Bedienungsanleitung
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1. EO h P otdatum 06 12 05 A 1918117 16 Option Push Pull AnschluB push pull connection rt SQ T2 w3 0V 2 2 ed SQ T2 w3 42V 2 2 SQ X3 24 SQ X3 23 SQ X3 1 2 3 SQ X3 2 2 3 1A tr ge Freigabe ws bl slow enable vio ge vio sw rt sw rt ge VB Kabel 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 NG NC UNESE M ST aala2l21laol s 18 17 11 Flachbandkabel flat band cable Drahtvorschub wire feed SQ A2 X1 6 2 5 d SQ A2 X1 7 2 5 SQ X3 9 2 3 SQ X3 10 2 3 SQ X3 10 2 3 SQ A1 X2 13 2 5 PP Motor Option Automatenanschlu machine welding connection DV Ger t PP Brenner oder Fernregleranschlu wire feeder pp torch or Hand Automatik remote control hand automatic Vervielf ltigung oder Weitergabe nur mit unserer schriftlichen Genehmigung gestattet nderung Datum Name Projektbez DV Kasten MAG K 3010 18 12 02 Konrad SCHWEISS Auftragsnr Zeichnungsnr EO h P otdatum 06 12 05 A h Vervielfaltigung oder Weitergabe nur mit unserer schriftlichen Genehmigung gestattet X3 VB2. 10 Bo i0 39 wo 2 4 isa 230_ 2 5 20 179 240 95 250 2 6 2s as 260 106 275 OR 14 lo 1 9 SI ba KK bd bi P NIN Maltby eed aac EA Ga al Ge 34 11 Wartung Die Wartung der Anlage besteht aus einer regelm igen gr ndlichen Reinigung und Inspektion Dabei sollte die H ufigkeit dieses Vorganges vom Benutzungsgrad und von den Arbeitsplatzverh ltnissen abh ngen ACHTUNG Vor Beginn der Reinigung und Inspektion ist die Stromversorgung der Anlage durch Ziehen des Netzsteckers zu unterbrechen Anlage vorher abk hlen lassen 12 Reinigung Stromquelle Seitenbleche abschrauben Schmutz und Staub aus der Anlage saugen K hler durch Gitter von au en nach innen mit Druck durchblasen dabei Traforaum vom K hlsystem mit Folie oder Karton trennen und Bauteile abwischen Werden Entfettungsmittel ben tigt dann nur solche verwenden die f r elektrische Anlagen und Apparate empfohlen werden Drahtvorschubger t DV Geh use aussaugen wichtig ist dass Schwei drahtr ckst nde die eine Verbindung vom Getriebeblock zum Drahtvorschubgeh use herstellen K nnen entfernt werden Der Spulenhalter ist in regelm igen Abst nden von 2 t verbrauchtem Schwei draht zu berpr fen Brenner Brenner Der Schwei brenner ist in Abst nden von ca 50 kg verschwei tem Draht ca 3 Drah
3. Bedienungsanleitung MIG MAG Schwei anlage Eurotronic Typ MAG 3010 MAG K 3010 senweiss u SCHWEISSRING Handels GmbH Von H nefeld Stra e 97 D 50829 K ln Tel 0221 59797 0 Inhalt 1 6 8 9 10 11 12 13 14 Sicherheitshinweise vor Inbetriebnahme Unfallverhiitungsvorschriften 2 1 Sicherheitshinweise Einschaltdauer ED Hinweise zur Vermeidung von St rungen durch elektromagnetische Beeinflussungen EMV Technische Daten 5 1 MIG MAG Schutzgasschwei anlage 3010 Inbetriebnahme 6 1 Aufstellen der Anlage Prim ranschluss 6 2 Drahtvorschubger t Drahtelektroden 6 3 Anschlie en des Schwei brenners 6 4 Gasanschluss und Einstellen der Schutzgasmenge 6 5 Schwei draht einsetzen 6 6 Anschlie en der Werkst ckleitung 6 7 Transport Allgemeine Beschreibung MAG 3010 7 1 Primdranschluss 7 2 Kiihlung Leistungsteil 7 3 Wasserumlaufkiihlung 7 4 Drahtvorschub 7 5 Elektronik Bedienelemente Funktionsbeschreibung 9 1 Einstellm glichkeiten Einstellwerte Wartung Reinigung Inspektion St rungssuche Seite 10 10 10 10 11 11 11 11 11 13 13 13 14 15 15 15 16 14 1 Poren im Schwei bad 16 14 2 Festbrennen des Schwei drahtes oder nicht konstanter Lauf des Drahtvorschubes und Abknicken des Schwei drahtes an der Drahteinlaufd se 14 3 Ausgl hen der Drahtseele 14 4 berhitzung des Schwei
4. Potentiometer Potentiometer im 4 Takt Betrieb im 2 Takt Betrieb schwei zeitabh ngig dyn Einschleichautomatik abschaltbar bertemperatur digital f r Spannung Drahtvorschub und Schwei strom mit Hold Funktion in Verbindung mit Digitalanzeige Anschlussm glichkeit Option bei MAG K 3010 Drahtgeschwindigkeit Option bei MAG K 3010 Silizium Einpressdioden 2 stufig EN 60974 1 S Schutzgas 120 kg MAG 3010 150 kg MAG K 3010 910 x 460 x 760 mm 910 x 460 x 915 mm 2 Stiick 4 1 5 mm 5 m lang Gasanschlussschlauch Werkstiickanschluss Drahtvorschubeinheit MAG 3010 Spannung Drahtvorschub Getriebe Drahtaufnahme Brenneranschluss Drahterstausr stung Drahtvorschubeinheit MAG K 3010 Spannung Drahtvorschub Getriebe Potentiometer Drahtaufnahme Brenneranschluss Gewicht Ma e L x B x H Verbindungskabel Drahterstausr stung 2 m lang steckbar 60 und 100 kompakt montiert Typ DV 26 26 V DC Gleichstrommotor mit Schnecken getriebe 0 7 25 m min 4 Rollen Getriebe DV 26 D 300 15 DIN 8559 EURO Zentralanschluss Stahl 1 0 mm getrennt montiert Typ DV 26 42 V AC 26 V DC Gleichstrommotor mit Schnecken Getriebe 0 7 25 m min 4 Rollen Getriebe DV 26 Drahtvorschubgeschwindigkeit D 300 15 DIN 8559 EURO Zentralanschluss 18 kg 640 x 425 x 175 mm klemmbar 1 6 m 50 mm2 gk Stahl 1 0 mm 6 Inbetriebnahme 6 1 Aufstellen der Anlage Prim ranschluss
5. 4 Schwarz 100 X10 Werkstick 60 work piece r A X9 5 Erdungs schraube Vervielfaltigung oder Weitergabe nur mit unserer schriftlichen Genehmigung gestattet Anderung Datum Name d Projektbez 18 12 02 Konrad SCHWEISS Schwei stromkreis MAG 3010 Auftragsnr Zeichnungsnr EO otdatum 06 12 05 A h P 110 JP2 um Flachbandkabel SE Hold flat band cable D Strom Draht energy wire HOLD 71 Werkst ck work pice SQ X10 1 8 T OP1 R1 1 5 Shunt 1 1 1 5 Shunt 1 gt Schweisszeit timer E BN AO Digitalanzeige enp display GND L Al o al a wo ZUNTZA EUNETAN GN GV Schitz 42VAC 1A 18VAC 9 x R ckbrand Pause wire burn back intermission 3 gt 0 Drahtvorschub WD water pressure wire feed ol 2 Uebte over temp 123456 5 hl BT torch switch Poti E Erdungs schraube SQ Q1 1 1 3 motor 1 sw KO Poti S elle Poti A
6. L Motor X1 y 37 42 P8 d 37 42 ar ME MAG 7 X gr 0 230V u i 4At 50 01 3 1 3 gr sw 2 H 1 4 rectifer 4 EERI Gleichrichter L Erdungs ME LR 1 x O_schraube mit Nachlaufzeit with run after time 42 0 ohne Nachlaufzeit a without run after time Gesteckt 1 230VAC 9 19 Thermosch Trafo eegen 2 3 thermal switch trafo always slowly E OP2 X7 2 1 7 7077 L fter fan OP2 X7 1 1 7 2 GND de Spule JP2 GND X2 1 gt 0 MIG7 SQ T3 1 3 Wandler transducer raner SQ T3 1 3 Wandler transducer Pk M3 Vervielf ltigung oder Weitergabe nur mit unserer schriftlichen Genehmigung gestattet nderung Datum Name I Projektbez 18 12 02 Konrad Steuerstromkreis MAG 3010 SCHWEISS Auftragsnr Zeichnungsnr EO otdatum 06 12 05 A h P Vervielfaltigung oder Weitergabe nur mit unserer schriftlichen Genehmigung gestattet NO a 3PH 400V 50 60Hz PE 1 1 1 1 Erdungs schr
7. X4 DV X4 VB X3 OP3 X6 STROMPFAD PIN NR STROMPFAD PIN NR STROMPFAD PIN NR STROMPFAD PIN NR STROMPFAD 12 3 13 3 Hi 13 Hi 13 12 3 13 13 13 13 13 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 13 13 13 13 13 13 13 13 13 GIO 3 GIRO b O N 3 3 3 3 3 gt 3 3 3 3 3 3 3 3 3 13 13 13 13 13 13 DV X1 13 13 13 PIN NR STROMPFAD 13 13 13 1 13 4 13 13 13 2 13 4 13 13 13 3 13 4 3 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 NINININI N eh lech lech h ek eai ek 9 0 40 01 0 NIN N N N NI N N N N O 3 ziurki rki rk KKK NIN N N KKK O JO O 3 NININi MIM 3131232132 iee ai ed EA ho a oln o PERIS BKK N lr ziurki rk rk KKK NI IN N N N 3 A
8. a Die Maschine ist so aufzustellen dass der K hllufteintritt an der Frontseite und der K hlluftaustritt an der R ckseite nicht behindert wird Mindestabstand zur Wand 0 4 80 cm Die Lufteintrittstemperatur darf 10 C nicht unter und 40 nicht berschreiten b Als Aufstellungsort sollte ein Raum mit relativ geringer Luftfeuchtigkeit gew hlt werden bis 50 bei 40 C bis 90 bei 20 C Das Schwei ger t ist nach IP 21 gepr ft und darf bei Betrieb nicht unmittelbarer N sse ausgesetzt werden d Die Umgebungsluft muss frei sein von ungew hnlichen Mengen an Staub S uren korrosiven Gasen oder hnlichen Substanzen Bei hoher Staubkonzentration z B Schleifstaub sind Luftfilter einzusetzen Der Netzanschluss ist It EN und VDE Richtlinien auszuf hren und darf nur von einem Fachmann vorgenommen werden Die Anschluss und Absicherungswerte sind dem Leistungsschild zu entnehmen 6 2 Drahtvorschubgerit Drahtelektroden Das DV Gerat befindet sich beim maschinellen Schwei en von der Schwei anlage entfernt Zwischen Schwei anlage und DV Ger t wird ein Verbindungskabel Standardl ngen 5 7 10 15 oder 20 m verwendet Ist das Ger t unmittelbar auf der Anlage angebracht betr gt die L nge 1 4 m Der Brenner wird ber einen EURO Zentralanschluss angeschlossen wenn nichts anderes vereinbart ist Die Drahtf rderung erfolgt serienm ig mittels 4 Rollen Getriebe F r Stahl und Aluminium werden unterschiedlich
9. brenners 15 Verfahrensbeschreibung 16 Aluminium Schwei en 17 Technische Gase 18 Drahtvorschubgetriebe 18 1 Ersatzteilliste Drahtvorschubgetriebe Typ DV 26 19 Ger telisten und Schaltpl ne 19 1 Elektrische Ger teliste MAG 3010 MAG K 3010 19 2 Schaltplan MAG 3010 19 3 Schaltplan MAG K 3010 20 EG Konformit tserkl rung MAG 3010 17 17 17 18 20 23 24 25 26 26 27 27 34 1 Sicherheitshinweise vor Inbetriebnahme Das Schwei ger t ist nach den anerkannten Normen gebaut Dennoch ist ein gefahrloses Arbeiten nur m glich wenn Sie die Bedienungsanleitung und die darin enthaltenen Sicherheitsvorschriften vollst ndig lesen und strikt befolgen Lassen Sie sich durch geschultes Personal einweisen 2 Unfallverh tungsvorschriften F r das Schwei en mit den MIG MAG Schwei anlagen Typ MAG 3010 gilt die Unfallverh tungsvorschrift BGV D1 bisherige VBG 15 Schwei en Schneiden und verwandte Verfahren die in jedem Schwei betrieb ausliegen sollte Zur Abwicklung eines sicheren und ordnungs gem en Schwei betriebes sind die darin enthaltenen Vorschriften einzuhalten zu beziehen bei der zust ndigen Berufsgenossenschaft oder Carl Heymanns Verlag Luxemburger Stra e 449 50939 K ln 2 1 Sicherheitshinweise Das Ger t wurde bei der Endkontrolle sicherheitstechnisch nach BGV A2 bisherige VBG 4 gepr ft und entspricht den Anforderungen der EN 60974 1 VDE 0544 Teil 1 Au erdem gelten die Unf
10. den L ndern in denen ein direkter Anschluss verboten ist sollte die Verbindung durch geeignete nach den nationalen Vorschriften ausgew hlte Blindwiderst nde erreicht werden Abschirmung Selektives Abschirmen von anderen Leitungen und Einrichtungen in der Umgebung kann Probleme der Beeintr chtigung verringern Das Abschirmen der gesamten Schwei einrichtung kann f r besondere Anwendungsf lle in Betracht gezogen werden 5 Technische Daten 5 1 MIG MAG Schutzgasschwei anlage Typ 3010 Prim r Spannung Frequenz Dauerleistung Dauerstrom H chststrom cos phi 300 A cos phi 200 A Sekund r Leerlaufspannung Arbeitsspannung Schwei strom HSB 35 ED 10 min HSB 60 ED 10 min DB 100 Schutzart Isolierstoffklasse K nhlart Hauptschalter Spannungseinstellung Betriebsart Drahtvorschub Drahtr ckbrand Punktzeit Pausenzeit Sicherheitsabschaltung Einf delautomatik autom L fterregelung Drahteinschleichen Signallampe Anzeige Option Drahteinstellsystem Push Pull Brenner Fernregelung Gleichrichter Drossel Norm K hlung Brenner Gewicht Ma e L x B x H MAG 3010 Ma e L x B x H MAG K 3010 Kran sen Netzanschlussleitung 3 x 400 V 50 60 Hz 8 3 KVA 12 A 19 A 0 8 0 85 16 47 15 29 25 300 300 250 200 IP 23 Bereich 0 1 2 14 Schaltstufen 2 Takt 4 Takt Intervall Punkten Potentiometer Potentiometer
11. stelle wird die Gasmenge von 8 20 als optimal angesehen Faustformel Durchflussmenge Drahtdurchmesser mal 10 Liter min Im Aluminiumbereich ist der Gasverbrauch ca 1 3 h her Zum Einstellen sind die folgenden Arbeitsg nge notwendig gt Flaschenventil ffnen gt Brennertaster bet tigen gt Knebelschraube am Druckminderer drehen bis gew nschte Menge eingestellt ist ggf mit Druckflussmengenmesser die Gasmenge an der spritzerfreien Schutzgasd se berpr fen 6 5 Schwei draht einsetzen R ndelmutter des Spulenhalters abschrauben Drahtspule auf Aufnahmedorn stecken Der Mitnehmerbolzen des Aufnahmebolzens muss in die Bohrung des Adapters eingreifen R ndelmutter wieder aufschrauben Drahtende an der Drahtspule l sen und gratfrei abkneifen Spannhebel hochziehen und Druckwippen anheben Drahtende durch die F hrungsspirale in die Einlaufd se f hren Draht in die Rillen der Antriebsrollen einlegen und festhalten Druckwippen auflegen Spannhebel wieder nach unten dr cken Pr fen des Drahtvorlaufes Lassen Sie den Draht ca 10 cm nach Austritt aus dem Schwei brenner in die Hand aufspulen Wird dieser Widerstand berwunden ist der Anpressdruck in Ordnung 6 6 Anschlie en der Werkstiickleitung Stecker der Werkst ckleitung in Buchse stecken und durch Rechtsdrehen sichern Werkst ckklemme am Werkst ck oder Werkst ckaufnahme gut leitend befestigen Rost Lack usw entfernen 6 7 Transport F r den Kran
12. 5 Al 99 5 in den St rken 1 0 und 1 2mm sind nur mit 3m Brennern zu verschwei en gt Bei Drahtst rke 1 6 mm ist ein Brenner mit langem Brennerhals weniger Reibungswiderstand geeigneter als ein kurzer Brennerhals Kunststoffseele gt F r Drahtst rke 1 0 mm Q ist eine Kohlefaser Teflonseele mit 2 0 x 4 7 mm Art Nr 022 1 0586 vorteilhaft 20 gt Bei Drahtstirke 1 2 und 1 6 mm muss eine Kohlefaser Teflonseele mit 2 7 x 4 7 mm Art Nr 022 1 0588 verwendet werden gt Die Kohlefaser Teflonseele muss von der Drahtvorschubrolle bis zur Kontaktdiise ohne Unterbrechung installiert werden Komplette Alu Drahtvorschubzusatzausr stung DV 26 0 8 mm Art Nr 002 02749 1 0 mm Art Nr 002 0 2750 1 2 mm Art Nr 002 0 2751 Drahtvorschubrollen gt Die unteren Drahtvorschubrollen m ssen gegen Drahtvorschubrollen f r Aluminium draht getauscht werden die glatten Druckrollen m ssen nicht getauscht werden Anpressdruck der Druckrollen gt Der Anpressdruck der Drahtvorschubrollen ist auf ein Minimum zu reduzieren Bei gebremster Drahtrolle sollen die Drahtvorschubrollen noch den Draht transportieren gt Wenn der Aluminiumdraht an der Kontaktd se gebremst wird soll der Draht im Drahtvorschubgetriebe schleifen ohne auszubrechen Draht einf deln gt Das Einf deln des Aluminiumdrahtes in den Schwei brenner soll ohne Kontaktd se bei gerade ausgelegtem Brenner erfolgen sollte beim Einf deln der Schwei drah
13. Bereichen mit erh hter Brandgefahr ist eine Schwei erlaubnis einzuholen die der Schwei er w hrend der gesamten Schwei arbeiten mitzuf hren hat Nach Beendigung der Schwei arbeiten muss eine Brandwache bereitgestellt werden um den Brandschutz zu gew hrleisten 17 L ftungstechnische Ma nahmen sind laut BGI 553 Pkt 9 anzuwenden 4 18 der Arbeitsstelle soll ein Aushang VORSICHT Nicht in die Flamme sehen auf die Gef hrdung der Augen hinweisen 3 Einschaltdauer ED Die ED Messung ist nach EN 60974 1 VDE 0544 im 10 Minuten Arbeitszyklus angegeben Dies bedeutet z B bei 60 ED Nach 6 Minuten Schwei belastung muss eine Abk hlphase von 4 Minuten erfolgen Die Leistungsteile sind mittels Temperaturschalter die nach dem Ausl sen selbstt tig wieder einschalten gegen berhitzung gesch tzt Diese Werte gelten bei Umgebungstemperaturen bis 40 C und einer Aufstellungsh he bis 1000 m NN H here Temperaturen montierte Schutzfilter und gr ere Aufstellungsh he verringern die Einschaltdauer 4 Hinweise zur Vermeidung von St rungen durch elektromagnetische Beeinflussungen EMV Die Schwei anlage entspricht den Anforderungen der Richtlinie EN 50199 ber elektromagnetische Vertr glichkeit Dar ber hinaus ist jedoch der Anwender verantwortlich f r die Installation und den Betrieb der Schwei einrichtung nach den Anweisungen des Herstellers Werden elektromagnetische St rungen festgestellt liegt es in der Verantwo
14. Lichtbogen brennt beim MSG Schwei en zwischen einer aufgespulten Drahtelektrode und dem Werkst ck Die Drahtelektrode bildet den Schwei zusatz und dient gleichzeitig als Lichtbogentr ger Abh ngig von den zu schwei enden Werkstoffen kommen als Schutzgase inerte oder aktive Gase zum Einsatz So kann nach der Art der Schutzgase das Metallschutzgasschwei en weiter unterteilt werden in 1011101014 Metall Inertgasschwei en MIG Als Schutzgase werden Edelgase in der Regel Argon Helium oder Mischungen aus beiden verwendet Diese Gase reagieren nicht mit anderen Stoffen inert unt tig sie werden eingesetzt beim Schwei en von Aluminium Kupfer Titan und anderen Nichteisenmetallen Metall Aktivgasschwei en Als Schutzgase werden Kohlendioxyd oder Gemische aus den Gasen Argon und Kohlendioxyd oder Argon mit Sauerstoff verwendet F r spezielle Anwendungen auch Gemische mit Argon Kohlendioxyd und Sauerstoff eingesetzt werden Da die Gase Kohlendioxyd und Sauerstoff chemische Reaktionen beim Schwei en bewirken werden sie als aktiv bezeichnet Mit aktiven Gasen werden unlegierte niedriglegierte und hochlegierte St hle geschwei t 18 Merkmale von Kohlendioxyd CO2 gt CO wird fiir unlegierte St hle und mit Einschr nkungen fiir niedriglegierte St hle angewendet h here Porensicherheit schwierige Spalt berbr ckung h here Lichtbogenspannung kleiner Lichtbogenquerschnitt breiteres
15. Schwei strom werden solange der Brennerschalter bet tigt ist mit der Zeit von Potentiometer Pos 9 eingeschaltet und mit der Zeit von Potentiometer Pos 11 ausgeschaltet Das Gas str mt st ndig auf die Schwei stelle Das Intervall Schwei en ist in allen Stufen m glich jedoch nur sinnvoll in niederen Stromst rken f r D nnblechschwei ungen und zur Luftspalt berbr ckung Betriebsart Punkten Mit dem Potentiometer Pos 9 wird die Schwei zeit eingeschaltet Bei gedr cktem Brennerschalter l uft die Zeit ab und schaltet automatisch aus Punktschwei en ist in allen Stufen m glich jedoch in den oberen Stromst rken sinnvoll da d nne Bleche mit kurzzeitig hohem Strom gepunktet flache Schwei punkte ergeben Dazu werden spezielle Gasd sen verwendet s Schwei brenner Ersatzteillisten Die beiden Bleche m ssen sauber sein und ohne Spalt aufeinander liegen Pos 10 Potentiometer Drahtr ckbrand Zur Einstellung der Freibrennstrecke des Schwei drahtes zum Werkst ck 10 Einstellwerte Einstellwerte MAG 3010 bei Stahldraht Stufe m min Strom Im min Strom Im min Strom A fein grob Draht 0 8 Draht 1 0 Draht 1 2 A E BEE a a EEE 50 75 95 05 46 36 E ar Bor jo 22 u os
16. SchweiBnaht nicht mehr gew hrleistet gt Zugluft ist generell zu vermeiden Sauberkeit gt Aluminiumbleche m ssen generell frei von jeglicher Verschmutzung sein verunreinigte Aluminiumbleche m ssen mit einem geeignetem Reinigungsmittel Spiritus etc gereinigt werden gt Lagerung der Bleche beachten hohe Luftfeuchtigkeit vermeiden 22 17 Technische Gase Schutzgase Analysen Verfahren Werkstoffe in Vol Werksbezeichnung von der Linde AG Mischgase AR 02 CO Corgon 1 91 4 5 Corgon 2 83 4 13 Baust hle Corgon 10 90 10 Corgon 15 85 15 MAG M hochlegierte Corgon 18 82 18 Impuls Stahle Corgon 07 93 7 bedingt Corgon 20 80 20 geeignet Corgon 25 75 25 Mischgase mit einem CO Anteil ber 18 sind nicht zum Impulsschwei en geeignet Argon S1 99 1 MAG M ferritische Impuls Cr St hle Argon 53 98 3 korrosionsbest ndige austen St hle Cronigon 2 97 5 2 5 hitzebest austen Cr Ni St hle Sonderedelst hle Cronigon 3 48 2 50 Helium korrisions und hitzebest Cr Ni St hle bes f r hohe Schwei geschwindigkeiten f r Aluminium und Aluminium Legierungen Inerte reduz Gase Ar He Argon 100 MIG Impuls Aluminium Argon Helium Rest 25 75 Alu Verb 23 18 Drahtvorschubgetriebe 459 59 nk 25 20 17 21 2 24 36 P WH MAES EEE 18 1 Ersatzteilliste Drahtvorschubgetriebe Typ DV 26 Bezeichnung Getriebewinkel DV 26 MIG MAG
17. Zentralanschluss komplett Isolierflansch DV 21 26 31 Isolierbuchse DV 26 31 30 4 lang Scheibe 5 3 Form B Linsenflachkopfschraube M 5x16 Gasnippel DV 26 31 Linsenflachkopfschraube 5x16 Isolierbuchse Kappe rot fiir Drehknopf klein R ndelschraube GN 591 Auslaufdiise Isolierung Wippe links Wippe rechts Bolzen SW 10 Spring Stop Mutter M6x1x3 2 Gewindestange Druckstiick am Spannbiigel Druckfeder am Spannbiigel Druckschraube am Spannbiigel Linsenflanschkopfschraube M 5x16 Zylinderstift 6 m6x32 Ritzel DV 26 Senkschraube M 4x12 mit Schlitz Rosettenscheibe Motor DV Getriebe Linsenflanschkopfschraube M 6x12 Bolzen DV 26 fiir Schutzabdeckung F hrungsst ck Zyl Schraube 5x 12 verz mit Innen Skt 8 8 Einlaufseele 0 14 m Antriebsring 1 0 1 2 Stahl Druckrolle Rollenbolzen R ndelmutter Zahnrad Z 19 m 2 Passst ck 4x4x10 DV 30 f r Zahnrad Linsenflanschkopfschraube M 4x10 Schutzabdeckung f r DV 26 Bolzen f r DV 26 Spring Stop Mutter M6x1x3 2 Gewindestift M 12x16 25 Artikel Nr 113 584 114 606 113 572 111 052 090 0 1204 090 1 0825 110 576 090 1 0825 113 568 003 0 1522 110 568 110 554 113 570 110 538 110 540 113 576 113 578 110 546 110 548 110 578 110 550 090 0 0825 090 0 8460 113 580 090 0 5815 090 0 1221 002 0 2630 090 0 0899 113 582 113 566 090 0 2565 012 0 0377 012 0 0272 113 742 110 544 110 558 012 0 0263 090 0 8810 090 0 0898 113 586 113 588 113 574 113 574 19 Ger
18. gt Wasserstromkabel des Schwei brenners unterbrochen somit kann der Schwei strom ber Schwei draht und Drahtseele flie en 14 4 berhitzung des Schwei brenners gt gt K hlsysteme berpr fen Wasserdurchfluss des Schwei brenners pr fen Wasserr cklaufnippel abmontieren Maschine einschalten Wasser in Beh lter str men lassen Abstand f r Luftein bzw austritt zu gering 17 15 Verfahrensbeschreibung Die Bezeichnung Schutzgasschwei en SG Schwei en ist ein Oberbegriff f r alle Lichtbogen Schwei verfahren bei denen str mendes Schutzgas die Schwei stelle einh llt und damit vor sch dlichen Einfl ssen der Luft sch tzt Unterteilt werden die Schutzgasschwei verfahren nach dem Abschmelzverhalten der Elektroden in zwei Hauptgruppen WSG Wolfram Schutzgasschwei en nicht abschmelzende Elektrode MSG Metall Schutzgasschwei en abschmelzende Elektrode Metallschutzgasschwei en MSG Das Metallschutzgasschwei en findet vor allem in der Wirtschaftlichkeit ihre Bedeutung Die wichtigsten Gr nde f r das MSG sind einsetzbar ab 0 6 mm Werkst ckdicke gro e Abschmelzleistung hohe Schwei geschwindigkeit konzentrierte W rmeeinbringung keine oder nur geringe Schlackenbildung geringer Verzug gute Ausgleichbarkeit bei Nahtvorbereitungstoleranzen gute Eignung im Zwangslagenbereich fast endloses Schwei en ohne Elektrodenwechsel sehr gute Eignung f r das vollmechanische Schwei en Der
19. stromquelle angeschlossene Unterlage nicht ber hrt siehe 20 BGV D1 Bei l ngeren Arbeitsunterbrechungen ist das Schwei ger t auf der Netzseite abzuschalten und das Gasflaschenventil zu schlie en 10 wa Die Schutzgasflasche ist immer mit der dafiir vorgesehenen Sicherungskette gegen Umfallen zu sichern 11 Die Anlage darf unter keinen Umst nden im ge ffneten Zustand z B bei Reparatur arbeiten in Betrieb genommen werden Neben dem Versto gegen Sicherheitsvor schriften ist keine ausreichende K hlung der elektrischen Bauteile durch den Ventilator gew hrleistet 12 wa Nach D1 5 m ssen auch in der N he des Lichtbogens befindliche Personen oder Helfer auf die Gefahren hingewiesen und geschiitzt werden Dabei miissen Schutzw nde Schwei vorh nge nach DIN EN 1598 aufgebaut werden 13 An Beh ltern in denen Gase Treibstoffe Mineral le oder dergleichen gelagert werden darf gt auch wenn sie schon lange geleert sind keine Schwei arbeit vorgenommen werden Explosionsgefahr Siehe 31 der DI 14 Schwei verbindungen die gro en Beanspruchungen ausgesetzt sind und bestimmte Sicherheitsanforderungen erf llen m ssen d rfen nur von besonders ausgebildeten und gepr ften Schwei ern ausgef hrt werden 15 Nie die Brennerpistole in Gesichtsn he bringen Bei ungewolltem Einschalten des Brennerschalters kann der austretende Draht zu schweren Verletzungen f hren 16 In
20. telisten und Schaltpl ne 19 1 Elektrische Ger teliste MAG 3010 3010 Pos Bezeichnung Artikel Nr 0 Platine ME EMV 1 3 00300070 Al Platine ME MAG 7 1A 109340 A2 Platine ME LR 1 1B 109518 A3 Platine ME MAG 7 DIS 1 0 Option Digitalanzeige 109342 A4 Platine ME PPMR 2 1 00300493 Option Push Pull und Fernregleranschluss A5 Platine ME PPMR AN 2 0 00300485 Option Push Pull und Fernregleranschluss F1 Sicherung 4 A tr ge 6 3x32 00301251 F2 Sicherung 4 A tr ge 6 3x32 00301251 F3 Sicherung 10 A tr ge 5x20 00301199 F5 Thermoschalter 112 C ffner 00100408 F6 Thermoschalter 80 C ffner 00100406 H1 Signalelement 230 V 00301238 Einsteckfassung gr n 00301239 K1 Sch tz A 12 30 10 42V 50 60 Hz 00100302 14 Glattungsdrossel 107040 Gleichstrom Getriebemotor 24V DC DV 25 00202630 M2 Liifter 230V 00101323 M3 Liifter 230V 00101323 Q1 Schalter WAM 271 10ZM Z6 00100078 Q2 Schalter WAM 276 10ZM Z11 Z6 00100079 Shunt 109446 R2 Potentiometer 10 kQ nur MAG K 3010 00100545 S1 Umschalter 2 polig 00300900 Option bei PP und Fernregleranschluss S2 Umschalter 2 polig Option bei Automatenanschluss 00300900 Haupttrafo 104590 T2 Steuertrafo 100550 T3 Wandler S ttigung gr n 02011124 1 Gleichrichter 00100198 EURO Zentralanschluss 01200287 26 18 03 2003 Pos Bezeichnung Artikel Nr X2 Klemme 1 5 2 5 5pol 01700617 X3 Buchseneinsatz 24 pol nur MAG K 3010 01500501 X
21. 3 Stifteinsatz 24 pol nur MAG K 3010 01500500 X4 Buchseneinsatz 24 pol nur MAG K 3010 01500501 X4 Stifteinsatz 24 pol nur MAG K 3010 01500500 X5 Klemme 1 5 2 5 5pol 01700617 X6 Anschlusssteckdose 10 pol 02110386 Option bei PP und Fernregleranschluss Stecker 10 pol Zubeh r 02110383 Zugentlastung Zubeh r 02110388 X7 Stifteinsatz 6 pol Option bei Automatenanschluss 01500102 X9 Einbaubuchse 35 50 mm 00101101 X10 Einbaubuchse 35 50 mm 00101101 X12 Einbaubuchse 35 50 mm nur MAG K 3010 00101101 X12 Steckerteil DIX SE 50 70 nur MAG K 3010 01201508 1 Magnetventil 42V AC 00201602 Z2 Schutzbeschaltung 00300327 Z3 Schutzbeschaltung 00300330 19 2 Schaltplan MAG 3010 19 3 Schaltplan MAG 3010 21 rN eda 3PH 400V 50 60Hz PE 1 1 1 1 TO SQ A2 X1 6 2 5 errek Sak SQ A2 X1 7 2 5 i SQ X3 9 50 3 10 Ca SQ A1 X2 7 2 5 d d 1 sw sw L3 b lt SQ A1 X2 13 2 5 91 8 VT Option OP2 Automatenanschlu S2 3 machine welding connection 1 3 1 EO 2 X1 Hand Automatik SQ T2 400V 2 2 hand automati PIN NR STROMPFAD 8 1 SQ T2 0V 2 2 12 2 12 2 1 SQ A1 X2 9 2 5 1 SQ A1 X2 10 2 5 8 12 1 SQ A1 X2 3 2 5 13 11 1 SQ A1 X2 4 2 5 Stufe 1 7 Brenner X1 torch
22. Einbrandprofil gr ere Einbrandsicherheit Kurzschl sse im Lichtbogen Spritzauswurf geringere thermische Belastung des Schwei brenners Y V Vv V V V V V WV Merkmale von Argon Kohlendioxyd Gemischen gt F r un und niedriglegierte St hle kommen Gemische mit CO gt Anteilen von etwa 8 30 zur Anwendung ausreichende Porensicherheit gro e Spalt berbr ckbarkeit spritzerarmes Schwei en h here Abschmelzleistung geringere Brennerf hrungsgenauigkeit gr ere Sicherheit bei D nnblechverbindungen und im Zwangslagenbereich Eignung f r Impulsschwei ungen Vy v Vv Vv Vv v Schutzgasversorgung Mischgase k nnen in Stahlflaschen zul ssiger F lldruck bis 200 bzw 300 bar mit Rauminhalten von 10 20 und 50 1 bezogen werden Zur Einstellung der Gasmenge werden Druckminderer mit Staud se verwendet Die Schutzgasmenge ist wesentlich abh ngig von Schutzgasdichte Werkstoffart Gasd senabstand Gasd sendurchmesser Sto art und Fugenform Nahtzug nglichkeit Vy v Vv Vv Vv v Im Stahlbereich liegt der Schutzgasverbrauch bei 8 16 l min f r Stromst rken von 40 400 A Bei Stromst rken gr er 400 A liegt der Schutzgasverbrauch ber 16 l min Im Aluminiumbereich ist der Gasverbrauch ca 1 3 h her Drahtelektroden Genormt wurden fiir Massivdrahtelektroden die Durchmesser 0 6 0 8 0 9 1 0 1 2 1 4 1 6 2 0 2 4 mm und f r F lldr hte die Durchmesser 1 0 1 2 1 4 1 6 2 0 2 4 mm Die Oberf
23. ahtvorschub WD water pressure wire feed Uebte over temp 123456 5 hl BT torch switch Poti E Erdungs schraube Poti S O Poti A SQ Q1 1 1 3 motor 1 sw KO Motor X1 Urre 37 42 8 37 42 ar ME MAG 7 X gr 0 230V gt 4At 50 01 3 1 3 gr sw Wi x rectifer N Gleichrichter kel kel kul o o de a Erdungs ME LR 1 x O_schraube mit Nachlaufzeit with run after time Gasventil bei Strom 42vac o Tre ohne Nachlaufzeit 0 without run after time Gesteckt quelle ohne Koffer 3 dei immer langsam 230VAC 9 Thermosch Trafo connected 3 thermal switch trafo always slowly OP2 X7 2 3 8 L fter fan OP2 X7 1 3 8 6 16 2 GND de Spule E JP2 GND X2 1 gt 0 MIG7 SQ T3 1 3 Wandler transducer ee SQ T3 1 3 Wandler transducer WI M3 Vervielfaltigung oder Weitergabe nur mit unserer schriftlichen Genehmigung gestattet Anderung Datum Name Projektbez Steuerstromkreis MAG K 3010 18 12 02 Konrad SCHWEISS Auftragsnr Zeichnungsnr
24. allverh tungsvorschriften der Berufsgenossenschaft f r Feinmechanik und Elektrotechnik BGV D1 bisherige VBG 15 Schwei en Schneiden und verwandte Arbeitsverfahren 1 Bei Unf llen Schwei stromquelle sofort vom Netz trennen 2 Wenn elektrische Ber hrungsspannungen auftreten Ger t sofort abschalten vom Netz trennen und von einem Fachmann oder unserem Kundendienst berpr fen lassen 3 Bei Reparaturen oder Nachr stungen vor dem ffnen des Ger tes Netzstecker ziehen 4 Reparaturen d rfen nur von einem Elektrofachmann bzw durch unseren Kundendienst durchgef hrt werden 5 Vor jeder Inbetriebnahme sollte die Anlage der Brenner sowie der Netzstecker auf u ere Sch den berpr ft werden 6 Pers nliche Schutzausr stung PSA nach DIN EN 175 DIN EN 379 und DIN EN 169 W hrend der Arbeit muss der Schwei er an seinem ganzen K rper durch die Kleidung und den Gesichtsschutz gegen Strahlen und gegen Verbrennen gesch tzt sein Dabei sind Stulpenhandschuhe Sch rze Schwei erschutzschild mit Schwei schutzfiltern nach DIN EN 470 1 und BGR 189 zu tragen Keine synthetische Kleidung hohe Schuhe tragen keine Halbschuhe wegen Metall Schlackespritzer wenn n tig Kopfschutz tragen z B ber Kopf Schwei en Werden Vorsatzscheiben verwendet so m ssen diese den og Normen entsprechen Als zus tzlicher Schutz der Augen gegen Strahlung durch UV Licht ist eine Schutzbrille mit seitlichen Reflektions gl sern und entsp
25. aub sw sw gt VT ME EMV 1 3 0 1 SQ T2 400V 2 2 Stufe 1 7 8 12 131 11 D ch Schwarz 1 5 2 0 2 2 Anderung Datum 5 Erdungs schraube Name 18 12 02 Konrad otdatum 06 12 05 SCHWEISS 1 SQ A1 X2 9 2 5 1 50 1 2 10 2 5 1 SQ A1 X2 3 2 5 1 SQ A1 X2 4 2 5 e SchweiBstromkreis NM 12 100 10 Werkstick 60 work piece Z Projektbez MAG K 3010 X9 Auftragsnr Zeichnungsnr 110 JP2 um Flachbandkabel SE Hold flat band cable D Strom Draht energy wire HOLD 71 Werkst ck work pice SQ X10 1 8 T Fol 1 1 1 5 Shunt OP1 R1 1 5 Shunt 1 gt Schweisszeit timer E BN AO Digitalanzeige enp display GND L Al o al a wo ZUNTZA EUNETAN GN GV Schitz 42VAC 1A 18VAC 9 x R ckbrand Pause wire burn back intermission gt 0 Dr
26. d se oder D senstock stark verspritzt gt dadurch wird der Gasaustritt verhindert D senstock im Brenner locker Zutritt von Sauerstoff ber die Drahtseele starke Oxydation am Werkst ck Zutritt von Sauerstoff an die Schwei stelle z B bei unzul ssig hoher Luftbewegung an der Schwei stelle Gasmenge erh hen Schwei stelle abschirmen Anwendung einer falschen Gasstaud se oder irrt mliche Montage von zwei Gasstaud sen am Druckminderer in Reihe gt zu hohe Gasmenge Injektionswirkung beim Gasaustritt an der Gasd se vy v v v 16 14 2 Festbrennen des Schwei drahtes oder nicht konstanter Lauf des Drahtvorschubes Vy v v v v V v Vv V V Vv Vv V und Abknicken des Schwei drahtes an der Drahteinlaufd se zu groBer Drahtwiderstand am Brenner Drahtseele stark verschmutzt Drahtseele geknickt Falsche Abmessung der Drahtseele im Innendurchmesser Schwei draht wie folgt berpr fen Die Vorspannung des Stahldrahtes muss den dreifachen Rollendurchmesser aufweisen keine abriebfeste Oberfl che des Drahtes Durchmessertoleranz des Drahtes stimmt nicht Schwei draht hat einen zu gro en Drall Falsche oder verspritzte Kontaktd sen zu wenig Anpressdruck der Druckrolle am Drahtvorschubgetriebe Falsche oder ausgelaufene Drahtf rderrolle Der Schwei drahteinlauf zur Einlaufd se des Schwei brenners ist versetzt Die Drahthaspel hat einen gro en Widerstand keine Schmierung 14 3 Ausgl hen der Drahtseele
27. e Drahtvorschubrollen bzw Antriebsringe verwendet Standard Draht durchmesser sind 0 8 1 0 1 2 und 1 6 mm Der DV Motor ist staubdicht und kann eine Betriebstemperatur von 60 bis 70 C erreichen Die gesamte Ausf hrung entspricht EN 60974 1 VDE 0544 einsetzbar in R umen mit erh hter elektrischer Gef hrdung Als Schwei draht kommen Drahtelektroden auf Dornspulen zum Einsatz Mittels eines Adapters Art Nr 029 0 0104 k nnen aber auch Korbspulen K 300 15 Verwendung finden Der Au endurchmesser betr gt 300 mm und das Gewicht bei Stahl und Cr Ni Legierungen betr gt ca 15 kg bei Aluminium ca 7 kg EN 440 DIN 8559 DIN 8556 und DIN 1732 Nur Korbspulenadapter doppelschalig Artikel Nr 029 0 0104 verwenden Eventuell berstehenden Draht besonders an der Spulenr ckseite entfernen Andernfalls Verlust der Garantieleistungen 6 3 Anschlie en des Schwei brenners gt Zentralanschluss des Schwei brenners in den maschinenseitigen Zentralanschluss stecken und berwurfmutter handfest anziehen gt Wasservor und Wasserr cklauf mittels Schnellverschluss herstellen blau Vorlauf rot R cklauf 6 4 Gasanschluss und Einstellen der Schutzgasmenge Gasflasche auf Flaschenhalter stellen und mit Kette sichern Flaschenkappe abschrauben und Flaschenventil kurzzeitig ffnen dass berdruck entweicht Druckminderer anschrauben und Flaschenventil langsam ffnen Je nach Werkstoff Nahtform Schwei position und Umgebung der Schwei
28. elm ig gewartet werden Alle Zugangs und Servicet ren und Deckel sollten geschlossen und gut befestigt sein wenn die Schwei einrichtung in Betrieb ist Mit Ausnahme der in den Herstelleranweisungen angegebenen nderungen und Einstellungen sollen Schwei einrichtungen in keiner Weise ver ndert werden Schwei leitungen Schwei leitungen sollten so kurz wie m glich sein und eng zusammen am oder nahe am Boden verlaufen Potentialausgleich Der Zusammenschluss aller metallischen Teile in und neben einer Schwei einrichtung soll in Betracht gezogen werden Die mit dem Werkst ck verbundenen metallischen Teile k nnen jedoch das Risiko erh hen dass der Schwei er durch gleichzeitiges Ber hren dieser metallischen Teile und der Elektrode einen elektrischen Schlag erh lt Der Schwei er soll gegen all diese verbundenen metallischen Teile elektrisch isoliert sein Erdung des Werkst cks Ist das Werkst ck aus Gr nden der elektrischen Sicherheit oder wegen seiner Gr e und Lage nicht mit der Erde verbunden z B Schiffsau enwand oder Stahlbauten kann eine Verbindung des Werkst ckes mit Erde in einigen jedoch nicht in allen F llen Aussendungen verringern Es muss vermieden werden dass die Erdung des Werkst cks f r den Anwender das Unfallrisiko erh ht oder die Zerst rung anderer elektrischer Einrichtungen bewirken kann Wenn n tig muss der Anschluss des Werkst cks an Erde durch einen direkten Anschluss an das Werkst ck erfolgen In
29. inrichtungen zum Kalibrieren oder Messen die St rfestigkeit anderer Einrichtungen in der Umgebung Der Anwender muss sicherstellen dass andere Einrichtungen die in der Umgebung benutzt werden elektromagnetisch vertr glich sind Dies kann zus tzliche Sicherheitsma nahmen erforderlich machen VV VVV Y b 1 2 3 4 5 6 die Tageszeit an der Schwei en und andere T tigkeiten ausgef hrt werden m ssen Die Gr e der zu betrachtenden Umgebung h ngt von der Bauart des Geb udes und anderen dort stattfindenden T tigkeiten ab Die Umgebung kann sich bis ber die Grundst cksgrenze erstrecken Verfahren zur Verringerung von Aussendungen Netzversorgung Schwei einrichtungen sollten nach den Empfehlungen des Herstellers an die Netzversorgung angeschlossen werden Wenn Beeintr chtigungen auftreten kann es erforderlich sein zus tzliche Vorsichtsma nahmen zu treffen wie z B Filter f r den Netzanschluss Es soll darauf geachtet werden dass die Netzzuleitung festinstallierter Schwei einrichtungen durch ein Metallrohr oder hnliches abgeschirmt ist Die Abschirmung soll ber ihre gesamte L nge elektrisch verbunden sein Die Abschirmung soll an die Schwei stromquelle angeschlossen werden so dass ein guter elektrischer Kontakt zwischen dem Leitungsrohr und dem Geh use der Schwei stromquelle erhalten wird Wartung der Schwei einrichtungen Schwei einrichtungen sollten nach den Empfehlungen des Herstellers reg
30. l che der Drahtelektroden muss frei sein von Verunreinigungen und Oberfl chen fehlern Das Abwickeln der Drahtelektroden muss ohne Wellen Knicke und ohne Drall erfolgen Mit Drall wird das Auseinanderstreben der einzelnen Drahtwindungen bezeichnet Zur Priifung werden ein Paar Windungen auf eine waagerechte Fl che gelegt Wenn sich das Drahtelek trodenende mehr als 100 mm von der Fl che abhebt ist der Drall unzul ssig Das radiale 19 Springma ergibt sich wenn der Durchmesser einzelner lose liegender Drahtwindungen mit dem Durchmesser der Spule verglichen wird Ein Springma das wesentlich kleiner als der zweifache Spulendurchmesser ist kann Ursache f r Drahtf rderschwierigkeiten sein und in Verbindung mit dem Drall gef hrliche Seitenabweichungen der Drahtelektrode beim Schwei en verursachen Drahtelektroden werden nach DIN EN 440 DIN 8559 angeboten Am h ufigsten werden Korbspulen mit Adapter verwendet Der Au endurchmesser betr gt 300 mm und das Nenngewicht ca 15 kg bei Stahldraht und ca 7 kg bei Aluminiumdraht Durch die Brennerneigung k nnen Nahtbreite Nahth he und Einbrandtiefe etwas beeinflusst werden Im Normalfall wird das stechende Schwei en Spitzer Winkel zwischen Brenner und Naht bevorzugt Mit zunehmender Brennerneigung gegen die Schwei richtung wird die Schwei naht flacher und die Einbrandtiefe geringer Die Schmelze wird zur Seite geschoben und die Naht ist breiter Der Abstand von der Gasd se zum Werks
31. mausl ser gesch tzt 7 4 Drahtvorschub Den Drahtvorschub bernimmt ein Winkelgetriebe bei DV 26 Serienm ig wird ein 4 Rollen Antrieb montiert 7 5 Elektronik Die Platine ME MAG 7 1x an die Frontplatte montiert enth lt neben den Funktionen zum Schwei en auch die Drehzahlregelung f r den Drahtvorschubmotor Uber diverse Trimm potentiometer kann Z ndvorschubgeschwindigkeit minimale und maximale Draht vorschubmotordrehzahl eingestellt werden Mit der aufsteckbaren Zusatzplatine ME MAG7 DIS 1 0 kann Schwei spannung Drahtvorschub in m min und Schwei strom mit Hold Funktion angezeigt werden Durch Verbinden von Jumperkontakten kann auf der Platine ME LR 1 1x die Z ndvorschubfunktion und eine zeitgesteuerte L fterregelung aktiviert werden Nach dem Lichtbogen Steht Signal stellt die Steuerung einen potentialfreien Kontakt zum automatisierten Schwei en einer Vorrichtung zur Verf gung 11 Bedienfront MAG 3010 0 9 a 12 8 Bedienelemente Frontansicht Pos 1 Umschalter Drahtvorschubregelung Pos 2 Potentiometer Drahtvorschub Pos 3 Display Pos 4 LED Hold Pos 6 Umschalter Display A m min oder V Anzeige Pos 7 LED gelb Ubertemperatur Pos 8 Schalter Betriebsart Pos 9 Potentiometer Schwei zeit Pos Pos 10 Potentiometer R ckbrand 11 Potentiometer Pausenzeit bei Intervallschwei en Potentiometer Drahtvorschub o Abb am Drahtvorschubger t 9 Funktio
32. nderung Datum Name 18 12 02 Konrad P otdatum 06 12 05 SCHWEISS Querverweise Projektbez MAG K 3010 Auftragsnr Zeichnungsnr 20 EG Konformit tserkl rung MAG 3010 SCHWEISSRING Handels GmbH Von H nefeld Stra e 97 D 50829 K ln EG Konformit tserkl rung Bezeichnung der Maschine MIG MAG Schutzgasschwei anlage Maschinentyp MAG 3010 MAG K 3010 Die obengenannte Maschine entspricht aufgrund ihrer Konzeption und Bauart in der von uns in Verkehr gebrachten Ausf hrung den Anforderungen folgender Richtlinien EG Niederspannungsrichtlinie 73 23 EWG EG Richtlinie ber elektromagnetische Vertr glichkeit 89 336 EWG Im Fall von unbefugten Ver nderungen unsachgem en Reparaturen oder Umbauten die nicht ausdr cklich vom SCHWEISSRING autorisiert sind verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Angewandte Normen 60974 1 IEC 974 1 VDE 0544 Teil 1 EN 60204 1 TEC 204 1 VDE 0113 Teil 1 EN 60974 10 VDE 0544 Teil 10 Koln den 18 Marz 2004 Tanja Grunow Gesch ftsf hrerin SCHWEISSRING Handels GmbH 34 Notizen 35 36 37 SCHWEISSRING Handels GmbH Von Hiinefeld StraBe 97 D 50829 Koln 1 Auflage 2006 Technische Anderungen vorbehalten 38 02 12 2006
33. nsbeschreibung 9 1 Einstellm glichkeiten vgl Abbildung Frontansicht Pos Pos Pos Pos Pos Pos Pos 1 Umschalter Fernregler Drahtvorschub Mit diesem Schalter wird wahlweise das Drahtvorschub Potentiometer Pos 2 oder das Potentiometer am Drahtvorschubger t bei Typ eingeschaltet 2 Potentiometer an Anlage f r Regelung Drahtvorschubgeschwindigkeit oder mit Potentiometer am Drahtvorschubger t o Abb Die Skalen sind in m min bei DV 26 erstellt 3 Display Mittels Umschalter Pos 6 kann die Anzeige von Schwei strom Drahtvorschub in m min oder Schwei spannung angezeigt werden 4 LED HOLD f r Digitalanzeige Leuchtet nach dem Schwei prozess gt der zuletzt geschwei te Werte f r Schwei strom kann in Display Pos 3 abgelesen werden 6 Umschalter Display Anzeige Mittels Umschalter kann zwischen Schwei strom Drahtvorschubanzeige in m min oder Schwei spannungsanzeige vorgew hlt werden 7 7 LED gelb Ubertemperatur Leuchtet wenn Einschaltdauer der Anlage berschritten wird 8 Schalter Betriebsart 2 Takt 4 Takt Intervallschwei en Punktschwei en 13 Betriebsart 2 Takt Solange der Brennerschalter gedriickt ist kann geschweiBt werden Betriebsart 4 Takt 1 Takt Brennertaster gedr ckt Schwei en ein 2 Takt Brennertaster aus 3 Takt Brennertaster gedr ckt Schwei en aus 4 Takt Brennertaster aus Betriebsart Intervall Der Drahtvorschub und der
34. rechender Gesichtsschutz nach BGR 192 und BGI 553 zu tragen In der UVV D1 27 wird dem Unternehmer zur Pflicht gemacht geeignete PSA zur Verf gung zu stellen und in 28 werden die Versicherten zum Tragen geeigneter Kleidung verpflichtet 7 Schutz beim Schwei en unter erh hter elektrischer Gef hrdung Schwei gleichrichter und Schwei stromquellen bei denen wechselweise Gleich oder Wechsel Strom entnommen werden kann m ssen nach EN 60974 1 und BGI 534 mit S gekennzeichnet sein Verwenden Sie isolierende Unterlagen gegen Ber hrung mit elektrisch leitf higen Teilen sowie feuchten B den Tragen Sie trockene unbesch digte Arbeitskleidung Stulpenhandschuhe und Schuhwerk mit Gummisohlen R ume l ften evtl Absaugungen anbringen und wenn n tig Atemschutzger te tragen siehe Durch f hrungsanweisungen BGV D1 27 und BGI 533 Abschnitt 5 8 Um vagabundierende Str me und deren Auswirkungen z B Zerst rung elektrischer Schutzleiter zu vermeiden ist die Schwei stromr ckleitung Werkst ckkabel unmittelbar an das zu schwei ende Werkst ck oder an die f r das Werkst ck vorgesehene Aufnahme z B Schwei tisch Schwei roste Zulagen anzuschlie en siehe D1 20 Beim Masseanschluss auf guten Kontakt bergang achten Rost Lack usw entfernen 9 W hrend der Schwei pausen ist der Schwei brenner auf isolierter Unterlage abzulegen oder so aufzuh ngen dass er das Arbeitsst ck und dessen an die Schwei
35. rtung des Anwenders der Schwei einrichtung eine L sung mit der technischen Hilfe des Herstellers zu finden In manchen F llen kann diese Ma nahme einfach in einer Erdung des Schwei stromkreises bestehen In anderen F llen kann es den Bau einer vollst ndigen Abschirmung der Schwei stromquelle und des Werkst ckes unter Verwendung der Eingangsfilter umfassen In allen F llen m ssen elektromagnetische St rungen soweit vermindert werden bis sie nicht mehr st ren Anmerkung Der Schwei stromkreis kann aus Sicherheitsgr nden geerdet oder nicht geerdet sein Eine Anderung der Erdung sollte nur von einem Sachkundigen freigegeben werden der beurteilen kann ob die Anderungen das Unfallrisiko erh hen z B durch das Zulassen von parallelen Schwei strom R ckleitungswegen die Erdleitungen anderer Einrichtungen zerst ren k nnen Weitere Anleitung enth lt TEC 974 XX Lichtbogenschwei einrichtungen Installation und Gebrauch a Bewertung des Bereiches Vor Installation der Schwei einrichtung muss der Anwender m gliche elektromagnetische Probleme in der Umgebung bewerten Folgendes muss dabei ber cksichtigt werden andere Netzzuleitungen Steuerleitungen Signal und Telekommunikationsleitungen ber unter und neben der Schwei einrichtung Ton und Fernseh Rundfunksender und Empf nger Computer und andere Steuereinrichtungen die Gesundheit der Menschen in der Umgebung z B der Gebrauch von Herzschrittmachern und H rhilfen E
36. t ck sollte ca 10 15 mm betragen Materialvorbereitung Die Werkst cke besonders Aluminium und legierte St hle sind im Nahtbereich sauber zu machen Rost le Farben oder Feuchtigkeit f hren zu Poren in der Schwei naht D nnbleche Im D nnblechbereich ca 0 8 1 5 mm wird ausschlie lich mit Kurzlichtbogen gearbeitet D nnbleche in dieser Abmessung sind in der Senkrechtschwei ung nach vorherigem Heften am einfachsten zu beherrschen Durch eine zus tzliche Punktgasd se am Brenner aufgesteckt sind Bleche in dieser Gr en ordnung durch den relativ hohen Einbrand wirtschaftlich zu punkten Dickbleche Schwei ungen von Stahldickblechen werden wie folgt aufgeteilt a Kehlnaht waagrecht bis ca 10 mm bei stechender Handhabung des Schwei brenners b Stumpfnaht waagrecht vorbereitet als Y und X Naht bis ca 10 mm in stechender Handhabung des Schwei brenners Schwei ungen im Zwangslagenbereich werden im Kurzlichtbogen wenn erforderlich durch eine Mehrlagenschwei ung in steigender Ausf hrung gehandhabt d Werkst cke mit einem Querschnitt ab 8 mm empfehlen wir in Wannenlage im Mehrlagenbereich zu schwei en wobei die Wurzel in stechender und die Zwischen und Decklage in schleppender Handhabung durchgef hrt werden kann 16 Aluminium Schwei en Aluminium Schwei draht gt Drahtst rken 0 8mm sind nur mit Push Pull System schwei bar gt Dr hte Al Mg 3 5 4 5 Mn mit Durchmesser 1 0 mm
37. t die Kohlefaser Teflonseele besch digen kann der Abrieb problemlos austreten Schwei brenner gt Bei Schwei brennern mit offenem K hlsystem muss sorgf ltig auf die Dichtheit des Brennerk hlsystems geachtet werden da schon minimale Feuchtigkeit ein sicheres Aluminiumschwei en unm glich macht Schutzgas gt Als Schutzgas wird berwiegend Argon 4 6 Reinargon verwendet Argon Helium Gemische kommen zum Einsatz bei starken Aluminiumteilen wenn auf ein Vorw rmen verzichtet wird gt Die Schutzgasmenge f r 1 0mm Draht ca 12 14 l min 1 2mm Draht ca 14 16 l min 1 6mm Draht ca 18 22 Liter f r Gasd sendurchmesser 17 mm kleinere Gasd sendurchmesser sind zu vermeiden gt Bei langen Strecken zwischen Gasentnahme und Gasventil kommt es beim Z nden zu erh htem Gasaustritt der eine verst rkte Porenbildung zur Folge haben kann Eine serienm ig im DV Ger t eingebaute Gasstaud se reduziert den Staudruck erheblich bei Schlauchl ngen ber 10 m sollte ein Druckregler zur Durchflussbegrenzung in der Schwei anlage montiert werden gt Um die Schutzgasmenge besser berwachen zu k nnen ist ein Druckminderer mit Schwebek rperanzeige Flowmeter vorteilhaft 21 Brennerstellung Brennerabstand gt Aluminium wird generell in stechender Brennerstellung von 10 20 geschwei t Brennerabstand zwischen Kontaktd se und Werkst ck 10 15 mm gt Bei zu groBem Brennerabstand ist eine sichere Schutzgasabdeckung der
38. teuertransformator defekt Kontrollanzeige St rung rot leuchtet gt Uberstromausl ser Wasserpumpe hat ausgel st gt Steuersicherung hat ausgel st Wasserpumpe l uft nach dem Einschalten der Anlage Kontrollanzeige St rung rot leuchtet gt ungen gender Wasserdruck vorhanden oder Wasserdruckschalter defekt Kontrollanzeige Ubertemperatur gelb und Kontrollanzeige St rung leuchten gt bertemperatur Transformator oder Gleichrichter gt Anlage abk hlen lassen Anlage reagiert auf den Impuls von Brennertaster nicht gt Brennerschalter defekt Die Anlage gibt keinen oder zu wenig Schwei strom ab gt 2 Phasenlauf an der Stromquelle Netzsicherung berpr fen gt schlechte Verbindung oder Unterbrechung des Werkst ckkabels gt Stromleitung am Brenner unterbrochen oder teilweise unterbrochen gt Leistungsgleichrichter in der Stromquelle defekt Schlechte Schwei eigenschaften gt Drahtvorschubpotentiometer falsch eingestellt gt falsches Schutzgas gt Anpressdruck am Drahtvorschubgetriebe nicht richtig eingestellt gt Drahtseele verschmutzt oder geknickt 14 1 Poren im Schwei bad gt kein oder zu wenig Schutzgas gt Aufmischung des Schutzgases mit Luft undichte Leitung Die Pr fung der Gasleitung zum Anschluss des Druckminderers bis zum Gasventil ist wie folgt vorzunehmen Gasflasche ffnen und Ventil wieder schlie en Der Druck am Druckminderer darf nicht abfallen Gas
39. transport m ssen die Schwei anlagen an beiden Kran sen aufgeh ngt werden Die Gasflasche ist abzunehmen und getrennt zu transportieren 7 Allgemeine Beschreibung MAG 3010 Die MIG MAG Schwei anlagen MAG 3010 wurde als universell einsetzbare Hand und Automatenstromquelle entwickelt Auf den Anlagen Typ K Drahtvorschubger t extern kann das Drahtvorschubger t DV 26 montiert werden Mit Verbindungskabel bis max 20 m ausger stet kann das Drahtvorschubger t z B an einen Ausleger montiert werden Dabei muss eine elektrisch isolierte Aufh ngevorrichtung Art Nr 005 0 2878 montiert werden Bei Nichtbeachtung besteht kein Garantieanspruch 10 71 Prim ranschluss Der Prim ranschluss erfolgt am 3 Phasen Drehstromnetz 400V PE die Ausgangs Spannungskennlinie ist konstant CP Am Transformator wird bei MAG 3010 mit 14 Schaltstufen der Arbeitspunkt eingestellt Nachfolgend ist ein mit Silizium Einpress Dioden bestiickter Gleichrichter und eine Glattungsdrossel montiert 7 2 K hlung Leistungsteil Zur K hlung des Leistungsteils werden bei MAG 3010 Ventilatoren mit schwei zeitabh ngiger Nachlaufzeit montiert 7 3 Wasserumlaufkiihlung Zur K hlung bei wassergek hlten Schwei brennern ist ein Wasserumlauf K hlsystem mit Wasserdruckschalter und korrosionsfreiem K hler montiert Die maximale F rderleistung der Wasserpumpe betr gt 7 5 l min der maximale Druck betr gt 3 bar Der Motor ist mit einem berstro
40. tspulen zu je 15 kg zu berpr fen d h die durch den Drahtabrieb verschmutzte Drahtseele ist mit Druckluft durchblasen ggf zu erneuern Die Gasd se und Kontaktd se sind von evtl Spritzern zu reinigen und gegen erneute Spritzerhaftung mit D senschutzmittel zu sch tzen z B silikonfreies Spriihmittel 13 Inspektion Anlage berpr fen ob keine abgenutzten schadhaften Dr hte oder lockere Anschl sse vorhanden sind Gegebenenfalls in Ordnung bringen Brenner Schlauchpaket und Brenneranschl sse auf schadhafte Stellen untersuchen gegebenenfalls ersetzen Die Brenner haben feine K hlkan le die keine groben Verschmutzungen und Kalkablagerungen vertragen Beim Nachf llen verwenden Sie bitte die K hlfl ssigkeit EUROTEC TOP 250 Frostschutz bis 15 C verwendet werden Die Anlagen mit Wasserumlaufk hlung haben 3 5 Liter Wasserf llung bei 1 6 m Verbindungskabel Wasserverluste meist durch Brennerwechsel sind auszugleichen da sonst die Anlagen wegen Druckmangel abschalten Fehlt zuviel Wasser muss evtl die Pumpe entl ftet werden Wird eine Verschmutzung des K hlwassers beobachtet sollte es komplett erneuert werden Es ist anzuraten die Reinigung der Maschinen turnusm ig durchzuf hren Nach den Wartungsarbeiten sind die Seitenbleche wieder festzuschrauben 15 14 St rungssuche Kontrollanzeige Netz gr n leuchtet nicht nach dem Einschalten des Hauptschalters gt Netzanschluss tiberpriifen gt Sicherungen am S
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