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TransTig 1600 TransTig 1700

1. Max duty cycle has been exceeded or fan is faulty Display is signaling secondary overtem perature t S Allow the machine to cool gt do not switch off check working of fan Cooling air stream is insufficient Ensure adeguate supply of cooling air Primary module is very dirty Open up the machine and blast clean with dry compressed air 5 ARC SOMETIMES BREAKS in manual electrode Arc drop voltage of electrode is too high Use an alternative electrode if possible 6 NO SHIELDING GAS all other functions are OK Gas cylinder is empty Change the gas cylinder Pressure regulator is defective Change the regulator Gas hose is not connected or is faulty Connectthe gas hose replace faulty hose Welding torch is faulty Replace the torch Gas solenoid valve is defective Call after sales service 7 NO GAS POST FLOW Tungsten electrode discolours after end of welding Gas post flow time is set too short Using internal program parameters increase the gas post flow time depends on welding amperage 8 POOR ARC IGNITION Gas pre flow time is set too short Increase gas pre flow time HF is too weak See Pt 9 below Tungsten electrode is alloyed up or poin ted tip is damaged Sharpen tip of tungsten electrode Tungsten electrode is underloaded Use a suitable electrode for the ampera ge also start arc amperage in guestion
2. Fig 22 Ignition with HF ignition Ignition monitoring If after fruitless attempts to ignite an arc or after an arc interrupt the welder forgets to stop the control sequence 2 step or 4 step by means of the torch trigger the shielding gas will continue to flow leading to considerable wastage of gas To prevent this a moni toring function automatically interrupts the control sequence after approx 5 seconds in such a case When another attempt is made to ignite an arc this must once again be initiated via the torch trigger TIG WELDING WITH CONTACT IGNITION WITHOUT HF START UP e Fit the torch with a tungsten electrode and a gas nozzle see the instruction manual for the torch concemed e Plug the earth cable into the current socket and latch in place firmly e Connect the gas hose to the machine and the gas pressure regulator e Plug in the mains plug Switch on the mains master switch e Press selector button to the omi and am or cai and ami positions LED and resp and O lights up e f necessary connect a remote control unit e Select welding parameters command value for main current I is displayed on ammeter e Open the gas cylinder valve by turning it anticlockwise IGNITING THE ARC e Make sure the welding current is switched off Place the electrode on the weld at the point where the arc is to be ignited tilt the torch backwards until the edge of the gas nozzle is restin
3. 9 8 o 3 25 SS ESE 28 35 3835 G5 ZG N 02 28 658 58 52 5352 28 c N D vQ s3E Xg 05 98 05 BO O E sa 92 Foo SA 50 223 DD 8 S ge ous o2 ce og eL PR E 9 5 25 25 SNS 95 Eo Er 20 5 2 o SE 209 ue D ox co 5 E O VDE SE dE a B D o gt c oD E gt o a E DE GPE E o EVS Pop I 8 gs ZE BBE se 8 GEOR 205 O T amp Hs 28 oS E x D 92 52 E oO oF Sa Y oo g E D co D i 0 PA S 42 o lt Yn N Abb 15 Funktionsablauf mit FuRfernregler TR 52mc 11 WIG PUNKTIERFERNREGLER TR 51MC Das Schwei en rostfreier Konstruktionen im D nnblechbereich ist bedingt durch starken Materialverzug oftmals nicht m glich Hier kommt die Punktschwei ung zur Anwendung Ebenso k nnen Verbindungsstellen welche nur einseitig zug nglich sind nach dem WIG Punktverfahren problemlos bew ltigen werden Abb 16 WIG Punktierfernregler TR 51mc Fernregleranschlu e Anschlu buchse c der Stromquelle mittels Fernreglerkabel mit Buchse des Fernreglers elektrisch verbinden e Steckverbindungen seitenrichtig einstecken und berwurf muttern bis zum Anschlag aufschrauben Funktionsablauf e Anlage schaltet auf 2 Taktbetrieb LED Anzeige 8 leuchtet Stromabsenkzeit an der Stromquelle einstellen spezielle Punktd se verwenden sitzt isoliert am Konus Wolframelektrode vom D senrand zur ckgesetzt montieren ca 2 3mm je nach Punktgr e Punktier
4. CEM T gt o x Ww HF OUT HF OUT HOFPOINTNER PR FT CHECKEO G NAME GULTIG AB NR GND DATUM BEARS NAME NAM WELD VOL GND WELD VOL DAT RANSF AC2 DATUM TRANSF AC3 RANSF ACT WELD VOLT ANDERUNG RE VISION Fronius Worldwide www fronius com addresses FRONIUS International GmbH 4600 Wels Buxbaumstra e 2 Tel 43 0 7242 241 0 Fax 43 0 7242 241 3940 E Mail sales fronius com http www fronius com 4600 Wels Buxbaumstra e 2 Tel 43 0 7242 241 0 Fax 43 0 7242 241 3490 Service DW 3070 3400 Ersatzteile DW 3390 E Mail sales austria fronius com 6020 Innsbruck Amraserstra e 56 Tel 43 0 512 343275 0 Fax 43 0 512 343275 725 5020 Salzburg Lieferinger Hauptstr 128 Tel 43 0 662 430763 Fax 43 0 662 430763 16 2345 Brunn am Gebirge Campus 21 Europaring F11 101 Tel 43 0 7242 241 0 Fax 43 0 7242 241 3490 1100 Wien Favoritner Gewerbering 25 Tel 43 0 7242 241 0 Fax 43 0 7242 241 3490 Wilhelm Zultner amp Co 8042 Graz SchmiedlstraRe 7 Tel 43 0 316 6095 0 Fax 43 0 316 6095 80 Service DW 325 Ersatzteile DW 335 E Mail vkm zultner at Wilhelm Zultner amp Co 9020 Klagenfurt Fallegasse 3 Tel 43 0 463 382121 0 Fax 43 0 463 382121 40 Service DW 430 Ersa
5. 13 Manual electrode welding 24444 4444 nennen nnnnsennen ee 14 Care and maintenance 6 mremrenmems 14 Description of error numbers 14 Troubleshooting guide ssis una caracas 15 Technical data n inn an eren nennen EAEE EANA 16 Spare parts list Circuit Diagram Fronius Worldwide GENERAL DETAILS Designed as a primary transistor switched welding machine the welding rectifier TRANSTIG 1600 1700 DC represents a further deve lopment of the transistor controlled welding machine It is especially suitable for TIG manual and MANUAL ELECTRODE WELDING in the DC area The machine s compact dimensions low weight and modest power requirements are important advan tages both in the production and repair fields UP DOWN control continuous welding current regulation via torch trigger is also integrated as standard CONSTRUCTION Features such as its powder coated sheet steel housing the way its controls are protected by a plastic frame and its bayonet latching current sockets all testify to the high quality of its design The shoulder strap makes the unit easy to move around both within the factory and e g out on building sites FUNCTIONAL SEQUENCE The voltage from the mains power supply is rectified A rapid transistor switching device inverts this voltage using a frequency of 100 kHz The welding transformer produces the required working voltage which is rectified and fed
6. COMMON MAIN CURRENT CRATERFILL CURR TORCH IDENTIF DOWN Il TZ F R ACEM F V12 TTH20003TV1 Rest POINTNER x w HO D GEPR ET CKED NAME G LTIG AB NR NAME AR DATE DRAWED PR BEARB DRAWED DATE CHECK HE DATUM B NAME NAMI DATUM Gi NAM NAM DATUM DA 210 R T2 V255 200 v BY REVISION ANDERUNG o TRANSIL SEK DIOD HE UBERTRAG TAU 8UB 94 545 TIN 836P PO CIRCUIT BPS16 HF TRANSMITTER ER CARD E 1 SECUNDARY RECT R FRONT PANEL A1 REGULATOR UN R S x L POINT IF GENERATOR C 66 THERMO CONTROLLER TP592S1 C2 CAPACIT gt OUTPUT INDUCTANCE X8 TORCH R AN Y1 GAS VALN MAINS ITCH NELLA MAIN SFORMER li G MIT ROTEM OK MPEL LTPLAN T NUR GU ST TAI mmm rim SCHA A ee A1 X10 A1 X7 AS X1 a el TTT l GND VI gt u 10V CONTR VOLT 1 CONTR ID REM CONTR ID RE ONTROL CONTR VOLT 2 N a CONTR VOLT 3 CONTR VOLT 4 CONTR VOLTS REMOTE CONTR VOLT 6 EGR D CODI SUCHB l COMMON MAIN CURRENT CRATFILL CUR GND TORCH IDENTIF HF ON OFF de H TRIGGER TOR SETZT DURCH
7. ee 22 se 92 on B2 o 02 Z 55 59 235 ED 5 ED On y 2 o EQ RO Y E OL 31 50 gt 62 I 22 8 D LE ZE ON o So O 8 o LE 3 38 5 s 3 2 3 5 lt gt Se 7 3 2837 2 S z E 8 e 9 o o S D 2 D a D S E 8 E Fig 15 Functional sequence with the TR 52mc remote control pedal unit 2 step 11 TR 51MC REMOTE CONTROL SPOT WELDING UNIT Standard welding of thin sheet metal constructions in such a way that they do not rust is often not possible due to severe warping of the material This is where spot welding comes into its own Similarly problem welds such as joins which are only accessible from a single side can easily be dealt with using the TIG spot welding process Fig 16 TR 51mc remote control spot welding unit Connecting the remote control unit e Link the connecting socket c on the power source and the socket 3 on the remote control unit electrically with the remote control cable e Plug in the plug in connections the right way round and screw the coupling ring on as far as possible Functional description e The machine automatically switches over to 2 step operation LED indicator lights up The current drop time is set directly on the power source A special insulated spot welding nozzle is used which is mounted on the cone Depending on the size of spot weld required mount the tungs ten electrode approx 2 3 mm back from
8. Fig 6a S quence de fonctionnement au mode de fonctionnement sp cial 2 temps AFFICHAGE DEL HOLD e Permet le contr le post rieur des param tres de soudage e L affichage s allume apr s m morisation de valeur effective fin du proc d e La valeur moyenne est affich e sur les affichages nu m riques et des valeurs de courant de soudage et de tension de soudage mesur es avant la termination de la soudure e La fonction est active dans chaque mode de fonctionnement except t l commande p dale impulsions par t l com mande p dale et impulsions jusqu 20Hz Possibilit s d effacement de la fonction HOLD e En actionnant la g chette du pistolet dans la p riode d interruption du soudage e D connexion et reconnexion de l appareil du soudage e D r glage du r gulateur de courant de soudage dans les temps de repos e Commutation de la touche de mode de fonctionnement 4 e Lors de chaque d but de soudage AFFICHAGE DEL POUR SOUDAGE TIG ARC PULS e D s que la commande distance d impulsions TIG TR 50mc est raccord e la DEL clignote chapitre commande distance d impulsions TR 50mc REGULATEUR DE COURANT PRINCIPAL I courant de soudage R glage continu de courant de soudage dans la gamme de 2 140 A electrode ou 2 160 A ou 170A TIG e Affichage DEL allum seulement dans les modes de fonctionnement d lectrode e L amp rem tre num rique
9. S quence de fonctionnement 1 Retirer et maintenir retir la bascule de la g chette du pistolet e La p riode de pr d bit de gaz se d roule e L arc s amorgage la valeur r gl e du courant d arc cher cheur pour amor age HF HF d connecte automatigue ment apr s l amorcage e Le courant de soudage augmente sans Up Slope jusqu au courant de soudage l DEL est allum e L cher la bascule de la g chette du pistolet L arc lectrique s teint sans r duction de courant La p riode de postd bit de gaz internement r gl e se d roule Avec utilisation d une t l commande p dale TR52mc l installation commute automatiquement au mode de fonctionne ment 2 temps een e DOWN SLOPE ou temps de diminution de courant e Possibilit de r glage continu de vitesse de diminution de courant allant de courant principal courant de crat re final I Gamme de r glage de 0 1 20 sec e Lors de la commande du potentiom tre de down slope la valeur r gl e est indiqu e pour 3 secondes p ex d SL 1 0 O Retirer la bascule de la g chette du pistolet et la maintenir retir e O lt L cher la bascule de la g chette du pistolet H o NO ger o N 03 OD 08 2 03 fo o 8 0 E 50 o 500 Qo a D 25 9 o 2 og 5 Dgo o g o 2 DO gt EDO LES s pt DE o 8 E g 3 ge Z a 2 9 E a E QQ 8 o 5 5 Er FE
10. Gas nozzle is dirty HF jumps over the gas nozzle onto the workpiece Use a new ceramic nozzle Gas nozzle is too small for the diameter of tungsten electrode used Use a bigger gas nozzle Torch is damaged torch body protective hose etc are faulty Replace the damaged parts or change the torch 9 HF IS TOO WEAK No shielding gas or not enough See Pt 6 above 10 REMOTE CONTROL UNIT DOES NOT WORK all other functions are OK Remote control cable is not properly con nected Plug in the remote control cable the right way round Remote control unit or cable is faulty Change the remote control unit or cable 10 pole remote control socket is faulty Change the remote control socket 15 TECHNICAL DATA TransTIG 1600 TransTIG 1700 Mains voltage 15 1x230V 50 60Hz 1x230V 50 60Hz Mains fusing 230V 16 A slow blow 16 A slow blow Apparent power at 50 ED 7 0 kVA 6 2 kVA 100 ED 3 7 kVA 5 0 kVA Cos phi 100A 0 99 120A 0 99 Efficiency 50A 90 80A 89 Welding current range TIG 2 160 A 2 170 A EL 2 140 A 2 140 A Welding current TIG 35 ED 160 A 170A 60 ED 135A ED 10min at 40 C 100 ED 110A 120A Welding current EL 50 ED 140A 140A ED 10min at 40 C 100 ED 100A 115A Standard working voltage TIG 10 1 16 4 V 10 1 16 8 V Electrode 20 1 25 6 V 20 1 25 6 V Open circuit voltage 230 V 45 V
11. R d 4 step operation cma ami TIG welding with HF ignition y TIG welding with contact ignition Arc force control and hot start devices are out of action When the TR 50mc TR 51mc and TR 52mc remote control units are used the system switches over to the operating mode in question automatically LED indicators or resp or lights up e MANUAL ELECTRODE WELDING crc LED indicator lights up and the digital voltmeter indicates the open circuit voltage The welding characteristics are governed by the values for ARC FORCE and HOT START which are fixed in the machi ne itself Itis possible to influence these parameters from outside via the TPmc remote control unit and the inert menue at function selector switch position are LED INDICATOR for manual electrode welding care Select via function button 4 LED indicator lights up for main current l only at welding Welding current is present in the current socket B Welding current is either adjusted with the main current re gulator 45 or via the dial on the TPmc remote control unit LED INDICATOR for contact ignition ami Select via function button 4 Lights up together with either LED or LED To ignite the arc touch the workpiece with the tungsten electrode after pressing the torch trigger The short circuit current flowing when contact is made bet ween the electrode and the workpiece corresponds to the minimum c
12. Cod ON e Use function button to change to CYC__ CYC cycle indicates how often the unit can be switched on without the code having to be entered e Using the torch trigger set the number of cycles e Press function button until Cod appears on the display e Enter the new numerical code Enter 0 9 A H using the torch trigger Confirm each numeral with function button Repeat this procedure twice until all 3 digits of the new code have been entered e Press the torch trigger e The display reads Cod _ _ e Re enter the new code for control purposes set the desired numerals with dial confirm each numeral with button repeat this procedure twice until the code has been entered the third time you confirm the code is automatically stored in the memory Note If you enter the code incorrectly three times in a row ERR the machine will automatically switch to LOC You must switch the machine off and repeat the entire procedure Machine is now ready for use Deactivate code Display reads Cod ON Using the torch trigger switch to Cod OFF Press button to shift to PRO To deactivate the present code press the torch trigger Machine is now ready for use 000000 Important From now on the code is 321 again Machine start up when codelock is activated e Switch on at the master switch The display Cod_ _ now asks you to enter the code number Ent
13. VI EMC and EMI Precautions Particular danger spots 3 It is the responsibility of the owner operator to ensure that no electromagnetic interference is caused to electrical and electronic equipment If electromagnetic interference is found to be occurring the owner operator is obliged to take all necessary measures to prevent this interference Examine and evaluate any possible electromagnetic problems that may occur on equipment in the vicinity and the degree of immunity of this equipment in accordance with national and international regulations safety features mains signal and data transmission leads IT and telecoms equipment measurement and calibration devices Ancillary measures for preventing EMC problems a Mains supply If electromagnetic interference still occurs despite the fact that the mains connection is in accordance with the regulations take additional measures e g use a Suitable mains filter b Welding cables Keep these as short as possible Arrange them so that they run close together to prevent EMI problems as well Lay them well away from other leads c Equipotential bonding d Workpiece grounding earthing where necessary run the connection to ground earth via suitable capacitors e Shielding where necessary Shield other equipment in the vicinity Shield the entire welding installation Electromagnetic fields may cause as yet unknown dama
14. control unit manual torch earth cable gas cylinder with pressure regulator without figure START UP e Fit the torch with a tungsten electrode and a gas nozzle see the instruction manual for the torch concemed e Plug the earth cable into the current socket B and latch in place firmly e Connect the gas hose to the machine and the gas pressure regulator e Plug in the mains plug e Switch on the mains master switch e Shift selector button into the cama or CEN positions LED or lights up e f necessary connect a remote control unit e Select welding parameters command value for main current I is displayed on ammeter e Open the gas cylinder valve by turning it anticlockwise Igniting the arc e Make sure the welding current is switched off Place the electrode on the weld at the point where the arc is to be ignited tilt the torch backwards until the edge of the gas nozzle is resting on the workpiece leaving a gap of between 2 and 3 mm between the tip of the electrode and the workpiece Fig 22a Close your visor Switch on the welding current with the torch trigger Arc ignites without touching the workpiece Fig 22b Move the torch into the normal position Fig 22c Advantage no contamination of either the electrode or the work piece Important After ignition the high frequency switches off automa tically a Fig gas nozzle b Contact free HF ignition c Arc is ignited
15. e Fig 7a Design with central welding torch connection F Connection points on front of machine TIG TORCH CONNECTION ssm e for connecting the GAS CURRENT supply for the welding torch gt B SOCKET with bayonet coupling e as the earth cable connection point with TIG welding e as the connection either for the manual electrode cable or the earth cable with manual electrode welding depending on the type of electrode used TORCH CONTROL SOCKET e Plug in the control plug for the welding torch and latch in place O oO SOCKET with bayonet coupling e only for welding torch central connection GWZ e as the connection either for the manual electrode cable or the earth cable with manual electrode welding depending on the type of electrode used A 9 E GAS CONNECTION Rear side of the machine e Screw the terminal nut of the gas hose onto the connection fitting and tighten it F MAINS CABLE WITH STRAIN RELIEF GRIP c CONNECTING SOCKET for remote control unit e Plug the remote control cable plug into the socket the right way round and tighten the swivel nut e The desired welding currentis set on the remote control unit e The machine automatically recognizes the fact that the remote control unit has been plugged in e The short circuit proof supply voltage to the remote control units protects the electronics in the event of any damage to
16. Abb 7 Ausf hrung mit Brenner Zentralanschlu GWZ Anschl sse an der Ger te Frontseite OI Abb 7a Ausf hrung mit Fronius Brenner ZentralanschluB F Anschl sse an der Ger te Frontseite A WIG BRENNERANSCHLUSS Aus e zum Anschlu der Gas Strom Versorgung des Schwei brenners B STROMBUCHSE MIT BAJONETTVERSCHLUSS O e als Massekabelanschlu bei der WIG Schwei ung e zum Anschlu des Handelektroden bzw des Massekabels bei der ElektrodenhandschweiRung je nach Elektrodentype c BRENNER STEUERSTECKDOSE e Steuerstecker des SchweiRbrenners einstecken und verrie geln D STROMBUCHSE MIT BAJONETTVERSCHLUSS O e nur bei Brenner Zentralanschlu GWZ e zum Anschlu des Handelektroden bzw des Massekabels bei der Elektrodenhandschwei ung je nach Elektrodentype e 0 4 O Abb 8 Ger te R ckseite E GASANSCHLUSS e Anschlu mutter des Gasschlauches auf das Anschlu st ck aufschrauben und festziehen F NETZKABEL MIT ZUGENTLASTUNG 6 ANSCHLUSSBUCHSE F R FERNREGLERBETRIEB e Stecker des Fernreglerkabels seitenrichtig einstecken und mit berwurfmutter fixieren e gew nschten Schwei strom direkt am Fernregler einstellen e automatische Fernreglererkennung e bei Besch digung des Fernreglerkabels gew hrleistet die kurzschlu feste Versorgungsspannung der Fernregler Schutz f r die Elektr
17. Seile an allen vorgesehenen Aufh ngungspunkten des geeigneten Lastaufnahmemittels einh ngen Ketten bzw Seile m ssen einen m glichst kleinen Winkel zur Senkrech ten einnehmen Gasflasche und Drahtvorschub MIG MAG und WIG Ger te entfernen Bei Kran Aufh ngung des Drahtvorschubes w hrend des Schwei ens immer eine geeignete isolierende Drahtvorschubaufh ngung verwenden MIG MAG und WIG Ger te Ist das Ger t mit einem Tragegurt oder Tragegriff ausgestattet so dient dieser ausschlie lich f r den Transport per Hand F r einen Transport mittels Kran Gabelstapler oder anderen mechanischen Hebewerkzeugen ist der Tragegurt nicht geeignet Gefahr eines unbemerkten Austrittes von farb und geruchlosem Schutzgas bei Verwendung eines Adapters f r den Schutzgas Anschluss Das ger te seitige Gewinde des Adapters f r den Schutzgas Anschluss vor der Monta ge mittels geeignetem Teflon Band abdichten VIII Gefahr durch Schutzgasfla schen Sicherheitsma nahmen am Aufstellort und beim Transport Schutzgasflaschen enthalten unter Druck stehendes Gas und k nnen bei Besch digung explodieren Da Schutzgasflaschen Bestandteil der Schwei 6 ausr stung sind m ssen sie sehr vorsichtig behandelt werden A Schutzgasflaschen mit verdichtetem Gas vor zu gro er Hitze mechanischen Schl gen Schlacke offenen Flammen Funken und Lichtb gen sch tzen Die Schutzgasflaschen senkrecht montier
18. Vous trouverez les emplacements o figurent les consignes de s curit et les avertissements de danger sur l appareil en consultant le chapitre g n rali t s du manuel d instructions de ce dernier ud fr st sv 00468 042003 G n ralit s suite Uilisation confor me Conditions environnementa les ud_fr_st_sv_00468 042003 E Tout derangement pouvant nuire la s curit doit tre limin avant de mettre en marche l appareil Votre s curit est en jeu L appareil a t con ue exclusivement pour une utilisation de le cadre des travaux pr vus L appareil est exclusivement con u pour les proc d s de soudage indiqu s sur la plaque signal tique Toute autre utilisation est consid r e comme non conforme Le fabricant ne saurait par cons quent tre tenu responsable des d g ts cons cutifs Font galement partie de l utilisation conforme la lecture exhaustive et l observation de toutes les indications du manuel d instructions de service la lecture exhaustive et le respect des consignes de s curit et des avertissements de danger du manuel d instructions de service le respect des travaux d inspection et d entretien Ne jamais utiliser l appareil pour les applications suivantes D gel de tuyaux Chargement de batteries accumulateurs D marrage de moteurs L appareil est con u pour le fonctionnement dans l industrie et l artisanat Le fabricant ne saurait
19. and maintenance WORKING WITH THE PROGRAM LEVELS ACCESSING THE RELEVANT PROGRAM LEVEL e With button pressed switch on the machine e appears gt Presettings level e Press and hold down the torch trigger until 1 P1 appears gt Service menu level 2 P1 appears gt Codelock level 3 appears again gt Presettings level e Release button PRESETTINGS LEVEL Use button 4 to select the parameters and the torch trigger to change their values Only the parameters for the operating mode that is set T G Electrode are shown Parameters for TIG operating mode DC e GAS Gas pre flow 0 20s e G L Gas post flow at1 2 0 26s e G H Gas post flow at I 2 0 26s e UPS Up slope 0 1 7s e SCU Start Current Start arc 0 100 e 13 Reduced current 0 100 of e HFt Time of HF period from 0 01 0 4s e SCU Starting current As absolute value of max main current 160A 170A As relative value of pre set main current e StS Special 2 step mode ON OFF e SFS Special 4 step mode OFF 1 2 3 4 5 e Eld Diameter of tungsten electrode from 0 3 2mm e PRO Program For storing the parameters once these have been set by pressing the torch trigger e FAC Factory For activating the parameters pre set by Fro nius by pressing the torch trigger Parameters for electrode operating mode e Hti Hotstart time 0 2 2s e HCU Hotstart current 0 100 e dYn Arcforce dynamic 0 100A e PRO Program For storing the para
20. ments de commande arrang s de mani re prot g e et douilles de courant verrouillage ba onnette garantissent la satisfaction des de mandes les plus lev es La bretelle de transport permet le transport facile aussi bien dans l usine que lors de l utilisation au chantier D ROULEMENT DU FONCTIONNEMENT La tension d alimentation est redress e Moyennant un interrup teur transistor rapide cette tension continue est hach e une fr quence de 100 kHz La tension de travail d sir e est produite par le transformateur de soudage et fournie de mani re redress e et convertie par l onduleur aux douilles de sortie Un r gulateur lectronique ou un inverseur transistoris adapte la caract ri stique de la source de courant au proc d de soudage pr s lec tionn Le t moin d ordre de marche est illumin R glage du courant de soudage au r gulateur du courant de soudage D but de soudage H 45 C du corps de refroidissement gt Ventilation marche m 40 C du corps de refroidissement gt Ventilation arr t 85 C du corps de refroid secondaire gt Courant de soudage ARRET s urit thermique Courant de soudage 80 C du corps de refroid secondaire gt MARCHE Command automatique Fig 1 Principe de la commande automatique s curit thermique DISPOSITIONS D INSTALLATION TYPE DE PROTECTION IP23 L appareil de soudage fut v rifi s
21. tation particuli re est applicable Respecter la r glementation nationale et internationale qui s y rapporte Les sources de courant destin es aux travaux dans des locaux risques lec triques accrus p ex chaudi res doivent tre pourvus du label s Safety La source de courant ne doit toutefois pas tre plac e dans de telles pi ces Risque d bouillantement par la sortie d agent r frig rant Mettre hors service l unit de refroidissement avant de d brancher les raccords pour Paller ou le retour d eau Nutiliser que des dispositifs de suspension de charge appropri es du fabri cant pour le transport par grue d appareil Accrocher les cha nes ou lingues aux points pr vus cet effet du mat riel de suspension des charges Les cha nes ou lingues doivent former l angle le plus petit possible d avec la verticale Retirer la bouteille de gaz et l unit d entra nement du fil appareils MIG MAG et TIG En cas d accrochage une grue de l unit d entra nement du fil lectrode pendant le soudage utiliser toujours un accrochage isolant pour l unit d entra nement du fil lectrode appareils MIG MAG et TIG Si l appareil est quip d une courroie de transport ou d une poign e elle sert exclusivement au transport la main La courroie ne se pr te pas au transport par grue par chariot l vateur ou d autre outils de levage m cani que Danger que du gaz protecteur incolore et
22. the remote control cable Fig 8 ASSEMBLING A GAS COOLED TIG TORCH Control plug Control lead Gas and current connection Hose sleeve Fig 9 Design with central burner connection GWZ Torch connection gas cooled Control plug Control lead Gas and current connection Hose sleeve Fig 9a Design with Fronius central welding torch connection F Torch connection gas cooled Design with central burner connection GWZ e Pull back the rubber sleeve from the rear of the torch e Screw the hexagon nut width across 21 of the gas current connection onto the torch connector point on the machine A and tighten firmly e Pushthe rubber sleeve back over the hexagon nut e Plug the control plug into socket c and latch it Important Please see your torch s instruction manual for techni cal details on the torch and for information on torch assembly care and maintenance Design with Fronius central welding torch connection F Insert welding torch bayonet connection in the central connec tion on the equipment side of the welding torch a and lock in place by turning to the right Insert control plug in the socket D and lock in place Important Please see your torch s instruction manual for techni cal details on the torch and forinformation on torch assembly care
23. 10min a 40 C 100 ED 100A 115A Tension de travail standard TIG 10 1 16 4 V 10 1 16 8 V Electrode 20 1 25 6 V 20 1 25 6 V Tension de marche vide 230 V 45 V DC 92 V DC Classe d isolation B B Type de protection IP 23 IP 23 Type de refroidissement AF AF Signe d homoglation S CE S CE facteur de marche 16 D Ersatzteilliste Schaltplan Spare Parts List Circuit Diagram Liste de pieces de rechange Schema de connexions Lista parti di ricambio Schema CED Lista de repuestos Esquema de cableado Lista de pe as sobresselentes Esquema de conex es D Onderdelenlijst Bedradingsschema Reservdelsliste Koblingsplan CD Seznam nahradnich dilu sch ma zapojeni Cnucok 3anacHbix 4acTe OnekTpuyeckaa CXEMa ud_fr_st_tb_00149 012002 TransTig 1600 G Z 4 075 089 TransTig 1600 G F 4 075 089 636 TransTig 1700 G Z 4 075 115 TransTig 1700 G F 4 075 115 636 TransTig 1700 G F US 4 075 115 800 42 0406 0295 gew nschte L nge angeben Specify the length required Indiquer la longueur d sir e Indicar la longitud deseada Indicare la lunghezza desiderat indicar o comprimento desejado uved te poZadovanou d lku 45 0200 1103 43 0004 0519 43 0004 1993 US 43 0002 0295 4 070 748 BSV16 4 070 548 Z BPS16 43 0001 0600 42 0409 2819 gt T ES iii 12 0405 0184 43 0001 1144 33 0005 0451 33 0005 0485 42 0409 2531 43 0004 1666 43 0004 166
24. 15 TECHNISCHE DATEN TransTIG 1600 TransTIG 1700 Netzspannung 15 1x230V 50 60Hz 1x230V 50 60Hz Netzabsicherung 230V 16 A tr ge 16 A tr ge Scheinleistung bei 50 ED 7 0 kvA 6 2 kVA 100 ED 3 7 KVA 5 0 KVA Cos phi 100 A 0 99 120 A 0 99 Wirkungsgrad 50A 90 80A 89 SchweiRstrombereich WIG 2 160 A 2 170 A EL 2 140 A 2 140 A Schwei strom WIG 35 ED 160 A 170 A 60 ED 135 A ED 10min bei 40 C 100 ED 110A 120A Schwei strom EL 50 ED 140A 140A ED 10min bei 40 C 100 ED 100A 115A genormte Arbeitsspannung WIG 10 1 16 4 V 10 1 16 8V Elektrode 20 1 25 6 V 20 1 25 6 V Leerlaufspannung 230 V 45 V DC 92 V DC Isolationsklasse B B Schutzart IP 23 IP 23 K hlung AF AF Pr fzeichen S CE S CE Einsatzdauer 16 Dear Reader Introduction Thank you for choosing Fronius and congratulations on your new technically high grade Fronius product This instruction manual will help you get to know your new machine Read the manual carefully and you will soon be familiar with all the many great features of your new Fronius product This really is the best way to get the most out of all the advantages that your machine has to offer Please also take special note of the safety rules and observe them In this way you will help to ensure more safety at your product location And of course if you treat your product carefully this definitely help
25. 2 2 Hz Des fr quences puls es plus lev es sont utilis es le plus sou vent avec des automates et servent surtout stabiliser l arc lectrique de soudage La commande distance d impulsions TR 50mc permet deux modes de fonctionnement e R glage de courant pulse sur la commande distance TR 50mc e R glage de courant puls 1 sur la commande distance p dale TR 52mc REGULATEUR DE COURANT PULSE I courant principal e Possibilit de r glage du courant principal puls REGULATEUR DE FREQUENCE PULSEE f Hz e Possibilit de r glage continu de la fr quence puls e en fonction de la plage de fr quences pr s lectionn e moyennant le s lecteur REGULATEUR DE COURANT DE BASE I e Le courant de base est r gl en pourcentage de la valeur r gl e du courant pulse REGULATEUR DU DUTY CYCLE e R gulateur du rapport impulsion intervalle e Le r glage du rapport proportionnel entre la phase de courant puls et celle de courant de base Exemple de r glage Le r gulateur du Duty Cycle est en position 10 n e Courte phase de courant puls de 10 e Longue phase de courant de base de 90 e Peu d apport de chaleur Le r gulateur du Duty Cycle est en position 50 fig 11 e La phase de courant puls et celle de courant de base s l vent 50 e Apport de chaleur moyen Le r gulateur du Duty Cycle est en position 90 mu e Longue phase de courant puls de 90
26. EBENE VOREINSTELLUNGEN Parameter WIG mu die Einstellung f r StS auf OFF stehen Funktionsablauf 1 enoe Zur ckziehen und Halten der Brennertasterwippe Gasvorstr mzeit l uft ab Lichtbogen z ndet mit dem Wert des eingestellten Suchlicht bogenstromes 1 bei HF Z nden HF schaltet nach dem Z ndvorgang selbstt tig ab nach dem Z ndvorgang steigt der Schwei strom ber den intern eingestellten Up Slope auf den Schwei strom an LED 0 leuchtet Loslassen der Brennertasterwippe Lichtbogen erlischt mit oder ohne Stromabsenkung intern eingestellte Gasnachstr mzeit l uft ab Bei Verwendung des Fu fernreglers TR 52mc schaltet die Anlage automatisch auf 2 Taktbetrieb um O p Zur ckziehen und Halten der Brennertasterwippe O lt Loslassen der Brennertasterwippe H 1 I fi 1 v t Le DO b E o5 S see 28 DE Sage DEALS Coy 26 Ses E 209755 5 os 025 25802 ES D 28 28 2 85035 57 ES 922 NS c 2 55 cT eeh amp 8 Da ST ose co 2 gt 2 20 5 OS DE EAC Q R 2 22 2 HO N 2 22 3 32 a N Abb 6 Funktionsablauf2 Taktbetrieb Spezial 2 Taktbetrieb Abb 6a e Abruf ber WIG Brennertasterwippe e haupts chlich zum Heftschwei en verwendet e in Programmebene EBENE VOREINSTELLUNGEN Kapitel Arbeiten mit den Programmebenen Parameter WIG mu die Einstellung f r StS auf ON stehen Funktionsablauf 1 Zur ckziehen und Halten de
27. Felix Louat B P 195 Tel 33 0 3 44 63 80 00 Fax 33 0 3 44 63 80 01 E Mail sales france fronius com FRONIUS Norge AS 3056 Solbergelva P O BOX 32 Tel 47 0 32 232080 Fax 47 0 32 232081 E Mail sales norway fronius com FRONIUS Cesk republika spol s r o organizacn zlo ka 917 01 Trnava Nitriansk 5 Tel 421 0 33 590 7511 Fax 421 0 33 590 7599 E Mail sales slovakia fronius com 974 03 Bansk Bystrica Zvolensk cesta 14 Tel 421 0 48 472 0611 Fax 421 0 48 472 0699 E Mail sales b bystrica fronius com FRONIUS Fackel GmbH 07455 Ukraine Kiewskaya OBL S Knjashitschi Browarskogo R NA Tel 38 0 44 94 62768 38 0 44 94 54170 Fax 38 0 44 94 62767 38 0 44 94 60600 E Mail sales ukraine fronius com FRONIUS USA LLC 10503 Citation Drive Brighton Michigan 48116 Tel 1 0 810 220 4414 Fax 1 0 810 220 4424 E Mail sales usa fronius com Under http www fronius com addresses you will find all addresses of our sales branches and partner firms ud fr st so 00082 012005
28. HF cuts out automatically after the ignition cycle After ignition the welding current rises via the internally pre set upslope to the welding current I LED lights up Release trigger Arc goes out with or without downslope Internally pre set gas post flow time elapses If a TR 52mc pedal remote control unit is being used the machine automatically switches over to the 2 step mode O p Pull back torch trigger and hold it down O lt Release the torch trigger v 22 gt 2 3 ss se L 2 os 503 2 2 S 20 Dos gt Sat Q as cog 5 S 3 a DU amp Em 0 Y go Ko Sc 2657 d a E gt T gt Q D 4 O Q o gt 8 SA v 3 c E 2 E E o O te 2 a 5 5 5 g o lt Fig 6 Functional sequence in 2 step operating mode Special 2 step mode Abb 6a Activated from TIG torch trigger Mainly used for tack welding In the PRESETTINGS LEVEL __ see Working with the program levels TIG parameters StS must be set to ON Functional sequence 1 ene o If Pull back and hold trigger Gas pre flow time elapses Arc ignites at the pre set start arc value I with HF ignition HF cuts out automatically after the ignition cycle Welding current rises directly without upslope to welding current LED lights up Release trigger Arc goes out without downslope Internally pre set gas post flow time elapses a TR 52mc pedal remote control unit is b
29. Hotstart 0 100 e dYn dynamique 0 100A e PRO Programme M morisation des param tres r gl s en poussant la g chette du pistolet e FAC Factory Activation des param tres pr r gl s par Fronius en poussant la g chette du pistolet Param tres du programme pr def ni par Fronius e GAS 0 4s e SCU rEL e G L 5 0s e StS OFF e G H 15 0 e SFS OFF e UPS 1 0s e ELd 2 4mm e SCU 29 e Hti 0 5s e 13 50 e HCU 50 e HFt 0 01s e dyn 30A NIVEAU DE MENU DE SERVICE P1 Menu de service avec diff rents programmes de v rification Vous trouverez une description d taill e du menu de service dans le mode d emploi disponible en option Fonctions setup affichage des erreurs 42 0410 0494 NIVEAU DE SERRURE CODE P2 L appareil est quip d une serrure code lectronique A l usine la serrure code n est pas activ e Il faut absolument prendre note des changements de la combinaison de chiffres On peut attribuer seulement un code trois chiffres Avec appareils nouveaux le code est 321 1 Mani re de proc der e Acc der au niveau de serrure code P2 e Sur l cran d affichage appara t Cod e Entrer le code actuel avec appareils nouv le code est 321 Regler le chiffre moyennant le r gulateur 9 Confirmer le chiffre moyennant la touche R p ter le processus deux fois jusqu ce que Cod OFF ou Cod ON apparaisse sur l cran d affichage Pour la mani re de proc dur ult rieure voir les
30. Pulsbetriebes vom Haupt auf den Endkraterstrom schalten zu k nnen ohne Unterbrechung des Schwei vorganges verwenden Sie e den 4 Taktbetrieb und einen FRONIUS WIG Brenner mit Dop peltaster Funktion e den Spezial 4 Taktbetrieb und einen handels blichen WIG Brenner Genauere Details zu 4 Taktbetrieb bzw Spezial 4 Taktbetrieb befinden sich in dem Kapitel Beschreibung der Bedienungsele mente 10 BETRIEBSART Pulsstromreg 1 mit FuBregler TR 52mc Besonders von Vorteil beim WIG Handschwei en um den Puls Schwei strom w hrend des Schwei vorganges ver n dern zu k nnen z B variable Materialst rke e Anschlu buchse c der Stromquelle mittels Fernreglerkabel mit Buchse des Pulsfernreglers elektrisch verbinden e Pulsfernregler Anschlu buchse mit dem Fu fernregler Buchse elektrisch verbinden e Steckverbindungen seitenrichtig einstecken und berwurf muttern bis zum Anschlag aufschrauben e Anlage schaltet beim Anschlie en des FuRfernreglers TR 52mc auf 2 Taktbetrieb e LED an der Stromquelle blinkt e mit Funktionswahltaste gew nschte Betriebsart einstel len e dazugeh rige LED Anzeige oder leuchtet Betriebsart Elektrode LED ist m glich e Anzeige des Schwei strommittelwertes am A Display kei ne Hold Funktion e Z ndvorgang durch leichtes Auftreten auf das Pedal ein leiten e Suchlichtbogen Pulsstromes 1 und Endkrat
31. Schwei prozess fernhalten Befinden sich dennoch Personen in der N he diese ber alle Gefahren Blendgefahr durch Lichtbogen Verletzungsge fahr durch Funkenflug gesundheitssch dlicher Schwei rauch L rmbe lastung m gliche Gef hrdung durch Netz oder SchweiRstrom unterrichten geeignete Schutzmittel zur Verf gung stellen bzw geeignete Schutzw nde bzw Vorh nge aufbauen Beim Schwei en entstehender Rauch enth lt gesundheitssch dliche Gase und D mpfe Schwei rauch enth lt Substanzen die unter Umst nden Geburtssch den und Krebs verursachen k nnen Kopf von entstehendem Schwei rauch und Gasen fernhalten Entstehenden Rauch sowie sch dliche Gase nicht einatmen durch geeignete Mittel aus dem Arbeitsbereich absaugen F r ausreichend Frischluftzufuhr sorgen Bei nicht ausreichender Bel ftung Atemschutzmaske mit Luftzufuhr verwen den Besteht Unklarheit dar ber ob die Absaugleistung ausreicht die gemesse nen Schadstoff Emissionswerte mit den zul ssigen Grenzwerten verglei chen Folgende Komponenten sind unter anderem f r den Grad der Sch dlichkeit des Schwei rauches verantwortlich F r das Werkst ck eingesetzte Metalle Elektroden Beschichtungen Reiniger Entfetter und dergleichen Daher die entsprechenden Materialsicherheits Datenbl tter und Hersteller angaben zu den aufgez hlten Komponenten ber cksichtigen Entz ndliche D mpfe z B L sungsmitteld mpfe
32. St rungen die die Sicherheit beeintr chtigen k nnen vor dem Einschalten des Ger tes beseitigen Es geht um lhre Sicherheit Das Ger t ist ausschlieRlich f r Arbeiten im Sinne der bestimmungsgem Ben Verwendung zu benutzen Das Ger t ist ausschlie lich f r die am Leistungsschild angegebenen SchweiRverfahren bestimmt Eine andere oder dar ber hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestim mungsgem F r hieraus entstandene Sch den haftet der Hersteller nicht Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das vollst ndige Lesen und Befolgen aller Hinweise aus der Bedie nungsanleitung das vollst ndige Lesen und Befolgen aller Sicherheits und Gefahrenhin weise die Einhaltung der Inspektions und Wartungsarbeiten Das Ger t niemals f r folgende Anwendungen verwenden Auftauen von Rohren Laden von Batterien Akkumulatoren Start von Motoren Das Ger t ist f r den Betrieb in Industrie und Gewerbe ausgelegt F r Sch den die auf den Einsatz im Wohnbereich zur ckzuf hren sind haftet der Hersteller nicht F r mangelhafte bzw fehlerhafte Arbeitsergebnisse bernimmt der Herstel ler ebenfalls keine Haftung Betrieb bzw Lagerung des Ger tes au erhalb des angegebenen Bereiches gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus entstandene Sch den haftet der Hersteller nicht Temperaturbereich der Umgebungsluft beim Betrieb 10 C bis 40 C 14 F bis 104 F bei Transport u
33. ausreichender Isolierung gegen ber dem Boden aufstellen Bei Verwendung von Stromverteilern Doppelkopfaufnahmen etc folgendes beachten Auch die Elektrode des nicht verwendeten Schwei brenners Elektrodenhalters ist potentialf hrend Sorgen Sie f r eine ausreichend isolierende Lagerung des nicht verwendeten Schwei brenners Elektroden halters VI EMV und EMF Mafnahmen Besondere Gefahrenstellen 3 A Es liegt im Verantwortungsbereich des Betreibers daf r Sorge zu tragen dass keine elektromagnetischen St rungen an elektrischen und elektroni 6 schen Einrichtungen auftreten A Werden elektromagnetische St rungen festgestellt ist der Betreiber ver pflichtet Ma nahmen f r die St rungsbehebung zu ergreifen M gliche Probleme und St rfestigkeit von Einrichtungen in der Umgebung gem nationalen und internationalen Bestimmungen pr fen und bewerten Sicherheitseinrichtungen Netz Signal und Daten bertragungsleitungen EDV und Telekommunikationseinrichtugen Einrichtungen zum Messen und Kalibrieren Unterst tzende Ma nahmen zur Vermeidung von EMV Problemen a Netzversorgung Treten elektromagnetische St rungen trotz vorschriftsgem em Netzan schluss auf zus tzliche MaBnahmen ergreifen z B geeigneten Netzfilter verwenden lt b Schwei leitungen so kurz wie m glich halten eng zusammen verlaufen lassen auch zur Vermeidung von EMF Proble men weit
34. be firmly attached undamaged properly insulated and adequately dimensioned Immediately replace any loose connections scorched damaged or underdimensioned cables or other leads Do not loop any cables or other leads around your body or any part of your body Never immerse the welding electrode rod electrode tungsten electrode welding wire in liquid in order to cool it and never touch it when the power source is ON Twice the open circuit voltage of one single welding machine may occur between the welding electrodes of two welding machines Touching the potentials of both electrodes simultaneously may be fatal Have the mains and the machine supply leads checked regularly by a qualified electrician to ensure that the PE protective earth conductor is functioning correctly Only run the machine on a mains network with a PE conductor and plugged into a power outlet socket with a protective conductor contact V ud_fr_st_sv_00467 042003 Hazards from mains and weld ing current continued Stray welding currents ud_fr_st_sv_00467 042003 If the machine is run on a mains network without a PE conductor and plugged into a power outlet socket without a protective conductor contact this counts as gross negligence and the manufacturer shall not be liable for any resulting damage Wherever necessary use suitable measures to ensure that the workpiece is sufficiently grounded earthed Switch off any ap
35. be used optionally and welding cables Error is reported by TMS16 board Err 002 Temperature sensor short circuit START UP Err 003 Break in temperature sensor circuit e Plug the welding cable into the appropriate current socket Err 006 command value compensation error see symbols and secure it by turning it clockwise Err 007 RAM access error Cable cross sectional area 35 50 mm Err 008 SEEPROM access error e Select the correct polarity for the type of electrode to be used Err 009 Secondary overvoltage error e Shift the mains master switch to 1 Err 012 ADC offset error e Press the function button to the cm position Err 013 ADC gain error The LED indicator and welding current indicator lights up Err 017 Primary overcurrent error e Digital Voltmeter indicates the open circuit voltage Err 018 Supply voltage error 5V 15V e Connect TPmc remote control unit if required set arc force and Er 021 Stack Overflow Hot Start U P Primary overvoltage e Pre select welding current command value for main current l is displayed on ammeter e Initiate the welding operation 14 TROUBLESHOOTING GUIDE FAULT CAUSE REMEDY 1 MACHINE DOES NOT WORK Mains switch is ON but relevant operating status LED and digital displays are not lit up Break in mains lead Mains plug is not plugged in Check mains lead and mains voltage if necessary Mains fuse is fau
36. ca x Cc cd 250 N gt 16 58 5 5 53 on D 9 82 5 SE 8 7 2 8 5 8 Ons DE 2 DE lt c a 22 a 22 O S o f o oo 5 GS 5 53 0 0 a Ne E Abb 4a Funktionsablauf im 4 Taktbetrieb Variante mit Zwischenabsenkung Zur ckziehen und Halten der Brennertasterwippe Loslassen der Brennertasterwippe Zur ckziehen und Halten der Brennertasterwippe Loslassen der Brennertasterwippe Zur ckziehen und Halten der Brennertasterwippe Loslassen der Brennertasterwippe 066666 101940 kurzes Vordr cken der Brennertasterwippe gt Zur ckziehen und Halten der Brennertasterwippe lt Loslassen der Brennertasterwippe O Vordr cken und Halten der Brennertasterwippe O gt Loslassen der Brennertasterwippe gt Zur ckziehen und Loslassen der Brennertasterwippe O te nw Di T Lo LE mo C Lo 3 2 52 o of o 52 o 52 BX 35 88 Pe 88 25886 Fe 8 5 82 52 72 90 22 dF os on 35 2 28 2 SS 5 22 S x 5 gt EQ 2 E EQ lt 39235 3 ER ge 3 Ns So gO S E T oQ 8 98 E GI v 8 lt SE D o Oe 5 e 2 Se 5 2 2 O 345 2 DE op 2 dE 4 CS 29 22 29 os SE 6 ET FE o gs ST 5 5 2 p 5 Sa OB D na 2 on Ne E Abb mit Zwischenabsenkung Endkraterstrom Schwei ende Gasnachstr mzeit v Abb 5a Funktionsablauf im Spezial 4 Taktbetrieb Variante Il O gt Zur ckziehen und Hal
37. convient de v rifier intervalles r guliers que le personnel est conscient des consignes de s curit pendant le travail Toutes les personnes charg es de travailler avec l appareil s engagent a respecter les prescriptions fondamentales en mati re de s curit du travail et de pr vention des accidents lire le chapitre concernant la s curit ainsi que les avertissements figurant dans les pr sentes instructions de service et attester par leur signature qu ils les ont compris ceci avant d entamer le travail Avant de s loigner du poste de travail s assurer de l impossibilit de la survenue de d g ts mat riels ou corporels pendant cette absence Vous vous exposez de nombreux dangers pendant le soudage comme par ex projection d tincelles et de pi ces m talliques incandescentes rayonnement de l arc lumineux nocif pour la peau et les yeux champs l ctromagn tiques synonymes de danger de mort pour les porteurs de stimulateur cardiaque pacemaker danger d electrocution en raison du courant secteur et de soudage nuisance du bruit fum e et gaz de soudage nocifs Les personnes travaillant sur la pi ce usiner pendant le soudage doivent porter des v tements de protection pr sentant les caract ristiques suivantes difficilement inflammables isolants et secs couvrant l ensemble du corps non endommag s et en bon tat casque de protection pantalon sans ourle
38. d gag e pendant le soudage contient des gaz et des vapeurs toxiques La fum e d gag e pendant le soudage contient des substances ventuelle ment t ratog nes ou canc rog nes Maintenir la t te l cart de la fum e et des gaz de soudage ne pas respirer la fum e d gag e et les gaz toxiques les vacuer du lieu de travail par des moyens appropri s Veiller un apport d air frais suffisant En cas d a ration insuffisante porter un masque respiratoire aliment en air Quand on ignore si la puissance d a ration est suffisante comparer les valeurs d mission des substances toxiques aux valeurs seuil admissibles Les composantes suivantes sont entre autres responsables du degr de toxicit de la fum e de soudage m taux employ s pour la piece usiner lectrodes rev tements D tergents solvants d graisser et autres Pour cette raison tenir compte des fiches techniques sur la s curit et des indications du fabricant des composants num r s Tenir les vapeurs inflammables par ex Vapeurs de solvants l cart de la zone de rayonnement de l arc lumineux Risques pro venant de la projection d tincelles Risques pro venant du cou rant secteur et du courant de soudage SN all La projection d tincelles peut causer des incendies et des explosions Ne jamais souder proximit de mat riaux inflammables Les mat riaux inflammables doivent tre loign s
39. d au moins 11 m tres 35 pieds de l arc lumineux ou recouverts d une feuille homologu e Garder des extincteurs appropri s port e de main Les tincelles et les pi ces m talliques incandescentes peuvent parvenir dans la zone environnante travers les fentes et ouvertures Prendre des mesures appropri s pour pallier tout danger de blessure et d incendie Ne pas souder dans des zones menac es d incendie ou d explosion ou sur des r servoirs barrils ou tuyaux ferm s moins d avoir fait des pr paratifs conformes aux normes nationales et internationales Il est interdit de souder sur des r servoirs contenant ou ayant contenu des gaz des carburants des huiles min rales et substances analogues M me des r sidus de ces substances pr sentent un risque d explosion Une d charge lectrique peut avoir des cons quences graves En principe toute d charge peut tre mortelle Ne pas toucher les l ments conducteurs de tension l int rieur et l ext rieur de l appareil Pour le soudage MIG MAG et TIG le fil lectrode la bobine les rouleaux d entra nement et les pi ces m talliques li s au fil lectrode sont conduc teurs de tension Toujours poser l unit d entra nement du fil lectrode sur un fond suffisam ment isol ou utiliser un logement isolant appropri pour l avance de fil Veiller une auto protection et la protection des personnes appropri es en mettant un support ou une feu
40. e Courte phase de courant de base de 10 e Apport de chaleur maximum T 1 f N Hz 0 L 50 L 50 E t V Duty Cycle Fig 11 Exemple de r glage Duty Cycle en position 50 SELECTEUR DE LA GAMME DE FREQUENCE MODE DE FONCTIONNEMENT R glage de courant puls l sur la commande distance e Connecter lectriquement la prise de raccord c de la source de courant avec la prise de la commande dis tance moyennant le c ble de commande distance e Brancher les fiches du bon c t et visser les collerettes de fixation jusqu l arr t e DEL sur la source de courant clignote e R gler le mode de service d sir par la touche de mode de fonctionnement e Le t moin DEL correspondant or est allum e Pr s lectionner la gamme de fr quence moyennant le s lecteur de gamme 0 2 2 Hz 2 20 Hz 20 200 Hz 200 2000Hz e Le courant puls est r gl continument par le r gulateur 23 de min max e Le courant de base l est r gl en pourcentage du courant pulse l par le r gulateur 2 e Le Duty Cycle doit tre r gl par le r gulateur 2 e Mettre le r gulateur de fr quence puls e sur la valeur d sir e e Affichage de la valeur moyenne de courant de soudage sur l affichage A e Le param tre de Down Slope est r gl directement sur la source de courant La phase de pulsation dans le mode de fonctionnement 4 temps commence d
41. entfernt von anderen Leitungen verlegen c Potentialausgleich d Erdung des Werkst ckes Falls erforderlich Erdverbindung ber geeignete Kondensatoren herstel len e Abschirmung falls erforderlich Andere Einrichtungen in der Umgebung abschirmen Gesamte Schwei installation abschirmen Elektromagnetische Felder k nnen Gesundheitssch den verursachen die noch nicht bekannt sind Auswirkungen auf die Gesundheit benachbarter Personen z B Tr ger von Herzschrittmachern und H rhilfen Tr ger von Herzschrittmachern m ssen sich von ihrem Arzt beraten lassen bevor sie sich in unmittelbare N he des Ger tes und des Schwei prozesses aufhalten Abst nde zwischen Schwei kabeln und Kopf Rumpf des Schwei ers aus Sicherheitsgr nden so gro wie m glich halten SchweiRkabeln und Schlauchpakete nicht ber der Schulter tragen bzw nicht um den K rper und K rperteile wickeln H nde Haare Kleidungsst cke und Werkzeuge von beweglichen Teilen fernhalten wie zum Beispiel Ventilatoren Zahnr dern Rollen Wellen Drahtspulen und Schwei dr hten Nicht in rotierende Zahnr der des Drahtantriebes oder in rotierende An triebsteile greifen VII ud fr st sv 00466 012004 Besondere Gefahrenstellen Fortsetzung ud_fr_st_sv_00466 012004 Abdeckungen und Seitenteile d rfen nur f r die Dauer von Wartungs und Reparaturar beiten ge ffnet entfernt werden W hrend des Betriebes Sicher
42. in Position 50 siehe Abb 11 e Pulsstromphase und Grundstromphase betragen je 50 e mittlere Warmeeinbringung Duty Cycle Regler in Position 90 mu e lange Pulsstromphase von 90 e kurze Grundstromphase von 10 e h chste Warmeeinbringung T 1 f N Hz gt gt t 50 L Y Duty Cycle Abb 11 Einstellbeispiel Duty Cycle auf Position 50 FREQUENZBEREICHSSCHALTER BETRIEBSART Pulsstromregulierung l mit Fernregler e Anschlu buchse c der Stromquelle mittels Fernreglerkabel mit Buchse des Fernreglers elektrisch verbinden Steckverbindungen seitenrichtig einstecken und berwurf muttern bis zum Anschlag aufschrauben LED 3 an der Stromquelle blinkt mit Funktionswahltaste gew nschte Betriebsart einstel len dazugeh rige LED Anzeige O 0 0 oder leuchtet Frequenzbereich mittels Bereichsschalter vorw hlen 0 2 2Hz 2 20Hz 20 200Hz 200 2000Hz Pulsstrom mit dem Einstellregler stufenlos einstellen Grundstrom I mit Einstellregler prozentuell vom Puls strom einstellen Duty Cycle mit Regler ausw hlen Pulsfrequenzregler auf gew nschten Wert einstellen Anzeige des SchweiRstrommittelwertes am A Display e Parameter f r Down Slope an der Stromquelle einstellen Die Pulsphase beginnt beim 4 Taktbetrieb im Up Slope bereits nach dem Loslassen der Brennertaste Wie aus Abb 12 ersicht lich wird in der Absenkphase gepulst Wichtig Um w hrend des
43. indique la valeur de courant d ja en marche vide et commute ensuite automatiquement l affichage de valeur effective valeur th orique gt courant de soudage d sir valeur effective courant de soudage effectif COURANT DE CRATERE FINAL I e Seulement possible pendant le fonctionnement 4 temps e Reglage en pourcentage du courant principal Lors de la commande du potentiometre de courant de cra t re final la valeur r gl e est indiqu e pour 3 secondes e La diminution du courant de soudage jusqu au courant de crat re final est introduite par la g chette du pistolet e La lampe t moin DEL est allum e Les param tres suivants sont pr d finis predebit DS 982s isansa nni cu 0 4 sec A A ennuis 29 du Up SODE muii arc 1 0 sec Postd bit de gaz d pendant du courant 5 15 sec Tous les param tres peuvent tre modifi s individuellement par un menu de programme OH Fig 7 Mod le avec raccord central de torche GWZ Connexions sur le front des appareils 9 Fig 7a Modele avec raccord central de torche F Connexions sur le front des appareils RACCORD DE LA TORCHE TIG Aus e Sertauraccord de l alimentation de gaz courant de la torche de soudage DOUILLE DE COURANT A JOINT A BA ONNETTE e Sert de raccord du c ble de mise la masse lors de sou dage TIG e Sertde raccord du c ble porte lectrod
44. inodore ne s chappe en cas d utilisation d un adaptateur sur le raccord gaz protecteur Etancher le filetage de l adaptateur destin au raccord du gaz protecteur au moyen d une bande en T flon avant le montage VIII Danger par les bonbonnes de gaz de protection Mesures de s curit sur le lieu d installation de l appareil et pendant le trans port Les bonbonnes de gaz de protection contiennent du gaz sous pression et peuvent exploser en cas d endommagement Comme les bonbonnes de gaz de protection font partie de l quipement requis pour le soudage il convient de les manipuler avec le plus grand soin Prot ger les bonbonnes de gaz de protection contenant du gaz densifi d un exc s de chaleur des coups des scories des flammes vives des tincelles et des arcs lumineux Monter les bonbonnes de gaz de protection la verticale et les fixer confor m ment aux instructions pour viter tout renversement Tenir les bonbonnes de protection loign es des circuits de soudage ou d autres circuits de courant lectrique Ne jamais accrocher un chalumeau une bonbonne de gaz de protection Ne jamais toucher une bonbonne de gaz de protection avec une lectrode de soudage Danger d explosion ne jamais souder sur une bonbonne de gaz de protec tion sous pression Employer toujours les bonbonnes de gaz de protection convenant l application respective et les accessoires appropri s r gul
45. ndvorgang mu abermals ber die Brennertaste eingeleitet werden WIG SCHWEISSEN MIT BERUHRUNGSZUNDEN OHNE HF INBETRIEBNAHME e Schwei brenner mit Wolframelektrode und Gasd se best k ken siehe Brenner Bedienungsanleitung Massekabel in Strombuchse einstecken und verriegeln Gasschlauch an Anlage und Gasdruckminderer anschlie en Netzstecker einstecken Netzhauptschalter D einschalten mit Funktionswahltaste auf ami und ami oder ass und omi t schalten LED s u bzw u O leuchten falls n tig Fernregler anschlieRen e Wahlder Schwei parameter vornehmen Sollwertanzeige des Hauptstromes I ber A Meter e Gasflaschenventil durch Drehen nach links ffnen Z NDEN DES LICHTBOGENS e bei abgeschaltetem Schwei strom Elektrode an Z ndstelle aufsetzen Brenner zur ckneigen bis Gasd se mit Rand am Werkst ck aufliegt und zwischen Elektrodenspitze und Werk st ck 2 bis 3 mm Abstand bestehen siehe Abb 23a Schutzblende schlie en Brennertaste bet tigen Schutzgas str mt Brenner ber D senrand langsam aufrichten bis Elektroden spitze das Werkst ck ber hrt siehe Abb 23b Lichtbogen z ndet durch Abheben des Brenners in Normallage schwenken siehe Abb 23c Schwei vorgang einleiten b Z nden durch Werkst ckber hrung a Gasd se aufsetzen c Lichtbogen gez ndet Abb 23 Z nden mit Ber hrungsz nden ELEKTRODEN HANDSCHWEISSEN Abb 24 Trans
46. to the output sockets An electronic controller adjusts the power source characteristic to suit the pre selected welding process Operational readiness operator is lit up H Welding current control set to required value Start of welding process H 45 C on heat dissipator Cooling switches ON 40 C on heat dissipator Cooling switches OFF E H ag Weldi t ga o Ena elding currren Es 85 C on secondary heat dissipator gt switches OFF E E m 3 o ad Welding currrent 80 C on secondary heat dissipator gt Switches ON Fig 1 Principle of the thermostatic cut out system SETTING UP INSTRUCTIONS DEGREE OF PROTECTION IP23 The machine is tested to IP23 meaning that it is protected against e penetration by solid bodies greater than diam 12 mm e spray up to an angle of 60 to the vertical OPEN AIR OPERATION As indicated by its protection category IP23 the machine may be setup and operated inthe open air However the built in electrical parts must be protected from direct wetting see protection cate gory IP23 COOLING AIR AND DUST Position the machine so that the cooling air can be drawn in freely through the louvers and then be expelled unhindered The cool ing air passes through ventilating slits in the casing into the interior of the machine where it cools inactive components in the ven tilation channel before flowing out through the ventilation outlet The v
47. tre tenu responsable des dommages cons cutifs l utilisation de l appareil dans une habitation Le fabricant n endosse aucune responsabilit pour des r sultats de travail laissant d sirer ou d fectueux La marche ou le stockage de l appareil en dehors de la zone indiqu e est consid r comme impropre Le fabricant ne saurait tre tenu responsable de dommages en r sultant Plage de temp rature de l air environnant pour le service 10 C 40 C 14 F 104 F pour le transport et le stockage 25 C 55 C 13 F 131 F Humidit de l air relative jusqu 50 40 C 104 F jusqu 90 20 C 68 F L air environnant doit tre d nu de poussi res d acide de gaz ou de sub stances corrosives etc Altitude au dessus du niveau de la mer jusqu 2000m 6500 ft Obligations de l exploitant Obligations du personnel Auto protection et protection des personnes L exploitant s engage n autoriser l utilisation de l appareil qu des person nes connaissant les prescriptions fondamentales concernant la s curit du travail et la pr vention d accidents et familiaris es avec la manipulation de l appareil ayant lu et compris les avertissements figurant dans ces instructions de service et l ayant confirm en apposant leur signature ayant re u une formation conforme aux exigences adress es par les r sultats demand s Il
48. verriegeln Gasschlauch an Anlage und Gasdruckminderer anschlieRen Netzstecker einstecken Netzhauptschalter einschalten mit Funktionwahltaste auf ami oder EEN schalten LED bzw leuchtet falls n tig Fernregler anschlieRen Wahl der Schwei parameter vornehmen Sollwertanzeige des Hauptstromes I ber Amperemeter Gasflaschenventil durch Drehen nach links ffnen Z NDEN DES LICHTBOGENS e bei abgeschaltetem Schwei strom Elektrode an Z ndstelle aufsetzen Brenner zur ckneigen bis Gasd se mit Rand auf Werkst ck aufliegt und zwischen Elektrodenspitze und Werk st ck 2 bis 3 mm Abstand bestehen siehe Abb 22a Schutzblende schlie en Brennertaste bet tigen Lichtbogen z ndet ohne Werkst ckber hrung siehe Abb 22b Brenner in Normallage bringen siehe Abb 22c Vorteil keine Elektroden und Werkst ckverunreinigung WICHTIG Hochfrequenz schaltet nach dem Z ndvorgang selbst t tig ab a Gasd se aufsetzen b Ber hrungslose HF Z ndung c Lichtbogen gez ndet N Abb 22 Z nden mit Hochfrequenz 13 Z ND BERWACHUNG Wird vom Schwei er nach erfolglosem Z nden oder Abrei en des Lichtbogens der Steuerablauf 2 Takt 4 Takt durch die Brenner taste nicht unterbrochen kommtes durch st ndiges Austreten des Schutzgases zu ungewolltem Gasverlust In diesem Fall unter bricht die berwachungssteuerung den Steuerablauf nach ca 5 Sekunden selbstt tig Ein erneuter Z
49. vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten Gefahr durch Funkenflug Gefahren durch Netz und Schwei strom Funkenflug kann Br nde und Explosionen ausl sen Niemals in der N he brennbarer Materialien schwei en Brennbare Materialien m ssen mindestens 11 Meter 35 ft vom Lichtbogen entfernt sein oder mit einer gepr ften Abdeckung zugedeckt werden Geeigneten gepr ften Feuerl scher bereithalten Funken und hei e Metallteile k nnen auch durch kleine Ritzen und ffnun gen in umliegende Bereiche gelangen Entsprechende Ma nahmen ergrei fen dass dennoch keine Verletzungs und Brandgefahr besteht Nicht in feuer und explosionsgef hrdeten Bereichen und an geschlossenen Tanks F ssern oder Rohren schwei en wenn diese nicht gem den entsprechenden nationalen und internationalen Normen vorbereitet sind An Beh ltern in denen Gase Treibstoffe Mineral le und dgl gelagert sind waren darf nicht geschwei t werden Durch R ckst nde besteht Explosi onsgefahr Ein Elektroschock kann t dlich sein Jeder Elektroschock ist grunds tzlich lebensgef hrlich Spannungsf hrende Teile innerhalb und au erhalb des Ger tes nicht ber h ren Beim MIG MAG und WIG Schwei en sind auch der Schwei draht die Drahtspule die Antriebsrollen sowie alle Metallteile die mit dem Schwei draht in Verbindung stehen spannungsf hrend Den Drahtvorschub immer auf einem ausreichend isolierten Untergrund aufst
50. wesentli che Sicherheitseinrichtung dar Eine vollelektronische Thermosi cherheitsautomatik steuert den K hlablauf siehe Abb 1 Anfallender metallischer Staub z B bei Schmirgelarbeiten darf nicht direkt in die Anlage gesaugt werden STANDFESTIGKEIT Die Schwei stromquelle kann mit einer Neigung von bis zu 15 aufgestelltwerden Bei einer Neigung gr er 15 kann die Schwei stromquelle umfallen INBETRIEBNAHME ALLGEMEIN Sie k nnen die TT1600 TT1700 mit einer Netzspannung von 230V 15 Toleranzbereich siehe Abb 2 betreiben 195V Abb 2 Toleranzbereich der Netzspannung 230V 265V Hinweis Bei der WIG Schwei ung mit Hochfrequenz k nnen St rungseinfl sse nach Au en auftreten Die anliegende HF bei ber hrungslosem Z nden des Licht bogens kann bei ungen gend geschirmten Computer anlagen Rechenzentren Robotern etc St rungen ver ursachen bzw den Ausfall dieser Systeme zur Folge haben Ferner k nnen Telefonnetze Rundfunk u Fern sehempfang gest rt werden A BESCHREIBUNG DER BEDIENUNGSELEMENTE Abb 3 Frontplatte TransTIG 1700 NETZ HAUPTSCHALTER siehe Abb 8 DIGITAL AMPEREMETER e Anzeige des Hauptstromes Sollwert gt gew nschter Schwei strom Istwert tats chlicher Schwei strom DIGITAL VOLTMETER e Anzeige der Schwei spannung FUNKTIONSWAHLTASTE a 2 TAKTBETRIEB cama WIG Schwei en mit b 4 TAKTBETRIEB ami HF Z nden c 2 TA
51. 3 a Ou a oc a 8 amp 5 Y 2 op e 6 23 lt x E FH go 2 c Fig avec baisse temporaire Fig 5a S quence de fonctionnement au mode de fonctionnement sp cial 4 temps variante II O Retirer la bascule de la g chette du pistolet et la maintenir retir e O lt L cher la bascule de la g chette du pistolet O Retirer la bascule de la g chette du pistolet et la maintenir retir e O gt L cher la bascule de la g chette du pistolet 9 lt Appuyer en avant et maintenir la bascule de la g chette du pistolet O lt L cher la bascule de la g chette du pistolet Retirer la bascule de la g chette du pistolet et la maintenir retir e lt L cher la bascule de la g chette du pistolet O Appuyer en avant et maintenir la bascule de la g chette du pistolet O gt L cher la bascule de la g chette du pistolet gt Retirer et l cher la bascule de la g chette du pistolet M oo N o_ eo E EQ ev e TI o N D 8 ST sa 67 Se 8 Ca 5 D Q Seed Sa 39 Se 5 32 Sp 3 3285 834 82 Be g 34 32 28 3 2032 32 CE 83 32 E e DL 05 ze of a 5 E o2 2 oO LO Su Do lt SG DO D E V Ho oS GE Se 3 SS G 5 A 8570 335 Sa 39 2 33 Sa 2 2 So 29 o 2 c go o o 8 5 a E 5 s 5 a E v A a gE 2 Ea 5 2 E 2 RS a 2 o a E 65 5 o 5 e o 58 lt lt E FE ES E qo Fig avec baisse temporaire Fig 5c S quence de fonctionnement au mo
52. 5 of 3 2 SE o E 0 gt 0 5 Q a5 DE 3 8 Er so s d F go lt Sc 58 2 G sE 93 T ES v gt 2 cE 5 o wu 2 65 E TD o 8 S E O ro oO E S D 5 9 o lt Fig 4 Functional sequence in 4 step operating mode without intermediate lowering 4 step mode with intermediate lowering Fig 4a Activated from TIG torch trigger with double pushbutton function Intermediate lowering to the reduced current Welding current can be lowered from the main current to the reduced current and back without interrupting the weld ing sequence In the PRESETTINGS LEVEL __ see Working with the program levels TIG parameters SFS must be set to OFF O Pull back torch trigger and hold it down O lt Release the torch trigger O Push trigger forward and hold it O gt Release the torch trigger O Pull back and hold down the torch trigger once again O lt Release the torch trigger oo g 3 sg g sy De SE e S E 28 8 PE 28 ESS n Lo y O Oo 24 o gt f SL of e 5e oF O gt 55 A SE SC E ds at oe 523 tes 3 sa 23 3 3 23 3 oo Eo ES e Sc co Sec 25 oo k Z oo E Aas Du T Du T o E o E ra o 5 5 a a gt B LE 3 a ce 3 gus 8 5 o D o w G lt oO O oO c o E o E g 5 5 E E nl g o o Important Current reduction with no interruption to welding is only possible when the main cur
53. 6 42 0404 0024 42 0407 0273 lowes Ar lose pd NO GL TransTig 1600 1700 Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi el fr st wi 00156 A a a a i ia eee 40 0001 0310 42 0300 0648 32 0405 0183 4 070 549 TMS16 4 070 708 Z HF66 1 1 012004 Carriage Easy LT 4 045 917 42 0402 0215 42 0300 1583 42 0300 2619 tocol 44 0001 0042 Ge Carriage Easy LT Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 11 el_fr_st_so_00701 012003 OWER CIRCUIT BPS16 1 SECUNDARY R FILTER CARD SEC16 1 MAINS PLUG THERMO CONTROL SS xs E POINT ONT P L CARD 5 G CURRENT SOCKET A JNIT CARD S16 CH CONNECTOR ON JL REPECTACLE RANSFORMER NSMITTER A1 X11 gt MH BENENNUNG 20 POLE ARB T A n m o n o gt lt QU ver gt N RIFF BE D COD 10V CONTR VOLT 1 REMCONTR ID SUCH REMCONTR ID CONTR VOLT 2 CONTR VOLT 3 CONTR VOLT 4 gt u D x F x REMOTE CONTROL CONTR VOLT 5 CONTR VOLT 6 ACEM NC WELD VOLT WELD VOLT NC GND HF ON OFF mn SETZT DUR gt ul ERS REP
54. 8 3825 52 25 28 3 v 5 2 2505 D T s 8 3 T S SOS v Bs 0560200200 CE GO BA 5 o 2 G 00 o OG w 2 OD o T a 00 E SE e 25 Lc De a TO 2 3 a D 6 So gt 8 53005 0 o oD 2 a 52 05 E of A 5 E o 2 a 553 9 200 T 30009 5 oo Y o 2 LB vo 59 E 52 o 8 Re 52 oc 2 05 Ceol 20822 aa Sa CE 5 SB ass 43 5 55 35 SE de 25 28 359 59 82 588 Se Ss 58 55 5 E gt za 3 cz E 0 d dz Eu 58 635535305305 02 OF BS 2 28 D OF 5 a ES G 5 a GE 2 e Io 0 95 2385 of ya za e Oo E E 5 En SE D 5 0 9953 25 T 5 o 2 0 5 a 2 5 a DEL a DE 2 fopa BD 2 5 E E 95 3 o 3 op 2 gg D 205 TO H 2 5 4 2 8 3 lt lt FE E 55 5 30 ae 5 O 2 2 5 E e 58 lt a 5 E E A y E 3 D Ki lt Fig avec baisse temporaire lt 5 gt Fig 5b S quence de fonctionnement au mode de fonctionnement sp cial 4 Fig 5d S quence de fonctionnement au mode de fonctionnement sp cial 4 temps variante Ill temps variante V INDICATION DEL DU MODE DE FONCTIONNEMENT 2 TEMPS cmt Mode de fonctionnement 2 temps Fig 6 appel par la bascule de la g chette du pistolet TIG est utilis principalement pour le soudage de pointage au niveau de programme NIVEAU R GLAGES PRELIMINAIRES__ param tres TIG le r glage de StS doit tre sur OFF S quence de fonctionnement 1 eono Retirer et maintenir retir la bascule de la g chette du pistolet La p riode de pr d bit de gaz se d roule L arc s amor age la v
55. 9 E cs 3 C0 E ss 5 gt SE 50 Eso 53 gt S 3 59 Oo SE 30 E32 30 o 530 30 U ovo 28 GE 88 325 88 z 827 Ba 8 OF O 9 8 oE OF ESG OG 0 ox 5 DO SCE Va 092 va 3 va 8 va 2 og E co Doo co 3 co 5 so gt E 855 oo oE Sa 2 Sa 22 5 sa 73 0 DLE 30 a Z0 o sn 2 0 E oO Go S LES J A o 30 e Ose co 2D 0 co v o o GE EO CoO D EJ o Qu 290 ES ou EL o vo o E E E E 2 g 5 2893 a o D a E 0 E 6 3 E8 5 D E o a 5 z E 8 Z 3 2 e 2 lt e o 5 E 5 o fo o Fig 15 Encha nement de s quences en fonctionnement avec p dale TR 51mc 11 COMMANDE DISTANCE POUR SOUDAGE PAR POINTS TIG TR 51MC D au fort voilement du mat riau il n est souvent pas possible de souder des constructions inoxydables t les minces Dans ces cas on utilise le soudage par points De m me il est possible de souder sans probl mes parle proc d de pointage TIG des points de liaison qui ne sont accessibles que d un c t Fig 16 Commande distance pour soudage par points TIG TR 51mc Raccord de commande distance e Relier lectriquement la prise c de la source de courant et la prise 6 de la commande distance moyennant le c ble de commande distance e Brancher les connexions enfichables du bon c t et visser les collerettes de fixation jusqu l arr t Description fonctionnelle e L apparell commute fonctionne
56. AMME CORRESPONDANT e Connecter l appareil avec la touche appuy e e Apparait gt niveau de pr r glage e Appuyersurla bascule de la g chette du pistolet jusqu ce que 1 apparaisse P1 niveau du menu de service 2 apparaisse P2 niveau de serrure a code 3 r apparaisse gt niveau de pr r glage e L cher la touche NIVEAU DE PR R GLAGES S lectionner moyennant la touche et modifier la valeur moy ennant la bascule de la g chette du pistolet Les param tres ne sont affich s que suivant le mode de fonc tionnement T G lectrode r gl Param tres Mode de fonctionnement TIG CC e GAS pr d bit de gaz 0 20s e G L postdebit de gaz 2 268 e GH postdebit de gaz 2 26s e UPS Up Slope 0 1 7s e SCU Start Current Arc chercheur 0 100 e 13 Courant diminu 0 100 de I e HFt HF temps p riodique 0 01s 0 45 e SCU courant de d marrage AbS absolu du courant principal max 160A 170A rEL R latif du courant principal r gl e StS Mode de fonctionnement sp cial 2 temps ON OFF e SFS Service sp cial 4 temps OFF 1 2 3 4 5 e Eld Diam tre de l lectrode en tungst ne 0 3 2mm e PRO Programme M morisation des param tres r gl s en poussant la g chette du pistolet e FAC Factory Activation des param tres pr r gl s par Fronius en poussant la g chette du pistolet Param tres Mode de fonctionnement Electrode e Hti p riode de Hotstart 0 2 2s e HCU courant de
57. DC 92 V DC Insulation category B B Protection class IP 23 IP 23 Type of cooling AF AF Approval marks S CE S CE duty cycle 16 Cher lecteur Introduction Nous vous remercions de votre confiance et vous f licitons d avoir achet un produit de qualit sup rieure de Fronius Les instructions suivantes vous aideront vous familiari ser avec le produit En lisant attentivement les instructions de service suivante vous d couvrirez les multiples possibilit s de votre produit Fronius C est la seule mani re d exploiter ses avantages de mani re optimale Pri re d observer galement les consignes de s curit pour garantir une s curit accrue lors de l utilisation du produit Une utilisation soigneuse du produit contribue sa lon g vit et sa fiabilit Ce sont des conditions essentielles pour obtenir des r sultats excellentes ud_fr_st_et_00500 012004 Consignes de s curit Danger Avertissement Attention Remarque Important G n ralit s Danger caract rise un p ril imm diat S y exposer entra ne la mort ou des blessures graves Remarque caract rise un danger entra n par une g ne des conditions de travail et des d g ts possibles sur l quipement Important caract rise des conseils d utilisation et d autres informations particuli rement utiles Ne signale pas de situation n faste ou dangereuse Dans le cas o vous rencontreriez l un des
58. DEL correspondante or 8 respectivement O or O sont allum es e SOUDAGE MANUEL L LECTRODE ENROB E r L affichage DEL est allum et la tension de marche vide est affich e e Les caract ristiques de soudage sont les valeurs d finies pour DYNAMIQUE et AIDE A L AMOR AGE e Les param tres peuvent tre modifi s par la commande distance TPmc et le menu interne dans la position me du s lecteur de mode de fonctionnement o AFFICHAGE DEL pour soudage manuel l lectrode enrob e are e S lectionner la touche de mode de fonctionnement L affichage DEL 9 pour courant principal s allume seule ment au soudage Courant de soudage est livr aux prises de courant B Le courant de soudage peut tre r gl soit par le r gulateur de courant principal 9 soit par le r gulateur sur la commande distance TPmc AFFICHAGE DEL d amor age par contact mA S lectionner la touche de mode de fonctionnement Allum en connexion avec DEL oder L amor age de l arc se fait par le contact de la pi ce usiner avec l lectrode en tungst ne apr s l appui sur la g chette du pistolet Le courant de court circuit qui coule lors du contact avec la pi ce usiner correspond au courant minimum Utilisation partout o la haute fr quence du processus d amorcage cause des perturbations l ext rieur O INDICATION DEL DU MODE DE FONCTIONNEMENT 4 TEMPS ami Mode de fonct
59. E L APPAREIL Commutateur principal en position MARCHE voyant de fonctionnement correspondant ne s allume pas affichages num riques ne sont pas allum s Interruption de l alimentation du r seau Prise r seau m le n est pas branch e Contr ler l alimentation du r seau ven tuellement v rifier la tension de r seau Fusible de r seau d fectueux Remplacer le fusible de r seau d fectu eux D faut de la prise r seau femelle ou de la prise r seau m le Remplacer les l ments d fectueux 2 PAS DE FONCTION LORS DE L ACTIONNEMENT DE LA GA CHETTE DU PISTOLET Commutateur principal en position MARCHE Voyants DEL allum s Affichages num riques allum s Voyants DEL ne s allument pas lors de l actionnement de la g chette du pistolet Prise de commande de la torche n est pas branch e ou d faut de prise embrochable Brancher la prise de commande et la verrouiller contr ler la prise embrocha ble et si n cessaire remplacer D faut de la g chette du pistolet microrup teur ou de la conduite de commande de la torche R parer ou remplacer la torche P riode de Power on Reset 10 secondes apr s la mise en circuit ne s est pas encore coul e Attendre approx 10 sec apr s la mise en circuit de l interrupteur principal de r seau ensuite commencer le soudage 3 PAS DE COURANT DE SOUDAGE Commutateur principal en position MARCHE voyants DEL allum s Affichages num ri
60. Err 002 Court circuit de la sonde thermom trique Err 003 Interruption de la sonde thermom trique Err 006 Erreur de compensation de th orique Err 007 Erreur d acc s la m moire RAM Err 008 Erreur d acc s la m moire SEEPROM Err 009 Erreur de surtension secondaire Err 012 Erreur d Offset ADC Err 013 Erreur de Gain ADC Err 117 Erreur de surintensit de courant primaire Err 018 Erreur de tension d alimentation 5V 15V Err 021 Stack Overflow E Piti Surtension primaire MISE EN SERVICE e Brancher le c ble de soudage dans la douille de courant suiv ant la d signation de la douille et verrouiller en tournant droite section transversale du c ble 35 50 mm e S lectionner correctement la polarit suivant le type d electrode Mettre l interrupteur principal de secteur sur 1 e S lectionner par la touche de mode de fonctionnement la position care l affichage DEL et l affichage de courant de soudage sont allum s e La voltm tre numerique indique la tension de marche vide e Eventuellement brancher la commande distance TPmc r gler dynamique et aide lamorcage hot start e Pr s lectionner le courant de soudage affichage de la valeur th orique du courant principal 1 par l amp rem tre e Initier le proc d de soudage 14 DIAGNOSTICS DE PANNE ET REM DES SYMPTOME DIAGNOSTIC REM DE 1 NON FONCTIONNEMENT D
61. KTBETRIEB ami ami WIG SchweiBen mit d 4 TAKTBETRIEB cmt mit Ber hrungsz nden e Lichtbogendynamik und Hotstart sind auRer Betrieb e bei Fernregler TR 50mc TR 51mc und TR 52mc erfolgt die Umschaltung auf die jeweilige Betriebsart automatisch e LED Anzeigen od bzw od leuchten e ELEKTRODEN HANDSCHWEISSEN camara e LED Anzeige leuchtet und Leerlaufspannung wird ange zeigt e vorgegebene Werte f r Dynamik und Hot Start gelten e berFernregler TPmc und internes Men amre k nnen die Parameter ver ndert werden LED ANZEIGE F R E HANDSCHWEISSBETRIEB cm e Anwahl ber Funktionswahltaste e die LED Anzeige f r den Hauptstrom leuchtet nur w hrend des Schwei vorganges e der Schwei strom liegt an der Strombuchse B e den Schwei strom k nnen Sie mit dem Hauptstromregler oder dem Regler des Fernreglers TPmc einstellen LED ANZEIGE F R BERUHRUNGSZUNDEN ami e Anwahl ber Funktionswahltaste e leuchtet in Verbindung mit LED oder e nach Eintasten und Werkst ckber hrung der Wolfram elektrode erfolgt die Z ndung des Lichtbogens e der bei Werkst ckber hrung flie ende Kurzschlu strom entspricht dem Minimumstrom Anwendung berall wo Hochfrequenz beim Z ndvorgang St rungen verursacht LED ANZEIGE F R 4 TAKTBETRIEB cms 4 Taktbetrieb ohne Zwischenabsenkung e im Handschwei oder Automatenbetrieb f r fehlerfreie Schwei verbindungen e einstellbare Para
62. NEN EINSTIEG IN DIE JEWEILIGE PROGRAMMEBENE e Ger t bei gedr ckter Taste einschalten e Es erscheint gt Ebene Voreinstellungen e Brennertasterwippe solange dr cken bis 1 P1 erscheint gt Ebene Service Men 2 P2 erscheint Ebene Codeschlo 3 erneut erscheint gt Ebene Voreinstellungen e Taste 9 loslassen EBENE VOREINSTELLUNGEN Mit Taste die Parameter anw hlen und mit der Brennertaster wippe deren Wert ndern Parameter werden nur entsprechend der eingestellten Betriebsart WIG Elektrode angezeigt Parameter Betriebsart WIG DC e GAS Gasvorstr mung 0 20s e G L Gasnachstr mung bei I 2 0 26s e G H Gasnachstr mung bei l 2 0 26s e UPS Up Slope 0 1 7s e SCU Start Current Suchlichtbogen 0 100 e 13 Absenkstrom 0 100 von e HFt HF Periodenzeit von 0 01s 0 45 e SCU Start Current AbS vom max Hauptstrom 160A 170 A rEL vom eingest Hauptstrom e StS Spezial 2 Taktbetrieb ON OFF e SFS Spezial 4 Taktbetrieb OFF 1 2 3 4 5 e ELd Wolframelektrodendurchmesser von 0 3 2mm e PRO Programm Abspeichern der eingestellten Parameter durch Dr cken der Brennertasterwippe e FAC Factory Aktivieren der von Fronius voreingestellten Parameter durch Dr cken der Brennertasterwippe Parameter Betriebsart Elektrode e Hti Hotstart Zeit 0 2 2s e HCU Hotstartstrom 0 100 e dYn Dynamik 0 100A e PRO Programm Abspeichern der eingestellten Parameter durch Dr cken der Brennertaster
63. Netzhauptschalter eingeschaltet je weilige Betriebszustands Led leuch tet Digitalanzeigen leuchten Led Anzeigen 9 0 leuchten beim Eintasten HF u Schutzgas sind vor handen Massekabel nicht angeschlossen Masseverbindung zum Werkst ck her stellen Massekabel in falsche Strombuchse ge steckt Massekabel in EH Buchse einstecken Schwei brenner defekt Brenner wechseln Kurzschlu im Schwei stromkreis bei EL Betrieb l nger als 1sec Kurzschlu im Schwei stromkreis behe ben 4 KEIN SCHWEISSSTROM Netzhauptschalter eingeschaltet jeweilige Betriebszustands Led leuch tet Digitalanzeigen u zeigenit S z B 8 1 C bertemp Sek an ED berschritten od L fter defekt Anzei ge zeigt Sek Temperatur an t S Ger t abk hlen lassen gt nicht ausschal ten L fterlauf kontrollieren K hlluftzufuhr unzureichend f r ausreichende Luftzufuhr sorgen Leistungsteil stark verschmutzt Ger t mit trockener Pre luft ausblasen 5 LICHTBOGENREISSTBEI E HAND SCHWEISSUNG FALLWEISE AB zu hohe Brennspannung der Elektrode falls m glich Alternativelektrode verwen den 6 KEIN SCHUTZGAS alle anderen Funktionen vorhanden Gasflasche leer Gasflasche wechseln Gasdruckminderer defekt Gasdruckminderer tauschen Gasschlauch nicht montiert oder schad haft Gasschlauch montieren oder wechseln Schwei brenner defekt B
64. Slag may suddenly jump off workpieces as they cool For this reason continue to wear the regulation protective gear and to ensure that other persons are suitably protected when doing post weld finishing on workpieces Allow welding torches and other items of equipment that are used at high operating temperatures to cool down before doing any work on them Special regulations apply to rooms at risk from fire and or explosion Observe all relevant national and international regulations Risk of scalding from accidental discharge of hot coolant Before unplugging the connectors for coolant forward flow and return flow switch off the cooling unit Power sources for use in spaces with increased electrical danger e g boilers must be identified by the s for safety mark However the power source should not be in such rooms supplied lifting devices Attach the chains and or ropes to all the hoisting points provided on the suitable lifting device The chains and or ropes must be at an angle which is as close to the vertical as possible Remove the gas cylinder and the wirefeed unit from MIG MAG and TIG units Ki When hoisting the machines by crane only use suitable manufacturer When hoisting the wirefeed unit by crane during welding always use a suitable insulating suspension arrangement MIG MAG and TIG units If a machine is fitted with a carrying strap or carrying handle remember tha
65. TR 52mc ge dacht Abb 14 Fu fernregler TR 52mc Fernregleranschlu e Anschlu buchse c der Stromquelle mittels Fernreglerkabel mit Buchse des Fernreglers elektrisch verbinden Steck verbindungen seitenrichtig einstecken und berwurfmutter bis zum Anschlag aufschrauben Funktionsbeschreibung e Anlage schaltet beim Anschlie en des Fu fernreglers TR52mc automatisch auf 2 Taktbetrieb mit Funktionswahltaste gew nschte Betriebsart w hlen dazugeh rige LED Anzeige G oder leuchtet Betriebsart Elektrode LED m glich Anzeige des Schwei strommittelwertes am A Display keine Hold Funktion Gasvorstr mzeit und Gasnachstr mzeit direkt an der Strom quelle einstellen Z ndvorgang durch leichtes Auftreten auf das Pedal einleiten Suchlichtbogen Hauptstrom und Endkraterstrom sind mit dem Fu pedal steuerbar Schwei strom durch vollst ndiges Entlasten des Pedales ab schalten der Schwei vorgang ist unterbrochen die Gasnach str mzeit l uft ab Hauptstrombegrenzung Stellen Sie intern die Maximalstrombegrenzung des Hauptstrom reglers l ein Der Schwei strom berschreitet beim Durchtre ten des Pedales den vorgew hlten Wert nicht Es steht immer der max Pedalweg f r den gew hlten Strombereich zur Verf gung O 4 Dr cken des Fu pedals gt Schwei en EIN t Strom nderung ber FuRpedal O Pedal entlastet gt Schwei en AUS Zyklus Start
66. TransTig 1600 TransTig 1700 42 0410 0489 012004 Bedienungsanleitung Ersatzteillisten WIG Stromquelle Operating Instructions Spare Parts List TIG power source Instructions de service Liste de pi ces de rechange Source de courant TIG Sehr geehrter Leser Einleitung Wir danken Ihnen f r Ihr entgegengebrachtes Vertrauen und gratulieren Ihnen zu Ihrem technisch hochwertigen Fronius Produkt Die vorliegende Anleitung hilft Ihnen sich mit diesem vertraut zu machen Indem Sie die Anleitung sorgf ltig lesen lernen Sie die vielf ltigen M glichkeiten Ihres Fronius Produktes kennen Nur so k nnen Sie seine Vorteile bestm glich nutzen Bitte beachten Sie auch die Sicherheitsvorschriften und sorgen Sie so f r mehr Sicher heit am Einsatzort des Produktes Sorgf ltiger Umgang mit Ihrem Produkt unterst tzt dessen langlebige Aualit t und Zuverl ssigkeit Das sind wesentliche Voraussetzungen f r hervorragende Ergebnisse ud fr st et 00491 012004 Sicherheitsvorschriften Gefahr Warnung Vorsicht Hinweis Wichtig Allgemeines Gefahr Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr Wenn sie nicht gemieden wird sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge Hinweis bezeichnet die Gefahr beeintr chtigter Arbeitsergebnisse und m glicher Sch den an der Ausr stung Wichtig bezeichnet Anwendungstipps und andere besonders n tzliche Informationen Es ist kein Signalwort f r
67. acturer first Replace immediately any components that are not in perfect condition Preventive and corrective main tenance continued Safety inspection Safety markings Data security Copyright A m e DY When ordering spare parts please state the exact designation and the relevant part number as given in the spare parts list Please also quote the serial number of your machine The owner operator is obliged to have a safety inspection performed on the machine at least once every 12 months The manufacturer also recommend the same 12 month interval for regular calibration of power sources A safety inspection by a trained and certified electrician is prescribed after any alterations after any modifications or installations of additional components following repairs care and maintenance atleast every twelve months Observe the relevant national and international standards and directives in connection with the safety inspection More detailed information on safety inspections and calibration is available from your regional or national service centre who will be pleased to provide you with copies of the necessary documents upon request Equipment with CE markings fulfils the basic requirements of the Low Voltage and Electromagnetic Compatibility Guideline e g relevant product standards according to EN 60 974 Equipment marked with the CSA Test Mark fulfils the require
68. ad and follow exactly the instructions given in this manual The instruction manual must be kept at the machine location at all times In addition to the instruction manual copies of both the generally applicable and the local accident prevention and environmental protection rules must be kept on hand and of course observed in practice All the safety instructions and danger warnings on the machine itself must be kept in a legible condition must not be damaged ud fr st sv 00467 042003 General remarks continued Utilisation for intended purpose only Ambient conditions ud_fr_st_sv_00467 042003 must not be removed must not be covered pasted or painted over For information about where the safety instructions and danger warnings are located on the machine please see the section of your machine s instruction manual headed General remarks Any malfunctions which might impair machine safety must be eliminated immediately meaning before the eguipment is next switched on Its your safety that s at stake The machine may only be used for jobs as defined by the Intended purpose The machine may ONLY be used for the welding processes stated on the rating plate Utilisation for any other purpose or in any other manner shall be deemed to be not in accordance with the intended purpose The manufacturer shall not be liable for any damage resulting from such improper use Utilisation in ac
69. aleur r gl e du courant d arc cher cheur pour amor age HF HF d connecte automatique ment apr s l amor age Apr s l amorcage le courant de soudage monte suivant le Up Slope internement r gl jusqu au courant de soudage DEL est allum e L cher la bascule de la g chette du pistolet L arc lectrique s teint avec ou sans r duction de courant La p riode de postd bit de gaz internement r gl e se d roule Avec utilisation d une t l commande p dale TR52mc l installation commute automatiquement au mode de fonctionnement 2 temps O Retirer la bascule de la g chette du pistolet et la maintenir retir e O lt L cher la bascule de la g chette du pistolet H v ON Go o r E E N gt E E E E G 209295 So Sw SS So 30 3H 30 253C o 5 D ER Q OD 93705 De oe oa e So 23 23 82 oe 253 3 eo 00 c 93 3300 0 00 og oc 335 sa 05 353 DE 0 3 o Q g 25 57 3a o 28 a oL oe og o Qu Ez 2 a a 089 59 8 5 3 2 Be H go Z EA lt Fig 6 S quence de fonctionnement au mode de fonctionnement 2 temps Mode de fonctionnement sp cial 2 temps fig 6a e appel par la bascule de la g chette du pistolet TIG e est utilis principalement pour le soudage de pointage e au niveau de programme NIVEAU REGLAGES PRELIMINAIRES __ chapitre Travail avec les niveaux de programme param tres TIG le r glage de StS doit tre sur ON
70. allowed to work with the machine are persons who are familiar with the basic regulations on workplace safety and accident prevention and who have been instructed in how to operate the machine have read and understood the sections on safety rules and the war nings contained in this manual and have confirmed as much with their signatures be trained in such a way that meets with the requirements of the work results Regular checks must be performed to ensure that personnel are still working in a safety conscious manner Before starting work all persons to be entrusted with carrying out work with or on the machine shall undertake to observe the basic regulations on workplace safety and accident prevention to read the sections on safety rules and the warnings contained in this manual and to sign to confirm that they have understood these and will comply with them Before leaving the workplace personnel must ensure that there is no risk of injury or damage being caused during their absence When welding you are exposed to many different hazards such as flying sparks and hot metal particles arc radiation which could damage your eyes and skin harmful electromagnetic fields which may put the lives of cardiac pace maker users at risk electrical hazards from mains and welding current increased exposure to noise noxious welding fumes and gases Anybody working on the workpiece d
71. ally an increase in spattering e When welding thin sheet metal the danger of burning through incr Sr rt perd t on 2059 DE 28 2 2 With fine globule electrodes titanium the above will not be ob SE 2 8 VLEZO EO E E MAADE 535 eck 29 3 served as metal transfer occurs without a short circuit being 5 2 0 2295 3382 Ss ie produced so lt S oss 58 na gt DE2u O Bo 3 9353 2 u 2 8 2 29004 a Vv 4 3 cO lt Q7 Ea 60 4 7 O 50 407 ARC FORCE Fig 18 TPmc remote control unit WELDING CURRENT DIAL e For continuous adjustment of the welding current ARC FORCE CONTROL DIAL e Influences the short circuit amperage at the moment of drop transfer from electrode to workpiece Atscale setting 0 there is no increase at all in the short circuit amperage at the moment of drop transfer soft arc Range of application welding using rutile electrodes fine globules basic sheathed electrodes in the medium and upper amperage ranges Note When welded atlow load basic sheathed electro des tend to GET STUCK on the workpiece At scale setting 10 JE there is a very considerable in crease in amperage at the moment of drop transfer hard arc Range of application Basic sheathed electrodes coarse glo bule whenthese are tobe welded inthe loweramperage range vertical up seams edge hardfacing welds root welding etc 12 CONTROL DIAL 0 5 10 Fig 19 Effect of arc force
72. ateurs flexibles et raccords N utiliser que des bonbonnes de gaz de protection et des accessoires en bon tat Ecarter le visage de l chappement chaque fois qu on ouvre une bouteille de gaz de protection Fermer la bouteille une fois qu on a fini de souder Laisser le capuchon sur la bonbonne de gaz de protection quand elle n est pas raccord e Se conformer aux indications du fabricant et aux prescriptions nationales et internationales en mati re de bonbonnes de gaz de protection et d accessoires Le renversement de l appareil pr sente un grave danger L appareil doit tre install e sur un sol ferme et plat offrant suffisamment de stabilit Un angle d inclinaison de 10 au maximum est autoris Dans les locaux expos s au risque d incendie ou d explosion une r glemen tation particuli re est applicable Respecter la r glementation nationale et internationale qui s y rapporte Assurer par des directives et des contr les internes que l environnement du lieu de travail soit toujours propre et ordonn N installer et n exploiter l appareil que conform ment au type de protection indiqu sur la plaque signal tique A l installation de l appareil laisser un espace de 0 5 m 1 6 ft tout autour afin que l air de refroidissement puisse circuler Pendant le transport de l appareil veiller ce que les directives nationales et r gionales de pr vention des accidents soient respect es en parti
73. b 18 Fernregler TPmc SCHWEISSSTROMREGLER e stufenlose Einstellm glichkeit des SchweiRstromes DYNAMIKREGLER e beeinflu t die Kurzschlu stromst rke im Moment des Tropfen berganges Elektrode Werkst ck Bei Skalenwert 0 erh ht sich die Kurzschlu Stromst rke im Moment des Tropfen berganges nicht weicher Lichtbo gen Anwendungsbereich Rutil Elektroden Kb Elektroden im mitt leren und oberen Stromst rkenbereich E Bei Skalenwert 10 Fi erh ht sich die Kurzschlu Strom st rke im Moment des Tropfen berganges erheblich harter Lichtbogen Anwendungsbereich Kb Elektroden grobtropfig sofern diese im unteren Strombereich verschwei t werden Steignaht Kantenauftragung Wurzel usw Hinweis Kb Elektroden neigen wenn sie unterbelastet verschwei t werden zum Festkleben am Werkst ck Wichtig Mit Erh hung der Einstellwerte am Dynamikregler erge ben sich bei Rutil Kb und Sonderelektroden folgende Merkmale e gutes Z ndverhalten Verminderung von Schwei aussetzern geringes Festbrennen gute Wurzelerfassung fallweise etwas mehr Spritzer Gefahr des Durchfallens bei der D nnblechschwei ung Diese Symptome treffen f r feintropfige Elektroden Ti eher nicht zu da der Werkstoff bergang beinahe kurzschlu frei erfolgt VA DYNAMIKREGLER e 0 5 10 Abb 19 Beeinflussung der Konstantstromkennlinie durch den Dynamikregler 35 im KurzschluBmoment Eingestel
74. ble protective partitions or curtains The fumes given off during welding contain gases and vapors that are harmful to health Welding fumes contain substances which may cause birth defects and cancers Keep your head away from discharges of welding fumes and gases Do not inhale any fumes or noxious gases that are given off Extract all fumes and gases away from the workplace using suitable means Ensure a sufficient supply of fresh air Where insufficient ventilation is available use a respirator mask with an independent air supply If you are not sure whether your fume extraction system is sufficiently power ful compare the measured pollutant emission values with the permitted threshold limit values The harmfulness of the welding fumes will depend on e g the following components the metals used in and for the workpiece the electrodes coatings cleaning and degreasing agents and the like For this reason pay attention to the relevant Materials Safety Data Sheets and the information given by the manufacturer regarding the components listed above Keep all flammable vapors e g from solvents well away from the arc radiation Hazards from flying sparks Hazards from mains and weld ing current ali L Flying sparks can cause fires and explosions Never perform welding anywhere near combustible materials Combustible materials must be at least 11 meters 35 feet away from the a
75. chette du pistolet apr s un essai d amorcage sans succ s ou la rupture de l arc lectrique le gaz de protection continue a sortir et il y a une perte de gaz ind sir e En ce cas la commande de surveillance interrompt la sequence de commande automatiquement apr s environ 5 secondes Pour un nouvel essai d amorgage il faut actionner de nouveau la g chette du pistolet SOUDAGE TIG AVEC AMORCAGE PAR CONTACT SANS HF MISE EN SERVICE e Equiperlatorche d une lectrode en tungst ne et d une buse de gaz voir les instructions de service de la torche Brancher le c ble de masse dans la prise de courant et le ver rouiller Relier le tuyau flexible de gaz de l installation avec le d tendeur de gaz Brancher la fiche de secteur Connecter l interrupteur principal de mise en marche Commuter ami et ami ou CEA et ami moyennant la touche de s lection DEL et ou et allum es Si n cessaire brancher la commande distance S lectionnerles param tres de soudage affichage des valeurs th oriques de courant principal 1 par l amp rem tre Ouvrir la valve de la bouteille gaz en tournant gauche AMOR AGE DE L ARC LECTRIQUE e Avec courant de soudage d connect il faut mettre l lectrode sur le point d amorcage incliner la torche vers l arri re jusqu ce que le bord de la buse de gaz soit en contact avec la pi ce travailler et la distance entre la pointe de l lectrode et la pi ce trava
76. control dial on constant current characteristic at the moment of short circuiting Welding current setting 100 A HOT START control dial Only effective in the electrode ignition phase Improved ignition even with electrodes where ignition is normally more difficult Improved melting of the base material in the ignition phase meaning far fewer cold laps Considerable reduction of slag inclusions Is added to the set welding current value on a percentage basis A 200 HOT START 50 100 a o 0 100 gt tsec T T T T T T T T T T 1 0 Fig 20 Ignition phase using HOT START control Welding current setting 100 A Important The maximum setting for the HOT START current is limited by the maximum circuit of the machine Connecting the remote control unit e Use the remote control cable to create an electrical link bet ween the connecting socket c on the power source and the socket on the remote control unit e Insert the plug in connections into the correct sockets and screw the coupling ring on as far as possible e Shiftthe function selector button into the right position for the operating mode in question Welding without a remote control unit The parameters for Hot Start and arc force are pre set within the machine to average mean values TIG WELDING WITH HIGH FREQUENCY IGNITION HF Fig 21 Transtig 1600 1700 TIG welding machine consisting of power source with
77. cordance with the intended purpose also comprises complete reading and following of all the instructions given in this manual complete reading and following of all the safety instructions and danger warnings performing all stipulated inspection and servicing work The appliance must never be used for the following Thawing pipes Charging batteries accumulators Starting engines The machine is designed to be used in industrial and workshop environments The manufacturer shall not be liable for any damage resulting from use of the machine in residential premises Likewise the manufacturer will accept no liability for defective or faulty work results Operation or storage of the power source outside the stipulated range is deemed to be not in accordance with the intended use The manufacturer shall not be liable for any damage resulting herefrom Temperature range of ambient air when operating 10 C to 40 C 14 F to 104 F when being transported or stored 25 C to 55 C 13 F to 131 F Relative atmospheric humidity upto 50 at 40 C 104 F upto 90 at 20 C 68 F Ambient air Free of dust acids corrosive gases or substances etc Elevation above sea level Up to 2000 m 6500 ft Obligations of owner operator Obligations of personnel Protection for yourself and other persons The owner operator undertakes to ensure that the only persons
78. ctionnement sp cial 4 temps variante Il III IV V fig 5a b c d e Permetl appel du mode de fonctionnement 4 temps avec torches TIG avec fonction de g chette double e Au niveau de programme NIVEAU R GLAGES chapitre Travail avec les niveaux de programme param tres TIG faire le r glage pour SFS sur 2 pour la variante 2 sur 3 pour la variante 3 sur 4 pour la variante 4 sur 5 pour la variante 5 Retirer la bascule de la g chette du pistolet et la maintenir retir e L cher la bascule de la g chette du pistolet Retirer la bascule de la g chette du pistolet et la maintenir retir e L cher la bascule de la g chette du pistolei Retirer la bascule de la g chette du pistolet et la maintenir retir e L cher la bascule de la g chette du pistolet Pousser la bascule de la g chette du pistolet bri vement vers l avant ett4t4h4t4 MO 5860060666 FT N 0 9 o _ 20 o o or o N E E c Sat E T 08535 53 So 58 p L Ge a 28 0 50D 2H 39 3H A 3H 30 2H D p 5 D Of ov 00 0 O Dv 0D 0 v 53 gt 3 og Oa Of Ss 05 oq of oe 3 8 A 200 o gt ST 3D oD OG 5 BO Os v2 pe 00 TO GBH v 2 DT 5 2 5 c DU cA v c s DO ca 9 gt Vo OS JE Or y os C 045 o E 6 5 32 vi C 2 DE sc oo o a3 52 38 a5 sa 36 6 E o DT 29 C2 3 ee o ES c D 7 05 5 C2 E32 D D T5 2 5 Y y YE E EN A E
79. culier celles sur les risques pendant le transport IX ud fr st sv 00468 042003 Mesures de s curit sur le lieu d installation de l appareil et pendant le trans port suite Mesures de s curit en fonctionnement normal Entretien et r paration ud_fr_st_sv 00468 042003 Avant de transporter l appareil vidanger enti rement le fluide r frig rant et d monter les composants suivants D vidoir Bobine de fil Bouteille de gaz protecteur Avant la mise la mise en service suivant le transport effectuer imp rative ment un contr le visuel de l appareil pour voir s il est endommag Faire r parer les dommages ventuels par des membres du personnel form s N utiliser l appareil que si tous les dispositifs de s curit fonctionnent En cas les dispositifs de s curit ne fonctionnent pas elle pr sente toutefois cer tains risques pour la sant et la vie de l utilisateur ou d un tiers pour l appareil et pour d autres biens mat riels de l exploitant li s la qualit du travail effectu avec l appareil Remettre en tat de marche les dispositifs de s curit d faillants avant la mise en marche de l appareil Ne jamais contourner ou mettre hors d tat de marche les dispositifs de s curit S assurer que personne n est menac avant de mettre l appareil en marche Au moins une fois par semaine v rifier si l appareil ne pr sente aucune d t rioration d tectable de l ex
80. d forward during welding the morethe welding currentis increased upto maximum After the welder releases the torch trigger the welding current remains constant The longer the torch trigger is pushed forward once again the further the welding current is reduced O gt Pull back torch trigger and hold it down O lt Release the torch trigger O lt Push trigger forward and hold it 0 gt Release the torch trigger Push trigger forward and hold it gt Release the torch trigger O p Pull back torch trigger and hold it down lt Release the torch trigger Start of cycle down slope Gas pre flow time Arc ignition with start arc 1 g main current Current rise via up slope Welding with pre set main current I Current rise while trigger is pushed forward Welding with increased main current Current drop while trigger is pushed forward Welding with decreased Current drop via Crater fill current I Gas post flow time Fig 5d Functional sequence in special 4 step mode Variant V LED INDICATOR FOR 2 STEP MODE comal 2 step mode Fig 6 Activated from TIG torch trigger Mainly used for tack welding In the PRESETTINGS LEVEL___ program level TIG parameters StS must be set to OFF Functional sequence 1 o No Pull back and hold trigger Gas pre flow time elapses Arc ignites at the pre set start arc value I with HF ignition
81. de distance TIG pulse TR 50mc 9 Commande distance TIG p dale TR 52mc 11 Commande distance pour soudage par points TIG TR 51mMc ins 11 Commande distance TPmc 12 Soudage TIG amorcage haute fr quence HF 13 Soudage TIG avec amorgage par contact sans HF 13 Soudage manuel l lectrode enrobee 14 Entel secta ine 14 Description des num ros d erreur seernes 14 Diagnostics de panne et rem des iiic ss 15 Caract ristic techniques 16 Liste de pi ces de rechange Schema de connexions Fronius Worldwide INFORMATIONS GENERALES Le redresseur de soudage TRANSTIG 1600 1700 CC en tant que soudeuse hacheur primaire est un perfectionnement d install ations de soudage commande par transistors Elle est par ticuli rement appropri e pour le soudage TIG manuel et le soudage manuel l enrob e dans les zones de courant continu Les dimensions minimum de l appareil son poids r duit et la faible consommation d nergie sont des caract ristiques avantageuses et importantes pour la production et la r paration La commande Up Down r glage continu du courant de soudage par la g chette du pistolet est int gr e en s rie CONSRTUCTION DE L APPAREIL Bo tier en t le rev tement par poudre ainsi que des l
82. de de fonctionnement sp cial 4 temps variante IV La variante V fig 5d permet d augmenter et de r duire le courant de soudage sans torche up down Plus vous maintenez la bascule de la g chette du pistolet enfon c e pendant le soudage et plus le courant de soudage augmente jusqu au maximum Une fois que vous avez rel ch la bascule de la g chette du pistolet le courant de soudage reste constant Plus vous mainte nez la bascule de la g chette du pistolet enfonc e pour la seconde fois et plus le courant de soudage baisse Retirer la bascule de la g chette du pistolet et la maintenir retir e L cher la bascule de la g chette du pistolet Appuyer en avant et maintenir la bascule de la g chette du pistolet L cher la bascule de la g chette du pistole Appuyer en avant et maintenir la bascule de la g chette du pistolet L cher la bascule de la g chette du pistolet Retirer la bascule de la g chette du pistolet et la maintenir retir e 6060606066 TLELI L cher la bascule de la g chette du pistole GO 00 O D marrage du cycle AS u si gt ONG qe ez ve te ee ee aay T T T TI AAA t TD Q Q Q Q D n re je BE i 20285 So Sa So So So So ERO 8 S 58 52 5285 88 57 ER E 88 0 30 3 3 30 SH gt o DOS Co So Too To SO Ir SE D a 20 29 o 2 2 0 2 v 3 22 52 59 SEC 52 GC 53 52 gt 2285 Sa Of SE 5 od GE OE 52 39 3
83. e control pedal unit socket 0 e Plug in the plug in connections the right way round and screw the coupling ring on as far as possible e When the TR 52mc remote control pedal unit is connected the machine automatically switches over to 2 step operati on e LED indicator 3 blinks up on the power source e Set desired operating mode with function button e The appropriate LED indicator or lights up operating mode electrode LED indicator is possible e The mean welding current amperage is indicated on display A No Hold function e To initiate the ignition process gently step on the pedal e The level of the start arc current the pulse current and the final crater current can also be controlled from the pedal e The base current thatis set using the dial on the TR 50mc is a constant percentage of the value of the pulse current e Whentheweldertakes his foot right off the pedal the welding current is switched off thus interrupting the welding opera tion e Gas post flow time elapses O gt Pull back torch trigger and hold down O lt Release the torch trigger gt Pull back and hold down the trigger once again lt Release the torch trigger Start of cycle r o TT i j l A t v 5 vo eso 200 De Egg TO Geo 825 SE co D amp CO oo o 2 D E Ool en OS PE oa EE z 258 2 207 55 5 Of 3 305 232 0 lt lt T 5D So a Sa 26 Dal
84. e la connexion de la commande distance p dale TR 52mc l installation commute automatiquement fonction nement 2 temps R gler le mode de service d sir par la touche de mode de fonctionnement Le t moin DEL correspondant G ou est allum la mode de fonctionnement d lectrode DEL est possible Affichage de la valeur moyenne de courant de soudage sur l affichage A pas de fonction Hold Temps de pr d bit et postd bit de gaz sont r gl s directement sur la source de courant L amorcage est initi par un l ger appui sur la p dale L arc lectrique le courant pulse I et le courant de crat re final peuvent aussi tre r gl s par la p dale Apr s avoir enti rement l ch la p dale le courant de soudage est d connect et le soudage interrompu e La p riode de postd bit de gaz s coule Limitation de courant principal Si la limitation de courant maximum est r gl e internement sur le r gulateur de courant principal le courant de soudage ne peut pas d passer la valeur r gl e quand la p dale est appuy e au fond jusqu l arr t D un c t ceci pr sente l avantage que toute la course de p dale est disponible pour la gamme de courant choisie O 4 Appuyer sur la p dale gt soudage MARCHE O t Modification de courant par la pedale L cher la p dale gt soudage ARRET O I Ih m t O T T T T T T en SE ES END eo 5 Te ee oy 9 8 33 sa 3
85. e ou du c ble de mise la masse lors du soudage manuel l lectrode enrob e suivant le type d lectrode PRISE DE COMMANDE DE LA TORCHE e Brancher et verrouiller la prise de commande de la torche de soudage DOUILLE DE COURANT A JOINT A BA ONETTE e seulement en cas de raccord central de torche GWZ e Sert de raccord du c ble porte lectrode ou du c ble de mise la masse lors du soudage manuel lectrode enrob e suivant le type d lectrode e O Fig 8 E E L arri re de l appareil RACCORD DE GAZ e Visserl crou de raccord du tuyau flexible de gaz sur la pi ce de raccord et le serrer CABLE DE RESEAU AVEC DECHARGE DE TRACTION PRISE DE RACCORD POUR FONCTIONNEMENT COM MANDE DISTANCE e Brancher du bon c t la fiche du c ble de la commande distance et la fixer par la collerette de fixation e Le r glage des param tres de soudage d sir s se fait directement sur la commande distance correspondante e Identification automatique de la commande distance e La tension d alimentation de la commande distance r sistant aux courts circuits garantit la protection des parties lectroniques lors d un endommagement ventuel du c ble de la commande distance MONTAGE D UNE TORCHE DE SOUDAGE TIG REFROIDIE PAR GAZ Fiche de commande Ligne de commande Raccord de gaz et de current Manchon de
86. ec la pi ce usin e Fixer la pince pi ces usin es le plus pr s possible de l emplacement a souder Lorsque le fond est conducteur lectriquement mise en place si possible de l appareil de sorte l isoler suffisamment En cas d utilisation de distributeurs de courant de logements deux t tes etc observer ce qui suit l lectrode de la torche du porte lectrode non utilis est conductrice de potentiel galement Veillez un stockage suffi samment isolant de la torche du porte lectrode non utilis VI Mesures EMV et EMF Zones particu li rement dange reuses 3 Veiller ce que des pannes lectromagn tiques ne surviennent pas sur les installations lectriques et lectroniques fait partie de la responsabilit de l exploitant Quand on constate des pannes lectromagn tiques l exploitant est tenu de prendre des mesures pour les liminer Examiner et valuer tout probl me ventuel et la r sistance aux pannes des installations proximit en fonction des prescriptions nationales et internatio nales Installations de s curit Lignes de r seau de signalisation et de transmission des donn es Installations informations et de t l communications Dispositifs pour mesurer et calibrer Mesures auxiliaires pour viter les probl mes EMV a Alimentation du r seau Prendre des mesures suppl mentaires utiliser par ex des filtres de r seau appropri s quand des pann
87. ected the machine automatically switches over to 2 step operation Set desired operating mode with function button 4 The appropriate LED indicator or lights up operating mode electrode LED indicator is possible The mean welding current amperage is indicated on display A No Hold function Gas pre flow time and gas post flow time are set directly at the power Source To initiate the ignition process gently step on the pedal The level of the start arc current the main current I and the final crater current can also be controlled from the pedal When the welder takes his foot right off the pedal the welding current is switched off thus interrupting the welding operation Gas post flow time elapses Limitation of main current Ifthe maximum welding current value is set internally on the main current dial then the remote control pedal may be depressed to its full extent without the main welding current exceeding the pre set value This has the advantage that the selected current range is covered by one complete depression of the foot pedal O J Pedal pressed down gt welding ON O t Current is regulated by pedal O Foot off the pedal gt welding OFF Start of cycle O m o t t t t t 2 SE Va SOS aa E ou E du OPQ E So 2s gt OD SD OD E 32 To 00 So cO E 23 30340 SES ve 5 225 92 gt 3 20 5 gt 200 gt oO Es 0 E gt 3 2 o op C C
88. eeeeneeeeees 11 FernreglerTP Me xe 4 ee ale 12 WIG Schwei en mit Hochfrequenzz nden HF 13 WIG Schwei en mit Ber hrungsz nden ohne HF 13 Elektroden Handschwei en iiccccieiieiiis 14 Pflege und Wartung nn 14 Beschreibung der Error Nummern e 14 Fehlersuche und Abhilfe 0 mmiteeeemeenmeeneneenenea 15 Technische Daten nenne nennen nennen enenen ernennen 16 Ersatzteilliste Schaltplan Fronius Worldwide ALLGEMEINES Der Schwei gleichrichter TransTIG 1600 1700 DC als prim r getaktete Schwei anlage ausgef hrt ist eine Weiterentwicklung transistorgesteuerter Schwei anlagen und speziell geeignet zur WIG Hand und Elektroden Handschwei ung im Gleichstrom bereich Minimale Baugr e geringes Gewicht und kleinerer Energieeinsatz sind vorteilhafte und wichtige Tatsachen sowohl in der Produktion als auch im Reparatureinsatz Auch ist die Up Down Steuerung stufenlose Schwei stromregelung berdie Bren nertaste serienm ig integriert GER TEAUFBAU Pulverbeschichtetes Blechgeh use durch Kunststoffrahmen ge sch tzt angebrachte Bedienungselemente und Strombuchsen mit Bajonettverriegelung werden h chsten Anspr chen gerecht Der Tragegurt erm glicht einen leichten Transport sowohl innerbe trieblich als auch auf Baustellen FUNKTIONSABLAUF Die Versorgungsspannung wird gleichgerichtet und durch einen schnellen Tran
89. eine sch dliche oder gef hrliche Situation Wenn Sie eines der im Kapitel Sicherheitsvorschriften abgebildeten Symbo le sehen ist erh hte Achtsamkeit erforderlich Das Ger t ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheits technischen Regeln gefertigt Dennoch drohen bei Fehlbedienung oder Missbrauch Gefahr f r Leib und Leben des Bedieners oder Dritte das Ger t und andere Sachwerte des Betreibers die effiziente Arbeit mit dem Ger t Alle Personen die mit der Inbetriebnahme Bedienung Wartung und In standhaltung des Ger tes zu tun haben m ssen entsprechend qualifiziert sein Kenntnisse vom Schwei en haben und diese Bedienungsanleitung vollst ndig lesen und genau befolgen Die Bedienungsanleitung ist st ndig am Einsatzort des Ger tes aufzube wahren Erg nzend zur Bedienungsanleitung sind die allgemein g ltigen sowie die rtlichen Regeln zu Unfallverh tung und Umweltschutz bereitzu stellen und zu beachten Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise am Ger t in lesbarem Zustand halten nicht besch digen nicht entfernen nicht abdecken berkleben oder bermalen Die Positionen der Sicherheits und Gefahrenhinweise am Gerat entneh men Sie dem Kapitel Allgemeines der Bedienungsanleitung Ihres Ger tes ud_fr_st_sv_00466 012004 Allgemeines Fortsetzung Bestimmungsge m Be Verwen dung Umgebungsbe dingungen ud fr st sv 00466 012004 E
90. eing used the machine automatically switches over to the 2 step mode AD DOWN SLOPE or current drop time For continuous adjustment of the current drop speed from the main current down to the crater fill current 1 Range 0 1 to 20 seconds When the Down Slope potentiometer is used the pre set value will be indicated for 3 seconds e g d SL 1 0 O gt Pull back torch trigger and hold it down O lt Release the torch trigger A oo D ES Se E E as 25 D 535 ge 33 22 23 LE r 2 O so lt 25 DT na S E 9 a E Li 8 v Y o o 2 a Fig 6a Functional sequence in special 2 step mode LED INDICATOR HOLD e Permits subsequent checking of the welding parameters e Lights up after actual values have been stored end of welding e Themean of the welding current and voltage values measu red before the end of a welding operation is indicated by the digital displays and e The function works in the operating mode for r c pedal unit and pulsed arc welding up to 20 Hz Ways of deleting the HOLD function e By actuating the torch trigger between welds e Switch the mains master switch off and back on again e By adjusting the welding current dial during the breaks between welding e By pressing the function button e Every time you start welding LED INDICATOR FOR TIG PULSED ARC WELDING e As soon as the TIG pulsed arc remote control unit TR 50mc i
91. einrichtungen niemals umgehen oder au er Betrieb setzen Vor Einschalten des Ger tes sicherstellen dass niemand gef hrdet werden kann Das Ger t mindestens einmal pro Woche auf u erlich erkennbare Sch den und Funktionsf higkeit der Sicherheitseinrichtungen berpr fen Schutzgasflasche immer gut befestigen und bei Krantransport vorher abnehmen Nur das Original K hlmittel des Herstellers ist auf Grund seiner Eigen schaften elektrische Leitf higkeit Frostschutz Werkstoff Vertr glichkeit Brennbarkeit f r den Einsatz in unseren Ger ten geeignet Nur geeignetes Original K hlmittel des Herstellers verwenden Original K hlmittel des Herstellers nicht mit anderen K hlmitteln mi schen Kommt es bei Verwendung anderer K hlmittel zu Sch den haftet der Hersteller hierf r nicht und s mtliche Gew hrleistungsanspr che erl schen Das K hlmittel ist unter bestimmten Voraussetzungen entz ndlich Das K hlmittel nur in geschlossenen Original Gebinden transportieren und von Z ndquellen fernhalten Ausgedientes K hlmittel den nationalen und internationalen Vorschriften entsprechend fachgerecht entsorgen Ein Sicherheitsdatenblatt erhalten Sie bei Ihrer Servicestelle bzw ber die Homepage des Herstellers Bei abgek hlter Anlage vor jedem Schwei beginn den K hlmittelstand pr fen Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gew hrleistet dass sie beanspruchungs und sicherheitsgerecht konstrui
92. ellen oder eine geeignete isolierende Drahtvorschubaufnahme verwen den F r geeigneten Selbst und Personenschutz durch gegen ber dem Erd bzw Massepotential ausreichend isolierende trockene Unterlage oder Abdeckung sorgen Die Unterlage oder Abdeckung muss den gesamten Bereich zwischen K rper und Erd bzw Massepotential vollst ndig abdek ken S mtliche Kabel und Leitungen m ssen fest unbesch digt isoliert und ausreichend dimensioniert sein Lose Verbindungen angeschmorte besch digte oder unterdimensionierte Kabel und Leitungen sofort erneuern Kabel oder Leitungen weder um den K rper noch um K rperteile schlingen Die Schwei Elektrode Stabelektrode Wolframelektrode Schwei draht niemals zur K hlung in Fl ssigkeiten eintauchen niemals bei eingeschalteter Stromquelle ber hren Zwischen den Schwei Elektroden zweier Schwei ger te kann zum Beispiel die doppelte Leerlaufspannung eines Schwei ger tes auftreten Bei gleich zeitiger Ber hrung der Potentiale beider Elektroden besteht unter Umst n den Lebensgefahr V ud_fr_st_sv_00466 012004 Gefahren du Netz und rch Schwei strom Fortsetzung Vagabundierende Schwei str me ud_fr_st_sv_00466 012004 Netz und Ger tezuleitung regelm ig von einer Elektro Fachkraft auf Funktionst chtigkeit des Schutzleiters berpr fen lassen Das Ger t nur an einem Netz mit Schutzleiter und einer Steckdose mit Schutzleiter Kontakt b
93. en Vertr glichkeits Richtlinie z B relevante Produktnormen der Normenreihe EN 60 974 Mit dem CSA Pr fzeichen gekennzeichnete Ger te erf llen die Anforderun gen der relevanten Normen f r Kanada und USA F r die Datensicherung von nderungen gegen ber den Werkseinstellungen ist der Anwender verantwortlich Im Falle gel schter pers nlicher Einstellun gen haftet der Hersteller nicht Das Urheberrecht an dieser Bedienungsanleitung verbleibt beim Hersteller Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung nderungen vorbehalten Der Inhalt der Bedienungsanleitung begr ndet keinerlei Anspr che seitens des K ufers F r Verbesserungsvorschl ge und Hinweise auf Fehler in der Bedienungsanleitung sind wir dankbar XI ud_ fr st sv 00466 012004 ud fr st sv 00466 012004 XII INHALTSVERZEICHNIS AIIGEIMGINGS Gia nenne 2 Aufstellbestimmungen oooccncconincccnnocccnooncc nano no nana no nennen nono nn 2 Inbetriebnahme Allgemein 444 sn nennen 2 Beschreibung der Bedienungselemente 3 Brennermontage eines gasgek hlten WIG Schwei brenners 8 Arbeiten mit den Programmebenen 8 Fernreglerbetrieb Allgemein nennen ernennen 9 WIG Pulsfernregler TR 50mc 44neenneennneenneennnnnnn 9 WIG Fussfernregler TR 52 mc eenneennne 11 WIG Punktierfernregler TR 51mc cecceeceeeteeeteee
94. en auftreten k nnen Beim Schwei en setzen Sie sich zahlreichen Gefahren aus wie z B Funkenflug umherumfliegende hei e Metallteile augen und hautsch digende Lichtbogenstrahlung sch dliche elektromagnetische Felder die f r Tr ger von Herzschrittma chern Lebensgefahr bedeuten elektrische Gef hrdung durch Netz und Schwei strom erh hte L rmbelastung sch dlichen Schwei rauch und Gase Personen die w hrend des Schwei vorganges am Werkst ck arbeiten m ssen geeignete Schutzkleidung mit folgenden Eigenschaften verwenden schwer entflammbar isolierend und trocken den ganzen K rper bedeckend unbesch digt und in gutem Zustand Schutzhelm stulpenlose Hose IN ud_fr_st_sv_00466 012004 Selbst und Personenschutz Fortsetzung Gefahr durch sch dliche Gase und D mpfe ud fr st sv 00466 012004 NS N Oh Zur Schutzbekleidung z hlt unter anderem Augen und Gesicht durch Schutzschild mit vorschriftsgemaRem Filter Einsatz vor UV Strahlen Hitze und Funkenflug sch tzen Hinter dem Schutzschild eine vorschriftsgem e Schutzbrille mit Seiten schutz tragen Festes auch bei N sse isolierendes Schuhwerk tragen H nde durch geeignete Handschuhe sch tzen elektrisch isolierend Hitzeschutz Zur Verringerung der L rmbelastung und zum Schutz vor Verletzungen Geh rschutz tragen Personen vor allem Kinder w hrend des Betriebes von den Ger ten und dem
95. en und gem Anleitung befesti gen damit sie nicht umfallen k nnen Schutzgasflaschen von Schwei oder anderen elektrischen Stromkreisen fernhalten Niemals einen Schwei brenner auf eine Schutzgasflasche h ngen Niemals eine Schutzgasflasche mit einer Schwei elektrode ber hren Explosionsgefahr niemals an einer druckbeaufschlagten Schutzgasflasche schwei en Stets nur f r die jeweilige Anwendung geeignete Schutzgasflaschen und dazu passendes geeignetes Zubeh r Regler Schl uche und Fittings verwenden Schutzgasflaschen und Zubeh r nur in gutem Zustand verwen den Wird ein Schutzgasflaschenventil ge ffnet das Gesicht vom Auslass weg drehen Wird nicht geschwei t das Schutzgasflaschenventil schlie en Bei nicht angeschlossener Schutzgasflasche Kappe am Schutzgasflaschen ventil belassen Herstellerangaben sowie entsprechende nationale und internationale Be stimmungen f r Schutzgasflaschen und Zubeh rteile befolgen Ein umst rzendes Ger t kann Lebensgefahr bedeuten Das Ger t auf ebenem festem Untergrund standsicher aufstellen Ein Neigungswinkel von maximal 10 ist zul ssig In feuer und explosionsgef hrdeten R umen gelten besondere Vorschriften entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten Durch innerbetriebliche Anweisungen und Kontrollen sicherstellen dass die Umgebung des Arbeitsplatzes stets sauber und bersichtlich ist Das Ger t nur gem der am Lei
96. endeur de gaz Brancher la fiche de secteur Connecter l interrupteur principal de mise en marche 1 Commuter mia ou CE moyennant le touche DEL ou allum e Si n cessaire brancher la commande distance S lectionnerles param tres de soudage affichage des valeurs th oriques de courant principal 1 par l amp rem tre Ouvrir la valve de la bouteille gaz en tournant gauche et le B AMORGAGE DE L ARC LECTRIQUE e Avec courant de soudage d connect il faut mettre l lectrode sur le point d amorcage incliner la torche vers l arri re jusqu ce que le bord de la buse de gaz soit en contact avec la pi ce travailler et la distance entre la pointe de l lectrode et la pi ce travailler soit de 2 3 mm fig 22a Fermer l cran protecteur Actionner la g chette de la torche L arc lectrique s amorge sans contact avec la pi ce travailler fig 22b e Mettre la torche en position normale fig 22c Avantage pas de contamination de l lectrode ou de la pi ce travailler Important Apr s l amorgage la fr quence lev e d connecte automatiquement 13 a positionnement de la buse de gaz b amor age de haute fr quence sans contact avec la pi ce travailler c arc amor 1 Fig 22 Amor age avec haute fr quence SURVEILLANCE D AMORGAGE Sile soudeur n interrompt pas la s quence de commande 2 temps 4 temps par la g
97. entilation channel has an important protective function The following cooling cycle is automatically controlled by an electronic thermostatic cut out system Fig 1 Make sure that any metal dust caused by e g grinding work is not sucked into the machine by the cooling fan STABILITY The power source can be stood on a surface with an inclination of up to 15 At inclinations above 15 there is a risk of the power source toppling over COMMISSIONING GENERAL DETAILS The Transtig 1600 1700 may be operated as standard on a mains voltage of 230V 15 tolerance range see fig 2 195V Tolerance range ofthe mains voltage 230V 265V Fig 2 Note The high frequency used for contact free ignition E with TIG welding can interfere with the operation of insufficiently shielded computer equipment EDP cen tres and industrial robots even causing complete sys tem breakdown Also TIG welding may interfere with electronic telephone notworks and with radio and TV reception DESCRIPTION OF CONTROLS 8 D 49 2 4 6 Fig 3 Front panel Transtig 1700 MAINS ON OFF SWITCH see Fig 8 DIGITAL AMMETER Indicator of the main current Command value desired welding current Actual value gt actual welding current DIGITAL VOLTMETER Indicator of the welding voltage FUNCTION BUTTON a 2 step operation oii b 4 step operation N c 2 step operation oii
98. er the first numeral of the combination using dial Confirm this numeral with function button Repeat this procedure twice more Machine is now ready for use REMOTE CONTROL OPERATION Remote control units are intended for use in situations where the welding parameters must be set directly from the welding workpla ce The remote control unit is connected electrically to the power source by means of special cables 5 or 10 m in length The following types of remote control unit are available e Manual electrode and TIG remote control unit TPmc e TIG pulsed arc remote control unit TR50mc e TIG spot welding remote control unit TR51mc e TIG Remote control pedal unit TR52mc TR 50MC REMOTE CONTROL PULSING UNIT Fig 10 TR 50 mc remote control pulsing unit Since a pre setamperage is not always ideal for the entire duration of a welding task pulsating welding current is often used For example when welding pipes in cramped conditions a change in amperage is often necessary Should temperatures rise too high there is a danger that liquid metal will begin to drop from the welding pool Too low and the workpiece material will not melt sufficiently A relatively low welding current background current I rises via a steep up slope to a considerably higher value pulse current1 and drops again after a pre set period Duty Cycle to t
99. erstrom sind auch mit dem FuRpedal steuerbar e eingestellter Grundstrom am TR 50mc Regler amp pa t sich prozentuell dem Pulsstrom I an e den Schwei strom k nnen Sie durch vollst ndiges Entla sten des Pedales abschalten der Schwei vorgang ist unter brochen e Gasnachstr mzeit l uft ab O gt Zur ckziehen und Halten der Brennertasterwippe O lt Loslassen der Brennertasterwippe O gt Erneutes Zur ckziehen und Halten der Brennertasterwippe 4 lt Loslassen der Brennertasterwippe l 4 Ol ee gee vos Lae ea s Da 205 cha TD DE 2295 529 530 252 535 2290923 gad 2933 aL D 72 2500930 00 22 oss 2 OF Z D EYE aED 233 n 22 Sense 255 H S 8 s 58 g pS Og B Sy BE goe o 0 G S Abb 12 Funktionsablauf im Pulsbetrieb mit TR 50mc 4 Takt 4 Dr cken des FuRpedals gt Schwei en EIN O FuRpedal entlastet gt SchweiRen AUS O j T T T T J t ec SO T ON 3335 SLES PES EN D S 5258 3 SES GE 2622 2588 28 052 2 SEES 0955 D2 295 zosE BEST 25 221 So mete 789 SE 55 233 B SE DS cE aS gt g 2 5 8 5 Abb 13 Funktionsablauf im Pulsbetrieb in Verbindung mit dem FuBfernregler TR52mc 2 Takt WIG FUSSFERNREGLER TR 52MC Oftm ssen Sie bedingt durch komplizierte Werkst ckfor men die Stromst rkew hrend des Schwei ens ver ndern z B Reparatur von Werk zeugkanten Ausbessern von Schnittwerkzeugen etc F r solche Arbeiten ist der Fu fernreglers
100. ert und gefertigt sind Nur Original Ersatz und Verschlei teile verwenden gilt auch f r Normteile Ohne Genehmigung des Herstellers keine Ver nderungen Ein oder Um bauten am Ger t vornehmen Bauteile in nicht einwandfreiem Zustand sofort austauschen Wartung und Bei Bestellung genaue Benennung und Sach Nummer laut Ersatzteilliste sowie Serien Instandsetzung nummer lhres Ger tes angeben Fortsetzung Sicherheitstech Der Betreiber ist verpflichtet mindestens alle 12 Monate eine sicherheits nische berpr fung Sicherheitskenn zeichnung C E Datensicherheit Urheberrecht technische berpr fung am Ger t durchf hren zu lassen Innerhalb desselben Intervalles von 12 Monaten empfiehlt der Hersteller eine Kalibrierung von Stromquellen Eine sicherheitstechnische berpr fung durch eine gepr fte Elektro Fach kraft ist vorgeschrieben nach Ver nderung nach Ein oder Umbauten nach Reparatur Pflege und Wartung mindestens alle zw lf Monate F r die sicherheitstechnische berpr fung die entsprechenden nationalen und internationalen Normen und Richtlinien befolgen N here Informationen f r die sicherheitstechnische berpr fung und Kali brierung erhalten Sie bei Ihrer Servicestelle Diese stellt Ihnen auf Wunsch die erforderlichen Unterlagen zur Verf gung Ger te mit CE Kennzeichnung erf llen die grundlegenden Anforderungen der Niederspannungs und Elektromagnetisch
101. es lectromagn tiques surviennent malgr le raccord au r seau conforme aux prescriptions b Lignes de soudage doivent tre aussi courtes que possible doivent tre pos es proximit les unes des autres aussi pour viter des probl mes EMF doivent tre pos es loin d autres lignes c Egalisation de potentiel d Mise la terre de la pi ce usiner le cas ch ant r aliser une liaison la terre moyennant des condensa teurs appropri s e Protection au besoin prot ger les autres installations environnantes prot ger l ensemble de l installation de soudage Les champs lectromagn tiques peuvent se r percuter n gativement sur la sant et avoir des cons quences encore inconnues ce jour Cons quences sur la sant des personnes avoisinantes par ex les porteurs de pacemakers Les porteurs de pacemakers doivent consulter leur m decin avant de s journer proximit imm diate du poste de travail de soudage Tenir les distances entre les cables de soudure et la t te le tronc du soudeur aussi grandes que possibles pour des raisons de s curit Ne pas porter les c bles de soudure et les paquets de cables sur l paule et ou ne pas les enrouler autour le corps et de parties du corps Tenir les mains les cheveux les v tements et les outils l cart des pi ces mobiles comme par exemple ventilateurs roues dent es rouleaux arbres bobines de fil et fils lect
102. etreiben Wird das Ger t an einem Netz ohne Schutzleiter und an einer Steckdose ohne Schutzleiterkontakt betrieben gilt dies als grob fahrl ssig F r hieraus entstandene Sch den haftet der Hersteller nicht Falls erforderlich durch geeignete Mittel f r eine ausreichende Erdung des Werkst ckes sorgen Nicht verwendete Ger te ausschalten Bei Arbeiten in gr erer H he Sicherheitsgeschirr tragen Vor Arbeiten am Ger t das Ger t abschalten und Netzstecker ziehen Das Ger t durch ein deutlich lesbares und verst ndliches Warnschild gegen Anstecken des Netzsteckers und Wiedereinschalten sichern Nach dem ffnen des Ger tes alle Bauteile die elektrische Ladungen speichern entladen sicherstellen dass alle Komponenten des Ger tes stromlos sind Sind Arbeiten an spannungsf hrenden Teilen notwendig eine zweite Person hinzuziehen die den Hauptschalter rechtzeitig ausschaltet Werden die nachfolgend angegebenen Hinweise nicht beachtet ist die Entstehung vagabundierender Schwei str me m glich die folgendes verursachen k nnen Feuergefahr berhitzung von Bauteilen die mit dem Werkst ck verbunden sind Zerst rung von Schutzleitern Besch digung des Ger tes und anderer elektrischer Einrichtungen F r eine feste Verbindung der Werkst ckklemme mit dem Werkst ck sor gen Werkst ckklemme m glichst nahe an der zu schwei enden Stelle befesti gen Bei elektrisch leitf higem Boden das Ger t mit
103. g lt os D Ast a a gt e os 4 5 E 3 an n 23 C DE E ou a VU n a O gt 2 ern oO O Fig 12 Functional sequence in pulsed arc welding operation using TR 50mc 4 step O J Pedal pressed down welding ON O t Foot off the pedal welding OFF Ga ee sas o t 209598026 g arc S528 R258 T Ses ss OSes oso De 050 oe 535235275 a2 eo gt 3 L 02204 5 092 LE ETE Ss Oz Souza 230 50 o nn s 2 2 o 32 2 H DE DE o DE u 2 Q U D CW no O29 Lo zo a E 5 5 o 2 a Fig 13 Functional sequence in pulsed arc operation in conjunction with the TR 52mc remote control pedal unit 2 step TR 52MC REMOTE CONTROL PEDAL UNIT Due to the fact that workpie ces are often awkwardly shaped it is often necessary to alter the amperage in the course of the welding operati on e g repairing the edges of tools improvements to cutting dies The TR52mc pedal remote control unit is designrd to be used for jobs such as these Fig 14 TR 52mc remote control pedal unit Connecting the remote control unit e Link the connecting socket c on the power source and the socket on the remote control unit electrically with the remote control cable e Plugin the plug in connections the right way round and screw the coupling ring on as far as possible Functional description e Whenthe TR 52mcremote control pedal unit is conn
104. g on the workpiece leaving a gap of between 2 and 3 mm between the tip of the electrode and the workpiece Fig 23a e Close your visor e Switch on the welding current with the torch trigger shielding gas starts flowing e Resting the torch on the edge of the nozzle gradually tilt it upwards until the tip of the electrode touches the workpiece Fig 23b e The arc ignites when the torch is raised Move into the normal position Fig 23c e Start welding a Fit gas nozzle b Touch workpiece to ignite arc c Arc is ignited Fig 23 Ignition with contact ignition MANUAL ELECTRODE WELDING CARE AND MAINTENANCE Under normal operating conditions the TRANSTIG 1600 1700 requires a minimum of care and maintenance However to ensure continued trouble free operation of your machine for year to come a certain amount of basic maintenance must be carried out e Check the mains plug and mains cable and the welding torch and earth connection for signs of damage from time to time e Once or twice a year unscrew the welding machine casing and clean out the inside of the unit using dry compressed air be careful blowing compressed air directly onto electronic com ponents from too close a distance may damage them Fig 24 The Transtig 1600 1700 as a manual electrode welding machine consisting of power source with control unit Tomc manual remote DESCRI PTION OF ERROR N UMBERS control unit may
105. ge to health Effects on the health of persons in the vicinity e g users of heart pace makers and hearing aids Users of heart pacemakers must take medical advice before going anywhere near welding equipment or welding workplaces Keep as much space as possible between welding cables and head body of welder for safety reasons Do not carrywelding cables and hose pack over shoulder and do not loop around body or or any part of body Keep your hands hair clothing and tools well away from all moving parts e g fans toothed wheels rollers shafts wire spools and welding wires Do not put your fingers anywhere near the rotating toothed wheels of the wirefeed drive 0 Covers and sideguards may only be opened or removed for as long as is absolutely necessary to carry out maintenance and repair work VII ud_ fr st sv 00467 042003 Particular danger While the machine is in use spots ensure that all the covers are closed and that all the sideguards are continued properly mounted and that all covers and sideguards are kept closed the wire may pierce the welder s hand injure his face and eyes For this reason when feeder inching etc always hold the torch so that it is pointing K When the welding wire emerges from the torch there is a high risk of injury away from your body machines with wirefeeder Do not touch the workpiece during and after welding risk of injury from 74 burning A
106. he basic setting background current 1 a process which repeats itself over and over again During the welding process small sections of the weld zone melt and solidify guickly Welding a seam using this method is thus considerably easier to control This technigue is also used when welding thin sheet metal Each fusion point overlaps the next thus forming a neat and regular seam When the TIG pulsing technigue is used when welding by hand the welding rod is applied at each current peak Only possible in the lowest frequency range i e 0 2 2 Hz Higher pulse freguencies are generally used in automatic welding applications and serve mainly to stabilize the welding arc With the TR 50mc remote control pulsing unit two operational modes are possible e Regulation ofimpulse current1 by TR 50mc remote control unit e Adjustment of impulse current by means of the TR 52mc remote control pedal unit PULSING CURRENT DIAL main current e For continuous adjustment of the pulsing main current PULSE FREQUENCY DIAL f Hz e For continuous adjustment of the pulse frequency depen ding on which freguency range has been preselected by switch BACKGROUND CURRENT DIAL e The setting for the background current is made as a percen tage of the value set for the pulsing current DUTY CYCLE DIAL e Setting dial for pulse interval relationship this dial is for setting the relationship in percentage terms betwee
107. hmolzen Auch erstarren diese schnell wie der Der Nahtaufbau ist auf diese Weise wesentlich einfacher zu beherrschen Auch beim Schwei en d nner Bleche wird diese Technik angewendet Ein Schmelzpunkt berschneidet sich mit dem N chsten es entsteht ein gleichm ig gezeichnetes Naht bild Wird mit der WIG Pulstechnik von Hand geschwei t erfolgt das Zusetzen des Schwei stabes in der Maximal Stromphase nur m glich im niedrigen Frequenzbereich von 0 2 2 Hz H here Pulsfrequenzen werden meist im Automatenbetrieb an gewandt und dienen vorwiegend der Stabilisierung des Lichtbo gens Beim Pulsfernregler TR 50mc sind zwei Betriebsarten m glich e Impulsstromregulierung 1 am Fernregler TR 50mc e Impulsstromverstellung I mit Fu fernregler TR 52mc PULSSTROM REGLER I Hauptstrom e stufenlose Einstellm glichkeit des Puls Hauptstromes PULSFREQUENZ REGLER f Hz e stufenlose Einstellm glichkeit der Pulsfrequenz in Abh n gigkeit des vorgew hlten Frequenzbereiches mittels Wahl schalter GRUNDSTROM REGLER I e Einstellung des Grundstromes 1 erfolgt prozentuell vom eingestellten Wert des Pulsstromes DUTY CYCLE REGLER e Einstellregler f r Puls Pausenverh ltnis prozentuelles Verh ltnis zwischen Pulsstromphase und Grundstromphase Einstellbeispiele Duty Cycle Regler in Position 10 ni e kurze Pulsstromphase von 10 e lange Grundstromphase von 90 e geringe Warmeeinbringung Duty Cycle Regler
108. i Pulsen bis 20Hz nicht gegeben M glichkeiten zum L schen der HOLD Funktion e Brennertasterwippe in der Schwei pause bet tigen e Ger t aus u wiedereinschalten e Hauptstrom Regler in Schwei pause verstellen e Funktionswahltaste umschalten e bei jedem neuen Schwei start LED ANZEIGE F R WIG PULSSCHWEISSEN e Sobald der WIG Pulsfernregler TR 50mc angeschlossen ist blinkt die LED Kapitel WIG Pulsfernregler TR 50mc HAUPTSTROM REGLER Schwei strom e stufenlose Einstellung im Bereich von 2 140 A EL bzw von 2 160 A bzw 170 A WIG e LED Anzeige 0 leuchtet nur bei Betriebsart Elektrode e digitales Amperemeter zeigt den Strom Sollwert bereits im Leerlauf an schaltet danach auf Istwert Anzeige um Sollwert gt gew nschter Schwei strom Istwert gt tats chlicher Schwei strom ENDKRATERSTROM I e nur im 4 Taktbetrieb m glich e prozentuelle Einstellung des Hauptstromes Bei Bet tigung des Endkraterstrom Potentiometers wird f r 3 Sekunden der eingestellte Wert angezeigt e Absenkung des Schwei stromes auf den Endkraterstrom ber die Brennertasterwippe e LED Anzeige 9 leuchtet Folgende Parameter sind vorgegeben e Gasvorstr mzeit 0 4 Sek e Suchlichtbogen 29 des e Up Slope eeeneeenne 1 0 Sek e Gasnachstr mzeit stromabh ngig 5 15 Sek Sie k nnen diese Parameter jedoch im Progammen ab n dern 0400
109. ich der SchweiRstrom bis zum Maximum Nach dem Loslassen der Brennertasterwippe bleibt der Schwei strom konstant Je l nger die Brennertasterwippe erneut vorge dr ckt wird desto weiter verringert sich der SchweiRstrom O gt Zur ckziehen und Halten der Brennertasterwippe O lt Loslassen der Brennertasterwippe O Vordr cken und Halten der Brennertasterwippe gt Loslassen der Brennertasterwippe Vordr cken und Halten der Brennertasterwippe O gt Loslassen der Brennertasterwippe O Zur ckziehen und Halten der Brennertasterwippe lt Loslassen der Brennertasterwippe Abb mit Zwischenabsenkung j j 7 5 7 TJ D EE d RES Abb 5b Funktionsablauf im Spezial 4 Taktbetrieb Variante III ee o ADD ET GL ET 50 E D g O O SR GE S DE 23 Se 28 Se 20 5 EN PEOS a 55 oS EG ol 55 33 5 45 25 DE 05 05 So BE of 2 2 358 2 2 Ge fh ZE 28 SE 2 85 2255 D EQ 66 ofS ch ta 2 zE gt o 99 3 G g OL 53 EO x E N gt 3 8 0 SU Em E om S ga D Doy 2 OT I a T e a vog 5 2c 85 5 85 2 8 oi 5 975 SS DE 2 S c o lt z f 3 5 0 6 D 2 Oo 3 OE 5 es 5 2 D D a In 0 0 N E DA D 3 E g 5 s 5 a 7 Abb 5d Funktionsablauf im Spezial 4 Taktbetrieb Variante V LED ANZEIGE F R 2 TAKTBETRIEB ami 2 Taktbetrieb Abb 6 Abruf ber WIG Brennertasterwippe haupts chlich zum Heftschwei en verwendet in Programmebene
110. igences fondamentales de la directive en mati re de basse tension et de compatibilit lectromagn tique Par ex normes significatives en mati re de produits de la s rie de normes EN 60 974 Les appareils avec le label CE satisfont aux exigences des normes corre spondantes au Canada et aux Etats Unis L utilisateur est responsable de la s curit des donn es des modifications apport es aux r glages usine Le fabricant ne r pond pas des r glages individuels supprim s Le fabricant est propri taire des droits d auteurs sur ces instructions de service Le texte et les figures correspondent l tat de la technique lors de la mise sous presse Sous r serve de modification Le contenu des pr sentes instructions de service ne fondent aucun recours de la part de l acheteur Nous sommes reconnaissants pour toute proposition d am lioration ou indication d erreurs figurant dans les instructions de service XI ud fr st sv 00468 042003 ud_fr_st_sv 00468 042003 XII SOMMAIRE Informations g n rales ierrmres 2 Dispositions d installation 444 nennen 2 Mise en service generale 2244 444er nnnnen nennen nenne 2 Description des l ments de commande 3 Montage d une torche de soudage TIG refroidie par gaz 8 Travail avec les niveaux de programme 8 Service de t l commande general n s 9 Comman
111. ille plastique secs suffisament isolants face au potentiel de terre ou de masse Le support ou la feuille plastique doit recou vrir l ensemble de la zone situ e entre le corps et le potentiel de terre ou de masse Tous les c bles et lignes doivent tre solides intacts isol s et pr senter les dimensions suffisantes Remplacer imm diatement les liaisons desserr es les c bles et lignes grill s endommag s ou sous dimensionn s Ne pas enrouler de c bles ou lignes autour du corps ou de membres ne jamais plonger dans l eau l lectrode de soudage lectrode baguet te lectrode en tungst ne fil lectrode pour la refroidir ne jamais toucher lectrode quand la source de courant est allum e La double tension de marche vide peut par exemple survenir entre les lectrodes de soudage d un appareil Toucher simultan ment les potentiels des deux lectrodes peut tre mortel V ud_fr_st_sv_00468 042003 Risques pro venant du cou rant secteur et du courant de soudage suite Courants de soudage vaga bonds ud_fr_st_sv_00468 042003 ele Faire v rifier r guli rement par un lectricien professionnel le conducteur de terre de la ligne d alimentation secteur et la ligne d alimentation de l appareil N exploiter l appareil que sur un r seau muni de conducteur de protection et une prise de courant avec contact de conducteur de protection Est consid r comme n gligence g
112. iller soit de 2 3 mm fig 23a Fermer l cran protecteur Actionner la g chette de la torche gaz de protection passe Redresser la torche sur le bord de la buse jusqu ce que la pointe de l lectrode touche la pi ce travailler fig 23b L arc s amorce en soulevant la torche Tourner en position normale fig 23c Effectuer le soudage a positionnement de la buse de gaz b amor age par contact avec la pi ce travailler c arc amor Fig 23 Amor age par contact SOUDAGE MANUEL A L ELECTRODE ENTRETIEN EN ROBEE Dans des conditions normales la Transtig 1600 1700 reguiert un minimum d entretien Neanmoins il faut observer certains points afin de maintenir la soudeuse en tat de bon fonctionnement pendant des ann es e V rifier de temps en temps la prise de secteur et le c ble de secteur ainsi que la torche et la mise la terre pour d tecter d ventuels dommages e D visser les parties lat rales de l appareil une ou deux fois par an et purger l installation l air comprim sec danger d endommagement d l ments lectroniques par soufflage courte distance Fig 24 Transtig 1600 1700 en tant qu appareil de soudage manuel comprenant source de courantavec bloc de commande commande distance manuelle TPmc option et c bles de soudage DESCRI PTION DES NUM ROS D ERREUR L erreur est signal e par la plaquette circuits imprim s TMS16
113. ionnement 4 temps sans baisse temporaire dans le mode de fonctionnement de soudage la main ou de soudage automatique afin d obtenir des soudures sans d faut param tres r glables tels que pr d bit de gaz arc cher cheur temps d augmentation de courant courant principal temps de r duction de courant courant de crat re final et postd bit de gaz au niveau de programme NIVEAU R GLAGES PR LIMI NAIRES ___ chapitre Travail avec les niveaux de pro gramme param tres TIG le r glage de SFS doit tre sur OFF S quence de fonctionnement fig 4 1 Retirer et maintenir retir la bascule de la g chette du pistolet La p riode de pr d bit de gaz se d roule L arc lectrique s amorce la valeur r gl e de courant d arc chercheur pour l amor age HF HF d connecte automatiquement apr s l amor age L indication DEL est allum e L cher la bascule de la g chette du pistolet Le courant monte pendant la p riode r gl e Up Slope jusqu la valeur du courant principal r gl l r gulateur L indication DEL est allum e De nouveau retirer et maintenir retir la bascule de la g chette du pistolet Le courant de soudage est r duit pendant la p riode r gl e Up Slope r gulateur 9 jusqu la valeur de courant de crat re final r gle r gulateur remplissage du crat re final L indication DEL est allum e L cher la bascule de la g che
114. ions TIG TR50mc e Commande distance de pointage TIG TR51mc e Commande distance TIG p dale TR52mc COMMANDE DISTANCE TIG PULSE TR 50MC Fig 10 Commande a distance TIG pulse TR 50 mc Etant donn qu en pratique une intensit de courant de soudage initialement r gl e n est pas toujours optimale pour toute la s quence de soudage En cas d une intensit de courant trop basse le mat riau de base n est pas suffisamment fondu lors de surchauffe le bain de soudage liquide risque de goutter Ce pourquoi on utilise le courant de soudage pulse par exemple lors du soudage de tuyaux d acier en position Un courant de soudage relativement bas courant de base 1 monte suivant une pente raide une valeur nettement plus lev e courant d impulsion 1 et suivant la p riode r gl e Duty Cycle retombe la valeur de base courant de base 1 Pendant le travail de soudage de petites sections du point de soudage sont fondues rapidement et ensuite se solidifient rapide ment Ainsi la constitution d une soudure est consid r ablement plus facile Cette technique s utilise aussi pour le soudage de t les minces Les points de soudage s entrecoupent et produisent une appa rence uniforme de la soudure Lors du soudage manuel TIG puls la baguette d apport est ajout e dans la phase de courant maximum seulement possible dans la plage de fr quence basse de 0
115. j apr s avoir l ch la g chette du pistolet en Up Slope Comme on peut voir dans fig 12 le courant dans la phase de diminution est aussi puls Important Afin de pouvoir commuter du courant principal au courant de crat re final pendant le service de soudage par impulsion sans interrompre le soudage vous devez utiliser e Le service 4 temps et une torche TIG FRONIUS a fonction de g chette double e Le service sp cial 4 temps et une torche TIG d utilisation courante Pour les d tails plus pr cis concernant le service 4 temps et le service sp cial 4 temps nous vous renvoyons au chapitre Description des l ments de commande 10 MODE DE FONCTIONNEMENT R glage de courant puls l Sur la commande distance pedale TR 52mc Ile sttr s avantageuse particuli rement lors du soudage manu el TIG quand le courant de soudage puls doit tre modifi pendant le soudage p ex paisseur de mati re variable e Connecter lectriquement la prise de raccord c de la source de courant avec la prise de la commande dis tance moyennant le c ble de commande distance Connecter lectriquement la commande distance de pul sations prise de connexion avec la commande di stance p dale prise 60 Brancher les fiches du bon c t et visser les collerettes de fixation jusqu l arr t Lors de la connexion de la commande distance p dale TR 52mc l ins
116. lation passe automatiquement sur LOC Vous devez d connecter la machine et r p ter tout le processus e La machine et pr te souder D sactiver le code Sur l cran d affichage on peut lire Cod OFF e Passer Cod OFF moyennant la bascule de la g chette du pistolet e Passer PRO moyennant la touche e Par l appui sur la bascule le code actuel est d sactiv e La machine est pr te souder Important A partir de maintenant le code est de nouveau 321 Mise en service de l appareil avec serrure code activ e e Connecter l interrupteur principal de service sur l cran d affichage appara t l invitation entrer le num ro de code Cod _ _ e Entrer le premier chiffre de la combinaison moyennant le r gulateur e Confirmer le chiffre moyennant la touche de mode de fonction nement e R p ter le processus encore deux fois e L appareil est pr t souder SERVICE DE T L COMMANDE G N RAL Une t l commande est utile partout o les param tres de soudage doivent se r gler directement au poste de travail La commande distance est connect e lectriquement avec la source de courant par des c bles sp ciaux de commande distance dans les longueurs de 5m ou 10m Les suivants types de commandes distance peuvent tre choisis e Commande distance de soudage manuel l lectrode enrob e et TIG ee TPmc e Commande distance d impuls
117. lter SchweiBstrom 100 A amp HOT START EINSTELLREGLER e nur wirksam w hrend der Z ndphase der Elektrode e verbesserte Z ndeigenschaften auch bei schwerz ndbaren Elektroden e besseres Aufschmelzen des Grundmaterials in der Z nd phase daher weniger Kaltstellen e Vermeidung von Schlackeeinschl ssen e prozentuelle Addition zum eingestellten SchweiRstrom 50 100 HOT START 0 F 3 1 5 J f 1 gt 0 1 0 tsec Abb 20 Z ndphase mit HOT START Eingestellter SchweiBstrom 100A WICHTIG Der Hot Start Gesamtstrom wird durch den Maximal strom der Anlage begrenzt Fernregleranschlu e Anschlu buchse G der Stromquelle mittels Fernreglerkabel mit Buchse des Handfernreglers elektrisch verbinden e Steckverbindungen seitenrichtig einstecken und berwurf muttern bis zum Anschlag aufschrauben e Funktionswahltaste in die f r die Betriebsart richtige Position schalten Schwei en ohne Fernregler Die Parameter f r Hot Start und Dynamik sind im Ger t auf einen Mittelwert eingestellt WIG SCHWEISSEN MIT HOCHFREQUENZZUNDEN HF Abb 21 Transtig 1600 1700 als WIG SchweiBanlage bestehend aus Stromquel le mit Steuereinheit HandschweiBbrenner Massekabel Gasflasche mit Druckminderer ohne Abb INBETRIEBNAHME e Schwei brenner mit Wolframelektrode und Gasd se best k ken siehe jeweilige Brenner Bedienungsanleitung Massekabel in Strombuchse B einstecken und
118. lty Change the fuse Mains power socket or plug is faulty Replace any faulty parts 2 NO REACTION WHEN TORCH TRIGGER IS ACTUATED Mains switch is ON relevant operating status LED and digital displays are lit up but LED displays do not light up when trigger is pulled back Torch control plug is not plugged in or the plug in connection is faulty Plug in the control plug and secure it check connection replace if necessary Torch switch micro switch or torch con trol line is faulty Repair or replace torch The Power ON reset time after switch on 10 sec has not yet elapsed After switching on the mains switch wait for about 10 sec before starting to weld 3 NO WELDING CURRENT Mains switch is ON relevant opera ting status LED and digital displays are lit up LED displays light up when the trigger is pulled back HF and shielding gas are present Earth cable is not connected Clamp the earth cable to the workpiece Earth cable is plugged into wrong current socket Plug the earth cable into the H socket and secure it Torch is faulty Change the torch Short circuit in welding current circuit in electrode welding mode longerthan 1 sec Eliminate the short circuit in the welding current circuit 4 NO WELDING CURRENT Mains switch is ON relevant opera ting status LED is lit up digital displays and are signaling t S e g 8 1PC Overtemp Sec
119. m showing intermediate lowering gee 3897 58 E 88 gz SE Y 30 PE o 30 PE SE 8 gv 26 97 5 LG Lo gt ae 2d gt SE 02 v 3 5S 0 3 Er 5 a so 5 a sd se i c go c O Q of 2 e og a gt ce 3 o D EE 8 S 5 3 o o 8 gt 2 3 3 e s s o o 2 lt Diagram showing intermediate lowering Fig 5a Functional sequence in special 4 step mode Variant Il O Pull back torch trigger and hold it down O lt Release the torch trigger O gt Pull back torch trigger and hold it down gt Release the torch trigger Push trigger forward and hold i lt Release the torch trigger gg 2 7 og g sg Re SE o o Pe 20 o E 58 2 E L E 22 D 2 2 v vo 99 o Oo 20 9 o gt tir ae Le E az gt ESE 08 G 23 55 3 2 5 DS 33 EYT 3 sO o so ong Ec ES Sc co c 5 ZE Gd gt Z E oo Eu Nox o Of u o Do E L a gt x CE 3 5 2 ce 3 ow 8 S z p o E D o 8 9 E L 2 a S s S s 2 3 B o o lt Diagram showing intermediate lowering Fig 5b Functional sequence in special 4 step operating mode Variant Ill End of welding Gas post flow time Fig sc Functional sequence in special 4 step mode Variant IV Variante V Fig 5d allows the welder to raise and lower the welding current without an Up Down torch The longer the torch trigger rocker switch is pushe
120. ment 2 temps e T moin DEL est allum e La p riode de r duction de courant est r gl e sur la source de courant Utiliser une buse sp ciale de pointage qui est attach e de mani re isol e sur le c ne Monter l lectrode en tungst ne suivant les dimensions du pointage une distance de 2 3 mm du bord de la buse vers l int rieur R gler le courant et le temps de pointage sur la commande distance Mettre la torche avec la buse de pointage sur la t le initier le pointage en appuyant l g rement sur le mat riau de base et en actionnant la bascule de la g chette du pistolet viter une fente d air Le proc d de pointage se d roule comme suit e Retirer et l cher la bascule de la g chette du pistolet P riode de pr d bit s coule L arc lectrique s amor e courant d arc chercheur Le courant augmente suivant Up Slope r gl jusqu la valeur de courant de pointage r gl sur le r gulateur 2 Le temps de pontage 0 1 8 sec s coule r gulateur Le courant est diminu dans la p riode r gl e suivant Down Slope r gulateur jusqu la valeur de courant minimum de 3A et d connecte e La p riode de postd bit de gaz s coule Important En retirant et l chant de nouveau la bascule de la g chette du pistolet le d roulement automatique de pointage peut tre interrompu manuellement en cas de d faut gt Retirer et lt l cher la bascule de la g chette du pistole
121. ments made in the relevant standards for Canada and the USA The user is responsible for the data security of changes made to factory settings The manufacturer is not liable if personal settings are deleted Copyright to this instruction manual remains the property of the manufacturer The text and illustrations are all technically correct at the time of going to print The right to effect modifications is reserved The contents of the in struction manual shall not provide the basis for any claims whatever on the part of the purchaser If you have any suggestions for improvement or can point out to us any mistakes which you may have found in the manual we should be most grateful for your comments XI ud fr st sv 00467 042003 ud fr st sv 00467 042003 XII TABLE OF CONTENTS General Detalls consi A EER Setting up instructions ciiciiiiiiiiiiiiciiiiiii eic iiiiie Commissioning General details ooo Description of controls isseire sisia Assembling a gas cooled TIG torch mms Working with the program levels mmtm Remote control operation TR 50mc remote control pulsing unit TR 52mc remote control pedal unit TR 51mc remote control spot welding unit 11 TPmc remote control unit 12 TIG welding with high frequency ignition HF 13 TIG welding with contact ignition without HF
122. meter wie Gasvorstr mung Suchlicht bogen Stromanstiegszeit Hauptstrom Stromabsenkzeit Endkraterstrom und Gasnachstr mzeit e in Programmebene EBENE VOREINSTELLUNGEN Kapitel Arbeiten mit den Programmebenen Parameter WIG mu die Einstellung f r SFS auf OFF stehen Funktionsablauf Abb 4 1 Zur ckziehen und Halten der Brennertasterwippe e Gasvorstr mzeit l uft ab e Lichtbogen z ndet mit dem Wert des eingestellten Suchlicht bogenstromes bei HF Z nden HF schaltet nach dem Z ndvorgang selbstt tig ab e LED Anzeige leuchtet Loslassen der Brennertasterwippe e Strom steigt mit eingestellter Zeit Up Slope bis zum Wert des eingestellten Hauptstromes 1 Regler an e LED Anzeige leuchtet N 3 Erneutes Zur ckziehen und Halten der Brennertaster Wichtig wippe e Stromabsenkung ohne Schwei ablaufunterbrechung kann e SchweiRstrom sinkt mit der eingestellten Zeit Down Slope nur bei aktiviertem Hauptstrom erfolgen Regler n bis zum Wert des eingestellten Endkraterstromes e kein Z ndvorgang bei irrt mlichem Vordr cken der Brenner ab Regler 9 Endkraterf llung tasterwippe im Leerlauf e LED leuchtet 4 Loslassen der Brennertasterwippe e Lichtbogen erlischt Spezial 4 Taktbetrieb Variante Abb 5 e intern eingestellte Gasnachstr mzeit l uft ab e erm glicht den Abruf des 4 Taktbetriebes mit WIG Bren nern ohne Doppeltaster Funktion e Zwischenabsenkung auf den Ab
123. meters once these have been set by pressing the torch trigger e FAC Factory For activating the parameters pre set by Fro nius by pressing the torch trigger Parameters of the pre set Fronius program FAC e GAS 0 4s e SCU rEL e G L 5 0s e StS OFF e G H 15 0 e SFS OFF e UPS 1 0s e ELd 2 4mm e SCU 29 e Hti 0 5s e 13 50 e HCU 50 e HFt 0 01s e dyn 30A SERVICE MENU LEVEL P1 Service menu with various test programs You can find a detailed description of the service menu in the Operating Instructions Set up functions Error indications which are available as on option 42 0410 0494 LEVEL CODELOCK P2 The Transtig 1600 machine comes with an electronic codelock The codelockis not activated when the machines leave the factory Whenever you change the numerical combination keep a written note of it Only a 3 digit code may be used On new machines the code number is set to 321 1 Procedure e Access Codelock level P2 e Cod appears on the display e Enterthe present code on new machines this is 321 Set the desired numbers with dial 1 Conform each numeral with button Repeat this procedure twice until Cod OFF or Cod ON appears on the display From here proceed as shown in 2 Change and activate code 3 Deactivate code 2 Change and activate code a Display reads Cod OFF e Using the torch trigger switch to Cod ON see Pf 2b for further instructions b Display reads
124. n the pulsing current phase and the background current phase Setting examples Duty cycle dial is in scale position 10 n e Short pulsing current phase of 10 e Long background current phase of 90 e Low degree of heat impact Duty cycle dial is in scale position 50 see Fig 11 e Pulsing current phase and background current phase are equally long each 50 e Means medium degree of heat impact Duty cycle dial is in scale position 90 mu e Long pulsing current phase of 90 e Short background current phase of 10 e High degree of heat impact T 1 f N Hz gt t 0 L 50 J 50 J v Duty Cycle Fig 11 Setting example Duty Cycle in scale position 50 FREQUENCY RANGE SWITCH OPERATING MODE Regulation of pulse current l using a remote control e Link the connecting socket c on the power source and the remote control unit socket electrically with the remote control cable Plug in the plug in connections the right way round and screw the coupling ring on as far as possible LED indicator blinks up on the power source Set desired operating mode with function button The appropriate LED indicator O O or lights up Pre select the frequency range 0 2 2Hz 2 20Hz 20 200Hz 200 2000Hz with the range switch 7 e The pulsing current is set continuously with setting dial e The setting for the background current is made as a percentage of the pulsi
125. nctions actives Bouteille gaz vide Remplacer la bouteille gaz D faut de d tendeur Remplacer le d tendeur Mauvais branchement du tuyau de gaz flexible Monter le tuyau de gaz flexible rempla cer le tuyau flexible d fectueux D faut de la torche Remplacer la torche D faut de la vanne magn tique de gaz Porter l appareil au service apr s vente 7 PAS DE POSTDEBIT DE GAZ L lectrode en tungst ne change de couleur apr s la termination du soudage R glage trop court du postd bit de gaz Prolonger la p riode de postd bit de gaz par les param tres de prog internes la p riode d pend de l intensit du courant de soudage 8 MAUVAIS AMOR AGE DE L ARC R glage trop court du postd bit de gaz Prolonger le pr d bit de gaz Haute fr quence trop faible Voir diagnostics de panne et rem des point 9 Electrode en tungst ne alli e ou pointe endommag e Appointer de nouveau l lectrode en tungst ne Charge trop r duite de l lectrode en tungs t ne Adapter l lectrode l intensit de cou rant correspondante le courant de l arc chercheur corresponde au diam tre Encrassement de la buse de gaz HF jaillit sur la pi ce usiner en passant par la buse de gaz Utiliser une nouvelle buse de gaz en c ramique Buse de gaz trop petite pour le diam tre d lectrode utilis Utiliser une buse de gaz plus grande Endommagement de la t
126. nd Lagerung 25 C bis 55 C 13 F bis 131 F Relative Luftfeuchtigkeit bis 50 bei 40 C 104 F bis 90 bei 20 C 68 F Umgebungsluft frei von Staub S uren korrosiven Gasen oder Substanzen usw H henlage ber dem Meeresspiegel bis 2000 m 6500 ft Verpflichtungen des Betreibers Verpflichtungen des Personals Selbst und Personenschutz Der Betreiber verpflichtet sich nur Personen am Ger t arbeiten zu lassen die mit den grundlegenden Vorschriften ber Arbeitssicherheit und Unfallver h tung vertraut und in die Handhabung des Ger tes eingewiesen sind das Kapitel Sicherheitsvorschriften und die Warnhinweise in dieser Bedienungsanleitung gelesen verstanden und durch ihre Unterschrift best tigt haben entsprechend den Anforderungen an die Arbeitsergebnisse ausgebildet sind Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Personals ist in regelm igen Abst n den zu berpr fen Alle Personen die mit Arbeiten am Ger t beauftragt sind verpflichten sich vor Arbeitsbeginn die grundlegenden Vorschriften ber Arbeitssicherheit und Unfallverh tung zu befolgen das Kapitel Sicherheitsvorschriften und die Warnhinweise in dieser Bedienungsanleitung zu lesen und durch ihre Unterschrift zu best tigen dass sie diese verstanden haben und befolgen werden Vor Verlassen des Arbeitsplatzes sicherstellen dass auch in Abwesenheit keine Personen oder Sachsch d
127. ng current 1 with setting dial 2 To select the duty cycle use dial 25 Set the pulse frequency dial to the desired value Mean welding current amperage is indicated on display A The downslope parameter is set directly on the power source In the 4 step operating mode the pulse phase begins as soon as the operator releases the torch trigger in the up slope As can be seen in Fig 12 pulsing also takes place in the down slope Important If you wish to be able to switch from main current to crater fill current while in pulsed arc mode without interrupting welding use e 4 step mode and a FRONIUS TIG torch with double control switch function or e special 4 step mode and a non Fronius TIG torch Please see chapter Description of controls for more details ofthe 4 step and special 4 step operating modes 10 OPERATING MODE Regulation of pulse current l using TR 52mc remote control pedal unit It is particularly advantageous with manual TIG welding in cases where it is necessary to alter the welding pulse current during the welding operation Where the welderis dealing with materials of different strengths for example e Link the connecting socket c on the power source and the socket on the remote control pulsing unit electrically with the remote control cable e A remote control cable of the same type may be used for linking the remote control pulsing unit socket Y electri cally to the remot
128. nge ou des pi ces d usure d origine s appliquer galement aux pi ces standardis es Aucune modification transformation ou montage ne peuvent tre effectu s sur l appareil sans l autorisation du constructeur Remplacer imm diatement tout composant pr sentant un d faut quel conque Entretien et r paration suite Contr le de s curit Marquage de s curit S curit des donn es Droits d auteur a mn O Y e Pour toute commande pri re d indiquer la d nomination et le num ro de r f rence exacts comme indiqu s sur la liste des pi ces de rechange ainsi que le num ro de s rie de l appareil Au moins une fois tous les douze mois l exploitant est tenu de faire effectuer un contr le de tat par un lectricien professionnel Le fabricant recommande d effectuer cet talonnage de sources de courant tous les 12 mois Un contr le de s curit par un lectricien agr est obligatoire suite toute modification apr s les travaux de transformation ou de montage apr s les r parations l entretien et la maintenance au moins une fois par an Se conformer aux normes et directives nationales et internationales pour le contr le de s curit Votre centre de service vous fournira de plus amples informations sur le contr le technique de s curit et le calibrage II vous fournira les documents n cessaires sur demande Les appareils avec le label CE satisfont aux ex
129. nt de soudage r gl A 100 200 150 100 AIDE A L AMOR AGE 0 50 gt 0 1 0 tsec Fig 20 Phase d aide lamorcage HOT START courant de soudage r gl 100 A Important Lecouranttotald AIDEAL AMORGAGE HOT START est limite automatiquement par le courant de court circuit Raccord de commande distance e Relier lectriquement la prise c de la source de courant et la prise de la commande distance manuelle moyennant le c ble de commande distance e Brancher les connexions enfichables du bon c t et visser les collerettes de fixation jusqu l arr t e S lectionner par la touche de mode de fonctionnement la bonne position suivant le mode de fonctionnement Soudage sans commande distance Les param tres d aide lamorcage HOT START et DYNA MIQUE sont r gl s dans l appareil sur une valeur moyenne 12 SOUDAGE TIG AMOR AGE HAUTE FR QUENCE HF Fig 21 Transtig 1600 1700 en tant que soudeuse TIG comprenant source de courant bloc de commande torche manuelle c ble de mise la masse bouteille gaz avec d tendeur sans figure MISE EN SERVICE e Equiperla torche d une lectrode en tungst ne et d une buse de gaz voir les instructions de service de la torche correspondan te Brancher le c ble de masse dans la prise de courant verrouiller Relier le tuyau flexible de gaz de l installation avec le d t
130. on du courant de soudage du courant principal au courant r duit 1 et retour sans interrompre la s quence de soudage Au niveau de programme NIVEAU DE PR R GLAGE chapitre Travail avec les niveaux de programme pa ram tre 13 vous pouvez r gler le courant r duit I en du courant principal Au niveau de programme NIVEAU REGLAGES chapitre Travail avec les niveaux de programme param tres TIG le r glage de SFS doit tre sur 1 Retirer la bascule de la g chette du pistolet et la maintenir retir e L cher la bascule de la g chette du pistolet Appuyer bri vement sur la bascule de la g chette du pistolet Appuyer bri vement sur la bascule de la g chette du pistolet Retirer la bascule de la g chette du pistolet et la maintenir retir e ftrt L cher la bascule de la g chette du pistolet D marrage du cycle T v T i T TI N oov LO g Ez EE to TON Oo 55 e 8 7 e Sa 52 D 0 2853 Sg SS l Ss 5 289 o 20 a o v 2 2 a v 3 9 DES 2 82 e 82 e 38 gt G V o oT 3 o 5 3 052 De of Go oo 56 5 3 5 9829 25 ov oD Do cQ gt O LO OS wE DO oc O oc a ow 25 DE LES DE DT o o Sa B 35 25 228 5 E 5 2 2 te 5 0 33 a E SE 8 a 5 A 5 EE E 8 5 O lt i a FE Fig avec baisse temporaire Fig 5 S quence de fonctionnement au mode de fonctionnement sp cial 4 temps variante 1 Mode de fon
131. onik BRENNERMONTAGE EINES GASGEK HLTEN WIG SCHWEISSBRENNERS Steuerstecker Steuerleitung Gas Strom MN 7 7 T 77 7 D mm anschlu een Schlauchmuffe Abb 9 Ausf hrung mit Brenner Zentralanschlu GWZ Brenneranschlu gasgek hlt Steuerstecker Steuerleitung Gas Strom anschlu Schlauchmuffe Abb 9a Ausf hrung mit Fronius Brenner Zentralanschlu F Brenneranschlu gasgek hlt Ausf hrung mit Brenner Zentralanschlu GWZ e Gummischlauchmuffe des Schwei brenners zur ckziehen e Sechskantmutter SW21 Gas Stromanschlu an ger teseiti gen Brenneranschlu a aufschrauben und festziehen e Gummimuffe ber die Sechskantmutter nach vor schieben e Steuerstecker in Steckdose c einstecken und verriegeln Wichtig Technische Details und dgl ber den Brenner sowie dessen Montage Pflege und Wartung entnehmen Sie der jewei ligen Brenner Bedienungsanleitung Ausf hrung mit Fronius Brenner Zentralanschlu F e Bajonettstecker des Schwei brenners am ger teseitigen Zen tralanschlu des Schwei brenners A einsetzen und durch Drehen nach rechts verriegeln e Steuerstecker in Steckdose D einstecken und verriegeln Wichtig Technische Details und dgl ber den Brenner sowie dessen Montage Pflege und Wartung entnehmen Sie der jewei ligen Brenner Bedienungsanleitung ARBEITEN MIT DEN PROGRAMMEBE
132. orche de souda ge d faut du corps de torche de la gaine protectrice Remplacer les parties endommag es ou changer la torche 15 SYMPTOME DIAGNOSTIC REMEDE 9 HAUTE FREQUENCE HF TROP FAIBLE Pas de gaz de protection ou quantit insuf fisante de gaz de protection Voir diagnostic de panne et rem des pt 6 10 TELECOMMANDE SANS FONCTION toutes les autres fonctions sont actives Branchement mauvais du c ble de la t l commande Brancer le c ble de la t l commande correctement l endroit et visser jusqu l arr t D faut du c ble de la t l commande ou d faut de la t l commande Remplacer le c ble de la t l commande ou remplacer la t l commande D faut de la douille de la t l commande 10 p les Remplacer la douille de la t l commande CARACT RISTIC TECHNIQUES TransTIG 1600 TransTIG 1700 Tension de r seau 15 1x230V 50 60Hz 1x230V 50 60Hz Protection par fusibles 230V 16 A retard e 16 A retard e Puissance apparente 50 ED 7 0 kVA 6 2 kVA r gime permanent 100 ED 3 7 kVA 5 0 kVA Cos phi 100A 0 99 120A 0 99 Taux de disponibilit 50A 90 80A 89 Gamme de courant TIG 2 160A 2 170A de soudage continue EL 2 140A 2 140A Courant de soudage TIG 35 ED 160A 170A 60 ED 135A ED 10min a 40 C 100 ED 110A 120A Current de soudage EL 50 ED 140A 140A ED
133. otection regulations are followed This applies in particular to guidelines in respect of dangers during transportation and carriage IX ud fr st sv 00467 042003 Safety precauti ons at the instal lation site and when being transported continued Safety precau tions in normal operation Preventive and corrective main tenance ud fr st sv 00467 042003 Before transportation completely drain any coolant and dismantle the follo wing components Wire feed Wire wound coil Gas bottle Before commissioning and after transportation a visual check for damage must be carried out Any damage must be repaired by trained service per sonnel before commissioning Only operate the machine if all of its protective features are fully functional If any of the protective features are not fully functional this endangers the life and well being of the operator or other persons the equipment and other tangible assets belonging to the owner operator efficient working with the equipment Any safety features that are not fully functional must be put right before you switch on the machine Never evade safety features and never put safety features out of order Before switching on the machine ensure that nobody can be endangered by your doing so Atleast once a week check the machine for any damage that may be visible from the outside and check that the safety features all function correctly Always fasten the
134. oudage du courant principal au courant r duit et retour sans interrompre la s quence de soudage Au niveau de programme NIVEAU R GLAGES chapitre Travail avec les niveaux de programme param tres TIG le r glage de SFS doit tre sur OFF i TT ON 00O 20 ET EO oO E o N 20 227 ES S ES 4 cg C eo s sn 20857 38 be ss 88 se se ERS 38022 39 38 3 0 oP ap a o 3 8 Be EJ Oa OF Oc 5 og Of 5 2 5 oa olo oF WG OF y o gt oT v gt 5 DIS Te pa 00 i Du o 2 TD 2 DD 900 ce g ca 5 cE DO ca Top E w LO 68 E Ge o ST LES Ow c 00 g2 DE SE 3 5 2 DE ec T Uu sa 30 gt sa 50 52592 8a 3 Z E 2 8 Z EB OG a g 9 En 2 Ea 5 D E 2 E Qa 4 5 a fe 5 a 0 E K 5 5 Oo 5 op e v lt lt Fig 4a S quence de fonctionnement au mode de fonctionnement 4 temps variante avec baisse temporaire Important La r duction de courant sans interruption de la s quence de soudage est possible seulement avec courant principal activ Pas d amor age avec avance erron e de la bascule de la g chette du pistolet en marche vide Mode de fonctionnement sp cial 4 temps variante fig 5 Permet l appel du mode de fonctionnement 4 temps avec torches TIG sans fonction de g chette double Baisse temporaire au courant r duit I r glage cf chapitre Travail avec les niveaux de programme Possibilit de r ducti
135. pliances that are not in use When working at great heights wear a safety harness Before doing any work on the machine switch it off and unplug it from the mains Put up a clearly legible and easy to understand warning sign to stop anybody inadvertently plugging the machine back into the mains and switching it back on again After opening up the machine discharge any components that may be storing an electrical charge ensure that all machine components are electrically dead If work needs to be performed on any live parts there must be a second person on hand to immediately switch off the machine at the main switch in an emergency If the following instructions are ignored stray welding currents may occur These can cause fires overheating of components that are connected to the workpiece destruction of PE conductors damage to the machine and other electrical equipment Ensure that the workpiece clamp is tightly connected to the workpiece Attach the workpiece clamp as close as possible to the area to be welded On electrically conductive floors the machine must be set up in such a way that it is sufficiently insulated from the floor When using current supply distributors twin head wire feeder fixtures etc please note the following The electrode on the unused welding torch welding tongs is also current carrying Please ensure that there is sufficient insula ting storage for the unused welding torch tongs
136. points sui vants 2 Modifier et activer le code 3 D sactiver le code 2 Modifier et activer le code a Sur l cran d affichage on peut lire Cod OFF e R glersur Cod ON moyennant la bascule de la g chette du pistolet pour la mani re de proc der suivante voir pt 2b b Sur l cran d affichage on peut lire Cod ON e Passer CYC___ moyennant la touche de mode de fonctionnement Le cycle CYC indique combien de fois l appareil tait connect sans devoir entrer un code e Regler le nombre de cycles moyennant la bascule de la g chette du pistolet e Appuyer sur la touche de mode de fonctionnement a jusqu ce que Cod apparaisse sur l cran d affichage e Entrer le nouveau code chiffres Regler entre 0 9 A H moyennant la bascule de la g chet te du pistolet Confirmer le chiffre moyennant la touche de mode de fonctionnement R p ter le processus deux fois pour r gler le nouveau code e Appuyer sur la bascule de la g chette du pistolet e Sur l cran d affichage appara t Cod _ e Entrer encore une fois le nouveau code en tant que contr le Regler le chiffre moyennant le r gulateur I Confirmer le chiffre moyennant la touche de mode de fonctionnement R p ter le processus deux fois pour r gler le nouveau code Lors de la troisi me confirmation le code est automa tiguement m moris Remarque Quand un code erron est entr trois fois ERR l instal
137. pplication in question together with matching suitable accessories pressure regulators hoses and fittings Only use shielding gas cylinders and accessories that are in good condition When opening the valve of a shielding gas cylinder always turn your face away from the outlet nozzle Close the shielding gas cylinder valve when no welding is being carried out When the shielding gas cylinder is not connected up leave the cap in place on the shielding gas cylinder valve Observe the manufacturer s instructions and all relevant national and international rules applying to shielding gas cylinders and accessories A machine that topples over can easily kill someone For this reason always place the machine on an even firm floor in such a way that it stands firmly An angle of inclination of up to 10 is permissible Special regulations apply to rooms at risk from fire and or explosion Observe all relevant national and international regulations By means ofinternal instructions and checks ensure that the workplace and the area around it are always kept clean and tidy The appliance must only be installed and operated in accordance with the protection type stated on the specifications plate When installing the appliance please ensure a clearance radius of 0 5 m 1 6ft so that cool air can circulate freely When transporting the appliance please ensure that the valid national and regional guidelines and accident pr
138. ques allum s voyants DEL s allument lors de l actionnement de la g chette du pistolet Haute fr quence et gaz de protection actifs C ble de mise la masse non branch Etablir la connexion la masse de la pi ce usiner C ble de mise la masse branch dans la mauvaise douille de courant Brancher le c ble de mise la masse dans la douille et le verrouiller D faut de la torche de soudage Remplacer la torche Court circuit dans le circuit de courant de soudage lors de service d lectrode Eliminer le court circuit dans le circuit de soudage 4 PAS DE COURANT DE SOUDAGE Commutateur principal en position MARCHE voyants DEL allum s Affichages num riques signa lent t S p ex 8 1 C Temp trop elev e sec D passement du facteur de marche ou d faut du ventilateur Affichage signale la temperature trop elev e sec t S Laisser refroidir l appareil gt ne pas d connecter v rifier la marche du ventila teur Amen e d air de refroidissement insuffi sante Assurer une amen e d air suffisante Fort encrassement du bloc de puissance Urger l appareil par de l air comprim 5 ARC S INTERROMPT DE TEMPS EN TEMPS avec soudage manuel l lectrode enrob e Chute de tension dans l arc de l lectrode trop lev e Si possible utiliser une lectrode alterna tive 6 PAS DE GAZ DE PROTECTION Toutes les autres fo
139. r 007 RAM Zugriffs Fehler Err 008 SEEPROM Zugriffs Fehler Err 009 sek Uberspannungs Fehler Err 012 ADC Offset Fehler Err 013 ADC Gain Fehler Err 017 prim r berstrom Fehler Err 018 Versorgungsspannungs Fehler 5V 15V Err 021 Stack Overflow U P prim r berspannung FEHLERSUCHE UND ABHILFE AAA SAA FEHLER URSACHE ABHILFE 1 GER T HAT KEINE FUNKTION Netzhauptschalter eingeschaltet jeweilige Betriebszustands Led leuchtet nicht Digitalanzeigen leuchten nicht Netzzuleitung unterbrochen Netz stecker nicht eingesteckt Netzzuleitung berpr fen eventuell Netzspannung kontrollieren Netzsicherung defekt Sicherung wechseln Netzsteckdose oder stecker defekt defekte Teile austauschen 2 KEIN EINTASTEN MIT BRENNER TASTERWIPPE M GLICH Netzhauptschalter eingeschaltet jeweilige Betriebszustands Led leuchtet Digitalanzeigen leuchten Led Anzeigen leuchten nicht beim Eintasten Brenner Steuerstecker nicht eingesteckt oder Steckverbindung defekt Steuerstecker einstecken und verriegeln Steckverbindung berpr fen ggf wech seln Brennertasterwippe Microschalter oder Brenner Steuerleitung defekt Brenner reparieren bzw austauschen Power on Resetzeit 10 Sek nach dem Einschalten noch nicht abgelaufen nach Einschalten des Netzhauptschal ters ca 10 Sek warten dann Schwei Rung beginnen 3 KEIN SCHWEISSSTROM
140. r Brennertasterwippe e Gasvorstr mzeit l uft ab e Lichtbogen z ndet mit dem Wert des eingestellten Suchlicht bogenstromes bei HF Z nden HF schaltet nach dem Z ndvorgang selbstt tig ab e Schwei strom steigt ohne Up Slope auf den Schwei strom I an LED leuchtet Loslassen der Brennertasterwippe Lichtbogen erlischt ohne Stromabsenkung e intern eingestellte Gasnachstr mzeit l uft ab Bei Verwendung des Fu fernreglers TR 52mc schaltet die Anlage automatisch auf 2 Taktbetrieb um enoe DOWN SLOPE oder Strom Absenkzeit e stufenlos einstellbare Strom Absenkgeschwindigkeit vom Hauptstrom auf den Endkraterstrom I Einstellbereich von 0 1 bis 20 Sekunden e Bei Bet tigung des Down Slope Potentiometers wird f r 3 Sekunden der eingestellte Wert angezeigt z B d SL 1 0 O Zur ckziehen und Halten der Brennertasterwippe O lt Loslassen der Brennertasterwippe H v Zyklus Start Z nden des Lichtbogens Gasvorstr mzeit Schwei en mit einge stelltem Hauptstrom 1 SchweiRende Gasnachstr mzeit Abb 6a Funktionsablauf Spezial 2 Taktbetrieb LED ANZEIGE HOLD e erm glicht eine nachtr gliche Kontrolle der Schwei para meter e leuchtet nach Istwertspeicherung ProzeRende e Anzeige des Mittelwertes an den Digitalanzeigen vor Ende eines Schwei vorganges gemessene Werte f r Schwei strom und spannung e Funktion bei Verwenden des Fu fernreglers und be
141. rave le fait d exploiter l appareil sur un r seau sans conducteur de protection ou une prise de courant sans contact de conducteur de protection Le fabricant n est pas responsable des dom mages cons cutifs Au besoin veiller une mise terre suffisante de la pi ce usiner par des moyens appropri s Mettre hors d etat de marche les appareils non employ s Porter des courroies de s curit pour le travail en hauteur Mettre hors d tat de marche l appareil et tirer la fiche secteur avant les travaux sur l appareil Pr venir un branchement de la fiche secteur et une nouvelle mise en marche au moyen d un panneau d avertissement clair et bien lisible Apr s avoir ouvert l appareil d charger tous les composants stockant des charges lectriques s assurer que toutes les composantes de l appareil sont hors tension Au cas o des interventions sur des l ments sous tension seraient n ces saires il est indispensable de faire appel une seconde personne qui puisse le cas ch ant couper l alimentation lectrique En cas de non respect des indications ci apr s l apparition de courants de soudage vagabonds est possible Cette derni re peut entra ner le danger d incendies la surchauffe de composants li s la pi ce usiner la destruction des conducteurs de protection lendommagement de l appareil et d autres installations lectriques Veiller une liaison solide de la pince pi ces usin es av
142. rc or else must be covered over with approved coverings Have a suitable approved fire extinguisher at the ready Sparks and hot metal particles may also get into surrounding areas through small cracks and openings Take suitable measures here to ensure that there is no risk of injury or fire Do not perform welding in locations that are at risk from fire and or explosion or in enclosed tanks barrels or pipes unless these latter have been prepared for welding in accordance with the relevant national and international standards Welding must NEVER be performed on containers that have had gases fuels mineral oils etc stored in them Even small traces of these substances left in the containers are a major explosion hazard An electric shock can be fatal Every electric shock is hazardous to life Do not touch any live parts either inside or outside the machine In MIG MAG and TIG welding the welding wire the wire spool the drive rollers and all metal parts having contact with the welding wire are also live Always place the wirefeeder on an adequately insulated floor or base or else use a suitable insulating wirefeeder holder Ensure sufficient protection for yourself and for other people by means of a dry base or cover that provides adequate insulation against the ground frame potential The base or cover must completely cover the entire area between your body and the ground frame potential All cables and other leads must
143. re soudure montante couche de bord racine etc Remarque Quand elles sont soud es sous charge les lectrodes Kb ont une tendance COLLER SUR LA PIECE A TRAVAILLER Important Par l augmentation des valeurs r gl es sur le r gula teur de dynamique on re oit les caract ristiques suivantes des lectrodes Rutil Kb ou lectrodes sp ciales Bon comportement d amorgage R duction de rat s de soudage Collage r duit Bonne prise de la racine Parfois un peu plus de projections Lors du soudage de t les de faible paisseur il y a le danger augment de travers e Lors de l utilisation d electrodes fines gouttes Ti ces symp t mes apparaissent moins car le transfert de mati re pendant le proc d de soudage se fait presque sans court circuit VA 60 50 40 307 2074 10 0 REGULATEUR DYNAMIQUE 0 5 10 Fig 19 R glage de la ligne caract ristique de courant constant par le r gulateur dynamique au moment de court circuit Courant de soudage r gl 100A REGULATEUR D AIDE A L AMORGAGE HOT START e Seulement actif dans la phase d amorcage de l lectrode e Am lioration des caract ristiques d amorcage aussi avec des lectrodes d amorcage difficile e Fusion am lior du mat riau de base dans la phase d amor age et par cons quent r duction de soudures froides e Inclusion de scories largement vit e e Estajoute proportionnellement au coura
144. renner wechseln Gasmagnetventil defekt Ger t zum Service 7 KEINE GASNACHSTR MUNG Wolframelektrode verf rbt sich nach dem Schwei ende Gasnachstr mzeit zu kurz eingestellt Gasnachstr mzeit ber interne Pro grammparameter verl ngern Zeit ist von der H he des Schwei stromes abh n gig 8 LICHTBOGEN Z NDET SCHLECHT Gasvorstr mzeit zu kurz eingestellt Gasvorstr mzeit verl ngern Hochfrequenz zu schwach siehe Fehlersuchhilfe Punkt 9 Wolframelektrode auflegiert oder Spitze besch digt Wolframelektrode neu anspitzen Wolframelektrode unterbelastet Elektrode der jeweiligen Stromst rke anpassen Suchlichtbogenstrom mu Durchmesser auch entsprechen Gasd se verschmutzt HF springt ber die Gasd se auf das Werkst ck ber neue keramische Gasd se verwenden Gasd se f r den verwendeten Elektroden durchmesser zu klein gr ere Gasd se verwenden Schwei brenner besch digt Brenner k rper Schutzschlauch usw schadhaft besch digte Teile wechseln oder Bren ner austauschen 9 HF ZU SCHWACH kein bzw zu wenig Schutzgas siehe Fehlersuchhilfe Punkt 6 10 FERNREGLER HAT KEINE FUNKTION alle anderen Funktionen vorhanden Fernreglerkabel falsch angeschlossen Fernreglerkabel seitenrichtig einstecken Fernregler bzw kabel defekt Fernregler bzw kabel tauschen 10 polige Fernreglerbuchse defekt Fernreglerbuchse austauschen
145. rent is activated If the torch trigger is accidentally pushed forward in open circuit no ignition cycle takes place Special 4 step mode Variant Fig 5 Enables the 4 step mode to be activated from TIG torch triggers without the double pushbutton function Intermediate lowering to the reduced current for details of how to set this see Working with the program levels Welding current can be lowered from the main current to the reduced current and back without interrupting the welding sequence In the PRESETTINGS LEVEL___ program level see Working with the program levels Parameter 13 the redu ced current 13 can be set as a percentage of the main current l In the PRESETTINGS LEVEL __ see Working with the program levels TIG parameters SFS must be set to 1 y Pull back torch trigger and hold it down Release the torch trigger briefly press the torch trigger forward briefly press the torch trigger forward Pull back torch trigger and hold it down there Release the torch trigger Fig 4a Functional sequence in 4 step operating mode Variant I with intermediate lowering v down slope Start of cycle m Gas pre flow time Arc ignition with start arc I End of welding Welding with pre set main current Welding with pre set lowering current 1 Setup Welding with pre set main current Current drop via Crater fill c
146. rodes Ne jamais approcher les doigts des roues dent es du syst me d entra ne ment du fil lorsqu il est en fonctionnement Les feuilles plastiques et les parties lat rales ne doivent tre retir es ouver tes que pendant la dur e des travaux d entretien et de r paration VII ud fr st sv 00468 042003 Zones particu li rement dange reuses suite ud_fr_st_sv_00468 042003 TA Pendant la marche S assurer que tous les recouvrements soient ferm s et l ensemble des parties lat rales correctement mont es Maintenir ferm s tous les recouvrements et parties lat rales La sortie du fil lectrode du br leur repr sente un danger lev de blessures perforation de la main blessures du visage et des yeux Pour cette raison tenir toujours le br leur loign du corps en enfilant le fil lectrode appareils avec d vidoir Ne pas toucher la pi ce usiner pendant et apr s le soudage danger de br lures Des scories peuvent tre projet es par les outils en cours de refroidisse ment Pour cette raison porter l quipement de s curit conforme aux prescriptions m me pendant les travaux ult rieurs et veiller ce que les personnes s journant proximit soit prot g es Laisser refroidir les chalumeaux et les autres l ments de l quipement haute temp rature de service avant de travailler dessus Dans les locaux expos s au risque d incendie ou d explosion une r glemen
147. rslautern LiebigstraRe 15 Tel 49 0 631 35127 0 Fax 49 0 631 35127 50 E Mail sales germany fronius com 90530 Wendelstein Wilhelm Maisel Stra e 32 Tel 49 0 9129 2855 0 Fax 49 0 9129 2855 32 51149 K ln Gremberghoven WelserstraRe 10 b Tel 49 0 2203 97701 0 Fax 49 0 2203 97701 10 57052 Siegen Alcher Stra e 51 Tel 49 0 271 37515 0 Fax 49 0 271 37515 15 38640 Goslar Im Schleeke 108 Tel 49 0 5321 3413 0 Fax 49 0 5321 3413 31 10365 Berlin Josef Orlopp Str 92 106 Tel 49 0 30 557745 0 Fax 49 0 30 557745 51 21493 Talkau Dorfstra e 4 Tel 49 0 4156 8120 0 Fax 49 0 4156 8120 20 70771 Leinfelden Echterdingen Stuttgart Kolumbus Stra e 47 Tel 49 0 711 782852 0 Fax 49 0 711 782852 10 04328 Leipzig Riesaer Stra e 72 74 Tel 49 0 341 27117 0 Fax 49 0 341 27117 10 01723 Kesselsdorf Dresden Zum alten Dessauer 13 Tel 49 0 35204 7899 0 Fax 49 0 35204 7899 10 67753 Hefersweiler Sonnenstra e 2 Tel 49 0 6363 993070 Fax 49 0 6363 993072 18059 Rostock Erich Schlesinger Str 50 Tel 49 0 381 4445802 Fax 49 0 381 4445803 81379 M nchen Gmundner Stra e 37a Tel 49 0 89 748476 0 Fax 49 0 89 748476 10 83308 Trostberg Pechleraustra e 7 Tel 49 0 8621 8065 0 Fax 49 0 8621 8065 10 34431 Hengersberg Donaustra e 31 Tel 49 0 9901 2008 0 Fax 49 0 9901 2008 10 FRONIUS France SARL 60306 SENLIS CEDEX 13 avenue
148. s connected up the LED starts to flash see the section headed TIG pulsed arc remote control unit TR 50mc MAIN CURRENT DIAL welding current e For continuous adjustment of the welding current over the 2 140 A electrode or 2 160 A 170A TIG range e LED indicator 40 lights up only at electrode operating mode e Thedigitalammeter indicates the command value for current as soon as the machine is in open circuit and then switches over to an indication of the actual value Command value gt desired welding current Actual value actual welding current CRATER FILL CURRENT I e Only possible in 4 step operation e Is set as a age of the main current When the crater fill current potentiometer is used the pre set value will be indicated for 3 seconds The welding current is lowered to the crater fill current when the torch trigger is pressed e LED control light 3 indicates that this is taking place The following parameters are laid down e Gas pre flow time 0 4 sec Start ANC viisik tiaara vaia maaila akaatsia 29 of Up slope immeneennnnenennannaannan naene 1 0 sec e Gas post flow time 5 15 sec All parameters can be changed individually via a program menu OOD Fig 7 Design with central welding torch connection GWZ Connection points on front of machine O ANS B
149. s to prolong its enduring quality and reliability things which are both essential prerequisites for getting outstanding results ud_fr_st_et_00493 012004 Safety rules Danger Warning Caution Note Important General remarks Danger indicates an imminently hazardous situation which if not avo ided will result in death or serious injury This signal word is to be limited to the most extreme situations This signal word is not used for property damage hazards unless personal injury risk appropriate to this level is also involved Note indicates a situation which implies a risk of impaired welding result and damage to the equipment Important indicates practical hints and other useful special information It is no signal word for a harmful or dangerous situation Whenever you see any of the symbols shown above you must pay even closer attention to the contents of the manual This equipment has been made in accordance with the state of the art and all recognised safety rules Nevertheless incorrect operation or misuse may still lead to danger for the life and well being of the operator or of third parties the equipment and other tangible assets belonging to the owner operator efficient working with the equipment All persons involved in any way with starting up operating servicing and maintaining the eguipment must be suitably qualified know about welding and re
150. senkstrom I Einstellung siehe Kapitel Arbeiten mit den Programmebenen Absenkm glichkeit des Schwei stromes vom Haupt auf den Absenkstrom I und zur ck ohne den Schwei ablauf zu unterbrechen e in Programmebene EBENE VOREINSTELLUNGEN Kapitel Arbeiten mit den Programmebenen Parameter 13 kann der Absenkstrom I in vom Hauptstrom einge stellt werden e in Programmebene EBENE VOREINSTELLUNGEN Kapitel Arbeiten mit den Programmebenen Parameter O p Zur ckziehen und Halten der Brennertasterwippe O lt Loslassen der Brennertasterwippe Zur ckziehen und Halten der Brennertasterwippe lt Loslassen der Brennertasterwippe k _ 7 WIG mu die Einstellung f r SFS auf 1 stehen teas v y E 52 o E 5 5 2 25 85 E 5 E Zur ckziehen und Halten der Brennertasterwippe Ed E 5 5 E Z F 3 2 lt Loslassen der Brennertasterwippe a p 8 a 52 3 a E gt lt kurzes Dr cken Vordr cken der Brennertasterwippe e F 3 g ss 5 lt kurzes Dr cken Vordr cken der Brennertasterwippe 5 a 5 2 a gt Zur ckziehen und Halten der Brennertasterwippe E 3 lt Loslassen der Brennertasterwippe Abb 4 Funktionsablauf 4 Taktbetrieb ohne Zwischenabsenkung 4 Taktbetrieb mit Zwischenabsenkung Abb 4a e Abruf ber WIG Brenner mit Doppeltaster Funktion e Zwischenabsenkung auf den Absenkstrom Absenkm glichkeit des Schwei stromes vom Ha
151. shielding gas cylinder firmly and remove it altogether before hoisting the machine by crane Owing to its special properties in terms of electrical conductivity frost proofing materials compatibility combustibility etc only original coolant of the manufacturer is suitable for use in our machines Only use suitable original coolant of the manufacturer Do not mix original coolant of the manufacturer with other coolants If any damage occurs in cases where other coolants have been used the manufacturer shall not be liable for any such damage and all warranty claims shall be null and void Under certain conditions the coolant is flammable Only transport the coolant in closed original containers and keep it away from sources of ignition Used coolant must be disposed of properly in accordance with the relevant national and international regulations A safety data sheet is available from your service centre and on the manufacturer s homepage Before starting welding while the machine is still cool check the coolant level With parts sourced from other suppliers there is no certainty that these parts will have been designed and manufactured to cope with the stressing and safety requirements that will be made of them Use only original spares and wearing parts this also applies to standard parts Do not make any alterations installations or modifications to the machine without getting permission from the manuf
152. sistorschalter mit 100 kHz zerhackt Es ergibt sich die gew nschte Arbeitsspannung welche gleichgerichtet und an die Ausgangsbuchsen abgegeben wird Ein elektronischer Regler pa t die Charakteristik der Stromguelle dem gew hlten Schwei verfahren an Betriebsbereitschaftsanzeige leuchtet H Einstellen des SchweiRstromes am Schwei stromregler Schwei beginn H 45 C an den K hlk rpern gt L fter EIN 40 C an den K hlk rpern gt L fter AUS g i iii Schwei 85 C am Sekund r K hlk rper 5 2 strom AUS 2 a MS 80 C am Sekund r K hlk rper gt SChWE R S strom EIN a Abb 1 Prinzip Thermo Sicherheitsautomatik AUFSTELLBESTIMMUNGEN SCHUTZART IP23 Das Schwei ger t ist nach Schutzart IP23 gepr ft da hei t e Schutz gegen Eindringen fester Fremdk rper gr er Y 12mm e Schutz gegen Spr hwasser bis zu einem Winkel von 60 zur Senkrechten BETRIEB IM FREIEN Sie k nnen die Anlage gem ihrer Schutzart IP23 im Freien aufstellen und betreiben Die eingebauten elektrischen Teile sind jedoch vor unmittelbarer N sseeinwirkung zu sch tzen siehe Schutzart IP23 K HLLUFT UND STAUB Die Anlage so aufstellen da die K hlluft ungehindert durch die Luftschlitze ein und austreten kann Die K hlluft gelangt ber Luftschlitze in den Ger teinnenteil und str mt ber inaktive Bau teile zum L ftungsaustritt Der L ftungskanal stellt eine
153. sque de tomber MISE EN SERVICE G N RALE La TT 1600 TT1700 peut tre op r en s rie avec une tension d alimentation de 230V 15 gamme de tol rance voir fig 2 195V 230V 265V 15 15 Fig 2 Plage de tol rance de la tension de r seau Remarque La haute fr quence utilis e lors du soudage E TIG peut causer des perturbations ou le d faut des syst mes d ordinateurs calculateurs robots qui sont insuffisamment blind s En outre les soudages TIG risquent de provoquer des perturbations des r seaux t l phoniques ainsi que de r ception de t l vision et de radio DESCRIPTION DES L MENTS DE COMMANDE Fig 3 Plaque avant TransTIG 1700 INTERRUPTEUR PRINCIPAL MARCHE ARRET voir fig 8 AMPEREMETRE NUMERIQUE e Affichage du courant principal Valeur theorigue gt courant de soudage desire Valeur effective courant de soudage effectif VOLTMETRE NUMERIQUE e Affichage de la tension de soudage TOUCHE DE MODE DE FONCTIONNEMENT pour a fonct 2 temps cmt ysoudage TIG avec b fonct 4 temps oii amor age HF c fonct 2 temps cual on TIG avec d fonct 4 temps ami ami Jamorcage par contact e Dynamique d arc lectrique et aide l amor age sont hors service e Quand on utilise les commandes distance TR50mc TR51mc et TR52mc la commutation au mode de fonction nement correspondant se fait automatiquement e L affichage
154. stellen dass alle Abdeckungen geschlossen und s mtliche Seitenteile ord nungsgem montiert sind Alle Abdeckungen und Seitenteile geschlossen halten 4 K UA Austritt des Schwei drahtes aus dem Schwei brenner bedeutet ein hohes Verletzungsrisiko Durchstechen der Hand Verletzung von Gesicht und Augen Daher stets den Brenner vom K rper weghalten Ger te mit Drahtvorschub Werkst ck w hrend und nach dem Schwei en nicht ber hren Verbren nungsgefahr Von abk hlenden Werkst cken kann Schlacke abspringen Daher auch bei Nacharbeiten von Werkst cken die vorschriftsgem e Schutzausr stung tragen und f r ausreichenden Schutz anderer Personen sorgen Schwei brenner und andere Ausr stungskomponenten mit hoher Betriebs temperatur abk hlen lassen bevor an ihnen gearbeitet wird In feuer und explosionsgef hrdeten R umen gelten besondere Vorschriften entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten Stromquellen f r Arbeiten in R umen mit erh hter elektrischer Gef hrdung z B Kessel m ssen mit dem Zeichen s Safety gekennzeichnet sein Die Stromquelle darf sich jedoch nicht in solchen R umen befinden Verbr hungsgefahr durch austretendes K hlmittel Vor dem Abstecken von Anschl ssen f r den Wasservorlauf oder r cklauf das K hlger t abschal ten F r den Krantransport von Ger ten nur geeignete Lastaufnahmemittel des Herstellers verwenden Ketten bzw
155. strom und zeit am Fernregler einstellen Brenner auf das Blech setzen und leichten Druck auf das Grundmaterial aus ben Punktiervorgang durch Bet tigen der Brennertasterwippe ein leiten Luftspalt vermeiden Der Punktiervorgang l uft wie folgt ab e Zur ckziehen und Loslassen der Brennertasterwippe Gasvorstr mzeit l uft ab Lichtbogen z ndet mit Suchlichtbogenstrom Strom steigt ber den eingestellten Up Slope auf den Wert des eingestellten Punktierstromes an Regler eingestellte Punktierzeit 0 1 8 Sec l uft ab Regler 3 Strom sinkt in der eingestellten Zeit ber den Down Slope Regler auf den Endkraterstrom ab Gasnachstr mzeit l uft ab o o Wichtig Sie k nnen den automatischen Punktierablauf durch erneutes Zur ckziehen und Loslassen der Brennertasterwippe im St rfall unterbrechen gt Zur ckziehen und lt Loslassen der Brennertaste Zyklus Start t O T T T T T T nso re E SV o o c ga TE ga D N O 20 fetes 20 EN E ots o oo DE vu E of OLEN AR 2 202 755 CE s 2 2e N Da lt D TE 2 590 sees 23 2 o c PO a EQ 4 5 gt J 232 oQ O S L mE v O a De G 29 o gt 2 a DE ENT 5 s 7 S 2 2 3 S 5 a Abb 17 Funktionsablauf mit WIG Punktierfernregler TR 51mc FERNREGLER TP MC Verwenden Sie diesen Arbeitsplatzfernregler speziell f r die Elek trodenhand und WIG DC Schwei ung Ab
156. stungsschild angegebenen Schutzart aufstellen und betreiben Beim Aufstellen des Ger tes einen Rundumabstand von 0 5 m 1 6 ft sicherstellen damit die K hlluft ungehindert ein bzw austreten kann Beim Transport des Ger tes daf r Sorge tragen dass die g ltigen nationalen und regionalen Richtlinien und Unfallverh tungsvorschriften eingehalten werden Dies gilt speziell f r Richtlinien hinsichtlich Gef hrdung bei Trans port und Bef rderung IX ud_ fr st sv 00466 012004 Sicherheitsma nahmen am Aufstellort und beim Transport Fortsetzung Sicherheitsma nahmen im Normalbetrieb Wartung und Instandsetzung ud_fr_st_sv_00466 012004 Vor jedem Transport des Ger tes das K hlmittel vollst ndig ablassen sowie folgende Komponenten demontieren Drahtvorschub Drahtspule Schutzgasflasche Vor der Inbetriebnahme nach dem Transport unbedingt eine Sichtpr fung des Ger tes auf Besch digungen vornehmen Allf llige Besch digungen vor Inbetriebnahme von geschultem Servicepersonal instandsetzen lassen Das Ger t nur betreiben wenn alle Schutzeinrichtungen voll funktionst chtig sind Sind die Schutzeinrichtungen nicht voll funktionsf hig besteht Gefahr f r Leib und Leben des Bedieners oder Dritte das Ger t und andere Sachwerte des Betreibers die effiziente Arbeit mit dem Ger t Nicht voll funktionst chtige Sicherheitseinrichtungen vor dem Einschalten des Ger tes instandsetzen Schutz
157. symboles repr sent s la lecture du chapitre Consignes de s curit vous devriez y porter une attention acc rue L appareil r pond aux derniers d veloppements techniques et satisfait la r glementation g n ralement reconnue en mati re de s curit En cas de fausse manoeuvre ou de mauvaise utilisation elle pr sente toutefois certains risques pour la sant et la vie de l utilisateur ou d un tiers pour la source de courant et pour d autres biens mat riels de l exploitant lies la qualit du travail effectu avec la source de courant Toutes les personnes intervenant dans la mise en service la manipulation et l entretien de la source de courant doivent avoir la qualification requise avoir des connaissances suffisantes en soudure et observer scrupuleusement les instructions de service Les instructions de service doivent tre conserv es en permanence sur le lieu d utilisation de l appareil En compl ment aux instructions de service la r glementation g n ralement valable et la r glementation locale concernant la pr vention d accidents et la protection de l environnement doivent tout moment tre disponibles et respect s Toutes les consignes de s curit et les avertissements de danger appos s sur l appareil doivent rester lisibles ne doivent pas tre endommag s ne doivent pas tre retir s ne doivent pas tre recouverts masqu s par des autocollants ou peints
158. t ta r gl en combinaison avec le temps de pointage t suivant Up Slope D marrage du cycle O O 4 i Temps de pr d bit de gaz Diminution de courant suivant Down Slope Augmentation de courant Soudage par points cour Termination de soudage Temps de postd bit de gaz 4 UL Amor age de l arc lectrique ant de soudage Fig 17 Encha nement de s quences en fonctionnement avec TR 52mc COMMANDE A DISTANCE TPMC Cette commande distance du poste de travail est utilis e sp cialement pour le soudage manuel l lectrode enrob e et le soudage TIG C C Fig 18 Commande distance TPmc REGULATEUR DU COURANT DE SOUDAGE e R glage continu du courant de soudage REGULATEUR DYNAMIQUE e R glage de l intensit du court circuit au moment de trans fert de gouttes lectrode pi ce travailler A la valeur 0 sur l chelle gradu e l intensit du court cir cuit au moment de transfert de gouttes n est pas augment e arc lectrique souple Champ d application Electrodes Rutil Electrodes Kb dans la zone d intensit s de courant moyennes et sup rieures A la valeur 10 sur l chelle gradu e h l intensit du court circuit au moment de transfert de gouttes est augment e consid rablement arc lectrique dur Champ d application Electrodes Kb grosses gouttes quand elles sons soud es dans la gamme de courant inf rieu
159. t IN ud_fr_st_sv_00468 042003 Auto protection et protection des personnes suite Auto protection et protection des personnes suite Risque provenant du d gagement de vapeurs et gaz nocifs ud_fr_st_sv 00468 042003 Wh Q w Font entre autre partie des v tements de protection Prot gez les yeux et la face des rayons ultraviolets de la chaleur et de la projection d tincelles en utilisant un cran de soudeur dot de verres filtrants r glementaires Porter des lunettes de protection conformes la r glementation derri re l cran de soudeur Portez des chaussures solides isolantes Ces chaussures doivent rester isolantes m me dans un environnement humide Prot gez les mains par des gants appropri s isolants lectriques protection thermique Porter un casque antibruit pour r duire les nuisances li es au bruit et pour viter de vous endommager les tympans Tenir loign es toutes personnes trang res et surtout les enfants pendant la marche des appareils et le processus de soudage S il y avait toutefois des personnes proximit les informer de l ensemble des dangers danger d blouissement par l arc lumineux danger de blessures par la projection d tincelles gaz de fum e toxiques danger li au courant secteur ou de soudage mettre leur disposition les moyens de protection ad quats ou mettre en place des cloisons ou des rideaux de s paration La fum e
160. t rieur et contr ler le fonctionnement des dispositifs de s curit Toujours bien fixer la bonbonne de gaz de protection et la retirer aupara vant en cas de transport par grue Seul le produit r frig rant original du fabricant est appropri pour l utilisation dans nos appareils en raison de ses propri t s conduction lectrique protection antigel compatiblit avec la pi ce usiner inflam mabilit N utiliser que le produit r frig rant original appropri du fabricant Ne pas m langer les produits r frig rants originaux du fabricant avec d autres produits r frig rants Sides dommages surviennent l utilisation d autres produits r frig rants le fabricant ne saurait en tre tenu responsable et l ensemble des droits garantie expirent Dans certaines conditions le produit r frig rant est inflammable Ne transporter le produit refrigerant que dans des r cipients d origine ferm s et les tenir loign s de sources d tincelles Mettre en d charge les produits r frig rants usag s conform ment aux prescriptions nationales Votre point de service vous remettra une fiche de s curit et ou par la Homepage du fabricant Une fois l installation refroidie v rifier le niveau de produit refrigerant avant de reprendre le soudage Les pi ces d autres fabricants n offrent pas les garanties de s curit et de fonctionnement suffisantes N utiliser que des pi ces de recha
161. t this strap is ONLY to be used for lifting and carrying the machine by hand The carrying strap is NOT suitable for transporting the machine by crane fork lift truck or by any other mechanical hoisting device Danger of colourless and odourless inert gas escaping unnoticed when using an adapter for the inert gas protection Seal the adapter thread for the inert gas connection using Teflon tape before assembly ud_fr_st_sv_00467 042003 VIII Danger from shielding gas cylinders Safety precauti ons atthe instal lation site and when being transported Shielding gas cylinders contain pressurized gas and may explode if they are damaged As shielding gas cylinders are an integral part of the overall welding outfit they also have to be treated with great care Protect shielding gas cylinders containing compressed gas from excessive heat mechanical impact slag naked flames sparks and arcs Mount the shielding gas cylinders in the vertical and fasten them in such a way that they cannot fall over i e as shown in the instruction manual Keep shielding gas cylinders well away from welding circuits and indeed from any other electrical circuits Never hang a welding torch on a shielding gas cylinder Never touch a shielding gas cylinder with a welding electrode Explosion hazard never perform welding on a pressurized shielding gas cylinder Use only shielding gas cylinders that are suitable for the a
162. t de gaz Fig 12 Encha nement de s quences en fonctionnement courant puls avec TR 50mc 4 temps O J Appuyer sur la p dale soudage MARCHE O fi L cher la p dale soudage ARRET M o D marrage du cycle Temps de pr d bit de gaz H courant minimum Augmentation de courant l arc pulse l r glable par p dale Amorgage de l arc lectrique Termination de soudage courant d arc lectrique puls r glable par p dale Soudage en fonctionnement Diminution de courant puls Temps de postd bit de gaz 4 Fig 13 Encha nement de s quences en fonctionnement l arc puls avec p dale TR52mc 2 temps COMMANDE DISTANCE TIG P DALE TR 52MC D aux formes compliqu es des pi ces travailler il est souvent requis de modifier l intensit de courant pendant le proc d de soudage la r paration des bords d outils r parations d outils de d coupage Pour de tels travaux nous avons pr vu la t l commande p dale TR 52mc Fig 14 Commande distance pedale TR 52mc Raccord de commande distance e Relier lectriquement la prise c de la source de courant et la prise de la commande distance avec p dale moyennant le c ble de commande distance Brancher les connexions enfichables du bon c t et visser les collerettes de fixation jusqu l arr t Description fonctionelle e Lors d
163. tallation commute automatiquement fonc tionnement 2 temps DEL sur la source de courant clignote R gler le mode de service d sir par la touche de mode de fonctionnement 2 Le t moin DEL correspondant oder est allum mode de fonctionnement l lectrode DEL est possible Affichage de la valeur moyenne de courant de soudage sur l affichage A pas de fonction Hold L amorcage est initi par un l ger appui sur la p dale L arc lectrique le courant puls 1 et le courant de crat re final peuvent aussi tre r gl es par la p dale Le courant de base I r gl par le r gulateur sur TR 50mc s adapte aussi proportionnellement au courant pulse 1 Apr s avoir enti rement l ch la p dale le courant de soudage est d connect et le soudage interrompu La pr riode de postd bit de gaz s coule O Retirer et maintenir la bascule de la g chette du pistolet lt L cher la bascule de la g chette O gt Retirer et maintenir la bascule de la g chette du pistolet lt L cher la bascule de la g chette J AI H I LI Tr D marrage du cycle Temps de pr d bit de gaz Amor age de l arc lectrique courant d arch chercheur 1 Augmentation de courant puls suivant Up Slope Soudage en fonctionnement l arc pulse 1 f r gime Diminution de courant puls suivant Down Slope Courant de crat re final 4 Termination de soudage Temps de postd bi
164. taste Ziffer guittieren Vorgang noch zweimal wiederholen Ger t ist schwei bereit FERNREGLERBETRIEB ALLGEMEIN Eine Fernbedienung ist zweckm ig sobald Sie Einstellungen direkt vom Schwei platz aus vornehmen m chten Durch speziel le Fernreglerkabel in den L ngen von 5m bzw 10m ist der Fernregler mit der Stromquelle elektrisch verbunden Folgende Fernreglertypen stehen zur Verf gung e E Hand und WIG Fernregler TPmc e WIG Pulsfernregler TR50mc e WIG Punktierfernregler TR51mc e WIG Fu fernregler TR52mc WIG PULSFERNREGLER TR 50MC Abb 10 WIG Pulsfernregler TR 50 mc Die zu Beginn der Schwei ung eingestellte Stromst rke mu nicht f r den gesamten Schwei vorgang von Vorteil sein Bei zu geringer Stromst rke wird der Grundwerkstoff nicht gen gend aufgeschmolzen bei berhitzung droht das fl ssige Schmelzbad abzutropfen Daher bedient man sich des pulsierenden Schwei stromes z B beim Schwei en von Stahlrohren in Zwangslage Ein verh ltnism ig niedriger Schwei strom Grundstrom I er reicht durch steilen Anstieg einen deutlich h heren Wert Impuls strom und f llt je nach eingestellter Zeit Duty Cycle wieder auf den Grundwert Grundstrom 1 ab Sowerden beim Schwei vorgang kleinere Abschnitte der Schwei stelle schnell aufgesc
165. ten der Brennertasterwippe O lt Loslassen der Brennertasterwippe O Zur ckziehen und Halten der Brennertasterwippe gt Loslassen der Brennertasterwippe G lt Vordr cken und Halten der Brennertasterwippe O lt Loslassen der Brennertasterwippe I LE 2 0 o r xr EO E o TI G a 8 da a g va ENEE S Pe 29 8 De 25 PE 29 o 30 Oo 3 D SS 7 45 GE t DE Di Fa f os o 35 90 2 V ec a D ec lt 2 os D ER 23 gt ES 23 7020 3 amp lt 3 ei N gt 6 So ga D E T oQ n a 2 QI a Q Or v o 22 gt 2 a il 5 2 a oA gt DE o dE lt n 2 32 z g E E 6 o D 2 8 5 2 GS 5 c s Pn 0 a S E 2 E N 77 a Endkraterstrom Schwei ende Gasnachstr mzeit T uw co _2 SO E 50 1 x o o O d age 38 PE 88 8 BS DE o i Eg Es 883 9425 22 5 Ye 35 5 2 s a D 2D Ds 23 gt a gt lt 2 50 D EQ 35 EQ 2 S gt G c x lt c 506 222 lt gg 50 8 Y 52 g 8 BE 5 et g 5 2 5 005 5 DE D E E a 22 a 22 O os 65 D So ST 53 2 2 Ne E Abb mit Zwischenabsenkung Abb 5c Funktionsablauf im Spezial 4 Taktbetrieb Variante IV Die Variante V Abb 5d erm glicht eine Erh hung und Verringe rung des SchweiRstromes ohne Up Down Brenner Je l nger die Brennertasterwippe w hrend des SchweiRens vor gedr ckt wird desto weiter erh ht s
166. the edge of the nozzle Set spot welding current and time on the remote control unit Place the torch on the workpiece and gently press down onto the base material To carry out the spot weld actuate the torch trigger Make sure there is no air gap The automatic spot welding seguence is as follows e Pull back and release the torch trigger Gas pre flow time elapses Arc ignites with start arc current Current rises via the set up slope to the spot welding current value set on the dial The spot welding time 0 1 8 secs set on the dial elapses The current drops via the down slope dial D to the final crater current The gas post flow time elapses e e Important In the event of any trouble the welder can manually interruptthe automatic spot welding sequence by pulling back and releasing the trigger again gt Pull back and lt Release the torch trigger t H H Important When the setting on the arc force control dial is adjusted upwards the following may be observed when rutile basic sheathed or special electrodes are being used e Easy ignition e Reduction in welding misfires Fig 17 Functional sequence with the TR 51mc remote control spot welding unit TPMC REMOTE CONTROL UNIT This workplace remote control unit is intended for use in particular with manual electrode and TIG welding e Less electrode burn on e Good root penetration e Occasion
167. tig 1600 1700 als E Handschwei ger t bestehend aus Stromquel le mit Steuereinheit Handfernregler TPmc wahlweise u SchweiBkabeln INBETRIEBNAHME e Schwei kabel laut Buchsenbezeichnung in Strombuchse ein stecken und durch Drehung nach rechts verriegeln Kabel querschnitt 35 50mm Polarit t je nach Elektrodentyp richtig w hlen Netzhauptschalter auf 1 schalten Funktionswahltaste auf mm schalten LED Anzeige und Schwei stromanzeige 40 leuchtet Digital Voltmeter zeigt Leerlaufspannung an ev Fernregler TPmc anschlie en Dynamic u Hot Start ein stellen Schwei strom vorw hlen Sollwertanzeige des Hauptstromes ber A Meter Schwei vorgang einleiten 14 PFLEGE UND WARTUNG Die TRANSTIG 1600 1700 ben tigt unter normalen Arbeitsbedin gungen ein Minimum an Pflege und Wartung Sie m ssen jedoch einige Punkte beachten um die Schwei anla ge ber Jahre hindurch einsatzbereit zu halten e Gelegentlich Netzstecker und Netzkabel sowie Schwei bren ner und Masseverbindung auf Besch digungen berpr fen e Ein bis zweimal j hrlich Ger teseitenteile abschrauben und Anlage mit trockener PreRluft ausblasen Besch digungsge fahr elektronischer Bauteile durch direktes Anblasen aus kur zer Distanz BESCHREIBUNG DER ERROR NUMMERN Fehler wird vom Print TMS16 gemeldet Err 002 Thermof hler Kurzschlu Err 003 Thermof hler Unterbrechung Err 006 Isoll Kompensation Fehler Er
168. tte du pistolet L arc lectrique s teint La p riode de postd bit de gaz internement r gl e se d roule Retirer la bascule de la g chette du pistolet et la maintenir retir e L cher la bascule de la g chette du pistolet Appuyer en avant et maintenir la bascule de la g chette du pistolet L cher la bascule de la g chette du pistolet Retirer de nouveau et maintenir la bascule de la g chette du pistolet L cher la bascule de la g chette du pistolet O Retirer la bascule de la g chette du pistolet et la maintenir retir e O lt L cher la bascule de la g chette du pistolet O Retirer la bascule de la g chette du pistolet et la maintenir retir e lt L cher la bascule de la g chette du pistolet yo ER E gt ER E 88 S 0 55 Lo So Do E 0 8 o SH 30 SH Bo 5005 2 4 aD 0 v 533 D 09 oo Os og 9 o 200 o gt OD os 5 lt D ya o6 2 o 3 8 20 c DO cQ 5 Du EP fo 22 oc SE o 5 2555 27 Sa 55 8 o n E2 E S D 5 a 25 c p LE Ea 5 go ARS 5 a 3 E a E 5 5 2 E 65 3 o FE 6 59 lt H o 2 ae Fig 4 S quence de fonctionnement au mode de fonctionnement 4 temps sans baisse temporaire Mode de fonctionnement 4 temps avec baisse temporaire fig 4a Appel par la torche TIG avec fonction g chette double Baisse temporaire au courant r duit Possibilit de r duction du courant de s
169. tuyau flexible Fig 9 Mod le avec raccord central de torche GWZ Raccord de la torche refroidie par gaz Fiche de commande Ligne de commande Raccord de gaz et de current Manchon de tuyau flexible Mod le avec raccord central de torche F Raccord de la torche refroidie par gaz Fig 9a Mod le avec raccord central de torche GWZ e Retirerle manchon de tuyau flexible en caoutchouc de la torche e Visser l crou hexagonal SW21 raccord de gaz et de courant sur le raccord A de la torche qui se trouve du c t de l appareil et le serrer e Repousser vers l avant le manchon en caoutchouc sur l crou hexagonal e Brancher la fiche de commande dans la prise c et la verrouiller Avertissement Nous vous prions de vous r f rer au mode d emploi de la torche correspondante pour les d tails techniques etc de la torche son montage et son entretien Mod le avec raccord central de torche F Introduire le connecteur accouplement ba onnette dans le raccord central torche de l appareil A et le verrouiller en tournant vers la droite e Ficher la fiche de commande dans la prise D et la verrouiller Important Nous vous prions de vous r f rer au mode d emploi de la torche correspondante pour les d tails techniques etc de la torche son montage et son entretien TRAVAIL AVEC LES NIVEAUX DE PROGRAMME ACC S AUX NIVEAU DE PROGR
170. tzteile DW 431 E Mail vkk zultner at Gebr Ulmer GmbH amp Co 6850 Dornbirn Rathausplatz 4 Tel 43 0 5572 307 0 Fax 43 0 5572 307 399 Service DW 369 Ersatzteile DW 369 FRONIUS do Brasil Av Senador Vergueiro 3260 Vila Tereza Sao Bernado do Campo SP CEP 09600 000 S O PAULO Tel 55 0 11 4368 3355 Fax 55 0 11 4177 3660 E Mail sales brazil fronius com FRONIUS Schweiz AG 8153 R mlang Oberglatterstra e 11 Tel 41 0 1817 9944 Fax 41 0 1817 9955 E Mail sales switzerland fronius com FRONIUS Cesk republika s r o 381 01 CESKY KRUMLOV Tov rni 170 Tel 420 380 705 111 Fax 420 380 711 284 E Mail sales c krumlov fronius com 100 00 PRAHA 10 V Olsin ch 1022 42 Tel 420 272 111 011 272 742 369 Fax 420 272 738 145 E Mail sales praha fronius com 315 00 PLZEN Bo kov Letkovsk 38 Tel 420 377 183411 Fax 420 377 183 419 E Mail sales plzen fronius com 500 04 HRADEC KR LOV Pra sk 293 12 Tel 420 495 070 011 Fax 420 495 070 019 E Mail sales h kralove fronius com 586 01 JIHLAVA Brn nsk 65 Tel 420 567 584 911 Fax 420 567 305 978 E Mail sales jihlava fronius com 709 00 OSTRAVA Mari nsk Hory Koll rova 3 Tel 420 595 693 811 Fax 420 596 617 223 E Mail sales ostrava fronius com 760 01 ZL N Mladcovsk ul are l tepl rny Tel 420 724 355 905 E Mail malik pavel fronius com FRONIUS Deutschland GmbH 67661 Kaise
171. uf CYC __ wechseln CYC Zyklus gibt an wie oft das Ger t eingeschaltet werden kann ohne da eine Code Eingabe erfolgen mu e mit Brennerwippe Anzahl der Zyklen einstellen e Funktionstaste dr cken bis Cod am Display er scheint e neuen Zahlen Code eingeben mit Brennertasterwippe zwischen 0 9 A H einstellen mit Funktionstaste Ziffer best tigen Vorgang zweimal wiederholen bis neuer Code eingege ben ist e Wippe dr cken e am Display erscheint Cod _ _ e neuen Code zur Kontrolle nochmals eingeben mit Regler Ziffer einstellen mit Funktionstaste Ziffer best tigen Vorgang zweimal wiederholen bis Code eingegeben ist bei dritter Quittierung erfolgt eine automatische Abspei cherung des Codes Hinweis Bei dreimaliger falscher Codeeingabe ERR E schaltet die Anlage selbstt tig auf LOC Sie m ssen die Maschine ausschalten und den gesamten Vorgang wiederholen e Maschine ist schwei bereit Code deaktivieren am Display ist Cod ON zu lesen mit Brennertasterwippe auf Cod OFF stellen mit Taste auf PRO wechseln durch Dr cken der Wippe ist der aktuelle Code deaktiviert Maschine ist schwei bereit 000000 Wichtig Der Code ist ab nun wieder 321 Inbetriebnahme des Ger tes bei aktiviertem Code Schlo e Netzhauptschalter einschalten am Display erscheint die Aufforderung zur Eingabe der Code Nummer Cod _ _ mit Regler erste Ziffer der Kombination eingeben mit Funktions
172. uivant le type de protection IP 23 ceci signifie e Protection contre la p n tration de corps trangers solides plus grands que 812mm e Protection contre l eau projet e jusqu un angle de 60 par rapport la verticale UTILISATION EN PLEIN AIR Suivant son type de protection IP23 la soudeuse peut tre in stall e et op r e en plein air N anmoins il faut prot ger les parties lectriques incorpor es contre l effet direct de l humidit voir type de protection IP 23 AIR DE REFROIDISSEMENT ET POUSSI RE L appareil doit tre install de telle mani re que l air de refroi dissement puisse entrer et sortir librement par les fentes d air du bo tier de l appareil Par des fentes de ventilation l air de re froidissement est introduit dans l int rieur de l appareil et passe par des l ments de construction inactifs dans le canal de ventilation la sortie de ventilation Le canal de ventilation re pr sente un dispositif de s curit important La s quence de refroidissement d crite ci dessous Fig 1 est command e automatiquement par une commande enti rement lectronique s curit thermique Il faut veiller ce que la poussi re m tallique produite par exemple lors de travaux d abrasion ne soit pas aspir e directement par le ventilateur de la soudeuse STABILIT La source de courant de soudage peut tre install e jusqu une pente de 15 Lors d une pente de plus de 15 la source de courant ri
173. upt auf den Absenkstrom I und zur ck ohne den Schwei ablauf Zyklus Start O I T Fe Ego ag ERs zu unterbrechen 385 3325 553 PE 33 pag e in Programmebene EBENE VOREINSTELLUNGEN gee 3582 27 Ea 358 8833 Kapitel Arbeiten mit den Programmebenen Parameter 528 S 52 52 52 5a 5 3 g WIG mu die Einstellung f r SFS auf OFF stehen 835 25 3 25 e H 55 52 3 S a NB a OD a f v O gt Zur ckziehen und Halten der Brennertasterwippe E Abb mit Zwischenabsenkung O lt Loslassen der Brennertasterwippe A Abb 5 Funktionsablauf im Spezial 4 Taktbetrieb Variante I O Vordr cken und Halten der Brennertasterwippe O A Spezial 4 Taktbetrieb Variante II III IV V Abb 5a b c d O Erneutes Zur ckziehen und Halten der Brennertasterwippe e erm glicht den Abruf des 4 Taktbetriebes mit WIG Bren O lt Loslassen der Brennertasterwippe nern mit Doppeltaster Funktion e in Programmebene EBENE VOREINSTELLUNGEN Kapitel Arbeiten mit den Programmebenen Parameter WIG die Einstellung f r SFS auf 2 stellen f r Variante 2 auf 3 stellen f r Variante 3 auf 4 stellen f r Variante 4 auf 5 stellen f r Variante 5 M ET 327 520 GE 5 58 o7 52 Egg HSBE 82 9g 88 5 88 PE BS SES o 5 82 05 of 0 9 aa og A Po 5 3520 22 zu Ss 8 La P SS 235 LP 56 87 EQ 23 8 BF EQ 23 832 9 50
174. uring welding must wear suitable pro tective clothing with the following characteristics flame retardant isolating and dry must cover whole body be undamaged and in good condition protective helmet trousers with no turn ups IN ud_fr_st_sv_00467 042003 Protection for yourself and other persons continued Hazards from noxious gases and vapours ud_fr_st_sv_00467 042003 N Oh Protective clothing also includes protecting your eyes and face from UV rays heat and flying sparks with an appropriate safety shield containing appropriate regulation filter glass wearing a pair of appropriate regulation goggles with sideguards behind the safety shield wearing stout footwear that will also insulate even in wet conditions protecting your hands by wearing appropriate gloves electrically insula ting heat proof To lessen your exposure to noise and to protect your hearing against injury wear ear protectors Keep other people especially children well away from the eguipment and the welding operation while this is in progress If there are still any other persons nearby during welding you must draw their attention to all the dangers risk of being dazzled by the arc or injured by flying sparks harmful welding fumes high noise immission levels possible hazards from mains or welding current provide them with suitable protective equipment and or erect suita
175. urrent Where to use contact ignition Whenever the HF used in contact free ignition would cause external interference LED INDICATOR FOR 4 STEP MODE cms 4 step mode without intermediate lowering In the manual or automatic welding modes for flawless welding joints Pre settable parameters such as gas pre flow start arc upslope time main current downslope time crater fill cur rent and gas post flow time In the PRESETTINGS LEVEL ___ program level see section headed Working with the program levels TIG parameters SFS must be set to OFF Functional seguence Fig 4 1 2 Pull back and hold trigger Gas pre flow time elapses Arc ignites with the pre set start arc current with HF ignition HF cuts out automatically after the ignition cycle LED 9 lights up Release trigger Welding current rises via the pre set upslope to the value set on dial for the welding current LED 9 lights up 3 Pull back and hold trigger again eoho Welding current drops via the downslope set on dial 4 to the value set for the crater fill current I on dial LED lights up Release trigger Arc goes out Internally pre set gas post flow time elapses O gt Pull back torch trigger and hold it down O lt Release the torch trigger O gt Pull back torch trigger and hold it down lt Release the torch trigger pot 2 2 2 so Pe DE y Dm gt E 538 2
176. urrent I Gas post flow time Current rise via up slope Diagram showing intermediate lowering Fig 5 Functional sequence in special 4 step mode Variant I Special 4 step mode Variant II III IV V Fig 5a b c d Enables the 4 step mode to be activated from TIG torch triggers with the double push button function In the PRESETTINGS LEVEL __ see Working with the program levels TIG parameters SFS must be set to 2 for Variant 2 3 for Variant 3 4 for Variant 4 5 for Variant 5 Pull back torch trigger and hold it down Release the torch trigger Pull back torch trigger and hold it down Release the torch trigger Pull back torch trigger and hold it down Release the torch trigger briefly press the torch trigger Pull back torch trigger and hold it down lt Release the torch trigger O lt Push trigger forward and hold it O gt Release the torch trigger gt Pull back torch trigger and hold it down e tt4t44t4 Start of cycle H O 9 G v a HT Ig BE 2 GF sg woo 2 9 ve FF 8 8 DE gt 05 ESS n Lo y 25 wo 27 o 2 gt EQ oF sa 0 2 gt 8 at 8 ao az 52 2 3 D 3 2 3 250 cg EB 2 so 28 25 o 2 g Sc 50 Se g z c 50 20 as ot DL gt E L 8 a gt g E 2 8 EE 3 su 6 5 D E T o S y O oO 5 O o D 5 E u o S 5 lt Diagra
177. wippe e FAC Factory Aktivieren der von Fronius voreingestellten Parameter durch Dr cken der Brennertasterwippe vorgegebene Parameter des Fronius Programmes FAC e GAS 045 e SCU rEL e G L 5 0s e StS OFF e G H 15 0 e SFS OFF e UPS 1 0s e Eld 2 4mm e SCU 29 e Hti 0 5s e 13 50 e HCU 50 e HFt 0 01s e dyn 30A EBENE SERVICE MEN P1 Service Men mit verschiedenen Testprogrammen Eine ausf hrliche Beschreibung des Service Men s befindet sich in der optional erh ltlichen Bedienungsanleitung Setup Funktio nen Error Anzeigen 42 0410 0494 EBENE CODESCHLOSS P2 Das Ger t ist mit einem elektronischen Codeschlo ausger stet Fabriksm ig ist das Codeschlo deaktiviert Ge nderte Zahlen kombinationen sollten Sie unbedingt schriftlich vermerken Es kann nur ein dreistelliger Code vergeben werden Bei Neuger ten ist der Code 321 Vorgangsweise in Ebene Codeschlo P2 einsteigen am Display erscheint Cod aktuellen Code eingeben bei Neuger ten ist Code 321 mit Regler Ziffer einstellen mit Taste Ziffer best tigen Vorgang zweimal wiederholen bis Cod OFF oder Cod ON am Display erscheint e gt Weitere Vorgangsweise siehe unter 2 Code ndern und aktivieren 3 Code deaktivieren 2 Code ndern und aktivieren a am Display ist Cod OFF zu lesen e mit Brennertasterwippe auf Cod ON stellen weiter siehe Pkt 2b b am Display ist Cod ON zu lesen e mit Funktionstaste 9 a

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