die Druckversorgung des Systems m glichst gro volumig ausf hren Elektrostatisch gef hrdete Bauelemente Baugruppen Das Ger t enth lt elektronische Bauelemente die gegen elektrostatische Entladung ESD empfindlich rea gieren Ber hrung mit elektrostatisch aufgeladenen Personen oder Gegenst nden gef hrdet diese Bauele mente Im schlimmsten Fall werden sie sofort zerst rt oder fallen nach der Inbetriebnahme aus Beachten Sie die Anforderungen nach EN 61340 5 1 und 5 2 um die M glichkeit eines Schadens durch schlagartige elektrostatische Entladung zu minimieren bzw zu vermeiden MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015
81. der f r den Power Bus 3 Stecker f r das Elektronikmodul nicht bei Ident Nr 173 678 und 173 369 4 Steckverbinder f r den Daten Bus Widerlager f r das Elektronikmodul Entriegelungsschieber nur bei Ident Nr 173 369 Bild 34 bersicht Terminalmodul Ausf hrung Anreihma 44 66 mm MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 47 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Aufbau und Funktion der Module 6 ELEKTRONIKMODUL 6 1 Aufbau und Funktion Das Elektronikmodul ist Bestandteil der Ventilscheibe Es enth lt die Steckanschl sse f r die Ventile sowie die Elektronik die zur Ansteuerung der Ventile erforderlich ist Es ist elektrisch aktiv Funktion Digitales Ausgangsmodul und muss in den Programmen zur Hardware Konfigu ration z B Siemens Step7 entsprechend projektiert werden Die Elektronikmodule k nnen einzeln d h nicht mehrere gleichzeitig im laufenden Betrieb gewechselt werden Bild 35 Bild Elektronikmodul N Zu den 8 kanaligen Modulen beachten Sie auch das Kapitel Inbetriebnahme Azyklische Parameter der AirLINE Ex Module Anzahl gleichzeitig schaltbarer Pilotventile Die Baumusterpr fbescheinigung finden Sie im Anhang dieser Bedienungsanleitung 6 2 Kennzeichnung MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 Bild 36 Allgemeine Beschriftung Bi
82. derungen f r die Konzeption und den Bau von Ger ten und Schutzsystemen zur bestimmungsgem en Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereichen gem Anhang Il der Richtlinie Die Ergebnisse der Pr fung sind in dem vertraulichen Pr fbericht PTB Ex 01 20162 festgehalten 9 Die grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen werden erf llt durch bereinstimmung mit EN 50014 1997 A1 A2 EN 50020 1994 10 Falis das Zeichen X hinter der Bescheinigungsnummer steht wird auf besondere Bedingungen f r die sichere Anwendung des Ger tes in der Anlage zu dieser Bescheinigung hingewiesen 11 Diese EG Baumusterpr fbescheinigung bezieht sich nur auf Konzeption und Pr fung des festgelegten Ger tes gem Richtlinie 94 9 EG Weitere Anforderungen dieser Richtlinie gelten f r die Herstellung und das Inverkehrbringen dieses Ger tes Diese Anforderungen werden nicht durch diese Bescheinigung abgedeckt 12 Die Kennzeichnung des Ger tes mu die folgenden Angaben enthalten 6 2G EEx ia IIC T6 und EEx ia IIC T5 zeigen le Explosionsschutz Braunschweig 19 November 2001 ES ag MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 Dr Ing U Johannsmeyef Regierungsdirektor Seite 1 2 EG Baumusterpr fbescheinigungen ohne Unterschrift und ohne Siegel haben keine G ltigkeit Diese EG Baumusterpr fbeschelnigung darf nur unver ndert weiterverbreitet werden Ausz ge oder nderu
83. e ffneten Befestigungen und Verriegelungen fest verschlieBen Die blauen Abdeckklappen der einzelnen Scheiben k nnen bei Bedarf abgenommen werden Bei berf hrung von kalter in warme Umgebung zur Vermeidung von Kondensatbildung mit der Montage warten bis sich das System an die Umgebungstemperatur angepasst hat 2 1 Entnahme vormontierter Systeme HINWEIS Wichtig Baugruppe richtig aus der Verpackung entnehmen Damit das vormontierte System bei der Entnahme aus der Verpackung nicht besch digt wird ist zu beachten Das System an den pneumatischen Anschlussmodulen anfassen und aus der Verpackung nehmen siehe Bild Angriffspunkte Angriffspunkte Bild 43 Angriffspunkte zur Entnahme vormontierter Systeme 2 2 Montagewerkzeuge und Drehmomente MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 Verwendung Art und Gr e des Werkzeuges Drehmoment Bet tigung der Verriegelungselemente Schlitz Schraubendreher Gr e 5 Verschraubung der Klemmbolzen auf den Anschlussmo Schlitz Schraubendreher Gr e 7 1 3 1 5 Nm dulen Verschraubung von Terminalmodul Pneumatikmodul Montage Demontage Kreuzschlitz Schraubendreher 0 2 Nm der Ventile mit 11 mm Anreihma Gr e 0 Montage Demontage Kreuzschlitz Schraubendreher 0 3 Nm der Ventile mit 16 5 mm Anreihma Gr e 1 Verschrauben der Schr gzuganker Innensechskantschl ssel
84. e SIEMENS STEP7 S7proj Demo Datei Einf gen Ger t Ansicht Extras Hilfe i E Steckplatzbelegung s gi D 6 DI NAMUR 8 DI Kopfstation e D 4 DO B rkert 11 mm MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 86 Bild 72 Parameter des Interface Moduls und Ubersicht ber den Stationsaufbau 75 burkert Inbetriebnahme FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 SIMATIC PDM 4 DO B rkert 11 mm Projekt DEMO C Programme SIEMENS STEP7 S7proj Demo gen Ger t Ansicht Extras Hilfe EN 4 DO B rkert 11 mm ana nm 4 DO B rkert 11 mm freigegeben Ersatzwert schalten 87 deutsch burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 8650 Inbetriebnahme MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 88 2 5 Azyklische Parameter der AirLINE Ex Module 2 5 1 Parameter die modulweise angezeigt werden bzw sich modulweise ndern lassen Name Value Unit Status 4 DO B rkert 11 mm PDM_ConfigurationTool 1 PDM Initialwert Identifikation Betriebseinheit TAG 4 DO Birkert 11 mm Beschreibung Initialwert Gerat Hersteller BUERKERT Ger
85. e Ventile sind mit einer Handnotbet tigung ausgestattet alter nativ Ausf hrungen ohne Bild 41 Pneumatikventile Typ 6524 und Typ 6525 7 1 2 Technische Daten Geh usewerkstoff PA Polyamid Dichtwerkstoff NBR Medien trockene Druckluft ge lt oder lfrei neutrale Gase 5 um Filter empfohlen Leitungsanschluss Flansch f r MP13 Pneumatikmodule Typ MP13 mit Gewinde M5 M7 oder Typ MP13 mit Steckkupplung 6 mm 4 mm YA auf Anfrage Handbet tigung Ja alternativ Ausf hrungen ohne Nennleistung Nennbetriebsart Elektrischer Anschluss am Ventil Montage 0 3W Dauerbetrieb 100 Rechteckstecker RM 5 08 mm mit 2 Schrauben M2 x 20 en burkert Aufbau und Funktion der Module FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 7 1 3 Bestelltabelle p 5 Schaltzeiten 3 9 o 3 2 a Beschreibung T x o 2 Ident Nr 217751 E 2 Luft z a Z l min W bar ms ms C NC normally closed 4 300 0 3 2 5 7 35 45 184 766 186 8322 ie oa 1 80 135 145 1868312 iL 186 83312 3 2 VVege Ventil vorgesteuert stromlos 0 3 1 7 35 45 186 8352 Ausgang 2 entlastet 2 x C NC normally closed 4 1300 2x0 3 2 5 7 209 25 182 086 2 F 2x0 3 1 8 209 25 182 0
86. e technische Daten 54 7 15 vr BN ET D 16 3 271EMZUBE UE b a o d l s 17 MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 11 burkert 7777 FLUID CONTROL SYSTEMS Systembeschreibung 1 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG 1 1 Produktbeschreibung Typ 8650 AirLINE Ex im Folgenden AirLINE Ex genannt ist ein elektrisches und pneumatisches Automatisierungs system in Schutzart IP30 das f r den Einsatz in explosionsgef hrdeter Umgebung entwickelt wurde In Kombination mit Modulen aus dem System Siemens SIMATIC ET 200iSP steht ein durchg ngiges System elektronischer und pneumatischer Komponenten zur Verf gung Es gestattet unter Beachtung ein facher Regeln pneumatische elektrische und elektronische Module unterschiedlicher Funktionalit t mit einander zu kombinieren Die Komponenten werden durch Verschrauben bzw Verrasten miteinander ver bunden Dabei werden sowohl die elektrischen als auch die pneumatischen Verbindungen hergestellt Die auf den Pneumatikmodulen integrierten Pilotventile erlauben die Ansteuerung verschiedenster pneumatischer Aktoren im Feld wie z B Prozessventile oder Pneumatikzylinder Bild 1 Ansicht des Gesamtsystems Bild 2 Ansicht des Systems B rkert AirLINE Ex Siemens SIMATIC ET 200iSP und B rkert AirLINE Ex MAN 1000089718 D
87. el f r gasexplosionsgef hrdete Bereiche Teil 1 Druckfeste ersetzt EN 50018 FaPselung d EN 60079 7 Explosionsfahige Atmosph re Teil 7 Ger teschutz durch erh hte Sicherheit e ersetzt EN 50019 EN 60079 11 Explosionsf hige Atmosph re Teil 11 Ger teschutz durch Eigensicherheit i ersetzt EN 50020 EN 60079 15 Elektrische Betriebsmittel f r gasexplosionsgef hrdete Bereiche Teil 15 Konstruktion ersetzt EN 50021 Pr fung und Kennzeichnung von elektrischen Betriebsmitteln der Z ndschutzart n EN 60079 18 Elektrische Betriebsmittel f r gasexplosionsgef hrdete Bereiche Teil 18 Konstruktion ersetzt EN 50028 7 5 Kennzeichnung elektrischer Betriebsmittel mit der Schutzart Vergusskap EN 61241 0 Elektrische Betriebsmittel zur Vervvendung in Bereichen mit brennbarem Staub Teil 0 ersetzt teilweise Allgemeine Anforderungen EN 50281 1 1 EN 61241 1 Elektrische Betriebsmittel zur Vervvendung in Bereichen mit brennbarem Staub Teil 1 ersetzt teilweise Schutz durch Geh use tD EN 50281 1 1 113 burkert en FLUID CONTROL SYSTEMS Anhang Zur Beurteilung nicht elektrischer Ger te und der Ger te im Tankstellenbereich wurde zus tzlich folgende Norm herangezogen EN 13463 1 Nicht elektrische Ger te f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen Teil 1 Grundlagen und Anforderungen EN 1361 7 1 Tankstellen Teil 1 Sicherheitstechnische Anforderungen an Ba
88. ele Pilotventile gleichzeitig eingeschaltet werden k nnen siehe auch Boost Zeit Je nach Typ und Anzahl der Pilotventile l ge der Summenstrom beim Einschalten ber dem Strom den das Elektronikmodul maximal liefern d rfte Bei den 8 Kanal Modulen bilden die Ventile O 3 bzw 4 7 je eine Gruppe In dem Fall dass mehr als 4 Ventile gleichzeitig inklusive der bereits eingeschalteten Ventile einge schaltet werden sollen k nnen folgende F lle auftreten Fall 1 In der Gruppe O 3 werden keine weiteren Ventile eingeschaltet Dann werden die hinzuzuschaltenden Ventile der Gruppe 4 7 sofort eingeschaltet Fall 2 In der Gruppe O 3 werden weitere Ventile eingeschaltet Dann werden die hinzuzuschaltenden Ventile der Gruppe 4 7 erst nach Ablauf der Boost Zeit eingeschaltet Boost Zeit f r die Pilotventile read write Beim Einschalten werden die Pilotventile mit einem erh hten Strom beaufschlagt Nach Ablauf der Boost Zeit wird der Strom reduziert um die Verlustleistung zu minimieren und die Strombilanz im Elektronikmodul zu optimieren Modul Wert Boost Zeit 00171941 4 Kan le 11mm 500 00171942 8 Kan le 11mm 300 00171943 4 Kan le 16 5mm 800 00171944 8 Kan le 16 5mm 300 Datum des letztmaligen Schaltspielz hler Resets read only Gibt an wann der Schaltspielz hler des Aktors zum letzten Mal zur ck gesetzt wurde Freigabe Schaltspielz hler Diagnose
89. entnehmen Spulenwiderstand 320 22 23 Alle brigen Angaben der EG Baumusterpr fbescheinigung gelten unverandert auch f r diese 1 Erganzung Priifbericht PTB Ex 06 26250 7 SE tz Braunschweig 30 August 2006 55 Khu m au M x BP Dr q U 7 Y E m Direktor und Professor asi MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 Selte 2 2 EG Baumusterpr fbescheinigungen ohne Unterschrift und ohne Siegel haben keine G ltigkeit Diese EG Baumusterpr fbescheinigung darf nur unver ndert weiterverbreitet werden Ausz ge oder nderungen bed rfen der Genehmigung der Physikalisch Technischen Bundesanstalt Physikalisch Technische Bundesanstalt Bundesallee 100 D 38116 Braunschweig 139 m Typ 8650 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Anhang 9 IEC EX BAUMUSTERPR FBESCHEINIGUNG 16 5 MM VENTILE TYP 6106 Bescheinigungs Nummer PTB06 0102 IECEx Certificate of Conformity INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION IEC Certification Scheme for Explosive Atmospheres for rules and details of the IECEx Scheme visit www iecex com Certificate No IECEx PTB 06 0102 Issue No 0 Status Current Date of Issue 2007 04 18 Page 1 of 3 Applicant B rkert Werke GmbH amp Co KG Christian B rkert Str 43 17 D 74653 Ingelfingen Germany Electrical Apparatus Magnet coil type AC21 Opti
90. er Module Elektronikmodule und 1 3 Inbetriebnahme Erstinbetriebnahme 103 burkert 1557 FLUID CONTROL SYSTEMS VVartung und Reparatur 3 INSTANDHALTUNG GEFAHR Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage Vor dem L sen von Leitungen und Ventilen den Druck abschalten und Leitungen entl ften 3 1 VVechsel von Ventilen im Laufenden Betrieb 3 1 1 Montagehinvveise Die Anlage vor Tausch des Ventils elektrisch in einen entsprechend sicheren Grundzustand bringen Ist der betreffende Ventilplatz nicht mit einer P Absperrung versehen zuerst das System drucklos schalten Werden die auf Modulen mit P Absperrung montierten Ventile unter Druck gewechselt d rfen nur maximal vier Ventile zur selben Zeit demontiert werden Bei der Demontage des Ventils blast funktionsbedingt zun chst relativ viel Luft ins Freie ab da die P Absperrung erst schlieBen kann wenn die erforderliche Druckdifferenz erreicht ist Durch das automatische Absperren wird die Abluft jedoch deutlich reduziert so dass bei geschlossener P Absperrung nur noch eine geringe Restleckage verbleibt 3 1 2 Austausch Die beiden Schrauben des Ventils l sen und Ventil ausbauen Bei der Montage des neuen Ventils darauf achten dass die Dichtung korrekt eingelegt ist Ventil mit den in der Bedienungsanleitung angegebenen Anzugsmomenten montieren Bei der Montage des Ventils beachten dass die Arbeitsanschl sse in der e
91. erhalten Sie eine speicherbare St ckliste mit der Sie hrem Ansprechpartner bei B rkert exakt die gevv nschte Konfiguration mitteilen k nnen Dar ber hinaus liefert der Konfigurator technische Eckdaten zu dem von Ihnen gew nschten System wie z B Gewicht Abmessungen Verlustleistung etc 20 Typ 8650 Aufbau und Funktion AirLine Ex FLUID CONTROL SYSTEMS 1 3 Siemens SIMATIC ET 200iSP Systemkomponenten 28 Weiterf hrende Informationen zum System SIMATIC ET 200iSP entnehmen Sie dem Handbuch ET 200iSP Siemens Bestellnummer 6ES7152 1AA00 8AA0 oder dem Internet unter www automation siemens com simatic 1 4 Burkert AirLINE Ex Systemkomponenten 1 4 1 Terminologie der Module Um die bersicht ber die Struktur des Systems zu vereinfachen wurden Bezeichnungen f r Module und Bau gruppen festgelegt In den folgenden Darstellungen sind die Zusammenh nge erkl rt w 8 S Typ 8650 b AirLINE Ex a 8 gt Typ 2 g Modulkombination Scheibe o D z Fr Typ MEO4 Typ MP13 8 Modulare Elektronik Modulare Pneumatik is 2 o m Typ ME04 Typ MEO4 Ex i Ventiltypen Elektronikmodule Terminalmodule 6524 6527 N a 8 Bild 6 Terminologie der Module S z lt 21 burkert 2777 FLUID CONTROL SYSTEMS Aufbau und Funktion AirLine Ex 1 4 2 Aufbau eines komp
92. es Element das den vergleichsweise geringen Durchfluss der Vorsteu erung auf das Ma anhebt das f r die Anwendung erforderlich ist Da elektrisch gesehen nur die Vorsteuerung von Bedeutung ist werden einige Angaben speziell darauf bezogen z B die Boost Zeit oder zulassungsrelevante Angaben Die Vorsteuerung ist eine selbst ndige Baugruppe z B Typ 6104 In Komplettventilen z B Typ 6525 kann sie bereits integriert sein Ventile mit Steuerhilfsluft Bei der Nutzung von Ventilen in Steuerhilfsluft Ausf hrung entweicht die Abluft des Vorsteuerventils in die Umgebung Ventile mit Steuerhilfsluft k nnen auf der Ventilinsel nicht mit Standard Ventilen interner Steuerhilfsluft kombi niert werden da der Anschluss X dann unterschiedlich belegt ist N x Weiter Informationen zu den Ventilen finden Sie bei Bedarf auch im Internet unter der jeweiligen ah Typnummer www burkert com 51 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 8650 Aufbau und Funktion der Module MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 52 7 1 Pneumatikventile Typen 6524 6525 AnreihmaB 11 mm 7 1 1 Aufbau und Funktion Die Pneumatikventile vom Typ 6524 und 6525 bestehen aus einem Ex i Vorsteuer Magnetventil Typ 6104 oder Typ 6144 und einem Pneumatiksitzventil als Verst rker Das Wirkprinzip erlaubt das Schalten hoher Dr cke bei geringer Leistungsaufnahme und mit kurzen Schaltzeiten Di
93. escheinigungsnummer steht wird auf besondere Bedingungen f r die sichere Anwendung des Ger tes in der Anlage zu dieser Bescheinigung hingewiesen 11 Diese EG Baumusterpr fbescheinigung bezieht sich nur auf Konzeption und Pr fung des festgelegten Ger tes gem Richtlinie 94 9 EG Weitere Anforderungen dieser Richtlinie gelten f r die Herstellung und das Inverkehrbringen dieses Ger tes Diese Anforderungen werden nicht durch diese Bescheinigung abgedeckt 12 Die Kennzeichnung des Ger tes mu die folgenden Angaben enthalten 6 1126 EEx ia IIC oder EEx ia IIC T5 MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 sstelle Explosionss Braunschweig 13 November 2001 Dr Ing U Johannsmeyer Regierungsdirektor Seite 1 2 EG Baumusterpr fbescheinigungen ohne Unterschrift und ohne Siegel haben keine G ltigkeit Diese EG Baumusterpr fbescheinigung darf nur unver ndert weiterverbreitet werden Ausz ge oder nderungen bed rfen der Genehmigung der Physikalisch Technischen Bundesanstalt Physikalisch Technische Bundesanstalt Bundesallee 100 D 38116 Braunschweig 129 burkert 77 FLUID CONTROL SYSTEMS Anhang MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 130 Physikalisch Technische Bundesanstalt Braunschweig und Berlin 13 Anlage 14 EG Baumusterpr fbescheinigung PTB 01 ATEX 2173 15
94. ety of Systems 7 Date 222 Z Le 1 This certificate and schedule may only be reproduced in full 2 This certificate is not transferable and remains the property of the issuing body 3 The Status and authenticity of this certificate may be verified by visiting the Official IECEx Website Signature for printed version Certificate issued by Physikalisch Technische Bundesanstalt PTB Bundesallee 100 38116 Braunschweig Germany 133 z Typ 8650 burkert R FLUID CONTROL SYSTEMS nhang IECEx Certificate of Conformity Certificate No IECEx PTB 06 0101 Date of Issue 2007 04 18 Issue No 0 Page 2 of 3 Manufacturer B rkert Werke GmbH amp Co KG Christian B rkert Str 13 17 D 74653 Ingelfingen Germany Manufacturing location s Burkert Werke GmbH amp Co KG Landauerstr 24 D 74582 Gerabronn Germany This certificate is issued as verification that a sample s representative of production was assessed and tested and found to comply with the IEC Standard list below and that the manufacture rs quality system relating to the Ex products covered by this certificate was assessed and found to comply with the IECEx Quality system requirements This certificate Is granted subject to the conditions as set out in IECEx Scheme Rules IECEx 02 and Operational Documents as amended STANDARDS The electrical apparatus and any acceptable variations to it specified in the sched
95. fahr durch Stromschlag Vor Eingriffen in das Ger t oder die Anlage Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten Der Austausch von Elektronikmodulen und Ventilen ist auch unter Spannung zul ssig WARNUNG Verletzungsgefahr bei unsachgem er Montage Die Demontage darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug durchf hren Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf Anlage vor unbeabsichtigtem Bet tigen sichern 1 2 2 System au er Betrieb setzen Das System entl ften Die Spannungsversorgung abschalten Die Module demontieren Die Vorgehensweise ist im Kapitel Montage Demontage einzelner Scheiben beschrieben Die Module in der Originalverpackung oder in einer hnlichen sch tzenden Verpackung aufbewahren 1 2 3 VVieder inbetriebnahme Die Module vor der Wiederinbetriebnahme entpacken und akklimatisieren Die Inbetriebnahme ist im Kapitel Inbetriebnahme Erstinbetriebnahme beschrieben 109 burkert 555 FLUID CONTROL SYSTEMS Lageru TO Verpacku ng Tranport Entsorgung MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 110 2 VERPACKUNG TRANSPORT HINWEIS Transportsch den Unzureichend gesch tzte Ger te k nnen durch den Tr
96. fnen von HW Konfig in STEP 7 Den Men befehl Extras HW Updates installieren w hlen Im Folgedialog Von Datentr ger kopieren w hlen und ausf hren siehe Bilder HW Updates installieren Schritt 1 2 Jet HV Updates m vie ic MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 Bild 74 HW Updates installieren Schritt 1 92 Typ 8650 a ee nbetriebnahmne burkert Bild 75 HVV Updates installieren Schritt 2 Nachdem der Kopiervorgang abgeschlossen ist das Dialogfeld schlieBen Nun das HSP mit der Nummer 2033 ausvvahlen und mit installieren bestatigen HW Updates installieren MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 Bild 76 HW Updates installieren Schritt 3 93 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 8650 Inbetriebnahme Nach Abschluss der Installation sind die Ventilmodule AirLINE Ex 8650 im Hardewarekatalog eingebunden MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 94 Bild 77 HW Updates fertig installiert EE EE E PE E 1 18257151722060480 We 800 tam veie uenen Doozo 1 n SUERKERT DON7 33 18 10 800 16 5mm valve
97. forderungen durch vorgenannte Normen abgedeckt MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 Geescht Explosionsschutz Braunschweig 19 November 2001 SS Dr Ing U Johannsmeyer Regierungsdirektor Seite 2 2 EG Baumusterpr fbescheinigungen ohne Unterschrift und ohne Siegel haben keine G ltigkeit Diese EG Baumusterpr fbescheinigung darf nur unver ndert weiterverbreitet werden Ausz ge oder nderungen bed rfen der Genehmigung der Physikalisch Technischen Bundesanstalt Physikalisch Technische Bundesanstalt Bundesallee 100 D 38116 Braunschweig 137 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Anhang Physikalisch Technische Bundesanstalt Braunschweig und Berlin 1 ERGANZUNG gem Richtlinie 94 9 EG Anhang Ili Ziffer 6 zur EG Baumusterpr fbescheinigung PTB 01 ATEX 2175 Ger t Magnetspule Typ AC 21 Kennzeichnung 112G EEx ia T6 T5 T4 Hersteller Burkert Werke GmbH amp Co Anschrift Christian B rkert Stra e 13 17 74653 Ingelfingen Deutschland Beschreibung der Erg nzungen und nderungen Die Magnetspule Typ AC 21 darf k nftig auch entsprechend den im Pr fbericht aufgef hrten Pr fungsunterlagen gefertigt werden Die Kennzeichnung der Spulen erfolgt nach einem hausinternen Sehl ssel Die eigensicheren Spulentypen sind darin mit der Kennzeichnung 21 22 und EX 23 versehen Die Typenreihe der Magnetspule
98. ge Funktion wie Siemens Module 2 LEDs zur Kanalstatus Anzeige siehe auch Kapitel Aufbau und Funktion der Module Ventilscheiben Kanalzuordnung Bild 40 Bedien Anzeigeelemente des Elektronikmoduls 6 5 Diagnose Sammelfehleranzeige Ja lokal am Modul rote LED Diagnosefunktionen ber Profibus auslesbar Kanalstatusdiagnose Kanal offen Kanal kurzgeschlossen Kanalgetrennte Schaltspielz hler mit Warngrenzen f r Pilotventil und angeschlossenen Aktor 6 6 Ersatzteile Elektronikmodul Ersatzteile Ident Nr Abdeckklappe f r 44 mm breite Module 667 898 Abdeckklappe f r 66 mm breite Module 667 899 Beschriftungsfeld f r Elektronikmodule 667 917 MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 50 77777 burkert Aufbau und Funktion der Module FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 7 INTEGRIERBARE VENTILE Vorsteuerung Die im AirLINE Ex System vervvendeten Pilotventile bestehen im VVesentlichen aus zvvei Komponenten Komponente 1 die Vorsteuerung in Schutzart Ex i Die Vorsteuerung vvandelt die zugef hrte elektrische Energie in ein pneumatisches Schaltsignal um AR Die Baumusterpr fbescheinigungen der Vorsteuerungen finden Sie im Anhang dieser Bedienungsanleitung Komponente 2 der Verst rker Der Verst rker ist ein rein pneumatisch
99. ige Umgebungs Leistung temperatur bereich 4 0 4 VV Blockmontage Blockmontage 40 80 C Blockmontage 40 75 C Blockmontage Blockmontage 40 105 C 40 100 C Einzelmontage Einzelmontage Einzelmontage Einzelmontage Einzelmontage 0 9 W Einzelmontage MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 Einzelmontage Einzelmontage Seite 3 6 EG Baumusterpr fbescheinigungen ohne Unterschrift und ohne Siegel haben keine G ltigkeit Diese EG Baumusterpr fbescheinigung darf nur unver ndert weiterverbreitet werden Ausz ge oder nderungen bed rfen der Genehmigung der Physikalisch Technischen Bundesanstait Physikalisch Technische Bundesanstalt Bundesallee 100 D 38116 Braunschweig 145 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Anhang Typ 8650 Physikalisch Technische Bundesanstalt Braunschweig und Berlin Anlage zur EG Baumusterpriifbescheinigung PTB 07 ATEX 2048 B Ausf hrung Doppelventil j in Z ndschutzart Ex ia IIC T6 H chst Montageart Zul ssiger zul ssige Umgebungs Leistung temperatur bereich 40 35 C 40 25 C Einzelmontage 50 C Einzelmontage 40 45 C Einzelmontage 40 C Einzelmontage 40 30 C Einzelmontage 0 4W 0 5W 0 4 VV Blockmont
100. ination with a valve body The equipment is suitable for single mounting or biock mounting depending on the supplied power the temperature class and the ambient temperature For limitation of the breaking overvoltage diodes are connected in parallel to the coil The effective internal inductance is negligibly low For further information see annex CONDITIONS OF CERTIFICATION NO 135 m Typ 8650 burkert yp FLUID CONTROL SYSTEMS An hang 8 ATEX BAUMUSTERPRUFBESCHEINIGUNG 16 5 MM VENTILE TYP 6106 Bescheinigungs Nummer PTB 01ATEX2175 Physikalisch Technische Bundesanstalt Braunschweig und Berlin 1 EG Baumusterpr fbescheinigung 2 Ger te und Schutzsysteme zur bestimmungsgem en Verwendung in explosionsgefahrdeten Bereichen Richtlinie 94 9 EG 3 EG Baumusterpr fbescheinigungsnummer PTB 01 ATEX 2175 4 Ger t Magnetspule AC 21 5 Hersteller B rkert Werke GmbH amp Co 6 Anschrift Christian B rkert Stra e 13 17 74653 Ingelfingen Deutschland 7 Die Bauart dieses Ger tes sowie die verschiedenen zul ssigen Ausf hrungen sind in der Anlage und den darin aufgef hrten Unterlagen zu dieser Baumusterpr fbescheinigung festgelegt 8 Die Physikalisch Technische Bundesanstalt bescheinigt als benannte Stelle Nr 0102 nach Artikel 9 der Richtlinie des Rates der Europ ischen Gemeinschaften vom 23 M rz 1994 94 9 EG die Erf llung der grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanfor
101. inden die Module miteinander F r den Aufbau zwei Module auf die Profilschiene aufsetzen und aneinanderschieben Nun das rechte Modul am linken mit zwei Schr gzugankern anschrauben Innensechskant Schl ssel 3 mm Drehmoment 0 6 Nm Weitere Module k nnen in gleicher Weise rechts montiert werden Abschlie end alle Klemmbolzen 1 durch Drehen im Urzeigersinn anziehen vorgeschriebenes Drehmoment 1 5 Nm Klemmbolzen Bild 50 Hinzuf gen von Scheiben 65 burkert 27777 FLUID CONTROL SYSTEMS M o ntag e 5 2 Umbau und Erweiterung Die Klemmbolzen 1 der rechten Anschlussscheibe l sen Die zwei Schr gzuganker 3 l sen Die Anschlussscheibe nach rechts schieben In gleicher Weise k nnen weitere Scheiben verschoben werden bis die Stelle erreicht ist an der das System ge ndert werden soll Wird eine Scheibe hinzugef gt zuerst diese an der Oberkante der Profilschiene einh ngen Die Scheibe einschwenken und nach links an das bestehende Teilsystem heranschieben Bild 51 Scheibe am System andocken 5 3 Zusammenbau Das System in umgekehrter Reihenfolge zusammenbauen MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 66 Typ 8650 M o ntag e FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 6 DEMONTAGE MONTAGE EINZELN
102. inigungs Nummer KEMA 06ATEX0093 Ventile Typ 6144 Ex i ATEX Bescheinigungs Nummer PTB 07ATEX2048 Ventile Typ 6104 Ex i mit Magnetspule G1 642 735 ATEX Bescheinigungs Nummer PTB 01 2173 Ventile Typ 6106 Ex i mit Magnetspule AC21 ATEX Bescheinigungs Nummer PTB 01 ATEX2175 1 3 1 bersicht der einsetzbaren Ventile in Abh ngigkeit der gew nschten Zulassung und der verwendeten Elektronikmodule Elektronikmodul Max zul ssige Zulassung l ATEX IEC Ex FM Ex C 171941 55 6104 6144 6104 6144 In Vorbereitung 4 Kan le 11mm 171942 50 6144 Doppelventil _ 8 Kan le 11mm Ausf hrung 171943 55 6106 6106 In Vorbereitung 4 Kan le 16 5 mm 171944 8 Kan le 16 5 mm Modul noch nicht verf gbar Je nach Einbaulage kann die Grenze niedriger liegen Details siehe Baumusterpr fbescheinigungen 117 _ Typ 8650 burkert R FLUID CONTROL SYSTEMS n hang 2 ATEX BAUMUSTERPR FBESCHEINIGUNG TERMINALMODUL Bescheinigungs Nummer KEMA 06ATEX0092 Ausgabe Nummer 2 o EG BAUMUSTERPRUFBESCHEINIGUNG 2 Ger te und Schutzsysteme zur bestimmungsgem en Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereichen Richtlinie 94 9 EG 3 EG Baumusterpr fbescheinigung Nummer KEMA 06ATEX0092 Ausgabe Nummer 2 4 Gerat Terminalmodule fiir System Typ 8650 5 Hersteller B rkert Werke GmbH amp Co KG 6 Anschrift Christian Burkert Stra e 13
103. ispiel von Siemens PDM Zum Zugriff auf die azyklischen Parameter der Module ist eine Software wie z B Siemens Process Device Manager PDM notwendig Verwenden Sie das Programm PDM von Siemens in Version 6 0 oder h her um die Kompatibilit t zur Hardware zu gew hrleisten In den Ger te Katalog des Tools muss die entsprechende EDDL Datei Paket importiert werden bevor auf die AirLINE Ex Module zugegriffen werden kann Nach dem Start des S7 Managers ber die Men leiste Extras SIMATIC PDM Ger tekatalog verwalten w hlen ber Durchsuchen das Quellverzeichnis angeben in dem die EDDL Datei gespeichert ist Anschlie end den Ger tetyp ET 200iSP w hlen und mit OK best tigen Die Daten des ET 200iSP Systems werden nun in den Ger tekatalog aufgenommen Die folgenden Abbildungen zeigen wie im PDM eine neue Station aufgebaut wird Zum Einf gen eines neuen Objekts den Objekttyp w hlen 2 SIMATIC Manager DEMO Proze ger te Netzsicht C Programme SIEMENS STEP7 S7proj Demo Datei Bearbeiten Einf gen Ansicht Extras Fenster Hilfe lt Kein Filter gt mm x 8X B xpw2265 2 Obyekt ffnen Ctrl Alt O Kopieren Ctrl C L schen Del PROFIBUS Link PROFIBUS PA Ger t PROFIBUS DP Ger t SIMATIC PDM Drucken Umbenennen F2 Objekteigenschaften Alt Return MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegebe
104. k Pl tzlich entweichendes Druckmedium kann Teile Schl uche Kleinteile stark beschleunigen und dadurch Sachsch den oder Verletzungen verursachen Aktoren k nnen bei Druckver nderungen ihre Stellung ver ndern und zu Sachsch den oder Verletzungen f hren Bei Arbeiten an druckbetriebenen Ger ten diese immer zuerst drucklos schalten und entl ften Aktoren vorher mechanisch gegen Verstellung sichern M gliche Ausf hrung der Arbeitsanschl sse Position Ventile Doppelventile 3 2 Wege 5 2 Wege 2x 3 2 Wege 6524 6526 6525 6527 6524 6526 1 ungenutzt 2 Ventil 12 2 2 4 4 Ventil 14 Bild 21 M gliche Ausf hrung der Arbeitsanschl sse Beispiel Anreihma 44 mm 2 4 Anzeigen ai LED zur Modulstatus Anzeige MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 s Funktion vvie Siemens Module LEDs zur Kanalstatus Anzeige e siehe auch Kapitel Aufbau und Funktion der Module Ventilscheiben 2 Kanalzuordnung D D D 38 Bild 22 Anzeigeelemente der Ventilscheibe Typ 8650 Aufbau und Funktion der Module FLUID CONTROL SYSTEMS 2 9 Kanalzuordnung Pro Ventilscheibe Elektronikmodul sind 2 Bytes zu projektieren Diese sind belegt und den Kan len Ventilen wie folgt zugeordnet Byte High Byte Low Byte Bit 7 0 7 6 5 4 3 2 1 Kanalnummer bei
105. k Module Bild 10 aD 5102 LO OZ p ss l i TH eme 5 uolsieA 20 8176800001 deutsch 24 Typ 8650 Aufbau und Funktion AirLine Ex FLUID CONTROL SYSTEMS 2 FUNKTION AirLINE Ex ist ein modular strukturiertes elektrisches und pneumatisches Automatisierungssystem Die Entwicklung ist in Kooperation mit der Firma Siemens erfolgt Uber das Siemens System SIMATIC ET 200iSP stehen Versorgungs Kommunikations und elektrische I O Funktionen zur Verf gung Das AirLINE Ex System l sst sich in das Siemens System nahtlos integrieren wobei die Module des AirLINE Ex Systems als digitale Ausg nge mit integrierten Ventilen fungieren 2 1 Ansicht des Gesamtsystems Bild 11 Ansicht des Gesamtsystems Siemens SIMATIC ET 200iSP und B rkert AirLINE Ex Typ 8650 MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 25 burkert 2775 FLUID CONTROL SYSTEMS Aufbau und Funktion AirLine Ex MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 26 2 2 Funktionelle Darstellung des AirLINE Ex Systems Zentrale Steuerung z B SPS mit PROFIBUS Master DP is Koppler Station 1 Interfacemodul Elektronikmodul Anschlusscheibe Ventilscheibe Ventilscheibe Anschlusscheibe Elektronikmodul Elektronikmodul Abschlussmodul
106. l type AC21 is used to actuate valves which control non flammabie gaseous or liquid media It is designed as rocker solenoid The magnet coil is screwed onto the valve housing Free wheeling diodes are connected in parallel to the coil The positive terminal is marked with The effective internal inductance is negligibly low For electrical connection one of the plug types the upward cable head connector or the press fitted strands shall be used The equipment is suitable for single mounting or block mounting depending on the supplied power the temperature class and the ambient temperature It is supplied only from certified intrinsically safe circuits For additional information see annex CONDITIONS OF CERTIFICATION NO MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 142 burkert Anhan g FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 10 ATEX BAUMUSTERPRUFBESCHEINIGUNG 11 MM VENTILE TYP 6144 Bescheinigungs Nummer PTB 07ATEX2048 Physikalisch Technische Bundesanstalt Braunschweig und Berlin 1 EG Baumusterpr fbescheinigung 2 Ger te und Schutzsysteme zur bestimmungsgem en Verwendung in explosionsgefahrdeten Bereichen Richtlinie 94 9 EG 3 EG Baumusterpr fbescheinigungsnummer PTB 07 ATEX 2048 4 Ger t Magnetventil Typ 6144 5 Hersteller Burkert Werke GmbH amp Co 6 Ansch
107. ld 37 Ident und Seriennummer Bild 38 Allgemeine Beschriftung 48 Typ 8650 Aufbau und Funktion der Module burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 6 3 Technische Daten Ident Nummer des Moduls 171 941 171 942 171 943 171 944 Anzahl Ventilausgange 4 8 4 8 MaBe mm 44 x 120 x 135 f r 11 mm Ventile 66 x 120 x 135 f r 16 5 mm Ventile Gewicht g 230 250 270 290 Material Geh use PBT PC Stromaufnahme mA 250 310 250 310 Verlustleistung des Moduls W max 2 9 max 3 6 max 2 9 max 3 6 Verlustleistung im Fehlerfall W max 4 2 Statusanzeigen LED rot f r den Modul Status LED griin je Kanal Ventilfunktion Z ndschutzart II 2 G Ex ib IIC T4 6 3 1 bersicht 0 Diese Werte sind bei der Berechnung der max Gesamtstromaufnahme der Station zu ber cksichtigen Elektronikmodul Anreihma 44 mm siehe auch Tabelle 3 4 im Siemens Handbuch ET 200 iSP Legende LED rot zur Modulstatus Anzeige LEDs gr n zur Kanalstatus Anzeige Aufschvvenkbare Abdeckklappe Stecker zum Anschluss der Ventile Einsteckbares Schriftfeld a S o N MAN 1000089718 DE Version G Status RL released 1 freigegeben printed 20 01 2015 Bild 39 bersicht Elektronikmodul Ausf hrung AnreihmaB 44 mm 49 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Aufbau und Funktion der Module 6 4 Anzeigen Legende 1 LED zur Modulstatus Anzei
108. letten AirLINE Ex Systems Beispiel Legende 1 Anschlussscheibe links 2 Ventilscheibe 44 mm 4 Ventilfunktionen 3 Ventilscheibe 44 mm 8 Ventilfunktionen 4 Anschlussscheibe Mitte Zwischeneinspeisung 5 Ventilscheibe 66 mm 4 Ventilfunktionen 6 Ventilscheibe 66 mm 8 Ventilfunktionen noch nicht verf gbar 7 Anschlussscheibe rechts Bild 7 Aufbau eines kompletten AirLINE Ex Systems Beispiel 1 4 3 Ventil und Anschlussscheiben Typ 2 Modulkombination N EIS 4 MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 SS Ventilscheibe 44 mm Ventilscheibe 66 mm Anschlussscheibe 44 mm Bild 8 Ventil und Anschlussscheiben Typ MKO2 Modulkombination 22 5 burkert Aufbau und Funktion AirLine Ex FLUID CONTROL SYSTEMS 1 4 4 Elektronik Typ MEO4 Modulare Elektronik Elektronikmodul Abdeckklappe Terminalmodul Bild 9 Elektronik Typ MEO4 Modulare Elektronik MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 23 Aufbau und Funktion AirLine Ex Typ 8650 burkert Ventil Typ 652x EEx i Pneumatik Typ MP13 Modulare Pneumatik 1 4 5 Pneumatikmodul Die detaillierten Beschreibungen der einzelnen Module finden Sie im Kapitel Aufbau und Funktion der Bild Pneumatik Typ MP13 Modulare Pneumati
109. m max 3 6 VV 171 944 2 2 Abmessungen 2 2 1 Gesamtsystem 105 SL Kan 31133 165 3x16 5 49 5 Anschliisse wahlweise Gewindebuchse G3 8 G1 8 NPT 3 8 NPT 1 8 Steckkupplung D8 5 16 Gewindebuchse G1 8 NPT 1 8 Steckkupplung D6 Gewindebuchse M5 M7 0000000000 5858 0000000000 Ssassass 0000000000 sss 7 0000000000 55585858 MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 oslosloslosl 04 4 04 04 44 2 02 02 02 02 02 02 02 4 04 04 04 04 04 04 04 88 nx44 nx66 oo 66 44 nx44 Modulanzahl x Baubreite 44 mm nx66 Modulanzahl x Baubreite 66 mm Siemens S7 Profilschiene 6ES7390 16 Bild 5 Abmessungen mm Gesamtsystem 157 burkert Systembesch reibung FLUID CONTROL SYSTEMS 3 SYSTEM ZUBEHOR System Zubeh r Ident Nr Funktionsplatten f r Flanschbild 6524 6525 Montage statt eines einfachen 3 2 oder 5 2 Wege Ventils 11 mm Blindplatte komplett f r 3 2 und 5 2 Wege Ventile zum VerschlieBen eines ungen
110. mbegrenzung Kurzschl sse an den Ausg ngen Kurzschl sse beheben defekte Ventile an den Ausg ngen Spannungs Reset des Moduls Systems durchf hren Q Ist eine ET200iSP Station einmal mit Profibus Adresse X angelaufen kann die Adresse wie folgt ge ndert werden Die Station abschalten Die Adresse O einstellen alle DIP Schalter in Stellung OFF gt Die Station einschalten und ca 10 Sekunden warten gt Die Station ausschalten und danach wieder ca 10 Sekunden warten Die gevv nschte neue Adresse Y einstellen Die Station einschalten Die neue Adresse wird bernommen 3 4 Reparatur Ist eine Reparatur erforderlich senden Sie die Baugruppe an die zustandige B rkert Niederlassung oder wenden Sie sich an unseren Kundenservice gb Anschrift und Telefon Nummer finden Sie im Kapitel Allgemeine Hinweise Lieferumfang Typ 8650 Lageru ng Verpacku ng FLUID CONTROL SYSTEMS Tranport Entsorgung MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 Lagerung Verpackung Transport Entsorgung INHALT 1 LAGERUNG 1 1 Lagerbedingungen f r Baugruppen in Originalverpackundsg s ss s 1 2 Au erbetriebnahme nnunenneennnennsunnennnnenrunnnenneunnnennnunnennnzunnunnsennnnnnnennennnnnnnunnnennnunnnnnnnennnnnnnnnnun
111. mversorgung des System ausschlie lich Gleichstrom einsetzen Druckabfall vermeiden Um einen Druckabfall zu vermeiden die Druckversorgung des Systems m glichst gro volumig ausf hren Elektrostatisch gef hrdete Bauelemente Baugruppen Das Ger t enth lt elektronische Bauelemente die gegen elektrostatische Entladung ESD empfindlich rea gieren Ber hrung mit elektrostatisch aufgeladenen Personen oder Gegenst nden gef hrdet diese Bauele mente Im schlimmsten Fall werden sie sofort zerst rt oder fallen nach der Inbetriebnahme aus MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 Beachten Sie die Anforderungen nach EN 61340 5 1 und 5 2 um die M glichkeit eines Schadens durch schlagartige elektrostatische Entladung zu minimieren bzw zu vermeiden Achten Sie ebenso darauf dass Sie elektronische Bauelemente nicht bei anliegender Versorgungsspannung ber hren 76 eg burkert nbetriebnahmne FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 2 ERSTINBETRIEBNAHME 2 1 Kommunikationsanbindung Die Ventilscheiben kommunizieren ber das R ckvvandbus System der 200iSP mit dem nterface Modul IM152 Dieses tauscht neben den Ein Ausgabe Daten auch Parameter Konfigurations und Diagnosedaten ber PROFIBUS DP is mit einem zentralen Master Steuerung aus Viele PROFIBUS Master Steuerungen ben tigen
112. n printed 20 01 2015 gt Remote UO an der Cursorposition ein Bild 61 W hlen eines neuen Objektes 80 Typ 8650 nbetriebnahme burkert FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 Das neue Objekt einf gen E SIMATIC Manager DEMO Proze ger te Netzsicht C Programme SIEMENS STEP7 S7proj Demo amp Datei Bearbeiten Einf gen Ansicht Extras Fenster Hilfe il gal lt KenFite gt 1 eist ei B xPw2265 2 PROFIBUS DP Netz SIMATIC PDM Remote 1 0 Objekt e einfiigen Remote 1 0 z Objekt ausw hlen 0 0 bis 126 1 M m 64 Ces 7 Automatisches Projektieren der Subnetze Autorisierungs Information 4 von maximal 4 TAGs verwendet OK Abbrechen Hilfe Dr cken Sie F1 um Hilfe zu erhalten 5512 5 Bild 62 Einf gen eines neuen Objektes Zum Einf gen eines neuen Ger tes den Ger tetyp w hlen E SIMATIC Manager DEMO Proze ger te Netzsicht C Programme SIEMENS STEP7 S7proj Demo D Datei Bearbeiten Einf gen Ansicht Extras Fenster Hilfe EX Selm Olfen Y Selm ei DP Ger tekatalog 7 Ger te 53 ausgeblendet Pepperl Fuchs P F IS RPI IO System RSD GW EX1 PA S EMENS AddFEM HART AddFEM HART 3 ET200 iS Kopfstation ET200iSP Kopfstation ET 200iSP IM152 1 DPV1 ET200M Kopfstation amp
113. ngen bed rfen der Genehmigung der Physikalisch Technischen Bundesanstalt Physikalisch Technische Bundesanstalt Bundesallee 100 D 38116 Braunschweig 136 1p Bapo burkert Anhan g FLUID CONTROL SYSTEMS Physikalisch Technische Bundesanstalt Braunschweig und Berlin 13 Anlage 14 EG Baumusterpr fbescheinigung PTB 01 ATEX 2175 15 Beschreibung des Ger tes Die Magnetspule des Typs AC 21 dient zum Bet tigen von Ventilen die nicht brennbare gas f rmige oder fl ssige Medien steuern Es handelt sich um Wippenventile Die Magnetspule wird auf dem Ventilgeh use aufgeschraubt Parallel zur Spulenwicklung sind Dioden als Frei laufdioden eingebaut Der Anschlu ist mit plus gekennzeichnet Die innere Induktivit t ist vernachl ssigbar klein Als elektrischer Anschlu ist eine der Steckerarten der Kabelkopf anschlu nach oben oder die eingepressten Litzen zu verwenden Die Ger te sind abh ngig von der eingespeisten Leistung der Temperaturklasse und der Umgebungstemperatur f r Einzel oder Blockmontage geeignet Die Versorgung erfolgt nur aus bescheinigten eigensiche ren Stromkreisen Elektrische Daten Versorgung Nur zum Anschlu an bescheinigte eigensichere Stromkreise mit folgenden H chstwerten Uz 35 V 0 9 P siehe Tabelle in der Betriebsanleitung 16 Pr fbericht PTB Ex 01 20162 17 Besondere Bedingungen Keine 18 Grundlegende Sicherheits und Gesundheitsan
114. ngen ohne Bild 42 Pneumatikventile Typ 6526 und Typ 6527 7 2 2 Technische Daten Geh usewerkstoff PA Polyamid Dichtwerkstoff NBR Medien trockene Druckluft ge lt oder lfrei neutrale Gase 10 um Filter empfohlen Leitungsanschluss Flansch MP13 Pneumatikmodule Typ MP13 mit G 1 8 NPT 1 8 oder Typ MP13 mit Steckkupplung 8 mm Handbetatigung Ja alternativ Ausf hrungen ohne Nennleistung 0 3 W Nennbetriebsart Dauerbetrieb 100 Elektrischer Anschluss am Ventil Montage Rechteckstecker RM 5 08 mm mit 2 Schrauben M8 x 30 Typ 8650 Aufbau und Funktion der Module FLUID CONTROL SYSTEMS 7 2 3 Bestelltabelle 07 Ausf hrung mit Steuerhilfsluft 2 Ohne Handbet tigung p Schaltzeiten 2 3 o g Wert oO 0 E Beschreibung T Luft m o 2 Ident Nr gt El 5 S z ye 17 o z min W bar ms msl C NC normally closed 6 700 0 3 80 90 175 634 175 6742 10 0 3 80 90 175 6739 LE 175 72312 3 2 VVege Ventil vorgesteuert stromlos 033 II 80 90 175 731 Ausgang 2 entlastet NO normally open 6 700 0 3 12 8 80 90 175 725 5 2 175 726 Q 12 1 a 3 2 Wege Ventil vorgesteuert stromlos 3 Ausgang 2 druckbeaufschlagt 3 H 6 700 0 3 80 90 175 727 175 7282 u 12 a
115. nne nur zum Anschluss an bescheinigte eigensichere Stromkreise H chstvverte 35 V 0 9 A D siehe Tabelle in der Betriebsanleitung MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 E n Li vernachl ssigbar klein Ci vernachl ssigbar klein Seite 1 2 gend EG Baumusterpr fbescheinigungen ohne Unterschrift und ohne Siegel haben keine G ltigkeit Diese EG Baumusterpr fbescheinigung darf nur unver ndert weiterverbreitet werden Ausz ge oder nderungen bed rfen der Genehmigung der Physikalisch Technischen Bundesanstalt Physikalisch Technische Bundesanstalt Bundesallee 100 38116 Braunschweig Deutschland 131 burkert 777 FLUID CONTROL SYSTEMS Anhang Physikalisch Technische Bundesanstalt Braunschweig und Berlin 1 Erg nzung zur EG Baumusterpr fbescheinigung PTB 01 ATEX 2173 Der Zusammenhang zwischen der Typenkennzeichnung und den Spulendaten ist der folgenden Tabelle zu entnehmen Ui min li min x 9 3V 29 mA EXI 02 11 7 V 23 MA EXI 03 6 1 V 49 mA Alle brigen Angaben gelten unver ndert auch f r diese 1 Erg nzung Spulenwiderstand Pr fbericht PTB Ex 06 26066 Zertifizlerungsstelle Explosionsschutz Braunschweig 13 Juni 2006 im Auftrag Dr Ing U Johannsmey amp Direktor und Professor MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 Seite 2 2
116. nnennnnnnnnnnnnnnunnnenneunne 2 VERPACKUNG TRANSPORT hee 2 1 Transportbedingungen f r Baugruppen in Originalverpackundqg 107 burkert ho FLUID CONTROL SYSTEMS Lageru TO Verpacku TO Tranport Entsorgung MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 108 1 LAGERUNG HINWEIS Falsche Lagerung kann Sch den am Ger t verursachen Ger t trocken und staubfrei lagern Lagertemperatur 40 70 C 1 1 Lagerbedingungen f r Baugruppen in Originalverpackung Die folgenden Angaben gelten f r Baugruppen die in der Originalverpackung gelagert vverden Anforderung Zulassiger Bereich Freier Fall x m Temperatur 40 70 C Temperaturanderung 20 K h Luftdruck 1080 660 hPa entspricht einer H he von 1000 m 3500 m Relative Luftfeuchte 5 95 90 ohne Kondensation AirLINE Ex bertrfft bez glich der Lagerbedingungen die Anforderungen nach IEC 61131 2 1775 burkert Lageru ng Verpacku ng FLUID CONTROL SYSTEMS Tranport Entsorgung MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 1 2 Au erbetriebnahme 1 2 1 Sicherheitshinweise GEFAHR Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage Vor dem L sen von Leitungen und Ventilen den Druck abschalten und Leitungen entl ften Verletzungsge
117. nnennnunnnnnnnunnnnnnennnunnnennnunnen 67 7 Demontage Montage der 1 5 69 8 Austausch eines Terminal oder 15 70 9 Austausch eines cansas 71 10 Anschluss der Zu und Abluftleitungen uanneneonneennennnenneunnnennnunnennnnunnunnnennnunnnennnunnennununnunnnenneunnnennnnnnennnennnenn 72 1 75 1 s 76 2 e 77 3 SD Karte System Serialisierungsdaten nnenneuneennennnenneennnennnunnennnnunnunnnnnneunnnennnunnnnnnnunnunnnennnunnnennnnnnnnnnennnenn 98 WARTUNG UND 2 5 2 101 1 SicherheitshinWeise cass A SEEE 102 2 ATE E o aza iy a yana ia U aaa Da a a z HUU A EUENR 103 3 E ET DE 104 5 D 3 LAGERUNG VERPACKUNG TRANSPORT 5
118. nschl sse auf der Ventilscheibe f r Ventile mit 11 mm AnreihmaB Ventile mit 16 5 mm AnreihmaB Steckanschluss 6 mm 4 mm 1 4 auf Anfrage Gewinde M5 M7 Steckanschluss 8 mm Gewinde G 1 8 NPT 1 8 MaBe ca 50 AnreihmaB 44 x 70 x 55 mm ca 72 Anreihma 66 x 70 x 55 mm Material PA PBT PC Gewicht 140 g Anreihma 44 mm 180 g Anreihma 66 mm 43 burkert 2775 FLUID CONTROL SYSTEMS Aufbau und Funktion der Module MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 44 4 2 1 Varianten Die Varianten unterscheiden sich durch AnreihmaB Anzahl der Ventilplatze Anschlussbild der Ventile Ausf hrung der Arbeitsanschliisse und optionale Verwendung von Riickschlagventilen und oder P Absperrungen Typen Pneumatik MP13 AnreihmaB 11 mm 16 mm Ventiltypen 6524 Ex i 6526 Ex i 6525 Ex i 6527 Ex i Anschlussausf hrung Steckanschluss 4 mm Steckanschluss 8mm 5 16 Pneumatik Grundmodul Steckanschluss 6 mm Gewinde G1 8 Steckanschluss 1 4 Gewinde NPT 1 8 Gewinde M5 Gewinde M7 R ckschlagventile optional ohne R ckschlagventil R ckschlagventil im R Kanal R ckschlagventil im R S Kanal P Absperrung optional mit P Absperrung nicht verf gbar 9 Nur f r bestimmte Ventiltypen und mit Funktionseinschr nkung verf gbar siehe Kapitel Pneumatik Grund module mit integrierter
119. ntilfunktionen 3 2 2 x 3 2 und 5 2 Wege in verschiedenen Wirkungsweisen Gro e Anschlussvielfalt Integration pneumatischer Optionen m glich z B R ckschlagventile Mechanische Hand Not Bet tigung der Ventile optional Unterschiedliche Druckstufen in einer Verkettung m glich Integration von Manometern zur Betriebsdruckanzeige Zentrale Druckluftversorgung 13 burkert 7777 FLUID CONTROL SYSTEMS Systembeschreibung 1 3 Einsatzbereich Das System AirLINE Ex ist f r den dezentralen Einsatz in Industrieumgebung konzipiert Elektronik und Fluidik k nnen dabei durch den modularen Aufbau besonders einfach und effizient kombiniert werden Es erf llt die Schutzart IP30 GEFAHR Gefahr durch elektrische Spannung Die Terminalmodule mit stehender Systemverdrahtung sind in der Ex Schutzart Ex e erh hte Sicherheit ausgef hrt Bei Arbeiten an den Terminalmodulen die Betriebsspannung des Systems unbedingt abschalten Weitere Informationen hierzu finden Sie im Handbuch der Siemens ET200iSP Explosionsgefahrl Bei System im explosionsgesch tzten Bereich die in einem Schaltschrank eingesetzt sind muss folgendes sichergestellt sein Der Schaltschrank muss f r den Einsatz im explosionsgesch tzten Bereich zugelassen sein der Schaltschrank muss so groB dimensioniert werden dass die entstehende Verlustwarme in geeigneter VVeise nach auBen abgef hrt vverden kann Die Innentemperatur
120. ntsprechenden Ruhestellung des Ventils bis zu dessen Umschalten ebenfalls mit Druck beaufschlagt werden Dadurch kann ein angeschlossener Aktor eine Bewegung entsprechend der Druckbeaufschlagung ausf hren Sicherstellen dass diese Bewegungen des Aktors keine Sch den bzw unerw nschte Aktionen in der Anlage hervorrufen kann 3 2 Wechsel von Elektronikmodulen im laufenden Betrieb MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 Analog zu den elektrischen 1 O Modulen von Siemens k nnen auch die Elektronikmodule des AirLINE ExSystems im laufenden Betrieb getauscht werden Das Interfacemodul erlaubt nur das Entfernen eines Elektronikmoduls Falls mehrere Elektronikmodule gleichzeitig entfernt werden meldet die Station den St rungs Zustand Gehen Sie beim Wechsel der Elektromodule im laufenden Betrieb wie folgt vor Zum Tausch eines Elektronikmoduls zuerst alle darauf angeschlossenen Ventile wie oben beschrieben ent fernen Bei ungenutzten Ventilpl tzen ggf die Abdeckkappen der elektrischen Kontakte entfernen 104 Typ 8650 Wartung und Reparatur burkert FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 Elektronikmodul entfernen Die Vorgehensweise ist im Kapitel Montage Demontage einzelner Scheiben beschrieben Der Einbau des getauschten Moduls erfolgt in umgekehrter Reihenfolge 3 3
121. odulen und Ventilen ist auch unter Spannung zul ssig Verbrennungsgefahr Brandgefahr bei Dauerbetrieb durch hei e Ger teoberfl che Das Ger t von leicht brennbaren Stoffen und Medien fernhalten und nicht mit blo en H nden ber hren Allgemeine Gefahrensituationen Zum Schutz vor Verletzungen ist zu beachten Speisen Sie in die Medienanschl sse des Systems keine aggressiven oder brennbaren Medien ein Speisen Sie in die Medienanschl sse keine Fl ssigkeiten ein Stellen Sie bei Unterdruck Anwendungen sicher dass keine brennbaren oder explosionsf higen Medien in das AirLINE Ex System eingesaugt werden Belasten Sie das Geh use nicht mechanisch z B durch Ablage von Gegenst nden oder als Trittstufe Decken Sie die L ftungsschlitze des Geh uses nicht ab Dass die Anlage nicht unbeabsichtigt bet tigt werden kann Installations und Instandhaltungsarbeiten d rfen nur von autorisiertem Fachpersonal mit geeignetem Werk zeug ausgef hrt werden Nach einer Unterbrechung der elektrischen oder pneumatischen Versorgung ist ein definierter oder kontrol lierter Wiederanlauf des Prozesses zu gew hrleisten Das Ger t nur in einwandfreiem Zustand und unter Beachtung der Bedienungsanleitung betreiben F r die Einsatzplanung und den Betrieb des Ger tes die allgemeinen Regeln der Technik einhalten Typ 8650 Allgemeine Informationen burkert Sicherheitshinweise HINWEIS System nur
122. on concept Related IECEx Certificates i 1 automatic linking Related Certificates manual insertion t Comment Attachment Last modified 09 01 2008 13 30 56 mmm 2007 06 04 DE PTB QARO7 0002 00 DE PTB QARO7 0002 01 Issued DE PTB 04 24165 2007 01 23 Burkert Werke GmbH amp Co KG Christian B rkert Stra e 13 17 74653 Ingelfingen Germany Burkert Werke GmbH amp Co KG Landauer StraRe 24 74653 Gerabronn Germany B rkert Werke GmbH amp Co KG Schleifbachweg 40 74613 Ohringen Germany Burkert Cie S A S Triembach au Val 67220 Ville France B rkert Werke GmbH amp Co KG Christian Birkert StraRe 13 17 74653 Ingelfingen Germany Germany Product groups solenoids i in the decisive type of protection Encapsulation resp Intrinsic Safety Seite 1 von 1 PTB Physikalisch Technische Bundesanstalt PTB resp Flameproof Enclosure electronic modules in the decisive type of protection Intrinsic Si 10 07 20 Exm Exi Exd IECEx PTB 06 0101 i issue 0 Current IECEx PTB 06 0102 issue 0 Current IECEx PTB 07 0021X issue 0 Current IECEx KEM 07 0032 issue 0 Current IECEx KEM 07 0033 issue 0 Current IECEx PTB 07 0068 i issue 0 Current IECEx PTB 04 0016 IECEx PTB 05 0026 X IECEx PTB 06 0101 IECEx PTB 06 0102 IEGEx PTB 07 0021 x This QAR is valid until 201 0 07 20 Safety mechanical electrical components for vapour recovery
123. onal accessory Type of Protection Intrinsic safety Marking Ex fa HC T6 resp Ex ia IIC T5 Approved for issue on behalf of fhe IECEx Dr Ing Ulrich Johannsmeyer Certification Body Position Department Head Intrinsic Safely and Safety of Systems Signature for printed version IPS Date 7007 0 12 MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 1 This certificate and schedule may only be reproduced in full 2 This certificate is not transferable and remains the property of the issuing body 3 The Status and authenticity of this certificate may be verified by visiting the Official IECEx Website Certificate issued by Physikalisch Technische Bundesanstalt PTB Bundesallee 100 38116 Braunschweig Germany 140 en burkert Anhang FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 IECEx Certificate of Conformity Certificate No IECEx PTB 06 0102 Date of Issue 2007 04 18 Issue No 0 Page 2 of 3 Manufacturer B rkert Werke GmbH amp Co KG Christian B rkert Str 13 17 D 74653 Ingelfingen Germany Manufacturing location s B rkert Werke GmbH amp Co KG Landauerstr 24 D 74582 Gerabronn Germany This certificate is Issued as verification that a sample s representative of production was assessed and tested and found to comply with the IEC Standard list
124. p 8650 Inbetriebnahme FLUID CONTROL SYSTEMS Inbetriebnahme INHALT 1 SICHERHEITSHINWEISE u rei A iaaa Z az s l 76 2 ERSTINBETRIEBNAHME u d a a a aa a daaa ai a a a a aaa aaa s 77 2 1 7 77 2 2 Konfiguration der Hardware mittels GSD am Beispiel von Siemens Step 7 77 2 3 Zugriff auf die azyklischen Parameter am Beispiel von Siemens PDM 80 2 4 Beispiel mit zwei verschiedenen 85 2 5 Azyklische Parameter der AirLINE Ex Module susansenenneonnennsenneunnnenneunnennnunnnennnunnennnnennunnnnnnnunnnennnunnnnnnnunnenn 88 2 6 Nutzung von HSP und SUP unter Siemens Step7 PCST7 92 2 7 Software Update Package SUP f r BCE eener 96 3 SD KARTE 5 5 1 6 5 5 98 3 1 Serialisierun sdatensatz la a EE a nd 98 MAN 1000089718 DE Version G Sta
125. pen 6524 6525 mit einer Anschlussscheibe Mitte bis zu 32 bei 16 5 mm Ventile Typen 6526 6527 mit einer Anschlussscheibe Mitte Mischung der Ventilscheiben 44 mm 66 mm m glich Maximale Breite 1095 mm inklusive aller Siemens Module je ein Power Supply und Interfacemodul 1185 mm inklusive aller Siemens Module je zwei Power Supply und Interfacemodule Weitere Beschr nkungen k nnen sich aus Einbaulage und Leistungsbetrachtungen ergeben siehe hierzu Handbuch Simatic ET 200iSP 1 2 Konfigurator AirLINE Ex bietet durch seine hohe Modularit t zahlreiche Freiheitsgrade bei der Anpassung auf verschiedenste Anwendungsfalle Um die Anpassung an hre jeweilige Anwendung m glichst einfach durchf hren zu k nnen steht ein PC basie rendes Konfigurationsprogramm zur Verf gung Sie erhalten es von hrem B rkert Ansprechpartner oder k nnen es direkt von der B rkert Homepage unter Typ 8650 Software herunterladen www burkert com Der Konfigurator erm glicht es Ihnen u a Art und Anzahl der gew nschten Ventilscheiben zu definieren Die gew nschte Ventilbest ckung zu definieren Die gew nschten Anschl sse festzulegen Zwischeneinspeisungen einzusetzen Optionen und Zubeh r auszuw hlen ET200iSP Module hinzuzuf gen Dabei wird automatisch die Konformitat mit den geltenden Aufbauregeln gepr ft MAN 1000089718 DE Version G Status RL released 1 freigegeben printed 20 01 2015 Als Ergebnis
126. r rules and details of the IECEx Scheme visit www iecex com LO Certificate No IECEx KEM 07 0032 issue No 0 Certificate history N Status Current 2 Date of Issue 2007 11 07 Page 1 of 3 5 3 Applicant Birkert Werke GmbH amp Co KG EN Christian Burkert Stra e 13 17 2 D74653 Ingelfingen Germany L o N bal 2 Electrical Apparatus Electronic modules for System Type 8650 r Optional accessory 5 Type of Protection intrinsic safety o 3 Marking Ex ib T4 S Approved for issue on behalf of the IECEx C G van Es A oo K o 00 2 lt Date 1 This certificate and schedule may only be reproduced in full 2 This certificate is not transferable and remains the property of the issuing body 3 The Status and authenticity of this certificate may be verified by visiting the Official IECEx Website Certificate issued y KEMA Quality B V Utrechtseweg 310 6812 AR Arnhem The Netherlands KEMAX 126 en burkert Anhan g FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 rad Certificate No IECEx KEM 07 0032 Date of Issue 2007 11 07 Issue No 0 Page 2 of 3 Manufacturer Burkert Werke GmbH amp Co KG Christian Burkert Stra e 13 17 D74653 Ingelfingen Germany Manufacturing location s This certificate is issued as verification that a sample s
127. rift Christian B rkert Stra e 13 17 74653 Ingelfingen Deutschland 7 Die Bauart dieses Ger tes sowie die verschiedenen zul ssigen Ausf hrungen sind in der Anlage und den darin aufgef hrten Unterlagen zu dieser Baumusterpr fbescheinigung festgelegt 8 Die Physikalisch Technische Bundesanstalt bescheinigt als benannte Stelle Nr 0102 nach Artikel 9 der Richtlinie des Rates der Europ ischen Gemeinschaften vom 23 M rz 1994 94 9 EG die Erf llung der grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen f r die Konzeption und den Bau von Ger ten und Schutzsystemen zur bestimmungsgem en Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereichen gem Anhang II der Richtlinie Die Ergebnisse der Pr fung sind in dem vertraulichen Pr fbericht PTB Ex 07 27199 festgehalten 9 Die grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen werden erf llt durch bereinstimmung mit EN 60079 0 2006 EN 60079 11 2007 10 Falls das Zeichen X hinter der Bescheinigungsnummer steht wird auf besondere Bedingungen f r die sichere Anwendung des Ger tes in der Anlage zu dieser Bescheinigung hingewiesen 11 Diese EG Baumusterpr fbescheinigung bezieht sich nur auf Konzeption und Pr fung des festgelegten Ger tes gem Richtlinie 94 9 EG Weitere Anforderungen dieser Richtlinie gelten f r die Herstellung und das Inverkehrbringen dieses Ger tes Diese Anforderungen werden nicht durch diese Bescheinigung abgedeckt 12 Die Kennzeichnung des
128. s Parameters Diagnose Sammeldiagnose read write Gibt an ob Sammeldiagnosemeldungen generiert werden sollen Drahtbruch read write Gibt an ob bei offenem Ausgang eine Diagnosemeldung generiert wird Kurzschluss read write Gibt an ob bei einem Kurzschluss des Ausgangs eine Diagnosemeldung generiert wird 2 5 9 Warum getrennte Schaltspielzahler f r Pilotventil und Aktor Jedes Elektronikmodul stellt pro Kanal zwei voneinander unabh ngige Schaltspielz hler 1x f r Pilotventil 1x f r Aktor zur Verf gung da die zwei Ger te Pilotventil auf der Insel Aktor im Feld ebenfalls unabh ngig vonei nander gewartet oder getauscht werden k nnen Beispiel An einem Prozessventil im Feld werden im Rahmen vorbeugender Wartung Membran und Stopfbuchsenpaket erneuert Aktor Schaltspielz hler kann zur ckgesetzt werden Pilotventil und dessen aktuelle Anzahl Schaltspiele bleiben davon aber unbeeinflu t 91 Caller gege Typ 8650 burkert Inbetriebnahme 2 6 Nutzung von HSP und SUP unter Siemens Step7 PCS7 2 6 1 Hardware Support Package HSP f r STEP7 Ab STEP7 V5 3 SP2 kann das HSP2033 f r den Hardware Katalog nachinstalliert werden Das HSP2033 erg nzt die Dezentrale Peripherie ET 200iSP mit den 4 und 8 kanaligen Ventilmodulen von AirLINE Ex 2 6 2 Installation des HSP2033 Die Datei hsp2033 zip in ein Verzeichnis eigener Wahl speichern und extrahieren f
129. scheiben MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 31 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Aufbau und Funktion der Module 1 3 Pneumatische Anschl sse _ Kenn Ausfuhrung Position zeichnung Funktion G NPT 1 R S 3 5 Abluft 3 8 3 8 Ansteuerung 1 8 1 8 2 X EXT Steuerhilfsluft INT Vorsteuerabluft 3 P 1 Druckversorgung 3 8 3 8 Bild 16 Pneumatische Anschl sse Anschlussscheibe 1 4 Anzeigen Manometer zur Anzeige des Betriebsdrucks Bild 17 Anzelge des Betriebsdrucks auf Manometer einer Anschlussscheibe MAN 1000089718 DE Version G Status RL released 1 freigegeben printed 20 01 2015 32 Typ 8650 Aufbau und Funktion der Module FLUID CONTROL SYSTEMS 1 5 Ersatzteile Anschlussscheibe Ersatzteile Ident Nr Abdeckklappe fiir 44 mm breite Module 667 898 Manometermodul 174010 Leermodul ohne Manometer 174 009 Terminalmodul 44 mm passiv ohne Riegel fiir Anschlussscheiben links und Mitte 173 368 Terminalmodul 44 mm passiv mit Riegel fur Anschlussscheiben rechts 173 369 Set mit diversen Ersatzteilen f r Ventil und Modulmontage Dichtungen Schrauben etc 186 877 Pneumatikmodule Vormontierte Baugruppen aus Pneumatikmodul und zugeh rigem Terminalmodul Lassen Sie sich von hrem zustandigen Burkert Ansprechpartner beraten wel
130. se Bescheinigung darf nur ungek rtzt und unver ndert vervielf ltigt werden KEMA Quality B V Utrechtseweg 310 6812 AR Arnhem Postfach 5185 6802 ED Amhem Niederlande T 31 26 3 56 20 00 F 31 26 3 52 58 00 customer kema com www kema com Registriert Arnhem 09085396 Experience you can trust 123 burkert R FLUID CONTROL SYSTEMS nhang a3 ANLAGE 14 zur EG Baumusterpr fbescheinigung KEMA 06ATEX0093 Ausgabe Nr 3 15 Beschreibung Die Elektronikmodule Ventilausgang EM VA Id Nr 171941 Id Nr 171942 und Id Nr 171943 sind auf ein Terminalmodul TM aufsteckbare Module und dienen fiir die Ansteuerung von Ventilen in einem System Typ 8650 Das Gesamtsystem 8650 ist zur Integration in das Siemens O System ET200iSP vorgesehen Modul Nr 171941 mu verwendet werden mit Ventil Typ 6104 Ex i mit Spulen Typ G1 642 735 oder mit Ventil Typ 6144 Ex i Modul Nr 171942 mu verwendet werden mit Ventil Typ 6144 Ex i Modul Nr 171943 mu verwendet werden mit Ventil Typ 6106 Ex i mit Spulen Typ AC21 Umgebungstemperaturbereich 20 C 55 C Die Abh ngigkeit der Umgebungstemperatur von der Einbaulage f r die verschiedenen Typen der Module und Ventile ist nachfolgender Tabelle zu entnehmen Ventil T Um m r ER 1 1 mon enorme ed see mo eee soc c mos oea sso x c Power Bus Stromkreis in Z ndschutzart Eigensicherheit Ex ib IIC nur anges
131. t den Ventilen mit interner Steuerluft im eingeschr nkten Druckbereich m glich Die P Absperrung kann mit den integrierten R ckschlagventilen kombiniert werden 7 burkert Aufbau und Funktion der Module FLUID CONTROL SYSTEMS HINWEIS Druckversorung Achten Sie bei Verwendung der P Absperrungs Grundmodule darauf dass die Druckversorgung der Ventilinseln entsprechend groBvolumig ausgelegt ist Minimum Schlauchdurchmesser 8 6 mm 4 2 4 bersicht Legende 1 R ckschlagventil optional 2 Beschriftung Ventilpl tze und installierte Optionen Schr gzuganker Arbeitsanschl sse Belegung abh ngig vom Ventiltyp 5 Flansch f r Ventil 6 P Absperrung optional nur f r bestimmte Ausf hrungen 7 X Kanal 8 R amp S Kanal 9 P Kanal Bild 28 bersicht Pneumatisches Grundmodul Anreihma 44 mm mit den Optionen R ckschlagventile und P Absperrung 4 3 Pneumatische Anschlusse M gliche Ausf hrung der Arbeitsanschliisse Ventile Gene SCHER 3 2 Wege 5 2 Wege 2x 3 2 Wege 6524 6526 6525 6527 6524 6526 1 ungenutzt 2 2 Ventil 12 2 2 4 4 Ventil 14 MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 Bild 29 M gliche Ausf hrung der Arbeitsanschl sse Pneumatisches Grundmodul 4 4 Zubeh r Pneumatisches Grundmodul Zubeh r Ident Nr Stopfen zur P Kanal Absperrung 655 068 zum Aufbau
132. tebezeichnung BUERKERT ID00171941 Ger te Seriennummer 00001234 Hardvvare Revision 0 Software Revision A 0 0 4 Statische Revisions Nr 3 Einbaudatum Initialwert Modul Slot Nummer 14 Modultyp 4 DO Birkert 11 mm 4 DO Burkert 11 mm Datenformat S7 Initialwert Modultyp 4 DO B rkert 11 mm BUERKERT 1000171941 Freigabe Schaltspielzahler Diagnose freigegeben Initialwert Warngrenze Schaltspielz hler 1000000 Anzahl gleichzeitig schaltbarer Pilotventile 4 2 Boost Zeit f r die Pilotventile 300 burkert nbetriebnahme FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 2 5 2 Zugriffsrechte Instandhalter Spezialist Einige der im Folgenden beschriebenen Parameter k nnen nur ge ndert werden wenn der Zugriff im PDM als SPEZIALIST erfolgt Weitere Informationen zu Schreib und Leserechten finden Sie in der Online Hilfe des Programms Siemens PDM 2 5 3 Funktionen der Parameter Freigabe Schaltspielz hler Diagnose read write Definiert ob bei berschreiten der Warngrenze eines Pilotventil Schaltspielz hler eine Diagnosemeldung gene riert werden soll Warngrenze Schaltspielz hler read write Definiert bei welchem Wert des Pilotventil Schaltspielz hlers eine Diagnosemeldung zur Warnung generiert werden soll Anzahl gleichzeitig schaltbarer Pilotventile nur relevant f r 8 Kanal Module read Gibt an wie vi
133. ten Anschlussscheiben sind elektrisch passiv logisch transparent und werden in den Konfigurationstools nicht ber cksichtigt 2 2 Konfiguration der Hardware mittels GSD am Beispiel von Siemens Step 7 Zur Konfiguration des Busmasters ist eine Software wie z B Step 7 von Siemens notwendig Verwenden Sie das Programm Step 7 von Siemens in Version 5 3 oder h her um die Kompatibilitat zur Hardware zu gevvahrleisten 77 burkert 27777 FLUID CONTROL SYSTEMS Inbetriebnahme MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 78 Konfiguration Vor dem Zugriff auf das AirLINE Ex System muss die entsprechende GSD Datei Paket in den Hardware Katalog des Tools importiert werden IG HW Konfig SIMATIC 300 1 Konfiguration 8650_MG_TST00 oh Station Bearbeiten Einf gen Zielsystem Ansicht Extras Fenster Hilfe lal Diesel a giel 85 rz el UR Profil Standard 2 PS 307 24 A z SIMOVERT R CPU 313C 2 DP s ros weitere FELDGER TE 1 0 a CC Buerkert GC 12005 m BEH Universalmodul BES 131 7RFOO 04 BES 131 7RFOO 04 BES 131 7RFOO 04 BES 131 7RF00 0A BES 132 7RD00 0 BES 132 7AD10 0 BES 132 7AD20 0 BES 134 7TDOO 04 BES 134 7TDO0 04 BES 134 7TDOO 04 6ES7 134 7TDO0 04 20 6ES7 134 7TDO0 04 TI GES 134 7TD50 04 BES 134 7TD50 04 AES 134 7T NAN 14 4 D BES 152 14A00
134. ten Alt Return gt Modul an der Cursorposition ein Bild 65 Hinzuf gen der Funktionsmodule deutsch en burkert Inbetriebnahme FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 Die gew nschte Anzahl gleicher Module festlegen E SIMATIC Manager DEMO Proze ger te Netzsicht C Programme SIEMENS STEP 7 S7proj Demo Extras Fenster Hilfe f lt Kein Filter gt x aam vi Bearbeiten Einf gen A l l ele zf DEMO E Netze B xpw2265 PROFIBUS DP Netz Koptstation SIMATIC PDM Modul Objekt e einf gen Modul M Objekt ausw hlen 4 4 bis 35 1 m Maximum 32 Zuordnen T Automati Projektieren der Subnetze Autorisierungs Information 4 von maximal 4 TAGs verwendet Abbrechen Hilfe icken Sie F1 um Hilfe zu erhalten CP5512 PROFIBUS Bild 66 Anzahl gleicher Module festlegen ber das Men Zuordnen den Modultyp ausw hlen Ei awa Manager DEMO Prozefigeriite Netzsicht C Programme SIEMENS S TEP 7 S7proj Demo Lie Ix B Datei Bearbeiten Einf gen Ansicht Extras Fenster Hilfe ols sale f al lais ei B xpw2265 RK PROFIBUS DP Netz E Kopfstation DP Geratekatalog 18 Ger te Module 8 Analog Input e Analog Output Digital Input 8 DI NAMUR 2 Count 6 Control 8 D NAMUR 2 Count 6 DI
135. tional accessory Type of Protection Intrinsic Safety Marking Ex ia IIC T6 i Approved for issue on behalf of the Dr Ing Ulrich Johannsmeyer Certification Body Position Department H trinsic Safety and Safety of Systems Signature for printed version Date Zengo d 1 This certificate and schedule may only be reproduced in full 2 This certificate is not transferable and remains the property of the issuing body 3 The Status and authenticity of this certificate may be verified by visiting the Official IECEx Website 5 Certificate issued by Physikalisch Technische Bundesanstalt PTB Bundesallee 100 38116 Braunschweig Germany H 149 z Typ 8650 burkert R FLUID CONTROL SYSTEMS nhang nura HECEXx Certificate 3 of Conformity EENS ENEE Certificate No IECEx PTB 07 0063 Date of Issue 2008 01 09 Issue No 0 Page 2 of 4 Manufacturer B rkert Werke GmbH amp Co KG Landauer Str 24 D 74582 Gerabronn Germany Germany Manufacturing location s This certificate is issued as verification that a sample s representative of production was assessed and tested and found to comply with the IEC Standard list below and that the manufacturer s quality system relating to the Ex products covered by this certificate was assessed and found to comply with the IE
136. tus RL released freigegeben printed 20 01 2015 75 burkert 207577 FLUID CONTROL SYSTEMS Inbetriebnahme 1 SICHERHEITSHINWEISE IN GEFAHR Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage Vor dem L sen von Leitungen und Ventilen den Druck abschalten und Leitungen entl ften Verletzungsgefahr durch Stromschlag Vor Eingriffen in das Ger t oder die Anlage Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten Der Austausch von Elektronikmodulen und Ventilen ist auch unter Spannung zul ssig IN WARNUNG Verletzungsgefahr bei unsachgem em Betrieb Nicht sachgem er Betrieb kann zu Verletzungen sowie Sch den am Ger t und seiner Umgebung f hren Vor der Inbetriebnahme muss gew hrleistet sein dass der Inhalt der Bedienungsanleitung dem Bedienungs personal bekannt ist und vollst ndig verstanden wurde Die Sicherheitshinweise und die Bestimmungsgem e Verwendung m ssen beachtet werden Nur ausreichend geschultes Personal darf die Anlage das Ger t in Betrieb nehmen Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf Anlage vor unbeabsichtigtem Bet tigen sichern Nach der Montage einen kontrollierten Wiederanlauf gew hrleisten HINWEIS System nur mit Gleichstrom betreiben Um Sch den am System zu vermeiden f r die Stro
137. tzsicht C Programme SIEMENS STEP7 S7proj Demo JE Datei Bearbeiten Einf gen Ansicht Extras Fenster Hilfe ax Gel fr sehe ei las DEMO 400 Burkert 11 mm 25 DI NAMUR 8 DI Netze B XPV 2255 PROFIBUS DP Netz oe d 4 DO B rkert 11 mm 4 8 DI NAMUR 801 r cken Sie F1 um Hilfe zu erhalten CPSS12 PROFIBUS Bild 69 Auswahl der Kopfstation Die Station zum Zugriff auf die azyklischen Funktionen ffnen EA SIMATIC Manager DEMO Proze ger te Netzsicht C Programme SIEMENS STEP7 S7proj Demo ER Datei Bearbeiten Einf gen Ansicht Extras Fenster Hilfe elm Tan SBI ei 4 D Burkert 11 mm 12 81 NAMUR 8 DI Be Netze xPw2285 amp PROFIBUS DP Netz Ausschneiden Kopieren Einf gen L schen Del Neues Objekt einf gen SIMATIC PDM Drucken Umbenennen F2 Objekteigenschaften Alt Return net markiertes Objekt Bild 70 Station ffnen 85 deutsch san Typ 8650 burkert Inbetriebnahme Die Zugriffsart ausw hlen Spezialist Vollzugriff Instandhalter Eingeschr nkter Zugriff E A PROFIBUS DP Netz 4 Kopfstation 4DO B rkert 11 mm 8 D NAMUR 81 Bild 71 Auswahl der Zugriffsart Kopistation wahlen um die Parameter des Interface Moduls und die Ubersicht ber den Stationsaufbau zu erhalten SIMATIC PDM Kopfstation Projekt DEMO C Programm
138. u und Arbeitsweise von Zapfs ulen druckversorgten Zapfs ulen und Fernpumpen Die Fertigung der elektrischen Betriebsmittel f r die eine EG Baumusterpr fbescheinigungen vorliegt wird ber wacht durch die Physikalisch Technische Bundesanstalt Bundesallee 100 38116 Braunschweig Die Kennzeichnung CE0102 wird auf diese Ger te aufgebracht Die EG Baumusterpr fbescheinigung liegt der Bedienungsanleitung bei aus der auch die Nummer entnommen werden kann Corporate Quality Uwe Schlauch B rkert Werke GmbH amp Co KG Christian B rkert Stra e 13 17 74653 Ingelfingen Germany Ingelfingen 02 02 2007 Dieses Dokument wurde elektronisch erstellt und ist daher auch ohne Unterschrift g ltig MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 114 Typ 8650 Anhan g FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 1 1 Angewandte Normen f r CSA FM Ex und IEC Ex Zulassungen Zur CSA Zulassung der Erzeugnisse wurden die folgenden Normen herangezogen CAN CSA 22 2 No 157 92 CAN CSA 22 2 No 213 M1987 CAN CSA 22 2 E 60079 0 07 CAN CSA 22 2 E 60079 7 03 CAN CSA 22 2 E 60079 11 02 ANSI ISA 60079 0 12 00 01 2005 ANSI ISA 60079 7 12 16 01 2002 ANSI ISA 60079 11 12 02 01 2002 Zur FM Ex Zulassung der Erzeugnisse vvurden die folgenden Normen herangezogen FM Class 3600 1998 FM Class 3610 2
139. uben etc 186 877 Abdeckklappe f r 44 mm breite Module 667 898 Abdeckklappe f r 66 mm breite Module 667 899 Beschriftungsfeld f r Elektronikmodule 667 917 Elektronikmodul 4 Kan le 11mm f r Ventilscheiben 44 mm Anreihma 171 941 Elektronikmodul 8 Kan le 11mm f r Ventilscheiben 44 mm AnreihmaB 171 942 Elektronikmodul 4 Kanale 16 5 mm f r Ventilscheiben 66 mm AnreihmaB 171 943 Elektronikmodul 8 Kan le 16 5 mm f r Ventilscheiben 66 mm Anreihma 171 944 Terminalmodul 44 mm aktiv f r Ventilscheiben 44 mm Anreihma 173 370 Terminalmodul 66 mm aktiv f r Ventilscheiben 66 mm Anreihma 173 371 Pneumatikmodule Vormontierte Baugruppen aus Pneumatikmodul und zugeh rigem Terminalmodul Lassen Sie sich von Ihrem zust ndigen B rkert Ansprechpartner beraten welche Ausf hrung bzw welche Optionen f r Ihre Anforderungen geeignet sind Typ 8650 Aufbau und Funktion der Module FLUID CONTROL SYSTEMS 3 PNEUMATISCHES ANSCHLUSSMODUL 3 1 Aufbau und Funktion Das pneumatische Anschlussmodul ist Bestandteil der Anschlussscheibe Es stellt die externe Anschl sse zur fluidischen Ver und Entsorgung des Systems bereit und leitet diese weiter an die Ventile Bild 24 Pneumatisches Anschlussmodul Bestandteil der Anschlussscheibe 3 2 Technische Daten Pneumatische Anschl sse G 3 8 G 1 8 oder NPT 3 8 NPT 1 8 MaBe ca 50 Anreihma 44 x 70 x 75 mm Material PA Gev
140. ule of this certificate and the Identified documents was found to comply with the following standards IEC 60079 0 2004 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres Part 0 General requirements Edition 4 0 IEC 60079 11 2006 Explosive atmospheres Part 11 Equipment protection by intrinsic safety i Edition 5 MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 This Certificate does not indicate compliance with electrical safety and performance requirements other than those expressly included in the Standards listed above TEST amp ASSESSMENT REPORTS A sample s of the equipment listed has successfully met the examination and test requirements as recorded in Test Report DE PTB EXTR07 0004 00 Quality Assessment Report DE PTB QAR07 0002 00 134 k burkert Anhan g FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 IECEx Certificate of Conformity Certificate No IECEx PTB 06 0101 Date of Issue 2007 04 18 Issue No 0 Page 3 of 3 Schedule EQUIPMENT Equipment and systems covered by this certificate are as follows The magnet coil type G1 642 735 is used to actuate valves which control non flammable gaseous or liquid media It is designed as rocker solenoid The magnet coil is permanently connected with the valve housing by ultrasonic welding and therefore can be used only in comb
141. utzten 650 373 Ventilplatzes Einspeiseplatte komplett 649 637 zur zus tzlichen Mediumseinspeisung bei verbrauchsintensiven Anwendungen oder zur Einspeisung getrennter Medienkreise oder Druckstufen Entl ftungsplatte komplett 655 166 zur zus tzlichen Entl ftung bei verbrauchsintensiven Anwendungen oder zur Entl ftung getrennter Medienkreise oder Druckstufen Funktionsplatten f r Flanschbild 6524 Montage anstatt eines 2x 3 2 Wege Ventils 11 mm Blindplatte komplett f r 2x 3 2 Wege Ventile zum Verschlie en eines ungenutzten Ventilplatzes 661 092 Einspeiseplatte komplett 667 945 zur zus tzlichen Mediumseinspeisung bei verbrauchsintensiven Anwendungen oder zur Ein speisung getrennter Medienkreise oder Druckstufen Entl ftungsplatte komplett 667 947 zur zus tzlichen Entl ftung bei verbrauchsintensiven Anwendungen oder zur Entl ftung getrennter Medienkreise oder Druckstufen Funktionsplatten f r Flanschbild 6526 6527 Montage anstatt eines 3 2 oder 5 2 Wege Ventils 16 5 mm Blindplatte komplett f r 3 2 und 5 2 Wege Ventile 653 765 Einspeiseplatte komplett 655 156 zur zus tzlichen Mediumseinspeisung bei verbrauchsintensiven Anwendungen oder zur Ein speisung getrennter Medienkreise oder Druckstufen Entl ftungsplatte komplett 653 697 zur zus tzlichen Entl ftung bei verbrauchsintensiven Anwendungen oder zur Entl ftung getrennter Medienkreise oder Druckstufen
142. vicht 150g MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 41 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Aufbau und Funktion der Module 3 2 1 bersicht L cher f r Klemmbolzen 2x zur Systembefestigung Pneumatische Anschl sse Schr gzuganker Bild 25 bersicht Pneumatisches Anschlussmodul 3 3 Pneumatische Anschl sse 2 Ausf hrun Position Funktion a zeichnung G NPT 1 R S 3 5 Abluft 3 8 3 8 Ansteuerung 1 8 1 8 2 X EXT Steuerhilfsluft INT Vorsteuerabluft 3 P 1 Druckversorgung 3 8 13 8 Bild 26 Pneumatische Anschl sse Pneumatisches Anschlussmodul MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 gb Erg nzende Informationen finden Sie im Kapitel Aufbau und Funktion der Module Anschlussscheiben 42 Typ 8650 Aufbau und Funktion der Module FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 4 PNEUMATISCHES GRUNDMODUL 4 1 Aufbau und Funktion Das pneumatische Grundmodul ist Bestandteil der Ventilscheibe Es tragt die Ventile dient deren fluidischer Ver und Entsorgung und stellt die fluidischen Arbeitsausgange bereit Bild 27 Pneumatisches Grundmodul Bestandteil der Ventilscheibe 4 2 Technische Daten Pneumatische A
143. wendungen Teil 1 Allgemeine Anforderungen EN Automatische elektrische Regel und Steuerger te f r den Hausgebrauch und hnliche 60730 2 8 Anwendungen Teil 2 8 Besondere Anforderungen an elektrisch betriebene Wasserventile einschlie lich mechanischer Anforderungen Die Erzeugnisse wurden folgenden Konformit tsbewertungsverfahren unterzogen Module A Interne Fertigungskontrolle Die Druckger terichtlinie f r Erzeugnisse mit Nennspannung lt 50V wird f r die CE Kennzeichnung nur ange wandt bei Ger ten mit einer Nennweite gt 25 mm die Gase der Gruppe 1 oder Dampf steuern oder die mit einer Nennweite gt 32 mm Gase der Gruppe 2 steuern und das Produkt im Bereich gt 1000 und lt 3500 f r die Berechnung Nenndruck x Nennweite liegt Zur Beurteilung der Erzeugnisse mit Nennspannung gt 50V hinsichtlich Druckger terichtlinie 97 23 EG greift Artikel 1 Absatz 3 6 dieser Richtlinie nach der die Ger te von der Niederspannungsrichtlinie erfasst werden und somit nicht unter den Geltungsbereich der Druckger terichtlinie fallen Zur Beurteilung der Erzeugnisse hinsichtlich der ATEX Richtlinie 94 9 EG wurden entsprechend der Baumusterpr fbescheinigung eine oder mehrere der folgenden Normen herangezogen EN 60079 0 Elektrische Betriebsmittel f r gasexplosionsgef hrdete Bereiche Teil 0 Allgemeine ersetzt EN 50014 forderungen EN 60079 1 Elektrische Betriebsmitt
144. wurde um den Typ EX 23 mit einem Spulenwiderstand von 125 erg nzt Die Geometrie der Spule ndert sich nicht Der Zusammenhang zwischen der Z ndschutzart der Temperaturklasse dem zul ssigen Umgebungstemperaturbereich und der Montageart f r den Typ EX 23 ist der folgenden Tabelle zu entnehmen Z ndschutzart Temperaturklasse Tu max Montageart EEx ia T4 40 400 C Blockmontage Die elektrischen Daten werden erg nzt Elektrische Daten f r alle Spulentypen VOPSOLQUNG E nur zum Anschluss an bescheinigte eigensichere Stromkreise MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 H chstwerte U 35 V i 09A P siehe Tabelle in der Betriebsanleitung L vernachlassigbar klein Ci vernachlassigbar klein Seite 1 2 EG Baumusterpr fbescheinigungen ohne Unterschrift und ohne Siegel haben keine G ltigkeit Diese EG Baumusterpr fbescheinigung darf nur unver ndert weiterverbreitet werden Ausz ge oder nderungen bed rfen der Genehmigung der Physikalisch Technischen Bundesanstalt Physikalisch Technische Bundesanstalt Bundesallee 100 38116 Braunschweig Deutschland 138 Typ 8650 Te Lk Anhang burkert Physikalisch Technische Bundesanstalt 2 Braunschweig und Berlin 1 Erg nzung zur EG Baumusterpr fbescheinigung PTB 01 ATEX 2175 Der Zusammenhang zwischen der Typenkennzeichnung und den Spulendaten ist der folgenden Tabelle zu
145. y this certificate are as follows Description Electronic modules Valve output EM VA id no 171941 and id no 171943 are modules for placement on a Terminal module TM used for the control of valves in a System Type 8650 The complete system 8650 is intended to be integrated with the Siemens 1 O System ET200iSP Module no 171941 has to be used with valves types 6104 Ex i with coil type G1 642 735 or valve type 6144 Ex i Module no 171943 has to be used with vaives types 6106 Ex i with coil type AC21 Ambient temperature 20 C 55 C horizontal mounting position 20 C 50 C all other mounting positions Electrical data Electronic module Valve module EM VA id no 171941 or id no 171943 Power Bus circuit connected through TM EM in type of protection intrinsic safety Ex ib IIC only for connection to the Power Bus circuit ofthe aforementioned UO System From the safety point of view the module draws a current of 330 mA Data circuit connected through TM EM in type of protection intrinsic safety Ex ib IIC only for connection to the Data circuit of the aforementioned I O System Installation instructions The complete system shall be installed according to the instruction manual for the Distributed UO System ET 200iSP of Siemens MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 CONDITIONS OF CERTIFICATION NO 128 burkert Anhan g FLUID CON
146. zen an den Schnittstellen Profilaufnahme Stecker Fluidikkan le Montieren Sie das Pneumatikmodul selbst auf ein Terminalmodul dann achten Sie bei der Integration in das System darauf dass alle Schnittstellen Profilaufnahme Stecker Fluidikkan le problemlos ineinander greifen Anderenfalls gehen Sie wie folgt vor Die Baugruppe noch einmal aus dem System herausnehmen Die drei Schrauben auf der R ckseite des Terminalmoduls lockern Das Pneumatikmodul auf dem Terminalmodul neu ausrichten Die drei Schrauben wieder anziehen Q Hinweise f r den Um oder Ausbau des Systems Dichtringe fetten F r eine einfachere Montage und zum Schutz vor Besch digungen sollten die Dichtringe der Pneumatik module bei Montagearbeiten eingefettet sein z B mit Centoplex 2 der Fa Kl ber Lubrication Seriennummern und Identnummer des Systems verlieren ihre G ltigkeit Bei Um oder Ausbauarbeiten verlieren die Serien und Identnummern vorgefertigter Systeme ihre G ltigkeit In diesem Fall empfehlen wir das Kennzeichnungsschild zu entfernen und das Ger t mit einem geeig neten Vermerk zu versehen MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 7O 11575 burkert M o ntag e FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 9 AUSTAUSCH EINES VENTILS GEFAHR Verletzungsgefahr bei Druckanderung
147. zt werden die auf das zertifizierte Terminalmodul Id Nr 00173368 aufbauen Ventilscheiben Ventilscheiben 44 mm Breite Ausf hrung mit 4 Kanalen Das o g Terminalmodul wird mit dem Elektronikmodul Id Nr 00171941 bestiickt Dieses ist zum Ansteuern der Vorsteuerventile vom Typ 6104 Ex i oder Typ 6144 Ex i zugelassen Sollte ein Ventilsteckplatz nicht genutzt werden wird er mit der Abdeckkappe Id Nr 653670 bestiickt Ventilscheiben 44 mm Breite Ausf hrung mit 8 Kan len Das o g Terminalmodul wird mit dem Elektronikmodul Id Nr 00171942 best ckt Dieses ist zum Ansteuern der Vorsteuerventile vom Typ 6144 Ex i zugelassen Sollte ein Ventilsteckplatz nicht genutzt werden so wird er mit der Abdeckkappe d Nr 653670 best ckt Ventilscheiben 66 mm Breite Ausf hrung mit 4 Kan len Das o g Terminalmodul wird mit dem Elektronikmodul Id Nr 00171943 best ckt Dieses ist zum Ansteuern der Vorsteuerventile vom Typ 6106 Ex i zugelassen Sollte ein Ventilsteckplatz nicht genutzt werden wird er mit der Abdeckkappe Id Nr 653670 best ckt MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 116 Typ 8650 Anhang burkert FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000089718 DE Version G Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 1 3 Zulassungsbescheinigungen Terminalmodule ATEX Bescheinigungs Nummer KEMA O6ATEX0092 Elektronikmodule ATEX Besche

Bedienungsanleitung Typ 8650 AirLINE Ex

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